UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/24024/1/TESIS - bBRAVO... · Plan de Construcción de un cuarto de Máquina para la secadora 61 3.2.8

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION

TEMA EVALUACIÒN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN LA PILADORA HERMANOS

SÁNCHEZ_BEDOR DE LA PARROQUIA LAUREL

AUTOR BRAVO ZAMBRANO FREDDY XAVIER

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSC.

2017 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me

corresponde; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de

Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.

Bravo Zambrano Freddy Xavier C.C. 0925389660

iii

DEDICATORIA

A mi madre y a toda mi familia

iv

AGRADECIMIENTO

El haber culminado mi carrera universitaria se lo agradezco

primeramente a Dios y a la Virgen del Cisne por brindarme salud y fortaleza

para superarme cada día.

A mí querida madre que también ha cumplido el rol de padre a la vez

la Sra. Nelly Priscila Bravo Zambrano, por haberme enseñado buenos

principios, valores y tenerme mucha paciencia, También agradezco a mis

hermanos y familiares ya que siempre me apoyaron directa e

indirectamente en seguir adelante en mi carrera universitaria y no

abandonar los estudios.

Un agradecimiento a todos los maestros que tuve en esta prestigiosa

Facultad que me inculcaron y me enseñaron todos los conocimientos para

poderme desenvolver en mi vida profesional en especial a mi director de

Tesis el Ing. Marcial Montero por haber sido mi guía en el desarrollo de este

trabajo.

Finalmente debo agradecer a todos mis compañeros y amigos de

clase que con aprecio y paciencia me supieron apoyar en todo momento.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1. Antecedentes 2

1.2. Objeto de estudio 3

1.3. Campo de Acción 3

1.4. Justificación 3

1.5. Planteamiento del Problema 4

1.6. Delimitación del Problema 5

1.7. Formulación del problema 5

1.7.1. Sistematización del Problema 5

1.7.2. Causas del Problema 5

1.7.3. El problema 6

1.8. Objetivos 6

1.8.1. Objetivo general 6

1.8.2. Objetivos específicos 6

1.9 Premisas 6

1.10. Marco Teórico 7

1.11. Marco Histórico. 9

1.12. Marco Referencial 10

1.13. Marco Legal 10

1.14. Marco Conceptual 12

vi

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA


2.1. Métodos y Técnicas 16

2.1.1. Métodos 16

2.1.2. Técnica 16

2.2. Población 16

2.2.1. Muestra 177

2.3. La Empresa 177

2.4 Principales productos que ofrece la empresa 18

2.5 Actividad económica 18

2.5.1 CIU 19

2.6 Recursos 20

2.6.1. Recurso Humano 20

2.6.2. Recurso Tecnológico 20

2.7 Procesos 23

2.7.1. Mapa de Procesos 23

2.8 Diagrama de Flujo de Procesos 24

2.9. Identificación de Riesgo de Incendio en la Piladora Hrnos

Sanchez_Bedor 25

2.10 Mediciones de Prevención de Incendios 28

2.11 Método de Evaluación de Riesgo de Incendio 32

2.11.1. MESERI (Método Simplificado Evaluación de Riesgo de

Incendio). 32

2.11.2 Evaluación de riesgos actual en la Piladora, aplicando el

Método Simplificado MESERI 50

2.12. Hipótesis 52

2.13 Análisis e interpretación de Resultados. 52

2.14 Comprobación de Hipótesis. 52

2.15 Posibles Problemas. 52

2.15.1. Impacto Económico 53

vii

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1. Estructura de la propuesta: alternativa de solución 54

3.1.1. Justificación de la Propuesta 54

3.2. Descripción de la Propuesta 55

3.2.1. Plan de Emergencia 55

3.2.2. Plan de Adquisición de Extintores Portátiles 59

3.2.3. Mantenimiento y control de los Extintores 60

3.2.4. Capacitación del Personal de la Piladora 60

3.2.5. Cronograma de Capacitaciones y Simulacro 60

3.2.6. Mejoramientos de las Instalaciones Eléctricas 60

3.2.7. Plan de Construcción de un cuarto de Máquina para la

secadora 61

3.2.8. Plan de Construcción de un Depósito de Gas 62

3.3. Alternativas para mejorar Medidas Especiales de

Protección. 64

3.4. Costo de Alternativa de Solución 64

3.5. Análisis Costo / Beneficio 65

3.5.1. Costo 65

3.5.2. Beneficio 66

3.6. Calculo del Indicador Costo Beneficio 67

3.7. Programación la puesta en marcha de la propuesta 68

3.7.1. Planificación y cronograma de implementación 68

CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


4.1. Conclusiones 69

viii


4.2. Recomendaciones 69

GLORARIO DE TÉRMINOS 71

ANEXOS 74

BIBLIOGRAFÍA 92

ix

ÍNDICE DE CUADROS


1 Productos de la Piladora Hrnos. Sánchez_Bedor 18

2 Código CIU 19

3 Recurso Humanos de la Piladora 20

4 Recurso Tecnológicos de la Piladora 21

5 Check list de Inspección en el área de Producción y

Bodega de Producto Terminado. 30

6 Construcción 34

7 Superficie mayor sector incendios 34

8 Resistencia al fuego 35

9 Falsos techos 36

10 Factores de situación 37

11 Accesibilidad a los edificios 37

12 Procesos 38

13 Carga térmica 39

14 Combustible 40

15 Orden y limpieza 40

16 Almacenamiento en altura 41

17 Factor de concentración 41

18 Factor de destructibilidad A 43

19 Factor de destructibilidad B 44

20 Factor de destructibilidad C 45

21 Factor de destructibilidad D 45

22 Factor de Propagabilidad A 46

23 Factor de Propagabilidad B 47

24 Factor De Protección 48

25 Emergencias más comunes en la piladora 56

Hermanos Sánchez_Bedor 56

x


26 Cuadro de ubicación de extintores 59

27 Costo de la propuesta técnica 65

28 Valores a salvaguardar de la empresa 67

xi

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 Ilustración de la Época el Gran Incendio 10

2 Ilustración del Triángulo de Fuego 13

3 Ubicación de la Piladora 17

4 Actividad Económica 19

5 Extintor del área de producción 25

6 Motor de la Máquina Piladora 26

7 Parte eléctrica del área de producción 26

8 Batería de la secadora 27

9 Tanque de gas para la secadora 27

10 Resultado de la evaluación Meseri 51

11 Mejoramiento de las instalaciones eléctricas 61

12 Cuarto de máquinas de la secadora 61

13 Depósito de Gas 62

14 Sistema automático de control de incendio 63

15 Señalética de evacuación 63

16 Lámpara de emergencia 64

xii

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Organigrama estructural 22

2 Diagrama de la planta 22

3 Mapa de procesos 23

4 Diagrama del Flujo de Proceso 57

xiii

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Gráfico Estadísticos del Check list del área de

Recepción de Materia Prima y Secado 29

2 Gráfico Estadísticos del Check list del área de

Producción y Producto terminado 31

xiv

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Marcos legales 75

2 Acciones preventivas y de control 81

3 Actuaciones en caso de incendio 82

4 Mantenimiento y control extintores 84

5 Cronograma de capacitaciones 85

6 Plano de piladora 86

7 Plano de colocación de extintores 87

8 Plano de letreros de evacuación y señalética 88

9 Cotización del Sr. Arcenio Holguín 89

10 Cotización de Ferritalia 90

11 Cronograma de actividades para minimizar riesgos

Contra incendios 91

xv

AUTOR: BRAVO ZAMBRANO FREDDY XAVIER TEMA: EVALUACIÒN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

EN LA PILADORA HERMANOS. SÁNCHEZ _ BEDOR DE LA PARROQUIA LAUREL

DIRECTOR: ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO, MSC.

RESUMEN

La presente tesis consiste en evaluar y determinar las deficiencias de las seguridades contra incendios existentes en la Piladora Hermanos. Sánchez_Bedor, para poder implementar una adecuada planificación de las actuaciones preventivas y recomendar las respectivas mejoras basadas en las normas dispuestas por el Benemérito cuerpo de Bombero del país, este trabajo de evaluación se realizó con el Método de Evaluación Meseri, el cual nos permitió identificar en nivel de vulnerabilidad que tiene la empresa para que es esta se genere un incendio. Ya que no cuenta con suficientes equipos para combatir un flagelo. Luego de los resultados de evaluación se propuso diferentes alternativas para minimizar el riesgo de vulnerabilidad como la implementación de equipos, construcción de cuartos de máquinas e instalar un sistema automático contra incendio.

PALABRAS CLAVES: Evaluar, Normas, Meseri, Incendios, Sistema, Automático, Integrados, Gestión.

Bravo Zambrano Freddy Xavier Ing. Ind. Montero Fierro Marcial MSc. C.C. 0925389660 Director del Trabajo

xvi

AUTHOR: BRAVO ZAMBRANO FREDDY XAVIER SUBJET: EVALUATIONS OF SEGURITY AGAINST FIRE IN THE

PILLAR HERMANOS. SANCHEZ_BEDOR DIRECTOR: IND. ENG. MONTERO FIERRO MARCIAL, MSC.

ABSTRACT

The present thesis consists in evaluating and determining the deficiencies of the existing fire safety in the Pillar Hermanos. Sánchez_Bedor, in order to implement an adequate planning of the preventive actions and to recommend the respective improvements based on the standards established by the Fire Department of the country, this evaluation work was done with the Meseri Evaluation Method, which allowed us to identify in level of vulnerability that the company has to generate a fire. Since it does not have enough equipment to fight a scourge. After the evaluation results, different alternatives were proposed to minimize the risk of vulnerability, such as the implementation of equipment, the construction of engine rooms and the installation of an automatic fire-fighting system.

KEY WORDS: Evaluation, Standards, Meseri, Fire, System, Automatic,

Integrated, Management

Bravo Zambrano Freddy Xavier Ind. Eng. Montero Fierro Marcial MSc. I.D. 0925389660 Director of Work

PRÓLOGO

Para la elaboración de este trabajo de investigación se tomó en

cuenta la situación actual de la Piladora de los hermanos Sánchez_Bedor

haciendo uso de la metodología para la evaluación de vulnerabilidad que

tiene la Piladora para que en esta se genere un incendio, elaborando una

propuesta de solución para corregir las medidas de prevención y protección

contra incendio con que cuenta actualmente la empresa.

En el Capítulo I definiremos los objetivos, justificación.

Planteamiento, Delimitación, Formulación del Problema y el marco Teórico

como apoyo para la elaboración de este trabajo.

En el Capítulo II se empleara las herramientas para la identificación

de riesgos mediante el desarrollo de la metodología, realizando la

aplicación del Métodos Simplificado de Evaluación del Riesgo de Incendio

(MESERI) y el análisis de las instalaciones.

En el Capítulo III Se encuentra estipulada la propuesta técnica de

solución en base a resultados obtenidos en el capítulo dos, también se

realizara la evaluación Económica y la factibilidad del proyecto.

Para finalizar en capitulo IV, se detallara las conclusiones y

recomendaciones

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

La siguiente investigación se realiza en la pilladora Sánchez Bedor

de la Parroquia Laurel, en la que primeramente se hace un análisis de la

situación actual sobre riesgos de incendios y explosiones existentes en

estos centros de trabajo como son los agroindustriales. El análisis se lo

hace en toda la planta especialmente en el área de producción y

almacenaje en las que se encuentran algunas deficiencias en las

instalaciones eléctricas y almacenamiento del tamo del arroz, así como en

máquinas y equipos que no cuentan con sus dispositivos de seguridad

adecuados. Se revisa las normas emitidas por el Cuerpo de Bomberos y

demás leyes ecuatorianas cuyo incumplimiento afectan a la empresa.

Al respecto debo manifestar que de acuerdo a los resultados de la

investigación ha sido necesario hacer una evaluación de riesgos

empleando un método simplificado de evaluación de riesgos de incendios

en las instalaciones de la pilladora, las mismas que nos facilitará poder

determinar el grado de peligrosidad a las que está expuesta sus

instalaciones, sin perder la finalidad que se persigue al determinar la

cualificación del o los riesgos analizados, al usar el método simplificado se

conjugan de forma sencilla las características propias de las instalaciones

y los medios de protección a emplearse para protegerlo de eventuales

siniestros.

El método a emplear será el Meseri el mismo que nos permite

realizar una evaluación rápida y fácil comprensión durante la inspección

Introducción 3

que se realiza a las instalaciones y de acuerdo a los resultados obtenidos

hacer las recomendaciones necesarias tal es el caso de la piladora la

implementación de un sistema contra incendios.

1.2. Objeto de estudio

El presente trabajo de investigación tiene por objeto evaluar los

riesgos de incendio para determinar las deficiencias de seguridades contra

incendios existentes en la empresa, para poder implementar una adecuada

planificación de las actuaciones preventivas y recomendar la mejora de

acuerdo a los resultados obtenidos con el método simplificado de Meseri.

1.3. Campo de Acción

La piladora Sánchez_Bedor de la parroquia Laurel inicio sus

actividades hace 5 años con el propósito de ofrecer el servicio de pilado y

compra y venta de arroz a los habitantes del sector y otros aledaños, dando

un servicio de calidad y precios al alcance de los agricultores de la zona.

