UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/3942/1/Tesis completa Gary...3.3.8 Cálculo de riesgo de incendio efectivo R 62 3.3.9 Riesgo de ... 6.2

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DE TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA ANÁLISIS DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL PARA CONTROL DE LOS RIESGOS EN CENTRAL TERMOELÉCTRICA TERMOGUAYAS

GENERATION S.A.

AUTOR CRUZ LOOR GARY ALFREDO

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. SAMANIEGO MORA CARLOS ALFREDO

2014 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Tesis corresponden exclusivamente al autor”

CRUZ LOOR GARY ALFREDO C.C. 092010035-1

iii

DEDICATORIA

Gracias a las personas importantes en mi vida, que siempre estuvieron

listas para brindarme toda su ayuda y apoyo, ahora me toca regresar un

poquito de todo lo inmenso que me han otorgado en mi vida. Con todo mi

cariño y Amor está tesis se las dedico a ustedes:

Mamá Amada

Papá Tito

Mis hermanos Cruz Loor

Mi esposa Lucy

Nuestros hijos Fiorella & Gary Jr.

iv

AGRADECIMIENTO

Primero agradezco al Altísimo Creador y Ser Supremo Dios, porque

gracias a la Guía que nos da y a sus bendiciones ha permitido culminar

este trabajo con éxito.

Agradezco con mucho Amor y cariño a mis hijos Gary & Fiorella, quienes

han sido mi fortaleza para poder entregar lo mejor de mí en este trabajo, a

mi Querida esposa Lucy Rodríguez por su paciencia y apoyo en todo

momento, a mis bellos Padres Tito Cruz & Amada Loor por sus sabios

consejos de vida y de apoyo constante para poder llegar a la meta y de

cumplir con los objetivos trazados desde un inicio.

Agradezco también a mis Hermanos, Familiares, Docentes de la Facultad

de Ingeniería Industrial (UG), compañeros de trabajo, compañeros de la

universidad y a mi gran compañero y amigo de muchas batallas como lo

fue el Sr. Tnte. (B) Carlos Enrique Quirola Galarza.

v

ÍNDICE GENERAL

No. Descripción Pág.

Prólogo 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes 2

1.2 Determinación del problema 3

1.3 Justificativos 3

1.3.1 Justificación 4

1.4 Objetivo 4

1.4.1 Objetivo General 4

1.4.2 Objetivos Específicos 4

1.5 Marco Teórico 5

1.5.1 Marco Histórico 5

1.5.2 Marco Referencial 6

1.5.3 Marco Legal 6

1.5.4 Marco Ambiental 8

1.5.5 Normas OSHA 18000 8

1.5.6 Normas ISO 14000 9

1.5.7 Normas Técnicas Ecuatoriana NTN, INEN 2266 9

1.6 Metodología 9

1.7 Técnicas a utilizar 10

vi

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA


2.1 Presentación general de la empresa 11

2.1.1 Localización y ubicación geográfica 11

2.1.2 Actividades de la empresa 14

2.1.3 Código CIIU de la empresa 15

2.1.4 Misión 15

2.1.5 Visión 15

2.1.6 Estructura de la organización 16

2.2 Recursos productivos 16

2.2.1 Agua industrial potable 16

2.2.2 Generación de vapor 17

2.2.3 Aire comprimido 18

2.2.4 Sistema de purificación de combustible 18

2.2.5 Sistema de inyección y purificación de aceite 18

2.2.6 Sistema de enfriamiento de motores de combustión 19

2.2.7 Energía eléctrica 19

2.2.8 Almacenaje de HFO (Heavy Fuel Oíl No. 6) 19

2.2.9 Almacenaje de diesel (Diesel Oíl No. 2) 20

2.2.10 Captación y recolección de desechos líquidos 20

2.3 Procesos de producción 20

2.3.1 Distribución de planta 21

2.3.2 Equipos y maquinarias 22

2.3.2.1 Equipos auxiliares de barcazas de generación 27

2.3.3 Situación de la empresa en cuanto a seguridad e 29

Higiene industrial

2.4 Factores de riesgos 30

2.4.1 Condiciones de trabajos 30

2.4.1.1 Condiciones de riesgos eléctricos 31

2.4.1.2 Condiciones de riesgos de incendio y explosiones 32

2.4.1.3 Riesgos de máquinas 33

vii


2.4.1.4 Riesgo de almacenamiento 34

2.4.1.5 Riesgo de productos químicos 35

2.4.1.6 Riesgo por cansancio y fatiga 36

2.4.1.7 Monotonía y repetitividad 36

2.4.2 Datos estadísticos, legislación e indicadores 36

2.5 Registro de problemas 37

CAPÍTULO III

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA


3.1 Análisis de datos e Identificación de problemas 40

3.1.1 Determinación de accidentabilidad en las 41

Operaciones

3.1.1.1 Interpretación del diagrama de Pareto (Tipo de 42

Lesiones)

3.1.1.2 Interpretación del diagrama de Pareto (Mecanismo 45

De la lesión)

3.1.1.3 Interpretación del diagrama de Pareto (Partes 47

Del cuerpo afectadas)

3.1.2 Identificación de las causas potenciales que generan 48

El problema (diagramas Causa Efecto - Ishikawa)

3.2 Panorama de factores de riesgo “Método fine” 49

3.3 Evaluación de riesgos de incendio “Método Gretener” 53

3.3.1 Cálculo del comportamiento corta fuego 54

3.3.2 Cálculo del peligro potencial 56

3.3.3 Cálculo de medidas normales 57

3.3.4 Cálculo de medidas especiales 59

3.3.5 Cálculo de resistencia al fuego 60

3.3.6 Cálculo de exposición al riesgo B 62

viii


3.3.7 Peligro de activación al riesgo A 62

3.3.8 Cálculo de riesgo de incendio efectivo R 62

3.3.9 Riesgo de incendio aceptado R 62

3.3.10 Riesgo de incendio aceptado Rn 62

3.3.11 Factor de corrección PH, E 63

3.3.12 Cálculo del riesgo de incendio aceptado RU 63

3.3.13 Prueba de que la seguridad contra incendio 63

Es suficiente

3.4 Impacto económico de problemas 65

3.5 Diagnóstico 67

3.6 Capacitación 68

3.6.1 Primeros Auxilios 68

3.6.2 Señalización 68

3.6.3 Plan de emergencias y contingencias 69

3.6.3.1 Plan de emergencias 69

3.6.3.2 Plan de contingencias 70

3.6.4 Evacuaciones 70

3.6.5 Extinción de incendios 72

3.6.6 Manejo a la defensiva 73

CAPÍTULO IV

PROPUESTA DE SOLUCIÓN


4.1 Planteamiento de alternativas de solución del 74

Problema

4.1.1 Objetivo de la Propuesta 75

4.1.2 Estructura de la Propuesta 75

4.1.2.1 Mantenimiento en talleres 77

4.1.2.2 Equipos compresores con falta de guardas de 78

ix


Protección

4.1.2.3 Humos en las labores de soldadura 80

4.1.2.4 Exposición al ruido 80

4.1.2.5 Mejora de la evaluación de la seguridad contra 81

Incendio

4.1.2.6 Propuesta de implementación de un sistema de 83

Gestión de seguridad y salud ocupacional

4.1.2.6.1 Política de salud y seguridad de la empresa 84

4.1.2.6.2 Administración y organización de seguridad y 85

Salud de la empresa

4.1.2.6.3 Plan de evaluación, medición y control de los riesgos 86

Laborales

4.1.2.6.4 Procedimiento de investigación y registro de accidentes 87

4.1.2.6.5 Plan general de auditorías e inspecciones en 88

Seguridad y Salud

4.1.2.6.5.1 Indicadores para evaluar sistema de Gestión 88

4.1.2.6.5.1.1 Indicadores Reactivos 89

4.1.2.6.5.1.2 Indicadores Pro activos 90

4.1.2.6.6 Plan anual de capacitaciones en seguridad y salud 91

Ocupacional

4.1.2.6.7 Procedimiento de AST (Análisis de Seguridad de 91

La Tarea)

4.1.2.6.8 Plan general de distribución y control de implementos 92

De seguridad industrial

4.1.2.6.9 Plan de acción ante las emergencias y 93

Contingencias

4.1.2.6.10 Plan general de salud ocupacional y medicina 94

Preventiva

4.1.2.6.11 Mejoramiento continuo permanente 95

4.1.2.6.12 Contratación de un asesor externo 95

4.2 Costos de alternativas de solución 97

4.2.1 Inversión estimada para la mejora en el área de 97

x


Talleres de mantenimiento

4.2.2 Inversión estimada para eliminar las condiciones 98

Inseguras de las máquinas

4.2.3 Inversión estimada para eliminar los humos causados 99

Por las labores de soldadura

4.2.4 Inversión estimada para minimizar los riesgos 100

Del ruido

4.2.5 Inversión estimada para mejorar el sistema 100

Contra incendio

4.2.6 Inversión estimada en la capacitación en temas de 102

Seguridad al personal operativo de seguridad industrial

4.2.7 Inversión del contrato de asesoría para la 103

Implementación del sistema de Gestión de

Seguridad y Salud

4.2.8 Inversión de un programa de medicina preventiva 104

4.3 Evaluación y selección de alternativa de solución 105

CAPÍTULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA


5.1 Plan de inversión y financiamiento 107

5.1.1 Inversión Inicial y Fija 107

5.1.2 Costos de operación 108

5.1.3 Inversión total 109

5.2. Evaluación financiera 110

5.2.1 Financiamiento de la propuesta 110

5.2.2 Amortización del crédito 111

5.2.3 Balance económico de flujo de caja (TIR y VAN) 113

5.2.4 Análisis del Coeficiente Beneficio Costo 116

xi

CAPÍTULO VI

PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA


6.1 Planificación y actividades de implementación 117

6.2 Mapa estratégico del área seguridad industrial 120

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


7.1. Conclusiones 121

7.2. Recomendaciones 122

GLOSARIO DE TÉRMINOS 125

ANEXOS 131

BIBLIOGRAFÍA 200

xii

ÍNDICE DE CUADROS


1 Localización geográfica de la empresa 11

2 Entorno de influencia de las instalaciones - Off shore 12

3 Entorno de influencia de las instalaciones - On shore 13

4 Áreas distribuidas de la empresa 22

5 Datos técnicos de barcazas 23

6 Características de unidades de generación en 24

Barcazas IV & V


Barcazas I & III


Barcaza II

9 Transformadores de energía de subestación T1 27





14 Estadísticas de lesiones en personal de planta 41

15 Estadísticas de mecanismo de lesión 44

16 Estadísticas de partes afectadas 46

17 Orden de priorización de factores de riesgos 52

18 Evaluación actual del Método Gretener de la empresa 64

19 Riesgos de mayor impacto detectados 76

20 Evaluación de Método Gretener 82

21 Índices Reactivos 89

22 Índices Pro activos 90

23 Inversión compra de herramientas neumáticas 97

24 Inversión en el mantenimiento preventivo de equipos 98

Neumáticos

xiii


25 Inversión para eliminar condiciones inseguras 99

En máquinas

26 Inversión en la instalación de campanas extractoras 99

De humos de soldadura

27 Inversión en la señalética indicativa de ruido 100

28 Inversión de mejora del sistema contra incendio 101

29 Inversión en la recarga de extintores a partir del 102

Segundo año

30 Inversión en capacitación en temas de seguridad 102

31 Inversión de contratación del asesor externo 103

32 Inversión de exámenes ocupacionales 104

33 Resumen de costo de la propuesta 105

34 Costo real de la propuesta 106

35 Inversión Inicial 108

36 Costos de operación 109

37 Inversión total 109

38 Financiamiento 111

39 Amortización del crédito 112

40 Intereses del préstamo 112

41 Costos por accidentes 2012 114

42 Distribución de los costos de operación en los tres 114

Años que durara el proyecto

43 Balance económico de flujo de caja 115

xiv

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Colindancias de la empresa 13

2 Toma satelital de colindancias de la empresa 14

3 Organigrama general de TGSA 16

4 Diagrama de procesos 21

5 Implantación general 22

6 Diagrama de Pareto - Tipo de lesiones 42

7 Espacio reducido en mantenimiento de motores 43

8 Diagrama de Pareto - Mecanismo de la lesión 45

9 Diagrama de Pareto - Partes del cuerpo afectadas 46

10 Diagrama de Causa - Efecto de los problemas 49

11 Diagrama de evacuación de la empresa 71

12 Situación de incendio en barcaza FELS 14 72

13 Mantenimiento en talleres 77

14 Condición de compresor barcaza 4 78

15 Condiciones de compresor de barcaza 3 79

16 Condiciones de talleres de soldadura de barcaza 3 80

xv

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Mapa de Riesgos empresa TERMOGUAYAS 132

GENERATION S.A.

2 Valoración de las consecuencias – Probabilidad - 133

3 Factor de Ponderación 134

4 Matriz de Riesgos de la empresa 135

5 Cuadro para determinar el tipo de construcción 137

6 Designación de peligros para determinar el tipo de 138

Construcción

7 Carga de incendio mobiliario Qm, Factor q 139

8 Carga de incendio inmobiliaria, Factor i 140

9 Nivel de la planta o altura útil del local, Factor e 141

10 Dimensión superficial, Factor g 142

11 Cálculo n (Medidas normales) 143

12 Cálculo s (Medidas Especiales) 144

13 Cálculo de f de resistencia al Fuego (Medidas 145

Inherentes a la construcción)

14 Peligro de activación y factores de riesgo de incendio 146

Factor A

15 Resolución C.D. 390, Cap. VI, Art. 51 147

16 Decreto Ejecutivo 2393, Titulo III, Cap. I, Art. 73 149

17 Decreto Ejecutivo 2393, Titulo III, Cap. II, Art. 76 150

18 Decreto Ejecutivo 2393, Titulo III, Cap. II, Art. 77,78 ,79 151

19 Decreto Ejecutivo 2393, Cap. IV, Art. 164 153

20 Decisión 584, Capítulo III, Art. 11 155

21 Decreto Ejecutivo 2393, Título I, Disposiciones 158

Generales, Art. 14, literal 1

22 Resumen técnico de nivel de emisión de ruido 159

Laboral de fuente fija de barcazas

xvi


23 Decisión 584, Capítulo III, Art. 16 160

24 Decreto Ejecutivo 2393, Título I, disposiciones 161

Generales Art. 14, literal 10

25 Decisión 584, Capítulo II, política de prevención de 163

Riesgos Laborales, Art. 4

26 Decreto Ejecutivo 2393, Título I, disposiciones 166

Generales, Art. 11

27 Proforma compra de herramientas neumáticas 169

28 Proforma mantenimiento de herramientas neumáticas 171

29 Proforma construcción e instalación guardas de 173

seguridad en máquinas

30 Construcción e Instalación de campanas extractoras 174

De humos de soldadura

31 Inversión para señalización en áreas de ruido 175

32 Plano de distribución de extintores propuestos 176

33 Inversión compra de extintores 177

34 Capacitación en formación de brigadas Contra 178

Incendios

35 Propuestas de capacitación de seguridad 182

36 Propuestas de asesoría en SSO e implementación 183

Del SGSSO

37 Propuestas de exámenes médicos pre ocupacionales 186

38 Datos de intereses por préstamo para ejecución 188

Del proyecto

39 Plan general de capacitación 189

40 Diagrama de Gantt de actividades 190

41 Mapa estratégico para departamento de

Seguridad industrial 191

42 Resolución C.D. 390, Cap. VI, Art. 52 192

43 Registro de accidentes 2012 197

44 Datos de índices Pro activos de la empresa 2012 198

xvii

AUTOR: CRUZ LOOR GARY ALFREDO

TEMA: ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA CONTROL DE LOS RIESGOS EN CENTRAL TERMOELÉCTRICA TERMOGUAYAS GENERATION S.A. DIRECTOR: ING. IND. SAMANIEGO MORA CARLOS ALFREDO

RESUMEN

Termoguayas Generation es una central de generación de energía termo eléctrica. Para la elaboración de este trabajo se realizaron investigaciones de campo y científica, se analizaron los accidentes que se ocasionan por las diversas formas y métodos de trabajo en cuanto a la Seguridad y Salud Ocupacional de la central termoeléctrica. Para aquello se utilizaron algunas metodologías como: Diagrama de Pareto donde se analizaron los tipos de lesiones que se generan en el proceso productivo de la central. En el diagrama Causa- efecto se analizó las estadísticas que generan los accidentes. En la matriz de riesgos se analizaron los FACTORES DE RIESGOS. El método Gretener de evaluación de Riesgos de Incendio se encontró con falencias. Luego de haber realizado el diagnostico actual se realizaron las propuestas para mejorar las condiciones actuales de Seguridad y Salud Ocupacional para control de los riesgos operacionales, donde se encontraron deficiencias técnicas, teniendo que mejorar en cuanto a los resguardos de las máquinas de compresores, mejorar el ambiente en los talleres de los soldadores colocando extractores de humos, así como reemplazar herramientas manuales de torque por equipos neumáticos e instalación de señalización indicativa de ruido en áreas críticas; La inversión sería $ 24.624,46, con esta inversión se generará un TIR del 78% y un VAN de $27.513,64. El Coeficiente Beneficio/Costo que se obtendrá es de 1,29 valor que nos indica que el proyecto es rentable económicamente. Y en base a esto se recomendó la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, dicho sistema permita minimizar y eliminar todas las condiciones actuales de mayor incidencia de los accidentes, y lograr un mayor compromiso del personal con la Seguridad Industrial, lo cual dará como resultado una Cultura en prevención de riesgos y mayores beneficios para inversionistas y colaboradores. PALABRAS CLAVES: Generación, Energía, Eléctrica, Sistemas,

Gestión, Seguridad, Salud, Ocupacional, Accidentes

Cruz Loor Gary Alfredo Ing. Ind. Samaniego Mora Carlos Alfredo

Autor Director de Tesis

xviii

AUTHOR: CRUZ LOOR GARY ALFREDO

TOPIC: ANALYSIS OF OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH

RISK CONTROL IN THERMAL PLANT

TERMOGUAYASGENERATION S.A.

DIRECTOR: IND. ENG. SAMANIEGO MORA CARLOS ALFREDO

ABSTRACT

Termoguayas Generation is a central electric power generation boiler. For

the preparation of this work and scientific field research were conducted,

accidents at various forms and methods of work regarding the

Occupational Safety and Health of the power plant is causing analyzed.

Pareto diagram where the types of injuries that are generated in the

production process of the plant is analyzed: for that as some

methodologies were used. In Cause - effect diagram generating statistics

analyzed accidents. In the risk matrix RISK FACTORS analyzed. The

evaluation method Gretener Fire Hazards found flaws. After completing

the current diagnostic proposals were made to improve the current

conditions of Occupational Safety and Health to control operational risks ,

where technical deficiencies were found , having to improve in terms of

receipts machines compressors , improve environment workshops welders

placing fume extractors and replace manual torque tools for tires and

installation of signaling indicative noise equipment in critical areas ;

investment would be $ 24,624.46 , with this investment will generate an

TIR of 78 % and an VAN of $ 27,513.64 . Coefficient benefit / cost to be

obtained value is 1.29 which indicates that the project is economically

viable. And on this basis the implementation of a Management System of

Occupational Safety and Health recommended that system will allow

minimize and eliminate all current conditions increased incidence of

accidents, and achieve greater staff commitment to the Industrial Safety,

the which will result in a culture of risk prevention and higher profits for

investors and employees.

KEYWORDS: Generation, Energy, Power, Systems Management,

Safety, Health, Occupational Accident

Cruz Loor Gary Alfredo Ind. Eng. Samaniego Mora Carlos Alfredo

Author Director of Thesis

PROLOGO

El trabajo investigativo que se presenta está fundamentado en la

búsqueda de soluciones de los problemas detectados en cuanto a la

Seguridad e Higiene y Salud Ocupacional de la empresa, para aquello se

han aplicado algunos métodos de evaluación de los riesgos existentes.

En el Capítulo 1, se detalla los antecedentes, determinación del

problema, objetivos generales y específicos, Marco teórico, además se

explica la metodología que sigue la tesis.

En el capítulo 2, se plantea la situación actual de los recursos

productivos de la empresa, factores de riesgos, legislación entre otras

normativas necesarias para comprender del desarrollo de esta tesis.

En el Capítulo 3, se realiza el diagnóstico situacional de la

empresa, donde se detecta las causas y efecto del incumplimiento legal.

El Capítulo 4, se presenta la propuesta, costos y evaluaciones de

las alternativas de solución de problemas encontrados en el proyecto.

El Capítulo 5, presenta la evaluación económica y financiera del

proyecto de prevención de riesgos laborales.

El Capítulo 6, presenta la planificación, cronogramas de

capacitación y mapa estratégico para el departamento de Seguridad

industrial.

Capítulo 7, presenta las conclusiones y recomendaciones del

proyecto.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

En el mundo, de acuerdo a las estimaciones mundiales de la OIT

(Organización internacional del trabajo) cada 15 segundos, un

trabajador muere a causa de accidentes o enfermedades relacionadas

con el trabajo. Cada 15 segundos, 160 trabajadores tienen un

accidente laboral. (Organización Internacional del Trabajo, 2012)

Cada día mueren 6.300 personas a causa de accidentes o

enfermedades relacionadas con el trabajo – más de 2,3 millones de

muertes por año. Anualmente ocurren más de 317 millones de accidentes

en el trabajo, muchos de estos accidentes resultan en absentismo laboral.

El costo de esta adversidad diaria es enorme y la carga económica

de las malas prácticas de seguridad y salud se estima en un 4 por ciento

del Producto Interno Bruto global de cada año.

LA OIT estima que Ecuador reporta un 2% de siniestrabilidad laboral

que representa pérdidas de un 10% del PIB.

Las industrias de generación de energía eléctrica, en este caso

centrales térmicas, han sido categorizadas como de riesgo alto por la

Unidad Técnica de Seguridad y Salud del Ecuador de acuerdo a su

actividad productiva. Por lo tanto es una obligación legal de la

organización administrar un sistema de gestión de prevención de riesgos

laborales para cumplir con los requisitos técnicos legales aplicables en el

Introducción 3

país, los cuales están basado en el Sistema de Auditorías de Riesgos del

Trabajo dirigidos por el Seguro General de Riesgos de Trabajo (SGRT).

Por tal razón se necesita el compromiso de toda la organización para

cumplir estas medidas obligatorias, a través de un adecuado liderazgo de

la Alta Gerencia que delegue funciones y responsabilidades a sus

colaboradores, para promover la concienciación de una cultura en

prevención de riesgos laborales y disminuir los riesgos a los cuales están

expuestos los trabajadores en la organización.

1.2 Determinación del problema

Actualmente la central de generación de energía termoeléctrica

TERMOGUAYAS GENERATION S.A. a pesar que cuenta con un

departamento de Seguridad Industrial, no cuenta con un sistema de

Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, por lo que con el

diagnostico, análisis y estudio a realizar ayudaremos a que reducir los

índices de accidentabilidad y lograremos a que el universo de personas

que laboren dentro de la central logren tener cultura en prevención.

Otro de los problemas actuales es que los trabajadores de la central

de generación no conocen en su mayoría los riesgos a los que están

expuestos en las operaciones que realizan en la central de generación,

por lo que el análisis y la evaluación de los riesgos determinaran las

medidas o planes de acción que se tomaran para minimizar el riesgo de

lesiones y de las enfermedades profesionales.

1.3 Justificativos

El motivo de este trabajo de investigación es contribuir con la

búsqueda de métodos que sean fáciles de interpretar y puedan dar

soluciones eficaces a los problemas actuales que presenta la empresa en

los sistemas de Seguridad y Salud Ocupacional, mejorando las

Introducción 4

condiciones del ambiente laboral y una mejora en la productividad,

brindando seguridad en las diferentes actividades que se realizan en la

central termoeléctrica. Lo cual se verá notablemente reflejado ya que se

contribuirá con mejorar los procedimientos de seguridad que intervienen

directamente en las operaciones de la empresa.

1.3.1 Justificación

La organización cuenta con un departamento de Seguridad y Medio

Ambiente. Aunque hay que recalcar que aun así no cumple con las

exigencias legales que solicita el Instituto Ecuatoriano de Seguridad

Social (IESS) para el cumplimiento del 80% del sistema de auditorías de

riesgos del trabajo, y las actividades que se realizan son de carácter

puntual, aisladas y fuera de estándares lo cual es un riesgo grande para

la organización debido a que si se realiza una auditoria en estos

momentos, la empresa podría verse obligada a pagar fuertes sanciones

económicas por incumplimiento legal.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo General

Analizar la situación actual de la empresa en lo referente a los

sistemas de Seguridad y Salud Ocupacional para cumplir con los

requisitos técnicos legales establecidos por la legislación actual, con el fin

de mejorar las condiciones de vida de los trabajadores, al desarrollar una

cultura en prevención de riesgos, que permita disminuir las lesiones y

daños a la salud provocados por los FACTORES DE RIESGOS.

1.4.2 Objetivos Específicos

Realizar el diagnóstico y análisis de la situación actual de la

organización con respecto a los riesgos operacionales.

Introducción 5

Identificar y evaluar los factores de riesgos a los que están

expuestos los trabajadores de la central de generación de

energía de la organización.

Elaborar el Mapa estratégico para el departamento de

Seguridad Industrial para que cumpla con los objetivos claves

de la empresa

Elaborar un cronograma de capacitación a seguir para mejorar

en cuanto a la Seguridad y Salud Ocupacional

1.5 Marco Teórico

Para la ejecución de este proyecto debemos tener en cuenta varios

aspectos desde la parte histórica, legal, referencial y ambiental

1.5.1 Marco Histórico

En diciembre del año 2006 TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

inicia sus operaciones con una planta de generación Termoeléctrica de

150 MW de capacidad, sin contar en ese momento con una base sólida

en su estructura organizacional en prevención de riesgos laborales como

es tener dentro de su estructura como tal en la Seguridad y Salud

Ocupacional, como sería con un Jefe de seguridad a la cabeza, con la

Unidad médica con su respectivo Médico de Planta, y con un Comité

Paritario de Seguridad y Salud debidamente elegido por los trabajadores.

Luego en el año 2008 se realiza el Reglamento de Seguridad y

Salud en el trabajo el mismo que es aprobado por el Ministerio de trabajo

en ese momento, dentro del cual se incluía el estudio de los riesgos de

una manera muy básica, por lo cual se requería realizar un completo

análisis de cada uno de los factores de riesgos de las operaciones de la

central de generación termoeléctrica

Introducción 6

1.5.2 Marco Referencial

Para este proyecto se tomaron como referencia los siguientes

trabajos de investigación aprobados por la facultad de Ingeniería Industrial

de la universidad de Guayaquil, de actuales profesionales Ingenieros

Industriales.

TESIS 1: Ing. Bajaña Morán José Alberto

Tema: Análisis del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional en industria cartonera Ecuatoriana (2008-2009).

(Bajaña Morán, 2009)

TESIS 2: Ing. Moreira Salazar Víctor

Tema: Análisis de Riesgos Laborales e Implementación del

Plan de Seguridad e Infraestructuras en la empresa de

Plásticos Ecuatorianos S.A. (2010-2011). (Moreira Salazar,

2011)

TESIS 3: Ing. González Sánchez Eddie Alberto

Tema: Implementación de un Sistema de Seguridad

Industrial para la central térmica “Gonzalo Zevallos” (2008-

2009). (González Sánchez, 2009)

1.5.3 Marco Legal

El trabajo de investigación apoyó y justificó el proyecto en la siguiente

base legal:

Constitución Política del Ecuador

Art. 369: El seguro general obligatorio cubrirá las contingencias de

enfermedad, maternidad, riesgos del trabajo, cesantía, vejez, invalidez,

discapacidad y muerte. (Asamblea Constituyente Ecuador, 2008)

Introducción 7

Decisión 584

Sustitución de la decisión 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud

en el Trabajo (SST). ( Comunidad Andina (CAN), 2005)

Art. 11: En todo lugar de trabajo se deberá tomar medidas tendientes a

disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán basarse, para el

logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de gestión de la

seguridad y salud en el trabajo y su entorno como responsabilidad social y

empresarial.

Art. 12: Los empleadores deberán adoptar y garantizar el cumplimiento

de las medidas necesarias para proteger la salud y el bienestar de los

trabajadores, entre otros, a través de los sistemas de gestión de

seguridad y salud en el trabajo.

Resolución C.D. 390

Art. 326: Numeral 5 de la Constitución de la República, determina que:

“Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente

adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad,

higiene y bienestar”; y, el numeral 6 dice que: “Toda persona rehabilitada

después de un accidente de trabajo o enfermedad, tendrá derecho a ser

reintegrada al trabajo y a mantener la relación laboral, de acuerdo con la

ley”. (IESS, Consejo Directivo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad

Social, 2011)

Decreto Ejecutivo 2393

Art. 3: DEL MINISTERIO DE TRABAJO. Corresponde a este Ministerio,

en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo, las facultades

siguientes: Numeral 4: Impulsar, realizar y participar en estudios e

Introducción 8

investigaciones sobre la prevención de riesgos y mejoramiento del medio

ambiente laboral; y, de manera especial en el diagnóstico de

enfermedades profesionales en nuestro medio. (Comité Interinstitucional

de Seguridad e Higiene del Trabajo, 1986)

1.5.4 Marco Ambiental

Este proyecto está basado a contribuir con el desarrollo sustentable

de energía que se produce en la central termoeléctrica TERMOGUAYAS

GENERATION S.A., y así mismo, en consecuencia, y de acuerdo a la

experiencia recogida durante años, los impactos sociales resultan

mayoritariamente positivos debido a las ventajas que el servicio eléctrico

representa en las áreas de influencia, mejorándoles sustancialmente la

calidad de vida de las comunidades.

1.5.5 Normas OSHA 18000

La norma OHSAS 18000 es una norma internacional que

complementa las otras normas de gestión para mejorar la calidad de vida

de todos. La Seguridad y la Salud son fundamentales en todo entorno

laboral, cualquiera sea su carácter, actividad o tamaño de la

organización.

Esta norma establece los requisitos para los sistemas de gestión de

la Seguridad y Salud en el trabajo y ayuda a toda organización a controlar

los riesgos laborales y mejorar su rendimiento en Seguridad y Salud.

