UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/36740/1/MODELAMIENTO DE PROCESOS... · 1.8.2.1 Ventajas 51 1.8.2.2 Desventajas 52 1.8.3 Adonis

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO

LICENCIADO EN SISTEMAS DE INFORMACIÓN

ÁREA MODELAMIENTO DE PROCESOS

TEMA MODELAMIENTO DE PROCESOS DE FLUJO DE

TRABAJO PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS COSMÉTICOS PRODUCIDOS POR LA

EMPRESA “YORK DIVA”

AUTORA RODRIGUEZ LINO PAOLA ANABELL

DIRECTORA DEL TRABAJO LSI. TOAPANTA BERNABE MARIUXI DEL CARMEN,

Msig

2018

GUAYAQUIL – ECUADOR

DECLARATORIA DE AUTORIA

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería de la Universidad de Guayaquil.”

RODRIGUEZ LINO PAOLA ANABELL C.C. 0997467843

DEDICATORIA

El presente trabajo de titulación principalmente quiero dedicarlo a Dios,

por darme la fuerza que necesito cada día, por darme la perseverancia de

pasar cada obstáculo que se presenta en mí camino.

También se lo dedico a mis padres por apoyarme desde el primer

momento que inicié mi carrera universitaria con sus consejos para salir

victoriosa de esta etapa de mi vida.

AGRADECIMIENTOS

Le agradezco a Dios por darme la fortaleza y la paciencia cada día de

mi vida, a mi familia y amigos que han demostrado estar conmigo en las

situaciones más difíciles.

A mi tutora por guiarme para la realización de este proyecto de forma

profesional y por su paciencia en cada momento para la finalización de este

trabajo de titulación.

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 17

INTRODUCCION 18

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO


1.1 Proceso 23

1.1.1 Tipos de procesos 24

1.1.1.1 Proceso de fabricación 24

1.1.1.1.1 Fabricación por lotes 25

1.1.1.1.2 Fabricación continua 25

1.1.1.1.3 Fabricación en cadena 26

1.1.1.1.4 Fabricación por tipos de proyecto 27

1.1.1.2 Proceso Productivo 28

1.1.1.2.1 Etapas del proceso productivo 28

1.1.1.2.1.1 Diseño del proceso 28

1.1.1.2.1.2 Producción 29

1.1.1.2.1.3 Distribución 29

1.1.2 Clasificación de procesos 29

1.1.2.1 Procesos operativos 29

1.1.2.2 Procesos de apoyo 29

1.1.2.3 Procesos de gestión 30

1.1.2.4 Proceso de dirección 30

1.1.2.5 Proceso de negocio 30

1.1.3 Clasificación de los procesos de negocio 31

1.2 Diagramación de procesos 31

1.2.1 Modelado de procesos 32

1.2.2 Representación de proceso 33

1.2.3 Simbología de diagrama de flujo 34


1.2.4 Mapa de procesos 35

1.2.4.1 Importancia de un mapa de procesos 36

1.3 Modelado y mejora de procesos 36

1.4 Modelo AS-IS (Como está) 37

1.4.1 Ventajas 39

1.5 Modelo TO-BE 39

1.6 Lenguaje unificado UML 40

1.6.1 Diagramas de casos de uso 40

1.6.2 Diagramas de clases 41

1.6.3 Diagrama de secuencia 42

1.6.4 Diagramas de colaboración 42

1.6.5 Diagramas de estado 41

1.6.6 Diagrama de actividades 43

1.7 Metodologías 44

1.7.1 Ventajas 44

1.7.2 BPM Business Process Management 44

1.7.2.1 Arquitectura BPM 45

1.7.2.1.1 Arquitectura de Negocio 46

1.7.2.1.2 Arquitectura de proceso 46

1.7.2.1.3 Arquitectura de Gestión 46

1.7.2.1.4 Arquitectura tecnológica 46

1.7.2.2 Beneficios 47

1.7.2.3 BPMN 47

1.7.2.3.1 Beneficios 48

1.8 Herramientas de software para la modelación

y el análisis de procesos de negocio

48

1.8.1 BonitaSoft 49

1.8.1.1 Ventajas 49

1.8.1.2 Módulos de Bonita Open 50

1.8.1.2.1 Bonita Execution Engine 50


1.8.1.2.2 Bonita Studio 50

1.8.1.2.3 Bonita User Experience 50

1.8.2 Flokzu 51

1.8.2.1 Ventajas 51

1.8.2.2 Desventajas 52

1.8.3 Adonis 52

1.8.3.1 Características 52

1.8.3.2 Ventajas 53

1.8.4 Bizagi 53

1.8.4.1 Estructura de Bizagi 54

1.8.4.2 Interfaz de Bizagi 54

1.8.4.3 Eventos de Bizagi 55

1.8.4.3.1 Eventos de inicio 55

1.8.4.3.2 Eventos intermedios 56

1.8.4.3.3 Eventos intermedios adjuntos a los límites de

una actividad

57

1.8.4.3.4 Eventos de finalización 58

1.8.4.4 Ventajas 59

1.9 Manuales 59

1.9.1 Importancia 59

1.9.2 Tipos de manuales 60

1.9.2.1 Manual de organización 60

1.9.2.2 Manual departamental 60

1.9.2.3 Manual de política 60

1.9.2.4 Manual de procedimientos 60

1.9.2.5 Manual de técnicas 60

1.9.2.6 Manual de bienvenida 60

1.9.2.8.1 Contenido del manual de funciones 61

1.9.2.8.2 Características del manual de función 62

1.10 Marco legal 62


1.10.1 Utilización de software libre 62

CAPITULO II

METODOLOGÍA

2.1 Tipo de investigación 63

2.1.1 Investigación histórica 63

2.1.2 Investigación exploratoria 63

2.1.3 Población de estudio 64

2.1.4 Técnica de investigación 65

2.1.5 Técnica de recolección de datos 65

2.1.6 Herramientas de recolección de datos 65

2.1.9 Métodos de análisis 67

2.2 Resultados de entrevistas 67

2.3 Resultados de encuestas 67

2.4 Conclusión de resultados 77

CAPITULO III

PROPUESTA

3.1 Título de la propuesta 99

3.2 Objetivo 99

3.3 Factibilidad de la propuesta 99

3.3.1 Factibilidad operativa 99

3.3.2 Factibilidad técnica 100

3.3.3 Factibilidad económica 101

3.4 Cronograma 102

3.5 Diseño de los procesos automatizados 102

3.6 Implementación de la Propuesta en York Diva 107

3.7 Conclusiones 109

Glosario de términos 110

Anexos 111

Bibliografía 131

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 Proceso de fabricación 24

2 Fabricación por lotes 25

3 Fabricación continua 26

4 Fabricación en cadena 27

5 Fabricación por tipos de proyecto 27

6 Proceso productivo 28

7 Clasificación de los procesos de negocios 31

8 BPM 44

9 Logo de BonitaSoft 49

10 Ventanas de BonitaSoft 50

11 Flokzu 51

12 Adonis 52

13 Logo Bizagi 53

14 Interfaz Bizagi/Usuario 54

15 Diagrama de Ishikawa 66

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Diagrama de flujo 33

2 Simbología de diagrama de flujo 34

3 Mapa de procesos 35

4 Importancia de mapa de procesos 36

5 Modelo AS-IS 38

6 Ventajas AS-IS 39

7 Modelo to-be 39

8 Ventajas TO-BE 40

9 Diagrama de casos de uso 41

10 Diagrama de clase 41

11 Diagrama de secuencia 42

12 Diagrama de colaboración 42

13 Diagrama de estado 43

14 Diagrama de actividades 43

15 Arquitectura BPM 46

16 Beneficios 47

17 Ejemplo de BPMN 48

18 Arquitectura BPM 54

19 Eventos de inicio 55

20 Eventos de intermedio 56

21 Eventos intermedios adjuntos a los límites de una

actividad

57

22 Eventos de finalización 58

23 Encuestados que se les haya notificado algún

método

68

24 Cree que es necesario un cambio en el área de

fabricación

69

25 Exceso de productos 70


26 Caducidad de productos 71

27 Cubrimiento de puesto 72

28 Mejora en el área de fabricación 73

29 Notificación de cambios 74


31 Áreas 76

32 Diagrama de flujo del proceso de fabricación de

cosméticos de la empresa york diva

78

33 Simulación del proceso de recepción de materia

prima

103

34 Simulación del proceso de la gestión de

fabricación

105

35 Simulación de plan maestro de fabricación 108

ÍNDICE DE CUADROS


1 Muestra 64

2 Encuestados que se les haya notificado algún

método

68

3 Cree que es necesario un cambio en el área de

fabricación

69

4 Exceso de productos 70

5 Caducidad de productos 71

6 Cubrimiento de puesto 72


8 Notificación de cambios 74


10 Áreas 76

11 Proceso de la gestión de recepción de materia

prima

82

12 Procedimientos de mezcla de materia prima 85

13 Procedimientos en la gestión de llenado 88

14 Procedimientos en la gestión de ajuste o

Sellado

91

15 Procedimientos en la gestión de etiquetado 94

16 Procedimientos en la gestión de empaque 97

17 Requerimientos de Bizagi 100

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Diagrama de Ishikawa del área de fabricación 77

2 Diagrama de contexto 80

3 Diagrama de recepción de materia prima 81

4 Diagrama de mezcla de ingredientes 84

5 Diagrama de llenado 87

6 Diagrama de ajuste 90

7 Diagrama de etiquetado 93

8 Diagrama de empaque 96

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Entrevistas 112

2 Formato de encuesta 117

3 Manual de funciones de gestión de fabricación

York Diva

118

4 Carta de autorización 129

AUTOR: RODRIGUEZ LINO PAOLA ANABELL

TEMA: MODELAMIENTO DE PROCESOS DE FLUJO DE TRABAJO

PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS COSMÉTICOS

PRODUCIDOS POR LA EMPRESA “YORK DIVA”.

DIRECTOR: LSI. TOAPANTA BERNABE MARIUXI DEL CARMEN, Msig

RESUMEN

El objetivo de esta tesis es el modelamiento del flujo de trabajo de la

fabricación de cosméticos, los que en la actualidad cuentan con problemas

que afectan a las diversas áreas por sus productos caducados, sobre

abastecimiento en stock, perdida monetaria. Se recolectará la información

necesaria por medio de fuente primaria y técnicas de investigación como:

La observación, entrevistas para el levantamiento de información de las

funciones de las actividades y procesos realizadas en el área de

fabricación. Para el modelamiento del flujo de trabajo se utilizará un

modelador de procesos la cual es la herramienta Bizagi junto con la

metodología BPM y su notación BPMN, para la visualización de cada tarea

en las actividades de los procesos de fabricación.

Palabras claves: Gestión, Fabricación, Flujo de trabajo, Modelamiento,

Recursos, Diagramas, metodología, recursos, información, productividad,

elaboración, organización.

Paola Anabell Rodríguez Lino LSI. Toapanta Bernabe Mariuxi, Msig

C.C. 0940837784 Director de Trabajo

AUTHOR: RODRIGUEZ LINO PAOLA ANABELL

SUBJECT: MODELING OF WORK FLOW PROCESSES FOR THE

MANUFACTURE OF COSMETIC PRODUCTS PRODUCED

BY THE COMPANY "YORK DIVA".

DIRECTOR: LSI. TOAPANTA BERNABE MARIUXI DEL CARMEN, Msig

ABSTRACT

The objective of this graduation project is the modeling of the

workflow of the manufacture of cosmetics, which currently have problems

that affect the various areas due to their expired products, supply in stock,

loss of money. The necessary information will be collected through primary

sources and research techniques such as: Observation, interviews to gather

information on the functions of the activities and processes carried out in

the manufacturing area. For the modeling of the workflow, a process

modeler will be used, which is the Bizagi tool together with the BPM

methodology and its BPMN notation, for the visualization of each task in the

activities of the manufacturing processes.

Key Words: Management, Manufacturing, Workflow, Modeling, Resources,

Diagrams, methodology, resources, information, productivity, elaboration,

organization.

Paola Anabell Rodríguez Lino LSI. Toapanta Bernabe Mariuxi, Msig

I.D. 0940837784 Director of Work

PRÓLOGO

En este trabajo de titulación se presenta la propuesta de

Modelamiento de Procesos de Flujo de Trabajo Para la Fabricación de

Productos Cosméticos Producidos por la Empresa “York Diva”, con el fin

de eliminar el sobre exceso de productos y no haya perdidas en la

empresa.

En el primer capítulo se detalla el Marco Teórico sobre los conceptos

referentes al proyecto y metodología a utilizar como: Bizagi, BPM,

fabricación, métodos, diagramas entre otros, los cuales ayudaran a una

mejor comprensión acerca de las actividades que se realizan en el flujo de

trabajo.

En el segundo capítulo se describe los métodos para el

levantamiento de información mediante entrevistas y encuestas para su

respectivo análisis, también se realiza los diagramas correspondientes del

flujo de trabajo del área de fabricación.

Como tercer capítulo se puntualiza la propuesta de la tesis, objetivo,

las factibilidades: técnica, operativa, económica; también las conclusiones

recomendaciones acerca de la información recolectada del proyecto.

INTRODUCCIÓN

Tema

Modelamiento de procesos de flujo de trabajo para la fabricación de

productos cosméticos producidos por la empresa “York Diva”.

Introducción

El sector cosmético es catalogado como una de las fuentes del

desarrollo de la industria del país, por la trasformación de la materia prima

a productos terminados, sin importar el género del personal que trabaja en

su elaboración, el cual ayuda a romper los paradigmas que con el tiempo

han estado presente en este sector.

Según el personal de ventas de la empresa “York Diva”, la mayoría

de ventas de productos del sector cosmético son de perfumes, aguas de

colonias, maquillaje, cremas solares, bronceadores y preparados para

manicura y pedicura.

El mercado de cosmetología hoy en día genera accesibilidad a una

amplia gama de productos, ya no se piensa en la cosmetología como una

cuestión de élite para la mayoría de las personas. Con el paso del tiempo

se ha transformado en una necesidad, cuidarse el rostro, maquillarse o usar

productos para la higiene. (Revista Gestion, 2013)

York Diva es una empresa que se encarga de la elaboración y

distribución de productos de cosméticos ubicados en la ciudad de

Guayaquil. La empresa involucra una gama de actividades y áreas

relacionadas para alcanzar el objetivo deseado que es mejorar los procesos

Introducción 3

de flujos de la empresa. En la actualidad, no cuenta con una organización

estructurada por la inexistencia de un manual de procedimientos apropiado

en el área de producción, lo que ocasiona sobreabastecimiento de materia

prima y productos terminados los cuales no son gestionados de ninguna

forma.

