DEP.INGENIERIA
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URD CONTROL CAMBIO DE SLC - FILTROS ENVASE
1. INTRODUCCION:
La zona de filtros de Procesos tiene un SLC que controla: 7
Filtros y 7 valvular rotativas a travs del Panel
HMI de Envase RANDOM PACK por DH485, con el tiempo algunos
filtros ya no se pueden controlar por
dicho panel.
Se va reemplazar el SLC por un Micrologix 1400 con Ethernet/IP,
manteniendo las conexiones de
cableado actual.
Se va anular la conexin DH485 con el panel RANDOM PACK y SLC
actual.
Figura 1. SLC
2. ALCANCE GENERAL
El Proyecto comprende:
Realizar el Backup del programa del SLC actual y el Back-up del
HMI de maquina RANDOM PACK
de envase con el cual se comunica el SLC a travs de DH485.
Migrar el control que reside en el SLC al Micrologix 1400 que
ser instalado por el
contratista elctrico. (*)
(*)Modificar el programa para permitir el arranque AUTOMATICO Y
DIRECTO DE LOS
FILTROS (Ver Punto 3. DETALLES)
Configurar los dos Panel View, del SISTEMA BELT FEEDER (1er
nivel) y del FILTRO 30 (3er nivel),
para tener el control de los filtros y vlvulas.
Retirar las pantallas y comandos de los filtros en el panel
RANDOM PACK (primer Nivel envase),
que se comunicaban por DH485 con el SLC.
Pruebas de control arranque/parada de cada filtro y vlvula.
Pruebas de validacin.
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3. DETALLES: LOGICA DE CONTROL AUTOMATICO Y DIRECTO DE LOS
FILTROS:
AUTOMATICO: Los filtros debern contar con un botn de ARRANQUE
SECUENCIAL, que
permitir, arrancar la primera vlvula rotativa y luego su filtro
correspondiente y as
sucesivamente hasta completar todas las vlvulas rotativas y
filtros. De forma similar deber
haber un PARO SECUENCIAL, donde la secuencia de paro ser primero
ventiladores y luego
vlvulas rotativas.
DIRECTO: Al activar el control directo deber poderse encender
cada ventilador y vlvula a
decisin del operador, pero tomar en cuenta el interlock: que
para encender un filtro antes su
vlvula rotativa debe estar encendida.
Deber permitirse pasar de CONTROL AUTOMTICO a DIRECTO y
viceversa: es de decir una vez
activado el control AUTOMTICO y realizado el ARRANQUE SECUENCIAL
poder pasar a
DIRECTO para apagar/encender cualquiera de los motores y
viceversa de DIRECTO a
AUTOMTICO, y poder ejecutar la parada secuencial.
INTERLOCK: considerar como condicin de funcionamiento de cada
filtro que este prendida su
vlvula rotativa correspondiente.
4. CONSIDERACIONES DE INTERVENCION:
Para realizar las configuraciones nuevas y los cambios
solicitados en los programas, el
contratista deber realizar un back-up de los programas a
modificar (*), para que pueda
realizar la verificacin y programacin off-Line que asegure el
xito del proyecto y minimice el
tiempo de validacin y pruebas.
Dichas pruebas off-line debern ser realizadas con anticipacin a
las fechas programadas de
intervencin.
Toda modificacin del sistema de control (programas y hardware)
requiere de pruebas de
validacin por parte de la operacin de mximo 2 das.
Despus de cada intervencin en el PLC con planta parada, se
requiere soporte del contratista
durante el arranque de la operacin por lo menos 1 hora para
asegurar el normal
funcionamiento del sistema y eliminar posibles paros de
produccin. Se deber asegurar la
asistencia del contratista ante algn problema reportado por la
operacin drate la ejecucin
del proyecto.
5. CRONOGRAMA:
Est definido en el ANEXO 1.
