UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4380/1/3719..DECKER...condiciones subestándar a fin de mejorar el ambiente de trabajo en cada una de las áreas descritas

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO:

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA:

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA:

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN UBESA

AUTOR:

DECKER UBILLA MANUEL EDUARDO

TUTOR DE TESIS:

ING. IND. AGUILAR ZEVALLOS ENRIQUE

2008 – 2009

GUAYAQUIL - ECUADOR

ÍNDICE GENERAL

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

N. Descripción Páginas

1.1 Antecedentes 1-5

1.1.1 Localización 6

1.1.2 Visión y Misión 7

1.1.3 Estructura Organizacional 8

1.1.4 Identificación del CIIU 8

1.2 Justificativos 9

1.3 Objetivos 9

1.3.1 Objetivo General 9

1.3.2 Objetivo Específico 10

1.4 Marco Teórico 10-14

1.5 Marco Legal 14-15

1.6 Metodología 15-16

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA


2.1 Proceso de producción 17-18

2.1.1 Identificación del Proceso de Producción 19-20

2.2 Identificación del Análisis de riesgos 21-23

2.3 Análisis del Panorama de Riesgo 24-39

2.4 Análisis del Método de Gretener 40-48

vi

CAPÍTULO III

DIAGNÓSTICO


3.1 Problemas y sus causas 49

3.1.1 Identificación de los problemas 50-54

3.1.1.1 Priorización de los problemas 55-69

CAPITULO IV

PROPUESTA DE LA SOLUCIÓN


4.1 Objetivos 70

4.2 Estructura de la propuesta 70

4.3 Desarrollo de la propuesta 70

4.3.1 Propuesta de la Priorización del Panorama 71-78

4.3.2 Análisis del Método de Gretener 74-78

CAPITULO V

COSTO DE LA PROPUESTA


5.1 Costo de la propuesta 79

5.2 Costo de implementación 79

5.2.1 Costo de equipo de protección 80-83

5.2.2 Costo de mantenimiento preventivo y predictivo 83

5.3 Análisis Costo / beneficio 84-86

vii

CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


6.1 Conclusiones 87

6.2 Recomendaciones 88

6.3 Glosario de Términos 89

ÍNDICE DE CUADROS


1 Estructura Organizacional 8

2 Programación de Jornada 19

3 Identificación de Riesgos 20-23

4 Cuadro de Gretener - Actual 48

5 Factores de Evaluación 50

6 Análisis del Panorama de Riesgo 51-54

7 Cuadro de Gretener - Propuesto 78

8 Pro forma de implementos de seguridad 79

9 Costos de equipos de protección 81-82

10 Costos de Mantenimientos preventivos 83

11 Costos por gastos 85

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Mapa Geográfico de la Finca Elba 6

2 Diagrama de Procesos 19

3 Motobomba 600 Gal. 45

4 Motobomba 500 Gal. 45

viii

ÍNDICES DE ANEXOS


1 Diagrama de recorrido 91

2 Diagrama de Planta 92

3 Cuadro de horas - hombre 93

4 Tabla de Proceso productivo 94

5 Auto bombas de Babahoyo 95

6 Mapa de evacuación de Finca Elba 96

7 Mapa de evacuación de empacadora Elba 97

8 Base de Accidentabilidad 98

9 Cronograma de implementación 99

10 Hoja de Seguridad - Ácido Giberélico 100

11 Hoja de Seguridad - Sulfato de Aluminio 101-104

ix

Resumen

Tema: Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional en Ubesa.

Autor: Manuel Decker Ubilla

Este proyecto de tesis fue realizada en la Finca de banano Elba, la cual cuenta

con dos zonas críticas para el análisis de esta tesis, la empacadora de banano y las

oficinas administrativas y producción. Para el análisis del Panorama de riesgo se

hizo un estudio por cada puesto de trabajo en la empacadora de banano, donde se

analizó problemas de cortes en extremidades superiores por curvos, dermatitis en

manos debido a la gran tiempo que pasaban húmedas, las fumigadoras de gajos no

contaban con un verdadero o adecuado equipo de protección personal para dicho

labor y las fatigas musculares, movimientos repetitivos, malas posturas en las

áreas de embalaje y pesado de bandejas. Se analizó mediante el Método de

Gretener el riesgo de incendio de las oficinas administrativas y de producción en

el cual arrojó un y= 0.91 que nos indica que estamos deficientes en recursos al

momento de iniciar un conato de incendios. Para las propuestas en la empacadora

se tomó en cuenta la compra de nuevos equipos de protección personal que

puedan cumplir con las necesidades antes expuestas, alfombras anti-fatiga hechas

con los residuos de las mangueras de micro aspersión del área de riego en el

campo. Para el análisis costo / beneficio, se analizó cuanto podría perder la

empresa por no implementar este sistema de gestión sobre el costo de la propuesta

incluyendo sus mantenimientos, todo los valores son pronosticados para un año,

en el cual el valor costo / beneficio es 1.32 que nos determina la factibilidad de

realizar este proyecto en beneficio de la empresa y de los trabajado.

Manuel Decker Ubilla Ing. Enrique Aguilar Zevallos

Autor de Tesis Tutor de Tesis

Prólogo

El proyecto de tesis surgió a las necesidades de la aplicación de un Sistema

de Gestión de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en la Finca Elba, debido

al aumento de la accidentabilidad en 2008, por lo cual se hace un análisis de

riesgos por puesto de trabajo en la empacadora mediante el Panorama de Riesgo

según el Método W. Fine y un análisis de riesgos de incendios en las oficinas

administrativas y Producción por el Método de Gretener.

Estas herramientas nos determinaran la falta de gestión y de recursos que

actualmente tenemos en esta unidad de negocio de Ubesa. Por lo cual este

proyecto tendrá la finalidad de minimizar los riesgos de accidente, los actos y

condiciones subestándar a fin de mejorar el ambiente de trabajo en cada una de las

áreas descritas.

Este estudio se basará en los análisis de riegos por puesto de trabajo, por

departamentos y oficinas; se medirán los tiempos de exposición a los trabajadores

agrícolas que trabajan en áreas denominadas de riesgo. Se analizarán los equipos

de protección personal actuales a fin de mejorar su utilización y si es necesario

adquirir unos de mejor calidad y mejor protección

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestas en esta tesis

corresponde exclusivamente al autor”

MANUEL EDUARDO DECKER UBILLA

C.I. # 091492319-8

iii

Dedicatoria

Dedico este proyecto de tesis a mi familia, en especial a mi Padre que en su

memoria, buenas enseñanzas, ejemplos de vida, me llevaron a seguir un Norte que

recién empieza pero que en un corto plazo cubrirá con las necesidades de un

mundo globalizado. A mi Madre que me lo dio todo, valores humanos, buenos

ejemplos, educación, salud pero sobre todo un gran amor.

A mi hermano que me enseñó muchas situaciones de la vida, al apoyo

incondicional que me brindó en mi educación superior con la convicción que

nunca me faltara nada, a mi hermana que siempre estuvo presta a mis inquietudes

y a mis investigaciones.

Solo junto a ellos he podido forjarme un futuro profesional y laboral de acuerdo a

las grandes expectativas establecidas hace mucho tiempo.

iv

Agradecimientos

Agradezco a mi mamá Lic. Teresa Ubilla por haberme entregado todos los

recursos para una buena educación, agradezco sus bendiciones al salir de casa que

me permitieron siempre regresar a salvo.

A mi hermano Ing. Ernesto Decker Ubilla por su apoyo incondicional en toda mi

educación superior, a mi hermana Ing. Teresa Decker Ubilla por su ayuda en cada

uno de los pasajes de mi vida, mis hermanos siempre han sido un ejemplo en mi

vida educativa y profesional.

Esto solo representa la primera página de un libro lleno de gratitud que gracias a

ustedes he podido sentir la satisfacción del deber cumplido, gracias familia.

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

Las operaciones de DOLE Ecuador se iniciaron el primero de enero de 1955

bajo el nombre de Standard Fruit Company, en ese entonces subsidiaria de

Standard Fruit & Steamship Company, habiendo celebrado su cuadragésimo

quinto aniversario en el año 2000, como exportadora de la más prestigiosa marca

de legumbres y frutas frescas del mundo: DOLE.

Unión de Bananeros Ecuatorianos S.A. (UBESA), cuyos dueños fueron

inversionistas alemanes, se fundó en el año 1958. A partir de entonces, se

realizaron una serie de importantes inversiones, como la adquisición de fincas

bananeras y una fábrica productora de cartones.

Standard Fruit & Steamship Company, siendo ya subsidiaria de DOLE Food

Company, adquirió en 1978 las acciones de UBESA liderados por el señor

Juergen Schumacher, quien pasó a ejercer las funciones de Standard Fruit

Company. En 1990, la compañía Unión de Bananeros Ecuatorianos S.A. asumió

definitivamente el papel de única comercializadora de banano DOLE en el país.

Actualmente, UBESA se ha diversificado, formando otras compañías que

sirven de apoyo a sus operaciones. Es así como contamos con empresas que dan

servicios varios en nuestro Terminal de Contenedores, Puertos y Zonas Agrícolas.

Además el Grupo DOLE Ecuador es dueño de una empresa para la fabricación de

cartón, Procarsa, Productora Cartonera S.A.

Introducción 2

La división DOLE Ecuador forma parte de la Corporación DOLE Food

Company, Inc. Cuyas oficinas corporativas están situadas en Westlake, EE.UU.

Ecuador pertenece a la región Latinoamérica y su casa matriz está ubicada en San

José de Costa Rica.

DOLE Food Company es una corporación de renombre mundial, productora y

suplidora de más de 170 frutas y vegetales, frescos y elaborados en el mundo

entero. Cuenta con oficinas en todo el mundo y esta geográficamente dividida en

4 zonas:

DOLE Europa con sede en París, Francia

DOLE Latinoamérica con sede en San José, Costa Rica

DOLE Asia con sede en Manila, Filipinas

DOLE Norteamérica con sede en Salinas, EE.UU.

La Corporación DOLE fue fundada en Hawai, Estados Unidos, en el año 1851,

por James Drummond Dole.

Inicialmente, la empresa se dedicó a la siembra de piña y llegó a tener una

industria tecnificada para su producción, elaboración y exportación. Luego se

diversificó la producción y se incursionó en la comercialización de diferentes

frutas y vegetales, teniendo actualmente operaciones en más de 90 países

alrededor del mundo. J.D. Dole construyó su reputación gracias a su firme

compromiso con la calidad, y sus principios son la base de la filosofía de la

corporación hasta nuestros días.

Desde el año 2003, el total de las acciones de la empresa fueron adquiridas por

David H. Murdock, quien ha sido su Presidente y Director General desde 1985.

En Latinoamérica, la compañía tiene divisiones en Costa Rica, Honduras,

Guatemala, Colombia, Ecuador y Perú, donde adquiere y produce frutas que luego

vende en Norteamérica, Europa, Asia y Nueva Zelanda.

Introducción 3

UBESA comercializa la fruta de fincas bananeras ubicadas en las mejores

zonas productivas del país, pertenecientes en su mayor parte a productores

independientes. Exporta sus productos a Estados Unidos, Europa, Asia y Medio

Oriente, generando una importante fuente de ingresos para el país.

Es pionera en la utilización de modernas tecnologías de riego, drenaje

subterráneo, cable aéreo, programa de fertilización y fumigación aérea

controlada. Además, la confianza en el trabajador ecuatoriano se pone de

manifiesto al brindarles a sus empleados capacitación dentro y fuera del país, lo

cual le asegura contar con el mejor equipo de profesionales.

Es compromiso de DOLE Ecuador asistir al productor ecuatoriano, darle asesoría

en tecnologías e infraestructura moderna, labores agrícolas y de empaque, lo cual

permite producir un banano de alta calidad y rendimiento.

Gracias al firme apoyo de la Corporación, la empresa decide adquirir fincas

propias de banano en el año 1998. Estas fincas generan fuentes de empleo para

1,400 familias, cuenta con 861 hectáreas de banano en producción y posee una de

las mejores productividades por hectárea de la industria bananera del país.

