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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO POSGRADO
TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL
TEMA “ANALISIS DEL NIVEL DE RIESGO ERGONOMICO POR LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA EN LOS TRABAJADORES DE LA BODEGA EN LA
EMPRESA LA UNIVERSAL”
AUTOR ING. IND. CALI PROAÑO JOSE RAFAEL
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. TORRES BRAVO ROBIN ALEJANDRO MAGISTER EN SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE
2014 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en
esta Tesis corresponden exclusivamente al autor”
…………………………………….
ING. CALI PROAÑO JOSE RAFAEL
0907097182
iii
DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo de tesis, cuyo esfuerzo representó lograr una
meta que desde hace tiempo la venia soñando, principalmente:
A mi padre David Miguel Cali Avegno, por haberme alentado con su
ejemplo y sus enseñanzas, que cuando uno se propone algo, con la
perseverancia, lo consigue.
A mi madre María Alicia Proaño, ángel guardián de mi existencia, que
desde el cielo guía mis pasos y que me inculcó, que la lucha por la vida,
se lo hace día a día.
A mis Hermanos Luis, Ángela y Miguel, compañeros y amigos de mi niñez
y juventud, les dedico este esfuerzo por todas las alegrías que he
compartido con ustedes.
A mis hijos María José, José Luis y Rafael Jesús, demostrándoles que la
educación nunca termina, que cada día que pasa, uno se vuelve más
ignorante, porque las fronteras de las ciencias se hacen más amplias
camino hacia el infinito.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme vida y salud y así poder culminar con éxito lo que hace
dos años me propuse.
A los todos los maestros que estuvieron en este proceso, por compartir
sus experiencias y sabios consejos a lo largo de esta maestría.
A mis compañeros del grupo dos que batalló en los diferentes módulos
para alcanzar la excelencia en las presentaciones sobre todo a mi amigo
el Dr. Marcelo Moncayo Macliff.
A la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil por
lanzar este programa de post grado, abriéndonos sus puertas para
desarrollarnos como profesionales de cuarto nivel.
Al talento humano de la empresa CONIAP, por su valioso tiempo y
esfuerzo dirigido a la organización administrativa de la Maestría.
v
ÍNDICE GENERAL
Descripción Pág.
Prólogo 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Nº Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.2 Justificación del problema 5
1.3 Objetivos 8
1.3.1 Objetivo General 8
1.3.2 Objetivos Específicos 8
1.4 Marco teórico 8
1.4.1 Manipulación manual de cargas (MMC) 8
1.4.2 Factores de riesgo 9
1.4.2.1 Factores de riesgo individuales. 9
1.4.2.2 Factores de riesgos laborales.
1.4.3 Dolor lumbar inespecífico (dli) y enfermedad
discal (ed) relacionado con el levantamiento de
carga.
1.5 Marco normativo 17
1.5.1 Decreto Ejecutivo Ecuatoriano 2393 “Reglamento 17
de seguridad y salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio ambiente de trabajo”
1.5.2 Código del trabajo del Ecuador 19
1.5.3 NIOHS. 19
1.5.4 INSHT 19
vi
1.5.5 OIT R128 Recomendación sobre el peso 20
máximo, 1967, VI. Peso Máximo
1.5.6 Ley num. 20.001 de Chile, "Título V” de la 21
protección de los trabajadores de carga y
descarga de manipulación manual.
1.5.7 Norma ISO 11228-1 21
1.6 Método para la evaluación de la manipulación 21
manual de carga.
1.6.1 Descripción de la metodología del cálculo del 22
índice de levantamiento para tareas silmple
il del insht
1.7 Marco metodológico. 29
1.7 Población y muestra 30
1.7.1 Descripción de los procedimientos para la 30
obtención de datos
1.7.2 Criterios de inclusión 31
1.7.3 Criterios de exclusión 31
CAPÍTULO II
SITUACION ACTUAL
Nº Descripción Pág.
2.1 Seguridad y Salud en el Trabajo 34
2.1.1 Visión de la empresa 34
2.1.2 Misión de la empresa 34
2.1.3 Política de calidad 34
2.1.4 Responsabilidad social 35
2.2. Organización de la seguridad y salud en el trabajo 35
2.3. Factores de riesgos 36
2.3.1 Factores de riesgo actuales en el levantamiento 36
manual de sacos de azúcar.
2.3.1.1 Puesto de trabajo 1 37
vii
2.3.1.2 Puesto de trabajo 2 41
2.3.2 Factores de riesgo actuales con el levantamiento 46
manual de cajas de productos terminados
2.3.2.1 Puesto de trabajo 3 46
2.4. Indicadores de gestión 50
2.4.1 Indicador del personal de la bodega de La Universal 50
con problemas lumbares (IPL)
2.4.2 Indicador de exámenes médicos periódicos 51
realizados (evaluaciones de primera vez y revisiones)
para el personal que levanta carga en la bodega
de La Universal (IEPR)
2.4.3 Indicador de personas de la bodega capacitadas 52
sobre el levantamiento manual de carga en La
Universal (ICLMC)
2.4.4 Indicador de evaluaciones ergonómicas de los 52
puestos de trabajo en la bodega de La Universal
2.5. Posibles problemas 53
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
Nº Descripción Pág.
3.1. Hipótesis 54
3.2. Señalamiento de Variables 54
3.2.1. Variable Dependiente 54
3.2.2. Variable Independiente 54
3.3. El análisis e interpretación de los resultados 55
3.3.1 . Diagrama causa-efecto (ISHIKAWA) espina de 55
Pescado del nivel de riesgo ergonómico por
Levantamiento manual de carga
3.3.2. Árbol de problemas 55
viii
3.3.3. Cálculo del nivel de riesgo aplicando la evaluación 57
del riesgo del levantamiento de cargas (IL simple
INSHT v.1.0. Noviembre 2010). Puesto 1
3.3.4. Cálculo del nivel de riesgo aplicando la evaluación 60
del riesgo del levantamiento de cargas (IL simple
INSHT v.1.0. Noviembre 2010). Puesto 2
3.3.5. Cálculo del nivel de riesgo aplicando la evaluación 62
del riesgo del levantamiento de cargas (il simple
INSHT v.1.0. noviembre 2010). Puesto 3
3.3.6. Análisis de resultados de la encuesta 64
3.4. Verificación de la hipótesis 69
3.5. Posibles problemas y priorización de los mismos 70
3.6. Impacto económico de los problemas 71
3.6.1 Impacto económico de responsabilidad patronal por 72
un accidente laboral y/o enfermedad profesional en
los estibadores de la bodega La Universal
3.6.2 Impacto económico de un seguimiento a una 73
Auditoria al Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo de la empresa La Universal
CAPITULO IV
PROPUESTA
Nº Descripción Pág.
4.1 Planteamiento de alternativas de solución a 75
problemas
4.1.1 Planteamiento de alternativas al puesto de trabajo 1 75
4.1.1.1 Primera propuesta alternativa al puesto de trabajo 1 75
4.1.1.2 Segunda propuesta alternativa al de puesto trabajo 1 78
4.1.2. Planteamiento de alternativas al puesto de trabajo 2 79
4.1.2.1 Primera propuesta alternativa puesto trabajo 2 79
ix
4.1.2.2 Segunda alternativa puesto trabajo 2 82
4.1.3. Planteamiento de alternativas al puesto de trabajo 3 82
4.1.3.1 Propuesta al puesto de trabajo 3 82
4.2. Cronograma de trabajo 86
4.2.1. Cronograma de trabajo para implementar dos 86
dispositivos auxiliares de elevación por vacio en
los puestos de trabajo 1 y 2
4.2.2. Cronograma de trabajo para implementar un curso 88
de manipulación manual de carga en el puesto de
trabajo 3
4.3. Evaluación de los Costos de Implementación 90
4.3.1 Costo del curso de capacitación 91
4.3.2 Costo de implementar dos dispositivos auxiliares 92
para manipulación de sacos de azúcar
4.3.3 Evaluación Financiera 92
4.3.3.1 Interpretación del TIR y VAN en la evaluación de 94
la inversión
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Nº Descripción Pág.
5.1 Conclusiones 95
5.2 Recomendaciones 96
Glosario de términos 98
Anexos 103
Bibliografía 123
x
ÍNDICE DE CUADROS
Nº Descripción Pág.
1 Peso máximo que puede soportar un trabajador 18
2. Límite máximo de levantamiento de carga 20
3 Equivalencias entre índices y tipos de tareas de 23
manipulación
4 Masa de referencia según la población 24
5 Rango de valores para el multiplicador 25
de frecuencia, fm
6 Tipos de agarre 27
7 Índice de riesgo il 29
8 Estructura del personal de la bodega la Universal 30
9 Dolor e incapacidad para trabajar alguna vez en los 51
últimos 12 meses
10 Nivel de riesgo (il) para el puesto 1 59
11 Nivel de riesgo (il) para el puesto 2 61
12 Nivel de riesgo (il) para el puesto 2 63
13 Dolores y agujetas por segmento corporal 66
14 Multa estimada del 10% por inobservancias de 72
medidas preventivas
15 Multa estimada 73
16 Nivel de riesgo y categorización 74
17 Primera alternativa del puesto de trabajo 1 76
18 Nivel de riesgo (il) para el puesto 1, alternativa 1 77
19 Primera alternativa del puesto de trabajo 2 80
20 Nivel de riesgo (il) para el puesto 2, alternativa 1 81
21 Alternativa del puesto de trabajo 3 84
22 Nivel de riesgo (il) para el puesto 3, única alternativa 85
23 Lista de actividades para implementar dos 87
dispositivos auxiliares de elevación por vacio en
los puestos de trabajo 1 y 2
xi
24 Lista de actividades para implementar un curso de 88
manipulación de cargas
25 Temática del curso de capacitación sobre 89
levantamiento manual de cargas
26 Costos directos e indirectos según Heinrich 90
27 Costos curso de capacitación 91
28 Costos de implementación de dos dispositivos de 92
elevación por vacío
29 Estimación de multas 93
30 Valores del tir y van 94
xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Nº Descripción Pág.
1 Evaluación del riesgo según la carga 11
2 Alejamiento de la carga 11
3 Torsión del tronco 12
4 Manipulación de pesos con el cuerpo inestable, pie 13
derecho levantado
5 Manipulación de pesos con el cuerpo con el tronco 15
en posición inclinada hacia adelante
6 Hernia discal 17
7 Peligro por atropellamiento por montacarga 37
8 Secuencia de fotos de levantamiento manual de 38
carga de sacos de azúcar para depositarlos en el
borde de la plataforma del camión en el puesto 1
9 Distancia de la altura del agarre al inicio del 39
levantamiento y la distancia máxima entre el punto de
agarre y el cuerpo en el puesto 1
10 Altura del agarre al final del levantamiento en el 40
puesto 1
11 Zona crítica donde se manipula manualmente la 41
carga en el puesto 1
12 Secuencia de fotos de levantamiento manual de 42
carga de sacos de azúcar desde el borde de la
plataforma del camión hacia el palet, en el puesto 2
11 Zona crítica donde se manipula manualmente la 41
13 Distancia de la altura del agarre al inicio del 43
levantamiento en el puesto 2
14 Distancia máxima entre el punto de agarre y el 44
cuerpo en el puesto 2
15 Altura del agarre al final del levantamiento en el 44
puesto 2
xiii
16 Zona crítica donde se manipula manualmente la 45
carga en el puesto 2
17 Secuencia de fotos de levantamiento manual de 46
cajas de productos terminados, en el puesto 3
18 Distancia de la altura del agarre al inicio del 47
levantamiento en el puesto 3
19 Distancia máxima entre el punto de agarre y el 48
cuerpo en el puesto 3
20 Altura del agarre al final del levantamiento en el 49
puesto 2
21 Zona crítica donde se manipula manualmente la 49
carga en el puesto
22 Diagrama causa-efecto (ishikawa) nivel riesgo por 56
levantamiento manual de carga
23. Árbol de problemas relacionados con la aparición 57
de enfermedades profesionales y/o accidentes
laborales
24 Número de trabajadores que consideran estar 64
expuestos a una enfermedad profesional
25 Porcentaje de trabajadores que consideran estar 65
expuestos a una enfermedad profesional por
levantamiento manual de cargas
26 Porcentaje de trabajadores de la bodega de la 67
empresa la universal que manifiestan dolores y
agujetas en diferentes segmentos corporales
27 Porcentaje de trabajadores de la bodega de la empresa 68
la universal que manifiestan que por lo menos una vez
en doce meses han estado incapacitados para trabajar
28 Porcentaje de trabajadores de la bodega de la empresa 69
la universal que han presentado molestias en los
últimos siete días.
29 Dispositivo auxiliar de elevación por vacío 78
xiv
ÍNDICE DE ANEXOS
Nº Descripción Pág.
Matriz de preauditoría interna de seguridad y salud 114
1 Cuestionario de molestias musculo esqueléticas 104
2 Entrada de datos aplicando il simple insht v.1.0. 105
noviembre 2010. puesto 1
3 Entrada de datos aplicando il simple insht v.1.0. 108
noviembre 2010. puesto 2
4 Entrada de datos aplicando il simple insht v.1.0. 111
noviembre 2010. puesto 3
5 Entrada de datos con la propuesta del cambio 114
numérico en las variables para el cálculo del nivel
de riesgo cargas (il simple insht v.1.0. noviembre
2010). puesto 1
6 Entrada de datos con la propuesta del cambio 117
numérico en las variables para el cálculo del nivel
de riesgo cargas (il simple insht v.1.0. noviembre
2010). puesto 2
7 Entrada de datos con la propuesta del cambio 120
numérico en las variables para el cálculo del nivel
de riesgo cargas (il simple insht v.1.0. noviembre
2010).puesto 3
xv
AUTOR: ING. CALI PROAÑO JOSE RAFAEL TEMA: ANALISIS DEL NIVEL DE RIESGO ERGONOMICO POR
LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA EN LOS TRABAJADORES DE LA BODEGA EN LA EMPRESA LA UNIVERSAL
DIRECTOR: ING. IND. TORRES BRAVO ROBIN ALEJANDRO, MSc
RESUMEN
El presente trabajo de investigación se llevó a cabo en la bodega de la Empresa La Universal, ubicada en la ciudad de Guayaquil, con el objetivo principal de identificar y determinar el nivel de riesgo por levantamiento manual de carga a que están expuestos los trabajadores y así prevenir la ocurrencia de una enfermedad profesional relacionada con hernias discales y las multas consiguientes por faltas de medidas preventivas y que de la encuesta realizada a los trabajadores, estos ya presentan molestias en la zona lumbar. Se identificaron tres puestos de trabajos en los que se manipulan manualmente sacos de azúcar de veinticinco kilogramos y cajas de productos terminados de trece kilogramos, posteriormente se realizó en cada uno de ellos la valoración del nivel de riesgo utilizando el software il simple insht v.1.0. Se determinó un nivel de riesgo inaceptable, a partir de esta determinación se estableció como recomendación la compra e instalación de un dispositivo auxiliar de elevación por vacío para los puestos uno y dos, para el puesto tres, disminuir la frecuencia de manipulación de las cajas de productos corrigiendo las posturas que se adoptan con la programación de un curso ergonómico para todos los trabajadores de la bodega. PALABRAS CLAVES: levantamiento cargas, nivel de riesgo, enfermedad profesional, lumbar. Ing. Cali Proaño José Rafael Ing. Torres Bravo Robin Alejandro, Msc
C.C. 0702124199 Director de Tesis
xvi
AUTHOR: ING. CALI PROAÑO JOSE RAFAEL
TOPIC: RISK ASSESSMENT OF PHYSICAL AND MECHANICAL
ELECTRICAL NATIONAL ELECTRICITY CORPORATION, REGIONAL EL ORO SA FOR AN IMPROVEMENT PLAN DESIGNED TO MINIMIZE LOSS CURRENT JOB
DIRECTOR: ING. IND. TORRES BRAVO ROBIN ALEJANDRO, MSc
ABSTRACT
The present investigation work was carried out in the cellar of the Universal Company, located in the city of Guayaquil, with the primary objective of identify and determine the level of risk by manual lifting of load to which workers are exposed and thus prevent the occurrence of an occupational disease related to herniated discs and the fines for lack of preventive measures and of the employee survey, these already have discomfort in the lumbar area. We identified three jobs in which are handled manually sacks of sugar of twenty kilograms and boxes of finished products from thirteen kilograms, was subsequently held in each one of them the assessment of the level of risk by using the software simple INSHT v.1.0 il. . It was determined an unacceptable level of risk, based on this determination was established as recommendation the purchase and installation of an auxiliary device of for vacuum lift for the posts one and two, for the post three, decrease the frequency of manipulation of the cartons by correcting the positions that they are taken with the programming of a course of ergonomic for all workers in the cellar.
KEY WORDS: lifting loads, risk level, occupational disease, lumbar
Ing. Cali Proaño José Rafael Ing. Torres Bravo Robin Alejandro, Msc
C.C. 0702124199 Director of Thesis
1
PROLOGO
La normativa vigente sobre seguridad y salud en el trabajo exige un
mayor control a las empresas de las actividades laborales a las que están
sujetas su talento humano por medio de aquellas medidas de prevención
que controlen y minimicen los factores de riesgos laborales de acuerdo a
su exposición.
La existencia e intensidad de los factores de riesgo ergonómicos
que generan desordenes músculo-esqueléticos son el resultado de una
ineficiente identificación, medición y evaluación de esos factores de
riesgos y en especial aquellos, donde el trabajador está expuesto a la
manipulación manual de pesos superando sus cualidades físicas; en
donde, existe un gran probabilidad de que ocurra un suceso imprevisto y
repentito que le cause una lesión al trabajador ó afectaciones agudas ó
crónicas que le provoquen una enfermedad profesional.
Cuando al trabajador no se le informa y no se le capacita sobre la
manera de actuar frente al peligro, toma sus decisiones bajo condiciones
de conocimiento incompleto y con diversos grados de incertidumbre, en
las que la experiencia y la intuición dan como resultado el actuar frente al
peligro con un exceso de confianza.
La tesis presentada va a tratar sobre el nivel de riesgo ergonómico
por levantamiento manual de carga a que están expuestos algunos
trabajadores que manipulan pesos en la bodega de le empresa La
Universal aplicando metodologías plenamente reconocidas para su
valoración.
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
La Organización Internacional del Trabajo OIT, informa que la
manipulación manual de carga es una de las causas más frecuentes de
accidentes laborales con un 20-25% del total de los eventos producidos.
Brandt (1987), al narrar la historia de la medicina del trabajo, dice:
En los países industrializados, la lumbalgia es
considerada como un problema de salud pública de
primera línea y en el lugar de trabajo ha sido
catalogado como uno de los desastres de los siglos
XX y XXI. Es conocido que esta entidad se
presenta en algún momento de la vida en el 80% de
la población, y su reporte es tan antiguo como el
desarrollo de las sociedades, tal como se refleja en
el dato que el primer caso de dolor lumbar en el
lugar de trabajo fue registrado durante la
construcción de las pirámides de Egipto.1
Según lo manifestado anteriormente se puede establecer que en
algún episodio de nuestra vida podemos presentar una incapacidad
temporal para realizar las actividades diarias.
