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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA “REDUCIR LOS ÍNDICES DE DISCONFORMIDAD DE

LAS PARRILLAS SUPERIOR DE ESTUFAS DE LA EMPRESA MABE ECUADOR S.A.” EN BASE A LA

NORMA ISO 9001-2000

AUTOR HECTOR JAVIER MENDOZA VIEJO

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. ABDON CALDERON

2010 - 2011 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

tesis corresponden exclusivamente al autor”

……………..……………………………..

Héctor Javier Mendoza Viejó.

091402248-8

iii

DEDICATORIA

Esta dedicatoria va dirigida a toda mi familia, amigos compañeros de

trabajo que en alguna u otra manera supieron darme un consejo de seguir

con este importante trabajo, agradezco en especial a mi madre por todo

el apoyo brindado.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco profundamente primeramente a Dios el ser supremo,

todopoderoso; a mi tutor el Ing. Abdón Calderón, por haberme guiado y

encaminado a conseguir este significativo, especial y valioso objetivo, a la

empresa Mabe Ecuador por haberme dado toda la ayuda necesaria para

concluir este exitoso trabajo.

v

ÍNDICE GENERAL

Prólogo 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

No. Descripción Pág. 1.1 Antecedentes 2 1.1.1 Presentación de la empresa 2 1.1.2 Localización y ubicación 4 1.1.3 Identificación con el CIIU 4 1.1.4 Descripción de los productos fabricados por MABE. 5 1.1.5 Visión 7 1.1.6 Misión 7 1.1.7 Descripción de problemas que están afectando la

empresa 8

1.2 Justificativos 9 1.3 Objetivos. 10 1.3.1 Objetivo general 10 1.3.2 Objetivos específicos 10 1.4 Marco teórico 11 1.4.1 Metodología 12

CAPÍTULO II

PRESENTACÍÓN DE LA EMPRESA

No. Descripción Pág. 2.1 Datos generales. 13 2.1.1 Estructura organizativa 17 2.2 Recursos con que cuenta la empresa. 19 2.2.1 Recurso humano 19 2.2.2 Recurso tecnológico 21

vi

2.2.3 Infraestructura 25 2.3 Mercado 25 2.3.1 Comercialización 25 2.3.2 Ventas 27 2.3.3 Competencia 28 2.3.4 Procesos productivos 28 2.4 Sistemas integrados. 36 2.4.1 Gestión de la calidad 36 2.4.2 Gestión de impacto ambiental 37 2.4.3 Gestión de impacto seguridad, higiene y salud

ocupacional 37

2.5 Indicadores 38

CAPÍTULO III

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD

No. Descripción Pág. 3. 1 Análisis foda de la Empresa 44 3.1.1 Análisis matriz Foda Empresa 46 3.1.2 Encuestas y Entrevistas 47 3.2.1 Impacto Económico de Problemas 49 3.3 Diagnostico 71

CAPÍTULO IV

PROPUESTA DE SOLUCIÒN

No. Descripción Pág. 4. 1 Objetivos de la propuesta 74 4.1.1 Desarrollo de la propuesta del área de Esmaltado 76 4.1.2 Desarrollo de propuesta del área de Parrillas. 76 4.1.3 Sistemas de Calidad, instructivos y procedimientos 83 4.1.4 Capacitación del personal de las áreas Parrillas y

Esmalte 84

4.2 Capacitación de Calidad Visual Percibida 85

vii

4.2.1 Capacitación y montaje de dispositivos de soldado al personal De Metalistería

85

4.2.2 Recomendaciones para la Mejoras de Parrillas Superior

86

CAPÍTULO V

FINANCIACIÒN E INVERSIÒN

No. Descripción Pág. 5.1 Análisis financiero 89 5.1.1 Costo de capacitación al personal 89 5.1.2 Costo de estudio del Secador para el área de esmalte 91 5.1.3 Costos de estudio de dispositivos de Celeron 92 5.1.4 Costos totales de la propuesta de Solución 92 5.2 Plan de inversión de la mejora o propuesta 92 5.2.1 Calculo de tabla de amortización de la inversión 93 5.2.2 Análisis Costo / Beneficio 95 5.3 Factibilidad y Viabilidad. 95 5.3.1 Viabilidad 96 5.4 Sostenibilidad y sustentación 96 5.4.1 Sustentabilidad 96 5.5 Cronograma de implantación de mejora 96

CAPÍTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

No. Descripción Pág. 6.1 Conclusiones 98 6.2 Recomendaciones 98

Descripción Pág. Glosario de términos 99 Anexos 101 Bibliografía 113

viii

ÍNDICES DE CUADROS

No. Descripción Pág. 1 Países que exporta 3 2 Descripciones de los productos fabricados por MABE 5 3 Tipos de productos 5 4 Personal de la empresa 20 5 Maquinarias y equipo área de metalistería 21 6 Maquinarias y equipo área de Accesorios-parrillas 22 7 Maquinarias y equipo área de Tubos 23 8 Maquinarias y equipo área de Acabados 24 9 Maquinarias y equipo área de ensamble 24 10 Comercialización 25 11 Marcas establecidas 28 12 Tipos de procesos 29 13 Tipos de accesorios 30 14 Análisis de la Matriz Foda Mabe 46 15 Encuesta y Entrevistas 47 16 Resultados de la Entrevista 48 17 Impacto Económico de Problemas 49 18 Diagramas de Defectos 54 19 Defectos de Parrillas 60 20 Cantidad y Costos de Productos no conformes 61 21 Proyección de Costos de No Calidad 63 22 Problemas de área de Esmaltado 70 23 Problemas de área de Parrillas 71 24 Programa de Capacitación de áreas 80 25 Contenido de Programa de capacitación 81 26 Costo de Capacitación 84 26 Costo total de Capacitaciones de calidad visual 85 27 Costos totales de personal de Mantenimiento 86 28 Costos totales de todas las capacitaciones 87 29 Costo de estudio del secador para área de esmalte 87

30 Costo de estudio de dispositivos de Celeron para soldar 88

31 Costos totales de propuesta 89 32 Tabla amortización 91 33 Flujo de caja 92 34 Tasa de retorno 92 35 Cronograma de implantación 97 36 Cronograma de ejecución y mejora 97

ix

ÍNDICES DE GRÁFICOS

No. Descripción Pág. 1 Caracterización de los Procesos 12 2 Red de Procesos de Mabe 16 3 Procesos Operacionales 16 4 Procesos Transaccionales 17 5 Infraestructura 25 6 Ventas Nacionales 27 7 Indicadores de Pronostico Nacional 28 8 Proceso Productivo Esmaltado 33 9 Diagrama del Flujo del Proceso Para la Fabricación de

Cocinas en Mabe Ecuador 34

10 Sistema de Gestión RRHH 38 11 Despacho de Exportaciones 38 12 Indicadores de Ventas 39 13 Indicadores de Calidad SCR 40 14 Grafico de Pareto 47 15 Diagrama de Pareto 48 16 Diagrama de defectos de parrillas 56 17 Diagrama de rechazos del mes de mayo 57 18 Proyección de costos productos no conformes 63 19 Proyección den costos de no calidad 65 20 Diagrama Causa Efecto 67 21 Diagrama de Gantt 98

x

ÍNDICES DE ANEXOS

No. Descripción Pág. 1 Documento del SRI 101 2 Ubicación de la planta 102 3 Documento codificación CIIU 103 4 Layout de la planta 104 5 Pro forma de estudios de dispositivos de soldados de

Celeron 105

6 Instructivos de operación de área de esmaltado 106 7 Instructivos de operación de área de esmaltado 107 8 Instructivos de operación de área de esmaltado 108 9 Realización de ensayos y desarrollo de formulas 109 10 Bibliografía 113

xi

RESUMEN

Tema: “Reducir los índices de disconformidad de las parri llas

superior de estufas de la empresa Mabe Ecuador S.A en

base a la Norma ISO9001-2000”

Autor: Hector Javier Mendoza Viejó

Mabe Ecuador se dedica a la fabricación, comercialización y exportación de productos de línea blanca, esta prestigiosa empresa se dedica a crear cada vez nuevos productos de estufas para posicionarlos en el mercado, esto a su vez conlleva , diferentes problemas; por lo cual se realizo este estudio. Utilizando técnicas herramientas estadísticas como son diagramas de Pareto, Ishikawa, Gantt, Histogramas, Graficas, etc. A través de la investigación de campo obtendrá la empresa los problemas que determinan los de mayor impacto, habiéndose realizado el análisis respectivo de los problemas, se cuantifica los costos de no calidad por una valor de $ 28408.36 (scrap) respectivamente se generan las alternativas de solución propuestas por este estudio se determina su costo, realiza la respectiva evaluación de las mismas cuantificando los costos totales que es de, $ 215625,25 respectivamente, se analiza si la empresa se encuentra en capacidad de asumir el costo de la inversión para mejorar, en caso de no ser así se asume la posición de adquirir un crédito bancario emitiéndose el análisis financiero para la mejora requerida el van calculado en $ 155308, indicándose el tiempo de recuperación de la propuesta a un año plazo, realizada a su vez se determina el costo - beneficio que se va obtener en la mejora propuesta dado en $3.16, esto indica que existe un beneficio .Se dan a conocer la viabilidad y factibilidad de la propuesta de mejora se recomienda hacer los respectivos seguimientos y colaboración de los directivos para la obtención de datos reales que ayuden a evaluar la mejora en lo posterior.

………………………………...… ………..……......…………………...… Hector Javier Mendoza Viejó Ing. Ind. Abdón Calderón 091402248-8

PRÓLOGO.

La industria metalmecánica en la actualidad ha tenido un auge muy

importante, en nuestro país, con el ingreso importante de nuevos

inversionistas a nuestro país, uno de estos fueron los propietarios de la

empresa Mabe Ecuador, dedicada a la elaboración de línea blanca.

Por tal motivo este estudio está enfocado con énfasis en el tipo de

mejoras que se pueden realizar con el desempeño de su producción para

dar un mejor producto, de calidad basado en las mejoras continuas de su

proceso basado en las normas ISO9001:2000, dándose a conocer como

una empresa, que se preocupa día a día, además se da a conocer el tipo

de herramientas a utilizar para aplicar una alternativa de solución.

Obteniendo como resultado un beneficio sustentado en valores

absolutos. Se establece que este estudio nos servirá como referencia

para la ayuda, en las mejoras continuas de los procesos.

Introducción 2

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

1.1.1 Presentación de la empresa

En el año de 1964, nace DUREX con la necesidad de una sociedad

creciente sus fundadores fueron los Señores: Francisco Pino Icaza, Luis

Orrantia, Ernesto Estrada Icaza y Plutarco Avilés; se dedica a la

producción de utensilios del hogar de tipo enlozado tales como: vajillas,

tazones, lavaplatos, ollas etc., y se da a conocer prontamente.

Lidera el mercado local con su variedad de diseños; se ubicaba al sur

de la ciudad de Guayaquil junto a la ría en un antiguo Barrio muy

conocido en aquella época como El Camal. Durante este lapso de tiempo

DUREX amplía su visión basada en el crecimiento poblacional urbano y

en la necesidad creada por el auge del petróleo y sus derivados gas de

uso domestico (G.L.P.). Para entonces DUREX en el año de 1970 hace

realidad su meta trazada y bajo Licencia de Fabricación de una Empresa

Norteamericana llamada General Electric implementa en su producción

electrodomésticos de línea blanca tales como: cocinas, refrigeradoras,

congeladores etc. En este año por diversos motivos cambia su razón

social a ELECTRODOMESTICOS DUREX C.A, dándose a conocer en el

mercado con su marca DUREX adquiriendo prestigio a nivel nacional

además de producir artefactos con la marca que poseía la Licencia.

Para el año de 1995 los cambios económicos en el mundo entero

también se hicieron sentir en nuestro país, consigo llegaron ideas de

cambios como la llamada globalización. MABE hace su llegada a nuestro

país dándonos la oportunidad de seguir creciendo, compra la marca

Introducción 3

DUREX y cambia la razón social a MABE ECUADOR S.A. Continuando

con la producción de la marca ya establecida.

MABE tiene su centro de operaciones en México de ahí parte la idea

de conformar una multinacional que en la actualidad tiene sucursales en

los países de Sudamérica como: Colombia, Venezuela, Argentina, Perú,

Brasil y en el Ecuador.

Para prestar un servicio cada vez más eficiente MABE cuenta con una

red de servicio post-venta, SERVIPLUS, que se apoya en centros de

servicio distribuidos en todo el país para atender requerimientos de

servicio técnico sobre nuestro producto fabricado

MABE en Ecuador se dedica a la fabricación de cocinas, cocinetas,

horno empotrables de uso doméstico; a su vez en la actualidad

incursiona en el ensamble de Parrillas Encimeras inoxidables,

microondas, congeladores, acondicionadores de aire, dispensadores de

agua, campanas extractoras, y cocinas procedentes de Estados Unidos,

México, Colombia, Argentina y China. MABE fabrica productos con

marcas establecidas para los diferentes países como se detalla a

continuación en el cuadro:

CUADRO Nº 1

MARCAS POR PAÍSES

PAÍS MARCA

Venezuela REGINA

Colombia CENTRALES; IBG

Perú INRESA

Centroamérica IEM

Ecuador DUREX

Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

Introducción 4

Gran parte de su producción se la realiza en acero, el resto de sus

componentes se los importa de países como China, Brasil, Chile, Japón,

Argentina, Venezuela entre otros.

Mabe como una empresa legalizada se encuentra registrada en

Sistema de Rentas Internas SRI con el # 0991321020001, está dirigida

por el Ing. Roberto Jouvin Arosemena. Ver Anexo Nº 1 (Registro único de

contribuyente)

1.1.2 Localización y ubicación

MABE se encuentra ubicada en la Provincia del Guayas en el Cantón

Guayaquil Parroquia Pascuales, en el Km. 14 ½ de la Vía a Daule Ver

Anexo # 2 (Ubicación de la planta). Más información página

www.mabe.com.ec.

1.1.3 Identificación con el CIIU

MABE se encuentra codificado en la clasificación industrial

Internacional Uniforme dentro de la agrupación D2919.0.01que

corresponde a la fabricación de equipo de refrigeración. Ver Anexo # 3

(documento de identificación con el CIIU).

1.1.4 Descripción de los productos fabricados por M ABE.

MABE se dedica a la fabricación de productos de línea blanca como

son: cocinas inoxidables; blancas de diferentes características y modelos

según lo pidan los clientes; además en la actualidad ensambla Parrillas

encimeras inoxidables, próximamente saldrán un nuevo proyecto que son

las Parrillas de CRISTAL, que saldrán al mercado el próximo año se

estudia en un nuevo proyecto que son las campanas extractores de gases

para combinar con las cocinas que se fabrican en la empresa.

Introducción 5

En el siguiente cuadro se menciona algunos productos que se fabrican

en las diferentes áreas de la empresa:

CUADRO N° 2

PRODUCTOS FABRICADOS POR MABE

AREA # DE

LÍNEAS

LINEAS DE PRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN

TURNOS

METALÍSTERIA 3 COMPONENTES DE COCINAS 1

1 CORTE 1

1 FALDON DE LAVADORA 1

ACCESORIOS

PARRILLAS,

TUBOS

1 PARRILLA 4 QUEMADORES 2

1 PARRILLA HORNO

1 PARRILLA SUPERIORES

1 TUBO GUAYAS 20" 2

1 LAVADORAS ARO RODAJA,

TENSOR ARO

1

ESMALTE

COCINAS Y

LAVADORAS

1 APLICACIÓN (PIEZAS/ COCINAS) 2

1 BASE NORMAL (PIEZAS/ COCINAS)

1 DEPURADO (PIEZAS/ COCINAS)

1 TINAS DE LAVADORAS 1

PINTURA 1 COMPONENTES COCINAS 1

1 COMPONENTES LAVADORAS 1

ENSAMBLE 3 COCINAS 1

1 LAVADORAS 1


A Continuación se detallan los tipos de productos que se fabrican en la

planta:

CUADRO N° 3

TIPOS DE PRODUCTOS ARTEFACTO TAMAÑO EN

PULGADAS

ATRIBUTOS

Cocinas 20

24

30

35

Encendido eléctrico

Encendido eléctrico o integrado, grill, reloj



Hornos Empotrables 24 Encendido eléctrico o integrado, grill, reloj

Introducción 6

Lavadoras 5,5kg Lavado, enjuagado


Cocina 30” Cocina 24” Cocina 24” inox

Horno empotrable refrigeradoras

1.1.5 Visión

La empresa tiene como visión ser líderes en toda Latinoamérica

1.1.6 Misión

Consolidar el liderazgo en la fabricación y la comercialización de

productos y servicios de línea blanca en Ecuador y posicionarlos como la

mejor opción en precios calidad y estética para los mercados del Pacto

Tipos de productos

Introducción 7

Andino, Centro América, México y el Caribe; generando rentabilidad,

trabajo y progreso a clientes, colaboradores y accionistas

Metas.-

Innovación y calidad.-

Creemos en satisfacer plenamente las expectativas de nuestros

usuarios con productos y servicios innovadores y de alta calidad, los

cuáles son competitivos internacionalmente.

