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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA “ANALISIS DE LOS RIESGOS MECANICOS EN EL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA # 6 EN LA
EMPRESA MARTINIZING GUAYAQUIL”.
AUTOR RAMOS LEON JUAN ALEJANDRO
DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. ENDERICA RESTREPO ALBERTO MSC.
2016
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
iii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.
Ramos León Juan Alejandro
C.I. 092701128-8
iv
DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a toda mi familia, en especial a mi madre
que siempre ha estado constante en el camino de mi vida, a mi padre por
ser mi amigo y consejero, y a mis hermanos por estar presentes cada día.
De igual manera a mis amigos que me han brindado su respaldo.
v
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por obsequiarme la fé y la esperanza, a mis
padres por criarme con principios perennes que se desarrollaran en toda
mi vida, y doy gracias a mi Tutor Ing. Ind. Enderica Restrepo quien ha sido
guía y consejero en toda la fase de mi proyecto
vi
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
PRÓLOGO 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCION
N° Descripción Pág.
1.1. Antecedentes 2
1.2. Planteamiento del Problema 3
1.2.1 El Problema 3
1.3. Alcance 3
14. Objetivos 3
1.4.1. Objetivo General 3
1.4.2. Objetivos Específicos 3
1.5. Justificativo 4
1.6. Marco teórico 4
1.6.1. Marco Referencial 5
1.6.2. Marco Histórico 6
1.6.2.1 Seguridad Ocupacional en la Antigüedad 6
1.6.2.2 Seguridad y Salud Ocupacional en otros países. 7
1.6.2.3. Historia de la Seguridad y Salud Ocupacional en Ecuador 7
1.6.3. Marco Conceptual. 9
1.6.4. Marco Legal de la Seguridad Ocupacional en Ecuador 13
1.7. Metodología. 14
1.7.1 Población y Muestra 15
1.7.2. Método Fine. 15
1.8. La empresa. 20
1.9. Organización. 22
vii
N° Descripción Pág.
1.10. Servicios que Ofrece. 24
1.11. Ubicación de la Compañía. 26
1.12. Áreas de la Lavandería Martinizing 27
1.13 Maquinarias y Equipos 27
1.14. Procesos de Lavado en Seco. 27
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL
N° Descripción Pág.
2.1. Política de Seguridad y Salud Ocupacional 33
2.2. Análisis de Puestos de Trabajo. 33
2.3. Matriz de Riesgos del Ministerio de Relaciones Laborales 35
2.3.1 Estadística en base a la Matriz de Riesgos Laborales 35
2.4. Elaboración de la Matriz de Riesgos Mecánicos según el 37
Método de William Fine en la Planta 6 Martinizing.
2.4.1. Análisis en la operación de Recepción de prendas 37
2.4.2. Análisis en la operación de Marcado. 39
2.4.3. Análisis de la Operación de Desmanche seco 41
2.4.4. Análisis de la Operación de Lavado 43
2.4.5. Operación de Planchado 45
2.4.6. Análisis de la Operación de Retoque 46
2.4.7. Análisis de la Operación de Revisión y armado. 48
2.4.8. Análisis de la Operación de Empaque. 49
2.4.9. Análisis de la Operación de Almacenamiento en perchas. 50
2.4.10. Operación de entrega al cliente. 52
2.5. Análisis y priorización de Problemas (causa y efecto) 56
2.6. Indicadores de Cumplimiento. 56
2.7. Impacto Económico de Problemas. 57
2.8. Diagnóstico. 58
viii
CAPÍTULO III
PROPUESTA
N° Descripción Pág.
3.1. Objetivo 60
3.2. Estructura de la propuesta (Alternativas de Solución) 60
3.2.1. Procedimiento de Trabajo Seguro 60
3.2.1.1.. Capacitación al personal 62
3.2.1.2. Compra de EPPs 65
3.2.1.3. Compra de guarda de Seguridad para prensa a vapor en 67
el área de terminado
3.2.2. Programa de Señalización 68
3.2.2.1. Propuesta de Plano de Evacuación 69
3.2.3. Programa de mantenimiento de maquinaria y equipos 71
3.2.4. Programa de Vigilancia de la Salud 72
3.3. Costos Totales de Alternativas 73
3.4. Análisis de Costo/Beneficio. 74
3.5 Conclusiones y Recomendaciones 75
3.5.1. Conclusiones 75
3.5.2. Recomendaciones. 75
ANEXOS 77
BIBLIOGRAFÍA 111
ix
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
1 Grado de Peligrosidad del Método Fine 16
2 Valoración para las consecuencias. 16
3 Valoración para la exposición. 17
4 Valoración para la Probabilidad. 17
5 Grado de Repercusión del Riesgo. 18
6 Ponderación del Grado de Repercusión. 19
7 Orden de priorización de Riesgos. 20
8 Tabulación de Riesgos 36
9 Áreas Peligrosas. 37
10 Grado de Peligrosidad de Recepción de Mercadería 38
11 Grado de Repercusión de Recepción de Mercadería 39
12 Grado de Peligrosidad de Marcado 40
13 Grado de Repercusión de Marcado 41
14 Grado de Peligrosidad de Desmanche 42
15 Grado de Repercusión de Desmanche 43
16 Grado de Peligrosidad de Lavado 43
17 Grado de Repercusión de Lavado 44
18 Grado de Peligrosidad de Planchado 45
19 Grado de Repercusión de Planchado 46
20 Grado de Peligrosidad de Retoque 46
21 Grado de Repercusión de Retoque 47
22 Grado de Peligrosidad de Revisión y armado. 48
23 Grado de Repercusión de Revisión y armado. 49
24 Grado de Peligrosidad de Empaque 49
25 Grado de Repercusión de Empaque 50
26 Grado de Peligrosidad de Almacenamiento de prendas 51
27 Grado de Repercusión de Almacenamiento de Prendas 52
x
N° Descripción Pág.
28 Grado de Peligrosidad de Entrega de Prendas 52
29 Grado de Repercusión de Entrega de Prendas 53
30 Matriz de Evaluación de riesgos Mecánicos por el 54
Método Fine.
31 Priorización de Riesgos Mecánicos en Lavado en Seco 55
32 Costos de Accidentes de la Planta 6 (Año 2015) 58
33 Propuesta de Capacitación al personal de Planta 6 64
34 Actividades de Vigilancia de la Salud 73
35 Costos de Alternativas de Solución 74
36 Interpretación Costo/Beneficio 74
xi
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N° Descripción Pág.
1 Escala de Valoración del Grado de Peligrosidad. 18
2 Escala de Valoración del Grado de Repercusión 19
3 Organigrama de Martinizing. S.A. 23
4 Procesos de la Lavandería Martinizing. 30
5 Riesgos Laborales en Martinizing 36
xii
ÍNDICE DE IMÁGENES
N° Descripción Pág.
1 Ubicación Geográfica de las Plantas Martinizing. 21
2 Ropa de Cuero 24
3 Renovación de Almohadas 25
4 Ropa de Novia 26
5 Ubicación planta de Martinizing en Guayaquil 26
6 Recepción de Mercaderías. 38
7 Plastiflecha para marcar la ropa. 40
8 Orejeras 3M 65
9 Guantes de nitrilo 66
10 Protección de Seguridad para prensa a Vapor. 67
xiii
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
1 Constitución Política de la República del Ecuador 78
2 Convenios Internacionales con la OIT 79
3 Decisión 584 80
4 Resolución 957 82
5 Código del Trabajo 84
6 Decreto Ejecutivo 2393 86
7 Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo 95
8 Matriz de Valoración del Ministerio de Riesgos del Trabajo. 100
9 Análisis y Priorización de Problemas (Causa y Efecto) 103
10 Cotización Guardas de Seguridad para prensa de vapor. 104
11 Cotización de Capacitación 105
12 Cotización de EPP (opción 1 elegida) 106
13 Cotización de EPP (opción 2) 107
14 NTE INEN ISO 3864-1 108
15 Plano de Evacuación de la empresa Martinizing Planta 6 109
16 Formato de revisión de maquinarias y equipos en Planta 6 110
xiv
AUTOR: RAMOS LEON JUAN ALEJANDRO TÍTULO: ANALISIS DE LOS RIESGOS MECANICOS EN EL AREA
DE PRODUCCION DE LA PLANTA # 6 EN LA EMPRESA MARTINIZING GUAYAQUIL.
DIRECTOR: ING. IND. ENDERICA RESTREPO ALBERTO MSC.
RESUMEN
El presente trabajo de titulación se desarrolló con el fin de formular un proyecto de Seguridad Ocupacional para el área de producción de Lavado en Seco de la empresa Martinizing en Guayaquil el mismo que plantea disminuir los riesgos mecánicos laborales para brindar un ambiente laboral seguro a los trabajadores y que no representen mayor riesgo o futuros accidentes. En el proceso de identificación se logró observar las causas que requieren de medidas en Seguridad Ocupacional ya que ocasionan accidentes porque sin los respectivos correctivos podrían ocasionar daños irreparables. Para tal efecto se seleccionó la metodología FINE, así como también el análisis Descriptivo y Cuantitativo, que determinaron el Grado de Peligrosidad. Por último para resolver el problema se sugirió las alternativas de solución, actuando en la fuente, el medio y el individuo, respetando las normas gubernamentales vigentes, y promoviendo de esta manera la importancia de aplicar mejoras en el área de Seguridad Ocupacional para el bienestar de las personas que laboran en la misma. PALABRAS CLAVES: Análisis, Propuesta, Seguridad, Ocupacional,
Riesgo, Mecánico, Metodología, Fine, Lavado, Capacitación, Norma, Ropa.
Ramos León Juan Alejandro Ing. Ind. Enderica Restrepo A. Msc. C.I.:092701128-8 Director del Trabajo
xv
AUTHOR: RAMOS LEON JUAN ALEJANDRO TOPIC: ANALYSIS OF MECHANICAL RISKS IN THE AREA OF
PRODUCTION OF THE PLANT # 6 THE COMPANY MARTINIZING GUAYAQUIL.
DIRECTOR: IND. ENG. RESTREPO ENDERICA ALBERTO, MSC.
ABSTRACT
The present titling work was developed with the purpose of formulating a project of Occupational Safety for the area of Dry Cleaning production of the company Martinizing in Guayaquil, the same that suggest to decrease mechanical risks at work, to provide a safe working environment for employees and that they do not represent a greater risk or future accidents. In the process of identification were observed the causes that require measures in Occupational Safety since they cause accidents because without the respective remedies could cause irreparable damages. To such effect were selected the FINE methodology, as well as the Descriptive and Quantitative, which determined the Degree of Danger. Finally to solve the problem were suggested the alternative solutions, acting in the source, the environment and the individual, respecting governmental regulations, and promoting this way the importance of implementing improvements in the area of Occupational Safety for the welfare of the people who work in the same. KEY WORDS: Analysis, Proposal, Safety, Occupational, Risk,
Mechanical, Methodology Fine, Washing, Training, Standard, Clothes.
Ramos León Juan Alejandro Ind.Eng.Enderica Restrepo A. Msc. C.I.: 092701128-8 Director of work
PRÓLOGO
La Seguridad Ocupacional en una industria es la piedra angular
para que los trabajadores, empresarios, proveedores y clientes reciban un
apoyo adecuado respecto a medidas preventivas en medio de toda la
trazabilidad del producto o servicio.
Las normas aplicadas en la actualidad para evitar accidentes
laborares son requeridas y de necesidad primordial para todas las
empresas dando como resultado una mejor salud física, mental y social
del trabajador.
Con el propósito de plantear soluciones en Seguridad Ocupacional
para disminuir los riesgos mecánicos en el área de Lavado en Seco, el
presente estudio se encuentra dividido en tres capítulos los cuales son
Introducción, Situación Actual con Diagnóstico y Propuesta.
Capítulo I: Se describe los antecedentes del por qué se planteó el
trabajo de investigación, con su respaldo en Marco Teórico de la
metodología que se usará así como también de leyes y normas vigentes
en el área de Seguridad Ocupacional.
Capítulo II: Aquí se realiza la evaluación de los riesgos mecánicos
mediante el instrumento de metodología Fine así como también detallando
las causas y el impacto económico que generan los accidentes.
Capítulo III: Una vez definida las causas del Problema planteado,
se procede a las respuestas mediante la estructura de alternativas de
solución que son para contrarrestar las pérdidas económicas con respecto
a los accidentes de trabajo.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
Debido a accidentes que cada año cobran vidas en empresas
industriales, existe la planificación de medidas preventivas para reducir los
riesgos en los ambientes de trabajo; protegiendo la integridad de las
personas que conforman la Mano de Obra como recurso en la unidad
laboral.
El hombre para cubrir las necesidades de su familia, tiene como
principal actividad al trabajo; pero por lo general tiene como alternativas
industrias tanto de servicios o de producción, y en cada una de ellas, se
da condiciones que influyen en mayor o menor grado la vida del individuo.
Las actividades relacionadas con la producción de lavado de
prendas conllevan trabajos que desempeñan mayor porcentaje de riesgos
para la manipulación de materiales, por lo tanto la Seguridad y Salud
Ocupacional es parte primordial en diagnóstico, asesoría, y prevención en
riesgos de accidentes laborales en las instalaciones.
Este proyecto se lo realiza con el propósito de disminuir la
siniestralidad laboral ocasionada por condiciones inseguras frente al
Riesgo Mecánico.
Con la identificación de los riesgos mecánicos se busca encontrar
las causas en los procesos de mayor accidentalidad en la empresa
Martinizing, luego se procede a la evaluación, y como parte final,
presentar las propuestas de alternativas de solución.
Introducción 3
1.2. Planteamiento del Problema.
Debido al elevado índice de accidentalidad con respecto a Riesgos
Mecánicos en la empresa Martinizing causado por desconocimiento y falta
de capacitación en la reglamentación de prevención de este tipo de
riesgo; Ya que no se han establecido acciones que contribuyan a
minimizar estas causas.
Actualmente la empresa, no cuenta con una Política ni reglamento
interno de prevención de riesgos Laborales, situación que expone a sus
trabajadores a condiciones de inseguridad, carencia en la protección y
capacitación en temas relacionados con seguridad y Salud Ocupacional.
1.2.1. El Problema
Es nececesario hacer la siguiente pregunta: ¿Qué efecto tienen las
causas de los Riesgos Mecánicos en los accidentes laborales de la Planta
N° 6 de la Industria Martinizing?
1.3. Alcance
El presente análisis hace referencia a las causas de accidentes de
trabajo en riesgos Mecánicos de Seguridad Ocupacional y a la
presentación de propuestas como solución.
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Analizar los riesgos Mecánicos y proponer alternativas para su
mitigación.
1.4.2. Objetivos Específicos
Recopilar información para identificar y analizar los factores de
riesgos Mecánicos.
Introducción 4
Evaluar el riesgo mediante la metodología W. Fine para identificar
en que procesos o áreas existen mayor cantidad de peligro para los
trabajadores.
Proponer un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional para los
Riesgos Mecánicos.
1.5. Justificativo
El contacto con maquinaria y con actividades que involucren la
producción de lavado de prendas representa un eminente peligro; si las
normas en Seguridad y Salud Ocupacional no son respetadas, dando
resultados de retrasos en los trabajos, que involucran cubrir gastos en
casos de accidentes e incidentes.
