UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL Facultad Regional …El latón es una aleación de cobre y zinc en proporciones adecuadas y es un material óptimo para la conducción de agua potable

Instalaciones Sanitarias Gas e Incendio Profesor Titular Ing Carlos A Talarico

Universidad Tecnológica Nacional Jefe Prácticos Ing Horacio C Mazzei

Regional Buenos Aires

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

F a c u l t a d R e g i o n a l B u e n o s A i r e s .

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

CÁTEDRA INSTALACIONES SANITARIAS Y GAS

PROFESOR TITULAR: Ing Carlos Alberto Talarico JEFE TRABAJOS PRACTICOS Ing Horacio C Mazzei AYUDANTES: Ing. Irene Pagni; Ing Diego M Talarico

UNIDAD TEMATICA Nº2 Materiales utilizados para la distribución de agua ,técnicas

constructivas para su ejecución




MATERIALES PARA LAS CAÑERÍAS

Las cañerías para las conducciones de agua podrán ser de:

Latón

Plomo

Galvanizado

Bronce

Acero Inoxidable

Plástico Termofusionado

Plástico Roscado

LATÓN

El latón es una aleación de cobre y zinc en proporciones adecuadas y es un material óptimo para la

conducción de agua potable a los artefactos sanitarios como así también la construcción de

accesorios ya sean extruidos o fundidos

Las cañerías de latón se las comercializa de dos

calidades “STANDARD O ESPECIAL”.

La diferencia entre ambos es su espesor por lo cual

poseen distintas resistencia a la presión máxima de

servicio.

Los diámetros comerciales varían entre 0.009 y 0.100,

aunque el diámetro mínimo para ejecutar las cañerías

de distribución es 0.013, utilizándose.




el diámetro de 9 mm. para alimentar 1 solo artefacto Con longitudes menores a 1m.

TECNICAS CONSTRUCTIVA PARA LA UNIÓN DE CAÑERIAS DE LATÓN

La conexión entre cañerías y accesorios para cualquier tipo de instalación, se realiza a través del

procedimiento de soldadura capilar, válida utilizando material del tipo fuerte (Cu-P), o blando (Pb-Sn).

Utilizando soldadura blanda deben ejecutarse los siguientes pasos.

figura12. CORTAR el tubo a escuadra utilizando

la sierra o corta tubos.

Figura 13.- ESCAREAR el tubo quitando las rebabas internas y externas que pudieran haber quedado por efecto del corte.

Figura 14.- CALIBRAR el tubo utilizando un

calibrador y un martillo liviano para que el

encastre en el accesorio sea el correcto.

Figura15.- LIMPIAR mecánicamente el extremo

con un esmeril fino.




Figura16.-APLICAR pasta decapante en el extremo del

tubo.

Figura 17 ESTAÑAR el extremo del tubo

calentándolo y agregando el material de aporte

Figura 18.-APLICAR pasta decapante en el extremo

del accesorio a introducir el tubo en el mismo,

haciéndolo girar para lograr una mejor distribución

Fig

ura

19.- CALENTAR el conjunto, procurando

hacerlo especialmente con el accesorio,

dirigiendo la llama desde el lado opuesto a la

junta.




Figura20.- APORTAR el material de soldadura en el intersticio anular formado por el acople de caño

y accesorio, hasta lograr un anillo completo en el borde de la junta.

Figura 21.- LIMPIAR con un trapo seco excesos de

soldadura y pasta

Al utilizar soldadura fuerte, se evitan los pasos indicados en las figuras 16, 17y 18 correspondiente a

la aplicación de pasta decapante y estañado

Distintos tipos de sopletes y paquete de soldadura fuerte

Figura 22




PLOMO Las cañerías de plomo utilizadas para la instalación de provisión de agua fría a los artefactos. Se los

provee en los diámetros de 0.009 a, 0.0100 y sus espesores deben estar aprobados para la

conducción de agua a presión.

