UNIVERSIDAD DE SEVILLA INGENIERÍA TÉCNICA …bibing.us.es/proyectos/abreproy/60133/fichero...universidad de sevilla ingenierÍa tÉcnica aeronÁÚtica proyecto fin de carrera proceso

UNIVERSIDAD DE SEVILLA

INGENIERÍA TÉCNICA AERONÁÚTICA

PROYECTO FIN DE CARRERA

PROCESO PRODUCTIVO CUERPO CENTRAL

DISPOSITIVO DE FRENADO

NOELIA PÉREZ MOLINA ESPECIALIDAD FABRICACIÓN

SEPTIEMBRE 2012

2

AGRADECIMIENTOS

No se me ocurre mejor manera de empezar este proyecto que dando las gracias a toda esa gente que ha estado ahí y sin la que no podría haber llegado a donde me encuentro hoy.

Como no, a mi familia, en especial a mis padres y mi hermana, por todo el enorme sacrificio que han hecho por mí, por su apoyo y comprensión. No debo olvidarme tampoco de mis amigos, los que he dejado en Alcalá de Henares, y toda esa gente que he conocido en Sevilla, porque han hecho de estos dos años una gran experiencia en mi vida. Gracias también a dos personas que me han brindado la oportunidad de poder realizar este proyecto, Alfonso y en mayor medida Jesús, por todas esas tardes de trabajo. No quería terminar estos agradecimiento, sin acordarme de una persona muy importante durante estos dos años, simplemente puedo darte las gracias por estar ahí día a día aunque fuera en la distancia.

3

INDICE 1. Definición del producto ...................................................................... 4

1.1 Estructural .................................................................................... 5 1.2 Geométrica ................................................................................... 6

2. Estudio y definición del proceso de fabricación ................................ 12

2.1. Operación 010 .......................................................................... 15 2.2. Operación 020 .......................................................................... 26 2.3. Operación 030 .......................................................................... 44 2.4. Operación 040 .......................................................................... 60 2.5. Operación 050 .......................................................................... 73 2.6. Operación 060 ........................................................................ 130 2.7. Operación 070 ........................................................................ 138

3. Estudio económico ......................................................................... 142

4. Conclusiones .................................................................................. 154 5. Bibliografía ..................................................................................... 156

Jesus

Text Box

61

Jesus

Text Box

74

Jesus

Text Box

139

Jesus

Text Box

153

Jesus

Text Box

155

4

1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

DEFINCIÓN DEL PRODUCTO

5

1. Definición del producto

El objetivo principal del proyecto es establecer y definir el proceso de fabricación del

cuerpo central del dispositivo de frenado, una vez diseñado el mismo, hasta su comercialización. Para ello, se parte del plano de diseño final que se adjunta a continuación (nº plano: 835572925). Gracias a él se comienza con una definición del producto, en cuanto a estructura y geometría.

1.1 Estructural La material prima del cuerpo central del dispositivo de frenado es acero 1.7225 (nº de

material). Por lo tanto se trata de un acero laminado en caliente o forjado.

Características principales

Buena pureza y homogeneidad.

Buena manufacturabilidad

Buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico

Preparación excelente para la nitruración, iónica y gaseosa, inducción que endurece para aumentar las características mecánicas.

Pobre soldabilidad. Composición química

Carbono (Ca) Silicio (Si) Manganeso (Mn) Azufre (S) Fósforo (P) Cromo (Cr) Misceláneos

0,38-0,45 0,17-0,37 0,5-0,8 0,035 0,035 0,9-1,2 0,15-0,25

Tabla 1. Composición química

Tratamiento térmico

Normalización: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.


6

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.

Acabado

Se realiza un zincado sobre la pieza de acero según la norma UNE 12329.

El cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para

protegerla de la oxidación y de la corrosión, mejorando además su aspecto visual. El principio

de funcionamiento se basa en que los átomos de cinc reaccionan con

las moléculas del aire (especialmente oxígeno), oxidándose más rápido (por estar en la

superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosión interna.

El cincado según esta norma, se realiza por procesos electrolíticos o mecánicos. Las

partes metálicas se sumergen en un baño de zinc líquido a temperatura de fusión de 900 a 950

grados centígrados, consiguiendo un galvanizado.

1.2. Geométrica

El proceso productivo que se detalla en este proyecto está realizado sobre un

dispositivo de frenado similar a un servofreno de un automóvil. Se trata de un elemento para ayudar al conductor en la acción de frenado. La acción del servofreno se suma a la fuerza ejercida por el conductor sobre el pedal de freno, con el fin de mejorar la frenada.

Figura 1. Geometría cuerpo de cilindro

El conjunto del servofreno está constituido por tres elementos básicos de funcionamiento, formados por: un cilindro hidráulico, un cuerpo de vacío y una válvula de control.

CILINDRO HIDRÁULICO: Está formado por un cuerpo de bomba (1) que se comunica con la válvula de control por el conducto (23), y los orificios de entrada (5) y salida del líquido (6), procedente de la bomba principal de frenos, hacia las canalizaciones de las ruedas. Por su interior se desplaza un émbolo (2) unido mecánicamente, por medio del vástago (10), al plato (8) situado en el cuerpo de vacío, que se mantiene en su posición de reposo por medio del muelle (12) situado en la parte anterior del plato.

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza

http://es.wikipedia.org/wiki/Metal

http://es.wikipedia.org/wiki/Zinc

http://es.wikipedia.org/wiki/Oxidaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81tomo

http://es.wikipedia.org/wiki/Mol%C3%A9cula

http://es.wikipedia.org/wiki/Aire

http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno

http://es.wikipedia.org/wiki/Electr%C3%B3lisis

http://es.wikipedia.org/wiki/Cincado_mec%C3%A1nico

http://es.wikipedia.org/wiki/Galvanizado


7

CUERPO DE VACIO: El cuerpo de vacío, formado de chapa y cerrado herméticamente, lleva en su interior al plato (8) que hace de émbolo y separa herméticamente las dos cámaras de vacío (A) y (B) por medio de la junta (7). Estas dos cámaras se comunican con la toma de vacío a través de la válvula de control.

VÁLVULA DE CONTROL: La válvula de control está formada por un cuerpo de válvulas unido con tornillos a la tapa (11) del cuerpo de vacío. En su interior se forman dos cámaras (C) y (D), separadas por una membrana elástica (15), que se comunican a través de una válvula (17) unida al pistón (16) accionado por el líquido de frenos. Ambas cámaras se comunican a su vez con la toma de vacío y con las cámaras formadas en el cuerpo de vacío. La válvula (18) pone en comunicación la parte superior del cuerpo de válvulas con el aire exterior a través de un filtro (21) y se mantiene cerrada en su posición de reposo por la acción del muelle (19).

Figura 2. Servofreno hidráulico


8

a) Funcionamiento

Posición de reposo En su posición de reposo, el plato (8) y el pistón (2) se encuentran situados, por la acción del muelle (12), en la parte posterior del servofreno, mientras que las cámaras anterior (A) y posterior (B) del cuerpo de vacío se encuentran sometidas a la depresión creada por el vacío interno en ellas. En esta posición, el circuito hidráulico procedente de la bomba que llega al circuito hidráulico del servofreno, pasa por el interior del pistón (2) a través de la válvula (3), situada en él, y que permanece abierta por la presión del líquido a las canalizaciones de las ruedas. De esta forma, si se produce una avería en el servofreno, el sistema hidráulico queda establecido a través del émbolo, funcionando, en este caso, como sistema simple sin el servofreno.

Figura 3. Funcionamiento servofreno (posición reposo)

Posición de frenado Al accionar los frenos, el líquido a presión, procede de la bomba, entra por el orificio (5), pasa por el conducto (23) y actúa sobre el émbolo (16) de la válvula de control, que cierra la válvula (17) incomunicando las dos cámaras de la válvula (C) y (D). A su vez abre la válvula de aire (18) pasando éste a la cámara posterior (B) de cuerpo de vacío, a través del conducto (22), mientras que la cámara anterior (A) sigue sometida al vacío. La depresión existente en la cámara anterior (A), ayudada por la presión atmosférica, al entrar en la cámara posterior (B), hace avanzar el plato (8) en el sentido

indicado, desplaza el pistón (2) del cilindro hidráulico que cierra la válvula e impulsa el liquido a presión hacia los bombines de las ruedas. Como se puede observar, sobre el émbolo del cilindro hidráulico actúan la fuerza de empuje del servofreno y la presión del líquido transmitido por la bomba, por lo que la presión total de salida del líquido hacia los bombines de las ruedas es la suma de ambos efectos.


9

Figura 4 Funcionamiento servofreno (posición frenado)

b) Presiones de frenado

En la gráfica inferior se pueden ver las curvas de presión de frenado; "con" o "sin" servofreno para una misma fuerza ejercida sobre el pedal de freno. En la gráfica podemos destacar tres zonas de funcionamiento:

Presión comprendida entre 0 y 6 kgf/cm2; que resulta ser presión mínima de funcionamiento del servo; la válvula de control no actúa y la presión transmitida a los bombines de las ruedas es la suministrada por la bomba.

Presión comprendida entre 6 y 25 kgf/cm2; la presión de salida a las canalizaciones es la correspondiente a la acción combinada del servofreno y la bomba, cuyos esfuerzos se suman aumentado progresivamente.

Presiones superiores a los 25 kgf/cm2; las líneas siguen paralelas, ya que el servo no transmite más presión por haber llegado al límite máximo de vacío (unos 500 mm de mercurio).

Figura 5. Presión de frenado


10

c) Reversibilidad del frenado

El efecto de funcionamiento del servofreno es reversible, ya que como los desplazamientos del liquido, por efecto de un mayor recorrido del émbolo en el cilindro hidráulico son mayores que los desplazamientos en la bomba, el resultado obtenido se transforma en un menor recorrido del pedal y, por tanto, exige un menor esfuerzo por parte del conductor para obtener el mismo efecto de frenado.

SECCION A-AESCALA 1:1

193

Vista auxiliar "I"1:1

Profundidad lamado 0.5 max

Este documento es propiedad de Sysfren S.A quedandoprohibida su reproducion total o parcialmente sin autorizacion expresa

G 1/4"

Jesus

Typewriter

11

12

2. ESTUDIO Y DEFINICIÓN

DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

ESTUDIO Y DEFINICIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

13

2. Estudio y definición del proceso de fabricación Para comenzar con la fabricación del cuerpo de cilindro se definen unas pautas de

fabricación en las que quedan recogidas todas las operaciones a realizar. Este proceso consta de 7 tareas definidas a continuación. En primer lugar se van a aclarar las nomenclaturas empleadas en la “Pauta de fabricación adjunta”

OP: operación

G.T. C. : se trata del centro de trabajo que se encarga de la realización de cada operación. En función de la situación, localización y disponibilidad de cada uno de los centros de mecanizado dentro de la propia empresa.

Descripción de la operación

Control de la producción: permite identificar y constatar la duración de la tarea realizada.

Control de la calidad: da el visto bueno al comienzo de la fabricación.

I.M. CANT LOTE

A 100 Z1

0

0

0

0

0

0

0

REFERENCIA

835572925 ACERO 1.7225 D200

MATERIA PRIMANº ORDEN

12-77286

PAUTA FABRICACION POR ORDEN DE TRABAJOFECHA:

09-04-12BLOQUE CENTRALDENOMINACION

OBSERVACIONES

070 0010 INSPECCION FINAL

050 3031

060 6010 TRATAMIENTO SUPERFICIAL

FRESAR EN ACABADO

040 2048 ACABADO INTERIOR

030 2045 DESBASTE INTER Y ACABADO EXT

020 2044

010 1023 CORTE DE MATERIAL

REFR. TALADRAR Y RANURAR

CONTROL DE CALIDADINICIO FIN Vº BUENO COMIENZO FABR

CONTROL DE PRODUCCIONOP VER G.T.C. DESCRIPCION OPERACIÓN

1/1

Jesus

Text Box

Jesus

Typewriter

14


15

2.1. Operación 010

En esta primera tarea, se va a proceder a la definición de cada una de las instrucciones necesaria: instrucción de trabajo, pauta de autocontrol. En las siguientes operaciones únicamente se señalarán aquellos aspectos no comentados con anterioridad o que necesiten aclaración

a) Instrucción de trabajo

Las instrucciones de trabajo desarrollan paso a paso la forma de llevar a término un trabajo o tarea. En ellas estarán recogidos también aquellos aspectos de seguridad a tener en cuenta por las personas responsables de las tareas a realizar, a fin de que conozcan como actuar correctamente en las diferentes fases u operaciones y sean conscientes de las atenciones especiales que deben tener en momentos u operaciones claves para su seguridad personal y la de las instalaciones. Las instrucciones de trabajo son esenciales, como bien hemos señalado, en las tareas críticas. Por ello, los responsables de las áreas de trabajo y de los procesos productivos son las personas que mejor conocen el trabajo a llevar a cabo, y por tanto, son quienes deben elaborar la instrucción y las normas asociadas de seguridad.. Con la instrucción de trabajo se pretende no sólo regular internamente la realización de las tareas, sino también facilitar la formación y el adiestramiento de los trabajadores en las mismas. A continuación se muestra un esquema de actuación para la realización de las Instrucciones de trabajo, que abarca desde la identificación de las tareas susceptibles de necesitar instrucción, hasta el seguimiento y control final de la instrucción.

to105697

Zone de texte


16

OPERACIÓN VER ED,

I.M.

A

ACERO 1.7225

DENOMINACION

BLOQUE CENTRAL

PROG CNC MATERIAL

INSTRUCCIONES DE TRABAJO POR OPERACIÓN

FECHA:

FECHA:

REFERENCIA

835572925APROBADO:

REALIZADO:

G.T.C. DENOMINACION G.T.C.

Jesus

Typewriter

17


18

Dentro de la operación 010, se pueden distinguir dos tipos claros de operaciones:

NOTAS TÉCNICAS

Velocidad de corte: velocidad a la que la viruta es arrancada del material base por una herramienta de corte. Se considera como el desplazamiento relativo producido entre la pieza mecanizada y el filo de corte por unidad de tiempo.

Avance: velocidad relativa entre la herramienta y la pieza, sin considerar la velocidad de corte.

Presión de corte: fuerza con la que penetra la hoja de corte en el material

MEDIOS DE PROTECCIÓN

La protección ocular, los guantes de seguridad, así como el protector facial se deben ajustar a las normas descritas en la instrucción de trabajo.


19

b) Pauta de autocontrol

Una pauta de autocontrol se define como: “control efectuado en cada etapa del proceso de producción sobre las características de los productos por los operarios responsables de su fabricación”.

Figura 6. Pauta de autocontrol

Dentro de las pautas de autocontrol a seguir, y más en esta primera operación,

conviene mencionar, los controles realizados en la recepción de la materia prima, así como la entrada en el almacén. Es responsabilidad del departamento de calidad de la empresa la realización de este primer nivel de inspección. En este caso se trata de una muestra inicial, por lo que se inspecciona únicamente una unidad. En el caso de encontrase diferencias se verificará otra pieza adicional para poder confirmar los errores o considerarlos puntuales. Estas inspecciones se realizan conforme a las especificaciones y certificados de material dados por el proveedor de la materia. Al tratarse de materia prima, se centrará en la composición del mismo y sus características mecánicas.

Las pautas de autocontrol del proceso de producción permiten identificar los

defectos en su origen y así reducir costes en la producción. A medida que avanza la producción se van aumentando los costes de los defectos y se produce un impacto mayor sobre la compañía.


20

Figura 7. Identificación de defecto

Para la realización de las pautas de autocontrol en un mecanizado como el del

cuerpo de cilindro, de debe tener especial cuidado con los instrumentos de medida a utilizar. Antes de comenzar el proceso, se debe verificar las cualidades del mismo para la realización de a tarea correspondiente:

Campo de medida: intervalo de valores que puede tomar la magnitud a medir con un instrumento.

Alcance: valor máximo del campo de medida.

Escala: conjunto de signos ordenados en el dispositivo indicador que representan valores de la magnitud medida.

Sensibilidad: relación entre el movimiento del indicador y el cambio en la magnitud medida que lo produce. De igual forma, se deben considerar y dotar de especial atención a la

realización de la medida, pues los errores en la medición pueden originar el fallo del sistema. Estos errores pueden ser debidos al operador, al instrumento, a la propia pieza o a los agentes externos. Una vez finalizada la pauta de autocontrol, para cada una de las operaciones realizadas, se debe proceder a registrar la conformidad o no de la medición, en las casillas adyacentes a la definición de la tarea. Este registro puede ser por variables, en el que se anota el valor exacto de la medición, o por atributos, en el que se determina exclusivamente si cumple o no la determinación descrita. Es importante mencionar, que las mediciones deben realizarse con la frecuencia indicada en la orden de trabajo para cumplir con la conformidad requerida.


21

Las pautas necesarias en la operación 010 quedan descritas a continuación:

Dimensional: medida de la dimensión y de la tolerancia de la misma mediante un pie de rey. Medición por variables

Figura 8. Pie de rey

Planitud: mediante galgas por lo que es un claro ejemplo de medición por atributos.