Es necesario presentar este trabajo para disminuir el enfoque del
riesgo Mecánico presente en la empresa Martinizing, convirtiendo el
ambiente de trabajo en un lugar seguro y conforme a las normas y
técnicas de Seguridad Ocupacional.
1.6. Marco Teórico
El riesgo siempre está presente en todo lugar, no se lo puede
eliminar por completo, solamente paralizarlo o menguarlo; lo que si se
puede desaparecer es el peligro trabajando directamente en el riesgo,
dependiendo de las acciones o condiciones inseguras. (Arias)
El riesgo es una variable permanente en todas las actividades de la
organización que afecta los resultados y puede poner en peligro la
estabilidad de la empresa. (Asermag, 2010)
Los factores de riesgo, de igual forma se involucra directamente
con cada uno de los riesgos a los que nos encontramos expuestos en
Introducción 5
ciertas áreas de trabajo, como lo son los riesgos, mecánicos,
ergonómicos, eléctricos, biológicos, químicos y otros más. (Monografías)
1.6.1. Marco Referencial
El Marco referencial son las tesis que cumplen con la investigación
y que dan luz, nacimiento y desarrollo a la misma; las cuales se
pronuncian acontinuación:
Creación de un centro de investigación en Seguridad y Salud
Ocupacional para la universidad de Guayaquil en la Facultad de
Ingenieria Industrial.
Por: Ing. Ind. Enderica Restrepo Tulio Alberto
De: Universidad de Guayaquil
Evaluación de Riesgos Laborales con sus respectivas propuestas
de Seguridad Industrial en el Área de Producción de la empresa
Fideicomiso Mercantil Grasas Unicol S.A.
Por: Leiva Quimi Jorge Enrique.
De: Universidad de Guayaquil
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo en Comisión Federal
de electricidad.
Por: Arturo Alarcón Osorio.
De: Universidad Veracruzana
Prevalencia de la pérdida auditiva en trabajadores expuestos a
ruido Industrial en una planta Generadora de Energia por medio de
Biomasa.
Por: Ing. Jorge Gustavo Tejana Delgado
De: Universidad de Guayaquil
Implementación de un Plan de Seguridad y salud ocupacional para
Molemotor s.a.
Por: Zurita Sinmaleza Fabián Marcelo
De: Universidad de Guayaquil
Introducción 6
1.6.2. Marco histórico
1.6.2.1. Seguridad Ocupacional en la Antigüedad.
El ingenio del hombre ha permitido construir desde la antigüedad
cuevas para sobrevivir, pirámides para los aposentos; con los que se ha
encontrado diferentes formas en las que el riesgo de accidentes siempre
estuvo presente al desarrollar las actividades. (Arias)
Aprendió a dominar las técnicas para sobrevivir y dar inicio a la
división del trabajo, entre ellas empezó a elaborar instrumentos de
defensa y también para la caza de animales salvajes, y con ello poder dar
alimento a su familia a que no sufran necesidades; luego se
incrementaron los accidentes con el desarrollo de la agricultura, ganadería
y pesca con estos aparecen nuevos peligros, después se da un salto a la
artesanía y desarrollo de productos que vienen igualmente con nuevas
formas de desarrollo que involucran incidentes. (Arias)
El hombre comenzó a dominar el fuego, permitiéndole aprender a
dominar nuevas técnicas de defensa y de cocido de animales, pero esto
también presento un riesgo y generó accidentes para este y su grupo
familiar. (Arias)
Para conocer antecedentes y evolución histórica de la Seguridad
Ocupacional, podemos resaltar lo siguiente:
Prehistoria.- El hombre ha tenido su proceso evolutivo, y su
adaptación para con la naturaleza y ha sido difícil, lo cual le ha permitido
ganar experiencia en el manejo de varias técnicas para una mejor hábitat;
llevándole a modificar utensilios que le han servido para mantener su vida;
en esta comunidad primitiva el hombre construye y usa los primeros
instrumentos de trabajo, inicialmente a base de piedras y palos,
posteriormente domina el fuego y usa la cerámica. (Arias)
Introducción 7
El individuo pasa de la etapa recolectora a la agricultura y la
ganadería, bajo un régimen comunitario de la propiedad de los
instrumentos y se distribuyen equitativamente los alimentos que producen.
En esta época nuestros antepasados se encontraban totalmente
sometidos a los designios de la naturaleza, actuaban de forma
pragmática, conservando lo que consideraba útil, eran materialistas,
creían que las enfermedades eran producto de la naturaleza o fuerzas
exteriores (Arias)
Edad Antigua.- Aparecieron las comunidades organizadas en
diversas clases sociales, según las políticas que representaban; durante
esta época las civilizaciones Mediterráneas, como: Mesopotamia, Egipto,
Grecia y Roma; presentaron los primeros pasos para la prevención, por
ejemplo, en Egipto las medidas de protección estaban dadas por el
faraón. (Arias)
1.6.2.2. Seguridad y Salud Ocupacional en otros países.
En Estados Unidos rige la ley de 1970 OSH Act (Ley de Seguridad
y Salud Ocupacional) supervisada por la OSHA (Administración de la
Seguridad y Salud Ocupacional), para preservar la seguridad y salubridad
de las condiciones de trabajo, cuidando los derechos a la que estan
amparados los trabajadores y las normas que deben cumplir los
empleadores.(Mondy & Noe, 2005)
1.6.2.3. Historia de la Seguridad y Salud Ocupacional en el
Ecuador.
Inicia la prevención en salud hacia los trabajadores de la Costa
ecuatoriana entre los años de 1876 y 1886, por el motivo de múltiples
enfermedades causadas por accidentes de trabajo al laborar con la oz, el
pico, la pala, el garabato (estaca larga con punta semicircular de hierro) y
Introducción 8
el machete; actividades realizadas en cacaoteras, bananeras y
otros lugares del Ecuador. (García, 2016)
En 1887 se da inicio a la Higiene y salud Publica ya que por
necesidad obligatoria por motivos de enfermedades que se presentaban
en las industrias debido a accidentes de trabajo, y en previo diagnóstico
de los médicos que disponían de atenciones básicas tratando de curar a
los trabajadores, se crea la Beneficencia Estatal y Municipal conocida
actualmente como la Junta de Beneficencia de Guayaquil. (García, 2016)
En 1892 en Guayaquil se funda la Sociedad de Amantes del
Progreso, dentro de estas organizaciones los ejes primordiales de amparo
al trabajador se basaban en el horario de la jornada laboral, leyes de
protección al obrero, leyes sobre accidentes de trabajo y capacitaciones
en maquinarias. (García, 2016)
En el año de 1909 en Quito se realiza el primer congreso obrero,
en el cual dentro de sus puntos indicaba la preocupación por los
accidentes de trabajo y busca impulsar una lucha para conseguir
indemnizaciones por las mismas, sin embargo en el año de 1913 en la
asamblea del Guayas se redacta un proyecto de ley en el cual indica el
cobro de un rubro a todos los empleadores en el caso de existir un
accidente laboral, fue creada por el alto nivel de mortalidad que existía por
la construcción del ferrocarril en la Sierra Ecuatoriana. (García, 2016)
Después de nueve años en 1921 se proclama la Ley de Accidentes
de Trabajo en el Ecuador beneficiando a los trabajadores y presionando a
los empleadores a mejorar la seguridad y el ambiente de trabajo para así
evitar en lo posible algún accidente en la jornada laboral. Pero no es
hasta 1927 que se promulga la ley, y en el año de 1928 se sanciona a los
empleadores que no toman responsabilidad por accidentes de trabajo. En
esta época se crea la Institución de Pensiones, antecedente para el cual
Introducción 9
será actualmente conocido como el Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social (IESS). (García, 2016)
En 1935 se decreta en Ecuador la Ley de Sanidad y se crea el
Servicio Sanitario Nacional, uno de los entes primordiales para la
formación de la seguridad y salud. (García, 2016)
Es así como se observa los avances en Seguridad Ocupacional
presentes, pero no es hasta el año de 1945 donde los informes enviados
por el IESS inquieta a delegados del estado donde se indica la inmensa
cantidad de enfermedades causadas por el ambiente de trabajo (conocida
actualmente como enfermedad profesional), estos diferentes períodos que
atraviesan las organizaciones creadas a través de los años consolidan las
estructuras de la seguridad social, la salud pública y por ende la
legislación laboral que incluye temas como la salud en el trabajo y la salud
ocupacional de los trabajadores haciendo valer su derecho a la salud en
la empresa que labora y haciendo responsable a los empleadores por las
distintas causas de accidente dentro de la jornada laboral. (Falconí)
1.6.3. Marco Conceptual
Conceptos Básicos de la Seguridad Ocupacional:
Las definiciones de las palabras en el campo de la Seguridad
Ocupacional, dan significado a esta disciplina, teniendo como objetivo
aclarar situaciones o circunstancias importantes del léxico técnico para el
entendimiento de accidentes, lesiones e incluso la muerte acorde al tema
indagado en el ámbito amplio de la Seguridad Ocupacional.
El trabajo de investigación contiene términos que son necesarios
conocer su significado, con el fin de conocer los diferentes contextos que
serán utilizados:
Introducción 10
Accidente.- Es la materialización de un riesgo, que provoca la
interrupción de la producción pudiendo producirse daño o lesión en el
trabajador o el medio ambiente de trabajo. (Cortés, 2007)
Acto Inseguro.- Son los actos humanos que pueden causar
accidentes; también denominado prácticas inseguras. (Universidad
Católica Andres Bello, 2004)
Condición Insegura.- Comprende el conjunto de circunstancias o
condiciones materiales que pueden originar un accidente, se les
denomina también condiciones materiales o condiciones inseguras.
(Universidad Católica Andres Bello, 2004)
Higiene Ocupacional.- El principal objetivo de la higiene
ocupacional es que todos los trabajadores estén libres de enfermedades
profesionales, producidas por la manipulación de ciertas sustancias o por
estar expuestos a ellas. (Universidad Católica Andres Bello, 2004)
Ambiente de Trabajo.- Son las condiciones en la cual se
desarrolla el trabajo en las cual la persona se desenvuelve directa o
indirectamente y afecta en su estado de ánimo o salud. (Nava, 2005)
Comité de Higiene y Seguridad Ocupacional.- Un comité de
Seguridad Ocupacional, es para poner en práctica el sistema interno de
responsabilidad. El comité está formado por representantes de los
trabajadores y de gerencia quienes se reúnen en una base regular para
tratar temas de seguridad.. La ventaja de un comité conjunto es que el
conocimiento práctico a profundidad de tareas específicas (mano de obra)
se conjuga con la visión más amplia de las políticas de la compañía y los
procedimientos (gerencia). Otro beneficio importante es el mejoramiento
de la actitud cooperadora entre las partes de la fuerza laboral respecto a
la resolución de problemas de seguridad y salud. (CCSSO, 1998)
Introducción 11
Control.- Los controles de seguridad constituyen un conjunto de
técnicas, dirigidas a la detección y corrección de los distintos factores que
intervienen en los riesgos de accidentes de trabajo y al control de sus
posibles consecuencias. (UNAD, 2015)
Estándar.- Es lo aceptado como correcto, se aplica a la práctica
admitida como buena que reúne características comunes y sin riesgo si se
realiza habitualmente. (UNAM, 2016)
Factor de Riesgo.- Es un elemento, fenómeno o acción humana
que puede provocar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos
o en las instalaciones. Ejemplo, sobre esfuerzo físico, ruido, monotonía.
(Arias)
Incapacidad de Trabajo.- Es la imposibilidad física o mental en
que queda la persona para continuar sus labores habituales como
resultado de una lesión de trabajo o enfermedad ocupacional, puede ser
de tipo parcial, total, temporal o permanente. (Ramírez, 2005)
Incidente.- Es todo acontecimiento, hecho o imprevisto no
deseado, que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una acción,
sin ocasionar consecuencias adicionales ni pérdidas de ningún tipo ya sea
personal o material. Ejemplo: un tropiezo o un resbalón. (Cortés, 2007)
Lesión de Trabajo.- Es el daño o deterioro físico o mental
inmediato o posterior como consecuencia de un accidente de trabajo o de
una exposición prolongada a factores exógenos capaz de producir una
enfermedad ocupacional (profesional). (Ramírez, 2005)
Peligro.- En el trabajo es la acción, condición o situación sub-
estándar que puede producir efectos adversos sobre las personas, sobre
equipos de trabajo o sobre materiales. (Ramírez, 2005)
Introducción 12
Pérdida.- Es el derroche innecesario y/o no deseado de un recurso
humano, o material que afecta directamente a la empresa. (Folleto-
Derechos de los trabajadores, 2014)
Prevención.- Son todas las acciones necesarias enfocadas a
evitar el riesgo y que pueda prevenirse un accidente laboral, que este
involucrando al trabajador. (Falconí)
Riesgo.- Es la posibilidad de pérdida, lesiones físicas, psicológicas
o económicas en términos probabilísticos de que suceda como un evento
no deseado con la responsabilidad de todas las consecuencias; se puede
clasificar en:
Riesgo físico.- Está caracterizado por el medio que nos rodea
como temperatura, sonido, humedad, máquinas, electricidad.
Riesgo Biológico.- caracterizado por los diferentes organismos
vivos como puede ser hongos, bacterias, parásitos, pueden ser también
restos de tejido orgánico como: uñas pelos, lana.
Químico.- caracterizado por compuestos de estructura sólida,
como metales o polvos; liquida como ácidos, compuestos orgánicos,
inflamables, y gaseosa como el metano, etano, propano, butano.
Mecánico.- Caracterizado por herramientas manuales y máquinas.
Ergonómico.- Caracterizado por espacios de trabajo, métodos de
trabajo, diseño y ubicación del equipo, malas posiciones en la labor
cotidiana que representan en la industria. (Cortés, 2007)
Psicosocial.- Caracterizado por las consecuencias que genera el
entorno social en el cual se desenvuelve el trabajador. (Cortés, 2007)
Introducción 13
Seguridad.- Es el nivel de protección, resguardo y confianza de
realizar un trabajo determinado sin llegar al descuido, promulgando el
control de pérdidas por accidentes.
Sub-Estándar.- Es la desviación respecto de la práctica aceptada.
Trabajo.- Es toda actividad que el hombre realiza de
transformación de la naturaleza con el fin de mejorar la calidad de vida.
Trabajo Regular.- Es la labor habitual que desempeña un
trabajador durante el tiempo correspondiente a las horas de su jornada de
trabajo.
Estrés al calor.- El estrés al calor es la carga corporal a la que el
cuerpo debe adaptarse, este es generado extensamente de la
temperatura ambiental e internamente del metabolismo del cuerpo, el
calor excesivo puede causar choque, una condición que puede poner en
peligro la vida resultando en un daño irreversible (Ramírez, 2005)
Frecuencia.- La repetición es la cuantificación del tiempo de una
fuerza similar desempeñada durante una tarea.
Análisis De Riesgos.- Utilización sistemática de técnicas para
detectar y evaluar los riesgos de accidentes y/o enfermedades
profesionales.