1 Historia de la medicina del trabajo: importancia de Imhotep y el papiro de Edwin Smith, Brandt-
Introducción 3
En EE.UU. un estudio realizado en 1990, por el National Safety
Council, destaca que la mayor causa de lesiones laborales (31%) fueron
por los sobreesfuerzos y que la región lumbo sacra fue la parte más
lesionada (22% de 1,7 millones de lesiones), la mitad de estas personas
presentan esta condición de manera permanente y que se podrían
relacionar con una incapacidad que va desde una incapacidad
permanente parcial a una total absoluta y que posiblemente podría
corresponder a un 80% del total de las indemnizaciones de origen laboral
si ocurriese en nuestro país.
Tomando en consideración lo que establece el Ministerio de la
Protección Social de la Republica de Colombia que el dolor lumbar es un
trastorno músculo esquelético no traumático en donde se ve afectada la
parte baja de la espalda a nivel de la columna lumbo sacra, se ha
estimado que en el mundo, que de 100 episodios que se presentan por
dolor en la región lumbar, 37 de estos se deben a la actividad laboral,
donde existe mayor prevalencia en los hombres, porque éstos realizan
actividades donde se presenta con mayor frecuencia la exposición al
levantamiento manual de cargas.2
Las consecuencias de los problemas dorso lumbares por la
manipulación manual de cargas van desde molestias ligeras hasta la
existencia de una incapacidad temporal, permanente total y en rarísimas
ocasiones una incapacidad permanente absoluta para realizar la actividad
laboral. Se trata de un problema que se traduce en un elevado costo
social y económico en términos de incapacidades, pérdidas que se
generan por horas – hombres no trabajadas y gastos resultantes de
prestaciones asistenciales médicas y económicas a que tienen derecho el
trabajador por su discapacidad producto del trabajo. De tal forma, que
2 Guía de Atención Integral Basada en la Evidencia para Dolor Lumbar Inespecífico y Enfermedad
Discal Relacionados con la Manipulación Manual de Cargas y otros Factores de Riesgo en el Lugar de Trabajo(GATI- DLI- ED). Ministerio de protección social de la Republica de Colombia, Bogotá 2006.
Introducción 4
estos problemas dorsos lumbares deben ser considerados como
uno de los puntos de actuación más importantes de los profesionales que
se dedican a la prevención de los riesgos laborales y específicamente a lo
relacionado con la ergonomía en el trabajo. 3
De acuerdo a la Organización Mundial de la Salud los trastornos
musculo esqueléticos constituyen una de las principales causas de
ausentismo laboral en el mundo y que las dolencias de la región inferior
de la espalda suelen darse en personas que levantan y manipulan pesos.
En las estadísticas españolas, los datos que aparecen en la
Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo (INSHT) son bastante
reveladoras. Por ejemplo, si se analiza la demanda de consultas médicas,
del total de trabajadores que han acudido al médico por presentar
problemas de salud relacionados con el trabajo, los principales motivos de
dicha consulta se refieren al dolor de espalda (20.1%), alteraciones de la
vista (10.7%), estrés (10.5%) y dolores de cuello (9.7%). El total de
consultas por problemas osteomusculares posiblemente asociados a la
carga física (excluyendo causas traumáticas) supone el 40% del total de
los motivos de consulta médica.
En Chile, según la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS) en el
año 2007, desde el punto de vista laboral, para una muestra de más de
1.600.000 trabajadores y 47.000 empresas, el diagnóstico de lumbago,
como diagnóstico único, en los últimos 6 años se ha mantenido en el
3
http://search.who.int/search?q=trastornos+musculo+esqueleticos&ie=utf8&site=defaul
t_collection&client=_es&proxystylesheet=_es&output=xml_no_dtd&oe=utf8, Pr Alwin
Luttmann, Pr Matthias Jager, Pr Barbara Griefahn, Prevención de trastornos musculo
esqueléticos en el lugar de trabajo, serie protección de la salud de los trabajadores N⁰5,
biblioteca de la Organización Mundial de la Salud.
Introducción 5
tercer lugar en frecuencia, después de esguince de tobillo y heridas en las
manos. 4
En nuestro país, últimamente se están presentando avisos de
enfermedad profesional en el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social,
relacionados con problemas de lumbalgias debido a la actividad laboral y
que del análisis del puesto de trabajo (APT), en la mayoría de los casos,
se ha determinado que el trabajador ha estado expuesto a un nivel de
riesgo inaceptable. En estos casos, las empresas están sujetas a una
responsabilidad patronal (RP) por falta de medidas preventivas al no
identificar, evaluar y controlar el nivel de riesgo ergonómico por
levantamiento manual de carga. Esta responsabilidad patronal, es una
multa económica que se relaciona con el porcentaje de discapacidad del
afectado y el sueldo que percibe el trabajador proyectado desde la
aparición del problema de la lesión hasta un promedio de vida de 72 años
para los varones y 75 para las mujeres.
Con base a lo antes expresado, se presenta este trabajo especial
de grado, en el que se realiza la identificación del nivel de riesgo
ergonómico por levantamiento manual de carga en los trabajadores de la
bodega de la empresa La Universal, la cual reúne aspectos relacionados
con la actividad laboral en una jornada diaria de ocho horas y que servirá
para evaluar el nivel de riesgo ergonómico por levantamiento manual de
carga que cursan estos trabajadores en las condiciones actuales,
determinando aquellas situaciones que puedan poner en riesgo su salud
y así minimizar y controlar el nivel de riesgo.
1.2 Justificación del problema
Un diseño inadecuado del puesto de trabajo puede generar la
ocurrencia de accidentes laborales y enfermedades profesionales con
4 Guía Técnica para la evaluación y control de los riesgos al manejo o manipulación manual de carga.
Publicación de la Subsecretaría de Previsión Social Ministerio del Trabajo y Previsión Socia de Chile, 2008
Introducción 6
afectaciones agudas y/o crónicas relacionadas con patologías de
trastornos músculo-esqueléticos, estos incluyen un grupo de condiciones
que involucran a los nervios, tendones, músculos, articulaciones y
estructuras de apoyo como los discos intervertebrales.
El levantamiento manual de carga mal ejecutado puede repercutir
en la aparición de una amplia gama de desórdenes; más aun, cuando el
peso a levantar y su frecuencia de ejecución exceden la capacidad de
repuesta del trabajador y que dan como resultado la manifestación de
síntomas periódicos leves, hasta condiciones debilitantes severas que
pueden provocar dolores tan fuertes que podrían imposibilitar la
realización de las actividades diarias y que se relacionan con el dato
tomado de la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS 2007), donde se
consideran que los diagnósticos de los trastornos musculo esqueléticos
dorso-lumbares de la población trabajadora corresponden al manejo
manual de carga como uno de los factores causales, que incluyen
lumbago, desgarro paravertebral y dorsalgia constituyendo el 97,3% de
las lesiones. Por otra parte, el 80% de estos casos afecta a hombres y el
63,5% de las lesiones reportadas, ocurren en trabajadores entre 25 y 44
años de edad. 5
Existe evidencia científica que el levantamiento de pesos en el
trabajo utilizando la fuerza del individuo se asocian con la degeneración
de los discos vertebrales y que las actividades de trabajos más pesados
se asociaron con la disminución de la altura del disco vertebral. 6 Otro
estudio realizado tomando en cuenta los factores individuales y los
factores relacionados con el trabajo dio como resultado que la mayor
frecuencia de dolor de espalda baja se observó en la edad de 30-34 años
de edad, mediana estatura y peso, con 34,4, 84,4 y 33,0 por ciento,
respectivamente.
5 Guía Técnica para la evaluación y control de los riesgos asociados al manejo o manipulación manual de
carga. Publicación de la Subsecretaría de Previsión Social Ministerio del Trabajo y Previsión Social, 2008 6 Videman T , Levälahti E , Battie MC, Los efectos de la antropometría, la fuerza de elevación, y las actividades
físicas en la degeneración del disco (2007).PMID:17545908 [PubMed - indexado para MEDLINE]
Introducción 7
En cuanto al trabajo relacionado con factores de levantamiento
manual de carga, el 44,7 y la postura del cuerpo, con un 18,4 por ciento
contribuyeron a la aparición del dolor de espalda como el más importante
por el trabajo. Observando las normas recomendadas y las limitaciones
de carga de elevación, modificación y optimización de las condiciones
ergonómicas en el lugar de trabajo, la selección de los trabajadores con la
fuerza del cuerpo adecuada sobre la base de un examen pre-empleo y la
implementación de un programa continuo de educación para los
empleados eran los más importantes métodos recomendados para
prevenir la baja laboral por dicha patología. 7
Resulta claro, que para corregir las condiciones y acciones
subestandares que vayan afectar la salud de los trabajadores en la
bodega de la empresa La Universal hay que identificar, medir y evaluar el
nivel de riesgo ergonómico que por levantamiento manual de carga que
están expuestos. Con la evaluación se determinará si el nivel de riesgo
es tolerable o no. Cuando resultare inaceptable se dará las
recomendaciones necesarias para su control y entre ellas se podrá
considerar la disminución de la carga, disminución de la frecuencia en el
levantamiento, periodos de recuperación, capacitación y entrenamiento en
la forma de levantar pesos, determinación de límites para los pesos a
levantar, establecimientos de ayudas como dispositivos auxiliares para
realizar la actividad, protocolos de vigilancia médica específica para el
personal expuesto, etc.
Con la aplicación de herramientas informáticas del Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo de España (INSHT) para la
manipulación manual de cargas ayudará a la consecución de los objetivos
del presente trabajo.
7
Mazloum A , Nozad H , M Kumashiro, (2006). El dolor de espalda baja laboral entre los trabajadores en
algunas fábricas de pequeño tamaño en Ardabil, Irán. PMID: 16610549 [PubMed - indexado para MEDLINE]
Introducción 8
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Establecer el nivel de riesgo ergonómico por levantamiento manual
de carga en los trabajadores de la bodega de la empresa La Universal
ubicada en la Ciudad de Guayaquil para el control del riesgo laboral.
1.3.2 Objetivos específicos
Determinar el peso máximo que se deberá levantar por los
trabajadores de la bodega de la empresa La Universal.
Prevenir la ocurrencia de accidentes laborales y/o enfermedades
profesionales relacionados con la patología lumbar.
Desarrollar y establecer recomendaciones de la manera de cómo
realizar la actividad del levantamiento manual de cargas para que no
afecte la salud del trabajador.
1.4 Marco teórico
1.4.1 Manipulación manual de cargas (MMC)
Se define como manipulación manual de cargas (MMC) a cualquier
operación en donde intervenga uno o varios trabajadores que haciendo
uso de sus cualidades físicas, levanten, sujeten y transporten una carga; y
que por las características o condiciones inadecuadas en realizar la tarea,
puedan constituir un riesgo que pueda afectar la salud de los trabajadores
y en particular pueden provocar lesiones a nivel dorso lumbar. 8
8 INSHT (Año 1999) Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la Manipulación
manual de cargas. Mayo 2009 <www.insht.es>
Introducción 9
Se considera como carga cualquier objeto susceptible de ser
movido, incluyendo personas y animales. También entran en este rubro
los materiales que se manipulen por medios mecánicos pero que
requieran aún del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su
posición definitiva.
1.4.2 Factores de riesgo
La manipulación manual de cargas es responsable, en muchos
factores de riesgos, como la aparición de fatiga física, o bien de lesiones,
que se pueden producir de una forma inmediata o por la acumulación de
pequeños traumatismos aparentemente sin importancia. Las lesiones
más frecuentes son entre otras: contusiones, cortes, heridas, fracturas y
sobre todo lesiones músculo-esqueléticas en cualquier zona del cuerpo,
pero son más sensibles los miembros superiores, y la espalda, en
especial en la zona dorso-lumbar.
Cuando se manipule cargas superiores a los 3 Kg. el trabajador se
enfrenta a un riesgo dorso-lumbar y que a pesar de ser una carga ligera,
si se manipula en unas condiciones disergonómicas, como levantar la
carga alejada del cuerpo, adoptar posturas inadecuadas, condiciones
ambientales desfavorables, suelos resbaladizos e inestables y que
podrían desencadenar una accidente laboral o el principio de una
enfermedad profesional.
Los factores de riesgos pueden ser individuales o laborales
1.4.2.1 Factores de riesgo individuales.
Entre los factores individuales podemos citar:
Intrínsecos. Falta de aptitud física, patología dorso-lumbar previa
y sobrepeso.
Introducción 10
Extrínsecos. Inadecuación de las ropas, el calzado u otros objetos
personales que lleve el trabajador. Insuficiencia o inadaptación de
los conocimientos o de la formación.
Otros. Existen otras condicionantes que pueden influir en la
aparición de la patología relacionada con la manipulación manual
de cargas, tales como la edad, sexo otro empleo, hábitos como la
actividad deportiva, consumo de cigarro, estrés, etc.
1.4.2.2 Factores de riesgos laborales.
Entre los factores de riesgos laborales podemos citar:
Características de la carga. La manipulación manual de una
carga puede presentar un riesgo tolerable o intolerable cuando se
realiza su evaluación, tal como se observa en el grafico 1, cuando
es intolerable pueden desembocar en lesiones, en particular dorso-
lumbar, en los casos siguientes:
a) Cuando la carga es demasiado pesada o demasiado grande.
b) Cuando la carga es voluminosa o difícil de sujetar.
c) Cuando la carga está en equilibrio inestable o su contenido
corre el riesgo de desplazarse.
d) Cuando está colocada de tal modo que debe sostenerse o
manipularse a distancia del tronco o con torsión o inclinación del
mismo. Cuando más alejadas esté la carga del cuerpo, tal
como se observa en el grafico 2, mayores serán las fuerzas
comprensivas en la columna vertebral, y por el tanto es mayor el
riesgo de lesionarse.
Introducción 11
GRAFICO N⁰ 1
EVALUACIÓN DEL RIESGO SEGÚN LA CARGA
Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de cargas del INSHT de España (2003) Elaboración: Ing. José Cali Proaño
GRAFICO N⁰ 2
ALEJAMIENTO DE LA CARGA.
Fuente: Tecnova
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Introducción 12
e) Cuando la carga, debido a su aspecto exterior o a su
consistencia, puede ocasionar lesiones al trabajador, en
particular en caso de golpes.
Esfuerzo físico necesario. El esfuerzo físico que se aplica en
realizar una tarea puede entrañar una lesión, en particular dorso-
lumbar, en los casos siguientes:
a) Cuando es demasiado importante y supera las características
fisiológicas y personales del trabajador.
b) Cuando implican movimientos de torsión o de flexión del tronco
tal como se observa en el grafico 3.
GRAFICO N⁰ 3
TORSIÓN DEL TRONCO
Fuente: Compañía Tropical de Bebidas Elaboración: Ing. José Cali Proaño
c) Cuando se realizan manipulación manual de pesos mientras el
cuerpo está en posición inestable tal como se observa en el
grafico 4.
Introducción 13
GRAFICO N⁰ 4
MANIPULACIÓN DE PESOS CON EL CUERPO INESTABLE, PIE
DERECHO LEVANTADO.
Fuente: Borja Inborja S.A.
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
d) Cuando se trate de alzar o descender la carga con necesidad
de modificar su agarre.
e) Cuando puede acarrear un movimiento brusco de la carga.
Características del medio de trabajo. Cuando las condiciones
subestandares del medio de trabajo pueden aumentar las
posibilidades de que un trabajador sufra una lesión dorso-lumbo-
sacra durante las tareas de manejo de cargas debido a:
a) Cuando el espacio físico es insuficiente para realizar la
manipulación manual de carga.
b) Cuando la superficie de trabajo es irregular y/o resbaladizo, por lo
tanto, pueden dar lugar a tropiezos o caídas al mismo nivel por
parte del trabajador.
Introducción 14
c) Cuando las condiciones y el diseño del medio de trabajo impiden
que el trabajador realice su tarea a una altura adecuada y en una
postura correcta.
d) Cuando el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles en
donde el trabajador se ve obligado a trabajar en esas condiciones.
e) Cuando la temperatura, humedad o circulación del aire son
inapropiadas.
f) Cuando la iluminación no es la adecuada.
g) Cuando exista exposición a vibraciones. Las vibraciones pueden
producir molestias, dolores o lesiones en la columna vertebral y
otras articulaciones del cuerpo. Si las cargas se manipulan en
superficies que estén sometidas a vibraciones, el riesgo de padecer
una lesión en la zona dorso-lumbo-sacra y otras articulaciones del
cuerpo puede verse incrementado.
Exigencias de la actividad. La actividad de manipulación manual
de cargas puede conllevar a lesiones, en particular en la región
dorso-lumbo-sacra, cuando el trabajador se expone a una o varias
de las exigencias siguientes:
a) Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que
intervenga en particular la columna dorso-lumbo-sacra.
b) Periodo insuficiente de reposo que permita su recuperación.
c) Distancias demasiado grandes de transporte, ascenso o descenso
de la carga manipulada manualmente.
Introducción 15
d) Ritmo de trabajo impuesto por el proceso productivo en donde el
trabajador se ve imposibilitado a regularlo acorde a sus
características físicas individuales.
e) Posturas inadecuadas. Por posturas inadecuadas se entiende a
las posiciones que adopta el cuerpo y que sobrecargan los
músculos, tendones y articulaciones, ya sea realizando una
actividad en manera estática o dinámica. Al inclinar el tronco
hacia adelante al levantar un peso, se generan fuerzas
compresivas en la zona lumbo-sacra, especialmente entre L5 – S1,
tal como se observa en el grafico 5, estas fuerzas son muchos
mayores, que si el tronco se mantuviera erecto, lo cual aumenta
significativamente el riesgo de sufrir una hernia discal en esa zona.
GRAFICO N⁰ 5
MANIPULACIÓN DE PESOS CON EL CUERPO CON EL TRONCO EN
POSICION INCLINADA HACIA ADELANTE
Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de cargas del INSHT de España (2003)
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Fuerzas comprensivas a
nivel de L5-S1
Introducción 16
1.4.3 Dolor lumbar inespecífico (dli) y enfermedad discal (ed)
relacionado con el levantamiento de carga.
La Guía de Atención Integral Basada en la Evidencia para Dolor
Lumbar Inespecífico y Enfermedad Discal Relacionados con la
Manipulación Manual de Cargas y otros Factores de Riesgo en el Lugar
de Trabajo (2006) define al dolor lumbar inespecífico (DLI) “a la sensación
de dolor o molestia que puede presentar un trabajador localizado entre el
límite inferior de las costillas y el límite inferior de los glúteos, cuya
intensidad varía en función de las posturas y la actividad física”. 9
Según WIKIPEDIA, la lumbalgia o lumbago es un término para el
dolor de espalda baja, en la zona lumbar, causado por un síndrome
músculo-esquelético, es decir, trastornos relacionados con las vértebras
lumbares y las estructuras de los tejidos blandos como músculos,
ligamentos, nervios y discos intervertebrales.
.
El diagnóstico de lumbalgia inespecífica implica que el dolor no se
debe a fracturas, traumatismos o enfermedades sistémicas (como
espondilitis o afecciones infecciosas o vasculares, neurológicas,
metabólicas, endocrinas o neoplásicas) y que no existe compresión
radicular demostrada ni indicación de tratamiento quirúrgico.
