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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE TECNOLOGIA EN PETROLEOS
“DISEÑO DE UN MANUAL DE PROCESOS PARA EL
CONTROL DE LAS ACTIVIDADES QUE LLEVA A CABO LA
EMPRESA DE SERVICIOS PETROLEROS “
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO
DE TECNOLOGO EN PETROLEOS
AUTOR: ANDRÉS RODRIGO CAMPOVERDE ALVARADO
DIRECTOR: ING. ROGER PEÑAHERRERA
Quito, Enero del 2014
1
DECLARACIÓN
Yo ANDRÉS RODRIGO CAMPOVERDE ALVARADO, declaro que el
trabajo aquí descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente
presentado para ningún grado o calificación profesional; y, que he
consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.
________________________
Andrés R. Campoverde A.
C.I 1717369464
2
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “DISEÑO DE UN
MANUAL DE PROCESOS PARA EL CONTROL DE LAS ACTIVIDADES
QUE LLEVA A CABO LA EMPRESA DE SERVICIOS PETROLEROS”,
que, para aspirar al título de Tecnólogo en Petróleos fue desarrollado
por Andrés Rodrigo Campoverde Alvarado, bajo mi dirección y
supervisión, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniería; y cumple con las
condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación
artículos 18 y 25.
___________________
Ing. Roger Peñaherrera
DIRECTOR DEL TRABAJO
CI 170922334-9
3
DEDICATORIA
A Dios por brindarme fortaleza en los momentos difíciles, por ser
incondicional en cada uno de mis días, al ofrecerme la familia que tengo y
la oportunidad de contar con una gran compañera a mi lado, mi esposa ,
quien es un pilar importante para cada uno de mis logros, por su amor
incondicional y paciencia.
A mis hijos por ser siempre mi razón para continuar y la fuerza para
cumplir cada uno de mis proyectos.
A mis padres y hermanos por su apoyo desinteresado y sacrificio
incomparable.
___________________
Andrés R. Campoverde A.
4
INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN 11
ABSTRACT 12
1. INTRODUCION 13
ANTECEDENTES 13
OBJETIVOS 16
OBJETIVO GENERAL 16
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16
2. MARCO TEORICO 20
2.1. ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS 20
2.2. ALCANCE DE LA ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS 20
2.3. DEFINICIÓN DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS 21
2.4. MANUAL DE PROCESOS 23
2.4.1. DEFINICION 23
2.4.2. OBJETIVOS 24
2.4.3. IMPORTANCIA DE LOS MANUALES 25
2.4.4. TIPOS DE MANUALES 25
2.4.5. TÈCNICAS PARA ELABORACIÓN 26
2.4.6. VENTAJAS DE UN MANUAL 26
2.4.7. CONTENIDO DEL MANUAL DE PROCESOS 27
2.4.8. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA REALIZACIÓN DEL
MANUAL 28
2.5. TANQUES DE ALMACENAMIENTO 28
5
2.5.1. TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 28
2.5.2. PARTES DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO 29
2.5.3. DETALLES DE DISEÑO Y DE INSTALACION 30
2.5.3.1. Normas técnicas aplicadas 30
2.5.3.2. Materiales a emplear en Tanques de Almacenamiento 33
2.5.3.3. Soldadura de tanques de almacenamiento 35
2.5.3.4. Diseño y Construcción Tanques de Almacenamiento 37
2.6. CALIBRACION DE TANQUES 40
2.7. INSPECCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 41
2.8. VENTAJAS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 42
2.9. DESVENTAJAS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 43
3. METODOLOGIA 44
3.1. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA 44
3.1.1. NATURALEZA DE LA EMPRESA 44
3.1.2. TIEMPO DE VIDA 44
3.1.3. TIPO DE PROPIETARIOS 44
3.1.4. NÚMERO DE COLABORADORES 44
3.1.5. PROYECTOS QUE SE ENCUENTRAN EJECUTANDO 45
3.1.6. ORGANIGRAMA 46
3.1.7. PRINCIPALES SERVICIOS 46
3.1.8. PRINCIPALES CLIENTES 47
3.1.9. PRINCIPALES PROVEEDORES 47
3.1.10. PRINCIPALES COMPETIDORES 48
3.1.11. PRODUCTOS SUSTITUTOS 49
3.1.12. TIPO DE TECNOLOGÍAS: TECNOLOGÍAS DURAS E
INFORMÁTICAS 49
3.1.13. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO 50
3.1.13.1. Misión 50
3.1.13.2. Visión 50
3.1.13.3. Valores 51
3.1.13.4. Objetivos estratégicos 51
3.1.13.5. Mapa de Direccionamiento estratégico 53
6
3.2. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 54
3.3. IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS 58
3.3.1. CADENA DE VALOR 58
3.3.2. PROCESOS ESTRATEGICOS 59
3.3.3. PROCESOS OPERATIVOS 59
3.3.4. PROCESOS DE APOYO 60
3.3.5. IDENTIFICACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE LOS PROCESOS CLAVES
62
3.4. DEFINICIÓN DE LOS PROCESOS OPERATIVOS 63
3.4.1. ELABORACION DEL PROYECTO 64
3.4.2. CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA 65
3.4.3. GRANALLADO Y PINTURA 66
3.4.4. VALIDACION DE FUNCIONAMIENTO 67
3.4.5. INDICADORES DE LOS PROCESOS 73
4. ANALISIS DE RESULTADOS 75
4.1. DEFINICIÓN DE PROCESOS 75
4.2. ELABORACIÓN DE MANUAL DE PROCESOS 76
4.2.1. Proceso de Diseño de Tanques 76
4.2.2. Proceso de Soldadura 79
4.2.2.1. Prototipo de calificación de soldaduras 83
4.3. PRESENTACION DE UN DETALLE DE RESULTADOS DE UN
ESTUDIO RADIOGRAFICO 87
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 89
5.1. CONCLUSIONES 89
5.2. RECOMENDACIONES 91
BIBLIOGRAFÍA 92
ANEXOS 92
7
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Modelo de Procesos 22
Figura 2. Partes de un tanque 29
Figura. 3 Cadena de Valor 58
Figura 6.- Ejemplo de WPS 82
Figura 7.- Ejemplo de PQR 84
Figura 8.- Ejemplo de PQR 85
Figura 9.- Ejemplo de WPQ 86
8
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Normas Técnicas Aplicables 30
Tabla 2. Requerimientos de diversos estándares para tanques de fondo
plano 32
Tabla 3. Materiales más usados de acuerdo a su aplicación 34
9
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 93
Manual de Procedimientos.- Identificación y Trazabilidad 93
ANEXO 2 97
Manual de Procedimientos.- Construcción, Granallado y Pintura 97
ANEXO 3 102
Manual de Procedimientos.- Soldadura 102
ANEXO 4 112
Instructivo de Corte, Montaje de soldadura 112
ANEXO 5 120
Instructivo para la limpieza y recubrimiento interno y externo del tanque 120
ANEXO 6 128
Instructivo para Calificación de Soldadores 128
ANEXO 7 130
Manual de Procedimientos.- Inspección de Ultrasonido Medición de
Espesores 130
10
ANEXO 8 135
Instructivo para Pruebas Hidrostáticas 135
ANEXO 9 140
Instructivo de Inspección por Líquidos Penetrantes del Tanque 140
ANEXO 10 146
Instructivo para Pruebas Hidrostáticas Serpentín del Tanque 146
ANEXO 11 152
Instructivo para Medir la verticalidad de la envolvente del tanque 152
ANEXO 12 155
Instructivo para Prueba de vacío 155
ANEXO 13 159
Manual de Procedimientos.- Liberación de tanque 159
11
RESUMEN
En la industria petrolera es de gran importancia conocer sobre las
actividades que se efectúan relacionados a los servicios que ofrece
actualmente la empresa, se debe considerar la complejidad de cada uno de
ellas, con la finalidad de cumplir con las especificaciones técnicas y
contractuales de los proyectos en los que está trabajando la empresa
En el capítulo 2, se realizó un compendio de la normativa vigente para la
Construcción de Tanques, así como también de parámetros y
especificaciones técnicas estándares para este tipo de construcciones, lo
que nos permite tener una visión completa de los requerimientos y
directrices que se deben seguir.
La metodología utilizada que se especifica en el capítulo 3 muestra la
información general de la empresa, en este capítulo se define el diseño y
descripción de los procesos estratégicos requeridos para llevar a cabo el
Servicio de Construcción de Tanques de Almacenamiento de Hidrocarburos.
Finalmente en el Capítulo 4 se elaboró un Manual de Procedimientos que
servirá como una base en la que se encuentra determinado de manera
específica las actividades que se deben llevar a cabo en cada proceso, así
como también en el caso que lo amerita se establecieron los respectivos
instructivos.
El establecimiento y uso de este Manual garantizara mejores resultados
dentro de la prestación del Servicio de Construcción de tanques, que se verá
reflejado en el ahorro de recursos y cumplimiento de plazos contractuales
Con este análisis el Contratista tendrá la posibilidad de establecer sus
especificaciones alineándolas a la normativa que se presenta, y de esta
manera se logra facilitar lineamientos, para aportar de manera efectiva en la
determinación de características y requerimientos para la Construcción del
tanque de almacenamiento de hidrocarburos más idóneo.
12
ABSTRACT
In the oil industry is very important to know about the activities that take place
related to the services currently offered by the company , you should
consider the complexity of each of them in order to meet the technical and
contractual specifications of projects that the company is working.
In Chapter 2 , an overview of the rules governing the construction of tanks
was performed , as well as parameters and technical specifications
standards for this type of construction , which allows us to have a complete
overview of the requirements and guidelines to follow.
The methodology specified in Chapter 3 shows the overview of the company,
in this chapter the design and description of defined strategic processes
required to carry out the Building Service Oil Storage Tanks.
Finally in Chapter 4 Procedures Manual will serve as a basis in which the
activities to be carried out in each process is specifically determined , as well
as in the event warrants are settled elaborated the respective instructive.
The establishment and use of this Manual ensure better results in the Service
Building tanks, which will be reflected in the conservation of resources and
compliance with contract terms
With this analysis, the Contractor shall have the possibility of aligning their
legislation to the specifications presented , and thus achieved provide
guidelines to effectively contribute in the determination of characteristics and
requirements for the construction of oil storage tank more suitable .
13
1. INTRODUCION
ANTECEDENTES
Desde el inicio de la actividad petrolera el medio, en el que ésta se ha
desarrollado, se ha visto afectado por numerosos intervenciones que han
dañado severamente el ambiente circundante. Las huellas más evidentes,
las cuales podemos encontrar en todos los lugares del planeta donde se ha
explotado petróleo, frecuentemente han sido ocasionadas por accidentes en
tanques de almacenamiento, en oleoductos o con los llamados super
petroleros.
Todas las actividades que están envueltas en la exploración y explotación
del petróleo provocan impactos potencialmente negativos sobre el medio
ambiente y sobre las personas que lo usan o que están en contacto con él
El impacto ambiental más importante que produce el petróleo en el medio
ambiente puede provocar grandes desastres ecológicos como también
económicos y sociales, tanto por accidentes como por prácticas rutinarias de
la operación.
Gran parte de los ecosistemas afectados por la exploración y explotación de
hidrocarburos cuentan con formas de vida muy diversas y de gran
complejidad. A pesar de este hecho, la expansión petrolera muy a menudo
se enfoca en dichos ecosistemas.
En el aspecto social las operaciones petroleras pueden inconscientemente,
dañar o destruir los recursos culturales, los sitios históricos o los sitios de
importancia religiosa para los grupos nativos.
14
Por estas razones algunas comunidades en ciertos casos no aceptan la
presencia de las compañías de servicios petroleros que no garanticen la
debida seguridad de su ambiente tanto ecológico como social,
En la actualidad se observa que cada día más las empresas se preocupan
por establecer procesos para la prestación de servicios petroleros, por lo que
considero importante establecer mediante un estudio la relación entre los
procesos, y buscar soluciones y alternativas para el manejo de las
actividades a las que se dedica la empresa.
La Industria Petrolera en la actualidad ha tenido un incremento
representativo en lo que se relaciona a las empresas de prestadoras de
servicios, que realizan sus actividades de acuerdo a normas que regulan los
trabajos técnicos que se llevan a cabo, sin embargo estas empresas tienen
excesivos costos en el manejo de sus recurso y una alta rotación de
personal operativo, así como también de personal , la falta de conocimiento
sobre los procesos que se relacionan a cada actividad desarrollada nos les
permite tener un conocimiento claro de los recursos requeridos para el
cumplimiento de las actividades asignadas, en algunos casos por este tipo
de fallas no se cumple con los tiempos contractuales de los contratos que se
mantienen tanto con Instituciones del Sector Público como Instituciones del
sector Privado- La estructuran de este tipo de empresas cuando inician de
manera familiar no consideran la importancia del establecimiento de
procesos para el control de sus actividades, esto produce un aumento en los
costos y una subutilización de los recursos físicos de la empresa.
La empresa actualmente ha venido llevando sus operaciones y actividades
de manera empírica, tanto sus trabajos operativos como administrativos no
se llevan con ningún control , esto ha generado que no se cumpla con los
plazos contractuales de los contratos, así la falta de organización no ha
permitido que se logre establecer un cronograma adecuado para los
proyectos que se están ejecutando incluso no la asignación de recursos es
15
ineficiente, el algunos casos contamos con excesivo personal en etapas del
proyecto de ejecución propia de la obra, y en otros caso carecemos de
personal, específicamente del personal Técnico Especializado para el
manejo de la supervisión de cada etapa, al no contar con este recurso, la
obra tiene que pararse hasta que contemos con el recurso, ya que esto es
considerado un aspecto contractual importante.
Por otro lado el hecho de que la empresa se haya constituido de manera
familiar y por el tiempo que lleva en la industria no le deja mirar más allá de
lo que en la actualidad este tipo de industrias necesita, se ha limitado a creer
que la empresa por su experiencia se puede adaptar a todos los cambios, y
no busca alternativas de mejoramiento, lo que ha producido que su
desarrollo se estanque sin permitirle seguir creciendo y mucho menos
incursionar en otros mercados que se constituyen potenciales en la industria
petrolera.
En el aspecto competitivo las empresas de servicios petroleros requieren
mantener una estructura de procesos que les garantice el mejoramiento
continuo de los mismos, además se debe considerar que para las empresas
contratantes de estos servicios sean Empresa Públicas o Privadas, el contar
con procesos claramente identificados les da ventaja en el momento de la
contratación para obtener un contrato o ganar una licitación
Es importante recordar que cada una de las actividades que prestan las
empresas de Servicios Petroleros en lo que se relacionados a construcción y
servicios medio ambientales tiene que considerar el sistema total y que los
componentes individuales se deben considerar conjunta y no
independientemente Por lo expuesto un adecuado MANUAL DE
PROCESOS para la empresa de servicios petroleros facilita la ejecución de
las diferentes actividades requeridas para ejecutar los contratos, es el
elemento clave que permite optimizar recursos claves
16
Para el desarrollo adecuado del proyecto se realizara el levantamiento de la
información actual de las actividades de la empresa, para adaptarlas en un
esquema de procesos se establecerá un mapeo de los mismos y se
adaptara con los objetivos planteados por la empresa, considerando los
avances en cuanto a las actuales operaciones forma y manejo de las
unidades operativas
Se llevará a cabo una descripción de los procedimientos que se deben llevar
a cabo en la prestación propia del servicio relacionado a la construcción o
al manejo ambiental, lo que se pretende es determinar puntos de control que
me permitan analizar los recursos disponibles y efectuar actualizaciones en
los procesos que se llevarán a cabo y la asignación correcta de los
responsables de la operatividad de las actividades en el campo de estudio
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un manual de procesos para la Empresa NEFIQ, que le permita
aumentar su eficiencia, eficacia y optimización de los recursos disponibles,
para mejorar su capacidad competitiva
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Analizar las diferentes fuentes de información sobre los procesos claves
relacionados a la Construcción de Tanques de Almacenamiento de
Hidrocarburos
Realizar un diagnóstico de la empresa para identificar los elementos
necesarios para establecer los puntos críticos en su actual
funcionamiento.
Diseñar un mapa de procesos que le permita a la empresa utilizarla como
una herramienta para el alcance de sus objetivos.
17
Los términos relacionados con la Gestión por Procesos, y que son
necesarios tener en cuenta para facilitar su identificación, selección y
definición posterior son los siguientes:
Proceso: Conjunto de recursos y actividades interrelacionados que
transforman elementos de entrada en elementos de salida. Los recursos
pueden incluir personal, finanzas, instalaciones, equipos, técnicas y
métodos.
Proceso relevante: es una secuencia de actividades orientadas a generar
un valor añadido sobre una entrada, para conseguir un resultado que
satisfaga plenamente los objetivos, las estrategias de una organización y los
requerimientos del cliente. Una de las características principales que
normalmente intervienen en los procesos relevantes es que estos son
interfuncionales, siendo capaces de cruzar verticalmente y horizontalmente
la organización.
Proceso clave: Son aquellos procesos extraídos de los procesos relevantes
que inciden de manera significativa en los objetivos estratégicos y son
críticos para el éxito del negocio.
Subprocesos: son partes bien definidas en un proceso. Su identificación
puede resultar útil para aislar los problemas que pueden presentarse y
posibilitar diferentes tratamientos dentro de un mismo proceso.
Sistema: Estructura organizativa, procedimientos, procesos y recursos
necesarios para implantar una gestión determinada, como por ejemplo la
gestión de la calidad, la gestión del medio ambiente o la gestión de la
prevención de riesgos laborales. Normalmente están basados en una norma
de reconocimiento internacional que tiene como finalidad servir de
herramienta de gestión en el aseguramiento de los procesos.
18
Procedimiento: forma específica de llevar a cabo una actividad. En muchos
casos los procedimientos se expresan en documentos que contienen el
objeto y el campo de aplicación de una actividad; que debe hacerse y quien
debe hacerlo; cuando, donde y como se debe llevar a cabo; que materiales,
equipos y documentos deben utilizarse; y como debe controlarse y
registrarse.
Actividad: es la suma de tareas, normalmente se agrupan en un
procedimiento para facilitar su gestión. La secuencia ordenada de
actividades da como resultado un subproceso o un proceso. Normalmente
se desarrolla en un departamento o función.
Proyecto: suele ser una serie de actividades encaminadas a la consecución
de un objetivo, con un principio y final claramente definidos. La diferencia
fundamental con los procesos y procedimientos estriba en la no repetitividad
de los proyectos.
Indicador: es un dato o conjunto de datos que ayudan a medir
objetivamente la evolución de un proceso o de una actividad
Para la elaboración del trabajo se usará la metodología deductiva, ya que las
investigaciones del mismo, van de casos generales a casos específicos -
basada en recolección de datos para su tratamiento, análisis y
esquematización.
Dentro de métodos específicos se realizará una investigación no
experimental transaccional tomando en cuenta la descripción de cada uno
de los elementos que forman parte de un manual de procesos, analizando
las relaciones existentes entre las causa y efectos relacionados directamente
con las necesidades operativas y de control en las operaciones relacionadas
a los servicios petroleros que presta la empresa.
19
Para este proyecto se utilizará técnicas documentales bibliográficas para la
obtención de la teoría que fundamente este proyecto, revisión de manuales
de procesos para manejo de operaciones de construcción de facilidades de
superficie.
Técnicas de campo cualitativas de observación Directa y extensiva así como
Entrevistas con técnicos con experiencia en Construcción, reparación y
mantenimiento de tanques.
20
2. MARCO TEORICO
ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS 2.1.
Comprende la planeación y el manejo de las actividades necesarias para
lograr un alto nivel de desempeño en los procesos de negocio clave, así
como identificar las oportunidades de mejorar la calidad y el desempeño
operativo y, con el tiempo, la satisfacción del cliente.
ALCANCE DE LA ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS 2.2.
El manejo de los procesos comprende el diseño de los procesos para
desarrollar y entregar los productos y servicios que satisfagan las
necesidades de los clientes y el control diario, de modo que el desempeño
sea el esperado y su mejora continua. Las actividades para la administración
de procesos resaltan la importancia de la prevención y aprendizaje en toda
la organización, ya que todo trabajo en una empresa se realiza mediante
algún proceso.
Los procesos importantes afectan la satisfacción del cliente. Por regular se
dividen en dos categorías.
1. Los procesos para la creación de valor son los más importantes
porque dan lugar a la creación de productos y servicios, son críticos
para la satisfacción de los clientes y tienen impacto en los objetivos
estratégicos de la organización. los procesos de diseño comprenden
todas las actividades para incorporar los requisitos de los clientes.
os procesos de producción/entrega crean o entregan el producto real.
2. Los procesos de soporte o apoyo son los que crean valor dentro una
organización y no directamente al producto o servicios. En general los
21
procesos que crean valor se basan en las necesidades de los clientes
externos, mientras que los de apoyo se basan en las necesidades de
los clientes internos.
La administración de procesos consiste en tres actividades claves: diseño,
control, mejora.
Diseño de un proceso empieza con su identificación y documentación de un
proceso comprende la descripción de su realización, esto incluye el
desarrollo de un diagrama de flujo de procesos y la redacción de los
procedimientos operativos estándar
DEFINICIÓN DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS 2.3.
Se entenderá como proceso, al conjunto de procedimientos que se
encuentran interrelacionados y se desarrollan cronológicamente para la
consecución de una serie de objetivos, esto a la vez tomando en cuenta que
los procedimientos se forman por tareas que especifican cómo ejecutar un
trabajo.
Cada proceso que se desarrolla se caracteriza por la transformación de
insumos en productos (bienes/servicios), los cuales tienen como destinatario
final tanto usuarios internos como externos, que serán los que determinarán
si el resultado obtenido responde a sus necesidades y expectativas.
Es importante indicar que los procesos existen en todas las empresas
independientemente de la actividad económica que generen, lo importante
es identificar los procesos que constituyen lo que la empresa hace, además
22
debemos considerar que mediante los procedimientos sabemos cómo lo
hacemos.
En una institución, prácticamente cualquier actividad o tarea puede ser
incluida en algún proceso. No se puede generar un bien y/o servicio, sin
antes realizar un proceso, ni tampoco existe un proceso que no genere un
bien y/o servicio.
Para desarrollar cada proceso es necesario: a) requisitos que representan
los condicionamientos que limitan la capacidad de acción de la institución
(legales, estratégicas, viabilidad social y/o política, etc.); b) un grupo de
recursos necesarios para llevar a cabo el proceso (recursos materiales,
financieros, humanos, entre otros); y, c) un conjunto de métodos o
procedimientos que lo conforman, que indican el conocimiento sobre la
forma de actuar, que como resultado brindan una salida que se representa
mediante el bien y/o servicio que deberá de estar acorde con las
necesidades y expectativas del usuario que recibe el mismo. Esta
descripción se muestra a continuación:
Figura 1. Modelo de Procesos
(Olaya, 2006)
El Enfoque por Procesos se basa en la modelización de los sistemas como
un conjunto de procesos interrelacionados mediante vínculos causa-efecto.
