UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/5695/1/TRABAJO DE TITULACI… · Alejandro Miguel Zambrano Cárdenas CI: 0927099317 . iii

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS ORGANIZACIONALES (PROYECTOS)

TEMA ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO PARA LA

ELABORACIÓN DE PELLETS PARA PRODUCTOS PLÁSTICOS NO ALIMENTICIOS A PARTIR DE

DESECHO DE POLIETILENO DE TEREFTALATO

AUTOR ZAMBRANO CÁRDENAS ALEJANDRO MIGUEL

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. VELA ALBUJA LUIS ALFONSO Msc.

2014

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta tesis corresponden exclusivamente al autor”.

Alejandro Miguel Zambrano Cárdenas

CI: 0927099317

iii

DEDICATORIA

Los pilares fundamentales de mi vida, quienes me ayudaron con

valentía, esfuerzo e incondicionalmente a culminar esta meta, a aquellas

persona especiales en mi vida que me enseñaron la humildad, el respeto

a los demás y me siguen enseñando mucho mas, a mi madre Máxima

Norma Cárdenas López, a mi padre Ulpiano Aurelio Zambrano Holguín, a

mis hermanos/a Rubén, Juan y Elizabeth, a mí tía y mi prima Janette

Grace Cárdenas López y María Fernanda Bajaña Cárdenas a quienes le

dedico este trabajo en eterna gratitud por su apoyo incondicional, el cual

me sirvió para culminar mi estudio universitario.

iv

AGRADECIMIENTO

A Dios, a mi madre Máxima Norma Cárdenas López, a mi padre Ulpiano

Aurelio Zambrano Holguín, a mis hermanos/a Rubén, Juan y Elizabeth, a

mí tía Janette Grace Cárdenas López, a mi prima María Fernanda Bajaña

Cárdenas y a todos mis familiares y amigos, también tengo que agradecer

a las señoras de la biblioteca. Y un gran agradecimiento especial a los

profesores/as que me han brindado sus conocimientos y enseñanzas

durante mi etapa de estudiante y las guías de mi tutor.

ii

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág. PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

N° Descripción Pág. 1.1. Antecedentes 3

1.2. Problema 5

1.2.1. Planteamiento del problema 5

1.2.2 Formulación del problema 7

1.3. Campo de acción 8

1.4. Justificación 9

1.5. Objetivos 10

1.5.1. Objetivo general 10

1.5.2. Objetivos específicos 10

1.6. Marco teórico 10

1.7. Metodología y técnicas de investigación 17

1.7.1. Técnicas de investigación 18

CAPÍTULO II

ESTUDIO DE MERCADO

N° Descripción Pág. 2.1. Identificación del producto 20

2.1.1. Definición del producto 20

2.1.2. Materia Prima 22

2.1.2.1. Característica de la Materia Prima principal: Botellas de

Polietileno de Tereftalato

22

ii

N° Descripción Pág. 2.1.2.2. Composición de las botellas de Polietileno de

Tereftalato

23

2.1.2.3. Propiedades de las botellas de Polietileno de Tereftalato 24

2.1.2.4. Usos de las botellas de Polietileno de Tereftalato 25

2.2. Comportamiento del mercado 25

2.2.1. Principales productos(Competencia Directa) 25

2.2.2. Productos a nivel Nacional (Competencia Indirecta) 26

2.3. Demanda 27

2.3.1. Análisis de la demanda 27

2.3.1.1. Demanda histórica y actual 39

2.3.1.2. Proyección de la demanda 41

2.4. Análisis de la oferta 44

2.4.1.1. Tendencia histórica y actual de la oferta 45

2.4.1.2. Proyección de la oferta 46

2.4.2. Determinación de la demanda insatisfecha 47

2.4.3. Análisis de precio 47

2.4.4. Canales de distribución 49

CAPÍTULO III

ESTUDIO TÉCNICO

N° Descripción Pág. 3.1. Tamaño de la Planta 51

3.1.1. Determinación del tamaño optimo de la planta 51

3.1.2. Factores que condicionan el tamaño de la planta 51

3.1.2.1. Tamaño de mercado 52

3.1.2.2. Disponibilidad de materia prima 53

3.1.2.2.1. Análisis de suministros e insumos 53

3.1.2.2.2. Distribuidores autorizados de materiales directos 54

3.1.2.2.3. Proveedores autorizados 55

3.1.2.2.4. Programación requerimiento de materiales 55

3.1.2.3. Programación de producción 56

3.1.3. Conclusión sobre el tamaño de la planta 56

iii

N° Descripción Pág. 3.2. Localización de la planta 57

3.2.1. Factores que condicionantes de localización 57

3.2.1.1. Parámetros a considerar en la localización de planta 57

3.2.1.1.1. Método cualitativo por puntos ponderados 59

3.2.2. Micro localización y selección del terreno 62

3.3. Ingeniería del proyecto 62

3.3.1. Diseño del producto 63

3.3.1.1. Composición química 64

3.3.1.2. Composición física 64

3.3.1.3. Análisis de la composición porcentual del producto 66

3.3.2. Presentación del producto 67

3.3.2.1. Marca 68

3.3.2.2. Etiqueta 68

3.4. Proceso productivo 69

3.4.1. Diseño del proceso productivo 69

3.4.1.1. Descripción del proceso productivo 70

3.4.1.2. Tecnología y criterios de selección de maquinas 73

3.4.1.3. Selección y especificación de maquinas y equipos 74

3.4.1.4. Selección de proveedores 75

3.4.1.5. Mano de obra 76

3.4.1.5.1. Cálculo de la mano de obra 76

3.4.2. Sistema productivo 76

3.4.2.1. Descripción del sistema de producción 76

3.4.2.2. Diagrama de bloques del proceso 78

3.4.2.3. Diagrama de flujo de procesos 79

3.4.2.4. Distribución de planta 80

3.4.2.5. Distribución del edificio 82

3.4.2.6. Diagrama de recorrido del proceso 84

3.5. Balance de línea 85

3.6. Plan de producción 86

3.7. Plan de mantenimiento 89

3.7.1. Programación de mantenimiento 89

iv

N° Descripción Pág. 3.8. Desperdicios 96

3.8.1. Impacto ambiental de los desperdicios y residuos 97

3.9. Normas de edificación 97

3.9.1. Requisitos para la edificación 98

3.10. Organización 98

3.10.1. Organización técnica 98

3.10.2. Organización administrativa 99

3.10.2.1. Responsabilidad básica de cada cargo 100

3.10.3. Aspecto legal de la empresa 103

CAPÍTULO IV

ESTUDIO ECONOMICO

N° Descripción Pág. 4.1. Inversión total 106

4.1.1. Resumen de inversión 107

4.2. Inversión fija 107

4.2.1. Terreno y construcciones 107

4.2.1.1. Terreno 108

4.2.1.2. Construcciones 108

4.2.2. Equipos y maquinarias 109

4.2.2.1. Maquinarias de producción 109

4.2.2.2. Equipos de producción 110

4.2.3. Muebles y Equipos de oficina 110

4.2.3.1. Muebles de oficina 111

4.2.3.2. Equipos de oficina 112

4.2.4. Otros activos 112

4.2.3. Resumen de inversión fija 110

4.3. Capital de operaciones 114

4.3.1. Materiales directos 115

4.3.2. Mano de obra directa 115

4.3.3. Carga fabril 116

4.3.3.1. Materiales indirectos 116

v

N° Descripción Pág. 4.3.3.2. Mano de obra indirecta 117

4.3.3.3. Suministros de fabricación 118

4.3.3.4. Resumen de la carga fabril 119

4.3.4. Gatos administrativos 120

4.3.4.1. Gasto personal administrativo 120

4.3.4.2. Suministro y materiales de oficina 122

4.3.4.3. Resumen de gasto de administrativo 123

4.3.5. Gasto de venta 123

4.3.5.1. Gasto de personal de venta 124

4.3.5.2. Publicidad 124

4.3.5.3. Resumen de gasto de venta 125

4.3.5.4. Valor de salvamento 126

4.3.6. Capital de operaciones 127

4.4. Inversión total 128

4.4.1. Gasto de financiamiento 128

4.4.2. Financiamiento del proyecto 129

4.4.3. Amortización del crédito solicitado 130

4.5. Análisis de costos 131

4.5.1. Costo de producción 131

4.5.2. Cálculo del costo unitario de producción 132

4.5.3. Cálculo de venta del producto 132

4.5.4. Ingreso por ventas 133

4.6. Estado de resultados método directo 134

4.7. Balance de flujo de caja 136

4.8. Evaluación económica 137

4.8.1. Introducción 137

4.8.2. Punto de equilibrio 137

4.8.3. Rentabilidad del proyecto 138

4.8.4. Costo del capital o tasa mínima aceptable (TMAR) 139

4.8.5. Valor Actual Neto (VAN) 140

4.8.6. Tasa interna de Retorno (TIR) 140

4.8.7. Análisis de sensibilidad – Escenario 142

vi

N° Descripción Pág. 4.8.8. Conclusiones 145

4.8.9. Recomendaciones 146

GLOSARIO DE TÉRMINOS

147

ANEXOS 148

BIBLIOGRAFIA 154

ii

ÍNDICE DE CUADROS

N° Descripción Pág.1 Propiedades del polietileno de tereftalato 21

2 Características del polietileno de tereftalato 21

3 Competencia directa 26

4 Producción anual de la fabricación de caucho y plástico en el

ecuador

28

5 Empresas de plástico 28

6 Empresas de plástico en guayaquil 29

7 Conoce las ventajas del reciclaje 31

8 Utilización de material reciclado como materia prima en los

procesos

32

9 Uso de materia prima proveniente de materiales reciclados 33

10 Conocimiento sobre el polietileno de tereftalato reciclado 34

11 Uso del polietileno de tereftalato reciclado como materia prima

en sus procesos

35

12 Conoce las ventajas del polietileno de tereftalato reciclado

como materia prima en sus procesos

36

13 Criterio al comprar materia prima 37

14 Cuanto pagaría por el polietileno de tereftalto reciclado (tn) 38

15 Producción nacional de plástico 40

16 Producción guayaquil 41

17 Demanda histórica del producto 42

18 Cálculo de proyección de la demanda. método de mínimos

cuadrados.

43

19 Proyección de la demanda. 43

20 Importaciones 45

21 Oferta proyectada 46

22 Determinación de demanda insatisfecha 47

ii

N° Descripción Pág.23 Precio por producto 47

24 Determinación de demanda promedio 52

25 Determinación de tamaño de la planta 53

26 Listado de centros de acopio y recicladoras 54

27 Requerimiento mensual 55

28 Programa de producción 56

29 Pesos de los factores para la determinación de la localización

de la planta

60

30 Análisis para determinar la localización de la planta 60

31 Análisis de resultados del método empleado 61

32 Centros de acopio 75

33 Distribución de edificios 83

34 Plan de producción 97

35 Organización administrativa 98

36 Terreno y construcción 106

37 Terreno 107

38 Construcción 107

39 Maquinaria y equipo 108

40 Maquinarias 108

41 Equipos de producción 109

42 Muebles y equipos de oficina 110

43 Muebles de oficina 110

44 Equipos de oficina 111

45 Otro activos 112

46 Resumen de inversión fija 112

47 Materiales directos 114

48 Mano de obra directa 1 114

49 Mano de obra directa 2 115

iii

N° Descripción Pág.50 Materiales indirectos 116

51 Mano de obra indirecta 1 117

52 Mano de obra indirecta 2 117

53 Suministros de fabricación 118

54 Insumos de fabricación 118

55 Carga fabril 119

56 Gastos personal administrativos 1 120

57 Gastos personal administrativos 2 120

58 Suministros y materiales de oficina 121

59 Gastos administrativos 122

60 Gastos personal de venta 1 123

61 Gastos personal de venta 2 123

62 Publicidad 124

63 Gastos de venta 124

64 Valor de salvamento 125

65 Capital de operaciones 126

66 Inversión total 127

67 Financiamiento 127

68 Capital de trabajo 128

69 Resumen de financiamiento y capital de trabajo 128

70 Amortización 129

71 Resumen Amortización 129

72 Costo de producción 130

73 Cálculo de costo unitario 131

74 Cálculo del precio de venta del producto 132

iv

N° Descripción Pág.75 Ingreso por ventas 132

76 Estados de resultados 133

77 Márgenes de estado de resultados 134

78 Flujo de caja 135

79 Resumen de flujo de caja 135

80 Cálculo del punto de equilibrio 137

81 Cálculo del tmar 139

82 Cálculo del periodo de recuperación 140

83 Posibles escenarios del análisis de sensibilidad 142

ii

ÍNDICE DE GRÁFICOS

N° Descripción Pág.1 Tromel para remoción de tierra y residuos sólidos

contaminantes proceso

16

2 Desgarrador de tapas, etiquetas y pre-lavado 16

3 Molinos y tanque de pre-lavado 17

4 Tanques de lavado en caliente 17

5 Conoce las ventajas del reciclaje 32

6 Utilización de material reciclado como materia prima en los

procesos

33

7 Uso de materia prima proveniente de materiales reciclados 34

8 Conocimiento sobre el polietileno de tereftalato reciclado 35

9 Uso del polietileno de tereftalato reciclado como materia

prima en sus procesos

36

10 Conoce las ventajas del polietileno de terftalato reciclado

como materia prima en sus procesos

37

11 Criterio al comprar materia prima 38

12 Cuánto pagaría por el polietileno de tereftalato reciclado

(tn)

39

13 Demanda histórica del producto 42

14 Demanda proyectada del producto 44

15 Oferta histórica del producto 45

16 Oferta proyectada del producto 46

17 Canales de distribución 50

18 Ubicación grafica de la planta 62

19 Características técnicas del pet 63

20 Propiedades del pet 65

21 Propiedades térmicas del pet 65

22 Propiedades eléctricas del pet 65

ii

N° Descripción Pág.23 Propiedades mecánicas del pet 66

24 Diseño de empaque 67

25 Diseño de etiqueta 69

26 Linea alta de producción de pellets 74

27 Macroproceso 1 79

28 Macroproceso 2 79

29 Diagrama de flujo funcional 80

30 Distribución de planta 82

31 Distribución de edificios 83

32 Diagrama de recorrido 85

33 Formula de balance de linea 86

34 Estructura de la gestión de mantenimiento 89

35 Procedimiento del mantenimiento correctivo 92

36 Procedimiento del mantenimiento preventivo 96

37 Impacto ambiental por aspectos 97

38 Estructura - inversión total 106

39 Estructura – capital de operaciones 114

40 Análisis de sensibilidad del proyecto 144

ii

ÍNDICE DE ANEXOS

N° Descripción Pág.1 Proceso de reciclado de botellas de pet 149

2 Proceso reko para el reciclado de botellas de pet 150

3 Participación de la elaboración de productos de plástico 151

4 Tamaño de la muestra para poblaciones entre 40 y 25

sujetos con un nivel de confianza del 95%.

152

5 Encuesta a las empresas de plástico 153

ii

AUTOR: ALEJANDRO MIGUEL ZAMBRANO CÁRDENAS TEMA: ESTUDIO TÉCNICO ECONÓMICO PARA LA

ELABORACIÓN DE PELLETS PARA PRODUCTOS PLÁSTICOS NO ALIMENTICIOS A PARTIR DE DESECHO DE POLIETILENO DE TEREFTALATO

DIRECTOR: ING. IND. LUIS ALFONSO VELA ALBUJA Msc.

RESUMEN Demostrar la factibilidad de realizar una empresa productora de

pellets de polietileno de tereftalato, en un periodo de 5 años años destinada a las empresas de producción de plásticos no alimenticios de Guayaquil. Utiliza el análisis de las variables estadísticas descriptivas y el método e investigación secundaria para determinar la demanda y la oferta, calculada la demanda insatisfecha; a través de los factores que determinan el tamaño de la planta elabora el programa de producción; efectúa el estudio técnico para el establecimiento de la localización, análisis de operaciones, de bloque, de recorrido, de planta; además de la estructuración de la organización mediantes organigramas. Determina la inversión total la misma que es el orden de $ 1,177,438.18 su financiamiento es a través de crédito a una Institución Financiera por $ 168,762.00 (14,3%) , y su sociedad formada por capital propio que cubrirá $ 1,008,676.18 (85,7%). En conclusión, los indicadores financieros manifiestan la factibilidad económica del proyecto debido a que presenta una tasa interna de retorno del 44,29%, el valor neto (VAN) asciende a los $ 1,320,203.83 el periodo de recuperación de la inversión es igual a 2,01 años. El coeficiente beneficio/costo del proyecto es 1.80 mayor que la unidad, significando que por cada dólar de ingreso el 80,00% es el beneficio, mientras que el margen neto de utilidad en el primer año de operaciones es del 35,71%, estimándose un incremento hasta el 35,73%, para el segundo año, estos márgenes netos de utilidad ponen de manifiesto la factibilidad económica del proyecto. PALABRAS CLAVES: Desechos, sólidos, reciclado, recuperación, plástico, separación, polietileno, tereftalato. Zambrano Cárdenas Alejandro M. Ing. Vela Albuja Luis Alfonso Msc. C.C. 0927099317 Director del Trabajo

ii

AUTHOR: ALEJANDRO MIGUEL ZAMBRANO CÁRDENAS SUBJECT: ECONOMIC TECHNICAL STUDY FOR THE

DEVELOPMENT OF PLASTIC PELLETS FOR NON-FOOD PRODUCTS FROM WASTE OF POLYETHYLENE TEREPHTHALATE.

DIRECTOR: ING. IND. LUIS ALFONSO VELA ALBUJA Msc.

ABSTRACT

Demonstrate the feasibility of a producer of polyethylene

terephthalate pellets in a 5 year period for businesses years production of non-food plastic Guayaquil. Use the analysis of variables descriptive statistics and the method and secondary research to determine the demand and supply, estimated unmet demand; through the factors determining the size of the plant produces the production schedule; technical study carried out to establish the location, operations analysis, block, route, plant; addition to structuring the organization mediantes org. Determines the total investment is the same as the order of $ 1,177,438.18 funding is through a Financial Institution credit for $ 168,762.00 (14.3%), and company formed by equity to cover $ 1,008,676.18 (85.7% ). In conclusion, the financial indicators demonstrate the economic feasibility of the project because it has an internal rate of return of 44.29%, the net present value (NPV) amounts to $ 1,320,203.83 the payback period of the investment is equal to 2, 16 years. The benefit / cost ratio of the project is 1.80 greater than unity, meaning that for every dollar of income the profit is 80.00%, while net profit margin in the first year of operation is 35.71%, with an estimated increase to 35.73% for the second year, the net profit margins demonstrate the economic feasibility of the project.

KEYWORDS: Waste, solid, recycling, recovery, plastic, separation, polyethylene, terephthalate. Zambrano Cárdenas Alejandro M. Eng. Vela Albuja Luis Alfonso Msc. C.C. 0927099317 Director of Labor

PRÓLOGO

La ciudad de Guayaquil una de las más importantes, entes

económicos del Ecuador, por esta razón se ha analizado las necesidades

de productos plásticos a base de polietileno de tereftalato reciclado que

tiene dicha ciudad dado que en los últimos años se ha fomentado el

reciclado con un gran desarrollo lo cual hace favorable para nuestro

proyecto pero además también presenta, otro problema la basura el cual

con nuestro proyecto intentamos poner un equilibrio en el manejos de

este elemento para el cual este estudio pretende que dichos desechos

que son utilizados en los hogares tengo otro destino, envases plásticos

utilizando material reciclado como materia prima.

Posteriormente a la identificación del bien a manufacturar, se ha

procedido a consultar las estadísticas del Institutos Ecuatoriano de

Estadísticas y Censo, INEC, Banco Central del Ecuador, Instituto

Ecuatoriano de Normalización, INEC, Banco central, Superintendencia de

Compañía entre los más importantes.

La tesis de grado , se divide en cinco capítulos: primero se refiere a

la introducción del proyecto y descripción de los objetivos: el segundo

capítulo se ha determinado la demanda insatisfecha que captara el

producto, a través del estudio del mercado.

El tercer capítulo continua con el estudio técnico, en el cual se

realizara el análisis de la localización, ubicación, el diseño de los sistemas

de producción, la organización del proyecto, entre los aspectos de mayor

importancia.

Prólogo 2

El cuarto capítulo se lleva a cabo el análisis de la inversión total del

proyecto, analizándose los rubros de la inversión fija y del capital de

operaciones también el cálculo de las utilidades a partir del Estado de

perdida y ganancia; en el quinto capítulo se lleva a cabo el análisis de la

evaluación financiera a través de los indicadores económicos TIR, VAN,

Benéfico/costo, recuperación de la inversión , punto de equilibrio, aquí

también entra lo que son conclusiones y las recomendaciones;

culminando con la presentación de los anexos, glosarios y las referencias

bibliográficas o material como fuente para la investigación.

Con la esperanza que esta Tesis de grado será de utilidad para el

joven estudiante que se educa en este centro de educación Superior,

queda de antemano agradecido con los Profesores de la Facultad de

Ingeniería Industrial y el personal que labora en esta Institución.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN 1.1. Antecedentes Historia 1939 – 1954

Según Ana Perdomo, el polietileno tereftalato fue patentado como un

polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickinson en 1941 y

comercializado por primera vez en 1953, siendo inicialmente utilizado en

la industria textil y luego para envolturas como película plástica. Es un

termoplástico de alta resistencia a la presión interna y al impacto, de

excelente claridad y baja permeabilidad a los gases, lo que lo convierte en

un material especialmente idóneo para el uso en la producción de

envases para bebidas carbonatadas, 100% reciclable y con posibilidades

de desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC.

Se produce a partir del ácido tereftálico y etilenglicol, que reúnen las

características ideales para una reacción gradual, llamada poli-

condensación (Perdomo Gallardo, 2010).

Investigaron los poliesteres termoplásticos en los laboratorios de la

Asociación Calico Printers durante el periodo de 1939 a 1941

(BuenasTareas.com, 2013).

Hasta 1939, este terreno era el gran desconocido pero a partir de

ese año existía la suficiente evidencia acumulada favoreciendo la teoría

que la microcristalinidad era esencial para la formación de fibras sintéticas

fuertes (BuenasTareas.com, 2013).

Introducción 4

Historia 1955 – 1978 La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955;

desde entonces, el Polietileno Tereftalato ha presentado un continuo

desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado

en el espectacular crecimiento del producto a nivel mundial y la

diversificación de sus posibilidades (BuenasTareas.com, 2013).

A partir de 1976, se le usa para la fabricación de envases ligeros,

transparentes y resistentes principalmente para bebidas. Sin embargo, el

Polietileno Tereftalato ha tenido un desarrollo extraordinario para

empaques (Perdomo Gallardo, 2010).

Los primeros envases de Polietileno Tereftalato aparecen en el

mercado alrededor del año 1977 y desde su inicio hasta nuestros días el

envase ha supuesto una revolución en el mercado y se ha convertido en

el envase ideal para la distribución moderna (Perdomo Gallardo, 2010).

Actualidad

Por esta razón el Polietileno Tereftalato se ha convertido hoy en el

envase más utilizado en el mercado de la bebidas refrescantes, aguas

minerales, aceite comestible y detergentes; también bandejas

termoformadas, envases de salsas, farmacia, cosmética, licores, etc.

Distintos estudios han demostrado que el envase de Polietileno

Tereftalato es muy competitivo en el consumo de energía y en la

generación de residuos en comparación con otros materiales.

Igualmente el Polietileno Tereftalato tiene una gran versatilidad

tecnológica y dependiente del producto a envasar, de las condiciones del

mercado (climatología, temperatura, humedad, nivel de automatización y

de la calidad del envasado, condiciones de almacenamiento...) y de su

Introducción 5

diseño, permite optimizar el peso del envase y adecuarlo a las

necesidades requeridas. La tecnología de producción de envases ha

permitido esta optimización en el peso de los envases sin detrimento de

poner en el mercado una amplia colección de diseños atractivamente

comerciales.

Así de esta forma la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo

de las siguientes etapas:

• Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de

polietileno tereftalato.

• Evolución de materiales constituyentes o relacionados con el

envase.

• Impacto en la logística - distribución

• Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado.

• Desarrollo de mercados usuarios de polietileno tereftalato.

1.2. Problema

Todo trabajo de investigación comienza por la definición del

problema para el que se desea encontrar una solución o una respuesta.