Se define como una Enfermedad Discal (ED) cuando la envuelta
fibrosa del disco llega a romperse, tal como se observa en el grafico 6, y
parte del núcleo pulposo sale se proyecta fuera de la envuelta,
diagnosticándose como una hernia discal. 10
9 Guía de Atención Integral Basada en la Evidencia para Dolor Lumbar Inespecífico y Enfermedad Discal Relacionados con la Manipulación Manual de Cargas y otros Factores de Riesgo en el Lugar de Trabajo(GATI- DLI- ED). Ministerio de protección social de la Republica de Colombia, Bogotá 2006.
10 www.espalda.org/divulgativa/index.asp.
Introducción 17
GRAFICO N⁰ 6
HERNIA DISCAL
Fuente: El web de la espalda, www.espalda.org/divulgativa/index.asp.
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
1.5 Marco normativo
El marco normativo establece los pesos máximos permisibles para
el manejo de cargas, si bien es cierto que con el tiempo estos límites se
han venido reestructurando; pero, sobre pasar estos, se ha demostrado
que pueden ocasionar un accidente laboral o una enfermedad profesional.
1.5.1 Decreto Ejecutivo Ecuatoriano 2393 “Reglamento de seguridad
y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de
trabajo”
Capítulo III, clases de aparatos de izar, art. 111. Cabrías y
cabrestantes accionados a mano. Las cabrias o cabrestantes estarán
construidos de tal manera que el esfuerzo que aplique una persona en la
Introducción 18
manivela no exceda de 15 kilogramos cuando se esté izando a la máxima
carga tolerada y, estarán provistos de ruedas trinquetes en los ejes de los
tambores o dispositivos adecuados, para evitar la regresión del
movimiento mientras la carga es izada y frenos eficaces para controlar la
bajada de las cargas.
Capítulo V, manipulación y almacenamiento, art. 128. Manipulación
de materiales.
4. El peso máximo de la carga que puede soportar un trabajador
será tal como se expresa en el cuadro 1.
CUADRO N⁰ 1
PESO MÁXIMO QUE PUEDE SOPORTAR UN TRABAJADOR
Varones hasta 16 años
35 libras
Mujeres hasta 18 años
20 libras
Varones de 16 a 18 años
50 libras
Mujeres de 18 a 21 años
25 libras
Mujeres de 21 años o más
50 libras
Varones de más de 18 años
Hasta 175 libras
Fuente: Decreto Ejecutivo Ecuatoriano 2393 “Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo”.
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Introducción 19
No se deberá exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual
de carga cuyo peso puede comprometer su salud o seguridad.
5. Los operarios destinados a trabajos de manipulación irán
provistos de las prendas de protección personal apropiadas a los riesgos
que estén expuestos.
1.5.2 Código del trabajo del Ecuador
Artículo 417.- Límite máximo del transporte manual.- Queda
prohibido el transporte manual, en los puertos, muelles, fábricas, talleres
y, en general, en todo lugar de trabajo, de sacos, fardos o bultos de
cualquier naturaleza cuyo peso de carga sea superior a 175 libras. Se
entenderá por transporte manual, todo transporte en que el peso de la
carga es totalmente soportada por un trabajador incluidos el
levantamiento y la colocación de la carga.
En reglamentos especiales dictados por el Departamento de
Seguridad e Higiene del Trabajo, se podrán establecer límites máximos
inferiores a 175 libras, teniendo en cuenta todas las condiciones en que
deba ejecutarse el trabajo.
1.5.3 NIOHS.
El Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional USA
(NIOHS) establece como límite máximo de levantamiento de
levantamiento de carga los 23 Kg.
1.5.4. INSHT
El Instituto Nacional de Salud e Higiene en el Trabajo (INSHT,
España), tiene entre sus cometidos el relativo a la elaboración de Guías
destinadas a la evaluación y prevención de los riesgos laborales
Introducción 20
En este sentido el INSHT ha desarrollado el Real Decreto
487/1997: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos
relativos a la manipulación manual de carga y establece como límite
máximo de levantamiento de carga para hombres entre los 18 y 45 años
de edad los 25 Kg. tal como se observa en el cuadro 2.
CUADRO N⁰ 2
LÍMITE MÁXIMO DE LEVANTAMIENTO DE CARGA
MASA DE
REFERENCIA
POBLACION LABORAL PROTEGIDA
15
Mujeres menores de 18 y mayores de 45 años
20
Mujeres entre 18 y 45 años y hombres, menores
de 18 y mayores de 45 años
25
Hombres, entre 18 y 45 años
Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de carga
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
1.5.5 OIT R128 Recomendación sobre el peso máximo, 1967, VI.
Peso Máximo
13. Para la aplicación de esta sección de la Recomendación, los
Miembros deberían tener en cuenta:
a) Las características fisiológicas de los trabajadores, la naturaleza
del trabajo y las condiciones del medio en que éste se efectúa;
Introducción 21
b) Cualquier otra condición que pueda influir en la higiene y seguridad
de los trabajadores.
14. Cuando el peso máximo de la carga que puede ser transportada
manualmente por un trabajador adulto de sexo masculino sea superior a
55 kilogramos deberían adoptarse medidas, lo más rápidamente posible,
para reducirlo a este nivel.
1.5.6 Ley num. 20.001 de Chile, "Título V” de la protección de los
trabajadores de carga y descarga de manipulación manual.
Artículo 211-H.- Si la manipulación manual es inevitable y las
ayudas mecánicas no pueden usarse, no se permitirá que se opere con
cargas superiores a 50 kilogramos.
1.5.7 Norma ISO 11228-1
Especifica los límites recomendados para el Levantamiento de
carga, en donde la masa máxima es igual a 25 kg.
1.6 Método para la evaluación de la manipulación manual de carga.
En el Ecuador no existe un método para la evaluación del nivel de
riesgo ergonómico por manipulación manual de carga; más sin embargo,
existen métodos reconocidos a nivel internacional para evaluar la MMC,
no es el propósito del presente trabajo la discusión y el análisis de cada
uno de ellos, mas sin embargo se citan a continuación los más
importantes:
ACGIH Threshold Limit Values (TLVs) for Lifting.
NIOSH lifting equation.
Introducción 22
Snook’s Psychophysical Tables
Método ERGO-IBV.
Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos
relativos a la Manipulación manual de cargas del INSHT.
Evalcargas del INSHT.
Índice de levantamiento para tareas simples IL del INSHT.
Para la identificación y evaluación del nivel de riesgo por
levantamiento manual de cargas para el presente trabajo se ha escogido
la metodología del cálculo del índice de levantamiento para tareas simples
del INSHT.
Esta herramienta informática está disponible para su uso en la
página web del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de
España, www.insht.es
1.6.1 Descripción de la metodología del cálculo del índice de
levantamiento para tareas silmple il del insht
Según la guía técnica para la evaluación y prevención de los
riesgos relativos a la Manipulación manual de cargas del INSHT las tareas
de manipulación manual de cargas pueden ser de tres tipos diferentes:
tareas simples, tareas compuestas y tareas variables. Cada una de ellas
se identifica de acuerdo a la variación del origen y el destino en que se
maneja la carga, además de la variación de pesos de la carga como se
observa en las equivalencias entre índices y tipos de tareas de
manipulación en la el cuadro 3.
Introducción 23
CUADRO N⁰ 3
EQUIVALENCIAS ENTRE ÍNDICES Y TIPOS DE TAREAS DE
MANIPULACIÓN
Tipo de Tarea
Descripción
Índice de riesgo
Tarea simple
Manipulación de pesos constantes y con una sola variable de área respecto al origen y al destino de la manipulación.
IL: Índice de levantamiento
Tarea compuesta
Manipulación de pesos constantes, pero posicionado en diferentes geometrías o diferentes niveles de altura o de profundidad, o bien, manipulación de algunos pesos variables pero en geometrías constantes.
ILC: Índice de levantamiento compuesto
Tarea variable
Manipulación de diferentes pesos, de diferentes puntos de altura y profundidad en el origen y colocados en diferentes puntos de altura y profundidad en el destino.
ILV : Índice de levantamiento variable
Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de carga
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Para realizar el cálculo del índice de levantamiento para tarea
simples IL se estructuran 4 pasos a seguir:
Paso 1:
a) Determinar la masa real de la carga (Masa real) (Kg) que vaya a
ser manipulada por el trabajador.
b) Seleccionar la masa de referencia según la población y el campo
de aplicación de la carga tal como se establece en el cuadro 4:
Introducción 24
CUADRO N⁰ 4
MASA DE REFERENCIA SEGÚN LA POBLACIÓN
Masa de referencia
Población laboral protegida
15
Mujeres menores de 18 y mayores de 45 años.
20
Mujeres entre 18 y 45 años y hombres, menores de 18 y mayores de 45 años.
25
Hombres, entre 18 y 45 años.
Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de carga. Elaboración: Ing. José Cali
c) Comparar si la masa real de la carga es menor que la masa de
referencia, si esto es así se debe seguir con el Paso 2, de lo
contrario deben modificarse las condiciones del peso de la carga, o
efectuar una intervención.
Masa real ≤ M.ref
Paso 2:
En este paso se deben identificar el valor del factor multiplicador de
la frecuencia mediante el uso del cuadro 5
Introducción 25
CUADRO N⁰ 5
RANGO DE VALORES PARA EL MULTIPLICADOR DE FRECUENCIA
Duración
Frecuencia (Lev/min)
Corta (≤1h) Moderada (>1h y ≤2h) Larga (>2h)
< 0,1 1,00 1,00 1,00
0,2 0,85 0,95 1,00
0,5 0,97 0,92 0,81
1 0,94 0,88 0,75
2 0,91 0,84 0,65
3 0,88 0,79 0,55
4 0,84 0,72 0,45
5 0,80 0,60 0,35
6 0,75 0,50 0,27
7 0,70 0,42 0,22
8 0,60 0,35 0,18
9 0,52 0,30 0,00
10 0,45 0,26 0,00
11 0,41 0,00 0,00
12 0,37 0,00 0,00
>13 0,00 0,00 0,00 Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de carga
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Paso 3:
Determinar si la masa real es menor que la recomendada, obtenida
a partir de los valores de cada factor multiplicador de la ecuación. Cada
uno de ellos se puede obtener mediante una tabla definida en la que es
posible interpolar valores intermedios, o mediante una fórmula.
a) HM → Factor de distancia horizontal:
25 HM = ----- H
Donde H es la distancia horizontal desde el punto medio entre
ambas manos en posición de agarre al punto medio entre ambos tobillos.
Introducción 26
b) VM → Factor de distancia vertical
VM = 1 – (0,003.│V - 78│)
Donde V es la altura a la que se encuentran las manos de la
persona mientras sujeta la carga.
c) DM → Factor de desplazamiento vertical
Desplazamiento:
DV = │Vfinal - Vinicial│
Factor de desplazamiento:
4,5 DM = 0,82 + ------- DV
Donde VINICIAL es la altura a la que se encuentran las manos de
la persona en la situación inicial o de levantamiento, y VFINAL es la altura
a la que se encuentran las manos de la persona en la situación final o de
depósito mientras sujeta la carga.
d) AM → Factor de asimetría
AM = 1 – (0,0032 ·A)
Donde A(º) corresponde al ángulo formado por la línea sagital y la
línea de asimetría. La línea sagital es la que pasa por el centro de la línea
entre los tobillos y sigue la dirección del plano sagital con el trabajador
situado en posición neutra. La línea de asimetría es la que pasa por el
punto medio entre los tobillos y la proyección del centro de agarre de la
carga sobre el suelo.
e) CM → Factor de agarre
Se determina como tipo de agarre bueno, regular o malo, cuando
cumple todos los criterios establecidos en el cuadro 6.
Introducción 27
CUADRO N⁰ 6
TIPOS DE AGARRE
BUENO
Recipientes con diseño óptimo y con asas o asideros perforados de diseño óptimo.
Piezas sujetas o irregulares, que no suelen ir en cajas, con la condición de que sean fácilmente asibles.
REGULAR
Cajas con diseño optimo pero con asas o asideros perforados de diseño subóptimo.
Cajas con diseño óptimo sin asas ni asideros perforados, piezas sueltas o irregulares en los que el agarre permita una flexión de la palma de la mano de noventa grados aproximadamente
MALO
Cajas con diseño subóptimo, piezas sueltas, objetos irregulares difíciles de asir, voluminosos o con bordes afilados.
Recipientes deformables
Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de carga
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
f) OM → Factor de manipulación con una mano
Este multiplicador tan sólo se valora en aquellas operaciones que
requieran la manipulación de cargas con una sola mano. Esta acción está
penalizada y el valor del multiplicador es el siguiente:
Manipulación realizada con una sola mano OM = 0.6
Manipulación realizada con las dos manos OM = 1
g) PM → Factor de operaciones que requieren más de una persona.
Introducción 28
Si la carga la manipula un único trabajador, el factor multiplicador
PM será igual a 1.
Si la carga se manipula entre varios trabajadores, se tomará como
peso real de la carga el valor de su peso dividido por el número de
trabajadores (2), y el factor multiplicador PM tomará el valor 0,85.
h) Cálculo de la Masa Límite Recomendada (MLR)
Masa límite recomendada:
MLR = M.ref x VM x DM x HM x AM x CM x FM x OM x PM (Kg)
M.ref → Masa de referencia en condiciones ideales
VM → Factor de distancia vertical
DM → Factor de desplazamiento vertical
HM → Factor de distancia horizontal
AM → Factor de asimetría
CM → Factor de agarre
FM → Factor de frecuencia
OM → Factor de una mano
PM → Factor de dos trabajadores
Una vez, determinada la masa límite recomendada (MLR), se debe
establecer el índice de levantamiento (IL).
Masa real (Kg) IL = --------------------
MLR (KG)
Introducción 29
Donde:
Masa real→ Masa real de la carga.
MLR→ Masa límite recomendada.
Paso 4:
Identificar cual es el nivel de riesgo mediante el valor obtenido en el
índice IL. tal como se establece en el cuadro 7.
CUADRO N⁰ 7
ÍNDICE DE RIESGO IL.
Índice de Riesgo IL
Nivel de Riesgo
Actuaciones
IL ≤ 0,85 Bajo o
tolerable
En este caso los trabajadores pueden efectuar la tarea sin peligro
0,85 < IL≤ 1 Significativo o
moderado
Posibles actuaciones: - Hacer un seguimiento durante
algún tiempo y comprobar que el riesgo de manipulación es tolerable.
- Rediseñar la carga con el fin de reducir el nivel de riesgo.
1 < IL ≤ 2 Inaceptable. Nivel bajo.
Se recomienda un rediseño de la carga o de la tarea, según las prioridades.
2 < IL ≤ 3 Inaceptable. Nivel medio.
Se recomienda un rediseño de la carga o de la tarea, lo antes posible.
3 < IL Inaceptable. Nivel alto.
Se recomienda un rediseño de la carga o de la tarea, de forma inmediata.
Fuente: Manipulación manual de carga, Laura Ruiz Ruiz, Centro Nacional de Tecnologías, INSHT
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
1.7 Marco metodológico.
El presente estudio es de tipo descriptivo y transversal. Es
descriptivo ya que el objetivo de la investigación es obtener datos
Introducción 30
específicos de la actividad que realizan los trabajadores de la bodega de
la empresa La Universal sin manipular las variables con el fin de exponer
el nivel de riesgo al que están expuestos por levantamiento manual de
carga y que se relacionan con las exigencias del trabajo. Es transversal
porque mide las variables en una sola ocasión presentando un panorama
del nivel de riesgo al que están expuestos el talento humano que realiza
actividades en la bodega de la empresa.
1.7 Población y muestra
El número total de trabajadores en la bodega de la empresa es 8; el
número total de trabajadores que trabajan haciendo levantamiento manual
de carga son 7. Para el presente trabajo, el universo considerado es el
87.5 % de los trabajadores en la bodega de la empresa La Universal y
que corresponden al personal operativo tal como se establece en la
estructura del personal en la bodega en el cuadro 8.
CUADRO N⁰ 8
ESTRUCTURA DEL PERSONAL DE LA BODEGA LA UNIVERSAL
Hombres
entre 18 y
45 años
Mujeres
entre 18 y
45 años
Hombres <
18 y ˃ de
45 años
Mujeres <
18 y ˃ de
45 años
Discapacitados
(hombres y/o
mujeres)
administrativos 0 0 1 0 0
Operativos 7 0 0 0 0
Fuente: Datos extraídos del personal que trabaja en la bodega de la empresa La Universal.
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
1.7.1 Descripción de los procedimientos para la obtención de datos
El estudio se realizó entre los meses de mayo y octubre del año
2012 en la bodega de la empresa La Universal ubicada en la Ciudad de
Guayaquil Provincia del Guayas.
Introducción 31
Inicialmente, se contacto con el Responsable de Seguridad
Industrial de la empresa y que permitió por medio de su gestión realizar el
presente trabajo de investigación.
En una primera etapa se realizó una entrevista con el talento
humano de la empresa con el fin de identificar a la población que cumple
con los criterios de inclusión y exclusión, y posteriormente se les solicitó a
los participantes la firma del consentimiento informado, en el cual cada
uno reconoce estar en conocimiento de los detalles del estudio y que
acepta participar libremente.
1.7.2 Criterios de inclusión
Participantes que trabajen únicamente en la empresa La Universal.
Participantes que trabajen en una jornada laboral de 8 horas diarias
5 días a la semana.
Participantes que realicen levantamiento manual de carga
1.7.3 Criterios de exclusión
Participantes de la bodega de la empresa que no realicen
levantamiento manual de carga.
Participantes que realicen otras actividades y que no cubran el
horario para el levantamiento manual de carga de 8 horas diarias 5
días a la semana.
En segunda etapa se solicito a la empresa, los resultados de las
evaluaciones médicas para acceder a la información si alguno de los
participantes cursa alguna patología o sintomatología referente a
problemas osteo musculares por levantamiento de carga; pero, no se
Introducción 32
pudo obtener acceso a la información debido a que la legislación protege
la confidencialidad del diagnóstico médico; por lo que, se realizo un breve
cuestionario dirigido hacia los trabajadores que levantan cargas para
extraer datos que sirvan para el propósito del presente trabajo.
En tercera etapa y en coordinación con el responsable de la
seguridad industrial de la empresa se visito in situ a la bodega de la
empresa donde se realizan actividades de levantamiento manual de
carga. Se realizó la toma de video en cada puesto de trabajo
identificando la distancia horizontal desde el punto medio entre ambas
manos en posición de agarre al punto medio entre ambos tobillos, la
altura a la que se encuentran las manos de la persona mientras sujeta la
carga, el tipo de agarre de la carga, si la manipulación se realiza con dos
manos, si es realizada con dos personas, el peso de la carga a levantar y
la frecuencia con que se realiza el levantamiento. Una vez levantada la
información se aplica el programa informático del Instituto de Seguridad e
Higiene del Trabajo de España Nacional (ILsimpleINSHT v.1.0. Noviembre
2010) para establecer el nivel de riesgo ergonómico por levantamiento
manual de carga.
En la etapa final del presente trabajo se realizan recomendaciones
para controlar y/o bajar el nivel de riesgo por levantamiento manual de
carga a límites aceptables y así proteger al trabajador de un posible
accidente laboral y/o enfermedad profesional relacionadas con esta
actividad.
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
La empresa La Universal se dedica a la producción y
comercialización de productos alimenticios y que según la categorización
del riesgo por sectores y actividades productivitas del Ministerio de
Relaciones Laborales del Ecuador, se clasifica con un nivel de riesgo
MEDIO con una puntuación de 6.
