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Universidad Nacional Experimental de Guayana
Vicerrectorado Académico
Proyecto de Carrera de Ingeniería Industrial
Coordinación de Pasantías
ESTRUCTURACION DE INVENTARIO PARA EQUIPO DE MANTENIMIENTO EN
EL TALLER DE MAQUINARIAS PESADAS DE PMH DE C.V.G FERROMINERA
ORINOCO C.A
BR.RAMON A, LOPEZ C.
Ciudad Guayana, junio del 2011
Universidad Nacional Experimental de Guayana
Vicerrectorado Académico
Proyecto de Carrera de Ingeniería Industrial
Coordinación de Pasantías
ESTRUCTURACION DE INVENTARIO PARA EQUIPO DE MANTENIMIENTO EN
EL TALLER DE MAQUINARIAS PESADAS DE PMH DE C.V.G FERROMINERA
ORINOCO C.A
Informe de Pasantía presentado a los fines de cumplir con el requisito formal que
establece la institución para optar al título de TECNÓLOGO INDUSTRIAL.
Ciudad Guayana, junio del 2011
Ing. Raúl Brito
Tutor Académico. Ing. Pedro Martínez
Tutor Industrial.
ACTA DE APROBACIÓN
Quienes suscriben, los tutores académico e industrial, a los fines de evaluar el
informe presentado por el bachiller: RAMON ANTONIO LOPEZ CENTENO portador
de la cedula de identidad Nº 16.630.668, titulado: ESTRUCTURACION DE
INVENTARIO PARA EQUIPO DE MANTENIMIENTO EN EL TALLER DE
MAQUINARIAS PESADAS DE PMH DE C.V.G FERROMINERA ORINOCO C.A
Como requisito para optar por el título de Tecnólogo Industrial, considerando que el
mismo cumple con los requisitos exigidos, por lo que se da su aprobación.
Ing. Pedro Martínez
Tutor Industrial.
Ing. Raúl Brito Tutor Académico.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a DIOS, por brindarme siempre la fortaleza y la ayuda necesaria para
seguir adelante, al igual que por darme grandes oportunidades en mi vida para
poder lograr mis metas.
A mis padres, Lexnys Centeno y Ramón López por el apoyo y confianza que
siempre me han ofrecido
A mis hermanas Marielis centeno, Erika Centeno y Raíza López por la confianza,
cariño incondicional y consejos que me han brindado.
Al profesor Raúl Brito que contribuyo en mi formación y me impartió sus
conocimientos.
A mis amigos, ya que han formado parte de mi formación tanto personal como
profesional, gracias por enseñarme siempre a seguir adelante, por ayudarme a
levantarme cuando más lo necesite, por enseñarme el verdadero significado de la
amistad; Annoris Navarro, Mairyn González, Ana Marian Lejarazu, Melingerk Mora,
Carlos Gutiérrez, Pedro muñoz.
A todas aquellas personas que de alguna forma colaboraron conmigo.
Muchas Gracias…
Ramón Antonio López Centeno
INDICE CAPITULO I……………………………………………………………………........ 3
EL PROBLEMA…………………………………………………………………….. 3
Planteamiento del Problema……………………………………………………… 3
Objetivo General…………………………………………………………………… 5
Objetivo Especifico………………………………………………………………… 5
Justificación………………………………………………………………………… 5
Alcance……………………………………………………………………………… 5
CAPITULO II……………………………………………………………………….. 6
MARCO TEORICO………………………………………………………………… 6
Generalidades de la Empresa…………………………………………………… 6
Ubicación geográfica de la Empresa…………………………………………….. 6
Misión de la empresa…………………………………………………………....... 7
Visión de la empresa……………………………………………………………… 7
Antecedentes de la empresa……………………………………………………… 7
Descripción del proceso productivo……………………………………………… 12
Línea de producción……………………………………………………………….. 15
Objetivo de empresa ……………………………………………………………… 20
BASES TEÓRICAS………………………………………………………………... 24
CAPITULO III………………………………………………………………………. 29
MARCO METODOLÓGICO………………………………………………………. 29
Tipo de Investigación…………………………………………………………….... 29
Diseño de la Investigación………………………………………………………... 29
Técnicas de Recolección de Datos……………………………………………… 31
CAPITULO IV………………………………………………………………………. 35
PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS……………………………. 35
CONCLUSIONES………………………………………………………………….. 49
RECOMENDACIONES……………………………………………………………. 50
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS……………………………………………... 51
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Estantes de repuestos mecánicos………………………………….
36
Tabla 2 Estantes de repuestos mecánicos…………………………………. 37
Tabla 3 Estantes de repuestos mecánicos…………………………………. 38
Tabla 4 Estantes de repuestos mecánicos…………………………………. 39
Tabla 5 Estantes de repuestos mecánicos………………………………….
40
Tabla 6 Estantes de repuestos mecánicos………………………………….
41
Tabla 7 Estantes de repuestos eléctricos………………………………….
42
Tabla 8 Estantes de repuestos eléctricos………………………………….
43
Tabla 9 Estantes de repuestos eléctricos………………………………….
44
Tabla 10 Estantes de repuestos eléctricos………………………………….
45
Tabla 11 Estantes de repuestos eléctricos………………………………….
46
Tabla 12 Estantes de repuestos eléctricos………………………………….
47
Tabla 13 Estantes de repuestos eléctricos………………………………….
48
INDICE DE IMAGEN
pp.
Imagen 1: Estantes de Equipos Mecanicos …………………….......................
49
Imagen 2: Estantes de Equipos Mecanicos …………………….......................
49
Imagen 3: Estantes de Equipos Mecanicos …………………….......................
49
Imagen 4: Estantes de Equipos Mecanicos …………………….......................
49
Imagen 5: Estantes de Equipos Mecanicos …………………….......................
50
Imagen 6: Estantes de Equipos Electricos …………………….......................
50
Imagen 7: Estantes de Equipos Electricos …………………….......................
50
Imagen 8: Estantes de Equipos Mecanicos …………………….......................
50
Imagen 9: Estantes de Equipos Mecanicos ……………………....................... 50
Imagen 10: Estantes de Equipos Mecanicos ……………………....................... 50
Imagen 11 Estantes de Equipos Mecanicos ……………………....................... 50
Imagen 10: Estantes de Equipos electricos……………………………………… 52
INTRODUCCIÓN
C.V.G Ferrominera Orinoco C.A es una empresa del estado, tutelada por la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y adscrita al Ministerio de Industrias
Básicas y Minería del Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela. Dedicada
a la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de Hierro y sus
derivados en el territorio venezolano, donde provee a una acería y cinco plantas de
reducción directa y exporta a diversos países ubicados en Europa, Asia y América
Latina.
C.V.G Ferrominera Orinoco C.A Tiene una capacidad instalada de
producción de 25 millones de toneladas por año y una explotación constante en las
minas a cielo abierto, ubicadas en el Estado Bolívar. Consta con una estación de
transferencia de mineral ubicada en Boca de Serpientes, frente al delta del río
Orinoco en el océano Atlántico, que puede almacenar hasta 180 mil toneladas
métricas de mineral, lo cual le permite una capacidad de transferencia anual del
orden de 6,5 millones de toneladas. Asimismo, opera una red ferroviaria de 320
kilómetros.
Dicha empresa está constituida por 8 gerencia donde unas de ellas es la
Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (P.M.H.) la misma garantiza el
procesamiento del mineral de hierro conforme a las especificaciones de los clientes
en cuanto a volumen y condiciones de calidad y oportunidad, de acuerdo a la Misión
de la CVG Ferrominera Orinoco, C.A.
Superintendencia de planificación y control tiene como misión asegura la
elaboración y seguimiento de los programas de mantenimiento preventivo a los
equipos e instalaciones de P.M.H y los programas de producción; así como el
control de la gestión de la gerencia, los costos y contratos e implementar las
mejoras operativas que requiera la planta.
Jefatura de área de planificación de mantenimiento Garantiza la elaboración,
actualización de los programas de mantenimiento preventivo en los equipos y
sistemas de la planta PMH, así como el apoyo logístico para minimizar las demoras
y optimizar la efectividad y disponibilidad de las líneas de producción, transferencia
y despacho, al igual que la continuidad de las operaciones, de acuerdo con las
metas de la gerencia. Encargada de la elaboración y actualización del Manual de
Normas y Procedimientos de Mantenimiento en la Gerencia de PMH.
Esta investigación fue considerada como un diseño empico o de campo,
según el nivel de profundidad y amplitud de las variables, es de tipo descriptivo-
explicativa.