Responsabilidad.-

Creemos en el respeto a la dignidad humana, en hombres y mujeres

creativas, promotoras y emprendedoras, que vean el trabajo como un

vehículo de su desarrollo personal, familiar y social.

Compromiso con la empresa.-

Creemos en la productividad, profesionalismo, honestidad,

responsabilidad y solidaridad con la organización.

Alto rendimiento.-

Creemos en promover el desarrollo de la organización mediante la

obtención de un alto rendimiento sobre la inversión de nuestros

accionistas, dando como resultado mantenerse en el mercado

competitivo.

Buenas relaciones.-

Creemos en una buena y justa relación con nuestros socios

Introducción 8

comerciales, clientes y proveedores, de un mutuo crecimiento y

satisfacción de necesidades, dentro de un mercado de competitividad

internacional.

1.1.7 Descripción de problemas que están afectando la empresa

Para la identificación del problema se identifica los principales causas

que ocasionan los defectos de las Parrillas Superior a continuación se

enuncian los principales defectos que originan este problema en el

proceso del Área de Acabados;

a) Pandea miento de Parrillas

b) Desportilla miento de Parrillas

c) Ojo de pollo

d) Escamas

e) Bajo Capa

f) Exceso de Capa

g) Hervido

h) Línea de Cabello

i) Peladas

j) Mal adherencia

k) Caídas dentro del horno

l) Otros, varios

Para seguir con este estudio de disconformidad de las Parrillas

Superior de Estufas se aplicaran todos los métodos de Pareto, Ishikawa

para dar con él, o los problemas que hay en este estudio.

1.2 Justificativos

En los estudios realizados se ha encontrado algunos problemas, que

son factibles de resolver y mejorar por lo que se justifica plenamente el

Introducción 9

estudio en esta empresa (MABE).

Actualmente existe una preocupación existente va dirigida hacia la

optimización de los tiempos muertos causados por las diferentes

paralizaciones aumentando el tiempo improductivo ocasionando una

menor productividad, tanto del equipo, maquinaria y recurso humano.

1.3 Objetivos.

1.3.1 Objetivo general

El objetivo general de este estudio es Reducir el índice de

Disconformidad de las Parrillas Superior de las Estufas basados en crear

instructivos de operación, compras de nuevos dispositivos; capacitación

del personal, en Base en la norma ISO 9001:2000.

1.3.2 Objetivos específicos

Entre los objetivos específicos tenemos:

a) Analizar la información que se ha recopilado, en base a

herramientas estadísticos como diagramas de Pareto, y Diagramas

Causas-Efecto.

b) Proponer una solución para mejorar los índices de Disconformidad

En las Parrillas Superior, mediante nuevos instructivos de

operación compras nuevos dispositivos de soldado de parrilla,

seguimiento en el proceso del área.

c) Además establecer la implementación de un nuevo horno de

Secado en el área de Acabados, para la buena adherencia y la

consistencia del esmalte en las parrillas.

Introducción 10

1.4 Marco teórico

En este estudio se agradece de manera muy profunda a la empresa

Mabe por haberme permitido desarrollar este tema; con la información

adecuada veraz que se ha podido entregarme. A la vez implementar ideas

conocimientos que se adquirido y aprendido en la Universidad de

Ingeniería Industrial, para implementarlos aquí en esta prestigiosa

institución.

¿Qué es un Sistema de Gestión de la Calidad?

Es la forma como su organización realiza la gestión empresarial

asociada con la calidad. En términos generales, consta de la estructura

organizacional junto con la documentación, procesos y recursos que

usted emplea para alcanzar objetivos de calidad y cumplir con los

requisitos de su cliente.

¿Por qué tener un sistema de Gestión de la Calidad?

Porque este Sistema nos hace mas competitivos a nivel internacional y

mundial, ya que en la actualidad hay competencias en todos los niveles

comerciales e industriales.

A continuación enumeramos algunas características del Sistema;

� Mejora del desempeño, coordinación y productividad.

� Mayor orientación hacia sus objetivos empresariales y hacia las

expectativas de sus clientes.

� Logro y mantenimiento de la calidad de su producto y/o servicio a

fin de satisfacer las necesidades explícitas e implícitas de sus

clientes.

� Logro de la satisfacción del cliente.

Introducción 11

� Confianza por parte de la Dirección en el logro y mantenimiento de

la calidad deseada.

� Evidencia de las capacidades de su organización frente a los

clientes fijos y potenciales.

� Apertura de nuevas oportunidades de mercado

Un sistema de gestión de la calidad, por derecho propio, no conducirá a

una mejora inmediata y/o servicio. No resolverá todos sus problemas. Es

un medio para que se asuma una orientación más sistemática frente a la

empresa.

Este estudio está enmarcado en la evaluación de procesos y mejora

constante del sistema productivo a cabalidad se toman a seguir algunos

conceptos: ISO 90001: 2000

¿Que es un proceso?

Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un insumo, le

agregue valor a éste y suministre un producto a un cliente externo o

interno.

Caracterización de los procesos

GRAFICO N° 1

CARACTERIACIÓN DE LOS PROCESOS

Fuente: Mabe Ecuador

Elaborado Por: Hector Mendoza

Introducción 12

1.4.1 Metodología

La metodología que se aplicará a este trabajo, se basará primeramente

en una investigación científica del campo de estudio (área de

PARRILLAS), y posterior a ello se analizarán datos y se darán

conclusiones que se demostraran por medios de herramientas

estadísticas como diagramas de Pareto, diagrama causa – efecto e

indicadores obtenidos por el investigador

Presentación de la Empresa13

CAPÍTULO II

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

2.1 Datos generales.

MABE Ecuador adopto el sistema de aseguramiento de la calidad ISO

9001-2000, como una decisión estratégica para la satisfacción de sus

clientes y la mejora continua de sus procesos para así incrementar la

eficiencia y eficacia de su organización.

Esta norma ISO 9001-2000 es un genérico aplicable a las

organizaciones ya sean estas pequeñas, medianas o grandes es una

forma generalizada de prestación de ayuda a mejorar todos sus procesos.

La revisión general del sistema de Gestión de Calidad se realiza

trimestralmente en el Comité de Calidad y en ella participan el Gerente

General, los Gerentes de las áreas, el Representante de la Dirección y la

Coordinadora del Sistema de Calidad.

El propósito de esta revisión es establecer las oportunidades de

mejora, a través de la evaluación de la eficacia de los procesos.

La información que se evalúa es la siguiente:

� Resultados de auditorías internas

� Retroalimentación del cliente – resultados de medición de

satisfacción del cliente.

� Desempeño de los procesos y conformidad del producto

� Estado de las acciones correctivas y preventivas

� Plan resultante de la revisión anterior

� Cambios que puedan afectar el Sistema de Gestión de Calidad

Presentación de la Empresa 14

� Recomendaciones para la mejora

El resultado de la revisión es un acta en la que se consignan las

decisiones y acciones para la mejora de: la eficacia de los procesos del

sistema, del producto y el establecimiento de la necesidad de recursos.

En la actualidad MABE realizó su última auditoría de seguimiento al

Sistema en la Planta de producción, en octubre del 2010 se verificaron

los puntos a tratar se dictamina que el sistema presenta fortalezas en

liderazgo, participación del personal y manejo de procesos se pudo

evidenciar que el Sistema de Gestión de la Calidad en base a ISO

9001:2000 no se encontraron no conformidades en el muestreo realizado

se adjuntó dos observaciones con opción a mejorar. Por todo lo expuesto,

el equipo auditor consideró que MABE Ecuador S.A. puede continuar con

la certificación de su Sistema de Gestión de Calidad.

Enfoque basado en el proceso

Para una mejor comprensión de este estudio es necesario la

identificación de los principales procesos, una vez identificados los

mismos se procede al análisis de la situación actual de la empresa.

Procesos del Sistema de Gestión de Calidad

El Sistema de Gestión de Calidad de Mabe Ecuador S.A. está

conformado por 11 procesos, 6 operacionales y 5 transaccionales o de

apoyo.

La Gestión por Procesos de Mabe Ecuador S.A. se inicia con el

proceso operacional: Planeación del Producto, en él las necesidades del

cliente se plasman en unas matrices de características del producto, las

cuales son la entrada para el proceso de:


Diseño del Producto, éstas se convierten en características técnicas y

de calidad de nuestros productos; lo anterior activa el proceso de

Compras el cual garantiza que el proceso de: Fabricación disponga de

óptimas materias primas en el momento indicado para llevar a cabo la

producción.

Ventas y Distribución suministra a los clientes (distribuidores) los

productos terminados de acuerdo con las condiciones pactadas

Servicio Postventa respalda la venta de los productos, prestando un

servicio integral. Además de los anteriores procesos operacionales, el

Sistema de Gestión de Calidad esta conformado por los siguientes

procesos transaccionales o de apoyo:

Gestión de la Información: el cual garantiza el funcionamiento

correcto de los recursos de información que permitan desarrollar

eficazmente las comunicaciones del Sistema de Gestión de Calidad.

Gestión de Recursos Humanos: el cual asegura que las personas

son competentes; con base en la educación, formación, habilidades y

experiencia apropiadas, para realizar su trabajo.

Gestión de la Dirección: es el proceso que define políticas y objetivos

estratégicos, asigna los recursos y hace seguimiento al desempeño del

Sistema de Gestión de Calidad, para lograr los resultados planeados.

Mejora Continua: se encarga de mejorar el desempeño del Sistema

de Gestión de Calidad, tomando acciones correctivas y preventivas a

partir de los resultados de los procesos.

Gestión Administrativa y Financiera: se asegura de que se cuente

con los recursos económicos para el correcto funcionamiento del SGC.


GRAFICO N° 2

RED DE PROCESOS DE MABE


GRAFICO N° 3

PROCESOS OPERACIONALES



GRAFICO N° 4

PROCESOS TRANSACCIONALES


2.1.1 Estructura organizativa

Mabe cuenta con su propia estructura empresarial, además tiene a su

cargo los diferentes Gerentes y sus respectivos Jefes de áreas.

Funciones

Gerente General

El responsable directo es el Ing. Roberto Jouvin Gerente General de la

empresa, es el que controla los diferentes ámbitos financieros de la

compañía.

Gerente de Planta

Se encarga de:

a) Administrar, coordinar las actividades de todas las áreas de la


planta.

b) Administra el plan de cada una de las líneas de producción.

c) El controla los niveles de gastos y costos de producción.

d) Administrador de los sistemas de calidad establecidos para cada

una de las áreas de producción.

e) Organiza e implementa el desarrollo de nuevos proyectos para la

planta.

f) Ejecuta e implementa el cumplimiento de las políticas y normas de

seguridad.

g) Supervisa la elaboración y desarrollo de los diseños y estructuras

del producto.

h) Supervisa el cumplimiento de los programas de mantenimiento de

las máquinas y equipos de la planta.

i) Supervisa el cumplimiento de los programas de capacitación para

el personal de la planta.

Gerente de Recursos Humanos

Se encarga de:

a) Realiza las estrategias de desarrollo y cumplimiento de las políticas

y procedimientos para el desempeño del personal.

b) Realiza el seguimiento del desarrollo y cumplimiento de los

procesos de integración del Equipo Directivo.

c) Coordina cambios en las estructuras de cada una de las áreas de

acuerdo a los requerimientos.

d) Organiza el seguimiento y control adecuado de los procesos de

Planeación Estratégica aplicados en cada una de las áreas.

e) Planifica y controla los niveles de remuneración aplicados a cada

uno de los colaboradores de la Compañía.

f) Organiza los procesos de selección requerida.


g) Coordina y gestiona el desarrollo e implementación de políticas y

planes de ecología, seguridad e higiene industrial.

Gerente de Logística.-

Se encarga de la logística externa e interna de la empresa y de

administrar todos los controles de inventarios.

Gerente de Ventas.-

El cumplir con los objetivos de ventas de la región costa y cadenas a

nivel nacional, mediante una adecuada planificación y ejecución de

estrategias que encaminen las gestiones tanto de ejecutivos como

promotoras dentro de la zona.

MABE se encuentra organizada por departamentos, en cada uno de

ellos se encuentra un jefe de área, el cual es responsable de la

producción y ejecución de los planes de trabajo a su vez del personal que

tiene a cargo. A continuación se detalla los diferentes departamentos:

1. Dpto. Administrativo

2. Dpto. Recursos humanos

3. Dpto. De seguridad e higiene

4. Dpto. Ventas

5. Dpto. Compras

6. Dpto. Logística

7. Dpto. Ingeniería

8. Dpto. Planificación

9. Dpto. Control de la producción

10. Dpto. De Calidad

11. Dpto. Mantenimiento

12. Dpto. De Metalistería


13. Dpto. De Accesorios

14. Dpto. De Acabados

15. Dpto. De Ensamble

2.2 Recursos con que cuenta la empresa.

2.2.1 Recurso humano

En la actualidad trabajan 661 en la empresa Mabe Ecuador a

continuación se detallan los siguientes cuadros:

CUADRO Nº 4

PERSONAL DE LA EMPRESA

Área de la empresa # trabajadores

Metalistería 65

Acabado 86

Ensamble 130

Mantenimiento 16

Accesorios 75

Tubos 86

Recursos humanos 2

Pintura 25

Administración 36

Distribución 7

Control de la

producción

6

Parrillas 5

Jefatura de la calidad 14

Esmaltado 20

Seguridad industrial 3

Recepción 1

Comedor 12


Bodega de producto

terminado

6

Ingeniería y

productividad

3

Almacenes 7

Bodega de repuesto 2

Compras 5

Materiales 3

Ventas 18

Discapacitados 6

Contabilidad 8

Total de trabajadores 661 Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

2.2.2 Recurso tecnológico

A continuación se detalla las siguientes maquinas y equipos de la

empresa:

Metalistería.

CUADRO Nº 5

MAQUINARIA Y EQUIPO METALISTERÍA

ÁREA DE METALISTERÍA

Tipo Marca Código

Cortadora Welty-way 10303

Cizalla 101A 10302

Cizalla 101B 10301

Prensa 114 10121

Prensa 255 10122

Prensa 113 10123

Soldadora AL263 10505



Prensa Erfurt 10114

Prensa Arrásate 250 10115

Prensa NF 10117

Prensa 102 10106

Prensa 154 10107

Prensa 105 10108

Prensa 108 Hornos 10109

Prensa 276 10101

Prensa Asaste 315 10102

Prensa 103 10103

Prensa V20 10104

Prensa Chicago 115 10105

Prensa 179 10110

Prensa 107 10111

Prensa 961 10118

Prensa 106 10113

Soldadora AL126 50507 Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

Accesorios.

CUADRO Nº 6

MAQUINARIA Y EQUIPO ACCESORIOS-PARRILLAS

ÁREA DE ACCESORIOS-PARRILLAS

Tipo Marca Código

Fileteadora chica Sin marca 50311

Prensa Sin marca 50125

Soldadora AL4 50518




Prensa AL31 50128

Prensa AL35 50127

Prensa AL32 50130



Prensa Colombo 109 5124

Cortadora AL1 50308

Cortadora nueva AL2 50307

Cortadora AL3 50309

Soldadora nueva Sin marca 10504

Prensa Arrásate 175 50177


Soldadora 135 50510

Prensa Horden Mason 50178

Prensa Horden Mason 50179

Esmeril Sin marca 54401

Esmeril 2 Sin marca 52802

Pulidor banda Sin marca Sin código

Generador Caterpillar 55301

Rodacargas Sin marca 50805

Montacargas

centrales

Caterpillar 10911

Montacargas a gas

15

Caterpillar 10913


Tubos

CUADRO Nº 7

MAQUINARIA Y EQUIPO TUBOS

ÁREA: TUBOS

Centro Maquina Operación


Corte TC Corte

Prensa D1 Doblado a 90

Prensa Arrásate 125 Reducir extremo

Prensa AL-54 Roscado interno

Prensa P1 Doblar radio / embutir

Prensa P2 Punzoneado

Prensa AL-60 Roscado 1/8" 18

NPT

Prensa R2 Roscado

Prensa P3 Aplastado de

extremo

Soldadura S1 Sellado de extremo

Soldadura S2 Soldar soportes

Pulido MT Sacudir rebaba

interior

Prensa R1 Roscado 3/8" 27

NPT Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

Acabados.