Figura 9. Medición de planitud

Perpendicularidad: medición mediante escuadras. Como en el caso anterior medición por atributos

Figura 10. Medición de perpendicularidad

Rugosidad: mediante un rugosímetro digital. Medición por variables

Figura 11. Medición de rugosidad

Nº PIEZAFECHA FABRICACIONNº TRABAJADOR

ITEM FREC. Nº APARATO

1 1/5

2 1/15

3 1/15

4 1/15

5 1/15

I.M.VER G.T.C. ED,

A 0 1023 0APROBADO: FECHA:

09-04-12

REALIZADO: FECHA:

12-04-12BLOQUE CENTRAL

REFERENCIA

835572925 SIERRA CINTA AMADA PSCAW430X/AX

Cota 91 (-0 / +1)

DENOMINACION G.T.C.

OBSERVACIONES:

CARACTERISTICA APARATO MEDICION

Pie de rey

PAUTA DE AUTOCONTROL

OPERACIÓN

010DENOMINACION

ORDEN DE TRABAJO

Planitud 1 cara derecha Galgas

Planitud 1 cara izquierda Galgas

Perpend 1 con A cara dech. Escuadra

Perpend 1 con A cara izqd. Escuadra

Jesus

Typewriter

22-23


24

c) Herramientas En este sub apartado se definen las herramientas empleadas en la realización de cada operación. Como se observa en la hoja de instrucción para el montaje de la herramienta adjunta a continuación, la máquina empleada es una sierra de cinta para cortar aceros. Para obtener una idea visual de la máquina empleada, se añade una foto identificativa de la misma y a continuación se definen las características y ventajas de su uso.

Figura 12. Sierra de cinta

Funcionamiento: La cinta diamantada de sierra gira sin fin sobre dos rodillos. Con el rodillo superior, que es regulable en altura, la cinta se acciona y tensa neumáticamente. La tensión de la cinta se ajusta con la tensión neumática regulable con el manorreductor. La guía de la cinta se aproxima a la zona de trabajo por medio de dos rodillos guía sin juego. El accionamiento se realiza con un motor trifásico controlado por un convertidor de frecuencia. La velocidad de la cinta es ajustable con regulación continua de 25-2500 m/min. Se puede trabajar con corte en seco o de forma óptima con refrigeración. En el corte en seco se conecta un aspirador al manguito de aspiración. En equipos fabricados en material inoxidable se puede utilizar como refrigerante de agua, sin ningún otro aditamento. El elemento o material a cortar se bloquea con unas mordazas hidráulicas.

Dentro de nuestro centro de mecanizado, esta máquina cuenta con la denominación 1023. Como en todos los elementos o herramientas a emplear durante la fabricación es importante determinar la ubicación del elemento o útil, así como la cantidad necesaria en cada operación.

I.M. OPER. VER G.T.C. ED,

A 010 0 1023 0

ITEM UBICACIÓN CANT Nº FIL VIDA1 41B077 1 1 500

09-04-12

POSICION EN MAQUINA: 1

BLOQUE CENTRAL

SIERRA CINTA AMADA PCSAW430X/AX

DENOMINACION G.T.C.

COMENTARIOS7374201 CINTA BIMETAL 4630 2/3 DIENTES

REFERENCIA DENOMINACION

INSTRUCCIONES PARA MONTAJE DE HERRAMIENTASFECHA:DENOMINACION

REFERENCIA

835572925

1/1

Jesus

Oval

Noelia Pérez

Typewriter

Jesus

Typewriter

25


26

2.2. Operación 020

a) Instrucción de trabajo La operación 020 se trata de una operación de refrenado, taladrado y ranurado realizada con un torno de control numérico, cuyos detalles se describen en el siguiente apartado.

REFRENTADO: mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. También es conocida como troceado.

Figura 13. Refrentado

RANURADO: mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean.

Figura 14. Ranurado

TALADRADO: la pieza a fabricar requiere ser taladrada con una broca en el centro del eje de rotación. Se trata de brocas que se sujetan en el contrapunto en un porta brocas.


27

Al igual que en la operación anterior, la instrucción de trabajo cuenta con:

Notas técnicas relacionadas con las rugosidades, aristas e inspección.

Medios de protección regidas por las normas correspondiente que son de obligado cumplimiento.

OPERACIÓN VER ED,

I.M.

A

ACERO 1.7225

DENOMINACION

BLOQUE CENTRAL

PROG CNC MATERIAL


FECHA:

FECHA:

REFERENCIA

835572925APROBADO:

REALIZADO:

G.T.C. DENOMINACION G.T.C. 020 2044 TORNO CNC CMZ TC35-Y 7038

NOTAS TECNICAS:1- Rugosidades no indicadas2- Eliminar aristas vivas.4- Inspeccionar segun pauta autocontrol.

MEDIOS PROTECCION1- Protectores oculares 47328.2- Guantes seguridad 47182.3- Protector auditivo 47369.4- Protector lumbar 47432.

DETALLE "A"

Jesus

Typewriter

Jesus

Typewriter

28


29

b) Pauta de autocontrol Como se ha definido en la operación anterior, las pautas de autocontrol están

relacionadas con las instrucciones de trabajo. Por ello, en este caso se realiza un control exhaustivo sobre el acabado superficial de la pieza mediante rugosímetros digitales, que permiten una medición exacta de la rugosidad de la superficie y por tanto su validación es por variables.

En lo que respecta a las operaciones dimensionales de medición se emplea un

dispositivo de pie de rey, con la escala, sensibilidad y precisión indicada en función de la cota o superficie a medir. También se emplea una sonda que permite medir pequeñas dimensiones. Se trata de un sistema muy compacto, como se aprecia en la figura siguiente, para la medición automática en centros de mecanizado.

Figura 15. Tridimensional



1 1/10

2 1/10

3 1/20

4 1/10

5 1/10

6 1/10

I.M.VER G.T.C. ED,

A 0 2044 0

Rugosidad 3,2 frente int ranura Rugotes

Rugosidad 3,2 frente ext ranura Rugotes

ORDEN DE TRABAJO

Cota 154 (-0 / +0,2) Pie de rey

Rugosidad 3,2 frente pieza Rugotes

Rugosidad 3,2 fondo ranura Rugotes


Sonda


OPERACIÓN

020DENOMINACION

REFERENCIA

835572925 TORNO CNC CMZ TC35- Y

Cota 2 (+-0,05)

DENOMINACION G.T.C.

OBSERVACIONES:

FECHA:


APROBADO: FECHA:

09-04-12

REALIZADO:

Jesus

Typewriter

30-31


32

c) Hoja de herramientas

En la operación 020 “Refrendado, taladrado y ranurado” se emplea un torno de control numérico (definido posteriormente) como el que se muestra en a figura siguiente.

Figura 16. Torno de control numérico

Un torno de control numérico se emplea en la mecanización de piezas de revolución mediante un software de computadores que utiliza datos alfa-numéricos siguiendo los ejes cartesianos. Las características propias de los tornos de CNC respecto a un torno normal universal se presentan a continuación:

Motor y cabezal principal: el motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las piezas. Se trata de un motor de corriente continua, que actúa directamente sobre el husillo con una transmisión de poleas interpuesta entre la ubicación del motor y el husillo, siendo innecesario ningún tipo de transmisión por engranajes. El cabezal está integrado y refrigerado con aceite.

Bancada y carros desplazables: cuenta con unas guías sobre las que se desplaza de forma longitudinal y transversal.

Portaherramientas: El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a veinte herramientas diferentes, según sea el tamaño del toro, o de su complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una posición donde se produce el giro y la selección de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado


33

de la pieza los carros retroceden a la posición inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el cambio de piezas sin problemas.

Al igual que en la operación anterior, antes de la realización del trabajo de

torneado es necesario contar con las herramientas necesarias para introducirlas en la máquina y poder ejecutar la operación sin necesidad de interrumpir el proceso. En la instrucción para el montaje de herramientas asociada a dicha operación y adjuntada a continuación, se puede observar cómo aparece indicada la cantidad necesaria, la ubicación dentro del centro, así como la vida de la misma y el número de filos requeridos.


A 020 0 2044 0

ITEM UBICACIÓN CANT Nº FIL VIDA1 40A100 3 0 0

ITEM UBICACIÓN CANT Nº FIL VIDA1 51A740 1 0 02 46A287 1 0 03 44A711 1 6 04 45A712 1 6 0

ITEM UBICACIÓN CANT Nº FIL VIDA1 45A147 1 0 02 44A664 1 4 0



ITEM UBICACIÓN CANT Nº FIL VIDA1 51A740 1 0 02 45A184 1 0 03 44A169 4 0 0


7120070 PLAQ CNMG 120408EN-NM15 HCX1125

COMENTARIOS

7112056 BROCA PLAQ D457120965 PLAQ 880-08 05 08H-C-LM 1044 AC7120966

DENOMINACION COMENTARIOSPOSICION EN MAQUINA: 1

REFERENCIA

835572925 TORNO CNC CMZ TC35- Y

DENOMINACION G.T.C.

INSTRUCCIONES PARA MONTAJE DE HERRAMIENTAS

7090035 PORTA EXT C91NR 2525 150 DESBAST

COMENTARIOS7001349 GARRAS AMARRE PRESION APRIETO 25 KG

REFERENCIA

REFERENCIA

3

7090048

FECHA:

09-04-12

POSICION EN MAQUINA: UTILLAJE

BLOQUE CENTRALDENOMINACION

DENOMINACION

7090042 PORTA EXT C95CR 3232 12P

PLAQ 880-08 05 W10H-P-LM 4044 AC


REFERENCIA DENOMINACIONPOSICION EN MAQUINA:

PORTA EXT C75NR 3232 170 19P

POSICION EN MAQUINA: 2REFERENCIA DENOMINACION

REFERENCIA DENOMINACION COMENTARIOS


7120070 PLAQ CNMG 120408EN-NM15 HCX11257100014 PORTA INT C95NR 32 250 12P

DENOMINACION


7270033 CASQUILLO D65/D32

7270033 CASQUILLO D65/D32REFERENCIA

7120917 PLAQ CNMG 190612 USADAS

7120437 PLAQ N123G2-0300-0003-GM 2135

72700317110071 PORTA LAMA FRONTAL A30 MC50 L2007110086

CASQUILLO D65/D50

LAMA RAN 570-32R123 D130-300

COMENTARIOS

COMENTARIOS



1/1

Jesus

Typewriter

34

Jesus

Text Box


36

d) Utillaje

En primer lugar, y dado que en la operación anterior no es necesario el uso o

empleo de utillajes, se va a realizar una breve definición de lo que supone un utillaje en el proceso de mecanizado.

Un utillaje es un conjunto de instrumentos y herramientas que optimizan la

realización de las operaciones de proceso de fabricación, mediante el posicionamiento y sujeción de una pieza o conjunto de piezas a un sistema de referencia. Su finalidad es: reducir los tiempos de fabricación, disminuir los costes de producción, una mayor precisión en la fabricación y su intercambiabilidad.

En el proceso de producción del cuerpo del cilindro del sistema de frenado, se

emplean distintos útiles no estándar en cada operación de fabricación. Estos útiles se diseñan de forma exclusiva para este proceso de producción. En primer lugar, se estudia la necesidad del útil, posteriormente viene la etapa de diseño del mismo, mediante programas como CATIA, y posteriormente se fabrica la pieza requerida. Se puede decir, que supone un proceso productivo similar al del cuerpo del cilindro, pero de diseño y fabricación “doméstica”.

Hay distintos tipos de utillajes, sin embargo, el empleado en esta operación es

una garra de amarre, cuyo plano se adjunta a continuación. La garra de amare utilizada tiene una presión de apriete de 25 kg indicada en la hoja de herramientas. Esta presión de apriete está directamente relacionada con la velocidad de giro, si bien, para una velocidad elevada, demando una presión mayor al aumentar la acción de la fuerza centrífuga.

Jesus

Typewriter

35

Jesus

Text Box

07/05/12 11/05/12

DIN 2768-m

1:1 GARRAS AMARRE 70011349

3

ACERO 1.2162 CUADRADO 70*70

21

65

7001349GARRAS AMARRE OPERACION 20

60º

Jesus

Typewriter

Jesus

Text Box

36-37


38

e) Programa de control numérico

En esta operación, la máquina empleada, un torno, funciona según un

programa de control numérico. Como se ha desarrollado en la anterior operación, se define de forma general en qué consiste un programa de control numérico.

El control numérico se trata de una secuencia de comandos e instrucciones que

hacen que la máquina ejecute una tarea de mecanizado dada. Se distinguen:

Comandos de trayectoria: realizan movimientos del carro o de la herramienta.

Instrucciones “alter”: instrucciones que activan procesos en la máquina de control numérico. Contiene además instrucciones que determinan el avance o la velocidad de giro

del husillo.

Figura 17. Programa de control numérico

PROGRAMACIÓN EN CONTROL NUMÉRICO

Programación manual:

El programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza el operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanización de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar la búsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intérprete de órdenes. Una secuencia o bloque de programa debe contener todas las funciones geométricas, funciones máquina y funciones


39

tecnológicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de varias instrucciones. Se han normalizado los códigos de construcción bajo la norma DIN 66024 y 66025. Los más empleados son: N: dirección correspondiente al número de bloque o secuencia. Esta dirección va seguida normalmente de un número de 3 o 4 cifras. X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas según los tres ejes de coordenadas. Dichas cotas pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza, o con respecto a la última cota. G: es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al control de las características de las funciones de mecanizado. M: es la dirección correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan para indicar a la máquina herramienta que se deben realizar operaciones tales como la parada programada, rotación del usillo, etc. F: es la dirección correspondiente a la velocidad de avance S: es la velocidad correspondiente a la velocidad de rotación del usillo principal. I,J,K: son las direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. T: es la dirección correspondiente al número de herramienta.

Programación automática

En este caso, los cálculos los realiza un computador, a partir de los datos suministrados por el programador dando como resultado el programa de la pieza en un lenguaje de intercambio llamado APT que posteriormente será traducido mediante un post-procesador al lenguaje máquina adecuado para cada control. Por esta razón recibe el nombre de CAM (Computer Aided Machining o Mecanizado Asistido por Computador).

En el caso del mecanizado del cuerpo cilíndrico que se está analizando se trata

de una programación automática gracias a la máquina empleada para ello, como se ha descrito anteriormente, un torno de mecanizado por control automático. Algunas de las funciones más representativas que se han obtenido en esta operación 020 son:


40

Funciones preparatorias G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento rápido. G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una línea recta. G02: Interpolación circular en sentido horario. G03: Interpolación en sentido anti horario. G54: comandos de desplazamiento del punto cero. G96:indicador de velocidad de corte constante. Funciones auxiliares M01: Alto opcional M05: Parada del husillo M41: Cabio de gama del cabezal M09: Refrigerante Off

A continuación se muestra el programa de control numérico obtenido para esta operación:

REFERENCIA I.M.

OPER. VER G.T.C. DENOMINACION G.T.C. ED,

835572925 A

020 0 2044 TORNO CNC CMZ TC35- Y 0 DENOMINACION FECHA:

BLOQUE CENTRAL PROGRAMA CONTROL NUMERICO

09-04-12

Pag: 1 de 3

O7038 N01 (BROCA D45) G50 G54 G00T0101 M41 G97S1100M03 G00X0.M08 Z7. G01Z-95.F0.15 G00X-0.7Z10. X150.Z250. M09 T0100 M01 N02 ( PORTA EXT C75CR 32X32) G50S1200 G54 G00T0202 M41 G96S180M03 G00X210.Z0.2M08 G01X40.F0.45 G00X250.Z250. T0200 M01 N03(PORTA EXT C91 NR 25X25) N0003G50S1200 G54 G00T0303 G96S180M03 G00X193.4Z5.M08 G01Z-20.2F0.4

Jesus

Typewriter

41

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 2 de 3

X200. G00X250.Z250. M09 T0300 M01 N04 (PORTA EXT C95CR 32X32) G50S1100 G54 G00T0404 M41 G96S200M03 G00X197.4Z0.M08 G01X40.F.25 G00Z2. G00X190.351Z2. Z0.59 G01X192.766Z-0.617 G03X193.Z-0.9R0.4 G01Z-19.8 G00X250.Z250. T0400 M01 N05 (PORTA INT C98 NR 32X32) N1004G50S1200 G54 G00T0505 M41 G96S160M03 G00X51.6Z2.M08 G01Z0.166F0.5 G01X49.4Z-1.4F.25 Z-44.F0.40 G00X48.Z10.

Jesus

Text Box

Jesus

Typewriter

42

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 3 de 3

G00X250.Z250.M09 T0500 M05 M01 N06 (LAMA RAN FRONTAL) N0005G50S660 G54 G00T0606 M41 G96S110M04 X147.722Z2.M08 G01Z-2.F0.07 G00Z1. X146.4 G01Z0 G03X147.4Z-0.5R0.5 G01Z-1.8 G02X147.7Z-2.R0.2 G00Z1. X149.T0606 G01Z0 G02X148.Z-0.5R0.5 G01Z-1.8 G03X147.7Z-2.R0.2 G00Z20. X400.Z350.M09 T0600 M05 M30

Jesus

Text Box

Jesus

Typewriter

43


44

2.3. Operación 030

a) Instrucción de trabajo La operación 030 se trata de una operación de desbaste interior y de acabado superficial realizada al igual que en la operación 020 con un torno de control numérico. En este caso, el torno elegido en un TORNO CNC MORI SEIKI SL-25. En primer lugar, se realiza una breve definición del término desbaste: mecanizado basto de un material en bruto con el objeto de aproximar su geometría a la de la pieza terminada lo más rápido y eficientemente posible, sin exigencias respecto a la calidad de terminación superficial, como así tampoco a la precisión de sus dimensiones finales. Por su parte en la operación de acabado exterior se define como la eliminación de poco material con mucha precisión, cuyo objetivo es dar el acabado superficial que se requiere a las distintas superficies de la pieza. De este modo, y tal como se observa en la hoja de instrucción adjunta, en esta operación las notas técnicas se centran en la consecución de distintas rugosidades y tolerancias. Es importante destacar una operación no descrita en las anteriores secuencias, como es “Marcar al trabajador”. Cada trabajador tiene asignado un distintivo dentro del centro de trabajo para marcar las piezas que realiza y así poder saber quién es el responsable de la fabricación de cada pieza. Por su parte los medios de protección son similares a las operaciones anteriores.

