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PLANEACIÓN DIDÁCTICA DOCENTES FEPD-004
V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI/S1-Realiza
actividades de ajuste de banco y herramientas básicas.
Plantel: No. 83 Pedro Escobedo.
Profesor (es): Marco Antonio Yáñez Ordaz.
Periodo Escolar: Febrero – Junio/2016.
Academia/ Módulo: Mantenimiento Industrial/M3 Fabrica piezas
metálicas.
Semestre: Cuarto.
Horas/semana: 6 Horas.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X) 1. Ajusta piezas metálicas en banco. 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos. 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria.
Competencias Genéricas: 1. Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y retos teniendo en cuenta los objetivos que persigue. 5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos. 8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de realizar actividades de ajuste de banco y
herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas. Tema Integrador: Tecnología.
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 2. Domina y estructura los saberes para facilitar experiencias de aprendizaje significativo. 3. Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo al enfoque por competencias, y los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional. 4.1. Comunica ideas y conceptos con claridad en los diferentes ambientes de aprendizaje y ofrece ejemplos pertinentes a la vida de los estudiantes. 5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo.
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: 1. Identifica las condiciones de uso y funcionamiento de los componentes del banco de trabajo para aplicar los ajustes que se requieran en las piezas metálicas, tomando en cuenta las tolerancias permitidas en el diseño de la pieza y realizar los ajustes pertinentes y que estas sean ajustadas correctamente.
Procedimental: 1. Ajusta piezas metálicas en banco.
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2. Selecciona los métodos adecuados de medición para verificar las tolerancias correctas de diseño en las piezas terminadas así como la herramienta y materiales a utilizar y corregir los ajustes de los materiales ferrosos, detectando los defectos en las piezas mediante las mediciones para corregir los ajustes y cumplir con las tolerancias establecidas del diseño.
3. Selecciona adecuadamente la maquinaria y el equipo para realizar el rectificado de las piezas metálicas, identifica las reglas de seguridad en la operación, manejo y aplicación de la maquinaria y equipo a emplear para realizar el rectificado conforme al diseño de la pieza y realiza las mediciones necesarias para verificar tolerancias y acabados especificados en su diseño final.
2. Corrige ajustes de materiales ferrosos. 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria.
Actitudinal: Cooperación: Ayudar y apoyar a otros en la ejecución de una tarea. Trabajar de forma conjunta para realizar una función o tarea que implique un proceso laboral. Iniciativa: Ofrecer alternativas de solución. Realizar acciones preventivas a una falla. Limpieza: Realizar con pulcritud el trabajo. Observar un aseo personal. Responsabilidad: Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos. Ejecutar oportunamente las tareas.
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 96 horas. Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Genéricas: 8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares:
1.- El facilitador indica el tiempo que se va a programar para las actividades a desarrollar en taller y aula en base a los horarios establecidos, muestra los contenidos del submódulo, las competencias a desarrollar y explica los acuerdos, compromisos y
1.- El estudiante toma apuntes de los horarios de actividades para taller y aula y elaboran un documento en el que plasman los contenidos, competencias, acuerdos y compromisos con los que se trabajará durante el semestre, la información que se empleara para la
Programa de estudios. Planeación didáctica. Horario de clases. Formato para reporte de prácticas de taller. Tabla de ponderaciones.
Documento con la información solicitada por el facilitador.
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M6. Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. Profesionales: 1. Ajusta piezas metálicas en banco. 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos. 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria.
ponderaciones para evaluar las actividades y cumplir con los resultados de aprendizaje, muestra la información para elaborar los reportes de prácticas de taller y se pide a los estudiantes que elaboren un documento en donde se plasme la información. 2.- El facilitador recupera los conocimientos previos de los estudiantes mediante un examen de diagnóstico y les pide que elaboren un informe acerca de los resultados obtenidos para retroalimentarlos. 3.- El facilitador explica mediante imágenes los elementos y herramientas de trabajo utilizadas para el montaje y fijación de piezas en el banco de trabajo, explica el montaje correcto y las reglas de seguridad para su manejo y uso adecuado, les pide a los estudiantes que tomen nota en su cuaderno y que elaboren una hoja de proceso enumerando las herramientas, el tipo de montaje y las reglas de seguridad empleadas. 4.- El facilitador le solicita a los estudiantes mediante un ejercicio de lectura que realicen una investigación de los instrumentos de medición, calibrador vernier y palmer y los sistemas de medición
elaboración de los reportes de prácticas de taller y las ponderaciones para su evaluación y lo firman. 2.- Los estudiantes contestan el examen de diagnóstico y coevaluando sus respuestas, elaboran un informe de los resultados obtenidos para identificar sus conocimientos previos y lo entregan al facilitador para su revisión. 3.- Los estudiantes atienden la explicación y toman nota en su cuaderno de los elementos y herramientas de trabajo utilizadas en el montaje y fijación de las piezas, elaboran una hoja de proceso para enumerar las herramientas utilizadas, el tipo de montaje y las reglas de seguridad empleadas para su uso y manejo adecuado para el montaje y fijación. 4.- Los estudiantes mediante un ejercicio de lectura, realizan la Investigación y elaboran el reporte en su libreta acerca de los instrumentos de medición, calibrador vernier y palmer, de los sistemas de mediciones y
Examen de diagnóstico. Reporte del informe de los resultados obtenidos. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller.
El examen diagnóstico, contestado. Reporte del informe con los resultados obtenidos. Notas en la libreta. Hoja de proceso con las actividades enumeradas, reglas de seguridad para el manejo de herramienta y equipo de taller. Reporte de la investigación.
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métrico decimal e inglés, equivalencias de fracciones de pulgada y milímetros y que elaboren un reporte en su libreta para la revisión de la investigación.
equivalencias de fracciones de pulgadas y milímetros y entregan el reporte en su libreta para su revisión.
Tablas con diferentes sistemas de unidades.
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Genéricas: 8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: M6. Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos.
1.- El facilitador explica a los estudiantes el manejo y uso de los instrumentos de medición mostrando los diferentes instrumentos de medida para que identifiquen las escalas de medición que maneja cada uno y la forma correcta para medir, les pide a los alumnos que tomen nota en su libreta y que elaboren un reporte del manejo y uso de cada instrumentos. 2.- El facilitador solicita a los alumnos que realicen una práctica guiada acerca del manejo de los instrumentos de medición y que realicen diferentes ejercicios de mediciones mostrando las habilidades acerca del manejo de las escalas y los sistemas de unidades utilizadas y que entreguen un reporte para su revisión. 3.- El facilitador solicita a los estudiantes que realicen en su libreta ejercicios de conversión de unidades haciendo
1.- Los estudiantes toman nota de la explicación del manejo y uso de cada uno de los instrumentos para identificar las diferentes escalas de medición, elaboran un reporte de práctica acerca de los tipos de mediciones y describen los procedimientos para uso y manejo adecuado de cada uno de los instrumentos. 2.- Los estudiantes realizan el reporte de la práctica guiada acerca del manejo de los instrumentos de medición y los ejercicios de las mediciones realizadas, el uso adecuado de las escalas y los sistemas de unidades utilizadas en cada uno de los ejercicios realizados y entregan el reporte de práctica para su revisión. 3.-Los estudiantes realizan en su libreta ejercicios de conversión de unidades considerando las escalas de los instrumentos de
Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades. Imágenes de los instrumentos de medición. Formato de reporte de práctica. Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades y escalas de medición. Formato de reporte de práctica. Ejercicios de mediciones realizadas. Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades y
Apunte en cuaderno. Reporte de práctica realizada con la descripción de uso de los instrumentos y escalas de medición. Reporte de práctica realizada con la descripción de uso y manejo de los instrumentos de medición y escalas de medida. Ejercicios de mediciones realizadas. Libreta con los ejercicios de conversiones realizadas.