1.6.4. Marco Legal de la Seguridad Ocupacional en el Ecuador.
Constitución política de la Republica (2008) (Anexo 1)
Salud Art.32
Derecho al trabajo y sus principios Art.326, numeral 5
Convenios y Acuerdos Internacionales
Introducción 14
Convenios con la OIT (1963-1964-1967-1977) (Anexo 2)
Decisión 584 (2004) (Anexo 3)
Resolución 957 (2005) (Anexo 4)
Códigos
Código del trabajo (2005 - codificación 017) (Anexo 5)
Título IV “de los riesgos del trabajo” Art.
347,348,349,353,354,410,434
Decreto Ejecutivo
Decreto Ejecutivo 2393 (1986) (Anexo 6)
“Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y
mejoramiento del medio Ambiente de Trabajo” Art, 11,13,14,15,16
Normas/Reglamentos /Instructivos
Legislación del IESS
Titulo I , de los riesgos del Trabajo, Art, 1, Art 15.
Resolución N° C.D.513 (2016) (Anexo 7)
Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo
1.7. Metodología
La Metodología que se aplica en esta investigación es Observativa,
ya que se tiene un panorama amplio de todos los detalles en la industria a
investigar; es descriptiva porque identifica los riesgos presentes y es
cuantitativa porque mide y califica los riesgos de Seguridad Ocupacional
en la empresa.
Para realizar el análisis de la empresa Martinizing con respecto a
los peligros, se utiliza el instrumento cuantitativo que es el método de
William Fine, después se señala el impacto económico que tienen los
accidentes en la Planta 6 mediante el método de Heinrich, lo que permite
deducir que el coste total del accidente equivale a cinco veces los costes
directos.
Introducción 15
Determinado cuales son los problemas en el área de producción,
se indicará las alternativas de solución, tomando en cuenta su Grado de
Peligrosidad y su Grado de Repercusión. Los mismos que serán
evaluados por medio del panorama de Factores de Riesgos y la
Priorización de Riesgos.
Para la evaluación financiera se utilizará la fórmula del
Beneficio/Costo, estableciendo si es probable la implementación de la
propuesta señalada.
Estipulando si es o no factible el plan de mejoras, se continuará
con el cronograma de implementación, utilizando un diagrama de Gantt,
donde indicará los días que se llevará a cabo esta ejecución.
1.7.1. Población y Muestra
Población.- La población para el presente estudio está conformada
por 500 empleados de la empresa Martinizing, considerando las plantas,
en el paìs, se las caracteriza por formar parte de la denominación de
MYPIME.
Muestra.- En la muestra es 19 personas de la Planta 6 Martinizing
para la elaboración de la Matriz FIne.
1.7.2. Método Fine
En cualquier actividad industrial existen riesgos profesionales que,
según la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, deben ser eliminados
o minimizados por los empresarios para garantizar la seguridad de los
trabajadores durante su actividad laboral. Para eliminar los riesgos, en
primer lugar deben ser encontrados y analizados, para finalmente tomar
las medidas correctoras pertinentes. A la hora de analizar el tamaño de
los riesgos y la viabilidad económica de las medidas a tomar.
Introducción 16
El método de Fine define el grado de peligrosidad como el producto
de tres factores:
CUADRO N° 01
GRADO DE PELIGROSIDAD DEL METODO FINE
Fuente: Internet Elaborado Por: Ramos León Juan
El siguiente cuadro muestra los valores del 1 al 10, que tienen las
consecuencias para la valoración de riesgos:
CUADRO N° 02
VALORACION PARA LAS CONSECUENCIAS
Fuente: Folleto del CORCEM Seminario taller Identificación de peligros y evaluación de riesgos. Elaborado Por: Ramos León Juan
GRADO DE PELIGROSIDAD DEL METODO FINE
GP= C*E*P
GP= GRADO DE PELIGROSIDAD
C= CONSECUENCIA
E= EXPOSICION
P= PROBABILIDAD
CONSECUENCIAS VALOR
Muertes o daños superiores a 5 nóminas mensuales. 10
Lesiones incapacitarte permanente y/o daños entre 1
y 5 nóminas mensuales.6
Lesiones con incapacidad no permanente y/o daños
entre el 10 y 100% de la nómina mensual.4
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o
daños menores del 10% de la nómina mensual.1
Introducción 17
CUADRO N° 03
VALORACIÓN PARA LA EXPOSICION
Fuente: Folleto del CORCEM Seminario taller Identificación de peligros y evaluación de riesgos. Elaborado Por: Ramos León Juan
La probabilidad de los Riesgos se la obtiene de la siguiente
manera:
CUADRO N° 04
VALORACIÓN PARA LA PROBABILIDAD
Fuente: Folleto del CORCEM Seminario taller Identificación de peligros y evaluación de riesgos. Elaborado Por: Ramos León Juan
EXPOSICION VALOR
Continuamente: muchas veces al día. 10
Frecuentemente: aproximadamente una vez al día. 6
Ocacionalmente: de una vez a la semana a una vez
al mes.2
Remotamente: posible 1
PROBABILIDAD VALOR
Es el resultado más probable y esperado 10
Es completamente posible, no será nada extraño
50%7
Sería una secuencia o coincidencia rara pero
posible, ha ocurrido el 20%4
Coincidencia muy rara, pero se sabe que ha
ocurrido el 5%1
Introducción 18
Una vez establecido el Grado de peligrosidad, el valor obtenido se
ubica dentro de la siguiente escala, obteniéndose la interpretación (alto,
medio o bajo):
GRÁFICO N° 01
ESCALA DE VALORACION DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
Fuente: Folleto del CORCEM Seminario taller Identificación de peligros y evaluación de riesgos. Elaborado Por: Ramos León Juan
Finalmente se establece el Grado de Repercusión (GR) de cada
uno de los riesgos identificados , indicador que refleja la incidencia de un
riesgo con relación a la población expuesta: permite visualizar claramente
cuál riesgo debe ser intervenido prioritariamente y resulta de multiplicar el
valor del grado de peligrosidad por un factor de ponderación, que se
establece con base en los grupos de usuarios expuestos a los riesgos que
poseen frecuencias relativas proporcionales a los mismos.
El Grado de Repercusión se calcula de la siguiente manera:
CUADRO N° 05
DATOS DE LA REPERCUSION DEL RIESGO
GRADO DE REPERCUSION DEL RIESGO
GR= GP x FP donde:
GR= Grado de repercusión
GP= Grado de peligro
FP= Factor de Ponderación
Fuente: Folleto del CORCEM Seminario taller Identificación de peligros y evaluación de riesgos. Elaborado Por: Ramos León Juan
Introducción 19
Los factores de ponderación se establecen con base en el
porcentaje de expuestos del número total de trabajadores, tal como lo
muestra la siguiente fórmula y tabla:
CUADRO N° 06
PONDERACION DEL GRADO DE REPERCUSIÓN
Fuente: Folleto del CORCEM Seminario taller Identificación de peligros. Elaborado Por: Ramos León Juan
Una vez calculado el Grado de Repercusión, el valor obtenido se
ubica dentro de la siguiente escala, obteniéndose la interpretación (alto,
medio o bajo)
GRÁFICO N° 02
ESCALA DE VALORACION EL GRADO DE REPERCUSION
Fuente: Folleto del CORCEM Seminario taller Identificación de peligros. Elaborado Por: Ramos León Juan
FACTOR DE
PONDERACION
% DE TRABAJADORES
EXPUESTOS
1 1 - 20 %
2 21 - 40 %
3 41 - 60 %
4 61 - 80 %
5 81 - 100 %
Introducción 20
Para presentar los riesgos priorizados se establece un ejemplo en
el siguiente cuadro de cómo deben ordenarse los Riesgos encontrados
tomando el Grado de Peligrosidad los (Altos y Medios) acompañados con
los del Grado de Repercusión (Altos, Medios y Bajos), presentando a
continuación el modelo de cuadro a seguir:
CUADRO N° 07
ORDEN DE PRIORIZACION DE RIESGOS
Fuente: Folleto del CORCEM Seminario taller Identificación de peligros y evaluación de riesgos. Elaborado Por: Ramos León Juan
1.8. La empresa
El 8 de marzo de 1967, inicia con un local pequeño en la Av. Colón
y Rábida en la Cuidad de Quito, y con sólo ocho empleados,
MARTINIZING brinda sus servicios al público. Ya con el paso de tiempo
fue ganando experiencia y su ofrecimiento de limpieza se multiplicó para
alcanzar cada vez a más público.
G.P. G.R.
ALTO ALTO
ALTO MEDIO
ALTO BAJO
MEDIO ALTO
MEDIO MEDIO
MEDIO BAJO
BAJO ALTO
BAJO MEDIO
BAJO BAJO
ORDEN DE PRIORIZACION
Introducción 21
Hoy brinda sus servicios a nivel nacional con aproximadamente
159 locales en diferentes ciudades del país y con la colaboración de 530
empleados que se encuentran en las diferentes plantas, que se esmeran
por mantener en alto su nuevo eslogan “LO MEJOR EN LAVADO EN
SECO”, y hacen de la empresa líder en el lavado de prendas, con
satisfacción de su producto terminado ya que con sus 45 años de
experiencia certifican a Martinizing como la mejor lavandería del Ecuador.
IMAGEN N° 01
UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LAS PLANTAS MARTINIZING
Fuente: Internet (www.martinizing-ec.com) Elaborado Por: Ramos León Juan
Martinizing tiene 15 plantas a nivel nacional las cuales se
aproximan a una capacidad de producción de 17000 Prendas/mes y el
volumen en ventas de cada planta es aproximadamente 24000
dólares/mes, para brindar el mejor servicio que se merecen los clientes de
cada rincón del país.
Introducción 22
Una limpia trayectoria amplia que se ha logrado gracias a las
personas que se esmeran día tras día en mantener y sembrar la confianza
de los clientes, quienes reconocen el trato y amabilidad con excelencia en
todos los productos y servicios.
Martinizing cuenta con establecimientos distribuidos en las
ciudades de Quito, Guayaquil, Cuenca, Ambato, Ibarra, Riobamba,
Latacunga, Manta y Portoviejo los cuales reúnen a colaboradores, los
cuales apoyados con tecnología de punta y capacitación permanente.
Martinizing ha logrado mantener en alto su eslogan “LO MEJOR
EN LAVADO EN SECO”, lo cual ha convertido a Martinizing en la
empresa líder de su ramo y le han hecho acreedor de la confianza de
miles de clientes que día a día la prefieren.”
1.9. Organización
La empresa Martinizing cuenta con una estructura organizacional
claramente definida la cual se aprecia con claridad, a través del
organigrama general mostrado en el Gráfico N° 03.
La administración de la Organización está bajo la responsabilidad
de un Vicepresidente y un Gerente General de la compañía, con
atribuciones y responsabilidades que le confieren la ley, los estatutos y la
Junta General de Accionistas.
La representación legal de la compañía recae en la persona del
Gerente General. La estructura administrativa de la Organización se
caracteriza por ser funcional, enfocada en unidades de dirección, con man
do y autoridad verticales. Es la forma de organización que representa la
empresa, de cómo sus empleados estipulan los mandos sean estos altos,
medios, para la colaboración de sus actividades en toda la compañía.
Introducción 23
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Introducción 24
1.10. Servicios que Ofrece
Servicio a domicilio.- Con sólo el cliente haga la llamada al
1700MARTIN, hace que sin movilizarse de casa, pida su servicio sin
trasladarse a ningún sitio.
Servicio Express.- La empresa tiene rapidez en la entrega de un
servicio, de un momento a otro, de la mañana para la tarde en cuestión de
minutos la devuelve con el toque de calidad.
Ropa de Cuero.- Al cuero se le da un tratamiento revividor con el
sistema Suede Life, obteniendo prendas de cuero ultra renovadas y muy
limpias.
IMAGEN N° 02
ROPA DE CUERO
Fuente: Internet (www.martinizing-ec.com) Elaborado Por: Ramos León Juan
Laundry.- Las prendas del hogar se procesan bajo altísimos
estándares de calidad e higiene que garantiza y un lavado profundo para
que sus prendas duren por muchos años.
Introducción 25
Hell Quik.- Los zapatos de los clientes pueden ser renovados con
un tratamiento especial y exclusivo.
Renovación de almohadas.- A simple vista las almohadas no
parecen sucias, pero, durante noches, semanas y años acumulan ácaros
invisibles. Por eso, ofrece un proceso de lavado, desinfectado y relleno
que renueva y elimina todo rastro de ácaros.
IMAGEN N° 03
RENOVACION DE ALMOHADAS
Fuente: Internet (www.martinizing-ec.com) Elaborado Por: Ramos León Juan
El Sastre.- Alargar, acortar, ajustar, reparar, con el toque del sastre
maestro es el tratamiento que reciben los trajes y los vestidos de nuestros
sonrientes clientes.
Novias.- El vestido de bodas es lo más preciado para una mujer.
Es por eso que se ofrece este servicio único de restauración y
preservación del vestido de novia para que permanezca nuevo y fresco
por siempre.
Introducción 26
IMAGEN N° 04
ROPA DE NOVIA
Fuente: Internet (www.martinizing-ec.com) Elaborado Por: Ramos León Juan
1.11. Ubicación de la Compañía
La planta N°6 que será análisis de nuestro estudio está ubicada Vía
al puente T. Maldonado frente al C.C. Albán Borja.
IMAGEN N°05
UBICACIÓN PLANTA DE MARTINIZING EN GUAYAQUIL
Fuente: Internet (www.martinizing-ec.com) Elaborado Por: Ramos León Juan
MARTINIZING
Introducción 27
1.12. Áreas de la Lavandería Martinizing
La planta cuenta con 19 personas las cuales están distribuidas por
diferentes áreas las cuales son:
Recepción y Entrega
Marcado
Desmanche
Lavado
Planchado
Retoque
Revisión y armado
Empaque
Almacenamiento
1.13. Maquinarias y Equipos
Las maquinarias y equipos que se utilizan en la planta para el
proceso productivo son las que se mencionan a continuación:
1 Lavadora en seco con capacidad de 35 kilos
3 prensas hidráulicas
1 balanza
1 una mesa a vapor de planchar
1 plancha a vapor
2 alisadores a vapor
1 maniquí a vapor
1 brazo a vapor
1.14. Procesos de Lavado en Seco
El lavado en seco durante limpieza utiliza percloroetileno, junto a
diversos compuestos químicos solubles, esto permite el tratamiento de las
manchas según su naturaleza, sin afectar a las fibras y conservando el
Introducción 28
color de las prendas, evitando el desgaste de los tejidos,
prolongando de esta manera la vida de la ropa. El proceso de lavado en
seco en la Lavandería Martinizing de la planta 6 se desarrolla de siguiente
manera:
La persona encargada de Desmanche revisa las prendas antes de
ser ingresadas a la lavadora, para que, si en el caso de encontrarse una
mancha, de inmediato corregirla denominado Pre-desmanche, y así estas
prendas no afecten a las demás. Todo esto se lo realiza en el área de
Lavado.
Se toma importancia con la revisión de camisas en mangas,
cuellos, puños y axilas que son las partes más comunes de una prenda
que se ensucia, y es donde el trabajador tendrá mayor observación.