Como las otras normas de gestión brinda herramientas adecuadas para

evaluar y controlar los riesgos asociados a las actividades en la empresa,

permitiendo una mayor productividad al disminuir los riesgos de

accidentes. También facilita el cumplimiento de las leyes que se aplican a

este rubro. (OSHAS, 2012)

Introducción 9

1.5.6 Normas ISO 14000

La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada

que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA)

efectivo. La norma está diseñada para conseguir un equilibrio entre el

mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el

ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar

ambos objetivos. (ISO, 2012)

Esta norma va enfocada a cualquier organización, de cualquier

tamaño o sector, que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y

cumplir con la legislación vigente en materia ambiental.

1.5.7 Normas Técnicas Ecuatoriana NTE INEN 2266:2009

Transporte, almacenamiento y manejo de productos químicos

peligrosos. Esta norma tiene como objeto y establece los requisitos que

se deben cumplir para el transporte, almacenamiento y transporte de

materiales peligrosos. (Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN,

2009)

1.6 Metodología

La metodología que se ha planeado para realizar este proyecto es

mediante la experiencia obtenida a través de los análisis de riesgos

realizados de las actividades que realizan los trabajadores en sus

operaciones, lo que permitirá conocer sus fortalezas y debilidades de los

mismos en prevención de riesgos laborales. Con esta información se

procederá a elaborar un mapa de riesgos para la mejora de la Seguridad

y Salud Ocupacional de la central de generación termoeléctrica donde se

plantean objetivos alcanzables y medibles en el tiempo para

Introducción 10

posteriormente diseñar el conjunto de indicadores efectivos cuyos

resultados puedan ser monitoreados facilitando así la toma de decisiones

frente a los problemas encontrados en la investigación.

1.7 Técnicas utilizadas

Investigación propia con aplicación de técnicas y conocimiento

adquiridos en la universidad y en el ámbito de la experiencia en el

campo laboral

Investigación de fuentes de internet, biblioteca, etc.

Consultas al Departamento de HSE de la central termoeléctrica y

Dirección de TGSA

Método Fine

Método Gretener

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1 Presentación general de la empresa

2.1.1 Localización y ubicación geográfica

TERMOGUAYAS GENERATION S.A. está situada en la Isla de la

Hacienda La Josefina, entrada por el final de la avenida 53 Sur-Este (Raúl

Clemente Huerta) pasando sobre el puente de las esclusas sobre el

Estero Cobina, Ciudad de Guayaquil, Provincia del Guayas, República del

Ecuador. (Industrial Risk Company, 2010)

CUADRO N° 1

LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DE TERMOGUAYAS GENERATION

S.A.

Instalación Latitud Sur Longitud Oeste Cota

referencial (+)

Ingreso a predio 02º 15´ 52.67” 79º 51´ 50.78” 2

Subestación 02º 15´ 49.65” 79º 51´ 49.13” 1

Almacenaje de combustible

02º 15´ 51.75” 79º 51´ 46.22” 1

Oficinas y comedor 02º 15´ 4.93” 79º 51´ 45.00” 1

Bodegas y taller de mantenimiento

02º 15´47.66” 79º 51´ 46.57” 0

Ingreso muelle 02º 15´ 48.23” 79º 51’ 45.51” 0

Anclaje de barcazas 02º 15´45.68” 79º 51´ 41.63” 0

Muelle principal 02º 15´ 44.79” 79º 51´40.25” 0

Fuente: Estudio de Riesgos de daños a terceros empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2010) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Situación Actual de la Empresa 12

Entorno y colindancias Entorno de la planta de generación

La implantación del proyecto de generación sobre la costa y puerto

fluvial se localiza en la margen izquierda del río Guayas con remanentes

del manglar en su litoral y medio biótico de tipo estuario influenciado por

las corrientes de marea proveniente del océano.

Entorno de las instalaciones auxiliares

El sitio de implantación del proyecto de generación en tierra firme se

encuentra en una antigua área rural con vestigios de bosque seco que ha

sido acondicionada para operaciones de tipo industrial generación

eléctrica, servicios (antena radio Cenit y de acuacultura - crianza de

camarón Songa S.A.) sin núcleos poblacionales cercanos.

CUADRO N° 2

ENTORNO DE INFLUENCIA DE LAS INSTALACIONES DE

TERMOGUAYAS GENERATION S.A. OFF SHORE

Colindancias y vecindades

Distancia desde cabecera de muelle

Dirección

Ingreso de canal a Estero Cobina

380 m 63.89º Norte-Oeste

Costa isla Santay 1710 m 46.45º Norte- Este

Muelle Intervisa 260 m 33.52º Sur – Este

Ulysseas Power Barge 460 m 52.34º Sur-Este

Piscinas de acuacultura 630 m 20.25º Sur-Este

Río Guayas 0 m Todas direcciones

Playa sobre río Guayas 0 a 1518 m De 62.65º Norte –

Este a 30.48º Sur- Este



CUADRO N° 3

ENTORNO DE INFLUENCIA DE LAS INSTALACIONES DE

TERMOGUAYAS GENERATION S.A. ON SHORE

Colindancias y vecindades

Distancia desde tanques de

almacenaje de HFO Dirección

Núcleo de casas particulares 292 m 15.47º Norte – Oeste Planta de fundición Andec 616 m 55.25º Norte - Oeste

Casas rural de construcción inferior

369 m 60.01º Norte – Oeste

Puente de las esclusas sobre estero Cobina

598 m 89,95º Norte – Oeste

Planta Novacero 803 m 82.70º Norte - Oeste

Inicio Zona Poblada 894 m 79.53º Norte – Oeste

Terminal Metro Vía 1150 m 75.03º Norte - Oeste

Costa sobre el río Guayas 100 m 55.20º Norte- Este

Caseta y tienda particular 155 m 75.25º Sur – Oeste

Casa de campo particular 205 m 47.01º Sur – Oeste

Subestación de Ulysseas P. 450 m 25.40º Sur - Este

Piscinas de acuacultura 560 m 38.1º Sur - Este

Piscinas de acuacultura 560 m 51.50º Sur – Oeste Fuente: Estudio de Riesgos de daños a terceros empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2010)

Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

GRÁFICO N° 1

COLINDANCIAS EMPRESA TERMOGUAYAS GENERATION S.A.



GRÁFICO N° 2

TOMA SATELITAL DE COLINDANCIAS DE EMPRESA

TERMOGUAYAS GENERATION S.A.


2.1.2 Actividades de la empresa

Termoguayas Generation S.A., es una subsidiaria de Keppel

Corporation Ltd., de Singapur. Esta empresa generadora está constituida

desde el año 2004 y su actividad principal es la de generar energía

eléctrica mediante la utilización de 5 barcazas con una capacidad

instalada de 150 MW.

El 1 de mayo de 2006 dio inicio la construcción del proyecto y

montaje de las unidades mediante la construcción de las instalaciones en

tierra o costa, y sobre el río Guayas. Las pruebas de operación dieron

inicio en noviembre de 2006, dando inicio a las operaciones en el mes de

diciembre de 2006.


Cuenta con 350 personas aproximadamente distribuidas en la

Gerencia, departamentos de administración, contabilidad, operaciones,

mantenimiento, seguridad industrial y medio ambiente.

La planta opera en un rango de potencia nominal de 150 MW, y una

potencia efectiva actual de 120 MW, entregando su energía al Sistema

Nacional Interconectado del Ecuador. (DIARIO EL UNIVERSO, 2006)

2.1.3 Código CIIU

TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Está clasificada según

Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CIIU Rev. 4.0) como una

empresa de Generación de Energía Eléctrica para el Sistema Nacional de

Transmisión (SNT), según código CIIU D3510.

2.1.4 Misión

La misión de Termoguayas Generation S.A. es generar energía

termoeléctrica en forma segura, confiable, a buen precio garantizando la

calidad y disponibilidad permanente del servicio para sus clientes,

minimizando el impacto ambiental con compromiso social, legal

desarrollando una gestión empresarial eficiente, brindando prosperidad a

todos los colaboradores, sus familias con una adecuada rentabilidad a los

accionistas. (Gerencia General empresa TERMOGUAYAS GENERATION

S.A., 2013)

2.1.5 Visión

Ser líder en la generación termoeléctrica, alineados a cubrir la

creciente demanda eléctrica del País y región en potencial desarrollo con

eficiencia, tecnología de punta, asegurando los más altos estándares y


normas de calidad internacionales; comprometiéndose al crecimiento del

Talento Humano, el cuidado del medio ambiente con un alto sentido de

responsabilidad social.

2.1.6 Estructura de la Organización

GRÁFICO N° 3

ORGANIGRAMA GENERAL DE EMPRESA TERMOGUAYAS

GENERATION S.A.

Fuente: Información recopilada de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.


2.2 Recursos productivos

2.2.1 Agua industrial potable

El agua es abastecida desde el depósito principal en tierra firme por

medio de un tándem de bombas, transportada a través de la tubería de

Gerente General

Gerencia Financiera y Administrativo

Jefe de Contabilidad

Jefe Administrativo

Jefe de Compras Jefe de

Comercialización

Jefe de computo e IT

Jefe de RR.HH

Dr. Unidad Médica

Gerencia de Operaciones y Mantenimiento

Sub. Gerencia O & M

Jefe de Operaciones

Jefe de Motores

Jefe de Eléctricos

Jefe de Sistemas

Jefe de Talleres

Jefe de QC

GerenteSpecial Project

Jefe de Bodegas Jefe de Assets Jefe Laboratorio

Quimico

Dpto. Medio Ambiente

Jefe de Special Project

Gerente Dpto. de Gestión de Riesgos

Jefe de

SSO

Asistente de Dpto. Gestión de Riesgos

Asistente Gerencia


agua en la plataforma para alimentar a cada uno de los depósitos internos

de las barcazas con una capacidad de 20 metros cúbicos cada una. El

agua potable es tratada químicamente para ser utilizada en la generación

de vapor por medio de calderas pirotubulares, contando con un ciclo

cerrado de condensación para la recuperación del agua para volver a

generar vapor. Adicionalmente el agua es utiliza para la limpieza de los

equipos e instalaciones.

2.2.2 Generación de vapor

Se cuenta con calderas pirotubulares accionadas por combustible

Diesel (Fuel Oíl No. 2) en cada una de las embarcaciones utilizadas para

la generación de vapor a una presión de 120 PSI, y temperatura de 120º

C. El vapor es transportado dentro de tuberías metálicas con aislamiento

térmico exterior hasta las unidades de almacenaje de combustible dentro

de las embarcaciones en donde dentro de un serpentín metálico circula

para transferir el calor al combustible y bajar la viscosidad, facilitando el

transporte, purificación e inyección dentro de los motores de combustión

interna.

El vapor desgastado retorna a un tanque de equilibrio para su

condensación y posterior inyección como agua caliente al sistema de

alimentación de agua a la caldera. En las barcazas I, II y II se dispone de

un sistema de recuperación de calor en la salida de las chimeneas de los

gases de combustión para el calentamiento del agua previo a su ingreso

de las calderas de vapor. Este equipo está compuesto de un

intercambiador de calor.

El equipo de caldera y de recuperación de calor, cuentan con

medios de control de los parámetros de funcionamiento y de protección

contra sobrepresión y de fallo en suministro de agua y combustible. La

operación es monitoreada desde la sala de mandos de cada barcaza.


2.2.3 Aire comprimido

Se dispone de dos sistemas de aire comprimido en las

embarcaciones, uno de baja presión utilizado para los equipos de

instrumentación y mantenimiento que opera en un rango de 90 a 100 PSI,

siendo abastecido por un tándem de compresores auxiliados por equipo

de secado, separación de aceite y tanque de presión; y un sistema de alta

presión que opera a 400 PSI, siendo abastecido por un compresor de

tornillo y equipo de secado, separación de aceite y tanque de presión.

Las líneas de transporte del aire comprimido están compuestas de

tuberías metálicas señalizadas en su parte exterior, cuentan con

manómetros y válvulas de control y tomas para la conexión de mangueras

auxiliares.

2.2.4 Sistema de purificación de combustible

Previo a la inyección del combustible en los motores de combustión

interna, se dispone de un sistema de filtrado para la remoción de

partículas por medio de filtros tipo cartucho y centrifugado de alta

velocidad para la eliminación de agua y restos líquidos residuales. Se

dispone de un equipo para cada una de las unidades de generación.

2.2.5 Sistema de inyección y purificación de aceite

Para la lubricación de los motores en las unidades de generación se

cuenta con un sistema de inyección y purificación de aceite por medio de

cartuchos de filtrado y de sistema de centrifugas de alta velocidad para la

eliminación de agua y restos líquidos no lubricantes. Se dispone de

reservorios de almacenaje externos para mantener un flujo constante de

lubricante dentro de las unidades y los equipos de operación, así como un


depósito principal colocado en la parte externa superior de las

embarcaciones contando con un dique de contención y controles de

medición. Se dispone de un equipo para cada una de las unidades de

generación.

2.2.6 Sistema de enfriamiento de motores de combustión

Para el enfriamiento se las unidades de utiliza un sistema de

intercambiadores de calor de placas por los que en un lado circula el agua

de enfriamiento tratada con agentes químicos y por el otro lado circula en

contracorriente agua cruda extraída del rio en la parte exterior de las

barcazas.

2.2.7 Energía eléctrica

Se cuenta con dos transformadores de potencia con capacidad de

1.875 MVA y relación de tensión de 13.8 KV a 440V / 220 V siendo

utilizados para abastecer de energía eléctrica a las instalaciones de cada

embarcación y alimentar a los equipos auxiliares, iluminación equipo de

seguridad contra incendio, alimentación de combustible y lubricación así

como bomba de agua para enfriamiento.

El tendido eléctrico interno se encuentra protegido dentro de tubería

y bandejas metálicas cerradas. Las conexiones eléctricas son de tipo

industrial. Se dispone de una puesta a tierra especial para la red eléctrica

interna con conexión en tierra firme y en sitio en la barcaza.

2.2.8 Almacenaje de HFO (Heavy Fuel Oíl No. 6)

Para el almacenaje del HFO diario se dispone de depósitos

metálicos en la parte inferior a la sala de máquinas, estando limitado su


almacenaje a los ubicados en el centro de la embarcación y restringiendo

el uso de los depósitos en la parte lateral

2.2.9 Almacenaje de diesel (Diesel Oíl No. 2)

El almacenaje se realiza dentro de depósitos externos de forma

cilíndrica vertical con una capacidad máxima de 900 galones y en

barcazas con tanques de depósitos de 40.000 galones de capacidad

aproximada.

2.2.10 Captación y recolección de desechos líquidos

Se dispone de sentinas para la captación y recolección de desechos

líquidos provenientes de la normal operación de las centrales de

generación, estando principalmente compuestas por líquido combustible

(Heavy Fuel Oíl No. 6), aceites lubricantes y agua proveniente del sistema

de enfriamiento y limpieza de los equipos. En su contenido también

transporta desechos sólidos y sólidos en suspensión.

Este material (sludge/lodos) es almacenado temporalmente dentro

de los depósitos inferiores de las barcazas, siendo retirado

constantemente y almacenado dentro del tanque de sludge en tierra firme

para ser retirado y tratado por medio de un gestor ambiental.

2.3 Procesos de producción

El proceso de producción de la empresa termoeléctrica

TERMOGUAYAS GENERATION S.A. es un sistema de operaciones

diseñadas y planeadas, el proceso productivo se desarrolla en un marco

que inician con la entrada de la materia prima al proceso de generación,

en el mismo vamos a encontrar controles y recursos de todo tipo que


ayudaran a la obtención de la generación de electricidad para el Sistema

Nacional Interconectado.

GRÁFICO N° 4

DIAGRAMA DE PROCESOS DE EMPRESA TERMOGUAYAS

GENERATION S.A.

Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

2.3.1 Distribución de planta

La empresa se encuentra situada sobre un terreno de 37800 mts2,

en on shore (costa) y en cinco barcazas de off shore (fuera de costa) con

aprox. 8574 mts2., lugar donde se tienen instaladas las máquinas de

generación.


CUADRO N° 4

AREAS DISTRIBUIDAS EMPRESA TERMOGUAYAS GENERATION

Barcaza BARGE 1 BARGE 2 BERGE 3 BARGE 4 BARGE 5 ON SHORE

TOTAL Largo 67,07 82,29 77,72 81,60 81,60 37800

Ancho 18,29 21,33 24,38 22,66 22,66

TOTAL (M2)

1226,71 1755,25 1894,81 1849,06 1849,06 37800,00 46374,88


GRÁFICO N° 5

IMPLANTACIÓN GENERAL EMPRESA TERMOGUAYAS

GENERATION S.A.


2.3.2 Equipos y maquinarias

La empresa dentro de sus equipos cuenta con máquinas de

generación de energía con motores de combustión interna, los mismos

distribuidos en cinco barcazas que se encuentra interconectadas entre si y

se detallan en las siguientes tablas.


CUADRO N° 5

DATOS TÉCNICOS DE BARCAZAS

Unidad FELS - 15 MTPL – 128 FELS – 14 FELS – 16 FELS – 17

Identificación Barge I Barge II Barge III Barge IV Barge I

Año de armado y

montaje

1993 1993 1993 1994 1994

Año de inicio de operaciones

Noviembre 2006

Noviembre 2006

Noviembre 2006

Noviembre 2006

Noviembre 2006

Dimensiones

Largo (O.A) (m) 67.07 82.29 77.72 81.60 81.60

Ancho (LMD) (m) 18.29 21.33 24.38 22.66 22.66

Profundidad (m) 4.27 4.87 4.87 4.88 4.88

Calado 3.30 2.80 2.80 2.80 2.80

Material del casco Láminas de hierro

Láminas de hierro

Láminas de hierro

Láminas de hierro

Láminas de hierro

Recubrimiento Capa superficial de

pintura

Capa superficial de

pintura

Capa superficial de

pintura

Capa superficial de

pintura

Capa superficial de

pintura

Estructura interna del casco

Armazón metálica

Armazón metálica

Armazón metálica

Armazón metálica

Armazón metálica

Piso y cubiertas internas

Planchas metálicas

Planchas metálicas

Planchas metálicas

Planchas metálicas

Planchas metálicas

Estructura de central

Estructura metálica





Recubrimiento externo

Planchas metálicas

Planchas metálicas

Planchas metálicas

Planchas metálicas

Planchas metálicas

Niveles 3 3 3 3 3

Unidades de

generación

8 9 8 13 13

Marca Vasa Wärtsilä Stork Wärtsilä Vasa Wärtsilä Caterpillar Caterpillar

Potencia (MW) 30.40 29.00 30.40 45.60 MW 45.60 MW


El diseño de armado de las barcazas es ABS Rules for building an

classing steel barges, con clasificación de tipo +A1 Barge.


CUADRO N° 6

CARACTERÍSTICAS DE UNIDADES DE GENERACIÓN EN BARCAZAS

IV & V

Equipo Motor de combustión interna

Marca CATERPILLAR

Modelo 36 16

Modo de operación Continua

Cilindros / posición / tiempos /Desplazamiento

16 / V (50º ) / 4 / 296 L

Bore / Stroke 280 mm X 300 mm

Inyección de combustible Inyectores en unidad

Radio de compresión / Volumen / presión max.

13:1 / 1.57 L /162.0 Bar

Inyección de aire / enfriamiento de aire

Turbocargador / Aftercooler

Enfriamiento de aire Intercambiador de calor por agua

Potencia nominal 4000 KW (e)

Velocidad de rotación / dirección de rotación

900 rpm (15 Hz) / levógiro

Arranque Aire comprimido a 40 bar

Combustible Fuel Oíl No. 6 (fluidizado a 60º C por vapor)

Enfriamiento Circulación interna de agua a temperatura 30º C de ingreso.

Equipo Generador síncrono sin escobillas

Marca KATO

Tipo 8P12 – 4000

Modo de operación Generador continúo sin escobillas con campo alterno y conexión directa a excitatriz rotativa sin escobillas.

Velocidad de rotación 900 rom

Potencia (mecánica / Eléctrica) 4.4 MW / 5.5 MVA

Tensión de salida / Frecuencia / Fases / F.P.

13.8 KV / 60 Hz / 3 / 0.8

Eficiencia eléctrica 96.6 % @ 100% de carga y F.P. = 0.8

Sobre velocidad de disparo 1125 rpm

Capacidad de sobrecarga 10% por 1 hora cada 12 horas

Clase de asilamiento F

Diseño de encapsulado IP – 23

Diseño de cajas terminales Top Mounted (IP – 23)

Terminales 6 cables en conexión Wye

Montaje de eje Dos cojinestes y manga de cojinetes

Enfriamiento Flujo de aire a 12,000 cfm y contrapresión en ducto de 0.6 inH2O.

El flujo es extraído de la parte superior.

Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A.



CUADRO N° 7

CARACTERÍSTICAS DE UNIDADES DE GENERACIÓN EN BARCAZAS

I & III


Marca Wärtsilä – Vasa

Modelo



7 unidades: 12V32 – V – 4 - 28.15 m3

1 unidad: 18V32 – V – 4 - 28.15 m3

Cilindro: Bore / Stroke 320mm X 350 mm

Inyección de combustible Inyección directa


12:1 / 28.15 m3 / 21.9 bar

Inyección de aire / enfriamiento de aire Turbocargador / Aftercooled


Potencia nominal 4.145KW (7 unidades)

6,170 KW (1 unidad)


720 rpm

Arranque Aire comprimido ( 40 bar)



Equipo Generador síncrono

Marca N/D

Tipo

Modo de operación Continuo sin escobillas

Velocidad de rotación 720 rpm(12V32)

720 rpm (18V32)

Potencia (mecánica / Eléctrica) 5000 KVA(12V32)

9100 KVA (18V32)


13.8 KV / 60 Hz / 3 / 0.8


Sobre velocidad de disparo 864 rpm (12V32)

900 rpm (18V32)











CUADRO N° 8

CARACTERÍSTICAS DE UNIDADES DE GENERACIÓN EN BARCAZA

II


Marca Wärtsilä – Stork

Modelo



8 unidades: 16V280 – V – 4 - 29.55 m3

1 unidad: 12V280 – V – 4 - 29.55 m3

Cilindro: Bore / Stroke 280mm X 300 mm

Inyección de combustible Inyección directa


13:1 / 28.15 m3 / 21.9 bar

Inyección de aire / enfriamiento de aire Turbocargador / Aftercooled


Potencia nominal 4.170 KW (7 unidades)

3,125 KW (1 unidad)


720 rpm

Arranque Aire comprimido ( 40 bar)



Equipo Generador síncrono

Marca N/D

Tipo

Modo de operación Continuo sin escobillas

Velocidad de rotación 900 rpm (16V280)

900 rpm (12V280)

Potencia (mecánica / Eléctrica) 4,170 KVA / 5000 KVA(16V280)

3,125 KVA / 3750 KVA(12V280)


13.8 KV / 60 Hz / 3 / 0.8


Sobre velocidad de disparo 864 rpm











2.3.2.1 Equipos auxiliares de barcazas de generación - Sistema de

transformación de energía (13.8 KV / 230 KV)

Para el transporte de la energía proveniente de las unidades de

generación de las barcazas se realiza una elevación de tensión de 13.8

KV a 230 KV por medio de un banco de transformadores con las

siguientes características:

CUADRO N° 9

TRANSFORMADORES DE ENERGÍA DE SUBESTACIÓN T1

Identificación T 1 – Barcaza 1

Marca ABB Power Tech

Tipo Núcleo metálico sumergido en aceite con carcasa metálica

Número Serie 29 430

Año 1993

Norma IEC 76

Potencia Nominal 22.5 / 37.5 MVA

Tensión LV: 13.8 KV / HV: 230 KV

Corriente / Fases / frecuencia 200 A / 3 / 60 Hz

Grupo de conexiones YNd1

Refrigeración ONAN /ONAF

País USA

Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A.


CUADRO N° 10






Año 1993

Norma IEC 76





Servicio Continuo


País USA



CUADRO N° 11






Año 1993

Norma IEC 76





Servicio Continuo


País USA


CUADRO N° 12


Identificación T 4 – Barcaza IV

Marca MEIDEN


Número Serie 1 L 3701 T1

Año 2002

Norma IEC 60076

Potencia Nominal 47.6 63.5 MVA




Servicio Continuo


País Japón



CUADRO N° 13


Identificación T 5 – Barcaza V

Marca MEIDEN


Número Serie 1 L 3701 T2

Año 2002

Norma IEC 60076

Potencia Nominal 47.6 63.5 MVA




Servicio Continuo


País Japón


2.3.3 Situación de la empresa en cuanto a Seguridad e Higiene

Industrial

Termoguayas Generation S.A. posee un plan de Seguridad

Industrial, que es supervisado por un encargado responsable de la

Seguridad Industrial de la empresa.

En lo que correspondiente a la Seguridad y Salud de los

colaboradores de la empresa están definidas las acciones que se siguen

y que se describen a continuación:

1. Inducción a la Seguridad y Salud en el trabajo al personal de nuevo

ingreso

2. Dotación de los equipos de protección personal (EPP)

3. Integra un sistema contra incendio interconectado entre cada una

de las barcazas y sistema de on shore (costa)

4. Posee un plan de emergencia y contingencia


5. Posee fichas médicas ocupacionales y vacunación

Los problemas actuales que presenta la empresa en cuanto a la

Seguridad y Salud Ocupacional son los siguientes:

No existe actualización de los procedimientos operativos de

acuerdo a la resolución C.D. 333 de las principales actividades que

se realizan dentro de la empresa

No hay revisión y actualización periódica del panorama de factores

de riesgos

El plan de emergencia no es actualizado anualmente o cuando se

realizan cambios en la infraestructura de la empresa

Falta implementar y ejecutar un plan de capacitación acorde a los

factores de riesgos existentes dentro de cada puesto de trabajo de

la empresa

El Jefe de seguridad encargado no está calificado como profesional

de Riesgos en el Ministerio de Relaciones Laborales (MRL), ni

cumple con lo establecido en la Resolución C.D. 333 del IEES, que

dice: 1.3 ORGANIZACIÓN. (b.1. Unidad de Seguridad y Salud en

el trabajo; dirigida por un profesional con título de tercer nivel o

cuarto nivel, registrado en el CONESUP, del área ambiental-

biológica, relacionado a la actividad principal de la empresa u

organización, experto en disciplinas agines a los sistemas de

gestión de la seguridad y salud ocupacional)

Gran parte de señalización está fuera de normas, etc.

2.4 Factores de riesgos

2.4.1 Condiciones de trabajos

La empresa en la actualidad se encuentra con una serie de

implementación de proyectos nuevos, por lo que en este proceso de


cambio o mejora las condiciones de las diferentes áreas se encuentran

con poco espacio físico delimitado para la circulación peatonal y existe

poco espacio para realizar los mantenimientos.

Interiormente en las barcazas no se sigue con todos los

procedimientos de Seguridad e higiene en la clasificación de los desechos

tales como trapos, limpiones (Wypall), botellas vacías que se generan se

ubican en lugares incorrectos entre máquinas o lugares donde existe el

riesgo de que se inflamen producto de la alta temperatura en varios de los

sistemas de la planta.

Así como los mantenimientos se los realiza con uso de varias

herramientas de mano, algunas no apropiadas para utilizar en ciertas

partes de los motores de las barcazas.

2.4.1.1 Condiciones de riesgos eléctricos

La empresa cuenta con programas de mantenimiento preventivo y

correctivo que es realizado por personal de la propia empresa y personal

contratista, de varios de los equipos, máquinas y diversos sistemas de la

planta. Entre los principales trabajos eléctricos que se presentan a

menudo son: Mantenimiento de alternadores, arreglo de motores, paneles

eléctricos, aisladores, seccionadores, pararrayos, capacitores, banco de

transformadores, de baterías, ventiladores/extractores, alumbrado

general, entre otros.

Los imprevistos que se presentan con mayor frecuencia son: Daños

o fallas de motores por alta temperatura, fallas en rodamientos, daños en

el sistema de iluminación de las barcazas y con poca frecuencia se da en

el sistema de transmisión de energía eléctrica por puntos calientes en las

líneas de 13. 8 KV, es especialmente por humedad o suciedad, esto entre

barcazas como en el tendido hacia subestación.


Entre los principales riesgos eléctricos a lo que están expuestos los

colaboradores podemos nombrar los siguientes:

Shock eléctrico

Sistemas de interruptores o daños en las protecciones (fusibles)

Daños de baterías en los acumuladores, entre otros

Cables sueltos

Paneles sin indicativos o señalización de seguridad

2.4.1.2 Condiciones de riesgos de incendio y explosiones

La empresa al tener como combustible principal al HFO (Heavy

Fuel Oíl 6), y Diesel eléctrico # 2 para uso en los motores de combustión

interna para la transformación de la energía mecánica a eléctrica, tiene

una alta probabilidad de que se produzca un incendio por ser un material

altamente combustible (nivel 2 de NFPA), sin dejar a una lado la otra

materia prima de los motores como lo es el aceite lubricante, y los

diversos químicos y gases comprimidos utilizados en varios de los

procesos de operación y mantenimiento.

Este tipo de siniestros podría ocasionarse por las fugas o derrames

de los combustibles hacia los equipos y sistemas que cuentan con alta

temperatura o por cortocircuitos o chispas (calor) generadas por el uso de

las soldaduras al fundir el electrodo usado en los mantenimientos de la

planta. También puede darse la posibilidad de incendio por las fallas en

los sistemas eléctricos de bajo y alto voltaje tanto en la alimentación,

distribución, transferencia o lugares de consumo, además del uso de las

labores de corte con oxiacetileno o equipos de corte y penetración que

generan calor. Otro medio que podría tener incidencia en un incendio

seria la caldera, compresores o recipientes a alta presión.


El no respetar las señales de prohibiciones y de los lugares

asignados para fumadores es otro factor a tomar en cuenta,

especialmente en bodega y en área de tanques de almacenamiento de

costa.

La empresa cuenta algunas inspecciones de los sistemas eléctricos,

de prevención y control de incendios, apoyadas por sistemas de

detección, extinción de usos portátiles y de sistema fijo de defensa contra

incendios, sin embargo el área de tanques de almacenamiento de

combustible se encuentra con poca cantidad de agentes extintores de

fuego.

En el siguiente gráfico se muestra el mapa de riesgo de la empresa

(Ver mapa de riesgos en anexo 1).

2.4.1.3 Riesgos de máquinas

En la sala de máquinas de generación de energía y de equipos

auxiliares se concentran los riesgos debido a las labores de operación y

mantenimiento de las distintas máquinas y equipos.

Señalar que los motores que utiliza la empresa para la generación

de energía cuentan con más de 19 años de uso, estos equipos se utilizan

y están en servicio por el recambio de varias partes y elementos que se

realizan en los diversos mantenimientos que se le realizan de acuerdo a

las programaciones.