La realización de la presente investigación trasciende en el hecho de que
toda empresa debe contar con un eficiente desarrollo en cuanto a las áreas y
departamento donde este caso es el almacén de equipos de mantenimiento de
maquinarias pesadas del Departamento de PMH.
Este informe está estructurado por cuatros (4) capítulos:
En el capítulo I: se formula y se describe el problema de investigación, se
delimita la investigación, se define el objetivo general e específico.
En el capítulo II: se sitúa el marco teórico, es decir, se plantea las bases
teóricas como bases legales, la extracción y recopilación de datos.
En el capítulo III se realizan la descripción de la metodología o la
presentación de las posibles alternativas o estrategias de solución.
En el Capítulo IV: se presentan los resultados concernientes a la elaboración
de la Actualización de la Descripción de Cargo, finalizando con las
Conclusiones, Recomendaciones, Referencias correspondientes a la
investigación.
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
La empresa CVG FERROMINERA ORINOCO, es una organización socialista
del estado, la cual se encuentra tutelada por la Corporación Venezolana de
Guayana (C.V.G), y a su vez está adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y
Minería (MIBAM) del gobierno de la Republica Bolivariana de Venezuela.
CVG FERROMINERA ORINOCO, basa sus operaciones en la extracción,
procesamiento, comercialización y venta del mineral de hierro y todos sus derivados
en el territorio nacional, así como también exporta a diferentes pasases ubicados en
Europa, Asia y América Latina. La empresa posee una capacidad instalada de 25
millones de toneladas al año y un proceso de explotación constante en sus minas a
cielo abierto, estas minas se encuentran localizadas en el estado Bolívar
específicamente, donde provee a una acería y también a cinco (5) plantas de
reducción directa.
Dentro de la estructura organizacional de la empresa existen diversas
Gerencias que se encargan de llevar en conjunto con sus Departamentos todas las
actividades que involucra producir mineral de hierro, dentro de estas se tiene la
Gerencia de Suministros y Compras Especiales del Estado, dicha Gerencia tiene la
función de cubrir lo referente a la adquisición de materiales, repuestos , y equipos,
así como también efectuar la contratación de obras y servicios tanto en el país como
en el exterior.
Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (P.M.H.) Garantiza el
procesamiento del mineral de hierro conforme a las especificaciones de los clientes
en cuanto a volumen y condiciones de calidad y oportunidad, de acuerdo a la Misión
de la CVG Ferrominera Orinoco, C.A.
La gerencia de procesamiento de mineral de hierro (P.M.H) cuenta con una
estructura organizativa de superintendencias de operaciones, superintendencia de
mantenimiento, superintendencia de talleres de servicios y la superintendencia de
planificación y control.
La superintendencia de mantenimiento es la encargada Asegurar el
cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo elaborados por la
Superintendencia de Planificación y Control, así como el mantenimiento correctivo
requerido a los diferentes equipos instalados en el sistema de P.M.H.
Actualmente el taller de maquinarias pesadas no cuenta con una estructura
de inventario, ya que en el mismo existe un alto nivel de desorden de los equipos de
mantenimiento, donde a su vez no existe información veraz así como sus
característica, cantidad, tipo y ubicación exacta dentro del taller, donde las misma
son importantes para orientación de búsqueda de los equipos.
También se puede decir que no existen personas asignadas a realizar
trabajos y plan de inventarios que les permitan mantener actualizados el sistema de
inventario del taller de los equipos de mantenimiento.
Adicionalmente las condiciones de limpieza del almacén no son las más
favorables, ya que presenta suciedad en las instalaciones, equipos dañados y altas
temperaturas, lo que al ingresar al área, perjudica tanto la salud del trabajador
como la ejecución de las tareas que allí se realizan.
Tomando en cuenta la situación anteriormente mencionada, surge la
necesidad de realizar la caracterización de la situación actual del almacén y a partir
de allí formular una serie de propuestas de mejoras, que permitan solucionar los
problemas existentes en esta área y a su vez alcanzar un mayor grado de eficiencia,
efectividad y seguridad en la gestión del almacén.
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Estructurar inventario para equipo de mantenimiento en el taller de maquinarias
pesadas de PMH de C.V.G FERROMINERA ORINOCO C.A
Objetivo específicos.
1. Caracterizar la situación actual del almacén de los equipos de mantenimiento
del taller de maquinarias pesada.
2. Clasificar según el tipo los equipos de mantenimiento que se encuentran en
el almacén.
3. Ordenar en estantes los equipos de mantenimiento de maquinarias pesada.
4. Elaborar propuesta de mejora para el Ordenamiento de los Equipos
disponibles en el almacén.
Justificación
La presente investigación es de gran importancia para el taller de
maquinarias pesada, ya que permitirá conocer todos los activos disponibles en el
Almacén y así tener un mejor control de los mismos, evitando el deterioro antes de
su utilización y garantizando la ejecución de las tareas de mantenimiento, así como
el uso eficiente de los recursos.
Alcance
La puesta en marcha de esta investigación abarca el inventario y
organización de todos los equipos, ubicado en el almacén del taller Mantenimiento
de maquinarias pesadas de P.M.H tomando aquellos factores concernientes a la
higiene, seguridad laboral.
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
Generalidades de la Empresa
El 4 de abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados, a entidades foráneas
(Empresas Explotadoras Norteamericanas), yacimientos ubicados en el norte del
Estado Bolívar, específicamente en la población de Ciudad Piar, conocida como
“Cerro La Parida” (actualmente Cerro Bolívar), los cuales fueron desarrollados
comercialmente por la Orinoco Mining Company, subsidiarias de la United States
Corporation, a partir de 1954. Estas empresas tenían a su cargo las operaciones de
la industria del hierro hasta que se produjo la Nacionalización.
CVG Ferrominera Orinoco, Empresa perteneciente al Estado Venezolano, y
adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y Minería del Gobierno de la República
Bolivariana de Venezuela, tiene como función extraer, procesar, suministrar y
comercializar el mineral de hierro y sus derivados para abastecer de manera
oportuna a la Industria Siderúrgica Nacional y aquellos mercados internacionales
que resulten económicos y estratégicamente atractivos.
Ubicación Geográfica de la Empresa.
C.V.G. FERROMINERA ORINOCO, se encuentra ubicada en Venezuela
(América del Sur), específicamente en el Estado Bolívar. Cuenta con dos centros de
operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de
mineral de hierro; y Puerto Ordaz, donde se encuentran la planta de procesamiento
de mineral de hierro, la planta de pellas, muelles y oficinas principales.
Misión
CVG FERROMINERA ORINOCO, empresa del Estado Venezolano, tiene
como responsabilidad la de extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral
de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al mercado nacional mediante relaciones de producción que
reconozcan como único valor creador al trabajador, apoyando la construcción de
una estructura social incluyente.
Visión
Ser una empresa socialista, propiedad del pueblo venezolano, administrada
por el estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar
humano, donde la participación en la gestión de todos los actores, el reconocimiento
del trabajo como único generador de valor y la conservación del medio ambiente,
sea la fortaleza del desarrollo de nuestra organización.
Antecedentes
1926. Descubrimiento del cerro El Pao. El señor Arturo Vera, quien tenía un fundo
en Las Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante, dura y
pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes. Simón Piñero,
empleado de la firma Boccardo y Cia. de Ciudad Bolívar, acompaña mas tarde a
Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los
Estados Unidos.
1933. La Bethlehem Steel Co. hace las primeras perforaciones y se constituye la
Iron Mines Company of Venezuela.
1939. Como resultado del potencial ferrífero de la región, el ejecutivo decreta zona
reservada para la exploración y explotación del mineral de Hierro los distritos Piar y
Roscio del Estado Bolívar y el Territorio Federal Delta Amacuro.
1945. La Oliver Iron Mining Co., subsidiaria de la U.S. Steel, inicia la exploración al
este del Caroní, bajo la dirección del geólogo Mack C. Lake.
1947. Folke Kihlstedt y Victor Paulik, exploran y obtienen el título del Cerro la
Parida, nombre cambiado en 1948 por el de Cerro Bolívar. Exploran igualmente los
Cerros Rondón y Arimagua.
1949. Se funda la Orinoco Mining Company, subsidiaria de la U.S. Steel
Corporation, de los Estados Unidos. El señor Mack C. Lake es designado como su
primer presidente.
1950. El 24 de julio, el primer tren cargado de mineral efectúa el recorrido entre El
Pao y Palúa.
