VENTILADORES CENTRIFUGOS

Esta gama está integrada por los modelos CWD y CWT; las cuales se componen de equipos de simple entrada, con tres tipos diferentes de rodetes impulsores; la línea CWD presenta acoplamiento directo con el motor, en la línea CWT la transmisión de potencia se lleva a cabo por poleas y bandas. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Cada ventilador está sólidamente construido, fabricado en gruesos calibres de lámina; uniones soldadas y precisión en las juntas permiten lograr un equipo sumamente robusto y funcional. La línea CWT cuenta con un bastidor integral para el conjunto y a partir del tamaño 631 integran una puerta de inspección y tubo dren; en construcción estándar pueden manejar gases con temperatura de hasta 100°C de manera continua. Adicionando pintura especial y disco de enfriamiento la temperatura de los gases puede alcanzar hasta 350°C. La construcción de la envolvente puede adoptar las posiciones de rotación y descarga según AMCA. La pintura estándar S&P, es ideal para aplicaciones comerciales e industriales, donde los contaminantes corrosivos sean de moderados a bajos. Todo el conjunto se somete a un proceso de prepintado, que sirve de enlace entre el metal base y la pintura, donde el acero es tratado químicamente para garantizar la adherencia de la pintura poliéster. Posteriormente, a través de un proceso electrostático se aplica la pintura en polvo, pasando al horneado donde la pieza adquiere sus más altas características de resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión pasa por el método de prueba en cámara de niebla salina (ASTMB-117), la cual nos garantiza como mínimo un total de 800 horas dentro de la misma

TRANSPORTE NEUMÁTICO

El transporte neumático de materiales tiene muchas aplicaciones en la industria, ya que los sistemas de transporte manual o mecánico cada vez se usan en menos aplicaciones. Además, los sistemas de transporte por medio de aire que cuentan con un buen diseño, pueden llegar a ser la opción más práctica, eficiente y económica. A continuación se desarrolló un ejemplo de cálculo para un sistema neumático de transporte de material: Se requiere la conducción de 45,360 kg de viruta de madera en un tiempo de colección de

En la tabla de pesos de materiales encontramos que la viruta de madera tiene un peso promedio por volumen 3 3 de 290-320 Kg/m (Tomaremos 320 kg/m ). 3 Como podemos observar en la gráfica (1), de velocidad de transporte y

de m de aire por kg de material, 3 3 encontramos que para 320 kg/m necesitamos 3.1 m de aire por kg de material y una velocidad de 22.4 m/s. 3 El caudal requerido se determina multiplicando 9,072 kg/hr por 3.1 m de aire por kilogramo.

El último paso es la selección del ventilador con el caudal indicado y la velocidad más cercana a la que se muestra en la tabla 1

SELECCIÓN DEL VENTILADOR VENTILADORES CENTRÍFUGOS APLICACIONES INDUSTRIALES

TRANSMISIÓN DIRECTA El caudal y la presión requerida en un punto específico de trabajo, son los parámetros necesarios para la correcta selección del ventilador. Elección del modelo: Las curvas de algunos modelos directos cuentan con dos opciones de potencia para un mismo tamaño, estas se identifican con una curva en color rojo y la otra en color negro.