1.2.1. Planteamiento del problema

En años recientes se ha notado el crecimiento de desechos en

Guayaquil sobre todo plásticos, generados por su común uso para la

fabricación de envases para uso masivo.

Según datos del consorcio Puerto Limpio, en el cantón se generan

alrededor de 3.300 toneladas diarias de desechos sólidos. (Tapia, 2013).

Según el INEC, el 84,8% de los hogares ecuatorianos no clasifica los

desechos orgánicos; el 82,5%, los plásticos; y el 80,4%, el papel. lo que

Introducción 6

en promedio da un 83%. Es decir, la incidencia del reciclaje entre los

ciudadanos es muy baja. (Diario Hoy, 2013)

Un informe preliminar del Ministerio de Industrias y Productividad

(Mipro) estima que en Ecuador se recuperan anualmente 390 mil

toneladas de metal, 135 mil de cartón, 45 mil de papel, 60 mil de plástico y

10 mil de vidrio.

Una parte la utiliza la industria local como una alternativa ante los

elevados costos de la materia prima virgen; la otra parte se exporta. En

tiempos de impuestos verdes, (El negocio de la basura, 2013)

Material: Plásticos

(En toneladas, año 2010)

Importación 557

Exportación 10.035

Destinos: China, Estados Unidos, Chile

(Precio en dólares por tonelada)

Tonelada exportada: 767

Tonelada importada: 1.542

Promedio nacional por tonelada: 205” (El negocio de la basura, 2013)

Además tenemos:

• Tiempo de degradación del Polietileno Tereftalato es de 500 años.

• Generación de gran cantidad de desechos sólidos de Polietileno

Tereftalato.

• Inadecuado equipamiento y logística alrededor de la parroquia que

permita recuperar el Polietileno Tereftalato en desuso y su residuo.

Introducción 7

• Inadecuada utilización del Polietileno Tereftalato residual en la

industria ecuatoriana por su desconocimiento de su utilización. Objeto de estudio

• Desechos de Polietileno Tereftalato

Variables de estudio

• Recuperación

• Materia prima de productos de plástico no alimenticios

1.2.2 Formulación del problema

En la ciudad de Guayaquil existe una gran cantidad de desperdicio

plástico los cuales son recolectados y procesados para recuperarlos, el

cual se podría aumentar a un 90% su reciclaje si se le da otras

utilizaciones.

En la recuperación, tratamiento de lavado y eliminación de

impurezas de polietileno de Tereftalato se puede recuperar un gran

porcentaje de él, pero este producto recuperado se exporta sin darle un

uso productivo y beneficio para el país, dicho material se lo puede utilizar

en nuestra industria hecho pellets.

Recuperar los desechos de plástico para disminuir la cantidad de

residuos sólidos que se depositan en los sistemas de relleno sanitario.

Al disminuir el volumen de los residuos sólidos destinados a los

sistemas de relleno sanitario, los costos de recolección y disposición final

son menores. El uso de materiales reciclables como materia prima en la

manufactura de nuevos productos ayuda a conservar recursos naturales

renovables y no renovables.

Introducción 8

1.3. Campo de acción

El campo de acción es aquella parte del objeto conformado por el

conjunto de aspectos, propiedades, relaciones que se abstraen del objeto

en la actividad práctica del sujeto, con un objetivo determinado con ciertas

condiciones y situaciones.

Su campo de acción es el siguiente:

• Pellet de Polietileno Tereftalato

Variables de estudio

La variable es determinada característica o propiedad del objeto de

estudio, a la cual se observa y/o cuantifica en la investigación y que

puede variar de un elemento a otro del Universo, o en el mismo elemento

si este es comparado consigo mismo al transcurrir un tiempo determinado.

a. Propiedades eléctricas.

• Resistencia dieléctrica.

• Resistencia superficial.

• Resistencia de Volumen.

b. Propiedades físicas.

• Absorción de Agua-Equilibrio.

• Densidad.

• Índice refractivo.

• Índice de oxigeno limite

• Inflamabilidad

• Resistencia a los Ultra-Violetas.

Introducción 9

c. Propiedades térmicas.

• Calor especifico.

• Coeficiente de expansión térmica.

• Conductividad térmica.

• Temperatura máxima de utilización.

• Temperatura de deflexión en caliente.

1.4. Justificación

La presente investigación se justifica por varias razones, entre ellas

porque trata de temas actuales y futuros:

Financieramente, porque generara un incrementa en la utilización de

desechos plásticos para la elaboración de materia prima para envases

plásticos, reactivando a su vez la producción de reciclaje y elevando la

competitividad del sector.

Benéficamente, generará fuentes de trabajo para la comunidad de la

ciudad de Guayaquil, además que brindara a la industria un alternativa de

materia prima para la elaboración de su producto final a bajo costo y

haciendo un beneficio al medio ambiente.

Prácticamente, fortalecerá la industria de plástico, que en los últimos

años ha estado en constante crecimiento financiero y productivo,

permitiendo mayor fortalecimiento del sector tanto de reciclaje como de

plástico, dándonos un buen aspecto para un futuro consolidado de este

tipo de industrias, a través del uso de tecnología acorde al tiempo actual.

Ecológicos: Crecimiento de la conciencia ecológica, promoviendo un

comportamiento responsable en relación con el medio ambiente por parte

de las empresas, sus intervinientes, colaboradores y ciudadanos.

Introducción 10

Generar subempleos a la población desempleada del sector para

posterior crear empleos conforme los establece la ley.

1.5. Objetivos

1.5.1. Objetivo general

Elaborar estudio técnico económico para la recuperación de desecho

de polietileno tereftalato para la elaboración de materia prima de

productos plásticos no alimenticios.

1.5.2. Objetivos específicos

• Realizar la fundamentación del marco teórico para la introducción.

• Investigar el mercado para cuantificar la existencia de necesidades

insatisfechas o una mejor forma de atender el consumidor.

• Desarrollar el Estudio Técnico para verificar la posibilidad técnica

de la fabricación del producto que se pretende.

• Determinar cuál es el monto de los recursos económicos

necesarios para la realización del proyecto mediante el Estudio

Económico. 1.6. Marco teórico

Consiste en desarrollar la teoría que va a fundamentar el estudio con

base al planteamiento del problema que se está analizando y de las

numerosas posibilidades para elaborarlo, recolectando un compendio de

una serie de elementos conceptuales que sirven de base a la

investigación por realizar. (Baca Urbina, 2001)

Este trabajo comprende los siguientes componentes para su

estructura:

Introducción 11

Proceso Conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar la

utilidad o el valor de los bienes (Modd, 1995).

Los procesos productivos, de acuerdo al grado de intervención del

agente humano, son de tipo:

• Manuales.- Interviene solo el esfuerzo físico

• Semiautomático.- Se conjuga el esfuerzo físico y el tecnológico

• Automáticos.- Interviene sistemas tecnológicos con poca incidencia

de esfuerzo físico.

Procedimiento

Generalmente seguido en el diseño del proceso productivo suele

comenzar con la consideración conjunta de todas las formas de

organización, para proceder, mas tarde a seleccionar la mejor estrategia a

seguir en la obtención de los bienes o servicios deseados.

Reciclaje El reciclado representa una de las mejores historias de éxito

ambiental del siglo XX.

Algunos beneficios del reciclado son la conservación de recursos, la

reducción de contaminantes, ahorros de energía, creación de trabajos y

menor necesidad de rellenos sanitarios e incineradores. (Enger, y otros,

2006).

En este proceso se recogen los plásticos de los procesos de

fabricación de la industria (petroquímica o transformadora).

Introducción 12

El procesamiento de materiales plásticos utilizados consiste en

trocear el material para introducirlo posteriormente en una máquina

extrusora-granceadora. El material obtenido se moldea mediante los

métodos tradicionales. Solamente puede aplicarse a los termoplásticos,

que son aquellos que se funden por acción de la temperatura. (Sánchez

Fernández, 2006)

El proceso de reciclado se puede realizar varias veces, pero se debe

de tener en cuenta que cada vez que se lleva a cabo, el material tiende a

perder entre los 5 y 10% de sus propiedades mecánicas, que con el

agregado de ciertos aditivos se pueden restituir. (Barreto, 2006)

Mediante el reciclado mecánico se pueden fabricar otros materiales,

como por ejemplo aglomerados, aunque este proceso genera a su vez

algunos residuos. Por otra parte, estos aglomerados son útiles para

aislamiento o para revestimiento de baja calidad. (Seoanez Calvo, 2001)

Se debe tener presente que las propiedades de todo material

plástico reciclado se degrada, y el polietileno tereftalato no es un caso

aislado. La degradación se inicia por reacciones que rompen las cadenas

moleculares. Los tipos de descomposición de los plásticos son:

Degradación térmica

La que se presenta cuando el polímero está expuesto a elevadas

temperaturas, originando cambios químicos en la estructura del material.

Las impurezas o aditivos que contienen plásticos reaccionan con la matriz

en presencia de calor.

Degradación mecánica

Se lleva a cabo por los efectos macroscópicos que producen 10s

esfuerzos de cizalla; estos generan calor de fricción, iniciando el

Introducción 13

rompimiento de cadenas. La degradación mecánica se controla con la

velocidad del husillo.

Degradación por radiación química

Que se efectúa cuando se expone al polímero a una radiación de

energía electromagnética como son los rayos X o rayos gamma, o por

radiación de partículas como los electrones o neutrones. A este tipo de

exposición solo muy pocos plásticos resisten, por este motivo no todos los

materiales se pueden esterilizar.

Degradación química

La misma que se refiere estrictamente a los cambios que se

producen cuando el plástico tiene contacto con ácidos, bases, solventes y

reactivos.

Recuperación del material.

Métodos para la recuperación del material de Polietileno de

Tereftalato, existe los siguientes métodos:

• Proceso de reciclado de botellas de PET (ver Anexo 1: Proceso

de Reciclaje de Botellas de PET)

• Proceso REKO para el reciclado de botellas de PET (ver Anexo

2: Proceso REKO para el Reciclaje de Botellas de PET) Polietileno Tereftalato

CIIU

E38 Recolección, tratamiento y eliminación de desechos,

recuperación de materiales.

Introducción 14

El polietileno tereftalato está hecho de petróleo crudo, gas y aire. Un

kilo de polietileno tereftalato está compuesto por 64% de petróleo, 23% de

derivados líquidos del gas natural y 13% de aire. (Chapa Cordova, 2005)

A partir del petróleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el

aire para dar acido tereftalico.

El etileno, que se obtiene a partir de derivados del gas natural, es

oxidado con aire para formar etilenglicol.

El polietileno tereftalato es el material de embalaje de mayor

reciclado. Varios millones de toneladas se reciclan en productos de valor

agregado.

Aunque los envases de polietileno tereftalato no se descomponen,

ellos no contienen componentes nocivos que podrían lixiviar en las aguas

subterráneas. (Chapa Cordova, 2005).

El polietileno tereftalato se produce a partir del Ácido Tereftalico y

Etilenglicol y su fórmula es

–CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-. (Chausin, 2002)

El polietileno tereftalato es un material característico por su gran

ligereza, resistencia mecánica a la compresión y a las caídas, alto grado

de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es

una barrera contra los gases, es 100% reciclable y se identifica con el

numero uno, o las siglas polietileno tereftalato, o “PETE” en ingles,

rodeado por tres flechas en el fondo en los envases fabricados con este

material, según el sistema de identificación SPI.

En resumen, es un plástico de alta calidad con posibilidad de ser

reutilizable.

Introducción 15

Propiedades generales del polietileno tereftalato

• Procesable por soplado, inyección, extrucción

• Transparencia y brillo con efecto lupa

• Barrera contra gases

• Cristalizable

• Esterilizable por gamma y oxido de etileno

• Alto grado de reciclabilidad

• Liviano

Maquinaria

Líneas para el reciclado comprenden unidades para el molido,

lavado y secado de material post industrial y post consumo de PET con

capacidades de 500, 1,000 y 2,000 kg/hr las cual se ofrece a precios muy

competitivos manteniendo un alto nivel de calidad.

En el mercado existe lo siguiente:

Las unidades y componentes como son las tinas de lavado, tornillos

sinfín para el movimiento de material así como elevadores helicoidales

entre otros son producidos con planchas de acero inoxidable SUS-304 de

2 y 3 mm de espesor con lo cual garantizamos la dureza, resistencia y

confiabilidad de nuestras líneas de proceso.

Lo que se usa para su producción en orden de utilización es lo

siguiente:

Tromel

El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una

superficie provista de orificios del tamaño deseado.

Introducción 16

El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por

placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos.

El tamizado consiste en la separación de una mezcla de partículas

de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales

estará formado por partículas de tamaño más uniforme que la mezcla

original.

GRÁFICO N° 1

TROMEL PARA REMOCIÓN DE TIERRA Y RESIDUOS SÓLIDOS CONTAMINANTES PROCESO

Fuente: FLOPLASTIC Elaborado: FLOPLASTIC

GRÁFICO N° 2 DESGARRADOR DE TAPAS, ETIQUETAS Y PRE-LAVADO


Introducción 17

GRÁFICO N° 3 MOLINOS Y TANQUE DE PRE-LAVADO


GRÁFICO N° 4

TANQUES DE LAVADO EN CALIENTE

Fuente: FLOPLASTIC Elaborado: FLOPLASTIC 1.7. Metodología y técnicas de investigación

De acuerdo a los propósitos del estudio se decidió llevar a cabo un

tipo de Investigación Descriptiva ya que como un proyecto de

investigación se realizará un descripción total del espacio que se requiera

estudiar, llevar a un registro de la información a recolectar con su

respectivo análisis e interpretación para poder entender la naturaleza

actual del sector que se pretende estudiar.

Introducción 18

Determinación de la información primaria y secundaria: mediante

este método se determina cuáles son los datos ya existentes en el medio

que tenga similitud a nuestro proyecto, (información secundaria), así

también de la información que debemos recoger para el desarrollo del

mismo (información primaria).

1.7.1. Técnicas de investigación

De acuerdo a los propósitos del estudio se decidió llevar a cabo un

tipo de Investigación Descriptiva ya que como un proyecto de

investigación se realizará una descripción total del espacio que se

requiera estudiar, llevar un registro de la información a recolectar con su

respectivo análisis e interpretación para poder entender la naturaleza

actual del sector que se pretende estudiar.

Hojas de cálculo de Excel: Es una herramienta de gran utilidad en

desarrollo de tablas y cálculos de proyecciones durante el proyecto.

Diagramas de bloques de flujo de proceso: De esta manera se

expresarán los pasos secuenciales de los procesos productivos, así

también de manera sencilla sus actividades y el tiempo que tomarán en

realizarse para poder hacer un análisis de las mismas y reducir costos y

tiempo en la utilización de todos los recursos.

Diagrama de recorrido: Se emplea para determinar la mejor

distribución de máquina de manera secuencial y de esta manera se

evitará tener tiempos muertos, gastos excesivos de movimientos y

accidentes.

Punto de equilibrio: Con esta herramienta se podrá proyectar el nivel

de ventas, en unidades producidas y monetariamente que se necesita

para poder establecer una estabilidad de precios y poder tomar

decisiones y alcanzar los objetivos planteados.

Introducción 19

TIR (Tasa Interna de Retorno): De acuerdo como se lleva a cabo el

estudio se conseguirá llegar a un valor actual neto igual a cero, y si la TIR

es mayor que la tasa de interés, el rendimiento que obtendrá en la

inversión alternativa, por lo tanto, conviene realizar la inversión.

VAN (Valor Actual Neto): La metodología consiste en descontar al

momento actual (es decir, actualizar mediante una tasa) todos los cash-

flow (flujo de caja) futuros del proyecto. A este valor se le resta una

inversión inicial, de tal manera que el valor obtenido es el valor actual

neto del proyecto.

CAPÍTULO II

ESTUDIO DE MERCADO

2.1. Identificación del producto

El producto que se analizará en el presente proyecto, es pellet de

Polietileno de Tereftalato elaborado con polietileno de Tereftalato

reciclado.

2.1.1. Definición del producto

Pellets de Polietileno de Tereftalato reciclado. El pellets utilizará el

reciclaje de plástico como materia prima para la elaboración de una

alternativa de materia prima para la elaboración de productos plásticos no

alimenticios para el consumo masivo, los cuales mejoran sus propiedades

y resistencia al impacto y son más livianos.

En este proyecto busca una alternativa para el uso de desechos de

plásticos en este caso del Polietileno de Tereftalato para la obtención de

un pellets más económico que el actual, tratando de recuperar sus

propiedades iniciales.

El Polietileno de Tereftalato (PET) es un polímero de condensación

termoplástico que se sintetiza a partir de ácido tereftálico o tereftalato de

dimetilo y etilen glicol. Es un polímero termoplástico lineal, con un alto

grado de cristalinidad. Como todos los termoplásticos puede ser

procesado mediante extrusión, inyección, inyección y soplado, soplado de

preforma y termoconformado.

Estudio de Mercado 21

Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de

cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se logra

una mayor transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido

consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y

su tamaño no interfiere («scattering» en inglés) con la trayectoria de la

longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teoría cuántica.

Propiedades químicas del Polietileno de Tereftalato:

CUADRO N° 1 PROPIEDADES DEL POLIETILENO DE TEREFTALATO

Fuente: Redalyc Elaborado: Mariana Juárez, María E. Santiago, Jesús Vera

Con las siguientes características de acuerdo a sus propiedades

físicas del polietileno de tereftalato tenemos las siguientes para su

análisis::

CUADRO N° 2

CARACTERÍSTICAS DEL POLIETILENO DE TEREFTALATO PROPIEDAD LIMITE

Permeabilidad del aire CLASE 4

Permeabilidad del agua E1800 / E750 / 8A / E1050 / E1200

Resistencia a la carga del viento CLASE C5


PROPIEDAD LIMITE

Capacidad de los dispositivos de

seguridad 350 N

Prestaciones acústicas

34 (-1;-5) dB / 35 (-4;-8) dB / 35 (-

2;-6) dB / 32 (-2;-6) Db / 34 (-2;-5)

dB / 32 (-2;-5) dB

Transmitancia acústicas 2,4 W/(m² K) / 2,3 W/(m² K) / 2,5

W/(m² K) / 2,6 W/(m² K)

Sustancias peligrosas NPD Fuente: Redalyc Elaborado: Alejandro Miguel Zambrano 2.1.2. Materia Prima

El producto denominado Pellets de Polietileno de Tereftalato, se

elaboran con las siguientes materias primas:

Envases de Polietileno de Tereftalato.

• Envases de bebidas.

• Envases de alimentos

• Textiles.

• Otros materiales similares de polietileno de treftalato.

2.1.2.1. Característica de la Materia Prima principal: Botellas de

Polietileno de Tereftalato

Existe una gran variedad de plásticos con diferentes características y

aplicaciones, unos son rígidos y otros flexibles, los hay transparentes y

opacos, muy resistentes al desgaste y poco resistentes, etc.

Pero todos ellos tienen una serie de características en común: son

ligeros, resistentes a los productos químicos y sobre todo son buenos


aislantes del calor y la electricidad.

Envases de Polietileno de Tereftalato.

Presenta como características más relevantes:

• Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

• Alta resistencia al desgaste y corrosión.

• Muy buen coeficiente de deslizamiento.

• Buena resistencia química y térmica.

• Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

• Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su

conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten

su uso en mercados específicos.

• Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia

térmica.

• Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto

con productos alimentarios.

2.1.2.2. Composición de las botellas de Polietileno de Tereftalato

Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una

reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol.

Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.

Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de

cristalinidad. Como todos los termoplásticos puede ser procesado

mediante extrusión, inyección, inyección y soplado, soplado de preforma y

termoconformado.

Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de

cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se logra

una mayor transparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido


Consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse

completamente y su tamaño no interfiere («scattering» en inglés) con la

trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la

teoría cuántica.

2.1.2.3. Propiedades de las botellas de Polietileno de Tereftalato

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir

diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el

material haya alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras

textiles y en la producción de una gran diversidad de envases,

especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes o zunchos y

láminas.

Propiedades principales

• Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes

• Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

• Alta resistencia al desgaste

• Muy buen coeficiente de deslizamiento

• Buena resistencia química

• Buenas propiedades térmicas

• Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

• Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su

conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten

su uso en marcados específicos.

• Totalmente reciclable

• Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto

con productos alimentarios.

• Alta rigidez y dureza.

• Altísima resistencia a los esfuerzos permanentes.

• Superficie barnizable.

• Gran indeformabilidad al calor.


• Muy buenas características eléctricas y dieléctricas.

• Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la

intemperie.

2.1.2.4. Usos de las botellas de Polietileno de Tereftalato

El polietileno provee un gas fuerte y una barrera contra la humedad,

haciéndola una opción popular para las botellas plásticas de bebidas,

salsas, aderezos de ensalada, bandejas de comida para microondas y

paquetes para comida.

Las botellas hechas con tereftalato de polietileno no se rompen y

pesan alrededor de la décima parte de su homólogo de vidrio.

2.2. Comportamiento del mercado

Dentro del estudio de mercado revisar los diferentes aspecto que lo

integran ayuda a prever la evolución y el comportamiento del mismo, las

más importantes y conocidas comparaciones cuantitativas son la oferta y

la demanda.

Así también conocer las relaciones entre el precio de un bien o

servicio y la cantidad ofrecida del mismo en el mercado.

2.2.1. Principales productos(Competencia Directa)

Competencia Directa: Son todos aquellos negocios que venden un

producto igual o casi igual al nuestro y que lo venden en el mismo

mercado en el que estamos nosotros, es decir, buscan a nuestros mismos

clientes para venderles prácticamente lo mismo. Entre las empresas más

mencionadas en el mercado interno con el mismo producto tenemos las

siguientes:


CUADRO N° 3 COMPETENCIA DIRECTA

EMPRESA DIRECCIÓN METALKING S.A. AVENIDA DE LAS AMERICAS 406

RECICLADORA DE PLASTICOS

RECIPLASTICOS S.A.

KM 10.5 VIA A DAULE, CALLE LAURELES, LOT. INMACONS

RECISA S.A. KM. 10.5 VIA A DAULE LOTIZACION

INMACONSA CALLE LAURELES Y 6 TO CALLEJON 20 N.O.

PRACTIPOWER S.A. KM 10.5 VIA A DAULE FIBRAS NACIONALES

FIBRANAC S.A. Cdla. Adace calle \"A\" SN y 3era

RECICLAJES INTERNACIONALES

RECYNTER S.A.

KM 9.5 VIA A DAULE CALLE LAURELES SOLAR 51

RIMESA S.A KM 10 1/2 VIA A DAULE Fuente: SIRCAR Elaborado: Alejandro Miguel Zambrano

2.2.2. Productos a nivel Nacional (Competencia Indirecta)

La competencia indirecta es un negocio que ofrece los mismos

productos y servicios a un mercado diferente, alta calidad son

competidores indirectas.

Estos competidores compiten indirectamente con nuestro producto.

Existen diferente clases de productos sustitutos, que son distribuidos

en diferentes en diferentes dimensiones pero que se elaboración con otro

material como:

• PETE (Polietilentereftalato)

• HDPE (Polietileno de alta densidad)

• V (Vinílicos)

• LDPE (Polietileno de baja densidad)

• PP (Polipropileno)

• PS (Poliestireno)


2.3. Demanda

En el sector industrial se basa en el espacio que hay en el mercado

y, el volumen de ventas de un producto y que los consumidores estén

dispuestos a comprar a diferentes precios en un momento determinado.

La demanda funciona a través de distintos factores:

• La necesidad real del bien

• Su precio

• Nivel de ingreso de la población

• Comportamiento del mercado

2.3.1. Análisis de la demanda

Existe una tendencia de crecimiento de la demanda en el Ecuador,

este comportamiento se debe principalmente a que ha aumentado la

fabricación nacional de productos de plásticos.

Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el

mercado requiere o solicita para buscar la satisfacción de una necesidad

específica a un precio determinado.

Universo

De a cuerdo a la información del Banco Central del Ecuador existen

en el país 139 empresas en la clasificación de Fabricación de productos

de caucho y plástico de las cuales el INEC indica que el 80% corresponde

a la fabricación de plástico.

Por lo tanto el producto de ambos daría un total de 111 empresas

dedicadas a la actividad industrial de fabricación de productos plástico en

el Ecuador.


Población

De acuerdo al Banco Central del Ecuador la producción anual en

dólares del sector de Fabricación de productos de caucho y plástico

$1.244.137.974,00 repartido por provincias indicado en el Cuadro N° 4.