23
El propósito final de la Gestión por Procesos es asegurar que todos los
procesos de una organización se desarrollan de forma coordinada,
mejorando la efectividad y la satisfacción de todas las partes interesadas
(usuarios, beneficiarios, funcionarios, proveedores, sociedad en general).
Según el Instituto Centroamericano de Administración Pública –ICAP-, la
Gestión por Procesos “percibe la organización como un sistema
interrelacionado de procesos que contribuyen conjuntamente a incrementar
la satisfacción del cliente.” Así, “Determina qué procesos necesitan ser
mejorados o rediseñados, establece prioridades y provee de un contexto
para iniciar y mantener planes de mejora que permitan alcanzar objetivos
establecidos.”
MANUAL DE PROCESOS 2.4.
2.4.1. DEFINICION
Es un documento elaborado sistemáticamente en el que se indican las
actividades y la forma en que son realizadas por los miembros de un
organismo y quiénes son sus responsables, ya sea de manera conjunta o
individual.
De acuerdo a Continolo G. 2008, se lo conceptualiza como: “Una expresión
formal de todas las informaciones e instrucciones necesarias para operar en
un determinado sector, es una guía que permite encaminar en la dirección
adecuada los esfuerzos del personal operativo”
Es un componente del sistema de control interno, el cual se crea para
obtener información detallada, ordenada, sistemática e integral. Este
contiene todas las instrucciones, responsabilidades e información sobre
políticas, funciones, sistemas y procedimientos de las distintas operaciones
o actividades que se realiza en una organización.
24
Por otro lado según Gómez Francisco 1993, se define como “Un documento
que registra y transmite, sin distorsiones la información básica referente al
funcionamiento de las unidades administrativas; además facilita la actuación
de los elementos humanos que colaboran en la obtención de los objetivos y
el desarrollo de las funciones”
2.4.2. OBJETIVOS
En relación a los manuales es importante determinar que cada Manual de
acuerdo a los diferentes niveles establece ciertos objetivos.
Para los niveles operativos, se puede establecer los siguientes objetivos
Los manuales buscan presentar una visión conjunta de la
organización
Precisar las funciones da cada unidad
Presentar una visión integral de cómo opera la organización
Precisar la secuencia lógica de las actividades de cada proceso.
Definir la responsabilidad operativa del personal en cada unidad
Servir como medio de integración y orientación al nuevo personal que
ingresa, facilitando su incorporación a la empresa.
Proporcionar el aprovechamiento del talento humano y de los recursos
materiales
La evaluación del sistema de control interno, por medio de los manuales ,
afianza las fortalezas de la empresa frente a la gestión de mejoramiento
continuo.
25
2.4.3. IMPORTANCIA DE LOS MANUALES
Estos manuales constituyen medios valiosos para la comunicación y
permiten registra y transmitir datos, respecto a la organización y operación
de un organismo social.
Su objetivo es describir la secuencia lógica y cronológica de las distintas
operaciones o actividades relacionadas, señalando quién, cómo, cuándo,
dónde y para qué han de realizarse. Además busca documentar los
procesos, sus actividades, su ubicación, requerimientos y los puestos
responsables de su ejecución, además ayuda a la inducción, entrenamiento
y capacitación del personal, sirve para el análisis o revisión de los
procedimientos del sistema son utilizados para emprender tareas de
simplificación de trabajo como análisis de tiempos, delegación de autoridad y
para establecer un sistema de información
La finalidad de describir procesos es el documentar y uniformizar todos los
procesos que se realizan en la empresa y orientar a los responsables de su
ejecución en el perfeccionamiento de sus actividades.
2.4.4. TIPOS DE MANUALES
Manual de Organización.- El manual de organización describe la
organización formal, mencionando, para cada puesto de trabajo, los
objetivos del mismo, funciones, autoridad y responsabilidad.
Manual de Políticas.- El manual de políticas contiene los principios básicos
que regirán el accionar de los ejecutivos en la toma de decisiones.
26
Manual de Procedimientos.- El manual de procedimientos describe en
detalle las operaciones que integran los procedimientos que deben cumplir
los miembros de la organización
2.4.5. TÈCNICAS PARA ELABORACIÓN
Generalmente se emplean tres esenciales, las cuales son:
1. Verificar los puntos que serán abordados.- Especifica los asuntos o
puntos de mayor relevancia que debe constar el manual
2. Detallar cada uno de las actividades.- Permite recopilar los datos
sobre los asuntos que va a tratar mediante el hecho de observación
como se realiza el trabajo y aclarando la forma en que se realiza el
servicio.
3. Elaborar una norma de servicio.- Esta última técnica deberá explicar
él porque, el cómo, quién y para qué lo hace.
2.4.6. VENTAJAS DE UN MANUAL
Las ventajas que un manual ofrece a una organización son las siguientes:
1. Constituyen una síntesis de funciones y procedimientos que se
desarrolla en una organización
2. La gestión administrativa y la toma de decisiones no quedan
supeditadas a improvisaciones o criterios personales
3. Clarifica la acción a seguir o la responsabilidad a asumir en aquellas
situaciones en las que puede surgir dudas respecto a qué área debe
actuar u a qué nivel alcanza la decisión o ejecución
4. Mantiene la homogeneidad en la gestión y no admite excusas por
desconocimiento de las normas vigentes
5. Es una herramienta cuyo contenido se va enriqueciendo con el
tiempo.
27
6. Facilita el control por parte de los supervisores de las tareas
delegadas
7. Simplifica el trabajo como análisis de tiempo.
2.4.7. CONTENIDO DEL MANUAL DE PROCESOS
El manual de procesos tiene principalmente la siguiente estructura, la cual
puede variar en relación a las necesidades de la empresa.
Objetivo del manual, muestra el propósito que se pretende cumplir
con la realización del manual.
Alcance del manual, breve explicación de lo que contiene el manual.
Glosario, lista de conceptos de carácter técnico relacionados con el
contenido y técnicas aplicadas en el manual.
Simbología empleada en la diagramación, gráficos que se utilizaran
en los diagramas del manual.
Descripción de las responsabilidades de los colaboradores, detalla las
actividades que desarrollan cada uno de los colaboradores en cada
proceso de estudio.
Descripción de las actividades, permite conocer el detalle de cada una
de las actividades involucradas en los procesos, la entidad en la que
se lleva a cabo y el responsable de la misma.
Diagramas de flujo, representación gráfica de las actividades que
conforman los procesos-
Anexos, documentos utilizados por la empresa en las diferentes
actividades.
28
2.4.8. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA REALIZACIÓN DEL
MANUAL
Para el diseño de un manual se requiere captar todos los datos posibles,
para lo cual se necesita:
Capacitar al personal, en el manejo de medios de investigación que
se utilizaran para el levantamiento de los procesos y en los pasos que
se seguirá para preparar el manual.
Levantamiento de datos, debe enfocarse en el registro de hechos que
permita conocer ya analizar información específica y verdaderamente
útil para el manual, caso contrario se puede incurrir en
interpretaciones erróneas, que generen retrasos y desperdicios de
recursos. Para obtener datos sobre los procesos se pueden emplear
ciertos tipos de investigación y técnicas de recolección de datos como
son: la investigación descriptiva que describe la problemática
existente en los procesos; el diseño de investigación, que permite
recopilar directamente los datos detallados y exactos en el
departamento de la empresa
TANQUES DE ALMACENAMIENTO 2.5.
2.5.1. TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento se usan como depositos para contener una
reserva suficiente de algún producto para su uso posterior comercialización,
la clasificación que se presenta a continuación es generalizada para los
servicios de almacenamiento, depende de su presión de operaciones y
producto que almacena, se pueden mencionar los siguientes tipos:
Tanques de techo fijo.- Opera con un espacio para los vapores, el cual
cambia cuando varia el nivel de los líquidos
29
Tanques de techo flotante.- Elimina el espacio para los vapores , tiene una
cubierta simple con potones ( sistema de flotación)
Esferas o tanques esféricos.- Están destinados al almacenamiento de gas.
Podemos considerar que otros autores clasifican a los tanques de
almacenamiento en:
Cilindros Horizontales, generalmente son de volúmenes relativamente bajos,
se usan para almacenar volúmenes pequeños
Cilindros Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes
cantidades volumétricas con un costo bajo, con la limitación que solo se
pueden usar a presión atmosférica o presiones internas pequeñas.
2.5.2. PARTES DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Un tanque de almacenamiento está compuesto de las siguientes partes:
Cimentación
Fondo
Cilindro
Techo
Protección de
fondo
Sello Asfaltico
Accesorios
Figura 2. Partes de un tanque
(Coycochea, 2005)
30
2.5.3. DETALLES DE DISEÑO Y DE INSTALACION
2.5.3.1. Normas técnicas aplicadas
En los Estados Unidos de Norteamérica y en muchos otros países del
mundo, incluyendo el nuestro, el diseño y cálculo de tanques de
almacenamiento, se basa en la publicación que realiza el "Instituto
Americano del Petróleo"
Tabla 1. Normas Técnicas Aplicables
NORMA TÉCNICA ALCANCE DE LA NORMA
API 650 “Welded Steel Tanks for Oil Storage”.
Cubre requerimientos de materiales, diseño, fabricación, erección y pruebas de tanques de almacenamiento, cilíndricos, verticales, superficiales, construidos de acero, soldados, abiertos o techados Sólo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos líquidos y están construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc, diseñados para soportar una presión de operación atmosférica o presiones internas que no excedan el peso del techo por unidad de área y una temperatura de operación no mayor de 93 °C (200 °F), y que no se usen para servicios de refrigeración. Este estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos las constitutivos del tanque.
API 620 “Design and Construction of Large Welded, Low Pressure Storage Tank”
Cubre diseño y construcción de tanques soldados, ensamblados en campo, usados en petróleo y derivados que operan a presión máxima de 15 psig.
API 653 “Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction”
Cubre inspección, reparación, modificación, reubicación y reconstrucción de tanques de almacenamiento superficiales, construidos bajo el API 650.
31
NORMA TÉCNICA ALCANCE DE LA NORMA
API 12B “ Bolted Tanks for Storage of Productions Liquids”
Cubre requerimientos de materiales, diseño y construcción de tanques cilíndricos, verticales, superficiales, de acero, empernados, con capacidades nominales de 100 Bls a 10000 Bls.
API 12D “Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids”
Cubre requerimientos de materiales, diseño y construcción para tanques cilíndricos verticales, superficiales, soldados, con capacidades nominales de 500 Bls a 10000 Bls.
API 12F “Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids”
Cubre los requerimientos de materiales, diseño y construcción de tanques cilíndricos verticales, superficiales, soldados en fábrica, con capacidades nominales de 90 Bls a 500 Bls.
API 2000 “Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks: Nonrefrigerated and Refrigerated”
Cubre los requerimientos de venteos de vapor, normales y de emergencia, para tanques superficiales, de almacenamiento de petróleo y productos del petróleo y tanques de almacenamiento refrigerado, superficiales y enterrados, diseñados para operar a presión desde vacío.
API 2510 “Design and Construction of LPG Installations”
Cubre el diseño, construcción y locación de instalaciones de Gas Licuado de Petróleo en Terminales, Plantas de Proceso de Gas Natural, Refinerías, Plantas Petroquímicas y Patios de Tanques.
API 2510A “Fire Protection Considerations for the Design and Operation of Liquified Petroleum Gas (LPG) Storage Facilities”
Cubre el diseño, operación y mantenimiento de facilidades de almacenaje de LPG desde el punto de vista de prevención y control de fugas, diseño y protección contra incendio y medidas de control de incendios.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII
Cubre requerimientos de construcción mínimos para el diseño, fabricación, inspección y certificación de recipientes a presión
Además de las Normas Técnicas que se menciona es importante considerar
los parámetros técnicos, que dependen básicamente del tipo de tanque que
será construido y del tipo de producto que se almacenará.
32
A continuación se presenta los requerimientos de diversos estándares para
tanques de fondo plano
Tabla 2. Requerimientos de diversos estándares para tanques de fondo
plano
(IPN, 2011)
NS = Sin Especificación CA = Corrosión Permisible RT = Temperatura
Ambiente
a) La temperatura puede ser elevada hasta 260o C cuando se cumplen
ciertas especificaciones del material y requerimientos de diseño adicionales.
b) Este espesor aplica para tanques con diámetros menores a 6.096 m.
c) Este espesor aplica para tanques con diámetros entre 6.096 m. y 36.57 m.
d) El espesor mínimo de cualquier placa es 4.76 mm. + corrrosión.
e) Para espesores mayores de 50.8 mm. se deben cumplir algunos
requerimientos especiales
f) Para techos cónicos, el espesor de placa puede ser calibre No. 7.
33
Como se puede observar en la tabla anterior, podemos determinar que el
diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se basa en la publicación
que realiza el "Instituto Americano del Petróleo", al que esta institución
designa como "STANDAR A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento a
presión atmosférica y "STANDAR A.P.I. 620", para tanques de
almacenamiento sometidos a presiones internas cercanas a 1 Kg /cm2 (14 lb
/ pulg2 ).
Tomando en consideración las especificaciones que se menciona, el
estándar A.P.I. 650 sólo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan
fluidos líquidos y están construidos de acero con el fondo uniformemente
soportado por una cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc, diseñados
para soportar una presión de operación atmosférica o presiones internas que
no excedan el peso del techo por unidad de área y una temperatura de
operación no mayor de 93 °C (200 °F), y que no se usen para servicios de
refrigeración. Este estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos las
constitutivos del tanque. En lista de los materiales de fabricación, se
sugieren secuencias en la erección del tanque, recomendación de
procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, así como
lineamientos para su operación
2.5.3.2. Materiales a emplear en Tanques de Almacenamiento
Para la construcción de Tanques de Almacenamiento un aspecto relevante
para lograr el mejor diseño, cálculo y manufactura es seleccionar el material
adecuado, se lista a continuación los materiales más usados con su
aplicación en la Tabla 3.
34
Tabla 3. Materiales más usados de acuerdo a su aplicación
(IPN, 2011)
NOTAS:
1.- Todo lo especificado, nombrado y referido por A.S.T.M. excepto G40.21
que está especificado por el Estándar de la Asociación Canadiense, Re 42,
Fe 44 y Fe 52 especificado y contenido en ISO 630 y los grados 37, 41 y 44
especificados por el Estándar Nacional Americano.
2.- Debe ser semimuerto y muerto.
35
3.- Espesor menor o igual a 12.7 mm. (1/2 pulg.).
4.- Máximo contenido de manganeso de 1.5%.
5.- Espesor menor o igual a 19.5 mm. (3/4 pulg.), cuando el rolado es
controlado.
6.- Contenido de manganeso de 0.8% a 1.2%, haciendo análisis de calor en
todos los espesores.
7.- Espesores menores o iguales a 25.4 mm. (1 pulg.).
8.- Debe ser muerto.
9.- Debe ser semimuerto y grano fino.
10.- Debe ser normalizado.
11.- Debe ser tratado térmicamente, con un máximo de carbón de 0.02% y
un máximo de manganeso de 1.6%.
2.5.3.3. Soldadura de tanques de almacenamiento
El estándar A.P.I. 650, se auxilia del Código A.S.M.E. sección IX para dar
los lineamientos que han de seguirse en la unión y/o soldado de materiales.
El Código A.S.M.E. sección IX, establece que toda junta soldada deberá
realizarse mediante un procedimiento de soldadura de acuerdo a la
clasificación de la junta y que, además, el operador deberá contar con un
certificado que lo acredite como soldador calificado, el cual le permite
realizar cierto tipo de soldaduras de acuerdo con la clasificación de ésta.
36
Una vez realizada la soldadura o soldaduras, éstas se someterán a pruebas
y ensayos como: ultrasonido, radiografiado, líquidos penetrantes, dureza,
etc., donde la calidad de la soldadura es responsabilidad del fabricante.
Al efectuar el diseño se deberán preparar procedimientos específicos de
soldadura para cada caso.
Los procedimientos de soldadura serán presentados para su aprobación y
estudio antes de aplicar cualquier cordón de soldadura para cada caso en
particular. Este procedimiento debe indicar la preparación de los elementos a
soldar, así como la temperatura a la que se deberá precalentar tanto el
material de aporte (electrodo, si lo hubiera), como los materiales a unir.
Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico
sumergido, arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos procesos
pueden ser manuales o automáticos. En cualquiera de los dos casos,
deberán tener penetración completa, eliminando la escoria dejada al aplicar
un cordón de soldadura antes de aplicar sobre éste el siguiente cordón.
La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" podrán estar en el exterior o en
el interior del cuerpo del tanque dependiendo de la facilidad que se tenga
para realizar el soldado de la misma. El tanque deberá ser diseñado de tal
forma que todos los cordones de soldadura sean verticales, horizontales y
paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán ser radiales
y/o circunferenciales.
37
2.5.3.4. Diseño y Construcción Tanques de Almacenamiento
Las consideraciones para el diseño y cálculo de tanques de
almacenamiento, deben ser proporcionada por el Contratante especificando
la parte técnica relacionada al proyecto que se ejecutará.
La información requerida relacionada a las especificaciones debe contener
principalmente: volumen, temperatura, peso específico del líquido, corrosión
permisible, velocidad del viento, coeficientes sísmicos de la zona,
características tanto del fluido que desea almacenar y el lugar donde se
deberá instalar dicho tanque.
Así también debe definir la magnitud y dirección de las cargas externas que
pudieran ocasionar deformaciones en el tanque, con el fin de diseñar los
elementos involucrados con este.
El contratante además debe especificar el material a utilizar en el tanque, así
como el de sus componentes. El fabricante y/o diseñador podrá sugerir los
materiales recomendables, para presentarlos a la contratista y la misma
decida la aprobación de la lista sugerida.
El fabricante tiene la obligación de cumplir con todas las especificaciones y
Normas que marca el estándar y que acuerde con el usuario, las cuales
serán supervisadas y evaluadas por el personal que se designe.
Se debe considerar:
Diseño de fondo
Diseño de cuerpo
Diseño de techos
Diseño de perfil de coronamiento
Diseño de techos flotantes
38
Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales,
por lo general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o
preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios
técnicos se les da el calificativo de Tanques de Almacenamiento
Atmosféricos. Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para
almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de gases,
del petróleo, y química y principalmente su uso más notable es el dado en
las refinerías por sus requerimientos para el proceso de almacenamiento,
sea temporal o prolongado; de los productos y subproductos que se obtienen
de sus actividades
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotación
de los servicios de hidrocarburos ya que:
Actúa como un pulmón entre producción y transporte para absorber
las variaciones de consumo.
Permite la sedimentación de agua y barros del crudo antes de
despacharlo por oleoducto o a destilación.
Brindan flexibilidad operativa a las refinerías.
Actúan como punto de referencia en la medición de despachos de
producto, y son los únicos aprobados actualmente por aduana.
API 650: es la norma que fija la construcción de tanques soldados para el
almacenamiento de petróleo. La presión interna a la que pueden llegar a
estar sometidos es de 15 psig, y una temperatura máxima de 90 °C. Con
estas características, son aptos para almacenar a la mayoría de los
productos producidos en una refinería.
Tanques verticales techo fijo o flotante
Boca de sondeo: para la medición manual de nivel y temperatura, y
para la extracción de muestras.
39
PAT: en función del diámetro del tanque, existe un mínimo fijado por
la norma. Pasos de hombre: son bocas de aprox. 600 mm de
diámetro para el ingreso al interior del tanque. La cantidad mínima
necesaria la fija la norma en función del diámetro del tanque.
Bocas de limpieza: se colocan cuando se considera necesario. Son
aberturas de 1.2 x 1.5 m aprox dependiendo del diámetro del tanque y
de la altura de la primer virola.
Base de hormigón: se construye un aro perimetral de hormigón sobre
el que debe apoyar el tanque para evitar hundimiento en el terreno y
corrosión de la chapa.
Telemedición: hay distintos sistemas, cada uno con sus ventajas y
ámbito de aplicación. Entre ellos podemos mencionar para la
medición de nivel: HTG: medición hidrostática de tanques. Los últimos
modelos acusan una precisión del 0.02%
Servomecanismos: un palpador mecánico sigue el nivel de líquido.
Precisión de 1 mm aprox.
Radar: se envía una señal por medio de una antena, que rebota y
vuelve a la fuente.
Para la medición de temperatura, se utilizan tubos con varios
sensores ubicados en distintas alturas, para medirla a distintos niveles
de líquido (estratificación). Precisión hasta 0.05°C.
API 620: Tanques de Acero Soldados para Almacenaje de Petroleo
40
Presiones Internas desde Atmosféricas hasta 15 psig Temperaturas
no mayores de 250° F. Para tanques con paredes laterales cilíndricas,
un vacío parcial en el espacio de gas o vapor no excede 1 oz/in2
(1.73” WC).No diseñado con techos frágiles
Dispositivos de Venteo de Emergencia deben ser capaces de prevenir
el aumento de presión de más de 20% por encima de la máxima
presión de trabajo admisible.
Dispositivos de Venteo Normal deben prevenir la presión en el tope
del tanque de más de 10% por encima de la máxima presión de
trabajo admisible.
CALIBRACION DE TANQUES 2.6.
La exactitud en la determinación de las dimensiones de un tanque es un
factor muy importante para la determinación del volumen del líquido si
tenemos en cuenta las consecuencias que tienen las mediciones incorrectas
en una Tabla de Capacidad errónea, la cual puede permanecer en uso
durante un largo periodo de tiempo antes de que sea advertido el error. Los
errores en la Tabla de Capacidad originan errores en la contabilización de
los contenidos del tanque, y por tanto, que las transacciones comerciales y
pagos están sujetos a litigios y discusiones. Los problemas que se plantean
por estos errores son muy difíciles, y a veces, imposibles de resolver sin
pérdidas por una de las partes involucradas. Como resulta tan importante el
método y el grado de exactitud empleados al tomar las dimensiones de un
tanque, deben ser presenciadas por todas las partes interesadas en
determinar las existencias en un tanque calibrado.
A pesar de que muchos tanques en un mismo parque puedan parecer
idénticos, si aplicamos mediciones con elevada precisión notaremos que
cada uno tiene dimensiones únicas. Por lo tanto no es aceptable realizar las
tablas de calibración de tanques basados en los planos ingenieriles
41
utilizados en su construcción, especialmente si estas medidas van a ser
utilizadas para crear una base de datos para el posterior cálculo de masa y
volumen.
Un pequeño error en las mediciones conlleva a serias discrepancias en el
registro de calibración. Esto introduce errores sistemáticos en el cálculo de
las cantidades, ya sean de entradas o salidas del tanque en el tiempo en que
esté en servicio, o hasta que se le realice una nueva calibración.
INSPECCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO 2.7.
El desarrollo de los trabajos de inspección está relacionado con la utilización
de los procesos de ensayos no destructivos, los mismos que servirán para
determinar las discontinuidades, variaciones geométricas y dimensionales,
defectos de soldadura que permiten determinar la calidad o confiabilidad del
tanque
Una discontinuidad mayor, deformación o variación constituye una condición
de defecto que, ya sea por su ubicación, tamaño incapacita al tanque o
material a cumplir con las exigencias de diseño.
Los Ensayos no destructivos son un tipo de prueba practicada a un material
que no altera de forma permanente sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales. Los Ensayos No destructivos implican un daño
imperceptible o nulo.
Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas,
elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y
cualquier tipo de prueba que no implique un daño a la muestra examinada.
42
Dentro de los ensayos no destructivos podemos mencionar: radiografía,
ultrasonido, inspección visual y tintas penetrantes.
Entre los diferentes métodos o instrumentos que se pueden utilizar para
realizar ensayos no destructivos en uniones adhesivas, podemos citar:
Inspección visual
Inspección mediante inmersión
Emisión acústica
Test de golpeo
Ultrasonidos
Radiografías mediante rayos x o neutrones
Infrarrojos
Xerografía
Resonancias magnéticas
VENTAJAS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 2.8.
Identificación, cuantificación y localización de defectos como poros,
burbujas, deslaminaciones.
La unión adhesiva da no sufre ningún tipo de agresión pudiéndose
realizar en el ensayo sobre la unión real.
Muestreo parcial o total de las uniones adhesivas, dependiendo del
plan de requerimientos de calidad.
Detección temprana del defecto, posibilidad de subsanación del
defecto antes de su vida en uso.
Detección del defecto durante la vida en uso del producto, pudiéndose
realizar operaciones de mantenimiento alargando la vida útil del
producto.
43
DESVENTAJAS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 2.9.
Identificación y estandarización de la técnica para el ensayo no
destructivo en función de los defectos que se pueden encontrar, cada
método permite encontrar ciertos defectos.
El personal que utiliza herramientas no destructivas ha de estar
cualificado y formado.
No permite observar ni realizar declaraciones sobre la zona de
adhesión de la unión adhesivada.
No permite realizar determinaciones directas sobre las propiedades
mecánicas de la unión adhesivada (resistencia a la fractura,
elongación, módulo de elasticidad…)
Equipos de medición para ensayos no destructivos costosos
44
3. METODOLOGIA
INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA 3.1.
3.1.1. NATURALEZA DE LA EMPRESA
Empresa de Servicios Petroleros de perforación dirigida y reperforación;
perforación inicial; erección, reparación y desmantelamiento de torres de
perforación, cementación de los tubos de encamisado de los pozos de
petróleo y de gas, bombeo, taponamiento y abandono de pozos, facilidades
de producción y construcción y mantenimiento de tanques
3.1.2. TIEMPO DE VIDA
La empresa se constituyó en el año de 1999 hasta la fecha tiene 14 de años
prestando servicios de ingeniería al sector petrolero e hidrocarburífero.
3.1.3. TIPO DE PROPIETARIOS
Esta compañía está constituida mediante escritura pública como una
Sociedad Anónima con personería jurídica
3.1.4. NÚMERO DE COLABORADORES
El número de colabores que mantiene la empresa depende directamente del
número de proyectos en los que esté trabajando.
45
En la actualidad el personal se encuentra distribuido de la siguiente manera:
Administración Quito: 6 personas
Operaciones Quito: 4 personas
Operaciones Sacha: 21 personas
Operaciones Shushufindi: 15 personas
La empresa cuenta con un total de 46 personas
3.1.5. PROYECTOS QUE SE ENCUENTRAN EJECUTANDO
En Joya de los Sachas, se encuentra realizando el Servicio de Inspección
Técnica de Tuberías y Recipientes para Operaciones Rio Napo y en
Consorcio con otra empresa de la misma línea están realizando la
Construcción de Tanques en Shushufindi.
46
3.1.6. ORGANIGRAMA
El Organigrama de la empresa se muestra a continuación:
Como podemos observar en el organigrama hay cargos que se encuentran
relacionados directamente con el tipo de proyecto y las etapas en las que se
encuentre el proyecto para que se los pueda visualizar, incluso es personal
que se contrata por un tiempo determinado
3.1.7. PRINCIPALES SERVICIOS
Entre los principales servicios que presta la Compañía podemos enunciar los
siguientes:
Gerente General
Gerente Técnico
Asistente de Gerencia
General
Contador
Asistente de Contabilidad
Asistente de Cobranzas
Residente de Obra
Representante de la Calidad
Albañil
Encofrador
PLANTILLA- CUADRILLA DE OBREROS ASIGNADOS
Armador de tanques
Soldador
Oxicortador
Ayudante de soldador
Electricista instrumentista
Ayudante de electricista
instrumentistal
Inspector técnico
Asistente de Gerencia Técnica
Asistente Técnico
Digitalizador
Inspector de Campo
Ayudante de Inspector
Especialista en Mantenimiento de Equipo Dinámico
Ayudante de Mantenimiento de Equipo Dinámico
Capataz Pintura
Pintor
Coordinador de Logística
Preparador de superficies
NOTA IMPORTANTE :Los cargos con linea punteada y color azul de fondo especifican que son cargos temporales o que se van incorporando y desvinculando según el proyecto o etapa del mismo.
47
Estudios de Ingeniería
Inspección Técnica de equipos e instalaciones, NDT
Diseño y construcción de tanques de almacenamiento y recipientes a
presión
Montaje de facilidades de producción
Servicios de soldadura
Servicios de pintura industrial
Operación de pozos petroleros y estaciones de producción
Diseño y construcción de sistemas de protección industrial
Escaneo y Digitalización de registros eléctricos y mapas
Diseño e implementación de software DATA WAREHOUSE
3.1.8. PRINCIPALES CLIENTES
Para la compañía la línea de servicios que ofrece está dirigida a las
empresas del sector petrolero e hidrocarburífero tanto públicas y privadas.
Sus clientes principales en la actualidad son:
EP PETROECUADOR
OPERACIONES RIO NAPO CEM
3.1.9. PRINCIPALES PROVEEDORES
Es una persona natural o jurídica que nos proporciona servicios o productos
necesarios para el normal desenvolvimiento de las actividades dentro de la
empresa, la calificación se medirá según el impacto en la calidad del
servicio.
PROVEEDORES AAA : Alto Impacto en la calidad de los servicios
48
PROVEEDORES AA : Bajo Impacto en la calidad de los servicios
3.1.10. PRINCIPALES COMPETIDORES
Dentro de la línea de negocio en la que se encuentra la empresa existe
algunas compañías que son consideradas competencia directa podemos
distinguir a las siguientes:
PROVEEDOR PRODUCTO O SERVICIO
AMC ECUADOR CIA.LTDA. EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
COLIMPO.S.A MATERIALES Y EQUIPOS DE SOLDADURA
COLUMBEC DEL ECUADOR EQUIPO DE GRANALLADO Y PINTURA
DELGADO MORENO JUAN CRAYONES INDUSTRIALES
DISEARTE ROPA DE TRABAJO
E & E EQUIPMENTS
ABASTECIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS
DE PINTURA
ECUADOR GPS
ABASTECIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE EQUIPOS
GPS
EDJOR S.A EQUIPO Y MATERIAL DE SOLDADURA
EXTINTEC CIA.LTDA.
EQUIPOS Y MATERIALES PARA SISTEMAS
CONTRA INCENDIOS
FERROTOOLS CIA LTDA MATERIAL DE FERRETERÍA
GARTEC
ANÁLISIS DE VIBRACIONES Y CALIBRACIÓN DE
EQUIPOS
GASEQUIP SCC MATERIALES DE SOLDADURA
GLOBAL SAFETY.S.A EQUIPO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
HEMPEL.S.A PINTURAS
HMT SELLOS
49
BEITE B&T CIA. LTDA
SERTECPET / Servicios Técnicos Petroleros
GEOPETSA Servicios Petroleros
SMARTPRO - Servicios Petroleros
GRUPO SYNERGY E & P ECUADOR
CONDUTO CIA LTDA
ARB
PETROENERGY
PROCOPET S.A
E&E Equipment
3.1.11. PRODUCTOS SUSTITUTOS
Por el tipo de servicios que ofrece la empresa y que están dirigidos a un
proyecto específico no existen sustitutos para los servicios que se ofrece.
3.1.12. TIPO DE TECNOLOGÍAS: TECNOLOGÍAS DURAS E
INFORMÁTICAS
Dentro de la tecnología que la empresa maneja para la prestación de los
diferentes servicios cuenta con los siguientes equipos:
Equipos de medición de espesores para ultrasonido
Equipo industrial de Rayos X
Grúa telescópica
Sideboom
Electrosoldadoras 400A
Grupos electrógeno 300KVA
Equipos de oxicorte
Equipos de sandblasting y granallado
50
3.1.13. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO
Se definió los lineamientos generales del direccionamiento estratégico de la
compañía cuyo propósito es determinar el rumbo de la organización así
como la obtención, el uso, y la disposición de los medios necesarios para
alcanzar la misión y la visión de la organización.
El direccionamiento estratégico proporciona una oportunidad o, por lo
menos, una base para ajustarse en forma constante a los sucesos y
acciones actuales de los competidores
3.1.13.1. Misión
Brindar un servicio de excelencia a la industria energética nacional, en
especial al área petrolera, con alto sentido de eficiencia, proactividad,
capacidad de respuesta, bajo normas y estándares nacionales e
internacionales en todos los ámbitos de su actividad, valorando el talento
humano y con especial atención a la responsabilidad ambiental.
3.1.13.2. Visión
En el 2015 llegar a consolidarse como una empresa líder en la prestación de
servicios a la industria energética en especial a la petrolera, tendiendo a la
formación de alianzas estratégicas, comprometida con el servicio de
excelencia al cliente, la formación integral de su recurso humano, la
protección y respeto al medio ambiente y el desarrollo nacional
51
3.1.13.3. Valores
La empresa tiene como principios y valores institucionales a seguir los
siguientes:
Puntualidad.- Garantizar que el servicio prestado se entregue a
tiempo y cumpliendo todos los requisitos especificados en los
contratos.
Lealtad.- El personal administrativo y operativo demuestra el
compromiso y respeto a los valores de la empresa, para lograr
reciprocidad en la confianza que nos tienen nuestros clientes.
Responsabilidad.- Todo el talento humano que conforma la
compañía cumple con las funciones asignadas a cabalidad
respondiendo de manera adecuada a los requerimientos internos y
externos, con control sobre las consecuencias de cada uno de las
acciones.
Excelencia en el servicio.- Somos competentes para satisfacer
continuamente las expectativas de nuestros clientes internos y
externos, con actitud, agilidad y anticipándonos a sus necesidades.
3.1.13.4. Objetivos estratégicos
La alta dirección se asegura que los objetivos planteados incluyan aquellos
necesarios para cumplir con los requisitos del servicio se establecen
anualmente en las diferentes funciones y niveles dentro de la organización,
estos objetivos son medibles y han sido definidos tomando como marco
referencial el direccionamiento estratégico de la empresa.
52
De esta manera la empresa identifica, los objetivos con el fin de enfocar sus
esfuerzos en el mejoramiento continuo y excelencia del desempeño a todos
los niveles de gestión como se detallan a continuación:
Mejorar la calidad del servicio
Comercializar eficientemente los servicios
Lograr mayor rentabilidad
Minimizar costos
Contar con personal capacitado y mantener su competencia
Implementar y mantener un Sistema de Calidad que permita la mejora
continua
Incrementar el nivel de satisfacción del cliente.
Garantizar el cumplimiento oportuno de los tiempos de entrega
pactados.
Mantener las maquinarias, herramientas e instrumentos de medición
en adecuadas condiciones de uso.
Mantener un compromiso constante con el medio ambiente
La planificación de la calidad está sustentada en el despliegue de proyectos
y se realiza monitoreo de su implementación mediante el seguimiento de
Objetivos del Sistema de gestión.
53
3.1.13.5. Mapa de Direccionamiento estratégico
54
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 3.2.
La compañía en la actualidad no cuenta con procesos diseñados y su
personal tanto operativo como administrativo trabaja baja funciones
establecidas.
Considerando estos puntos la empresa en la actualidad tiene representado
su modelo de operación de negocio en el Mapa de Procesos que se muestra
a continuación:
La empresa requiere iniciar un proceso de certificación que por iniciativa de
la Gerencia General permitiría a la organizar de la compañía obtener
mayores oportunidades de negocio en el sector privado y público en donde
REVISION GERENCIALSATISFACCION DEL
CLIENTE
GESTION COMERCIAL PRESTACION DEL
SERVICIOENTREGA
TALENTO HUMANO GESTION DE CALIDAD AUDITORIAS INTERNAS
COMPRAS MANTENIMIENTOADMINISTRATIVO
FINANCIERO
CLIENTE
ESTRATEGICOS
OPERATIVOS
DE APOYO
1 2
3 4 5
6 7 8
9 10 11
PRO-DIR-001INS-DIR-001
Informe de AuditoriaIndice de satisfaccion del clienteDesempeño de los procesosCambios que puedan afectar SGC
Acciones CorrectivasOportunidades de mejoraPresupuesto AnualPlanificación, políticas
PRO-SAT-001
Retroalimentación del cliente
Software – HardwareOficina-CampamentoPersonal Administrativo – OperativoPresupuesto Anual
Índice de satisfacción de clientesÍndice quejas y reclamos
PRO-VEN-001
Requerimiento de clientes Envió de ofertaFirma de contrato
PRO-PRO-001PRO-PRO-002PRO-PRO-003
Ejecución de trabajo
PRO-ENT-001
PRO-THH-001PRO-THH-002
Necesidad de personalPersonal contratado
Procedimientos Contables
Necesidades de todos los procesos
Información finaciera
PRO-AUD-001
Normas ISO 9001SGC
PRO-COM-009
Requerimientos todos los procesos
Suministros, materialesen stock
PRO-MAN-001Orden de trabajo
Necesidades de Calibracion
Equipos calibrados
PRO-CAL -001 AL 005MAN-CAL-001
Control de procesos
Software – HardwareOficinaPersonal Administrativo – Operativo- Comité de CalidadPresupuesto Anual
Software – HardwareOficinaPersonal Administrativo –TécnicoPresupuesto Anual
Software – HardwareCampamento Personal Administrativo –TécnicoSuministros, equipos y herramientas
Software – HardwareOficina-CampamentoPersonal Administrativo – OperativoPresupuesto Anual
Acta de entrega Factura
Software – HardwareOficinaPersonal Administrativo –TécnicoPresupuesto Anual
Software – HardwareOficina-CampamentoPersonal Administrativo – OperativoPresupuesto Anual
Software – HardwareOficina-CampamentoPersonal Administrativo – OperativoPresupuesto Anual
Informe de AuditoriaSolicitud de acciones correctivas y preventivas
Software – HardwareOficina-CampamentoPersonal Administrativo – OperativoPresupuesto Anual
Software – HardwareOficina-CampamentoPersonal Administrativo – OperativoPresupuesto Anual
Software – HardwareEquipos de medicionOficina-CampamentoPersonal TécnicoPresupuesto Anual
CLIENTE
55
la Certificación del Sistema de Gestión de Calidad es un requisito
indispensable para participar en los procesos de licitación
El funcionamiento del Sistema de Gestión de la Calidad en la empresa se
quiere dar con el fin de ofrecer una visión general y las responsabilidades del
personal para con el mismo, por esa razón se crea la necesidad de un
Manual para establecer las directrices del funcionamiento adecuado de cada
uno de los procedimientos.
Además considera los siguientes aspectos: Proveer de recursos necesarios
para la implantación, mantenimiento, revisión y mejoramiento del Sistema de
la Calidad.
Capacitar permanente y sistemáticamente a todo el personal a fin de
promover su crecimiento personal, comprometiéndolos a trabajar en equipo
en busca de brindar un servicio de la más alta calidad que nos garantice la
permanencia en el negocio a largo plazo.
La práctica continua y consciente de todo lo expuesto busca proporcionar a
los clientes y a la empresa misma la confianza en la calidad de nuestros
productos
La Compañía tiene aprobado el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional por el Ministerio de Relaciones Laborales, permitiendo que el
personal administrativo y operativo cuente con una herramienta para el
cuidado y protección dentro de las actividades que realiza diariamente.
Se trabaja en cada uno de los campamentos en la inducción y capacitación
del Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional, así como se les facilita
los equipos de protección personal necesarios a cada uno de los empleados
de acuerdo a las actividades que se encuentran a su cargo, el supervisor es
56
el responsable de control cada uno de los aspectos que se encuentran
involucrados dentro de este aspecto.
En relación a la parte ambiental la empresa tiene un compromiso con sus
contratista de mantener las buenas prácticas de seguridad y protección
ambiental, dirigidas especialmente a las actividades de mantenimiento y
reparación de tanques de almacenamiento, realiza constantemente medición
de gases inflamables en el proceso de desgasificación, controla la
generación de desechos sólidos generados en las actividades propias del
trabajo. Está generándose procedimientos para el control de los factores
ambientales que se ven afectados dentro de las actividades que efectúa la
empresa.
En la empresa la dirección de la compañía la maneja el Gerente General
quien es el dueño propietario, tiene algunos años de experiencia en la
industria petrolera lo que garantiza cierta experticia en las actividades que se
realiza, las decisiones se centra en la Gerencia, y la participación a las
diferentes licitaciones en la Gerencia Técnica.
El Gerente General es el encargado de monitorear y controlar el
funcionamiento de la organización y representa legalmente al negocio y
cumple las funciones de Planificación, Organización, Control y Dirección
generales además de la gestión de recursos para la ejecución de los
procesos.
El Gerente Técnico es responsable de la administración del Sistema de
Gestión de la Calidad – SGC. Y es también el Representante de la Dirección
del Sistema de Gestión de la calidad ISO 9001, el Representante de la
Calidad es quien realiza actividades tendientes a controlar la calidad del
servicio, en conformidad con los parámetros establecidos por la
organización.
57
En relación a la Jerarquía la compañía tiene niveles gerenciales,
administrativos y de asistencia y operativos, está basada en una estructura
matricial ya que se agrupa al personal de acuerdo a las funciones y
divisiones que efectúa la empresa lo que busca la organización es integrar
los recursos especializados, lo cual es de gran utilidad cuando se desarrollan
proyectos con tiempo definidos, en cuanto a su elaboración o entrega.
Se ha considerado para esta empresa una estructura matricial ya que la
empresa se dedica a la ejecución de Proyecto que tienen actividades únicas,
particulares y específicas, que tiene un lapso determinado para realizarse y
al que se le asignan recursos para conseguirlo. Esta estructura matricial es
bastante útil para desarrollar proyectos de manera más rápida, al tiempo que
le sirve a la organización para tener en la innovación y creatividad su ventaja
competitiva más representativa.
En este tipo de organigrama, la empresa tiene una orientación hacia los
resultados, enfocando la generación de utilidades de los proyectos. y
representa una clara oportunidad de ahorro de costos por la flexibilidad en la
utilización del talento humano.
La compañía NO cuenta con un Manual de Procesos en donde se
encuentran establecidos los procedimientos a seguir en las diferentes áreas
que componen la empresa, así como las actividades que se ejecutaran para
el cumplimiento de los objetivos establecidos.
Por el tipo de empresa y en el sector en el que se desenvuelve
hidrocarburífero y energético, la innovación de los procedimientos
especialmente en el área operativa es de mucha importancia ya que de eso
depende fundamentalmente el éxito de una contratación, mantener la
tecnología de punto en los equipos con los que se realizan las operaciones
garantiza mayor efectividad y cumplimiento de tiempos de entrega para los
contratistas.
58
IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS 3.3.
3.3.1. CADENA DE VALOR
Una vez que se ha definido el mapa de procesos es importante establecer
claramente la cadena de valor (Figura 3)
Figura. 3 Cadena de Valor
Dentro de la empresa se han definido como Procesos Claves aquellos que
están directamente relacionados con la entrega del servicio que se ofrecerá,
cada uno de los procesos que se siguen están enmarcados en el
59
cumplimiento de las especificaciones de los Contratistas y de los plazos
contractuales definidos.
Por tal razón es importante diseñar un Manual de Procedimientos que facilite
el logro de los objetivos establecidos dentro de la estructura de la empresa,
sin duda el conocimiento de Procedimientos e Instructivos para cada una de
las etapas de la Prestación del Servicio, generará reducción de tiempos
innecesarios, de desperdicios y de costos adicionales.
3.3.2. PROCESOS ESTRATEGICOS
Estos procesos son de vital importancia para la compañía ya que en estos
se concentran todas las actividades que se llevan a cabo, coordina y
monitorea el funcionamiento de todas las áreas que conforman la empresa.
Revisión Gerencial (DIR).- Establece la metodología que garantice el
funcionamiento eficaz y permanente de la organización
Satisfacción del Cliente (SAT) .- Determina el grado de satisfacción de
los clientes por los servicios prestados , de manera que se dé un
seguimiento efectivo de las necesidades y requerimientos de los
clientes para asegurar un servicio optimo
3.3.3. PROCESOS OPERATIVOS
Son los procesos productivos de la empresa referentes a la captación,
prestación y entrega de servicios que son parte de los proyectos que se
están ejecutando, su resultado es percibido directamente por el cliente.
60
Dentro de los procesos operativos se representa la razón de ser de la
empresa, se consideran los siguientes:
Gestión Comercial (VEN).- Esta direccionado a la venta de los
servicios y al establecimiento de políticas y procedimientos para
persuadir a clientes actuales y potenciales
Prestación de Servicio: La empresa se enfrenta a una competencia
directa en lo que tiene que ver con servicios petroleros, por lo que
busca controlar , monitorear e inspeccionar los procesos que están
dentro de este Macroproceso, se indican a continuación:
- Diseñar tanque
- Construir tanque
Construcción montaje, desmontaje y soldadura de tanques
Granallar y pintura de tanques
Liberar el tanque .- Fase inicial para la construcción de
tanques de almacenamiento de hidrocarburos determina
las causas que generan no conformidades en un producto
fabricado
Entrega de Servicio.- Garantiza el cumplimiento de las
especificaciones detalladas en el contrato y la ejecución de los
proyectos
- Calibración de tanques
- Validación de funcionamiento
3.3.4. PROCESOS DE APOYO
Son procesos necesarios para el control y mejora de los procesos
estratégicos y de operación, sirve de soporte para el resto de procesos:
61
En los procesos de apoyo se consideran los siguientes:
Gestión de calidad.- Establece un procedimiento normalizado con el
objetivo de unificar dentro de la organización criterios para el
mantenimiento del SGC
Auditoria interna.- Planifica y realiza las auditorías internas que
permitan evaluar el funcionamiento de la empresa
Compras.- Encargado de proveer a todos los procesos de materiales,
suministros y equipos requeridos para el cumplimiento de las
diferentes actividades dentro de la empresa.