VENTILADORES CENTRIFUGOS ALABES ADELANTADOS

Equipados con una turbina con álabes o palas curvas adelantadas. El diseño de este tipo de turbinas es especial para manejar grandes caudales de aire a medianas presiones estáticas; manteniendo un bajo consumo de energía. Estas prestaciones altas, se deben llevar a cabo en condiciones de aire limpio, sin polvo o grasa, con temperaturas no mayores a 80 º C. La gama se compone de 9 tamaños distintos, disponibles en dos versiones constructivas según el sentido de rotación de la turbina. La serie de ventiladores SA está equipada con estructuras laterales de forma rectangular, construida con perfiles en “C” que refuerzan la unidad, formando una estructura cúbica y de volumen reducido. Estos soportes a su vez, están fijados a un bastidor reforzado, formando una estructura rígida en la cual se soporta la base del motor, diseñada para realizar ajustes en la tensión de las bandas. Galvanizada resistente a la corrosión, están diseñados para brindar eficiencia y confiabilidad en aplicaciones de suministro, extracción y retorno de aire por conductos, su diseño permite obtener cuatro posiciones de descarga (cada 90°). La serie DA integra un arreglo especial en la cual la base motor se encuentra sobre la envolvente del equipo. La serie DA/B cuenta con un arreglo en el cual el motor descansa sobre un bastidor común al ventilador. El modelo de mayor tamaño de esta gama, el DA 36/36, es un equipo que cuenta con características importantes de resistencia en su conjunto, para lograr un nivel inigualable en prestaciones. En donde todo el conjunto se encuentra reforzado: turbinas robustas y con altos estándares de balanceo, soportes reforzados, rodamientos en carcaza industrial de larga vida útil. Estos equipos fabricados en lámina Equipos acoplados en paralelo, accionados con un solo motor, unidos mediante el mismo eje transmisión. Disponibles en tamaños 10/10, 12/12 y 15/15. Estos equipos representan una opció n interesante para aplicaciones donde el espacio a ocupar por los ventiladores se encuentra restringido. Fabricados con las mismas características constructivas que los equipos DAde doble aspiración. La principal aplicación de esta opción es para montaje en plenum para manejadoras, cajas filtración. Etc

DETALLES CONSTRUCTIVOS

Los ventiladores centrífugos de la serie SAy DA, emplean una turbina con álabes o palas curvas adelantadas, fijadas en sus extremos por anillos de acero reforzado y las turbinas de doble entrada se unen en su parte central a un disco doble. El diseño del álabe está concebido para minimizar las pérdidas por turbulencias del aire , obtener la máxima eficiencia en el aprovechamiento de la potencia acoplada y generar el mínimo nivel sonoro. El balanceo estático y dinámico que se aplica a las turbinas garantiza un adecuado funcionamiento y duración. Las carcazas que componen a esta serie de ventiladores, están formadas por dos paredes laterales con perfiles aerodinámicos y una envolvente curva continua. Un deflector de aire montado en la boca de descarga, evita la recirculación del aire dentro de la carcaza, de esta manera se eliminan las turbulencias y se logra un funcionamiento eficiente.

VENTILADORES CENTRIFUGOS ALABES ATRASADOS

Equipos centrífugos de simple aspiración modelo CM, con dos opciones de rodete: de alabes atrasados o del tipo airfoil. Equipos que brindan cons iderables prestaciones de caudal presión, con bajo consumo de energía y nivel sonoro bajo, ideales para la inyección o extracción de aire en aplicaciones comerciales e industriales: 3 -Rango de caudal (Clase I y Clase II): 848 m /hr (500 3 CFM) hasta 100,000 m /hr (58,858 CFM). -Rango de presión estática: Clase I: 177.8 mm c.a.(7 inwg) Clase II: 279.4 mm c.a. (11 inwg) El desempeño del rodete, minimiza las pérdidas innecesarias de energía dando como resultado un sistema con altos niveles de eficiencia.

VENTILADORES AXIALES:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades periféricas medianamente altas son en general ruidosos. Suelen sub-clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:

VENTILADORES CENTRIFUGOS:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre la entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor, de la siguiente manera:

MARCAS:

Soler Palau http://www.soler-palau.mx/ Sodeca http://www.sodeca.com/ Atmospheric Fan System http://extractores.com.mx/ Evisa http://www.evisaventiladores.com/ ZIEHL-ABEGG http://www.ziehl-abegg.com/ Gruber Hermanos http://www.gruberhermanos.com/ Nelson Ventilacion http://www.nelsonventilacion.com/ Multi-Wing http://es.multi-wing.com/Products S.A.S http://sentryair.com.mx/ A.F.S http://www.ventiladores.org.mx/ Airequipos http://www.airequipos.com/ Tecnifan http://www.tecnifan.es/

FUENTES:

http://www.chiblosa.com.ar/spanish/herramientas/ teoria_de_los_ventiladores.htm#cent

http://extractores.com.mx/

Renovación de aire

RENOVACIÓN (de aire) por hora o Cambios de aire por hora. Para lograrlo, se emplea un sistema de extracción de aire y otro de inyección, los cuales provocan a su paso un barrido o flujo de aire constante que se llevará todas las partículas contaminadas o no deseadas. Para poder utilizar el término ventilación, es preciso que existan las condiciones de extracción, inyección y barrido de aire. 