CUADRO N° 4

PRODUCCIÓN ANUAL DE LA FABRICACIÓN DE CAUCHO Y PLÁSTICO EN EL ECUADOR

PROVINCIA PRODUCCIÓN ANUAL (DOLARES) PARTICIPACIÓN

GUAYAS 514,218,522.00 41% PICHINCHA 484,065,655.00 39% AZUAY 210,773,806.00 17% RESTO DEL PAÍS 35,079,991.00 3%

1,244,137,974.00 100% Fuente: Banco Central del Ecuador Elaborado: Alejandro Miguel Zambrano

Tomando en cuenta el 80% que le corresponde a la fabricación de

plástico con respecto al sector de Fabricación de productos de caucho y

plástico incluyendo su participación porcentual obtenemos las empresas

por provincias (Cuadro N° 5).

CUADRO N° 5 EMPRESAS DE PLÁSTICO

PROVINCIA PRODUCCIÓN ANUAL ($) % PARTIC. T. DE EMP.

/ PROV. EMP. DE

PLÁSTICO GUAYAS 514,218,522.00 41% 57 46 PICHINCHA 484,065,655.00 39% 54 43 AZUAY 210,773,806.00 17% 24 19 REST. PAÍS 35,079,991.00 3% 4 3

1,244,137,974.0 100% 139 111 Fuente: Banco Central del Ecuador Elaborado: Alejandro Miguel Zambrano

Realizado el cálculo obtenemos que en Guayas existan 46 empresas

de plástico, según la información del Banco Central del Ecuador.


La totalidad de las empresas de plásticos se encuentran en

Guayaquil. Como se va a fabricar materia prima para productos plásticos

no alimenticios debemos realizar el cálculo para reducir el porcentaje que

corresponda a productos alimenticios indicado en el Anexo N° 6.

Como se indica solo se tomará en cuenta los productos plásticos no

alimenticios el cual se descarta los siguientes:

• Fabricación de vasos térmicos.

• Fabricación de envases plásticos para almacenar alimentos.

• Elaboración y distribución de envases plásticos para productos

alimenticios.

• Fabricación de vasos térmicos.

• Todos aquellos de utilización alimenticia.

Por lo tanto, excluyendo los antes mencionados se obtiene un

porcentaje de 64.02% de las 46 empresas se puede ofrecer la materia

prima; se obtiene como resultado el 29.45 empresas, redondeando es

igual a 30 empresas. Cuando la población es muy pequeña y el error

tolerado muy pequeño, prácticamente hay que tomar a toda o casi toda la

población. (Morales Vallejo, 2012)

Se presenta una población de 30 empresas según Morales Vallejo la

muestra será de 28 sujetos con una confiabilidad del 95% y un error de

del 5% (Ver Anexo N° 4). La muestra la conformará las siguientes

empresas con sus respectivos productos:

CUADRO N° 6 EMPRESAS DE PLÁSTICO EN GUAYAQUIL

N° EMPRESAS DE PLÁSTICO PRODUCTO

1 ASEER ALIANZA Y SERVICIOS

ECOLOGICOS PARA RECICLA

ARTICULOS PLÁSTICOS PARA

EL HOGAR



2 CEPILLOS PLÁSTICOS DEL

ECUADOR S.A. CEPILLOS PLÁSTICOS

3 CEPILLOS PLÁSTICOS DEL

ECUADOR S.A. CEPILLOS PLÁSTICOS

4 EXACOM S.A. ENVASES PLÁSTICOS

INDUSTRIALES

5 CRISTALTECH S.A. CORBATINES DE PLÁSTICO

6 DELTAINDUPET S.A. CUBIERTOS PLÁSTICOS

7 CORDELERIA NACIONAL S.A. CORBATINES DE PLÁSTICO

8 MADERAS Y PLÁSTICOS

MAPLAST S.A. JUGUETES PLÁSTICOS

9 LATIENVASES S.A. JUGUETES PLÁSTICOS

10 INTERAMERICANA DE

TEJIDOS C.A. INTERAMA

ENVASES PLÁSTICOS

INDUSTRIALES

11 PICA PLÁSTICOS

INDUSTRIALES C.A. PERFILES PLÁSTICOS

12 MEXICHEM ECUADOR S.A. JUGUETES PLÁSTICOS

13 PLÁSTICOS DEL LITORAL

PLASTLIT S.A. PLÁSTICOS

14 PLASMETAL S.A. PERFILES PLÁSTICOS

15 MOLDES MATRICES Y

UTILLAJES S.A. "MOLMAUSA" JUGUETES PLÁSTICOS

16 PLÁSTICOS ECUATORIANOS

S.A. PLÁSTICOS

17 PLÁSTICOS PANAMERICANOS

PLAPASA S.A. PLÁSTICOS

18 PLÁSTICOS SORIA CIA. LTDA. PLÁSTICOS REFORZADOS

19 PLAPASA S.A. PERFILES PLÁSTICOS

20 PLASTIEMPAQUES S.A. PLÁSTICOS, EQUIPOS PARA

INSTALACION DE

21 PLASTIEMPAQUES S.A. PLÁSTICOS, EQUIPOS PARA



INSTALACION DE

22 PLASTIGOMEZ S.A. PLÁSTICOS, EQUIPOS PARA

INSTALACION DE

23 SUPRALIVE S.A. SOLDADURA DE PRODUCTOS

PLÁSTICOS

24 SERMOPEL S.A. SERIGRAFIADO DE ENVASES

PLÁSTICOS

25 SUPRAPLAST S.A. SOLDADURA DE PRODUCTOS

PLÁSTICOS

26 SERVICIOS Y

DISTRIBUCIONES S.A. SERDI

SERIGRAFIADO DE ENVASES

PLÁSTICOS

27 TECNOCALIDAD S.A. TANQUES PLÁSTICOS

28 TECNOPLAST DEL ECUADOR

C.LTDA. TANQUES PLÁSTICOS

Fuente: Cámara de Industrias de Guayaquil. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano Análisis e interpretación de los resultados

De la encuesta realizada (Ver Anexo 5) obtenemos los siguientes

análisis e interpretación de los resultados correspondiente por cada

pregunta con su análisis respectivo por preguntas y su respuesta:

1) ¿Conoce las ventajas del reciclaje?

CUADRO N° 7

CONOCE LAS VENTAJAS DEL RECICLAJE

DESCRIPCIÓN FRECUENCIA % Sí 25 89% No 2 7% Tal vez 1 4%

TOTAL 28 100% Fuente: Encuesta. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano


GRÁFICO N° 5 CONOCE LAS VENTAJAS DEL RECICLAJE

Fuente: Encuesta. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Análisis: El 89% si conoce las ventajas del reciclaje, el 7% no

conoce las ventajas del reciclaje y el 4% tal vez conoce las ventajas del

reciclaje.

Interpretación: Las ventajas del reciclado son del conocimiento de

las empresas, por ende nos ayuda a tener una ventaja competitiva con

nuestro producto.

2) ¿Utiliza material reciclado como materia prima en sus

procesos?

CUADRO N° 8 UTILIZACIÓN DE MATERIAL RECICLADO COMO MATERIA PRIMA EN

LOS PROCESOS



Sí25

89%

No2

7%

Tal vez 1

4%

Sí No Tal vez


GRÁFICO N° 6 UTILIZACIÓN DE MATERIAL RECICLADO COMO MATERIA PRIMA EN

LOS PROCESOS


Análisis: El 3% si utiliza material reciclado en sus procesos, el 93%

no utiliza material reciclado en sus procesos y el 4% tal vez utiliza material

reciclado en sus procesos.

Interpretación: No todas las empresas, aun no incorporan material

reciclado en sus procesos de producción.

3) ¿Le gustaría usar materia prima proveniente de

materiales reciclados?

CUADRO N° 9 USO DE MATERIA PRIMA PROVENIENTE DE MATERIALES

RECICLADOS



Sí1

3%

No, 26, 93%

Tal vez 1

4%

Sí No Tal vez


GRÁFICO N° 7 USO DE MATERIA PRIMA PROVENIENTE DE MATERIALES

RECICLADOS


Análisis: El 61% si le gustaría usar materia prima, el 11% no le

gustaría usar materia prima y el 28% tal vez le gustaría usar materia prima

proveniente de materiales reciclados en sus procesos.

Interpretación: Se puede notar que las empresas tienen buena

aceptación en usar materia prima proveniente de material reciclado en sus

procesos de producción.

4) ¿Conoce sobre el Polietileno de Tereftalato reciclado?

CUADRO N° 10 CONOCIMIENTO SOBRE EL POLIETILENO DE TEREFTALATO

RECICLADO



Sí17

61%

No3

11%

Tal vez 8

28%

Sí No Tal vez


GRÁFICO N° 8 CONOCIMIENTO SOBRE EL POLIETILENO DE TEREFTALATO

RECICLADO


Análisis: El 82% si ha escuchado, el 4% no ha escuchado y el 14%

tal vez ha escuchado sobre el polietileno de tereftalato reciclado.

Interpretación: Se puede notar que las empresas conocen que el

polietileno de tereftalato se recicla, tomando una etiqueta de producto

ecológico y para la conservación del medio ambiente

5) ¿Ha usado Polietileno de Tereftalato reciclado como

materia prima en sus procesos?

CUADRO N° 11 USO DEL POLIETILENO DE TEREFTALATO RECICLADO COMO

MATERIA PRIMA EN SUS PROCESOS



Sí23

82%

No1

4%

Tal vez 4

14%

Sí No Tal vez


GRÁFICO N° 9 USO DEL POLIETILENO DE TEREFTALATO RECICLADO COMO

MATERIA PRIMA EN SUS PROCESOS


Análisis: El 0% si ha usado, el 93% no ha usado y el 7% tal vez ha

usado polietileno de tereftalato reciclado como materia prima en sus

procesos.

Interpretación: Se nota que las empresas aun no comienzan a

utilizar polietileno de tereftalato reciclado como materia prima.

6) ¿Conoce las ventajas del Polietileno de Tereftalato

reciclado como materia prima en sus procesos?

CUADRO N° 12 CONOCE LAS VENTAJAS DEL POLIETILENO DE TEREFTALATO

RECICLADO COMO MATERIA PRIMA EN SUS PROCESOS



Sí0

0%

No26

93%

Tal vez 2

7%

Sí No Tal vez


GRÁFICO N° 10 CONOCE LAS VENTAJAS DEL POLIETILENO DE TERFTALATO

RECICLADO COMO MATERIA PRIMA EN SUS PROCESOS


Análisis: El 25% si conoce las ventajas del polietileno de tereftalato

reciclad, el 16% no conoce las ventajas del polietileno de tereftalato

reciclado y el 18% tal vez conoce las ventajas del polietileno de tereftalato

reciclado como materia prima en sus procesos.

Interpretación: Se nota que las empresas conocen las ventajas que

les proporcionan el polietileno de tereftalato reciclado en la reducción de

sus costos de producción y una cantidad muy baja lo desconoce, ventaja

competitiva.

7) ¿Al comprar la materia prima considera importante?

CUADRO N° 13 CRITERIO AL COMPRAR MATERIA PRIMA

DESCRIPCIÓN FRECUENCIA % Calidad 9 32% Precio 14 50% Presentación 5 18%


Sí7

25%

No16

57%

Tal vez 5

18%

Sí No Tal vez


GRÁFICO N° 11 CRITERIO AL COMPRAR MATERIA PRIMA


Análisis: El 18% su criterio de compra es la presentación, el 32% su

criterio de compra es la calidad y el 50% su criterio de compra es el

precio.

Interpretación: Las empresas al momento de la compra de materia

prima preponderan el precio y la calidad, lo que nos da énfasis en

enfocarnos en la calidad y precio de venta al público

8) ¿Cuánto pagaría por el Polietileno de Tereftalato reciclado (Tn)?

CUADRO N° 14 CUANTO PAGARÍA POR EL POLIETILENO DE TEREFTALTO

RECICLADO (Tn)

DESCRIPCIÓN FRECUENCIA % 1.200-1.500 25 89% 1.501-1.800 3 11% 1.801-2.000 0 0%


Calidad9

32%

Precio14

50%

Presentación5

18%

Calidad Precio Presentación


GRÁFICO N° 12 CUÁNTO PAGARÍA POR EL POLIETILENO DE TEREFTALATO

RECICLADO (Tn)


Análisis: El 89% pagaría por la tonelada de polietileno de tereftalato

entre 1.200-1.500, el 11% pagaría por la tonelada de polietileno de

tereftalato entre 1.501-1.800 y el 0% pagaría por la tonelada de polietileno

de tereftalato entre 1.801-2.000.

Interpretación: Las empresas al momento de la compra de materia

prima tienden a pagar los precios más bajos.

2.3.1.1. Demanda histórica y actual

Nuestro mercado es el sector de fabricación de plástico según los

datos nacionales del Banco Central del Ecuador es una rama del sector

fabricación de productos de caucho y plástico, es decir que el plástico

esta dentro de este grupo.

La fabricación de productos de plástico representa aproximadamente

el 80% de la producción bruta del sector fabricación de productos de

caucho y plástico.

1.200-1.50025

89%

1.501-1.8003

11%

1.801-2.0000

0%

1.200-1.500 1.501-1.800 1.801-2.000


Para efectos de este estudio sólo hemos considerado la fabricación

de productos de plásticos como:

• Tubos

• Cables

• Soportes

• Láminas

• Mangueras

• Baldes

• Tanques

• Botellas para bebidas

• Materiales de plástico para la construcción.

Las pellets de Polietileno de Tereftalato tienen una demanda

continua, debido a que es la principal materia prima para la fabricación de

envases de Polietileno de Tereftalato dado que su desecho se genera

donde todo el año por cualquier habitante del país.

Por este motivo la demanda de pellets de Polietileno de Tereftalato

estará representada por la producción de productos fabricados con este

material en la ciudad de Guayaquil, que es el lugar donde se proyecta

manufacturar y comercializar el producto, tomando el segmento de la

población de empresas fabricantes.

Para el efecto se presenta un breve análisis de la población y

producción nacional de plástico.

CUADRO N° 15 PRODUCCIÓN NACIONAL DE PLÁSTICO

AÑO PRODUCCIÓN NACIONAL

2006 709,468.67 2007 731,411.00 2008 760,667.44



2009 797,237.99 2010 811,866.21 2011 826,494.43 2012 848,436.76

Fuente: Banco Central del Ecuador Elaborado: Alejandro Miguel Zambrano

Con los datos que nos otorga el INEC, que la población actual del

Ecuador es de 15.668.468 habitantes y de Guayaquil 2.684.016 habitante,

la relación de la población guayaquileña con respecto al total del país es

del 17%, por lo que se obtiene la producción de Guayaquil.

CUADRO N° 16

PRODUCCIÓN GUAYAQUIL


PRODUCCIÓN GUAYAQUIL

2006 709,468.67 121,532.32 2007 731,411.00 125,291.05 2008 760,667.44 130,302.69 2009 797,237.99 136,567.25 2010 811,866.21 139,073.07 2011 826,494.43 141,578.89 2012 848,436.76 145,337.62

Fuente: Producción Nacional Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Multiplicando cada año por el porcentaje que es 17% de relación se

obtuvo lo del cuadro N°16. En el año 2008 se obtuvo $130,302.69, en el

año 2009 se obtuvo $136,567.25.

2.3.1.2. Proyección de la demanda

Ofrecer nuevas propuestas que satisfagan las exigencias del

consumidor.

Con un incremento en la producción; las industrias requieren de una

mayor diversificación de materia prima.


Con los resultados obtenidos en el cuadro correspondiente a la

demanda histórica se proyecta la demanda de pellets de Polietileno de

Tereftalato. Existe una tendencia de crecimiento de la demanda en el

Ecuador, este comportamiento se debe principalmente a que ha

aumentado la fabricación nacional de productos.

CUADRO N° 17

DEMANDA HISTÓRICA DEL PRODUCTO


DEMANDA HISTÓRICA

2006 709,468.67 121,532.32 2007 731,411.00 125,291.05 2008 760,667.44 130,302.69 2009 797,237.99 136,567.25 2010 811,866.21 139,073.07 2011 826,494.43 141,578.89 2012 848,436.76 145,337.62

Fuente: Cuadro de producción nacional Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

GRÁFICO N° 13

DEMANDA HISTÓRICA DEL PRODUCTO

Fuente: Cuadro de demanda histórica del producto. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Obteniendo los datos históricos y mediante el método de Mínimo

Cuadrado podemos calcular la proyección de la demanda y analizar el

comportamiento del mercado desde el año 2006 hasta el 2012 que3 se

poseen datos.

120000125000130000135000140000145000150000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

DEMANDA HISTÓRICA


CUADRO N° 18 CÁLCULO DE PROYECCIÓN DE LA DEMANDA. MÉTODO DE

MÍNIMOS CUADRADOS.

Año (X) Demanda Y

(Un.) X2 XY

2006 709,468.67 4,024,036 1,423,194,152

2007 731,411.00 4,028,049 1,467,941,877

2008 760,667.44 4,032,064 1,527,420,220

2009 797,237.99 4,036,081 1,601,651,122

2010 811,866.21 4,040,100 1,631,851,082

2011 826,494.43 4,044,121 1,662,080,299

2012 848,436.76 4,048,144 1,707,054,761

∑ 14,063.00 5,485,583 28,252,595 11,021,193,512 Fuente: Cuadro de cálculo de la proyección de la demanda del producto. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Utilizado mínimos cuadrados de los datos obtenidos dede los años

2006 hasta el 2012, obtenemos los datos para realizar la proyección de la

demanda entre los años 2014 al 2020.

La información que obtenemos son los siguientes resultados

ajustados a los datos que se originan en la información histórica:

CUADRO N° 19

PROYECCIÓN DE LA DEMANDA.

AÑO DEMANDA PROYECTADA

2,014 154,376.47 2,015 158,403.69 2,016 162,430.90 2,017 166,458.11 2,018 170,485.32 2,019 174,512.54 2,020 178,539.75

Fuente: Cuadro de la proyección de la demanda del producto. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano


GRÁFICO N° 16 DEMANDA PROYECTADA DEL PRODUCTO

Fuente: Cuadro de la proyección de la demanda del producto. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Se obtiene que en el 2015 la demanda sería de 158,403.69, el 2016

es 162,430.90 y el 2017 es 166,458.11 se puede observar que la

tendencia va creciendo.

2.4. Análisis de la oferta

Con el presente análisis se busca identificar el número de ofertantes

que están dispuestos a vender al mercado los pellets de Polietileno de

Tereftalato. Siendo este un producto de ventaja, por su no existencia en el

mercado ecuatoriano a ofertar ni producir. Pero en el medio si contamos

con las importaciones que realizan las empresas Industriales de

fabricación de plástico tradicionales que se dedican a la elaboración de

objetos de plástico, de tal que este producto sería de carácter innovador.

El tipo de oferta existente para este producto es de libre mercado, ya

que los ofertantes que en la actualidad domina el mercado son las

importaciones como las mas potenciales, la participación de estos

ofertantes está determinada por la calidad, el precio y presentación que

estos ofrecen al consumidor; este producto es de consumo masivo por

motivo de su utilización.

150.000

160.000

170.000

180.000

2.014 2.015 2.016 2.017 2.018 2.019 2.020

DEMANDA PROYECTADA

DEMANDA PROYECTADA


2.4.1.1. Tendencia histórica y actual de la oferta

La tendencia histórica y actual de la oferta está relacionada con la

composición del mercado y su información histórica. Composición del mercado

La composición del mercado está compuesta por un elemento que

se analizará, primeramente una que comprende la importación ingresadas

al país desde el 2006 hasta el 2012, desde otros países.

CUADRO N° 20

IMPORTACIONES

AÑO IMPORTACIONES 2006 73,441.96 2007 85,239.53 2008 108,023.39 2009 88,786.74 2010 115,871.43 2011 141,140.75 2012 90,511.42

Fuente: Banco Central del Ecuador Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

GRÁFICO N° 17

OFERTA HISTÓRICA DEL PRODUCTO

Fuente: Cuadro de importaciones. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

70.000,00

90.000,00

110.000,00

130.000,00

150.000,00

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

OFERTA HISTÓRICA IMPORTAC…


2.4.1.2. Proyección de la oferta

La proyección futura para la elaboración de pellets en el periodo

2014 – 2019, se realizó en base a la tendencia histórica de la oferta. A

continuación vamos a determinar por el método de mínimos cuadrados.

CUADRO N° 21

OFERTA PROYECTADA

AÑO OFERTA PROYECTADA

2014 130,941.25 2015 137,043.36 2016 143,145.46 2017 149,247.56 2018 155,349.66 2019 161,451.76

Fuente: Cuadro de importaciones. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

GRÁFICO N° 18 OFERTA PROYECTADA DEL PRODUCTO

Fuente: Cuadro de oferta proyectada. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Según los datos obtenidos la oferta está creciendo con respecto a la

producción pero con producto importado desde 130,941.25 en el 2014

hasta 161,451.76 en el 2019. Se debe tomar en cuenta que esta oferta

debe ir reduciéndose al momento de lanzar el producto al mercado por

motivo que se busca reducir las importaciones.

130.000,00 135.000,00 140.000,00 145.000,00 150.000,00 155.000,00 160.000,00 165.000,00

2014 2015 2016 2017 2018 2019

OFERTA PROYECTADAOFERTA …


2.4.2. Determinación de la demanda insatisfecha

De acuerdo a las proyecciones realizadas de la oferta y de la

demanda; se ha podido determinar la demanda potencial insatisfecha.

Una vez realizado el balance entre la demanda y la oferta se observa que

para el año 2015 se tendrá una demanda insatisfecha de 23.435 Ton de

pellets de Polietileno de Tereftalato.

CUADRO N° 22

DETERMINACIÓN DE DEMANDA INSATISFECHA

AÑO DEMANDA REAL OFERTA DEMANDA

INSATISFECHA 2014 54,376.47 130,941.25 23,435.22 2015 158,403.69 137,043.36 21,360.33 2016 162,430.90 143,145.46 19,285.44 2017 166,458.11 149,247.56 17,210.55 2018 170,485.32 155,349.66 15,135.66 2019 174,512.54 161,451.76 13,060.77

Fuente: Cuadros de proyección de la demanda y de la oferta. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

2.4.3. Análisis de precio

Para la determinación del precio de venta de la tonelada de PET

reciclado, se realizó una encuesta a nuestro mercado de empresas y

según el cuadro N° 14 los precios que se encuentran en el mercado está

entre 800$ a 1.800$ por toneladas. Según el levantamiento de

información por investigación se obtuvieron los siguientes precios en el

mercado:

CUADRO N° 23

PRECIO POR PRODUCTO

N° EMPRESAS DE PLÁSTICO PRECIO DEL

PRODUCTO ($/Ton.)

1 ASEER ALIANZA Y SERVICIOS 814.00



PRODUCTO ($/Ton.)

ECOLÓGICOS PARA RECICLAR

2 CEPILLOS PLÁSTICOS DEL ECUADOR

S.A. 939.00

3 CEPILLOS PLÁSTICOS DEL ECUADOR

S.A. 1,180.00

4 EXACOM S.A. 1,458.00

5 CRISTALTECH S.A. 1,223.00

6 DELTAINDUPET S.A. 912.00

7 CORDELERIA NACIONAL S.A. 1,486.00

8 MADERAS Y PLÁSTICOS MAPLAST

S.A. 1,240.00

9 LATIENVASES S.A. 1,642.00

10 INTERAMERICANA DE TEJIDOS C.A.

INTERAMA 1,478.00

11 PICA PLÁSTICOS INDUSTRIALES C.A. 1,412.00

12 MEXICHEM ECUADOR S.A. 1,164.00

13 PLÁSTICOS DEL LITORAL PLASTLIT

S.A. 1,264.00

14 PLASMETAL S.A. 1,231.00

15 MOLDES MATRICES Y UTILLAJES S.A.

"MOLMAUSA" 1,031.00

16 PLÁSTICOS ECUATORIANOS S.A. 850.00

17 PLÁSTICOS PANAMERICANOS

PLAPASA S.A. 1,447.00

18 PLÁSTICOS SORIA CIA. LTDA. 1,240.00

19 PLAPASA S.A. 1,224.00

20 PLASTIEMPAQUES S.A. 1,180.00

21 PLASTIEMPAQUES S.A. 1,772.00

22 PLASTIGOMEZ S.A. 1,391.00



PRODUCTO ($/Ton.)