La ausencia de un método o modalidad ha causado varios

problemas en el control de las existencias del producto, provocando que

exista exceso de inventario y que se caduque al no ser vendidos

generando pérdidas monetarias desde la inversión en compra de materias

primas y materiales para la elaboración de cosméticos.

Este proyecto tiene como alcance modelar el flujo de proceso de

fabricación de cosméticos, proporcionando una solución automatizada para

la empresa fabricante de cosméticos “York Diva”, con la finalidad de

mejorar y controlar el inventario adecuado de productos, disminuyendo los

gastos desde la etapa analítica/acopio de la materia prima, materiales y

costos.

Objeto de la investigación

Para la realización del proyecto se ha considerado como objeto de

investigación el área de fabricación de cosméticos de la empresa York Diva,

para que mediante la planeación adecuada no existan contratiempos y

sobrecostos que impacten de forma negativa a la utilidad de la empresa.

Delimitación geográfica

La investigación se realizará en la empresa York Diva, ubicada en el

centro de la ciudad de Guayaquil, Gómez Rendón 320 entre Chimborazo

y Chile.

Delimitación Cronológica

El tiempo estimado de estudio es un ciclo de 4 meses desde Mayo

del 2018 hasta noviembre.

Introducción 4

Delimitación Semántica

Se revisarán conceptos como: fabricación, cadena de valor,

modelamiento, gestión de fabricación, finanzas, distribución, ventas,

modelador, entrega, documentación, manual de funciones, roles, compras,

metodología, recursos, información, productividad, elaboración,

organización, operaciones, módulos, costos directos e indirectos de

fabricación.

Recursos disponibles:

Se empleará varios recursos que facilitarán la realización del

proceso investigativo:

Entrevista a las personas para el levantamiento de la información

para la respectiva documentación y desarrollo del modelamiento.

Recursos humanos

Personal administrativo

Personal de bodega.

Personal de distribución.

Personal de Elaboración de los Productos.

Personal de Talento Humano.

Personal de Financiamiento.

Personal de Ventas

Personal de Contabilidad

Personal de Abastecimiento

Personal de Limpieza

Personal de Control de Calidad

Personal de Logística

Personal responsable del manejo

La persona responsable del manejo del software así como de los

posibles cambios es el administrador de la empresa.

Introducción 5

Recursos materiales

Pc/laptop

Modelador de procesos Bizagi (Software libre).

Justificación

En la actualidad, el área de fabricación de la empresa de

cosmetología presenta los siguientes problemas:

1. Exceso de productos

2. Caducidad de los productos

3. Pérdidas monetarias por la generación de los excesos de productos

terminados y no vendidos que inciden en la utilidad de la empresa.

4. Desperdicio de tiempo en la elaboración del producto.

Por los problemas anteriormente detallados la empresa se ha visto

en la necesidad de realizar una reestructuración de los procesos de gestión

de fabricación por medio del modelamiento de procesos y el desarrollo de

un manual de funciones para el área de fabricación de la empresa de

cosméticos York Diva.

La propuesta consiste en la incorporación de una metodología de

modelamiento de procesos como es BPM para fortalecer las actividades

realizadas en la empresa buscando mejoras que agilicen los procesos de

cada área, reduciendo costos, optimizando los flujos de trabajos y los

recursos que se utilizan en la fabricación de los productos, a través de

herramientas de información.

Es necesario estimar los requisitos deseados y analizar el manejo

actual de fabricación para alinear los cambios que se requieren y mejorar

el proceso.

Los beneficios que se persiguen en la gestión de fabricación son:

Introducción 6

1. Disminuir los costos en la obtención de la materia prima y

distribución.

2. Mejorar la producción.

3. Eliminar el exceso de productos terminados.

Objetivos

Objetivo general

Mejorar el flujo productivo de la empresa “York Diva” mediante la

implementación de la metodología BPM (business process management).

Objetivos específicos

1. Identificar los principales procesos de fabricación mediante el

levantamiento de información.

2. Realizar los modelos de los procesos de fabricación (modelo AS-IS

“Tal como está”) que emplea la empresa en la actualidad para la

elaboración de su producto.

3. Elaborar los modelos de los procesos de fabricación mejorados

(modelo TO-BE “el futuro”) mediante la aplicación de la

metodología BPM.

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO

1.1 Proceso

Cada empresa tiene sus procesos las cuales se pueden definir como

actividades para culminación de un producto o servicio realizados por una

persona o grupos de personas como señala (Matias, 2012):

Sucesión e interrelación de pasos, tareas y decisiones, con valor

agregado, que se vinculan entre sí para transformar un insumo

en un producto o servicio. Son los pasos que se realizan de

forma secuencial para conseguir elaborar productos o servicios

a partir de determinados insumos (Matias, 2012).

Argumentando a los conceptos del autor un proceso es el conjunto

de transformaciones a base de una secuencia de pasos para mejorar la

productividad de algo estableciendo un orden o para mejorar un tipo de

problema que haya en la empresa.

Un proceso es el conjunto de actividades para la transformación de

la materia prima a un producto terminado, o un servicio satisfaciendo las

necesidades del usuario o consumidor.

(Naranjo Sanchez , 2010) Menciona que un proceso es un conjunto de

actividades que permiten alcanzar un objetivo específico, los procesos

deben ser elevados en una organización con la finalidad de alcanzar las 3E

(Eficiencia, efectividad y economía) en una entidad. El proceso está

vinculado a la misión, producto y servicios que se ofrece la empresa. Es un

conjunto de actividades agrupadas en etapas secuenciales (Naranjo

Sanchez , 2010).

Marco teórico 8

1.1.1 Tipos de procesos

1.1.1.1 Proceso de fabricación

IMAGEN N° 1

PROCESO DE FABRICACIÓN

Elaborado por: Gesfilter. Fuente: https://www.gesfilter.com

El proceso de fabricación es el conjunto de operaciones para crear

o modificar un producto según las características: forma, densidad,

resistencia, estructura, etc. que inicia desde la adquisición de la materia

prima hasta la distribución llegando al consumidor final.

Para obtener un producto determinado es necesario múltiples de

operaciones a nivel individual y colectivo, de esta manera estas acciones

pueden ser denominadas procesos. (Tipos, s.f). El proceso de fabricación

no es lo mismo que proceso productivo, el proceso de fabricación es una

parte del proceso de producción, es decir, fabricar es la realización, la

mejora del producto, la implementación y el ensamblaje.

Existen 4 modelos de procesos de fabricación los cuales son:

Marco teórico 9

1.1.1.1.1 Fabricación por lotes

El modelo de la fabricación por lotes se rigen por la división en

plantas, es decir cada planta tiene una labor específicamente para la

elaboración.

Este modelo es usado por muchas empresas por la estructura en el

modelo ya que si hay algún problema en una de las áreas no tiene mucho

impacto en las otras.

IMAGEN N° 2 FABRICACIÓN POR LOTES

Elaborado por: leanmanufacturing10. Fuente: https: https://leanmanufacturing10.com

1.1.1.1.2 Fabricación continua

En la fabricación continua todas actividades o procesos se

desarrollan en el mismo lugar, no se desarrollan por lotes o en divisiones

de departamentos, son de forma consecutiva e incremental.

Este tipo de producción continua es adecuado para producir

volúmenes muy importantes de productos generalmente únicos y con

Marco teórico 10

pocas variaciones, es decir, técnicamente homogéneos. No obstante,

puede darse alguna variación entre los productos pero por lo general,

dichas variaciones, se producen en la fase final del proceso productivo.

Imagen N° 3 FABRICACIÓN CONTINUA

Elaborado por: leanmanufacturing10. Fuente: https: https://leanmanufacturing10.com

La fabricación continua también llamada flujo continuo es donde los

flujos de materiales no tienen pausa es decir sin interrupciones para la

elaboración de los productos.

1.1.1.1.3 Fabricación en cadena

La fabricación en cadena depende de mucho en el resultado de las

anteriores tareas, la fabricación en cadena también es conocida como el

trabajo en serie o producción en masa por ejemplo en un ensamblaje cada

pieza se irá incorporando a medida que va avanzando por las diferentes

áreas hasta tener el producto terminado.

La producción en cadena, también llamada producción en serie o

producción en masa, se refiere a la fabricación de un bien a partir del

ensamblaje de las diferentes piezas que se irán incorporando a medida que

Marco teórico 11

vayan pasando por determinados centros de trabajo, en el que cada

trabajador llevará a cabo una tarea específica.

IMAGEN N° 4 FABRICACIÓN EN CADENA

Elaborado por: pdcahome. Fuente: https: https://www.pdcahome.com

1.1.1.1.4 Fabricación por tipos de proyecto

Se desarrollan por un sitio determinado, que esté en buenas

condiciones para que sea beneficioso, este tipo de fabricación requiere una

anticipada planificación y su programación adecuada para realizar la

ejecución.

IMAGEN N° 5

FABRICACIÓN POR TIPOS DE PROYECTO

Elaborado por: beleru87. Fuente: https://beluru87.wordpress.com

Marco teórico 12

1.1.1.2 Proceso Productivo

El proceso productivo también es conocido como cadena productiva

son un conjunto de actividades que genera la transformación de materiales

para producción de bienes o servicios.

Consta con diversas etapas puestas de manera consecutiva por

lo que varios insumos sufren distintas transformaciones, hasta

que se constituye el proceso final el cual es colocado en el

mercado. Puede definirse como una sucesión de operaciones de

diseño, producción y distribución, por lo que son realizados por

unidades interconectadas. De esta manera se involucran ciertos

recursos tecnológicos, físicos, económicos, etc. (Tipos, s.f).

IMAGEN N° 6

PROCESO PRODUCTIVO

Elaborado por: definicionabc. Fuente: https://www.definicionabc.com

1.1.1.2.1 Etapas del proceso productivo

Hay 3 etapas las cuales son:

1.1.1.2.1.1 Diseño del proceso

Lo principal es la realización de lluvias de ideas es decir la aportación

de ideas de varias personas más conocida como brainstorming a partir de

este punto se inicia el proyecto para la captación de ideas de cómo será la

conformación y la presentación del producto.

Marco teórico 13

1.1.1.2.1.2 Producción

La etapa de producción es la transformación de la materia prima para

la elaboración del producto que se obtendrá.

1.1.1.2.1.3 Distribución

La fase de distribución es lo referente a la presentación en vitrinas,

o por vendedores que se especializan en el ámbito, la distribución puede

ser en comercio mayoristas o minorista todo depende de la publicidad que

tenga para la acogida del público en general para un buen resultado de

producción.

Consta en colocar en el mercado objetivo el resultado de la producción. La

misma puede ser a través de publicidad en los diferentes medios de

comunicación masiva. (Ventura, 2011)

1.1.2 Clasificación de procesos

1.1.2.1 Procesos operativos

El proceso operativo tiene como objetivo básico el logro de las

actividades que se realizan como; contrataciones de proveedores,

trabajadores y las actividades que se realizan para las importaciones y

exportaciones, es decir contiene toda la información contable, legal de los

productos.

1.1.2.2 Procesos de apoyo

Los procesos de apoyo son necesarios aunque no tienen relación

directa con producción pero ayudan para que tengan un buen desarrollo, a

menudo ocurre que estas funciones ayudan simultáneamente múltiples

servicios con límites no claramente definidos.

Marco teórico 14

También esta dirigidas a potenciales clientes no detectados por

necesidades que son implícita, lo cual. Dificulta identificar el valor.

(JMACEurope, s.f). Los procesos de apoyo también llamadas de soporte

son los que ayudan a la realización de los procesos de la cadena de valor,

por ejemplo:

1. Al control de calidad

2. Selección y formación del personal

3. Compras, etc.

1.1.2.3 Procesos de gestión

Los procesos de gestión son considerados acciones, transacciones

y decisiones para lograr los objetivos propuestos por la empresa.

1.1.2.4 Proceso de dirección

En todo proceso necesita una dirección para la ejecución las

funciones necesarias para lograr el equilibrio entre los diferentes procesos.

Según (Udima, 2018), manifestó que:

Planteados los objetivos, es el momento de formular la estrategia

y después las políticas que facilitan el desarrollo de aquellas

(sobre productos, precios, personal, relaciones públicas, etc.) de

forma que se defina el camino y medios a seguir para que los

objetivos sean cumplidos. (Udima, 2018). Un

1.1.2.5 Proceso de negocio

Los procesos de negocios también son conocidos como procesos

empresariales, un proceso de negocio es una actividad que contiene varias

tareas que agrega valor para el cliente. Para identificar los procesos de

negocios es necesario saber lo que genera un valor al negocio, identificar

las actividades de las cuales se componen para poder generar un patrón

Marco teórico 15

de control logrando el objetivo de la empresa según la naturaleza de su

funcionamiento y sus alineamientos.

Para que la gestión de procesos de negocio sea realmente rentable

y eficaz en el interior de las empresas, es necesario contar con un conjunto

de herramientas que den el soporte necesario para garantizar el

cumplimiento.

1.1.3 Clasificación de los procesos de negocios

IMAGEN N° 7

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE NEGOCIOS

Elaborado por: Redalcy. Fuente: http://www.redalyc.org/

Núcleo: la primera categoría se considera los valores que reciben los

actores del negocio primario es decir la obtención de materias primas y los

clientes los cuales son los más importantes.

Soporte: en esta categoría contiene las actividades que no otorga

beneficio directamente al cliente como: el desarrollo y mantenimiento de

personal, tecnología de información y actividades legales.

Gerencial: esta categoría se relaciona con el actor primario. Se

busca las actividades de desarrollar, proporcionar información sobre el

negocio a los dueños e inversores y definir metas del presupuesto a largo

plazo.

Marco teórico 16

1.2 Diagramación de procesos

La diagramación de procesos se representa mediante forma gráfica

que tiene como objetivo observar las actividades, relaciones y

compatibilidad. Los diagramas deben de contener palabras y frases de fácil

entendimiento, no detallar mucho para conservar el nivel de diagrama en

forma resumida.

