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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE SAL.
AUTOR
NAVARRETE MEDINA JIMMY JACKSSON
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSc.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2018
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Freire Pinargote César Augusto, MSc. tutor del trabajo
de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por Navarrete
Medina Jimmy Jacksson, C.C.0925579187, con mi respectiva supervisión como
requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniero Industrial.
Se informa que el trabajo de titulación: MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE
SAL, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio
(indicar el nombre del programa antiplagio empleado) quedando el 0% de coincidencia.
https://secure.urkund.com/archive/download/40848733-385644-402081
Ing. Ind. Freire Pinargote César Augusto, MSc.
C.C. 0905955001
ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial
de la Universidad de Guayaquil”
Navarrete Medina Jimmy Jacksson
C.C.: 092557918-7
iii
DEDICATORIA
Doy gracias a Dios por haberme dado la oportunidad de haber estudiado en la está facultad
y aprender de las experiencias de cada uno de mis maestros, a mi madre, a mi esposa, a mi
familia, a mis amigos que siempre confiaron en mi esfuerzo y dedicación para cumplir esta
meta.
Navarrete Medina Jimmy Jacksson
iv
ÍNDICE GENERAL
No.
INTRODUCCION
Descripción
Pág.
Introducción. 1
CAPÍTULO I
DISEÑO DE LA INVESTIGACION
No.
Descripción
Pág.
1.1 Antecedentes de la investigación. 2
1.2 Problema de investigación. 2
1.2.1. Planteamiento del problema. 2
1.2.2. Formulación del problema de investigación. 2
1.2.3. Sistematización del problema de investigación. 3
1.3 Justificación de la investigación. 3
1.4 Objetivo de la investigación. 3
1.4.1. Objetivo general. 3
1.4.2. Objetivo específico. 3
1.5 Marco de referencia de la investigación. 3
1.5.1. Marco teórico. 3
1.6 Aspectos metodológicos de la investigación. 6
1.6.1. Tipos de estudio. 6
1.6.2. Método de investigación. 7
1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información. 7
1.6.4. Tratamiento de la información. 7
1.6.5. Resultados e impactos esperados. 7
CAPÍTULO II
ANÁLISIS, PRESENTACION DE RESULTADOS Y DIAGNÓSTICO.
No. Descripción Pág.
2.1 Análisis de la situación actual. 8
2.1.1 Levantamiento de información. 8
2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencia y perspectiva. 9
2.2.1 Análisis operativo. 9
2.2.2 Análisis comparativo de mejora. 9
2.2.3 Tabla comparativa de tiempo y distancia de actividades. 10
2.3 Presentación de resultados y diagnósticos. 11
2.3.1 Análisis de la eficiencia de la propuesta. 11
CAPÍTULO III
PROPUESTA, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.2 Conclusiones. 13
3.3 Recomendaciones. 13
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA
No. Descripción Pág.
3.1 Diseño de la propuesta. 13
vi
ÍNDICE DE TABLAS
N° Descripción Pág.
1 Tabla 1. Lista de control de actividades. 8
2 Tabla 2. Resumen de diagrama de operación actual. 9
3 Tabla 3. Resumen de diagrama de operación mejorado. 10
4 Tabla 4. Resumen de diagrama de operaciones actual y mejorada. 10
vii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE SAL
Autor: NAVARRETE MEDINA JIMMY JACKSSON.
Tutor: ING. IND. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSc.
RESUMEN
Según nuestro análisis para reducir el tiempo de producción utilizando la herramienta lista de control de actividades y diagrama de operaciones, siendo las indicadas para observar
donde el problema está afectando a la empresa: la demora del proceso de producción de la
sal actualmente, está causando malestar en los gerentes. En la presente tesis se emplearon
las herramientas: lista de control de actividades y diagrama de operaciones, mostrando los
indicadores en los se tiene que mejorar. Se dio énfasis en las actividades de cada proceso y
subproceso, obteniendo como resultado tiempos muertos en la tolva y sus actividades
innecesarias. Como conclusión de la propuesta se anota que se pudo reducir los tiempos
muertos en un 10,24% y disminuir los recorridos innecesarios respectivamente. Dichas
reducciones inciden en un incremento de ahorro de tiempo. Se recomienda a la empresa
considerar el presente trabajo para mejorar la eficiencia productiva de la empresa.
PALABRAS CLAVES: Producción, actividades, eficiencia productiva, procesos, mejora
continua.
viii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
IMPROVING THE SALT PRODUCTION PROCESS
Author: NAVARRETE MEDINA JIMMY JACKSSON.
Tutor: IND. ENG. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSc.
ABSTRACT
According to our analysis, in order to reduce the time of production, the activities control
schedule tool and the operations diagram, have been both accurate tools in detecting the
problem that the company is facing: the delay in the process of production of salt is
generating a considerable discomfort in managers. In this extended essay the following tools
were used: activities control list and operation diagrams, each one showing the points that
require improvement. There is an emphasis in the activities of each process and sub-process
obtaining, as a result, dead time in the hopper and unnecessary activities. As a result of the
proposal, it was possible to reduce the dead time in a 10.24% and decrease the unnecessary
trails. It is recommended that the company considers this extended essay to improve the
efficiency of production.