23 SUPRALIVE S.A. 1,130.00

24 SERMOPEL S.A. 954.00

25 SUPRAPLAST S.A. 1,693.00

26 SERVICIOS Y DISTRIBUCIONES S.A.

SERDI 920.00

27 TECNOCALIDAD S.A. 1,221.00

28 TECNOPLAST DEL ECUADOR C.LTDA. 1,576.00

PROMEDIO 1,252.57 Fuente: Cámara de Industrias de Guayaquil. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

El precio promedio que se maneja en el mercado con respecto a

este producto es de 1,252.57 dólares por toneladas.

La fijación de precios del pellets de PET reciclado que se va a

procesar se la realizará posteriormente en base a los resultados obtenidos

en el estudio económico.

Para calcular el precio del producto, se ha considerado las

condiciones económicas actuales, las características del producto, el nivel

de actividad de la planta y en especial los costos de producción, para

lograr penetrar en el mercado y así obtener el mejor rendimiento posible.

2.4.4. Canales de distribución

El tipo de canal a utilizar es un canal directo, por motivo que es

producto intermedio y se negocia directamente con las empresas

demandantes.

Este canal por lo general es semejante para todos, a continuación

representamos esta actividad mediante el siguiente diagrama:


GRÁFICO Nº 17 CANALES DE DISTRIBUCIÓN

Fuente: Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

CAPÍTULO III ESTUDIO TÉCNICO

3.1. Tamaño de la Planta

El tamaño óptimo responde a un análisis interrelacionado de una

gran cantidad de variables de un proyecto como son: demanda,

disponibilidad de insumos, localización y plan estratégico comercial de

desarrollo futuro del negocio.

3.1.1. Determinación del tamaño optimo de la planta

El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa

en unidades de producción por año.

Para la determinación del tamaño de la planta se analizaron y

relacionaron una serie de variables por su incidencia y efecto sobre los

costos, rentabilidad, e inversiones del proyecto, como son: demanda,

disponibilidad de insumos, tecnología, vías de acceso, entre otras.

La demanda es la base fundamental en la determinación del tamaño

de la planta, de su análisis relacionado con las variables mencionadas

dependerá el éxito o el fracaso de la empresa.

3.1.2. Factores que condicionan el tamaño de la planta

Los factores para determinar el tamaño de la planta son los

siguientes:

a) Tamaño del mercado.

Estudio Técnico 52

b) Disponibilidad de recursos económicos.

c) Análisis de suministros e insumos.

d) Tecnología.

e) Recursos Humanos.

3.1.2.1. Tamaño de mercado

La determinación del tamaño óptimo de la demanda se realizará a

partir de la demanda insatisfecha, como se muestra en el siguiente

cuadro:

CUADRO N° 24

DETERMINACIÓN DE DEMANDA PROMEDIO

AÑO DEMANDA INSATISFECHA

2.014 23.435,22 2.015 21.360,33 2.016 19.285,44 2.017 17.210,55 2.018 15.135,66 2.019 13.060,77

DEMANDA PROMEDIO 18.248,00 Fuente: Cuadro de demanda insatisfecha Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

El tamaño del mercado al cual se va a tomar en cuenta para los

siguientes cálculos está representado por la demanda insatisfecha

promedio que es igual a 18.248,00 Ton anuales.

Para este proyecto se ha escogido captar el 10% de la demanda

insatisfecha promedio que es un total de 1.824,80 Ton anuales.

Para la el tamaño de la planta se tomara en cuenta que durante el

primer año se trabajará con el 80%, el segundo año con el 90% y desde

el tercero año con el 100% y los siguientes años al 100%, como indica el

Cuadro N° 25.

Estudio Técnico 53

CUADRO N° 25 DETERMINACIÓN DE TAMAÑO DE LA PLANTA

AÑO DEMANDA INSATISFECHA

TAMAÑO DE LA PLANTA (10%) % PRODUCCIÓN

ANUAL 2,015 18,248.00 1,824.80 80% 1,459.84 2,016 18,248.00 1,824.80 90% 1,642.32 2,017 18,248.00 1,824.80 100% 1,824.80 2,018 18,248.00 1,824.80 100% 1,824.80 2,019 18,248.00 1,824.80 100% 1,824.80

Fuente: Cuadro de demanda insatisfecha Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano 3.1.2.2. Disponibilidad de materia prima

La materia prima, suministros e insumos necesarios para el proceso

productivo deben estar a tiempo en la empresa para proceder al normal

funcionamiento de la misma.

3.1.2.2.1. Análisis de suministros e insumos

Materias primas.- La materia prima principal que se requiere para la

elaboración de Pellets de Polietileno de Tereftalato, son las siguientes:

• Envases de Polietileno de Tereftalato, reciclados.

Polietileno de Tereftalato reciclado, es un producto de amplio

consumo en el país y en la ciudad de Guayaquil en sus diferentes formas,

como envases de bebidas.

Las materias primas, no representarán ningún tipo de restricción

para el desarrollo del proyecto, no obstante el reciclaje está en auge en el

país y en la ciudad de Guayaquil, lo único importante es que ellos estén

libres y limpios de otros materiales extraños.

Edificio.- La empresa estará ubicada en un edificio que tendrá un

área de 1000 m2 (50 m x 20 m), ocupando el área de planta 600 m2; se

Estudio Técnico 54

respetará la disposición legal correspondiente a las construcciones

industriales, que señalan que no se deben construir 1,5 metros lineales

por cada lado.

Electricidad.- El suministro eléctrico que será utilizado en la

empresa será de 110 y 220 voltios, con conexiones monofásicas, el cual

servirá para el funcionamiento de los accesorios eléctricos, a sabiendas

del equipo y maquinarias utilizadas.

Agua.- El suministro de agua potable correrá a cargo de las

empresas que rigen el servicio, en este caso la empresa INTERAGUA.

Teléfono.- Los responsables del servicio telefónico serán los

representantes de la empresa CONATEL, quienes serán los encargados

de instalar las líneas telefónicas en el interior de la empresa. El proyecto

necesita como mínimo, 2 líneas telefónicas. Las materias primas,

suministros e insumos para la producción de Polietileno de Tereftalato, no

representan ningún tipo de restricción para las operaciones de la

empresa, porque todos son adquiridos en el medio local.

3.1.2.2.2. Distribuidores autorizados de materiales directos

Existen centros de acopio de materiales reciclados los cuales

trabajan independiente de las procesadoras o dependiendo de ellas.

Podemos nombrar las que existen en la provincia del Guayas:

CUADRO N° 26

LISTADO DE CENTROS DE ACOPIO Y RECICLADORAS

EMPRESA DIRECCIÓN TIPO ESTADO RECICLADORA DE

PLASTICOS RECIPLASTICOS

S.A.

KM 10.5 VIA A DAULE, CALLE

LAURELES, LOT. INMACONS

RECICLADOR CERTIFICADO

Estudio Técnico 55

EMPRESA DIRECCIÓN TIPO ESTADO PRACTIPOWER

S.A. KM 10.5 VIA A

DAULE RECICLADOR CERTIFICADO

FIBRAS NACIONALES

FIBRANAC S.A.

Cdla. Adace calle \"A\" SN y 3era

CENTRO DE ACOPIO CERTIFICADO

RIMESA S.A KM 10 1/2 VIA A DAULE RECICLADOR CERTIFICADO

RECICLAJES INTERNACIONALES RECYNTER S.A.

KM 9.5 VIA A DAULE CALLE

LAURELES SOLAR 51

CENTRO DE ACOPIO CERTIFICADO

Fuente: Ministerio de Industria y Productividad. Sistema de Registros de Centros de Acopio y Recicladores Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

3.1.2.2.3. Proveedores autorizados

Nuestros proveedores son aquellos recicladores que recolectan

botellas de Polietileno de Tereftalato y traen a nuestros diferentes puntos

de acopio propios.

Por motivo de demanda tenemos a los proveedores tenemos un

listado de posibles proveedores citados en el cuadro N° 26.

3.1.2.2.4. Programación requerimiento de materiales

Según los cálculos establecidos los requerimientos mensuales de

materia prima en función a la producción anual, producción mensual para

establecer la lista de proveedores de materia prima que satisfagan la

producción es la siguiente:

CUADRO N° 27 REQUERIMIENTO MENSUAL

AÑO PRODUCCIÓN ANUAL(Ton)

PRODUCCIÓN MENSUAL(Ton)

PEDIDO MENSUAL(Ton)

2015 1,459.84 121.65 133.82 2016 1,642.32 136.86 150.55 2017 1,824.80 152.07 167.27

Estudio Técnico 56



PEDIDO MENSUAL(Ton)

2018 1,824.80 152.07 167.27 2019 1,824.80 152.07 167.27

Fuente: Cuadro de demanda insatisfecha Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

El requerimiento mensual es de 133,82 Ton de Polietileno de

Tereftalato para reciclarlo en el primer año, 150,5 en el segundo año y

desde el tercero en adelante es de 167,27.

3.1.2.3. Programación de producción

La programación de producción anual, mensual, diaria y por hora es la

siguiente:

CUADRO N° 28

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN



PROD. DIARIA(Ton)

PROD. HORA(Ton)

2015 1,459.84 121.65 6.08 0.76 2016 1,642.32 136.86 6.84 0.86 2017 1,824.80 152.07 7.60 0.95 2018 1,824.80 152.07 7.60 0.95 2019 1,824.80 152.07 7.60 0.95

Fuente: Demanda insatisfecha y requerimiento mensual. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

La producción será de 6,08 Ton diarios y 0,76 Ton por hora en el

primer año, 6,84 Ton diarios y 0,86 por hora en el segundo año y desde el

tercero en adelante es de 7,60 Ton diarios y 0,95 por hora.

3.1.3. Conclusión sobre el tamaño de la planta

La empresa comenzará como pequeña empresa con una producción

de 10% con relación a la demanda insatisfecha promedio del mercado

analizada en capítulos anteriores.

Estudio Técnico 57

Cuenta con una producción de 6.08 Ton. diarios y 0,76 Ton. hora,

con un aproximado de 122 sacos de 50 Kg de pellets de Polietileno de

Tereftalato. Con los datos establecidos podemos continuar con los

siguientes cálculos para la planta.

3.2. Localización de la planta

Para poder establecer la localización más idónea para de la planta

productora de Polietileno de Tereftalato reciclado, se requerirá de la

determinación y análisis de varios factores los cuales contribuyan a la alta

tasa de rentabilidad para el capital.

3.2.1. Factores que condicionantes de localización

Para la localización de la planta se van a considerar los siguientes

factores:

• Medios y costos de transporte.

• Disponibilidad y costo de mano de obra.

• Cercanía de las fuentes de abastecimiento.

• Factores ambientales.

• Costo y disponibilidad de terrenos.

• Estructura impositiva y legal.

• Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.

• Comunicaciones.

Con ellos se determinará la localización adecuada para la planta.

3.2.1.1. Parámetros a considerar en la localización de planta

La localización de un proyecto puede contribuir en gran medida a

que se logre una mayor tasa de rentabilidad, por medio de factores como:

Estudio Técnico 58

transportación, comunicación, cercanía de mercados, servicios básicos,

medio ambiente, etc.

Existen dos métodos conocidos para determinar la localización

óptima de una empresa, estos son:

Método cualitativo por puntos y el método cuantitativo de Vogel.

El método cualitativo por puntos consiste en asignar factores

cualitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la

localización.

Mediante este método se puede hacer una comparación cuantitativa

de diferentes sitios, también permite ponderar factores de preferencia

para el investigador.

La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido, pero una

desventaja podría ser que tanto el peso asignado como la calificación que

se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las

preferencias del investigador y se considera que podrían no ser

reproducibles.

El método cuantitativo de Vogel analiza los costos de transporte,

materias primas y productos terminados, la complicación del método es

que consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte

destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y

abastecimiento de materiales.

Las desventajas del método pueden ser las estimaciones a

realizarse en: Los costos de transporte ya que estos tienen una función

lineal de número de unidades embarcadas.

La estimación de la oferta y la demanda que deben ser iguales, no

variar con el tiempo y expresarse en unidades homogéneas.

Estudio Técnico 59

También la estimación de los costos unitarios de transporte no varía

de acuerdo con la cantidad transportada.

Para el proyecto la localización de la empresa se regirá al método

por puntos, ya que se considera el más apropiado para determinar esta.

3.2.1.1.1. Método cualitativo por puntos ponderados

Para el efecto se diseña un sistema de calificación que se aplicara a

cada una de las variables de acuerdo a un análisis previo.

Esto conduce a una comparación cuantitativa en la cual se considera

diferentes sectores de la provincia del Guayas,

Para obtener la localización de nuestra planta contamos con

terrenos en:

• Parque Industrial Inmaconsa,

• Duran,

• El puerto.

Para obtener la localización de nuestra planta usaremos el método

cualitativo por puntos, teniendo como factores los siguientes.

• Medios y costos de transporte.

• Disponibilidad y costo de mano de obra.

• Cercanía de las fuentes de abastecimiento.

• Factores ambientales.

• Costo y disponibilidad de terrenos.

• Estructura impositiva y legal.

• Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.

• Comunicaciones.

Estudio Técnico 60

CUADRO N° 29 PESOS DE LOS FACTORES PARA LA DETERMINACIÓN DE LA

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

FACTORES PESO Medios y costos de transporte. 13 Disponibilidad y costo de mano de obra. 15 Cercanía de las fuentes de abastecimiento. 18

Factores ambientales. 2 Costo y disponibilidad de terrenos. 22 Estructura impositiva y legal. 10 Disponibilidad de agua, energía y otros suministros. 12

Comunicaciones. 8 TOTAL 100


Otorgamos calificaciones con un rango.

Malo: 1 a 4

Bueno: 5 a 7

Muy bueno: 8 a 10

Y evaluamos las alternativas ya ofrecidas en este capítulo.

CUADRO N° 30

ANÁLISIS PARA DETERMINAR LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

INMACONSA DURAN EL PUERTO

FACTORES PES. Pun. Cali. Pun. Cali. Pun. Cali. Medios y costos de transporte. 10 8 80 5 50 6 60

Disponibilidad y costo de mano de obra. 15 7 105 7 105 7 105

Cercanía de las fuentes de abastecimiento. 18 9 162 6 108 7 126

Factores ambientales. 5 8 40 8 40 8 40 Costo y disponibilidad de terrenos. 22 7 154 9 198 5 110

Estructura impositiva y 10 8 80 9 90 6 60

Estudio Técnico 61

INMACONSA DURAN EL PUERTO

FACTORES PES. Pun. Cali. Pun. Cali. Pun. Cali. legal. Disponibilidad de agua, energía y otros suministros. 12 9 108 7 84 6 72

Comunicaciones. 8 9 72 7 56 7 56 TOTAL 100 801 731 629

Fuente: Investigación directa y cuadro de los pesos de los factores. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

La decisión que tomaremos será INMACONSA.

Esta decisión está tomada por los siguientes factores con sus

sustentaciones respectivas del análisis del método empleado como se

muestra en el siguiente cuadro:

CUADRO N° 31

ANÁLISIS DE RESULTADOS DEL MÉTODO EMPLEADO

FACTORES SUSTENTACIONES

Medios y costos de transporte.

La entrada de materia prima es muy favorable ya que en el parque industrial quedan en plena zona industrial

Disponibilidad y costo de mano de obra.

La mano de obra es igual en ambas por que será guayaquileña

Cercanía de las fuentes de abastecimiento.

Estará localizada cerca de las industria que otorgan productos semielaborados

Factores ambientales. Las condiciones son iguales en ambas

Costo y disponibilidad de terrenos.

La ubicación es muy favorable por su entorno

Estructura impositiva y legal. La facilidad de legalización y todo trámite legal ya que es una zona netamente industrial

Disponibilidad de agua, energía y otros suministros.

Cuenta con todo lo que es servicios básicos

Comunicaciones. Cuenta con todo lo que es comunicación ya que es una zona industrial

Fuente: Cuadro de análisis para determinar la localización de la planta Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Estudio Técnico 62

3.2.2. Micro localización y selección del terreno

El sector escogido para ubicar la planta es considerado estratégico

debido a su ubicación en la zona industrial al pie de la carretera con vías

adecuadas de acceso para poder comercializar el producto. También que

cuente con disponibilidad de espacio para una futura expansión de las

instalaciones, que cuente con todos los servicios básicos, o que sean

fáciles de obtener, que este en regla legalmente, y que se ajuste a los

requerimientos del proyecto.

Determinada la localización de la planta en los terrenos del parque

industrial INMACONSA, el terreno que necesitamos debe contar un área

de 1000 m², en un lugar abierto con libre acceso a la carretera. Este

terreno debe ser accesible y fácil de expandirse y contar con todas las

normas correspondientes a las ordenanzas municipales.

GRÁFICO Nº 18

UBICACIÓN GRAFICA DE LA PLANTA

Fuente: Internet. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

3.3. Ingeniería del proyecto

Esta parte del capítulo es una de las más importantes porque se

definirá de manera correcta la aceptación del producto en cuanto a

Estudio Técnico 63

costos, calidad, presentación, así mismo con el diseño de los procesos de

producción, y planta; la selección de proveedores de materias primas,

insumos y suministros con los que se obtendrá el producto final.

3.3.1. Diseño del producto

El proceso de diseño del producto no es un proceso lineal ni

tampoco fácilmente parametrizable, sin embargo para su estudio es

necesario que lo esquematicemos de alguna manera, dando por sentado

que cualquier esquema intenta representar un proceso que no es

estándar, como el de la generación de nuevos productos. El producto

“pellets de Polietileno de Tereftalato”, guardará las siguientes

características físicas y químicas que se presentan en el mercado, estas

deben ser mejoradas con el procedimiento de reutilización y recuperación:

GRÁFICO Nº 19

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PET

Fuente: Norma ISO Elaboración: Norma ISO

Estudio Técnico 64

3.3.1.1. Composición química

El PET es un polímero termoplástico, es decir, no existe ningún tipo

de enlace químico entre cadenas, como mucho existen atracciones de

tipo electroestático que hacen que la estructura microscópica sea un

entrecruzamiento caprichoso y liado de cadenas a modo de ovillo de lana.

Un aporte de calor a esta estructura permite que las estructuras

puedan desliarse y resbalar unas sobre otras confiriendo el llamado

estado viscoelástico. Pertenece a la familia de los poliésteres dado que es

una cadena hidrocarbonada que contiene uniones éster.

Se compone de grupos etileno y grupos tereftalato y se sintetiza

gracias a una reacción de condensación, es decir, las cadenas se forman

a partir de dos moléculas más pequeñas, desprendiéndose una molécula

que desaparece al condensar. El análisis del polietileno (C, 85.7%; H,

14.3%) corresponde a la fórmula empírica (CH2)n, resultante de la

polimerización por adición del etileno.

La estructura de un polietileno típico difiere de la de un alcano de

cadena recta en que es de cadena ramificada y contiene grupos olefínicos

de tres tipos (por lo menos). Puede contener también otros grupos

químicos derivados del catalizador usado en su fabricación o de

impurezas en el etileno, pero éstas representan generalmente mucho

menos de 0.1% en peso del polímero.

3.3.1.2. Composición física

Otras propiedades, como la resistencia a la tracción, la flexibilidad a

temperaturas bajas y la resistencia al choque.

El gran número de tipos de polietileno es una consecuencia de la

extensa variación en el peso molecular y en el grado de ramificación, y

Estudio Técnico 65

por consiguiente en la cristalinidad, propiedades que varían según las

condiciones de polimerización. Además posee las siguientes

características:

GRÁFICO Nº 20

PROPIEDADES DEL PET

Fuente: (Hachi Quintana, y otros, 2010) Elaborado: (Hachi Quintana, y otros, 2010)

GRÁFICO Nº 21 PROPIEDADES TÉRMICAS DEL PET


GRÁFICO Nº 22 PROPIEDADES ELÉCTRICAS DEL PET


Estudio Técnico 66

GRÁFICO Nº 23 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL PET


La característica del producto, guarda compatibilidad con los pellets

de Polietileno de Tereftalato que son fabricadas sin material reciclado

industrialmente.

3.3.1.3. Análisis de la composición porcentual del producto

La composición del producto es:

• Polietileno de Tereftalato recicldo, 98%

• Otros, 2%

Esto ocurre por el motivo de querer poner a un material en desuso a

insertarlo de nuevo a producción. El material llega a la planta, como

materia prima empaquetada o suelta teniendo en su contenido una gran

cantidad de material solido extraño, el cual esto se debe a que es un

material reciclado.

Resultado a que este se lo obtiene a un valor por peso, los

proveedores colocan objetos dentro del objeto que contiene el polietlieno

de tereftalato, para así se pague a un mayor precio, esto se toma en

cuenta en las actividades y etapas de la producción para su respectiva

separación del proceso.

Estudio Técnico 67

3.3.2. Presentación del producto

Para la imagen del producto se debe tener en cuenta que el mismo

va a identificarlo, diferenciarlo del resto, y sobre todo que se quede

grabado en la mente del consumidor ya que este va a ser la carta de

presentación tanto en la etiqueta y la publicidad visual. En cuanto a la

presentación del producto, esta será empacada en presentación de en un

funda de polietileno de 50 Kg.

Diseño del empaque Para la imagen del producto se debe tener en cuenta que el mismo

va a identificarlo, diferenciarlo del resto, y sobre todo que se quede

grabado en la mente del consumidor ya que este va a ser la carta de

presentación tanto en la etiqueta y la publicidad visual.

El empaque, es una funda de polietileno de 50 Kg, el cual lo recubre

a temperatura y situaciones adecuadas para su transportación, como se

presenta en el siguiente esquema:

GRÁFICO Nº 24

DISEÑO DE EMPAQUE

Fuente: Investigación. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Estudio Técnico 68

3.3.2.1. Marca

Si bien la marca o nombre comercial son activos intangible se

deberán considerar importantes porque son la carta de presentación del

producto ante el cliente, se tiene que registrar para evitar que terceros

hagan un uso indebido de los mismo, y que de esta manera sea de

exclusivo uso de la empresa.

La empresa para su presentación tendrá el siguiente nombre

comercial:

“INREPET”

3.3.2.2. Etiqueta

La etiqueta del producto estará ubicada en la cubierta la cual se usa

para su distribución y transportación El envase del producto deberá llevar

impreso con caracteres legibles indelebles, la siguiente información:

1. Designación del producto.

2. Marca Comercial (Logotipo y eslogan).

3. Número de lote o código.

4. Razón social de la empresa fabricante y dirección.

5. Masa neta en Kg.

6. Fecha de fabricación.

7. Fecha de consumo.

8. Lista de ingredientes y aditivos añadidos.

9. Número de registro sanitario.

10. Fecha de emisión.

11. Formato de conservación

Incluido la etiqueta que nos indica la norma por ser un producto

químico, NTE INEN 2 288:2000.

Estudio Técnico 69

GRÁFICO Nº 25 DISEÑO DE ETIQUETA

Fuente: Según NTE INEN 2 288:2000 Productos químicos industriales peligrosos Etiquetado de precaución. Elaborado: Según NTE INEN 2 288:2000 Productos químicos industriales peligrosos Etiquetado de precaución.

3.4. Proceso productivo

Proceso o sistema operativo es el uso de recursos de una

organización, cuyo objetivo es obtener un valor.

La fabricación de un producto o la prestación de un servicio, no

serían factibles sin un proceso. Los procesos no pueden existir sin un

producto o servicio.

3.4.1. Diseño del proceso productivo

Se entiende por proceso el conjunto de actividades para tomar

insumos, como las materias primas, mano de obra, etc., y convertirlos en

productos.

Se han clasificado cinco tipos genéricos de procesos:

• Por proyecto

• Por órdenes de producción

• Por lotes

• En línea

• Continuos

Estudio Técnico 70

En base al estudio, el producto en estudio, se encuentra dentro del

proceso por lote, debido a que en los lotes el producto se elabora en

grandes volúmenes, y el proceso permanece vigente por años, por lo cual

es posible dividir el proceso en operaciones sencillas y de esta forma

pueden ser estudiadas y optimizadas.

También este, es de tipo continuo, debido a que la materia prima

pasa por a través de varios procesos y con ella se elaboran diversos

productos sin interrupción; este procedimiento puede durar meses o años.

De acuerdo con este criterio, el proceso se lo puede establecer

mediante la técnica del diagrama de bloques, debido a que como se va a

instalar una planta nueva, no es necesario analizar el proceso, en cuanto

a las distancias recorridas y tiempos empleados en el mismo.