OPERACIÓN VER ED,

I.M.

A

ACERO 1.7225

DENOMINACION

BLOQUE CENTRAL

PROG CNC MATERIAL


FECHA:

FECHA:

REFERENCIA

835572925APROBADO:

REALIZADO:


NOTAS TECNICAS:1- Rugosidades no indicadas: - Exteriores - Interiores 2- Tolerancias no indicadas: De 0 a 6........ 0.1 De 6 a 30 ...... 0.2 De 30 a 120 .... 0.3 De 120 a 400 ... 0.5 2- Eliminar aristas vivas.3- Inspeccionar según pauta de autocontrol.4- Matar trabajador

6.3

12.5


++

+

+

3

54

Noelia Pérez

Typewriter

Noelia Pérez

Typewriter

Marcar

Jesus

Typewriter

45


46


En esta operación se requieren de dos elementos concretos para realizar la pauta de autocontrol, por un lado un micrómetro para la medida de los diámetros exteriores, y por otro lado un elemento de medida de concentricidad.

Micrómetro: su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro.

Figura 18. Micrómetro

Comparador de carátula: permite, entre otras muchas aplicaciones realizar una comparación (como su propio nombre indica) de la concentricidad entre dos cilindros.

Figura 19. Comparador de carátula

http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo

http://es.wikipedia.org/wiki/Precisi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetro


47

Máquina de medición tridimensional: permite la medición dimensional mediante coordenadas.

Figura 20. Maquina de medición de espesores



1 1/10

2 1/20

I.M.VER G.T.C. ED,


09-04-12

REALIZADO: FECHA:


REFERENCIA

835572925 TORNO CNC MORI SEIKI SL-25

Diametro 164 (+-0,05)

DENOMINACION G.T.C.

OBSERVACIONES:


Micrometro exteriores


OPERACIÓN

030DENOMINACION

ORDEN DE TRABAJO

Concentricidad 0,1 con A Tridimensional

Jesus

Typewriter

48


49

c) Hoja de herramientas y utillaje

Como se puede observar en las hojas adjuntas de utillajes y herramientas para esta operación, son muy similares a los empleados en la operación anterior, siendo su funcionalidad totalmente igual. Por eso, y como quedaron descritas en el aparatado anterior, en esta operación se van a mostrar a continuación las hojas correspondientes a ambos procesos.


A 030 0 2045 0








DENOMINACION

REFERENCIA DENOMINACION COMENTARIOSPOSICION EN MAQUINA: 2

7120309 PLAQ CNMG 190616 MR P25 K20

COMENTARIOS

REFERENCIA

835572925 TORNO CNC MORI SEIKI SL-25

DENOMINACION G.T.C.

7090034 PORTA EXT C91NR 3232 170 19P


REFERENCIA


DENOMINACION

INSTRUCCIONES PARA MONTAJE DE HERRAMIENTASFECHA:

09-04-12


BLOQUE CENTRAL


7270030 CASQUILLO D65/D407100025 PORTA INT C95NR 40 350 12P

REFERENCIA DENOMINACION COMENTARIOS7090042 PORTA EXT C95CR 3232 12P7120070 PLAQ CNMG 120408EN-NM15 HCX1125

7110080 LAMA RAN COROCUT SL D67-100


POSICION EN MAQUINA: 5REFERENCIA DENOMINACION COMENTARIOS

7110071 PORTA LAMA FRONTAL A30 MC50 L200

7120437 PLAQ N123G2-0300-0003-GM 2135


7120037 PLAQ CNMG 120404 P10-K10

COMENTARIOS

7100025 PORTA INT C95NR 40 350 12P7270030 CASQUILLO D65/D40

1/1

Jesus

Typewriter

50

Jesus

Text Box

07/05/12 11/05/12

DIN 2768-m


3


15

61.5

60º


Jesus

Text Box

51


52

d) Programa de control numérico Por lo que respecta al programa de control numérico para la realización de esta operación de devastado y acabado, se describen los códigos nuevos que no quedaron definidos en la operación 020 y que sin embargo, sí que son empleados en esta operación.

Funciones preparatorias G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento rápido. G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una línea recta. G03: Interpolación en sentido anti horario. G54: comandos de desplazamiento del punto cero. Funciones auxiliares M01: Alto opcional M05: Parada del husillo M41: Cabio de gama del cabezal M30: Final del programa con regreso al principio del programa.


REFERENCIA I.M.


835572925 A

030 0 2045 TORNO CNC MORI SEIKI SL-25 0 DENOMINACION FECHA:


09-04-12

Pag: 1 de 8

O7039 N01 (PORTA EXT C91 NR 32X32) G50S1000 G54 G00T0101 G96S180M03 G00X204.Z5.M08 Z1.5 G01X35.F0.30 G00Z2. X204. Z0.2 G01X34.6F0.30 X36.6Z1.2 G00X191.085 Z2.2 G01Z-70.355 G03X192.746Z-70.827R1.8 G01X195.414Z-72.162 X198.242Z-70.747 G00Z1.4 X182.17 G01Z-70.3 X190.2 G03X191.486Z-70.418R1.8 G01X194.314Z-69.004 G00Z1.4 X173.256 G01Z-70.3 X182.57 X185.398Z-68.886 G00Z1.4 X164.34

Jesus

Typewriter

53

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 2 de 8

G01Z-18.567 G03X164.4Z-19.1R4.8 G01Z-70.3 X173.656 X176.484Z-68.886 G00Z1.4 X155.426 G01Z-14.31 G03X164.4Z-19.1R4.8 G01Z-70.3 X164.74 X167.57Z-68.886 G00Z1.4 X146.512 G01Z-14.297 G02X146.8Z-14.3R3.2 G01X154.8 G03X155.826Z-14.328R4.8 G01X158.654Z-12.913 G00Z1.4 X137.596 G01Z-2.465 G03X140.4Z-6.6R6.8 G01Z-11.1 G02X146.8Z-14.3R3.2 G01X146.912 X149.74Z-12.886 G00Z1.4 X128.682 G01Z0.135 G03X137.996Z-2.74R6.8 G01X140.824Z-1.326 G00X242.Z200.M09

Jesus

Typewriter

54

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 3 de 8

T0100 M01 N02(PORTA INT C95NR 40) G50S1000 G54 G00T0202 M41 G96S200M03 X51.Z2.2M08 G01Z-47.3F0.35 X50.372 X47.772Z-48.6 X45. X43.Z-47.6 G00Z2.2 X57. G01Z-47.3 X51. X49.Z-46.3 G00Z2.2 X63. G01Z-47.3 X57. X55.Z-46.3 G00Z2.2 X69. G01Z-47.3 X63. X61.Z-46.3 G00Z2.2 X75. G01Z-47.3 X69.

Jesus

Typewriter

55

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 4 de 8

X67.Z-46.3 G00Z2.2 X81. G01Z-47.3 X75. X73.Z-46.3 G00Z2.2 X87. G01Z-47.3 X81. X79.Z-46.3 G00Z2.2 X93. G01Z-9.2 X90.693 X88.7Z-10.933 Z-47.3 X87. X85.Z-46.3 G00Z2.2 X99. G01Z-9.2 X93. X91.Z-8.2 G00Z2.2 X105. G01Z-9.2 X99. X97.Z-8.2 G00Z2.2 X111. G01Z-9.2 X105.

Jesus

Typewriter

56

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 5 de 8

X103.Z-8.2 G00Z2.2 X117. G01Z-9.2 X111. X109.Z-8.2 G00Z2.2 X121.7 G01Z0.614 X118.7Z-0.886 Z-9.2 X117. X115.Z-8.2 G00Z2.2 X258.Z180.M09 T0200 M01 N03 (PORTA EXT C95 CR 32X32) G50S1000 G54 G00T0303 M41 G96S310M03 X139.896Z0.M08 G01X112.746F0.4 X116.746Z2. G00X128.4 G01Z0. G03X140.Z-5.8R5.8 G01Z-10.3 G02X148.4Z-14.5R4.2 G01X156.4 G03X164.Z-18.3R3.8

Jesus

Typewriter

57

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 6 de 8

G01Z-69.7 G02X165.6Z-70.5R0.8 G01X190.8 G03X191.932Z-70.734R0.8 G01X193.946Z-71.741 X197.774Z-70.327 G00X242.Z200.M09 T0300 M01 N04(PORTA INT C95 NR 40) G50S1000 G54 G00T0404 M41 G96S240M03 X42.446Z2.M08 Z-48.2 G01X48.669F0.3 X50.069Z-47.5 X65.451 G03X65.597Z-47.502R1.2 G01X88.6Z-48.221 Z-47.5 X84.7Z-45.3 G00Z-10.8 G01X88.977 X90.587Z-9.4 X117.969 X113.569Z-7.2 G00Z2. X120.9 G01Z0.166 X119.1Z-0.734

Jesus

Typewriter

58

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 7 de 8

Z-9.5 X114.7Z-6.634 G00X91.05 Z-4.985 G01Z-8.998 X89.1Z-10.693 Z-47.5 X81.1Z-43.5 G00Z2. X238.Z220.M09 T0400 M05 M01 N05(LAMA RANURADO FRONTAL) G50S1000 G54 G00T0505 M41 G96S0100M04 X86.909Z2.M08 Z-8.44 Z-45. G01Z-52.066F0.07 G00Z-46. G01X89.1 G01Z-50.7 G03X86.909Z-52.066R1.4 G00Z-44. X82.759 X82.76Z-45.875 G01Z-50.942 X86.117Z-51.912 G02X86.909Z-52.066R1.4

Jesus

Typewriter

59

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 8 de 8

G00Z-45. X78.61 Z-45.748 G01Z-49.743 X82.76Z-50.942 G00X82.759Z-45. X74.46 Z-45.621 G01Z-48.544 X78.61Z-49.743 G00Z-45. X70.311 Z-45.5 G01Z-47.5 G03X71.312Z-47.634R1. G01X74.46Z-48.544 G00Z2. X250.Z250.M09 T0500 M01 M05 M30

Jesus

Typewriter

60

Jesus

Text Box


60

2.4. Operación 040

La operación 040 se trata de una operación muy similar a la que se ha explicado en el punto anterior (operación 030), por lo que apenas es necesario centrarnos en la misma. Únicamente destacar que es una operación de acabado interior llevada a cabo en un torno de control automático (TORNO CNC MAZAL SLANT TUN 50N).

Se presentan a continuación, y al igual que en los casos anteriores:

Instrucción de trabajo

Pautas de operación

Hoja de herramientas

Utillaje

Programa de control numérico

Jesus

Text Box

Jesus

Typewriter

61

OPERACIÓN VER ED,

I.M.

A

ACERO 1.7225

DENOMINACION

BLOQUE CENTRAL

PROG CNC MATERIAL


FECHA:

FECHA:

REFERENCIA

835572925APROBADO:

REALIZADO:

G.T.C. DENOMINACION G.T.C. 040 2048 TORNO CNC MAZAK SLANT TURN 50N 7040

DETALLE "Z"

"Z"

NOTAS TECNICAS:1- Rugosidades no indicadas 2- Tolerancias no indicadas: De 0 a 6........ 0.1 De 6 a 30 ...... 0.2 De 30 a 120 .... 0.3 De 120 a 400 ... 0.5 3- Eliminar aristas vivas.4- Inspeccionar según pauta de autocontrol.5- Matar trabajador


6.3

0.4+

+

+

+

Noelia Pérez

Typewriter

Marcar

Jesus

Typewriter

62



1 1/10

2 1/15

3 1/20

4 1/15

5 1/10

6 1/20

7 1/20

8 1/20

9 1/5

10 1/15

11 A

12 1/20

I.M.VER G.T.C. ED,

A 0 2048 0

Tridimensional

Diametro 99,2 H8 (-0 / +0,054) Micrometro interiores


Rugosidad 1,6 fondo ranuras Rugotes

Rugosidad 0,8 en lateral ranuras Rugotes

Concentricidad 0,1 con"D"

ORDEN DE TRABAJO

Diametro 55 H9 (-0 /+0,074) Micrometro interiores

Diametro 50,4 (+-0,05) Micrometro interiores



Micrometro interiores


OPERACIÓN

040DENOMINACION

REFERENCIA

835572925 TORNO CNC MAZAL SLANT TURN 50N

Diametro 59,2 H8 (-0 /+0,046)

DENOMINACION G.T.C.

OBSERVACIONES: "A" Cuando se sustituya la herramienta que realiza esta caracteristica.

FECHA:


Rugosidad 0,4 D=90,1 H9 Rugosimetro

Rugosidad 1,6 D=90,1 H9 Rugotes

Angulo 60º Detalle B Tridimensional

APROBADO: FECHA:

09-04-12

REALIZADO:

Jesus

Typewriter

63


A 040 0 2048 0








7300036 CABEZA MAND D63-90 T-MAX D507240041 VAR 63 PORTA CABEZA D63 L60

7110034 PORTA RANU INT D40 E3 (LAMA)7270030 CASQUILLO D65/D40

7120492 PLAQ N123G2-0361-0003-GF1125


7120041 PLAQ CNMG 120404-PF P05-M10 K05


SOPORTE INT D65 REFRIG.

COMENTARIOSCASQUILLO D65/D32

2

7120098 PLAQ VBMT 160404 UM 4225


REFERENCIA DENOMINACION7270030 CASQUILLO D65/D407270212 CASQUILLO D40/D16


COMENTARIOS

7110089 PORTA RAN INT RAG123G09-32B

7270021


7120041 PLAQ CNMG 120404-PF P05-M10 K05

COMENTARIOS

7100045 PORTA INT S32U-SVQBR 16

POSICION EN MAQUINA:


7100014 PORTA INT C95NR 32 250 12P

1REFERENCIA DENOMINACION

7270033

DENOMINACION

INSTRUCCIONES PARA MONTAJE DE HERRAMIENTASFECHA:

09-04-12


BLOQUE CENTRAL


REFERENCIA


REFERENCIA

835572925 TORNO CNC MAZAL SLANT TURN 50N

DENOMINACION G.T.C.

DENOMINACION


7120196 PLAQ TRON E3.00 GC-225 P25

COMENTARIOS

7120047 PLAQ VBMT 160408-UM 42257090070 PORTA EXT V93BR 2525 150

1/1

Jesus

Typewriter

64

Jesus

Text Box

07/05/12 11/05/12

DIN 2768-m


3


108.5


P=1.5

20

1414 H7

40

60

647

105

26 25

ACERO 1.2162 RECTANGULAR 40*60

Jesus

Text Box

65

REFERENCIA I.M.


