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Descripción del Trabajo Profesional.

Humanes Ingenieros – C/Gálvez, 19 – Getafe – Tel. 91 696 63 62 – hi@humanesingenieros.com

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE

PROYECTO DE MODIFICACIÓN Y

AMPLIACIÓN DE INSTALACIONES PARA LA DE LA GESTIÓN DE RESIDUOS

PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS.

SEA55/19

(SEA Nº 6.71/18)

ESTUIDO DE IMPACTO AMBIENTAL (rev. 02) RECUPERACIONES NICOLÁS, S.L.

C/ Puerto de Panticosa, 18-20, P.I. Prado Overa. LEGANÉS 2

INDICE 1.  INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 4 2.  DEFINICIÓN, CARACTERÍSTICAS Y UBICACIÓN DEL PROYECTO ............................................ 5 

2.1.  ANTECEDENTES ................................................................................................................... 5 2.2.  OBJETO DEL PROYECTO Y JUSTIFICACIÓN ...................................................................... 6 2.3.  DESCRiPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ...................................................................................... 6 2.4.  LOCALIZACIÓN DE LA PARCELA, DIMENSIOSES Y ACCESOS ........................................ 7 2.5.  USO ACTUAL DEL SUELO. ................................................................................................. 18 2.6.  ACTUACIONES A LLEVAR A CABO ................................................................................. 18 2.7.  DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES .......................................................................... 19 2.8.  FUNCINONAMIENTO DE LAS INSTALaCIONES ............................................................... 38 

3.  INVENTARIO AMBIENTAL ......................................................................................................... 78 3.1.  MEDIO FÍSICO ................................................................................................................... 78 3.2.  COMPONENTES BIOLÓGICOS ........................................................................................ 93 3.3.  COMPONENTES PAISAJÍSTICOS ...................................................................................... 94 3.4.  ESPACIOS PROTEGIDOS .................................................................................................. 98 3.5.  PATRIMONIO CULTURAL ................................................................................................ 100 3.6.  COMPONENTES SOCIOECONÓMICOS ....................................................................... 101 

4.  PRINCIPALES ALTERNATIVAS ESTUDIADAS ............................................................................ 106 4.1.  ALTERNATIVA 1: ACTIVIDAD ACTUAL SIN CAMBIOS ................................................... 106 4.2.  ALTERNATIVA 2: AMPLIACIÓN DE LA ACTIVIDAD ACTUAL CON LA PARCELA COLINDANTE (ALTERNATIVA PROPUESTA) ................................................................................ 106 4.3.  ALTERNATIVA 3: AMPLIACIÓN DE LA ACTIVIDAD ACTUAL OTRA PARCELA DISTINTA DE LA COLINDANTE........................................................................................................................... 107 

5.  IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS ................................................................ 108 5.1.  METODOLOGÍA .............................................................................................................. 108 5.2.  IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE IMPACTOS ....................................................... 117 

6.  ANÁLISIS DE LA VULNERABILIDAD DEL PROYECTO ANTE RIESGOS DE ................................ 137 6.1.  RIESGOS NATURALES ...................................................................................................... 138 6.2.  RIESGOS TECNOLÓGICOS O ANTRÓPICOS ................................................................ 154 6.3.  RIESGOS DE LA INSTALACIÓN. ...................................................................................... 179 6.4.  POTENCIALES EFECTOS ADVERSOS. ............................................................................. 180 6.5.  ANÁLISIS DE VULNERABILIDAD, DE RIESGOS Y MEDIDAS A ADOPTAR ...................... 184 6.6.  CONCLUSIONES ............................................................................................................. 192 

7.  CÁLCULO DE LA HUELLA DE CARBONO ............................................................................... 193 7.1.  CONCLUSIONES ............................................................................................................. 195 

8.  MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTORAS ........................................................................... 196 8.1.  PROTECCIÓN DE LA CALIDAD DEL AIRE ...................................................................... 196 8.2.  PROTECCIÓN FRENTE A LA CONTAMINACIÓN ACÚSTICA ........................................ 197 8.3.  PROTECCIÓN DEL SUELO Y LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS ............................................ 198 8.4.  PROTECCIÓN DE LAS AGUAS SUPERFICIALES ............................................................. 200 8.5.  MEDIDAS PARA LA GESTIÓN DE RESIDUOS .................................................................. 200 8.6.  MEDIDAS PARA EVITAR MOLESTIAS EN EL TRÁFICO .................................................... 200 8.7.  PROTECCIÓN FRENTE A EPISODIOS ACCIDENTALES .................................................. 201 

