UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/22602/1/TESIS DE GRADO... · universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa industrial departamento

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

“PROPUESTA DE UN PLAN DE MINIMIZACIÓN DE LOS RIESGOS ERGONÓMICOS QUE CAUSAN ENFERMEDADES PROFESIONALES EN LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE REFRIGERACIÓN DE LA EMPRESA FICARDER S.A SUCURSAL GUAYAQUIL APLICANDO EL MÉTODO OWAS.”

AUTOR AGUIRRE ORDEÑANA DIEGO ALBERTO

DIRECTOR DEL TRABAJO

Q.F ESTUPIÑAN VERA GALO, MSC.

2017 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN EXPRESA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Aguirre Ordeñana Diego Alberto

C.I 0927408666

iii

DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo de tesis a mi madre que ha sido un ejemplo

de superación y esfuerzo, por ser mi motor diario de motivación que me

ha ayudado a seguir adelante.

A mis madrinas por haber sido un apoyo incondicional constante en mi

vida.

A mi esposa Ing. Sandy Salas por sus consejos y enseñanzas. Por todo

el aguante y cariño demostrado.

A mi hija Sophie Aguirre para que este logro sea un ejemplo de

superación a seguir y superar.

A mis hermanos, familia en general y amigos.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por estar siempre junto a mí, iluminándome y

llenándome de la sabiduría a diario para superar las adversidades y

lograr mis metas.

Agradezco a mi madre y a mis madrinas que han hecho posible la

realización de mis estudios.

Agradezco a mi familia por confiar en mí y apoyarme cada día, en

especial a mi esposa que ha sido mi inspiración para cumplir mi objetivo

de ser un profesional.

Agradezco a mis educadores que supieron compartir sus conocimientos

con esfuerzo y dedicación.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO ................................................................................... 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1. Antecedentes ............................................................................... 5

1.1.1. Objeto de estudio. ......................................................................... 6

1.1.2. Campo de acción. ......................................................................... 6

1.2. Justificativos ................................................................................. 7

1.2.1. Situación problemática / la empresa. ............................................ 8

1.2.2. La empresa y su clasificación industrial internacional uniforme -

CIIU 4 Ecuador. ........................................................................... 12

1.2.3. Productos (bienes y/o servicios) que produce o comercializa. .... 12

1.2.4. Delimitación del problema. .......................................................... 20

1.2.5. Formulación del problema. .......................................................... 21

1.2.6. Causas del problema. ................................................................. 21

1.3. Objetivos ..................................................................................... 21

1.3.1. Objetivo general. ......................................................................... 21

1.3.2. Objetivos específicos. ................................................................. 21

1.4. Marco teórico .............................................................................. 22

1.4.1. Marco conceptual. ....................................................................... 22

1.4.2. Marco histórico. ........................................................................... 26

1.4.3. Marco referencial......................................................................... 27

1.4.4. Marco legal referencial. ............................................................... 27

1.5. Metodología de la investigación. ................................................. 28

vi


1.5.1. Método OWAS. ........................................................................... 28

1.5.2. Código para registros de las posturas. ........................................ 29

1.5.3. Evaluaciones de las posturas registradas. .................................. 31

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNOSTICO


2.1. Situación actual ........................................................................... 35

2.1.1. Política de seguridad industrial. .................................................. 35

2.1.2. Compromiso institucional con la seguridad industrial. ................. 36

2.1.3. Prevención de riesgos laborales. ................................................ 37

2.1.4. Evaluación de riesgos para las que no existe legislación

especifica. ................................................................................... 37

2.1.5. Evaluación de riesgos que precisa métodos específicos de

análisis. ....................................................................................... 37

2.2. Recursos productivos .................................................................. 38

2.2.1. Recursos materiales. ................................................................... 40

2.2.2. Procesos productivos. ................................................................. 41

2.2.3. Tecnológicos. .............................................................................. 42

2.3. Procesos ..................................................................................... 45

2.3.1. Mapa de procesos. ...................................................................... 46

2.3.2. Procesos operativos. ................................................................... 47

2.3.3. Diagrama de flujo de procesos operativos. ................................. 47

2.4. Riesgos laborales ........................................................................ 52

2.4.1. Factores de riesgos laborales. .................................................... 52

2.5. Registro de problemas ................................................................ 52

2.5.1. Análisis de datos. ........................................................................ 52

2.5.2. Identificación de problemas.Diagrama causa – efecto. ............... 53

2.5.3. Análisis de los problemas. ........................................................... 55

vii


2.6. Clasificación de las actividades de trabajo por puesto de trabajo.

.................................................................................................... 58

2.6.1. Análisis de riesgos por puesto de trabajo. ................................... 58

2.6.2. Seleccionar el trabajo que se va a analizar por puesto de

trabajo. ........................................................................................ 62

2.6.3. Identificar los riesgos de accidentes potenciales. ....................... 63

2.6.4. Matriz de identificación de riesgos. ............................................. 63

2.6.5. Análisis del riesgo. ...................................................................... 68

2.6.6. Valoración de los riesgos por puesto de trabajo. ........................ 68

2.7. Evaluación del riesgo .................................................................. 68

2.7.1. Indicadores de cumplimiento. ...................................................... 84

2.8. Diagnóstico situacional ................................................................ 86

2.9. Impacto económico de problemas detectados ............................ 87

2.10. Evaluación general de los riesgos y control de los riesgos ....... 88

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1. Estructura de la propuesta .......................................................... 90

3.1.1. Costos de alternativas de solución. ............................................. 93

3.2. Análisis costo – beneficio ............................................................ 95

3.3. Evaluación económica y financiera ............................................. 96

3.4. Plan de inversión y financiamiento .............................................. 97

3.5. Programación para la puesta en marcha .................................... 99

3.5.1. Planificación y cronograma de implementación. ......................... 99

3.6. Resultados 103

3.7. Conclusiones y recomendaciones ............................................. 104

3.7.1. Conclusiones. ............................................................................ 104

3.7.2. Recomendaciones..................................................................... 105

viii


ANEXOS ................................................................................... 106

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................ 141

ix

ÍNDICE DE TABLAS


1 Lista de equipos de limpieza de condensadores por el área

técnica de FICARDER S.A Sucursal Guayaquil 39

2 Lista de herramientas utilizadas por el área técnica de

FICARDER S.A Sucursal Guayaquil ......................................... 40

3 Lista de refrigerantes y materiales utilizados por el área de

refrigeración de ficarder s.a sucursal guayaquil ........................ 41

4 Lista de equipos utilizados por el área administrativa de

FICARDER S.A Sucursal .......................................................... 43

5 Análisis de tareas de un técnico de refrigeración en el

mantenimiento preventivo de acondicionadores de aire ........... 59

6 Análisis de tareas de un técnico de refrigeración en el

mantenimiento correctivo de acondicionadores de aires .......... 61

7 Matriz de riesgos del área de refrigeración ............................... 65

8 Categoría de riesgo método owas ............................................ 69

9 Cuadro de evaluación de la operación 04 del mantenimiento

correctivo de acondicionadores de aire ..................................... 72







13 Auto auditoría de riesgos del trabajo sección de investigación

de AP Y EP ............................................................................... 85

14 Cuadro de control de riesgos .................................................... 89

15 Propuestas valorada del plan anual para la minimización de

riesgos ergonómicos ................................................................. 90

xi


16 Tabla de amortización alemana para el crédito de

$14000,00 ................................................................................. 98

17 Planificación para la implementación de la “Propuesta

valorada del plan anual para la minimización de riesgos

ergonómicos 99

18 Cronograma de implementación de la propuesta.................... 101

xii

ÍNDICE DE FIGURAS


1 Sucursal ........................................................................................ 10

2 Ubicación satelital ......................................................................... 10

3 Mantenimiento de equipo de cocción ............................................ 12

4 Mantenimiento de equipo de refrigeración .................................... 13

5 Distribución de sistemas de extracción y ventilación .................... 14

6 Mantenimiento de sistemas de ventilación y extracción ............. 15

7 Diseño y distribución de acondicionadores de aire ....................... 16

8 Mantenimiento de aires acondicionadores de aire ........................ 17

9 Instalaciones eléctricas ................................................................. 18

10 Instalaciones eléctricas ................................................................. 19

11 Código para el registro de las posturas y de la carga o fuerza

realizada ........................................................................................ 30

12 Hoja para la evaluación de la categoría de acción a partir de las

posturas y carga registradas ......................................................... 31

13 Postura incorrecta de trabajo para realizar limpieza de blower ..... 57

14 Desmontaje del blower (motor ventilador del evaporador) ........... 70

15 Aplicando la codificación en la hoja de trabajo del método owas . 71

16 Traslado del blower para el mantenimiento .................................. 73


18 Retiro del blower y traslado al local .............................................. 76


20 Montaje del blower ........................................................................ 79


xiii

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Organigrama actual de ficarder s.a sucursal guayaquil ................ 11

2 Organigrama propuesto de ficarder s.a sucursal guayaquil .......... 12

3 Mapa de procesos ........................................................................ 46

4 Diagrama de recorrido de un mantenimiento preventivo de

acondicionador de aire .................................................................. 47

5 Diagrama de recorrido de un mantenimiento correctivo de

acondicionador de aire daño de motor .......................................... 48

6 Diagrama de recorrido de un mantenimiento correctivo de

acondicionador de aire daño de turbina ........................................ 50

7 Diagrama de ishikawa (análisis de causas que generan el

problema en estudio) ..................................................................... 54

8 Diagrama de pastel de porcentaje de operaciones con riesgos

ergonómicos del mantenimiento correctivo de acondicionadores

de aire. .......................................................................................... 82

9 Diagrama de pastel de porcentaje de categorización de las

operaciones con riesgo ergonómico .............................................. 83

xiv

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Marco legal ................................................................................. 107

2 Resonancia magnética técnico Manuel Cochambay .................. 110

3 Listado de factores de riesgos utilizados en la matriz 3 x 3 ........ 111

4 Auto Auditoria Grupomega 2015 ................................................. 112

5 Cotizaciones de servicios de sso y mediciones de riesgo

empresa SESACO S.A ................................................................ 121

6 Cotizaciones de tecle de 1 ton en Comercial Kywi ..................... 129

7 Cotizaciones de tecle de 1 ton en Comercial Guerra .................. 130

8 Cotizaciones de vehículo kia motors ........................................... 131

9 Procedimiento de levantamiento y transportes de cargas .......... 134

xv

AUTOR: AGUIRRE ORDEÑANA DIEGO ALBERTO

TEMA: “PROPUESTA DE UN PLAN DE MINIMIZACIÓN DE LOS RIESGOS ERGONÓMICOS QUE CAUSAN ENFERMEDADES PROFESIONALES EN LOS TRABAJADORES DEL ÁREA DE REFRIGERACIÓN DE LA EMPRESA FICARDER S.A SUCURSAL GUAYAQUIL APLICANDO EL MÉTODO OWAS.”

DIRECTOR: Q.F ESTUPIÑAN VERA GALO, MSC.

RESUMEN

El presente trabajo de tesis se desarrolla para la minimización de los riesgos ergonómicos que pueden causar posibles enfermedades profesionales en el área de refrigeración durante la prestación de operaciones de mantenimientos que brinda la empresa FICARDER S.A. a sus clientes. Se procede a la recolección de datos de las operaciones realizadas en las actividades que desempeña el personal de refrigeración en la prestación de servicios, los mismos que luego serán analizados con la metodología de medición de riesgos ergonómicos OWAS. Los resultados arrojan el grado de riesgo ergonómico de las actividades de mantenimiento mencionadas lo cual indica que el 64% de las operaciones de mantenimiento tienen riesgo ergonómico y el 44% de estas operaciones presentan grado 3 o considerable según la clasificación del método OWAS. Para reducir este porcentaje de riesgo ergonómico se realiza una propuesta valorada de un plan para minimización de riesgos ergonómicos. Se realizó un estudio costo – beneficio, el indicador obtenido demostró que por cada dólar invertido existe un retorno para la empresa de $6,20 lo cual indica que la inversión es muy favorable económicamente para la empresa. El resultado de la aplicación de la propuesta reducirá la probabilidad de ocurrencias de enfermedades profesionales causadas por los riesgos ergonómicos. Las recomendaciones más sobresalientes son: realizar la adquisición de equipos apropiados para el levantamiento y transporte de cargas y procedimientos que indique la manera correcta del levantamiento y transporte manual de cargas.

PALABRAS CLAVES: Riesgo ergonómico, Enfermedad profesional, Análisis, Método OWAS, Reducir, Adquisición, Cargas, Levantamiento.

Aguirre Ordeñana Diego Q.F. Estupiñan Vera Galo, MSC.

C.C 0927408666 Director del Trabajo

xvi

AUTHOR: AGUIRRE ORDEÑANA DIEGO ALBERTO

SUBJECT: “PROPOSAL OF A PLAN TO MINIMIZE THE

ERGONOMIC RISKS THAT CAUSE PROFESSIONAL

DISEASES IN THE EMPLOYEES OF THE

REFRIGERATION AREA OF THE COMPANY FICARDER

S.A - GUAYAQUIL APPLYING OWAS METHOD."

DIRECTOR: Q.F ESTUPIÑAN VERA GALO, MSC.

ABSTRACT

The following work is developed to minimize the ergonomic risks that may cause possible occupational diseases in the refrigeration area during the provision of maintenance operations provided by the company FICARDER S.A. to the customers. Data are collected on the operations based on the activities performed by refrigeration personnel when they provide the services, which are analyzed using the OWAS ergonomic risk measurement methodology. The results show the degree of ergonomic risk of the maintenance activities, which indicates that 64% of the maintenance operations have an ergonomic risk and 44% of these operations have a grade three or considerable according to the classification of the OWAS method. To reduce this percentage of ergonomic risk, a valued proposal for ergonomic risk minimization is made. A cost - benefit study was carried out. The obtained indicator showed that for each dollar invested there is a return for the company of $ 6.20 which indicates that the investment is economically satisfactory for the company. The result of the application of the proposal will reduce the probability of occurrences of occupational diseases caused by ergonomic hazards. The most important recommendations are: to acquire the appropriate equipment for the lifting and transport of loads and procedures that indicates the correct way of use them.

KEY WORDS: Ergonomic risk, Occupational disease, Analysis,

OWAS method, Reduce, Acquirement, Loads,

Lifting.

Aguirre Ordeñana Diego Q.F. Estupiñan Vera Galo, MSC.

C.C 0927408666 Work director

PRÓLOGO

El presente estudio se desarrolla en la empresa FICARDER S.A en el

área de refrigeración durante la prestación de servicios de mantenimientos

de acondicionadores de aire, y surge por la necesidad de minimizar los

riesgos ergonómicos que pueden causar enfermedades profesionales en el

recurso humano que desempeña sus labores en el área mencionada,

siendo en ésta, donde se realizan actividades que incurren las operaciones

de agarre, levantamiento, traslado y depósito de cargas manualmente.

Se realizó la recolección de datos y el análisis de las actividades

realizadas por el equipo de refrigeración en los mantenimientos ofrecidos a

sus clientes en una matriz de riesgo 3x3 (matriz de probabilidad de

ocurrencia y consecuencia) en la cual se identificaron las operaciones que

presentaban riesgos ergonómicos.

Una vez obtenida la información necesaria se realizó el análisis de la

misma con el método OWAS para la medición del grado de riesgo

ergonómico en cada una de las operaciones que presentaban este tipo de

riesgo. La medición sirvió para encontrar el nivel de riesgo en dichas

operaciones y postular las propuestas necesarias para la disminución de

los mismos.

Este trabajo se encuentra dividido en 3 capítulos, en los cuales se

utilizaron cuadros y tablas para ordenar y entender mejor los datos a

analizarse con imágenes ilustrativas para identificar las posturas al

momento de realizar las operaciones de agarrar, levantar, trasladar y

depositar las cargas manualmente. También incluye los cuadros de la

metodología OWAS donde se realiza la medición de los datos. Cuenta

Prólogo 2

también con un índice general como referencia del contenido total del

trabajo y anexos donde se observa imágenes que han sido usadas como

información secundaria.

En el capítulo 1: se realiza una descripción de la empresa donde se

realiza el trabajo de investigación, el justificativo por el cual se lo realiza y

los objetivos que se pretenden lograr, incluye también el marco teórico

donde se detalla los términos a utilizarse, la información referente a los

riesgos ergonómicos y la metodología a utilizarse para la medición del

riesgo ergonómico.

En el capítulo 2: Se realiza el estudio de la situación actual de la

empresa, donde se identifican las actividades realizadas por el equipo de

refrigeración al prestar sus servicios a los clientes y los riegos que ellas

conllevan, se analiza los riesgos en una matriz y se utiliza la metodología

OWAS para la medición del riesgo ergonómico, además se analiza el

impacto económico y el diagnóstico de la situación.