Luego de realizado el Pre-desmanche se inicia el pesado de
prendas ya que en la lavadora debe contener el peso adecuado de ropa,
siendo este de la capacidad de la lavadora en seco que es 35 kg que
equivalen a 96 prendas aproximadamente.
El lavado en seco se diferencia del lavado en agua, en el que en el
seco se utiliza un químico principal llamado Percloretileno, este solvente
que es un derivado del petróleo, cumple la acción de agente quita
mancha, este químico dispersa y disuelve la suciedad de la tela.
Luego para extraer el solvente con la suciedad, pasa a la etapa del
centrifugado con un tiempo de 10 minutos, y por ultimo pasa al proceso
de secado , el cual demora 30 minutos; completando la extracción del
químico llamado percloretileno.
Una vez que termina el secado de ropa en el tiempo determinado;
continua al área de Terminado en esta área los operarios clasifican las
Introducción 29
prendas separando, contando y anotando en un formato, que
cantidad se planchará en su tiempo establecido, con un tiempo de 50
minutos las 96 prendas divididas para las 4 operarios.
Para este tipo de actividad se utilizan tres prensas a vapor para
quitar arrugas provenientes de las prendas después de las anteriores
operaciones.
Las prendas que no quedan totalmente planchadas son
trasladadas al área de Retoque donde con un alisador de vapor y plancha
a vapor cubren las partes arrugadas de las prendas que no completo las
prensas a vapor.
Culminando el planchado y Retoque en el área de Terminado, las
prendas siguen al área de inspección, en donde las personas encargadas
de esta actividad realizan el chequeo de la calidad de las prendas,
revisando, el lavado, el planchado, o faltante de algún accesorio de la
prenda como por ejemplo: botones, lentejuelas o quizás algún problema
que obtuvo la prenda al momento de procesarse en el lavado de seco con
la cual no ingreso a la planta, verificando con la factura.
Las personas del área de inspección deben armar ordenes
guiándose de la factura, donde establece la cantidad y el tipo de prenda; y
pasa directamente al área de empaque donde se vuelve a revisar la
factura, indicando la cantidad y el tipo de prenda, para luego empacar la
orden y que el trabajador debe llevar la orden de prendas listas a la
percha o bodega de prendas para ordenar según número de factura.
La función que se realiza en almacenamiento en Perchas ayuda a
que cuando el cliente llegue a retirar las prendas, el recepcionista no
pierda demasiado tiempo buscando las prendas con la factura y así poder
brindar un mejor servicio al cliente.
Introducción 30
GR
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CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL
La ausencia de control y análisis para identificar los riesgos coloca
en desbalance la Seguridad Ocupacional de los trabajadores, ya que los
existentes son descritos en forma general y no se encuentran estipulados
para el cumplimiento de las actividades desarrolladas.
No hay seguimiento en las capacitaciones existentes que cubran la
satisfacción del personal para el completo desarrollo de las actividades en
materia de Seguridad Ocupacional.
Existe una unidad de Seguridad y Salud conformada por un jefe de
Seguridad Ocupacional y un médico de la empresa pero el cumplimiento
de las normas en Seguridad y Salud ocupacional de la empresa no se
está cumpliendo por parte de empleados.
El personal de recepción recibe prendas de diferentes tipos, lo cual
podrían llegar con agentes que podrían afectar parte del personal y
quedar expuestos a un riesgo biológico.
Prestando mayor atención a los factores de riesgo, los trabajadores
se encuentran expuestos a las prensas de planchado de ropa y al ruido
con una mayor temperatura de calor en el área de planchado- terminado
esto se da por las prensas y alisadores que emanan vapores al ambiente.
Otro factor de riesgo tanto mecánico como químico que se observa
es en el área de desmanche es la manipulación de tanques metálicos de
solvente Percloroetileno de 55 kl que se utiliza en la máquina de lavado
en seco para quitar la suciedad y grasa de las prendas de vestir.
Situación Actual y Diagnóstico 33
2.1. Política de Seguridad Ocupacional
Martininzg, respaldará toda actividad en Seguridad e Higiene de
sus trabajadores a través de un Sistema de Gestión de Seguridad
Ocupacional integrado por el Comité Paritario de Seguridad de los
Trabajadores, de la Unidad de Seguridad y de todos sus Gerentes, Jefes
y Supervisores; por lo que declara la siguiente política:
“Es política de MARTINIZING establecer y mantener un sistema de
gestión preventivo en sus instalaciones de trabajo, en que la seguridad
Ocupacional de sus trabajadores, clientes, proveedores, público en
general y el cuidado del medio ambiente sean nuestra mayor
responsabilidad. Eliminando o reduciendo los riesgos laborales que
puedan causar incidentes, accidentes o enfermedades que afecten su
normal desenvolvimiento. Cada uno de nuestros trabajadores deberá
alcanzar el más alto nivel de seguridad y salud con condiciones de trabajo
seguras, condiciones de vida óptimas y el cuidado del medio ambiente a
través de capacitación y mejoramiento continuo"
2.2. Análisis de Puestos de Trabajo
Para evaluar los riesgos laborales es preciso que en el proceso se
estime la magnitud de los riesgos que no hayan podido evitarse, y con el
respaldo necesario teniendo la información importante para que el
empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas en la industria para el
bienestar de la misma.
Se lleva a cabo la identificación de peligros mediante las siguientes
preguntas:
a) ¿Existe fuente de daño?
b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Situación Actual y Diagnóstico 34
Para una identificación de peligros es útil categorizar los riesgos en
distintas formas por ejemplo: mecánicos, físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos, psicosociales y en forma general encontramos:
Golpes y cortes.
Caídas al mismo nivel.
Caídas de personas a distinto nivel.
Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.
Espacio inadecuado.
Peligros asociados con manejo manual de cargas.
Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el
montaje, la operación, el mantenimiento, la modificación, la
reparación y el desmontaje.
Incendios y explosiones.
Sustancias que pueden inhalarse.
Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción
por la piel.
Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y
vibraciones.
Trastornos músculo-esqueléticos por movimientos repetitivos.
Ambiente térmico inadecuado.
Condiciones de iluminación inadecuada.
Se iniciará la identificación de riesgos en la Producción de Lavado en
Seco; es importante indicar que en dicha inspección para la evaluación de
riesgos, se contó con la ayuda de las siguientes personas que laboran
dentro de la planta:
Jefe de Planta
Asistente de Planta
Recepcionistas
Despachador
Planchadores
Situación Actual y Diagnóstico 35
Inspectores
Empacador
Para realizar una mejor identificación de riesgos, se enuncian las
siguientes áreas donde se realiza los desgloses en la matriz de riesgos
con calificación de valoración aportada por el Ministerio de Relaciones
Laborales:
Recepción
Marcado
Desmanche
Lavado en Seco
Terminado
Inspección
Empaque
Almacenamiento en perchas
Entrega al Cliente
2.3. Matriz de Riesgos del Ministerio de Relaciones Laborales
Se inicia con un análisis de riesgos laborales dentro del centro de
trabajo, donde se detalla todos los riesgos presentes sean estos Físicos,
Mecánicos, Químicos, Biológicos, Ergonómicos, y Psicosociales, que se
presentan en la empresa, para visualizarlos en la Matriz de valoración del
Ministerio de Relaciones Laborales.
Ver en (Anexo 8)
2.3.1. Estadística de la Matriz de Riesgos Laborales.
Se toman como referencia los datos de la Matriz de Riesgos
Laborales del Ministerio de Relaciones Laborales, para tabular la
siguiente información necesaria para la identificación de que Riesgos son
importantes:
Situación Actual y Diagnóstico 36
CUADRO N° 8
TABULACIÓN DE RIESGOS
PORCENTAJE DE RIESGOS
RIESGO FRECUENCIA PORCENTAJE
FISICOS 21 21%
QUIMICOS 2 2%
MECANICOS 34 34%
BIOLOGICOS 0 0%
PSICOSOCIAL 20 20%
ERGONOMICO 24 24%
TOTAL 101
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por: Ramos León Juan Alejandro
GRÁFICO N° 05
RIESGOS LABORALES EN MARTINIZING
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
21%
2%
34%
0%
20%
24%
FISICOS
QUIMICOS
MECANICOS
BIOLOGICOS
PSICOSOCIAL
ERGONOMICO
Situación Actual y Diagnóstico 37
CUADRO N° 9
AREAS PELIGROSAS
ÁREA /DEPARTAMENTO PROCESESO REALIZADO TOTAL DE RIESGOS %
HELCOM
RECEPCION 12 10,34%
ENTREGA 11 9,48%
MARCADO 12 10,34%
DESMANCHE
PREDESMANCHE 22 18,97%
LAVADO 22 18,97%
CALIDAD INSPECCION DE PRENDAS 5 4,31%
PLANCHADO TERMINADO
12 10,34%
RETOQUE 12 10,34%
EMPAQUE SELLADO DE FUNDAS 4 3,45%
ALMACENAMIENTO ALMACENA 4 3,45%
116
2.4. Elaboracion de la Matriz de Riesgos Mecánicos según el
Método de William Fine en la Planta 6 de Martinizing.
Población Laboral: 19.
T. Exp. = Tiempo de Exposición = 8hrs
2.4.1. Análisis en la operación de Recepción de prendas
# Exp. = # de trabajadores expuestos en forma directa = 1
En esta área el recepcionista recibe las órdenes dejadas por los
clientes, revisa cada prenda de vestir de acuerdo a estándares que
ayudan a identificar anomalías, para mayor visión de manchas se colocan
adhesivos de color en la parte afectada e inmediatamente ingresan al
sistema en forma detallada las características de la prenda y
requerimientos especiales que solicite el cliente. Se procede a la
facturación la hoja original se la provee al cliente, la rosada es para
producción y la amarilla es para ventas.
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
Situación Actual y Diagnóstico 38
IMAGEN N°06
RECEPCION DE MERCADERIAS
Fuente : www.youtube.com Elaborado Por : Ramos León Juan
En este proceso se encuentran las siguientes inconformidades de
esta área:
El suelo tiene grietas, que pueden generar tropiezos y caídas
Golpes en dedos y manos con materiales en desorden.
Espacio físico reducido.
Mediante un análisis de la escala de valoración de factores de
riesgo tenemos:
CUADRO N°10
GP DE RECEPCION DE MERCADERIAS
GRADO DE PELIGROSIDAD DE RECEPCION
GP= 1 x 10 x 10 = 100
C= 1
E= 10
P= 10 Fuente: Investigacion propia Elaborado Por: Ramos León Juan Alejandro
Situación Actual y Diagnóstico 39
El GP ES 100 y según el Gráfico N° 01 si se tiene un grado de
peligrosidad entre 1 a 300 la interpretación es BAJO.
Valoración:
# trabajadores Exp.
FP =____________________ x100%
Total de trabajadores
1
FP =______________ x100%
19
FP= 0,0526 x 100%
FP = 5.26%
Según el cuadro N° 6 se tiene la interpretación del factor de
ponderación que es igual a 1, para el porcentaje de 5,26%.
CUADRO N°11
GR DE RECEPCION DE MERCADERIAS
GRADO DE REPERCUSION DE RECEPCION
GR= 100 x 1 = 100 donde:
GR= Grado de repercusión
GP= 100
FP= 1 Fuente : Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
El GR es 100 y según el Gráfico N° 02 si se tiene un grado de
repercusión de 1 hasta 1500 la interpretación es BAJO.
2.4.2. Análisis en la operación de Marcado
# Exp. = # de trabajadores expuestos en forma directa = 2
Cada prenda de vestir se marca de acuerdo al número de piezas
dejadas por el cliente, se adjunta el número de marcado en la factura de
esta manera evita confusión o pérdida de prendas en producción.
Situación Actual y Diagnóstico 40
Se clasifican por color y se colocan en los casilleros tomando en
cuenta la hora de entrega al cliente.
Manejo de herramienta cortopunzante por plastiflecha al marcar la
ropa para identificación de la factura.
IMAGEN N° 07
PLASTIFLECHA PARA MARCAR LA ROPA
Fuente : www.youtube.com Elaborado Por: Ramos León Juan
Mediante un análisis de la escala de valoración de factores de
riesgo tenemos:
CUADRO N°12
GRADO PELIGROSIDAD DE MARCADO
GRADO DE PELIGROSIDAD DE MARCADO
GP= 5 x 10 x 7 = 350
C= 5
E= 10
P= 7 Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
El GP es 350 y según el Gráfico N° 01 si se tiene un grado de
peligrosidad entre 301 a 600 la interpretación es MEDIO.
Valoración:
# trabajadores Exp.
FP =____________________ x100%
Total de trabajadores
Situación Actual y Diagnóstico 41
2
FP =______________ x100%
19
FP=0.1052 x 100%
FP =10,52 %
El Factor de Ponderación es igual a 1, para el porcentaje que se
obtuvo de 10,52 %;. nos guiamos con el cuadro N° 06 que identifica el
Factor de Ponderación según el porcentaje de los trabajadores expuestos.
Para obtener el Grado de Repercusión se procede con el siguiente
cuadro:
CUADRO N°13
GRADO DE REPERCUSION DE MARCADO
GRADO DE REPERCUSION DE MARCADO
GR= 350 x 1 = 350 donde:
GR= Grado de repercusión
GP= 350
FP= 1 Fuente: Investigacion propia Elaborado Por: Ramos León Juan Alejandro
El GR es 350 y se recurre al Gráfico N° 02 que indica que si se
tiene un grado de repercusión de 1 hasta 1500 la interpretación es BAJO.
2.4.3. Análisis de la operación de Desmanche seco # Exp. = # de trabajadores expuestos en forma directa = 1
Se encuentran en esta área los siguientes riesgos:
Espacio Reducido
Piso Irregular y resbaladizo
Desorden de producto y materiales.
Situación Actual y Diagnóstico 42
Mediante un análisis de la escala de valoración de factores de
riesgo tenemos:
CUADRO N°14
GRADO PELIGROSIDAD DE PRE-DESMANCHE
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
El GP es 200 y según el Gráfico N° 01 si se tiene un grado de
peligrosidad entre 1 a 300 la interpretación es BAJO.
Para entender la valoración de porcentaje que representan los
trabajadores:
# trabajadores Exp.
FP =____________________ x100%
Total de trabajadores
1
FP =______________ x100%
19
FP=0.05263 x 100%
FP =5.263 %
El Factor de Ponderación es igual a 1, para el porcentaje que se
obtuvo de 5,26 %;. nos guiamos con el cuadro N° 06 que identifica el
Factor de Ponderación según el porcentaje de los trabajadores expuestos.
GRADO DE PELIGROSIDAD DE DESMANCHE
GP= 5 x 10 x 4 = 200
C= 5
E= 10
P= 4
Situación Actual y Diagnóstico 43
CUADRO N°15
GRADO REPERCUSION DE PRE-DESMANCHE
GRADO DE REPERCUSION DE DESMANCHE
GR= 200 x 1 = 200 donde:
GR= Grado de repercusión
GP= 200
FP= 1 Fuente: Investigacion propia Elaborado Por: Ramos León Juan Alejandro
El GR es 200 y se recurre al Gráfico N° 02 que indica que si se
tiene un grado de repercusión de 1 hasta 1500 la interpretación es BAJO.