835572925 A

040 0 2048 TORNO CNC MAZAL SLANT TURN 50N 0 DENOMINACION FECHA:


09-04-12

Pag: 1 de 8 7040F040

O7040 N01(PORTA INT C95NR 32) G50S1200 G54 G00T0101 M43 G96S200M03 G00X89.298Z6.M08 Z-9.8 G01X118.5F0.10 X115.672Z-8.386 G00X48.6 Z-47.9 G01X67.636 X64.808Z-46.486 G00X64.808Z0.59 X122.348 G01X120.334Z-0.417 G02X120.1Z-0.7R0.4 G01Z-9.45F0.1 G03X119.3Z-9.85R0.4 G01X118.3Z-8.8F0.1 G00X93.098 G01X92.098Z-9.8 G02X91.406Z-10.R0.4 G01X90.518Z-10.768 G02X90.144Z-11.468R1.4 G00X51.4Z-35.958 Z-45.9 G01Z-47.9F0.1 G02X50.4Z-48.401R0.5 G01Z-89.5 X47.6

Jesus

Text Box

Jesus

Typewriter

66

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 2 de 8 7040F040

G00Z200. X250. M09 T0100 M01 N02 (PORTA INT S32U) G50S1200 G54 G00T0202 G96S100M03 G00X86.143Z0.5M08 X86.144 Z-29.358 G01X90.144F.1 G02X90.278Z-29.608R0.5 G01X91.2Z-30.407 Z-32.193 X90.276Z-32.992 G02X90.144Z-33.242R0.5 G01X86.144 G00Z200. X250. M09 T0200 M01

N03(CABEZA MAND D63-90) G50S1500 G54 G00T0303 G96S300M03 G00X92.213Z2.M08 Z-8.5 G01Z-9.8F0.2

Jesus

Text Box

Jesus

Typewriter

67

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 3 de 8 7040F040

G01X90.518Z-11.268F0.1 G02X90.143Z-11.968R1.4 G01Z-37.F0.04 G00X85. Z20. X160.Z100. T0300 M01 N04 (PORTA RAN INT) G50S800 G54 G00T0404 G96S150M03 G00X85.943Z10.M08 Z-39.273 G01X99.026F0.1 G00X85.942 Z-40.9 G01X99.026 G00X85.942 Z-37.645 G01X99.026 G00X85.942 G00X85.943Z-42.914 X87.314 G01X90.142Z-41.5 G03X90.942Z-41.1R0.4 G01X98.826 G02X99.128Z-40.9R0.2 G00X87.314 G00Z-35.631 G01X90.142Z-37.045 G02X90.942Z-37.445R0.4

Jesus

Typewriter

68

Jesus

Text Box

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 4 de 8 7040F040

G01X98.826 G03X99.128Z-37.645R0.2 G01Z-40.9 G01X99.228 Z-37.645 G00X87.314 G00X46.2T0404 Z-56.038 G01X59.022F0.1 G00X46.2 Z-57.665 G01X59.022 G00X46.2 Z-54.41 G01X59.022 G00X46.2 G00Z-59.579 X47.572 G01X50.4Z-58.165 G03X51.Z-57.865R0.3 G01X58.824 G02X59.122Z-57.665R0.2 G00X47.572 G00Z-52.496 G01X50.4Z-53.91 G02X51.Z-54.21R0.3 G01X58.824 G03X59.122Z-54.41R0.2 G01Z-57.665 G01X59.222 Z-54.41 G00X46.2 G00X46.2

Jesus

Text Box

Jesus

Typewriter

69

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 5 de 8 7040F040

Z-66.205 G01X54.836F0.1 G00X46.2 Z-68.3 G01X54.836 G00X46.2 Z-64.11 G01X54.836 G00X46.2 G00Z-70.314 X47.572 G01X50.4Z-68.9 G03X51.2Z-68.5R0.4 G01X54.938 G00X47.572 G00Z-62.096 G01X50.4Z-63.51 G02X51.2Z-63.91R0.4 G01X54.938 Z-68.5 G01X55.038 Z-63.91 G00X46.2 G00X46.2 Z-82.705 G01X54.836F0.1 G00X46.2 Z-84.8 G01X54.836 G00X46.2 Z-80.61 G01X54.836 G00X46.2

Jesus

Typewriter

70

Jesus

Text Box

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 6 de 8 7040F040

G00Z-86.814 X47.572 G01X50.4Z-85.4 G03X51.2Z-85.R0.4 G01X54.938 G00X47.572 G00Z-78.596 G01X50.4Z-80.01 G02X51.2Z-80.41R0.4 G01X54.938 Z-85. X55.038 Z-80.41 G00X47.572 Z200.M09 X250. T0400 M01 N05 (PORTA RAN INT) G50S660 G54 G00T0505 G96S100M03 X118.1Z2.M08 Z-6.4 X118.687 G01X124.55F0.05 G04U0.356 G00X118. Z-7.4 G01X120.1 G03X120.9Z-7.R0.4 G01X123.95

Jesus

Text Box

Jesus

Typewriter

71

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 7 de 8 7040F040

G02X124.55Z-6.7R0.3 G04U0.356 G00X118.1 Z-5.4 G01X120.1 G02X120.9Z-5.8R0.4 G01X123.95 G03X124.55Z-6.1R0.3 G04U0.356 G00X118. Z60. X180.Z200.M09 T0500 M01 N06 (PORTA EXT V93BR) G50S1200 G54 G00T0606 G96S200M03 G00X87.315Z5.M08 Z-38.886 G01X90.142Z-40.3F0.06 Z-51.7 G03X88.544Z-52.5R0.8 G01X86.858 X84.03Z-51.086 G00Z-45.9 G00X65.236 G01Z-47.9 G03X66.836Z-48.115R1.6 G01X81.658Z-52.393 G02X82.456Z-52.5R0.8 G01X88.542

Jesus

Text Box

Jesus

Typewriter

72

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 8 de 8 7040F040

X85.714Z-51.086 G00Z200. G00X250.M09 T0600 M01 M05 M30

Jesus

Text Box

Jesus

Typewriter

73

Jesus

Text Box


73

2.5. Operación 050


La operación 050 es, probablemente la operación fundamental en el proceso de producción del cuerpo de mecanizado del cilindro. En ella se realiza un fresado en acabado, que deja la pieza totalmente terminada, a falta de los tratamientos superficiales y la inspección visual.

El fresado empleado en esta operación consiste en el corte del material con una herramienta rotativa de varios hilos, que ejecuta el movimiento de avance programado de la mesa de trabajo en los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza. Las operaciones fundamentales de fresado son:

Planeado: conseguir superficies planas.

Corte

Ranurado recto, de forma o de chaveteros:

Figura 21. Ranurado recto

Torno-fresado: torneado de agujeros y torneado exterior

Fresado de roscas: atacan frontalmente la operación de fresado.

Taladrado, escariado y mandrinador

Al igual que en las operaciones de torno descritas anteriormente, en el fresado se debe tener especial cuidado con los medios de protección requeridos según norma UNE. También hay que prestar atención al cumplimiento de las notas técnicas definidas en la “hoja de instrucción”.

Jesus

Text Box

74

OPERACIÓN VER ED,

I.M.

A

ACERO 1.7225

DENOMINACION

BLOQUE CENTRAL

PROG CNC MATERIAL


FECHA:

FECHA:

REFERENCIA

835572925APROBADO:

REALIZADO:

G.T.C. DENOMINACION G.T.C. 050 3031 CENTRO MECAN. MORI SEIKI NH-50 7041

Seccion K-K Seccion J-J

Seccion H

Vista "G"

NOTAS TECNICAS:1- Rugosidades no indicadas 2- Tolerancias no indicadas: De 0 a 6........ 0.1 De 6 a 30 ...... 0.2 De 30 a 120 .... 0.3 De 120 a 400 ... 0.5 3- Eliminar aristas vivas y rebabas.4- Inspeccionar según pauta de autocontrol.5- Matar trabajador


6.3

+

+

+

+

Noelia Pérez

Typewriter

Marcar

Jesus

Typewriter

75


76

b) Pauta de autocontrol Llegados a este punto, en la pauta de autocontrol se han definidos casi todos

los elementos necesarios para la operación de fresado., como son los rugosímetro, pie de rey o micrómetros. Sin embargo, para la medición de la rosca, emplea un tampón como el que se muestra en la figura siguiente. Esta medición es claramente por atributos, pues únicamente permite hacer una medición pasa-no pasa. El tampón se elige de acuerdo al paso y tamaño de la rosca, según viene grabado en el propio tampón.

Figura 22.Tampón de rosca



1 1/10

2 1/15

3 1/20

4 1/20

5

6 1/15

7 1/1

I.M.VER G.T.C. ED,

A 0 3031 0

09-04-12

REALIZADO: FECHA:


APROBADO: FECHA:

REFERENCIA

835572925 CENTRO MECAN. MORI SEIKI NH-50

Diametro 30 (-0 /+0,06)

DENOMINACION G.T.C.

OBSERVACIONES:


Micrometro interiores


OPERACIÓN

050DENOMINACION

ORDEN DE TRABAJO

Rosca M6 Tampon rosca

Rosca M12 Tampon rosca

Rosca G 1/4" Tampon rosca

Rugosidad 3,2 lamados D20 Rugotes

Comprobar que los conductos D=4 (secciones CC y AA) son pasantes

Visual

Rugosidad 2,5 D=30 secccion KK Rugotes

Jesus

Typewriter

77


78

c) Hoja de herramientas Como bien se ha definido en la instrucción de trabajo, esta operación requiere

el uso de un centro de mecanizado que realiza operaciones de fresado con control numérico. La empleada en nuestro centro de trabajo es la que se muestra en la figura siguiente (MORI SEIKI NH).

Figura 23. Centro de fresado

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados

por arranque de viruta mediante movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte, denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, siendo el acero, el elemento que interesa en este proyecto.

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se

distinguen tres tipos de fresadora: horizontales, verticales y universales. Sin embargo, se describe únicamente la fresadora horizontal, pues es la empleada en este proceso de mecanizado.

FRESADORA HORIZONTAL Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante (carnero). Esta máquina permite realizar trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado.


79

La fresadora MORI SEIKI, además del movimiento relativo de la pieza y

herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella; o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.

Las herramientas empleadas en la operación de fresado quedan recogidas en la

hoja de herramientas adjunta a continuación, dónde al igual que en las operaciones anteriores se pueden observar el número requerido, la vida de la misma y la ubicación y disponibilidad dentro del centro de trabajo, para facilitar el trabajo al operario encargado de la realización de la misma.


A 050 0 3031 0

ITEM UBICACIÓN CANT Nº FIL VIDA1 40I033 1 0 02 40I035 1 0 0

ITEM UBICACIÓN CANT Nº FIL VIDA1 51A529 1 0 02 51A275 1 0 03 46A277 1 0 04 44A619 1 6 05 44A620 1 6 0




ITEM UBICACIÓN CANT Nº FIL VIDA1 51A529 1 0 02 51A149 1 0 03 51A460 1 0 04 51A115 1 0 05 51A552 1 0 06 48A913 1 1 0



CONO BT40 PORTAPINZAS D20 L70

7362059 BROCA CEN D 8.00 90G MC 8 HSS

7250038 PINZA LAIP D29.8 D20.0 L457220016 PORTAPINZAS MC D20 L175

DENOMINACION


7120006 PLAQ XCMX 13T320TR-M11-F40M

COMENTARIOS

REFERENCIA


DENOMINACION G.T.C.

COMENTARIOSREFERENCIA


7002127 UTIL AMARRE POSICION 1


DENOMINACION

INSTRUCCIONES PARA MONTAJE DE HERRAMIENTAS

7002128 UTIL AMARRE POSICION 2

FECHA:

09-04-12


BLOQUE CENTRAL


7270297 PROLONGADOR D 6.00 L160 MC207360182

6REFERENCIA DENOMINACION

7220016 PORTAPINZAS MC D20 L1757250038 PINZA LAIP D29.8 D20.0 L45

7360458 BROCA D 4.00 L066 AC MC

COMENTARIOS

7250121 TIRANTES M16X2 90G

BROCA D 4.00 L025 AC MC MDI TIAI



7230056 CONO BT40 PORTAPINZAS D32 L120


7250144 PINZA LAIP D11.50 D 8.00 L18


7230056 PINZA KM-32 D20.07350191 FRESA RANURAR D20 U-MAX

7230148 CONO CONTRACCION ADB BT40 D20

COMENTARIOSPOSICION EN MAQUINA: 7


7230026

5250141 PINZA LAIP D11.50 D 4.00 L18


7250121 TIRANTES M16X2 90G7230031 VAR 50 CONO BT40 L307240001 VAR 50 EXTENSION L060

7120951 PLAQ CCMT 09 T3 08-PR 42357308389 HERRAM ESP MAND D42.15 VAR 50

POSICION EN MAQUINA: 2COMENTARIOS


724001 VAR 50 EXTENSION L060

7120951 PLAQ CCMT 09 T3 08-PR 4235



PLAQ 880-07 04 W10H-P-LM 4044

7230152 CONO BT40 PORTAFRE D40 RFI-EQUI7307046 BROCA PLAQ D39.00 L70 MC32

71205217120520 PLAQ 880-07 04 06H-C-LM 1044

7308399 HERRAM ESP MAND D41.90 VAR 50

7230031 VAR 50 CONO BT40 L30


1/3

Jesus

Typewriter

80

Jesus

Text Box


A 050 0 3031 0









CENTRO MECAN. MORI SEIKI NH-50

DENOMINACIONINSTRUCCIONES PARA MONTAJE DE HERRAMIENTAS

FECHA:

BLOQUE CENTRAL 09-04-12


7250144 PINZA LAIP D11.50 D 8.00 L18


7360443 BROCA D10.30 L080 MC12 HSS



TIRANTES M16X2 90G

PORTAPINZAS MC D20 L175


COMENTARIOSPOSICION EN MAQUINA: 10

REFERENCIA DENOMINACION G.T.C.

835572925

7230032 CONO BT40 PORTAPINZAS D32 L907250010 PINZA KM-32 D20.0

7250142

COMENTARIOS7250121 TIRANTES M16X2 90G


7120041 BROCA D 5.10 L45 MC TIN SINTERIZ

7250038 PINZA LAIP D29.8 D20.0 L45


7220016 PORTAPINZAS MC D20 L1757250144 PINZA LAIP D11.50 D 8.00 L18

7250121


7270073 ALARGADERA D20.00 L140 MC32

7120303 PLAQ MIN-MAS MM12-16016-90G-M027350220 MANGO MIN-MAS D11.4 MC20 B12 L80

7230065 CONO BT40 PORTA WELDON D32 L90


7350361 FRESA D 7.0 L016 L 27 Z3 MDI




PINZA LAIP D11.50 D 5.00 L187220016

REFERENCIA DENOMINACION COMENTARIOS7250121 TIRANTES M16X2 90G7230031 VAR 50 CONO BT40 L307240001 VAR 50 EXTENSION L0607240083 VAR 50 PORTAPLATOS D16 L1057306031 PLATO ESCU D 40-90G-137120116 PLAQ XCKX 13T308R-ME10 T25M


7250121 TIRANTES M16X2 90G7230026 CONO BT40 PORTAPINZAS D20 L707250032 PINZA LAIP D29.8 D12.0 L45

73600407 BROCA D11.80 L040 MC12 MDI 120º


7250121 TIRANTES M16X2 90G7230057 CONO BT40 REDUCTOR CM3 L457220011 PORTAPINZAS D 5A-16 L50 CM37366366 MACHO M12X175 C VA R40 PM TIN


7355121 FRESA DISCO D 80 E 8.0 PLAQ7120306 PLAQ RANU E4.5 DISCO D80 T25M

7230119 CONO BT40 PORTAFRE D22 RFI-EQUI

REFERENCIA DENOMINACIONPOSICION EN MAQUINA: 13

2/3

Jesus

Typewriter

81

Jesus

Text Box


A 050 0 3031 0









DENOMINACIONINSTRUCCIONES PARA MONTAJE DE HERRAMIENTAS

FECHA:

BLOQUE CENTRAL 09-04-12

REFERENCIA DENOMINACION G.T.C.


POSICION EN MAQUINA: 21COMENTARIOS

7250121 TIRANTES M16X2 90GREFERENCIA DENOMINACION

7230121 CONO BT40 PORTAPINZAS D10 L707250094 PINZA LAIP D17.1 D 3.0 L307360377 BROCA D 3.00 L066 AC MC


7250121 TIRANTES M16X2 90G7230031 VAR 50 CONO BT40 L307308390 BROCA ESP D29.5+CHAFLAN 30º RFI7120130 PLAQ WCMX 050308-53 1020 P40 M357120453 PLAQ WCMX 05 03 08 R-53 30407120130 PLAQ TCMT 110208-UF P45-M35 235


7250121 TIRANTES M16X2 90G7230026 CONO BT40 PORTAPINZAS D20 L707250036 PINZA LAIP D29.8 D16.0 L45

7120310 PLAQ APMT 090308R-F56 WQM35


7306045 PLATO ESCU D 16 90G DI16 09

REFERENCIA DENOMINACION COMENTARIOS7250121 TIRANTES M16X2 90G7230026 CONO BT40 PORTAPINZAS D20 L707250030 PINZA LAIP D29.8 D10.0 L45


7350400 FRESA D11.70 L26 Z2 MC12 MDI

REFERENCIA DENOMINACION COMENTARIOS7250121 TIRANTES M16X2 90G

7120031 PLAQ CCMT 060204-F1 TP40

7240099 VAR 50 PORTAMICROS D 30-35 L 907305020 UNIDAD MICRO ANG 90º C06


7250031 PINZA LAIP D29.8 D11.0 L45

7366191 MACHO G 1/4 19-H C HN7250015 PORTAMACHOS EMBRAGUE D11.0



COMENTARIOS7250121 TIRANTES M16X2 90G7230013 CONO BT50 REDUCTOR ISO40 L507230115 CONO BT40 HIDRAUL D 6 RFI-EQUI7360453 BROCA D 3.00 L020 MC6 MDI TIAIN


7250026 PINZA LAIP D29.8 D 6.0 L45

REFERENCIA DENOMINACION COMENTARIOS7250121 TIRANTES M16X2 90G


7366371 MACHO M 6.0X100 AC


3/3

Jesus

Typewriter

82

Jesus

Text Box


83

d) Utillaje En la operación de fresado, y para la fabricación del cuerpo de cilindro, es

necesario un utillaje no estándar que requiere de fabricación específica. No se va a entrar en mucho detalle en el proceso de fabricación de estos dos útiles, pues requeriríamos de un estudio detallado similar al que se está haciendo del cuerpo de cilindro. Solamente mencionar que se trata de dos piezas de acero mecanizado, con distintos acabados superficiales: fosfatado, nitrurado, etc.

Para una correcta comprensión de los utillajes diseñados, se presenta el plano

de conjunto de cada uno de ellos, además de los correspondientes planos de cada uno de los elementos que los integran.