Aunque todo tipo de ventilación cumple la función de mejorar el aire de un recinto, cada uno de ellos presenta características específicas. 

Tipos de ventilación:

Ventilación general y ambiental Ventilación localizada y puntual

Conceptos de ventilación:

Ventilación cruzada ~ Ventilación semicruzada ~ Ventilación por capas ~ Ventilación natural (Es importante no confundir el sistema de ventilación natural con ventanas abiertas) ~ Ventilación centralizada ~ Ventilación inteligente o automatizada ~ Ventilación por impulsión ~Ventilación ecológica.

Filtración

Un filtro de aire es un dispositivo que elimina partículas sólidas, en donde el aire es forzado a través de un filtro y las partículas son físicamente capturadas por el filtro. Los filtros HEPA quitan al menos un 99.97 % de partículas, como por ejemplo polvo, polen y bacterias del aire. Los filtros de aire encuentran una utilidad allí donde la calidad del aire es de relevancia, especialmente en sistemas de ventilación de edificios y en motores tales como los de combustión interna, compresores de gas, compresores para bombonas de aire, turbinas de gas y demás.Algunos edificios, así como aeronaves y otros entornos creados por el hombre utilizan filtros a partir de espuma, papel plegado, o fibra de vidrio cruzada. Otro método usa fibra o elementos con carga eléctrica estática, que atraen las partículas de polvo. Filtros de aire para sistemas de climatizaciónHay cuatro tipos principales de materiales usados para los filtros de aire mecánicos: papel, espuma, fibras sintéticas y algodón.Los filtros de aire se encuentran en la mayoría de sistemas de flujo de aire forzado (climatización). Dado que la eficacia desciende bajo un determinado nivel de suciedad, los filtros requieren mantenimiento. La WHO (Organización Mundial de la Salud) estima que el 30% de los edificios tiene problemas con la Calidad del Aire Interior.La mayor causa individual del Síndrome del Edificio Enfermo es alguna deficiencia en los sistemas de aire acondicionado, calefacción o ventilación (HVAC) en edificios ocupados- alrededor del 52%. (NIOSH).

PURIFICACIÓN

El polvo, polen, caspa de mascotas, esporas de moho, los ácaros del polvo y las heces pueden actuar como alérgenos, provocando alergias o problemas más graves y serios en personas sensibles. Las partículas de humo y los compuestos orgánicos volátiles (COV) pueden suponer un riesgo para la salud. La exposición a diversos componentes tales como COV aumenta la probabilidad de experimentar síntomas del síndrome del edificio enfermo. Además, con el adelanto de la tecnología, purificadores de aire son cada vez más capaces de captar un mayor número de bacterias, virus y partículas. Los purificadores se utilizan para reducir la concentración de estos contaminantes que se encuentran en el ambiente y son muy útiles e incluso imprescindibles para las personas que sufren de sensibilidad química múltiple, alergias y asma; estudios tecnológicos y científicos están descubriendo que la mala calidad del aire es un