Entre las partes de mayor riesgo están las siguientes:

En los motores de combustión interna, al desmontar los cabezotes,

cilindros, pistones, brazo de biela, entre otros elementos de mayor

tamaño, existe el riesgo de golpes en los dedos, manos y extremidades


con las herramientas de torque por el poco espacio que existe para

realizar las maniobras y por lo dificultoso que resulta hacer el izaje del

elemento desmontado en muchos de los motores.

En los compresores, al realizar mantenimiento desmontaje de varios

elementos, existe el riesgo de lesión mecánica por impacto de elementos

desprendidos cuando no se realiza la despresurización del equipo

correctamente antes de iniciar mantenimiento, y a esto se suma el riesgo

mecánico por carecer de resguardos completos en sus partes móviles.

En las separadoras de combustible, por las altas temperaturas y

presión del paso de fluidos.

En las líneas de paso de vapor y combustible HFO (Heavy Fuel Oíl

No 6), existe el riesgo por el deterioro de las cañerías de paso de fluido o

fugas que se puedan presentar por entre las uniones o bridas por las

vibraciones o presión de trabajo que existen al momento de estar en

servicio, ya que en ocasiones existen repuestos que no se cambian en los

mantenimientos preventivos.

A pesar del uso de elementos de protección personal, los accidentes

se presentan debido a que el personal en ocasiones se distrae o no aplica

el procedimiento establecido o lo enseñado por su superior, a más de

excederse en la confianza produciendo en varias ocasiones lesiones

menores tanto en las extremidades superiores (manos, dedos, brazos) e

inferiores, así como en los ojos y cara.

2.4.1.4 Riesgo de almacenamiento

Dentro del proceso de abastecimiento de los combustibles (Heavy

Fuel Oíl # 6 & Diesel eléctrico # 2) existe la necesidad de descargar estos

y los lubricantes desde carros cisternas, hasta de los buques tanqueros,


teniendo muchos riesgos al realizar estas operaciones, tales como

derrames en el medio marino pudiendo causar un impacto al ecosistema e

incendios, así como también este tipo de acciones involucran riesgos

mecánicos en las operaciones. A pesar de tener estos tipos de riesgos

las operaciones han tenido poca incidencia en incidentes del personal

propio, como personal de tripulante. (Ver anexo 1)

2.4.1.5 Riesgo de productos químicos

Dentro de las diversas operaciones y mantenimiento de la planta,

para tener a punto todos los sistemas primarios y auxiliares para la

generación de la energía eléctrica y satisfacer la carga solicitada por

CENACE, existe la necesidad de adquirir materiales y productos, los

cuales de acuerdo a la clasificación de los riesgos pueden provocar

afectaciones a la salud de los trabajadores como:

La pérdida de sensibilidad en las manos u sentidos por el uso

constante, afectaciones a la salud, además el no uso de los equipos de

protección personal (EPP), por la ligereza de realizar el llenado o

manipulación de ciertos químicos, y por el desconocimiento del tipo de

riesgo indicado en las fichas, hojas de seguridad o MSDS (Material

Safety Data Sheets).

Las áreas donde se utilizan los productos químicos son: barcazas en

general, para el tratamiento del agua de uso en los calderos, tanques de

expansión, tanques de lastre, o en los trabajos de pintura en los

mejoramientos de planta.

El departamento de Seguridad Industrial dentro de sus archivos o

procedimientos cuenta con hojas de Seguridad (MSDS - Material Safety

Data Sheets), de cada producto químico con los que se cuenta en la

bodega, con el propósito de alertar a los colaboradores del riesgo de cada


uno de dichas sustancias. En el siguiente gráfico se muestra el mapa de

riesgo de la ubicación de los productos químicos dentro de la empresa.

(Ver anexo 1)

2.4.1.6 Riesgo por cansancio y fatiga

La fatiga es uno de los riesgos que se da en muchos de los

colaboradores en las operaciones debido a la alteración del equilibrio

hidroelectrolítico, provocado por las altas temperaturas en las diversas

áreas de las barcazas.

Las labores que se ejecutan en horarios rotativos (8 horas),

nocturnos (8 horas) y horas suplementarias que están por alrededor de 4

horas al día, lo cual es desfavorable al rendimiento de muchos de los

colaboradores, esto genera una cierta dificultad en la actividades de

mantenimiento, que conduce a cambios pocos favorables en la parte

fisiológica. También existe una disminución natural en el rendimiento, lo

que da paso a las probabilidades de mayor número de personas con

lesiones y ausentismo.

2.4.1.7 Monotonía y repetitividad

Estos riesgos se dan a menudo en los puestos de trabajos como los

son: mecánico de motores, soldadores, limpiadores de barcazas etc., en

donde el trabajo es repetitivo y donde la monotonía afecta el rendimiento

físico y emocional de los colaboradores.

2.4.2 Datos estadísticos, legislación e indicadores

La empresa cuenta con datos estadísticos que no reflejan

completamente todos los datos de accidentes e incidentes que se deben

reportar y llevar de la problemática de riesgos existente en el proceso


productivo, además de incumplir con lo establecido en la norma que a

continuación se detalla:

Decisión 584, Capítulo III; Art. 11, literal “f” que indica que se debe

mantener sistemas de registros y notificación de los accidentes de

trabajo, incidentes y enfermedades profesionales y de los resultados

de las evaluaciones de riesgos realizadas y las medidas de control

propuestas.

Resolución 957, capítulo I, Art. 5, literal “n” que indica que se debe

mantener los registros y estadísticas relativos a enfermedades

profesionales y accidentes de trabajo.

El no cumplimiento de la legislación vigente pone en riesgo la

integridad y Salud de las personas y exponen a la empresa a multas y

sanciones al patrimonio y funcionamiento de la misma.

2.5 Registro de problemas

La empresa para muchos de los colaboradores está considerado

como su segundo hogar, ya que en este sitio pasan el mayor tiempo del

día y parte de la noche, esta situación convierte al trabajo en un sector

primordial para las personas por lo cual estos ambientes deben ser

lugares seguros y protegidos, situación que no tiene controlada la central

térmica por los múltiples riesgos y condiciones inseguras que tiene su

proceso operativo de generación de la energía eléctrica, a continuación se

detalla las más relevantes:

a) En lo que respecta a los equipos protección personal (EPP) de los

colaboradores, se ve la predisposición de parte de la Gerencia al dotar de

los mismos a sus operarios, pero falta cultura en muchos de los

colaboradores y de exigencias de parte de seguridad industrial para que


lo utilicen, y de forma correcta, esto se da por la falta de conocimiento e

importancia de parte de los trabajadores y por la falta de supervisión de

seguridad industrial.

b) No se realizan inspecciones planeadas o se ejecuta un programa

de inspecciones específico para máquinas y equipos.

c) No se realizan las funciones básicas de seguridad tales como las

reuniones mensuales del Comité Paritario de Seguridad y Salud, ya que

estás muchas veces son postergadas por un tiempo de dos, tres o cuatro

meses, lo cual no está acorde a la normativa vigente.

d) A pesar que ha mejorado la señalización en la empresa esta

carece de mensajes puntuales de advertencias apegadas a las

normativas y por lo general los equipos contra incendio están siempre

obstaculizados. Así como existen letreros juntos con varias leyendas las

cuales no son de fácil interpretación.

e) Se conoce que en la empresa han sucedidos incidentes leves en

las manos por la manipulación de repuestos para las maquinarias, y de

caídas de algunos operarios por resbalones por el no uso del calzado

apropiado de seguridad y piso resbaloso en sala de máquinas, estos

eventos no han generados ausentismos pero son asuntos que tuvieron

que haberse investigados analíticamente para entender las causas que

los ocasionaron.

f) Los accidentes o las enfermedades relacionados con el trabajo son

muy costosos y pueden tener muchas consecuencias graves, tanto

directas como indirectas, en las vidas de los trabajadores y empleadores,

en una gran empresa, el costo de tan sólo un accidente puede suponer un

impacto económico fuerte para la organización.


g) En la empresa existe una persona que fue designado por la

Gerencia General para que sea el responsable de la seguridad de la

empresa, pero este colaborador no tiene las competencias profesionales

necesarias para la ejecución de esta tan importante función, por lo cual el

aporte será básico en los temas de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional de la empresa (Resolución C.D. 333 IESS).

h) Los empleadores tienen la responsabilidad moral, y jurídica, de

proteger a sus trabajadores, pero al realizar el diagnóstico de la situación

actual de la empresa en el tema de Seguridad y Salud Ocupacional se

detectó que solo no se cumple con lo que se indica en la legislación

vigente con la resolución (Resolución C.D. 390 IESS), situación que pone

en riesgo la situación de la empresa en temas legales.

i) La importancia de un programa de Seguridad y Salud

Ocupacional en el lugar de trabajo ayuda a conocer la problemática de la

empresa, además de disminuir los riesgos y por ende a precautelar la

integridad física de los trabajadores. Los programas de salud y seguridad

también tienen consecuencias positivas en la moral y la productividad de

los trabajadores, lo cual reporta importantes beneficios. Al mismo tiempo,

unos programas eficaces pueden ahorrar mucho dinero a los

empleadores.

Análisis y Diagnóstico 40

CAPÍTULO III

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO

3.1 Análisis de datos e identificación de problemas

Para explicar los problemas que tiene la empresa en este capítulo

del proyecto, es necesario conocer la parte medular del problema y sus

partes, de esta manera podemos evaluar los riesgos operacionales de la

empresa termoeléctrica.

Corresponde a la etapa preliminar para la concepción de soluciones

potenciales y elaboración de planes de acción, los datos deben constituir

la base de las acciones que se van a tomar. La tarea de encontrar hechos

e investigarlos debe partir de una lista de información necesaria sobre la

que es necesario investigar y presentar hallazgos encontrados.

Para analizar el problema realizamos las siguientes acciones:

Graficamos en el Diagrama de Pareto, con el detalle de los

accidentes e incidentes comunes que han ocurrido a los

colaboradores en las operaciones de planta y los días de

ausentismo que han generado.

Mediante de un Diagrama de Causa y Efecto, se identificó y se dio

a conocer las causas potenciales que están contribuyendo a la

existencia del problema del presente análisis.

Con una Matriz de Riesgo se realizó un reconocimiento detallado

de los FACTORES DE RIESGO a que están expuestos los distintos


trabajadores de la empresa, determinando en éste los efectos que

pueden ocasionar a la salud de los trabajadores.

Considerando a la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

expuesta al peligro de incendio, se evaluó este riesgo para lo cual

se utilizó el METODO GRETENER. Este método es una

herramienta de evaluación que viene determinado por dos

conceptos clave: los daños que puede ocasionar y la probabilidad

de materializarse.

Por lo tanto, el nivel de riesgo de incendio se debe evaluar

considerando la probabilidad de inicio del incendio y las

consecuencias que se generan del mismo.

3.1.1 Determinación de accidentabilidad en las operaciones

Como ya se lo mencionó la empresa maneja registros de

accidentabilidad (accidentes e incidentes) y ausentismo por lo cual se

recauda datos de acuerdo con la naturaleza de la investigación realizada,

obteniendo los siguientes resultados:

CUADRO N°14

ESTADÍSTICAS DE LESIONES EN PERSONAL DE PLANTA

TIPO DE LESION # CASOS % CASOS % Acumulado

Golpes por trauma 34 49% 49%

Fatigas Musculares 22 31% 80%

Lesiones por cuerpos extraños 8 11% 91%

Heridas abiertas 4 6% 97%

Quemaduras 2 3% 100%

Total de lesiones 70 100% Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA, 2012 Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor


GRÁFICO N° 6

DIAGRAMA DE PARETO – TIPO DE LESIONES

Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA, 2012 Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

3.1.1.1 Interpretación del Diagrama de Pareto (tipo de lesiones

Lesiones vitales

El gráfico nos indica que en los últimos doce meses las lesiones que

han prevalecidos son los golpes con 34 casos que constituyen el 49%,

estas lesiones se presentan comúnmente cuando se realiza el

mantenimiento correctivo de los motores de combustión interna en las

barcazas al utilizar herramientas manuales de torque y del uso de equipos

para realizar el montaje y desmontaje de las partes y piezas de estos

equipo, así como de los equipos auxiliares de generación de electricidad.

El problema es que ambas tareas se las realiza manualmente en

donde las maniobras demandan del corto tiempo y de herramientas poco

adecuadas que se tiene para poner el equipo en servicio, lo cual con los

horarios de trabajo genera cansancio y esto a la vez genera descuido

provocándose los golpes, además de que todas las áreas de trabajo en

34

22

8 4 2

0%

20%

40%

60%

80%

100%

0

10

20

30

40

50

60

70

Golpes portrauma

FatigasMusculares

Lesiones porcuerposextraños

Heridasabiertas

Quemaduras

Lesiones % Acumulado


cada una de las barcazas están muy cercanas lo cual genera un riesgos

de roce y golpes entre elementos cercanos.

Para mayor entendimiento, esta labor se realiza básicamente con

grupos de colaboradores conformado por: 4 mecánicos, 4 técnicos

eléctricos, 4 técnicos de sistemas y 4 mecánicos de talleres; y el tiempo

programado para poner a punto cada motor es de 30 días calendario

aproximadamente.

GRÁFICO N° 7

ESPACIO REDUCIDO EN MENTENIMIENTO DE MOTORES

Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

La segunda lesión que prevalece son las lesiones por fatigas

musculares con 22 casos que equivalen al 31%, estas lesiones están

relacionadas directamente con el mantenimiento general de planta,

especialmente en el de los motores de combustión interna, soldadura y


limpieza en espacios cerrados ya que la actividad hacen que el corto

espacio y que demanda de sobre esfuerzos y fatigas por los movimientos

repetitivos de los colaboradores.

La suma de estos porcentajes 49% y 31% equivale al 80% de las

lesiones principales en donde se debe trabajar y tomar acciones

proactivas para evitar que se presenten lesiones mayores y que atenten

contra la salud de los colaboradores

Lesiones triviales

Las lesiones por cuerpos extraños en los ojos y las heridas abiertas

representan el 11% & 6% respectivamente, se puede decir que se

generan por la falta de uso o por el mal uso de los EPP y de los

protectores de ojos, lo cual se da por la falta de controles en tema de

seguridad industrial.

Las heridas abiertas se han presentados 2 casos lo que representan

el 3% de las lesiones, las mismas que por su magnitud no han generados

días perdidos y que fueron tratadas como primeros auxilios.

CUADRO N° 15

ESTADÍSTICAS DE MECANISMO DE LA LESIÓN

MECANISMO DE LA LESION # CASOS % CASOS % Acumulado

Golpes 34 49% 49%

Sobre esfuerzo 10 14% 63%

Posiciones incorrectas 8 11% 74%

Movimientos repetitivos 4 6% 80%

Impactos por cuerpos extraños 8 11% 91%

Resbalones 4 6% 97%

Alta temperatura 2 3% 100%

Total de lesiones 70 100% Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor


GRÁFICO N° 8

DIAGRAMA DE PARETO - MECANISMO DE LA LESIÓN

Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA


3.1.1.2 Interpretación del Diagrama de Pareto (Mecanismo de la

lesión)

Mecanismo de las lesiones vitales

En el diagrama de los mecanismos de las lesiones reitera los datos

enunciado en el cuadro N° 5 (Mecanismo de Lesiones), en este diagrama

prevalecen los golpes por y los golpeados contra algo 34 casos, lo que

representan el 49%.

Mientras se observan 10 casos de personas que realizaron sobre

esfuerzo por algo lo que equivale al 14% y otros 8 casos en donde las

personas estuvieron realizando labor en posiciones incomodas

equivaliendo este en un 11% y en donde realizaron movimientos

repetitivos con 4 casos lo que equivale a un 6%.

La suma de estos 5 casos equivale al 80% que corresponden a los

pocos vitales.

34

10 8 4 8

4 2

0%

20%

40%

60%

80%

100%

0

10

20

30

40

50

60

70

Golpes Posicionesincorrectas

Impactos porcuerpos extraños

Alta temperatura

Título del eje


25

14 12 10 6 2 1

0%

20%

40%

60%

80%

100%

0

10

20

30

40

50

60

70

Mano Dedos dela mano

Brazos Tronco Pies Ojos CabezaParte Afectada %Acumulado

Mecanismo de las lesiones triviales

En este grupo están 8 casos por impactos por cuerpos extraños, 12

casos por cuerpos extraños varios, 4 por resbalones, 2 por quemaduras

por alta temperatura que equivalen a 11,0%, 6,0%, 3,0% respectivamente,

la suma de estos 3 ítems equivale al 20% que corresponden a los pocos

vitales.

CUADRO N° 16

ESTADÍSTICAS DE PARTES AFECTADAS

PARTE AFECTADA # CASOS % CASOS % Acumulado

Mano 25 36% 36%

Dedos de la mano 14 20% 56%

Brazos 12 17% 73%

Tronco 10 14% 87%

Pies 6 9% 96%

Ojos 2 3% 99%

Cabeza 1 1% 100%

Total de lesiones 70 100% Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

GRÁFICO N° 9

DIAGRAMA DE PARETO – PARTES DEL CUERPO AFECTADAS



3.1.1.3 Interpretación del Diagrama de Pareto (Partes del cuerpo

afectadas)

Partes vitales del cuerpo afectadas

Los valores y resultados obtenidos en este diagrama están en

concordancia a los anteriores en donde prevaleció la los golpes por y

golpes contra, esta vez nos indica que las partes del cuerpo más

afectadas son las manos y generalmente suceden cuando se realizan los

mantenimientos de los motores - generadores de la sala de motores con

25 casos que equivale al 36% del total de casos.

En vista que el trabajo se lo realiza manualmente con las

herramientas y por el uso de los guantes contaminados con aceite, grasas

y combustible de parte de los trabajadores se presentaron 14 casos de

lesiones en los dedos y 12 en los brazos que equivalen al 20% y 17%

respectivamente.

Además se presentaron 10 lesiones en el tronco que corresponden

al 14%, es importante resaltar que la empresa dota de implementos de

protección personal pero no existe una cultura de uso y conservación por

la mayoría de los colaboradores, además no existe un control estricto de

parte de los inspectores de seguridad acerca del control de uso de

implementos de seguridad. La suma de estos 4 ítems equivale al 87%

que corresponden a los pocos vitales.

Mecanismo de las lesiones triviales

Dentro de este segundo grupo están 6 casos en los pies, 2 casos en

los ojos y 1 caso en la cabeza que equivalen a 9%, 3% y 1%

respectivamente. La suma de estos 3 ítems equivale al 13,0% que

corresponden a los pocos vitales.


Para describir mejor las causas de la problemática en temas de

seguridad que tiene la empresa, analizaremos en el siguiente punto las

causas potenciales que generan el problema.

3.1.2 Identificación de las causas potenciales que generan el

problema (CAUSA EFECTO - ISHIKAWA)

De acuerdo a lo detectado en el ítem anterior las lesiones más

comunes que se presentan en la empresa son generadas por 4 causas

específicas, estos son los golpes y sobre esfuerzo que realizan los

trabajadores, la falta de cultura de seguridad, la falta de control en temas

de seguridad y las condiciones inseguras de algunos de los equipos son

puntos a tomar en cuenta para bajar los índices de accidentabilidad

actuales de la empresa, y empezar a mejorar los procedimientos y

métodos de trabajo.

Para entender mejor la problemática de accidentabilidad de la

empresa se elaborará un Diagramas Causa-Efecto (Lluvia de ideas de

Ishikawa) el mismo que ayudara a los administradores a procesar,

organizar y priorizar la problemática. Además, le permitirá identificar ideas

problemas y visualizar patrones en la información a seguir. (Ishikawa,

1943)

El diagrama causa efecto solo valida las condiciones detectados

anteriormente y resalta cuales son los principales problemas que afectan

e impiden el desarrollo normal de las labores en la empresa.

TERMOGUAYAS GENERATION S.A. además nos da a conocer el

origen del problema de la accidentabilidad de forma muy concentrada y

todas las causas que pueden contribuir al determinado efecto.

A continuación de detalla el diagrama (Ver gráfico N° 10).


GRÁFICO N° 10

Diagrama Causa – Efecto de los Problemas


3.2 Panorama de factores de riesgo (“Método fine”)

Todo programa de seguridad y salud ocupacional (SSO) debe partir

para su diseño con un diagnóstico de las condiciones de trabajo y de


salud existentes en la empresa. Este diagnóstico permite determinar cuál

es el grado de desarrollo de la salud ocupacional y por ende qué

estrategias administrativas y operativas se deben implementar para el

control de los factores de riesgo.

Una herramienta de diagnóstico más utilizado en nuestro país, es el

Panorama de factores de riesgo. En éste se identifican, se ubican y se

valoran los diferentes factores de riesgo existentes en una empresa. Un

Panorama de Factores de Riesgo o una Matriz De Riesgo nos permitirán

evaluar gestión en temas de prevención de riesgos laborales.

La valoración otorgada a cada factor de riesgo sirve para determinar

cuáles son las acciones prioritarias a implementar en el ambiente de

trabajo y en las personas. (Fine, 1971)

Para efecto de realizar esta matriz de riesgos se realizó

inspecciones y análisis de seguridad para recolectar la información que

conduzca a la elaboración del Panorama de los Factores de Riesgo en los

diferentes puestos de trabajo de la empresa, aplicando la

metodología para valorar subjetivamente el grado de peligro.

Se elaboró por escrito una lista de verificación típica en donde se

incluya todos los factores de riesgo que puedan presentarse en la

empresa, de tal manera que nos permitió su observación sistemática. En

el formato sugerido consta de las siguientes columnas:

Secciones afectadas

Puestos de trabajo afectados

Tipo de riesgo

Tipo de la actividad

Factor de riesgo

Fuente generadora del riesgo


Número de trabajadores expuestos

Número de horas expuestas

Grado de peligro: probabilidad, exposición, consecuencia (Ver

anexo N° 2)

Resultado de grado de peligro

Factor de ponderación (Ver anexo N° 3)

Grado de repercusión (Ver anexo N° 3)

Método de control instalado y control en la fuente, el medio o en el

hombre y el control recomendado.

La empresa debido a su actividad cuenta con diversos riesgos los

mismos que plasmaremos en la Matriz de Panorama de factores de

riesgo, con el propósito de valorar los diferentes factores de riesgo

existentes en una empresa.

La valoración otorgada a cada factor de riesgo sirve para determinar

cuáles son las acciones prioritarias a implementar en el ambiente de

trabajo y en las personas con las debidas recomendaciones.

A continuación describimos la matriz de factores de riesgos (Ver

anexo 4) considerando las diferentes fases del proceso del

mantenimiento y operaciones de la empresa, las mismas que en detalle

describimos a continuación:

1. Mantenimiento en talleres

2. Mantenimiento y pruebas de motores

3. Operaciones de generadores/motores de combustión interna

4. Mantenimiento por soldadura

5. Mantenimiento correctivo de motores


CUADRO N° 17

ORDEN DE PRIORIZACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS

ORDEN DE PRIORIZACION DE RIESGOS

ACTIVIDAD FACTOR DE

RIESGO FUENTE DE RIESGO

POSIBLES EFECTOS G

.P.

G.R

.

Mantenimiento en talleres

Físico. Ruido y Vibración

Generadores Sala de Maquinas

Enfermedad del Sistema Auditivo y Nervioso

Alto Alto


Químico. Humo metálico

Proceso de soldadura Enfermedades del Sistema Respiratorio

Alto Alto

Mantenimiento en

talleres

Físico. Ruido y

Vibración

Trabajos mecánicos (golpe de piezas mecánicas,

esmerilados) ruido de fondo por generadores.

Enfermedad del Sistema Auditivo y

Nervioso

Alto Alto

Operaciones de

generadores/motores de combustión interna


Generadores de Combustión Interna

Enfermedad del

Sistema Auditivo y Nervioso

Alto Alto

Operaciones de generadores/motores de combustión interna

Químico. Gases y Vapores

Generadores de Combustión Interna

Enfermedades del Sistema Respiratorio

Alto Alto

Mantenimiento por soldadura




Alto Alto



Proceso de soldadura Enfermedades del Sistema Respiratorio

Alto Alto

Mantenimiento correctivo de motores


Trabajos mecánicos

(golpe de piezas mecánicas, esmerilados) ruido de

fondo por generadores.


Alto Alto

Operaciones de generadores/motores

de combustión interna

Fisico.

Temperatura

Generadores de

Combustión Interna

Deshidratación,

Disconfort Alto

Medi

o

Mantenimiento en

talleres

Físico.

Radiaciones Arco Voltaico

Lesiones Oculares.

Ojos Medio

Medi

o

Mantenimiento en

talleres

Eléctrico.

Quemaduras Proceso de soldadura

Quemaduras. Extre. Superiores e

Inferiores, Cabeza

Medio Medi

o


Ergonómico. Posturas Inadecuadas

Trabajos de corte, soldadura

Enfermedades

Osteomusculares (Espalda, Extre. Superiores e

Inferiores)

Medio Medi

o

Mantenimiento y prueba

de motores

Mecánico. Mantenimiento

de cabezotes

Trabajos mecánicos Golpes, lesiones, traumatismos,

laceraciones

Medio Medi

o

Mantenimiento y prueba de motores

Locativo.

Objetos impropiamente ubicados

Cabezotes y partes de piezas mecánicas

Golpes, lesiones,

traumatismos, laceraciones

Medio Medi

o

Mantenimiento y prueba

de motores

Ergonómico. Posturas

Inadecuadas

Trabajos de limpieza y mantenimiento de

cabezotes

Enfermedades Osteomusculares (Espalda, Extre.

Superiores e Inferiores)

Medio Medi

o

Mantenimiento y prueba de motores

Mecánico. Pisos resbaladizos

Limpieza de Cabezotes y partes de piezas mecánicas

Caídas, resbalones, golpes, traumatismos

Medio Medi

o


A través de este método probabilístico nos permitió calcular el grado

de peligrosidad de cada riesgo identificado, a través de una fórmula


matemática que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias

que pueden originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a

dicho riesgo, también se determinó cuáles son las actividades que

representan mayor problema en lo correspondiente a Seguridad y la

salud, en los siguientes puntos determinaremos las medidas de actuación

para los riesgos encontrados en cada fase del proceso de fabricación.

El objetivo principal es el de establecer prioridades para las

actuaciones preventivas, ya que los riesgos están listados en orden de

priorización, desde alto hasta el más bajo.

A pesar que el método de William Fine, es uno de los métodos más

utilizados para la medición y evaluación de riesgos mecánicos, es

importante notar, que hay riesgos que no se los deben calificar

subjetivamente, al medirlo con el método de William Fine solo

obtendremos como resultado de peligrosidad pero no sabremos realmente

cual es el impacto que está causando en la persona, para conocer su

consecuencia real se recomienda medirlos mediante el uso de equipos de

medición (de los factores de riesgo físicos como la temperatura, ruido,

etc.).

3.3 Evaluación del riesgo de incendio “Método Gretener”

Las emergencias por los siniestros de incendios son quizás, las

situaciones de emergencia de mayor incidencia en nuestro medio, que

dependiendo de su magnitud, pueden causar pérdidas de vida y daños a

la propiedad y al medio ambiente, en el caso de nuestra empresa cuando

son grandes como lo es la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

pueden llevarla al paralizar sus operaciones de generación de energía

eléctrica para lo cual se debe tener las respectivas medidas de prevención

y control para evitar la generación de flagelos mientras se realizan las

diversas operaciones.


Siguiendo los procedimientos para aplicar medidas preventivas se

debe evaluar y medir cual va a ser el impacto del incendio para lo cual se

deben realizar los análisis de donde se debe tomar en cuenta productos

inflamables, combustibles, las temperaturas y las condiciones de riesgos

y peligros de la empresa, sin considerar el nivel de riesgo de incendio,

siempre existirá la probabilidad de que ocurran consecuencias

potencialmente graves.

Para evaluar el riesgo de incendio de la empresa TERMOGUAYAS

GENERATION S.A. se utilizara el método GRETENER. Este método nos

ofrece el cálculo del riesgo de incendio completo, con un valor o dato de

la evaluación que nos dará a conocer si el riesgo en las instalaciones es

aceptable o cuenta con las seguridades respectivas o adoptar otras

medidas preventivas, por lo que hay que volver a hacer los cálculos de

nuevo con medidas de protección que se adecuen minimizar el riesgo.

Basado en comparar el resultado del cálculo del riesgo potencial de

incendio efectivo con el riesgo potencial admisible. La seguridad contra el

incendio es suficiente, siempre y cuando el riesgo efectivo no sea superior

al riesgo aceptado. (Gretener, 1965)

En el siguiente análisis se realizara la medición del riesgo de

incendio.

3.3.1 Cálculo del comportamiento corta fuego

El cálculo se lo realiza tomando en consideración una determinada

resistencia al fuego de la edificación, se especifican dimensiones

suficientes como para que la sección transversal remanente después de

un período de tiempo preestablecido. Se distinguen tres tipos de

edificaciones según su influencia en la propagación del fuego:


Tipo Z: Construcción en células cortafuegos que dificultan y limitan la

propagación horizontal y vertical del fuego.

Tipo G: Construcción de gran superficie que permite y facilita la

propagación horizontal pero no la vertical del fuego.

Tipo V: Construcción de gran volumen que favorece y acelera la

propagación horizontal y vertical del fuego.

Considerando lo anteriormente expresado y tomando en cuenta lo

establecido en el anexo N° 4, la construcción de la empresa

TERMOGUAYAS GENERATION S.A. es de tipo “G” por sus

características (Ver anexo N° 5).

La empresa tiene una extensión territorial de 46375 m².

En donde:

Longitud = I ; I = 256 m

Ancho = b ; b = 181m

Área de la base: I x b ; I x b = 256m x 181m = 46375 m2

Cálculo de la Relación Longitud / Ancho (L/B)

Área del edificio A ; A = 46475 m2

Relación I / b:

I / b = 256 / 181

I / b = 1, 41 = 1

Esto nos detalla que la longitud es 1,4 veces mayor que el ancho.


3.3.2 Cálculo del peligro potencial

Una vez que se ha identificado el tipo de construcción se procede a

encontrar por medio de las tablas de valores del peligro potencial

inherente al contenido y al de tipo de construcción (Ver anexo N° 6).