9.  PLAN DE VIGILANCIA AMBIENTAL ........................................................................................ 202 9.1.  FASE DE EJECUCIÓN DE ACONDICIONAMIENTO ....................................................... 204 9.2.  FASE DE FUNCIONAMIENTO DE LA ACTIVIDAD........................................................... 209 

10.  LEGISLACIÓN AMBIENTAL DE APLICACIÓN ......................................................................... 218 11.  CONCLUSIONES DEL ESTUDIO ............................................................................................... 220 

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ANEXO I: PLANOS ANEXO II: INFORME DE SITUACIÓN DE SUELOS ANEXO III: AUTORIZACIÓN RETIRADA PLACAS DE FIBROCEMENTO ANEXO IV: PROYECTO DE INTERVENCIÓN ARQUEO-PALEONTOLÓGICO ANEXO V: PLAN DE AUTOCONTROL ANEXO VI: NOTIFICACIÓN DE RESOLUCIÓN DE CONSULTA PREVIA AL INICIO DE ACTIVIDADES

ECONÓMICAS CON EVALUACIÓN AMBIENTAL ANEXO VII: LICENCIA PRIMERA OCUPACIÓN, ACTIVIDAD Y FUNCIONAMIENTO DE LA

ACTIVIADAD YA EXISTENTE ANEXO VIII: ESTUDIO GEOTÉCNICO

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1. INTRODUCCIÓN

Se presenta el siguiente estudio de impacto ambiental del PROYECTO DE MODIFICACIÓN DE LA GESTIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS, RECUPERACIONES NICOLÁS, S.L., situado en C/ Puerto de Panticosa, 18 del Polígono Industrial “Prado Overa” de Leganés (Madrid), conforme a:

- Real Decreto Legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de prevención y control integrados de la contaminación. (BOE núm. 316, de 31 de diciembre de 2016)

- Ley 11/2014, de 3 de julio, por la que se modifica la ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental y Real Decreto 183/2015, de 13 de marzo, por el que se modifica el Reglamento de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental, aprobado por el Real Decreto 2090/2008, de 22 de diciembre.

- Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental. (BOE nº 296, de 11 de diciembre de 2013).

- Resolución del expediente Ref. SEA nº 6.71/18, por la que se manifiesta que las actividades desarrolladas por Recuperaciones Nicolás, S.L. deben someterse al procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental Simplificada.

PROMOTOR DEL PROYECTO Nombre de la empresa: RECUPERACIONES NICOLÁS, S.L. CIF: B84277961 Domicilio Social: C/ Puerto de Panticosa nº 18. - Polígono Industrial Prado Overa 28919 – LEGANÉS (Madrid). Teléfono: 913 410 405

EQUIPO REDACTOR DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL El Estudio de Impacto Ambiental ha sido redactado por la empresa CARLOS HUMANES INGENIERÍA, S.L. con CIF B84660109 y dirección en la Calle Gálvez, 19, 28902 Getafe (Madrid). (Correo Electrónico: hi@humanesingenieros.com y Teléfono: 91 696 63 62). Director del Estudio. • D. Carlos Humanes López. Ingeniero Industrial de ICAI, Nº Colegiado 4.214/

3.444 Técnico redactor: • María José Rodríguez Rodelgo: Ingeniero Agrónomo UPM

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2. DEFINICIÓN, CARACTERÍSTICAS Y UBICACIÓN DEL PROYECTO

2.1. ANTECEDENTES

Desde su constitución RECUPERCIONES NICOLÁS, S.L. con NIF. B84277961 se dedica a la gestión de residuos metálicos, ferrosos y no ferrosos, realizando actividades de almacenamiento y clasificación de éstos, procedentes en su mayoría de la zona sur de Madrid. Esta instalación da servicio a empresas, particulares y administraciones públicas.

La empresa RECUPERCIONES NICOLÁS, S.L., ha venido desarrollando la actividad

de Gestor de Residuos Peligrosos y No Peligrosos en sus instalaciones situadas en la C/ Puerto de Panticosa, 18, Polígono Industrial “Prado Overa” de Leganés. Dispone de Licencia de Funcionamiento y de Autorización como gestor de residuos peligrosos y no peligrosos.