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CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. Profesionales: 1. Ajusta piezas metálicas en banco. 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos. 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria.
uso de las diferentes escalas de medición utilizadas en los instrumentos para ejercitar sus habilidades matemáticas en los alumnos y realizar la revisión de los ejercicios. 4.- El facilitador solicita a los estudiantes que por equipos realicen una presentación en power point acerca de cómo en los ajustes de banco intervienen las diferentes escalas de medición para ajustar las piezas y como los instrumentos de medida se utilizan para verificar los ajustes de las piezas. 5.- El facilitador realiza una práctica demostrativa acerca del manejo adecuado de los elementos que interviene en el banco de trabajo, realiza diferentes ajustes y se verifica con los instrumentos de medición, solicita a los alumnos que realicen un reporte y que elaboren una hoja de proceso especificando los ajustes y mediciones realizadas. 6.- El facilitador orienta a los estudiantes para que en equipos realicen una presentación en video de la práctica del manejo de los elementos en el banco de trabajo y los ajustes utilizando los instrumentos de medición para verificar los ajustes realizados.
medición para ejercitar las habilidades matemáticas en cada uno de los alumnos y entregan los ejercicios para su revisión. 4.- Los estudiantes en equipo realizan una presentación en power piont acerca de las diferentes escalas de medición que se utilizan para realizar los ajustes de las piezas en el banco de trabajo y los instrumentos utilizados para verificar los ajustes de las piezas. 5.- Los estudiantes en equipo realizan una práctica guiada del manejo adecuado de los elementos del banco de trabajo y realizan diferentes ajustes, los verifican con los instrumentos de medición, realizan el reporte de práctica y elaboran una hoja de proceso para especificar los ajustes y mediciones realizadas. 6.- Los estudiantes en equipo elaboran una presentación en video de la práctica del manejo y uso adecuado de los elementos en el banco de trabajo, realizando los ajustes y utilizando los instrumentos de medición para verificar los ajustes realizados.
escalas de medición. Libreta para realizar los ejercicios. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller. Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades y escalas de medición. Banco de trabajo. Manuales de maquinaria y equipo de taller. Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades y escalas de medición. Formato de reporte de práctica. Hoja de proceso. Banco de trabajo. Manuales de maquinaria y equipo de taller. Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades y escalas de medición.
Presentación de exposición en power point. Reporte de práctica. Hoja de proceso con los ajustes y mediciones. Presentación del video realizado.
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Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Genéricas: 8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. Profesionales: 1. Ajusta piezas metálicas en banco. 2. Corrige ajustes de materiales ferrosos. 3. Rectifica piezas metálicas con maquinaria.
1.- El facilitador orienta, guía y revisa que los estudiantes realicen la práctica de montaje y fijación de piezas en el banco de trabajo y que elaboren un reporte de práctica para su revisión. 2.- El facilitador orienta, guía y revisa que los estudiantes realicen la práctica de medición con los calibradores vernier y palmer en el banco de trabajo para corregir los ajustes de las piezas y que elaboren un reporte de la práctica para su revisión. 3.- El facilitador orienta, guía y revisa que los estudiantes realicen la práctica de ajustes de banco y rectificación de piezas según el plano y que elaboren un reporte de práctica para su revisión.
1.- Los estudiantes realizan la práctica guiada de montaje y fijación de piezas en el banco de trabajo y elaboran un reporte de práctica para su revisión. 2.- Los estudiantes realizan la práctica guiada de mediciones con los calibradores vernier y palmer en el banco de trabajo para corregir los ajustes de las piezas y elaboran un reporte de la práctica para su revisión. 3.- Los estudiantes realizan la práctica guiada de ajustes de banco y rectificación de piezas según el plano y elaboran un reporte de práctica para su revisión.
Formato de reporte de práctica. Banco de trabajo. Instrumentos de medición. Herramientas manuales y equipo de seguridad personal. Formato de reporte de práctica. Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Formato de reporte de práctica. Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Plano de la pieza.
Reporte de práctica. Montaje y fijación de las piezas en el banco de trabajo. Reporte de práctica. Piezas con ajustes corregidos. Reporte de práctica. Montaje y fijación de las piezas en el banco de trabajo. Piezas rectificadas en base al plano.
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Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
Registra los cambios realizados: Cualquier cambio pertinente que considere el docente, debe quedar debidamente
documentado.
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Computadora, cañón pintaron, herramientas manuales, juego de brocas, juego de machuelos con maneral, herramienta de
servicio de cada máquina, planta de soldar, torno universal, fresadora universal, taladro de piso, esmeril de pedestal, tornillo
-Steve F. Krar (2009): Tecnología de las máquinas-Herramientas Sexta edición. México: Alfa omega. -Christopher, J. (2006) Manual de taller para estudiantes y operarios. México: Limusa.
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de banco, herramientas e instrumentos de medición y control, equipo de protección personal, estopa y máquina CNC.
-Henrich Gerling, Alrededor de las máquinas-Herramientas. Reverte. -Feirer y Lindbeck (2000): Metal Tecnología y proceso. Pre impresión España. Paraninfo.
Evaluación
Criterios: Evidencia de conocimiento Evidencia por producto Evidencia de desempeño
Instrumento: Lista de cotejo, portafolio de evidencias, hojas de proceso, dibujo de piezas, piezas mecánicas terminadas, hoja de evaluación continua, exposición y examen de conocimiento.
Porcentaje de aprobación a lograr: 100% Fecha de validación: 190116
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 190116
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ANEXOS Anexo 1: INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.
EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA. Nombre del alumno (a): Cal:
1.- Menciona que es un calibrador Vernier.
2.- Menciona en cuantas octavas de fracción está dividida una pulgada.
3.- ¿Menciona en cuántos dieciseisavos está dividida una pulgada?
4.- Describe brevemente que es un machuelo.
5.- ¿Si 1¨= 25.4mm. a cuántos centímetros equivale?
6.- Escribe la cifra: Cincuenta milésimas de pulgada.
7.-. Escribe la cifra: Ciento veinticinco milésimas de pulgada.
8.- Menciona cuál de las siguientes medidas es mayor: 1/16¨ y 1/64¨
9.-. Menciona si las siguientes medidas son iguales o diferentes: 32/64¨ y 64/128¨.
10.-Convertir las siguientes medidas a fracciones de pulgada a milímetros. a) 0.0625 plg y b) 0.03125 plg.
Anexo 2: GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA LA PRESENTACIÓN.
CRITERIOS SI CUMPLE
NO CUMPLE
1.- ¿La presentación es de acuerdo al tema solicitado?
2.- ¿Presentan los materiales adecuados para la exposición?
3.- ¿La presentación contiene la temática solicitada?
4.- ¿La exposición es clara y ordenada?
5.- ¿Todos los integrantes participan en la exposición?
6.- ¿El expositor muestra dominio del tema?
7.- ¿La presentación es completa de acuerdo a los conceptos?
8.- ¿El resumen es de acuerdo a los temas solicitados?
9.- ¿Se cumple adecuadamente con el tiempo programado?
10.- ¿Entregan la presentación para su evaluación?
Anexo 3: LISTA DE COTEJO PARA PRÁCTICAS.
CRITERIOS SI CUMPLE
NO CUMPLE
1.- ¿Presenta el formato de la práctica a realizar?
2.- ¿Presenta el EPP completo que requiere en la práctica?
3.- ¿Presenta la lista de materiales y equipo a utilizar?
4.- ¿Presenta el material completo solicitado en la práctica?
5.- ¿Participa en el desarrollo de las actividades?
6.- ¿Respeta las medidas de seguridad en las actividades?
7.- ¿Trabaja con orden y limpieza?
8.- ¿Completa las actividades indicadas en el formato de la práctica?
9.- ¿Realiza el reporte completo y lo entrega al facilitador?