La población trabajadora de la empresa es de 170 trabajadores y
en la aérea de la bodega laboran 8 trabajadores varones, de los cuales 7
realizan manipulación manual de levantamientos de cargas.
De los ocho trabajadores, siete tienen educación media y uno
educación superior.
La jornada laboral es de 8 horas diarias de 8H00 a 16H00 y no se
evidencia periodos de descansos.
La empresa La Universal ha identificado que tienen un problema en
las actividades que realizan sus trabajadores en la bodega, en el caso
específico del talento humano que realizan levantamientos manual de
cargas y preocupados del impacto sobre la salud del trabajador necesitan
urgentemente evaluar el nivel de riesgo ergonómico por levantamiento
manual de carga que experimentan sus trabajadores en la bodega de la
empresa para implementar medidas correctivas para controlar y/o
minimizar el nivel de riesgo en esta tarea.
Situación actual de la empresa 34
2.1 Seguridad y Salud en el Trabajo
La planeación estratégica en materia de la seguridad y salud en el
trabajo de empresa La Universal comienza con su visión, misión y
políticas establecidas.
2.1.1 Visión de la empresa
Orientados en satisfacer las necesidades funcionales y
emocionales de los consumidores, focalizados en el desarrollo de marcas
para su crecimiento, buscando liderar las categorías de Golosinas y
Alimentos en las que participa; y que busca generar Rentabilidad en
forma eficiente.
2.1.2 Misión de la empresa
Fortalecer permanentemente el valor de nuestros productos en el
mercado, trabajando con seguridad, responsables con el medio ambiente;
preservando la calidad del producto durante la cadena de abastecimientos
en un ambiente de trabajo satisfactorio y estable para nuestros
colaboradores.
2.1.3 Política de calidad
Somos La Universal, y tenemos el compromiso de fabricar y
comercializar chocolates, caramelos, cocoa en polvo y recubiertos de
chocolate de la más alta calidad, para satisfacer a nuestros clientes y
consumidores, cumpliendo las leyes y normas de calidad, ambientales, de
salud y seguridad aplicables, proporcionando las mejores condiciones a
todo el personal, los recursos necesarios para la gestión, buscando la
mejora continua en todos los ámbitos, lo cual se traducirá en beneficio
Situación actual de la empresa 35
para nuestros accionistas, colaboradores, la sociedad y el medio
ambiente.
2.1.4 Responsabilidad social
Fortalecer permanentemente el valor de nuestros productos en el
mercado, trabajando con seguridad, responsables con el medio ambiente:
preservando la calidad de producto durante la cadena de abastecimientos
en un ambiente de trabajo satisfactorio y estable para nuestros
colaboradores.
2.2 Organización de la seguridad y salud en el trabajo
La Organización de la empresa La Universal que se encarga de la
prevención de los riesgos laborales está compuesta por el Comité
Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo, la Unidad de Seguridad e
Higiene Industrial, liderada por un Profesional de cuarto nivel que posee
un Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, un
Responsable del Servicio Médico de Empresa que posee titulo de cuarto
nivel con una Especialidad en Prevención de Riesgos Laborales.
La empresa posee el reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo aprobado por el Ministerio de Relaciones Laborales del Ecuador,
se ha entregado un ejemplar a cada uno de los colaboradores de la
empresa.
La empresa posee y cumple con sus programas de capacitación en
función de los factores de riesgos identificados.
La empresa tiene una matriz de riesgo laboral en donde se ha
identificado el peligro por levantamiento manual de carga.
Situación actual de la empresa 36
La empresa ha realizado mediciones industriales de ruido,
particulados, estrés térmico por calor y VOC.
La empresa posee plan de emergencias y contingencias contra
incendios.
La empresa no posee protocolos específicos para factores de
riesgos de exposición.
La empresa ha contratado asesores externos para la
implementación de su sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo.
2.3 Factores de riesgos
En el área del estudio de la presente tesis se ha identificado el
peligro del levantamiento manual de carga y que se convierte en un riesgo
cuando el trabajador se expone a ese peligro realizando levantamientos
de sacos de azúcar de 50 kilogramos de peso y productos terminados en
cajas de 13 kilogramos.
Un factor de riesgo asociado en las actividades que realizan los
trabajadores que levantan pesos en la bodega y que no es tema de la
presente tesis es el peligro de atropellamiento por montacargas, tal como
se observa en el grafico 7, cuando el trabajador se expone a ese peligro,
se convierte en un riesgo mecánico por atropellamiento.
2.3.1 Factores de riesgo actuales en el levantamiento manual de
sacos de azúcar.
Se han identificado dos puestos de trabajo en bodega donde
realizan manipulación manual de carga (MMC) de sacos de azúcar. La
Situación actual de la empresa 37
azúcar es uno de los elementos que se utilizan como materia prima para
elaborar los diferentes productos que comercializa la empresa La
Universal.
GRAFICO N⁰ 7
PELIGRO DE ATROPELLAMIENTO POR MONTACARGAS
Fuente: Foto tomada en la bodega de le empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
2.3.1.1 Puesto de trabajo 1.
El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar
de 50 kilogramos para depositarlos en el borde de la plataforma del
camión tal como se puede observar en las secuencias de fotos tomadas
en la bodega de la empresa La Universal en el grafico 8.
El levantamiento es realizado por dos personas.
La tarea es realizada en dos horas, 10 sacos por minuto
Estiva de tres camiones, cada camión 400 sacos.
Situación actual de la empresa 38
Total de sacos levantados igual a 1200 sacos.
La asimetría es de 30 grados y el agarre es considerado como
malo.
La masa real de la carga levantada se realiza entre dos personas y
es igual a 50 kilogramos. La masa efectiva levantada por un
trabajador es igual a 25 kilogramos.
GRAFICO N⁰ 8
SECUENCIA DE FOTOS DE LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA
DE SACOS DE AZÚCAR PARA DEPOSITARLOS EN EL BORDE DE LA
PLATAFORMA DEL CAMIÓN EN EL PUESTO 1
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Situación actual de la empresa 39
La altura del agarre al inicio del levantamiento es de 23 cm. y la
distancia máxima entre el punto de agarre y el cuerpo es de 40 cm.
es tal como se observa en el grafico 9.
GRAFICO N⁰ 9
DISTANCIA DE LA ALTURA DEL AGARRE AL INICIO DEL
LEVANTAMIENTO Y LA DISTANCIA MÁXIMA ENTRE EL PUNTO DE
AGARRE Y EL CUERPO EN EL PUESTO 1.
.
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
La población trabajadora a proteger según el sexo y la edad son
trabajadores varones cuya edad oscilan entre los 18 y 45 años.
Los levantamientos de los sacos de azúcar de 50 kilogramos se
realizan utilizando las dos manos.
23 cm.
40 cm
Situación actual de la empresa 40
La altura del agarre al final del levantamiento es de 120 cm. es tal
como se observa en el grafico 10.
GRAFICO N⁰ 10
ALTURA DEL AGARRE AL FINAL DEL LEVANTAMIENTO EN EL
PUESTO 1.
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
La zona crítica donde se manipula manualmente la carga es desde
un poco más debajo de la media pierna hasta el pecho tal como se
observa en el grafico11.
No existen periodos de descansos
120 cm
Situación actual de la empresa 41
GRAFICO N⁰ 11
ZONA CRÍTICA DONDE SE MANIPULA MANUALMENTE LA CARGA
EN EL PUESTO 1.
Fuente: Guía técnica Manipulación Manual de Cargas del INSHT
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
2.3.1.2 Puesto de trabajo 2
El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de
azúcar de 50 kilogramos del borde de la plataforma del camión para
depositarlos en un palet ubicado en el piso de la bodega de la empresa tal
como se puede observar en las secuencias de fotos tomadas en la
bodega de la empresa La Universal en el gráfico 12, cuando esté lleno el
palet, el montacargas lo lleva a la bodega de materia prima.
El levantamiento de sacos es realizado por dos personas.
La tarea es realizada en 2 horas,10 sacos por minuto.
Altura de la cabeza
Altura del hombro
Altura del codo
Altura de nudillos
Altura de media pierna
13 kg 7 kg
19 kg 11 kg
25 kg 13 kg
20 kg 12kg
14 kg 8kg
Situación actual de la empresa 42
GRAFICO N⁰ 12
SECUENCIA DE FOTOS DE LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA
DE SACOS DE AZÚCAR DESDE EL BORDE DE LA PLATAFORMA
DEL CAMIÓN HACIA EL PALET, EN EL PUESTO 2.
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Descarga manual de tres camiones, cada camión contienen 400
sacos.
Total de sacos manipulados y levantados manualmente = 1200
sacos.
La altura del agarre al inicio del levantamiento es de130 cm. es tal
como se observa en el grafico 13.
Situación actual de la empresa 43
GRAFICO N⁰ 13
DISTANCIA DE LA ALTURA DEL AGARRE AL INICIO DEL LEVANTAMIENTO EN EL PUESTO 2.
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
La masa real de la carga es levantada entre dos personas = 50
kilogramos.
La masa efectiva levantada es = 25 kilogramos.
La población trabajadora a proteger según el sexo y la edad son
trabajadores varones cuya edad oscilan entre los 18 y 45 años.
Los levantamientos se realizan con las dos manos.
La asimetría es de 30 grados.
El agarre es considerado como malo.
La distancia máxima entre el punto de agarre y el cuerpo es de 38
cm. tal como se observa en el grafico 14.
130 cm
Situación actual de la empresa 44
GRAFICO N⁰ 14
DISTANCIA MÁXIMA ENTRE EL PUNTO DE AGARRE Y EL CUERPO
EN EL PUESTO 2.
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
GRAFICO N⁰ 15
ALTURA DEL AGARRE AL FINAL DEL LEVANTAMIENTO EN EL
PUESTO 2.
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
38 cm
92 cm
Situación actual de la empresa 45
La altura del agarre al final del levantamiento es de 92 cm. tal como
se observa en el grafico 15.
No existen periodos de descansos programados para realizar la
actividad.
La zona crítica donde se manipula manualmente la carga es desde
la altura del hombro hasta los nudillos tal como se observa en el
grafico 16.
GRAFICO N⁰ 16
ZONA CRÍTICA DONDE SE MANIPULA MANUALMENTE LA CARGA
EN EL PUESTO 2.
Fuente: Guía técnica Manipulación Manual de Cargas del INSHT
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Altura de la cabeza
Altura del hombro
Altura del codo
Altura de nudillos
Altura de media pierna
13 kg 7 kg
19 kg 11 kg
25 kg 13 kg
20 kg 12kg
14 kg 8kg
Situación actual de la empresa 46
2.3.2 Factores de riesgo actuales con el levantamiento manual de
cajas de productos terminados.
Se han identificado un puesto de trabajo en la bodega de la
empresa La Universal en donde realizan manipulación manual de carga
(MMC) de cajas de productos terminados.
2.3.2.1 Puesto de trabajo 3
El trabajador realiza levantamientos manuales de cajas de
productos terminados desde el palet dejado por el montacargas en el
piso de la plataforma del camión para ir acomodando manualmente las
cajas tal como se observa en el grafico 17 en el interior del cajón del
camión.
GRAFICO N⁰ 17
SECUENCIA DE FOTOS DE LEVANTAMIENTO MANUAL DE CAJAS
DE PRODUCTOS TERMINADOS, EN EL PUESTO 3.
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
.
En esta actividad trabajan 2 personas, cada trabajador levanta una
caja a la vez.
La frecuencia promedio del levantamiento es de 12 cajas por
minuto sin periodos de descanso.
Situación actual de la empresa 47
Total de cajas levantadas = 2400 cajas, total de cajas levantadas
por trabajador = 1200 cajas.
La altura del agarre al inicio del levantamiento es de152 cm. tal
como se observa en el grafico 18.
GRAFICO N⁰ 18
DISTANCIA DE LA ALTURA DEL AGARRE AL INICIO DEL
LEVANTAMIENTO EN EL PUESTO 3.
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
.
La masa efectiva levantada por cada trabajador es 13 kilogramos
y la población trabajadora a proteger según el sexo y la edad son
trabajadores varones cuya edad oscilan entre los 18 y 45 años.
Los levantamientos se realizan con las dos manos, la asimetría es
de 10 grados y el agarre es considerado regular.
La distancia máxima entre el punto de agarre y el cuerpo es de 35
cm tal como se observa en el grafico 19.
152 cm
Situación actual de la empresa 48
GRAFICO N⁰ 19
DISTANCIA MÁXIMA ENTRE EL PUNTO DE AGARRE Y EL CUERPO
EN EL PUESTO 3.
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
La altura del agarre al final del levantamiento es de 17cm tal como
se observa en el grafico 20.
La zona crítica donde se manipula manualmente la carga es desde
la altura de los tobillos hasta los hombros tal como se observa en el
grafico 21.
La tarea es realizada en 1 hora 40 minutos.
Cargan manualmente cuatro camiones con producto terminado,
cada camión 600 cajas.
35 cm
Situación actual de la empresa 49
GRAFICO N⁰ 20
ALTURA DEL AGARRE AL FINAL DEL LEVANTAMIENTO EN EL PUESTO 2.
Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño
.
GRAFICO N⁰ 21
ZONA CRÍTICA DONDE SE MANIPULA MANUALMENTE LA CARGA
EN EL PUESTO
Fuente: Guía técnica Manipulación Manual de Cargas del INSHT
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
17 cm
Altura de la cabeza
Altura del hombro
Altura del codo
Altura de nudillos
Altura de media pierna
13 kg 7 kg
19 kg 11 kg
25 kg 13 kg
20 kg 12kg
14 kg 8kg
Situación actual de la empresa 50
2.4. Indicadores de gestión
La empresa La Universal no ha implementado los índices
proactivos y reactivos y que se establecen para su cumplimiento en la
Resolución No. C.D. 390 del Reglamento del Seguro General de Riesgos
del Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS).
Partiendo de la encuesta realizada a los trabajadores que trabajan
en la bodega de la empresa La Universal, se ha extraído información
relacionada por presencia de dolor e incapacidad para trabajar alguna vez
en los últimos 12 meses y 7 últimos días en que se realizó la referida
encuesta, tal como se observa en la cuadro 9.
A partir de la información extraída se ha procedido a realizar los
siguientes indicadores y así determinar el porcentaje de gestión en cada
uno.
2.4.1 Indicador del personal de la bodega de La Universal con
problemas lumbares (IPL)
Número personas con problemas lumbares en el último año
IPL = ------------------------------------------------------------------------------------- x
100
Población total de trabajadores que levantan carga en bodega
6
IPL = ------------ X 100 = 85.71 %
7
El 85.71 % de la población trabajadora que realiza actividades de
estibadores presentan problemas de lumbalgias.
Situación actual de la empresa 51
CUADRO N⁰ 9
DOLOR E INCAPACIDAD PARA TRABAJAR ALGUNA VEZ EN LOS
ÚLTIMOS 12 MESES
TRABAJADOR
Presencia de
dolor, agujetas en
los últimos 12
meses
Durante los
últimos 12 meses
alguna vez a
estado
incapacitado para
realizar el trabajo
Presencia de
problemas en los
últimos 7 días
1 (Estibador) Si (codo derecho) Si Si
2 (Estibador)
Si (hombro
izquierdo y
columna lumbar)
Si
Si
3 (Estibador) Si (columna
lumbar)
Si Si
4 (Estibador) Si (columna dorso
– lumbar)
Si Si
5 (Estibador) Si (columna
lumbar)
Si Si
6 (Estibador) Si (columna
lumbar)
Si Si
7 (Estibador) Si (columna
lumbar)
Si Si
8 (Supervisor) No No No
Fuente: Datos extraídos de la encuesta al personal que trabaja en la bodega de la empresa La Universal. (2013)
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
2.4.2 Indicador de exámenes médicos periódicos realizados
(evaluaciones de primera vez y revisiones) para el personal que
levanta carga en la bodega de La Universal (IEPR)
Número de exámenes realizados
IEPR = ------------------------------------------------------------------------------- x 100
Población de trabajadores que levantan carga en bodega
Situación actual de la empresa 52
0
IEPR = ----------- X 100 = 0.00 %
7
Al 100 % del personal estibador que levanta carga en la bodega de
la empresa La Universal no se le han realizado exámenes médicos para
esta actividad.
2.4.3 Indicador de personas de la bodega capacitadas sobre el
levantamiento manual de carga en La Universal (ICLMC):
Total de personas que asistieron a capacitación sobre LMC
ICLMC = ----------------------------------------------------------------------------- x 100
Población de trabajadores que levantan carga en bodega
3
ICLMC = -------------- X 100 = 42.85 %
7
El 42.85 % del personal estibador que levanta carga en la bodega
de la empresa La Universal ha asistido al curso de capacitación sobre
levantamiento manual de cargas.
2.4.4 Indicador de evaluaciones ergonómicas de los puestos de
trabajo en la bodega de La Universal (IEE):
Número evaluaciones ergonómicas en la bodega por LMC
IEE = ---------------------------------------------------------------------------------- x 100
Total de puestos de trabajo en la bodega que levantan carga
0
IEE = ----------- x 100 = 0.00 %
3
Situación actual de la empresa 53
No se han realizado evaluaciones para determinar el nivel de riesgo
ergonómico por levantamiento manual de carga en la empresa La
Universal.
.
2.5 POSIBLES PROBLEMAS
En la realización del presente trabajo de tesis se encontraron
inconvenientes en cuanto a los exámenes médicos y de sus resultados y
que fue expresado anteriormente: más sin embargo, según información de
los trabajadores de la bodega de la empresa La Universal, no se le han
realizado exámenes de pre empleo, de inicio y periódicos relacionados
con la actividad que realizan, indicaron que no se le habían tomado
radiografías de columna para constatar la salud de cada talento humano
que realiza esta actividad en la bodega frente al factor de riesgo
disergonómico por levantamiento manual de carga.
CAPITULO III
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
3.1 Hipótesis
La determinación y valoración del nivel de riesgo ergonómico en el
levantamiento manual de cargas en los trabajadores de la bodega de la
empresa La Universal permitirá determinar si el riesgo es tolerable o
intolerable y así tomar las acciones preventivas necesarias para controlar
y/o minimizar la aparición de accidentes laborales y/o enfermedades
profesionales relacionadas con hernias discales.
3.2 Señalamiento de Variables
3.2.1 Variable Dependiente
Determinación y valoración del nivel de riesgo ergonómico.
Para determinar y valorar si el nivel de riesgo es tolerable ó
intolerable, este dependerá del peso a levantar por los trabajadores de la
bodega de la empresa la Universal.
3.2.2 Variable Independiente
Levantamiento manual de carga. El levantamiento de pesos en la
bodega de la empresa no depende del nivel de riesgo ergonómico, ya que
este no ha sido determinado en la empresa La Universal.
Análisis y Diagnostico 55
3.3 El análisis e interpretación de los resultados
3.3.1 Diagrama causa-efecto (ISHIKAWA) espina de pescado del
nivel de riesgo ergonómico por levantamiento manual de carga.
El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar
las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se
conoce también como diagrama de Ishikawa o diagrama de Espina de
Pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la causa.