2.4.4. Análisis de la operación de Lavado
# Exp. = # de trabajadores expuestos en forma directa = 4
Encontrándose las siguientes fuentes de riesgos:
Espacios reducidos
Piso irregular y resbaladizo.
Golpes por objetos.
Desorden.
Lo cual el personal puede sufrir golpes, quemaduras y caídas.
Mediante un análisis de la escala de valoración de factores de
riesgo tenemos:
CUADRO N°16
GRADO PELIGROSIDAD DE LAVADO
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por: Ramos León Juan Alejandro
GRADO DE PELIGROSIDAD DE LAVADO
GP= 6 x 10 x 10 = 600
C= 6
E= 10
P= 10
Situación Actual y Diagnóstico 44
El GP es 600 y según el Gráfico N° 01 si se tiene un grado de
peligrosidad entre 1 a 300 la interpretación es ALTO.
Valoración:
# trabajadores Exp.
FP =____________________ x100%
Total de trabajadores
4
FP =______________ x100%
19
FP=0,2105 x 100%
FP =21,05 %
El Factor de Ponderación es igual a 2, para el porcentaje que se
obtuvo de 21,05 %;. nos guiamos con el cuadro N° 06 que identifica el
Factor de Ponderación según el porcentaje de los trabajadores expuestos.
CUADRO N°17
GRADO REPERCUSION DE LAVADO
GRADO DE REPERCUSION DE LAVADO
GR= 600 x 2 = 1200 donde:
GR= Grado de repercusión
GP= 600
FP= 2 Fuente: Investigacion propia Elaborado Por: Ramos León Juan Alejandro
El GR es 1200 y se recurre al Gráfico N° 02 que indica que si se
tiene un grado de repercusión de 1 hasta 1500 la interpretación es BAJO.
Situación Actual y Diagnóstico 45
2.4.5. Operación de Planchado # Exp. = # de trabajadores expuestos en forma directa = 3
Maquinarias desprotegidas.
Desorden.
Mediante un análisis de la escala de valoración de factores de
riesgo tenemos:
CUADRO N°18
GRADO PELIGROSIDAD DE PLANCHADO
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por: Ramos León Juan Alejandro
El GP es 700 y según el Gráfico N° 01 si se tiene un grado de
peligrosidad entre 601 a 1000 la interpretación es ALTO.
Valoración:
# trabajadores Exp.
FP =____________________ x100%
Total de trabajadores
3
FP =______________ x100%
19
FP=0.1579 x 100%
FP =15,79 %
GRADO DE PELIGROSIDAD DE PLANCHADO
GP= 10 x 10 x 7 = 700
C= 10
E= 10
P= 7
Situación Actual y Diagnóstico 46
El Factor de Ponderación es igual a 1, para el porcentaje que se
obtuvo de 15,79 %;. nos guiamos con el cuadro N° 06 que identifica el
Factor de Ponderación según el porcentaje de los trabajadores expuestos.
CUADRO N°19
GRADO REPERCUSION DE PLANCHADO
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por: Ramos León Juan Alejandro
El GR es 700 y se recurre al Gráfico N° 02 que indica que si se
tiene un grado de repercusión de 1 hasta 1500 la interpretación es BAJO.
2.4.6. Análisis de la operación de Retoque
# Exp. = # de trabajadores expuestos en forma directa = 1
Uso de planchas pequeñas a vapor el personal puede sufrir quemaduras.
Mediante un análisis de la escala de valoración de factores de
riesgo tenemos:
CUADRO N°20
GRADO PELIGROSIDAD DE RETOQUE
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por: Ramos León Juan Alejandro
El GP es 60 y según el Gráfico N° 01 si se tiene un grado de
peligrosidad entre 1 a 300 la interpretación es BAJO.
Valoración:
GRADO DE REPERCUSION DE PLANCHADO
GR= 700 x 1 = 700 donde:
GR= Grado de repercusión
GP= 700
FP= 1
GRADO DE PELIGROSIDAD DE RETOQUE
GP= 1 x 6 x 10 = 60
C= 1
E= 6
P= 10
Situación Actual y Diagnóstico 47
# trabajadores Exp.
FP =____________________ x100%
Total de trabajadores
1
FP =______________ x100%
19
FP=0.0526 x 100%
FP =5,26 %
El Factor de Ponderación es igual a 1, para el porcentaje que se
obtuvo de 5,26 %;. nos guiamos con el cuadro N° 06 que identifica el
Factor de Ponderación según el porcentaje de los trabajadores expuestos.
Con estos datos procedemos a obtener el Grado d Repercusión que se
obtiene de la siguiente forma en el cuadro N° 19 desglosando la fórmula
del mismo:
CUADRO N°21
GRADO REPERCUSION DE RETOQUE
GRADO DE REPERCUSION DE RETOQUE
GR= 60 x 1 = 60 donde:
GR= Grado de repercusión
GP= 60
FP= 1
El GR es 60 y se recurre al Gráfico N° 02 que indica que si se tiene
un grado de repercusión de 1 hasta 1500 la interpretación es BAJO.
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
Situación Actual y Diagnóstico 48
2.4.7. Análisis de la operación de revisión y armado
# Exp. = # de trabajadores expuestos en forma directa = 2
Espacios reducidos por objetos.
Mediante un análisis de la escala de valoración de factores de
riesgo tenemos:
CUADRO N°22
GRADO PELIGROSIDAD DE REVISION Y ARMADO
El GP es 240 y según el Gráfico N° 01 si se tiene un grado de
peligrosidad entre 1 a 300 la interpretación es BAJO.
Valoración:
# trabajadores Exp.
FP =____________________ x100%
Total de trabajadores
2
FP =______________ x100%
19
FP=0.1053 x 100%
FP =10,53%
GRADO DE PELIGROSIDAD REVISION Y ARMADO
GP= 4 x 6 x 10 = 240
C= 4
E= 6
P= 10
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
Situación Actual y Diagnóstico 49
El Factor de Ponderación es igual a 1, para el porcentaje que se
obtuvo de 10,53 %;. nos guiamos con el cuadro N° 06 que identifica el
Factor de Ponderación según el porcentaje de los trabajadores expuestos.
CUADRO N°23
GRADO REPERCUSION DE REVISION Y ARMADO
GRADO DE REPERCUSION DE REVISION Y ARMADO
GR= 240 x 1 = 240 donde:
GR= Grado de repercusión
GP= 240
FP= 1
El GR es 240 y se recurre al Gráfico N° 02 que indica que si se
tiene un grado de repercusión de 1 hasta 1500 la interpretación es BAJO.
2.4.8. Análisis de la operación de empaque: # Exp. = # de trabajadores expuestos en forma directa = 2
Se encuentran en esta área los siguientes riesgos:
Uso de selladora eléctrica.
Desorden en el área.
Mediante un análisis de la escala de valoración de factores de
riesgo tenemos, se tiene en el cuadro N°24 los siguientes valores para el
Grado de Peligrosidad:
CUADRO N°24
GRADO PELIGROSIDAD DE EMPAQUE
GRADO DE PELIGROSIDAD DE EMPAQUE
GP= 4 x 10 x 10 = 400
C= 4
E= 10
P= 10
Fuente : Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
Situación Actual y Diagnóstico 50
El GP es 400 y según el Gráfico N° 01 si se tiene un grado de
peligrosidad entre 301 a 600 la interpretación es MEDIO.
Valoración:
# trabajadores Exp.
FP =____________________ x100%
Total de trabajadores
2
FP =______________ x100%
19
FP=0.1053 x 100%
FP =10.53 %
El Factor de Ponderación es igual a 1, para el porcentaje que se
obtuvo de 10,53 %;. nos guiamos con el cuadro N° 06 que identifica el
Factor de Ponderación según el porcentaje de los trabajadores expuestos.
CUADRO N°25
GRADO REPERCUSION DE EMPAQUE
GRADO DE REPERCUSION DE DEMPAQUE
GR= 400 x 1 = 400 donde:
GR= Grado de repercusión
GP= 400
FP= 1 Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
El GR es 400 y se recurre al Gráfico N° 02 que indica que si se
tiene un grado de repercusión de 1 hasta 1500 la interpretación es BAJO.
2.4.9. Análisis de la operación de Almacenamiento en perchas: Se encuentran en esta área los siguientes riesgos:
Situación Actual y Diagnóstico 51
Espacio Reducido, desorden.
Mediante un análisis de la escala de valoración de factores de
riesgo tenemos:
CUADRO N°26
GRADO PELIGROSIDAD DE ALMACENAMIENTO EN PERCHAS
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
El GP es 280 y según el Gráfico N° 01 si se tiene un grado de
peligrosidad entre 1 a 300 la interpretación es BAJO.
Valoración:
# trabajadores Exp.
FP =____________________ x100%
Total de trabajadores
2
FP =______________ x100%
19
FP=0.1053 x 100 %
FP =10,53 %
El Factor de Ponderación es igual a 1, para el porcentaje que se
obtuvo de 10,53 %;. nos guiamos con el cuadro N° 06 que identifica el
Factor de Ponderación según el porcentaje de los trabajadores expuestos.
G.P. DE ALMACENAMIENTO EN PERCHAS
GP= 4 x 10 x 7 = 280
C= 4
E= 10
P= 7
Situación Actual y Diagnóstico 52
CUADRO N°27
GRADO REPERCUSION DE ALMACENAMIENTO EN PERCHAS
G.R. DE ALMACENAMIENTO EN PERCHAS
GR= 280 x 1 = 280 donde:
GR= Grado de repercusión
GP= 280
FP= 1 Fuente: Investigacion propia Elaborado Por: Ramos León Juan Alejandro
El GR es 280 y se recurre al Gráfico N° 02 que indica que si se
tiene un grado de repercusión de 1 hasta 1500 la interpretación es BAJO.
2.4.10. Operación de entrega al cliente:
Espacio reducido.
# Exp. = # de trabajadores expuestos en forma directa = 1
Mediante un análisis de la escala de valoración de factores de
riesgo tenemos:
CUADRO N°28
GRADO PELIGROSIDAD EN LA ENTREGA DE PRENDAS
Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
El GP ES 40 y según el Gráfico N° 01 si se tiene un grado de
peligrosidad entre 1 a 300 la interpretación es BAJO.
Valoración del factor de ponderación presentando el porcentaje de
los trabajadores expuestos:
GRADO DE PELIGROSIDAD EN ENTREGA AL CLIENTE
GP= 1 x 10 x 4 = 40
C= 1
E= 10
P= 4
Situación Actual y Diagnóstico 53
# trabajadores Exp.
FP =____________________ x100%
Total de trabajadores
1
FP =______________ x100%
19
FP=0.0526 x 100%
FP =5,26 %
El Factor de Ponderación es igual a 1, para el porcentaje que se
obtuvo de 5,26 %;. nos guiamos con el cuadro N° 06 que identifica el
Factor de Ponderación según el porcentaje de los trabajadores expuestos.
CUADRO N°29
GRADO REPERCUSION DE ENTREGA DE PRENDAS
GRADO DE REPERCUSION DE ENTREGA AL CLIENTE
GR= 40 x 1 = 40 donde:
GR= Grado de repercusión
GP= 40
FP= 1 Fuente: Investigacion propia Elaborado Por : Ramos León Juan Alejandro
El GR es 40 y según el Gráfico N° 02 si se tiene un grado de
repercusión de 1 hasta 1500 la interpretación es BAJO.
El resumen de los cuadros presentados anteriormente se
presentan en el cuadro N°30 donde se establecen todas las operaciones
en de la empresa Planta 6 y se realiza un resumen detallando los Grados
de Peligrosidad y los Grados de Repercusión que se obtuvieron con
cálculos mediante la Consecuencia, Probabilidad, Exposición etc.
Situación Actual y Diagnóstico 54
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Situación Actual y Diagnóstico 56
2.5. Análisis y priorización de Problemas (Causa y Efecto)
Este análisis se lo realizo con una representación gráfica, de
manera relacional con una especie de espina central, que es una línea en
el plano horizontal, representando el problema a analizar, que es nuestro
punto de estudio en esta investigación; y ramificaciones que son las
causas que originan el problema. Y según el análisis de Fine se concluye
con las causas principales. Ver (Anexo 9)
2.6. Indicadores de Cumplimiento
Los indicadores utilizados de acuerdo a la OIT (Organización
Internacional del Trabajador), son: el Índice de Frecuencia, el Índice de
Gravedad, entre otros. Los indicadores nos ayudan a valorar el grado de
seguridad o para comparaciones de accidentabilidad.
Para conocer el Índice de Frecuencia y el índice de gravedad con
respecto a los accidentes reportados en la Planta # 6 Martinizing del año
2015 se empleará las fórmulas establecidas en el Reglamento del Seguro
General de Riesgos del Trabajo (Resolución 513) (Anexo 7):
Los datos para resolver las formulas se los obtiene del cuadro N°30
reemplazando en:
Situación Actual y Diagnóstico 57
Ahora para conocer la tasa de Riesgo se la procede a analizar con
la siguiente formula:
2.7. Impacto Económico de Problemas
Para conocer los costos que la empresa ha tenido que proporcionar
cada vez que ha ocurrido un accidente, se proseguirá a establecer el
costo de hora hombre con la siguiente ecuación:
Sueldo mensual
Costo hora hombre = ------------------------------
Horas mensuales
Costo hora Hombre = ($354/160horas al mes)
= $ 2,21/ hora hombre
Una vez conocido el valor, se continúa por multiplicar los días
perdidos y las horas al día de trabajo:
Costo x día = ($2,21x8)
=$17,68
El costo por día de accidente es $17,68; A continuación se detalla
ésta información en los siguientes cuadros, con los registros de
accidentes indicados:
Situación Actual y Diagnóstico 58
CUADRO Nº 32
COSTOS DE ACCIDENTES DE LA PLANTA 6
(AÑO 2015)
Nombre Área Lesión Días
perdidos
Sueldo Total
Gustavo Panta
Desmanche
Ruptura al elevar tanque de 220 litros.
5 $354 $88,40
Eugenio Loor
Terminado Atrapamiento de extremidad superior.
3 $354 $53,04
Karina Reyes
Calidad Cortes con tijeras en la mano derecha.
2 $354 $35,36
Edwin Quiroz
Planchador Golpe pie izquierdo con tanque de Percloroetileno.
1 $354 $17,68
José Vera
Planchado Fractura en pie derecho por caída de superficie resbaladiza.
20 $354 $123,76
sumatoria $318,24
Los costos totales para el año 2015 han sido de $318,24 teniendo
en cuenta que los costos de los accidentes están conformados por costos
directos e indirectos, ya que así se contempla todos los costos a incurrir y
de acuerdo al método de Heinrich para determinar los costos de los
accidentes, deduce que el costo total equivale al quíntuplo de los costos
directos. Con esto se puede decir que los costos reales para el año 2015
han de ser de $1591,20.