10.-Entrega el material completo y su área de trabajo limpia.
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Anexo 4: LISTA DE ACTIVIDADES DE PRÁCTICAS DE TALLER. NO. DE
PRÁCTICA. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA. SE
CUMPLIO NO SE
CUMPLIO
1 Identificación de herramientas manuales en banco.
2 Uso adecuado de herramientas manuales.
3 Corte y seccionado de piezas.
4 Identificación de los instrumentos de medición.
5 Uso adecuado de los instrumentos de medición.
6 Mediciones con instrumentos de medición.
7 Identificación de herramientas de corte.
8 Afilado de herramientas de corte
9 Elementos de ajuste en bancos de trabajo.
10 Ajustes de velocidad en bancos de trabajo.
Anexo 5: FORMATO DE HOJA DE PROCESO PARA PRÁCTICAS DE TALLER. NO. DE
ACTIVIDAD A DESARROLLAR
.
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO O FASE DE TRABAJO.
HERRAMIENTA, MATERIAL Y
EQUIPO A UTILIZAR EN EL PROCESO.
SE CUMPLIO O NO SE
CUMPLIO
1 Identificar la pieza de trabajo.
2 Identificar los instrumentos de medición.
3 Identificar las herramientas a utilizar.
4 Identificar el equipo de seguridad a utilizar.
5 Identificar el equipo y máquina a utilizar.
6 Identificar los elementos de la máquina o equipo.
7 Identificar los puntos de seguridad del equipo o máquina a utilizar.
8 Realiza el montaje de la pieza.
9 Ejecuta los procesos de ajuste.
10 Verifica los procesos de ajuste
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2.- MATERIAL DIDÁCTICO.
ORDEN, LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO
El taladro debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpio y correctamente engrasado.
Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.
Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas sueltas y un gancho con cazoleta guardamanos para las virutas largas y cortantes.
Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.
Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.
Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina.
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada y avise al electricista.
Las conducciones eléctrica deben estar protegidas contre cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe.
Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de No Tocar. Peligro Hombre Trabajando. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.
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EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo con materiales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos.
Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la máquina parada. Para las virutas largas y cortantes se debe unsar un gancho con cazoleta guardamano.
DURANTE EL TRABAJO EN EL TORNO.
Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos no deben apoyarse en la mesa de la máquina.
Toda las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la máquina parada, especialmente las siguientes:
· Alejarse o abandonar el puesto de trabajo · Sujetar la pieza a trabajar · Medir o Comprobar el acabado · Limpiar · Ajusta protecciones o realizar reparaciaones · Dirigir el chorro de taladrina.
No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o alianzas; ocurren muchos accidentes por esta causa.
Para tornear entrepuntos se utilizarán dispositivos de arranque de seguridad. En caso contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de seguridad. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos accidentes, incluso mortales.
Para limar en el torno, se debe sujetar la lim por mango con la mano izquierda. La mano derecha sujetará la lima por la punta.
Trabajando con tela esmeril en el torno se debe tomar algunas precausiones:
De ser posible no aplicar la tela esmeril sobre la pieza sujetándola directamente con las manos.
Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla como soporte de la tela esmeril.
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Es peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para pulir la parte interior deu na pieza; lo seguro es hacerlo con la lija enrollada sobre un palo cilíndrico.
Para medir, limar o esmerilar la cuchilla se debe proteger con un trapo o un capuchón de cuero. Se evitan heridas en los brazos.
CALIBRADOR VERNIER
La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se le denomina nonius. El
diseño actual de escala deslizante debe su nombre al francés Pierre vernier quien lo perfecciono. El
calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que
pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo operación el calibrador típico puede tomar tres tipos de
medición exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en fracciones de pulgada, a
través de una escala llamada Nonio o Vernier.
Lectura
Vernier en mm
Vernier en pulgadas
El índice cero del vernier está entre segunda y la tercera graduación después de graduación de 1 pulgada
sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho divisiones iguales que ocupan siete divisiones
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sobre escala principal, por tanto, diferencia entre una división de escala principal y una división de escala
vernier está dada como:
La quinta graduación después del índice cero sobre graduación vernier coincide con una graduación
de escala principal. Así, fracción es calculada como:
Cuando haya lecturas en que el número de fracción resulte par, éste se simplificará como sea necesario
hasta no obtener un valor impar en el numerador, así: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.
Tipos de calibrador vernier.
Calibrador vernier tipo M
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Calibrador vernier tipo CM
Otros tipos de calibradores vernier
Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). En este calibrador se ha sustituido la escala graduada
por un indicador de carátula o cuadrante operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la
resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de calibradores desde 100 mm
hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más largos.
Calibradores digitales.Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo
capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de medición que los calibradores estándar, son de fácil
lectura y operación, los valores son leídos en una pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan
con una resolución de 0,01 mm, que es fácil de leer y libre de errores de lectura.
Calibradores con ajuste fino. Se diseñan de modo que las puntas de medición puedan medir superficies
externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm
cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor.
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Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador facilita mediciones en planos
a diferente nivel en piezas escalonados donde no se puedan medir con calibradores estándar, cuento con un
mecanismo de ajuste vertical del punto de medición.
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm)
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.
Componentes:
Micrómetro de exteriores:
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Micrómetro de interiores:
El micrómetro usado por un largo período de tiempo, podría experimentar alguna desviación del punto cero; para corregir esto, los micrómetros traen en su estuche un patrón y una llave.
Historia
El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio para medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francés Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo adaptó para la medición de longitudes de objetos manufacturados.
El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorporó la escala del nonio, con lo cual se mejoró la exactitud del instrumento.
Modo de Uso
I. Precauciones al medir
Verificar la limpieza del micrómetro:
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El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies
del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, después aplique
aceite anticorrosivo.
No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el yunque, o no obtendrá mediciones
exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie
perfectamente del aceite y polvo acumulados.
Utilice el micrómetro adecuadamente:
Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito
o trinquete (también conocido como embrague) en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del
yunque.
II. Método correcto para sujetar el micrómetro con las manos
Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de éstos,
sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectará al instrumento.
El trinquete es para asegurar que se aplica una presión de medición apropiada al objeto que se está midiendo
mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente, con
los dedos. Cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad
uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presión adecuada al
objeto que se está midiendo.
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Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podría aplicar una presión
excesiva de medición al objeto y será errónea la medición.
Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en
dirección opuesta.
Como usar el micrómetro del tipo de freno de fricción:
Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en contacto
con el objeto. Después del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se ha aplicado una
presión de medición adecuada al objeto que se está midiendo.
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI/S2- Fabrica y repara
piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC.
Plantel: No. 83 Pedro Escobedo.
Profesor (es): Marco Antonio Yáñez Ordaz.
Periodo Escolar: Febrero – Julio/2016
Academia/ Módulo: Técnico en Mantenimiento Industrial/M3 Fabrica
piezas metálicas.
Semestre: Cuarto.
Horas/semana: 7 Horas.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X) 4 Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas. 5 Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas. 6 Diseña piezas metálicas y no metálicas. 7 Maquinado de piezas. 8 Rectifica medidas requeridas.
Competencias Genéricas: 1. Se conoce y valora a sí mismo y aborda problemas y retos teniendo en cuenta los objetivos que persigue. 1.1. Administra los recursos disponibles teniendo en cuenta las restricciones para el logro de sus metas. 5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de realizar actividades de ajuste de banco y
herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas. Tema Integrador: Tecnología.
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 2. Domina y estructura los saberes para facilitar experiencias de aprendizaje significativo. 3. Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo al enfoque por competencias, y los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional. 5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo.
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: 1.- Describe tipos de materiales, enumera la clasificación de los materiales, distingue las características básicas de los materiales ferrosos.
Procedimental: 1.- Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas.