KEYWORDS: Production, activities, productive efficiency, processes, continuous
improvement.
xv
INTRODUCCION
Gracias a la empresa DELI SAL, que me permitió hacer trabajo de titulación, la empresa
se dedica al procesamiento de la sal en grano en sal refinada, para lo cual siendo un producto
de primera necesidad no puede tener problemas en sus procesos de producción para poder
tener entregas oportunas a sus clientes.
Para poder realizar nuestro estudio en la fábrica, se realizó algunas visitas en un mes para
comprobar si nuestra lista de control de actividades tenía alguna variación en el proceso,
teniendo como resultado coincidencias de actividades y tiempos muertos innecesarios para
la producción. Nuestra propuesta según los análisis realizados con herramientas usadas
como la lista de control de actividades y el diagrama de operaciones nos permite tener una
optimización en los procesos de elaboración de la sal.
CAPITULO I
Diseño de la Investigación
1.1. Antecedentes de la investigación
DELI SAL es una empresa familiar que se encuentra ubicada en la ciudad de Guayaquil
en el km 11.5 Vía Daule-Lotización Inmaconsa Mz.33 – solar 26 Calle B y Gama (a la lado
de Urb. Colina del Sol), que tiene años el mercado con el proceso de refinar sal para uso
doméstico en las siguientes presentaciones: ½ ,1 y 2 kilos en la cual me permitieron realizar
mi propuesta de titulación para lo cual ofrecí hacer un estudio para mejorar los proceso de
producción. (Ver anexos 1).
1.2. Problema de investigación
Mejora del proceso de producción de la sal, utilizando las herramientas de ingeniería
industrial aplicando los conocimientos en el área de trabajo.
1.2.1. Planteamiento del problema.
Síntomas: Existen retrasos en los procesos de producción de la sal refinada.
Causas: Se determina que hay actividades innecesarias dentro del proceso.
Pronóstico: Aunque la demanda es poca pueden tener problemas de entrega de
productos a sus clientes debido a estas actividades del proceso mal estructuradas.
Control de pronóstico: Se propone implementar un sistema de gestión de procesos
para obtener una mejora continua.
1.2.2. Formulación del problema de investigación.
Según el control de actividades realizado en la empresa DELI SAL, hace referencia a
los procesos productivos, por tanto, es importante preguntarse:
¿Cómo influirá el uso de control de actividades en la empresa DELI SAL, en la
ciudad de Guayaquil, comprendido durante el mes de Junio?
Variable independiente.- Tiempos de producción de fundas de ½, 1 y 2kg de sal
refinada de la empresa DELI SAL.
Variable dependiente.- Número de unidades producidas de fundas de ½, 1 y 2kg de
sal refinada de la empresa DELI SAL.
1.2.3. Sistematización del problema de investigación.
Se realizó una entrevista en el área de producción.
¿Cree usted que las herramientas utilizadas son las necesarias?
Respuesta: si
¿Puede trabajar la empresa bajo su mismo esquema sin tener problemas futuros?
Respuesta: no
¿Es necesario hacer los análisis de los procesos de producción?
Respuesta: si
¿La empresa tiene conocimientos de este problema?
Respuesta: si
¿El tiempo que se utilizó para este análisis es el prudencial y óptimo?
Respuesta: si
1.3. Justificación de la investigación
Poner en práctica los conocimientos aprendidos en la carrera, para poder resolver la
problemática que está pasando la empresa.
1.4. Objetivos de la investigación
1.4.1. Objetivo general.
Desarrollar un plan de mejoras en los tiempos de producción.
1.4.2. Objetivos específicos.
Mejorar los tiempos y distancia de recorrido.
Optimizar los recursos de los obreros.
Implementar herramientas para mejorar procesos.
1.5. Marco de referencia de la investigación.
1.5.1. Marco teórico
En el proceso de formación impartieron clases a acerca de la gestión de procesos.
Gestión por Procesos.
La Gestión por Procesos o Business Process Management (BPM) es una
forma de organización, diferente de la clásica organización funcional, en la
Diseño de la Investigación 3
que prima la visión del cliente sobre las actividades de la organización. Los
procesos así definidos son gestionados de modo estructurado y sobre su
mejora se basa la de la propia organización. La gestión de procesos aporta
una visión y unas herramientas con las que se puede mejorar y rediseñar
el flujo de trabajo para hacerlo más eficiente y adaptado a las necesidades
de los clientes. No hay que olvidar que los procesos los realizan personas y
por tanto, hay que tener en cuenta en todo momento las relaciones con
proveedores y clientes.
¿Procesos o Subprocesos?
No todas las actividades de una organización se realizan por procesos. Para
determinar si una actividad realizada es un proceso o subproceso, debe
cumplir los siguientes criterios:
La actividad tiene una misión o propósito claro.
La actividad contiene entradas y salidas, se pueden identificar los clientes,
proveedores y producto final.
La actividad debe ser susceptible de descomponerse en operaciones o
tareas.
La actividad puede ser estabilizada mediante la aplicación de la
metodología de gestión por procesos (tiempo, recursos, costes).
Se puede asignar la responsabilidad del proceso a una persona.
Principios de la gestión por procesos
El enfoque a procesos se fundamenta en:
La estructuración de la organización sobre la base de procesos orientados
a clientes.
El cambio de la estructura organizativa de jerárquica a plana.
Los departamentos funcionales pierden su razón de ser y existen grupos
multidisciplinarios trabajando sobre el proceso.
Los directivos dejan de actuar como supervisores y se comportan como
apocadores.
Los empleados se concentran más en las necesidades de sus clientes y
menos en los estándares establecidos por su jefe.