Mantenimiento.- Su función principal es mantener las instalaciones,
equipos y herramientas en buen estado, mediante el control
permanente y planificado.
Talento Humano.- Provee del talento humano requerido para la
ejecución de trabajos, buscando el personal más adecuado y
capacitado, genera políticas para mejorar el clima organizacional y
garantiza la seguridad y salud ocupacional del personal.
Administración Financiera.- Controla y maneja la información
financiera , contable y administrativa de la compañía
62
3.3.5. IDENTIFICACIÓN Y PRIORIZACIÓN DE LOS PROCESOS CLAVES
Como se puede observar en el análisis de identificación de procesos se ha
determinado que los procesos claves están directamente relacionados a la
parte operativa de la empresa, se ha considerado importante el estudio de
estos procesos ya que son vitales para el funcionamiento de la empresa, y
están directamente relacionados a la MISION de la misma.
Por tal razón analizaremos los siguientes procesos :
Gestión comercial.- Este proceso describe las actividades que la
compañía realiza para la venta de sus servicios y establecer políticas,
procedimientos y herramientas en el campo de ventas que permitan a la
compañía persuadir al cliente o posible cliente hacia nuestra propuesta.
Diseño de tanque.- Se definen los planos y materiales necesarios para
la construcción de tanques considerando las especificaciones técnicas
que fueron entregados por el Contratista del servicio
Corte, desmontaje, montaje y soldadura de tanques.- está
encaminado a definir las actividades principales que han de ser llevadas
a cabo durante el montaje , y sus soldaduras de los tanques en el sitio
de la obra.
Granallado y pintura interna y externa de tanques .- establece las
actividades para realizar la limpieza y revestimiento de la superficie
metálica interna y externa del tanque , que deben efectuar el personal de
trabajo como por los responsables de realizar la inspección final de la
preparación de superficie y aplicación de pintura, de acuerdo con las
normas o códigos aplicables o requerimientos del cliente.
63
Liberar tanques.- Se describe la secuencia de actividades que se
realizara para la liberación de tanque, entendiéndose como tal la entrega
del tanque al contratista, el bombeo de productos remanentes,
ventilación, desalojo, y transporte de sedimentos, limpieza interior,
lavado y secado del tanque
Validar funcionamiento.- Se describe todos los pasos a seguir para
ejecutar las pruebas de validación del funcionamiento tales como:
pruebas hidrostática en tanques de almacenamiento de hidrocarburos
para controlar hermeticidad y asentamiento de los mismo, inspección de
líquidos penetrantes.- cubre la prueba PT (visible) en uniones soldadas a
tope y de filete en materiales de acero al carbono en tuberías,
accesorios y en planchas; medición de verticalidad de tanque se realiza
al envolvente del mismo. Y finalmente la prueba hidrostática a la tubería
del serpentín del tanque.
DEFINICIÓN DE LOS PROCESOS OPERATIVOS 3.4.
Para identificar las actividades que se encuentran relacionadas a cada uno de
los procesos se procedió a realizar los respectivos Diagramas de Flujos y
Descripción de actividades que nos permiten tener una visión correcta de las
actividades que están incluidas en cada uno de los procesos, lo que favorecerá
la elaboración del Manual de Procesos Operativos de la empresa, con el fin de
organizar de mejor manera las operaciones que se llevan a cabo.
64
3.4.1. ELABORACION DEL PROYECTO
65
3.4.2. CORTE, MONTAJE Y SOLDADURA
66
3.4.3. GRANALLADO Y PINTURA
67
3.4.4. VALIDACION DE FUNCIONAMIENTO
68
Para contar con información de las mejoras propuestas se ha establecido la descripción de cada uno de los procesos como se indica a continuación:
Posterior a la recepción de la invitación por parte del cliente o revisión del Portal
de Compras públicas por parte del Gerente Técnico se realiza un análisis por parte
del Gerente General y Gerente Técnico del potencial cliente, en donde se
determine las oportunidades de negocio.para posterior a ello, iniciar un proceso
de presentación de la oferta, negociación, cierre y seguimiento de la venta
realizada.
Si la invitación no cumple con las expectativas de la empresa se presenta una
excusa al cliente (cuando este lo requiera) indicando el porqué de la resolución
tomada y se procede a archivar la invitación.
Todas estas acciones deben detallarse en la Oferta en donde se aclaran las
especificaciones técnicas o condiciones específicas al cliente.
Requerimientos de clientes
Calificación de clientes
Requerimientos de servicios
Éxito de Gestión
Describir las actividades para la venta de sus servicios y establecer políticas,
procedimientos que permitan a la compañía persuadir al cliente.
Envió de oferta
Firma del Contrato
Listado de Proyectos o Prestación de
Servicios en Ejecución REG-VEN-001Procedimiento de Comercialización. Ofertas,
Contratos
Clientes
Contratistas
Contratistas
Empresa Publica o Privada
PROCESO CLIENTES
NOMBRE DEL PROCESO: GESTION COMERCIAL
PROPIETARIO DEL PROCESO: GERENTE TECNICO
CODIFICACION
REQUISITO DE LA NORMA
HOJA
FECHA: 26/04/13
ELABORADO POR: AEGR REVISADO POR APROBADO POR
ENTRADAS
INDICADORES
ALCANCE; Este procedimiento aplica al personal que realiza la gestión de ventas directamente con los clientes de la empresa. Se aplica a todo pedido
de prestación del servicio por parte del cliente
OBJETIVO
CONTROLES
SALIDAS
REGISTROS /ANEXOS
RECURSOS
FISICOS : Oficina, Campamento ECONOMICOS: Presupuesto anual
TECNICOS : Sofware y harwared RRHH: Personal Administrativo y personal operativo
PROVEEDORES
69
ELABORADO POR: AEGR REVISADO POR APROBADO POR
Definir las actividades principales que han de ser llevadas a cabo durante el
montaje y soldadura de los tanques en el sitio de la obra.INDICADORES REGISTROS /ANEXOS
Cumplimiento de plazos y
especificaciones
Cumplimiento de Ordenes de Ejecución
de Trabajo
Libro de Obra diario,
Registro fotografico
Planos As Built
CONTROLESAPI STD 650,ASME Secc. II-V-VIII-IX , ASTM Normativa para materiales, ANSI B31.3
y normas referenciadas., W.P.S aplicables Especificaciones del Cliente.
Gestion Comercial
Talento Humano
Compras
Mantenimiento
Sobre la base de las especificaciones técnicas establecidas por el cliente y los códigos
detallados en el Item 4 se procede a realizar las siguientes actividades:
• Identificación de materiales a utilizar (materia prima e insumos).
• Trazado y corte (a través de oxicorte) de partes y piezas.
• Preparación de partes y piezas a través de esmerilado o pulido.
• Montaje y armado de partes y piezas.
• Soldadura de partes y piezas.
• Verificación en campo de los trabajos en ejecución.
• Ensayos no destructivos, de acuerdo a lo especificado por el cliente.
• Prueba hidrostática.
Contratistas
Proceso: Granallado y pintura
ENTRADAS SALIDAS
Liberacion del tanqueTanque Armado y montado en área
especificaOBJETIVO
ALCANCE: Tanques de almacenamiento de hidrocarburos de techo cónico ó flotante, cuerpo cilíndrico y fondo plano. Con las presiones de diseño
permitidas por el API STD 650.
RECURSOS
FISICOS : Oficina, Campamento ECONOMICOS: Presupuesto anual
TECNICOS : Software y harware. Equipos maquinas y herramientas RRHH: Personal Administrativo y personal operativo
PROVEEDORES PROCESO CLIENTES
NOMBRE DEL PROCESO: Corte, montaje y soldadura CODIFICACION HOJA
PROPIETARIO DEL PROCESO: GERENTE TECNICO-SUPERVISOREs REQUISITO DE LA NORMA FECHA: 26/04/13
70
ELABORADO POR: AEGR REVISADO POR APROBADO POR
Establecer los parámetros para realizar la limpieza y revestimiento de la superficie
metálica interna y externa del Tanque INDICADORES REGISTROS /ANEXOS
Cumplimiento de plazos y
especificaciones
Cumplimiento de Ordenes de Ejecución
de Trabajo
Libro de Obra diario,
Dossier de Calidad de Obra Mecánica
Dossier de Calidad de Aplicación de
Recubrimientos
CONTROLESAPI STD 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage,API STD 653, , Tank Inspection,
Repair , Alteration and Reconstruction,API STD 1104, Welding of Pipelines and
Related Facilities,ASME B31.3, Process Piping
Gestion Comercial
Talento Humano
Compras
Mantenimiento
• Selección de la granalla a utilizar.
• Cargado y tamizado de granalla en los equipos de granallado.
• Verificación de la presión de trabajo de los equipos de granallado.
• Chorreado con granalla de las áreas a preparar.
• Limpieza del área de trabajo.
• Selección de los recubrimientos a utilizar.
• Preparación de la pintura de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
• Verificación del adecuado funcionamiento del equipo de aplicación de recubrimientos, de
acuerdo a lo recomendado por el fabricante de los recubrimientos.
• Aplicación de los recubrimientos, controlando el espesor en húmedo.
• Tiempo de curado de recubrimientos previo a la verificación de espesores.
• Verificación de que el espesor en seco sea el especificado por el cliente
Contratistas
Proceso: Validacion de funcionamiento
ENTRADAS SALIDAS
Liberacion del tanque Tanque listo para pruebas
OBJETIVO
ALCANCE: Aplica a todas las áreas a ser mantenidas, construidas, granalladas y pintadas que se encuentren dentro del contrato establecido
RECURSOS
FISICOS : Oficina, Campamento ECONOMICOS: Presupuesto anual
TECNICOS : Software y harware. Equipos maquinas y herramientas RRHH: Personal Administrativo y personal operativo
PROVEEDORES PROCESO CLIENTES
NOMBRE DEL PROCESO: Granalla y pintura interna - externa CODIFICACION HOJA
PROPIETARIO DEL PROCESO: GERENTE TECNICO-SUPERVISOREs REQUISITO DE LA NORMA FECHA: 26/04/13
71
ELABORADO POR: AEGR REVISADO POR APROBADO POR
Describri todos los pasos a seguir para efectuar la Prueba Hidrostática en tanques
de almacenamiento de hidrocarburos, para controlar la hermeticidad y
asentamiento de los mismos.INDICADORES REGISTROS /ANEXOS
Cumplimiento de plazos y
especificaciones
Cumplimiento de Ordenes de Ejecución
de Trabajo
Informe de llenado de tanque y finalizacion
de cada etapa
CONTROLESAPI STD 650,ASME Secc. II-V-VIII-IX , ASTM Normativa para materiales, ANSI B31.3
y normas referenciadas., W.P.S aplicables Especificaciones del Cliente.
Contratista
Se inicia el proceso coordinando con el Contratista la realizaci{on de la pruebas de
funcionamiento del tanque, se dbee llenar el taqnue en cuatro fases con un lapso de reposo
de 4 a 6 horas entre fase y fase.
Realizar la revisión durante el llenado para determidad si existen fugas o problemas con la
hermeticidad del tanque.
Se procede a limpiar el tanque y se coloca la tinta penetrante de igual forma debemos esperar
que penetre totalmente , el exceso de penetrante será retirado con materiales de contingencia
.
Una vez limpio se coloca el revelador en toda la superficie para examinar la continuidad de los
tonos del tanque, los mismos que nos muestran averias .
Si no cumpl especificaciones se realiza nuevamente el proceso.
Verificar que el tanque cumpla con las especificaiones técnicas y pase las pruebas de
funcionamiento.
Firmar el acta de entrega parcial del tanque al contratista.
Contratistas
ENTRADAS SALIDAS
Especificaciones técnicas establecidad
en el contrato Acta de entrega del tanque
OBJETIVO
ALCANCE: Este procedimiento aplica a todas las áreas a ser inspeccionadas que se encuentren dentro del contrato establecido.
RECURSOS
FISICOS : Oficina, Campamento ECONOMICOS: Presupuesto anual
TECNICOS : Software y harware. Equipos maquinas y herramientas RRHH: Personal Administrativo y personal operativo
PROVEEDORES PROCESO CLIENTES
NOMBRE DEL PROCESO: Validar Funcionamiento CODIFICACION HOJA
PROPIETARIO DEL PROCESO: GERENTE TECNICO-FISCALIZADORES REQUISITO DE LA NORMA FECHA: 26/04/13
72
ELABORADO POR: AEGR REVISADO POR APROBADO POR
Describir la secuencia de actividades que se realizará para la liberación del tanque,el bombeo
de producto remanente, ventilación, desalojo y transporte de sedimentos, limpieza interior,
lavado y secado del tanqueINDICADORES REGISTROS /ANEXOS
Cumplimiento de plazos y
especificaciones
Cumplimiento de Ordenes de Ejecución
de Trabajo
Libro de Obra diario, Archivos fotográficos y
los respectivos permisos de trabajo.
CONTROLES
Procedimiento de Identificación y Trazabilidad.
NFPA 30 – Código de Líquidos Inflamables y Combustibles.
Gestion Comercial
Talento Humano
Compras
Mantenimiento
Se realiza la entrega del tanque prevoa realizacion de una acta, en donde deben
constar las fechas de inicio, se instala la bomba de transferencia accionada por
motor se coloca las mangueras y los acoples rapidos, se bombea el producto
remanente.
Se procede a realizar una ventilaci{on natural de 24 horas y si es el caso instalar
una ventilación forzada.
Realizar la medición de gases para determinar que los parametros brinden
seguridad al personal qu realizará la limpieza.
Desalojar los sedimentos y trasnportar al lugar adecuado para disposicion final.
Finalmente hacer la limpieza interior lavado y secado del tanque.
Contratistas
Proceso: Corte, montaje, desmontaje y
soldadura
ENTRADAS SALIDAS
Contrato aprobado
Contratación de personal
Sumininistros, equipos, maquinaría
Requerimientos de compras
Ejecución de primera fase OBJETIVO
ALCANCE; Tanques Atmosféricos contemplados dentro de las Norma API650
RECURSOS
FISICOS : Oficina, Campamento ECONOMICOS: Presupuesto anual
TECNICOS : Software y harware. Equipos maquinas y herramientas RRHH: Personal Administrativo y personal operativo
PROVEEDORES PROCESO CLIENTES
NOMBRE DEL PROCESO: Liberaracion y desalojo del tanque CODIFICACION HOJA
PROPIETARIO DEL PROCESO: GERENTE TECNICO REQUISITO DE LA NORMA FECHA: 26/04/13
73
3.4.5. INDICADORES DE LOS PROCESOS
La compañía ha establecido el manejo de los indicadores de acuerdo a los
objetivos que se espera conseguir relacionado directamente al
DIRECCIONAMIENTO ESTRATEGICO de la empresa.
He considerado los siguientes indicadores para ser evaluados relacionados con
los procesos mejorados,
Así tenemos los siguientes:
PROCESO OBJETIVO RESPONSABLE INDICADOR FORMULA META FRECUENCIA
GESTION
COMERCIAL
Comercializar
eficientemente
los servicios
GERENTE
TÉCNICO ÉXITO DE GESTIÓN
ofertas
adjudicadas/ofertas
presentadas*100
40% ANUAL
PRESTACION
DEL
SERVICIO
Minimizar
costos
GERENTE
TÉCNICO
CUMPLIMIENTO DE
PLAZOS Y
ESPECIFICACIONES
plazo de
ejecución/plazo
contractual*100
< o =100%
POR
PROYECTO
O ANUAL
CUMPLIMIENTO DE
ORDENES DE
EJECUCION DE
TRABAJO
valor
ejecutado/valor
solicitado*100
≥ o 90% MENSUAL
ENTREGA
Garantizar el
cumplimiento
oportuno de
los tiempos de
entrega
pactados.
GERENTE
TÉCNICO /
GERENTE
GENERAL
EFICIENCIA EN
ENTREGA
suscripción del
acta de entrega de
recepción definitiva
firma del
acta
(dentro de
180 días)
POR
PROYECTO
O ANUAL
En la actualidad los contratistas han manifestado cierto malestar por demoras
en tiempos de inicio de obras, no ha si en el cumplimiento de plazos, ya que en
la actualidad la empresa considera la eficiencia de su servicio como entrega
oportuna, sin lugar a dudas a la compañía le interesa que a más de cumplir sus
plazos contractuales, reducir los tiempos de preparación por lo que se ha
considerado reestructurar los equipos de trabajo y colocar dos frentes para las
etapas iníciales de Construcción, reparación y/o mantenimiento de tanques.
Los índices de la compañía se encuentran en el punto meta establecido, con el
rediseño de los procesos lo que logramos es evitarnos duplicidad de
74
actividades y ahorro de tiempo en el personal que se está ocupando de
ejecutar las mismas.
Adicionalmente conseguimos tener una visión más completa de los procesos y
de su relación, a más de que logramos que tanto el personal de supervisión
como el operativo conozca claramente la descripción del mismo, y si es
necesario lograremos un aporte por parte de ellos para la mejora continua de
los procesos diseñados.
75
4. ANALISIS DE RESULTADOS
INTRODUCCION 4.1.
Este capitulo tiene el objetivo de presentar los resultados obtenidos mediante el
desarrollo de esta investigación, obtenido a partir de la aplicación de
entrevistas, análisis de la estructura de la empresa y aporte de los actores
involucrados en el Proyecto.
El análisis de los resultados se realizó utilizando la base teórica, se estableció
una estructura de procesos relacionados a los PROCESOS CLAVES que se
desarrollan en la Construcción de Tanques de Almacenamiento de
Hidrocarburos.
Con la obtención de está información se desarrollo un Manual de Procesos en
donde se describe mediante el Diagrama de Flujo, la relación existente con
cada una de las áreas, se realizó la respectiva Caracterización de cada uno de
ellos.
En el Manual de Procesos se podrá observar de una manera clara el objetivo,
el alcance del proceso, definiciones básicas, responsabilidades asignadas, el
procedimiento a ejecutarse, los registros a considerarse y los respectivos
anexos.
Además se incluyó para ciertos procesos un instructivo que detalla de manera
más específica la realización puntual de ciertas actividades-
DEFINICIÓN DE PROCESOS 4.2.
Como se indicó anteriormente es importante establecer los procesos
relacionados a la Construcción de Tanques para ello es importante conocer
aspectos importantes como se define a continuación:
76
ELABORACIÓN DE MANUAL DE PROCESOS 4.3.
Para la elaboración del manual se definieron conceptos y lineamientos que
permitan tener una información completa de cada una de las actividades que
se deben realizar para cumplir con los procedimientos que se detallan, el
objetivo general de la Elaboración de Procedimientos de los Procesos
Agregadores de valor es garantizar que los servicios que se están llevando a
cabo cumplan con las condiciones requeridas por el contratista, y que
garanticen a la empresa el uso adecuado de los recursos de la empresa.
Cada uno de los procedimientos establecidos contiene:
Objetivo
Alcance
Definiciones
Responsables
Procedimientos
Además hemos considerado importante establecer instructivos para el
cumplimiento de los procedimientos en mención.
Dentro de los Procesos que se considerarán en el desarrollo del Manual se ha
establecido la necesidad de enfocarse para un análisis de la estructura de los
mismos en el proceso de:
Diseño de Tanques
Soldadura
4.3.1. Proceso de Diseño de Tanques
En relación al proceso de diseño se importante establecer ciertos parámetros
que nos permiten determinar las especificaciones generales de los tanques,
tales como:
Identificación
Capacidad
77
Tipo de tanque
Producto que almacenara
Temperatura de almacenamiento
Gravedad especifica del producto a la temperatura de almacenamiento
Corrosión anual
Flujo de despacho
Entrada de hombre del cuerpo
Entrada de hombre del techo
Boca de recibo del producto(crudo residuo)
Boca de recibo del producto(fluidizante)
Boca de descarga del producto
Boca de recirculación succión y descarga de fuel oil
Boca de toma de muestras
Boca para serpentín de calentamiento
Boca para los mezcladores del producto
Venteo
Termo pozo
Boca para drenajes
Es indispensable contar con el plano PI&D (Piping and Instrumentation
Diagram) para conocer el proceso necesario para la preparación y
almacenamiento de fuel oil.
Además se debe disponer de las conexiones y accesorios necesarios para la
correcta operación y mantenimiento de los tanques, así como de los sistemas
complementarios, tales como:
Sistema de mezclado
Sistema de recirculación
Sistema de calentamiento
Aislamiento térmico externo y
78
Accesorios reglamentarios
Una vez que se cuenta con esa información.
Se realiza todo lo referente a las Obras Civiles , es decir trabajos relacionados
con movimiento de tierra, una base impermeable para las áreas de cubeto,
obras de concreto simple y armado.
Posteriormente se realiza la construcción de la cimentación del tanque, cuenta
con la cimentación superficial y un anillo de concreto armado que tiene la
finalidad confinar el relleno de material seleccionado y la base , las cuales
reciben las cargas transmitidas por el tanque lleno.
79
Se efectúa la revisión del proyecto, con los planos de distribución de planchas
del cilindro, fondo y techo se traza y se procede a cortar, puede ser con
oxicorte o con cizalla.
Una vez realizado el corte se procede a marcar los lados de la plancha donde
se biselarán de acuerdo al tipo de junta a soldar
De ahí se procede al armado y apuntado de planchas, las planchas del fondo
se instalarán sobre el anillo de cimentación, después de distribuidas se arman y
apuntalan para luego ser soldadas en el orden señalados en el plano.
Las planchas deben ser traslapadas entre ellas debe haber como mínimo 1’’ , si
es a tope debe considerarse una plancha de refuerzo longitudinal.
Se proceden las planchas del fondo que queden bajo al primer anillo del
cilindro, en una extensión de 30 cm como máximo.
Posteriormente se efectúa el trazo del diámetro interior y se procede a colocar
las columnas niveladas y sujetas con puntales separados, luego se instala los
soportes o calzas de las planchas del cilindro para los procesos de montaje.
Una vez concluido el montaje de todos los anillos del cilindro se procede al
retiro de las columnas y soporte del cilindro.
Se inicia el proceso de montaje y soldadura, asi como la construcción de
techos
4.3.2. Proceso de Soldadura
Considerando la importancia que tiene este proceso dentro de la construcción
de tanques de almacenamiento se ve la necesidad de diseñar un WPS
(Welding Procedure Specification) y un WPQ (Welder Perfomance
Qualification) con el objetivo de calificar el procedimiento y el personal que
estará encargado de realizar el trabajo de soldadura, se debe considerar que
existen especificaciones técnicas que están establecidas en base a la norma
API ESTÁNDAR 1104 ,
80
Antes de iniciar una soldadura se debe establecer un WPS para ser aprobado,
este procedimiento permite garantizar que la soldadura que se realizará
muestre adecuadas propiedades.