2.8. Diagnóstico
La situación actual con respecto a los problemas detectados en el
área de Lavado en Seco, es que no todos los riesgos se manifiestan a
Fuente: Investigacion Propia) Elaborado Por: Ramos León Juan
Situación Actual y Diagnóstico 59
simple vista, dando como resultado un riesgo mayor para los
operarios que trabajan en sus respectivos puestos.
Uno de éstos riesgos se encuentra en la sección de Lavado en
Seco, donde el operario que maneja tanques de Percloretileno tiene que
transportar, vaciar los tanques en la máquina de lavado en seco; químico
que afecta directamente a la piel de la persona, y de la cual se pudo
observar que no posee una protección adecuada ni se toman las medidas
respectivas para contrarrestar éste efecto. Cabe recalcar que aunque los
tanques de Percloroetileno se encuentren ubicados en un lugar pequeño
reducido, el solo hecho que el operario pase sus ocho horas de trabajo en
ese sitio, es un riesgo que se manifiesta a largo plazo con consecuencias
fatales.
Con respecto a los costos que la empresa ha reportado por los
accidentes ocurridos, se puede observar del año (2015), y cabe recalcar
que estos costos son únicamente del área de Lavado en seco con sus
procesos, por lo que es importante efectuar un control de los riesgos
actualmente registrados, para evitar que los accidentes sigan
generándose y por ende los costos.
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1. Objetivo
El desarrollo de la propuesta tiene como objetivo disminuir el riesgo
mecánico en el nivel de accidentalidad para proponer soluciones, que
generen un ambiente de trabajo seguro dentro de la planta N°6 de
producción de Lavanderías Ecuatorianas “MARTINIZING”.
3.2. Estructura de la propuesta ( Alternativas de Solución)
Una vez realizado el diagnóstico de la Situación actual de la
compañía en el Capítulo II, donde se desarrolló la Matriz por Valoración
del Ministerio de Relaciones Laborales y la Matriz Fine, para luego
establecer los costos incurridos en el año 2015 dentro de la compañía por
días perdidos en Accidente Laboral.
En este capítulo se presentará la propuesta para la solución al
problema que se presenta dentro de nuestro estudio.
Las alternativas que se sugiere a la compañía para ser aplicadas
dentro de La planta N.- 6 de Lavado en seco se detallan a continuación:
3.2.1. Procedimiento de Trabajo Seguro
Propósito
Efectuar el lavado en seco con los procesos de lavado, planchado
y entrega de ropa bajo rigurosas normas de Seguridad e higiene, así
como contar con la dotación necesaria para el cumpliendo de las
necesidades de la empresa.
Propuesta 61
Alcance
A nivel interno, el procedimiento es aplicable al Área de
Lavandería.
Políticas, normas y lineamientos
El área de Lavandería recibirá la ropa a procesar de la siguiente
manera:
Las prendas de los diferentes servicios de lunes a sábado.
La ropa recibida deberá clasificarse de la siguiente manera: blanca o de
color con manchas, ropa con manchas considerables etc.
Después de la clasificación, el personal de Planta, deberá de
utilizar programas asignados específicamente para cada tipo de ropa en
los equipos, considerando el peso y clasificación, para iniciar el proceso
de lavado.
Al terminar el lavado en seco, deberá transportarse la ropa al área
de planchado, luego al área de doblado, en donde se realizara una
inspección de calidad para observar si existen manchas o daños en las
prendas.
Enviándolas finalmente a almacenaje para que el pedido del cliente
salga con satisfacción.
PROCEDIMIENTO EFICAZ DE LAVADO EN SECO
RIESGOS EN EL TRABAJO PROCEDIMIENTO ESTANDAR DE TRABAJO
ETAPAS RIESGOS
POTENCIALES
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
(Medidas de Control)
Propuesta 62
Preparación
Golpes, esguinces, sobreesfuerzos
Daños a trabajadores
1. Preparar la toda las prendas, y
materiales a utilizar, de manera especial. 2. Verificar en el centro de trabajo que el
personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y revisar que se encuentren en perfectas condiciones.
3. Contar con las Facturas y hojas de seguridad.
4. El trabajador deberá realizar una inspección previa a las prendas.
5. Preparar las lavadoras y secadoras antes de ser utilizados para asegurar su eficacia.
6. Cumplir con lo establecido en el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.
7. Todo el personal debe contar con capacitación de las actividades que desempeña.
8. Identificación de zonas críticas. Suministrar de agua potable para el consumo de los trabajadores.
REVISIÓN DE IMPLEMENTOS
DE SEGURIDAD
9. Verificar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo tales como :
Carteles
Cinta señalizador 10. Dentro de la zona señalizada deben
colocarse todas las herramientas y equipos.
11. Contar con extintor de PQS ABC, paños absorbentes, bolsas de polietileno para desechos y un botiquín de primeros auxilios con medicamentos con fecha vigente, extintor.
12. Verificar el buen estado de la Ropa de trabajo y de los EPP, que sean necesarios para el trabajo.
CHARLA DE CINCO
MINUTOS
Desconocimiento de los riesgos de la tarea y del entorno.
17. La charla de 5 minutos se realizará en la zona de trabajo.
18. El supervisor encargado deberá reunir a todo el personal y explicar los riesgos potenciales de la tarea y el entorno, las medidas de control y el procedimiento de trabajo.
19. Durante la charla se reciben los aportes de los miembros del grupo.
20. La charla debe reforzarse utilizando el plano o croquis, esquema unifilar, orden de trabajo, AST y disposiciones de trabajo.
ELABORADO POR: Juan Ramos L.
REVISADO POR:
Propuesta 63
3.2.1.1. Capacitación al Personal
Objetivo:
La capacitación del personal tiene como objetivo fundamental
mejorar la capacidad y destrezas de los trabajadores en la empresa
Martinizing, y de que se desarrollen sus actividades de trabajo con mayor
eficiencia y eficacia disminuyendo riesgos. Ver (Anexo 11)
Alcance:
A todo el personal, pero en especial a las áreas de priorización que
el Método de Fine concluye en las siguientes:
Lavado
Planchado
Empaque
Marcado
Responsabilidad:
Jefe de Seguridad
Supervisor de Producción
Operarios
Descripción de la Propuesta:
Si la capacitación es para temas de nivel básico y está dirigida a
operarios, mandos medios, administrativos o contratistas, debe ser
brindada por personal interno.
Cuando la capacitación es para temas de segundo nivel, además
de ir dirigida a operarios, mandos medios y administrativos es
recomendable contratar personal externo y especializado en los temas a
tratar; el cuadro siguiente detalla lo expuesto.
Propuesta 64
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1)
(Anexo 1
1)
(Anexo 1
1)
Propuesta 65
3.2.1.2. Compra de EPPs
Objetivo:
Proteger al trabajador de daños o lesiones por riesgos físico y
químico que su efecto podría conducir a riesgos mecánicos.
Alcance
Se propone la compra de Epp( Equipos de Protección Personal) en
el área de desmanche y terminado.
Responsabilidad
Jefe de Seguridad
Supervisor de Producción
Operarios
Descripción de la Propuesta
Las Orejeras 3M™ PELTOR
Las Orejeras 3M™ PELTOR™ X Series X2P3 son un protector
auditivo de alto rendimiento para ruidos que se producen en la industria
ligera. Estas orejeras proporcionan 30 (dB) de atenuación y tienen un
diseño de cazoleta moderno, atractivo y estilizado.
IMAGEN N° 08
OREJERAS 3M
Fuente: Corporación Química Nacional Cía. Ltda. Elaborado Por: Ramos León Juan
Propuesta 66
Beneficios
Se acopla directamente sin necesidad de adaptador.
Acolchado ancho y suave que ayuda a reducir la presión en las
orejas y mejora el confort y la portabilidad
Cazoletas estilizadas de doble moldeado
El gran espacio en el interior de las copas reduce la humedad y la
acumulación de calor
Guantes de Nitrilo
Los guantes de nitrilo 3M proveen un alto grado de comodidad y
protección sin perder la movilidad, destreza y sensibilidad. Están
formados por una tela lavable, reutilizable y anti-transpirante con
excelente agarre en condiciones mojadas y con aceite
Se realiza la respectiva cotización, las cuales se reflejan en el
(Anexo 12 Y Anexo 13).
IMAGEN N° 09
GUANTES DE NITRILO
Fuente: Corporación Química Nacional Cía. Ltda. Elaborado Por: Ramos León Juan
Disponible en talas grande y extra-grande
Elevada durabilidad con buena resistencia a los aceites y químicos
Excelente agarre en condiciones mojadas y con aceite
Propuesta 67
3.2.1.3. Compra de Guarda de Seguridad para Prensas a Vapor
para el área de Terminado.
Objetivo
Disminuir el riesgo en la fuente, para proteger al trabajador.
Alcance
Reducir atrapamiento de miembro en máquina de planchas a vapor
Responsabilidad
Jefe de Seguridad
Supervisor de producción
Descripción de la `propuesta
La instalación de las guardas de seguridad en la Prensas a Vapor
en cada puesto de trabajo en el área de Terminado, la cual será colocada
en la parte superior de la prensa a vapor (maquina industrial para el
planchado de prendas de vestir) para prevenir el atrapamiento y
quemaduras de miembros superiores en los trabajadores que laboran en
esta área, esto ayudara para que el desarrollo de las actividades dentro
de la planta se realice con mayor Seguridad, y que no genere Accidentes
de Trabajo que afecten al desempeño del trabajador y a la economía de la
empresa. (Anexo 10)
IMAGEN N° 10
GUARDA DE SEGURIDAD EN PRENSA A VAPOR
Fuente: Internet Elaborado Por: Ramos León Juan
Propuesta 68
3.2.2. Programa de Señalización
Objetivo.- La señalización de las áreas para la identificación de
riesgos será en base a la norma INEN-ISO 3864-1; 2013 (Símbolos
gráficos. Colores de Seguridad y señales de seguridad) (Anexo 14)
Definición del programa de señalización de áreas y espacios que
permiten la delimitación e identificación de zonas con riesgos,
encaminando las intervenciones en Seguridad Ocupacional a la
disminución de la potencialidad de ocurrencia de accidentes de trabajo.
La señalización de seguridad y salud en el trabajo nunca elimina un
riesgo, solamente lo resalta y sirven de manifiesto ante la necesidad de:
Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de
determinados riesgos, prohibiciones y obligaciones.
Alertar a los trabajadores cuando se produzca una situación de
emergencia.
Facilitar a los trabajadores la localización y la identificación de
determinados medios de protección, evacuación, de emergencia o
primeros auxilios.
Orientar a los trabajadores que realizan determinadas operaciones
peligrosas.
La señalización debe permanecer mientras dura la situación que
obligo su colocación.
La elección del tipo de señal, su emplazamiento o dispositivo de
señalización a utilizar en cada caso, será realizada de forma que la
señalización sea lo más eficaz posible, teniendo en cuenta:
Las características de la señal
Los riesgos o elementos que tengan que señalizarse
La extensión de la zona a cubrir
Propuesta 69
PROHIBICION: Serán de forma circular y el color base de las
mismas serán rojas. En un círculo central, sobre fondo blanco, se
escribirá con negro el símbolo de lo que se prohíbe.
OBLIGATORIAS: Serán de forma circular con fondo azul oscuro y
un reborde en color blanco, sobre el fondo azul, se dibujara el
símbolo que exprese la obligación por cumplir.
SEÑALES DE ADVERTENCIA: Su símbolo es un triángulo
equilátero, llevara un borde exterior de color negro, el fondo será
de color amarillo, sobre el cual se dibujara en color negro el
símbolo del riesgo que se avisa.
SEÑALIZACION DE EVACUACION: Es un recuadro de color verde
sobre el cual se dibujara en letras de color blanco y el símbolo a
representar.
3.2.2.1. Propuesta Plano de Evacuación
Las instalaciones donde funciona la Planta 6 de Martinizing, son
susceptibles no solo a fenómenos de índole natural, si no también riesgos
industriales tales como incendios entre otros, es por esto la importancia
de generar un plan efectivo de evacuación que permita garantizar la
salida en forma ordenada de todos los trabajadores en caso de una
emergencia. Ver ruta de evacuación (Anexo 15)
Objetivo de la Evacuación:
Determinar normas para la evacuación del personal que se halle
dentro de las instalaciones caso de incendio, terremoto, ataque o
cualquier otro fenómeno ocasionado por la naturaleza, con el objeto de
reducir al máximo las lesiones o víctimas humanas.
Alcance:
Hacen parte del presente plan de evacuación cada uno de los
trabajadores que labore en las instalaciones así como los visitantes que
se encuentre en el momento del evento o la emergencia.
Propuesta 70
Responsabilidad:
Todo miembro de la organización perteneciente Planta 6 de
Martinizing, deberá conocer el objetivo primordial de este plan, que es el
de organizar al personal que permanente o eventualmente se halla
dentro de las instalaciones, ante la ocurrencia de una calamidad o
hechos delictivos de diferente índole.
El plan se ejecutará considerando dos fases:
Primera Fase:
Se iniciará en esta primera fase la divulgación y entrenamiento de
todo el personal involucrado en el presente plan.
Segunda Fase:
En caso de incendio, terremoto u otro fenómeno de la naturaleza
artificial, desórdenes públicos se dará estricto cumplimiento a las
instrucciones emitidas en el presente plan.
Rutas de evacuación Se verifican las rutas de evacuación para el
área de producción, También deben hacerse ejercicios periódicos con
todos los empleados para que conozcan las diferentes rutas en caso de
emergencias.
Alarma para evacuación. Debe mantenerse habilitada la alarma
general de emergencia (sonora y visual) y el sistema de accionamiento,
para avisar al personal la necesidad de evacuar en caso de emergencia.
Puntos de encuentro. Se establece como punto de encuentro
principal en caso de evacuación el parqueadero ubicado en el costado
derecho de las instalaciones de la Planta 6 El plan de evacuación y los
correspondientes simulacros o aplicaciones, deben ser evaluados.
Propuesta 71
Carpeta de emergencias:
En lugares específicos deben existir un formato con la lista de
todos los empleados tanto de la planta de producción como la parte
administrativa, esta lista se debe actualizar periódicamente o cada vez
que entre un empleado nuevo, en este formato debe estar el nombre
completo de cada empleado, el área a la cual pertenece, en caso de una
emergencia se llegara al punto de encuentro anteriormente mencionado y
se tomara lista de cada uno de los empleados, esto con el objetivo de
determinar que todos las personas se encuentren fuera de peligro.
3.2.3. Programa de mantenimiento de maquinarias y equipos
anual.
El programa de mantenimiento en instalaciones procura que no
existan elementos con óxido, paredes y suelos en desgaste, estructuras
lesionadas y otros que puedan afectar el trabajo en la Planta.
Realiza y mantiene los equipos de detección, prevención y control
de incendios así como llevar su registro.
Asegurar un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores, a
través del correcto funcionamiento de los sistemas de ventilación,
verificando y realizando programas periódicos que garanticen su
operación.
Mantener el cableado en buen estado en su lugar de trabajo e
informar al personal de Mantenimiento y Servicios Generales en casos de
detectar deterioros.