Técnica Constructiva Para La Unión de Caños de Plomo

La operación de unir dos cañerías de plomo se denomina soldadura,

aleación de plomo y estaño. A esta unión se la denomina junta o

unión y se la denomina soldadura a nudo.

El elemento de aporte en este tipo de soldadura es una barra

producto de la aleación estaño-plomo con una proporción 33% de

estaño.

Se cortan las extremidades a unir, normalmente al eje de los caños.

Se limpian y raspan las superficies que quedarán en

Figura 23

contacto con la soldadura, con es trompo se abocarda la extremidad

de uno de los caños para que el otro pueda alojarse en ella,

tratando en lo posible que coincidan las superficies interiores.




Presentados de la manera descripta los caños (como se indica en la figura 23) se golpea el reborde

del caño ensanchado, para ajustarlos lo mejor posible, con la maceta de madera.

Luego se calienta todo el conjunto con el soplete y se unta la junta con estearina, elemento que

limpia la junta del oxido que recubre la pieza. Al mismo tiempo se funde la varilla de aleación de

estaño al 33% sobre ella en cantidad suficiente.

Con un trapo de amianto o con un trozo de cuero se alisa la

junta, operación que se realiza con la ayuda del soplete, lo que

permite moldear la unión de forma conveniente. Se debe tener

en cuenta que la junta debe cumplir condiciones de solidez e

impermeabilidad y además buen aspecto.

Para la unión de caño de plomo con caño de latón se debe

estañar previamente el extremo a unir del caño de latón. Luego

se procede en forma idéntica que la soldadura plomo-plomo.

Para la unión de caño de plomo con caño hierro roscado se debe utilizar una pieza de transición

denominada tubo macho (o tubo hembra). Este elemento tiene un extremo de latón que se lo

estaña y se lo une con la cañería de plomo con el método citado anteriormente, el otro extremo

posee una rosca macho o hembra (según corresponda) y se lo rosca al caño o accesorio de

hierro.




HIERRO GALVANIZADO El zinc es el elemento que se utiliza para revestir con una película anticorrisiva las cañerías de hierro

o acero. Las cañerías de hierro o acero galvanizado deberán ser resistentes a la corrosión en alto grado, pues

la formación de incrustaciones no solo afecta la capacidad conductiva del caño, sino que además es

causa indirecta de contaminación del agua potable.

La unión de este tipo de cañerías es a base de cuplas y piezas roscadas

El material constitutivo de los accesorios son de

fundición de hierro con un comportamiento

altamente maleable que permite la absorción de

deformaciones importantes sin que se

produzcan

Fisuras.




Herramientas a utilizar para ejecución de las roscas

ROSCADORA MANUAL

A los tubos se les efectúa la rosca en forma manual por medio

de una terraja

que responde a estas características

ROSCADORA ELÉCTRICA

También puede confeccionarse la rosca de las cañerías a través

de una terraja o roscadora eléctrica.

PRENSA DE CADENA TRIPODE (TRIPIE)

Para fijar la cañería y proceder a ejecutar la rosca o bien armar un

sector de la instalación utilizamos la prensa que consta de patas

rígidas y fuertes con bisagra, charola y prensa fabricada de hierro

dúctil. Quijada de tres caras (triple vida) Estas prensas son

plegables para su fácil transportación Se pueden abrazar

elementos desde 9 mm. (3/8") hasta 152,4 mm. (6")

LLAVES PARA TUBO EXTRA PESADAS




Las llaves para tubos son para trabajo pesado. Mango fundido de

hierro Dúctil de alta

resistencia, quijadas de acero forjado templado y se las utiliza para

ajustar los caños y/o accesorios y producir el roscado

LLAVES DE CADENA

Ajuste a cualquier figura en un espacio limitado. Aprieta o afloja sin quitar

la llave de la pieza. Las llaves de cadena son ligeras, adecuadas para

trabajar en lugares reducidos

CORTADORES PARA TUBO DE ACERO

Los cortadores tienen fuertes discos de acero templado con alineación

de corte perfecto. Los cortadores se alinean fácilmente para cortar el

tubo en el lugar deseado

Con las herramientas descriptas se efectúan las roscas el las cañería de hierro galvanizado. Estas

roscas, que fundamentalmente deben poseer una conformación cónica, de tal manera que a medida

que se enrosca el accesorio se comprima contra él, asegurando la estanqueidad. Para complementar

y asegurar esto, la junta debe ejecutarse con cáñamo peinado fino embadurnado con pintura en pasta.