El procedimiento WPS será elaborado por el Gerente Técnico,
Por otro lado el PQR es el documento que valida el WPS, contiene las
variables reales utilizadas para llevar a cabo la prueba y los resultados
obtenidos de la aplicación de la misma.
Además es importante dentro del Procedimiento de Soldadura contar con el
WPQ, este documento registra los ensayos de evaluación de Desempeño de
los soldadores que efectuarán los trabajos, así como las habilidades de los
mismos requeridas por cada uno de los códigos.
Figura 5. Tipo y número de especímenes para la prueba de soldadura a tope para
calificar al soldador y para la prueba destructiva de soldadura
(API ESTÁNDAR 1104, 2005)
El objetivo de la calificación de una soldadura es determinar si reúne todos los
requisitos visuales, radiográficos o de ultrasonido, y mecánicos para asegurar
su calidad.
En primer lugar, se construyen las Especificaciones del Procedimiento de
Soldadura, WPS; tomando en consideración el tipo de proceso de soldadura, el
diseño de la unión, el metal base, el metal de aporte, la protección contra la
acción atmosférica, la posición de la soldadura, las características eléctricas
con las cuales se suelde y la técnica para realizar el cordón; además, de
81
acuerdo al espesor del metal base se determinará si es necesario
precalentamiento; para ello se han de consultar las Tablas 3.1, 3.2 y 4.1 del
código y los manuales técnicos correspondientes. El postcalentamiento no se
aplica en calificación de soldaduras pero si en la producción con el fin de
realizar un relevado de esfuerzos.
82
Figura 6.- Ejemplo de WPS
83
4.3.2.1. Prototipo de calificación de soldaduras
WPS 1: Soldadura de ranura en plancha de acero realizada mediante el
proceso SMAW - Se elige este WPS para demostrar el procedimiento de
calificación.
La combinación de electrodos E6011 y E7018 le dará a la soldadura buena
penetración y gran resistencia respectivamente; además el electrodo E6011
tiene más resistencia a la corrosión que un E6010.
Se elige la posición de calificación 3G, ya que su aprobación sirve para aprobar
también las posiciones 1G y 2G.
El análisis de los resultados obtenidos en los ensayos
84
Figura 7.- Ejemplo de PQR
(Chan, 2009)
85
Figura 8.- Ejemplo de PQR
(Chan, 2009)
86
Figura 9.- Ejemplo de WPQ
(Chan, 2009)
87
PRESENTACION DE UN DETALLE DE RESULTADOS DE 4.4.
UN ESTUDIO RADIOGRAFICO
88
89
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES 5.1.
En el análisis realizado es de suma importancia establecer los procesos
operativos claves necesarios para llevar a cabo de manera efectiva la
Construcción de Tanques de Almacenamiento.
La aplicación correcta de la norma API 650 debe ser considerada dentro
del Diseño de tanques y la construcción de los mismos, con el objetivo
de garantizar un buen funcionamiento
Para la Construcción de Tanques es importante que el fabricante de los
materiales presente el Dossier, este debe incluir los materiales utilizados
en la obra, los planos definitivos al término del montaje.
Es necesario elaborar los planos de fabricación y montaje del tanque tal
como se ejecutaron en el proceso de la obra, una vez concluido todo el
proceso del montaje se elaboraran los planos donde se registren los
cambios o variaciones durante el proceso de montaje.
Dentro de la industria petrolera es importante tener en cuenta las
normas y reglamentaciones ambientales, además se debe tomar en
consideración las estipuladas que se realizan en cada uno de los
contratos, así como también la necesidad de contar con permisos de
trabajo en cada una de las áreas.
Es importante un trabajo de planificación de contingencias inicial que
garantice un procedimiento adecuado en caso de presentarse riesgos en
la elaboración del tanque.
90
La impermeabilización del suelo base es muy importante, podemos
utilizar productos geocintéticos, concreto, arcillas que tengan una
permeabilidad de 10 – 7 cem /seg.
El uso de la norma garantiza la calidad del tanque construido y es
flexible en la aplicación de sus apéndices.
Todas las características de diseño del tanque serán estrictamente
definidas por el Contratista una vez adjudicado el proyecto.
Es indispensable que todas las pruebas solicitadas por el Contratista
sean realizadas por personal capacitado y con experiencia, para obtener
resultados que validen de manera correcta el funcionamiento del tanque.
91
RECOMENDACIONES 5.2.
Es recomendable que el personal que participara dentro del procesos de
Construcción de Tanque tengan la capacitación pertinente de acuerdo a
cada una de las funciones que llevará a cabo para lograr que se
involucren en el trabajo que se lleva a cabo, de esa manera se
garantizará un mejor resultado.
Es necesario establecer el tipo de producto a ser almacenado para
determinar el tipo de tanque a construir, esto por la variedad de formas
de los mismos y sus diversas condiciones de operación en conjunto con
el Contratista, antes de iniciar el trabajo en el campo.
Los resultados de las pruebas de soldadura serán los más importantes
por que determinan la hermeticidad total del tanque razón por la cual
todos los datos deben ser apuntados en las hojas de registro para
calificación y revisión de soldadura.
Es recomendable realizar las pruebas de tanque en vacío sin presencia
de líquido, y con presencia de agua, para poder apreciar algún indicio de
pandeo, para garantizar que el tanque se encuentra en óptimas
condiciones
Es necesario recomendar que se elaboren los Procedimientos para
Manejo de Contingencias en caso de producirse un incendio con
explosión del tanque, para poder así determinar planes de remediación
ambiental.
92
BIBLIOGRAFÍA
Norma Cubana, (2000). Tanques fijos de almacenamiento. Requisitos
generales. Habana, Institucional
Norma Internacional API 2552. (1992). Calibración de Tanques Esféricos
y Esferoidales. Washington, Institucional.
MINBAS,(2000). Procedimientos e instrucciones técnicas para la
ejecución de las operaciones vinculadas a la actividad de distribución de
las unidades de CUPET. Cuba, Institucional
León, J.,(1994).Diseño y Cálculo de Recipientes a Presión, Editorial
Pearson
API 650.(1988) Welded Steel Tanks for oil Storage,Washington
Institucional
Del Junco J, Casanueva C, (1999). Gestión de Empresas, Editorial
Pirámide.
Mariño, Hernando, (2001). Gerencia de Procesos. Alfaomega Editores,
Colombia.
Reglamento Ambiental de Actividades Hidrocarburiferas (2001) Decreto
Ejecutivo 1215, Quito, Institucional
Abacus Internacional. (1999) Curso Manual de Cuba petróleo (CUPET).
Habana, Institucional
Maria Chan (2009). Calificación de Procedimientos de Soldadura, Operadores y
Soldadores en procesos SMAW y GMAW, de acuerdo al Código AWS D1.1
para Aceros Estructurales Recuperado el 28 de febrero, 2014
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/2259/1/4488.pdf
ANEXOS
93
ANEXO 1
Manual de Procedimientos.- Identificación y Trazabilidad
P002-2014-V01
1. OBJETIVO
Establecer una metodología que permita a través de la identificación de los
productos, determinar las causas que generaron una no conformidad en un
producto fabricado por la empresa, con el fin de tomar las debidas acciones
correctivas. Definir todas aquellas etapas necesarias para el buen manejo,
ingreso y control de materiales, previniendo daños o deterioros en lo posterior.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los materiales que se receptan y almacenan
y a los servicios que se brinda la empresa de acuerdo a su naturaleza
3. DEFINICIONES
IDENTIFICACIÓN.- Sistema que permite determinar el origen de un producto o
servicio.
TRAZABILIDAD.- Es la aptitud para rastrear la historia de un producto o
servicio.
PRESERVACIÓN.- Poner ha cubierto anticipadamente una cosa o persona de
algún daño o peligro
.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ISO 9000 Sistemas de Gestión de la Calidad. Fundamentos y Vocabulario.
ISO 9001 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos.
94
5. RESPONSABLE
El Residente de Obra o el Coordinador de Logística es el responsable de
identificar todos los materiales que ingresan a bodega.
La revisión es responsabilidad de Representante de la Dirección.
La aprobación está a cargo del Gerente General.
Los responsables de cumplir este procedimiento son todas las personas
encargadas de la recepción y almacenamiento de materiales y las encargadas
de la entrega del bien o servicio
6. PROCEDIMIENTO
6.1 IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD
La identificación de los materiales se realiza marcando el número de contrato u
orden de trabajo el mismo que permite también la trazabilidad.
En todos los materiales se coloca el número de contrato u orden de trabajo.
Este a su vez es registrado en el libro de obra y en los formatos definidos para
cada actividad ya sea inspección visual, mantenimiento y construcción de
tanques o mantenimiento de equipos dinámicos en donde se detallan una a
una las actividades desarrolladas.
Para mantenimiento y construcción de tanques se realiza la trazabilidad con el
número de tanque que a su vez está relacionado directamente con el Número
de Contrato.
95
En análisis de vibraciones mecánicas y alineación de equipos rotativos se lo
maneja a través de bitácoras en donde se registra el nombre del equipo y fecha
de análisis.
6.2. MANIPULACIÓN, EMBALAJE, ALMACENAMIENTO Y PROTECCIÓN
Una vez identificados se procede al ingreso de los materiales a la bodega.
La Manipulación lo realizan los obreros que son los responsables del transporte
y utilización, para esto utilizan el equipo necesario de protección personal.
Todo el personal está entrenado sobre el manejo del equipo existente, así
como para prevenir cualquier daño durante la manipulación de materiales. La
bodega tiene un fácil acceso y sus áreas están claramente definidas,
minimizando los movimientos y facilitando tanto la recepción como el despacho
de materiales.
El Residente de Obra o Coordinador de Logística indica cómo se deben ubicar
los materiales.
Previo al ingreso de los materiales al lugar de almacenamiento se realiza un
control de calidad físico, comprobando que el producto esté en buen estado y
que las características y cantidades estén de acuerdo a lo solicitado en la
Orden de Compra y la factura.
El encargado de la recepción firma la guía de remisión correspondiente y
coloca el sello de la empresa para ser entregado al proveedor.
Si los materiales son rechazados se comunica al proveedor para su reposición
o generación de Nota de crédito.
Los productos aprobados e identificados por la persona encargada de su
recepción se almacenan asignándoles lugares fijos según el tipo de material y
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y especificaciones del
producto. Los mismos que deben estar protegidos de cualquier fenómeno
natural, plagas o contaminación.
96
El apilamiento depende de la altura de la bodega, frecuencia de uso, tipo,
embalaje y fragilidad del producto.
El Residente de Obra o Coordinador de Logística es el responsable del orden y
la limpieza de la bodega.
Las entradas y salidas de materiales del área de bodega serán realizadas por
el personal una vez que reciban la orden por parte del Gerente Técnico o
Residente de Obra.
El control de calidad del servicio se lo hace en función de normas y políticas
establecidas y cumpliendo los parámetros definidos en el contrato.
7. REGISTROS
Propios No Aplican
Medición de Espesores e Inspección Visual
Reporte de Producción Diaria
8. ANEXOS
No Aplica
97
ANEXO 2
Manual de Procedimientos.- Construcción, Granallado y Pintura
P003-2014-V01
1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento para la prestación de servicio de Mantenimiento,
Construcción, Granallado y Pintura de tanques de almacenamiento de
hidrocarburos.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las áreas a ser mantenidas, construidas,
granalladas y pintadas que se encuentren dentro del contrato establecido.
3. DEFINICIONES
END.- Ensayos no destructivos.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ISO 9000 Sistemas de Gestión de la Calidad. Fundamentos y
Vocabulario.
ISO 9001 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos.
API STD 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage
API STD 653, Tank Inspection, Repair , Alteration and Reconstruction
API STD 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities
ASME B31.3, Process Piping
API 570, Piping Inspection Code, Repair, Alteration and Rerating of In-
Service Piping Systems
AWS D1.1, Structural Steel Code
SSPC, Steel Structures Painting Council
AWS, Especificaciones de electrodos de soldadura
98
ASTM, Especificaciones de materiales
5. RESPONSABLE
La revisión es responsabilidad de Representante de la Dirección.
La aprobación está a cargo del Gerente General.
El Residente de Obra, es el responsable de dirigir y coordinar las actividades
de los grupos de trabajo; adicional será la persona autorizada para la
elaboración de reportes y resultados en base a los cálculos establecidos.
Los responsables de cumplir este procedimiento son todas las personas que se
mencionan en el contrato.
6. PROCEDIMIENTO
Previo al inicio de los trabajos se verificará lo siguiente:
Disponer de planos o diagramas de los trabajos a ejecutar.
Obtención del permiso de trabajo en caliente.
Charla de seguridad industrial.
Verificar que el personal se encuentre equipado con los implementos de
protección personal y que se disponga del equipo de seguridad industrial
adecuado.
Organizar los diferentes grupos de trabajo.
6.1 CONSTRUCCIÓN (REPARACIÓN)
Sobre la base de las especificaciones técnicas establecidas por el cliente y los
códigos detallados se procede a realizar las siguientes actividades:
Identificación de materiales a utilizar (materia prima e insumos).
99
Trazado y corte (a través de oxicorte) de partes y piezas.
Preparación de partes y piezas a través de esmerilado o pulido.
Montaje y armado de partes y piezas.
Soldadura de partes y piezas.
Verificación en campo de los trabajos en ejecución.
Ensayos no destructivos, de acuerdo a lo especificado por el cliente.
Prueba hidrostática.
Para garantizar la calidad del servicio se lleva los siguientes registros: Dossier
de Calidad de Obra Mecánica con los resultados de los ensayos no
destructivos –END- practicados; Registro de Prueba Hidrostática con los
resultados de la prueba hidrostática realizada.
Durante el desarrollo de estas actividades se mantendrá permanente
comunicación con los representas del cliente y se acogerá sus
recomendaciones.
6.2 GRANALLADO Y PINTURA
Previo al inicio de los trabajos se verificará lo siguiente:
Disponer de especificaciones técnicas establecidas por el cliente.
Obtención del permiso de trabajo en caliente.
Charla de seguridad industrial.
100
Verificación de que el personal se encuentre equipado con los implementos
de protección personal y que se disponga del equipo de seguridad
industrial adecuado.
Constatar que las condiciones climáticas se encuentren dentro de las
especificaciones del cliente y del proveedor de los recubrimientos.
Organizar y ubicar los diferentes grupos de trabajo.
6.2.1. GRANALLADO.
Es la preparación de superficies cumpliendo especificaciones técnicas de
acuerdo lo establecido por el cliente. Esta actividad se realizará siguiendo los
siguientes pasos:
Selección de la granalla a utilizar.
Cargado y tamizado de granalla en los equipos de granallado.
Verificación de la presión de trabajo de los equipos de granallado.
Chorreado con granalla de las áreas a preparar.
Limpieza del área de trabajo.
Verificación de que la superficie preparada cumpla con las especificaciones
establecidas por el cliente y el fabricante del recubrimiento a aplicar.
6.2.2. PINTURA (APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS).
Es la aplicación de pintura en superficies cumpliendo especificaciones técnicas
establecidas por el cliente. Esta actividad se realizará siguiendo los siguientes
pasos:
Selección de los recubrimientos a utilizar.
Preparación de la pintura de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Verificación del adecuado funcionamiento del equipo de aplicación de
recubrimientos, de acuerdo a lo recomendado por el fabricante de los
recubrimientos.
Aplicación de los recubrimientos, controlando el espesor en húmedo.
101
Tiempo de curado de recubrimientos previo a la verificación de espesores.
Verificación de que el espesor en seco sea el especificado por el cliente.
Ensayos no destructivos.
Para garantizar la calidad del servicio se registra en el Dossier de Calidad de
Aplicación de Recubrimientos los resultados de los ensayos no destructivos –
END- practicados. Durante el desarrollo de estas actividades se mantendrá
permanente comunicación con los representas del cliente y se acogerá sus
recomendaciones.
7. REGISTROS
Dossier de Calidad de Obra Mecánica
Dossier de Calidad de Aplicación de Recubrimientos
Registro de Prueba Hidrostática
8. ANEXOS
No Aplica
102
ANEXO 3
Manual de Procedimientos.- Soldadura
P003-2014-V01
1. OBJETIVO
Este procedimiento radiográfico se realiza con la intención de normalizar la
producción, identificación y evaluación de las radiografías, a fin de garantizar la
calidad de la soldadura.
2. ALCANCE
Este procedimiento radiográfico está dirigido al personal de radiólogos e
Inspectores calificados según ASNT niveles II.
3. DEFINICIONES
END.- Ensayos no destructivos.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
API Standard 1104 EdiciónI9, Septiembre 1999.
ASTM E747-90, ASME Seccion V Art.22 SE-747
ASME Seccion V Articulo 2
SNT-TC-IA-1996
ANSI/ASNT CP-189-1995
NTE INEN ISO 9001:2008
REGLAMENTO DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL
El CONTRATANTE está a obligado a proveer al contratista de la construcción y
a través de él, al subcontratista de la Radiografía, todas las especificaciones y
103
normas relacionadas con END y que correspondan específicamente al ámbito
del contrato.
6. RESPONSABLE
Los responsables de la aplicación de este procedimiento son personal
calificado certificado, en los niveles II habilitados adicionalmente por la
Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica.
Las responsabilidades del personal son las siguientes:
6. PROCEDIMIENTO
6.1 PROCEDIMIENTO
END NIVEL II .- Esta calificación para calibrar y poner a puntos los equipos de
operación y control de la radiografía.
Es responsable de la interpretación de las radiografías de acuerdo con los
criterios normalizados de aceptación-rechazo aplicables : de organizar y
escribir los reportes diarios sobre la interpretación , aplicando los criterios
establecidos en las especificaciones, normas y códigos de referencia, es
responsable de la clasificación , rotulación, embalaje y entrega de las películas
radiográficas.
Debe estar familiarizado con las posibilidades y limitaciones del método de
END usao y es el responsable de entrenar en la obra, al personal de apoyo.
Es también responsable de la realización del mantenimiento básico del equipo
de radiografía.
Debe tener conocimientos básicos de Seguridad Industrial y debe poseer
licencia actualizada.
104
El contratista de la obra mecánica tiene la responsabilidad de proveer de un
Inspector de soldadura quien tiene la tarea de revisar el ultimo seposito de
soldadura de manera de prevenir defectos superficiales y ordenar su
reparación antes de proceder a radiografiar.
SNT- TC-IA Sección 4.3
ANSI/ASNT CP-I89-1995
NTE-INEN ISO 9001 Sección 4.1.2
6.2 DESARROLLO DE LA TECNICA DE RADIOGRAFIA INDUSTRIAL A
APLICARSE.
Se considerará las siguientes normas para la realización de la radiografía:
ASME Sección V Art 2. T-291 (Documentación detallada)
API 1104-99 Sección II
API 650
6.3 ESPECIMEN A RADIOGRAFIAR
La ultima pasada de soldadura deberá estar libre de escoria y la superficie de
la placa en la zona adyacente a la soldadura a inspeccionar deberá estar
exenta de irregularidades de manera que permitan un perfecto asentamiento de
la película sobre esta superficie y la soldadura, lo cual es importante para lograr
una calidad radiográfica que asegure una interpretación radiográfica interna y
externa del depósito de soldadura y/o del metal base, de ser necesario se
deberá eliminar imperfecciones en la última pasada de la soldadura que
pudieran encubrir alguna discontinuidad. También se tendrá en cuenta que la
transición entre el material depositado y el material base sea realizada en
forma gradual evitando efectos de entalladura.
PELICULA
105
Se usaran películas AGFA – Gevaert Structurix 07. ASTM E747 Clase II, Tipo
Roll Pack o KODAK con pantallas intensificadoras de plomo, de 0.027 mm de
espesor y 70mm de ancho.
Se utilizara la técnica de una pared y una sola imagen UWE/ SWV (ASME
Sección V Art 2, T-71.2(a)) para obtener las radiografías
En el primer caso, teniendo en cuenta que deben utilizarse dos exposiciones en
la inspección de cada intersección y por tanto, irradiar una pelicual
posicionadas, la primera de forma vertical y la segunda de forma horizontal no
se deberá traslapar la película, se deberá realizar los disparos de exposición
106
por separado total 2 disparos en las intersecciones y una sola exposición sea
vertical y/o horizontal en los spot de los cordones verticales y horizontales,
asegurando de esta manera que no se haya emitido la imagen de ninguna
porción de soldadura.Al establecerse radiografía al 100% serán inspeccionadas
mediante radiografías , en tida su extensión , todas las juntas soldadas según
el siguiente SPOT:
Asimismo toda reparación de soldadura deberá ser nuevamente radiografiada y
evaluada. La radiografía de la reparación, tendrá una longitud al menos 50mm
(2”)mayor a cada lado de la imagen del área afectada por la reparación.
6.4 CALIDAD DE LA IMAGEN RADIOGRAFICA
La calidad de la imagen radiográfica se controlará utilizando indicadores de
calidad de imagen (I.C.I) de hilos de acuerdo a ASTM E747-90 o ASME
Sección V Art. 22 SE-747 indicando la ubicación de los mismos F (lado fuente)
o Z (lado película).
La técnica radiografía deberá asegurar la sensibilidad radiográfica exigida por
API Std 1104/ API 650, los indicadores de calidad de imagen radiográfica serán
ubicados según lo indicado en API Std 1104-99 Sección II 1.6 y ASME Sección
V Art. 2 T-2762 (selección de ICI), t-277(localización de ICI) y T277.2 (cantidad
de ICI)
6.5 PENUMBRA GEOMÉTRICA
La misma debe ser menor a 0.02” para espesores de hasta 2” y se define
como: Ug = fxt/dff donde:
Ug: Penumbra geométrica
f= diámetro de fuente de emisión
t = espesor de material base más refuerzo de la soldadura
dff = distancia fuente - película
107
Por tanto la menor distancia fuente-pelicula de emisión 3mm , espesor de
9.53mm y Ug de 0.02” sería :
Dff= 57mm (2.24”)
6.6 TECNICAS DE IDENTIFICACION DE LAS RADIOGRAFIAS
El número de la junta soldada deberá quedar marcada sobre la Placa con
pintura indeleble (marcador de metal), así como el sentido derecho para
colocar la cinta numerada en caso se utilizará una que deberá localizarse de
manera que quede grabada la numeración en la parte inferior de la radiografía .
Se deberá utilizar tinta en spray para marcar la juntas que deben ser reparadas
con letras grandes: en las juntas que deben ser reparadas, marcar
adicionalmente dentro de una circunferencia , el tipo de defecto y su posición.
