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JUAN JOSÉ CONTRERAS HURTADO

Leyenda del trabajo:

Tesis de grado

Julio Cesar Osorio Mendoza Economista, Magister en planeación, Docente Universidad Militar Nueva Granada

Bogotá D.C., Colombia

Universidad Militar Nueva Granada Facultad de post grados ingeniería

Bogotá D.C., Colombia

2013

UNIVERSIDAD MILITAR

NUEVA GRANADA

ANÁLISIS DE PRE INVERSIÓN PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE UN PROCESO DE ENVASADO Y TAPADO DEL LABORATORIO BIFREN LTDA.

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ANÁLISIS DE PRE INVERSIÓN PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE UN PROCESO DE ENVASADO Y TAPADO DEL LABORATORIO BIFREN LTDA.

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA INTEGRAL DE PROYECTOS

INTEGRANTES:

JUAN JOSÉ CONTRERAS HURTADO

Ingeniero Mecatrónico, Jefe de Desarrollo industrial BIOFREN Ltda. Bogotá D.C., Colombia,

Juani06081986@hotmail.com

TUTOR:

Julio Cesar Osorio Mendoza Economista, Magister en planeación, Docente Universidad Militar Nueva Granada

Bogotá D.C., Colombia, umngsocial@gmail.com

HIPÓTESIS: El diseño de una máquina automatizada para el dosificado de líquidos de uso humano y veterinario es la herramienta que debe implementar el laboratorio BIOFREN Ltda. Para alcanzar un nivel optimo y competitivo en su línea de producción de líquidos.

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PAG.

RESUMEN 3

INTRODUCCIÓN 6 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 7 1.1 Antecedentes 7 1.2 Formulación Del Problema 7 1.3 Justificación 7 1.4 Objetivos 8 1.4.1 Objetivo General 8 1.4.2 Objetivos Específicos 8 1.5 Alcances Y Limitaciones Del Proyecto 8 1.5.1 Alcances 8 1.5.2 Limitaciones 9 2. MARCO DE TEORICO 10 2.1 Marco Legal 10 2.2 Marco Conceptual 11 3. METODOLOGÍA 15 3.1 Enfoque De La Investigación 15 3.2 Línea De Investigación 15 4. ANALISIS FINACIERO 16 4.1 Análisis financiero y de producción previo al proyecto 16 4.2 Análisis financiero y de producción proyectado 18 4.3 Estado de Costos 21 4.4 Estado de Resultados 22 4.5 Estado de Efectivo o Flujo de Caja 23 4.6 Comparativo del estado financiero actual y el estado financiero proyectado 24 5. CONCLUSIONES 25 6. RECOMENDACIONES 25 7. GLOSARIO 26 8. BIBLIOGRAFIA 28

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ANÁLISIS DE PRE INVERSIÓN PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE UN PROCESO DE ENVASADO Y TAPADO DEL LABORATORIO BIFREN LTDA.

Las envasadoras se idearon inicialmente para reducir el tiempo y aumentar la exactitud en un el proceso de llenado y dosificado de las distintas sustancias o líquidos que se pueden ver involucrados en el proceso llenado o dosificado. En la industria existen diferentes tipos de envasadoras. Que van desde las que son totalmente manuales hasta las que ya son netamente automatizadas [1]. Las envasadoras manuales se encuentran más comúnmente en las industrias emergentes y en las que manejan un nivel de producción medio. En el interés que tiene BIOFREN Ltda. por aumentar el nivel de producción y competitividad, se parte de la tarea de diseñar y automatizar uno de los procesos del laboratorio como lo es el de envasado y tapado de recipientes tipo PET (politereftalato de etileno tipo de plástico trasparente) [2]. Este proceso en la actualidad es desempeñado por cinco operarios. Lo cual hace que durante el proceso de envasado y tapado se presenten algunos inconvenientes debido al error humano en las distintas etapas de este proceso. Generando perdidas al laboratorio en reproceso y en producto fallido. Lo cual se podría disminuir con una línea de producción automatizada de envasado y tapado [3]. El proceso de elaboración de productos líquidos y envasado de los mismos, es un proceso que involucra varios elementos, siendo fundamental en este proceso una parte mecánica que consta de los distinto actuadores que permitan transportar y dispensar la sustancia en envases de distintas características [4]. Contando también con un conjunto de elementos que le permitan a dichas piezas mecánicas contar con un suministro constante de materia prima a dispensar. Los dos primeros conjuntos vitales de este proceso lo que hacen es tomar el producto de envases de almacenamiento, transportarlo de estos a secciones de almacenamiento transitorio más pequeñas y luego de esto enviar el producto a una a su recipiente final [5]. Todo este proceso y estos conjuntos mecánicos van de la mano con un conjunto realmente vital que es el de control y toda la parte electrónica que le permite a todo el proceso trabajar de manera armónica para llegar a cumplir y suplir las necesidades asumiendo que sea un proceso de dosificado totalmente autónomo [3]. El desarrollo y progreso tecnológico en el área de la automatización en la actualidad conducen a la industria a innovar y desarrollar nueva maquinaria para de esta forma incrementar la producción y así reducir el tiempo y costos que requiere la misma [6]. Ya que en este punto la industria es un ámbito muy competitivo donde la rapidez, el bajo costo y la calidad entre otros. Son aspectos de gran importancia a la hora de surgir en este campo siendo consecuentes con eso las industrias hoy en día están preocupadas por desarrollar nuevas tecnologías e implementar las ya existentes en los distintos procesos que se involucran en el desarrollo de sus productos, por estas razones el laboratorio BIOFREN Ltda. se ha preocupado por mantener un nivel competitivo en la producción y la elaboración de sus productos colocando en marcha el proyecto de diseño y automatización del proceso de envasado y tapado para mejorar sus estándares de producción y alcanzar nuevas metas. Teniendo en cuenta lo anterior se ejemplifica y evidencia dicha alternativa para la solución de inconvenientes de producción y avance tecnológico en el campo industrial con el desarrollo de proyectos de automatización [6]. Para alcanzar el nivel competitivo y óptimo de producción en la industria farmacéutica el laboratorio BIOFREN Ltda. [7]. se hace incuestionable realizar modificaciones en sus procesos de producción en este caso se quiere adelantar un proyecto de análisis de pre inversión [8]. para optimizar el proceso de envasado y tapado de líquidos de las medidas 60 y 120ml, ya que este proceso en la actualidad requiere de alrededor de cinco operarios desarrollando diferentes actividades teniendo en primer lugar la toma del envase y el llenado, seguido de otro operario se encuentra a cargo del pesado del envase y de el rechazo de los que no tengan especificaciones correctas, el tercer operario está encargado de ajustar el peso y la medida del envase a la