Este proceso tampoco tiene una actividad de decisión, por lo que

tampoco se empleará el diagrama de flujo funcional. La diagramación se

la hace desde el punto de vista de gestión de procesos industriales.

También se pueden emplear técnicas como el diagrama SIPOC, cadena

de valor, mapa de procesos, fichas de proceso, que ayudarán a tener una

visión general del proceso.

3.4.1.1. Descripción del proceso productivo Método para procesar los envases PET post consumo

El PET es un material que acepta perfectamente su reciclado y se lo

puede conseguir a través de dos métodos: químico y mecánico.

Este estudio se basará en el reciclaje mecánico, empezando con

una recolección selectiva, la que se llevará a cabo mediante las máquinas

captadoras, que solo aceptarán envases post consumo proveniente de las

empresas en convenio con la cadena de reciclaje.

Estudio Técnico 71

Con esta recolección selectiva se espera, que el producto recogido

sea de mayor calidad, principalmente por una mayor limpieza.

El material recolectado será almacenado provisionalmente dentro de

las mismas máquinas captadoras en un compartimiento, en donde los

envases serán compactados periódicamente para optimizar el espacio y la

energía.

Una vez en la planta los envases compactados serán colocados en

una banda transportadora en la que se realizará una separación de

posibles partes metálicas y una clasificación de envases de colores,

envases litografiados y envases con etiquetas termoformadas.

El material debe estar agrupado entre PET cristal o PET de colores,

antes de pasarse al proceso de molienda donde los envases serán

triturados o fragmentados en pequeñas hojuelas.

Luego el material pasará al proceso de lavado y separación, donde

el material será depositado en tinajas de flotación llenas de agua, lo que

dará origen a la separación del PET de contaminantes.

En este proceso se retirará la suciedad del plástico por efecto de la

diferencia de peso, quedando sumergido el PET y en la superficie flotarán

los contaminantes o materiales distintos al PET.

Después del proceso de lavado y separación, se procederá

nuevamente a moler el material dejándolo con las medidas requeridas por

el mercado internacional.

Para una mayor eliminación de impurezas se realizará el lavado con

una sustancia química. Luego de esto el material será enviado a través de

un sinfín a la sección de enjuague, aquí el material será depositado y

Estudio Técnico 72

agitado en una tinaja con agua. Una vez limpio el material, se procederá a

secarlo, para luego ser almacenado.

Molienda del material

Este proceso se realizará en un molino para PET y consiste en 2

etapas, en la primera se procederá a la reducción del material en

pequeños gránulos de 30mm de diámetro, para facilitar el lavado y

separación de impurezas del material.

La segunda etapa se realizará después del proceso de lavado y

separación, de lo que se obtendrá material con un diámetro de 12mm,

este diámetro es el que se requiere para la fabricación de nuevos

artículos, y el exigido por el mercado internacional para la compra,

reutilización, procesamiento y vuelta al mercado.

Lavado y separación del material

En esta etapa se realizará la limpieza del material para poder

eliminar impurezas como las etiquetas o cualquier otro material

contaminante. La etapa del lavado es una de las más importantes dentro

del proceso ya que en esta se evita la presencia de material

contaminante, por ejemplo la filtración de una partícula de PVC en una

cierta cantidad de pellet procesado degradaría la calidad del producto

terminado.

Lavado químico Este proceso consiste que el material molido sea lavado con una

solución química llamada soda cáustica, esta solución es un hidróxido de

sodio, la que es regularmente empleada para la eliminación de impurezas

en polímeros y en este caso para la eliminación de contaminantes en el

material PET.

Estudio Técnico 73

Secado del material En este proceso el material será enviado a una centrifuga o túnel de

secado, la cual eliminará el exceso de humedad en el material.

Obteniendo así un grado aceptable de humedad de 0.02%, en caso

de ser necesario se utilizará un deshumificador para ayudar a eliminar

humedad.

Obtención de flex o pellet El flex o pellet se origina como consecuencia de los procesos

anteriores, este nuevo material podrá ser utilizado como materia prima

principal para diversos artículos o productos (vallas), también podrá ser

utilizado en productos que puedan ser elaborados con una mezcla de

material PET virgen y pellet. En esta etapa se pondrá más énfasis por

motivo que se quiere llegar a una mejor calidad y requerimiento técnicos

de las empresas productoras de objetos plásticos.

3.4.1.2. Tecnología y criterios de selección de maquinas

La selección de maquinaria se ha de realizar analizando la

capacidad de producción de la planta, la maquinaria debe ajustarse a los

requerimientos de las líneas de producción, para no sobredimensionar su

capacidad y así tener una coordinación entre los procesos. Es necesario

preveer futuras ampliaciones de la planta en las instalaciones y en las

líneas de producción, estas se deben de contemplar para obtener una

selección de maquinaria efectiva.

Máquinas para elaboración de pellet

Para la elección de la maquinaria correspondiente al proceso

generación de materia prima o pellet se consideró a proveedores de

Estudio Técnico 74

líneas de lavado de PET, con las cuales se conversó sobre los

requerimientos técnicos exigidos para el estudio de factibilidad.

Con el fin de cubrir un 80% del total de material PET de la ciudad,

correspondiente a los desechos de envases post consumo que es de

1.174,84 toneladas por año aproximadamente.

Se determinó la opción de utilizar dos líneas de producción de pellet,

las que tendrían una capacidad máxima de producción de 1.068 Ton/año.

3.4.1.3. Selección y especificación de maquinas y equipos

La descripción de las líneas de producción que se utilizará para la

Fabricación del producto se detalla a continuación:

GRÁFICO Nº 26

LINEA ALTA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS

Fuente: www.Henglico.com Elaboración: www.Henglico.com

Componentes de Línea:

• Una cinta transportadora de botellas. Material: Carbón- Acero

• Una cinta transportadora que selecciona botellas. Material: Carbón-

Acero

• Una unidad de lavado de botellas. Material: Carbón-Acero

• Una cinta transportadora para botellas tipo SC-600. Material:

Carbón-Acero

• Un molino 01 SF-1200. Material: Carbón-Acero

Estudio Técnico 75

• Una unidad de Fricción-Lavado. Material: Carbón-Acero

• Un alimentador del tornillo. Material: Carbón-Acero

• Unidad Mezcladora Lavadora (agua caliente + químicos). Material

Carbón-Acero

• Sets de unidades de Enjuagado. Material: Carbón-Acero

• Una secadora. Material: Acero Inoxidable

• Un gabinete de control eléctrico

• Cuchillas extras

3.4.1.4. Selección de proveedores

Los proveedores nos deben asegurar que la materia prima,

suministros e insumos necesarios para el proceso productivo deben estar

a tiempo en la empresa para proceder al normal funcionamiento de la

misma.

Los proveedores son:

• Los recicladores en mis puntos de acopio.

• Puntos de acopio de otras recicladoras, como proveedores

alternos.

• Una posible contacto directo con los recicladores.

CUADRO Nº 32 CENTROS DE ACOPIO

EMPRESA DIRECCIÓN TIPO ESTADO FIBRAS

NACIONALES FIBRANAC S.A.

Cdla. Adace calle \"A\" SN y 3era

CENTRO DE

ACOPIO CERTIFICADO

RECICLAJES INTERNACIONALES

RECYNTER S.A.

KM 9.5 VIA A DAULE CALLE

LAURELES SOLAR 51

CENTRO DE

ACOPIO CERTIFICADO

Fuente: Ministerio de Industria y Productividad. Sistema de Registros de Centros de Acopio y Recicladores Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Estudio Técnico 76

3.4.1.5. Mano de obra

En esta apartado se delibera las opciones de acuerdo a la zona y la

capacitación intelectual que tenga el personal a escoger para que labora

en la planta y en áreas administrativas de la empresa. Es el que se utiliza

para transformar la materia prima en producto terminado directamente o

indirectamente en la producción de un bien o servicio.

3.4.1.5.1. Cálculo de la mano de obra

Para el cálculo de la mano de obra directa se tomará en cuenta la

sugerencia de los proveedores de las maquinarias, por ejemplo según las

especificaciones técnicas para las líneas de tratado de PET es necesario

10 personas para cada línea, es decir 10 obreros, ya que se estima 1

línea para transformación de PET a pellet. Además se estima 10 obreros

más, entre personal para la extrusión, bodega, chiller, asistentes de

producción.

3.4.2. Sistema productivo

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes

interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. La

transformación se realiza en virtud de un proceso productivo que a partir

de unas entradas (inputs) proporciona unas salidas (outputs). Sistema

productivo es el conjunto de elementos materiales y conceptuales que

realizan la transformación.

3.4.2.1. Descripción del sistema de producción

Traslado de botellas desde puntos de acopio hacia la planta

El transporte de botellas se lo realizará periódicamente basándose

en un análisis de flujo de captación y la logística del recorrido.

Estudio Técnico 77

La capacidad diaria estimada de recolección de las máquinas

captadoras es de 31.15 Ton., por lo que se considera la utilización de un

camión con una capacidad de 35 – 40 Ton., estimando futuros

incrementos de material a recoger.

Traslados internos del material en la planta Desde que el material llega a la planta será trasladado dentro de las

líneas de producción mediante bandas transportadoras y tornillos sinfín.

Las que deberán estar sincronizadas eficientemente para garantizar un

óptimo flujo del material.

Separación del Polietileno de Tereftalato

Separan manualmente el Polietileno de Tereftalato con respecto a

otros elementos extraños tales como:

• Metal

• PVC

• Pegamento

• Otros.

Trituración del Polietileno de Tereftalato

Ya separado, se trituran los restante y pasan a otra cámara con un

menor diámetro que el restante.

Separación del Polietileno de Tereftalato

Se realiza una segunda separación, se separa el Polietileno de

Tereftalato del PVC restante y de cualquier pegamento adherido,

mediante este proceso se determina el nivel de limpieza en el cual PET se

encuentra para su respectiva venta.

Estudio Técnico 78

Almacenamiento del pellets de Polietileno de Tereftalato El Polietileno de Tereftalato reciclado y transformado se lo empaca y

se lo almacena para ser entregado a nuestros clientes.

3.4.2.2. Diagrama de bloques del proceso

Es el método más sencillo para representar un proceso. Consiste en

que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en

un rectángulo; cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el

posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las

operaciones como la dirección del flujo.

Desde el punto de vista de gestión, este diagrama se construye con

el propósito de tener una visión general del macroproceso y está

constituido por una secuencia de actividades que describen lo que ocurre

en el proceso y el orden en que se desarrolla.

Para desarrollarlo hay que tener en cuenta los siguientes factores:

1. El proceso o actividad

2. Las entradas

3. Las salidas

4. Los controles (recurso humano)

5. Los recursos transformadores (maquinaria)

Ahora se procede a elaborar el proceso de producción, mediante

macroprocesos, para detallar de manera general la producción, para esto

se ha desarrollado 2 Macroprocesos.

El primero se detalla los equipos y controles, el segundo indica las

entradas y salidas de materia prima y del producto final en un diagrama

de bloques.

Estudio Técnico 79

GRÁFICO Nº 27 MACROPROCESO 1

Fuente: Investigación

Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

GRÁFICO Nº 28 MACROPROCESO 2

Envases de Polietileno

de TereftalatoRECICLAJE

Pellets de Polietileno

de Tereftalato

Fuente: Investigación

Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

3.4.2.3. Diagrama de flujo de procesos

Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea

relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realización del

trabajo.

En contraposición, aquellos que son los receptores del o de los

productos del proceso deben asentar claramente sus requerimientos y dar

a conocer cuando no están recibiendo lo esperado. Para el efecto se ha

diseñado el flujograma del proceso productivo para la fabricación del

producto.

Estudio Técnico 80

GRÁFICO Nº 29 DIAGRAMA DE FLUJO FUNCIONAL

REA

CTO

RLA

VAD

OM

OLI

NO

TAN

QU

E D

E D

ECAN

TAC

IÓN

RO

TULA

DO

RSE

PAR

ADO

R/

BAN

DA

BOD

EGA


3.4.2.4. Distribución de planta

Su objetivo es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo

y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al

mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

Tomando en cuenta los requerimientos de la distribución de área y a

las normas de seguridad e higiene existente, podemos decir que el

terreno escogido es el indicado para la instalación de la planta con

buenas posibilidades de expansión pues al inicio de las operaciones.

Estudio Técnico 81

La distribución de la planta se basara en cada uno de los

departamentos y maquinarias que se utilizara en el proceso productivo, a

su vez se establecieron los requerimientos de espacio del área de

producción de acuerdo a la distribución de los equipos del proceso,

tomándose en cuenta las dimensiones de cada uno de los departamentos

a considerar y el espacio para que el personal establecido por los

reglamentos del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social donde se

establece el área adecuada para que realice sus funciones; de las cuales

se detalla a continuación.

Los equipos serán distribuidos en la planta, de manera que sigan

una secuencia lineal, que ahorre tiempo, que permita el transporte de

materiales y recursos de manera ágil y conveniente.

El diseño del departamento de producción de 10 x 20 o 200m² del

área total de la planta.

Del área asignada para la planta de producción esta tomada por

motivo de las grandes maquinarias a utilizar y diseño de la distribución del

procedimiento.

Cuando se tiene el terreno, hay que considerar las normas de retiro,

por lo cual el espacio que queda, los departamentos hay que distribuirlos

en las siguientes formas:

• En U

• En L

• En I

• En C

• En E

• En F

La distribución queda estipulada en L.

Estudio Técnico 82

GRÁFICO Nº 30 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA


3.4.2.5. Distribución del edificio

Ya que se ha logrado llegar a una proporción de la distribución ideal

de la planta, sigue la tarea de calcular las áreas de cada departamento o

sección de la planta, para plasmar ambas cosas en el plano definitivo de

la planta.

Los departamentos básicos son:

• Administración

• Producción

• Finanzas

• Ventas

La distribución queda estipulada en L.

Estudio Técnico 83

A los cuales se pueden agregar el de bodega de materia prima,

bodega de producto terminado, mantenimiento, etc.

CUADRO N° 33

DISTRIBUCIÓN DE EDIFICIOS

AREA UNIDAD

DISPONIBILIDAD 1000 m²

Administración 100 m²

Producción 200 m²

Ventas 80 m²

Finanzas 100 m²

Utilizado 480 m² Fuente: Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

GRÁFICO Nº 31 DISTRIBUCIÓN DE EDIFICIOS

Fuente: Cuadro de distribución de edificios. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

3.4.2.6. Diagrama de recorrido del proceso

Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o

tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las

Estudio Técnico 84

actividades que aparecen en el DAP. La ruta de los movimientos se

señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en

el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el

DAP.

Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de

una persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo

diagrama. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos

de análisis:

a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los

movimientos y las actividades de la persona que efectúa la

operación.

b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las

mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre

la materia prima.

Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:

• Los retrocesos

• Los desplazamientos

• Los puntos de acumulación de tránsito.

Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o

tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las

actividades que aparecen en el DAP.

La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada

actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo

correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP.

Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de

una persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo

Estudio Técnico 85

diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes

colores o de diferentes trazos.

GRÁFICO Nº 32

DIAGRAMA DE RECORRIDO


3.5. Balance de línea

La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se

conoce como balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de

línea.

Elemento de trabajo.

Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o

más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

Estudio Técnico 86

GRÁFICO Nº 33 FORMULA DE BALANCE DE LINEA

Fuente: (Mosquera, 2010) Elaborado: (Mosquera, 2010)

Se determina que se necesitan 2 operarios por estación:

N= 89/480 x 10/E

Con una eficiencia del 90%

N= 1,85/90%

N = 1,66

N= 2 operarios por estación.

3.6. Plan de producción

La producción como el proceso mediante el cual se fabrica bienes o

productos o se prestan los servicios propios de la actividad de la empresa,

requiere maquinaria, suministros, y planificación para optimizar su gestión.

Para elaborar el plan de producción se tomó en cuenta que en el

primer año se producirá el 80% de la capacidad, se prevé un crecimiento

anual del 10% y se espera alcanzar el 100% en los próximos tres años, se

organizará la empresa para trabajar de lunes a viernes ocho horas diarias.

El proceso de producción debe hacer énfasis a la gestión de la

calidad, la logística de equipamientos e infraestructura y las medidas de

protección en el trabajo. El plan de producción en unidades se determina

en los siguientes cuadros:

Estudio Técnico 87

CUADRO Nº 34 PLAN DE PRODUCCIÓN

Mes

HHH.

OH.

E.H.

OH.

E.H.

OH.

E.H.

OH.

E.

1014

080

1408

014

080

1408

0

Disp

onibl

e1.4

080

122

1.217

Costo

2,73

0Pla

nead

o1.2

170

Disp

onibl

e19

10

1.408

012

21.2

17Co

sto2,7

3

02,7

30

Plane

ado

1.217

0

Disp

onibl

e19

10

1.408

012

21.2

17Co

sto2,7

3

02,7

30

2,73

0Pla

nead

o1.2

170

Disp

onibl

e19

10

1.408

012

21.2

17Co

sto2,7

3

02,7

30

2,73

02,7

33

Plane

ado

1.217

0

Disp

onibl

e19

10

122

1.217

Costo

2,73

0

2,73

02,7

30

2,73

0Pla

nead

o

Disp

onibl

e12

21.2

17Co

sto2,7

3

02,7

30

2,73

02,7

30

Plane

ado

ENER

OFE

BRER

OAB

RIL

MARZ

O

Nece

saria

s

Enero

Dem

anda

Mayo JunioFebrero Marzo Abril

Fuen

te: I

nves

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Elab

orac

ión:

Alej

andr

o Mi

guel

Zam

bran

o

Estudio Técnico 88

3.7. Plan de mantenimiento



protección en el trabajo.

3.7.1. Programación de mantenimiento

En este capítulo se explica el contenido del plan de mantenimiento

preventivo que se planeo para los equipos de la empresa teniendo en

cuenta la programación de las actividades y basándose en la filosofía del

mantenimiento autónomo realizado como parte de la filosofía de TPM.

En el Gráfico N° 34 se muestra la estructura de la Gestión de

Mantenimiento que implementaremos específicamente para la empresa,

para todos sus tipos.

GRÁFICO Nº 34 ESTRUCTURA DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Fuente: Guía para una gestión basada en procesos Elaboración: Guía para una gestión basada en procesos

Estudio Técnico 89

Mantenimiento Correctivo Los equipos No Críticos (NC), son aquellos a los que se les aplicara

el mantenimiento correctivo, debido a que representan un bajo impacto en

la producción, bajo costo y complejidad tecnológica, la experiencia indica

que son equipos con baja susceptibilidad de falla y con buena

mantenibilidad. En estos equipos de baja criticidad, se debe aplicar este

tipo de mantenimiento lo más rápido posible, con el objetivo de evitar altos

costos y daños mayores.

El mantenimiento correctivo también resulta aplicable en sistemas

complejos donde difícilmente se puedan predecir fallas y en los procesos

que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante un

periodo de tiempo no contemplado, sin afectar la productividad. También

para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad.

Cuando a equipos críticos o medianamente críticos se le somete a

mantenimiento Correctivo, se pueden presentar los siguientes problemas:

• Dificultad para el diagnóstico de fallas.

• Falta de reporte oportuno de fallas, ocasiona maduración de ellas y

daños mayores.

• Demanda excesiva de producción, impide dedicar tiempo y

recursos al mantenimiento.

• Demasiada carga laboral en mantenimiento.

• Las fallas pueden ser presentadas en cualquier momento.

• Las fallas no detectadas a tiempo pueden causar daños

importantes en otros elementos y piezas en buen estado.

• No hay un stock de piezas y repuestos.

Para evitar todos estos problemas lo que se debe hacer es que el

mantenimiento correctivo de emergencia desaparezca, y cambie a

programado o preventivo ya que éste permite corregir las fallas pero sin el

Estudio Técnico 90

grado de urgencia alto, sino que los trabajos pueden ser programados

para ser realizados en un futuro próximo, sin interferir con la producción.

En general, los sistemas correctivos no aseguran una buena marcha

de los bienes e instalaciones para equipos críticos y medianamente

críticos, y por ello se considera poco confiable; sin embargo es muy

conveniente para equipos de baja criticidad.

A continuación se detalla el Proceso de Mantenimiento Correctivo.

• Cuando se presenta una falla en un equipo, los operarios informan

al jefe de mantenimiento.

• Se realiza una solicitud de servicio indicando las características del

daño.

• IRM analiza la solicitud del servicio, los repuestos, herramientas, y

materiales a utilizar.

• Si el daño es muy grave se para la producción y es de carácter

urgente la reparación.

• Se determina si es muy alto el costo de la reparación (repuesto y

mano de obra)y si es así el presupuesto debe ser aprobado por el

gerente de mantenimiento de la empresa contratante

• Una vez obtenida la aprobación se planea la orden de trabajo.

• Se programa la actividad señalada en la orden de trabajo.

• Se guarda la información en equipos reparados.

Gestión de repuestos

La disponibilidad de los equipos e instalaciones del proceso depende

en gran medida de la calidad de la logística de repuestos, ya que se

pueden presentar tiempos de inactividad por reparaciones, sobrecostos

por inventarios altos y deficiencia en la rotación de los mismos, perdiendo

calidad en el repuesto.

Estudio Técnico 91

Debido a que el buen desempeño de un trabajo de mantenimiento

correctivo es la prontitud y agilidad en la entrega de los repuestos

requeridos, se realizo una elección y clasificación de los repuestos que se

deben tener en el almacén para aligerar el proceso.

GRÁFICO Nº 35 PROCEDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Estos repuestos tienen una prioridad en la planeación del

presupuesto, ya que al no contar con estos, genera un aumento en el

Estudio Técnico 92

tiempo de respuesta en las paradas no reprogramadas de los equipos de

producción.

Muchos de los equipos de las empresas contratantes son similares

entre sí por su uso y características.

Por tal motivo en el análisis de los repuestos críticos se clasificarán

por tipo de equipos y no individualmente, ya que su resultado sería el

mismo.

Mantenimiento Preventivo



protección en el trabajo.

La mejora de los resultados de mantenimiento pasa,

necesariamente, por estudiar los incidentes que ocurren en la planta.

El efectuado a un equipo de trabajo según intervalos

predeterminados de tiempo o espacios regulares (horas de servicio,

distancia recorrida, cantidad producida...) reduciendo así la probabilidad

de avería o pérdida de rendimiento.

Para realizar el programa de mantenimiento preventivo, se van a

analizar los equipos que son de mayor relevancia en el proceso de

producción.

Estos son los equipos que según el estudio de criticidad dieron

críticos, viéndose reflejada la necesidad de involucrarlos de mayor

manera al estudio de mantenimiento, para lograr una mayor disponibilidad

en los equipos y mejorar su eficiencia de producción. Estos equipos se

definirán cuando se implemente la planta.

Estudio Técnico 93

Sin embargo, cabe resaltar que hay otros equipos que también

pertenecen al proceso de producción y que son medianamente crítico

tabla 12, 13,14, ya que poseen equipos gemelos o no condicionan el

proceso, se debe involucrar también en los planes de mantenimiento

preventivo.

Con base en las recomendaciones de los diferentes fabricantes

(manuales), la experiencia aportada por parte de los operarios y el estudio

de las hojas de vida, se elaboraran las fichas de actividades básicas de

mantenimiento para los equipos enunciado anteriormente.

Fichas Básicas de Mantenimiento Preventivo

Son aquellos programas o fichas que contiene el plan de

mantenimiento de la empresa y que son la herramienta de trabajo para la

revisión de las maquinas o instalaciones.

El contenido y complejidad de estos programas depende del tipo de

maquinas a revisar, de los puntos a comprobar y de los datos que se

quieren obtener.

El efectuado a un equipo de trabajo según intervalos

predeterminados de tiempo o espacios regulares (horas de servicio,

distancia recorrida, cantidad producida...) reduciendo así la probabilidad

de avería o pérdida de rendimiento.

En estas se muestra todas las actividades de conservación,

recuperación y periodicidad de las actividades mecánicas, eléctricas,

instrumentación, lubricación, limpieza, a realizar en cada uno de los

equipos de aire acondicionado.

Las inspecciones periódicas programadas se ejecutaran en los

equipos críticos de la planta en forma planificada y programada

Estudio Técnico 94

anticipadamente, con el fin descubrir posibles defectos que puedan

ocasionar paradas imprevistas de los equipos o daños mayores que

afecten los equipo.