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2.- Distingue las características básicas de los materiales no ferrosos. 3.- Describe los pasos del proceso de fabricación de piezas, del funcionamiento, manejo y uso de las herramientas utilizadas para el diseño de piezas. 4.- Enumera las reglas de seguridad en la operación de las máquinas – herramientas, identifica la máquina – herramienta a emplear para el maquinado conforme al diseño de la pieza. 5.- Distingue instrumentos de medición adecuados y adquiere habilidad para realizar las diferentes mediciones de las pieza, explica el manejo y uso adecuado de las herramientas de medición
2.- Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas. 3.- Diseña piezas metálicas y no metálicas. 4.- Maquinado de piezas. 5.- Rectifica medidas requeridas.
Actitudinal: Cooperación: Ayudar y apoyar a otros en la ejecución de una tarea. Trabajar de forma conjunta para realizar una función o tarea que implique un proceso laboral. Iniciativa: Ofrecer alternativas de solución. Realizar acciones preventivas a una falla. Limpieza: Realizar con pulcritud el trabajo. Observar un aseo personal. Responsabilidad: Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos. Ejecutar oportunamente las tareas.
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 112 horas. Tiempo Real:
Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Genéricas: 1.1. Administra los recursos disponibles tomando en cuenta las restricciones para el logro de sus metas. 5.1. Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo
1.- El facilitador realiza el encuadre donde se especifican los horarios de la materia, los acuerdos, compromisos con los que trabajará durante el semestre, la información para la elaboración de los reportes de prácticas de taller y las ponderaciones para evaluación, se les solicita a los estudiantes
1.- El estudiante atiende la explicación del facilitador y elaboran un documento en el que plasman los acuerdos, compromisos con los que se trabajará durante el semestre, la información que se empleara para la elaboración de los reportes de prácticas de taller y las ponderaciones para evaluación y lo firman.
Programa de estudios. Planeación didáctica. Horario de clases. Formato para reporte de prácticas de taller. Tabla de ponderaciones.
Documento con la información solicitada por el facilitador.
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como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: M6. Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. Profesionales: 4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas. 5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas.
la elaboración de un documento en donde se plasme la información. 2.- El facilitador recupera los conocimientos previos de los estudiantes mediante un examen de diagnóstico y les pide que elaboren un informe acerca de los resultados obtenidos. 3.- El facilitador explica las diferentes técnicas de maquinado, reglas de seguridad, manejo adecuado del uso de herramientas y equipo, les pide a los estudiantes que elaboren una hoja de proceso enumerando los tipos de maquinados, herramienta y equipo de seguridad utilizados en cada uno de ellos. 4.- El facilitador le solicita a los estudiantes que realicen una investigación acerca del desarrollo tecnológico de las máquinas- herramientas en los procesos industriales y que elaboren un reporte de la investigación.
2.- Los estudiantes contestan el examen de diagnóstico y elaboran un informe de los resultados obtenidos y lo entregan al facilitador para su revisión. 3.- Los estudiantes Identifican y clasifican en una hoja de proceso elaborada, el uso de las herramientas y equipo utilizado en el maquinado de piezas de taller y el equipo de seguridad utilizado en cada proceso de maquinado. 4.- Los estudiantes realizan la Investigación y elaboran el reporte acerca del desarrollo tecnológico de las máquinas- herramientas en los procesos industriales.
Examen de diagnóstico. Reporte del informe de los resultados obtenidos. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas. Manuales de maquinaria y equipo de taller.
El examen diagnóstico, contestado. Reporte del informe con los resultados obtenidos. Hoja de proceso con las actividades enumeradas, reglas de seguridad para el manejo de herramienta y equipo de taller. Reporte de la investigación
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6. Diseña piezas metálicas y no metálicas. 7. Maquinado de piezas. 8. Rectifica medidas requeridas.
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Genéricas: 1.1. Administra los recursos disponibles tomando en cuenta las restricciones para el logro de sus metas. 5.1. Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: M6. Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas
1.- El facilitador explica el manejo y uso de los instrumentos de medición mostrando imágenes para su identificación, muestra los sistemas de unidades utilizadas en los instrumentos mediante tablas con diferentes unidades y solicita a los estudiantes realicen un reporte de práctica en donde describan los procedimientos de uso de los instrumentos, reproduzcan su imagen para identificarlos y que realicen ejercicios de medición y conversión de unidades. 2.- El facilitador explica el funcionamiento y operación adecuada de los diferentes tipos de mecanismos en las maquinas-herramientas y solicita al alumno que identifique el mecanismo mediante gráficas para enumerarlos en una hoja de proceso, realiza una práctica demostrativa del manejo de las maquinas-herramientas y pide a los
1.- Los estudiantes realizan un reporte de práctica para describir los procedimientos de uso de los instrumentos de medición comprendidos en la explicación del facilitador, reproducen la imagen de los medidores para identificarlos y realizan ejercicios de medición y conversión de unidades utilizando las tablas de sistemas de unidades. 2.- Los estudiantes Identifican mediante gráficas los diferentes tipos de mecanismos de las maquinas-herramientas de taller y los movimientos principales de los dispositivos mecánicos, realizan la práctica guiada del manejo de las máquinas-herramientas y elaboran el reporte.
Instrumentos de medición. Tablas con diferentes sistemas de unidades. Imágenes de los instrumentos de medición. Formato de reporte de práctica. Tablas de velocidades y movimientos de los mecanismos de las maquinas-herramientas. Equipo, Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Formato de reporte.
Reporte de práctica realizada con la descripción de uso de los instrumentos y su imagen, los ejercicios de medición y conversión de unidades resueltos. Gráficas de los mecanismos identificados. Hoja de procesos con los elementos principales de un mecanismo. Reglas de seguridad para el manejo de las maquinas-herramientas. Reporte de la práctica.
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de los objetos que lo rodean. M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. Profesionales: 4. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas ferrosas. 5. Identifica necesidades de manufactura de piezas metálicas no ferrosas. 6. Diseña piezas metálicas y no metálicas. 7. Maquinado de piezas. 8. Rectifica medidas requeridas.
estudiantes elaborar un reporte de la práctica. 3.- El facilitador explica las fórmulas utilizadas en los mecanismos para determinar las velocidades de movimiento en las máquinas-herramientas mostrando los diagramas del mecanismo, realiza una práctica demostrativa de ajuste de velocidades de las máquinas-herramientas y les pide a los estudiantes que realicen la práctica de juste de velocidad y que elaboren un reporte explicando el funcionamiento de los mecanismos con ejercicios de velocidades de ajuste y los diagramas de los mecanismos para identificarlos. 4.- El facilitador solicita a los estudiantes que por equipos realicen una presentación en power point acerca de los diferentes ajustes de velocidades y que expliquen su funcionamiento.
3.- Los estudiantes realizan la práctica guiada de ajuste de velocidad del mecanismo y elaboran el reporte de la práctica explicando el funcionamiento de los mecanismos con los ejercicios de cálculo para velocidades de movimiento en las máquinas-herramientas y los ajustes de velocidades realizados y los diagramas de los mecanismos para identificarlos. 4.- Los estudiantes en equipo realizan una presentación en power piont acerca de los diferentes ajustes de velocidades y explican su funcionamiento
Tablas de fórmulas para cálculo de velocidades de mecanismos. Formato de reporte de práctica. Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramienta para realizar las prácticas de ajuste de velocidades. Libro de Tecnología de las Máquinas – Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramienta para realizar la presentación.
Reporte con los ejercicios de cálculo de velocidades para los tipos de movimientos en los mecanismos de las maquinas-herramientas. Reporte de la práctica realizada de ajuste de velocidades y diagramas de los mecanismos identificados. Presentación de exposición en power point.
