Visado y Firma Digitales - diputacionavila.es · Pliego de condiciones técnicas particulares Prescripciones sobre los materiales Prescripciones sobre ejecución por unidades de obra

Visado y Firma Digitales

Fecha:Nº Expediente:Fase:

Arquitectos:

Firma Colegio

Descripción del Trabajo Profesional.

Promotor:

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DEMARCACION DE AVILA

COLEGIO OFICIAL

ARQUITECTOS

CASTILLA Y LEON ESTECO

AC

YLE

DOCUMENTO VISADO CON FIRMA ELECTRÓNICA DEL COLEGIO OFICIALDE ARQUITECTOS DE CASTILLA Y LEÓN ESTE, DEMARCACIÓN DE AVILA,CUYO ORIGINAL ESTA DEPOSITADO EN LOS ARCHIVOS DE DICHOCOLEGIO.

MODIFICADO DE PROYECTO.-DE EJECUCION DE AMPLIACION DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA. C/JIMENA BLAZQUEZ Nº7

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Modificado de proyecto.- DE EJECUCION DE AMPLIACION DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA. Situación.- C/JIMENA BLAZQUEZ 7. (AVILA)

Propiedad.- DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA Arquitecto.- S.C.3.-91. S.L. Arquitecto responsable.- Antonio Sánchez Caro


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Indice General del Proyecto I. MEMORIA

1. Memoria Descriptiva 1. Agentes 2. Información previa 3. Descripción del Proyecto 4. Prestaciones del edificio

2. Memoria Constructiva 1. Sustentación del edificio 2. Sistema estructural 3. Sistema envolvente 4. Sistema de compartimentación 5. Sistema de acabados 6. Sistemas de acondicionamiento e instalaciones 7. Equipamiento

3. Cumplimiento del CTE DB-SE Exigencias básicas de seguridad estructural DB-SI Exigencias básicas de seguridad de incendio DB-SU Exigencias básicas de seguridad de utilización DB-HS Exigencias básicas de salubridad DB-HR Exigencias básicas de protección frente al ruido DB-HE Exigencias básicas de ahorro de energía

4. Cumplimiento de otros reglamentos y disposiciones Habitabilidad Condiciones mínimas de Habitabilidad REBT Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión

5. Anejos a la Memoria 1. Lotes y comprobaciones. 2. Plan de control de calidad. 3. Uso y mantenimiento del edificio. 4. Normativa técnica 5. Eficiencia energética. 6. Estudio de gestión de residuos. 7. Accesibilidad y supresión de barreras

II. PLIEGO DE CONDICIONES Pliego de cláusulas administrativas Disposiciones generales Disposiciones facultativas Disposiciones económicas Pliego de condiciones técnicas particulares Prescripciones sobre los materiales Prescripciones sobre ejecución por unidades de obra Prescripciones sobre verificaciones en el edificio terminado III. MEDICIONES Y PRESUPUESTO Mediciones, Precios unitarios y Precios totales por partidas Resumen del Presupuesto por capítulos IV. PLANOS ARQUITECTURA AR1-Situacion urbanística y catastral. Planta de accesos. AR2 Estado actual. Planta baja. AR3 Estado actual. Planta primera. AR4 Estado actual. Planta segunda. AR5 Estado actual. Planta bajocubierta. AR6 Estado actual. Planta cubierta. AR7 Estado actual. Alzados y sección. AR8 Estado actual. Secciones. AR9 Estado reformado. Cota -0,90. AR10 Estado reformado. Cota -0,76. AR11 Estado reformado. Cota -0,00. AR12 Estado reformado. Cota +1,30.


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AR13 Estado reformado. Cota +2,45. AR14 Estado reformado. Cota +4,25. AR15 Estado reformado. Cota +5,87. AR16 Estado reformado. Semisotano. AR17 Estado reformado. Baja. AR18 Estado reformado. Planta `primera. AR19 Estado reformado. Planta segunda. AR20 Estado reformado. Alzados y seccion. AR21 Estado reformado. Secciones. INSTALACIONES I1 Esquema de fontanería y saneamiento. I2 Esquema de electricidad. I3 Esquema de climatizacion. I4 Esquema de ventilación y protección contra incendios. ESTRUCTURA E1 Planta de cimentacion. E2 Cuadro de pilares E3 Losas cota. +1,30. E4 Losas cota. +1,30. E5 Losas cota. +1,30. E6 Losas cota. +1,30. E7 Losas cota. +1,30. E8 Losas cota. +1,30. E9 Losas cota. +2,45 y 4,25. E10 Losas cota. +2,45 y 4,25. E11 Losas cota. +2,45 y 4,25. E12 Losas cota. +2,45 y 4,25. E13 Losas cota. +2,45 y 4,25. E14 Losas cota. +2,45 y 4,25. E15 Losas cota. +5,87 y 7,44. E16 Losas cota. +5,87 y 7,44. E17 Losas cota. +5,87 y 7,44. E18 Losas cota. +5,87 y 7,44. E19 Losas cota. +5,87 y 7,44. E20 Losas cota. +5,87 y 7,44.


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1. Memoria Descriptiva

1. Agentes

2. Información previa

2.1. Antecedentes y condicionantes de partida

2.1. Emplazamiento y entorno físico

2.3. Normativa urbanística

3. Descripción del Proyecto

3.1. Descripción general del edificio

3.2. Cumplimiento del CTE y otras normativas específicas

3.3. Descripción de la geometría del edificio. Cuadro de superficies

3.4. Descripción general de los parámetros que determinan las

previsiones técnicas a considerar en el Proyecto

4. Prestaciones del edificio

4.1. Prestaciones del edificio por Requisitos Básicos

4.2. Limitaciones de uso del edificio

2. Memoria Constructiva

1. Sustentación del edificio

1.1. Bases de cálculo

1.2. Estudio geotécnico

2. Sistema estructural

2.1. Procedimientos y método empleados para todo el sistema estructural

2.2. Cimentación

2.3. Estructura portante

2.4. Estructura horizontal

3. Sistema envolvente

3.1. Subsistema Fachadas

3.2. Subsistema Cubiertas

3.3. Subsistema Paredes en contacto con espacios no habitables

3.4. Subsistema Suelos

3.4. Subsistema Medianeras

4. Sistema de compartimentación

5. Sistema de acabados

5.1. Revestimientos exteriores

5.2. Revestimientos interiores

5.3. Solados

5.4. Cubierta

5.5. Otros acabados

6. Sistemas de acondicionamiento e instalaciones

6.1. Subsistema de Protección contra Incendios

6.2. Subsistema de Pararrayos

6.3. Subsistema de Electricidad

6.4. Subsistema de Alumbrado


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6.5. Subsistema de Fontanería

6.6. Subsistema de Evacuación de residuos líquidos y sólidos

6.7. Subsistema de Ventilación

6.8. Subsistema de Telecomunicaciones

6.9. Subsistema de Instalaciones Térmicas del edificio

6.10. Subsistema de Energía Solar Térmica

7. Equipamiento

7.1. Baños y Aseos

7.2. Cocina

7.3. Garaje

3. Cumplimiento del CTE

DB-SE Exigencias básicas de seguridad estructural SE 1 Resistencia y estabilidad SE 2 Aptitud al servicio SE-AE Acciones en la edificación SE-C Cimentaciones NCSE Normas de construcción sismorresistente EHE Instrucción de hormigón estructural EFHE Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón

estructural realizados con elementos prefabricados SE-A Estructuras de acero SE-F Estructuras de fábrica SE-M Estructuras de madera DB-SI Exigencias básicas de seguridad de incendio SI 1 Propagación interior SI 2 Propagación exterior SI 3 Evacuación de ocupantes SI 4 Detección, control y extinción del incendio SI 5 Intervención de los bomberos SI 6 Resistencia al fuego de la estructura DB-SU Exigencias básicas de seguridad de utilización SU 1 Seguridad frente al riesgo de caídas SU 2 Seguridad frente al riesgo de impacto o atrapamiento SU 3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento SU 4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada SU 5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación SU 6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento SU 7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento SU 8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo DB-HS Exigencias básicas de salubridad HS 1 Protección frente a la humedad HS 2 Recogida y evacuación de residuos HS 3 Calidad del aire interior HS 4 Suministro de agua HS 5 Evacuación de aguas residuales DB-HR Exigencias básicas de protección frente al ruido DB-HR Condiciones acústicas en los edificios DB-HE Exigencias básicas de ahorro de energía HE 1 Limitación de la demanda energética HE 2 Rendimiento de las instalaciones térmicas (RITE) HE 3 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación HE 4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria HE 5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica

4. Cumplimiento de otros reglamentos y disposiciones

Justificación del cumplimiento de otros reglamentos obligatorios no realizada en el punto anterior, y justificación del cumplimiento de los


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requisitos básicos relativos a la funcionalidad de acuerdo con lo establecido en la normativa específica.

HABITABILIDAD Condiciones mínimas de Habitabilidad 1. Requisitos básicos de habitabilidad REBT Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión 1. Descripción general de la instalación 2. Componentes de la instalación

5. Anejos a la Memoria

1. Lotes y comprobaciones.

2. Plan de control de calidad.

3. Uso y mantenimiento del edificio.

4. Normativa técnica

5. Eficiencia energética.

6. Estudio de gestión de residuos.

7. Accesibilidad y supresión de barreras


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1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA

1.1.1 Generalidades

Objeto de las obras El presente proyecto Modificado tiene por objeto la ampliación de la EXCMA. DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA. El presente proyecto se redacta a petición de la EXCMA. DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA.

1.1.2 Datos relativos del edificio y del solar

La EXCMA. DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA, esta ubicada en el palacio de los GUZMANES, situado en la plaza

del Corral de las Campanas, junto al monumento a San Juan de la Cruz, dentro de este palacio, esta El majestuoso

torreón de los Guzmanes, es una torre de planta cuadrada de estilo gótico-renacentista. Sus vértices superiores

finalizan en cuatro atalayas o miradores que sobresalen de la vertical, decoradas con una serie de botones en varios

niveles, contiendo cada una de ellas tres aspilleras (que permitirían un ataque/defensa de 360º sin peligro), y todo él se

encuentra rematado con almenas y merlones trebolados.

Una magnifica barbacana de arcos florenzados se sitúa sobre una puerta de medio punto que da acceso al palacio, que

está formando por dos plantas construidas de mampostería de granito, careciendo de decoración en su exterior, a

excepción del friso que esta compuesto por una hilera de salientes piramidales. La puerta está construida por debelas y

rodeadas por un alfiz que contiene en su interior dos escudos. Los rebordes de las ventanas del torreón se encuentran

adornados con una hilera abotonada.

Ya en su interior y para acceder a las dependencias, con techos de madera, y al patio columnado, hay que recorrer un

zaguán que contiene una escalinata gótica que da acceso a patio, así como una ventana con un enrejado digno de ser

contemplado. Desde esta dependencia también se da acceso a los sótanos (restaurados recientemente para sala de

exposiciones) donde se puede apreciar uno de los pozo que abastecían al palacio, atarjeas, así como la parte inferior de

las escaleras que dan servicio a la parte más noble de las dependencias (no visitables).

El patio está constituido por una doble galería columnada, sustentada por 12 columnas blasonadas unidas por arcadas

renacentistas. Entre las dos galerías un reborde decorado con una hilera abotonada recorre todo el perímetro del patio.

Las puertas situadas en la planta baja del patio se encuentran decoradas con motivos góticos y renacentistas.

El edificio que se pretende rehabilitar y ampliar, se encuentra situado en la calle Jimena Blazquez, y su conexión con el

edifico existente, se realiza por la zona oeste.

1.1.3 Programa de necesidades

1.1.3.1 Generalidades

Las obras a realizar y que se proyectan en el presente documento corresponden a rehabilitación del edificio sito en la calle Jimenez Blazquez, para la ampliación de la EXCMA. DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA.

1.1.4 Condicionantes urbanísticos

La parcela está calificada con protección E 110.

1.1.5 Justificación de la solución adoptada


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Antes de iniciar los trabajos de redacción del proyecto, ha sido necesaria una reflexión sobre las ideas básicas

que deben primar en el planteamiento del proyecto primero y en la posterior ejecución de las obras. En síntesis el

resultado óptimo pretendido es rehabilitar el edificio y destinarlo para la ampliación de la EXCMA. DIPUTACION

PROVINCIAL DE AVILA, dotando al edificio de una total funcionalidad, accesibilidad y durabilidad.

Relación de superficies:

PIEZATRASTERO 27,06 m2 49,30 m2

TOTALES PL BAJA 27,06 m2 49,30 m2

ACCESO 27,63 m2

OFICINA 1 95,93 m2

OFICINA 2 86,14 m2

REUNIONES 1 55,61 m2



CONSERJE 37,43 m2

GALERIA 30,10 m2

DISTRIBUIDOR 19,27 m2

ESCALERA 19,56 m2

ESCALERA 14,14 m2

ASCENSOR 2,40 m2

ASCENSOR 10,00 m2

TOTALES PL PRIMERA 462,74 m2 622,36 m2

OFICINA 3 111,74 m2

OFICINA 4 115,30 m2


COMUNICACIONES 56,34 m2

GALERIA 15,12 m2

ESCALERA 20,03 m2

ESCALERA 14,17 m2

ASCENSOR 2,40 m2

ASCENSOR 2,61 m2


OFICINA 5 115,80 m2

ASCENSOR 2,48 m2

ESCALERA 25,68 m2

GALERIA 15,12 m2


USO

ADMINISTRATIVO 1017,10 m2 1286,08 m2

TOTALES 1017,10 m2 1286,08 m2

CUADRO DE SUPERFICIESSUP. UTILES SUP. CONSTRUIDAS

SEMISOTANO

SUP. UTILES SUP. CONSTRUIDAS

PLANTA BAJA622,36 m2

SUPERFICIES POR USOS

PLANTA 1ª486,32 m2

PLANTA 2ª177,40 m2

1.2 MEMORIA TÉCNICA Y CONSTRUCTIVA

1.2.1 Edificación


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1.2.1.1 Trabajos previos

Están previstos trabajos de demoliciones de elementos a sustituir, así como la ampliación y la nueva

construcción.

1.2.1.3 Cimentación

Se ha previsto que la cimentación sea mediante zapatas aisladas bajo pilares, de HA-25/B/40/Hia, el

arriostramiento, será una retícula de vigas de hormigón armado, sobre capa de hormigón de limpieza y nivelación de 10

cm. de espesor. Esta se realizara mediante bataches, para proteger las zonas edificadas existentes

1.2.1.5 Estructura

La estructura de cada nivel se realizara mediante losas macizas de hormigón armado, existirá una zona de

estructuras de madera.

1.2.1.6 Albañilería, Alicatados y revestimientos

La tabaquería y la separación de dependencias serán, dependiendo de los casos de tabicón de ladrillo hueco

doble, ½ pie de ladrillo y 1 pie de ladrillo,

Los alicatados en los baños serán con plaqueta de gres porcelanico, recibido con adhesivo, sobre recrecido de

mortero de cemento y arena de río de 5 cm. de espesor, en el resto de dependencias las paredes y techos serán

guarnecido maestreado con yeso negro y enlucido con yeso blanco en paramentos verticales y horizontales de 15 mm.

de espesor, con maestras cada 1,50 m. incluso formación de rincones, guarniciones de huecos, remates con

pavimento, guardavivos de plástico y metal.

1.2.1.7 Cubiertas

Reparación de las cubiertas existentes y ejecución de las nuevas estarán formadas,

dependiendo cuales sean, unas de tabicones aligerados de ladrillo H/D, recibidos con mortero de cemento y arena de

río y separados 1 m. con maestra superior del mismo mortero, tablero machihembrado de 100x30x3,50 cm., capa de

compresión de 30 mm. de idéntico mortero y teja cerámica mixta roja de 43x26 cm. recibida con mortero de cemento y

arena de río. En las cubiertas realizadas con forjados inclinados la cubrición será de teja cerámica mixta roja de

40,6x28, 2 cm., colocadas en hiladas paralelas al alero, con solapes y recibidas con mortero de cemento y arena de río

tipo. Existirán también cubiertas con tablero de panel sándwich de madera.

1.2.1.8 Pavimentos

Los acabados de aseos serán solados con gres antideslizante en piezas de 33 x 33 cm y estarán

impermeabilizados inferiormente. El resto será pavimento laminado flotante compuesto por lamas de 1196x196 mm. y

11 mm. de espesor (9 mm. de pavimento + 2 mm. de reductor acústico Soundbloc), clase de uso 33 (UNE 13329)

formado por un laminado de alta presión (HPL), colocado sobre capa de polietileno (membrana 2 mm. espesor, como

barrera de humedad) sobre superficie seca y nivelada, uniendo las tablas mediante machihembrado sistema clic, con

una carga electrostática de 1 kV (EN 1815) antiestático.

1.2.1.10 Carpintería de madera


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La carpintería en las puertas interiores se hará con contracercos, cercos y peinazos de madera de roble y

tablazón con tablero conglomerado chapado con melamina por ambas caras. Los tapajuntas serán también de madera

de roble. Los herrajes de cuelgue y seguridad serán de latón de primeras marcas.

1.2.1.11 Carpintería metálica y cerrajería

Toda la carpintería exterior será de aluminio oscilobatiente de composición mixta, exterior de aluminio lacado,

e interior de madera de Ramin barnizada, premarco de aluminio y solapa interior de madera.

Las barandillas, serán de hierro forjado, de un metro de altura, realizada con redondo macizo de 20 mm. de

diámetro y nudos regruesados, con pasamanos y bastidor inferior de pletina de 50x8 mm. con bastidor inferior UPN-80,

con garras de anclaje para recibir.

1.2.1.12 Vidriería

El acristalamiento se hará doble acristalamiento Climalit, formado por doble vidrio incoloro de 6 mm, cámara

de aire deshidratado de 10 mm con perfil separador de aluminio y doble sellado perimetral.

1.2.1.15 Pinturas

- Pintura al esmalte sintético resistente al calor en tuberías.

- Los paramentos horizontales interiores se revestirán con pintura plástica lisa.

- Los paramentos verticales interiores serán protegidos con pintura plástica lisa.

- Pintura al esmalte sintético sobre carpinterías de hierro.

- Barniz sintético sobre carpinterías de madera, previo lijado, emplastecido, tapaporos y dos manos de acabado.


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2. Memoria Constructiva ·

1. Sustentación del edificio · Justificación de las características del suelo y parámetros a considerar para el cálculo de la parte del sistema estructural correspondiente a la cimentación. 1.1. Bases de cálculo Método de cálculo El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Limites Últimos

(apartado 3.2.1 DB-SE) y los Estados Límites de Servicio (apartado 3.2.2 DB-SE). El comportamiento de la cimentación debe comprobarse frente a la capacidad portante (resistencia y estabilidad) y la aptitud de servicio.

Verificaciones Las verificaciones de los Estados Límites están basadas en el uso de un modelo adecuado para al sistema de cimentación elegido y el terreno de apoyo de la misma.

Acciones Se ha considerado las acciones que actúan sobre el edificio soportado según el documento DB-SE-AE y las acciones geotécnicas que transmiten o generan a través del terreno en que se apoya según el documento DB-SE en los apartados (4.3 - 4.4 – 4.5).

1.2. Estudio geotécnico Generalidades El análisis y dimensionamiento de la cimentación exige el conocimiento previo de las

características del terreno de apoyo, la tipología del edificio previsto y el entorno donde se ubica la construcción.

Datos estimados Terreno cohesivo, nivel freático muy bajo y con edificaciones colindantes. Tipo de reconocimiento Topografía del terreno sensiblemente plana. En base a un reconocimiento del terreno y de otro

próximo sobre el que se ha realizado un estudio geotécnico, se trata de un suelo de gravas con matriz abundante arcillas de color marrón-rojizo, con una profundidad estimada de este nivel de 3 m. A partir de los 3 m. de profundidad afloran arenas, limos y arcillas.

Parámetros geotécnicos

estimados

Cota de cimentación - 1,00 m. Estrato previsto para cimentar Gravas con arcillas Nivel freático Desconocido. Estimado > 4,00 m. Coeficiente de permeabilidad Ks = 10-4 cm/s Tensión admisible considerada 0,32 N/mm² Peso especifico del terreno = 19 kN/m3 Angulo de rozamiento interno del terreno = 35º Coeficiente de empuje en reposo Valor de empuje al reposo Coeficiente de Balasto

2. Sistema estructural · Se establecen los datos y las hipótesis de partida, el programa de necesidades, las bases de cálculo y procedimientos o métodos empleados para todo el sistema estructural, así como las características de los materiales que intervienen. 2.1. Procedimientos y métodos empleados para todo el sistema estructural El proceso seguido para el cálculo estructural es el siguiente: primero, determinación de situaciones de dimensionado; segundo, establecimiento de las acciones; tercero, análisis estructural; y cuarto dimensionado. Los métodos de comprobación utilizados son el de Estado Límite Ultimo para la resistencia y estabilidad, y el de Estado Límite de Servicio para la aptitud de servicio. Para más detalles consultar la Memoria de Cumplimiento del CTE, Apartados SE 1 y SE 2. 2.2. Cimentación Se ha previsto que la cimentación sea mediante zapatas aisladas bajo pilares, de HA-25/B/40/Hia, el arriostramiento, será una

retícula de vigas de hormigón armado, sobre capa de hormigón de limpieza y nivelación de 10 cm. de espesor. Esta se

realizara mediante bataches, para proteger las zonas edificadas existentes


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2.3. Estructura portante La estructura de cada nivel se realizara mediante losas macizas de hormigón armado, existirá una zona de estructuras de

madera.

2.4. Estructura horizontal La estructura de cada nivel se realizara mediante losas macizas de hormigón armado, existirá una zona de estructuras de

madera.

3. Sistema envolvente · No se modifica.

4. Sistema de compartimentación · La tabaquería y la separación de dependencias serán, dependiendo de los casos de tabicón de ladrillo hueco doble, ½ pie de

ladrillo y 1 pie de ladrillo,

Los alicatados en los baños serán con plaqueta de gres porcelanico, recibido con adhesivo, sobre recrecido de mortero de

cemento y arena de río de 5 cm. de espesor, en el resto de dependencias las paredes y techos serán guarnecido maestreado

con yeso negro y enlucido con yeso blanco en paramentos verticales y horizontales de 15 mm. de espesor, con maestras cada

1,50 m. incluso formación de rincones, guarniciones de huecos, remates con pavimento, guardavivos de plástico y metal.

5. Sistemas de acabados · Según mediciones 5.1. Cubierta Reparación de las cubiertas existentes y ejecución de las nuevas estarán formadas, dependiendo cuales sean, unas de tabicones aligerados de ladrillo H/D, recibidos con mortero de cemento y arena de río y separados 1 m. con maestra superior del mismo mortero, tablero machihembrado de 100x30x3,50 cm., capa de compresión de 30 mm. de idéntico mortero y teja cerámica mixta roja de 43x26 cm. recibida con mortero de cemento y arena de río. En las cubiertas realizadas con forjados inclinados la cubrición será de teja cerámica mixta roja de 40,6x28, 2 cm., colocadas en hiladas paralelas al alero, con solapes y recibidas con mortero de cemento y arena de río tipo. Existirán también cubiertas con tablero de panel sándwich de madera.

6. Sistemas de acondicionamiento e instalaciones · 6.1. Subsistema de Electricidad

1.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1.1.- MEMORIA

OBJETO

Se han teniendo en cuenta el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (Real Decreto 842/ 2002 de 2 de

Agosto de 2002 y sus Instrucciones Técnicas Complementarias, las normas particulares de Iberdrola y el Código

Técnico de la Edificación.

Se definirán las características de la instalación eléctrica así como las condiciones y garantías que deben reunir dichas instalaciones.

ALCANCE


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Este proyecto abarcará los cálculos de las instalaciones eléctricas de B.T, aplicando la correspondiente reglamentación en cada caso para la correcta protección de dichas instalaciones.

Consiste en el cálculo de los siguientes apartados:

- previsión de cargas

- cálculo de la intensidad del circuito

- cálculo de la sección de los conductores

- cálculo de la caída de tensión

- elección de las protecciones

- cálculo de la iluminación de emergencia

ANTECEDENTES

Se trata de un edificio con salida directa al exterior, se pretende adecuarlo para el correcto desarrollo de su actividad cumpliendo la normativa sectorial vigente.

LEGISLACIÓN APLICABLE En la realización del proyecto se han tenido en cuenta las siguientes normas y reglamentos: RBT-2002: Reglamento electrotécnico de baja tensión e Instrucciones técnicas complementarias. UNE 20-460-94 Parte 5-523: Intensidades admisibles en los cables y conductores aislados. UNE 20-460-90 Parte 4-43: Instalaciones eléctricas en edificios. Protección contra las sobreintensidades. UNE 20-460-90 Parte 5-54: Instalaciones eléctricas en edificios. Puesta a tierra y conductores de protección. EN-IEC 60 947-2:1996(UNE - NP): Aparamenta de baja tensión. Interruptores automáticos. EN-IEC 60 947-2:1996 (UNE - NP) Anexo B: Interruptores automáticos con protección incorporada por intensidad diferencial residual. EN-IEC 60 947-3:1999: Aparamenta de baja tensión. Interruptores, seccionadores, interruptores-seccionadores y combinados fusibles. EN-IEC 60 269-1(UNE): Fusibles de baja tensión. EN 60 898 (UNE - NP): Interruptores automáticos para instalaciones domésticas y análogas para la protección contra sobreintensidades. Normas Particulares Iberdrola.

Normas Tecnológicas de la Edificación.

DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

El edificio consta de un cuadro principal situado próximo a la entrada y de un cuadro secundario por planta.

Constará como mínimo de los siguientes dispositivos de protección: Un interruptor automático magnetotérmico general y para la protección contra sobreintensidades. Interruptores diferenciales para la protección contra contactos indirectos. PLAN DE GESTIÓN DE LA CALIDAD APLICADO DURANTE LA REDACCIÓN DEL PROYECTO

Para la realización de este Proyecto se han tenido en cuenta las siguientes especificaciones para la

protección de las instalaciones y para la seguridad y comodidad de las personas que puedan entrar en contacto con

estas:

- cálculo de secciones de los conductores realizados respecto de la intensidad y comprobados respecto de la caída de tensión, también se han tenido en cuenta las secciones mínimas reglamentarias.

- protección contra sobreintensidades y sobretensiones.

- protección contra contactos directos e indirectos.

- protección contra sobretensiones de origen atmosférico.


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- iluminación interior y de emergencia adecuadas teniendo en cuenta el número de luxes necesarios en cada

caso.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

B.T: Baja Tensión.

I.D: Interruptor diferencial.

PIA: Interruptor magnetotérmico.

IGA: Interruptor general automático.

c.d.t: Caída de Tensión.

(DI) Derivación Individual: Es la línea que enlaza el contador o contadores de cada suministro, con el cuadro de distribución, propiedad del cliente.

La derivación individual se inicia en el embarrado general y finaliza en el cuadro de distribución. Comprende los elementos de protección y medida, y el interruptor de control de potencia.

Caja para el interruptor de control de potencia: Es la caja destinada a alojar el interruptor de control de potencia (ICP).

Cuadro general de distribución (C.G): Es el que comprende los dispositivos privados de mando y protección.

REQUISITOS DE DISEÑO

Niveles de iluminación necesarios:

- Nivel de iluminación interior: depende del tipo de departamento.

- nivel de iluminación de emergencia en puntos donde hay

equipos de protección contra incendios : 5 lux. - nivel de iluminación en ejes: 1 lux

Caídas de tensión máximas admisibles:

- Caída de tensión en los conductores de las derivaciones individuales:

- un usuario: 1,5%.

- Caída de tensión en instalaciones interiores:

- alumbrado: 3%.

- fuerza: 5%

- interior viviendas: 3%.

La sección mínima de los conductores según la N.T.E es de 1,5 para alumbrado y de 2,5 para otros usos.

ANÁLISIS DE SOLUCIONES

La alimentación será corriente alterna monofásica de 50 Hz de frecuencia.

Aislamiento de los cables de red y acometida 0,6/ 1 kV.

Hemos considerado los siguientes criterios para la derivación individual:

Conductor Cobre

Instalación Entubada

Temperatura ambiente 40ºC

Aislamiento PVC


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Colores:

conductor de fase color marrón o negro

conductor neutro azul

conductor de protección amarillo-verde

DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

ACOMETIDA

Es la parte de la instalación de la red de distribución, que alimenta la caja general de protección o unidad funcional equivalente (CGP). Los conductores de esta línea están regulados por la ITC-BT-11.

La acometida será parte de la instalación constituida por la empresa suministradora, por lo que su diseño debe basarse en normas particulares de esta, no son motivo de este proyecto.

LÍNEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN

Son aquellas instalaciones que unen la caja general de protección o cajas generales de protección, incluidas estas, con las instalaciones interiores o receptoras del usuario.

DERIVACIÓN INDIVIDUAL

Se inicia en la centralización de contadores y termina en el cuadro general de protección de la instalación interior.

Esta constituida por:

- Conductores aislados en el interior de un tubo.

Su trazado será lo más recto y corto posible. Se realizarán con una terna de cables unipolares más neutro y de material de cobre flexible, clase 5, con aislamiento de polietileno reticulado y cubierta de poliolefina ignífuga, para una tensión de 0.6/1kV y una sección de 4x 35 mm².

ICP:

Este elemento se instalará delante del cuadro general de mando y protección, lo más cerca posible de la entrada de la derivación individual en el local o vivienda del cliente y situado a una altura aproximada de 1,80 m respecto del suelo.

CUADRO DE DISTRIBUCIÓN:

La instalación consta de un cuadro general de distribución, con una protección general y protecciones en los circuitos derivados, constando como mínimo con las siguientes protecciones:

- Un interruptor automático magnetotérmico general y para la protección contra sobreintensidades. - Interruptores diferenciales para la protección contra contactos indirectos. - Interruptores automáticos magnetotérmicos para la protección de los circuitos derivados.

Se colocará próximo a la puerta un cuadro de mando y protección construido con materiales no inflamables,

situado aproximadamente a 1,80 m de altura en el que se dispondrán como mínimo los dispositivos generales de

mando y protección.

Como mínimo, los dispositivos generales individuales de mando y protección siguientes:

o interruptor general automático de corte omnipolar que permita su accionamiento manual y con elementos de protección contra sobrecarga y cortocircuitos.

o Interruptor diferencial de alta sensibilidad (30 mA).

o Pequeños interruptores automáticos (PIA) de corte omnipolar, uno por circuito. El interruptor general automático se instalará a la llegada de la derivación individual y

detrás del interruptor de control de potencia (ICP) e independiente de este.


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Este interruptor deberá estar calibrado para la intensidad máxima en los conductores de la derivación individual y tendrá un poder de corte, mínimo, de 4.500 A.

Este cuadro dispondrá de un borne o pletina para conexión de los conductores de protección con la

derivación de la línea principal de tierra.

El instalador colocará sobre el cuadro de distribución, una placa impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realizó la instalación, así como la intensidad asignada del interruptor automático, que corresponde a la vivienda.

El sistema de conexión del neutro y de las masas en redes de distribución de energía eléctrica es “Esquema TT”, tiene un punto de alimentación, el neutro o compensador, conectado directamente a tierra. Las masas de la instalación receptora están conectadas a una toma de tierra separad de la toma de tierra de la alimentación.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA EN EDIFICIOS:

El sistema de protección contra contactos indirectos, para poder conectar a sus redes las instalaciones receptoras, es el sistema de puesta a tierra de las masas y empleo de interruptores diferenciales.

Los conductores de toma de tierra no tienen que pasar por ningún tipo de interruptor o fusible.

Limitan la tensión que con respecto a tierra pueden presentar en un momento dado las masas metálicas, aseguran la actuación de las protecciones y eliminan o disminuyen el riesgo que supone una avería en el material utilizado.

Esta limitación de tensión llega a 50 V para locales secos y a 24 V para locales húmedos.

Partes que comprenden las puesta a tierra:

1.- Tomas de tierra:

- Electrodos.

- Línea de enlace con tierra.

- Puntos de puesta a tierra.

2.- Instalación de tierra:

- Línea principal de tierra.

- Derivación de la línea principal de tierra o línea secundaria de tierra.

- Conductores de protección.

Tipo de Electrodo Resistencia de tierra en Ω

Placa enterrada R = 0,8 ρ/p

Pica vertical R = ρ/L

Conductor enterrado horizontalmente R = 2ρ/L

ρ = resistividad del terreno (Ω*m)

p = perímetro de la placa (m)

L = Longitud de la pica o del conductor (m)

Naturaleza y secciones mínimas:

Los conductores que constituyen las líneas de enlace con tierra, las líneas principales de tierra y sus derivaciones, serán de cobre o de otro metal de alto punto de fusión, y su sección deberá ser ampliamente dimensionada de tal forma que cumpla las condiciones siguientes:

a).- La máxima corriente de falta que pueda producirse en cualquier punto de la instalación, no debe originar en el conductor una temperatura cercana a la de fusión ni poner en peligro los empalmes o conexiones en el tiempo máximo previsible de duración de la falta, el cual sólo podrá ser considerado como menor de dos segundos en los casos justificados por las características de los dispositivos de corte utilizados.

b).- De cualquier forma, los conductores no podrán ser, en ningún caso, de menos de 16 mm2 de sección para las líneas principales de tierra ni de 35 mm2 para las líneas de enlace con tierra, si son de cobre; para otros metales o combinaciones de


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ellos, la sección mínima será aquella que tenga la misma conductancia que un cable de cobre de 16 mm2 o 35 mm2, según el caso.

Tendido de los conductores de la línea de enlace con tierra:

Los conductores de enlace con tierra desnudos enterrados en el suelo se considera que forman parte del electrodo.

Si en una instalación existen tomas de tierra independientes, se mantendrá entre los conductores de tierra un aislamiento apropiado a las tensiones susceptibles de aparecer entre estos conductores en caso de falta.

Tendido de los conductores de la línea principal de tierra, y sus derivaciones y de los conductores de protección:

El recorrido de estos conductores será lo más corto posible y sin cambios bruscos de dirección. No estarán sometidos a esfuerzos mecánicos y estarán protegidos contra la corrosión y desgaste mecánico. Además, los conductores de protección cumplirán con lo establecido en la MIE BT-017.

Conexiones de los conductores de los circuitos de tierra con las partes metálicas y masas y con los electrodos:

Los conductores de los circuitos de tierra tendrán un buen contacto eléctrico tanto con las partes metálicas y masas que se desean poner a tierra como con el electrodo. A estos efectos se dispone que las conexiones de los conductores de los circuitos de tierra con las partes metálicas y con los electrodos se efectúen con todo cuidado por medio de piezas de empalme adecuadas, asegurando las superficies de contacto de forma que la conexión sea efectiva, por medio de tornillos, elementos de compresión, remaches o soldadura de alto punto de fusión. Se prohíbe el empleo de soldaduras de bajo punto de fusión, tales como estaño, plata, etc.

Los contactos deben disponerse limpios, sin humedad y en forma tal que no sea fácil que la acción del tiempo destruya por efectos electroquímicos las conexiones efectuadas. A este fin, y procurando siempre que la resistencia de los contactos no sea elevada, se protegerán éstos en forma adecuada con envolventes o pastas, si ello se estimase conveniente.

El reglamento indica la forma en que se realiza la conexión del conductor de enlace con tierra con la conducción de agua.

Como ya hemos explicado, no debemos considerar la conducción de agua como punto de puesta a tierra. Sin embargo, durante el desarrollo de nuestra actividad podemos encontrarnos con este tipo de conexiones. Ten por seguro que se trata de instalaciones anteriores a la aparición de elementos plásticos en las conducciones de agua.

Prohibición de interrumpir los circuitos de tierra.

Se prohíbe intercalar en circuitos de tierra seccionadores, fusibles o interruptores. Sólo se permite disponer un dispositivo de corte en los puntos de puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de toma a tierra. 1.2.- CÁLCULOS POTENCIA TOTAL PREVISTA PARA LA INSTALACIÓN La potencia total demandada por la instalación será: 94,23 kW y aplicando el coeficiente de simultaneidad quedará en 70,67 kW. Dadas las características de la obra y los consumos previstos, se tiene la siguiente relación de receptores de fuerza, alumbrado y otros usos con indicación de su potencia eléctrica:

Consumo eléctrico

P(W) P(W) P(W)

1 FWD16 991 21 Pantalla 4*24W 2016

1 FWD10 325 12 Pantalla 4*24W 1152

1 FWD04 177 5 Downlight 50W 250

1 FWD18 1001 10 Downlight 50W 500

1 FWD16 991 18 Pantalla 4*24W 1728

3 FWM04 294 3 Pantalla 4*24W 288 7 Downlight 50W 350

12 Downlight 50W 600

2 FWM02 106 6 Pantalla 4*24W 576

2 FWM02 106 6 Pantalla 4*24W 576

2 Downlight 50W 100

1 Downlight 50W 50

1 Downlight 50W 50

2 Downlight 50W 100

6 Downlight 50W 300


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18

1 FWD16 991 23 Pantalla 4*24W 2208

1 FWD12 530 12 Pantalla 4*24W 1152

1 FWD04 177 5 Downlight 50W 250

5 FWM04 490 24 Pantalla 4*24W 2304 6 Downlight 50W 300

1 Downlight 50W 50

2 Downlight 50W 100

2 Downlight 50W 100

1 Downlight 50W 50

5 Downlight 50W 250

1 FWD18 1001 28 Pantalla 4*24W 2688

1 Downlight 50W 50

2 Downlight 50W 100

7180 14688 3550

1 Rec.entalp S&P 2898



2 Ascensores 10000

1 Cortinas de aire 5000

35 Ordenadores 35000

2 Fotocopiadoras 2000

1 Rack (switch)

10 Impresoras 10000

1 SAI 1000

TOTAL 94.228 70.671 W

INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA La instalación de puesta a tierra de la obra se efectuará de acuerdo con la reglamentación vigente, concretamente lo especificado en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión en su Instrucción 18, quedando sujeta a la misma las tomas de tierra y los conductores de protección.

Tipo de electrodo Geometría Resistividad terreno

Conductor enterrado horizontal l = 20 m 50 Ohm·m

El conductor enterrado horizontal puede ser: cable de cobre desnudo de 35 mm2 de sección, pletina de cobre de 35 mm2 de sección y 2 mm de espesor, pletina de acero dulce galvanizado de 100 mm2 de sección y 3 mm de espesor,


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cable de acero galvanizado de 95 mm2 de sección, alambre de acero de 20 mm2 de sección, cubierto con una capa de cobre de 6 mm2 como mínimo. CONDUCTORES DE PROTECCIÓN Los conductores de protección discurrirán por la misma canalización sus correspondientes circuitos y presentarán las secciones exigidas por la Instrucción ITC-BT 18 del REBT. INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE En el cálculo de las instalaciones se comprobará que las intensidades máximas de las líneas son inferiores a las admitidas por el Reglamento de Baja Tensión, teniendo en cuenta los factores de corrección según el tipo de instalación y sus condiciones particulares. 1. Intensidad nominal en servicio monofásico:

2. Intensidad nominal en servicio trifásico:

En las fórmulas se han empleado los siguientes términos: In: Intensidad nominal del circuito en A P: Potencia en W Uf: Tensión simple en V Ul: Tensión compuesta en V cos(phi): Factor de potencia CAÍDA DE TENSIÓN En circuitos interiores de la instalación, la caída de tensión no superará los siguientes valores: Circuitos de Alumbrado: 3,0% Circuitos de Fuerza: 5,0% En instalaciones industriales que se alimenten directamente en alta tensión mediante un transformador de distribución propio , los valores máximos de caída de tensión serán: Circuitos de Alumbrado: 4,5% Circuitos de Fuerza: 6,5% Las fórmulas empleadas serán las siguientes: 1. C.d.t. en servicio monofásico Despreciando el término de reactancia, dado el elevado valor de R/X, la caída de tensión viene dada por:

Siendo:

2. C.d.t en servicio trifásico Despreciando también en este caso el término de reactancia, la caída de tensión viene dada por:

Siendo:


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La resistividad del conductor tomará los siguientes valores: Cobre

Aluminio

En las fórmulas se han empleado los siguientes términos: In: Intensidad nominal del circuito en A P: Potencia en W cos(phi): Factor de potencia S: Sección en mm2 L: Longitud en m ro: Resistividad del conductor en ohm·mm²/m INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO Entre Fases:

Fase y Neutro:

En las fórmulas se han empleado los siguientes términos: Ul: Tensión compuesta en V Uf: Tensión simple en V Zt: Impedancia total en el punto de cortocircuito en mohm Icc: Intensidad de cortocircuito en kA La impedancia total en el punto de cortocircuito se obtendrá a partir de la resistencia total y de la reactancia total de los elementos de la red hasta el punto de cortocircuito:

Siendo: Rt = R1 + R2 + ... + Rn: Resistencia total en el punto de cortocircuito. Xt = X1 + X2 + ... + Xn: Reactancia total en el punto de cortocircuito. Los dispositivos de protección deberán tener un poder de corte mayor o igual a la intensidad de cortocircuito prevista en el punto de su instalación, y deberán actuar en un tiempo tal que la temperatura alcanzada por los cables no supere la máxima permitida por el conductor. Para que se cumpla esta última condición, la curva de actuación de los interruptores automáticos debe estar por debajo de la curva térmica del conductor, por lo que debe cumplirse la siguiente condición:

para 0,01 <= 0,1 s, y donde: I: Intensidad permanente de cortocircuito en A.


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t: Tiempo de desconexión en s. C: Constante que depende del tipo de material. incrementoT: Sobretemperatura máxima del cable en °C. S: Sección en mm2 Se tendrá también en cuenta la intensidad mínima de cortocircuito determinada por un cortocircuito fase - neutro y al final de la línea o circuito en estudio. Dicho valor se necesita para determinar si un conductor queda protegido en toda su longitud a cortocircuito, ya que es condición imprescindible que dicha intensidad sea mayor o igual que la intensidad del disparador electromagnético. En el caso de usar fusibles para la protección del cortocircuito, su intensidad de fusión debe ser menor que la intensidad soportada por el cable sin dañarse, en el tiempo que tarde en saltar. En todo caso, este tiempo siempre será inferior a 5 seg. SECCIÓN DE LAS LÍNEAS Para el cálculo de los circuitos se han tenido en cuenta los siguientes factores: Caída de tensión: 3% para alumbrado y 5% para receptores de fuerza en instalaciones interiores distintas de vivienda. Imax: La intensidad que circula por la línea (I) no debe superar el valor de intensidad máxima admisible (Iz). CUMPLIMIENTO DE LA ITC 28.- INSTALACIONES EN LOCALES DE PÚBLICA CONCURRENCIA Este edificio quedaría encuadrado en:

- Locales de reunión, trabajo y usos sanitarios: o Oficinas de presencia de público (ocupación prevista es de mas de 50 personas).

El alumbrado de evacuación deberá poder funcionar, cuando se produzca el fallo de la alimentación normal, como mínimo durante una hora. En las rutas de evacuación, este alumbrado debe proporcionar, a nivel del suelo y en el eje de los pasos principales, una iluminancia horizontal mínima de 1 lux. En los puntos en los que estén situados los equipo de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia mínima será de 5 lux. LUGARES EN LOS QUE DEBERÁ INSTALARSE ALUMBRADO DE EMERGENCIA

A) En todos los recintos en los que la ocupación sea mayor de 100 personas. B) Los recorridos generales de evacuación que estén previstos para la evacuación de mas de 100 personas. C) En los aseos generales de planta en edificios de acceso público. D) En todo cambio de dirección de ruta de evacuación. E) En toda intersección de pasillos con las rutas de evacuación. F) En el exterior del edificio, en la vecindad inmediata a la salida. G) Cerca de las escaleras, de manera que cada tramo de escaleras reciba una iluminación directa. H) Cerca de cada cambio de nivel. I) Cerca de cada equipo manual destinado a la prevención y extinción de incendios. J) En los cuadros de distribución de la instalación de alumbrado de las zonas indicadas anteriormente. Las líneas que alimentan directamente los circuitos individuales de los alumbrados de emergencia alimentados por fuente central, estarán protegidas por interruptores automáticos con una intensidad nominal de 10 A como máximo. Una misma línea no podrá alimentar más de 12 puntos de luz o, si en la dependencia existen varios puntos de luz para alumbrado de emergencia, éstos deberán ser repartidos, al menos, entre dos líneas diferentes, aunque su número sea inferior a 12.

PRESCRIPCIONES DE CARÁCTER GENERAL A) El cuadro general de distribución deberá colocarse en el punto más próximo posible a la entrada de la acometida o

derivación individual. B) El cuadro general de distribución y los cuadros secundarios, se instalarán en lugares a los que no tenga acceso el

público. C) En las instalaciones para alumbrado de locales donde se reúna público, el número de líneas secundarias y su

disposición en relación con el total de lámparas que tengan que alimentar deberá ser tal que el corte de corriente en una cualquiera de ellas no afect3e a más de la tercera parte del total de lámparas instaladas en los locales que se iluminan alimentadas por dichas líneas. Cada una de estar líneas estará protegida en su origen contra sobrecargas, cortocircuitos, y si procede, contra contactos indirectos.

D) Los cables eléctricos que se utilicen en las instalaciones de tipo general y en el conexionado interior de cuadros eléctricos serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida.

CÁLCULO DE LAS PROTECCIONES Sobrecarga Para que la línea quede protegida a sobrecarga, la protección debe cumplir simultáneamente las siguientes condiciones: Iuso <= In <= Iz cable


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Itc <= 1.45 x Iz cable Estando presentadas en la tabla de comprobaciones de la siguiente manera: Iuso = Intensidad de uso prevista en el circuito. In = Intensidad nominal del fusible o magnetotérmico. Iz = Intensidad admisible del conductor o del cable. Itc = Intensidad disparo del dispositivo a tiempo convencional. Otros datos de la tabla son: P Calc = Potencia calculada. Tipo = (T) Trifásica, (M) Monofásica. Cortocircuito Para que la línea quede protegida a cortocircuito, el poder de corte de la protección debe ser mayor al valor de la intensidad máxima de cortocircuito: Icu >= Icc máx Además, la protección debe ser capaz de disparar en un tiempo menor al tiempo que tardan los aislamientos del conductor en dañarse por la elevación de la temperatura. Esto debe suceder tanto en el caso del cortocircuito máximo, como en el caso del cortocircuito mínimo: Para Icc máx: Tp CC máx < Tcable CC máx Para Icc mín: Tp CC mín < Tcable CC mín Estando presentadas en la tabla de comprobaciones de la siguiente manera: Icu = Intensidad de corte último del dispositivo. Ics = Intensidad de corte en servicio. Se recomienda que supere la Icc en protecciones instaladas en acometida del

circuito. Tp = Tiempo de disparo del dispositivo a la intensidad de cortocircuito. Tcable = Valor de tiempo admisible para los aislamientos del cable a la intensidad de cortocircuito. CÁLCULOS DE PUESTA A TIERRA RESISTENCIA DE LA PUESTA A TIERRA DE LAS MASAS El cálculo de la resistencia de puesta a tierra de la instalación se realiza según la Instrucción 18 de Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Se instalará un conductor de cobre desnudo de 35 milímetros cuadrados de sección en anillo perimetral, embebido en la cimentación del edificio, con una longitud(L) de 20 m, por lo que la resistencia de puesta a tierra tendrá un valor de:

2·ro

R = ———

L

El valor de resistividad del terreno supuesta para el cálculo es estimativo y no homogéneo. Deberá comprobarse el valor real de la resistencia de puesta a tierra una vez realizada la instalación y proceder a las correcciones necesarias para obtener un valor aceptable si fuera preciso. RESISTENCIA DE LA PUESTA A TIERRA DEL NEUTRO El cálculo de la resistencia de puesta a tierra de la instalación se realiza según la Instrucción 18 de Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS INDIRECTOS La intensidad diferencial residual o sensibilidad de los diferenciales debe ser tal que garantice el funcionamiento del dispositivo para la intensidad de defecto del esquema eléctrico. La intensidad de defecto se calcula según los valores definidos de resistencia de las puestas a tierra, como:

Ufn

Idef = ————————————

(Rmasas + Rneutro)

siendo:


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Tipo = (T)Trifásica, (M)Monofásica. I = Intensidad de uso prevista en la línea. Idef = Intensidad de defecto calculada. Sensibilidad = Intensidad diferencial residual de la protección. Por otro lado, esta sensibilidad debe permitir la circulación de la intensidad de fugas de la instalación debida a las capacidades parásitas de los cables. Así, la intensidad de no disparo del diferencial debe tener un valor superior a la intensidad de fugas en el punto de instalación. La norma indica como intensidad mínima de no disparo la mitad de la sensibilidad. 6.2. Subsistema de Alumbrado Según mediciones 6.3. Subsistema de Fontanería 1.- DATOS DE GRUPOS Y PLANTAS

Planta Altura Cotas Grupos (Fontanería)

Cubierta 0.00 7.88 Cubierta

Planta 2 2.88 5.00 Planta 2


Planta baja 2.50 0.00 Planta baja

2.- DATOS DE OBRA Caudal acumulado con simultaneidad Presión de suministro en acometida: 25.0 m.c.a. Velocidad mínima: 0.5 m/s Velocidad máxima: 2.0 m/s Velocidad óptima: 1.0 m/s Coeficiente de pérdida de carga: 1.2 Presión mínima en puntos de consumo: 10.0 m.c.a. Presión máxima en puntos de consumo: 50.0 m.c.a. Viscosidad de agua fría: 1.01 x10-6 m²/s Viscosidad de agua caliente: 0.478 x10-6 m²/s Factor de fricción: Colebrook-White Pérdida de temperatura admisible en red de agua caliente: 5 °C

3.- BIBLIOTECAS

BIBLIOTECA DE TUBOS DE ABASTECIMIENTO

Serie: COBRE Descripción: Tubo de cobre

Rugosidad absoluta: 0.0420 mm

Referencias Diámetro interno

Ø12 10.4

Ø15 13.0

Ø18 16.0

Ø22 20.0

Ø28 25.6


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Ø35 32.0

Ø42 39.0

Ø54 50.0

Ø64 60.0

Ø76 72.0

Ø89 85.0

Ø108 103.0

Serie: PEX - 1

Descripción: Polietileno reticulado - 10Kg/cm² (60°) Rugosidad absoluta: 0.0200 mm


Ø12 8.4

Ø16 12.4

Ø20 16.2

Ø25 20.4

Ø32 26.1

Ø40 32.6

Ø50 40.8

Ø63 51.6

BIBLIOTECA DE AISLANTES

Serie: AISL1

Descripción: Coquilla de espuma de polietileno Conductividad: 0.03 kcal/(h m°C)

Referencias Espesor interno

10 mm 10.0

20 mm 20.0

30 mm 30.0

40 mm 40.0

BIBLIOTECA DE ELEMENTOS

Referencias Tipo de pérdida Descripción

Calentador Pérdida de presión 2.50 m.c.a.

Válvula de retención Pérdida de presión 0.35 m.c.a.

4.- TUBERÍAS

Grupo: Planta baja

Referencia Descripción Resultados

N8 -> A1 PEX - 1-Ø16 Longitud: 0.34 m

Caudal: 0.10 l/s Velocidad: 0.83 m/s Pérdida presión: 0.04 m.c.a.



N23 -> A2 Agua caliente, PEX - 1-Ø16 Longitud: 0.46 m







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N6 -> N4 PEX - 1-Ø25 Longitud: 2.84 m

Caudal: 0.30 l/s Caudal bruto: 0.60 l/s Velocidad: 0.92 m/s Pérdida presión: 0 20 m c a














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N20 -> N28 Agua caliente, PEX - 1-Ø20 Longitud: 5.62 m















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5.- NUDOS


A1 Nivel: Suelo + H 1 m Cota: 1.00 m PEX - 1-Ø16 Longitud: 1.50 m L b L

Presión: 16.69 m.c.a. Caudal: 0.10 l/s Velocidad: 0.83 m/s Pérdida presión: 0.17 m.c.a. P ió 18 02A1 Nivel: Suelo + H 1 m

Cota: 1.00 m COBRE-Ø12 Longitud: 1.50 m L b L


Cota: 1.00 m PEX - 1-Ø16 Longitud: 1.50 m L b L









Presión: 16.38 m.c.a. Caudal: 0.10 l/s Velocidad: 0.83 m/s Pérdida presión: 0.17 m.c.a. P ió 17 71


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A4 Nivel: Suelo + H 1 m Cota: 1.00 m COBRE-Ø12 Longitud: 1.50 m L b L









Presión: 13.20 m.c.a. Caudal: 0.10 l/s Velocidad: 1.18 m/s Pérdida presión: 0.43 m.c.a. P ió 14 27A7 Nivel: Suelo + H 0.5 m

Cota: 0.50 m PEX - 1-Ø16 Longitud: 0.50 m I d i Sd


Cota: 0.50 m PEX - 1-Ø16 Longitud: 0.50 m I d i t Sd








Cota: 0.50 m PEX - 1-Ø16 Longitud: 0.50 m U i i if i d U



Presión: 18.18 m.c.a. Caudal: 0.15 l/s Velocidad: 1.24 m/s Pérdida presión: 0.12 m.c.a. P ió 17 56N4 Cota: 2.50 m Presión: 16.38 m.c.a.

N5 Cota: 2.50 m Presión: 17.13 m.c.a.

N3 Cota: 0.00 m NUDO ACOMETIDA Presión: 25.00 m.c.a.








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6.- ELEMENTOS

Grupo: Planta baja


N21 -> N20, (23.20, 25.99), 0.26 m Pérdida de carga: Calentador 2.50 m.c.a.

Presión de entrada: 16.70 m.c.a. Presión de salida: 14.20 m.c.a.

N1 -> N22, (29.38, 9.40), 3.53 m Llave de abonado Pérdida de carga: 0.50 m.c.a.


N1 -> N22, (29.53, 9.40), 3.68 m Pérdida de carga: Válvula de retención 0.35 m.c.a.


N1 -> N22, (29.67, 9.40), 3.82 m Contador Pérdida de carga: 0.50 m.c.a.




N1 -> N22, (30.11, 9.40), 4.26 m Llave general Pérdida de carga: 0.50 m.c.a.


6.4. Subsistema de Evacuación de residuos líquidos y sólidos

1.- DATOS DE GRUPOS Y PLANTAS

Planta Altura Cotas Grupos (Saneamiento)





2.- DATOS DE OBRA Edificios de uso público Intensidad de lluvia: 180.00 mm/h Distancia máxima entre inodoro y bajante: 1.00 m Distancia máxima entre bote sifónico y bajante: 2.00 m

3.- BIBLIOTECAS

BIBLIOTECA DE TUBOS DE SANEAMIENTO


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Serie: PVC liso Descripción: Serie B (UNE-EN 1329)

Coef. Manning: 0.009


Ø32 26.0

Ø40 34.0

Ø50 44.0

Ø63 57.0

Ø75 69.0

Ø80 74.0

Ø82 76.0

Ø90 84.0

Ø100 94.0

Ø110 103.6

Ø125 118.6

Ø140 133.6

Ø160 153.6

Ø180 172.8

Ø200 192.2

Ø250 240.2

Ø315 302.6

BIBLIOTECA DE CANALONES SEMICIRCULARES

Serie: PVC

Descripción: Canalón semicircular Coef. Manning: 0.009


Ø125 125.0

Ø185 185.0

Ø250 250.0

4.- BAJANTES

Referencia Planta Descripción Resultados V1 Planta 2 - Cubierta PVC liso-Ø315 Red de aguas pluviales

Unidades de desagüe: 11.54 Área total de descarga: 108 52 m²

Planta 1 - Planta 2 PVC liso-Ø315 Red de aguas pluviales Unidades de desagüe: 11.54 Área total de descarga: 108 52 m²

Planta baja - Planta 1 PVC liso-Ø315 Red de aguas pluviales Unidades de desagüe: 11.54 Área total de descarga: 108 52 m²

V2 Planta 2 - Cubierta PVC liso-Ø140 Red de aguas pluviales Unidades de desagüe: 4.46 Área total de descarga: 41 89 m²







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5.- TRAMOS HORIZONTALES

Grupo: Cubierta

Referencia Descripción Resultados N11 -> N10 Canalón semicircular, PVC-Ø125

Longitud: 3.43 m Pendiente: 2 0 %

Red de aguas pluviales Unidades de desagüe: 5.1 Uds. Área total de descarga: 47 67 m²

N1 -> N2 Canalón semicircular, PVC-Ø125 Longitud: 2.57 m Pendiente: 2 0 %




















Grupo: Planta baja


A35 -> A14 Colector, PVC liso-Ø315 Longitud: 17.64 m Pendiente: 2 0 %

Red mixta Unidades de desagüe: 112.5 Uds. Área total de descarga: 615 67 m²

A15 -> A31 Ramal, PVC liso-Ø40 Longitud: 0.40 m Pendiente: 2 0 %

Red de aguas fecales Unidades de desagüe: 2.0 Uds.
















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6.- NUDOS

Grupo: Cubierta


N8 Cota: 0.00 m Red de aguas pluviales

















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Grupo: Planta 2













Grupo: Planta 1














A14 Cota: 0.00 m Pozo de registro

Red mixta

A15 Nivel: Suelo + H 1 m Cota: 1.00 m Ramal, PVC liso-Ø40 Longitud: 1.00 m Lavabo: Lv







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A21 Nivel: Suelo Cota: 0.00 m Inodoro con cisterna: Ic

Unidades de desagüe: 5.0 Uds. Red de aguas fecales













A28 Cota: 0.00 m Arqueta

Red de aguas fecales



A30 Cota: 0.00 m Bote sifónico























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Red de aguas pluviales

















A35 Cota: 0.00 m Arqueta sifónica

Red mixta

















6.5. Subsistema de Ventilación Según mediciones 6.6. Subsistema de Telecomunicaciones Según mediciones 6.7. Subsistema de Instalaciones Térmicas del edificio

1.- EXPEDIENTE Y AUTOR DEL ENCARGO

1.1.- EXPEDIENTE

Referencia: Descripción: Fecha: Dirección: Localidad: Proyectado por:

1.2.- AUTOR DEL ENCARGO

Propietario: CIF: Dirección: Localidad:


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Código postal:

2.- MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1.- NORMATIVA

En el diseño y cálculo de las instalaciones descritas en este proyecto se ha llevado a cabo de acuerdo con las siguientes Normas y Reglamentos:

1. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Técnicas IT (Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio).

2. Código Técnico de Edificación. (Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo) y en especial:

Sección HE 1. Limitación de la demanda energética. Sección HE 2. Rendimiento de las instalaciones térmicas. (RITE) Sección HE 4. Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria. Sección HS 3. Calidad del aire interior. Sección HS 4. Suministro de agua.

2.2.- DESCRIPCIÓN ARQUITECTÓNICA DEL EDIFICIO

El edificio objeto de este proyecto se ha dividido en las zonas térmicas que aparecen resumidas en la tabla siguiente:

Sistema/Zona Superficie (m²)

Altura(m)

Volumen(m³)

Uso

PLANTA BAJA - - - - Oficina 2 110,3 3,15 347,4 Oficinas Oficina 1 102,3 3,04 311,0 Oficinas

Reuniones 1 55,9 3,16 176,6 Reuniones (salas de) Reuniones 2 32,2 2,50 80,5 Reuniones (salas de) Reuniones 3 32,6 2,50 81,5 Reuniones (salas de)

Pasillo y control 56,3 2,50 140,8 Pasillos Comunicaciones 24,4 3,16 77,1 Pasillos

Patio 79,7 11,26 897,4 Exposiciones (salas de) PLANTA PRIMERA - - - -

Oficina 4 119,8 2,80 335,4 Oficinas Reuniones 4 58,3 3,60 209,9 Reuniones (salas de)

Oficina 3 146,1 2,50 365,3 Oficinas Comunicaciones 2 30,5 2,77 84,5 Pasillos

PLANTA SEGUNDA - - - - Oficina 5 154,7 2,67 413,0 Oficinas Oficina 6 53,5 2,80 149,8 Oficinas

2.3.- HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO, OCUPACIÓN Y NIVELES DE VENTILACIÓN

La ocupación se ha estimado en función de la superficie de cada zona, teniendo en cuenta los metros cuadrados por persona típicos para el tipo de actividad que en ella se desarrolla.

Los niveles de ocupación de cada zona son los descritos en la tabla siguiente:

Sistema/Zona Actividad Nº per.

m² por per.

Cs(W)

Cl (W)

Horario de Funcionamiento

PLANTA BAJA - - - - - - Oficina 2 Ocupación TIPICA 12 9,2 78 46 Funcionamiento

continuo 1-24h Oficina 1 Ocupación TIPICA 11 9,3 78 46 Funcionamiento

continuo 1-24h Reuniones 1 Ocupación TIPICA 6 9,3 78 46 Funcionamiento



continuo 1-24h Pasillo y control Ocupación TIPICA 6 9,4 89 121 Funcionamiento

continuo 1-24h


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Comunicaciones Ocupación TIPICA 3 8,1 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

Patio Ocupación TIPICA 40 2,0 89 121 Funcionamiento continuo 1-24h

PLANTA PRIMERA - - - - - - Oficina 4 Ocupación TIPICA 13 9,2 78 46 Funcionamiento


continuo 1-24h Oficina 3 Ocupación TIPICA 15 9,7 78 46 Funcionamiento

continuo 1-24h Comunicaciones 2 Ocupación TIPICA 4 7,6 89 121 Funcionamiento

continuo 1-24h PLANTA SEGUNDA - - - - - -

Oficina 5 Ocupación TIPICA 16 9,7 78 46 Funcionamiento continuo 1-24h

Oficina 6 Ocupación TIPICA 5 10,7 78 46 Funcionamiento continuo 1-24h

Cs: Calor sensible en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C. Cl: Calor latente en W aportado por persona a una temperatura ambiente de 25,0 °C.

El caudal de aire de ventilación se obtiene en función del uso del local, de su superficie y del número de ocupantes, aplicando la tabla 2.1 del Documento Básico HS3 del Código Técnico de la Edificación, y la norma UNE-EN 13779 “Ventilación de edificios no residenciales. Requisitos de prestaciones de los sistemas de ventilación y acondicionamiento de recintos”.

Los niveles de ventilación asignados a cada zona son los que aparecen en la siguiente tabla:

Caudal de aire exterior Sistema/Zona Calidad Por

persona (m³/h)

Porm²

(m³/h)

Porlocal/ otros (m³/h)

Valor elegido (m³/h)

Renov. (1/h)

Horario de Funcionamiento

PLANTA BAJA - - - - - - - Oficina 2 IDA2 45,0 3,0 - 540,0 1,6 Funcionamiento

continuo 1-24h Oficina 1 IDA2 45,0 3,0 - 495,0 1,6 Funcionamiento

continuo 1-24h Reuniones 1 IDA2 45,0 3,0 - 270,0 1,5 Funcionamiento



continuo 1-24h Pasillo y control IDA2 45,0 3,0 - 270,0 1,9 Funcionamiento

continuo 1-24h Comunicaciones IDA2 45,0 3,0 - 135,0 1,8 Funcionamiento

continuo 1-24h Patio IDA3 28,8 2,0 - 1.152,0 1,3 Funcionamiento

continuo 1-24h PLANTA PRIMERA - - - - - - -

Oficina 4 IDA2 45,0 3,0 - 585,0 1,7 Funcionamiento continuo 1-24h

Reuniones 4 IDA2 45,0 3,0 - 270,0 1,3 Funcionamiento continuo 1-24h

Oficina 3 IDA2 45,0 3,0 - 675,0 1,9 Funcionamiento continuo 1-24h

Comunicaciones 2 IDA2 45,0 3,0 - 180,0 2,1 Funcionamiento continuo 1-24h

PLANTA SEGUNDA - - - - - - - Oficina 5 IDA2 45,0 3,0 - 720,0 1,7 Funcionamiento

continuo 1-24h Oficina 6 IDA2 45,0 3,0 - 225,0 1,5 Funcionamiento

continuo 1-24h


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Los niveles de iluminación y de potencia de los equipos eléctricos que se emplearán en cada zona están enumerados en la lista siguiente:

Sistema/Zona Tipo de iluminación W Nº W/m² Horario de Funcionamiento

PLANTA BAJA - - - - - Oficina 2 Alumbrado TIPICO 30 110 30,0 Funcionamiento

continuo 1-24h Oficina 1 Alumbrado TIPICO 30 102 30,0 Funcionamiento

continuo 1-24h Reuniones 1 Alumbrado TIPICO 30 55 30,0 Funcionamiento



continuo 1-24h Pasillo y control Alumbrado TIPICO 15 56 15,0 Funcionamiento

continuo 1-24h Comunicaciones Alumbrado TIPICO 15 24 15,0 Funcionamiento

continuo 1-24h Patio Alumbrado TIPICO 55 79 55,0 Funcionamiento

continuo 1-24h PLANTA PRIMERA - - - - -

Oficina 4 Alumbrado TIPICO 30 119 30,0 Funcionamiento continuo 1-24h

Reuniones 4 Alumbrado TIPICO 30 58 30,0 Funcionamiento continuo 1-24h

Oficina 3 Alumbrado TIPICO 30 146 30,0 Funcionamiento continuo 1-24h

Comunicaciones 2 Alumbrado TIPICO 15 30 15,0 Funcionamiento continuo 1-24h

PLANTA SEGUNDA - - - - - Oficina 5 Alumbrado TIPICO 30 154 30,0 Funcionamiento

continuo 1-24h Oficina 6 Alumbrado TIPICO 30 53 30,0 Funcionamiento

continuo 1-24h

Evolución del porcentaje de funcionamiento a lo largo del día para cada uno de los horarios utilizados:

Referencia

Porcentaje de carga para cada hora solar

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Funcionamiento continuo 1-24h

100

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

2.4.- DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS

En un anexo de esta memoria se relacionan los distintos cerramientos que delimitan las zonas del edificio.

2.5.- CONDICIONES EXTERIORES DE PROYECTO

Se tiene en cuenta la norma UNE 100001 “Climatización. Condiciones climáticas para proyectos” para la selección de las condiciones exteriores de proyecto, que quedan definidas de la siguiente manera:

Temperatura seca verano 18,4 °C Temperatura húmeda verano 16,5 °C Percentil condiciones de verano 5,0 % Temperatura seca invierno -3,6 °C Percentil condiciones de invierno 97,5 %


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Variación diurna de temperaturas 11,0 °C Grado acumulados en base 15 – 15°C 1555 días-grado Orientación del viento dominante N Velocidad del viento dominante 2,50 m/s Altura sobre el nivel del mar 1.130,00 m Latitud 40° 39’ Norte

En un anexo de cálculo aparece la evolución de las temperaturas secas y húmedas máximas corregidas para todos los meses del año y horas del día, según las tablas de corrección UNE 100014-84.

2.6.- CONDICIONES INTERIORES DE CÁLCULO

Las condiciones climatológicas interiores han sido establecidas en función de la actividad metabólica de las personas y de su grado de vestimenta, siempre de acuerdo con la IT 1.1.4.1.2.

Para las horas consideradas punta han sido elegidas las siguientes condiciones interiores:

Verano Invierno Sistema/Zona Temperatura seca

(°C) Humedad relativa

(%) Temperatura húmeda (°C)

Temperatura seca (°C)

PLANTA BAJA - - - - Oficina 2 25,0 55,1 18,7 21,0 Oficina 1 25,0 56,9 19,0 20,0

Reuniones 1 25,0 55,1 18,7 21,0 Reuniones 2 25,0 56,9 19,0 20,0 Reuniones 3 25,0 56,9 19,0 20,0

Pasillo y control 25,0 55,1 18,7 21,0 Comunicaciones 25,0 56,9 19,0 20,0

Patio 25,0 55,1 18,7 21,0 PLANTA PRIMERA - - - -

Oficina 4 25,0 55,1 18,7 21,0 Reuniones 4 25,0 55,1 18,7 21,0

Oficina 3 25,0 55,1 18,7 21,0 Comunicaciones 2 25,0 55,1 18,7 21,0

PLANTA SEGUNDA - - - - Oficina 5 25,0 55,1 18,7 21,0 Oficina 6 25,0 56,9 19,0 20,0

Se ha tenido en cuenta personas con una actividad metabólica sedentaria de 1,2 met, grado de vestimenta 0,5 y 1,0 clo en verano e invierno respectivamente, y para un porcentaje estimado de insatisfechos comprendido entre el 10% y el 15%.

2.7.- MÉTODO DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

El método de cálculo utilizado TFM (Método de la Función de Transferencia) corresponde al descrito por ASHRAE en su publicación HVAC Fundamentals de 1997. En un anejo de este proyecto se realiza una sucinta descripción de este método.

A continuación se muestra un resumen de resultados de cargas térmicas para cada sistema y cada una de sus zonas.

Descripción Carga

Refrigeración Simultánea (W)

Carga Refrigeración Máxima (W)

Fecha para Máxima Individual

Carga Calefacción (W)

Volumen Ventilac. (m³/h)

PLANTA BAJA 30.174 - Agosto 16 horas 92.636 3.852,0 Oficina 2 5.621 6.061 Septiembre 15 horas 17.436 540,0 Oficina 1 4.416 4.539 Julio 16 horas 13.874 495,0 Reuniones 1 2.616 2.616 Agosto 16 horas 7.447 270,0 Reuniones 2 1.533 1.564 Agosto 14 horas 7.063 495,0 Reuniones 3 1.352 1.352 Agosto 16 horas 6.888 495,0 Pasillo y control 1.704 1.759 Junio 15 horas 9.347 270,0 Comunicaciones 1.232 1.347 Julio 14 horas 6.771 135,0 Patio 11.700 11.700 Agosto 16 horas 23.809 1.152,0 PLANTA PRIMERA 15.643 - Agosto 16 horas 49.627 1.710,0 Oficina 4 5.159 5.757 Septiembre 15 horas 16.396 585,0 Reuniones 4 2.674 2.676 Julio 16 horas 7.662 270,0 Oficina 3 6.553 6.743 Julio 16 horas 18.622 675,0 Comunicaciones 2 1.256 1.313 Julio 14 horas 6.947 180,0


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PLANTA SEGUNDA 7.324 - Julio 16 horas 23.948 945,0 Oficina 5 5.448 5.448 Julio 16 horas 17.303 720,0 Oficina 6 1.876 1.910 Agosto 16 horas 6.645 225,0

El detalle del cálculo de cargas térmicas se recoge en un anejo de este proyecto y contiene las tablas del cálculo de cargas térmicas para los diferentes sistemas, subsistemas y zonas en que se ha dividido el edificio.

ANEJO 1. MÉTODO DE CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS

Se sigue el método desarrollado por ASHRAE (American Society o Heating, Refrigerating and Air-conditioning Engineers, Inc.) que basa la conversión de ganancias instantáneas de calor a cargas de refrigeración en las llamadas funciones de transferencia.

1.1.- Ganancias térmicas instantáneas

El primer paso consiste en el cálculo para cada mes y cada hora de la ganancia de calor instantánea debida a cada uno de los siguientes elementos:

1.1.1.- Ganancia solar cristal

Insolación a través de acristalamientos al exterior.

nSHGFACSQ tGAN , Siendo:

GStInsGSdSHGF que depende del mes, de la hora solar y de la latitud. Donde: QGAN,t = Ganancia instantánea de calor sensible (vatios) A = Área de la superficie acristalada (m²) CS = Coeficiente de sombreado n = Nº de unidades de ventanas del mismo tipo SHGF = Ganancia solar para el cristal tipo (DSA) GSt = Ganancia solar por radiación directa (vatios/m²) GSd = Ganancia solar por radiación difusa (vatios/m²) Ins = Porcentaje de sombra sobre la superficie acristalada

1.1.2.- Transmisión paredes y techos

Cerramientos opacos al exterior, excepto los que no reciben los rayos solares. La ganancia instantánea para cada hora se calcula usando la siguiente función de transferencia (ASHRAE):

1 0

,

0,,

n nnai

ntGANn

nntsantGAN ct

A

QdtbAQ

Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el ambiente a través de la superficie interior del techo o pared (w) A = Área de la superficie interior (m²) Tsa,t-n = Temperatura sol aire en el instante t-n = Incremento de tiempos igual a 1 hora. tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante bn cn dn = Coeficientes de la función de transferencia según el tipo de cerramiento

La temperatura sol-aire sirve para corregir el efecto de los rayos solares sobre la

superficie exterior del cerramiento:

90cosoo

tecsa h

R

h

Itt

Donde: Tsa = Temperatura sol-aire para un mes y una hora dadas (°C) Tec = Temperatura seca exterior corregida según mes y hora (°C) It = Radiación solar incidente en la superficie (w/m²) ho = Coeficiente de termotransferencia de la superficie (w/m² °C) = Absorbencia de la superficie a la radiación solar (depende del color) = Ángulo de inclinación del cerramiento respecto de la vertical (horizontales 90°). = Emitancia hemisférica de la superficie.


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R = Diferencia de radiación superficie/cuerpo negro (w/m²)

1.1.3.- Transmisión excepto paredes y techos

1.1.3.1.- Cerramientos al interior

Ganancias instantáneas por transmisión en cerramientos opacos interiores y que no están expuestos a los rayos solares.

ailtGAN ttAKQ , Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) K = Coeficiente de transmisión del cerramiento (w/m²·°C) A = Área de la superficie interior (m²) tl = Temperatura del local contiguo (°C) tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C)

1.1.3.2.- Acristalamientos al exterior

Ganancias instantáneas por transmisión en superficies acristaladas al exterior.

aiectGAN ttAKQ , Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) K = Coeficiente de transmisión del cerramiento (w/m²·°C) A = Área de la superficie interior (m²) tec = Temperatura exterior corregida (°C) tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C)

1.1.3.3.- Puertas al exterior

Un caso especial son las puertas al exterior, en las que hay que distinguir según su orientación:

ailtGAN ttAKQ , Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) K = Coeficiente de transmisión del cerramiento (w/m²·°C) A = Área de la superficie interior (m²) tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C) tl = Para orientación Norte: Temperatura exterior corregida (°C) Excepto orientación Norte:Temperatura sol-aire para el instante t (°C)

1.1.4.-Calor interno

1.1.4.1.- Ocupación (personas)

Calor generado por las personas que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número de personas y del tipo de actividad que están desarrollando.

tstGAN FdnQQ 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Ganancia sensible por persona (w). Depende del tipo de actividad n = Número de ocupantes Fdt = Porcentaje de ocupación para el instante t (%)

Se considera que 67% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.

tltGANl FdnQQ 01'0, Donde: QGANl,t = Ganancia de calor latente en el instante t (w) Ql = Ganancia latente por persona (w). Depende del tipo de actividad n = Número de ocupantes Fdt = Porcentaje de ocupación para el instante t (%)

1.1.4.2.- Alumbrado

Calor generado por los aparatos de alumbrado que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente


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del número y tipo de aparatos.

tstGAN FdnQQ 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Potencia por luminaria (w). Para fluorescente se multiplica por 1’25. n = Número de luminarias. Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

1.1.4.3.- Aparatos eléctricos

Calor generado por los aparatos exclusivamente eléctricos que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número y tipo de aparatos.

tstGAN FdnQQ 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Ganancia sensible por aparato (w). Depende del tipo. n = Número de aparatos. Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

Se considera que el 60% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.

1.1.4.4.- Aparatos térmicos

Calor generado por los aparatos térmicos que se encuentran dentro de cada local. Este calor es función principalmente del número y tipo de aparatos.

tstGAN FdnQQ 01'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) Qs = Ganancia sensible por aparato (w). Depende del tipo. n = Número de aparatos. Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

Se considera que el 60% del calor sensible se disipa por radiación y el resto por convección.

tltGANl FdnQQ 01'0, Donde: QGANl,t = Ganancia de calor latente en el instante t (w) Ql = Ganancia latente por aparato (w). Depende del tipo n = Número de aparatos Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

1.1.5.- Aire exterior

Ganancias instantáneas de calor debido al aire exterior de ventilación. Estas ganancias pasan directamente a ser cargas de refrigeración.

aiectsaeatGAN ttFdVfQ 01'034'0, Donde: QGAN,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) fa = Coeficiente corrector por altitud geográfica. Vae = Caudal de aire exterior (m³/h). tec = Temperatura seca exterior corregida (°C). tai = Temperatura del espacio interior supuesta constante (°C) Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

Se considera que el 100% del calor sensible aparece por convección.

aiectsaeatGANl XXFdVfQ 01'083'0, Donde: QGANl,t = Ganancia de calor sensible en el instante t (w) fa = Coeficiente corrector por altitud geográfica.


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Vae = Caudal de aire exterior (m³/h). Xec = Humedad específica exterior corregida (gr agua/kg aire). Xai = Humedad específica del espacio interior (gr agua/kg aire) Fdt = Porcentaje de funcionamiento para el instante t (%)

1.2.- Cargas de refrigeración

La carga de refrigeración depende de la magnitud y naturaleza de la ganancia térmica instantánea así como del tipo de construcción del local, de su contenido, tipo de iluminación y de su nivel de circulación de aire.