Esta circunferencia será cruzada con una línea oblicua cuando ya haya sido
reparada ( usando un color que genere contraste), y será marcada una
segunda línea oblicua para formar una X, cuando ya haya sido radiografiada
esta reparación : el color que usa el radiólogo deberá ser diferente.
Existe algunos casos particulares en los cuales los datos de identificación
difieren en algún grado y se detallan a continuación:
A las radiografías de las soldaduras que han sido reparadas se les agregara al
numero original de junta soldada, la letra “R” (Por ejemplo: RX 34R).
Radiografías que deben repetirse para efectos de comparación, por posibles
defectos de soldadura, de procesamiento, de fabricación de la película,
denominadas reshoot, se mantendrá el número original de la junta y se le
agregará al final las siglas “R/S”
Cada película radiográfica deberá contener centrada, la imagen del cordón de
soldadura y la zona afectada por el calor, además los indicadores de calidad de
imagen radiográfica y una leyenda que indique abreviado el nombre del
Proyecto y el nombre de la empresa contratista, el número de la junta y la
108
fecha. La identificación de las radiografías se deberá realizar de manera que se
pueda asegurar la ubicación de cada una de ellas de acuerdo con la secuencia
como fue fabricada.
Orden de ubicación de los datos de identificación en una película
radiográfica:
ICI Proyecto Contratista Fecha ICI Diámetro Número de junta (extremo
superior)
6.7 IMAGEN DEL CORDON DE SOLDADURA (centro de la película)
Parte inferior de la imagen del cordón de soldadura dividida en tramos de ID
pulgadas
6.8 MARCAS PARA UBICACIÓN DE LA RADIOGRAFIA
ASME Sección V Art. 2 T-275.2
Se utilizara una cinta marcada con números de plomo casa 3 pulgadas. La
cinta será fabricada de material plástico trasparente, flexible y delgado. La
marcación iniciará en cero hasta terminar cubriendo el área a inspeccionar en
la Placa a inspeccionar.
6.9 CONTROL DE BACKSCATTER
ASME Sección V Art. 2 T-223. T-284
Se utilizará una letra B de plomo de tamaño ½” y 1/16” de espesor, que se
localizará detrás del film, en los lugares donde se considere que se ve a
producir rebota de radiación secundaria (desde el suelo hacia la tubería)
6.10 PROCESAMIENTO DE PELÍCULAS RADIOGRÁFICAS EN CÁMARA
OSCURA
ASME Sección V Art. 2 T-231.2 SE-999, T-281 (Calidad de las radiografías)
109
El corte sellado y procesamiento de las radiografías se realiza en cámara
obscura
El agua que servirá para la elaboración de revelador y fijador, así como la que
se usará para baño de parada, lavado final y lavado con humectante , deberá
ser agua natural, decantada y de ser necesario filtrada.
Las películas irrediadas se procesarán con reactivos químicos Agfa, durante 5-
8 minutos en el Revelador si la temperatura de este es 20°C(68F), con un baño
de parada de 2 minutos en agua y 7 minutos de fijado, para luego efectuar un
lavado final de 20 minutos, procediendo a cambiar el agua periódicamente : si
se está utilizando agua con alto contenido de minerales se hace necesario
además , el uso de humectante en un recipiente adicional con agua en donde
se lavan finalmente las películas durante un periodo de 30 segundos a 1
minuto. La temperatura al interior de la cámara obscura será controlada con un
sistema de climatización artificial ( Aire acondicionado, extractor de gases)
El secado de películas podrá hacerse en la cámara obscura o al ambiente,
según posibilidades.
El cuarto oscuro deberá poseer las siguientes características deberá estar
equipado con luz roja de seguridad, recipientes de plástico, con tapas de
sellado hermético, termómetro de inmersión, timer, tijera, negatoscopio, con
potencia de 300 Watts y regulación manual con una ventana iluminada de
100mm X 55mm (API 1104-99).
El procesado delas películas debe tender a facilitar la interpretación
radiográfica, así como una duración de 3 años.
6.10.1 DENSIDAD DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS
Se usará un densitómetro, equipado con célula fotoeléctrica, mismo que deberá
ser encerado, antes de ser usado. Se medirán periódicamente las radiografías,
dentro de un rango de densidad de 2.0 a 4.0 (ASME Sección V Art. 2 T-2821,
T-282.2), de manera de ubicar la producción en general, en una densidad de
2.5 este parámetro debe corresponder con valores que permitan efectuar la
110
interpretación de las mismas, con rapidez y precisión, a través de la soldadura
y el metal base. El valor minino de densidad deberá ser verificado en la
soldadura en el sector que correspondiere a la mayor altura de refuerzo
considerando que esta altura de refuerzo está de acuerdo con el criterio de
aceptación – rechazo
6.10.2 INTERPRETACION RADIOGRAFICA DE DEFECTOS DE
SOLDADURA
El radiólogo nivel II conjuntamente con el Inspector nivel II ejecutarán la
interpretación radiográfica, de acuerdo con API 650. Los resultados de esta
evaluación serán reportados diariamente.
Las discontinuidades serán medidas apropiadamente utilizando un retículo, con
unidades en mm o pulg.
6.10.03 CRITERIOS DE ACEPTACION-RECHAZO
API 650
Se establecen los defectos típicos que detecta la radiografía en la soldadura
para montaje de tubería (soldado en posición vertical descendente); cada uno
de estos defectos tiene una abreviatura y para cada uno de ellos se está
especificando el rango de aceptación-rechazo, en referencia a su vez a una
determinada longitud o diámetro según el caso; para cada defecto de soldadura
en referencia a una determinada longitud de pelicual radiográfica. Se hace una
diferenciación de criterios en algunos casos.
Falta de penetración sin presencia de High-Low
Falta de penetración con presencia de High-Low
Falta de penetración interna en técnica con cordón sellado
Fusión incompleta
Falta de fusión por traslape en frío
Concavidad interna
Quemón
Inclusiones de escoria
111
Porosidad (patrones de distribución según espesores de material
base)
Fisuras
Mordedura externa e interna
Concavidad externa
6.10.04 SEGURIDAD RADIOLOGICA
El equipo de radiografía dispone de un medidor de radiación Geiger – Muller,
alarma acústica un dasímetro termoluminiscente, colimador, cinta de seguridad,
rotulación, caja de seguridad para transporte de fuente, cascos de seguridad,
botas con puntas de acero, gafas y orejeras.
Se tomaran todos los recaudos necesarios para asegurar el cumplimiento de
las normas y procedimientos para operar con seguridad durante el uso normal
y en condiciones de emergencia establecidos en el Manual de la empresa.
Se marcara con cintas de advertencia carteles con leyendas y vigilancia
personal permanente, para evitar la presencia de personal ajeno a la
inspección.
Antes de proceder a irradiar se debe disponer de los permisos de trabajo
correspondientes.
6.10.05 EMBALAJE DE LAS PELICULAS
Una vez aprobados los reportes , las películas radiográficas serán introducidas
en sobres, con numeración e identificación, etiquetados para identificar el
contenido. Se deberá almacenar en lugar seco y fresco.
6.11 PROCESAMIENTO DE DESECHOS SOLIDOS Y LIQUIDOS
Los desechos sólidos y líquidos producto del procesamiento de las películas
radiográficas, serán almacenados y luego recicladas en las instalaciones
considerando los criterios establecidos por el fabricante.
112
ANEXO 4
Instructivo de Corte, Montaje de soldadura
INS-001-2014-V01
1. OBJETIVO
El presente instructivo está encaminado a definir las actividades principales que
han de ser llevadas a cabo durante el montaje y soldadura de los tanques en el
sitio de la obra.
2. ALCANCE
Este instructivo aplica a los tanques de almacenamiento de hidrocarburos de
techo cónico ó flotante, cuerpo cilíndrico y fondo plano. Con las presiones de
diseño permitidas por el API STD 650.
3. DEFINICIONES
END: Ensayos No Destructivos
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
API STD 650 última edición.
ASME Secc. II-V-VIII-IX última edición.
ASTM Normativa para materiales.
ANSI B31.3 y normas referenciadas.
W.P.S aplicables.
Especificaciones del Cliente.
113
5. RESPONSABLES
Supervisor de Obra: Brindar información, documentos técnicos y todas las
facilidades para la realización de las actividades estableciendo además
comunicación directa entre la empresa y el cliente, informando acerca de todos
los requerimientos y avances a gerencia.
Supervisor Mecánico: Coordina y supervisa a los trabajadores en todas las
fases de trabajo, con amplia experiencia en el montaje y soldadura de tanques.
Armador: persona a cargo de la ejecución de actividades de corte, desmontaje
y montaje
Soldador: persona calificada para ejecutar de las labores de soldadura de
acuerdo a los procedimientos establecidos.
6. DESARROLLO DEL INSTRUCTIVO
Previo al inicio de las actividades de montaje y soldadura se presentará a la
fiscalización lo siguiente:
Especificaciones de procedimientos de soldadura WPS, según ASME IX.
Calificación de procedimiento de soldadura PQR, según ASME IX.
Calificación de soldadores WPQ, según API 1104.
Se establecerá un frente de trabajo, que realizará las actividades de montaje y
soldadura del tanque, que estará conformado por:
1 Supervisor de montaje, Ing. Mecánico.
1 Armador de tanques.
2 Oxicortadores.
6 Ayudantes de montaje.
114
1 Mecánico.
1 Operador.
6 Soldadores.
6 Ayudantes de soldador.
6.1. EQUIPOS
Para la realización de los trabajos se tendrá disponible los siguientes equipos:
1 Grúa telescópica de 35 Ton.
1 Generador eléctrico.
2 Soldadoras.
2 Equipos de oxicorte.
2 Esmeriles de mano.
2 Set de herramienta de montaje.
6.2. CORTE Y DESMONTAJE
6.2.1. CORTE Y DESMONTAJE DE PLANCHAS TECHO CÓNICO
Esta actividad se iniciará únicamente después de que se haya realizado la
liberación de gases y vapores del tanque y se haya emitido el correspondiente
permiso de trabajo en caliente.
115
El procedimiento para ejecutar estos trabajos es el siguiente:
Obtención del permiso de trabajo en caliente.
Determinación del área específica en la que se realizarán los trabajos.
Se dividirá el techo del tanque en ocho secciones en las que se
realizarán los trabajos de corte.
Inyección permanente de agua bajo el techo.
Corte de ventana de acceso en pared del tanque de acuerdo a
especificaciones de los pliegos de licitación.
Corte de planchas del techo a través de oxicorte.
Corte y desmontaje de tubería y accesorios del sistema de serpentines,
a través de oxicorte.
Los elementos obtenidos serán adecuadamente arrumados en el cubeto
del tanque y posteriormente cargados a una cama alta y transportados al
sitio que determina REE.
De cada plancha del techo del tanque se obtendrá, mediante el corte,
piezas que puedan ser manipuladas y cargadas en una cama alta.
El principal equipo a utilizar es: una grúa telescópica de 35 Ton, tres
equipos de oxicorte, equipo de plasma, una soldadora, un tráiler cama
alta, herramienta menor.
116
Durante las actividades de corte del techo se observará lo establecido
en el código API 653.
6.3. MONTAJE Y SOLDADURA
6.3.1. MONTAJE Y SOLDADURA PLANCHAS DE TECHO CÓNICO
Una vez que se haya retirado por completo el techo se procederá con la
siguiente secuencia de actividades:
Traslado de las planchas nuevas al sitio de montaje.
Conformación a través de oxicorte de cada plancha.
Montaje y punteado de las planchas del techo.
Instalación de soportería para evitar deformaciones durante la
soldadura.
Soldadura de juntas transversales por medio de soldadura de arco
eléctrico y con electrodos E-6013.
Soldadura de juntas longitudinales por medio de soldadura de arco
eléctrico y con electrodos E-6013.
Punteado y soldadura de la junta techo-ángulo de tope.
Durante las actividades de corte del fondo se observará lo
establecido en el código API 653 y API 650.
117
6.3.2. MONTAJE Y SOLDADURA TUBERÍA PASAMANO PERIMETRAL
El pasamano perimetral del tanque se monta y se suelda según los planos y
especificaciones aplicables.
6.3.3. MONTAJE Y SOLDADURA SERPENTIN
Una vez que se haya retirado por completo el serpentín anterior se procederá
con la siguiente secuencia de actividades:
Diseño del nuevo serpentín de acuerdo a especificaciones de los
pliegos de licitación y la información que se recabe en RE.
Traslado de tubería y accesorios al sitio de montaje, estos materiales
tendrán las especificaciones detalladas
Prefabricación de partes.
Montaje y punteado de elementos del sistema de serpentines.
Instalación de soportería para montaje y soportería definitiva.
118
Montaje y soldadura de serpentines por medio de soldadura de arco
eléctrico y con electrodos E-6010.
La prefabricación de partes, montaje y soldadura se los realizará en
escrito apego al ASME IX.
6.3.4. MONTAJE Y SOLDADURA DE ACCESORIOS
Los accesorios del tanque se montan y se sueldan según los planos y
especificaciones aplicables.
Prefabricación y montaje de manhole de techo.
Prefabricación y montaje de escotilla.
Prefabricación y montaje de tres cuellos de ganso.
Prefabricación y montaje de seis cámaras de espuma contra
incendio.
Desmontaje y montaje de válvulas de pie.
6.3.5. OTRAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA
Adicionalmente se realiza el relleno con soldadura de socavados (pittings) y
esmerilado al ras en planchas de pared y piso. Previo al relleno se realiza la
limpieza de los puntos corroídos hasta dejar en metal vivo, para proceder a
rellenar cada uno de los pittings localizados en los cordones de soldadura
marcados en sitio, longitud aproximada 60 metros lineales, el electrodo a
utilizar es el E-6013.
7. REGISTROS
La constatación de los trabajos por el cliente es física y además quedarán
registrados en los siguientes documentos:
Registro Fotográfico del Proyecto
119
Libro de Obra (Actividades Diarias, Personal, Equipo)
Planos As Built
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Por tratarse de actividades de trabajo en caliente y altura, se dispondrá de lo
siguiente:
Se dotará al personal de los siguientes EPP: Casco, uniformes de tela de
algodón, botas de seguridad, tapones de oídos, mascarillas anti gas, guantes
de cuero, mangas de cuero, protección visual.
Arnés de sujeción con su respectiva línea de vida independiente para
cada persona, en trabajos en las alturas.
Se utilizará equipos de corte por oxi – acetileno.
Se dispondrá permanentemente de extintores contra incendio de
PQS, lonas ignifuga y manguera de agua contra incendios.
9. ANEXOS
N/A
120
ANEXO 5
Instructivo para la limpieza y recubrimiento interno y externo del tanque
INS-002-2014-V01
1. OBJETIVO
Establecer los parámetros para realizar la limpieza y revestimiento de la
superficie metálica interna y externa del Tanque
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para la limpieza y revestimiento de la superficie
metálica interna y externa del Tanque.
En este procedimiento se establecen las actividades a seguir, tanto por el
personal que ejecuta el trabajo como por los responsables de realizar la
inspección final de la preparación de superficie y aplicación de pintura, de
acuerdo con los códigos o normas aplicables o requerimientos del cliente.
3. DEFINICIONES
Granalla mineral: Basalto molido en diferente granulometría para limpieza
mediante chorro a presión.
Granallado: Es un procedimiento mecánico, que consiste en limpiar la
superficie con la ayuda de aire presurizado y partículas de
granalla (“Gritblasting”) para la remoción del óxido y
partículas extrañas de la superficie metálica.
Perfil de Anclaje: Profundidad de la superficie obtenida luego de la limpieza
con chorro abrasivo medido en MILS o micras.
Press O Film: Lámina normada para realizar pruebas de perfil de anclaje.
Punto de Rocío: Temperatura a la cual el agua presente en el aire empieza
a condensar.
Sustrato: Superficie metálica a proteger.
121
Pintura: Capa de protección que se aplica sobre un metal,
pudiendo ser: esmaltes acrílicos, poliuretanos, epóxicos,
orgánicos e inorgánicos de Zinc, etc.
SSPC: Steel Structures Painting Council.
NACE: National Association of Corrosion Engineers.
SSPC-SP-5: Limpieza con chorro de Abrasivo Grado a Metal Blanco.
4. RESPONSABILIDADES
INSPECTOR NACE 1
Es responsable de la supervisión y control de la limpieza y aplicación
de revestimiento en la superficie metálica interna y externa del
Tanque .
Liberar las diversas etapas de limpieza SSPC-SP5
Controlar permanentemente la preparación de las superficies (SSPC-
SP5). Verificará las cantidades de revestimiento y solventes a
prepararse y su correcta aplicación, en cumplimiento con este
procedimiento y las especificaciones del fabricante de pintura.
Recepción de pintura. Verificará que todos los productos
relacionados al proceso, tales como revestimientos, catalizadores y
solventes estén de conformidad con las especificaciones técnicas
proporcionadas por el fabricante del revestimiento y que cumplan con
las especificaciones del Proyecto. Con tal propósito, llenará el
registro: “REPORTE DE INSPECCIÓN A LA RECEPCIÓN DE LA
PINTURA”.
Verificará que estos productos no hayan expirado o que no estén
deteriorados.
Verificará que el equipo instalado, mangueras, accesorios, y otros
elementos que se utilicen durante el proceso sean los adecuados y
que se encuentren en buenas condiciones.
122
Verificará la información técnica del fabricante de los productos a
utilizarse (limpieza y revestimiento).
Aprobará toda la información requerida en los registros dependiendo
del tipo de revestimiento. Las condiciones climáticas se anotará cada
hora en el registro
Verificará las condiciones aptas para el almacenaje de la granalla y/o
pintura.
Liberar la superficie preparada para proceder a la aplicación de la
pintura.
5. DESARROLLO DE INSTRUCTIVO
Los trabajos a ejecutarse serán realizados en el siguiente orden:
Se colocará una pantalla (lona) en el perímetro del tanque para
minimizar la salida de la granalla a los alrededores del sitio de
trabajo, evitando posibles daños en las instalaciones de la contratista
Al finalizar la jornada diaria se realizará la limpieza y almacenamiento
del material residual (granalla).
Solicitar al personal de la contratista la autorización para el inicio de
los trabajos en el Tanque
LIMPIEZA sspc-sp5
Luego de la ejecución del granallado se verificará visualmente que cumpla el
parámetro solicitado.
Se deberá realizar la medición del perfil de anclaje ya sea visual con los
equipos apropiados (lupa) o mecánicamente con un micrómetro. Además, se
cuantificará el perfil de anclaje obtenido, mediante el uso de cinta Press O Film.
Las actividades de preparación de superficies, estarán de acuerdo con los
requerimientos de las especificaciones SSPC-SP y la hoja técnica de la pintura
a ser utilizada.
123
La limpieza requerida para la aplicación del recubrimiento, se realizará de
acuerdo a la hoja técnica del producto (Data Sheet).
CONTROL DE LA PINTURA
La recepción de revestimientos, catalizadores y solventes deberán contar con
sus respectivos Certificados de Calidad, Safety Data Sheet, los mismos que no
deben estar expirados o deteriorados.
El almacenamiento de los productos para revestimiento será de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Se anotará en el respectivo Registro “REPORTE DE INSPECCIÓN A
LA RECEPCIÓN DE LA PINTURA” el correspondiente Batch (lote) la
identificación respectiva de la pintura y sus respectivos componentes.
Toda mezcla y dilución con thinner debe realizarse de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
Los revestimientos deben filtrarse antes de su utilización.
El Inspector NACE 1, verificará la correcta mezcla de los
componentes, la cual será realizada con un mezclador o agitador
mecánico.
SISTEMA DE PINTURA.
Interior del Tanque
CAPA GRADO DE
LIMPIEZA TIPO PINTURA
NOMBRE
COMERCIAL # CAPAS
ESPESOR
EN SECO
micras
PRIMERA SSPC-SP5 epoxy fenólico HEMPADUR
85671 1 100
SEGUNDA N/A epoxy fenólico HEMPADUR
85671 1 100
TOTAL 200
124
Exterior del Tanque.
CAPA
GRADO DE
LIMPIEZA TIPO PINTURA
NOMBRE
COMERCIAL # CAPAS
ESPESOR
EN SECO
micras
PRIMERA SSPC-SP5 Zinc HEMPADUR
ZINC 17360 1 50
SEGUNDA N/A Epoxy
Poliamida
HEMPADUR
MASTIC 45881 1 150
TERCERA N/A Esmalte de
poliuretano
HEMPATHANE
ENAMEL
55100
1 25
CUARTA N/A Esmalte de
poliuretano
HEMPATHANE
ENAMEL
55100
1 25
TOTAL 250
Escaleras, Plataformas y pasamanos perimetral del Techo, Tanque
CAPA GRADO DE
LIMPIEZA TIPO PINTURA
NOMBRE
COMERCIAL # CAPAS
ESPESOR
EN SECO
micras
PRIMERA SSPC-SP5 epoxy curada
con poliamida
HEMPADUR
ZINC 17360 1 50
SEGUNDA N/A Epoxy
Poliamida
HEMPADUR
MASTIC 45881 1 150
TERCERA N/A Esmalte de
poliuretano
HEMPATHANE
ENAMEL
55100
1 100
TOTAL 300
Tubería de Espuma
CAPA GRADO DE
LIMPIEZA TIPO PINTURA
NOMBRE
COMERCIAL # CAPAS
ESPESOR
EN SECO
micras
PRIMERA SSPC-SP5 epoxy curada
con poliamida
HEMPADUR
ZINC 17360 1 50
125
SEGUNDA N/A Epoxy
Poliamida
HEMPADUR
MASTIC 45881 1 150
TERCERA N/A Esmalte de
poliuretano
HEMPATHANE
ENAMEL
55100
1 100
TOTAL 300
APLICACIÓN DE PINTURA.
No se aplicará el recubrimiento en superficies cuando la humedad
relativa es mayor al 80% o cuando la temperatura del sustrato es
menor a 4°C de la temperatura del punto de rocío.
No se aplicará por debajo de la temperatura recomendada por el
fabricante, a menos que este material sea específico para
temperaturas bajas o altas al utilizar pinturas de 2 componentes,.
Previa la aplicación, el Inspector NACE 1 verificará que las
cantidades a ser mezcladas sean las especificadas por el fabricante y
las especificaciones del Proyecto.
Las superficies limpiadas por chorro abrasivo, deben ser recubiertas
el mismo día, para evitar el deterioro (oxidación) de la superficie
metálica.
La aplicación debe ser continuamente chequeada por el operador
(pintor) y el Inspector NACE 1 utilizando el medidor de espesor en
húmedo, tomando las medidas correctivas, si se requiere, para
obtener el espesor recomendado.
Los períodos de tiempo entre capas (repinte) se deberán cumplir
estrictamente de acuerdo a las hojas técnicas y especificaciones del
fabricante.