RECUPERACIONES NICOLÁS, S.L., cuyo número NIMA es 2800024224, se encuentra

inscrita en los siguientes Registros de la Comunidad de Madrid:

- Registro de Gestores de Residuos No peligrosos de Madrid cuyo número de autorización es 13G05A1400019777W

- Registro de Gestores de Residuos Peligrosos, con número de autorización 13G02A1300019776E

- Registro de Transportistas de Residuos de la Comunidad de Madrid TR/MD/1543.

Desde hace tiempo RECUPERACIONES NICOLÁS sufre la falta de espacio

necesario para desarrollar su actividad, por lo que ha decidido ampliar la zona de almacenamiento. La ampliación pretende mejorar las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo, con las que se llevan a cabo las tareas de almacenamiento de los residuos, para ello ha adquirido la parcela colindante situada en C/ Puerto de Panticosa, 20.

Debido al continuo el aumento de la presencia de aparatos eléctricos y

electrónicos en el mercado, la generación de los residuos de esta naturaleza está sufriendo un continuo aumento; así mismo la legislación obliga a la recuperación de los mismos, por lo que estos residuos representan una alternativa de negocio para muchas empresas dedicadas a la recuperación de residuos y es por ello que RECUPERCIONES NICOLÁS, S.L. ha decidido ampliar su actividad a la gestión de este tipo de residuos.

RECUPERCIONES NICOLÁS, S.L. dispone de una nave ya construida que está

dotada de todos los servicios necesarios para el desarrollo con normalidad de la actividad de gestión de residuos.

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La ampliación solicitada afectará a las zonas de acopio de residuos metálicos no peligrosos en el exterior de la nave existente, se dotará a la zona ampliada de los servicios y medidas preventivas necesarias para la correcta gestión de los residuos no peligrosos en ella almacenados.

2.2. OBJETO DEL PROYECTO Y JUSTIFICACIÓN

El proyecto se encuentra recogido en el Grupo 9, epígrafe b) del Anexo II de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental: "Instalaciones de eliminación o valoración de residuos no incluidas en el Anexo I que no se desarrollen en el interior de una nave en polígono industrial, o con cualquier capacidad si la actividad se realiza en el exterior o fuera de zonas industriales".

Así mismo la Resolución del expediente Ref. SEA nº 6.71/18, comunica que las

actividades desarrolladas por Recuperaciones Nicolás, S.L. deben someterse al procedimiento de Evaluación de Impacto Ambiental Simplificada.

En consecuencia, se redacta la presente documentación con el objeto de

solicitar el inicio de la evaluación de impacto ambiental simplificada. El presente Documento Ambiental se ajustará a las directrices que marca la

anteriormente citada Ley de evaluación ambiental, fijando las normas y características que ha de reunir la gestión de residuos peligrosos (como baterías usadas, acumuladores) y de residuos no peligrosos, principalmente residuos metálicos.

Definir las condiciones de almacenamiento y establecer las medidas para

prevenir la incidencia ambiental, con el objetivo de obtener autorización de la Comunidad de Madrid para gestionar estos residuos en el emplazamiento anteriormente citado.

2.3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Gestión de residuos no peligrosos, principalmente residuos metálicos férricos y no férricos (CNAE-09: 4677) y de residuos peligrosos, principalmente baterías (CNAE-09: 3812). La forma de gestión es su almacenamiento temporal y clasificación en sus diferentes categorías, para su traslado posterior a gestores autorizados.

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2.4. LOCALIZACIÓN DE LA PARCELA, DIMENSIOSES Y ACCESOS

2.4.1. LOCALIZACIÓN

La actividad está situada en la C/ Puerto de Panticosa, 18-20, Polígono Industrial. “Prado Overa” de Leganés (Madrid).

La actividad de RECUPERACIONES NICOLÁS, se desarrolla en una parcela cuya referencia catastral es 7872802VK3677S0001AU.

Sus coordenadas UTM son:

Datum ETRS89

Latitud 40º 21’ 05.85” N

Longitud 3º 43’ 57.20” O

Altitud 610 m

Huso UTM 30

Coordenada X 437.791

Coordenada Y 4.467.043

A continuación se aportan los datos catastrales.