En el capítulo 3: Se plantea la propuesta valorada de un plan de

minimización de riesgos ergonómicos en los mantenimientos realizados en

la prestación de servicios de la empresa FICARDER S.A a sus clientes,

después de haber identificado y analizado las causas que generan el

problema. Se presentan los costos de la propuesta y se realiza un análisis

de costo - beneficio, para validar la factibilidad de la inversión. Se genera

un plan de financiamiento de la propuesta, y el cronograma de aplicación

de la misma; por último, se determina las conclusiones y recomendaciones

para la obtención de resultados.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

El principio fundamental de la Ergonomía Industrial es diseñar formas

de trabajo que se adapten a las características que presenta cada

trabajador, para evitar las posibles apariciones de lesiones de espalda y

otras enfermedades profesionales musculo esqueléticas.

Una de las mejores maneras de corregir las situaciones que causan

enfermedades profesionales de tipo ergonómico, es identificar, evaluar y

corregir las malas posturas generadas en la realización de las tareas, es

por eso que se han seleccionado para este trabajo de titulación los

mantenimientos preventivos y correctivos realizados por el equipo de

refrigeración de la empresa FICARDER s.a en la prestación de servicios.

El método finlandés OWAS (Ovako Working Posture Analysing System)

se basa principalmente en la observación de las posturas adoptadas a lo

largo de la tarea, tomando en cuenta los riesgos de la carga postural, la

frecuencia y la gravedad de la ocurrencia.

Llevando a cabo la identificación, análisis y valoración del riesgo

ergonómico ocasionado por la carga postural en las tareas que realiza el

equipo de refrigeración de la empresa FICARDER S.A. se implementarán

mejores métodos de trabajo para evitar las posibles enfermedades

profesionales en los trabajadores.

Se recuerda que el riesgo ergonómico es uno de los que menos se toma

en cuenta en la industria pero es uno de los principales causantes de

enfermedades ocupacionales en la industria ecuatoriana.

Introducción 5

1.1. Antecedentes

FICARDER S.A es una empresa dedicada al mantenimiento preventivo

y correctivo de los equipos de cocción y refrigeración de la Industria

alimenticia en el Ecuador, sus principales clientes son el Grupo KFC y el

Grupo SHEMLON, los cuales han puesto toda su confianza en la eficiencia

y responsabilidad de la empresa.

Cabe mencionar la importancia de la labor de FICARDER S.A ya que en

la industria alimenticia la principal fuente de gastos es la producida por las

mermas en la materia prima, la cual se deteriora si no se encuentra en un

clima controlado por equipos adecuados, pensando en esto FICARDER

S.A presentó no solo una propuesta de instalación y mantenimiento de

estos equipos, sino también la instalación de los equipos de proceso de

alimentos y de cocción.

Cumpliendo con los requisitos de los clientes y con la normativa legal en

el país se incluye dentro de las gestiones, la de Seguridad Industrial, para

salvaguardar la integridad de los trabajadores y terceros.

FICADER S.A decide crear el departamento de SSO hace ya más de

tres años, para cumplir y aplicar los procedimientos y normativas de la

materia de Seguridad Industrial y Salud en el Trabajo legales en el país

Al ser una empresa de servicio técnico se presentan muchas

circunstancias de riesgo en especial los ergonómicos, los mecánicos y

psicosociales, habiendo tomado en cuenta estos dos últimos se ha pasado

por alto la necesidad de intervenir en el primero que es el probable causante

de las enfermedades profesionales en la industria.

En la empresa en estudio, el área de refrigeración es la que tiene más

demanda por los clientes, la cual realiza trabajos de instilación y

Introducción 6

mantenimiento de los equipos de climatización, muy utilizados para

mantener los alimentos en buen estado.

El área en mención cuenta con un personal capacitado técnicamente

para la labor, pero lamentablemente no se cuenta con procedimientos

específicos para las diferentes funciones que realizan al desempeñar su

labor, entre esas funciones se encuentran las causantes de los problemas

ergonómicos, las que implican el agarre, levantamiento, traslado y depósito

de cargas.

En los últimos dos años no se han presentado enfermedades

ocupacionales registradas oficialmente por la empresa, pero si se han

presentado molestias físicas en el personal.

Lo que llamó la atención, para darle mayor importancia a la ergonomía

y procedimientos de ejecución de las tareas.

1.1.1. Objeto de estudio.

Identificar, analizar y cuantificar las malas posturas de trabajo en las

operaciones de mantenimiento que realiza el área de refrigeración de

FICARDER S.A en la prestación de servicios a sus clientes.

1.1.2. Campo de acción.

El estudio será aplicado en los mantenimientos que realiza el área de

refrigeración de la empresa FICARDER S.A. en la prestación de sus

servicios , donde se identificarán, clasificarán, evaluarán y cuantificarán las

posturas y cargas relacionadas directamente con la acción del trabajo , las

mismas que pueden originar a futuro traumas musculo esqueléticos en el

personal.

Introducción 7

1.2. Justificativos

El presente trabajo de tesis presenta una propuesta valorada de un plan

para minimizar los factores de riesgos ergonómicos en las actividades

realizadas en los mantenimientos que realiza en su prestación de servicios

el área de refrigeración de la empresa FICARDER S.A. con la finalidad de

reducir la generación de posibles enfermedades profesionales que pueden

causarse.

Cumplir con las normativas legales en el ámbito de seguridad en el

trabajo como son:

La constitución de la república El art. 14 de la constitución de la república

expresa que “toda persona tiene derecho a vivir en un ambiente daño y

equilibrado.” (REPUBLICA, 2008)

El código de trabajo que cita: Art. 410.- “Obligaciones respecto de la

prevención de riesgos. Los empleadores están obligados a asegurar a sus

trabajadores condiciones de trabajo que no presenten peligro para su salud

o su vida” (Código de Trabajo, 2015)

El “Instrumento Andino de Naciones Decisión 584” el que menciona

en el Art 11 “En todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas

tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán

basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas

de gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como

responsabilidad social y empresarial.” (CAN, 2013)

Con las OHSAS 18001:2007 que en su capítulo 4 menciona “La

organización debe establecer, documentar, implementar, mantener y

mejorar continuamente un Sistema de Gestión SSO de acuerdo con los

requisitos de esta norma OHSAS y determinar cómo cumplirá estos

requisitos.” (OHSAS, 2007)

Introducción 8

El trabajo de mantenimiento realizado por esta área en su prestación de

servicios no cumple a cabalidad con las condiciones adecuadas para

asegurar la buena salud del personal, ya que el recurso humano es el

encargado de agarrar, levantar, trasladar e instalar el material que muchas

veces es muy pesado, causando así que el personal presente dolencias en

sus extremidades superiores, inferiores y espalda.

Las actividades realizadas por el personal técnico de mantenimiento son

diarias, se realiza a pie empeorando así el trabajo ya que se reduce el

confort térmico del técnico, y en ocasiones este trabajo también es

realizado en altura lo que causa posturas inadecuadas al momento del

mantenimiento.

El estudio a realizarse propone mejoras en los procedimientos en las

actividades de agarre, levantamiento, traslado e instalación de los

materiales utilizados por el personal del área de refrigeración de

FICARDER S.A en la prestación de sus servicios de, mantenimiento a sus

clientes, ayudando así a que el trabajo sea adaptable a las características

del hombre, mejorando la eficiencia, los tiempos y la seguridad de los

trabajadores en general.

El método OWAS facilita el reconocimiento de las malas posturas, la

frecuencia de las mismas y la gravedad de ocurrencia, por lo que es el

elegido para realizar este estudio.

1.2.1. Situación problemática / la empresa.

FICARDER S.A. inicia su actividad en el 2006, cuando el Ing. Mecánico

Mario Iturralde Moncayo actual dueño y Gerente General de la empresa se

percató de las necesidades de mantenimiento de los equipos de cocción,

refrigeración y climatización que requiere la industria alimenticia en

Ecuador.

Introducción 9

FICARDER S.A es una empresa que se dedica a dar mantenimiento

preventivo y correctivo a los equipos de cocción y de climatización de la

industria alimenticia.

FICARDER S.A. consta con un personal capacitado que suma alrededor

de 200 empleados, entre ellos del área administrativa que regula las

emergencia que aparecen a diario en los distintos locales de comida y el

área técnica que se encuentra dispersa por la ciudad atendiendo dichas

emergencias.

Misión

Ser una empresa líder que ofrece servicios integrales de alta calidad

para la industria alimenticia, hotelera y hospitalaria a nivel nacional,

generando confianza a nuestros clientes con atención personalizada y

eficiente.

Visión

Ser líderes nacionales e internacionales en soluciones técnicas,

innovando nuestros servicios y productos a las nuevas tecnologías

logrando la total satisfacción del cliente.

La matriz de FICARDER S.A. Se encuentra ubicada en la ciudad de

Quito, en las calles Voz Andes N42-151 y Calle San Francisco Urbanización

la Y de Iñaquito (véase FIGURA N° 1).

La única sucursal de FICARDER S.A. se encuentra en Guayaquil, las

oficinas están ubicadas en las calles Alejandro Andrade Mz. a S 2 y Av.

Francisco de Orellana. (Véase FIGURA N° 2).

Introducción 10

FIGURA N° 1 SUCURSAL

SUCURSAL

Fuente: Google Maps Elaborado por: Aguirre Ordeñana Diego

En la FIGURA N° 1 de la ciudad de Quito se muestra la ubicación de la

matriz de FICARDER S.A.

FIGURA N° 2 UBICACIÓN SATELITAL

UBICACIÓN SATELITAL

Fuente: Google Maps Elaborado por: Aguirre Ordeñana Diego

Introducción 11

DIAGRAMA N° 1 ORGANIGR AM A ACTU AL D E F IC ARDER S.A SUCURSAL GU AYAQU IL

ORGANIGRAMA ACTUAL DE FICARDER S.A SUCURSAL

GUAYAQUIL

Fu

en

te:

FIC

AR

DE

R S

.A

Ela

bo

rad

o p

or:

A

gu

irre

O

rdeñ

an

a

Die

go

Introducción 12

DIAGRAMA N° 2 ORGANIGR AM A PR OPU ESTO D E FICARD ER S.A SUCUR SAL GU AYAQUIL

ORGANIGRAMA PROPUESTO DE FICARDER S.A SUCURSAL

GUAYAQUIL

Fu

en

te:

FIC

AR

DE

R S

.A

Ela

bo

rad

o p

or:

A

gu

irre

O

rdeñ

an

a

Die

go

Introducción 12

1.2.2. La empresa y su clasificación industrial internacional uniforme

- ciiu 4 Ecuador.

CIIU 4.0 C33 Reparación e instalación de maquinaria y equipo.

1.2.3. Productos (bienes y/o servicios) que produce o comercializa.

FIGURA N° 3 MANTENIMIENTO DE EQUIPO D E C OCCIÓN

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE COCCIÓN

Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Aguirre Ordeñana Diego

El mantenimiento de los equipos de cocción se divide en correctivo y

preventivos, los mantenimientos preventivos consisten en la limpieza e

inspección de los componentes de los equipos y los correctivos consisten

en la reparación del equipo al identificar el daño.

http://www.inec.gob.ec/estadisticas/SIN/resul_correspondencia.php?id=C33&ciiu=12

Introducción 13

FIGURA N° 4 MANTENIMIENTO DE EQUIPO D E R EFRIGER ACIÓN

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE REFRIGERACIÓN

F Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Aguirre Ordeñana Diego

El mantenimiento de los equipos de refrigeración se divide en correctivo

y preventivos, los mantenimientos preventivos consisten en la limpieza e

inspección de los componentes de los equipos y los correctivos consisten

en la reparación del equipo al identificar el daño.

Introducción 14

FIGURA N° 5 DISTRIBUC IÓN D E SISTEM AS D E EXTR ACC IÓN Y VENTILACIÓN

DISTRIBUCIÓN DE SISTEMAS DE EXTRACCIÓN Y VENTILACIÓN


La distribución consiste en la diagramación e instalación de los

extractores y condensadores de los acondicionadores de aire de los

distintos clientes, en lugares específicos y previamente planificados.

Introducción 15

FIGURA N° 6 MANTENIMIENTO DE SISTEM AS D E VENT ILACIÓN Y EXTR ACC IÓN

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN


El mantenimiento de las evaporadoras consiste en la limpieza de los

serpentines que la componen, utilizando un químico disolvente de la grasa

y polvo que en ellos se acumula.

Introducción 16

FIGURA N° 7 DISEÑ O Y DISTRIBUC IÓN DE AC ONDIC ION AD ORES D E AIR E

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE ACONDICIONADORES DE AIRE


La distribución consiste en la diagramación e instalación de las unidades

evaporadoras y condensadoras de los acondicionadores de aire de los

distintos clientes, en lugares específicos y previamente planificados.

Introducción 17

FIGURA N° 8 MANTENIMIENTO DE AIRES AC ONDICION ADOR ES DE AIR E

MANTENIMIENTO DE AIRES ACONDICIONADORES DE AIRE


El mantenimiento consiste en la limpieza de las unidades evaporadoras

y condensadoras de los acondicionadores de aire, para la limpieza de las

mismas se utilizado un químico disolvente de las impurezas que se

encuentran en los serpentines de las centrales evaporadoras.

Introducción 18

FIGURA N° 9 INSTALACIONES ELÉC TRIC AS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS


Las instalaciones eléctricas son realizadas según el requerimiento del

cliente, para las mismas se usa el equipo de protección adecuado.

Introducción 19

FIGURA N° 10 INSTALACIONES ELÉCTR IC AS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS


Las luminarias son un trabajo en altura realizados con el apoyo de

andamios, arnés de seguridad y línea de vida. Las luminarias son

instaladas y reparadas por técnicos capacitados, en el lugar que lo

disponga el cliente.

Introducción 20

1.2.4. Delimitación del problema.

El presente estudio es aplicado durante la prestación de servicios de

mantenimiento preventivo y correctivo de acondicionadores de aire que la

empresa FICARDER S.A brinda a sus clientes, enfocado en mejorar la

ergonomía de los trabajadores y desarrollar los procesos pertinentes para

disminuir los posibles efectos de daños físicos causados por las cargas y

malas posturas de trabajo adoptadas por el personal.

El trabajo a realizarse estará comprendido en la identificación, análisis y

cuantificación de los riesgos ergonómicos que incurren las actividades de

mantenimientos realizadas en la prestación de servicios por el equipo de

acondicionadores de aire que la empresa FICARDER S.A brinda a sus

clientes.

La identificación se llevará a cabo realizando el respectivo levantamiento

de información en el área de servicio de mantenimiento de

acondicionadores de aires en su desempeño diario en las distintas

localidades de los clientes , utilizando los análisis de tareas y hojas de

medición de la metodología OWAS, aplicada para el estudio de las cargas

posturales.

El análisis se efectuará mediante el seguimiento del personal en sus

funciones diarias y evidenciando digitalmente las fases que componen su

labor, traslado, instalación, limpieza de equipos, mantenimiento correctivo,

montaje y desmontaje, etc.

Finalmente la valorización será realizada tabulando la información en

una matriz de riesgo, para identificar las posibles consecuencias que

podrían generar los riesgos ergonómicos en estudio, así mismo se valorará

minuciosamente con la metodología OWAS la cual nos dará el nivel de

ocurrencia, frecuencia y consecuencia de las cargas posturales de los

Introducción 21

trabajos de mantenimiento de acondicionadores de aires prestados por la

empresa a sus clientes.

1.2.5. Formulación del problema.

Las malas posturas de trabajo que adoptan los técnicos de

mantenimiento de acondicionadores de aire en los trabajos realizados en

los distintos locales de los clientes, las cuales generan cargas estáticas y

dinámicas, posibles causantes de enfermedades profesionales futuras.

1.2.6. Causas del problema.

Insuficiente información de prevención de riesgos principalmente en

el área de ergonomía en el trabajo.

Desactualización de procedimientos, donde se incluye las posturas

y la forma correcta de levantar manualmente las cargas.

Falta de equipo apropiado para levantamientos de cargas.

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo general.

Proponer un plan para la minimización de los riesgos ergonómicos que

pueden causar enfermedades profesionales en los trabajadores del área

de refrigeración en la prestación de servicios de mantenimientos de

acondicionadores de aire que vende la empresa FICARDER S.A a sus

clientes.

1.3.2. Objetivos específicos.

Recopilar información necesaria para el levantamiento de

información en el campo e identificación de los riesgos ergonómicos

Introducción 22

en área de refrigeración de FICARDER S.A en la prestación de

servicios a sus clientes.

Realizar el análisis de las posibles causas del problema.

Efectuar mediciones y evaluaciones de riesgos ergonómicos

industriales utilizando la metodología OWAS, en las actividades

realizadas en la prestación de servicios de mantenimiento correctivo

y preventivo de acondicionadores de aires que ofrece FICARDER

S.A a sus clientes.

Proponer la adquisición de herramientas mecánicas para agarrar,

levantar, trasladar cargas que excedan las 50 lbs que se indica

como límite permisible de peso que puede soportar un trabajador

,según el Decreto Ejecutivo 2393 en su art. 128 N° 4 Manipulación

de cargas.