Qm. = factor de carga de incendio mobiliaria (MJ/m²)

q = factor de carga térmica mobiliaria

c = factor de combustibilidad

r = factor de peligro de humo

k = factor de peligro de corrosión y toxicidad

i = factor de carga térmica inmobiliaria

e = factor del nivel de la planta

g = factor de dimensiones de la superficie del comportamiento

De acuerdo con la tabla “cargas térmicas inmobiliarias y factores de

influencia para diversas actividades” (Ver anexo N° 7), se consideran los

siguientes valores:

Qm = 200 Mj/m²

q = 1, 0

c = 1, 0

r = 1, 2

k = 1, 2

A = 1, 0

Factor i: Este término permite tener en cuenta la parte combustible

contenida en los diferentes elementos de la construcción, la edificación de

la empresa es de una estructura de hormigón armado con columnas y

estructuras metálicas (Ver anexo N° 8).

Factor i = 1,05


Factor e: Este término permite cuantificar en función al nivel y la altura

útil de la empresa, teniendo en consideración que la altura de la

estructura del techo es superior de 6m (Ver anexo N° 9). Manteniendo

una carga mobiliaria de 200 Mj/m² se considera un valor de:

Factor e = 1,5

Factor g: Este factor cuantifica la probabilidad de propagación horizontal

de un incendio. Cuanto más importantes son las dimensiones de un

compartimento cortafuego (AB) más desfavorables son las condiciones de

lucha contra el fuego, considerando la relación longitud/ancho 1:1, la

superficie de compartimento contrafuego es de 2000, de acuerdo al

cuadro de compartimiento contra fuego (Ver anexo N° 10).

Factor g = 1,2

Peligro Potencial P

P = (q * c * r * k) * (i * e * g) =

P = (1,0* 1,0 * 1,2 * 1,2) * (1,05 *1,5 * 1,2) = P = 2,72

3.3.3 Cálculo de medidas normales

Las medidas normales de protección se evalúan por medio de los

factores n1 a n5. Estos factores son los siguientes:

n1 Extintores portátiles

n2 Hidrantes interiores (bocas de incendio equipadas) (BIE)

n3 Fiabilidad de las fuentes de agua para extinción

n4 Longitud de los conductos para transporte de agua

n5 Personal instruido en materia de extinción de incendios.


Todo lo relacionado con las medidas normales (Ver anexo N° 11)

N1 Extintores portátiles: La empresa cuenta al momento con pocos

extintores en el área de tanques de combustibles de costa distribuidos y

separados sin cumplir norma alguna. De acuerdo con la norma NFPA 10,

consideramos insuficientes asignado un valor de:

N1 = 0,90

N2 Hidrantes internos: La empresa cuenta con hidrantes internos.

N2 = 1,00

N3 Fuentes de agua – fiabilidad: La empresa no se abastece del agua

que llega de la línea pública, tiene cisterna y se bombea desde lancha

hasta tanque de almacenamiento.

N3 = 0,85

N4 Conducto transportador de agua: Existe conducto transportador de

agua, y considerando la longitud del conducto sea > = 100m, por lo tanto

el valor es de:

N4 = 0,90

N5 Personal instruidos en extinción: La empresa cuenta con brigadas

para emergencias, los operarios no tienen capacitación continua en

prevención de incendio.

N5 = 0,80


Medidas Normales N

N = N1 * N2 * N3 * N4 * N5 =

N = (0,9 * 1,00 * 0,85 * 0,90 * 0,80) = N = 0,55

3.3.4 Cálculo de medidas especiales

S1 = Detección de fuego

S2 = Trasmisión de alarma

S3 = Disponibilidad de bomberos

S4 = Tiempo de intervención

S5 = Instalación de extinción

S6 = Instalación de evacuación

S1 Detección de fuego: La empresa tiene contratado personal de

seguridad que está permanentemente en las instalaciones el mismo que

realiza rondas continuas con el objetivo de notificar cualquier novedad en

los horarios de trabajos y turnos nocturnos, así como operaciones labora

en barcazas las 24 horas del día.

S1 = 1,05

S2 Transmisión de alarma: Transmisión de la alarma automática por

empresa de detección y se está listo de notificar la emergencia vía radio o

vía telefónica

S2 = 1,10

S3 Disponibilidad de bomberos: El retén del cuerpo de bomberos se

encuentra ubicado a 12 minutos de la empresa y considerando que no

hay personas formadas correctamente con procedimientos de combate de


incendios para enfrentar el siniestro hasta que lleguen los bomberos el

valor es:

S3 = 1,00

S4 Tiempo de intervención.- En caso de incendio el B.C.B.G. más

cercano tarda en llegar unos 12 minutos. Está ubicado en la Parroquia

Ximena, guasmo norte.

S4 = 1,00

S5 Instalación de extinción: La empresa cuenta con instalación de

extinción rociadores en sistema de CO2, por lo tanto se coge el valor que

(indica la nota del anexo N° 11), S5 = 1,35.

S6 Instalación de evacuación de humo: La empresa cuenta con

detectores de humo, por lo tanto se coge el valor que indica (la nota del

anexo N° 12).

S6 = 1.20

Medidas especiales

S = S1 * S2 * S3 * S4 * S5 * S6 =

S = 1,05 * 1,10 * 1,00 * 1,00 * 1,35 * 1,20 = S = 1,87

3.3.5 Cálculo de resistencia al fuego

Las medidas constructivas más importantes se evalúan por medio de

los factores f1.... f4. El factor global F, producto de los factores fi,

representa la resistencia al fuego, propiamente dicha, del inmueble.


f1 = Estructura portante

f2 = Fachada

f3 = Forjados (separaciones de plantas y comunicaciones verticales)

f4 = Dimensiones de la célula cortafuegos, teniendo en cuenta las

superficies vidriadas utilizadas como dispositivo de evacuación

del calor y del humo. Todos los cálculos relacionados de resistencias

al fuego (Ver anexo N° 13).

f1 Estructura portante: La empresa esta construidas con pilares y

estructura metálica.

f1 = 1,00

f2 Fachada: La fachada de la empresa no tiene ventanales y es de

paredes de cemento/metal con puertas de metales.

f2 = 1,00

f3 Forjados: La empresa no cuenta dentro de sus vecindades con

industrias, está separada con paredes resistentes al fuego y no existe

contacto con tumbados, por lo cual la construcción es de tipo G.

f3 = 1,10

f4 dimensiones de la célula: El área interna de la empresa no tiene

compartimiento corta fuego

f4 = 1,20

Medidas inherentes a la construcción F

F = f1 * f2 * f3 * f4 =

F = 1,00 * 1,00 * 1,10 * 1,20 = F = 1,32


3.3.6 Cálculo de exposición al riesgo B

Para realizar el cálculo de exposición al riesgo B, aplicamos la

siguiente fórmula:

En donde: P = 2,72 N = 0,55 S = 1,87 F = 1,32

B = 2,04

3.3.7 Peligro de activación al riesgo A

De acuerdo a lo detallado en el (Anexo N° 14) el peligro de

activación es normal, por lo cual el valor correspondiente.

A = 1,00

3.3.8 Cálculo de riesgo de incendio efectivo R

R = B * A = R = 2,04 * 1,00 = R = 2,04

3.3.9 Riesgo de incendio aceptado Ru = Rn * PH.E =

3.3.10 Riesgo de incendio aceptado Rn

Para todos los casos Rn = 1,3 Riesgo de incendio normal.

Rn = 1.3

=


3.3.11 Factor de corrección PH, E

Este factor está en función del número de personas y el nivel de la

planta a que se aplique el método.

PH, E < 1 para peligro de personas elevado

PH, E = 1 para peligro de personas normal

PH, E > 1 para peligro de personas bajo

PH, E < 1.00

3.3.12 Cálculo del Riesgo de Incendio Aceptado RU

Ru = Rn * PH.E =

RU = 1.3 * 1.00 = RU = 1.3

3.3.13 Prueba de que la seguridad contra incendio es suficiente

La seguridad contra el incendio es suficiente, siempre y cuando el

riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado.

Si R Ru,

El factor “seguridad contra del incendio ” se expresa de tal forma que:

= (Ru / R) 1

Si Ru < R, y por tanto < 1, el edificio o el compartimento cortafuego

está insuficientemente protegido contra el incendio.

𝛶 = 0,64

En la siguiente tabla plasmamos los valores obtenidos en la

evaluación cualitativa de los riesgos de incendio de la empresa

TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

𝛶 = 𝑅𝑢

𝑅


CUADRO N° 18

EVALUACIÓN ACTUAL DEL MÉTODO GRETENER DE LA

EMPRESA


I = 256 m b= 181m

A*B = 46375 m2

l/b = 1,41

TIPO ACTUAL

q Carga Térmica Mobiliaria Qm = 200 Mj/m² 1,00

c Combustibilidad 1,00

r Peligro de humos 1,20

k Peligro de corrosión 1,20

i Carga térmica inmobiliaria 1,05

e Nivel de la planta 1,50

g Superf. Del compartimento 1,20

P PELIGRO POTENCIAL qcrk 2,72

n1 Extintores portátiles 0,90

n2 Hidrantes interiores. BIE 1,00

n3 Fuentes de agua-fiabilidad 0,85

n4 Conductos transp. Agua 0,90

n5 Personal instr. En extinc. 0,80

N N MEDIDAS NORMALES n1, x .... n5 0,55

s1 Detección de fuego 1,05

s2 Transmisión de Alarma 1,10

s3 Disponib. De bomberos 1,00

s4 Tiempo para intervención 1,00

s5 Instalacion de extinción 1,35

s6 Instal. Evacuación de humo 1,20

S S MEDIDAS ESPECIALES S1 ... S6 1,87

f1 Estructura portante F 1,00

f2 Fachadas F 1,00

f3 Forjados F 1,10

* Separación de plantas

* Comunicaciones verticales

f4 Dimensiones de las células AZ 1,20

* Superficies vidriadas AF/AZ

F F MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIÓN f1 ... f4 1,32

B Exposición al riesgo P / (N · S · F) 1,39

A Peligro de activación 1,20

R RIESGO DE INCENDIO EFECTIVO B · A 1,67

P(HE) Situación de peligro para las personas H = 1,00

Ru Riesgo de incendio aceptado 1,3 * P= 1,30

r = ( Ru / R) 0,64r SEGURIDAD CONTRA INCENDIO

Edificio: Central Termoeléctrica TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

Parte del edificio

Compartimiento

CONCEPTO

EVALUACIÓN DEL MÉTODO GRETENER


De acuerdo a la evaluación realizada, nos indica que la seguridad

contra incendio de la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Es

insuficiente porque el valor obtenido en la en prueba es < a 1, por lo cual

es necesario replantear el análisis y buscar mejorar el sistema de

protección contra incendio que tiene la empresa TERMOGUAYAS

GENERATION S.A.

3.4 Impacto económico de problemas

Comúnmente se ha sustentado que la inversión en Seguridad y

Salud no evidencia un retorno de la inversión que clarifique que es un

beneficio a las empresas, solo se fundamenta en indicar que los

programas de gestión de seguridad reducen los accidentes de trabajo y

las enfermedades profesionales, pero es importante conocer que el

cumplimiento de estos sistemas mejoran la productividad y la rentabilidad

de la empresa. Para facilitar la argumentación del impacto económico

analizaremos los siguientes costos:

Costo económico: El costo económico está formado por todos los

gastos y pérdidas materiales que el accidente ocasiona, para la

persona y su familia, así como el coste del deterioro de materiales

y equipos y pérdida de tiempo de trabajo para la empresa y sus

compañía aseguradoras, costes para las arcas públicas, para la

sociedad en general, etc.

Costo humano: El costo humano lo constituye el daño que sufren

las personas directamente afectadas como el que sufren sus

familiares.

En empresas grandes como TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

las repercusiones legales y los costos generados por un accidente grave,


puede ser muy alto y el efecto del mismo lo podrían paralizar o llevar al

cierre de sus operaciones por un largo periodo.

Para hacer el cálculo de los costos es importante conocer, el costo

de la hora hombre improductivo y el costo de la hora maquina

improductiva.

El Costo de la hora hombre improductiva se obtiene de la

multiplicación del # horas improductiva por el costo por horas

improductiva.

El Costo de la hora maquina improductiva de la empresa se obtiene

de la multiplicación del # horas improductiva por el costo por horas

improductiva.

Para conocer el costo por horas improductiva dividimos el sueldo

mensual del trabajador para el número de horas trabajadas en el mes

.

El costo de la hora improductiva de un colaborador es de $ 1,80.

Otro valor que hay que considerar es el costo de la hora por 1

máquina improductiva, el mismo que fue proporcionado por la

empresa y el valor es de $ 1200.

La suma de estos dos costos da a conocer el costo de hora

improductiva de la empresa.

$1,80 + $1200 = $1201,80 Costo de la hora máquina improductiva de la

empresa.

Este costo se lo multiplica por el total de horas perdidas generadas

por accidente durante un periodo determinado y se obtendrá el costo de


improductividad por accidente, a estos se le suman otros valores entre

ellos: gastos médicos, gastos por demandas laborales, gastos de

administrativos, gastos por investigación de accidentes y análisis y otros

costos relacionados con el accidente y obtendremos el costo total que

generan los accidentes.

3.5 Diagnóstico

Después de haber analizado y evaluado el contexto del problema de

la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. se determinan que

existen algunas falencias administrativas y técnicas, en donde las causas

básicas están fundamentadas en factores de trabajos y factores

personales inadecuados. Ambos factores están generados por las

acciones inseguras que cometen las personas al realizar su trabajo.

Además existe una continua exposición a las condiciones inseguras

de las maquinarias e instalaciones, las cuales están con espacios

reducidos en barcazas , los esfuerzos y las posiciones incomodas de

trabajo de los mecánicos y de los operarios de sala de máquinas al

ejecutar el trabajo, a esto se le suma la falta de controles, seguimiento,

mediciones y evaluaciones PERIÓDICAS a los temas de Seguridad y

Salud Ocupacional de la empresa, pudiendo obtener como resultado

lesiones en las personas y posibles daños en la propiedad.

En base al análisis realizado y en virtud a los hallazgos detectados

de la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., se planteara una

propuesta de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, basado en un

sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional que permita la

prevención de accidentes y enfermedades profesionales, esta propuesta

permitirá cumplir con todas las normativas legales vigentes en cuanto a la

Seguridad y Salud, además ayudará a proteger el Talento Humano como

lo más valioso de la empresa, del cuidado del medio ambiente y de

http://www.monografias.com/trabajos12/higie/higie.shtml#tipo


conservación de los materiales, y así como aumentar la productividad y

seguir manteniendo la imagen acompañado del crecimiento como

empresa.

3.6 Capacitación

3.6.1 Primeros auxilios

Los primeros auxilios son las medidas o cuidados adecuados,

inmediatos y provisionales que se ponen en práctica ante una

emergencia, accidente o enfermedad súbita. Estos siempre se deben

realizar antes de la valoración en un centro asistencial capacitado.

Al actuar en forma oportuna estamos contribuyendo a conservar la

vida, evitar complicaciones, aliviar el dolor, ayudar a la recuperación y

asegurar el traslado de la víctima en las mejores condiciones a un centro

de atención.

En cuanto a la capacitación de este tema y de las prácticas

respectivas, estas se han dado muy poco a los colaboradores de planta

de manera muy esporádica, en el año 2011 se dio el último curso por

parte de la CRUZ ROJA del GUAYAS a tan solo un grupo de

colaboradores, que por ahora son brigadistas, sin embargo esta

frecuencia de enseñanza y práctica no es la mejor puesto que esperar

dos años es mucho tiempo para que se pueda recordar la mayor parte de

los conocimientos adquiridos y por consiguiente no se estaría preparado

para atender casos de emergencias.

3.6.2 Señalización

Señalizar implica indicar en forma clara y sin lugar a dudas,

acciones, lugares y normas. La Señalización industrial es una de las

http://www.auxilio.com.mx/manuales/cap1.htm#defi


condiciones más importantes de cualquier plan de emergencias y de

seguridad. No solo los individuos que se desempeñan en las instalaciones

deben saber cómo desempeñarse en una situación de riesgo o

emergencia. La correcta señalización de la empresa puede salvar vidas.

La disposición de carteles y señales indicativas, lumínicas, etc.

Es importante tener en cuenta cuando se realiza un plan de señalización,

se debe considerar que cualquier colaborador en la empresa al momento

de un siniestro, debe comprender rápidamente las señales indicativas,

donde dirigirse y a qué ritmo abandonar el lugar. Si en el momento que se

produce un incendio, se encuentra en el espacio de la instalación

industrial una persona externa a la actividad laboral diaria, ésta debe

comprender donde dirigirse para salvar su vida.

Las indicaciones y las comunicaciones claras en los momentos de

pánico o emergencia son impartidas mayoritariamente por señalizaciones.

Sin embargo a pesar que en la empresa se tiene mucha información de

seguridad esta no resulta del todo ilustrativa y actualizada para que sea

comprendida por personal propio, menor aún por el personal contratistas y

visitantes. La capacitación en estos temas no se da comúnmente para el

personal de planta, y para los contratistas se hace conocer brevemente

mediante inducción y en algunos casos se entrega un tríptico indicando

algunos puntos de seguridad, lo cual no es suficiente para lograr que todo

el personal conozca y entiendan los mensajes indicativos de seguridad de

la planta.

3.6.3 Plan de emergencias y contingencias

3.6.3.1 Plan de emergencias

En la medida en que el Plan de emergencias está establecido en la

empresa se inician con un mínimo de conocimientos sobre amenaza,

http://www.seguridad-e-higiene.com.ar/plan-de-emergencias-y-evacuacion.php

http://www.seguridad-e-higiene.com.ar/carteles-de-seguridad.php


vulnerabilidad y riesgo; y en orden a disminuir finalmente los niveles de

riesgo existentes y por último, la creación de procedimientos que ayuden

a disminuir las amenazas e índices de riesgos.

Para el caso de la empresa no cuenta con un Plan de emergencia

actualizado y difundido, más aún no se cuenta con un programa de

capacitación difundido, y de entrenamiento periódico que se aplique en

todas las áreas, por lo que el personal de la empresa carece de ciertos

conocimientos técnicos en prevención y control, los cuales son valiosos

para enfrentar cualquier situación de riesgos y peligros en cualquier

momento.

3.6.3.2 Plan de contingencias

Con la posibilidad de que suceda un accidente o desastre en la

empresa se cuenta con medidas aplicadas y que están definidas en

planes en el cual podemos mencionar los siguientes:

Plan de contingencia para derrames de hidrocarburos

Plan de contingencias por gripe aviar

3.6.4 Evacuaciones

Dentro de la empresa teniendo en cuenta los riesgos existentes,

existe la de activar la evacuación en cualquier momento, para el efecto se

cuenta con procedimientos y brigadas de evacuación, los mismos que

son encargados de llevar a cabo este evento, sin embargo la poca

capacitación y de entrenamiento tanto del personal que conforma las

brigadas y de los colaboradores en general podría generar una

descoordinación mutua lo cual en vez de ser favorable para la seguridad

del personal, conllevaría a tener que realizar búsqueda o tener que aplicar

cualquier otro procedimiento de conteo de personal, etc.


En el gráfico N° 11, se muestra los puntos de reuniones definidos en

la para hacer concentraciones en las evacuaciones, así como las fechas

indicativas de donde y hacia donde deberá dirigirse el personal de planta

cuando se dé la voz de alarma.

GRÁFICO N° 11

DIAGRAMA DE EVACUACIÓN DE LA EMPRESA



3.6.5 Extinción de incendios

Por el sin número de lugares de la empresa donde existe el riesgo

de incendio, este tema es de mucha importancia para la empresa y uno

de los principales problemas con que cuenta y con estadística negativa

de ocurrencia de incendio (Incendio ocurrido 01 mayo 2010 en barcaza 3)

, debido a la poca ingeniería que se tiene para llevar a cabo un verdadero

sistema de seguridad en extinción de incendio, que pueda llegar a tenerse

para el control de los mismos en varios sectores de las instalaciones,

siendo uno de los riesgos más fuertes el no tener activados los sensores

de temperatura de los 2 tanques que almacenan fuel oíl # 6 con más de

2.000.000 de galones cada uno y de contar con pocos equipos portátiles

de extinción para controlar puntualmente y oportunamente cualquier tipo

de fuego por este sector.

GRÁFICO N° 12

SITUACIÓN DE INCENDIO EN BARCAZA FELS 14 (BARCAZA 3)

Fuente: Benemérito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil (BCBG) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor


En cuanto a la capacitación de los colaboradores en extinción de

incendios la empresa cuenta con grupos de colaboradores brigadistas y

no brigadistas contra incendios que reciben cada cierto tiempo charlas

básicas sobre prevención y prácticas con extintores portátiles, lo cual

ayuda al conocimiento y preparación de cada uno de los colaboradores.

3.6.6 Manejo a la defensiva

Una parte importante del proceso de seguridad industrial es la

utilización de herramientas que puedan minimizar los riesgos de los

colaboradores.

En este tema muy importante todo operador de montacargas y los

conductores de los vehículos de la empresa, está sujeto a sufrir o causar

daños personales o materiales en el área donde labora o accidentes “In

Itinere”. Con tal fin, “Al Operador de Montacargas”, involucra la

preparación mental y la toma de decisiones correctas por el operador

antes y durante la utilización de estos equipos, partiendo del principio de

manejo y operaciones defensivas.

En vista de no estar incluidos dentro de los planes de capacitación

de la empresa, se debe aumentar el conocimiento y la necesidad de la

operación segura del montacargas, inculcando hábitos de operación que

permitan planificar todas las fases de la utilización del mismo, como

equipo industrial, mitigando los peligros y riesgos innecesarios,

reduciendo este último por medio de la preparación del personal y

equipos, para eliminar fatalidades y daños personales a empleados y a

equipos.

CAPÍTULO IV

PROPUESTA TÉCNICA

4.1 Planteamiento de alternativas de solución del problema

Los resultados del análisis situacional de la organización con

respecto a la Seguridad y Salud en el trabajo, dieron a conocer que el

problema principal de la empresa es la falta de un Sistema de Gestión de

Salud y Seguridad en el Trabajo, lo que conlleva al incumplimiento de la

normativa relacionada en la prevención de riesgos, la misma que está

establecida en la Resolución C.D. 390, Capítulo VI Prevención de

Riesgos del Trabajo, Art. 51 (Ver anexo N° 15). Además, el carecer de

un Sistema de Gestión en Seguridad crea ambientes de trabajo con

condiciones inseguras que atentan contra la seguridad del personal de la

empresa, visitantes y de sus instalaciones. Cuando no existen

lineamientos de seguridad es común observar personal realizando

acciones que atentan contra su seguridad debido a la práctica usual de

ellas.

Se evidenciaron varios problemas en las operaciones que afectan a

la salud e integridad física de los trabajadores, tales como la exposición a

trabajos que generan inadecuadas posturas de trabajo y que a su vez

esta exposición a la misma genera golpes, cansancio y fatiga muscular en

las actividades que se realizan.

En las centrales de generación de electricidad y en las industrias en

lo particular, la Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional juega un papel

fundamental para la prevención de accidentes, por tal motivo se plantea la

implementación de un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad

Propuesta Técnica 75

Ocupacional basado en un plan de prevención de accidentes laborales en

la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., el mismo que permitirá

incrementar la productividad, garantizando a su vez protección de los

trabajadores como del recurso fundamental de la organización.

4.1.1 Objetivo de la propuesta

El objetivo fundamental de nuestra propuesta es alcanzar un

mejoramiento óptimo que permita garantizar la seguridad e integridad

física de los trabajadores y la protección de las instalaciones, así como

también aumentar la capacidad productiva de todo proceso, y de esta

manera evitar muchas pérdidas económicas que afecten al crecimiento e

impidan seguir alcanzando la calidad deseada en todo sus procesos, a

más de que facilitará los controles de todas las actividades relacionadas

con la Seguridad e Higiene Industrial, evitando de esta manera las

condiciones de riesgos e inseguras que afecten al personal creando un

ambiente seguro y fomentando una cultura de seguridad a todo nivel.

4.1.2 Estructura de la propuesta

El analizar la Seguridad e Higiene Industrial requiere de la

implementación de un conjunto de procedimientos encaminados a

garantizar la Seguridad y Salud de los empleados, las cuales tienen como

objetivo mejorar las condiciones actuales en los lugares de trabajo.

Para plantear la propuesta estableceremos interrogantes que estén

relacionadas con el contexto del problema y las alternativas de solución

contribuirán con la ejecución del proyecto.

Realizaremos la descripción completa de la magnitud del problema,

y justificaremos la necesidad de la investigación en función del desarrollo

de los trabajadores y administradores de la empresa. La propuesta

http://www.monografias.com/trabajos6/napro/napro.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml


planteada estará estructurada de acuerdo a los factores de riesgos

detectados en la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. y que se

describen en el Cuadro 19 de orden de priorización de riesgos (riesgos

de mayor impacto), mismos que se detalla a continuación:

CUADRO N° 19

RIESGOS DE MAYOR IMPACTO DETECTADOS

ORDEN DE PRIORIZACION DE RIESGOS

ACTIVIDAD FACTOR DE RIESGO

FUENTE DE RIESGO POSIBLES EFECTOS

G.P

.

G.R

.





Alto Alto


Químico. Humo metalico

Proceso de soldadura Enfermedades del Sistema

Respiratorio Alto Alto



Trabajos mecánicos (golpe de piezas

mecánicas, esmerilados) ruido de fondo por

generadores.

Enfermedad del Sistema Auditivo y Nervioso Alto Alto

Lesiones

Operaciones de generadores/motores de

combustión interna


Generadores de Combustion Interna


Alto Alto


combustión interna

Quimico. Gases y Vapores


Enfermedades del Sistema Respiratorio

Alto Alto





Alto Alto



Proceso de soldadura Enfermedades del Sistema

Respiratorio Alto Alto



Trabajos mecánicos (golpe de piezas

mecánicas, esmerilados) ruido de fondo por

generadores.


Alto Alto


combustión interna

Fisico. Temperatura


Deshidratación, Disconfort

Alto Medio


Físico. Radiaciones

Arco Voltaico Lesiones Oculares. Ojos Medio Medio


Electrico. Quemaduras

Proceso de soldadura Quemaduras. Extre.

Superiores e Inferiores, Cabeza

Medio Medio


Ergonomico. Posturas

Inadecuadas

Trabajos de corte, soldadura

Enfermedades Osteomusculares

(Espalda, Extre. Superiores e Inferiores)

Medio Medio

Fuente: (Capitulo III, resumen del cuadro 17) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

De acuerdo a lo que se detalla en el Cuadro N° 19, existe

actualmente partes del proceso en donde el riesgo es alto y medio por lo


cual la priorización se la enfocara en estos puntos, además se realizará

una propuesta para mejorar la puntuación obtenida en la evaluación de la

seguridad contra incendio que actualmente es insuficiente.

4.1.2.1 Mantenimiento en talleres

El problema en esta parte del proceso es que en el área de

mantenimiento en talleres se presentan golpes en las manos y

extremidades producidas por el uso de herramientas manuales de torque,

generando lesiones, dejando de lado lo establecido en el Decreto

Ejecutivo 2393, en el Titulo III, Capítulo I, Art. 73 Instalaciones de

máquinas fijas (Ver anexo N° 16), por lo cual se propone que la empresa

implemente la compra de herramientas neumáticas de torque que permita

realizar de manera segura los trabajos, así como capacite al personal en

uso de equipos y herramientas y que se mejoren los procedimientos de

trabajo, el mismo que dé resultados inmediatos y minimice los riesgos

operacionales.

GRÁFICO N° 13

MANTENIMIENTO EN TALLERES

Fuente: (Empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2013)



4.1.2.2 Equipos compresores con falta de guardas de protección

Estas condiciones inseguras se presentan en varios compresores

de aire que a pesar de la no ocurrencia de accidente grave por esta

condición insegura, es también cierto que el riesgo está presente y por

este motivo se deben proteger las partes móviles y de rotación

completamente de las máquinas, tal como lo establece el Decreto

Ejecutivo 2393, en el Titulo III, Capitulo II, Art. 76 Instalación de

Resguardos y Dispositivos de Seguridad (Ver anexo N° 17).

GRÁFICO N° 14

CONDICIONES DE COMPRESOR BARCAZA 4

Fuente: Empresa TERMOGUAYAS GENERATIONS.A. Compresor de B4, Ingerssol Rand, 2013


Dentro del proceso productivo existen 2 compresores de marca

INGERSOLL RAND, ambos presentan las mismas condiciones en donde

se puede apreciar que la parte lateral giratoria de la maquina se

encuentran sin protección, lo que vuelve vulnerable la posibilidad de que

genere un accidente, razón por la cual se propone las siguientes

recomendaciones de protección:


1) Instalar completamente guardas de seguridad alrededor de las

máquinas, estas guardas deben ser desmontables, con mallas que

permitan la visión y ventilación al interior del equipo, las características y

aberturas del resguardo debe ser de acuerdo a lo establecido en el

Decreto Ejecutivo 2393, en el Titulo III, Capitulo II, Art. 77 Características

de los Resguardos de Máquinas, Art. 78 Aberturas de los Resguardos y

Art. 79 Dimensiones de los Resguardos (Ver anexo N° 18).

El cumplimiento de esta disposición impedirá que parte del cuerpo

de alguna persona pueda ingresar al punto de atrapamiento.

2) Deben colocarse protecciones a los dos equipos, estos protectores

estarán fijos a la parte superior y lateralmente, lo que generara que una

buena ventilación y evitara riesgos de atrapamiento del personal de

mantenimiento y operaciones principalmente.

GRÁFICO N° 15

CONDICIONES DE COMPRESOR BARCAZA 3

Fuente: Empresa TERMOGUAYAS GENERATIONS.A. Compresor de B3, Ingerssol Rand, 2013)



4.1.2.3 Humos en las labores de soldadura

Dentro de los mantenimientos que se realizan en los talleres existen

trabajos mecánicos de corte y soldadura que se realizan a diario por los

mecánicos soldadores, y este carece de sistema de extracción

específico para los humos que se generan al fundir los electrodos

(soldadura), que permitan aislar o retirar estos del ambiente de trabajo,

los cuales generan los riesgos de intoxicación por la inhalación de estos

para el personal que laboran en esta área.

GRÁFICO N° 16

CONDICIONES DE TALLERES DE SOLDADURA BARCAZA 3

Fuente: (Empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Taller de soldadura de B3, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

4.1.2.4 Exposición al ruido

En la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Ha realizado

mediciones de ruido laboral y ambiental por compañías externas en

varias áreas de la empresa, especialmente en el área de mantenimiento y

operaciones (BARCAZAS), y dentro de estas mediciones existen


muestras de ruido que sobrepasan los niveles sonoros y están por encima

del límite máximo permitido que es 85 dB.