Cuenta con una planilla de trabajo de 20 trabajadores categorizada como

empresa agroindustrial de mediano riesgo según la clasificación del

Ministerio del Trabajo.

1.4. Justificación

Esta investigación se lo realiza con la finalidad de implementar

normas de seguridad contra incendios, además de que se cumpla por lo

dispuesto en el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo (2393). Cuerpo de

Bomberos, Municipios y otros organismos de control, con los resultados

obtenidos de la matriz Meseri proponer implementar un sistema contra

incendios de acuerdo a las normas establecidas por el Cuerpo de

Bomberos de la Zona.

Introducción 4

1.5. Planteamiento del Problema

En la Piladora Hnos. Sánchez _ Bedor, no cuenta con un sistema

contra incendio, es necesario considerar que en la actualidad existen

diferentes entidades Públicas tales como el Ministerio de Trabajo, Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social por intermedio del departamento Riesgos

del Trabajo, así como el Benemérito Cuerpos de Bomberos, se están

preocupando por la seguridad en los establecimientos comerciales e

industriales y obligan a cumplir con la normativa legal nacional e

internacional vigente en el país en temas relacionados a la seguridad y

salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo.

Además de acuerdo a la visita técnica realizada en la Piladora

hermanos Sánchez_Bedor, se observa que no cuenta con ninguna normas

de seguridad y salud ocupacional que brinden protección a sus

colaboradores y a sus bienes, tampoco tiene extintores, no existen ruta de

evacuación y no cuenta con una red contra incendios para poder mitigar los

incendios se estos se llegaran a generar en la Piladora.

Los conatos e incendios y los accidentes laborales son generados

en su mayor parte por las condiciones de inseguras e inadecuadas de los

ambientes de trabajo donde se desenvuelve el trabajador, tales como el

apilamiento inadecuado del tamo de arroz, el sistema eléctrico que es

defectuoso, etc.

Es importante considerar que el tamo de arroz es un producto que se

puede incinerar muy rápido y sobre todo estando en la interperie, por la cual

se debería tomar las medidas necesarias para precautelar la vida de los

trabajadores como la de sus vecinos que habitan en los alrededores de la

Piladora.

Introducción 5

1.6. Delimitación del Problema

Campo: Seguridad Industrial

Área: Planta de pilado de arroz y afines

Aspecto: Tecnológico, Seguridad Industrial, Ambiental y Documental

Tiempo: Abril a Septiembre del 2017

Unidades de Observación: Planta de pilado de arroz

1.7. Formulación del problema

¿Existe un adecuado sistema de control de incendios en la piladora

Sánchez_Bedor que permita mantener sus instalaciones, bienes,

trabajadores y visitantes libres de peligros incendios y accidentes

ocasionados por el fuego o explosiones?

1.7.1. Sistematización del Problema

¿Se puede analizar el riesgo de incendio en la Piladora Hnos. Sánchez

_ Bedor?

¿Se puede identificar los riesgos a los que los trabajadores están

expuestos al momento que se genere un incendio?

¿Aplicando la metodología de evaluación del riesgo de incendio de

MESERI se puede identificar la vulnerabilidad de un futuro flagelo en la

Piladora?

1.7.2. Causas del Problema

Entre las principales causas mencionaremos las siguientes:

Falta de una política de seguridad e higiene industrial

No tienen un reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo

Introducción 6

Falta de señalización en las áreas de la planta

Deterioro del sistema eléctrico

Generación y apilamiento de desechos der arroz (tamo)

Incumplimiento con las normas del Cuerpo de Bomberos

1.7.3. El problema

¿Con la implementación de la red contra incendio se minimizara los

riesgos de los mismos?

1.8. Objetivos

1.8.1. Objetivo general

Analizar la seguridad contra incendios en la Piladora Hnos. Sánchez

_ Bedor. Del cantón Laurel.

1.8.2. Objetivos específicos

Analizar la situación actual en sistemas contra incendios.

Identificar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores.

Implementar un sistema de red contra incendios en la Piladora.

1.9. Premisas y su Operacionalización

La presente Investigación se desarrollara en el campo y se utilizara

el método simplificado de evaluación: MESERI, este análisis proporciona

datos asequibles, para tomar decisiones en la implementación de una

red – contra incendio en la Piladora Hnos. Sánchez Bedor.

Mediantes visitas técnicas se identificaran los riesgos de futuros flagelos

que los trabajadores están expuestos al momento de realizar sus

actividades diarias.

Introducción 7

Se evaluara la magnitud del riesgo si se llegara a provocar un incendio

en la Piladora Hnos. Sánchez _Bedor.

Mediantes resultados técnicos de evaluación se indicara el estado de

vulnerabilidad que tiene la Piladora para que ocurra un incendio.

1.10. Marco Teórico

Para el desarrollo de la presente investigación se recurrió a libros

de expertos como mencionamos a continuación:

Según Cortés Días, “La gran cantidad de siniestros que se producen

y el elevado porcentaje de pérdidas personales y materiales que

normalmente ocasionan los incendios, obliga a considerar en profundidad

el problema de la lucha contra incendios, existiendo la necesidad de

resaltar las situaciones de riesgos de incendios y tomar las medidas

oportunas para su prevención” (Cortés Díaz, 2007, pág. 254)

Es por eso que en la Piladora Hnos. Sánchez_Bedor. Se debe tomar

las medidas necesarias para la prevención de un riesgo contra incendio

para mitigar las perdidas personales y materiales que un flagelo

ocasionaría.

Según lo que manifiesta Rubio Romero, “La evaluación del riesgo de

incendio en un local, edificio, establecimiento o sector de incendio es el

proceso que va a permitir determinar las medidas de prevención y

protección adecuadas que aseguren el control del mismo de acuerdo con

los riesgos realmente existentes” (Rubio Romero, 2005, pág. 199).

Por lo cual mediante la evaluación de riesgo de incendio en la

Piladora Hnos. Sánchez_Bedor, nos va a permitir tomar medidas de

prevención eficaces para minimizar los riesgos que se encuentran en los

lugares de trabajo de la Piladora si llegase a suscitar un futuro flagelo.

Introducción 8

“El objetivo básico de seguridad en caso de incendio, es reducir a

límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños

derivados de un incendio de origen accidental como consecuencia de las

características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento”

(Contelles Díaz, 2010, pág. 42)

Para poder reducir los riesgos de un incendio en la Piladora Hnos.

Sánchez_ Bedor, y que los trabajadores no sufran ningún accidente al

momento de sus labores diarias se procederá a utilizar el Método

Simplificado de Evaluación del Riesgo de Incendio (MESERI) el cual es un

método de fácil compresión para el evaluador de riesgo y el cual ayudara

a tomar decisiones de manera rápida y objetiva, ante un futuro incendio que

se llegara a generar en la Piladora. (Contelles Díaz, 2010, pág. 215)

“Sistema de Protección Pasiva, son todos aquellos métodos,

materiales, equipos e instalaciones que se incorporan en un dependencia

o recinto con el fin de evitar un colapso de la estructura de un edificio,

minimizar la propagación de un incendio, permitir la evacuación de los

ocupantes y favorecer la intervención de ayuda externa contra el incendio

para su control o extinción”. (Neira Rodríguez, 2010, págs. 67 - 68)

Como la Piladora Hnos. Sánchez_ Bedor, es una pequeña empresa

que no cuenta con un gran poder económico, pero no con esto quiere decir

que esta exentan de tener un sistema para el mitigar un incendio, por lo

cual se deberá contar con un Sistema de Protección Pasiva que servirá

para precautelar la vida de sus colaboradores como la de sus bienes

muebles e inmuebles y maquinarias.

Hasta que las instituciones encargadas en combatir los incendios

lleguen al sitio y poder controlar definitivamente el incendio.

Introducción 9

1.11. Marco Histórico

Como dice (SCHMIDT, 2016, pág. Historia) en su libro “Principios de

la Protección Pasiva Contra Incendio” el hombre desde la Antigua Roma

cuando un desbastador incendio consumió la ciudad, el emperador de ese

entonces Nerón, ordenó a sus súbditos a reconstruir la ciudad utilizando

métodos de protección pasiva contra incendio, y después de la llegada de

la revolución industrial en Gran Bretaña siglo 18 y en Estado Unidos siglo

19 los incendios continuaron.

Así mismo podemos citar a (Neira Rodríguez, 2010, págs. 44 - 45)

en su libro “Instalaciones de Protección contra Incendios” Nos indica que

en 1903 un incendio de gran escala se produjo en los Estados Unidos y

partir de ahí se creó el Comité para la Protección de vida de la NFPA

(Asociación Nacional para la Protección contra el Fuego) estas normas se

basan en las experiencias obtenidas en cada incendio ocurridos en

diferentes partes del mundo para así tomar medidas correctivas en otros

lugares que se puedan generar un incendio, cabe indicar que la NFPA,

tiene un gran prestigio a nivel mundial para tomar medidas de protección y

prevención cuando se llegase a generar un incendio.

En Latinoamérica también hemos sufridos grandes incendios y más

aún en nuestra ciudad de Guayaquil como nos indica (KOLBERG, 1996,

pág. 192) en su libro “Hacia El Ecuador: Relatos de viaje” o (Aspiazu, 2016)

en su publicación del Diario el Comercio “El Gran Incendio de Guayaquil en

1896” varios incendios han afectado la ciudad algunos hasta han

consumido mayor parte de ella como el ocurrido en 1986, pero la ciudad se

ha vuelto a levantar y han cambiado la forma de construcción de su casas.

A continuación se observará la imagen N° 1 sobre la ilustración de

la época del gran incendio.

Introducción 10

IMAGEN N° 1

ILUSTRACIÓN DE LA ÉPOCA DEL GRAN INCENDIO

Fuente: http://www.elcomercio.com/tendencias/granincendio-guayaquil-gobernacion.html Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Antes las casas eran de maderas ahora son de hormigón, pero no

con esto quiere decir que están exentas de que se genere un incendio.

Deberían temor medidas preventivas contra incendios hogares y empresas,

por lo cual mi trabajo de investigación está enfocado en hacer un estudio

de evaluación para un sistema contra incendio en una Piladora, para así

reducir en algo las pérdidas humanas y materiales en dicho lugar de

trabajo.

1.12. Marco Referencial

Se ha tomado como referencia algunas tesis de grado donde se

mencionan la evaluación contra incendio utilizando el método Meseri, como

también eh tomado referencia de otra tesis donde indican prevención de

incendios y explotaciones en empresas Agroindustriales.

Estudio para el Diseño del Sistema contra incendio para la

Universidad de Guayaquil y la Facultad de Ingeniería Industrial,

perteneciente al Sr. Coronel Granados Andrés Iván de la Universidad

Estatal de Guayaquil. Nos indica el análisis de evaluación de estudio para

la implementación de la red contra incendios utilizando el método Meseri,

Introducción 11

también como las Normativas Internacionales como la NFPA y las

nacionales como la constitución y el decreto 2393.

Prevención de Incendios y Explosiones en empresa Agroindustrial,

perteneciente al Sr. Ángel Paul Maliza Cruz de la Escuela Superior

Politécnica del Litoral, nos indica la prevención de riesgo de incendio en

una Piladora industrial.

Implementación de un Sistema Integrado contraincendios en la

Capitanía del Puerto de Guayaquil, perteneciente al Sr. Caamaño Moreira

Manuel Alejandro de la Universidad Estatal de Guayaquil, nos indica la

implementación de una red contra incendios en la capitanía del Puerto

aplicando normas internacionales y Reglamentos de Prevención,

Mitigación y Protección Contra Incendios (RPMPCI)

1.13. Marco Legal

Para la Evaluación de la Seguridad contra incendio en la Piladora

Hrnos. Sánchez_Bedor de la Parroquia Laurel se consideraran las

siguientes normativas, reglamentos y leyes, como lo mencionamos a

continuación: (Ver anexo No 1).

Constitución Política del Ecuador, Articulo 389

Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo,

Articulo 16

Convenio sobre la prevención de accidentes industriales mayores, la

C174 de la OIT, Artículo 3 literal d

Código de Trabajo, Título IV De los Riesgos del Trabajo, Artículo 42,

Numeral 2,

Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Artículo

154.

Introducción 12

Ley de Defensa Contra Incendios, promulgada en el Registro Oficial No.

815 de abril 19 de 1979, Artículo 2

Reglamento General para la aplicación de la Ley de Defensa Contra

Incendios, publicada en el Registro Oficial No. 834 de mayo 17 de 1979,

Artículo 1

Reglamento de Prevención, Mitigación y Protección Contra Incendios, 2

de abril del 2009, Artículo

Normas NFPA 101 Código de Seguridad Humana

1.14. Marco Conceptual

Según (Neira Rodríguez, 2010) en su libro “Instalaciones de

Protección contra Incendios” Nos indica alguno conceptos que son

esenciales para la compresión y realización de este trabajo de tesis de

grado, por lo cual lo primero que debes tener en cuenta es la diferencia

entre fuego e incendios.