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especificada en cada producto, el cuarto operario está encargado del transporte del mismo a otra sala del laboratorio para el tapado y el quinto operario es el que tapa el envase y lo almacena para su transporte final. Siendo así este proceso de producción evidencia fallas por el tiempo que lleva tener un envase con la medida correcta y tapado [9]. Con el desarrollo de la automatización de este proceso el personal que se encuentra en el área de producción deberá ser capacitado en los distintos campos cognoscitivos y prácticos para poder manejar la nueva tecnología desarrollada y para poder complementar sus conocimientos, para que pueda realizar un buen uso y mantenimiento o sugerir mejoras en el diseño, llegando esto a ser una motivación para los operarios pues van a desempeñar su labor de una manera más amable y de alguna forma a elevar su grado de conocimientos además de estar al tanto de domo es el funcionamiento de la maquina, teniendo como consecuencia una eficiencia más alta [10]. Teniendo en cuenta lo dicho anteriormente se hace evidente y necesario el adelanto de este proyecto de automatización junto con los análisis que implica el desarrollo del mismo [11-16]. Para la puesta en marcha de nuevas estrategias tanto tecnológicas y de productividad a nivel de progreso y de creación de herramientas que le permitan al laboratorio mejorar en la competitividad y elaboración de los productos que son distribuidos por él, ya que en este momento en la industria se manejan estándares de producción con los que se debe cumplir para mantener un nivel competitivo, colocando el desarrollo de este proyecto al laboratorio BIOFREN Ltda. como una empresa de vanguardia que esta presta al desarrollo tecnológico para el mejoramiento de sus procesos industriales. Se hace fundamental plantear como objetivo general la Realización del análisis de pre inversión para la automatizar un proceso de envasado y tapado, que cumpla con las necesidades actuales de producción del laboratorio BIOFREN Ltda. y como objetivos secundarios: Realizar y demostrar mediante el análisis financiero y contable la viabilidad del proyecto a la dirección del laboratorio, realizar los debidos estudios de producción que el proyecto necesita para el correcto funcionamiento de la línea de envasado y tapado, adelantar y desarrollar el modelamiento en un software que permita tener el conocimiento estructural de la maquina y ddeterminar y evidenciar las fallas que se presentan en la línea de producción de envasado y tapado del laboratorio. El diseño de una máquina automatizada para el dosificado de líquidos de uso humano y veterinario. Es la herramienta que debe implementar el laboratorio BIOFREN Ltda. Para alcanzar un nivel optimo y competitivo en su línea de producción de líquidos. Con el diseño de este proyecto se pretende innovar y profundizar en un campo que actualmente ha tomando mucha fuerza e importancia a nivel industrial. Además desde la Ingeniería Mecatrónica se puede reducir y optimizar los tiempos de la producción del laboratorio mediante la implementación del sistema automatizado de llenado y tapado. Con este proyecto se puede aumentar la producción de las sustancias líquidas que maneja el laboratorio para así elevar el nivel de productividad en al menos un 15% [6]. El enfoque principal de este proyecto se basa directamente en el desarrollo de investigación aplicada, en la cual se fundamenta en el fortalecimiento de conocimientos, y en la comprobación de todos aquellos que durante el proceso formativo universitario fueron suministrados al estudiante; realizando un compendio de todos estos conocimiento previos se está en capacidad de dar soluciones creativas a problemas específicos, generando así enfoques de tipo empírico-analítico, muchos de los cuales están encaminados a la interpretación de fenómenos y al mismo tiempo la transformación de los mismos, todo esto en el plano material y técnico [8]. El campo fundamental de investigación de este proyecto es el análisis de pre inversión dentro del cual se trabajaran apartes de este como lo es el análisis de revisión de necesidades, análisis de pre factibilidad, estudios de ingeniería, estudios financieros, evaluación financiera y la evaluación económica y social. Además se abordara la automatización del proceso de producción de envases líquidos para productos alimenticios y veterinarios del laboratorio. El cual está comprendido en el campo de la investigación de automatización de procesos y pertenece a la Facultad de Ingeniería

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bajo la sub-línea de investigación de tecnologías, ya que por medio de esta investigación se dan soluciones a problemas específicos de la sociedad incluyendo también las tecnologías actuales y utilizando conocimientos concretos en el área de instrumentación y control [3,18]. Partiendo de este enfoque y este campo se desarrollaran estudios en la planta del laboratorio BIOFREN Ltda. de las distintas variables de producción. Se revisaran los pros y los contras de la forma actual de producción de envases líquidos del laboratorio, así mismo se desarrollara una lista de los elementos que forman parte de la máquina los cuales se ven directamente implicados en el desarrollo del proyecto. Al finalizar el proyecto se verá beneficiado la dirección y el área de producción del laboratorio ya que con las mejoras de productividad y de producción el laboratorio elevara su nivel de ventas y producción, generando así un beneficio económico directo en el mismo. Al concluir el proyecto se entregara el diseño de programas, planos de conexiones, tipo de elementos, selección de los elementos, el programa de operación para Controlador lógico programable por su sigla en inglés (PLC), la construcción y la implementación de la maquina tapadora y dosificadora.

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INTRODUCCIÓN El proceso de elaboración de productos líquidos y envasado de los mismos, es un proceso que involucra varios elementos, siendo fundamental en este proceso una parte mecánica que consta de los distinto actuadores que permitan transportar y dispensar la sustancia en envases de distintas características. Contando también con un conjunto de elementos que le permitan a dichas piezas mecánicas contar con un suministro constante de materia prima a dispensar. Los dos primeros conjuntos vitales de este proceso lo que hacen es tomar el producto de envases de almacenamiento transportarlo de estos a secciones de almacenamiento transitorio más pequeñas y luego de esto enviar el producto a una a su recipiente final. Todo este proceso y estos conjuntos mecánicos van de la mano con un conjunto realmente vital que es el de control y toda la parte electrónica que le permite a todo el proceso trabajar de manera armónica para llegar a cumplir y suplir las necesidades asumiendo que sea un proceso de dosificado totalmente autónomo. El desarrollo y progreso tecnológico en el área de la automatización en la actualidad conducen a la industria a innovar y desarrollar nueva maquinaria para de esta forma incrementar la producción y así reducir el tiempo y costos que requiere la misma. Ya que en este punto la industria es un ámbito muy competitivo donde la rapidez, el bajo costo y la calidad entre otros. son aspectos de gran importancia a la hora de surgir en este campo siendo consecuentes con eso las industrias hoy en día están preocupadas por desarrollar nuevas tecnologías e implementar las ya existentes en los distintos procesos que involucran en el desarrollo de sus productos por estas razones el laboratorio BIOFREN Ltda. Se ha preocupado por mantener un nivel competitivo en la producción y la elaboración de sus productos colocando en marcha el proyecto de diseño y automatización del proceso de envasado y tapado para mejorar sus estándares de producción y alcanzar nuevas metas. Para alcanzar el nivel competitivo y de producción optimo en la industria farmacéutica el laboratorio BIOFREN Ltda. debe realizar modificaciones en sus procesos de producción en este caso se quiere optimizar el proceso de envasado y tapado de líquidos de las siguientes medidas: 60, 120, 240, 360 y 1000ml ya que este proceso en la actualidad requiere de alrededor de cinco operarios desarrollando las siguientes tareas: el primero operario está encargado de la toma del envase y el llenado, el segundo operario se encuentra a cargo del pesado del envase y de el rechazo de los que no tengan especificaciones correctas, el tercer operario está encargado de ajustar el peso y la medida del envase a la especificada en cada producto, el cuarto operario está encargado del transporte del mismo a otra sala del laboratorio para el tapado y el quinto operario es el que tapa el envase y lo almacena para su transporte final. Siendo así este proceso toma un periodo de tiempo muy extenso. Mediante la Ingeniera Mecatronica se quiere desarrollar el diseño de un sistema mecánico que permita llenar y tapar los envases de las medidas anteriormente mencionadas y un sistema automatizado que le permita a este sistema mecánico realizar el proceso de tapado y llenado de manera autónoma evitando así los errores en el peso de los envases y las diferentes medidas en cada una de las presentaciones que maneja BIOFREN Ltda. Generando así un incremento significativo en la productividad del laboratorio y una reducción visible del tiempo que toma tener el producto listo para su venta.

Para la implementación de proyecto se dará a conocer el conjunto de conocimientos técnicos y prácticos que son necesarios para la selección de materias primas, desarrollo de planos, adelantamiento del presupuesto los distintos aspectos que abarca este proyecto que permitan determinar la mejor forma de adelantar el mismo para la utilización eficiente de los recursos.