Utillaje estación nº 1, permite la realización de :

Sección H-H: 8 taladros métrica 6 8 cajeados Ø42mm con profundidad de 25,5mm

Ranurados Ø119mm y Ø75mm con profundidad de 28,5mm

4 taladros exteriores pasantes

2 taladros pasante Ø4mm

Biselado Ø42mm

Utillaje estación nº 2, permite la realización de:

Acabado exterior mediante un mecanizado periférico

Fresado lateral

Sección K-K: 4 taladros Ø30mm y 22 mm de profundidad

Sección J-J: 4 taladros de rosca ¼ pulgada y 13mm de profundidad 4 taladros pasantes Ø3mm

Vista G: Fresado 80mm 4 lamados 20mm

07/05/12 11/05/12

DIN 2768-m

1:1 7002127-1

1

2

3

Jesus

Text Box

84

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

7002127-3

2

NITRUTADO

ACERO 1.2162 CUADRADO 30X30X65

BRIDA

R7

NOTAs:- RUGOSIDADES NO INIDICADAS

6.3

Jesus

Text Box

85

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

7002127-22

ACERO 1.0038 PLETINA 30X100

CARTELA

141.5

341.5

100

NOTAS:- RUGOSIDADES NO INDICADAS

12.5

Jesus

Text Box

86

07/05/12 11/05/12

DIN 2768-m

1:1

Jesus

Text Box

87

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

500

500

31

PLACA BASE 7002127-20

1

SEGUN 7002127-20X

NOTAs:- RUGOSIDADES NO INIDICADAS

6.3

Jesus

Text Box

88

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

505

505

35

OXICORTE PLACA BASE 7002127-20X


ACERO 1.0038 ESP 35 OXICORTE

30X45º

3+

Jesus

Text Box

89

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

NOTAS:- RUGOSIDADES NO INIDICADAS

Jesus

Text Box

90

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

505

405

55

OXICORTE PLACA FRONTAL 7002127-21X


NOTAs:- RUGOSIDADES NO INDICADAS

159

202.

5

Jesus

Text Box

91

07/05/12 11/05/12

DIN 2768-m

1:1

SEGUN TABLA

1

FOSFATADO NEGRO

7002127-2 SOPORTE PRINCIPAL


12.5

56

Jesus

Text Box

92

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

NITRUTADO

16.5

135

12

Jesus

Text Box

93

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

7002128-4

1

ACERO 1.2162 REDONDO D=55

CASQUILLO REGISTRO

Jesus

Text Box

94

07/05/12 11/05/12

DIN 2768-m

1:1

SEGUN TABLA

1

FOSFATADO NEGRO

7002127-2 SOPORTE PRINCIPAL


12.5

7002128-2

2

1

35

PLACA BASEAPOYO

5 Todo el contorno

Jesus

Text Box

95

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

7002128-5

1

VARILLA ROSCADA M16 ACERO 1.0038

ESPARRAGO APRIETO

M161X45º

200

1X45º

Jesus

Text Box

96

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

7002128-3

1

ACERO 1.2162 REDONDO D=15

FIJA REGISTRO

Jesus

Text Box

97

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

36

7002128-20

SEGUN 7002128-20X

Jesus

Text Box

98

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

40

7002128-20X


Jesus

Text Box

99

07/05/12 11/05/12

1:1

DIN 2768-m

7002128-30

1

ACERO 1.2162 REDONDO D= 220

APOYO

155

166º (4)

155

176

Jesus

Text Box

100


101

e) Programa de control numérico

El programa de control numérico de la operación de fresado (operación 050) incluye algunas funciones adicionales a las definidas en las operaciones anteriores. Estas están destinadas sobre todo, a la realización de las roscas necesarias en el cuerpo de cilindro.

Funciones preparatorias G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento rápido. G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo de una línea recta. G40-G42: Corrección de la trayectoria de la herramienta. G43: Compensación longitud herramienta. G80: Anulación ciclos fijos G91: Programación cotas relativas. G98: retroceso al plano de inicio. Funciones auxiliares M06: Cambio herramienta M08: Refrigerante ON M09: Refrigerante OFF M10: Encendido M11: Apagado M31: Incrementar el contador de partes M61: Define el estado del control numérico. M98: Llamada a subprograma. M99: Fin llamada subprograma.


REFERENCIA I.M.


835572925 A

050 0 3031 CENTRO MECAN. MORI SEIKI NH-50 0 DENOMINACION FECHA:


09-04-12

Pag: 1 de 28

O7041 G0G17G40G49G80G90 T01 G0G91G30Y0Z0 G91G30X0P3 M11 G91G28B0 M10 M61 (CAMBIO ESTACION, ENTRA ESTACION 1) M6 M8 N01(BROCA PLAQ D39) G0G90G54 S1000M3F78 M11 G00B0. M10 G43X-47.811Y-19.804Z250.H01 Z3.M8T02 G98G83Z-28.R2.Q3. Y19.804 X-19.804Y47.811 X19.804 X47.811Y19.804 Y-19.804 X19.804Y-47.811 X-19.804 G80Z150.M9 G91G30Y0Z0 M6 M8 N02(MANDRIL ACABADO D41.9) G0G90G54 S1615M3F190 M11 G00B0. M10 G43X-47.811Y-19.804Z250.H02 Z3.M8T03 G98G81Z-27.3R2. Y19.804 X-19.804Y47.811 X19.804 X47.811Y19.804 Y-19.804

Jesus

Text Box

102

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 2 de 28

X19.804Y-47.811 X-19.804 G80Z150.M9 G91G30Y0Z0 M6 M8 N03(MANDRIL ACABADO D42.15) G0G90G54 S1615F190M3 M11 G00B0. M10 G43X19.804Y-47.811Z250.H03 Z3.M8T04 G98G81Z-27.3R2. G80Z150.M9 G91G30Y0Z0 M6 N04(PLATO ESCU D 20) G0G90G54 S4250M3F1635 M11 G00B0. M10 G43X-39.699Y27.826Z250.H04 Z2.T05 Z-5.36 G41G1X-30.724Y21.535D04 G2X-16.235Y33.826R37.52 G1X-31.623Y50.377 G3X-45.651Y38.129R59.48 G40G1X-39.699Y27.826 G0Z-10.72 G1G41X-30.724Y21.535D04 G2X-16.235Y33.826R37.52 G1X-31.623Y50.377 G3X-45.651Y38.129R59.48 G40G1X-39.699Y27.826 G0Z-16.08 G1G41X-30.724Y21.535D04 G2X-16.235Y33.826R37.52 G1X-31.623Y50.377 G3X-45.651Y38.129R59.48 G40G1X-39.699Y27.826 G0Z-21.44 G1G41X-30.724Y21.535D04

Jesus

Text Box

103

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 3 de 28

G2X-16.235Y33.826R37.52 G1X-31.623Y50.377 G3X-45.651Y38.129R59.48 G40G1X-39.699Y27.826 Z-26.8 G41X-30.724Y21.535D04 G2X-16.235Y33.826R37.52 G1X-31.623Y50.377 G3X-45.651Y38.129R59.48 G40G1X-39.699Y27.826 G0Z10. X-8.396Y47.747 Z-5.36 G41G1X-6.498Y36.953D04 G2X12.439Y35.398R37.52 G1X13.261Y57.983 G3X-5.319Y59.242R59.48 G40G1X-8.396Y47.747 G0Z-10.72 G1G41X-6.498Y36.953D04

G2X12.439Y35.398R37.52 G1X13.261Y57.983 G3X-5.319Y59.242R59.48 G40G1X-8.396Y47.747 G0Z-16.08 G1G41X-6.498Y36.953D04 G2X12.439Y35.398R37.52 G1X13.261Y57.983 G3X-5.319Y59.242R59.48 G40G1X-8.396Y47.747 G0Z-21.74 G1G41X-6.498Y36.953D04 G2X12.439Y35.398R37.52 G1X13.261Y57.983 G3X-5.319Y59.242R59.48 G40G1X-8.396Y47.747 Z-26.8 G41X-6.498Y36.953D04 G2X12.439Y35.398R37.52 G1X13.261Y57.983 G3X-5.319Y59.242R59.48 G40G1X-8.396Y47.747 G0Z10. X27.826Y39.699 Z-5.36 G41G1X21.535Y30.724D04

Jesus

Text Box

104

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 4 de 28

G2X33.826Y16.235R37.52 G1X50.377Y31.623 G3X38.129Y45.651R59.48 G40G1X27.826Y39.699 G0Z-10.72 G1G41X21.535Y30.724D04 G2X33.826Y16.235R37.52 G1X50.377Y31.623 G3X38.129Y45.651R59.48 G40G1X27.826Y39.699 G0Z-16.08 G1G41X21.535Y30.724D04 G2X33.826Y16.235R37.52 G1X50.377Y31.623 G3X38.129Y45.651R59.48 G40G1X27.826Y39.699 G0Z-21.74 G1G41X21.535Y30.724D04 G2X33.826Y16.235R37.52 G1X50.377Y31.623 G3X38.129Y45.651R59.48 G40G1X27.826Y39.699 Z-26.8 G41X21.535Y30.724D04 G2X33.826Y16.235R37.52 G1X50.377Y31.623 G3X38.129Y45.651R59.48 G40G1X27.826Y39.699 G0Z10. X47.747Y8.396 Z-5.36 G41G1X36.953Y6.498D04 G2X35.398Y-12.439R37.52 G1X57.983Y-13.261 G3X59.242Y5.319R59.48 G40G1X47.747Y8.396 G0Z-10.72 G1G41X36.953Y6.498D04 G2X35.398Y-12.439R37.52 G1X57.983Y-13.261 G3X59.242Y5.319R59.48 G40G1X47.747Y8.396 G0Z-16.08 G1G41X36.953Y6.498D04 G2X35.398Y-12.439R37.52 G1X57.983Y-13.261

Jesus

Text Box

105

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 5 de 28

G3X59.242Y5.319R59.48 G40G1X47.747Y8.396 G0Z-21.74 G1G41X36.953Y6.498 G2X35.398Y-12.439R37.52 G1X57.983Y-13.261 G3X59.242Y5.319R59.48 G40G1X47.747Y8.396 Z-26.8 G41X36.953Y6.498D04 G2X35.398Y-12.439R37.52 G1X57.983Y-13.261 G3X59.242Y5.319R59.48 G40G1X47.747Y8.396 G0Z10. X39.699Y-27.826 Z-5.36 G41G1X30.724Y-21.535D04 G2X16.235Y-33.826R37.52 G1X31.623Y-50.377 G3X45.651Y-38.129R59.48 G40G1X39.699Y-27.826 G0Z-10.72 G1G41X30.724Y-21.535D04 G2X16.235Y-33.826R37.52 G1X31.623Y-50.377 G3X45.651Y-38.129R59.48 G40G1X39.699Y-27.826 G0Z-16.08 G1G41X30.724Y-21.535D04 G2X16.235Y-33.826R37.52 G1X31.623Y-50.377 G3X45.651Y-38.129R59.48 G40G1X39.699Y-27.826 G0Z-21.74 G1G41X30.724Y-21.535D04 G2X16.235Y-33.826R37.52 G1X31.623Y-50.377 G3X45.651Y-38.129R59.48 G40G1X39.699Y-27.826 Z-26.8 G41X30.724Y-21.535D04 G2X16.235Y-33.826R37.52 G1X31.623Y-50.377 G3X45.651Y-38.129R59.48 G40G1X39.699Y-27.826

Jesus

Text Box

106

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 6 de 28

G0Z10. X8.396Y-47.747 Z-5.36 G41G1X6.498Y-36.953D04 G2X-12.439Y-35.398R37.52 G1X-13.261Y-57.983 G3X5.319Y-59.242R59.48 G40G1X8.396Y-47.747 G0Z-10.72 G1G41X6.498Y-36.953D04 G2X-12.439Y-35.398R37.52 G1X-13.261Y-57.983 G3X5.319Y-59.242R59.48 G40G1X8.396Y-47.747 G0Z-16.08 G1G41X6.498Y-36.953D04 G2X-12.439Y-35.398R37.52 G1X-13.261Y-57.983 G3X5.319Y-59.242R59.48 G40G1X8.396Y-47.747 G0Z-21.74 G1G41X6.498Y-36.953D04 G2X-12.439Y-35.398R37.52 G1X-13.261Y-57.983 G3X5.319Y-59.242R59.48 G40G1X8.396Y-47.747 Z-26.8 G41X6.498Y-36.953D04 G2X-12.439Y-35.398R37.52 G1X-13.261Y-57.983 G3X5.319Y-59.242R59.48 G40G1X8.396Y-47.747 G0Z10. X-27.826Y-39.699 Z-5.36 G41G1X-21.535Y-30.724D04 G2X-33.826Y-16.235R37.52 G1X-50.377Y-31.623 G3X-38.129Y-45.651R59.48 G40G1X-27.826Y-39.699 G0Z-10.72 G1G41X-21.535Y-30.724D04 G2X-33.826Y-16.235R37.52 G1X-50.377Y-31.623 G3X-38.129Y-45.651R59.48 G40G1X-27.826Y-39.699

Jesus

Text Box

107

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 7 de 28

G0Z-16.08 G1G41X-21.535Y-30.724D04 G2X-33.826Y-16.235R37.52 G1X-50.377Y-31.623 G3X-38.129Y-45.651R59.48 G40G1X-27.826Y-39.699 G0Z-21.74 G1G41X-21.535Y-30.724D04 G2X-33.826Y-16.235R37.52 G1X-50.377Y-31.623 G3X-38.129Y-45.651R59.48 G40G1X-27.826Y-39.699 Z-26.8 G41X-21.535Y-30.724D04 G2X-33.826Y-16.235R37.52 G1X-50.377Y-31.623 G3X-38.129Y-45.651R59.48 G40G1X-27.826Y-39.69 G0Z10. X-47.747Y-8.396 Z-5.36 G41G1X-36.953Y-6.498D04 G2X-35.398Y12.439R37.52 G1X-57.983Y13.261 G3X-59.242Y-5.319R59.48 G40G1X-47.747Y-8.396 G0Z-10.72 G1G41X-36.953Y-6.498D04 G2X-35.398Y12.439R37.52 G1X-57.983Y13.261 G3X-59.242Y-5.319R59.48 G40G1X-47.747Y-8.396 G0Z-16.08 G1G41X-36.953Y-6.498D04 G2X-35.398Y12.439R37.52 G1X-57.983Y13.261 G3X-59.242Y-5.319R59.48 G40G1X-47.747Y-8.396 G0Z-21.74 G1G41X-36.953Y-6.498D04 G2X-35.398Y12.439R37.52 G1X-57.983Y13.261 G3X-59.242Y-5.319R59.48 G40G1X-47.747Y-8.396 Z-26.8 G41X-36.953Y-6.498D04

Jesus

Text Box

108

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 8 de 28

G2X-35.398Y12.439R37.52 G1X-57.983Y13.261 G3X-59.242Y-5.319R59.48 G40G1X-47.747Y-8.396 X-44.808Y-18.560 S4000M3 G1G41X-54.786Y-22.693D04F1700 G3X54.786Y22.693R59.3Z-28.5 G3I-54.786J-22.693 G1G40X44.808Y18.560 G0Z2. X-44.808Y-18.560 Z-26.5 G1Z-28.5 G41X-28.497Y-11.804D04 G3X-37.475Y-1.633R20.905 G1X-37.485Y-1.627 Y-1.616 G2Y1.616R37.52 G1Y1.627 X-37.475Y1.633 G3X-27.653Y25.344R20.905 G1X-27.656Y25.355 X-27.649Y25.363 G2X-25.363Y27.649R37.52 G1X-25.355Y27.656 X-25.344Y27.653 G3X-1.633Y37.475R20.905 G1X-1.627Y37.485 X-1.616 G2X1.616R37.52 G1X1.627 X1.633Y37.475 G3X25.344Y27.653R20.905 G1X25.355Y27.656 X25.363Y27.649 G2X27.649Y25.363R37.52 G1X27.656Y25.355 X27.653Y25.344 G3X37.475Y1.633R20.905 G1X37.485Y1.627 Y1.616 G2Y-1.616R37.52 G1Y-1.627 X37.475Y-1.633 G3X27.653Y-25.344R20.905

Jesus

Text Box

109

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 9 de 28

G1X27.656Y-25.355 X27.649Y-25.363 G2X25.536Y-27.489R37.52 G1X25.528Y-27.497 X25.517Y-27.494 G3X1.398Y-37.484R21.105 G1X1.392Y-37.494 X1.381Y-37.495 G2X-1.616Y-37.485R37.52 G1X-1.627 X-1.633Y-37.475 G3X-25.344Y-27.653R20.905 G1X-25.355Y-27.656 X-25.363Y-27.649 G2X-27.649Y-25.363R37.52 G1X-27.656Y-25.355 X-27.653Y-25.344 G3X-28.497Y-11.804R20.905 G40G1X-44.808Y-18.560 G41X-67.124Y-27.804D04 G3X-43.75Y-40.311R20.904 G1X-43.739Y-40.308 X-43.731Y-40.317 G3X-40.317Y-43.731R59.48 G1X-40.308Y-43.739 X-40.311Y-43.75 G3X-2.432Y-59.44R20.905 G1X-2.426Y-59.431 X-2.415 G3X2.18Y-59.44R59.48 G1X2.192 X2.198Y-59.449 G3X40.483Y-43.591R21.105 G1X40.48Y-43.58 X40.489Y-43.572 G3X43.731Y-40.317R59.48 G1X43.739Y-40.308 X43.75Y-40.311 G3X59.44Y-2.432R20.905 G1X59.431Y-2.426 Y-2.415 G3Y2.415R59.48 G1Y2.426 X59.44Y2.432 G3X43.75Y40.311R20.905 G1X43.739Y40.308

Jesus

Text Box

110

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 10 de 28

X43.731Y40.317 G3X40.317Y43.731R59.48 G1X40.308Y43.739 X40.311Y43.75 G3X2.432Y59.44R20.905 G1X2.426Y59.431 X2.415 G3X-2.415R59.48 G1X-2.426 X-2.432Y59.44 G3X-40.311Y43.75R20.905 G1X-40.308Y43.739 X-40.317Y43.731 G3X-43.731Y40.317R59.48 G1X-43.739Y40.308 X-43.75Y40.311 G3X-59.44Y2.432R20.905 G1X-59.431Y2.426 Y2.415 G3Y-2.415R59.48 G1Y-2.426 X-59.44Y-2.432 G3X-67.124Y-27.804R20.905 G40G1X-44.808Y-18.560 G0Z150. X25.4Y-104.6 Z-5. G1Y-102.20 X43.Y-95.7 G0Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N05(BROCA CENTRAR D8) G0G90G54 S1000M3 M11 G00B0. M10 G43X59.5Y59.5Z250.H05 Z3.M8T06 G98G81Z-4.R2.F120 X-59.5 Y-59.5 X59.5 G80Z250.