Además, DOLE Ecuador consciente de las grandes necesidades sociales de

las áreas agrícolas del país, creó la Fundación Dale, cuyo principal objetivo es el

desarrollo e implementación de programas tendientes a mejorar las condiciones de

vida de sus colaboradores, sus familias y las comunidades en las cuales opera.

Los programas de Fundación Dale están orientados a necesidades básicas como

salud, educación y desarrollo comunitario. Entre los más importantes está el

programa de salud a través de unidades médicas fijas y móviles que brindan

atención médica a todos sus trabajadores, programas de vacunación, etc. A partir

del año 2004, los productores independientes de Dole, se unen a la Fundación

Dale aportando económicamente para implementar programas en todas las áreas

en donde la empresa trabaja. (1)

(1) http:// intranet- la-Dole-com.

Introducción 4

Los crecientes volúmenes de exportación de DOLE Ecuador, motivaron la

construcción de un puerto totalmente privado para el desarrollo de sus

operaciones, el cual se encuentra situado en Guayaquil en la Isla Trinitaria y

empezó a funcionar en el año 2002. Bananapuerto requirió una inversión de

US$28, 000,000 y tiene una capacidad de almacenamiento para 1,500

contenedores refrigerados, infraestructura portuaria moderna apta para el

acoderamiento de dos vapores, agilitando de esta manera las operaciones de carga

y descarga. Además, Bananpuerto brindó la oportunidad de abrir nuevas fuentes

de negocio para la compañía como consolidación de carga, servicio de

infraestructura portuaria para barcos de terceros.

En el 2003, Bananapuerto obtuvo la certificación bajo la Norma BASC y en

Julio/04 bajo en código ISPS, convirtiéndose en el primero puerto del país en

obtener estas certificaciones. Estas normas garantizan que todas sus operaciones

son sometidas a permanentes controles de seguridad, anti-drogas y anti-

contrabando.

En el año 1998, DOLE Ecuador inicia también un programa de Banano

Orgánico, el cual es producido sin impacto ambiental. Con una inversión de

$2,600, 000 la compañía inició con la siembra de 150 Ha en la provincia de

Manabí.

La Finca Nueva Esperanza ha sido reconocida como la mejor finca de

banano orgánico de la corporación DOLE y exporta un promedio semanal de

12,000 cajas a mercados de Europa y Estados Unidos.

La empresa trabaja según los principios de la Filosofía de Calidad Total

(Total Quality Management, TQM), cuyo objetivo fundamental es el

mejoramiento incesante de todos los procesos, para lo cual se desarrollan Equipos

de Mejoramiento de Procesos permanentemente. A través de esta cultura, se

fomenta un ambiente de trabajo positivo para que los empleados tengan las

garantías adecuadas para su desarrollo profesional y personal.

Introducción 5

A partir del año 1999 la empresa cuenta con una operación de Piñas en

Quevedo, Provincia de Los Ríos. Sus fincas poseen una infraestructura completa

para la producción, cosecha y empaque de piña de la mejor calidad, exportando un

promedio semanal de 35,000 cajas de la variedad Mayan Gold.

DOLE Ecuador ha incursionado también en la exportación de productos no

tradicionales a través de un exitoso programa de Diversificados como plátanos,

oritos, morados, mango, malanga y yuca, con proyección para exportar nuevos

productos como cebolla, pepino dulce, entre otros.

Certificación de calidad ISO 9002

La constante búsqueda de la excelencia, llevó a UBESA a obtener la

Certificación de Calidad ISO 9002 en diciembre de 1997, norma que tiene como

su principal objetivo la satisfacción de los clientes.

Certificación ISO 14001

DOLE Ecuador forma también parte de la vanguardia que lucha por la

conservación del planeta. Es así como a través de sus años de trabajo en el país,

ha desarrollado y aplicado programas medioambientales para un desarrollo

agrícola responsable. Tuvo una activa participación en la promulgación del

Reglamento de Saneamiento Ambiental Bananero y en Noviembre de 1998,

UBESA obtuvo la Certificación ISO 14001. Esta norma garantiza la existencia de

un Sistema de Administración Medioambiental, el cual se basa en políticas,

procedimientos, programas y planes, encaminados al desarrollo sustentable.

Durante los últimos 40 años, DOLE ha sido reconocida como la mejor

comercializadora de frutas de pequeños, medianos y grandes productores,

adquiriéndolas a precios justos durante las 52 semanas del año. Quien hable de la

historia del banano en el Ecuador, tendrá que referirse necesariamente a empresas

que como DOLE, han confiado en el país, creando fuentes de trabajo y riqueza.(1)

____________


Introducción 6

La confianza demostrada en el productor y trabajador ecuatoriano, hacen de

DOLE una empresa líder en la industria del Ecuador y del Mundo.

1.1.1 Localización

El edificio matriz de la división DOLE – ECUADOR, que en Ecuador es

UBESA (Unión de Bananeros Ecuatorianos SA) esta localizada en la Provincia

del Guayas, ciudad Guayaquil en el edificio Berlín ubicado en Km. 2.5 avenida

las Monjas solar #10 y avenida Carlos Julio Arosemena, teniendo como actividad

principal la venta al por mayor de frutas fresca.

La finca donde se realizara el estudio esta ubicada en la Provincia de Los Ríos,

Hacienda ELBA en el Km. 8 ½ vía a Quevedo, teniendo como actividad principal,

la producción, empaque y embarque de banano.

Gráfico 1 - Departamento de Ingeniería


ELBAMAPA DE EVACUACIÓN

Introducción 7

1.1.2 Misión y Visión

1.1.2.1 Misión:

Dole Food Company, Inc. está comprometida a suplir a los consumidores y

nuestros clientes los mejores productos y la más alta calidad y conducir a la

industria a la investigación nutricional y educación. (1)

Dole sustenta estos objetivos en una filosofía corporativa de adherirse a la

conducta ética más alta en todos sus negocios, en el tratamiento de sus empleados,

y políticas sociales y ambientales.

Nuestra división contribuye con diversos productos para la exportación,

siendo el Banano de variedad Cavendish el más importante y las Piñas, Banano

orgánico entre otros productos. (1)

1.1.2.2 Visión:

Liderar y mantener la fruta ecuatoriana en los mercados internacionales de

acuerdo a los requerimientos de nuestros clientes y los lineamientos corporativos,

contribuyendo al engrandecimiento de nuestra marca, reafirmando a la

Corporación DOLE como la mejor proveedora de productos alimenticios

alrededor del mundo. (1)

____________________


Introducción 8

1.1.3 Estructura Organizacional

GERENCIA GENERAL

PRODUCCION

1.1.4 Identificación con el CIIU (2)

A. Agricultura, ganadería, caza y silvicultura (división 01 y 02).

0.1 Agricultura, ganadería, caza y actividades de servicios conexas.

011. Producción específicamente agrícola.

0113. Producción especializado de banano.

_______________

(2) www.iberlibro.com

Gerente de Producción

Director de Finanzas

Director Diversificados

Director Recursos Humanos

Gerente de Calidad

Director Jurídico

Director de Logística

Director de Fundación

Gerente de Procarsa

Científico de Investigaciones Agrícolas

Gerente General

Gerente Administrativo & Ingeniería

Gerente de Zona Los Ríos A

Gerente de Agricultura

Gerente de Zona Los Ríos B

Gerente de Serv. Agrícolas & Invest.

Gerente de Zona Sur

Gerente de Zona Guayas

Gerente de Fincas Administradas

Gerente de Producción

Introducción 9

1.2 Justificativos

En la actualidad se tiene muy poca señalética en las áreas llamadas de

riesgo en las fincas propias o también llamadas administradas, mapas de

evacuación, verdaderos planes de emergencia y contingencia contra todo tipo

de riesgos, existen áreas nuevas donde como los laboratorios y empacadoras

donde se debe realizar comités de seguridad, planes de emergencia, con el fin

de minimizar los riesgos y las enfermedades profesionales.

Siendo los grandes beneficiados el área laboral disminuyendo accidentes

y también la organización con ningún tipo de demanda laboral y

especialmente tener un ambiente laboral sano para de esta forma no perder las

certificaciones de calidad que la tiene en un gran sitial dentro y fuera del país.

La importancia de este trabajo se encaja con el bienestar del empleado y

de la empresa, creando culturas de prevención de riesgos, aplicando diferentes

metodologías que permitan alcanzar objetivos claros en busca de un bien

corporativo.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Evaluar un sistema de gestión de seguridad industrial y salud ocupacional,

que permita ser implementado en cada una de las zonas de riesgos.

1.3.2 Objetivos Específicos

Bajar el índice de accidentabilidad en cada uno de los procesos de empaque

del banano.

Crear un formato estadístico para el análisis de accidentes en empacadora y en

el laboratorio de biotecnología.

Crear y analizar un panorama de riesgos en las zonas afectadas.

Introducción 10

Crear un plan de emergencia y contingencia para cualquier desastre natural,

incendio o danos en la propiedad.

Aplicar el método Gretener para el análisis de un riesgo de incendio en la

empacadora y en el laboratorio de biotecnología.

Cumplir con una señalética apropiada a las instalaciones.

Capacitar al personal con la información de los diferentes tipos de riesgos

existentes, medidas preventivas y correctivas, que nos permitan generar

acciones concretas cuando ocurra alguna emergencia.

Analizar las normas técnicas aplicables en los sistemas de gestión de la

seguridad y la salud ocupacional y las disposiciones del poder público

vigentes, que inciden en las organizaciones, cuando se disponen a tomar la

opción estratégica de implantar un sistema de gestión.

1.4 Marco Teórico

La Seguridad Industrial y salud ocupacional en los últimos 10 anos ha sido

una preocupación en la alta gerencia de la corporación, debido a estas necesidades

se quiere implementar nuevos sistemas de gestión que siendo bien aplicados nos

ayude a bajar significativamente el índice de accidentes y mitigar los riesgos.

Los procedimientos y manuales de seguridad han sido una necesidad

imperiosa en procesos que impliquen riegos latentes, obteniendo medidas de

seguridad y una costumbre puntual con cada uno de los procedimientos a realizar

en la empacadora y laboratorio de biotecnología.

Dentro de nuestro conocimientos teóricos sabemos de los problemas de

accidentabilidad, con este tipo de registro queremos llegar a precisar y organizar

los elementos donde debemos enfocar esta investigación que son el número de

accidentes e incidentes a lo largo del año debido a diferentes causas, permitiendo

desarrollar una evaluación de las necesidades que tiene nuestra compañía para

bajar estos índices altos de accidentabilidad.

Introducción 11

Los proyectos serán basados en los índices de accidentabilidad, estadísticas y

riesgos analizados en los procesos de la empacadora, nos centraremos en los

estudios del Método W. Fine, Método Gretener que tendrán que arrojarnos

resultados por donde comenzará la investigación. (2)

Entre las herramientas a utilizar tenemos:

Planes de emergencias y contingencias,

Métodos Gretener para los análisis de incendios

Método Fine

Mapas de Riesgos

Matrices de riesgos en cada uno de los puntos a evaluar

Panoramas de riesgos

Investigación de datos por medio de las entrevistas de campo y

observaciones.

Estadísticas de accidentabilidad.

Reglamentos del código de trabajo

1.4.1 Descripción:

PANORMA DE RIESGO: Es el reconocimiento pormenorizado de los factores

de riesgo a que están expuestos los distintos grupos de trabajadores en una

empresa específica, determinando en éste los efectos que pueden ocasionar a la

salud de los trabajadores y la estructura organizacional y productiva de la

empresa.

MÉTODO FINE: Es un método sencillo que permite establecer prioridades entra

las distintas situaciones de riesgo en función del peligro causado.

Mediante el uso de Escalas, se debe asignar un valor a cada una de las variables:

* Consecuencias

* Probabilidad

* Exposición

Introducción 12

G.P. = C * P * E

DESCRIPCIÓN DE LAS CONSECUENCIAS

10 Muerte y/o daños mayores a 500.000 pesos.

6 Lesiones incapacitantes permanentes y/o daños entre 100.000 y 500.000

pesos.

4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños entre 2.000 y 100.000 pesos.

1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeños daños

económicos hasta 2.000 pesos.

* Puede asignarse un valor intermedio.