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La ampliación solicitada pretende integrar la parcela colindante con referencia catastral 7872803VK3677S0001BU.

Sus coordenadas UTM son:

Datum ETRS89

Latitud 40º 21’ 05.66” N

Longitud 3º 43’ 56.26” O

Altitud 610 m

Huso UTM 30

Coordenada X 437.813

Coordenada Y 4.467.037

A continuación se aportan los datos catastrales.

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El conjunto de ambas parcelas tiene los siguientes límites:

o Norte: la vía pública denominada C/ Puerto de Panticosa y edificación industrial.

o Sur: tres naves industriales colindantes, una de ellas dedicada a venta a la reparación de vehículos y otras dos actualmente sin uso.

o Este: edificación industrial abandonada. o Oeste: suelo urbano sin edificar.

El núcleo de población más cercano es Leganés Norte, se encuentra a una

distancia aproximada de 950m, estando la autopista M-45 entre ambos emplazamientos.

A continuación se muestra esquema de la parcela resultante:

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A continuación, se aporta fotografías aéreas del año 2017, obtenidas de la base de datos (http:// www.madrid.org/cartografia/visorCartografia/html/visor.htm) de la Comunidad de Madrid; donde se marcan los límites del Polígono Industrial Prado Overa y el edifico industrial donde su ubica la actividad que nos ocupa.

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RECUPERCIONES NICOLÁS, S.L.

C/ PUERTO DE PANTICOSA, 18 - 20 POLÍGONO INDUSTRIAL PRADO OVERA (LEGANÉS)

LOCALIZACIÓN Y EMPLAZAMIENTO POLÍGONO INDUSTRIAL Año 2017 Escala 1:5.000

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C/ Puerto de Panticosa, 18-20, P.I. Prado Overa. LEGANÉS 16

RECUPERCIONES NICOLÁS, S.L. C/ PUERTO DE PANTICOSA, 18 - 20 POLÍGONO INDUSTRIAL PRADO OVERA (LEGANÉS)

LOCALIZACIÓN Y EMPLAZAMIENTO POLÍGONO INDUSTRIAL Año 2017 Escala 1:5.000

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RECUPERCIONES NICOLÁS, S.L.

C/ PUERTO DE PANTICOSA, 18 - 20 POLÍGONO INDUSTRIAL PRADO OVERA (LEGANÉS)

LOCALIZACIÓN Y EMPLAZAMIENTO EDIFICIO INDUSTRIAL Año 2017 Escala 1:1.000

20 18

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2.4.2. ACCESO A LA INSTALACIÓN

El Polígono Industrial donde se encuentra la actividad es totalmente accesible por la vía de comunicación A-42.

El acceso a la instalación se realizará directamente desde la calle Puerto de

Panticosa. Como acceso desde la calle Puerto de Panticosa a la parcela, se dispone de

una puerta corredera de 8,00 m de ancho x 2,40 m de alto y como acceso a la nave, se dispone de puertas correderas, dos de 4,90 m de ancho x 5,00 m de alto y una de 4,00 m de ancho x 4,00 m de alto. Dichas puertas disponen de puertas peatonales.

2.5. USO ACTUAL DEL SUELO.

El suelo donde está implantada la actividad de gestión de residuos peligrosos y

no peligrosos de Recuperaciones Nicolás, así como la parcela objeto de ampliación está calificado como urbano con uso principal Industrial. El suelo pertenece a un polígono industrial consolidado.

2.6. ACTUACIONES A LLEVAR A CABO

La actividad cuenta con una nave ya construida, situada en un polígono industrial consolidado.

Consta de planta baja, en la que se lleva actualmente a cabo la actividad de

clasificación y almacenamiento de residuos, así como algunas de las labores administrativas asociadas. Existe también de una planta primera en la que se ubican los aseos y vestuarios y un despacho, donde se realizarán el resto de las tareas administrativas.

En las instalaciones existentes no se van a llevar a cabo obras de ampliación, tan

solo se realizarán obras de acondicionamiento, como son saneamiento de la solera existente y redistribución de la zona de oficinas, aseos y vestuarios. Se reparará el solado de hormigón de la nave, garantizándose así que esta zona se encuentre en buenas condiciones de conservación y mantenimiento.