1954. Se inauguran las operaciones de la Orinoco Mining Co. El 9 de enero zarpa
el buque Tosca con el primer cargamento comercial de mineral de Hierro con
destino a Fairless Works (U.S.A). Ese año se exportan 3 millones de toneladas.
1968. Se inicia la construcción de la planta de briquetas de la Orinoco Mining
Company.
1975. El 1ro. De enero queda nacionalizada la industria del Hierro en Venezuela. El
3 de enero, zarpa el buque Tyne Ore con una carga de 17.417 toneladas de mineral
de Hierro con destino a Estados Unidos, el primer embarque después de la
nacionalización. El 10 de diciembre, se constituye formalmente la C.V.G.
Ferrominera Orinoco C.A.
1976. C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A. inicia sus operaciones como empresa
responsable de la explotación y aprovechamiento del mineral de Hierro en todo el
territorio nacional.
1985. Se inicia la producción de mineral en el yacimiento San Isidro.
1988. Entra en funcionamiento la Estación de Transferencia de mineral de Hierro, en
el océano Atlántico.
1990. Reinicia operaciones la antigua Planta de Briquetas HIB, bajo tecnología
Midrex, las divisiones Pao y Piar de CVG Ferrominera alcanzan su máxima
producción conjunta, con 20,3 millones de toneladas.
1993. Inicia operaciones la Planta de Trituración Los Barrancos, en la mina Los
Barrancos.
1994. Inicia operaciones la Planta de Pellas de CVG Ferrominera.
1995. Se inicia la ampliación de la planta de Procesamiento de Mineral de Hierro en
Puerto Ordaz, la división Pao de CVG Ferrominera culmina operaciones y comienza
la ejecución del Programa de Adecuación Ambiental de la empresa.
1996. Se ejecuta el Proyecto de Recuperación Ambiental en El Pao.
1997. Es instalada la red de comunicaciones de CVG Ferrominera. Se construye la
planta de reducción directa de Orinoco Iron.
1998. CVG Ferrominera Orinoco es certificada con la norma ISO9002:95. El
consorcio Conferroven-Irsi construye en Matanzas el primer vagón ferroviario tipo
tolva hecho en el país. La planta de Procesamiento de Mineral de Hierro eleva su
capacidad a 25 millones de toneladas anuales. La Compañía Operadora del Puerto
de Palúa (Copal) asume las operaciones en esa instalación.
1999. Se presenta el proyecto para la construcción de la Planta Piloto de
Concentración en Ciudad Piar.
2000. Es modernizado el sistema de tráfico centralizado de trenes. Se efectúa el
último embarque de mineral grueso desde el muelle de Palúa. La planta de
reducción directa Posven inicia sus operaciones.
2001. Se presenta el proyecto de reactivación del yacimiento Altamira.
2002. CVG Ferrominera alcanza récord de producción de 18,4 millones de
toneladas en la división Piar. Comienzan las pruebas en el separador magnético de
la Planta Piloto de Concentración. Entra en funcionamiento la variante Caruachi,
nuevo trazado de la vía férrea.
2003. Nuevo récord histórico de producción para CVG Ferrominera, al llegar a 19,2
millones de toneladas. Se firma el contrato para la ejecución de obras del sistema
de aducción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables. Se inicia el Plan
de Adecuación Tecnológica 2003–2006, adquiriéndose 6 locomotoras de 4000 HP,
dos camiones roqueros de 170 toneladas y cargadores frontales de 19,5 y 12,5
yardas cúbicas. Arranca la reapertura temprana del yacimiento Altamira. Avanza el
proyecto Sistema Humectante de Polvo en la Planta de Secado de Puerto Ordaz.
2004. CVG Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la norma
Covenin ISO 9001:2000, en todos los procesos de la empresa. Arrancan los trabajos
preliminares para la construcción de la Planta de Concentración de Cuarcitas
Friables. Firma de contrato para ampliar la capacidad de producción de la Planta de
Pellas a 4 millones de toneladas. La industria del Hierro logra cinco nuevas marcas
históricas: producción total de mineral (20.021.000 t), producción de Planta Los
Barrancos (3.756.640 t), producción en Planta de Pellas (3.081.161 t), ventas al
mercado nacional (12.160.000 t) y ventas al mercado internacional (9.302.662 t). Se
alcanza el menor índice acumulado de frecuencia de accidentes en los últimos diez
años (6,51).
2005. El Gobierno Bolivariano crea, mediante decreto No. 3.146 de fecha 11 de
enero de 2005, el Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM). La
Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con CVG Ferrominera
Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este despacho ministerial.
006. El Presidente de la República Bolivariana de Venezuela, Hugo Chávez Fría
coloca la piedra fundacional del núcleo de desarrollo endógeno industrializante
“Ciudad del Acero”, a construirse en el área de Ciudad Piar. La empresa impone un
nuevo récord de producción (el quinto de manera consecutiva desde 2001), luego
de obtener 22,1 millones de toneladas.
2007. La industria del Hierro pone en funcionamiento la primera fase de la Planta de
Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una estación de carga y
descarga, sistema de manejo de mineral y patios de apilamiento. Asimismo, arranca
de manera inmediata la segunda etapa de este importante proyecto que contempla
culminarse en el 2009. CVG Ferrominera Orinoco asume la administración y
operación de la Planta de Briquetas de la Corporación Venezolana de Guayana,
operada anteriormente por una filial de la trasnacional japonesa Kobe Steel. Al
finalizar el año, y en demostración de compromiso con el bienestar del pueblo
venezolano, la empresa destinó 40% de su utilidad neta a responsabilidad social,
cifra récord para la industria del Hierro.
2008. CVG Ferrominera inicia la administración total de la Planta de Pellas (antigua
Toppca), incluyendo la absorción de todos sus trabajadores. La medida permite
continuar contribuyendo con el crecimiento económico del sector Hierro y acero en
Guayana, la agregación de valor a la materia prima, y el fortalecimiento de la
industria del Hierro como presiderúrgica.
2009. El 30 de enero fueron reactivadas las operaciones del emblemático
yacimiento Cerro Bolívar, ubicado en Ciudad Piar, en un evento dirigido por el
Presidente Hugo Chávez Frías y que sirvió de escenario para anunciar la creación
de la Corporación Siderúrgica Nacional. Este ente tiene a su cargo el proceso de
planificación, control y ejecución de todas las actividades del sector siderúrgico
nacional.
La segunda fase de la Planta de Concentración de Hierro presenta un 65 %
avance. Esta corresponde a la instalación del edificio del concentrador y de todos
los equipos vinculados a esta área.
Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la norma Covenin
ISO 9001:2008
2010. El 2 de julio, Ferrominera Orinoco consolidó el primer cono de mineral
concentrado, muestra procesada en la Planta de Concentración Magnética instalada
en la Laguna Acapulco, en Palúa. Este importante proyecto permitirá la
recuperación de aproximadamente 10 millones de toneladas de finos, depositados
allí durante 40 años de procesamiento del mineral extraído en los yacimientos
ubicados en El Pao. La obra presentaba un avance de 97.5 %.
Descripción del Proceso Productivo
1) Prospección y Exploración
El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la
prospección y exploración de los yacimientos, con el propósito de conocer sus
características, principalmente cuantitativas y cualitativas, así como para estudiar
los aspectos técnicos y económicos que determinarán la factibilidad de su
aprovechamiento.
2) Geología y Planificación de Mina.
El conocimiento geológico de superficie, el muestreo minucioso de los
frentes de arranque, el análisis e interpretación de las perforaciones exploratorias y
voladuras, entre otras, son fuentes generadoras de información que permiten
determinar con precisión la forma, dimensión y estructura del cuerpo mineralizado.
En ellos se identifican los contactos del mineral con el escombro y el mineral de bajo
tenor. La elaboración de secciones geológicas, tanto verticales como horizontales, y
su actualización periódica, tienen especial relevancia en el conocimiento de las
características particulares del yacimiento.
3) Perforación y Voladura
Las operaciones de extracción de mineral de hierro en nuestros yacimientos
se inician con las perforaciones para las voladuras. Para esta operación se cuenta
con taladros eléctricos rotativos, que pueden perforar con diámetros de hasta 55
centímetros, a profundidades de hasta 18 metros. El explosivo utilizado es una
mezcla de nitrato de amonio con gasoil.
4) Carga y Acarreo de Mineral
Una vez que el mineral es fracturado, por efecto de la voladura, es removido
por palas eléctricas desde los frentes de producción. Las palas cuentan con baldes
de 10 Y 14 cada uno. Se usan adicionalmente cargadores frontales con capacidad
de 12,5 y 19,5 cada uno. Para el acarreo del mineral de los frentes de producción
hasta la plataforma o andenes de carga con capacidad para 35 vagones se utilizan
camiones de 90, 170 Y 180 toneladas.