1.2.1 Modelado de procesos

Es una representación de un sistema, con sus elementos que la

integran las personas, equipos, productos, tareas, materiales, en un modelo

se describe las actividades del sistema, como funciona, los pasos de la

producción.

Se realiza con el fin de comprender y analizar para el mejoramiento

o sustituir un sistema.

Un modelo apropiado debe:

1. Mejorar el diseño del proceso.

2. Facilitar la integración del personal y sistemas en las mejoras de los

procesos.

3. Tener la respectiva documentación para la comprensión de las

mejoras.

4. La realización del diseño debe de ser ágil, sencillo y flexible.

En la actualidad se busca mejorar la capacidad de los sistemas para

alcanzar nuevos requerimientos y realizar cambios para reemplazar

versiones viejas por aplicaciones nuevas, con el riesgo de la negación en

el cambio de paradigma.

Para la creación de un proceso de negocio primero se deben de

definir los procesos de las que se permiten lograr el objetivo, y las

vinculaciones con el resto de los procesos de la empresa u organización.

Marco teórico 17

El modelado de procesos va relacionado a la planificación del

modelo de negocio. Los sistemas de producción, actividades de procesos

y el posicionamiento en la cadena de valor, son algunos de los sub-factores

de los procesos.

El modelado de procesos está conectado con las pruebas que se

realizan para ver las posibilidades que trae cada proceso.}Permite un

conocimiento más profundo de las pruebas y los resultados, estableciendo

un sólido comienzo para la optimización de procesos, por lo que es posible

y más fácil de ver los obstáculos y puntos ineficientes.

1.2.2 Representación de proceso

GRÁFICO N° 1 DIAGRAMA DE FLUJO

Elaborado por: Wikipedia

Fuente: http://blog.pro-optim.com/

En la actualidad los diagramas de flujo son considerados como uno

de los principales instrumentos para la muestra de relación secuencial entre

las actividades de los procesos, facilitando la comprensión de cada

actividad, el flujo de información, documentar, planificar y comunicar los

procesos.

Marco teórico 18

1.2.3 Simbología de diagrama de flujo GRÁFICO N° 2

Elaborado por: Rodriguez Tenorio Jhoiseth

Fuente: https://es.slideshare.net

Marco teórico 19

Los diagramas de flujo constan de un inicio, actividades,

condiciones, líneas que unen los procesos según la información que fluya

y un final que quiere decir el final de la actividad o del proceso

Ventajas de los casos de uso

1. Permite comprender el desarrollo de los procesos y actividades

2. Ayudan a entender con facilidad las mejoras que se propone.

3. Mejora la comunicación entre los departamentos de la

empresa.

4. Participación de las personas en la elaboración para proponer

ideas de mejoras

5. Se utiliza una simbología simple.

1.2.1 Mapa de procesos

GRÁFICO N° 3

MAPA DE PROCESOS

Elaborado por: Pro-Optim Fuente: http://blog.pro-optim.com/

El mapa de procesos es la interrelación que existe entre todos los

procesos y subprocesos de la empresa en el que implica diferentes

departamentos de la empresa. (Retos en Supply Chain, 2017) Indica que:

Marco teórico 20

El objetivo de este mapa es comprender de forma detallada las

actividades, los procesos primarios y secundarios que se realizan en la

empresa, en el tiempo que dura el desarrollo de un plan estratégico. En el

mapa de procesos se visualiza las funciones y procesos principales de la

empresa.

1.2.1.1 Importancia de un mapa de procesos

Un mapa de procesos contribuye información para el avance de

actividades de la organización, analizando la estructura y los principales

procesos que permiten el funcionamiento de la empresa ligado a sus

objetivos y planeaciones, sus usos son:

GRÁFICO N° 4

IMPORTANCIA DE MAPA DE PROCESOS

Elaborado por: Paola Rodríguez Lino

Fuente: https://www.captio.net/

1.3 Modelado y mejora de procesos

Es una representación de un sistema, con sus elementos que la

integran las personas, equipos, productos, tareas, materiales, en un modelo

se describe las actividades del sistema, como funciona, los pasos de la

producción, se realiza con el fin de comprender y analizar para el

mejoramiento o sustituir un sistema.

Ventajas competitivas

Oportunidades empresariales

Gestiona los recursos

Mejora el flujo de datos

Utilización

Marco teórico 21

Un modelo apropiado debe:

1. Mejorar el diseño del proceso

2. Facilitar la integración del personal y sistemas en las mejoras de los

procesos

3. Tener la respectiva documentación para la comprensión de las

mejoras

4. La realización del diseño debe de ser ágil, sencillo y flexible

En la actualidad se busca mejorar la capacidad de los sistemas para

alcanzar nuevos requerimientos y realizar cambios para reemplazar

versiones viejas por aplicaciones nuevas, con el riesgo de la negación en

el cambio de paradigma. Según (Heflo, 2017) indica que:

El modelado de procesos de negocios tiene como objetivo

comprender el funcionamiento interno de la organización – de

extremo a extremo – y para ello, se utilizan varios artefactos tales

como organigramas, diagramas de posicionamiento, flujos de

procesos, entre otros, que proporcionan una visión general de

las actividades realizadas diariamente por los empleados,

creando una base para estudios, mejora de procesos,

estimaciones de costos y para la correcta comprensión de los

procesos de negocio.

Para la creación de un proceso de negocio primero se deben de

definir los procesos de las que se permiten lograr el objetivo, y las

vinculaciones con el resto de los procesos de la empresa u organización.

Los diagramas son de mucha utilidad para la visualización de los

procesos señalando las secuencias de las actividades que se necesitan

para terminar un proceso.

El mejoramiento continuo, más que un enfoque es una estrategia y

como tal constituye una serie de programas generales de acción y

despliegue de recursos para lograr objetivos completos en todos los

procesos en que se aplique.

Marco teórico 22

1.4 Modelo AS-IS (Como está)

GRÁFICO N° 5 MODELO AS-IS

Elaborado por: SVIN Fuente: http: https://es.slideshare.net

La elaboración del modelo AS-IS es una de las etapas en las que se

genera para saber el estado actual en las que se encuentra los procesos

de la empresa.

Para el levantamiento de la realización del modelo AS-IS se debe de

saber:

1. Es necesaria una herramienta de modelamiento de procesos

como Bizagi para el modelamiento de las actividades o del

proceso.

2. Los gerentes validen formalmente el modelo AS-IS después de

la generación del modelado.

3. El modelo con otros documentos es necesaria para algún

regimiento con la ley o trámites que se requieran en la empresa,

los documentos son el respaldo de la organización y actualizar

los modelos de los procesos o actividades.

Marco teórico 23

1.4.1 Ventajas

GRÁFICO N° 6 VENTAJAS DE AS-IS

Elaborado por: Paola Rodriguez Lino Fuente: https://msaffirio.wordpress.com/

Los modelos AS-IS se consideran una de las técnicas de

representación de diagramas que se usan para el registro del actual flujo

de trabajo para poder analizar de mejor forma cada actividad.

1.5 Modelo TO-BE GRÁFICO N° 7

MODELO TO-BE

Elaborado por: SVIN Fuente: http: https://es.slideshare.net

Generación de alineamiento

Mejor entendimiento de

BPM

Establecimiento de puntos criticos

Mejoramiento de procesos

Marco teórico 24

Después del desarrollo del modelo AS-IS se inicia con el modelo TO-

BE, el cual tiene como objetivo la creación y el diseño de la mejora del

proceso o actividad a base de escenarios de simulación, para poder hacer

la comparación del flujo de trabajo actual con lo que se quiere mejorar la

cual debe de estar documentado, con actividades detalladas, productos.

Los enfoques o las ventajas del modelo To-Be son:

GRÁFICO N° 8 VENTAJAS TO-BE

Elaborado por: Paola Rodriguez Lino Fuente: https://msaffirio.wordpress.com/

1.6 Lenguaje unificado UML

UML es utilizado para realizar flujos de procesos gracias a los

gráficos y herramientas para el modelado visual de objetos.

Los diagramas de UML ayudan a la mejor comprensión de los

procesos o de actividades que se requiera analizar para la realización de la

documentación, los diagramas se dividen en 6 tipos de diagramas:

1.6.1 Diagramas de casos de uso

Representan a los actores y casos de uso (principales) que

intervienen en un desarrollo. (Krall, s.f.).

Modelos Previstos

Tiempo, costo

Practicas propias

Costo de generación

Marco teórico 25

GRÁFICO N° 9 DIAGRAMA DE CASOS DE USO

Elaborado por: Karla Cevallos. Fuente: https://ingsotfwarekarlacevallos.wordpress.com/

1.6.2 Diagramas de clases

Para UML una clase es una entidad. Un diagrama de clases UML puede

ser un diagrama del dominio o representación de conceptos que intervienen

en un problema. (Krall, s.f.)

GRAFICO N° 10

DIAGRAMA DE CLASE

Elaborado por: Wikipedia Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_clases

Marco teórico 26

1.6.3 Diagrama de secuencia

Suele usarse para representar objetos y el intercambio de mensajes entre

ellos, representando la aparición de nuevos objetos de izquierda a derecha.

(Krall, s.f.).

GRAFICO N° 11 DIAGRAMA DE SECUENCIA

Elaborado por: Karla Cevallos. Fuente: https://ingsotfwarekarlacevallos.wordpress.com/

1.6.4 Diagramas de colaboración

Suelen usarse para representar objetos o clases y la forma en que se

transmiten mensajes y colaboran entre ellos para cumplir un objetivo. (Krall,

s.f.).

GRÁFICO N° 12 DIAGRAMA DE COLABORACIÓN

Elaborado por: Eric Olmoso Fuente: https://diagramasumlerickolmososati102.weebly.com/

Marco teórico 27

1.6.5 Diagramas de estado

Suelen usarse para representar cómo evoluciona un sistema (como va

cambiando de estado) a medida que se producen determinados eventos.

(Krall, s.f.).

GRÁFICO N° 13 DIAGRAMA DE ESTADO

Elaborado por: H. Sanchez. Fuente: https://hsanchez903.wordpress.com/

1.6.6 Diagramas de actividades

GRÁFICO N° 14 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

Elaborado por: Lucidchart Fuente: https://www.lucidchart.com/

El diagrama de actividades es un gráfico en el cual se muestra las

actividades de forma detallada paso a paso, es un diagrama muy sencillo y

práctico en el que se comprende fácilmente el flujo de las actividades desde

el inicio hasta el final del proceso.

Marco teórico 28

1.7 Metodologías

La metodología es un grupo de mecanismo, procedimientos y

estrategias para el logro de un objetivo el cual es documentado como

soporte para alguna implementación, la metodología hace referencia a un

plan de investigación.

1.7.1 Ventajas

1. Una metodología ágil puede ayudar a desarrollar productos y

servicios realmente innovadores en su campo.

2. Mejoran la productividad y la competitividad de las empresas, ya que

su uso supone una ventaja competitiva frente a otros proyectos.

3. Potencian la creatividad y originalidad tanto en el diseño como en la

ejecución de tarea, productos o servicios.

4. Otorgan gran flexibilidad a la gestión y planificación de los proyectos,

ayudando a aumentar la satisfacción del cliente, a mejorar la gestión

delos equipos y a incrementar la eficiencia en el proceso de

producción. (Blasco, 2018)

1.7.2 BPM Business Process Management Imagen N° 8

BPM

Elaborado por: Docsity Fuente: https://www.docsity.com/

Marco teórico 29

BPM se puede definir como una metodología, herramienta

estratégica o como herramienta tecnológica. (Wallace, 2017) Indica que:

La metodología BPM consiste en un conjunto de técnicas de

gestión que ayudan a las empresas a conocer, estudiar y

gestionar todos los procesos profesionales y de forma integral,

así como a detectar con precisión quirúrgica los defectos que no

fueron percibidos, haciendo que los procesos sean al mismo

tiempo, más eficientes y eficaces (Wallace, 2017).

Las empresas se encuentran en un mercado cada vez más

competitivo en el cual se encuentran presionadas a cambios o mejoras

constantes para aumentar sus producciones, para establecer la calidad de

sus productos, la mejora de procesos de negocios es esencial para obtener

los objetivos.

1.7.2.1 Arquitectura BPM

GRAFICO N° 15

ARQUITECTURA BPM

Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A Fuente: http://www.konradlorenz.edu.com

Arquitectura de Negocio

Arquitectura de Proceso

Arquitectura de Gestion

Arquitectura Tecnológica

Marco teórico 30

1.7.2.1.1 Arquitectura de Negocio

La arquitectura de negocio también conocido como la dimensión de

negocio es indispensable en toda empresa, va involucradas las ideas,

estrategias de acuerdo con el estudio de mercado para un buen

rendimiento del flujo de dinero, actividades, logrando así la satisfacción de

los clientes. Arquitectura de negocios es el diseño de una operación de

negocios, normalmente descrita en términos de capacidades empresariales

y capacidades de tecnología de soporte.

1.7.2.1.2 Arquitectura de proceso

La arquitectura de proceso también conocido como dimensión de

proceso es la arquitectura que transforma la materia prima en productos

terminados, cada proceso tiene sus actividades o pasos para lograr el

objetivo deseado que también puede ser algo intangible como un servicio.

La arquitectura de proceso se basa en la transformación que es el

modo en que funciona un negocio el cual es el alma de la empresa.

1.7.2.1.3 Arquitectura Gestión

Es la arquitectura que rige la ejecución de los objetivos planteados

por la empresa, con ayuda de herramientas para el mejoramiento de los

procesos dentro de la empresa con ayuda del personal de cada una de las

áreas de la organización.

1.7.2.1.4 Arquitectura tecnológica

También conocida como catalizador, es donde los líderes y

directores del negocio conocen lo indispensable del negocio, procesos y

gestión de la empresa, es la tecnología que ha desarrollado sus mejoras

con el tiempo.