Jesus

Text Box

111

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 11 de 28

G0G90G55 M11 G00B180. M10 G43X20.091Y-48.504Z250.H05 Z10. G98G81Z-11.15R-7.8F120 X-20.091 X-48.504Y-20.091 X-48.504Y20.091 X-20.091Y48.504 X20.091 X48.504Y20.091 X48.504Y-20.091 G80Z150.M9 G91G30Y0Z0 M6 M8 N06(BROCA D=4 MDI) G0G90G55 S1750M3 M11 G00B180. M10 G43X54.Y0.Z250.H06 Z2.M8T07 G98G83Z-29.R-7.8Q5.3F105 X-54. G80Z150.M9 G91G30Y0Z0 M6 M8 N07(BROCA D 4.00 L066 ) G0G90G55 S1200M3 M11 G00B180. M10 G43X54.Y0.Z250.H07 Z5.M8T08 G98G73Z-62.R2.Q2.F90 X-54. G80Z150.M9 G91G30Y0Z0 M6 M8

Jesus

Text Box

112

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 12 de 28

N08(BROCA D 5.1) G0G90G55 S1900M3 M11 G00B180. M10 G43X20.091Y-48.504Z250.H08 Z2.M8T09 G98G83Z-32.3R-7.8Q6.2F190 X-20.091 X-48.504Y-20.091 Y20.091 X-20.091Y48.504 X20.091 X48.504Y20.091 Y-20.091 G80Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N09(FRESA D 7.0 L020 Z3) G0G90G55 S1200M3F350 M11 G00B180. M10 G43X20.091Y-48.504Z250.H09 Z2.M8T23 G98G83Z-13.8R-7.8Q1.55 X-20.091 X-48.504Y-20.091 Y20.091 X-20.091Y48.504 X20.091 X48.504Y20.091 Y-20.091 G80Z150.M9 G91G30Y0Z0 M6 M8 N23(MACHO M6X100) G0G90G55 S795M3 M11 G00B180. M10

Jesus

Text Box

113

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 13 de 28

G43X20.091Y-48.504Z250.H23 Z2.M8T10 G98G84Z-28.R-5.F795 X-20.091 X-48.504Y-20.091 Y20.091 X-20.091Y48.504 X20.091 X48.504Y20.091 Y-20.091 G80Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N10(BROCA D10.301 L087) G0G90G54 S1000M3 M11 G00B0. M10 G43X59.5Y59.5Z250.H10 Z3.M8T11 G98G83Z-23.R2.Q8.2F135 X-59.5 Y-59.5 X59.5 G80Z150.M9 G91G30Y0Z0 M6 M8 N11(PLAQ MINIMASTER MM12-16016-90G) G0G90G54 S4250M3F950 M11 G00B0. M10 G43X-47.811Y-19.804Z250.H11 Z50.M8T12 Z-1.3 G41G1X-28.479Y-11.796D11 G3X-37.465Y-1.615R20.925 G2Y1.615R37.5 G3X-27.634Y25.35R20.926 G2X-25.35Y27.634R37.5 G3X-1.615Y37.465R20.925 G2X1.615R37.5

Jesus

Text Box

114

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 14 de 28

G3X25.35Y27.634R20.926 G2X27.634Y25.35R37.5 G3X37.465Y1.615R20.925 G2Y-1.615R37.5 G3X27.634Y-25.35R20.926 G2X25.523Y-27.475R37.5 G3X1.38Y-37.475R21.125 G2X-1.615Y-37.465R37.5 G3X-25.35Y-27.634R20.926 G2X-27.634Y-25.35R37.5 G3X-28.479Y-11.796R20.925 G40G1X-47.811Y-19.804 G41X-67.143Y-27.812D11 G3X-43.746Y-40.33R20.925 X-40.33Y-43.746R59.5 X-2.415Y-59.451R20.925 X2.181Y-59.46R59.5 X40.502Y-43.587R21.125 X43.746Y-40.33R59.5 X59.451Y-2.415R20.925 Y2.415R59.5 X43.746Y40.33R20.925 X40.33Y43.746R59.5 X2.415Y59.451R20.925 X-2.415R59.5 X-40.33Y43.746R20.925 X-43.746Y40.33R59.5 X-59.451Y2.415R20.925 Y-2.415R59.5 X-67.143Y-27.812R20.925 G40G1X-47.811Y-19.804 G0Z50. X59.5Y59.5 Z3. G98G81Z-5.75R2.F850 X-59.5 Y-59.5 X59.5 G80Z250. G0G90G55 M11 G00B180. M10 G43X20.091Y-48.504Z250.H11 Z10.M8 G98G81Z-13.R-7.8

Jesus

Text Box

115

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 15 de 28

X-20.091 X-48.504Y-20.091 Y20.091 X-20.091Y48.504 X20.091 X48.504Y20.091 Y-20.091 G80Z150.M9 G91G30Y0Z0 M6 M8 N12(MACHO M12X175) G0G90G54 S200M3 M11 G00B0. M10 G43X59.5Y59.5Z250.H12 Z3.M8T13 M29S200 G98G84Z-19.R2.F350 X-59.5 Y-59.5 X59.5 G80Z150.M9 M05 G91G30Y0Z0 G91G30X0P3 M11 G91G28B0 M10 M61 (CAMBIO ESTACION, ENTRA ESTACION 2) M6 N13(FRESA DISCO D11) G0G90G59 S580M3F350 M11 G00B-7. M10 G43X100.Y-21.5Z250.H13 Z50.T14 Z5. Z0 G1G41Y19.5D13 X-62.

Jesus

Text Box

116

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 16 de 28

G40Y-21.5 G0G40Z80. G0G90G55 M11 G00B7. M10 G43X105.Y-21.5Z70.H13 Z5. Z0 G1G41Y19.5D13 X-14. G40Y-21.5 G0G40Z80. G0G90G56 M11 G00B83. M10 G43X100.Y-21.5Z70.H13 Z5. Z0 G1G41Y19.5D13 X-62. G40Y-21.5 G0G40Z80. G0G90G58 M11 G00B97. M10 G43X105.Y-21.5Z70.H13 Z5. Z0 G1G41Y19.5D13 X-14. G40Y-21.5 G0G40Z80. G0G90G54 M11 G00B173. M10 G43X100.Y-21.5Z70.H13 Z5. Z0 G1G41Y19.5D13 X-62. G40Y-21.5 G0G40Z80.

Jesus

Text Box

117

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 17 de 28

G0G90G55 M11 G00B187. M10 G43X105.Y-21.5Z70.H13 Z5. Z0 G1G41Y19.5D13 X-14. G40Y-21.5 G0G40Z80. G0G90G57 M11 G00B263. M10 G43X100.Y-21.5Z70.H13 Z5. Z0 G1G41Y19.5D13 X-62. G40Y-21.5 G0G40Z80. G0G90G59 M11 G00B277. M10 G43X105.Y-21.5Z70.H13 Z5. Z0 G1G41Y19.5D13 X-14. G40Y-21.5 G0G40Z150. G91G30Y0Z0 M6 N14(PLATO ESCU D 40) G0G90G59 S3500M3F3000 M11 G00B-7. M10 G43X53.Y-1.1Z250.H14 Z18.7T15 Z0. G1G41Y20.D14 X-59.507

Jesus

Text Box

118

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 18 de 28

G40Y-1.1 G0Z80. G0G90G55 M11 G00B7. M10 G43X79.507Y-1.1Z70.H14 Z0. G41G1Y20.D14 X-11.567 G40Y-1.1 G0Z80. S2200M3F1900 G0G90G57 M11 G00B90. M10 G43X0.Y94.828Z70.H14 Z10. Z0. G1Y18. G0Z80. S3500M3F3000 G0G90G56 M11 G00B83. M10 G43X53.Y-1.1Z70.H14 Z0. G1G41Y20.D14 X-59.507 G40Y-1.1 G0Z80. G0G90G58 M11 G00B97. M10 G43X79.507Y-1.1Z70.H14 Z0. G1G41Y20.D14 X-11.567 G40Y-1.1 G0Z80. G0G90G54 M11 G00B173.

Jesus

Text Box

119

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 19 de 28

M10 G43X53.Y-1.1Z70.H14 Z0. G1G41Y20.D14 X-59.507 G40Y-1.1 G0Z80. G0G90G55 M11 G00B187. M10 G43X79.507Y-1.1Z70.H14 Z0. G1G41Y20.D14 X-11.567 G40Y-1.1 G0Z80. S2200M3F1600 G0G90G58 M11 G00B270. M10 G43X0.Y94.841Z70.H14 Z0. G1Y18. G0Z80. S3500M3F3000 G0G90G57 M11 G00B263. M10 G43X53.Y-1.1Z70.H14 Z0. G1G41Y20.D14 X-59.507 G40Y-1.1 G0Z80. G0G90G59 M11 G00B277. M10 G43X79.507Y-1.1Z80.H14 Z0. G1G41Y20.D14 X-11.567 G40Y-1.1

Jesus

Text Box

120

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 20 de 28

G0Z80. S2200M3F1600 G0G90G54 M11 G00B0. M10 G43X-45.Y65.Z70.H14 Z10. Z4.4 G1X21.5 G0Z10. X-45.Y39. Z4.4 G1G41Y17.D14 X21.5 G0G40Z10. X-49.Y65. Z3.2 G1X25.5 G0Z10. X-49.Y39. Z3.2 G1G41Y17.D14 X25.5 G0G40Z10. X-53.Y65. Z2.1 G1X29. G0Z10. X-53.Y39. Z2.1 G1G41Y17.D14 X29. G0G40Z10. X-56.Y65. Z0.8 G1X32. G0Z10. X-56.Y39. Z0.8 G1G41Y17.D14 X32. G0G40Z10. X-58.Y65. Z0 G1X34.

Jesus

Text Box

121

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 21 de 28

G0Z10. X-58.Y39. Z0 G1G41Y17.D14 X34. G0G40Z80. G0G90G59 M11 G00B135. M10 G43X1.1Y95.829Z70.H14 Z0. G41G1X-19.9D14 Y58.9 X-44.9 Y17.06 X25. G40Y38.1 G0Z80. G0G90G56 M11 G00B225. M10 G43X1.1Y95.829Z70.H14 Z0. G41G1X-19.9D14 Y58.9 X-44.9 Y17.06 X25. G40Y38.1 G0Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N15(BROCA D11.80 L040) G0G90G59 S1900F180M3 M11 G00B135. M10 G43X0.Y34.Z250.H15 Z10.M8T16 G98G83Z-17.9R2.Q12. Y60.5 G80Z80.

Jesus

Text Box

122

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 22 de 28

G0G90G56 M11 G00B225. M10 G43X0.Y34.Z70.H15 Z10. G98G83Z-17.9R2.Q12. Y60.5 G80Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N16(BROCA PLAQ D29.5) G0G90G58 S1700F120M3 M11 G00B270. M10 G43X0.Y55.Z250.H16 Z10.M8T17 G98G83Z-21.5R2.Q4. G80Z80. G90G57 M11 G00B90. M10 G43X0.Y55.Z70.H16 Z10. G98G83Z-21.5R2.Q4. G80Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N17(PLATO ESCU D 16) G0G90G58 S2600M3F600 M11 G00B270. M10 G43X0.Y55.Z250.H17 Z10.M8T18 Z0. Z-18. G1Z-20.75 G1G41X14.865D17 G3I-14.865

Jesus

Text Box

123

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 23 de 28

G1G40X0 G0Z10. X5.197Y58.557 Z2. Z-18. G1Z-19.75 G3X-4.467Y51.443Z-20.408R6. X5.197Y58.557Z-21.066R6. X-4.467Y51.443Z-21.725R6. X6.365Y55.Z-21.75R6. G1X1.8 G3X-4.296Y60.355R5.4 X4.296Y49.645R6.865 X6.865Y55.R6.865 X-4.296Y60.355R6.865 G0Z80. G0G90G57 M11 G00B90. M10 G43X0.Y55.Z70.H17 Z0. G0Z-18. G1Z-20.75 G1G41X14.865D17 G3I-14.865 G1G40X0 G0Z10. X4.467Y58.557 Z2. G1Z-19.75 G3X-5.197Y51.443Z-20.408R6. X4.467Y58.557Z-21.066R6. X-5.197Y51.443Z-21.725R6. X5.635Y55.Z-21.75R6. G1X1.8 G3X-4.296Y60.355R5.4 X-6.865Y55.R6.865 X6.865R6.865 X-4.296Y60.355R6.865 G0Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N18(FRESA D11.7L022 Z3)(PRIMERA INTERVENCIÓN) G0G90G59

Jesus

Text Box

124

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 24 de 28

S1300M3 M11 G00B135. M10 G43X0.Y60.5Z250.H18 Z10.M8T19 Z0.2 G1Z-0.25F600 G42G1X-10.F250.D18 G2X10.R10.F500 X-10.R10. G40G1X0. G0Z10. X0.Y34. Z0.2 G1Z-0.25F600 G42G1X-10.D18F250 G2X10.R10.F500 X-10.R10. G40G1X0. G0Z2. X0.Y60.5 G1Z-15.5F600. G1Z-18.F40 G0Z2. X0.Y34. G1Z-15.5F600 G1Z-18.F40 G0Z80. G0G90G56 M11 G00B225. M10 G43X0.Y34.Z70.H18 Z10. Z0.2 G1Z-.25F600. G41G1X-10.D18F250. G3X10.R10.F500. X-10.R10. G40G1X0. G0Z10. X0.Y60.5 Z0.2 G1Z-.25F600. G41G1X-10.D18F250.

Jesus

Text Box

125

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 25 de 28

G3X10.R10.F500. X-10.R10. G40G1X0. G0Z2. X0.Y34. G1Z-15.5F600 G1Z-18.F40 G0Z2. X0.Y60.5 G1Z-15.5F600 G1Z-18.F40 G0Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N19(MANDRIL D30.03) G0G90G58 S1700F216M3 M11 G00B270. M10 G43X0.Y55.Z250.H19 Z10.M8T20 Z2. G1Z-18.35 M19 G1G91X0.1 G0G90Z80. S1700M3 G90G57 M11 G00B90. M10 G43X0.Y55.Z70.H19 Z10. Z2. G1Z-18.35F216 M19 G1G91X0.1 G0G90Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N20(BROCA D 3.00 L020) G0G90G59 S4000M3

Jesus

Text Box

126

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 26 de 28

M11 G00B135. M10 G43X0.Y56.5Z250.H20 Z10.M8T21 G98G81Z-23.R-16.F200 Y38. G80Z80. G90G56 M11 G00B225. M10 G43X0.Y56.5Z70.H20 Z10. G98G81Z-23.R-16.F200 Y38. G80Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N21(BROCA D 3.00 L066) G0G90G56 S1500F100M3 M11 G00B225. M10 G43X0.Y56.5Z250.H21 Z10.M8T22 Z5. G98G73Z-37.R2.Q2.F100 Y38. G80Z80. G0G90G59 M11 G00B135. M10 G43X0.Y56.5Z70.H21 Z5. G98G73Z-37.R2.Q2.F100 Y38. G80Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N22(MACHO G 1/4 19-HILOS) G0G90G59

Jesus

Text Box

127

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 27 de 28

S190M3 M11 G00B135. M10 G43X0.Y34.Z250.H22 Z10.M8T18 M29S190 G98G84Z-16.5R2.F254 Y60.5 G80Z80. G0G90G56 M11 G00B225. M10 G43X0.Y34.Z70.H22 Z10. M29S190 G98G84Z-16.5R2.F254 Y60.5 G80Z150. G91G30Y0Z0M09 M6 M8 N18(FRESA D11.7L022 Z3)(SEGUNDA INTERVENCIÓN) G0G90G59 S2000M3 M11 G00B135. M10 G43X0.Y60.5Z250.H18 Z10.M8T1 Z0.2 G1Z-0.25F600 G42G1X-10.F390.D18 G2X10.R10.F780 X-10.R10. G40G1X0. G0Z10. X0.Y34. Z0.2 G1Z-0.25F600 G42G1X-10.D18F390 G2X10.R10.F780 X-10.R10. G40G1X0. G0Z80.