Fuego.- Es un proceso oxidativo que se caracteriza principalmente

porque se produce un fuerte desprendimiento de calor y una

automatización del proceso. (Neira Rodríguez, 2010, pág. 31)

Incendio.- Es el accidente (por lo tanto, no deseado) producido por el

riesgo de fuego. (Neira Rodríguez, 2010, pág. 31)

Para que se produzca el fuego deben de haber tres elementos

esenciales, el cual se denomina el “Triángulo del Fuego”. Elementos que

conforman el Triángulo de Fuego.-

Combustible.- Sustancia susceptible a quemarse, puede ser gasolina,

disolventes, etc. (Neira Rodríguez, 2010, pág. 31)

Comburente.- Es toda mezcla de gases en la cual el oxígeno está en

proporciones suficiente para que se produzca la combustión. (Neira

Rodríguez, 2010, pág. 31)

Introducción 13

Fuente de Ignición o Chispa.- Puede ser el calor, la energía térmica,

energía eléctrica, etc. (Neira Rodríguez, 2010, pág. 32)

IMAGEN N° 2

ILUSTRACIÓN DEL TRIÁNGULO DE FUEGO

Fuente: https://www.google.com/search?q=triangulo+de+fuego&client Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Métodos para el control de incendios.- los cuatros métodos clásicos

utilizados para el control y extinción de incendios y explosiones son:

a. El uso del agua o enfriamiento.

b. El desplazamiento del oxígeno o inertización.

c. La eliminación del combustible o dilución.

d. La rotura de la reacción en cadena o inhibición. (Neira Rodríguez,

2010, pág. 38)

Principios de la Seguridad contra Incendio.- Los principios de la

seguridad contra incendios están basados en los siguientes objetivos:

a. Reducir el riesgo de Incendios

b. Prevenir la Propagación del fuego y del humo.

c. Controlar y extinguir el incendio.

d. Asegurar la evacuación de los ocupantes.

Introducción 14

e. Facilitar la intervención de los bomberos y de personal especializados

en emergencias. (Neira Rodríguez, 2010, pág. 40)

NFPA. Asociación Nacional para Protección contra el fuego. (Neira


Modos de Protección Contra Incendios.- Se dividen en dos grandes

grupos según la forma de actuar de contra ellos, estos puedes ser:

Sistema de Protección Pasiva y Sistema de Protección Activa. (Neira


Sistemas de Protección Pasiva.- Son todos aquellos métodos,

materiales, equipos e instalaciones que se incorporan en una

dependencia o recinto con el fin de evitar un colapso de la estructura de

un edificio, minimizar la propagación de un incendio, permitir la

evacuación de los ocupantes y favorecer la intervención de ayuda

externa contra el incendio para su control o extinción. (Neira Rodríguez,

2010, pág. 67)

Sistema de Protección Activa.- Se consideran medios de Protección

activa aquellos recursos y equipos materiales que, en unos casos con

intervención humana y en otros no, se incorporan en un dependencia

para la lucha contra el fuego con el fin de controlarlo y extinguirlo. (Neira


Norma.- Es Un documento, cuyo texto principal contiene solamente

requisitos obligatorios usando la palabra ‘‘debe’’ para indicar los

requisitos y que generalmente está presentado en forma adecuada para

consulta obligatoria de otra norma o código o para adopción como ley.

Las estipulaciones no obligatorias deben estar en un apéndice o anexo,

nota al pie, o nota en letra pequeña y no se consideran parte de las

estipulaciones de la norma. (NFPA 13, 1996, pág. 6)

Tipos de Incendios

Incendios Clase A. Los incendios de Clase A son incendios de

Introducción 15

materiales combustibles comunes, como la madera, tela, papel, caucho

y muchos plásticos. (NFPA 10, 2007, pág. 11)

Incendios Clase B. Los incendios de Clase B son incendios de líquidos

inflamables, líquidos combustibles, grasas de petróleo, alquitrán,

aceites, pinturas a base de aceite, disolventes, lacas, alcoholes y gases

inflamables. (NFPA 10, 2007, pág. 11)

Incendios Clase C. Los incendios de Clase C son incendios que

involucran equipos eléctricos energizados. (NFPA 10, 2007, pág. 11)

Incendios Clase D. Los incendios de Clase D son incendios de metales

combustibles como el magnesio, titanio, circonio, sodio, litio y potasio.

(NFPA 10, 2007, pág. 11)

Incendios Clase K. Los incendios Clase K son incendios de

electrodomésticos que involucran combustibles para cocinar (aceites y

grasas vegetales o animales). (NFPA 10, 2007, pág. 11)

Área, Riesgosa. Áreas de las estructuras o edificios que tengan un

grado de riesgo superior al normal para las ocupaciones generales de

un edificio o estructura, tales como las áreas utilizadas para el

almacenamiento o empleo de productos combustibles e inflamables,

materiales tóxicos, nocivos o corrosivos, o dispositivos productores de

calor. (NFPA 101, 2000, pág. 30)

Método Meseri.- (Métodos Simplificado de Evaluación del Riesgo de

Incendio). Es un método sencillo y rápido muy útil para clasificar el riesgo

global de incendio en empresas medianas en unos minutos. Puede ser

aplicado a toda la empresa o a determinadas zonas y se basa

principalmente en la apreciación visual del técnico.

El Meseri se basa en la cumplimentación de un cuestionario que

recogen diversos ítems relacionados con las características propias de las

instalaciones y con los de protección existentes.” (Equipo Vértice S.L.,

2010).

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA

2.1 Métodos y Técnicas

2.1.1 Métodos

Para el siguiente estudio de tesis se realizara mediante la

metodología descriptiva y de campo, este tipo de investigación es de tipo

cuantitativo porque se determinó el nivel de vulnerabilidad de manera

técnica los riesgos en que la empresa tiene para que en esta se pueda

generar un incendio de manera fortuita.

2.1.2 Técnica

La técnica de investigación aplicada a nuestro proyecto investigativo

es:

Observación.- En la piladora de nuestro análisis, era necesario

tener un registro de actividades realizadas, éste registro nos indicaría si las

actividades están siendo llevadas de manera adecuada o no, y si las

personas que las efectuaban las hacían cumpliendo las normas

establecidas.

2.2 Población

En esta investigación la población a tomar en cuenta son los

trabajadores de la Piladora hermanos Sánchez_ Bedor, desde el personal

Administrativo y operario que constan de siete personas.

Metodología 17

2.2.1 Muestra

Para determinar el tamaño de nuestra muestra conociendo nuestra

población que es de siete trabajadores, por el cuál utilizaremos como

muestra los siete trabajadores por ser una población pequeña.

2.3 La Empresa

2.3.1 Aspectos Generales

La Empresa está ubicada en la Provincia del Guayas, Cantón Daule,

parroquia el Laurel, recinto el Salto solar 99. Es necesario indicar que el

cantón Daule es conocido como la capital arrocera del Ecuador, el sector

cuenta con carreteras de primer orden de gran importancia para el

desarrollo de la actividad agro industrial, lo que también facilita la

transportación del producto terminado hacia diferentes sectores de la

Provincia y del País.

IMAGEN N° 3

UBICACIÓN DE LA PILADORA

Fuente: Google Maps Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Metodología 18

2.4 Principales productos que ofrece la empresa

La piladora materia de mi investigación ofrece el servicio de pilado

de arroz a la parroquia Laurel y sitios aledaños, así como la venta a

comerciantes de arroz pilado y arrocillo a precio de fabricante. (Ver Cuadro

No. 1)

CUADRO N° 1

PRODUCTOS DE LA PILADORA HERMANOS SÁNCHEZ_BEDOR

Productos de la Piladora Hnos. Sánchez_Bedor

Arroz Pilado Arrocillo Polvillo

Arroz Viejo

Natural

Pequeño Fino

Arroz Flor Medio

Arroz Semi Flor De 3/4 Pulgada

Arroz Corriente

Arroz Conejo

Arroz Oso

Fuente: Piladora Hnos. Sánchez_Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

También ofrecen sus servicios para agricultores independientes de

Pilada

2.5 Actividad Económica

La actividad económica que tiene la empresa es de Piladora como

se muestra en la imagen N° 4.

Metodología 19

IMAGEN N° 4

ACTIVIDAD ECONÓMICA

Fuente: https://declaraciones.sri.gob.ec/facturacion-internet/consultas/publico/ruc-datos2.jspa Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

2.5.1 CIU

El CIU que le corresponde al sector de molienda y pilado de arroz

es el C1061.12.01 como se muestra en cuadro Nro. 2

CUADRO N° 2

CÓDIGO CIU

CÓDIGO CIU 4.0

DESCRIPCIÓN

C1061.12.01

Molienda o pilado de arroz;

producción de arroz

descascarillado, blanqueado,

pulido, semicocido.

Fuente: www.sri.gob.ec/DocumentosAlfrescoPortlet/descargar/f6fce8f9-0a4f.../CIIU.xls Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Metodología 20

2.6 Recursos

2.6.1 Recursos Humanos

La Piladora hermanos Sánchez_Bedor, cuenta con siete

colaboradores, las cuales están distribuidas en la siguiente manera:

Constan de 2 Administradores; 1 Operador de sacado; 1 Pilador; 3

obreros agrícolas. (Ver cuadro No. 3)

CUADRO N° 3

RECURSOS HUMANOS DE LA PILADORA

RECURSO HUMANO

PUESTO

CANTIDAD

Administrador

Administrativo

2

Operador No.1

Operador de

secado

1

Operador No. 2

Pilador de arroz

1

Obreros

Obreros agrícolas

3


2.6.2 Recurso Tecnológico

La Piladora Hrnos. Bedor _ Sánchez, cuenta 2 Maquinarias, las

cuales son las siguientes (Ver Cuadro N° 4).

Metodología 21

CUADRO N° 4

RECURSOS TECNOLÓGICOS DE LA PILADORA

Maquinaria

Descripción

Secadora de Arroz.-

Permite remover el agua del

grano de arroz logrando

padrones de humedad, para el

respectivo proceso de pilado.

Piladora de Arroz.-

Esta máquina se encarga en

sacar el tamo al grano de arroz,

separa el arroz, el arrocillo y el

polvillo.

Para después ser llenado en

sacos con un peso de 100

libras.


Metodología 22

Gerente General

Pilador Operador de Secado Obreros Agricolas (3)

Superivor

2.6.3 Organigrama Estructural

DIAGRAMA N° 1

ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL

Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez_ Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

2.6.4 Diagrama de la Planta

DIAGRAMA N° 2

DIAGRAMA DE LA PLANTA


Depósito del

Tamo de Arroz

Maquinaria - Piladora

Bodega Producto

Terminado

Ingreso - Salida

Recepción

Materia Prima

Ofic

ina

Depó

sito d

e Com

bustib

le

Secadora

Depósito de Gas

Depósito

del Polvillo

Motor y parte eléctrica de la

piladora

Metodología 23

2.7 Procesos

2.7.1 Mapa de Procesos

DIAGRAMA N° 3

MAPA DE PROCESOS


Metodología 24

2.8 Diagrama de Flujo de Procesos

DIAGRAMA N° 4

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Fuente: Universidad Estatal de Guayaquil Facultad Ingeniería Industrial Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Metodología 25

2.9 Identificación de Riesgo de Incendio en la Piladora hermanos

Sánchez_Bedor.

En las visitas técnicas que realizamos en la Piladora, se nos prestó

todas las facilidades en lo que esto concierne la información y números de

visitas a la empresa. Realizamos varias visitas para tomar datos en horas

de producción y cuando las actividades estaban paralizadas.

A continuación presentamos como encontramos a la Piladora, la

norma que incumple o cumplen.

IMAGEN N° 5

EXTINTOR DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN


Cumple.- Están cerca de la parte eléctrica de la Maquinarias como son

la piladora 1 y la piladora 2 así como también de la secadora.

Incumple.- Con lo que dice la Norma (NFPA 10, 2007, pág. 14) numeral

6.1.3.1, 3.4 y 3.8 que los extintores deben estar colocados visiblemente,

a disposición inmediata, deben estar asegurados sobre un soporte

apropiado para el extintor, también sobre un gabinete o huecos en la

pared, que la altura máxima no debe superar el metro y media de la parte

superior del extintor al suelo. Asi como tambien nos indica que la

distancia promedio para los extintores es de 23 mts. Por los cual la

Piladora por lo minimo debe de contar con 4 extintores (1 para conbatir

Metodología 26

fuego de clase A en la Bodega de Producto Termiando, 2 para combatir

fuego de C en la Piladora y Secadora y 1 extintor para combatir fuego de

clase B en el Deposito de Gas).

IMAGEN N° 6

MOTOR DE LA MÁQUINA PILADORA


Incumple.- Con lo que dice la Norma (NFPA 70 E, 2004, pág. 13 y

125) que los equipos o partes energizadas deben tener barreras para

impedir el acceso no autorizado aun lugar de trabajo y no deben estar

expuesto a la vista ya que al ser manipulados estos equipos sin ningún

conocimiento previo pueden provocar accidentes y hasta un incendio,

así como también nos indica que todo los cables eléctricos deberán estar

protegidos en bandejas protectoras o en tubos galvanizados.

IMAGEN N° 7

PARTE ELÉCTRICA DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN


Metodología 27

Incumple.- Con lo que dice la Norma (NFPA 70 E, 2004, pág. 118) que

cuando se instalen cables y conductores eléctricos que se encuentren a

la vista deben estar en estar ocultos en tuberías flexibles y estén

aseguradas firmemente al encerramiento. También deben de estar en

buen estado porque al estar en mal estado estos pueden provocar un

corto y generar un incendio.