CUADRO Nº 8

MAQUINARIA Y EQUIPO ACABADOS

AREA: ACABADOS

Centro Maquina Operación

Esmaltado Decapado Desengrase

Esmaltado Secadores /Aspersion

Esmaltado Horno VGT Curado

Pintura Fosfatizado Desengrase/fosfatizado

Pintura Cabina Excel Aplicación de pintura



Ensamble

CUADRO Nº 9

MAQUINARIA Y EQUIPO ENSAMBLE

AREA: ENSAMBLE

Centro Máquina Operación

LINEA1 Transportadores Ensamble/Componentes





2.2.3 Infraestructura

MABE cuenta con un área de 147.622 metros cuadrados repartidos en

cuatro galpones de producción. Ver Anexo N #4 “Layout de la Planta”.

Además se encuentra distribuida de la siguiente forma:

GRAFICO Nº 5

INFRAESTRUCTURA


2.3 Mercado

2.3.1 Comercialización

La empresa exporta sus productos a los siguientes países

latinoamericanos:


CUADRO Nº 10

COMERCIALIZACIÓN

PAIS MARCA REGIONAL

Centroamérica IEM, Hotpoint, Kelvinator,

EASY

México Excel, General Electric

Perú INRESA Y Durex

Chile Mabe

Venezuela Regina, Condesa

Colombia Centrales Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

A nivel nacional Mabe encabeza en el índice comercial ante sus

competidores, entre otras marcas internacionales

MABE, a nivel de empresa tiene 3 tipos de clientes:

• Cadenas: Compradores de grandes volúmenes

• Horizontales: Pequeños detallistas.

• Usuarios: cliente final del producto

Clientes cadenas

Son los compradores de grandes volúmenes; a nivel nacional están

representados por almacenes como: la Ganga, Artefacto, Comandato,

Almacenes El Rosado es el mayor comprador a nivel nacional.

Clientes Horizontales

Son los compradores de pequeños volúmenes; a nivel nacional están

representadas por almacenes como: el Monstruo de los precios,

Importadora Jarrín, Coop. De Ahorro Salitre, entre otros.

Clientes de canales especiales (usuarios)

Son los compradores de pequeños y grandes volúmenes.

La empresa monitorea la satisfacción de sus clientes para percibir el

grado de cumplimiento de sus necesidades. Para clientes cadenas y

horizontales tanto en lo relacionado con la calidad del producto como con

sus servicios (Servicio Postventa, Ventas, Distribución, Mercadeo y

Créditos y cobranzas) y a los usuarios para percibir el grado de

satisfacción con la calidad de su producto.

2.3.2 Ventas

A continuación se detalla un grafico de ventas nacionales del presente

año en curso (2010).


Presentación de la

Importadora Jarrín, Coop. De Ahorro Salitre, entre otros.

Clientes de canales especiales (usuarios)

Son los compradores de pequeños y grandes volúmenes.


nto de sus necesidades. Para clientes cadenas y




atisfacción con la calidad de su producto.


GRAFICO Nº 6

VENTAS NACIONALES


de la Empresa 27


nto de sus necesidades. Para clientes cadenas y






GERE

NCIA G

ENER

ALEN

ERO

FEBR

ERO

MARZ

OAB

RILMA

YOJUN

IOJUL

IOAG

OSTO

TOTAL

% PRO

NOST

ICO DE

COBR

ANZA

REAL

201

07.2

09.399

4.623.

1644.5

42.211

5.623.

7495.8

95.161

6.453.

1756.3

09.690

5.592.

8065.7

81.169

OBJETIVO

201

07.4

27.328

5.102.

0665.0

70.735

5.212.

4075.9

64.786

6.871.

3736.5

75.179

5.571.

6235.9

74.437

% CUM

PL97,

1%90,

6%89,

6%107

,9%98,

8%93,

9%96,

0%100

,4%96,

8%

Indica

dor de

Prono

stico d

e Carte

ra (TO

TAL N

ACION

AL)

GR

AF

ICO

N° 7

IN

DIC

AD

OR

DE

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ON

ÓS

TIC

O N

AC

ION

AL

Fue

nte:

MA

BE

Ecu

ador

E

labo

rado

Por

: Hec

tor

Men

doza


2.3.3 Competencia

Como toda organización comercial, Mabe tiene competidores

nacionales e internacionales como son: LG, Samsung, Haceb, Daewoo,

Bosch Whirlpool, Indurama, Ecasa, Electrolux, entre otros. Estos

competidores también se dedican a la fabricación y comercialización de

productos de línea blanca.

2.3.4 Procesos productivos

La empresa fabrica los diferentes productos establecidos ya

anteriormente; por ejemplo: cocinas de 20, 24, 30, 35, pulgadas de

diferentes características, lavadoras de dos tinas semiautomáticos y de

una sola tina esmaltadas para el mercado Venezolano, parrillas

inoxidables encimeras para el mercado nacional y andino.

CUADRO Nº 11

MARCAS ESTABLECIDAS

PAIS MARCA

Venezuela REGINA.

Chile MABE.

Colombia CENTRALES; IBG

Perú INRESA.

Centroamérica IEM.

Ecuador DUREX.


Gran parte de su producción se la realiza en acero, el resto de sus

componentes se los importa de países como Rusia, Brasil, Chile, Japón,

Argentina, China entre otro. MABE cuenta con cinco áreas de los

diferentes procesos. Cada una de estas áreas es responsable al 100% de

la producción y manejo de presupuesto. Cuentan con áreas de apoyo


como son Ingeniería de Manufactura, Calidad, Mantenimiento, etc. A

continuación se menciona estas áreas productivas:

Metalistería.-

En el área de metalistería, la principal materia prima es: la lamina de

acero, cuyo espesor varía de 0.45mm hasta 1.4mm, también varia su

presentación desde bobinas de máximo 5 Ton., hasta planchas cortadas a

las medidas que se necesitan en procesos posteriores. En esta sección

de la fábrica, se le da forma al metal de acuerdo a su diseño, porque se

cuenta con una variada gama de maquinas y subprocesos que pueden

ser:

CUADRO: Nº 12

TIPOS DE PROCESOS

TIPOS DE PROCESOS

Corte de lámina

Embutido

Perforado

Estampado

Doblado

Unión por soldadura

Pulido Fuente: MABE Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

Pasando por cada uno o más de los procesos arriba mencionados, las

piezas terminadas son almacenadas en la bodega de crudo, en canasta

metálica, adecuados, a la espera de que sean transportados a la siguiente

área que es la de Acabados.


Accesorios

En esta sección de la planta son fabricados algunos accesorios de

combustión de las cocinas tales como: tubos de horno, tubos superiores

de cocinas de cocinetas, etc.

CUADRO Nº 13

TIPOS DE ACCESORIOS

Tipos de accesorios

Parrillas superiores y de horno

Tubos de distribución de gas

Tubos combustión para quemadores


Para fabricar las parrillas superiores y de horno, partimos de la materia

prima, que llamamos alambrón, el cual es un cilindro sólido de acero que

varía de 3.4 mm a 6.5 mm de diámetro. El alambrón primero es cortado y

enderezado, a la longitud requerida, luego se le da la forma necesaria,

con matrices, utilizando la fuerza de prensas mecánicas, seguidamente se

unen todas las piezas, por medio de soldadura, se quitan las

imperfecciones, por medio del pulido y finalmente se almacenan en

contenedores para ser transportados al área de Acabados.

Para confeccionar los tubos de distribución o tubos de los quemadores,

se parte de tubos de 6 m de longitud, con el diámetro interior requerido,

luego de lo cual se corta, a la longitud necesaria para cada una de las

partes, seguidamente se le dan las diferentes formas, con matrices

diversas, las cuales son accionadas con prensas mecánicas. Algunas

partes necesitan accesorios adicionales que los unimos por el proceso de

soldadura, la mayor parte de estos productos ya tienen un recubrimiento

protector por lo que pasan directamente a la línea de Ensamble, pero


otros son almacenados, en contenedores especiales para llevarlos al área

de acabados.

Acabados

Todas las partes que vienen de las áreas, de Metalistería y Accesorios,

necesitan un recubrimiento protector contra la corrosión, llamado esmalte.

En esta sección se depositan las piezas, dos tipos de recubrimiento, la

base y luego el esmalte.

• Porcelanizado (Esmaltado)

• Pintura en Polvo secada al horno

Aplicación de Esmalte


El recubrimiento está formado por una mezcla de silicatos de

numerosos elementos básicos. (Frita), tintes, diferentes elementos

aditivos que le dan a la solución sus variadas propiedades y agua como

vehículo. La materia prima que llamaremos Frita, es recibida en gránulos

de diferentes tamaños, pero a través del proceso de molienda a la que se

somete, este material queda con un tamaño de partícula mucho más

pequeño y homogéneo.

GRAFICO N° 8

PROCESO PRODUCTIVO ESMALTADO


Antes de aplicar la solución arriba mencionada, las piezas pasan por un

proceso de desengrase y ataque químico con una solución de ácido

fosfórico, para tener una superficie limpia, la cual es optima para obtener

una buena adherencia del recubrimiento.

Después de haber aplicado la solución en la pieza, la misma es

sometida a un presecado en un horno a 1100 C, para que se evapore toda

el agua que sirvió como vehículo para aplicar la solución. Una vez

terminado el presecado la pieza es transferida, a una cadena, que la

transportará, hacia un horno que tiene una temperatura máxima de 8700


C, en este horno la frita se funde y de adhiere a la placa metálica. La

mayor parte de las piezas se quedan únicamente con esta capa que tiene

un color negro, sobre todo las piezas interiores de las estufas, pero las

restantes se le aplica otra capa que lleva color y que le da el acabado

final.

Aplicación de Pintura

Así como en el área de Porcelanizado, las piezas metálicas son

preparadas antes de darles la aplicación del recubrimiento, de la misma

manera ocurre en este proceso, y los pasos son: desengrase, fosfatizado

(antioxidante y superficie de anclaje) y secado. Luego se le aplica la

pintura en polvo para pasar inmediatamente al horno de curado con una

temperatura máxima de 220°C y finalmente ser almace nadas en la

bodega de piezas acabadas, para ser utilizadas por el proceso posterior.

GRAFICO N° 9

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PARA LA FABRICACIÓN D E

COCINAS EN MABE ECUADOR S.A.



Ensamble

Finalmente todas las partes que han sido fabricadas, en las áreas

anteriores y otras que son adquiridas a proveedores locales y extranjeros,

son unidas en este proceso para darle la forma final a el artefacto, a

través de un transportador de tablillas con superficie horizontal que se

mueve a una velocidad constante, luego de lo cual es empacado e

ingresado a el área de bodega de producto terminado, y aquí ya se

encuentra lista la cocina para ser distribuida al usuario.

2.4 Sistemas integrados.

2.4.1 Gestión de la calidad

La empresa cuenta con sus respectivos sellos calidad.


En la actualidad la empresa cuenta con la respectiva certificación ISO

9001-2000, eso la hace competitiva internacionalmente.


2.4.2 Gestión de impacto ambiental

En cuanto al impacto ambiental MABE es una empresa que se

preocupa por el medio ambiente tiene su propia planta de desechos, de

aguas tratadas; esta capacitando al personal en cuanto a los riesgos de

trabajo. Por eso cuenta con todos los permisos que el medio

gubernamental exige además posee certificaciones que la obligan a

cumplir con requisitos y normas ambientales.

2.4.3 Gestión de impacto seguridad, higiene y salud ocupacional

La política de seguridad e higiene la está a cargo de la dirección

General, sus expectativas y medición del desempeño será analizado sus

riesgos además del cumplimiento obligatorio en el cual están involucrados

todos los empleados la parte documentada se encuentra en manos del

departamento de Seguridad e Higiene se realizan los respectivos reportes

de accidentes y se hace el seguimiento necesario, además incluye

entrenamiento en el área de salud y seguridad; se realiza el seguimiento o

inspecciones requeridas se administra de dotación de equipos de

protección personal. Se adjunta un programa de seguridad y protección

para las empresas proveedoras que se harán cumplir bajo

documentación.

El desarrollo e implementación de programas de entrenamiento a los

empleados, evacuación y equipos de emergencia. En cuanto a las

respectivas áreas de trabajo cada jefe se involucra a la creación de

programas escritos, implementación y entrenamiento. El manejo de

cambios y mantenimiento preventivo se lo preverá planificada mente.

Por otro lado el desarrollo y la capacitación constante del personal de

planta y administrativo con lo que compete a la seguridad de cada uno en

su puesto de trabajo.


GRAFICO N° 10

SISTEMA DE GESTIÓN RRHH


2.5 Indicadores

MABE utiliza herramientas llamadas indicadores para poder medir sus

procesos.

Este indicador nos demuestra el despacho a los demás países que se

exporta nuestros productos.

GRAFICO N° 11

DESPACHO DE EXPORTACIONES


0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

Dic Enero FebreroMarzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sep

DESPACHO DE EXPORTACION 2010

COLOMBIA

ECUADOR

PERU

VENEZUELA

CHILE


CUADRO N° 14

SISTEMA DE GESTION RRHH


GRAFICO N° 12

INDICADOR DE VENTAS


CUADRO N° 15

INDICADORES DE CALIDAD CARTERA


Dic Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sep

COLOMBIA 92% 84% 79% 97% 88% 91% 87% 80% 65% 78%

ECUADOR 99% 95% 98% 98% 98% 98% 100% 99% 100% 97%

PERU 93% 98% 92% 93% 82% 89% 98% 97% 99% 77%

VENEZUELA 90% 59% 58% 93% 58% 36% 0% 0% 0% 0%

CHILE 95% 50% 37% 67% 59% 72% 99% 98% 98% 82%

300

400

500

PU

NTO

S

MESES

% CALIDAD DE CARTERA NACIONAL

REAL 2010 OBJETIVO 2010


Este indicador nos permite conocer las ventas realizadas a nivel

nacional entre un cumplimiento real y un objetivo propuesto por la

empresa.

GRAFICO N° 13

INDICADORES DE CALIDAD SCR


CUADRO N° 16

CUMPLIMIENTO REAL Y OBJETIVO PROPUESTO


Este indicador nos da a conocer los vidrio capelos tapas rotas por

devoluciones de los clientes en los meses que indican en la grafica.

0,000

1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

6,000

7,000

SCR


CUADRO N° 17

DEVOLUCIONES DE VIDRIOS CAPELOS


Indicador de luces rojas por líneas de ensamble por defectos de

Calidad en sus respectivos procesos.

ENEROFEBREROMARZOABRIL MAYO JUNIO JULIOPROMEDIO

OBJETIVO 8 8 8 8 8 8 8 8

REAL 7 4 7 10 4 8 7 7

CUMPLIMIENTO 100% 100% 100% 80% 100% 100% 100% 100%

1

3

2

1

0

2

4

E1 E2 E3 P1

Fre

cue

nci

a

Lineas

POR LINEA MES JULIO

17

14 14

2

0

5

10

15

20

E1 E2 E3 P1

Fre

cue

ncia

Lineas

POR LINEA ACUMULADO


CUADRO N° 18

SCRAP


Indicador de SCRAP por áreas de la planta Mabe.

ENEROFEBREROMARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO TOTAL

METALISTERIA 7622 7019 10999 15866 10001 8205 9016 68728

COMPONENTES 121 819 695 1104 1223 901 487 5349

ACABADOS 3583 13862 14756 16541 10628 9590 6760 75720

ENSAMBLE 503 600 145 323 413 478 345 2806

DOLARES

OBJ ENEROFEBREROMARZOABRIL MAYO JUNIO JULIO %

METALISTERIA 0,09 0,16 0,13 0,18 0,27 0,17 0,16 0,17 51%

COMPONENTES0,01 0,00 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 79%

ACABADOS 0,08 0,07 0,26 0,25 0,28 0,18 0,19 0,13 41%

ENSAMBLE 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 100%

$ POR ARTEFACTO

CAPITULO III

EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD

3. 1 Análisis foda de la Empresa

El análisis FODA nos permite analizar los factores interno y externo

que cuenta la empresa, y la cuantificación de cada uno de estos factores

nos ayuda a determinar la situación actual en que se desarrolla la

empresa.