DESCRIPCIÓN DE LA PROBABILIDAD

10 Es el resultado más probable y esperado si la situación de Riesgo tiene lugar.

7 Es completamente posible nada extraño. Tiene una probabilidad de actualización del 50%.

4 Sería una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualización del 20 %.

1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al Riesgo, pero es

concebible. Tiene una probabilidad de actualización del 5 %.


DESCRIPCIÓN DEL TIEMPO DE EXPOSICIÓN.

10 La situación de Riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día.

6 La situación de Riesgo ocurre frecuentemente o una vez al día.

3 La situación de Riesgo ocurre ocasionalmente o una vez por semana.

1 La situación de Riesgo es remotamente posible que se presente.


Introducción 13

MÉTODO GRETENER: Es un método que estudia sobre las posibilidades de

evaluar matemáticamente el riesgo de incendio de las construcciones industriales

y de los grandes edificios.

Es un método que permite evaluar cuantitativamente el riesgo de incendio, tanto en construcciones industriales como en establecimientos públicos densamente

ocupados; siendo posiblemente el más conocido y aplicado en España.

El método se refiere al conjunto de edificios o partes del edificio que constituyen compartimentos cortafuegos separados de manera adecuada.

El método parte del cálculo del riesgo potencial de incendio (B), que es la relación entre los riesgos potenciales presentes, debidos al edificio y al contenido (P) y los

medios de protección presentes (M).

B = P/M

Se calcula el riesgo de incendio efectivo (R) para el compartimento cortafuego más grande o más peligroso del edificio, siendo su valor

R = B.A

Siendo el factor (A) el peligro de activación

Se fija un riesgo de incendio aceptado (Ru), partiendo de un riesgo normal corregido por medio de un factor que tenga en cuenta el mayor o menor peligro para las personas.

La valoración del nivel de seguridad contra incendios se hace por comparación del

riesgo de incendio efectivo con el riesgo de incendio aceptado, obteniendo el factor seguridad contra el incendio (¡), el cual se expresa de tal forma que:

¡= Ru /R

Cuando ¡≥ 1, el nivel de seguridad se considera SUFICIENTE, siendo

INSUFICIENTE cuando ¡ < 1

MAPA DE RIESGOS: Es un método utilizado para permitir el conocimiento

sistemático y actualizable sobre los riesgos laborales a los que están expuestos los

trabajadores.

Introducción 14

Según ésta hipótesis podemos describir varios criterios, que nos permita a corto o

largo plazo la prevención de accidentes, como:

Extensión de los factores de riesgo

Gravedad del riesgo

Eliminabilidad del riesgo

Costo social de los daños

Costo y tiempos de realización de intervención sobre las condiciones de

trabajo.

Para la construcción de un mapa de riesgo, es indispensable recoger y

gestionar gran cantidad de información, la misma que debe ser utilizada también

para la difusión y conocimiento de las situaciones de riesgo. (3)

1.5 Marco Legal

Las operaciones de carga y descarga, están dadas por el desconocimiento sobre

los riesgos de productos.

NTE – INENN 2266

Art. 6. 7. .5

Art. 6 .7. 8. 1

Falta de señalización e implementos de seguridad en caso de emergencias en la

empacadora y sus zonas adyacentes.

Art. 6.6.1.4

Art. 6.2.10

Reglamento de Seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio

ambiente de trabajo.

Código de Trabajo

Decreto Ejecutivo 2393

______________

(3) www.riesgoslaborables.com

(3) www.tiendapw.com

(3) www.iberlibro.com

http://www.riesgoslaborables.com/

http://www.tiendapw.com/

Introducción 15

Normativa de Seguridad Industrial y Salud en el trabajo regula por el

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social / Norma SASST

Normativa de Investigación

Registro Oficial – 374 / Resolución 118 del IESS

Reglamento Andino de Seg. Industrial e Higiene en el trabajo

Resolución – 957 (4)

1.6 Metodología

La metodología que servirá de apoyo para la investigación, desarrollo y

culminación del presente trabajo se basa en documentos, registros, reglamentos,

revistas, Páginas de Internet.

Se contará con las siguientes herramientas para hacer la investigación:

Encuestas

Inspecciones Periódicas de Seg. Industrial en empacadora

Investigación de datos por medio de las entrevistas de campo y

observaciones.

Estadísticas de accidentabilidad.

Reglamentos del código de trabajo

Las inspecciones serán periódicas relativas a un mes, donde se encontrarán nuevas

falencias, riesgos, condiciones peligrosas o sub. Estándar para poder tomar

medidas correctivas y preventivas.

___________

(4) Código de Trabajo

Introducción 16

Se contará con un contingente humano, técnico, organizacional y

material y trabajar con el comité de seguridad y con cada uno de los

departamentos encargadazos de prevención.

Las encuestas serán realizadas a los empleados de la empacadora teniendo

en cuenta las necesidades de los trabajadores, de las normas, de la calidad del

producto y de la empresa. Esta encuesta arrojará datos de índices de gravedad

y riesgos con el cual se eliminará los riesgos antes expuestos.

Este tipo de herramientas serán utilizadas bajo un análisis y evaluación

previa mediante la supervisión del Coordinador de Seguridad Industrial y

Salud ocupacional, revisadas y auditadas por el Superintendente de Seguridad,

pero con la colaboración expresa de empleados, mandos medios para cumplir

con la expectativa de esta investigación.

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1 Procesos de Producción

1. Desmanador:

Quita las manos del racimo con herramienta de corte ٭

Los racimos llegan del campo por medio del cable aéreo ٭

Movimientos repetitivos: Hombro, Brazo y Muñeca al cortar la ٭

fruta.

2. Saneador:

Limpian las manos de los racimos y las dividen en cluster ٭

Se trabajan con guantes de nitrilo en la piscina de banano ٭

Movimientos repetitivos: Hombro y Muñeca al cortar y arrojar ٭

la fruta. Giros de cintura para colocar los clusters en la tina

siguiente.

3. Llenador y/o Empujador de Bandejas:

Se llenan las bandejas con los cluster de banano ٭

Se empujan las bananas para que pasen por el sellador ٭

Movimientos repetitivos: Hombro y Brazo, movimientos de ٭

cintura pélvica.

4. Sellador:

Sellan los cluster de banano que existen en toda la bandeja ٭

Se empujan las bandejas para ser fumigadas ٭

Posturas forzadas: Estirarse sobre la cinta de transportación ٭

5. Fumigador:

.Aplicación de Alumbre en corona de cada cluster de banano ٭

Situación actual de la empresa 18

.Se empujan las bandejas para ser pesadas ٭

.Posturas forzadas: Estirarse sobre la cinta de transportación ٭

6. Embalador:

.Ingresa los cluster ya pesados en las cajas de banano ٭

Se ligan las funda y se les quita el aire con un aspirador ٭

.Carga física: Caja de 22 kg ٭

.Posturas forzadas: Estirarse hacia la cinta de transportación ٭

7. Paletizador:

Coloca las cajas en el paletts para ser embarcados en el ٭

contenedor.

.Posturas prolongadas: Trabajo de pie ٭

Movimientos repetitivos: Miembro superior, cintura pélvica ٭

.Carga física: Caja de 22 kg ٭

8. Pegador de cartón:

Cierra y pega las tapas de la caja de cartón ٭

Movimientos repetitivos: Hombro y brazos ٭

.Posturas forzadas: Agacharse para coger las láminas de cartón ٭

___________

Ver Anexo 1 – 2 - 3 – 4 - 5

2.1.1 Identificación del Proceso de Producción


Gráfico 2 – Diagrama de Procesos

Horas real % utilización

Trabajo por proceso

Procesos Proceso dia

Desmane por parte 3,88 36,56

Saneo 9,71 91,35

Llenado de plato 8,20 77,23

Pesado de plato 5,93 55,77

Fumigado 4,82 45,36

Sellado 4,46 41,93

Embalaje 8,95 84,27

Re-pesado 2,56 24,06

Tapado 7,11 66,94 Cuadro 2 – Programación de Jornada

Programación de la Jornada de trabajo

Hora Horas Tiempo Fin Proceso

Hora Tiempo Tiempo Última Última Hora Inicio efectivo inevitable caja caja Salida

7:00 9:43 0:55 145,79 seg 0:03 17:41

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

5

2

3

4

6

7

10

1 8

9

Retiro de

Daipas

Desmane de racimos

Saneo

Llenado de bandejas

Embalaj

e

Transportar

a balanzas

Transportar en

garruchas al

patio de racimos

Fumigado de

coronas

Sellado

Se traslada por

medio de la banda

al f umigado

Transportar a piscina de

banano

Pesado de

platos

1

2

3

4

5 Se traslada por

medio de la banda

al sellado

Se traslada por

medio de la banda al embalaje 6

Se realiza el re-pesado del

banano en caja

Se tapa la caja y

se la deja al

v acío

7 Se traslada a la

zona de embarque

1 Se almacena las

cajas de banano

en el contenedor

1 Se espera el

contenedor en el centro de

acopio

PROCESO DE EMPAQUE DE BANANO


El proceso de producción del banano comienza desde el campo en las diferentes

plantaciones de banano, se ha tomado como análisis las empacadoras de banano

que es la última parte del proceso de producción del banano, debido que el campo

el análisis será poco técnico por su infraestructura.

Cada área en la empacadora tiene sus inspecciones de calidad al ingreso del

banano y al embarque del mismo, existe una zona de rechazo que es aquel banano

que tiene no conformidades que pueden ser por golpes, manchas de latex, bajas

medidas en los dedos por medio de la calibración, etc.

Los tiempos, horas de producción y la hora / hombre se encuentran en los anexos

donde estará clasificada por cada puesto de trabajo (5)

(5) Dpto. de Producción de Finca

2.2 Identificación del análisis de riesgo

RIESGOS DESCRIPCION DEL

RIESGO

CALIFICACION DEL RIESGO

LEVE MODERADO GRAVE

ME

CA

NIC

OS

Atrapamientos

Uso de maquinaria agrícola y de riego, maquinas herramientas de talleres

x

Caída de altura

Trabajos de jardinería, finquero, cosecha, obra civil y limpieza sobre escaleras manuales

x

Caída de objetos

Materiales y suministros en bodegas.

x

Caídas a nivel

Personal de campo que salta canales y zanjas. Pisos mojados en empacadora

x

Cortes

Herramientas cortantes como cuchillo curvo, machetes, podones, palines

x


Golpeado por…

Golpes con garrucha en cráneo

x

Proyección de partículas

Trabajos en talleres y maquina trocadora-picadora de tallos

x

Quemaduras

Al realizar trabajos en motores de riego o drenaje. Trabajos de cocina en empacadora.

x

Tránsito Personal se moviliza sobre parrillas, techos y estribos de camione

x

FIS

ICO

S

Iluminación Trabajos de oficina con iluminación deficiente

x

Radiación ionizante

No existe fuente

Radiación no ionizante

Trabajos en campo abierto exposición a radiación ultravioleta. Infra-rojos en soldadura.

x

Ruido

Motores de riego, drenaje, camiones, tractores, generadores eléctricos, motobombas

x

Temperatura alta extrema

Temperatura ambiental humedad y calor en temporada invernal en el campo

x

Temperatura baja extrema

No existe fuente

Trabajos en caliente

No existe fuente

Vibraciones Operadores de moto guadaña

x

QU

IMIC

OS

Gases y vapores

Vapor de cloro para limpieza de empacadora.Vapores de cola - pegamento blanco.

x

Humos Humos de soldadura autógena

x


Polvos Material particulado en bodegas de cartón

x

Químicos líquidos

Bodegas de agroquímicos: herbicidas, insecticidas, nematicidas.

x

Químicos sólidos

Fertilizantes y abonos orgánicos en bodegas

x

BIO

LO

GIC

OS

Bacterias

Coliformes en agua que no ha sido tratada para beber

x

Hongos

Usualmente mohos y hongos de superficies - pisos húmedos

x

Insectos

Arácnidos del banano, avispas, abejas, gusanos pachón

x

Mamíferos (domésticos/sa

lvaje

Ratas, zorros y otros animales silvestres

x

Parásitos Los comunes en agua no tratada

x

Reptiles Ofidios venenosos

x

Virus

Virus típicos de temporada fría o invernal, gripes, corizas, etc

x

PS

ICO

LA

BO

RA

LE

S

Estrés Multifactorial

x

Mobbing (acoso moral)