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Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Genéricas: 1.1. Administra los recursos disponibles
1.- El facilitador guía al estudiante en la fabricación de diferentes piezas mediante el uso,
1.- El estudiante realiza la práctica guiada para la fabricación de diferentes piezas mediante el uso,
Formato de reporte de práctica. Herramientas manuales e
Hoja de proceso con el procedimiento de fabricación.
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tomando en cuenta las restricciones para el logro de sus metas. 5.1. Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.
manejo y aplicación de las máquinas-herramientas y equipo de protección personal, solicita al estudiante elaborar la descripción de la fabricación de la pieza mecánica en una hoja de proceso, realizar un reporte de práctica de la fabricación de la pieza mecánica y presentar la pieza mecánica fabricada. 2.- El facilitador orienta a los estudiantes para que en equipos realicen una presentación en video de la práctica del manejo y uso adecuado de los elementos para la fabricación de diferentes piezas mediante el uso, manejo y aplicación de las máquinas-herramientas y equipo de protección personal y describir la fabricación de la pieza.
manejo y aplicación de las máquinas-herramientas, describe el procedimiento de fabricación en una hoja de proceso y realiza el reporte de la práctica de la fabricación de la pieza mecánica. 2.- Los estudiantes en equipo elaboran una presentación en video de la práctica del manejo y uso adecuado de los elementos para la fabricación de diferentes piezas mediante el uso, manejo y aplicación de las máquinas-herramientas, equipo de protección personal y explica la fabricación de las piezas.
instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramienta para realizar las prácticas de la fabricación de las piezas mecánicas. Materiales necesarios para fabricar la pieza. Plano de la pieza. Herramientas manuales e instrumentos de medición y equipo de seguridad personal. Equipo, maquinaria y herramienta para realizar las prácticas. Materiales necesarios para fabricar la pieza. Plano de las piezas.
Reporte de la práctica realizada en la fabricación de las piezas mecánicas. Piezas mecánicas fabricadas. Presentación del video realizado.
20%
Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
Registra los cambios realizados: Cualquier cambio pertinente que considere el docente, debe quedar debidamente
documentado.
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Computadora, cañón pintaron, herramientas manuales, juego de brocas, juego de machuelos con maneral, herramienta de
servicio de cada máquina, planta de soldar, torno universal, fresadora universal, taladro de piso, esmeril de pedestal, tornillo
de banco, herramientas de medición y control, equipo de protección personal, estopa y máquina CNC.
-Steve F. Krar (2009): Tecnología de las máquinas-Herramientas Sexta edición. México: Alfa omega. -Christopher, J. (2006) Manual de taller para estudiantes y operarios. México: Limusa. -Henrich Gerling, Alrededor de las máquinas-Herramientas. Reverte. -Feirer y Lindbeck (2000): Metal Tecnología y proceso. Pre impresión España. Paraninfo.
Evaluación
Criterios: Evidencia de conocimiento Evidencia por producto Evidencia de desempeño
Instrumento: Lista de cotejo, portafolio de evidencias, hojas de proceso, dibujo de piezas, piezas mecánicas terminadas, hoja de evaluación continua, exposición y examen de conocimiento.
Porcentaje de aprobación a lograr: 100% Fecha de validación: 190116
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Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 190116
ANEXOS Anexo 1: INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.
EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA. Nombre del alumno (a): Cal:
1.- Describe cual es la función de un torno.
2.- Menciona que es una cierra circular.
3.- Menciona que es una bancada.
4.- Menciona que es un taladro de banco.
5.- Menciona la parte del torno para montar la herramienta de corte.
6.- Describe en que consiste el movimiento de corte. 7.- Describe en que consiste el movimiento transversal.
8.- Describe cual es la función de las mordazas en el torno.
9.- Menciona que es un torno paralelo.
10.-Menciona cual es la función del porta herramientas en el torno.
Anexo 2: GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA LA PRESENTACIÓN.
CRITERIOS SI CUMPLE
NO CUMPLE
1.- ¿La presentación es de acuerdo al tema solicitado?
2.- ¿Presentan los materiales adecuados para la exposición?
3.- ¿La presentación contiene la temática solicitada?
4.- ¿La exposición es clara y ordenada?
5.- ¿Todos los integrantes participan en la exposición?
6.- ¿El expositor muestra dominio del tema?
7.- ¿La presentación es completa de acuerdo a los conceptos?
8.- ¿El resumen es de acuerdo a los temas solicitados?
9.- ¿Se cumple adecuadamente con el tiempo programado?
10.- ¿Entregan la presentación para su evaluación?
Anexo 3: LISTA DE COTEGO PARA PRÁCTICAS.
CRITERIOS SI CUMPLE
NO CUMPLE
1.- ¿Presenta el formato de la práctica a realizar?
2.- ¿Presenta el EPP completo que requiere en la práctica?
3.- ¿Presenta la lista de materiales y equipo a utilizar?
4.- ¿Presenta el material completo solicitado en la práctica?
5.- ¿Participa en el desarrollo de las actividades?
6.- ¿Respeta las medidas de seguridad en las actividades?
7.- ¿Trabaja con orden y limpieza?
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8.- ¿Completa las actividades indicadas en el formato de la práctica?
9.- ¿Realiza el reporte completo y lo entrega al facilitador?
10.-Entrega el material completo y su área de trabajo limpia.
Anexo 4: LISTA DE ACTIVIDADES DE PRÁCTICAS DE TALLER. NO. DE
PRÁCTICA. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA. SE
CUMPLIO NO SE
CUMPLIO
1 Elementos del taladro de banco.
2 Uso adecuado del taladro de banco
3 Ajustes de velocidad en taladro de banco.
4 Actividades de barrenado y machueleado.
5 Elementos del torno de banco.
6 Uso adecuado del torno de banco.
7 Ajustes de velocidad en torno de banco.
8 Maquinados en torno de banco.
9 Elementos de la fresadora.
10 Ajustes de velocidad en fresadora.
Anexo 5: FORMATO DE HOJA DE PROCESO PARA PRÁCTICAS DE TALLER.
NO. DE ACTIVIDAD A
DESARROLLAR.
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO O FASE DE TRABAJO.
HERRAMIENTA, MATERIAL Y
EQUIPO A UTILIAR EN EL PROCESO.
SE CUMPLIO O NO SE
CUMPLIO
1 Identificar la pieza de trabajo.
2 Identificar los instrumentos de medición.
3 Identificar las herramientas a utilizar.
4 Identificar el equipo de seguridad a utilizar.
5 Identificar el equipo y máquina a utilizar.
6 Identificar los elementos de la máquina o equipo.
7 Identificar los puntos de seguridad del equipo o máquina a utilizar.
8 Realiza el montaje de la pieza.
9 Ejecuta los procesos de ajuste.
10 Verifica los procesos de ajuste
2.- MATERIAL DIDÁCTICO. Torno paralelo
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Caja de velocidades y avances de un torno paralelo. El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionalesmuy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas Torno copiador
Esquema funcional de torno copiador. Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y delmármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes. Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina. Torno revólver Operaria manejando un torno revólver. El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total demecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando,
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mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. El torno revólver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. También se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico. Torno automático Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea. La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de producción. El movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera. Un tipo de torno automático es el conocido como “tipo suizo”, capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas.
Torno vertical. El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el único punto de sujeción de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos. Torno CNC
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Torno CNC. Artículo principal: Torno CNC. El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenadorque lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.
FRESADORAS La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale.5 En la década de1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas. En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresaRobbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857. La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación deengranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente. En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual. En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal universal con el que se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de los accesorios más utilizados actualmente en las fresadoras universales. En 1938 surge la compañía Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de tamaño pequeño y mediano Fresadoras según la orientación de la herramienta Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje portafresas.
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Fresadora vertical. En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje. Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argotcomo carnero, puede desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre unas guías.
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Identificación
Asignatura/submódulo: TMAI/S3- Interpreta
planos de piezas mecánicas. Plantel: No. 83 Pedro Escobedo.