5) Transporte a Puerto Ordaz
Los grupos de vagones, una vez cargados en los frentes de producción, son
llevados al patio de ferrocarril, donde se realizan los acoples hasta formar trenes de
125 vagones. Para el traslado del mineral a Puerto Ordaz, a 140 kilómetros de
distancia, los trenes son remolcados por locomotoras diesel eléctricas, de 4.000 HP.
El itinerario de los trenes se ajusta de acuerdo con los planes de producción. Por
ejemplo, a un ritmo de producción de 22 millones de toneladas por año, es
necesario movilizar seis trenes diarios, seis días por semana.
6) Descarga y Trituración
Al llegar a Puerto Ordaz, los trenes son seccionados en grupos de 15
vagones; posteriormente, cada vagón es vaciado mediante un volteador con
capacidad para 60 vagones por hora. La trituración o molienda consiste en reducir el
mineral al tamaño requerido de 3,2 centímetros. Este proceso se inicia en el molino
primario, ubicado 30 metros por debajo del volteador de vagones, donde se reduce
el tamaño a un máximo de 20 centímetros; luego una correa transportadora lleva el
mineral al molino secundario donde se reduce el tamaño máximo a 10 centímetros.
Asimismo, el molino terciario tritura el mineral hasta un máximo de 3,2 centímetros.
7) Homogeneización y Recuperación
El mineral luego es transportado hasta el apilador que lo deposita en
camadas para conformar una pila de material homogeneizado, física y
químicamente, de acuerdo con la calidad exigida. Las pilas de almacenamiento de
mineral se encuentran distribuidas de la siguiente forma: pila norte, mineral fino; pila
sur, mineral fino y grueso; y pila principal donde se recopilan finos y pellas. La
capacidad de almacenamiento es de 2,6 millones de toneladas.
8) Cernido y Secado
El mineral recuperado es elevado a la estación de cernido, con capacidad de
6.000 t/h, en la cual se separa el mineral fino (3/8" x O") del mineral grueso (11/4" x
3/8"). Posteriormente, el material es procesado en la planta de secado, con una
capacidad de 850 t/h, donde se reduce la humedad del mineral a menos del 6%.
9) Peletización
Con la finalidad de agregar valor al mineral de hierro venezolano, CVG
FERROMINERA inició en 1991 la construcción de una Planta de Pellas, que opera
satisfactoriamente desde su puesta en operación en 1994. La pella es un
aglomerado de mineral de hierro, de forma esférica, constituye el principal insumo
de las plantas de reducción directa, donde contribuye a la disminución del volumen
de chatarra requerido para la fabricación del acero, utilizándose igualmente en la
alimentación de altos hornos siderúrgicos.
10) Despacho
El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las
pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de Transferencia. El
embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos
básicamente por equipos de recuperación y carga de mineral, correas
transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral
despachada.
Línea de Productos
Los productos elaborados por la empresa son:
Pellas: La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma esférica, de
tamaño variable entre 10-16 mm, que utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y
cuyo contenido de hierro total es del orden de 67%. Pellas para Reducción Directa,
Pellas para Alto Horno.
Fino: Es un mineral clasificado parcialmente seco, con oscilación de humedad entre
4% y 5%, su tamaño es de 0,5 cm. FCB: Finos Cerro Bolívar. FSI: Finos San Isidro.
FPF: Finos Naturales Ferrominera.
Ultrafino: Es un mineral que posee las mismas características del fino, con la
diferencia de que su tamaño es 10 veces menor.
Grueso: Es un mineral parcialmente seco, con tamaño de 0,9-3,2 cm. y una
humedad que oscilan entre 4% y 5%. Su forma es similar a la de una piedra de
granzón. GSI: Grueso San Isidro. GCB: Grueso Cerro Bolívar. GSIC: Grueso San
Isidro Calibrado. GCBC: Grueso Cerro Bolívar Calibrado.
Briquetas: Es un producto prerreducido de forma rectangular achatada de
aproximadamente 10 cm. de largo por 5 cm. de ancho y 2 cm. de espesor.
Todo en Uno (T.E.U): es el mineral que se transporta de la mina directamente a la
planta de procesamiento, es una combinación de mineral de hierro.
Políticas de la Empresa
Política Comercial
Mantener una excelente relación con los clientes, apoyada en el respeto,
equidad, solidaridad, honestidad, cooperación y apego a las leyes, normas y
lineamientos establecidos con el fin de ser reconocidos como una empresa
proveedora oportuna de mineral de hierro y productos de valor agregado, dando
prioridad al mercado nacional y exportando hacía aquellos mercados
estratégicamente atractivos.
Política de Operaciones
Ejecutar los procesos de producción otorgando prioridad al aprovechamiento
racional de los recursos y cumpliendo con nuestras obligaciones con seguridad,
calidad, productividad y oportunidad, respetando al medio ambiente y preservando
la salud de los trabajadores y trabajadoras.
Política Integral de Sistemas de Gestión
Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro y derivados, cumpliendo con
la normativa legal, los compromisos acordados con los clientes y los requisitos
aplicables, relacionados con la calidad, en el medio ambiente, la seguridad y la
salud ocupacional. Demostrando el compromiso mejorando continuamente el
sistema de gestión con el objeto de:
Satisfacer la necesidad de los clientes.
Evitar reducir y controlar los riesgos e impactos ambientales asociados a
las actividades, productos y servicios.
Promover la participación y el bienestar de los trabajadores, contratistas,
proveedores, visitantes y el entorno donde se opera.
Política de Recursos Humanos
Disponer del talento humano competente requerido por la organización para
el logro de sus objetivos, propiciando las condiciones necesarias a través de:
Selección de personal calificado.
Formación y desarrollo de competencias.
Administración de la compensación y beneficios, de acuerdo a las
normativas legales e institucionales vigentes.
Adecuación de la estructura organizacional al nuevo modelo socialista de
producción.
Mantenimiento de condiciones de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente que garanticen la integridad física y mental de trabajadoras y
trabajadores.
Preservación de la armonía y paz laboral
Política Financiera
Asegurar manera eficiente, la captación, disponibilidad y administración de
los recursos monetarios necesarios para la sustentabilidad del modelo productivo;
así como también para elevar las oportunidades de crecimiento y competitividad de
la empresa, generando excedentes que garanticen el bienestar social de los
trabajadores y de la comunidad, así como los aportes al Estado.
Política Administrativa
Asegurar que todos los procesos administrativos de la empresa se realicen
de manera transparente, honesta, participativa, efectiva y eficiente, garantizando la
rendición de cuentas y responsabilidad por el buen uso de los recursos, en procura
de apoyar todos los procesos de la empresa.
Política Tributaria
Mantener una adecuada planificación y control tributario, que garantice la
solvencia fiscal de la empresa, dentro del marco jurídico vigente.
Política de Compras
Fomentar y mantener una relación de mutuo beneficio con los proveedores
dentro de las normativas legales vigentes, procurando las mejores condiciones de
calidad, precio y oportunidad en la adquisición de bienes y servicios, asignando
prioridad al desarrollo de trenes productivos que generen mayor valor agregado y
promuevan la sustitución de importaciones, mediante el apoyo a la información y
consolidación de EPS y de la pequeña y mediana industria.
Política de Sistemas de Tecnología Informática
Implantar prioritariamente el software libre desarrollado con estándares
abiertos en los sistemas de información y las tecnologías de vanguardia en
hardware que sean de utilidad para el negocio, impulsando las estrategias y
lineamientos establecidos por la empresa y el Estado, en procura de obtener
ventajas competitivas y potenciar el mejoramiento continuo de los procesos,
ampliando su alcance al uso con sentido social y comunitario.
Política de Desarrollo Social
Promover el alcance de la mayor suma de felicidad posible para los
trabajadores de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, su núcleo familiar y las
comunidades, contribuyendo tanto como sea posible a aliviar la deuda social con los
sectores más desfavorecidos, mediante la promoción del desarrollo endógeno, el
poder comunal, la educación, así como la formación y consolidación de empresas
socialistas.
Política de Inversiones
Realizar las inversiones que se requieren para mantener e incrementar la
capacidad instalada de extracción, transporte y procesamiento de mineral de hierro
y sus derivados; así como para aumentar el aprovechamiento de las reservas
minerales, y mejorar la calidad de vida de las comunidades. Ello debe realizarse
priorizando la seguridad y salud de trabajadores y las comunidades; la reducción de
los impactos ambientales; promoviendo el desarrollo de los proveedores nacionales;
asegurando la transferencia tecnológica; y garantizando la rentabilidad económica y
social de los recursos invertidos.