La nave cuenta con todas las instalaciones eléctrica, de protección contra

incendios, seguridad frente a la intrusión, etc. totalmente ejecutadas, por lo que la única actuación que se llevará a cabo será la revisión de éstas para asegurar que cumplen con las exigencias legales vigentes en materia de gestión de residuos tanto peligrosos, como no peligrosos.

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En la parcela colindante objeto de la ampliación solicitada, se han llevado a cabo obras de derribo de las construcciones industriales abandonadas existentes. Previamente se ha llevado a cabo el desmontaje de las placas de fibrocemento de la cubierta, para lo cual se dispone de la autorización del Instituto Regional de Seguridad y Salud en el Trabajo, con Ref.: 55/196578.9/17.

Se llevará a cabo también la ejecución de la red de saneamiento y de la solera

necesaria para llevar a desarrollar la actividad con total seguridad y protección de los suelos.

Tal y como se ha comentado anteriormente, en la zona objeto de ampliación

sólo se llevarán a cabo operaciones de almacenamiento temporal de residuos metálicos no peligrosos, los residuos estarán almacenados en contenedores metálicos de gran capacidad.

No se llevará a cabo la agrupación de las parcelas, no compartirán

edificaciones y todas las instalaciones necesarias para el desarrollo de la actividad, como por ejemplo, la red de drenaje y saneamiento, permanecerán independientes.

2.7. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

2.7.1. DESCRIPCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN EXISTENTE

La actividad de almacenamiento de residuos peligros, así como la de carga y descarga y clasificación de los residuos, se desarrollará en un edificio industrial ya construido, adosado a otros dos edificios en ambos extremos.

Está construido con estructura metálica independiente mediante pilares, vigas y

formas de sustentación de la cubierta. La cubierta también es independiente y está formada por paneles sándwich y

paneles translúcidos. Tanto los cerramientos exteriores, como las medianeras y cerramiento de

parcela son de paneles prefabricados de hormigón, dispuestos en bandas horizontales.

El forjado de planta primera está realizado mediante placas alveolares

prefabricadas de hormigón apoyadas sobre vigas metálicas. La cubierta, como ya se ha dicho, es independiente y está realizada mediante

panel sándwich de doble chapa de acero galvanizada, lacada exteriormente y núcleo de espuma de poliuretano.

La iluminación y ventilación natural se resuelve mediante huecos en la parte

superior de las puertas correderas de acceso a la nave y lucernarios en cubierta.

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2.7.2. DIMENSIONES Y DISTRIBUCIÓN DE SUPERFICIES

La forma y dimensiones de la parcela se muestran en los planos y fotografías adjuntas.

La parcela actual tiene una superficie de 1.021 m2, consta de una edificación

industrial en un lateral de la parcela con una superficie total construida de 698,66 m2, compuesta por una planta baja de 619,74 m2 y una planta primera de 78,92 m2.

La nueva parcela tiene una superficie de 921 m2, en la actualidad consta de

varias edificaciones muy deterioradas que han sido derribadas. Sobre esta parcela no se llevarán a cabo nuevas construcciones, se realizará el almacenamiento a la intemperie de residuos metálicos no peligrosos exclusivamente.

Se muestra a continuación una imagen de la fachada de la nave industrial

existente en la parcela objeto de estudio.

La nave existente dispone para el desarrollo de su actividad, de una superficie

útil total de 662,27 m2, los cuales se repartirán de acuerdo al siguiente detalle:

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PLANTA BAJA

Almacén 55,06 m2 Porche 73,62 m2 Zona de nave 396,09 m2 Cuarto de herramientas 34,63 m2 Despacho 17,18 m2 Oficina 18,09 m2 TOTAL PLANTA BAJA 594,67 m

2

PLANTA PRIMERA Pasillo 11,42 m2 Cuarto de limpieza 4,55 m2 Aseos-vestuario mujeres 8,56 m2 Archivo 9,97 m2 Aseos-vestuario hombres 33,10 m2 TOTAL PLANTA PRIMERA 67,60 m

2

Además, la actividad cuenta en la actualidad con un patio cuya superficie es: Patio 1 (existente en actualmente) 397,10 m2 Tras la ampliación, la instalación contará un segundo patio cuya superficie útil es: Patio 2 (correspondiente a la ampliación prevista) 916,50 m2

Se adjuntan planos de distribución del estado actual de la actividad y del

estado reformado tras la ampliación.