Posteriormente, en el presente se mencionaran las conclusiones que permitirán sobrellevar este proyecto haciendo énfasis en los aspectos claves que requiere el mismo, igualmente se darán unas recomendaciones que resalten a la importancia y la necesidad de adelantar proyectos de este tipo.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 ANTECEDENTES Las envasadoras se idearon inicialmente para reducir el tiempo y aumentar la precisión en un proceso de llenado con las distintas sustancias que involucra el mismo. En la industria existen diferentes tipos de envasadoras. Que van desde las que son totalmente manuales hasta las que ya son netamente automatizadas. Las envasadoras manuales son el común denominador en la mayoría de las industrias emergentes y de las que manejan un nivel de producción medio. En el interés que tiene BIOFREN Ltda. Por aumentar el nivel de producción y competitividad, se parte de la tarea de diseñar y automatizar uno de los procesos más vitales del laboratorio como lo es el de envasado y tapado de recipientes tipo PET de las siguientes medidas: 60, 120, 240, 360 y 1000ml. Este proceso en la actualidad es desempeñado por cinco operarios que están encargados de: el primero operario está encargado de la toma del envase y el llenado, el segundo operario se encuentra a cargo del pesado del envase y de el rechazo de los que no tengan especificaciones correctas, el tercer operario está encargado de ajustar el peso y la medida del envase a la especificada en cada producto, el cuarto operario está encargado del transporte del mismo a otra sala del laboratorio para el tapado y el quinto operario es el que tapa el envase y hace el correspondiente embalaje del producto. Lo cual toma un periodo de tiempo bastante extenso en comparación con el que tardaría con una línea automatizada de envasado y tapado 1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Hoy en día las empresas que en sus áreas de producción cuentan con envasadoras han identificado que hay un constante déficit de producción. Que se debe a los procesos manuales que se manejan en las mismas, ya que el hecho de que un operario este encargado de dosificar un líquido implica el error humano en la medida de liquido que debe contener el envase, asumiendo que este debe pasar por otro operario que corrija la medida y otro que le coloque la tapa al envase. Este proceso toma demasiado tiempo por unidad y esto se ve reflejado en reducción del producto envasado y un aumento significativo de las horas de trabajo por pedido. En el caso del laboratorio BIOFREN Ltda. Se ha observado que el proceso de envasado requiere de varios operarios que están encargados de la dosificación del producto, del ajuste de la medida del mismo y del tapado del envase. La etapa del dosificado se realiza mediante un pistón que absorbe el producto en el ciclo de retroceso y lo dispensa en el ciclo de avance y estos dos ciclos son controlados por un pedal que es accionado por él un operario. La segunda etapa consta de una báscula que se usa para ajustar el peso y la medida del envase y la tercera etapa es donde se colocan las tapas al recipiente que contiene el producto. El inconveniente principal en este proceso es el tiempo que toma finalizar un envase con la medida correcta y tapado. ¿Cómo desde la ingeniería y la gerencia de proyectos se puede mejorar y optimizar el proceso de envasado de líquidos del laboratorio BIOFREN Ltda. Para así alcanzar estándares más altos de producción y calidad? 1.3 JUSTIFICACIÓN Pensando cada vez más en el desarrollo de tecnologías que estén ligadas con el avance industrial, en la reducción del tiempo de producción y aumento de la misma es realmente necesario para el laboratorio BIOFREN Ltda. Implementar y desarrollar la optimización de la maquinaria con la que cuenta el laboratorio. Creando un sistema de control para el dosificado y el tapado con dicha maquinaria. Para así tener una línea de producción donde se encuentre el proceso de llenado y tapado en la misma. Siguiendo esta idea la finalidad es aumentar el nivel de producción

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del laboratorio y reducir el tiempo que toma tener cierta cantidad de envases listos para la venta, ya que en este momento esta empresa cuenta con una línea de producción totalmente rudimentaria siendo personas las que desempeñan la labor de llenar, pesar, ajustar y tapar un envase y les toma demasiado tiempo causando grandes pérdidas en el laboratorio por eso BIOFREN Ltda. Está interesada en desarrollar este proyecto. Puesto que contando con esta línea se conseguirá un ahorro de tiempo significativo y un aumento en la producción. Una de las más importantes ventajas de supervisar y controlar el proceso de dosificado es que se reduce en un gran porcentaje el riesgo de posibles errores y fallos causados por acción humana, ya sea por inconvenientes en realizar algún trabajo o actividad. Siendo razones visibles: poco conocimiento de los protocolos para realizar una revisión, mantenimiento o reparación de los equipos o simplemente por descuido y falta de atención. Con el desarrollo de la automatización de este proceso el personal que se encuentra en el área de producción deberá ser capacitado en los distintos campos cognoscitivos y prácticos para poder manejar la nueva tecnología desarrollada y para poder complementar sus conocimientos; para que pueda realizar un buen uso y mantenimiento o sugerir mejoras el diseño, llegando esto a ser una motivación para los operarios pues van a desempeñar su labor de una manera más amable y de alguna forma a elevar su grado de conocimientos y van a estar enterados de todo el funcionamiento de la maquina, teniendo como consecuencia una eficiencia más alta. Por esta razón se hace necesario el adelanto de este proyecto de automatización para el desarrollo de nuevas estrategias tanto tecnológicas y de productividad a nivel de progreso y de creación de herramientas que le permitan al laboratorio mejorar en la competitividad y elaboración de los productos que son distribuidos por él, ya que en este momento en la industria se manejan altos estándares de producción en este gremio, asiendo así al laboratorio BIOFREN Ltda. Una empresa de vanguardia que esta presta al desarrollo tecnológico para el mejoramiento de sus procesos industriales. 1.4 OBJETIVOS 1.4.3 Objetivo General Diseñar y automatizar un proceso de envasado y tapado, que cumpla con las necesidades actuales de producción del laboratorio BIOFREN Ltda. 1.4.4 Objetivos Específicos

Realizar los estudios de produccion necesarios para la implementacion del proyecto.

Desarrollar las proyecciones de produccion necesarias para demostrar la viabilidad del proyecto.

Diseñar el control; diseño mediante el cual la maquina trabajará de forma autónoma.

Verificar y Reducir al máximo posible los costos de producción del laboratorio. 1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES DEL PROYECTO 1.5.1Alcances Con el diseño de este proyecto se pretende innovar y profundizar en un campo que actualmente ha tomando mucha fuerza e importancia a nivel industrial. Además de reducir y optimizar los tiempos de la producción del laboratorio BIOFREN Ltda. Mediante la implementación del sistema automatizado de llenado y tapado, con este se puede aumentar el nivel de producción de las sustancias líquidas que maneja el laboratorio para así elevar el nivel de productividad en al menos un 30%.

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Al finalizar el proyecto se entrega: el diseño de programas, planos de conexiones, tipo de elementos, selección de los elementos, el programa de operación del PLC, las pruebas de funcionamiento de este diseño, la construcción y su implementación en la dosificadora. 1.5.2 Limitaciones Debido a que es un proyecto que se va a realizar en conjunto y en patrocinio con el laboratorio BIOFREN Ltda. Debemos tener en cuenta los lineamientos que tenga el laboratorio para el cumplimiento satisfactorio de los objetivos además de estar apegados a un cronograma y a un presupuesto previamente organizado para los recursos que se requieran en el desarrollo del proyecto. Incluyendo como limitación del proyecto que la máquina se va a diseñar con las características para ser usada en dosificado de volúmenes no muy altos y que solo va a permitir el llenado de envase por envase, así mismo el líquido puede ser de cualquier variedad respetando que las sustancias densas o semidensas. La alimentación de materia prima de la dosificadora se hará manualmente supervisando los niveles de sustancia contenida en la tolva para que este tenga un nivel medio y pueda alimentar el proceso.