En base a estas mediciones se nota incumplimientos de las normativas

por gran parte de los colaboradores al no utilizar los protectores de ruido

en área que se requieren, a estos se suma la falta de señalización

mandatorio con indicaciones claras del uso obligatorio de protectores de

oído (Ver anexo N° 19)

4.1.2.5 Mejora de la evaluación de la Seguridad contra el Incendio

Para obtener mejorar el sistema actual y considerando la situación

de la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., se recomienda

trabajar en las Medidas Normales de protección, específicamente en los

siguientes puntos:

n1 Incrementar el número de extintores portátiles en las áreas tanques

de almacenamiento de combustibles de costa

n5 Entrenar a las brigadas contraincendios integralmente en

prevención, control y extinción de incendios industriales, así como para

lograr una intervención hasta llegada de bomberos (S3)

La calificación que se obtendría sería la siguiente:

Con el cumplimiento de estos puntos se llegaría a 1,11 valor que es

> 1 por lo cual la Seguridad contra el Incendio de la empresa es

suficiente.


Base Legal:

Decisión 584, capítulo III Obligaciones de los Empleadores, Art.

16, (Ver anexo N° 23).

En el cuadro N° 20 se especifica la situación actual y la propuesta

presentada con los resultados correspondientes:

CUADRO N° 20

Fuente: (Propuesta de mejora del sistema contra incendioTGSA , 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

I = 256 m b= 181m

A*B = 46375 m2

l/b = 1,41

TIPO ACTUAL PROPUESTA

q

Carga Térmica

Mobiliaria

Qm = 200

Mj/m² 1,00 1,00

c Combustibilidad 1,00 1,00

r

Peligro de

humos 1,20 1,20

k

Peligro de

corrosión 1,20 1,20

i

Carga térmica

inmobiliaria 1,05 1,05

e

Nivel de la

planta 1,50 1,50

g

Superf. Del

compartimento 1,20 1,20

P

PELIGRO

POTENCIAL qcrk 2,72 2,72

n1

Extintores

portátiles 0,90 1,00

n2

Hidrantes

interiores. BIE 1,00 1,00

n3

Fuentes de

agua-fiabilidad 0,85 0,85

n4

Conductos

transp. Agua 0,90 0,90

n5

Personal instr.

En extinc. 0,80 1,00

N

N MEDIDAS

NORMALES n1, x .... n5 0,55 0,77

s1

Detección de

fuego 1,05 1,05

s2

Transmisión de

Alarma 1,10 1,10

s3

Disponib. De

bomberos 1,00 1,20

s4

Tiempo para

intervención 1,00 1,00

s5

Instalacion de

extinción 1,35 1,35

s6

Instal.

Evacuación de 1,20 1,20

S

S MEDIDAS

ESPECIALES S1 ... S6 1,87 2,25

f1

Estructura

portante F 1,00 1,00

f2 Fachadas F 1,00 1,00

f3 Forjados F 1,10 1,10* Separación de

plantas*

Comunicaciones

f4

Dimensiones de

las células AZ 1,20 1,20* Superficies

vidriadas AF/AZ

F

F MEDIDAS EN

LA f1 ... f4 1,32 1,32

B

Exposición al

riesgo P / (N · S · F) 1,39 0,62

A

Peligro de

activación 1,20 1,20

R

RIESGO DE

INCENDIO B · A 1,67 0,74

P(HE)

Situación de

peligro para las H = 1,00 1,00

Ru

Riesgo de

incendio 1,3 * P= 1,30 1,30

r = ( Ru / R) 0,64 1,11

r SEGURIDAD CONTRA

INCENDIO

EVALUACIÓN DEL MÉTODO GRETENER

Edificio: Central Termoeléctrica TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

Parte del edificio

Compartimiento

CONCEPTO


4.1.2.6 Propuesta de Implementación de un Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud Ocupacional

Adicional a las alternativas de solución planteadas en los ítems

anteriores que van orientada a corregir los factores de riesgos

importantes, que se detectaron en una evaluación realizada para la

ejecución de este proyecto, sin duda todos estos riesgos están presente

por la falta de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,

dicho sistema deberá crearse para lograr mantener lugares de trabajos

seguros donde no se presenten accidentes de trabajo que podrían ser

altamente costosos para la empresa, los mismos que de generarse

traerían consecuencias graves para los afectados y la de sus familias.

No solo es la obligación de la empresa cumplir con la legislación,

sino evitar la pérdida de talento de las personas, de recursos, y la pérdida

de crecimiento de la empresa; no obstante recordar que la seguridad en el

trabajo trae grandes beneficios en calidad, productividad, compromiso,

crecimiento de la organización, utilidades y bienestar para sus empleados

dado que prácticamente no existe peligro que pueda ser evitado a través

de medidas sin buenas prácticas de prevención.

En conclusión el sistema de Gestión de Prevención tiene como

propósito facilitar la administración de los riesgos de Seguridad y Salud

Ocupacional asociados con la actividad que se ejecuta.

Con el fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos legales y

cumplir con la legislación vigente debe existir una planificación preventiva

anual, dicha planificación debe estar estructurado de los siguientes

elementos:

1. Política de Salud y Seguridad de la empresa

2. Administración y Organización de Seguridad y Salud de la empresa


3. Plan de Evaluación, medición y control de los Factores de

Riesgos

4. Procedimiento de Investigación y Registro de Accidentes

5. Plan general de Auditorías e inspecciones en Seguridad y Salud

6. Plan anual de capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional

7. Procedimiento de AST (Análisis de seguridad de la tarea)

8. Plan general de Distribución y Control de implementos de

Seguridad Industrial

9. Plan de acción ante las emergencias y contingencias

10. Plan general de Salud Ocupacional y de Medicina preventiva

11. Plan de Mejoramiento Continuo permanente

4.1.2.6.1 Política de Salud y Seguridad de la empresa

Es de mucha importancia que toda empresa cuente con una política

de Seguridad y Salud, la cual debe ser una declaración de principios, por

lo tanto, es la guía sobre la que se construirán los principios para asegurar

la Seguridad de la empresa.

A partir de esta política se deberán desarrollarse procedimientos

más específicos que detallen más ampliamente lo establecido. Para que

la política sea efectiva debe:

1. Ser vista como consistente con los objetivos de operación

2. Ser aceptada con la misma importancia de los otros objetivos de

política de la empresa

3. Compromiso de la alta gerencia

4. Cumplimiento de la legislación local vigente

5. Evaluar e identificar los diferentes riesgos inherentes a la operación

6. Responsabilidad a todo nivel

7. Compromiso Gerencial para el suministro los recursos necesarios

para la prevención


8. Mejora continua

9. Compromiso y participación de todas las personas que laboren y

estén dentro de la empresa (Empleados, visitantes y contratistas)

Base Legal:

Decisión 584, capítulo III Obligaciones de los Empleadores, Art. 11,

literal a (Ver anexo N° 20)

Resolución C.D. 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo,

Art. 51, literal a, ítem a1 (Ver anexo N° 15)

4.1.2.6.2 Administración y organización de Seguridad y Salud de

la empresa

La conformación, funciones y responsabilidades del área de

Prevención de Riesgos deben estar bien definidas, con el propósito de

que se cumpla con lo establecido en la legislación.

La empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. cuenta con cerca

de 350 trabajadores por lo cual debe de tener dentro de su organización

un comité paritario de Seguridad y Salud, organismo técnico de

participación formado con empleadores y trabajadores.

Base Legal:

Decreto Ejecutivo 2393 en el Título I, Disposiciones Generales, Art.

14, literal 1 (Ver anexo N° 21)


Art. 51, literal a, ítem a2 (Ver anexo N° 15)


Para estos efectos el comité paritario actuará como ente que

promoverá la observancia de las disposiciones y ejecutara funciones de

prevención que se detallan en la normativa legal vigente.

Base Legal:


14, literal 10 (Ver anexo N° 24)

Dicho comité tendrá que ser capacitado en temas de seguridad

industrial, pero esta capacitación no cubrirá 100% las competencias

requeridas, para lo cual podrá recurrir al apoyo de entidades externas

especializadas y cubrir aquellas necesidades que en la posibilidad sean

requeridas.

4.1.2.6.3 Plan de evaluación, medición y control de los factores

de riesgos

La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos

presentes en el entorno de trabajo así como la valoración de la urgencia

de actuar.

El primer paso para realizar prevención es estimar la magnitud del

riesgo y la toma de decisión si el riesgo es tolerable o no.

Debe permitir obtener la información necesaria para adoptar todas

aquellas medidas preventivas necesarias para la reducción y control de

los riesgos, para este efecto se deben tener identificados los riesgos y

posterior a esto evaluarlos con el fin de tomar acciones preventivas, este

proceso se lo debe realizar anualmente o serán revisados siempre y

cuando haya cambios que afecten a las personas o a las condiciones de

trabajo.


Los resultados se plasmarán en una matriz o mapa de riesgos el

mismo que se comunicara a los empleados para el conocimiento

respectivo y la puesta en práctica de los sistemas de prevención

propuestos.

Base Legal:

Decisión 584, capítulo II Política de Prevención de Riesgos

Laborales, Art. 4, literal e (Ver anexo N° 25)

Resolución 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo, Art.

51, literal b, ítem b1, b2 y b3 (Ver anexo N° 15)

4.1.2.6.4 Procedimiento de investigación y registro de accidentes

La finalidad de la investigación de accidentes de trabajo es descubrir

todos los factores que intervienen en el accidentes, buscando causas y no

culpables. El objetivo de la investigación debe ser neutralizar el riesgo

desde su fuente u origen. Dentro de las metodologías más conocidas de

investigación de accidente están el árbol de causas y el árbol de fallos y

errores.

La diferencia fundamental entre ambas metodologías, es que el

árbol de causas parte de un daño y el árbol de fallos parte de un hecho no

deseado (que no fundamentalmente debe ser un daño). Además el hecho

de investigar un accidente nos permite crear una estadística que ayudara

a la toma de decisiones de medidas preventivas.

Base Legal:


literal f, g (Ver anexo N° 20)

http://www.istas.net/web/index.asp?idpagina=1155



51, literal d, ítem d1 (Ver anexo N° 15)

4.1.2.6.5 Plan general de auditorías e inspecciones en Seguridad

y Salud

Las Auditorías internas e inspecciones en las empresas forman parte

importante de un Programa de Seguridad Industrial, se deben realizar

inspecciones periódicas, programadas y aleatorias, estas inspecciones

deben ser realizadas por inspectores de seguridad, supervisores,

técnicos, operadores y administrativos permitiendo la identificación,

valoración y control de los factores de riesgo que pueden generar

accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Base Legal:



Además de las inspecciones periódicas deben existir un cronograma

de inspecciones planeadas, estas deben estar lideradas por el Comité

Paritario de Seguridad e Higiene Industrial, lo que permitirá cumplir con lo

manifestado en la legislación vigente.

Base Legal:


14, literal 10, ítem c (Ver anexo N° 24)

4.1.2.6.5.1 Indicadores para evaluar sistema de Gestión

De acuerdo a lo establecido en el Reglamento del Seguro General

de Riesgos del Trabajo, Resolución N° C.D. 390 artículo 52 literal a & b,


las organizaciones para evaluar el Sistema de Gestión de la Seguridad y

Salud en el Trabajo, la empresa u organización remitirán anualmente a las

unidades provinciales del Seguro General de Riesgos del Trabajo los

siguientes indicadores de gestión de la empresa

4.1.2.6.5.1.1 Índices Reactivos

CUADRO N° 21

ÍNDICES REACTIVOS

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2012 Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Base Legal:


Art. 52, literal a. (Ver anexo N° 42 y datos de accidentes en anexo

N° 43)

a1) Índices de frecuencia (IF)

Fórmula: IF= # Lesiones x 200.000 / H H/M trabajadas

a1

# Lesiones (anual) Estándar # H H/M trabajadas

(anual)

12 200.000 803872,2

IF = 3

a2) Índices de gravedad (IG)

Fórmula: IG= # días perdidos x 200.000 / H H/M trabajadas

a2

# días perdidos Estándar # H H/M trabajadas

(anual)

400 200.000 803872,2

IG = 100

a3) Tasa de riesgo (TR)

Fórmula: TR= # días perdidos / # Lesiones o en su lugar: TR = IG /IF

a3

# días perdidos # Lesiones (anual) TR

400 12 33


4.1.2.6.5.1.2 Índices Pro activos

CUADRO N° 22

ÍNDICES PRO ACTIVOS

b1) Análisis de riesgo de tarea, A.R.T.

Fórmula: IART = Nart / Narp x 100

b1 Nart Narp Estándar

12 6 100

IART = 50,00%

b2) Observaciones planeadas de acciones sub estándares, OPAS

Fórmula: OPAS = (opasr x Pc) / (opasp x Pobp) x 100

b2 Opasr Pc Opasp Pobp Estándar

2 71 5 74 100

OPAS = 38,38%

b3) Diálogo periódico de Seguridad realizadas, IDPS

Fórmula: IDps = (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100

b3 Dpsr Nas Dpsp Pp Estándar

20 265 22 342 100

IDPS = 70,44%

b4) Demanda de seguridad, IDS

Fórmula: IDs = Ncse / Ncsd x 100

b4 Ncse Ncsd Estándar

6 6 100

IDS = 100,00%

b5) Entrenamiento de seguridad, IENTS Fórmula: Ents = Nee / Nteep x 100

b5 Nee Nteep Estándar

2 2 100

IENTS = 100,00%

b6) Ordenes de servicio estandarizados y auditados, IOSEA

Fórmula: Osea = oseac x 100 / oseaa

b6 Oseac Oseaa Estándar

54 50 100

IOSEA = 92,59%

b7) Control de accidentes e incidentes, ICAI

Fórmula: Icai = Nmi x 100 / nmp

b7 Nmi Nmp Estándar

1 1 100

ICAI = 76,20%

Índice de

Gestión

IG=( 5 x IART + 3 x IOPAS + 2 x IDPS + 3 x IDS + IENST + 4 x IOSEA + 4 x ICAI ) /22

76,20%



Base Legal:


Art. 52, literal a. (Ver anexo N° 42 y datos en anexo N° 44)

4.1.2.6.6 Plan anual de capacitaciones en Seguridad y Salud

Ocupacional

El plan debe estar elaborado en función de los riesgos genéricos y

específicos de cada puesto de trabajo, los trabajadores deben recibir la

formación necesaria en materia de prevención de riesgos, dicho plan

debe elaborarse anualmente.

Estas capacitaciones deben ir en función a las actividades que

realiza, a los riesgos existentes en el puesto de trabajo, a las falencias de

seguridad detectadas en las inspecciones, a los accidentes presentados,

etc., con el propósito de involucrarlos y entrenarlos en la parte de

seguridad.

Base Legal:


11, literal 9 y 10, (Ver anexo N° 26)


51, literal c, ítem c4 y c5 (Ver anexo N° 15)

4.1.2.6.7 Procedimiento de AST (Análisis de Seguridad de la Tarea)

Una forma de incrementar conocimientos sobre riesgo en el puesto

de trabajo es realizar un AST (Análisis de Seguridad de la Tarea). Un

AST es un procedimiento que lleva a integrar los principios y prácticas de


salud y seguridad permitida en una tarea en particular. Además que

examina cada paso de la tarea para identificar riesgos potenciales y

determinar la forma más segura de hacer el trabajo.

Base Legal:


11, literal 2, (Ver anexo N° 26)

4.1.2.6.8 Plan general de distribución y control de implementos de

seguridad industrial

La protección personal tiene por objeto interponer una última barrera

entre la persona y el riesgo, entre la persona y el contaminante, mediante

equipos de protección que deben ser adecuados y utilizados en forma

correcta por el trabajador.

Debemos mencionar que los elementos de seguridad, no eliminan

el riesgo y su función preventiva es limitada, por lo cual es importante que

antes de dotar de un equipo de protección se debe tratar de minimizar o

eliminar el riesgo desde la fuente (Controles de Ingeniería - Técnico) o

desde del medio (Controles Administrativos).

Si a pesar de realizar los controles antes mencionados el riesgo

persiste, se dota de equipo de protección personal; pero hay que prestar

la máxima atención a la elección adecuada, tanto para evitar que esta

barrera sea de hecho falsa, agravando la exposición, como para evitar

incomodidades.

Además, hay que organizar un programa de implantación,

seguimiento y mantenimiento para que loe elementos entregados sean

llevados de la mejor manera.


Base Legal:


literal f, c (Ver anexo N° 20)


11, literal 5, (Ver anexo N° 26)


51, literal d, ítem d7 (Ver anexo N°15)

4.1.2.6.9 Plan de acción ante las emergencias y contingencias

Un plan de Emergencias es un conjunto de procedimientos técnicos

y administrativos de prevención y control de riesgos que permiten

organizar y aprovechar los recursos de la empresa con el fin de evitar o

reducir al mínimo las posibles pérdidas humanas y/o económicas que

puedan generarse de una emergencia. De acuerdo con lo detallado en la

normativa vigente, indica que es obligatorio que toda empresa cuente con

un plan de emergencias acorde a sus riesgos y actividad.

Debe estar diseñado de acuerdo a los riesgos que presente la

empresa. El tener implementado un plan de emergencias asegura a la

empresa que sus factores de riesgo han sido identificados y por ende se

han tomado las medidas de prevención y/o control para que no se

presenten situaciones desagradables, y si se presentaran, asegurar la

efectividad operativa para minimizar los daños.

Base Legal:

Decisión 584, capítulo III Obligaciones de los Empleadores, Art. 16

(Ver anexo N° 23)




4.1.2.6.10 Plan general de Salud Ocupacional y Medicina Preventiva

Conjunto de actividades y acciones que fomentan la prevención y

control de patologías asociadas con factores de riesgos laborales,

enfocadas a prevenir la presencia de enfermedades o de diferentes

situaciones en las que la salud se puede poner en peligro.

Las actividades que se deben realizar en el programa de medicina

preventiva son:

Exámenes médicos pre ocupacionales

Exámenes médicos periódicos

Exámenes médicos post ocupacionales

Evaluación y exámenes médicos por reubicación laboral

Vacunación de acuerdo con el riesgo de exposición y campañas

del MSP

Evaluaciones médicas a posibles casos de enfermedad profesional

o enfermedad común agravada por el trabajo

Investigaciones sobre enfermedades profesionales (cuando sean

diagnosticadas)

Crear programas de vigilancia epidemiológica para riesgo químico,

ergonómico, biológico, conservación respiratoria, auditivo

Capacitación en salud ocupacional basadas en los diagnósticos de

condiciones de salud y trabajo

Base Legal:


literal b, (Ver anexo N° 20)




4.1.2.6.11 Mejoramiento continuo permanente

Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un día, es un

proceso progresivo en el que no puede haber retrocesos, por lo cual hay

que elaborar un plan estratégico para la mejora continua de la seguridad y

salud laboral.

La mejora continua implica tanto la implantación de un Sistema

como el aprendizaje continuo de la organización, el seguimiento de una

filosofía de gestión, y la participación activa de todas las personas de la

empresa.

Esta mejora debe elaborarse en base a los resultados obtenidos en

las múltiples auditorías realizadas al sistema durante el periodo vigente,

con el propósito de seguir obteniendo mejores resultado y de ir mejorando

constantemente.

Base Legal:


51, literal a, ítem a5 y a7 (Ver anexo 15)

4.1.2.6.12 Contratación de un asesor externo

El Sistema a implementar en este proyecto será efectivo en la

medida en que la Alta Gerencia de la empresa se comprometa a realizar

un seguimiento permanente y a la contratación de un asesor responsable

temporal que guie y oriente la administración e implementación del

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud propuesto.


El Asesor tendrá un tiempo de trabajo límite de 6 meses para

implementar el Sistema completo, quién trabajara en conjunto con un

encargado de la administración (Supervisor de Seguridad Industrial de

Planta o encargado de seguridad) quien ejecutara las recomendaciones

realizadas por el asesor y tomara la posta de los controles cuando se

termine el contrato del asesor. Durante el tiempo que esté el asesor,

deberá colaborar con el control de las actividades de seguridad industrial,

asesorar en la elaboración de la política y normativas de la empresa,

colaborara en la implementación de planes y programas orientados a la

prevención de los accidentes y/o enfermedades ocupacionales, de

acuerdo a las disposiciones y principios que se indican por la normativa

vigente en el Ecuador, para cumplimiento mínimo del 80% de los

estándares que se indican en el Sistema de Auditorias de Riesgos del

Trabajo del IESS

Funciones, actividades y/o tareas del asesor externo

Asesoría y guía a la Alta Gerencia sobre las políticas a seguir,

en materia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.

Asesorar técnicamente al Jefe de Seguridad de la empresa, en

cuanto a la creación e implementación de los programas de

Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.

Asesoría a la empresa en la elaboración de normas y

procedimientos operativos de trabajo, adaptados a los procesos

productivos que se ejecutan en la empresa.

Asesoría los programas de adiestramiento en materia de

Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.

Asesoría en el proceso y en áreas de trabajo

Capacita y asesora al Comité Paritario en lo concerniente a la

materia de SSO

Capacitación y asesoría en los siguientes temas:


Elaboración de normas y procedimientos relacionados con la

adquisición y dotación de equipos de protección personal

Investigación de accidentes de trabajo

Preparación de emergencias

Estadísticas e Indicadores de accidentes laborales

4.2 Costos de alternativas de solución

Para lograr la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad

y Salud propuesto en la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.,

se recopilo información que detalla el valor de la inversión, es importante

detallar que los datos fueron obtenidos en base de proformas solicitadas a

diferentes proveedores a los cuales se les describió las necesidades y

falencias en temas de seguridad que tiene la empresa. A continuación se

describe el costo de la inversión.

4.2.1 Inversión estimada para la mejora en el área de talleres de

mantenimiento

Actualmente los mecánicos de motores realizan la maniobra de

aseguramiento de pernos de los motores manualmente con lo que

corresponde a llaves por lo que es evidente el esfuerzo físico, para

contrarrestar este riesgo se propuso la compra de un equipo neumático, el

mismo servirá para evitar el esfuerzo físico y los golpes en las manos

CUADRO N° 23

INVERSIÓN COMPRA DE HERRAMIENTAS NEÚMATICAS

Fuente: (Anexo 27, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN

Mantenimiento en talleres Compra de herramienta de torque neumático

$ 1.794,00 Mantenimiento correctivo de motores


El detalle y características del equipo que se estima comprar se lo

detallan en el anexo N° 27.

Para que el equipo neumático alargue su tiempo de vida útil se le

debe elaborar un plan de mantenimiento preventivo (PMS). Dicho

mantenimiento se lo realizara por días de trabajo o por PMS-CMS de cada

motor por el trabajo que se va a realizar se estima que se le realicen 2

mantenimiento en el año. El valor del mantenimiento preventivo del

equipo se lo verá reflejados en los costos de operación. A continuación se

detalla el costo del mantenimiento.

CUADRO N° 24

INVERSIÓN EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS

NEÚMATICOS


Equipos neumáticos de torque para evitar golpes en manos, dedos

Mantenimiento Preventivo $ 800,00

Fuente: (Anexo 28, 2013)


El detalle de lo que se realizará en cada mantenimiento se lo detalla

en el anexo N° 28.

4.2.2 Inversión estimada para eliminar las condiciones inseguras de

las máquinas

De acuerdo a la evaluación de riesgo realizada se determinó que

muchas de las máquinas de equipos compresores de aire de la empresa

no tienen protección completa en las partes móviles, por lo cual se

propone colocar guardas de protección, seguidamente se describe el

valor de la inversión:


CUADRO N° 25

INVERSION PARA ELIMINAR CONDICIONES INSEGURAS EN

MÁQUINAS


Protección completa de partes móviles de compresores

Instalación de guardas de seguridad (4 Unid.)

$ 1.600,00

Fuente: (Anexo 29 , 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

El detalle y características de las guardas que se estima instalar se

lo detallan en el anexo N° 29.

4.2.3 Inversión estimada para eliminar los humos causados

por las labores de soldadura

De acuerdo a la evaluación de riesgo realizada se determinó que los

talleres donde se ejecutan los trabajos de soldadura carecen de

extracción de los humos causados al utilizar los electrodos (quemar los

electrodos) en cada labor, por lo que se propone instalar en las mesa de

trabajo campa extractora de humo, por lo que se describe el valor de la

inversión:

CUADRO N° 26

INVERSIÓN EN LA INSTALACIÓN DE CAMPANAS EXTRACTORA DE

HUMOS DE SOLDADURA


Talleres de soldadura Campana extractora de humo de

soldadura $ 2200,00

Fuente: (Anexo 30 , 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor


4.2.4 Inversión estimada para la minimizar los riesgos del ruido

En vista de que no se ha instalado señales indicativas y de

obligación sobre el uso de protección auditiva en las áreas críticas de sala

de motores, los riesgos que se presentan al momento de realizar el

proceso productivo son altos, a continuación se detalla el valor de la

inversión.

CUADRO N° 27

INVERSIÓN EN LA SEÑALÉTICA INDICATIVA DE RUIDO


Higiene Industrial Instalación de señalética

indicativa de ruido $ 520,46


El detalle de los letreros que se propusieron está detallado en el anexo N°

31.

4.2.5 Inversión estimada para mejorar el sistema contra incendio

Después de realizar la evaluación contra incendio utilizando el

método Gretener se determinó que para mejorar el sistema, se debe

trabajar en las medidas normales de protección n1 y n5, a continuación

se explica el detalle de cada uno.

n1 Extintores Portátiles.- En vista que la empresa cuenta con

varios extintores, los mismos están distribuidos en el proceso productivo,

dejando otras partes de la empresa desprotegidas, para mejorar se debe

incrementar la cantidad de extintores existentes por lo cual se propuso

comprar 8 extintores y sumarlos a los ya existentes, estos se distribuirán

en el área de tanques de combustibles , cubriendo sectores que están


actualmente desprotegidos (Ver anexo N° 32 del plano de distribución de

extintores en el área de tanques de combustibles).

n5 Personal Instruido en Materia de Extinción de Incendios.-

Para cumplir con este punto se debe capacitar y formar Brigadas de

emergencias que estén debidamente preparadas, para lo cual se solicitó

una propuesta de capacitación a la Fundación Criteria consulting

(calificada por CISHT), con el propósito de capacitar a 25 personas en

Brigada Contra Incendio.

CUADRO N° 28

INVERSIÓN DE MEJORA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO


Mejora del sistema del sistema contra incendio

Compra de extintores tipo ABC y tipo B

$ 760,00

Formación de brigadas contra incendio

$ 1500,00

Fuente: (Anexo 33 - 34, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

El detalle y características de la propuesta de mejora se lo detallan

en el anexo N° 33 (proforma de extintores) y el anexo N° 34 (proforma de

capacitación de brigadas).

El contenido de los extintores (PQS & ESPUMA) tiene un tiempo de

caducidad de un año por lo cual al segundo año tendrán que ser

recargados, esto generara un costo, dicho valor esta expresado en el

anexo N° 33, el valor de la recarga de los extintores se los verá reflejados

en los costos de operación a partir del segundo año de implementación y

se lo describe en el siguiente cuadro:


CUADRO N° 29

INVERSIÓN EN LA RECARGA DE EXTINTORES

A PARTIR DEL SEGUNDO AÑO


Sistema contra incendio Recarga de extintores a partir del segundo año

$ 140,00


4.2.6 Inversión estimada en la capacitación en temas de seguridad

al personal de operativo de seguridad industrial

De acuerdo a la evaluación realizada en la empresa

TERMOGUAYAS GENERATION S.A. se detectó que hay poco

involucramiento del personal en los temas relacionados con la seguridad.

La propuesta está orientada a dar un importante número de

capacitaciones que amplíen el conocimiento en temas de seguridad al

personal del Departamento de Seguridad Industrial y que luego mediante

replica se capacite al total de los colaboradores las mismas que

involucrarán a los operarios a trabajar con seguridad.

Para determinar el valor de esta inversión se tomó como muestra el

programa de capacitación emitido por la Cámara de Comercio de

Guayaquil. A continuación se detalla el valor de la inversión.

CUADRO N° 30

INVERSIÓN EN CAPACITACIÓN EN TEMAS DE SEGURIDAD


Capacitación Formación en Seguridad Industrial $ 450,00

Fuente: (Anexo 35, 2013)



El detalle y tipo de capacitación que se impartirán se lo detalla en el

anexo N° 35.

4.2.7 Inversión del contrato de asesoría para la implementación

del sistema de Gestión de Seguridad y Salud

En vista de que se necesita implantar un Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud es importante que este proceso sea dirigido por un

especialista o un técnico conocedor del tema (con cuarto nivel o Maestría

en SSO, con aprobación curso SART). Este asesor tendrá la

responsabilidad de asesorar a los directivos y al supervisor para la

implementación del sistema de gestión en un tiempo temporal.

A continuación se detalla el valor de la inversión de la contratación

del asesor:

CUADRO N° 31

INVERSIÓN DE CONTRATACIÓN DEL ASESOR EXTERNO


Implementación del SGSSO Contratar Asesor Externo $ 15000,00


El detalle y actividades que realizara el asesor se lo detalla en el

anexo N° 36.

Para la continuidad del proceso del Sistema de Gestión de Salud y

Seguridad se propone que la empresa continúe con las capacitaciones de

la seguridad.


4.2.8 Inversión de un programa de medicina preventiva

El programa para realizar las actividades de la medicina preventiva,

es necesario conocer el estado clínico de los trabajadores, lo que se

obtiene con la realización de exámenes médico que busca confirmar el

estado de salud del colaborador en el ejercicio de sus funciones.

En el caso de detectarse una enfermedad, se verificará que esta no

incide en la función laboral a realizar o la actividad habitual de trabajo.

Aun cuando la empresa no tenga dimensiones grandes ni un gran número

de trabajadores los riesgos existentes pueden hacerle vulnerable, razón

por la cual en el plan de Prevención de Riesgos deben estar los

exámenes ocupacionales que deberán realizarse antes, durante y

después de estar en el trabajo.

CUADRO N° 32

INVERSIÓN DE EXÁMENES OCUPACIONALES


Medicina Preventiva Exámenes Ocupacionales $ 33.888,00


El detalle y tipo de exámenes ocupacionales a realizarse se lo

detalla en el anexo 37.

Es importante mencionar que estos exámenes se los puede

gestionar para que el personal se los realice en el hospital del Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), los cuales no tendrían costo

para la empresa, evitando de generarse el gasto mencionado en el anexo

N° 37.