No existe fuente

Monotonía Trabajo repetitivo x

Hastío

Jornadas extenuantes crean insatisfacción al personal

x

Relaciones interpersonales

Se conservan buenas relaciones interpersonales

x


Fatiga laboral

Jornadas de trabajo con gran demanda de esfuerzo físico

x

Sobrecarga laboral

Exigencias de producción determinan demanda de producción elevada

x

EL

EC

TR

ICO

S

Contacto directo

Existen instalaciones eléctricas en condiciones que requieren mantenimiento

x

Contacto indirecto

Existen instalaciones eléctricas en condiciones que requieren mantenimiento

x

Trabajos en baja tensión

Trabajos en alta tensión

ER

GO

NO

MIC

OS

Carga Horaria

Jornadas de trabajo 8 a 10 horas diarias. Se reconocen horas extras al personal agrícola.

x

Diseño puestos de trabajo

Se debe rediseñar altura de mesas y tinas de trabajo

x

EPP inadecuado

Deterioro de EPP tipo mandiles, guantes, mascarillas

x

Movimientos repetitivos

Actividades como desmane, saneo, paletizado, sellado generan movimientos repetitivos de miembros superiores

x

Pantallas de visualización

Se usa Pantallas no ergonómicas

x

Posturas forzadas


Posturas prolongadas

Trabajo prolongado de pie en empacadora

x

Sobre-esfuerzo físico

Trabajo físico en cosecha y paletizado requiere gran demanda calórica

x

INC

EN

DIO

S

Sólidos

Líquidos

Gases y vapores

Eléctricos Instalaciones eléctricas deterioradas

x

Explosivos

Combinaciones de elementos

Combustibles y fuentes de calor cercanas

x

ME

DIO

AM

BIE

NT

AL

ES

Terremotos Existe riesgo latente de terremotos

x

Inundaciones

Inundaciones de invierno afectan instalaciones y vías de acceso a fincas

x

Terrorismo

Derrames

Cada tanque que almacena combustible tiene cisterna de contención

x

Contaminación

Hay programa de control de contaminación de aguas con reciclaje y polimerización

x

Cuadro 3 - Identificación de riesgos


2.2 Análisis del Panorama de Riesgo

RETIRO DE DAIPAS

CONSECUENCIA: (1) Lan consecuencia probable sería un accidente leve, ya

que el retiro de daipas es una labor manual que se realiza a los racimos de banano

que llegan a la empacadora.

EXPOSICIÓN: (6) Este labor se lo realiza 5 hora al día dependiendo de la

producción, entonen este riesgo es realizado frecuentemente al día.

PROBABILIDAD: (3) Este riesgo es poco probable que ocurra ya que el labor es

fácil de manejar para los empleados y no utilizan ninguna herramienta que

represente peligro.

GRADO DE PELIGROSIDAD:

CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD

GRADO DE PELIGROSIDAD= 1 x 6 x 3

GRADO DE PELIGROSIDAD= 18 BAJO

% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100

% EXPUESTOS= [2/36] * 100

% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1

GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP

GRADO DE REPERCUSIÓN= 18 x 1

GRADO DE REPERCUSIÓN= 18 BAJO

PRIORIZACIÓN

GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN

BAJO BAJO


DESMANE DE RACIMOS

CONSECUENCIA: (5) La consecuencia de un accidente por una herramienta de

corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal

EXPOSICIÓN: (10) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a

medida que se corta la fruta.

PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende

mucho de la destreza del desmanador.




GRADO DE PELIGROSIDAD= 300 MEDIO


% EXPUESTOS= [2/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO


GAJEO NORMAL












% EXPUESTOS= [6/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO


LLENADO NORMAL

CONSECUENCIA: (2) La consecuencia es de un accidente leve ya que en esta

labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía.

EXPOSICIÓN: (6) La exposición de este labor son de de 6 horas diarias debido

que el personal rota a diferentes áreas.

PROBABILIDAD: (3) Es calificada como baja ya que no representa un alto

riesgo ya que no se levantan cargas pesadas.






% EXPUESTOS= [3/36] * 100





. PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO


PESADO DE PLATOS



EXPOSICIÓN: (5) La exposición de este labor son parciales debido al que el

personal rota a diferentes áreas.








% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO


SELLADO DE GAJOS





PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego comprende

mucha fatiga muscular por el movimiento repetitivo de las manos.






% EXPUESTOS= [3/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO


FUMIGAR GAJOS

CONSECUENCIA: (8) La consecuencia de un accidente puede ser mortal con el

tiempo y dependiendo de su exposición



PROBABILIDAD: (10) Es calificada como alta debido a que la inhalación es

diaria contribuyendo a elevar su probabilidad.




GRADO DE PELIGROSIDAD= 640 ALTO


% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


ALTO BAJO


EMBALE


labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía










% EXPUESTOS= [5/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO


RE-PESAR Y TAPAR CAJAS (SI NO HUBIERA CAJA EUROPEA)






mucho de movimientos repetitivos y monótono.






% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO


RE-PESAR CAJAS (SI HUBIERA CAJA EUROPEA)



EXPOSICIÓN: (4) Este labor se lo realiza bajo pedido en ciertas épocas del año

por eso su exposición es ocasionalmente.


mucho de movimientos repetitivos y monótonos.






% EXPUESTOS= [2/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO


LIGAR Y TAPAR CAJAS (SI HUBIERA CAJA EUROPEA)



EXPOSICIÓN: (6) Este labor se lo realiza frecuentemente cuando existe

producción de caja europeas.








% EXPUESTOS= [2/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO


PALETIZADO DE CAJAS












% EXPUESTOS= [2/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO


PEGAR FONDO

CONSECUENCIA: (6) La consecuencia de un accidente puede ser mortal por

problemas de atropamiento en incendio y evacuaciones de emergencia.





.






% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO


PEGAR TAPA







.






% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO


ARMAR FONDO, TAPA Y CARTULINA



EXPOSICIÓN: (5) Este labor se lo realiza ocasionalmente a la semana porque

siempre se cuenta con un stock de cajas.



.






% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO


ANÁLISIS DEL MÉTODO GRETENER

OBJETIVO:

Desarrollar el Método Gretener para riesgos de incendios, en el cual se obtendrán

valores cuantitativos dependiendo del tipo de edificio y de los recursos para

enfrentar un conato de incendio. De tal forma demostrar en que nivel de

peligrosidad se encuentra esta edificación.

Edificio: Oficinas Administrativas y de Producción de Finca ELBA

Parte del Edificio: Planta Baja

Tipo del Edificio: Tipo G

TIPO G: Construcción de gran superficie que permite y facilita la propagación

horizontal pero no la vertical del fuego. El compartimento cortafuego se extiende

a una planta entera o a sectores de gran superficie de la misma manera que es

posible una extensión del fuego en sentido horizontal mientras que dicha

extensión está dificultada en sentido vertical por medidas constructivas.

Los elementos portantes y tabiquerías tales como la estructura, fachadas, techos,

etc. Deben presentar una resistencia al fuego suficiente, adaptada a la carga

térmica.

Superficie del Compartimento Cortafuego:

l= 42 m

b= 52 m

lb= 2184 m²

AB= lb.

AB= 2184 m²

L/b= 0.808

TIPO DE CONCEPTOS


Los valores de la Carga térmica mobiliaria, la combustibilidad, la formación de

humos, peligro de corrosión/toxicidad y el peligro de activación (Qm, q, c, r, k, A)

respectivamente se los encuentra en la tabla de Cargas Térmicas Mobiliarias y

Factores de Influencia para Diversas Actividades, donde dependiendo de la

actividad del edificio se valora los factores.

Los otros factores como la carga térmica inmobiliaria se las calculan con una tabla

donde especifica la estructura portante y los elementos de la fachada dándole una

valoración por cada una de ellos.

Factor i= 1 ya que la estructura de la edificación es de hormigón, ladrillo, etc.

Factor e= 1 esta depende del nivel de planta para este caso es una planta baja o su

cota de altura es menor a 4 m.

Factor g= 1.2 depende de la superficie del compartimento cortafuegos, con su

relación longitud / anchura del edificio. En este caso la superficie del

compartimento es 2184 m² que según la tabla nos da un factor de 1.2

Peligro Potencial (P):

Es el producto de los factores anteriormente valorados,

P= q.c.r.k.i.e.g

P= 1.3x 1.2x1x1x1x1x1.2

MEDIDAS NORMALES

Extintores portátiles n1= 1

Las oficinas cuentan con 10 extintores los cuales 4 son de CO2 de 10 lbs cada uno

y 6 de PQS de 20 lbs. Los extintores están ubicados según norma NFPA,

colocados Los extintores con un peso bruto no superior a 40 libras (18.14 Kg.)

deben estar instalados de forma tal que su parte superior no esté a más de 5 pies

P= 1,872


(1.53m) por encima del piso. Los extintores con un peso bruto superior a 40 libras

(18.14 Kg.) (Excepto aquellos con ruedas) deben estar instalados de tal forma que

su parte superior no esté a más de 31/2 pies (1.07m) por encima del piso. En

ningún caso el espacio libre entre la parte inferior del extintor y el piso debe ser

menor a 4 pulgadas (102mm) contra incendios. El valor de 1 viene dado cuando

los extintores son suficientes

Hidrantes interiores BIE n2= 0.8

El valor es de 0.8 ya que en las oficinas no cuentan con hidrantes es decir son

insuficientes o inexistentes. Deben estar equipados suficientemente para

posibilitar una primera intervención a realizar por el personal instruido del

establecimiento.

Fiabilidad de la aportación de agua n3= 0.5

Se exigen condiciones mínimas de caudal y de reserva de agua para responder a

tres grados progresivos de peligros, así como a la fiabilidad de la alimentación y

de la presión. El valor de 0.5 por ofrecer aguas naturales con sistema de

impulsión ya que dichas oficinas no cuenta con depósitos sofisticados de agua.

Longitud de manguera de aportación de agua n4= 1

La longitud de la manguera considerada es aquella que se requiere desde un

hidrante exterior hasta el acceso de la edificación. El valor de 1 viene dado

cuando es establecimiento no consta con mangueras de aportación de agua.

Personal instruido n5= 1

Las personas instruidas deben estar habituadas a utilizar extintores portátiles y las

bocas de incendio equipadas de la empresa. Deben conocer sus obligaciones en

caso de incendio y sus funciones en el plan de emergencia y autoprotección. El

valor de 1 viene dado cuando el personal se encuentra disponible y formado

mediante capacitaciones de brigadas de incendio que la empresa ofrece dos veces

al año.

Medidas Normales (N):


Es el producto de los factores anteriormente valorados:

N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5

N = 1 x 0.8 x 0.5 x 1 x 1

MEDIDAS ESPECIALES

Detección del fuego s1= 1.05

Este valor de 1.05 viene dado que la vigilancia tiene al menos 2 rondas

permanentes durante la noche y los días festivos ronda de cada 2 horas.

La finca cuenta con una guardia privada “POLIDOS” permanente en todas las

zonas de la finca y oficinas.

Transmisión de la alarma s2= 1.1

El valor de 1.1 viene dado cuando desde un puesto ocupado permanentemente con

la ayuda de un teléfono, la empresa cuenta con pulsantes en diferentes zonas de la

oficina incluyendo el puesto de vigilancia privada.

Intervención de Bomberos oficiales y de la empresa s3= 1.4

El valor de 1.4 viene dado porque se reconoce a los Cuerpos de Bomberos

Oficiales que se los puede localizar mediante alarma telefónica de grupos de al

menos 20 personas con un autobomba este se encuentra a 15 Km. de distancia de

la Ciudad de Babahoyo.

Anexo 5

N = 0.4


Gráfico 3

Motobomba de 600 Gal. de capacidad de la Compañía # 5 en la Av. 10 de

Agosto y con una presión de 40 PSI – HYUNDAI

Tiempo de Intervención de los Cuerpos de Bomberos Oficiales s4= 0.95

El valor de 0.95 viene dado que la distancia del Cuerpo de Bomberos más cercano

se encuentra en la Ciudad de Babahoyo a 15 Km. de la finca por lo tanto el tiempo

aproximado será de 20 minutos.