Marco teórico 31

1.7.2.2 Beneficios

GRAFICO N° 16 BENEFICIOS

Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A Fuente: https://www.heflo.com/

Algo que diferencia la metodología de BPM a otras es que no tiene

un control rígido e improductivo en dominios funcionales, BPM mejora el

rendimiento combinando tecnologías de información acelerando la

innovación y el conocimiento. (Kiran & et al., 2012)

1.7.2.3 BPMN

BPMN es la notación grafica en el que se representa la secuencia

de las actividades de los procesos de negocios y los mensajes que fluyen

en estas actividades, cada acción se representa con un símbolo con el fin

de saber la relación entre las actividades.

Rentabilidad Ahorro de

tiempo

Rendimiento en

desempeño

Solucion de problemas

Marco teórico 32

GRAFICO N° 17 EJEMPLO DE BPMN

Elaborado por: Asprotech

Fuente: http://asprotech.blogspot.com

1.7.2.3.1 Beneficios

1. Procesos estandarizados

2. Comunicación clara

3. Certeza de ejecución

4. Es un estándar de las suites BPM

5. Contiene un lenguaje común para representar los distintos flujos de

trabajos

6. La notación es sencilla y fácil de comprender (Heflo, 2017).

1.8 Herramientas de software para la modelación y el

análisis de procesos de negocio

Existen herramientas para el modelado y análisis de los diferentes

procesos de las empresas, también para ver los flujos de trabajos internos

y externos para obtener las metas de la compañía. En la actualidad existen

un gran número de lenguajes, notaciones y herramientas de software que

han sido diseñadas para la modelación y análisis de los procesos de

negocio.

Marco teórico 33

Modelado del proceso de negocio es la disciplina para definir y

resaltar las prácticas de negocio, procesos, flujos de información,

almacenamiento de datos y sistemas.

1.8.1 BonitaSoft

IMAGEN N° 9 LOGO DE BONITASOFT

Elaborado por: Asolif Fuente: https: http://www.asolif.es/

BonitaSoft es una empresa que ha desarrollado una herramienta

para la gestión de procesos mediante las técnicas de arrastrar y soltar los

objetos al área de trabajo, BPM la cual es Bonita Open Solution.

1.8.1.1 Ventajas

1. Bajo coste de implementación

2. Compatibilidad con BPMN 2.0

3. Open Source

4. Fácil importación de procesos

5. Personalización de las herramientas

6. Mapeo para gestionar asignaciones

7. Es sencilla y entendible para el usuario

8. Conexión continua con el usuario

Marco teórico 34

1.8.1.2 Módulos de Bonita Open

1.8.1.2.1 Bonita Execution Engine

Es el motor de BPM de BonitaSoft es la encargada del despliegue y

ejecución de procesos así como sus conexiones.

El motor es genérico, extensible es una ventaja ya que se puede

integrar estándares o servicios entorno al BPM.

1.8.1.2.2 Bonita Studio

Es la aplicación gráfica que se encarga de diseñar los procesos en

base a la notación BPMN y conectar los procesos con Sistemas de

Gestiones como CRMs, ECMs, ERPs, base de datos entre otros.

1.8.1.2.3 Bonita User Experience

IMAGEN N° 10 VENTANAS DE BONITASOFT

Elaborado por: Priya Singh Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=fow_z_lFZLY

Es la aplicación cuya función es ser una interfaz para la gestión de

tareas e informes, este portal web tiene un parecido a la aplicación del

correo.

Marco teórico 35

1.8.2 Flokzu

Es un sencillo modelador donde se definen las tareas de flujos de

trabajos, este software no necesita ser instalado, funciona en la nube desde

cualquier ordenador, Tablet o celular inteligente.

IMAGEN N° 11

FLOKZU

Elaborado por: Negocios y emprendimiento

Fuente: https://www.negociosyemprendimiento.org

Esta herramienta de modelamiento de procesos es fácil su uso ´por

el piloto automático para la simulación de los procesos, en Flokzu el

usuario tiene la ventaja de realizar reportes.

1.8.2.1 Ventajas

1. Secciones de fácil reordenación

2. Visibilidad dinámica

3. Reportes a medida

4. Scrips que permiten ahorrar tiempo y evitar errores

5. Contiene una estructura de grilla

6. Gestiona vencimientos, reglas de negocio y notificaciones

7. No necesita programación

8. Consta con una biblioteca gratuita de procesos como plantillas

9. Facilita integración con otros sistema

Marco teórico 36

1.8.2.2 Desventajas

1. La versión gratuita solo contiene 100 MB de almacenamiento

2. No tiene modelado colaborativo

3. No cuenta con capacidad de integración

4. Depende de la versión que se compra para obtener mejores

resultados

1.8.3 Adonis

Adonis es una herramienta de modelado de procesos creada por

BOC Group vinculado con BPM 2.0, también es basada en áreas de gestión

de TI y gestión de estrategias y rendimiento.

1.8.3.1 Características

IMAGEN N° 24 ADONIS

Elaborado por: Adonis Fuente: https: https://www.es.adonis-community.com

https://www.es.adonis-community.com/

Marco teórico 37

1.8.3.2 Ventajas

Según (Rivero, 2017) indica que las ventajas son:

1. Sencilla de utilizar

2. Edición de texto avanzada

3. Corrector ortográfico

4. Contiene un cuadro de mando de diseñador de procesos y de lectura

de procesos.

5. Modelado personalizado

6. Cuenta con cuatro módulos de gestión para el usuario:

a) Módulo de gobierno

b) Módulo de mejora continua

c) Módulo de gestión de cumplimiento

d) Módulo de gestión del rendimiento (Rivero, 2017)

1.8.4 Bizagi

Es una herramienta del modelado de procesos, que ayudan en la

optimización de tareas para todo tipo de empresa ya sea por su naturaleza

o tamaño, es el modelador de procesos con más captación de usuario que

tiene por su flexibilidad, sencillez de manejo para el usuario y más por los

diferentes medios que existen como guías o foros para la realización del

modelado desde los principiantes hasta los más experimentados.

IMAGEN N° 13 LOGO BIZAGI

Elaborado por: b10geek Fuente: https://b10geek.wordpress.com

Marco teórico 38

1.8.4.1 Estructura de Bizagi

GRÁFICO N° 2

ARQUITECTURA BPM

Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: https://b10geek.wordpress.com

1.8.4.2 Interfaz de Bizagi

IMÁGEN N° 14 INTERFAZ BIZAGI/USUARIO

Elaborado por: Softonic Fuente: https://bizagi-modeler.softonic.com/

El interfaz de Bizagi es sencillo de utilizar, en el cual los objetos son

fácilmente arrastrados de la parte izquierda a la pantalla de trabajo en el

cual se va a realizar el modelado gratuito apto para los usuarios.

• Creacion de los mapas de procesos

Bizagi Modeler

• Construcción de aplicaciones en base a losprocesos

Bizagi Suite

• Ejecución de Bizagi en la empresa

Bizagi Engine

Marco teórico 39

Bizagi Modeler es una herramienta gratuita que trabaja en conjunto

con la notación BPM 2.0, esta herramienta de modelador de procesos es

muy utilizada por su sencillez y fácil entendimiento para su uso.

1.8.4.3 Eventos de Bizagi

Se denomina evento al resultado durante el flujo de la ejecución del

proceso, existen 4 tipos de eventos:

1. Eventos de inicio

2. Eventos intermedios

3. Eventos intermedios adjuntos a los límites de una actividad

4. Eventos de finalización

1.8.4.3.1 Eventos de inicio GRAFICO N° 19

EVENTOS DE INICIO

Elaborado por: Bizagi Fuente: http://help.bizagi.com

Marco teórico 40

1.8.4.3.2 Eventos intermedios

IMAGEN N° 20

EVENTOS INTERMEDIOS

Elaborado por: Bizagi

Fuente: http://help.bizagi.co

Marco teórico 41

1.8.4.3.3 Eventos intermedios adjuntos a los límites de una

actividad

IMAGEN N° 29 EVENTOS INTERMEDIOS ADJUNTOS A LOS LÍMITES DE UNA

ACTIVIDAD

Marco teórico 42

Elaborado por: Bizagi Fuente: http://help.bizagi.com

1.8.4.3.4 Eventos de finalización GRÁFICO N° 22

EVENTOS DE FINALIZACIÓN

Elaborado por: Bizagi

Fuente: http://help.bizagi.com

Marco teórico 43

1.8.4.4 Ventajas

1. Permite ver una animación en tiempo real de las simulaciones

2. Manejo sencillo para los usuarios

3. Contiene tablas y gráficos para ver los resultados

4. Cuenta con la herramienta “What if” que evalúa el impacto de las

decisiones

5. “What if” está disponible en cualquier nivel

6. Bizagi cuenta con potente herramientas de diseño que permiten la

conexión entre los usuarios

7. Dispone con de una nube (Cloud Collaboration)

8. Organización de diagramas por carpetas

9. Compatibilidad con otros programas para presentación (Word, PDF,

Visio, XPDL, entre otros)

1.9 Manuales

Los manuales son documentos que cumplen con un objetivo que es

informar acerca de los reglamentos de la empresa, procedimientos y

actividades que se realizan en cada área, dependiendo del objetivo de cada

manual como por ejemplo un manual de funciones, procedimientos o de

organización. Los manuales son un instrumento de comunicación por el

funcionamiento en la empresa como apoyo en cada área o departamento

brindando al personal los procedimientos de manera específica.

1.9.1 Importancia

La necesidad de los manuales en las empresas es indispensable

porque en el contiene toda la información relacionado a las normas y

procedimientos que se rigen dentro de la organización, evitando

incidencias, errores o la duplicidad en los procesos.

Marco teórico 44

Los manuales son considerados una de las herramientas más

eficaces pata la toma de decisiones, ayuda en la orientación que requiere

algún elemento de la empresa.

1.9.2 Tipos de manuales

1.9.2.1 Manual de organización

El manual de organización es la que contiene la información acerca

de las funciones, patrones de cada área en la organización.

1.9.2.2 Manual departamental

En el manual departamental se describe todas las actividades, las

normas y los roles que se deben de cumplir en cada departamento o

sección de la empresa.

1.9.2.3 Manual de política

En este manual se puntualiza todas las normas que deben de acatar

el personal de la empresa que están establecidas en la empresa.,

1.9.2.4 Manual de procedimientos

El manual de técnica es el cual se describe paso a paso las

actividades del funcionamiento que se realizan en cada área dentro de la

empresa.

1.9.2.5 Manual de bienvenida

El manual de bienvenida es en el cual se describe el antecedente de

la empresa u organización hasta el estado actual que se encuentra junto

con los objetivos y la información más esencial que el personal debe de

saber.

Marco teórico 45

1.9.2.6 Manual de funciones

El manual de funciones es una de las herramientas importante para

la consecución de la productividad en las empresas de todo nivel, de suma

importancia en la toma de decisiones y la organización de la jerarquía.

(SMS Auditores y Asesores Gerenciales, 2014) Indicó que:

Todo tipo de empresa debe tener un manual de funciones, para llevar el

control sobre las tareas que debe desempeñar cada uno de los

colaboradores que la conforman. (SMS Auditores y Asesores Gerenciales,

2014).

La empresa debe de tener un manual de funciones ya que en la

actualidad es necesario tener este tipo de documento por las certificaciones

de las normas de calidad, teniendo muchos más beneficios como:

1. Ayuda en la toma de decisiones

2. Mejor organización en el trabajo

3. Verifica las funciones, responsabilidades y requisitos en el cargo de

cada miembro del personal

4. Reportar a los jefes sobre las actividades realizadas en los cargos

fijados

5. Ayuda en el proceso de selección, evaluación de cada cargo

6. Proporciona conocimiento de los roles dentro de la empresa

7. Elimina cargas de trabajos, duplicidad de funciones

1.9.2.6.1 Contenido del manual de funciones

En este documento incluyen de forma breve cada función y

responsabilidades básicas en el cual se describe los límites de sus

funciones y la esencia del cargo, contiene la visión, misión, los objetivos y

metas de cada área y sus responsabilidades, el reglamento laboral, la

estructura orgánica de la empresa, el manual de procedimientos.

Marco teórico 46

En este documento incluyen de forma breve cada función y

responsabilidades básicas en el cual se describe los límites de sus

funciones y la esencia del cargo, contiene la visión, misión, los objetivos y

metas de cada área y sus responsabilidades, el reglamento laboral, la

estructura orgánica de la empresa, el manual de procedimientos.

1.9.2.6.2 Características del manual de función

El manual de funciones tiene como característica:

1. Tener metodología fácil

2. Lenguaje claro y preciso

3. Mantener la homogeneidad en la gestión de organización

administrativa

4. Facilitar supervisión.

1.10 Marco legal

1.10.1 Utilización de software libre

Para la realización de este proyecto se utilizará un software libre, según la

ley del (Decreto Ejecutivo 1014, 2011) se establece lo siguiente:

Art. 1.- Establecer como política pública la utilización de software libre en

sus sistemas y equipamientos informáticos. (Decreto Ejecutivo 1014,

2011).

Art 2.- Se entiende software libre, a los programas de computación que se

pueden utilizar y distribuir sin restricción alguna, que permitan acceso a

códigos fuentes y que sus aplicaciones puedan ser mejoradas. (Decreto

Ejecutivo 1014, 2011).

Metodología 47

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA

2.1 Tipo de investigación

Para el levantamiento de información y análisis del modelamiento del

flujo de trabajo para la fabricación de cosméticos, se ha tomado en cuenta

dos tipos de investigación:

1. Histórica

2. Exploratoria

2.1.1 Investigación histórica

La investigación histórica permite conocer y reflexionar sobre los

procesos que se han ido desenvolviendo en el área de fabricación de

cosméticos, en la investigación histórica se recolectan datos dados de la

fuente primaria y de la técnica de la observación.

La investigación histórica busca reconstruir el pasado de la

manera más objetiva y exacta posible, para lo cual de manera

sistemática recolecta, evalúa, verifica y sintetiza evidencias que

permitan obtener conclusiones validas, a menudo derivadas de

hipótesis. (Olmeda, 2013).

2.1.2 Investigación exploratoria

Es el tipo de investigación que permite evaluar las causas y

consecuencias del problema para buscar la solución más satisfactoria.