Proponer la necesidad técnica de adquirir un vehículo que sirva para

transportar las herramientas, partes y mecanismos necesarios para

el trabajo de mantenimiento de acondicionadores de aires realizados

como prestación de servicios por la empresa FICARDER S.A a sus

clientes.

1.4. Marco teórico

1.4.1. Marco conceptual.

Seguridad Industrial: Es un conjunto de técnicas y procedimientos que

nos permiten prevenir accidentes e incidentes en las áreas de trabajo

identificando los riesgos físicos, químicos, bilógicos, ergonómicos,

mecánicos, psicosociales.

Salud Ocupacional: De acuerdo a la OMS (Organización Mundial de la

Salud) “es una actividad multidisciplinaria que permite el cuidado y la

prevención de las enfermedades profesionales que podrían generarse en

la realización del trabajo” (OMS, 2014)

Introducción 23

Salud: Es un derecho fundamental que significa no solamente la

ausencia de afecciones o de enfermedad, sino también de los elementos y

factores que afectan negativamente el estado físico o mental del trabajador

y están directamente relacionados con los componentes del ambiente del

trabajo. (CAN, 2013)

Riesgo Laboral: Probabilidad de ocurrencia de que un peligro se

manifieste y cause un accidente de trabajo y enfermedades profesionales.

(CAN, 2013)

Actividades, Procesos, Operaciones o Labores de Alto Riesgo:

Aquellas que impliquen una probabilidad potencial de ser la causa directa

de un daño a la salud del trabajador con ocasión o como consecuencia del

trabajo que realiza. (CAN, 2013)

Incidente Laboral: Suceso acontecido en el curso del trabajo o en

relación con éste, que en otras circunstancias tuvo el potencial de ser un

accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones,

presentar daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos. (Disrayco,

2014)

Enfermedad Profesional: Son afecciones crónicas, causadas de una

manera directa por el ejercicio de la profesión u ocupación que realiza el

trabajador y como resultado de la exposición a factores de riesgo, que

producen o no incapacidad laboral. (IESS, 2016)

Accidente de Trabajo: Accidente del trabajo es todo suceso imprevisto

y repentino que sobrevenga por causa, consecuencia o con ocasión del

trabajo originado por la actividad laboral relacionada con el puesto de

trabajo, que ocasione en el afiliado lesión corporal o perturbación funcional,

una incapacidad, o la muerte inmediata o posterior. (IESS, 2016)

Introducción 24

Ergonomía: Según la Asociación Internacional de Ergonomía, la

ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que

el trabajo, los sistemas, productos y ambientes se adapten a las

capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona. (Asociación

Internacional de Ergonomía, s/f)

Transtorno Musculoesqueleticos: Los trastornos musculoesqueléticos

(TME) son enfermedades de origen laboral comunes que afectan a

millones de trabajadores y cuesta a los empresarios miles de millones de

dólares.

“Los trastornos musculoesqueléticos normalmente afectan a la espalda,

cuello, hombros y extremidades superiores, aunque también pueden

afectar a las extremidades inferiores. Comprenden cualquier daño o

trastorno de las articulaciones y otros tejidos” (EU-OSHA, 2016)

Método Owas: El método OWAS permite la valoración de la carga física

derivada de las posturas adoptadas durante el trabajo. A diferencia de otros

métodos de evaluación postural como Rula o Reba, que valoran posturas

individuales, OWAS se caracteriza por su capacidad de valorar de forma

global todas las posturas adoptadas durante el desempeño de la

tarea. (ergonautas, 2016)

Carga Estática Postural: Está asociado a las posturas de trabajo y a la

actividad isométrica de los músculos. (Soto)

Carga Dinámica Postural: Se refiere a lo que se suele entender como

actividad física y está íntimamente relacionada con el gasto energético, y,

si bien las posturas de trabajo también suponen un gasto energético

adicional, su aspecto destacable está relacionado con los riesgos de la

lesión muscular por sobreesfuerzos. (Soto)

https://osha.europa.eu/es/tools-and-publications/publications/factsheets/71/view

http://www.ergonautas.upv.es/metodos/rula/rula-ayuda.php

http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php

Introducción 25

Ergonomía: La ergonomía es la disciplina que estudia la relación entre

el ser humano y los sistemas de trabajos en los que se desarrolla, recopila

datos e información para optimizar el bienestar del ser humano al

desempeñar su función. (INSHT, Ergonomía, 2004)

Objetivos de la Ergonomía:

Seleccionar las herramientas tecnológicas que son más adecuadas

para realizar el trabajo.

Controlar el ambiente laboral donde se desempeña el trabajo.

Detectar los riesgos de fatiga física y mental.

Analizar los puestos de trabajo para definir los objetivos de la

formación.

Optimizar la relación de las personas y el uso de las herramientas

tecnológicas. (INSHT, Ergonomía, 2004).

Tipos de Riesgos Ergonómicos

Existen características del ambiente de trabajo que son capaces de

generar una serie de trastornos o lesiones, estas características físicas de

la tarea (interacción entre el trabajador y el trabajo) pueden causar los

siguientes riesgos:

- Riesgos por posturas forzadas.

- Riesgos originados por movimientos repetitivos.

- Riesgos en la salud provocados por vibraciones, aplicación de

fuerzas, características ambientales en el entorno laboral

(iluminación, ruido, calor…)

- Riesgos por trastornos musculo esqueléticos derivados de la carga

física (dolores de espalda, lesiones en las manos, dolores en las

rodillas etc.). (CROEM, 2002)

Introducción 26

Enfermedades causadas por el Factor de Riesgo Ergonómico:

Enfermedades del sistema osteomuscular

Tenosinovitis de la estiloides radial debida a movimientos

repetitivos, esfuerzos intensos y posturas extremas de la muñeca.

Tenosinovitis crónica de la mano y la muñeca debida a

movimientos repetitivos, esfuerzos intensos y posturas extremas de

la muñeca.

Bursitis del olécranon debida a presión prolongada en la región del

codo.

Bursitis prerrotuliana debida a estancia prolongada en posición de

rodillas.

Epicondilitis debida a trabajo intenso y repetitivo.

Lesiones de menisco consecutivas a períodos prolongados de

trabajo en posición de rodillas o en cuclillas.

Síndrome del túnel carpiano debido a períodos prolongados de

trabajo intenso y repetitivo, trabajo que entrañe vibraciones, posturas

extremas de la muñeca, o una combinación de estos tres factores.

Otros trastornos del sistema osteomuscular no mencionados en los

puntos anteriores cuando se haya establecido, científicamente o por

métodos adecuados a las condiciones y la práctica nacionales, un

vínculo directo entre la exposición a factores de riesgo que resulte

de las actividades laborales y el (los) trastorno(s) del sistema

osteomuscular contraído(s) por el trabajador (OIT, 2010)

1.4.2. Marco histórico.

Desde sus inicios en el 2006 la empresa FICARDER S.A ofrece sus

servicios a nivel Nacional, y cuenta entre sus departamentos con el de

Seguridad Industrial desde 2 años atrás.

Introducción 27

El departamento de Seguridad Industrial ha implementado su gestión a

nivel general de prevención de riesgos sin hacer un análisis minucioso de

cada una de las situaciones que los generan.

El problema ergonómico en el área de procesos operativos de

mantenimiento de acondicionadores de aires se ha observado desde la

aparición de una posible enfermedad profesional, cuando un técnico

presentó problemas en su espalda al inicio de este año. La propuesta del

presente trabajo de tesis es específicamente identificar, evaluar y

cuantificar estos riesgos ergonómicos para la implementación de un plan

de minimización de estos.

1.4.3. Marco referencial.

En el presente trabajo se ha utilizado como referencias los siguientes

documentos:

Tesis de riesgos ergonómicos de la Universidad Politécnica de

Chimborazo el autor de dicha tesis es el Ing. Ind. Siza Siza Hector.

Documentación del Instituto de Seguridad y Salud en el Trabajo de

España.

Libro de evaluación de riesgos ergonómicos de Antonio Águila Soto.

Evaluación de puestos de trabajo con el método Owas D.I Elizabeth

Duarte.

1.4.4. Marco legal referencial.

El presente trabajo se encuentra basado y referenciado en las

normativas legales de Seguridad y Salud Ocupacional que se encuentran

disponibles en el sector industrial económico las cuales aplicamos en

nuestra nación.

Introducción 28

Como referentes las normas legales que se mencionan en el Anexo # 1

del presente trabajo de titulación.

1.5. Metodología de la investigación.

En el presente estudio se utilizó el enfoque cuantitativo de la

investigación científica, donde se plantea y se mide un problema de estudio

concreto y se utiliza análisis estadísticos para cuantificar los datos

obtenidos por observación directa, se analizan también las causas

utilizando el método de causa y efecto (Diagrama Ishikawa).

El proceso del enfoque usado como metodología de la investigación es

secuencial y deductivo, por lo tanto se define que las conclusiones se

derivan directamente de los problemas analizados.

El estudio maneja un enfoque científico probatorio al identificar y

demostrar la existencia de indicios de posibles daños en el sistema musculo

esquelético del personal.

1.5.1. Método OWAS.

El presenta trabajo utiliza al método de OWAS, para medición de los

riesgos ergonómicos en las actividades que realiza el personal de

refrigeración de FICARDER S.A en la prestación de sus operaciones de

mantenimiento a sus clientes, el método nos permitirá conocer el nivel de

consecuencia que presenta cada operación que se realizan. Luego de

conocer los resultados obtenidos se utilizará el análisis de las causas a

través de la herramienta de Causa y efectos (Diagrama Ishikawa), para

valorar y categorizar la probabilidad de cada una de ellas. El método

finlandés OWAS (Ovako Work Posture Analyzing System) fue creado entre

1974 y 1978 por la empresa Ovako en Finlandia.

Introducción 29

Al principio el método solo se basaba en la observación de las posturas

adoptadas y los segmentos corporales.

En 1991 se desarrolló un método informático donde ya se analizaba el

esfuerzo por la carga manipulada. (INSHT, Postura de trabajo

evaluacion de riesgos, 2015)

1.5.2. Código para registros de las posturas.

El registro de OWAS se realiza mediante la codificación de cada una de

las posturas y esfuerzo realizado. Se usan en total seis dígitos que están

divididos en 3 dígitos para los segmentos del cuerpo, tronco y extremidades

(brazos y piernas) 1 digito para la carga o esfuerzo realizado y otros 2

complementarios que indican la fase de trabajo en el que se realizó la

observación.

Las posturas observadas son registradas mediante el sistema de

códigos de la FIGURA N° 11.

En la 1ª casilla se anota la postura del tronco; en la 2ª, la de los brazos;

en la 3ª, la de las extremidades inferiores; en la 4ª, la carga o fuerza usada;

y en la 5ª y 6ª, la fase del ciclo de trabajo o tarea.

Una vez realizado el registro de las posturas se procede a realizar la

evaluación de las posturas identificadas, para así posteriormente encontrar

el grado de la consecuencia de adoptar dichas posiciones de trabajo en los

distintos mantenimientos de acondicionadores de aires realizados por el

personal de la empresa FICARDER S.A como prestación de sus servicios.

Introducción 30

FIGURA N° 11 CÓDIGO PAR A EL REGISTRO DE LAS POSTUR AS Y D E LA C AR GA O FUERZA R EALIZAD A

CÓDIGO PARA EL REGISTRO DE LAS POSTURAS Y DE LA CARGA

O FUERZA REALIZADA

Fuente: OWAS Elaborado por: Aguirre Ordeñana Diego

Introducción 31

1.5.3. Evaluaciones de las posturas registradas.

La evaluación se realiza mediante el formato presentado en la FIGURA

N° 12. Esta hoja permite la evaluación de la carga, que corresponde a la

postura combinada de la espalda, brazos y piernas.

El procedimiento para determinar el valor de la evaluación será el

siguiente:

1. Situar el valor registrado para la espalda (1ª casilla de la FIGURA N°

12) en la columna correspondiente.

2. Para este valor, buscar en la segunda columna el correspondiente a

la postura de los brazos.

3. Sobre la primera fila de la tabla, buscar el código relativo a la postura

de las piernas.

4. Para este último valor, situar el código del uso de fuerza sobre la fila

correspondiente.

5. El valor final de la evaluación estará en la casilla situada en el cruce

de la fila obtenida en el paso 2º con la columna obtenida en el paso

4º.

FIGURA N° 12 HOJA PAR A LA EVALU ACIÓN DE LA C ATEGORÍA D E ACC IÓN A PARTIR D E LAS POSTUR AS Y C AR GA R EGISTR AD AS

HOJA PARA LA EVALUACIÓN DE LA CATEGORÍA DE ACCIÓN A

PARTIR DE LAS POSTURAS Y CARGA REGISTRADAS


Introducción 32

El valor final obtenido da la categoría de acción para cada una de las

posturas registradas. Estas categorías son:

Categoría de acción 1:

Las posturas de trabajo de las diferentes partes del cuerpo son normales

y naturales. Su carga postural en el sistema musculo esquelético es normal

y aceptable. Las posturas no necesitan ser corregidas.


La carga causada por la postura de trabajo o por combinaciones de

posturas de trabajo puede tener un efecto perjudicial en el sistema musculo

esquelético. En el corto tiempo deben tomarse medidas correctivas para

mejorar las posturas de trabajo.




esquelético. Deben tomarse medidas correctivas para mejorar las posturas

de trabajo lo antes posible.




esquelético. Deben tomarse medidas correctivas para mejorar las posturas

de trabajo inmediatamente. Una vez concluida la evaluación de las posturas

de extremidades superiores e inferiores y la espalda se podrán agrupar en

estas cuatro categorías.

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNOSTICO

2.1. Situación actual

La empresa FICARDER S.A tiene 10 años ofreciendo sus servicios de

instalación, mantenimiento y reparación de equipos de cocción y

refrigeración a nivel nacional, cuenta con personal capacitado en todas las

áreas. La organización formó su departamento de seguridad industrial

aproximadamente hace 2 años para salvaguardar la integridad de sus

trabajadores y cumplir con la normativa legal del país.

Este departamento está encargado de incurrir en la gestión integral de

Seguridad Industrial, identificando y analizando los posibles riesgos que se

puedan manifestar en accidentes laborales y enfermedades profesionales,

es así que el departamento crea metodologías, procedimientos y

documentación necesaria para minimizar estas posibles causas.

El departamento ha realizado análisis por puestos de trabajo,

identificando así los riesgos que incurre cada actividad realizada por el

equipo de refrigeración en sus servicios prestados a sus clientes en los

mantenimientos de acondicionadores de aire, se registró una matriz de

riesgo para evaluar la probabilidad de ocurrencia y el nivel de

consecuencia de los mismos.

La empresa cuenta con una documentación general de seguridad y salud

ocupacional, levantada en un análisis general de las actividades más no en

un análisis minucioso de cada una de los riesgos y la actividad que origina

a estos.

Situación actual y diagnóstico 35

El área de refrigeración no cuenta con una metodología y

procedimientos de trabajos adecuados para reducir los riesgos laborales

ergonómicos en la prestación de sus servicios de mantenimientos de

acondicionadores de aire a sus clientes, lo que en un futuro no lejano

podría causar enfermedades profesionales en el personal.

Uno de esos riesgos no evaluados minuciosamente es el riesgo

ergonómico, que es el probable causante de los problemas musculo

esqueléticos de los trabajadores, ya que estos en varias ocasiones han

manifestado dolencias en su espalda y extremidades.

El presente trabajo identifica, analiza y cuantifica el riesgo ergonómico y

las posibles causas de presencia de este riesgo en el área de operaciones

de mantenimiento de acondicionadores de aires que presta la empresa a

sus distintos clientes, para poder así elegir una metodología,

procedimientos y tecnología adecuada para el trabajo.

2.1.1. Política de seguridad industrial.

La empresa FICARDER S.A cuenta con un reglamento de seguridad

industrial, el mismo que se encuentra estructurado según exigencia del Art.

434 del Código de Trabajo donde se manifiesta que “Todo lugar de trabajo

que cuente con más de 10 trabajadores, los empleadores están obligados

a la elaboración y aprobación del Ministerio de Relaciones Laborales, un

reglamento de seguridad y salud ocupacional que será actualizado cada 2

años”. Dentro del reglamento se encuentra como primer punto establecer

la política de seguridad y salud Ocupacional en la cual debe constar lo

siguiente:

Declaración de compromiso del empleador de impulsar el desarrollo

y la productividad propiciando condiciones de trabajo salubres y

seguras.


Firmada por la alta gerencia, es la filosofía de la empresa y por ende

su carta de presentación.

Clara, concisa, acorde el tamaño y la naturaleza de la empresa.

Compromete los recursos necesarios para la implementación de la

gestión.

Revisión periódica y continua.

Con estas características se realizó la Política de Seguridad Industrial de

la Empresa FICARDER S.A la cual expresa:

“FICARDER S.A. es una empresa dedicada a la prestación de servicios

de mantenimiento de maquinarias de cocción y enfriamiento de alimentos

a clientes externos.