La implementación del Sistema de Calidad ISO 9001-2000 dio la

oportunidad a esta empresa a manufacturar productos con mayor nivel

competitivo

Los factores externos, son determinados por la situación financiera,

política económica y social del país. Los cuales podrán ser factores

positivos de crecimiento “Oportunidades” o factores negativos

“Amenazas”, depende de la organización a tratar que las amenazas no

afecten el crecimiento y de aprovechar las oportunidades que se

presenten en el mercado. A continuación se describe el análisis FODA de

los factores externos e internos de la empresa Mabe Ecuador.

Fortalezas:

� Imagen corporativa de la empresa para obtener mayores y

mejores.

� Oportunidades en las relaciones de mercado Nacional e

Internacional.

� La eliminación de operaciones innecesarias dentro de los Procesos

Evaluación del Sistema de Calidad 44

han reducido los tiempos improductivos

� Ser empresa Certificada con la Norma ISO 9001:2000.

� Visión empresarial.

� Trabajo en Equipo.

� Mejora Continua.

Debilidades:

� Falta de un plan de capacitación a operarios y empleados.

� Falta de personal calificado (obreros y empleados)

� Bajo sueldo

� Falta de estímulos al personal y bajo nivel de remuneración.

Oportunidades:

� Nuevos proyectos, como por ejemplo Parrilla Encimeras

inoxidables.

� Nuevos Modelos de Cocina Júpiter de 24 pulgadas.

� Mejorar la estética en los modelos de cocina.

� La demanda de los productos que se exporta a Chile

� Nuevos nichos de mercado para exportar.


Amenazas:

� Incremento de los costos de producción.

� La competencia lidera la propaganda publicitaria

� Crisis política y económica en varios países de Latinoamérica.

� Deterioro de la capacidad adquisitiva de la población.

3.1.1 Análisis matriz Foda Empresa

CUADRO N° 19 MATRIZ FODA

FORTALEZAS DEBILIDADES 1.-Imagen

corporativa.

2.-Innovación y

Calidad exclusiva en

los productos y

servicio.

3.- Empresa

Certificada con la

Norma ISO

9001:2000.

1.-Evaluación a proveedores no es satisfactoria. 2.- Matrices obsoletas 3.-Falta de un plan de capacitación para proveedores.

OPORTUNIDADES ESTRATEGIA F-O ESTRATEGIA D-O

1.-Estabilidad

monetaria.

2.-Nuevos Modelos.

3.-Mejorar la estética.

1.-Aprovechar la imagen corporativa de la empresa para ganar mercado con la incorporación de nuevos productos. 2.-Aprovechar la certificación ISO 9001:2000 para que el cliente tenga

1.-Aprovechar la estabilidad monetaria para lanzar nuevas promociones. 2.-Realizar un plan de capacitación al personal que trabaja en el área de parrillas.

Factores Externos

Factores Internos


mayor garantía al adquirir los productos de Mabe.

AMENAZAS ESTRATEGIA F-A ESTARTEGIA D-A

1.-Competencia nacional e internacional. 2.-Incremento de los costos de producción. 3.-Crisis economiza y política en países de Latinoamérica

1.-Aumentar el nivel de promoción de los productos. 2.-Promocionar los productos a nuevos mercados. 3.-Mejorar la productividad.

1.-Minimizar los costos de producción. 2.-ganar nuevos clientes en nuevos mercados. 3.-Dar incentivos a los trabajadores para disminuir la inestabilidad

Fuente: Mabe Ecuador. Elaborado por: Hector Mendoza

3.1.2 Encuestas y Entrevistas

Al evaluar el desempeño de la organización se establece un sistema de

encuesta y entrevistas basadas en los capítulos de la norma ISO

9001:2000; en esta encuesta se ha evaluado a 15 personas en diferentes

áreas de la empresa para detectar, problemas de Calidad Percibida.

CUADRO N° 20

ENCUESTA#1 N#muestra 15

Elaborado: Héctor Mendoza TOTAL : 60

DESCRIPCION:

¿Cuáles son los principales problemas? Esmaltado Parrillas Ensamble BPT Alto índice de Scrap 4 2 1 1 8

Materia prima no conforme 3 2 2 7 Falta espacio 1 2 10 13

Mantenimiento de maquinas 1 3 4 tiempos muertos 2 2 4

mal funcionamiento de quipos 3 3

E�CUESTA


manejo de volúmenes de materiales 1 1 8 10 reproceso en las áreas 3 2 3 2 10

TOTAL 15 15 15 15 60 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

Luego de haber obtenido nuestros principales problemas procedemos a

ordenar los datos por categorías de la siguiente manera:

CUADRO° 21

RESULTADOS DE ENCUESTA

DEFECTOS RESULTADOS %

A ALTO INDICE DE SCRAP 3 5%

B FALTA DE ESPACIO 4 7%

C MAL FUNCIONAMIENTO DE EQUIPO 4 7%

D MANEJO DE VOLUMENES ALTOS 7 12%

E MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA 8 13%

F MATERIA PRIMA NO CONFORME 10 17%

G REPROCESO EN AREAS 10 17%

H TIEMPOS MUERTOS 14 23%

60 100%

Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

El gráfico de Paretto nos muestra los principales problemas donde se

ve claramente afectada la calidad en términos generales. A continuación

analizaremos los resultados obtenidos de la grafica.

GRÁFICO N° 14

GRAFICO DE PARETO

Fuente: Cuadro N° 21 Elaborado Por: Hector Mendoza

0

5

10

15

ALT

O IN

DIC

E …

FALT

A D

E …

MA

L …

MA

NE

JO D

E …

MA

NT

EN

IMIE

N…

MA

TE

RIA

…

RE

PR

OC

ESO

EN

…

TIE

MP

OS …

A B C D E F G H

DEFECTOS

RESULTADOS


Para poder establecer una solución se analizaran el comportamiento de

rechazo de las Parrillas Superiores durante los meses del presente año;

Abril, mayo junio, julio Agosto por concepto de producción.

3.2.1 Impacto Económico de Problemas

A continuación se detalla un cuadro de devolución del Área de

Producción por defectos de Calidad en las Parrillas.

CUADRO N° 22

DESCRIPCION PIEZAS: DEFECTOS:

costos $unitarios 1.

10 1

1.05 1

0.90 1.1

1.17

0.80

1.10

0.84

SE

MA

NA

MES

FE

CH

A

CODIGO DESCRIPCION

PE

LAD

AS

Mal

pin

tada

s

Esc

amas

Exc

eso

de c

apa

Líne

a de

Cab

ello

Her

vido

Ojo

s d

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HE

RE

NC

IA

Des

port

illad

as

TO

TA

L D

EF

EC

TO

S

TO

TA

L C

OS

TO

14 ABRIL

05-A

br ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL10 10 $ 11

14 ABRIL

05-A

br 222D3642P001SM

PARRILLA ANDINA 43CM

ESMAL30 30 $ 27

14 ABRIL

05-A

br ME2B8042G005

PARRILLA DE HORNO DE 20"

ESMAL8 8 $ 8

14 ABRIL

05-A

br ME2B8164G002

PARRILLA SUP. ECON. 20 (2Q)

(ESMALTE)90 90 $ 105

14 ABRIL

05-A

br ME2B8163G002

PARRILLA SUP. KILIA 20 (2Q)

(ESMALTE)55 55 $ 58

14 ABRIL

05-A

br ME2B8040G007


ESMAL50 50 $ 50

14 ABRIL

05-A

br ME2B8165G002

PARRILLA SUP. HUANCAVILCA

24 (2Q) ESMALTE

5 5 $ 5

14 ABRIL

05-A

br ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL70 70 $ 77

14 ABRIL

06-A

br 222D3642P001SM


ESMAL50 50 $ 50

14 ABRIL

06-A

br ME2B8042G005


ESMAL 30 30 $ 27

14 ABRIL

06-A

br ME2B8164G002


(ESMALTE)80 80 $ 84

14 ABRIL

06-A

br ME2B8163G002


(ESMALTE)87 87 $ 78

14 ABRIL

08-A

br ME2B8040G007


ESMAL60 60 $ 48

14 ABRIL

08-A

br ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

10 10 $ 11


14 ABRIL

08-A

br 222D2591P001SM

PARRILLA DE HORNO

JUPITER 24" ESMAL

100 100 $ 110

14 ABRIL

08-A

br 222D3131P001SM

PARRILLA SUPERIOR 2Q

JUPITER ESMAL

50 50 $ 42

14 ABRIL

08-A

br ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL150 150 $ 165

14 ABRIL

09-A

br 222D3642P001SM


ESMAL100 100 $ 100

14 ABRIL09

-Abr 222D3642

P002SM


2Q ESMAL200 200 $ 200

14 ABRIL

09-A

br ME2B8042G005


ESMAL50 50 $ 55

14 ABRIL

09-A

br ME2B8164G002


(ESMALTE)100 100 $ 91

14 ABRIL

09-A

br ME2B8163G002


(ESMALTE)256 256 $ 256

14 ABRIL

09-A

br ME2B8166G002

PARRILLA SUP. ECON. NUEVA

24 (2Q) ESMALTE

50 50 $ 50

14 ABRIL

09-A

br ME2B8166G004


24 (1Q) ESMALTE

30 30 $ 24

14 ABRIL

10-A

br ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

15 15 $ 15

14 ABRIL

10-A

br ME2B8170G002

Parrilla Sup. Kilia 30 Esmalte

5 5 $ 5

14 ABRIL

10-A

br ME2B8170G004

Parrilla Sup. Kilia Oval 30 Esmalte

60 60 $ 66

14 ABRIL

10-M

ay ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL60 60 $ 48

14 ABRIL

10-M

ay 222D3642P003SM


1Q ESMAL50 50 $ 42

14 ABRIL

10-M

ay ME2B8042G005


ESMAL100 100 $ 110

14 ABRIL

10-M

ay ME2B8164G002


(ESMALTE)100 100 $ 110

14 ABRIL

10-M

ay ME2B8163G002


(ESMALTE)10 10 $ 10

14 ABRIL

10-M

ay ME2B8040G007


ESMAL10 10 $ 11

14 ABRIL

10-M

ay 222D2591P001SM

PARRILLA DE HORNO

JUPITER 24" ESMAL

100 100 $ 110

15 ABRIL

12-A

br 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

50 50 $ 42

15 ABRIL

12-A

br 222D3131P002SM


JUPITER ESMAL

30 30 $ 27

15 ABRIL

12-A

br ME2B8154G002

PARRILLA 3MARCAS 35

2Q ESMAL NUEVA

100 100 $ 91

15 ABRIL

12-A

br ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL50 50 $ 55

15 ABRIL

14-A

br ME2B6275P002

SUELO DE HORNO 20"

ESMAL50 50 $ 55

15 ABRIL

14-A

br ME2B8042G005


ESMAL50 50 $ 53

15 ABRIL

14-A

br ME2B8164G002


(ESMALTE)35 35 $ 29

15 ABRIL

14-A

br ME2B8040G007


ESMAL50 50 $ 55


15 ABRIL

16-A

br 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

20 20 $ 22

15 ABRIL

16-A

br ME2B8163G002


(ESMALTE)40 40 $ 37

15 ABRIL

16-A

br ME2B8040G007


ESMAL10 10 $ 8

15 ABRIL

16-A

br ME2B8166G002


24 (2Q) ESMALTE

90 90 $ 82

15 ABRIL

16-A

br ME2B8170G002


20 20 $ 18

16 ABRIL

19-A

br ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL 5 5 $ 4

16 ABRIL

19-A

br ME2B8042G005


ESMAL15 15 $ 16

16 ABRIL

19-A

br ME2B8164G002


(ESMALTE)300 300 $ 240

16 ABRIL

21-A

br ME2B8163G002


(ESMALTE)50 50 $ 76

16 ABRIL

21-A

br ME2B8040G007


ESMAL150 150 $ 120

16 ABRIL

21-A

br ME2B8166G004


24 (1Q) ESMALTE

80 80 $ 67

16 ABRIL

22-A

br ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

50 50 $ 53

16 ABRIL

22-A

br ME2B8076P002

TAPA QUEMADOR Q3

ESMALTE NUEVA

70 70 $ 56

16 ABRIL

23-A

br 222D2591P001SM

PARRILLA DE HORNO

JUPITER 24" ESMAL

200 200 $ 160

16 ABRIL

23-A

br 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

50 50 $ 50

16 ABRIL

23-A

br 222D3131P002SM


JUPITER ESMAL

30 30 $ 27

17 ABRIL

26-A

br ME2B8170G004


30 30 $ 27

17 ABRIL

26-A

br ME2B8154G002

PARRILLA 3MARCAS 35

2Q ESMAL NUEVA

30 30 $ 29

17 ABRIL

26-A

br ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL10 10 $ 11

17 ABRIL

26-A

br 222D3642P001SM


ESMAL50 50 $ 55

17 ABRIL

26-A

br ME2B8164G002


(ESMALTE)300 300 $ 330

17 ABRIL

26-A

br 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

20 20 $ 16

17 ABRIL

26-A

br ME2B8170G002


20 20 $ 20

17 ABRIL

26-A

br ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL30 30 $ 35

17 ABRIL

27-A

br 222D3642P001SM


ESMAL50 50 $ 53

17 ABRIL

27-A

br 222D3642P002SM


2Q ESMAL10 10 $ 8

17 ABRIL

27-A

br ME2B8042G005


ESMAL5 5 $ 6


20 MAYO

11-M

ay ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL8 8 $ 7

20 MAYO

11-M

ay 222D3642P001SM


ESMAL18 18 $ 16

20 MAYO

11-M

ay ME2B8042G005


ESMAL35 35 $ 32

20 MAYO

11-M

ay ME2B8164G002


(ESMALTE)12 12 $ 12

20 MAYO

11-M

ay ME2B8163G002


(ESMALTE)100 100 $ 98

20 MAYO

11-M

ay ME2B8040G007


ESMAL66 66 $ 60

20 MAYO

11-M

ay ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

65 65 $ 52

20 MAYO

13-M

ay ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL30 30 $ 30

20 MAYO

13-M

ay 222D3642P001SM


ESMAL70 70 $ 64

20 MAYO

13-M

ay ME2B8042G005


ESMAL30 30 $ 27

20 MAYO

13-M

ay ME2B8164G002


(ESMALTE)19 19 $ 21

20 MAYO

13-M

ay ME2B8163G002


(ESMALTE)13 13 $ 12

20 MAYO

13-M

ay ME2B8040G007


ESMAL70 70 $ 106

20 MAYO

13-M

ay ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

28 28 $ 24

20 MAYO

13-M

ay 222D2591P001SM

PARRILLA DE HORNO

JUPITER 24" ESMAL

20 20 $ 17

20 MAYO

13-M

ay 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

30 30 $ 33

21 MAYO

13-M

ay ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL70 70 $ 59

21 MAYO

13-M

ay 222D3642P001SM


ESMAL50 50 $ 55

21 MAYO

13-M

ay 222D3642P002SM


2Q ESMAL100 100 $ 91

21 MAYO

13-M

ay ME2B8042G005


ESMAL50 50 $ 42

21 MAYO

13-M

ay ME2B8164G002


(ESMALTE)99 99 $ 90

21 MAYO

13-M

ay ME2B8163G002


(ESMALTE)100 100 $ 90

21 MAYO

13-M

ay ME2B8166G002


24 (2Q) ESMALTE

100 100 $ 105

21 MAYO

13-M

ay ME2B8166G004


24 (1Q) ESMALTE

300 300 $ 351

21 MAYO

13-M

ay ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

50 50 $ 49

21 MAYO

19-M

ay ME2B8170G002


100 100 $ 110

21 MAYO

19-M

ay ME2B8170G004


60 60 $ 63


21 MAYO

20-M

ay ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL300 300 $ 270

21 MAYO

20-M

ay 222D3642P003SM


1Q ESMAL50 50 $ 46

21 MAYO

20-M

ay ME2B8042G005


ESMAL500 500 $ 550

21 MAYO

20-M

ay ME2B8164G002


(ESMALTE)300 300 $ 330

21 MAYO

20-M

ay ME2B8163G002


(ESMALTE)50 50 $ 76

21 MAYO

20-M

ay ME2B8040G007


ESMAL300 300 $ 330

21 MAYO

20-M

ay 222D2591P001SM

PARRILLA DE HORNO

JUPITER 24" ESMAL

300 300 $ 252

21 MAYO

20-M

ay 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

600 600 $ 546

21 MAYO

20-M

ay 222D3131P002SM


JUPITER ESMAL

30 30 $ 24

21 MAYO

20-M

ay ME2B8154G002

PARRILLA 3MARCAS 35

2Q ESMAL NUEVA

50 50 $ 42

22 MAYO

26-M

ay ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL100 100 $ 84

22 MAYO

26-M

ay ME2B6275P002

SUELO DE HORNO 20"