Las ganancias instantáneas de calor latente así como las partes correspondientes de calor sensible que aparecen por convección pasan directamente a ser cargas de refrigeración. Las ganancias debidas a la radiación y transmisión se transforman en cargas de refrigeración por medio de la función de transferencia siguiente:

tREFtGANtGANtGANtREF QwQvQvQvQ ,12,2,1,0, QREF,t = Carga de refrigeración para el instante t (w) QGAN,t = Ganancia de calor en el instante t (w) = Incremento de tiempos igual a 1 hora. vo, v1 y v2 = Coeficientes en función de la naturaleza de la ganancia térmica instantánea. w1 = Coeficiente en función del nivel de circulación del aire en el local.

ANEJO 2. DETALLE DEL CÁLCULO TÉRMICO

2.1.- EVOLUCIÓN ANUAL DE TEMPERATURA EXTERIOR SECA MÁXIMA (°C)

Hora Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. 1 0,6 1,0 2,3 4,5 7,1 8,6 9,2 9,2 8,0 5,6 1,8 0,8 2 0,3 0,7 1,9 4,1 6,7 8,3 8,9 8,9 7,6 5,2 1,4 0,5 3 -0,1 0,3 1,5 3,7 6,4 7,9 8,5 8,5 7,3 4,8 1,0 0,1 4 -0,5 -0,1 1,2 3,4 6,0 7,5 8,1 8,1 6,9 4,5 0,7 -0,3 5 -0,8 -0,4 0,8 3,0 5,6 7,2 7,8 7,8 6,5 4,1 0,3 -0,6 6 -1,2 -0,8 0,4 2,6 5,3 6,8 7,4 7,4 6,2 3,7 -0,1 -1,0 7 0,5 0,9 2,1 4,3 6,9 8,5 9,1 9,1 7,8 5,4 1,6 0,7 8 2,1 2,5 3,7 5,9 8,6 10,1 10,7 10,7 9,5 7,0 3,2 2,3 9 3,2 3,6 4,9 7,1 9,7 11,2 11,8 11,8 10,6 8,2 4,4 3,4 10 4,4 4,8 6,0 8,2 10,8 12,4 13,0 13,0 11,7 9,3 5,5 4,6 11 5,7 6,1 7,3 9,5 12,1 13,7 14,3 14,3 13,0 10,6 6,8 5,9 12 7,0 7,4 8,6 10,8 13,5 15,0 15,6 15,6 14,4 11,9 8,1 7,2 13 8,1 8,5 9,7 11,9 14,6 16,1 16,7 16,7 15,5 13,0 9,2 8,3 14 9,2 9,6 10,8 13,0 15,7 17,2 17,8 17,8 16,6 14,1 10,3 9,4 15 9,8 10,2 11,4 13,6 16,3 17,8 18,4 18,4 17,2 14,7 10,9 10,0 16 9,2 9,6 10,8 13,0 15,7 17,2 17,8 17,8 16,6 14,1 10,3 9,4 17 8,7 9,1 10,4 12,6 15,2 16,7 17,3 17,3 16,1 13,7 9,9 8,9 18 8,3 8,7 9,9 12,1 14,7 16,3 16,9 16,9 15,6 13,2 9,4 8,5 19 7,1 7,5 8,7 10,9 13,5 15,1 15,7 15,7 14,4 12,0 8,2 7,3 20 5,9 6,3 7,5 9,7 12,4 13,9 14,5 14,5 13,3 10,8 7,0 6,1 21 4,8 5,2 6,4 8,6 11,2 12,8 13,4 13,4 12,1 9,7 5,9 5,0 22 3,6 4,0 5,2 7,4 10,1 11,6 12,2 12,2 11,0 8,5 4,7 3,8 23 2,3 2,7 3,9 6,1 8,8 10,3 10,9 10,9 9,7 7,2 3,4 2,5 24 1,0 1,4 2,6 4,8 7,5 9,0 9,6 9,6 8,4 5,9 2,1 1,2

2.2.- EVOLUCIÓN ANUAL DE TEMPERATURA EXTERIOR HÚMEDA MÁXIMA (°C)

Hora Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. 1 -0,7 -0,4 -1,0 -0,1 6,3 7,9 8,4 8,4 7,2 -0,4 -0,4 -0,5 2 -1,0 -0,7 -0,3 0,0 -0,2 7,5 8,1 8,1 6,8 -0,1 0,0 -0,9 3 -1,3 -1,0 -0,7 -1,0 -0,4 7,1 7,7 7,7 6,5 -1,0 -0,4 -1,2 4 -1,3 -1,3 -0,2 -0,5 0,0 6,8 7,4 7,4 6,1 -0,1 -0,7 -1,3 5 -1,3 -1,3 -0,6 -1,3 -0,9 6,4 7,0 7,0 -0,4 0,0 -1,0 -1,3 6 -1,3 -1,3 -0,9 -0,5 -0,8 -0,2 6,6 6,6 -0,1 -1,0 -1,3 -1,3 7 -0,9 -0,5 -0,1 -0,7 6,1 7,7 8,2 8,2 7,1 -1,0 -0,6 -0,7 8 -0,1 -0,7 -1,0 -0,7 7,8 9,2 9,9 9,9 8,7 6,3 -0,8 -1,0 9 -0,8 -1,4 -0,9 6,3 8,9 10,3 10,9 10,9 9,7 7,4 -0,4 -0,4 10 -0,5 -0,2 -0,1 7,4 10,0 11,5 12,1 12,1 10,8 8,5 -0,2 -1,1 11 -0,4 -0,2 6,5 8,7 11,3 12,7 13,3 13,3 12,1 9,7 -0,1 0,0 12 6,3 6,6 7,9 10,0 12,5 14,0 14,6 14,6 13,4 11,0 7,4 6,5 13 7,3 7,7 8,9 11,0 13,6 15,1 15,6 15,6 14,5 12,1 8,4 7,5 14 7,9 8,8 10,0 12,1 14,6 16,2 16,5 16,5 15,5 13,2 9,5 8,6 15 7,9 11,7 13,1 14,2 15,4 16,5 16,5 16,5 15,8 14,5 12,9 10,8


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

46

16 7,9 8,8 10,0 12,1 14,6 16,2 16,5 16,5 15,5 13,2 9,5 8,6 17 7,6 8,3 9,5 11,6 14,2 15,7 16,2 16,2 15,0 12,7 9,0 8,1 18 7,3 7,8 9,0 11,2 13,8 15,2 15,8 15,8 14,6 12,3 8,6 7,7 19 6,3 6,7 7,9 10,1 12,6 14,1 14,6 14,6 13,5 11,1 7,4 6,5 20 -0,5 -0,3 6,8 8,9 11,5 12,9 13,6 13,6 12,4 10,0 6,3 -0,5 21 -0,2 -0,4 -0,1 7,8 10,3 11,8 12,4 12,4 11,2 8,9 -0,6 -0,4 22 0,0 -0,3 -1,0 6,7 9,2 10,7 11,3 11,3 10,1 7,8 -0,2 -0,9 23 -1,0 -0,4 -0,5 -0,5 7,9 9,5 10,1 10,1 8,8 6,5 -0,3 -0,7 24 -0,4 0,0 -0,5 -1,0 6,7 8,2 8,8 8,8 7,6 -0,7 0,0 -0,2

2.3.- HOJA DE CARGAS PARA REFRIGERACIÓN DEL SISTEMA

EXPEDIENTE: IG-740-00 FECHA: 15/07/10 PROYECTO: CLIMATIZACIÓN EDIFICIO DIPUTACIÓN SISTEMA: PLANTA BAJA CONDICIONES DE DISEÑO: Estimado para las 16 hora solar del mes de Agosto. T.seca T.húm. H.rel. H.esp. Exterior: 17,8 °C 16,5 °C 87,9 % 11,20 g/kg GANANCIAS DE CALOR: Ts Th Area Vol. Gsc Tpt Tept Cis Aes Cil Ael RSHF C.refr. (°C) (°C) (m²) (m³) (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) Oficina 2 25,0 18,7 110,3 347,4 3.908 -486 -1.023 4.457 -1.257 580 -117 0,922 6.061 Oficina 1 25,0 19,0 102,3 311,0 1.892 -183 -740 4.123 -1.058 531 -28 0,906 4.539 Reuniones 1 25,0 18,7 55,9 176,6 990 -194 -204 2.252 -578 290 58 0,908 2.616 Reuniones 2 25,0 19,0 32,2 80,5 295 -30 -61 1.915 -1.058 531 -28 0,800 1.564 Reuniones 3 25,0 19,0 32,6 81,5 0 -20 0 1.928 -1.058 531 -28 0,782 1.352 Pasillo y control 25,0 18,7 56,3 140,8 240 -12 -158 1.447 -578 762 58 0,665 1.759 Comunicaciones 25,0 19,0 24,4 77,1 785 0 -188 665 -288 381 -8 0,768 1.347 Patio 25,0 18,7 79,7 897,4 632 -3 -137 8.341 -2.463 5.082 247 0,635 11.700 CARGA DE REFRIGERACIÓN TOTAL

493,7 2.112,4 7.399 -797 -2.395 25.129 -8.238 8.689 389 0,771 30.174

Factor de seguridad: 5% Caudal total de aire exterior: 3.852,0 m³/h Carga de refrigeración por unidad de superficie: 61,1 W/m² Ts: Temperatura seca interior (°C). Cis: Calor interno sensible. Th: Temperatura húmeda interior (°C). Aes: Aire exterior sensible. Vol.: Volumen de la zona. Cil: Calor interno latente. Gsc: Ganancia solar cristal. Ael: Aire exterior latente. Tpt: Transmisión paredes y techo. RSHF: Factor de calor sensible de la zona. Tept: Transmisión excepto paredes y techo. C.Refr.: Cargas de refrigeración.

HOJA DE CARGAS PARA CALEFACCIÓN DEL SISTEMA

EXPEDIENTE: IG-740-00 FECHA: 15/07/10 PROYECTO: CLIMATIZACIÓN EDIFICIO DIPUTACIÓN SISTEMA: PLANTA BAJA CONDICIONES DE DISEÑO: Temperatura exterior: -3,6 °C Dias grado acumulados: 1555 Orientación del viento dominante: N Velocidad del viento dominante: 2,50 m/s


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

47

PÉRDIDAS DE CALOR: Tsi Area Vol. Tae Tol Ipv Vae C.calef. ZONAS (°C) (m²) (m³) (W) (W) (W) (W) (W) Oficina 2 21,0 110,3 347,4 4.938 5.658 2.104 4.735 17.436 Oficina 1 20,0 102,3 311,0 3.878 4.664 1.168 4.164 13.874 Reuniones 1 21,0 55,9 176,6 1.690 3.327 63 2.368 7.447 Reuniones 2 20,0 32,2 80,5 336 2.533 29 4.164 7.063 Reuniones 3 20,0 32,6 81,5 187 2.537 0 4.164 6.888 Pasillo y control 21,0 56,3 140,8 628 5.807 544 2.368 9.347 Comunicaciones 20,0 24,4 77,1 675 4.559 402 1.136 6.771 Patio 21,0 79,7 897,4 651 11.180 1.877 10.102 23.809

CARGA DE CALEFACCIÓN TOTAL 493,7 2.112,4 12.983 40.265 6.188 33.201 92.636

Factor de seguridad: 20,0% Caudal total de aire exterior: 3.852,0 m³/h Carga de calefacción por unidad de superficie: 187,6 W/m² Tsi: Temperatura seca interior (°C). Ipv: Infiltraciones puertas y ventanas. Vol.: Volumen de la zona. Vae: Ventilación aire exterior. Tae: Transmisión ambiente exterior. C.calef.: Cargas de calefacción. Tol: Transmisión otros locales. ABREVIATURAS Y UNIDADES: Or.: Orientación del cerramiento exterior Ud. Número de elementos del mismo tipo SC: Coeficiente de sombreado (adimensional) Caudal: Aire exterior (m³/h) K: Coeficiente de transmisión (W/m²·°C) Sup.: Superficie de cerramientos (m²) Tsa: Temperatura Sol-Aire (°C) Presión: Presión del viento (Pa) Tec: Temperatura exterior corregida (°C) Supl.: Suplemento por orientación. Tac: Temperatura ambiente contiguo (°C) G.Inst.: Ganancias instantaneas (W) Xec: Humedad específica exterior (g/kg) Carga.Refr.: Cargas de refrigeración (W) Carga.Calef.: Cargas de calefacción (W)

EXPEDIENTE IG-740-00 HOJA DE CARGAS PARA REFRIGERACIÓN DE ZONA (Máximas por Zona) PROYECTO CLIMATIZACIÓN EDIFICIO DIPUTACIÓN

FECHA 15/07/10

SISTEMA PLANTA BAJA FECHA CÁLCULO

15 Hora solar Septiembre

ZONA Oficina 2 CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)

DESTINADA A Oficinas Exteriores 17,2 15,8 86,8 10,61

DIMENSIONES 110,3 m² x 3,15 m Interiores 25,0 18,7 55,1 10,90

VOLUMEN 347,4 m³ Diferencias -7,8 -3,0 31,7 -0,29

GANANCIA SOLAR CRISTAL

CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Ventana O 0,0 m² VENT2 DESLZ-MET-ROTURA entre 4-12

O 2,5 0,62 1 951 331

Ventana O 0,0 m² VENTANA-A/4-12-6 O 1,4 0,63 1 541 188Ventana O 0,0 m² VENTANA-A/4-12-6 O 1,4 0,63 1 541 188Ventana S 7,4 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA S 14,7 0,71 1 4.138 3.014

3.908

TRANSMISIÓN PAREDES Y TECHO

CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Fachada O 16,6 m² MURAIS02 O 14,1 0,55 45,0 -75 -75


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

48

Fachada S 7,0 m² MURAIS02 S 7,0 0,55 36,5 -4 -10Fachada O 17,6 m² MURAIS02 O 11,1 0,55 45,0 -59 -58Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,7 0,50 54,3 54 33Fachada N 59,6 m² MURAIS02 N 59,6 0,55 20,5 -392 -398Puerta acceso S 2,6 m² PUERTA2 S 2,6 0,50 42,9 23 17Puerta acceso S 2,5 m² PUERTA2 S 2,5 0,50 42,9 22 16Puerta acceso E 2,9 m² PUERTA2 E 2,9 0,50 21,6 -4 -4Puerta acceso S 2,6 m² PUERTA2 S 2,6 0,50 42,9 23 17

-486

TRANSMISIÓN EXCEPTO PAREDES Y TECHO

CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²) K Tac G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


2,5 3,04 17,2 -59 -74

Ventana O 0,0 m² VENTANA-A/4-12-6 1,4 3,38 17,2 -38 -45Ventana O 0,0 m² VENTANA-A/4-12-6 1,4 3,38 17,2 -38 -45Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 47,3 2,12 25,0 0 0Cerramiento interior 2 TABIQUE.F8 19,4 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 Puertas1 2,0 2,00 25,0 0 0Puerta interior 2 Puertas1 2,5 2,00 25,0 0 0Cerramiento interior 3 TABIQUE.F8 17,3 2,12 25,0 0 0Ventana S 7,4 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 14,7 5,70 17,2 -656 -811

Suelo interior 1 LOS-HOR-01 110,3 1,31 25,0 0 0Techo interior 1 FORJ-UNI-02 110,3 0,62 25,0 0 0

-1.023

CALOR SENSIBLE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

12 Ocupantes 78 12 100 936 93630 w/m² Alumbrado AL-i/1w 30 110 100 3.309 3.309

4.457

CALOR SENSIBLE AIRE VENTILACIÓN Caudal Tec %Uso G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

540,0 m³/h Ventilación 540,0 17,2 100 -1.257 -1.257-1.257

TOTAL CALOR SENSIBLE 5.597 W

CALOR LATENTE INTERNO Potencia Ud. %Uso G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

12 Ocupantes 46 12 100 552 552580

CALOR LATENTE AIRE VENTILACIÓN Caudal Xec %Uso G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

540,0 m³/h Ventilación 540,0 10,61 100 -117 -117-117

TOTAL CALOR LATENTE 463 W

CARGA TOTAL DE REFRIGERACIÓN 6.061 W

Factor de calor sensible de la zona (RSHF): 0,922 Factor de seguridad (Aplicado a los resultados parciales y al total): 5 % Carga de refrigeración por unidad de superficie: 54,9 W/m²

EXPEDIENTE IG-740-00 HOJA DE CARGAS PARA CALEFACCIÓN DE ZONA

PROYECTO CLIMATIZACIÓN EDIFICIO DIPUTACIÓN

FECHA 15/07/10


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

49

SISTEMA PLANTA BAJA CONDICIONES DE CÁLCULO PARA INVIERNO

ZONA Oficina 2 Ts Exterior Interior Diferencia

DESTINADA A Oficinas (°C) -3,6 21,0 24,6

DIMENSIONES 110,3 m² x 3,15 m VOLUMEN 347,4 m³

TRANSMISIÓN AMBIENTE EXTERIOR

CÓDIGO MATERIAL

Or. Supl. Sup. (m²)

K Tac Carga Calef. (W)

Fachada O 16,6 m² MURAIS02 O 1,075 14,1 0,55 -3,6 207Ventana O 0,0 m² VENT2 DESLZ-

MET-ROTURA entre 4-12

O 1,075 2,5 3,04 -3,6 201

Fachada S 7,0 m² MURAIS02 S 1,000 7,0 0,55 -3,6 95Fachada O 17,6 m² MURAIS02 O 1,075 11,1 0,55 -3,6 163Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 1,075 3,7 0,50 -3,6 49Ventana O 0,0 m² VENTANA-A/4-12-6 O 1,075 1,4 3,38 -3,6 125Ventana O 0,0 m² VENTANA-A/4-12-6 O 1,075 1,4 3,38 -3,6 125Fachada N 59,6 m² MURAIS02 N 1,175 59,6 0,55 -3,6 954Puerta acceso S 2,6 m² PUERTA2 S 1,000 2,6 0,50 -3,6 32Puerta acceso S 2,5 m² PUERTA2 S 1,000 2,5 0,50 -3,6 31Puerta acceso E 2,9 m² PUERTA2 E 1,125 2,9 0,50 -3,6 40Ventana S 7,4 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA S 1,000 14,7 5,70 -3,6 2.061

Puerta acceso S 2,6 m² PUERTA2 S 1,000 2,6 0,50 -3,6 32 4.938

TRANSMISIÓN CON OTROS LOCALES

CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 47,3 2,12 8,7 1.235Cerramiento interior 2 TABIQUE.F8 19,4 2,12 8,7 506Puerta interior 1 Puertas1 2,0 2,00 8,7 49Puerta interior 2 Puertas1 2,5 2,00 8,7 62Cerramiento interior 3 TABIQUE.F8 17,3 2,12 8,7 452Suelo interior 1 LOS-HOR-01 110,3 1,10 8,7 1.498Techo interior 1 FORJ-UNI-02 110,3 0,67 8,7 914

5.658

INFILTRACIÓN PUERTAS Y VENTANAS

CÓDIGO MATERIAL

Or. Presión Caudal Tac Carga Calef. (W)


O 0,76 2,6 -3,6 19

Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,81 58,7 -3,6 429Ventana O 0,0 m² VENTANA-A/4-12-6 O 0,76 1,5 -3,6 11Ventana O 0,0 m² VENTANA-A/4-12-6 O 0,76 1,5 -3,6 11Puerta acceso S 2,6 m² PUERTA2 S 3,05 35,5 -3,6 260Puerta acceso S 2,5 m² PUERTA2 S 3,05 34,2 -3,6 250Puerta acceso E 2,9 m² PUERTA2 E 3,81 46,0 -3,6 336Ventana S 7,4 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA S 1,53 24,4 -3,6 178

Puerta acceso S 2,6 m² PUERTA2 S 3,05 35,5 -3,6 260 2.104

VENTILACIÓN AIRE EXTERIOR Caudal Tac Carga Calef. (W)

540,0 m³/h Ventilación 540,0 -3,6 3.946 4.735

SUPLEMENTOS Por intermitencia (Con utilización de 6 a 8 horas diarias) 20,0%Otros suplementos 0,0%Coeficiente total de mayoración 1,200


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

50

CARGA TOTAL DE CALEFACCIÓN 17.436 W

Carga de calefacción por unidad de superficie: 158,1 W/m²


FECHA 15/07/10


16 Hora solar Julio






CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


O 1,7 0,62 1 720 289


O 1,6 0,62 1 677 272


O 1,7 0,62 1 720 289


O 1,2 0,62 1 508 204

Ventana N 7,3 m² VENT1 DESLZ-MET-SIN ROTURA

N 9,8 0,71 1 626 531

Ventana E 1,2 m² VENT2 DESLZ-MET-ROTURA entre 4-12

E 1,2 0,62 1 62 131


E 0,8 0,62 1 41 87

1.892


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Fachada O 52,9 m² MURAIS02 O 42,7 0,55 48,5 -124 -134Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 4,0 0,50 58,7 67 45Fachada S 23,0 m² MURAIS02 S 20,0 0,55 23,4 -41 -54Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,0 0,50 25,2 0 -0Fachada N 6,2 m² MURAIS02 N 6,2 0,55 22,1 -28 -31

-183


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)


1,7 3,04 17,8 -38 -46


1,6 3,04 17,8 -36 -43


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

51


1,7 3,04 17,8 -38 -46


1,2 3,04 17,8 -27 -31

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 69,5 2,12 25,0 0 0Ventana N 7,3 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 9,8 5,70 17,8 -403 -486


1,2 3,04 17,8 -27 -31


0,8 3,04 17,8 -17 -22


-740


Carga Refr. (W)


4.123


Carga Refr. (W)

495,0 m³/h Ventilación 495,0 17,8 100 -1.058 -1.058-1.058



Carga Refr. (W)

11 Ocupantes 46 11 100 506 506531


Carga Refr. (W)

495,0 m³/h Ventilación 495,0 11,20 100 -28 -28-28






FECHA 15/07/10






SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

52


CÓDIGO MATERIAL



Fachada O 52,9 m² MURAIS02 O 1,075 42,7 0,55 -3,6 600Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 1,075 4,0 0,50 -3,6 51Ventana O 0,0 m² VENT2 DESLZ-


O 1,075 1,7 3,04 -3,6 131


O 1,075 1,6 3,04 -3,6 123


O 1,075 1,7 3,04 -3,6 131


O 1,075 1,2 3,04 -3,6 93

Fachada S 23,0 m² MURAIS02 S 1,000 20,0 0,55 -3,6 261Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 1,000 3,0 0,50 -3,6 35Fachada N 6,2 m² MURAIS02 N 1,175 6,2 0,55 -3,6 95Ventana N 7,3 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA N 1,175 9,8 5,70 -3,6 1.549


E 1,125 1,2 3,04 -3,6 97


E 1,125 0,8 3,04 -3,6 65

3.878


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 69,5 2,12 8,2 1.740Suelo interior 1 LOS-HOR-01 102,3 1,10 8,2 1.333Techo interior 1 FORJ-UNI-02 102,3 0,67 8,2 814

4.664


CÓDIGO MATERIAL


Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,81 63,5 -3,6 445Ventana O 0,0 m² VENT2 DESLZ-


O 0,76 1,8 -3,6 12


O 0,76 1,7 -3,6 12


O 0,76 1,8 -3,6 12


O 0,76 1,3 -3,6 9

Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,05 41,0 -3,6 288Ventana N 7,3 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA N 3,05 25,8 -3,6 181


E 0,76 1,3 -3,6 9


E 0,76 0,8 -3,6 6

1.168


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

53


495,0 m³/h Ventilación 495,0 -3,6 3.470 4.164





FECHA 15/07/10


16 Hora solar Agosto

ZONA Reuniones 1 CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)

DESTINADA A Reuniones (salas de) Exteriores 17,8 16,5 87,9 11,20


VOLUMEN 176,6 m³ Diferencias -7,2 -2,2 32,8 0,30


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


O 2,1 0,62 1 890 350


O 2,4 0,62 1 1.017 400

Ventana S 1,5 m² VENT1 DESLZ-MET-SIN ROTURA

S 1,5 0,71 1 141 194

990


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Fachada E 32,8 m² MURAIS02 E 32,8 0,55 21,2 -37 -56Fachada N 20,8 m² MURAIS02 N 20,8 0,55 21,4 -131 -128

-194


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 54,0 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 Puertas1 2,3 2,00 25,0 0 0Puerta interior 2 Puertas1 3,4 2,00 25,0 0 0Ventana O 2,1 m² VENT2 DESLZ-


2,1 3,04 17,8 -45 -55


2,4 3,04 17,8 -52 -63

Suelo interior 1 LOS-HOR-01 55,9 1,31 25,0 0 0Techo interior 1 FORJ-UNI-02 55,9 0,62 25,0 0 0Ventana S 1,5 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 1,5 5,70 17,8 -61 -74


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

54

-204


Carga Refr. (W)


2.252


Carga Refr. (W)

270,0 m³/h Ventilación 270,0 17,8 100 -578 -578-578



Carga Refr. (W)

6 Ocupantes 46 6 100 276 276290


Carga Refr. (W)

270,0 m³/h Ventilación 270,0 11,20 100 58 5858






FECHA 15/07/10


ZONA Reuniones 1 Ts Exterior Interior Diferencia

DESTINADA A Reuniones (salas de) (°C) -3,6 21,0 24,6



CÓDIGO MATERIAL



Fachada E 32,8 m² MURAIS02 E 1,125 32,8 0,55 -3,6 503Fachada N 20,8 m² MURAIS02 N 1,175 20,8 0,55 -3,6 333Ventana O 2,1 m² VENT2 DESLZ-


O 1,075 2,1 3,04 -3,6 169


O 1,075 2,4 3,04 -3,6 193


S 1,000 1,5 5,70 -3,6 210

1.690


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 54,0 2,12 8,7 1.409Puerta interior 1 Puertas1 2,3 2,00 8,7 57Puerta interior 2 Puertas1 3,4 2,00 8,7 84


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

55

Suelo interior 1 LOS-HOR-01 55,9 1,10 8,7 759Techo interior 1 FORJ-UNI-02 55,9 0,67 8,7 463

3.327


CÓDIGO MATERIAL



O 0,76 2,2 -3,6 16


O 0,76 2,5 -3,6 18


S 1,53 2,5 -3,6 18

63


270,0 m³/h Ventilación 270,0 -3,6 1.973 2.368





FECHA 15/07/10








CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Ventana S 0,0 m² VENT2 DESLZ-MET-ROTURA entre 4-12

S 2,1 0,62 1 491 281

295


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Fachada S 12,0 m² MURAIS02 S 9,9 0,55 36,9 -26 -30-30


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)


2,1 3,04 17,8 -45 -58

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 54,6 2,12 25,0 0 0


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

56

Puerta interior 1 Puertas1 2,9 2,00 25,0 0 0Suelo interior 1 LOS-HOR-01 32,2 1,31 25,0 0 0Techo interior 1 FORJ-UNI-02 32,2 0,62 25,0 0 0

-61


Carga Refr. (W)

11 Ocupantes 78 11 100 858 85830 w/m² Alumbrado AL-i/1w 30 32 100 966 966

1.915


Carga Refr. (W)

495,0 m³/h Ventilación 495,0 17,8 100 -1.058 -1.058-1.058



Carga Refr. (W)

11 Ocupantes 46 11 100 506 506531


Carga Refr. (W)

495,0 m³/h Ventilación 495,0 11,20 100 -28 -28-28






FECHA 15/07/10






CÓDIGO MATERIAL



Fachada S 12,0 m² MURAIS02 S 1,000 9,9 0,55 -3,6 129Ventana S 0,0 m² VENT2 DESLZ-


S 1,000 2,1 3,04 -3,6 151

336


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 54,6 2,12 8,2 1.367Puerta interior 1 Puertas1 2,9 2,00 8,2 68Suelo interior 1 LOS-HOR-01 32,2 1,10 8,2 419Techo interior 1 FORJ-UNI-02 32,2 0,67 8,2 256

2.533


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

57


CÓDIGO MATERIAL



S 1,53 3,5 -3,6 24

29


495,0 m³/h Ventilación 495,0 -3,6 3.470 4.164





FECHA 15/07/10








CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Fachada S 11,9 m² MURAIS02 S 11,9 0,55 26,4 -10 -19-20


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 54,2 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 Puertas1 3,1 2,00 25,0 0 0Suelo interior 1 LOS-HOR-01 32,6 1,31 25,0 0 0Techo interior 1 FORJ-UNI-02 32,6 0,62 25,0 0 0

0


Carga Refr. (W)


1.928


Carga Refr. (W)

495,0 m³/h Ventilación 495,0 17,8 100 -1.058 -1.058-1.058

TOTAL CALOR SENSIBLE 848 W


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

58


Carga Refr. (W)

11 Ocupantes 46 11 100 506 506531


Carga Refr. (W)

495,0 m³/h Ventilación 495,0 11,20 100 -28 -28-28






FECHA 15/07/10






CÓDIGO MATERIAL



Fachada S 11,9 m² MURAIS02 S 1,000 11,9 0,55 -3,6 156 187


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 54,2 2,12 8,2 1.357Puerta interior 1 Puertas1 3,1 2,00 8,2 73Suelo interior 1 LOS-HOR-01 32,6 1,10 8,2 425Techo interior 1 FORJ-UNI-02 32,6 0,67 8,2 259

2.537


495,0 m³/h Ventilación 495,0 -3,6 3.470 4.164





FECHA 15/07/10


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

59


15 Hora solar Junio

ZONA Pasillo y control CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)

DESTINADA A Pasillos Exteriores 17,8 16,5 87,9 11,20




CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


N 1,5 0,71 1 112 89

Ventana N 1,6 m² VENT2 DESLZ-MET-ROTURA entre 4-12

N 1,6 0,62 1 105 83


N 1,1 0,62 1 72 57

240


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Puerta acceso N 2,7 m² PUERTA1 N 2,7 0,50 17,8 -9 -13-12


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 126,2 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 PUERTA2 3,9 0,50 25,0 0 0Puerta interior 2 Puertas1 2,9 2,00 25,0 0 0Puerta interior 3 Puertas1 3,1 2,00 25,0 0 0Puerta interior 4 Puertas1 2,5 2,00 25,0 0 0Puerta interior 5 Puertas1 3,3 2,00 25,0 0 0Suelo interior 1 LOS-HOR-01 56,3 1,31 25,0 0 0Techo interior 1 FORJ-UNI-02 56,3 0,62 25,0 0 0Ventana N 1,5 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 1,5 5,70 17,8 -61 -78


1,6 3,04 17,8 -36 -43


1,1 3,04 17,8 -25 -31

-158


Carga Refr. (W)


1.447


Carga Refr. (W)

270,0 m³/h Ventilación 270,0 17,8 100 -578 -578-578



Carga Refr. (W)


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

60

6 Ocupantes 121 6 100 726 726762


Carga Refr. (W)

270,0 m³/h Ventilación 270,0 11,20 100 58 5858






FECHA 15/07/10


ZONA Pasillo y control Ts Exterior Interior Diferencia

DESTINADA A Pasillos (°C) -3,6 21,0 24,6



CÓDIGO MATERIAL




N 1,175 1,5 5,70 -3,6 247

Puerta acceso N 2,7 m² PUERTA1 N 1,175 2,7 0,50 -3,6 39Ventana N 1,6 m² VENT2 DESLZ-


N 1,175 1,6 3,04 -3,6 141


N 1,175 1,1 3,04 -3,6 97

628


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 126,2 2,12 8,7 3.294Puerta interior 1 PUERTA2 3,9 0,50 8,7 24Puerta interior 2 Puertas1 2,9 2,00 8,7 71Puerta interior 3 Puertas1 3,1 2,00 8,7 76Puerta interior 4 Puertas1 2,5 2,00 8,7 62Puerta interior 5 Puertas1 3,3 2,00 8,7 81Suelo interior 1 LOS-HOR-01 56,3 1,10 8,7 765Techo interior 1 FORJ-UNI-02 56,3 0,67 8,7 467

5.807


CÓDIGO MATERIAL



N 3,05 4,0 -3,6 29

Puerta acceso N 2,7 m² PUERTA1 N 4,96 51,0 -3,6 373Ventana N 1,6 m² VENT2 DESLZ-


N 3,05 4,2 -3,6 31


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

61


N 3,05 2,9 -3,6 21

544


270,0 m³/h Ventilación 270,0 -3,6 1.973 2.368





FECHA 15/07/10


14 Hora solar Julio

ZONA Comunicaciones CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)





CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


E 1,5 0,62 1 103 179


E 1,6 0,62 1 110 191

Ventana E 1,6 m² VENT2 DESLZ-MET-SIN ROTURA

E 1,6 0,63 1 111 194


E 1,5 0,63 1 104 182

785


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Puerta acceso E 2,6 m² PUERTA2 E 2,6 0,50 24,8 -1 00


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)


1,5 3,04 17,8 -32 -40


1,6 3,04 17,8 -36 -43



SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

62

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 54,3 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 Puertas1 2,5 2,00 25,0 0 0Puerta interior 2 Puertas1 2,3 2,00 25,0 0 0Puerta interior 3 Puertas1 3,4 2,00 25,0 0 0Ventana E 1,6 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 1,6 3,38 17,8 -38 -49


1,5 3,38 17,8 -36 -46

Cerramiento interior 2 Verticales1 40,3 3,65 25,0 0 0-188


Carga Refr. (W)


665


Carga Refr. (W)

135,0 m³/h Ventilación 135,0 17,8 100 -288 -288-288



Carga Refr. (W)

3 Ocupantes 121 3 100 363 363381


Carga Refr. (W)

135,0 m³/h Ventilación 135,0 11,20 100 -8 -8-8






FECHA 15/07/10


ZONA Comunicaciones Ts Exterior Interior Diferencia




CÓDIGO MATERIAL




E 1,125 1,5 3,04 -3,6 121


E 1,125 1,6 3,04 -3,6 129


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

63


E 1,125 1,6 3,38 -3,6 144

Puerta acceso E 2,6 m² PUERTA2 E 1,125 2,6 0,50 -3,6 35Ventana E 1,5 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA E 1,125 1,5 3,38 -3,6 135

675


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Suelo interior 1 LOS-HOR-01 24,4 1,10 8,2 318Techo interior 1 FORJ-UNI-02 24,4 0,67 8,2 194Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 54,3 2,12 8,2 1.360Puerta interior 1 Puertas1 2,5 2,00 8,2 59Puerta interior 2 Puertas1 2,3 2,00 8,2 54Puerta interior 3 Puertas1 3,4 2,00 8,2 80Cerramiento interior 2 Verticales1 40,3 3,65 8,2 1.734

4.559


CÓDIGO MATERIAL



E 0,76 1,6 -3,6 11


E 0,76 1,7 -3,6 12


E 0,76 1,7 -3,6 12

Puerta acceso E 2,6 m² PUERTA2 E 3,81 41,2 -3,6 289Ventana E 1,5 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA E 0,76 1,6 -3,6 11

402


135,0 m³/h Ventilación 135,0 -3,6 946 1.136





FECHA 15/07/10



ZONA Patio CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)

DESTINADA A Exposiciones (salas de) Exteriores 17,8 16,5 87,9 11,20



GANANCIA SOLAR CÓDIGO Or. Sup. SC Ud. G. Inst. Carga Refr. (W)


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

64

CRISTAL MATERIAL (m²) (W)

Ventana O 0,9 m² VENT2 DESLZ-MET-SIN ROTURA

O 0,9 0,63 1 387 152


O 0,9 0,63 1 387 152


S 1,6 0,63 1 133 183


S 1,0 0,63 1 83 115

632


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Puerta acceso N 2,4 m² PUERTA2 N 2,4 0,50 17,8 -8 -11Puerta acceso N 2,7 m² PUERTA2 N 2,7 0,50 17,8 -9 -11Puerta acceso N 2,5 m² PUERTA2 N 2,5 0,50 17,8 -10 -10Puerta acceso O 2,5 m² PUERTA2 O 2,5 0,50 58,5 42 28Puerta acceso S 1,8 m² PUERTA2 S 1,8 0,50 29,3 4 3

-3


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)

Suelo interior 1 LOS-HOR-01 79,7 1,31 25,0 0 0Techo interior 1 FORJ-UNI-02 79,7 0,62 25,0 0 0Cerramiento interior 1 MURAIS02 286,4 0,53 25,0 0 0Ventana O 0,9 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 0,9 3,38 17,8 -21 -26


0,9 3,38 17,8 -21 -26


1,6 3,38 17,8 -38 -48


1,0 3,38 17,8 -25 -30



Carga Refr. (W)

40 Ocupantes 89 40 100 3.560 3.56055 w/m² Alumbrado AL-i/1w 55 79 100 4.384 4.383

8.341


Carga Refr. (W)

1.152,0 m³/h Ventilación 1.152,0 17,8 100 -2.463 -2.463-2.463



Carga Refr. (W)

40 Ocupantes 121 40 100 4.840 4.8405.082


Carga Refr. (W)

1.152,0 m³/h Ventilación 1.152,0 11,20 100 247 247247

TOTAL CALOR LATENTE 5.329 W



SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

65




FECHA 15/07/10


ZONA Patio Ts Exterior Interior Diferencia

DESTINADA A Exposiciones (salas de) (°C) -3,6 21,0 24,6



CÓDIGO MATERIAL



Puerta acceso N 2,4 m² PUERTA2 N 1,175 2,4 0,50 -3,6 35Puerta acceso N 2,7 m² PUERTA2 N 1,175 2,7 0,50 -3,6 39Puerta acceso N 2,5 m² PUERTA2 N 1,175 2,5 0,50 -3,6 36Puerta acceso O 2,5 m² PUERTA2 O 1,075 2,5 0,50 -3,6 33Puerta acceso S 1,8 m² PUERTA2 S 1,000 1,8 0,50 -3,6 22Ventana O 0,9 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA O 1,075 0,9 3,38 -3,6 80


O 1,075 0,9 3,38 -3,6 80


S 1,000 1,6 3,38 -3,6 133


S 1,000 1,0 3,38 -3,6 83

651


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Suelo interior 1 LOS-HOR-01 79,7 1,10 8,7 1.082Techo interior 1 FORJ-UNI-02 79,7 0,67 8,7 661Cerramiento interior 1 MURAIS02 286,4 0,53 8,7 1.860Cerramiento interior 2 Verticales1 127,4 3,65 8,7 5.713

11.180


CÓDIGO MATERIAL


Puerta acceso N 2,4 m² PUERTA2 N 4,96 45,3 -3,6 331Puerta acceso N 2,7 m² PUERTA2 N 4,96 51,0 -3,6 373Puerta acceso N 2,5 m² PUERTA2 N 4,96 47,2 -3,6 345Puerta acceso O 2,5 m² PUERTA2 O 3,81 39,7 -3,6 290Puerta acceso S 1,8 m² PUERTA2 S 3,05 24,6 -3,6 180Ventana O 0,9 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA O 0,76 0,9 -3,6 7


O 0,76 0,9 -3,6 7


S 1,53 2,7 -3,6 19


S 1,53 1,7 -3,6 12

1.877


1.152,0 m³/h Ventilación 1.152,0 -3,6 8.418 10.102

SUPLEMENTOS


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

66

Por intermitencia (Con utilización de 6 a 8 horas diarias) 20,0%Otros suplementos 0,0%Coeficiente total de mayoración 1,200




EXPEDIENTE: IG-740-00 FECHA: 15/07/10 PROYECTO: CLIMATIZACIÓN EDIFICIO DIPUTACIÓN SISTEMA: PLANTA PRIMERA CONDICIONES DE DISEÑO: Estimado para las 16 hora solar del mes de Agosto. T.seca T.húm. H.rel. H.esp. Exterior: 17,8 °C 16,5 °C 87,9 % 11,20 g/kg GANANCIAS DE CALOR: Ts Th Area Vol. Gsc Tpt Tept Cis Aes Cil Ael RSHF C.refr. (°C) (°C) (m²) (m³) (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) Oficina 4 25,0 18,7 119,8 335,4 3.014 -425 -811 4.838 -1.363 628 -125 0,913 5.757 Reuniones 4 25,0 18,7 58,3 209,9 1.061 -227 -256 2.328 -578 290 58 0,909 2.676 Oficina 3 25,0 18,7 146,1 365,3 2.776 -238 -1.050 5.831 -1.443 725 145 0,910 6.743 Comunicaciones 2 25,0 18,7 30,5 84,5 396 0 -98 854 -384 508 39 0,694 1.313 CARGA DE REFRIGERACIÓN TOTAL

354,7 995,1 5.894 -829 -2.133 13.851 -3.658 2.150 367 0,886 15.643

Factor de seguridad: 5% Caudal total de aire exterior: 1.710,0 m³/h Carga de refrigeración por unidad de superficie: 44,1 W/m² Ts: Temperatura seca interior (°C). Cis: Calor interno sensible. Th: Temperatura húmeda interior (°C). Aes: Aire exterior sensible. Vol.: Volumen de la zona. Cil: Calor interno latente. Gsc: Ganancia solar cristal. Ael: Aire exterior latente. Tpt: Transmisión paredes y techo. RSHF: Factor de calor sensible de la zona. Tept: Transmisión excepto paredes y techo. C.Refr.: Cargas de refrigeración.


EXPEDIENTE: IG-740-00 FECHA: 15/07/10 PROYECTO: CLIMATIZACIÓN EDIFICIO DIPUTACIÓN SISTEMA: PLANTA PRIMERA CONDICIONES DE DISEÑO: Temperatura exterior: -3,6 °C Dias grado acumulados: 1555 Orientación del viento dominante: N Velocidad del viento dominante: 2,50 m/s PÉRDIDAS DE CALOR: Tsi Area Vol. Tae Tol Ipv Vae C.calef. ZONAS (°C) (m²) (m³) (W) (W) (W) (W) (W) Oficina 4 21,0 119,8 335,4 4.013 5.101 2.152 5.130 16.396 Reuniones 4 21,0 58,3 209,9 2.014 3.166 115 2.368 7.662 Oficina 3 21,0 146,1 365,3 4.891 6.369 1.442 5.919 18.622


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

67

Comunicaciones 2 21,0 30,5 84,5 348 4.993 28 1.578 6.947

CARGA DE CALEFACCIÓN TOTAL 354,7 995,1 11.266 19.628 3.738 14.995 49.627

Factor de seguridad: 20,0% Caudal total de aire exterior: 1.710,0 m³/h Carga de calefacción por unidad de superficie: 139,9 W/m² Tsi: Temperatura seca interior (°C). Ipv: Infiltraciones puertas y ventanas. Vol.: Volumen de la zona. Vae: Ventilación aire exterior. Tae: Transmisión ambiente exterior. C.calef.: Cargas de calefacción. Tol: Transmisión otros locales. ABREVIATURAS Y UNIDADES: Or.: Orientación del cerramiento exterior Ud. Número de elementos del mismo tipo SC: Coeficiente de sombreado (adimensional) Caudal: Aire exterior (m³/h) K: Coeficiente de transmisión (W/m²·°C) Sup.: Superficie de cerramientos (m²) Tsa: Temperatura Sol-Aire (°C) Presión: Presión del viento (Pa) Tec: Temperatura exterior corregida (°C) Supl.: Suplemento por orientación. Tac: Temperatura ambiente contiguo (°C) G.Inst.: Ganancias instantaneas (W) Xec: Humedad específica exterior (g/kg) Carga.Refr.: Cargas de refrigeración (W) Carga.Calef.: Cargas de calefacción (W)


FECHA 15/07/10

SISTEMA PLANTA PRIMERA FECHA CÁLCULO

15 Hora solar Septiembre






CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


S 14,0 0,71 1 3.941 2.870

3.014


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Fachada N 53,8 m² MURAIS02 N 53,8 0,55 20,5 -402 -392Fachada O 30,2 m² MURAIS02 O 22,4 0,55 45,0 -142 -131Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,9 0,50 54,3 57 35Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,9 0,50 54,3 57 35Puerta acceso S 2,1 m² PUERTA2 S 2,1 0,50 42,9 19 14Puerta acceso S 2,6 m² PUERTA2 S 2,6 0,50 42,9 23 17Puerta acceso S 2,5 m² PUERTA2 S 2,5 0,50 42,9 22 16

-425


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 60,2 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 Puertas1 1,9 2,00 25,0 0 0Puerta interior 2 Puertas1 2,4 2,00 25,0 0 0Cerramiento interior 2 TABIQUE.F8 22,5 2,12 25,0 0 0Techo interior 1 FORJ-UNI-02 119,8 0,62 25,0 0 0


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

68

Techo interior 2 FORJ-UNI-02 119,8 0,62 25,0 0 0Ventana S 10,6 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 14,0 5,70 17,2 -625 -771

-811


Carga Refr. (W)


4.838


Carga Refr. (W)

585,0 m³/h Ventilación 585,0 17,2 100 -1.363 -1.363-1.363



Carga Refr. (W)

13 Ocupantes 46 13 100 598 598628


Carga Refr. (W)

585,0 m³/h Ventilación 585,0 10,61 100 -125 -125-125






FECHA 15/07/10

SISTEMA PLANTA PRIMERA CONDICIONES DE CÁLCULO PARA INVIERNO





CÓDIGO MATERIAL



Fachada N 53,8 m² MURAIS02 N 1,175 53,8 0,55 -3,6 862Fachada O 30,2 m² MURAIS02 O 1,075 22,4 0,55 -3,6 328Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 1,075 3,9 0,50 -3,6 52Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 1,075 3,9 0,50 -3,6 52Puerta acceso S 2,1 m² PUERTA2 S 1,000 2,1 0,50 -3,6 26Puerta acceso S 2,6 m² PUERTA2 S 1,000 2,6 0,50 -3,6 32Puerta acceso S 2,5 m² PUERTA2 S 1,000 2,5 0,50 -3,6 31Ventana S 10,6 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA S 1,000 14,0 5,70 -3,6 1.963

4.013


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)



SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

69

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 60,2 2,12 8,7 1.571Puerta interior 1 Puertas1 1,9 2,00 8,7 47Puerta interior 2 Puertas1 2,4 2,00 8,7 59Cerramiento interior 2 TABIQUE.F8 22,5 2,12 8,7 587Techo interior 1 FORJ-UNI-02 119,8 0,67 8,7 993Techo interior 2 FORJ-UNI-02 119,8 0,67 8,7 993

5.101


CÓDIGO MATERIAL


Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,81 61,9 -3,6 452Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,81 61,9 -3,6 452Puerta acceso S 2,1 m² PUERTA2 S 3,05 28,7 -3,6 210Puerta acceso S 2,6 m² PUERTA2 S 3,05 35,5 -3,6 260Puerta acceso S 2,5 m² PUERTA2 S 3,05 34,2 -3,6 250Ventana S 10,6 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA S 1,53 23,2 -3,6 170

2.152


585,0 m³/h Ventilación 585,0 -3,6 4.275 5.130





FECHA 15/07/10


16 Hora solar Julio






CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


N 2,1 0,63 1 119 101


O 2,2 0,63 1 946 380


O 2,2 0,63 1 946 380


S 1,8 0,63 1 109 150

1.061


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Fachada E 38,1 m² MURAIS02 E 38,1 0,55 21,8 -81 -93


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

70

Fachada N 23,7 m² MURAIS02 N 21,6 0,55 22,1 -124 -121-227


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)


2,1 3,38 17,8 -52 -61

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 61,3 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 Puertas1 2,9 2,00 25,0 0 0Ventana O 2,2 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 2,2 3,38 17,8 -53 -64


2,2 3,38 17,8 -53 -64


1,8 3,38 17,8 -43 -54

Techo interior 1 FORJ-UNI-02 58,3 0,62 25,0 0 0Techo interior 2 FORJ-UNI-02 58,3 0,62 25,0 0 0

-256


Carga Refr. (W)


2.328


Carga Refr. (W)

270,0 m³/h Ventilación 270,0 17,8 100 -578 -578-578



Carga Refr. (W)

6 Ocupantes 46 6 100 276 276290


Carga Refr. (W)

270,0 m³/h Ventilación 270,0 11,20 100 58 5858






FECHA 15/07/10






CÓDIGO MATERIAL




SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

71

Fachada E 38,1 m² MURAIS02 E 1,125 38,1 0,55 -3,6 584Fachada N 23,7 m² MURAIS02 N 1,175 21,6 0,55 -3,6 346Ventana N 0,0 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA N 1,175 2,1 3,38 -3,6 205


O 1,075 2,2 3,38 -3,6 197


O 1,075 2,2 3,38 -3,6 197


S 1,000 1,8 3,38 -3,6 150

2.014


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 61,3 2,12 8,7 1.600Puerta interior 1 Puertas1 2,9 2,00 8,7 71Techo interior 1 FORJ-UNI-02 58,3 0,67 8,7 483Techo interior 2 FORJ-UNI-02 58,3 0,67 8,7 483

3.166


CÓDIGO MATERIAL



N 3,05 5,5 -3,6 40


O 0,76 2,3 -3,6 17


O 0,76 2,3 -3,6 17


S 1,53 3,0 -3,6 22

115


270,0 m³/h Ventilación 270,0 -3,6 1.973 2.368





FECHA 15/07/10


16 Hora solar Julio






CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

72


O 2,5 0,63 1 1.075 431


O 2,4 0,63 1 1.032 414


O 2,3 0,63 1 989 397


O 2,4 0,63 1 1.032 414


N 10,6 0,71 1 677 574


E 1,6 0,63 1 84 178


N 1,5 0,63 1 85 72


N 1,6 0,63 1 91 77


N 1,8 0,63 1 102 87

2.776


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Fachada O 46,0 m² MURAIS02 O 36,4 0,55 48,5 -174 -156Fachada S 20,8 m² MURAIS02 S 15,4 0,55 23,4 -72 -69Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,0 0,50 25,2 0 -0Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 2,4 0,50 25,2 0 -1Puerta acceso E 2,4 m² PUERTA2 E 2,4 0,50 23,1 -3 -2

-238


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)


2,5 3,38 17,8 -60 -73


2,4 3,38 17,8 -59 -70


2,3 3,38 17,8 -55 -67


2,4 3,38 17,8 -59 -70

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 106,5 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 Puertas1 2,0 2,00 25,0 0 0Puerta interior 2 Puertas1 2,3 2,00 25,0 0 0Ventana N 10,6 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 10,6 5,70 17,8 -436 -526


1,6 3,38 17,8 -38 -48


1,5 3,38 17,8 -36 -45


1,6 3,38 17,8 -38 -48


1,8 3,38 17,8 -43 -54

Techo interior 1 FORJ-UNI-02 146,1 0,62 25,0 0 0Techo interior 2 FORJ-UNI-02 146,1 0,62 25,0 0 0

-1.050


Carga Refr. (W)


5.831


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

73


Carga Refr. (W)

675,0 m³/h Ventilación 675,0 17,8 100 -1.443 -1.443-1.443



Carga Refr. (W)

15 Ocupantes 46 15 100 690 690725


Carga Refr. (W)

675,0 m³/h Ventilación 675,0 11,20 100 145 145145






FECHA 15/07/10






CÓDIGO MATERIAL



Fachada O 46,0 m² MURAIS02 O 1,075 36,4 0,55 -3,6 533Ventana O 0,0 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA O 1,075 2,5 3,38 -3,6 223


O 1,075 2,4 3,38 -3,6 215


O 1,075 2,3 3,38 -3,6 206


O 1,075 2,4 3,38 -3,6 215

Fachada S 20,8 m² MURAIS02 S 1,000 15,4 0,55 -3,6 210Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 1,000 3,0 0,50 -3,6 37Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 1,000 2,4 0,50 -3,6 30Ventana N 10,6 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA N 1,175 10,6 5,70 -3,6 1.746


E 1,125 1,6 3,38 -3,6 150


N 1,175 1,5 3,38 -3,6 147


N 1,175 1,6 3,38 -3,6 156


N 1,175 1,8 3,38 -3,6 176

Puerta acceso E 2,4 m² PUERTA2 E 1,125 2,4 0,50 -3,6 33


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

74

4.891


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 106,5 2,12 8,7 2.780Puerta interior 1 Puertas1 2,0 2,00 8,7 49Puerta interior 2 Puertas1 2,3 2,00 8,7 57Techo interior 1 FORJ-UNI-02 146,1 0,67 8,7 1.211Techo interior 2 FORJ-UNI-02 146,1 0,67 8,7 1.211

6.369


CÓDIGO MATERIAL



O 0,76 2,6 -3,6 19


O 0,76 2,5 -3,6 18


O 0,76 2,4 -3,6 18


O 0,76 2,5 -3,6 18

Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,05 41,0 -3,6 300Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,05 32,8 -3,6 240Ventana N 10,6 m² VENT1 DESLZ-

MET-SIN ROTURA N 3,05 27,9 -3,6 204


E 0,76 1,7 -3,6 12


N 3,05 4,0 -3,6 29


N 3,05 4,2 -3,6 31


N 3,05 4,7 -3,6 35

Puerta acceso E 2,4 m² PUERTA2 E 3,81 38,1 -3,6 278 1.442


675,0 m³/h Ventilación 675,0 -3,6 4.933 5.919





FECHA 15/07/10


14 Hora solar Julio

ZONA Comunicaciones 2 CONDICIONES Ts (°C) Th (°C) Hr (%) Xe (g/kg)





SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

75


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


E 1,5 0,63 1 104 182


E 1,6 0,63 1 111 194

396


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)

Techo interior 1 FORJ-UNI-02 30,5 0,62 25,0 0 0Techo interior 2 FORJ-UNI-02 30,5 0,62 25,0 0 0Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 71,2 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 Puertas1 2,7 2,00 25,0 0 0Puerta interior 2 Puertas1 2,3 2,00 25,0 0 0Puerta interior 3 Puertas1 2,4 2,00 25,0 0 0Ventana E 1,5 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 1,5 3,38 17,8 -36 -46


1,6 3,38 17,8 -38 -49



Carga Refr. (W)


854


Carga Refr. (W)

180,0 m³/h Ventilación 180,0 17,8 100 -384 -384-384



Carga Refr. (W)

4 Ocupantes 121 4 100 484 484508


Carga Refr. (W)

180,0 m³/h Ventilación 180,0 11,20 100 39 3939






FECHA 15/07/10


ZONA Comunicaciones 2 Ts Exterior Interior Diferencia


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

76




CÓDIGO MATERIAL




E 1,125 1,5 3,38 -3,6 140


E 1,125 1,6 3,38 -3,6 150

348


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Techo interior 1 FORJ-UNI-02 30,5 0,67 8,7 253Techo interior 2 FORJ-UNI-02 30,5 0,67 8,7 253Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 71,2 2,12 8,7 1.858Puerta interior 1 Puertas1 2,7 2,00 8,7 66Puerta interior 2 Puertas1 2,3 2,00 8,7 57Puerta interior 3 Puertas1 2,4 2,00 8,7 59Cerramiento interior 2 Verticales1 36,0 3,65 8,7 1.614

4.993


CÓDIGO MATERIAL



E 0,76 1,6 -3,6 11


E 0,76 1,7 -3,6 12

28


180,0 m³/h Ventilación 180,0 -3,6 1.315 1.578





EXPEDIENTE: IG-740-00 FECHA: 15/07/10 PROYECTO: CLIMATIZACIÓN EDIFICIO DIPUTACIÓN SISTEMA: PLANTA SEGUNDA CONDICIONES DE DISEÑO: Estimado para las 16 hora solar del mes de Julio. T.seca T.húm. H.rel. H.esp. Exterior: 17,8 °C 16,5 °C 87,9 % 11,20 g/kg GANANCIAS DE CALOR: Ts Th Area Vol. Gsc Tpt Tept Cis Aes Cil Ael RSHF C.refr. (°C) (°C) (m²) (m³) (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) (W) Oficina 5 25,0 18,7 154,7 413,0 687 -547 -262 6.183 -1.539 773 154 0,887 5.448 Oficina 6 25,0 19,0 53,5 149,8 632 -432 -134 2.095 -482 242 -13 0,900 1.910


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

77

CARGA DE REFRIGERACIÓN TOTAL

208,2 562,8 1.250 -944 -395 8.278 -2.022 1.014 142 0,890 7.324

Factor de seguridad: 5% Caudal total de aire exterior: 945,0 m³/h Carga de refrigeración por unidad de superficie: 35,2 W/m² Ts: Temperatura seca interior (°C). Cis: Calor interno sensible. Th: Temperatura húmeda interior (°C). Aes: Aire exterior sensible. Vol.: Volumen de la zona. Cil: Calor interno latente. Gsc: Ganancia solar cristal. Ael: Aire exterior latente. Tpt: Transmisión paredes y techo. RSHF: Factor de calor sensible de la zona. Tept: Transmisión excepto paredes y techo. C.Refr.: Cargas de refrigeración.


EXPEDIENTE: IG-740-00 FECHA: 15/07/10 PROYECTO: CLIMATIZACIÓN EDIFICIO DIPUTACIÓN SISTEMA: PLANTA SEGUNDA CONDICIONES DE DISEÑO: Temperatura exterior: -3,6 °C Dias grado acumulados: 1555 Orientación del viento dominante: N Velocidad del viento dominante: 2,50 m/s PÉRDIDAS DE CALOR: Tsi Area Vol. Tae Tol Ipv Vae C.calef. ZONAS (°C) (m²) (m³) (W) (W) (W) (W) (W) Oficina 5 21,0 154,7 413,0 5.865 2.531 2.594 6.314 17.303 Oficina 6 20,0 53,5 149,8 2.472 1.344 935 1.893 6.645

CARGA DE CALEFACCIÓN TOTAL 208,2 562,8 8.337 3.875 3.529 8.206 23.948

Factor de seguridad: 20,0% Caudal total de aire exterior: 945,0 m³/h Carga de calefacción por unidad de superficie: 115,0 W/m² Tsi: Temperatura seca interior (°C). Ipv: Infiltraciones puertas y ventanas. Vol.: Volumen de la zona. Vae: Ventilación aire exterior. Tae: Transmisión ambiente exterior. C.calef.: Cargas de calefacción. Tol: Transmisión otros locales. ABREVIATURAS Y UNIDADES: Or.: Orientación del cerramiento exterior Ud. Número de elementos del mismo tipo SC: Coeficiente de sombreado (adimensional) Caudal: Aire exterior (m³/h) K: Coeficiente de transmisión (W/m²·°C) Sup.: Superficie de cerramientos (m²) Tsa: Temperatura Sol-Aire (°C) Presión: Presión del viento (Pa) Tec: Temperatura exterior corregida (°C) Supl.: Suplemento por orientación. Tac: Temperatura ambiente contiguo (°C) G.Inst.: Ganancias instantaneas (W) Xec: Humedad específica exterior (g/kg) Carga.Refr.: Cargas de refrigeración (W) Carga.Calef.: Cargas de calefacción (W)


FECHA 15/07/10

SISTEMA PLANTA SEGUNDA FECHA CÁLCULO

16 Hora solar Julio



SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

78





CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


E 2,0 0,63 1 104 222


E 1,9 0,63 1 99 211


N 1,9 0,63 1 108 91


N 0,9 0,63 1 51 43


N 0,9 0,63 1 51 43


N 0,9 0,63 1 51 43

687


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Fachada O 49,5 m² MURAIS02 O 36,7 0,55 48,5 -177 -156Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,3 0,50 58,7 56 37Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,0 0,50 58,7 51 34Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,2 0,50 58,7 54 36Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,3 0,50 58,7 56 37Fachada S 22,0 m² MURAIS02 S 16,4 0,55 23,4 -77 -75Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,0 0,50 25,2 0 -0Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 2,6 0,50 25,2 0 -1Fachada N 22,7 m² MURAIS02 N 22,7 0,55 22,1 -132 -129Fachada E 21,9 m² MURAIS02 E 18,0 0,55 21,8 -38 -45Fachada N 29,2 m² MURAIS02 N 25,5 0,55 22,1 -148 -143Fachada E 9,7 m² MURAIS02 E 9,7 0,55 21,8 -20 -23Fachada S 10,2 m² MURAIS02 S 10,2 0,55 23,4 -48 -47Fachada E 4,9 m² MURAIS02 E 4,9 0,55 21,8 -10 -13Cubierta 1 CUBIERTA1 H 154,7 0,42 42,6 -59 -34

-547


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)


2,0 3,38 17,8 -48 -58


1,9 3,38 17,8 -47 -55


1,9 3,38 17,8 -47 -55


0,9 3,38 17,8 -21 -26


0,9 3,38 17,8 -21 -26

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 27,9 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 Puertas1 1,9 2,00 25,0 0 0Puerta interior 2 Puertas1 2,1 2,00 25,0 0 0Ventana N 0,9 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA 0,9 3,38 17,8 -21 -26

Techo interior 2 FORJ-UNI-02 154,7 0,62 25,0 0 0-262


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

79


Carga Refr. (W)


6.183


Carga Refr. (W)

720,0 m³/h Ventilación 720,0 17,8 100 -1.539 -1.539-1.539



Carga Refr. (W)

16 Ocupantes 46 16 100 736 736773


Carga Refr. (W)

720,0 m³/h Ventilación 720,0 11,20 100 154 154154






FECHA 15/07/10

SISTEMA PLANTA SEGUNDA CONDICIONES DE CÁLCULO PARA INVIERNO





CÓDIGO MATERIAL



Fachada O 49,5 m² MURAIS02 O 1,075 36,7 0,55 -3,6 538Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 1,075 3,3 0,50 -3,6 44Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 1,075 3,0 0,50 -3,6 40Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 1,075 3,2 0,50 -3,6 42Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 1,075 3,3 0,50 -3,6 44Fachada S 22,0 m² MURAIS02 S 1,000 16,4 0,55 -3,6 224Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 1,000 3,0 0,50 -3,6 37Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 1,000 2,6 0,50 -3,6 32Fachada N 22,7 m² MURAIS02 N 1,175 22,7 0,55 -3,6 364Fachada E 21,9 m² MURAIS02 E 1,125 18,0 0,55 -3,6 276Ventana E 0,0 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA E 1,125 2,0 3,38 -3,6 187


E 1,125 1,9 3,38 -3,6 178

Fachada N 29,2 m² MURAIS02 N 1,175 25,5 0,55 -3,6 408Ventana N 0,0 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA N 1,175 1,9 3,38 -3,6 186


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

80


N 1,175 0,9 3,38 -3,6 88


N 1,175 0,9 3,38 -3,6 88

Fachada E 9,7 m² MURAIS02 E 1,125 9,7 0,55 -3,6 149Fachada S 10,2 m² MURAIS02 S 1,000 10,2 0,55 -3,6 139Fachada E 4,9 m² MURAIS02 E 1,125 4,9 0,55 -3,6 75Ventana N 0,9 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA N 1,175 0,9 3,38 -3,6 88

Cubierta 1 CUBIERTA1 H 1,000 154,7 0,44 -3,6 1.663 5.865


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 27,9 2,12 8,7 728Puerta interior 1 Puertas1 1,9 2,00 8,7 47Puerta interior 2 Puertas1 2,1 2,00 8,7 52Techo interior 2 FORJ-UNI-02 154,7 0,67 8,7 1.282

2.531


CÓDIGO MATERIAL


Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,81 52,3 -3,6 383Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,81 47,6 -3,6 348Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,81 50,8 -3,6 371Puerta acceso O 0,0 m² PUERTA2 O 3,81 52,3 -3,6 383Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,05 41,0 -3,6 300Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,05 35,5 -3,6 260Ventana E 0,0 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA E 0,76 2,1 -3,6 15


E 0,76 2,0 -3,6 15


N 3,05 5,0 -3,6 37


N 3,05 2,4 -3,6 17


N 3,05 2,4 -3,6 17


N 3,05 2,4 -3,6 17

2.594


720,0 m³/h Ventilación 720,0 -3,6 5.261 6.314





FECHA 15/07/10

SISTEMA PLANTA SEGUNDA FECHA CÁLCULO



SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

81






CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

SC Ud. G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)


O 2,0 0,63 1 861 338


S 2,3 0,63 1 191 263

632


CÓDIGO MATERIAL

Or. Sup. (m²)

K Tsa G. Inst. (W)

Carga Refr. (W)

Fachada N 29,2 m² MURAIS02 N 29,2 0,55 21,4 -182 -178Fachada O 17,0 m² MURAIS02 O 17,0 0,55 48,3 -85 -78Fachada S 24,4 m² MURAIS02 S 16,7 0,55 26,4 -66 -63Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 2,6 0,50 29,3 6 4Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 2,6 0,50 29,3 6 4Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 2,5 0,50 29,3 5 4Fachada O 6,0 m² MURAIS02 O 4,0 0,55 48,3 -21 -19Fachada S 10,0 m² MURAIS02 S 7,7 0,55 26,4 -31 -29Cubierta 1 CUBIERTA1 H 53,5 0,42 38,6 -64 -57

-432


CÓDIGO MATERIAL


Carga Refr. (W)


2,0 3,38 17,8 -48 -58


2,3 3,38 17,8 -55 -67

Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 23,7 2,12 25,0 0 0Puerta interior 1 Puertas1 2,0 2,00 25,0 0 0Puerta interior 2 Puertas1 2,3 2,00 25,0 0 0Techo interior 2 FORJ-UNI-02 53,5 0,62 25,0 0 0

-134


Carga Refr. (W)


2.095


Carga Refr. (W)

225,0 m³/h Ventilación 225,0 17,8 100 -482 -482-482



Carga Refr. (W)

5 Ocupantes 46 5 100 230 230242


Carga Refr. (W)

225,0 m³/h Ventilación 225,0 11,20 100 -13 -13-13


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

82






FECHA 15/07/10

SISTEMA PLANTA SEGUNDA CONDICIONES DE CÁLCULO PARA INVIERNO





CÓDIGO MATERIAL



Fachada N 29,2 m² MURAIS02 N 1,175 29,2 0,55 -3,6 449Fachada O 17,0 m² MURAIS02 O 1,075 17,0 0,55 -3,6 239Fachada S 24,4 m² MURAIS02 S 1,000 16,7 0,55 -3,6 218Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 1,000 2,6 0,50 -3,6 31Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 1,000 2,6 0,50 -3,6 31Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 1,000 2,5 0,50 -3,6 30Fachada O 6,0 m² MURAIS02 O 1,075 4,0 0,55 -3,6 56Ventana O 0,0 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA O 1,075 2,0 3,38 -3,6 172

Fachada S 10,0 m² MURAIS02 S 1,000 7,7 0,55 -3,6 101Ventana S 0,0 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA S 1,000 2,3 3,38 -3,6 183

Cubierta 1 CUBIERTA1 H 1,000 53,5 0,44 -3,6 552 2.472


CÓDIGO MATERIAL

Sup. (m²)


Cerramiento interior 1 TABIQUE.F8 23,7 2,12 8,2 593Puerta interior 1 Puertas1 2,0 2,00 8,2 47Puerta interior 2 Puertas1 2,3 2,00 8,2 54Techo interior 2 FORJ-UNI-02 53,5 0,67 8,2 425

1.344


CÓDIGO MATERIAL


Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,05 35,5 -3,6 249Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,05 35,5 -3,6 249Puerta acceso S 0,0 m² PUERTA2 S 3,05 34,2 -3,6 240Ventana O 0,0 m² VENT2 DESLZ-

MET-SIN ROTURA O 0,76 2,1 -3,6 15


S 1,53 3,8 -3,6 27

935


225,0 m³/h Ventilación 225,0 -3,6 1.577 1.893

SUPLEMENTOS Por intermitencia (Con utilización de 6 a 8 horas diarias) 20,0%Otros suplementos 0,0%


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

83

Coeficiente total de mayoración 1,200



PROYECTO DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE 1.- MEMORIA DE CÁLCULO 1.1.-DATOS DEL EDIFICIO Uso del edificio: Administrativo y de oficinas 1.2.- SUBSISTEMA “OFICINA 4 - FWD16 ” 1.2.1.- CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR Caudal de aspiración y descarga: 3.000,0 m³/h. Presión estática necesaria: 98,0 Pa. Presión total necesaria: 116,6 Pa. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 5,56 m/s. 1.2.2.- MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2

···

2v

Dh

LfPf

y utilizando la ecuación de Blasius

04.018.0 ··Re·173,0 Dhf

se obtiene la ecuación para el aire húmedo:

22,1

82,13 ··10·1,14·

Dh

vLPf

Esta ecuación es válida para temperaturas comprendidas entre 15° y 40°, presiones inferiores a la correspondiente a una altitud de 1000 m. Y humedades relativas comprendidas entre 0% y 90%. Siendo: Pf: Pérdidas de presión por fricción en Pa. f: Factor de fricción (adimensional). :: Rugosidad absoluta del material en mm. Dh: Diámetro hidráulico en m. v: Velocidad en m/s. Re: Número de Reynolds (adimensional). L: Longitud total en m. : Factor que depende del material utilizado (adimensional). 2- Pérdidas de presión por singularidades:

2

··

2vCoPs

Siendo: Ps: Pérdidas de presión por singularidades en Pa. Co: coeficiente de pérdida dinámica (adimensional). v: Velocidad en m/s. : Densidad del aire húmedo kg/m³. Los coeficientes Co de pérdida de carga dinámica se tienen tabulados para los distintos tipos de accesorios normalmente utilizados en las redes de conductos. 3- Métodos de dimensionamiento:


SC

3-91

S.L

.

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nio

san

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caro

84

El circuito de impulsión se ha calculado usando el método de Rozamiento constante. Para el dimensionado del circuito de retorno se ha utilizado el método de Rozamiento constante.

Método de Rozamiento Constante Consiste en calcular los conductos de forma que la pérdida de carga por unidad de longitud en todos los tramos del sistema sea idéntica. El área de la sección de cada conducto está relacionada únicamente con el caudal de aire que transporta, por tanto, a igual porcentaje de caudal sobre el total, igual área de conductos. La presión estática necesaria en el ventilador se calcula teniendo en cuenta la pérdida de carga en el tramo de mayor resistencia y la ganancia de presión debida a la reducción de la velocidad desde el ventilador hasta el final de éste tramo. 1.2.3.- DIMENSIONES SELECCIONADAS

Conductos de impulsión La red de conductos de impulsión consta de 18 conductos y 12 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de impulsión 3.000,0 m³/h. Pérdida de carga en el conducto principal 1,0 Pa/m. La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca impulsion [13] y alcanza el valor 58,2 Pa. La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca impulsion [16] y alcanza el valor 58,0 Pa. La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-2] y tiene el valor 5,556 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [8-11] y tiene el valor 2,460 m/s.

Conductos de retorno La red de conductos de retorno consta de 2 conductos y 2 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de retorno 3.000,0 m³/h. Pérdida de carga en el conducto principal 1,5 Pa/m. La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [21] y alcanza el valor 58,4 Pa. La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [20] y alcanza el valor 58,3 Pa. La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-20] y tiene el valor 6,667 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [20-21] y tiene el valor 5,274 m/s. 1.3.- SUBSISTEMA “REUNIONES 4 - FWD08 ” 1.3.1.- CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR Caudal de aspiración y descarga: 1.600,0 m³/h. Presión estática necesaria: 46,4 Pa. Presión total necesaria: 48,4 Pa. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 1,78 m/s. 1.3.2.- MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2

···

2v

Dh

LfPf


04.018.0 ··Re·173,0 Dhf


22,1

82,13 ··10·1,14·

Dh

vLPf

Esta ecuación es válida para temperaturas comprendidas entre 15° y 40°, presiones inferiores a la correspondiente a una altitud de 1000 m. Y humedades relativas comprendidas entre 0% y 90%. Siendo: Pf: Pérdidas de presión por fricción en Pa. f: Factor de fricción (adimensional).


SC

3-91

S.L

.

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caro

85

:: Rugosidad absoluta del material en mm. Dh: Diámetro hidráulico en m. v: Velocidad en m/s. Re: Número de Reynolds (adimensional). L: Longitud total en m. : Factor que depende del material utilizado (adimensional). 2- Pérdidas de presión por singularidades:

2

··

2vCoPs

Siendo: Ps: Pérdidas de presión por singularidades en Pa. Co: coeficiente de pérdida dinámica (adimensional). v: Velocidad en m/s. : Densidad del aire húmedo kg/m³. Los coeficientes Co de pérdida de carga dinámica se tienen tabulados para los distintos tipos de accesorios normalmente utilizados en las redes de conductos. 3- Métodos de dimensionamiento: El circuito de impulsión se ha calculado usando el método de Rozamiento constante. Para el dimensionado del circuito de retorno se ha utilizado el método de Rozamiento constante.



Conductos de retorno La red de conductos de retorno consta de 1 conductos y 1 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de retorno 1.600,0 m³/h. Pérdida de carga en el conducto principal 0,2 Pa/m. La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [16] y alcanza el valor 37,0 Pa. La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [16] y alcanza el valor 37,0 Pa. La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-16] y tiene el valor 2,222 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-16] y tiene el valor 2,222 m/s. 1.4.- SUBSISTEMA “COMUNICACIONES 2 - FWD06 ” 1.4.1.- CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR Caudal de aspiración y descarga: 1.250,0 m³/h. Presión estática necesaria: 74,9 Pa. Presión total necesaria: 82,2 Pa. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 3,47 m/s.


SC

3-91

S.L

.

anto

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san

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caro

86

1.4.2.- MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2

···

2v

Dh

LfPf


04.018.0 ··Re·173,0 Dhf


22,1

82,13 ··10·1,14·

Dh

vLPf


2

··

2vCoPs





SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

87

Conductos de retorno La red de conductos de retorno consta de 1 conductos y 1 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de retorno 1.250,0 m³/h. Pérdida de carga en el conducto principal 0,6 Pa/m. La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [6] y alcanza el valor 40,9 Pa. La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [6] y alcanza el valor 40,9 Pa. La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-6] y tiene el valor 3,472 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-6] y tiene el valor 3,472 m/s. 2.- ANEJO DE CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS 2.1.- SUBSISTEMA “OFICINA 4 - FWD16 ” 2.1.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES IMPULSIÓN Referencia

Dimensiones (Horz.xVert.)

ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal.(m/s)

DPs(Pa)

DPb(Pa)

DPe (Pa)

DPc (Pa)

DPv(Pa)

Boca impulsion [4]

VDW-R-400*16

250,0 282,0 30,2 0,031 2,55 8,3 22,3 0,0 0,1 58,0

Boca impulsion [6]

VDW-R-400*16

250,0 278,6 29,8 0,031 2,52 8,1 21,8 0,0 0,1 58,1

Boca impulsion [9]

VDW-R-400*16

250,0 235,4 25,2 0,031 2,13 6,5 15,5 0,0 0,1 58,1

Boca impulsion [10]

VDW-R-400*16

250,0 223,4 23,9 0,031 2,02 5,2 14,0 0,0 0,1 58,1

Boca impulsion [11]

VDW-R-400*16

250,0 221,4 23,7 0,031 2,00 5,1 13,8 0,0 0,1 58,2

Boca impulsion [13]

VDW-R-400*16

250,0 212,8 22,8 0,031 1,92 14,8 12,7 0,0 0,1 58,2

Boca impulsion [14]

VDW-R-400*16

250,0 248,0 26,6 0,031 2,24 6,4 17,3 0,0 0,1 58,1

Boca impulsion [15]

VDW-R-400*16

250,0 265,5 28,5 0,031 2,40 7,3 19,8 0,0 0,1 58,1

Boca impulsion [16]

VDW-R-400*16

250,0 253,4 27,1 0,031 2,29 6,7 18,0 0,0 0,1 58,0

Boca impulsion [17]

VDW-R-400*16

250,0 246,2 26,4 0,031 2,22 6,3 17,0 0,0 0,1 58,0

Boca impulsion [18]

VDW-R-400*16

250,0 272,1 29,2 0,031 2,46 7,7 20,8 0,0 0,1 58,1

Boca impulsion [19]

VDW-R-400*16

250,0 261,3 28,0 0,031 2,36 7,1 19,2 0,0 0,1 58,2

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal.(m/s)

DPs(Pa)

DPb(Pa)

DPe (Pa)

DPc (Pa)

DPv(Pa)

Boca retorno [20]

AR 825x225 1.207,5 1.576,0 44,1 0,186 0,00 32,1 23,1 0,0 0,0 58,3

Boca retorno [21]

AR 825x225 1.207,5 1.424,0 39,9 0,186 0,00 26,8 18,9 0,0 0,0 58,4


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

88

Q Nom.: Caudal nominal; Q real: Caudal real; Nivel s.: Nivel sonoro; S Ent.: Sección a la entrada; V Sal.: Velocidad a la salida; Ps: Pérdida de presión en las transformaciones de conexión; Pb: Pérdida de presión en la boca; Pc: Pérdida de presión en el conducto de conexión; Pe.: Pérdida de presión provocada en la compuerta para el equilibrado del sistema; Pv: Presión total necesaria desde el ventilador. 2.1.2.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS CONDUCTOS IMPULSIÓN

Tramo Dimensiones (Horz.xVert.)

ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long(m)

Leqv.(m)

Caudal(m³/h)

Velc.(m/s)

DPs.(Pa)

DPf. (Pa)

DPt (Pa)

Pt. final(Pa)

Conducto [1-2]

600x250 0,150 413 0,93 0,00 3.000,0 5,56 0,0 1,0 1,0 57,3

Conducto [2-3]

600x250 0,150 413 2,86 8,36 3.000,0 5,56 8,6 2,9 11,5 45,8

Conducto [3-4]

100x250 0,025 168 0,72 12,90 282,0 3,13 14,1 0,8 14,8 30,9

Conducto [3-5]

600x250 0,150 413 2,69 0,94 2.456,7 4,55 0,7 1,9 2,6 43,2

Conducto [5-6]

100x250 0,025 168 0,72 11,61 278,6 3,10 12,4 0,8 13,1 30,1

Conducto [5-7]

400x250 0,100 343 2,84 0,95 1.906,1 5,29 1,1 3,2 4,2 39,0

Conducto [7-8]

300x250 0,075 299 2,67 0,04 1.406,5 5,21 0,1 3,3 3,4 35,6

Conducto [8-9]

150x250 0,038 210 0,72 13,86 458,8 3,40 12,6 0,7 13,2 22,4

Conducto [9-10]

100x250 0,025 168 2,90 1,16 223,4 2,48 0,8 2,1 2,9 19,5

Conducto [8-11]

100x250 0,025 168 2,24 21,41 221,4 2,46 15,0 1,6 16,6 19,0

Conducto [8-12]

150x250 0,038 210 2,81 0,09 726,4 5,38 0,2 5,9 6,1 29,5

Conducto [12-13]

100x250 0,025 168 0,72 0,00 460,8 5,12 0,0 1,9 1,9 27,6

Conducto [13-14]

100x250 0,025 168 2,90 1,44 248,0 2,76 1,2 2,5 3,7 23,9

Conducto [12-15]

100x250 0,025 168 2,24 0,00 265,5 2,95 0,0 2,2 2,2 27,3

Conducto [7-16]

100x250 0,025 168 0,72 14,79 253,4 2,82 13,3 0,6 13,9 25,1

Conducto [7-17]

100x250 0,025 168 2,24 15,82 246,2 2,74 13,5 1,9 15,4 23,6

Conducto [5-18]

100x250 0,025 168 2,24 11,97 272,1 3,02 12,2 2,3 14,5 28,7

Conducto [3-19]

100x250 0,025 168 2,24 18,21 261,3 2,90 17,3 2,1 19,4 26,4

RETORNO


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long(m)

Leqv.(m)

Caudal(m³/h)

Velc.(m/s)

DPs.(Pa)

DPf. (Pa)

DPt (Pa)

Pt. final(Pa)

Conducto [1-20]

500x250 0,125 381 1,33 0,66 3.000,0 6,67 1,0 2,0 3,1 55,3

Conducto [20-21]

300x250 0,075 299 1,83 5,71 1.424,0 5,27 7,3 2,3 9,6 45,7

Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente;


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

89

Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; Pf.: Pérdida de presión por fricción; P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto. 2.2.- SUBSISTEMA “REUNIONES 4 - FWD08 ” 2.2.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES IMPULSIÓN Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal.(m/s)

DPs(Pa)

DPb(Pa)

DPe (Pa)

DPc (Pa)

DPv(Pa)

Boca impulsion [4]

VDW-R-400*16

160,0 160,6 17,2 0,031 1,45 1,4 7,2 0,0 0,1 11,3

Boca impulsion [5]

VDW-R-400*16

160,0 158,3 17,0 0,031 1,43 1,2 7,0 0,0 0,1 11,3

Boca impulsion [6]

VDW-R-400*16

160,0 157,6 16,9 0,031 1,42 1,7 7,0 0,0 0,1 11,3

Boca impulsion [7]

VDW-R-400*16

160,0 158,2 16,9 0,031 1,43 1,2 7,0 0,0 0,1 11,3

Boca impulsion [11]

VDW-R-400*16

160,0 159,1 17,0 0,031 1,44 1,2 7,1 0,0 0,1 11,3

Boca impulsion [10]

VDW-R-400*16

160,0 158,5 17,0 0,031 1,43 1,7 7,1 0,0 0,1 11,3

Boca impulsion [12]

VDW-R-400*16

160,0 161,4 17,3 0,031 1,46 1,4 7,3 0,0 0,1 11,3

Boca impulsion [13]

VDW-R-400*16

160,0 159,2 17,1 0,031 1,44 1,2 7,1 0,0 0,1 11,3

Boca impulsion [14]

VDW-R-400*16

160,0 171,9 18,4 0,031 1,55 2,2 8,3 0,0 0,1 11,3

Boca impulsion [15]

VDW-R-400*16

160,0 155,2 16,6 0,031 1,40 2,5 6,8 0,0 0,1 11,3

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal.(m/s)

DPs(Pa)

DPb(Pa)

DPe (Pa)

DPc (Pa)

DPv(Pa)

Boca retorno [16]

AR 825x225 1.330,0 1.600,0 44,8 0,186 0,00 13,0 23,8 0,0 0,0 37,0



ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long(m)

Leqv.(m)

Caudal(m³/h)

Velc.(m/s)

DPs.(Pa)

DPf. (Pa)

DPt (Pa)

Pt. final(Pa)


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

90

Conducto [1-2]

1000x250 0,250 516 0,61 0,00 1.600,0 1,78 0,0 0,1 0,1 11,3

Conducto [2-3]

500x250 0,125 381 1,88 15,93 634,7 1,41 1,4 0,2 1,6 9,6

Conducto [3-4]

300x250 0,075 299 0,88 10,32 318,9 1,18 0,9 0,1 0,9 8,7

Conducto [4-5]

150x250 0,038 210 2,54 0,90 158,3 1,17 0,1 0,3 0,5 8,2

Conducto [3-6]

250x250 0,063 273 2,76 4,49 315,8 1,40 0,6 0,4 0,9 8,7

Conducto [6-7]

150x250 0,038 210 2,54 1,12 158,2 1,17 0,1 0,3 0,5 8,2

Conducto [2-8]

500x250 0,125 381 1,88 14,65 638,2 1,42 1,3 0,2 1,5 9,7

Conducto [8-9]

250x250 0,063 273 1,85 0,01 317,6 1,41 0,0 0,2 0,2 9,5

Conducto [9-10]

250x250 0,063 273 0,88 4,48 317,6 1,41 0,6 0,1 0,7 8,8

Conducto [10-11]

150x250 0,038 210 2,54 1,12 159,1 1,18 0,1 0,3 0,5 8,3

Conducto [8-12]

300x250 0,075 299 0,88 10,33 320,6 1,19 0,9 0,1 0,9 8,8

Conducto [12-13]

150x250 0,038 210 2,54 0,90 159,2 1,18 0,1 0,3 0,5 8,3

Conducto [2-14]

200x250 0,050 244 0,88 2,11 327,1 1,82 0,5 0,2 0,7 10,5

Conducto [14-15]

100x250 0,025 168 2,54 0,79 155,2 1,72 0,3 0,9 1,2 9,3

RETORNO


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long(m)

Leqv.(m)

Caudal(m³/h)

Velc.(m/s)

DPs.(Pa)

DPf. (Pa)

DPt (Pa)

Pt. final(Pa)

Conducto [1-16]

800x250 0,200 469 0,68 0,51 1.600,0 2,22 0,1 0,1 0,2 36,8

Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; Pf.: Pérdida de presión por fricción; P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto. 2.3.- SUBSISTEMA “COMUNICACIONES 2 - FWD06 ” 2.3.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES IMPULSIÓN Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal.(m/s)

DPs(Pa)

DPb(Pa)

DPe (Pa)

DPc (Pa)

DPv(Pa)

Boca impulsion [2]

VDW-R-400*16

312,5 320,8 34,4 0,031 2,90 11,6 28,9 0,0 0,2 41,3

Boca impulsion [3]

VDW-R-400*16

312,5 320,5 34,3 0,031 2,90 9,7 28,8 0,0 0,2 41,3

Boca impulsion [4]

VDW-R-400*16

312,5 318,7 34,1 0,031 2,88 7,6 28,5 0,0 0,2 41,3

Boca impulsion [5]

VDW-R-400*16

312,5 290,0 31,1 0,031 2,62 8,7 23,6 0,0 0,2 41,3


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

91

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal.(m/s)

DPs(Pa)

DPb(Pa)

DPe (Pa)

DPc (Pa)

DPv(Pa)

Boca retorno [6]

AR 625x225 1.070,0 1.250,0 47,7 0,141 0,00 13,0 27,2 0,0 0,0 40,9



ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long(m)

Leqv.(m)

Caudal(m³/h)

Velc.(m/s)

DPs.(Pa)

DPf. (Pa)

DPt (Pa)

Pt. final(Pa)

Conducto [1-2]

400x250 0,100 343 1,22 0,00 1.250,0 3,47 0,0 0,6 0,6 40,6

Conducto [2-3]

300x250 0,075 299 2,42 0,84 929,2 3,44 0,5 1,4 1,9 38,7

Conducto [3-4]

200x250 0,050 244 2,42 0,90 608,7 3,38 0,7 1,8 2,4 36,3

Conducto [4-5]

100x250 0,025 168 2,42 0,87 290,0 3,22 1,0 2,8 3,8 32,5

RETORNO


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long(m)

Leqv.(m)

Caudal(m³/h)

Velc.(m/s)

DPs.(Pa)

DPf. (Pa)

DPt (Pa)

Pt. final(Pa)

Conducto [1-6]

500x200 0,100 337 0,64 0,52 1.250,0 3,47 0,3 0,4 0,7 40,2

Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; Pf.: Pérdida de presión por fricción; P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto. PROYECTO DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE 1.- MEMORIA DE CÁLCULO 1.1.-DATOS DEL EDIFICIO Uso del edificio: Administrativo y de oficinas 1.2.- SUBSISTEMA “OFICINA 5 - FWD18” 1.2.1.- CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR Caudal de aspiración y descarga: 3.000,0 m³/h. Presión estática necesaria: 120,0 Pa. Presión total necesaria: 130,5 Pa. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 4,17 m/s.


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

92

1.2.2.- MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2

···

2v

Dh

LfPf


04.018.0 ··Re·173,0 Dhf


22,1

82,13 ··10·1,14·

Dh

vLPf


2

··

2vCoPs





SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

93

Conductos de retorno La red de conductos de retorno consta de 2 conductos y 2 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de retorno 3.000,0 m³/h. Pérdida de carga en el conducto principal 1,0 Pa/m. La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [20] y alcanza el valor 92,4 Pa. La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [19] y alcanza el valor 92,4 Pa. La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-19] y tiene el valor 5,556 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [19-20] y tiene el valor 5,074 m/s. 1.3.- SUBSISTEMA “OFICINA 6 - FWD06” 1.3.1.- CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR Caudal de aspiración y descarga: 1.250,0 m³/h. Presión estática necesaria: 65,3 Pa. Presión total necesaria: 72,6 Pa. Temperatura del aire en los conductos: 20,0 °C. Velocidad de descarga: 3,47 m/s. 1.3.2.- MÉTODO DE CÁLCULO Las fórmulas de cálculo que se han utilizado son las expuestas en el manual ASHRAE HANDBOOK . FUNDAMENTALS 1997 editado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Inc. de las cuales reproducimos las más importantes: 1- Pérdidas de presión por fricción:

2

···

2v

Dh

LfPf


04.018.0 ··Re·173,0 Dhf


22,1

82,13 ··10·1,14·

Dh

vLPf


2

··

2vCoPs



SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

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Conductos de retorno La red de conductos de retorno consta de 1 conductos y 1 bocas de distribución. Los resultados detallados tramo a tramo se exponen en los anejos de cálculo incluidos en esta memoria. A continuación se detallan los resultados más importantes: Caudal de retorno 1.250,0 m³/h. Pérdida de carga en el conducto principal 0,9 Pa/m. La mayor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [12] y alcanza el valor 47,0 Pa. La menor pérdida de carga se produce en la boca Boca retorno [12] y alcanza el valor 47,0 Pa. La máxima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-12] y tiene el valor 4,340 m/s. La mínima velocidad se alcanza en el conducto Conducto [1-12] y tiene el valor 4,340 m/s. 2.- ANEJO DE CÁLCULO DE LAS REDES DE CONDUCTOS 2.1.- SUBSISTEMA “OFICINA 5 - FWD18” 2.1.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES IMPULSIÓN Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal.(m/s)

DPs(Pa)

DPb(Pa)

DPe (Pa)

DPc (Pa)

DPv(Pa)

Boca impulsion [6]

VDW-R-400*16

250,0 251,0 26,9 0,031 2,27 6,6 17,7 0,0 0,1 38,1

Boca impulsion [5]

VDW-R-400*16

250,0 262,3 28,1 0,031 2,37 8,2 19,3 0,0 0,1 38,1

Boca impulsion [8]

VDW-R-400*16

250,0 263,3 28,2 0,031 2,38 5,2 19,4 0,0 0,1 38,1

Boca impulsion [9]

VDW-R-400*16

250,0 238,7 25,6 0,031 2,16 5,9 16,0 0,0 0,1 38,1

Boca impulsion [11]

VDW-R-400*16

250,0 235,8 25,3 0,031 2,13 5,8 15,6 0,0 0,1 38,1

Boca impulsion [10]

VDW-R-400*16

250,0 246,6 26,4 0,031 2,23 7,2 17,1 0,0 0,1 38,1

Boca impulsion [12]

VDW-R-400*16

250,0 258,8 27,7 0,031 2,34 5,0 18,8 0,0 0,1 38,1

Boca impulsion [13]

VDW-R-400*16

250,0 234,6 25,1 0,031 2,12 5,7 15,4 0,0 0,1 38,1

Boca impulsion [15]

VDW-R-400*16

250,0 259,5 27,8 0,031 2,34 8,0 18,9 0,0 0,1 38,1


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Boca impulsion [16]

VDW-R-400*16

250,0 248,3 26,6 0,031 2,24 6,4 17,3 0,0 0,1 38,1

Boca impulsion [17]

VDW-R-400*16

250,0 256,1 27,4 0,031 2,31 7,8 18,4 0,0 0,1 38,1

Boca impulsion [18]

VDW-R-400*16

250,0 245,0 26,3 0,031 2,21 6,2 16,8 0,0 0,1 38,1

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal.(m/s)

DPs(Pa)

DPb(Pa)

DPe (Pa)

DPc (Pa)

DPv(Pa)

Boca retorno [19]

AR 625x225 1.140,0 1.630,1 62,1 0,141 0,00 22,3 46,3 0,0 0,0 92,4

Boca retorno [20]

AR 625x225 1.140,0 1.369,9 52,2 0,141 0,00 24,8 32,7 0,0 0,0 92,4



ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long(m)

Leqv.(m)

Caudal(m³/h)

Velc.(m/s)

DPs.(Pa)

DPf. (Pa)

DPt (Pa)

Pt. final(Pa)

Conducto [1-2]

800x250 0,200 469 6,65 0,00 3.000,0 4,17 0,0 3,7 3,7 34,4

Conducto [2-3]

500x250 0,125 381 0,55 0,00 1.991,1 4,42 0,0 0,4 0,4 34,0

Conducto [3-4]

500x250 0,125 381 2,51 0,81 1.497,7 3,33 0,3 1,1 1,4 32,6

Conducto [4-5]

150x250 0,038 210 0,88 3,57 513,3 3,80 4,0 1,0 4,9 27,6

Conducto [5-6]

100x250 0,025 168 2,54 1,17 251,0 2,79 1,0 2,2 3,3 24,4

Conducto [4-7]

300x250 0,075 299 2,51 0,34 984,4 3,65 0,2 1,6 1,9 30,7

Conducto [7-8]

200x250 0,050 244 0,88 10,69 502,0 2,79 5,5 0,5 5,9 24,8

Conducto [8-9]

100x250 0,025 168 2,54 0,84 238,7 2,65 0,7 2,0 2,7 22,0

Conducto [7-10]

150x250 0,038 210 3,38 2,94 482,4 3,57 2,9 3,4 6,3 24,4

Conducto [10-11]

100x250 0,025 168 2,54 1,16 235,8 2,62 0,9 2,0 2,9 21,5

Conducto [3-12]

200x250 0,050 244 0,88 19,35 493,4 2,74 9,6 0,4 10,1 23,9

Conducto [12-13]

100x250 0,025 168 2,54 0,84 234,6 2,61 0,7 2,0 2,6 21,3

Conducto [2-14]

300x250 0,075 299 1,96 0,00 1.008,9 3,74 0,0 1,3 1,3 33,1

Conducto [14-15]

150x250 0,038 210 0,88 4,65 507,8 3,76 5,1 1,0 6,0 27,0


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Conducto [15-16]

100x250 0,025 168 2,54 1,17 248,3 2,76 1,0 2,2 3,2 23,8

Conducto [14-17]

150x250 0,038 210 3,38 2,93 501,1 3,71 3,1 3,6 6,7 26,3

Conducto [17-18]

100x250 0,025 168 2,54 1,16 245,0 2,72 1,0 2,1 3,1 23,2

RETORNO


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long(m)

Leqv.(m)

Caudal(m³/h)

Velc.(m/s)

DPs.(Pa)

DPf. (Pa)

DPt (Pa)

Pt. final(Pa)

Conducto [1-19]

600x250 0,150 413 5,82 17,38 3.000,0 5,56 17,8 6,0 23,8 68,6

Conducto [19-20]

300x250 0,075 299 2,84 6,51 1.369,9 5,07 7,7 3,4 11,1 57,5

Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; Pf.: Pérdida de presión por fricción; P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto. 2.2.- SUBSISTEMA “OFICINA 6 - FWD06” 2.2.1.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LAS UNIDADES TERMINALES IMPULSIÓN Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal.(m/s)

DPs(Pa)

DPb(Pa)

DPe (Pa)

DPc (Pa)

DPv(Pa)

Boca impulsion [6]

VDW-R-400*16

208,3 211,7 22,7 0,031 1,91 5,3 12,6 0,0 0,1 25,6

Boca impulsion [7]

VDW-R-400*16

208,3 202,2 21,7 0,031 1,83 4,3 11,5 0,0 0,1 25,6

Boca impulsion [8]

VDW-R-400*16

208,3 206,4 22,1 0,031 1,86 5,1 12,0 0,0 0,1 25,6

Boca impulsion [9]

VDW-R-400*16

208,3 197,0 21,1 0,031 1,78 4,0 10,9 0,0 0,1 25,6

Boca impulsion [11]

VDW-R-400*16

208,3 211,4 22,6 0,031 1,91 4,6 12,5 0,0 0,1 25,6

Boca impulsion [10]

VDW-R-400*16

208,3 221,3 23,7 0,031 2,00 5,8 13,7 0,0 0,1 25,6

RETORNO Referencia


ó Ø (mm)

Q Nom. (m³/h)

Q real (m³/h)

Nivel s.(dBA)

S Ent.(m²)

V Sal.(m/s)

DPs(Pa)

DPb(Pa)

DPe (Pa)

DPc (Pa)

DPv(Pa)

Boca retorno [12]

AR 625x225 1.025,0 1.250,0 47,7 0,141 0,00 18,1 27,2 0,0 0,0 47,0

Q Nom.: Caudal nominal; Q real: Caudal real; Nivel s.: Nivel sonoro; S Ent.: Sección a la entrada; V Sal.: Velocidad a la salida; Ps: Pérdida de presión en las transformaciones de conexión; Pb: Pérdida de presión en la boca; Pc: Pérdida de presión en el conducto de conexión; Pe.: Pérdida de presión provocada en la compuerta para el equilibrado del sistema; Pv: Presión total necesaria desde el ventilador.


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2.2.2.- DETALLE DEL CÁLCULO DE LOS CONDUCTOS IMPULSIÓN


ó Ø (mm)

Área (m²)

Ø eqv. (mm)

Long(m)

Leqv.(m)

Caudal(m³/h)

Velc.(m/s)

DPs.(Pa)

DPf. (Pa)

DPt (Pa)

Pt. final(Pa)

Conducto [1-2]

400x250 0,100 343 1,35 0,00 1.250,0 3,47 0,0 0,7 0,7 24,9

Conducto [2-3]

250x250 0,063 273 2,51 0,16 817,3 3,63 0,1 1,8 1,9 23,0

Conducto [3-4]

150x250 0,038 210 0,55 0,33 413,9 3,07 0,2 0,4 0,7 22,3

Conducto [4-5]

150x250 0,038 210 1,96 0,00 413,9 3,07 0,0 1,5 1,5 20,8

Conducto [5-6]

150x250 0,038 210 0,88 2,88 413,9 3,07 2,2 0,7 2,8 18,0

Conducto [6-7]

100x250 0,025 168 2,54 1,13 202,2 2,25 0,7 1,5 2,2 15,8

Conducto [3-8]

150x250 0,038 210 0,88 7,28 403,4 2,99 5,2 0,6 5,9 17,1

Conducto [8-9]

100x250 0,025 168 2,54 1,12 197,0 2,19 0,6 1,4 2,1 15,0

Conducto [2-10]

150x250 0,038 210 0,88 5,54 432,7 3,20 4,5 0,7 5,2 19,6

Conducto [10-11]

100x250 0,025 168 2,54 1,14 211,4 2,35 0,7 1,6 2,4 17,3

RETORNO


ó Ø (mm)

Área (m²)

Deqv. (mm)

Long(m)

Leqv.(m)

Caudal(m³/h)

Velc.(m/s)

DPs.(Pa)

DPf. (Pa)

DPt (Pa)

Pt. final(Pa)

Conducto [1-12]

400x200 0,080 304 1,39 0,40 1.250,0 4,34 0,4 1,3 1,6 45,4

Ø eqv.: Diámetro del conducto circular equivalente; Long.: Longitud de conducto recto; Leqv.: Longitud equivalente de conducto recto debida a las transformaciones y codos; Ps.: Pérdida de presión en los accesorios y singularidades; Pf.: Pérdida de presión por fricción; P: Pérdida de presión total en el conducto; Pt. final: Presión total al final del conducto. 6.8. Subsistema de Energía Solar Térmica

7. Equipamiento · Definición de baños, cocinas, lavaderos y otros equipamientos. 7.1. Baños y Aseos Según mediciones 7.2. Cocina No es de aplicación. 7.3. Garaje No es de aplicación.


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JUSTIFICACION CODIGO TECNICO DE LA EDIFICACION (CTE)


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CTE – SE Seguridad Estructural ·

SE 1 y SE 2 Resistencia y estabilidad / Aptitud al servicio

1. Análisis estructural y dimensionado. 2. Acciones. 3. Verificación de la estabilidad. 4. Verificación de la resistencia de la estructura. 5. Combinación de acciones. 6. Verificación de la aptitud de servicio.

SE-AE Acciones en la edificación

1. Acciones permanentes. 2. Acciones variables. 3. Cargas gravitatorias por niveles.

SE-C Cimentaciones

1. Bases de cálculo. 2. Estudio geotécnico. 3. Cimentación. 4. Sistema de contenciones.

NCSE Norma de construcción sismorresistente

1. Acción sísmica

EHE Instrucción de hormigón estructural

1. Datos previos. 2. Sistema estructural proyectado. 3. Cálculo en ordenador. Programa de cálculo. 4. Estado de cargas consideradas. 5. Características de los materiales. 6. Coeficientes de seguridad y niveles de control. 7. Durabilidad. 8. Ejecución y control.

EFHE Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de

hormigón estructural realizados con elementos prefabricados

1. Cantos mínimos de los forjados unidireccionales. 2. Características técnicas de los forjados unidireccionales. 3. Características técnicas de los forjados de losas macizas de hormigón armado.

SE-A Estructuras de acero

1. Bases de cálculo. 2. Durabilidad. 3. Materiales. 4. Análisis estructural. 5. Estados límite últimos. 6. Estados límite de servicio.


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CTE – SE Seguridad Estructural · El objetivo del requisito básico “Seguridad estructural” consiste en asegurar que el edificio tiene un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto (Artículo 10 de la Parte I de CTE). Para satisfacer este objetivo, la vivienda se proyectará, fabricará, construirá y mantendrá de forma que cumpla con una fiabilidad adecuada las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes.

Prescripciones aplicables conjuntamente con DB-SE

Apartado Procede No

procede

DB-SE SE-1 y SE-2 Seguridad estructural: DB-SE-AE SE-AE Acciones en la edificación DB-SE-C SE-C Cimentaciones DB-SE-A SE-A Estructuras de acero DB-SE-F SE-F Estructuras de fábrica

DB-SE-M SE-M Estructuras de madera

Se han tenido en cuenta, además, las especificaciones de la normativa siguiente:

Apartado Procede No

procede

NCSE NCSE Norma de construcción sismorresistente EHE EHE Instrucción de hormigón estructural

EFHE EFHE

Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados

SE 1 y SE 2 Resistencia y estabilidad – Aptitud al servicio EXIGENCIA BÁSICA SE 1: La resistencia y la estabilidad serán las adecuadas para que no se generen riesgos indebidos, de forma que se mantenga la resistencia y la estabilidad frente a las acciones e influencias previsibles durante las fases de construcción y usos previstos de los edificios, y que un evento extraordinario no produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original y se facilite el mantenimiento previsto. EXIGENCIA BÁSICA SE 2: La aptitud al servicio será conforme con el uso previsto del edificio, de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un nivel aceptable la probabilidad de un comportamiento dinámico inadmisible y no se produzcan degradaciones o anomalías inadmisibles. 1. Análisis estructural y dimensionado Proceso - DETERMINACION DE SITUACIONES DE DIMENSIONADO

- ESTABLECIMIENTO DE LAS ACCIONES - ANALISIS ESTRUCTURAL - DIMENSIONADO

Situaciones de dimensionado

PERSISTENTES Condiciones normales de uso. TRANSITORIAS Condiciones aplicables durante un tiempo limitado. EXTRAORDINARIAS Condiciones excepcionales en las que se puede encontrar o estar expuesto el edificio.

Periodo de servicio 50 Años

Método de comprobación Estados límites

Definición estado limite Situaciones que de ser superadas, puede considerarse que el edificio no cumple con alguno de los requisitos

estructurales para los que ha sido concebido. Resistencia y estabilidad ESTADO LIMITE ÚLTIMO:

Situación que de ser superada, existe un riesgo para las personas, ya sea por una puesta fuera de servicio o por colapso parcial o total de la estructura: - Perdida de equilibrio. - Deformación excesiva. - Transformación estructura en mecanismo. - Rotura de elementos estructurales o sus uniones.


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- Inestabilidad de elementos estructurales. Aptitud de servicio ESTADO LIMITE DE SERVICIO

Situación que de ser superada se afecta:: - El nivel de confort y bienestar de los usuarios. - Correcto funcionamiento del edificio. - Apariencia de la construcción.

2. Acciones Clasificación de las acciones

PERMANENTES Aquellas que actúan en todo instante, con posición constante y valor constante (pesos propios) o con variación despreciable: acciones reológicas.

VARIABLES Aquellas que pueden actuar o no sobre el edificio: uso y acciones climáticas. ACCIDENTALES Aquellas cuya probabilidad de ocurrencia es pequeña pero de gran importancia:

sismo, incendio, impacto o explosión. Valores característicos de las acciones

Los valores de las acciones se recogerán en la justificación del cumplimiento del DB SE-AE.

Datos geométricos de la estructura

La definición geométrica de la estructura esta indicada en los planos de proyecto.

Características de los materiales

Los valores característicos de las propiedades de los materiales se detallarán en la justificación del DB correspondiente o bien en la justificación de la EHE.

Modelo análisis estructural

Se realiza un cálculo espacial en tres dimensiones por métodos matriciales de rigidez, formando las barras los elementos que definen la estructura: pilares, vigas, brochales y viguetas. Se establece la compatibilidad de deformación en todos los nudos considerando seis grados de libertad y se crea la hipótesis de indeformabilidad del plano de cada planta, para simular el comportamiento del forjado, impidiendo los desplazamientos relativos entre nudos del mismo. A los efectos de obtención de solicitaciones y desplazamientos, para todos los estados de carga se realiza un cálculo estático y se supone un comportamiento lineal de los materiales, por tanto, un cálculo en primer orden.

3. Verificación de la estabilidad Ed,dst Ed,stb

Ed,dst: Valor de cálculo del efecto de las acciones desestabilizadoras. Ed,stb: Valor de cálculo del efecto de las acciones estabilizadoras.

4. Verificación de la resistencia de la estructura Ed Rd

Ed : Valor de calculo del efecto de las acciones. Rd: Valor de cálculo de la resistencia correspondiente.

5. Combinación de acciones El valor de calculo de las acciones correspondientes a una situación persistente o transitoria y los correspondientes coeficientes de seguridad se han obtenido de la formula 4.3 y de las tablas 4.1 y 4.2 del presente DB.

El valor de cálculo de las acciones correspondientes a una situación extraordinaria se ha obtenido de la expresión 4.4 del presente DB y los valores de cálculo de las acciones se han considerado 0 o 1 si su acción es favorable o desfavorable respectivamente.

6. Verificación de la aptitud de servicio Se considera un comportamiento adecuado en relación con las deformaciones, las vibraciones o el deterioro si se cumple que el efecto de las acciones no alcanza el valor límite admisible establecido para dicho efecto. Flechas La limitación de flecha activa establecida en general es de 1/500 de la luz.

Desplazamientos horizontales

El desplome total limite es 1/500 de la altura total.

SE-AE Acciones en la edificación ·

Acciones Permanentes

(G):

Peso Propio de la estructura:

Corresponde generalmente a los elementos de hormigón armado, calculados a partir de su sección bruta y multiplicados por 25 (peso específico del hormigón armado) en pilares, paredes y vigas. En losas macizas será el canto h (cm.) x 25 kN/m².

Cargas Muertas: Se estiman uniformemente repartidas en la planta. Son elementos tales como el pavimento y la tabiquería (aunque esta última podría considerarse una carga variable, sí su posición o presencia varía a lo largo del tiempo).

Peso propio de tabiques pesados y muros de cerramiento:

Éstos se consideran al margen de la sobrecarga de tabiquería. En el anejo C del DB-SE-AE se incluyen los pesos de algunos materiales y productos. El pretensado se regirá por lo establecido en la Instrucción EHE. Las acciones del terreno se tratarán de acuerdo con lo establecido en DB-SE-C.


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Acciones Variables

(Q):

La sobrecarga de uso:

Se adoptarán los valores de la tabla 3.1. Los equipos pesados no están cubiertos por los valores indicados. Las fuerzas sobre las barandillas y elementos divisorios: Se considera una sobrecarga lineal de 2 kN/m en los balcones volados de toda clase de edificios.

Las acciones climáticas:

El viento: Las disposiciones de este documento no son de aplicación en los edificios situados en altitudes superiores a 2.000 m. En general, las estructuras habituales de edificación no son sensibles a los efectos dinámicos del viento y podrán despreciarse estos efectos en edificios cuya esbeltez máxima (relación altura y anchura del edificio) sea menor que 6. En los casos especiales de estructuras sensibles al viento será necesario efectuar un análisis dinámico detallado. La presión dinámica del viento Qb para Ávila (Zona B) es de 0,45 kN/m², correspondiente a un periodo de retorno de 50 años. Los coeficientes de presión exterior e interior se encuentran en el Anejo D. La temperatura: En estructuras habituales de hormigón estructural o metálicas formadas por pilares y vigas, pueden no considerarse las acciones térmicas cuando se dispongan de juntas de dilatación a una distancia máxima de 40 metros. La nieve: Este documento no es de aplicación a edificios situados en lugares que se encuentren en altitudes superiores a las indicadas en la tabla 3.11. La provincia de Ávila se encuentra en las zonas climáticas de invierno 1 y 3, con valores de sobrecarga de nieve de 0,50 KN/m² para la zona sur (zona 3), y de 1,40 a 1,70 kN/m² para la zona norte (zona 1).

Las acciones químicas, físicas y biológicas:

Las acciones químicas que pueden causar la corrosión de los elementos de acero se pueden caracterizar mediante la velocidad de corrosión que se refiere a la pérdida de acero por unidad de superficie del elemento afectado y por unidad de tiempo. La velocidad de corrosión depende de parámetros ambientales tales como la disponibilidad del agente agresivo necesario para que se active el proceso de la corrosión, la temperatura, la humedad relativa, el viento o la radiación solar, pero también de las características del acero y del tratamiento de sus superficies, así como de la geometría de la estructura y de sus detalles constructivos. El sistema de protección de las estructuras de acero se regirá por el DB-SE-A. En cuanto a las estructuras de hormigón estructural se regirán por el Art.3.4.2 del DB-SE-AE.

Acciones accidentales (A):

Los impactos, las explosiones, el sismo, el fuego. Las acciones debidas al sismo están definidas en la Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02. En este documento básico solamente se recogen los impactos de los vehículos en los edificios, por lo que solo representan las acciones sobre las estructuras portantes. Los valores de cálculo de las fuerzas estáticas equivalentes al impacto de vehículos están reflejados en la tabla 4.1.

Cargas gravitatorias por niveles Conforme a lo establecido en el DB-SE-AE en la tabla 3.1 y al Anexo A.1 y A.2 de la EHE, las acciones gravitatorias, así como las sobrecargas de uso, tabiquería y nieve que se han considerado para el cálculo de la estructura de este edificio son las indicadas:

SE-C Cimentaciones

1. Bases de cálculo Método de cálculo: El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Limites Últimos (apartado

3.2.1 DB-SE) y los Estados Límites de Servicio (apartado 3.2.2 DB-SE). El comportamiento de la cimentación debe comprobarse frente a la capacidad portante (resistencia y estabilidad) y la aptitud de servicio.

Verificaciones: Las verificaciones de los Estados Límites están basadas en el uso de un modelo adecuado para al sistema de cimentación elegido y el terreno de apoyo de la misma.

Acciones: Se ha considerado las acciones que actúan sobre el edificio soportado según el documento DB-SE-AE y las acciones geotécnicas que transmiten o generan a través del terreno en que se apoya según el documento DB-SE en los apartados (4.3 - 4.4 – 4.5).

2. Estudio geotécnico Generalidades: El análisis y dimensionamiento de la cimentación exige el conocimiento previo de las características

del terreno de apoyo, la tipología del edificio previsto y el entorno donde se ubica la construcción. Datos estimados rreno sin cohesión, nivel freático y edificaciones colindantes.

Tipo de reconocimiento: Topografía del terreno sensiblemente plana. En base a un reconocimiento del terreno y de otro próximo sobre el que se ha realizado un estudio geotécnico, se trata de un suelo de gravas con matriz abundante de arenas y arcillas de color marrón-rojizo, con una profundidad estimada de este nivel de 3 m. A partir de los 3 m. de profundidad afloran arenas, limos y arcillas.

Parámetros geotécnicos

estimados:

Cota de cimentación - 1,00 m.

Estrato previsto para cimentar Gravas arenosas con arcillas

Nivel freático Desconocido. Estimado > 4,00 m.

Coeficiente de permeabilidad Ks = 10-4 cm/s

Tensión admisible considerada 2 Kg/cm2

Peso especifico del terreno = 19 kN/m3

Angulo de rozamiento interno del terreno = 35º

Coeficiente de empuje en reposo


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Valor de empuje al reposo

Coeficiente de Balasto

3. Cimentación Descripción: Se ha previsto que la cimentación sea mediante zapatas aisladas bajo pilares, de HA-25/B/40/Hia,

el arriostramiento, será una retícula de vigas de hormigón armado, sobre capa de hormigón de

limpieza y nivelación de 10 cm. de espesor. Esta se realizara mediante bataches, para proteger las

zonas edificadas existentes

Material adoptado: Hormigón armado HA-25 y Acero B500S.

Dimensiones y armado: Las dimensiones y armados se indican en planos de estructura. Se han dispuesto armaduras que cumplen con las cuantías mínimas indicadas en la tabla 42.3.5 de la instrucción de hormigón estructural (EHE) atendiendo a elemento estructural considerado.

Condiciones de ejecución: Sobre la superficie de excavación del terreno se debe de extender una capa de hormigón de limpieza de un espesor de 10 cm. que sirve de base a las zanjas y zapatas de cimentación.

4. Sistema de contenciones Descripción: No procede

Material adoptado:

Dimensiones y armado:

Condiciones de ejecución:

NCSE-02 Norma de construcción sismorresistente · R.D. 997/2002, de 27 de septiembre, por el que se aprueba la Norma de construcción sismorresistente: parte general y edificación (NCSR-02) 1. Acción sísmica Clasificación de la construcción: (Construcción de normal importancia)

Tipo de Estructura: En la vivienda, forjados unidireccionales para la estructura horizontal y forjados con cuartones de madera y panel termochip tanto como para la cubierta de vivienda y local como del porche. Para el patio interior se ejecutara una estructura con perfileria metalica para apoyo de policarbonato.

Aceleración Sísmica Básica (ab): ab< 0.04 g, (siendo g la aceleración de la gravedad)

Coeficiente de contribución (K): K = 1

Coeficiente adimensional de riesgo (): = 1,0 (en construcciones de normal importancia)

Coeficiente de amplificación del terreno (S): Para ( · ab 0,1g), por lo que S = C / 1,25

Coeficiente de tipo de terreno (C): Terreno tipo III (C = 1,6) Suelo granular de compacidad media

Aceleración sísmica de cálculo (Ac): Ac = S · · ab = 0,0512 g

Ámbito de aplicación de la Norma

No es obligatoria la aplicación de la norma NCSE-02 para esta edificación, pues se trata de una construcción de normal importancia situada en una zona de aceleración sísmica básica ab inferior a 0,04 g, conforme al artículo 1.2.1. y al Mapa de Peligrosidad de la figura 2.1. de la mencionada norma. Por ello, no se han evaluado acciones sísmicas, no se han comprobado los estado límite últimos con las combinaciones de acciones incluyendo las sísmicas, ni se ha realizado el análisis espectral de la estructura.

Método de cálculo adoptado:

Factor de amortiguamiento:

Periodo de vibración de la estructura:

Número de modos de vibración considerados:

Fracción cuasi-permanente de sobrecarga:

Coeficiente de comportamiento por ductilidad:

Efectos de segundo orden (efecto p∆): (La estabilidad global de la estructura)


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Medidas constructivas consideradas:

Observaciones:

EHE Instrucción de hormigón estructural · R.D. 2661/1998, de 1 de diciembre, por el que se aprueba la Instrucción de hormigón estructural (EHE). 1. Datos previos

Condicionantes de partida: El diseño de la estructura ha estado condicionado al programa funcional a desarrollar a petición de la propiedad, sin llegar a conseguir una modulación estructural estricta.

Datos sobre el terreno: Topografía del terreno sensiblemente plana. El nivel freático se encuentra muy por debajo de la cota de apoyo de la cimentación, por lo que no se considera necesario tomar medidas especiales de impermeabilización. Otros datos del terreno consultar apartado SE-C.

2. Sistema estructural proyectado

La estructura de cada nivel se realizara mediante losas macizas de hormigón armado, existirá una zona de estructuras de madera.

3. Cálculos en ordenador. Programa de cálculo

Nombre comercial: CYPECAD 2007

Empresa Ingenieros Avenida Eusebio Sempere nº 5. Alicante.

Descripción del programa Idealización de la estructura Simplificaciones efectuadas

El programa realiza el análisis de solicitaciones mediante un cálculo espacial en tres dimensiones por métodos matriciales de rigidez, formando las barras los elementos que definen la estructura: pilares, vigas, brochales y viguetas. Se establece la compatibilidad de deformación en todos los nudos, considerando 6 grados de libertad, y se crea la hipótesis de indeformabilidad del plano de cada planta, para simular el comportamiento rígido del forjado, impidiendo los desplazamientos relativos entre nudos del mismo. Por tanto, cada planta sólo podrá girar y desplazarse en su conjunto (3 grados de libertad).

efectos de obtención de solicitaciones y desplazamientos, para todos los estados de carga se realiza un cálculo estático y se supone un comportamiento lineal de los materiales, por tanto, un cálculo en primer orden.

étodo de cálculo de los forjados se realiza mediante un cálculo plano en la hipótesis de viga continua empleando el método matricial de rigidez o de los desplazamientos, con un análisis en hipótesis elástica. caso de un análisis de solicitaciones en hipótesis plástica el programa, partiendo del cálculo elástico, considera una redistribución plástica de momentos en la que, como máximo, se lleguen a igualar los momentos de apoyos y vano, aplicando el criterio de la Instrucción EFHE.

e ha utilizado la reducción de los coeficientes de ponderación, ni por cálculo riguroso (5%), ni por utilizar un forjado con distintivo de calidad (10%).

Memoria de cálculo

Método de cálculo El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Limites de la vigente EHE, articulo 8, utilizando el Método de Cálculo en Rotura.

Redistribución de esfuerzos Se realiza una plastificación de hasta un 15% de momentos negativos en vigas, según el artículo 24.1 de la EHE.

Deformaciones Lím. flecha total Lím. flecha activa Máx. recomendada L/250 L/400 1cm.

Valores de acuerdo al artículo 50.1 de la EHE. Para la estimación de flechas se considera la Inercia Equivalente (Ie) a partir de la Formula de Branson. Se considera el modulo de deformación Ec establecido en la EHE, art. 39.1.

Cuantías geométricas Serán como mínimo las fijadas por la instrucción en la tabla 42.3.5 de la Instrucción vigente.

4. Estado de cargas consideradas

Las combinaciones de las acciones consideradas se han establecido siguiendo los criterios de:

NORMA ESPAÑOLA EHE DOCUMENTO BASICO SE (CTE)

Los valores de las acciones serán los recogidos en:

DOCUMENTO BASICO SE-AE (CTE) ANEJO A del Documento Nacional de Aplicación de la norma UNE ENV 1992 parte 1, publicado en la norma EHE. Norma Básica Española AE/88.


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Cargas verticales (valores en servicio) Forjado Nivel 0 Planta Baja 8,30 kN/m²

Peso propio del forjado: 4,00 kN/m² Cargas permanentes: 1,30 kN/m² Sobrecarga de tabiquería: 1,00 kN/m² Sobrecarga de uso: 2,00 kN/m²

Forjado Nivel 2 Cubierta vivienda 8,00 kN/m²

Peso propio del forjado: 4,00 kN/m² Cargas permanentes: 3,00 kN/m² Sobrecarga de tabiquería: 0,00 kN/m² Sobrecarga de uso:: 0,00 kN/m² Sobrecarga de nieve: 1,00 kN/m²

Horizontales: Barandillas 0,80 KN/m a 1,20 metros de altura

Horizontales: Viento Presión dinámica del viento Qb: 0,45 kN/m² (Ávila zona B) Coeficiente de exposición Ce: 1,70 (Zona urbana IV y altura del edificio 6,50 m.) Coeficiente eólico de presión Cp: 0,80 (Esbeltez del edificio 1,25) Coeficiente eólico de succión Cs: 0,60 (Esbeltez del edificio 1,25) Presión estática del viento Qe: 0,61 kN/m² a presión 0,46 kN/m² a succión Esta presión se ha considerado actuando en uno de los ejes principales de la edificación.

Cargas Térmicas Dadas las dimensiones del edificio no se ha previsto una junta de dilatación. Se han adoptado las cuantías geométricas exigidas por la EHE en la tabla 42.3.5, y no se ha contabilizado la acción de la carga térmica.

Sobrecargas en el terreno A los efectos de calcular el empuje al reposo de los muros de contención, se ha considerado en el terreno una sobrecarga de 2000 kg/m² por tratarse de una vía rodada.

5. Características de los materiales

Hormigón HA-25/P/20/IIa para cimentación y HA-25/P/20/I para el resto de la estructura Tipo de cemento CEM I Tamaño máximo de árido 20 mm. Máxima relación agua/cemento 0,65 para vigas y forjados interiores y 0,60 para vigas y forjados exteriores Mínimo contenido de cemento 250 kg/m³ para vigas y forjados interiores y 275 kg/m³ para vigas y forjados exteriores FCK 25 Mpa (N/mm²) = 255 Kg/cm² Tipo de acero B 500 S para barras corrugadas y B 500 T para mallas electrosoldadas. FYK 500 N/mm² = 5.100 kg/cm²

6. Coeficientes de seguridad y niveles de control

El nivel de control de ejecución de acuerdo al Artº 95 de EHE para esta obra es NORMAL. El nivel control de materiales es ESTADÍSTICO para el hormigón y NORMAL para el acero de acuerdo a los Artículos 88 y 90 de la EHE respectivamente.

Hormigón Coeficiente de minoración 1,50 Nivel de control ESTADISTICO

Acero Coeficiente de minoración 1,15 Nivel de control NORMAL

Ejecución

Coeficiente de mayoración

Cargas Permanentes 1,50 Cargas variables 1,60

Nivel de control NORMAL

7. Durabilidad

Recubrimientos exigidos: Al objeto de garantizar la durabilidad de la estructura durante su vida útil, el artículo 37 de la EHE establece los siguientes parámetros.

Recubrimientos: A los efectos de determinar los recubrimientos exigidos en la tabla 37.2.4. de la vigente EHE, se considera toda la estructura en ambiente Normal. Para elementos estructurales interiores (ambiente no agresivo) se proyecta con un recubrimiento nominal de 30 mm. Para elementos estructurales exteriores (ambiente Normal de humedad media) se proyecta con un recubrimiento nominal de 35 mm. Para garantizar estos recubrimientos se exigirá la disposición de separadores homologados de acuerdo con los criterios descritos en cuando a distancias y posición en el artículo 66.2 de la vigente EHE.

Cantidad mínima de cemento: Para el ambiente considerado I, la cantidad mínima de cemento requerida es de 250 kg/m³.

Cantidad máxima de cemento: Para el tamaño de árido previsto de 20 mm. la cantidad máxima de cemento es de 375 kg/m³.

Resistencia mínima recomendada: Para ambiente I la resistencia mínima es de 25 Mpa.

Relación agua / cemento: Para ambiente I máxima relación agua / cemento 0,60. 8. Ejecución y control


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Ejecución Para el hormigonado de todos los elementos estructurales se empleará hormigón fabricado en central, quedando expresamente prohibido el preparado de hormigón en obra.

Ensayos de control del hormigón Se establece la modalidad de Control ESTADÍSTICO, con un número mínimo de 3 lotes. Los límites máximos para el establecimiento de los lotes de control de aplicación para estructuras que tienen elementos estructurales sometido a flexión y compresión (forjados de hormigón con pilares de hormigón), como es el caso de la estructura que se proyecta, son los siguientes: 1 LOTE DE CONTROL Volumen de hormigón 100 m³ Número de amasadas 50 Tiempo de hormigonado 2 semanas Superficie construida 1.000 m² Número de plantas 2

Control de calidad del acero Se establece el control a nivel NORMAL. Los aceros empleados poseerán certificado de marca AENOR. Los resultados del control del acero serán puestos a disposición de la Dirección Facultativa antes de la puesta en uso de la estructura.

Control de la ejecución Se establece el control a nivel Normal, adoptándose los siguientes coeficientes de mayoración de acciones:

TIPO DE ACCIÓN Coeficiente de mayoración PERMANENTE 1,50 PERMANENTE DE VALOR NO CONSTANTE 1,60 VARIABLE 1,60 ACCIDENTAL - El Plan de Control de ejecución, divide la obra en 2 lotes, para una edificación de menos de

500 m² y con 2 plantas, de acuerdo con los indicado en la tabla 95.1.a de la EHE.

EFHE Instrucción de forjados unidireccionales · R.D. 642/2002, de 5 de julio, por el que se aprueba la Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados (EFHE). 1. Cantos mínimos de los forjados unidireccionales El canto de los forjados es superior al mínimo establecido en la Instrucción EFHE para las condiciones de diseño, materiales y carga que les corresponden. Los forjados se predimensionan calculando el canto mínimo conforme al artículo 15.2.2. de la EFHE, según la fórmula: h = 1 · 2 · L/C. No siendo preciso comprobar la flecha prescrita en el artículo 15.2.1. si el canto total es mayor que h. 2. Características técnicas de los forjados unidireccionales (viguetas y bovedillas) Material adoptado: Forjados unidireccionales compuestos de dobles viguetas pretensadas de hormigón armado, más piezas de

entrevigado aligerantes (bovedillas cerámicas), con armadura de reparto y hormigón vertido en obra en relleno de nervios y formando la losa superior (capa de compresión).

Sistema de unidades adoptado:

Se indican en los planos de los forjados los valores de ESFUERZOS CORTANTES ÚLTIMOS (en apoyos) y MOMENTOS FLECTORES en kN por metro de ancho y grupo de viguetas, con objeto de poder evaluar su adecuación a partir de las solicitaciones de cálculo y respecto a las FICHAS de CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS y de AUTORIZACIÓN de USO de las viguetas/semiviguetas a emplear.

Características forjado de planta Baja:

Canto Total 30 cm. Hormigón vigueta HA-25Capa de Compresión 5 cm. Hormigón “in situ” HA-25Intereje 70 cm. Acero de pretensados B500S

Mallazo de reparto Ø 4 a 20 cm. perpendicular a viguetas Acero de refuerzos B500S

Ø 4 a 30 cm. paralelo a viguetas Acero de mallas B500TTipo de vigueta Pretensada autoportante Fys acero 500 N/mm²Tipo de bovedilla Cerámica Peso propio 4,00 kN/m²

Características resto de forjados:

Canto Total 30 cm. Hormigón vigueta HA-25Capa de Compresión 5 cm. Hormigón “in situ” HA-25Intereje 70 cm. Acero de pretensados B500S

Mallazo de reparto Ø 4 a 20 cm. perpendicular a viguetas Acero de refuerzos B500S

Ø 4 a 30 cm. paralelo a viguetas Acero de mallas B500TTipo de vigueta Pretensada semirresistente Fys acero 500 N/mm²Tipo de bovedilla Cerámica Peso propio 4,00 kN/m²


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Observaciones:

El hormigón de las viguetas cumplirá las condiciones especificadas en el Art.30 de la Instrucción EHE. Las armaduras activas cumplirán las condiciones especificadas en el Art.32 de la Instrucción EHE. Las armaduras pasivas cumplirán las condiciones especificadas en el Art.31 de la Instrucción EHE. El control de los recubrimientos de las viguetas cumplirá las condiciones especificadas en el Art.34.3 de la Instrucción EFHE.

El canto de los forjados unidireccionales de hormigón con viguetas armadas o pretensadas será superior al mínimo establecido en la norma EFHE (Art. 15.2.2) para las condiciones de diseño, materiales y cargas previstas; por lo que no es necesaria su comprobación de flecha.

No obstante, dado que en el proyecto se desconoce el modelo de forjado definitivo (según fabricantes) a ejecutar en obra, se exigirá al suministrador del mismo el cumplimiento de las deformaciones máximas (flechas) dispuestas en la presente memoria, en función de su módulo de flecha “EI” y las cargas consideradas; así como la certificación del cumplimiento del esfuerzo cortante y flector que figura en los planos de forjados. Exigiéndose para estos casos la limitación de flecha establecida por la referida EFHE en el artículo 15.2.1.

En las expresiones anteriores “L” es la luz del vano, en centímetros, (distancia entre ejes de los pilares sí se trata de forjados apoyados en vigas planas) y, en el caso de voladizo, 1.6 veces el vuelo.

Límite de flecha total a plazo infinito Límite relativo de flecha activa flecha L/250

f L / 500 + 1 cm flecha L/500

f L / 1000 + 0.5 cm

3. Características técnicas de los forjados de losas macizas de hormigón armado

Material adoptado:

Los forjados de losas macizas se definen por el canto (espesor del forjado) y la armadura, consta de una malla que se dispone en dos capas (superior e inferior) con los detalles de refuerzo a punzonamiento (en los pilares), con las cuantías y separaciones según se indican en los planos de los forjados de la estructura.

Sistema de unidades adoptado:

Se indican en los planos de los forjados de las losas macizas de hormigón armado los detalles de la sección del forjado, indicando el espesor total, y la cuantía y separación de la armadura.

Dimensiones y armado:

Canto Total 20 cm. Hormigón “in situ” HA-25Peso propio total 5,00 kN/m² Acero de refuerzos B500S

Observaciones:

En lo que respecta al estudio de la deformabilidad de las vigas de hormigón armado y los forjados de losas macizas de hormigón armado, que son elementos estructurales solicitados a flexión simple o compuesta, se ha aplicado el método simplificado descrito en el artículo 50.2.2 de la instrucción EHE, donde se establece que no será necesaria la comprobación de flechas cuando la relación luz/canto útil del elemento estudiado sea igual o inferior a los valores indicados en la tabla 50.2.2.1 Los límites de deformación vertical (flechas) de las vigas y de los forjados de losas macizas, establecidos para asegurar la compatibilidad de deformaciones de los distintos elementos estructurales y constructivos, son los que se señalan en el cuadro que se incluye a continuación, según lo establecido en el artículo 50 de la EHE:

Límite de la flecha total a plazo infinito

Límite relativo de la flecha activa

Límite absoluto de la flecha activa

flecha L/250 flecha L/400 flecha 1 cm

SE-A Estructuras de acero · 1. Bases de cálculo Criterios de verificación

La verificación de los elementos estructurales de acero se ha realizado:

Manualmente Toda la estructura: Presentar justificación de verificaciones

Parte de la estructura: Identificar los elementos de la estructura

Mediante programa informático

Toda la estructura Nombre del programa: METAL 3D-

Versión: 2007-

Empresa: CYPE INGENIEROS-

Domicilio: -

Parte de la estructura: Identificar los elementos de la estructura:

-

Nombre del programa: -

Versión: -

Empresa: -

Domicilio: -

Se han seguido los criterios indicados en el Código Técnico para realizar la verificación de la estructura en base a los siguientes estados límites:

Estado límite último Se comprueba los estados relacionados con fallos estructurales como son la estabilidad y la resistencia.


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Estado límite de servicio Se comprueba los estados relacionados con el comportamiento estructural en servicio.

Modelado y análisis

El análisis de la estructura se ha basado en un modelo que proporciona una previsión suficientemente precisa del comportamiento de la misma.Las condiciones de apoyo que se consideran en los cálculos corresponden con las disposiciones constructivas previstas. Se consideran a su vez los incrementos producidos en los esfuerzos por causa de las deformaciones (efectos de 2º orden) allí donde no resulten despreciables. En el análisis estructural se han tenido en cuenta las diferentes fases de la construcción, incluyendo el efecto del apeo provisional de los forjados cuando así fuere necesario.

la estructura está formada por pilares y vigas

existen juntas de dilatación

separación máxima entre juntas de dilatación

d>40 metros

¿Se han tenido en cuenta las acciones térmicas y reológicas en el cálculo?

si

no justificar

no existen juntas de dilatación

¿Se han tenido en cuenta las acciones térmicas y reológicas en el cálculo?

si

no justificar

La estructura se ha calculado teniendo en cuenta las solicitaciones transitorias que se producirán durante el proceso constructivo.

Durante el proceso constructivo no se producen solicitaciones que aumenten las inicialmente previstas para la entrada en servicio del edificio.

Estados límite últimos

La verificación de la capacidad portante de la estructura de acero se ha comprobado para el estado límite último de estabilidad, en donde:

stbddstd EE ,,

siendo:

dstdE , el valor de cálculo del efecto de las acciones desestabilizadoras

stbdE , el valor de cálculo del efecto de las acciones estabilizadoras

y para el estado límite último de resistencia, en donde

dd RE

siendo:

dE el valor de cálculo del efecto de las acciones

dR el valor de cálculo de la resistencia correspondiente

Al evaluar dE y dR , se han tenido en cuenta los efectos de segundo orden de acuerdo con los criterios establecidos en el Documento

Básico. Estados límite de servicio

Para los diferentes estados límite de servicio se ha verificado que:

limCEser

siendo:

serE el efecto de las acciones de cálculo;

limC Valor límite para el mismo efecto.

Geometría

En la dimensión de la geometría de los elementos estructurales se ha utilizado como valor de cálculo el valor nominal de proyecto.

2. Durabilidad

Se han considerado las estipulaciones del apartado “3 Durabilidad” del “Documento Básico SE-A. Seguridad estructural. Estructuras de acero”, y que se recogen en el presente proyecto en el apartado de “Pliego de Condiciones Técnicas”. Se han de incluir dichas consideraciones en el pliego de condiciones

3. Materiales El tipo de acero utilizado en chapas y perfiles es: A-42-B

Designación Espesor nominal t (mm) Temperatura del

ensayo Charpy fy (N/mm²) fu (N/mm²)


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t 16 16 < t 40 40 < t 63 3 t 100 ºC

S235JR S235J0 S235J2

235 225 215 360 20 0

-20

S275JR S275J0 S275J2

275 265 255 410 2 0

-20

S355JR S355J0 S355J2 S355K2

355 345 335 470

20 0

-20 -20(1)

S450J0 450 430 410 550 0

(1) Se le exige una energía mínima de 40J. fy tensión de límite elástico del material fu tensión de rotura

4. Análisis estructural

La comprobación ante cada estado límite se realiza en dos fases: determinación de los efectos de las acciones (esfuerzos y desplazamientos de la estructura) y comparación con la correspondiente limitación (resistencias y flechas y vibraciones admisibles respectivamente). En el contexto del “Documento Básico SE-A. Seguridad estructural. Estructuras de acero” a la primera fase se la denomina de análisis y a la segunda de dimensionado.

5. Estados límite últimos

La comprobación frente a los estados límites últimos supone la comprobación ordenada frente a la resistencia de las secciones, de las barras y las uniones. El valor del límite elástico utilizado será el correspondiente al material base según se indica en el apartado 3 del “Documento Básico SE-A. Seguridad estructural. Estructuras de acero”. No se considera el efecto de endurecimiento derivado del conformado en frío o de cualquier otra operación.

Se han seguido los criterios indicados en el apartado “6 Estados límite últimos” del “Documento Básico SE-A. Seguridad estructural. Estructuras de acero” para realizar la comprobación de la estructura, en base a los siguientes criterios de análisis:

a) Descomposición de la barra en secciones y cálculo en cada uno de ellas de los valores de resistencia: - Resistencia de las secciones a tracción - Resistencia de las secciones a corte - Resistencia de las secciones a compresión - Resistencia de las secciones a flexión - Interacción de esfuerzos:

- Flexión compuesta sin cortante - Flexión y cortante - Flexión, axil y cortante

b) Comprobación de las barras de forma individual según esté sometida a: - Tracción - Compresión Se deberá especificar por el proyectista si la estructura es traslacional o intraslacional - Flexión - Interacción de esfuerzos:

- Elementos flectados y traccionados - Elementos comprimidos y flectados

6. Estados límite de servicio

Para las diferentes situaciones de dimensionado se ha comprobado que el comportamiento de la estructura en cuanto a deformaciones, vibraciones y otros estados límite, está dentro de los límites establecidos en el apartado “7.1.3. Valores límites” del “Documento Básico SE-A. Seguridad estructural. Estructuras de acero”.

SE-F Fabrica

Juntas de movimiento

o Distancia entre juntas de movimiento De ladrillo ceramico Retraccion final (mm/m) Expansion final por

humedad (mm/m) Distancia entre las juntas (metros)

<0,15 <0,15 30


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<0,20 <0,30 20 <0,20 <0,50 15 <0,20 <0,75 12 <0,20 <1,00 8

Se han dispuesto juntas de movimiento para permitir dilataciones térmicas y por humedad, fluencia y retracción, las deformaciones por flexión y los efectos de las tensiones internas producidas por cargas verticales o laterales, sin que la fábrica sufra daños, teniendo en cuenta, para las fábricas sustentadas, las distancias de la tabla 2.1.

En relación a los estados límite se han verificado los definidos con carácter general en el DB SE 3.2, siguiendo las consideraciones del apartado 3 del DB-SE-F: a) capacidad portante (estados límite últimos). b) aptitud al servicio (estados límite de servicio).

Capacidad portante.

o Se ha adoptado un diagrama de tensión a deformación del tipo rigido-plastico.

o El coeficiente parcial de seguridad para acciones de pretensado es de 1,00.

o La comprobación del estado límite último de anclaje en elementos sometidos a efectos locales de

pretensado, se realizará para el valor de carga última de los tendones.

Aptitud del servicio.

o En todo caso se ha comprobado que, bajo las combinaciones de acciones del tipo frecuente, no existen deformaciones verticales entre dos puntos cualesquiera de un mismo paño que superen 1/1000 de la distancia que los separa.

o Para evitar la figuración y asegurar la durabilidad del acero pretensado, se ha comprobado, para las combinaciones de acciones del tipo casi permanente no se producen tracciones ni rotura a compresión de la fábrica. Se considera que ya se ha transferido el pretensado, una vez producidas las pérdidas de tensión.

o El coeficiente parcial de seguridad para acciones de pretensado, después de las perdidas, será igual a 0,90 si la armadura es postesa y el efecto de la acción es favorable, igual a 0,95 si la armadura es pretesa y el efecto de la acción es favorable, será igual a 1,10 si la armadura es postesa y el efecto de la acción es desfavorable e igual a 1,05 si la armadura es pretesa y el efecto de la acción es des-favorable.

o Tras las pérdidas, se ha considerado que el esfuerzo de pretensado es constante.

Durabilidad

o Clase de exposición. Se ha considerado para exterior, con una humedad media (IIb), con tipo de proceso de

carbonatcion del conglomerante asi como principio de sabulizacion de los ladrillos y expansión de nucleos de cal.

o Adecuacion de los materiales. Se ha utilizado ladrillo perforado, categoría II, siendo permitido siempre que se protega como el

caso que nos ocupa. o Armaduras.

No es de aplicación. Materiales

o Piezas.

La disposición de los huecos es tal que evita riesgos de aparición de fisuras en paredes de la pieza durante la fabricación.

La resistencia a compresión de las piezas es de 5N/mm2. o Morteros.

El mortero será de una resitencia en todos los casos superior a 1 N/mm2. o Hormigon.


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Tendra una resistencia característica a compresión de 20 N/mm2 y una resistencia característica a corte de 0,39 N/mm2.

o Componentes auxiliares. Las barreras antihumedad serán eficaces respecto al paso del agua y a su ascenso capilar.

Tendrán una durabilidad acorde al tipo de edificio. Estarán formadas por materiales que no sean fácilmente perforables al utilizarlas, y serán capaces de resistir las tensiones de cálculo de compresión sin extrusionarse.

Las barreras antihumedad tendrán suficiente resistencia superficial de rozamiento como para evitar el movimiento de la fábrica que descansa sobre ellas.

o Fabricas. 1 A efectos de cálculo se consideran tres categorías de ejecución: A, B y C, de acuerdo con lo que

se establece en el apartado 8.2.1 y en el anejo de control de este DB. En los elementos de fábrica ar-mada se especificará sólo clases A o B. En los elementos de fábrica pretensada se especificará clase A.

4.6.2 Resistencia a compresión 1 Se define resistencia característica a la compresión de la fábrica, fk, a la que puede

determinarse mediante ensayos sobre probetas de fábrica según los criterios que se indican en el anejo C. Por tratarse de un material que no es isótropo, la resistencia se refiere a la dirección en que actúa el es-fuerzo.

2 La resistencia característica a la compresión de la fábrica, fk, correspondiente a un esfuerzo normal a los tendeles, se podrá tomar por referencia a los valores de la tabla 4.4, que recoge los casos más usuales, o en general, deducirla de las expresiones del Anejo C.

Como resistencia característica a cortante, fvk, de una fábrica con mortero ordinario y juntas llenas se puede tomar: mortero ordinario y juntas llenas fvk = fvko + 0,36· σk ≤ 0,065 fb (4.1) mortero ordinario y llagas a hueso fvk = fvko + 0,45· σk ≤ 0,045 fb (4.2) mortero ordinario y tendel hueco fvk = fvko g/t + 0,36· σkd ≤ 0,050 fb (4.3) sin superar el valor límite de la tabla 4.5, donde: fvko es la resistencia a corte puro, con tensión de compresión nula, que puede determinarse de la tabla 4.6 para morteros ordinarios; σk si hay compresión, la tensión característica normal media perpendicular a la tabla, debida a la compresión debida a las cargas permanentes sobre el nivel considerado, fb es la resistencia normalizada a compresión de las piezas de fábrica, con el esfuerzo actuan-do perpendicular a la tabla, g/t en fábrica de tendeles huecos, la relación de ancho total de las dos bandas de mortero, cada una de ancho no menor de 30 mm, en los bordes exteriores de la pieza, maciza, a ancho to-tal de muro. (véase figura 6.4)

EJECUCION DE MUROS.


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CONTROL DE LA EJECUCION PIEZAS

Las piezas se suministrarán a obra con una declaración del suministrador sobre su resistencia y la categoría de fabricación.

Para bloques de piedra natural se confirmará la procedencia y las características especificadas en el proyecto,

constatando que la piedra esta sana y no presenta fracturas.

Las piezas de categoría I tendrán una resistencia declarada, con probabilidad de no ser alcanzada inferior al 5%. El fabricante aportará la documentación que acredita que el valor declarado de la re-sistencia a compresión se ha obtenido a partir de piezas muestreadas según UNE EN 771 y ensa-yadas según UNE EN 772-1:2002, y la existencia de un plan de control de producción en fábrica que garantiza el nivel de confianza citado.

Las piezas de categoría II tendrán una resistencia a compresión declarada igual al valor medio ob-tenido en ensayos

con la norma antedicha, si bien el nivel de confianza puede resultar inferior al 95%.

El valor medio de la compresión declarada por el suministrador, multiplicado por el factor δ de la tabla 8.1 debe ser no inferior al valor usado en los cálculos como resistencia normalizada. Si se tra-ta de piezas de categoría I, en las cuales el valor declarado es el característico, se convertirá en el medio, utilizando el coeficiente de variación y se procederá análogamente.


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Cuando en proyecto se haya especificado directamente el valor de la resistencia normalizada con esfuerzo paralelo a

la tabla, en el sentido longitudinal o en el transversal, se exigirá al fabricante, a través en su caso, del suministrador, el valor declarado obtenido mediante ensayos, procediéndose según los puntos anteriores.

Si no existe valor declarado por el fabricante para el valor de resistencia a compresión en la direc-ción de esfuerzo

aplicado, se tomarán muestras en obra según UNE EN771 y se ensayarán según EN 772-1:2002, aplicando el esfuerzo en la dirección correspondiente. El valor medio obtenido se multiplicará por el valor δ de la tabla 8.1, no superior a 1,00 y se comprobará que el resultado obte-nido es mayor o igual que el valor de la resistencia normalizada especificada en el proyecto.

Si la resistencia a compresión de un tipo de piezas con forma especial tiene influencia predominan-te en la resistencia

de la fábrica, su resistencia se podrá determinar con la última norma citada.

El acopio en obra se efectuará evitando el contacto con sustancias o ambientes que perjudiquen física o químicamente a la materia de las piezas.

ARENAS

Cada remesa de arena que llegue a obra se descargará en una zona de suelo seco, conveniente-mente preparada para este fin, en la que pueda conservarse limpia.

Las arenas de distinto tipo se almacenarán por separado. Se realizará una inspección ocular de características y, si se juzga preciso, se realizará una toma de muestras para la

comprobación de características en laboratorio. Se puede aceptar arena que no cumpla alguna condición, si se procede a su corrección en obra por lavado, cribado o

mezcla, y después de la corrección cumple todas las condiciones exigidas. CEMENTOS Y CALES

Durante el transporte y almacenaje se protegerán los aglomerantes frente al agua, la humedad y el aire. Los distintos tipos de aglomerantes se almacenarán por separado.

MORTEROS SECOS PREPARADOS Y HORMIGONES PREPARADOS.

En la recepción de las mezclas preparadas se comprobará que la dosificación y resistencia que figuran en el envase corresponden a las solicitadas.

La recepción y el almacenaje se ajustará a lo señalado para el tipo de material. Los morteros preparados y los secos se emplearán siguiendo las instrucciones del fabricante, que incluirán el tipo de

amasadora, el tiempo de amasado y la cantidad de agua. El mortero preparado, se empleará antes de que transcurra el plazo de uso definido por el fabrican-te. Si se ha

evaporado agua, podrá añadirse ésta sólo durante el plazo de uso definido por el fabri-cante. PROTECCION DE FABRICAS EN EJECUCION

Las fábricas recién construidas se protegerán contra daños físicos, (por ejemplo, colisiones), y co-ntra acciones climáticas.

La coronación de los muros se cubrirá para impedir el lavado del mortero de las juntas por efecto de la lluvia y evitar eflorescencias, desconchados por caliches y daños en los materiales higroscópicos.

Se tomarán precauciones para mantener la humedad de la fábrica hasta el final del fraguado, espe-cialmente en condiciones desfavorables, tales como baja humedad relativa, altas temperaturas o fuertes corrientes de aire.

Se tomarán precauciones para evitar daños a la fábrica recién construida por efecto de las heladas. Si fuese necesario, aquellos muros que queden temporalmente sin arriostrar y sin carga estabilizan-te pero que puedan estar sometidos a cargas de viento o de ejecución, se acodalarán provisional-mente, para mantener su estabilidad.

Se limitará la altura de la fábrica que se ejecute en un día para evitar inestabilidades e incidentes mientras el mortero está fresco. Para determinar el límite adecuado se tendrán en el espesor del muro, el tipo de mortero, la forma y densidad de las piezas y el grado de exposición al viento.


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SE-Ma Madera En relación a los estados límite se han verificado los definidos con carácter general en el DB SE 3.2, siguiendo las consideraciones del apartado 2 del DB-SE-M: a) capacidad portante (estados límite últimos). b) aptitud al servicio (estados límite de servicio).


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En la comprobación frente a los estados límite últimos se han analizado y verificado: a) el agotamiento de las secciones sometidas a tensiones orientadas según las direcciones principales; b) el agotamiento de las secciones constantes sometidas a solicitaciones combinadas; c) el agotamiento de las secciones en piezas de canto variable o curvas de madera laminada encolada o microlaminada, en relación al efecto del desvío de la fibra (piezas de canto variable), a las tensiones perpendiculares a la dirección de la fibra (piezas de canto variable o curvas) y a la pérdida de resistencia a flexión debida al curvado de las láminas; d) el agotamiento de las piezas rebajadas en relación a las concentraciones de tensiones que implican los rebajes; y e) el agotamiento de las piezas con agujeros. El comportamiento de las secciones en relación a la resistencia se ha comprobado frente a los estados límite últimos siguientes: a) tracción uniforme paralela a la fibra; b) tracción uniforme perpendicular a la fibra; c) compresión uniforme paralela a la fibra; d) compresión uniforme perpendicular a la fibra; e) flexión simple; f) flexión esviada; g) cortante; h) torsión; i) compresión inclinada respecto a la fibra; j) flexión y tracción axial combinadas; k) flexión y compresión axial combinadas; y l) tracción perpendicular y cortante combinados. El comportamiento de las piezas en relación a la estabilidad se ha comprobado frente a los estados límite últimos siguientes: a) pandeo de columnas solicitadas a flexión compuesta (pandeo por flexión); y b) vuelco lateral de vigas. La comprobación frente a los estados límite de servicio se ha analizado y verificado según la exigencia básica SE-2, en concreto según los estados y valores límite establecidos en el DB-SE 4.3. El comportamiento de la estructura en relación a la aptitud al servicio se ha comprobado frente a los estados límite de servicio de deslizamiento de uniones y de vibraciones. Se han comprobado la capacidad de carga, según el apartado 8 de SE-M, de las uniones entre piezas de madera, tableros y chapas de acero mediante los sistemas de unión siguientes: a) elementos mecánicos de fijación de tipo clavija (clavos, pernos, pasadores, tirafondos y grapas); b) elementos mecánicos de fijación de tipo conectores; y c) uniones tradicionales.

CRITERIO GENERAL

o Como valores característicos de las propiedades de los materiales, Xk, se han tomado los establecidos en el correspondiente apartado del Capítulo 4, teniendo en cuenta los factores correctores que se establecen a continuación.

o FACTORES DE CORRECION DE LA RESISTENCIA

Madera maciza: factor de altura kh: En piezas de madera aserrada de sección rectangular, si el

canto en flexión o la ma-yor dimensión de la sección en tracción paralela es menor que 150 mm, los valores característicos fm,k y ft,o,k pueden multiplicarse por el factor kh. 2,0h)h/150(k=≤ 1,3 (2.1) siendo: h canto en flexión o mayor dimensión de la sección en tracción, [mm].

Madera laminada encolada: a) factor de altura kh: en piezas de madera laminada encolada de

sección rectangular, si el canto en flexión o la mayor dimensión de la sección en tracción paralela es menor que 600 mm, los valores característicos fm,g,k y ft,o,g,k pueden multiplicarse por el factor kh. 1,0h)h/600(k=≤ 1,1 (2.2) siendo: h canto en flexión o mayor dimensión de la sección en


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tracción, [mm]. b) factor de volumen kvol: cuando el volumen V de la zona considerada en la comprobación, según se define en cada caso, sea mayor que V0 (V0=0,01 m3) y esté sometido a esfuerzos de tracción perpendicular a la fibra con tensiones repartidas uniformemente, la resistencia característica a tracción perpendicular, ft,90,g,k.

Madera microlaminada: a) factor de altura kh: en piezas de madera microlaminada de sección

rectangular, si el canto en flexión es diferente a 300 mm, el valor característico fm,k puede multiplicarse por el factor kh. sh)h/300(k=≤ 1,2 (2.4) siendo: h canto en flexión de la sección, [mm]; s factor que debe definir el fabricante de acuerdo con la norma UNE EN 14374. b) factor de longitud kL: En piezas de madera microlaminada sometidas a tracción paralela si la lon-gitud difiere de 3000 mm, el valor característico de la resistencia a tracción paralela, ft,0,k debe multiplicarse por el factor kL. 2/sL)L/3000(k=≤ 1,1 (2.5) siendo: L longitud de la pieza, [mm]; s factor que debe definir el fabricante. c) Factor de carga compartida ksys. Cuando un conjunto de elementos estructurales a flexión similares, dispuestos a intervalos regu-lares se encuentre, transversalmente conectado a través de un sistema continuo de distribución de carga, las propiedades resistentes características de los elementos del conjunto pueden mul-tiplicarse por un factor denominado de carga compartida ksys. Siempre que el sistema de distribución de carga sea capaz de transferir las cargas de un ele-mento a otros que estén en sus proximidades, puede tomarse un valor de ksys. = 1,1. La comprobación de resistencia del sistema de distribución de la carga, debe realizarse supo-niendo una duración corta de las acciones y con el coeficiente parcial de seguridad del material γM . En sistemas de cerchas con separación máxima de 1,20 m se puede suponer que los listones, correas o paneles son eficaces para transmitir la carga siempre que estos sistemas de distribu-ción sean continuos sobre al menos dos vanos, y las juntas estén contrapeadas. Para pisos de losas macizas de madera laminada pueden utilizarse los valores de ksys obtenidos a través del gráfico de la de la figura 2.1.

CLASES DE SERVICIO

o Cada elemento estructural considerado deben asignarse a una de las clases de servicio definidas a

continuación, en función de las condiciones ambientales previstas: clase de servicio 1. Se caracteriza por un contenido de humedad en la madera correspondiente a

una temperatura de 20 ± 2°C y una humedad relativa del aire que sólo exceda el 65% unas po-cas semanas al año. b) clase de servicio 2. Se caracteriza por un contenido de humedad en la madera correspondiente a una temperatura de 20 ± 2°C y una humedad relativa del aire que sólo exceda el 85% unas po-cas semanas al año. c) clase de servicio 3. Condiciones ambientales que conduzcan a contenido de humedad superior al de la clase de servicio 2. 2 En la clase de servicio 2 la humedad de equilibrio higroscópico media en la mayoría de las coníferas no excede el 20%. En esta clase se encuentran, en general, las estructuras de madera bajo cubierta, pero abiertas y expuestas al ambiente exterior, como es el caso de cobertizos y viseras. Las piscinas cubiertas, debido a su ambiente húmedo, encajan también en esta clase de servicio.

PROTECCION DE LA MADERA

o CLASES DE RIESGO

clase de riesgo 1: el elemento estructural está bajo cubierta protegido de la intemperie y no ex-

puesto a la humedad. En estas condiciones la madera maciza tiene un contenido de humedad menor que el 20%. Ejemplos: elementos estructurales en general que no estén próximos a fuentes de humedad, estructuras en el interior de edificios; b) clase de riesgo 2: el elemento estructural está bajo cubierta y protegido de la intemperie pero se puede dar ocasionalmente un contenido de humedad mayor que el 20 % en parte o en la totalidad del elemento estructural. Ejemplos: estructura de una piscina cubierta en la que se mantiene una humedad ambiental elevada con condensaciones ocasionales y elementos estructurales próximos a conductos de agua; c) clase de riesgo 3: el elemento estructural se encuentra al descubierto, no en contacto con el sue-lo y sometido a una humidificación frecuente, superando el contenido de humedad el 20%. Ejemplos: puentes de tráfico peatonal o rodado y pérgolas; d) clase de riesgo 4: el elemento estructural está en contacto con el suelo o con agua dulce y ex-puesto por tanto a una humidificación en la que supera permanentemente el contenido de humedad del 20%. Ejemplos: construcciones en agua dulce y pilares en contacto directo con el suelo; e) clase de riesgo 5: situación en la cual el elemento estructural está permanentemente en contac-to con agua salada. En estas circunstancias el contenido de humedad de la madera es mayor que el 20 %, permanentemente. Ejemplo: construcciones en agua salada.

TIPOS DE PROTECCION

o Protección superficial: es aquélla en la que la penetración media alcanzada por el protector es de 3 mm,

siendo como mínimo de 1 mm en cualquier parte de la superficie tratada. Se corresponde con la clase de penetración P2 de la norma UNE EN 351-1.

o Protección media: es aquélla en la que la penetración media alcanzada por el protector es superior a 3 mm

en cualquier zona tratada, sin llegar al 75% del volumen impregnable. Se corresponde con las clases de penetración P3 a P7 de la norma UNE EN 351-1.


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o Protección profunda: es aquella en que la penetración media alcanzada por el protector es igual o superior

al 75% del volumen impregnable. Se corresponde con las clases de penetración P8 y P9 de la norma UNE EN 351-1.