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2. MARCO DE TEORICO 2.1 Marco Legal [19]. La normatividad que rige la producción de sustancias liquidas del laboratorio BIOFREN Ltda. Actualmente es el INVIMA con las normas. Descritas en los siguientes decretos de Suplementos Dietarios: Decreto 272 - 30 de Enero de 2009 04-Abr-2011

Por el cual se modifica el parágrafo del artículo 24 del Decreto 3249 de 2006, modificado por el artículo 6 del Decreto 3863 de 2008. El cual muestra los reuqisitos de para la fabricacion y comercializacion de suplementos dietarios

Decreto 3863 - Octubre 02 de 2008 04-Nov-2009

Por el cual se modifica el Decreto 3249 de 2006 y se dictan otras disposiciones. En el certificado de buenas practicas de manufactura para las plantas de produccion donde se fabriquen suplementos dietarios.

Decreto 4857 - Diciembre 18 de 2007 04-Nov-2009

Por el cual se modifica el artículo 52 del Decreto 3249 de 2006. Todos los productos que se clasifiquen dentro del rango de suplementos dietarios deben acojerse a la reglamentacion vigente en el momento de su producción.

Decreto 3249 - Noviembre 10 de 2006 04-Nov-2009

Por el cual se reglamenta la fabricación, comercialización, envase, rotulado o etiquetado, régimen de registro sanitario, de control de calidad, de vigilancia sanitaria y control sanitario de los suplementos dietarios, se dictan otras disposiciones y se deroga el Decreto 3636 de 2005. (Deroga el Decreto 3636 de 2005).

Decreto 3636 - Noviembre 10 de 2005 04-Nov-2009

Por el cual se reglamenta la fabricación, comercialización, envase, rotulado o etiquetado, régimen de registro sanitario, de control de calidad, de vigilancia sanitaria y control sanitario de los productos de uso específico.

ISO. (Organización Internacional de Normalización). ISO es una federación de organizaciones nacionales de normalización de más de 100 países y una organización por país. Los trabajos de ISO, que son el resultado del acuerdo internacional, son publicados como Normas Internacionales. Además estamos guiados por normas de diseño y construcción que se tienen y que son dadas para este proyecto por la empresa laboratorios BIOFREN Ltda. Qué se encuentran en los planes

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de desarrollo y de seguridad a continuación se relacionan: Ocupacional y Riesgos Profesionales para los empleados, las normas de producción, desarrollo de productos y suplementos líquidos, disposiciones legales a las que se rige el laboratorio y el Reglamento Interno de la compañía.

Construcción total en acero inoxidable AISI 304 o 316.

Cilindros neumáticos según normalización iso-vdma:

Conforme a ISO-6431 & VDMA-24562. Diseño unificado, la mayoría de las partes de cada serie son intercambiables con cualquier otra.

2.2 MARCO CONCEPTUAL Las máquinas que se usan para el envasado en el laboratorio BIOFREN Ltda. Consisten en adaptaciones neumáticas con pistones y con algunas válvulas estranguladoras o controles de flujo estas poseen un funcionamiento patentado y en la actualidad este procedimiento se no se ha automatizado, estas máquinas tienen un proceso que se explicara a continuación: El proceso da comienzo cuando es accionado un el botón de encendido el cual hace que el pistón de dosificado retroceda, llene la camisa de la sustancia a envasar y también hace que el pistón encargado de abrir y cerrar la válvula de paso entre la tolva y el pistón de dosificado se abra para permitir el flujo de liquido a través de la misma, luego de este es necesario accionar un pedal maestro. De nuevo es accionado el pistón encargado de la válvula de paso, impidiendo así el flujo entre la tolva y el pistón, cerrando de esta manera el paso de liquido entre estos dos permitiendo que el liquido que se encuentra en la camisa pase por una boquilla y llene el envase. Al mismo tiempo es activado el pistón de dosificado dándole avance a este, haciendo que el liquido que se encuentra en la camisa salga de la misma y se dirija al envase. Máquinas para envasado. Las diferentes maquinas que existen para envasado de sustancias liquidas siguen comúnmente los mismos lineamientos ya que esta desempañan de manera global la misma tarea la cual es: mediante un sistema mecánico bien sea manual, semiautomático o automático. Debe tomar una sustancia y dosificarla para que sea puesta en un envase por medio de varios sistemas como pueden ser. Jeringas, pistones, mangueras, boquillas entre otras. Los diferentes tipos de envasadoras se relacionan a continuación. Envasadora Vertical. La envasadora vertical es un sistema mecánico que puede ser manual, semiautomático o bien sea totalmente automático. Siendo una envasadora vertical su principio de su funcionamiento mecánico va a realizar el llenado de manera que el envase y el producto va a tener una ubicación vertical donde se desplazara constantemente el envase de arriba hacia abajo mientras el mismo es llenado. Viéndose evidenciado el uso de envasadoras de este tipo en la industria lechera por ejemplo la empresa Alpina. Envasadora vertical.

Tomado de: http://bit.ly/etSwYx

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Envasadora Horizontal. La envasadora horizontal consiste en un sistema mecánico que puede ser manual, semiautomático o bien sea totalmente automático. Pero su funcionamiento difiere con respecto a la envasadora vertical en que el diseño de esta máquina es apto para que el movimiento del envase se haga en una banda transportadora y mientras el envase se mueve de manera horizontal haga una pausa o siga incluso en movimiento sea llenado. Un ejemplo del uso de estas envasadoras en la industria puede verse en Coca Cola Company. Envasadora horizontal.

Tomado de: http://bit.ly/dLIEnv Neumática [20]. Es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un material elástico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite expandirse, según dicta la ley de los gases ideales. Cilindros neumáticos [20]. Un cilindro neumático es un mecanismo que transforma la energía acumulada por un fluido a presión en movimiento y/o fuerza, Son elementos de movimiento rectilíneo alternativo que transforman la energía contenida en el aire comprimido en energía mecánica. Disponen de un tubo cilíndrico cerrado, dentro un émbolo que se desplaza fijo a un vástago. A continuación se relacionan varios tipos: Cilindros neumáticos.

Tomado de: http://www.at.norgren.com/Katalog%20CD%202003/spanish/es_ds/es_act/es_1_4_031.pdf Cilindro de efecto simple. Solo realiza el trabajo en un solo sentido, es decir, la presión desplaza el émbolo retrocediendo por una fuerza externa o muelle. Cilindro de doble efecto [20]. Es aquel que puede realizar trabajo en ambos sentidos, el avance y retroceso del pistón se produce por la presión que ejerce el aire. Para que el pistón pueda moverse es necesario que entre aire a una de las cámaras y por la otra salga a la atmósfera. Electroválvula [21]. Es la combinación de dos partes fundamentales, un solenoide (bobina) y un cuerpo de válvula con 2 o 3Vías que sirve para abrir o cerrar el paso de un fluido a través de una señal eléctrica.