Para la aplicación de las dos capas de pintura se utilizara equipo
airless marca Graco.
El complemento de equipos a utilizarse en el proceso de gritblasting y
pintura se describen en el Item (10) del presente documento.
Previo a la aplicación de cada capa de pintura, el Inspector NACE 1
deberá liberar la superficie preparada y la capa anterior.
126
INSPECCIÓN DE PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD
Pruebas y control de calidad como:
Inspección visual del grado de limpieza del sustrato (SSPC-SP10).
Medición del perfil de anclaje con cinta Press O Film (1 medida) por
día de trabajo.
Medición de espesores de película en húmedo y en seco, de acuerdo
a la norma SSPC-PA2.
Todos los registros, pruebas, liberaciones de capas de pintura y
documentación, serán liberados por el Inspector NACE 1 con su
respectivo criterio de aceptación y/o rechazo de la capa aplicada.
EQUIPOS
Los equipos a utilizarse son:
ITEM DESCRIPCIÓN CANT CARACTERÍSTICAS
MARCA/CAPACIDAD
1 COMPRESOR 1 INGERSOLLRAND /750
CFM
2 TOLVA DE ARENADO 3 CLEMCO
MARCO (2)
3 EQUIPO AIRLESS DE
PINTURA 2
XTREME
PACKAGES/GRACO
ULTRA MAX II/ GRACO 695
4
BOQUILLAS PARA
APLICACIÓN DE PINTURA (De
acuerdo a las recomendadas
por el fabricante desde 0.15” a
0.21” – Boquilla a utilizarse 5-
17)
2 GRACO
PERSONAL
127
ITEM CARGO CANTIDAD
1 SUPERVISOR DE OBRA 1
2 INSPECTOR NACE 1 1
3 PINTOR 2
4 SANDBLASTEADOR 2
5 AYUDANTES 5
6. REGISTROS
La constatación de los trabajos por el cliente es física y además quedarán
registrados en los siguientes documentos:
Dossier de Calidad de Pintura del Proyecto
Libro de Obra (Actividades Diarias, Personal, Equipo)
7. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas
indicaciones deben ser observadas. Además, deben seguirse las exigencias de
la legislación nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalación
de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, así como el contacto
de la pintura líquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
cerrados debe facilitarse ventilación forzada, acompañada de la adecuada
protección respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica
a pistola.
8. ANEXOS
N/A
128
ANEXO 6
Instructivo para Calificación de Soldadores
INS-003-2014-V01
1. OBJETIVO
Demostrar la habilidad del soldador para realizar soldaduras libres de defectos
2. ALCANCE
Este instructivo aplica a todo el personal que realice trabajos de soldadura.
3. DEFINICIONES
No Aplica
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
API 1104
5. RESPONSABLE
La aprobación está a cargo del Gerente General.
El Inspector Técnico, es el responsable de dirigir y coordinar las actividades de
los grupos de trabajo; adicional será la persona autorizada para la elaboración
de reportes y resultados en base a los cálculos establecidos.
La certificación del personal de ensayos no destructivos se hará según SNT-
TC-1A, ACCP.
Solo el nivel II y III podrán interpretar resultados
Personal nivel I y II debe re-certificarse cada 3 años y Nivel III cada 5 años
129
6. PROCEDIMIENTO
La calificación se realizará al soldador de acuerdo a la norma API 1104 fue
calificación simple por los siguientes:
Se calificó en posición fija ascendente con la probeta a un ángulo de 45
grados sobre el plano horizontal con el proceso de soldadura
El metal base de diámetro exterior 6’’, se encuentra dentro de los rangos
de calificación del grupo 2 de diámetro que comprende desde 2 3/8
pulgadas (60.3mm) hasta 12 3/4/ pulgadas (323.9mm)
Con un espesor de 7.11 mm, se encuentra en el grupo 2 de espesor
nominal de pared que va desde 3/16 pulgadas (4.8 mm) hasta ¾
pulgadas (19.1 mm)
El diseño de la junta fue en V sencilla, de acuerdo a la norma se califico
al soldador mediante los ensayos no destructivos (Inspección visual,
líquidos penetrantes y radiografías), también por los ensayos
destructivos (doblez y tensión), cumpliéndolos satisfactoriamente.
7. REGISTROS
Se debe mantener registro de los soldadores calificados.
Se debe mantener registro de las pruebas de calificación
8. ANEXOS
N/A
130
ANEXO 7
Manual de Procedimientos.- Inspección de Ultrasonido Medición de
Espesores
P004-2014-V01
1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento para la prestación de servicio de Inspección de
Equipos Estáticos, específicamente Medición de Espesores.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las áreas a ser inspeccionadas que se
encuentren dentro del contrato establecido.
3. DEFINICIONES
No Aplica
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ISO 9000 Sistemas de Gestión de la Calidad. Fundamentos y
Vocabulario.
ISO 9001 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos.
CODIGO ASME SEC VIII DIV 1 (2010)
CODIGO ASME B 31.3 (2008)
CODIGO ASME B 31.4 (2009)
CODIGO ASME B31.8 (2010)
CODIGO ASME B31-G (2009)
CÓDIGO ASME B36.10 (2004)
ASNT – TC – 1A (2006)
API 2201 (2003)
API 510 (2006)
API 570 (2009)
131
API STANDARD 650 (2011)
API STANDARD 653 (2010)
API SPECIFICATION 5L (2010)
API SPECIFICATION 5CT (2010)
API SPECIFICATION 12B (2009)
5. RESPONSABLE
La aprobación está a cargo del Gerente General.
El Inspector Técnico, es el responsable de dirigir y coordinar las actividades de
los grupos de trabajo; adicional será la persona autorizada para la elaboración
de reportes y resultados en base a los cálculos establecidos.
Los responsables de cumplir este procedimiento son todas las personas que se
mencionan en el contrato, los obreros son responsables del desbroce,
excavación y limpieza.
6. PROCEDIMIENTO
Previo al inicio de los trabajos el Inspector de Campo de cada grupo realizara la
Charla de seguridad y la verificación de que el personal cuente con la ropa y
equipo apropiado de trabajo para su ejecución, el cual será registrado por el
Inspector de Campo en el Reporte de Producción Diaria
El Inspector de Campo iniciara su trabajo con la calibración del equipo para la
inspección.
Se tomarán lecturas representativas en los lugares más críticos que permitan
conocer el estado general de cada línea, conforme a la programación que se
establezca para el efecto y se detalle en la orden de ejecución de trabajo.
La inspección se la realizará de acuerdo a las normas para ensayos no
destructivos, principalmente la correspondiente a inspección ultrasónica, a los
132
procedimientos técnicos certificados establecidos entre las partes y en casos
extremos de acuerdo al criterio técnico del Inspector de Campo a cargo del
trabajo en campo previo el conocimiento y aprobación del Inspector Técnico,
considerando además la información de informes anteriores, normas
internacionales y las siguientes instrucciones:
El Ayudante de Inspector deberá delimitar el área a inspeccionar bajo
supervisión del Inspector de Campo y se procederá con la ayuda de los obreros
a limpiar perfectamente la tubería, especialmente en el sector a examinar,
retirando maleza y material pétreo que se pudiere encontrar. Solamente se
aplicará el material acoplante (Carbometilcelulosa) adecuado en la superficie
limpia. Cada tramo a inspeccionar deberá ser marcado para su respectiva
trazabilidad.
Se inspeccionara en la parte inferior de la tubería (180º), el barrido se lo
realizará en forma sinuosa, para lo que se utilizara un equipo de ultrasonido
industrial con palpador dual de haz recto de 5 MHZ, la distancia entre tramos
se determinara por la inspección visual del inspector de campo de acuerdo al
estado de la tubería.
Durante una nueva inspección el Inspector de Campo tomará en cuenta los
sitios que en los informes anteriores hayan sido identificados como críticos, o
con espesores más bajos o hayan tenido algún problema.
Se inspeccionará en los sitios de variación de dirección de la tubería (curvas o
desniveles). Sobre cruces de esteros, ríos, pantanos, sectores de alta
humedad, se medirá en el sector de mayor incidencia de la humedad. Se
recomienda alargar la longitud del tramo en zonas críticas si se presentan
disminuciones de espesor.
133
Aun cuando la medición se realizará en determinados puntos, es
responsabilidad del Inspector de Campo una inspección visual de toda la línea,
a fin de conocer el estado de los soporte de hormigón, marcos H, pasos
enterrados, maleza, árboles caídos, deslizamiento de tierras.
En los sectores enterrados se medirá dos (2) tramos de 3 metros al inicio y 3
metros al final del sector o donde se detectara la presencia del poliken o
recubrimiento en mal estado.
En caso de que el recubrimiento se encuentre en buen estado, quedará a
criterio del Inspector de Campo tomar la decisión de que longitudes deberán
ser inspeccionadas.
Se registra la información en el formato de Medición de Espesores e Inspección
Visual y diariamente se presentara un reporte preliminar con el registro de las
lecturas obtenidas en el formato Reporte de Producción Diaria.
Al concluir la inspección de cada línea se procederá a presentar un reporte final
que incluye el cálculo del límite de retiro, revisados, corregidos y aprobados
por el Inspector Técnico. Adicional se incluirá un gráfico de espesores el mismo
que indicara el espesor inicial, los puntos medidos y el espesor mínimo
permitido.
Los criterios para aprobación o rechazo son los establecidos en los códigos
detallados en el ítem 4 o los criterios que determine el cliente.
Recopilación de Datos.
El Inspector de Campo y los ayudantes de Inspección recopilan la información
de todos los datos generados en cada uno de los tramos inspeccionados los
cuales son anotados en la hoja de Medición de Espesores e Inspección Visual
(hoja de datos campo), si se está inspeccionando recipientes o líneas dentro de
estaciones estos datos serán anotados en el formato respectivo, esta
información al final de la jornada será reportada en la hoja de Reporte de
Producción Diaria, el Inspector Técnico con esta información realizará el
Reporte de Producción el mismo que es entregado diariamente al Cliente.
134
El inspector de campo entregará esta información para su revisión al cliente en
las visitas realizadas a los grupos de trabajo, la misma que se la entrega al
Digitalizador el cual ingresa los datos de cada una de las líneas
inspeccionadas para su digitación a formatos de Excel, luego de una revisión
son entregados al Inspector Técnico para que elabore el informe Técnico.
Los informes Técnicos con los respaldos son entregados al Asistente Técnico
para que sean ingresados, si el cliente lo solicita, a su sistema de información y
a su vez elaborará un respaldo de todos los informes para la revisión y
aceptación del Cliente y proceder a la facturación.
7. REGISTROS
Medición de Espesores e Inspección Visual
Reporte de Producción Diaria
8. ANEXOS
Anexo 1 Inspección de Tuberías dentro de Estación.
Anexo 2 Datos del Techo Tanque.
Anexo 3 Desarrollo de las Láminas del Tanque.
Anexo 4 Medición en las Áreas Adyacentes a la Escalera.
Anexo 5 Datos de Anillos y Casquetes de Separadores.
135
ANEXO 8
Instructivo para Pruebas Hidrostáticas
INS-04-2014-V01
1. OBJETIVO
En este instructivo se describen todos los pasos a seguir para efectuar la
Prueba Hidrostática en tanques de almacenamiento de hidrocarburos, para
controlar la hermeticidad y asentamiento de los mismos.
2. ALCANCE
Este instructivo abarca los tanques de almacenamiento de hidrocarburos y con
las presiones de diseño permitidas por el API STD 650.
3. DEFINICIONES
Prueba hidrostática (Ph): Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y
equipos para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y
avalar que estén en óptimas condiciones de operación.
Presión de diseño (Pd): Es la presión a las condiciones más severas de
presión y temperatura simultáneamente esperadas durante el servicio, en las
que se demanda el mayor espesor de pared y la especificación más estricta
para el espesor de los componentes.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
API STD 650, Welded Steel Tankd for Oil Storange.
API STD 653, Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction.
Memoria Técnica de Curso sobre Códigos API 650 y 653.
Pruebas e inspecciones de tanques, PEMEX.
136
5. RESPONSABLES
Supervisor de Control de Calidad de Planta QA/QC es el coordinador
responsable de hacer el seguimiento y las verificaciones de este instructivo.
6. DESARROLLO DEL INSTRUCTIVO
Previo al inicio de la prueba hidrostática del tanque y en coordinación con la
Fiscalización se tramitará ante la Coordinación de Coordinación y Salud
Ambiental de la contratista, la autorización para el uso del agua de la red del
sistema de agua de contra incendios para el proceso de llenado del tanque y
posteriormente para el drenaje de la misma.
6.1. PERSONAL
Se establecerá un frente de trabajo, que realizará las actividades de montaje y
soldadura del tanque, que estará conformado por:
1 Supervisor
4 Ayudantes de Mecánica
1 Operador de Bomba
Representante del Cliente y otro(s) autorizado(s)
6.2. EQUIPOS
Para la realización de los trabajos se tendrá disponible los siguientes equipos:
Bomba de agua de 200gpm.
Mangueras de agua con acoples.
Válvulas Check para succión y descarga de bomba.
Válvula para descargar agua del tanque.
137
6.3. INSTALACIONES PARA LLENADO Y DRENAJE
Para el llenado del tanque se tomará el agua de las válvulas de sistema
contraincendios ubicadas del lado norte del tanque acoplado a mangueras que
conducen hasta el manhole del techo.
El drenaje se realizará a través de la boquilla del drenaje del fondo D=4”
ubicada al este. El agua será conducida hasta el canal de agua lluvia. La
operación de drenaje se realizará de acuerdo a las instrucciones que emita
fiscalización.
Se deberá verificar el correcto cierre de válvulas, bridas ciegas, manholes y
otros accesorios.
6.4. LLENADO DEL TANQUE
Se realiza de acuerdo a lo especificado en el párrafo 5.2.6 y 5.6.3.2 del Código
API 650 y se seguirá el siguiente instructivo:
Nivel total de llenado: 14000 mm. (Nivel máximo de operación del tanque)
El llenado se realizará en tres etapas, de acuerdo al cuadro adjunto, entre las
cuales se suspenderá el llenado, por un lapso de 4 a 6 horas, para realizar las
revisiones e inspecciones correspondientes.
ETAPA NIVEL DE LLENADO (mm.) VOLUMEN DE AGUA
REQUERIDO (m3)
PRIMERA 4666 13620.3
SEGUNDA 4666 13620.3
TERCERA 4667 13620.3
TOTAL 14000 40860.9
138
6.5. REVISIONES E INSPECCIONES
Las inspecciones se realizarán de acuerdo a lo que recomienda el Código API
650 párrafo 7.3.6 y la literatura técnica aplicable al caso y serán durante el
proceso de llenado y al finalizar cada etapa de llenado. Estas inspecciones se
realizarán en conjunto con la Fiscalización y serán registradas en los
correspondientes formatos de prueba en campo.
Inspecciones durante el llenado.
En los cordones de la pared del tanque se realizará una inspección visual con
la finalidad de comprobar y determinar posibles filtraciones de agua.
Inspecciones al finalizar cada etapa.
Al término de cada etapa y una vez que se suspenda en llenado de agua se
realizará las siguientes inspecciones:
Inspección del diafragma del techo y del interior de los pontones con la
finalidad de comprobar y determinar posibles filtraciones de agua.
Comprobación de la distancia del espejo de agua al tope del espaldón del
pontón.
Así mismo se inspeccionará el adecuado funcionamiento del tubo guía y la
escalera rodante con la finalidad de comprobar y determinar posibles fallas.
En los cordones de la pared del tanque se realizará una inspección visual con
la finalidad de comprobar y determinar posibles filtraciones de agua.
7. REGISTRO
Los registros de este instructivo quedarán redactados con la siguiente
información:
139
Inspección durante el llenado.
Inspección diafragma y pontones.
Nivel de flotación del techo.
Inspección de escalera rodante y tubo guía.
Inspección de cordones de la pared del tanque.
Inspección al finalizar cada etapa.
Inspección diafragma y pontones.
Nivel de flotación del techo.
Inspección de escalera rodante y tubo guía.
Inspección de cordones de la pared del tanque.
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Por tratarse de actividades de trabajo en frío, se dispondrá de lo siguiente:
Señalizar el sistema de carga
En caso de fugas, proceder a señalizar el área adyacente y evacuar el
personal del área
Antes de iniciar las tareas de llenado del tanque se debe efectuar los
siguientes preparativos:
Informar al personal sobre los riesgos inherentes.
Uso de los elementos de protección personal.
En caso de Accidente se debe aplicar al plan de contingencia vigente en
la estación.
9. ANEXOS
N/A
140
ANEXO 9
Instructivo de Inspección por Líquidos Penetrantes del Tanque
INS-05-2014-V01
1. OBJETIVO
El presente documento describe el método de inspección y criterios de
aceptación que deben seguirse para efectuar el examen por líquidos
penetrantes de soldaduras correspondientes a los componentes descritos en el
alcance del presente.
2. ALCANCE
El presente instructivo cubre la prueba PT (visible) en uniones soldadas a tope
y de filete en materiales de acero al carbono, en tuberías, accesorios y en
plancha.
3. DEFINICIONES
END: Ensayos No Destructivos
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ASME Sección V, Artículo 6. Non destructive Examination.
ASTM E165. Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.
ASME B31.3. Process Piping.
API 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API 1104
5. RESPONSABLES
Supervisor de obra: Determinar las juntas sujetas a examinación. Brindar las
facilidades necesarias para la realización de la prueba, tales como limpieza con
141
herramientas eléctricas, colocación de andamios, etc.
Nivel I PT: Realizar las inspecciones PT de acuerdo a este procedimiento,
emitir los reportes de prueba.
6. DESARROLLO DEL INSTRUCTIVO
6.1. SUPERFICIE
La prueba PT se realizara en superficies con una temperatura máxima de 50º
C. La superficie de examinación debe ser suave y uniforme, debe estar seca y
libre de salpicaduras de soldadura, escoria, óxido, pintura, grasa, etc.
Los requerimientos de limpieza se alcanzarán utilizando esmeril y escobilla,
posteriormente se debe realizar una limpieza con Removedor (Cleaner) del Kit
de tintes penetrantes y trapo industrial libre de pelusas. Esta limpieza se
realizará abarcando 1 pulgada (25,4 mm) como mínimo adyacente al pie del
cordón de soldadura.
Verificar que la superficie este completamente seca, después de la limpieza
con el removedor, antes de la aplicación del penetrante.
6.2. APLICACIÓN DEL PENETRANTE
Después que la superficie de exanimación ha sido limpiada, se encuentre
completamente seca y este a una temperatura menor a 50º C, se aplicará el
penetrante directamente al área de interés cubriéndola completamente. El área
de interés corresponde al cordón de soldadura y ½ pulgada adyacente al pie de
éste.
La aplicación se realizará mediante espray, directamente desde la lata del
penetrante o utilizando brocha para una aplicación puntual.
El tiempo de permanencia del penetrante en la superficie de examinación será
determinado en base a las condiciones de la prueba (temperatura ambiente y
de la tubería), sin embargo este no debe ser menor de 5 minutos y no mayor de
lo especificado por el fabricante.
142
En extensiones largas de superficie a examinar, la prueba se realizará en
tramos de 1 metro como máximo.
6.3. REMOCIÓN DEL PENETRANTE
Pasado el tiempo de penetración requerido, el exceso de penetrante será
removido mediante el uso de trapo seco libre de pelusas, repitiendo la
operación hasta que la mayoría de trazas de penetrante hayan sido removidas.
Posteriormente usando trapo libre de pelusas, ligeramente humedecido con
solvente, remover suavemente las trazas remanentes sobre la superficie,
evitando la remoción de penetrante de las discontinuidades. Se debe evitar el
uso excesivo de removedor.
Verificar que la superficie se encuentre completamente seca, sin restos de
removedor antes de la aplicación del agente revelador.
6.4. APLICACIÓN DEL REVELADOR
El envase del removedor debe ser agitado vigorosamente antes de su
aplicación sobre la superficie de prueba, para asegurar la adecuada dispersión
de las partículas en suspensión.
Antes de aplicar el agente revelador directamente sobre la superficie de
examinación, comprobar la eficiencia del espray aplicándolo sobre otra
superficie e ir regulando la distancia adecuada para la aplicación, la cual no
será menor de 12 pulgadas (30 cm). Luego aplicar el revelador desde la
distancia establecida, perpendicularmente a lasuperficie de examinación.
Se aplicará revelador en la cantidad necesaria para cubrir completamente la
superficie de prueba con una capa fina de revelador, que asegure un adecuado
contraste.
Se tendrá en cuenta la dirección del viento ya que puede variar la dirección del
flujo del revelador. En el caso de fuertes vientos se tomarán consideraciones
especiales, tales como aislar la zona de aplicación con barreras, etc.
143
6.5. EXAMINACIÓN
Las discontinuidades se mostrarán como indicaciones de color rojo sobre fondo
blanco.
Indicaciones con ligeros tonos rosados, pueden indicar un exceso de limpieza.
Indicaciones procedentes de suciedad o amplias zonas coloreadas, indican una
limpieza incorrecta. Irregularidades superficiales debidas a marcas superficiales
o condiciones geométricas de éstas, pueden producir indicaciones falsas. En
todos estos supuestos deberá repetirse el proceso a partir de la limpieza
preliminar.
La examinación puede realizarse con luz natural o artificial, asegurando que el
nivel de luminosidad sea el adecuado para perder sensibilidad de examinación.
Se recomienda una intensidad mínima de luz de 100 fc.(1000 Lx.). Las
indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo al criterio de aceptación del
código de referencia.
A continuación se detallan los criterios de aceptación para ASME B31.3, API
650 y API 1104
ASME B31.3, Tabla 341.3.2: No se aceptan fisuras.
API 650, 6.4.4:
Toda superficie a ser examinada debe estar libre de:
a) Indicaciones lineales relevantes.
b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 pulgadas (5 mm)
c) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y
separadas 1/16 pulgada (1,5 mm) o menos.
Indicaciones con una dimensión mayor a 1/16 pulgada (1,5 mm) deben ser
consideradas relevantes.
Indicación lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho.
144
Indicación redondeada: Aquella de forma circular o elíptica con una longitud
igual o menor de 3 veces su ancho.
API 1104, 9.5.2:
Indicaciones relevantes deben ser consideradas defectos si existe alguna de
las siguientes condiciones:
a) Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras cráter o fisuras estrella
que exceden 5/32 pulgada (4 mm) de longitud.
b) Indicaciones lineales caracterizadas como fisuras u otras que no sean
fisuras cráter o estrella.
c) Indicciones lineales caracterizadas como IF que excedan pulgada (25,4
mm) de longitud total en 12 pulgadas (300 mm) de longitud de soldadura
o el 8% de la longitud de soldadura.