Utilización de tecnología para eliminar actividades que no añadan valor.
Diseño de la Investigación 4
¿Cómo implementar la gestión por procesos en una organización?
Los pasos que se deben seguir, de manera general, para llevar a cabo
una gestión por procesos, son los siguientes:
Compromiso de la dirección. La dirección tiene que ser consciente de la
necesidad de esta sistemática de gestión por procesos. El factor crítico en
este punto es la necesidad de formarse y capacitarse para dirigir el cambio.
Sensibilización y formación. El Equipo Directivo recibe formación
relativa a la gestión por procesos y son la herramienta de cambio para las
personas que dependen de ellos. La gestión por objetivos se basa en
conseguir que todos los empleados de la empresa se sientan comprometidos
en este proceso y no se sientan obligados.
Identificación de procesos. A partir del análisis de todas las interacciones
existentes con el personal de la organización y clientes externos se realiza
un inventario de los procesos.
Clasificación. Entre los procesos que se han identificado, hay que definir
cuáles son los procesos claves, los procesos estratégicos y los procesos de
apoyo.
Relaciones entre procesos. Se debe establecer una matriz de relaciones
ente procesos. Entre los diferentes procesos se pueden compartir
instrucciones, información, recursos, equipos, etc.
Mapa de procesos. Se ha de visualizar la relación entre los procesos por lo
que se emplean diagramas en bloques de todos los procesos que son
necesarios para el sistema de gestión de calidad.
Alinear la actividad a la estrategia. Los procesos clave permiten implantar
de forma sistemática nuestra política y estrategia. Para ello, se crea una
matriz de doble entrada con los objetivos estratégicos y los grupos de
interés, de tal modo que queda definida la relación que existe entre ellos.
Establecer en los procesos unos indicadores de resultados. Las decisiones
se tienen que basar en información sobre los resultados alcanzados y las
metas previstas, que permitirán analizar la capacidad de los procesos y
sistemas; así como saber el cumplimiento de las expectativas de los grupos
de interés y comparar nuestra propia organización con el rendimiento de
otras. Para contar con esa información hay que definir qué KPIs son los
más ajustados a nuestras necesidades y han de ser medidos.
Diseño de la Investigación 5
Realizar una experiencia piloto. Este paso constituye la prueba de fuego
para desarrollar la implantación.
Implementar el Ciclo PHVA para mantener resultados. Esta metodología
se emplea de forma inicial en el área piloto escogida. Tras haber conseguido
la dinámica de mantenimiento en ese proceso clave, se eligen otros y se
amplía el área de actuación hasta llegar a todos los procesos de la
organización.
Software BPM
ISOTools es la plataforma tecnológica que facilita la puesta en marcha y la
mejora continua de la gestión por procesos.
La Gestión por Procesos es sencilla de implementar, mantener y
automatizar.
A través de la Plataforma Tecnológica ISO Tools se puede automatizar
la gestión por procesos centralizando todo el manejo en una sola
herramienta en la que los roles, las responsabilidades, las actividades a
desarrollar y la medición de los resultados está completamente definidos y
controlados.
Con ayude de la lógica del ciclo PHVA (Planear – Hacer – Verificar –
Actuar), ISOTools está diseñado para hacer más efectivo el manejo de la
documentación, mejorar la comunicación y reducir tiempos y costos, a la
vez que la organización puede centrarse en su principal grupo de interés:
El Software BPM ISOTools facilita la integración de los diferentes sistemas
de gestión cuya base es el enfoque a procesos, además de ayudar a las
organizaciones a pensar en el largo plazo y concentrarse en planificar y
desarrollar su estrategia.(ISO TOOLS, 2018)
1.6. Aspectos metodológicos de la investigación
1.6.1. Tipo de estudio.
En mención 2 Descriptivos y Retrospectivo.
Descriptivos: Para deducir las circunstancias del análisis del estudio del problema.
Retrospectivo: Se trabaja con los datos reales que han sucedido en pasado y presente para
estudio del problema.
Diseño de la Investigación 6
1.6.2. Método de investigación.
El presente estudio tiene los siguientes tipos de investigación:
Descriptiva: Se realiza una recopilación de datos, que nos permite describir las
actividades de los procesos para plasmarlos sistemáticamente e interpretarlos objetivamente.
De campo: Se realiza la visita en la empresa para realizar el levantamiento de
actividades de los procesos.
Bibliográfica: Gestión investigativa de las páginas web que contribuyen al desarrollo
del problema.
1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información.
Biblioteca virtual de la Universidad de Guayaquil.
Internet: páginas web a fines.
1.6.4. Tratamiento de la información.
Lectura.
Escritura.
Clasificación.
Comparación.
Cálculos.
Análisis.
Síntesis.
1.6.5. Resultados e impactos esperados.
Mejoramiento de los procesos con un impacto de crecimiento en su producción dentro de
la empresa, utilizando herramientas de ingeniería industrial como:
A. Lista de control de actividades.
B. Diagrama de operaciones.
Diseño de la Investigación 7
CAPITULO II
ANÁLISIS, PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Y DIAGNÓSTICO
2.1. Análisis de la situación actual
2.1.1. Levantamiento de información.
Se realizó un levantamiento de información utilizando la herramienta de lista de
control de actividades para verificar los procesos realizados en la producción de la sal.
(Fotos del proceso en el anexo 2).