El diagrama de causa efecto nos ha permitido identificar las
principales variables que se presentan para logar determinar el nivel de
riesgo ergonómico por levantamiento manual de carga y que puedan ser
causantes de una enfermedad profesional y/o accidente laboral, como son
la característica de la carga a levantar manualmente, los requerimientos
posturales del levantamiento, la técnica que se utiliza en el levantamiento
y los datos organizacionales tal como se observa en el grafico 22.
3.3.2 Árbol de problemas
Por medio del árbol de problemas, se identifica las posibles causas
y efectos que intervienen en la investigación relacionadas con la variable
dependiente (determinación y valoración del nivel de riesgo ergonómico) e
independiente (levantamiento manual de carga) anteriormente
enunciadas.
La no identificación del nivel de riesgo ergonómico por
levantamiento manual de carga en los trabajadores de la bodega de la
empresa La Universal puede originar la aparición de una enfermedad
profesional y/o accidente laboral y que se relacionan con lumbalgias o
hernias discales, tal como se observa en el grafico 23.
Análisis y Diagnostico 56
.GRAFICO N⁰ 22
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA) NIVEL RIESGO POR
LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA
NIVEL DE RIESGO ERGONOMICO
POR LEVANTAMIENTO DE CARGA
Característica de la carga
Tecnica utlizada
Requerimientos posturales
del levantamiento
Datos organizacionales
Masa de la carga levantada
Tipo de agarre
Altura al inicio del
levantamiento
Altura del agarre al
final del levantamiento
Distancia horizontal máxima entre
el punto de agarre y el cuerpo
Distancia horizontal máxima entre
el punto de agarre y el cuerpo
Levantamiento de la carga
con una o dos manos
Levantamiento de la
carga por una o dos
personas
Frecuencia del
levantamiento x minuto
Duración continua de la
tarea del levantamiento
Fuente: Diagrama de ISHIKAWA Elaboración: José Cali
Análisis y Diagnostico 57
GRAFICO N⁰ 23
ÁRBOL DE PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA APARICIÓN DE
ENFERMEDADES PROFESIONALES Y/O ACCIDENTES LABORALES
LA NO IDENTIFICACION DEL NIVEL DE RIESGO ERGONOMICO POR LEVANTAMIENTO DE CARGAS EN LOS TRABAJADORES DE LA BODEGA DE LA EMPRESA LA UNIVERSAL, PUEDE SER
CAUSAL PARA LA MANIFESTACION DE UN ACCIDENTE LABORAL Y/O ENFERMEDAD PROFESIONAL RELACIONADO CON LUMBALGIAS – HERNIAS DISCALES
Accidentes
laborales
Enfermedad
profesional
Determinación y
valoración del
nivel de riesgo
ergonómico.
Levantamiento
manual de carga
Escases de la
rotulación de
pesos a levantar
Falta de protocolos de
vigilancia especifica de
la salud de los
trabajadores por
levantamiento manual
de carga
Lesiones
temporales y que
pueden
convertirse en
permanentes
Falta de exámenes
médicos específicos para
el factor de riesgo de
exposición por
levantamiento manual de
cargas (radiografías de
columna vertebral)
Plan de
capacitacion no
adecuado para el
factor de riesgo de
exposición
Trabajador no
apto para el
trabajo
Fuente: Arbol de problemas Elaboración: Ing. José Cali Proaño
3.3.3 Cálculo del nivel de riesgo aplicando la evaluación del riesgo
del levantamiento de cargas (IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010).
Puesto 1.
En el puesto de trabajo 1, el trabajador realiza levantamiento
manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos para depositarlos
en el borde de la plataforma del camión, tiene una edad de 28 años, el
agarre donde agarra la carga no tiene asas, la altura del agarre al inicio y
final del levantamiento es de 23 y 120 centímetros respectivamente, la
distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo es de 40
centímetros, la asimetría entre los hombros y los tobillos es de 30 grados,
Análisis y Diagnostico 58
el trabajador utiliza las dos manos para realizar la actividad, el
levantamiento de sacos la realiza con ayuda de un compañero, la
frecuencia del levantamiento es de 10 sacos por minuto, la actividad la
realiza en 120 minutos.
Con estos datos se procede a introducirlos en el software IL
simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010, tal como se observa en el anexo 2,
de entrada de datos para el cálculo del nivel de riesgo por levantamiento
manual de carga para el puesto 1.
Con la entrada de datos, el programa procede a calcular
directamente el nivel de riesgo por manipulación manual de carga y arroja
el reporte en la hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010
obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) de 12.1 para el
puesto 1, cuyo resultando es totalmente inaceptable tal como se observa
en el cuadro 10.
Análisis y Diagnostico 59
CUADRO N⁰ 10
NIVEL DE RIESGO (IL) PARA EL PUESTO 1.
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 25,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,90x
Factor de distancia vertical (VM): 0,84x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,87x
Factor de distancia horizontal (HM): 0,63x
Factor de asimetría (AM): 0,90x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 0,85x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,26
ǁ
Masa límite recomendada: 2,07 Kg.
Totalmente inaceptable.
Escala de valoración del riesgo:
F ic ha: R es ultados
Masa levantada
Aceptable
Muy leve o incierto
Índic e de L evantamiento
=
Rojo suave
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
1 < LI ≤ 2
Rojo medio2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Presente. Nivel bajo.
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Índice de riesgo y valoración
12,1
Color
Verde
Índice de riesgo
Índice de riesgo (IL):
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Masa recomendada
Empresa: La Universal Agosto 25 de 2012
BODEGA ESTIVADOR
El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50 kg.. La tarea es realizada es en 2 horas, tiempo efectivo del levantamiento es una hora, 20 sacos por minuto.Estiva de tres camiones, cada camión 400 sacos.Total de sacos levantados = 1200 sacos.
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Fuente: Hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010 Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Análisis y Diagnostico 60
3.3.4 Cálculo del nivel de riesgo aplicando la evaluación del riesgo
del levantamiento de cargas (IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010).
Puesto 2.
En el puesto de trabajo 2, el trabajador realiza levantamiento
manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos desde el borde de
la plataforma del camión para depositarlos en un pallet ubicado en el piso
de la bodega de la empresa para que sea llevado por el montacargas
después de su paletizado manual a la bodega en tránsito de materia
prima, tiene una edad de 30 años, el agarre donde agarra la carga no
tiene asas, la altura del agarre al inicio y final del levantamiento es de 130
y 92 centímetros respectivamente, la distancia horizontal máxima entre el
punto de agarre y el cuerpo es de 38 centímetros, la asimetría entre los
hombros y los tobillos es de 30 grados, el trabajador utiliza las dos manos
para realizar la actividad, el levantamiento de sacos la realiza con ayuda
de un compañero, la frecuencia del levantamiento es de 10 sacos por
minuto, la actividad la realiza en 120 minutos.
Con estos datos se procede a introducirlos en el software IL simple
INSHT v.1.0. Noviembre 2010, tal como se observa en el anexo 3, de
entrada de datos para el cálculo del nivel de riesgo por levantamiento
manual de carga para el puesto 1.
Con la entrada de datos, el programa procede a calcular
directamente el nivel de riesgo por manipulación manual de carga y arroja
el reporte en la hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010
obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) de 10.7 para el
puesto 2, cuyo resultando es totalmente inaceptable tal como se observa
en el cuadro 11.
Análisis y Diagnostico 61
CUADRO N⁰ 11
NIVEL DE RIESGO (IL) PARA EL PUESTO 2.
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 25,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,90x
Factor de distancia vertical (VM): 0,84x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,94x
Factor de distancia horizontal (HM): 0,66x
Factor de asimetría (AM): 0,90x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 0,85x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,26
ǁ
Masa límite recomendada: 2,34 Kg.
Totalmente inaceptable.
Escala de valoración del riesgo:
10,7
Empresa: La Universal Agosto 25 de 2012
BODEGA ESTIVADOR
El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos del borde de la plataforma del camión para depositarlos en un palet ubicado en el piso de la bodega de la empresa
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
1 < LI ≤ 2
Rojo medio
Índice de riesgo (IL):
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Masa recomendada
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Índice de riesgo y valoración
F ic ha: R es ultados
Masa levantada
Aceptable
Muy leve o incierto
Índic e de L evantamiento
Color
Verde
=
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Presente. Nivel bajo.Rojo suave
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
Fuente: Hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010 Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Análisis y Diagnostico 62
3.3.5 Cálculo del nivel de riesgo aplicando la evaluacion del riesgo
del levantamiento de cargas (il simple insht v.1.0. noviembre 2010).
Puesto 3.
En el puesto de trabajo 3, el trabajador realiza levantamientos
manuales de cajas de productos terminados de 13 kilogramos desde el
pallet dejado por el montacargas en el piso de la plataforma del camión
para ir acomodando manualmente las cajas en el interior del cajón del
camión., tiene una edad de 27 años, el agarre donde agarra la carga es
considerado como regular, la altura del agarre al inicio y final del
levantamiento es de 152 y 17 centímetros respectivamente, la distancia
horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo es de 35
centímetros, la asimetría entre los hombros y los tobillos es de 10 grados,
el trabajador utiliza las dos manos para realizar la actividad, el
levantamiento de cajas la realiza sin ayuda de un compañero, la
frecuencia del levantamiento es de 12 cajas por minuto, la actividad la
realiza en 100 minutos.
Con estos datos se procede a introducirlos en el software IL simple
INSHT v.1.0. Noviembre 2010, tal como se observa en el anexo 4, de
entrada de datos para el cálculo del nivel de riesgo por levantamiento
manual de carga para el puesto 1.
Con la entrada de datos, el programa procede a calcular
directamente el nivel de riesgo por manipulación manual de carga y arroja
el reporte en la hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010
obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) como una condición
totalmente inaceptable para el puesto 3, debido a una frecuencia
demasiado elevada tal como se observa en el cuadro 12.
Análisis y Diagnostico 63
CUADRO N⁰ 12
NIVEL DE RIESGO (IL) PARA EL PUESTO 3.
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 13,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 0,77x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,85x
Factor de distancia horizontal (HM): 0,71x
Factor de asimetría (AM): 0,97x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,00
ǁ
Masa límite recomendada: 0,00 Kg.
Totalmente inaceptable.
Escala de valoración del riesgo:
=
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Ficha: Resultados
Masa levantada
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.
Condición totalmente
inaceptable
Índice de Levantamiento
Frecuencia demasiado
elevada
Color
Verde
Rojo suave
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
Rojo medio
Índice de riesgo (IL):
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Masa recomendada
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Índice de riesgo y valoración
Empresa: La Universal Agosto 25 de 2012
BODEGA ESTIVADOR
El trabajador realiza levantamientos manuales de cajas de productos terminados desde el palet dejado por el montacargas en el piso de la plataforma del camión para ir acomodando manualmente las cajas en el interior del cajón del camión.
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Fuente: Hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010 Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Análisis y Diagnostico 64
3.3.6 Análisis de resultados de la encuesta.
En el anexo 1 se muestra el modelo de la encuesta que se aplicó al
talento humano que realiza actividades en el área de bodega de la
empresa La Universal y que se realizó con el propósito de recabar
información para determinar el nivel el nivel de riesgo ergonómico por
levantamiento manual de carga en los trabajadores de la bodega de la
empresa La Universal y entre las principales preguntas que se les hizo a
los trabajadores se citan:
Pregunta Nº 1. De acuerdo a su criterio, ¿considera que se
encuentra en riesgo de sufrir un accidente laboral y/o enfermedad
profesional por el levantamiento manual de cargas en su puesto de
trabajo?
De los 8 trabajadores, 7 consideran afirmativamente que pueden
sufrir un accidente laboral y/o enfermedad profesional por el
levantamiento manual de cargas en su puesto de trabajo, tal como se
observa en el grafico 24.
GRAFICO N⁰ 24
NÚMERO DE TRABAJADORES QUE CONSIDERAN ESTAR
EXPUESTOS A UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL
Fuente: Encuesta realizada a los trabajadores de la bodega la Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Análisis y Diagnostico 65
Es decir que el 87% del talento humano entrevistado que trabaja en
la bodega de la empresa La Universal, considera que pueden sufrir un
accidente y/o enfermedad profesional relacionada con el levantamiento de
pesos, mientras que el 13% no siente esa amenaza, tal como se puede
observar en los porcentajes de las repuestas obtenidas en el grafico 25.
GRAFICO N⁰ 25
PORCENTAJE DE TRABAJADORES QUE CONSIDERAN ESTAR
EXPUESTOS A UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL POR
LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS
Fuente: Encuesta realizada a los trabajadores de la bodega la Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Pregunta Nº 2. ¿Ha tenido en los últimos 12 meses dolor,
molestias, en la nuca, hombros, codos, manos, columna dorsal,
columna lumbar, caderas, rodillas y tobillos?
De la encuesta realizada, se ha extraído la información que de los 8
trabajadores, 7 han sufrido dolor y agujetas en diferentes segmentos
corporales, de los cuales 1 en los codos, 1 en los hombros y en la
Análisis y Diagnostico 66
columna lumbar, 1 en la columna dorsal y lumbar y 4 en la columna
lumbar. De los 8 trabajadores, 6 trabajadores manifiestan molestias en
la columna lumbar, representando el 75 % de la población trabajadora
que realiza actividades en la bodega de la empresa La Universal tal como
se puede observar en el cuadro13 y gráfico 26.
CUADRO N⁰ 13
DOLORES Y AGUJETAS POR SEGMENTO CORPORAL
Trabajadores
nuca hombros codos manos
columna dorsal
columna lumbar
caderas rodillas tobillos
1 (Estibador) 0 0 0,125 0 0 0 0 0
0
2 (Estibador)
0 0,125 0 0 0 0,125 0 0 0
3 (Estibador)
0 0 0 0 0 0,125 0 0 0
4 (Estibador)
0 0 0 0 0,125 0,125 0 0 0
5 (Estibador)
0 0 0 0 0 0,125 0 0 0
6 (Estibador)
0 0 0 0 0 0,125 0 0 0
7 (Estibador)
0 0 0 0 0 0,125 0 0 0
8 (Supervisor)
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fuente: Encuesta realizada a los trabajadores de la bodega de la empresa La Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Análisis y Diagnostico 67
GRAFICO N⁰ 26
PORCENTAJE DE TRABAJADORES DE LA BODEGA DE LA
EMPRESA LA UNIVERSAL QUE MANIFIESTAN DOLORES Y
AGUJETAS EN DIFERENTES SEGMENTOS CORPORALES
Fuente: Encuesta realizada a los trabajadores de la bodega la Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Pregunta Nº 3. ¿Durante los últimos 12 meses alguna vez ha
estado incapacitado para realizar el trabajo debido al dolor y
molestias en la nuca, hombros, codos, manos, columna dorsal,
columna lumbar, caderas, rodillas y tobillos?
Del 100 % del talento humano entrevistado que realizan
actividades en la bodega de la empresa La Universal, el 88 % manifiesta
que por la menos 1 vez en un periodo de 12 meses han estado
incapacitados para trabajar debido al dolor y molestias en los hombros,
codos, columna dorsal y lumbar, mientras que el 13% manifiesta que no,
tal como se puede observar en el grafico 27.
Análisis y Diagnostico 68
GRAFICO N⁰ 27
PORCENTAJE DE TRABAJADORES DE LA BODEGA DE LA
EMPRESA LA UNIVERSAL QUE MANIFIESTAN QUE POR LO MENOS
UNA VEZ EN DOCE MESES HAN ESTADO INCAPACITADO PARA
TRABAJAR.
Fuente: Encuesta realizada a los trabajadores de la bodega la Universal.
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Pregunta Nº 4. ¿Ha presentado molestias en los últimos 7 días?
Del 100 % del talento humano entrevistado que realizan
actividades en la bodega de la empresa La Universal, el 75% manifiesta
que han presentado molestias en los últimos siete días, mientras que el
25% manifiesta que no tal como se puede observar en el grafico 28.
Análisis y Diagnostico 69
GRAFICO N⁰ 28
PORCENTAJE DE TRABAJADORES DE LA BODEGA DE LA
EMPRESA LA UNIVERSAL QUE HAN PRESENTADO MOLESTIAS EN
LOS ÚLTIMOS SIETE DÍAS.
Fuente: Encuesta realizada a los trabajadores de la bodega la Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño
3.4 Verificación de la hipótesis.
De la encuesta realizada y del análisis de los datos obtenidos de la
misma por medio de la estadística anteriormente mencionada, han
permitido verificar nuestra hipótesis, que es necesario e imprescindible
determinar si el nivel de riesgo ergonómico por el levantamiento manual
de cargas en los trabajadores de la bodega de la empresa La Universal
es tolerable o intolerable y así controlar la exposición de sufrir un
accidente y/o enfermedad profesional aplicando acciones correctivas para
su debido control, ya que como se ha demostrado que la cantidad de
Análisis y Diagnostico 70
peso que se manipula manualmente influye directamente en el nivel de
riesgo por el levantamiento manual de cargas.
3.5 Posibles problemas y priorización de los mismos.
De la investigación realizada se determina que para los tres
puestos de trabajo en donde se levantan manualmente cargas, el riesgo
es intolerable y que pueden ser causantes de un accidente y enfermedad
profesional, en el puesto 1 donde el trabajador realiza levantamiento
manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos para depositarlos
en el borde de la plataforma del camión con la ayuda de otro trabajador, el
nivel de riesgo es de 12.1; en el puesto 2, donde el trabajador realiza
levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos del
borde de la plataforma del camión para depositarlos en un pallet ubicado
en el piso de la bodega de la empresa para que sean llevado por el
montacargas después de su paletizado manual a la bodega en tránsito de
materia prima, el nivel de riesgo es de 10.7; y en el puesto 3 donde el
trabajador realiza levantamientos manuales de cajas de productos
terminados de 13 kilogramos desde el palet dejado por el montacargas en
el piso de la plataforma del camión para ir acomodando manualmente las
cajas en el interior del cajón del camión, el nivel de riesgo no tiene valor
numérico, ya que la frecuencia con que se realiza esta actividad es muy
elevada, es totalmente inaceptable.
Por lo que el primer punto a resolver sería relacionado con la
priorización del nivel de riesgo, y en primer lugar sería en el puesto de
trabajo tres, después el puesto uno y por último el puesto dos. Sin antes
mencionar que todos son totalmente inaceptables frente a la prevención
en materia de la seguridad y salud en el trabajo.
En segunda instancia, sería realizar los exámenes radiológicos
específicos para el levantamiento manual de carga y que le
Análisis y Diagnostico 71
correspondería al área médica de la empresa con el propósito de
determinar si el trabajador está apto o no para este tipo de actividad.
En tercer lugar, determinar el peso máximo a levantar, para que el
riesgo sea considerado como tolerable; caso contrario buscar
mecanismos auxiliares que ayuden a la actividad del levantamiento de
cargas.
Y en cuarto lugar, capacitar a los trabajadores sobre los peligros y
el levantamiento correcto de pesos.
3.6 Impacto económico de los problemas
El no medir anualmente el nivel de riesgo por levantamiento manual
de carga en los trabajadores de la bodega de la universal, para controlar
este factor de riesgo de exposición, podría ser causante de una
indemnización hacia al trabajador por consecuencia de una lesión. Estas
indemnizaciones son pagadas por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, pero no es menos cierto, que si la empresa no ha adoptado las
medidas preventivas, puede ser multada con un 10% de la cantidad global
que el trabajador tenga que percibir debido a su lesión y dicho pago
tendrá que realizarlos en un término de 15 días a partir de la notificación
de la Comisión Nacional de Prevención del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social.