Gráfico 4

Motobomba de 500 Gal. de capacidad de la Compañía # 5 en la Av. 10 de

Agosto y con una presión de 40 PSI – MERCEDEZ BENZ


Instalaciones de extinción s5= 1

El valor de 1 viene dado cuando no se cuenta con instalaciones automáticas de

extinción en la empresa, ni tampoco con ninguna clase de Sprinkler.

Instalaciones automáticas de evacuación de calor y humo s6= 1

El valor de 1 viene dado cuando la empresa o el edificio no cuenta con

instalaciones de evacuación de humo y calor ya sean estas automáticos o

manuales.

Medidas Especiales (S):

S = s1 x s2 x s3 x s4 x s5 x s6

S = 1.05 x 1.1 x 1.4 x 0.95 x 1 x 1

MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCIÓN

Estructura portante f1= 1.2

El valor de 1.2 viene dado por la resistencia al fuego que puede ofrecer los

compartimentos de fuego o también llamada estructuras, que son de hormigón y

su resistencia debe estar entre 30 y 60 minutos.

Fachadas f2= 1.1

Este valor de 1.1 viene dado cuando se cumple la condición de que la altura de la

ventana < 2/3 de la altura de la planta y tomando en cuenta que la resistencia de

las estructuras está entre 30 y 60 minutos.

Forjados f3= 1.15

El valor de 1.15 viene dador por la resistencia de la estructura que es de F30 /

F60, dado por el número de pisos que en este caso de 1 solo piso y el tipo de

aberturas verticales dependiendo del tipo de edificio, para el análisis de las

oficinas técnicas de la finca se tomó el edificio de tipo G.

S = 1.53


Células Cortafuegos f4= 1.2

El valor de 1.2 viene dado a que la superficie cortafuego es menor a 200 m² en

edificios de tipo G

Medidas inherentes a la construcción (F):

F = f1 x f2 x f3 x f4

F = 1.2 x 1.1 x 1.15 x 1.2

EXPOSICIÓN AL RIESGO

El cociente entre el peligro potencial y las medidas de protección

B = [P / (N.S.F)]

B = [1.87 / (0.4 x 1.53 x 1.82)]

B = [1.87 / 1.1138]

PELIGRO DE ACTIVACIÓN

El factor A representa una aproximación a la cuantificación del peligro de

activación o probabilidad de ocurrencia de un incendio.

El factor A se lo sacó de las tablas de Cargas Térmicas Mobiliarias, que en este

caso corresponde al valor de 0.85.

RIESGO DE INCENDIO EFECTIVO

Es el producto de los factores de exposición al riesgo y peligro de activación, nos

dará el factor correspondiente al riesgo de incendio efectivo.

R = B.A

R = 1.672 x 0.85

F= 1.82

B= 1.672

R= 1.422


SITUACIÓN DE PELIGRO PARA PERSONAS PH.E

Se valora en función de la clasificación de la exposición al riesgo de las personas

p y del nivel de piso, como el análisis de las oficinas no entra en dicha

clasificación se tomará el valor de PH,E se fija en 1.

RIESGO DE INCENDIO ACEPTADO Ru

Se calcula multiplicando r el factor de riesgo normal que tiene una constante de

1.3 por el factor de peligro de personas

Ru = Rn. PHE

Ru = 1.3 (1)

SEGURIDAD CONTRA INCENDIO Y

El coeficiente de Y de la seguridad contra incendio resulta de la comparación del

riesgo aceptado con el riesgo normal.

Y = Ru / R

Y = 1.3 / 1.422

DEFICIENTE

La Seguridad contra incendios es deficiente, por primero objetivo se debe

llegar a y=1.3 y después mejorar el valor de y. Es recomendable la

instalación de hidrantes con sus respectivas fuentes de agua, de tal forma se

podrá subir al puntuación.

Ru= 1.3

Y = 0.91


LUGAR OFICINAS TÉCNICAS

VARIANTE...

compartimento: UNO I = 42 mt

tipo de edificio: G AB = 2184 mt

l/b = 0,808

b = 52 mt

TIPO DE CONCEPTO

q Carga Térmica MobiliariaQm = 600

1,3

c Combustibilidad 1,2

r Peligro de humos 1

k Peligro de corrosión 1

i Carga térmica inmobiliaria 1

e Nivel de la planta 1

g Superf. Del compartimento 1,2

P PELIGRO POTENCIALqcrk · ieg 1,872

n1 Extintores portátiles 1

n2 Hidrantes interiores. BIE 0,8

n3 Fuentes de agua-fiabilidad 0,5

n4 Conductos transp. Agua 1

n5 Personal instr. En extinción. 1

N MEDIDAS NORMALESn1 ... n5 0,4

S1 Detección de fuego 1,05

S2 Transmisión de Alarma 1,1

S3 Disponib. De bomberos 1,4

S4 Tiempo para intervención 0,95

S5 Instalacion de extinción 1

S6 Instal. Evacuación de humo 1

S MEDIDAS ESPECIALESS1 ... S6 1,53615

f1 Estructura portante F < 120 1,2

f2 Fachadas F < 120 1,1

f3 Forjados F < 60 1,15

· Separación de plantas

· Comunicaciones verticales..........

f4 Dimensiones de las células AZ = 1,2

· Superficies vidriadas AF/AZ = X 10%

F MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIÓNf1 ... f4 1,822

B Exposición al riesgoP / (N · S · F) 1,672

A Peligro de activación Débil 0,85

R RIESGO DE INCENDIO EFECTIVO B · A 1,422

PH, E Situación de peligro para las

personas

PH.E 1

Ru Riesgo de incendio aceptado Rn . PH.E

1,3 · PH, E 1,3

Y SEGURIDAD CONTRA INCENDIO y = ( Ru / R) 0,91

NOTAS: y < 1

DEFICIENTE = 0,91

CALCULO PARA RIESGOS DE INCENDIOS - METODO GRETENER

EDIFICIO: OFICINAS - ELBA

Parte del edificio: Planta baja

CAPITULO III

DIAGNÓSTICO

3.1 Problemas y sus causas

Accidentabilidad en empacadoras.

Enfermedades profesionales dermatitis por piscinas de cloro para el lavado

de clusters

Bajo rendimiento en producción debido a la ausencia de empleados en

horas laborables.

No existe un plan de emergencia en la empacadora ELBA.

No existe mapas de evacuación y poca señalización en algún conato de

incendio.

No existen panoramas de riesgo.

Se debe crear matriz de riesgos en cada una de las zonas señaladas.

Alimentar o actualizar los índices estadísticos de accidentabilidad.

No se cuenta con un análisis contra riesgos de incendios con su respectivo

plan de emergencia, comité de seguridad y brigadas de primeros auxilios.

Según los resultados del panorama de riesgo, analizar el uso correcto de

equipos de protección y si está cumpliendo con su acción fundamental.

Realizar informes de investigación de accidentes en la empacadora y

realizar su respectivo plan de acción preventivo para evitar accidentes

posteriores.

Las herramientas de corte como el curvo representan un gran riesgo de

corte en extremidades

El fumigador o aplicador de alumbre representa un riesgo importante por

inhalación, este riesgo se debe ser minimizado con la supervisión de los

Jefes de Planta.

Diagnóstico 50

FA

CT

OR

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Diagnóstico 51

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NO RUTINARIA

PERSONAL PROPIO

TEMPORALES

PROVEEDORES

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TOTAL

FUENTE

MEDIO

MÉTODO

PERSONAS

CONSECUENCIA

EXPOSICIÓN

PROBABILIDAD

GRADO DE PELIGROSIDAD

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FACTOR PONDERACIÓN

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Diagnóstico 52

RUTINARIA

NO RUTINARIA

PERSONAL PROPIO

TEMPORALES

PROVEEDORES


TOTAL

FUENTE

MEDIO

MÉTODO

PERSONAS

CONSECUENCIA

EXPOSICIÓN

PROBABILIDAD


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D

Diagnóstico 53

RUTINARIA

NO RUTINARIA

PERSONAL PROPIO

TEMPORALES

PROVEEDORES


TOTAL

FUENTE

MEDIO

MÉTODO

PERSONAS

CONSECUENCIA

EXPOSICIÓN

PROBABILIDAD


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% EXPUESTOS

FACTOR PONDERACIÓN


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RO

LLinea No.

LA

BO

RE

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AC

TIV

IDA

D

Diagnóstico 54

RUTINARIA

NO RUTINARIA

PERSONAL PROPIO

TEMPORALES

PROVEEDORES


TOTAL

FUENTE

MEDIO

MÉTODO

PERSONAS

CONSECUENCIA

EXPOSICIÓN

PROBABILIDAD


INT 1

% EXPUESTOS

FACTOR PONDERACIÓN


INT 2

13

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Capacitació

n

en p

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n

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ntizaci

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n

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ccid

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BA

JO

2,7

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BA

JO

Linea No.L

AB

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AL

OR

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IÓN

Diagnóstico 55

ANÁLISIS DEL PANORAMA DE RIESGO

RETIRO DE DAIPAS

CONSECUENCIA: (1) Lan consecuencia probable sería un accidente leve, ya

que el retiro de daipas es una labor manual que se realiza a los racimos de banano

que llegan a la empacadora.

EXPOSICIÓN: (6) Este labor se lo realiza 5 hora al día dependiendo de la

producción, entonen este riesgo es realizado frecuentemente al día.

PROBABILIDAD: (3) Este riesgo es poco probable que ocurra ya que el labor es

fácil de manejar para los empleados y no utilizan ninguna herramienta que

represente peligro.






% EXPUESTOS= [2/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO

Diagnóstico 56

DESMANE DE RACIMOS












% EXPUESTOS= [2/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO

Diagnóstico 57

GAJEO NORMAL












% EXPUESTOS= [6/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO

Diagnóstico 58

LLENADO NORMAL



EXPOSICIÓN: (6) La exposición de este labor son de de 6 horas diarias debido

que el personal rota a diferentes áreas.








% EXPUESTOS= [3/36] * 100





. PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO

Diagnóstico 59

PEASADO DE PLATOS



EXPOSICIÓN: (5) La exposición de este labor son parciales debido al que el

personal rota a diferentes áreas.








% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO

Diagnóstico 60

SELLADO DE GAJOS





PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego comprende

mucha fatiga muscular por el movimiento repetitivo de las manos.






% EXPUESTOS= [3/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO

Diagnóstico 61

FUMIGAR GAJOS

CONSECUENCIA: (8) La consecuencia de un accidente puede ser mortal con el

tiempo y dependiendo de su exposición



PROBABILIDAD: (10) Es calificada como alta debido a que la inhalación es

diaria contribuyendo a elevar su probabilidad.




GRADO DE PELIGROSIDAD= 640 ALTO


% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


ALTO BAJO

Diagnóstico 62

EMBALE


labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía










% EXPUESTOS= [5/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO

Diagnóstico 63

RE-PESAR Y TAPAR CAJAS (SI NO HUBIERA CAJA EUROPEA)






mucho de movimientos repetitivos y monótono.






% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO

Diagnóstico 64

RE-PESAR CAJAS (SI HUBIERA CAJA EUROPEA)



EXPOSICIÓN: (4) Este labor se lo realiza bajo pedido en ciertas épocas del año

por eso su exposición es ocasionalmente.








% EXPUESTOS= [2/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO

Diagnóstico 65

LIGAR Y TAPAR CAJAS (SI HUBIERA CAJA EUROPEA)



EXPOSICIÓN: (6) Este labor se lo realiza frecuentemente cuando existe

producción de caja europeas.








% EXPUESTOS= [2/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO

Diagnóstico 66

PALETIZADO DE CAJAS












% EXPUESTOS= [2/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO

Diagnóstico 67

PEGAR FONDO







.






% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO

Diagnóstico 68

PEGAR TAPA







.






% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


MEDIO BAJO

Diagnóstico 69

ARMAR FONDO, TAPA Y CARTULINA



EXPOSICIÓN: (5) Este labor se lo realiza ocasionalmente a la semana porque

siempre se cuenta con un stock de cajas.



.