Tabla 1. Lista de control de actividades actual del proceso de elaboración de la sal,
Junio 2018
NOMBRE DEL
PROCESO SUB-PROCESO ACTIVIDADES TAREAS
Sal refina. Materia prima área de materia
prima
Seleccionar los 10 sacos y Elevar saco a los
hombros, trasladar el saco a la tolva por saco en
1800 seg. Con 2 obreros.
Llenado de tolva área de trabajo tolva El obrero vacía el saco y vuelve cargar otro saco
hasta completar 10 sacos vaciados en 1200 seg.
Banda transportadora # 1 área de transporte #
1
llevar la sal en grano de la tolva hacia el secador a 2
mts de recorrido y tenemos que observar que no
ingrese ningún elemento que no sea la sal en grano
al secador, en 3600 seg
Tambor secador área de secado a
calor
La sal en grano que ingresa con humedad es secado
a 140° C y es enviado a un elevador transportado en
600 seg
Elevador transportador #
1
área de transporte #
2
La sal caliente es transportada a un enfriador en
2400 seg.
Tambor de enfriado área de enfriado La sal caliente es enfriada a 50° C en 600 seg
Elevador transportador #
2
área de transporte #
3
La sal enfriada es transportada a un tornillo sin fin
en 2400 seg.
Tornillo sin fin # 1
área de transporte #
4
Se encarga de transportar la sal tratada a un molino
en 60 seg.
Molino área de molido
Se muele toda la sal en grano y se transporta a un
tornillo sin fin 600 seg.
Tornillo sin fin # 2
área de transporte #
5
Se encarga de transportar la sal tratada a una
zaranda en 60 seg.
Zaranda o cernidero de
sal área de cernido
Se cierne la sal molida para ser dividida en sal
refinada y sal industrial, la sal refinada es enviada a
un elevador transportador y la industrial es separa
en sacos 600 seg.
Elevador transportador #
3
área de transporte #
6
La sal procesada pasa por un elevador transportador
a una banda transportadora en 180 seg.
Banda transportadora # 2
área de transporte #
7 La sal es transportada hacia los silos en 180 seg.
Silos área de envasado
La sal es enviada de los silos a la envasadora
programable
Envasadora programable
de 1/2, 1 y 2 kg área de envasado Programación de 20 fundas de 2kg en 600 seg.
Banda transportadora # 3
área de transporte #
8
Se envía la sal envasada de 2kg a un saco para
embalaje 20 seg
Embaladora área de embalaje
Cada saco almacena 20 unidades antes de ser
sellado en 150 seg y puesto en un palé
Palé área de embalaje
Se llena un palé con 16 sacos para ser almacenados
en 2400 seg
Almacenamiento
área de
almacenamiento
Se transporta el palé a la bodega en un montacargas
de la presentación de 2kg en 120 seg.
Información tomada de la empresa Delisal, elaborada por el autor.
2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencia y perspectivas.
2.2.1 Análisis operativo.
El levantamiento de información realizado con la lista de control de actividades nos
permite elaborar un diagrama de operaciones actual de la empresa en el proceso de la
producción de la sal. (Ver en el anexo 3).
Tabla 2. Resumen de diagrama de operaciones actual.
RESUMEN ACTUAL
N° TIEMPO (Seg.)
OPERACIONES
18
6050
TRANSPORTE
21
8800
INSPECCION
12
2000
DEMORA
0
0
ALMACENAMIENTO
11
720
DISTANCIA ( MT) 54
TIEMPO (SEG.) 17570
Información adaptada de la empresa Delisal, del resumen del diagrama de operaciones actual
elaborado por el autor.
Con la obtención de estos datos proporcionados con la empresa en el diagrama de
operaciones actual, podemos analizar cómo podemos mejorar los tiempos de procesos de la
producción de la sal.
2.2.2. Análisis comparativo de mejora.
Después de haber realizado el análisis se observa recorridos innecesarios en el obrero 1 y
2 para llevar los sacos de materia prima del almacén a la tolva en 20 mt entre idas y retornos,
en un tiempo 1800 seg; afectando el tiempo de llenado de la tolva en 1200 seg.
Se propone realizar en este proceso el uso del montacargas para disminuir el tiempo de
traslados y vaciado de los sacos de materia prima, optimizando los movimientos para
disminuir el cansancio físico del obrero 1 y 2. (Ver en el anexo 4).
Análisis y resultados 9
Tabla 3. Resumen de diagrama de operaciones propuesto.
RESUMEN MEJORADO
N° TIEMPO (Seg.)
OPERACIONES
9
5450
TRANSPORTE
12
8400
INSPECCION
3
1600
DEMORA
0
0
ALMACENAMIENTO
2
320
DISTANCIA ( MT) 35
TIEMPO (SEG.) 15770
Información adaptada de la empresa Delisal, del resumen del diagrama de operaciones propuesto elaborado
por el autor.
Según el diagrama de operaciones propuesto revisaremos los resultados de eficiencia de
la propuesta.
2.2.3. Tabla comparativa de tiempos y distancias de actividades.
Tabla 4. Resumen de diagrama de operaciones actual y propuesto.
RESUMEN ACTUAL MEJORADO
N° TIEMPO (Seg.) N° TIEMPO (Seg.)