Metodología 48

2.1.3 Población de estudio

Para este proyecto que se realizará en la empresa de cosméticos

“York Diva”, se tomará como población a tratar a 15 personas del área de

fabricación. Esta área se divide en 5 procesos para la elaboración de los

productos de cosméticos:

1. Llenado

2. Taponado

3. Sellado

4. Etiquetado

5. Revisión

Aplicando la fórmula de la población finita se obtienen los siguientes

valores descritos en la imagen siguiente:

IMAGEN N° 31 FÓRMULA POBLACION FINITA

Elaborado por: Normas Apa Fuente: http://normasapa.net/

Sustituyendo los datos la muestra obtenida es de 14 personas

3.8416 * 0.5 * 0.5 * 15 = 14.406 = 14 0.0025 (14) 3.8416 * 0.5 *0.5 0.9954

CUADRO N° 1 MUESTRA

Tamaño de la muestra

Población total 14

Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A. Fuente: Directa

Metodología 49

2.1.4 Técnicas de investigación

Los métodos a utilizar son: Método cualitativo y método cuantitativo;

como herramientas utilizadas para fuente de investigación: entrevista,

observación, interpretación, encuestas.

El método cualitativo estudia las cualidades del fenómeno es decir

de la situación o ambiente en el que se realiza la investigación, el método

cualitativo es de modo deductivo a partir de teorías o hipótesis.

El método cuantitativo a comparación de la cualitativa se basa en el

análisis y resultados de encuestas es decir de forma numérica o estadística.

2.1.5 Técnica de recolección de datos

Se realizará mediante la técnica de la observación, encuestas y

entrevistas, las cuales permiten conocer información de manera directa y

confiable para el respectivo levantamiento de información.

La entrevista es un medio en el cual se obtiene la información, es

considerada muy importante en la documentación por la información que

se obtiene de primera mano y en forma directa.

La encuesta es un medio de obtención de información necesaria

para el levantamiento de información y la realización de la adecuada

documentación.

2.1.6 Herramientas de recolección de datos

Es el mecanismo que usa el investigador para recolectar y registrar la

información. (Mendoza, 2014)

Para la realización de la técnica de observación, es necesario

conocer el estado actual de la empresa.

Metodología 50

Para la entrevista es necesario realizarlas de forma clara, precisa,

con preguntas estrictamente relacionadas con el área de fabricación y los

procesos actuales de la empresa para realizar el resumen de las

entrevistas.

2.1.7 Actividades

Para el trabajo de titulación se realizará las siguientes actividades:

1. En base a las investigaciones históricas y exploratorias se realiza el

levantamiento de información.

2. Aplicación de técnicas de observación, entrevistas y encuesta

3. Como parte del análisis también se utiliza Diagrama de Ishikawa

como herramienta para mejor observación del problema que tiene el

área de fabricación.

2.1.8 Diagrama de Ishikawa

El Diagrama de Ishikawa también llamado espina de pescado o

diagrama de causa – efecto es un gráfico en el que la parte de la “cabeza

del pescado” se escribe el problema que se presenta y a los lados las

categorías que se requiere ubicar como: mano de obra, maquinarias,

materiales, etc.

IMÁGEN N° 32 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Elaborado por: Emprendepyme Fuente: https://www.emprendepyme.net/

Metodología 51

2.2 Método de análisis

Como técnica de análisis se conoce a los métodos o medios para

obtener, recopilar posteriormente analizar la información que se requiere

según el tipo de investigación que se realiza, los medios pueden ser

primarios o secundarios. Los primarios se refieren a la fuente directa así

como la entrevista y observación, los secundarios a la deducción y

obtención de información por una segunda o tercera persona.

2.3 Resultados de entrevistas

Para el análisis de la entrevista se han realizado preguntas para

obtener los diferentes criterios de parte de del personal involucrado en el

área de fabricación; es similar para el análisis de las encuestas, se ha

procesado la información obtenida del área de fabricación de la empresa

de cosméticos “York Diva” para la presentación de resultados los cuales se

encuentran en el Anexo 1.

Basado en las entrevistas al jefe de fabricación (14 preguntas) y de

contabilidad (11 preguntas), se ha realizado el respectivo análisis del área

involucrada determinando la necesidad de modelar y automatizar los

procesos de fabricación.

2.4 Resultados de encuestas

La encuesta está formada por cinco preguntas que se han realizado

de tipo múltiples relacionado con el área de fabricación de cosméticos de

la empresa. El banco de preguntas se encuentra en Anexo 2.

Metodología 52

1 ¿Actualmente la empresa cuenta con algún método o estrategia

estructurada en el área de producción que se les haya notificado?

CUADRO N° 2 ENCUESTADOS QUE SE LES HAYA NOTIFICADO ALGÚN

MÉTODO

Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.

GRÁFICO N° 23 ENCUESTADOS QUE SE LES HAYA NOTIFICADO ALGÚN

MÉTODO


Con esta pregunta se puede determinar que el 71% de los

trabajadores encuestados no saben de alguna estrategia estructurada en

el área de fabricación, mientras que el 29% menciono que si se les han

comunicado de alguna estrategia o método en el área de fabricación.

Valor relativo %

Si 4 36

No 10 64

Total 14 100

29%

71%

Si

No

Metodología 53

2. ¿Cree que es necesario algún cambio o mejora en el área de

fabricación de los productos de cosméticos?

CUADRO N° 3 CREE QUE ES NECESARIO UN CAMBIO EN EL ÁREA DE

FABRICACIÓN

Fuente: Encuesta aplicada a empleados del área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.

GRÁFICO N° 24 CREE QUE ES NECESARIO UN CAMBIO EN EL ÁREA DE

FABRICACIÓN

Fuente: Encuesta en área de fabricación de la empresa York Diva

Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.

Con esta pregunta se puede determinar que el 86% de los

trabajadores creen que es necesario un cambio en el área de fabricación

en la empresa por los problemas que se han dado, el 14% están inseguros

si se mejorara el flujo de trabajo por algún cambio en el área de fabricación.

86%

0%

14%

Si No Tal ves

Valor relativo %

Si 12 86

No 0 0

Tal ves 2 14

Total 14 100

Metodología 54

3. Considera que existe un exceso de inventario de productos de

cosméticos.

CUADRO N° 4 EXCESO DE PRODUCTOS


GRÁFICO N° 25 EXCESO DE PRODUCTOS


La totalidad (100%) de los encuestados está de acuerdo que hay un

exceso de inventario de productos de cosméticos que perjudica no solo al

área de la fabricación sino también a las demás áreas de la empresa y por

ende afecta los ingresos que debe ser solucionado.

100%

0%

EXCESO DE PRODUCTOS

De acuerdo

En desacuerdo

Valor relativo %

De Acuerdo 14 100

En desacuerdo 0 0

Total 14 100

Metodología 55

4. Cree que afecta de algún modo a la empresa que existan

productos caducados

CUADRO N° 5 CADUCIDAD DE PRODUCTOS


GRÁFICO N° 26 CADUCIDAD DE PRODUCTOS


El 71% de los encuestados creen que los productos caducados

afectan a la empresa, contabilidad, ventas, distribución, etc., mientras que

un 29% no están seguros que la caducidad afecte, que puede ser por otros

motivos.

71%

0%

29%

De acuerdo En desacuerdo Ni de acuerdo, ni en desacuerdo

Valor relativo %

Si 10 71

No 0 0

Tal ves 4 29

Total 14 100

Metodología 56

5. Cuando debe cubrir, usted conoce con exactitud las

responsabilidades y las funciones que debe realizar.

CUADRO N° 6 CUBRIMIENTO DE PUESTO


GRÁFICO N° 27 CUBRIMIENTO DE PUESTO


El 57% de las personas encuestadas en el área de fabricación

indican que si conocen con exactitud las responsabilidades cuando les toca

cubrir algún puesto, el 43% indicaron que no saben mucho si llega a ocurrir

algún imprevisto o a quien acudir para eliminar las dudas que tengan.

Valor relativo %

Si 8 57

No 0 0

Regular 6 43

Total 14 100

57%

0%

43%

Puesto

Si

No

Regular

Metodología 57

6. En caso afirmativo, conoció la información por: capacitación,

manual de funciones u otro

CUADRO N° 7 MEJORA EN EL AREA DE FABRICACION


GRÁFICO N° 28 MEJORA EN EL ÁREA DE FABRICACIÓN


El 71% de los encuestados afirman haber conocido la información

por medio de una capacitación, mientras que el 29% conocieron la

información por otro medio: que les han comunicado el jefe o encargado de

informarles acerca de las actividades que debe de realizar.

Valor relativo %

Capacitación 10 71

Manual de funciones 0 0

Otros 4 29

Total 14 100

Capacitación71%

Manual de funciones

0%

Otro29%

ÁREA

Metodología 58

7. ¿Está de acuerdo que exista un supervisor de producción a

quien se le notifique acerca de los avances o cambios que se

produzcan?

CUADRO N° 8 NOTIFICACIÓN DE CAMBIOS


GRÁFICO N° 29 NOTIFICACIÓN DE CAMBIOS


El 86% de los encuestados no están de acuerdo, comentaron que es

suficiente con el jefe de fabricación, a él se le puede notificar los cambios

que se produzcan, mientras que el 14% están de acuerdo que exista un

supervisor.

Valor relativo %

Si 2 14%

No 12 86%

Total 14 100

Si14%

No86%

CAMBIOS

Si No

Metodología 59

8. Cree que existirán mejora por los cambios que se van a realizar

en el área de fabricación.

CUADRO N° 9 MEJORA EN EL ÁREA DE FABRICACIÓN


GRÁFICO N° 30 MEJORA EN EL ÁREA DE FABRICACIÓN


En esta pregunta se puede determinar que el 79% de los

encuestados creen que pueden existir buenos resultados en base a los

cambios en el área de fabricación, mientras que el 21% de los encuestados

están en duda si se mejoraría o quedaría igual.

Valor relativo %

Si 11 79

No 0 0

Posiblemente 3 21

Total 14 100

79%

0%

21%

MEJORA

Si

No

Posiblemente

Metodología 60

9. Considera usted que los cambios que se realizan en el área de

fabricación afectarían al resto de las áreas

CUADRO N° 10 ÁREAS


GRÁFICO N° 31 ÁREAS


El 80% del personal de los encuestados manifiestan que si afectaría

al resto de las áreas el cambio que se produzca en el área de fabricación

por motivo que si se genera menos producción hay menos ingresos, el 20%

indican que no afectaría en ninguna área.

Valor relativo %

Si 12 80

No 2 20

Total 14 100

80%

20%

MEJORA

si

No

Metodología 61

2.5 Conclusión de resultados

En base a los datos recopilados a través de los instrumentos de

investigación se ha concluido que la empresa York Diva presenta algunos

problemas los cuales causan sobre exceso de productos y caducación

provocando pérdidas monetarias afectando a toda la empresa.

1. En los años de funcionamiento no han podido llevar a cabo totalmente

los objetivos que se han planeado en la empresa.

2. También se ha podido observar que para el cubrimiento de puesto no

conocen con exactitud las responsabilidades y las funciones que se

debe de realizar o dudas que quieran despejar no están descrito de

algún manual de funciones inexistencia de una correcta planeación

estructural.

Se ha desarrollado el diagrama de Ishakawa para el cual se ha

tomado el resultado de análisis del levantamiento de información para una

mejor toma de decisión o de la planificación de estrategia la cual ayudara

como referencia para las mejora del área de fabricación.

DIAGRAMA N° 1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA DEL ÁREA DE FABRICACIÓN


Procedimiento

Inexistencia de Manual de funciones estructurada

Desperdicio de tiempo en la elaboración del producto

Exceso de productos

Caducidad de productos

Cubrimiento de puesto sin preparación adecuada

Personal Medición

Materiales

Metodología 62

GRÁFICO N° 32 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE

COSMÉTICOS DE LA EMPRESA YORK DIVA


2.6 Requerimientos funcionales

Requerimientos funcionales

ID

Requerimientos Requisito Funcional Usuario que

solicita RF-001 Modelar el proceso de

fabricación para el

mejoramiento del área de

fabricación

Jefe de fabricación

RF-002 Controlar los cambios que se

produzcan en el proceso de

fabricación.


Metodología 63

RF-003 Generar informes de las

observaciones o incidentes

que se produzcan en el área

de mezcla, llenado, ajuste,

etiquetado y empaque.


RF-004

Gestionar movimiento

económico de la adquisición

de materia prima.

Jefe de Compra

RF-005

Gestionar el flujo de trabajo

del área de fabricación;

mezcla, llenado, ajuste,

etiquetado y empaque.


RF-006

Supervisar la organización de

la materia prima para la

fabricación de los productos.


RF-007

Gestionar la salida de los

productos terminados



El modelamiento de la gestión de fabricación permite controlar de

óptima manera las actividades dentro de la empresa, esperando solucionar

los problemas del área de fabricación mejorando el desempeño y el tiempo

ocupado en el proceso de fabricación.

Metodología 64

2.7 Diagramas de caso de contexto

El diagrama de contexto es representado por diferentes actividades de los

procesos y actores que interactúan en el área de fabricación.

DIAGRAMA N° 2

DIAGRAMA DE CONTEXTO


Metodología 65

2.8 Diagramas de Caso de Uso

DIAGRAMA N° 3 DIAGRAMA DE RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA


Metodología 66

CUADRO N° 11 PROCESO DE LA GESTIÓN DE RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA

Caso de Uso:

Recepción de Materia Prima

Descripción del proceso:

En esta plantilla se describe el proceso de la solicitud y recepción de la

materia prima.

Actores

Jefe de fabricación y Jefe de compras

Pre condiciones

Material faltante

Secuencia:

1. El jefe de fabricación realiza la solicitud para el encargo de la materia

prima (MP) con los datos correspondientes: cantidad, nombre de la

materia prima, fecha de pedido, hora del pedido y firma del solicitante

quien es el jefe de fabricación.

2. La solicitud es recibida por el jefe de compra.

3. El jefe de compra acepta la solicitud para el abastecimiento de MP.

4. El jefe de fabricación recibe la materia prima para la respectiva revisión

del estado de la mercadería solicitada.

5. Todas las recepciones de la materia prima son almacenadas en bodega

el cual debe de tener su espacio dedicado para la recepción de la MP. Se

adjunta como soporte la factura y reportes sobre las condiciones pactadas

en la solicitud de la materia prima.

6. Se actualiza el stock de materia prima.

Secuencia alterna:

1 a Si al momento de la recepción no hay el espacio destinado para el

almacenamiento de la materia prima en la bodega, se debe de reacomodar

de forma adecuada para evitar daños en la materia prima.