Política de Imagen
Fomentar el surgimiento y consolidación de matrices de opinión favorables a
la empresa, mediante el cumplimiento de los objetivos estratégicos en materia de
promoción institucional, comunicación e información, actividades culturales y
deportivas, en concordancia con los lineamientos emitidos por la C.V.G y el
Ejecutivo Nacional.
Política de Ciencia, Tecnología e Innovación
Promover la investigación para la generación, aplicación y divulgación de
conocimientos, técnicas y tecnologías, con base en las necesidades de la
organización en materia de ciencia, tecnología e innovación, mediante el
fortalecimiento de las actividades de desarrollo.
Objetivos de la Empresa
Objetivo General
Extraer, procesar y suministrar mineral de hierro al mercado nacional y de
exportación
Objetivos Específicos
Adquirir el control pleno de la industria extractiva de mineral de hierro.
Asegurar un nivel de precios satisfactorio a los intereses de la empresa.
Explorar, explotar, extraer y procesar el mineral de hierro de todos los yacimientos,
con el mejor provecho de los resultados naturales existentes.
Garantizar los volúmenes de producción y suministro del mineral de hierro,
requerido en el mercado nacional.
Satisfacer los requerimientos del mercado en el ámbito nacional SIDOR, Orinoco
Iron, Posven, Toppca, Comsigua, Fior, Venprecar de Venezuela, a algunas plantas
de Cementos y al mercado Norteamericano, Europeo y Asiático.
Minimizar los efectos negativos que causen los procesos productivos al ambiente.
Estructura Organizativa.
Para la ejecución de las operaciones, tanto administrativas como operativas,
la empresa cuenta con aproximadamente 3.700 personas, clasificadas como
personal gerencial, técnicos y obreros.
Descripción del Área de Pasantía y del Trabajo Asignado
Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (P.M.H.)
Garantiza el procesamiento del mineral de hierro conforme a las
especificaciones de los clientes en cuanto a volumen y condiciones de calidad y
oportunidad, de acuerdo a la Misión de la CVG Ferrominera Orinoco, C.A.
Funciones de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro
1. Garantizar el cumplimiento de los programas de producción en términos
de costos, calidad y oportunidad, según requerimientos del cliente y la misión de la
Empresa.
2. Garantizar el despacho del mineral de hierro conforme a las
especificaciones del cliente.
3. Garantizar la disponibilidad de los sistemas, equipos e instalaciones de las
plantas de procesamiento de mineral de hierro, de acuerdo con el programa de
mantenimiento preventivo y correctivo.
4. Asegurar el estudio, propuesta e implementación de mejoras operativa al
sistema de manejo de mineral.
5. Asegurar que los proyectos menores se ejecuten de acuerdo a los
términos y condiciones acordadas.
6. Garantizar la efectiva administración de los cambios organizacionales.
7. Garantizar la administración responsable de los recursos asignados.
8. Garantizar el establecimiento y mantenimiento en la Empresa del Sistema
de Gestión Ambiental.
9. Garantizar el mantenimiento en la Empresa del Sistema de la Calidad.
Superintendencia de Operaciones
Asegura el cumplimiento de los programas de producción establecidos por
la Gerencia de P.M.H., tanto en los procesos de producción como en el de
transferencia y despacho, en términos de calidad, oportunidad y costos.
Superintendencia de Mantenimiento
Asegura el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo
elaborados por la Superintendencia de Planificación y Control, así como el
mantenimiento correctivo requerido a los diferentes equipos instalados en el sistema
de P.M.H.
Superintendencia de Talleres de Servicios
Asegura el cumplimiento de la ejecución de los programas de mantenimiento
preventivo y/o correctivo por parte de los Talleres de Servicios, de instalaciones,
equipos y componentes del Sistema de P.M.H, a fin de garantizar el cumplimiento
de los indicadores establecidos.
Superintendencia de Planificación y Control
Asegura la elaboración y seguimiento de los programas de mantenimiento
preventivo a los equipos e instalaciones de P.M.H y los programas de producción;
así como el control de la gestión de la gerencia, los costos y contratos e
implementar las mejoras operativas que requiera la planta
Jefatura de Área de Planificación de Mantenimiento
Garantiza la elaboración, actualización de los programas de mantenimiento
preventivo en los equipos y sistemas de la planta PMH, así como el apoyo logístico
para minimizar las demoras y optimizar la efectividad y disponibilidad de las líneas
de producción, transferencia y despacho, al igual que la continuidad de las
operaciones, de acuerdo con las metas de la gerencia. Encargada de la elaboración
y actualización del Manual de Normas y Procedimientos de Mantenimiento en la
Gerencia de PMH.
BASES TEORICAS
Inventarios
Son las existencias de cualquier artículo o recurso utilizado en una
organización.
Ronald H. Ballou en su libro de Logística. Define el inventario como las
acumulaciones de materias primas, provisiones, componentes, trabajo en proceso y
productos terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del canal de
producción y de logística de una empresa.
Tipos de inventario
Los inventarios de acuerdo a las características físicas de los objetos a
contar, pueden ser de los siguientes tipos:
Inventarios de materia prima o insumos: Son aquellos en los cuales se
contabilizan todos los materiales que no han sido modificados por el proceso
productivo de la empresa.
Inventarios de materia semielaborada o productos en proceso: Como su
propio nombre lo indica, son aquellos materiales que han sido modificados
por el proceso productivo de la empresa, pero que todavía no son aptos para
la venta.
Inventarios de productos terminados: Son aquellos donde se contabilizan
todos los productos que van a ser ofrecidos a los clientes, es decir que se
encuentran aptos para la venta.
Inventarios de materiales para soporte de las operaciones, o piezas y
repuestos: son aquellos donde se contabilizan los productos que aunque no
forman parte directa del proceso productivo de la empresa, es decir no serán
colocados a la venta, hacen posible las operaciones productivas de la
misma, estos productos pueden ser: maquinarias, repuestos, artículos de
oficinas, etc.
Ventajas del inventario
Manejo fluido y eficiente de las operaciones
Economías de producción con tamaño de lotes adecuados.
Estabilización de las cargas de trabajo
Desventajas del inventario
La principal desventaja estriba en que mantener el inventario cuesta dinero,
por ejemplo renta del almacén, la depreciación y el deterioro, el interés sobre el
capital invertido, el manejo físico y la contabilidad. Los inventarios son activos desde
el punto de vista contable, y por lo tanto pueden producir utilidades como cualquier
otro activo. El tener inventarios en exceso origina gastos innecesarios e inmoviliza el
capital de una empresa, pero por otra parte, el no tener inventarios suficientes
puede ser la causa de un paro de producción por falta de materia prima, de
refacciones o de partes; o bien de una reducción en las ventas por falta de
productos terminados para entregar a los clientes.
Mantenimiento
Son todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o
restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida.
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy
estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que
tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y
herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Maquinarias pesadas
El término maquinarias proviene del idioma latino y se relaciona con todo el
conjunto de máquinas, elementos y distintos instrumentos o piezas “pesadas” que
tiene la capacidad de realizar una determinada tarea mediante dos formas: la
estrictamente planeada y la que se efectúa por la automatización.
Almacén
Alfonzo García Cantú (1995), define el almacén como una unidad de servicio
en la estructura organizativa y funcional de una empresa comercial o industrial.
En otras palabras se puede definir como todos aquellos lugares destinados a
guardar los diferentes tipos de mercancías, herramientas, materiales, materias
primas, suministro y piezas de una organización, dentro de un marco de
condiciones y estándares necesarios para controlar su inventario y mantenerlos en
buen estado para que esté disponible en el momento que necesiten en un proceso
productivo.
Objetivo
Tiene como objetivos el resguardo, custodia y control y abastecimiento de
materiales y productos, así como uso no autorizado de los mismos.
La administración de los almacenes es una de las operaciones de mayor
importancia para una compañía, ya que su resultado se ve reflejado en los estados
financieros, además es una función primordial en el plan general de la operación de
una empresa, donde cada actividad embona en un patrón calculado para producir
una acción conjunta y dirigida a una meta.
Una administración asa integrada tiene como fin la unificación y
coordinación de todos los esfuerzos humanos para conseguir los objetivos con
mayor efectividad y menor costo.