La política de FICARDER está encaminada a cumplir todos los requisitos

legales en el ámbito de salud, seguridad y ambiente, instaurar todos los

programas que garanticen la prevención de accidentes e incidentes en

nuestros trabajadores, a implementar procesos que aseguren una mejora

continua en las áreas de salud, seguridad y ambiente otorgando los

recursos necesarios para su implementación; capacitar y entrenar al

personal las áreas mencionadas, así como también dar oportuna

información a los trabajadores de todos los riesgos a los que están

inmersos en las actividades que realizan.” La política de Seguridad y Salud

Ocupacional de la empresa FICARDER S.A será actualizada cada 2 años

para el beneficio de la compañía y de sus colaboradores.

2.1.2. Compromiso institucional con la seguridad industrial.

La empresa FICARDER S.A se encuentra comprometida en cumplir con

todos los requisitos legales en el ámbito de salud, seguridad y ambiente,

instaurar todos los programas que garanticen la prevención de accidentes

e incidentes en nuestros trabajadores, a implementar procesos que


aseguren una mejora continua en las áreas de salud, seguridad y ambiente

otorgando los recursos necesarios para su implementación; capacitar y

entrenar al personal las áreas mencionadas, así como también dar

oportuna información a los trabajadores de todos los riesgos a los que están

inmersos en las actividades que realizan.

2.1.3. Prevención de riesgos laborales.

El presente trabajo de titulación se basa en la prevención de riesgos

ergonómicos que se presentan en la prestación de servicios de

mantenimientos de acondicionadores de aire que ofrece la empresa

FICARDER S.A a sus clientes.

2.1.4. Evaluación de riesgos para las que no existe legislación

específica.

En el presente estudio se evalúa los riegos ergonómicos existentes en

las operaciones de mantenimiento de acondicionadores de aire que la

empresa FICARDER S.A presta a sus clientes, se utilizará el método

finlandés OWAS para el análisis y evaluación del riesgo. Este método nos

permitirá medir el nivel de afectación de cada una de las actividades e

identificar así las causas de las posibles enfermedades ocupacionales que

podrían generarse en el personal. En el país no existe legislación que sea

específica para el análisis de riesgos ergonómicos, por dicha razón se

utiliza este método Finlandés llamado Owas.

2.1.5. Evaluación de riesgos que precisa métodos específicos de

análisis.

Como se indicó en el punto anterior para analizar los riesgos

ergonómicos se utilizará el método OWAS que es un método finlandés para

evaluar y clasificar los riesgos.


2.2. Recursos productivos

La empresa FICARDER S.A en su sucursal Guayaquil cuenta con una

totalidad de 44 personas, 7 personas del área administrativa y 37 de

servicio técnico.

La distribución jerárquica del personal que se menciona posee la

empresa FICARDER S.A para la prestación de sus labores lo encontramos

en el organigrama presentado en el capítulo N°1 del actual trabajo.

A continuación se detallan los recursos utilizados para los trabajos de

mantenimiento preventivos y correctivos de acondicionadores de aire

realizados por FICARDER S.A como prestación de servicios a sus clientes.

Los equipos y máquinas utilizados para los trabajos de mantenimiento

preventivo y correctivo de acondicionadores de aire que realiza la empresa

FICAREDER S.A como prestación de sus servicios son los siguientes:

Bombas Hidrolavadoras Karcher

Bombas de succión

Hidrolavadoras con lanza

Bombas de vacío

Medidores de presión

Taladros

Pulidoras

Pinza amperimetrica.

Multímetros

Mini generadores


TABLA N° 1 LISTA D E EQUIPOS D E LIM PIEZA D E COND ENSAD ORES POR EL Á REA TÉCNIC A DE FIC ARD ER S.A SUCURSAL GU AYAQU IL

LISTA DE EQUIPOS DE LIMPIEZA DE CONDENSADORES POR EL

ÁREA TÉCNICA DE FICARDER S.A SUCURSAL GUAYAQUIL

Fu

en

te:

FIC

AR

DE

R S

.A

Ela

bo

rad

o p

or:

Ag

uir

re O

rdeñ

an

a D

ieg

o


2.2.1. Recursos materiales.

Los materiales utilizados por el equipo de aire acondicionado para el

mantenimiento preventivo y correctivo de acondicionadores de aires en los

distintos establecimientos de trabajo son los que se detallan a continuación:

TABLA N° 2 LISTA D E HER R AMIENTAS UT ILIZAD AS POR EL ÁREA TÉCNIC A DE FIC ARD ER S.A SUCURSA L GU AYAQUIL

LISTA DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS POR EL ÁREA TÉCNICA DE

FICARDER S.A SUCURSAL GUAYAQUIL

Fuente: FICARDER S.A Elaborado por: Aguirre Ordeñana Diego


TABLA N° 3 LISTA D E REFRIGER ANTES Y M ATERIALES UT ILIZAD OS POR EL ÁREA DE REFR IGER ACIÓN DE F IC ARDER S.A SUCUR SAL GU AYAQUIL

LISTA DE REFRIGERANTES Y MATERIALES UTILIZADOS POR EL

ÁREA DE REFRIGERACIÓN DE FICARDER S.A SUCURSAL

GUAYAQUIL


2.2.2. Procesos productivos.

La empresa FICARDER S.A brinda los siguientes servicios:

Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos para la

producción, refrigeración, congelación y conservación de alimentos.

Instalación y mantenimiento correctivo en sistemas de extracción y

ventilación mecánica.

Asesoría, diseño y construcción de sistemas de

ventilación, acondicionadores de aire, instalación y mantenimiento

de cuartos fríos, ductos y estructuras metálicas.

Instalaciones eléctricas y luminarias para locales de comida.

Para cada uno de los servicios mencionados anteriormente se sigue un

proceso específico:

El cliente realiza la apertura de órdenes por el sistema Integrado del

Grupo KFC, según su requerimiento (instalación de equipos, puntos

REFRIGERANTES USO

1 R-22 CUARTOS FRÍOS Y CONGELACIÓN

2 R-409 A ACONDICIONADORES DE AIRE

3 R-404 A

MESAS FRÍAS Y

ACONDICIONADORES DE AIRE

http://www.grupomega.ec/sistemas-refrigeracion/

http://www.grupomega.ec/sistemas-de-ventilacion/




http://www.grupomega.ec/aires-acondicionados/


eléctricos, luminarias, mantenimientos correctivos, diseño de

sistemas de ventilación, etc.)

El personal de mega emergencia recepta la orden e indica al jefe de

la zona correspondiente de la ubicación del local (Zona Sur-centro ,

zona Noroeste, Zona Aires, Zona Norte – Provincias)

El jefe de zona delega a sus técnicos a cargo para resolver la orden.

Se realiza el trabajo se cierra la orden por el sistema, si el trabajo ha

sido culminado se cierra como trabajo terminado, si se necesita

materiales, como compras.

2.2.3. Tecnológicos.

La empresa FICARDER S.A cuenta en el área administrativa con

recursos tecnológicos sofisticados para la recepción y transmisión de

información:

Computadoras

Impresoras

Escáner

Copiadoras

Modem

Proyectores

Laptops

Celulares

Televisores

Cámaras

Rac

Estos son los equipos tecnológicos utilizados por el personal

administrativo de FICARDER S.A para la atención de las emergencias de

mantenimientos que se presentan en la ciudad.


TABLA N° 4 LISTA D E EQUIPOS U TILIZAD OS POR EL ÁR EA ADMIN ISTR ATIVA DE FIC ARD ER S.A SUCURSAL

LISTA DE EQUIPOS UTILIZADOS POR EL ÁREA ADMINISTRATIVA

DE FICARDER S.A SUCURSAL


Fu

en

te:

FIC

AR

DE

R S

.A

Ela

bo

rad

o p

or:

Ag

uir

re O

rdeñ

an

a D

ieg

o


2.3. Procesos

Los procesos de FICARDER S.A para atender los requerimientos de sus

clientes se detallan a continuación:

Procesos Estratégicos:

Central de megaemergencias: Encargada de la recepción de

órdenes de trabajo solicitadas por el cliente.

Compras: Encargada de realizar las compras de materiales

necesarios para realizar los trabajos.

Direccionamiento técnico: Encargados de coordinar a los técnicos

y enviarlos a los locales a atender las emergencias según su

disponibilidad y sector.

Procesos Claves o Principales:

Recepción de la emergencia.

Coordinación de los técnicos.

Revisión del equipo

Mantenimientos de los equipos.

Compra de repuestos y materiales de ser necesarios.

Instalación de repuestos

Verificación del funcionamiento.

Se realiza el cierre de emergencia.

Los procesos indicados anteriormente son complementados con

procesos de apoyo como son:

El taller.

Proveedores de materiales.

Proveedores de equipos.


2.3.1. Mapa de procesos.

DIAGRAMA N° 3 MAPA DE PR OCESOS

MAPA DE PROCESOS


REV

ISÓ

N D

EL E

QU

IPO

LIM

PIEZ

A D

EL E

QU

IPO

PROCESOS ESTRATÉGICOS

REQUERIMIENTO DEL CLIENTE

SATISFACCIÓN DEL CLIENTEPROCESOS CLAVES PROCESOS DE SOPORTE

SERV

ICIO

DE

TALL

ERTR

ASN

PORT

ESS

O

SE G

ENER

A L

A O

RDEN

DE

CIER

RE D

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ERG

ENCI

A

VER

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ACI

ÓN

DE

FUN

CIO

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MIE

NTO

INST

ALA

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ESTO

SCO

MPR

A D

E RE

PUES

TOS

CEN

TRA

L D

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EMER

GEN

CIA

SD

IREC

CIO

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MIE

NTO

TÉC

NIC

OCO

MPR

AS

RECE

PCIO

N D

E LA

EMER

GEN

CIA

COO

RDIN

ACI

ÓN

DE

TÉCN

ICO

PO

R ZO

NA

S


2.3.2. Procesos operativos.

2.3.3. Diagrama de flujo de procesos operativos.

DIAGRAMA N° 4 DIAGR AM A N° DE REC ORRIDO D E UN M ANTENIMIENTO PR EVENTIVO D E ACOND ICION ADOR D E AIRE

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE ACONDICIONADOR DE AIRE



DIAGRAMA N° 5 DIAGR AM A N° D E R ECORRID O D E UN M AN TENIM IENTO C ORRECTIVO D E ACOND ICION ADOR DE AIRE D AÑO D E M OTOR

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE UN MANTENIMIENTO CORRECTIVO

DE ACONDICIONADOR DE AIRE DAÑO DE MOTOR




DIAGRAMA N° 6 DIAGR AM A N° D E R ECOR RIDO D E UN M ANTENIM IENTO C ORRECTIVO D E ACOND ICION ADOR D E AIRE D AÑO D E TURB IN A

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE UN MANTENIMIENTO CORRECTIVO

DE ACONDICIONADOR DE AIRE DAÑO DE TURBINA




2.4. Riesgos laborales

2.4.1. Factores de riesgos laborales.

Los factores a estudiarse en este trabajo son los riesgos ergonómicos,

el cual afecta a los trabajadores al momento de agarrar, levantar,

transportar y depositar cargas en sus operaciones de mantenimientos de

acondicionadores de aires realizados en la prestación de servicios a sus

clientes.

2.5. Registro de problemas

Hasta el presente no se ha registrado ninguna enfermedad profesional

en la empresa FICARDER S.A; al realizar los exámenes periódicos a los

trabajadores se han presentado caso de técnicos con dolores en la espalda

y en las articulaciones superiores principalmente por causa de

inflamaciones, que han sido tratadas por el médico ocupacional, sin mayor

repercusión.

Aunque en el trascurso del año 2016 apareció una afectación de mayor

gravedad en uno de los técnicos que hasta el día de hoy se sigue

analizando. En el punto 2.5.1 del presente trabajo se tratará sobre lo

descrito.

2.5.1. Análisis de datos.

La empresa FICARDER S.A realizó los exámenes médicos periódicos a

sus trabajadores el mes de septiembre del 2015, y se encontró que 5 de

los 28 trabajadores operativos se encontraban con problemas en la región

de la espalda, dolores e inflamaciones en la parte lumbar, problemas en las

articulaciones y en las extremidades superiores e inferiores


Uno de los casos más críticos o de mayor importancia presentado en

dichos análisis fue el del Sr. Manuel Rolando Cochambay técnico del área

operativa de mantenimientos de acondicionadores de aire el cual presentó

inflamación en uno de los discos de la columna en la zona lumbar,

dificultándole así la movilidad.

El Sr. Cochambay siguió laborando luego de sus exámenes médicos

periódicos con normalidad pero al transcurso del año 2016 presentó

inconvenientes.

Se le solicitó realizarse una resonancia magnética por medio del IESS.

En el Anexo #2 del presente trabajo, se observan el resultado de la

resonancia magnética del técnico Manuel Rolando Cpchambay del área de

mantenimientos de acondicionadores de aires, la cual arrojó como

resultado una hernia en las vértebras L5 y L4 de la zona lumbar de la

columna.

Este resultado demuestra la necesidad de realizar un análisis minucioso

de los posibles riesgos ergonómicos existentes actualmente en las

actividades realizadas por la empresa FICARDER S.A en la prestación de

sus servicios de mantenimiento de acondicionadores de aire a sus clientes.

2.5.2. Identificación de problemas. Diagrama causa – efecto.

Se analizarán los problemas generados por los riesgos ergonómicos,

que han sido identificados y medidos en el presente estudio los cuales

estarán relacionados con sus efectos en un Diagrama de Ishikawa.Las

causas serán clasificadas en 3 niveles de probabilidad, estos niveles son

tomados de la Guía de Evaluación de Riesgos del INSHT


DIAGRAMA N° 7

DIAGRAMA DE ISHIKAWA (ANÁLISIS DE CAUSAS QUE GENERAN

EL PROBLEMA EN ESTUDIO)

Fu

en

te:

FIC

AR

DE

R S

.A

Ela

bo

rad

o p

or:

Ag

uir

re O

rdeñ

an

a D

ieg

o


2.5.3. Análisis de los problemas.

Resultados del análisis de causas.

La generación de daño en el sistema musculo esquelético en los

trabajadores del área de refrigeración como se analizó en el Diagrama

Ishikawa y según el grado de categorización obtenido

Que las principales causas son:

Equipos:

No se cuenta con equipos apropiados para levantamientos

mecánicos de cargas

Se necesita un medio de transporte de las cargas que no afecte al

trabajador

Metodologías:

Falta actualizar las evaluaciones de Riesgos Laborales.

En el programa de prevención es deficiente y no incluye métodos de

posturas correctas en la ejecución de las operaciones de trabajo.

No se cuenta con ART de las actividades de mantenimientos.

No existen procedimientos de ergonomía adecuados.

Medio Ambiente de Trabajo:

El acondicionamiento térmico de los locales genera estrés térmico

en el personal de FICARDER S.A

Condiciones de trabajo inapropiadas en los distintos locales de los

clientes donde presta servicios FICARDER S.A


Falta equipo adecuado para la realización del mantenimiento en

altura

Mano de Obra:

Personal no calificado.

Falta de capacitación y entrenamiento al personal en ergonomía en

operaciones industriales.

Improvisaciones en la realización de los trabajos de mantenimientos.

La falta de personal calificado y el desconocimiento de metodologías de

prevención de riesgos ergonómicos influyen en el personal.

Al desconocer los efectos que pueden causar sus procedimientos

empíricos que utilizan al momento de realizar los trabajos de

mantenimientos de acondicionadores de aires en los locales de sus

clientes.

En la FIGURA N° 13 podemos observar como un técnico del área de

operaciones de mantenimientos de acondicionadores que realiza una

limpieza de una unidad condensadora de una central de acondicionadores

de aire del local KFC alborada. El cual utiliza un blower (motor ventilador)

como base y adopta una posición peligrosa, que pude terminar en una

caída.

En la imagen el técnico está adoptando una postura improvisada para

limpiar el condensador, en la posición que se encuentra podría generar

daños en su espalda y extremidades inferiores, ya que al no apoyar su

rodilla derecha en algo sólido ejerce presión sobre sus rodillas y espalda

baja.


FIGURA N° 13 POSTURA INC ORRECTA DE TR AB AJO PAR A REALIZAR LIMPIEZA DE BLOW ER

POSTURA INCORRECTA DE TRABAJO PARA REALIZAR LIMPIEZA

DE BLOWER


Este trabajo una vez habiendo identificado las causas y las actividades

en que estas se generan, propone un plan para minimizar dichos

problemas que podrían generan estos daños en el sistema musculo

esquelético, tratando así de mitigar la existencia de posibles enfermedades

profesionales en un futuro. Continuación se observará más

detalladamente el estudio de las actividades que generan las posibles

causas del problema en estudio.


2.6. Clasificación de las actividades de trabajo por puesto de

trabajo.

2.6.1. Análisis de riesgos por puesto de trabajo.

Se ha realizado un formato de análisis de tarea para la identificación de

riesgos por puesto de trabajo en el mismo se realiza el análisis de las tareas

que realizan los técnicos de mantenimiento de acondicionadores de aires

en los locales de sus clientes y los riesgos que incurren en estas tareas.