IMAGEN N° 8

BATERIA DE LA SECADORA


Incumple.- Con lo que dice la Norma (NFPA 70 E, 2004, pág. 77) Que

la baterías deberán ser instaladas en un cuarto de baterías o

encerramiento y no estar en la interperie.

IMAGEN N° 9

TANQUE DE GAS PARA LA SECADORA


Metodología 28

Incumple.- Con lo que dice la Norma (NFPA 58, 2004, pág. 32) en el

punto 6.3.7 de la norma nos indica que los cilindros de gas deberán estar

lejos de fuente de Ignición externa, en el punto 6.6.5.1 hasta el 6.6.5.4.

indica que los recipientes deberán ser ubicado sobre una superficie de

hormigón o si no libre de pasto seco y en el punto 6.23.4.2 también

indica que deberán contar con un extintor de polvo químico mínimo de

con clasificación de 18 lbs.

2.10 Mediciones de Prevención de Incendios

Para las medidas de prevención se estructuro un check list para

tener un registro de las actividades realizadas, éste registro nos indicara si

las actividades están siendo realizadas o no por el personal encargado de

las Distintas áreas.

CUADRO N° 5

CHEK LIST DE INSPECCIÓN ÁREA DE RECEPCIÓN

DE MATERIA PRIMA Y SECADO

Check List para la minimización de Incendios

Lugar: Piladora Hnos. Sanchez Bedor Inspector: Freddy

Bravo

Motivo: Recabar Información Para tesis Fecha: 4 -08-2017

Área Recepción Materia Prima Y Secado SI NO Observ.

1 Área se encuentra limpia y Ordenada x

2

Posee sistemas eléctrico internos,

externos en buenas condiciones

x

3

Dispone de breakers para cortar el

flujo de corriente eléctrica en lugares

de fácil acceso e identificables

x

Metodología 29

4 Cuenta con Botiquín el área x

5 Cuenta con Extintores x

6 Vías de evacuación señalizada x

7 Iluminación Adecuada x

8 Motores y equipos aterrizados x

9 El área posee sistema de detención de

incendio x

10 Se encuentran bien almacenados los

líquidos Inflamables x

11 Tanque de gas con el resguardo

Adecuado x

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Tabulación de datos:

Para el área de Recepción de Materia Prima y Secado.

GRÁFICO N° 1

GRÁFICO ESTADISTICO DEL CHECK LIST PARA EL ÁREA DE

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA Y SECADO

Fuente: Piladora Hrnos. Sánchez Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

1

11

0

2

4

6

8

10

12

SI NO

Cumplimiento con el Chek List


Metodología 30

Comentario de los resultados Obtenidos

Como se puede apreciar en la graficas anteriores el No obtiene la

mayoría de las respuestas en el check list, del área de materia prima y

secado, porque esta no se encuentra limpia y ordenada, los sistemas

eléctricos no están en buenas condiciones, no cuentan con extintores y los

tanques de gas no se encuentran con los resguardos necesarios para su

respectiva utilización.

CUADRO N° 5

CHEK LIST DE INSPECCIÓN ÁREA DE PRODUCCIÓN Y

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Check List para la minimización de Incendios

Lugar: Piladora Hnos. Sánchez Bedor Inspec

tor:

Freddy Bravo

Motivo: Recabar Información Para tesis Fecha: 4 -08-2017

Área Producción y Bodega de Producto

Terminado SI NO Observ.

1 Área se encuentra limpia y Ordenada x

2

Posee sistemas eléctrico internos,

externos en buenas condiciones

x

3

Dispone de breakers para cortar el flujo

de corriente eléctrica en lugares de fácil

acceso e identificables

x

4 Cuenta con Botiquín el área x

5 Cuenta con Extintores x

6 Vías de evacuación señalizada x

Metodología 31

7 Iluminación Adecuada x

8 Motores y equipos aterrizados x

9 El área pose sistema de detención de

incendio

x

10 Se encuentran bien almacenados los

líquidos Inflamables

x

11

Tanque de gas con el resguardo

Adecuado

En esta

área no hay


Tabulación de datos

Para el área de Producción y Bodega de Productos Terminados.

GRÁFICO N° 2

GRÁFICO ESTADÍSTICO DEL CHECK LIST PARA EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN Y BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Fuente: Piladora Hrnos. Sanchez Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

4

7

0

1

2

3

4

5

6

7

8

SI NO



Metodología 32

Comentario de los resultados Obtenidos

Como se puede apreciar en la graficas en el área de producción y

producto terminado el No obtiene la mayoría de las respuestas en el check

list, porque a pesar que cuenta con un extintor y el área de encuentra limpia

y ordenada, los sistemas eléctricos no están en buenas condiciones, no

cuentan con un sistema de detención de incendio, para el combate de

futuros flagelos.

2.11 Método de Evaluación de Riesgo de Incendio

Como nos dice (Rubio Romero, 2005, pág. 199) que existen

diferentes métodos de evaluación de riesgo de incendios ya se han estos

cualitativos y cuantitativos en estos últimos se evalúan mediante fórmulas

matemáticas para poder así indicar el nivel de riesgo que existe en el sitio

evaluado.

Para nuestro estudio hemos elegido el método Meseri por ser un

método evaluación rápida el cual nos dará el nivel de riesgo de contraer un

incendio la Piladora

2.11.1 MESERI (Método Simplificado Evaluación de Riesgo de

Incendio)

En este método se conjugan, de forma sencilla, las características

propias de las instalaciones y medios de protección, de cara a obtener una

calificación del riesgo ponderado por ambos factores ágil y fácil

compresión, el método permite al técnico realizar una evaluación rápida

durante la inspección y efectuar, de forma casi instantánea, las

recomendaciones oportunas para disminuir la peligrosidad del riesgo de

incendio.

Metodología 33

Este método contempla dos bloques diferenciados de factores:

Factores Propios de Instalación:

Construcción

Situación

Procesos

Concentración

Destructibilidad

Propagabilidad

Factores de Protección:

Extintores (EXT)

Boca de Incendios Equipadas. (BIE)

Columnas Hidrantes Exteriores (CHE)

Detectores Automáticos de Incendios (DET)

Rociadores Automáticos (ROC)

Instalaciones Fijas Especiales (IFE)

Cada uno de los factores del riesgo se subdivide a su vez teniendo

en cuenta los aspectos más importantes a considerar, como se verá a

continuación.

Factores Propios de las Instalaciones

Construcción

Altura del Edificio

Se entiende por altura de un edificio la diferencia de cotas entre el

piso de la planta baja o último sótano y el forjado o cerchas que soportan

la cubierta.

Metodología 34

CUADRO N° 6

CONSTRUCCIÓN

CONSTRUCCIÓN

N° de Pisos Altura

1 o 2 Menor de 6m. 3

3,4, o 5 Entre 6 y 15m. 2

6,7,8 o 9 Entre 15 y 28m. 1

10 o más Más de 28m. 0

Fuente: Fundación Mapfre Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Entre el coeficiente correspondiente al número de pisos y el de la

altura del edificio se tomará el menor.

Si el edifico tiene distintas alturas y la parte más alta ocupa más del

25 % de la superficie en planta todo el conjunto se tomará el coeficiente a

esta altura. Si es inferior al 25% se tomara el del resto del edificio.

Mayor sector de Incendio

Se entiende por Mayor sector de Incendio la zona del edificio limitada

por elementos resistentes al fuego, en caso de que sea un edificio aislado

se tomará su superficie total, aunque los cerramientos tengan resistencia

inferior.

CUADRO N° 7

SUPERFICIE MAYOR SECTOR INCENDIOS

Superficie mayor sector incendios

De 0 a 500 m2 5

Metodología 35

De 5001 a 1500 m2 4

De 1501 a 2500 m2 3

De 2501 a 3500 m2 2

De 3501 a 4500 m2 1

Más de 4500 m2 0


Resistencia al Fuego

Se refiere a la estructura del edificio. Se entiende como resistencia

al fuego, una estructura de hormigón. Una estructura metálica será

considerada como no combustible y finalmente, combustible si es distinta

de las dos anteriores. Si la estructura es mixta se tomará un coeficiente

intermedio entre los dos datos de la tabla.

CUADRO N° 8

RESISTENCIA AL FUEGO

Resistencia al Fuego

Resistencia al fuego

(Hormigón)

10

No combustible (metálica) 5

Combustible (madera) 0


Falsos Techos

Se entiende como Falsos Techos a los recubrimientos de la parte

superior de la estructura, especialmente en naves industriales, colocados

como aislantes térmicos, acústicos o decoración.

Metodología 36

Se consideran incombustibles aquellos realizados en cementos,

piedras, yeso, escoyola y metales es decir los que poseen la calificación

MO.

Se considera falsos techos combustibles aquel realizado en madera

no tratada, PVC, Copolímeros, ABS y en general aquellos que posean una

calificación M4 o peor.

CUADRO N° 9

FALSOS TECHOS

Falsos Techos

Sin falsos techos 5

Con falsos techos incombustibles 3

Con falsos techos combustibles 0


Factores de Situación

Son los que dependen de la ubicación del edificio, Se consideran

dos:

Distancia de los Bomberos

Este factor valora la distancia y el tiempo de desplazamiento desde

la estación de Bomberos más cercano al edificio en cuestión. Solo tendrán

en cuentan estaciones con vehículos y personal que se consideren

suficiente y disponibles 24h al día, 365 días al año. En caso de que se

obtengan diferentes puntuaciones por tiempo y por longitud, se debe tomar

siempre la menor puntuación resultante.

Metodología 37

CUADRO N° 10

FACTORES DE SITUACIÓN

FACTORES DE SITUACIÓN

Distancias de los Bomberos

Menor de 5k 5 min 10

Entre 5 a 10k 5 y 10 min. 8

Entre 10 a 15k 10 y 15 min. 6

Entre 15 a 25 km 15 y 25 min. 2

Más de 25 km. 25 min. 0


Accesibilidad a los edificios

Este factor contempla el ingreso del edificio se contempla desde el

punto de vista del ataque al incendio y otras actuaciones que requieren

penetrar al mismo. Los elementos que facilitan la accesibilidad son puertas,

ventanas, huecos en fachadas, tragaluces en cubiertas y otros.

CUADRO N° 11

ACCESIBILIDAD A LOS EDIFICIOS

Accesibilidad a los edificios

Buena 5

Media 3

Mala 1

Muy Mala 0


Metodología 38

Factores de Proceso

Deben de recogerse las características propias de los procesos de

fabricación que se realizan y los productos utilizados

Peligro de Activación

Intenta recoger la posibilidad del inicio de un incendio. Hay que

considerar fundamentalmente el factor humano, que con imprudencia

puede activar la combustión de algunos productos. Otros factores son los

relativos a las fuentes de energía de riesgo.

Instalación eléctrica: Centro de transformación, redes de distribución

de energía, mantenimiento de las instalaciones, protecciones y

dimensionado correcto. Calderas de vapor y de agua caliente: Distribución

de combustible y estado de mantenimiento de los quemadores.

Puntos específicos peligrosos: Operaciones a llama abierta, con

soldaduras y sección de barnizados. Cuando las materias primas o

productos acabados sean:

CUADRO N° 12

PROCESOS

Procesos

Peligro de Activación

Bajo 10

Media 5

Alto 0


Metodología 39

Carga Térmica

En este factor se evalúa la cantidad de calor por unidad de superficie

que producirá la combustión total de materiales existentes en la zona

analizada. En un edificio hay que considerar tanto los elementos mobiliarios

(contenido) como los inmuebles (Estructura, elementos separadores,

acabados, etc.)

CUADRO N° 13

CARGA TÉRMICA

CARGA TÉRMICA

Bajo 10

Media 5

Alto 0


Combustibilidad

En este factor se evalúa la peligrosidad de los combustibles

presentes en la actividad respecto a su posible ignición, las constantes

físicas que determinan la mayor o menor facilidad para que un combustible

arda son, dado un foco de ignición determinado. Los límites de

inflamabilidad, el punto de inflamación y la temperatura de auto ignición.

Por lo tanto, los gases y líquidos combustibles a temperatura

ambiente serán considerados con inflamabilidad alta, mientras que los

sólidos no combustibles en condiciones normales tales como los materiales

pétreos, metales,(hierro, acero)seran considerados como inflamabilidad

baja y los solidos combustile (madera, plasticos, etc.)en categoria media.

Metodología 40

CUADRO N° 14

COMBUSTIBLE

COMBUSTIBILIDAD

Bajo 5

Media 3

Alto 0


Orden y limpieza

El criterio para la aplicación de este coeficiente debe ser

crecientemente subjetivo.

Se entenderá alto cuando existan y se respeten las zonas

delimitadas para el almacenamiento, los productos estén apilados

correctamente en lugar adecuado, no exista suciedad, ni desperdicio

repartidos indiscriminadamente en el lugar o área que se está evaluando.

CUADRO N° 15

ORDEN Y LIMPIEZA

Orden y Limpieza

Alto 10

Medio 5

Bajo 0


Metodología 41

Almacenamiento en altura

Este factor evalúa la existencia de almacenamientos en alturas

superiores a 2m. Incrementa el riesgo de incendios (aumento de carga

térmica, mayor facilidad de propagación. Mayor dificultad del ataque al

fuego). No se tiene en cuenta la naturaleza de materiales almacenados.