La función de los almacenes va a depender de varios factores entre ellos
están: el tamaño y plan de organización de la compañía, el grado de centralización
deseado, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la
programación de los productos. Sin embargo, para proporcionar un servicio
eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
Recepción de materiales en el almacén.
Registro de entrada y salida del almacén.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y del almacén.
Despacho de materiales.
Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventario y
de contabilidad.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva
los costo de producción final sin agregar valor; razón por lo cual se debe conservar
el mínimo de existencia con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo
posible de operación.
Los costos asociados al almacén pueden desmenuzarse como sigue:
Interés sobre el capital inmovilizado representado por el valor de las
existencias.
El espacio ocupado al precio de la localidad por metro cuadrado.
La amortización del edificio y equipo de almacenamiento y manejo.
El deterioro y los costos del personal del almacén incluido lo nominal, las
prestaciones, las vacaciones.
Tipos de almacén
La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén
puede ser la siguiente:
Materia prima y partes componentes.
Materiales auxiliares.
Productos en proceso.
Productos terminados.
Herramientas.
Refacciones.
Material de desperdicio.
Materiales obsoletos y devoluciones.
Almacén de materia primas: Este almacén tiene como función principal el
abastecimiento oportuno de materias primas y partes componentes, a los
departamentos de producción. Normalmente requiere tener tres secciones:
Recepción
Almacenamiento
Entrega
CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO
Tipo de Investigación
De acuerdo al tipo de estudio y a su propósito corresponde a una
investigación descriptiva-explicativa, ya que abarco la caracterización de la situación
actual de un fenómeno, hecho o entidad como es el caso almacén de repuestos de
equipos de mantenimiento de maquinaria pesada permitiendo al análisis e
interpretación de las causas que pudieron estar presentes tanto en las instalaciones
como en las actividades que allí se ejecutaban, buscando el porqué de dichos
problemas con la finalidad de buscar solución y generar propuestas que permitieron
establecer el buen funcionamiento del área afectada así como sus condiciones
físicas.
Al respecto Tamayo y Tamayo (2006), opina que la investigación
descriptiva:
“Comprende la descripción, registro, análisis e interpretación da la naturaleza actual,
y la composición o procesos de los fenómenos. A demás este tipo de investigación
trabaja sobre realidades de hechos, y su característica fundamental es el de
presentarnos una interpretación correcta”. (Pág. 46).
Es decir la visión objetiva que tenga el investigador le va a permitir obtener
excelentes resultados sobre la investigación.
Diseño de la Investigación
En base a las características del trabajo que se realiza, el estudio obedece
a una investigación empírica o de campo, porque la información recolectada se hizo
directamente en el área de trabajo, registrando, observando y analizando la realidad
del almacén de repuestos de equipos de mantenimiento de maquinarias pesadas,
con la finalidad de obtener resultados favorables en la mejora de la problemática
anteriormente desarrollada.
De este mismo modo Mario Tamayo y Tamayo (2006), opina sobre el
diseño de campo:
“Cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo cual los
denominamos primarios, su valor radica en que permiten cerciorarse de las
verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual facilita su revisión
o modificación en caso de surgir dudas” (Pág. 110)
Población y Muestra
Mario Tamayo y Tamayo (2006) describe la población como:
“Totalidad de un fenómeno de estudio, incluye la totalidad de unidades de análisis o
entidades de población que integran dichos fenómenos y que deben ser
cuantificarse para un determinado estudio integrando un conjunto de N de
entidades que participan de una determinada característica”. Pág. (176)
Por otro lado, el mismo autor define la muestra como: “A partir de la
población cuantificada para una investigación se determina la muestra”. Pág. 176
En este sentido, por tener grandes coincidencias se considero la población
igual a la muestra las a cuales, se encuentran constituidas por todas las actividades
que se realizaron en el almacén de repuestos de equipos de mantenimiento de
maquinaria pesada del Departamento P.M.H y todos los elementos que allí se
encuentran ( equipos, mobiliario, insumos).
Técnicas e Instrumentos para la recolección de Datos
La recolección de los datos depende en gran parte del tipo de investigación
y del problema planteado para la misma, y puede efectuarse desde la simple ficha
bibliográfica, observación, entrevista, cuestionarios o encuestas y aun mediante
ejecución de investigaciones para este fin. Las técnicas e instrumentos que se
utilizaron en la recolección de datos en el almacén de repuestos de equipos de
mantenimiento de maquinaria pesada del Departamento PMH están:
Observación Directa
Tamayo (2006), describe este tipo de recolección de dato como: Aquella en
el cual el investigador puede observar y recoger los datos mediante su propia
observación, es decir, este tipo de observación permitió apreciar las condiciones en
las que se encontraba el Sub-Almacén, la cual fue registrada en gran parte por
evidencias fotográficas. Pág. (184)
Observación No-Participativa
Tamayo (2006), opina sobre este tipo de observación como: Aquella en la
que el investigador hace uso de la observación directa sin ocupar un determinado
nivel o función de la comunidad, en la cual se realiza la investigación. Pág. (184)
Entrevista No-Estructurada
Sabino C. (1998), define a la entrevista no estructurada como “aquella en
que no existe estandarización formal, habiendo por lo tanto un margen más o menos
grande de libertad para formular las preguntas y emitir las respuestas” (P. 78)
Para llevar a cabo dicha investigación se utilizaron este tipo de entrevistas
ya que la misma se realizo de forma espontánea y sin ningún tipo de limitaciones o
controles en cuanto a las preguntas y respuestas que se suscitaron; mediante ellas
se converso con el supervisor y encargado del almacén para conocer de forma
clara, precisa y detallada las actividades que se llevan a cabo en el recinto, la forma
en la cual se desarrollan y cuál es su opinión acerca de la situación actual.
Recursos
Dentro de los materiales empleados para la ejecución de la investigación,
se nombran a continuación:
Papel, carpetas, borradores y lápiz: Los cuales se utilizaron para realizar y
mantener las anotaciones y observaciones de gran importancia para el
estudio.
Dentro de los Equipos de Manejo de Materiales: Se utilizaron montacargas
para el movimiento de equipos de repuestos pesados.
Equipos de Protección Personal: Necesarios para ingresar al área debido a
las condiciones en las cuales se encontraba y ubicación, con lo que se
cumplía con las Normas de Seguridad.
Cámara Fotográfica Digital: Con las cuales se digitalizo las condiciones
físicas en las que se encontraba el almacén.
Computador: Se utilizo para el almacenamiento y digitalización de toda la
información referida a la investigación.
Pen drivet y Cd-row: Se utilizo para el almacenaje concerniente a la
investigación.
Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos
En este estudio las técnicas que se utilizaron para procesamiento de los
datos fueron de carácter cualitativo, las cuales facilitaron el análisis de la
información obtenida durante el desarrollo de la investigación.
Con base a lo anterior, es importante destacar que Sabino, C (1998) define
el análisis cualitativo como “Aquel que se realiza mediante el procesamiento de la
información hecha en forma verbal y de un modo general” (Pág. 175).
Para la realización del inventario se recolectaron datos como las
características y la clasificación de los repuestos de equipos de mantenimiento de
maquinarias pesadas.
PLAN DE TRABAJO
Plan de Trabajo
ACTIVIDADES SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 Charla de inducción
Asignación del tema y Recopilación de la información de los documentos del departamento
Revisión de los Documentos del Departamento PMH
Definir Estrategias
Implementar Estrategias Definidas
Estructurar la Información
Revisión y Corrección del informe
Entrega del Informe
CAPITULO IV
PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS
En este Capitulo se han desarrollos los objetivos anteriormente planteados
en el Capítulo I del presente informe, con la finalidad de exponer los resultados que
se obtuvieron a lo largo de dicha investigación.
Caracterización del Área de almacén en cuanto al orden, tamaño, tipo, función
de los repuestos de equipos de mantenimientos de maquinarias pesadas.
Para lograr la caracterización del almacén, se realizo un inventario en
cuanto a la recolección datos como las características y la clasificación de los
repuestos de equipos de mantenimiento de maquinarias pesadas.
El Almacén es un área de acero inoxidable de 12X3 metros, equivalente a
36 metros cuadrados (m2), la cual no posee ningún tipo de divisiones con tabiquería,
paredes y columnas. Dentro de las instalaciones se encuentra (03) filas de estantes
dispuestos verticalmente hasta los extremo de la pared, donde los mismo no se
encuentran estantes en malas condiciones.
Existen (02) estantes cuyas medidas son de 12x1 metros, no cuentan con
gaveteros internos.