Estas inspecciones serán realizadas en cada equipo en intervalos

fijos independiente del estado.

Las frecuencias de las inspecciones se clasifican en diarias,

semanales, quincenales, mensuales, bimensuales, trimestrales,

semestrales y anuales.

Para establecer las frecuencias se analizaran los siguientes puntos:

• Se realiza un estudio de criticidad a todos los equipos de la planta.

• Se clasifican los equipos críticos, quienes serán usados en el

estudio de mantenimiento preventivo.

• Los equipos que dieron no crítico son los que se analizaran con el

mantenimiento correctivo.

• Con base en los manuales, la experiencia del personal de

mantenimiento, operarios y por medio del estudio de la bitácora se

diseñan todas la formulaciones del mantenimiento básico.

• Dependiendo de las frecuencias de cada actividad de

mantenimiento que se observa en los equipos críticos, se realiza un

programa de mantenimiento preventivo

• Por medio de los procedimientos que se realicen en los equipos se

crean los protocolos que se seguirán para la realización de las

actividades de mantenimiento

• Se realiza el programa de mantenimiento y se ejecuta por parte del

personal técnico.

• Cuando se han realizado las actividades de mantenimiento, se

controla el trabajo y se registran las actividades

• Todos los datos que se registren sirven de indicadores futuros de

mantenimientos.

Estudio Técnico 95

GRÁFICO Nº 36 PROCEDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


3.8. Desperdicios

En el proceso productivo por ser una recicladora todo material será

reciclado, si es el caso de Polietileno de Tereftalato de ingresa al proceso

Estudio Técnico 96

desde el inicio; si es el caso de otro tipo de desperdicio se lo almacena

para luego venderlo a la recicladora correspondiente.

3.8.1. Impacto ambiental de los desperdicios y residuos

El efecto que produce una determinada acción humana sobre el

medio ambiente en sus distintos aspectos.

El concepto puede extenderse, con poca utilidad, a los efectos de un

fenómeno natural. Los impactos se los indica en el siguiente:

GRÁFICO Nº 37

IMPACTO AMBIENTAL POR ASPECTOS


3.9. Normas de edificación

Normativa donde indica los requisitos e indicaciones para la

construcción de edificios domésticos o industriales.

Estudio Técnico 97

3.9.1. Requisitos para la edificación

Todos los edificios, y cada una de sus partes, deben diseñarse y

construirse para sostener, dentro de las limitaciones de los esfuerzos

especificadas en este Código, todas las cargas muertas y todas las otras

cargas determinadas en esta parte o en cualquier otra de este Código.

Las cargas de impacto deben considerarse en el diseño de cualquier

estructura, cuando se prevea que puedan ocurrir.

A menos que el lnspector Autorizado de las Construcciones no

indique otra cosa, los edificios o partes de ellos que van a construirse con

pórticos de madera, deben cumplir los requisitos de esta Parte.

Cualquier definición técnica se la podrá encontrar en código

ecuatoriano de la construcción. Requisitos generales de diseño (CPE

INEN 5. Parte 1:2001)

3.10. Organización

La organización de la empresa debe ser estructurada de manera

plana, con el fin que la comunicación pueda fluir eficazmente.

Las funciones del personal que va a formar parte de la organización

se describen en los siguientes sub numerales:

3.10.1. Organización técnica

Lo componen:

• Técnico de Mantenimiento, Seguridad Industrial e Impacto

Ambiental

• Supervisor de Producción y Aseguramiento de la Calidad

• Operadores

Estudio Técnico 98

3.10.2. Organización administrativa

La organización administrativa es un factor determinante al momento

de establecer una empresa, de esta organización depende su

independencia, su sistemas tanto administrativos, técnicos y legales, para

esto se deberá definir funciones..

La correcta definición de cada una de las funciones de los

departamentos y sus respectivas actividades determina el éxito de la

empresa,

CUADRO N° 36

ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA

CARGO CANTIDAD GERENTE GENERAL 1 GERENTE ADMINISTRATIVO 1 GERENTE FINANCIERO 1 GERENTE DE PRODUCCIÓN 1 GERENTE DE VENTAS 1 JEFE DE RECURSOS HUMANOS 1 JEFE DE MANTENIMIENTO 1 JEFE DE INVENTARIOS 1 CONTRALOR 1 JEFE DE COMPRAS 1 JEFE DE MERCADEO 1 SECRETARIA 7 ALMACENADORES 2 OPERARIO DEL MAQUINARIA 6 MECÁNICO 4 ELECTRICISTA 3 INSPECTOR DE CALIDAD 2 EMBALADOR 2 MONTACARGUISTA 2 VENDEDOR 4 AUXILIAR CONTABLE 3 GUARDIAN 7

TOTAL 101 Fuente: Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Estudio Técnico 99

3.10.2.1. Responsabilidad básica de cada cargo

a) Supervisor de Producción y Aseguramiento de la Calidad: Es el responsable por las actividades inherentes a la producción

en la organización. Tiene las siguientes responsabilidades:

• Planificación, dirección y control de la producción.

• Dirección y control de los aspectos inherentes a la Gestión de la

Calidad en la organización.

• En conjunto con la Gerencia planifica las estrategias para mejorar

la producción.

• Elaboración del presupuesto de producción.

• Efectúa la tarea de compras.

• Fijación de estándares en los procesos.

• Evaluación del personal.

• Programación de la capacitación para el personal.

• Realización de muestreos.

• Control directo de microorganismos en los materiales y/o

productos.

• Realiza controles durante el proceso de producción.

• Recoge las muestras para su posterior análisis en el Laboratorio.

• Registra los resultados de la producción, para calcular sus

indicadores.

• Procesamiento estadístico de los procesos.

• Elaboración de Manuales de Procedimientos e Instructivos y

documentación correspondiente a la calidad del producto.

b) Técnico de Mantenimiento, Seguridad Industrial e

Impacto Ambiental: Tiene las siguientes responsabilidades dentro de la

organización de la futura empresa:

• Programa el mantenimiento preventivo de los equipos

Estudio Técnico 100

• Realiza el mantenimiento correctivo de los equipos o colabora con

el personal contratado.

• Sugiere actividades preventivas para evitar daños en las máquinas.

• Informa de las actividades de mantenimiento al Supervisor de

Producción y de Aseguramiento de la Calidad.

• Calcula los indicadores de eficiencia de los procesos.

• Planifica las actividades de Seguridad e Higiene Industrial y control

de Impactos Ambientales.

• Control de las actividades inherentes a la Gestión Ambiental.

• Colabora con el control directo de microorganismos en los

materiales y/o productos.

c) Operadores: Se debe contar con 4 personas en tareas que

conciernen al proceso productivo, los cuales tienen las siguientes

responsabilidades:

• Transformación directa de la materia prima en producto terminado.

• Transportación las materias primas desde bodega, y el producto

terminado hacia los frigoríficos y hacia el vehículo que los llevará

hacia los puntos de ventas en el mercado local y/o regional.

• Brindan el reporte a su inmediato superior, acerca de los problemas

en el proceso productivo.

• Limpieza de las instalaciones.

• Entregan información interna a nivel departamental.

• Vigilancia de la empresa.

• Recepción de los materiales necesarios para el proceso productivo.

d) Gerente General: Es el máximo directivo de la organización

y representa legalmente a la empresa. Tiene las siguientes

responsabilidades:

• Planificación de las actividades organizacionales.


• Dirección y control de las actividades organizacionales, a través de

los registros de la producción, calidad, seguridad e inventarios.

• Planeación de estrategias para fortalecer la organización.

• Control de los proveedores de la organización.

• Planificar el presupuesto de ventas.

• Elaborar el plan maestro de ventas.

• Analizar el mercado y el producto, para la elaboración de

propuestas que incrementen su competitividad en dicho mercado.

• Manejo económico de la empresa.

• Selección y contratación del personal.

e) Secretaria – Recepcionista: Asiste al Gerente en labores

internas. Tiene las siguientes responsabilidades:

• Recopilación de documentación inherente a la empresa.

• Registro de llamadas telefónicas para la Gerencia.

• Trato directo con el cliente sobre asuntos directivos.

• Revisa los registros sobre la retroalimentación del cliente.

• Realiza los pagos al personal de la organización.

• Efectúa el stock periódico de los materiales.

f) Contador: Trabaja en función de servicios prestados, como

personal de Staff, para llevar cada mes la contabilidad de la organización.

Tiene las siguientes responsabilidades:

• Elabora los estados financieros.

• Elabora los presupuestos.

• Informa a la Gerencia sobre los indicadores financieros que se han

presentado durante el ejercicio económico.

• Asiento de las transacciones comerciales en el libro diario.

• Tramita los pagos de impuestos en el S.R.I.

• Elabora los roles de pagos.


• Mantiene los registros de los inventarios para conocer las

necesidades organizacionales.

• Lleva los registros de inventarios de materiales.

g) Vendedor: Tiene las siguientes responsabilidades:

• Captación del mercado.

• Realizan la cobertura al cliente.

• Realizan la actividad directa de la comercialización del producto.

• Llevan a cabo la retroalimentación del cliente y la investigación del

mercado.

3.10.3. Aspecto legal de la empresa

Para la constitución de la empresa se establece una compañía

anónima, la misma que deberá cumplir con los requisitos legales

estipulados con la ley ecuatoriana. Estos requisitos son:

• Mínimo dos personas para su constitución, legalmente capaces con

consentimiento libre y espontáneo.

• El capital suscrito mínimo de la compañía deberá ser $ 800,00

debe ser integrado en un 25% en una cuenta de integración de

capital (banco) y el 75% se lo podrá pagar a dos años.

• El capital se divide en acciones, que son títulos negociables en el

mercado, sin que pueda establecerse limitación alguna a este

respecto.

• La responsabilidad de los accionistas es anónima.

• Actúan bajo denominación objetiva que constituye su propiedad.

• Se administra por mandatario, con mandato revocable en cualquier

momento.

La empresa no tiene impedimentos legales para ser instalada y

funcionar adecuadamente; no es consumidora de recursos escasos, el


único aspecto legal que debe tener presente, es que debe sujetarse a las

normas exigidas por el Ministerio de Medio Ambiente para presentar los

estudios que indicarán como se llevarán los Planes de Impacto Ambiental,

para obtener un visto bueno para la instalación.

La organización queda definida de la siguiente manera:

• Constitución jurídica de la empresa.

• Número de socios que participen.

• Capital social y distribución de las acciones de acuerdo al capital

de los accionistas.

• Nombramiento de los principales dirigentes de la compañía.

• Funciones y responsabilidades de cada uno de ellos.

• Escritura pública ante una notaría para la inscripción

correspondiente. Tramite a seguir

El trámite correspondiente es el siguiente:

• Abrir una cuenta de integración con el 25% del capital en un banco

si las aportaciones son en efectivo, el saldo puede ser pagado

hasta en dos años.

• Elaboración de la minuta de constitución de la compañía.

• Presentación ante la Superintendencia de Compañías para la

formulación de observaciones de la minuta de la escritura pública

que contenga el contrato constitutivo, el estatuto social y la

integración del capital.

• Afiliación a la Cámara de la Producción que corresponda al objetivo

social.

• Otorgamiento de la escritura pública de constitución por el notario.

• Solicitud de aprobación de la constitución de la compañía dirigida al

Superintendente de de Compañías.


• Aprobación mediante resolución expedida por la Superintendencia.

• Protocolización de la resolución aprobatoria.

• Publicación en prensa la escritura y de la razón de la aprobación.

• Inscripción en el Registro Mercantil, en el registro de Sociedades

de la Superintendencia de Compañía y en el Servicio de Rentas

Internas (SRI).

• Designación de los administradores de la compañía por la Junta

General.

Razón social

INDUSTRIA RECICLADORA DE POLIETILENO DE TEREFTALATO

Nombre comercial

INREPET S.A.

CAPÍTULO IV ESTUDIO ECONOMICO

4.1. Inversión total

En el estudio del proyecto se realizará el presupuesto de Inversión

Inicial, el cual está constituido por Inversión fija y Capital de operaciones.

En el gráfico Nº 38 se muestra la estructura general del análisis

económico. Estos cálculos son realizados en base a un plan de

producción de un año.

GRÁFICO Nº 38

ESTRUCTURA - INVERSIÓN TOTAL

Fuente: (Baca Urbina, 2001) Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Estudio Económico 106

4.1.1. Resumen de inversión

La inversión total del proyecto está constituida por:

a) Inversión fija (activos fijos y activos diferidos); y,

b) Capital de operación (activos circulantes)

Requeridos como inversión inicial del proyecto. Como se puede

observar en el Cuadro N°. 66, se requiere una inversión inicial de $

1,234,838.63 para la puesta en marcha del proyecto.

4.2. Inversión fija

La inversión fija es el monto inicial del proyecto la cual está integrada

por la inversión en bienes tangibles e intangibles necesarios para la

elaboración del producto.

La inversión en activos fijos y diferidos, está representada por

aquellos recursos que superan la vida útil de 1 año, y que se deprecian en

función de su uso.

4.2.1. Terreno y construcciones

Es el rubro concerniente a la obra civil que genera el proyecto, para

lo cual es necesaria la adquisición de un terreno.

CUADRO N° 36 TERRENO Y CONSTRUCCIÓN

Denominación Total Terreno (Ver cuadro N° 37) 10,000.00 Construcción (Ver cuadro N° 38) 43,100.00

TOTAL 53,100.00 Fuente: Cuadro de Terreno y Cuadro de construcción. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano


4.2.1.1. Terreno

Es el sitio o espacio de tierra en el cual estarán las instalaciones

originales del negocio.

El terreno seleccionado en el Capítulo III es un terreno regular con

una dimensión tiene 20x50 y una área de 1.000 metros cuadrados a una

costo de 10$ el metro cuadrado.

CUADRO N° 37 TERRENO

Denominación Área (m²) Valor Unitario($/m²) Total

Terreno 1,000.00 $ 10.00 $ 10,000.00 Fuente: Gráfico de Estructura-Inversión Fija e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano 4.2.1.2. Construcciones

Son todas edificaciones e instalaciones requeridas para el

funcionamiento de la empresa.

Para la creación de nuestra fábrica vamos a calcular los costos de

construcción teniendo en cuenta las aéreas de la fábrica y otros aspectos

fundamentales que es necesitaría.

CUADRO N° 38

CONSTRUCCIÓN

Denominación Área (m²) Valor Unitario($/m²) Total

Administración 100.00 $ 85.00 $ 8,500.00 Producción 200.00 $ 110.00 $ 22,000.00 Ventas 80.00 $ 70.00 $ 5,600.00 Finanzas 100.00 $ 70.00 $ 7,000.00

TOTAL $ 43,100.00 Fuente: Gráfico de Estructura-Inversión Fija e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano


4.2.2. Equipos y maquinarias

En este punto trataremos todo lo referente a las maquinarias y

equipos que utilizaremos para el tratamiento del PET y la elaboración del

Pellets de Polietileno de Tereftalato reciclado.

CUADRO N° 39

MAQUINARIA Y EQUIPO

Denominación Total Maquinaria (Ver cuadro N° 40) 84,200.00 Equipo (Ver cuadro N° 41) 53,200.00

TOTAL 137,400.00 Fuente: Cuadro de Maquinarias y Cuadro de Equipos. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano 4.2.2.1. Maquinarias de producción

En este rubro concerniente a la adquisición de las maquinarias que

actúan directa e indirectamente y necesarias para llevar a cabo el proceso

productivos para el tratamiento del PET y la elaboración del Pellets de

Polietileno de Tereftalato reciclado.

En el cuadro siguiente se describen los valores por concepto:

CUADRO N° 40 MAQUINARIAS

Denominación Cantidad Valor Unitario ($) Total Un molino 01 SF-1200. Material: Carbón-Acero 1 4,200.00 4,200.00

Una unidad de lavado de botellas. Material: Carbón-Acero

1 70,000.00 70,000.00

Unidad Mezcladora Lavadora (agua caliente + químicos). Material Carbón-Acero

1 10,000.00 10,000.00

TOTAL 84,200.00 Fuente: Gráfico de Estructura-Inversión Fija e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano


4.2.2.2. Equipos de producción

En este rubro concerniente a la adquisición de los equipos que

actúan directa e indirectamente y necesarias para llevar a cabo el proceso

productivos para el tratamiento del PET y la elaboración del Pellets de

Polietileno de Tereftalato reciclado. En el cuadro siguiente se describen

los valores por concepto de adquisición de equipos de producción.

CUADRO N° 41

EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

Denominación Cantidad Valor Unitario ($) Total Una cinta transportadora de botellas. Material: Carbón- Acero

1 5,000.00 5,000.00

Una cinta transportadora que selecciona botellas. Material: Carbón-Acero

1 8,000.00 8,000.00

Una cinta transportadora para botellas tipo SC-600. Material: Carbón-Acero

1 7,000.00 7,000.00

Una unidad de Fricción-Lavado. Material: Carbón-Acero

1 11,000.00 11,000.00

Un alimentador del tornillo. Material: Carbón-Acero 1 4,000.00 4,000.00

Sets de unidades de Enjuagado. Material: Carbón-Acero

1 1,500.00 1,500.00

Una secadora. Material: Acero Inoxidable 1 15,000.00 15,000.00

Un gabinete de control eléctrico 1 1,000.00 1,000.00

Cuchillas extras 1 700.00 700.00

TOTAL 53,200.00

Fuente: Gráfico de Estructura-Inversión Fija e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano 4.2.3. Muebles y Equipos de oficina

En el cuadro siguiente se representa los valores de equipos y

muebles de oficina en los cuales tenemos los siguientes datos.


CUADRO N° 42 MUEBLES Y EQUIPOS DE OFICINA

Denominación Total Equipos de oficina (Ver cuadro N° 44) 37.200,00 Muebles de oficina (Ver cuadro N° 43) 24.300,00

TOTAL 61.500,00 Fuente: Cuadro de Muebles de oficina y Cuadro de Equipos de oficina. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.2.3.1. Muebles de oficina

El mobiliario es parte importante de la fábrica en sus diferentes

departamentos, de acuerdo al manual de funciones y al personal.

En el cuadro siguiente se representa los valores de muebles de

oficina en los cuales tenemos los siguientes datos.

CUADRO N° 43 MUEBLES DE OFICINA

Denominación Cantidad Valor Unitario ($) Total Escritorio Gerencial 1 1.000,00 1.000,00 Escritorio ejecutivo 4 900,00 3.600,00 Escritorio secretaria 5 500,00 2.500,00 Silla gerente 1 540,00 540,00 Silla ejecutivo 4 340,00 1.360,00 Silla secretaria 5 200,00 1.000,00 Vitrinas 3 100,00 300,00 Mesa de sesión 1 2.000,00 2.000,00 Burock 5 100,00 500,00 Juegos de muebles 1 1.500,00 1.500,00 Archivadores 5 2.000,00 10.000,00

TOTAL 24.300,00 Fuente: Gráfico de Estructura-Inversión Fija e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Este cuadro fue determinado mediante una investigación de campo

el cual por medio de una empresa que se dedica a comercializar estos

producto se solicitaron una cotización de los bienes mencionados, los

cuales nos indicaron dichos rubros, en el cual nos da un total de $

24.300,00.


4.2.3.2. Equipos de oficina

Se refiere al equipamiento y adquisición de equipos de oficina, los

cuales son necesarios para el control de datos, archivo, tanto de manera

digital como analógica, así también como la comodidad de los

colaboradores en cada una de sus áreas y tener la ventaja de ampliarse

en un futuro cercano.

En el cuadro siguiente se representa los valores de equipos de

oficina en los cuales tenemos los siguientes datos.

CUADRO N° 44

EQUIPOS DE OFICINA

Denominación Cantidad Valor Unitario ($) Total Computadoras 16 1.000,00 16.000,00 Impresoras 3 200,00 600,00 Equipo de red 4 750,00 3.000,00 Acondicionador de aire 12 1.300,00 15.600,00 Central telefónica 1 2.000,00 2.000,00

Total 37.200,00 Fuente: Gráfico de Estructura-Inversión Fija e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Este cuadro fue determinado mediante una investigación de campo

el cual por medio de una empresa que se dedica a comercializar estos

producto son solicitaron una cotización de los bienes mencionados.

4.2.4. Otros activos

Son bienes de propiedad de fábrica, estos no intervienen

directamente con el proceso de la elaboración del pellet de Polietileno de

Tereftalato, pero si son necesarias en todo el proceso administrativa de la

misma. En otros activos tenemos lo siguiente:

• Vehículo

• Equipo de Laboratorio


• Investigación

• Constitución de la Sociedad

• Software

• Impuestos Prediales

• Repuestos y Accesorios

• Registro Sanitario

En un resumen realizaremos el desglose de cada uno de estos

puntos, para finalmente proceder a presentar en cuadros el resumen.

CUADRO N° 45 OTRO ACTIVOS

Denominación Total Vehículos 16.000,00 Equipo de laboratorio 2.000,00 Investigación 1.500,00 Constitución de la sociedad 1.000,00 Software (licencia de Windows) 600,00 Impuesto prediales 900,00 Respuesta y accesorios (5% C. Maquina) 6.870,00 Registro sanitario 400,00

TOTAL 29.270,00 Fuente: Gráfico de Estructura-Inversión Fija e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

En el cuadro nos indica que la cuenta de Otros Activos representa el

valor de $29.270,00 para el proyecto.

4.2.3. Resumen de inversión fija

El siguiente cuadro corresponde a la inversión fija que va a tener el

proyecto para la elaboración de pellets de Polietileno de Tereftalato.

CUADRO N° 46

RESUMEN DE INVERSIÓN FIJA

Denominación Total % Terreno y Construcción (Ver cuadro N° 36) 53.100,00 18,88%


Maquinaria y Equipo (Ver cuadro N° 39) 137.400,00 48,85% Muebles y Equipos de oficina (Ver cuadro N° 42) 61.500,00 21,87% Otros activos (Ver cuadro N° 45) 29.270,00 10,41%

TOTAL 281.270,00 100,00% Fuente: Cuadros de Terrenos y Construcción, Maquinarias y Equipo, Muebles y Equipos de oficina, Otros Activos. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano 4.3. Capital de operaciones

Son todos los rubros con sus respectivos costos, los cuales en su

totalidad contribuyen a la empresa los inicios y desarrollo de operaciones,

es el monto que se necesita para que las operaciones en la empresa

funciones de manera correcta en el área productiva. Como su nombre lo

indica son todos los rubros con sus respectivos costos, los cuales en su

totalidad contribuyen a la empresa los inicios y desarrollo de operaciones,

es el monto que se necesita para que las operaciones en la empresa

funciones de manera correcta en el área productiva. En el siguiente

cuadro se muestra cada uno y la secuencia de cómo van a intervenir:

GRÁFICO Nº 39

ESTRUCTURA – CAPITAL DE OPERACIONES

Fuente: (Baca Urbina, 2001) Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano


4.3.1. Materiales directos

El proyecto tiene como materia prima o material directo a los

siguientes rubros que se detallan:

CUADRO N° 47 MATERIALES DIRECTOS

Denominación Cantidad Valor Unitario (Ton) Total Envases de Polietileno de Tereftalato

2,136

$ 200.00 $ 427,206.61

TOTAL $ 427,206.61 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.3.2. Mano de obra directa

La mano de obra directa es aquella que interviene directamente en

el proceso de transformación de la materia prima a producto terminado.

Para poder tomar la decisión de las contrataciones de nuestra mano de

obra directa, debemos seleccionar al personal con experiencias en

industrias cartoneras, recicladoras dado que este personal con sus

conocimientos adquiridos en dichas empresa pueden aportar métodos de

trabajo poco convencionales y así poder efectuar una metodología nueva

en el proceso de selección de materias primas y elaboración de bloques.

En el cuadro siguiente, se podrá determinar el costo anual de la

mano de obra que interviene directamente en proceso de producción de

forma directa, es decir aquella que manipula las materias primas para

consecutivamente transformarlas en producto terminado.