2.7.3. ZONA DE CARGA Y DESCARGA DE VEHÍCULOS

La carga y descarga de todos los residuos se realizará en el interior de la nave, para lo que se dispone de una zona de carga y descarga de camiones.

El manejo de los residuos se realiza de manera manual por parte de los operarios

o mecánica con el pulpo hidráulico y carretilla elevadora en función de sus características.

La superficie de la nave está pavimentada con solado de hormigón, en buenas

condiciones de conservación y mantenimiento. En esta zona se dispondrá de material absorbente que será gestionado como

residuos peligroso y enviado a gestor autorizado.

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Las recogidas y entregas de los residuos se realizarán mediante los vehículos que RECUPERACIONES NICOLÁS, S.L. tiene autorizados para la recogida y transporte de residuos no peligrosos. Los residuos también pueden llegar a las instalaciones en los camiones de los proveedores.  

Se muestra la situación del área de carga y descarga en los planos adjuntos.

2.7.4. ZONAS Y CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS Y COMBUSTIBLES.

Dentro de la nave de RECUPERACIONES NICOLÁS, S.L., existe un depósito en superficie de gasoil tipo A con una capacidad de 1.000 litros. Consta de doble pared, la exterior de acero y la interior de polietileno.

Los posibles vertidos o goteos procedentes del suministro de combustible, se

recogen en una rejilla perimetral que conecta con un separador de hidrocarburos (ver plano que acompaña a la presente memoria) y posteriormente conectada al saneamiento existente en la parcela

Así mimo, la instalación dispone de absorbentes adecuados, tipo sepiolita para

la recogida de cualquier derrame o goteo que pudiera producirse, que será gestionados como residuo peligroso a través de los gestores autorizados contratados a tal efecto.

El almacenamiento de botellas de gases inflamables, como oxígeno y propano

se realizará en el almacén anexo a la nave principal, tal y como se refleja en los planos adjuntos. Los materiales constructivos de este almacén son los mismos que los del resto de la nave, es decir, paneles prefabricados de hormigón, dispuestos en bandas horizontales, cubierta realizada mediante panel sándwich de doble chapa de acero galvanizada y puerta de acceso metálica. Se dispone de espacios dispuestos para el almacenamiento de botellas de oxígeno, de propano y otro para las botellas vacías. Cada compartimento dispone de un cartel indicativo de los gases almacenados, así como unas señales indicativas de la prohibición de fumar o encender fuegos, y las instrucciones de seguridad para cada tipo de gas. Las botellas se almacenan en posición vertical y de forma que se imposibilita una posible caída, choque entre sí o choque con superficies duras.

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2.7.5. MAQUINARIA Y EQUIPOS

La instalación cuenta con el equipamiento que se relaciona a continuación:

Cantidad Denominación Energía utilizada Potencia eléctrica

1 Pulpo hidráulico Gasóleo A -

1 Bascula de hasta 60 Tn Electricidad 50 W

1 Báscula de hasta 2 Tn Electricidad 25 W

2 Carretilla elevadora Gasóleo A -

1 Compactadora de metales Electricidad 4.000 W

1 Radial Electricidad 2.000 w

1 Soplete Gases comprimidos -

1 Termo eléctrico de 100 litros para agua caliente sanitaria Electricidad 1.500 W

1 Depósito de gasóleo A de 1.000 l No aplica -

1 Boquerel suministro gasóleo A Electricidad 600 W

1 Cizalla Electricidad 3.000 W

La potencia demandada es aproximadamente de 21,0 kW, repartida en los

circuitos de alumbrado, tomas de corriente y elementos de la actividad.

USO POTENCIA

Alumbrado 3.214 W

Alumbrado de emergencia 540 W

Elementos de la actividad 11.175 W

Climatización 5.400 W

Alarma 100 W

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USO POTENCIA

Central detección 300 W

TOTAL 20.729W

2.7.6. ABASTECIMIENTO Y RED DE AGUA POTABLE

El abastecimiento de agua potable se realiza desde el Canal de Isabel II a través de la acometida situada en la Calle Puerto de Panticosa, lo que garantiza la potabilidad del suministro.

2.7.7. INSTALACIÓN DE AGUA CALIENTE SANITARIA

Existe un termo eléctrico de 100 litros y 1.500 W, para agua caliente sanitaria, que dota de agua caliente a los aseos.

