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VACuremA® bottle-to-bottleReciclaje aprobado para el contacto con alimentos.Con descontaminación de alta eficiencia PREVIA al proceso de extrusión.

VACUREMA®

Tecnología modular. Para su aplicación.

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Necesidades diferentes requieren soluciones diferentes: soluciones modulares con-figuradas específicamente para su caso de aplicación. VACUREMA® es perfecta para proporcionarle esta flexibilidad. Al apostar por este proceso patentado está apostando por la tecnología más probada y utilizada para la transformación de hojuelas de botellas de PET postconsumo, residuos propios de PET y hojuelas de botellas de PE-HD.

Actualmente, hay más de 150 sistemas VACUREMA® en funcionamiento en todo el mundo, que producen pellet y productos finales de alta calidad con una capacidad total de aprox. 1 millón de toneladas al año. Esta experiencia acumulada le garantiza la máxima seguridad operativa en su instalación al tiempo que le asegura la flexibilidad en la aplicación bajo la forma de una solución de reciclaje llave en mano, diseñada a medida para los requisitos de su producto final, y con unos costos de energía y produc-ción mínimos.

Ventajas decisivas para el cliente:

1. Descontaminación y filtración ultrafina para el contacto directo con los alimentos, según los cri-terios de la FDA, la EFSA y multi-tud de grandes propietarios de marcas: El pellet reciclado producido con la tecnología VACUREMA® está aproba-do para el contacto directo con los ali-mentos gracias a la descontaminación rápida de alta eficiencia y a la filtración ultrafina de la masa fundida a través de una gran superficie de filtrado.

2. Flexibilidad, alimentación varia-ble, ideal para mezclas con mate-rial virgen: Gracias a la tecnología Counter Cu-rrent, los sistemas EREMA presentan gran flexibilidad, son capaces de pro-cesar los materiales más diversos en función de la aplicación final, como por ejemplo hojuelas de botellas de PET de distintas procedencias (botellas de agua, de aceite, de bebidas carbona-tadas, etc.) y con densidad volumétrica muy diferente (botellas más ligeras).

3. Estabilidad de IV mediante el proceso al vacío:El pretratamiento patentado asegura valores de IV estables a pesar de que el material de entrada presente niveles de humedad variables y valores de IV diversos. Esto hace que también sea posible procesar materiales de entra-da con niveles de humedad elevados.

VACUREMA®: un sistema, 3 campos de aplicación

VACUREMA® Bottle-to-Bottle VACUREMA® Pelletising VACUREMA® Inline ApplicationsBRAnd OwnER

APPROVEd

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Hojuela de botellaPretriturada con tamiz de 12 mm, grosor medio de pared aprox. 0,1 a 0,4 mm

PelletDimensiones típicas:aprox. 2,5 mm de diámetro x 3 mm longitud, o esférico

La relación superficie/volumen en las hojuelas es 2,5 veces mayor que en el pellet

descontaminación de alta eficiencia

Counter Current,innovación de vanguardia.

Hasta ahora, el material que se encontraba en el reactor de vacío giraba en el mismo sentido que la extrusora, hacia delante. La innovadora tecnología Counter Current, desarrollada por EREMA, modifica el sentido de giro en el reactor de vacío: ahora el ma-terial plástico se desplaza en sentido contrario al sentido de avance de la extrusora. Un efecto sencillo con un gran impacto. Gracias a la alimentación mejorada de material, el sistema VACUREMA® garantiza una flexibilidad y seguridad operativa aún mayores durante el tratamiento de los materiales más diversos.

VACUREMA®, la tecnología número uno

El pretratamiento patentado a alta temperatura y alto vacío, pre-vio al proceso de extrusión, hace que la tecnología VACUREMA®

sea considerablemente más eficiente que la alternativa de des-contaminar el pellet ya extruido.

Reactor de vacío de EREMA. descontaminación de las hojuelas AnTES de la extrusión.

descontamina homogeneiza calienta seca

compacta dosificaalmacena temporalmente

Fundamentos de VACUREMA®

Extremadamente flexible en cuanto al material de entradaEl sistema es capaz de procesar, en función de la aplicación fi-nal, hojuelas de botellas de PET, material amorfo molido proce-dente de restos de troquelado o recortes y material virgen, así como mezclas de todos ellos; es decir, densidades volumétricas de entre 250 y 850 kg/m3.

Descontaminación de alta eficiencia, adecuada para el contacto con alimentosGracias al pretratamiento patentado de hojuelas PET, el incre-mento de IV y la descontaminación se desarrollan de forma rápida y segura, y ahorran energía. Así se garantiza, entre otras cosas, la calidad FDA de los productos finales.

Estabilidad de IV mediante el proceso al vacíoEl pretratamiento patentado asegura valores de IV estables a pesar de que el material de entrada presente niveles de hume-dad variables y valores de IV diversos. Esto hace que también sea posible procesar materiales de entrada con niveles de hu-medad elevados.