UNIONES

o En general, el valor característico de la capacidad de carga y la rigidez de las uniones se han determinado mediante ensayo de acuerdo con las normas UNE EN 1380, UNE EN 1381, UNE EN 26891 y UNE EN 28970. Si en la norma se describen métodos de ensayo por tracción y compresión, la capa-cidad de carga característica debe obtenerse en tracción. Para los casos más frecuentes se incluyen en este capítulo fórmulas para la determinación de las capacidades de carga.

o En una unión con varios elementos de fijación del mismo tipo y dimensiones, la capacidad de carga del conjunto es menor, según se indica en 8.2.6, que la suma de las capacidades de carga de cada elemento de fijación. 2 Si en una unión la carga se transmite mediante más de un tipo de fijación, o cuando la rigidez de las uniones en los planos de corte de una unión con varios planos de cortadura es diferente, la capaci-dad de carga de cada tipo viene condicionada por la compatibilidad de las deformaciones. De no rea-lizarse un estudio especial, se recomienda no mezclar tipos ni dimensiones (es decir, elementos con distinta ridiez), salvo que su análisis se recoja expresamente en este código.

FATIGA o No será necesario realizar la comprobación a fatiga salvo en aquellas estructuras sometidas a solici-

taciones de tipo cíclico durante toda o gran parte de la vida de la estructura, y cuando estas acciones tengan gran importancia, cosa nada frecuente en el campo de la edificación.

EJECUCION o Antes de su utilización en la construcción, la madera se secara, en la medida que sea posible, hasta

alcanzar contenidos de humedad adecuados a la obra acabada (humedad de equilibrio higros-cópico). o Si los efectos de las contracciones o mermas no se consideran importantes, o si han sido reemplazadas las

partes dañadas de la estructura, se aceptaran contenidos más elevados de humedad durante el montaje siempre que se asegure que la madera podrá secarse al contenido de humedad deseado.

BUENAS PRACTICAS QUE MEJORAN LA DURABILIDAD DE LA ESTRUCTURA. o evitar el contacto directo de la madera con el terreno, manteniendo una distancia mínima de 20cm y

disponiendo un material hidrófugo (barrera antihumedad); o evitar que los arranques de soportes y arcos queden embebidos en el hormigón u otro material de fábrica.

Para ello se protegerán de la humedad colocándolos a una distancia suficiente del suelo o sobre capas impermeables;

o ventilar los encuentros de vigas en muros, manteniendo una separación mínima de 15 mm entre la superficie de la madera y el material del muro. El apoyo en su base debe realizarse a través de un material intermedio, separador, que no transmita la posible humedad del muro(véase figu-ra 11.2.a);

o evitar uniones en las que se pueda acumular el agua; o proteger la cara superior de los elementos de madera que estén expuestos directamente a la in-temperie y

en los que pueda acumularse el agua. En el caso de utilizar una albardilla (normal-mente de chapa metálica), esta albardilla debe permitir, además, la aireación de la madera que cubre(véase figura 11.2.b);

o evitar que las testas de los elementos estructurales de madera queden expuestas al agua de llu-via ocultándolas, cuando sea necesario, con una pieza de remate protector (véase figura 11.2.c);

o acilitar, en general, al conjunto de la cubierta la rápida evacuación de las aguas de lluvia y dis-poner sistemas de desagüe de las condensaciones en los lugares pertinentes.

TOLERANCIAS

Las exigencias relativas a las dimensiones y a las tolerancias de fabricación de los elementos estructurales se han establecido, de forma específica, en función de las condiciones de fabricación y montaje.

Las tolerancias dimensionales, o desviaciones admisibles respecto a las dimensiones nominales de la madera aserrada, se ajustán a los límites de tolerancia de la clase 1 definidos en la norma UNE EN 336 para coníferas y chopo. Esta norma se aplicará, también, para maderas de otras especies de frondosas con los coeficientes de hinchazón y merma correspondientes, en tanto no exista norma propia.

Las tolerancias dimensionales, o desviaciones admisibles respecto a las dimensiones nominales de la madera laminada encolada, se ajustán a los límites de tolerancia definidos en la norma UNE EN 390.

La combadura de columnas y vigas medida en el punto medio del vano, en aquellos casos en los que puedan presentarse problemas de inestabilidad lateral, o en barras de pórticos, se limitan a 1/500 de la longitud del vano en piezas de madera laminada y microlaminada o a 1/300 en piezas de madera maciza.


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CTE – SI Seguridad en caso de Incendio · Tipo de proyecto y ámbito de aplicación del Documento Básico SI

Características generales de la edificacion

SI 1 Propagación interior

1. Compartimentación en sectores de incendio

2. Locales y zonas de riesgo especial

3. Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de elementos de compartimentación

4. Reacción al fuego de los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario

SI 2 Propagación exterior

7. Medianerías y Fachadas

8. Cubiertas

SI 3 Evacuación de ocupantes

5. Compatibilidad de los elementos de evacuación

6. Cálculo de la ocupación

7. Número de salidas y longitud de los recorridos de evacuación

8. Dimensionado de los medios de evacuación.

9. Protección de las escaleras

10. Puertas situadas en recorridos de evacuación

11. Señalización de los medios de evacuación

12. Control del humo de incendio

SI 4 Detección, control y extinción del incendio

7. Dotación de instalaciones de protección contra incendios

8. Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios

SI 5 Intervención de los bomberos

1. Condiciones de aproximación y de entorno. Condiciones del espacio de maniobra

2. Accesibilidad por fachada

SI 6 Resistencia al fuego de la estructura

1. Generalidades

2. Resistencia al fuego de la estructura


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CTE – SI Seguridad en caso de Incendio · El objetivo del requisito básico “Seguridad en caso de Incendio” consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características del proyecto y construcción del edificio, así como de su mantenimiento y uso previsto (Artículo 11 de la Parte I de CTE). El cumplimiento del Documento Básico de “Seguridad en caso de Incendio” en edificios de edificaciones de nueva construcción, se acredita mediante el cumplimiento de las 6 exigencias básicas SI y de la Guía de aplicación del CTE DAV-SI Por ello, los elementos de protección, las diversas soluciones constructivas que se adopten y las instalaciones previstas, no podrán modificarse, ya que quedarían afectadas las exigencias básicas de seguridad en caso de incendio. La puesta en funcionamiento de las instalaciones previstas requiere la presentación, ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma, del certificado de la empresa instaladora firmado por un técnico titulado competente de su plantilla (Art. 18 del RIPCI).

SI 1 Propagación interior · EXIGENCIA BÁSICA SI 1: Se limitará el riesgo de propagación del incendio por el interior del edificio. USO ADMINISTRATIVO Edificio, establecimiento o zona en el que se desarrollan actividades de gestión o de servicios en cualquiera de sus modalidades, como por ejemplo, centros de la administración pública, oficinas,… SECCIÓN SI1.- PROPAGACIÓN INTERIOR 1.- COMPARTIMENTACIÓN EN SECTORES DE INCENDIO Administrativo: La superficie construida de todo sector de incendio no debe exceder de 2.500 m2. Este edificio tiene una superficie construida de 1.286,08 m2, por lo cual tendremos un único sector de incendios. 2.- LOCALES Y ZONAS DE RIESGO ESPECIAL No procede. 3.- ESPACIOS OCULTOS. PASO DE INSTALACIONES A TRAVÉS DE ELEMENTOS DE COMPARTIMENTACIÓN DE INCENDIOS. No procede. 4.- REACCIÓN AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS, DECORATIVOS Y DE MOBILIARIO. Clases de reacción al fuego de los elementos constructivos Situación del elemento Revestimientos

De techos y paredes De suelos Zonas ocupables C-s2, d0 EFL Espacios ocultos no estancos: patinillos, falsos techos, suelos elevados, etc

B-s3,d0 BFL-s2

SI 2 Propagación exterior · EXIGENCIA BÁSICA SI 2: Se limitará el riesgo de propagación del incendio por el exterior, tanto por el edificio considerado como a otros edificios. 1.- MEDIANERÍAS Y FACHADAS Las medianerías o muros colindantes con otro edificio deben ser al menos EI 120.


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Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior horizontal del incendio a través de las fachaas, los puntos de ambas fachadas que no sean al menos EI 60 estar se-parados la distancia d 3 metros según CTE, como mínimo, en función del ángulo α formado por los planos exteriores de dichas fachadas, en este caso en concreto se consideran fachadas paralelas. 2.- CUBIERTAS Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior del incendio por la cubierta, ya sea entre dos edificios colindantes, ya sea en un mismo edificio, esta tendrá una resistencia al fuego REI 60, como mínimo, en una franja de 0,50 m de anchura medida desde el edificio colindante, así como en una franja de 1 m de anchura situada sobre el encuentro con la cubierta de todo elemento compartimentador de un sector de incendio o de un local de riesgo especial alto. Como alternativa a la condición anterior puede optarse por prolongar la medianería o el elemento compartimentador 0,60 m por encima del acabado de la cubierta.

SI 3 Evacuación de ocupantes · EXIGENCIA BÁSICA SI 3: El edificio dispondrá de los medios de evacuación adecuados para que los ocupantes puedan abandonarlo o alcanzar un lugar seguro dentro del mismo en condiciones de seguridad. CÁLCULO DE LA OCUPACIÓN

PIEZA OCUPACIONTRASTERO 27,06 m2 nula m2/pers 0,00TOTALES PL BAJA 27,06 m2 nula m2/pers 0,00

ACCESO 27,63 m2 10 m2/pers 2,76 3 personasOFICINA 1 95,93 m2 10 m2/pers 9,59 10 personasOFICINA 2 86,14 m2 10 m2/pers 8,61 9 personasREUNIONES 1 55,61 m2 10 m2/pers 5,56 6 personasREUNIONES 2 32,17 m2 10 m2/pers 3,22 4 personasREUNIONES 3 32,36 m2 10 m2/pers 3,24 4 personasCONSERJE 37,43 m2 10 m2/pers 3,74 4 personasGALERIA 30,10 m2 10 m2/pers 3,01 4 personasDISTRIBUIDOR 19,27 m2 10 m2/pers 1,93 2 personasESCALERA 19,56 m2 10 m2/pers 1,96 2 personasESCALERA 14,14 m2 10 m2/pers 1,41 2 personasASCENSOR 2,40 m2 10 m2/pers 0,24 1 personasASCENSOR 10,00 m2 10 m2/pers 1,00 1 personasTOTALES PL PRIMERA 462,74 m2

OFICINA 3 111,74 m2 10 m2/pers 11,17 12 personasOFICINA 4 115,30 m2 10 m2/pers 11,53 12 personasREUNIONES 4 57,57 m2 10 m2/pers 5,76 6 personasCOMUNICACIONES 56,34 m2 10 m2/pers 5,63 6 personasGALERIA 15,12 m2 10 m2/pers 1,51 2 personasESCALERA 20,03 m2 10 m2/pers 2,00 3 personasESCALERA 14,17 m2 10 m2/pers 1,42 2 personasASCENSOR 2,40 m2 10 m2/pers 0,24 1 personasASCENSOR 2,61 m2 10 m2/pers 0,26 1 personasTOTALES PL PRIMERA 395,28 m2

OFICINA 5 115,80 m2 10 m2/pers 11,58 12 personasASCENSOR 2,48 m2 10 m2/pers 0,248 1 personasESCALERA 25,68 m2 10 m2/pers 2,568 3 personasGALERIA 15,12 m2 10 m2/pers 1,512 2 personasTOTALES PL PRIMERA 159,08 m2

TOTAL 115 personas

CALCULO REDONDEADO

PLANTA 1ª

PLANTA 2ª

CUADRO DE SUPERFICIESSUP. UTILES OCUPACION m2/persona

SEMISOTANO

PLANTA BAJA


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NÚMERO DE SALIDAS Y LONGITUD DE LOS RECORRIDOS DE EVACUACIÓN

SUPERFICIE UTIL Nº DE SALIDAS OCUPACION LONGITUD MAXIMA RECORRIDO

PLANTA BAJA 462,74 m2 2 47 personas 42,98

SUPERFICIE UTIL Nº DE SALIDAS LONGITUD MAXIMA RECORRIDO

PLANTA 1ª 395,28 m2 2 24,04

OCUPACION

40 personas

Nº DE SALIDAS

1

LONGITUD MAXIMA RECORRIDO

18,72

OCUPACION

16 personas

SUPERFICIE UTIL

PLANTA 2ª 159,08 m2

DIMENSIONADO DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN DIMENSIONADO DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN TIPO DE ELEMENTO

NORMA EN PROYECTO

Puertas y pasos A ≥ P/200 ≥ 0,80 m La anchura de toda hoja de puerta no debe ser menor que 0,60 m, ni exceder de 1,20 m.

0,85 METROS (CUMPLE)

Pasillos y rampas A ≥ P/200 ≥ 1,00 m


Escaleras no protegidas - para evacuación descendente.

A ≥ P/160


CAPACIDAD DE EVACUACIÓN DE LAS ESCALERAS EN FUNCIÓN DE SU ANCHURA Anchura de la escalera en m Escalera no protegida Evacuación descendente

1,20 192

PROTECCIÓN DE LAS ESCALERAS Uso previsto Escaleras para evacuación descendente

No protegida Administrativo h ≤ 14 m PUERTAS SITUADAS EN RECORRIDOS DE EVACUACIÓN Abrirá en sentido de la evacuación toda puerta de salida:

a) prevista para el paso de más de 100 personas. b) prevista para más de 50 ocupantes del recinto o espacio en el que esté situada.

SEÑALIZACIÓN DE LOS MEDIOS DE EVACUACIÓN 1.- Se utilizarán las señales de salida, de uso habitual o de emergencia, definidas en la norma UNE 23034:1988, conforme a los siguientes criterios: a) Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo “SALIDA”, excepto en edificios de uso Residencial Vivienda y, en otros usos, cuando se trate de salidas de recintos cuya superficie no exceda de 50 m², sean fácilmente visibles desde todo punto de dichos recintos y los ocupantes estén familiarizados con el edificio. b) La señal con el rótulo “Salida de emergencia” debe utilizarse en toda salida prevista para uso exclusivo en caso de emergencia.


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c) Deben disponerse señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles desde todo origen de evacuación desde el que no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas y, en particular, frente a toda salida de un recinto con ocupación mayor que 100 personas que acceda lateralmente a un pasillo. d) En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma que quede claramente indicada la alternativa correcta. Tal es el caso de determinados cruces o bifurcaciones de pasillos, así como de aquellas escaleras que, en la planta de salida del edificio, continúen su trazado hacia plantas más bajas, etc. e) En dichos recorridos, junto a las puertas que no sean salida y que puedan inducir a error en la evacuación debe disponerse la señal con el rótulo “Sin salida” en lugar fácilmente visible pero en ningún caso sobre las hojas de las puertas. f) Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de ocupantes que se pretenda hacer a cada salida, conforme a lo establecido en el capítulo 4 de esta Sección. g) El tamaño de las señales será:

i) 210 x 210 mm cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m; ii) 420 x 420 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m; iii) 594 x 594 mm cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m.

SI 4 Detección, control y extinción del incendio · EXIGENCIA BÁSICA SI 4: El edificio dispondrá de los equipos e instalaciones adecuados para hacer posible la detección, el control y la extinción del incendio, así como la transmisión de la alarma a los ocupantes. 1.- DOTACIÓN DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Extintores portátiles: Será necesaria la instalación de extintores portátiles de eficacia 21A-113B cada 15 m de recorrido en planta desde todo origen de evacuación. Se instalará un extintor de CO2 próximo al cuadro eléctrico. El emplazamiento de los extintores permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio, a ser posible próximos a las salidas de evacuación y preferentemente sobre soportes fijados a paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede, como máximo, a 1,70 m sobre el suelo.

Sistema de alarma: Si la superficie construida excede de 1.000 m2. Los pulsadores de alarma se situarán de modo que la distancia máxima a recorrer, desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador, no supere los 25 metros. (Ver plano de protección de incendios) BIES


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Si la superficie construida excede de 2.000 m2. NO PROCEDE Columna seca Si la altura de evacuación excede de 24 m. NO PROCEDE Sistema de detección de incendio Si la superficie construida excede de 2.000 m2, detectores en zonas de riesgo alto conforme al capítulo 2. Si excede de 5.000 m2, en todo el edificio. NO PROCEDE Hidrantes exteriores Uno si la superficie total construida está comprendida entre 5.000 y 10.000 m2. Uno más por cada 10.000 m2 adicionales o fracción. NO PROCEDE

SI 5 Intervención de los bomberos · EXIGENCIA BÁSICA SI 5: Se facilitará la intervención de los equipos de rescate y de extinción de incendios. El edificio tiene una altura de evacuación menor de 9 m., por lo que no es exigible disponer de huecos que permitan el acceso desde el exterior al personal de servicio de extinción de incendios.

SI 6 Resistencia al fuego de la estructura · EXIGENCIA BÁSICA SI 6: La estructura portante mantendrá su resistencia al fuego durante el tiempo necesario para que puedan cumplirse las anteriores exigencias básicas.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES PRINCIPALES

La resistencia al fuego de los elementos estructurales principales del edificio es suficiente si se cumple alguna de las siguientes condiciones:

a) Alcanzan la clase indicada en las tablas 3.1 y 3.2 (CTE DB SI 6 Resistencia al fuego de la estructura), que representan el tiempo de resistencia en minutos ante la acción representada por la curva normalizada tiempo-temperatura en función del uso del sector de incendio o zona de riesgo especial, y de la altura de evacuación del edificio.

b) Soportan dicha acción durante el tiempo equivalente de exposición al fuego indicado en el Anejo B (CTE DB SI Seguridad en caso de incendio).

Resistencia al fuego de la estructura

Sector o local de riesgo

especial (1)

Uso de la zona inferior al forjado

considerado

Planta superior al forjado

considerado

Material estructural considerado (2) Estabilidad al fuego mínima de los

elementos estructurales (3) Soportes Vigas Forjados

Sector de incendio

Administrativo Planta primera Hormigon/Metali

cos Hormigon/Metali

cas Forjado

unidireccional R 60

Sector de incendio

Administrativo Planta segunda Hormigon/Metali

cos Hormigon/Metali

cas Forjado

unidireccional R 60

Sector de incendio

Administrativo Cubierta

Vigas metálicas/Vigas

de madera

R 60

Notas: (1) Sector de incendio, zona de riesgo especial o zona protegida de mayor limitación en cuanto al tiempo de resistencia al fuego requerido a sus elementos estructurales. Los elementos estructurales interiores de una escalera protegida o de un pasillo protegido serán como mínimo R 30. Cuando se trate de escaleras especialmente protegidas no es necesario comprobar la resistencia al fuego de los elementos estructurales. (2) Se define el material estructural empleado en cada uno de los elementos estructurales principales (soportes, vigas, forjados, losas, tirantes, etc.) (3) La resistencia al fuego de un elemento se establece comprobando las dimensiones de su sección transversal, obteniendo su resistencia por los métodos simplificados de cálculo dados en los Anejos B a F (CTE DB SI Seguridad en caso de incendio), aproximados para la mayoría de las situaciones habituales.


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CTE – SUA Seguridad de Utilizacióny accesibilidad·

SU 1 Seguridad frente al riesgo de caídas

5. Resbaladicidad de los suelos

6. Discontinuidades en el pavimento

7. Desniveles

8. Escaleras y rampas

9. Limpieza de los acristalamientos exteriores

SU 2 Seguridad frente al riesgo de impacto o atrapamiento

9. Impacto

10. Atrapamiento

SU 3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento

13. Recintos

SU 4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada

9. Alumbrado normal

10. Alumbrado de emergencia

SU 5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación

SU 6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento

SU 7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento

SU 8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo

3. Procedimiento de verificación

4. Tipo de instalación exigido


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CTE – SU Seguridad de Utilización · El objetivo del requisito básico “Seguridad de utilización” consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos durante el uso previsto de los edificios, como consecuencia de sus características de diseño, construcción y mantenimiento (Artículo 12 de la Parte I de CTE). El cumplimiento del Documento Básico de “Seguridad de utilización” en edificios de nueva construcción, se acredita mediante el cumplimiento de las 8 exigencias básicas SU y de la Guía de aplicación del CTE DAV-SU Por ello, los elementos de seguridad y protección, las diversas soluciones constructivas que se adopten y las instalaciones previstas, no podrán modificarse, ya que quedarían afectadas las exigencias básicas de utilización.

SU 1 Seguridad frente al riesgo de caídas · EXIGENCIA BÁSICA SU 1: Se limitará el riesgo de que los usuarios sufran caídas, para lo cual los suelos serán adecuados para favorecer que las personas no resbalen, tropiecen o se dificulte la movilidad. Asimismo se limitará el riesgo de caídas en huecos, en cambios de nivel y en escaleras y rampas, facilitándose la limpieza de los acristalamientos exteriores en condiciones de seguridad. 1. Resbaladicidad de los suelos Se utilizarán pavimentos de clase 1 para la estancias interiores, de clase 2 para los peldaños de la escalera interior y de clase 3 para las zonas exteriores de la edificación. 2. Discontinuidades en el pavimento El suelo no presenta imperfecciones o irregularidades que supongan riesgo de caídas como consecuencias de traspiés o de tropiezos. No existen resaltos en los pavimentos de más de 6 mm. Los desniveles de menos de 50 mm. se resolverán con pendientes de menos del 25%. 3. Desniveles No existe riesgo de caídas en ventanas, todas ellas con barreras de protección en la carpintería de altura superior a 90 cm. La barandilla de la escalera será de 90 cm. de altura medida desde la línea de inclinación definida por los vértices de los peldaños. Por su diseño constructivo no tiene puntos de apoyo que permita ser escalable, no tiene aberturas que permitan el paso de una esfera de Ø 10 cm., y el barandal inferior está a una distancia máxima de 5 cm. de la línea de inclinación de la escalera.

4. Escaleras y rampas Escalera de uso general. Huelas superiores a 28 cms (30 cms) Contrahuellas entre 13 y 18,5 cms (17,8 cms) Ancho de tramo (Cumple, ver SI) Rampa: Pendiente máxima permitida 8% (8% en proyecto) 5. Limpieza de los acristalamientos exteriores La limpieza de los acristalamientos exteriores se garantiza mediante la accesibilidad desde el interior.


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SU 2 Seguridad frente al riesgo de impacto o atrapamiento · EXIGENCIA BÁSICA SU 2: Se limitará el riesgo de que los usuarios puedan sufrir impacto o atrapamiento con elementos fijos o practicables del edificio. 1. Impacto Con elementos fijos Altura libre de pasos 2,50 m. > 2,20 m. Altura libre de puertas 2,03 m. > 2,00 m. No existen elementos salientes en fachadas ni en paredes interiores. Con elementos frágiles Las superficies acristaladas situadas en las áreas con riesgo de impacto dispondrán de un

acristalamiento laminado que resiste sin romper un impacto nivel 2. Las partes vidriadas de puertas, cerramientos de duchas y bañeras dispondrán de un

acristalamiento laminado o templado que resiste sin romper un impacto nivel 3.

Áreas con riesgo de impacto

2. Atrapamiento Las puertas correderas se empotraran en el propio tabique, sin posibilidad de atrapamiento.

SU 3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento · EXIGENCIA BÁSICA SU 3: Se limitará el riesgo de que los usuarios puedan quedar accidentalmente aprisionados en recintos. 1. Recintos Las puertas de los aseos dispondrán de un sistema de desbloqueo desde el exterior. En cumplimiento del R.E.B.T. el control de la iluminación se realizará desde el exterior. Se prevén usuarios de sillas de ruedas.

SU 4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada ·


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EXIGENCIA BÁSICA SU 4: Se limitará el riesgo de daños a las personas como consecuencia de una iluminación inadecuada en zonas de circulación de los edificios, tanto interiores como exteriores, incluso en caso de emergencia o de fallo del alumbrado normal. 1. Alumbrado normal La instalación de iluminación garantiza los niveles mínimos exigidos. En el interior 100 lux en la edificacion. Al exterior 5 lux en el resto de la parcela. 2. Alumbrado de emergencia La instalación cumplirá las condiciones de servicio siguientes: - Duración de 1 hora, como mínimo, a partir del instante en que tenga lugar el fallo. - Iluminancia mínima de 1 lux en el nivel del suelo. - Iluminancia mínima de 5 lux en el punto en que esté situado el extintor. 1.- ALUMBRADO NORMAL EN ZONAS DE CIRCULACIÓN NORMA PROYECTO

Zona Iluminancia mínima [lux]

Exterior Exclusiva para personas

Escaleras 10

Resto de zonas 5

Para vehículos o mixtas 10

Interior Exclusiva para personas

Escaleras 75

Resto de zonas 50 126

Para vehículos o mixtas 50

Factor de uniformidad media fu ³ 40 % 58 %

2.- ALUMBRADO DE EMERGENCIA Dotación:

Contarán con alumbrado de emergencia:

Recorridos de evacuación

Aparcamientos cuya superficie construida exceda de 100 m²

Locales que alberguen equipos generales de las instalaciones de protección

Locales de riesgo especial

Lugares en los que se ubican cuadros de distribución o de accionamiento de la instalación de alumbrado

Las señales de seguridad

Disposición de las luminarias: NORMA PROYECTO

Altura de colocación h ³ 2 m H = 2.79 m

Se dispondrá una luminaria en:

Cada puerta de salida.

Señalando el emplazamiento de un equipo de seguridad.

Puertas existentes en los recorridos de evacuación.

Escaleras (cada tramo recibe iluminación directa).

En cualquier cambio de nivel.

En los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos.

Características de la instalación: Será fija.


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Dispondrá de fuente propia de energía.

Entrará en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación en las zonas de alumbrado normal.

El alumbrado de emergencia en las vías de evacuación debe alcanzar, al menos, el 50% del nivel de iluminación requerido al cabo de 5 segundos y el 100% a los 60 segundos.

Condiciones de servicio que se deben garantizar (durante una hora desde el fallo): NORMA PROYECTO

Vías de evacuación de anchura £ 2m

Iluminancia en el eje central ³ 1 lux 1.23 luxes

Iluminancia en la banda central ³ 0.5 luxes 0.50 luxes

Vías de evacuación de anchura > 2m

Pueden ser tratadas como varias bandas de anchura £ 2m

NORMA PROYECTO

Relación entre iluminancia máxima y mínima a lo largo de la línea central

£ 40:1

1:1

Puntos donde estén situados: equipos de seguridad, instalaciones de protección contra incendios y cuadros de distribución del alumbrado.

Iluminancia ³ 5 luxes

Valor mínimo del Índice de Rendimiento Cromático (Ra) Ra ³ 40 Ra = 80.00

Iluminación de las señales de seguridad: NORMA PROYECTO

Luminancia de cualquier área de color de seguridad ³ 2 cd/m² 3 cd/m²

Relación entre la luminancia máxima/mínima dentro del color blanco o de seguridad

£ 10:1

10:1

Relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor > 10

³ 5:1

£ 15:1 10:1

Tiempo en el que se debe alcanzar cada nivel de iluminación

³ 50% --> 5 s 5 s

100% --> 60 s 60 s

SU 5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación · EXIGENCIA BÁSICA SU 5: Se limitará el riesgo derivado de situaciones con alta ocupación facilitando la circulación de las personas y la sectorización con elementos de protección y contención en previsión del riesgo de aplastamiento. No es de aplicación.

SU 6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento · EXIGENCIA BÁSICA SU 6: Se limitará el riesgo de caídas que puedan derivar en ahogamiento en piscinas, depósitos, pozos y similares mediante elementos que restrinjan el acceso. En la edificacion proyectada no existen pozos, depósitos, ni piscinas, no existiendo el riesgo de ahogamiento.

SU 7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento · EXIGENCIA BÁSICA SU 7: Se limitará el riesgo causado por vehículos en movimiento atendiendo a los tipos de pavimento y la señalización y protección de las zonas de circulación rodada y de las personas. Esta exigencia básica no es de aplicación.


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SU 8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo · EXIGENCIA BÁSICA SU 8: Se limitará el riesgo de electrocución y de incendio causado por la acción del rayo, mediante instalaciones adecuadas de protección contra el rayo.

1.- PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN

Será necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo cuando la frecuencia esperada de impactos (Ne) sea mayor que el riesgo admisible (Na), excepto cuando la eficiencia 'E' este comprendida entre 0 y 0.8.

1.1.- Cálculo de la frecuencia esperada de impactos (Ne)

siendo Ng: Densidad de impactos sobre el terreno (impactos/año,km²). Ae: Superficie de captura equivalente del edificio aislado en m². C1: Coeficiente relacionado con el entorno.

Ng (Avila) = 2.50 impactos/año,km²

Ae = 5262.13 m²

C1 (aislado) = 1.00

Ne = 0.0132 impactos/año

1.2.- Cálculo del riesgo admisible (Na)

siendo C2: Coeficiente en función del tipo de construcción. C3: Coeficiente en función del contenido del edificio. C4: Coeficiente en función del uso del edificio. C5: Coeficiente en función de la necesidad de continuidad en las actividades que se desarrollan en el edificio.

C2 (estructura de hormigón/cubierta de hormigón) = 1.00

C3 (otros contenidos) = 1.00

C4 (resto de edificios) = 1.00

C5 (resto de edificios) = 1.00

Na = 0.0055 impactos/año

1.3.- Verificación

Altura del edificio = 12.8 m <= 43.0 m

6110e g eN N A C

3

2 3 4 5

5.510aN

C C C C


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Ne = 0.0132 > Na = 0.0055 impactos/año

2.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

2.1.- Nivel de protección

Conforme a lo establecido en el apartado anterior, se determina que no es necesario disponer una instalación de protección contra el rayo. El valor mínimo de la eficiencia 'E' de dicha instalación se determina mediante la siguiente fórmula:

Na = 0.0055 impactos/año

Ne = 0.0132 impactos/año

E = 0.582

Como:

0 <= 0.582 < 0.80

Nivel de protección: IV

No es necesario instalar un sistema de protección contra el rayo

1 a

e

NE

N


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CTE – HS Salubridad ·

HS 1 Protección frente a la humedad

10. Muros en contacto con el terreno

11. Suelos

12. Fachadas

13. Cubiertas

HS 2 Recogida y evacuación de residuos

1. Almacén de contenedores y espacio de reserva para recogida centralizada

2. Espacio de almacenamiento inmediato en las edificaciones

HS 3 Calidad del aire interior

1. Caracterización y cuantificación de las exigencias

2. Diseño de viviendas

3. Diseño de trasteros

4. Diseño de garajes

5. Dimensionado

HS 4 Suministro de agua

1. Caracterización y cuantificación de las exigencias

2. Diseño de la instalación

3. Dimensionado de las instalaciones y materiales utilizados

Reserva de espacio para el contador

Dimensionado de la red de distribución de AF

Dimensionado de las derivaciones a cuarto húmedos y ramales de enlace

Dimensionado de la red de ACS

Dimensionado de los equipos, elementos y dispositivos de la instalación

HS 5 Evacuación de aguas residuales

1. Descripción general

2. Descripción del sistema de evacuación y sus componentes

3. Dimensionado de la red de evacuación de aguas residuales

4. Dimensionado de la red de aguas pluviales

5. Dimensionado de los colectores de tipo mixto

6. Dimensionado de la red de ventilación


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CTE – HS Salubridad · El objetivo del requisito básico “Higiene, salud y protección del medio ambiente”, tratado en adelante bajo el término salubridad, consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios, dentro de los edificios y en condiciones normales de utilización, padezcan molestias o enfermedades, así como el riesgo de que los edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su entorno inmediato, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento (Artículo 13 de la Parte I de CTE). El cumplimiento del Documento Básico de “salubridad” en edificios de nueva construcción, se acredita mediante el cumplimiento de las 5 exigencias básicas HS. Por ello, los elementos de protección, las diversas soluciones constructivas que se adopten y las instalaciones previstas, no podrán modificarse, ya que quedarían afectadas las exigencias básicas de salubridad.

HS 1 Protección frente a la humedad · EXIGENCIA BÁSICA HS 1: Se limitará el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior de los edificios y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del terreno o de condensaciones, disponiendo medios que impidan su penetración o, en su caso permitan su evacuación sin producción de daños.

1.- MUROS EN CONTACTO CON EL TERRENO

No se modifican.

2.- SUELOS

No se modifican.

3.- FACHADAS Y MEDIANERAS DESCUBIERTAS

No se modifican.

4.- CUBIERTAS PLANAS

No es de aplicación.

5.- CUBIERTAS INCLINADAS

5.1.- Condiciones de las soluciones constructivas

Forjado inclinado chapa (Forjado unidireccional)

Estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa; acero UNE-EN 10080 B 500 S; forjado unidireccional, horizontal, de canto 30 = 26+4 cm; semivigueta pretensada; bovedilla cerámica, 60x25x26 cm; malla electrosoldada ME 20x20, Ø 5 mm, B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 en capa de compresión; vigas planas; soportes. REVESTIMIENTO DEL TECHO Techo suspendido registrable, con cámara de aire de 30 cm de altura, compuesto de: AISLAMIENTO: aislamiento acústico formado por panel semirrígido de lana de roca volcánica, de 60 mm de espesor; TECHO SUSPENDIDO: falso techo registrable de placas de escayola fisurada, con perfilería vista blanca estándar. Formación de pendientes:

Descripción: Tablero cerámico y tabicones aligerados sobre forjado de hormigón

Pendiente: 0.0 %

Aislante térmico(1):

Material aislante térmico: MW Lana mineral [0.04 W/[mK]]

Espesor: 11.0 cm(2)

Barrera contra el vapor: Betún fieltro o lámina

Tipo de impermeabilización:

Descripción: Material bituminoso/bituminoso modificado

Notas: (1) Según se determine en DB HE 1 Ahorro de energía. (2) Debe disponerse una capa separadora bajo el aislante térmico, cuando deba evitarse el contacto entre materiales


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Sistema de formación de pendientes

- El sistema de formación de pendientes debe tener una cohesión y estabilidad suficientes frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas, y su constitución debe ser adecuada para el recibido o fijación del resto de componentes.

- Cuando el sistema de formación de pendientes sea el elemento que sirve de soporte a la capa de impermeabilización, el material que lo constituye debe ser compatible con el material impermeabilizante y con la forma de unión de dicho impermeabilizante a él.

Aislante térmico:

- El material del aislante térmico debe tener una cohesión y una estabilidad suficiente para proporcionar al sistema la solidez necesaria frente a las solicitaciones mecánicas.

- Cuando el aislante térmico esté en contacto con la capa de impermeabilización, ambos materiales deben ser compatibles; en caso contrario debe disponerse una capa separadora entre ellos.

- Cuando el aislante térmico se disponga encima de la capa de impermeabilización y quede expuesto al contacto con el agua, dicho aislante debe tener unas características adecuadas para esta situación.

Capa de impermeabilización:

- Cuando se disponga una capa de impermeabilización, ésta debe aplicarse y fijarse de acuerdo con las condiciones para cada tipo de material constitutivo de la misma.

- Impermeabilización con materiales bituminosos y bituminosos modificados:

- Las láminas pueden ser de oxiasfalto o de betún modificado.

- Cuando se quiera independizar el impermeabilizante del elemento que le sirve de soporte para mejorar la absorción de movimientos estructurales, deben utilizarse sistemas no adheridos.

- Cuando se utilicen sistemas no adheridos debe emplearse una capa de protección pesada.

Tejado

- Debe estar constituido por piezas de cobertura tales como tejas, pizarra, placas, etc. El solapo de las piezas debe establecerse de acuerdo con la pendiente del elemento que les sirve de soporte y de otros factores relacionados con la situación de la cubierta, tales como zona eólica, tormentas y altitud topográfica.

- Debe recibirse o fijarse al soporte una cantidad de piezas suficiente para garantizar su estabilidad dependiendo de la pendiente de la cubierta, la altura máxima del faldón, el tipo de piezas y el solapo de las mismas, así como de la ubicación del edificio.

Estructura de hormigón armado HA-25/B/20/IIa; acero UNE-EN 10080 B 500 S; forjado unidireccional, horizontal, de canto 30 = 26+4 cm; semivigueta pretensada; bovedilla cerámica, 60x25x26 cm; malla electrosoldada ME 20x20, Ø 5 mm, B 500 T 6x2,20 UNE-EN 10080 en capa de compresión; vigas planas; soportes. REVESTIMIENTO DEL TECHO Techo con revestimiento continuo, compuesto de: REVESTIMIENTO BASE: enfoscado de cemento, a buena vista, acabado superficial rugoso, con mortero de cemento M-5; Capa de acabado: pintura plástica con textura lisa, color blanco, acabado mate, mano de fondo y dos manos de acabado. Formación de pendientes:

Descripción: Tablero cerámico y tabicones aligerados sobre forjado de hormigón

Pendiente: 0.0 %

Aislante térmico(1):

Material aislante térmico: MW Lana mineral [0.04 W/[mK]]


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Espesor: 11.0 cm(2)

Barrera contra el vapor: Betún fieltro o lámina

Tipo de impermeabilización:

Descripción: Material bituminoso/bituminoso modificado

Notas: (1) Según se determine en DB HE 1 Ahorro de energía. (2) Debe disponerse una capa separadora bajo el aislante térmico, cuando deba evitarse el contacto entre materiales

Sistema de formación de pendientes

- El sistema de formación de pendientes debe tener una cohesión y estabilidad suficientes frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas, y su constitución debe ser adecuada para el recibido o fijación del resto de componentes.

- Cuando el sistema de formación de pendientes sea el elemento que sirve de soporte a la capa de impermeabilización, el material que lo constituye debe ser compatible con el material impermeabilizante y con la forma de unión de dicho impermeabilizante a él.

Aislante térmico:

- El material del aislante térmico debe tener una cohesión y una estabilidad suficiente para proporcionar al sistema la solidez necesaria frente a las solicitaciones mecánicas.

- Cuando el aislante térmico esté en contacto con la capa de impermeabilización, ambos materiales deben ser compatibles; en caso contrario debe disponerse una capa separadora entre ellos.

- Cuando el aislante térmico se disponga encima de la capa de impermeabilización y quede expuesto al contacto con el agua, dicho aislante debe tener unas características adecuadas para esta situación.

Capa de impermeabilización:

- Cuando se disponga una capa de impermeabilización, ésta debe aplicarse y fijarse de acuerdo con las condiciones para cada tipo de material constitutivo de la misma.

- Impermeabilización con materiales bituminosos y bituminosos modificados:

- Las láminas pueden ser de oxiasfalto o de betún modificado.

- Cuando se quiera independizar el impermeabilizante del elemento que le sirve de soporte para mejorar la absorción de movimientos estructurales, deben utilizarse sistemas no adheridos.

- Cuando se utilicen sistemas no adheridos debe emplearse una capa de protección pesada.

Tejado

- Debe estar constituido por piezas de cobertura tales como tejas, pizarra, placas, etc. El solapo de las piezas debe establecerse de acuerdo con la pendiente del elemento que les sirve de soporte y de otros factores relacionados con la situación de la cubierta, tales como zona eólica, tormentas y altitud topográfica.

- Debe recibirse o fijarse al soporte una cantidad de piezas suficiente para garantizar su estabilidad dependiendo de la pendiente de la cubierta, la altura máxima del faldón, el tipo de piezas y el solapo de las mismas, así como de la ubicación del edificio.

5.2.- Puntos singulares de las cubiertas inclinadas

Deben respetarse las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee.


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Encuentro de la cubierta con un paramento vertical:

- En el encuentro de la cubierta con un paramento vertical deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ.

- Los elementos de protección deben cubrir como mínimo una banda del paramento vertical de 25 cm de altura por encima del tejado y su remate debe realizarse de forma similar a la descrita en las cubiertas planas.

- Cuando el encuentro se produzca en la parte inferior del faldón, debe disponerse un canalón y realizarse según lo dispuesto en el apartado 2.4.4.2.9 de DB HS 1 Protección frente a la humedad.

Cuando el encuentro se produzca en la parte superior o lateral del faldón, los elementos de protección deben colocarse por encima de las piezas del tejado y prolongarse 10 cm como mínimo desde el encuentro (véase la siguiente figura).

1.Piezas de tejado2.Elemento de protección del paramento vertical

Alero:

- Las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm como mínimo y media pieza como máximo del soporte que conforma el alero.

- Cuando el tejado sea de pizarra o de teja, para evitar la filtración de agua a través de la unión de la primera hilada del tejado y el alero, debe realizarse en el borde un recalce de asiento de las piezas de la primera hilada de tal manera que tengan la misma pendiente que las de las siguientes, o debe adoptarse cualquier otra solución que produzca el mismo efecto.

Borde lateral:

- En el borde lateral deben disponerse piezas especiales que vuelen lateralmente más de 5 cm o baberos protectores realizados in situ. En el último caso el borde puede rematarse con piezas especiales o con piezas normales que vuelen 5 cm.

Limahoyas:

- En las limahoyas deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ.

- Las piezas del tejado deben sobresalir 5 cm como mínimo sobre la limahoya.

- La separación entre las piezas del tejado de los dos faldones debe ser 20 cm. como mínimo.

Cumbreras y limatesas:


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- En las cumbreras y limatesas deben disponerse piezas especiales, que deben solapar 5 cm como mínimo sobre las piezas del tejado de ambos faldones.

- Las piezas del tejado de la última hilada horizontal superior y las de la cumbrera y la limatesa deben fijarse.

- Cuando no sea posible el solape entre las piezas de una cumbrera en un cambio de dirección o en un encuentro de cumbreras este encuentro debe impermeabilizarse con piezas especiales o baberos protectores.

Encuentro de la cubierta con elementos pasantes:

- Los elementos pasantes no deben disponerse en las limahoyas.

- La parte superior del encuentro del faldón con el elemento pasante debe resolverse de tal manera que se desvíe el agua hacia los lados del mismo.

- En el perímetro del encuentro deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ, que deben cubrir una banda del elemento pasante por encima del tejado de 20 cm de altura como mínimo.

Lucernarios:

- Deben impermeabilizarse las zonas del faldón que estén en contacto con el precerco o el cerco del lucernario mediante elementos de protección prefabricados o realizados in situ.

- En la parte inferior del lucernario, los elementos de protección deben colocarse por encima de las piezas del tejado y prolongarse 10 cm como mínimo desde el encuentro y en la superior por debajo y prolongarse 10 cm como mínimo.

Anclaje de elementos:

- Los anclajes no deben disponerse en las limahoyas.

- Deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ, que deben cubrir una banda del elemento anclado de una altura de 20 cm como mínimo por encima del tejado.

Canalones:

- Para la formación del canalón deben disponerse elementos de protección prefabricados o realizados in situ.

- Los canalones deben disponerse con una pendiente hacia el desagüe del 1% como mínimo.

- Las piezas del tejado que vierten sobre el canalón deben sobresalir 5 cm como mínimo sobre el mismo.

- Cuando el canalón sea visto, debe disponerse el borde más cercano a la fachada de tal forma que quede por encima del borde exterior del mismo.

Elementos de protección prefabricados o realizados in situ de tal forma que cubran una banda del paramento vertical por encima del tejado de 25 cm como mínimo y su remate se realice de forma similar a la descrita para cubiertas planas (véase la siguiente figura).


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1. Piezas de tejado

2. Elemento de protección del paramento vertical

3. Elemento de protección del canalón

- Cuando el canalón esté situado junto a un paramento vertical deben disponerse:

a) Cuando el encuentro sea en la parte inferior del faldón, los elementos de protección por debajo de las piezas del tejado de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura como mínimo (véase la siguiente figura);

b) Cuando el encuentro sea en la parte superior del faldón, los elementos de protección por encima de las piezas del tejado de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura como mínimo (véase la siguiente figura);

- Cuando el canalón esté situado en una zona intermedia del faldón debe disponerse de tal forma que:

a) El ala del canalón se extienda por debajo de las piezas del tejado 10 cm como mínimo;

b) La separación entre las piezas del tejado a ambos lados del canalón sea de 20 cm como mínimo.

c) El ala inferior del canalón debe ir por encima de las piezas del tejado

HS 2 Recogida y evacuación de residuos · EXIGENCIA BÁSICA HS 2: Los edificios dispondrán de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios generados en ellos de forma acorde con el sistema público de recogida de tal manera que se facilite la adecuada separación en origen de dichos residuos, la recogida selectiva de los mismos y su posterior gestión.

ESPACIO DE ALMACENAMIENTO INMEDIATO EN LA VIVIENDA

a) Deben disponerse en cada vivienda espacios para almacenar cada una de las cinco fracciones de los residuos ordinarios generados en ella

b) El espacio de almacenamiento de cada fracción debe tener una superficie en planta no menor que 30x30 cm y debe ser igual o mayor que 45 dm³.

c) En el caso de viviendas aisladas o agrupadas horizontalmente, para las fracciones de papel / cartón y vidrio, puede utilizarse como espacio de almacenamiento inmediato el almacén de contenedores del edificio.


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d) Los espacios destinados a materia orgánica y envases ligeros deben disponerse en la cocina o en zonas anejas auxiliares.

e) Estos espacios deben disponerse de tal forma que el acceso a ellos pueda realizarse sin que haya necesidad de recurrir a elementos auxiliares y que el punto más alto esté situado a una altura no mayor que 1,20 m por encima del nivel del suelo.

f) El acabado de la superficie de cualquier elemento que esté situado a menos de 30 cm de los límites del espacio de almacenamiento debe ser impermeable y fácilmente lavable.

Cálculo de la capacidad mínima de almacenamiento

Fracción CA(1) (l/persona) Pv(2) (ocupantes) Capacidad (l)

Papel / cartón 10.85 10 108.50

Envases ligeros 7.80 10 78.00

Materia orgánica 3.00 10 45.00

Vidrio 3.36 10 45.00

Varios 10.50 10 105.00

Capacidad mínima total 381.50

Notas: (1) CA, coeficiente de almacenamiento (l/persona), cuyo valor para cada fracción se obtiene de la tabla 2.3 del DB HS 2. (2) Pv, número estimado de ocupantes habituales del edificio, que equivale a la suma del número total de dormitorios sencillos

ú

HS 3 Calidad del aire interior · EXIGENCIA BÁSICA HS 3: 1. Los edificios dispondrán de medios para que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente, eliminando los

contaminantes que se produzcan de forma habitual durante el uso normal de los edificios, de forma que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los contaminantes.

2. Para limitar el riesgo de contaminación del aire interior de los edificios y del entorno exterior en fachadas y patios, la evacuación de productos de combustión de las instalaciones térmicas se producirá con carácter general por la cubierta del edificio, con independencia del tipo de combustible y del aparato que se utilice, y de acuerdo con la reglamentación específica sobre instalaciones térmicas.

HS 4 Suministro de agua · EXIGENCIA BÁSICA HS 4: 1. Los edificios dispondrán de medios adecuados para suministrar al equipamiento higiénico previsto de agua apta para el

consumo de forma sostenible, aportando caudales suficientes para su funcionamiento, sin alteración de las propiedades de aptitud para el consumo e impidiendo los posibles retornos que puedan contaminar la red, incorporando medios que permitan el ahorro y el control del caudal del agua.

2. Los equipos de producción de agua caliente dotados de sistemas de acumulación y los puntos terminales de utilización tendrán unas características tales que eviten el desarrollo de gérmenes patógenos.

1.- DATOS DE GRUPOS Y PLANTAS

Planta Altura Cotas Grupos (Fontanería)





2.- DATOS DE OBRA


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Caudal acumulado con simultaneidad Presión de suministro en acometida: 25.0 m.c.a. Velocidad mínima: 0.5 m/s Velocidad máxima: 2.0 m/s Velocidad óptima: 1.0 m/s Coeficiente de pérdida de carga: 1.2 Presión mínima en puntos de consumo: 10.0 m.c.a. Presión máxima en puntos de consumo: 50.0 m.c.a. Viscosidad de agua fría: 1.01 x10-6 m²/s Viscosidad de agua caliente: 0.478 x10-6 m²/s Factor de fricción: Colebrook-White Pérdida de temperatura admisible en red de agua caliente: 5 °C

3.- BIBLIOTECAS

BIBLIOTECA DE TUBOS DE ABASTECIMIENTO

Serie: COBRE Descripción: Tubo de cobre

Rugosidad absoluta: 0.0420 mm


Ø12 10.4

Ø15 13.0

Ø18 16.0

Ø22 20.0

Ø28 25.6

Ø35 32.0

Ø42 39.0

Ø54 50.0

Ø64 60.0

Ø76 72.0

Ø89 85.0

Ø108 103.0

Serie: PEX - 1

Descripción: Polietileno reticulado - 10Kg/cm² (60°) Rugosidad absoluta: 0.0200 mm


Ø12 8.4

Ø16 12.4

Ø20 16.2

Ø25 20.4

Ø32 26.1

Ø40 32.6

Ø50 40.8

Ø63 51.6

BIBLIOTECA DE AISLANTES


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Serie: AISL1 Descripción: Coquilla de espuma de polietileno

Conductividad: 0.03 kcal/(h m°C)

Referencias Espesor interno

10 mm 10.0

20 mm 20.0

30 mm 30.0

40 mm 40.0

BIBLIOTECA DE ELEMENTOS

Referencias Tipo de pérdida Descripción

Calentador Pérdida de presión 2.50 m.c.a.

Válvula de retención Pérdida de presión 0.35 m.c.a.

4.- TUBERÍAS

Grupo: Planta baja































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5.- NUDOS


A1 Nivel: Suelo + H 1 m Cota: 1.00 m PEX - 1-Ø16 Longitud: 1.50 m L b L























Presión: 13.20 m.c.a. Caudal: 0.10 l/s Velocidad: 1.18 m/s Pérdida presión: 0.43 m.c.a. P ió 14 27


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A7 Nivel: Suelo + H 0.5 m Cota: 0.50 m PEX - 1-Ø16 Longitud: 0.50 m I d i t Sd












Cota: 0.50 m PEX - 1-Ø16 Longitud: 0.50 m U i i if t i d U t

Presión: 18.18 m.c.a. Caudal: 0.15 l/s Velocidad: 1.24 m/s Pérdida presión: 0.12 m.c.a. P ió 17 56N4 Cota: 2.50 m Presión: 16.38 m.c.a.



























6.- ELEMENTOS


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Grupo: Planta baja


N21 -> N20, (23.20, 25.99), 0.26 m Pérdida de carga: Calentador 2.50 m.c.a.




N1 -> N22, (29.53, 9.40), 3.68 m Pérdida de carga: Válvula de retención 0.35 m.c.a.


N1 -> N22, (29.67, 9.40), 3.82 m Contador Pérdida de carga: 0.50 m.c.a.




N1 -> N22, (30.11, 9.40), 4.26 m Llave general Pérdida de carga: 0.50 m.c.a.


HS 5 Evacuación de aguas residuales · EXIGENCIA BÁSICA HS 5: Los edificios dispondrán de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas en ellos de forma independiente o conjunta con las precipitaciones atmosféricas y con las escorrentías. 1.- DATOS DE GRUPOS Y PLANTAS

Planta Altura Cotas Grupos (Saneamiento)





2.- DATOS DE OBRA Edificios de uso público Intensidad de lluvia: 180.00 mm/h Distancia máxima entre inodoro y bajante: 1.00 m Distancia máxima entre bote sifónico y bajante: 2.00 m

3.- BIBLIOTECAS

BIBLIOTECA DE TUBOS DE SANEAMIENTO

Serie: PVC liso Descripción: Serie B (UNE-EN 1329)

Coef. Manning: 0.009


Ø32 26.0

Ø40 34.0

Ø50 44.0

Ø63 57.0

Ø75 69.0

Ø80 74.0

Ø82 76.0

Ø90 84.0

Ø100 94.0

Ø110 103.6

Ø125 118.6


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Ø140 133.6

Ø160 153.6

Ø180 172.8

Ø200 192.2

Ø250 240.2

Ø315 302.6

BIBLIOTECA DE CANALONES SEMICIRCULARES

Serie: PVC

Descripción: Canalón semicircular Coef. Manning: 0.009


Ø125 125.0

Ø185 185.0

Ø250 250.0

4.- BAJANTES

Referencia Planta Descripción Resultados V1 Planta 2 - Cubierta PVC liso-Ø315 Red de aguas pluviales

Unidades de desagüe: 11.54 Área total de descarga: 108 52 m²

















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5.- TRAMOS HORIZONTALES

Grupo: Cubierta

Referencia Descripción Resultados N11 -> N10 Canalón semicircular, PVC-Ø125

Longitud: 3.43 m Pendiente: 2 0 %











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Grupo: Planta baja



Red mixta Unidades de desagüe: 112.5 Uds. Área total de descarga: 615 67 m²






























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6.- NUDOS

Grupo: Cubierta
























Grupo: Planta 2








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Grupo: Planta 1














A14 Cota: 0.00 m Pozo de registro

Red mixta
















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A35 Cota: 0.00 m Arqueta sifónica

Red mixta


















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CTE – HR Protección frente al ruido ·

HR Protección frente al ruido

14. Elementos constructivos verticales

15. Elementos constructivos horizontales

16. Ficha justificativa del cumplimiento del DB-HR


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CTE – HR Protección frente al ruido · El objetivo del requisito básico “Protección frente al ruido” consiste en limitar dentro de los edificios, y en condiciones normales de utilización, el riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir a los usuarios, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento (Artículo 14 de la Parte I de CTE). Para satisfacer este objetivo, el edificio se proyectará, construirá, utilizará y mantendrá de tal forma que los elementos constructivos que conforman sus recintos tengan unas características acústicas adecuadas para reducir la transmisión del ruido aéreo, del ruido de impacto y del ruido y vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y para limitar el ruido reverberante de los recintos. Por ello, los elementos de protección, las diversas soluciones constructivas que se adopten y las instalaciones previstas, no podrán modificarse, ya que quedarían afectadas las exigencias básicas de protección frente al ruido.

HR Protección frente al ruido · No se modifica la envolvente acústica del edificio.


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CTE – HE Ahorro de Energía ·

HE 1 Limitación de la demanda energética

17. Ámbito de aplicación

18. Definición y cuantificación de exigencias

19. Datos previos y cálculo de limitación de la demanda energética

20. Control de condensaciones superficiales e intersticiales

21. Fichas de cálculo y comprobación

22. Permeabilidad al aire

HE 2 Rendimiento de las instalaciones térmicas

1. Ficha justificativa de cumplimiento del RITE

HE 3 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación


HE 4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria

1. Cuantificación de exigencias y datos de cálculo

2. Condiciones y características de la instalación

Características generales de la edificación y de la instalación

Cálculo de la demanda energética de la edificacion

Elección de la fracción solar anual

Elección de la superficie de captadores solares

Situación de los captadores solares

Circuito primario

Intercambiador y acumulación

Regulación y control

Subsistema de apoyo de energía convencional

3. Fichas resumen de características y cálculo de la instalación

HE 5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica



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CTE – HE Ahorro de Energía · El objetivo del requisito básico “Ahorro de energía” consiste en conseguir un uso racional de la energía necesaria para la utilización de los edificios, reduciendo a límites sostenibles su consumo y conseguir asimismo que una parte de este consumo proceda de fuentes de energía renovable, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento. (Artículo 15 de la Parte I de CTE). El cumplimiento del Documento Básico de “Ahorro de energía” en edificios de nueva construcción, se acredita mediante el cumplimiento de las 4 exigencias básicas HE y de la Guía de aplicación del CTE DAV-HE En el caso de la exigencia básica HE 2, se acredita mediante el cumplimiento del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE). Por ello, las diversas soluciones constructivas que se adopten y las instalaciones previstas, no podrán modificarse, ya que quedarían afectadas las exigencias básicas de ahorro de energía.

HE 1 Limitación de la demanda energética · EXIGENCIA BÁSICA HE 1: Los edificios dispondrán de una envolvente de características tales que limite adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de inverno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de condensación superficiales e intersticiales que puedan perjudicar sus características y tratando adecuadamente los puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos. No se modifica la envolvente térmica del edificio.

HE 2 Rendimiento de las instalaciones térmicas · En este documento se justifica el cumplimiento de las condiciones administrativas del Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios aprobado por el Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio (B.O.E. 207 de 29 de agosto de 2007). La justificación del cumplimiento de las exigencias técnicas de este Reglamento se desarrollará en la documentación técnica exigida en su caso (proyecto específico o memoria técnica). ÁMBITO DE APLICACIÓN (Art. 2): El RITE es de aplicación a instalaciones térmicas fijas de climatización (calefacción, refrigeración y ventilación) y de agua caliente sanitaria , destinadas a atender la demanda de bienestar térmico e higiene de las personas. Se aplicará a las instalaciones térmicas en los edificios de nueva construcción y a las instalaciones térmicas en los edificios construidos, en lo relativo a su reforma, mantenimiento, uso e inspección.

1.- EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE

1.1.- Justificación del cumplimiento de la exigencia de calidad del ambiente del apartado 1.4.1

La exigencia de calidad térmica del ambiente se considera satisfecha en el diseño y dimensionamiento de la instalación térmica. Por tanto, todos los parámetros que definen el bienestar térmico se mantienen dentro de los valores establecidos.

En la siguiente tabla aparecen los límites que cumplen en la zona ocupada.

Parámetros Límite

Temperatura operativa en verano (°C) 23 £ T £ 25

Humedad relativa en verano (%) 45 £ HR £ 60

Temperatura operativa en invierno (°C) 21 £ T £ 23

Humedad relativa en invierno (%) 40 £ HR £ 50

Velocidad media admisible con difusión por mezcla (m/s) V £ 0.14

A continuación se muestran los valores de condiciones interiores de diseño utilizadas en el proyecto:

HE 3 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación ·


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EXIGENCIA BÁSICA HE 3: Los edificios dispondrán de instalaciones de iluminación adecuadas a las necesidades de sus usuarios y a la vez eficaces energéticamente disponiendo de un sistema de control que permita ajustar el encendido a la ocupación real de la zona, así como un sistema de regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural, en las zonas que reúnan unas determinadas condiciones. Ámbito de aplicación:

Zonas de no representación: Administrativo en general

VEEI máximo admisible: 3.50 W/m²

Planta Recinto Índice del local

Número de

puntos considerados en

el proyecto

Factor de mantenimi

ento previsto

Potencia total instalada en lámpar

as + equipos aux.

Valor de eficienci

a energética de la instalaci

ón

Iluminancia

media horizont

al manteni

da

Índice de deslumbra

miento unificado

Índice de

rendimiento de

color de las

lámparas

Coeficiente de

transmisión

luminosa del

vidrio de las

ventanas del local

Ángulo de somb

ra

K n Fm P (W)VEEI

(W/m²)Em (lux) UGR Ra T

q (°)

Planta baja

OFICINA 1 2 184 0.80 304.00 2.60 267.03 15.0 85.0 0.02 122.6

Planta baja

OFICINA 2 1 139 0.80 308.00 3.40 314.54 19.0 85.0 0.00 3.5

Planta baja

REUNIONES 1 1 103 0.80 228.00 3.40 382.45 14.0 85.0 0.00 0.0

Zonas de no representación: Zonas comunes

VEEI máximo admisible: 4.50 W/m²


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Planta Recinto Índice del local

Número de puntos

considerados en el proyecto

Factor de mantenimiento previsto

Potencia total

instalada en

lámparas +

equipos aux.

Valor de eficiencia energética

de la instalación

Iluminancia media

horizontal mantenid

a

Índice de deslumbramiento unificado

Índice de rendimiento de color

de las lámparas

Coeficiente de

transmisión

luminosa del vidrio

de las ventanas del local

Ángulo de

sombra

K n Fm P (W)

VEEI (W/m²)

Em (lux) UGR Ra T q (°)

REUNIONES 2 1 207 0.80 1080.00 3.40 213.40 18.0 85.0 0.01 132.5

HE 4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria · EXIGENCIA BÁSICA HE 4: En los edificios con previsión de demanda de agua caliente sanitaria en los que así se establezca en este CTE, una parte de las necesidades energéticas térmicas derivadas de esa demanda se cubrirá mediante la incorporación en los mismos de sistemas de captación, almacenamiento y utilización de energía solar de baja temperatura adecuada a la radiación solar global de su emplazamiento y a la demanda de agua caliente del edificio. No es de aplicación en este tipo de edificios según comisión territorial de patrimonio cultural.

HE 5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica · EXIGENCIA BÁSICA HE 5: En los edificios que así se establezca en este CTE, se incorporarán sistemas de captación y transformación de energía solar en energía eléctrica por procedimientos fotovoltaicos para uso propio o suministro a la red. Ámbito de aplicación: La edificación proyectada no se encuentra dentro del ámbito de aplicación por el que sea exigible la contribución fotovoltaica de energía eléctrica, de acuerdo con la tabla 1.1, DB HE 5.


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CTE 4.-Cumplimiento de otros reglamentos y disposiciones

4.1 Condiciones mínimas de Habitabilidad ·

Requisitos básicos de habitabilidad

23. De Higiene, salud y protección del medio ambiente

24. De Protección frente al ruido

25. De Ahorro de energía y aislamiento térmico

26. De aspectos funcionales y uso del edificio

a. Según la Orden 29/02/1944 sobre condiciones mínimas de habitabilidad

b. Según la Normativa urbanística vigente

4.2 Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión ·

27. Descripción general de la instalación

28. Componentes de la instalación

a. Acometida

b. Instalación de enlace

c. Caja General de Protección y Medida (CGPM)

d. Derivación Individual (DI)

e. Dispositivos Generales e Individuales de Mando y Protección (DGMP)

f. Instalación interior

g. Instalación de puesta a tierra


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4.1 Condiciones mínimas de Habitabilidad ·

Proyecto: MODIFICADO DE EJECUCIÓN DE AMPLIACION DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA

Edificación: AMPLIACION DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA

Emplazamiento: C/JIMENA BLAZQUEZ 7(AVILA)

Promotor: DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA

Arquitecto: ANTONIO SANCHEZ CARO / SC3-91 S.L.

A los efectos del cumplimiento de las condiciones mínimas de habitabilidad del edificio proyectado se considera normativa vigente de aplicación, los siguientes preceptos legales:

- Ley 38/1999 de Ordenación de la Edificación. - Real Decreto 314/2006, de Código Técnico de la Edificación. - Ley 5/1999 de Urbanismo de Castilla y León. - Decreto 22/2004, Reglamento de Urbanismo de Castilla y León - Orden de 29 de febrero de 1944 sobre condiciones mínimas de habitabilidad.

El edificio proyectado reúne los siguientes Requisitos Básicos relativos a la habitabilidad:

1. De higiene, salud y protección del medio ambiente. En el ambiente interior del edificio se alcanzan unas condiciones aseguradas de salubridad y estanqueidad por las instalaciones y cerramientos proyectados, y se garantiza una adecuada gestión de los residuos generados por el uso residencial, que no deterioren el medio ambiente en su entorno inmediato. Ver cumplimiento de las exigencias básicas de salubridad HS1, HS 2, HS 3, HS 4 y HS 5 en la Memoria de Cumplimiento del CTE.

2. De protección contra el ruido. Los valores de aislamiento acústico a ruido aéreo y de impacto de los diversos elementos constructivos proyectados se ajustan a los valores exigidos por en el DB-HR de Condiciones Acústicas en los edificios, asegurando que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de las personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades. Ver cumplimiento de la exigencia básica de protección frente al ruido HR en la Memoria de Cumplimiento del CTE

3. De ahorro de energía y aislamiento térmico. La edificacion proyectada dispone de una envolvente adecuada a la limitación de la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad de situación, del uso previsto y del régimen de verano e invierno. Las características de aislamiento e inercia térmica, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, permiten, junto a las instalaciones térmicas proyectadas un uso racional de la energía necesaria. Ver cumplimiento de las exigencias básicas de ahorro de energía HE 1, HE 2, HE 3, HE 4 y HE 5 en la Memoria de Cumplimiento del CTE.

4. De aspectos funcionales y uso del edificio.

Según la Orden 29/02/1944 sobre condiciones mínimas de habitabilidad

El diseño y dimensiones de todos los elementos, espacios que componen el edificio se ajustan a las especificaciones de la Orden de 29/02/1944 sobre condiciones mínimas de habitabilidad. A continuación paso a detallar los más significativos:

Según la normativa urbanística vigente

El diseño y dimensiones de todos los elementos y espacios privativos que componen el edificio se ajustan a las especificaciones de las normas urbanisticas municipales. A continuación paso a detallar los más significativos:

Declaración que formula el Arquitecto que suscribe bajo su responsabilidad sobre las condiciones mínimas de habitabilidad aplicadas en el Proyecto.


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4.2 Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión ·

1. Descripción general de la instalación

1.- DISTRIBUCIÓN DE FASES

La distribución de las fases se ha realizado de forma que la carga está lo más equilibrada posible.

CPM-1

Planta Esquema Pcalc [W]

Potencia Eléctrica [W]

R S T

1 CPM-1 - 21932.0 21932.0 21932.0

1 Cuadro individual 1 65796.0 21932.0 21932.0 21932.0

Cuadro individual 1

Nº de circuito Tipo de circuito Recinto Potencia Eléctrica [W]

R S T

C1 (iluminación) C1 (iluminación) - - 6000.0 -

C6 (iluminación) C6 (iluminación) - - - 5600.0

C6(2) (iluminación) C6(2) (iluminación) - - - 4800.0

C2 (tomas) C2 (tomas) - - 2900.0 -

C7 (tomas) C7 (tomas) - 2900.0 - -

C13 (Arqueta de bombeo) C13 (Arqueta de bombeo) - - - 1375.0

C14 (Climatización) C14 (Climatización) - 2223.8 - -

C15 (Emisor eléctrico) C15 (Emisor eléctrico) - 6800.0 - -

C16 (alumbrado de emergencia) C16 (alumbrado de emergencia) - 367.2 - -

C5 (baño y auxiliar de cocina) C5 (baño y auxiliar de cocina) - - 1500.0 -

C7(2) (tomas) C7(2) (tomas) - 2900.0 - -

C17 (Producción de A.C.S.) C17 (Producción de A.C.S.) - - - 2400.0

C12 (baño y auxiliar de cocina) C12 (baño y auxiliar de cocina) - - 1100.0 -

C7(3) (tomas) C7(3) (tomas) - 2900.0 - -

C7(4) (tomas) C7(4) (tomas) - - 2900.0 -

C7(5) (tomas) C7(5) (tomas) - - - 2900.0

C18 (Climatización) C18 (Climatización) - 18354.0 18354.0 18354.0

C7(6) (tomas) C7(6) (tomas) - - - 1100.0

2.- CÁLCULOS

Los resultados obtenidos se resumen en las siguientes tablas: Derivaciones individuales

Datos de cálculo

Planta Esquema Pcalc (kW)

Longitud(m)

Línea Ic (A)

I'z (A)

c.d.t(%)

c.d.tac (%)

1 Cuadro individual 1 65.80 1.38 ES07Z1-K (AS) 3x70+2G35 100.14 149.00 0.02 0.02

Descripción de las instalaciones

Esquema Línea Tipo de instalación Iz (A)

Fcagrup

Rinc (%)

I'z (A)


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Cuadro individual 1 ES07Z1-K (AS) 3x70+2G35 Tubo superficial D=90 mm 149.00 1.00 - 149.00

Sobrecarga y cortocircuito

Esquema Línea Ic (A)

ProteccionesFusible(A)

I2 (A)

Iz (A)

Icu (kA)

Iccc (kA)

Iccp (kA)

ticcp (s)

tficcp(s)

Lmax (m)

Cuadro individual 1 ES07Z1-K (AS) 100.14 125 200.00 149.00 100 12.000 5.806 1.92 0.09 313.97 Instalación interior

Datos de cálculo de Cuadro individual 1

Esquema Pcalc (kW) Longitud(m) Línea

Ic (A)

I'z (A)

c.d.t(%)

c.d.tac (%)

Cuadro individual 1

Sub-grupo 1

C18 (Climatización) 55.06 26.75 H07V-K 4x50+1G25 93.50 117.00 0.38 0.40

Sub-grupo 2

C7 (tomas) 3.45 263.71 H07V-K 3G2.5 15.00 17.50 2.19 2.20

C14 (Climatización) 2.22 40.76 H07V-K 3G2.5 11.38 21.00 0.40 0.42

C15 (Emisor eléctrico) 6.80 132.53 H07V-K 3G10 29.57 40.00 0.11 0.13

C16 (alumbrado de emergencia) 0.37 592.41 H07V-K 3G1.5 1.60 13.00 0.49 0.51

C7(2) (tomas) 3.45 379.69 H07V-K 3G2.5 15.00 17.50 3.11 3.12

C7(3) (tomas) 3.45 254.17 H07V-K 3G2.5 15.00 17.50 2.42 2.44

Sub-grupo 3

C1 (iluminación) 6.00 242.58 H07V-K 3G10 26.09 40.00 1.67 1.69

C2 (tomas) 3.45 302.60 H07V-K 3G2.5 15.00 17.50 2.41 2.43

C5 (baño y auxiliar de cocina) 3.45 63.97 H07V-K 3G2.5 15.00 17.50 1.79 1.81

C12 (baño y auxiliar de cocina) 3.45 29.27 H07V-K 3G2.5 15.00 17.50 1.69 1.71

C7(4) (tomas) 3.45 427.61 H07V-K 3G2.5 15.00 17.50 3.51 3.53

Sub-grupo 4

C6 (iluminación) 5.60 352.77 H07V-K 3G6 24.35 30.00 2.19 2.21

C7(5) (tomas) 3.45 566.15 H07V-K 3G2.5 15.00 17.50 3.50 3.52

C13 (Arqueta de bombeo) 1.38 4.50 RV-K 3G6 9.13 53.00 0.07 0.09

C17 (Producción de A.C.S.) 2.40 12.35 H07V-K 3G2.5 10.43 17.50 0.90 0.91

C6(2) (iluminación) 4.80 324.58 H07V-K 3G6 20.87 30.00 2.17 2.19

C7(6) (tomas) 3.45 59.12 H07V-K 3G2.5 15.00 17.50 3.21 3.23

Descripción de las instalaciones

Esquema Línea Tipo de instalación Iz (A)

Fcagrup

Rinc (%)

I'z (A)

C18 (Climatización) H07V-K 4x50+1G25 Tubo superficial D=50 mm 117.00 1.00 - 117.00

C7 (tomas) H07V-K 3G2.5 Tubo empotrado D=20 mm 17.50 1.00 - 17.50

C14 (Climatización) H07V-K 3G2.5 Tubo superficial D=16 mm 21.00 1.00 - 21.00

C15 (Emisor eléctrico) H07V-K 3G10 Tubo empotrado D=25 mm 40.00 1.00 - 40.00

C16 (alumbrado de emergencia) H07V-K 3G1.5 Tubo empotrado D=16 mm 13.00 1.00 - 13.00

C7(2) (tomas) H07V-K 3G2.5 Tubo empotrado D=20 mm 17.50 1.00 - 17.50


C1 (iluminación) H07V-K 3G10 Tubo empotrado D=25 mm 40.00 1.00 - 40.00

C2 (tomas) H07V-K 3G2.5 Tubo empotrado D=20 mm 17.50 1.00 - 17.50

C5 (baño y auxiliar de cocina) H07V-K 3G2.5 Tubo empotrado D=20 mm 17.50 1.00 - 17.50

C12 (baño y auxiliar de cocina) H07V-K 3G2.5 Tubo empotrado D=20 mm 17.50 1.00 - 17.50



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C6 (iluminación) H07V-K 3G6 Tubo empotrado D=25 mm 30.00 1.00 - 30.00


C13 (Arqueta de bombeo) RV-K 3G6 Tubo enterrado D=50 mm 53.00 1.00 - 53.00

C17 (Producción de A.C.S.) H07V-K 3G2.5 Tubo empotrado D=20 mm 17.50 1.00 - 17.50

C6(2) (iluminación) H07V-K 3G6 Tubo empotrado D=25 mm 30.00 1.00 - 30.00


Sobrecarga y cortocircuito 'cuadro individual 1'

Esquema Línea Ic (A)

ProteccionesICP: InGuard: InAut: In,

curvaDif: In, sens, nº polosTelerruptor: In, nº

polos

I2 (A)

Iz (A)

Icu (kA)

Iccc (kA)

Iccp (kA)

ticcc(s)

ticcp(s)

Cuadro individual 1 IGA: 125

Sub-grupo 1 Dif: 100, 300, 4 polos

C18 (Climatización) H07V-K 4x50+1G25

93.50 Aut: 100 C,B,D 145.00 117.00 15 11.771 3.777 0.47 2.32


C7 (tomas) H07V-K 3G2.5 15.00 Aut: 16 C',B',D' 23.20 17.50 15 11.771 0.605 0.47 0.23

C14 (Climatización) H07V-K 3G2.5 11.38 Aut: 16 C',B',D' 23.20 21.00 15 11.771 0.741 0.47 0.15

C15 (Emisor eléctrico) H07V-K 3G10 29.57 Aut: 32 C',B',D' 46.40 40.00 15 11.771 1.950 0.47 0.35

C16 (alumbrado de emergencia)

H07V-K 3G1.5 1.60 Aut: 10 C',B',D' 14.50 13.00 15 11.771 0.279 0.47 0.38

C7(2) (tomas) H07V-K 3G2.5 15.00 Aut: 16 C',B',D' 23.20 17.50 15 11.771 0.438 0.47 0.43



C1 (iluminación) H07V-K 3G10 26.09 Aut: 32 C',B',D' 46.40 40.00 15 11.771 1.197 0.47 0.92

C2 (tomas) H07V-K 3G2.5 15.00 Aut: 16 C',B',D' 23.20 17.50 15 11.771 0.554 0.47 0.27

C5 (baño y auxiliar de cocina)

H07V-K 3G2.5 15.00 Aut: 16 C',B',D' 23.20 17.50 15 11.771 0.723 0.47 0.16

C12 (baño y auxiliar de cocina)

H07V-K 3G2.5 15.00 Aut: 16 C',B',D' 23.20 17.50 15 11.771 0.762 0.47 0.14



C6 (iluminación) H07V-K 3G6 24.35 Aut: 25 C',B',D' 36.25 30.00 15 11.771 0.919 0.47 0.56


C13 (Arqueta de bombeo) RV-K 3G6 9.13 Aut: 10 C',B',D' 14.50 53.00 15 11.771 3.206 0.47 0.07

C17 (Producción de A.C.S.) H07V-K 3G2.5 10.43 Aut: 16 C',B',D' 23.20 17.50 15 11.771 0.931 0.47 0.10


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C6(2) (iluminación) H07V-K 3G6 20.87 Aut: 25 C',B',D' 36.25 30.00 15 11.771 0.799 0.47 0.75


Leyenda

c.d.t caída de tensión (%)

c.d.tac caída de tensión acumulada (%)

Ic intensidad de cálculo del circuito (A)

Iz intensidad máxima admisible del conductor en las condiciones de instalación (A)

Fcagrup factor de corrección por agrupamiento

Rinc

porcentaje de reducción de la intensidad admisible por conductor en zona de riesgo de incendio o explosión (%)

I'z intensidad máxima admisible corregida del conductor en las condiciones de instalación (A)

I2 intensidad de funcionamiento de la protección (A)

Icu poder de corte de la protección (kA)

Iccc intensidad de cortocircuito al inicio de la línea (kA)

Iccp intensidad de cortoircuito al final de la línea (kA)

Lmax longitud máxima de la línea protegida por el fusible a cortocircuito (A)

Pcalc potencia de cálculo (kW)

ticcc tiempo que el conductor soporta la intensidad de cortocircuito al inicio de la línea (s)

ticcp tiempo que el conductor soporta la intensidad de cortocircuito al final de la línea (s)

tficcp tiempo de fusión del fusible para la intensidad de cortocircuito (s)


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5.- ANEXOS.


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5.1 ANEXO DE LOTES Y COMPROBACIONES (EHE) GENERALES PARA TODO TIPO DE OBRAS. A) Comprobaciones previas al comienzo de la ejecución Directorio de agentes involucrados. Existencia de libros de registro y órdenes reglamentarios. Existencia de archivo de certificados de materiales, hojas de suministro, resultados de control, documentos de proyecto y sistema de clasificación de cambios de proyecto o información complementaria. Revisión de planos y documentos contractuales. Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los niveles especificados. Comprobación general de equipos: certificados de tarado, en su caso. Suministro y certificados de aptitud de materiales. B) Comprobaciones de replanteo y geométricas Comprobaciones de cotas, niveles y geometría. Comprobación de tolerancias admisibles. C) Cimbas y andamiajes Existencia de cálculo, en los casos necesarios. Comprobación de planos. Comprobación de cotas y tolerancias. Revisión del montaje. D) Armaduras Tipo, diámetro y posición. Corte y doblado. Almacenamiento. Tolerancias de colocación. Recubrimientos y separación entre armaduras. Utilización de separadores y distanciadores. Estado de vainas, anclajes y empalmes accesorios. E) Encofrados Estanquidad, rigidez y textura. Tolerancias. Posibilidad de limpieza incluidos fondos. Geometría y contraflechas. F) Transporte, vertido y compactación Tiempos de transporte. Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc. Hormigonado con viento, tiempo frío, tiempo caluroso o lluvia. Compactación del hormigón. Acabado de superficies. G) Juntas de trabajo, contracción o dilatación Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción. Limpieza de las superficies de contacto. Tiempo de espera. Armaduras de conexión. Posición, inclinación y distancia. Dimensión y sellado, en los casos que proceda. H) Curado Método aplicado. Plazos de curado. Protección de superficies. I) Desmoldeado y descimbrado. Control de la resistencia del hormigón antes del tesado. Control de sobrecargas de construcción. Comprobación de plazos de descimbrado. Reparación de defectos. J) Tesado de armaduras activas Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas. Comprobación de deslizamientos y anclajes. Inyección de vainas y protección de anclajes.