OPERACIONES
18
6050
9
5450
TRANSPORTE
21
8800
12
8400
INSPECCION
12
2000
3
1600
DEMORA
0
0
0
0
ALMACENAMIENTO
11
720
2
320
DISTANCIA ( MT) 54 35 TIEMPO (SEG.) 17570 15770
Información adaptada de la empresa Delisal, del resumen del diagrama de operaciones actual y propuesto
elaborado por el autor.
Análisis y resultados 10
2.3. Presentación de resultados y diagnósticos.
2.3.1. Análisis de la eficiencia de la propuesta.
Con la obtención de los datos proporcionados del uso de la herramienta de diagrama de
operaciones podemos observar una reducción de considerable de tiempo y distancia de
recorrido innecesario que se puede mejora al inicio del proceso, se realizará la formulación
de los indicadores de eficiencia del proceso en mención.
Eficiencia de tiempo total.
Eficiencia = tiempo actual – propuesto x 100
Tiempo actual
Eficiencia = 17570 - 15770 x 100
17570
Eficiencia = 10. 24 %
Se logró reducir gracia al uso de la herramienta de diagrama de operaciones un 10.24 %
de tiempo en el proceso de inicio del almacén a la tolva de la transportación de la materia
prima.
Eficiencia de recorrido total.
Eficiencia = distancia actual – propuesto x 100
Distancia actual
Eficiencia = 54 - 35 x 100
54
Eficiencia = 35.18 %
Se logró reducir gracia al uso de la herramienta de diagrama de operaciones un 35.18 %
de distancia de recorrido en el proceso de inicio del almacén a la tolva de la transportación
de la materia prima.
Análisis y resultados 11
CAPITULO III
PROPUESTA, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
3.1. Diseño de la propuesta.
Teniendo en consideración los tiempos observados en los procesos, podemos demostrar
según los siguientes cálculos los resultados favorables para la empresa.
Tiempo de mejora = tiempo actual – tiempo propuesto= 17570seg –15770seg.= 1800 seg.
Distancia de mejora = distancia actual - distancia propuesta = 54mt – 35mt = 19mt.
Los resultados en el tiempo de mejora de 1800 seg, y la distancia de mejora de 19mt.
Nos ayuda a tener una mejor optimización de los procesos.
El diseño de mi propuesta está basado en el mejoramiento del uso de los recursos propios
de la empresa para mayor facilidad de los obreros y menos desgaste físico en el proceso.
Con el uso del montacargas en el inicio del proceso al momento de abastecer de materia
prima a la tolva como esta aplicado en el diagrama de operaciones mejorado, permite a la
empresa hacer el uso de esta propuesta sin tener que hacer una inversión costosa.
3.2. Conclusiones.
En base a nuestro análisis se llegó a la conclusión:
Que una vez mejorado este uso de sus recursos los obreros tienen un mejor desempeño
que nos permite tener una optimización en los procesos.
Logrando tener una eficiencia de 10.24 % en los tiempos y 35.18% en la distancia de
recorridos nos permite tener una mejora satisfactoria para los dueños de la empresa y sus
obreros.
Se demostró que con el uso de nuestras herramientas de la carrera como es el diagrama
de operaciones y lista de control de actividades, son muy útiles para detectar problemas de
producción o procesos industriales que nos permite dar soluciones integrales a la empresa.
3.3. Recomendaciones.
Se recomienda a la empresa DELISAL, mantener la implementación que ya se aplicadas
por nuestra sugerencia en base a los análisis de los procesos que pudimos observar dentro
de la empresa y poder aportar con nuestro conocimiento aprendidos en nuestra facultad de
ingeniería industrial nuestro servicio profesional.
Se sugiere mantener estandarizados sus procesos para un futuro crecimiento de la planta.
Para que la empresa aumente su rentabilidad que debería realizarse un estudio de mercado
y buscar nuevos nichos de negocios en los que puedan ingresar con su producto aumentando
su diversidad.
Propuesta 13
ANEXOS
ANEXO 1
1. Ubicación Google Maps de la empresa Delisal.
La empresa no se encuentra en ubicada gráficamente en el mapa con el punto que indica
la dirección mencionada en los antecedentes del capítulo 1.
15
ANEXO 2
2. Fotografías de los procesos de producción de sal.
Figura 1. Fotografía de la Materia, Prima tomada de la empresa Delisal y elaborada por el autor.
Como podemos observar esta está la metería prima que se obtiene del mar para ser
procesada es proveída de unas piscinas propia que tienen los dueños ubicada en la provincia
de Santa Elena.
16
Figura 2. Fotografía de la tolva, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al
depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En ocasiones,
se monta sobre un chasis que permite el transporte.
17
Figura 3. Fotografía de la Banda Transportadora, tomada de la empresa Delisal, elaborada por el autor.
Una cinta transportadora o banda transportadora o transportadora de banda o cintas
francas es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve
entre dos tambores.
Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez este es
accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la
banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo
tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es
servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.
Denominados rodillos de soporte.
18
Figura 4. Fotografía del Tambor calentador, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.
La sal en grano que ingresa con humedad es secada a 140° C de temperatura para poder ser
procesada y enviada al elevador transportador.
Este Tambor calentador tiene una función de calentar a altas temperatura la materia prima y
su movimiento es realizado con moto reductores acoplado con piñones.
19
Figura 5. Fotografía del elevador transportador, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor.
Este elemento envía la sal de tambor calentador hacia el tambor de enfriado donde vuelve
hacer tratada.
20
Figura 6. Fotografía tanque enfriador, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.