1 a 1 Se actualiza el stock de materia prima.

Metodología 67

2 a Si el valor para la obtención de la materia prima es elevado se busca

opciones de proveedores para la obtención de la materia prima mediante una

reunión de los directivos y jefes del área de fabricación, compra y

contabilidad para elegir la decisión más adecuada que no solo incluye el

precio sino también la calidad del producto.

2 a 1 Establecer acuerdos entre los proveedores y los directivos acerca de la

obtención de la materia prima como por ejemplo: que hacer si la mercadería

llega en malas condiciones, si existe cambio de productos o si hay retraso de

pago.

2 a 3 Se hacen los respectivos papeleos para la contratación de proveedores

2 a 4 Se hace el pedido de la materia prima necesaria para la fabricación de

los diversos productos de cosméticos.

2 a 5 Se recepta la materia prima solicitada para la respectiva revisión de la

mercadería solicitada para el respectivo almacenamiento.

PostCondiciones:

Las facturas y el material deben de ser revisadas por el jefe de fabricación.


Metodología 68

DIAGRAMA N° 4 DIAGRAMA DE MEZCLA DE INGREDIENTES


Metodología 69

CUADRO N° 12 PROCEDIMIENTOS DE MEZCLA DE MATERIA PRIMA

Caso de Uso:

Diagrama de Mezcla de ingredientes.


Este caso puntualiza el proceso de mezcla de materia prima

Actores:

Personal de fabricación, Jefe de fabricación

Pre condiciones:

Recepción de materiales

Secuencia:

1. El personal correspondiente revisa los recipientes para evitar cualquier

incidente por sustancias como manchas pegajosas, o algún liquido de

mezcla anteriores con el fin de realizar el proceso de una forma segura y

que no intervenga con otra mezcla.

2. Después de la revisión de recipientes, se pesa la materia prima que se va

a ubicar en los depósitos para la respectiva mezcla, los cuales deben tener:

el peso exacto y la contextura para la mezcla, esto se realiza con el fin de

prevenir errores en la culminación de la mezcla.

3. Se integra todos los ingredientes respectivos para la mezcla, para una

mejor calidad se usa un tanque (contenedor) vertical con doble paletas para

un resultado homogéneo que garantice el índice de conversión por los

minutos necesarios.

4. En la culminación de la etapa se comprueba la contextura y la

homogeneidad de la mezcla, mediante una pequeña porción para su

revisión y pasar a la siguiente etapa.

Secuencia alterna:

1 a En caso de algún incidente que causara que la mezcla no fuera correcta

para la fabricación, el jefe de fabricación realiza el Reporte de Incidentes

para el Gerente de la empresa, en el cual se detallan la siguiente

información:

a) Apellidos y nombre de quien realiza el reporte.

Metodología 69

b) Cargo.

c) Área.

d) Día y hora del incidente.

e) Descripción del incidente.

f) Porcentaje de la pérdida.

g) Firma de la persona quien elabora el reporte.

h) Fecha de recepción del reporte.

i) Firma del gerente.

1 a 1 Se retira la mezcla para ser evaluada, si es posible se la utiliza para el

consumo del personal interno, obsequiar a personas interesadas o

instituciones con las que la empresa tengan algún vínculo, para lo cual es

necesario realizar pruebas antes del uso.

PostCondiciones:

La mezcla debe de ser correcta.


Metodología 70

DIAGRAMA N° 5 DIAGRAMA DE LLENADO


Metodología 71

CUADRO N° 13 PROCEDIMIENTOS EN LA GESTIÓN DE LLENADO

Caso de Uso:

Diagrama de Llenado de Productos


Este caso puntualiza el proceso de llenado de los productos.

Actores:

Personal de Fabricación, Jefe de fabricación

Pre condiciones:

Existencia de mezcla, mezcla apropiada

Secuencia:

1. El personal correspondiente revisa los recipientes para evitar cualquier

incidente por sustancias como manchas pegajosas, o algún líquido

procedente de llenado anteriores con el fin de realizar el proceso de llenado

de una forma segura y así evitar problemas en el área de llenado.

2. El personal ubica los recipientes para el inicio del proceso del llenado,

teniendo en cuenta la cantidad de envases y velocidad de llenado de la

máquina el cual debe de ser el adecuado para no tener imprevistos como

riego de mezcla con respecto a la rapidez del llenado.

3. En una pequeña rampa los recipientes son llenados desde un orificio que

suelta la mezcla.

4. Los envases llenos de la mezcla pasa a la siguiente etapa.

Secuencia alternativa:

1 a En caso de algún incidente en el área o fase de llenado como suciedad

por algún riego de la mezcla en la rampa se detiene la fabricación por

unos minutos para la limpieza, el jefe de fabricación realiza a el Reporte

de Incidentes para el Gerente de la empresa, en el cual se detallan la

siguiente información:

a) Apellidos y nombre del quien realiza el reporte.

b) Cargo.

c) Área.




Metodología 71

g) Firma del reportador.



1 a 2 Se prepara nuevamente el área de llenado para que siga el curso

normal.

PostCondiciones:

Los envases deben de estar llenos.


Metodología 72

DIAGRAMA N° 6 DIAGRAMA DE AJUSTE


Metodología 73

CUADRO N° 14

PROCEDIMIENTOS EN LA GESTIÓN DE AJUSTE O SELLADO

Caso de Uso:

Diagrama de Ajuste de Productos


Este caso puntualiza el proceso de ajuste de los productos.

Actores:

Personal de fabricación, Jefe de fabricación

Pre condiciones:

Paso del producto por el área de etiquetado.

Secuencia:

1. El personal autorizado revisa el área de ajuste o sellado para evitar que

ocurra cualquier incidente por obstrucción de alguna tapa, con el objetivo

de realizar el proceso de llenado de una forma segura y así evitar

problemas en el área de llenado.

2. El envase lleno pasa en la rampa por una máquina deslizadora que se

encarga de colocar la tapa en cada envase.

3. La máquina roscadora semiautomática se encarga de ajustar mediante la

presión y giros asegura la tapa al envase del producto.


1 a En caso de algún incidente en la fase de ajuste o sellado como la

obstrucción de algún material (tapas o riego de mezcla) en la máquina

deslizadora o máquina roscadora, el jefe de fabricación realiza el Reporte de

Incidentes para el Gerente de la empresa, en el cual se detallan la siguiente

información:


b) Cargo.

c) Área.




Metodología 73




1 a 3 Se prepara nuevamente el área de ajuste para que siga el curso

normal.

PostCondiciones:

Envases sellados.


Metodología 74

DIAGRAMA N° 7 DIAGRAMA DE ETIQUETADO


Metodología 75

Tabla N° 15

PROCEDIMIENTOS EN LA GESTIÓN DE ETIQUETADO

Caso de Uso:

Diagrama de Etiquetado de Productos


Se describe el proceso de etiquetado de los productos.

Actores:

Personal de fabricación, Jefe de fabricación.

Pre condiciones:


Secuencia:

1. Se coloca el rollo adhesivo de etiquetas en la máquina de etiquetado para

el inicio del proceso de etiquetado de los envases.

Las etiquetas que llevan los envases contienen la siguiente información:

En el lado frontal se sitúa:

a) Nombre de la empresa.

b) Nombre del producto.

c) Peso neto.

La etiqueta posterior de los envases deben tener la información necesaria

que deben de saber los usuarios para su uso :

a) Fecha elaboración

b) Fecha de caducidad

c) Ingredientes

d) Registro sanitario

e) Recomendación de uso

f) Precauciones

2. El personal autorizado revisa el área de etiquetado para evitar cualquier

incidente por obstrucción del adhesivo con el fin de realizar el proceso de

etiquetado de una forma segura, y así evitar problemas en el área de

etiquetado.

Metodología 75

3. El envase lleno y sellado pasa en la rampa por una máquina de

etiquetado de doble lado que pega de forma firme la etiqueta al envase

del producto.


1 a En caso de algún incidente en la fase de etiquetado como la obstrucción

del papel adhesivo en la máquina etiquetadora doble, el jefe de fabricación

realiza el Reporte de Incidentes para el Gerente de la empresa, en el cual se

detallan la siguiente información:


b) Cargo.

c) Área.







1 a 3 Se prepara nuevamente el área de etiquetado para que siga el curso

normal.

PostCondiciones:

Tener la etiqueta frontal y posterior.


Metodología 76

DIAGRAMA N° 8 DIAGRAMA DE EMPAQUE


Metodología 77

CUADRO N° 16

PROCEDIMIENTOS EN LA GESTIÓN DE EMPAQUE

Caso de Uso:

Diagrama de Empaque de Productos


Se describe el proceso de empaque de los productos.

Actores:

Personal de fabricación, Jefe de fabricación.

Pre condiciones:


Secuencia:

1. El personal autorizado revisa el área de empaque para evitar riesgos de

paradas no programadas, como exposición a condiciones húmedas por

parte de los materiales y así evitar la disminución de la velocidad de esta

fase.

2. El personal coloca el producto terminado en cajas para contener, proteger

y preservar el producto y que se encuentre en óptimas condiciones para

su distribución.

El empaque debe de contener:

a) Peso del producto

b) Nombre de la empresa

c) Nombre del producto

d) Características


1 a En caso de algún incidente en la fase de empaque como humedad de los

productos, el jefe de fabricación realiza el Reporte de Incidentes para el

Gerente de la empresa, en el cual se detallan la siguiente información:

a) Apellidos y nombre del que hace el reporte.

b) Cargo.

c) Área.


Metodología 77






1 a 1 Se prepara nuevamente el área de empaque para que siga el curso

normal.

PostCondiciones:

Productos terminados en óptimas condiciones.


Propuesta 78

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1 Título de la propuesta

Modelamiento de procesos de flujo de trabajo para la fabricación de

productos cosméticos producidos por la empresa “York Diva”

3.2 Objetivo

Documentar el flujo de trabajo del proceso de fabricación para el

control de costos, volumen de productos y optimización de tiempo para la

fabricación de productos.

3.3 Factibilidad de la propuesta

La propuesta proporcionada es el resultado del estudio para llevar

acabo el desarrollo del trabajo de titulación, teniendo como objetivo la

optimización del flujo de trabajo del proceso de fabricación de la empresa

de cosméticos York Diva.

3.3.1 Factibilidad operativa

Al analizar los resultados de las entrevistas y encuestas realizadas

al personal, se ha observado el mal manejo de las estrategias para la

fabricación de los productos causando pérdidas monetarias y pérdidas de

tiempo en la fabricación. Los directivos de la empresa en conocimiento de

los problemas existentes en el proceso de fabricación, están de acuerdo

con el modelamiento del estado actual del área de fabricación bajo la

metodología y notación BPMN (Business Process

Propuesta 79

Management and notation) y la utilización de la herramienta de

modelado de procesos BIZAGI en el cual se visualizará el flujo de trabajo

del proceso de fabricación de manera sencilla y organizada York Diva S.A

concedió la autorización para la realización del presente proyecto y la

recopilación de la información de la empresa en el proceso productivo.

3.3.2 Factibilidad técnica

Las áreas principales de la empresa cuentan con equipos

informáticos, los cuales están ambientados para las funciones que se

realizan dentro de las áreas establecidas, también cumplen con los

requisitos de hardware y software que son requeridas para la ejecución de

la herramienta Bizagi. Con los antecedentes antes expuestos, se concluye

que no se requiere ningún equipo informático, ni compras de licencias para

la herramienta de modelado debido a que Bizagi es un software de licencia

libre, por lo que se deduce que la propuesta es factible técnicamente.

Los requerimientos para la ejecución de Bizagi son:

CUADRO N° 17 REQUERIMIENTOS DE BIZAGI

SOFTWARE HARDWARE VISUALIZAR LA

DOCUMENTACIÓN

Windows 8 o

avanzado.

Navegadores

Firefox,

Chrome, Torch.

Procesador: 32-

bit(x86) o 64-

bit(x64)

Memoria: 2 GB

RAM (64 bit).

Disco Duro: 50 MB

disponibles.

Navegador Firefox,

Chrome, Torch.

Paquete de office:

Microsoft Word 2010 o

superior.

Microsoft Excel 2010 o

superior.


Propuesta 80

3.3.3 Factibilidad económica

Para el desarrollo del modelamiento en BIZAGI se lo realizó usando

una licencia no pagada el cual es provechoso para la empresa. Tampoco

no es necesario realizar inversión en hardware ya que se posee todo lo

necesario para la ejecución del software.

Un modelamiento de procesos puede dar la oportunidad de

organizar y conocer los costos, tiempo y volumen de la fabricación para

poder decidir la mejor opción para evitar la caducidad de los productos y

ofrecer un mejor servicio de atención a los clientes de la empresa. Por lo

tanto se deduce que es factible económicamente.

3.4 Cronograma

El presente proyecto se dividió en tres fases las cuales se realizaron

en el tiempo de 3 meses, las cuales son las siguientes:

Fase 1: En esta fase se realiza el levantamiento de información del

flujo de trabajo del proceso de fabricación, en el cual se aplicaron métodos

y herramientas como entrevistas, encuestas y observación para el análisis

y presentación de los resultados. Esta fase tuvo una duración de 3

semanas.

Fase 2: En esta fase se describió el flujo de trabajo del proceso de

fabricación en el estado actual, con la aceptación de parte de los directivos

de la empresa para los cambios a realizar en la mejora del área de

fabricación. Esta fase tuvo un tiempo de duración de 3 semanas.

Fase 3: Esta fase consiste en la aplicación de la metodología BPM,

por medio de la herramienta de modelamiento de procesos BIZAGI, en el

que se desarrolló las mejoras para optimizar el tiempo y volumen de los

productos. Esta fase tuvo un tiempo de duración de 4 semanas.

Propuesta 81

Fase 4: Se acepta el modelo propuesto junto con el respectivo

documento por parte de los directivos de la empresa. En esta fase se realiza

la presentación a los directivos y todo el personal involucrado en la

empresa. También se entregó el manual de funciones estableciendo los

objetivos, políticas, funciones y responsabilidades de cada puesto. Esta

fase tuvo un tiempo de duración de 3 semanas.