3.6.1 Impacto económico de responsabilidad patronal por un
accidente laboral y/o enfermedad profesional en los estibadores de
la bodega La Universal
Si se da el aviso o denuncia de enfermedad profesional por
lesiones que den como resultado hernias discales y la actividad que
realizaban los afiliados eran el levantamiento manual de carga y no se
Análisis y Diagnostico 72
tomaron las medidas de prevención para evitar esas lesiones de los
trabajadores, la empresa tendrá que pagar una multa del 10% del cálculo
que se realiza en función de la edad del trabajador hasta que cumpla 72
año y del 80 % del sueldo mensual que percibe tal como se puede
observar en el cuadro 14.
CUADRO N⁰ 14
MULTA ESTIMADA DEL 10% POR INOBSERVANCIAS DE MEDIDAS
PREVENTIVAS.
TRABAJADOR Edad Para llegar a 72 años en
meses
Sueldo mensual
total Inc. Perm.
Total (80%)
Resp. Patronal
10%
1 (Estibador) 24 576 $ 380,00 $ 218.880,00 $ 175.104,00 $ 17.510,40
2 (Estibador) 26 552 $ 380,00 $ 209.760,00 $ 167.808,00 $ 16.780,80
3 (Estibador) 22 600 $ 380,00 $ 228.000,00 $ 182.400,00 $ 18.240,00
4 (Estibador) 30 504 $ 380,00 $ 191.520,00 $ 153.216,00 $ 15.321,60
5 (Estibador) 32 480 $ 380,00 $ 182.400,00 $ 145.920,00 $ 14.592,00
6 (Estibador) 28 528 $ 380,00 $ 200.640,00 $ 160.512,00 $ 16.051,20
7 (Estibador) 27 540 $ 380,00 $ 205.200,00 $ 164.160,00 $ 16.416,00
Fuente: Roles de pagos de los trabajadores de la bodega la empresa La Universal.
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
El total del impacto económico por Responsabilidad Patronal por
falta de medidas preventivas que pueden producir una posible
enfermedad profesional en los trabajadores de la bodega de la empresa
La Universal que levantan pesos manualmente puede ascender a $
114.912,00, pagados en 15 días.
Análisis y Diagnostico 73
3.6.2 Impacto económico de un seguimiento a una Auditoria al
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la
empresa La Universal.
El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social puede realizar una
auditoría a la empresa La Universal por medio de la aplicación de la
Resolución C.D. 333, aplicando el SART y que la empresa pueda resultar
con una NO CONFORMIDAD por no realizar la identificación, medición,
evaluación y control de los factores de riesgo de exposición relacionado
con el factor de riesgo ergonómico, la empresa tendrá un periodo de seis
meses para cumplir, caso contrario será objeto de una sanción
económica.
El impacto económico por un incumplimiento después de un
seguimiento a una Auditoría por no cumplir con la identificación, medición,
evaluación y control de los factores de riesgo de exposición relacionado
con el factor de riesgo ergonómico puede ascender a $ 33.600,00,
pagado en 24 meses tal como se puede observar en el cuadro 15.
CUADRO N⁰ 15
MULTA ESTIMADA
ROL DE PAGO GLOBAL DE LA EMPRESA
1% MENSUAL 24 MESES
$ 140.000,00 $ 1.400,00 $ 1.400,00 $ 33.600,00
Fuente: Planilla mensual de aportes de los trabajadores de la empresa La Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño
CAPITULO IV
PROPUESTA
Después de la determinación del nivel de riesgo ergonómico que
cursan los trabajadores de la bodega de la empresa La Universal en los
puestos de trabajo uno, dos y tres, en donde correspondieron con un nivel
de riesgo 12.1, 10.5 y frecuencia demasiada alta respectivamente
sacando una categorización de totalmente inaceptables como se puede
observan en el cuadro 16, se procede a plantear alternativas para reducir
el nivel de riesgo que actualmente existe en estos puestos de trabajo a
un nivel que resulte aceptable para los trabajadores de la bodega de la
empresa La Universal.
CUADRO N⁰ 16
NIVEL DE RIESGO Y CATEGORIZACIÓN
PUESTO DE
TRABAJO
NIVEL DE RIESGO CATEGORIZACION
1
12.1
Totalmente inaceptable
2
10.5
Totalmente inaceptable
3
Condición totalmente
inaceptable (frecuencia
demasiada alta)
Totalmente inaceptable
Fuente: Resultado de la evaluación del nivel de riesgo.
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Propuesta 75
4.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas.
4.1.1 Planteamiento de alternativas al puesto de trabajo 1.
Condiciones actuales del puesto de trabajo 1: El trabajador
realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50
kilogramos para depositarlos en el borde de la plataforma del
camión.
4.1.1.1 Primera propuesta alternativa al puesto de trabajo 1.
La primera alternativa propuesta para el puesto de trabajo 1, es
actuar sobre algunas variables que actúan en la determinación del nivel
de riesgo por levantamiento de cargas tratando de reducir su parte
numérica hasta llegar a un riesgo que sea considerado como aceptable
para el levantamiento manual de pesos y se propone principalmente
reducir el peso de la carga de 50 a 20 kilogramos, reducir la distancia
horizontal máxima que puede adoptar el trabajador de 40 a 9 cm, reducir
el ángulo de asimetría de 30 a 5 grados tal como se puede observar en el
cuadro 17.
Con estos datos se procede a introducirlos en el software IL simple
INSHT v.1.0. Noviembre 2010, tal como se observa en el anexo 5, de
entrada de datos para el nuevo cálculo del nivel de riesgo por
levantamiento manual de carga para el puesto 1.
Con la entrada de los datos propuestos, el programa procede a
calcular directamente el nivel de riesgo por manipulación manual de carga
y arroja el reporte en la hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre
2010 obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) de 1 para el
puesto 1, cuyo resultando es totalmente leve o incierto tal como se
observa en el cuadro 18
Propuesta 76
CUADRO N⁰ 17
PRIMERA ALTERNATIVA DEL PUESTO DE TRABAJO 1
VARIABLES EN LAS CONDICIONES ACTUALES
PROPUESTA DE ALTERNATIVA DE CAMBIO NUMERICO EN LAS
VARIABLES ACTUALES
Masa real de la carga levantada =
50 kilogramos
Masa real de la carga levantada =
20 kilogramos
Tipo de agarre que permite la carga
= malo
Tipo de agarre que permite la carga
= malo
Altura del agarre al inicio del
levantamiento = 23 cm
Altura del agarre al inicio del
levantamiento = 23 cm
Altura del agarre al final del
levantamiento = 120 cm
Altura del agarre al final del
levantamiento = 120 cm
Distancia horizontal máxima entre
el punto de agarre y el cuerpo = 40
cm
Distancia horizontal máxima entre
el punto de agarre y el cuerpo = 9
cm
Asimetría o dislocación angular del
tronco al levantar la carga = 30
grados
Asimetría o dislocación angular del
tronco al levantar la carga = 5
grados
Se levanta la carga sujetándola con
una ó dos manos = 2 manos
Se levanta la carga sujetándola con
una ó dos manos = 2 manos
Se realiza el levantamiento de la
carga entre 2 personas = 2
personas
Se realiza el levantamiento de la
carga entre 2 personas = 2
personas
Frecuencia del levantamiento por
minuto: 10 levantamientos por
minuto
Frecuencia del levantamiento por
minuto: 10 levantamientos por
minuto
Duración continua de la tarea del
levantamiento = 120 minutos
Duración continua de la tarea del
levantamiento = 120 minutos
Fuente: Variables de las condiciones actuales de manipulación de carga puesto 1. Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Propuesta 77
CUADRO N⁰ 18
NIVEL DE RIESGO (IL) PARA EL PUESTO 1, ALTERNATIVA 1.
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 10,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,90x
Factor de distancia vertical (VM): 0,84x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,87x
Factor de distancia horizontal (HM): 2,78x
Factor de asimetría (AM): 0,98x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 0,85x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,26
ǁ
Masa límite recomendada: 9,94 Kg.
Muy leve o incierto
Escala de valoración del riesgo:
1
Empresa: La Universal Agosto 25 de 2012
BODEGA ESTIVADOR
El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50 kg.. La tarea es realizada es en 2 horas, tiempo efectivo del levantamiento es una hora, 20 sacos por minuto.Estiva de tres camiones, cada camión 400 sacos.Total de sacos levantados = 1200 sacos.
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
Rojo medio
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Índice de Levantamiento
Color
Verde
Rojo suave
Índice de riesgo (IL):Masa recomendada
Índice de riesgo y valoración
=
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Ficha: Resultados
Masa levantada
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.
Fuente: Hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010 Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Propuesta 78
Al variar las variables nos da como resultado un índice de riesgo
igual a 1 (uno) considerado como un riesgo leve o incierto para que se
produzca un accidente laboral y/o enfermedad profesional y que deberá
ser implementada con la debida capacitación.
4.1.1.2 Segunda propuesta alternativa al de puesto trabajo 1.
La segunda alternativa para el puesto de trabajo 1, es implementar
un dispositivo auxiliar de elevación por vacío, este sistema permitirá que
se manipule los sacos de azúcar de 50 kilogramos sin afectar la salud del
trabajador ya que la actividad a realizar sería extremadamente suave y
rápida para elevar, descender, sostener y soltar la carga, tal como se
puede observar en el grafico 29.
GRAFICO N⁰ 29
DISPOSITIVO AUXILIAR DE ELEVACIÓN POR VACÍO
Fuente: Manipuladores Industriales Dalmec S.L.- www.dalmec.com Elaboración: José Cali Proaño
Propuesta 79
4.1.2 Planteamiento de alternativas al puesto de trabajo 2.
Condiciones actuales del puesto de trabajo 2: El trabajador
realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50
kilogramos del borde de la plataforma del camión para depositarlos
en un pallet ubicado en el piso de la bodega de la empresa.
4.1.2.1 Primera propuesta alternativa puesto trabajo 2.
La primera alternativa propuesta para el puesto de trabajo 2, es
actuar sobre algunas variables que actúan en la determinación del nivel
de riesgo por levantamiento de cargas tratando de reducir su parte
numérica hasta llegar a un riesgo que sea considerado como aceptable
para el levantamiento manual de pesos y se propone principalmente
reducir el peso de la carga de 50 a 20 kilogramos, reducir la distancia
horizontal máxima que puede adoptar el trabajador de 38 a 9 cm, reducir
el ángulo de asimetría de 30 a 5 grados tal como se puede observar en el
cuadro 19.
Con estos datos se procede a introducirlos en el software IL simple
INSHT v.1.0. Noviembre 2010, tal como se observa en el anexo 6, de
entrada de datos para el nuevo cálculo del nivel de riesgo por
levantamiento manual de carga para el puesto 2.
Con la entrada de los datos propuestos, el programa procede a
calcular directamente el nivel de riesgo por manipulación manual de carga
y arroja el reporte en la hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre
2010 obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) de 0.9 para el
puesto 2, cuyo resultando es totalmente leve o incierto tal como se
observa en el cuadro 20
Propuesta 80
CUADRO N⁰ 19
PRIMERA ALTERNATIVA DEL PUESTO DE TRABAJO 2
VARIABLES EN LAS CONDICIONES ACTUALES
PROPUESTA DE ALTERNATIVA DE CAMBIO NUMERICO EN LAS
VARIABLES ACTUALES
Masa real de la carga levantada =
50 kilogramos
Masa real de la carga levantada = 20
kilogramos
Tipo de agarre que permite la carga
= malo
Tipo de agarre que permite la carga =
malo
Altura del agarre al inicio del
levantamiento =130 cm
Altura del agarre al inicio del
levantamiento = 130 cm
Altura del agarre al final del
levantamiento = 92 cm
Altura del agarre al final del
levantamiento = 92 cm
Distancia horizontal máxima entre el
punto de agarre y el cuerpo = 38 cm
Distancia horizontal máxima entre el
punto de agarre y el cuerpo = 9 cm
Asimetría o dislocación angular del
tronco al levantar la carga = 30
grados
Asimetría o dislocación angular del
tronco al levantar la carga = 5 grados
Se levanta la carga sujetándola con
una ó dos manos = 2 manos
Se levanta la carga sujetándola con
una ó dos manos = 2 manos
¿Se realiza el levantamiento de la
carga entre 2 personas? = 2
personas
¿Se realiza el levantamiento de la
carga entre 2 personas? = 2
personas
Frecuencia del levantamiento por
minuto: 10 levantamientos por
minuto
Frecuencia del levantamiento por
minuto: 10 levantamientos por minuto
Duración continua de la tarea del
levantamiento = 120 minutos
Duración continua de la tarea del
levantamiento = 120 minutos
Fuente: Variables de las condiciones actuales de manipulación de carga puesto 2. Elaboración: José Cali Proaño
Propuesta 81
CUADRO N⁰ 20
NIVEL DE RIESGO (IL) PARA EL PUESTO 2, ALTERNATIVA 1.
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 10,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,90x
Factor de distancia vertical (VM): 0,84x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,94x
Factor de distancia horizontal (HM): 2,78x
Factor de asimetría (AM): 0,98x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 0,85x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,26
ǁ
Masa límite recomendada: 10,74 Kg.
Muy leve o incierto
Escala de valoración del riesgo:
Ficha: Resultados
Masa levantada
Aceptable
Muy leve o incierto
Índice de Levantamiento
=
0,85 < LI ≤ 1
Rojo suave
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
1 < LI ≤ 2
Rojo medio2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Presente. Nivel bajo.
Amarillo
Índice de riesgo y valoración
0,9
Color
Verde
Índice de riesgo
Índice de riesgo (IL):
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
Masa recomendada
Empresa: La Universal Agosto 25 de 2012
BODEGA ESTIVADOR
El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos del borde de la plataforma del camión para depositarlos en un palet ubicado en el piso de la bodega de la empresa
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
Fuente: Hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010 Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Propuesta 82
Al variar las variables nos da como resultado un índice de riesgo igual a
0.9 considerado como un riesgo leve o incierto para que se produzca un
accidente laboral y/o enfermedad profesional y que deberá ser implementada
con la debida capacitación.
4.1.2.2 Segunda alternativa puesto trabajo 2.
La segunda alternativa para el puesto de trabajo 2 al igual que en el
puesto 1 antes mencionado, es implementar es implementar un
dispositivo auxiliar de elevación por vacío, este sistema permitirá que se
manipule los sacos de azúcar de 50 kilogramos sin afectar la salud del
trabajador ya que la actividad a realizar sería extremadamente suave y
rápida para elevar, descender, sostener y soltar la carga, tal como se
puede observar en el grafico 28.
4.1.3 Planteamiento de alternativas al puesto de trabajo 3.
Condiciones actuales del puesto de trabajo 3: El trabajador
realiza levantamientos manuales de cajas de productos terminados
de 13 kilogramos desde el pallet dejado por el montacargas en el
piso de la plataforma del camión para ir acomodando manualmente
las cajas en el interior del cajón del camión.
4.1.3.1 Propuesta al puesto de trabajo 3.
La propuesta para el puesto de trabajo 3, es actuar sobre algunas
variables que actúan en la determinación del nivel de riesgo por
levantamiento de cargas, tratando de reducir su parte numérica hasta
llegar a un riesgo que sea considerado como aceptable para el
levantamiento manual de pesos y se propone principalmente reducir la
distancia horizontal máxima que puede adoptar el trabajador de 35 a 9
cm, reducir el ángulo de asimetría de 10 a 5 grados y la frecuencia del
Propuesta 83
levantamiento de 12 a 9 por minuto tal como se puede observar en la
cuadro 21.
Con estos datos se procede a introducirlos en el software IL simple
INSHT v.1.0. Noviembre 2010, tal como se observa en el anexo 7, de
entrada de datos para el nuevo cálculo del nivel de riesgo por
levantamiento manual de carga para el puesto 3.
Con la entrada de los datos propuestos, el programa procede a
calcular directamente el nivel de riesgo por manipulación manual de carga
y arroja el reporte en la hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre
2010 obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) de 1 para el
puesto 3, cuyo resultando es totalmente leve o incierto tal como se
observa en el cuadro 22.
Al variar las variables nos da como resultado un índice de riesgo
igual a 1 (uno) considerado como un riesgo leve o incierto para que se
produzca un accidente laboral y/o enfermedad profesional y que deberá
ser implementada con la debida capacitación a todo el talento humano
que realiza actividades relacionadas con el levantamiento manual de
productos terminados en la bodega de la empresa la Universal.
Propuesta 84
CUADRO N⁰ 21
ALTERNATIVA DEL PUESTO DE TRABAJO 3
VARIABLES EN LAS CONDICIONES ACTUALES
PROPUESTA DE ALTERNATIVA DE CAMBIO NUMERICO EN LAS
VARIABLES ACTUALES
Masa real de la carga levantada =
13 kilogramos
Masa real de la carga levantada =
13 kilogramos
Tipo de agarre que permite la
carga = regular
Tipo de agarre que permite la carga
= regular
Altura del agarre al inicio del
levantamiento =152 cm
Altura del agarre al inicio del
levantamiento = 130 cm
Altura del agarre al final del
levantamiento = 17 cm
Altura del agarre al final del
levantamiento = 92 cm
Distancia horizontal máxima entre
el punto de agarre y el cuerpo = 35
cm
Distancia horizontal máxima entre
el punto de agarre y el cuerpo = 9
cm
Asimetría o dislocación angular del
tronco al levantar la carga = 10
grados
Asimetría o dislocación angular del
tronco al levantar la carga = 5
grados
Se levanta la carga sujetándola
con una ó dos manos = 2 manos
Se levanta la carga sujetándola con
una ó dos manos = 2 manos
¿Se realiza el levantamiento de la
carga entre 2 personas? =1
persona
¿Se realiza el levantamiento de la
carga entre 2 personas? = 1
personas
Frecuencia del levantamiento por
minuto: 10 levantamientos por
minuto
Frecuencia del levantamiento por
minuto: 9 levantamientos por
minuto
Duración continua de la tarea del
levantamiento = 120 minutos
Duración continua de la tarea del
levantamiento = 120 minutos
Fuente: Variables de las condiciones actuales de manipulación de carga puesto 3.
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Propuesta 85
CUADRO N⁰ 22
NIVEL DE RIESGO (IL) PARA EL PUESTO 3, ÚNICA ALTERNATIVA.
Fecha:
Sección: Puesto:
Descripción:
Masa efectiva levantada: 13,00
Masa de referencia (M.ref): 25x
Factor de calidad de agarre (CM): 0,95x
Factor de distancia vertical (VM): 0,77x
Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,85x
Factor de distancia horizontal (HM): 2,78x
Factor de asimetría (AM): 0,98x
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x
Factor 2 personas (PM): 1,00x
Factor frecuencia y duración (FM): 0,30
ǁ
Masa límite recomendada: 12,76 Kg.
Muy leve o incierto
Escala de valoración del riesgo:
1
Empresa: La Universal Agosto 25 de 2012
BODEGA ESTIVADOR
El trabajador realiza levantamientos manuales de cajas de productos terminados desde el palet dejado por el montacargas en el piso de la plataforma del camión para ir acomodando manualmente las cajas en el interior del cajón del camión.
Factores de riesgo por levantamiento de cargas
LI > 3 Rojo fuerte
Presente. Nivel significativo.