Indicaciones redondeadas deben ser consideradas defectos si existe alguna de
las siguientes condiciones:
a) El tamaño de un poro individual excede 1/8 pulgada (3 mm)
b) El tamaño de un poro individual excede el 25% del espesor del elemento
más delgado de la unión.
c) El diámetro de una agrupación de poros excede ½ pulgada (13mm).
d) La longitud acumulada de agrupaciones de poros exceden ½ pulgada
(13 mm) en 12 pulgadas (300 mm) continuas de longitud de soldadura.
Indicaciones con una dimensión mayor a 1/16 pulgada (1,5 mm) deben ser
consideradas relevantes.
Indicación lineal: Aquella que tiene una longitud mayor de 3 veces su ancho.
Indicación redondeada: Aquella de forma circular o elíptica con una longitud
igual o menor de 3 veces su ancho.
145
7. REGISTROS
El registro de prueba debe contemplar al menos la siguiente información:
Fecha de prueba.
Lugar de la prueba.
Elemento examinado y material.
Especificaciones de los tientes: marca, tipo y método.
Tiempo de permanencia del penetrante y tiempo de
revelado.
Criterio de aceptación.
Identificación de la junta, diámetro, espesor.
Resultado de la prueba.
8. ANEXOS
Registro e Informe de Prueba de Tintas Penetrantes
Registro Fotográfico
146
ANEXO 10
Instructivo para Pruebas Hidrostáticas Serpentín del Tanque
INS-06-2014-V01
1. OBJETIVO
En este instructivo se describen todos los pasos a seguir para efectuar la
Prueba Hidrostática en los serpentines o calentadores de los tanques de
almacenamiento de hidrocarburos, para controlar la hermeticidad de los
mismos.
2. ALCANCE
Este instructivo contempla las pruebas de presión a tuberías de
intercambiadores de calor.
3. DEFINICIONES
Prueba hidrostática (Ph): Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y
equipos para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y
avalar que estén en óptimas condiciones de operación.
Presión de diseño (Pd): Es la presión a las condiciones más severas de
presión y temperatura simultáneamente esperadas durante el servicio, en las
que se demanda el mayor espesor de pared y la especificación más estricta
para el espesor de los componentes.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
API STD 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API STD 653, Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction.
Pruebas e inspecciones de tanques, PEMEX.
147
5. RESPONSABLES
Supervisor Obra: es el coordinador responsable de hacer el seguimiento y las
verificaciones de este procedimiento.
6. DESARROLLO DEL INSTRUCTIVO
6.1. PERSONAL
Se establecerá un frente de trabajo, que estará conformado por:
1 Supervisor
4 Ayudantes de Mecánica
Representante del Cliente y otro(s) autorizado(s)
6.2. EQUIPOS
Para la realización de los trabajos se tendrán disponibles los siguientes
equipos:
Bomba de agua de 200gpm.
Mangueras de agua con acoples.
Válvula para descargar.
6.3. PRESIÓN DE DISEÑO
La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más
severas de presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se
espere en operación normal.
148
La tubería de calentadores nuevos se debe probar hidrostáticamente a una
presión obtenida como se indica en el código ASME B31.3 o equivalente y
calcular la presión de prueba utilizando la ecuación (1).
⁄ ……………(1).
Donde:
Pph = Presión de prueba hidrostática en kPa (kg/cm2)
Pd = Presión de diseño en kPa (kg/cm2)
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba en kPa (kg/cm2)
Std = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseño en kPa (kg/cm2)
Si esta presión calculada produce esfuerzos superiores al esfuerzo de
procedencia del material (yield point) a la temperatura de prueba, la presión de
prueba debe ser inferior a la máxima presión a la cual se pueda exceder dicho
valor de cedencia del material.
En el caso de calentadores que ya han operado y fueron sometidos a
reparaciones mediante el proceso de soldadura, rolado y sustitución de tubos o
remoción de tapones de cierre, la tubería debe ser sometida a una prueba
hidrostática a una presión determinada como se indica en la ecuación (2),
antes de volver a ser puestos en servicio
Sistemas de tubería:
⁄ …………… (2).
Donde:
Pph = Presión de prueba hidrostática en kPa (kg/cm2)
Po = Presión de operación en kPa (kg/cm2)
149
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba en kPa (kg/cm2)
Std = Esfuerzo permisible a la temperatura de operación en kPa (kg/cm2)
6.4. INTRUCCIONES PARA PRUEBA HIDROSTATICA
En primera instancia se debe cumplir con el procedimiento específico y
detallado para cada caso en particular, el cual debe contener como mínimo la
relación de equipos a utilizar, materiales, accesorios e instrumentos requeridos
para medición y control.
Para llevar a cabo una prueba hidrostática se debe cumplir con los siguientes
puntos:
Previo a la ejecución de la prueba hidrostática, se debe comprobar que exista
hermeticidad en el circuito de tubería a ser probado, en al menos dos
escalones o etapas de presionamiento antes de alcanzar la máxima presión de
prueba, con objeto de detectar y corregir posibles fugas que se presenten.
Se debe usar agua cruda o agua tratada a la temperatura ambiente, limpia y
libre de materia en suspensión. En ningún caso, la temperatura del agua debe
ser inferior a 289 K (16° C) y no mayor de 323 K (50° C). Cuando la
temperatura ambiente sea menor a 273 K (0° C), se deben extremar
precauciones debido a que se alcanza el punto de congelación del agua.
Cuando se utilice agua de río o laguna, se deben tomar las precauciones para
evitar que los microrganismos que pudieran contener, provoquen
contaminación o favorezcan mecanismos de corrosión microbiológica.
Debe hacerse la comprobación de que el equipo este totalmente aislado con
juntas ciegas y que el espesor de estas así como la resistencia de los pernos y
tuercas, sea calculado por el prestador del servicio para que resistan la presión
de prueba sin deformarse.
150
Todas las conexiones que no estén incluidas en el circuito a ser probado, se
deben desconectar o aislar, incluyendo las válvulas de seguridad en caso de
que estén presentes en el circuito a probar.
La tubería, equipo o componentes del circuito a probar se debe llenar con
agua, sin dañar los elementos internos de los equipos.
Se debe eliminar todo el aire del interior de la tubería, equipo y componentes a
probar, desalojándolo por los puntos más altos del circuito e incrementando la
presión lentamente para evitar aumentos súbitos.
La presión de prueba debe mantenerse todo el tiempo que dure la inspección
visual del circuito o equipo en prueba y documentar su comportamiento
mediante el registro en una gráfica que debe mantenerse todo el tiempo que
esta dure y debe ser avalado mediante la firma de los participantes en la
misma. La mencionada inspección debe iniciar 15 minutos después de haber
alcanzado la presión máxima de prueba.
Cuando durante la prueba se presente una pérdida de presión significativa del
5%, se debe efectuar una inspección a fin de determinar si se trata de una
fuga del componente, en cuyo caso se deberá evaluar la severidad de la
misma.
La aceptación de la prueba hidrostática debe supeditarse a la ausencia de
fugas del fluido de prueba, durante la inspección que se realice estando el
circuito de proceso, tubería o equipo sujetos a la presión calculada.
7. REGISTROS
Toda vez que se concluya la prueba hidrostática se debe elaborar y formalizar
un registro de la misma, donde se detallen las condiciones generales y
particulares que el área usuaria considere pertinentes para lo cual se debe
utilizar el formato para “Certificado de prueba hidrostática”.
151
Finalizada la prueba se debe integrar el expediente junto con la documentación
probatoria, donde deberán aparecer los datos completos del equipo o sistema
probado, certificados de ambos equipos de medición, los gráficos
manométricos y como mínimo la siguiente información:
a) Nombre del Proveedor del servicio.
b) Descripción del sistema de tuberías, equipos o circuito a probar.
c) Fecha y hora de la prueba.
d) Presión y duración de la prueba.
e) Temperatura y su rango de variación.
f) Informe escrito de cualquier irregularidad que se manifieste en la gráfica de la
prueba hidrostática, como interrupciones o variaciones súbitas del registro
durante la prueba.
g) Rúbrica de los responsables del proyecto.
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Por tratarse de actividades de trabajo en frío, se dispondrá de lo siguiente:
Señalizar el sistema de carga
En caso de fugas, proceder a señalizar el área adyacente y evacuar
el personal del área
Antes de iniciar las tareas de llenado del tanque se debe efectuar los
siguientes preparativos:
Informar al personal sobre los riesgos inherentes.
Uso de los elementos de protección personal.
En caso de Accidente se debe aplicar al plan de contingencia vigente
en la estación.
9. SEGURIDAD INDUSTRIAL
N/A
152
ANEXO 11
Instructivo para Medir la verticalidad de la envolvente del tanque
INS-07-2014-V01
1. OBJETIVO
Obtener los valores que nos definan las deformaciones existentes en el tanque,
relativas a su configuración original de diseño y/o construcción.
2. ALCANCE
La medición de verticalidad del tanque se la realiza a la envolvente del mismo.
3. DEFINICIONES
Verticalidad. Se llama así al estado que presenta la dirección de la plomada,
por lo que para este procedimiento, consideramos como verticalidad la
magnitud de las diferencias que presenta el casco del tanque (en una estación
específica con respecto a la dirección de la plomada).
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
API STD 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API STD 653, Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction.
5. RESPONSABLES
Supervisor Obra: es el coordinador responsable de hacer el seguimiento y las
verificaciones de este procedimiento.
6. DESARROLLO DEL INSTRUCTIVO
6.1 PERSONAL
Se establecerá un frente de trabajo, que estará conformado por:
153
1 Supervisor
3 Ayudantes
Representante del Cliente y otro(s) autorizado(s)
6.2 EQUIPOS
Para la realización de los trabajos se tendrán disponibles los siguientes
equipos:
Plomada
Flexómetro
Crayón o tiza.
6.3 INSTRUCTIVO PARA MEDIR LA VERTICALIDAD DE LA
ENVOLVENTE
El estado que debe presentar la dirección de la plomada, debe ser la magnitud
de las diferencias que presenta la envolvente del tanque (en una estación
específica) con respecto a la dirección de la plomada.
Se debe medir la verticalidad de la envolvente en su superficie exterior y
cumplir con las tolerancias de acuerdo al capítulo 7.5.2 del API 650 o
equivalente, iniciando a una altura de 305 mm (un pie) de la unión de la placa
fondo – envolvente y tomando como referencia los puntos marcados para la
nivelación del fondo (estación de medición).
a. La máxima desviación de verticalidad de la parte superior de la pared con
relación a la parte inferior del fondo no deberá exceder de 1/200 de la altura
total del tanque.
b. La máxima desviación de verticalidad de las columnas de techo, postes
de guía, u otros componentes internos verticales no excederá de 1/200 de la
154
altura total. Los criterios de 1/200 se aplicarán también a las columnas de techo
fijo.
La vertical de plomada debe estar referida al punto localizado a 305 mm de
altura
Se deben obtener las variaciones de verticalidad, considerando como positivas
si las variaciones son hacia fuera del tanque respecto a la vertical de diseño de
la envolvente y se consideran negativas las variaciones hacia dentro del tanque
respecto a la vertical de diseño
7. REGISTROS
Se elaborará el Registro de Verticalidad del Tanque, donde constará de un
diagrama del tanque sobre el plano de orientación donde se especificarán los
puntos de medición y un cuadro con los valores tomados.
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Por tratarse de actividades de trabajo en frío y en altura, se dispondrá de lo
siguiente:
Informar al personal sobre los riesgos inherentes.
Uso de los elementos de protección personal.( Ropa de trabajo,
casco, botas y Arnés de Sujeción)
En caso de Accidente se debe aplicar al plan de contingencia vigente
en la estación.
9. ANEXOS
N/A
155
ANEXO 12
Instructivo para Prueba de vacío
INS-08-2014-V01
1. OBJETIVO
Establecer la técnica a seguir para verificar la estanqueidad de las soldaduras
cuando se requiera, mediante la utilización de la caja de vacío.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las soldaduras de las chapas que constituyen
los fondos y los techos de los tanques.
3. DEFINICIONES
Verticalidad. Se llama así al estado que presenta la dirección de la plomada,
por lo que para este procedimiento, consideramos como verticalidad la
magnitud de las diferencias que presenta el casco del tanque (en una estación
específica con respecto a la dirección de la plomada).
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
API STD 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage.
5. RESPONSABLES
Supervisor Obra: es el coordinador responsable de hacer el seguimiento y las
verificaciones de este procedimiento.
6. DESARROLLO DEL INSTRUCTIVO
6.1. PERSONAL
156
El personal que ejecuta el control con vacuum box según este procedimiento
tiene que ser calificado. Por ello es menester que el personal empleado al
control, tenga la necesaria experiencia y capacidad en la ejecución del control
en acuerdo a este procedimiento.
1 Supervisor
3 Ayudantes
Representante del Cliente y otro(s) autorizado(s)
6.2. EQUIPOS
Para la realización de los trabajos se tendrán disponibles los siguientes
equipos:
Caja de prueba de vacío
Generador de vacío o compresor de aire
Vacuómetro
Cepillo de alambre
Trapo limpio
La parte a ser inspeccionada será iluminada, si es necesario, con lámparas de
bolsillo (fashlight) u otros acessorios de iluminación para conseguir un mínimo
de 15 footcandle (o 161 LUX).
6.3. PREPARACIÓN
Las Soldaduras a inspeccionar deberán limpiarse antes de la prueba, con un
cepillo de alambre para evitar que óxidos, escorias, etc., pudiesen interferir o
desvirtuar el resultado del ensayo.
El tamaño de la caja de vacío serán de 153 x 762 mm mínimas y dispondrá de
una mirilla superior que permita la entrada de luz y la observación del área
antes mencionada. Además dispondrá de un vacuómetro, en buen estado de
conservación, que permita determinar la presión diferencial existente y detectar
157
la falta de hermeticidad de la junta o cualquier otro tipo de fuga que pudiera
existir.
El vacío se conseguirá conectando la caja a una bomba generadora de vacío o
a un compresor de aire que aseguras una depresión menor o igual a 0.56 Kg /
cm2 (=8 psi).
6.4. PRUEBA DE VACIO
La prueba se realizará como sigue:
1. Obtener una solución jabonosa formada mediante la dilución de 80 a 100
cm3 de jabón líquido en 10 lts de agua.
2. Aplicar con brocha u otro medio adecuado sobre la superficie que se va a
ensayar.
3. Una vez aplicada la solución se colocará la caja aplicando un vacío, mínimo
de 3 psi durante un mínimo de 5 segundos. Durante este tiempo se
observará detenidamente la superficie ensayada para comprobar la
ausencia o presencia de burbujas que nos indique la existencia de un
posible poro en dicha superficie. Todas las fugas que se detecten se
repararán y serán re-inspeccionadas nuevamente, extendiendo la
inspección a 50 mm a cada lado de la reparación como mínimo.
4. Se realizará un solape de aproximadamente unos 50 mm entre un ensayo y
otro, para asegurar el ensayo de toda la superficie.
5. Se emitirá un informe de esta inspección, en el formato (2011-BV01-M-RG-
017), identificando la superficie ensayada y el resultado de la inspección.
6. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Por tratarse de actividades de trabajo en frío y en altura, se dispondrá de lo
siguiente:
Informar al personal sobre los riesgos inherentes.
Uso de los elementos de protección personal.( Ropa de trabajo, casco,
botas y Arnés de Sujeción)
158
En caso de Accidente se debe aplicar al plan de contingencia vigente en
la estación.
7. ANEXOS
N/A
159
ANEXO 13
Manual de Procedimientos.- Liberación de tanque
P005-2014-V01
1. OBJETIVO
En el presente instructivo se describe la secuencia de actividades que se
realizará para la liberación del tanque, entendiéndose como tal la entrega del
tanque al contratista, el bombeo de producto remanente, ventilación, desalojo y
transporte de sedimentos, limpieza interior, lavado y secado del tanque.
2. ALCANCE
Tanques Atmosféricos contemplados dentro de las Norma API650
3. DEFINICIONES
NFPA: Asociación Nacional de Protección contra Incendios (USA)
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NFPA 30 – Código de Líquidos Inflamables y Combustibles.
5. RESPONSABLES
Supervisor de obra: responsable de coordinar actividades con los
representantes de la contratista
Supervisor Mecánico: Coordina y supervisa a los trabajadores en todas las
fases de trabajo.
160
6. PROCEDIMIENTO
Previo al inicio de las actividades de Reparación del tanque de fuel oil se
realizará la entrega del tanque a la contratista por parte de la Unidad
correspondiente. Esta entrega se realizará a través de la suscripción de un
Acta de Entrega del Tanque en la que quedará establecida la fecha de inicio de
actividades y las condiciones en las que se entrega el tanque.
Es responsabilidad de la contratista entregar el tanque en las siguientes
condiciones:
Juntas ciegas instaladas en válvulas y/o boquillas de entrada y salida
de producto, recirculación, tuberías de retorno de producto, entrada y
salida de vapor, drenajes de fondo, y toda boquilla de entrada o
salida del tanque.
Retiro de instrumentación: termómetro, medidor de nivel y otros
equipos de instrumentación.
Desenergizados los sistemas eléctricos de: mezclador,
instrumentación, válvulas motorizadas y otros.
Entrega a la contratista de la acometida de energía eléctrica para
instalación de la iluminación interna del tanque.
Inducción al personal de la contratista por parte de técnicos de la
Intendencia de Seguridad, Salud y Ambiente de RE.
6.1. PERSONAL INVOLUCRADO O REQUERIDO
Residente de Obra.
Supervisor mecánico.
Capataz de cuadrilla.
Chofer.
Obreros de limpieza.
161
6.2. EQUIPO REQUERIDO
Bomba de transferencia.
Mangueras de succión y descarga.
Camión de 2 Ton.
Camioneta 4 x 4.
Ventilador.
Tanques de 55 galones con tapa.
Palas de PVC y madera.
Baldes.
Equipo de protección personal, de acuerdo al detalle del punto 1
6.3. BOMBEO DE PRODUCTO REMANENTE
Previo el inicio de esta actividad se establecerá entre el Fiscalizador y el
Representante del Contratista el volumen de producto remanente a bombear.
Para la determinación de este volumen se tomará en cuenta las siguientes
medidas que serán medidas en campo:
El volumen de producto remanente a bombear será calculado con la siguiente
expresión:
V= (π/4)(Di)(Di)(H) - (π/12)(Di)(Di)(Hf)
V=2917,16(H) – 247
En donde: V en m3 y H en metros.
Según memorando adjunto:
H = 703 mm.
Di=60,96 m.
H: altura a determinar en campo
Boquilla de succión
Hf=0,254 m.
162
Volumen = 1808 m3
Se suscribirá un acta en la que se dejará constancia del volumen de producto
remanente a bombear.
Para el desarrollo del bombeo de producto remanente se seguirán los
siguientes pasos:
Obtención de permiso de trabajo.
Charla diaria recordatoria de aspectos de Seguridad Industrial.
Instalación de bomba de transferencia accionada por motor de
combustión interna y con arrestallamas.
Interconexión de tanque ,-bomba, a través de mangueras y
acoples rápidos.
Bombeo de producto remanente.
Apertura de manholes de pared y techo y desfogaderos.
Ventilación natural por 24 horas.
6.4. VENTILACIÓN
Una vez que se haya eliminado por ventilación natural los gases más livianos, y
con el apoyo de los técnicos de la Intendencia de Seguridad y Salud de
CONTRATISTA se realizara las mediciones de la concentración de gases para
realizar la instalación de un extractor de aire mediante el cual se iniciará la
ventilación forzada de gases la cual se continuará hasta lograr reducir la
concentración que permita iniciar los trabajos de desalojo de sedimentos.
Permanentemente se realizarán mediciones de gases y vapores hasta lograr
que las condiciones sean estables y aseguren la integridad física de los
trabajadores que ingresarán al interior del tanque.
6.5. DESALOJO Y TRANSPORTE DE CONTRATISTASIDUOS
Previo al inicio de estas actividades se coordinará con la Intendencia de
Seguridad y Salud de CONTRATISTA para determinar el sitio de disposición
final de los sedientos y la ruta que se seguirá para el transporte de los mismos.
163
Diariamente se seguirá la siguiente secuencia de actividades:
Obtención del permiso de trabajo.
Instalación de iluminación con lámparas, cables y conexiones a prueba
de explosión en el interior del tanque, actividad que se realizará
progresivamente conforme se avance con el desalojo de residuos.
Colocación e implementación de máscaras de cara completa de aire
forzado a cada una de las personas que ingresarán al interior del
tanque.
recolección de residuos hasta las cercanías de manholes de pared a
través de barrido, utilizando paletas de madera y baldes plásticos.
Cargado manual de residuos a tanques de 55 a 60 galones ubicados
sobre un camión-plataforma. Estos tanques serán llenados al 60% de su
capacidad y tendrán tapas.
Transporte al sitio de disposición final asignado por CONTRATISTA.
6.6. LIMPIEZA INTERIOR (LAVADO Y SECADO)
Previamente se coordinará con la Intendencia de Seguridad y Salud y la
Unidad de SETRIA de CONTRATISTA para determinar las vías de
evacuación de aguas aceitosas que se obtendrá como producto del lavado
interno del tanque.
Lavado a través de agua a presión y desengrasante biodegradable.
Recolección y desalojo de agua con residuos de hidrocarburo. El
desalojo se realizará bombeando esa agua hacia los canales de aguas
aceitosas.
Secado del interior del tanque a través de absorbentes.
Desalojo y transporte de absorbentes contaminados a los sitios de
disposición final que establezca CONTRATISTA.
6.7. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Se dotará al personal de la siguiente ropa de trabajo y equipos de
protección personal:
164
Traje de PVC (capucha y pantalón), resistente a hidrocarburos.
Casco de seguridad, suspensión rachet. Norma ANSI Z 89.1.
Gafas de seguridad. Norma ANSI Z 87. 1, de ser necesario.
Protección auditiva de silicón. Norma ANSI S3.19.
Botas de PVC, punta de acero.
Guantes de nitrilo, calibre ,020”, largo 400 mm.
Protección respiratoria:
o Personal en el exterior del tanque: Máscara de media cara con
filtros para protección contra hidrocarburos (Serie 3, amarillo)
o Personal en el interior del tanque: Máscara cara completa con
alimentación de aire fresco a través de mangueras.
Adicionalmente cada persona contará con la siguiente ropa de
trabajo:
o Botas de seguridad con punta de acero.
o Camisa de tela tipo jean, con logo de identificación.
o Pantalón de tela tipo jean, con logo de identificación.
o Camiseta de hilo, con logo de identificación.
Se llevará registros diarios de los sedimentos desalojados y transportados a los
sitios de disposición final.
7. REGISTROS
El registro de todas las actividades quedará constatado en el libro de obra
diario
8. ANEXOS
S/A
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