3.5 Simulador de Proceso de Negocios

Bizagi permite mejorar los procesos de negocios mediante el

simulador de procesos de negocios (BPSim), al utilizar este simulador se

ha podido ver los procesos que se han mejorado del flujo de trabajo de la

empresa York Diva S.A.

3.5.1 Simulación de proceso de Recepción de Materia Prima

En la primera parte de la simulación del proceso de recepción de materia

prima indica el número de actividades que se va a ingresar en la empresa

York Diva S.A.

En la segunda parte se visualiza el tiempo (minutos) que demora las

tareas dentro de cada actividad.

En la tercera parte se indica la totalidad del tiempo de los minutos de las

tareas que se ejecutan en cada actividad.

Propuesta 82

GRÁFICO N° 33 SIMULACIÓN DEL PROCESO DE RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA

En este gráfico demuestra el comienzo del Proceso de Recepción de

Materia Prima desde el evento de inicio el conteo de llegada (es decir las

actividades que inicia).

Cada tarea tiene el tiempo completado que se identifica por un recuadro

rojo , el cuadro verde se identifica como la estimación del

tiempo de ejecución de cada tarea , el cuadro azul se estima

Propuesta 83

como el tiempo total que se demora la ejecución de la tarea la cual está

valorada en minutos al igual que el tiempo de estimación .

La simulación consta de 3 divisiones que están descritas como: fabricación,

compra y bodega, las cuales son asignadas las tareas correspondientes.

En la división de fabricación se envía la solicitud de la materia prima la cual

es ejecutado por el jefe de fabricación hacía el jefe de compra hasta llegar

al evento final de las tareas del proceso de la recepción de

materia prima.

Al llegar al final del evento se puede visualizar que la misma cantidad de

actividades con los que se ha iniciado han finalizado sin irregularidad

alguna.

En el extremo superior se muestra los siguientes datos:

1. La totalidad de las actividades ejecutadas

2. El tiempo estimado (minutos) de la totalidad de

las actividades.

3. En el tercer ítem se visualiza el tiempo total de

todo el proceso de recepción de materia prima.

3.5.2 Simulación del Proceso de la Gestión de Fabricación

El proceso de la Gestión de Fabricación consta de 3 ítems:

En el primer ítem se visualiza la terminación de la tarea de cada actividad

de la fabricación de cosméticos.

En el segundo ítem se muestra el tiempo aproximado que se demora el

proceso o actividad.

En el tercero y último se muestra el tiempo general en cuanto se demora el

proceso.

Propuesta 84

GRÁFICO N° 34 SIMULACIÓN DEL PROCESO DE LA GESTIÓN DE

FABRICACIÓN

Propuesta 85

En este gráfico demuestra el comienzo del Proceso de la Gestión de

Fabricación recepción de materia prima desde el evento de inicio el conteo

de llegada (es decir los productos que inicia).

Cada tarea tiene el tiempo completado que se identifica por un recuadro

rojo , el cuadro verde se identifica como la estimación del

tiempo de ejecución de cada tarea , el cuadro azul se estima

como el tiempo total que se demora la ejecución de la tarea la cual está

valorada en minutos al igual que el tiempo de estimación .

La simulación consta de 2 divisiones que están descritas como: fabricación

y compra, las cuales son asignadas las tareas correspondientes.

Al llegar al final del evento se puede visualizar que la misma cantidad de

actividades con los que se ha iniciado han finalizado sin irregularidad

alguna.

En el extremo superior se muestra los siguientes datos:

1. La totalidad de los productos ejecutados.

2. El tiempo estimado (minutos) de la totalidad de

los productos.

3. En el tercer ítem se visualiza el tiempo total de

todo el proceso de la Gestión de Fabricación.

Son 500 productos en total de elaboración diaria, cada producto (50

producidos por cada uno) el equivalente a horas es 21 productos por

hora.

Propuesta 86

3.6 Propuesta del plan maestro para el flujo de trabajo para

la fabricación de productos de la empresa York Diva S.A

Con los datos obtenidos de las técnicas de levantamiento de

información como son la observación, entrevistas y encuestas en la

empresa de fabricación de cosméticos York Diva S.A, se analizó que

existen problemas en el área de fabricación los cuales son:

1. Exceso de productos

2. Caducidad de los productos

3. Pérdidas monetarias por sobre exceso de productos disminuyendo

el presupuesto para la compra de la materia prima.

Debido a la inexistencia de falta de estrategia en la fabricación de

cosméticos para eliminar o disminuir los productos caducados, además de

la falta de orientación en cada rol y confusión en las responsabilidades.

La finalidad de este proyecto de titulación es el modelamiento del

flujo de trabajo del área de fabricación mediante la simulación de un

modelador de proceso (Bizagi) para haya disminución de los problemas

antes mencionados y que tengan un manual como guía a sus inquietudes.

Durante el desarrollo de la propuesta se trabajó directamente con los

jefes de fabricación, administración y contabilidad. Así mismo se ha podido

emplear los conocimientos obtenidos durante la carrera.

Propuesta 87

GRÁFICO N° 35

SIMULACIÓN DE PLAN MAESTRO DE FABRICACIÓN

Propuesta 88

El plan maestro de fabricación consta del análisis de las ventas de

productos por el personal directivo y personas que estén involucradas en

el área como es el jefe de fabricación, aquí se define en una toma decisión

que pasará con los productos no vendidos, teniendo dos opciones:

La fabricación de productos en pequeñas cantidades o la realización

de nuevos productos.

Si en la rotación de los productos no hay problema con los productos

vendido se continua con el proceso normal de la fabricación.

3.7 Conclusiones

Con la información reunida en la empresa de cosméticos York Diva

se ha determinado que no existe una apropiada gestión de fabricación,

producida por la falta de análisis en la estrategia de un Plan de Fabricación,

causando grandes problemas aparte del área de fabricación también las

demás áreas como: contabilidad, bodega, alta gerencia, distribución, etc.

Por medio de modelamiento de procesos permite conocer y agilizar

el flujo de trabajo en la fabricación de cosméticos de la empresa York Diva.

Propuesta 89

GLOSARIO DE TÉRMINOS

BPMN: aparte de ser una notación también es un instrumento de

comunicación el cual es como un interfaz entre los usuarios y el proceso de

negocio. Representa la secuencia de las actividades de los procesos de

negocios y los mensajes que fluyen en estas actividades,

Flujo de trabajo: El flujo de trabajo también conocido como

Workflow es la información de actividades o tareas que se realizan en los

procesos.

Estrategia: Son grupos de ideas para realizar una actividad o una

acción para finalmente llegar al objetivo deseado.

Modelo: Es la representación en que se visualiza la realidad para el

desarrollo del sistema y su respectiva documentación en base a sus

actividades o tareas.

Diagramar: es una representación gráfica en el cual se visualiza los

procesos, subprocesos y actividades que se realizan en un área

determinada, la diagramación ayuda en la comprensión del flujo de las

actividades que se desarrollan dentro de la empresa.

Procesos de negocios: son las funciones que se realiza para la

transformación de un producto o servicio para alcanzar el objetivo

propuesto por la empresa.

Tareas: También conocidas como actividades son el flujo de cada

paso de alguna situación o acción que se realiza en una empresa

diariamente.

Anexos

Anexo 91

Anexo 1

Entrevistas

Universidad de Guayaquil

Licenciatura en Sistemas de Información

Fecha de Elaboración: 12/07/18

Entrevista realizada para obtener los requerimientos para el modelamiento y documentación de los procesos de flujo de trabajo

para la fabricación de productos cosméticos producidos por la empresa “York Diva”

Lugar de Entrevista: Empresa “York Diva”

Entrevistador: Entrevistado:

Paola Rodríguez Lino Ing. Luis Alfredo

Aldamio

Objetivo: Cargo:

Levantamiento de información Jefe de Área de fabricación para el análisis Resumen

1. ¿Cómo se realiza el proceso de fabricación de cosméticos en la empresa York Diva S.A?

Cada producto tiene múltiples ingredientes, generalmente se utiliza el óxido de hierro para colorear productos de diversas tonalidades probando la consistencia junto con el agua ya purificada, fragancias, juntando todo en un recipiente de suficiente tamaño para la mezcla de todos los ingredientes como por ejemplo las bases, sombras que son de polvo seco pero también hay materias primas que pueden ser liquidas como aceites o ceras para formar la crema base para la fabricación de rímel, labiales u otros. Antes de pasar a la siguiente fase se hace la revisión de normas de calidad esperando que cumpla con los parámetros que se pide de calidad. En el área de envasado se llena para pasar por el área de ajuste la cual se sella de forma automática para pasar por el área de etiquetado la cual tendrá la información necesaria del producto.

Anexo 92

2. ¿Cómo interactúa el área de fabricación con otras áreas? El área de fabricación es muy importante porque en esta área se desarrolla las actividades principales de la empresa, la cual es la fabricación de los productos de cosméticos, todas las áreas están vinculadas entre sí por ejemplo; se necesita del área de contabilidad para comprar los insumos de la materia prima, el área de distribución necesita del área de fabricación para distribuir productos, y el área de contabilidad necesita del área de fabricación para generar utilidades. Es decir cada área depende de otra para obtener un buen resultado para la empresa 3. ¿Cuáles son los objetivos planificados por la empresa York Diva

S.A? Posicionarse en el mercado nacional de ventas de cosméticos generando ingresos de los productos dando un servicio de calidad a los usuarios, manteniendo bajo los gastos de la empresa.

4. ¿La empresa está cumpliendo con los objetivos planteados? Desde mi punto de vista una parte si ya que hay ciertos productos que no tienen alcance de los usuarios, lo cual afecta a las otras áreas en especial a contabilidad, se trata de llegar a los objetivos que se ha planteado. 5. ¿Cuáles son los problemas más frecuentes relacionados con el

área de fabricación? Hay productos que se fabrican pero que no tiene mucha aceptación de parte de los clientes, teniendo así exceso de productos las cuales se caducan por no ser vendidos.

6. ¿Se realiza el mantenimiento preventivo de las máquinas que se utilizan en el proceso de fabricación?

Si se realizan pero de no de una forma seguida, el mantenimiento se lo realiza cada cierto periodo de tiempo los cuales son 5 veces al año para detectar cualquier problema o anomalía que se pueda causar. 7. En caso de daño de alguna máquina ¿La empresa tiene un

procedimiento a seguir para que se continúe con el flujo normal de las actividades?

Nunca se ha dado el caso, pero se está desarrollando actualmente un procedimiento para esos casos para que no haya ningún problema con el flujo de las actividades. 8. En caso de falta de personal ¿Existen trabajadores eventuales

que se encuentran capacitados para el reemplazo en el área de fabricación?

Sí, se los llaman para que reemplacen por cortos periodos, con la capacitación necesaria para que hagan el trabajo respectivo. 9. ¿Cómo se controla la calidad en el área de fabricación? Para la calidad de productos en el área de fabricación antes de iniciar el proceso de llenado, la persona encargada del control de calidad revisa el resultado de las fórmulas mezcladas para los productos de cosméticos para continuar con el llenado y etiquetado la cual también pasa por una revisión para darle el visto bueno a los productos que están listo para la distribución.

Anexo 93

10. Desde su punto de vista, ¿El proceso de fabricación es adecuado o necesita mejora?

Los resultados del área de fabricación no están cumpliendo muy bien con nuestras expectativas, si necesita una mejora para poder sobresalir de la situación en la que está la empresa, mejorar los ingresos y que no suban los costos. 11. ¿Usted cree que actualmente se está manejando alguna técnica

adecuada en el área de fabricación? Las técnicas así como los procedimientos actuales de la empresa se han manejado bien pero necesita una mejora para establecer la productividad de los productos fabricados. 12. ¿Está dispuesto a utilizar algún método para mejorar el proceso

en el área de fabricación? Por supuesto, si es por el bien de la empresa todos ganamos, todo cambio que sea para bien será lo mejor para todos y estaríamos disponibles a un cambio. 13. ¿Conoce el organigrama de la empresa? Si lo conozco pero de manera general, y por las reuniones que hemos tenido.

14. ¿Se establecen claramente las responsabilidades y autoridad en el organigrama de la empresa York Diva?

Cada puesto es definido sin excepción, se sabe las responsabilidades y las autoridades establecidas pero no de manera escrita es decir un documento que este plasmado los puestos y que despeje las dudas que aparezcan en algún momento.

Fuente: Encuesta aplicada a empleados del área de fabricación de la empresa York Diva Elaborado por: Rodríguez Lino Paola A.

Anexo 94

Universidad de Guayaquil

Licenciatura en Sistemas de Información

Fecha de Elaboración: 12/07/18

Entrevista realizada para obtener los requerimientos para el modelamiento y documentación de los procesos de flujo de trabajo

para la fabricación de productos cosméticos producidos por la empresa “York Diva”

Lugar de Entrevista: Empresa “York Diva”

Entrevistador: Entrevistado:

Paola Rodríguez Lino

Objetivo: Cargo:

Levantamiento de información para el análisis Resumen

1. ¿Cuáles son los objetivos del departamento de contabilidad? El objetivo es presentar de forma sistemática las transacciones de la empresa para presentar la información de la gestión financiera de la empresa de cosméticos como:

Balance general Estado de resultados Informes financieros

Flujos de caja, etc. 2. ¿Se están cumpliendo los objetivos planteados? Si se cumple, se hace los informes necesarios para la presentación de los resultados a la alta gerencia, se realiza los balances, todo lo que es necesario en la empresa para observar el estado en que se haya la empresa. 3. Desde su punto de vista, ¿Cómo está el estado de rentabilidad

de la empresa? El estado de rentabilidad de la empresa en la actualidad está en deficiencia, los gatos son mayores a los ingresos, no de forma exagerada pero a lo largo del tiempo puede afectar mucho causando muchas más perdidas monetarias. 4. Mencione las causas relacionadas con el área de producción que

afecta la rentabilidad de la empresa. La caducidad de productos por causa de exceso en inventario afecta mucho la rentabilidad de la empresa, también afecta la falta de planeación adecuada de parte del área de fabricación con los directivos.

Anexo 95

5. ¿Cuál es el impacto que genera el proceso de fabricación en la utilidad de la empresa?