GUIA DE REFERENCIA I NOM-001

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de

trabajo Condiciones de seguridad

VENTILACION DE CONFORT

El consumo de oxígeno y la expulsión de gas carbónico por la respiración de los trabajadores en las áreas de trabajo inducen de manera natural a la renovación de aire en los locales. Esta necesidad responde a que la falta de ventilación implica una disminución de la tasa de oxígeno, haciéndose nocivo el aire ambiental para la respiración. Esta disminución de oxígeno no es el único factor que hace necesaria la renovación de aire, cualquier actividad productiva puede producir un aumento de la humedad relativa y como consecuencia de ello, la aparición de condensaciones, formación de mohos y deterioro de los acabados. Para evitar estos problemas es necesario ventilar. Una buena ventilación permitirá aportar aire nuevo necesario para la respiración; la evacuación de olores y/o gases tóxicos; garantizar la aportación de aire para los equipos y maquinaria que consuman oxigeno en su operación, y proteger de mohos y degradaciones debidas al vapor de agua. La ventilación mecánica, permitiendo así, obtener un aire de calidad, es decir, confort. Básicamente, consiste en equipos de extracción instalados generalmente en cubierta o bajo cubierta del edificio, una red aeráulica de conductos, varias bocas de extracción y tomas de aire, instalado todo ello convenientemente de modo que en todos los rincones del local se asegure una perfecta renovación de aire. Para locales de los centros de trabajo, tales como oficinas, cuartos de control, centros de cómputo y laboratorios, entre otros, en los que se disponga de ventilación artificial para confort de los trabajadores o por requerimientos de la actividad en el centro de trabajo, se recomienda tomar en consideración la humedad relativa, la temperatura y la velocidad del aire, de preferencia en los términos siguientes:

Humedad relativa entre el 20% y 60%. Temperatura del aire de 22°C ± 2°C para épocas de ambiente frío, y 24.5ºC

± 1.5ºC para épocas calurosas. Velocidad media del aire que no exceda de 0.15 m/s, en épocas de

ambiente frío, y de 0.25 m/s en épocas calurosas. Se recomienda que la renovación del aire no sea inferior a 5 veces por

hora.

Sería conveniente que en los programas de revisión y mantenimiento de los sistemas de ventilación se revisen parámetros como:

La regulación del aire El control de los caudales de ventilación El aislamiento acústico La limitación de la propagación de ruido Las no condensaciones de la humedad

General Exhaust (Dilution) Ventilation Systems (OSHA)Ventilación de escape general, también llamada la ventilación de dilución, es diferente de ventilación local porque en lugar de la captura de las emisiones en su origen y dejarlas fuera del aire, ventilación general de escape permite que el contaminante que se emite en el aire del lugar de trabajo y luego se diluye la concentración de la contaminante a un nivel aceptable (por ejemplo, a la PEL o por debajo). Sistemas de dilución se utilizan a menudo para controlar los líquidos se evaporan.Para determinar la tasa de flujo de volumen correcto para la dilución (Qd), es necesario estimar la tasa de evaporación del contaminante (qd) de acuerdo con la siguiente ecuación

Dónde:

qd = tasa de evaporación en acfm387 = volumen en pies cúbicos formados por la evaporación de una sola lb-mol de una sustancia, por ejemplo, un disolventeMW = peso molecular de material emitidalbs = libras de material evaporadoMin = tiempo de evaporaciónd = factor de corrección de densidad

La velocidad de flujo adecuada dilución de volumen para los tóxicos es:

Dónde:

Qd = velocidad de flujo de volumen de aire, en acfmqd = tasa de evaporación, en acfmKm = mezclar factor a tener en cuenta para la mezcla pobre o aleatorio (NOTA: Km = 2 a 5; km= 2 es óptima)Ca = concentración en el aire aceptable del material El número de cambios de aire por hora es el número de veces que un volumen de aire se sustituye en el espacio por hora. En la práctica, la sustitución depende de la eficiencia de mezcla. Cuando se utiliza la ventilación de dilución:

Posicionamiento cerca de las fuentes de emisión como sea posible; utilizar ventiladores auxiliares para la mezcla; asegúrese de que los empleados están a barlovento de la zona de dilución; agregar aire de reposición en el que será más eficaz.

SISTEMAS DE VENTILACIÓN LOCAL

Un sistema de ventilación local típico se compone de cinco partes: ventiladores, campanas, conductos, filtros de aire, y las pilas. Ventilación local está diseñado para capturar un contaminante emitido en o cerca de su origen, antes de que el contaminante tiene una oportunidad de dispersarse en el aire del trabajo.