2.7.8. SISTEMA DE SANEAMIENTO

El polígono industrial que recibe las aguas residuales generadas por la actividad cuenta con una red unitaria de saneamiento, esto es, recibe mezcladas todas las aguas residuales generadas por las industrias y las aguas pluviales, por lo que la red de saneamiento de actividad que nos ocupa también será unitaria. Se adjunta plano de saneamiento.

Por falta de cota se ha optado por mantener redes de saneamiento

independientes en ambas parcelas. La red de aguas fecales de origen sanitario procede única y exclusivamente de

los aseos y vestuarios existentes en la planta primera del edificio, actualmente en uso, de la parcela nº 18 (ver plano nº6).

Como se ha indicado anteriormente la red de saneamiento del polígono

industrial donde está la actividad objeto de estudio es unitaria, por lo que la red de saneamiento de la actividad también es unitaria, uniéndose las bajantes de aguas fecales procedentes de la planta primera y las de aguas pluviales a la red general de saneamiento de la actividad.

La red de drenaje de la parcela nº 18, consta de un separador de hidrocarburos

al que está conectada la rejilla perimetral existente en la zona de almacenamiento y suministro de combustible para uso propio y de una separadora de grasas por la que pasan todas las aguas de la parcela, incluidos los vertidos procedentes del

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anteriormente citado separador de hidrocarburos, exceptuando las aguas fecales. Así mimo cuenta con una arqueta para el control de efluentes por la que pasarán todas las aguas residuales vertidas en dicha parcela.

Como se ha indicado con anterioridad, en la nueva parcela no existirá ninguna

edificación y está completamente hormigonada. En esta parcela sólo se generan vertidos procedentes de las aguas pluviales. Estas aguas se recogen a través de la red de sumideros existentes en la parcela y pasan por un separador de hidrocarburos y una arqueta para control de efluentes, antes de su incorporación al sistema integral de saneamiento del polígono industrial Prado Overa.

Para el dimensionamiento de la red de saneamiento y los elementos que la

componen se ha tenido en cuenta la localización geográfica en la que nos encontramos, Leganés. La intensidad de lluvia máxima según el Código Técnico de la Edificación puede ser de 90 l/h·m2, por lo que se estima un caudal máximo de aguas pluviales de 25,52 l/s para la parcela nº 18 y un caudal de 23,03 l/s para la parcela nº 20, objeto de ampliación.

Cuando se inició la actividad existente en la parcela en uso, nº 18, se instaló una

separadora de grasas y se adoptó el criterio utilizado para grandes superficies, esto es, sólo se tratan las aguas verdaderamente contaminadas, que son las recogidas durante las primeras horas de lluvia, ya que una vez “lavado” el suelo susceptible de contener productos contaminantes, el resto del agua es en general agua limpia que no es preciso tratar. Se considera que con el tratamiento del 20-25% del caudal máximo de lluvia esperado se asegura que los productos contaminantes ya han sido recogidos. Por lo que la capacidad de dicha separadora se estimó en 10l/s aproximadamente.

Este saneamiento se va a reforzar con la instalación de un separador de

hidrocarburos que recoja los eventuales vertidos y goteos generados en la zona de almacenamiento y suministro de combustible. Dado que se trata de la recogida de los pequeños goteos excepcionales que se pudieran producir, el separador de hidrocarburos seleccionado tiene una capacidad de tratamiento de 3 l/s.

Para la nueva red de saneamiento a ejecutar en la parcela objeto de

ampliación, nº 20, se ha optado por instalar un separador de hidrocarburos capaz de tratar el 100% de las aguas pluviales recogidas, con una capacidad de 30l/s.

Para mejorar el rendimiento de los elementos que forman parte del

pretratamiento de aguas residuales, se ha previsto que las arquetas sumidero existentes en los patios se cubran con rejilla metálica sobre los angulares con el objeto de evitar la entrada de sólidos en la red de saneamiento

Las arquetas para control de efluentes responden a un modelo alternativo a lo

dispuesto en el Anexo V de la Ley 10/1993, en cuanto a las dimensiones, garantizándose en todo momento el cumplimiento de los requisitos de construcción de la Comunidad de Madrid, y que son:

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- es accesible para personas y equipos de toma de muestras y medición de caudal

- está situada aguas abajo del último vertido y ubicada de tal forma que el flujo del efluente no pueda variarse

- tiene exclusivamente una conexión de entrada y otra de salida, ambas enfrentadas y a la misma altura.