Profesor (es): Marco Antonio Yáñez Ordaz.
Periodo Escolar: Febrero – Julio/2016
Academia/ Módulo: Técnico en Mantenimiento Industrial/M3 Fabrica
piezas metálicas.
Semestre: Cuarto.
Horas/semana: 4 Horas.
Competencias: Disciplinares ( ) Profesionales (X) 9 Diagnostica fallas en piezas mecánicas.
Competencias Genéricas: 5. Desarrolla innovaciones y propone soluciones a problemas a partir de métodos establecidos. 5.1 Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8. Participa y colabora de manera efectiva en equipos diversos. 8.1 Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de
acción con pasos específicos.
Resultado de Aprendizaje: Al finalizar el módulo el estudiante será capaz de realizar actividades de ajuste de banco y
herramientas básicas, fabricar y reparar piezas metálicas utilizando máquinas herramienta convencionales y CNC e interpretar planos de piezas mecánicas. Tema Integrador: Tecnología.
Competencias a aplicar por el docente (según acuerdo 447): 2. Domina y estructura los saberes para facilitar experiencias de aprendizaje significativo. 3. Planifica los procesos de enseñanza y de aprendizaje atendiendo al enfoque por competencias, y los ubica en contextos disciplinares, curriculares y sociales amplios. 4. Lleva a la práctica procesos de enseñanza y de aprendizaje de manera efectiva, creativa e innovadora a su contexto institucional. 5. Evalúa los procesos de enseñanza y de aprendizaje con un enfoque formativo.
Dimensiones de la Competencia
Conceptual: 1.- Distingue las características de dimensiones, tolerancias, acabados y ajustes de piezas mecánicas en base a especificaciones en los planos de las piezas.
Procedimental: 1.- Diagnostica fallas en piezas mecánicas.
Actitudinal: Cooperación: Ayudar y apoyar a otros en la ejecución de una tarea. Trabajar de forma conjunta para realizar una función o tarea que implique un proceso laboral. Iniciativa: Ofrecer alternativas de solución. Realizar acciones preventivas a una falla. Limpieza: Realizar con pulcritud el trabajo. Observar un aseo personal. Responsabilidad: Realizar el trabajo de acuerdo con los estándares de calidad requeridos. Ejecutar oportunamente las tareas.
Actividades de Aprendizaje
Tiempo Programado: 64 horas. Tiempo Real:
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Fase I Apertura
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad / Transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Genéricas: 5.1. Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: M6. Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y
1.- El facilitador informa a los estudiantes acerca de los contenidos del submódulo, el resultado de aprendizaje, competencias, evidencias de desempeño, producto y ponderaciones para la evaluación, se solicita a los estudiantes que elaboren un documento en donde se plasme la información. 2.- El facilitador aplica un examen de diagnóstico para recuperar los conocimientos previos de los estudiantes y les pide que elaboren un informe acerca de los resultados obtenidos para una retroalimentación. 3.- El facilitador le solicita a los estudiantes mediante un ejercicio de lectura que realicen una investigación de las normas sobre el dibujo y los planos mecánicos y que elaboren un reporte en su libreta para la revisión de la investigación. 4.- El facilitador solicita a los estudiantes que por equipos realicen una presentación en power point y expliquen las normas y reglas básicas de los planos mecánicos y
1.- Los estudiante atiende la explicación y toman nota de los contenidos del submódulo, el resultado de aprendizaje, competencias, evidencias de desempeño, producto y ponderaciones para la evaluación, elaboran un documento en el que plasman la información. 2.- Los estudiantes coevaluan los resultados de las respuestas obtenidas, elaboran un informe y lo entregan al facilitador para su revisión y retroalimentación. 3.- Los estudiantes mediante un ejercicio de lectura, realizan la Investigación y elaboran el reporte en su libreta acerca de las normas sobre el dibujo y los planos mecánicos y la entregan para su revisión. 4.- Los estudiantes en equipo realizan una presentación en power piont para explicar las normas y reglas básicas de los planos mecánicos y
Programa de estudios. Planeación didáctica. Horario de clases. Formato para reporte de prácticas de taller. Tabla de ponderaciones. Examen de diagnóstico. Reporte del informe de los resultados obtenidos. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet.
Documento con la información solicitada por el facilitador. El examen diagnóstico, contestado. Reporte del informe con los resultados obtenidos. Reporte de la investigación. Presentación de exposición en power point.
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equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. Profesionales: 9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas.
expongan ejemplos de diseños.
presentan ejemplos de diseños.
Fase II Desarrollo
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/ transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación
Actividad que realiza el docente
(Enseñanza) No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Genéricas: 5.1. Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos. Disciplinares: M6. Cuantifica, representa y contrasta experimental o matemáticamente las magnitudes del espacio y las propiedades físicas de los objetos que lo rodean. M8 Interpreta tablas, gráficas, mapas, diagramas y textos con símbolos
1.- El facilitador le solicita a los estudiantes mediante un ejercicio de lectura que realicen una investigación de las características y aplicación de los tipos de escalas y acotaciones en los planos mecánicos y que elaboren un reporte en su libreta para la revisión de la investigación. 2.- El facilitador solicita a los estudiantes que por equipos realicen una presentación en power point para explicar las características y aplicaciones de las vistas auxiliares en los planos mecánicos. 3.-El facilitador solicita a los estudiantes que realicen ejercicios de prácticas de dibujos de proyecciones de vistas auxiliares utilizando escalas y acotaciones sobre figuras geométricas y las entreguen para su revisión.
1.- Los estudiantes mediante un ejercicio de lectura, realizan la Investigación y elaboran el reporte en su libreta acerca de las características y aplicación de los tipos de escalas y acotaciones en los planos mecánicos y lo entregan para su revisión. 2.- Los estudiantes en equipo realizan una presentación en power piont para explicar las características y aplicaciones de las vistas auxiliares en los planos mecánicos. 3.- Los estudiantes realizan ejercicios de prácticas de dibujos de proyecciones de vistas auxiliares utilizando escalas y acotaciones sobre figuras geométricas y las entregan para su revisión.
Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet. Materiales para dibujo.
Reporte de la investigación. Presentación de exposición en power point. Dibujos de proyecciones de vistas auxiliares de figuras geométricas.
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matemáticos y científicos. CE14. Aplica normas de seguridad en el manejo de sustancias, instrumentos y equipo en la realización de actividades de su vida cotidiana. Profesionales: 9. Diagnostica fallas en piezas mecánicas.
4.- El facilitador le solicita a los estudiantes mediante un ejercicio de lectura que realicen una investigación de características y aplicación de cortes y secciones a piezas mecánicas y que elaboren un reporte en su libreta para revisar la investigación. 5.- El facilitador solicita a los estudiantes que realicen ejercicios de prácticas de dibujos de cortes y secciones de piezas mecánicas y los entreguen para su revisión. 6.- El facilitador solicita a los estudiantes que en su libreta ejerciten sus habilidades matemáticas realizando ejercicios de conversión de unidades métricas en el dimensionado de los dibujos de las piezas utilizando diferentes escalas y entreguen los ejercicios para su revisión.
4.- Los estudiantes mediante un ejercicio de lectura, realizan la Investigación y elaboran el reporte en su libreta acerca de las características y aplicaciones de cortes y secciones a piezas mecánicas, elaboran un reporte en su libreta y lo entregan para su revisión. 5.- Los estudiantes realizan ejercicios de prácticas de dibujos de cortes y secciones de piezas mecánicas y entregan los dibujos para su revisión. 6.- Los estudiantes realizan en su libreta ejercicios de conversión de unidades métricas considerando diferentes escalas en el dimensionado de los dibujos de las piezas para ejercitar las habilidades matemáticas en cada uno de los alumnos y entregan los ejercicios para su revisión.
Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet. Materiales para dibujo. Tablas con diferentes sistemas de unidades y escalas de medición. Libreta para realizar los ejercicios. Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico.
Reporte de la investigación. Dibujos de cortes y secciones de piezas mecánicas.
Libreta con los ejercicios de conversiones realizadas.
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Fase III Cierre
Competencias a desarrollar (habilidad,
conocimiento y actitud)
Actividad/transversalidad
Producto de Aprendizaje
Ponderación Actividad que realiza
el docente (Enseñanza)
No. de sesiones
Actividad que realiza el alumno
(Aprendizaje)
El material didáctico a
utilizar en cada clase.
Genéricas: 1.1. Administra los recursos disponibles tomando en cuenta las restricciones para el logro de sus metas.
1.- El facilitador le solicita a los estudiantes mediante un ejercicio de lectura que realicen una investigación de los tipos de acabados que existen sobre superficies mecánicas la
1.- Los estudiantes mediante un ejercicio de lectura, realizan la Investigación y elaboran el reporte en su libreta acerca de los tipos de acabados que existen sobre superficies mecánicas, la
Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet.
Reporte de la investigación.
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5.1. Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva, comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo. 8.1. Propone maneras de solucionar un problema o desarrollar un proyecto en equipo, definiendo un curso de acción con pasos específicos.
nomenclatura y los símbolos utilizados para representarlos y que elaboren un reporte en su libreta para la revisión de la investigación. 2.- El facilitador solicita a los estudiantes que por equipos realicen una presentación en power point para explicar los tipos de simbología utilizada y especificaciones de tipos de acabado en las superficies de las piezas mecánicas. 3.- El facilitador guía al estudiante en la proyección de dibujos de diferentes piezas mecánicas, la descripción del dibujo, acotaciones y escala para describir la fabricación de la pieza mecánica y entregarla para su revisión. 4.- El facilitador solicita a los estudiantes que por equipos realicen una presentación en power point para explicar las tolerancias geométricas en superficies de piezas mecánicas.
nomenclatura y los símbolos utilizados para representarlos y entregan el reporte para su revisión. 2.- Los estudiantes en equipo realizan una presentación en power piont acerca de la simbología utilizada y especificaciones de los tipos de acabado en las superficiales de las piezas mecánicas. 3.- Los estudiantes realizan la proyección de dibujos de diferentes piezas mecánicas, la descripción del dibujo, acotaciones y escala para la fabricación de la pieza mecánica y la entregan para su revisión. 4.- Los estudiantes en equipo realizan una presentación en power piont para explicar las tolerancias geométricas en superficies de piezas mecánicas.
Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet. Plano de la pieza.
Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet. Materiales para dibujo.
Libro de Tecnología de las Máquinas –Herramientas, Dibujo técnico. Internet.
Presentación de exposición en power point. Dibujos de piezas mecánicas. Presentación de exposición en power point.
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Se cumplieron las actividades programadas: SI ( ) NO ( )
Registra los cambios realizados: Cualquier cambio pertinente que considere el docente, debe quedar debidamente
documentado.
Elementos de Apoyo (Recursos)
Equipo de apoyo Bibliografía
Computadora, cañón pintaron, herramientas manuales, juego de brocas, juego de machuelos con maneral, herramienta de
servicio de cada máquina, planta de soldar, torno universal, fresadora universal, taladro de piso, esmeril de pedestal, tornillo
-Steve F. Krar (2009): Tecnología de las máquinas-Herramientas Sexta edición. México: Alfa omega. -Christopher, J. (2006) Manual de taller para estudiantes y operarios. México: Limusa.
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de banco, herramientas de medición y control, equipo de protección personal, estopa y máquina CNC.
-Henrich Gerling, Alrededor de las máquinas-Herramientas. Reverte. -Feirer y Lindbeck (2000): Metal Tecnología y proceso. Pre impresión España. Paraninfo. -Cecil Jensen, Jay D. Helsel, Demis R Shoat (2006 ). Dibujo y Diseño en la Ingeniería . México: Mac. Graw Hill. Elías Tamez (2010). Dibujo Técnico. México: Limusa.
Evaluación
Criterios: Evidencia de conocimiento Evidencia por producto Evidencia de desempeño
Instrumento: Lista de cotejo, portafolio de evidencias, hojas de proceso, dibujo de piezas, piezas mecánicas terminadas, hoja de evaluación continua, exposición y examen de conocimiento.
Porcentaje de aprobación a lograr: 100% Fecha de validación: 190116
Fecha de Vo. Bo de Servicios Docentes. 190116
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ANEXOS Anexo 1: INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.
EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA. Nombre del alumno (a): Cal:
1.- Describe que es un plano mecánico.
2.- Menciona que es una proyección.
3.- Ilustra la línea utilizada para un trazo oculto.
4.- Menciona uno de los elementos que se encuentran en un plano mecánico.
5.- Menciona que es una acotación.
6.- Describe para que se utilizan las escalas.
7.- Ilustra un ejemplo de línea de acotación.
8.- Ilustra el símbolo utilizado para indicar una superficie sin acabado.
9.- Dibuja los ejes coordenados e indica el cuadrante para proyectar la vista lateral.
10.-Describe brevemente que es un isométrico.
Anexo 2: GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA LA PRESENTACIÓN.
CRITERIOS SI CUMPLE
NO CUMPLE
1.- ¿La presentación es de acuerdo al tema solicitado?
2.- ¿Presentan los materiales adecuados para la exposición?
3.- ¿La presentación contiene la temática solicitada?
4.- ¿La exposición es clara y ordenada?
5.- ¿Todos los integrantes participan en la exposición?
6.- ¿El expositor muestra dominio del tema?
7.- ¿La presentación es completa de acuerdo a los conceptos?
8.- ¿El resumen es de acuerdo a los temas solicitados?
9.- ¿Se cumple adecuadamente con el tiempo programado?
10.- ¿Entregan la presentación para su evaluación?
Anexo 3: LISTA DE ACTIVIDADES DE PRÁCTICAS DE TALLER. NO. DE
PRÁCTICA. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA. SE
CUMPLIO NO SE
CUMPLIO
1 Elemento y herramientas para dibujo.
2 Tipos de líneas.
3 Elementos para trazos de figuras.
4 Corte y seccionado de piezas.
5 Identificación de elementos de medición.
6 Manejo y aplicación de escalas para dibujo.
7 Tipos de acotaciones.
8 Trazo de figuras mecánicas
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9 Trazo de cortes y vistas auxiliares.
10 Trazo de figuras en tercera dimensión e isométricos.
2.- MATERIAL DIDÁCTICO.
Dimensionado funcional
El dimensionado funcional es una filosofía del dimensionado y de las tolerancias de una pieza basado en el cómo debe funcionar. Cuando se dimensiona funcionalmente una pieza, el diseñador realiza un análisis funcional, que es un proceso donde el diseñador identifica las funciones de la pieza y usa esta información para definir las dimensiones y tolerancias de la pieza real. El dimensionado funcional y el análisis funcional es una herramienta muy importante en diseño, pero convertirse en un buen diseñador con DTG puede implicar muchos años de esfuerzo. Los beneficios para la persona en forma individual y para la compañía retribuyen los esfuerzos realizados y algunos de ellos se mencionan a continuación: * El diseñador desarrollará un objetivo de la filosofía en el diseño. * El diseñador desarrolla una interpretación real de cada pieza tomando en cuenta su funcionamiento. * Algunos problemas potenciales de la pieza se identificarán desde la etapa de diseño. * Puede establecerse un método objetivo para evaluar cambios en la pieza. * Se pueden obtener tolerancias mayores para la fabricación de la pieza. Las tolerancias se basan en la máxima tolerancia admisible, de manera que no afecte la función del producto. * Promueve mejores comunicaciones entre los departamento de diseño y desarrollo de producto. * En muchos casos las tolerancias de las piezas requieren pocos cambios, debido a que trabajan a su máximo valor. El Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) es un lenguaje universal de símbolos parecido al sistema de señales de tráfico que aconsejan al conductor cómo circular por las carreteras. Los símbolos del GD&T le sirven al ingeniero de diseño para describir de forma precisa y lógica características de la pieza, de manera que se pueden fabricar y inspeccionar con precisión.El GD&T se expresa en el marco decontrol de características (Fig.22). El marco de control de características es como leer una frase de izquierda a derecha. Por ejemplo, en el marco de control de características que se ilustra se puede leer que la forma de 5mm cuadrados (1) está controlada por una envolvente (2) tolerancia de perfil (3) de 0,05 mm (4), en relación con el dato primario A (5) y el dato secundario (6). La forma y la tolerancia determinan los límites de la variedad de producción.