ESMAL30 30 $ 45

22 MAYO

26-M

ay ME2B8042G005


ESMAL200 200 $ 220

22 MAYO

26-M

ay ME2B8164G002


(ESMALTE)30 30 $ 24

22 MAYO

26-M

ay ME2B8040G007


ESMAL60 60 $ 63

22 MAYO

26-M

ay 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

10 10 $ 15

23 JUNIO

01/0

6/20

10

ME2B8163G002


(ESMALTE)10 10 $ 15

23 JUNIO

01/0

6/20

10

ME2B8040G007


ESMAL10 10 $ 15

23 JUNIO

01/0

6/20

10

ME2B8166G002


24 (2Q) ESMALTE

10 10 $ 15

23 JUNIO

01/0

6/20

10

ME2B8170G002


10 10 $ 15

24 JUNIO

07/0

6/20

10

ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL10 10 $ 15

24 JUNIO

07/0

6/20

10

ME2B8042G005


ESMAL9 9 $ 14

24 JUNIO

07/0

6/20

10

ME2B8164G002


(ESMALTE)8 8 $ 12

24 JUNIO

07/0

6/20

10

ME2B8163G002


(ESMALTE)7 7 $ 11

24 JUNIO

09/0

6/20

10

ME2B8040G007


ESMAL90 90 $ 82

24 JUNIO

09/0

6/20

10

ME2B8166G004


24 (1Q) ESMALTE

12 12 $ 12

24 JUNIO

09/0

6/20

10

ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

400 400 $ 440


24 JUNIO

09/0

6/20

10

ME2B8076P002

TAPA QUEMADOR Q3

ESMALTE NUEVA

16 16 $ 24

24 JUNIO

09/0

6/20

10

222D2591P001SM

PARRILLA DE HORNO

JUPITER 24" ESMAL

12 12 $ 18

24 JUNIO

09/0

6/20

10

222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

4 4 $ 4

24 JUNIO

09/0

6/20

10

222D3131P002SM


JUPITER ESMAL

50 50 $ 75

24 JUNIO

09/0

6/20

10

ME2B8170G004


2 2 $ 1

24 JUNIO

09/0

6/20

10

ME2B8154G002

PARRILLA 3MARCAS 35

2Q ESMAL NUEVA

100 100 $ 84

25 JUNIO

14/0

6/20

10

ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL10 10 $ 8

25 JUNIO

14/0

6/20

10

222D3642P001SM


ESMAL1 1 $ 1

25 JUNIO

14/0

6/20

10

ME2B8164G002


(ESMALTE)1 1 $ 1

25 JUNIO

14/0

6/20

10

222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

1 1 $ 1

25 JUNIO

14/0

6/20

10

ME2B8170G002


1 1 $ 1

26 JUNIO

21/0

6/20

10

ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL22 22 $ 20

26 JUNIO

21/0

6/20

10

222D3642P001SM


ESMAL11 11 $ 9

26 JUNIO

21/0

6/20

10

222D3642P002SM


2Q ESMAL100 100 $ 84

26 JUNIO

21/0

6/20

10

ME2B8042G005


ESMAL17 17 $ 15

26 JUNIO

21/0

6/20

10

ME2B8164G002


(ESMALTE)230 230 $ 209

26 JUNIO

21/0

6/20

10

ME2B8163G002


(ESMALTE)5 5 $ 8

26 JUNIO

21/0

6/20

10

ME2B8040G007


ESMAL120 120 $ 109

26 JUNIO

21/0

6/20

10

ME2B8166G002


24 (2Q) ESMALTE

250 250 $ 210

26 JUNIO

21/0

6/20

10

ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

10 10 $ 15

26 JUNIO

21/0

6/20

10

222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

16 16 $ 15

26 JUNIO

21/0

6/20

10

ME2B8170G002


38 38 $ 57

27 JULIO

01-J

ul ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL13 13 $ 11

27 JULIO

01-J

ul 222D3642P002SM


2Q ESMAL30 30 $ 25

27 JULIO

01-J

ul 222D3642P003SM


1Q ESMAL38 38 $ 57

27 JULIO

01-J

ul ME2B8040G007


ESMAL60 60 $ 55

27 JULIO

01-J

ul ME2B8166G002


24 (2Q) ESMALTE

60 60 $ 55


27 JULIO

01-J

ul ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

3 3 $ 3

27 JULIO

01-J

ul ME2B8165G004


24 (1Q) ESMALTE

230 230 $ 269

27 JULIO

01-J

ul 222D3131P002SM


JUPITER ESMAL

507 507 $ 461

27 JULIO

01-J

ul ME2B8154G002

PARRILLA 3MARCAS 35

2Q ESMAL NUEVA

200 200 $ 182

29 JULIO

12-J

ul ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL500 500 $ 455

29 JULIO

12-J

ul 222D3642P001SM


ESMAL190 190 $ 160

29 JULIO

12-J

ul 222D3642P003SM


1Q ESMAL132 132 $ 111

29 JULIO

12-J

ul ME2B8042G005


ESMAL150 150 $ 120

29 JULIO

12-J

ul ME2B8164G002


(ESMALTE)100 100 $ 91

29 JULIO

12-J

ul ME2B8163G002


(ESMALTE)350 350 $ 319

29 JULIO

12-J

ul ME2B8040G007


ESMAL11 11 $ 10

29 JULIO

12-J

ul ME2B8166G002


24 (2Q) ESMALTE

11 11 $ 10

29 JULIO

12-J

ul ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

20 20 $ 18

29 JULIO

12-J

ul ME2B8165G004


24 (1Q) ESMALTE

32 32 $ 29

29 JULIO

12-J

ul 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

30 30 $ 27

29 JULIO

12-J

ul 222D3131P002SM


JUPITER ESMAL

100 100 $ 91

29 JULIO

12-J

ul ME2B8154G002

PARRILLA 3MARCAS 35

2Q ESMAL NUEVA

50 50 $ 46

30 JULIO

19-J

ul ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL100 100 $ 91

30 JULIO

19-J

ul 222D3642P003SM


1Q ESMAL40 40 $ 39

30 JULIO

19-J

ul ME2B8042G005


ESMAL200 200 $ 160

30 JULIO

19-J

ul ME2B8164G002


(ESMALTE)150 150 $ 120

30 JULIO

19-J

ul ME2B8040G007


ESMAL80 80 $ 64

30 JULIO

19-J

ul ME2B8166G002


24 (2Q) ESMALTE

200 200 $ 160

30 JULIO

19-J

ul ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

300 300 $ 240

30 JULIO

19-J

ul 222D2591P001SM

PARRILLA DE HORNO

JUPITER 24" ESMAL

260 260 $ 208

30 JULIO

19-J

ul 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

150 150 $ 120


30 JULIO

19-J

ul ME2B8170G002


200 200 $ 160

30 JULIO

19-J

ul ME2B8170G004


150 150 $ 120

30 JULIO

20-J

ul ME2B8042G005


ESMAL150 150 $ 120

30 JULIO

20-J

ul ME2B8164G002


(ESMALTE)70 70 $ 81

30 JULIO

20-J

ul ME2B8040G007


ESMAL250 250 $ 250

30 JULIO

20-J

ul ME2B8166G002


24 (2Q) ESMALTE

20 $ 20

30 JULIO

20-J

ul ME2B8170G002


40 40 $ 40

30 JULIO

20-J

ul ME2B8154G002

PARRILLA 3MARCAS 35

2Q ESMAL NUEVA

90 90 $ 90

32 Agosto

09-A

go ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL60 60 $ 60

32 Agosto

09-A

go 222D3642P001SM


ESMAL200 200 $ 260

32 Agosto

09-A

go ME2B8042G005


ESMAL100 100 $ 125

32 Agosto

09-A

go ME2B8164G002


(ESMALTE)50 50 $ 49

32 Agosto

09-A

go ME2B8163G002


(ESMALTE)60 60 $ 66

32 Agosto

09-A

go ME2B8040G007


ESMAL70 70 $ 49

32 Agosto

09-A

go ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

800 800 $ 720

32 Agosto

10-A

go ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL50 50 $ 59

32 Agosto

10-A

go 222D3642P001SM


ESMAL170 170 $ 167

32 Agosto

10-A

go ME2B8042G005


ESMAL30 30 $ 24

32 Agosto

10-A

go ME2B8164G002


(ESMALTE)300 300 $ 240

32 Agosto

10-A

go ME2B8163G002


(ESMALTE)200 200 $ 300

32 Agosto

10-A

go ME2B8040G007


ESMAL150 150 $ 120

32 Agosto

11-A

go ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

100 100 $ 110

32 Agosto

11-A

go 222D2591P001SM

PARRILLA DE HORNO

JUPITER 24" ESMAL

150 150 $ 165

32 Agosto

11-A

go 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

100 100 $ 90

32 Agosto

11-A

go ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL30 30 $ 30

32 Agosto

12-A

go 222D3642P001SM


ESMAL100 100 $ 100

32 Agosto

12-A

go 222D3642P002SM


2Q ESMAL200 200 $ 280


32 Agosto

12-A

go ME2B8042G005


ESMAL20 20 $ 28

32 Agosto

13-A

go ME2B8164G002


(ESMALTE)1050 1050 $ 1.575

32 Agosto

13-A

go ME2B8163G002


(ESMALTE)100 100 $ 140

33 Agosto 16-

Ago

stol

ME2B8166G002


24 (2Q) ESMALTE

100 100 $ 140

33 Agosto

17-A

go ME2B8166G004


24 (1Q) ESMALTE

120 120 $ 94

33 Agosto

17-A

go ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

350 350 $ 308

33 Agosto

18-A

go ME2B8170G002


300 300 $ 360

33 Agosto

18-A

go ME2B8170G004


200 200 $ 176

33 Agosto

18-A

go ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL250 250 $ 275

33 Agosto

19-A

go 222D3642P003SM


1Q ESMAL300 300 $ 315

33 Agosto

19-A

go ME2B8042G005


ESMAL50 50 $ 55

33 Agosto

19-A

go ME2B8164G002


(ESMALTE)150 150 $ 105

33 Agosto

19-A

go ME2B8163G002


(ESMALTE)300 300 $ 180

33 Agosto

20-A

go ME2B8040G007


ESMAL250 250 $ 175

33 Agosto

20-A

go 222D2591P001SM

PARRILLA DE HORNO

JUPITER 24" ESMAL

400 400 $ 360

34 Agosto

23-A

go 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

500 500 $ 585

34 Agosto

23-A

go 222D3131P002SM


JUPITER ESMAL

300 300 $ 315

34 Agosto

23-A

go ME2B8154G002

PARRILLA 3MARCAS 35

2Q ESMAL NUEVA

520 520 $ 608

34 Agosto

23-A

go ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL900 900 $ 900

34 Agosto

23-A

go ME2B6275P002

SUELO DE HORNO 20"

ESMAL50 50 $ 45

34 Agosto

23-A

go ME2B8042G005


ESMAL150 150 $ 165

34 Agosto

23-A

go ME2B8164G002


(ESMALTE)200 200 $ 200

34 Agosto

24-A

go ME2B8040G007


ESMAL400 400 $ 400

34 Agosto

24-A

go 222D3131P001SM


JUPITER ESMAL

400 400 $ 400

34 Agosto

24-A

go ME2B8163G002


(ESMALTE)20 20 $ 16

34 Agosto

24-A

go ME2B8040G007


ESMAL230 230 $ 207

34 Agosto 24-

Ago

stp

ME2B8166G002


24 (2Q) ESMALTE

100 100 $ 100


Fuente: Laboratorio químico Mabe Ecuador Elaborado por: Héctor Mendoza

Estos son los cuadros de cinco meses de producción por defectos de

calidad; estos costos pertenecen a los defectos que presenta el área de

Acabados.

CUADRO N° 23

RESUMEN DE CUADRO ECONÓMICO DE PROBLEMAS

Números tipos de defectos Cantidad $costo total

1 Exceso de capa 1560 $1.560,00

2 Línea de Cabello 2017 $1.815,30

3 PRUEBAS DE

ADHERENCIA 2299 $2.528,90

4 PELADAS 2406 $2.646,60

5 Ojos de pollo 2420 $2.831,40

6 Escamas 2860 $3.003,00

7 Desportilladas 3364 $2.825,76

8 Hervido 3718 $4.089,80

9 Caídas en el

horno 3742 $2.993,60

10 Mal pintadas 4103 $4.103,00

total 28489 $28.397,36

Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas. Elaborado Por: Hector Mendoza

34 Agosto

25-A

go ME2B8170G002


80 80 $ 80

34 Agosto

25-A

go ME2B6347G002

PARRILLA 4QUEMADORE

S ESMAL250 250 $ 275

34 Agosto

25-A

go ME2B8042G005


ESMAL25 25 $ 21

34 Agosto

26-A

go ME2B8164G002


(ESMALTE)415 415 $ 374

34 Agosto

26-A

go ME2B8163G002


(ESMALTE)220 220 $ 134

34 Agosto

27-A

go ME2B8040G007


ESMAL700 700 $ 630

34 Agosto

27-A

go ME2B8166G004


24 (1Q) ESMALTE

180 180 $ 198

34 Agosto

27-A

go ME2B8165G002


24 (2Q) ESMALTE

200 200 $ 220

TOTALES 2406 4103 28360 1560 2017 3718 2420 3742 2299 3364 28489 28397


En este grafico tenemos los Costos totales de los meses auditados en

este estudio.

GRAFICO N° 15

COSTOS TOTALES AUDITADOS


En este grafico se analiza los Costos de SCRAP por devoluciones de

Producción; se analiza también el total de las cantidades y costos.

CUADRO N° 24

DEFECTOS DE PARRILLAS

N° TIPO DE DEFECTO CANTIDAD %

1 Mal pintadas 4103 14%

2 Caídas en el horno 3742 13%

3 Hervido 3718 13%

4 Desportilladas 3364 12%

5 Escamas 2860 10%

6 Ojos de pollo 2420 8%

7 PELADAS 2406 8%

8 PRUEBAS DE

ADHERENCIA 2299 8%

9 Línea de Cabello 2017 7%

10 Exceso de capa 1560 5%

0 2 4 6 8 10 12

050010001500200025003000350040004500

$0,00$500,00

$1.000,00$1.500,00$2.000,00$2.500,00$3.000,00$3.500,00$4.000,00$4.500,00

Exc

eso

de

ca

pa

Lín

ea

de

Ca

be

llo

PR

UE

BA

S D

E A

DH

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EN

CIA

PE

LAD

AS

Ojo

s d

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Esc

am

as

De

spo

rtill

ad

as

He

rvid

o

Ca

ída

s e

n e

l ho

rno

Ma

l pin

tad

as

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

$costo total Cantidad Potencial ($costo total)


TOTAL 28489 100.00%

Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza

Estos son los diferentes defectos por la cual las parrillas de estufas son

rechazados por producción, ensamble.

GRAFICO N° 16

PARRILLAS DEVUELTAS POR ENSAMBLE


Resumen de cantidades generados por material defectuoso.

Cuadro general del material defectuoso desde el mes de Abril hasta

Agosto.

CUADRO N° 25 DEFECTOS MES DE ABRIL

$costo

unitario TIPO DE

DEFECTO cantidad %

%

acumulado

0,80 Caídas en el

horno 940 22% 22%

0 2 4 6 8 10 12

050010001500200025003000350040004500

0%2%4%6%8%

10%12%14%16%

Ma

l pin

tad

as

Ca

ída

s e

n e

l h

orn

o

He

rvid

o

De

spo

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ad

as

Esc

am

as

Ojo

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PE

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UE

BA

S D

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HE

RE

NC

IA

Lín

ea

de

Ca

be

llo

Exc

eso

de

ca

pa

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

% CANTIDAD Polinómica (%)


1,00 Exceso de capa 668 15% 37%

1,10 PRUEBAS DE

ADHERENCIA 650 15% 52%

1,10 Peladas 526 12% 64%

1,10 Hervido 405 9% 73%

1,05 Escamas 380 9% 82%

1,00 Mal pintadas 275 6% 88%

0,84 Desportilladas 265 6% 95%

1,17 Ojos de pollo 120 3% 97%

0,90 Línea de

Cabello 117 3% 100%

total 4346 100,00%


GRAFICO N° 17

DEFECTOS DEL MES DE ABRIL

Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas


En este grafico se analiza en base a cantidad perteneciente a abril

A continuación se detalla los graficos de los 5 meses estudiados por

problemas de Scrap.