CUADRO N° 16

ALMACENAMIENTO EN ALTURA

Almacenamiento en Altura

Menor de 2m 3

Entre 2 y 4m. 2

Más de 6m 0


Factores de Concentración

En este factor se evalúa el valor monetario de las pérdidas

económicas directas que ocasiona un incendio como son las edificaciones

también como los medios de producción (maquinarias principalmente),

materias primas, productos elaborados y semielaborados, instalaciones de

servicio. No se consideran las pérdidas consecuenciales y de beneficios.

CUADRO N° 17

FACTOR DE CONCENTRACIÓN


Factor de concentración$/m2

Metodología 42

Menor de 500 3

Entre 500 y 1500 2

Más de 1500 0


Factores de Destructibilidad

Son los que están directamente relacionado con el factor anterior se

encuentra la destructibilidad de elementos de producción, materia primas,

productos elaborados y semielaborados. Causado por las siguientes

manifestaciones dañinas del incendio:

Calor

Se reflejará la influencia de aumento de temperatura en la

maquinaria y existencias. Este coeficiente difícilmente será 10, ya que el

calor afecta generalmente al contenido de las instalaciones.

Baja: Cuando las existencias no se destruyen por el calor no exista

maquinaria de presión que pueda deteriorarse por dilataciones. El

coeficiente a aplicar será 10 (por ejemplo, almacén de ladrillos para

construcción, material pétreo, etc.)

Media: Cuando las existencias se degradan por el calor sin

destruirse y la maquinaria es escasa. El coeficiente será 5 (por ejemplo,

fabricación de productos incombustibles, con escasa maquinaria).

Alta: Cando los productos se destruyen por el calor. El coeficiente

será 0 (Por ejemplo, los PVC, cartones, etc.)

Metodología 43

CUADRO N° 18

FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD A

FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD A

Por calor

Baja 10

Media 5

Alta 0


Humo

Se estudiarán los daños por humo a la maquinara y existencias.

Baja: Cuando el humo afecta poco a los productos. Bien porque no

se prevé su producción, bien porque la recuperación posterior será fácil. El

coeficiente a aplicar será 10 (Por ejemplo, almacén de productos enlatados

sin etiquetas).

Media: Cuando el humo afecta parcialmente a los productos o se

prevé escasas formación de humo. El coeficiente a aplicar será 5 (por

ejemplo, el mismo ejemplo anterior, si las latas estuvieran con etiquetas, o

también un taller metalúrgico).

Alta: Cuando el humo destruye totalmente los productos. El

coeficiente a aplicar será 0 (por ejemplo, fabricación de productos

alimenticios o fabricación de productos farmacéuticos).

Metodología 44

CUADRO N° 19

FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD B

FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD B

Por Humo

Baja 10

Media 5

Alta 0


Corrosión

Se tiene en cuenta la destrucción de edificio, maquinaria y existencia

a consecuencia de gases oxidantes desprendidos en la construcción.

Baja: Cuando no se prevé la formación de gases corrosivos o los

productos no se destruyen por oxidación. El coeficiente a aplicar será 10

(por ejemplo, cerámica, bodegas de añejos de vino y fábricas de cemento).

Media: Cuando se prevé la formación de gases de combustión

oxidante, que no afectará a las existencias ni en forma importante del

edificio. El edifico debe ser 5 (por ejemplo, edificio de estructura de

hormigón armado).

Alta: Cuando se prevé la formación de gases oxidantes que

afectarán al edificio y la maquinaria de forma importante.

Metodología 45

CUADRO N° 20

FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD C

FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD C

Por Corrosión

Baja 10

Media 5

Alta 0


Agua

Es Importante considerar la destructibilidad por agua ya que será el

elemento fundamental para conseguir la extinción del incendio.

Alta: Cuando los productos y maquinaria se destruyen totalmente.

El coeficiente será 0 (por ejemplo, almacén de carburo cálcico y centros de

informáticas con ordenadores).

Media: Cuando Algunos Productos o existencias sufran daños

irreparables y otros no. El coeficiente será 5.

Baja: Cuando el agua no afecte a los Productos. El coeficiente será

10 (por ejemplo, almacén de juguetes de plásticos sin cartonaje).

CUADRO N° 21

FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD D

FACTOR DE DESTRUCTIBILIDAD

Por Agua

Baja 10

Metodología 46

Media 5

Alta 0


Factores de Propagabilidad

Se entenderán como tal la facilidad para propagarse el fuego, dentro

del sector de incendio. Es necesario tener en cuenta la disposición de los

productos y existencias, la forma de almacenamiento y los espacios libres

de productos combustibles:

En Vertical

Se reflejará la posible transmisión del fuego entre pisos, atendiendo

a una adecuada separación y distribución.

Baja: Se aplicará el coeficiente de 5 por ejemplo: en un edificio con

una sola planta no hay posibilidad de comunicación a otros.

Media: Se aplicará el coeficiente 3 por ejemplo: un edificio de dos

plantas, comunicadas por escaleras sin puertas cortafuegos, en el que por

problemas de congestión se almacenan latas de barniz en la escalera.

Alta: Se aplicará el coeficiente 0, por ejemplo: en un taller de

carpintería, de varias plantas, sin puertas cortafuego entre las plantas.

CUADRO N° 22

FACTOR DE PROPAGABILIDAD A

FACTOR DE PROPAGABILIDAD

En Vertical

Metodología 47

Baja 5

Media 3

Alta 0


En Vertical

Se medirá la propagación del fuego en horizontal, atendiendo

también a la calidad y distribución de los materiales.

Baja: Se aplicará el coeficiente de 5 por ejemplo: en un taller

metalúrgico, limpio, en el que los aceites de mantenimiento se almacenan

en recintos aislados.

Media: Se aplicará el coeficiente 3 por ejemplo: En una fábrica de

calzados, con líneas independientes de montaje, separados 5 metros, en

condiciones adecuadas de limpieza.

Alta: Se aplicará el coeficiente 0, por ejemplo: en área de

espumación de plásticos en moldes abiertos, sin pasillos de separación

entre los productos con falsos techos de PVC.

CUADRO N° 23

FACTOR DE PROPAGABILIDAD B

FACTOR DE PROPAGABILIDAD

En Horizontal

Baja 5

Media 3

Alta 0


Metodología 48

Factores de Protección

La existencia de medios de protección adecuados se consideran en

este método de evaluación son fundamentales para la clasificación de

riesgo. Tanto así que, con una protección total, la calificación nunca sería

inferior a 5. Naturalmente, un método simplificado en el que se pretende

agilidad, debe reducir la amplia gama de medidas de protección de

incendios al mínimo imprescindible, por lo que únicamente se consideran

las más usuales.

Los coeficientes a aplicar se han calculados de acuerdo con las

medidas de protección existentes en las instalaciones y atendiendo a la

existencia o no de vigilancia permanente. Se entiende como vigilancia la

operativa permanente de una durante los sietes días de la semana a lo

largo de todo el año. Este vigilante debe estar convenientemente adiestrado

en el manejo del material de extinción y disponer de un plan de alarma.

Se ha considerado también, la existencia o no de medios tan

importantes como la protección parcial de puntos peligrosos, con

instalaciones fijas (IFE), sistema fijo de CO2, halón (o agentes extintores) y

polvo y la disponibilidad de brigadas contra incendios (BCI).

CUADRO N° 24

FACTOR DE PROTECCIÓN

Metodología 49


Extintores portátiles (EXT).- El coeficiente será 1 sin servicio de

vigilancia (SV) y 2 con vigilancia (CV).

Bocas de incendio equipada (BIE).- Para riesgos industriales deben

ser de 45mm. De diámetro, no sirviendo las de 35mm. El coeficiente a

aplicar será 2 sin servicio de vigilancia (SV.) y 4 con vigilancia (CV).

Columna Hidrantes Exteriores (BIE).- Para riesgos industriales deben

ser de 45mm. De diámetro, no sirviendo las de 35mm. El coeficiente a

aplicar será 2 sin servicio de vigilancia (SV.) y 4 con vigilancia (CV).

Detención Automática de Incendio (DET).- El coeficiente a aplicar

será 0 sin servicio de vigilancia (SV.) y 4 con vigilancia (CV). En este

caso se considera también vigilancia a los sistemas de transmisión

directa de alarma a bomberos o policías, aunque no exista ningún

vigilante en las instalaciones.

Rociadores Automáticos (ROC).- Se tendrá en cuenta si existen

instalaciones de rociadores automáticos en toda la superficie de los

edificios y locales de la actividad. El coeficiente a aplicar será 4 sin

servicio de vigilancia (SV.) y 8 con vigilancia (CV).

Instalaciones fijas de extinción por agentes gaseosos (IFE).- Se

consideraran aquellas instalaciones fijas distintas de las anteriores que

protejan las partes más peligrosas del proceso de fabricación o la

totalidad de las instalaciones. Fundamentales son:

a. Sistemas fijo de espuma de alta expansión.

b. Sistema fijo de CO2

c. Sistema fijo de Halón

Metodología 50

El coeficiente a aplicar será 2 sin servicio de vigilancia (SV.) y 4 con

vigilancia (CV).

Método de cálculo

Una vez completado el correspondiente cuestionario de evaluación

de riesgo de incendios se efectuará el calculó numérico, siguiendo las

siguientes pautas:

Subtotal de X = Suma de todos los coeficientes correspondientes a

los 18 primeros factores en los que aún no se han considerado los medios

de protección.

Subtotal Y = Suma de los coeficientes correspondientes a los medios

de protección existentes.

El coeficiente de Protección frente al incendio (P), se calculara

aplicando la siguiente formula:

P=1+5X

129+

5Y

30+1(BCI)

En caso de existir Brigada Contra Incendio (BCI) se le sumara un

punto al resultado obtenido anteriormente. El riesgo se considera aceptable

cuando P > 5

2.11.2 Evaluación de riesgos actual en la Piladora, aplicando el

Método Simplificado MESERI.

A continuación se observa la imagen N° 10 acerca de resultados de

la evaluación Meseri.

Metodología 51

IMAGEN N° 10

RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN MESERI


Coeficiente Puntos Puntos

Nº de pisos Altura

1 o 2 menor de 6m 3

3,4, o 5 entre 6 y 15m 2

6,7,8 o 9 entre 15 y 28m 1

10 o más más de 28m 0

5

4

3

2

1

0

10

5

0

Sin falsos techos 5

Con falsos techos incombustibles 3

Con falsos techos combustibles 0

menor de 5 km 5 min. 10

entre 5 y 10 km 5 y 10 min. 8

entre 10 y 15 km 10 y 15 min. 6

entre 15 y 25 km 15 y 25 min. 2

más de 25 km 25 min. 0

5 SV CV Puntos

3 1 2 1

1 2 4 0

0 2 4 0

0 4 0

5 8 0

10 2 4 0

5

0

10

5

0

5

3

0

10

5

0

3

2

0

3

2

0

TABLA DE RESULTADOS MESERI

Valor del Riesgo Calificación

del Riesgo

Inferior a 3 Muy malo

Entre 3 y 5 Malo

Entre 5 y 8 Bueno

Superior a 8 Muy bueno

entre 500 y 1500

más de 1500

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

OBSERVACIONES: Cada vez que se hacen mejoras dentro de los

factores X y Y disminuimos los riesgos de incendios; este

método permite cuantificar los daños y su aplicación frecuente

minimiza los daños a personas.

menor de 2 m.

3entre 2 y 4 m.

más de 6 m.


Factor de concentración $/m2

menor de 500

0

Almacenamiento en Altura

Bajo

3Medio

Alto

Combustibilidad

Orden y Limpieza

1Alto

Carga Térmica CONCLUSIÓN (Coeficiente de Protección frente al incendio)

Bajo

5Medio

Alto

Alto

5Medio

Bajo

PROCESOS Detección automática (DTE)

Peligro de activación Rociadores automáticos (ROC)

Bajo

0Extinción por agentes gaseosos (IFE)

MedioSUBTOTAL (Y) _ _ _ _ _ _ _ _1_ _ _ _ _

Buena

3

Concepto

Media Extintores portátiles (EXT)

Mala Bocas de incendio equipadas (BIE)

Muy mala Columnas hidrantes exteriores (CHE)

3

Alta 0

SUBTOTAL (X) _ _ _ _45_ _ _ _ _ _ _ _ _ 45

Accesibilidad de edificios FACTORES DE PROTECCIÓN

0

Distancia de los Bomberos Horizontal

0

Baja 5

0Media

5Vertical

Baja 5

0Media 3

FACTORES DE SITUACIÓN Alta

Media 5

Combustible (madera) Alta 0

Falsos Techos PROPAGABILIDAD

Resistencia al Fuego Por Agua

Resistente al fuego (hormigón)

10Baja 10

0No combustible (metálica)

Superficie mayor sector incendios Baja 10

0de 0 a 500 m2

3

Media 5

de 2501 a 3500 m2 Baja 10

5de 3501 a 4500 m2 Media 5

más de 4500 m2 Alta 0

Concepto Concepto Coeficiente

CONSTRUCCION DESTRUCTIBILIDAD

Por calor

3

Baja 10

0Media 5

Alta 0

Por humo

de 501 a 1500 m2 Alta 0

de 1501 a 2500 m2 Por corrosión

EVALUACIÓN DE RIESGOS CONTRA INCENDIOS

Nombre de la Empresa: Piladora Hrnos. Sanchez_Bedor Fecha:Guayaquil, 10 de agosto, 2017

Área:Producción

Persona que realiza evaluación: Sr. Freddy Xavier Bravo Zambrano

5X 5YP= + + 1(BCI)

129 30

P= 1,74 + 0,17+ 0

P= 1,91

Metodología 52

2.12 Hipótesis

Los trabajadores de la Piladora están expuestos a riesgos de

incendio por las condiciones de vulnerabilidad de la planta.