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Clasificación [21]. Las características de cada electroválvula se detallan en el apartado correspondiente y se clasifican según el número de vías, Situación de reposo y de funcionamiento. Las vías son los puntos de conexión entre la electroválvula y la instalación. Dos Vías. Quiere decir una entrada y una salida. La versión de 2 posiciones ON/OFF, abierto/cerrado. La única variante existente es la de regulación manual. Tres Vías [21]. Quiere decir una entrada, una salida y una vía de descarga que también puede ser utilizada, con otras combinaciones, para tener una derivación o una mezcla de más fluidos. Situación de reposo. Se ha de verificar si la electroválvula permanecerá mucho tiempo ABIERTA (con circulación de fluido); En este caso se denomina N.A. normalmente abierta en posición de reposo. Al aplicarle tensión a la bobina de esta electroválvula esta se cierra. Si la electroválvula permanece mucho tiempo CERRADA (sin circulación de fluido) se denomina N.C. normalmente cerrada en posición de reposo. Al aplicarle tensión a la bobina de una electroválvula en reposo N.C. se abre. Sensores Capacitivos. Son un tipo de sensor eléctrico. Los sensores capacitivos (KAS) reaccionan ante metales y no metales que al aproximarse a la superficie activa sobrepasan una determinada capacidad. La distancia de conexión respecto a un determinado material es tanto mayor cuanto más elevada sea su constante dieléctrica. Estos sensores se emplean para la identificación de objetos, para funciones contadoras y para toda clase de controles de nivel de carga de materiales sólidos o líquidos. También son utilizados para muchos dispositivos con pantalla táctil, como teléfonos móviles, ya que el sensor percibe la pequeña diferencia de potencial entre membranas de los dedos eléctricamente polarizados de una persona. PLC [22]. El término PLC proviene de las siglas en inglés para Programmable Logic Controler, que traducido al español se entiende como “Controlador Lógico Programable”. Se trata de un equipo electrónico, que, tal como su mismo nombre lo indica, se ha diseñado para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar este tipo de equipos en ambientes industriales. Para que un PLC logre cumplir con su función de controlar, es necesario programarlo con cierta información acerca de los procesos que se quiere secuenciar. Esta información es recibida por captadores, que gracias al programa lógico interno, logran implementarla a través de los actuadores de la instalación. Automatización. La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos. Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

Parte de Mando Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores y los captadores como fotodiodos, finales de carrera. La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada). En un sistema de fabricación automatizado el autómata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.

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Objetivos de la automatización. Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y mejorando la

calidad de la misma.

Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad.

Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente. Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el

momento preciso. Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para

la manipulación del proceso productivo. Integrar la gestión y producción. Sistema [23]. Un sistema es una combinación de componentes de manera armónica que actúan conjuntamente para realizar una tarea específica. Una componente es una unidad en particular en función de un sistema. De ninguna manera limitado a los aspectos físicos, el concepto de sistema se puede ampliar en fenómenos dinámicos abstractos, tales como los que se encuentran en la economía, el transporte, el crecimiento de la población y la biología. Un sistema se llama dinámico si su salida en el presente depende de una entrada en el pasado; si su salida en curso depende solamente de la entrada en curso, el sistema se conoce como estático. La salida de un sistema estático permanece constante si la entrada no cambia y cambia solo cuando la entrada cambia. Disposición de un sistema autónomo. Un sistema autónomo cuenta con varios componentes que como su nombre lo dice hacen que un proceso tenga autonomía en toma de decisiones y que el conjunto de elementos que interactúan en el tengan plena armonía para realizar tareas especificas de manera adecuada. Controlador. Es una de la partes fundamentales en el funcionamiento de un proceso automatizado ya que en el recae la toma de decisiones y el envió de instrucciones a los diferente actuadores que se encuentran en el sistema, este envió de instrucciones depende en gran parte de las entradas y de los sensores que se encuentren en el proceso, Todo esto para que se ejecuten acciones correctivas o se realicen acciones secuenciales. Planta [23]. Sistema físico (mecánico, eléctrico, neumático, etc.) al cual se le controlan y se le monitorean, una o más variables pertenecientes a un proceso secuencial. Sensores o partes secundarias de control. Estos son los encargados de monitorear el proceso y los estados en los cuales se encuentra el proceso y son los encargados de enviar señales físicas y electrónicas para que se realicen tareas correctivas o simplemente se avance a la siguiente etapa del proceso. Actuadores. Estos son elementos de un proceso automatizado de gran importancia ya que son los encargados de manifestar en acciones físicas la interpretación de señales que ha hecho el controlador ya sea para corregir algún inconveniente en el procesos o permitirle al mismo avanzar además estos elementos se pueden encontrar en un proceso como: motores, cilindros neumáticos, válvulas, pistones, ventiladores entre otros.

17

3. METODOLOGÍA 3.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN El enfoque principal de este proyecto se basa directamente desarrollo de investigación básica y aplicada, en la cual se fundamenta en la formación de nuevos conocimientos, y en la comprobación de todos aquellos conocimientos que durante el proceso formativo universitario fueron suministrados al estudiante; realizando un compendio de todos estos conocimiento previos se está en capacidad de dar soluciones creativas a problemas específicos, generando así enfoques de tipo empírico-analítico, muchos de los cuales están encaminados a la interpretación de fenómenos y al mismo tiempo la transformación de los Mismos, todo esto en el plano material y técnico. Partiendo de este enfoque se han desarrollado estudios en la planta del laboratorio Biofren Ltda.de los pros y los contras de la forma actual de producción de envases líquidos del laboratorio y se está realizando una lista de los elementos que forman parte de las máquina implicados en el desarrollo del proyecto, a continuación se enumeraran unos de los equipos Fundamentales del proyecto que no están actualmente en la máquina y se deberán adicionar: sensores, PLC, panel de operador, relés de control, electro válvulas, switch selectores y demás equipos que se han aprobado dentro del presupuesto que dio el laboratorio Biofren Ltda. Para poder realizar el programa de control se asistirá a capacitaciones de programación con software como ladder, rs links, rs logix 500 y panel view para así programar correctamente el PLC y realizar pruebas de señales y rutas de red. 3.2 LÍNEA DE INVESTIGACIÓN El campo fundamental de investigación de este proyecto es la automatización de un proceso de producción de envases líquidos para productos alimenticios y veterinarios de un laboratorio, el cual está comprendido en el campo de la investigación de automatización de procesos y pertenece a la facultad de ingeniería bajo la sub-línea de investigación de tecnologías actuales, ya que por medio de la mecatronica se dan soluciones a problemas específicos de la sociedad incluyendo también las tecnologías actuales y utilizando conocimientos concretos en el área de instrumentación y control.

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4. ANALISIS FINACIERO 4.1 Análisis financiero y de producción previo al proyecto. TABLA 1. ESTUDIO PRODUCCIÓN DE PIPELON LABORATORIOS BIOFREN LTDA.

FECHA TURNO ENVASES DEFECTUOSOS

ENVASES CORRECTOS

TAMAÑO DEL ENVASE

26/01/2012 1(5 horas) 79 330 60ml

26/01/2012 2(3 horas) 43 160 60ml

27/01/2012 1(5 horas) 80 329 60ml

27/01/2012 2(3 horas) 41 163 60ml

28/01/2012 1(5 horas) 82 334 60ml

28/01/2012 2(3 horas) 43 161 60ml

30/01/2012 1(5 horas) 79 335 60ml

30/01/2012 2(3 horas) 42 161 60ml

31/01/2012 1(5 horas) 78 329 60ml

31/01/2012 2(3 horas) 43 160 60ml

01/02/2012 1(5 horas) 33 165 120ml

01/02/2012 2(3 horas) 23 81 120ml

02/02/2012 1(5 horas) 39 163 120ml

02/02/2012 2(3 horas) 22 82 120ml

03/02/2012 1(5 horas) 40 167 120ml

03/02/2012 2(3 horas) 22 80 120ml

04/02/2012 1(5 horas) 38 165 120ml

04/02/2012 2(3 horas) 23 81 120ml

06/02/2012 1(5 horas) 36 166 120ml

06/02/2012 2(3 horas) 23 79 120ml

Fuente Autor.

TABLA 2. TABLA ANÁLISIS DE PRODUCCIÓN DE PIPELON LABORATORIO BIOFREN LTDA.