La sal en grano que se recibe del elevador transportador llega al tambor de enfriamiento que
la mantiene 50° C de temperatura para poder ser procesada y enviada al elevador
transportador.
Este Tambor enfriador tiene una función de enfriar y bajar la temperatura de la materia prima
y su movimiento es realizado con moto reductores acoplado con piñones.
21
Figura 7. Fotografía del elevador transportador, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor.
Este elemento envía la sal de tambor enfriador hacia el tornillo sin fin donde vuelve hacer
tratada.
22
Figura 8. Fotografía tornillo sin fin, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.
Se denomina tornillo sin fin a un dispositivo que transmite el movimiento entre ejes que
son perpendiculares entre sí, mediante un sistema de dos piezas: el "tornillo" (con dentado
helicoidal), y un engranaje circular denominado "corona".
Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el engranaje avanza un número de
dientes igual al número de entradas del sinfín. El tornillo sin fin puede ser un mecanismo
irreversible o no, dependiendo del ángulo de la hélice, junto a otros factores.
23
Figura 9. Fotografía del molino, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.
Molino es todo ingenio, artefacto o maquinaria que sirve para moler utilizando una energía,
sea la fuerza del viento o del agua; o un motor, sea térmico o eléctrico.
24
Figura 10. Fotografía tornillo sin fin, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.
Se denomina tornillo sin fin a un dispositivo que transmite el movimiento entre ejes que
son perpendiculares entre sí, mediante un sistema de dos piezas: el "tornillo" (con dentado
helicoidal), y un engranaje circular denominado "corona".
Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el engranaje avanza un número de
dientes igual al número de entradas del sinfín. El tornillo sin fin puede ser un mecanismo
irreversible o no, dependiendo del ángulo de la hélice, junto a otros factores.
25
Figura 11. Fotografía de la zaranda, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.
Instrumento para cernir o cribar que está compuesto por un aro o un marco al cual está
asegurado un cuero o un tejido agujereado o una tela metálica fina con el fin de separar lo
más fino de la harina o de otras sustancias.
26
Figura 12. Fotografía del elevador transportador, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor.
Este elevador transportador se encarga de enviar a la banda transportadora.
27
Figura 13. Fotografía del transportador, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor.
Una cinta transportadora o banda transportadora o transportadora de banda o cintas
francas es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve
entre dos tambores.
Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez este es
accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la
banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo
tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es
servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.
Denominados rodillos de soporte.
28
Figura 14. Fotografía de los silos, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor.
Es una construcción diseñada para almacenar grano y otros materiales a granel; son parte
del ciclo de acopio de la agricultura.
Los más habituales tienen forma cilíndrica, asemejándose a una torre, construida
de madera, hormigón armado o metal.
Actualmente el diseño original para la agricultura se ha adaptado a otros usos en la industria,
utilizándose silos para depósito de materiales diversos, como el cemento, y también se han
adaptado al área militar, empleándose silos para depósito y manejo de misiles.
29
Figura 15. Fotografía de la envasadora programable, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor
El envasado es un método para conservar alimentos consistentes en calentarlos a una
temperatura que destruya los posibles microorganismos presentes y sellarlos en tarros, latas
o bolsas herméticas. Debido al peligro que supone el Clostridium botulinum y otros agentes
patógenos, el único método seguro de envasar la mayoría de los alimentos es bajo
condiciones de presión y temperatura altas, normalmente de unos 116-121 °C. Los alimentos
que deben ser envasados a presión incluyen la mayoría de verduras, carnes, mariscos,
productos avícolas y lácteos. Los únicos alimentos que pueden envasarse con seguridad en
un baño de agua hirviendo son los muy ácidos con un pH inferior a 4,6, como frutas, verduras
encurtidas y otras comidas a las que se ha añadido ácido se creó en el año 1810.
30
Figura 16. Fotografía de la banda transportadora, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor
Una cinta transportadora o banda transportadora o transportadora de banda o cintas
francas es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve
entre dos tambores.
Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez este es
accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la
banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo
tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es
servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.
Denominados rodillos de soporte.
31
Figura 17. Fotografía de producto embalado, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor
Todas las presentaciones pequeñas de 2kilos son enveladas en bloques de 24 unidades para
su venta.
32
Figura 18. Fotografía del área de almacenamiento, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor
Una vez embalado se ubican en pallet para ser distribuidos.
33
ANEXO 3
DETALLE DEL
METODO
MATERIA
PRIMA60
Seleccionar sacos 1 de
materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA60
Se inspecciona que este en
buen estado el saco.OBRERO 1
TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la
tolva cargado
OBRERO 1
y 2
TRABAJO
TOLVA120
vacia los sacos a la tolva
eL obrebros 2.OBRERO 2
MATERIA
PRIMA60
Seleccionar sacos 2 de
materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA60
Se inspecciona que este en
buen estado el saco.OBRERO 1
TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la
tolva cargado
OBRERO 1
y 2
TRABAJO
TOLVA120
vacia los sacos a la tolva
eL obrebros 2.OBRERO 2
MATERIA
PRIMA60
Seleccionar sacos 3 de
materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA60
Se inspecciona que este en
buen estado el saco.OBRERO 1
TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la
tolva cargado
OBRERO 1
y 2
TRABAJO
TOLVA120
vacia los sacos a la tolva
eL obrebros 2.OBRERO 2
MATERIA
PRIMA60
Seleccionar sacos 4 de
materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA60
Se inspecciona que este en
buen estado el saco.OBRERO 1
TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la
tolva cargado
OBRERO 1
y 2
TRABAJO
TOLVA120
vacia los sacos a la tolva
eL obrebros 2.OBRERO 2
MATERIA
PRIMA60
Seleccionar sacos 5 de
materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA60
Se inspecciona que este en
buen estado el saco.OBRERO 1
TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la
tolva cargado
OBRERO 1
y 2
TRABAJO
TOLVA120
vacia los sacos a la tolva
eL obrebros 2.OBRERO 2
MATERIA
PRIMA60
Seleccionar sacos 6 de
materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA60
Se inspecciona que este en
buen estado el saco.OBRERO 1
TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la
tolva cargado
OBRERO 1
y 2
TRABAJO
TOLVA120
vacia los sacos a la tolva
eL obrebros 2.OBRERO 2
DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL DE PRODUCCION
PROCESO DE ELABORACION DE SAL DE 2KG.