4.3 Evaluación y selección de alternativa de solución

A continuación realizamos un resumen de los diferentes cuadros que

detalla el costo de la inversión que se necesitaría para implementar el

Sistema de Gestión en la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

CUADRO N° 33

RESUMEN DE COSTO DE LA PROPUESTA

Área de Mejora Propuesta Inversión

Mantenimiento en talleres Compra de herramientas de torque neumático

$ 1.794,00


Mantenimiento Preventivo de equipos neumáticos

$ 800,00


Instalación de guardas de Seguridad (4 Unid.)

$ 1.600,00

Talleres de soldadura Campana extractora de humo de soldadura

$ 2.200,00

Higiene Industrial Instalación de señalética indicativa de Ruido

$ 520,46



$ 760,00

Formación de brigadas $ 1.500,00

Capacitación Formación en Seguridad Industrial $ 450,00

Implementación del SGSSO Contratar asesor externo $ 15.000,00

Medicina preventiva Exámenes Ocupacionales $ 33.888,00

COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN $ 58.512,46

Fuente: (Resumen de Costo de la Propuesta, 2013)


De acuerdo a lo detallado en el cuadro N° 33, la inversión

ascendería a los $ 58.512,46

Un costo que se dejaría de cubrir es el de los exámenes

ocupacionales, siempre y cuando la directiva de la empresa decida hacer

estos exámenes en el los centros de atención del Instituto Ecuatoriano de

Seguridad Social (IESS), el valor que se dejaría que se restaría al costo

total de la inversión sería de $ 33.888,00.


En el siguiente cuadro se detalla el costo de la inversión real de la

implementación del sistema.

CUADRO N° 34

COSTO REAL DE LA PROPUESTA

Área de mejora Propuesta Inversión

Mantenimiento en talleres Compra de herramientas de torque neumático

$ 1.794,00



$ 800,00



$ 1.600,00

Talleres de soldadura Campana extractora de humo de soldadura

$ 2.200,00

Higiene Industrial Instalación de señalética indicativa de Ruido

$ 520,46



$ 760,00

Formación de brigadas $ 1.500,00

Capacitación Formación en Seguridad Industrial

$ 450,00

Implementación del SGSSO Contratar asesor externo $ 15.000,00

COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN $ 24.624,46

Fuente: ( Resumen de Costo real de la Propuesta, 2013)


El costo total de la propuesta es de $ 24.624,46.

CAPÍTULO V

EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA

5.1 Plan de inversión y financiamiento

Se lo denomina plan de Inversión fija porque el Proyecto no puede

desprenderse fácilmente de él sin que con ello perjudique la actividad

productiva. Para el presente proyecto se establece un plan de inversión

con el propósito de implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud para lo cual se analizarán un conjunto de actividades

interrelacionadas que intentan cumplir con el proyecto propuesto.

Para lograr este propósito se establera un período de tiempo y un

presupuesto para el cumplimiento de dicho objetivo, el mismo que busca

obtener una ganancia a corto plazo.

El presente plan de inversión está compuesto de dos numerales que

se detallan a continuación:

Inversión inicial

Costos de operación

5.1.1 Inversión inicial o fija

La Inversión Inicial o Fija, es la asignación de recursos tangibles y no

tangibles reales para el Proyecto, Estos recursos una vez adquiridos son

reconocidos como patrimonio del Proyecto, siendo incorporados a los

activos de la empresa y a la nueva unidad de producción hasta su

extinción por la depreciación de los mismos.

Evaluación Económica y Financiera 108

En el siguiente cuadro se detalla los costos y los recursos tangibles

y no tangibles que se proponen en el siguiente proyecto:

CUADRO N° 35

INVERSIÓN INICIAL

Área de mejora Propuesta Inversión %

Mantenimiento en talleres Compra de

herramientas de torque neumático

1.794,00 8%

Protección completa de partes móviles de

compresores


1.600,00 7%

Talleres de soldadura Campana extractora de

humos de soldadura 2.200,00 10%

Mejora del sistema contra incendio


760,00 4%

Implementación del sistema Contratar asesor

externo 15.000,00 70%

COSTO INVERSIÓN INICIAL 21.354,00 100%

Fuente: (Inversión inicial, 2013)


5.1.2 Costos de operación

Los costos de operación o también conocidos como costos de

producción, es la inversión necesaria para sustentar el proyecto, el costo

de producción indica el beneficio bruto.

En el siguiente cuadro se detalla los costos de operación que se

propone para el presente proyecto.


CUADRO N° 36

COSTOS DE OPERACIÓN

Área de mejora Propuesta Costo de la Inversión

%


Mantenimiento preventivo de equipos neumáticos

800,00 24%

Higiene Industrial Instalación de señalética

indicativa de ruido 520,46 16%

Mejora del sistema contra incendio

Formación de brigadas 1.500,00 46%

Capacitación Formación en seguridad al

personal 450,00 14%

COSTOS DE OPERACIÓN 3.270,46 100%

Fuente: (Inversión inicial, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

5.1.3 Inversión total

La Inversión Total es la suma de la inversión fija y los costos de

operación propuesta para la implementación del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud. En el cuadro que está a continuación se describe el

costo de la inversión total operación propuesta para el presente proyecto.

CUADRO N° 37

INVERSIÓN TOTAL

Detalle Costo de la Inversión

%

Inversión Fija 21.354,00 87%

Costo de operación 3.270,46 13%

INVERSIÓN TOTAL 24.624,46 100%

Fuente: (Inversión inicial, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

El costo de la inversión total asciende a $24.624,46.


5.2 Evaluación financiera

La Evaluación Financiera es el método que nos permitirá evaluar si

la inversión propuesta para la implementación del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud es asequible, es la última parte en lo correspondiente a

la inversión.

En esta última etapa analizaremos los siguientes ítems:

Financiamiento de la propuesta

Amortización del crédito

Costos de operación durante los tres primeros años

El Balance económico de flujo de caja (TIR y VAN)

Análisis costo beneficio

5.2.1 Financiamiento de la propuesta

Como se refleja en los ítems anteriores existen 2 rubros económicos

en los cuales hay que invertir para la puesta en marcha del presente

proyecto, uno de estos rubros es la inversión fija o inversión inicial

($21.354,00), valor que se lo debe invertir inmediatamente.

El desembolso de este valor le puede afectar económicamente a la

empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., por lo que considera la

posibilidad de solicitar financiamiento a través de un crédito bancario.

De acuerdo a lo establecido por el Banco Central (Ver anexo N° 38)

se obtendrá el crédito a una tasa de interés del 10,21% y será financiado

a tres años plazo.

En el siguiente cuadro se detalla los datos del préstamo para el

financiamiento del proyecto.


CUADRO N° 38

FINANCIAMIENTO

Descripción del préstamo bancario Costos

Crédito financiado (Inversión Fija) = C 21354,00

Interés anual 10,21%

Interés Trimestral = i 2,55%

Números de pagos = n 12

Fuente: (Financiamiento de la propuesta, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

En base a los datos del cuadro N° 38 se procederá a realizar el

cálculo de los dividendos trimestrales.

(

) (

)

( )

(

)(

)

(

)

De acuerdo al cálculo realizado anteriormente, el dividendo trimestral

que se pagará por el crédito corresponde a $2.088,36 valor que es

accesible para la empresa.

5.2.2 Amortización del crédito

En esta parte del proyecto se detallará la amortización del crédito, la

misma consiste en distribuir con periodicidad la devolución del principal

del crédito, junto con los intereses que se vayan devengando a lo largo de

los tres años que se pagará el crédito. Los pagos periódicos que realice la

empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. tienen la finalidad de

reembolsar, extinguir o amortizar el capital inicial. A continuación se

detalla el cuadro de la amortización del crédito.


CUADRO N° 39

AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO

Capital $21.354,00 Tiempo 3 años Tasa 10,21 %

Dividendo Trimestral $2.193,83

m Trimestral Amortización Interés Pago Saldo

0 sep-13 A - i P * 0,0255 P - A

1 dic-13 1.543,30 545,06 2.088,36 19.810,70

2 mar-14 1.582,70 505,67 2.088,36 18.228,00

3 jun-14 1.623,09 465,27 2.088,36 16.604,91

4 sep-14 1.664,52 423,84 2.088,36 14.940,39

5 dic-14 1.707,01 381,35 2.088,36 13.233,38

6 mar-15 1.750,58 337,78 2.088,36 11.482,80

7 jun-15 1.795,26 293,10 2.088,36 9.687,53

8 sep-15 1.841,09 247,27 2.088,36 7.846,44

9 dic-15 1.888,08 200,28 2.088,36 5.958,36

10 mar-16 1.936,28 152,09 2.088,36 4.022,08

11 jun-16 1.985,70 102,66 2.088,36 2.036,38

12 sep-16 2.036,38 51,98 2.088,36 0,00

TOTAL 21.354,00 3.706,36 25.060,36

Fuente: (Amortización de crédito bancario, 2013)


Del cuadro de amortización de crédito se han obtenido los siguientes

costos por concepto de intereses.

CUADRO N° 40

INTERESES DEL PRÉSTAMO

Descripción Jul-13 - Jun-14 Jul-14 - Jun-15 Jul-15 - Jun-16 Total

Costos Financieros 1939,84 1259,51 507,01 $ 3.706,36

Fuente: Intereses del Préstamo 2013 (cuadro 37) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor


De acuerdo al cuadro de amortización los intereses que se pagarán

al término del tercer año corresponden a $3.706,36.

5.2.3 Balance económico de flujo de caja (TIR y VAN)

El balance económico recoge un conjunto de elementos económicos

destinados a buscar un ahorro que podrían generarse por la presencia de

los accidentes en la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

En este balance establecimos los flujos de caja que son netamente

movimientos temporales de las cuentas de efectivo de la empresa. De

este balance económico obtendremos el TIR (Tasa Interna de Retorno),

que es la tasa que iguala el valor actual neto a cero.

Para saber determinar si esta inversión cumple con el objetivo

básico financiero es importante conocer el VAN (Valor Actual Neto) este

es el método más conocido a la hora de evaluar un proyectos de inversión

a largo plazo. El resultado a obtener puede ser positivo, negativo o igual a

cero. Si es positivo significará que el valor de la firma tendrá un

incremento equivalente al monto del VAN.

Si es negativo quiere decir que la firma reducirá su riqueza en el

valor que arroje el VAN. Si el resultado del VAN es cero, la empresa no

modificará el monto de su valor.

Para determinar el TIR y el VAN se necesita conocer los costos

negativos que representan el no tener un Sistema de Gestión en

Seguridad y Salud implementado, estos valores se obtienen de los

registros de accidentes y los costos que representaron los mismos, en

vista de que la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Lleva

estos registros, se tomara en cuenta estos valores. En el cuadro que se

detalla a continuación se describen los costos por los accidentes.

http://www.pymesfuturo.com/vpneto.htm


CUADRO N° 41

COSTOS POR ACCIDENTES 2012

Detalle por accidentes 2012 COSTO

Lesiones cubiertas & jornadas pérdidas por accidentes e incidentes TGSA 2012

31.358,32

TOTAL 31.358,32

Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial de empresa Termoguayas Generation S.A., 2013


Tal como lo detalla el cuadro 41 el valor que perdió por causa de

lesiones & jornadas pérdidas por accidentes e incidentes es de

$31.358,32 y considerando que el ahorro a obtener es el 80% de las

pérdidas anuales (Capítulo III: Tipos de Lesiones Vitales), el valor sería

$25.086,65.

Para realizar el balance económico se necesita conocer cuáles son

los costos de operación de los tres años que durará el proyecto.

En el siguiente cuadro se detallan estos valores:

CUADRO N° 42

DISTRIBUCIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN EN LOS 3 AÑOS QUE DUARARA EL PROYECTO

CUENTAS 2014 2015 2016


800,00 824,00 848,72

Recarga de extintores 0,00 140,00 144,20

Capacitación al personal 1500,00 1545,00 1591,35

Formación en seguridad al personal 450,00 463,50 477,41

Instalación de señalética indicativa de Ruido

520,46 536,07 552,16

Costos Financieros 1939,84 1259,51 507,01

Total 5210,30 4768,08 4120,84

Fuente: Costos de operación financiera, 2013)



Con el dato que representaría las pérdidas anuales y los valores de

los costos de operación, se expone período en el siguiente cuadro el

Balance económico de flujo de caja.

CUADRO N° 43

BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA

Descripción

Periodos

2013 Primer año

Jul-13 - Jun-14

Segundo año

Jul-14 - Jun-15

Tercer año

Jul-15 - Jun-16

Ahorro de la pérdida 25.086,66 25.086,66 25.086,66

Inversión Fija (Inicial) -21354,00

Costos de Operación

Mantenimiento de activos adquiridos

800,00 964,00 992,92

Capacitación en seguridad Industrial

1.950,00 2.008,50 2.068,76

Señalética de ruido 520,46 536,07 552,16

Gastos por interés 1.939,84 1.259,51 507,01

Costos de Operación Anual 5.210,30 4.768,08 4.120,84

Flujo de Caja -21354,00 19.876,36 20.318,57 20.965,82

TIR 78%

VAN $ 27.513,64

Fuente: (Balance económico de flujo de caja (TIR y VAN), 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

En resumen el cuadro de balance económico indica los siguientes

resultados:

Flujo de caja 1er año: $ 19.876,36

Flujo de caja 2do año: $ 20.318,57

Flujo de caja 3er año: $ 20.965,82

TIR: 78%

VAN: $ 27.513,64

Tiempo de recuperación de la inversión es 1 año, 17,54 días, tiempo que

es menor a la vida útil de los activos adquiridos, lo que indica que la

inversión es factible.


5.2.4 Análisis del coeficiente Beneficio Costo

El Coeficiente Beneficio /Costo, es el cociente que resulta de la

división del Beneficios (VAN) y los Costos (Inversión Fija), con los datos

obtenidos se los interpreta de la siguiente manera:

Si el Coeficiente B/C es > 1:

Nos indica que el beneficio es superior a los costos, en este caso la

decisión será llevar a cabo el proyecto de inversión, como tal se acepta y

se recomienda para su ejecución.

Si el Coeficiente B/C es = 1:

Nos indica que los beneficios son iguales a los costos, en este caso

sería indiferente aceptar o rechazar el Proyecto, en caso de presentarse

esta alternativa se recomienda examinar el proyecto, antes de decidir la

inversión.

Si el Coeficiente B/C es < 1:

Este valor indica que sus beneficios son inferiores a sus costos, en éste

caso no se recomienda realizar la inversión porque el proyecto no es

factible para la ejecución.

ó

El Coeficiente Beneficio/Costo obtenido es $ 1,29, valor que es > 1

lo que indica que el proyecto es rentable y por ende se recomienda la

implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional en la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

CAPÍTULO VI

PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA

6.1 Planificación de Actividades para la Implementación

Luego de haber planteado las propuestas de mejora para la

empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. en materia de Seguridad y

Salud Ocupacional, se determina que el Sistema de Gestión a

implementar debe de estar compuesto de los siguientes ítems que hacen

referencia de los requisitos legales vigentes que son aplicables a la

empresa en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.

1) Política de Salud y Seguridad de la empresa

2) Administración y Organización de Seguridad y Salud en la empresa

3) Plan de Evaluación, medición y control de los Factores de

Riesgos

4) Procedimiento de Investigación y Registro de Accidentes

5) Plan general de Auditorías e inspecciones en Seguridad y Salud

6) Plan anual de capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional

7) Procedimiento de AST (Análisis de seguridad de la tarea)

8) Plan general de Distribución y Control de implementos de

Seguridad Industrial

9) Plan de acción ante las emergencias y contingencias

10) Plan general de Salud Ocupacional y de Medicina preventiva

11) Plan de Mejoramiento Continuo permanente

La responsabilidad de la implementación, seguimiento y evaluación

de están actividades están bajo la responsabilidad de la Alta Gerencia de

la empresa, los mismos que tendrán la asesoría de un técnico conocedor

de la materia se Seguridad y Salud Ocupacional (SSO), el cual enfocará

Programación para Puesta en Marcha 118

todas las actividades para prevenir los accidentes y enfermedades

profesionales, a mejorar de las condiciones de trabajo y el cumplimiento

de las normativas legales vigentes.

Este proyecto está enfocado con el propósito de que sea utilizado

como una herramienta importante para la implementación de un Sistema

de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, el cual deberá tener una

correlación con la Misión y visión de la Empresa.

La implementación de la propuesta estará dividida en las siguientes

fases:

Fase I

Solicitar el crédito o financiamiento para realizar la inversión inicial,

labor que estará bajo la responsabilidad de la Alta Gerencia de la

empresa.

Esta fase está ligada con las siguientes actividades:

Contratar la construcción y montaje de las guardas de

Seguridad en las máquinas y equipos compresores

Implementación de campanas extractoras de humos de

soldadura

Adquisición e instalación de extintores portátiles tipo ABC

(Polvo químico seco) y de tipo B (de espuma)

Adquisición de señalética indicativa de ruido en área de

exposición de barcazas

Fase II

Requerir los Servicios o contratación de un asesor externo, el cual

tendrá la responsabilidad de asesorar a la Alta Gerencia y Jefatura de

Seguridad Industrial y de capacitar en temas de prevención a todo el


personal, además de formar y capacitar a las brigadas de emergencias de

la empresa.

El trabajo que realizará el asesor estará dividido en las siguientes

etapas:

Elaboración de un diagnóstico inicial

Revisión de la documentación legal existente

Identificación y evaluación de los riesgos

Asesoría en la elaboración y aplicación de registros

Seguimiento y evaluación de la aplicación de los registros

Reporte continuo a la Alta Gerencia los resultados

obtenidos

Fase III

Evaluación de la implementación de la propuesta y mejoramiento

continuo, misma que será presentada a la Alta Gerencia por el asesor

externo, posterior a esto se aplicara mejora continua dirigida por el

Supervisor o encargado de la Seguridad Industrial de la empresa, la cual

estará orientada y evaluada por el asesor.

Los detalles y tiempos de ejecución de las actividades propuestas en

este trabajo están plasmados en el Anexo 40, donde se lo expresa a

través de un Diagrama de Gantt de actividades, obteniendo los siguientes

resultados:

La primera etapa de la implementación tendrá una duración

de 60 días laborables

Iniciará los primeros días del mes octubre y concluirá a

finales del mes de diciembre del 2013


Fase IV

Capacitación al personal, esta fase no está ligada directamente con

las tres fases anteriores ya que consiste en impartir información y

conocimientos de las actividades que se realizan en la parte inicial del

proyecto.

Estas capacitaciones serán impartida por el asesor externo, los

temas que se trataran y sus frecuencias se los detalla en el Anexo 39.

6.2 Mapa Estratégico del área de seguridad industrial

Con la planificación estratégica establecida se procede a la

elaboración del mapa estratégico del área de seguridad industrial. Dentro

del mapa estratégico se presenta los macro objetivos del área de

seguridad industrial; de los cuales se despliegan en objetivos específicos

para cada perspectiva y se muestra su causa efecto con respecto a los

macro objetivos (Ver Anexo 41)

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

El respectivo análisis se lo inició realizando un diagnóstico de la

situación actual de la empresa en el tema de Seguridad y Salud

Ocupacional, con el resultado de las falencias encontradas en el análisis,

se evidencia una visible deficiencia administrativa y poco conocimiento

técnico por parte del personal en temas de Seguridad y Salud

Ocupacional.

En el análisis se detallan los resultados económicos negativos

generados por los accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo

en la empresa, en base a la información entregada que permite sustentar

la falencia en el sistema de Seguridad actual de la empresa. Las

condiciones de las máquinas, el entorno laboral y metodologías utilizadas

para realizar el trabajo, ponen en riesgo la integridad física de los

trabajadores, estabilidad emocional y económica de sus familiares por lo

cual necesario aplicar una metodología de control que permita corregir la

situación actual antes de que afecte a trabajadores y a la actividad

económica e incluso la del país al no generar energía eléctrica para el

sistema de interconexión de la electricidad

En base a la realidad de la compañía, existe el compromiso de la

Alta Gerencia actual en mejorar los ambientes de trabajos de toda la

empresa, con el fin de acondicionar de mejor manera las diversas áreas

de trabajo, cambio de conducta y factores humanos que están generando

accidentes, y como resultado lesiones en las personas de la empresa, y

con el riesgo de sufrir daños las instalaciones.

Conclusiones y Recomendaciones 122

La propuesta que se presentó está basada y orientada en la

implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional, dicho sistema se aplicara para minimizar y eliminar todas

las condiciones actuales de mayor incidencia, y a lograr tener un mayor

compromiso del personal con la Seguridad Industrial, lo cual dará como

resultado una Cultura en prevención y mayores beneficios para todos.

La inversión para la ejecución del trabajo asciende a un valor de

$21.354,00 de los cuales el 83% corresponde a la inversión fija y el 17% a

los costos de operación, esta inversión generara una Tasa Interna de

Retorno (TIR) del 78% y un valor neto actual de $27.513,64.

Adicionalmente el Coeficiente Beneficio/Costo obtenido es de 1,29 ,

valor que es > 1 lo que nos indica que el proyecto es rentable y por

consiguiente se recomienda la implementación del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa TERMOGUAYAS

GENERATION S.A.

7.2 Recomendaciones

Como colaborador de esta gran empresa este trabajo se lo realizó

pensando siempre en el factor humano, claro que mucho dependerá de

la Alta Gerencia mantener el compromiso y firme decisión de ver que si la

Seguridad cuesta, los accidentes y desastres cuestan mucho más, por

esta razón la inversión en la Seguridad ayudará a mantener una empresa

libre de accidentes y de enfermedades, y con beneficios mutuos en lo

económico para los inversionistas y colaboradores en general.

En base a esto se realizan las siguientes recomendaciones:

Revisar, actualizar y aplicar los requisitos legales vigentes en el

aspecto de Seguridad y Salud Ocupacional


Elaborar y aplicar un plan de capacitación general y específicos en

temas de Seguridad y Salud para los directivos y colaboradores en

general.

Prescindir de un servicio de asesoramiento en temas de Seguridad

y Salud Ocupacional

Cumplir con la legislación en cuanto a la instalación de las guardas

de protección en las máquinas de las barcazas.

Minimizar el riesgo de intoxicación de los soldadores instalando

campanas extractoras de humos de soldadura.

Adquirir equipos neumáticos de torque para que ayuden a reducir los

accidentes en las manos y dedos, así como para evitar las

posturas, sobresfuerzos y ahorro en los tiempos de trabajos.

Instalar señalética indicativa de ruidos en áreas de las barcazas

donde los decibeles sobrepasan los 85 dB.

Entrenar constantemente a los colaboradores para que puedan dar

una intervención de primera instancia en caso de que se presente

una emergencia de cualquier tipo, además de incrementar los

equipos de extinción de incendios.

Elaborar formatos de control codificados que ayuden a levantar

información, documentar y controlar estadísticamente los riesgos

que se obtienen en los procesos de investigación de los accidentes

y enfermedades que se presentan en la empresa.

Realizar reuniones mensuales del Comité Paritario de Seguridad y

Salud de la empresa


El plan de Seguridad Industrial debe ser revisado constantemente

para darle un seguimiento a los riesgos existentes que se

encontraron y realizar los cambios respectivos.

Elaborar programas de auditorías e inspecciones periódicas, que

ayude a la identificación de riesgos laborales

Contar con un Técnico o Jefe de Seguridad, Higiene y Salud

Ocupacional que cumpla con los requisitos técnicos legales

(Resolución C.D. 333 del IESS) para que ayude a realizar la

Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional correspondiente.

(Institito Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), 2010)

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Accidente de trabajo: Es todo suceso imprevisto y repentino que

ocasiona en el trabajador una lesión corporal o perturbación funcional con

ocasión o por consecuencia del trabajo. Se registrará como accidente de

trabajo, cuando tal lesión o perturbación fuere objeto de la pérdida de una

o más de una jornada laboral.

Autoridad competente: Ministro, departamento gubernamental y

otra autoridad pública facultada para dictar reglamentos, órdenes u otras

disposiciones con fuerza de ley.

Auditoría de seguridad y salud: Evaluación sistemática,

documentada y objetiva de la eficacia del sistema de prevención.

(Ministerio de Relaciones Laborales, Registro Oficial N. 249, 2008)

Clasificación internacional de los factores de riesgos:

Físicos: Originados por iluminación, ruido, vibraciones, temperatura,

humedad, radiaciones, electricidad y fuego.

Mecánicos: Producidos por la maquinaria, herramientas, aparatos

de izar, instalaciones, superficies de trabajo, orden y aseo.

Químicos: Originados por la presencia de polvos minerales,

vegetales, polvos y humos metálicos, aerosoles, nieblas, gases, vapores y

líquidos utilizados en los procesos laborales.

Biológicos: Ocasionados por el contacto con virus, bacterias,

hongos, parásitos, venenos y sustancias producidas por plantas y

Glosario de Términos 126

animales. Se suman también microorganismos trasmitidos por vectores

como insectos y roedores.

Ergonómicos: Originados en posiciones incorrectas, sobreesfuerzo

físico, levantamiento inseguro, uso de herramientas, maquinaria e

instalaciones que no se adaptan a quien las usa.

Psicosociales: Los que tienen relación con la forma de organización

y control del proceso de trabajo. Pueden acompañar a la automatización,

monotonía, repetitividad, parcelación del trabajo, inestabilidad laboral,

extensión de la jornada, turnos rotativos y trabajo nocturno, nivel de

remuneraciones, tipo de remuneraciones y relaciones interpersonales.

Condiciones de seguridad: Condiciones materiales que influyen en

la siniestralidad: elementos móviles, cortantes, electrificados, etc.

Condiciones de medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos,

agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de

riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.

Condiciones de trabajo: Se entiende como condición de trabajo

cualquier característica del mismo que pueda tener una influencia

significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud del

trabajador.

Combustible: Toda sustancia capaz de arder. Pueden ser sólidos,

líquidos y gaseosos. Los dos combustibles con más presencia en la

naturaleza son el hidrógeno y el carbono, ya que los seres vivos lo tienen.

Enfermedad profesional: Es la afección aguda o crónica, causada

de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza

el trabajador y que produce incapacidad.


Exámenes médicos preventivos: Son aquellos que se planifican y

practican a los trabajadores de acuerdo a las características y exigencias

propias de cada actividad. Los principales son: Pre empleo, periódicos, de

reintegro al trabajo y de retiro.

Enfermedad de trabajo: Forma de siniestro que acaece en relación

directa o indirecta con el trabajo

Empleador: La persona o entidad, de cualquier clase que fuere, por

cuenta u orden de la cual se ejecuta la obra o a quien se presta el

servicio.

Equipos de protección personal (EPP): Son equipos específicos

destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para la

protección de uno o varios riesgos amenacen su y su salud.

Ergonomía: Es la técnica que se ocupa de adaptar el trabajo al

hombre, teniendo en cuenta sus características anatómicas, fisiológicas,

psicológicas y sociológicas con el fin de conseguir una óptima

productividad con un mínimo esfuerzo y sin perjudicar la salud.

Extintor: Aparato que contiene un agente o sustancia que puede ser

proyectada y dirigida contra el fuego por una presión interna especifica.

Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o contaminante

sujeto a valoración, que actuando sobre el trabajador o los medios de

producción hace posible la presencia del riesgo. Sobre este elemento es

que debemos incidir para prevenir los riesgos en el ámbito laboral.

Investigación de accidente de trabajo: Conjunto de acciones

tendientes a establecer las causas reales y fundamentales que originaron

el suceso para plantear las soluciones que eviten su repetición.


Higiene laboral o del trabajo: Sistema de principios y reglas

orientadas al control de contaminantes del área laboral con la finalidad de

evitar la generación de enfermedades profesionales relacionadas con el

trabajo.

IESS.- Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social

Incidente: Cualquier suceso no esperado ni deseado que no dando

lugar a pérdidas de la salud o lesiones a las personas, pueda ocasionar

daños a la propiedad, equipos, productos o al medio ambiente, pérdidas

de la producción o aumento de las responsabilidades legales.

Peligro: Situación de riesgo inminente. Fuente o situación con

capacidad de daño términos de lesiones, daños a la propiedad, daños al

medio ambiente o una combinación de ambos.

Planes de emergencias: Son las acciones documentadas,

resultado de la organización de las empresas, instituciones, centros

educativos lugares de recreación y la comunidad, para poder enfrentar

situaciones especiales de riego como incendios, explosiones, derrames,

terremotos, erupciones, inundaciones, deslaves, huracanes y violencia.

Prevención de riesgos laborales: El conjunto de acciones de las

ciencias biomédicas, sociales y técnicas tendientes a eliminar o controlar

los riesgos que afectan la salud de los trabajadores, la economía

empresarial y el equilibrio medio ambiental.

Seguridad y salud en el trabajo: Es la ciencia y técnica

multidisciplinaria que se ocupa de la valoración de las condiciones de

trabajo y la prevención de riesgos ocupacionales, a favor del bienestar

físico, mental y social de los trabajadores, potenciando el crecimiento

económico y la productividad.


Registro y estadísticas de accidentes e incidentes: Obligación

empresarial de plasmar en documentos, los eventos sucedidos en un

período de tiempo, con la finalidad de retroalimentar los programas

preventivos.

Resguardo: Componentes de una máquina utilizados como barrera

material para garantizar la protección. Pueden ser fijos, móviles,

regulables, asociados a un sistema de enclavamiento, etc.

Riesgo: Probabilidad de que se produzca un daño.

Salud: Completo estado de bienestar físico, mental y social, y no

meramente la ausencia de enfermedad (OMS, 1948)

SART: Sistemas de Auditoria de Riesgos del Trabajo (IESS)

Seguridad en el trabajo: Conjunto de técnicas preventivas que

estudian las condiciones materiales que ponen en peligro la integridad

física de los trabajadores. Conjunto de procedimientos y recursos

aplicados a la eficaz prevención y protección de los accidentes.

Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: Es el

conjunto de elementos interrelacionados e interactivo que tienen por

objeto establecer una política y objetivos de seguridad y salud en el

trabajo y la forma de alcanzarlos

Trabajador: La persona que se obliga a la prestación del servicio o

a la ejecución de la obra se denomina trabajador y puede ser empleado u

obrero.

Trabajo: Es toda actividad humana que tiene como finalidad la

producción de bienes y servicios.