% EXPUESTOS= [1/36] * 100





PRIORIZACIÓN


BAJO BAJO

CAPITULO IV

PROPUESTA DE LA SOLUCIÓN

4.1 Objetivos

Proponer una propuesta que nos permita minimizar y eliminar riesgos acorde a las

necesidades expuestas por el análisis del Panorama de riesgo en la empacadora de

banano y al análisis del Método Gretener aplicado para las oficinas

Administrativas y de Producción.

4.2 Estructura de la Propuesta

Se planteará las diversas recomendaciones y alternativas técnicas para la

eliminación y control de los riesgos existentes según la priorización realizada en

el Panorama de riesgo estudiado, dando importancia a los riesgos que representan

mayor peligro para la empresa y los trabajadores.

Se realizará un análisis de las tareas o los trabajos que los empleados

ejecutan, dando oportunidad a realizar cambios, implementaciones,

recomendaciones y análisis de costo – beneficio para encontrar una manera mejor

y más segura de estructurar la propuesta.

4.3 Desarrollo de la Propuesta

4.3.1 Propuesta de la Priorización del Panorama de riesgo

Fumigar Gajos.- Es la acción de pasar una brocha con Mertec y Alumbre por la

corona de cluster o gajo, para evitar plagas dentro de las cajas de banano y alargar

la maduración del banano.

Propuesta de la solución 71

1. Se debe instruir a los fumigadores en el uso correcto de los equipos de

protección, actualmente se cuenta con mascarillas de con respiraderos

contra

2. partículas 8000 N95 de 3M (MR), y gafas de protección. La propuesta es

de adquirir un Epp que cumpla con las dos condiciones anteriores en una

sola como son las mascarillas de cara completa de 3M modelo 6800

Respirador N95 – 3M (actual)

Respirador 6800 – 3M (propuesto)

Desmane de racimos.- En la labor de desmane de racimo se presenta un riesgo

calificado como medio, debido a los cortes con el curvo “herramienta de corte de

racimos”.

1. En el proceso de desmane actualmente se está utilizando los guantes de

Nitrilo que no tienen un alto porcentaje de protección para cortes, en esta

labor se debería tener en cuenta la utilización de guantes de malla la cual

nos permitiría tener una mayor protección al estar en contacto con el curvo

2. Cada desmanador de racimos deberá estar provisto de cascos contra

impactos, debido que estos llegan al patio de racimos transportados

mediante los cables aéreos y cogidos por garruchas las cuales tienen sus

respectivos separadores entre ellas, provocando por la mala manipulación

las caídas de los separadores en la cabeza de los desmanadores.

Propuesta de la Solución 72

3. Los pisos deben tener una limpieza semanal debido a la creación de lamas

que provocan los resbalones de los desmanadores.

Guantes de Nitrilo BIL VEX 33 cm (actual)

Guante de malla GU-2500 (propuesto)

Gajeo normal.- Es la acción de dividir o separar una mano en varios cluster que se denominan también gajos, para la exportación de una caja.

1. En el proceso de gajeo actualmente se está utilizando los guantes de

Nitrilo de 33 cm de longitud que están permitiendo que las manos de los

gajeadores permanezcan húmedas, en esta labor se debería tener en cuenta

la utilización de guantes de nitrilo de 38 cm. Del modelo BIL – VEX 3M,

ya que los actuales son de marca ANSELL que no prestan las medidas de

prevención.

2. Los pisos deben tener una limpieza semanal debido a la creación de lamas

que provocan los resbalones de los desmanadores.


Guantes de Nitrilo ANSELL (33 cm) - Actual

Guante de Nitrilo BIL VEX (38 cm) - Propuesto

Pegar tapa.- Esta labor es realizada por en la zona llamada cartonera, donde se

doblan los cartones y se pegan para formar las cajas.

1. El problema actual es que pueden haber atrapamiento por la cantidad de

cartones apilados en dicha área peligrosa por ser un material combustible.

La propuesta es de hacer charlas de capacitación de áreas de

almacenamientos y de evacuación y rescate para formar cultura a los

trabajadores que no tapen las salidas, respeten las señalética y

evacuaciones en caso de emergencias.

Capacitación de brigadas de evacuación y rescate

Capacitación de brigadas de primeros Auxilios

Capacitación de brigadas de incendios


Repesar, ligar y tapar cajas.- En este tipo de labor el riesgo más importante son

los movimientos repetitivos y sobre todo trabajar de pie en jornadas de trabajo con

exposición de 6 horas.

1. Se propone Las fuentes de carpetas o "alfombras

antifatiga" previenen los dolores de pies (arco

plantar) y de espalda relacionada a trabajos

prolongados en postura de pie. Son un excelente

medio para ofrecer confort laboral.

Re-pesador – Embalador de cajas de banano

2. Las carpetas que se proponen para la empacadora Elba para los re-

pesadores y embaladores que trabajan de pie durante todo el proceso de

empaque

Son de 0.5 x 0.8 m y están construidas con desechos de mangueras del

sistema de riego micro aspersión del vivero, las cuales son de color negro,


de 25 mm, amarradas con una manguera mas fina de 12 mm, sostenidas

con grapas recicladas. Tienen una vida útil de unos 5 años.

4.3.2 Análisis de la propuesta del Método Gretener

Hidrantes interiores BIE.- Las oficinas Administrativas y de Producción de la

Finca Elba no cuentan con hidrantes interiores, es decir son insuficientes o

inexistentes. Deben estar equipados suficientemente para posibilitar una primera

intervención a realizar por el personal instruido del establecimiento.

1. Se propone colocar 2 hidrantes de interiores BIE en los laterales de las

oficinas, los hidrantes tendrán las siguientes especificaciones:

Cajetín metálico de (70x70x22) cms. con chapa y vidrio

Manguera de 1.1/2 pulg. x 15 m. de caucho y lona, doble chaqueta, marca

key-usa.

Válvula angular de 1.1/2 pulgada de bronce.

Niple de bronce de 1.1/2 pulgada.

Brazo porta manguera- nacional.

Pitón de bronce de 1.1/2 pulgada.

Tubos galvanizados de 3” de 6 metros de largo.


Uniones galvanizada de 3 pulgadas.

Codos galvanizado de 3 pulgadas.

Válvula de cierre rápido de 3 pulgadas.

Nudos universales de 3 pulgadas.

Rollos de teflón industrial.

Permatex

2. La mano de obra directa será realizada por el personal de mantenimiento de la

Finca Elba, los hidrantes serán colocados de la siguiente forma, el primero

será ubicado a lado de la puerta lateral principal de las oficinas administrativas

y de Producción y el segundo hidrante estará frente a la anterior en la zona de

cuarto de huéspedes, dado que con su 15 m. de extensión de cada manguera

nos cubre la zona de riesgo.

Fiabilidad de la aportación de agua.- Las oficinas no cuentan con las

condiciones mínimas de caudal y de reserva de agua para responder a tres grados

progresivos de peligros, así como a la fiabilidad de la alimentación y de la

presión.

1. Las oficinas cuentan con dos tanques de almacenamiento de agua de 1000 lt

cada una y un pozo de profundidad de 30 m. Además se cuenta con una

bomba de 10 Hp para aumentar la presión a los hidrantes.

Hidrantes interiores BIE n2= 1

El valor es de 1 ya que en las oficinas no contarán con 2 hidrantes. Estarán

equipados suficientemente para posibilitar una primera intervención a realizar por

el personal instruido del establecimiento.

Fiabilidad de la aportación de agua n3= 0.85

Se exigen condiciones mínimas de caudal y de reserva de agua para responder a

tres grados progresivos de peligros, así como a la fiabilidad de la alimentación y


de la presión. El valor de 0.5 por ofrecer aguas naturales con sistema de

impulsión ya que dichas oficinas no cuenta con depósitos sofisticados de agua.

Longitud de manguera de aportación de agua n4= 1

La longitud de la manguera considerada es aquella que se requiere desde un

hidrante exterior hasta el acceso de la edificación. El valor de 1 viene dado

cuando es establecimiento no consta con mangueras de aportación de agua.

Medidas Normales (N):

Es el producto de los factores anteriormente valorados:

N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5

N = 1 x 1 x 0.85 x 1 x 1

B= P / (N.S.F)

B= 1.872 / (0.85x1.53x1.822)

R= A.B

R= 0.85x0.787

Y= Ru/R

Y= 1.3/0.669

N = 0.85

B = 0.787

R = 0.669

Y = 1.94


LUGAR OFICINAS TÉCNICAS

VARIANTE... VARIANTE...

compartimento: UNO I = 42 mt I = 42 mt

tipo de edificio: G AB = 2184 mt AB = 2184 mt

l/b = 0,808 l/b = 0,808

b = 52 mt b = 52 mt

TIPO DE CONCEPTO

q Carga Térmica MobiliariaQm = 600

1,3Qm = 600

1,3

c Combustibilidad 1,2 1,2

r Peligro de humos 1 1

k Peligro de corrosión 1 1

i Carga térmica inmobiliaria 1 1

e Nivel de la planta 1 1

g Superf. Del compartimento 1,2 1,2

P PELIGRO POTENCIALqcrk · ieg 1,872

qcrk · ieg 1,872

n1 Extintores portátiles 1 1

n2 Hidrantes interiores. BIE 0,8 1

n3 Fuentes de agua-fiabilidad 0,5 0,85

n4 Conductos transp. Agua 1 1

n5 Personal instr. En extinción. 1 1

N MEDIDAS NORMALESn1 ... n5 0,4

n1 ... n5 0,85

S1 Detección de fuego 1,05 1,05

S2 Transmisión de Alarma 1,1 1,1

S3 Disponib. De bomberos 1,4 1,4

S4 Tiempo para intervención 0,95 0,95

S5 Instalacion de extinción 1 1

S6 Instal. Evacuación de humo 1 1

S MEDIDAS ESPECIALESS1 ... S6 1,53615

S1 ... S6 1,53615

f1 Estructura portante F < 120 1,2 F < 120 1,2

f2 Fachadas F < 120 1,1 F < 120 1,1

f3 Forjados F < 60 1,15 F < 60 1,15

· Separación de plantas

· Comunicaciones verticales.......... ..........

f4 Dimensiones de las células AZ = 1,2 AZ = 1,2

· Superficies vidriadas AF/AZ = X 10% AF/AZ = X 10%

F MEDIDAS EN LA

CONSTRUCCIÓNf1 ... f4 1,822

f1 ... f4 1,822

B Exposición al riesgoP / (N · S · F) 1,672

P / (N · S · F) 0,787

A Peligro de activación Débil 0,85 Débil 0,85

R RIESGO DE INCENDIO

EFECTIVO

B · A 1,422 B · A 0,669

PH, E Situación de peligro para

las personas

PH.E 1 PH.E 1

Ru Riesgo de incendio aceptado Rn . PH.E Rn . PH.E

1,3 · PH, E 1,31,3 · PH, E 1,3

Y SEGURIDAD CONTRA

INCENDIO

y = ( Ru / R) 0,91 y = ( Ru / R) 1,94

NOTAS: y < 1 NOTAS: y < 1

DEFICIENTE = 0,91SUFICIENTE = 1,94

PROPUESTA

CALCULO PARA RIESGOS DE INCENDIOS - METODO GRETENER

EDIFICIO: OFICINAS - ELBA

Parte del edificio: Planta baja

CAPITULO V

COSTO DE LA PROPUESTA

5.1 Costo de la propuesta

Para establecer los costos de la propuesta, se dividirán en los siguientes rubros:

Costos de implementación.

Costos de Equipo de protección personal.

Costo administrativo.

Costo de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.