OP
ER
AC
ION
TR
AN
SP
OR
TE
CO
NT
RO
L
ES
PE
RA
AL
MA
CE
N
DIS
TA
NC
IA
(MT
S)
TIE
MP
O(S
EG
)
OP
ER
AR
IO
OBSERVACIONES
34
DETALLE DEL
METODO
OP
ER
AC
ION
TR
AN
SP
OR
TE
CO
NT
RO
L
ES
PE
RA
AL
MA
CE
N
DIS
TA
NC
IA
(MT
S)
TIE
MP
O(S
EG
)
OP
ER
AR
IO
OBSERVACIONES
MATERIA
PRIMA60
Seleccionar sacos 7 de
materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA60
Se inspecciona que este en
buen estado el saco.OBRERO 1
TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la
tolva cargado
OBRERO 1
y 2
TRABAJO
TOLVA120
vacia los sacos a la tolva
eL obrebros 2.OBRERO 2
MATERIA
PRIMA60
Seleccionar sacos 8 de
materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA60
Se inspecciona que este en
buen estado el saco.OBRERO 1
TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la
tolva cargado
OBRERO 1
y 2
TRABAJO
TOLVA120
vacia los sacos a la tolva
eL obrebros 2.OBRERO 2
MATERIA
PRIMA60
Seleccionar sacos 9 de
materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA60
Se inspecciona que este en
buen estado el saco.OBRERO 1
TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la
tolva cargado
OBRERO 1
y 2
TRABAJO
TOLVA120
vacia los sacos a la tolva
eL obrebros 2.OBRERO 2
MATERIA
PRIMA60
Seleccionar sacos 10 de
materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA60
Se inspecciona que este en
buen estado el saco.OBRERO 1
TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la
tolva cargado
OBRERO 1
y 2
TRABAJO
TOLVA120
vacia los sacos a la tolva
eL obrebros 2.OBRERO 2
TRANSPORTE # 2 1 1200
Despues de ingresar a la
tolva pasa por una banda
transportadora.
OBRERO 2
TRABAJO
TOLVA1200
Se inspecciona que la sal
no se desperdicie.OBRERO 2
TRANSPORTE # 3 1 1200Transporta la sal en grano
al secador CALIDAD
SECADO A
CALOR2 600
La sal en grano es secada a
140° C CALIDAD
TRANSPORTE # 4 2 2400Transporta la sal en grano
al enfriador CALIDAD
ENFRIADO 2 600La sal en grano es enfriada
a 50° c CALIDAD
TRANSPORTE # 3 2 2400
La sal enfriada es
transportada a un tornillo
sin fin
CALIDAD
TRANSPORTE # 4 2 60Se encarga de transportar a
un molino CALIDAD
35
Información adaptada de la empresa Delisal, al diagrama de operaciones actual elaborado por el autor.
MOLINO 1 300Se transporta a un tornillo
sin fin CALIDAD
MOLINO 1 300Se muele toda la sal en
grano. CALIDAD
TRANSPORTE # 5 2 60Se encarga de transportar
la sal tratada a una zaranda CALIDAD
CERNIDO 1 200
Se cierne la sal molida para
ser dividida en sal refinada
y sal industrial
CALIDAD
CERNIDO 1 200La sal refinda es enviada a
un elevador transportador CALIDAD
CERNIDO 1 200
Se inspecciona que la sal
industrial sea separa en
sacos
CALIDAD
TRANSPORTE # 6 2 180
La sal procesada pasa por
un elevador transportador
a una banda transportador
CALIDAD
TRANSPORTE # 7 2 180La sal es transportada
hacia los silos en CALIDAD
ENVASADO 2 300
La sal es enviada de los
silos a la envasadora
programable
CALIDAD
ENVASADO 300Programacion de 20 fundas
de 2kg CALIDAD
TRANSPORTE # 8 2 20
Se envia la sal envasada de
2kg al un saco para
embalaje
CALIDAD
EMBALAJE 1 150Se llena 20 unidades
producidas en un saco. CALIDAD
EMBALAJE 1 2400Se llena un palé con 16
sacos para se almacenados CALIDAD
ALMACENAJE 5 120
Se transporta el palé a la
bodega en un montacargas
de la presentacion de 2kg
OBRERO 1
TOTAL 18 21 12 0 11 54 17570
36
ANEXO 4
DETALLE DEL
METODO
MATERIA
PRIMA200
Seleccionar palé con 10
sacos de materia primaOBRERO 1
MATERIA
PRIMA200
Se inspecciona que esten los
10 sacos completos.OBRERO 2
TRANSPORTE # 1 1 200Se traslada los saco a la
tolva con un montacargaOBRERO 1
TRABAJO TOLVA 600Se vacia los sacos a la tolva
entre 2 obrebros.