0 2 4 6 8 10 12

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

0%

5%

10%

15%

20%

25%

% cantidad Logarítmica (%)


CUADRO N° 26 SCRAP MES DE ABRIL

TIPO DE DEFECTO $costos % %

acumulado

caídas en el

horno $ 752,00 17% 17%

exceso de capa $ 668,00 16% 33%

pruebas de

adherencia $ 715,00 17% 50%

peladas $ 578,60 13% 63%

hervido $ 445,50 10% 73%

escamas $ 399,00 9% 83%

mal pintadas $ 275,00 6% 89%

desportilladas $ 222,60 5% 94%

ojo de pollo $ 140,40 3% 98%

linea de cabello $ 105,30 2% 100%

total $

4.301,40 100,00%



GRAFICO N° 18

SCRAP MES DE ABRIL


Se analiza grafico en base a costos perteciente a Abril.

Costo del mes de Abril de SCRAP $4301,40

0 2 4 6 8 10 12

0

200

400

600

800

1000

1200

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

% cantidad %acumulado Potencial (%)


CUADRO N° 27 MES DE MAYO RECHAZO

$costo

unitario TIPO DE DEFECTO cantidad % %acumulado

1,00 Mal pintadas 1059 23% 23%

1,10 Hervido 770 17% 40%

1,10 Peladas 630 14% 53%


0,90 Línea de Cabello 450 10% 76%

1,17 Ojos de pollo 300 7% 83%

1,10 PRUEBAS DE


1,05 Escamas 220 5% 93%

1,00 Exceso de capa 192 4% 97%

0,80 Caídas en el horno 125 3% 100%

total 4613 100,00%


GRAFICO N° 19

MES DE MAYO RECHAZADO


Grafico en base a cantidad pertenece al mes de mayo.

0 2 4 6 8 10 12

0

200

400

600

800

1000

1200

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

% cantidad Potencial (%)


CUADRO N° 28

MES DE ABRIL RECHAZADO TIPO DE

DEFECTO %costos % %acumulado

Mal pintadas $1.059,00 23% 23%

Hervido $847,00 18% 41%

Peladas $693,00 15% 56%

Desportilladas $519,12 11% 67%

Línea de Cabello $405,00 9% 75%

Ojos de pollo $351,00 8% 83%

PRUEBAS DE

ADHERENCIA $273,90 6% 89%

Escamas $231,00 5% 94%

Exceso de capa $192,00 4% 98%

Caídas en el

horno $100,00 2% 100%

total $4.671,02 100,00%


GRAFICO N° 20

MES DE ABRIL RECHAZADO



Grafico en base a costos perteneciente al mes de mayo.

0 2 4 6 8 10 12

$0,00

$200,00

$400,00

$600,00

$800,00

$1.000,00

$1.200,00

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

% %costos %acumulado Potencial (%)


Grafico en base en costos

Costo del Scrap del mes de mayo $4671.02

CUADRO N° 29 MES DE JUNIO

$costo

unitario TIPO DE

DEFECTO cantidad %cantidad %acumulado

1,00 Mal pintadas 665 24% 24%

0,80 Caídas en el

horno 507 19% 43%

1,10 Peladas 400 15% 57%

1,10 PRUEBAS DE


1,17 Ojos de pollo 230 8% 75%

1,10 Hervido 193 7% 82%


1,00 Exceso de capa 165 6% 95%

0,90 Línea de Cabello 100 4% 98%

1,05 Escamas 50 2% 100%

total 2734 100,00%


GRAFICO N° 21

MES DE JUNIO



Grafico en base encantidad pertenece a junio

0 2 4 6 8 10 12

0100200300400500600700

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

%cantidad cantidad

%acumulado Polinómica (%cantidad)


CUADRO N° 30 MES DE JULIO

TIPO DE

DEFECTO

%costos % %aumulado

Mal pintadas $665,00 24% 24%

Caídas en el

horno $405,60 15% 39%

Peladas $440,00 16% 56%

PRUEBAS DE

ADHERENCIA $275,00 10% 66%

Ojos de pollo $269,10 10% 76%

Hervido $212,30 8% 83%



Línea de

Cabello $90,00 3% 98%

Escamas $52,50 2% 100,00%

total $2.720,66 100,00% Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas


GRAFICO N° 22

MES DE JULIO



Grafico en base a costos pertece a junio

0 2 4 6 8 10 12

$0,00

$100,00

$200,00

$300,00

$400,00

$500,00

$600,00

$700,00

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

% %aumulado %costos Polinómica (%aumulado)


Costo del Scrap del mes de junio $2720.66

CUADRO N° 31 MES DE JULIO RECHAZO

$costo


0,84 Desportilladas 1812 41% 40,57%

1,00 Mal pintadas 1304 29% 69,77%

0,80 Caídas en el horno 350 8% 77,61%

1,10 PRUEBAS DE

ADHERENCIA 330 7% 85,00%

1,10 Peladas 250 6% 90,60%

1,10 Hervido 150 3% 93,95%

0,90 Línea de Cabello 100 2% 96,19%

1,17 Ojos de pollo 70 2% 97,76%

1,05 Escamas 60 1% 99,10%

1,00 Exceso de capa 40 1% 100,00%

total 4466 100,00%


GRAFICO N° 23

MES DE JULIO



Grafico en base a cantidad pertenece a julio

0 5 10 15

0

500

1000

1500

2000

0%20%40%60%80%

100%120%

% %acumulado

cantidad Polinómica (%acumulado)


CUADRO N° 32 MES DE AGOSTO

TIPO DE

DEFECTO %Costos % %acumulado

Desportilladas $1.522,08 36% 36%

Mal pintadas $1.304,00 31% 68%

p de

adherencia $280,00 7% 74%

Caídas en el

horno $363,00 9% 83%

Peladas $275,00 7% 89%

Hervido $165,00 4% 93%

Línea de

Cabello $90,00 2% 96%

Ojos de pollo $81,90 2% 98%

Escamas $63,00 2% 99%

Exceso de

capa $40,00 1% 100,00%

total $4.183,98 100% Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas


GRAFICO N° 24

MES DE AGOSTO



Grafico en base a costos pertenece a julio el total es de $4.183.98

0 2 4 6 8 10 12

$0,00$200,00$400,00$600,00$800,00$1.000,00$1.200,00$1.400,00$1.600,00

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

% %acumulado %Costos Polinómica (%acumulado)


CUADRO N° 33 MES DE AGOSTO

TIPO DE DEFECTO %costos % %acumulado

Hervido $2.431,0 19% 19%

Escamas $2.257,5 18% 37%

Ojos de pollo $1.989,0 16% 53%

caidas en el horno $1.456,0 12% 65%

Línea de Cabello $1.125,0 9% 74%

PRUEBAS DE

ADHERENCIA $902,0 7% 81%

Mal pintadas $800,0 6% 87%

Peladas $660,0 5% 93%



total $12.531,30 100% Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas


GRAFICO N° 25

MES DE AGOSTO



Grafico en base a costos del mes de agosto.

0 2 4 6 8 10 12

$0,0

$500,0

$1.000,0

$1.500,0

$2.000,0

$2.500,0

$3.000,0

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

% %acumulado %costos Potencial (%acumulado)


.CUADRO N° 34

MES DE SEPTIEMBRE

$costo


1,10 Hervido 2210 18% 17,91%

1,05 Escamas 2150 17% 35,33%

0,80 Caídas en el horno 1820 15% 50,08%

1,17 Ojos de pollo 1700 14% 63,86%

0,90 Línea de Cabello 1250 10% 73,99%

1,10 PRUEBAS DE

ADHERENCIA 820 7% 80,63%

1,00 Mal pintadas 800 6% 87,12%

1,10 Peladas 600 5% 91,98%

0,84 Desportilladas 495 4% 95,99%

1,00 Exceso de capa 495 4% 100,00%

total 12340 100,00%


GRAFICO N° 26

MES DE SEPTIEMBRE


Grafico en base a cantidades del mes de agosto.

0 2 4 6 8 10 12

0

500

1000

1500

2000

2500

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

% %acumulado cantidad Polinómica (%acumulado)


CUADRO N° 35 CANTIDADES Y COSTOS PRODUCTOS NO CONFORMES

TIPO DE

DEFECTO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO TOTAL

PELADAS 526 630 400 250 600 2406

Mal pintadas 275 1059 665 1304 800 4103

Escamas 380 220 50 60 2150 2860

Exceso de

capa 668 192 165 40 495 1560

Línea de

Cabello 117 450 100 100 1250 2017

Hervido 405 770 193 150 2210 3728

Ojos de pollo 120 300 230 70 1700 2420

Caídas en el

horno 940 125 507 350 1820 3742

PRUEBAS DE

ADHERENCIA 650 249 250 330 820 2299

Desportilladas 265 618 174 1812 495 3364

COSTOS $ 4301,40 4671,02 2720,66 4183,98 12531,30 28408,36 Fuente: cuadro #17 impacto económico de problemas Elaborado Por: Hector Mendoza

GRAFICO N° 27

CANTIDAD Y COSTOS PRODUCTOS NO CONFORMES


0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

TOTAL


La mayoría de estos problemas representan costos para la empresa.

Esta es la razón del estudio, que se realiza en busca de mejoras y

propuestas de solución.

3.3 Diagnostico

Esta grafico consiste en medir los problemas que afectan las áreas; se

lo conoce; con el nombre de espina de pescado o diagrama de

ISHIKAWA (Causa-Efecto), representa las causas y efectos que

ocasionan los diferentes problemas.

Se detalla la grafica # 6 los problemas de las dos áreas a continuación;

GRAFICO �° 28

DIAGRAMA CAUSA EFECTO


Maquinaria OperadorResiduos de soldadura en dispositivos Falta de Capacitacion

No se encuentran seguros en los marcos

Secador de Parrillas

Rotacion de personal

Refuerzo metalico desgastado Por exeso de Produccion

Tienen fugas los dispositivos

Desgaste de placa metalica

PRODUCTO

NO CONFORME

Hacer seguimiento al proceso

Almacenamiento no es el correcto

Falta instructivos de operación

Cambio de formulas para esmalte

Metodos de trabajo Materia prima


Análisis de los problemas.

Este análisis nos permitirá ver y esclarecer acertadamente los

problemas y sus causas que ocasionan problemas y productos no

conformes. A continuación se describirán las causas que generan

productos defectuosos que luego representan los índices de

disconformidad; como se aprecian en las siguientes fotos;

Maquinaria

Los Dispositivos de Soldado de Parrillas tienen defectos, ya sea esta

por desgastes ocasionados por exceso de la producción una falta de

Mantenimiento Preventivo; mal almacenamiento; lo que provoca

diferentes problemas al componente.

En el área de esmalte se necesita un nuevo secador para un mejor

Curado de las parrillas superiores.

Causas

� Profundidad de Canales.

� Ancho de Placa Metálica.

� Desgastes en los dispositivos


� No se encuentran seguros en dispositivos que sujetan al Marco

� Dispositivos presentan demasiada fuga.

� Los seguros en el lado ancho, se encuentran demasiados anchos

Efectos

Parrillas deformes, Pandeadas por causas de los Dispositivos con

desgastes

Operador

Falta de Conocimiento en cuanto al desgaste que tienen los

Dispositivos de Soldado, falta de experiencia; no tienen instructivo de

operación

Efectos

Esto ocasiona que se dañe el material por falta de conocimiento del

operador.

Método de trabajo

� El almacenamiento de los Dispositivos no es el correcto.

� No se hace seguimiento al proceso de la Producción.

CAPITULO IV

PROPUESTA DE SOLUCIÓN

4. 1 Objetivos de la propuesta

El objetivo es Reducir los índices de Disconformidad de las Parrillas

Superiores, aplicando la Norma ISO 9001-2000.

Área de esmaltado.-

Los puntos principales a tratar es dar solución al alto índice de material

rechazado por las líneas Ensambladoras de cocinas, porque estos

componentes son provenientes de las áreas críticas mencionadas.

En este cuadro se indica los cambios; que deben efectuarse en las

áreas

CUADRO N° 36

PROBLEMAS DE AREA DE ESMALTADO

PROBLEMAS ALTERNATIVAS

DE SOLUCION JUSTIFICATIVOS

MAQUINARIA SECADOR DE GAS

150.-C

MEJORA EL CURADO O

SECADO DEL MATERIAL

ESMALTE

CAMBIO O

MEJORA DE

FORMULA

MEJORA ACABADO DEL

ESMALTE EN

MATERIAL(CONSISTENCIA,

PESO, FINURA)

OPERADOR CAPACITACION ADQUIERE MEJORES

CONOCIMIENTOS


Propuesta de Solución 75

Área de Parrillas.-

En este cuadro se dan las tareas y justificativos que deben darse en el

área de parrillas para las mejora de las mismas; en cuanto a su proceso

Calidad y estética.

CUADRO N° 37

PROBLEMAS DE AREA DE PARRILLAS

PROBLEMAS:

DISPOSITIVOS

ALTERNATIVAS

DE SOLUCION JUSTIFICATIVOS

DISPOSITIVOS PARA

SOLDADO DE

PARRILLA

SUPERIOR(CELERON)

CAMBIAR

RESORTE DE

SEGUROS

AJUSTE Y MEJORA

DEL DISPOSITIVO

DISPOSITIVOS DE

SOLDADO DE

PARRILLAS

LIMPIAR

RESIDUOS DE

SOLDADURA

PARA EVITAR

DEFORMACIONES

EN PARRILLAS

DISPOSITIVOS DE

SOLDADO DE

PARRILLA

ALTURA DE

CANALES MUY

PROFUNDOS

PARA QUE NO

SOBREPASEN

ALTURA DE

REFUERZOS

PERSONAL DE

MANTENIMIENTO

CAPACITACION ADQUIERE

MEJORES

CONOCIMIENTOS

METODOS DE

TRABAJO

COMPRA NUEVOS

DISPOSITIVOS

METALICOS

MEJOR

ALMACENAMIENTO



En estas fotos se aprecia el mal almacenamiento de los celerones.

Marco referencial

Como marco referencial se utilizara la norma ISO9001-2000 en la

creación de instructivos y procedimientos para reducir Scrap de las

Parrillas de Estufas.

4.1.1 Desarrollo de la propuesta del área de Esmalt ado

El estudio se da a conocer que se tiene que adquirir nuevos

dispositivos para la elaboración de las Parrillas Superior de las Estufas,

Cambio o implementación de un Secador para el área de Acabados

para que adquiera un mejor secado para las parrillas

4.1.3 Sistemas de Calidad, instructivos y procedimientos

Estos son los instructivos existentes que hay en la

puede observar en las fotos

Propuesta de

Sistemas de Calidad, instructivos y procedimientos

Estos son los instructivos existentes que hay en la empresa; como

puede observar en las fotos siguientes;

de Solución 77

Sistemas de Calidad, instructivos y procedimientos

empresa; como se

Existentes

En el titulo del instructivo me indica parrillas exell; estas ya no existen

como parte de la producción

procesos diferentes; por lo cual en la mejora se indica en los instructivos

posteriores.

Propuesta de


producción actual; también en los numerales indican


de Solución 78


actual; también en los numerales indican


Existentes

Instructivos obsoletos que se encuentran en el área.

A continuación se detalla la propuesta de cambio de los instructivos

operación

Propuesta de

Instructivos obsoletos que se encuentran en el área.

A continuación se detalla la propuesta de cambio de los instructivos

de Solución 79

A continuación se detalla la propuesta de cambio de los instructivos de

Propuesta de cambio

Instructivos que se puede aplicar en las mejora.

Propuesta de

Propuesta de cambio

Instructivos que se puede aplicar en las mejora.

de Solución 80

Propuesta de Cambio

El numeral # 6 se puede apreciar el nuevo dispositivo que se aplica

para la mejora, es un

Propuesta de

Cambio

6 se puede apreciar el nuevo dispositivo que se aplica

para la mejora, es un disco metálico de 200mm de diámetro;

de Solución 81

6 se puede apreciar el nuevo dispositivo que se aplica

metálico de 200mm de diámetro;


completamente plano, sirve para verificar la planicidad de la parrilla, de tal

forma que los recipientes queden estables cuando se los ubique encima

del producto.

Propuesta de Cambio

En el auto inspección de calidad; se debe tener en cuenta el siguiente:

No debe presentar exceso de oxido

• No haya filo cortantes

• No tenga varillas sueltas

• Evitar rebabas.

Propuesta de cambio

Aquí se puede apreciar los dispositivos de Celerón; en el proceso de

soldado de parrillas.

Como se puede apreciar los instructivos que se indican en los cuadros

señalados anteriormente, se debe implementar para la mejora continua

del proceso en el área de parrillas

mismas, se le dio el seguimiento y estudio para crear estos instructivos

A continuación se detalla los demás instructivos que deben implantarse

en el área de Esmaltado.