5.2 Costos de implementación

Estos costos están relacionados con todas las cosas a implementarse en todo lo

que sea materiales para la implementación de hidrantes:

Materiales de implementos de seguridad en Hidrantes BIE

PROFORMA:00605 -2008

02 UNDS. CAJETIN METALICO DE (70X70X22 )CMS. CON CHAPA Y VIDRIO $55.00 $110.00

2 UNDS. MANGUERA DE 1.1/2 PULG. X 15 MTS. DE CAUCHO Y LONA,

DOBLE CHAQUETA, MARCA KEY-USA. $215.00 $430.00

2 UNDS. VALVULA ANGULAR DE 1.1/2 PULGADA DE BRONCE. $40.00 $80.00

2 UNDS. NIPLE DE BRONCE DE 1.1/2 PULGADA. $15.00 $30.00

2 UNDS. BRAZO PORTA MANGUERA- NACIONAL $39.00 $78.00

2 UNDS. PITON DE BRONCE DE 1.1/2 PULGADA $38.00 $76.00

19 UNDS. TUBOS GALVANIZADO DE 3" DE 6 METROS DE LARGO $118.00 $2,242.00

07 UNDS. UNIONES GALVANIZADA DE 3 PULGADAS $6.50 $45.50

10 UNDS. CODOS GALVANIZADO DE 3 PULGADAS $6.25 $62.50

01 UND. VALVULA DE CIERRE RAPIDO. DE 3 PULGADAS $134.00 $134.00

02 UNDS. NUDOS UNIVERSALES DE 3 PULGADAS $9.50 $19.00

10 UNDS. ROLLOS DE TEFLON INDUSTRIAL $1.20 $12.00

3 UNDS. PERMATEX $4.50 $13.50

SUMAN: $3,332.50

MAS 12% IVA $399.90

TOTAL: $3,732.40

Costo de la Propuesta 80

El total de la implementación es de $3,732.40 por la compra de los diferentes

tipos de materiales para la implementación de 2 hidrantes en el poblado de las

oficinas Administrativas y Producción, el costo de la mano de obra es nulo ya que

el Dpto. de Ingeniería y Mantenimiento se encargarán de la construcción.

TOTAL = $3,732.40

Fuente: SIDEC S.A.

TOTAL DE COSTOS DE IMPLEMENTACION = $ 3,732.40

5.2.1 Costos de equipo de protección personal

Para este rubro se analizó las necesidades y recursos con que cuenta la

empacadora Elba, debido a la priorización del Panorama de Riesgo elaborado por

cada puesto de trabajo.

Tipos de implementos a solicitarse:

El equipo de protección personal que se solicitara, es de acuerdo a los riesgos

identificados en las instalaciones de la empresa.

Protección respiratoria:

Se implementará el respirador 6800 – 3M, para los labores de fumigación de

gajos o clusters, este tipo de respirador llamado full face o cara completa nos

permitirá cubrir las dos necesidades fundamentales que serán de contrarrestar los

gases del Mertec y del Alumbre y de la misma forma de tener contacto con los

ojos.

Se implementará los respiradores 6800 – 3M

Costo de la propuesta 81

Unidades Descripción de Epp

Valor

Unitario Valor Total

2 Respirador 6800 - 3M (Full Face) $10.57 $21.14

Vida Útil ( 2 meses) $126.84

TOTAL $126.84

Protección del tacto:

1. Para el puesto de desmane de racimos donde se utiliza fundamentalmente una

herramienta de corte llamada “curvo” es necesario contar con guantes que no

permitan heridas corto punzantes debido a la acción de desmanar los racimos que

han sido cosechados.

Los guantes que se implementarán son guantes de malla GU-2500


Valor


2 Guantes de Malla GU-2500 $2.50 $5.00


TOTAL $30.00

2. Para los labores de gajeo normal “gajeadores” y pesado se ha visto la

necesidad de mejorar los antiguos guantes de Nitrilo, lo que se desea es cambiar

las medidas de los mismos y no su calidad, ya que la acción principal de los

guantes de Nitrilo en este tipo de labor es de mantener las manos lo más secas

posibles para evitar las dermatitis por el alto grado de humedad.

Básicamente se necesita tener unos guantes que cubran hasta el codo de cada

trabajador para evitar la entrada de agua por las piscinas de banano.


Se implementará los guantes de Nitrilo BIL VEX (38 cm de largo)


Valor


8 Guantes de Nitrilo Bil Vex (38 cm) $1.43 $11.44


TOTAL $68.64

Protección de extremidades y tronco:

Para el área de embalaje que corresponden los labores de pesados y ligar y tapar

cajas existe movimientos monótonos y repetitivos evaluados en el Panorama de

Riesgo, en el cual se desea implementar fuente de carpetas o alfombras antifatiga

los cuales ayudarán a la prevención de dolores de pies (arco plantar).

Las alfombras antifatiga que se proponen serán de 0.5 x 0.8 metros, las cuales

estarán construidas con desechos de mangueras del sistema de riego de micro

aspersión del vivero, las cuales son de color negro de 25 mm amarradas con una

manguera más fina de 12 mm. Sostenidas con grapas recicladas. Teniendo una

vida útil de 5 años.


El costo de producción es 0 debido que se lo realiza con materiales reciclados y su

respectiva mano de obra es realizada por el Dpto. de Mantenimiento

TOTAL DE COSTOS DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL = $ 225.48

5.2.2 Costos de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.

Mantenimiento anual del sistema hidráulico contra incendio

COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO = $ 600

COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA = $ 4,557.88

Cantidad Descripción $ Valor

unitario

$ Valor

total

2 -Reparación de los dos motores eléctricos

principales y de la bomba presión.

-Verificación del estado de las tuberías y

valvuleria.

-Limpieza y ajuste del tablero eléctrico y

verificación de los parámetros eléctricos.

-mantenimiento de las dos bombas eléctricas

principales y bomba presión

-Prueba del sistema contra incendio con

personal asignado.

300,00 600,00

TOTAL $ 600

Fuente: Empresa Orellana & Cedeño (proyectos – asesoria – mantenimiento.


5.3 Análisis Costos / Beneficios

Los beneficios que se obtendrían al implementar este sistema de gestión en

Seguridad y Salud de los Trabajadores serian los siguientes:

Mejoramiento del desempeño individual y colectivo.

Personal capacitado para identificar y dar soluciones a posibles accidentes.

Evitar pagar multas impuestas por el Seguro General de Riesgos del Trabajo

por incumplimientos de la ley en materia de Seguridad y Salud de los

Trabajadores.

Evitar enfermedades profesionales en un futuro.

Facilidad a los cambios

Incremento de la productividad.

Mantener a clientes exigentes en materia de seguridad.

Evitar accidentes por condiciones inseguras.

Enfrentar de forma eficaz un conato de incendio.

Los gastos o pérdidas que se generarían al no implementar este Sistema de

Gestión habría días perdidos por accidentabilidad, enfermedades profesionales,

ausentismo, esto llevaría a suplir puestos de trabajo, trabajar horas extras, jornadas

los Sábados; por lo que la suma de todos estos factores permitirá una baja de

producción y con esto no poder cumplir nuestros cupos de producción en el

mercado internacional.

Según lo conversado con el Departamento de recursos humanos ha habido dos

accidentes aunque no se encuentren registrados, uno de ellos fue una hernia discal

por un sobre esfuerzo el otro fue el corte de un dedo, el cual fue amputado, a

continuación se detallan los gastos.

Salario promedio del personal

$ 250 mensuales

$ 11.36 diarios (22 días laborables al mes)

Total Gasto por salario/ 120 días= $ 1363.63


Días de descanso

120 días por pérdida de un dedo

Gastos en atención medica y medicina = $3220,00

Gastos de días no laborables = $614

Costo total por accidentes

Pensión por perdida de dedo

Gastos en atención medica y medicina $3220,00

Gastos de días no laborables $614,00

Fracturas $302,00

TOTAL = $4136,00

Costo por ausentismo

PAGO 3 PRIMEROS DIAS TIEMPO ENFERMO 430,21

PAGO SUBSIDIO TIEMPO ENFERMO 46,76

PERMISO PAGADO 20,01

PERMISO POR CAPACITACION 26,68

PERMISO SIN SUELDO 0

TOTAL = $ 523.6

Fuente: Dpto. Producción de Fincas Propias – CPA. Ingrid Reyes

COSTO TOTAL POR NO IMPLEMENTACIÓN DEL SIST. GESTIÓN = $ 6023.29


5.4 Análisis beneficios/costo

B/C = (Costos totales por no implementación del sistema de gestión en seguridad)

(Costo de la propuesta)

B/C = $ 6023.29 / $ 4557.88

BENEFICIO / COSTO = 1.32

Realizado el respectivo análisis costo beneficio nos da como resultado mayor

a uno, entonces el proyecto si es factible ejecutarlo.

La propuesta a realizar es factible por lo tanto, las implementaciones deberán

cumplirse dentro del primer semestre del 2009 que incluyen el cambio del equipo

de protección personal dentro del primer mes, el equipo contra incendio será

dentro de los 6 primeros meses esto implica sus respectivos mantenimientos

semestrales.

La propuesta bajará los niveles de accidentabilidad por cortes en extremidades

superiores, dermatitis de contacto por la gran exposición de agua clorada, bajará el

ausentismo por dolores lumbares, dolor de pies y hernias discales.

Los daños en caso de un conato de incendio tendrán un costo mínimo debido al

nuevo sistema de hidrantes BIE que se colocarán en la zona de oficinas

administrativas y de producción, siendo capaz de bajar el nivel de ausentismo, de

accidentabilidad en la empresa, contratación de personal o pago de horas extras.

ANEXO 8

5.5 Cronograma de implementación

Se propone el siguiente cronograma de implementación en 13 periodos equivalentes a un año para las propuestas anteriormente mencionadas. ANEXO 9

CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

Al término del proyecto de tésis, se concluyó que los riesgos más

frecuentes están dado por las herramientas de corte, la inhalación de agentes

químicos en el fumigado de la corona de banano y diferentes tipos de riesgos

ergonómicos debido a los movimientos repititivos y monótonos, los cuales fueron

analizados por puesto de trabajo en el área de empaque de banano mediante un

Panorama de riesgo evaluado mediante el Método Fine.

Según el análisis hecho se tomó como propuesta algunos cambios en equipos de

protección personal como guantes, mascarillas, superficies o carpetas de

amortiguación para los movimientos repetitivos y monótonos.

También se analizó los riesgos de incendio de las oficinas Administrativas

y de Producción mediante el Método de Gretener que dió como resultado un

déficit de adquicisiones en aparatos extintores de fuego, de tal manera que el

cuadro de Gretener ayuda a ver los puntos específicos donde existe deficiencia de

gestión.

Las oficinas Administrativas y de Producción no contaban con hidrantes contra

incendio, según al análisis de Gretener se propone gestionar la implantación de 2

hidrantes de interiores para mejorar la eficacia de un combate de incendio, en esta

gestión deberá implementarse un sistema de reservorio de agua y con una bomba

de presión independiente que estará conectada al generador principal.

Según los costos analizados y propuestos por los proveedores certificados

por la empresa se realizarán cambios paulatinos en las adquicisiones de equipos

de protección que cumplan con las recomendaciones del análisis de riesgos y

Conclusiones 88

según la priorización realizada por puesto de trabajo. Se seguirá un cronograma

de implementación para cumplir con las propuestas realizadas en el capitulo IV.

6.2 Recomendaciones

Se recomienda cumplir con el cronograma de implementación de cada una

de las propuestas realizadas y con la nueva adquicisión de equipos de protección

personal para la empacadora de banano, siguiendo el análisis de riesgos hecho

anteriormente donde determina los cambios a realizar según la priorización por

puesto de trabajo.

La instalación del sistema contra incendios mediante hidrantes BIE deberá seguir

las especificaciones técnicas según el Método Gretener.

Todo equipo de protección personal nuevo deberá tener un seguimiento de

prueba para que cumpla con todas especificaciones técnicas y de prevención de

riesgos de tal manera que la propuesta se lleve según las recomendaciones

explicadas en cada uno de los análisis realizado en el proyecto de tésis.

Los costos deberán ser analizados por la Gerencia y Contraloría Financiera

de Fincas Propias de Dole – Ecuador, para poder cumplir con el cronograma de

implementación planificado para el año 2009 en 13 periodos.

Toda recomendación extraordinaria de Gerencia sera tomada en cuenta y

analizada para estar sujeto a cualquier cambio en el periodo de implementación.

Finalmente todo lo dispuesto en el proyecto de Tésis y sus análisis son

llevados mediante el Sistema de Gestión Administrativa del Seguro Social -

SASST, el cual regula la metodología a llevar en un sitema de Seguridad

Industrial con sus normas y leyes dispuestas par alas empresa en el Ecuador.

Conclusiones y Recomendciones 89

6.3 Glosario de Términos

Patio de Racimos.- Espacio físico donde llegan el comboi de racimos para

empezar el proceso en la empacadora.