Figura 22
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Hay siete formas, llamadas elementos geométricos, que se usan para definir una pieza y sus características. Las formas son: punto, línea, plano, círculo, cilindro, cono y esfera. También hay ciertas características geométricas que determinan la condición de piezas y la relación de características. Esos símbolos geométricos se parecen a los que se usan en los mapas para representar características, como por ejemplo dos y cuatro autopistas, puentes y aeropuertos. La finalidad de esos símbolos es configurar un lenguaje común que todo el mundo entienda
Rectitud: Una condición en la que todos los puntos forman una línea recta, la tolerancia se especifica con
la representación de dos líneas paralelas.
Plano: Todos los puntos en una superficie están en un plano, la tolerancia se especifica con dos planos
paralelos.
Redondez o circularidad: Todos los puntos de una superficie forman un círculo. La tolerancia se
especifica con la definición de dos círculos concéntricos.
Cilindridad: Todos los puntos de una superficie son equidistantes a un eje común. Una tolerancia
cilíndrica especifica una zona de tolerancia definida por dos cilindros concéntricos.
Perfil: Un método de tolerancia para controlar superficies irregulares, líneas, arcos o planos normales.
Los perfiles se pueden aplicar a elementos de líneas individuales o a toda la superficie de la pieza. La
tolerancia del perfil especifica un límite uniforme a lo largo del perfil real dentro del que se deben situar
los elementos de la superficie.
Angularidad: La condición de una superficie o eje que forma un ángulo específico (aparte de 90º) con
otro eje o plano. La zona de tolerancia está definida por dos planos paralelos al ángulo básico específico
desde el eje o plano de un dato.
Perpendicularidad: La condición de una superficie o eje que forma un ángulo recto con otro plano o eje.
La tolerancia de perpendicularidad especifica una zona definida por dos planos perpendiculares al otro
plano o eje del dato o una zona definida por dos planos paralelos perpendiculares al eje del dato.
Paralelismo: La condición de una superficie o eje equidistantes a todos los puntos desde el plano o eje
del dato. La tolerancia del paralelismo especifica una zona definida por dos planos o líneas paralelas al
plano o eje del dato o una zona de tolerancia cilíndrica cuyo eje es paralelo al eje de un dato.
Concentricidad: Los ejes de todos los elementos locales cruzados de una superficie de revolución son
comunes a la característica del eje del dato.
Posición: Una tolerancia de posición define una zona en la que el eje central o plano central puede variar
desde la posición real (teóricamente exacta). Las dimensiones básicas establecen la posición real a partir
de las características de los datos y entre características interrelacionadas. Una tolerancia de posición es
la variación total admisible entre la situación de una característica y su situación exacta. Para
características cilíndricas como agujeros y diámetros externos, la tolerancia de posición es, por lo
general, el diámetro de la zona de tolerancia, donde se deben situar los ejes de la característica. Para las
características que no sean redondeadas, como ranuras y lengüetas, la tolerancia de posición es el ancho
de la zona de tolerancia donde se debe situar el centro del plano de la característica.
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V 05 ELABORACIÓN DE PLANEACIÓN DIDÁCTICA PP/PPA/ESF-06
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Control circular: Permite controlar los elementos circulares de una superficie. La tolerancia se aplica
independientemente a cualquier posición circular de medición ya que la pieza se puede rotar 360º. Una
tolerancia de control circular aplicada a superficies construidas alrededor del eje de un dato controla las
variaciones acumulativas de circularidad y axialidad. Cuando lo aplicamos a superficies construidas en
ángulos rectos al eje del dato, controla elementos circulares de la superficie de un plano.
Control total: Ofrece control compuesto de todos los elementos de la superficie. La tolerancia se aplica
de forma simultánea a elementos circulares y longitudinales ya que la pieza se rota 360º. El control total
permite controlar la variación acumulativa de circularidad, cilindridad, rectitud, coaxialidad, angularidad,
conicidad y perfil siempre que se aplique a superficies construidas alrededor del eje de un dato
Símbolos para características geométricas
Hay trece símbolos de características geométricas usados en el lenguaje de DTG y se muestran en las figuras 1-5. Están divididos en cinco categorías: forma, orientación, localización, variación y perfil. Los siguientes capítulos contienen una explicación detallada de cada símbolo. Véase el apéndice para las proporciones dimensionales de los símbolos de tolerancias geométricas.
FIGURA 1-5 SÍMBOLOS GEOMÉTRICOS
* Datum son planos de referencia utilizados en la verificación dimensional de la parte. RECTANGULO DE TOLERANCIA
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La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a derecha, la siguiente información: Símbolo de la característica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica. Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.
ELEMENTO CONTROLADO El rectángulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una línea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente: Sobre el contorno del elemento o en su prolongación (pero no como continuación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere a la línea o superficie en cuestión.
Como prolongación de una línea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría del elemento en cuestión.
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetría de todos los elementos que lo tienen en común.
Elementos que intervienen en la acotación
En el proceso de acotación de un dibujo, además de la cifra de cota, intervienen líneas y símbolos, que variarán
según las características de la pieza y elemento a acotar.
Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizarán con el espesor más fino de la serie utilizada.
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Los elementos básicos que intervienen en la acotación son:
Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medición.
Cifras de cota: Es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea de cota. Podrá situarse en
medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo
criterio.
Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por un símbolo, que podrá ser
una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o un pequeño círculo.
Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar, y
limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente
en 2 mm. Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60º respecto a las líneas de
cota.
Líneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en los dibujos,
mediante una línea que une el texto a la pieza. Las líneas de referencia, terminarán:
En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.
En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.
Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra línea.
La parte de la línea de referencia donde se rotula el texto, se dibujará paralela al elemento a acotar, si este no
quedase bien definido, se dibujará horizontal, o sin línea de apoyo para el texto.
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Símbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaña un símbolo indicativo de características formales de la
pieza, que simplifican su acotación, y en ocasiones permiten reducir el número de vistas necesarias, para
definir la pieza. Los símbolos más usuales son:
Clasificación de las cotas
Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo, aquí veremos dos clasificaciones que
considero básicas, e idóneas para quienes se inician en el dibujo técnico.
En función de su importancia, las cotas se pueden clasificar en:
Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales, para que la pieza pueda cumplir su función.
Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la total definición de la pieza, pero no son esenciales
para que la pieza cumpla su función.
Cotas auxiliares (AUX): También se les suele llamar “de forma”. Son las cotas que dan las medidas totales,
exteriores e interiores, de una pieza. Se indican entre paréntesis. Estas cotas no son necesarias para la
fabricación o verificación de las piezas, y pueden deducirse de otras cotas.
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En función de su cometido en el plano, las cotas se
pueden clasificar en:
Cotas de dimensión (d): Son las que indican el tamaño de los elementos del dibujo (diámetros de agujeros,
ancho de la pieza, etc.).
Cotas de situación (s): Son las que concretan la posición de los elementos de la pieza.
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