Jesus

Text Box

128

Jesus

Text Box

Jesus

Text Box

REFERENCIA I.M.


835572925 A



09-04-12

Pag: 28 de 28

G0G90G56 M11 G00B225. M10 G43X0.Y34.Z70.H18 Z10. Z0.2 G1Z-.25F600. G41G1X-10.D18F390. G3X10.R10.F780. X-10.R10. G40G1X0. G0Z10. X0.Y60.5 Z0.2 G1Z-.25F600. G41G1X-10.D18F390. G3X10.R10.F780. X-10.R10. G40G1X0. G0Z150.M9 M05 G91G30Y0Z0 M11 G91G28B0 M10 G90 M99

Jesus

Text Box

129

Jesus

Text Box


130

2.6. Operación 060


Como se ha descrito al comienzo de este proyecto, el cuerpo del dispositivo de

frenado está protegido de agentes corrosivos mediante un cincado electrolítico según la norma UNE12329 A continuación se va a explicar de forma más detallada en qué consiste dicho procedimiento de protección superficial.

La corrosión de la mayoría de los metales en el medio ambiente es un

fenómeno de naturaleza electroquímica, que necesita de humedad y oxígeno para que pueda desarrollarse. Una medida de la tendencia de la corrosión de los metales es su potencial normal, y la ordenación de los metales de conformidad con sus potenciales normales constituye la serie galvánica de los metales, que se muestra en la figura a continuación.

Figura 24. Potencial con relación al hidrógeno

Los metales situados por encima del hierro, como es el caso del zinc, se

denominan anódicos con respecto al hierro. Esto significa que puesto en contacto con él, constituirán el ánodo de la pila de corrosión que puede formarse en presencia de humedad y oxígeno y será en este ánodo en donde se experimente la oxidación, mientras que el hierro, que constituirá la parte catódica de dicha pila, permanecerá inalterado.

Los recubrimientos de cinc ejercen una activa protección catódica sobre las

piezas y elementos de hierro y acero sobre los que se aplican, pudiéndose asegurar que mientras exista zinc remanente sobre la superficie de dichas piezas el acero base

Jesus

Text Box

130


131

de las mismas permanecerá inalterado. Por otra parte, los recubrimientos de zinc proporcionan al acero una protección de tipo barrera muy eficaz, debido a que con la humedad y el anhídrido carbónico del aire, el zinc forma sobre su superficie una capa de paliación auto protectora de carbonatos básicos de zinc muy insoluble, compacta y adherente, y es la causa de que la velocidad de corrosión del zinc sea inferior a la del acero.

Figura 25. Protección catódica

Debido al efecto de la protección catódica, en las piezas de acero protegidas

con recubrimientos de zinc, no se oxidan las pequeñas zonas desnudas del recubrimiento que puedan producirse como consecuencia de golpes o rozaduras durante el transporte o montaje de piezas, como se ve en l figura anterior. Estas zonas desnudas si son motivo de preocupación y deben restaurarse en el caso de los recubrimientos que protegen únicamente por efecto barrera, como las pinturas. Mayor atención debe prestarse todavía a los defectos que se produzcan en los recubrimientos de metales más nobles que el acero, puesto que en las zonas desnudas de estos recubrimientos s focalizará corrosión del acero con intensidad mucho mayor que si éste estuviera sin proteger.

Algunos de los procedimientos de protección del acero mediante zinc se

muestran a continuación recogidos en la siguiente tabla:

Jesus

Text Box

131


132


133

ZINCADO ELECTROLÍTICO En el zincado electrolítico, (que es el empleado en la operación 060 del proceso productivo), se depositan unos recubrimientos de zinc por electrólisis de sales de zinc en disolución acuosa con ayuda de una corriente continua. El espesor de los recubrimiento es menor (10mm en nuestro caso) al de los correspondientes recubrimientos de galvanización en caliente, por lo que no suelen ser adecuados para la exposición a la intemperie o en aplicaciones en las que se exija una cierta duración en servicio, a no ser que se protejan adicionalmente mediante pintura para prolongar su vida útil. Su adherencia al substrato de acero es buena y su aspecto superficial liso y brillante. La norma de referencia empleada, como se observa en la hoja de trabajo es la UNE EN 12329.

PASIVADO La pasivación se refiere a la formación de una película relativamente inerte, sobre la superficie de un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de la acción de agentes externos. Aunque la reacción entre el metal y el agente externo sea termodinámicamente factible a nivel macroscópico, la capa o película pasivante no permite que éstos puedan interactuar, de tal manera que la reacción química o electroquímica se ve reducida o completamente impedida. Este proceso se lleva a cabo con un baño de inmersión en agua espacialmente purificada.

DECAPADO Es un tratamiento superficial de metales ferrosos que se utiliza para eliminar impurezas, tales como manchas, contaminantes inorgánicos, herrumbes o escoria. En la operación 060 de este proceso de mecanizado, se emplea para preparar la pieza antes del proceso de zincado electrolítico.

http://es.wikipedia.org/wiki/Electroqu%C3%ADmica

OPERACIÓN VER ED,

I.M.

A

ACERO 1.7225

DENOMINACION

BLOQUE CENTRAL

PROG CNC MATERIAL


FECHA:

FECHA:

REFERENCIA

835572925APROBADO:

REALIZADO:

G.T.C. DENOMINACION G.T.C. 060 6010 TRATAMIENTO SUPERFICIAL --

PROTECCION SUPERFICIAL DE LAS PIEZAS MEDIANTE ZINCADO ELECTROLITICOSEGUN NORMA UNE 12329 ESPESOR 10 MICRAS

PROCESO 1- Comprobar que los distintos baños se encuentran en buen estado, asi como dentro del periodo de validez definido para los mismos. 2- Colocar las piezas en utillaje 7000444-1 (10 unidades por carga). Durante dicho proceso comprobar que las piezas no presentan ningun defecto visual. Si se detectará algun defecto el material debe ser apartado e identificado como material NO conforme. 3- Introducir carga 1 en estacion 6010-1 Desengrase; durante 5 minutos. Trascurrido este periodo se extraerá la carga. 4- Introducir carga 1 en estacion 6010-2 Lavado; durante 4 minutos. Trascurrido este periodo se extraerá la carga. 5- Introducir carga 1 en estacion 6010-3 Decapado; durante 5 minutos. Trascurrido este periodo se extraerá la carga. 6- Introducir carga 1 en estacion 6010-4 Zincado electrolitico durante 6 minutos. Trascurrido este periodo se extraerá la carga. 7- Introducir carga 1 en estacion 6010-5 Enfriado; hasta conseguir que la carga se encuentre a una temperatura de entre 30 y 40 grados. Trascurrido este periodo se extraerá la carga. 8- Introducir carga 1 en estacion 6010-6 Pasivado; durante 8 minutos. Trascurrido este periodo se extraerá la carga. 9- Extraer las piezas del utillaje 7000444-210- Inspeccionar segun pauta de autocontrol.11- Introducir la piezas en caja de carton individual 40075.12- En los tiempos de espera entre los distintos proceso se procede a la preparacion de una segunda carga sobre el utillaje 7000444-2 tambien por 10 unidades y se continua a partir del punto 3.

MEDIOS PROTECCION1- Protector ocular 473392- Guantes seguridad 471803- Mascarilla protectora 474474- Protector lumbar 474325- Buzo protector 47685

Jesus

Text Box

134


135


La pauta de autocontrol de este tipo de operaciones tiene como acción

principal la inspección o control visual de la protección superficial. Al igual que el resto de comprobaciones, se debe realizar con una frecuencia establecida.

Sin embargo, y como se ha citado en la definición del zincado, es importante

comprobar que el espesor de la protección es el adecuado. Para ellos se emplean equipos de ultrasonido como el mostrado a continuación.

Figura 26. Ultrasonidos

La inspección por ultrasonido se define como un procedimiento de inspección no destructivo de tipo mecánico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido y la densidad del material.

http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayos_no_destructivos

http://es.wikipedia.org/wiki/Ac%C3%BAstica

http://es.wikipedia.org/wiki/Densidad

http://es.wikipedia.org/wiki/Material



1 1/10

2 1/5

I.M.VER G.T.C. ED,


09-04-12

REALIZADO: FECHA:


REFERENCIA

835572925 TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Comprobar espesor de capa

DENOMINACION G.T.C.

OBSERVACIONES:


Medidor espesores


OPERACIÓN

060DENOMINACION

ORDEN DE TRABAJO

Comprobar aspecto Visual

Jesus

Text Box

136


137

c) Utillaje El utillaje empleado en esta operación de zincado no es más que una estructura

metálica formada por travesaños y ganchos que permite la colocación de 10 piezas de forma simultánea. Con la fabricación de este útil, se permite la introducción de las piezas en las distintas estaciones necesarias descritas en la instrucción de trabajo (desengrase, decapado, lavado, baño zincado, enfriado, pasivado).

De forma adicional, se consigue realizar en la operación 060 una primera

inspección visual, que permite clasificar al material como no conforme, sin tener que esperar a la última etapa del proceso.

Gracias a él, la empresa ve mejorada su productividad, al liberar los posibles

cuellos de botella generados en las operaciones anteriores, y que pueden suponer un lastre en el estudio económico de la producción.

07/05/12 11/05/12

DIN 2768-m

1:1

400

100 100100100

200

100

100

5

1

43

2

6

6

3+

NOTAS:1- La union de los distintos elementos se realizará mediante cordones de soldadura de entre 3 y 5 mm.

30

12

120

Jesus

Text Box

138


138

2.7. Operación 070

Esta última operación del proceso de mecanizado se centra en la inspección final del cuerpo de cilindro, por ello, y debido a que la pauta de inspección está relacionada con la instrucción de operación se analizan ambos procesos de forma conjunta. Si bien, puede verse a continuación, como la pauta de inspección final está referida a la hoja de instrucción.

Como ya se introdujo en la definición inicial de pauta de autocontrol (operación

010), antes de recibir la materia prima en un proceso de producción se procede a desarrollar un control de calidad que se aplica una vez recibida la misma. Este control implica, no sólo la inspección visual, sino una comprobación de sus características químicas, propiedades mecánicas, templabilidad y acabado superficial. En el caso que se está analizando, y debido a que no se cuenta con los medios adecuados para realizar dichas mediciones se exige al proveedor que el material venga totalmente documentando acreditando que cumple cada una de las características descritas.

Volviendo a la operación 070 “Inspección visual”, una vez finalizado el proceso

de mecanizado, se realiza la inspección global de la pieza según describe el plano y hoja de instrucción adjuntos. Para ello se han determinado, sobre el plano general del cuerpo de cilindro y en distintos colores, que hacen más intuitivo el proceso, las medidas que deben ser recogidas tanto en atributos como en variables. Estas medidas son recogidas, al igual que en las operaciones anteriores en la hoja de “Pautas de inspección”.

Todas las operaciones necesarias se han realizado con elementos ya descritos

en las operaciones anteriores.

Jesus

Text Box

139

OPERACIÓN VER ED,

I.M.

A

ACERO 1.7225

DENOMINACION

BLOQUE CENTRAL

PROG CNC MATERIAL


FECHA:

FECHA:

REFERENCIA

835572925APROBADO:

REALIZADO:


1

1

11

1

1

1

12

1

1

1

34

5

6

G 1/4"7

1

Jesus

Text Box

140

Nº INSPECFECHA

ITEM Nº APARATO 1 2 3 4 5 6 7

3

I.M.OPER. VER G.T.C. ED,

A 070 0 0010 0FECHA: FECHA:

09-04-12 09-04-12

ORDEN DE TRABAJO

Diametro 30 (-0 / +0,06)

Diametro 59,2 H8 (-0 /+0,046)

PAUTA INSPECCIONDENOMINACION

Rugosidad 0,4 Seccion EE Rugosimetro

Tampon

Profundidad rosca G 1/4"

INSPECCION FINAL

Angulo 60 º detalle F

DENOMINACION G.T.C.


Diametro 55 H9 (-0 /+0,074)

Diametro 90,1 H9 (-0 / +0,087)

Diametro 99,2 H8 (-0 / +0,054)

Diametro 124,5 H9 (-0 / +0,1)

Salto 0,1 con D y B Seccion DD

APROBADO: REALIZADO:

Rugosidad 0,8 Seccion AA2 Rugosimetro

BLOQUE CENTRAL

Roscas M6

REFERENCIA

835572925

Nº PIEZAS MUESTRA

1 Tridimensional

Prof 2 (+-0,05) Seccion AA

Cota 119 (Planta)

Diametro 105 Seccion EE

Tampon y pie de rey

Tampon y pie de rey

Roscas G1/4" Tampon

Profundidad rosca M6 Tampon y pie de rey

Rugosidad 1,6 Rugosimetro

6

7

OBSERVACIONES:

4

5

Roscas M12 Tampon

Profundidad rosca M12

Jesus

Text Box

141

142

3. ESTUDIO ECONÓMICO

ESTUDIO ECONÓMICO DE LA VIABILIDAD DEL PROYECTO

143

3. Estudio económico de la viabilidad del proyecto

El proceso de fabricación de una nueva pieza implica un estudio económico de las capacidades de la empresa, para conocer la viabilidad del mismo, y poder establecer un periodo asumible de obtención de beneficios, a partir de la amortización de los costos no recurrentes.

Para una mayor compresión de la viabilidad económica de un proyecto de tales

dimensiones se muestra a continuación, una breve descripción de costes recurrentes y no recurrentes:

Los costos recurrentes son aquellos que son repetitivos y tienen lugar cuando una organización produce bienes o servicios similares sobre una base continua. Los costos variables también son costos recurrentes, ya que se repiten con cada unidad de producción. Por los costos recurrentes no están limitados a los costos variables. Un costo fijo que se paga sobre una base repetible es un costo recurrente. Por ejemplo, en una organización que proporciona servicios de arquitectura e ingeniería, la renta de espacio para oficina que es un costo fijo también es un costo recurrente. Los costos no recurrentes, entonces, son todos aquellos que no son repetitivos, aunque la erogación total pueda ser acumulativa en un periodo relativamente corto. Típicamente, los costos no recurrentes implican desarrollar o establecer una aptitud o capacidad para operar. Por ejemplo, el costo de adquisición del bien inmueble en el que se construirá una planta es un costo no recurrente, como lo es el costo mismo de construcción de la planta.

Conviene destacar, que en cualquier proceso de producción, o incluso en

cualquier estudio de viabilidad, el presupuesto barajado por la empresa varía en función del lote de producción generado, así como en el espacio de tiempo en el que se realice la fabricación. Si bien es cierto, que no es equiparable una producción inicial, a una producción continua después de varios años, donde los costes no recurrentes están amortizados. Por ello, el estudio que a continuación se presenta, sobre el proceso productivo de un cuerpo de cilindro como el descrito, varía en función del lote producido, así como en función de la amortización de los costes no recurrentes adquiridos por la empresa productiva.

A continuación, se muestra el presupuesto que la empresa SysFren S.A. es

capaz de ofrecer, en función del lote demandado. Se presenta un presupuesto inicial para un lote de 50 unidades. Sin embargo, este presupuesto puede modificarse de forma automática, gracias a la hoja Excell generada en función de la demanda de lotes.

Además, para la realización del estudio de viabilidad económica que se

presenta posteriormente, se requiere conocer los datos reales de los distintos lotes de producción.

I.M. COSTE MAN. OBRA

LOTE

A 32,37 50

D (mm) L (mm) DENSIDAD € /Kg Precio (€)

200,0 95,0 7,80 1,15 34,09

VER PUESTA PUNTO (h)

TIEMPO CICLO (MINT) HTA ESP (€) UTILLAJE (€) ESTUDIO Y

DOCUMENT (h)1ª PUESTA PUNTO (h) COEF RECURRENTE

S unitariosNO

RECURRENTES

0 1,00 10,25 0 0 2 1,25 1,11 6,87 109,77

0 3,25 6,32 0 170 6 7,5 1,47 8,09 720,35

0 4,58 11,86 0 220 8 8,5 1,41 13,21 867,02

0 5,30 8,68 375 195 6,5 9 1,46 11,88 1206,87

0 8,50 28,98 538 2975 19 20 1,59 33,61 5157,32

0 1,00 3,25 0 525 5 5 1,56 3,75 939,80

0 0,50 4,50 0 0 2 1 1,1 3,02 100,24

80,42 9101,37

COSTE M.P.

COSTE FABRICACION

COSTE FABRICACION

AMORTIZACION NO

RECURRENTES

COSTE AMORT RECURRENTES

COSTE FABR TOTAL BENEFICIO PRECIO FINAL

38,18 80,42 88,46 1000 9,10 97,57 10 152,3038,18 80,42 88,46 0 0,00 88,46 10 142,09

DENOMINACION

BLOQUE CENTRAL

M A T E R I A S P R I M A S

NO RECURRENTESRECURRENTES

DESCRIPCION

ACERO 1.7225 D=200

PRESUPUESTO

PESO kg

29,640

RESUMEN PRESUPUESTO

CORTE DE MATERIAL



020

3031

OP G.T.C.