Bronce

El bronce es una aleación de cobre y estaño, a la que se le suele agregar pequeñas proporciones de

zinc, aluminio, plomo, fósforo, etc.




BRONCE ROSCADO

Estas cañerías se las comercializan desde 9 a 150 mm y sus uniones son roscadas de las mismas

características que para el caño de hierro galvanizado.

Se utilizan las mismas herramienta para la ejecución de las roscas.

El diámetro mínimo en toda instalación de agua potable es 13 mm a excepción de la provisión de

agua a un último artefacto que se pueden ejecutar en 9 mm con un 1 m de longitud máxima.

Los accesorios ( Tee, codos, curvas, etc.) son de bronce.fundido

POLIPROPILENO

Las cañerías de polipropileno se lo puede distinguir según su método de unión el




Termofusionados

Roscados

POLIPROPILENO TERMOFUSIONADO Características Técnicas

Es un Polipropileno Copolímero Random (Tipo 3) de

origen europeo cuya aplicación principal, a nivel

mundial, es la fabricación de tuberías para sistemas

sanitarios.

La material prima de origen, posee las mejores

cualidades para la perfecta termofusión de caños y

accesorios como así también porque su vida útil en

presencia de altas temperaturas y presiones de

servicio es muy elevada

Las Dimensiones de las distintas tuberías son:

Medida: 20 mm Medida: 25 mm Medida: 32 mm Medida: 40 mm Medida: 50 mm Medida: 63 mm Medida: 75 mm Medida: 90 mm Accesorios Cañerías y Accesorios Figura 24




Figura 25

Como se puede observar en el corte de la figura 26,

la termofusión logra la unificación perfecta entre las

paredes del caño y del accesorio. Figura 26

Entre un caño y un accesorio hay unión termofusiónada




Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente, a 260°C, pasando a

conformar una cañería continua, sin roscas, soldaduras ni aros de goma.

El proceso de la termofusión es muy simple: el caño y el accesorio se

calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor

y luego se unen en escasos segundos más.

Método de termofusión

1. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta, limpiar las

boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar

su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio

2. Cortar siempre con tijera y no con

sierra para evitar rebabas.

3. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo

embebido en alcohol común, inmediatamente antes de proceder a cada

termofusión.




4. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla, de acuerdo a las medidas de

penetración que, para cada diámetro, figuran en la tabla 2.

Para evitar esta tarea se puede usar boquillas ranuradas

5. Introducir simultáneamente el caño y accesorio, en sus respectivas

boquillas, sosteniéndolos derechos en forma

perpendicular a la plancha del termofusor.

6. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Y el caño se

introduce en la boquilla hembra

7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan

cumplido los tiempos mínimos

de calentamiento indicados en la tabla

8. Inmediatamente después de retirados

el caño y el accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin

pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio.

9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los

dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material se

hayan juntado.




10.-Una vez suspendido el empuje, queda la

posibilidad, durante 3 segundos, de enderezar el accesorio y/o de girarlo no

más de 15°.

11. Dejar reposar cada Termofusión sin someterla a esfuerzos

importantes hasta que se encuentre totalmente fría

12. Si la Termofusión fue realizada con el termofusor fuera de

su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su

correspondiente pie o soporte.

IMPORTANTE

:

Para evitar la

obturación del

caño,

introducirlo en

el termofusor

sólo

hasta la marca

efectuada de

acuerdo a la tabla 2.