Producción envases

Unidades fallidas

Unidades correctas

Total Unidades Primer turno

Total Unidades Segundo turno

Total Unidades

60ml Primer turno

79 330

409 203 612

60ml segundo turno

43 160

120ml Primer turno

33 165

195 104 299 120ml segundo turno

23 81

Fuente Autor.

Teniendo en cuenta estas dos tablas de producción se procede a estimar las distintas variables que financieras que se ven implicadas en el proceso de elaboración del producto PIPELON del laboratorio BIOFREN LTDA. Para una producción promedio mensual de 20000 envases de 60ml y 15000 de 120ml, las cuales son las dos presentaciones que maneja el laboratorio de este producto.

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TABLA 3. ANALISIS FINANCIERO ACTUAL DE PRODUCCION PIPELON LABORATORIO BIOFREN LTDA.

TABLA DE ANALISIS FINANCIERO ACTUAL DE PRODUCCION PIPELON LABORATORIO BIOFREN LTDA.

1.)

PRESENTACIONES DEL PRODUCTO

PIPELON 60 ML PIPELON 120ML

PRODUCCION MENSUAL (UNIDADES)

12.000 6.000

PRECIO DE VENTA AL DISTRIBUIDOR (UNIDAD) 2575 3715

2.)

ESTADO DE COSTOS

COSTO MANO DE OBRA POR UNIDAD

33,1 64,1

COSTO DEL ESPACIO DE PRODUCCION (HORAS)

196,675 196,675

COSTO MATERIA PRIMA (UNIDAD) 725 1016

COSTO TOTAL DE CADA UNIDAD 814,91 1136,91

3.)

ESTADO DE RESULTADOS

VENTAS PROYECTADAS 12.000 6.000

UILIDAD BRUTA DE VENTAS 30.900.000 22.290.000

GASTOS OPERACIONALES $ 2.026.908 $ 1.963.908

COSTOS FIJOS $ 4.600.000 $ 4.600.000

4.) COSTO TOTAL $ 16.405.828 $ 13.385.368

5.) UTLIDAD NETA $ 14.494.172 $ 8.904.632

Fuente Autor. TABLA 4. COSTO TOTAL DE LA PRODUCCION MESUAL DE LOS OPERARIOS

COSTO TOTAL DE LA PRODUCCION MESUAL DE LOS OPERARIOS (5 OPERARIOS)

33,10*12000= 397200 (60ML) 64,1*6000= 384600 (120ML)

397200*5= 1986000 384600*5= 1923000

COSTOS MENSUAL DEL ESPACIO

196,675*8*20 = 40.908,42

20

COSTO TOTAL DE LAS UNIDADES PRODUCIDAS MENSUALMENTE

814,91*12000= 9778920 (60ML) 1136,91*6000= 6821460 (120ML)

Fuente Autor.

4.2 Análisis financiero y de producción proyectado.

TABLA 5. PROYECCCION FINANCIERA DE PRODUCCION PIPELON LABORATORIO BIOFREN LTDA.