No se encuentra ningún dispositivo que permita la comunicación desde el
Almacén a cualquier otra área de la empresa externa a él.
A continuación se presentan los reportes de inventarios de los repuestos de
los equipos de mantenimiento de maquinarias pesadas.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
ROTOR 952302 1 ESTANTE 1
ROTOR 1968904 2 ESTANTE 1
ARMATURE 3E7855 2 ESTANTE 1
FAM 9W1904 5 ESTANTE 1
FAM 7T2793 4 ESTANTE 1
HOLDER 7T6416 1 ESTANTE 1
COVER 952255 3 ESTANTE 1
SWITCH 3E8769 2 ESTANTE 1
SWITCH 2199523 1 ESTANTE 1
SWITCH 3E8771 1 ESTANTE 1
SWITCH 1013367 1 ESTANTE 1
SENSORGP 1946725 1 ESTANTE 1
FRAME 2P5616 3 ESTANTE 1
LAMPG 1427503 5 ESTANTE 1
LAMPG 9X3064 2 ESTANTE 1
BALBULA ELECTRICA 6T9444 1 ESTANTE 1
LAMP 1350426 1 ESTANTE 1
LAMP 1993368 2 ESTANTE 1
MOTOR L.P.B 1350611 2 ESTANTE 1
MODULO 1585003 1 ESTANTE 1
ALARMA BACKUI 24411090 2 ESTANTE 1
SENSORGP 2160280 1 ESTANTE 1
HOUSING 4T9692 2 ESTANTE 1
SENSON TEMP 288-8390 1 ESTANTE 1
COTB2GP-XMSN 177-4113 1 ESTANTE 1
SOLFNOTDRTT 209-8784 1 ESTANTE 1
SOLFNOTDRTT 242-7989 1 ESTANTE 1
COIL 952248 1 ESTANTE 1
COIL 7T6417 2 ESTANTE 1
CABLE 9U1441 1 ESTANTE 1
HARNEES 4E9286 1 ESTANTE 1
SWITCH DE PRESION O7M13G 1 ESTANTE 1
TAPA ARRANQUE 19455352 2 ESTANTE 1
PLATE A 3T9525 1 ESTANTE 1
Tabla N° 1. Estantes de repuestos mecánicos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
FRAME 5 ESTANTE 1
LAMPG CRUCE DE 928 1 ESTANTE 1
ALARMA RETROCESO 1 ESTANTE 1
ARMATURE 1 ESTANTE 1
TAPA DE LA PUNTA DE ARRANQUE 2 ESTANTE 1
9X-4628 2 ESTANTE 1
7T2797 1 ESTANTE 1
9X1413 1 ESTANTE 1
1-3E9328 1 ESTANTE 1
1-3E8769 1 ESTANTE 1
3E9350 1 ESTANTE 1
3E6423 1 ESTANTE 1
1744312 1 ESTANTE 1
1187226 1 ESTANTE 1
1060735 1 ESTANTE 1
1744312 1 ESTANTE 1
1266256 1 ESTANTE 1
1060735 1 ESTANTE 1
106735 1 ESTANTE 1
3E9328 1 ESTANTE 1
3E8769 1 ESTANTE 1
Tabla N° 2. Estantes de repuestos mecánicos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
HARNNES 1406738 1 ESTANTE 2
HARNNES 8U1619 1 ESTANTE 2
SCANTES 1754827 1 ESTANTE 2
HARNNES 7T3985 1 ESTANTE 2
HARNNES 4E9848 1 ESTANTE 2
HARNNES 1258265 1 ESTANTE 2
HARNNES 7T3986 1 ESTANTE 2
SCANTES 2475724 1 ESTANTE 2
HARNNES 1010118 1 ESTANTE 2
HARNNES SCANTES 4E8229 1 ESTANTE 2
HARNNES 4E0598F 1 ESTANTE 2
BOBCAT 710108 1 ESTANTE 2
HARNNES 1050504 1 ESTANTE 2
HARNNES 1169306 1 ESTANTE 2
HARNNES 1REF516479 1 ESTANTE 2
HARNNES 1228485 1 ESTANTE 2
HARNNES 4E-7245 1 ESTANTE 2
MODULO DE CONTROL 1 ESTANTE 2
4E-8277 1 ESTANTE 2
Tabla N° 3. Estantes de repuestos mecánicos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
COIL AS 1265606 1 ESTANTES 3
COIL AS 1265607 1 ESTANTES 3
BALLSTUD 1934624 9 ESTANTES 3
BALLSTUD 2215305 2 ESTANTES 3
PULLER 916246 1 ESTANTES 3
HRGAKIR 8U6435 5 ESTANTES 3
CLAMP 127-9133 9 ESTANTES 3
BEARING 9M5237 24 ESTANTES 3
BEARING 3W4362 2 ESTANTES 3
BEARING 4V28279 1 ESTANTES 3
BEARING 3G8051 2 ESTANTES 3
BEARING 1181008 10 ESTANTES 3
BEARING 3G8052 1 ESTANTES 3
BEARING 3G2797 1 ESTANTES 3
BEARING 3T4243 1 ESTANTES 3
BEARING 7G-9709 4 ESTANTES 3
BEARING 145635 1 ESTANTES 3
BEARING 8X6730 4 ESTANTES 3
RING 7G9707 1 ESTANTES 3
BEARING 1V9148 2 ESTANTES 3
BEARING 4B3665 1 ESTANTES 3
JOING UNIVERSAL 9187110021 1 ESTANTES 3
BEARING 7P3454 2 ESTANTES 3
RACE 1933884 5 ESTANTES 3
CAP 1428828 1 ESTANTES 3
Tabla N° 4. Estantes de repuestos eléctricos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
PUMP G FPRM 1296259 1 ESTANTES 3
BRG SLEEVE 4U2883 1 ESTANTES 3
SPACER 4E8239 11 ESTANTES 3
BEARING 1U7038 3 ESTANTES 3
CABLE 3E7608 1 ESTANTES 3
MORGE 30463 1 ESTANTES 3
CABLE 2340732 4 ESTANTES 3
CABLE 3E1804 1 ESTANTES 3
CABLE 9X4857 1 ESTANTES 3
CABLE 8C5900 1 ESTANTES 3
CABLE 9W1000 1 ESTANTES 3
CABLE 2185566 4 ESTANTES 3
CABLE FEISTED 100-4322-200 1 ESTANTES 3
BEARING 7G1952 2 ESTANTES 3
BEARING 1U-6934 1 ESTANTES 3
9J5942 1
8X9563 3
2374156 1
6J1144 1
1933884 1
1531370 1
458602 1
6T8397 1
Tabla N°5. Estantes de repuestos mecánicos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
SHOCKET 1365695 5 ESRANTE 4
PLATE 7G9708 2 ESTANTE 4
CAP 1P8680 3 ESTANTE 4
BOOT 9d2851 1 ESRANTE 4
PEDAL 2636688 4 ESTANTE 4
PEDAL 3V2425 1 ESTANTE 4
LIMK MASTER 8E-4458 4 ESTANTE 4
LIMK 8E-4457 1 ESRANTE 4
LIMK 8E40559 1 ESTANTE 4
LIMK 2504218 1 ESTANTE 4
LIMK 2231617 1 ESTANTE 4
LIMK 2231618 1 ESTANTE 4
BASE DEL MOTOR 4 ESTANTE 4
1M7250 2 ESTANTE 4
6V695 4 ESTANTE 4
7N2957 2 ESTANTE 4
6T6158 2 ESTANTE 4
Tabla N°6. Estantes de Repuestos Mecánicos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
KIT SEAL 2295549 6 ESTANTE 5
KIT SEAL 2495546 3 ESTANTE 5
KIT SEAL 2460559 1 ESRANTE 5
LIMK MASTER 8E-447 1 ESTANTE 5
PUMPKIT 2340636 1 ESTANTE 5
KIT SEAL 241-0895 1 ESRANTE 5
KIT SEAL 2976847 2 ESTANTE 5
KIT SEAL 2295538 2 ESRANTE 5
KIT SEAL 2281719 1 ESTANTE 5
2450594 3 ESTANTE 5
2959886 1 ESTANTE 5
245-0562 1 ESTANTE 5
7X-2734 2 ESRANTE 5
246-0659 1 ESTANTE 5
143-4269 1 ESTANTE 5
142-5668 1 ESTANTE 5
40-5642 4 ESRANTE 5
6K-0066 3 ESTANTE 5
6R-3604 1 ESTANTE 5
4T-6916 1 ESTANTE 5
116-5637 1 ESRANTE 5
142-5667 1 ESTANTE 5
Tabla N° 7. Estantes de repuestos Eléctricos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
PLATE 7T4953 2 ESTANTE F1
YOKE 988F 7K1261 1 ESTANTE F1
YOKE 4E3751 ESTANTE F1
YOKE 8E4616 1 ESTANTE F1
YOKE 1713941 1 ESTANTE F1
YOKE 9P0071 1 ESTANTE F1
LOINT 3T4299 1 ESTANTE F1
YOKE 1320347 3 ESTANTE F1
CHAIN 1428757 4 ESTANTE F1
CHAIN 1687572 3 ESTANTE F1
TURBO CUMINS 3034720 1 ESTANTE F1
PLATE-OUTER 1186600 21 ESTANTE F1
PUM 1930980 1 ESTANTE F1
CRUZETA92D 4 ESTANTE F1
YOKE 3 ESTANTE F1
5K3968 2 ESTANTE F1
1136200 3 ESTANTE F1
9K0806 1 ESTANTE F1
8V6174 1 ESTANTE F1
1439434 2 ESTANTE F1
7G1139 1 ESTANTE F1
1058750 10 ESTANTE F1
Tabla N° 8. Estantes de Repuestos Eléctricos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
PISTON BRAKE 8K2193 5 ESTANTE F2
DISC 1697055 8 ESTANTE F2
PISTON BRAKE 1079172 4 ESTANTE F2
DISC 9W9856 8 ESTANTE F2
PLATE 3P7447 9 ESTANTE F2
SEAL 8T08002 2 ESTANTE F2
DISC FRIC 5 ESTANTE F2
9W7018 ESTANTE F2
Tabla N°9. Estantes de repuestos Eléctricos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
PLATE CLUTCH 150057 3 ESTANTE F3
PLATE CLUTCH 7D7504 1 ESTANTE F3
PLATE 3P7489 4 ESTANTE F3
DISC A 1V8279 3 ESTANTE F3
DISC FRIC 1058750 3 ESTANTE F3
9W7018 26 ESTANTE F3
4T9707 8 ESTANTE F3
8E1378 52 ESTANTE F3
Tabla N°10. Estantes de Repuestos Eléctricos.