TGSA.- Termoguayas Generation Sociedad Anónima

Vigilancia de la salud de los colaboradores: Es el conjunto de

estrategias preventivas encaminadas a salvaguardar la salud física y

mental de los trabajadores que permite poner de manifiesto lesiones en

principio reversibles, derivadas de las exposiciones laborales. Su finalidad

es la detección precoz de las alteraciones de la salud y se logra con la

aplicación de exámenes médicos preventivos.

ANEXOS

Anexos 132

ANEXO 1

MAPA DE RIESGOS EMPRESA TERMOGUAYAS GENERATION S.A.

Fuente: Información recopilada en empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 133

ANEXO 2

VALORACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS

Valor Consecuencias (*)

10 Muerte y/o daños mayores a 6000 dólares

6 Lesiones incapacitantes permanentes y/o daños entre 2000 y 6000 dólares

4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños entre 600 y 2000 dólares

1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeños daños económicos

VALORACIÓN DE PROBABILIDAD

Valor Probabilidad 10 Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo

tiene lugar 7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad de

actualización del 50% 4 Sería una coincidencia rara. Tiene una probabilidad del 20%

1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es concebible. Probabilidad del 5%

VALORACIÓN DE LA EXPOSICIÓN

Valor Tiempo de exposición

10 La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día.

6 Frecuentemente o una vez al día.

4 Ocasionalmente o una vez por semana.

1 Remotamente posible

uente .edutecne.utn.edu.ar tutoriales eguridad ocu acional . df Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 134

ANEXO 3

FACTOR DE PONDERACIÓN

% EXPUESTO FACTOR DE PONDERACIÓN

1 -20 % 1

21 - 40 % 2

41 - 60 % 3

61 - 80 % 4

81 - 100 % 5

INTERPRETACIÓN GRADO DE REPERCUSIÓN

uente .edutecne.utn.edu.ar tutoriales eguridad ocu acional . df


G.R. BAJO MEDIO ALTO

1 1500 3000 5000

Anexos 135

ANEXO 4

MATRIZ DE RIESGOS DE EMPRESA TERMOGUAYAS GENERATION

S.A (1/3)

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2012


RUTINARIA

NO RUTINARIA

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expuestos

Anexos 136

ANEXO 4


S.A. (2/3)


RUTINARIA

NO RUTINARIA

PROPIOS

CONTRATISTAS

Fuente

Medio

Persona

Consecuencia

Probabilidad

Exposición

Garado

Peligrosidad G.P.

INT.1

Factor de

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MANTENIMIENTO POR SOLDADURAOPERACIONES DE GENERADORES/MOTORES

DE COMBUSTION INTERNA

Anexos 137

ANEXO 4


S.A. (3/3)

Fuente: Departamento de Seguridad Industrial de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2012


RUTINARIA

NO RUTINARIA

PROPIOS

CONTRATISTAS

Fuente

Medio

Persona

Consecuencia

Probabilidad

Exposición

Garado Peligrosidad

G.P.

INT.1

Factor de

ponderaci{on F.P.

Grado de

Repercusión G.R.

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S MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE

MOTORES

Anexos 138

ANEXO 5

EVALUACIÓN DE INCENDIO MÉTODO GRETENER

CUADRO PARA DETERMINAR EL TIPO DE CONSTRUCCIÓN

Tipo de Construcción A B C

MACIZA MIXTA COMBUSTIBLE

(Resistencia al fuego definida)

(Resistencia al fuego variable)

(Escasa resistencia al

fuego Compartimentado

Z Z1 V

Células Locales 30-200 m2 G2

V3

Grandes superficies G G2 V

Plantas separadas entre ellas y > 200 m2

V3

Grandes volúmenes V V V

Conjunto del edificio, varias plantas unidas

1. Separaciones entre células y plantas resistentes al fuego. 2. Separaciones entre plantas resistentes al fuego, entre células insuficientemente resistentes al fuego.

3. Separaciones entre células y plantas insuficientemente resistentes al fuego. Fuente: http://bibing.us.es/proyectos Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 139

ANEXO 6


DESIGNACIÓN DE PELIGROS PARA DETERMINAR EL TIPO DE

CONSTRUCCIÓN

Factor Designación de

peligros Símbolo,

Abreviatura Atribución

Q Carga térmica mobiliaria Qm Peligros Inherentes al

contenido C Combustibilidad Fe

R Formación de humos Fu

K Peligro de corrosión / toxicidad

Co/Tx

I Carga térmica inmobiliaria

Qi Peligros inherentes al

edificio E Nivel de la planta o altura del local

E,H

G Tamaño de los compartimentos corta-fuegos y su relación longitud / anchura

AB

Fuente: http://bibing.us.es/proyectos


Anexos 140

ANEXO 7


CARGA DE INCENDIO MOBILIARIO Qm

Factor q

Fuente: Universidad de Guayaquil, Facultad de Ing. Ind. Folleto de Diplomado de SHSO Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 141

ANEXO 8


CARGA DE INCENDIO INMOBILIARIA

Factor i Elementos de fachadas,

tejados Hormigón Componentes de

fachadas Maderas

Ladrillos Multicapas con capas

Materias

Metal Exteriores incombustibles

sintéticas

Estructura portante

Incombustible Combustible protegida

Combustible

Hormigón, ladrillo, acero, Incombustible, Otros metales

1 1,05 1,1 Construcción en madera

1,1 1,15 1,2

-revestida combustible

-contrachapada* protegida -maciza* combustible

Construcción en madera

1,2 1,25 1,3 -ligera combustible

Fuente: http://bibing.us.es/proyectos Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 142

ANEXO 9


NIVEL DE LA PLANTA O ALTURA ÚTIL DEL LOCAL

Factor e

EDIFICIOS DE VARIAS PLANTAS

Planta E+ Cota de la planta

(Respecto a la rasante) E

Planta 11 y superiores ≤ 34 m 2

Plantas 8, 9 y 10 ≤ 25 m 1,9

Planta 7 ≤ 22 m 1,85

Planta 6 ≤ 19 m 1,8

Planta 5 ≤ 16 m 1,75

Planta 4 ≤ 13 m 1,65

Planta 3 ≤ 10 m 1,5

Planta 2 ≤ 7 m 1,3

Planta 1 ≤ 4 m 1

Planta baja 1


Anexos 143

ANEXO 10


DIMENSIÓN SUPERFICIAL

Factor g


I:B Relación longitud/anchura del compartimento cortafuego Factor

Dimensional

8:01 7:01 6:01 5:01 4:01 3:01 2:01 1:01 g

800 770 730 680 630 580 500 400 0,4

1200 1150 1090 1030 950 870 760 600 0,5

1600 1530 1450 1370 1270 1150 1010 800 0,6

2000 1900 1800 1700 1600 1450 1250 1000 0,8

2400 2300 2200 2050 1900 1750 1500 1200 1

4000 3800 3600 3400 3200 2900 2500 2000 1,2

6000 5700 5500 5100 4800 4300 3800 3000 1,4

8000 7700 7300 6800 6300 5800 5000 4000 1,6

10000 9600 9100 8500 7900 7200 6300 5000 1,8

12000 11500 10900 10300 9500 8700 7600 6000 2

14000 13400 12700 12000 11100 10100 8800 7000 2,2

16000 15300 14500 13700 12700 11500 10100 8000 2,4

18000 17200 16400 15400 14300 13000 11300 9000 2,6

20000 19100 18200 17100 15900 14400 12600 10000 2,8

22000 21000 20000 18800 17500 15900 13900 11000 3

24000 23000 21600 20500 18800 17300 15100 12000 3,2

26000 24900 23600 22200 20600 18700 16400 13000 3,4

28000 26800 25400 23900 22200 20200 17600 14000 3,6

32000 30600 29100 27400 25400 23100 20200 16000 3,8

36000 34400 32700 30800 38600 26000 22700 18000 4

40000 38300 36300 35300 31700 28800 25200 20000 4,2

44000 42100 40000 37600 34900 31700 26700 22000 4,4

52000 49800 47200 44500 41300 37500 32800 26000 4,6

60000 57400 54500 51300 47600 43300 37800 30000 4,8

68000 65000 61800 58100 5400 49000 42800 34000 5

Anexos 144

ANEXO 11


CALCULO n (MEDIDAS NORMALES)



n

10

11 1

12 0,9

20

21 1

22 0,8

30

31

0.70 0.85 1.00

32 0.65 0.75 0.90

33 0.60 0.70 0.85

34 0,5 0,6 0,7

35 0,5 0,55 0,6

40

41 1

42 0,95

43 0,9

50

51 1

52 0,8

*

**

***

Deposito elevado sin reserva de agua para extinción con bombeo de

aguas subterráneas, independiente de la red electrica con deposito

Cuando el caudal sea menor, es necesario reducir los factores 31 a 34 en 0,05 por cada 300 l min. de menos

Cuando la reserva sea menor, es necesario reducir los factores 31a 34en 0,05 por cada 36 m3 de menos

n4

Longitud de la manguera de aportación de agua

Long. del conducto < 70 m

Long. del conducto 70-100 m (distancia entre el hidratante y la entrada del edif icio)

Long. del conducto >100 m

Bomba de capa subterránea dependiente de la red, sin reserva

Este apartado deberá adaptarse en un futuro a los criterios contenidos en las reglas tecnicas RT2-CHE Y RT2 ABA, mas

acordes a la realidad en España.

n5

Personal Instruido

Disponible y formado

Inexistente

Aguas naturales con sistema de impulsión

Bomba de capa subterránea independiente de la red, sin reserva

Deposito elevado con reserva de agua para extinción o bombeo de aguas subterraeas, indepe-

diente Eléctrica con deposito

menos de 2 bar mas de 3 bar mas de 4 bar

n3

Fiabilidad de la aportación de agua***

Condiciones Mínimas de caudal* Reserva de Agua**

Riesgo alto / mas de 3600 l/min min 480 m3

Riesgo medio / mas de 1800 l/min min 240 m3

Riesgo bajo / mas de 900 l/min min 120 m3

Presión - Hidratante

n2

Hidratantes interiores (BIF)

Suficientes

Insuficientes o inexistentes

Medidas Normales

n1

Extintores Portátiles

Suficientes

Insuficientes o inexistentes

Anexos 145

ANEXO 12


Cálculo s (Medidas Especiales)



Medidas Especiales s

Dete

cció

n

S1

10 detección del fuego

11 Vigilancia al menos 2 rondas durante la noche y los días festivos rondas cada 2 horas 1,05

1,1

12 Inst. detección automática (según RT3 DET) 1,15

13

Inst. rociadores

1,2 automática (según RT1 ROC)

Tra

nsm

isió

n d

e la a

larm

a

S2

20 Transmisión de la alarma al puesto de alarma contra el fuego

21 Desde un puesto ocupado permanente (por ej: portería) y teléfono 1,05

22 Desde un puesto ocupado permanente (de noche al menos 2 personas) y teléfono 1,1

23 Transmisión de la alarma automática por central de detección o de rociadores

a puesta de alarma contra el fuego mediante un teletransmisor 1,1

24 Transmisión de la alarma automática por central de detección o de sprinkler al

puesto de alarma contra el fuego mediante línea telefónica vigilada permanen

temente (línea reservada o TUS) 1,2

Inte

rvenció

n

S3

30 Cuerpo de Bomberos oficiales (SP) y de empresa (SPE)

Oficiales SP SPE SPE SPE SPE SIN SPE Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

31 Campos SP 1,2 1,3 1,4 1,5 1

32 SP+Alarma simultanea 1,3 1,4 1,5 1,6 1,15

33 SP+Alarma simultanea+TP 1,4 1,5 1,6 1,7 1,3

34 Centro B* 1,45 1,55 1,65 1,75 1,35

35 Centro A* 1,5 1,6 1,7 1,8 1,4

36 Centro A+reten 1,55 1,65 1,75 1,85 1,45

37 SP Profesional 1,7 1,75 1,8 1,9 1,6

Escalo

nes d

e in

terv

enció

n

S4

40

Escalones de intervención de los cuerpos

locales de bomberos

Escalón Inst. sprinkler SPE SPE SPE SIN SPE Tiempo/distancia cl. 1 cl. 2 Nivel 1 + 2 Nivel 3 Nivel 4

41 E1 < 15 min. 1 1 1 1 1 1

< 5 Km.

42 E2 < 30 min. 1 0,95 0,9 0,95 1 0,8

> 5 Km.

43 E3 > 30 min. 0,95 0,9 0,75 0,9 0,95 0,6

Insta

lació

n d

e

extinció

n

S5

50 Instalaciones de extinción 1

51 Sprinkler cl. 1 (abastecimiento doble) 2

52 Sprinkler cl. 2 (abastecimiento sencillo o superior) o int. de agua pulverizada 1,7

53 Protección automática de extinción por gas (protección local) etc. 1,35

EC

F

S6 60 Instalación de evacuación de humos (ECF) (automática o manual) 1,2

* O un cuerpo de local de bomberos equipado y formado de la misma manera

Anexos 146

ANEXO 13

EVALUACIÓN DE INCENDIO METODO GRETENER

CÁLCULO DE f (MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCIÓN)

Medidas Inherentes a la Construcción

F F= f1 - f2 - f3 - f4 f

f1

Estructura portante (elementos portantes paredes, dinteles, pilares)

11 F90 y mas 1,3

12 F30/F60 1,2

13 <F30 1

f2

Fachadas

Alturas de las ventanas <2/3 de la altura de la planta

21 F90 y mas 1,15

22 F30/F60 1,1

23 <F30 1,1

f3

Suelos y techos**

Número de

pisos

Aberturas verticales

Z+G V V

Separación horizontal entre

niveles Ninguna o Protegidas

No

protegidas Obturadas (*)

31 F90 ≤ 2 1,2 1,3 1

>2 1,3 1,15 1

32 F30/F60 ≤ 2 1,15 1,05 1

>2 1,2 1,1 1

33 <F30 ≤ 2 1,05 1 1

>2 1,1 1,05 1

f4

Superficies de Células

Corta fuegos provista de tanque F30 puertas cortafuegos ≥ 10% < 10% <5%

T30 relación de las superficies AF/AZ

41 AZ < 50m2 1,4 1,3 1,2

42 AZ < 100m2 1,3 1,2 1,1

43 AZ ≤ 200m2 1,2 1,1 1

* Aberturas protegidas en su contorno por una instalación de sprinkler reforzada o por una instalación de diluvio

** No valido para las cubiertas Fuente: http://bibing.us.es/proyectos Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 147

ANEXO 14


PELIGRO DE ACTIVACIÓN Y FACTORES DE RIESGO DE INCENDIO

SEGÚN ACTIVIDAD.

Factor A

FACTOR A PELIGRO DE ACTIVACIÓN EJEMPLOS

0.85 Débil Museos.

1 .00 Normal Apartamentos, líateles, fabricación de papel.

1.20 Medio Fabricación de maquinaria y aparatos.

1.45 Alto Laboratorios químicos, talleres de pintura.

1.80 Muy elevado Fuegos artificiales, lubricación de barnices

y pinturas


Anexos 148

ANEXO 15

RESOLUCIÓN N° C.D. 390 (IESS)

Capítulo VI

PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO

Art. 51.- Sistema de Gestión.- Las empresas deberán implementar el

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, como medio de

cumplimiento obligatorio de las normas legales o reglamentarias,

considerando los elementos del sistema:

a) Gestión Administrativa:

a1) Política;

a2) Organización;

a3) Planificación;

a4) Integración – Implantación;

a5) Verificación/Auditoría interna del cumplimiento de estándares e

índices de eficacia del plan de gestión;

a6) Control de las desviaciones del plan de gestión;

a7) Mejoramiento continuo;

a8) Información estadística.

b) Gestión Técnica:

b1) Identificación de factores de riesgo;

b2) Medición de factores de riesgo;

b3) Evaluación de factores de riesgo;

b4) Control operativo integral;

b5) Vigilancia Ambiental y de la Salud.

c) Gestión del Talento Humano:

c1) Selección de los trabajadores;

c2) Información interna y externa;

Anexos 149

c3) Comunicación interna y externa;

c4) Capacitación;

c5) Adiestramiento;

c6) Incentivo, estímulo y motivación de los trabajadores.

d) Procedimientos y programas operativos básicos:

d1) Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales;

d2) Vigilancia de la salud de los trabajadores (vigilancia epidemiológica);

d3) Planes de emergencia;

d4) Plan de contingencia;

d5) Auditorías internas;

d6) Inspecciones de seguridad y salud;

d7) Equipos de protección individual y ropa de trabajo;

d8) Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo

Anexos 150

ANEXO 16

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS

TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE

DE TRABAJO

Capítulo I

INSTALACIONES DE MÁQUINAS FIJAS

Art. 73. UBICACIÓN.- En la instalación de máquinas fijas se observarán

las siguientes normas:

1. Las máquinas estarán situadas en áreas de amplitud suficiente que

permita su correcto montaje y una ejecución segura de las operaciones.2.

Se ubicarán sobre suelos o pisos de resistencia suficiente para soportar

las cargas estáticas y dinámicas previsibles. Su anclaje será tal que

asegure la estabilidad de la máquina y que las vibraciones que puedan

producirse no afecten a la estructura del edificio, ni importen riesgos para

los trabajadores.

3. Las máquinas que, por la naturaleza de las operaciones que realizan,

sean fuente de riesgo para la salud, se protegerán debidamente para

evitarlos o reducirlos. Si ello no es posible, se instalarán en lugares

aislantes o apartados del resto del proceso productivo. El personal

encargado de su manejo utilizará el tipo de protección personal

correspondiente a los riesgos a que esté expuesto.

4. (Reformado por el Art. 46 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los

motores principales de las turbinas que impliquen un riesgo potencial se

emplazarán en locales aislados o en recintos cerrados, prohibiéndose el

acceso a los mismos del personal ajeno a su servicio y señalizando tal

prohibición.

Anexos 151

ANEXO 17



DE TRABAJO

Título III

APARATOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

Capítulo II

PROTECCION DE MÁQUINAS FIJAS

Art. 76. INSTALACIÓN DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD:

Todas las partes fijas o móviles de motores, órganos de transmisión y

máquinas, agresivos por acción atrapante, cortante, lacerante, punzante,

prensante, abrasiva y proyectiva en que resulte técnica y funcionalmente

posible, serán eficazmente protegidos mediante resguardos u otros

dispositivos de seguridad.

Los resguardos o dispositivos de seguridad de las máquinas, únicamente

podrán ser retirados para realizar las operaciones de mantenimiento o

reparación que así lo requieran, y una vez terminadas tales operaciones,

serán inmediatamente repuestos.

Anexos 152

ANEXO 18



DE TRABAJO

Título III

APARATOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

Capítulo II

PROTECCION DE MÁQUINAS FIJAS

Art. 77. CARACTERÍSTICAS DE LOS RESGUARDOS DE MÁQUINAS.

1. Los resguardos deberán ser diseñados, construidos y usados de

manera que:

a) Suministren una protección eficaz.

b) Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.

c) No ocasionen inconvenientes ni molestias al operario.

d) No interfieran innecesariamente la producción.

e) Constituyan preferentemente parte integrante de la máquina.

f) Estén construidos de material metálico o resistente al impacto a que

puedan estar sometidos.

g) No constituyan un riesgo en sí.

h) Estén fuertemente fijados a la máquina, piso o techo, sin perjuicio de la

movilidad necesaria para labores de mantenimiento o reparación.

Art. 78. ABERTURAS DE LOS RESGUARDOS.- Las aberturas de los

resguardos estarán en función de la distancia de éstos a la línea de

peligro; de conformidad con la siguiente tabla:

DISTANCIA ABERTURA

Hasta 100 mm.......................... 6 mm.

De 100 a 380 mm.................... 20 mm.

Anexos 153

De 380 a 750 mm.................... 50 mm.

Más de 750 mm..................... 150 mm.

Art. 79. DIMENSIONES DE LOS RESGUARDOS.- Los resguardos

tendrán dimensiones acordes con las de los elementos a proteger.

En aquellos casos en que las circunstancias así lo requieran, asegurarán

una protección eficaz de los elementos móviles peligrosos, hasta una

altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo o plataforma de trabajo.

Siempre que sea factible y no exponga partes móviles, se dejará un

espacio libre entre el piso o plataforma de trabajo y los resguardos, no

superior a 150 milímetros, para que dichos resguardos no interfieran la

limpieza alrededor de las máquinas.

Anexos 154

ANEXO 19



DE TRABAJO

Capítulo IV

SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD.- NORMAS GENERALES

Art. 164. OBJETO.

1. La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la

existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y determinar

el emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y demás medios

de protección.

2. La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la adopción

obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o personales necesarias

para la eliminación de los riesgos existentes, sino que serán

complementarias a las mismas.

3. La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo

que indica sea fácilmente advertido o identificado. Su emplazamiento se

realizará:

a) Solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria.

b) En los sitios más propicios.

c) En posición destacada.

d) De forma que contraste perfectamente con el medio ambiente que la

rodea, pudiendo enmarcarse para este fin con otros colores que refuercen

su visibilidad.

Anexos 155

4. Los elementos componentes de la señalización de seguridad se

mantendrán en buen estado de utilización y conservación.

5. Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación y

significado de la señalización de seguridad empleada en el centro de

trabajo, sobre todo en el caso en que se utilicen señales especiales.

6. La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:

a) Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la

utilización de palabras escritas.

b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones de

las normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su defecto se

utilizarán aquellos con significado internacional.

Anexos 156

ANEXO 20

DECISIÓN 584

Sustitución de la Decisión 547, Instrumento Andino

De Seguridad y Salud en el Trabajo

Capítulo III

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE

TRABAJO OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES

Artículo 11.- En todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas

tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán

basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de

gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como

responsabilidad social y empresarial.

Para tal fin, las empresas elaborarán planes integrales de prevención de

riesgos que comprenderán al menos las siguientes acciones:

a) Formular la política empresarial y hacerla conocer a todo el personal de

la empresa. Prever los objetivos, recursos, responsables y programas en

materia de seguridad y salud en el trabajo;

b) Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y periódicamente, con

la finalidad de planificar adecuadamente las acciones preventivas,

mediante sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional específicos u

otros sistemas similares, basados en mapa de riesgos;

c) Combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de

transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al

individual. En caso de que las medidas de prevención colectivas resulten

insuficientes, el empleador deberá proporcionar, sin costo alguno para el

trabajador, las ropas y los equipos de protección individual adecuados;

Anexos 157

d) Programar la sustitución progresiva y con la brevedad posible de los

procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por

aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador;

e) Diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha de

medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de

trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de protección de

la seguridad y salud de los trabajadores;

f) Mantener un sistema de registro y notificación de los accidentes de

trabajo, incidentes y enfermedades profesionales y de los resultados de

las evaluaciones de riesgos realizadas y las medidas de control

propuestas, registro al cual tendrán acceso las autoridades

correspondientes, empleadores y trabajadores;

g) Investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades de

trabajo, con el propósito de identificar las causas que los originaron y

adoptar acciones correctivas y preventivas tendientes a evitar la

ocurrencia de hechos similares, además de servir como fuente de insumo

para desarrollar y difundir la investigación y la creación de nueva

tecnología;

h) Informar a los trabajadores por escrito y por cualquier otro medio sobre

los riesgos laborales a los que están expuestos y capacitarlos a fin de

prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos. Los horarios y el lugar en donde se

llevará a cabo la referida capacitación se establecerán previo acuerdo de

las partes interesadas;

i) Establecer los mecanismos necesarios para garantizar que sólo

aquellos trabajadores que hayan recibido la capacitación adecuada,

puedan acceder a las áreas de alto riesgo;

Anexos 158

j) Designar, según el número de trabajadores y la naturaleza de sus

actividades, un trabajador delegado de seguridad, un comité de seguridad

y salud y establecer un servicio de salud en el trabajo; y

k) Fomentar la adaptación del trabajo y de los puestos de trabajo a las

capacidades de los trabajadores, habida cuenta de su estado de salud

física y mental, teniendo en cuenta la ergonomía y las demás disciplinas

relacionadas con los diferentes tipos de riesgos psicosociales en el

trabajo.

Anexos 159

ANEXO 21



DE TRABAJO

Título I

DISPOSICIONES GENERALES

Art. 14.- DE LOS COMITÉS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL

TRABAJO.

1. (Reformado por el Art. 5 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) En todo

centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá

organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo integrado en

forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres

representantes de los empleadores, quienes de entre sus miembros

designarán un Presidente y Secretario que durarán un año en sus

funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el Presidente

representa al empleador, el Secretario representará a los trabajadores y

viceversa. Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma

forma que el titular y que será principalizado en caso de falta o

impedimento de éste. Concluido el período para el que fueron elegidos

deberá designarse al Presidente y Secretario.

Anexos 160

ANEXO 22

RESUMEN TÉCNICO DE NIVEL DE EMISIÓN DE RUIDO LABORAL DE

FUENTE FIJA DE BARCAZAS

Fuente: Departamento de Medio Ambiente (SAMBITO) de TGSA


Anexos 161

ANEXO 23

DECISIÓN 584



CAPÍTULO III

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE

TRABAJO OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES

Artículo 16.- Los empleadores, según la naturaleza de sus actividades y

el tamaño de la empresa, de manera individual o colectiva, deberán

instalar y aplicar sistemas de respuesta a emergencias derivadas de

incendios, accidentes mayores, desastres naturales u otras contingencias

de fuerza mayor.

Anexos 162

ANEXO 24



DE TRABAJO

Título I


Art. 14.- DE LOS COMITÉS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL

TRABAJO.

10. Son funciones del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo de cada

Empresa, las siguientes:

a) Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención de

riesgos profesionales.

b) Analizar y opinar sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene de la

empresa, a tramitarse en el Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos.

Así mismo, tendrá facultad para, de oficio o a petición de parte, sugerir o

proponer reformas al Reglamento Interno de Seguridad e Higiene de la

Empresa.

c) Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos de

los centros de trabajo, recomendando la adopción de las medidas

preventivas necesarias.

d) Conocer los resultados de las investigaciones que realicen organismos

especializados, sobre los accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales, que se produzcan en la empresa.

e) Realizar sesiones mensuales en el caso de no existir subcomités en los

distintos centros de trabajo y bimensualmente en caso de tenerlos.

Anexos 163

f) Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que

todos los trabajadores reciban una formación adecuada en dicha materia.

g) Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus

directivos la adopción de medidas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

h) Vigilar el cumplimiento del presente Reglamento y del Reglamento

Interno de Seguridad e Higiene del Trabajo.

Anexos 164

ANEXO 25

DECISIÓN 584



CAPÍTULO II

POLÍTICA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Artículo 4.- En el marco de sus Sistemas Nacionales de Seguridad y

Salud en el Trabajo, los Países Miembros deberán propiciar el

mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, a fin

de prevenir daños en la integridad física y mental de los trabajadores que

sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el trabajo.

Para el cumplimiento de tal obligación, cada País Miembro elaborará,

pondrá en práctica y revisará periódicamente su política nacional de

mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo. Dicha

política tendrá los siguientes objetivos específicos:

a) Propiciar y apoyar una coordinación interinstitucional que permita una

planificación adecuada y la racionalización de los recursos; así como de la

identificación de riesgos a la salud ocupacional en cada sector

económico;

b) Identificar y actualizar los principales problemas de índole general o

sectorial y elaborar las propuestas de solución acordes con los avances

científicos y tecnológicos;

c) Definir las autoridades con competencia en la prevención de riesgos

laborales y delimitar sus atribuciones, con el propósito de lograr una

adecuada articulación entre las mismas, evitando de este modo el

conflicto de competencias;

Anexos 165

d) Actualizar, sistematizar y armonizar sus normas nacionales sobre

seguridad y salud en el trabajo propiciando programas para la promoción

de la salud y seguridad en el trabajo, orientado a la creación y/o

fortalecimiento de los Planes Nacionales de Normalización Técnica en

materia de Seguridad y Salud en el Trabajo;

e) Elaborar un Mapa de Riesgos;

f) Velar por el adecuado y oportuno cumplimiento de las normas de

prevención de riesgos laborales, mediante la realización de inspecciones

u otros mecanismos de evaluación periódica, organizando, entre otros,

grupos específicos de inspección, vigilancia y control dotados de

herramientas técnicas y jurídicas para su ejercicio eficaz;

g) Establecer un sistema de vigilancia epidemiológica, así como un

registro de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, que se

utilizará con fines estadísticos y para la investigación de sus causas;

h) Propiciar la creación de un sistema de aseguramiento de los riesgos

profesionales que cubra la población trabajadora;

i) Propiciar programas para la promoción de la salud y seguridad en el

trabajo, con el propósito de contribuir a la creación de una cultura de

prevención de los riesgos laborales;

j) Asegurar el cumplimiento de programas de formación o capacitación

para los trabajadores, acordes con los riesgos prioritarios a los cuales

potencialmente se expondrán, en materia de promoción y prevención de

la seguridad y salud en el trabajo;

k) Supervisar y certificar la formación que, en materia de prevención y

formación de la seguridad y salud en el trabajo, recibirán los profesionales

Anexos 166

y técnicos de carreras afines. Los gobiernos definirán y vigilarán una

política en materia de formación del recurso humano adecuada para

asumir las acciones de promoción de la salud y la prevención de los

riesgos en el trabajo, de acuerdo con sus reales necesidades, sin

disminución de la calidad de la formación ni de la prestación de los

servicios. Los gobiernos impulsarán la certificación de calidad de los

profesionales en la materia, la cual tendrá validez en todos los

Países Miembros;

l) Asegurar el asesoramiento a empleadores y trabajadores en el mejor

cumplimiento de sus obligaciones y responsabilidades en materia de

salud y seguridad en el trabajo.

Anexos 167

ANEXO 26



DE TRABAJO

Título I


Art. 11.- OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son obligaciones

generales de los personeros de las entidades y empresas públicas y

privadas, las siguientes:

1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas

vigentes en materia de prevención de riesgos.

2. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que

puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares

de trabajo de su responsabilidad.

3. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,

herramientas y materiales para un trabajo seguro.

4. Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamentos

de Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.

5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el

trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.

6. Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en

actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o

defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no

respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de

trabajo.

Anexos 168

7. (Agregado inc. 2 por el Art. 3 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)

Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o

puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su

actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de

Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de

Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de la

empresa, previo consentimiento del trabajador y sin mengua a su

remuneración.

La renuncia para la reubicación se considerará como omisión a acatar las

medidas de prevención y seguridad de riesgos.

8. Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las

facultades y deberes del personal directivo, técnicos y mandos medios, en

orden a la prevención de los riesgos de trabajo.

9. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la forma

y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la

empresa.

10. Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de la

empresa, con especial atención a los directivos técnicos y mandos

medios, a través de cursos regulares y periódicos.

11. Adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las

recomendaciones dadas por el Comité de Seguridad e Higiene, Servicios

Médicos o Servicios de Seguridad.

12. Proveer a los representantes de los trabajadores de un ejemplar del

presente Reglamento y de cuantas normas relativas a prevención de

riesgos sean de aplicación en el ámbito de la empresa. Así mismo,

Anexos 169

entregar a cada trabajador un ejemplar del Reglamento Interno de

Seguridad e Higiene de la empresa, dejando constancia de dicha entrega.

13. Facilitar durante las horas de trabajo la realización de inspecciones,

en esta materia, tanto a cargo de las autoridades administrativas como de

los órganos internos de la empresa.

14. Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social, de los accidentes y enfermedades

profesionales ocurridas en sus centros de trabajo y entregar una copia al

Comité de Seguridad e Higiene Industrial.

15. Comunicar al Comité de Seguridad e Higiene, todos los informes que

reciban respecto a la prevención de riesgos.

Además de las que se señalen en los respectivos Reglamentos Internos

de Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones generales del

personal directivo de la empresa las siguientes:

1. Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos específicos de los

distintos puestos de trabajo y las medidas de prevención a adoptar.

2. Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos

inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios

adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicarán de

inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la responsabilidad de la

decisión que en definitiva se adopte.

Anexos 170

ANEXO 27

PROFORMA COMPRA DE HERRAMIENTA NEÚMATICAS

IVAN BOHMAN C.A.

Sirviendo al país desde 1935

Guayaquil, 20 de agosto del 2013 Señores Ing. Gary Cruz

Ciudad Estimado Ingeniero: Por medio de la presente nos es grato cotizarle la siguiente herramienta Neumática: PI TOLA NEUMATICA ¾”

Marca: PUMA Modelo: AT-5068 Capacidad del perno: 1.1/8” Velocidad libre: 4000 rpm Consumo de aire: 15 cfm Presión de trabajo: 90 psi Máximo Torque: 900 lbs. x pies Potencia sugerida: 5 Hp Precio: 598,00usd -25% descuento = 448,50 usd + IVA

Tiempo de entrega: En stock

IBC

Anexos 171

Validez de la Oferta: 30 días

Forma de Pago: crédito 30 días

Garantía: un año por defectos de fábrica

Atentamente,

IVAN BOHMAN C.A. R.U.C. 0990320810001

Anexos 172

ANEXO 28

PROFORMA MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS NEÚMATICAS

IVAN BOHMAN C.A.

Sirviendo al país desde 1935

Guayaquil, 20 de agosto del 2013 Señores Ing. Gary Cruz

Ciudad Estimado Ingeniero: Por medio de la presente nos es grato cotizarle el mantenimiento por las siguientes herramientas Neumáticas:

DETALLE DE MANTENIMIENTO PI TOLA NEUMATICA ¾” Marca: PUMA Modelo: AT-5068 Capacidad del perno: 1.1/8” Velocidad libre: 4000 rpm Consumo de aire: 15 cfm Presión de trabajo: 90 psi Máximo Torque: 900 lbs. X pies Potencia sugerida: 5 Hp PMS sugerido para el mantenimiento del equipo es dos veces en el año Precio por cada mantenimiento preventivo: 400,00usd = 400,00 usd +IVA

IBC

Anexos 173

Validez de la Oferta: 30 días

Forma de Pago: crédito 30 días

Garantía: un año por defectos de fábrica

Atentamente,

IVAN BOHMAN C.A. R.U.C. 0990320810001

Anexos 174

ANEXO 29

PROFORMA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE GUARDAS DE

SEGURIDAD PARA MÁQUINAS

Fuente: Compañía PMARCAS Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 175

ANEXO 30

CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CAMPANAS EXTRACTORAS

DE HUMOS DE SOLDADURA

Fuente: Compañía PMARCAS Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 176

ANEXO 31

INVERSIÓN PARA SEÑALIZACION EN ÁREAS DE RUIDO

Fuente: Servicios Marítimos y Portuarios S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Guayaquil ;

Señores:

Atención:

Referencia: Solicitud de compra Nº S/Nº

Ancho Alto

Pvc de 3mm

Vinyl Adhesivo

Fondo blanco y diseño azul

UNID

12% 55,76

TOTAL 520,46

ROTULAR

Mª Leonor Vinces Balanzátegui

30,98 464,70

LEYENDA: Es obligatorio el USO de protección acústica

TOTAL 15 464,70

Materialesmedidas en cm

15SEÑALETICAS 50 80

Cantidad

REFERENCIAS

jueves, 15 de agosto de 2013

TERMOGUAYAS GENERATION

Ing. Gary Cruz

Por la presente pongo a vuestra consideracion la siguiente cotizacion:

V.Unit. TotalDescripción

ROTULAR

Publicidad CorporativaSAUCES VI MZ. 343 SOLAR 18

VENTAS: 2828 713 CEL. 0997 450 405 (claro) 0994745362

PROFORMA 2013-08-005

Anexos 177

ANEXO 32

PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE EXTINTORES PROPUESTOS

Anexos 178

ANEXO 33

INVERSIÓN COMPRA DE EXTINTORES

Fuente: Servicios Marítimos y Portuarios S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 179

ANEXO 34

CAPACITACIÓN EN FORMACIÓN DE BRIGADAS CONTRA

INCENDIOS

SEMINARIO DE FORMACION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LA NORMATIVA SART

DIRIGIDO A:

Todo el personal de la empresa, Brigadas Contraincendios y personal de otras brigadas de emergencias y toda persona interesada en conocer del tema.

OBJETIVO:

Proporcionar a los participantes las herramientas tanto teóricas como prácticas para la elaboración de un programa de prevención y control de riesgos aplicado a los ambientes de trabajo que les permitan estar en un medio seguro en el que puedan realizar sus actividades laborales de manera adecuada y como resultado, optimizar su función para el crecimiento continuo de la empresa. Proveer los conocimientos básicos durante un incendio y como dar respuesta inmediata ante un conato de incendios, emergencia menor o mayor. Contribuir a la formación de auditores internos

Anexos 180

DURACIÓN: 30 HORAS

CONTENIDOS DEL CURSO

PLAN DE EMERGENCIAS

TEMA 1 EMERGENCIAS EN LA EMPRESA 1.1. Introducción 1.2. Definiciones TEMA 2. RESPUESTA ANTE INCENDIOS EN LA EMPRESA 2.1. Causas de los Incendios 2.2. Tipos de Fuego 2.3 Tipos de Extintores 2.4. Detectores o sensores, Tableros de control y Sistemas de Alarmas 2.5. Ubicación de extintores 2.6. Sistemas automáticos detección y control de Incendios 2.7. Señales de Alarmas 2.8. Luces de Emergencias TEMA 3. BRIGADISTAS DE LUCHA CONTRAINCENDIOS 3.1. Funciones y Responsabilidades 3.2. Procedimiento para Lucha contraincendios 3.3. Manejo de Extintores 3.4. Coordinación con equipos de segunda intervención como Bomberos, Cruz Roja, etc. 3.5. Manejo Llegada de Prensa TEMA 4 EMERGENCIAS EN LA EMPRESA 4.1. Introducción 4.2. Definiciones TEMA 5. RESPUESTA ANTE UNA EMERGENCIA, COMO EVACUAR 5.1. Tipos de Emergencias 5.2. Alerta de una Emergencia 5.3 Detectores o sensores, Tableros de control y Sistemas de Alarmas 5.4. Ubicación estratégica de los brigadistas de evacuación 5.5. Señalización de Evacuación 5.6 Diseño de Rutas de evacuación en un Plano TEMA 6. BRIGADISTAS DE EVACUACION 6.1. Funciones y Responsabilidades 6.2. Procedimiento para una evacuación segura 6.3. Identificación de los brigadistas de Evacuación 6.4. Técnicas de Evacuación ante un incendio 6.5. Técnicas de Evacuación ante un sismo 6.6. Técnicas de Evacuación ante una amenaza de bomba 6.7. Manejo de las personas en Puntos de Reunión

Anexos 181

TEMA 7 INTRODUCCIÓN A LOS PRIMEROS AUXILIOS 7.1. Introducción 7.2. El trabajo y la salud 7.3. Los accidentes y emergencias en el trabajo TEMA 8. TÉCNICAS DE LOS PRIMEROS AUXILIOS 8.1. Introducción 8.2. Equipos de Bioseguridad 8.3. Principios básicos en Emergencias 8.4. Atención a Emergencias 8.5. Atención Primaria y Secundaria 8.6. Signos Vitales 8.7 Tipos de Quemaduras 8.8 Manejo de las Quemaduras 8.9 Reanimación cardio cerebro Pulmonar, Hemorragia y Shock, Quemaduras, Fracturas, Luxaciones, esguince, Métodos de Inmovilización, transportación, Prácticas – Simulacros de Primeros Auxilios TEMA 9 EMERGENCIAS EN LA EMPRESA I 9.1. Introducción 9.2. Definiciones 9.3. Tipos de Emergencias TEMA 10. EMERGENCIAS EN LA EMPRESA II 10.1. Identificación de las Emergencias 10.2. Conformación de las Brigadas de Emergencias 10.3. Manual de Emergencias 10.4. Detectores o sensores 10.5. Tableros de control y Sistemas de Alarmas 10.6. Sistemas automáticos detección y control de Incendios 10.7. Señales de Alarmas 10.8. Luces de Emergencias TEMA 11. BRIGADAS DE EMERGENCIAS III 11.1. Puertas y Salidas de Emergencias 11.2. Respuesta de Brigadas para Incendios 11.3. Respuesta Brigadas de Evacuación y Rescate 11.4. Respuesta Brigadas de Primeros Auxilios 11.5. Respuesta Brigadas para Derrames de Productos Químicos 11.6 Respuesta Brigadas contra Inundaciones TEMA 12. CONTENIDO PRACTICO 12.1. Simulacros

Material Talleres Participativos Presentación de Videos Evaluación y Certificado

Anexos 182

Inversion: $180 por persona $60 por persona asume el cliente y la diferencia es decir $120 por persona con subsidio de la secretaria técnica de capacitación y formación profesional (SETEC) Mínimo 25 personas, no incluye coffe break, ni salón

Anexos 183

ANEXO 35

PROPUESTA DE CAPACITACIÓN DE SEGURIDAD

Fuente: Cámara de Industrias de Guayaquil


Anexos 184

ANEXO 36

PROPUESTA DE ASESORIA EN SSO E IMPLEMENTACIÓN DE

SGSSO (SART C.D. 333 – 390)

CONSULISSO S.A.

OFERTA PARA LA ASESORIA DEL CUMPLIMIENTO EXIGIDO POR LA SUBDIRECIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO IESS.

1.- ALCANCE:

Este proyecto para Termoguayas Generation S.A. tiene como finalidad

cumplir con los requisitos exigidos por parte de la Subdirección de Riesgos del Trabajo del IESS, en donde el alcance es a todos los trabajadores que forman la organización, para el cumplimiento y control de las disposiciones impuestas por el empleador relacionadas a la prevención de riesgos.

El proyecto se desarrollara en 4 fases:

o Levantamiento de información por cada puesto de trabajo o Elaboración de una matriz cualitativa y cuantitativa de los riesgos laborables, indicando las mejoras, controles y justificación de la inversión en la toma de decisiones para la prevención de riesgos o Elaboración del Manual de Seguridad y Salud incluidos los procedimientos para los trabajos que estén considerados críticos y útiles para la Gestión de Seguridad y Salud.

2.- ASPECTOS TECNICOS- NORMATIVA LEGAL. Resolución CD 333 SART. Resolución CD 390. 3.- METODOLOGÍA - EQUIPOS A UTILIZAR EN EL PROCESO DE ASESORÍA

Lo aquí expuesto es un ejemplo, cada asesor deberá exponer la metodología, técnica, equipos que utilizará, realizará, implementará en el proceso de asesoría. Hemos colocado una serie de ejemplos de distintos procesos de asesoría que hemos realizado y observarán que el recurso es diferente. La metodología aplicada en la elaboración de este trabajo es la siguiente:

Anexos 185

Inspección con foto – reporte en cada puesto de trabajo. Identificación con la metodología INSTH para la cualificación de riesgos. Medición y Evaluación de riesgos mecánicos con el Método FINE. Evaluación de Riesgos con parámetros que fueron medidos con equipos

propios de la empresa. Modelo IESS, para la elaboración de Manual y Procedimientos.

Personal:

Personal: 3 ESPECIALISTAS DE SEGURIDAD Y SALUD.

4.- FACILIDADES Y COMPROMISOS PARA LA ELABORACIÓN DE ESTE TRABAJO EXISTEN LOS SIGUIENTES COMPROMISOS POR PARTE DE LOS ASESORES:

Confindenciabilidad de toda la información, documentación, procesos realizados en el proceso de asesoría.

Entrega de informe impreso, CD y exposición del proyecto

PARA LA ELABORACIÓN DE ESTE TRABAJO EXISTEN LOS SIGUIENTES COMPROMISOS POR PARTE DE LA EMPRESA:

Coordinación de horarios con el talento humano y otros dentro de la organización.

Entrega de información que se necesitase para la elaboración de procedimientos y matriz de identificación y medición de riesgos.

5.- COSTO DEL SERVICIO:

El responsable del proyecto es el Ing. Jhonathan Anchundia Murillo, quién podrá utilizar personal de apoyo bajo su dirección y responsabilidad.

El valor del trabajo completo es de $ 15.000,00 para la empresa.

6.- TIEMPO DE EJECUCIÓN Y ENTREGA DEL PROCESO DE ASESORÍA

Nuestro equipo de asesoría realizará la entrega de levantamiento de información y aplicación de SGSSO en plazo máximo de 90 días & asesoría y capacitación por periodo de 6 MESES.

Anexos 186

7-.- RESUMEN DE ATIVIDADES A REALIZAR EN TIEMPO DE

EJECUCIÓN Propuesta resumen de la descripción, duración y costo.

Descripción Duración

del diagnostico

Costo

Elaboración de Foto – Reporte para el levantamiento de información de cada uno de los puestos de trabajo

10 días $1.500,00

Elaboración de Matriz de identificación de Riesgos con Metodología aplicada para cada uno de los riesgos laborables. Elaboración de Matriz de Medición de Riesgos Mecánico por cada uno de los Riesgos Laborables. Evaluación y recomendación de medidas de prevención con justificación de la inversión de la medición de cada uno de los puestos de trabajo analizados que hayan obtenido una valoración de riesgos alto: Riesgo Físico. Riesgo Mecánico. Riesgo Químico. Riesgo Biológico. Riesgo Ergonómico. Riesgo Psicosocial (No incluye mediciones)

20 días $3.000,00

Elaboración del Manual de Seguridad y Salud con el Modelo del IESS Riesgos del Trabajo.

10 días $2.500,00

Planificación e Integración de la Gestión Administrativa, Gestión del Talento Humano en la Información, Comunicación, Capacitación y Adiestramiento

10 días $2.500,00

Elaboración y revisión de los procedimientos y formatos exigidos por la CD 333, para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud.

10 días $3.000,00

Programas de Prevención de Riesgos para la renovación de Reglamento

60 días * $2.500,00

TOTAL 60 días $ 15.000,00

Atentamente, Ing. Jhonathan Anchundia Murillo Asesor Técnico en Seguridad y Salud Ocupacional

Anexos 187

ANEXO 37

PROPUESTA DE EXÁMENES MÉDICOS OCUPACIONALES TGSA

Guayaquil, 15 de Agosto de 2013

Sr. Gary Cruz TERMOGUAYAS GENERATION

Ciudad Ref. Propuestas Exámenes médicos Pre- Ocupacionales Estimado Sr. Gary Cruz: Servicio Médicos del Ecuador tiene el agrado de pones a vuestra consideración la propuesta de servicios en la elaboración de examenes médicos pre-ocupacionales y post ocupacionales que requiere los colaboradores de la empresa TERMOGUAYAS acorde a los siguientes

términos. 1. Alcance de los exámenes pre ocupacionales

El objetivo del presente servicio es asistir a TERMOGUAYAS en la realización de exámenes médicos que requieren sus colaboradores. Estos exámenes corresponden a :

Exámenes de laboratorio – Hmeograma completo

Audiometría

Espirometría

Radiografías

Como resultado del trabajo realizado, presentaremos a la empresa TERMOGUAYAS los resultados de los exámenes elaborados dos días después de cada pueba

Anexos 188

2. Costo de exámenes

Nuestro proposito es brindar un servicio de gran nivel profesional, humanista y con un precio justo. En base a este criterio hemos diseñado nuestra tabla de precios, la cual exponemos a continuación.

En funcion de lo expuesto , los valores serán facturados a medida que se vayan realizando los exámenes de sus colaboradores. Por su parte la cancelación de los valores aceudados serán en un periodo de tiempo no mayor de 15 días. Muy atentamante, Dr. Roberto J. Roseney Gerente General

Descripción Exámenes Básicos Valor unitario en USD Cantidad Costo Total

Hemograma Completo $ 4,00 320 $ 1.280,00

Glocosa $ 1,80 320 $ 576,00

Colesterol $ 1,80 320 $ 576,00

Triglicéridos $ 1,80 320 $ 576,00

Orina: Fisico, Quimico y Sedimentos $ 3,50 320 $ 1.120,00

Heces: Copro.parasitario $ 3,50 320 $ 1.120,00

$ 5.248,00

Descripción Exámenes Especiales Valor unitario en USD Cantidad Costo Total

Radiografía Estandar de Tórax 22,00$ 320 7.040,00$

Radiografía AP y lateral de Columna $ 31,00 320 9.920,00$

Audiometría $ 16,00 320 5.120,00$

Espirometría $ 20,50 320 6.560,00$

$ 28.640,00

$ 33.888,00

Inversión Total en Exámenes Básicos

Inversión Total en Exámenes Básicos

Inversión Total en Exámenes Ocupacionales

Anexos 189

ANEXO 38

DATOS DE INTERESES POR PRÉSTAMO PARA EJECUCIÓN DE

PROYECTO

Tasas de Interés

AGOSTO 2013 (*) 1. TASAS DE INTERÉS ACTIVAS EFECTIVAS VIGENTES

Tasas Referenciales Tasas Máximas

Tasa Activa Efectiva Referencial para el segmento:

% anual

Tasa Activa Efectiva Máxima para el segmento:

% anual

Productivo Corporativo 8.17 Productivo Corporativo 9.33 Productivo Empresarial 9.53 Productivo Empresarial 10.21 Productivo PYMES 11.20 Productivo PYMES 11.83 Consumo 15.91 Consumo 16.30 Vivienda 10.64 Vivienda 11.33 Microcrédito Acumulación Ampliada

22.44 Microcrédito Acumulación Ampliada

25.50

Microcrédito Acumulación Simple

25.20 Microcrédito Acumulación Simple

27.50

Microcrédito Minorista 28.82 Microcrédito Minorista 30.50 Fuente: www.bce.fin.ec Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 190

ANEXO 39

PLAN GENERAL DE CAPACITACIÓN

Para

Politica de Seguridad y Salud Ocupacional El universo de TGSA

Funciones y responsabilidades del Comité de SSO Comité de SSO

Reglamento de SSO El universo de TGSA

Identificación y evaluación de riesgos El universo de TGSA

Ánalisis de Seguridad en el trabajo (AST) El universo de TGSA

Investigación y reporte de accidentes El universo de TGSA

Auditoria e inspecciones El universo de TGSA

Formación de brigadistas de emergencias Brigadistas

Evaluación de sistema de SSO N/A

Reporte final de capacitación y actividades N/A

Nota:

Las capacitacion será dictada por consultor externo

Las capacitaciones serán después de las actividades normales de trabajo

PLAN GENERAL DE CAPACITACIONTemario Oct. 13 Nov. 13 Dic. 13

Anexos 191

ANEXO 40

DIAGRAMA DE GANTT DE ACTIVIDADES

Fuente: Plan de trabajo de implementación del SGSSO (Proforma de anexo 36) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 192

ANEXO 41

MAPA ESTRATÉGICO PARA EL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL

Fuente: Tesis de Grado, Ing. Luis Spandre ESPOL 2012


Anexos 193

ANEXO 42

RESOLUCIÓN N° C.D. 390 (IESS)

Capítulo VI

PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO

Art. 52.- Evaluación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo de la Empresa.- Para evaluar el Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo, la empresa u organización remitirá

anualmente al Seguro General de Riesgos del Trabajo los siguientes

indicadores de gestión

a) Índices reactivos.- Las empresas/organizaciones enviaran

anualmente a las unidades provinciales del Seguro General de Riesgos

del Trabajo los siguientes indicadores:

a1) Índice de frecuencia (IF)

El índice de frecuencia se calculará aplicando la siguiente fórmula:

IF = # Lesiones x 200.000 / # H H/M trabajadas

Donde: # Lesiones = Número de accidentes y enfermedades

profesionales u ocupacionales que requieran atención médica, en el

período.

# H H/M trabajadas = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

organización en determinado período anual.

a2) Índice de gravedad (IG)

El índice de gravedad se calculará aplicando la siguiente fórmula:

IG = # días perdidos x 200.000 / # H H/M trabajadas

Anexos 194

Donde: # Días perdidos = Tiempo perdido por las lesiones (días de cargo

según la tabla, más los día actuales de ausentismo en los casos de

incapacidad temporal).

# H H/M trabajadas = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la

organización en determinado período (anual).

Los días de cargo se calcularán de acuerdo a la tabla siguiente:

NATURALEZA DE LAS LESIONES

JORNADAS

TRABAJO

PERDIDO

Muerte: 6000

Incapacidad permanente absoluta (I.P.A.) 6000

Incapacidad permanente total (I.P.T.) 4500

Pérdida del brazo por encima del codo 4500

Pérdida del brazo por el codo o debajo 3600

Pérdida de la mano 3000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600

Pérdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera 300

Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750

Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1200

Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 1800

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y un dedo 1200

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y dos dedos 1500

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y tres dedos 2000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar y cuatro dedos 2400

Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4500

Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3000

Pérdida del pie 2400

Pérdida o invalidez permanente de dedo gordo o de dos o más dedos

del pie 300

Pérdida de la visión de un ojo 1800

Ceguera total 6000

Pérdida de un oído(uno sólo) 600

Sordera total 3000

Fuente: Resolución C.D 390 (IESS) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor

Anexos 195

a3) Tasa de riesgo (TR)

La tasa de riesgo se calculará aplicando la siguiente fórmula:

TR = # días perdidos / # lesiones o en su lugar:

TR = IG / IF

Donde:

IG= Índice de gravedad

IF = Índice de frecuencia

b) Índices Pro activos.- Las organizaciones remitirán anualmente a

las unidades provinciales del Seguro General Riesgos del Trabajo los

siguientes indicadores:

b1) Análisis de riesgos de tarea, A.R.T.

El ART. se calculará aplicando la siguiente fórmula

IART= Nart /Narp x 100

Donde:

Nart = número de análisis de riesgos de tareas ejecutadas

Narp = número de análisis de riesgos de tareas programadas

mensualmente

b2) Observaciones planeadas de acciones sub estándares, OPAS.

El Opas se calculará aplicando la siguiente fórmula:

Opas = (opasr x Pc) / (opasp x Pobp) x 100

Donde:

Opasr = observación planeada de acciones sub estándar realizadas

Pc = personas conforme al estándar

Opasp = Observación planeada de acciones sub estándares programadas

mensualmente.

Anexos 196

Pobp = personas observadas previstas:

b3) Diálogo periódico de seguridad, IDPS

El Dps se calculará aplicando la siguiente fórmula:

IDps = (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100

Donde:

Dpsr = diálogo periódico de seguridad realizadas en el mes

Nas = número de asistentes al Dps

Dpsp = diálogo periódico de seguridad planeadas al mes

Pp = personas participantes previstas

b4) Demanda de seguridad, IDS

La Ds se calculará aplicando la siguiente fórmula:

IDs = Ncse/Ncsd x 100

Donde:

Ncse = Número de condiciones sub estándares eliminadas en el mes

Ncsd = Número de condiciones sub estándares detectadas en el mes

b5) Entrenamiento de seguridad, IENTS.

El Ents se calculará aplicando la siguiente fórmula:

Ents = Nee/Nteep x 100

Donde:

Nee = número de empleados entrenados en el mes

Nteep = número total de empleados entrenados programados en el mes

b6) Órdenes de servicios estandarizados y auditados, IOSEA

Las Osea se calculará aplicando la siguiente fórmula:

Osea = oseac x 100/oseaa

Donde:

Anexos 197

Oseac = Orden de servicios estandarizados y auditados cumplidos en el

mes

Oseaa = Ordenes de servicios estandarizados y auditados aplicables en

el mes

b7) Control de accidentes e incidentes, ICAI

El Cai se calculará aplicando la siguiente fórmula:

ICai = Nmi x100/nmp

Donde:

Nmi = Número de medidas correctivas implementadas

Nmp = Número de medidas correctivas propuestas en la investigación de

accidentes, incidentes e investigación de enfermedades profesionales.

Anexos 198

ANEXO 43

REGISTRO DE ACCIDENTES 2012


ITEM NOMBRE/APELLIDOFECHA DE

ACCIDENTE

FECHA

REPORTADOCAUSA DE ACCIDENTE

LUGAR DE

ACCIDENTE

1 ELUMBA ZAMORAS ENRICO 14/01/2012 17/01/2012

Caida brusca desde bicicleta en

terreno rocoso, lo que le produce las

heridas en el rostro.

HCDA. LA GLORIA

2 RUIZ ITURRALDE GABRIEL 31/01/2012 01/02/2012

La falta de precaucion al desplazarse

por los diferentes sitios de la barcaza

ya que la misma cuenta con muchos

desniveles de pisos, sumado a la

temporada invernal que hace que las

superficies permanezcan con

humedad considerable.

PB3 - SALA DE

MAQ. AUX.

3ALCIVAR URESTA JOSE

ANTONIO31/01/2012 09/02/2012

Falta de precaucion y concentracion

que se debe de tener en todo

momento en instalaciones de alto

riesgo.

PB5 - POPA

4ANGULO ROSALES JORLY

LEONEL14/02/2012 15/02/2012

Falta de precaucion del conductor de

la tricimoto, que realizo maniobra de

giro y cambio de carril sin tomar las

medidas de precaucion ya que no

tenia preferencia de paso.

AV. LAS

ESCLUSAS A LA

ALTURA DE

EMPRESA ANDEC

5 PERALTA VACA JORGE 15/02/2012 15/02/2012

La falta de orden y limpieza en el area

a mas del apresuramiento del

colaborador por apagar la

transferencia motivaron a que se

produzca el incidente.

PB5 - CUARTO DE

MAQ. AUX.

6 MONTOYA ZEA JORLI ARTURO 01/03/2012 01/03/2012

Falta de precaucion al realizar la

maniobra de manipulacion de bandeja

de acero de separadora de

combustible ya que excede el peso

ideal por persona (40kg.)

Debio solicitar ayuda a sus

compañeros para mover dicha pieza.

PB4 - CUARTO DE

MAQ. AUX.

7 ESPAÑA PEREZ CHARLIE 28/03/2012 04/04/2012Falta de precaucion al aplicar exceso

de fuerza con mano izquierda.

PB5 - SALA DE

MAQUINAS - M/5

8 SANCHEZ LLAMUCA SILVIO 30/03/2012 30/03/2012

Falta de precaucion al trasladarse por

las diferentes areas de la barcaza ya

que la misma tiene muchos

desniveles de piso.

PB4 - SALA DE

MAQUINAS - M/7

Y M/8

9 BARCO HERRERA DENNYS 09/04/2012 09/04/2012Mala fuerza al aflojar las tuercas de la

tubería.

PB3 - SALA DE

MAQUINAS - M/4

10MENDOZA ORTIZ GREGORIO

MAURICIO15/04/2012 15/04/2012

Conductor de vehiculo desconocido

que irrespeta paso cebra.

AV. MARTHA DE

ROLDOS SENTIDO

NORTE/SUR

CARRIL

IZQUIERDO

11 GARCIA SALAS ANDRES 12/04/2012 12/04/2012Falta de precaucion al utilizar una

herramienta de impacto (combo).

PB4 - SALA DE

MAQUINAS - M/8

12CERON MOREIRA JAVIER

AGUSTIN27/04/2012 11/05/2012 No utilizaba el respectivo EPP PB5 - PROA

13LEON MURILLO TOMAS

EUSEBIO26/08/2009 31/05/2012

Ausencia de Analisis de riesgo previo

a la ejecucion de la tarea.PB5 - TK DIESEL

14ROMO NARANJO MIGUEL

GUSTAVO22/06/2012 23/06/2012

Falta de precaucion al realizar la

operación y falta de instructivo e

informacion para realizar la misma

PB1 - CUARTO DE

CALDERO

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

REGISTRO DE ACCIDENTES 2012

Anexos 199

ANEXO 44

DATOS DE INDICES PRO ACTIVOS DE LA EMPRESA 2012

INDICES PROACTIVOS 2012

INDICES PROACTIVOS

FORMULA PROGRAMADOS

EN EL MES REALIZADOS EN EL MES

CUMPLIMIENTO EN %

ANALISIS DE RIESGO DE TAREA

(ART)

IART= Nart / Narp

x 100 12 6 50,00%

OBSERVACIONES PLANEADAS DE

ACCIONES SUBESTANDARES

(OPAS)

OPAS= (opasr x

Pc) / (opasp x Pobp) x

100

5

3 personas encontradas en acciones

subestandares

38,38%

DIALOGO PERIODICO DE

SEGURIDAD (IDPS)

IDPS= (dpsr x Nas) /

(dpsp x pp) x 100

22 20 70,44%

DEMANDA DE SEGURIDAD (IDS)

IDS= Ncse / Ncsd x

100 6 6 100,00%

ENTRENAMIENTO DE SEGURIDAD

(IENST)

ENST= Nee /

Nteep x 100

2 2 100,00%

ORDENES DE SERVICIOS

ESTANDARIZADOS Y AUDITADOS

(IOSEA)

OSEA= oseac x

100 / oseaa

54 50 92,59%

CONTROL DE ACCIDENTES

(ICAI)

ICAI= Nmi x 100 / nmp

1 1 100,00%

INDICE DE GESTION

IG=( 5 x IART + 3 x IOPAS + 2 x IDPS + 3 x IDS + IENST + 4 x IOSEA + 4 x ICAI ) /22

76,20%


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