Fusión en condiciones de vacíoEl pretratamiento patentado a alta temperatura y alto vacío, previo al proceso de extrusión, elimina del material la humedad y los componentes migrados con gran eficacia al tiempo que mantiene la estabilidad del proceso. Así se evitan la degrada-ción hidrolítica y oxidativa de la masa fundida en la extrusora.

Reducida carga térmicaGracias a la reducida longitud de la extrusora y a la ausencia de desgasificación adicional, el tiempo de tratamiento es mínimo, lo que reduce la carga térmica del material.

Filtración ultrafina de gran superficie de la masa fundidaLos sistemas de filtración de EREMA cuentan con superficies de filtración activas muy grandes, lo que permite una filtración de hasta 32 μm con un nivel de presión reducido. El resultado es un pellet de elevada limpieza.

Construcción compactaPor su construcción compacta, los sistemas VACUREMA® re-quieren un espacio considerablemente menor que otros sistemas.

Costos de producción mínimos con ecoSAVE®

El 38 % de los costos en el reciclaje botella a botella (Bottle-to- Bottle) se debe al consumo de energía eléctrica. Gracias a la tecnología integrada ecoSAVE®, los sistemas VACUREMA® pre-sentan los costos de producción más bajos del mercado.

Principio Smart StartEl control del proceso en la planta se realiza mediante software y garantiza una operación extremadamente sencilla y segura, así como una máxima facilidad de uso, que incluye el arranque automático con solo pulsar un botón, la operación continua totalmente automática, la supervisión permanente para el con-tacto directo con los alimentos (FCC) y el almacenamiento de todos los parámetros relevantes del proceso.

Soluciones llave en manoLe suministramos instalaciones llave en mano con asistencia competente a través de un único interlocutor para todo el pro-ceso de reciclaje: clasificación, lavado, descontaminación, ex-trusión, aseguramiento de la calidad y producto final.

VACUREMA®

Bottle-to-BottlePellet de rPET, máxima limpieza con un IV como el del material virgen.

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VACUREMA® Prime

Pellet rPET que no sólo cumple todos los requisitos mínimos actuales para los envases de PET que van a estar en con-tacto directo con alimentos, sino que los supera: así es el producto final del reciclaje botella a botella (Bottle-to-Bo-ttle) con la tecnología VACUREMA® Prime. Este sistema de extrusión de PET de alta gama está equipado con dos cristali-zadores-secadores que operan por lotes. Una solución todo en uno compacta, que necesita poco espacio y logra incrementos de IV con excelentes resultados de limpieza.

Como usuario, usted siempre dispone de flexibilidad y puede reaccionar rápidamente frente a las necesidades actuales del mercado: tanto si se trata de hojuelas de rPET descontamina-das, con secado previo y cristalizadas, como si es pellet de rPET de alta calidad procedente de masa filtrada, los productos fa-bricados con la tecnología VACUREMA® Prime satisfacen en todo momento los criterios de la FDA, la ESA y multitud de grandes propietarios de marcas.

En caso de que se requieran valores de IV > 0,9 dl/g o grandes flujos de producción (> 2500 kg/h), EREMA le ofrece la tecnolo-gía VACUREMA® en combinación con una solución SSP del líder del mercado mundial en este segmento.

VACUREMA® Prime Aprobada para el contacto directo con alimentos

Modo de operación 1 100 % pellet de rPET

Modo de operación 2 100 % hojuelas de rPET

BRAnd OwnER

APPROVEd

Ventajas técnicas

• Mínima carga térmica y mínima coloración gracias al aporte único de energía, al material precalentado y a la longitud reducida de la extru-sora

• Modo por lotes: los tiempos de residencia garantizados y ajusta-bles para cada hojuela individual en ambos cristalizadores-secadores aseguran una máxima eficiencia de limpieza

• Ladescontaminación de alta efi-ciencia cumple y supera amplia-mente a la salida del proceso por lotes todos los requisitos mínimos de limpieza para el contacto directo con alimentos

• Certificación FDA (solicitud EFSA presentada y concedida a través de los clientes), certificación de gran-des propietarios de marcas

• Filtraciónultrafinadegransuperficie

• Tratamientoestablede lamasafundida de PET con incrementos de IV de entre 6 y 10%

• Contenido de AA (acetaldehído) en el pellet inferior a 1 ppm, si se utiliza en combinación con el flusher opcional del pellet (en caso de seca-do previo antes de la fabricación de preformas, no se requiere flusher)

• Posibilidaddeprocesarhojuelasde botellas de aceites de cocina

Funcionamiento

Dos cristalizadores-secadores dispuestos en paralelo y sometidos a vacío se llenan a través de la esclusa de mate-rial al vacío con hojuelas PET amorfas y lavadas. Los cristaliza-dores-secadores trabajan en el denominado modo por lotes (batch). El rPET fabricado cuenta con una pureza extraordinaria gracias a un tratamiento con una duración mínima defini-da con exactitud y garantizada para cada hojuela de PET de pared fina en condiciones de alto vacío y alta temperatura.

El grado de pureza y el valor de IV exigido para el pellet de rPET producido se pueden adaptar individualmente me-diante la selección de tiempos de lote ajustables.