OBRERO
1 y 2
TRANSPORTE # 2 1 1200
Despues de ingresar a la
tolva pasa por una banda
transportadora.
OBRERO
2
TRABAJO TOLVA 1200Se inspecciona que la sal no
se desperdicie.
OBRERO
2
TRANSPORTE # 3 1 1200Transporta la sal en grano al
secador CALIDAD
SECADO A
CALOR2 600
La sal en grano es secada a
140° C CALIDAD
TRANSPORTE # 4 2 2400Transporta la sal en grano al
enfriador CALIDAD
ENFRIADO 2 600La sal en grano es enfriada a
50° c CALIDAD
TRANSPORTE # 3 2 2400
La sal enfriada es
transportada a un tornillo sin
fin
CALIDAD
TRANSPORTE # 4 2 60Se encarga de transportar a
un molino CALIDAD
MOLINO 1 300Se transporta a un tornillo
sin fin CALIDAD
MOLINO 1 300Se muele toda la sal en
grano. CALIDAD
TRANSPORTE # 5 2 60Se encarga de transportar la
sal tratada a una zaranda CALIDAD
CERNIDO 1 200
Se cierne la sal molida para
ser dividida en sal refinada y
sal industrial
CALIDAD
CERNIDO 1 200La sal refinda es enviada a
un elevador transportador CALIDAD
CERNIDO 1 200
Se inspecciona que la sal
industrial sea separa en
sacos
CALIDAD
TRANSPORTE # 6 2 180
La sal procesada pasa por un
elevador transportador a una
banda transportador
CALIDAD
TRANSPORTE # 7 2 180La sal es transportada hacia
los silos en CALIDAD
ENVASADO 2 300La sal es enviada de los silos
a la envasadora programable CALIDAD
DIAGRAMA DE OPERACIONES PROPUESTO DE PRODUCCION
PROCESO DE ELABORACION DE SAL DE 2KG.
OP
ER
AC
ION
TR
AN
SP
OR
TE
CO
NT
RO
L
ES
PE
RA
AL
MA
CE
N
DIS
TA
NC
IA
(MT
S)
TIE
MP
O(S
EG
)
OP
ER
AR
IO
OBSERVACIONES
37
Información adaptada de la empresa Delisal, al diagrama de operaciones propuesto elaborado por el autor.
DETALLE DEL
METODO
OP
ER
AC
ION
TR
AN
SP
OR
TE
CO
NT
RO
L
ES
PE
RA
AL
MA
CE
N
DIS
TA
NC
IA
(MT
S)
TIE
MP
O(S
EG
)
OP
ER
AR
IO
OBSERVACIONES
ENVASADO 300Programacion de 20 fundas
de 2kg CALIDAD
TRANSPORTE # 8 2 20Se envia la sal envasada de
2kg al un saco para embalaje CALIDAD
EMBALAJE 1 150Se llena 20 unidades
producidas en un saco. CALIDAD
EMBALAJE 1 2400Se llena un palé con 16 sacos
para se almacenados CALIDAD
ALMACENAJE 5 120
Se transporta el palé a la
bodega en un montacargas
de la presentacion de 2kg
OBRERO 1
TOTAL 9 12 3 0 2 35 15770
38
BIBLIOGRAFÍA
ADRISANDY. (s.f.). TRATAMIENTO DE LA INFORMACION. Obtenido de
https://es.slideshare.net/adrisandi/tratamiento-de-la-informacion-14002121
COLOMA, D. V. (2018). Diseño de un sistema de gestión por procesos en la empresa
manufacturera Goreplast S.A. Obtenido de
http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/29201
Gardey, J. P. (2015). Variables. Obtenido de https://definicion.de/variable-dependiente/
ISO TOOLS. (2018). ISO TOOLS. Obtenido de
https://www.isotools.org/soluciones/procesos/gestion-por-procesos/
Palma, D. (s.f.). universidad Rafael Landivar. Obtenido de como elaborar una propuesta:
www.url.edu.gt/PortalURL/Archivos/56/Archivos/propuesta.pd
Rico, U. d. (s.f.). Obtenido de como presentar una propuesta de tesis:
http://www.fcq.unc.edu.ar/sites/default/files/biblioteca/Guia_para_preparacion_pro
puestas_tesis_informes_de_tesis.pdf
Segura, L. (2014). Ejemplo de Objetivo Generales y Especificos de una empresa. Obtenido
de https://es.scribd.com/doc/238844413/Ejemplos-de-Objetivos-Generales-
ypecificos-de-Una-Empresa
TIPOS DE ESTUDIOS Y METODOS DE INVESTIGACION . (s.f.). Obtenido de
https://www.gestiopolis.com/tipos-estudio-metodos-investigacion/
TOOLS, I. (2018). LISTA DE CONTROL DE ACTIVIDADES. Obtenido de
https://www.isotools.org/2018/03/08/que-es-un-checklist-y-como-se-debe-utilizar/
VALPARAISO, S. d. (s.f.). metodos y técnicas de investigación. Obtenido de
http://biblioteca.ucv.cl/site/servicios/metodos_tecnicas_investigacion.php
39