POLIPROPILENO ROSCADO Son caños fabricados con polipropileno con características tales que permiten realizar rosca en su

extremo. Los métodos de unión son similares a los especificados para el hierro galvanizado.

El tubo de polipropileno para roscar, posee las siguientes características




Presión de trabajo 10 Kg./cm2 a 20°C

Rosca Whitworth

Presentación en tubos de 4 metros y de 6 metros

Vida útil 50 años

Resistencia a las bajas temperaturas

Resistencia a la presión

Resistencia a los impactos

Resistencia al agua caliente

Alta velocidad de fluido

Resistencia al golpe de ariete

Diámetros y dimensiones

Diámetro: 1/2”

Espesor de pared (mm): 3,4

Diámetro exterior (mm): 21,3

Diámetro: 3/4”

Espesor de pared (mm): 3,9 Diámetro exterior (mm): 26,9 Diámetro: 1” Espesor de pared (mm): 4,9 Diámetro exterior (mm): 33,7 Diámetro: 1 1/4” Espesor de pared (mm): 5,7 Diámetro exterior (mm): 42,2 Diámetro: 1 1/2” Espesor de pared (mm): 6,3 Diámetro exterior (mm): 48,3 Diámetro: 2” Espesor de pared (mm): 7,5 Diámetro exterior (mm): 60,3 Diámetro: 2 1/2”




Espesor de pared (mm): 9,40 Diámetro exterior (mm): 76,1 Diámetro: 3” Espesor de pared (mm): 10,3 Diámetro exterior (mm): 88,9 Diámetro: 4” Espesor de pared (mm): 12,7 Diámetro exterior (mm): 114,3

ACERO INOXIDABLE Las cañerías de acero inoxidable las podemos diferenciar en tres tipos de acuerdo al método de unión.

a) Por compresión diametral b) Roscado c) Soldado

a) Compresión Diametral El sistema unión por Compresión Diametral permite, mediante el uso de una bomba hidráulica

manual de simple manejo que ejerce una presión de 700 Kg./cm2,unir caños y accesorios .

Las uniones son definitivas y el sellado es absolutamente hermético, sin riesgo de pérdidas. Sin

roscas, soldaduras ni material de aporte. Además permite realizar uniones con agua en circulación.




Metodología de unión

1.-Cortar el caño con la cortadora

2.-Insertar el caño en el accesorio hasta sentir un tope.

De ser necesario, lubrique el o´ring con agua jabonosa. No

se debe utilizar grasa ni aceite.

3.- Marcar el caño en su junta con el accesorio utilizando

marcador de fibra




4.-Colocar la pestaña del accesorio que contiene el o´ring

en la ranura central de la garra

5.- Verificar que no hubo desplazamiento del tubo y del

accesorio (marca del punto 3).

Cerrar la válvula de alivio y accionar la bomba

hidráulica hasta unir los extremos de la garra, sin dejar

espacio entre los mismos.

6.-Verificar el sellado con el calibre

Bomba Hidráulica




Las dimensiones y características de las cañería que respondes a este tipo quedan determinados el la tabla siguiente

Medida Nominal

Equivalente en Pulgadas

Diámetro Externo

Espesor Pared

Peso Kg./m

13 1/2" 15.88 0.8 0.301

20 3/4" 22.22 1.0 0.529

25 1" 28.58 1.0 0.687

30 1 1/4" 34.00 1.2 0.980

40 1 1/2" 42.70 1.2 1.240

50 2" 48.60 1.2 1.420

60 2 1/2" 60.50 1.5 2.200

b) Roscado

Son cañerías de mayor espesor de pared que el método anterior, pues debe permitir ejecutar los

filetes de la rosca en el extremo del caño sin ver disminuida su resistencia.

La metodología de unión es idéntica a la utilizada para la cañería de hierro galvanizado, con la única

diferencia, que los peines de la terraja deben poseer una dureza muy superior a los utilizados para el

hierro.




c) Soldado Son caños de características similares al roscado. Sus extremos se los provee biselados para

garantizar la penetración del electrodo de la soldadura.

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