Cabe recalcar que se analizará las actividades que forman parte del

proceso de mantenimiento correctivo y preventivo de acondicionadores de

aires que realiza el área de refrigeración en los locales de sus clientes

como prestación de sus servicios, que es el trabajo que mayores riesgos

causa en los trabajadores.

El proceso para el levantamiento de información es el siguiente:

Se identifica el área y la actividad a realizarse.

Se identifican las herramientas utilizadas.

Se realiza una identificación de los riesgos.

Se analiza las operaciones de la tarea, los riesgos que implican y el

tiempo d exposición.

A continuación se realiza el análisis de trabajo realizado por un técnico

de refrigeración en el mantenimiento preventivo de acondicionador de aire

realizado por la empresa FICARDER S.A en la prestación de sus servicios

a los clientes.

Se detallarán las actividades que incurren en el mantenimiento y la

identificación de los riesgos de cada una de ellas, los equipos de protección

utilizados y el tiempo de exposición por riesgo.


TABLA N° 5 ANÁLISIS DE TAREAS D E UN TÉCN ICO D E R EFRIGER AC IÓN EN EL M ANTENIM IENTO PREVENTIVO DE ACOND ICION AD ORES D E AIRE

ANÁLISIS DE TAREAS DE UN TÉCNICO DE REFRIGERACIÓN EN EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ACONDICIONADORES DE AIRE



A continuación se muestra el análisis de trabajo de un técnico de

refrigeración en un mantenimiento correctivo:

RIESGOS ASOCIADOS A CADA PASO DE LA TAREA TIEMPO DE EXPOSICIÓN

MECÁNICO

MECÁNICO

FISICO, ERGONÓMICO

ERGONÓMICO

EGONÓMICO Y QUÍMICO

5 MIN

2 MIN

45 MIN

10 MIN

15 MIN

EQUIPOS DE SEGURIDAD UTILIZADOS EN LA TAREA.

Cintas Termos de agua Extintor Arnes de seguridad

Medidor de Gases

Triángulos de seguridad

Trajes especiales

Elementos de limpieza

Rótulos Linea de vida Indicadores de presión

Pasos peatonales Equipos de iluminación Iluminación vial Medidores térmicos

Señalizaciones Conos de seguridad Tachos e basura Malla para delimitación

Andamios Linternas para casco BotiquínSistemas de extraccion

de aire

SE REALIZA EL ANALISIS DE UN TRABAJO PREVENTIVO

DESCRIPCIÓN DE LOS PASOS DE LA TAREA

CAMBIO DE TERMINALES SULFATADOS EN CASO QUE AMERITE

OBSERVACIONES REALIZADAS

ANALISIS DEL PERIMETRO Y AREA DE TRABAJO

DESCONEXION DEL SISTEMA ELECTRICO

LIMPIEZA DE LA UNIDAD CONDENSADORA Y EVAPORADORA

Linternas de mano

Vallas de seguridad

ERGONÓMICO

ERGONÓMICO Y MECÁNICO

MECÁNICO

5 MIN

15 MIN

5 MIN

PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO

DESMONTAJE DE LOS MOTORES VENTILADORES DEL EVAPORADOR Y

CONDENSADOR

LIMPIEZA DE DRENAJE

REVISION DE AISLAMINETO DE TUBERIA

MONTAJE DE LA PARTE EXTERIOR , REAJUSTE DE TORNILLOS Y PROGRAMACIÓN DEL

TERMOSTATO

FÍSICO 2 MIN


TABLA N° 6 ANÁLISIS DE TAREAS D E UN TÉCN ICO D E R EFRIGER AC IÓN EN EL M ANTENIM IENTO C ORRECTIVO DE ACOND ICION AD ORES D E AIRES

ANÁLISIS DE TAREAS DE UN TÉCNICO DE REFRIGERACIÓN EN EL

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE ACONDICIONADORES DE AIRES



2.6.2. Seleccionar el trabajo que se va a analizar por puesto de trabajo.

En las Tabla N° 5 y 6 se han sombreado en color verde las actividades

donde se identificó el riesgo ergonómico en el servicio vendido a los clientes

de mantenimiento preventivo y correctivo de los acondicionadores de aire.


Se identifica así que el manteamiento correctivo de acondicionadores de

aire es la actividad que incurre a más riesgos ergonómicos para los

trabajadores del área operativa de mantenimiento de acondicionadores de

aires.

Se seleccionará entonces el mantenimiento correctivo de

acondicionadores de aire para que la evaluación de los riesgos

ergonómicos.

2.6.3. Identificar los riesgos de accidentes potenciales.

Como se identificó en el análisis de los puestos de trabajos realizados

en las tablas N° 5 y 6 los riesgos que pueden ser los posibles causantes

de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales en el

mantenimiento de acondicionadores de aire que brinda FICARDER S.A

como prestación de servicios a sus clientes son los siguientes:

Riesgo mecánico, al usar herramientas de trabajo como

destornilladores, playos, pinzas, estiletes, corta frio, etc. Posibles

caídas a distinto nivel al realizar trabajos en altura o caminar sobre

objetos.

Riesgo físico, al estar expuesto a radiaciones no ionizantes ( UV)

Riesgo químico, al momento de realizar la limpieza se utiliza una

soda caustica para aflojar la grasa y el polvo de las unidades

condensadoras.

Riesgo ergonómico, por el levantamiento de objetos, las malas

posiciones de trabajo, y las posiciones incorrectas.

Cabe recalcar que de los riesgos que han sido identificados el de mayor

presencia es el ergonómico por lo cual es objeto del presente estudio.

2.6.4. Matriz de identificación de riesgos.


Como se identificó la actividad que presenta más riesgos ergonómicos

para los trabajadores es el mantenimiento correctivo de acondicionadores

de aire que realiza la empresa FICARDER S.A como prestación de sus

servicios a sus clientes.

Por lo tanto para la evaluación de riesgos se utilizará una matriz de 3x3

para la identificación general de los riesgos que incurren a dicha área,

utilizando las actividades del mantenimiento correctivo.

La matriz de probabilidad y consecuencias este método es usado para

la identificación de riegos la cual está compuesta por 3 etapas que son:

Clasificación de las actividades del trabajo

Incentivación de los peligros

Análisis de los riesgos

Riesgo Físico

Riesgo Químico

Riesgo Ergonómico

Riesgo Psicosocial

Riesgo Mecánico

Riesgo bilógico

Riesgo Ambiental.

Estimación del riesgo

Probabilidad de ocurrencia

Decidir si los riesgos son tolerables

Todos estos riesgos que fueron mencionados fueron mencionados en la

descripción anterior serán analizados y evaluados en la siguiente matriz

de riesgo, para luego decidir su medida de control.


TABLA N° 7 MATRIZ D E R IESGOS DEL ÁREA DE R EFRIGER AC IÓN

MATRIZ DE RIESGOS DEL ÁREA DE REFRIGERACIÓN



Fu

en

te:

Inv

esti

ga

ció

n d

e C

am

po

E

lab

ora

do

po

r: A

gu

irre

Ord

eñ

an

a D

ieg

o

Situación Actual y Diagnóstico 68

2.6.5. Análisis del riesgo.

En la Matriz de riesgos se identificó y se midió la probabilidad de

ocurrencia y consecuencia de los riesgos de cada actividad y se observa

que los riesgos con nivel de consecuencia más elevados son los riesgos

ergonómicos.

Se tiene 4 operaciones que son las que presentan riesgo ergonómico

IMPORTANTE, en las cuales se aplicará el método OWAS, este método

permite realizar un diagnóstico de la tarea para prevenir posibles lesiones

y enfermedades profesionales a futuro.

2.6.6. Valoración de los riesgos por puesto de trabajo.

La valoración de los riesgos podemos observarla en la matriz de

riesgo de la tabla N° 7, en la última columna encontramos la valoración de

cada uno de los riesgos encontrados en las operaciones realizadas en el

mantenimiento preventivo, dicha valoración es obtenida por el nivel de

medición de riesgo (probabilidad por consecuencia) esta valoración nos

indica que tan necesario y que tan pronto debe de ser realizado el control

del mismo.

2.7. Evaluación del riesgo

A continuación se analizan las actividades donde se obtuvo la

identificación de mayor riesgo ergonómico en el mantenimiento de aires.

Se utilizan fotografías para analizar las posturas y cargas y se escoge

las actividades donde se presente mayor riesgo ergonómico o donde se

halla tenido antecedentes de quejas de los trabajadores. Se usará el

método OWAS este método permite realizar un diagnóstico de la tarea para

prevenir posibles lesiones y enfermedades profesionales a futuro. El detalle


del uso de dicha metodología se encuentra en el Capítulo 1 del presente

trabajo (1.5 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN).

El método nos permitirá clasificar al riesgo en 4 niveles y esto nos

permite identificar cual es la posible consecuencia en el sistema musculo-

esquelético del trabajador

TABLA N° 8 CATEGORÍA DE R IESGO MÉTODO OW AS

CATEGORÍA DE RIESGO MÉTODO OWAS

CATEGORÍA EFECTOS SOBRE EL SISTEMA

MUSCULO-ESQUELÉTICO ACCIÓN CORRECTIVA

1

Postura normal sin efectos dañinos

en el sistema músculo esquelético No requiere acción

2

Postura con posibilidad de causar

daño al sistema músculo

esquelético Se requiere acciones

correctivas a futuro

3

Postura con efectos dañinos sobre

el sistema músculo esquelético

Se requiere acciones

correctivas lo antes posible

4 La carga causada por esta postura

tiene efectos sumamente dañinos

sobre el sistema músculo

esquelético

Se requieren acciones

correctivas inmediatamente



FIGURA N° 14 DESMONTAJE DEL BLOW ER (MOTOR VENTILAD OR D EL EVAPOR ADOR)

DESMONTAJE DEL BLOWER (MOTOR VENTILADOR DEL

EVAPORADOR)


Observamos al técnico soportando la carga en este caso el blower

(motor ventilador y turbina) del evaporador, el técnico se encuentra:

De pie con la espalda inclinada hacia atrás

Ambos brazos por encima de los hombros

De pie con las piernas rectas

El peso soportado es de 15 kg aproximadamente


FIGURA N° 15 APLIC ANDO LA COD IFIC ACIÓN EN LA HOJA D E TR AB AJO DEL MÉTODO OW AS

APLICANDO LA CODIFICACIÓN EN LA HOJA DE TRABAJO DEL

MÉTODO OWAS



TABLA N° 9 CUADRO DE EVALU ACIÓN D E LA OPER ACIÓN 04 D EL M ANTENIMIENTO CORR ECTIVO DE ACONDICION ADOR ES DE AIR E

CUADRO DE EVALUACIÓN DE LA OPERACIÓN 04 DEL

MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE ACONDICIONADORES DE AIRE


En la Tabla se marcan con amarillo los valores correspondientes a la

codificación del método Owas de las posturas de trabajo y carga de la

operación o fase #4 del proceso.

El nivel de acción arrojado por la tabla es de grado 2, lo que nos indica:

Que la postura adoptada por el técnico en esta operación puede causarle

una enfermedad profesional a futuro.

2 Postura con posibilidad de causar daño al

sistema músculo esquelético Se requiere acciones correctivas

a futuro


FIGURA N° 16 TRASLAD O D EL BLOW ER PAR A EL M ANTENIM IENTO

TRASLADO DEL BLOWER PARA EL MANTENIMIENTO


Observamos al técnico bajando las escaleras del local para trasladar el

blower (motor ventilador y turbina) del evaporador, al área de

mantenimiento, el técnico se encuentra:

De pie con la espalda inclinada hacia delante

Un brazo al nivel y el otro por encima del hombro

De pie andando en movimiento

El peso soportado es de 15 kg aproximadamente.


FIGURA N° 17 APLIC AND O LA C ODIF IC ACIÓN EN LA H OJA DE TR AB AJO D EL M ÉTOD O OW AS


MÉTODO OWAS



TABLA N° 10 CUADRO D E EVALU AC IÓN D E LA OPER AC IÓN 05 D EL M ANTENIM IENTO C ORR ECTIVO D E AC ONDICION ADOR ES DE AIR E




En la tabla se marcan con amarillo los valores correspondientes a la




Que la postura adoptada por el técnico tiene efectos dañinos sobre el

sistema músculo – esquelético y necesita tomar

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2

1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 3 3

2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 2 3 4

3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1

2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1

3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1

1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3

4

PIERNAS

USO DE FUERZA

1

2

3 4 5 6 7

ES

PA

LD

A

BR

AZ

O

1 2

3 Postura con efectos dañinos sobre el

sistema músculo esqulético




FIGURA N° 18 RETIRO D EL BLOW ER Y TR ASLAD O AL LOC AL

RETIRO DEL BLOWER Y TRASLADO AL LOCAL


Observamos al técnico ingresando al cuarto de evaporadores con el

blower (motor ventilador y turbina), para el previo montaje, la situación es

igual a la del traslado del motor al taller

De pie con la espalda inclinada hacia delante

Un brazo al nivel y el otro por encima del hombro

De pie andando en movimiento



FIGURA N° 19 APLIC ANDO LA COD IFIC ACIÓN EN LA HOJA D E TR AB AJO DEL MÉTOD O OW AS


MÉTODO OWAS












sistema músculo – esquelético y necesita tomar acciones correctivas lo

más pronto posible.

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2

1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 3 3

2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 2 3 4

3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1

2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1

3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1

1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3

4

PIERNAS

USO DE FUERZA

1

2

3 4 5 6 7

ES

PA

LD

A

BR

AZ

O

1 2


sistema músculo esqulético




FIGURA N° 20 MONTAJE DEL BLOW ER

MONTAJE DEL BLOWER


Observamos al técnico ingresando al cuarto de evaporadores con el

blower (motor ventilador y turbina) , para realizar el montaje de mismo.

De pie con la espalda inclinada hacia un lado

Ambos brazos al nivel de los hombros

De pie cargando el peso con una pierna recta la otra un poco

doblada



FIGURA N° 21 APLIC ANDO LA COD IFIC ACIÓN EN LA HOJA D E TR AB AJO DEL MÉTOD O OW AS


MÉTODO OWAS












sistema músculo – esquelético y necesita tomar acciones correctivas lo

más pronto posible. Se analizaron las operaciones de toda la actividad de

mantenimiento correctivo obteniendo como resultado que 9 de las 14

actividades presentan riesgo ergonómico.

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1

3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 1 1 1 1 1 2

1 2 2 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 3 3

2 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 2 3 4

3 3 3 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 4 1 1 1 1 1 1

2 2 2 3 1 1 1 1 1 2 4 4 4 4 4 4 3 3 3 1 1 1

3 2 2 3 1 1 1 2 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1

1 2 3 3 2 2 3 2 2 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

2 3 3 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3 4 4 4 2 3 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 3 4

3

4

PIERNAS

USO DE FUERZA

1

2

3 4 5 6 7

ES

PA

LD

A

BR

AZ

O 1 2


sistema músculo esquelético




DIAGRAMA N° 8 DIAGR AM A N ° DE PASTEL D E PORC ENTAJE DE OPER ACIONES C ON RIESGOS ER GONÓM ICOS D EL M ANTENIMIENTO CORR ECTIVO DE ACONDIC ION AD ORES D E AIR E.

DIAGRAMA DE PASTEL DE PORCENTAJE DE OPERACIONES CON

RIESGOS ERGONÓMICOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE

ACONDICIONADORES DE AIRE.


Como se observa en el gráfico el 64% (9 de las 14 operaciones)

presentan riesgo ergonómico y 4 de ellas presentan un riesgo ergonómico

de clasificación 3 según lo analizado con la metodología OWAS, el

porcentaje de operaciones con riesgo ergonómico importante (grado 3

según OWAS) se representa en el siguiente gráfico:


DIAGRAMA N° 9 DIAGR AM A N° DE PASTEL DE PORCENTAJE D E C ATEGORIZAC IÓN D E LAS OPER ACIONES C ON RIESGO ER GON ÓMIC O

DIAGRAMA DE PASTEL DE PORCENTAJE DE CATEGORIZACIÓN

DE LAS OPERACIONES CON RIESGO ERGONÓMICO


En el gráfico se observa que el 44% de las operaciones con riesgo

ergonómico tienen categoría 3 o mayor según el método OWAS.


Esto indica que existe un gran porcentaje de riesgo ergonómico de

categoría de efecto 3, que puede causar daños en el sistema musculo

esquelético a futuro.

2.7.1. Indicadores de cumplimiento.

Los indicadores de cumplimiento de la empresa FICARDER S.A, los

encontraremos en una auto-auditoría realizada en el año 2015, la cual

podremos observarla en el Anexo #3, donde se detalla el cumplimiento de

los 4 grupos de documentación establecida en el SART.