Variable dependiente: Riesgos de incendio

Variable independiente: Condiciones de vulnerabilidad de la planta

2.13 Análisis e interpretación de Resultados

De los resultados obtenidos de evaluación en la Piladora se ha

podido determinar que el valor de riesgo es Muy Malo ya que en la

evaluación que se hizo es inferior a 3, además la empresa solo cuenta con

un extintor para combatir un futuro flagelo, se debería contar con más

equipos para precautelar la vida de los trabajadores y los bienes e

implementar otros sistemas de detección, alarmas de incendios, etc.

2.14 Comprobación de Hipótesis

Con los resultados de 1,91 que nos arrojó en el método de

evaluación de riesgo determina que está en la situación de probabilidades

muy alta para que se produzca un incendio.

2.15 Posibles Problemas

Los posible problemas se han detectado con la evaluación de

riesgos con sistema contra incendios deficiente, como causa de ellos es la

poca importancia que se le da a la implementación de un sistema contra

incendio, la misma que ayudarían a la empresa a minimizar los riesgos de

incendios presentes en la piladora, además no cumple con la normativa

legal del Cuerpo de Bomberos de la localidad.

Metodología 53

2.15.1 Impacto Económico

Un siniestro en la Piladora, tiene un alto costo, una de las

consecuencias más dolorosas, son las fatalidades de los colaboradores

heridos por quemaduras, fallecidos, prácticamente es inevitable este rubro,

siendo la pérdida más importante, la muerte de un ser humano.

Otro rubro que generaría un posible incendio son los gastos por

hospitalización, el pago de indemnización, subsidios y otros, el cual es otro

rubro que se sumaría a las pérdidas sufridas.

Otro rubro que se suma a las pérdidas, es la destrucción de sus

instalaciones como por ejemplo: Maquinarias, instalaciones eléctricas,

materias Primas y Productos Terminados, cabe indicar que las

instalaciones están aseguradas contra estos incendios.

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1 Estructura de la propuesta: alternativa de solución

A partir de los resultados obtenidos en la Evaluación de Riesgo que

se realizó en la Piladora, presentado en el capítulo II, se identificó la

vulnerabilidad que tiene la empresa para que en esta se pueda generar un

incendio el cual es Muy Alto, se pudo constatar que la instalaciones

eléctricas están en pésimas situaciones incumpliendo con lo que dice la

(NFPA 70 E, 2004, pág. 118), además no cuentan con suficientes equipos

para combatir un incendio.

Para el planteamiento de alternativas y mitigar posibles flagelos se

aplicara el Reglamento de Prevención, Mitigación y Protección Contra

Incendio (RPMPCI) que se encuentra en vigencia y aplicada en todo el

territorio ecuatoriano por el Benemérito cuerpo de Bomberos.

Para la implementación de cualquier alternativa y minimizar los

factores de los riesgos eléctricos y de incendios, se requiere el compromiso

del dueño de la Piladora, en invertir recursos para el arreglo del sistema

contra incendio y así poder dar soluciones a los problemas encontrados

como también reducir el riesgo de pérdidas humanas, equipos y materiales

de la Piladora.

3.1.1 Justificación de la Propuesta

La presente propuesta se justifica porque según resultados de la

evaluación realizada podemos observar (Ver, Imagen Nro. 11) que la

Propuesta 55

empresa es muy vulnerable para que se genere un incendio, ya que la

misma no cuenta con suficientes equipos para combatir futuros incendios y

alguna instalaciones eléctricas se encuentran de manera defectuosas.

3.2 Descripción de la Propuesta

La propuesta inicial era la instalación de una red contra incendio,

pero como nos indica el (MIES, 2009, pág. 21 Art. 122) establece que todo

proyecto pasado o igual a los 500 m2 deberán adoptar las normas de

seguridad y protección de contra incendio estipuladas en dicho reglamento,

como por ejemplo el Diseño de una red contra incendio.

Y al observar nuestro plano el área total de riesgo es de 352 m2. (Ver

Anexo 2), por lo cual no procede.

A continuación se detallara algunas medidas de Protección que se

encuentran con algunas deficiencias en la empresa y sus posibles

alternativas de mejora:

3.2.1 Plan de Emergencia

El plan de emergencias, es un ordenamiento de disposiciones,

acciones y elementos necesarios articulados, de manera que se pueda dar

una respuesta eficaz frente a una emergencia, con el objetivo principal de

preservar la vida y la integridad física de, obreros, personal administrativo,

visitantes y usuarios en general.

Emergencia Suscitada.- En la Piladora se han suscitado algunas

emergencias, que de manera responsables han sido atendidos por el

personal del IESS, pero la emergencia que más preocupa al dueño de la

piladora, son los conatos de incendios, accidentes e incidentes que se

pueden producir en las diferentes áreas de la empresa.

Propuesta 56

CUADRO N° 25

EMERGENCIAS MÁS COMUNES EN LA PILADORA

HERMANOS SÁNCHEZ_BEDOR

LUGAR

INC

EN

DIO

S

GO

LP

ES

CA

ÌDA

S A

L

MIS

MO

NIV

EL

PR

OB

LE

MA

S

RE

SP

IRA

TO

RI

OS

QU

EM

AD

UR

AS

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA X X X X

AREA DE LA SECADORA X X X X

AREA DE PRODUCCIÓN X X X X

CUERTO DE MAQUINA DE LA PILADORA

X X X X

AREA ADMINISTRATIVA X X X

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

X X X


Objetivo del Plan de emergencia.- Definir los procedimientos para

actuar en caso de conatos de incendios, desastres o amenazas colectiva

y desarrollar en los involucrados destrezas y condiciones que les permita

responder rápida y coordinadamente frente a una emergencia.

Clasificaciones de la emergencias

a. Incendios

b. Caídas del mismo sitio

c. Golpes

d. Problemas Respiratorios

e. Quemaduras

Responsables del Plan de Emergencias.- Será el Gerente General

(Dueño), por cualquier circunstancia que él no se encuentre lo relevara

el Supervisor, sus obligaciones principales serán transmitir a todos los

Propuesta 57

colaboradores ya la información y procedimientos que contiene el Plan

de emergencia.

Como el número de Trabajadores de la Empresa es de siete

colaboradores se les dará las respectivas capacitaciones de Como usos

respectivo de los extintores, primeros auxilio, de evacuación.

DIAGRAMA N° 4

ORGANIZACIÓN Y ESTRUCTURACIÓN PARA LAS EMERGENCIAS

Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Acciones Preventivas y De Control.- Estas acciones deben

establecerse antes de que se produzcan la incidencia, emergencia o

accidente. Se debe contar con los medios de auxilios y de extinción

necesaria y distribuida adecuadamente en todas las áreas. Se debe

cumplir las siguientes disposiciones ver (Anexo 2).

Actuaciones en casos de incendios.- En caso de que en la Piladora

se llegase a generar un incendio se detalla los procedimientos a seguir

para su respectivo cumplimiento y poner en buen recaudo la vida de los

trabajadores y visitantes ver (Anexo 3).

Propuesta 58

Actuaciones Especiales.- Cuando su suscite una emergencia fuera de

las horas de trabajo, esto es a partir de la 18:00 a 08:00 horas o en días

de descanso, en que las instalaciones de la Piladora queda bajo la

vigilancia del guardia de seguridad, el procedimiento a seguir será el

siguiente:

Si detecta alguna emergencia comunicar inmediatamente al Gerente

General.

Si la emergencia es incontrolable pida ayuda externa inmediatamente

No abandonar el puesto de Trabajo

Permitir el Ingreso de los Bomberos y ayuda externos

Restringir el ingreso de personas ajenas al control de la emergencia

Garantizar las condiciones de seguridad durante la emergencia

Coordinar la seguridad física de la piladora con la Policía Nacional.

Actuación de rehabilitación de la emergencia.- Cuando la emergencia

haya sido controlada por los colaboradores de la empresa o con ayudas

externas se retomarán las actividades, siempre y cuando se haya hecho

una inspección bien detallada de las instalaciones, equipos y

maquinarias y están den la garantía de poder empezar sin ningún riesgo

para los involucrados, usuarios y público en general.

Evacuación.- Cuando exista una emergencia y se ha necesaria la

evacuación de todo el personal de la Piladora, lo realizaran por la vía de

ingreso y salida de la Piladora.

Procedimientos de Evacuación en un Incendio.- Ante un futuro flagelo

en la empresa se deberá seguir las instrucciones del Gerente General o

del Supervisor, en todo caso las acciones a seguir serán las siguientes:

Interrumpa lo que está haciendo:

Si está utilizando aparatos eléctricos desconéctelos si es posible.

Propuesta 59

No recoja ningún objeto personal

Utilice las vías de evacuación en calma, en silencio, en fila sin correr y

sin detenerse en las salidas, transitando por la Derecha

Si hay personas con grados de discapacidad o con problemas de

movilidad (vulnerables), serán escoltadas por sus compañeros.

No regresar al punto del siniestro por ningún motivo.

Durante la emergencia no retirar ni mover los vehículos estacionados en

el parqueadero

Siempre cumpla con las órdenes del Gerente General o Supervisor.

3.2.2 Plan de Adquisición de Extintores Portátiles

Objetivo.- Es de tener el equipo necesario para combatir un

incendio de menor magnitud y que no se propague, así precautelar la vida

de los demás.

Se requiere la adquisición de extintores como lo indica el (MIES,

2009) para poderlos instalar en los diferentes sectores en que la Piladora

no cuenta según, podemos ver en ver cuadro Nro.26

CUADRO N° 26

CUADRO DE UBICACIÓN DE EXTINTORES

Área Tipo de Extintor Cantidad

Cuarto Eléctrico de la

Maquina Piladora

Dióxido de

Carbono (Co2)

1

Bodega de Producto

Terminado

Polvo Químico

Seco (PQS)

1

Depósito de Gas (Por

Construir)

Polvo Químico

Seco (PQS)

1

Cuarto de Máquina de la

Secadora (Por Construir)

Dióxido de

Carbono (Co2)

1


Propuesta 60

3.2.3 Mantenimiento y control de los Extintores

Un extintor debe estar en buenas condiciones para su

funcionamiento, esto se consigue mediante una comprobación periódica de

su estado, es importante revisar: manómetro, válvulas, manguera, peso,

fecha de recarga, costuras de soldadura del cilindro. Las inspecciones de

los extintores se realizara una vez por mes y sus reportes son archivados.

(Ver Anexo 4)

3.2.4 Capacitación del Personal de la Piladora

Objetivo.- Se ha considerado la realización periódica de

capacitación de los colaboradores para que un siniestro ellos se han la

primera respuesta en mitigarlos.

Después de adquirir los extintores se deberá dar la respectiva

capacitación al personal que labora en la Piladora para la respectiva

manipulación de estos y de los tipos de incendios que existe y sobre

conceptos básicos de la seguridad y salud ocupacional como lo indica el

(MIES, 2009, págs. 5, Art. 20).

3.2.5 Cronograma de Capacitaciones y Simulacro

Para que los colaboradores tengan un buen desempeño antes el

combate de cualquier riesgo deberá ter los conocimientos respectivos

para diferentes situaciones por el cual se capacitaron en diferentes

actividades de acuerdo al cronograma respectivo (Ver Anexo 5)

3.2.6 Mejoramientos de las Instalaciones Eléctricas

Objetivo.- Como nos indica el (MIES, 2009, págs. 5, Art. 51) la

empresa debe de contar con sistemas eléctricos idóneos. Por el cual se

recomiendo reemplazar las instalaciones eléctricas que se encuentran

Propuesta 61

defectuosa. Los cables se deberán poner en canaletas utilizar breakers en

vez caja de fusibles, etc.

IMAGEN N° 11

MEJORAMIENTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Fuente: https://www.google.com/search?q=cables+electricos+en+canaletas Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

3.2.7 Plan de Construcción de un cuarto de Máquina para la secadora

Objetivo.- Como nos indica el (MIES, 2009, págs. 26, art. 150) los

cuartos de máquinas deben de contar con extintores y estar bien ventilados,

al momento de la visita en la piladora se encontró con la novedad de que

en el área de máquinas de la secadora se encuentra solo con un techado

deberá construirse un cuarto con medidas de 2,50 de largo y 2,00 ancho.

IMAGEN N° 15

CUARTO DE MÁQUINA PARA LA SECADORA


Propuesta 62

3.2.8 Plan de Construcción de un Depósito de Gas

Objetivo.- Como nos indica el (MIES, 2009, págs. 24, art. 142, 143)

para los lugares que almacena GLP de 15 kg. Se deberá ubicar en sitios

cubiertos con ventilación y equiparlos con un extintor de 10 libras tipo ABC,

al momento de la visita que realizamos en la piladora observamos que los

tanques de gas se encontraban en la interperie, el depósito de gas tendrá

las medidas de 4,00 de largo y 1,50 ancho.