Tabla N°11. Estantes de Repuestos Eléctricos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
HOUSING 1340039 5 ESTANTE F4
PUMP 1800765 1 ESTANTE F4
PUMP 9T9909 1 ESTANTE F4
BALBULA 3P0348 1 ESTANTE F4
VALVE 2P2857 1 ESTANTE F4
PUMP 1597154 1 ESTANTE F4
PUMP 6T4257 1 ESTANTE F4
BOMBA 3105T704 1 ESTANTE F4
BOMA 3P9240 1 ESTANTE F4
PUMP 963055 1 ESTANTE F4
BOMBA DIRRECION-HMU 2 ESTANTE F4
MOTORIN DE 216B 4 ESTANTE F4
PRESTOLITE MOTOR RC 1 ESTANTE F4
6E1229 1 ESTANTE F4
911295 1 ESTANTE F4
5P4355 4 ESTANTE F4
228A6D1R 1 ESTANTE F4
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
TIKEN 93825 1 ESTANTE F5
CONE 9W1546 1 ESTANTE F5
CONE 5P3723 2 ESTANTE F5
CONE 5P3088 1 ESTANTE F5
CONE 5d6296 1 ESTANTE F5
CONE 5P0505 2 ESTANTE F5
BOWER 252348 2 ESTANTE F5
CONE 1413321 1 ESTANTE F5
CONE 5d6256 1 ESTANTE F5
CUP 9W2026 4 ESTANTE F5
CUP 5P4354 4 ESTANTE F5
CUP 9W1547 1 ESTANTE F5
CUP 9d0994 2 ESTANTE F5
CUP 5d6298 2 ESTANTE F5
POLEA 6N6459 1 ESTANTE F5
CONE 1 ESTANTE F5
CONE 1 ESTANTE F5
ENGRANAJE DE MANTOS FINALES 3 ESTANTE F5
5d6297 2 ESTANTE F5
63434 1 ESTANTE F5
2p1823 1 ESTANTE F5
Tabla N° 12. Estantes de Repuestos Eléctricos.
DESCRIPCION NUMEROS DE PARTES CANTIDAD UBICACIÓN
4d2325 2 ESTANTE F5
1167712 1 ESTANTE F5
5T5185 1 ESTANTE F5
1167711 1 ESTANTE F5
5K0212-1340037 1 ESTANTE F5
1340037 1 ESTANTE F5
6W8400 1 ESTANTE F5
1247609 1 ESTANTE F5
5T5185 3 ESTANTE F5
1W9983 1 ESTANTE F5
9P3709 1 ESTANTE F5
6T8518 1 ESTANTE F5
1P4085 1 ESTANTE F5
5W8399 1 ESTANTE F5
5P3087 1 ESTANTE F5
7G5972 1 ESTANTE F5
Tabla N° 13. Estantes de Repuestos Eléctricos.
CONCLUSIONES
Una vez finalizada la investigación y obteniendo un análisis de ellos, se
llego a las siguientes conclusiones:
Los estantes presentan tipo de clasificación global para la ubicación de los
diferentes materiales resguardados y por ende, cuentan con sistemas de
identificación con las que se puedan conocer las características esenciales
de los mismos.
Las condiciones de trabajo no son las más adecuadas para realizar labores
con mayor efectividad, debido que en la instalación se percibe muchas
incomodidades, al momento de realizar algún trabajo.
Los canales de comunicación son nulas al no existir ningún medio de
comunicación que permitiera la trasmisión de cualquier información con otras
personas.
Las cantidades de estantes presentes en la instalación no son suficiente,
ocasionando que muchos equipos y materiales ocupen gran parte del suelo
originando así un deterioro aun más rápido por el tiempo que no se utilizan.
RECOMENDACIONES
En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron en este
estudio, se recomienda las siguientes acciones:
Adecuar otro lugar con mayor espacio, para lograr tener una mejor
distribución y organización de los equipos.
Indagar con proveedores que ofrezcan sistemas de estanterías, con el
objetivo de realizar una mejor ordenación de los insumos que actualmente se
hayan ubicados a nivel del suelo, debido a la falta de dichos sistemas.
Tomar las respectivas precauciones con la finalidad de evitar acumulaciones
de polvos o suciedad que puedan afectar tanto a los equipos, materiales
consumibles como a las personas que van en busca de cualquier material.
Enviar una solicitud al Departamento de Telemática para que realice la
activación de una medio de comunicación, que le permita al personal realizar
consulta sobre la existencia de equipos, materiales y herramientas que están
dispuesto en el Almacén.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA
TAMAYO Y TAMAYO. M, El Proceso de la Investigación Científica. Editorial
LIMUSA. Cuarta Edición.Mexico.2006
ARIAS, FIDIAS. (2004). El proyecto de investigación: Guía para su elaboración 5ta
edición, Caracas: Episteme.
BALSTRINY, M. “COMO SE ELABORA EL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN”,
Caracas Venezuela. Editorial BL. Consultores Asociados.
HERNANDEZ, S. ROBERTO. (2003). “METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN”
México. 3era Edición. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A.
PEREZ, ALEXIS. (2006). Guía Metodológica para Anteproyectos de Investigación.
2da Edición. 2006, Caracas, Venezuela: FEDUPEL.
ROJAS DE NARVÁEZ, Rosa. (1997). Orientaciones prácticas para la elaboración de
informes de investigación. (2da edición). Ciudad Guayana, Edo. Bolívar
(Venezuela): Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de
Sucre”.
ANEXO
Imágenes de estante de equipos de manteniendo antes de la realización del
inventario.
Imagen 1. Estante de Equipos Mecánicos Imagen 2. Estante de Equipos Mecánicos
Imagen 3. Estante de Equipos Mecánicos Imagen 4. Estante de Equipos Mecánicos
Imágenes de estante de equipos de manteniendo antes de la realización del
inventario.
Imagen 5. Estante de Equipos Eléctricos Imagen 6. Estante de Equipos Eléctricos
Imagen 7. Estante de Equipos Eléctricos Imagen 8. Estante de Equipos Eléctricos
Imágenes de estante de equipos de mantenimiento después de la realización del
inventario.
Imagen 9. Estante de Equipos Mecánicos Imagen 10. Estante de Equipos Mecánicos
Imagen 11. Estante de Equipos Mecánicos Imagen 12. Estante de Equipos Mecánicos
Imagen 13. Estante de Equipos Mecánicos