Índice de riesgo
1 < LI ≤ 2
Rojo medio
Hasta 0,85
Nivel de riesgo
0,85 < LI ≤ 1 Amarillo
Índice de Levantamiento
Color
Verde
Rojo suave
Índice de riesgo (IL):Masa recomendada
Índice de riesgo y valoración
=
2 < LI ≤ 3
Totalmente inaceptable.
Ficha: Resultados
Masa levantada
Aceptable
Muy leve o incierto
Presente. Nivel bajo.
Fuente: Hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010 Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Propuesta 86
4.2 Cronograma de trabajo
Del planteamiento a las posibles soluciones de disminuir el nivel
de riesgo ergonómico por levantamiento de cargas en los puestos de
trabajo 1, 2 y 3 en los trabajadores de la bodega de la empresa la
universal. Se ha establecido que para los puestos 1 y 2 la conveniencia
de controlar ese factor de riesgo por medio de la implementación de dos
dispositivos auxiliares de elevación por vacío que manipule los sacos de
azúcar de 50, ya que resulta prácticamente imposible conseguir en el
mercado local sacaos de azúcar de 20 kilogramos y para el puesto 3
implementar un programa de capacitación sobre el manejo manual de
cargas en donde se entrene al trabajador para reducir la parte numérica
de las variables propuestas en la tabla 21.
4.2.1 Cronograma de trabajo para implementar dos dispositivos
auxiliares de elevación por vacio en los puestos de trabajo 1 y 2.
El cronograma de trabajo para implementar dos dispositivos
auxiliares de elevación por vacio para manipulación de los sacos de
azúcar de 50 kilogramos se determina en función de las actividades a
realizar y que una vez establecidas se calcula el tiempo adecuado y real
para cada una de ellas.
Los tiempos anotados en la lista se proporcionan como ilustración
y de ninguna manera deben considerarse como normas.
En cada actividad se describe lo que se debe realizar y el tiempo
estimado de ejecución de implementación de la soluciones, si bien el
programa de actividades tiene por objetivo establecer tiempos para cada
actividad, no debe pensarse que es imprescindible cumplir con la fecha
fijada, pues en algunas ocasiones los tiempos estimados pueden ser
distintos al real ya que siempre interviene el factor humano en la gestión
de la realización de las propuestas presentadas y por lo tanto debe
Propuesta 87
tomarse en cuenta una elasticidad suficiente para cumplir con las
soluciones planteadas.
Las actividades necesarias para realizar el cronograma de trabajo
para implementar dos dispositivos auxiliares de elevación por vacio para
la manipulación de sacos de azúcar de 50 kilogramos se han calculado
en cinco tal como se muestra en el cuadro 23.
CUADRO N⁰ 23
LISTA DE ACTIVIDADES PARA IMPLEMENTAR DOS DISPOSITIVOS
AUXILIARES DE ELEVACIÓN POR VACIO EN LOS PUESTOS DE
TRABAJO 1 Y 2.
Actividad No.
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Tiempo
estimado (días hábiles)
1 Búsqueda de proveedores
5
2 Selección del proveedor
3
3
Contrato de compra e instalación del sistema auxiliar por succión para levantamiento de sacos, que incluye capacitación del manejo y mantenimiento del sistema
2
4 Instalación del sistema auxiliar
20
5 Entrenamiento del personal de bodega para el uso y mantenimiento del sistema auxiliar
5
TOTAL DE DIAS
35 DIAS
Fuente: Empresa I2Solution Elaboración: Ing. José Cali Proaño
De acuerdo con los recursos, el tiempo total y el equipo humano
imprescindible, se estima que el tiempo necesario para implementar un
sistema de succión en la bodega de la empresa para levantamiento de
sacos de azúcar de 50 kilogramos es de treinta y cinco días hábiles.
Propuesta 88
4.2.2 Cronograma de trabajo para implementar un curso de
manipulación manual de carga en el puesto de trabajo 3.
Debido a que el personal de bodega rota en los diferentes puestos
de trabajo, el curso va dirigido para todo el talento humano de la bodega,
donde se han determinado cuatro actividades para llevar a cabo el curso
de manipulación manual de cargas tal como se muestra en el cuadro 24.
CUADRO N⁰ 24
LISTA DE ACTIVIDADES PARA IMPLEMENTAR UN CURSO DE
MANIPULACIÓN DE CARGAS
Actividad No.
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Tiempo
estimado (días hábiles)
1 Búsqueda de proveedores
3
2 Selección del proveedor
1
3 Contrato de capacitación sobre el manejo manual de carga
2
4 Capacitación y entrenamiento al personal de bodega en el manejo manual de cargas
2
TOTAL DE DIAS
8 DIAS
Fuente: Empresa I2Solution Elaboración: Ing. José Cali Proaño
De acuerdo con los recursos, el tiempo total y el equipo humano
imprescindible, se estima que el tiempo necesario para implementar un
curso de capacitación sobre el levantamiento manual de cargas para el
talento humano de la bodega es de ocho días hábiles. El programa de
capacitación incluirá una visión proactiva de la ergonomía encaminado a
desarrollar en los trabajadores las habilidades y destrezas necesarias
para identificar los factores de riesgos de la exposición al levantar una
carga y la manera correcta de cómo realizar el esfuerzo en el
Propuesta 89
levantamiento de la referida carga, informando al trabajador de cómo
funciona la columna vertebral y de las diferentes patologías que se
pueden asociar con una mala ejecución del levantamiento de pesos tal
como se establece en el cuadro 25.
CUADRO N⁰ 25
TEMÁTICA DEL CURSO DE CAPACITACIÓN SOBRE
LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS
RECURSOS
No. TEMA LUGAR HUMANOS MATERIALES PROPOSITO
1 NORMATIVA ESPECIFICA
AUDITORIO TRABAJADORES BODEGA
INFOCUS, VIDEOS
DAR A CONOCER LA NORMATIVA ESPECIFICA SOBRE LEVANTAMIENTO DE CARGAS
2 LIMITES DE CARGA RECOMENDADOS
AUDITORIO TRABAJADORES BODEGA
INFOCUS, VIDEOS
DAR A CONOCER EL PESO MAXIMO A MANIPULAR MANUALMENTE
3 FACTORES DE RIESGOS ASOCIADOS
AUDITORIO TRABAJADORES BODEGA
INFOCUS, VIDEOS
DAR A CONOCER LOS FACTORES DE RIESGOS ASOCIADOS EN LA MANIPULACION MANUAL DE PESOS
4
COMO REALIZAR EL LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS
AUDITORIO TRABAJADORES BODEGA
INFOCUS, VIDEOS
DAR A CONOCER LA TECNICA CORRECTA EN EL LEVANTAMIENTO MANUAL DE PESOS
5
CONSEJOS GENERALES PARA PROTEGER LA ESPALDA
AUDITORIO TRABAJADORES BODEGA
INFOCUS, VIDEOS
DAR A CONOCER LA MANERA DE CÓMO PROTEGER LA ESPALDA
6 COMO FUNCIONA LA COLUNMA VERTEBRAL
AUDITORIO TRABAJADORES BODEGA
INFOCUS, VIDEOS
DAR A CONOCER EL FUNCIONAMIENTO DE LA COLUMNA VERTEBRAL
7
L ESIONES QUE PUEDEN PRESENTARSE POR UN MANEJO INCORRECTO EN EL LEVANTAMIENTO DE CARGA
AUDITORIO TRABAJADORES BODEGA
INFOCUS, VIDEOS
DAR A CONOCER LAS PATOLOGIAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR POR UN MAL MANEJO EN EL LEVANTAMIENTO DE PESOS
Fuente: Empresa I2Solution Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Propuesta 90
4.3 Evaluación de los Costos de Implementación
Es conocido que los accidentes laborales y enfermedades
profesionales además de las lesiones que ocasionan en los trabajadores
provocándoles incapacidades temporales, parciales, totales, absolutas e
inclusive pueden llevar a la muerte, generan pérdidas económicas, daños
a terceros, al medio ambiente y siempre pérdidas económicas. Según el
método de W. H. Heinrich (1931), los costes de los accidentes se
clasifican en dos grupos, costes directos y costes indirectos tal como se
observan en el cuadro 26.
CUADRO N⁰ 26
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS SEGÚN HEINRICH
COSTES DIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
Salarios abonados a los accidentes
sin baja (tiempo improductivo en
atenciones medicas).
Pagos de primas de seguro
Pérdida de productividad debido a la
inactividad de las máquinas o puestos
afectados.
Indemnizaciones.
Formación y adaptación del
reemplazante a cubrir el trabajo.
Coste de la investigación del accidente.
Pérdida de producción (disminución del
rendimiento del sustituto y demás
trabajadores).
Perdidas de productos defectuosos por
las mismas causas.
Coste de daños producidos en las
maquinas, equipos e instalaciones.
Coste de tiempo perdido por los
operarios no accidentados (ayuda,
comentarios, etc.)
Perdidas comerciales (pedidos).
Pérdidas de tiempo y dinero por
motivos jurídicos (responsabilidades-
multas).
Fuentes: Heinrich, J.W.- Industrial Accident Prevention – Mc Graw Hill (1959) Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Propuesta 91
La evaluación económica de los costos para determinar el nivel
óptimo en materia de prevención de riesgos laborales en los trabajadores
de la bodega de la empresa La Universal viene dado principalmente por
el ahorro de los costos a consecuencia de sufrir una enfermedad
profesional relacionado con hernias discales a nivel dorso – lumbar y que
si no se previene su aparición, estas pueden causar multas por la parte
del Seguro General de Riesgos del Trabajo, por no controlar el factor de
riesgo de exposición al levantamiento manual de carga y que fue tratado
en el capítulo 3.6 de la presente tesis.
4.3.1 Costo del curso de capacitación
El curso de capacitación en el levantamiento manual de carga se
proyecta para contratar a un facilitador que dicte el curso dirigido a los
ocho trabajadores que realizan actividades de levantamiento de pesos de
sacos de azúcar y de productos terminados, teniendo una duración de
cuatro horas diarias durante dos días, generará un costo de
cuatrocientos dólares y que en el mercado está a un promedio de
cincuenta dólares la hora de capacitación, tal como se muestra en el
cuadro 27
.
CUADRO N⁰ 27
COSTOS CURSO DE CAPACITACION
No. personas a capacitar
1 Facilitador Costo - Hora
Número de
Horas
Costo de la
capacitación
8
$ 50,00
8
$ 400.00
Fuente: Empresa I2Solution Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Propuesta 92
4.3.2 Costo de implementar dos dispositivos auxiliares para
manipulación de sacos de azúcar.
La implementación de dos dispositivos auxiliares de elevación por
vacio para la manipulación de sacos de azúcar de 50 kilogramos en el
área de la bodega generará un costo de $ 6.200,00 incluido la instalación
y capacitación en sus manejos tal como se puede observar en el cuadro
28.
CUADRO N⁰ 28
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE DOS DISPOSITIVOS DE
ELEVACIÓN POR VACÍO
No. dispositivos auxiliares de
elevación al vacío
Costo de un dispositivo incluido
instalación y capacitación en el
manejo
Costo de la implementación de dos dispositivos auxiliares
2
$ 3.100,00
$ 6.200,00
Fuente: Manipuladores Industriales Dalmec S.L.
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
4.3.3 Evaluación Financiera
Para determinar la viabilidad de las soluciones realizadas en la
presente tesis se considera el uso de indicadores de rentabilidad como
son el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR), para
ello primeramente se procede a realizar un flujo de caja en función a los
costos que se incurrirían por posibles responsabilidades patronales por
falta de prevención en enfermedades profesionales y de auditorías de
riesgos del trabajo (SART) tal como se observa en el cuadro 29; en
donde, el primer año correspondería a una sanción económica por una
responsabilidad patronal por faltas de medidas preventivas por una
Propuesta 93
enfermedad profesional de un trabajador de la bodega, relacionado con la
manipulación manual de cargas y por cuerda separada una posible
sanción relacionada a no conformidades en el sistema de gestión de la
empresa, debido a la no identificación, medición y evaluación de los
factores de riesgos ergonómicos y que podría ascender a $ 34.310,40, el
segundo año correspondería a otro trabajador ascendiendo a una multa
de $ 33.580,80, a partir del tercer año correspondería a otro trabajador
ascendiendo a una multa de $ 18.240,00, al cuarto año otro trabajador
con una multa de $ 15.321,60, al quinto año otro trabajador con una multa
de $ 14.592,00, al sexto año otro trabajador con una multa de $ 16.051.20
y al séptimo año el ultimo trabajador con una sanción económica para la
empresa de $ 16.416,00 tal como se muestra en la tabla 28 y que se
relacionan con los cálculos efectuados en el capítulo 3.6 de la presente
tesis.
CUADRO N⁰ 29
ESTIMACIÓN DE MULTAS
PERIODO
AÑO
MULTA POR RESPONSBILIDAD
PATRONAL ENFERMEDAD PROFESIONAL
MULTA POR AUDITORIA NO
CONFORMIDADES POR EL SART
MULTA TOTAL
1 $ 17.510,40
$16.800,00 $34.310,40
2 $ 16.780,80
$16.800,00 $33.580,80
3 $ 18.240,00
$ 18.240,00
4 $ 15.321,60
$ 15.321,60
5 $ 14.592,00
$ 14.592,00
6 $ 16.051,20
$ 16.051,20
7 $ 16.416,00
$ 16.416,00
Fuente: Roles de pagos de los trabajadores de la bodega la empresa La Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño
El ahorro en dinero para la empresa La Universal, se establece, al
no pagar una posible multa por una enfermedad profesional o una no
conformidad del sistema de gestión de prevención de riesgos laborales de
Propuesta 94
un trabajador anualmente con la inversión de las propuestas formuladas
en la presente tesis.
Con los datos obtenidos en la tabla 28, se establecen los flujos de
fondos, en donde se invertirán $ 6.600,00 para ahorrarse el pago de las
sanciones. La tasa de descuento o coste de oportunidad del capital (k)
para este proyecto es igual al 10 %.
4.3.3.1 Interpretación del TIR y VAN en la evaluación de la inversión.
Las propuestas dadas en la presente tesis según el cálculo del TIR
y el VAN se consideran sumamente rentables, el invertir en prevención
hoy $ 6.600,00 ahorrarían hoy $ 103.057,81 por multas derivadas a
lesiones ocasionados por levantamientos manuales de cargas en los
trabajadores de la bodega de la empresa La Universal tal como se puede
observar en el cuadro 30 del cálculo del TIR y VAN del presente proyecto
de tesis.
CUADRO N⁰ 30
VALORES DEL TIR y VAN
Período Flujo de Fondos
Desembolso 0 -6.600,00
Ca
sh F
low
s
1 34.310,40
2 33.580,80
3 18.240,00
4 15.321,60
5 14.592,00
6 16.051,20
7 16.416,00
TIR 5,1163 511,63%
VAN $ 103.057,81
Fuente: Criterios de Evaluación de Proyectos, Sapag Chain Nassir, Mc Graw Hill, España Elaboración: Ing. José Cali Proañoli
Conclusiones y recomendaciones 95
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
El aporte principal del presente trabajo de investigación, fue el de
identificar el peligro al que se exponen los trabajadores de la bodega de la
empresa La Universal, con la finalidad de determinar el nivel de riesgo
ergonómico por levantamiento manual de carga, aplicando una
metodología plenamente reconocida para su evaluación como es la Guía
Técnica del I.N.S.H.T. (Instituto Nacional de seguridad e Higiene en el
Trabajo) de España para la evaluación y prevención de los riesgos
relativos a la manipulación manual de pesos y de esta forma establecer
las siguientes conclusiones:
En el desarrollo del presente trabajo, se demostró que los siete
trabajadores que realizan levantamiento manual de carga, seis
presentan dolores a nivel lumbar.
Que no se le han practicado exámenes específicos de pre empleo,
iniciales y periódicos en función del factor de riesgo de exposición
por levantamiento manual de cargas.
Que el nivel de riesgo por levantamiento manual de carga
identificado y evaluado en el área de la bodega de la empresa La
Universal es totalmente inaceptable.
Que existe evidencia científica que el levantamiento de pesos en el
trabajo, utilizando la fuerza del individuo, se asocian con la
degeneración de los discos vertebrales y que las actividades de
trabajos más pesados se asociaron con la disminución de la altura
del disco vertebral.
Conclusiones y recomendaciones 96
Que la norma ecuatoriana en cuanto al peso que un varón puede
soportar esta completamente equivoca y desactualizada.
Que lo máximo que una persona puede levantar son los 25
kilogramos (55 libras) y que este peso disminuye en función de
varias variables como son edad de la persona, distancias
horizontales y verticales de donde se maneja la carga, ángulo de
asimetría, tipo de agarre, etc.
Que por falta de medidas preventivas como son la identificación,
medición, evaluación y control de los factores de riesgos
ergonómicos, la Empresa La universal, puede ser sancionada por
el Seguro General de Riesgos del Trabajo del IESS por un
accidente laboral o enfermedad profesional relacionada con
trastornos músculos esqueléticos, al exponer a sus trabajadores a
un nivel de riesgo inaceptable.
Que resulta muy rentable en invertir en la prevención y que fue
demostrado en el análisis financiero con la TIR y el VAN del
presente trabajo de investigación, ahorrándose la empresa hoy $
103.057,81 por multas derivadas a la no prevención tan solo
invirtiendo hoy $ 6.600,00.
5.2 Recomendaciones
Por lo tanto se recomienda que la empresa La Universal, adopte las
medidas preventivas necesarias para mitigar las posibles consecuencias
de una posible enfermedad profesional y/o accidente laboral, reduciendo
el riesgo a un nivel aceptable, aplicando las propuestas enunciadas, en
donde, se sugieren la adquisición de dos dispositivos auxiliares de
elevación por vacío que ayuden a los trabajadores en la manipulación de
los sacos de azúcar de 50 kilogramos y en el caso de productos
terminados, la manipulación manual de cajas de productos terminados, se
deberá reducir su frecuencia de 12 a 9, para que el riesgo se considere
Conclusiones y recomendaciones 97
aceptable, además, todos los trabajadores deberán ser capacitados y
entrenados en la forma correcta del levantamiento manual de carga.
Conclusiones y recomendaciones 98
GLOSARIO DE TERMINOS
Definiciones de terminología a usarse en el presente Proyecto
Accidente: Todo suceso imprevisto y repentino que ocasione al
trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por
consecuencia del trabajo, que ejecuta por cuenta ajena.
Acto subestandar: Cualquier desviación en el desempeño de las
personas, en relación con los estándares establecidos, para mantener la
continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de pérdidas
mínimas, se lo considera un acto anormal que impone riesgo y que puede
interferir en forma directa la seguridad del sistema o proceso respectivo.
Un acto subestándar se detecta con observaciones.
Análisis de riesgos: El desarrollo de una estimación cuantitativa del
riesgo basada en una evaluación ingenieril y técnicas matemáticas para
combinar la consecuencia y la frecuencia de un accidente.
Auditoria: Revisión sistemática para determinar si las actividades y sus
resultados son conformes a la planeación, si dicha planeación es
implantada efectivamente y es adecuada para alcanzar la política y
objetivos de la organización.
Auditoria de riesgos del trabajo: Verificación del grado de cumplimiento
de los estándares legales, administrativos, técnicos y del talento humano
en el campo de la seguridad y salud en el trabajo.