El área de fabricación es sumamente importante para obtener la utilidad de la empresa, si no se fabrican los productos no se podrá tener ingresos o si no se toma las decisiones apropiadas pueden afectar toda la empresa. 6. ¿Cuáles son los productos que elabora la empresa que generan

mayor ingreso? Bueno, los productos que más aceptación tienen de parte del consumidor son las bases, labiales, rubor, rímel. 7. ¿Se han estancado las ventas de ciertos productos que elabora

la empresa? Si, se han estancado la ventas principalmente de colonias y cremas para el rostro entre otros productos, tienen niveles de decadencia, hay meses que se mantienen pero hay meses que no se llega ni a lo esperado.

8. ¿Usted cree que los flujos de ingreso se pueden mejorar por un cambio en el área de fabricación?

Sí, porque el área de fabricación es el alma de la empresa, si disminuye mas la producción baja el flujo de ingreso así que si puede mejorar los flujos un buen cambio en esa área. 9. ¿Está dispuesto a realizar informes periódicamente para

presentar a la alta gerencia los resultados de los cambios? Cada mes mando un informe de los ingresos, egresos, todo el flujo del dinero, así que no habría ningún problema si debo hacerlo cada quince días o el tiempo que sea necesario.

10. ¿Existe un presupuesto establecido para la capacitación de los trabajadores del área de fabricación en caso de emergencia?

Si existe, bueno hay un presupuesto dedicado solo para la capacitación de los trabajadores sea cual sea el motivo para realizarla se utiliza ese presupuesto. 11. ¿Cómo es almacenada la información generada por el

departamento de contabilidad? Toda la información lo en un libro de contabilidad y por presentación a alta gerencia lo digito en Excel así también guardo de mejor manera toda la información si llega a pasar algo con el libro de contabilidad.

Fuente: Encuesta aplicada a empleados del área de fabricación de la empresa York Diva


Anexo 96

Anexo 2

FORMATO DE LA ENCUESTA

Universidad de Guayaquil Licenciatura en Sistemas de

Información

Fecha de Elaboración:

12/07/18

Encuesta realizada para obtener los requerimientos para el modelamiento y documentación de los procesos de flujo de trabajo para la fabricación de productos cosméticos producidos por la empresa “York

Diva”

Lugar de Encuesta: Empresa “York Diva”

1 ¿Actualmente la empresa cuenta con algún método o

estrategia estructurada en el área de producción que se les

haya notificado?

Si

No

2 ¿Cree que es necesario algún cambio o mejora en el área de

fabricación de los productos de cosméticos?

Si

No

Tal ves

3 Considera que existe un exceso de inventario de productos de

cosméticos.

De Acuerdo

En desacuerdo

Ni de acuerdo, ni en desacuerdo

4 Cree que afecta de algún modo a la empresa que existan

productos caducados

Si

No

Tal ves

Anexo 97

5 Cuando debe cubrir, usted conoce con exactitud las

responsabilidades y las funciones que debe realizar.

Si

No

Regular

6 En caso afirmativo, conoció la información por: capacitación,

manual de funciones u otro

Capacitación

Manual de funciones

Otros

7 ¿Está de acuerdo que exista un supervisor de producción a

quien se le notifique acerca de los avances o cambios que se

produzcan?

Si

No

8 Cree que existirán mejora por los cambios que se van a realizar

en el área de fabricación.

Si

No

Posiblemente

9 Considera usted que los cambios que se realizan en el área de

fabricación afectarían al resto de las áreas

Si

No

Fuente: Encuesta aplicada a empleados del área de fabricación de la empresa York Diva


Anexo 98

3.1 Manual de funciones de gestión de fabricación York Diva

El manual de funciones es un instrumento de administración del personal,

que refleja las funciones, competencias y perfiles establecidos para los

cargos de la empresa,

Los procesos que se efectuaron en el modelamiento del flujo de trabajo

con su pertinente manual de funciones son:

1. Gestión de fabricación.

2. Áreas de fabricación

3. Recepción de materia prima.

4. Estrategia de fabricación de cosméticos.

A continuación se muestra el manual de funciones de la gestión de

fabricación de la empresa York Diva.

OBJETIVO

Definir las responsabilidades y funciones de los puestos de trabajo, con el

fin de apoyar a la mejora de la misión y visión de la organización.

ALCANCE

El presente documento es aplicable para todo el personal que es

relacionado laboralmente a la organización.

DESCRIPCION

El desarrollo de este manual de funciones ayuda a la consolidación,

mejoramiento eficiencia que se desarrollan en los roles del área de

fabricación, estableciendo con claridad las funciones y responsabilidades

de cada puesto.

Anexo 99

YORK

DIVA

MANUAL DE FUNCIONES GESTION DE FABRICACION DE

EMPRESA DE COSMÉTICOS

CODIGO: MF- EC-001

VERSION: 1.0

PROCESO: GESTION DE

FABRICACION

FECHA: 14/08/2018

Página: 1/5

IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

NOMBRE DEL CARGO: JEFE DE FABRICACIÓN

DEPENDENCIA: AREA DE FABRICACIÓN

NUMERO DE CARGOS: 1

CARGO DEL JEFE

INMEDIATO:

GERENTE GENERAL

SOLICITA REPORTES Y

REPOTA A:

GERENTE GENERAL, JEFE DE

COMPRA, CONTADOR GENERAL

OBJETIVO PRINCIPAL

Tiene la responsabilidad de coordinar y organizar el área de fabricación

de la empresa, con referencia a la materia prima, producto terminado y

personal a cargo.

DESCRIPCION DE FUNCIONES

1. Gestionar y supervisar al personal a cargo.

2. Planificar la fabricación de la empresa.

3. Organizar y planificar el abastecimiento de materia prima.

4. Organizar la distribución de la materia prima para la fabricación de

los productos.

5. Recibir junto con el jefe de compras y bodega la materia prima.

6. Coordinar junto con el área de distribución la comercialización de

los productos.

7. Optimizar el proceso de trabajo del área de fabricación.

8. Coordinar el aseo junto con el personal del área al inicio y la

culminación de la jornada laboral de la empresa.

Anexo 100

9. Informar los procedimientos necesarios a sus subordinados.

10. Realizar reportes al jefe de fabricación sobre los incidentes que

lleguen a acontecer en cada área.

11. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus superiores y

subordinados.

12. Realizar informes de las actividades diarias

13. Establece el mejor plan de estrategia para el área de fabricación

de los productos.

ESTUDIOS SUPERIORES

Profesional en Ingeniería Industrial o profesional en administración en

empresas.

EXPERIENCIA

Tres años desempeñando funciones afines

HABILIDADES, DESTREZAS Y FACTORES DE PERSONALIDAD

Liderazgo

Habilidad con los números

Manejo del personal

Capacidad en toma de decisiones

Valores

Trabajo en equipo

Anexo 101

YORK

DIVA



CODIGO: MF- EC-001

VERSION: 1.0

PROCESO: GESTION DE

FABRICACION

FECHA: 14/08/2018

Página: 2/5


NOMBRE DEL CARGO: PERSONAL DE MEZCLA

DEPENDENCIA: AREA DE FABRICACIÓN

NUMERO DE CARGOS: 1

CARGO DEL JEFE

INMEDIATO:

JEFE DE FABRICACIÓN

SOLICITA REPORTES Y

REPOTA A:

GERENTE GENERAL, JEFE DE

COMPRA, JEFE DE FABRICACIÓN

OBJETIVO PRINCIPAL

Tiene la responsabilidad de organizar, revisar el área de mezcla y

recipientes con referencia a la materia prima.


1. Mantener el área de trabajo limpio desde el inicio y la

culminación de la jornada laboral de la empresa.

2. Pesar la materia prima.

3. Ubicar en depósitos la materia prima

4. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus

superiores.

5. Receptar la información dada sobre los procedimientos de la

empresa.

6. Informar al jefe de fabricación sobre los incidentes que lleguen

a acontecer en cada área para la redacción de los Reportes

de Incidentes.

7. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus

superiores.


Anexo 102

9. Integrar todos los ingredientes para la elaboración de la mezcla

de los productos.

10. Seguir las normas de calidad que se piden en la elaboración

de los productos.

11. Realizar revisión acerca de la contextura de la mezcla.

12. Controlar la máquina de mezcla.

ESTUDIOS SUPERIORES

Profesional en Ingeniería Industrial, profesional en farmacéutica.

EXPERIENCIA

Tres años desempeñando funciones afines


Liderazgo

Capacidad de análisis

Capacidad organizativa

Manejo del personal


Valores

Trabajo en equipo

Anexo 103

YORK

DIVA



CODIGO: MF- EC-001

VERSION: 1.0

PROCESO: GESTION DE

FABRICACION

FECHA: 14/08/2018

Página: 3/5


NOMBRE DEL CARGO: PERSONAL DE LLENADO DE

PRODUCTOS

DEPENDENCIA: AREA DE LLENADO DE

PRODUCTOS

NUMERO DE CARGOS: 1

CARGO DEL JEFE

INMEDIATO:

JEFE DE FABRICACION

EMBAZAN LOS PRODUCTOS

Y ENVIA REPORTES AL:

JEFE DE FABRICACION

OBJETIVO PRINCIPAL

Tienen la responsabilidad del envasado o embotellamiento de los

productos de la empresa, garantizando su calidad e higiene, y aplicando

las técnicas adecuadas para su correcta conservación, respetando en

todo momento las normas de calidad


1. Envasar o embotellar el producto.

2. Seguir las normas de medio ambiente, seguridad y técnico

sanitarias establecidas por la empresa.

3. Garantizar la calidad e higiene del producto.

4. Comprobar que el material de envasado, de embotellamiento, las

bandejas y otros elementos que constituyen el envase final del

producto, estén en perfectas condiciones para proceder a su uso.


6. Gestiona adecuadamente los residuos (limpieza de equipos,

maquinaria y restos.).

Anexo 104


empresa.

8. Informar al jefe de fabricación sobre los incidentes que lleguen a

acontecer en cada área para la redacción de los Reportes de

Incidentes.

9. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus superiores y

subordinados.

10. Controlar la máquina de llenado.

ESTUDIOS SUPERIORES

Profesional en Ingeniería Industrial o Estudiantes.

EXPERIENCIA

1 años desempeñando funciones afines


Liderazgo



Valores

Trabajo en equipo

Anexo 105

YORK

DIVA



CODIGO: MF- EC-001

VERSION: 1.0

PROCESO: GESTION DE

FABRICACION

FECHA: 14/08/2018

Página: 4/5


NOMBRE DEL CARGO: PERSONAL DE AJUSTES DE

PRODUCTOS

DEPENDENCIA: AREA DE AJUSTES DE

PRODUCTOS

NUMERO DE CARGOS: 1

CARGO DEL JEFE

INMEDIATO:

JEFE DE FABRICACION



JEFE DE FABRICACION

OBJETIVO PRINCIPAL

Tienen la responsabilidad del ajuste o sellado de los envases que serán

el producto final de la empresa, evitando cualquier incidente por

obstrucción de alguna tapa, aplicando las técnicas adecuadas y

respetando las normas de calidad


1. Revisar los equipos de sellados para evitar que ocurra cualquier

obstrucción con algún objeto.

2. Realizar reporte en caso de algún incidente detallando el día, la

hora y las pérdidas de producto al gerente general de la empresa.


4. Comprobar que el material de envasado, de embotellamiento, las

bandejas y otros elementos que constituyen el envase final del

producto, estén en perfectas condiciones para proceder a su uso.

5. Mantener los equipos de sellados limpios para garantizar la

higiene del producto.


Anexo 106


empresa.



Incidentes.

9. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus superiores.


ESTUDIOS SUPERIORES


EXPERIENCIA



Liderazgo



Valores

Trabajo en equipo

Anexo 107

YORK

DIVA



CODIGO: MF- EC-001

VERSION: 1.0

PROCESO: GESTION DE

FABRICACION

FECHA: 14/08/2018

Página: 5/5


NOMBRE DEL CARGO: PERSONAL DE EMPACADO DE

PRODUCTOS

DEPENDENCIA: AREA DE EPACADO DE

PRODUCTOS

NUMERO DE CARGOS: 1

CARGO DEL JEFE

INMEDIATO:

JEFE DE FABRICACION



JEFE DE FABRICACION

OBJETIVO PRINCIPAL

Tienen la responsabilidad de revisar el área de empaque para evitar

paradas no programadas o perdidas del producto debido a exposiciones

a condiciones húmedas de los envases aplicando las técnicas adecuadas

y respetando las normas de calidad


1. Colocar el producto terminado en cajas para contener, proteger y

preservar el producto.

2. Realizar reporte en caso de algún incidente detallando el día, la

hora y porcentaje de pérdidas del producto de empaquetado al

gerente general de la empresa.


Anexos 108

4. Comprobar que el material de empaquetado y otros elementos que

constituyen el envase final del producto, estén en perfectas

condiciones para proceder a su uso.

5. Seguir las normas internas de la empresa en relación al

empaquetado del producto final.


7. Controlar la máquina de empacado.


empresa.



Incidentes.

10. Escuchar las observaciones, quejas de parte de sus superiores.


ESTUDIOS SUPERIORES


EXPERIENCIA



Liderazgo



Valores

Trabajo en equipo

Anexos 109

ANEXO N° 4

CARTA DE AUTORIZACIÓN

Guayaquil, 05 de Septiembre del 2018.

Ing. ALFREDO AREVALO MOSCOSO

Decano de la Facultad de Ingeniería Industrial

Presente. -

De mis consideraciones:

El suscrito, SR. FRANCISCO SÁNCHEZ VILLAFUERTE representante legal de la empresa

YORK DIVA S.A, con C.I 091191121-2, autoriza a la Señorita RODRÍGUEZ LINO PAOLA

ANABELL con C.I 094083778-4 estudiante de la carrera Licenciatura en Sistemas de

Información a utilizar la información de la empresa que represento, que fue solicitada

para la elaboración del trabajo de titulación denominado " MODELAMIENTO DE

PROCESOS DE FLUJO DE TRABAJO PARA LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

COSMÉTICOS PRODUCIDOS POR LA EMPRESA “YORK DIVA” (GUAYAQUIL)”

Atentamente,

Sr. Francisco Sánchez Villafuerte


Anexo 110

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/36740/1/MODELAMIENTO DE PROCESOS... · 1.8.2.1 Ventajas 51 1.8.2.2 Desventajas 52 1.8.3 Adonis