4.1.4 Capacitación del personal de las áreas Parrillas y

Esmalte

La capacitación se debe efectuar involucrando a todo el personal pero

especialmente a los operadores de los procesos en cuanto a:

� Calidad percibida del producto

� Mantenimiento, calibración de nuevos dispositivos.

Propuesta de

Propuesta de cambio




del proceso en el área de parrillas; para tener un mejor acabado de las

mismas, se le dio el seguimiento y estudio para crear estos instructivos


en el área de Esmaltado.- (Ver Anexos N# 6, 7,8)

Capacitación del personal de las áreas Parrillas y


especialmente a los operadores de los procesos en cuanto a:

Calidad percibida del producto

Mantenimiento, calibración de nuevos dispositivos.

de Solución 83




para tener un mejor acabado de las

mismas, se le dio el seguimiento y estudio para crear estos instructivos.




� Capacitación en el área de Esmalte a lo que se refiere; la

Consistencia, peso de esmalte, peso del agua ,para que la frita no

tenga problemas en el proceso de secado y quemado en el horno

referente a las parrillas superiores de las estufas.-

En el área de Parrillas tenemos 44 operadores más el Coordinador de

Producción; se distribuyen en dos turnos rotativos de 8 horas laborables,

este personal se lo tiene que capacitar para la mejora del proceso y de la

Calidad percibida.

Y el área de Esmaltado tenemos 56 operadores más dos

Coordinadores que trabajan en un solo turno de ocho horas laborables.-

4.2 Capacitación de Calidad Visual Percibida

En el siguiente cuadro se da a conocer el programa establecido para la

capacitación del personal involucrado en cuanto a calidad durante los

procesos productivos.

CUADRO N° 38

PROGRAMA CAPACITACIÓN DE ÁREAS

(METALISTERÍA, ESMALTADO)

Ítem Contenido Duración

1 Definición de calidad visual. 1 horas

2 Criterios aceptación de materiales 2 horas

3 Auditorias del proceso 1 horas

4 Dar solución a los defectos 2 horas

5 Charlas y motivación de practicas 1 horas

Total 7 horas Fuente: Dpto. de calidad Elaborado Por: Hector Mendoza

Opciones a tomar por distribución de 2 grupos: 1:GRUP0 lunes a

viernes de 16:00 - 16:30; 2: GRUPO: lunes a viernes de 16:30 – 17:00;


Se hará una capacitación semanal con el horario que se indica,

además el acumulado debería ser una cada seis meses; esto puede variar

según los días que incremente la producción.

4.2.1 Capacitación y montaje de dispositivos de s oldado al

personal De Metalistería

La capacitación la realizará el jefe de taller mecánico/ y la cooperación

del jefe del área de trabajo (Parrillas) para los nuevos dispositivos a

implantar en el proceso de Producción del Área; también se deberá hacer

la respectiva Coordinación con el Jefe de Esmaltado para hacer el nuevo

cambio del Secador a Gas. En el siguiente cuadro indica a quienes serán

las personas a capacitarse.

CUADRO N° 39

CONTENIDO DE PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

Mantenimiento y operadores

Ítem Contenido Duración

1 Formas y procedimientos y

registros de montajes

2 h

2 Obtención de montajes efectivos 2 h

3 Tipos de herramientas a utilizar 3 h

4 Operación de nuevo Secador de

parrillas.

4 h

Total 11 horas Fuente: Dpto. de calidad Elaborado Por: Hector Mendoza

4.2.2 Recomendaciones para la Mejoras de Parrillas Superi or

A continuación se detalla en las siguientes fotos; los defectos y mejoras

de los dispositivos del área.-


FOTO # 1

Defecto: Sin seguro marco

Mejoras: Colocar seguros marcos

FOTO # 2

Defecto: No tiene seguro en el centro

Mejora: Colocar seguro en el centro

FOTO # 3


Mejora: Colocar placas metálicas en los Canales

Defecto: Sin placas metálicas.

FOTO # 4

Defecto: La tapa del dispositivo presenta desgaste,

Mejora: No debe presentar desgastes

FOTO # 5

Defecto: Sin seguro, que fija posición

Mejora: Colocar seguro

FOTO # 6


Defecto: Placa metálica y el Celeron presentan desgastes

Mejora: Es necesario cambio de dispositivos.

FOTO # 7

Defecto: Desgaste; residuos de soldadura

Mejora: Cambio de dispositivo

CAPITULO V

FINANCIACIÓN E INVERSIÓN

5.1 Análisis financiero

5.1.1 Costo de capacitación al personal

Las Capacitaciones del personal, se lo efectuará con Profesionales

experto en el tema, el mismo que capacitará al Personal operativo, de las

áreas afectadas; en cuanto se refiere a instructivos y operaciones de

trabajo y a la Calidad Visual de los Materiales.

También estarán los Jefes encargados del área de Mantenimiento para

capacitar a su personal operativo, en lo que se refiere a mantenimiento

preventivo de dispositivos de Soldado.

Cabe mencionar que el estudio de este problema también afecta el

área de Esmalte por los rechazos de parrillas superiores por parte de las

líneas de ensamble.

A continuación se detalla el primer cuadro; de los costos de

Capacitación para el personal operativo:

CUADRO N° 40

COSTO DEL PERSONAL DE CALIDAD PERCIBIDA POR EL TIEM PO

DE CAPACITACIÓN

Personal Nº de

asistentes

valor por

h/h $ Total/horas

Costo

total/h $ TOTAL

capacitación Operadores 100 1 7 7 700 Matriceros 5 1,66 7 11,2 56 756 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

Financiación e Inversión 90

CUADRO N° 41

COSTO DEL CAPACITADOR

Personal Nº de Capacitadores

valor por h/h

$

Total/ horas Costo total/h $

TOTAL

capacitación IngCalidad 1 5,15 5,5 28,325 28,325 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

CUADRO N° 42

COSTO DE SUMINISTROS UTILIZADOS EN CAPACITACIÓN DE

CALIDAD PERCIBIDA

Personal Costo/persona $ total/pers. TOTAL$

Papelería 0,60 50 30


CUADRO N° 43

COSTO TOTAL DE LA CAPACITACIÓN DE CALIDAD VISUAL

Total/costos Calidad Percibida

Personal 756,000

Capacitador 28,325

Suministros 30,000

Total $ 814,325


CUADRO N° 44

COSTO DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Personal Nº de

asistentes

valor

por h/h

Total/horas

capacitación

Costo

total/h TOTAL

Mantenimiento 25 1 5,5 5,5 137,50

matriceros 2 1,66 5,5 9,13 18,26

155,76



CUADRO N° 45

COSTO DEL CAPACITADOR

Costo por valor del Capacitador

Personal Nº de

Capacitadores

valor por

h/h

Total/ horas

capacitación

Costo

total/h

TOTAL

Ing.Mecánico 1 8,1 5,5 44,55 44,55


CUADRO N° 46

COSTO DEL VALOR DE SUMINISTROS UTILIZADOS EN

CAPACITACIÓN

Costo de suministros utilizados en capacitación

Personal Costo/persona $ total/pers. TOTAL$

Papelería 0,60 28 16,80 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

CUADRO N° 47

COSTOS TOTALES DE LA CAPACITACIÓN A MANTENIMIENTO

Total/costos Mantenimiento

Personal 155,75

Capacitador 44,55

Suministros 16,80

Total $ 217,10 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

CUADRO N° 48

COSTOS TOTALES DE CAPACITACIONES

Total/costos Capacitaciones

Calidad Percibida 814,325

Mantenimiento 217,100

Total $ 1031,325 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza


5.1.2 Costo de estudio del Secador para el área de esmalte

CUADRO N° 49

COSTO SECADOR

Secador a Gas $6000

total $6000


Cabe indicar en el área de esmalte; las tinas de frita; donde se

sumergen las parrillas superior (proceso de inmersión) se le debe dar el

seguimiento a lo que concierne; Consistencia peso de la frita (esmalte con

agua) porque afecta al producto;- (VER ANEXON#9)

5.1.4 Costos totales de la propuesta de Solución

CUADRO N° 50

COSTOS PROPUESTA

Modelos

Parrillas:

Tamaño en

pulgadas: Familia de modelos:

Cantidad de

dispositivos

Valor

c/u

Cocinas 20” 20” Killias,Economicas 2 $1500

cocinas24” 24” 3 marcas killias 2 $1500

cocinas30” 30” Killias 1 $1500

cocinas35” 35” 3 marcas 1 $1500

cocinas24” 24”Júpiter Aplica todos modelos

Júpiter 2 $1500

Costo total $12000


Estos son los modelos y las familias de las Parrillas Superiores de las

Estufas Mabe Ecuador que tienen los defectos de Calidad, por lo cual se

detalla el cuadro y el valor de los dispositivos que se necesitan para la

propuesta de la mejora.


5.1.5 Costo de seguimiento a Ing. de Calidad

Para realizar el respectivo seguimiento al proceso se determina la

contratación de un Ing. De Calidad del área su costo es de $800,00

dólares.

5.2 Plan de inversión de la mejora o propuesta

Se realiza la respectiva sumatoria de todos los costos que implica las

propuestas de solución para a su vez hacer el respectivo análisis de cómo

solventar los costos de la mejora.

CUADRO N° 51

COSTOS TOTALES DE LA PROPUESTA

Descripción Costos $

Maquinarias

Costos de dispositivos de Celeron $12000,00

ver cuadro #30

Dispositivos de Almacenamiento $700,00

ver cuadro #31

Secador de Gas $6000,00

ver cuadro #29

Capacitaciones

Capacitación por dos $2062,65

ver cuadro#28

Ing. de Calidad $800,00

ver 5.1.4

TOTAL $21562,65


Además se atribuye que la empresa si está en posición de financiar la

propuesta de inversión. En todo caso se da a conocer como alternativa

un préstamo al Banco si el caso lo amerite.


Se determina el total de los costos que genera la propuesta. Hay que

tener en claro que el costo de la capacitación es semestral es decir, 2

capacitaciones, por ende se atribuye el costo doble.

Depreciación de maquinas.-

El costo de la depreciación de la maquinaria, está estimada en un 10%

Del precio total de equipos y dispositivos, se detalla a continuación:

DEPRECIACION ANUAL= $280.5*12meses=$3366

Esta es la depreciación de los equipos y dispositivos considerado a un

tiempo de 5 años.

5.2.1 Calculo de tabla de amortización de la inver sión

La propuesta de inversión se la amortiza a un año plazo, y se genera

de la siguiente manera:

A= Cuota a pagar mensual

P= capital/Deuda

I= Interés;

N= # de meses a amortizar

Donde:

1)1(

)1(*

−++=n

n

i

iiPA

1%)04.11(

%)04.11%(04.1*65.2156212

12

−++=A

A= $ 1920.62


Capital pago= monto el préstamo

I=interés mensual

N=numero de periodos (12)

El cuadro siguiente es la tabla de amortización de la inversión total de

la propuesta, en todo caso si la empresa quisiera amortizar el valor de la

propuesta, solo en este caso se utilizará esta operación, además se sabe

que el costo esta implementado a un año. Pero por ende se lo divide en

dos semestres, no genera problema alguno a la hora de asumir este

costo.

La tasa a utilizar para el cálculo del interés es la mínima 1.04%

mensual.

CUADRO N° 52

TABLA DE AMORTIZACIÓN

# Meses Capital/Deuda Tasa de interés Interés Cuotas 0 $ 21,562.65 1.04% 1 $ 19,865.87 1.04% $ 224.25 $ 1,920.62 2 $ 18,151.85 1.04% $ 206.61 $ 1,920.62 3 $ 16,420.01 1.04% $ 188.78 $ 1,920.62 4 $ 14,670.15 1.04% $ 170.77 $ 1,920.62 5 $ 12,902.09 1.04% $ 152.57 $ 1,920.62 6 $ 11,115.65 1.04% $ 134.18 $ 1,920.62 7 $ 9,310.63 1.04% $ 115.60 $ 1,920.62 8 $ 7,486.84 1.04% $ 96.83 $ 1,920.62 9 $ 5,644.07 1.04% $ 77.86 $ 1,920.62

10 $ 3,782.15 1.04% $ 58.70 $ 1,920.62 11 $ 1,900.86 1.04% $ 39.33 $ 1,920.62 12 $0,0 1.04% $19,77 $ 1,920.62

total de pago $23.047,50 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza El total de la inversión es de $ 23,0457.50

CUADRO N° 53

FLUJO DE CAJA

Meses Inversión Beneficio mensual

Gtos. Financieros Total Gtos. Flujo/Caja

$

21.562,65 -$ 21.562,25


Enero $ 5.681,67 $ 224,25 $ 5.905,92 $ 15.656,33

Febrero $ 5.681,67 $ 206,61 $ 5.888,28 $ 15.673,97

Marzo $ 5.681,67 $ 188,78 $ 5.870,45 $ 15.691,80 Abril $ 5.681,67 $ 170,77 $ 5.852,44 $ 15.709,81 Mayo $ 5.681,67 $ 152,57 $ 5.834,24 $ 15.728,01 Junio $ 5.681,67 $ 134,18 $ 5.815,85 $ 15.746,40 Julio $ 5.681,67 $ 115,60 $ 5.797,27 $ 15.764,98

Agosto $ 5.681,67 $ 96,83 $ 5.778,50 $ 15.783,75 Septiembre $ 5.681,67 $ 77,86 $ 5.759,53 $ 15.802,72

Octubre $ 5.681,67 $ 58,70 $ 5.740,37 $ 15.821,88 Noviembre $ 5.681,67 $ 39,33 $ 5.721,00 $ 15.841,25 Diciembre $ 5.681,67 $ 19,77 $ 5.701,44 $ 15.860,81

TOTAL $ 68.180,06 $ 1.485,25 $ 69.665,31 $ 189.081,69 Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

El beneficio mensual se lo adquiere de; todos los gastos generados de

scrap durante los cinco meses de produccion, es decir; abril, Mayo, junio,

julio y Abril. Si se deduce que con nuestra inversión (21562.65)

eliminamos el scrap, los $28408,36 se dividen para los cinco meses,

encontramos nuestro beneficio mensual; que es $5681.67

La tasa interna de retorno (TIR) de una inversión, está definida como la

tasa de interés con la cual el valor neto actual (VAN) es igual a cero.

CUADRO N° 54

TASA INTERNA DE RETORNO

Tasa de Retorno (TIR) Meses Inversiòn Flujo de caja 70% 75%

0 21562,65 -21562,25 -21562,25 1 15656,33 9209,60 8946,47 2 15673,97 5423,52 5118,03 3 15691,80 3193,93 2927,92 4 15709,81 1880,94 1675,01 5 15728,01 1107,72 958,26 6 15746,40 652,36 548,22 7 15764,98 384,19 313,64 8 15783,75 226,27 179,43 9 15802,72 133,26 102,66


10 15821,88 78,48 58,73 11 15841,25 46,22 33,60 12 15860,81 27,22 19,23

TOTAL 189081,69 22363,72 20881,20 Fuente: Mabe Ecuador


De donde:

P=valor de la inversión

P1=Sumatoria interés 1

P2=Sumatoria interés 2

Un valor es positivo; y el otro negativo

−−−+=

)45.681(07.801$

07.801$)7570(70TIR

TIR= 72.30%

El valor cuantificado de la tasa de retorno es 72.30%, por lo tanto

nuestra propuesta de solución es factible ya que el porcentaje es mayor

que nuestra tasa correspondiente a nuestra inversión.

CUADRO N° 55

VAN (VALOR ACTUAL NETO)

Inversión $

21.562,65

Valor Actual Neto (VAN)

Mese Flujo de

caja i P1 P

acumulado

−−+=

21

1)21(2

VAVA

VAiiiTIR

VAN1 = P1 - P

VAN1 = 22363,72 - $21562,65

VAN1 = 801,07

VAN2 = P2 - P

VAN2 = 20881,20- 21562.65

VAN2 = -681,45


0

1 $

15.656,33 1,04% $ 15.495,18 $ 15.495,18

2 $

15.673,97 1,04% $ 15.352,97 $ 30.848,14

3 $

15.691,80 1,04% $ 15.212,22 $ 46.060,37

4 $

15.709,81 1,04% $ 15.072,92 $ 61.133,29

5 $

15.728,01 1,04% $ 14.935,06 $ 76.068,35

6 $

15.746,40 1,04% $ 14.798,62 $ 90.866,97

7 $

15.764,98 1,04% $ 14.663,58 $

105.530,55

8 $

15.783,75 1,04% $ 14.529,93 $

120.060,48

9 $

15.802,72 1,04% $ 14.397,65 $

134.458,14

10 $

15.821,88 1,04% $ 14.266,74 $

148.724,87

11 $

15.841,25 1,04% $ 14.137,18 $

162.862,05

12 $

15.860,81 1,04% $ 14.008,94 $

176.870,99

TOTAL $

189.081,69 12,48% $ 176.870,99 Fuente: Mabe Ecuador


Calculo de VAN (valor actual neto), determina:

Donde VAN es igual a la sumatoria de todos los ingresos generados

anualmente.