2044

010 1023

040 2048

DESCRIPCION OPERACIÓN

REFERENCIA

835572925


FRESAR EN ACABADO

ACABADO INTERIOR

050

COSTES DE FABRICACION

MARGEN

10

MATERIA PRIMA MARGEN

34,09 12


34,09 12 10 98

% EFECTIVIDAD

98

Jesus

Text Box

144


145

A continuación, y siguiendo un orden razonable en el proceso, se muestra una

tabla resumen de los costes relacionados con la materia prima adquirida para la realización del mismo.

PRECIO 29,640

ORD TRABAJO LOTE €/KG COSTE/UNIT COSTE TOTAL

12-77286 25 1,388 41,140 1028,508

12-77586 50 1,150 34,086 1704,3

12-77610 75 1,180 34,975 2623,14

12-77650 100 1,099 32,574 3257,436

12-77712 300 1,010 29,936 8980,92

12-77791 500 1,055 31,270 15635,1

12-77805 1000 1,001 29,670 29669,64

12-77856 1500 0,987 29,255 43882,02

12-77896 2000 0,980 29,047 58094,4

Tabla 2. Materia prima

Es importante también, realizar un análisis detallado de los costes asociados al

centro de trabajo empleado en cada una de las operaciones realizadas a lo largo del proceso. A partir de esta tabla, se puede obtener el coste de mano de obra, así como el coste de máquina y sus amortizaciones.

Mano de obra directa: mano de obra asociada al trabajador encargado de la realización directa del trabajo

Mano de obra indirecta de fabricación: relacionado con el personal de la empresa destinado a la realización del diseño, control de calidad y producción, pero que no están en contacto directo con la fabricación.

Mano de obra indirecta generales: personal de RRHH, gerencia, y administrativos, que no están destinados única y exclusivamente al proceso productivo estudiado, pero cuyo coste hay que tener en cuenta.

En cuanto a los costes asociados a la máquina de trabajo, se deben tener en cuenta múltiples factores relacionados a cada centro de trabajo, como son los costes de mantenimiento, gastos de electricidad, gastos de herramientas, valor de adquisición, horas de trabajo, así como la amortización de las mismas. Con este estudio, se obtiene un coeficiente de coste asociado a cada centro de trabajo, y que repercute de forma proporcional en el precio final de venta, así como en los beneficios obtenidos. (Ver tabla presupuesto)

CALCULO COSTE HORARIO G.T.C

GASTO ANUAL

HORAS AÑO TRABAJADAS

HORAS AÑO TRABAJADOR Nº TRABAJAD SUB TOTAL TOTAL

758344 88200 1764 50 8,60185147 22932 1764 13 8,07110784 7056 1764 4 15,70

Coeficiente Coste Amort Amort Amort GastoCoste Maquina % utilizacion Coste Maquina Htas Consum. Mant.

10 Inspeccion 1,10 3,13 10,00 0,32 1,46 0,20 0,20 0,10 0,851023 Sierra cinta amada PCSAW430 X/AX 1,11 3,65 5,00 0,16 1,98 0,11 0,81 0,29 0,292044 Torno CNC CMZ TC35-Y 1,47 15,12 7,00 0,23 7,89 0,64 2,23 2,93 1,212045 Torno CNC MORI SEIKI SL-25 1,41 13,28 7,00 0,23 5,74 0,43 2,71 3,08 1,092048 Torno CNC MAZAK SLANT TURN 50N 1,46 15,02 7,00 0,23 7,67 0,48 2,26 3,21 1,173031 Centro Mecanizado MORI SEIKI NH-50 1,59 19,10 10,00 0,32 7,65 1,13 3,66 4,08 2,266010 Instalacion Zincado 1,56 18,22 15,00 0,49 6,39 0,14 6,74 3,01 1,45

VALOR ADQUISIC

AÑOS AMORTIZ

HORAS AÑO TRABAJADAS

HORAS AÑO TRABAJADOR Nº TRABAJAD GASTOS

HTASOTROS

CONSUM ENERGIA

ELECTRICA MANTEN

9999 Instalaciones generales 4000000 10 123480 1764 70 0 0 0 154010 Inspeccion 51375 10 3528 1764 2 700 700 355 3000

1023 Sierra cinta amada PCSAW430 X/AX 35000 5 3528 1764 2 400 2860 1022 10252044 Torno CNC CMZ TC35-Y 139150 5 3528 1764 2 2250 7850 10333 42652045 Torno CNC MORI SEIKI SL-25 101210 5 3528 1764 2 1525 9567 10878 38562048 Torno CNC MAZAK SLANT TURN 50N 135286 5 3528 1764 2 1685 7985 11328 41223031 Centro Mecanizado MORI SEIKI NH-50 135000 5 3528 1764 2 3985 12899 14385 79596010 Instalacion Zincado 225375 10 3528 1764 2 500 23785 10625 5124

CENTRO DE COSTECOSTES MANO DE OBRA

CENTRO DE COSTE

CENTRO DE COSTE

32,37

TABLA VALORES Y AMORTIZACIONES PARA COSTE MAQUINA

Amortizacion Instalaciones

MANO DE OBRA DIRECTAMANO DE OBRA INDIRECTA FABRICACIONMANO DE OBRA INDIRECTA GENERALES

Elect.

COSTES MAQUINA

Jesus

Text Box

146


147

Siguiendo con el estudio económico, en la siguiente tabla adjunta se muestran

los costes de fabricación. Gracias al coeficiente obtenido anteriormente de cada centro de trabajo, se calculan los costes relacionados a la preparación y fabricación de los mismos, pero esta vez en función del lote de producción. Así se puede observar, una columna relacionada con la puesta a punto, que permite la obtención del coste de preparación, y otra columna del tiempo de fabricación, que proporciona el coste asociado a la fabricación y funcionamiento en sí de la máquina.

Estos datos, son introducidos posteriormente en la tabla resumen, que nos permite obtener los costes de fabricación de la producción, y así compararlos con el presupuesto inicial, para establecer el beneficio global obtenido en cada lote de fabricación, y conocer, de igual forma, a partir de que lote es más rentable la fabricación.

I.M.LOTE

A 50

LOTE 25 33,7 42,74


TIEMPO CICLO (MINT) COEF Prep Prod

0 1,00 10,25 1,1 1,1 4,69790 3,25 6,32 1,11 3,61 2,9230 4,58 11,86 1,47 6,73 7,26430 5,30 8,68 1,41 7,47 5,09950 8,50 28,98 1,465 12,5 17,690 1,00 3,25 1,58 1,58 2,13960 0,50 4,50 1,56 0,78 2,925

LOTE 50 33,4 83,41



0 0,75 9,75 1,1 0,83 8,93750 3,28 6,02 1,11 3,64 5,56850 4,58 11,65 1,47 6,73 14,2710 5,18 8,58 1,41 7,3 10,0820 8,55 28,84 1,465 12,5 35,2090 1,03 3,10 1,58 1,63 4,08170 0,48 4,05 1,56 0,75 5,265

LOTE 75 30,9 124,49



0 0,75 10,10 1,1 0,83 13,8880 3,02 6,15 1,11 3,35 8,53310 4,10 11,70 1,47 6,03 21,4990 4,95 8,51 1,41 6,98 14,9990 7,75 28,15 1,465 11,4 51,550 0,95 3,05 1,58 1,5 6,02380 0,55 4,10 1,56 0,86 7,995

OP G.T.C. DESCRIPCION OPERACIÓN

FRESAR EN ACABADO

070 0010 INSPECCION FINAL060 6010 TRATAMIENTO SUPERFICIAL

ACABADO INTERIOR

050 3031

2044010 1023

040 2048

CORTE DE MATERIAL


030 2045 DESBASTE INTER Y ACABADO EXT020


DENOMINACION

BLOQUE CENTRAL

COSTES DE FABRICACION

REFERENCIA

835572925

COSTE MAN. OBRA32,37


020 2044 REFR. TALADRAR Y RANURAR



050 3031 FRESAR EN ACABADO











Jesus

Text Box

148

LOTE 100 30,9 166,65



0 0,82 10,01 1,1 0,9 18,3520 3,10 6,01 1,11 3,44 11,1190 4,05 11,58 1,47 5,95 28,3710 4,75 8,51 1,41 6,7 19,9990 8,01 28,10 1,465 11,7 68,6110 0,91 3,18 1,58 1,44 8,3740 0,48 4,55 1,56 0,75 11,83

LOTE 250 31,3 415,75



0 0,75 9,85 1,1 0,83 45,1460 3,01 6,10 1,11 3,34 28,2130 4,18 11,31 1,47 6,14 69,2740 5,05 8,35 1,41 7,12 49,0560 7,95 28,41 1,465 11,6 173,420 0,85 3,20 1,58 1,34 21,0670 0,55 4,55 1,56 0,86 29,575

LOTE 500 29,4 798,06



0 0,68 9,10 1,1 0,75 83,4170 2,98 6,02 1,11 3,31 55,6850 3,75 10,98 1,47 5,51 134,510 4,28 8,01 1,41 6,03 94,1180 8,10 27,99 1,465 11,9 341,710 0,75 2,89 1,58 1,19 38,0520 0,47 3,89 1,56 0,73 50,57

LOTE 1000 30,8 1653,25



0 0,78 9,87 1,1 0,86 180,950 3,03 5,89 1,11 3,36 108,970 4,02 11,51 1,47 5,91 2820 4,99 8,89 1,41 7,04 208,920 7,95 27,98 1,465 11,6 683,180 0,80 3,03 1,58 1,26 79,790 0,47 4,21 1,56 0,73 109,46

































Jesus

Text Box

149

LOTE 1500 33,6 2481,72



0 0,98 9,78 1,1 1,08 268,950 3,20 6,01 1,11 3,55 166,780 4,78 11,12 1,47 7,03 408,660 5,55 8,71 1,41 7,83 307,030 8,11 28,55 1,465 11,9 1045,60 0,95 3,04 1,58 1,5 120,080 0,45 4,22 1,56 0,7 164,58

LOTE 2000 31,1 3228,36



0 0,78 9,78 1,1 0,86 358,60 2,97 6,01 1,11 3,3 222,370 4,11 11,03 1,47 6,04 540,470 5,04 7,98 1,41 7,11 375,060 7,98 27,97 1,465 11,7 1365,90 0,95 2,99 1,58 1,5 157,470 0,41 4,01 1,56 0,64 208,52

















Jesus

Text Box

150


152

Como conclusiones finales de estudio de viabilidad económica, se presenta una tabla resumen de todos los parámetros analizados anteriormente que muestra de forma simultánea:

LOTE: muestra el número de productos realizados en el lote demandado, así como los que se declaran aptos al final de proceso, estableciendo el porcentaje de inutilidad, siendo el máximo alcanzado de un 12%.

PRESUPUESTO: se recogen los precios obtenidos en las tablas anteriores relacionadas con el coste de materia prima, fabricación y precio de venta.

RESULTADOS DE COMPRAS: en este apartado se analiza, además del precio de materia prima en función de la cantidad del lote, el margen de compra y su efectividad, para evitar que suponga un gasto adicional importante al proceso, por una mala gestión en la adquisición de la materia.

RESULTADO DE FABRICACIÓN: se analiza con los datos obtenidos de los costes de los centros de trabajo, la efectividad de la producción, asumiendo un margen adecuado al volumen de la producción.

RESULTADO FINAL: gracias a todo el estudio detallado con anterioridad, se llega a este punto, con un precio final de producción, que permite establece el porcentaje de beneficio adquirido en función, no sólo del lote de producción, sino, también de la amortización de los costes no recurrentes, a lo largo de la vida de producción de la pieza estudiada. Se observa a simple vista, cómo, la producción obtiene los máximos beneficios para un lote de 500 unidades, aunque bien es cierto, que para lotes mayores de 50 unidades, la rentabilidad de la producción está cercana al 20 %, lo que indica un buen nivel de beneficios. Sin embargo, para lotes inferiores a 25 unidades, apenas se obtienes beneficios, debido al peso importante de los costes no recurrentes, sobre la fabricación. Para lotes superiores a esas 500 unidades, el beneficio obtenido se ve decrementado, por lo que la progresión no es exponencial.

Jesus

Text Box

151

ORD TRABAJO INICIAL FINAL MP FABRICACION PRECIO VENTA Materiales Margen %ef compra Prep (H) Prod (H) Margen % Inutil %ef FABR €/ UNID % EFECT

12-77286 25 22 38,18 123,01 180,85 1.028,51 11,55 -16,80% 35,72 44,25 12,00 12,00% -6,66% 175,80 2,87%

12-77586 50 48 38,18 97,57 152,30 1.704,30 12,10 -0,08% 35,42 86,51 12,00 4,00% 5,95% 129,98 17,18%

12-77610 75 75 38,18 89,09 142,79 2.623,14 12,08 -2,60% 32,70 129,05 12,00 0,00% 13,94% 115,84 23,26%

12-77650 100 98 38,18 84,85 138,03 3.257,44 10,78 5,80% 32,81 172,30 12,00 2,00% 11,82% 110,78 24,60%

12-77712 250 248 38,18 77,21 129,47 8.980,92 12,03 -5,13% 33,11 430,18 12,00 0,80% 14,00% 106,54 21,52%

12-77791 500 500 38,18 74,67 126,61 15.635,10 11,99 9,02% 31,25 828,77 12,00 0,00% 19,74% 94,66 33,75%

12-77805 1000 995 38,18 64,30 114,97 29.669,64 12,12 14,77% 32,69 1.711,79 12,00 0,50% 1,16% 96,09 19,64%

12-77856 1500 1496 38,18 63,87 114,50 43.882,02 12,01 16,52% 35,52 2.572,57 12,00 0,27% 1,05% 95,07 20,43%

12-77896 2000 1999 38,18 63,66 114,26 58.094,40 11,99 17,37% 33,02 3.349,22 12,00 0,05% 3,78% 92,80 23,12%

ESTUDIO RENTABILIDADRESULTADO FINALRESULTADOS FABRICACIONLOTE RESULTADOS COMPRASPRESUPUESTO

Jesus

Text Box

152

154

4. CONCLUSIONES

Jesus

Text Box

153

CONCLUSIONES

155

4. Conclusiones Desde el punto de vista de funcionamiento, la puesta en servicio de un sistema

de producción, supone un estudio inicial detallado de todos y cada uno de las operaciones implicadas en el proceso, tanto de diseño inicial y obtención de planos, como de la preparación y conocimientos necesarios para su realización, por parte de los empleados de la empresa productora.

Conviene citar también en este apartado, la importancia de aspectos logísticos,

que apenas se han citado en este proyecto. El concepto Just in time, que se ha introducido en los últimos años en la industria de la fabricación mecánica, como un valor importante, a la hora de disponer de los elementos necesarios, justo en el momento en el que son requeridos. Aunque parezca inimaginable, tan negativo es no disponer de los medios cuando son requeridos, como disponer de ellos por adelantado, pues supone unos gastos innecesarios adicionales a la empresa, en cuanto almacenaje y distribución posterior.

Tampoco se ha entrado en detalle en el embalaje y distribución posterior a los

diferentes clientes, ni en el aspecto productivo, ni en el aspecto económico.

Como se ha podido observar en el estudio económico, la introducción a la producción del cuerpo de cilindro de un sistema de frenado hidráulico supone a la empresa unos gastos iniciales no recurrentes elevados, pero que, son amortizados a corto plazo, obteniendo un beneficio aceptable, con una producción no excesivamente elevada. Este estudio, concluye la viabilidad de la producción, obteniendo un máximo beneficio en la fabricación de lotes de 500 unidades.

Jesus

Text Box

154

156

5. BIBLIOGRAFÍA

Jesus

Text Box

155

BIBLIOGRAFÍA

157

5. Bibliografía

Entre la bibliografía en formato digital consultada, simplemente destacar:

http://cursos.aiu.edu/Procesos%20Industriales/PDF/Tema%202.pdf

http://www.monografias.com/trabajos72/sistema-frenos-hidraulicos/sistema-frenos-hidraulicos.shtml

http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3902/2/55852-1.pdf Por otro lado, entre la bibliografía escrita, cabe destacar los siguientes libros que han

sido consultados para el estudio de las necesidades que cubren el proyecto:

“FABRICACIÓN INTEGRADA Y METROLOGÍA” apuntes de la asignatura Fabricación integrada cortesía Aída Estévez.

Apuntes de la asignatura “Automatización de la fabricación”, para el estudio de la rentabilidad de la producción.

Manuales materiales

Manuales utillajes

Manuales herramientas

Manuales maquinas herramientas

Manuales Control Numérico

Manuales medios de inspección y control

Catálogos embalajes.

Documentación Máster Dirección Producción y Calidad IDE-CESEM

Mastercam Cad-Cam.

Manual Catia V5

Para el estudio económico de la rentabilidad del mismo se han consultados libros

referidos a la economía y gestión de la fabricación aeroespacial como son:

“MICROECONOMÍA Y MACROECONOMÍA PARA INGERNIEROS”, José Antonio González García. Universidad Politécnica de Madrid.

“ECONOMÍA, ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS”, J. Alonso Las Peñas, J.J. Alonso Pérez. Universidad Politécnica de Madrid.

http://cursos.aiu.edu/Procesos%20Industriales/PDF/Tema%202.pdf



http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3902/2/55852-1.pdf

Jesus

Text Box

156

Documents

UNIVERSIDAD DE SEVILLA INGENIERÍA TÉCNICA …bibing.us.es/proyectos/abreproy/60133/fichero...universidad de sevilla ingenierÍa tÉcnica aeronÁÚtica proyecto fin de carrera proceso