Daipas.- Fundas con agroquímicos para proteger las manos del racimo de

insectos

Desmane de racimos.- Es la operación que corta con herramienta de corte las

manos de cada racimo.

Saneo.- Parte del proceso donde se clasifica las manos de racimos dependiendo el

número de dedos que especifique.

Cluster.- Grupo de dedos “guineos” ya clasificados, dependiendo su lugar de

exportación

Fumigador.- Persona que aplica alumbre “Sulfato de Aluminio” a la corona de

cada cluster.

Sellado.- Lugar donde se etiqueta los cluster dependiendo el tipo de cada que se

va a exportar.

Embalaje.- Parte del proceso de empaque de banano, donde se introduce los

cluster ya etiquetados en cajas correspondientes al país donde será exportado.

Paletizador.- Operador que se encarga de distribuir las cajas de banano encima

de un palets que posteriormente será almacenado en el contenedor.

Centro de acopio.- Espacio físico donde los contenedores esperan para llenar su

cupo de almacenamiento de cajas de banano, el cual será posteriormente

transportado hacia Bananapuerto.

ANEXO 1

Elaborado por: Dep. Seguridad Industrial

ANEXO 2

Elaborado por: Dpto. Seguridad Industrial

ANEXO 3

Producción normal en 9.01

Horas efectivas

2.151

cajas/día si no se producen pre-

pesadas Producción con pre-pesadas en 9.74 Horas efectivas 2.151

cajas/día incluyen 960 pre-pesadas 4 lbs

Disminución rendimiento debido a las 960 cajas 4 lbs

174 cajas/día, con los 6 saneadores en un corte normal

Procesos (#

personas) ($) (#

personas) ($) (#

personas) ($/día)

Funciones Fijas

Saca daypas 1 $ 12,91 1 $

12,91 0 $ 0,00

Desmanador 2 $ 30,11 2

$

30,11 0 $ 0,00

Saneador 6 $ 90,34 7 $

105,40 1 $ 15,06

Llenador de platos 3 $ 45,17 2 $

30,11 -1 -$ 15,06

Pesador 1 $ 15,06 1

$

15,06 0 $ 0,00

Fumigador 2 $ 21,51 1 $

10,76 -1 -$ 10,76

Sellador 2 $ 25,81 0 $ 0,00 -2 -$ 25,81

Embalador 5 $ 75,29 3 $

45,17 -2 -$ 30,11

Re-pesador 1 $ 12,91 1

$

12,91 0 $ 0,00

Tapador 1 $ 12,91 1 $

12,91 0 $ 0,00

Paletizador 2 $ 38,72 2 $

38,72 0 $ 0,00

Botadores de cartón 1 $ 12,91 1

$

12,91 0 $ 0,00

Pegadores de cartón 2 $ 25,81 2

$ 25,81 0 $ 0,00

Pasador de platos 1 $ 10,76 1 $

10,76 0 $ 0,00

Inspector de racimos 1 $ 17,21 1

$

17,21 0 $ 0,00

Calificador 1 $ 21,51 1 $

21,51 0 $ 0,00

Medidor dedos 1 $ 12,91 1 $

12,91 0 $ 0,00

Saca tallo 1 $ 12,91 1

$

12,91 0 $ 0,00

Lavador racimos 1 $ 12,91 1 $

12,91 0 $ 0,00

Embalador/Ligador 0 $ 0,00 2 $

30,11 2 $ 30,11

Totales 35 $

507,64 36 $

524,84 1 $ 17,21 Costo MOD empacadora/caja

$ 0,2360

$ 0,2440 $ 0,0080

Elaborado por: Dpto. Producción de Ubesa

ANEXO 5

Motobomba de 600 Gal. de capacidad de la Compañía # 5 en la Av. 10 de Agosto y

con una presión de 40 PSI – HYUNDAI

Motobomba de 500 Gal. de capacidad de la Compañía # 5 en la Av. 10 de Agosto y

con una presión de 40 PSI – MERCEDEZ BENZ


ANEXO 6

ELBAMAPA DE EVACUACIÓN


ANEXO 7


ANEXO 8

BASE DE ACCIDENTABILIDAD AL 2008

N.- NOMBRE FINCA CARGO

FECHA

ACCID MES

HORA

ACCID PERIODO

CAUSA

PRINCIPAL DIAS AUSENCIA

ACCID EN

TRANSITO AREA SEXO EDAD AGENTE CAUSAL REGION AFECTADA

ACCID

CALIFICADO

1 JOFFRE SANCHEZ ROCAFUERTE ELBA COSECHA 11-Ene-08 ENERO 9H45 1

MACHETE

RESBALOSO 5 NO CAMPO M 28 MACHETE ANTEBRAZO SI

2 ALBERTO MURILLO PACHECO ELBA SESHJADOR 25-Feb-08 FEBRERO 13H45 3

MACHETE

RESBALOSO 5 NO CAMPO M 42 MACHETE PIERNA DERECHA SI

3 PEDRO AYALA MUÑOZ ELBA FINQUERO 29-Feb-08 FEBRERO 8H00 3

CURVO

RESBALOSO 5 NO CAMPO M 34 CURVO DEDO MANO IZQUIERDA SI

4 JAVIER ARAMBULO REYES ELBA

PALETIZADOR-

EMPAQUE 07-Mar-08 MARZO 11H00 3

SE SOLTÓ

SUNCHO 5 NO EMPACADORA M 32 SUNCHO OJO SI

5 SARA ORELLANA PALMA ELBA

SELLADORA-

EMPAQUE 10-Abr-08 ABRIL 10H00 4 DESCUIDO 3 NO EMPACADORA F 30

LIQUIDO DE

FUMIGAR BANANO HOMBRO DERECHO SI

6 LUIS TORRES RENJIFO ELBA COSECHA 10-Abr-08 ABRIL 8H30 4 NO USA CASCO 8 NO CAMPO M 24 GARRUCHA CABEZA SI

7 SILVIO MONTECE CEREZO ELBA COSECHA 06-May-08 MAYO 11H00 5 AVISPAS 3 NO CAMPO M 27

INSEPTOS-

AVISTAS CARA LADO IZQUIERDO SI

8 FERMIN VINCES ANCHUNDIA ELBA

EMBALADOR-

EMPAQUE 15-May-08 MAYO 7H35 5

MACHETE

RESBALOSO 5 NO EMPACADORA M 32 MACHETE DEDOS MANO IZQUIERDA SI

9 CARLOS MEJIA PAZMIÑO ELBA

EMBALADOR-

EMPAQUE 19-May-08 MAYO 13H30 6 PISO MOJADO 8 NO EMPACADORA M 32 CURVO MANO DERECHA SI

10 PEDRO CORNEJO VERA ELBA FINQUERO 22-May-08 MAYO 9H20 6

RESBALÓ DE LA

ESCALERA 10 NO CAMPO M 27 ESCALERA UñA MANO DERECHA SI

11 JORGE MEDINA GONZALEZ ELBA COSECHA 26-May-08 MAYO 8H30 6

LIMA

RESBALOSA 5 NO CAMPO M 39 MACHETE MANO DERECHA SI

12 FERNANDO CORNEJO VERA ELBA FINQUERO 05-Jun-08 JUNIO 4H30 6 DESCUIDO 9 NO

CANHA DE

FUTBOL M 21 GOLPE RODILLA DERECHA SI

13 AGUSTIN MORA VILLACRES ELBA DESCHANTADOR 10-Jul-08 JULIO 9H30 7

MACHETE

RESBALOSO 5 NO CAMPO M 28 MACHETE RODILLA DERECHA SI

14 CARLOS RAMIREZ CARBO ELBA COSECHA 11-Jul-08 JULIO 6H40 7

RESBALÓ DE LA

ESCALERA 5 NO CAMPO M 27 ESCALERA DEDO MANO IZQUIERDA SI

15 PEDRO RIQUERO ORTIZ ELBA COSECHA 23-Jul-08 JULIO 8H40 8

ENREDO CON

PIOLA CABLE 5 SI CAMPO M 37 MACHETE MANO DERECHA SI

16 PEDRO MORETA FLORES ELBA DESCHANTADOR 27-Oct-08 OCTUBRE 14H00 11

MACHETE

RESBALOSO 5 NO CAMPO M 39 MACHETE PIERNA IZQUIERDA SI

17 VERA VILLAMAR LUIS ELBA ARRUMADOR 12-Nov-08 NOVIEMBRE 8H35 12 GARRUCHA 2 NO CAMPO M 32 SEPARADOR CARA SI

18 CARBO MARISCAL LUIS ELBA FINQUERO 17-Nov-08 NOVIEMBRE 10H37 12 DESCUIDO 1 NO CAMPO M 39 PIEDRA EN SUELO PIE DERECHO SI

19 TORRES RENJIFO LUIS ELBA Garruchero 18-Nov-08 NOVIEMBRE 13H30 12

FALTA

EXPERIENCIA 1 NO CAMPO M 24 HALON DE BURRO MANO IZQUIERDA SI

20 TENEZACA VACACELA SIMON ELBA FINQUERO 19-Nov-08 NOVIEMBRE 13H35 12

RESBALON POR

PISO MOJADO 1 NO CAMPO M 26 PISO MOJADO CARA SI

21 RUGEL PACHECO PEDRO ELBA CALIBRADOR 19-Nov-08 NOVIEMBRE 8H00 12 DESCUIDO 2 NO CAMPO M 37

HUECO EN EL

PISO PIE IZQUIERDO SI


ANEXO 9

ACTIVIDADES PROPUESTA DE UN SIST. DE GESTIÓN DESEGURIDAD INDUSTRIAL

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13

x x

x x

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x x

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Supervisar reuniones de Comités de Seguridad y Salud

Desarrollar Ordenes e Instrucciones de Trabajo Seguro para EPP,

maquinas y/o herramientas

Levantar/actualizar panoramas de riesgos laborales

Investigación de Accidentes empacadora Elba

DESCRIPCION DE LABORES

Implementación de Equipo de protección en empacadora

Implementación del equipo de hidrantes contra incendios

Cambios de Equipo de protección en empacadora

Inspecciones de seguridad industrial fincas

Base de Accidentabilidad Periodal

Supervisión de EPP


ANEXO 10

HOJA DE SEGURIDAD (Ácido Giberélico)

NOMBRE COMERCIAL DEL PRODUCTO RyzUP 40 SG

NOMBRE QUÍMICO Ácido Giberélico

FÓRMULA QUÍMICA AG3

NOMBRE DE LA EMPRESA VALENT BIOSCIENCES

IMPORTADO Y DISTRIBUIDO UBESA

CONDICIONES GENERALES:

Granulado Soluble SG

Ácido Giberélico 40% p/p

Ingredientes Inertes c.s.p 60% p/p

Contenido Neto 62.5 g.

MODO DE EMPLEO: RyzUP 40 SG se puede aplicar por medio de equipos de aspersión aéreos con volúmenes de agua

de 15 a 30 lt/ha, se requiere una buena calibración para evitar la deriva hacia otros cultivos.

RyzUP 40 SG también se puede aplicar con equipos terrestres

INSTRUCCIONES PARA USO:

En el banano se aplica post-cosecha después del lavado de la fruta para prolongar la vida verde

(REGULADOR DE CRECIMIENTO) .

PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO:

Conservar el producto lejos de las bebidas y los alimentos para las personas y los

animales.

Conservar el producto en su envase original etiquetado y cerrado herméticamente, no

emplear el envase para ningún otro fin.

Eliminar los envases vacíos de manera segura en una fosa diseñada para el efecto, de tal

forma que no pongan en peligro a personas, animales, cultivos, alimentos almacenados o

suministrados de agua.

Antes de destruir el envase enjuáguelo tres veces.

En caso de derrame, recoger el producto y enterrarlo en lugar seguro.

COMPATIBILIDAD:

RyzUP 40 SG es compatible con la mayoría de plaguicidas y fertilizantes foliares de uso común.

No se debe combinar con sustancias Alcalinas.

Dispensario Médico Elba

ANEXO 11

Dispensario Médico Elba

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4380/1/3719..DECKER...condiciones subestándar a fin de mejorar el ambiente de trabajo en cada una de las áreas descritas