La auto auditoría estuvo basada según la normativa que se

encontraba vigente en el art 51 de la resolución 390 la cual

expresara “Todo empleador del sector privado y público, para

efecto de la identificación, medición, evaluación y control de

riesgos del trabajo, implementará de manera obligatoria el

Sistema Nacional de Gestión de Prevención de Riesgos del

Trabajo, propiedad del IESS, que será auditado por el Ministerio

de Relaciones Laborales” (IEES, 2013)

A continuación se mostrará la sección de procedimientos y programas

operativos donde se detalla la investigación de accidentes y enfermedades

profesionales de la auto-auditoria en donde podemos observar que se

cumple los siguientes puntos:

Se tiene un programa técnicamente idóneo, para investigación de

incidentes y accidente.

Las causas inmediatas, básicas y especialmente las causas fuente

o de gestión y las consecuencias relacionadas a las lesiones y/o a

la pérdidas generadas por el accidente.

Las acciones preventivas y correctivas para todas las causas,

iniciando por los correctivos para las causas fuente.


Se realiza mediante los siguientes reconocimientos médicos en

relación a los factores de riesgo ocupacional de exposición,

incluyendo a los trabajadores vulnerables y sobreexpuestos.

TABLA N° 13 AUTO AUD ITORÍA DE RIESGOS D EL TR AB AJO SECCIÓN D E IN VESTIGACIÓN D E AP Y EP

AUTO AUDITORÍA DE RIESGOS DEL TRABAJO SECCIÓN DE

INVESTIGACIÓN DE AP Y EP



En la auto-auditoria se observar que la empresa FICARDER S.A cumple

con lo solicitado legalmente en el país y en la legislación de auditoria de

riesgos del trabajo que estuvo vigente hasta el 2016.

Y cuenta con los exámenes médicos legales de ingreso, periódicos y

salida de su personal, para evitar así se presente alguna enfermedad

profesional en su personal

2.8. Diagnóstico situacional

Al haber analizado las posibles causas de los problemas ergonómicos

que afectan al personal del equipo de refrigeración se determinaron que las

causas principales son la falta de equipos y metodologías de trabajo,

además otras posibles causas son:

Falta de exámenes médicos específicos para el sistema musculo

– esquelético del personal.

Falta de estadísticas de Salud Ocupacional del registro de

posibles problemas dorso – lumbares en el personal.

Falta de capacitación del personal.

Falta de mediciones de riesgos ergonómicos por puesto de

trabajo y profesiogramas.

La medición y evaluación de riesgos con la metodología OWAS

determinó que el 64% de las actividades realizadas por el equipo de

refrigeración en los mantenimientos brindados a los clientes de FICARDER

S.A, presentan riesgos ergonómicos que pueden causar futuras

enfermedades profesionales en el personal.

Esto implica que el personal pueda sufrir a futuro problemas músculo

esquelético y sufrir discapacidad permanente absoluta, lo cual incurre un

costo elevado a la empresa.


2.9. Impacto económico de problemas detectados

Los problemas derivados a las enfermedades profesionales no solo

perjudican a los trabajadores en su salud, sino también perjudican

económicamente a los empleadores de ser demostrado en la investigación

de Riesgos de Trabajo que estos son responsables, en este caso deben

cubrir económicamente las indemnizaciones legales y las multas aplicadas

por el órgano regulador.

La base legal para las indemnizaciones por enfermedades profesionales

que causan una incapacidad absoluta y permanente las encontramos en

La Resolución 513 del IESS en el Art 38 el mismo que estipula “El

asegurado que fuere declarado con incapacidad permanente absoluta

tendrá derecho a una pensión mensual equivalente al ciento por ciento

(100%) del promedio mensual de la remuneración del último año anterior;

de trescientos sesenta días (360) o del promedio mensual de los cinco (5)

años de mayor aportación, si éste fuere superior, calculada desde la fecha

del accidente de trabajo o de la calificación de la enfermedad profesional u

ocupacional por el Comité de Valuación de Incapacidades y de

Responsabilidad Patronal “CVIRP” , pensión que se pagará desde la fecha

del cese definitivo presentando el aviso de salida del último empleador, con

exclusión del período subsidiado y de pensión provisional ”. Cabe recalcar

que solo se asumirá como enfermedades profesionales las descritas en el

Art 363 del Código de Trabajo.

El impacto económico generado por una enfermedad profesional que

cause incapacidad permanente absoluta se usa lo indicado en el Art 38 de

la Resolución 513, si un técnico de 35 años de edad y con un salario de

400 dólares sufriese una incapacidad permanente y absoluta a causa de

una enfermedad profesional y simulando que podría vivir 35 años más su

indemnización sería: $364 x 12 x 35 = $152.880


Se debe destacar que la indemnización será pagada por el empleador

donde se generó dicha enfermedad.

Si la responsabilidad es compartida entre varios trabajos de la misma

manera será compartida la obligación de los empleadores en pagar la

indemnización.

Entonces se define que el impacto económico causado por las

enfermedades profesionales sean generadas estas por riesgos químicos,

psicosociales, biológicos y ergonómicos es muy alto económicamente.

Y lo mejor opción sería realizar un gasto necesario y razonable para

prevenir y disminuir la posible aparición de los riesgos causantes de las

posibles enfermedades profesionales.

2.10. Evaluación general de los riesgos y control de los riesgos

Para los riesgos estimados en la Matriz de Riesgo de la TABLA N° 7 y

que tengan una valoración de moderado, de importante e intolerables se

debe tomar, acciones correctivas, correctoras y medidas de control para

reducir su afectación al personal y poder disminuir su aparición en un futuro

cercano.

Las medidas de control han sido consideradas por el grado de valoración

que arrojó el método de análisis de las posturas en el trabajo Owas y con

relación a la necesidad y costo de la solución.

A continuación se realizará un cuadro de control de dichos riesgos,

donde se presentan las medidas de control necesarias para su reducción,

considérese a dichas medidas como propuestas o alternativas:


TABLA N° 14 Cuadro de control de riesgos

CUADRO DE CONTROL DE RIESGOS


CAPÍTULO III

PROPUESTA

La propuesta consistirá en brindar la solución de las posibles causas de

los riesgos ergonómicos analizadas anteriormente.

3.1. Estructura de la propuesta

Las alternativas presentadas en la TABLA N° 15 a continuación plan

propuesto son los programas para cumplir con los objetivos del presente

estudio, el cuales se detallan a continuación:

TABLA N° 15 PROPU ESTAS VALOR AD A D EL PLAN ANU AL PAR A LA MINIM IZACIÓN D E RIESGOS ERGONÓM ICOS

PROPUESTAS VALORADA DEL PLAN ANUAL PARA LA

MINIMIZACIÓN DE RIESGOS ERGONÓMICOS

Servicio comprado a

SESACO S.A

PROGRAMA PARA LA REDUCCIÓN DE

RIESGOS ERGONÓMICOSTIEMPO RESPONSABLE

Programa para elaborar nuevos

procedimientos de los servicios operativos

de mantenimientos implementando técnicas

de levantamiento de cargas y el uso de los

equipos.

Gerencia General -

Delegado de SSO

Gerencia General -

Delegado de SSO

Inmediato

Programa de adquisicón de un vehículo tipo

camión con cajón abierto para realizar el

transporte de los equipos y los materiales

necesarios para el mantenimiento correctivo

y preventivo prestado en las empresas que

compran servicio a FICARDER S.A.

Inmediato

Programa para adquirir un tecle manual que

soporte 1 tonelada, para el levantamiento de

cargas mayores a 50 lb que es el peso

maximo para el levantamiento manual según

se establece en la normativa legal.

Inmediato

COSTO

$ 108,64

$ 13.000,00

$ 200,00

Propuesta 92


Servicio comprado a

SESACO S.A

Servicio comprado a

SESACO S.A

Servicio comprado a

SESACO S.A

Delegado de SSO y

Servicio comprado a

SESACO S.A

Delegado de SSO

COSTO TOTAL DE LA

PROPUESTA

Inmediato

Programa para realizar la medición de los

riesgos ergonómicos por puesto de trabajo y

profesiogramas para las actividades que

incurran mayor riesgo

Programa pararealizar exámenes médicos

específicos para el sistema musculo -

esquelético del personal operativo

Programa para realizar un estudio dorso -

lumbar al personal de FICARDER S.A

Programa para capacitación de Seguridad

Industrial de 16 horas

Inmediato

Inmediato

Inmediato

Adquisición de EPIs para el personal

operativo de FICARDER S.AInmediato

Reproducción de 40 procedimientos para

todo el personal de FICARDER S.AInmediato Delegado de SSO $ 120,00

$ 1.600,00

$ 1.920,00

$ 400,00

$ 2.600,00

$ 21.220,64

$ 1.272,00

Propuesta 93

3.1.1. Costos de alternativas de solución.

Los costos presentados en la “Propuesta valorada del plan anual para la

minimización de riesgos ergonómicos” encontrados en los servicios de

mantenimientos de acondicionadores de aires que vende la empresa

FICARDER S.A a sus clientes se detallan a continuación.

Costos de los programas propuestos para adquisición de equipos

apropiados para el agarre, levantamiento y transporte de cargas:

La implementación del tecle que soporte un peso máximo de 1

tonelada tendrá un costo de $108,64 ( ciento ocho dólares

americanos con sesenta y cuatro centavos).Dicho valor fue adquirido

luego de las cotizaciones realizadas en distintos proveedores las

cuales las podemos encontrar en los anexos #6 y #7

Adquirir un vehículo tipo camión con cajón abierto para poder

realizar el transporte de los equipos y los materiales necesarios para

el mantenimiento correctivo y preventivo, tiene un costo de $13.000

(trece mil dólares americanos), este valor se obtuvo en una

cotización realizada en la concesionaria de vehículos KIA MOTORS

ya que el camión sugerido es el K3000 de 2.5 toneladas de peso

máximo.

Costo de los programas para la elaboración de procedimientos y

estudios profesionales de seguridad y salud ocupacional:

Para la realización de los programas de elaboración de procedimientos

y estudios profesionales de Seguridad y Salud Ocupacional, se buscó un

proveedor que se encuentre certificado y que maneje el tipo de charlas

necesarias para los trabajos que desempeña FICARDE S.A, se tomó como

Propuesta 94

la mejor opción comprarle servicios a la empresa SESACO S.A, la

cotización realizada a la empresa mencionada se muestra en el Anexo # 5

El costo para elaborar un nuevo procedimiento de los

mantenimientos implementando técnicas de Ergonomía Industrial

para el agarre, levantamiento y traslado manual de cargas tiene un

costo de $200 (dos cientos dólares americanos) según la cotización

mencionada anteriormente.

El costo para la socialización de este procedimiento conlleva la

impresión y encuadernación del mismo en alguna imprenta, dicho

valor es de $3 (tres dólares americanos) por persona, lo que le

significará a la empresa un costo total de $120 (ciento veinte

dólares americanos) por la entrega del ejemplar a todo su personal.

La medición de los riesgos ergonómicos por puesto de trabajo y

profesiogramas tiene un costo de $40 (cuarenta dólares

americanos) por persona, el análisis será realizado a todo el

personal de FICARDER S.A tanto administrativos ( 7 personas ) y

operativos (37 personas) lo que resultará un valor total de $1600

(mil seiscientos dólares americanos)

Realizar exámenes médicos específicos para el sistema musculo -

esquelético de todo personal ténico de FICARDER S.A incurrirá

realizar:

Toma de imágenes de Rx en la columna en la zona sacro lumbar, lo que

tiene un costo de $23 (veintitrés dólares) por persona, es decir, un costo

total de $920 (novecientos veinte dólares) por las 40 personas que

confirman la sucursal de FICARER S.A

Realizar un chequeo médico ocupacional a todo el personal tiene un

valor por persona de $25 (veinticinco dólares americanos) lo que genera un

costo total por la valoración médica de $1000 (mil dólares americanos).

Propuesta 95

Los chequeos serán realizados por el proveedor mencionado

anteriormente SESACO S.A.

Al conocer los valores de los exámenes médicos ocupacionales

específicos se determina que el costo total de la implementación de esta

alternativa propuesta es de $ 48 (cuarenta y ocho dólares americanos) por

persona que generaría un costo total por todo el personal de $ 1920 (mil

novecientos veinte dólares americanos).

Realizar un análisis médico dorso lumbar para descartar posibles

afectaciones en el personal tiene un costo de $10 (diez dólares

americanos) por persona, esto quiere decir que se necesitarán

$400 (cuatrocientos dólares americanos) para realizar el análisis a

todo el personal.

Realizar una capacitación de 16 horas de seguridad industrial para

fortalecer la cultura de prevención de riesgo en el personal de

FICARDER S.A, tiene un costo de $65 (sesenta y cinco dólares

americanos) por persona, dicha capacitación será realizada en 2

grupos para facilitar la mejor absorción de conocimientos.

El costo total por las 40 personas que conforman la sucursal de

FICARDER S.A en Guayaquil es de $2.600 (dos mil seiscientos

dólares americanos).

3.2. Análisis costo – beneficio

El análisis costo beneficio de la “Propuesta valorada del plan anual para

la minimización de riesgos ergonómicos” en los servicios de

mantenimientos de acondicionadores de aires que vende la empresa

FICARDER S.A a sus clientes, se realizará comparando el valor total del

impacto económico que se trata de evitar, versus el costo total de las

alternativas de solución propuestas.

Propuesta 96

Con estos valores se procede a realizar el cálculo que arrojará un

indicador el cual mostrará el beneficio de la inversión. Este análisis facilitará

a la directiva de la empresa tomar la decisión si la propuesta es factible o

no.

El análisis se procederá dividiendo el costo que representa a la empresa

una incapacidad permanente absoluta de uno de sus empleados a causa

de una enfermedad profesional,

Para el costo total de la inversión requerida para evitar dicho problema

económico, es decir, que la inversión se convertirá en un ahorro que la

empresa obtendrá al evitar que se produzcan los riesgos ergonómicos

causantes de enfermedades profesionales.

A continuación se realiza el desarrollo del cálculo del indicador:

Costo de la indemnización de una incapacidad permanente absoluta

Costo – Beneficio = -------------------------------------------------------------------------- Costo total de las alternativas de solución

$152.880 COSTO – BENEFICIO= --------------- = 7.20

$21.220.64

El análisis costo beneficio indica que la relación tiene un resultado

positivo por ser mayor a 1

Obteniéndose que por cada dólar invertido existe un retorno para la

empresa de $6.20 (seis dólares con veinte centavos.)

3.3. Evaluación económica y financiera

Como se demostró la “Propuesta valorada del plan anual para la

minimización de riesgos ergonómicos” en los servicios de mantenimientos

Propuesta 97

de acondicionadores de aires que vende la empresa FICARDER S.A a sus

clientes es rentable para la empresa ya que ahorraría seis veces más lo

que significaría el costo de la indemnización por una incapacidad

permanente absoluta de un trabajador. Se propone a la empresa

FICARDER S.A cubrir con el 30% del costo total de la inversión, y obtener

un crédito de terceros, del banco con el que trabaja la empresa (Banco

Internacional). Se podría realizar un microcrédito a 12 meses plazo del 70%

del costo total de la “Propuesta valorada del plan anual para la minimización

de riesgos ergonómicos”.

3.4. Plan de inversión y financiamiento

Como se indicó la empresa podría generar un crédito para cubrir el 70%

del costo total de las soluciones propuestas. La empresa cubriría con su

capital propio el 35% del rubro el cual sería un valor de $7.427.22 (siete mil

cuatrocientos veintisiete dólares americanos con veintidós centavos) sería

utilizado como una inversión inicial para atender la “Propuesta valorada del

plan anual para la minimización de riesgos ergonómicos”.

Poniendo en marcha las alternativas de aplicación, el valor restante de

$13.793,42(trece mil setecientos noventa y tres dólares americanos con

cuarenta y dos centavos) sería acreditados por el banco recomendado.A

continuación se simula un crédito obtenido del Banco Internacional por

$14.000,00 (catorce mil dólares americanos):

Para dicho crédito se simuló a un plazo de 12 meses y se utilizó la tabla

de amortización Alemana:

Propuesta 98

TABLA N° 16 TABLA N° DE AMORTIZACIÓN ALEM AN A PAR A EL CRÉD ITO D E $14000,00

TABLA DE AMORTIZACIÓN ALEMANA PARA EL CRÉDITO DE

$14000,00

Fu

en

te:

Ban

co

In

tern

acio

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ODI

VIDE

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SEGU

ROS

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PITA

L

TOTA

LES

1738

,8583

314

000

015

738,8

583

1573

8,858

33

01

00

00

014

000

130

14.00

0,00

$

26

7,52

$

1.1

66,67

$

-$

1.434

,18$

1.4

34,18

$

12.83

3,33

$

260

12.83

3,33

$

24

5,22

$

1.1

66,67

$

-$

1.411

,89$

1.4

11,89

$

11.66

6,67

$

390

11.66

6,67

$

22

2,93

$

1.1

66,67

$

-$

1.389

,60$

1.3

89,60

$

10.50

0,00

$

412

010

.500,0

0$

200,6

4$

1.166

,67$

-

$

1.3

67,30

$

1.367

,30$

9.3

33,33

$

515

09.3

33,33

$

178,3

4$

1.166

,67$

-

$

1.3

45,01

$

1.345

,01$

8.1

66,67

$

618

08.1

66,67

$

156,0

5$

1.166

,67$

-

$

1.3

22,72

$

1.322

,72$

7.0

00,00

$

721

07.0

00,00

$

133,7

6$

1.166

,67$

-

$

1.3

00,43

$

1.300

,43$

5.8

33,33

$

824

05.8

33,33

$

111,4

7$

1.166

,67$

-

$

1.2

78,13

$

1.278

,13$

4.6

66,67

$

927

04.6

66,67

$

89,17

$

1.1

66,67

$

-$

1.255

,84$

1.2

55,84

$

3.500

,00$

1030

03.5

00,00

$

66,88

$

1.1

66,67

$

-$

1.233

,55$

1.2

33,55

$

2.333

,33$

1133

02.3

33,33

$

44,59

$

1.1

66,67

$

-$

1.211

,25$

1.2

11,25

$

1.166

,67$

1236

01.1

66,67

$

22,29

$

1.1

66,67

$

1.1

88,96

$

1.188

,96$

0,0

0$

Propuesta 99

Según la tabla de amortización la empresa FICARDER S.A realizará 12

pagos con una tasa de interés de aproximadamente el 12,42%.