PROYECCION FINACIERA DEL PROYECTO TABLA DE VENTAS PROYECTADAS PARA EL PRIMER MES Y LOS 3 PRIMEROS AÑOS

VENTAS PROYECTADAS

ESTE SE CALCULA PARA EL COMPARATIVO CON EL

ESTADO ACTUAL DE PRODUCCION

EN EL PRIMER AÑO EXISTE UN INCREMENTO DEL 10% DE LAS VENTAS

Y DE PRODUCCION

EN EL SEGUNDO AÑO EXISTE UN INCREMENTO

DEL 3% DE LAS VENTAS Y DE PRODUCCION

EN EL TECER AÑO EXISTE UN

INCREMENTO DEL 2% DE LAS VENTAS Y DE

PRODUCCION

VENTAS PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

PRESENTACIONES

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120M

UNIDADES 13.200 6.600 158.400 79.200 163.152 81.576 166.415 83.208

IPC 5% 5% 5% 5%

PRECIOS DE VENTA

2.575,00 3.715,00 2.575,00 3.715,00 2.703,75 3.900,75 2.838,94 4.095,79

VENTAS 33.990.000 24.519.000 407.880.000 294.228.000 441.122.220 318.207.582 472.441.89

8 340.800.30

IVA $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00

FACTURACION 33.990.000 24.519.000 407.880.000 294.228.000 441.122.220 318.207.582

472.441.897

340.800.320

SALARIO DE OPERARIOS

PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

SUELDOS 810.000,00 9.720.000,00 10.206.000,00 10.716.300,00

APORTES EMPLEADO

64.800,00 777.600,00 816.480,00 857.304,00

NETO A PAGAR 745.200,00 8.942.400,00 9.389.520,00 9.858.996,00

APROPIACIONES

PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

Aportes SGSS 166.050,00 1.992.600,00 2.092.230,00 2.196.841,50

portes Parafiscales

72.900,00 874.800,00 918.540,00 964.467,00

Prestaciones Sociales

176.823,00 2.121.876,00 2.227.969,80 2.339.368,29

21

Cesantías 8,33%

Primas 8,33%

Intereses Cesantías

1%

Vacaciones 4,17%

Total Provisiones

21,83%

PAGOS A REALIZAR

PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

Aportes SGSS E - Empresa

230.850,00 2.539.350,00 2.666.317,50

2.799.633,38

Pendiente por Pagar

230.850,00 230.850,00 242.392,50 254.512,13

Aportes Parafiscales

72.900,00 801.900,00 841.995,00 884.094,75

Pendiente de Pago

0,00 72.900,00 76.545,00 80.372,25

Prestaciones Sociales

17.682,30 212.187,60 222.796,98 233.936,83

Otras Prestaciones

Sociales 159.140,70 1.909.688,40 2.005.172,82 2.105.431,46

Pago de otras PS

145.878,98 1.750.547,70 1.838.075,09 1.929.978,84

Pendientes 13.261,73 159.140,70 167.097,74 175.452,62

COSTOS DE MATERIA

PRIMA PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

PRESENTACIONES

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120M

COSTO UNITARIO

725,00 1.016,00 679,00 1.016,00 712,95 1.066,80 748,60 1.120,14

UNIDADES PRODUCIDAS

13.200 6.600 158.400 79.200 163.152 81.576 166.415 83.208

COSTO MATERIA

PRIMA 9.570.000 6.705.600

107.553.600

80.467.200 116.319.21

8 87.025.277

124.577.883

93.204.071

IVA 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

COSTO DE MATERIA

PRIMA DEL ANTIPARASITA

RIO

255,00 422,00 209,00 422,00 219,45 443,10 230,42 465,26

COSTO DEL ENVASE DEL PRODUCTO

190,00 270,00 190,00 270,00 199,50 283,50 209,48 297,68

COSTO DE LA ETIQUETA DEL

PRODUCTO 180,00 210,00 180,00 210,00 189,00 220,50 198,45 231,53

22

COSTO DE LA CAJA DEL

PRODUCTO 100,00 114,00 100,00 114,00 105,00 119,70 110,25

125,69

COMPRAS FACTURADAS

9.570.000 6.705.600

107.553.600

80.467.200

116.319.218

87.025.277

124.577.883

93.204.071

PAGO DE CONTADO

9.570.000 6.705.600

107.553.600

80.467.200

116.319.218

87.025.277

124.577.883

93.204.071

MANO DE OBRA

PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

PRESENTACIONES

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120M

COSTO UNITARIO

42,54 84,37 42,54 84,37 44,67 88,59 46,90 93,02

UUNIDADES PRODUCIDAS

13.200 6.600 158.400 79.200 163.152 81.576 166.415

83.208

COSTO MANO DE OBRA

561.528 556.842 6.738.336 6.682.104 7.287.510 7.226.695 7.804.924 7.739.791

COSTOS DIRECTOS

PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

ELEMENTOS MAQUINARIA

126.667 1.520.000,00 1.520.000,00 1.520.000,00

MONTO INVERSION

141.843,50 1.702.122,00 1.702.122,00 1.702.122,00

EQUIPO 63.333,33 760.000,00 760.000,00 760.000,00

REGISTRO DEL PRODUCTO

358.333 4.300.000 4.300.000 4.300.000

OTROS COSTOS

INDIRECTOS PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

COSTO DEL ESPACIO DE LA

LINEA DE PRODUCCION

440.000,00 5.280.000,00 5.280.000,00 5.280.000,00

COSTOS DE SERVICIOS DE LA LINEA DE

PRODUCCION

47.202,00 566.424,00 594.745,20 624.482,46

MANTENIMIENTO

130.000,00 1.560.000,00 1.638.000,00 1.719.900,00

OTROS COSTOS

INDIRECTOS 617.202,00 7.406.424,00 7.512.745,20 7.624.382,46

COSTOS FIJOS PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

OTROS COSTOS FIJOS

$ 3.000.000,00 $ 36.000.000,00 $ 37.800.000,00 $ 39.690.000,00

Fuente Autor.

23

TABLA 6. APOYO DE PROYECCCION FINANCIERA DE PRODUCCION.

BALANCE MONTO/CANTIDAD

ACTIVOS FIJOS

PLANTA $ 52.800.000

EQUIPO $ 7.600.000

MONTO INVERSION $ 5.106.366

PATRIMONIO $ 2.100.000.000

ACTIVOS INTANGIBLES

REGISTRO INVIMA ANTIPARASITARIOS $ 20.000.000

REGISTRO MARCARIO $ 1.500.000

Fuente Autor.

4.3 Estado de Costos TABLA 7. ESTADO DE COSTOS.

ESTADO DE COSTOS

PERIODOS PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

PRESENTACIONES PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

PIPELON 60ML

PIPELON 120M

MATERIA PRIMA CONSUMIDA

9.570.000

6.705.600 107.553.60

0 80.467.200

0 116.319.21

8 87.025.276

124.577.882

93.204.071

INVENTARIO INICIAL

- - - - - - - -

COMPRAS 9.570.00

0 6.705.600

107.553.600

80.467.200 116.319.21

8 87.025.276

124.577.882

93.204.071

INVENTARIO FINAL - - - - - - - -

MANO DE OBRA 561.528 556.842 6.738.336 6.682.104 7.287.510 7.226.695 7.804.924

7.739.791

24

Fuente Autor.

4.4 Estado de Resultados TABLA 8. ESTADO DE RESULTADOS.

ESTADO DE RESULTADOS

VENTAS PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

PRESENTACIONES PIPELON

60ML PIPELON

120ML PIPELON

60ML PIPELON

120ML PIPELON

60ML PIPELON

120ML PIPELON

60ML PIPELON

120M

VENTAS PROYECTADAS

(UNIDADES) 13.200 6.600 158.400 79.200 163.152 81.576 166.415 83.208

COSTO DE VENTAS 0 0 0 0 0 0 0 0

VENTAS PROYECTADAS

33.990.000 24.519.000 407.880.00

0 294.228.00

0 441.122.22

0 318.207.58

2 472.441.89

8 340.800.32

0

UTLIDAD BRUTA EN VENTAS

33.990.000 24.519.000 407.880.00

0 294.228.00

0 441.122.22

0 318.207.58

2 472.441.89

8 340.800.32

0

SALARIOS 810.000 9.720.000 10.206.000 10.716.300

Aportes SGSS 166.050 1.992.600 2.092.230 2.196.842

Aportes Parafiscales 72.900 874.800 918.540 964.467

Prestaciones Sociales

176.823 2.121.876 2.227.970 2.339.368

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

617.202 7.406.424 7.512.745 7.624.382

OTROS COSTOS DIRECTOS

690.177 8.282.122 8.282.122 8.282.122

COSTOS DE PRODUCCION

11.438.907 7.262.44

2 129.980.48

2 87.149.304

139.401.596

94.251.972 148.289.31

1 100.943.86

2

INVENTARIO INICIAL DE

PRODUCTOS EN PROCESO

- - - - - - - -

INVENTARIO FINAL DE PRODUCTOS EN

PROCESO - - - - - - - -

25

SALARIOS 810.000 9.720.000 10.206.000 10.716.300

Aportes SGSS 166.050 1.992.600 2.092.230 2.196.842

Aportes Parafiscales 72.900 874.800 918.540 964.467

Prestaciones Sociales 176.823 2.121.876 2.227.970 2.339.368

COSTOS FIJOS 3.000.000 36.000.000 37.800.000 39.690.000

GASTOS OPERACIONALES

4.225.773 50.709.276 53.244.740 55.906.977

UTLIDAD OPERACIONAL

29.764.227 20.293.227 357.170.72

4 243.518.72

4 387.877.48

0 264.962.84

2 416.534.92

1 284.893.34

4

OTROS INGRESOS

OTROS GASTOS

GASTOS FINANCIEROS

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS

29.764.227 20.293.227 357.170.72

4 243.518.72

4 387.877.48

0 264.962.84

2 416.534.92

1 284.893.34

4

PROVISION DE IMPUESTOS

9.822.195 6.696.765 117.866.33

9 80.361.179

127.999.568

87.437.738 137.456.52

4 94.014.803

UTILIDAD NETA 19.942.032 13.596.462 239.304.38

5 163.157.54

5 259.877.91

2 177.525.10

4 279.078.39

7 190.878.54

0

Fuente Autor.

4.5 Estado de Efectivo o Flujo de Caja

TABLA 9. ESTADO DE EFECTIVO O FLUJO DE CAJA.

ESTADO DE EFECTIVO PROYECTADO O FLUJO DE CAJA

PERIODOS (0) PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

INGRESOS DE EFECTIVO

PIPELON

60ML PIPELON

120ML PIPELON

60ML PIPELON

120ML PIPELON

60ML PIPELON

120ML PIPELON 60ML

PIPELON 120M

Ventas y Recuperación

Cartera

33.990.000 24.519.000 407.880.00

0 294.228.00

0 441.122.22

0 318.207.582

472.441.898

340.800.320

EGRESOS DE EFECTIVO

PRIMER MES PRIMER AÑO SEGUNDO AÑO TERCER AÑO

SALARIOS

810.000 9.720.000 10.206.000 10.716.300

26

Fuente Autor.

4.6 Comparativo del estado financiero actual y el estado financiero proyectado. Analizando esta tabla podemos evidenciar el aumento de producción esperado después de la realización del proyecto afectando de manera directa la cantidad de ventas facturadas y disminuyendo los salarios mensuales a pagar por trabajos desempeñados directamente en la producción. Todas estas razones se ven directamente implicadas en el costo unitario del producto y el costo de la mano de obra del mismo. Además que el aumento de producción nos va a permitir mejorar el aprovechamiento de otros nichos del mercado de los antiparasitarios como los son los lugares aledaños a la ciudad. TABLA 10. COMPARATIVO DEL ESTADO ACTUAL CON EL ESTADO FINACIERO PROYECTADO.