Ambos cristalizadores-secadores idénticos están dis-puestos inmediatamente delante del sistema de extru-sión VACUREMA® Basic, que trabaja de forma continua.

Ventajas económicas

• Pellet de rPET idéntico en forma y apariencia al material virgen, opcionalmente amorfo o cristalino

• Costos de producción reducidos gracias a un consumo específico de energía de 0,32 – 0,36 kWh/kg

• CostosdeproduccióntotalesderPET a partir de hojuelas de PET de solo unos 0,10 € por kg de pellet acabado BTB

• Construccióncompacta,requie-re poco espacio

(Sistema de alimentación no representado)

Sistema alimentación (discontinuo)

PET Flake PET Flake

Esclusa de material al vacío Esclusa de material al vacío

Bomba de vacío

Recipiente depretratamiento

al vacío,discontinuo

Reactor de vacío,operación continua

Sistema de extrusiónVACUREMA® Basic

Filtro de 32 μm de alta efi-ciencia con gran superficie de filtración activa

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El incremento de IV depende del tipo de instalación y la producción seleccionada. Ejemplo basado en VACUREMA 2018 T:

Valores de IV alcanzables en el pellet reciclado, variables según la producción seleccionadaIV

0,78

0,80

0,82

0,84

0,86

0,88

0,76

0,74

0,72

0,70

0,68

0,66

Producción (kg/h)

1050 1350 1650 1950

0,86

0,76

0,84

0,81

0,78

IV de pellet VACUREMA® Prime

IV de hojuela de entrada

Control de calidad VACUREMA®

Valores de IV en tiempo realLa medición continua de los valores de IV en línea, combinada con el monitoreo total-mente automático de la instalación, permite actuar sobre los parámetros de proceso tales como el flujo de producción, las temperaturas de proceso, etc.

FCC, Food Contact Control, modo de operación automáticoLos parámetros de conformidad para el contacto directo con alimentos, son monitoreados y archivados continua-mente durante el proceso de reciclaje en todos los sistemas VACUREMA®. El sistema Food Contact Control (FCC) supervisa los datos de la receta alma-cenados.

Esto permite cambiar de forma flexible a los parámetros de proceso necesa-rios para fabricar el producto recicla-do correspondiente. Si se superan los límites, se activará automáticamente una alarma y, opcionalmente, se des-viará el flujo de material de la línea de producción. De esta forma, la rastrea-bilidad queda garantizada.

IV de entrada, distribución típica

Volu

men

68,26%

93,44%

99,74%

0,77

0,78

0,8

dl/g

0,75

0,74

0,72

IV de salida con VACUREMA®

Mes

1

Mes

2

Tolerancia de IV en el material virgen +0,02 a -0,02

Valores de IV estables como en el material virgen con la tecnología VACUREMA®

Mes

3

Mes

0

Límites EFSA Valores de ensayo con la tecno-

logía VACUREMA®

0,6

0,9

0,7

0,5

0,8

0,40,30,20,1

0,0

0 100

Peso molecular (g/mol)

Cp 3O

(ppm

)

200 300 400 500 600

VACUREMA® Prime

Aprobada para el contacto directo con alimentos por/en: *US FDA (categorías A-H & J), Austria, Suiza, Canadá,

Brasil, Argentina, Uruguay, Paraguay, etc.*

Cumple los siguientes requisitos de descontaminación o valores límite de migración:

Solicitudes EFSA presentadas y obtenidas a través de los clientes

Directrices europeas ILSI

Directrices alemanas BGBI

Directrices francesas afssa

Directrices de los propietarios de las marcas

* … además de otros países, dependiendo de la aplicación concreta de los distintos usuarios de VACUREMA®

Homologaciones para la industria alimentaria

Características técnicas de los sistemas VACUREMA® de extrusión de PET

Tamaños producción máx. producción para un incremento de IV del 8%

VACUREMA Prime 1310 T 600 kg/h 500 kg/h

VACUREMA Prime 1512 T 900 kg/h 700 kg/h

VACUREMA Prime 1714 T 1000 kg/h 1000 kg/h

VACUREMA Prime 1716 T 1450 kg/h 1350 kg/h

VACUREMA Prime 2018 T 1900 kg/h 1650 kg/h

VACUREMA Prime 2021 T 2200 kg/h 2000 kg/h

VACUREMA Prime 2321 T 2600 kg/h 2300 kg/h

VACUREMA Prime 2625 T 3300 kg/h 3000 kg/h

VACUREMA Prime 2628 T 4000 kg/h 3500 kg/h

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¿Más preguntas? Estaremos encantados de responderlas. Su representante de EREMA se ocupará de sus inquietudes rápidamente. Si está interesado en una demostración de la ins-talación o en llevar a cabo pruebas con su material específico, le invitamos a concer-tar una cita para visitar nuestro EREMA Customer Centre, situado en Ansfelden, en las proximidades de Linz, Austria.

Esperamos verle pronto en EREMA

Usted encontrará nuestrasrepresentaciones internationales en www.erema.at

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VACUREMA®

BOTTLE -TO-BOTTLE

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