3.5. Programación para la puesta en marcha

La “Propuesta valorada del plan anual para la minimización de riesgos

ergonómicos” aceptada por la empresa FICARDER S.A se realizaría un

Plan que contará con un cronograma ejecución con los responsables de

cada actividad a cumplirse.

3.5.1. Planificación y cronograma de implementación.

La implementación de la “Propuesta valorada del plan anual para la

minimización de riesgos ergonómicos” será ejecutada a partir del segundo

semestre del presente año. Para realizar la implementación de la

“Propuesta valorada del plan anual para la minimización de riesgos

ergonómicos” es necesario cumplir los pasos citados a continuación en la

siguiente planificación estratégica:

TABLA N° 17 PLANIFIC ACIÓN PAR A LA IMPLEMENTACIÓN DE LA “PROPUESTA VALOR AD A DEL PLAN ANU AL PAR A LA MIN IMIZACIÓN D E R IESGOS ER GON ÓMICOS

PLANIFICACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA “PROPUESTA

VALORADA DEL PLAN ANUAL PARA LA MINIMIZACIÓN DE

RIESGOS ERGONÓMICOS”

2 semanas 07/08/2017 18/08/2017Dpto de SHISO -

Compra de Servicios

Levantar registro estadístico de

enfermedades profesionales de

empresa

2 semanas 04/09/2017 15/09/2017 Dpto de SHISO

PLANIFICACIÓN DE IMPLEMENTACIÓN

Presentar el presente Trabajo a la

directiva de FICARDER S.A para

aprobación.

1 Semana 03/07/2017 07/07/2017 Delegado de SHISO

ACTIVIDADTIEMPO DE

EJECUCIÓN

FECHA DE

INICIORESPONSABLE

FECHA DE

CONTROL

Dpto de Compras

Análisis de inversión y decisión de

financiamiento1 Semanas 10/07/2017 14/07/2017

Dpto de Contabilidad

y finanzas

Cotizaciones de proveedores de

técle manual 1 Semana 17/07/2017 21/07/2017

1 Semana 24/07/2017 28/07/2017 Dpto de Compras

Medición de riesgos ergonómicos

por puesto de trabajo 2 semanas 21/08/2017 01/09/2017

Cotizaciones deproveedores de

vehiculo

Dpto de SHISO -

Compra de Servicios

Buscar un empresa que venda

servicios de Salud Ocupacional y

Seguridad Industrial para estudios

profesionales


Realizar examenes bio- médicos y

del sistema musculo esquelético de

todo el personal de FICARDER S.A

Realizar profesiogramas para las

actividades que incurran mayor

riesgo


02/10/2017

Realizar capacitación de Seguridad

Industrial de 16 horas2 días

Elaborar procedimientos para

levantamiento y transporte de cargas

09/10/2017 13/10/2017

21/10/2017 22/10/2017

1 semanas

Socializar los procedimientos de

trabajo seguro a todo el personal1 semana

Jefe del Dpto de

SHISO

Dpto de SSO - Dpto

técnico

Dpto de SHISO -

Compra de Servicios

06/10/2017

Propuesta 100


En la planificación estratégica presentada se detalla las actividades a

realizarse y el tiempo en que se ejecutarán y los responsables de cumplir

con las actividades planteadas.

La planificación tiene una duración total de 4 meses, en el cronograma

de implementación se tomará este tiempo como referencia, a continuación

se detalla el cronograma que servirá para ejecutar la “Propuesta valorada

del plan anual para la minimización de riesgos ergonómicos”.

Propuesta 101

TABLA N° 18 CRONOGRAM A D E IMPLEMENTAC IÓN DE LA PR OPU ESTA

CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA

12

34

12

34

12

34

12

34

Busca

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Propuesta 102

Fu

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rofe

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na

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e

em

pre

sa

Propuesta 103

Se detalló el cronograma de actividades que se deberían de ejecutarse

en los periodos indicados de tiempo para la implementación de la

propuesta.

3.6. Resultados

Los resultados de aplicar el presente estudio propondría a conseguir la

minimización de los riesgos ergonómicos en el las actividades de

mantenimiento de acondicionadores de aires que realiza la empresa

FICARDER S.A a sus clientes en la prestación de servicios.

Para minimizar la posible ocurrencia de enfermedades profesionales a

futuro.

Entre otros resultados tendremos:

Contar con equipo apropiado para el agarre, levantamiento y

traslado de cargas.

Obtener un medio de transporte para materiales y equipos de uso

diario en las actividades que realiza la empresa en su prestación

de servicios de mantenimiento.

Tener una base de datos estadísticos de los exámenes bio-

médicos y específicos del sistema músculo esquelético del

personal.

Actualizar los procedimientos y metodologías existentes,

incluyendo normas de Ergonomía Industrial para la minimización

del riesgo ergonómico.

Capacitar al personal en Seguridad Industrial, enfocando la

importancia de la prevención de riesgos.

Propuesta 104

La empresa FICARDER S.A minimizará la aparición del riesgo

ergonómico en su personal y obtendrá los procedimientos apropiados para

la realización de sus servicios de mantenimientos.

3.7. Conclusiones y recomendaciones

3.7.1. Conclusiones.

En el presente estudio se realizó el análisis, evaluación y cuantificación

de riesgos ergonómicos que presentan las actividades del servicio de

mantenimiento de acondicionadores de aires que vende la empresa

FICARDER S.A a sus clientes utilizando para este trabajo el método

finlandés OWAS.

El estudio concluye demostrando la necesidad de elaborar

procedimientos aplicando metodologías de Ergonomía Industrial, como es

un procedimiento de transporte manual de cargas y otro que incluya

métodos mecánicos de levantamiento de cargas.

La adquisición de equipos adecuados para el agarre, levantamiento y

traslado de cargas y la realización de exámenes bio-médicos a todo el

personal.

Cabe recalcar que aun así se aplique la propuesta valorada de

minimización de riesgos ergonómicos, se debe capacitar en materia de

Seguridad Industrial a todo el personal de la empresa, los cuales son los

responsables del cumplimiento de los procedimientos que se elaborarán y

el uso adecuado de los equipos.

Se demostró que la propuesta valorada del plan anual para la

minimización de riesgos ergonómicos es una inversión favorable para la

empresa, al ahorrar 7 veces más lo que le costaría pagar por la

indemnización de un trabajador al sufrir una enfermedad profesional con

Propuesta 105

incapacidad permanente absoluta, la inversión mejorará el ambiente de

trabajo y fomentará la confianza de los empleados con la directiva, ya que

se notará el compromiso que tienen estos al salvaguardar la salud del

personal.

3.7.2. Recomendaciones.

Para la minimización de los riesgos ergonómicos que se presentan en

las actividades de mantenimiento de acondicionadores de aire que se

realiza la empresa FICARDER S.A como prestación de servicios a sus

clientes, se recomienda lo siguiente:

Se debe realizar la adquisición de equipos adecuados para agarre,

levantamiento y transporte de cargas.

Actualmente la empresa carece de procedimientos adecuados

donde se indique la manera correcta del levantamiento y transporte

de cargas, el cual debe de ser socializado a todo el personal. La

propuesta del procedimiento se puede observar en el Anexo # 9

Se debe realizar la medición de riesgos ergonómicos por puesto de

trabajo y profesiogramas para las actividades que incurran mayor

riesgo.

Realizar exámenes bio - médicos y del sistema musculo -

esquelético a todo el personal.

Llevar un registro estadístico de los exámenes médicos.

Capacitar al personal continuamente Seguridad Industrial,

enfocándose en la prevención de riesgos.

Mejorar la supervisión de las actividades de mantenimiento

realizadas en la prestación de servicios.

Diseñar boletines de seguridad.

Imponer sanciones a los trabajadores que incumplan con los

procedimientos de trabajo establecidos para la minimización de

riesgo ergonómico.

Propuesta 106

ANEXOS

Anexos 107

ANEXO N° 1

MARCO LEGAL

1.- Constitución Política de la República del Ecuador

El art. 14 de la Constitución de la República expresa que “toda persona

tiene derecho a vivir en un ambiente sano y equilibrado.” (Constitucion de

la República, 2008)

2.- Convenio C127 de la OIT

Artículo 1

“Indica que la expresión transporte manual de carga, referencia el

transporte de un peso soportado por un trabajador”

Artículo 3

“Expresa no se debe exigir a ningún trabajador el transporte de una

carga que ponga en peligro la salud de la persona” (Convenios OIT, 1967)

3.- Decisión 584: Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

trabajo

CAPÍTULO III

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE

TRABAJO OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES

Artículo 11

b) Expresa “En toda organización de trabajo se debe de llevar un plan de

prevención de riesgos.”

c) “Se debe combatir el riesgo desde su origen, el medio de transmisión y

al individuo.”

Artículo 12.- “Los empleadores deben de garantizar la salud de sus

trabajadores, controlando el cumplimiento del sistema de gestión de

seguridad Industrial”. (CAN, 2013)

Anexos 108

4.- Código de Trabajo

Art. 410.- Obligaciones respecto de la prevención de riesgos. Los

empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones

de trabajo que no presenten peligro para su salud o su vida.

Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención,

seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el

empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del

contrato de trabajo. (Código de Trabajo, 2015)

5.- Resolución 513 del IESS Marzo 4 del 2016

CAPÍTULO XI

De la Prevención de Riesgos del Trabajo

Art. 51.- De la Prevención de Riesgos.- El Seguro General de Riesgos del

Trabajo protege al asegurado y al empleador mediante programas de

prevención de los riesgos derivados del trabajo.

Art. 53.- Principios de la Acción Preventiva.- En materia de riesgos del

trabajo la acción preventiva se fundamenta en los siguientes principios:

a) “El control de los riesgos debe realizarse primero en el origen, segundo

en el medio de trasmisión y por último se analizará al individuo.”

g) “Detectar enfermedades laborales y ocupacionales”

Art. 55.- “Las empresas deben de implementar un sistema de prevención

de riesgos tomando en cuenta la siguiente acción técnica:

Acción Técnica:

Identificación de peligros y factores de riesgo

Medición de factores de riesgo

Anexos 109

Evaluación de factores de riesgo

Control operativo integral

Vigilancia ambiental laboral y de la salud

Evaluaciones periódicas

(IESS, 2016)

6.- Decreto Ejecutivo 2393 “Reglamento de Seguridad y Salud de los

trabajadores y mejoramiento del Medio Ambiente de trabajo”

Art 128: Manipulación de materiales, N° 4.- El peso máximo de la carga

que puede soportar un trabajador será el que se expresa en la tabla

siguiente:

Varones hasta 16 años.......................35 libras

Mujeres hasta 18 años.......................20 libras

Varones de 16 a 18 años...................50 libras

Mujeres de 18 a 21 años...................25 libras

Mujeres de 21 años o más.................50 libras

Varones de más de 18 años...............Hasta 175 libras.

No se deberá exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual de

carga cuyo peso puede comprometer su salud o seguridad. (IESS)

Anexos 110

ANEXO N° 2

RESONANCIA MAGNÉTICA TÉCNICO MANUEL COCHAMBAY

Anexos 111

ANEXO N° 3 LISTADO DE FACTORES DE RIESGOS UTILIZADOS EN LA MATRIZ 3 X 3

LISTADO DE FACTORES DE RIESGOS

UTILIZADOS EN LA MATRIZ 3 X 3

RIESGO TIPO DE RIESGO

Caída de personas a distinto nivel Mecánicos

Caída de personas al mismo nivel Mecánicos

Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Mecánicos

Caída de objetos en manipulación Mecánicos

Caída de objetos desprendidos Mecánicos

Pisada sobre objetos Mecánicos

Choque contra objetos inmóviles Mecánicos

Choque contra objetos móviles Mecánicos

Golpes/cortes por objetos herramientas Mecánicos

Proyección de fragmentos o partículas Mecánicos

Atrapamiento por o entre objetos Mecánicos

Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Mecánicos

Atropello o golpes por vehículos Mecánicos

Incendios Físicos

Explosiones Físicos

Contactos térmicos Físicos

Contactos eléctricos directos Físicos

Contactos eléctricos indirectos Físicos

Exposición a radiaciones ionizantes Físicos

Exposición a radiaciones no ionizantes Físicos

Ruido Físicos

Vibraciones Físicos

Iluminación Físicos

Exposición a gases y vapores Químicos

Exposición a aerosoles sólidos Químicos

Exposición a aerosoles líquidos Químicos

Exposición a sustancias nocivas o tóxicas Químicos

Contactos con sustancias cáusticas y/0 corrosivas Químicos

Exposición a virus Biológicos

Exposición a bacterias Biológicos

Parásitos Biológicos

Exposición a Hongos Biológicos

Exposición a Derivados orgánicos Biológicos

Exposición a Insectos Biológicos

Exposición a animales selváticos: tarántulas, serpientes, fieras Biológicos

Dimensiones del puesto de trabajo Ergonómicos

Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión Ergonómicos

Sobrecarga Ergonómicos

Posturas forzadas Ergonómicos

Movimientos repetitivos Ergonómicos

Confort acústico Ergonómicos

Confort térmico Ergonómicos

Confort lumínico Ergonómicos

Calidad de aire Ergonómicos

Organización del trabajo Ergonómicos

Distribución del trabajo Ergonómicos

Operadores de PVD Ergonómicos

Carga Mental Psicosociales

Contenido del Trabajo Psicosociales

Definición del Rol Psicosociales

Supervisión y Participación Psicosociales

Autonomía Psicosociales

Interés por el Trabajo Psicosociales

Relaciones Personales Psicosociales

Anexos 112

ANEXO N° 4 AUTO AUDITORIA GRUPOMEGA 2015

AUTO AUDITORIA GRUPOMEGA 2015

Anexos 113

Anexos 114

Anexos 115

Anexos 116

Anexos 117

Anexos 118

Anexos 119

Anexos 120

Anexos 121

ANEXO N° 5 COTIZACIONES D E SER VICIOS DE SSO Y M EDICION ES D E R IESGO EMPR ESA SESAC O S.A

COTIZACIONES DE SERVICIOS DE SSO Y MEDICIONES DE RIESGO

EMPRESA SESACO S.A

Quito, 23 de febrero de 2017

Presente.-

De nuestra consideración:

Por medio de la presente ponemos a su consideración los servicios de

Capacitación en Seguridad Industrial, Trabajos en Altura, Vigilancia de la

Salud, Reglamento Interno, Matriz de Riesgo y más servicios de

Seguridad Ocupacional.

Agradezco su atención y estamos a las órdenes para cualquier consulta.

Atentamente,

Ing. Natalia Moreno González

Gerente Administrativa

SESACO Seguridad Industrial S.A.

Anexos 122

ALCANCE

El alcance de la presente propuesta se establece para la ciudad de

Guayaquil en las oficinas e instalaciones de Grupo Mega para sus 40

colaboradores distribuido en personal administrativo y operativo.

Para establecer el número de grupos a los cuales se impartiría la

capacitación se establecieron 2 grupos de hasta 20 para impartir dichas

capacitaciones en seguridad industrial como para trabajos en altura.

TEMARIO PROPUESTO

CAPACITACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

OBJETIVO

Lograr que los participantes conozcan las leyes y regulaciones de las responsabilidades en Seguridad y Salud Ocupacional sobre la base de la normativa del Ministerio de Trabajo y la Decisión 584 del Instrumento Andino de Seguridad y Salud, y conocer de los riesgos propios de las actividades inherentes al trabajo efectuado en Grupo Mega.

INSTRUCTORES:

Ing. Henry Mariño MsC, Ing. Ramiro Avila

HORAS: 8 horas

AVAL: Certificado Universitario

CAPACITACIÓN TRABAJOS EN ALTURA

OBJETIVO

Lograr que los participantes conozcan las normas, leyes y procedimientos específicos sobre trabajo en altura inherentes a las actividades efectuadas en Grupo Mega.