COMPARATIVO DEL ESTADO ACTUAL DE PRODUCCION Y EL ESTADO DE PRODUCCION PROYECTADO

PROYECCIONES FINANCIERAS DE PROYECTO ESTADO ACTUAL FINACIERO

VENTAS PRIMER MES VENTAS ESTADO ACTUAL

PRESENTACIONES PIPELON

60ML PIPELON

120ML PRESENTACIONES

PIPELON 60ML

PIPELON 120ML

UNIDADES 13.200 6.600 UNIDADES 12.000 6.000

FACTURACION 33.990.000 24.519.000 FACTURACION 30.900.000 22.290.000

SALARIOS 810.000 SALARIOS 4.050.000

COSTO MANO DE OBRA 561.528 556.842 COSTO MANO DE OBRA

POR 5 OPERARIOS 2.793.000 2.820.000

Fuente Autor.

Aportes SGSS

166.050 1.992.600 2.092.230 2.196.842

Aportes Parafiscales

72.900 874.800 918.540 964.467

Prestaciones Sociales

176.823 2.121.876 2.227.970 2.339.368

Pago a Proveedores

9.570.000 6.705.600 107.553.60

0 80.467.200

116.319.218

87.025.277 124.577.88

3 93.204.071

Pago de Mano de Obra

561.528 556.842 6.738.336 6.682.104 7.287.510 7.226.695 7.804.924 7.739.791

OTROS COSTOS DIRECTOS

690.177 8.282.122 8.282.122 8.282.122

TOTAL EGRESOS DE EFECTIVO

18.619.743 216.150.516 233.303.441 249.543.646

SALDO FINAL DE EFECTIVO

39.889.257 485.957.484 526.026.361 563.698.572

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5. CONCLUSIONES

• Se Realizo con detalle el análisis financiero y contable que debe llevar un proyecto como este

teniendo una inversión interna.

• Después de realizar el análisis financiero y contable se Demuestra la viabilidad económica del proyecto a la dirección del laboratorio mediante el análisis de producción y el paralelo realizado entre los diferentes factores que se ven involucrados con el proyecto.

• Luego de adelantar la verificación de y la revisión detallada del proceso de producción se

evidencia que si es posible la reducción de los costos de producción del laboratorio. • Se adelanto la selección de las partes que influyen y que le dan el correcto funcionamiento a

la dosificadora teniendo en cuenta la normatividad impuesta por el INVIMA para la producción de productos humano y veterinarios siguiendo también las normas planteados por el laboratorio BIOFREN Ltda.

• Durante la parte de culminación del estudio se llevo a feliz término la selección de las partes

fundamentales del proyecto como lo es la unidad de procesamiento (PLC) y otras teniendo en cuenta los lineamientos propuestos por el laboratorio economía y rendimiento.

6. RECOMENDACIONES

En importante tener en cuenta la realización del proyecto debido a que la evaluación financiera

resultó factible ya que la inversión está totalmente financiada internamente y la recuperación

de los recursos se obtendrá en corto plazo, no se observan perdidas en los flujos de caja del

proyecto, por lo tanto para el laboratorio es viable tener en cuenta este proyecto.

Se recomienda realizar el proyecto debido a que el laboratorio como empresa en su proceso

de expansión y crecimiento se ve ampliamente beneficiado con la automatización de una de

sus líneas de producción que facilite el proceso productivo del mismo, resultando de este

proyecto beneficios como el uso eficiente de los recursos para aumentar la producción y

disminuyendo así los recursos que se destinan para este proceso productivo.

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GLOSARIO ABRAZADERA: Pieza metálica o plástica que se utiliza para rodear, ceñir o asegurar piezas. ACTUADOR: Es un dispositivo que transforma energía neumática en este caso, en la activación de un proceso cuyo fin es generar un efecto sobre un proceso automatizado. Este recibe la orden de un controlador y genera un movimiento predeterminado. ATORNILLADOR NEUMATICO: herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos que requieren poca fuerza de apriete, usando como fuerza motriz aire comprimido. BANDA TRANSPORTADORA: Es el mecanismo encargado del desplazamiento de los artículos, en este caso envases, a lo largo de todo el proceso. BORNE: Ajuste de metal para unir hilos conductores de electricidad. CAMISA: Parte de forma cilíndrica donde va alojado el embolo y el vástago del pistón. CARRERA: Longitud de trabajo de un cilindro. CAUDAL: Volumen de flujo que pasa a través de una trayectoria por unidad de tiempo. CONTACTOR: Dispositivo mecánico de conexión eléctrica, accionado por cualquier forma de energía exceptuando energía manual, este interrumpe o soporta corrientes del circuito. ELECTROVÁLVULAS: Reciben impulsos eléctricos del PLC, conmutando, permiten el paso de aire comprimido y accionan los actuadores neumáticos (cilindros). EMBOLO: Disco móvil en el interior de una bomba o del cilindro de una máquina. ESFUERZOS: Fuerza de reacción por unidad de superficie a que está sometido un cuerpo en equilibrio mecánico. FLUIDO: Es cualquier sustancia que no tiene forma propia y se adapta a la forma del recipiente que lo contiene. Ejemplo de fluido son los gases y líquidos. FUERZA: Es todo agente capaz de modificar la cantidad de movimiento o la forma de los cuerpos materiales. MECÁNICA: Parte de la física que estudia el estado de reposo o movimiento de los cuerpos, bajo la acción de fuerzas producidas por otros elementos o cuerpos. MECANISMO: Conjunto de sólidos, móviles unos respecto a otros, unidos entre sí por diferentes artículos como pasadores, uniones, entre otras, cuyo propósito es la transmisión de movimiento y fuerza. MOTOR: Máquina que produce energía mecánica capaz de realizar un trabajo. NEUMÁTICA: Es la tecnología que usa el aire comprimido como modo de transmisión de energía para hacer actuar mecanismos. ÓPTICO: Parte de la física que se encarga del estudio de las leyes y fenómenos de la luz. O-RING: Anillo de goma utilizado en las maquinas como un sello contra líquidos o aire.

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PLC: Controlador lógico programable. Dispositivo que mediante programa lógico de contactos o “ladder” realiza secuencias de múltiples índoles, tales como señales digitales o analógicas, protocolos rs232, ethernet, profibus, as-i, entre otras. PROCESO: Es el proceso encargado de convertir o transformar una entrada en salida. PULSADOR: Botón que sirve para poner en funcionamiento un mecanismo o aparato. RACOR: Es una pieza metálica con dos roscas internas en sentido inverso, que sirve para unir tubos u otros perfiles cilíndricos. SELLO MECANICO (EMPAQUE): Dispositivo mecánico que une dos partes fijas, cerrando herméticamente la unión. SENSOR: Es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación y transformarlas en variables eléctricas. SISTEMA: Es un conjunto de partes o elementos independientes y que interactúan, de una forma organizada logrando un objetivo. Los sistemas reciben entradas, salidas y procesos. ENTRADAS: Son los ingresos de información al sistema, son los que dan las condiciones necesarias para dar arranque al mismo. Las entradas pueden ser:

En serie: es un resultado tomado de una salida anterior para continuar con el proceso.

Aleatoria: se toma al azar, este tipo de entradas representan entradas viables para un sistema.

Retroacción: es la re introducción de una porción de las salidas del sistema en sí mismo. SALIDAS: Son el resultado que se obtiene al procesar las entradas y determinan el funcionamiento del sistema. Estas salidas así mismo pueden ser las entradas a otro sistema. TOLVA: Caja en forma de tronco de pirámide o de cono invertido y abierta por debajo, dentro de la cual se vierten líquidos para que sea dispensado gradualmente. VARIABLES: son espacios reservados en la memoria que, como su nombre lo indica, pueden cambiar de contenido a lo largo de la ejecución de un programa. Una variable corresponde a un área reservada en la memoria principal del ordenador. VASTAGO: Pieza sólida de forma cilíndrica, diámetro variable según la necesidad, es la parte móvil del cilindro.

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