Mantenimiento y Servicios Generales verificará que todas las
partes fijas o móviles de motores, elementos de transmisión y máquinas
que presenten riesgos de atrapamiento, corte, laceración, punción,
abrasión, compresión, proyección o quemadura, sean protegidas
Propuesta 72
mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad sólidamente
unidos al equipo, donde resulte técnica y funcionalmente posible; de
manera tal que proteja al trabajador.
Las superficies en las áreas de trabajo deberán estar siempre
limpias y libres de vertidos, materiales resbaladizos y de obstáculos de
cualquier tipo. (Anexo 16)
3.2.4. Programa de Vigilancia de la Salud
Martinizing tiene la necesidad y obligación de realizar un Programa
de Salud Ocupacional, que guie, plantee y evalúe cada una de las
condiciones de trabajo y lleve a un alto grado de bienestar de la salud a
sus trabajadores.
La planificación preventiva para el control de la salud de los
trabajadores, se establecerá a partir de la evaluación inicial (pre-empleo,
inicial, periódica, reintegro, especiales y por terminación de sus relaciones
laborales). Se englobarán actividades preventivas a aplicar a los
diferentes trabajadores dependiendo directamente de su actividad
ocupacional, el sistema de gestión de la prevencion de la salud laboral
determinando plazo, prioridades y especificaciones en funcion de la
magnitud y del número de trabajadores expuestos a los riesgos.
El programa se ajusta a los siguientes puntos basicos:
Medidas para eliminar y reducir accidentes y enfermedades
ocupacionales.
Información, formación y participación de los trabajadores sobre los
riesgos a los que están expuestos y afecten a su salud.
Actividades para el control de riesgos.
Actuaciones frente a cambios previsibles con respecto a la salud de
los trabajadores.
Propuesta 73
CUADRO N° 34
ACTIVIDADES DE VIGILANCIA DE LA SALUD
DESCRIPCIÓN RESPONSABLE TIPO CUMPLIMIENTO
1
Examen Médico Pre-Ocupacional a todo personal de Nuevo Ingreso.
Jefe de Planta, Comité de SST y Responsable de Riesgos
a) Hemograma completo b) Química sanguínea c) Enzimas hepáticas
elemental y microscópico de orina
d) Coproparasitario e) VDRL f) VIH (voluntario)
Antes del ingreso del trabajador a la empresa. Acuerdo Ministerial 398(VIH)
2
Capacitación en Salud Ocupacional
Jefe de Planta, Comité de SST y Responsable de Riesgos
a) Manipulación manual de cargas
b) Ergonomía c) VIH
Trimestralmente
3
Exámenes Periódicos al personal expuesto a riesgos dañinos.
Jefe de Planta, Comité de SST y Responsable de Riesgos
a) Oftalmológico b) Electrocardiograma
Al inicio del trabajo y periódicamente cada año dependiendo de la sintomatología que presente el trabajador.
4
Exámenes Post-salida
Jefe de Planta, Comité de SST y Responsable de Riesgos
Todos los trabajadores salientes
Cuando el trabajador deja de prestar servicios con relación de dependencia en la empresa.
5
Programa de vacunaciones gubernamentales
Jefe de Planta, Comité de SST y Responsable de Riesgos
a) Antigripales b) Hepatitis
Cada año cuando el Gobierno hace las campañas.
6
Limpieza e higiene de los servicios sanitarios.
Responsable de Riesgos
Servicios higiénicos y baños de trabajadores y empleados
Periódicamente todos los días
Fuente: Investigacion Propia Elaborado Por: Ramos León Juan
3.3. Costos total de Alternativas de Solución
Se propone implementar en la planta de producción de
Lavanderías Ecuatorianas C.A las propuestas antes mencionadas,
determinando que son las más factibles para ser puestas en ejecución,
por el motivo de no tener restricciones técnicas ni legales.
Se detalla a continuación en los cuadros siguientes los costo
totales de las alternativas de solución antes planteadas, para el
mejoramiento en la planta 6 de Martinizing.
El cuadro siguiente demuestra los costos asociados a las
propuestas:
Propuesta 74
CUADRO N° 35
COSTOS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
DESCRIPCION DE ALTERNATIVAS PLATEADAS COSTOS
Capacitación a Personal de diferentes áreas. $620
Compra de EPP $200
Compra de guardas de Seguridad para Prensas a Vapor e instalación en el Área de terminado.
$600
Propuesta de un planto de Evacuación $0
TOTAL $1420
Fuente: Investigacion Propia Elaborado Por: Ramos León Juan
3.4. Análisis de Costo/Beneficio
A continuación vamos a medir el grado de desarrollo y bienestar
que el proyecto puede generar a la empresa, para analizar aquello
comparamos el costo que perdió la empresa por accidentes de trabajo y el
costo de la inversión de las posibles soluciones.
Costo por accidentes = $1591,20
Costo total de la inversión = $ 1420
B/C= ($1591.20/$1420) = 1,12
La interpretación del resultado del análisis será con el siguiente cuadro:
CUADRO N° 36
INTERPRETACION DE COSTO/BENEFICIO
INDICADOR PROYECTO ACEPTADO
PROYECTO POSTERGADO
PROYECTO RECHAZADO
Coeficiente costo beneficio (C/B)
C/B > 1 C/B = 1 C/B < 1
Fuente: Investigacion Propia Elaborado Por: Ramos León Juan
Propuesta 75
El resultado obtenido en la relación costo-beneficio es de 1.12, lo
que quiere decir que la propuesta es aceptable.
3.5. Conclusiones y Recomendaciones
3.5.1. Conclusiones
El cumplimiento del objetivo general y propósito base de este
trabajo especial de grado, demandó la realización de evaluaciones de los
factores de riesgo a los que están expuestos los trabajadores de la Planta
# 6 empresa Martinizing, dando como resultado tareas consideradas
semi-criticas mostradas en el cuadro de priorización de riesgos de la
Matriz Fine.
Con los resultados obtenidos se plantearon las propuestas y
recomendaciones a fin de controlar los riesgos presentes en el área de
estudio, concentrados en realizar lo planteado, con el personal capacitado
y en el momento indicado.
3.5.2. Recomendaciones
La empresa Martinizing podría acogerse a la propuesta planteada
de Seguridad y Salud Ocupacional propuesto para conseguir los
objetivos plateados en el presente Estudio.
El presente estudio por su alto contenido de criterios técnicos
basados en la investigación realizada, debe permitir transmitir la cultura
de Seguridad y Salud Ocupacional entre todos los miembros de la
empresa, desde la Gerencia hacia todos los niveles de la organización
empresarial con la finalidad de que cada uno cumpla sus actividades
aplicando criterios enriquecidos con la Seguridad y Salud Ocupacional así
como con las con las normativas de riesgos laborales vigentes.
Propuesta 76
El Gerente General de la empresa delegará la coordinación y el
monitoreo de las áreas evaluadas con fin de prevenir la aparición de
nuevos riesgos y asegurar el desarrollo de las actividades de trabajo bajo
condiciones seguras de trabajo.
ANEXOS
Anexos 78
ANEXO 1
CONSTITUCIÓN POLÍTICA
DE LA REPÚBLICA DEL ECUADOR (2008)
Capitulo Segundo.- derechos del buen vivir,
Sección Séptima.- salud
Art. 32. La salud es un derecho que garantiza el Estado, cuya
realización se vincula al ejercicio de otros derechos, entre ellos el
derecho al agua, la alimentación, la educación, la cultura física, el
trabajo, la seguridad social, los ambientes sanos y otros que sustentan
el buen vivir.
El Estado garantizará este derecho mediante políticas
económicas, sociales, culturales, educativas y ambientales; y el acceso
permanente, oportuno y sin exclusión a programas, acciones y
servicios de promoción y atención integral de salud, salud sexual y
salud reproductiva. La prestación de los servicios de salud se regirá
por los principios de equidad, universalidad, solidaridad,
interculturalidad, calidad, eficiencia, eficacia, precaución y bioética, con
enfoque de género y generacional.
Capitulo Sexto Trabajo Y Producción,
Sección tercera formas de trabajo y su retribución.
Art. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes principios:
Numeral 5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un
ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,
seguridad, higiene y bienestar.
Anexos 79
ANEXO 2
CONVENIOS INTERNACIONALES CON LA OIT
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) a lo largo de los
años ha expedido normas internacionales que se refieren a la protección
del trabajador respecto de los riesgos en el trabajo, las cuales han sido
aprobadas y ratificadas en el Ecuador debido a que la constitución así lo
dispone.
C119: Convenio sobre la protección de la maquinaria (1963)
C120: Convenio sobre la higiene (1964)
C127: Convenio sobre el peso máximo.(1967)
C:148: Convenio sobre el medio ambiente de trabajo (1977)
Anexos 80
ANEXO 3
DECISIÓN 584:
SUSTITUCIÓN DE LA DECISIÓN 547, (2004)
INSTRUMENTO ANDINO DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO. (SST)
En La decisión 584 se encuentran estipulados artículos referentes
a las diversas normas a ser acatadas por los empleadores y los
trabajadores para el mejoramiento de la calidad de vida de cada uno de
ellos.
Este instrumento Andino contempla que los empleadores son
responsables del cuidado de la seguridad y la salud, es por esta razón el
incentivo a todos los países miembros de la Comunidad Andina de
Naciones a adoptar las directrices necesarias para el aumento del
desempeño laboral, mejorando la integridad física, social, emocional de
cada uno de los trabajadores.
El trabajador es digno de tener un espacio laboral confortable, libre
de factores de riesgo que con el tiempo causen enfermedades o lesiones
graves, se requiere el cumplimiento de los artículos y conceptos
adjudicando al empleador para ser puestos en marcha inmediatamente
elevando el nivel de protección de los trabajadores.
Las normas previstas en el Instrumento tienen por objeto promover
y regular las acciones que se deben desarrollar en los centros de trabajo
de los Países Miembros para disminuir o eliminar los daños a la salud del
trabajador, mediante la aplicación de medidas de control y el desarrollo de
las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del
trabajo.
Anexos 81
El Instrumento se aplicará a todas las ramas de actividad
económica en los Países Miembros y a todos los trabajadores.
Cada País Miembro elaborará, pondrá en práctica y revisará
periódicamente su política nacional de mejoramiento de las condiciones
de seguridad y salud en el trabajo.
Anexos 82
ANEXO 4
RESOLUCIÓN 957:
REGLAMENTO DEL INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
Una vez interpretado y analizado la decisión 584 podemos decir que la
resolución 957 es el complemento para que puedan cumplirse y
establecerse de manera eficaz las normas previstas en el instrumento
como también en la resolución, se establece en el artículo 9 de la decisión
584 los Países Miembros desarrollarán los Sistemas de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo, para lo cual se podrán tener en cuenta
los siguientes aspectos:
a) Gestión administrativa:
1. Política
2. Organización
3. Administración
4. Implementación
5. Verificación
6. Mejoramiento continúo
7. Realización de actividades de promoción en seguridad y salud en el
trabajo
8. Información estadística.
b) Gestión técnica:
1. Identificación de factores de riesgo
2. Evaluación de factores de riesgo
3. Control de factores de riesgo
4. Seguimiento de medidas de control.
b) Gestión del talento humano:
Anexos 83
1. Selección
2. Información
3. Comunicación
4. Formación
5. Capacitación
6. Adiestramiento
7. Incentivo, estímulo y motivación de los trabajadores.
d) Procesos operativos básicos:
1. Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
2. Vigilancia de la salud de los trabajadores.
3. Inspecciones y auditorías
4. Planes de emergencia
5. Planes de prevención y control de accidentes mayores
6. Control de incendios y explosiones
7. Programas de mantenimiento
8. Usos de equipos de protección individual
9. Seguridad en la compra de insumos
10. Otros específicos, en función de la complejidad y el nivel de riesgo de
la empresa.
El objetivo de la presente resolución es completamente preventivo,
pues trata de tener un ambiente sano y digno de los trabajadores con ello
se puede establecer seguimientos de planes y programas que son
beneficiarios para la organización, empleadores, trabajadores.
Lo referente a la salud de los trabajadores es un tema de absoluta
confidencialidad que debe mantenerlo el médico de la empresa.
Anexos 84
ANEXO 5
CÓDIGO DEL TRABAJO.
TÍTULO IV
DE LOS RIESGOS DEL TRABAJO
Capítulo I.- determinación de los riesgos y de la responsabilidad del
empleador.
Art. 347.- Riesgos del trabajo.- Riesgos del trabajo son las
eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador, con ocasión o por
consecuencia de su actividad.
Para los efectos de la responsabilidad del empleador se
consideran riesgos del trabajo las enfermedades profesionales y los
accidentes.
Art. 348.- Accidente de trabajo.- Accidente de trabajo es todo suceso
imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o
perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que
ejecuta por cuenta ajena.
Art. 349.- Enfermedades profesionales.- Enfermedades profesionales
son las afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa
por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que
producen incapacidad.
Art. 353.- Indemnizaciones a cargo del empleador.- El empleador está
obligado a cubrir las indemnizaciones y prestaciones establecidas en este
Anexos 85
Título, en todo caso de accidente o enfermedad profesional,
siempre que el trabajador no se hallare comprendido dentro del régimen
del Seguro Social y protegido por éste, salvo los casos contemplados en
el artículo siguiente.
Art. 354.- Exención de responsabilidad.- El empleador quedará exento de
toda responsabilidad por los accidentes del trabajo:
1. Cuando hubiere sido provocado intencionalmente por la víctima o se
produjere exclusivamente por culpa grave de la misma;
2. Cuando se debiere a fuerza mayor extraña al trabajo, entendiéndose
por tal la que no guarda ninguna relación con el ejercicio de la profesión o
trabajo de que se trate; y,
3. Respecto de los derechohabientes de la víctima que hayan provocado
voluntariamente el accidente u ocasionándolo por su culpa grave,
únicamente en lo que a esto se refiere y sin perjuicio de la
responsabilidad penal a que hubiere lugar.
La prueba de las excepciones señaladas en este artículo corresponde al
empleador.
Art. 410.- Obligaciones respecto de la prevención de riesgos.- Los
empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones
de trabajo que no presenten peligro para su salud o su vida.
Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención,
seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el
empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del
contrato de trabajo.
Art. 434.- Reglamento de higiene y seguridad.- En todo medio colectivo y
permanente de trabajo que cuente con más de diez trabajadores, los
empleadores están obligados a elaborar y someter a la aprobación del
Ministerio de Trabajo y Empleo por medio de la Dirección Regional del
Trabajo, un reglamento de higiene y seguridad, el mismo que será
renovado cada dos años.
Anexos 86
ANEXO 6
DECRETO EJECUTIVO 2393 (1986)
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES
Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.
En este reglamento se establecen una serie de normas en las que citan
aplicar en toda actividad laboral y en todo centro de trabajo, tiene como
objetivo la prevención, disminución o eliminación de los riesgos del trabajo
y el mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
En los artículos citan las obligaciones que tienen los trabajadores y
los empleadores, tanto los establecimientos comerciales, de servicio,
locales destinados a oficinas y despachos, en general todo lugar de
trabajo debe ser correctamente diseñado y estrictamente implantados
para un adecuado uso y desenvolvimiento de los trabajadores,
encontrándose en lugares seguros y en un medio ambiente de trabajo
confortable.