VAN= P1 - P

VAN= $155.308,74 Periodo Recuperación del Capital.-

Estos valores dan la pauta del tiempo en que se va a recuperar lo


Invertido, en las alternativas para la mejora, se utiliza el primer periodo

del

CUADRO N° 56 FLUJO DE CAJA DIVIDIDO EN 12 MESES.

INVERSIÓN INICIAL

FLUJO NETO

MENSUAL

TASA MENSUAL

VALOR PRESENTE

VALOR PRESENTE

ACUMULADO

Meses P F i P P

0 -$21.562,25

1 $15.656,33 1,04% $15.495,18 $15.495,18 2 $15.673,97 1,04% $15.352,97 $30.848,14 3 $15.691,80 1,04% $15.212,22 $46.060,37 4 $15.709,81 1,04% $15.072,92 $61.133,29 5 $15.728,01 1,04% $14.935,06 $76.068,35 6 $15.746,40 1,04% $14.798,62 $90.866,97 7 $15.764,98 1,04% $14.663,58 $105.530,55 8 $15.783,75 1,04% $14.529,93 $120.060,48 9 $15.802,72 1,04% $14.397,65 $134.458,14 10 $15.821,88 1,04% $14.266,74 $148.724,87 11 $15.841,25 1,04% $14.137,18 $162.862,05 12 $15.860,81 1,04% $14.008,94 $176.870,99


El capital se lo recupera en el segundo mes de la inversión.

5.2.2 Análisis Costo / Beneficio

Este tipo de análisis nos permite definir si son factibles las propuestas o

alternativas de solución dadas en el proyecto de mejora.

El objetivo del análisis

Esta relación permite saber cuan beneficioso es el proyecto y si

conviene o no invertir en el. Para esto también es necesario tener en

consideración los costos tanto de inversión para el proyecto, como los

costos de los problemas, así se podrá obtener una visión que permitirá

con esta respuesta poder analizar los resultados del mismo y decidir lo


más apropiado y beneficioso para la empresa.

El análisis de la relación B/C, toma valores mayores, menores o iguales

a 1, lo que implica que:

• B/C > 1 implica que los ingresos son mayores que los egresos,

entonces el proyecto es aconsejable.

• B/C = 1 implica que los ingresos son iguales que los egresos,

entonces el proyecto es indiferente.

• B/C < 1 implica que los ingresos son menores que los egresos,

entonces el proyecto no es aconsejable.

El coeficiente beneficio costo se lo determina a partir de la siguiente

ecuación.

= $68180.06 / $21562.65

Costo / Beneficio = $ 3.16 dólares.

Se considera que es factible y justificable el hecho de la operación

matemática B/C > 1.0 poniendo en consideración esta relación la

propuesta que se argumenta en este estudio es aceptable en todo su

campo de acción

Costo / Beneficio = Beneficio (Egresos)

Costos (Egresos)


5.3 Factibilidad y Viabilidad.

Como se ha descrito en este estudio la mayor parte de los problemas

radica en dispositivos, procesos de esmaltado.

5.3.1 Viabilidad

La viabilidad de este estudio es dar a conocer alternativas de mejoras

en las dos áreas, que generan los defectos del proceso de las Parrillas

Superiores.

5.4 Sostenibilidad y sustentación

La empresa ha considerado la importancia que se tiene a la hora de

satisfacer a los clientes, a más de poseer el atributo de tener certificación

ISO 9001-2000

5.4.1 Sustentabilidad

El respectivo estudio es un plan efectivo que da resultados favorables,

esta basado en datos veraces que posee la empresa, desarrollando

capacitaciones, que hacen al personal capas, para poder tomar las

debidas acciones y correcciones.

5.5 Cronograma de implantación de mejora

Se establece un Diagrama de Gantt, para la ejecución de las

alternativas de solución a los diferentes problemas, así se podrá hacer el

respectivo seguimiento de la mejora de solución

1. Gantt de implantación de capacitaciones a los operadores de las

tres áreas. (metalistería, esmalte , área de parrillas)

2. Implementación del personal para el seguimiento del área.

3. Realizar las diferentes pruebas con las formulas de esmaltes.


CUADRO Nº 57 CRONOGRAMA DE IMPLANTACIÓN

Tarea Dias provistos

Fecha

Capacitar al personal 1 día 07/02/2011 llenar registros 1 mes empieza 08/02/2011 Contratar Instructor 1 día 10/04/2011 Auditar 1 día 21/02/2011 Programar fecha para auditar

1 día empieza 20/02/2011


CUADRO N° 58

CRONOGRAMA PARA EJECUCIÓN DE MEJORA

Tarea Tiempo Tiempo Programado

Estudios del Secador para esmalte 1 semana desde 20/01/2011

Compra de equipos para Parrillas y esmalte

2 semanas desde 20/01/2011

Contratar un Ing. De Calidad 1 semana desde 14/01/2011

Puesta en marcha desde 4/02/2011

desde4/02/2011


GRAFICO N° 29

DIAGRAMA DE GANTT


CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

Este proyecto consta de capacitaciones más implementación de

medios y equipos que ayudaran a mejora el proceso productivo a fin de

optimizar los recursos que posee la empresa y la obtención de bajar al

mínimo los índices de productos disconformes.

6.2 Recomendaciones

Se recomienda la compra de dispositivos para la mejora de las

parrillas, también cabe indicar la adecuación del horno de secado para

tener un mejor curado en las parrillas, La empresa si está en la posibilidad

de asumir estos gastos.

GLOSARIO

Ac1000.- Equipo de medición, complemento de energía a tierra.

Abolladura.- deformación de un tramo o área del componente a causa de

un golpe o afirmación inadecuada.

Capacitación.- Dotar de conocimientos específicos en cualquier área

destinada para aprendizaje.

Desportilla miento.- Desprendimiento de recubrimiento o capa de

esmaltado.

Disconformidad.- Efecto de una acción que no cumple con los

requerimientos o especificaciones de un diseño.

Indicador.- Tipo de señal o grafico estadísticos que indica el estado en

que se encuentra una actividad.

Porosidad.- Defecto producido por partículas de aire que se crean en la

mezclas de pinturas para el proceso de esmaltado.

Proceso.- Conjunto de actividades que originan un trabajo.

Dispositivo- Herramienta o equipo para la construcción o soldado de

alguna pieza especifica

Bajo capa.- pieza esmaltada que no tiene la capa necesaria debido al

poco esmalte de la misma debido al proceso.-

Glosario de Términos 100

Exceso de Capa.- pieza esmaltada que tiene demasiado esmalte por falla

del proceso

Anexos 101

ANEXOS

Anexos 102

ANEXO N° 1

DOCUMENTO DEL SRI



Anexos 103

ANEXO N° 2

UBICACIÓN DE LA PLANTA

Fuente: Google Earth


Anexos 104

ANEXO N° 3

CODIFICACIÓN CIIU

Anexos 105

BODE

GA P

RODU

CTO

TERM

INAD

O

BODE

GACO

MPON

ENTE

S

DECA

PADO

PISC

INA

1CO

RTE

ESMA

LTAD

O

BODE

GA D

E AC

ABAD

OS

PISC

INA

META

LISTE

RIA

PARR

ILLAS

2

TALL

ERPI

NTUR

A PO

LVO FO

SFAT

IZAD

O

TUBO

S

ENSA

MBLE

OFIC

INAS

ANEXO N° 4

LAYOUT DE LA PLANTA MABE ECUADOR



Anexos 106

ANEXO N° 5

PRO FORMA DE ESTUDIOS DE DISPOSITIVOS DE SOLDADOS D E

CELERON



INSTRUCTIVOS DE



ANEXO N° 6

INSTRUCTIVOS DE OPERACIÓN DE ÁREA DE ESMALTADO

Anexos 107

OPERACIÓN DE ÁREA DE ESMALTADO




ANEXO N° 7


Anexos 108


INSTRUCTIVOS DE



ANEXO N° 8


Anexos 109

OPERACIÓN DE ÁREA DE ESMALTADO

Anexos 110

ANEXO N#9

REALIZACIÓN DE ENSAYOS Y DESARROLLO DE FÓRMULAS .

Para cada fórmula propuesta para el estudio, se tomo como base la

fórmula original con la que producen los esmaltes Considerando las

durezas de cada frita, la sílice y demás elementos refractarios, la

metodología a emplear más bien consiste en el control del área de

decapado o tratamiento del metal, una buena preparación de los

esmaltes controlando dureza de fritas (prueba del botón) el tiempo de

molienda, su finura y su set de aplicación para los diferentes basamentos,

control de la temperatura del secador y del horno donde se va a realizar el

proceso de fundición entre el esmalte y el alambre.

Debe tenerse en cuenta las siguientes consideraciones para el

desarrollo de nuevas formulas, de lo cual dependerá una buena

vitrificación y la calidad del producto terminado.

� Calidad del alambre

� Tiempo de inmersión en los desengrases.

� Tiempo de permanencia en el baño ácido.

� Tiempo de permanencia en el baño de neutralización.

� Calidad del agua.

� Calidad de las fritas. Rangos de quema.

� Porcentajes de refractarios y agentes de suspensión.

� Tiempos de molienda.

� Finura, densidad, consistencia,

� Temperatura y tiempo de secado.

� Temperatura de cocción, velocidad de la cadena, tiempo de

permanencia en la zona de cocción.

� Capa adherida en un pie cuadrado de superficie.

� Superficie, brillo, estructura de burbuja, adherencia.

El punto de partida o fórmula base de preparación de los esmaltes

Anexos 111

CUADRO N° 59

FÓRMULA ESTÁNDAR. UTILIZADA EN LA PREPARACIÓN DE ESMALTE BASE.

Componentes Porcentaje Frita 2330 Dura 25 Frita 2331 Semi-dura 55 Frita 2332 Blanda 10 XL – 122 Blanda 10

Arcilla verde 5 Arcilla negra 4 Silice 5 Feldespato 5 Borax 0.3 Bentonita 0.13 Oxido titanio 1 Carbonato de magnesio 0.2 Fuente: Laboratorio de Producción de Mabe Ecuador


Fórmulas propuestas para el desarrollo de esmalte b ase.

De los ensayos que se llevaron a cabo en el laboratorio, para un

análisis de la formulación a desarrollar, se tomo en consideración la

fórmula original de Base Fundente tomando en cuenta:

Calidad del alambre, proceso de decapado, Los rangos de quema de

cada Frita, su Dureza, el Porcentaje de refractario, Tiempos de Molienda,

Finura, y Parámetros de Aplicación. Una vez determinado todos estos

parámetros se realizaron las pruebas correspondientes obteniéndose la

siguiente fórmula. Cuadro #1.

CUADRO N° 60

FORMULA DE ENSAYO 1 PARA LA PREPARACIÓN DE ESMALTE

BASE CON DDV. EN LA INDUSTRIA DE PORCELANIZADO. MAB E

Anexos 112

Componentes de la formulación

Detalles de aplicación Porcentaje

Frita 2330 13 Frita 2331 55 Frita 2332 10 Frita XL – 122 10 DDV 12 Arcilla A 5 Arcilla B 4 Silica 5 Feldespato 5 Borax 3 CO 3Mg 2 Oxido ADH 1 Agua 40 - 45 Carga: 500 g. Tiempo molienda: 1 hora. Descarga/ tamizado: Malla 60. P. Específico: 1,59 Consistencia 11 Finura/ malla 200 6 Aplicación: Por inmersión placas

20 x 15 cm Secado: 150°C a 200°C Cocción a: 820°C Adherencia: Regular Superficie: Poco brillo Apariencia: Gris Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

Terminado el tiempo de molienda se procede a la descarga del molino,

se tamiza el esmalte a través de malla 60 y se determina la finura, peso

específico, consistencia y su posterior ajuste para la aplicación, secado y

quemado, se determinó que el material vitrificado presenta una

adherencia regular a temperatura de cocción de 820ºC. Una superficie

con poco brillo y apariencia gris, lo que indica que esta fórmula es dura y

que no cumple con los parámetros de la fórmula Base.

Para que la fórmula a desarrollar cumpla con los parámetros

estándar de trabajo de debe presentar una buena adherencia, buen brillo,

estructura de burbuja uniforme, superficie lisa y libre de defectos, que al

Anexos 113

realizar las quemas respectivas con los alambres esta no se despostille al

realizar enfriamientos bruscos, requisitos que no cumple la formula

anterior.

Por consiguiente se realizará una reformulación disminuyendo el

porcentaje de vidrio al 8% manteniendo el porcentaje de refractarios y su

demás componentes.

CUADRO N° 61

REFORMULACIÓN DE COMPUESTOS

Componentes de la formulación

Detalles de aplicación Porcentaje.

Frita 2330 17 Frita 2331 55 Frita 2332 10 Frita XL – 122 10 DDV 8 Arcilla A 5 Arcilla B 4 Silica 5 Feldespato 5 Borax 0,3 CO 3Mg 0,2 Oxido ADH 1 Agua 40 - 45 Carga: 500g Tiempo molienda: 45

minutos

Descarga/ tamizado: Malla 60 P. Específico: 1,6 Consistencia 11,5 Finura/ malla 200 5 g en 50

cc esmalte

Aplicación: Por inmersión placas 20 x 15 cm

Secado: 150°C a 200°C

Cocción a: 820°C Adherencia: Buena Superficie: Buena Apariencia: Negra Fuente: Mabe Ecuador Elaborado Por: Hector Mendoza

Anexos 114

Terminado el tiempo de molienda se determina los parámetros de la

descarga y su posterior ajuste para la aplicación, secado y quemado

observándose una buena adherencia, buena superficie, apariencia negra

en el material vitrificado.

Peso Específico: Peso de esmalte por unidad de volumen (grs/cc). Se

pesan 100 cc de esmalte en una probeta previamente tarada.

( )[ ] ( )100

.100.

íaprobetavacpccesmalteapesoprobetep

−+=

Mediante este parámetro se define si el esmalte contiene la cantidad

apropiada de agua. Si el peso es muy bajo significa que el esmalte

contiene agua en exceso lo que dará origen a problemas como línea de

agua o escurrido excesivo del esmalte.

Fineza: Mide granulometría del esmalte. La forma estándar es pesar

el residuo seco que queda al pasar 50 cc de esmalte por malla 200.

Todas estas propiedades determinan el comportamiento del esmalte en

su Posterior aplicación, por inmersión o aspersión.

Características del Alambre utilizado en la Empresa

Estas son las Características del alambre utilizado en la empresa, en la

Calidad y el proceso no afecta al desarrollo del proceso en sí.

Anexos 115

Anexos 116

Descripción

Norma de Referencia

Calidad Opción

Dimensión (mm)Tolerancia

dimensionalEspesores

mmTolerancia en

espesoresPlanitud

C Mn Si S AL Ni P

Resist. Fluencia RY Mpa

Resist. Tracción RT

Mpa

Elongación min.

Relación RY/RT

Dureza HRB

Tolerancias dimensionales Equipo a utilizar

Curvatura (2000 mm)

Almacenamiento

Embalaje

INFORME DE MATERIA PRIMA

Usos:

CLASE DE COMPONENTES

Propiedades Mecánicas

Embutición

Composición Química (%)

Identificación del material Almacenamiento

Principal

Identificación y Embalaje Apariencia

Anexos 117

BIBLIOGRAFIA

� Incotec Manual de implementación de normas ISO 9001:2000

Secretaria Central ISO en Ginebra Suiza, 2000

� Incotec Guia para las pequeñas empresas

Editorial Standares Australia, primera edición, Suiza 2001

� William k. hodson Manual del Ing. Industrial

Editorial Mc Graw Hill cuarta edición España 2001

� J. M. Juran

Manual de Control de Calidad, Editorial Reverté Colombiana, S.A

Tercera edición, 2000

� Hase Aquilano

Administración de producción y operaciones, Editorial Mc Graw

Hill, décima edición, España 2004

� Leland Anthony, Ingeniería Económica

Editorial Mc Graw Hill octava edición, España 2002

� Hitoshi kume

Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la

calidad,

Grupo Norma segunda edición, Colombia 2002

� Internet. WWW. Superintendencia de compañias.com

Documents

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4052/1/4019... · dado en $3.16 , esto indica que existe un beneficio .Se dan a conocer la