CUADRO N° 48

MANO DE OBRA DIRECTA 1

Denominación Cantidad Salario Básico 13º 14º Vacaciones

Operador 1 450,00 28,33 37,50 18,75 Obrero- 3 340,00 28,33 28,33 18,75



Separación Obrero-Trituración 2 340,00 28,33 28,33 18,75

Obrero-Lavado 2 400,00 28,33 33,33 18,75 Obrero-Almacenado 2 340,00 28,33 28,33 18,75 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

CUADRO N° 49 MANO DE OBRA DIRECTA 2

F. reserva IESS SECAP IECE Subtotal Total T. Anual 37,50 51,75 4,50 4,50 632,83 632,83 7.594,00 28,33 39,10 3,40 3,40 489,65 1.468,95 17.627,40 28,33 39,10 3,40 3,40 489,65 979,30 11.751,60 33,33 46,00 4,00 4,00 567,75 1.135,50 13.626,00 28,33 39,10 3,40 3,40 489,65 979,30 11.751,60

TOTAL 5.195,88 62.350,60 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.3.3. Carga fabril

La carga fabril es aquella que se encuentra constituida o conformada

por cuentas como las siguientes:

• Materiales Indirectos

• Mano de Obra Indirecta

• Suministros de Fabricación

• Costos Indirectos de Fabricación

A medida que avancemos detallamos cuadros de cada uno de estos:

4.3.3.1. Materiales indirectos

Los Materiales Indirectos son aquellos materiales usados en la

producción, excepción hecha de los materiales directos. Materiales


indirectos son todas aquellas materias que aun entrando en el producto

terminado, no reúnen las condiciones de conveniencia económica de

asignación de las órdenes de producción que justifique su tratamiento

como materiales directos.

Podemos visualizar a continuación el rubro correspondiente a

materiales indirectos.

CUADRO N° 50

MATERIALES INDIRECTOS

Denominación Cantidad(Ton) Valor Unitario ($/u) Total

Soda Cáustica 1.068 33,75 36.045,56 Sacos PP Big bag (500 Kg) 25.632 1,78 45.625,67

Teléfono 12 100,00 1.200,00 Internet 12 89,00 1.068,00 Servicios Básicos 1 100,00 100,00

Total 84.039,22 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

El cuadro anterior representa el costo de materiales indirectos es de

$ 84.039,22 para el proyecto

4.3.3.2. Mano de obra indirecta

La mano de obra indirecta se refiere a quienes aun estando en la

producción no son obreros, tales como, operadores de montacargas, etc.

La mano de obra indirecta son aquellos que no intervienen en la

producción como supervisores entre otros pero también cumple un factor

clave para desarrollar la metodología de trabajo.

Dado que de ellos con los conductores de que el trabajo fluya

normalmente, además son responsableS de que todo se haga a tiempo y

como se lo ordena la gerencia para que ellos cumplan con los planes de


producción. Siempre enfocándose a la calidad y desarrollo de nuevo

método de trabajo.

CUADRO N° 51

MANO DE OBRA INDIRECTA 1


Mecánico 3 400.00 28.33 33.33 16.67 Electricista 1 500.00 28.33 41.67 20.83 Etiquetador 1 340.00 28.33 28.33 14.17 Supervisores 1 600.00 28.33 50.00 25.00 Bodeguero 2 400.00 28.33 33.33 16.67 Montacargista 1 540.00 28.33 45.00 22.50 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

CUADRO N° 52 MANO DE OBRA INDIRECTA 2

F. reserva IESS SECAP IECE Subtotal Total T. Anual 33.33 44.60 2.00 2.00 560.27 $ 1,680.80 $ 20,169.60 41.67 55.75 2.50 2.50 693.25 $ 693.25 $ 8,319.00 28.33 37.91 1.70 1.70 480.48 $ 480.48 $ 5,765.72 50.00 66.90 3.00 3.00 826.23 $ 826.23 $ 9,914.80 33.33 44.60 2.00 2.00 560.27 $1,120.53 $ 13,446.40 45.00 60.21 2.70 2.70 746.44 $ 746.44 $ 8,957.32

TOTAL $ 5,547.74 $ 66,572.84 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

De acuerdo al cuadro la mano de obra indirecta, el rubro a cubrir el

año de operación será de $66,572.84.

4.3.3.3. Suministros de fabricación

Continuando con el estudio económico del capital de operaciones,

se presentará el cuadro correspondiente a los suministro de fabricación.

Para obtener los costos de suministros de fabricación se ha

elaborado el siguiente cuadro:


CUADRO N° 53 SUMINISTROS DE FABRICACIÓN

Denominación Cantidad(Ton) Valor Unitario ($/u) Total

Aceite 240 4.00 60.00 Grasa 240 5.00 1,200.00 Escobas 60 10.00 600.00 Brochas 120 4.00 480.00 Total 3,240.00

Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Continuando con el estudio económico del capital de operaciones,

se proseguirá a presentar el cuadro correspondiente al rubro de insumos

de fabricación.

Este rubro habla de todos los Insumos necesarios para la operación

de las maquinarias, Para obtener los costos de insumos de fabricación se

ha elaborado el siguiente cuadro:

CUADRO N° 54

INSUMOS DE FABRICACIÓN

Denominación Cantidad Valor Unitario ($/u) Total

Escobas 10 8.00 80.00 Detergentes 100 4.00 400.00 Cloro 50 4.00 200.00 Jerga 20 2.00 40.00 Baldes 10 15.00 150.00 Tachos de basura 20 10.00 200.00 Recogedoras 10 5.00 50.00 Total 1,120.00

Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano 4.3.3.4. Resumen de la carga fabril

A continuación se da a conocer el valor monetario anual del rubro

global de la carga fabril el cual está conformado por la mano de obra

indirecta, material indirecto, y suministros de fabricación.


Estos valores están estimado en la planta de acuerdo al programa

de producción y al tiempos de trabajo de las maquinas todo este consumo

que puede darse en el proceso de elaboración de Polietileno de

Tereftalato.

CUADRO N° 55 CARGA FABRIL

Denominación Total Porcentaje Materiales Indirectos (Ver cuadro N° 49) $ 198,378.94 73.66% Mano de Obra Indirecta (Ver cuadro N° 50/51) $ 66,572.84 24.72% Insumos (Ver cuadro N° 53) $ 1,120.00 0.42% Suministros (Ver cuadro N° 52) $ 3,240.00 1.20%

Total $ 269,311.78 100.00% Fuente: Cuadros de Materiales Indirectos, Mano de Obra Indirecta, Insumos, Suministros. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

El cuadro que nos representa la carga fabril de un valor de

269,311.78 que representa el 100% de cuyo total, se determina para

material indirecto un 73,66% para mano de obra indirecta un valor de

24,72%, y en cuanto a los suministros de fabricación tiene un valor de

0,42% de total de carga fabril y los insumos de fabricación tiene un valor

de 1,20%.

4.3.4. Gatos administrativos

Personal Administrativo.- De acuerdo al organigrama de la fábrica

mostrado en el estudio técnico (Capítulo III), esta contaría con: Gerente

General, Jefe de Producción, Asistente, Jefe Administrativo, Jefe

Financiero y su asistente.

4.3.4.1. Gasto personal administrativo

Estos gastos administrativos son tomados en base a la ley de

remuneraciones mínimas sectoriales y tarifas mínimas legales sobre la

base de los acuerdos ministeriales expedidos el 31 de diciembre de 2011,

y las estimaciones del alza salarial para el año 2014.


El rubro correspondiente a los gastos administrativos, suministros de

oficina se encuentra estructurado por cuentas como el personal que

interviene en esta área. CUADRO N° 56

GASTOS PERSONAL ADMINISTRATIVOS 1

DENOMINACIÓN CANT. SUEL. 13 14 VAC. GERENTE GENERAL 1 1.500,00 28,33 125,00 62,50 GERENTE ADMINISTRATIVO 1 1.000,00 28,33 83,33 41,67

GERENTE DE PRODUCCION 1 1.000,00 28,33 83,33 41,67

GERENTE FINANCIERO 1 1.000,00 28,33 83,33 41,67

JEFE DE RECURSOS HUMANOS 1 800,00 28,33 66,67 33,33

JEFE DE MANTENIMIENTO 1 800,00 28,33 66,67 33,33

JEFE DE INVENTARIOS 1 800,00 28,33 66,67 33,33

CONTRALOR 1 800,00 28,33 66,67 33,33 JEFE DE COMPRAS 1 800,00 28,33 66,67 33,33 AYUDANTE 1 340,00 28,33 28,33 14,17 AUXILIAR CONTABLE 1 340,00 28,33 28,33 14,17 SECRETARIA 4 340,00 28,33 28,33 14,17 GUARDIAN 4 340,00 28,33 28,33 14,17 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

CUADRO N° 57 GASTOS PERSONAL ADMINISTRATIVOS 2

F.R. IESS SECAP IECE SUBTOTAL TOTAL 125,00 172,50 15,00 5,00 2.043,33 2.043,33 83,33 115,00 10,00 30.00 1.361,67 1.361,67 83,33 115,00 10,00 30.00 1.361,67 1.361,67 83,33 115,00 10,00 30.00 1.361,67 1.361,67 66,67 92,00 8,00 15.00 1.095,00 1.095,00 66,67 92,00 8,00 12.00 1.095,00 1.095,00 66,67 92,00 8,00 12.00 1.095,00 1.095,00 66,67 92,00 8,00 10.00 1.095,00 1.095,00 66,67 92,00 8,00 10.00 1.095,00 1.095,00 28,33 39,10 3,40 2.64 481,67 481,67 28,33 39,10 3,40 3.50 481,67 481,67 28,33 39,10 3,40 3.00 481,67 1.926,67


F.R. IESS SECAP IECE SUBTOTAL TOTAL 22.00 39,10 3,40 2.64 453,33 1.813,33

GASTO MENSUAL 16.306,67 GASTO ANUAL 195.680,00

Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Se detalla en el cuadro los sueldos del personal de administrativos

que corresponde a $ 195.680,00.

4.3.4.2. Suministro y materiales de oficina

Para continuar con el estudio de procederá a evaluar los suministros

y materiales de oficina.

Para este cuadro, se tomará en cuenta lo que son los suministros de

oficina que se estima, podría utilizar la empresa, estos se detallan a

continuación con su respectivo valor en el mercado nacional actual según

las cotizaciones:

CUADRO N° 58

SUMINISTROS Y MATERIALES DE OFICINA

DENOMINACIÓN CANTIDAD COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

PLUMAS 50 2,8 140,0 TINTA 10 0,8 8,0 RESMAS DE HOJAS 10 3,5 35,0 PERFORADORA 6 2,0 12,0 GRAPADORA 6 5,0 30,0 CINTA SCOTCH 3 1,5 4,5 CARPETAS 600 0,3 180,0 SACAGRAPAS 6 3,0 18,0 CLIPS 4 1,5 6,0 GRAPAS 4 1,8 7,0 VINCHAS 4 2,5 10,0 MARCADORES 24 0,5 12,0 RESALTADORES 20 1,5 30,0 AGENDAS 10 15,0 150,0 LIBRETAS 10 8,0 80,0


DENOMINACIÓN CANTIDAD COSTO UNITARIO

COSTO TOTAL

TOTAL 722,5 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.3.4.3. Resumen de gasto de administrativo

Una vez que se determinó el costo del sueldo del personal

administrativo en $ 195.680,00, y un total de $722,50 en suministros a

continuación se detalla en un cuadro resumen el costo total de estos

gastos.

Estos rubros corresponde a los gastos administrativos de oficina

con respecto a las cotizaciones realizadas.

CUADRO N° 59

GASTOS ADMINISTRATIVOS

Denominación Total % Personal Administrativo (Ver cuadro N° 55 y 56) 195.680,00 99,63%

Suministros y materiales de oficina (Ver cuadro N° 57) 722,50 0,37%

TOTAL 196.402,50 100,00% Fuente: Cuadros de Materiales Indirectos, Mano de Obra Indirecta, Insumos, Suministros. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.3.5. Gasto de venta

El departamento de ventas también es llamado de mercadotecnia.

En este sentido, vender no significa solo hacer llegar el producto al

intermediario o consumidor si no que implica una actividad mucho más

amplia.

Las cuentas que conforman la estructura de este rubro son los

sueldos de personal, publicidad y promociones.


4.3.5.1. Gasto de personal de venta

A continuación se va a determinar el sueldo del personal de ventas,

el cual se muestra en el siguiente cuadro:

CUADRO N° 60 GASTOS PERSONAL DE VENTA 1


Vendedor 2 340,00 28,33 28,33 14,17 Jefe de Marketing - Ventas 1 600,00 28,33 50,00 25,00 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

CUADRO N° 61 GASTOS PERSONAL DE VENTA 2

F. reserva IESS SECAP IECE Subtotal Total T. Anual 28,33 39,10 3,40 3,40 485,07 970,13 11.641,60 50,00 69,00 6,00 6,00 834,33 834,33 10.012,00

TOTAL 1.804,47 21.653,60 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

El costo que se genera por sueldos del personal del área de ventas

será de $ 21.653,60.

4.3.5.2. Publicidad

El cuadro siguiente nos informara sobre el costo repercutirle a

publicar que se utilizara para remover el producto de nuestro proyecto

hacia el mercado y de esa forma poder posicionarse de manera

adecuada.

Este personal será en mas importante pues son quienes representa

el pulmón de la empresa dado que de acuerdo a su gestión de ventas y

cumplimientos de metas la empresa puede crecer o disminuir, para ello

siempre se le estará incentivando con bonos de cumplimiento y además


anticipos para poder elevar su autoestimas y que puedan rendir en su

trabajo.

Además este personal será capacitado siempre para que este a la

mano de los cambio del mercado, y así poder ir delante de nuestro

competidores con gente responsable de su trabajo y motivando a nuestro

personal a crecer cada día más superando retos y enfrentando a nuestro

competidores con el recurso más importante que tiene una empresa que

es el talento humano de cada individuo.

CUADRO N° 62 PUBLICIDAD

Denominación Cantidad Valor Unitario ($/u) Total

Comunicado Radiales 600 9,00 5.400,00 Afiches 7.200 0,25 1.800,00

Total 7.200,00 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Según lo indicado se estructura el costo de publicidad y promoción

para la actual proyecto el cual es de $7.200,00.

4.3.5.3. Resumen de gasto de venta

Finalmente, una vez que hemos determinado el sueldo del personal

de ventas y el valor monetario que se utilizara en el actual proyecto para

llevar a cabo la publicidad y promoción que lograra posicionar a la

empresa dentro del mercado, el rubro que se detalla a continuación.

CUADRO N° 63

GASTOS DE VENTA

Denominación Total % Gasto de Personal de Ventas (Ver cuadro N° 59 y 60) 21.653,60 75,05%

Promociones y Publicidad (Ver cuadro N° 61) 7.200,00 24,95%


Denominación Total % TOTAL 28.853,60 100,00%

Fuente: Cuadros de Gasto de Personal de Venta, Publicidad. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Estos gastos se justifican dado que nuestra empresa esta

comenzado y hay que dar a conocer nuestro producto a nuestros clientes.

El gasto en ventas que se genera para el proyecto será de 28.853,60

cuyo total, el 75,05% será destinado para el sueldo de personal de

ventas, mientras que el 24,95%, será direccionado para el gasto de

publicidad y promoción.

4.3.5.4. Valor de salvamento

El valor de salvamento se refiere al valor estimado de un activo

después de que se ha dado tanta utilidad para el propietario como sea

posible. El cálculo de este valor por lo general consiste en permitir que la

depreciación del activo durante un período prolongado de tiempo.

Se habrá de observar que para los capítulos posteriores se requerirá

del cálculo del valor del salvamento.

A lo largo del estudio se ha considerado un periodo de planeación de

cinco años, al término de este se hace un corte con fines de evaluación.

Desde este punto de vista ya no se consideran más los ingresos, la

planta deja de operar y vende todos sus activos, ya que esto genera un

flujo de efectivo extra en el último año, lo que aumenta el TIR y el VAN y

lo hace más atractivo al proyecto.

CUADRO N° 64

VALOR DE SALVAMENTO

Denominación Valor de Salvamento Edificio 2.655,00


Denominación Valor de Salvamento Maquinarias 20.610,00 equipos de oficina 1.860,00 Muebles de oficina 1.215,00 Vehículo 1.600,00 Herramientas 532,00

TOTAL 28.472,00 Fuente: Gráfico de Estructura-Capital de Operaciones e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.3.6. Capital de operaciones

Como su nombre lo indica son todos los rubros con sus respectivos

costos, los cuales en su totalidad contribuyen a la empresa los inicios y

desarrollo de operaciones, es el monto que se necesita para que las

operaciones en la empresa funciones de manera correcta en el área

productiva.

Para llegar a ello se procede a calcular el valor e salvamento de

nuestros activos fijos elementos que pueden hacerse en efectivo

inmediatamente cuando loa requerimos utilizarlos.

CUADRO N° 65 CAPITAL DE OPERACIONES

Denominación Total % Mano de Obra Directa (Ver cuadro N° 50 y 51)

$ 61,327.54 6.24%

Materiales Directos (Ver cuadro N° 48) $ 427,206.61 43.49% Carga Fabril (Ver cuadro N° 55) $ 269,311.78 27.42% Gastos Administrativos (Ver cuadro N° 49) $ 195,722.70 19.93% Gasto de ventas (Ver cuadro N° 63) $ 28,646.24 2.92%

Total $ 953,568.63 100.00% Fuente: Cuadros de Mano de Obra Directa, Materiales Directos, Carga Fabril, Gatos Administrativos, Gastos de Venta. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Podemos visualizar que el capital de operaciones tiene un costo

anual de$ 953.568,63. Lo q representa el 100% para el proyecto; de este

total, el 6,24% es para mano de obra directa; el 43,49 es para la compra

de materiales directos; el 27,42% corresponde a la carga fabril; el 19,93 %


corresponde a los gastos administrativos; y el 2,92% correspondería a los

gasto de ventas.

4.4. Inversión total

La inversión total, es aquella que se encuentra estructurada o

conformada por la suma de la inversión fija y el capital de operaciones,

esta última radica en la puesta en marcha del proyecto. Detallaremos el

valor total para invertir en el proyecto:

CUADRO N° 66

INVERSIÓN TOTAL

Detalle Total % Inversión Fija $ 281,270.00 24% Capital de Operaciones $ 896,168.18 76%

Total $ 1,177,438.18 100% Fuente: Cuadros de Inversión Fija, Capital de Operaciones Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

CUADRO N° 67

FINANCIAMIENTO

Detalle Total % Capital Financiado $ 168,762.00 14.3% Capital Propio $ 1,008,676.18 85.7% TOTAL $ 1,177,438.18 100%

Fuente: Cuadros de Inversión Fija, Capital de Operaciones Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.4.1. Gasto de financiamiento

Los gastos financieros se pagarían en relación al dinero obtenido

por medio del préstamo que realizaremos.

Este préstamo se lo registrara por separado ya que puede tener

diversos fines, y no se lo podría cargar a un área específica.

Para financiar este proyecto se optara por solicitar un crédito por el

60% del monto de la inversión fija, es decir el siguiente monto.


4.4.2. Financiamiento del proyecto

El financiamiento del proyecto corresponde al 60% de la inversión

fija cuyo monto es de $168.762,00 La institución que facilita el préstamo

es la Corporación Financiera Nacional (ver anexo 18) dispone de una tasa

activa de 10.5% y el reembolso del préstamo en un plazo de 5 años. Los

pagos se harán semestralmente.

MONTO EN USD 168,762.00 TASA DE INTERES 1% 10.50% PLAZO 5 años GRACIA 0 años FECHA DE INICIO 10-abr-14 MONEDA Dólares AMORTIZACION CADA 180 días Número de períodos 10 para amortizar capital

Para el financiamiento de este proyecto se ha estimado que se

contará con la colaboración de cuatro socios o accionistas que

participaran con una cantidad de $ 252,169.05cada uno y se realizará un

préstamo en una entidad bancaria por la suma de $ 168,762.00.

CUADRO N° 68

CAPITAL DE TRABAJO

Número de Socios

Aportación Individual

Total Aportaciones Socios

Capital Financiado

4 $ 252,169.05 $ 1,008,676.18 $ 168,762.00 Fuente: Cuadros de Inversión Total. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

CUADRO N° 69

RESUMEN DE FINANCIAMIENTO Y CAPITAL DE TRABAJO

Capital Financiado Capital Propio TOTAL

Inversión Fija $ 101,257.20 $ 180,012.80 $ 281,270.00

Capital de $ 67,504.80 $ 828,663.38 $ 896,168.18


Operaciones TOTAL $ 168,762.00 $ 1,008,676.18 $ 1,177,438.18 Fuente: Cuadros de Inversión Total. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano 4.4.3. Amortización del crédito solicitado

La Corporación Financiera Nacional cobra una tasa de interés del

10.5% de interés anual, el tiempo a pagar del préstamo es a 5 años, con

pagos semestrales, según el día que indique la CFN, a continuación

detallamos el cuadro de amortización.

CUADRO N° 70

AMORTIZACIÓN

No. Vencimiento Saldo Interés Abono a Capital Pago

0 $ 168,762.00 1 07-ago-14 $ 155,418.98 $ 8,638.89 $ 13,343.02 $ 21,981.91 2 03-feb-15 $ 141,392.94 $ 7,955.87 $ 14,026.04 $ 21,981.91 3 02-ago-15 $ 126,648.90 $ 7,237.88 $ 14,744.03 $ 21,981.91 4 29-ene-16 $ 111,150.13 $ 6,483.13 $ 15,498.78 $ 21,981.91 5 27-jul-16 $ 94,857.97 $ 5,689.75 $ 16,292.16 $ 21,981.91 6 23-ene-17 $ 77,731.82 $ 4,855.76 $ 17,126.15 $ 21,981.91 7 22-jul-17 $ 59,728.98 $ 3,979.08 $ 18,002.83 $ 21,981.91 8 18-ene-18 $ 40,804.59 $ 3,057.51 $ 18,924.40 $ 21,981.91 9 17-jul-18 $ 20,911.46 $ 2,088.78 $ 19,893.13 $ 21,981.91

10 13-ene-19 $ 0.00 $ 1,070.45 $ 20,911.46 $ 21,981.91 Total $ 51,057.11 $168,762.00 $219,819.11

Fuente: Cuadro de Inversión Total e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

El préstamo financiero genera un gasto por interés durante los 5

años que durara la amortización.

CUADRO N° 71

RESUMEN AMORTIZACIÓN

Año AMORTIZACIÓN 2015 $ 27,369.06 2016 $ 30,242.81 2017 $ 33,418.31


Año AMORTIZACIÓN 2018 $ 36,927.23 2019 $ 40,804.59

TOTAL $ 168,762.00 Fuente: Cuadro de Amortización Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano 4.5. Análisis de costos

Una vez determinados los gastos e inversiones en que incurre el

proyecto, se procede a determinar los diversos costos propios del

proyecto como lo son:

• Costos de Producción

• Costo Unitario del Producto

• Ingreso por Venta

• Estado de Resultado

• Flujo de Caja

4.5.1. Costo de producción

Los costos de producción son los materiales directos, mano de obra

directa y la carga fabril ver el siguiente cuadro:

CUADRO N° 72

COSTO DE PRODUCCIÓN

Denominación Total Porcentaje Mano de Obra Directa $ 61,327.54 9.13% Materiales Directos $ 364,959.94 54.33% Carga Fabril $ 245,511.76 36.55%

Total $ 671,799.24 100.00% Fuente: Cuadro de Mano de Obra Directa, Materiales Directos, Carga Fabril. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Estos representa lo que nos va a costar producir nuestro producto

donde entre todas las variables ante mencionadas. El rubro del costo de

producción es de $ 671,799.24 de los cuales el 9,13% corresponde a


mano de obra directa; el 54,33% corresponde a los materiales directo; el

36,55% corresponde a la carga fabril.

4.5.2. Cálculo del costo unitario de producción

El costo de producción se obtiene mediante la suma de los costos

de producción, gasto de ventas administrativos y gasto financieros esto es

igual $ 940,132.00. Luego se divide el resultado de la operación por la

programación de la producción estimada total 1,459.84 ton/año, por lo que

nuestro costo de producción es de 644.00 $/Ton, es decir lo que nos

cuesta producir una tonelada.

CUADRO N° 73

CÁLCULO DE COSTO UNITARIO

Denominación Total Porcentaje Gastos Administrativos $ 195,722.70 20.82% Gasto de ventas $ 28,646.24 3.05% Gasto Financiero $ 43,963.82 4.68% Costo de Producción $ 671,799.24 71.46% Costo Total $ 940,132.00 100.00% Programa de Producción $ 1,459.84 Costo Ton. de Producción $ 644.00 Fuente: Cuadro de Gastos Administrativos, Gasto de ventas, Gasto Financiero. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.5.3. Cálculo de venta del producto

Para determinar el precio de venta intervienen el costo unitario del

producto o productos y el margen de rentabilidad que se asuma en cada

uno de ellos.