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K) Tolerancias y dimensiones finales Comprobación dimensional L) Reparación de defectos y limpieza de superficies. ESPECÍFICAS PARA FORJADOS DE EDIFICACIÓN Comprobación de la Autorización de Uso vigente. Dimensiones de macizados, ábacos y capiteles. Condiciones de enlace de los nervios. Comprobación geométrica del perímetro crítico de rasante. Espesor de la losa superior. Canto total. Huecos: posición, dimensiones y solución estructural. Armaduras de reparto. Separadores. ESPECÍFICAS DE PREFABRICACIÓN A) Estado de bancadas Limpieza B) Colocación de tendones Placas de desvío. Trazado de cables. Separadores y empalmes. Cabezas de tesado. Cuñas de anclaje. C) Tesado Comprobación de la resistencia del hormigón antes de la transferencia. Comprobación de cargas. Programa de tesado y alargamientos. Transferencia. Corte de tendones. D) Moldes Limpieza y desencofrantes. Colocación E) Curado Ciclotérmico. Protección de piezas. F) Desmoldeo y almacenamiento Levantamiento de piezas. Almacenamiento en fábrica. G) Transporte a obra y montaje Elementos de suspensión y cuelgue. Situación durante el transporte. Operaciones de carga y descarga. Métodos de montaje. Almacenamiento en obra. Comprobación del montaje. NOTA.- Los lotes a establecer para el control del Hormigón en la presente obra son las siguientes: Lote 1.-El conjunto de la obra de hormigón, por No superarse los 500m2


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5.2. PLAN DE CONTROL. 1. CIMENTACIÓN 1.1 CIMENTACIONES DIRECTAS Y PROFUNDAS • Control geométrico de replanteos y de niveles de cimentación. Fijación de tolerancias según DB SE C Seguridad Estructural Cimientos. • Control de hormigón armado según EHE Instrucción de Hormigón Estructural y DB SE C Seguridad Estructural Cimientos. • Control de fabricación y transporte del hormigón armado. 2. ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO 2.1 CONTROL DE MATERIALES • Control de los componentes del hormigón según EHE, la Instrucción para la Recepción de Cementos, los Sellos de Control o Marcas de Calidad y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares: -Cemento -Agua de amasado -Áridos -Otros componentes (antes del inicio de la obra) • Control de calidad del hormigón según EHE y el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares: -Resistencia -Consistencia -Durabilidad • Ensayos de control del hormigón: -Modalidad 1: Control a nivel reducido • Control de calidad del acero: -Control a nivel reducido: -Sólo para armaduras pasivas. 2.2 CONTROL DE LA EJECUCIÓN • Niveles de control de ejecución: -Control de ejecución a nivel reducido: -Una inspección por cada lote en que se ha dividido la obra. • Fijación de tolerancias de ejecución 3. ESTRUCTURAS DE FÁBRICA • Recepción de materiales: -Piezas: -Declaración del fabricante sobre la resistencia y la categoría (categoría I o categoría II) de las piezas. -Arenas -Cementos y cales -Morteros secos preparados y hormigones preparados -Comprobación de dosificación y resistencia • Control de fábrica: -Categoría B: Categoría B: piezas (salvo succión, retracción y expansión por humedad) y mortero con certificación de especificaciones y control diario de ejecución. • Morteros y hormigones de relleno -Control de dosificación, mezclado y puesta en obra • Armadura: -Control de recepción y puesta en obra • Protección de fábricas en ejecución: - Protección contra daños físicos -


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Protección de la coronación -Mantenimiento de la humedad -Protección contra heladas -Arriostramiento temporal -Limitación de la altura de ejecución por día 5. CERRAMIENTOS Y PARTICIONES • Control de calidad de la documentación del proyecto: -El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada. • Suministro y recepción de productos: -Se comprobará la existencia de marcado CE. • Control de ejecución en obra: -Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. -Se prestará atención a los encuentros entre los diferentes elementos y, especialmente, a la ejecución de los posibles puentes térmicos integrados en los cerramientos. -Puesta en obra de aislantes térmicos (posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares) -Posición y garantía de continuidad en la colocación de la barrera de vapor. -Fijación de cercos de carpintería para garantizar la estanqueidad al paso del aire y el agua. - 6. SISTEMAS DE PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD • Control de calidad de la documentación del proyecto: -El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada. • Suministro y recepción de productos: -Se comprobará la existencia de marcado CE. • Control de ejecución en obra: -Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. -Todos los elementos se ajustarán a lo descrito en el DB HS Salubridad, en la sección HS 1 Protección frente a la Humedad. -Se realizarán pruebas de estanqueidad en la cubierta. 7. INSTALACIONES TÉRMICAS • Control de calidad de la documentación del proyecto: -El proyecto define y justifica la solución de aislamiento aportada, justificando de manera expresa el cumplimiento del Reglamento de Instalaciones Térmicas (RITE). • Suministro y recepción de productos: -Se comprobará la existencia de marcado CE. • Control de ejecución en obra: -Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. -Montaje de tubería y pasatubos según especificaciones. - Características y montaje de los conductos de evacuación de humos. - Características y montaje de las calderas. - Características y montaje de los terminales. - Características y montaje de los termostatos. -Pruebas parciales de estanqueidad de zonas ocultas. La presión de prueba no debe variar en, al menos, 4 horas. -Prueba final de estanqueidad (caldera conexionada y conectada a la red de fontanería). La presión de prueba no debe variar en, al menos, 4 horas. 8. INSTALACIONES ELÉCTRICAS • Control de calidad de la documentación del proyecto: -El proyecto define y justifica la solución eléctrica aportada, justificando de manera expresa el cumplimiento del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y de las Instrucciones Técnicas Complementarias.


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• Suministro y recepción de productos: -Se comprobará la existencia de marcado CE. • Control de ejecución en obra: -Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. -Verificar características de caja transformador: tabiquería, cimentaciónapoyos, tierras, etc. -Trazado y montajes de líneas repartidoras: sección del cable y montaje de bandejas y soportes. -Situación de puntos y mecanismos. -Trazado de rozas y cajas en instalación empotrada. -Sujeción de cables y señalización de circuitos. -Características y situación de equipos de alumbrado y de mecanismos (marca, modelo y potencia). -Montaje de mecanismos (verificación de fijación y nivelación) -Cuadros generales: -Aspecto exterior e interior. -Dimensiones. -Características técnicas de los componentes del cuadro (interruptores, automáticos, diferenciales, relés, etc.) -Fijación de elementos y conexionado. -Identificación y señalización o etiquetado de circuitos y sus protecciones. -Conexionado de circuitos exteriores a cuadros. -Pruebas de funcionamiento: -Comprobación de la resistencia de la red de tierra. -Disparo de automáticos. -Encendido de alumbrado. -Circuito de fuerza. -Comprobación del resto de circuitos de la instalación terminada. 9. INSTALACIONES DE FONTANERÍA • Control de calidad de la documentación del proyecto: -El proyecto define y justifica la solución de fontanería aportada. • Suministro y recepción de productos: -Se comprobará la existencia de marcado CE. • Control de ejecución en obra: -Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. -Punto de conexión con la red general y acometida -Instalación general interior: características de tuberías y de valvulería. -Protección y aislamiento de tuberías tanto empotradas como vistas. -Pruebas de las instalaciones: - Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad parcial. La presión de prueba no debe variar en, al menos, 4 horas. - Prueba de estanqueidad y de resistencia mecánica global. La presión de prueba no debe variar en, al menos, 4 horas. -Pruebas particulares en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria: a) Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua b) Obtención del caudal exigido a la temperatura fijada una vez abiertos los grifos estimados en funcionamiento simultáneo. c) Tiempo de salida del agua a la temperatura de funcionamiento. d) Medición de temperaturas en la red. e) Con el acumulador a régimen, comprobación de las temperaturas del mismo en su salida y en los grifos. -Identificación de aparatos sanitarios y grifería. -Colocación de aparatos sanitarios (se comprobará la nivelación, la sujeción y la conexión).


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-Funcionamiento de aparatos sanitarios y griterías (se comprobará la grifería, las cisternas y el funcionamiento de los desagües). -Prueba final de toda la instalación durante 24 horas. 10. INSTALACIONES DE A.C.S. CON PANELES SOLARES • Control de calidad de la documentación del proyecto: -El proyecto define y justifica la solución de generación de agua caliente sanitaria (ACS) con paneles solares. • Suministro y recepción de productos: -Se comprobará la existencia de marcado CE. • Control de ejecución en obra: -Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto. -La instalación se ajustará a lo descrito en la Sección HE 4 Contribución Solar Mínima de Agua Caliente Sanitaria.


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5.3. INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO DEL EDIFICIO. 1.- Introducción Los edificios, tanto en su conjunto como para cada uno de sus componentes, deben tener un uso y un mantenimiento adecuados. Por esta razón, sus propietarios y usuarios deben conocer las características generales del edificio y las de sus diferentes partes. Un edificio en buen estado ha de ser seguro. Es preciso evitar riesgos que puedan afectar a sus habitantes. Los edificios a medida que envejecen presentan peligros tales como el simple accidente doméstico, el escape de gas, la descarga eléctrica o el desprendimiento de una parte de la fachada. Un edificio en buen estado de conservación elimina peligros y aumenta la seguridad. Un edificio bien conservado dura más, envejece más dignamente y permite disfrutarlo más años. Al mismo tiempo, con un mantenimiento periódico, se evitan los fuertes gastos que habría que efectuar si, de repente, fuera necesario hacer reparaciones importantes originadas por un pequeño problema que se haya ido agravando con el tiempo. Tener los edificios en un buen estado trae cuenta a sus propietarios. El aislamiento térmico y el buen funcionamiento de las instalaciones de electricidad, gas, calefacción o aire acondicionado permite un importante ahorro energético. En estas condiciones, los aparatos funcionan bien, consumen, la energía adecuada y con ello se contribuye a la conservación del medio ambiente. Un edificio será confortable si es posible contar con las máximas prestaciones de todas sus partes e instalaciones, lo cual producirá un nivel óptimo de confort en un ambiente de temperatura y humedad adecuadas, adecuado aislamiento acústico y óptima iluminación y ventilación. En resumen, un edificio en buen estado de conservación proporciona calidad de vida a sus usuarios. 2.- Los elementos del edificio Los edificios son complejos. Se han proyectado para dar respuesta a las necesidades de la vida diaria. Cada elemento tiene una misión específica y debe cumplirla siempre. La estructura soporta el peso del edificio. Está compuesta de elementos horizontales (forjados), verticales (pilares, soportes, muros) y enterrados (cimientos). Los forjados no sólo soportan su propio peso, sino también el de los tabiques, pavimentos, muebles y personas. Los pilares, soportes y muros reciben el peso de los forjados y transmiten toda la carga a los cimientos y éstos al terreno. Las fachadas forman el cerramiento del edificio y lo protegen de los agentes climatológicos y del ruido exterior. Por una parte proporcionan intimidad, pero a la vez permiten la relación con el exterior a través de sus huecos tales como ventanas, puertas y balcones. La cubierta, al igual que las fachadas, protege de los agentes atmosféricos y aísla de las temperaturas extremas. Existen dos tipos de cubierta: las planas o azoteas, y las inclinadas o tejados. Los paramentos interiores conforman el edificio en diferentes espacios para permitir la realización de diferentes actividades. Todos ellos poseen unos determinados acabados que confieren calidad y confort a los espacios interiores del edificio. Las instalaciones son el equipamiento y la maquinaria que permiten la existencia de servicios para los usuarios del edificio y mediante ellos se obtiene el nivel de confort requerido por los usuarios para las funciones a realizar en el mismo. 3.- Estructura del edificio: Cimentación INSTRUCCIONES DE USO Modificación de cargas Debe evitarse cualquier tipo de cambio en el sistema de carga de las diferentes partes del edificio. Si desea introducir modificaciones, o cualquier cambio de uso dentro del edificio es imprescindible consultar a un Arquitecto. Lesiones


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Las lesiones (grietas, desplomes) en la cimentación no son apreciables directamente y se detectan a partir de las que aparecen en otros elementos constructivos (paredes, techos, etc.). En estos casos hace falta que un Arquitecto realice un informe sobre las lesiones detectadas, determine su gravedad y , si es el caso, la necesidad de intervención.

Las alteraciones de importancia efectuadas en los terrenos próximos, como son nuevas construcciones,

realización de pozos, túneles, vías, carreteras o rellenos de tierras pueden afectar a la cimentación del edificio. Si durante la realización de los trabajos se detectan lesiones, deberán estudiarse y , si es el caso, se podrá exigir su reparación.

Las corrientes subterráneas de agua naturales y las fugas de conducciones de agua o de desagües pueden ser causa de alteraciones del terreno y de descalces de la cimentación. Estos descalces pueden producir un asentamiento de la zona afectada que puede transformares en deterioros importantes en el resto de la estructura. Por esta razón, es primordial eliminar rápidamente cualquier tipo de humedad proveniente del subsuelo.

Después de fuertes lluvias se observarán las posibles humedades y el buen funcionamiento de las perforaciones de drenaje y desagüe .

NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar: Cada 2 años: Comprobación del estado general y funcionamiento de los conductos de drenaje y de desagüe. Cada 10 años: Inspección de los muros; Inspección general de los elementos que conforman la cimentación. 4.- Estructura del edificio: Estructura vertical (Muros resistentes y pilares) INSTRUCCIONES DE USO Uso Las humedades persistentes en los elementos estructurales tienen un efecto nefasto sobre la conservación de la

estructura.

Si se tienen que colgar objetos (cuadros, estanterías, muebles o luminarias) en los elementos estructurales se deben utilizar tacos y tornillos adecuados para el material de base.

Modificaciones Los elementos que forman parte de la estructura del edificio, paredes de carga incluidas, no se pueden alterar

sin el control de un Arquitecto. Esta prescripción incluye la realización de rozas en las paredes de carga y la abertura de pasos para la redistribución de espacios interiores.

Lesiones Durante la vida útil del edificio pueden aparecer síntomas de lesiones en la estructuras o en elementos en

contacto con ella. En general estos defectos pueden tener carácter grave. En estos casos es necesario que un Arquitecto analice las lesiones detectadas, determine su importancia y, si es el caso, decida la necesidad de una intervención.

Relación orientativa de síntomas de lesiones con posible repercusión sobre la estructura: Deformaciones: desplomes de paredes, fachadas y pilares. Fisuras y grietas: en paredes, fachadas y pilares. Desconchados en las esquinas de los ladrillos cerámicos. Desconchados en el revestimiento de hormigón. Aparición de manchas de óxido en elementos de hormigón armado. Piezas de piedra fracturadas o con grietas verticales. Pequeños orificios en la madera que desprenden un polvo amarillento. Humedades en las zonas donde se empotran las vigas en las paredes. Reblandecimiento de las fibras de la madera.


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Las juntas de dilatación, aunque sean elementos que en muchas ocasiones no son visibles, cumplen una importante misión en el edificio: la de absorber los movimientos provocados por los cambios térmicos que sufre la estructura y evitar lesiones en otros elementos del edificio. Es por esta razón que un mal funcionamiento de estos elementos provocará problemas en otros puntos del edificio y, como medida preventiva, necesitan ser inspeccionados periódicamente por un Arquitecto.

Las lesiones que se produzcan por un mal funcionamiento de las juntas estructurales, se verán reflejadas en

forma de grietas en la estructura, los cerramientos y los forjados. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar:

Cada 10 años: Revisión de los puntos de la estructura vertical de madera con riesgo de humedad.

Control de la aparición de fisuras, grietas y alteraciones ocasionadas por los agentes atmosféricos sobre la piedra de los pilares. Inspección del recubrimiento de hormigón de las barras de acero. Se controlará la aparición de fisuras. Control del estado de las juntas y la aparición de fisuras y grietas en las paredes y pilares de cerámica. Renovar: Cada 2 años: Renovación de la protección de la madera exterior de la estructura vertical. Cada 5 años: Renovación de las juntas estructurales en las zonas de sellado deteriorado. 5.- Estructura del edificio: Estructura horizontal (forjados de piso y cubierta) INSTRUCCIONES DE USO Uso:

En general, deben colocarse los muebles de gran peso o que contienen materiales de gran peso, como

es el caso de armarios y librerías cerca de pilares o paredes de carga.

En los forjados deben colgarse los objetos (luminarias) con tacos y tornillos adecuados para el material de base.

Modificaciones:

La estructura tiene una resistencia limitada: ha sido dimensionada para aguantar su propio peso y los pesos añadidos de personas, muebles y electrodomésticos. Si se cambia el tipo de uso del edificio, por ejemplo almacén, la estructura se sobrecargará y se sobrepasarán los límites de seguridad.

Lesiones:

Con el paso del tiempo es posible que aparezca algún tipo de lesión detectable desde la parte inferior del techo. Si aparece alguno de los síntomas siguientes se recomienda que realice una consulta a un Arquitecto.

Relación orientativa de síntomas de lesiones con posible repercusión sobre la estructura:

Deformaciones: abombamientos en techos, baldosas del pavimento desencajadas, puertas o ventanas que no ajustan. Fisuras y grietas: en techos, suelos, vigas y dinteles de puertas, balcones y ventanas que no ajustan.

Desconchados en el revestimiento de hormigón. Manchas de óxido en elementos de hormigón.

Uso:


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Al igual que el resto del edificio, la cubierta tiene su propia estructura con una resistencia limitada al uso para el cual está diseñada.

Modificaciones:

Siempre que se quiera modificar el uso de la cubierta (sobre todo en cubiertas planas) debe consultarlo a un arquitecto

Lesiones:

Con el paso del tiempo es posible que aparezca algún tipo de lesión detectable desde la parte inferior de la cubierta, aunque en muchos casos ésta no será visible. Por ello es conveniente respetar los plazos de revisión de los diferentes elementos. Si aparece alguno de los síntomas siguientes se recomienda que se realice una consulta a un Arquitecto.

Relación orientativa de síntomas de lesiones con posible repercusión sobre la estructura:

Manchas de humedad en los pisos bajo cubierta. Deformaciones: abombamientos en techos, tejas desencajadas. Fisuras y grietas: en techos, aleros, vigas, pavimentos y elementos salientes de cubierta.

Manchas de óxido en elementos metálicas. Pequeños agujeros en la madera que desprenden un polvo amarillento. Humedades en las zonas donde se empotran las vigas en las paredes. Reblandecimiento de las fibras de madera. Desconchados en el revestimiento de hormigón. Manchas de óxido en elementos de hormigón. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar: Cada 2 años: Revisión de los elementos de madera de la estructura horizontal y de cubierta.

Cada 5 años: Inspección general de la estructura resistente y del espacio bajo cubierta. Control del estado de las juntas y la aparición de fisuras y gritas en y las soleras. Control de la aparición de lesiones en los elementos de hormigón de la estructura de la cubierta.

Cada 10 años: Revisión general de los elementos portantes horizontales. Control de aparición de lesiones en los elementos de hormigón de la estructura horizontal. Revisión del revestimiento de protección contra incendios de os perfiles de acero de la estructura horizontal. Renovar: Cada 2 años: Renovación de la protección de la madera exterior de la estructura horizontal y de cubierta. Cada 3 años: Repintado de la protección de los elementos metálicos accesibles de la estructura horizontal y de cubierta.

Cada 10 años: Repintado de la pintura resistente al fuego de los elementos de acero de la cubierta con un producto similar y con un grosor correspondiente al tiempo de protección exigido por la normativa de incendios.

Repintado de la pintura resistente al fuego de la estructura horizontal con un producto similar y con un grosor correspondiente al tiempo de protección exigido por la normativa contra incendios. Renovación del tratamiento de la madera de la estructura horizontal y de la cubierta contra los insectos y hongos. 6.- Fachadas exteriores


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INSTRUCCIONES DE USO Las fachadas separan la vivienda del ambiente exterior. Por esta razón deben cumplir importantes exigencias de aislamiento respecto del frío o el calor, el ruido, la entrada de aire y humedad, de resistencia, de seguridad al robo, etc. La fachada constituye la imagen externa de la casa y de sus ocupantes, conforma la calle y por tanto configura el aspecto de nuestra ciudad. Por esta razón, no puede alterarse ( cerrar balcones con cristal, abrir aberturas nuevas, instalar toldos o rótulos no apropiados) sin tener en cuenta las ordenanzas municipales. En los balcones y galerías no se deben colocar cargas pesadas, como jardineras o materiales almacenados. También debería evitares que el agua que se utiliza para regar gotee por la fachada. Aislamiento térmico: Una falta de aislamiento térmico puede ser la causa de la existencia de humedades de condensación. Un Arquitecto deberá analizar los síntomas adecuadamente para determinar posibles defectos en el aislamiento térmico. Si el aislamiento térmico se moja, pierde su efectividad. Por lo tanto debe evitarse cualquier tipo de humedad que lo pueda afectar. Aislamiento acústico: El ruido se transmite por el aire o a través de los materiales del edificio. Puede provenir de la calle o del interior de la casa. El ruido de la calle se puede reducir mediante ventanas con doble vidrio o dobles ventanas. Los ruidos de las personas se pueden reducir colocando materiales aislantes o absorbentes acústicos en paredes y techos. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar: Cada 5 años: Inspección general de los elementos de estanqueidad de los remates y aristas de las cornisas, balcones, dinteles y cuerpos salientes de la fachada.

Cada 10 años: Inspección del estado de las juntas y la aparición de fisuras y grietas de los cerramientos de obra de fábrica cerámica.

Limpiar: Cada 6 meses: Limpieza de los antepechos. Cada año: Limpieza de la superficie de las cornisas.

8.- Acabados de fachada INSTRUCCIONES DE USO Los acabados de la fachada acostumbran a ser uno de los puntos más frágiles del edificio, ya que están en contacto directo con la intemperie. Por otro lado, lo que inicialmente puede ser sólo suciedad o una degradación de la imagen estética de la fachada puede convertirse en un peligro, ya que cualquier desprendimiento caería directamente sobre la calle. Con el paso del tiempo, la pintura a la cal se suele decorar o manchar por los goteos del agua de lluvia. Si se quiere repintar debe hacerse con el mismo tipo de pintura. La obra vista puede limpiarse cepillándola. A veces, pueden aparecer grandes manchas blancas de sales del mismo ladrillo que se pueden cepillar con una disolución de agua con vinagre. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar:


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Cada 10 años: Inspección general de los acabados de fachada. Limpiar: Cada 10 años: Limpieza de la obra vista de fachada. Renovar: Cada año: Repintado de la pintura a la cal de la fachada. Cada 3 años: Repintado de la pintura plástica de la fachada. Cada 5 años: Repintado de la pintura al silicato de la fachada.

Cada 20 años: Renovación del revestimiento y acabado enfoscado de la fachada. 9.- Ventanas, barandillas, rejas y persianas INSTRUCCIONES DE USO No se apoyarán, sobre las ventanas y balcones, elementos de sujeción de andamios, poleas para levantar cargas o muebles, mecanismos de limpieza exteriores u otros objetos que puedan dañarlos. No se deben dar golpes fuertes a las ventanas. Por otro lado, las ventanas pueden conseguir una alta estanqueidad al aire y al ruido colocando burletes especialmente concebidos para esta finalidad. Los cristales deben limpiarse con agua jabonosa, preferiblemente tibia, y posteriormente se secarán. No se deben fregar con trapos secos, ya que el cristal se rayaría. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar: Cada 2 años: Comprobación de estado de los herrajes de las ventanas y balconeras. Se repararán si es necesario

Cada 5 años: Comprobación del sellado de los marcos con la fachada y especialmente con el vierteaguas.

Comprobación del estado de las ventanas y balconeras, su estabilidad y su estanqueidad al agua y al aire. Se repararán si es necesario. Comprobación del estado de las condiciones de solidez, anclaje y fijación de las barandas. Comprobación del estado de las condiciones de solidez, anclaje y fijación de las rejas. Limpiar:

Cada 6 meses: Limpieza de las ventanas, balconeras, persianas y celosías. Limpieza de los canales y las perforaciones de desagüe de las ventanas y balconeras, y limpieza de las guías de los cerramientos de tipo corredero.

Cada año: Limpieza con un producto abrillantador de los acabados de acero inoxidable y galvanizados.

Renovar: Cada año: Engrasado de los herrajes de ventanas y balconeras. Cada 3 años: Renovación del barniz de las ventanas, balconeras, persianas y barandillas de madera. Cada 10 años: Renovación del sellado de los marcos con la fachada.


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10.- Cubierta INSTRUCCIONES DE USO Las cubiertas deben mantenerse limpias y sin hierbas, especialmente los sumideros, canales y limahoyas. se debe procurar, siempre que sea posible, no pisar las cubiertas en pendiente. Cuando se transite por ellas hay que tener mucho cuidado de no producir desperfectos. Las cubiertas en pendiente serán accesibles sólo para su conservación. El personal encargado del trabajo irá provisto de seguridad que se sujetará a dos ganchos de servicio o a puntos fijos de la cubierta. Es recomendable que los operarios lleven zapatos con suela blanda y antideslizante. No se transitará por las cubierta si están mojadas. Si en al cubierta se instalan nuevas antenas, equipos de aire acondicionado o, en general, aparatos que requieran ser fijados, la sujeción no puede afectar a la impermeabilización. Tampoco se deben utilizar como puntos de anclaje de tensores, mástiles y similares, las barandillas metálicas o de obra, ni conductos de evacuación de humos existentes, salvo que un técnico especializado lo autorice. Si estas nuevas instalaciones necesitan un mantenimiento periódico, se deberá prever en su entorno las prevenciones adecuadas. En el caso de que se observen humedades en los pisos bajo cubierta, éstas humedades deberán controlarse, ya que pueden tener un efecto negativo sobre los elementos estructurales. El musgo y los hongos se eliminarán con un cepillo y si es necesario se aplicará un fungicida. Los trabajos de reparación se realizarán siempre retirando la parte dañada para no sobrecargar la estructura. Por lo que respecta a las placas de fibrocemento, durante la vida del edificio se evitará dar golpes que puedan provocar roturas a las piezas. Si la superficie se empieza a ennegrecer y a erosionar es conveniente fijar las fibras de amianto con un barniz específico para evitar que se desprendan fibras. Las cubiertas planas deben mantenerse limpias y sin hierbas, especialmente los sumideros, canales y limahoyas. Es preferible no colocar jardineras cerca de los desagües o bien que estén elevadas del suelo para permitir el paso del agua. Este tipo de cubierta sólo debe utilizarse para el uso que haya sido proyectada. En este sentido, se evitará el almacenamiento de materiales, muebles, etc., y el vertido de productos químicos agresivos como son los aceites, disolventes o lejías. Si en la cubierta se instalan nuevas antenas, equipos de aire acondicionado o, en general, aparatos que requieran ser fijados, la sujeción no debe afectar a la impermeabilización. Tampoco deben utilizarse como puntos de anclaje de tensores, mástiles y similares, las barandillas metálicas o de obra, ni los conductos de evacuación de humos existentes, salvo que un Arquitecto lo autorice. Si estas nuevas instalaciones precisan un mantenimiento periódico, se preverán en su entorno la s protecciones adecuadas. En el caso de que se observen humedades en los pisos bajo cubierta, estas humedades deberán controlarse, ya que pueden tener un efecto negativo sobre los elementos estructurales. Debe procurarse, siempre que sea posible, no caminar por encima de las cubiertas planas no transitables. Cuando sea necesario pisarlas hay que tener mucho cuidado de no producir desperfectos. El personal de inspección, conservación o reparación estará provisto de zapatos de suela blanda. Si el aislamiento térmico se moja, pierde su efectividad. Por lo tanto, debe evitarse cualquier tipo de humedad que lo pueda afectar. Igual que ocurre con las fachadas, la falta de aislamiento térmico puede ser la causa de la existencia de humedades de condensación. Si aparecen consulte a un Arquitecto. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar:

Cada año: Comprobación de la estanqueidad de la junta de dilatación de la cubierta plana.

Cada 2 años: Comprobación de la correcta alineación y estabilidad de las losas flotantes de la


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cubierta plana.

Cada 3 años: Inspección de los acabados de la cubierta plana.

Cada 5 años: Inspección de los anclajes y fijaciones de los elementos sujetos a la cubierta, como antenas, pararrayos, etc., reparándolos si es necesario.

Limpiar:

Cada 10 años: Limpieza de posibles acumulaciones de hongos, musgo y plantas en la cubierta. Renovar:

Cada 3 años: Substitución de las juntas de dilatación de la cubierta plana. Cada 10 años: Aplicación de fungicida a la cubierta.

Cada 20 años: Sustitución total de las baldosas.

11.- Tabiques de distribución INSTRUCCIONES DE USO Las modificaciones de tabiques (supresión, adición, cambio de distribución o aberturas de pasos) necesitan la conformidad de un Arquitecto. No es conveniente realizar regatas en los tabiques para pasar instalaciones, especialmente las de trazado horizontal o inclinado. Si se cuelgan o se clavan objetos en los tabiques, se debe procurar no afectar a las instalaciones empotradas. Antes de perforar un tabique es necesario comprobar que no pase alguna instalación por ese punto. Las fisuras, grietas y deformaciones, desplomes o abombamientos son defectos en los tabiques de distribución que denuncian, casi siempre, defectos estructurales importantes y es necesario analizarlos en profundidad por un técnico especializado. Los daños causados por el agua se repararán inmediatamente. El ruido de personas (de la gente que camina por el piso de encima) pueden resultar molestos. Generalmente, puede resolverse el problema colocando materiales aislantes o absorbentes acústicos en paredes y techos. Debe consultar a un Arquitecto la solución más idónea. Los limites aceptables de ruido en la sala de estar, en la cocina y en el comedor están en los 45 dB (dB: decibelio, unidad de medida del nivel de intensidad acústica) de día y en los 40 dB de noche. En las habitaciones son recomendables unos niveles de 40 dB de día y 30 dB de noche. Si se desea colgar objetos en los tabiques cerámicos se colocarán tacos y tornillos. Por lo general, en los cielos rasos no se pueden colgar objetos. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar:

Cada 10 años: Inspección de los tabiques.

12.- Carpintería interior INSTRUCCIONES DE USO Si se aprecian defectos de funcionamiento en las cerraduras es conveniente comprobar su estado y substituirlas si es el caso. La reparación de la cerradura, si la puerta queda cerrada, puede obligar a romper la puerta o el marco. En el caso de las puertas que después de un largo período de funcionamiento correcto encajen con dificultad, previamente a cepillar las hojas se comprobará que el defecto no este motivado por:


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un grado de humedad elevado movimientos de las divisiones interiores un desajuste de las bisagras

En el caso de que la puerta separe ambientes muy diferentes es posible la aparición de deformaciones importantes. Los cristales se limpiarán con agua jabonosa, preferentemente tibia, y se secarán. No deben fregarse con trapos secos, ya que el cristal se rayaría. Los cerramientos pintados se limpiarán con agua tibia y, si hace falta, con un detergente. Después se enjugarán. El acero inoxidable hay que limpiarlo con detergentes no alcalinos y agua caliente. Se utilizará un trapo suave o una esponja. El aluminio anodizado hay que limpiarlo con detergentes no alcalinos y agua caliente. Debe utilizarse un trapo suave o una esponja. El PVC hay que limpiarlo con detergentes no alcalinos y agua caliente. Debe utilizarse un trapo suave o una esponja. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar: Cada 6 meses: Revisión de los muelles de cierre de las puertas. Reparación si es necesario.

Cada año: Comprobación del sellado de los cristales con los marcos de las puertas. Inspección de los herrajes y mecanismos de las puertas. Reparación si es necesario. Cada 5 años: Inspección del anclaje de las barandas interiores. Comprobación de del estado de las puertas, su estabilidad y los deterioros que se hayan producido. Reparación si es necesario.

Cada 10 años: Inspección del anclaje de los marcos de las puertas a las paredes. Limpiar:

Cada mes: Limpieza de las puertas interiores. Limpieza de las barandillas interiores. Cada 6 meses: Abrillantado del latón, acero niquelado o inoxidable con productos especiales. Renovar: Cada 6 meses: Engrasado de los herrajes de las puertas.

Cada 5 años: Renovación del sellado de los cristales con los marcos de las puertas.

Cada 10 años: Renovación de los acabados pintados, lacados y barnizados de las puertas. Renovación del tratamiento contra los insectos y los hongos de las maderas de madera de los marcos, puertas y baranda de madera. 13.- Acabados interiores INSTRUCCIONES DE USO ACABADOS DE PAREDES Y TECHOS Los revestimientos interiores, como todos los elementos constructivos, tienen una duración limitada. Suelen estar expuestos al desgaste por abrasión, rozamiento y golpes.


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Son materiales que necesitan más mantenimiento y deben ser sustituidos con una cierta frecuencia. Por esta razón, se recomienda conservar una cierta cantidad de los materiales utilizados para corregir defectos y en previsión de pequeñas reformas. Como norma general, se evitará el contacto de elementos abrasivos con la superficie del revestimiento. La limpieza también debe hacerse con productos no abrasivos. Cuando se observen anomalías en los revestimientos no imputables al uso, consúltelo a un Arquitecto. Los daños causados por el agua se repararán inmediatamente. A menudo los defectos en los revestimientos son consecuencia de otros defectos de los paramentos de soporte, paredes, tabiques o techos, que pueden tener diversos orígenes ya analizados en otros apartados. No podemos actuar sobre el revestimiento si previamente no se determinan las causas del problema. No se admitirá la sujeción de elementos pesados en el grueso del revestimiento, deben sujetarse en la pared de soporte o en los elementos resistentes, siempre con las limitaciones de carga que impongan las normas. La acción prolongada del agua deteriora las paredes y techos revestidos de yeso. Cuando sea necesario pintar los paramentos revocados, se utilizarán pinturas compatibles con la cal o el cemento del soporte. Los estucos son revestimientos de gran resistencia, de superficie dura y lisa, por lo que resisten golpes y permiten limpiezas a fondo frecuentes. PAVIMENTOS Los pavimentos, como todos los elementos constructivos, tienen una duración limitada y , como los revestimientos interiores, están muy expuestos al deterioro por abrasión, rozamiento y golpes. Son materiales que necesitan un buen mantenimiento y una buena limpieza y que según las características han de substituirse con una cierta frecuencia. Como norma general, se evitará el contacto con elementos abrasivos. El mercado ofrece muchos productos de limpieza que permiten al usuario mantener los pavimentos con eficacia y economía. El agua es un elemento habitual en la limpieza de pavimentos, pero debe utilizarse con prudencia ya que algunos materiales, por ejemplo la madera, se degradan fácilmente con la humedad, y otros materiales ni tan solo la admiten. Los productos abrasivos como la lejía, los ácidos o el amoniaco deben utilizarse con prudencia, ya que son capaces de decolorar y destruir muchos de los materiales de pavimento. Los productos que incorporan abrillantadores no son recomendables ya que pueden aumentar la adherencia del polvo. Las piezas desprendidas o rotas han de substituirse rápidamente para evitar que se afecten las piezas contiguas. Se recomienda conservar una cierta cantidad de los materiales utilizados en los pavimentos para corregir futuros desperfectos y en previsión de pequeñas reformas. Cuando se observen anomalías en los pavimentos no imputables al uso, consúltelo a un Arquitecto. Los daños causados por el agua se repararán lo más rápido posible. En ocasiones los defectos en los pavimentos son consecuencia de otros defectos de los forjados o de las soleras que soporte, que pueden tener otras causas, ya analizadas en otros apartados. Los materiales cerámicos de gres exigen un trabajo de mantenimiento bastante reducido, no son atacados por los productos químicos normales. Su resistencia superficial es variada, por lo tanto han de adecuarse a los usos establecidos. Los golpes contundentes pueden romperlas o desconcharlas. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar:


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Cada 5 años: Inspección de los pavimentos de cerámica o gres.

Control de la aparición de anomalías como fisuras, grietas, movimientos o roturas en los revestimientos verticales y horizontales.

Limpiar: Cada 6 meses: Limpieza de los revestimientos cerámicos. Renovar:

Cada 5 años: Repintado de los paramentos interiores. 14.- Instalaciones: Red de Evacuación INSTRUCCIONES DE USO La red de saneamiento se compone básicamente de elementos y conductos de desagüe de los aparatos de las viviendas y de algunos recintos del edificio, que conectan con la red de saneamiento vertical (bajantes) y con los albañales, arquetas, colectores, etc., hasta la red del municipio u otro sistema autorizado. Actualmente, en la mayoría de edificios, hay una sola red de saneamiento para evacuar conjuntamente tanto las aguas fecales o negras como las aguas pluviales. En la red de saneamiento es muy importante conservar la instalación limpia y libre de depósitos. Se puede conseguir con un mantenimiento reducido basado en una utilización adecuada en unos correctos hábitos higiénicos por parte de los usuarios. La red de evacuación de agua, en especial el inodoro, no puede utilizarse como vertedero de basuras. No se pueden tirar plásticos, algodones, gomas, compresas, hojas de afeitar, bastoncillos, etc. Las substancias y elementos anteriores, por si mismos y combinados, pueden taponar e incluso destruir por procedimientos físicos o reacciones químicas las conducciones y/o sus elementos, produciendo rebosamientos malolientes como fugas, manchas, etc. Deben revisarse con frecuencia los sifones de los sumideros y comprobar que no les falte agua, para evitar que los olores de la red salgan al exterior. Para desatascar los conductos no se pueden utilizar ácidos o productos que perjudiquen los desagües. Se utilizarán siempre detergentes biodegradables para evitar la creación de espumas que petrifiquen dentro de los sifones y de las arquetas del edificio. Tampoco se verterán aguas que contengan aceites, colorantes permanentes o substancias tóxicas. Como ejemplo, un solo litro de aceite mineral contamina 10.000 litros de agua. Cualquier modificación en la instalación o en las condiciones de uso que puedan alterar el normal funcionamiento será realizada mediante un estudio previo y bajo la dirección de un Arquitecto. Las posibles fugas se localizarán y repararán lo más rápido posible. Durante la vida del edificio se evitará dar golpes que puedan provocar roturas a las piezas de fibrocemento. NORMAS DE MANTENIMIENTO Limpiar:

Cada año: Revisión del estado de los canalones y sumideros. Revisión del buen funcionamiento de la bomba de la cámara de bombeo. Cada 3 años: Inspección del estado de las bajantes. Inspección de los albañales.


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Limpiar:

Cada mes: Vertido de agua caliente por los desagües.

Cada 6 meses: Limpieza de los canalones y sumideros de la cubierta.

Cada año: Limpieza de la cámara de bombeo, según el uso del edificio y el dimensionado de las instalaciones.

Cada 3 años: Limpieza de las arquetas a pie de bajante, las arquetas de paso y las arquetas sifónicas. 15.- Instalaciones: Red de Fontanería INSTRUCCIONES DE USO Precauciones Se recomienda cerrar la llave de paso de la vivienda en caso de ausencia prolongada. Si la ausencia ha sido muy larga deben revisarse las juntas antes de abrir la llave de paso Todas las fugas o defectos de funcionamiento en las conducciones, accesorios o equipos se repararán inmediatamente. Todas las canalizaciones metálicas se conectarán a la red de puesta a tierra. Está prohibido utilizar las tuberías como elementos de contacto de las instalaciones eléctricas con la tierra. Para desatascar tuberías, no deben utilizarse objetos punzantes que puedan perforarlas. En caso de bajas temperaturas, se debe dejar correr agua por las tuberías para evitar que se hiele el agua en su interior. El correcto funcionamiento de la red de agua caliente es uno de los factores que influyen más decisivamente en el ahorro de energía, por esta razón debe ser objeto de una mayor atención para obtener un rendimiento energético óptimo. En la revisión general debe comprobarse el estado del aislamiento y señalización de la red de agua, la estanqueidad de las uniones y juntas, y el correcto funcionamiento de las llaves de paso y válvulas, verificando la posibilidad de cierre total o parcial de la red. Hay que intentar que el grupo de presión no trabaje en ningún momento sin agua, ya que puede quemarse. De faltar agua, se procederá al vaciado total del depósito de presión y al reglaje del aire y puesta a punto. No modifique ni altere por su cuenta las presiones máximas o mínimas del presostato de la bomba, en todo caso, consúltelo al Servicio Técnico de la bomba. Es conveniente alternar el funcionamiento de las bombas dobles o gemelas de los grupos de presión. En caso de reparación, en las tuberías no se puede empalmar el acero galvanizado con el cobre, ya que se producen problemas de corrosión en los tubos. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar:

Cada 6 meses: Alteración del funcionamiento de las bombas de los grupos de presión. Vaciado del depósito del grupo de presión, si lo hay. Revisión de pérdidas de agua de los grifos.

Cada año: Revisión del calentador de agua, según las indicaciones del fabricante. Revisión general del grupo de presión. Inspección de los elementos de protección anticorrosiva del termo eléctrico. Cada 2 años: Inspección de los anclajes de la red de agua vista.


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Inspección y , si es el caso, cambio de las juntas de goma o estopa de los grifos.

Revisión del contador de agua. Limpiar:

Cada 6 meses: Limpieza del quemador y del piloto de encendido del calentador de gas. Limpieza de la válvula de retención, la válvula de aspiración y los filtros del grupo de presión.

Cada 15 años: Limpieza de los sedimentos e incrustaciones del interior de las conducciones. 16.- Instalaciones: Red de Electricidad INSTRUCCIONES DE USO La instalación eléctrica de cada vivienda o de los elementos comunes del edificio está formada por el contador, por la derivación individual, por el cuadro general de mando y protección y por los circuitos de distribución interior. A su vez, el cuadro general de mando y protección está formado por un interruptor de control de potencia (ICP), un interruptor diferencial (ID) y los pequeños interruptores automáticos (PIA). El ICP es el mecanismo que controla la potencia que suministra la red de la compañía. El ICP desconecta la instalación cuando la potencia consumida es superior a la contratada o bien cuando se produce un cortocircuito ( contacto directo entre dos hilos conductores) y el PIA de su circuito no se dispara previamente. El interruptor diferencial (ID) protege contra las fugas accidentales de corriente como, por ejemplo, las que se producen cuando se toca con el dedo un enchufe o cuando un hilo eléctrico toca un tubo de agua o el armazón de la lavadora. El interruptor diferencial (ID) es indispensable para evitar accidentes. Siempre que se produce una fuga salta el interruptor. Cada circuito de distribución interior tiene asignado un PIA que salta que salta cuando el consumo del circuito es superior al previsto. Este interruptor protege contra los cortocircuitos y las sobrecargas. Responsabilidades: El mantenimiento de la instalación eléctrica a partir del contador ( y no tan sólo desde el cuadro general de entrada a la edificacion) es a cargo de cada uno de los usuarios. Precauciones: Las instalaciones eléctricas deben usarse con precaución por el peligro que comportan. Está prohibido manipular los circuitos y los cuadros generales, estas operaciones deben ser realizadas exclusivamente por personal especialista. No se debe permitir a los niños manipular los aparatos eléctricos cuando están enchufados y, en general, se debe evitar manipularlos con las manos húmedas. Hay que tener especial cuidado en las instalaciones de baños y cocinas (locales húmedos). No se pueden conectar a los enchufes aparatos de potencia superior a la prevista o varios aparatos que, en conjunto, tengan una potencia superior. Si se aprecia un calentamiento de los cables o de los enchufes conectados en un determinado punto, deben desconectarse. Es síntoma de que las instalaciones están sobrecargada o no está preparada para recibir el aparato. Las clavijas de los enchufes deben estar bien atornilladas para evitar que hagan chispas. Las malas conexiones originan calentamientos que pueden generar un incendio. Es recomendable cerrar el interruptor de control de potencia (ICP) de la edificacion en caso de ausencia prolongada. Si se deja el frigorífico en funcionamiento, no es posible desconectar el ICP, pero sí cerrar los PIAs de los otros circuitos. Periódicamente, es recomendable pulsar el botón de prueba del diferencial (ID), el cual debe desconectar toda la instalación. Si no la desconecta, el cuadro no ofrece protección y habrá que avisar al instalador.


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Para limpiar las lámparas y las placas de los mecanismos eléctricos hay que desconectar la instalación eléctrica. Deben limpiarse con un trapo ligeramente húmedo con agua y detergente. La electricidad se conectará una vez se hayan secado las placas. Las instalaciones eléctricas son cada día más amplias y complejas debido al incremento del uso de electrodomésticos. Aunque la instalación eléctrica sufre desgastes muy pequeños difíciles de apreciar, es conveniente realizar revisiones periódicas para comprobar el buen funcionamiento de los mecanismos y el estado del cableado, de las conexiones y del aislamiento. En la revisión general de la instalación eléctrica hay que verificar la canalización de las derivaciones individuales comprobando el estado de los conductos, fijaciones, aislamiento y tapas de registro, y verificar la ausencia de humedad. NORMAS DE MANTENIMIENTO Inspeccionar:

Cada año: Inspección del estado de la antena de TV. Inspección del estado del grupo electrógeno. Revisión del funcionamiento de la apertura remota del garaje.

Cada 2 años: Comprobación de conexiones de la toma de tierra y medida de su resistencia. Cada 4 años: Revisión general de la red de telefonía interior. Revisión general de la instalación eléctrica. 17.- Instalaciones: Chimeneas, Extractores y Conductos de Ventilación INSTRUCCIONES DE USO Una buena ventilación es necesaria en todos los edificios. Los espacios interiores de las viviendas deben ventilarse periódicamente para evitar humedades de condensación. La ventilación debe hacerse preferentemente en horas de sol, durante 20 ó 30 minutos. Es mejor ventilar los dormitorios a primera hora de la mañana. Hay estancias que por sus características necesitan más ventilación que otras, como es el caso de las cocinas y los baños. Por ello, en ocasiones la ventilación se hace por medio de conductos, y en ocasiones se utilizan extractores para mejorarla. NORMAS DE MANTENIMIENTO Limpiar:

Cada 6 meses: Limpieza de las rejillas de los conductos de ventilación.


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5.4. NORMATIVA APLICABLE. NORMATIVA TÉCNICA DE APLICACIÓN EN LOS PROYECTOS Y LA DIRECCIÓN DE OBRAS De acuerdo con lo dispuesto en el artículo 1ºA). Uno del Decreto 462/1971, de 11 de marzo, en la redacción del presente proyecto se han observado las normas vigentes aplicables sobre construcción. ÍNDICE 0.- Normas de Carácter General 1.- Estructuras 1.1.- Acciones en la Edificación 1.2.- Acero 1.3.- Fábrica 1.4.- Madera 1.5.- Hormigón 1.6.- Forjados 2.- Instalaciones 2.1.- Agua 2.2.- Ascensores 2.3.- Audiovisuales, Antenas y Telecomunicaciones 2.4.- Calefacción, Climatización, Agua Caliente Sanitaria y Gas 2.5.- Electricidad 2.6.- Instalaciones de Protección Contra Incendios 2.7.- Residuos 3.- Protección 3.1.- Aislamiento Acústico 3.2.- Aislamiento Térmico 3.3.- Protección frente a la Humedad 3.4.- Protección Contra Incendios 3.5.- Seguridad y Salud en las Obras de Construcción 3.6.- Seguridad de Utilización 4.- Barreras Arquitectónicas 5.- Varios 5.1.- Instrucciones y Pliegos de Recepción 5.2.- Otros RELACIÓN DE NORMATIVA


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0.- NORMAS DE CARÁCTER GENERAL ORDENACIÓN DE LA EDIFICACIÓN L.O.E. - LEY 38/1999, de 5-NOV del Ministerio de Fomento - B.O.E. : 6-NOV-1999 1 MODIFICACIÓN DE LA DISPOSICIÓN ADICIONAL SEGUNDA DE LA L.O.E. - LEY 53/2002, de 30-DIC(Art. 105), de la Jefatura del Estado - B.O.E.: 31-DIC-2002 CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR, del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 MODIFICACIÓN DEL REAL DECRETO 314/2006, DE 17 DE MARZO, POR EL QUE SE APRUEBA EL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN - REAL DECRETO 1371/2007, de 19-OCT, del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 23-OCT-2007 NORMAS SOBRE REDACCIÓN DE PROYECTOS Y DIRECCIÓN DE OBRAS DE EDIFICACIÓN. - DECRETO 462/1971 de 11-MAR, del Ministerio de la Vivienda - B.O.E. : 24-MAR-1971. - MODIFICADO por RD 129/1985, de 23-ENE. B.O.E.: 7-FEB-1985 1.- ESTRUCTURAS 1.1.- ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN CTE. DB-SE. SEGURIDAD ESTRUCTURAL - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 CTE. DB-SE-AE. SEGURIDAD ESTRUCTURAL: ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 CTE. DB-SE-C. SEGURIDAD ESTRUCTURAL: CIMIENTOS - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 NORMA DE CONSTRUCCIÓN SISMORRESISTENTE: PARTE GENERAL Y EDIFICACIÓN (NCSR-02). 2 - REAL DECRETO 997/2002, de 27-SEP, del Ministerio de Fomento - B.O.E.: 11-OCT-2002 1.2.- ACERO CTE. DB-SE-A. SEGURIDAD ESTRUCTURAL: ACERO - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 1.3.- FÁBRICA CTE. DB-SE-F. SEGURIDAD ESTRUCTURAL: FÁBRICA - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 1.4.- MADERA CTE. DB-SE-M. SEGURIDAD ESTRUCTURAL: MADERA - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 1.5.- HORMIGÓN INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE). - REAL DECRETO 2661/1998, de 11-DIC, del Ministerio de Fomento. - B.O.E.:13-ENE-1999 - MODIFICADO por RD 996/1999, de 11-JUN. B.O.E.: 24-JUN-1999


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1.6.- FORJADOS INSTRUCCIÓN PARA EL PROYECTO Y LA EJECUCIÓN DE FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL REALIZADOS CON ELEMENTOS PREFABRICADOS "EFHE". - REAL DECRETO 642/2002, de 5-JUL, del Ministerio de Fomento - B.O.E.: 6-AGO-2002 - Corrección de errores: 30-NOV-2002 FABRICACIÓN Y EMPLEO DE ELEMENTOS RESISTENTES PARA PISOS Y CUBIERTAS. - REAL DECRETO 1630/1980, de 18-JUL, de la Presidencia del Gobierno - B.O.E.: 8-AGO-1980 3 MODIFICACIÓN DE FICHAS TÉCNICAS A QUE SE REFIERE EL REAL DECRETO 1630/1980, SOBRE

AUTORIZACIÓN DE USO PARA LA FABRICACIÓN Y EMPLEO DE ELEMENTOS RESISTENTES DE PISOS Y CUBIERTAS.

- ORDEN de 29-NOV-1989. del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 16-DIC-1989 ACTUALIZACIÓN DEL CONTENIDO DE LAS FICHAS TÉCNICAS SOBRE LA AUTORIZACIÓN DE USO PARA LA FABRICACIÓN Y EMPLEO DE ELEMENTOS RESISTENTES PARA PISOS Y CUBIERTAS (a la EFHE). - RESOLUCIÓN de 6-NOV-2002, de la Dirección General de la Vivienda, la Arquitectura y el Urbanismo - B.O.E.: 2-DIC-2002 2.- INSTALACIONES 2.1.- AGUA CTE. DB-HS4. SALUBRIDAD: SUMINISTRO DE AGUA - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 CTE. DB-HS5. SALUBRIDAD: EVACUACIÓN DE AGUAS - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 CONTADORES DE AGUA FRÍA. - ORDEN de 28-DIC-1988, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 6-MAR-1989 CONTADORES DE AGUA CALIENTE. - ORDEN de 30-DIC-1988, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 30-ENE-1989 2.2.- ASCENSORES REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACIÓN Y SU MANUTENCIÓN (SÓLO ESTÁN VIGENTES LOS ARTÍCULOS 10 A 15, 19 Y 23) - REAL DECRETO 2291/1985, de 8-NOV, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 11-DIC-1985. DEROGADO el 30-JUN-1999, con excepción de los art. 10-15, 19 Y 23. INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-AEM 1, REFERENTE A ASCENSORES ELECTRO-MECÁNICOS. - ORDEN de 23-SEP-1987, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 6-OCT-1987. - Corrección errores: 12-MAY-1988. MODIFICACIÓN DE LA ITC-MIE-AEM 1, REFERENTE A ASCENSORES ELECTROMECÁNICOS - ORDEN de 12-SEP-1991, del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. - B.O.E.: 17-SEP-1991. - Corrección errores: 12-OCT-1991. DEROGADAS ESTAS ORDENES EL 30-JUN-99, CON EXCEPCIÓN DE LOS PRECEPTOS DE LA ITC MIE-AEM 1 A LOS QUE SE REMITEN LOS ARTÍCULOS DEL REGLAMENTO QUE SIGUEN VIGENTES (ART. 10-15, 19 Y 23). PRESCRIPCIONES TÉCNICAS NO PREVISTAS EN LA ITC MIE-AEM 1, DEL REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACIÓN Y SU MANUTENCIÓN. -RESOLUCIÓN de 27-ABR-1992, de la Dirección General de Política Tecnológica del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo. - B.O.E.: 15-MAY-1992. DISPOSICIONES DE APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO 95/16/CE SOBRE ASCENSORES.


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- REAL DECRETO 1314/1997 de 01-AGO-97, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 30-SEP-1997 - Corrección de errores: B.O.E.- 28-JUL-1998 OBLIGATORIEDAD DE INSTALAR PUERTAS EN CABINAS, SISTEMAS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA Y DISPOSITIVOS DE PETICIÓN DE SOCORRO, PARA LOS ASCENSORES QUE CARECEN DE ESTOS ELEMENTOS. - ORDEN de 21-DIC-98, de la Comunidad de Castilla y León - B.O.C. y L.: 20-ENE-99 - Corrección de errores: 26-ABR-99 MODIFICADA por - ORDEN de 16-NOV-2001 - B.O.C.y L.: 11-DIC-2001 PRESCRIPCIONES PARA EL INCREMENTO DE LA SEGURIDAD DEL PARQUE DE ASCENSORES EXISTENTE - REAL DECRETO 57/2005, de 21-ENE, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio - B.O.E.: 4-FEB-2005 - Entrada en vigor: A los seis meses de su publicación en el BOE APARATOS ELEVADORES HIDRÁULICOS. - ORDEN de 30-JUL-74. del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 9-AGO-74 ASCENSORES SIN CUARTOS DE MÁQUINAS. - RESOLUCIÓN de 3-ABR-97. de la Dirección General de Tecnología y Seguridad Industrial del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 23-ABR-97 - Corrección de errores: 23-MAY-97 ASCENSORES CON MÁQUINA EN FOSO - RESOLUCIÓN de 10-SEP-98, de la Dirección General de Tecnología y Seguridad Industrial - B.O.E.: 25-SEP-98 2.3.- AUDIOVISUALES, ANTENAS Y TELECOMUNICACIONES INFRAESTRUCTURAS COMUNES EN LOS EDIFICIOS PARA EL ACCESO A LOS SERVICIOS DE TELECOMUNICA-CIONES. - REAL DECRETO-LEY 1/1998, de 27-FEB, de la Jefatura del Estado - B.O.E. 28-FEB-1998 REGLAMENTO REGULADOR DE LAS INFRAESTRUCTURAS COMUNES DE TELECOMUNICACIONES PARA EL ACCESO A LOS SERVICIOS DE TELECOMUNICACIÓN EN EL INTERIOR DE LOS EDIFICIOS Y DE LA ACTIVIDAD DE INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES. - REAL DECRETO 401/2003, de 4-ABR, del Ministerio de Ciencia y Tecnología - B.O.E.: 14-MAY-2003 DESARROLLO DEL REGLAMENTO REGULADOR DE LAS INFRAESTRUCTURAS COMUNES DE TELECOMUNICA-CIONES PARA EL ACCESO A LOS SERVICIOS DE TELECOMUNICACIÓN EN EL INTERIOR DE LOS EDIFICIOS Y DE LA ACTIVIDAD DE INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES. - ORDEN CTE/1296/2003, de 14-MAY, del Ministerio de Ciencia y Tecnología - B.O.E.: 27-MAY-2003 LEY GENERAL DE TELECOMUNICACIONES - Ley 32/2003, de 3-NOV, de la Jefatura del Estado - B.O.E.: 4-NOV-2003 2.4.- CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN, AGUA CALIENTE SANITARIA Y GAS REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS (RITE) - REAL DECRETO 1027/2007, de 20-JUL, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 29-AGO-2007 - Entrada en vigor: A los seis meses de su publicación en el BOE REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS. (RITE). Y SUS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS (ITE). 4 - REAL DECRETO 1751/1998, de 31-JUL, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 5-AGO-1998 - Corrección de errores: 29-OCT-1998


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MODIFICACIÓN DEL R.D. 1751/1998, POR EL QUE SE APRUEBA EL RITE Y SUS ITE Y SE CREA LA COMISIÓN ASESORA DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS DE LOS EDIFICIOS. - REAL DECRETO 1218/2002, de 22-NOV, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 3-DIC-2002 - Derogados por el R.D. 1027/2007 a partir de su entrada en vigor (29-FEB-2008) CRITERIOS HIGIÉNICO-SANITARIOS PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA LEGIONELOSIS. - REAL DECRETO 865/2003, de 4-JUL, del Ministerio de Sanidad y Consumo con rango de norma básica - B.O.E.: 18-JUL-2003 REGLAMENTO DE INSTALACIONES PETROLÍFERAS - REAL DECRETO 2085/1994, de 20-OCT, del Ministerio de Industria y Energía INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS MI-IP 03 “INSTALACIONES PETROLÍFERAS PARA USO PROPIO” - REAL DECRETO 1427/1997, de 15-SEP, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 23-OCT-1997 - Corrección de errores: 24-ENE-1998 MODIFICACIÓN DEL REGLAMENTO DE INSTALACIONES PETROLÍFERAS Y DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS MI-IP-03 Y MI-IP-04. - REAL DECRETO 1523/1999, de 1-OCT, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 22-OCT-1999 REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE GAS EN LOCALES DESTINADOS A USOS DOMÉSTICOS, COLECTIVOS O COMERCIALES. - REAL DECRETO 1853/1993, de 27-OCT. del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 24-NOV-1993 - Corrección errores: 8-MAR-1994 INSTRUCCIÓN SOBRE DOCUMENTACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LAS INSTALACIONES RECEPTORAS DE GASES COMBUSTIBLES. - ORDEN de 17-DIC-1985, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 9-ENE-1986 - Corrección errores: 26-ABR-1986 REGLAMENTO SOBRE INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO (GLP) EN DEPÓSITOS FIJOS. - ORDEN de 29-ENE-1986, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 22-FEB-1986 - Corrección errores: 10-JUN-1986 REGLAMENTO DE REDES Y ACOMETIDAS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS E INSTRUCCIONES "MIG" - ORDEN de 18-NOV-1974, del Ministerio de Industria - B.O.E.: 6-DIC-1974 MODIFICACIÓN DE LOS PUNTOS 5.1 y 6.1 DEL REGLAMENTO ANTES CITADO. - ORDEN de 26-OCT-1983, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 8-NOV-1983 - Corrección errores: 23-JUL-1984 MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIG-5.1, 5.2, 5.5 y 6.2. - ORDEN de 6-JUL-1984, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 23-JUL-1984 MODIFICACION DEL APARTADO 3.2.1. - B.O.E.: 21-MAR-1994 MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIG-R.7.1, ITC-MIG-R.7.2. - ORDEN de 29-MAY-1998, del Ministerio de Industria y Energía -B.O.E.: 11-JUN-1998. SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES DE GAS - ORDEN ICT/61/2003, de 23 de enero, de la Consejería de Industria, Comercio y Turismo, de la Comunidad Autónoma de Castilla y León - B.O.C. y L.: 5-FEB-2003 CTE. DB-HE4. AHORRO DE ENERGÍA: CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA DE AGUA CALIENTE SANITARIA - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 CTE. DB-HS3. SALUBRIDAD: CALIDAD DEL AIRE INTERIOR - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006


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PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA LA CERTIFICACIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE EDIFICIOS DE NUEVA CONSTRUCCIÓN - REAL DECRETO 47/2007, de 19-ENE, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 31-ENE-2007 2.5.- ELECTRICIDAD REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN. "REBT" - REAL DECRETO 842/2002, de 2-AGO, del Ministerio de Ciencia y Tecnología - B.O.E.: 18-SEP-2002 AUTORIZACIÓN PARA EL EMPLEO DE SISTEMAS DE INSTALACIONES CON CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORES DE MATERIAL PLÁSTICO. - RESOLUCIÓN de 18-ENE-88, de la Dirección General de Innovación Industrial - B.O.E.: 19-FEB-88 CTE. DB-HE3. AHORRO DE ENERGÍA: EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES DE ILUMINACIÓN - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 CTE. DB-HE5. AHORRO DE ENERGÍA: CONTRIBUCIÓN FOTOVOLTAICA MÍNIMA DE ENERGÍA ELÉCTRICA - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 2.6.- INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. - REAL DECRETO 1942/1993, de 5-NOV, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 14-DIC-1993 - Corrección de errores: 7-MAY-1994 NORMAS DE PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO DEL REAL DECRETO 1942/1993, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Y SE REVISA EL ANEXO I Y LOS APÉNDICES DEL MISMO - ORDEN 16-ABR-1998, del Ministerio de Industria y Energía - B.O.E.: 28-ABR-1998 2.7.- RESIDUOS CTE. DB-HS2. SALUBRIDAD: RECOGIDA Y EVACUACIÓN DE RESIDUOS - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 3.- PROTECCIÓN 3.1.- AISLAMIENTO ACÚSTICO DOCUMENTO BÁSICO "DB-HR PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO" DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN - REAL DECRETO 1371/2007, de 19-OCT, del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 23-OCT-2007 - Entrada en vigor: Al día siguiente de su publicación en el BOE CORRECCIONES DE LOS ANEXOS DE LA NBE-CA-82. - ORDEN de 29-SEP-1988, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. - B.O.E.: 8-OCT-1988. 5 MODIFICA LA NORMA BÁSICA NBE-CA-82 SOBRE CONDICIONES ACÚSTICAS DE LOS EDIFICIOS - REAL DECRETO 2115/1982, de 12-AGO, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 3-SEP-1982 - Corrección errores: 7-OCT-1982 6 MODIFICA LA NORMA BÁSICA NBE-CA-81 SOBRE CONDICIONES ACÚSTICAS DE LOS EDIFICIOS - REAL DECRETO 1909/1981, de 24-JUL, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo - B.O.E.: 7-SEP-1981 LEY DEL RUIDO - LEY 37/2003, de 17-NOV, de la Jefatura del Estado - B.O.E.: 18-NOV-2003


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DESARROLLO DE LA LEY 37/2003, DE 17 DE NOVIEMBRE, DEL RUIDO, EN LO REFERENTE A ZONIFICACIÓN ACÚSTICA, OBJETIVOS DE CALIDAD Y EMISIONES ACÚSTICAS - REAL DECRETO 1367/2007, de 19-OCT, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 23-OCT-2007 EVALUACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL - REAL DECRETO 1513/2005, de 16-DIC, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 17-DIC-2005 3.2.- AISLAMIENTO TÉRMICO CTE. DB-HE1. AHORRO DE ENERGÍA: LIMITACIÓN DE DEMANDA ENERGÉTICA - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 3.3.- PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD CTE. DB-HS1. SALUBRIDAD: PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 3.4.- PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS CTE. DB-SI. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN Y DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS EN FUNCIÓN DE SUS PROPIEDADES DE REACCIÓN Y DE RESISTENCIA AL FUEGO - REAL DECRETO 312/2005, de 18-MAR, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 2-ABR-2005 3.5.- SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN. - REAL DECRETO 1627/1997, de 24-OCT, del Ministerio de la Presidencia. - B.O.E.: 25-OCT-1997 MODIFICACIÓN DEL APARTADO C.5 DEL ANEXO IV - REAL DECRETO 2177/2004, de 12-NOV, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 13-NOV-2004 MODIFICACIÓN DEL REAL DECRETO 1627/1997, DE 24-OCT - REAL DECRETO 604/2006, de 19-MAY, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 29-MAY-2006 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - LEY 31/1995, de 8-NOV, de la Jefatura del Estado - B.O.E.: 10-NOV-1995 DESARROLLO DEL ARTÍCULO 24 DE LA LEY 31/1995, DE 8 DE NOVIEMBRE, DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, EN MATERIA DE COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES - REAL DECRETO 171/2004, de 30-ENE, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales - B.O.E.: 31-ENE-2004 REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN - REAL DECRETO 39/1997, de 17-ENE, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales - B.O.E.: 31-ENE-1997 MODIFICACIÓN DEL REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN. - REAL DECRETO 780/1998, de 30-ABR, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales - B.O.E.: 1-MAY-1998 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO. - REAL DECRETO 485/1997, de 14-ABR. del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales - B.O.E.: 23-ABR-1997 MANIPULACIÓN DE CARGAS - REAL DECRETO 487/1997, de 14-ABR, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales - B.O.E.: 23-ABR-1997 UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL - REAL DECRETO 773/1997, de 30-MAY


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- B.O.E.: 12-JUN-1997 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO - REAL DECRETO 1215/1997, de 18-JUL - B.O.E.: 7-AGO-1997 MODIFICACIÓN EN MATERIA DE TRABAJOS TEMPORALES EN ALTURA - REAL DECRETO 2177/2004, de 12-NOV, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 13-NOV-2004 PROTECCIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES CONTRA RIESGOS RELACIONADOS CON AGENTES QUÍMICOS DURANTE EL TRABAJO - REAL DECRETO 374/2001, de 6-ABR, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 1-MAY-2001 DISPOSICIONES MÍNIMAS PARA LA PROTECCIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES FRENTE AL RIESGO ELÉCTRICO - REAL DECRETO 614/2001, de 8-JUN, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 21-JUN-2001 PROTECCIÓN DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES FRENTE A LOS RIESGOS DERIVADOS O QUE PUEDAN DERIVARSE DE LA EXPOSICIÓN A VIBRACIONES MECÁNICAS - REAL DECRETO 1311/2005, de 4-NOV, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales - B.O.E.: 5-NOV-2005 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES A LOS TRABAJOS CON RIESGO DE EXPOSICIÓN AL AMIANTO - REAL DECRETO 396/2006, de 31-MAR, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 11-ABR-2006 REGULACIÓN DE LA SUBCONTRATACIÓN EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN - LEY 32/2006, de 18-OCT - B.O.E.: 19-OCT-2006 DESARROLLO DE LA LEY 32/2006, DE 18 DE OCTUBRE, REGULADORA DE LA SUBCONTRATACIÓN EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN - REAL DECRETO 1109/2007, de 24-AGO, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales - B.O.E.: 25-AGO-2007 - Corrección de errores B.O.E.: 12-SEP-2007 3.6.- SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN CTE. DB-SU. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN - REAL DECRETO 314/2006, de 17-MAR del Ministerio de Vivienda - B.O.E.: 28-MAR-2006 4.- BARRERAS ARQUITECTÓNICAS ACCESIBILIDAD Y SUPRESIÓN DE BARRERAS - LEY 3/1998, de 24-JUN, de Presidencia de la Comunidad de Castilla y León - B.O.C.y L. nº 123: 1-JUL-1998 - MODIFICADA por Ley de Medidas Económicas, Fiscales y Administrativas. LEY 11/2000, de 28-DIC. B.O.C.y L.: 30-DIC-2000 REGLAMENTO DE ACCESIBILIDAD Y SUPRESIÓN DE BARRERAS - DECRETO 217/2001, de 30-AGO, de la Consejería de Sanidad y Bienestar Social. Comunidad de Castilla y León - B.O.C.y L. nº 172: 4-SEP-2001 ESTABLECIMIENTO DEL MÓDULO DE REFERENCIA PARA DETERMINAR LA CONDICIÓN DE "BAJO COSTE" EN LA CONVERTIBILIDAD DE LOS EDIFICIOS, ESTABLECIMIENTOS E INSTALACIONES - ORDEN FAM/1876/2004, de 18-NOV, de la Consejería de Familia e Igualdad de Oportunidades de la Comunidad de Castilla y León - B.O.C.yL.: 20-DIC-2004 INTEGRACIÓN SOCIAL DE MINUSVÁLIDOS (Titulo IX, Artículos 54 a 61) - LEY 13/1982, de 7-ABR - B.O.E.: 30-ABR-1982


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IGUALDAD DE OPORTUNIDADES, NO DISCRIMINACIÓN Y ACCESIBILIDAD UNIVERSAL DE LAS PERSONAS CON DISCAPACIDAD - LEY 51/2003, de 2-DIC - B.O.E.: 3-DIC-2003 CONDICIONES BÁSICAS DE ACCESIBILIDAD Y NO DISCRIMINACIÓN DE LAS PERSONAS CON DISCAPACIDAD PARA EL ACCESO Y UTILIZACIÓN DE LOS ESPACIOS PÚBLICOS URBANIZADOS Y EDIFICACIONES - REAL DECRETO 505/2007, de 20-ABR, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 11-MAY-2007 - Las condiciones básicas serán obligatorias a partir del día 1 de enero de 2010 5.- VARIOS 5.1.- INSTRUCCIONES Y PLIEGOS DE RECEPCIÓN INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCIÓN DE CEMENTOS "RC-03". - REAL DECRETO 1797/2003, de 26-DIC, del Ministerio de la Presidencia - B.O.E.: 16-ENE-2004 - Corrección de errores: 13-MAR-2004 INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCIÓN DE CALES EN OBRAS DE ESTABILIZACIÓN DE SUELOS “RCA-92”. - Orden de 18-DIC-92 del Mº de Obras Publicas y T. - B.O.E. 26-DIC-1992 - Obligatoria observancia en todas las obras de estabilización de suelos de la Administración del Estado 5.2.- OTROS CASILLEROS POSTALES 7 REGLAMENTO POR EL QUE SE REGULA LA PRESTACIÓN DE LOS SERVICIOS POSTALES. - REAL DECRETO 1829/1999, de 3-DIC-1999, del Ministerio de Fomento - B.O.E.: 31-DIC-1999


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5.5 CERTIFICADO DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL PROYECTO

No se modifica la envolvente térmica de edificio.

5.6 ESTUDIO DE GESTION DE RESIDUOS. (Real Decreto 105/2008)

ANTECEDENTES. Fase de Proyecto. Proyecto de Ejecución. Título. AMPLIACION DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA Promotor. DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA Generador de los Residuos. Poseedor de los Residuos Técnico Redactor del Estudio de Gestión de Residuos. Arquitecto CONTENIDO DEL DOCUMENTO. De acuerdo con el RD 105/2008, se presenta el presente Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición, conforme a lo dispuesto en el art. 4, con el siguiente contenido: 1- Identificación de los residuos que se van a generar. (según Orden MAM/304/2002) 2- Medidas para la prevención de estos residuos. 3- Operaciones encaminadas a la posible reutilización y separación de estos residuos. 4- Planos de instalaciones previstas para el almacenaje, manejo, separación, etc… 5- Pliego de Condiciones. 6- Valoración del coste previsto para la correcta gestión de los RCDs, que formará parte del presupuesto del proyecto. 1.- Estimación de los residuos que se van a generar. Identificación de los mismos,

codificados con arreglo a la Lista Europea de Residuos (LER) publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones posteriores.

.- Generalidades. Los trabajos de construcción de una obra dan lugar a una amplia variedad de residuos, los cuales

sus características y cantidad dependen de la fase de construcción y del tipo de trabajo ejecutado. Así, por ejemplo, al iniciarse una obra es habitual que haya que derribar una construcción existente

y/o que se deban efectuar ciertos movimientos de tierras. Durante la realización de la obra también se origina una importante cantidad de residuos en forma de sobrantes y restos diversos de embalajes.

Es necesario identificar los trabajos previstos en la obra y el derribo con el fin de contemplar el tipo y el volumen de residuos se producirán, organizar los contenedores e ir adaptando esas decisiones a medida que avanza la ejecución de los trabajos. En efecto, en cada fase del proceso se debe planificar la manera adecuada de gestionar los residuos, hasta el punto de que, antes de que se produzcan los residuos, hay que decidir si se pueden reducir, reutilizar y reciclar.

La previsión incluso debe alcanzar a la gestión de los residuos del comedor del personal y de otras actividades, que si bien no son propiamente la ejecución material se originarán durante el transcurso de


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la obra: reciclar los residuos de papel de la oficina de la obra, los toners y tinta de las impresoras y fotocopiadoras, los residuos biológicos, etc.

En definitiva, ya no es admisible la actitud de buscar excusas para no reutilizar o reciclar los residuos, sin tomarse la molestia de considerar otras opciones.

.- Clasificación y descripción de los residuos RCDs de Nivel I.- Residuos generados por el desarrollo de las obras de infraestructura de ámbito

local o supramunicipal contenidas en los diferentes planes de actuación urbanística o planes de desarrollo de carácter regional, siendo resultado de los excedentes de excavación de los movimientos de tierra generados en el transcurso de dichas obras. Se trata, por tanto, de las tierras y materiales pétreos, no contaminados, procedentes de obras de excavación.

RCDs de Nivel II.- residuos generados principalmente en las actividades propias del sector de la construcción, de la demolición, de la reparación domiciliaria y de la implantación de servicios.

Son residuos no peligrosos que no experimentan transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas.

Los residuos inertes no son solubles ni combustibles, ni reaccionan física ni químicamente ni de ninguna otra manera, ni son biodegradables, ni afectan negativamente a otras materias con las que entran en contacto de forma que puedan dar lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. Se contemplan los residuos inertes procedentes de obras de construcción y demolición, incluidos los de obras menores de construcción y reparación domiciliaria sometidas a licencia municipal o no.

Los residuos generados serán tan solo los marcados a continuación de la Lista Europea establecida

en la Orden MAM/304/2002. No se consideraran incluidos en el computo general los materiales que no superen 1m³ de aporte y no sean considerados peligrosos y requieran por tanto un tratamiento especial.

La inclusión de un material en la lista no significa, sin embargo, que dicho material sea un residuo en todas las circunstancias. Un material sólo se considera residuo cuando se ajusta a la definición de residuo de la letra a) del artículo 1 de la Directiva 75/442/CEE, es decir, cualquier sustancia u objeto del cual se desprenda su poseedor o tenga la obligación de desprenderse en virtud de las disposiciones nacionales en vigor.


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.- Estimación de los residuos a generar. La estimación se realizará en función de la categorías indicadas anteriormente, y expresadas en

Toneladas y Metros Cúbicos tal y como establece el RD 105/2008. Obra Demolición, Rehabilitación, Reparación o Reforma: Se deberá elaborar un inventario de los residuos peligrosos. Obra Nueva: En ausencia de datos más contrastados se manejan parámetros estimativos estadísticos de 20cm

de altura de mezcla de residuos por m² construido, con una densidad tipo del orden de 1,5 a 0,5 Tn/m³. En base a estos datos, la estimación completa de residuos en la obra es: GESTION DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (RCD)

Estimación de residuos en OBRA NUEVA

Superficie Construida total 1286,08 m²Volumen de resíduos (S x 0,10) 128,61 m³Densidad tipo (entre 1,5 y 0,5 T/m³) 1,10 Tn/m³Toneladas de residuos 141,47 Tn

Estimación de volumen de tierras procedentes de la excavación 226,59 m³Presupuesto estimado de la obra 3.132.000,00 €Presupuesto de movimiento de tierras en proyecto 46.980,00 € ( entre 1,00 - 2,50 % del PEM)

Con el dato estimado de RCDs por metro cuadrado de construcción y en base a los estudios realizados para obras similares de la composición en peso de los RCDs que van a sus vertederos plasmados en el Plan Nacional de RCDs 2001-2006, se consideran los siguientes pesos y volúmenes en función de la tipología de residuo:


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2.- Medidas para la prevención de estos residuos. Se establecen las siguientes pautas las cuales deben interpretarse como una clara estrategia por

parte del poseedor de los residuos, aportando la información dentro del Plan de Gestión de Residuos, que él estime conveniente en la Obra para alcanzar los siguientes objetivos.

.- Minimizar y reducir las cantidades de materias primas que se utilizan y de los residuos que se originan son aspectos prioritarios en las obras.


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Hay que prever la cantidad de materiales que se necesitan para la ejecución de la obra. Un exceso de materiales, además de ser caro, es origen de un mayor volumen de residuos sobrantes de ejecución. También es necesario prever el acopio de los materiales fuera de zonas de tránsito de la obra, de forma que permanezcan bien embalados y protegidos hasta el momento de su utilización, con el fin de evitar residuos procedentes de la rotura de piezas.

.- Los residuos que se originan deben ser gestionados de la manera más eficaz para su valorización. Es necesario prever en qué forma se va a llevar a cabo la gestión de todos los residuos que se

originan en la obra. Se debe determinar la forma de valorización de los residuos, si se reutilizarán, reciclarán o servirán para recuperar la energía almacenada en ellos. El objetivo es poder disponer los medios y trabajos necesarios para que los residuos resultantes estén en las mejores condiciones para su valorización.