INSTRUCTORES:

Ing. Henry Mariño MsC, Ing. Ramiro Ávila

Anexos 123

HORAS: 8 horas

AVAL: Certificado Universitario

ELABORACIÓN DEL REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL CON SU MATRIZ DE RIESGOS

ANTECEDENTES

El Código del Trabajo en el capítulo V se refiere a los “Riesgos del Trabajo”,

así, en su artículo 434 obliga a elaborar el Reglamento de Salud y

Seguridad el cual hace referencia a lo siguiente:

“En todo medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más

de diez trabajadores, los empleadores están obligados a elaborar y

someter a la aprobación del Ministerio de Trabajo por medio de la

Dirección o Subdirecciones del Trabajo, un Reglamento de Salud y

Seguridad el mismo que será renovado cada dos años”.

Actualmente se reconoce que la evaluación de riesgos es la base para una

gestión activa de la seguridad y la salud en el trabajo. De hecho el

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo Decisión 584 en

vigencia desde el 7 de mayo del 2004 en los artículos que a continuación

se indican establece la obligatoriedad de tener sistemas de gestión en

prevención de riesgos laborales:

Artículo 9.- Los Países Miembros desarrollarán las tecnologías de

información y los sistemas de gestión en materia de seguridad y salud en

el trabajo con miras a reducir los riesgos laborales.

Artículo 11.- En todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas tendientes

a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán basarse, para el

logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de gestión de la

Anexos 124

seguridad y salud en el trabajo y su entorno como responsabilidad social y

empresarial.

Registro Oficial No. 540

El viernes 10 de julio de 2015 fue publicado en el Registro Oficial No. 540

el Instructivo para el Registro de Reglamentos y Comités de Higiene y

Seguridad en el Trabajo (Acuerdo Ministerial No. 141), derogándose de

este modo el Acuerdo No. 220 de 2005 y el Acuerdo No. 203 de 2012. EL

Ministerio del Trabajo sustentado por la Constitución de la República del

Ecuador, Mandato Constituyente No. 8, Código del Trabajo y Decreto

Ejecutivo No. 2393 acuerda establecer el procedimiento para la aprobación

de Reglamentos y Comités de Higiene y Seguridad en el Trabajo de las

instituciones, entidades, organismos y empresas del sector público y

privado, así como de las organizaciones de la economía popular y solidaria

de más de 10 trabajadores.

Todo ello, con el objeto de promover el cumplimiento de las obligaciones

de los empleadores en cuanto a gestión de la prevención, identificación,

medición, evaluación y control de los riesgos del trabajo a través de un

Sistema de Registro Electrónico

La aprobación de los Reglamentos y Comités de Higiene y Seguridad en el

Trabajo será otorgado por la o el Director de Seguridad y Salud del

Ministerio del Trabajo, siendo la vigencia del Reglamento de 2 años y del

Comité de un 1 año, en cuyo caso, deberá ser renovado.

En caso de incumplimiento del registro de Reglamentos y Comités de

Higiene y Seguridad en el Trabajo el Ministerio del Trabajo notificará al

empleador con una providencia preventiva de sanción para que en el

término de 5 días contados desde su notificación ejerza el derecho a su

defensa, vencido el cual, de no desvirtuar el incumplimiento, impondrá al

Anexos 125

empleador una multa de un mínimo de 3 y hasta un máximo de 20 salarios

básicos unificados del trabajador (mínimo de $ 375.00 SBU), según

establece el artículo 7 del Mandato Constituyente No.8, consultar Acuerdo

Ministerial No. 256. Registro Oficial – Segundo suplemento – No. 429 de 2

de enero de 2015, salarios básicos unificados por rama de actividad

económica.

ALCANCE DEL SERVICIO

1. Asesoría en la conformación del Comité Paritario de Seguridad y

Salud Ocupacional en la ciudad de Guayaquil

2. Identificación en campo de los riesgos propios y la correspondiente

elaboración de la Matriz de Identificación Inicial de Riesgos

Laborales.

3. Desarrollo del del Reglamento de Seguridad y Salud de acuerdo a

la normativa vigente del Ministerio de Trabajo.

Este servicio incluye, entre otras, las siguientes acciones:

a. Análisis de la información suministrada por Grupo Mega

b. Elaboración del Reglamento de Seguridad y Salud, de

acuerdo a la normativa técnico legal ecuatoriana e

internacional aplicable, y las directivas técnicas del Ministerio

de Trabajo

c. Conformación del Comité Paritario de Comité de Seguridad y

Salud Ocupacional

d. Trámite de registro y legalización del Comité de Seguridad y

Salud Ocupacional en el MTD.

Anexos 126

e. Aprobación del Reglamento de Seguridad y Salud, en la

página web Unidad de Seguridad y Salud del Ministerio de

Trabajo, a través de SAITE, con la clave asignada a Grupo

Mega

PROPUESTA ECONÓMICA

De acuerdo a lo requerido por el cliente se consideran los siguientes

valores:

DETALLE DE SERVICIOS COTIZACION

CURSO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 8 HORAS, 2 GRUPOS DE TRABAJO

2.600,00

CURSO DE TRABAJOS EN ALTURA 8 HORAS, 2 GRUPOS DE TRABAJO

2.600,00

MANUAL DE TRANSPORTE DE CARGAS 200,00

MEDICIONES ERGONÓMICAS 40

PERSONAS 1.600,00

REGLAMENTO INTERNO DE SSO

APROBADO Y MATRIZ DE RIESGOS 600,00

ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS

ACORDE A LA TAREA 40 PERSONAS 500,00

ESTUDIO DORSO LUMBAR PARA 40

PERSONAS 400,00

Valores no incluyen IVA.

PERFIL DE EXÁMENES

FECHA: 23-feb-17

Anexos 127

EXAMENES PRECIOS

HEMATOLOGIA

BIOMETRIA HEMATICA AUTOMATIZADA $ 2.59

QUIMICA SANGUINEA

GLUCOSA(EN AYUNAS) $ 1.50

UREA $ 1.50

CREATININA $ 1.50

ACIDO URICO $ 1.50

PERFIL LIPIDICO

COLESTEROL $ 1.50

TRIGLICERIDOS $ 1.50

HDL COLETEROL $ 2.25

LDL COLESTEROL $ 1.20

PRUEBAS ENZEMÁTICAS

TGO $ 1.50

TGP $ 1.50

SEROLOGÍA

VDRL $ 1.69

ORINA

ELEMENTAL Y MICROSCOPICO DE ORINA (EMO) $ 1.30

HECES

COPROPARASITARIO $ 1.15

TOTAL EXÁMENES DE LABORATORIO POR

PERSONA $ 22.18

IMAGEN DIAGNOSTICA RAYOS X DIGITAL - CD

RX COLUMNA LUMBO-SACRO APL $ 23.00

ESPECIALIDADES

CHEQUEO MÉDICO OCUPACIONAL + CERTIFICADO

DE APTITUD $ 25.00

Anexos 128

TOTAL ESPECIALIDADES E IMAGEN $ 48.00

VALOR TOTAL PERFIL POR PERSONA $ 70.18

NO INCLUYE: Aula de capacitación, equipo de exposición, infocus,

refrigerios, coffee breaks, almuerzos, traslados de participantes e instructor

será responsabilidad del cliente.

FORMA DE PAGO

La forma de pago se considera 60% de anticipo del contrato para iniciar las

capacitaciones bajo el cronograma establecido y el 40% una vez terminado

los cursos.

Atentamente,

Ing. Natalia Moreno González

Gerente Administrativa

SESACO Seguridad Industrial S.A.

Anexos 129

ANEXO 6 COTIZACIONES DE TECLE DE 1 TON EN COMERCIAL KYWI

COTIZACIONES DE TECLE DE 1 TON EN COMERCIAL KYWI

Anexos 130

ANEXO 7 COTIZACIONES DE TECLE DE 1 TON EN COMERCIAL GUERRA

COTIZACIONES DE TECLE DE 1 TON EN COMERCIAL GUERRA

Anexos 131

ANEXO N° 8 COTIZACIONES DE VEHÍCULO KIA MOTORS

COTIZACIONES DE VEHÍCULO KIA MOTORS

CAMION K3000 DOBLE LLANTA

ESPECIFICACIONES

K3000 DOBLE LLANTA 2.5 TON.

Precio $13.000

Motor 3.0 L DIESEL TURBO INTERCOLER

Potencia máxima [email protected]

Capacidad tanque de combustible

15.85gl.

Torque máximo [email protected]

Capacidad de carga 2.5 ton/50 quintales

Sistema de distribución piñones

Tipo: Manual 5 Velocidades 2 WD

Largo Útil de Chasis 3.40 mts.

SUSPENSION

Anexos 132

Delantera ballestas con barra estabilizadora

Posterior Ballesta

Amortiguadores A Gas

Dirección

Tipo Hidráulica

FRENOS

TIPO Doble circuito hidráulico servoasistido

Delantero Disco ventilados

posterior Tambor

Neumático 2 delanteros 6.50 R16-10PR

Neumáticos 4 posteriores 5.50 R13-8PR

Chasis tipo escalera para una mayor capacidad

Estructura monocasco contra impactos

Economizador de batería

Calefacción

Medidor de combustible

Asiento de pasajero plegable

Bandeja interna de portavasos y portamonedas

Cinturones de seguridad

Gancho de remolque

Guardalodos frontal

Radio con CD+MP3+AUX+USB

NO Incluye A/C

Anexos 133

BENEFICIOS INCLUYE

Garantia 7 años o 120.000 km lo que primero ocurra

ASISTENCIA 1800 KIA por 1 año

Asistencia de grua

Remolque o traslado de su vehículo en caso de accidente

Auxilio mecánico en caso de averías leves

Traslado en ambulancia en caso de accidente de tránsito

Cobertura en caso de viaje transporte o custodia del vehículo

Servicio de conductor profesional

REQUISITOS IMPORTANTES PARA EL CREDITO

a. No estar en central de riesgo con Calificacion C, D, E

b. No estar vencido en pagos de sus deudas

c. No estar sobre endeudado

d. Preguntenos por sus demás requsitos para aplicar al crédito

Saludos Cordiales.

Reina Erazo R.

Asesora Comercial BDC.

Kia Motors Ecuador / KMOTOR S.A.

Av. Domingo Comin Solar #3 Manzana #26

T (593) 2 424402 ext. 114-117-116 C 0968272358 W www.kia.com.ec

http://www.kia.com.ec/

Anexos 134

ANEXO N° 9 PROCEDIMIENTO DE LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTES DE CARGAS

PROCEDIMIENTO DE LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTES DE

CARGAS

Procedimiento de levantamiento y transporte de

cargas

GRUPOMEGA

Anexos 135

OBJETIVO

Establecer instrucciones para el correcto levantamiento y transporte de

cargas para los trabajadores de la empresa FICARDER S.A, y evitar

trastornos musculo esqueléticos.

ALCANCE

El presente procedimiento se aplica al personal operativo y administrativo

de todo GRUPOMEGA.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

CARGA ESTÁTICA: Está asociado a las posturas de trabajo y a la

actividad isométrica de los músculos. (Soto)

CARGA DINÁMICA: Se refiere a lo que se suele entender como

actividad física y está íntimamente relacionada con el gasto

energético, y, si bien las posturas de trabajo también suponen un

gasto energético adicional, su aspecto destacable está relacionado

con los riesgos de la lesión muscular por sobreesfuerzos. (Soto)

TRANSTORNOS MUSCULOESQUELETICOS: Los trastornos

musculoesqueléticos (TME) son una de las enfermedades de

origen laboral más comunes que afectan a millones de trabajadores

en toda Europa y cuestan a los empresarios miles de millones de

euros.

Los trastornos musculoesqueléticos normalmente afectan a la

espalda, cuello, hombros y extremidades superiores, aunque

también pueden afectar a las extremidades inferiores. Comprenden

cualquier daño o trastorno de las articulaciones y otros tejidos. (EU-

OSHA, 2016)

https://osha.europa.eu/es/tools-and-publications/publications/factsheets/71/view

Anexos 136

ERGONOMÍA: Según la Asociación Internacional de Ergonomía, la

ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados

para que el trabajo, los sistemas, productos y ambientes se

adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la

persona. (Asociación Internacional de Ergonomía, s/f)

PROCEDIMIENTO: Es un conjunto de acciones u operaciones que

tienen que realizarse de la misma forma, para obtener siempre el

mismo resultado bajo las mismas circunstancias

DIFUSIÓN: Proceso de propagación o divulgación de

conocimientos, noticias, actitudes, etc.

RESPONSABILIDADES

GERENTE GENERAL

Facilitar los recursos para adquisición de equipos para el levantamiento

y transporte de cargas.

TÉCNICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Elaborar el procedimiento donde se indique la manera correcta para

realizar los levantamientos y traslados de cargas.

Difundir el procedimiento.

Capacitar al personal de FICARDER S.A en materia de ergonomía y

levantamiento y traslado de cargas.

Realizar el seguimiento de la aplicación del presente procedimiento.

Levantar información de campo que sirviese para actualizar el presente

procedimiento.

Realizar análisis de trabajo y medición de riesgos ergonómicos en las

actividades que presenten este tipo de riesgos.

https://es.wikipedia.org/wiki/Divulgaci%C3%B3n_cient%C3%ADfica

Anexos 137

JEFES DE ZONA

Impartir el procedimiento a su equipo de trabajo.

Supervisar las actividades realizadas por los trabajadores y corregir

las posturas incorrectas que se adopten en ellas.

Identificar situaciones que causen riesgo ergonómico y comunicar al

técnico de seguridad.

TRABAJADORES

Acatar las instrucciones expuestas en el presente procedimiento para el

levantamiento y traslados de cargas.

Utilizar los equipos mecánicos para levantamiento de cargas que

excedan un peso mayor a 50 lb.

Comunicar a su jefe inmediato situaciones que generen riesgo

ergonómico.

Realizar pausas activas cuando el trabajo imponga demasiada carga

estática.

PROCEDIMIENTO

Se considerará carga todo peso mayor a las 5 lb y que su

levantamiento y traslado pueda ocasionar lesiones.

El peso máximo de la carga que puede soportar un trabajador será

el que se expresa en la tabla siguiente:

Varones hasta 16 años.......................35 libras

Mujeres hasta 18 años.......................20 libras

Varones de 16 a 18 años...................50 libras

Mujeres de 18 a 21 años...................25 libras

Mujeres de 21 años o más.................50 libras

Varones de más de 18 años...............Hasta 175 libras.

Para el levantamiento manual de cargas:

Flexione sus rodillas, no su espalda. Realice el esfuerzo

con sus piernas y mantenga los objetos cerca de su

cuerpo.

Anexos 138

Levante los objetos sólo hasta la altura de su pecho.

Cuando la carga es pesada, pida ayuda y planee su trabajo

antes, de tal forma de evitar movimientos repentinos y

traslados de carga excesiva. Dé pasos seguros. Ver

FIGURA N° #1

FIGURA N° #1

La persona debe acercarse a la carga, ubicar sus pies

adecuadamente y flexionar las rodillas.

Para levantar una carga desde el suelo y mantener la posición de

la espalda erguida, requerirá que se doblen las rodillas y se estiren

los brazos. Ver FIGURA N° #2

FIGURA N° #2

Sujetar con seguridad la carga. Ver FIGURA N° # 3

FIGURA N° #3

Anexos 139

Levantar suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la

espalda derecha.

Para el levantamiento manual de cargas:

La carga debe ser trasladada de manera que se encuentre

lo más pegada al cuerpo y manteniendo la columna lo más

recta posible. Ver FIGURA N° # 4

FIGURA N° #4

Si se va a manipular carga en ambas manos, equilibrar el peso de

manera que la columna se mantenga recta.

Al llevar una carga de un lado a otro, el giro debe realizarse con

todo el cuerpo

Si la carga a levantar o transportar es pesada y no se tienen

herramientas para la manipulación. Solicita ayuda a tu compañero.

Si la carga supera las 50 lb. Utilizar el tecle manual para el

levantamiento de la carga.

Anexos 140

SANCIONES

Los trabajadores que no sigan las instrucciones indicadas en el

presente procedimiento recibirán un llamado de atención por malas

prácticas de trabajo y atentar contra su salud.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Diego Aguirre

Ana Lucia /Cristian López Ing. Mario Iturralde

COORDINADOR DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

DEPARTAMETO DE

SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL GERENTE GENERAL

BIBLIOGRAFÍA

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http://www.ergonomos.es/ergonomia.php. Obtenido de ¿Qué es la

ergonomía?: http://www.ergonomos.es/ergonomia.php

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Constitucion de la República. (2008). Constitucion de la República.

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http://www.ergonautas.upv.es/metodos/owas/owas-ayuda.php.

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http://sart.iess.gob.ec/DSGRT/portal/norma_interactiva/IESS_Norm

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psicosociales. En A. Á. Soto, Procedimiento de Evaluación de

riesgos ergonómicos y psicosociales.

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