Igualmente la maquinaria y materiales que se utilizan para la
realización del producto, manipular y almacenar correctamente es parte
de la seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente de trabajo.
La promulgación de este reglamento, que si bien contienen
parámetros generales sobre la protección y salud de los trabajadores
constituye un paso fundamental en materia de prevención de accidentes
laborales, fomentando el orden y aseo del establecimiento de trabajo.
Art. 11. OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son obligaciones
generales de los personeros de las entidades y empresas públicas y
privadas, las siguientes:
Anexos 87
1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas
vigentes en materia de prevención de riesgos.
2. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que
puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares
de trabajo de su responsabilidad.
3. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,
herramientas y materiales para un trabajo seguro.
4. Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamentos
de Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.
5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el
trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.
6. Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en
actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o
defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no
respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de
trabajo.
7. Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o
puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su
actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de
Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de
Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de la
empresa, previo consentimiento del trabajador y sin mengua a su
remuneración. La renuncia para la reubicación se considerará como
omisión a acatar las medidas de prevención y seguridad de riesgos.
8. Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las
facultades y deberes del personal directivo, técnicos y mandos medios, en
orden a la prevención de los riesgos de trabajo.
9. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la forma
y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la
empresa.
Anexos 88
10. Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de la
empresa, con especial atención a los directivos técnicos y mandos
medios, a través de cursos regulares y periódicos.
11. Adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las
recomendaciones dadas por el Comité de Seguridad e Higiene, Servicios
Médicos o Servicios de Seguridad.
12. Proveer a los representantes de los trabajadores de un ejemplar del
presente Reglamento y de cuantas normas relativas a prevención de
riesgos sean de aplicación en el ámbito de la empresa. Así mismo,
entregar a cada trabajador un ejemplar del Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene de la empresa, dejando constancia de dicha entrega.
13. Facilitar durante las horas de trabajo la realización de inspecciones,
en esta materia, tanto a cargo de las autoridades administrativas como de
los órganos internos de la empresa.
14. Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social, de los accidentes y enfermedades
profesionales ocurridos en sus centros de trabajo y entregar una copia al
Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
15. Comunicar al Comité de Seguridad e Higiene, todos los informes que
reciban respecto a la prevención de riesgos.
Además de las que se señalen en los respectivos Reglamentos Internos
de Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones generales del
personal directivo de la empresa las siguientes:
1. Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos específicos de los
distintos puestos de trabajo y las medidas de prevención a adoptar.
2. Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos
inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios
adecuados para evitarlos.
Anexos 89
Art. 13. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES.
1. Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y
mantenimiento de la higiene en los locales de trabajo cumpliendo las
normas vigentes.
2. Asistir a los cursos sobre control de desastres, prevención de riesgos,
salvamento y socorrismo programados por la empresa u organismos
especializados del sector público.
3. Usar correctamente los medios de protección personal y colectiva
proporcionados por la empresa y cuidar de su conservación.
4. Informar al empleador de las averías y riesgos que puedan ocasionar
accidentes de trabajo. Si éste no adoptase las medidas pertinentes,
comunicar a la Autoridad Laboral competente a fin de que adopte las
medidas adecuadas y oportunas.
5. Cuidar de su higiene personal, para prevenir al contagio de
enfermedades y someterse a los reconocimientos médicos periódicos
programados por la empresa.
6. No introducir bebidas alcohólicas ni otras substancias tóxicas a los
centros de trabajo, ni presentarse o permanecer en los mismos en estado
de embriaguez o bajo los efectos de dichas substancias.
7. Colaborar en la investigación de los accidentes que hayan presenciado
o de los que tengan conocimiento
8. Acatar en concordancia con el Art. 11, numeral siete del presente
Reglamento las indicaciones contenidas en los dictámenes emitidos por la
Comisión de Evaluación de las Incapacidades del IESS, sobre cambio
Anexos 90
temporal o definitivo en las tareas o actividades que pueden agravar las
lesiones o enfermedades adquiridas dentro de la propia empresa, o
anteriormente.
Art. 14. DE LOS COMITÉS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJO.
1. En todo centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores
deberá organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo
integrado en forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y
tres representantes de los empleadores, quienes de entre sus miembros
designarán un Presidente y Secretario que durarán un año en sus
funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el Presidente
representa al empleador, el Secretario representará a los trabajadores y
viceversa. Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma
forma que el titular y que será principalizado en caso de falta o
impedimento de éste. Concluido el período para el que fueron elegidos
deberá designarse al Presidente y Secretario.
2. Las empresas que dispongan de más de un centro de trabajo,
conformarán subcomités de Seguridad e Higiene a más del Comité, en
cada uno de los centros que superen la cifra de diez trabajadores, sin
perjuicio de nominar un comité central o coordinador.
3. Para ser miembro del Comité se requiere trabajar en la empresa, ser
mayor de edad, saber leer y escribir y tener conocimientos básicos de
seguridad e higiene industrial.
4. Los representantes de los trabajadores serán elegidos por el Comité de
Empresa, donde lo hubiere; o, por las organizaciones laborales
legalmente reconocidas, existentes en la empresa, en proporción al
número de afiliados. Cuando no exista organización laboral en la
Anexos 91
empresa, la elección se realizará por mayoría simple de los trabajadores,
con presencia del Inspector del Trabajo.
5. Los titulares del Servicio Médico de Empresa y del Departamento de
Seguridad, serán componentes del Comité, actuando con voz y sin voto.
6. Todos los acuerdos del Comité se adoptarán por mayoría simple y en
caso de igualdad de las votaciones, se repetirá la misma hasta por dos
veces más, en un plazo no mayor de ocho días. De subsistir el empate se
recurrirá a la dirimencia de los Jefes de Riesgos del Trabajo de las
jurisdicciones respectivas del IESS.
7. Las actas de constitución del Comité serán comunicadas por escrito al
Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos y al IESS, así como al
empleador y a los representantes de los trabajadores. Igualmente se
remitirá durante el mes de enero, un informe anual sobre los principales
asuntos tratados en las sesiones del año anterior.
8. El Comité sesionará ordinariamente cada mes y extraordinariamente
cuando ocurriere algún accidente grave o al criterio del Presidente o a
petición de la mayoría de sus miembros. Las sesiones deberán efectuarse
en horas laborables. Cuando existan Subcomités en los distintos centros
de trabajo, éstos sesionarán mensualmente y el Comité Central o
Coordinador bimensualmente.
9. Los miembros del Comité durarán en sus funciones un año, pudiendo
ser reelegidos indefinidamente.
10. Son funciones del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo de cada
Empresa, las siguientes:
a) Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención de
riesgos profesionales.
Anexos 92
b) Analizar y opinar sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene de la
empresa, a tramitarse en el Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos.
Así mismo, tendrá facultad para, de oficio o a petición de parte, sugerir o
proponer reformas al Reglamento Interno de Seguridad e Higiene de la
Empresa.
c) Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos de
los centros de trabajo, recomendando la adopción de las medidas
preventivas necesarias.
d) Conocer los resultados de las investigaciones que realicen organismos
especializados, sobre los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, que se produzcan en la empresa.
e) Realizar sesiones mensuales en el caso de no existir subcomités en los
distintos centros de trabajo y bimensualmente en caso de tenerlos.
f) Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que
todos los trabajadores reciban una formación adecuada en dicha materia.
g) Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus
directivos la adopción de medidas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
e) Realizar sesiones mensuales en el caso de no existir subcomités en los
distintos centros de trabajo y bimensualmente en caso de tenerlos.
f) Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que
todos los trabajadores reciban una formación adecuada en dicha materia.
g) Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus
directivos la adopción de medidas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
h) Vigilar el cumplimiento del presente Reglamento y del Reglamento
Interno de Seguridad e Higiene del Trabajo.
Anexos 93
Art. 15. DE LA UNIDAD DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO.
En las empresas permanentes que cuenten con cien o más trabajadores
estables, se deberá contar con una Unidad de Seguridad e Higiene,
dirigida por un técnico en la materia que reportará a la más alta autoridad
de la empresa o entidad. En las empresas o Centros de Trabajo
calificados de alto riesgo por el Comité Interinstitucional, que tengan un
número inferior a cien trabajadores, pero mayor de cincuenta, se deberá
contar con un técnico en seguridad e higiene del trabajo. De acuerdo al
grado de peligrosidad de la empresa, el Comité podrá exigir la
conformación de un Departamento de Seguridad e Higiene
Son funciones de la Unidad de Seguridad e Higiene, entre otras las
siguientes:
a) Reconocimiento y evaluación de riesgos;
b) Control de Riesgos profesionales;
c) Promoción y adiestramiento de los trabajadores;
d) Registro de la accidentalidad, ausentismo y evaluación estadística de
los resultados.
e) Asesoramiento técnico, en materias de control de incendios,
almacenamientos adecuados, protección de maquinaria, instalaciones
eléctricas, primeros auxilios, control y educación sanitarios, ventilación,
protección personal y demás materias contenidas en el presente
Reglamento
f) Será obligación de la Unidad de Seguridad e Higiene del Trabajo
colaborar en la prevención de riesgos; que efectúen los organismos del
sector público y comunicar los accidentes y enfermedades profesionales
Anexos 94
que se produzcan, al Comité Interinstitucional y al Comité de Seguridad e
Higiene Industrial.
g) Deberá determinarse las funciones en los siguientes puntos:
confeccionar y mantener actualizado un archivo con documentos técnicos
de Higiene y Seguridad que, firmado por el Jefe de la Unidad, sea
presentado a los Organismos de control cada vez que ello sea requerido.
Art. 16. DE LOS SERVICIOS MÉDICOS DE LA EMPRESA.- Los
empleadores deberán dar estricto cumplimiento a la obligación
establecida en el Art. 425 (436) del Código del Trabajo y su Reglamento.
Los servicios médicos de la empresa propenderán a la mutua
colaboración con los servicios de Seguridad e Higiene del Trabajo
Anexos 95
ANEXO 7
REGLAMENTO DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL TRABAJO
Anexos 96
Anexos 97
CAPITULO XI
DE LA PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
Anexos 98
Anexos 99
Anexos 100
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Electromagnetica)
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presiones anormales (presión
atmosférica, altitud geográfica)
Exposición a gases de
combustión
Filos cortantes y puntas
Maquinaria desprotegida
Golpes, cortes por objetos o
herramientas
manejo de herramientas
coratntes y/o punzantes
manejo de armas de fuego
circulación de maquinaria y
vehículos en area de trabajo
Ventilación Insuficiente (fallas en
la renovación de aire)
Contacto con aceites y grasas
Manejo eléctrico
espacio físico reducido
piso irregular, resbaladizo
desorden
caida de objetos por
derrumbamiento o
desprendimiento
caida de objetos en manipulación
Proyección de sólidos o líquidos
superficies o materiales calientes
trabajos de mantenimiento
desplazamiento de transporte
(terrestre, aereo, acuático)
Transporte mecánico de cargas
Atrapamiento por o entre objetos
trabajo a distinto nivel
trabajo subterráneo
trabajo en altura (desde 1,8
metros)
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metálico)
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Vapores orgánicos
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choque contra objetos móviles
choque contra objetos inmoviles
Trabajo de equipos altas
presiones
Trabajos en espacios confinados
accidentes viales debido a las
vías en mal estado
accidentes viales provocado por
terceros
contacto con sustancias cauticas
y/o Corrosivas
animales peligrosos (salvajes
o somesticos)
animales venenosos o
ponsoñozos
presencia de vectores
(roedores, moscas,
cucarachas)
insalubridad - agentes
biológicos
(microorganismos, hongos,
parásitos)
Consumo de alimentos no
garantizados
aerosoloes (especificar)
smog (contaminación ambiente)
manipulación de químicos
(sólidos o líquidos)
…Detergentes, desinfectantes,
contacto con sustancias extrañas
exposición a fibras suspendidas
Reacciones químicas por mal
almacenamiento
Restricción de movimientos
Posiciones incorrectas
Posición forzada (de pie,
sentada,encorvada,
acostada)
Sobrecarga
Uso inadecuado de pantallas
de visualización PVDs
turnos rotativos
Alérgenos de origen animal o
vegetal
exposición a virus
exposición a patógenos de
sangre
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objetos
movimiento corporal repetitivo
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relaciones interpersonales
inadecuadas o deterioradas
desmotivación
desarraigo familiar
sobrecarga mental
minuciosidad de la tarea
trabajo monòtono
Presencia de puntos de
ignición
transporte y almacenamiento
de productos químicos
alta carga combustible
ubicación en zonas con
riesgo de desastres
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presión
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trato con clientes y sus
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ANEXO 9
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Anexos 104
ANEXO 10
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Anexos 105
ANEXO 11
COTIZACION DE CAPACITACION
Estimado Juan,
La Cámara de Comercio de Guayaquil le envía la cotización de los cursos
requeridos:
Ergonomía Costo $ 300
Programación Neurolingüística Costo $120
Prevención frente a desastres Costo $200
Estos se inician desde el mes de mayo de 2016 en el edificio Las
Cámaras. Somos una empresa acreditados en Ecuador presentamos los
servicios a las empresas ecuatorianas.
Estamos gustosos en atenderlos.
.
Atentamente.
Ing. Veliz Moreira Isabel
Coordinadora de Capacitación
Anexos 106
ANEXO 12
COTIZACION DE EPP (OPCION ELEGIDA)
Fuente: Investigación Propia
Elaborado Por: Ramos León Juan
Anexos 107
ANEXO 13
COTIZACION DE EPP (Opción 2)
Fuente: Investigacion propia
Elaborado Por: Ramos León Juan
Anexos 108
ANEXO 14
NTE-INEN ISO 3864-1
Figuras geométricas, colores de seguridad y colores de contraste para señales de seguridad:
Figura geométrica, colores de fondo y colores de contraste para
señales complementarias:
Anexos 109
ANEXO 15
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Anexos 110
ANEXO 16
FORMATO DE REVISION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
(MARTINIZING)
Fuente: Investigacion Propia Elaborado Por: Ramos León Juan
BIBLIOGRAFÍA
Arias, W. (s.f.). Revista Cubana de Salud y Trabajo 2012;13(3):45-52.
Recuperado el 2016, de Revisión histórica de la salud ocupacional
y la seguridad industrial:
http://bvs.sld.cu/revistas/rst/vol13_3_12/rst07312.htm
Cortéz José. (2000). Seguridad e Higiene en el Trabajo (Segunda ed.).
Mexico: Alfaomega.
Creus, & Mangosio (2003). Seguridad e Higiene en el trabajo (Tercera
ed.). Mexico: Alfaomega.
Definicion.de. (2016). Obtenido de http://definicion.de/accidente/
Falconí, C. F. (s.f.). Guía de Orientación para el cumplimiento de Normas
de Seguridad en Salud Ocupacional para los Mercados de la
ciudad de Cuenca. Cuenca.
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www.osha.gov/Publications/3473workers-rights-spanish.pdf
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evaluación de riesgos. Mondy, & Noe, M. (2005). Administración de Recursos Humanos
(Novena ed.). Mexico: Pearson.
Ray, & Rieske, M. (2002). Seguridad Industrial y Administración de la
Seguridad (Segunda ed.). Mexico: Pearson.
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