.- Fomentar la clasificación de los residuos que se producen de manera que sea más fácil su valorización y gestión en el vertedero La recogida selectiva de los residuos es tan útil para facilitar su valorización como para mejorar su

gestión en el vertedero. Así ,los residuos, una vez clasificados pueden enviarse a gestores especializados en el reciclaje o deposición de cada uno de ellos, evitándose así transportes innecesarios porque los residuos sean excesivamente heterogéneos o porque contengan materiales no admitidos por el vertedero o la central recicladora.

.- Elaborar criterios y recomendaciones específicas para la mejora de la gestión. No se puede realizar una gestión de residuos eficaz si no se conocen las mejores posibilidades para

su gestión. Se trata, por tanto, de analizar las condiciones técnicas necesarias y, antes de empezar los trabajos, definir un conjunto de prácticas para una buena gestión de la obra, y que el personal deberá cumplir durante la ejecución de los trabajos.

.- Planificar la obra teniendo en cuenta las expectativas de generación de residuos y de su eventual minimización o reutilización. Se deben identificar, en cada una de las fases de la obra, las cantidades y características de los

residuos que se originarán en el proceso de ejecución, con el fin de hacer una previsión de los métodos adecuados para su minimización o reutilización y de las mejores alternativas para su deposición.

Es necesario que las obras vayan planificándose con estos objetivos, porque la evolución nos conduce hacia un futuro con menos vertederos, cada vez más caros y alejados.

.- Disponer de un directorio de los compradores de residuos, vendedores de materiales reutilizados y recicladores más próximos. La información sobre las empresas de servicios e industriales dedicadas a la gestión de residuos es

una base imprescindible para planificar una gestión eficaz. .- El personal de la obra que participa en la gestión de los residuos debe tener una formación suficiente sobre los aspectos administrativos necesarios. El personal debe recibir la formación necesaria para ser capaz de rellenar partes de transferencia

de residuos al transportista (apreciar cantidades y características de los residuos), verificar la calificación de los transportistas y supervisar que los residuos no se manipulan de modo que se mezclen con otros que deberían ser depositados en vertederos especiales.

.- La reducción del volumen de residuos reporta un ahorro en el coste de su gestión. El coste actual de vertido de los residuos no incluye el coste ambiental real de la gestión de estos

residuos. Hay que tener en cuenta que cuando se originan residuos también se producen otros costes directos, como los de almacenamiento en la obra, carga y transporte; asimismo se generan otros costes indirectos, los de los nuevos materiales que ocuparán el lugar de los residuos que podrían haberse reciclado en la propia obra; por otra parte, la puesta en obra de esos materiales dará lugar a nuevos residuos. Además, hay que considerar la pérdida de los beneficios que se podían haber alcanzado si se hubiera recuperado el valor potencial de los residuos al ser utilizados como materiales reciclados.

.- Los contratos de suministro de materiales deben incluir un apartado en el que se defina claramente que el suministrador de los materiales y productos de la obra se hará cargo de los embalajes en que se transportan hasta ella. Se trata de hacer responsable de la gestión a quien origina el residuo. Esta prescripción

administrativa de la obra también tiene un efecto disuasorio sobre el derroche de los materiales de embalaje que padecemos.

.- Los contenedores, sacos, depósitos y demás recipientes de almacenaje y transporte de los diversos residuos deben estar etiquetados debidamente. Los residuos deben ser fácilmente identificables para los que trabajan con ellos y para todo el

personal de la obra. Por consiguiente, los recipientes que los contienen deben ir etiquetados,


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describiendo con claridad la clase y características de los residuos. Estas etiquetas tendrán el tamaño y disposición adecuada, de forma que sean visibles, inteligibles y duraderas, esto es, capaces de soportar el deterioro de los agentes atmosféricos y el paso del tiempo.

3.- Las operaciones encaminadas a la posible reutilización y separación de estos residuos. .- Proceso de gestión de residuos sólidos, inertes y materiales de construcción. De manera esquemática, el proceso a seguir en la Planta de Tratamiento es el siguiente:

.- Recepción del material bruto.

.- Separación de Residuos Orgánicos y Tóxicos y Peligrosos (y envío a vertedero o gestores autorizados, respectivamente). .- Stokaje y reutilización de tierras de excavación aptas para su uso. .- Separación de voluminosos (Lavadoras, T.V., Sofás, etc.) para su reciclado. .- Separación de maderas, plásticos cartones y férricos (reciclado) .- Tratamiento del material apto para el reciclado y su clasificación. .- Reutilización del material reciclado (áridos y restauraciones paisajísticas) .- Eliminación de los inertes tratados no aptos para el reciclado y sobrantes del reciclado no utilizado.

La planta de tratamiento dispondrá de todos los equipos necesarios de separación para llevar a cabo el proceso descrito. Además contará con una extensión, lo suficientemente amplia, para la eliminación de los inertes tratados, en la cual se puedan depositar los rechazos generados en el proceso, así como los excedentes del reciclado, como más adelante se indicará.

La planta dispondrá de todas las medidas preventivas y correctoras fijadas en el proyecto y en el Estudio y Declaración de Impacto Ambiental preceptivos:

.- Sistemas de riego para la eliminación de polvo.

.- Cercado perimetral completo de las instalaciones.

.- Pantalla vegetal.

.- Sistema de depuración de aguas residuales.

.- Trampas de captura de sedimentos.

.- Etc.. Estará diseñada de manera que los subproductos obtenidos tras el tratamiento y clasificación

reúnan las condiciones adecuadas para no producir riesgo alguno y cumplir las condiciones de la Legislación Vigente.

Las operaciones o procesos que se realizan en el conjunto de la unidad vienen agrupados en los siguientes:

.- Proceso de recepción del material.

.- Proceso de triaje y de clasificación

.- Proceso de reciclaje

.- Proceso de stokaje

.- Proceso de eliminación Pasamos a continuación a detallar cada uno de ellos:

Proceso de recepción del material. A su llegada al acceso principal de la planta los vehículos que realizan el transporte de material a la

planta así como los que salen de la misma con subproductos, son sometidos a pesaje y control en la zona de recepción

Proceso de Triaje y clasificación.- En una primera fase, se procede a inspeccionar visualmente el material. El mismo es enviado a la

plaza de stokaje, en el caso de que sea material que no haya que tratar (caso de tierras de excavación). En los demás casos se procede al vaciado en la plataforma de recepción o descarga, para su tratamiento.

En la plataforma de descarga se realiza una primera selección de los materiales más voluminosos y pesados. Asimismo, mediante una cizalla, los materiales más voluminosos, son troceados, a la vez que se separan las posibles incrustaciones férricas o de otro tipo.

Son separados los residuos de carácter orgánico y los considerados tóxicos y peligrosos, siendo incorporados a los circuitos de gestión específicos para tales tipos de residuos.

Tras esta primera selección, el material se incorpora a la línea de triaje, en la cual se lleva a cabo una doble separación. Una primera separación mecánica, mediante un tromel, en el cual se separan distintas fracciones: metálicos, maderas, plásticos, papel y cartón así como fracciones pétreas de distinta granulometría.

El material no clasificado se incorpora en la línea de triaje manual. Los elementos no separados en esta línea constituyen el material de rechazo, el cual se incorpora a vertedero controlado. Dicho


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vertedero cumple con las prescripciones contenidas en el Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero

Todos los materiales (subproductos) seleccionados en el proceso anterior son recogidos en contenedores y almacenados en las zonas de clasificación (trojes y contenedores) para su posterior reciclado y/o reutilización.

Proceso de reciclaje. Los materiales aptos para ser reciclados, tales como: férricos, maderas, plásticos, cartones etc.,

son reintroducidos en el ciclo comercial correspondiente, a través de empresas especializadas en cada caso.

En el caso de residuos orgánicos y basuras domésticas, éstos son enviadas a las instalaciones de tratamiento de RSU más próximas a la Planta.

Los residuos tóxicos y peligrosos son retirados por gestores autorizados al efecto.

Proceso de stokaje. En la planta se preverán zonas de almacenamiento (trojes y contenedores) para los diferentes

materiales (subproductos), con el fin de que cuando haya la cantidad suficiente, proceder a la retirada y reciclaje de los mismos.

Existirán zonas de acopio para las tierras de excavación que sean aptas para su reutilización como tierras vegetales. Asimismo, existirán zonas de acopio de material reciclado apto para su uso como áridos, o material de relleno en restauraciones o construcción.

Proceso de eliminación. El material tratado no apto para su reutilización o reciclaje se depositará en el área de eliminación,

que se ubicará en las inmediaciones de la planta. Este proceso se realiza sobre células independientes realizadas mediante diques que se irán rellenando y restaurando una vez colmatadas. En la base de cada una de las células se creará un sistema de drenaje en forma de raspa de pez que desemboca en una balsa, que servirá para realizar los controles de calidad oportunos.

.- Medidas de segregación "in situ" previstas (clasificación/selección). En base al artículo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construcción y demolición deberán

separarse, para facilitar su valorización posterior, en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Obras iniciadas posteriores a 14 de Agosto de 2.008. Hormigón 160,00 TLadrillos, tejas, cerámicos 80,00 TMetales 4,00 TMadera 2,00 TVidrio 2,00 TPlásticos 1,00 TPapel y cartón 1,00 T

Estos valores quedarán reducidos a la mitad para aquellas obras iniciadas posteriores a 14 de Febrero de 2.010. Medidas empleadas (se marcan las casillas según lo aplicado)

Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos

Derribo separativo / segregación en obra nueva (ej.: pétreos, madera, metales, plásticos + cartón + envases, orgánicos, peligrosos…). Solo en caso de superar las fracciones establecidas en el artículo 5.5 del RD 105/2008

x Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo mezclado”, y posterior tratamiento en planta

.- Previsión de operaciones de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos (en este caso se identificará el destino previsto). Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales (propia

obra o externo) OPERACIÓN PREVISTA DESTINO INICIAL

No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos, simplemente serán transportados a vertedero autorizado

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x Reutilización de tierras procedentes de la excavación Propia obra

Reutilización de residuos minerales o pétreos en áridos reciclados o en urbanización

Reutilización de materiales cerámicos

Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio…

Reutilización de materiales metálicos

Otros (indicar)

.- Previsión de operaciones de valorización "in situ" de los residuos generados. Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales (propia

obra o externo) OPERACIÓN PREVISTA

x No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamientos externos, simplemente serán transportados a vertedero autorizado

Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía

Recuperación o regeneración de disolventes

Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que utilizan no disolventes

Reciclado o recuperación de metales o compuestos metálicos

Reciclado o recuperación de otras materias orgánicas

Regeneración de ácidos y bases

Tratamiento de suelos, para una mejora ecológica de los mismos

Acumulación de residuos para su tratamiento según el Anexo II.B de la Comisión 96/350/CE

Otros (indicar)

.- Destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorizables "in situ". Las empresas de Gestión y tratamiento de residuos estarán en todo caso autorizadas por la Junta

de Extremadura para la gestión de residuos no peligrosos, indicándose por parte del poseedor de los residuos el destino previsto para estos residuos.

.- Se indican a continuación las características y cantidad de cada tipo de residuos.


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4.- Planos de instalaciones previstas para el almacenaje, manejo, separación, etc…


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Aunque apenas haya lugar donde colocar los contenedores, el poseedor de los residuos deberá encontrar en la obra un lugar apropiado en el que almacenar los residuos. Si para ello dispone de un espacio amplio con un acceso fácil para máquinas y vehículos, conseguirá que la recogida sea más sencilla. Si, por el contrario, no se acondiciona esa zona, habrá que mover los residuos de un lado a otro hasta depositarlos en el camión que los recoja.

Además, es peligroso tener montones de residuos dispersos por toda la obra, porque fácilmente son causa de accidentes. Así pues, deberá asegurarse un adecuado almacenaje y evitar movimientos innecesarios, que entorpecen la marcha de la obra y no facilitan la gestión eficaz de los residuos. En definitiva, hay que poner todos los medios para almacenarlos correctamente, y, además, sacarlos de la obra tan rápidamente como sea posible, porque el almacenaje en un solar abarrotado constituye un grave problema.

Es importante que los residuos se almacenen justo después de que se generen para que no se ensucien y se mezclen con otros sobrantes; de este modo facilitamos su posterior reciclaje. Asimismo hay que prever un número suficiente de contenedores -en especial cuando la obra genera residuos constantemente- y anticiparse antes de que no haya ninguno vacío donde depositarlos.

Planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en la obra, planos que posteriormente podrán ser objeto de adaptación a las características particulares de la obra y sus sistemas de ejecución, siempre con el acuerdo de la dirección facultativa de la obra.

En los planos de especifica la situación y dimensiones de:

x Bajantes de escombros

x Acopios y/o contenedores de los distintos RCDs (tierras, pétreos, maderas, plásticos, metales, vidrios, cartones…

x Zonas o contenedor para lavado de canaletas / cubetas de hormigón

x Almacenamiento de residuos y productos tóxicos potencialmente peligrosos

x Contenedores para residuos urbanos

Planta móvil de reciclaje “in situ”

x Ubicación de los acopios provisionales de materiales para reciclar como áridos, vidrios, madera o materiales cerámicos.

5.- Pliego de Condiciones. Para el Productor de Residuos. (artículo 4 RD 105/2008) .- Incluir en el Proyecto de Ejecución de la obra en cuestión, un “estudio de gestión de residuos”, el

cual ha de contener como mínimo: a) Estimación de los residuos que se van a generar. b) Las medidas para la prevención de estos residuos. c) Las operaciones encaminadas a la posible reutilización y separación de estos residuos. d) Planos de instalaciones previstas para el almacenaje, manejo, separación, etc… e) Pliego de Condiciones f) Valoración del coste previsto de la gestión de los residuos, en capítulo específico. .- En obras de demolición, rehabilitación, reparación o reforma, hacer un inventario de los residuos

peligrosos, así como su retirada selectiva con el fin de evitar la mezcla entre ellos o con otros residuos no peligrosos, y asegurar su envío a gestores autorizados de residuos peligrosos.

.- Disponer de la documentación que acredite que los residuos han sido gestionados

adecuadamente, ya sea en la propia obra, o entregados a una instalación para su posterior tratamiento por Gestor Autorizado. Esta documentación la debe guardar al menos los 5 años siguientes.


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.- Si fuera necesario, por así exigírselo, constituir la fianza o garantía que asegure el cumplimiento de los requisitos establecidos en la Licencia, en relación con los residuos.

Para el Poseedor de los Residuos en la Obra. (artículo 5 RD 105/2008)

La figura del poseedor de los residuos en la obra es fundamental para una eficaz gestión de los mismos, puesto que está a su alcance tomar las decisiones para la mejor gestión de los residuos y las medidas preventivas para minimizar y reducir los residuos que se originan.

En síntesis, los principios que debe observar son los siguientes:

.- Presentar ante el promotor un Plan que refleje cómo llevará a cabo esta gestión, si decide asumirla él mismo, o en su defecto, si no es así, estará obligado a entregarlos a un Gestor de Residuos acreditándolo fehacientemente. Si se los entrega a un intermediario que únicamente ejerza funciones de recogida para entregarlos posteriormente a un Gestor, debe igualmente poder acreditar quien es el Gestor final de estos residuos.

.- Este Plan, debe ser aprobado por la Dirección Facultativa, y aceptado por la Propiedad, pasando

entonces a ser otro documento contractual de la obra. .- Mientras se encuentren los residuos en su poder, los debe mantener en condiciones de higiene y

seguridad, así como evitar la mezcla de las distintas fracciones ya seleccionadas, si esta selección hubiere sido necesaria, pues además establece el articulado a partir de qué valores se ha de proceder a esta clasificación de forma individualizada.

Esta clasificación, que es obligatoria una vez se han sobrepasado determinados valores conforme al

material de residuo que sea (indicado en el apartado 3), puede ser dispensada por la Junta de Extremadura, de forma excepcional.

Ya en su momento, la Ley 10/1998 de 21 de Abril, de Residuos, en su artículo 14, mencionaba la posibilidad de eximir de la exigencia a determinadas actividades que pudieran realizar esta valorización o de la eliminación de estos residuos no peligrosos en los centros de producción, siempre que las Comunidades Autónomas dictaran normas generales sobre cada tipo de actividad, en las que se fijen los tipos y cantidades de residuos y las condiciones en las que la actividad puede quedar dispensada.

Si él no pudiera por falta de espacio, debe obtener igualmente por parte del Gestor final, un

documento que acredite que él lo ha realizado en lugar del Poseedor de los residuos. .- Debe sufragar los costes de gestión, y entregar al Productor (Promotor), los certificados y demás

documentación acreditativa. .- En todo momento cumplirá las normas y órdenes dictadas. .- Todo el personal de la obra, del cual es el responsable, conocerá sus obligaciones acerca de la

manipulación de los residuos de obra. .- Es necesario disponer de un directorio de compradores/vendedores potenciales de materiales

usados o reciclados cercanos a la ubicación de la obra. .- Las iniciativas para reducir, reutilizar y reciclar los residuos en la obra han de ser coordinadas

debidamente. .- Animar al personal de la obra a proponer ideas sobre cómo reducir, reutilizar y reciclar residuos. .- Facilitar la difusión, entre todo el personal de la obra, de las iniciativas e ideas que surgen en la

propia obra para la mejor gestión de los residuos. .- Informar a los técnicos redactores del proyecto acerca de las posibilidades de aplicación de los

residuos en la propia obra o en otra.


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.- Debe seguirse un control administrativo de la información sobre el tratamiento de los residuos en la obra, y para ello se deben conservar los registros de los movimientos de los residuos dentro y fuera de ella.

.- Los contenedores deben estar etiquetados correctamente, de forma que los trabajadores obra

conozcan dónde deben depositar los residuos. .- Siempre que sea posible, intentar reutilizar y reciclar los residuos de la propia obra antes de optar

por usar materiales procedentes de otros solares.

El personal de la obra es responsable de cumplir correctamente todas aquellas órdenes y normas que el responsable de la gestión de los residuos disponga. Pero, además, se puede servir de su experiencia práctica en la aplicación de esas prescripciones para mejorarlas o proponer otras nuevas.

Para el personal de obra, los cuales están bajo la responsabilidad del Contratista y consecuentemente del Poseedor de los Residuos, estarán obligados a:

.- Etiquetar de forma conveniente cada uno de los contenedores que se van a usar en función de las características de los residuos que se depositarán.

.- Las etiquetas deben informar sobre qué materiales pueden, o no, almacenarse en cada recipiente.

La información debe ser clara y comprensible. .- Las etiquetas deben ser de gran formato y resistentes al agua. .- Utilizar siempre el contenedor apropiado para cada residuo. Las etiquetas se colocan para facilitar

la correcta separación de los mismos. .- Separar los residuos a medida que son generados para que no se mezclen con otros y resulten

contaminados. .- No colocar residuos apilados y mal protegidos alrededor de la obra ya que, si se tropieza con ellos

o quedan extendidos sin control, pueden ser causa de accidentes. .- Nunca sobrecargar los contenedores destinados al transporte. Son más difíciles de maniobrar y

transportar, y dan lugar a que caigan residuos, que no acostumbran a ser recogidos del suelo. .- Los contenedores deben salir de la obra perfectamente cubiertos. No se debe permitir que la

abandonen sin estarlo porque pueden originar accidentes durante el transporte. .- Para una gestión más eficiente, se deben proponer ideas referidas a cómo reducir, reutilizar o

reciclar los residuos producidos en la obra. .- Las buenas ideas deben comunicarse a los gestores de los residuos de la obra para que las

apliquen y las compartan con el resto del personal. Con carácter General: Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto, en relación con el

almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en obra.

Gestión de residuos de construcción y demolición Gestión de residuos según RD 105/2008, realizándose su identificación con arreglo a la Lista

Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero o sus modificaciones posteriores.

La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento correspondiente por parte de empresas homologadas mediante contenedores o sacos industriales.

Certificación de los medios empleados Es obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la Propiedad de

los certificados de los contenedores empleados así como de los puntos de vertido final, ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas por la Junta de Extremadura.


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Limpieza de las obras Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de escombros

como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no sean necesarias, así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean apropiadas para que la obra presente buen aspecto.

Con carácter Particular: Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto (se marcan aquellas

que sean de aplicación a la obra)

Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos, estructuras auxiliares…para las partes o elementos peligroso, referidos tanto a la propia obra como a los edificios colindantes Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos contaminados y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles…). Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones, carpinterías y demás elementos que lo permitan

x

El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a 1m³, con la ubicación y condicionado a lo que al respecto establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos

x El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, metales, chatarra…) que se realice en contenedores o acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.

x

Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de al menos 15cm a lo largo de toso su perímetro. En los mismos deberá figurar la siguiente información: Razón social, CIF, teléfono del titular del contenedor / envase y el número de inscripción en el registro de transportistas de residuos. Esta información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales y otros medios de contención y almacenaje de residuos.

x

El responsable de la obra ala que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la mismo. Los contadores permanecerán cerrados, o cubiertos al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a la obra a la que prestan servicio.

x En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos, técnicos y procedimientos para la separación d cada tipo de RCD.

x

Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones de licencia de obras…), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación, tanto por las posibilidades reales de ejecutarla como por disponer de plantas de reciclaje o gestores de RCDs adecuados. La Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y de su justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.

x

Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs que el destino final (planta de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…) son centros con la autorización autonómica de la Consejería que tenga atribuciones para ello, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería e inscritos en el registro pertinente. Se llevará a cabo un control documental en el que quedarán reflejados los avales de retirada y entrega final de cada transporte de residuos

x La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que se


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hallen en una obra de derribo o de nueva planta se regirán conforme a la legislación nacional y autonómica vigente y a los requisitos de las ordenanzas municipales. Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases…) serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipal correspondiente.

x

Para el caso de los residuos con amianto se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos para poder considerarlos como peligroso o no peligrosos. En cualquier caso siempre se cumplirán los preceptos dictados por el RD 108/1991 de 1 de febrero sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto, así como la legislación laboral al respecto.

x Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas como escombros

x Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos

x Las tierras superficiales que pueden tener un uso posterior para jardinería o recuperación de los suelos degradados será retirada y almacenada durante el menor tiempo posible en cabellones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación y la contaminación con otros materiales.

Otros (indicar)

Definiciones. (Según artículo 2 RD 105/2008)

.- Productor de los residuos, que es el titular del bien inmueble en quien reside la decisión de

construir o demoler. Se identifica con el titular de la licencia o del bien inmueble objeto de las obras. .- Poseedor de los residuos, que es quien ejecuta la obra y tiene el control físico de los residuos

que se generan en la misma. .- Gestor, quien lleva el registro de estos residuos en última instancia y quien debe otorgar al

poseedor de los residuos, un certificado acreditativo de la gestión de los mismos. .- RCD, Residuos de la Construcción y la Demolición .- RSU, Residuos Sólidos Urbanos .- RNP, Residuos NO peligrosos .- RP, Residuos peligrosos 6.- Valoración del coste previsto para la correcta gestión de los RCDs. (Este presupuesto, formará parte del PEM de la Obra, en capítulo aparte). A continuación se desglosa el capítulo presupuestario correspondiente a la gestión de los residuos

de la obra, repartido en función del volumen de cada material.


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Tipología RCDs Estimación (m³)

Precio gestión en Planta / Vestedero /

Cantera / Gestor (€/m³)

Importe (€)% del presupuesto

de Obra

Tierras y pétreos de la excavación 226,59 4,00 906,36 0,0289%0,0289%

RCDs Naturaleza Pétrea 70,73 10,00 707,34 0,0226%RCDs Naturaleza no Pétrea 20,77 10,00 207,67 0,0066%RCDs Potencialmente peligrosos 22,32 10,00 223,21 0,0071%

0,0363%

0,00 0,0000%5.125,78 0,1637%

12.528,00 0,4000%

19.698,36 0,6289%

6.1.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel I6.2.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel II6.3.- % Presupuesto de Obra por costes de gestión, alquileres, etc…

TOTAL PRESUPUESTO PLAN GESTION RCDs

6.- ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs (calculo sin fianza)

RCDs Nivel I

Orden 2690/2006 CAM establece límites entre 40 - 60.000 €

RCDs Nivel II

Presupuesto aconsejado límite mínimo del 0,2% del presuesto de la obra

.- RESTO DE COSTES DE GESTIÓN

Para los RCDs de Nivel I se utilizarán los datos de proyecto de la excavación, mientras que para los

de Nivel II se emplean los datos del apartado 1 del Estudio de Gestión de Residuos. Se establecen los siguientes precios obtenidos de análisis de obras de características similares, si

bien, el contratista posteriormente se podrá ajustar a la realidad de los precios finales de contratación y especificar los costes de gestión de los RCDs de Nivel II por las categorías LER (Lista Europea de Residuos según Orden MAM 304/2002/) si así lo considerase necesario.

Además de las cantidades arriba indicadas, podrán establecerse otros “Costes de Gestión”, cuando estén oportunamente regulado, que incluye los siguientes:

6.1.- Porcentaje del presupuesto de obra que se asigna si el coste del movimiento de tierras y pétreos del proyecto supera un cierto valor desproporcionado con respecto al PEM total de la Obra.

6.2.- Porcentaje del presupuesto de obra asignado hasta completar el mínimo porcentaje conforme al PEM de la obra.

6.3.- Estimación del porcentaje del presupuesto de obra del resto de costes de la Gestión de Residuos, tales como alquileres, portes, maquinaria , mano de obra y medios auxiliares en general.

El Arquitecto. ANTONIO SANCHEZ CARO / SC3-91 S.L.


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5.7 ACCESIBILIDAD Y SUPRESION DE BARRERAS.

Uso del edificio:

Normativa urbanística aplicable:

sí no

Itinerario accesible con vía pública al menos uno X

Señalización itinerario elementos luminosos X

Conjunto de edificios o instalacionesitinerario peatonal accesible, entre si

No es de aplicación

Señalización puerta accesiblecartel indicador conforme art. 44

X

Pavimento no deslizant/enrasado X

Intercomunicadores y sistemas de aviso 0,90 m ≤ h ≤ 1,20 m X

Pulsadores contrast/relieve/Braille X

Espacio libre preferentemente horizontal Ø ≥ 1,20 m X

Escalones aislados prohibidos X

Desnivel menor de 0,20 m. plano inclinado ≤ 12% X

Desnivel mayor de 0,20 m. rampa art. 8.2.2

Iluminación

permitirá identif icar, localizar y usar

mecanismos y sist. de información

X

adaptado Ø ≥ 1,50 m

practicable. Ø ≥ 1,20 m X

Superficie > 50 m² utiles franja guía No es de aplicaciónancho ≥ 0,10 m X

textura y color diferenciado

X

adaptado Ø ≥ 1,50 m No es de aplicaciónpract. Ø ≥ 1,20 m

Hueco libre de paso (al menos una puerta) ≥ 0,80 m mín. X

Espacio libre mínimo a ambos lados Ø ≥ 1,20 m X

Localización visual contraste cromático X

Modelos permitidosabatible o correderamanual o automática

X ABATIBLE

Giratorias debe existir alternativa No es de aplicación

Automatismo de cierre elementos de retención X

Espacio interior libre de obstáculos y del barrido de puertas

Denominación:

Dirección:

Elementos de referenciaRequerimientos

legales

AMPLIACION DIPUTACION

Espacio libre de giro sin interferir barrido de puertas ni elementos f ijos o móviles

Franja guía de dirección hasta punto de información

PUERTAS

E. 1 ACCESO AL EDIFICIO

ENTRADA ACCESIBLE

ESPACIO ADYACENTE A LA ENTRADA ACCESIBLE

VESTÍBULO

CORTAVIENTOS

Nivel de accesibilidad (Anexo II del Reglamento):

Justificación y medidas propuestascumple

IDENTIFICACIÓN DEL EDIFICIO, ESTABLECIMIENTO O INSTALACIÓN


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Uso del edificio:

Normativa urbanística aplicable:

sí no

Pendiente máxima en la dirección deldesplazamiento, abarcando todo el espacio entre paramentos verticales

6% X

Itinerario horizontal que comunique áreas de uso público con núcleos de comunicación vertical y con el exterior

Existencia X

Pavimento no deslizante X

Superficies evitar deslumbramiento X

Suelo - pared contraste color X

adaptado Ø ≥ 1,50 m X

pract. Ø ≥ 1,20 m

adaptado ≥ 1,20 m X

pract. ≥ 1,10 m

adaptado ≤ 10 m X

practicable ≤ 7 m

dist. entre ejes ≥ 4 m

paso libre ≥ 0,90 m

long. máx. ≤ 0,90 m

Hueco libre de paso ≥ 0,80 m X

Accesos con torniquetes, barreras o elementos de control

pasos alternativos

Espacio libre horizontal a ambos lados Ø ≥ 1,20 m X

Puertas correderas de cierre automático sist.apertura automát.

Puertas abatibles de cierre automáticosist.de minoración de

velocidad

de presión o palanca X

altura ≤ 1 m X

zócalo protector de h ≥ 0,40 m

doble banda horizontal de color

0'85 m ≤ h1 ≤ 1'10 m 1'50 m ≤ h2 ≤ 1'70 m hueco libre ≥ 1 m de

anchuraX

apertura por simple presión

X

DISTRIBUIDORES

Salidas de emergencia

Espacio libre de giro sin interferir barrido de puertas ni elementos f ijos o móviles

PASILLOS

HUECOS DE PASO Y PUERTAS

Anchura libre

Distancia entre espacios intermedios que permitan inscribir círculo de 1,50 metros de díametro

Puertas de vidrio (excepto zocalo en caso vidrio seguridad)

Estrechamientos puntuales (sólo pasillos adaptados y no se consideran elementos que ocupen menos de 0,13 m)

Tiradores contrastados en color

Justificación y medidas propuestas

Nivel de accesibilidad (Anexo II del Reglamento):

Elementos de referenciaRequerimientos

legales

AMPLIACION DIPUTACION

CARACTERÍSTICAS GENERALES

cumple

Denominación:

Dirección:

E. 2 ITINERARIO HORIZONTAL

IDENTIFICACIÓN DEL EDIFICIO, ESTABLECIMIENTO O INSTALACIÓN


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practicable ≥ 1,25 m



Dimensión interior en dirección de entrada, si dispone de más de una puerta


Altura libre de obstáculos ≥ 2,20 m X

Apertura de puertas telescópicas X

Pavimento no deslizante, duro, f ijo X

Altura pasamanos 0,85 m ≤ h ≤ 0,90 m X

Información del número de planta visual y sonora X

Mecanismo de nivelación ≤ 0,02 m X

Anchura libre ≥ 0,80 m X

Marco exterior contraste de color

Apertura recinto telescópica X

Espacio libre delante de la puerta Ø ≥ 1,50 m X

Informaciónluminosa y acústica

interior y exteriorX

1,40 m ≤ h ≤ 1,60 m X

en alto relieve y Braille X

Franja contrastada en textura y color 1 m x ancho puerta X

Situación preferentelateral derecho de la

puertaX

Altura 0,90 m ≤ h ≤ 1,20 m X

Accionamiento por presión X

Iluminación interior sí X

Numeración y símbolos en alto relieve y Braille X

Alarma y apertura y cierre de puertas diferenciados X

Fondo en sentido de acceso

BOTONERA

Anchura

PUERTAS

ÁREA DE ACCESO

Indicadores de planta

E. 3 ITINERARIO VERTICAL

E.3.4 ASCENSORES

CABINA


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Comunicación desde entrada accesible hasta núcleo de aseos accesibles

itinerario accesible X

Espacio de distribución (sin barrido puerta) Ø ≥ 1,20 m X

Pavimento antideslizante X

Materiales no reflectantes sí X

Orif icios de rejillas o sumideros Ø ≤ 0,01 m X

Griferíamonomando,

palanca o célulaX

Cabina de aseo accesible (batería de aseos) con lavabo interior

Contrastada, altorrelieve X

S.I.A. X

placa en Braille X

1,40 m ≤ h ≤ 1,60 m X

general X

no focalizada X

Hueco libre de paso ≥ 0,80 m X

Mecanismos del tirador por presión o palanca X

Altura del tirador ≤ 1,00 m X

Mecanismo de condenasin giro de muñecay apertura exterior

X

Contrastar en color del paramento sí X

Altura de accesorios 0,70 m ≤ h ≤ 1,20 m X

Distancia de accesorios al eje del aparato sanitario al que presten servicio

≤ 1,00 m X

Altura del borde inferior del espejo ≤ 0,90 m X

Altura de mecanismos eléctricos ≤ 0,90 m X

≤ 0,05 m X

redondeada X

Sección circular 0,03 m ≤ Ø ≤ 0,05 m X

Distancia libre desde la barra al paramento 0,045 m ≤ d ≤ 0,065 m

CARACTERÍSTICAS GENERALES

PUERTAS

Sección transversal de la barra

Iluminación (excepto elemento de especial interés)

ACCESORIOS Y MECANISMOS

E.5.1 CONDICIONES GENERALES

BARRAS DE APOYO

Señalización


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Dotación mínima inodoro y lavabo X

Cumplimiento de condiciones generales f icha E.5.1 X

adaptado Ø ≥ 1,50 m X

practicable Ø ≥ 1,20 m

Altura del borde superior ≤ 0,85 m X

Exento de pedestal sí X

Espacio mínimo bajo lavabo 0,68 m (h) x 0,30 m (f) X

Distancia de grifería a borde lavabo ≤ 0,46 m X

Altura del borde superior 0,45 m (± 0,02 m) X

Espacio mínimo libre de acceso lateral (al

menos en un lado)0,75 m x 1,20 m X

Lado de aproximación abatible verticalmente X

Altura ≤ 0,75 m X

Longitud ≥ 0,60 m X

Distancia entre ejes de barras ≤ 0,80 m X

Altura de uso uno de ellos 0,40 m ≤ h ≤ 0,90 m X

Barra de apoyo sí X

Bordillo, banzo o similar no X

BARRAS DE APOYO EN INODORO

LAVABO

URINARIO

E.5.2 ASEOS

CONDICIONES DE CABINA

Dimensiones mínimas en planta

INODORO


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PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES

INTRODUCCIÓN

INDICE A- DISPOSICIONES GENERALES

1.1 Naturaleza.

1.2 Condiciones de índole Facultativa.

1.3 Condiciones de índole Legal y Económica.

B- CONDICIONES DE LOS MATERIALES

2. DEMOLICIONES Y TRABAJOS PREVIOS

3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

4. RED DE SANEAMIENTO

5. CIMENTACIONES

6. SOLERAS

7. ESTRUCTURAS DE ACERO Y HORMIGÓN

8. ESTRUCTURAS - FORJADOS

9. ALBAÑILERÍA-CANTERÍAS-FABRICAS

10. ALBAÑILERÍA - DISTRIBUCIONES

11. ALBAÑILERÍA - REVESTIMIENTOS CONTINUOS

12. CUBIERTAS

13. IMPERMEABILIZACIONES Y AISLAMIENTOS

14. PAVIMENTOS CERÁMICOS TERRAZOS Y MÁRMOLES

15. PAVIMENTOS DE MADERA

16. ALICATADOS

17. CARPINTERÍA MADERA, PUERTAS Y ARMARIOS

18. CARPINTERÍA MADERA, VENTANAS, PERSIANAS, BARANDAS

19. CARPINTERÍA DE ALUMINIO Y P.V.C.

20. CERRAJERÍA

21. VIDRIERÍA Y TRASLUCIDOS

22. INSTALACIÓN ELÉCTRICAS

23. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

24. CALEFACCIÓN, CALDERAS, CONDUCCIONES

25. INSTALACIONES DE AUDIOVISUALES Y SISTEMAS DE ELEVACIÓN

26. PINTURAS

27. CONDICIÓN FINAL

ANEXO TOLERANCIAS EHE

A efectos de regular la ejecución de las obras definidas en el presente proyecto de ejecución para la construcción de AMPLIACION DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA en Ávila. del cual es redactor el arquitecto D. ANTONIO SANCHEZ CARO, y promovida por DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA, se dicta el presente Pliego de Condiciones Generales, que además del Pliego General de Condiciones de la Edificación, compuesto por el Centro Experimental de Arquitectura, aprobado por el Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de España, y adoptado para sus obras por la Dirección General de Arquitectura y Edificación, habrá de regir en la ejecución de la obra a que se refiere este proyecto.


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A- DISPOSICIONES GENERALES 1.1 NATURALEZA Las condiciones técnicas que se detallan en este Pliego de Condiciones Generales, complementan las mencionadas en las especificaciones de la memoria, Planos y Presupuesto, que tienen, a todos los efectos, valor de Pliego de Prescripciones Técnicas. Cualquier discrepancia entre los diversos contenidos de los diferentes documentos aludidos, será inmediatamente puesta en conocimiento de la Dirección Facultativa de las Obras, única autorizada para su resolución. No obstante, en condiciones puntuales que pudieran existir entre los distintos documentos, prevalecerá aquel que, según criterio de la Dirección Facultativa, sea más favorable para la buena marcha de la ejecución de la obra, teniendo en cuenta para ello la calidad e idoneidad de los materiales y resistencia de los mismos, así como una mayor tecnología aplicable. El conjunto de los trabajos a realizar, de acuerdo con los documentos del proyecto, cumplirán lo establecido en el Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección General de Arquitectura de 1960. De acuerdo con el art. 1 A.1 del Decreto 462/71, en la ejecución de las obras deberán observarse las normas vigentes aplicables sobre la construcción. A tal fin se incluye una relación de la Normativa Técnica Aplicable como ANEXO a este Pliego. Estas condiciones técnicas serán de obligada observación por el Contratista a quien se adjudique la obra, no pudiendo alegar desconocimiento para ejecutar la obra con estricta sujeción a las mismas. Las obras objeto del contrato son las que quedan especificadas en los restantes documentos que forman el proyecto, Memoria, Mediciones, Presupuesto y Planos. 1.2 CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA 1.2.1 Obligaciones del contratista Previamente a la formalización del Contrato, el Contratista deberá haber visitado y examinado el emplazamiento de las obras, y de sus alrededores, y se habrá asegurado que las características del lugar, su climatología, medios de acceso, vías de comunicación, instalaciones existentes, etc., no afectarán al cumplimiento de sus obligaciones contractuales. Durante el período de preparación tras la firma del Contrato, deberá comunicar a la Dirección de obra, y antes del comienzo de ésta: Los detalles complementarios, la memoria de organización de obra, y el calendario de ejecución pormenorizado. Obligatoriamente y por escrito, deberá el contratista dar cuenta a la Dirección Facultativa del comienzo de los trabajos con al menos tres días de antelación. Todas las operaciones necesarias para la ejecución de las obras por el Contratista, y también la circulación por las vías vecinas que este precise, será realizada de forma que no produzcan daños, molestias o interferencias no razonables a los propietarios, vecinos o a posibles terceras personas o propietarios afectados. El Contratista analizará la problemática de los linderos, características de edificaciones medianeras, y posible existencia de servicios urbanos y instalaciones en el interior del solar o sus inmediaciones. El Contratista instalará un vallado permanente, durante el plazo de las obras, como mínimo igual al exigido por las Autoridades del lugar en donde se encuentren las obras. Para realizar las acometidas de la obra, o de la edificación, se deberá de cumplir el reglamento de Baja Tensión y el Reglamento de Alta Tensión en el caso de las instalaciones eléctricas. En las restantes instalaciones se cumplirán las Normas propias de cada Compañía de Servicios y de forma general las Normas Básicas correspondientes. El Contratista acondicionará y habilitará por su cuenta los caminos y vías de acceso, cuando sea necesario. Serán de su cargo las instalaciones provisionales de obra, en cuanto a gestión, obtención de permisos, mantenimiento y eliminación de ellas al finalizar las obras. En las instalaciones eléctricas para elementos auxiliares, como grúas, maquinillos, ascensores, hormigoneras y vibradores, se dispondrá a la llegada de los conductores, de acometida a un interruptor diferencial según el R.E.B.T. y se instalarán las tomas de tierra necesarias. El Contratista, viene obligado a conocer, cumplir y hacer cumplir toda la normativa referente a la Seguridad y Salud de las Obras de Construcción, instalando todos los servicios higiénicos que sean precisos para el personal que intervenga en las obras. Serán expuestos por el Contratista a la Dirección Técnica los materiales o procedimientos no tradicionales, caso de interesar a aquel su empleo, el acuerdo para ello, deber hacerse constar tras el informe Técnico pertinente de ser necesario. También serán sometidos por el Contratista, los estudios especiales necesarios para la ejecución de los trabajos. Antes de comenzar una parte de obra que necesite de dichos estudios, el Contratista habrá obtenido la aceptación técnica de su propuesta por parte de la Dirección de obra, sin cuyo requisito no se podrá acometer esa parte del trabajo. El Contratista habilitará una oficina en la obra que tendrá las dimensiones necesarias y adecuadas al volumen de la obra y su plazo de ejecución, estando dotada de aseo, instalación eléctrica y calefacción. En esta oficina se conservarán los documentos siguientes: - Proyecto de Ejecución aprobado - Libro de órdenes entregado por el Arquitecto Director. - Estudio o Estudio Básico de Seguridad y Salud de acuerdo con el RD 1627/97. - Plan de Seguridad y Salud de acuerdo con el RD 1627/97. - Libro de Incidencias y Aviso Previo de acuerdo con el RD 1627/97. El Contratista deberá tener siempre en la obra el número de operarios proporcionado a la extensión y clase de trabajos que está efectuando, y según el programa de trabajo existente. Los operarios serán de aptitud reconocida y experimentados en sus respectivos oficios, actuando bajo las ordenes del encargado, siendo este el que vigile la obra y haga cumplir en todo momento el Real decreto 1627/97 sobre Seguridad y salud en la construcción. La Dirección Facultativa podrá recusar a uno o a varios productores de la empresa o subcontratista de la misma por considerarlos incapaces, siendo obligación del Contratista reemplazar a estos productores o subcontratistas, por otros de probada capacidad. El Contratista, por sí mismo o por medio de un jefe de obra, o del encargado, estará en la obra durante la jornada legal del trabajo, y acompañará a la Dirección Facultativa en las visitas que esta haga a la obra. La Dirección Técnica podrá exigir del Contratista y este vendrá obligado a aportar a sus expensas las certificaciones de idoneidad técnica o cumplimiento de condiciones de toda índole, especificadas en el proyecto respecto de los materiales o instalaciones suministrados. El contratista está obligado a realizar con su personal y materiales cuanto la dirección facultativa disponga para apeos, derribos, recalces o cualquier otra obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio.


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Es obligación del contratista el ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras, aún cuando no se halle expresamente estipulado en los documentos del Proyecto, y dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos determinen para cada unidad de obra y tipo de ejecución. Cualquier variación que se pretendiere ejecutar sobre la obra proyectada, deberá ser puesta en conocimiento del Arquitecto director, y no podrá ser ejecutada sin su consentimiento. En caso contrario la Contrata, ejecutante de dicha unidad de obra, responderá de las consecuencias que ello originase. No será justificante ni eximente a estos efectos el hecho de que la indicación de la variación proviniera del señor Propietario. 1.2.2 Obligaciones del Aparejador o Arquitecto Técnico. El Aparejador o Arquitecto Técnico de la Obra será nombrado por la propiedad con la conformidad del Arquitecto Director y deberá conocer todos los documentos del Proyecto. Es misión del Aparejador o Arquitecto Técnico: - Controlar en los aspectos de organización, calidad y economía que incidan en la ejecución de la obra. - Efectuar el replanteo de la Obra - Establecer la planificación general de la obra, previo estudio del proyecto de Ejecución. - Velar por el control de la calidad de la edificación, redactando y dirigiendo el Programa de Control, así como documentando los resultados obtenidos y transcribiendo obligatoriamente al Libro de Ordenes y Asistencias de la obra, las conclusiones y decisiones que se deriven de su análisis. - Visitar la obra todas las veces necesarias para asegurar la eficacia de su vigilancia e inspección, realizando en ella todas las funciones inherentes a su cargo e informando al Arquitecto Director de cualquier anomalía que observará en la obra y de cualquier detalle que aquel debiera conocer. - Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al Proyecto a las Normas Técnicas y a las reglas de la buena construcción. - Suscribir en unión del Arquitecto Director el certificado final de obra. 1.2.3 Obligaciones del Arquitecto Director. Es misión del Arquitecto director de la Obra la ordenación y control de su construcción en los aspectos técnicos estéticos y económicos. Comprobará la adecuación de la cimentación a las características reales del suelo , para lo cual deberá ser avisado con suficiente antelación tras haberse realizado la excavación del mismo. Corresponde al Arquitecto Director la interpretación de los distintos documentos de obra reservándose, siempre que el promotor no manifieste su desacuerdo, las facultades de variación del proyecto, cambio de unidades de obra y calidades que juzgue convenientes, así como la aprobación de nuevos precios unitarios de obra y variaciones o imposiciones de plazos de ejecución. El Arquitecto Director, podrá recusar al Contratista si considera que esta decisión es útil y necesaria para la debida marcha de la obra. Preparará la documentación final de obra, suscribiendo en unión del Arquitecto Técnico el certificado final de la misma. 1.3 CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL Y ECONÓMICA Con anterioridad al comienzo de la obra el Contratista procederá a asegurarla ante posibles daños por incidentes durante su ejecución. Igualmente se asegurará la responsabilidad civil por daños a terceros que se puedan causar durante la ejecución a la misma por operaciones destinadas a su realización. Una vez obtenidas las licencias y autorizaciones correspondientes, el contratista dará comienzo a la obra según venga estipulado en el correspondiente contrato de obra, obligatoriamente y por escrito deberá comunicar al Arquitecto Director y al Aparejador o Arquitecto Técnico, el comienzo de los trabajos con una antelación mínima de 48 horas. De producirse cualquier hallazgo, el Contratista deberá dar parte a la dirección facultativa, quien lo pondrá en conocimiento de la Propiedad, y dará las ordenes oportunas. La responsabilidad general del Contratista afecta sin restricciones a las obras que por su naturaleza oculta u otras circunstancias no hayan sido examinadas por la Dirección de la Obra. Ante los trabajos defectuosos, el Contratista viene obligado a su reparación, incluso a la reconstrucción total. La Dirección de la Obra podrá dar ordenes para cualquier reparación, siempre antes de su recepción. Cuando en las obras sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente ampliar el proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones del Arquitecto Director en tanto se formula y tramita el proyecto reformado. En los treinta días siguientes a la Certificación del final de la obra se producirá la recepción de la obra con la participación del Promotor, el Contratista y el Arquitecto. Si no se acepta la totalidad de la obra se indicarán las reservas oportunas en el acta de recepción provisional y se fijará una nueva fecha para la recepción definitiva, a la que acudirán de nuevo los agentes antes mencionados. Las actas que recogen y reflejan las recepciones provisionales y la definitiva, serán firmadas por el Promotor, el Contratista y el Arquitecto. La duración del plazo de garantía vendrá especificada en el contrato de Obra. En el periodo de tiempo comprendido entre la recepción provisional y la definitiva, y en tanto el edificio no sea utilizado, es el contratista el responsable del estado de conservación y limpieza del mismo. 1.3.1 Forma de medición y valoración de las distintas unidades de obra y abono de las partidas alzadas. - Mediciones. La medición del conjunto de unidades de obra que constituyen el presente proyecto, se verificará aplicando a cada unidad de obra la unidad de medida que le sea apropiada, y con arreglo a las mismas unidades adoptadas en presupuesto, unidad completa, partida. - Valoraciones. Las valoraciones de unidades de obra figuradas en el presente proyecto, se efectuarán multiplicando el número de estas, resultantes de las mediciones, por el precio unitario asignado a las mismas en el presupuesto. En el precio unitario aludido se consideran incluidos los gastos de transporte de los materiales, las indemnizaciones o pagos que hayan de hacerse por cualquier concepto, así como todo tipo de impuestos fiscales que graven los materiales, y todo tipo de cargas sociales. También serán de cuenta del Contratista los honorarios, tasas y demás impuestos de las instalaciones con que esté dotado el inmueble. El Contratista no tendrá derecho a pedir indemnización alguna por las causas enumeradas. - Valoración de las obras incompletas.


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Las obras se abonarán con arreglo a precios consignados en el presupuesto. Cuando por consecuencia de rescisión u otra causa fuese preciso valorar obras incompletas, se aplicarán los precios del Presupuesto, sin que pueda pretenderse cada valoración de la fraccionada, en otra que la establecida en los cuadros de descompuestos de precios. - Precios contradictorios. Si ocurriese algún caso excepcional e imprevisto en el cual fuese necesaria la designación de precios contradictorios entre la Propiedad y el Contratista, estos precios deberán fijarse con arreglo a lo establecido en el artículo 150, párrafo 2 del Reglamento General de Contratación del Estado. - Relaciones valoradas. Las Certificaciones de Obra, se redactarán por parte del Aparejador o Arquitecto Técnico y serán confirmadas por el Arquitecto Director, con la periodicidad que se haya estipulado en el contrato de obra. Todas las mediciones que se efectúen comprenderán las unidades de obra realmente ejecutadas. Tanto las mediciones parciales, como las que se ejecuten al final de la obra, se realizarán conjuntamente con el Contratista que después de presenciarlas, deberá en un plazo de diez días dar su conformidad o hacer, en caso contrario, las reclamaciones que considere conveniente. Todo ello según el artículo 142 R.G.C.E. Estas relaciones valoradas o certificaciones no tendrán más que carácter provisional a buena cuenta, y no supone la aprobación de las obras que en ellas se comprende. Se formará multiplicando los resultados de la medición por los precios correspondientes y descontando, si hubiere lugar a ello la cantidad correspondiente al tanto por ciento de baja o mejora producido en la licitación. - Abono de las partidas alzadas. Para la ejecución material de las partidas alzadas figuradas en el proyecto de obra, a las que afecta la baja de subasta, deberá obtenerse la aprobación de la Dirección Facultativa. A tal efecto, antes de proceder a su realización se someterá a su consideración al detalle desglosado del importe de la misma, el cual, si es de conformidad, podrá ejecutarse. De las partidas unitarias o alzadas que en el estado de mediciones o presupuesto figuran, serán a justificar las que en los mismos se indican con los números, siendo las restantes de abono íntegro. 1.3.2 Unidades terminadas. - Normas y pruebas previstas para las recepciones. Se ajustarán a las Normas Básicas, que según el Decreto 462/71, de 11 de Marzo, sean de aplicación. - Documentación. Con la solicitud de recepción de la obra, la Dirección Facultativa, de acuerdo con el Contratista, deberá presentar: Libro de Ordenes y Asistencia (Decreto 422/71). Certificado final de obra. Partes de control de obra e informe de situación. El Contratista se compromete a entregar todas las autorizaciones necesarias para la puesta en servicio de las instalaciones.


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B- CONDICIONES DE LOS MATERIALES

2. DEMOLICIONES Y TRABAJOS PREVIOS 2.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 2.1.1 Condiciones generales Las operaciones de derribo se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones próximas, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director de las obras, quien designará los elementos que se hayan de conservar intactos. Antes de iniciar la demolición se neutralizarán las acometidas de las instalaciones, de acuerdo con las Compañías suministradoras. Se dejarán previstas tomas de agua para el riego, en evitación de formación de polvo durante los trabajos. 2.1.2 Demolición elemento a elemento El orden de demolición se efectuará , en general, de arriba hacia abajo de tal forma que la demolición se realice prácticamente al mismo nivel, sin que haya personas situadas en la misma vertical ni en la proximidad de elementos que se abaten o vuelquen. 2.1.3 Demolición por empuje La altura del edificio o parte del edificio a demoler, no será mayor de 2/3 de la altura alcanzable por la máquina. Se habrá demolido anteriormente, elemento a elemento, la parte del edificio que está en contacto con medianerías, dejando aislado el tajo de la máquina.

3. MOVIMIENTO DE TIERRAS 3.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 3.1.1 Despeje y desbroce del terreno Las operaciones de despeje y desbroce se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficiente y evitar daños en las construcciones existentes, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director, quien designará y marcará los elementos que haya que conservar intactos. 3.1.2 Excavación a cielo abierto Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarán las obras de excavación, ajustándose a las alineaciones, pendientes, dimensiones y demás información contenida en los planos y a lo que sobre el particular ordene el Director. Se solicitará de las correspondientes Compañías, la posición y solución a adoptar para las instalaciones que puedan ser afectadas por la excavación, así como la distancia de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica. El contratista deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes de todas las excavaciones que realice, y aplicar oportunamente los medios de sostenimiento, entibación, refuerzo y protección superficial del terreno apropiados, a fin de impedir desprendimientos y deslizamientos que pudieran causar daños a personas o a las obras, aunque tales medios no estuviesen definidos en el Proyecto ni hubieran sido ordenados por el Director. Con independencia de lo anterior, el Director podrá ordenar la colocación de apeos, entibaciones, protecciones, refuerzos o cualquier otra medida de sostenimiento o protección en cualquier momento de la ejecución de la obra. 3.2 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 3.2.1 Vaciados a) Vaciados con máquinas. En bordes de vaciados con estructuras de contención o con edificios previamente realizados, la maquinaria trabajará en dirección no perpendicular a ellos, dejándose sin excavar una franja de ancho no menor a 1 m, que se quitará a mano. Las máquinas a emplear mantendrán la distancia de seguridad a la línea de conducción eléctrica. Las rampas provisionales para el paso de vehículos tendrán un ancho mínimo de 4,50 m y una pendiente máxima del 12%. b) Vaciados a mano. Se realizarán por franjas horizontales de altura no mayor de 1,50 m. No se realizarán excavaciones manuales a tumbo, esto es, socavando el pie de un macizo o roca para producir su vuelo. 3.2.2 Excavaciones Forma de Ejecución. Las zanjas para conducciones se podrán realizar con sus laterales ataludados, debiendo tener éstos, en el caso de que su profundidad sea mayor de 1,30 m, una anchura suficiente para que se pueda trabajar dentro de ellas (mínimo 80 cm). Entibaciones. Las zanjas y pozos se podrán realizar sin entibar hasta una profundidad máxima de 1,30 m, siempre que no le afecten empujes de viales o cimentaciones próximas, en cuyo caso habría que ir a entibaciones ligeras. En profundidades de 1,30 m a 2 m habría que ir a entibaciones ligeras o cuajadas en el caso de viales o cimentaciones próximas. Para profundidades mayores se realizarán entibaciones cuajadas en todos los casos.

4. RED DE SANEAMIENTO 4.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES


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4.1.1 Tubos de gres. Los tubos estarán vidriados interior y exteriormente a excepción de la zona de unión del enchufe y la copa. La cocción y el vidriado serán uniformes. Sólo las juntas se realizarán con anillos elásticos y serán estancas y resistentes a la agresividad de las aguas. 4.1.2 Tubos de amianto-cemento. Los tubos y demás elementos estarán bien acabados con espesores uniformes y cuidadosamente trabajados, de manera que las paredes exteriores y especialmente las interiores queden regulares y lisas, sin aristas vivas. 4.1.3 Tubos de hormigón. Los tubos y demás elementos estarán bien acabados con espesores uniformes y cuidadosamente trabajados. 4.2 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 4.2.1 Albañales o colectores. Colector de plástico. Colector de plástico en tubería de evacuación de P.V.C. de diferentes secciones con sistema de unión por enchufe, sellado con pegamentos especiales al efecto. Colector de hormigón. Este ser centrifugado de espesor uniforme y superficie interior lisa con sistema de unión por enchufe. 4.2.2 Ejecución de los colectores. Colectores de plástico. Se colocarán en zanjas abiertas al efecto con el ancho mínimo de 40 cm más el diámetro del colector. Se colocarán serpenteantes sobre lecho de arena de río de 10 cm de espesor, rellenándose posteriormente la zanja con la misma arena hasta una cota de 10 cm por encima de la generatriz superior de la canalización. Colectores de hormigón. Se albergarán en zanjas iguales a las anteriores, en las que se habrá vertido una solera de hormigón en masa de 20 N/mm² de Fck y de 10 cm de espesor, las juntas se sellarán con un roblonado de ladrillo macizo a sardinel, recibido con mortero de cemento y arena 1/6, roblonándose posteriormente la junta con el mismo mortero. 4.2.3 Arquetas. Se construirán sobre solera de hormigón en masa de 20 N/mm² de Fck y de 10 cm de espesor, con ladrillo macizo sentado con mortero de cemento y arena 1/6, enfoscado interiormente con mortero de cemento y arena 1/4 hidrofugado y realizándose los encuentros de sus paredes interiores en curva y bruñiéndose posteriormente con cemento. 4.2.4 Pozo de registro. Se utilizará en el interior de la propiedad sustituyendo a la arqueta general para el registro del colector cuando éste acometa a una profundidad superior a 90 cm. Se construirá con muro aparejado de ladrillo macizo de 1 pie de espesor, sentado con mortero de cemento y arena 1/6 sobre solera de hormigón de 20 N/mm² de Fck, y de 15 cm de espesor, llevará pates empotrados cada 30 cm para su fácil acceso y se enfoscará con mortero de cemento y arena 1/4 hidrofugado con los encuentros redondeados. La tapa será de fundición y el contra cerco del mismo material irá recibido a la fábrica. 4.3 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO Una vez terminado no tendrá perdidas apreciables. La solera de apoyo tendrá el espesor mínimo previsto bajo la directriz inferior del tubo. Los tubos estarán bien alineados y centrados. No tendrá pendiente 0 o negativa.

5. CIMENTACIONES 5.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 5.1.1 Cementos El cemento elegido cumplirá las prescripciones del RC-97. Así mismo, el cemento elegido ser capaz de proporcionar al mortero u hormigón las condiciones exigidas en los apartados correspondientes del presente Pliego. 5.1.2 Barras corrugadas Los diámetros nominales se ajustarán a la serie siguiente: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32 y 40 mm. La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores. 5.1.3 Mallas electro soldadas Los diámetros nominales de los alambres corrugados, empleados en las mallas electro soldadas se ajustarán a la serie siguiente: 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12, y 14 mm. 5.2 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 5.2.1 Condiciones generales Se comprobará que el terreno de cimentación coincide con el previsto. Se dejarán previstos los pasos de tuberías y mechinales. Se tendrá en cuenta la posición de las arquetas. Se colocarán previamente los elementos enterrados de la instalación de puesta a tierra. Las armaduras se colocarán limpias, exentas de óxido no adherente, pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. 5.2.2 Características del hormigón de cimentación Resistencia.


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El hormigón a utilizar en toda la cimentación será como mínimo de 15 N/mm² de Fck para el hormigón de limpieza ,de 20 N/mm² de Fck para el hormigón en masa y de 25 N/mm² de Fck para el hormigón armado, fabricados con cemento Portland P-350 y áridos de machaqueo (grava y arena) con la dosificación adecuada. Consistencia. La consistencia del hormigón a emplear en cimentación será plástica o blanda (asiento máximo 9 cm en cono de Abrams) para vibrar y se medirá en el momento de su puesta en obra. 5.2.3 Armaduras Las características geométricas y mecánicas de las armaduras serán las que se citan en el anexo a la Memoria Técnica. En las zapatas se preverá n unas armaduras de espera que se solaparán con las del pilar o enano en su caso, por medio del solape de barras, debiendo llevar unas patillas inferiores de longitud igual a 15 veces el diámetro de las barras de dicha patilla. 5.3 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 5.3.1 Replanteo de cimentación El error máximo admisible en el replanteo de cimentación ser de un desplazamiento máximo admisible de ejes de 5 cm con respecto a los acotados de los planos correspondientes. 5.3.2 Encofrados de cimentación Los encofrados verticales de muros y de zapatas, si fuesen necesarios, serán rígidos, resistentes y estancos, con superficie de contacto con el hormigón limpia y lisa. 5.3.3 Hormigonado en cimentación Vertido. El vertido del hormigón se efectuará de manera que no se produzcan disgregaciones y a una altura máxima de caída libre de 1 m, evitando desplazamientos verticales de la masa una vez vertida. En caso de hormigón bombeado se impedirá la proyección directa del chorro del hormigón sobre las armaduras. Juntas. Las juntas de hormigonado en cimientos y muros se realizarán horizontales alejándose de las zonas de máximos esfuerzos. Antes de reanudar el hormigonado se limpiará la junta de toda materia extraña y suelta, debiéndose dejar en los muros una canaleta centrada de 5x5 cm en toda su longitud para el ensamble con el resto del hormigonado. Temperatura del hormigonado. El hormigonado se realizará a temperaturas comprendidas entre los 0º C y los 40º C (5º C y 35º C en elementos de gran canto o de superficie muy extensa). Si fuese necesario realizar el hormigonado fuera de estos márgenes se utilizarán las precauciones que dictaminará la Dirección Técnica. 5.4 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO 5.4.1 Replanteo de ejes Comprobación de cotas entre ejes de zapatas, zanjas o pozos. Comprobación de las dimensiones en planta, zapatas, zanjas. 5.4.2 Operaciones previas a la ejecución Eliminación del agua de la excavación. Comprobación de la cota de fondo mayor de ochenta centímetros (80 cm). Rasanteo del fondo de la excavación. Compactación plano de apoyo del cimiento (en losas). Drenajes permanente bajo el edificio. Hormigón de limpieza. Nivelación. No interferencia entre conducciones de saneamiento y otras. Replanteo de ejes de soportes y muros (losas). Fondos estructurales (losas). 5.43. Colocación de armaduras Identificación, disposición, número y diámetro de las barras de armaduras. Esperas. Longitudes de anclaje. Separación de armadura inferior del fondo (tacos de mortero, cinco centímetros (5 cm)). Suspensión y atado de armaduras superiores en vigas y losas. (canto útil). 5.4.4 Puesta en obra del hormigón Tipo y consistencia del hormigón. Altura y forma de vertido (no contra las paredes). Sentido del vertido (siempre contra el hormigón colocado). Localización de las amasadas. 5.4.5 Compactación del hormigón Frecuencia del vibrador utilizado. Duración, distancia y profundidad de vibración (cosido de tongadas). Forma de vibrado (siempre sobre la masa). 5.4.6 Curado del hormigón Mantenimiento de la humedad superficial de los elementos en los siete (7) primeros días. Registro diario de la temperatura. Predicción climatológica. Temperatura registrada. Menor de cuatro grados bajo cero (-4º C) con hormigón fresco: investigación. Temperatura registrada. Superior cuarenta grados centígrados (40º C) con hormigón fresco: investigación. Actuaciones en tiempo frío: prevenir congelación. Actuaciones en tiempo caluroso: prevenir agrietamientos en la masa del hormigón.


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Actuaciones en tiempo lluvioso: prevenir lavado del hormigón. 5.5 NORMATIVA EHE Instrucción de hormigón estructural.

6. SOLERAS 6.1 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 6.1.1 Soleras Aplicación. Se utilizarán en locales sótanos y demás dependencias que estén en contacto directo con el terreno. Ejecución. Acondicionamiento del terreno. Previamente se habrá compactado el terreno hasta conseguir un valor aproximado al 90% del Proctor Normal y vertiéndose una capa de aproximadamente 15 cm de espesor, de encachado de piedra que se compactará a mano. Posteriormente y antes del vertido del hormigón se extenderá un aislante de polietileno. Hormigonado de la solera. La solera será de 10 cm. de espesor, formada con hormigón en masa de 20 N/mm² de Fck de consistencia plástica blanda. Se realizará con superficie maestreada y perfectamente lisa. Cuando la solera esté al exterior o se prevean temperaturas elevadas, se realizará el cuadro que se indica en el capítulo de estructuras. Juntas de dilatación. En las soleras en las que se prevean juntas se instalarán un sellante de material elástico, fácilmente introducible en ellas y adherente al hormigón. Las juntas se definirán previamente siendo de 1 cm de espesor y una profundidad igual a 1/3 del canto de la solera. Juntas con elementos de la estructura. Alrededor de todos los elementos portantes de la estructura (pilares y muros) se colocará n unos separadores de 1 cm de espesor y de igual altura que el canto de la capa de hormigón, se colocarán antes del vertido y serán de material elástico. El hormigón no tendrá una resistencia inferior al noventa por ciento (90%) de la especificada, y la máxima variación de espesor ser de menos un centímetro (-1 cm) a más uno y medio (+1,5 cm). El acabado de la superficie será mediante reglado y el curado será por riego. Se ejecutarán juntas de retracción de un centímetro no separadas más de seis metros (6 m) que penetrarán en un tercio (1/3) del espesor de la capa de hormigón. Se colocarán separadores en todo el control de los elementos que interrumpan la solera antes de verter el hormigón, con altura igual al espesor de la capa. El control de ejecución se basará en los aspectos de preparación del soporte, dosificación del mortero, espesor, acabado y planeidad. 6.2 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO No se admitirán errores de planeidad superiores a 0,5 cm medidos con regla de 1,5 m. Su superficie no presentará grietas ni fisuras, ni acusar las juntas del hormigonado. 6.3 NORMATIVA EHE Instrucción de hormigón estructural.

7. ESTRUCTURAS DE ACERO Y HORMIGÓN A - ESTRUCTURAS DE ACERO 7.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 7.1.1 Acero El acero a emplear será el especificado en la NBE-EA-95 como: A-37, A-42, A-52 con los grados b, c o d para cada uno de ellos. 7.1.2 Tubos de acero Los tubos, uniones y piezas deberán estar perfectamente terminados, sin defectos superficiales. Los tubos serán rectos y cilíndricos dentro de las tolerancias admitidas. Sus bordes extremos estarán perfectamente limpios y a escuadra con el eje del tubo y la superficie interior perfectamente lisa. 7.2 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS Los soportes se recibirán de taller con todos sus elementos soldados (carteles, placas, casquillos...) Llevarán una capa de pintura anticorrosiva. Las piezas componentes de la estructura estarán de acuerdo con las dimensiones y detalles de los planos de taller y llevarán las marcas de identificación prescritas para determinar su posición relativa en el conjunto de la obra. Llevarán una capa de pintura anticorrosiva. Excepto en los puntos que sean objeto de soldadura, o superficies que hayan de quedar en contacto en las uniones a tornillos de alta resistencia. Trazado y nivelado de los ejes. Nivelación y fijación de las placas de anclaje, logrando por presión hidrostática el perfecto llenado, con mortero rico de cemento, de la zona delimitada por la superficie inferior de la placa y la superficie del macizo de apoyo, eliminando bolsas de aire entre el cimiento y la placa de anclaje. Limpieza de hormigón/mortero existente en la zona de la placa de anclaje donde se apoya y suelda el soporte, aplomado y recibido de los mismos.


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Durante el montaje la estructura se asegurará provisionalmente mediante pernos, tornillos, calzos, apeos o cualquier otro medio auxiliar adecuado, debiendo quedar garantizada con los que se utilizan, la estabilidad y resistencia de aquella hasta el momento de terminar las uniones definitivas. No se comenzarán las uniones definitivas hasta que no se haya comprobado que la posición de las piezas, a que afecta cada unión, coincide exactamente con la definitiva. 7.3 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO Controlar las posibles variaciones de niveles en las placas de anclaje. Comprobar la correcta disposición de los nudos. 7.4 NORMATIVA NBE-EA-95 - Estructuras de acero en edificación. EHE Instrucción de hormigón estructural. Normas UNE 36080-90 - Productos laminados en caliente de acero no aleado para construcciones metálicas de uso general. NBE-CPI-96 - Contra el fuego. B - ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN 7.5 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 7.5.1 Cementos El cemento elegido cumplirá las prescripciones del RC-97. 7.5.2 Aditivos Podrá autorizarse el empleo de todo tipo de aditivos, siempre que se justifique, mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas, produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para las armaduras. Para que pueda ser autorizado el empleo de cualquier aditivo, es condición necesaria que el fabricante o suministrador proporcione gratuitamente muestras para ensayos y facilite la información concreta que se le solicite. 7.5.3 Barras corrugadas Los diámetros nominales se ajustarán a la serie siguiente: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32 y 40 mm. Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras. La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en di metros no mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores. 7.5.4 Hormigón Armado Para toda la estructura se utilizará hormigón de 25 N/mm² de Fck o superior, con las características y condicionantes que se fijaron en la Memoria Técnica. Se prohibirá la utilización de cualquier aditivo, en especial los acelerantes del fraguado. El acero a emplear, tanto en las armaduras principales de toda la estructura como en las de reparto, será el especificado en la Instrucción EHE como B-400-S o B-500-S, de 400 o 500 N/mm² de límite elástico, debiendo reunir las condiciones de uso fijadas en la Memoria Técnica. 7.5.5 Encofrados Indistintamente podrán ser de madera o metálicos, de superficie uniforme, limpia y exenta de residuos de hormigón. Deberán tener la rigidez y espesor suficiente para soportar las cargas de los elementos hormigonables. (El espesor de la tablazón no será inferior a 2,5 cm tanto en costeros como en fondos). 7.5.6 Agua a emplear en morteros y hormigones Podrán ser empleadas, como norma general, todas las aguas aceptadas en la práctica habitual, debiéndose analizar aquellas que no posean antecedentes concretos u ofrezcan dudas en su composición y puedan alterar las propiedades exigidas a morteros y hormigones. 7.6 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 7.6.1 Tipos De acuerdo con su resistencia característica, se establecen los siguientes tipos de hormigón: HM-15 (hormigón de limpieza); HM-20 (hormigón en masa); HA-25; HA-30; HA-35; HA-40; HA-50. (hormigones armados). En la cual los números indican la resistencia característica especificada del hormigón a compresión a los 28 días en N/mm². 7.6.2 Encofrado de pilares Se cuidará en extremo la verticalidad de los encofrados de pilares, no permitiéndose desplomes de más de un 0,5% procediéndose a demoler elementos si así fuera. Las dimensiones del pilar no podrán variar en más de 1 cm en cada lado de la sección, y la superficie no presentará defectos de planeidad de más de 5 mm. En el replanteo de ejes de pilares no podrá haber error superior a 5 cm de la cota indicada en los planos correspondientes. 7.6.3 Encofrado de vigas, zunchos y brochales Los encofrados de vigas, brochales y zunchos de riostras y perimetrales, serán preferentemente de madera. El desnivel en cualquier elemento horizontal debe ser inferior a un 0,2%. 7.7 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 7.7.1 Hormigonado El vertido del hormigón se realizará de forma que no se produzca disgregación de sus componentes, y que las armaduras no experimenten movimientos. La altura máxima de vertido será de 1 m y se prohibirá establecer juntas de hormigonado en las zonas de máximas tensiones. El hormigonado se interrumpirá cuando la


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temperatura ambiente sea superior a 40º C o inferior a 0º C, o bien cuando se prevea que se van a alcanzar estas temperaturas en un plazo inferior a 2 días. Hormigonado de pilares. El hormigonado se realizará convertido por la parte superior proyectándose suavemente hacia uno de los laterales del encofrado el cual previamente se habrá apuntalado, y nunca directamente contra el fondo. Hormigonado de jácenas, brochales y zunchos. El vertido del hormigón se realizará desde una altura inferior a 1 m, cuidando de no mover ni alterar la disposición de las armaduras. En el hormigonado se tendrá especial cuidado al realizarlo en las cabezas de las vigas (zona de mayor armadura), para que no queden coqueras, cuidándose que el hormigonado pueda realizarse perfectamente a través de las armaduras de negativos. Hormigonado de forjado unidireccional. El hormigonado se realizará siguiendo el sentido de los nervios, hormigonándose conjuntamente los senos y la capa de compresión. Para las juntas de hormigonado y nivelado de la superficie, tendrá validez lo especificado anteriormente. 7.7.2 Vibrado Los pilares se vibrarán en dos partes, esto es, realizando el hormigonado en la mitad del pilar y vibrándose durante 15 segundos y después terminando de hormigonarlo y realizando el mismo vibrado. 7.7.3 Desencofrado El desencofrado se realizará sin producir sacudidas ni golpes al elemento hormigonado y siempre cumplirán los dos plazos correspondientes para el desencofrado de cada elemento. Desencofrado de pilares. El desencofrado de soportes se realizará pasados 7 días desde su vertido; si por cualquier circunstancia se desprendiese parte del hormigón durante el desencofrado, o quedasen las armaduras al descubierto, se comunicará a la Dirección Técnica que dictaminará la demolición del elemento o la reparación del mismo. Desencofrado de vigas, brochales y zunchos. El desencofrado de estos elementos se realizará con el mismo cuidado que se explicó antes, llevando el orden siguiente: Primero se desmontarán los costeros de las vigas, costales y zunchos perimetrales, en un plazo no menor de 7 días. Posteriormente se aflojarán 1/3 de los puntales transcurridos 7 días.

Los puntales aflojados se retirarán transcurridos 21 días y el fondo y resto de puntales se retirarán pasados 28 días. Todos estos plazos de los encofrados serán susceptibles de variación por la Dirección Técnica al depender de la temperatura y de la relación peso propio/sobrecarga de uso.

7.7.4 Curado del hormigón Una vez endurecido el hormigón lo suficiente como para no producir deslavado, se procederá a realizar el curado de su superficie por medio del regado. Cuando se prevean temperaturas elevadas (superiores a 35º C) o vientos cálidos, se protegerán los elementos hormigonados por medio de plásticos y sacos húmedos. El curado del hormigón se prolongará durante siete días, transcurridos desde que se hormigonó el elemento. 7.8 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO El control se realizar de acuerdo con la norma EHE. La colocación de los encofrados, así como de las armaduras y piezas aligerantes, se realizará con mano de obra especializada, no procediéndose al hormigonado hasta que la Dirección Técnica haya pasado inspección a los trabajos mencionados. 7.9 NORMATIVA EHE. Instrucción de hormigón estructural.

8. ESTRUCTURAS- FORJADOS 8.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 8.1.1 Hormigón Para toda la estructura se utilizará hormigón de 25 N/mm² de Fck o superior, con las características y condicionantes que se fijaron en la Memoria Técnica. Se prohibirá la utilización de cualquier aditivo, en especial los acelerantes del fraguado. 8.1.2 Casetones En el forjado reticular se dispondrán unos casetones de hormigón formando un cajón cerrado, de forma que vayan configurando la trama de nervios. No podrán tener un desvío en su directriz superior a un 0,5 % de su longitud. Se dejarán los espacios necesarios para los capiteles.La resistencia necesaria de los casetones será tal que puedan soportar una carga uniformemente repartida en el vano de 100 Kg. 8.1.3 Bovedillas Se utilizarán en el forjado unidireccional, disponiéndose entre las viguetas y sustentadores en su ala inferior. Podrán ser cerámicas o de hormigón, debiendo estar exentas de alabeos y fisuraciones, a su vez, las cerámicas no tendrán caliches ni sulfatos. Las características mecánicas serán las mismas que las indicadas para los casetones. 8.1.4 Viguetas semirresistentes Se utilizarán en los forjados unidireccionales, llevarán una armadura inferior, con unas diagonales capaces de absorber los cortantes. La armadura inferior irá recubierta con una zapatilla de hormigón. Las armaduras de las viguetas se embutirán en las jácenas al menos 15 cm, evitando que penetre en éstas la zapatilla de hormigón de la vigueta. Este tipo de nervios podrá tener una contra flecha que no podrá ser en ningún caso superior a un 0,20% de su longitud. 8.2 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS


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Se montará el encofrado y las cimbras sobre las que se colocarán las viguetas. Estas se colocarán paralelas, desde la planta inferior, utilizándose bovedillas ciegas en los extremos de los entrevigados, y normales en el resto, sopandándose y apeándose según lo dispuesto en el apartado de cálculo. Los puntales se apoyarán sobre durmientes y se distanciarán un máximo de dos metros (2 m) en viguetas semirresistentes pretensadas. En viguetas autoresistentes se dispondrán en piezas mayores de cuatro metros (>4 m). Las armaduras de momento negativo se sujetarán a la armadura de reparto de capa de compresión apoyándose esta a través de separadores dispuestos sobre las piezas de entrevigado. El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible, manteniendo siempre la superficie húmeda hasta que alcance el hormigón, la resistencia de proyecto a los veintiocho (28) días. Las viguetas de voladizo, llevarán zuncho de atado. Se colocarán las armaduras con separadores en vigas, zunchos y refuerzos. Se colocarán los parapastas. Se regará tras limpiar el encofrado, y se verterá el hormigón en el sentido de los nervios y las juntas de obra se dejarán en el primer cuarto de la luz de un tramo. En la reanudación del hormigonado se limpiará y regará la junta. Se vibrará el hormigón. 8.3 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO Se controlará que las viguetas lleven indeleblemente marcado y en sitio visible, un símbolo que permita identificar:

Fabricante. Fecha de fabricación. Modelo y tipo que corresponde a las características mecánicas garantizadas. Numero de identificación que permite conocer los controles a que fue sometido el lote a que pertenece la vigueta o semivigueta.