Carga o peso: A efectos de esta tesis se entenderá como carga o peso
cualquier objeto susceptible de ser movido en donde se requiera del
esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva.
Conclusiones y recomendaciones 99
Ciática: Inflamación dolorosa del nervio ciático que comienza en la región
lumbar y se irradia a glúteos, pierna e incluso pie.
Condición subestándard: Manutención o cualquier cambio o variación
introducidas a las características físicas o al funcionamiento de los
equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que conllevan
anormalidad en función de los estándares establecidos o aceptados,
constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de
accidentes operacionales. Una condición subestándar se detecta con
inspecciones.
Enfermedad ocupacional: Las afecciones agudas o crónicas causadas
de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza
el trabajador y que producen incapacidad.
Evaluación del riesgo: Proceso integral para estimar la magnitud del
riesgo y la toma de decisión si el riesgo es tolerable o no. Es la
cuantificación del nivel de riesgo, y sus impactos, para priorizar la
actuación del control del factor de riesgo respectivo.
Ergonomía: Es la ciencia, técnica y arte que se ocupa de adaptar el
trabajo al hombre, teniendo en cuenta sus características anatómicas,
fisiológicas, psicológicas y sociológicas con el fin de conseguir una óptima
productividad con un mínimo de esfuerzo y sin perjuicio de la salud.
Exámenes médicos preventivos: Se refiere a los exámenes médicos
que se realizarán a todos los trabajadores al inicio de sus labores en el
centro de trabajo y de manera periódica, de acuerdo a las características
y exigencias propias de cada actividad.
Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o contaminante
sujeto a valoración, que actúa sobre el trabajador o los medios de
Conclusiones y recomendaciones 100
producción, y hace posible la presencia del riesgo. Sobre este elemento
debemos incidir para prevenir los riesgos.
Identificación de peligros: Proceso de identificación ò reconocimiento de
una situación de peligro existente y definición de sus características.
Levantamiento de carga: Labor que realiza un trabajador en mover un
objeto verticalmente desde su posición inicial contra la gravedad, sin
asistencia mecánica.
Lumbalgia: Contractura dolorosa y persistente de los músculos que se
encuentran en la parte baja de la espalda, específicamente en la zona
lumbar.
Manipulación manual de carga: Cualquier labor que realiza un
trabajador y que requiera principalmente el uso de fuerza humana para
levantar, sostener, colocar, descender, transportar o ejecutar cualquier
otra acción que permita poner en movimiento o detener un objeto.
Palet: Armazón de madera utilizado en el movimiento y deposito de carga
Peligro: Característica o condición física de un sistema, proceso, equipo,
o elemento con potencial de daño a las personas, instalaciones o medio
ambiente o una combinación de estos.
Prevención de riesgos laborales: El conjunto de acciones de las
ciencias biomédicas, sociales e ingenieriles tendientes a eliminar o
minimizar los riesgos que afectan la salud de los trabajadores, la
economía empresarial y el equilibrio medioambiental.
Protocolo de vigilancia de la salud: Es el documento que registra las
estrategias aplicadas para el fin.
Conclusiones y recomendaciones 101
Responsabilidad patronal: Es la sanción económica que un empleador
público o privado que se encuentre en mora, al momento de producirse el
siniestro debe pagar al IESS para cubrir el valor actuarial de las
prestaciones o mejoras a que podrían tener derecho un afiliado o sus
derechohabientes, por inobservancia de las disposiciones de la Ley del
Seguro Social obligatorio, el estatuto del IESS, el Reglamento General de
Riesgos del Trabajo. Habrá responsabilidad patronal, cuando de la
investigación del accidente de trabajo o de enfermedad profesional
apareciere que este se ha producido por inobservancia de las
responsabilidades en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo y/o
de las normas de prevención establecidas en la Ley y en las disposiciones
y recomendaciones técnicas señaladas por las dependencias de Riesgos
del Trabajo.
Riesgo: Combinación de la probabilidad (s) y la consecuencia (s) de
ocurrencia de un evento identificado como peligroso. Es la posibilidad de
que ocurra: accidentes, enfermedades ocupacionales, daños materiales,
incremento de enfermedades comunes, insatisfacción e inadaptación,
daños a terceros y comunidad, daños al medio y siempre pérdidas
económicas.
Riesgo tolerable: Riesgo que ha sido reducido al nivel que puede ser
soportado por la organización considerando las obligaciones legales y su
política de seguridad y salud en el trabajo.
Salud: Se denomina al completo estado de bienestar físico, mental, social
y ambiental y no únicamente la ausencia de enfermedad.
Tasa interna de retorno (TIR): Es la tasa de descuento con la que el
valor actual neto o valor presente neto es igual a cero. Es la tasa de
interés por medio de la cual se recupera la inversión.
Conclusiones y recomendaciones 102
Trabajador o talento humano: Toda persona que realiza una labor de
manera regular o temporal para un empleador.
Trastornos músculo esquelético (TME): Son lesiones que puede sufrir
un trabajador y que afectan al aparato locomotor; que incluye músculos,
tendones, esqueleto, ligamentos y nervios.
Valor actual neto (VAN): Indicador financiero que mide los flujos de los
futuros ingresos y egresos que tendrá un proyecto, para determinar, si
luego de descontar la inversión inicial, quedaría alguna ganancia. Si el
resultado es positivo, el proyecto es viable.
Vigilancia de la salud de los trabajadores: Conjunto de estrategias
preventivas, encaminadas a salvaguardar la salud física y mental de los
trabajadores que permite poner de manifiesto, lesiones en principios
reversibles, derivados de las exposiciones laborales. Su finalidad es la
detección precoz de las alteraciones de la salud.
Conclusiones y recomendaciones 104
ANEXO 1
CUESTIONARIO DE MOLESTIAS MUSCULO ESQUELETICAS
Identifique la zona corporal sobre las cuales se le pide que conteste a las preguntas siguientes. Usted debe
determinar en qué parte del cuerpo ha presentado molestias
RESPONDA COLACANDO EL NUMERO 1 SI ES AFIRMARIVO Y CON EL 2 SI ES NEGATIVO
SEÑALE EN TODOS LOS CASOS SEÑALE SI HA TENIDO PROBLEMAS
Ha tenido en los últimos 12 meses dolor y molestias a nivel de:
Durante los últimos 12 meses alguna vez ha estado incapacitado para realizar el trabajo debido al dolor y molestias a nivel de:
NUCA ______ NUCA ______
HOMBROS ______ HOMBROS ______
CODOS ______ CODOS ______
MANOS ______ MANOS ______
COLUMNA DORSAL _______ COLUMNA DORSAL _______
COLUMNA LUMBAR _______ COLUMNA LUMBAR _______
CADERAS ______ CADERAS ______
RODILLAS ______ RODILLAS ______
TOBILLOS ______ TOBILLOS ______
Responda con Una X
De acuerdo a su criterio, ¿considera que se encuentra en riesgo de sufrir un accidente laboral y/o
enfermedad profesional por el levantamiento manual de cargas en su puesto de trabajo?
SI NO
Fuente: INSHT, Los trastornos musculo esqueléticos derivados del trabajo
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
NUCA HOMBROS
CODOS
MANOS
COLUMNA DORSAL
COLUMNA DORSAL
CADERAS
RODILLAS
TOBILLOS
Conclusiones y recomendaciones 105
ANEXO 2
ENTRADA DE DATOS PARA EL CÁLCULO DEL NIVEL DE RIESGO
APLICANDO LA EVALUACIÓN DEL RIESGO DEL LEVANTAMIENTO
DE CARGAS (IL SIMPLE INSHT V.1.0. NOVIEMBRE 2010). PUESTO 1.
Población laboral a proteger Seleccione todos aquellos grupos de población laboral que se deba proteger al realizar esta tarea.
MUJERES ENTRE 18 y 45 AÑOS
X HOMBRES ENTRE 18 y 45 AÑOS
MUJERES MENORES DE 18 AÑOS Y/O MAYORES DE 45 AÑOS
Características de la carga
Masa real de la carga levantada 50 Kg
Masa efectiva levantada 25
Tipo de agarre que permite la carga:
BUENO
X MALO Factor de calidad del agarre (CM): 0,90
Requerimientos posturales del levantamiento
Altura del agarre al inicio del levantamiento: 23 cm
Conclusiones y recomendaciones 106
Factor distancia vertical (VM): 0,84
X
Altura del agarre al final del levantamiento: 120 cm
X
Factor de desplazamiento vertical (DM):
Distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo: 40 cm
Factor de distancia horizontal (HM): 0,63
Asimetría o dislocación angular del tronco al levantar 30 grados
la carga:
Factor de asimetría (AM): 0,90
0.87
Conclusiones y recomendaciones 107
Técnica utilizada
Se levanta la carga sujetándola con una ó dos manos 2 manos
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00
Datos organizacionales
¿Se realiza el levantamiento de la carga entre 2 personas?: si
Factor 2 personas (PM): 0,85
Frecuencia del levantamiento por minuto: 10 Lev/min.
Duración continua de la tarea del levantamiento 120 min.
Factor de frecuencia y duración (FM): 0,26
Fuente: IL simple INSHT v.1.0 del INSHT
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Conclusiones y recomendaciones 108
ANEXO 3
ENTRADA DE DATOS PARA EL CÁLCULO DEL NIVEL DE RIESGO
APLICANDO LA EVALUACIÓN DEL RIESGO DEL LEVANTAMIENTO
DE CARGAS (IL SIMPLE INSHT V.1.0. NOVIEMBRE 2010). PUESTO 2
Población laboral a proteger Seleccione todos aquellos grupos de población laboral que se deba proteger al realizar esta tarea.
X HOMBRES ENTRE 18 y 45 AÑOS
HOMBRES MENORES DE 18 AÑOS Y/O MAYORES DE 45 AÑOS
Características de la carga
Masa real de la carga levantada 50 Kg
Masa efectiva levantada 25
Tipo de agarre que permite la carga:
BUENO
REGULAR
X
MALO
Factor de calidad del agarre (CM): 0,90
Conclusiones y recomendaciones 109
Requerimientos posturales del levantamiento
Altura del agarre al inicio del levantamiento: 130 cm.
Factor distancia vertical (VM): 0,84
X
Altura del agarre al final del levantamiento: 92 cm
X
Factor de desplazamiento vertical (DM):
Distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo: 38 cm.
Factor de distancia horizontal (HM): 0,66
Asimetría o dislocación angular del tronco al levantar 30 grados
la carga:
X
0.94
Conclusiones y recomendaciones 110
Factor de asimetría (AM):
Técnica utilizada
Se levanta la carga sujetándola con una ó dos manos 2 manos
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00
Datos organizacionales
¿Se realiza el levantamiento de la carga entre 2 personas?: si
Factor 2 personas (PM): 0,85
Frecuencia del levantamiento por minuto: 10 Lev/min.
Duración continua de la tarea del levantamiento 120 min.
Factor de frecuencia y duración (FM): 0,26
Fuente: IL simple INSHT v.1.0 del INSHT
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
0.90
Conclusiones y recomendaciones 111
ANEXO 4
ENTRADA DE DATOS PARA EL CÁLCULO DEL NIVEL DE RIESGO
APLICANDO LA EVALUACIÓN DEL RIESGO DEL LEVANTAMIENTO
DE CARGAS (IL SIMPLE INSHT V.1.0. NOVIEMBRE 2010). PUESTO 3
Población laboral a proteger Seleccione todos aquellos grupos de población laboral que se deba proteger al realizar esta tarea.
X HOMBRES ENTRE 18 y 45 AÑOS
HOMBRES MENORES DE 18 AÑOS Y/O MAYORES DE 45 AÑOS
Características de la carga
Masa real de la carga levantada 13 Kg.
Masa efectiva levantada 13
Tipo de agarre que permite la carga:
BUENO
X REGULAR
MALO Factor de calidad del agarre (CM): 0,95
Conclusiones y recomendaciones 112
Requerimientos posturales del levantamiento
Altura del agarre al inicio del levantamiento: 152 cm.
Factor distancia vertical (VM): 0,77
x
Altura del agarre al final del levantamiento: 17 cm.
X
Factor de desplazamiento vertical (DM):
Distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo: 35 cm.
Factor de distancia horizontal (HM): 0.71
X
Asimetría o dislocación angular del tronco al levantar 10 grados
la carga:
0.85
Conclusiones y recomendaciones 113
Factor de asimetría (AM):
Técnica utilizada
Se levanta la carga sujetándola con una ó dos manos 2 manos
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00
Datos organizacionales
¿Se realiza el levantamiento de la carga entre 2 personas?: no
Factor 2 personas (PM): 1,00
Frecuencia del levantamiento por minuto: 12 Lev/min.
Duración continua de la tarea del levantamiento 100 min.
Factor de frecuencia y duración (FM): 0,26
Fuente: IL simple INSHT v.1.0 del INSHT
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
0.97
Conclusiones y recomendaciones 114
ANEXO 5
ENTRADA DE DATOS CON LA PROPUESTA DEL CAMBIO
NUMERICO EN LAS VARIABLES PARA EL CÁLCULO DEL NIVEL DE
RIESGO CARGAS (IL SIMPLE INSHT V.1.0. NOVIEMBRE 2010).
PUESTO 1
Población laboral a proteger Seleccione todos aquellos grupos de población laboral que se deba proteger al realizar esta tarea.
MUJERES ENTRE 18 y 45 AÑOS
X HOMBRES ENTRE 18 y 45 AÑOS
Características de la carga
Masa real de la carga levantada 20 Kg
Masa efectiva levantada 10
Tipo de agarre que permite la carga:
BUENO
REGULAR
X MALO Factor de calidad del agarre (CM): 0,90
Conclusiones y recomendaciones 115
Requerimientos posturales del levantamiento
Altura del agarre al inicio del levantamiento: 23 cm
Factor distancia vertical (VM): 0,84
X
Altura del agarre al final del levantamiento: 120 Cm
X
Factor de desplazamiento vertical (DM):
Distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo: 9 Cm
Factor de distancia horizontal (HM): 2,78
Asimetría o dislocación angular del tronco al levantar 5 Grados
la carga:
0.87
Conclusiones y recomendaciones 116
Factor de asimetría (AM): 0,98
Técnica utilizada
Se levanta la carga sujetándola con una ó dos manos 2 manos
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00
Datos organizacionales
¿Se realiza el levantamiento de la carga entre 2 personas?: si
Factor 2 personas (PM): 0,85
Frecuencia del levantamiento por minuto: 10 Lev/min.
Duración continua de la tarea del levantamiento 120 min.
Factor de frecuencia y duración (FM): 0,26
Fuente: IL simple INSHT v.1.0 del INSHT
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Conclusiones y recomendaciones 117
ANEXO 6
ENTRADA DE DATOS CON LA PROPUESTA DEL CAMBIO
NUMERICO EN LAS VARIABLES PARA EL CÁLCULO DEL NIVEL DE
RIESGO CARGAS (IL SIMPLE INSHT V.1.0. NOVIEMBRE 2010).
PUESTO 2
Población laboral a proteger Seleccione todos aquellos grupos de población laboral que se deba proteger al realizar esta tarea.
MUJERES ENTRE 18 y 45 AÑOS
X HOMBRES ENTRE 18 y 45 AÑOS
HOMBRES MENORES DE 18 AÑOS Y/O MAYORES DE 45 AÑOS
Características de la carga
Masa real de la carga levantada 20 Kg
Masa efectiva levantada 10
Tipo de agarre que permite la carga:
BUENO
REGULAR
X MALO Factor de calidad del agarre (CM): 0,90
Conclusiones y recomendaciones 118
Requerimientos posturales del levantamiento
Altura del agarre al inicio del levantamiento: 130 cm
Factor distancia vertical (VM): 0,84
x
Altura del agarre al final del levantamiento: 92 Cm
X
Factor de desplazamiento vertical (DM):
Distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo: 9 Cm
Factor de distancia horizontal (HM): 2,78
Asimetría o dislocación angular del tronco al levantar 5 Grados
la carga:
0.87
Conclusiones y recomendaciones 119
Factor de asimetría (AM): 0,98
Técnica utilizada
Se levanta la carga sujetándola con una ó dos manos 2 manos
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00
Datos organizacionales
¿Se realiza el levantamiento de la carga entre 2 personas?: si
Factor 2 personas (PM): 0,85
Frecuencia del levantamiento por minuto: 10 Lev/min.
Duración continua de la tarea del levantamiento 120 min.
Factor de frecuencia y duración (FM): 0,26
Fuente: IL simple INSHT v.1.0 del INSHT
Elaboración: Ing. José Cali Proaño
Conclusiones y recomendaciones 120
ANEXO 7
ENTRADA DE DATOS CON LA PROPUESTA DEL CAMBIO
NUMERICO EN LAS VARIABLES PARA EL CÁLCULO DEL NIVEL DE
RIESGO CARGAS (IL SIMPLE INSHT V.1.0. NOVIEMBRE 2010).
PUESTO 3
Población laboral a proteger Seleccione todos aquellos grupos de población laboral que se deba proteger al realizar esta tarea.
MUJERES ENTRE 18 y 45 AÑOS
X HOMBRES ENTRE 18 y 45 AÑOS
MUJERES MENORES DE 18 AÑOS Y/O MAYORES DE 45 AÑOS
Características de la carga
Masa real de la carga levantada 13 Kg.
Masa efectiva levantada 13
Tipo de agarre que permite la carga:
BUENO
X REGULAR
MALO Factor de calidad del agarre (CM): 0,95
Conclusiones y recomendaciones 121
Requerimientos posturales del levantamiento
Altura del agarre al inicio del levantamiento: 152 cm.
Factor distancia vertical (VM): 0,77
X
Altura del agarre al final del levantamiento: 17 cm.
X
Factor de desplazamiento vertical (DM):
Distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo: 9 cm.
Factor de distancia horizontal (HM): 2.78
X
Asimetría o dislocación angular del tronco al levantar 5 grados
la carga:
0.85
Conclusiones y recomendaciones 122
Factor de asimetría (AM): 0,98
Técnica utilizada
Se levanta la carga sujetándola con una ó dos manos 2 manos
Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00
Datos organizacionales
¿Se realiza el levantamiento de la carga entre 2 personas?: no
Factor 2 personas (PM): 1,00
Frecuencia del levantamiento por minuto: 9 Lev/min.
Duración continua de la tarea del levantamiento 120 min.
Factor de frecuencia y duración (FM): 0.30
Fuente: IL simple INSHT v.1.0 del INSHT
Elaboración: Ing. José
Conclusiones y recomendaciones 123
BIBLIOGRAFIA
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Fintegra.servlets.Blob%3FARCHIVO%3DMemoria%2520de%2520Investi
gacion1.pdf%26TABLA%3DARCHIVOS%26CAMPOCLAVE%3DIDARCHI
VO%26VALORCLAVE%3D17584%26CAMPOIMAGEN%3DARCHIVO%2
6IDTIPO%3D60%26RASTRO%3Dc721%24m3798&ei=5PlRUteSH4Xo8w
Scm4HwDQ&usg=AFQjCNErZY7Fxg0bbCJGKsj-
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FUNDACIÓN MAPFRE, José Luis Melo, (2009) ERGONOMÍA
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Dalmec S. L. Manipuladores Industriales por vacio, www.dalmec.com
Conclusiones y recomendaciones 126
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