Selección del ventilador. Para elegir el ventilador adecuado para un sistema de ventilación, esta información debe ser conocida:

volumen de aire a mover; ventilador de presión estática; tipo y concentración de los contaminantes en el aire (ya que esto afecta el

tipo y los materiales de construcción del ventilador); y la importancia del ruido como un factor limitante.

Una vez que esta información está disponible, el tipo de ventilador más adecuado para el sistema puede ser elegido. Muchos fans de diferentes están disponibles, aunque todos ellos caen en una de dos clases: ventiladores de flujo axial y ventiladores centrífugos. Para una explicación detallada de los fans, consulte el Manual ACGIH Industrial Ventilación.

LOS CONDUCTOS. El aire fluye de forma turbulenta a través de conductos en entre 2,000-6,000 pies por minuto (pies por minuto). Los conductos pueden estar hechos de metal galvanizado, fibra de vidrio, plástico, y el hormigón. Las pérdidas por fricción variar según el tipo de conductos, longitud de conducto, velocidad del aire, área del conducto, densidad del aire, y el diámetro del conducto.

LIMPIADORES DE AIRE. El diseño del filtro de aire depende del grado de limpieza requerido. El mantenimiento regular de los filtros de aire aumenta la eficiencia y reduce al mínimo la exposición del trabajador. Se realizan diferentes tipos de filtros de aire para eliminar las partículas (por ejemplo, precipitadores, ciclones, etc.) y los gases y vapores (por ejemplo, depuradores).

STACKS Stacks de aire de escape se dispersan en el medio ambiente ambiente. La cantidad de reencauzamiento depende del volumen de escape, velocidad y dirección del viento, la temperatura, la ubicación de las tomas y los tubos de escape, etc. Al instalar las pilas:

Proporcionar una amplia altura de la stacks (un mínimo de 10 pies por encima de tejados adyacentes o tomas de aire);

Lugar stack asotavento de las tomas de aire; Proporcionar una velocidad de un mínimo de 1,4 veces la velocidad del

viento; Coloque el stack tan lejos de la ingesta como sea posible (se recomienda

50 pies); Coloque el stack de al menos 10 pies de alto en la mayoría de los techos

para evitar la recirculación; y Evite las tapas de lluvia, si la toma de aire está dentro de 50 pies de la pila.

RECIRCULACIÓN

Aunque por lo general no se recomienda, la recirculación es una alternativa para ventilar el intercambio. Cuando se usa, la recirculación debe incorporar filtros de aire, un by-pass o el sistema de escape auxiliar, mantenimiento regular y la inspección, y los dispositivos para controlar el rendimiento del sistema. Los puntos clave a tener en cuenta en el uso de la recirculación se muestran en la Tabla III: 3-6.

Protección de los trabajadores debe ser la consideración de diseño principal.

El sistema debería eliminar la mayor cantidad del contaminante tal como económicamente se puede separar de aire de escape.

El sistema no debe ser diseñado simplemente para lograr niveles de PEL de exposición.

El sistema nunca debe permitir la recirculación para aumentar significativamente las exposiciones existentes.

La recirculación no debe utilizarse si un carcinógeno está presente. El sistema debe tener características a prueba de fallos, por ejemplo,

dispositivos de advertencia en las zonas críticas, los sistemas de back-up. Dispositivos de limpieza y filtrado que aseguran recogida continua y fiable

del contaminante debe ser utilizado. El sistema debe proporcionar un by-pass o el sistema de escape auxiliar

para uso en caso de fallo del sistema. El sistema debe incluir dispositivos de retroalimentación que controlan el

rendimiento del sistema, por ejemplo, tomas de presión estática, contadores de partículas, monitores amperaje.

El sistema debe estar diseñado para no recircular el aire durante el mal funcionamiento del equipo.

El empleador debe capacitar a los empleados en el uso y funcionamiento del sistema.