Se controlará que los distintos elementos que intervienen en los forjados de hormigón pretensado cumplan: Vigueta pretensada: La cuantía geométrica de la armadura no será inferior a uno y medio por mil (1.5/1000) respecto al área de la sección total de la vigueta, ni al cinco por mil (5/1000) del área cobaricentrica con la armadura situada en la zona inferior de la vigueta. No tendrá alabeos, ni fisuraciones superiores a cero con un milímetros (0.1 mm) y sin contra flecha superior al cero con dos por ciento (0.2%) de la luz. El coeficiente de seguridad a rotura no será inferior a dos (2). Piezas de entrevigado: Con función de aligeramiento y en ciertos casos, además, con función resistente. Pueden ser de cerámica, mortero de cemento u otro material suficientemente rígido que no produzca daños al hormigón ni a las armaduras. Toda pieza de entrevigado, tanto aligerante como resistente, será capaz de soportar una carga característica en vano, de al menos cien kilopondios (100 kp), determinada según se detalla en el Artículo 9.1.1 de la EFHE. Toda pieza que vaya a colaborar a la resistencia de la sección, deberá poseer resistencia característica a compresión no inferior a la del hormigón ''in situ'' ni a veinticinco Newtons por milímetro cuadrado (25 N/mm²). Semivigueta pretensada: Sin alabeos, ni fisuraciones superiores a cero con un milímetro (0.1 mm) y sin contra flecha superior al cero con dos por ciento (0.2%) de la luz. Para su empleo en forjados de semiviguetas cumplirán las características señaladas en la Ficha de Características Técnicas aprobada por la Dirección General para la Vivienda y Arquitectura del Ministerio de Obras Públicas y Transportes. La compactación del hormigón se hará con el vibrador, controlando la duración, distancia, profundidad y forma del vibrado. En los forjados de vigas planas, las viguetas descansarán sobre el encofrado de las vigas, sin invadirlas, armándose éstas y colocándose después los refuerzos del forjado, antes de hormigonar las vigas, forjados y zunchos. Se comprobará que las bovedillas no invadan la zona de macizado, cuerpos de vigas o cabezas de soportes. Se verificará la adecuada colocación de cada tipo de vigueta, según la luz del forjado, así como su separación. Se controlará el empotramiento de las viguetas en las vigas antes de hormigonar. Se verificará la adecuada colocación de cada tipo de bovedilla o pieza aligerada. Se realizarán las pruebas de carga previstas por la EHE. Condiciones de recepción: El tamaño máximo del árido determinado según el Artículo 28-2 de la EHE. La capa de compresión no tendrá variaciones superiores a un centímetro (1 cm) por exceso y a medio centímetro (0.5 cm) por defecto. Se rechazarán todas las viguetas que hayan sufrido deterioros durante el transporte, carga, descarga y almacenado. No se aceptarán viguetas que presenten fisuras de más de una décima de milímetro (0.10 mm) de ancho, o de dos centímetros (2 cm) de longitud en fisuras de retracción. 8.4 NORMATIVA EFHE EHE Instrucción de hormigón estructural. NBE-CT-79.

9. ALBAÑILERÍA-CANTERÍAS-FABRICAS 9.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 9.1.1 Cementos El cemento elegido cumplirá las prescripciones del RC-97. Asimismo, el cemento elegido será capaz de proporcionar al mortero u hormigón las condiciones exigidas en los apartados correspondientes del presente Pliego. 9.1.2 Piedra natural Las piedras serán compactas, homogéneas y tenaces siendo preferibles las de grano fino. Carecerán de grietas o pelos, coqueras, restos orgánicos, módulos o riñones, blandones, gabarros y no deberán estar atronadas por causa de los explosivos empleados en su tracción. 9.1.3 Ladrillos de arcilla cocida Cumplirán lo especificado en la Norma NBE-FL-90, y con las calidades, medidas y resistencias mínimas que se fijan en la norma UNE.


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9.1.4 Ladrillos silíceo-calcáreos Unicamente se admitirán los ladrillos macizos y perforados fabricados con medidas en centímetros de soga, tizón y grueso que sean números de la serie que figura a continuación (UNE 41061): 29, 24, 19, 14, 11.5, 9, 6.5, 5.25, 4, 2.75, 1.5 9.2 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 9.2.1 Mortero de cemento Arido: se empleará arena natural o procedente de rocas trituradas, con un tamaño máximo de cinco mm, siendo recomendables los siguientes límites:

Tipos -Mampostería y fábricas de ladrillo: 3 mm. -Revestimientos ordinarios: 2 mm. -Enlucidos finos: 0,5 mm.

Se establecen los siguientes tipos, en los que el número indica la dosificación en kilogramos de cemento (tipo P-350 o PA-350 por metro cúbico de mortero (kg/m³).

TIPO CLASE DE OBRA M 250 Fábricas de ladrillo y mampostería M 350 Capas de asiento de piezas prefabricadas M 450 Fábricas de ladrillo especiales, enfoscados, enlucidos, corrido de cornisas e impostas. M 600 Enfoscados, enlucidos, corrido de cornisas e impostas. M-850 Enfoscados exteriores

La resistencia a compresión a 28 días del mortero destinado a fábricas de ladrillo y mampostería será como mínimo de 120 kg/cm². 9.2.2 Fábricas de ladrillo Tras el replanteo de las fábricas a realizar, las dimensiones estarán dentro de las tolerancias admitidas. Los ladrillos estarán húmedos en el momento de su puesta en la ejecución de la fábrica. Las fábricas recientemente ejecutadas se protegerán de la lluvia con material impermeable. En caso de producirse heladas se revisarán las partes más recientes y se demolerán si están dañadas, no realizándose partes nuevas si continua helando en ese momento. En caso de fuerte calor o sequedad, se mantendrá húmeda la fábrica a fin de evitar una rápida y perjudicial desecación del agua del mortero. 9.2.3 Chapado de piedra Las placas de piedra artificial estarán fabricadas con arenas procedentes de la piedra natural triturada que se quiere imitar y cemento Portland, con los colorantes y aditivos que se estimen oportunos. Contendrán las armaduras de acero necesarias para evitar daños en el transporte y uso final. 9.3 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO 9.3.1 Mampostería La forma de las piedras y dimensiones satisfarán las exigencias previstas para la fábrica tanto en su aspecto como estructuralmente. Las fábricas de mampostería estarán perfectamente aplomadas y con sus aristas verticales debiéndose emplear en su construcción la menor cantidad posible de ripios.

10. ALBAÑILERÍA-DISTRIBUCIONES 10.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA Para tabiques de espesor menor o igual a siete centímetros (7cm), la altura y longitud máximas entre arriostramientos será, de tres con sesenta y de seis metros (3.60 y 6 m) respectivamente. Para tabiques de espesor mayor de siete centímetros (7 cm), la altura y longitud máximas entre arriostramientos será, de cuatro con sesenta y de siete metros (4.60 y 7 m) respectivamente. 10.2 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 10.2.1 Particiones y cerramientos Se realizarán a base de ladrillos cerámicos normalizados (hueco doble 24x11,5x9, hueco sencillo 24x11,5x4 y ladrillo macizo 24x11,5x5), que se recibirán con mortero de cemento y arena en relación 1/6, o bien mediante placas prefabricadas de escayola reforzada con fibra de vidrio de suelo a techo y espesor de 7 y 9 cm.

11. ALBAÑILERÍA-REVESTIMIENTOS CONTINUOS 11.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 11.1.1 Enfoscados En enfoscados exteriores vistos será necesario hacer un llagueado en recuadros para evitar agrietamientos. En los techos exteriores se cortará el paso del agua mediante goterón. Cuando el espesor del enfoscado sea superior a quince milímetros (15 mm) se realizará por capas sucesivas sin superar este espesor. 11.1.2 Guarnecidos y enlucidos Guarnecidos de yeso: La pasta de yeso se utilizará inmediatamente después de su amasado. No se realizará el guarnecido cuando la temperatura ambiente en el lugar de utilización de la pasta sea inferior a cinco grados centígrados (5º C).


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Se realizará un maestrado formado por bandas de yeso de doce milímetros (12 mm) de espesor en los rincones, esquinas y guarniciones de huecos de paramentos verticales y en todo el perímetro del paño horizontal. Enlucido de yeso: La pasta de yeso se utilizará inmediatamente después de su amasado, sin posterior adición de agua. No se realizará enlucido cuando la temperatura ambiente en el lugar de utilización de la pasta, sea inferior a cinco grados centígrados (5º C). La pasta se extenderá , apretándola contra la superficie, hasta conseguir un espesor de tres milímetros (3 mm). La superficie resultante será plana, lisa y exenta de coqueras y resaltos. 11.1.3 Falsos techos La colocación de los revestimientos de escayola en techos, se efectuará mediante: Fijaciones metálicas y varillas suspensoras de diámetro mínimo tres milímetros (3 mm), disponiéndose un mínimo de tres (3) varillas verticales, no alineadas y uniformemente repartidas, por metro cuadrado (m²). Fijación con cañas recibidas con pasta de escayola de ochenta litros (80 l) de agua por cada cien kilogramos (100 kg) de escayola y fibras vegetales o sintéticas. Se dispondrá un mínimo de tres (3) fijaciones uniformemente repartidas y no alineadas por metro cuadrado (m²) de plancha. La colocación de las planchas se realizará disponiéndolas sobre reglones que permitan su nivelación, colocando las uniones de las planchas longitudinalmente en el sentido de la luz rasante y las uniones transversales alternadas. 11.2 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO 11.2.1 En enfoscados En los enfoscados se realizará un control de la ejecución del mismo en paramentos verticales cada cien metros cuadrados (100 m²) o fracción y en paramentos horizontales cada cincuenta metros cuadrados (50 m²) o fracción. No se aceptará cuando: La superficie a revestir no esté limpia y/o humedecida. La dosificación del mortero no se ajuste a los especificado. Comprobando con regla de un metro (1 m) se aprecie un defecto de planeidad superior a cinco milímetros (5 mm) en los enfoscados sin maestrear y a tres milímetros (3 mm) en los maestreados. 11.2.2 En enlucidos No utilización de la pasta especificada si se añade posteriormente agua a su amasado. Si en los guarnecidos no se han realizado maestras en todo el perímetro del techo, o en rincones y esquinas. Sus caras vistas no están contenidas en un mismo plano. El plano que definen está separado de la pared menos de diez milímetros (10 mm) o más de quince milímetros (15 mm). En el control de la planeidad, tanto en guarnecidos como enlucidos, existan variaciones superiores a tres milímetros (3 mm), con regla de un metro (1 m), o en toda la longitud o anchura del paño, superiores a quince milímetros (15 mm). No se interrumpirán, en las juntas estructurales. No se permitirá el inicio de los trabajos de guarnecido y enlucido, sino se ha terminado la cubierta, o realizado tres forjados por encima del local a revestir. No están terminados los muros exteriores y/o no se han recibido los cercos de puertas y ventanas. 11.2.3 En falsos techos Un atado deficiente de las varillas de suspensión. Errores en la planeidad superiores a cuatro milímetros (4 mm). La observación de defectos aparentes de relleno de juntas o su acabado. Una separación menor de cinco milímetros (5 mm) entre planchas y paramentos. 11.3 NORMATIVA UNE-37 501-88-1R UNE-41123-60 Pliego para la recepción de yesos y escayolas.

12. CUBIERTAS 12.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 12.1.1 Tejas de hormigón Tendrán una superficie uniforme y cerrada, con estructura interior homogénea. No presentarán grietas ni coqueras. Podrán admitirse pequeñas fisuras, siempre que las tejas superen los ensayos de permeabilidad y heladicidad. En la cara vista de la teja no se permitirán eflorescencias. 12.1.2 Tejas cerámicas Las tejas no deberán presentar fisuras o grietas visibles, exfoliaciones, laminaciones, desconchados, saltados o roturas. 12.1.3 Placas de pizarra para cubiertas Las pizarras de una misma partida tendrán un color uniforme, aunque pueden admitirse ligeras variaciones en los tonos propios del material. No presentarán nudos ni estrías que sobresalgan o tengan una profundidad superior a la mitad del espesor de las placas. 12.1.4 Placas de amianto-cemento Las placas tendrán un espesor constante en todo su perfil, admitiéndose las tolerancias especificadas. Deberán ser impermeables y no heladizas. Se rechazarán las que presenten grietas o deformaciones. La cara destinada a estar sometida a la intemperie será sensiblemente lisa. Los bordes serán rectos y cortados a escuadra. 12.2 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 12.2.1 Tejados de tejas


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Las placas aligeradas, con un espesor no inferior a tres centímetros (3 cm), deberán resistir adecuadamente las acciones que vayan a soportar. El material podrá ser cerámico o hidráulico. Los rastreles, fijados con mortero o clavos de acero, se colocarán paralelos a la línea de máxima pendiente, con una desviación máxima de un centímetro por metro (1cm/m) o tres centímetros (3 cm) para toda la longitud. Quedarán cortados en las juntas estructurales, y se colocar uno a cada lado de las limas. Teja curva: El frente de los aleros quedará macizado con mortero, volando las tejas canales como mínimo cinco centímetros (5 cm) del borde. Los faldones se ejecutarán con hiladas paralelas al alero, comenzando desde abajo y por el borde lateral libre del faldón, dejando las cobijas una separación de paso de agua entre tres y cinco centímetros (3 y 5 cm). Todos los canales y cobijas se recibirán con mortero cada cinco (5) hiladas. Los bordes libres llevarán tejas frontales de protección. Teja plana: En el borde de los aleros las tejas volarán un mínimo de cuatro centímetros (4 cm) y será recalzada con mortero la primera hilada. Los faldones se ejecutarán comenzando desde abajo, montando cada pieza sobre la inferior y fijándola en su parte superior por los resaltos en el listón y dos clavos galvanizados que penetren al menos veinticinco milímetros (25 mm). Las limas, cumbreras y bordes libres quedarán cubiertas en toda su longitud por tejas solapadas en dirección opuesta a los vientos que traen lluvia. 12.2.2 Tejados de fibrocemento El espesor mínimo será de seis milímetros (6mm). Dependiendo de la pendiente de la cubierta, la altura de cresta ser :

pendiente mayor que altura de cresta 10% mayor de 46 mm. 25% 26-46 mm. no aptas 15-30 mm.

12.2.3 Tejados o aleaciones ligeras Las chapas de aleación de aluminio cumplir n las normas UNE aplicables. Tendrán la rigidez necesaria para que no se produzcan abolladuras locales bajo una carga puntual de 100 kg en las condiciones más desfavorables. 12.2.4 Azoteas El hormigón aligerado llevará los aditivos o materiales inertes adecuados para su aligeramiento, de modo que su peso específico sea inferior a seiscientos kilogramos por metro cubico (600 kg/m³) y su conductividad térmica no superior a 0,06 Kcal/h m C. La resistencia mecánica no será inferior a ocho kilogramos por centímetro cuadrado (8kg/cm²). 12.2.5 Claraboyas y lucernarios Las claraboyas serán de material sintético termoestable. Las baldosas de vidrio para lucernarios, con una transmitancia luminosa del 90 por 100 (90%) no serán deslizantes y tendrán una buena adherencia al hormigón. Las claraboyas, que se colocarán en cubiertas de pendiente no superior al 10 por 100 (10%), se unirán con junta de goma a un zócalo elevado quince centímetros (15 cm) sobre la cubierta e impermeabilizado con lámina autoprotegida solapada a la de cubierta treinta centímetros (30 cm). 12.3 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 12.3.1 Formación de pendientes En el caso de que el soporte de la teja no sea forjado inclinado, para la formación de pendientes se utilizará ladrillo hueco doble en avispero, colocándose directamente sobre el forjado y dejando entre las testas de los ladrillos una separación de 1/4 de su longitud, así sucesivamente en todas las hiladas. La parte superior se rematará con una maestra de mortero de cemento, debiendo quedar los remates superiores de los tabiquillos de un mismo faldón en un mismo plano. 12.3.2 Formación del tablero soporte El tablero soporte estará constituido por un rasillón cerámico machihembrado, estará exento de caliche y no presentará alabeos ni fisuraciones, se apoyarán en 2 tabiquillos contiguos e independizados de éstos mediante una tira cm entre sí. Sobre estede cartón o plástico fuerte; sus testas irán separadas tablero se verterá una capa de mortero de cemento y arena 1:6, de 2 cm de espesor, debiendo quedar la superficie perfectamente plana. 12.3.3 Colocación de tejas Por último se procederá a realizar el faldón de tejas que se colocará por hiladas paralelas al alero, de abajo hacia arriba, comenzando por el borde lateral libre del faldón en caso de que lo hubiera y montando cada pieza sobre la inmediata inferior con un solape no menor de 10 cm. En cada hilada se colocarán las canales en primer lugar con una separación lateral tal que las cobijas que la cubran dejarán una separación entre sí de 4 o 5cm. Las tejas del alero se recibirán con mortero de cemento y arena 1:8, y el resto de las tejas del faldón para evitar su movimiento, llevarán una cama de mortero de cemento y arena de miga en relación 1:10. 12.3.4 Ventilación de la cubierta La cámara de aire existente entre el tablero y el forjado deberá tener ventilación al exterior al menos por dos paramentos opuestos y con una superficie en cada uno mayor de 10 cm.

13. IMPERMEABILIZACIONES Y AISLAMIENTOS 13.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 13.1.1 Imprimadores Los imprimadores son productos bituminosos utilizados para la imprimación y la preparación de las superficies de los soportes que vayan a impermeabilizarse.


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En el envase del producto deben de figurar sus incompatibilidades y el intervalo de temperaturas en que deben ser aplicados. En la recepción del material debe controlarse que toda la partida suministrada sea del mismo tipo. Las emulsiones asfálticas deben ser homogéneas y no mostrar separación de agua ni coagulación del betún asfáltico emulsionado. Las emulsiones asfálticas no deben aplicarse cuando la temperatura C.ambiente sea menos de 5 Normativa de aplicación: UNE-104-231 y 104-234; NBE-QB-90. 13.1.2 Pegamentos bituminosos y adhesivos. Los pegamentos bituminosos y los adhesivos son productos de base bituminosa, destinados a realizar la unión entre sí de otros productos como láminas y armaduras bituminosas o la unión de estos productos con el soporte base de la impermeabilización. No deben de utilizarse oxiasfaltos del tipo OA-70/40. Normativa de aplicación: UNE-104-236; 104-202. 13.1.3 Materiales bituminosos para el sellado de juntas. Son materiales bituminosos que se emplean para el sellado de las juntas de los soportes con objeto de reforzar la estanqueidad de las mismas. Normativa de aplicación: UNE-104-233 13.1.4 Láminas Las láminas son productos prefabricados laminares, cuya base impermeabilizante es de tipo bituminoso, destinadas a formar parte fundamental de la impermeabilización en los diferentes sistemas. Las láminas pueden ser de los siguientes tipos:

Láminas bituminosas de oxiasfalto: Están constituidas por una o varias armaduras, recubrimientos bituminosos, material antiadherente y ocasionalmente una protección. Normativa de aplicación: UNE-104-238 Láminas de oxiasfalto modificado: Constituidas por una o varias armaduras, recubrimientos bituminosos a base de oxiasfalto modificado, material antiadherente, plástico y ocasionalmente una protección.Normativa de aplicación: UNE-104-239 Láminas de betún modificado con elastómeros: Que estén constituidos por una o varias armaduras recubiertas con másticos bituminosos modificados con plastómeros, material antiadherente y ocasionalmente una protección.Normativa de aplicación: UNE-104-242/1; 104-204 Láminas de betún modificado con plastómeros: Están constituidos por una o varias armaduras recubiertas con másticos bituminosos modificados con plastómeros, material antiadherente y ocasionalmente una protección.Normativa de aplicación: UNE-104-242/2 Láminas extruidas de betún modificado con polímeros: Tienen un recubrimiento bituminoso a base de un mástico de betún modificado con polímeros y fabricados por extrusión y calandrado. Ocasionalmente, llevan, en su cara interna, una armadura constituida por fieltro de fibra de vidrio.Normativa de aplicación: UNE-104-243 Láminas de alquitrán modificado con polímeros: Son láminas sin armaduras, que se fabrican por extrusión y calandrado y que están constituidas por un recubrimiento bituminoso a base de alquitrán modificado con polímeros, por plastificantes y por otros materiales tales como cargas minerales.Normativa de aplicación: UNE-104-244

Condiciones generales de recepción en obra y almacenamiento: Al recibo en obra del material en rollos, se comprobará que tengan un aspecto uniforme, carezcan de bordes desgarrados o no bien definidos, roturas, perforaciones, grietas, protuberancias, hendiduras, etc., comprobándose en general que el sistema de carga no haya dañado por aplastamientos, punzonamientos, etc., los rollos. Se rechazarán aquellos que contengan más de dos piezas, asimismo se rechazará la partida entera, si el número de rollos que contengan piezas, es superior al 3% de la misma. Los rollos que forman la lámina, deberán llegar a obra protegidos (mejor paletizados), llevando incorporada una etiqueta en la que figure como mínimo lo siguiente:

a) El nombre y la dirección del fabricante del producto, y los del marquista o el distribuidor. b) La designación del producto de acuerdo con los apartados correspondientes a cada tipo de láminas. c) El nombre comercial del producto. d) La longitud y la anchura nominales en m. e) La masa nominal por m². f) El espesor nominal en mm., (excepto en las láminas bituminosas de oxiasfalto). g) La fecha de fabricación. h) Las condiciones de almacenamiento. i) En el caso de láminas con armadura, las siglas de la armadura principal y si tiene armadura complementaria, además las de estas.

El almacenamiento en obra se realizará en local aislado de la humedad y de la radiación solar, no C en verano ni lossiendo admisible que la temperatura del mismo supere los 35 C en invierno.5 La colocación de los rollos en el almacén se realizará de forma que los mismos no sufran aplastamiento por cargas, siendo conveniente su ensilado en vertical y separados siempre del suelo a través de madera o material equivalente. El transporte desde el almacén a los tajos, se realizará de forma conveniente para que no se dañen los rollos. Se podrá almacenar a pie de tajo el material a colocar en el día, protegiéndolo de los agentes atmosféricos y del agua de vertidos en obra. Las láminas de oxiasfalto y de betún modificado SBS, no se expondrán a una radiación solar prolongada. 13.1.5 Placas asfálticas. Son productos bituminosos prefabricados en piezas de pequeño tamaño y con diversas formas, constituidos por una armadura, recubrimientos bituminosos, un material antiadherente y una protección mineral situada en la cara exterior, s/UNE-104- 240. Las placas deben presentar un aspecto uniforme y carecer de defectos tales como agujeros, bordes desgarrados, roturas, grietas, etc., deben presentar la superficie vista totalmente recubierta de gránulos minerales uniformemente distribuidos. Se admite una tolerancia en cada una de las dimensiones de +/- 3 mm. Normativa: UNE-104-240 13.2 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA


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Con anterioridad a la ejecución de la impermeabilización, se realizarán las siguientes comprobaciones: a) Que todas las superficies soporte de la impermeabilización, estén completamente terminadas, (rodapiés, rebosaderos, calderetas, juntas perimetrales y de dilatación, soportes verticales, aristas y rincones, etc.), y que todos los ángulos entrantes y salientes estén achaflanados o redondeados y toda la superficie limpia. b) Que no existan materiales contaminantes (aceites, grasas, cal, yeso, etc.). c) Que el grado de humedad de los soportes en el interior de la masa sea =< 8%. d) Que los accesos a cubierta estén protegidos y limpios.

Los trabajos de impermeabilización, no deberán realizarse cuando las condiciones climatológicas puedan resultar perjudiciales a la cubierta y, en particular, cuando exista:

a) Nieve, hielo o lluvia. b) Fuertes vientos. c) C).Temperaturas inferiores a cinco grados (5

No se admitir la existencia de arrugas superficiales, después del extendido de las láminas. La reanudación de los trabajos después de una paralización, se hará previa comprobación de que el soporte de la impermeabilización y los materiales adyacentes, reúnen las condiciones necesarias establecidas anteriormente; en caso contrato, deberán tomarse las medidas oportunas para adecuar el soporte al recibido de las láminas. Se colocarán las láminas de refuerzo de todos los puntos singulares (petos, cuerpos elevados, juntas, calderetas, pasos, etc.), y cambios de pendiente totalmente adheridas a su soporte, previa imprimación del mismo. Entre la aplicación de la imprimación y la adherencia de las láminas, se dejarán transcurrir > 24 horas. (Ver puntos singulares). Se imprimarán, también, todas las superficies que vayan a recibir láminas adheridas. La adherencia de las láminas, bien a su soporte o entre ellas (formación de capas, solapas, etc.), se realizará a la llama, con el fin de eliminar el polietileno superficial de protección de ellas. Las láminas de refuerzo se puentearán (no se adherirán) en los vértices o chaflanes de encuentro, así como en las juntas de materiales o en las fisuras, eventualmente existentes. Los empalmes y solapas entre láminas serán siempre >= 10 cm. Una vez iniciada la soldadura entre láminas (solapos o entre sí), no deberá interrumpirse el trabajo hasta no terminar las soldaduras del rollo. Los solapos entre láminas de una misma hilera, paralelos a la línea de máxima pendiente, no coincidirán con los de las hileras adyacentes, existiendo como mínimo entre ellos una separación > 30 cm. Los solapos se achaflanarán en su borde superior con rodillo o espátula caliente. No se admitirán superposiciones en un mismo punto de cuatro láminas, quedando por tanto prohibido los solapos coincidentes. Una vez colocadas las láminas de oxiasfalto y de betún modificado SBS, no se expondrán a una radiación solar prolongada o a daños por efectos de obra, debiendo llevarse a cabo su protección de inmediato. En todos los casos de adherencia de láminas entre sí o a soportes, hechas con calor de llama, se evitará la oclusión de aire ambiente o gases. Los encuentros entre paramentos (rincones, aristas, etc.) y entre éstos y el soporte de la membrana, deberán estar realizados en Escocia o chaflán de , siendo los lados +/- 10ángulo 135 del chaflán o el radio >= 6 cm. Una vez colocada la membrana no se verterán o colocarán sobre ella materiales o andamios que puedan dañarla. Se controlará el acceso a la membrana (cubierta), y se realizarán las protecciones y accesos provisionales necesarios para no dañar la misma. Se comprobará que el calzado utilizado por los operarios es el adecuado para no dañar la membrana. Una vez terminada la membrana impermeabilizante , se cerrarán todos los desagües, excepto los rebosaderos y se realizarán las pruebas de estanqueidad consistentes en una inundación de la cubierta hasta un nivel de 5 cm por encima del punto más alto de la misma. La inundación deberá mantenerse durante un tiempo superior a 72 horas. Realizada la prueba se destaparán los desagües progresivamente. Cuando pueda realizarse el ensayo de embalsamiento de la cubierta y existan dudas de una buena ejecución previa conformidad de la Dirección Facultativa, se reforzarán los solapos con una faja de 15 cm soldada totalmente. 13.3 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS No deben realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas puedan resultar perjudiciales, en particular cuando esté nevando o exista nieve o hielo sobre la cubierta, cuando llueva o la cubierta esté mojada, o cuando sople viento fuerte. Tampoco deben realizarse trabajos cuando la temperatura ambiente sea menos que:

a) 5º C para láminas de oxiasfalto; b) 0º C para láminas de oxiasfalto modificado; c) 0 -5º C para láminas de betún modificado. d) 0

Antes de comenzar o reanudar los trabajos de impermeabilización, debe comprobarse si el soporte base reúne las condiciones necesarias señaladas en el apartado siguiente, en caso contrario, debe esperarse el tiempo necesario o procederse a su adecuación. Las interrupciones en la ejecución de la cubierta deben hacerse de forma tal que no se deterioren los materiales componentes de la misma. La superficie del soporte base debe ser uniforme, estar limpia y carecer de cuerpos extraños. Los encuentros con elementos verticales, tales como petos, chimeneas de ventilación, torreones, etc., deben estar acabados con una Escocia o un chaflán que forme un . +/- 10ángulo de 135 Estos elementos verticales deben estar preparados de la misma forma que el faldón, para permitir una terminación correcta de la impermeabilización hasta la altura necesaria. Antes de comenzar la colocación de la impermeabilización, deben instalarse las cazoletas de desagüe y prepararse las juntas de dilatación. Cuando el soporte base sea de hormigón, de mortero de cemento, de hormigón celular o de mortero de áridos ligeros, su superficie debe estar fraguada y seca, sin huecos ni resaltes mayores que el 20% del espesor de la impermeabilización prevista. Cuando el soporte base sea de placas aislantes, éstas deben colocarse a traba y sin huecos entre ellas. Cuando la impermeabilización este constituida por materiales a base de asfalto, los materiales de imprimación deben ser de base asfalto, y cuando esté constituida por materiales a base de alquitrán, la imprimación debe ser de base alquitrán. Los materiales de imprimación deben aplicarse mediante brocha, cepillo o pulverizador. La aplicación debe realizarse en todas las zonas en las que la impermeabilización debe adherirse y en las zonas de los remates.


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En cada faldón las láminas de cada capa de impermeabilización deben empezar a colocarse por la parte más baja del mismo, preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente del faldón; debe continuarse hasta terminar una hilera, realizando solapos de 8 cm como mínimo en las uniones entre piezas. Debe continuarse colocando nuevas hileras en sentido ascendente hasta la limatesa, de manera tal que cada hilera solape sobre la anterior 8 cm, como mínimo. La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre piezas de cada hilera resulte alineada con la de las hileras contiguas. Cuando la pendiente del faldón sea mayor que el 10%, las láminas pueden colocarse en dirección paralela a la línea de máxima pendiente. Cuando la pendiente sea mayor del 15%, como sucede en el caso de refuerzo de placas asfálticas, las láminas deben fijarse mecánicamente para evitar su descuelgue. 13.4 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO Los productos bituminosos y los bituminosos modificados, deben estar oficialmente homologados. Los productos procedentes de los estados miembros de la Comunidad Económica Europea deben cumplir lo que se establece en el artículo 4.1.4 del Reglamento General de Actuaciones del Ministerio de Industria y Energía en el campo de la normalización y la homologación, aprobado por Real Decreto 2584/1981, de 18 de septiembre (B.O.E. 3-11-81 y B.O.E. 28-11-81), y modificado por Real Decreto 105/1988, de 12 de febrero (B.O.E. 17-2-88). En el control de recepción debe tenerse en cuenta lo que se refiere a la recepción de los productos, así como a las condiciones de embalaje y de presentación. Cuando la dirección facultativa estime necesario comprobará alguna de las características físicas o químicas de algún producto mediante ensayos, éstos deben realizarse de acuerdo con las UNE correspondientes. Si el producto posee un Distintivo de Calidad homologado por el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, la dirección facultativa puede simplificar la recepción, reduciéndola a la identificación del material cuando éste llegue a la obra. Asimismo, para los productos que procedan de los estados miembros de la CEE, que hayan sido fabricados según especificaciones técnicas nacionales garantizadoras de objetivos de calidad equivalentes a los proporcionados por esta norma y que estén avalados por certificados de controles o ensayos realizados por laboratorios oficialmente reconocidos en los estados de origen, la dirección facultativa puede simplificar la recepción, reduciéndola a la identificación del material cuando éste llega a la obra. La dirección facultativa puede exigir la realización de una prueba de servicio de la cubierta para comprobar si aparecen o no humedades debajo de la cubierta, en los muros o en los tabiques. La prueba de servicio debe consistir en una inundación hasta un nivel de 5 cm, aproximadamente, por debajo del punto más alto de la entrega más baja de la impermeabilización en paramentos y teniendo en cuenta que la carga de agua no sobrepase los límites de resistencia de la cubierta. La inundación debe mantenerse hasta el nivel indicado durante 24 horas, como mínimo. Los desagües deben obturarse mediante un sistema que permita evacuar el agua en el caso de que se rebase el nivel requerido, para mantener éste. Una vez finalizado el ensayo, deben destaparse los desagües; la operación debe realizarse de forma progresiva para evitar que la evacuación del agua produzca daños en las bajantes. En las cubiertas en las que no sea posible la inundación debe procederse a un riego continuo de la cubierta durante 48 horas. 13.5 NORMATIVA NBE-QB-90 Cubiertas con materiales bituminosos.

14. PAVIMENTOS CERÁMICOS, TERRAZOS Y MÁRMOLES 14.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 14.1.1 Solados cerámicos en baños, aseos y cocinas La baldosa será a base de arcilla cocida a altas temperaturas y posteriormente prensada. Su acabado en la cara vista ser esmaltada con resaltos antideslizantes y exenta de grietas o manchas. En la cara posterior llevar relieves que facilitan su adherencia con el material de agarre. 14.1.2 Solado con terrazo El terrazo podrá ser de 30 x 30 cm. o de 40 x 40 cm. indistintamente, de china o color a elegir por la Dirección Técnica. Este terrazo presentará su superficie vista perfectamente plana y sin coqueras, con sus aristas y esquinas sin desportillar. Así mismo tendrá homogeneidad en el color y en el tamaño de los áridos. Las baldosas vendrán desbastadas de fábrica. 14.2 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 14.2.1 Terrazos El terrazo se ejecutará con una primera capa de arena de río de dos centímetros (2 cm) de espesor sobre la que se extenderá mortero de cemento P-350 de dosificación 1:10 con un espesor de un centímetro y medio (1,5 cm). Se colocarán a continuación un mallazo de diámetro cuatro milímetros (4 mm) y separación diez (10 cm) de acero A42. Se extenderá posteriormente una capa de mortero de cemento de dosificación 1:4 en un espesor de centímetro y medio (1,5 cm), apisonada y nivelada. En este momento se insertarán las juntas en cuadrículas de lado no mayor de un metro veinticinco (1,25 m). 14.2.2 Baldosas Los pavimentos de baldosas recibidas con mortero se ejecutarán con una primera capa de arena de espesor dos centímetros (2 cm), sobre la que se extenderá una segunda capa de mortero de cemento de dosificación 1:6 con el mismo espesor. Cuando el pavimento sea exterior sobre solera se formarán juntas de ancho no menor de un centímetro y medio (1,5 cm) en cuadrícula de lado no mayor de diez metros (10 m), rellenas con arena. 14.3 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO En todo tipo de solados, no se admitirán defectos de planeidad superiores a 3 mm medidos con regla de un metro. Todos los cortes de las piezas de solados se realizarán mecánicamente y con las herramientas adecuadas para evitar desportillamientos. Se procurará siempre que los lados cortados se sitúen en los encuentros con las paredes. Se prohibirá totalmente la colocación de piezas partidas.


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En los revestimientos de peldaños se realizará un control por planta, verificando si: - La colocación del revestimiento es deficiente. - El espesor de las capas de arena o de mortero, o son inferiores, o tienen otra dosificación. - Hay variaciones superiores a cuatro milímetros (4 mm) en la planeidad del pavimento, o se manifiestan cejas superiores a un milímetro (1 mm). - Cuando se compruebe la horizontalidad del pavimento, y aparezcan pendientes superiores a cinco décimas por cien (0.5%).

15. PAVIMENTOS DE MADERA 15.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 15.1.1 Entarimados La madera será frondosa o resinosa con peso específico superior a cuatrocientos (400) kg/m³, humedad no superior al ocho por ciento (8%), envejecimiento natural de seis (6)meses y tensión de rotura superior a cien (100) kg/cm². Las tablillas tendrán un espesor superior a ocho (8) milímetros, y las baldosas de tablillas estarán unidas a una base de mortero de espesor mínimo diez milímetros (10 mm). 15.2 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 15.2.1 Entarimados Se colocarán los rastreles según ejes paralelos separados treinta centímetros (30 cm), recibidos con yeso negro en toda su longitud y separados dieciocho milímetros (18 mm) de los paramentos. Se fijarán las tablas a tope apoyando como mínimo en dos rastreles, clavadas por el machihembrado con puntas a cuarenta y cinco grados (45 G) penetrando veinte milímetros (20 mm) en los rastreles. Las juntas serán inferiores a medio milímetro (0,5mm) y el entarimado quedará a ocho (8 mm) de los paramentos. El local estará terminado y acristalado. Una vez acuchillado y lijado, se aplicará el barniz en tres manos, lijando la primera de ellas. Los defectos de planeidad no serán superiores a dos milímetros (2 mm). 15.2.2 Parquet Sobre la solera de hormigón de veinte centímetros (20 cm) se dispondrá una capa de material impermeable. A continuación se colocarán rastreles de madera en dirección ortogonal a la del parquet de madera, apoyados sobre bloques especiales de goma para no dañar la capa impermeable. Después se colocará el parquet de madera cuidando la distancia en juntas entre las piezas y con el perímetro. La distancia de junta perimetral será de ocho milímetros (8 mm) y ha de quedar cubierta por el rodapié. La nivelación no tendrá variaciones iguales o mayores a cinco milímetros (5 mm). La planeidad medida con regla de dos metros (2 m) ser de dos milímetros (2 mm) máximo. La colocación se llevará a cabo con el local completamente terminado y acristalado. El adhesivo se colocará de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

16. ALICATADOS 16.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 16.1.1 Azulejos Los azulejos estarán fabricados a base de hidróxido de aluminio hidratado con impurezas ferromagnésicas (arcilla), totalmente exentos de cal, cocidos C y posteriormente prensados, presentarán unaa temperaturas superiores a 900 superficie esmaltada impermeable, uniforme e inalterable a los ácidos, lejía y a la luz. 16.2 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 16.2.1 Alicatados Antes de la colocación de los azulejos, éstos se habrán mojado previamente hasta su completa saturación y dejado orear a la sombra un mínimo de 12 horas. Se recibirán con mortero de cemento y arena de río en relación 1/4. El paramento para alicatar estará humedecido, limpio y aplomado. Se comenzará su ejecución a partir de una regla que nos marcará el nivel superior de la solería, comenzándose la colocación de los azulejos aplicándose la pasta de forma que cubra toda la cara posterior y cuidándose de que no se interponga en las juntas, se ajustará sobre el soporte a golpe y se rellenarán una vez colocado el azulejo, los huecos que pudieran quedar. La capa del mortero de agarre deber tener un canto aproximado de 1 cm. Posteriormente a la fijación del azulejo se le dará una lechada de cemento blanco PB-250 principalmente en las juntas, limpiándose a las 12 horas con un estropajo seco. 16.3 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO 16.3.1 Azulejos Deberán tener una resistencia mínima a flexión de 15 N/mm² y un espesor comprendido entre los 5 y los 15 mm; el azulejo estará exento de incrustaciones e impurezas en su masa y tendrá total ausencia de esmaltado en sus bordes y cara posterior.

17. CARPINTERÍA MADERA, PUERTAS Y ARMARIOS 17.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 17.1.1 Calidad y tipo de madera Cercos de puertas. Los cercos de puertas de paso en el interior de viviendas así como los armarios tendrán una escuadría mínima de 60 x 70 mm, debiendo llevar un cajeado para su anclaje al tabique de 5 cm de ancho por 0,5 cm de profundidad, así mismo dispondrán de un


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batiente de 1 cm de ancho, con una profundidad igual al canto de la hoja. Los cercos de las puertas de entrada de vivienda llevarán una escuadría mínima de 120 x 70 mm y un batiente de 1,5 cm. Hojas de puertas. A) Puertas de acceso.- La puerta de entrada a vivienda deber llevar en su parte inferior y superior un precerco y un cabecero de 25 x 15 cm de anchura respectivamente, sus laterales tendrán un canto mínimo capaz de albergar a los mecanismos de cerradura. B) Puertas enrasadas.- Las hojas interiores de pasos y armarios irán enrasadas a dos caras con canteado en sus laterales. Llevando un bastidor perimetral de 7 cm de ancho y otro en el centro con un refuerzo para la cerradura y tirador si lo llevase. 17.2 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA Carpintería interior: Un espesor de las hojas de puertas mayor o igual a cuarenta milímetros (40 mm) en las de acceso a vivienda y mayor o igual a treinta y cinco milímetros (35 mm) en las interiores. El número de pernos o bisagras serán mayor o igual a tres (3) en puertas abatibles. Las puertas con hoja de vidrio sin bastidor serán de vidrio templado de espesor mayor o igual a diez milímetros (10 mm). Las puertas de acceso a viviendas y locales comunes dispondrán de accionamiento interior y con llave desde el exterior. Disposición de condena por el interior en los cuartos de aseo y dormitorios. 17.3 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS Los cercos vendrán de fábrica con rastreles, rigidizadores y escuadras para mantener sus aplomos y niveles y una protección superficial para su conservación durante el almacenamiento y puesta en obra. Si la colocación de los marcos se realizara una vez construido el tabique, previamente se habrán practicado en éste unas entalladuras para el recibido de las patillas. 17.4 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO El control de ejecución se basará en los aspectos de aplomado, recibido de patillas, enrasado y sellado de cercos. Se realizará la correspondiente prueba de servicio.

18. CARPINTERÍA MADERA, VENTANAS, PERSIANAS, BARANDAS 18.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 18.1.1 Cercos de ventana Los cercos de ventanas tendrán la escuadría y diseño que se detalla en el plano correspondiente. 18.1.2 Hojas de ventanas Tendrán la escuadría, diseño y configuración que se detallan en planos. Se preverán para acristalar y dispondrán de su correspondiente vierteaguas con goterón, unido mediante ensamble o puntos al larguero inferior. 18.1.3 Junquillos Los junquillos se fijarán con clavos galvanizados de cabeza perdida y con una separación máxima entre éstos de 25 cm, situándose 2 a 5 cm de los extremos. La sección mínima será de 12 x 12 mm. La calidad de la madera de los junquillos será igual a la del resto de la carpintería. 18.2 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 18.2.1 Ventanas Las uniones se harán por medio de ensambles, quedando encolado. Los tableros de madera alistonados cumplirán la Norma UNE 56700. Los tableros de madera contrachapados cumplirán las Normas UNE 56704; 56705 h1, h2 y h3. Los tableros de partículas cumplirán la Norma UNE 56714. 18.2.2 Carpintería exterior Una atenuación acústica superior a diez (10) Db(A) Un coeficiente de transmisión térmica K inferior a cinco kilocalorías por hora, metros cuadrados y grados centígrados (5 kc/h m² ºC). Una permeabilidad al aire inferior a cincuenta metros cúbicos por metro cuadrado (50 m³/m²) en zonas 'Y' y 'Z' (mapa zonas climáticas NTE). La estanqueidad al agua de lluvia, del elemento y de sus juntas con el cerramiento. La resistencia y la indeformabilidad por la acción del viento y de su propio peso. El funcionamiento correcto de los elementos móviles. La protección de los materiales de la agresión ambiental y su compatibilidad con los materiales de cerramiento. 18.3 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO Disposición en cerramientos: Aplomado de la carpintería. Enrasado interior de la carpintería con el paramento, en su caso. Fijación y comprobación final: Comprobación de la fijación del cerco:

Patillas laterales: De acero galvanizado, con un mínimo de dos (2) en cada lateral. Empotramiento adecuado. Correcto llenado del vaciado para el anclaje.

Fijación a la caja de la persiana: Tres (3) tornillos mínimo. Fijación a la peana: Taco expansivo en el centro del perfil.

Sellado del premarco: Comprobación de su continuidad. Comprobación del espesor del acristalamiento. Comprobación de los orificios de desagüe de la carpintería.


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Protección: Comprobación de la protección y acabado de la carpintería. Pruebas de servicio: - Funcionamiento de la carpintería: Por tipo, en el veinte por ciento (20%) de ventanas. - Estanqueidad al agua: Conjuntamente con la prueba de escorrentía de fachadas, en el paño más desfavorable.

19. CARPINTERÍA DE ALUMINIO Y P.V.C. 19.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 19.1.1 Aluminio Los perfiles de aluminio irán anodizados, tendrán espesor mínimo de 1,5 mm, serán de color uniforme, sin alabeos ni fisuras, siendo sus ejes rectilíneos. El tratamiento de anodizado llevar un espesor superior a 13 micras. 19.1.2 Perfiles de aluminio Los perfiles deberán presentar un acabado uniforme y estarán libres de defectos superficiales o internos que puedan resultar perjudiciales para el uso a que vayan destinados. 19.1.3 Productos de carpintería de plástico Los perfiles de plástico homogéneo serán generalmente de PVC de alta tenacidad, resistente al choque, incluso en frío, y estable a la intemperie, obtenidos por extrusión. Para la junta entre le marco y el batiente se utilizarán perfiles de junta de caucho sintético de cloropreno, o de caucho terpolímero introducidos en las ranuras previstas para ello en el perfil de PVC, generalmente en ambos elementos, fijo y móvil. 19.1.4 Persianas enrollables La persiana irá unida al rodillo recogedor. Estarán formadas por lamas horizontales de P.V.C. enlazadas entre sí, tendrá un peso específico mínimo de 1,4 gr/cm³ y no se reblandecerán a temperaturas inferiores a 80º C. Las lamas tendrán una altura de 6 cm como máximo y una anchura de 1 cm como mínimo. 19.2 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 19.2.1 Aluminio Perfiles de aleación de aluminio, según norma UNE-38337 de tratamiento 50S-T5 con espesor medio mínimo uno con cinco milímetros (1.5 mm). Será n de color uniforme y no presentarán alabeos, fisuras ni deformaciones, y sus ejes serán rectilíneos. Llevarán una capa de anodizado. 19.2.2 P.V.C. Admitirá n una temperatura de reblandecimiento Vicat con carga de cinco kilogramos (5 kg), superior a ochenta grados centígrados (80C), y tendrán un alargamiento de rotura mayor del ochenta por ciento (80%), y una resistencia a la tracción de cuatrocientos cincuenta kilogramos por centímetros cuadrados (450 kg/cm²). Los junquillos serán de PVC rígido, de un milímetro (1 mm) de espesor. Se colocarán a presión en ranuras del propio perfil o sobre piezas atornilladas a cincuenta milímetros (50 mm) de los extremos, y cada trescientos cincuenta milímetros (350 mm). La carpintería tendrá una estabilidad dimensional longitudinalmente del, más menos, cinco por ciento (5%). 19.2.3 Persianas Guía para persianas enrollables: Perfil en forma de U de acero galvanizado o aluminio anodizado y de espesor mínimo un milímetro (1 mm). Sistema de accionamiento manual: Compuesto por rodillo, polea, cinta y enrollador automático. Caja de enrollamiento: Formada por los elementos de cerramiento del hueco, para alojamiento de la persiana y que no estén previstos en la ejecución de la fachada. Persiana enrollable: Formada por la yuxtaposición de lamas horizontales enlazadas entre sí. Serán resistentes e indeformables ante la acción del viento y de su propio peso. Las cajas de persianas enrollables serán estancas al aire y al agua de lluvia. 19.2.4 Hojas correderas Las hojas correderas irán montadas sobre patines de acero inoxidable o material sintético y llevarán previstos unos cepillos en su parte superior e inferior y unos burletes de goma en sus laterales para evitar la entrada de aire y las vibraciones producidas por el viento. Los mecanismos de cierre y maniobrabilidad de este tipo de hojas irán equipadas con tirador y elementos de seguridad de tipo resbalón, con uñeta de fijación al cerco en cada una de las hojas. 19.2.5 Hojas abatibles En este caso las hojas irán unidas al cerco mediante pernos o bisagras, soldados al perfil y situados a 15 cm de los extremos. En las puertas y ventanas de más de 1,5 m de altura se situará otro elemento de cuelgue en el centro. El cierre se realizará de tal forma que entre el cerco y la hoja no quede un espacio superior a 1 mm siendo el mecanismo de fijación una cremona con puntos de cierre superior e inferior. Las puertas de paso llevarán también punto de cierre al centro, y un zócalo rigidizador de 20 cm de altura, compuesto por dos planchas del mismo material de la cerrajería, rellenas de material aislante. 19.3 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS La unión de los perfiles será por medio de soldadura o escuadras interiores unidas a los perfiles por tornillos, remaches o ensamble a presión. Los ejes serán coplanarios formando ángulos rectos. La capa de anodizado tendrá un espesor mínimo de veinticinco (25) micras. El sellado será adecuado y el resto de los materiales de la carpintería serán inoxidables.


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Las patillas se recibirán a las mochetas con mortero de cemento y arena de río 1/4, abriéndose para ello huecos que se humedecerán previamente y apuntalándose el elemento perfectamente aplomado y enrasado con el paramento interior, a continuación se le aplicará el mortero, limpiándose inmediatamente las salpicaduras que caigan sobre la cerrajería. 19.4 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO 19.4.1 Aluminio Protección del contacto directo con el cemento o la cal, mediante precerco de madera o si no existe precerco, mediante pintura de protección. Condiciones de no aceptación automática:

- Desplome del premarco, de dos milímetros (2 mm) en un metro (1 m). - El atornillado al precerco no es correcto, o no se recibió bien el precerco. - No esté enrasada la carpintería con el paramento, su variación es mayor de dos milímetros (2 mm). - Mal sellado del premarco.

19.4.2 P.V.C. Admitirán una temperatura de reblandecimiento Vicat con carga de cinco kilogramos (5 kg), superior a ochenta grados centígrados (80C), y tendrán un alargamiento de rotura mayor del ochenta por ciento (80%), y una resistencia a la tracción de cuatrocientos cincuenta kilogramos por centímetros cuadrados (450 kg/cm²). Los junquillos serán de PVC rígido, de un milímetro (1 mm) de espesor. Se colocarán a presión en ranuras del propio perfil o sobre piezas atornilladas a cincuenta milímetros (50 mm) de los extremos, y cada trescientos cincuenta milímetros (350 mm). Las uniones entre perfiles se harán a inglete y por soldadura térmica, a una temperatura mínima C), quedando unidos en todode fusión de ciento ochenta grados centígrados (180 su perímetro de contacto. Se eliminarán todas las rebabas debidas a la soldadura, tomando las precauciones necesarias para no deteriorar el aspecto exterior del perfil. Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano y sus encuentros formarán ángulo recto. A cada lado vertical del cerco se fijarán dos (2) patillas de chapa de acero galvanizado, de cien milímetros (100 mm) de longitud y separadas de los extremos doscientos cincuenta milímetros (250 mm).

20. CERRAJERÍA 20.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 20.1.1 Acero Los perfiles estarán totalmente exentos de alabeos y rebabas. Podrán ser perfiles laminados en caliente de eje rectilíneo sin alabeos ni rebabas, o perfiles conformados en frío, de fleje de acero galvanizado, doble agrafado, de espesor mínimo cero con ocho milímetros (0,8 mm), resistencia a rotura no menor de treinta y cinco kilogramos por milímetro cuadrado (35 kg/mm²) y límite elástico no menos de veinticuatro kilogramos por milímetro cuadrado (24 kg/mm²). Los junquillos serán de fleje de acero galvanizado, conformado en frío, de cero con cinco milímetros (0,5 mm) de espesor. 20.2 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 20.2.1 Ensamble de los elementos de cerrajería Los elementos de cerrajería tendrán el dimensionado y la configuración que se detallan en la Documentación Técnica, ensamblándose con los perfiles soldados en el caso de perfiles de aluminio. En ambos casos los perfiles se biselarán para su unión. 20.2.2 Patillas Serán del mismo material que el resto de la cerrajería, se colocarán en los laterales de los cercos, en numero suficiente, a una distancia entre sí no mayor de 70 cm y situados a una distancia de los extremos inferior a 25 cm. Las patillas serán de 10 cm de longitud e irán abiertas en sus extremos. 20.2.3 Tornillos En las puertas de salidas a terrazas y en ventanales de más de 1,50 m de longitud, los perfiles horizontales superiores e inferiores llevarán taladros en el centro de 6 mm de diámetro para su posterior atornillado al dintel y al umbral o alféizares. 20.2.4 Colocación de los junquillos Por la parte exterior y en toda la longitud de los perfiles de la hoja se colocarán buloncillos autorroscantes para la colocación del junquillo que entrará a presión en éstos. 20.2.5 Vierteaguas Las hojas de puertas y ventanas abatibles llevarán un vierteaguas hacia el exterior soldado o cogido con roblones según sea la cerrajería de acero o aluminio respectivamente. 20.2.6 Evacuación Los perfiles horizontales inferiores del cerco llevar n 3 taladros hacia la parte exterior situados uno en el centro y 2 a 10 cm y servirán de desagüe para las aguas infiltradas. 20.2.7 Sellado de juntas Todas las juntas de la cerrajería con los paramentos de obra se retacarán con mortero de cemento y arena, sellándose posteriormente por la parte exterior y en sus 4 laterales, con silicona hasta conseguir una perfecta estanqueidad. 20.3 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS La carpintería de acero estará formada por perfiles laminados en caliente, de eje rectilíneo, sin alabeos ni rebabas, o bien por perfiles laminados en frío, de fleje de acero galvanizado, doble agrafado, de espesor mínimo de cero con ocho milímetros (0.8 mm), resistencia a rotura no menor de treinta y cinco kilogramos por milímetro cuadrado (35 kg/mm²).


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20.4 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO 20.4.1 Puertas Para el control de las puertas exteriores de acero y acero inoxidable, se realizará una (1) inspección por cada diez (10) puertas, de la fijación del cerco cuando las puertas son de acero, y de la fijación del premarco en las puertas de acero inoxidable, comprobando:

- Aplomado de las puertas, no aceptándose desplomes de dos milímetros (2 mm) en un metro (1 m). - Recibido de las patillas, comprobando el empotramiento y el correcto llenado del mortero con el paramento. - Enrasado de las puertas, se admitirá una variación con el envase del paramento de hasta dos milímetros (2 mm). - Sellado del premarco, cuando la puerta sea de acero inoxidable, no aceptando cuando la junta del sellado sea discontinua.

Se realizarán además unas pruebas de servicio y estanqueidad. La prueba de servicio se realizará mediante la apertura y cierre de la parte practicable de la puerta, no aceptándose cuando se compruebe un funcionamiento deficiente del mecanismo de maniobra y cierre. 20.4.2 Recibido de fábricas Toda la cerrajería vendrá del taller debidamente protegida, miniada en el caso de que fuese de acero o protegida con una lámina de plástico adherida. No se admitirán desplomes ni variaciones en la alineación de la cerrajería superiores a 3 mm. Se prohibirá en todo momento el recibido de elementos de cerrajería con yeso o el contacto directo con éste material. 20.4.3 Barandillas metálica Todas las barandillas de terrazas y escaleras se realizarán con tubos cuadrados, rectangulares o circulares de acero A-37-B ensamblándose por medio de soldaduras. Tendrán las dimensiones y configuración que se detalla en el plano correspondiente. El pasamanos podrá ser del mismo material del resto de la barandilla o bien ser de madera, en cuyo caso se preverán unos taladros en el larguero superior de 4 mm de diámetro para el atornillado del pasamanos. La altura de las barandillas no será nunca inferior a 90 cm y sus claros no dejarán pasar una esfera de 12 cm de diámetro, siendo la separación del larguero inferior al forjado como máximo de 5 cm. Las barandillas deberán soportar una carga horizontal y uniformemente repartida en el pasamanos de 50 Kg/m.l. y otra vertical de la misma intensidad. Una vez presentada la barandilla no deberá tener desplomes superiores a 0,5 cm.

21. VIDRIERÍA Y TRASLUCIDOS 21.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES El vidrio deberá resistir sin irisarse la acción del aire, de la humedad y del calor -solos o conjuntamente,-del agua fría o caliente y de los agentes químicos a excepción del ácido fluorhídrico. El vidrio estará cortado con limpieza, sin presentar asperezas, cortes ni ondulaciones en los bordes; el espesor será uniforme en toda su extensión. 21.2 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA Los materiales vítreos no sufrirán contracciones, dilataciones ni deformaciones debidas a una defectuosa colocación en obra. Se evitarán los contactos vidrio-vidrio, vidrio-metal y vidrio-hormigón. La flecha admisible será de un doscientosavo (1/200) de la luz para simple acristalamiento y un trescientosavo (1/300) para doble. 21.3 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS Colocación con perfil continuo:

- Se colocará en el perímetro del vidrio antes de efectuar el acristalamiento. Colocación con masilla y calzos:

- La masilla se extenderá en el calce de la carpintería o en el perímetro del hueco, antes de la colocación del vidrio. - Se colocarán los calzos en el perímetro de la hoja de vidrio, a L/6 y a H/8 de los extremos. - Se colocará a continuación el vidrio y se enrasará con masilla a lo largo de todo el perímetro.

Los materiales utilizados en la ejecución de la unidad, cumplirán las siguientes condiciones técnicas: Calzos y perfiles continuos:

- Serán de caucho sintético. Dureza Shore igual a sesenta ). Inalterable a temperaturas entregrados (60 menos diez y ochenta grados centígrados (-10 y +80C). Estas características no variarán esencialmente en un período no inferior a diez (10) años, desde su aplicación.

Masilla: - Ser imputrescible e impermeable y compatible con el material de la carpintería, calzos y vidrio. Dureza inferior ala del vidrio.

Elasticidad capaz de absorber deformaciones de un quince por ciento (15%). Inalterable a temperaturas entre menos diez y mas ochenta C). Estas características no variarángrados centígrados (-10 y +80 esencialmente en un período no inferior a diez (10) años, desde su aplicación.

22. INSTALACIÓN ELÉCTRICA 22.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 22.1.1 Acometida La acometida se realizará mediante una línea trifásica con neutro a 220/380 Voltios. Esta acometida irá bajo tubos. 22.1.2 Caja general de protección La línea de acometida enlazará con la Caja General de Protección contra sobre intensidades. Se dispondrá una por cada línea repartidora, situándose en el portal de entrada o en la fachada del edificio. Las cajas porta mecanismos serán de material aislante, autoextinguible de clase A, llevarán entrada para conductores unipolares o multipolares, orificios de salidas para conductores unipolares y dispositivos de cierre con tapa practicable y precintable Las conexiones también podrán realizarse por terminales de los conductores de fase y neutro.


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Las cajas generales de Protección traerán indicada la marca del fabricante, tipo, tensión nominal en Voltios y anagrama de Homologación UNESA. 22.1.3 Línea Repartidora Desde la Caja General de Protección partirá la línea repartidora que enlazará con la caja de reparto de la Centralización de Contadores, estableciéndose una línea por cada batería. Esta línea será trifásica con neutro a 320/380 Voltios, además se incluirá un quinto conductor de protección. Los conductores serán unipolares, de cobre con aislamiento termo-plástico, para 1 Kv. Se conducirán en todo su recorrido bajo tubo de P.V.C. hasta la caja de reparto. 22.1.4 Centralización de contadores Ubicación de la batería de contadores. En la planta baja o sótano y en zona común, se instalará una centralización de contadores, ubicada en un lugar destinado exclusivamente a este fin. Panel de contadores. El panel de contadores prefabricado para su centralización será de composición modular, fijándose en una pared de resistencia no inferior a la del tabicón. Estar constituido por un envolvente, embarrados y cortacircuitos fusibles. Contadores de equipos motrices. En el caso de que existiesen motores para aparatos elevadores o grupos de presión se instalará un contador trifásico de inducción, de 4 hilos constituidos también por envolventes y aparatos de medida. 22.1.7 Suministro a viviendas. La acometida eléctrica a viviendas se realizará desde los contadores de medida, mediante una línea trifásica a 220 voltios, disponiéndose además de un contador de protección conectado al colector de tierra debiendo ser de igual sección que el conductor activo. Las líneas estarán constituidas por conductores unipolares de cobre con aislamiento reforzado de P.V.C. preparados para una tensión nominal de 750 voltios y alojados en el interior de tuberías flexibles o blindadas según el caso de P.V.C. 22.1.8 Instalación interior a viviendas. Cuadro de protección. La instalación eléctrica en el interior de las viviendas comenzará en un cuadro de protección de construcción de P.V.C., empotrado, equipado con interruptores automáticos magnetotérmicos y un interruptor automático diferencial de alta sensibilidad para la protección general contra defectos a tierra. Tendido de líneas. Desde el cuadro general de distribución en el interior de la vivienda partirán las correspondientes líneas que alimentarán los distintos puntos de consumo. Esta instalación irá empotrada en la tabiquería, bajo tubo flexible con conductores de análoga composición a los de acometida y de direcciones individuales. La sección y distribución será la que se indica en los planos correspondientes, los radios mínimos de curvatura serán de 75 mm. Cajas de derivación y registro. Las cajas de derivación y de registro serán de material aislante, con tapa del mismo material ajustable a presión, a rosca o a tornillos, debiendo llevar huellas de ruptura para el paso de los tubos. 22.1.9 Red de equipotencial. La instalación se protegerá con una red de equipotencialidad con conductor aislado para una tensión nominal de 500 voltios y una sección de 2,5 mm. Se tenderá bajo tubo flexible conectándose con los elementos metálicos (cerrajería y tubería) mediante terminales con el conductor de protección de la instalación interior. 22.1.10 Grupos motrices: Accesorios. Contactores. Para los grupos motrices, se dispondrán contactores y guarda motores de marcas de reconocida solvencia debiendo responder a las características exigidas para cada tipo de servicio. Deberán estar fabricados a base de bloques de baquelita de gran dureza. Guarda-motores Los equipos guarda motores estarán compuestos por un contactor y tres relés térmicos regulables contra sobre intensidades. Dispondrán de rearme manual e irán equipados con patillas de contactos auxiliares para automatismos. Los relés térmicos corresponderán a las intensidades nominales del motor a proteger. 22.1.11 Red de puesta en tierra. El conjunto del edificio dispondrá de una red de puesta a tierra que se conectará con la instalación de antena colectiva, con los enchufes eléctricos que disponga de conexión a tierra, con la red de equipotencialidad y con las estructuras metálicas y armaduras de muros y soportes. Anillos de conducción enterrados. Se tenderán siguiendo el perímetro del edificio y siguiendo una cuadrícula interior a la que se unirán todas las conexiones de puesta a tierra del edificio. Este conductor será de cobre recocido de 35 mm² de sección y constituido por un cordón circular de 7 alambres y de una resistividad eléctrica inferior a 0,514 Ohm/Km a una temperatura de 20º C. Picas de puesta a tierra. Se dispondrán una o varias picas de puesta a tierra de acero de 1,4 cm de diámetro y de 2 m de longitud, recubiertas de cobre. Estas picas se soldarán al cable conductor también mediante soldadura aluminotérmica y efectuándose lo indicado con golpes cortos y de forma que se garantice su introducción sin rotura. La separación mínima entre dos picas será de 4 cm y el número de ellas el que se indique en los círculos. Instalación de puesta a tierra provisional de la obra. Durante la ejecución de la obra se realizará una puesta a tierra provisional que estar formada por un cable conductor de iguales características que el especificado anteriormente que unirá las máquinas eléctricas y masa metálicas que no dispongan de doble aislamiento. También se instalarán, si fuese necesario, uno o varios electrodos de pica. 22.2 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO La puerta de la C.G.P. será hermética a veinte centímetros (20 cm) como mínimo del suelo, protegida frente a la corrosión y daños mecánicos. El trazado de tubos y conductos de la línea repartidora, se colocarán de forma recta y no inclinada, y con la sección adecuada.


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El cuadro general de distribución ubicado en la entrada de cada local o vivienda, debe llevar en la parte superior de la tapa de la caja, un espacio reservado para la identificación del instalador y el nivel de electrificación. 22.3 NORMATIVA Reglamento Electrónico para Baja Tensión e Instalaciones Técnicas Complementarias.

23. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA 23.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 23.1.1 Cobre Se fabricarán por estirado y sus piezas especiales por extrusión, con espesor uniforme y superficies interiores y exteriores lisas, estarán exentas de rayas, manchas, sopladuras, escorias, picaduras y pliegues. El espesor mínimo de sus paredes no será inferior a 0,75 mm. 23.1.2 Hierro galvanizado Este tipo de canalizaciones se realizar con hierro recocido, con laminado, doblado y soldado en su generatriz. Llevarán un galvanizado de cinc por su parte interior y exterior. Tendrán un espesor uniforme y estarán totalmente exentas de rebabas, fisuras, manchas de óxido, sopladuras, escorias, picaduras y pliegues. Las piezas especiales de unión de estas canalizaciones también se realizan de hierro galvanizado, fabricándose por el sistema de colado. Deberán reunir las mismas características aparentes que el resto de las canalizaciones. 23.1.3 Llaves y válvulas Vendrá definido por su tipo y diámetro, que deberá ser igual al de las tuberías en que se acoplen. Características generales de las válvulas. La pérdida de presión producida por las válvulas de bola y compuerta, será inferior a la que tendría una tubería de su mismo diámetro, de paredes lisas y de una longitud igual a 50 veces dicho diámetro. 23.2 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 23.2.1 Acometida Desde la red de suministro de agua se realizará la acometida al edificio en tubería de cobre o polietileno. La unión de la acometida con la red se realizará por medio de un collarín de fundición o pieza especial de acoplamiento, con las correspondientes juntas de estanqueidad de goma. 23.2.2 Llave de corte general. Al llegar al solar donde se ubica el edificio se colocará una llave de corte que irá en arqueta de ladrillo macizo con su correspondiente desagüe. 23.2.3 Grupo de sobrealimentación. En caso de ser necesario se instalará un grupo de sobrealimentación, compuesto por un depósito acumulador y un equipo de bombeo. Depósito acumulador. Se construirá en el bajo o en el sótano del edificio o bien en lugar determinado en planos, dentro de la urbanización. Equipo de bombeo. Posteriormente a este aljibe se instalará un equipo de bombeo a presión que constará de un motor eléctrico que accionará a una bomba centrífuga y a un depósito con una presión mínima en m.c. de agua igual a la de la altura del edificio más 15 m. La puesta en marcha del grupo ser mandada por un presostato encargado de mantener la presión entre dos valores prefijados. 23.2.4 Tubo de alimentación. Posteriormente al grupo de sobrealimentación, si lo hubiese, se instalará el tubo de alimentación a la batería de contadores si los hubiera o directamente al distribuidor de montantes, a ser posible quedará visible en todo su recorrido, o enterrado, alojándose en una canalización de obra de fábrica y rellena de arena lavada. 23.2.5 Batería de contadores. Ubicación. La batería se colocará en un lugar común del inmueble en planta baja o sótano. El cuarto de contadores se procurara que esté próximo al hueco por donde ascenderán las derivaciones individuales. Contador divisionario. Se dispondrán roscados a la batería colocándose dos llaves de paso una anterior y otra posterior, al mismo. Deberán ser herméticos con mecanismo contador de aspas y de fácil lectura. 23.2.6 Montantes. Del contador divisionario partirá el tubo ascendente montante para el suministro particular de diferentes viviendas. Estas canalizaciones discurrirán verticalmente, recibiéndose con presillas al paramento sobre el que se adosen y se alojarán en una cámara con puerta practicable en cada una de las plantas para su control o posible reparación. 23.2.7 Derivaciones individuales. Los montantes se interrumpirán en las diferentes plantas para su unión con las derivaciones individuales que hacen su entrada a la vivienda junto al techo o en su defecto a un nivel superior al de cualquiera de los aparatos sanitarios. 23.2.8 Red interior de viviendas. Las canalizaciones en el interior de las viviendas mantendrán una cota superior a la del aparato más elevado que suministre. Se colocará una llave de paso a la entrada de cada vivienda y otra a la entrada de local húmedo (cocinas, baños y aseos). 23.3 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS


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23.3.1 Unión de los tubos y piezas especiales. Unión mediante bridas. Se utilizará para unir canalizaciones y piezas especiales de hierro galvanizado con un diámetro superior a tres pulgadas. Las válvulas generales de corte del edificio, todas las que se coloquen en la sala de máquinas del grupo de presión si lo hubiese, y las que se instalen en canalizaciones de más de 100 mm, irán provistas de brida. En las uniones con bridas se intercalarán aros de goma, abrazándose los diferentes elementos con 4 tornillos como mínimo. Uniones roscadas. Este sistema de unión se utilizará en tuberías y piezas especiales de hierro galvanizado. Para ser estancas estas uniones se aplicará en la rosca una mano de pintura de minio, liándose posteriormente hilos de estopa o cintas de plástico. Uniones soldadas. Las uniones de estas tuberías y sus piezas especiales se realizarán por soldaduras de tipo blando, por capilaridad. Las superficies a soldar se limpiarán previamente con un producto desoxidante. 23.3.2 Cortado de los tubos. Cortado de tubos de cobre. Los tubos de cobre se cortarán con cortador rotativo para no producir limaduras debiendo limpiarse la rebaba de la superficie del corte para asegurar una perfecta y estanca unión con los manguitos. Cortado y aterrajado de tubos de hierro galvanizado. Se cortarán mediante segueta manual o mecánica, realizándose la rosca mediante una terraja. 23.3.3 Acopio de los materiales de fontanería. En caso de acopios de estos materiales, se colocarán en lugar seco, protegidos del polvo y de los golpes, colocando en los extremos abiertos de las canalizaciones unos tapones, para evitar la entrada de objetos y suciedad. Bote sifónico. Los botes sinfónicos se colocarán bajo el forjado del baño o aseo y suspendidos del mismo, ocultándose posteriormente con un falso techo. Esta solución será únicamente válida cuando se repitan plantas iguales de viviendas en las que los locales húmedos se superpongan; si no fuera así, el bote sifónico debería ir embutido en el forjado. La unión del bote sifónico con la bajante se realizará en tubería de 50 cm, mediante pieza especial de empalme. Desagüe de aparatos. Los desagües de los aparatos sanitarios, bajantes, botes sinfónicos y accesorios serán de PVC o tipo Terrain o similar, excepto el manguetón del inodoro. Todos los desagües de los sanitarios se preverán para roscar, incorporando su correspondiente junta de estanqueidad de goma. La pendiente mínima de estos desagües será de un 2%, con una sección de 40 mm, excepto el lavabo y el bidé que serán de 32 mm. Las válvulas de desagüe de los aparatos serán de latón cromado en su parte vista o de acero inoxidable, de diámetro igual al tubo de salida y compuestas por dos cuerpos roscados; el superior irá abocardado para recibir el tapón, incluir las correspondientes juntas de goma para producir la estanqueidad y una cadenilla cromada que se unir al tapón. La bañera, lavabo, bidé y fregadero vendrán provistos de un desagüe para el rebosadero que se unirá a la válvula de desagüe del fondo. 23.4 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO 23.4.1 Empresa instaladora. La empresa instaladora deberá estar autorizada para realizar este tipo de trabajo por la Delegación de Industria y Energía, siendo competencia del Instalador de Electricidad la instalación del grupo de sobreelevación si fuese necesario con todos sus elementos correspondientes. 23.4.2 Control de materiales. Los materiales y equipos de origen industrial deberán cumplir las disposiciones vigentes relativas a la fabricación y control industrial y en su defecto a las normas UNE-19.040-7183 y 37.501. Cuando el material llegue a obra con el certificado de origen industrial que acredite dicho cumplimiento, su recepción se realizar comprobando únicamente las características aparentes.

24. CALEFACCIÓN, CALDERAS, CONDUCCIONES. 24.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES 24.1.1 Tubos y piezas especiales de acero Acero con soldadura y acero sin soldadura, todos ellos estancos a una presión de quince atmósferas (15 atm). 24.1.2 Vaso de expansión cerrado Será de chapa de acero, protegida contra la corrosión y con todos sus elementos inalterables al agua caliente. Deberá poder absorber, a partir de la presión estática de la instalación (H) en m.c.a. definida en las especificaciones de proyecto, el aumento de volumen (v) en litros (l) de agua, sin sobrepasar la presión máxima de servicio (S) de la instalación en m.c.a. 24.1.3 Válvula de seguridad Será de material resistente a la corrosión y con todos sus elementos inalterables al agua caliente. 24.1.4 Grifo de macho Será de material resistente a la corrosión y con todos sus elementos inalterables al agua caliente. Irá provisto de macho para su accionamiento. Será estanco a una presión de quince atmósferas (15 atm). 24.1.5 Equipo de regulación externo Sonda exterior, irá conexionada a la caja reguladora y le proporcionará una señal eléctrica variable en función de la temperatura exterior. Irá contenida en una caja de protección. Sonda de impulsión, irá conexionada a la caja reguladora, y le proporcionar por inmersión o contacto, una señal eléctrica variable en función de la temperatura del agua. Irá contenida en una caja de protección.


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24.2 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO La instalación se rechazará en caso de: Diámetro de la canalización distinto al especificado en la Documentación técnica. Tramos de más de dos metros (2 m) sin fijación. Elementos de fijación en contacto directo con el tubo. Tramos rectos de más de treinta metros (30 m), sin lira o compensador de dilatación. Dimensiones de la lira distintas a las especificadas en la Documentación técnica. Ausencia de pintura o forrado en tubos empotrados sin calorifugar Situación y colocación del radiador distinto a lo especificado en la Documentación técnica. Fijación deficiente al suelo o al paramento. Uniones defectuosos. Ausencia de purgador. Pruebas de servicio:

- Estanqueidad. - Eficiencia térmica y funcionamiento.

24.3 NORMATIVA RITE. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios.

25. INSTALACIONES DE AUDIOVISUALES Y SISTEMAS DE ELEVACIÓN 25.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 25.1.1 Equipo amplificador El equipo amplificador estará preparado para los programas de UHF, VHF y FM, se ubicará en el conducto de canalizaciones y próximo al cuarto de contadores de electricidad, alojándose en un armario metálico provisto de cerradura y rejillas de ventilación. La acometida de corriente del equipo de amplificación se realizará desde el cuadro de servicios generales a una sección de 220 V. 25.1.2 Tendido y distribución Partiendo del equipo de amplificación se realizará la distribución en vertical por conducto de canalizaciones y a través de los derivadores colocados en cada planta hasta cada una de las viviendas dejando una toma en cada una de ellas. La distribución se realizará con cables coaxiales blindados de P.V.C. o flexibles según el caso. 25.1.3 Instalación de telefonía Se preverá una instalación interior de telefonía con derivaciones independientes para cada vivienda. La canalización partirá desde una arqueta situada a la entrada del edificio realizándose mediante tubo de plástico blindado o empotrada. Las cajas de conexiones de registro serán vistas con tapa practicable de baquelita blanca enrasada al paramento. Para facilitar en su día a las C.T. el montaje de los cables telefónicos se dejarán montadas unas guías de acero galvanizado en el interior de las canalizaciones. 25.2 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 25.2.1 Radio y T.V. La distancia entre mástiles de antenas no será inferior a cinco metros (5 m). La distancia entre el equipo de captación y cualquier red eléctrica de alta tensión, no será ) la altura del mástil.inferior a vez y media (1 El mástil se situará en la parte más alta del edificio y alejado de chimeneas y otros obstáculos. Se fijará a elemento de fábrica resistente y accesible. No se recibirá en la impermeabilización de la terraza o en su protección. Las cajas de derivación irán colocadas en el recinto de escaleras o zona común del edificio. Se dispondrá por cada vivienda al menos una (1) toma que se situará en la sala de estar. En cada local comercial se preverá una (1) toma. Si se prevé la instalación de pararrayos en el edificio, el equipo de captación, quedará en su totalidad dentro del campo de protección del pararrayos, y a una distancia no inferior a cinco metros (5 m) del mismo. Todos los elementos de la instalación se conectarán con la puesta a tierra del edificio. La distribución se ajustará al siguiente esquema: una o más líneas de bajada con cajas de derivación, de las que parten ramales a varias cajas de toma por planta. El número de cajas de derivación por línea de bajada, no será superior al autorizado para cada material. Se podrán instalar ramales con cajas de toma en serie a partir de la caja de derivación, siempre que todas las cajas de toma del ramal estén dentro de la misma vivienda o local. El equipo de amplificación y distribución se situará en lugar fácilmente accesible, de la caja de escalera o lugar común del edificio. El borde inferior del armario de protección, estará a una altura sobre el nivel del solado de dos metros (2 m). No se situará en el cuarto de máquinas del ascensor. El armario de protección irá dotado de rejilla de ventilación y de cerradura. La canalización de distribución, se situará a una distancia mínima de treinta centímetros (30 cm) de las conducciones eléctricas; y a cinco centímetros (5 cm) de las de fontanería, saneamiento, telefonía y gas. Se dispondrá una caja de derivación por vertical y planta, e irán situadas en el recinto de escalera, en la zona común del edificio. La caja de toma, se instalará en el ramal horizontal de la caja de derivación, a una altura de veinte centímetros (20 cm). Se colocará un punto de luz en el armario de protección, con toma directa de corriente. 25.2.2 Telefonía Canalización de distribución: Estará constituida por tubos de PVC rígido, de diámetro D según condiciones técnicas. Penetrarán cuatro milímetros (4 mm) en el interior de las cajas y armarios. Irán separados entre sí dos centímetros (2 cm). Irán empotrados en una roza ejecutada en los muros, de dimensiones suficientes para garantizar un recubrimiento mínimo de un centímetro (1 cm). Por cada tubo, se pasará un hilo guía de acero galvanizado de dos milímetros (2 mm) de diámetro, que sobresaldrá veinte centímetros (20 cm), en cada extremo de cada tubo. 25.2.3 Interfonía y video Tanto en el montaje de la canalización de la línea de video, como en el almacenaje de la misma, se cuidará que no se produzcan aplastamientos ni deterioros de ésta.