IMAGEN N° 13

DEPOSITO DE GAS


3.3 Alternativas para mejorar Medidas Especiales de Protección

Como nos indica el (MIES, 2009, págs. 10, Art. 50), Se recomienda

instalar un sistema automático de control de incendio que conste de

Tablero, fuente de alimentación eléctrica, detectores de humo, alarmas

manuales, difusores de sonido, sistema de comunicación y señal de

alarma sonora y visual.

Propuesta 63

IMAGEN N° 14

SISTEMA AUTOMÁTICO DE CONTROL DE INCENDIO

Fuente: https://www.google.com/search?q=sistema+automatico+de+deteccion+de+incendios Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Instalar señalización de “SALIDA” del tipo luminoso constante a

batería, en la parte superior, lado interno de la puerta principal de

ingreso – egreso del Área de Producción y Bodega de Productos

Terminados. Según como lo indica el (MIES, 2009, págs. 3, Art. 7)

Instalar señalización de evacuación de tipo reflectivo, con su

respectiva flecha dirección según el caso “ SALIDA ” o “

SALIDA”; en pasillos y vías de evacuación como nos indica el

(MIES, 2009, págs. 3, Art. 7).

IMAGEN N° 15

SEÑALETICA DE EVACUACCIÓN

Fuente: https://www.google.com/search?q=señaletica+de+iluminación Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Propuesta 64

Instalar una lámpara de emergencia en el área de pasillos conforme las

especificaciones del (MIES, 2009, págs. 5, Art. 21, 22)

IMAGEN N° 16

LÁMPARA DE EMERGENCIA

Fuente: https://www.google.com/search?q=LAMPARA+DE+EMERGENCIA Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Instalar señalización de seguridad “PROHIBIDO FUMAR” en (Área de

Producción - Bodega de Productos Terminados, Depósito de Gas,

Recepción de Materia Prima) y “PELIGRO DE ALTO VOLTAJE” en el

área de cuarto de máquina.

3.4 Costo de Alternativa de Solución

Luego de realizar las respectivas cotizaciones correspondientes de

las adquisiciones de los extintores, capacitaciones, Mejoramiento del

Sistema Eléctrico, construcción del cuarto de máquina para la secadora y

del depósito de gas, la instalación del sistema automático contra incendio,

y los respectivos letreros de seguridad, según los anexos, son detalladas

en el cuadro N° 27

A continuación se observar el cuadro N° 27 acerca de los costos de

la propuesta técnica.

Propuesta 65

CUADRO N° 27

COSTO DE LA PROPUESTA TÉCNICA

Descripción

Valor

Adquisición de Extintores $ 115,00

Capacitación al Personal de Seguridad

Industrial y uso de Extintores

$2500,00

Mejoramiento del Sistema Eléctrico $200,00

Construcción del Cuarto de Máquina para la

secadora y el Depósito de gas

$850,00

Instalación del Sistema Automático Contra –

Incendio y señalización

$ 535,00

Total

$4200,00

Fuente: Cotizaciones Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

3.5 Análisis Costo / Beneficio

Esta técnica, tiene como objetivo fundamental proporcionar una

medida de rentabilidad de un proyecto, mediante la comparación de los

costos previstos con los beneficios esperados en la realización de los

mismos. Los costos beneficios está dada por la siguiente formula:

Análisis Costo/Beneficio=Costo

Beneficio

3.5.1 Costo

El costo que la propuesta de mejora que se implementara en la

empresa para minimizar los riesgos de incendios de acuerdo a los valores

de las respectivas cotizaciones como podemos observar en el cuadro Nro.

27, cuyo valor es de $ 4200,00.

Propuesta 66

3.5.2 Beneficio

Para la implementación de esta propuesta a continuación se

detallara los siguientes beneficios para los diferentes recursos:

Beneficios Para la empresa.- En conversación con personas que

saben del tema sobre la reanudación de una empresa después de haber

sufrido un flagelo, me supieron indicar que el tiempo aproximado para

volver a reanudar sus actividades seria entre cuatro a cinco meses

dependiendo del poder adquisitivo del empresario y de los créditos que

este pueda obtener, basado a esto sacamos un valor ingreso monetario

aproximado que dejaría de percibir el Dueño de la Pilador que es de

$5.000,00; A demás demos tener en cuenta la perdida de Instalaciones

que sería un valor de $40,000.00 , Activos $ 5.000,00 y Maquinarias $

80.000,00, como podemos observar los beneficios en implementar esta

propuesta serían muy rentable para precautelar sus bienes y la vida de

sus colaboradores y visitantes.

Beneficios Para los Trabajadores.- Con la Implementación de esta

propuesta todos los colabores se sentirán más seguros al momento de

realizar sus actividades diarias y además con las capacitaciones que

recibirán tendrán más conocimientos técnicos en diferentes áreas para

poder mitigar cualquier riesgo.

Beneficios para el Medio Ambiente.- Al momento cuando se genera

un incendio grandes cantidades de contaminantes se dispersan por el

medio ambiente lo cual provocan diferentes enfermedades y situaciones

como los son los drásticos cambios climáticos que hoy podemos

observar, mediante la implementación de propuesta reduciremos un

mínimo de contaminación para nuestro ecosistema y medio ambiente.

Propuesta 67

CUADRO N° 28

VALORES A SALVAGUARDAR DE LA EMPRESA

Descripción Valor

Obra Civil e Instalaciones $ 40.000,00

Activos Fijos $5.000,00

Maquinarias $80.000,00

Valor de Indemnización a familiares de los

fallecidos

$126.000,00

Valor de Perdida por actividades paralizadas (5

meses)

$ 5.000,00

Total $256.000,00

Fuente: Piladora Hnos. Sanchez_Bedor Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

3.6 Calculo del Indicador Costo Beneficio

La meta del análisis económico costo/ beneficio, es que una vez

obtenidos los valores monetarios del costo de la propuesta y los valores a

salvaguardar de la empresa, se deberán relacionarlos. No existe un

parámetro para la toma de alguna decisión, salvo de que los costos no

superen los beneficios.

Pues si los costos superan los beneficios significa que la propuesta

indicada es más alta que los valores a salvaguardar.

Para el índice de costo beneficio, se deben relacionar los rubros ya

encontrados:

Costos = $4.200,00

Beneficios =$256.000,00

Análisis Costo/Beneficio=Costo

Beneficio

Propuesta 68

Análisis Costo/Beneficio=$4.200,00

$256.000,00

Análisis Costo Beneficio =0,016

Es decir, el costo de implementar un la propuesta que se le indica

para minimizar los riesgos contra incendios es de 0.016, en términos

porcentuales el 1,6 % del total a salvaguardar tanto los bienes como pagos

a incurrirse en caso de que se genere un siniestro. Con lo que se demuestra

que el proyecto es viable.

3.7 Programación la puesta en marcha de la propuesta

Como se lo menciono al inicio de este capítulo, la puesta en marcha

de la propuesta para minimizar los riesgos contra incendios de la piladora

dependerá exclusivamente del dueño de esta.

3.7.1 Planificación y cronograma de implementación

Para las diferentes actividades y el tiempo que toma cada una de

ellas lo podemos visualizar en el (Anexo Nro. 11)

CAPÍTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

Luego de realizar la visita técnica en la Piladora y realizando el

análisis del riesgo de incendio correspondiente se concluye:

Que la piladora no cuenta con suficientes extintores para combatir

un flagelo si este se llegase a generar de manera inmediata, que las partes

eléctricas están en mal estado y que la empresa no cuenta con depósito

de gas adecuado ya que estos están a la interperie.

El método de evaluación que se realizó en la piladora fue el Método

Simplificado de Riesgo de Incendio (MESERI), determinando que el valor

de riesgo es muy alta. La propuesta para la reducción del riesgo de incendio

consiste en emplear medidas de protección activa y pasiva que cumplan

con los requerimientos exigidos por el Benemérito cuerpo de Bomberos

según normativa en vigencia.

4.2 Recomendaciones

Se deberá adquirir extintores portátiles que deberán ser instalados

en sitios visibles a una altura que no supere el metro y medio con relación

del puso al soporte del extintor.

Se deberá capacitar al personal en usos de extintores y sobre

conceptos básicos de seguridad industrial.

Conclusiones y recomendaciones 70

Se deberá construir los cuartos de Máquinas y el depósito de gas

para poder reducir los riesgos contra incendios de la piladora

Se deberá implementar un Sistema Automático contra incendios,

como también las respectivas señalizaciones de evacuación y de prohibido

fumar, como también las lámpara de emergencias

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Área riesgosa.- Es aquel lugar que se encuentra expuesta a

eventos naturales o alotrópico, que no solo puede afectar los diversos usos

del lugar sin no a la vida de las personas que ahí se encuentran.

Capacitación.- Es un proceso educativo a corto plazo en donde el

personal que la recibe adquieren conocimientos para acrecentar su eficacia

en el logro de actividades ya se han en el ámbito profesional o laboral.

Check list.- O “Lista de Control”, es un documento donde se

encuentra detallada las diferentes actividades que se deben: analizar,

verificar, comprobar. El cual la principal función es que nada salga mal en

una actividad o proceso ya se ha industrial o de cualquier tipo.

CIU.- Clasificación Industrial Internacional Uniforme, las Naciones

Unidas cataloga las actividades económicas en una serie de categorías y

subcategorías, cada una con un código alfanumérico.

Combustión.- Proceso Químico de oxidación rápida que desprende

energía en forma de calor y luz. Para que este proceso se dé, debe existir

la presencia de un combustible, un comburente y calor.

Extintor.- Aparato portátil para apagar fuegos o incendios de

pequeña magnitud, se encuentra conformado por una botella grande en

cuyo interior hay una sustancia líquida, espuma o en forma de polvo.

Extintor CO2.- o Extintor de Dióxido de Carbono son aparatos

Glosario de términos 72

portátiles para extinguir fuegos de tipos BC. Ideales para tableos de control

y en combate de todo tipo de fuegos donde se involucre electricidad, ya que

el CO2 es un agente limpio, no corrosivo y de bajo costo.

Extintor PQS.- o Extintor de Polvo Químico Seco (PQS) son

aparatos portátiles para extinguir fuegos de tipos ABC, aísla químicamente

el fuego evitando la reacción en cadena, estos extintores son utilizados

principalmente para extinguir fuegos de líquidos inflamables.

Hipótesis.- Es una explicación previa que busca convertirse en

conclusión a un determinado asunto.

Incendio.- Es una ocurrencia de fuego que puede afectar o abrasar

algo que no está destinado a quemarse, puede afectar a estructuras y a

seres vivos.

MESERI.- Método Simplificado de Evaluación del Riesgo de

Incendio.

Muestra.- Es un subconjunto de casos o individuos de una

Población.

NFPA.- Asociación Nacional para la Protección contra el Fuego.

Organigrama Estructural.- Consiste en la representación gráfica de

la estructura de la empresa, de manera que no sólo representa a los

empleados y recursos humanos de la empresa, sino que también

representa las estructuras departamentales.

Población.- Es un conjunto de individuos o sujetos con

determinadas características demográficas.

Glosario de términos 73

Recurso Humanos.- Es el trabajo que aporta el conjunto de los

empleados o colaboradores de una organización.

Recursos tecnológicos.- Son los que sirven para optimizar

procesos, tiempos, recursos humanos; agilizando el trabajo y tiempos de

respuesta que finalmente impactan en la productividad.

Sistema Automático Contra Incendio.- Está formado por

elementos capaces de detectar el incendio sin intervención humana

emitiendo una señal que activa la alarma para que los ocupantes de las

instalaciones tengan tiempo de evacuar y evitar así daños personales. Un

sistema básico estará formado por los siguientes elementos:

Central de Detención de Incendios: Es el panel electrónico que

conecta con los distintos elementos del sistema.

Detector de Incendio: Es el elemento que detecta el humo o el aumento

de temperatura, activándose y dando aviso a la central de alarma.

Pulsador manual de alarma: Es un pulsador manual que se coloca en

lugares accesibles para que en caso de incendio se pueda activar y dar

aviso del incendio.

Sirena: Es el elemento sonoro y/o visual que nos indica que se ha

producido un fuego.

ANEXOS

Anexos 75

ANEXO N° 1

MARCOS LEGALES

Organismo Artículos

Constitución

del Ecuador

Art. 389.- El Estado protegerá a las personas, las

colectividades y la naturaleza frente a los efectos

negativos de los desastres de origen natural o

antrópico mediante la prevención ante el riesgo, la

mitigación de desastres, la recuperación y

mejoramiento de las condiciones sociales, económicas

y ambientales, con el objetivo de minimizar la condición

de vulnerabilidad.

El sistema nacional descentralizado de gestión de

riesgo está compuesto por las unidades de gestión de

riesgo de todas las instituciones públicas y privadas en

los ámbitos técnicos establecidos en la ley. Tendrá

como funciones principales, entre otras:

1. Identificar los riesgos existentes y potenciales,

internos y externos que afecten al territorio

ecuatoriano.

2. Generar, democratizar el acceso y difundir

información suficiente y oportuna para

gestionar adecuadamente el riesgo.

3. Asegurar que todas las instituciones públicas y

privadas incorporen obligatoriamente, y en

forma transversal, la gestión de riesgo en su

planificación y gestión.