En la determinación del precio se toma en consideración un margen

de rentabilidad del 80%, obteniendo el precio de la división del costo

unitario del producto por el complemento del margen que es del $ 644.00,

tenemos:


CUADRO N° 74 CÁLCULO DEL PRECIO DE VENTA DEL PRODUCTO

Denominación Total Costo Ton. de Producción 644.00 Margen de utilidad 80% Precio del producto 1,159.19


Se considera que un margen de rentabilidad del 80% debido que el

producto actualmente se encuentra en el mercado.

Valor que se encuentra dentro del precio promedio $ 1,252.57,

siendo nuestro precio mas bajo que el indicado en el Capitulo 2 en el

cuadro N° 23.

4.5.4. Ingreso por ventas

Toda empresa para subsistir necesita ingresos para solventar sus

gastos y obligaciones, para este proyecto estos ingresos serán generados

por la fabricación y ensamblaje de las mangueras hidráulicas. Para

obtener estos ingresos se necesitan de dos factores:

• Cantidad de unidades producidas

• Precio establecido del producto

Con estos dos factores se procede a calcular los ingresos por ventas

correspondiente a los años proyectados, a continuación detallamos:

CUADRO N° 75

INGRESO POR VENTAS

Año Producción Anual Tn. Precio de Venta Total de

Ingresos 2,015 1,459.84 1,159.19 1,692,237.60 2,016 1,642.32 1,159.19 1,903,767.30 2,017 1,824.80 1,159.19 2,115,297.00


Año Producción Anual Tn. Precio de Venta Total de

Ingresos 2,018 1,824.80 1,159.19 2,115,297.00 2,019 1,824.80 1,159.19 2,115,297.00

Fuente: Cuadro de Plan de Producción, Cálculo de venta del Producto. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.6. Estado de resultados método directo

En el cuadro anterior se determinaron los ingresos que generara la

empresa, con estos valores procederemos a sacar la utilidad operacional

durante su periodo proyectado.

Para determinar esta utilidad o perdida nos valemos del proceso

contable, estado de resultado, en la cual tomaremos el ingreso que

generara la empresa y se le restaran todos sus costos, gastos e

impuestos que se necesiten efectuar para cumplir con la producción

planificada.

Para calcular dicha utilidad operacional, primero nos valdremos del

ingreso total generado, luego se van restando uno a uno los costos de

producción, gastos administrativos, gastos de venta, gastos financieros y

a esto obtendremos una utilidad bruta, a la que le restaremos el 25% del

impuesto a la renta y el 15% de utilidades.

El estado de resultado contempla los siguientes márgenes de

utilidad para el primer año.

CUADRO N° 76

ESTADOS DE RESULTADOS

Concepto 2,015 2,016 2,017 2,018 2,019 Ingreso por Venta 1,692,237.60 1,903,767.30 2,115,297.00 2,115,297.00 2,115,297.00

Gastos Mano de Obra Directa 49,062.03 55,194.79 61,327.54 61,327.54 61,327.54

Materiales Directos 291,967.95 328,463.94 364,959.94 364,959.94 364,959.94

Carga Fabril 196,409.41 220,960.59 245,511.76 245,511.76 245,511.76


Concepto 2,015 2,016 2,017 2,018 2,019 Total 537,439.39 604,619.32 671,799.24 671,799.24 671,799.24 Utilidad Bruta 1,154,798.21 1,299,147.99 1,443,497.76 1,443,497.76 1,443,497.76 Margen Bruto 68% 68% 68% 68% 68% Gastos Administrativos 156,578.16 176,150.43 195,722.70 195,722.70 195,722.70

Gasto de ventas 22,916.99 25,781.62 28,646.24 28,646.24 28,646.24 Total 179,495.15 201,932.05 224,368.94 224,368.94 224,368.94 Utilidad Operativa 975,303.06 1,097,215.94 1,219,128.82 1,219,128.82 1,219,128.82

Margen Operativo 58% 58% 58% 58% 58%

Gastos Financiero 27,369.06 30,242.81 33,418.31 36,927.23 40,804.59

Utilidad Liquida 947,934.00 1,066,973.13 1,185,710.52 1,182,201.59 1,178,324.23

Margen Neto 56% 56% 56% 56% 56% Participación de Trabajadores 142,190.10 160,045.97 177,856.58 177,330.24 176,748.64

Utilidad Antes del Impuesto 805,743.90 906,927.16 1,007,853.94 1,004,871.35 1,001,575.60

Margen Antes del Impuesto 48% 48% 48% 48% 47%

Impuesto a la Renta 201,435.97 226,731.79 251,963.48 251,217.84 250,393.90

Utilidad Libre de Impuesto 604,307.92 680,195.37 755,890.45 753,653.52 751,181.70

Utilidad a Distribuir 35.71% 35.73% 35.73% 35.63% 35.51%

Fuente: Cuadro de Inversión Total e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

El estado de resultado contempla los siguientes márgenes de

utilidad para el primer año.

CUADRO N° 77

MARGENES DE ESTADO DE RESULTADOS

Utilidad Bruta 1,154,798.21 Utilidad Operativa 975,303.06 Utilidad Liquida 947,934.00 Utilidad Antes del Impuesto 805,743.90

Utilidad Libre de Impuesto 604,307.92

Fuente: Cuadro de Estado de Resultados e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Podemos apreciar que la empresa presenta una inversión

económica rentable con una utilidad antes de impuesto en el primer año

es de $ 805,743.90 y utilidad libre de impuesto en el primer año de $

604,307.92 .


4.7. Balance de flujo de caja

La proyección del flujo de caja constituye uno de los elementos más

importantes del estudio de un proyecto, ya que la evaluación del mismo se

efectuara sobre el resultado que ella determine. El balance de caja

contempla los siguientes flujos por año:

CUADRO N° 78

FLUJO DE CAJA Concepto 2,014 2,015 2,016 2,017 2,018 2,019

Ingreso por Venta 1,692,237.60 1,903,767.30 2,115,297.00 2,115,297.00 2,115,297.00

Inversión Inicial 1,177,438.18

Capital de Operaciones

Costo de Producción 537,439.39 604,619.32 671,799.24 671,799.24 671,799.24

Costos Administrativos y Ventas 179,495.15 201,932.05 224,368.94 224,368.94 224,368.94 Costos Financieros 27,369.06 30,242.81 33,418.31 36,927.23 40,804.59

Participación de Trabajadores 142,190.10 160,045.97 177,856.58 177,330.24 176,748.64 Impuesto a la Renta 201,435.97 226,731.79 251,963.48 251,217.84 250,393.90

Costos Operacional Anual 1,087,929.68 1,223,571.93 1,359,406.55 1,361,643.49 1,364,115.30 Utilidad a Distribuir 604,307.92 680,195.37 755,890.45 753,653.52 751,181.70

Valor de Salvamento Amortización del Crédito 27,369.06 30,242.81 33,418.31 36,927.23 40,804.59

Depreciación 28,472.00 28,472.00 28,472.00 28,472.00 28,472.00

Total 55,841.06 58,714.81 61,890.31 65,399.23 69,276.59

Flujo de Caja - 1,177,438.18 548,466.86 621,480.56 694,000.15 688,254.29 681,905.11

Flujo de Caja 548,466.86 621,480.56 694,000.15 688,254.29 681,905.11

Flujo de Caja Acumulado 548,466.86 1,169,947.42 1,863,947.57 2,552,201.85 3,234,106.96

Fuente: Cuadro de Estado de Resultados e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

CUADRO N° 79

RESUMEN DE FLUJO DE CAJA

Año Flujo de Caja 2,015 548,466.86 2,016 621,480.56 2,017 694,000.15 2,018 688,254.29 2,019 681,905.11

Fuente: Cuadro de Flujo de Caja e Investigación directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

Al igual que el estado de resultados, el flujo de caja hace una

relación entre las fuentes de ingresos con todos los costos en los que


incurrirá la empresa. Estos flujos de caja son atractivos y estimulan el

proyecto.

4.8. Evaluación económica

Los indicadores que se utilizan con mayor frecuencia son el punto de

equilibrio, el valor actual neto –VAN- y la tasa interna de retorno -TIR-.

Para el análisis de factibilidad de un proyecto, existen varias

herramientas que promueven la maximización del beneficio que produce

una decisión financiera.

4.8.1. Introducción

Como vimos en el capitulo anterior todos los costos, gastos e

ingresos que la empresa generara, se utilizaran en este capítulo para

realizar la evaluación económica y financiera del proyecto.

El capitulo anterior es la parte final de toda la secuencia del análisis

de factibilidad, el cual nos ayudara a verificar si la inversión propuesta

será rentable. El método de análisis de este proyecto estará basado en

técnicas tales como punto de equilibrio, valor presente neto (VPN) y tasa

interna de rendimiento (TIR), el costo beneficio.

4.8.2. Punto de equilibrio

El punto de equilibrio es el nivel de ventas que el proyecto cubrirá

exactamente sus costos de producción. El P. E. es aquel volumen de

producción y ventas en el cual los ingresos totales generados son iguales

a los costos totales de producción.

Es el volumen o costo, donde las utilidades equivalen a cero, es

decir no existe ni perdida ni ganancia.


Se le denominan también punto muerto y matemáticamente está

representado por la intersección de las líneas de costo totales y de la

línea de los ingresos totales.

CUADRO N° 80

CÁLCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Costos Fijos Variables Materiales Directos 291,967.95 Mano de Obra Directa 49,062.03 Materiales Indirectos 174,578.92 Gasto de ventas 22,916.99 Mano de Obra Indirecta

66,572.84

Reparación y Mantenimiento

12,000.00

Suministros 3,240.00 Depreciación 28,472.00 Gastos Administrativos

156,578.16

Gastos Financiero 27,369.06 Total 294,232.06 538,525.90 Punto de Equilibrio 26% Punto de Equilibrio Ton.

296

Fuente: Cuadro de Materiales Directos, Mano de Obra Directa, Carga Fabril. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.8.3. Rentabilidad del proyecto

Para conocer o determinar cuál será la rentabilidad de nuestro

proyecto, necesitaremos tomar dos valores ya calculados en el capitulo.

Primero la utilidad bruta libre de impuestos, (la que encontramos en el

estado de pérdidas y ganancias) y segundo los activos totales de la

empresa; es decir, la inversión total que también encontramos en el

cuadro N° 66.

La rentabilidad sobre la inversión para el primer año (2015) es de

35.71% y del 2016 es del 35,73% como observamos es buena la

inversión.


La rentabilidad para los años posteriores va aumentando, cabe

recalcar que la tasa de rendimiento es obtenida antes del cálculo del

impuesto a la renta.

4.8.4. Costo del capital o tasa mínima aceptable (TMAR)

Antes de invertir cualquier persona tiene en mente una tasa mínima

de ganancia sobre la inversión propuesta, a esto se lo denomina tasa

mínima aceptable de rendimiento.

Cuando se evalúa un proyecto en un lapso de 5 años la TMAR

calculada debe de ser válida para el tiempo estimado y para los próximos

cinco años. La prima por riesgo (i) es del 8.4%, valor obtenido en estudios

realizados en el libro de Ross, Westerfield y Jaffe. Mientras que la

inflación (f), es el valor promedio de la inflación durante los cinco años de

evaluación del proyecto. Es decir una tasa esperada del 8.39%, según

datos obtenidos en el Banco Central del Ecuador.

TMAR = i + f + if;

i = prima por riesgo,

f = inflación

Ahora, como en el caso de este proyecto, se requiere de una

inversión de $ 1,177,438.18 los inversionistas aportaran el 85.7% cuyo

monto será $ $ 1,008,676.18 y una institución financiera aportará el resto

(14.3%) cuyo monto se establece en $ 168,762.00 para financiamiento del

proyecto. Con base a esto, se debe hacer el siguiente cálculo ponderado,

asumiendo que la TMAR bancaria es igual al interés máximo convencional

que pueden cobrar las instituciones financieras (10.5%) por sus

TMAR = i = i + f + if0.00084 + 0.0839 + 0.00084*0.0839 = 0.08481TMAR = i =TMAR = i =

0.084818%


préstamos. Con estos datos, se puede calcular la TMAR del capital total,

la cual se obtiene con una ponderación del porcentaje de aportación y la

TMAR exigida por cada uno, así:

CUADRO N° 81

CÁLCULO DEL TMAR

VAN 1,320,203.83 TIR 44.29% TASA 8.93%

Fuente: Cuadro de Inversión. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

4.8.5. Valor Actual Neto (VAN)

Este es un valor monetario que resulta de restar la suma de flujos

descontados a la inversión inicial, su mayor utilidad es que permite

obtener los flujos netos de efectivo (FNE) y estos nos sirven para realizar

evaluaciones económicas. Para calcular el VPN se utiliza el costo del

capital o TMAR y para un periodo de 5 años es:

VPN= $ 1,320,203.83

El Valor Actual Neto (VAN) se calcula con una fórmula similar a la

ecuación aplicada anteriormente para calcular el TIR (Baca Urbina,

2001). Para el cálculo del VPN se aplico la herramienta Excel.

4.8.6. Tasa interna de Retorno (TIR)

Cuando se elabora un proyecto de inversión siempre está latente la

inquietud de que será mejor para el dinero que se invertirá, para eso se

evalúa la Tasa Interna de Retorno para identificar la rentabilidad del

proyecto.

FNE1 FNE2 FNE3 FNE10

(1+i)¹ (1+i)² (1+i)³ (1+i)¹⁰- P + +VPN = ++ + -------------


La tasa interna de retorno - TIR -, es la tasa que iguala el valor

presente neto a cero. La tasa interna de retorno también es conocida

como la tasa de rentabilidad producto de la reinversión de los flujos netos

de efectivo dentro de la operación propia del negocio y se expresa en

porcentaje.

También es conocida como Tasa crítica de rentabilidad cuando se

compara con la tasa mínima de rendimiento requerida (tasa de descuento)

para un proyecto de inversión específico. La evaluación de los proyectos

de inversión cuando se hace con base en la Tasa Interna de Retorno,

toman como referencia la tasa de descuento.

Si la Tasa Interna de Retorno es mayor que la tasa de descuento, el

proyecto se debe aceptar pues estima un rendimiento mayor al mínimo

requerido, siempre y cuando se reinviertan los flujos netos de efectivo.

Por el contrario, si la Tasa Interna de Retorno es menor que la tasa

de descuento, el proyecto se debe rechazar pues estima un rendimiento

menor al mínimo requerido.

Se llama tasa interna de rendimiento por que se supone que el

dinero que se gana año con año se revierte en su totalidad; es decir, se

trata de la tasa de rendimiento generada en su totalidad en el interior de la

empresa por medio de la reinversión.

CUADRO N° 82 CÁLCULO DEL PERIODO DE RECUPERACIÓN

AÑOS 1 2 3 - 1,177,438.18 548,466.86 621,480.56 694,000.15

- 628,971.32 - 7,490.76 2.01 Fuente: Cuadro de Inversión Total. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

FNE1 FNE2 FNE3 FNE10

(1+i)¹ (1+i)² (1+i)³ (1+i)¹⁰+=INVERSION INICIAL + + + + -------------


Cuando el VPN = 0; TIR = 20 %

El periodo de recuperación es de 2.01 años de la inversión en este

proyecto.

4.8.7. Análisis de sensibilidad – Escenario

Es una técnica que, aplicada a la valoración de inversiones, permite

el estudio de la posible variación de los elementos que determinan una

inversión de forma que, en función de alguno de los criterios de

valoración, se cumpla que la inversión es efectuable o es preferible a otra.

Puede aplicarse a la valoración de inversiones con dos objetivos

fundamentales:

• Para determinar la efectuabilidad de una inversión

• Para establecer un determinado orden de preferencia

(jerarquización) entre varias inversiones

Es el primer paso para reconocer la incertidumbre, nos interesa

examinar como el cambio en una variable afecta un resultado.

Esto permite identificar las variables mas criticas o construir

escenario posible que permitirán analizar el comportamiento de un

resultado bajo diferentes supuestos.

El análisis de sensibilidad permite medir el cambio de un resultado,

dado un cambio en un conjunto de variables, tanto en términos relativos

como en términos absolutos.

Para qué sirve el análisis de sensibilidad

• Identificar las variables mas criticas.


• Identificar donde se debe dedicar más esfuerzos tanto en el

proceso de planeación como en el control y seguimiento de una

decisión.

• Identificar las variables que deben ser incluidas en la creación de

escenarios.

Las variables ante mencionada en nuestro escenario han sido

tomada por los indicadores económicos conocidos como inflación, PIB,

intereses de los bancos entre otros cuyas variables pueden poner en

riesgo nuestro proyecto.

CUADRO N° 83

POSIBLES ESCENARIOS DEL ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Fuente: Investigación Directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano

La tabla de análisis de sensibilidad indica los posibles cambio que

puedan tener nuestra variables dependiendo a los diferente factores que

puedan darse en nuestro proyecto también expresa las limitaciones del

proyecto ósea si alcanzamos en pesimista un nivel de ventas bajas entre

un 15% significaría que debemos tomar decisiones entre seguir

produciendo esperando días mejores o en cierre de la planta, esto

beneficia a la empresa.

Cosa que es muy distinto en el optimistas donde vemos que aunque

la variable de los egresos juegan un papel muy importante mientras que

se mantenga las ventas podemos sostener hasta cierto punto nuestro TIR

es de 39.95% y VAN $ 1,154,183.49 el cual es beneficios como proyecto para

su ejecución.

IncrementalITEM -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15%

TIR 4% 14% 23% 31% 25% 19% 13%VAN $ 116.092,52 117.055,07$ 350.202,86$ $ 583.350,55 420.059,01$ 256.767,48$ 93.475,94$

OptimistaPesimista


GRÁFICO Nº 40 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD DEL PROYECTO


Factibilidad y Vialidad del Proyecto.

Para el análisis de factibilidad y viabilidad del proyecto se considera

los indicadores económicos calculado, es decir que con una Tasa Interna

de Retorno (TIR) DE 39.95% que es mayor a la tasa de descuento

considerada en un 10.5%, el Valor Actual Neto es de $ 1,154,183.49

superior a 0 y el tiempo de recuperación de la inversión que es 2.16 años,

plazo menor con relación a la vida útil estimada de 120 meses.

En relación a estos indicadores se manifiesta la sustentabilidad y

fiabilidad del proyecto.

Se procede a realizar un resumen de los indicadores mas relevante

del proyecto para poder apreciar lo conveniente si se pone en marcha el

proyecto, para ello se considera el TIR y VAN entre otras variables.

CUADRO N° 84 RESUMEN DE LOS CRITERIOS FINANCIEROS

Indicadores Resultado Calificaciones

Tasa Interna de Retorno 44,29 % 10.5% Factible

-100.000,00 $

0,00 $

100.000,00 $

200.000,00 $

300.000,00 $

400.000,00 $

500.000,00 $

-20% -10% 0% 10% 20%

Pesimista

Pesimista

Incremental

Incremental

Optimista

Optimista


Indicadores Resultado Calificaciones

Valor Actual Neto $ 1,320,203.83 0 Factible

Recuperación de la

Inversión 2.01 5 Factible

Coeficiente

Beneficio/Costo 1.8 Factible

Fuente: Investigación Directa. Elaboración: Alejandro Miguel Zambrano 4.8.8. Conclusiones

En el país la producción de PET reciclado se desarrolla de manera

lenta con tendencia al crecimiento casi inexistente. Revisando los índices

del consumo en el mercado nacional tomará el 10% de la demanda

insatisfecha como un estimado de producción que no conlleve ningún

riesgo.

Se cumplió con los Objetivos inicialmente planteados para el estudio

y factibilidad del proyecto:

• Se demostró mediantes estudios que existe una demanda

insatisfecha y creciente de bloques también la acogida que tiene

nuestro producto de parte del consumidor final.

• Se demostró que se cuenta con los elementos humanos y técnicos

necesarios para instalar esta empresa de bloque reciclado de

hormigón.

• Se demostró que la inversión para instalar la empresa de bloque

reciclado es económicamente aceptable y muy rentable debido a

los puntos anteriormente expuestos.

• Por lo expuesto se recomienda llevar a cabo la instalación de la

empresa de elaboración de pellets de Polietileno de Tereftalato a

partir de material reciclado PET, respetando todas las normas

técnicas como INEN para su elaboración.


4.8.9. Recomendaciones

De acuerdo a los resultados obtenidos, a las diferentes vivencias y

experiencias ganadas en el presente estudio se recomienda lo siguiente:

Investigar nuevos mercados vecinos como Perú, Colombia,

Venezuela para contar a futuro con un nuevo mercado potencial.

Desarrollar técnicas de captación de mercado donde se permita

hacerle conocer al comprador cuales con las ventajas de adquirir nuestro

producto a diferencia de los que existen en el mercado.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Esterificación. Se denomina esterificación al proceso por el cual se

sintetiza un éster. Un éster es un compuesto derivado formalmente de la

reacción química.

Fenol. Compuestos orgánicos resultantes de la refinación de

petróleo, curtimiento, textiles, tintes y manufacturas de resinas.

Poliamidas. La poliamida es un es un termoplástico duro y resiste

tanto al rozamiento como al desgaste ya los agentes químicos. Puede

presentarse de diferentes formas, aunque los dos más conocidos son la

poliamida rígida y la fibra.

Policarbonatos. Es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar,

moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura

moderna. Granza. Material particulado que aparece como residuo tras

procesos de clasificación, tratamiento o reciclado de diversas sustancias.

Poliéster. Categoría de polímeros que contiene el grupo funcional

éster en su cadena principal. Resina termoestable que se obtiene por

condensación de poliácidos con polialcoholes o glicoles.

Polimerizar. Proceso mediante el cual las moléculas simples,

iguales o diferentes, reaccionan entre sí por adición o condensación y

forman otras moléculas de peso doble, triple.

Polímero. Son macromoléculas generalmente orgánicas formadas

por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeras.

ANEXOS

Anexos 148

ANEXO N° 1 PROCESO DE RECICLADO DE BOTELLAS DE PET

Fuente: Redalyc.org Elaborado: Hernández y González

Anexos 149

ANEXO N° 2 PROCESO REKO PARA EL RECICLADO DE BOTELLAS DE PET

Fuente: Redalyc.org Elaborado: Hernández y González

Anexos 150

ANEXO N° 3 PARTICIPACIÓN DE LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE

PLÁSTICO

Fuente: Banco Central del Ecuador (BCE). Encuesta de manufacturas cambio de año base.

Elaboración: FLACSO - MIPRO

Anexos 151

ANEXO N° 4 TAMAÑO DE LA MUESTRA PARA POBLACIONES ENTRE 40 Y 25

SUJETOS CON UN NIVEL DE CONFIANZA DEL 95%.

Fuente: Banco Central del Ecuador (BCE). Encuesta de manufacturas cambio de año base. Elaboración: FLACSO - MIPRO

Anexos 152

ANEXO N° 5 ENCUESTA A LAS EMPRESAS DE PLÁSTICO


Empresa Fecha

1. ¿Conoce las ventajas del reciclaje?

Sí No Tal vez

2. ¿Utiliza material reciclado como materia prima en sus procesos?

Sí No Tal vez

3. ¿Le gustaría usar materia prima proveniente de materiales reciclados?

Sí No Tal vez

4. ¿Conoce sobre el Polietileno de Tereftalato reciclado?

Sí No Tal vez

5.

Sí No Tal vez

6.

Sí No Tal vez

7. ¿Al comprar la materia prima considera importante?

Calidad Precio Presentación

8. ¿Cuánto pagaría por el Polietileno de Tereftalato reciclado (Ton)?

1.200-1.500 1.501-1.800 1.801-2.000

¿Conoce las ventajas del Polietileno de Tereftalato reciclado como materia prima en sus procesos?

¿Ha usado Polietileno de Tereftalato reciclado como materia prima en sus procesos?

Por favor estamos realizando una encuesta para evaluar el lanzamiento al mercado ecuatoriano de recuperación de desecho de polietileno de tereftalato para la elaboración de pellets para productos plásticos no alimenticios. Le agradeceremos se facilite su tiempo y nos ayude a

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Documents

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/5695/1/TRABAJO DE TITULACI… · Alejandro Miguel Zambrano Cárdenas CI: 0927099317 . iii