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No deben existir discontinuidades en los empalmes de los distintos tramos de cable coaxial empleado, por lo que éstos se realizarán mediante conectores coaxiales adecuados, empleándose también para la conexión a los equipos. Deberá mantenerse un código de colores de los cables de alimentación, distintos a los de telefonía e instalaciones de TV, para su mejor identificación y conexionado. Se respetarán las secciones mínimas indicadas en los esquemas de instalación y planos de proyecto. No se conectarán más de veinte (20) monitores en cada línea distribuidora de video. 25.2.4 Ascensores Recinto. Los recintos de los ascensores deben estar ventilados y nunca serán utilizados para asegurar la ventilación de los locales extraños a su servicio. Las cabinas provistas de puertas con superficie llena deben estar adecuadamente ventiladas para tener en cuenta el tiempo necesario para evacuar a los pasajeros. La cabina deber estar provista de un alumbrado eléctrico permanente que asegure, en el suelo y en la proximidad de los órganos de mando, una iluminación de cincuenta (50) lux como mínimo. Foso: En la parte inferior del recinto debe preverse un foso al abrigo de infiltraciones de agua. Cuando el camarín se encuentre en su parada inferior, la distancia mínima entre la placa de tope del camarín y los amortiguadores extendidos o topes del camarín, ha de ser de ocho centímetros (8 cm) para los ascensores de adherencia y de dieciséis centímetros (16 cm) para los ascensores de tambor de arrollamiento. Debe quedar un espacio libre en el foso que permita alojar como mínimo un paralelepípedo recto de cero cinco por cero seis por un metro cubico (0.5x0.6x1 m³) que se apoye sobre una de sus caras. Puertas de accesos: Las aberturas que dan al recinto y sirven de acceso al camarín estar n provistas de puertas de alma llena, las cuales, cuando estén cerradas, han de obturar completamente las aberturas, a reserva de los juegos necesarios que han de quedar limitados al máximo, y, en todo caso, ser inferiores a seis milímetros (6 mm). Las puertas y sus cercos serán metálicos y construidos de tal manera que aseguren su indeformidad. Suspensión y paracaídas: Los camarines y cubre pesos han de estar suspendidos por medio de cables de acero de resistencia mínima a la rotura de doce mil a dieciocho mil kilogramos por centímetros cuadrado (12000 a 18000 kg/cm²). No se autoriza el uso de cables empalmados por ningún sistema. El diámetro mínimo de los cables de tracción será de ocho milímetros (8 mm). Los cables han de estar calculados con un coeficiente de seguridad mínimo de doce (12) para tres (3) cables o más. En caso de suspensión por dos cables, el coeficiente de seguridad ha de ser, como mínimo, de dieciséis (16). El camarín del ascensor ha de estar provisto de un paracaídas capaz de pararlo a plena carga en el sentido del descenso, actuando sobre sus guías. Los paracaídas del camarín serán accionados por un limitador de velocidad. El balancín ha de provocar igualmente la actuación del paracaídas si uno de los cables o cadenas se afloja o se rompe. Los paracaídas del camarín han de ser del tipo progresivo si la velocidad nominal del ascensor sobrepasa un metro por segundo (1 m/s). Pueden ser de:

- Tipo instantáneo con efecto amortiguado si la velocidad no supera un metro por segundo (1 m/s). - Tipo instantáneo si la velocidad nominal no supera un metro por segundo (1 m/s). - Si la cabina lleva varios paracaídas todos ellos deben ser de tipo progresivo.

Los paracaídas de contrapeso deben ser de tipo progresivo si la velocidad nominal no supera un metro por segundo (1 m/s). En caso contrario pueden ser de tipo instantáneo. Guías, amortiguadores y finales de recorrido: La fijación de las guías a sus soportes y el edificio debe permitir compensar automáticamente o por simple ajuste los efectos debidos al asentamiento normal del edificio y a la contracción del hormigón. Cuarto de máquinas y de poleas: Las máquinas y las poleas han de situarse, a ser posible, encima del recinto del aparato elevador y no accesibles más que al personal que tiene a su cargo la conservación. Las máquinas, otros dispositivos del ascensor y las poleas (excepto las de compensación, de cabina y contrapeso y tensor del limitador de velocidad) deberán encontrarse dentro de sus recintos propios y tener una puerta, paredes, piso y techo. En el cuarto de poleas ha de instalarse un interruptor que permita efectuar la parada del aparato elevador. El cuarto de máquinas y el de poleas tendrán una iluminación eléctrica igual o superior a 50 lux., con toma de corriente independiente de la línea de alimentación de la máquina. 25.3 CONTROL Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO Los materiales y equipos de origen industrial a intervenir en todas las instalaciones deberán cumplir las funciones de funcionalidad y de calidad fijadas en las NTE correspondientes, en el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, así como las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a la fabricación y control industrial o en su defecto las normas UNE que indica las Normas Tecnológicas IEB e IEP. Cuando el material o equipo llegue a obra con el Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de dichas normas y disposiciones, su recepción se realizará comprobando únicamente sus características aparentes. En todo momento se estará a lo dispuesto por la Compañía Suministradora del Fluido Eléctrico. 25.4 NORMATIVA Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de Telecomunicaciones R.D. 279/99. Reglamento Aparatos Elevadores R.D. 2291/85.

26. PINTURAS 26.1 CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA 26.1.1 Pintura al temple


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Se aplicarán directamente sobre el enlucido de yeso en el que previamente se habrá dado una imprimación selladora y un lijado para reparar los resaltos e imperfecciones. La imprimación se dará con rodillo hasta la total impregnación de los poros de la superficie de los paramentos. 26.1.2 Pintura plástica Se realizará sobre las placas de escayola que previamente se habrán lijado de pequeñas imperfecciones. A continuación se aplicará una mano de pintura plástica diluida impregnando los poros del soporte. Por último se aplicarán dos manos de pintura plástica con un rendimiento no inferior del especificado por el fabricante. Las superficies enlucidas o guarnecidas previstas para pintar deberán cumplir las siguientes condiciones:

a) La superficie de los soportes no tendrá una humedad superior al 6%. b) Se eliminarán tanto las fluorescencias salinas como las alcalinas en caso de que las hubiera con una mano de sulfato de

cinc o de fluosilicatos diluidos en agua en proporción del 5 al 10%. c) Se comprobará que en las zonas próximas a los paramentos a revestir no se manipule con elementos que produzcan

polvo o partículas en suspensión. d) Las manchas superficiales de moho se eliminar n por lavado con estropajo, desinfectándose con fungicidas. e) Las manchas originadas por humedades internas que lleven disueltas sales de hierro se aislar n previamente mediante

una mano de clorocaucho diluido o productos adecuados. 26.1.3 Pintura sobre carpintería Toda la carpintería de madera se tratará superficialmente con un barnizado sintético de acabado satinado en interiores y exteriores. Toda la superficie a barnizar reunirá las siguientes condiciones previas:

a) El contenido de humedad en el momento de su aplicación estará comprendido entre el 14 y el 20% para exteriores y entre el 8 y el 14% para interiores.

b) La madera no estará afectada de hongos o insectos, saneándose previamente con productos fungicidas o insecticidas. c) Se habrán eliminado los nudos mal adheridos sustituyéndolos por cuñas de madera de iguales características.

Previamente al barnizado se procederá a una limpieza general del soporte y un lijado fino del mismo. A continuación se dará una mano de fondo con barniz diluido y mezclado con productos fungicidas. Esta imprimación se dará a brocha o a pistola de manera que queden impregnados la totalidad de los poros.

- La existencia de humedad, manchas de moho, eflorescencias salinas, manchas de oxido o grasa. - La falta de sellado de los nudos en los soportes de madera. - La falta de mano de fondo, plastecido, imprimación selladora o antioxidante, lijado. - Sobrepasado el tiempo válido de la mezcla establecido por el fabricante, sin haber sido aplicada.

En el acabado: - La existencia de descolgamientos, cuarteamientos, desconchados, bolsas y falta de uniformidad. - El no haberse humedecido posteriormente la superficie en el caso de las pinturas al cemento. - Aspecto y color distinto al especificado.

27. CONDICIÓN FINAL La orden de comienzo de la obra será indicada por el Promotor o Propietario, quien responderá de ello si no dispone de los permisos correspondientes. Los documentos de proyecto redactados por el Arquitecto/s que suscribe/n, el conjunto de normas y condiciones que figuran en el presente Pliego de Prescripciones y las que también, en desacuerda con este, sean de aplicación en el “Pliego General de Condiciones de la Edificación”, compuesto por el Centro Experimental de Arquitectura, aprobado por el Consejo superior de los colegios de Arquitectos de España y adaptado para sus obras por la Dirección General de Arquitectura, constituyen el Contrato que determina y regula las obligaciones y derechos de ambas partes contratantes, las cuales se obligan a dirimir todas las divergencias que hasta su total cumplimiento pudieran surgir, preferiblemente por el Arquitecto Director de los trabajos.

ANEXO AL PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES El sistema de tolerancias a fijar en la obra de referencia será el establecido en el Anejo 10 de la Instrucción de hormigón Estructural EHE. VERIFICACIONES En este epígrafe se relacionan las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar las prestaciones finales del edificio. En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Se realizarán las pruebas de funcionamiento de las instalaciones que más adelante se detallan, así como una prueba de estanqueidad de las cubiertas y fachadas. Instalación eléctrica y alumbrado Se hará una prueba de funcionamiento de la instalación de fuerza y alumbrado, incluyendo: medida de la resistencia a tierra, esquemas de cuadros eléctricos, comprobación del buen funcionamiento de los interruptores magneto-térmicos y diferenciales, comprobación del funcionamiento de puntos de luz, tomas de corriente y caídas de tensión. Instalación de fontanería Prueba de funcionamiento de la instalación de fontanería, incluyendo: estanqueidad del saneamiento, estanqueidad de las redes de distribución, funcionamiento de los aparatos sanitarios Instalaciones de climatización Prueba de funcionamiento comprobando: nivel sonoro, acceso a todos las partes registrables, grado de confort alcanzado en los tiempos previstos, estanqueidad de las tuberías, comprobación del vaciado de las instalaciones, comprobación del sistema de detección de monóxido de carbono Telefonía, megafonía, comunicaciones y seguridad Prueba de funcionamiento comprobando: nivel de señal alcanzado en TV y FM, conexionado a líneas de compañía, resistencia a tierra de las distintas instalaciones, controles de seguridad, comprobación de la megafonía


SC

3-91

S.L

.

anto

nio

san

chez

caro

249

PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD De las cubiertas Se realizará prueba de estanqueidad por inundación de las cubiertas y terrazas del edificio, con inspección ocular de la planta superior. De las fachadas Se realizará prueba de estanqueidad por goteo permanente de lluvia durante un mínimo de 6 horas en todas las fachadas del edificio, con inspección ocular de todas las partes que puedan estar afectadas. INSPECCIONES DE CONTROL TÉCNICO La empresa adjudicataria realizará todas las necesarias que obliga la legislación sectorial para la puesta en funcionamiento del edificio y su posterior revisión periódica. En Ávila, Febrero de 2013.

El Promotor El Arquitecto

PRESUPUESTO Y MEDICIONESAMPLIACION DE LA SEDE DE LA EXCMA. DIPUTACION PROVINCIAL DE AVIL

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 01 Actuaciones previas

01.01 m3 CATA ARQUEOL.TERR/VAL/INCIERT.EXCAV.MAN.

Excavación arqueológica de una cata utilizando métodos manuales, en terrenos donde se presumerazonadamente la ex istencia de restos arqueológicos, de dimensiones 1x1x1 m., realizada por nive-les naturales o artificiales según método arqueológico, y toma de datos para informe final de los traba-jos, retirada de pavimento con recuperación del mismo, excavación, relleno con productos proceden-tes de la excavación sin compactado.

1 1,00

1,000 403,69 403,69

01.02 m² Apeo de fachada mediante la colocación de un armazón metálico y

Apeo de fachada mediante la colocación de un armazón metálico y su arriostramiento con un anda-mio estabilizador, utilizando un sistema de v igas aligeradas que se ancla a unos contrapesos de da-dos de hormigón armado.

fachadas 1,05 26,48 10,00 278,04

1,05 8,13 10,00 85,37

1,05 6,84 10,00 71,82

1,05 12,43 10,00 130,52

1,05 7,36 10,00 77,28

1,05 9,83 10,00 103,22

1,05 9,05 10,00 95,03

1,05 10,81 10,00 113,51

1,05 13,31 10,00 139,76

1,05 7,69 10,00 80,75

1 6,03 10,00 60,30

1 6,66 10,00 66,60

1.302,200 69,67 90.724,27

01.03 Ud Montaje y desmontaje de apeo de hueco en muro de 1 m de luz libr

Montaje y desmontaje de apeo de hueco en muro de 1 m de luz libre, compuesto por tablones demadera en cruz de San Andrés.

40,000 145,35 5.814,00

01.04 m² Montaje y desmontaje de apeo de forjado horizontal y voladizo, c

Montaje y desmontaje de apeo de forjado horizontal y voladizo, con altura libre de planta de hasta 3m, compuesto por puntales metálicos telescópicos y tablones de madera.

forjados ex istentes 1,05 50,79 53,33

1,05 26,18 27,49

1,05 48,63 51,06

1,05 104,15 109,36

1,05 34,74 36,48

1,05 100,62 105,65

1,05 55,50 58,28

1,05 27,96 29,36

1,05 164,69 172,92

1 124,80 124,80

1 152,99 152,99

921,720 33,57 30.942,14

21 de agosto de 2013 Página 1



01.05 m² Montaje y desmontaje de apeo de forjado inclinado y voladizo, co

Montaje y desmontaje de apeo de forjado inclinado y voladizo, con altura libre de planta de hasta 3m, compuesto por puntales metálicos telescópicos y tablones de madera.

Nombre medición 1,05 185,83 195,12

195,120 45,97 8.969,67

01.06 m Montaje y desmontaje de apeo de viga horizontal situada hasta 3

Montaje y desmontaje de apeo de v iga horizontal situada hasta 3 m de altura, compuesto por punta-les metálicos telescópicos y tablones de madera.

6 5,00 31,50 1.05

31,500 83,07 2.616,71

01.07 Ud Cimbra de madera de pino (amortizable en 5 usos), para el apeo d

Cimbra de madera de pino (amortizable en 5 usos), para el apeo de arco de medio punto, 90 cm deluz libre, 45 cm de flecha, 12 cm de espesor y 24 cm de ancho, apoyada sobre sopandas de made-ra y puntales metálicos telescópicos de 3 m de altura, dimensionada para soportar una carga máxi-ma de trabajo de 200 kg/m².

20,000 42,05 841,00

01.08 m² Montaje y desmontaje de apeo de losa de escalera, compuesto por

Montaje y desmontaje de apeo de losa de escalera, compuesto por tablones de madera y puntalesmetálicos telescópicos de 3 m de altura.

escaleras 1,05 8,76 9,20

1,05 3,14 3,30

1,05 7,63 8,01

20,510 49,51 1.015,45

01.09 Ud Alquiler mensual de bajante de escombros de PVC de 10 m de longi

Alquiler mensual de bajante de escombros de PVC de 10 m de longitud, formada por piezas tronco-cónicas de 38 a 51 cm de diámetro interior, unidas entre sí con cadenas.

3,000 256,77 770,31

01.10 Ud Montaje y desmontaje en obra de bajante de escombros de PVC de 1

Montaje y desmontaje en obra de bajante de escombros de PVC de 10 m de longitud, formada porpiezas troncocónicas de 38 a 51 cm de diámetro interior, unidas entre sí con cadenas.

3,000 205,19 615,57

01.11 m2 RESTAURACIÓN MECÁNICA VERJAS METALICAS

Restauración de verjas metalicas ex istentes, comprendiendo: reparaciones mecánicas consistentesen la sustitución de las pletinas de base donde se construye el suelo del balcón y de la chapa tapafrentes, rev isión y cambio de rizados y decoraciones del barandal, ajuste de la remachería, endere-zado de balaustres y barandal superior, limpieza general y decapado de pinturas mecánicamente ocon decapantes genéricos adecuados al tipo de pintura, eliminación de óx idos mediante desox idantetipo verseno derivado del ácido EDTA, sosa cáustica o ácido oxálico y mecánicamente con cepillosmetálicos incluso lijado, limpieza de uniones con chorro de aire a presión, listo para pintar.

1 31,99 31.99

31,990 69,19 2.213,39

TOTAL CAPÍTULO 01 Actuaciones previas......................................................................................................... 144.926,20




CAPÍTULO 02 Demoliciones

02.01 m³ Demolición de cimentación de mampostería, con martillo neumático

Demolición de cimentación de mampostería, con martillo neumático compresor, y carga manual deescombros sobre camión o contenedor.

14 1,75 1,75 1,25 53,59

53,590 239,45 12.832,13

02.02 m³ Demolición de cimentación de fábrica ladrillo cerámico macizo, c

Demolición de cimentación de fábrica ladrillo cerámico macizo, con martillo neumático compresor, ycarga manual de escombros sobre camión o contenedor.

10 1,75 1,75 1,00 30,63

30,630 119,19 3.650,79

02.03 m³ Demolición de losa de cimentación de hormigón en masa con martil

Demolición de losa de cimentación de hormigón en masa con martillo neumático compresor, y cargamanual de escombros sobre camión o contenedor.

suelos 1 100,62 0,30 30,19

1 27,39 0,30 8,22

1 55,54 0,30 16,66

1 167,21 0,30 50,16

105,230 310,76 32.701,27

02.04 m Desmontaje para su reutilización de columna o pilastra de piedra

Desmontaje para su reutilización de columna o pilastra de piedra labrada de 1601 a 2500 cm² de sec-ción con medios manuales, acopio de las piezas a reutilizar y carga manual de escombros sobre ca-mión o contenedor.

2 3,00 6,00

6,000 447,62 2.685,72

02.05 m³ Demolición de muro de mampostería ordinaria a una cara vista de

Demolición de muro de mampostería ordinaria a una cara v ista de piedra granítica, con mortero, conmartillo neumático compresor y carga manual de escombros sobre camión o contenedor.

v arios 1 5,35 0,50 3,00 8,03

1 1,63 0,50 3,00 2,45

1 6,63 0,50 3,00 9,95

1 5,41 0,50 3,00 8,12

1 7,95 0,50 3,00 11,93

40,480 193,83 7.846,24

02.06 m³ Demolición de muro de fábrica revestida de ladrillo cerámico per

Demolición de muro de fábrica revestida de ladrillo cerámico perforado con martillo neumático com-presor, y carga manual de escombros a camión o contenedor.

v arias 1 3,55 0,30 3,00 3,20

1 7,28 0,30 3,00 6,55

1 4,52 0,30 3,00 4,07

1 6,90 0,30 3,00 6,21

1 3,60 0,30 3,00 3,24

1 2,95 0,30 3,00 2,66

1 2,50 0,30 3,00 2,25

1 3,79 0,30 3,00 3,41

1 4,85 0,30 3,00 4,37




1 4,06 0,30 3,00 3,65

1 2,47 0,30 3,00 2,22

41,830 132,10 5.525,74

02.07 m² Desmontaje con recuperación del material de cobertura de teja ce

Desmontaje con recuperación del material de cobertura de teja cerámica curva y elementos de fija-ción, colocada con mortero a menos de 20 m de altura, en cubierta inclinada con una pendiente me-dia del 35% ; con medios manuales.

cubierta 1 370,24 370,24

1 89,83 89,83

1 35,14 35,14

495,210 56,65 28.053,65

02.08 m² Demolición de tablero cerámico en formación de pendientes de cub

Demolición de tablero cerámico en formación de pendientes de cubierta, con medios manuales, ycarga manual de escombros sobre camión o contenedor.

cubierta 1 370,24 370,24

1 89,83 89,83

1 35,14 35,14

495,210 5,54 2.743,46

02.09 m² Demolición de bóveda de escalera de fábrica, peldañeado de fábri

Demolición de bóveda de escalera de fábrica, peldañeado de fábrica de ladrillo y revestimiento, conmartillo neumático compresor, y carga manual de escombros sobre camión o contenedor.

escaleras 1,05 8,76 9,20

1,05 3,14 3,30

1,05 7,63 8,01

20,510 40,85 837,83

02.10 m Levantado de barandilla metálica recta en forma de L, de 100 cm

Levantado de barandilla metálica recta en forma de L, de 100 cm de altura, situada en balcón o terra-za de fachada y recibida en obra de fábrica, con medios manuales, y carga manual de escombrossobre camión o contenedor.

barandillas 1,05 2,28 2,39

1,05 0,85 0,89

1,05 1,58 1,66

1,05 1,58 1,66

1,05 0,72 0,76

1,05 0,72 0,76

1,05 1,58 1,66

1,05 1,58 1,66

1,05 0,72 0,76

1,05 0,72 0,76

1,05 2,22 2,33

1,05 0,96 1,01

1 1,51 1,51

1 1,61 1,61

19,420 15,63 303,53




02.11 Ud Levantado con recuperación del material de carpintería de madera

Levantado con recuperación del material de carpintería de madera de cualquier tipo situada en facha-da, entre 3 y 6 m² de superficie, con medios manuales, y carga manual del material desmontado so-bre camión o contenedor.

60,000 47,71 2.862,60

02.12 m³ Apertura de hueco en muro de fábrica revestida de ladrillo cerám

Apertura de hueco en muro de fábrica revestida de ladrillo cerámico macizo con medios manuales, ycarga manual de escombros a camión o contenedor.

huecos de conex ion 1,05 1,63 0,40 2,50 1,71

1,05 1,58 0,40 2,50 1,66

1,05 1,57 0,40 2,50 1,65

1,05 1,44 0,40 2,50 1,51

1,05 1,52 0,40 2,50 1,60

1,05 0,52 0,40 2,50 0,55

8,680 292,33 2.537,42

02.13 m² Picado de enfoscado de cal y cemento, aplicado sobre paramento v

Picado de enfoscado de cal y cemento, aplicado sobre paramento vertical exterior de más de 3 m dealtura, con medios manuales, y carga manual de escombros sobre camión o contenedor.

fachadas 1,05 26,48 6,00 166,82

1,05 7,72 6,00 48,64

1,05 7,20 6,00 45,36

1,05 100,20 6,00 631,26

892,080 22,65 20.205,61

TOTAL CAPÍTULO 02 Demoliciones..................................................................................................................... 122.785,99




CAPÍTULO 03 Acondicionamiento del terreno

03.01 m³ Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo de arcilla semi

Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo de arcilla semidura, con medios manuales, reti-rada de los materiales excavados y carga a camión.

v igas riostras VC1 0,5 1,90 0,40 0,45 0,18 1.05

0,5 1,00 0,40 0,45 0,09 1.05

0,5 1,70 0,40 0,45 0,16 1.05

0,5 1,70 0,40 0,45 0,16 1.05

0,5 4,40 0,40 0,45 0,42 1.05

0,5 4,25 0,40 0,45 0,40 1.05

0,5 2,80 0,40 0,45 0,26 1.05

0,5 1,35 0,40 0,45 0,13 1.05

0,5 2,70 0,40 0,45 0,26 1.05

0,5 3,30 0,40 0,45 0,31 1.05

0,5 2,35 0,40 0,45 0,22 1.05

0,5 3,05 0,40 0,45 0,29 1.05

0,5 3,05 0,40 0,45 0,29 1.05

0,5 5,75 0,40 0,45 0,54 1.05

0,5 5,60 0,40 0,45 0,53 1.05

0,5 4,00 0,40 0,45 0,38 1.05

0,5 2,85 0,40 0,45 0,27 1.05

0,5 3,80 0,40 0,45 0,36 1.05

VC2 0,5 4,30 0,40 0,45 0,41 1.05

0,5 4,35 0,40 0,45 0,41 1.05

2,5 0,75 0,40 0,45 0,35 1.05

0,5 1,70 0,40 0,45 0,16 1.05

0,5 3,10 0,40 0,45 0,29 1.05

0,5 5,65 0,40 0,45 0,53 1.05

0,5 5,70 0,40 0,45 0,54 1.05

0,5 1,80 0,40 0,45 0,17 1.05

2 1,70 0,40 0,45 0,64 1.05

0,5 2,80 0,40 0,45 0,26 1.05

0,5 4,40 0,40 0,45 0,42 1.05

VC3 0,5 3,10 0,40 0,45 0,29 1.05

0,5 1,30 0,40 0,45 0,12 1.05

0,5 5,30 0,40 0,45 0,50 1.05

0,5 4,65 0,40 0,45 0,44 1.05

0,5 3,15 0,40 0,45 0,30 1.05

0,5 7,20 0,40 0,45 0,68 1.05

VC4 0,5 5,50 0,50 0,75 1,08 1.05

VC4 0,5 5,50 0,50 0,75 1,08 1.05

VC4 0,5 5,50 0,50 0,75 1,08 1.05

0,5 5,65 0,50 0,75 1,11 1.05

0,5 7,10 0,50 0,75 1,40 1.05

0,5 7,30 0,50 0,75 1,44 1.05

VC5 0,5 3,25 0,50 0,75 0,64 1.05

0,5 3,10 0,50 0,75 0,61 1.05

0,5 2,25 0,50 0,75 0,44 1.05

0,5 5,05 0,50 0,75 0,99 1.05

0,5 4,80 0,50 0,75 0,95 1.05

0,5 4,20 0,50 0,75 0,83 1.05




VC6 0,5 4,55 0,50 0,75 0,90 1.05

VC7 0,5 4,40 0,50 0,75 0,87 1.05

0,5 4,90 0,50 0,75 0,96 1.05

0,5 6,85 0,50 0,75 1,35 1.05

0,5 7,10 0,50 0,75 1,40 1.05

VC8 0,5 2,80 0,50 0,75 0,55 1.05

0,5 4,90 0,50 0,75 0,96 1.05

VC9 0,5 3,90 0,50 0,75 0,77 1.05

0,5 6,75 0,50 0,75 1,27

32,440 60,17 1.951,91

03.02 m³ Excavación en pozos para cimentaciones en suelo de arcilla semid

Excavación en pozos para cimentaciones en suelo de arcilla semidura, con medios manuales, retira-da de los materiales excavados y carga a camión.

zapatas 0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 1,60 0,60 0,40 1.05

0,5 1,25 1,25 0,60 0,49 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,65 0,80 0,80 0,55 1.05

0,5 0,80 1,60 0,80 0,54 1.05

3 0,80 0,80 0,60 1,21 1.05

0,5 0,80 1,60 0,60 0,40 1.05

0,5 1,05 2,10 0,80 0,93 1.05

0,5 1,00 2,00 0,80 0,84 1.05

0,5 0,85 1,70 0,60 0,46 1.05

0,5 1,10 1,10 0,60 0,38 1.05

0,5 0,95 0,95 0,60 0,28 1.05

0,5 1,10 2,20 0,80 1,02 1.05

0,5 1,35 2,70 0,80 1,53 1.05

0,5 1,05 2,10 0,80 0,93 1.05

0,5 2,40 1,20 0,80 1,21 1.05

0,5 1,30 1,20 0,80 0,66 1.05

0,5 1,45 1,45 0,80 0,88 1.05

0,5 2,40 1,00 0,80 1,01 1.05

0,5 1,00 1,00 1,00 0,53 1.05

0,5 1,45 1,45 1,00 1,10 1.05

0,5 1,75 1,75 1,00 1,61 1.05

0,5 2,50 1,25 0,80 1,31 1.05

0,5 2,00 1,00 0,80 0,80

0,5 1,00 1,00 0,80 0,40

23,470 55,34 1.298,83




03.03 m³ Excavación en zanjas para instalaciones en suelo de arcilla semi

Excavación en zanjas para instalaciones en suelo de arcilla semidura, con medios manuales, retira-da de los materiales excavados y carga a camión.

INSTALACIONES 1 8,09 0,40 0,70 2,38 1.05

1 13,01 0,40 0,70 3,82 1.05

1 12,27 0,40 0,70 3,61 1.05

1 10,61 0,40 0,70 3,12 1.05

1 6,01 0,40 0,70 1,77 1.05

1 11,12 0,40 0,70 3,27 1.05

1 9,62 0,40 0,70 2,83 1.05

20,800 67,38 1.401,50

03.04 m³ Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo de roca dura, c

Excavación en zanjas para cimentaciones en suelo de roca dura, con medios mecánicos, retiradade los materiales excavados y carga a camión.

v igas riostras VC1 0,5 1,90 0,40 0,45 0,18 1.05

0,5 1,00 0,40 0,45 0,09 1.05

0,5 1,70 0,40 0,45 0,16 1.05

0,5 1,70 0,40 0,45 0,16 1.05

0,5 4,40 0,40 0,45 0,42 1.05

0,5 4,25 0,40 0,45 0,40 1.05

0,5 2,80 0,40 0,45 0,26 1.05

0,5 1,35 0,40 0,45 0,13 1.05

0,5 2,70 0,40 0,45 0,26 1.05

0,5 3,30 0,40 0,45 0,31 1.05

0,5 2,35 0,40 0,45 0,22 1.05

0,5 3,05 0,40 0,45 0,29 1.05

0,5 3,05 0,40 0,45 0,29 1.05

0,5 5,75 0,40 0,45 0,54 1.05

0,5 5,60 0,40 0,45 0,53 1.05

0,5 4,00 0,40 0,45 0,38 1.05

0,5 2,85 0,40 0,45 0,27 1.05

0,5 3,80 0,40 0,45 0,36 1.05

VC2 0,5 4,30 0,40 0,45 0,41 1.05

0,5 4,35 0,40 0,45 0,41 1.05

2,5 0,75 0,40 0,45 0,35 1.05

0,5 1,70 0,40 0,45 0,16 1.05

0,5 3,10 0,40 0,45 0,29 1.05

0,5 5,65 0,40 0,45 0,53 1.05

0,5 5,70 0,40 0,45 0,54 1.05

0,5 1,80 0,40 0,45 0,17 1.05

2 1,70 0,40 0,45 0,64 1.05

0,5 2,80 0,40 0,45 0,26 1.05

0,5 4,40 0,40 0,45 0,42 1.05

VC3 0,5 3,10 0,40 0,45 0,29 1.05

0,5 1,30 0,40 0,45 0,12 1.05

0,5 5,30 0,40 0,45 0,50 1.05

0,5 4,65 0,40 0,45 0,44 1.05

0,5 3,15 0,40 0,45 0,30 1.05

0,5 7,20 0,40 0,45 0,68 1.05

VC4 0,5 5,50 0,50 0,75 1,08 1.05




VC4 0,5 5,50 0,50 0,75 1,08 1.05

VC4 0,5 5,50 0,50 0,75 1,08 1.05

0,5 5,65 0,50 0,75 1,11 1.05

0,5 7,10 0,50 0,75 1,40 1.05

0,5 7,30 0,50 0,75 1,44 1.05

VC5 0,5 3,25 0,50 0,75 0,64 1.05

0,5 3,10 0,50 0,75 0,61 1.05

0,5 2,25 0,50 0,75 0,44 1.05

0,5 5,05 0,50 0,75 0,99 1.05

0,5 4,80 0,50 0,75 0,95 1.05

0,5 4,20 0,50 0,75 0,83 1.05

VC6 0,5 4,55 0,50 0,75 0,90 1.05

VC7 0,5 4,40 0,50 0,75 0,87 1.05

0,5 4,90 0,50 0,75 0,96 1.05

0,5 6,85 0,50 0,75 1,35 1.05

0,5 7,10 0,50 0,75 1,40 1.05

VC8 0,5 2,80 0,50 0,75 0,55 1.05

0,5 4,90 0,50 0,75 0,96 1.05

VC9 0,5 3,90 0,50 0,75 0,77 1.05

0,5 6,75 0,50 0,75 1,27

32,440 163,26 5.296,15

03.05 m³ Excavación en pozos para cimentaciones en suelo de roca dura, co

Excavación en pozos para cimentaciones en suelo de roca dura, con medios mecánicos, retirada delos materiales excavados y carga a camión.

zapatas 0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 1,60 0,60 0,40 1.05

0,5 1,25 1,25 0,60 0,49 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,65 0,80 0,80 0,55 1.05

0,5 0,80 1,60 0,80 0,54 1.05

3 0,80 0,80 0,60 1,21 1.05

0,5 0,80 1,60 0,60 0,40 1.05

0,5 1,05 2,10 0,80 0,93 1.05

0,5 1,00 2,00 0,80 0,84 1.05

0,5 0,85 1,70 0,60 0,46 1.05

0,5 1,10 1,10 0,60 0,38 1.05

0,5 0,95 0,95 0,60 0,28 1.05

0,5 1,10 2,20 0,80 1,02 1.05

0,5 1,35 2,70 0,80 1,53 1.05

0,5 1,05 2,10 0,80 0,93 1.05

0,5 2,40 1,20 0,80 1,21 1.05




0,5 1,30 1,20 0,80 0,66 1.05

0,5 1,45 1,45 0,80 0,88 1.05

0,5 2,40 1,00 0,80 1,01 1.05

0,5 1,00 1,00 1,00 0,53 1.05

0,5 1,45 1,45 1,00 1,10 1.05

0,5 1,75 1,75 1,00 1,61 1.05

0,5 2,50 1,25 0,80 1,31 1.05

0,5 2,00 1,00 0,80 0,80

0,5 1,00 1,00 0,80 0,40

23,470 167,39 3.928,64

03.06 m³ Excavación por bataches de zanjas y pozos de 1,0 m de profundida

Excavación por bataches de zanjas y pozos de 1,0 m de profundidad máxima para recalce de ci-mientos, en suelo de arcilla semidura, con medios manuales, retirada de los materiales excavados ycarga a camión o contenedor, sin incluir transporte a vertedero autorizado.

zapatas 0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 1,60 0,60 0,40 1.05

0,5 1,25 1,25 0,60 0,49 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,65 0,80 0,80 0,55 1.05

0,5 0,80 1,60 0,80 0,54 1.05

3 0,80 0,80 0,60 1,21 1.05

0,5 0,80 1,60 0,60 0,40 1.05

0,5 1,05 2,10 0,80 0,93 1.05

0,5 1,00 2,00 0,80 0,84 1.05

0,5 0,85 1,70 0,60 0,46 1.05

0,5 1,10 1,10 0,60 0,38 1.05

0,5 0,95 0,95 0,60 0,28 1.05

0,5 1,10 2,20 0,80 1,02 1.05

0,5 1,35 2,70 0,80 1,53 1.05

0,5 1,05 2,10 0,80 0,93 1.05

0,5 2,40 1,20 0,80 1,21 1.05

0,5 1,30 1,20 0,80 0,66 1.05

0,5 1,45 1,45 0,80 0,88 1.05

0,5 2,40 1,00 0,80 1,01 1.05

0,5 1,00 1,00 1,00 0,53 1.05

0,5 1,45 1,45 1,00 1,10 1.05

0,5 1,75 1,75 1,00 1,61 1.05

0,5 2,50 1,25 0,80 1,31 1.05

0,5 2,00 1,00 0,80 0,80

0,5 1,00 1,00 0,80 0,40

23,470 173,07 4.061,95




03.07 m³ Apertura de cajeado de 1,0 m de profundidad máxima en suelo de a

Apertura de cajeado de 1,0 m de profundidad máxima en suelo de arcilla semidura para recalce decimientos, con medios manuales, retirada de los materiales excavados y carga a camión o contene-dor, sin incluir transporte a vertedero autorizado.

zapatas 0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 1,60 0,60 0,40 1.05

0,5 1,25 1,25 0,60 0,49 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,65 0,80 0,80 0,55 1.05

0,5 0,80 1,60 0,80 0,54 1.05

3 0,80 0,80 0,60 1,21 1.05

0,5 0,80 1,60 0,60 0,40 1.05

0,5 1,05 2,10 0,80 0,93 1.05

0,5 1,00 2,00 0,80 0,84 1.05

0,5 0,85 1,70 0,60 0,46 1.05

0,5 1,10 1,10 0,60 0,38 1.05

0,5 0,95 0,95 0,60 0,28 1.05

0,5 1,10 2,20 0,80 1,02 1.05

0,5 1,35 2,70 0,80 1,53 1.05

0,5 1,05 2,10 0,80 0,93 1.05

0,5 2,40 1,20 0,80 1,21 1.05

0,5 1,30 1,20 0,80 0,66 1.05

0,5 1,45 1,45 0,80 0,88 1.05

0,5 2,40 1,00 0,80 1,01 1.05

0,5 1,00 1,00 1,00 0,53 1.05

0,5 1,45 1,45 1,00 1,10 1.05

0,5 1,75 1,75 1,00 1,61 1.05

0,5 2,50 1,25 0,80 1,31 1.05

0,5 2,00 1,00 0,80 0,80

0,5 1,00 1,00 0,80 0,40

23,470 49,29 1.156,84

03.08 m³ Relleno manual de excavaciones en recalce de cimientos con zahor

Relleno manual de excavaciones en recalce de cimientos con zahorra artificial granítica y compacta-ción al 95% del Proctor Modificado mediante equipo manual con pisón v ibrante.

zapatas 1 0,80 0,80 0,60 0,40 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 0,80 0,80 0,60 0,40 1.05

1 0,80 0,80 0,60 0,40 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05




1 0,80 0,80 0,60 0,40 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 0,80 1,60 0,60 0,81 1.05

1 1,25 1,25 0,60 0,98 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 1,65 0,80 0,80 1,11 1.05

1 0,80 1,60 0,80 1,08 1.05

6 0,80 0,80 0,60 2,42 1.05

1 0,80 1,60 0,60 0,81 1.05

1 1,05 2,10 0,80 1,85 1.05

1 1,00 2,00 0,80 1,68 1.05

1 0,85 1,70 0,60 0,91 1.05

1 1,10 1,10 0,60 0,76 1.05

1 0,95 0,95 0,60 0,57 1.05

1 1,10 2,20 0,80 2,03 1.05

1 1,35 2,70 0,80 3,06 1.05

1 1,05 2,10 0,80 1,85 1.05

1 2,40 1,20 0,80 2,42 1.05

1 1,30 1,20 0,80 1,31 1.05

1 1,45 1,45 0,80 1,77 1.05

1 2,40 1,00 0,80 2,02 1.05

1 1,00 1,00 1,00 1,05 1.05

1 1,45 1,45 1,00 2,21 1.05

1 1,75 1,75 1,00 3,22 1.05

1 2,50 1,25 0,80 2,63 1.05

1 2,00 1,00 0,80 1,60

1 1,00 1,00 0,80 0,80

47,030 104,36 4.908,05

TOTAL CAPÍTULO 03 Acondicionamiento del terreno....................................................................................... 24.003,87




CAPÍTULO 04 Cimentaciones

04.01 m³ Zapata corrida de cimentación, HA-25/B/20/IIa fabricado en centr

Zapata corrida de cimentación, HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, aceroUNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 100 kg/m³.

v igas riostras VC1 1 1,90 0,40 0,10 0,08 1.05

1 1,00 0,40 0,10 0,04 1.05

1 1,70 0,40 0,10 0,07 1.05

1 1,70 0,40 0,10 0,07 1.05

1 4,40 0,40 0,10 0,18 1.05

1 4,25 0,40 0,10 0,18 1.05

1 2,80 0,40 0,10 0,12 1.05

1 1,35 0,40 0,10 0,06 1.05

1 2,70 0,40 0,10 0,11 1.05

1 3,30 0,40 0,10 0,14 1.05

1 2,35 0,40 0,10 0,10 1.05

1 3,05 0,40 0,10 0,13 1.05

1 3,05 0,40 0,10 0,13 1.05

1 5,75 0,40 0,10 0,24 1.05

1 5,60 0,40 0,10 0,24 1.05

1 4,00 0,40 0,10 0,17 1.05

1 2,85 0,40 0,10 0,12 1.05

1 3,80 0,40 0,10 0,16 1.05

VC2 1 4,30 0,40 0,10 0,18 1.05

1 4,35 0,40 0,10 0,18 1.05

5 0,75 0,40 0,10 0,16 1.05

1 1,70 0,40 0,10 0,07 1.05

1 3,10 0,40 0,10 0,13 1.05

1 5,65 0,40 0,10 0,24 1.05

1 5,70 0,40 0,10 0,24 1.05

1 1,80 0,40 0,10 0,08 1.05

4 1,70 0,40 0,10 0,29 1.05

1 2,80 0,40 0,10 0,12 1.05

1 4,40 0,40 0,10 0,18 1.05

VC3 1 3,10 0,40 0,10 0,13 1.05

1 1,30 0,40 0,10 0,05 1.05

1 5,30 0,40 0,10 0,22 1.05

1 4,65 0,40 0,10 0,20 1.05

1 3,15 0,40 0,10 0,13 1.05

1 7,20 0,40 0,10 0,30 1.05

VC4 1 5,50 0,50 0,10 0,29 1.05

VC4 1 5,50 0,50 0,10 0,29 1.05

VC4 1 5,50 0,50 0,10 0,29 1.05

1 5,65 0,50 0,10 0,30 1.05

1 7,10 0,50 0,10 0,37 1.05

1 7,30 0,50 0,10 0,38 1.05

VC5 1 3,25 0,50 0,10 0,17 1.05

1 3,10 0,50 0,10 0,16 1.05

1 2,25 0,50 0,10 0,12 1.05

1 5,05 0,50 0,10 0,27 1.05

1 4,80 0,50 0,10 0,25 1.05

1 4,20 0,50 0,10 0,22 1.05




VC6 1 4,55 0,50 0,10 0,24 1.05

VC7 1 4,40 0,50 0,10 0,23 1.05

1 4,90 0,50 0,10 0,26 1.05

1 6,85 0,50 0,10 0,36 1.05

1 7,10 0,50 0,10 0,37 1.05

VC8 1 2,80 0,50 0,10 0,15 1.05

1 4,90 0,50 0,10 0,26 1.05

VC9 1 3,90 0,50 0,10 0,20 1.05

1 6,75 0,50 0,10 0,35 1.05

zapatas 1 0,80 0,80 0,10 0,07 1.05

1 1,60 0,80 0,10 0,13 1.05

1 1,60 0,80 0,10 0,13 1.05

1 0,80 0,80 0,10 0,07 1.05

1 0,80 0,80 0,10 0,07 1.05

1 1,60 0,80 0,10 0,13 1.05

1 1,60 0,80 0,10 0,13 1.05

1 0,80 0,80 0,10 0,07 1.05

1 1,60 0,80 0,10 0,13 1.05

1 0,80 1,60 0,10 0,13 1.05

1 1,25 1,25 0,10 0,16 1.05

1 1,60 0,80 0,10 0,13 1.05

1 1,60 0,80 0,10 0,13 1.05

1 1,60 0,80 0,10 0,13 1.05

1 1,65 0,80 0,10 0,14 1.05

1 0,80 1,60 0,10 0,13 1.05

6 0,80 0,80 0,10 0,40 1.05

1 0,80 1,60 0,10 0,13 1.05

1 1,05 2,10 0,10 0,23 1.05

1 1,00 2,00 0,10 0,21 1.05

1 0,85 1,70 0,10 0,15 1.05

1 1,10 1,10 0,10 0,13 1.05

1 0,95 0,95 0,10 0,09 1.05

1 1,10 2,20 0,10 0,25 1.05

1 1,35 2,70 0,10 0,38 1.05

1 1,05 2,10 0,10 0,23 1.05

1 2,40 1,20 0,10 0,30 1.05

1 1,30 1,20 0,10 0,16 1.05

1 1,45 1,45 0,10 0,22 1.05

1 2,40 1,00 0,10 0,25 1.05

1 1,00 1,00 0,10 0,11 1.05

1 1,45 1,45 0,10 0,22 1.05

1 1,75 1,75 0,10 0,32 1.05

1 2,50 1,25 0,10 0,33 1.05

1 2,00 1,00 0,10 0,21 1.05

1 1,00 1,00 0,10 0,10

17,070 1.375,50 23.479,79

04.02 m³ Zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricad

Zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilo-te, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 86 kg/m³.

zapatas 1 0,80 0,80 0,60 0,40 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05




1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 0,80 0,80 0,60 0,40 1.05

1 0,80 0,80 0,60 0,40 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 0,80 0,80 0,60 0,40 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 0,80 1,60 0,60 0,81 1.05

1 1,25 1,25 0,60 0,98 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 1,60 0,80 0,60 0,81 1.05

1 1,65 0,80 0,80 1,11 1.05

1 0,80 1,60 0,80 1,08 1.05

6 0,80 0,80 0,60 2,42 1.05

1 0,80 1,60 0,60 0,81 1.05

1 1,05 2,10 0,80 1,85 1.05

1 1,00 2,00 0,80 1,68 1.05

1 0,85 1,70 0,60 0,91 1.05

1 1,10 1,10 0,60 0,76 1.05

1 0,95 0,95 0,60 0,57 1.05

1 1,10 2,20 0,80 2,03 1.05

1 1,35 2,70 0,80 3,06 1.05

1 1,05 2,10 0,80 1,85 1.05

1 2,40 1,20 0,80 2,42 1.05

1 1,30 1,20 0,80 1,31 1.05

1 1,45 1,45 0,80 1,77 1.05

1 2,40 1,00 0,80 2,02 1.05

1 1,00 1,00 1,00 1,05 1.05

1 1,45 1,45 1,00 2,21 1.05

1 1,75 1,75 1,00 3,22 1.05

1 2,50 1,25 0,80 2,63 1.05

1 2,00 1,00 0,80 1,68 1.05

1 1,00 1,00 0,80 0,80

47,110 1.412,53 66.544,29

04.03 m³ Viga de atado, HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con

Viga de atado, HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B500 S, cuantía 86 kg/m³.

v igas riostras VC1 1 1,90 0,40 0,45 0,36 1.05

1 1,00 0,40 0,45 0,19 1.05

1 1,70 0,40 0,45 0,32 1.05

1 1,70 0,40 0,45 0,32 1.05

1 4,40 0,40 0,45 0,83 1.05

1 4,25 0,40 0,45 0,80 1.05

1 2,80 0,40 0,45 0,53 1.05

1 1,35 0,40 0,45 0,26 1.05

1 2,70 0,40 0,45 0,51 1.05

1 3,30 0,40 0,45 0,62 1.05

1 2,35 0,40 0,45 0,44 1.05

1 3,05 0,40 0,45 0,58 1.05

1 3,05 0,40 0,45 0,58 1.05




1 5,75 0,40 0,45 1,09 1.05

1 5,60 0,40 0,45 1,06 1.05

1 4,00 0,40 0,45 0,76 1.05

1 2,85 0,40 0,45 0,54 1.05

1 3,80 0,40 0,45 0,72 1.05

VC2 1 4,30 0,40 0,45 0,81 1.05

1 4,35 0,40 0,45 0,82 1.05

5 0,75 0,40 0,45 0,71 1.05

1 1,70 0,40 0,45 0,32 1.05

1 3,10 0,40 0,45 0,59 1.05

1 5,65 0,40 0,45 1,07 1.05

1 5,70 0,40 0,45 1,08 1.05

1 1,80 0,40 0,45 0,34 1.05

4 1,70 0,40 0,45 1,29 1.05

1 2,80 0,40 0,45 0,53 1.05

1 4,40 0,40 0,45 0,83 1.05

VC3 1 3,10 0,40 0,45 0,59 1.05

1 1,30 0,40 0,45 0,25 1.05

1 5,30 0,40 0,45 1,00 1.05

1 4,65 0,40 0,45 0,88 1.05

1 3,15 0,40 0,45 0,60 1.05

1 7,20 0,40 0,45 1,36 1.05

VC4 1 5,50 0,50 0,75 2,17 1.05

VC4 1 5,50 0,50 0,75 2,17 1.05

VC4 1 5,50 0,50 0,75 2,17 1.05

1 5,65 0,50 0,75 2,22 1.05

1 7,10 0,50 0,75 2,80 1.05

1 7,30 0,50 0,75 2,87 1.05

VC5 1 3,25 0,50 0,75 1,28 1.05

1 3,10 0,50 0,75 1,22 1.05

1 2,25 0,50 0,75 0,89 1.05

1 5,05 0,50 0,75 1,99 1.05

1 4,80 0,50 0,75 1,89 1.05

1 4,20 0,50 0,75 1,65 1.05

VC6 1 4,55 0,50 0,75 1,79 1.05

VC7 1 4,40 0,50 0,75 1,73 1.05

1 4,90 0,50 0,75 1,93 1.05

1 6,85 0,50 0,75 2,70 1.05

1 7,10 0,50 0,75 2,80 1.05

VC8 1 2,80 0,50 0,75 1,10 1.05

1 4,90 0,50 0,75 1,93 1.05

VC9 1 3,90 0,50 0,75 1,46

1 6,75 0,50 0,75 2,53

64,870 785,27 50.940,46

04.04 m³ Refuerzo de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabric

Refuerzo de cimentación de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cu-bilote, con una cuantía de 86 kg/m³ de acero UNE-EN 10080 B 500 S, para recalce debajo de la ci-mentación corrida ex istente, realizado por bataches, en fases sucesivas.

zapatas 0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05




0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 0,80 0,60 0,20 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 0,80 1,60 0,60 0,40 1.05

0,5 1,25 1,25 0,60 0,49 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,60 0,80 0,60 0,40 1.05

0,5 1,65 0,80 0,80 0,55 1.05

0,5 0,80 1,60 0,80 0,54 1.05

3 0,80 0,80 0,60 1,21 1.05

0,5 0,80 1,60 0,60 0,40 1.05

0,5 1,05 2,10 0,80 0,93 1.05

0,5 1,00 2,00 0,80 0,84 1.05

0,5 0,85 1,70 0,60 0,46 1.05

0,5 1,10 1,10 0,60 0,38 1.05

0,5 0,95 0,95 0,60 0,28 1.05

0,5 1,10 2,20 0,80 1,02 1.05

0,5 1,35 2,70 0,80 1,53 1.05

0,5 1,05 2,10 0,80 0,93 1.05

0,5 2,40 1,20 0,80 1,21 1.05

0,5 1,30 1,20 0,80 0,66 1.05

0,5 1,45 1,45 0,80 0,88 1.05

0,5 2,40 1,00 0,80 1,01 1.05

0,5 1,00 1,00 1,00 0,53 1.05

0,5 1,45 1,45 1,00 1,10 1.05

0,5 1,75 1,75 1,00 1,61 1.05

0,5 2,50 1,25 0,80 1,31 1.05

0,5 2,00 1,00 0,80 0,80

0,5 1,00 1,00 0,80 0,40

23,470 3.054,94 71.699,44

04.05 m³ Retacado con ladrillo cerámico macizo colocado con mortero expan

Retacado con ladrillo cerámico macizo colocado con mortero expansivo, en recalce de cimentaciónrealizado por bataches, en fases sucesivas.

zapatas 0,5 0,80 0,80 0,20 0,07 1.05

0,5 1,60 0,80 0,20 0,13 1.05

0,5 1,60 0,80 0,20 0,13 1.05

0,5 0,80 0,80 0,20 0,07 1.05

0,5 0,80 0,80 0,20 0,07 1.05

0,5 1,60 0,80 0,20 0,13 1.05

0,5 1,60 0,80 0,20 0,13 1.05

0,5 0,80 0,80 0,20 0,07 1.05

0,5 1,60 0,80 0,20 0,13 1.05

0,5 0,80 1,60 0,20 0,13 1.05

0,5 1,25 1,25 0,20 0,16 1.05

0,5 1,60 0,80 0,20 0,13 1.05

0,5 1,60 0,80 0,20 0,13 1.05

0,5 1,60 0,80 0,20 0,13 1.05




0,5 1,65 0,80 0,20 0,14 1.05

0,5 0,80 1,60 0,20 0,13 1.05

3 0,80 0,80 0,20 0,40 1.05

0,5 0,80 1,60 0,20 0,13 1.05

0,5 1,05 2,10 0,20 0,23 1.05

0,5 1,00 2,00 0,20 0,21 1.05

0,5 0,85 1,70 0,20 0,15 1.05

0,5 1,10 1,10 0,20 0,13 1.05

0,5 0,95 0,95 0,20 0,09 1.05

0,5 1,10 2,20 0,20 0,25 1.05

0,5 1,35 2,70 0,20 0,38 1.05

0,5 1,05 2,10 0,20 0,23 1.05

0,5 2,40 1,20 0,20 0,30 1.05

0,5 1,30 1,20 0,20 0,16 1.05

0,5 1,45 1,45 0,20 0,22 1.05

0,5 2,40 1,00 0,20 0,25 1.05

0,5 1,00 1,00 0,20 0,11 1.05

0,5 1,45 1,45 0,20 0,22 1.05

0,5 1,75 1,75 0,20 0,32 1.05

0,5 2,50 1,25 0,20 0,33 1.05

0,5 2,00 1,00 0,20 0,20

0,5 1,00 1,00 0,20 0,10

6,290 8.787,33 55.272,31

TOTAL CAPÍTULO 04 Cimentaciones................................................................................................................... 267.936,29




CAPÍTULO 05 Estructuras

05.01 m³ Soporte rectangular o cuadrado de hormigón armado, HA-25/B/20/II

Soporte rectangular o cuadrado de hormigón armado, HA-25/B/20/IIa fabricado en central con aditivohidrófugo y vertido con bomba, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 160 kg/m³, encofrado conchapas metálicas reutilizables, entre 3 y 4 m de altura libre y 50x25 cm de sección media.

PILARES DE HORMIGON 1,05 31,76 33,35

33,350 1.826,56 60.915,78

05.02 kg Acero S275JR en soportes, con piezas simples de perfiles laminad

Acero S275JR en soportes, con piezas simples de perfiles laminados en caliente de las series IPN,IPE, UPN, HEA, HEB o HEM con uniones soldadas, incluido dos manos de minio y parte propor-cional de laminacion.

CHSH 1,05 1.630,20 1.711,71

HEB 1,05 420,00 441,00

placas 1,05 1.057,32 1.110,19

3.262,900 5,70 18.598,53

05.03 m² Forjado de losa maciza, horizontal, canto 35 cm; HA-25/B/20/IIa

Forjado de losa maciza, horizontal, canto 35 cm; HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido concubilote; acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 23 kg/m²; encofrado de madera; altura libre deplanta de hasta 3 m; placa de EPS, dimensiones 80x80 cm. incluir v igas de hormigon y repercu-sión de soportes.

losas 1,05 205,25 215,51

1,05 26,71 28,05

1,05 62,13 65,24

1,05 52,48 55,10

1,05 158,44 166,36

1,05 56,53 59,36

1,05 147,51 154,89

1,05 141,75 148,84

893,350 1.032,89 922.732,28

05.04 m² Forjado de losa maciza, inclinado, canto 35 cm; HA-25/B/20/IIa f

Forjado de losa maciza, inclinado, canto 35 cm; HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido concubilote; acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 23 kg/m²; encofrado de madera; altura libre deplanta de entre 3 y 4 m; placa de EPS, dimensiones 80x80 cm. incluir v igas de hormigon y reper-cusión de soportes.

losas inclinadas 1,05 51,63 54,21

1,05 146,54 153,87

208,080 1.068,13 222.256,49

05.06 m² Losa de escalera, HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido

Losa de escalera, HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080B 500 S, 20 kg/m², e=15 cm, encofrado de madera, con peldañeado de hormigón.

escaleras 3 4,05 2,00 25,52 1.05

3 4,10 2,00 25,83 1.05

3 4,05 2,00 25,52 1.05

3 2,79 2,00 17,58 1.05

3 2,41 2,00 15,18 1.05

3 2,11 2,00 13,29 1.05

122,920 284,31 34.947,39




TOTAL CAPÍTULO 05 Estructuras........................................................................................................................ 1.259.450,47




CAPÍTULO 06 Fachadas/Carpinteria

06.01 m² Carpintería exterior en madera de pino melis para barnizar, tota

Carpintería exterior en madera de pino, tratada y barnizada,con contraventanas colocadas a hacesinteriores, totalmente instalada.

v entanas 1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,90 1,30 2,59 1.05

1 0,85 1,30 1,16 1.05

1 0,75 1,30 1,02 1.05

1 1,42 1,30 1,94 1.05

1 0,70 1,30 0,96 1.05

1 0,80 1,30 1,09 1.05

1 1,00 1,30 1,37 1.05

1 1,10 1,30 1,50 1.05

1 1,05 1,30 1,43 1.05

1 1,55 1,30 2,12 1.05

1 1,00 1,30 1,37 1.05

1 1,05 1,30 1,43 1.05

1 1,21 1,30 1,65 1.05

1 1,44 1,30 1,97 1.05

1 1,00 1,30 1,37 1.05

1 0,70 1,30 0,96 1.05

1 0,60 1,30 0,82 1.05

1 0,50 1,30 0,68 1.05

1 1,23 1,30 1,68 1.05

1 0,98 1,30 1,34 1.05

1 1,22 1,30 1,67 1.05

1 1,49 1,30 2,03 1.05

1 1,35 1,30 1,84 1.05

1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,17 1,30 1,60 1.05

1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,35 1,30 1,84 1.05

1 1,01 1,30 1,38 1.05

1 1,18 1,30 1,61 1.05

1 1,02 1,30 1,39 1.05

1 1,10 1,30 1,50 1.05

1 1,10 1,30 1,50 1.05

1 1,22 1,30 1,67 1.05

1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,64 1,30 2,24 1.05

1 1,47 1,30 2,01 1.05

1 1,53 1,30 2,09 1.05

1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,05 1,30 1,43 1.05

1 1,94 1,30 2,65 1.05

1 1,13 1,30 1,54 1.05

1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,20 1,30 1,64 1.05




1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,15 1,30 1,57 1.05

1 1,20 1,30 1,64 1.05

1 1,35 1,30 1,84 1.05

1 1,45 1,30 1,98 1.05

1 1,35 1,30 1,84 1.05

1 1,39 1,30 1,81

1 1,20 1,30 1,56

88,720 1.528,05 135.568,60

06.02 m Barandilla recta en forma de U de fachada de 100 cm de altura fo

Barandilla recta en forma de U de fachada de 100 cm de altura formada por: bastidor compuesto debarandal superior e inferior de cuadradillo de perfil macizo de acero laminado en caliente de 12x12mm y montantes de cuadradillo de perfil macizo de acero laminado en caliente de 12x12 mm conuna separación de 100 cm entre ellos; entrepaño para relleno de los huecos del bastidor compuestode barrotes verticales de cuadradillo de perfil macizo de acero laminado en caliente de 12x12 mmcon una separación de 10 cm y pasamanos de pletina de perfil macizo de acero laminado en calientede 30x8 mm.

escaleras 3 2,50 7,88 1.05

3 2,52 7,94 1.05

3 1,60 5,04 1.05

1 0,35 0,37 1.05

1 2,10 2,21 1.05

1 4,35 4,57 1.05

1 0,60 0,63 1.05

1 1,59 1,67 1.05

balcones 17 1,99 33,83

64,140 186,77 11.979,43

06.03 m² Entramado metálico compuesto por rejilla de pletina de acero neg

Entramado metálico compuesto por rejilla de pletina de acero negro de 30x2 mm, formando cuadrícu-la de 30x30 mm mediante sistema manual (pletina con pletina) y bastidor, montaje mediante recibidoen obra de fábrica.

galeria a patio 1 2,13 9,00 20,13 1.05

1 5,82 9,00 55,00 1.05

1 11,23 10,00 117,92 1.05

193,050 155,20 29.961,36

06.04 m² Hoja interior de cerramiento de fachada de 8 cm de espesor de fá

Hoja interior en camaras de 8 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco para revestir,24x11x8 cm, recibida con mortero de cemento M-5.

camaras 1 76,31 3,00 240,38 1.05

1 30,33 3,00 95,54 1.05

1 17,75 3,00 55,91 1.05

1 10,26 3,00 32,32 1.05

1 89,28 3,00 281,23 1.05

1 30,32 3,00 95,51 1.05

1 40,88 3,00 128,77 1.05

1 28,10 3,00 88,52 1.05

1 37,55 3,00 118,28 1.05

1 16,64 3,00 52,42 1.05

1 30,16 3,00 90,48




1 15,30 3,00 45,90

1.325,260 40,32 53.434,48

06.05 m² Enfoscado de cemento, a buena vista, aplicado sobre un paramento

Enfoscado de cemento, a buena v ista, aplicado sobre un paramento vertical interior, en el trasdós dela hoja exterior de fachada con cámara de aire, de hasta 3 m de altura, acabado superficial rugoso,con mortero de cemento M-5.

camaras 1 76,31 3,00 240,38 1.05

1 30,33 3,00 95,54 1.05

1 17,75 3,00 55,91 1.05

1 10,26 3,00 32,32 1.05

1 89,28 3,00 281,23 1.05

1 30,32 3,00 95,51 1.05

1 40,88 3,00 128,77 1.05

1 28,10 3,00 88,52 1.05

1 37,55 3,00 118,28 1.05

1 16,64 3,00 52,42 1.05

1 30,16 3,00 90,48

1 15,30 3,00 45,90

1.325,260 16,81 22.277,62

06.06 m2 DESARMADO PUERTA DE MADERA

Desarmado de carpintería de madera para su restauración y sustitución de elementos deteriorados,mediante desclavado, despegado de sus elementos, con recuperación de herrajes de colgar y segu-ridad, incluso retirada de escombros.

1 7,52 7.52

7,520 20,70 155,66

06.07 m2 REARMADO CARPINTERÍA PUERTAS MADERA

Rearmado carpintería de madera anteriormente desmontada, con sustitución de elementos deteriora-dos por otros de madera v ieja, trabajada en taller según las escuadrías y traza original, con los en-sambles de carpintería similares a los originales, incluso pequeño material de recibido y retirada deescombros.

1 7,52 7.52

7,520 25,11 188,83

TOTAL CAPÍTULO 06 Fachadas/Carpinteria....................................................................................................... 253.565,98




CAPÍTULO 07 Particiones

07.01 m² Hoja de partición interior de 1/2 pie de espesor de fábrica, de

Hoja de partición interior de 1/2 pie de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico perforado (tosco), pararevestir, 24x11x5 cm, recibida con mortero de cemento M-5.

separion con escaleras 3 12,81 3,00 121,05 1.05

3 6,01 3,00 56,79 1.05

3 3,67 3,00 34,68 1.05

3 1,88 3,00 17,77 1.05

3 1,97 3,00 18,62 1.05

3 3,60 3,00 34,02 1.05

282,930 55,12 15.595,10

07.02 m² Hoja de partición interior de 7 cm de espesor de fábrica, de lad

Hoja de partición interior de 7 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico hueco para revestir,24x11x7 cm, recibida con mortero de cemento M-5.

baños 1 7,79 3,00 24,54 1.05

1 2,62 3,00 8,25 1.05

1 3,70 3,00 11,66 1.05

1 3,34 3,00 10,52 1.05

1 1,75 3,00 5,51 1.05

1 2,66 3,00 8,38 1.05

1 2,82 3,00 8,88 1.05

1 1,25 3,00 3,94 1.05

1 1,25 3,00 3,94 1.05

1 1,75 3,00 5,51 1.05

1 2,64 3,00 8,32 1.05

1 1,97 3,00 6,21 1.05

1 1,32 3,00 4,16 1.05

1 2,94 3,00 9,26 1.05

1 3,21 3,00 9,63

1 2,13 3,00 6,39

135,100 39,79 5.375,63

07.03 Ud Block para puerta cortafuegos de madera de una hoja de 82,5x203

Block para puerta cortafuegos de madera de una hoja de 82,5x203 cm, EI2 60-C5 homologada, aca-bado roble, con mirilla circular de 250 mm de diámetro con v idrio cortafuegos, con electroimán, conbarra antipánico.

8 8,00 1

8,000 2.310,24 18.481,92

07.04 Ud Puerta de paso ciega, de una hoja de 203x82,5x3,5 cm, lisa de ta

Puerta de paso ciega, de una hoja de 203x82,5x3,5 cm, lisa de tablero aglomerado, barnizada en ta-ller, de roble E; precerco de pino país de 90x35 mm; galces de MDF, con rechapado de madera, deroble E de 90x20 mm; tapajuntas de MDF, con rechapado de madera, de roble E de 70x10 mm.

20 20,00

20,000 457,23 9.144,60

TOTAL CAPÍTULO 07 Particiones......................................................................................................................... 48.597,25




CAPÍTULO 08 Instalaciones

08.01 Ud Gestion de residuos.

Gestion de residuos.

1,000 397.815,21 397.815,21

TOTAL CAPÍTULO 08 Instalaciones..................................................................................................................... 397.815,21




CAPÍTULO 09 Aislamientos e impermeabilizaciones

09.01 m² Aislamiento por el interior en fachada de doble hoja de fábrica

Aislamiento em camaras formado por espuma rígida de poliuretano proyectado de 50 mm de espesormínimo, 50 kg/m³ de densidad mínima, aplicado mediante proyección mecánica.

baños 1 7,79 3,00 24,54 1.05

1 2,62 3,00 8,25 1.05

1 3,70 3,00 11,66 1.05

1 3,34 3,00 10,52 1.05

1 1,75 3,00 5,51 1.05

1 2,66 3,00 8,38 1.05

1 2,82 3,00 8,88 1.05

1 1,25 3,00 3,94 1.05

1 1,25 3,00 3,94 1.05

1 1,75 3,00 5,51 1.05

1 2,64 3,00 8,32 1.05

1 1,97 3,00 6,21 1.05

1 1,32 3,00 4,16 1.05

1 2,94 3,00 9,26 1.05

1 3,21 3,00 9,63

1 2,13 3,00 6,39

135,100 29,60 3.998,96

09.02 m² Aislamiento térmico y acústico de suelos flotantes formado por p

Aislamiento térmico y acústico de suelos flotantes formado por panel rígido de poliestireno expandidoelastificado, según UNE-EN 13163, de superficie lisa y mecanizado lateral machihembrado, de 25mm de espesor, resistencia térmica 0,75 (m²K)/W, conductiv idad térmica 0,033 W/(mK), cubiertocon un film de polietileno de 0,2 mm de espesor, preparado para recibir una solera de mortero u hor-migón (no incluida en este precio).

losas 1 205,25 215,51 1.05

1 26,71 28,05 1.05

1 62,13 65,24 1.05

1 52,48 55,10 1.05

1 158,44 166,36 1.05

1 56,53 59,36 1.05

1 147,51 154,89 1.05

1 141,75 148,84 1.05

893,350 17,58 15.705,09

09.03 m² Impermeabilización de la cara interior de muro de sótano de horm

Impermeabilización de la cara interior de muro de sótano de hormigón armado o en masa medianteimpermeabilizante mineral en capa fina, color blanco, espesor 3 mm; con relleno prev io de huecos ycoqueras con mortero reparador, espesor medio 5 mm.

1 205,25 215,51 1.05

1 26,71 28,05 1.05

1 62,13 65,24 1.05

1 52,48 55,10 1.05

1 158,44 166,36 1.05

1 56,53 59,36 1.05

1 147,51 154,89 1.05

1 141,75 148,84 1.05

893,350 61,20 54.673,02




09.04 m² Impermeabilización de foso de ascensor constituido por muro de s

Impermeabilización de foso de ascensor constituido por muro de superficie lisa de hormigón, elemen-tos prefabricados de hormigón o revocos de mortero rico en cemento, con impermeabilizante mineralen capa fina, color gris, aplicado con brocha en dos o más capas, hasta conseguir un espesor míni-mo total de 2 mm.

2 2,00 2,00 8,40 1.05

8,400 18,47 155,15

TOTAL CAPÍTULO 09 Aislamientos e impermeabilizaciones............................................................................. 74.532,22




CAPÍTULO 10 Cubiertas

10.01 Ud Ventana para cubierta plana, CVP "VELUX", practicable, de accion

Ventana para cubierta plana, CVP "VELUX", practicable, de accionamiento eléctrico, con motor in-corporado en el marco, sensor de lluv ia y mando a distancia programable, de 120x120 cm, marco yhoja de PVC, acabado blanco, con aislamiento interior de poliestireno, con cortina plisada interior deaccionamiento eléctrico, FML "VELUX".

18 18,00

18,000 3.416,35 61.494,30

10.02 m² Cubierta inclinada con una pendiente media del 40%, compuesta de

Cubierta inclinada con una pendiente media del 40% , compuesta de: formación de pendientes: forja-do inclinado (no incluido en este precio); aislamiento térmico: poliuretano proyectado 55 kg/m³, espe-sor 60 mm; impermeabilización: membrana impermeabilizante monocapa adherida, formada por lámi-na impermeabilizante flex ible y transpirable, compuesta de una hoja de poliolefina, con ambas carasrevestidas de velo fibroso, de 0,45 mm de espesor y 130 g/m²; cobertura: teja curva arabe, 43x26cm, color rojo; fijada con tornillos rosca-chapa sobre rastreles metálicos.

cubierta 1 15,15 15,91 1.05

1 94,24 98,95 1.05

1 499,17 524,13 1.05

638,990 155,43 99.318,22

TOTAL CAPÍTULO 10 Cubiertas............................................................................................................................ 160.812,52




CAPÍTULO 11 Revestimientos

11.01 m² Alicatado con azulejo liso, 1/0/-/-, 20x20 cm, 10 €/m², colocado

Alicatado con azulejo liso, 1/0/-/-, 20x20 cm, 10 €/m², colocado sobre una superficie soporte de fábri-ca en paramentos interiores, mediante mortero de cemento M-5, sin junta (separación entre 1,5 y 3mm); con cantoneras de PVC.

aseos 1 8,32 3,00 26,21 1.05

1 4,12 3,00 12,98 1.05

1 4,59 3,00 14,46 1.05

1 4,46 3,00 14,05 1.05

1 5,47 3,00 17,23 1.05

1 26,60 3,00 83,79 1.05

1 9,27 3,00 29,20 1.05

1 7,20 3,00 22,68 1.05

1 6,27 3,00 19,75 1.05

1 8,05 3,00 25,36 1.05

1 3,59 3,00 11,31 1.05

1 7,30 3,00 23,00 1.05

300,020 61,13 18.340,22

11.02 m² Pavimento laminado de lamas de 1200x190 mm, ensambladas sin cola

Pavimento laminado de lamas de 1200x190 mm, ensambladas sin cola, tipo 'Clic', colocadas sobrelámina de espuma de polietileno de alta densidad de 3 mm de espesor con film de polietileno de 0,2mm.

1 553,73 581,42 1.05

1 398,44 418,36 1.05

1 263,89 277,08 1.05

1.276,860 108,13 138.066,87

11.03 m² Solado de baldosas cerámicas de gres esmaltado, 5/2/H/-, de 33x3

Solado de baldosas cerámicas de gres esmaltado, 5/2/H/-, de 33x33 cm, 15 €/m², recibidas conmortero de cemento M-5 de 3 cm de espesor y rejuntadas con mortero de juntas cementoso con re-sistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta mínima (entre 1,5 y 3mm), con la misma tonalidad de las piezas.

aseos 1 3,96 4,16 1.05

1 1,23 1,29 1.05

1 1,23 1,29 1.05

1 1,21 1,27 1.05

1 1,62 1,70 1.05

1 8,14 8,55 1.05

1 4,25 4,46 1.05

1 5,50 5,78 1.05

1 3,33 3,50 1.05

1 2,40 2,52 1.05

1 3,20 3,36 1.05

1 2,15 2,26 1.05

40,140 61,48 2.467,81

11.04 m² Solado de baldosas de granito Gris Quintana, para interiores, 60

Solado de baldosas de granito Gris Quintana, para interiores, 60x40x3 cm, acabado abujardado, co-locadas recibidas con mortero de cemento, con arena de miga M-5 y rejuntadas con mortero de re-juntado especial para revestimientos de piedra natural.




patios 1 79,73 83,72 1.05

1 37,12 38,98 1.05

122,700 197,69 24.256,56

11.05 m² Pavimento laminado de lamas de 1200x190 mm, ensambladas sin cola

Pavimento laminado de lamas de 1200x190 mm, ensambladas sin cola, tipo 'Clic', para escaleracon mamperlan de goma, colocadas sobre lámina de espuma de polietileno de alta densidad de 3mm de espesor con film de polietileno de 0,2 mm.

escaleras 3 4,05 2,00 25,52 1.05

3 4,10 2,00 25,83 1.05

3 4,05 2,00 25,52 1.05

3 2,79 2,00 17,58 1.05

3 2,41 2,00 15,18 1.05

3 2,11 2,00 13,29 1.05

122,920 108,13 13.291,34

11.06 m² Guarnecido de yeso de construcción B1 maestreado, sobre parament

Guarnecido de yeso de construcción B1 maestreado, sobre paramento horizontal, hasta 3 m de altu-ra, prev ia colocación de malla antiálcalis en cambios de material, y acabado de enlucido de yeso deaplicación en capa fina C6, sin guardavivos.

1 553,73 581,42 1.05

1 398,44 418,36 1.05

1 263,89 277,08 1.05

1.276,860 30,15 38.497,33

11.07 m² Guarnecido de yeso de construcción B1 maestreado, sobre parament

Guarnecido de yeso de construcción B1 maestreado, sobre paramento vertical, de hasta 3 m de altu-ra, prev ia colocación de malla antiálcalis en cambios de material, y acabado de enlucido de yeso deaplicación en capa fina C6, con guardavivos.

escaleras 3 4,05 2,00 25,52 1.05

3 4,10 2,00 25,83 1.05

3 4,05 2,00 25,52 1.05

3 2,79 2,00 17,58 1.05

3 2,41 2,00 15,18 1.05

3 2,11 2,00 13,29 1.05

122,920 26,13 3.211,90

11.08 m² Revestimiento de paramentos exteriores con mortero monocapa hidr

Revestimiento de paramentos exteriores con mortero monocapa hidrófobo de red tridimensional, parala impermeabilización y decoración de fachadas, acabado liso, color Arena, espesor 12 mm, armadoy reforzado con malla antiálcalis en los cambios de material, aplicado sobre una capa de mortero im-permeable, de 10 mm de espesor y otra capa de mortero puente de unión, de 5 mm de espesor, enaquellos lugares de su superficie donde presente deficiencias y andamiaje homologado.

fachadas 1 26,48 6,00 166,82 1.05

1 7,72 6,00 48,64 1.05

1 7,20 6,00 45,36 1.05

1 100,20 6,00 631,26 1.05

892,080 110,56 98.628,36

TOTAL CAPÍTULO 11 Revestimientos.................................................................................................................. 336.760,39




CAPÍTULO 12 Aparatos Sanitarios

12.01 Ud Lavabo con pedestal serie media, color blanco, de 630x505 mm, eq

Lavabo con pedestal serie media, color blanco, de 630x505 mm, equipado con grifería monomando,serie media, acabado cromado, con aireador y desagüe, acabado blanco.

10 10,00

10,000 483,46 4.834,60

12.02 Ud Inodoro con tanque bajo serie media, color blanco.

Inodoro con tanque bajo serie media, color blanco.

9,000 568,75 5.118,75

12.04 Ud Lavabo mural, serie Easy "NOKEN", color blanco, de 515x660 mm, e

Lavabo paras minusvalidos, equipado con grifería monomando, serie Mini Sani "NOKEN", modeloN116010001, acabado cromo, de 153x224 mm y desagüe, con sifón botella, serie Cilindro "NO-KEN", modelo N199514401, acabado cromo, de 450x230/260 mm.

2,000 1.885,81 3.771,62

12.05 Ud Inodoro con tanque bajo serie alta, color blanco.

Inodoro para minusvalidos con tanque bajo serie alta, color blanco.

2,000 2.663,76 5.327,52

12.06 Ud Urinario, con alimentación y desagüe empotrado, serie media, col

Urinario, con alimentación y desagüe empotrado, serie media, color blanco, de 315x350 mm, sin ta-pa, equipado con grifería temporizada, serie básica, acabado cromo, de 82x70 mm y desagüe v isto,acabado blanco.

3,000 481,58 1.444,74

TOTAL CAPÍTULO 12 Aparatos Sanitarios.......................................................................................................... 20.497,23




CAPÍTULO 13 Gestión de residuos

TOTAL CAPÍTULO 13 Gestión de residuos......................................................................................................... 19.698,36




CAPÍTULO 14 VARIOS E IMPREVISTOS

14.01 1 VARIOS E IMPREVISTOS

Varios e imprev istos en la obra.

1 1,00

1,000 618,02 618,02

TOTAL CAPÍTULO 14 VARIOS E IMPREVISTOS................................................................................................. 618,02

TOTAL...................................................................................................................................................................... 3.132.000,00


RESUMEN DE PRESUPUESTOAMPLIACION DE LA SEDE DE LA EXCMA. DIPUTACION PROVINCIAL DE AVIL

CAPITULO RESUMEN EUROS %

1 Actuaciones prev ias....................................................................................................................................... 144.926,20 4,63

2 Demoliciones .................................................................................................................. .............................. 122.785,99 3,92

3 Acondicionamiento del terreno.......................................................................................................................... 24.003,87 0,77

4 Cimentaciones .............................................................................................................................................. 267.936,29 8,55

5 Estructuras ................................................................................................................................................... 1.259.450,47 40,21

6 Fachadas/Carpinteria ..................................................................................................................................... 253.565,98 8,10

7 Particiones.................................................................................................................................................... 48.597,25 1,55

8 Instalaciones................................................................................................................. ................................ 397.815,21 12,70

9 Aislamientos e impermeabilizaciones................................................................................................................ 74.532,22 2,38

10 Cubiertas...................................................................................................................................................... 160.812,52 5,13

11 Rev estimientos ............................................................................................................................................. 336.760,39 10,75

12 Aparatos Sanitarios ........................................................................................................................................ 20.497,23 0,65

13 Gestión de residuos ....................................................................................................................................... 19.698,36 0,63

14 VARIOS E IMPREVISTOS............................................................................................................................... 618,02 0,02

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 3.132.000,00

13,00% Gastos generales.......................... 407.160,00 6,00% Beneficio industrial ........................ 187.920,00

SUMA DE G.G. y B.I. 595.080,00

CONTROL DE CALIDAD................................................................................... 1.000,00

SEGURIDAD Y SALUD...................................................................................... 93.960,00

SUMA 94.960,00

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 3.822.040,00

21,00% I.V.A.......................................................................802.628,40

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 4.624.668,40

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de CUATRO MILLONES SEISCIENTOS VEINTICUATRO MIL SEISCIENTOS SESENTA YOCHO EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS

Av ila, a 13 de febrero de 2013.

LA PROPIEDAD EL ARQUITECTO

EXCMA. DIPUTACION PROVINCIAL DE AVILA ANTONIO SÁNCHEZ CARO


Documents

Visado y Firma Digitales - diputacionavila.es · Pliego de condiciones técnicas particulares Prescripciones sobre los materiales Prescripciones sobre ejecución por unidades de obra