4. Fortalecer en la ciudadanía y en las entidades

públicas y privadas capacidades para

identificar los riesgos inherentes a sus

respectivos ámbitos de acción, informar sobre

ellos, e incorporar acciones tendientes a

reducirlos.

Anexos 76

Constitución

del Ecuador

5. Articular las instituciones para que coordines

acciones a fin de prevenir y mitigar los riesgos,

así como para enfrentarlos, recuperar y mejorar

las condiciones anteriores a las ocurrencias de

emergencia o desastre.

6. Realizar y coordinar las acciones necesarias

para reducir vulnerabilidades y prevenir,

mitigar, atender y recuperar eventuales efectos

negativos derivados de desastres o

emergencias en el territorio nacional.

7. Garantizar financiamiento suficiente y oportuno

para el funcionamiento del Sistema y coordinar

la cooperación internacional dirigida a la

gestión de riesgo.

Instrumento

Andino de

Seguridad y

Salud en el

Trabajo, Decisión

584

Art. 16.- Los empleadores, según la naturaleza de sus

actividades y el tamaño de la empresa, de manera

individual o colectiva, deberán instalar y aplicar

sistemas de respuestas a emergencias derivadas de

emergencias de incendios, accidentes mayores,

desastres naturales u otras contingencias de fuerza

mayor.

Organización

Internacional del

Trabajo (OIT),

convenio sobre la

prevención de

accidentes

industriales

mayores, (la

C174).

Art. 3.- 1 A los efectos del presente convenio:

(a) La expresión sustancia peligrosa designa toda

sustancia o mezcla que en razón de

propiedades químicas, físicas o toxicológicas,

ya sea sola o en combinación con otras,

entrañe un peligro.

(b) La expresión cantidad umbral designa

respecto de una sustancia o categoría de

sustancias peligrosas la cantidad fijada por la

legislación nacional con referencia a

condiciones específicas que si se sobrepasa,

identifica una instilación expuesta a riesgos de

accidentes mayores;

Anexos 77

(c) La expresión instalación expuesta a riesgos de

accidentes mayores designa aquella que

produzca, transforme, manipule, utilice,

deseche o almacene de manera permanente o

transitoria una o varias sustancias o categorías

de sustancias peligrosas, en cantidades que

sobrepasen la cantidad umbral;

(d) La expresión accidente mayor designa todo

acontecimiento repentino, como una emisión,

un incendio o una explosión de gran magnitud,

en el curso de una actividad dentro de una

instalación expuesta a riesgos de accidentes

mayores, en el que estén aplicadas una o

varias sustancias peligrosas y que expongan a

los trabajadores, a la población o al medio a un

peligro grave, inmediato o diferido;

(e) La expresión informe de seguridad designa un

documento escrito que contenga la

información técnica, de gestión y de

funcionamiento relativa a los peligros y los

riesgos que comportan una instalación

expuesta a riesgos de accidentes mayores y a

de prevención y que justifique a las medidas

adoptadas para la seguridad de la instalación;

(f) El termino cuasi accidentes designa cualquier

acontecimiento repentino que implique la

presencia de una o varias sustancias

peligrosas y que de no ser por efectos,

acciones o sistemas atenuantes podría haber

derivado en accidente mayor.

Código de

Trabajo, título IV

Art. 42.- Obligaciones del empleador.- Son

Obligaciones del Empleador:

Numeral 2.- Instalar las fábricas, talleres, oficinas y

demás lugares de trabajo, sujetándose a las medidas

Anexos 78

de los riesgos del

trabajo

de prevención, seguridad e higiene del trabajo y demás

disposiciones legales y reglamentarías, tomando en

consideración, además las normas que precautelan el

adecuado desplazamiento de las personas con

discapacidad;

Decreto Ejecutivo

2393, Reglamento

de Seguridad y

Salud de los

Trabajadores y

Mejoramiento del

Medio Ambiente

de Trabajo.

Art. 154.- En los locales de alta concurrencia o

peligrosidad se instalarán sistemas de detención de

incendios, cutas instalaciones mínima estará

compuesta por los siguientes elementos: equipos de

control y señalización, detectores y fuente de

suministro.

Ley de Defensa

Contra Incendios,

Promulgada en el

Registro Oficial

Nro. 815 de 19 de

abril de 1979

Art. 2.- Corresponde al Ministro de Bienestar Social:

1.- Velar por el cumplimiento de esta ley y sus

reglamentos y por el progreso de los cuerpos de

bomberos;

2.- Absolver las consultas de las jefaturas de zonas

bomberiles y dirimir las controversias que se suscitaren

entre estas entidades;

3.- Aprobar los presupuesto de los cuerpos de

bomberos, que remitan los jefes de zona;

4.- Nombrar, a petición de los jefes de zona a los

primeros jefes de los cuerpos de bomberos, de la terna

enviada por el Concejo de Administración y Disciplina

de la respectiva zona;

5.- Crear escuelas y organizar cursos de formación y

capacitación profesional para el personal de bombero;

Anexos 79

6.- Solicitar en cualquier tiempo, a la Controlaría

General del Estado; la práctica de auditorías a los

cuerpos de Bomberos; y,

7.- Las demás funciones y atribuciones que determinen

la ley y los reglamentos.

Reglamento

General para la

aplicación de la

Ley de Defensa

Contra Incendios,

publicada en el

Registro Oficial

No. 834 del 19 de

abril de 1979

Art. 1.- Los cuerpos de Bomberos de la República son

organismos de derecho público, eminentemente

técnicos y dependientes del Ministerio de Trabajo y

Bienestar Social, al servicio de la sociedad

ecuatoriana, destinados específicamente a defender a

las personas y a las propiedades, contra el fuego;

socorrer en catástrofes o siniestros y efectuar acciones

de salvamento, rigiéndose por las disposiciones de la

ley de Defensa contra incendios y su reglamentos

Reglamento de

Prevención,

Mitigación y

Protección

Contra Incendios,

2 de abril de 2009

Art. 1.- Las disposiciones del Reglamento de

Prevención, Mitigación y Protección contra incendios,

serán aplicadas en todo el territorio nacional, para los

proyectos arquitectónicos y de ingeniería en

edificaciones a construirse, así como la modificación,

aplicación, remodelación de las ya existentes, sean

públicas, privadas o mixtas y que su actividad sea de

comercio, prestación de servicios, educativas,

hospitalarias, alojamiento, concentración de público,

industrias, transportes, almacenamiento y expendio de

combustibles, explosivos, manejo de productos

químicos peligrosos y de toda actividad que

representen riesgos de siniestro. Adicionalmente esta

norma se aplicará a aquellas actividades que por

razones imprevistas, no consten en el presente

reglamento, en cuyo caso se someterán al criterio

técnico profesional del Cuerpo de Bombero de su

jurisdicción en base a la constitución Política del

Estado, Normas INEM, Código Nacional de la

Anexos 80

Construcción, Código Eléctrico Ecuatoriano y demás

normas, códigos conexos vigentes en nuestro país.

Norma NFPA 101

Código de

Seguridad

Humana

Art. 40.3.2 Protección contra Riesgos.-

Todas las ocupaciones, operaciones o procesos

industriales de alto riesgo deberán contar con sistemas

automáticos de extinción de acuerdo con la sección 9.7

u otra protección adecuada para el riesgo particular, tal

como ventilación o supresión de explosiones. Se

deberá proveer protección a cualquier área sujeta a

riesgos de explosiones de manera que minimice el

riesgo a los ocupantes en caso de incendio u otra

emergencia antes que los ocupantes tengan tiempo de

utilizar las salidas de escape. La activación del sistema

de extinción o supresión de incendios deberá iniciar el

sistema de alarma de incendio requerido en el edificio

de acurdo con 40.3.4.3.4. las áreas de riesgo en las

ocupaciones industriales protegidas mediante

sistemas de extinción de acuerdo con la sección 9.7

deberán estar exceptuadas del requisito sobre

cerramientos resistentes al humo 8.4.1.2


Anexos 81

ANEXO N° 2

ACCIONES PREVENTIVAS Y DE CONTROL

Riesgos Medidas Preventivas

Incendios

Este siempre alerta la mejor manera de evitar las

emergencias, es la Prevención

Procure de no almacenar productos inflamables

No haga demasiadas conexiones eléctricas en

contactos múltiples.

Determinar vía de escape

Desconectar líneas eléctricas

Vigilancia de la evolución del fuego

Adiestrar al Personal en prácticas de extinción

Dominio del Plan de Evacuación

Gas (GLP)

Deben estar ubicados en su lugar de

almacenamiento respectivo

Para las áreas de almacenamiento cerradas la

ventilación será suficiente y permanente, para los

cual se deberá disponer de aberturas o huecos con

comunicación directa al exterior

Se deberá contar con equipo de lucha contra

incendios como extintores y detectores de gases

Mantenimiento adecuado de las instalaciones.

Sustancias Comburentes

Eliminar el agente peligroso

Tomar medidas de protección colectiva

Tomar medidas de protección personal

Impedir la presencia de concentraciones

peligrosas de sustancias inflamables.

Disponer de una buena ventilación

Evitar las mezclas de sustancias químicas

Sobre Calentamiento

Eléctrico

Puesta a Tierra de las Instalaciones

Protección de Cables con canaletas

Interruptores debidamente Protegidos


Anexos 82

ANEXO N° 3

ACTUACIONES EN CASO DE INCENDIOS

ACTUACIÓN EN CASO DE

INCENDIOS

GRADO DE RIESGO

UBICACIÓN:

Todas las áreas de la

Piladora

FUENTE

Materias

primas

RIESGO

ASOCIADO

Conatos,

derrames ALTO

MEDIO

BAJO

ANTES DE ACTUAR TOMAR LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES

CON LAS PERSONAS CON LAS INSTALACIONES

. Dar aviso de la emergencia al Gerente

General o Supervisor.

. Evacuar a los trabajadores a los puntos

de reunión.

. Dirigir en forma ordenada a los

trabajadores y usuarios a los puntos

seguros.

. Identificar, evaluar y notificar los riesgos

encontrados

. Detener las operaciones cuando la magnitud del

evento lo requiera.

. Apagar máquinas y equipos

. Proceder a cortar la energía eléctrica.

. Llamar a los

servicios de

emergencia

. Reportar al Gerente

General o al

Supervisor donde

ocurre la emergencia

. Si el fuego es

pequeño apagar

con extintor más

cercano,

dirigiendo la

manguera a la

base del fuego.

. Acudir al sitio

donde se produce

la emergencia,

para la verificación

y control de la

emergencia

. Quien detecte el

conato de incendio.

. Personal del área

de trabajo.

. Quien detecte el

conato de incendio

. Extintores

. EPP

.Medios de

comunicación.

Medios de

comunicación

Anexos 83


Comunicar a los

colaboradores que

estén en la empresa

.Si el incendio es de

mayores

proporciones avisar

del evento al Gerente

General o Supervisor

Gerente General o

Supervisor

Requerir la acción del

Cuerpo de Bomberos

Realizar el

reconocimiento de las

áreas y verificar los

efectos del incendio

Los

colaboradores

acudirán al sitio

.Llamando por los

medios de

comunicación o a

viva voz

. Acudir al lugar de

la emergencia

. Llamar al cuerpo

de bomberos

Poner en marcha

el plan de

emergencias

. Informar al

Cuerpo de

Bomberos de lo

ocurrido.

. Actuación de los

bomberos para el

control de la

emergencia

. Recorridos para

verificar los daños

. Inspecciones

Gerente General o

Supervisor

Quine detecto la

emergencia

Gerente General o

Supervisor

. Gerente General o

Supervisor

. Cuerpo de

bomberos

El Gerente General

o Supervisor.

Extintores, EPP, Otros

medios disponibles

para el control de las

emergencias

Medios de

comunicación

Medios de

comunicación

Cadena de llamadas

Medios de

comunicación

Planos de la planta y

máquinas

Anexos 84

ANEXO N° 4

MANTENIMIENTO Y CONTROL EXTINTORES


Anexos 85

ANEXO N° 5

CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES


Anexos 86

ANEXO N° 6

PLANO DE LA PILADORA


Anexos 87

ANEXO N° 7

PLANO DE COLOCACIÓN DE EXTINTORES


Anexos 88

ANEXO N° 8

PLANO DE LETREROS DE EVACUACIÓN Y SEÑALETICAS


ANEXO N° 9

COTIZACIÓN DEL SR. ARCENIO HOLGUIN


Anexos 89

ANEXO N° 9

COTIZACIÓN DEL SR. ARCENIO HOLGUIN

Fuente: Cotización del Sr. Arcenio Holguín Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Anexos 90

ANEXO N° 10

COTIZACIÓN DE FERRITALIA

Fuente: Cotización de Ferrittalia Elaborado por: Bravo Zambrano Freddy Xavier

Anexos 91

ANEXO N° 11

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA MINIMIZAR

RIESGOS CONTRA INCENDIOS

Actividades Meses

Primero Segundo Tercero

Adquisición de Extintores x

Mejoramiento del Sistema

Eléctrico

x

Construcción del Cuarto

de Máquina para la

secadora y el Depósito de

gas

x

Instalación del Sistema

Automático Contra –

Incendio y señalización

x

Poner a Prueba el Sistema

Automático Contra

Incendio

x


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