- el tamaño mínimo del registro es de 1 metro de ancho por 1 metro de largo

- el canal tiene una anchura mínima de 20 cm

- el canal debe ser recto, tener superficies lisas y longitud suficiente para evitar turbulencias.

Ambas arquetas para control de efluentes se encuentran dentro de las

dependencias de las parcelas, antes de conectar con el sistema integral de saneamiento del polígono industrial.

En la actualidad la red de la parcela en uso tiene todos los elementos descritos

anteriormente, por lo que durante las obras de acondicionamiento sólo se abordará la ejecución del saneamiento y todos sus elementos en la nueva parcela incorporada, que se corresponde con el número 20 de la calle Puerto de Panticosa de Leganés.

Los detalles de diseño de la red de saneamiento y sus elementos, incluida la

Arqueta de Control de Efluentes, están descritos en el plano de Saneamiento adjunto.

2.7.1. INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN: POTENCIA TÉRMICA Y ELÉCTRICA DE CADA UNA DE ELLAS.

RECUPERACIONES NICOLÁS, S.L. no posee ninguna instalación de combustión.

2.7.2. INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN

Dada la naturaleza de los residuos gestionados, no se requieren condiciones especiales de regulación de temperatura para su almacenamiento; destacamos que sólo se llevan a cabo operaciones de carga, descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento.

Para la regulación de las condiciones ambientales en la oficina, despacho y

vestuarios, se contará con distintos sistemas de aire acondicionado que controlará simultánea y automáticamente los factores de temperatura, humedad, renovación y distribución del aire.

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Las unidades motocompresoras se situarán sobre la fachada lateral que da al patio propiedad del titular, evacuando el aire caliente o enrarecido a altura y distancia reglamentarias sobre dicho patio.

Está instalación estará compuesta por: - Dos conjuntos de climatización tecnología “INVERTER” de “DAIKIN” (1x1) bomba

de calor modelo del conjunto “CQSG50F”, o similar, para una unidad interior tipo Split cassette.

Para el control de la temperatura de ambiente se dispondrá de un termostato

manual.

2.7.3. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Dado el tipo de actividad a realizar y los elementos necesarios para el correcto desarrollo de la misma, la energía utilizada es la eléctrica.

La actividad se abastece de energía eléctrica desde la red eléctrica de Endesa,

con una potencia contratada de 43,640 kW.

2.7.4. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

La instalación contra incendios cumple lo indicado en el Reglamento de Seguridad contra incendios en los Establecimientos Industriales (Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre) y en el Código Técnico de la Edificación (Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo).

a. Descripción del emplazamiento La nave objeto del presente proyecto se encuentra en el Polígono Industrial

“Prado Overa” de Leganés, no teniendo la actividad ningún tipo de restricción en cuanto a su implantación, ni condiciones de uso en relación con el planeamiento urbanístico vigente.

La anchura de las calles por las que se puede acceder al recinto es superior a 8

m, con lo que se permite la maniobrabilidad de los vehículos para acceder a la instalación.

b. Características del establecimiento El establecimiento que nos ocupa se corresponde, en cuanto a la ubicación con

relación a su entorno, al TIPO B de los definidos en el ANEXO I del Reglamento de Seguridad contra incendios en los Establecimientos Industriales.

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c. Requisitos constructivos del establecimiento según su configuración La fachada del establecimiento industrial objeto de la presente documentación,

se considera accesible, dado que la altura del alfeizar respecto al nivel de planta no es mayor de 1,20 m, los huecos tienen una dimensión horizontal mínima de 0,80 m y una dimensión vertical mínima de 1,20 m, siendo la distancia entre dos huecos accesibles ≤ 25 m.

Por lo anteriormente expuesto, y por la ausencia de elementos que impidan el

acceso al interior del establecimiento, se considera fachada accesible. Las zonas de fachadas accesibles deben contar con espacios de maniobra

para los servicios de bomberos, para alturas de evacuación descendentes mayores de 9,00 m. Estos espacios contarán con una anchura mínima de 6 m y una altura libre igual o superior a la del edificio, mientras que la separación máxima a la fachada accesible será de 10 m, la distancia a accesos principales de 30,00 m y habrá una pendiente máxima del 10%, una capacidad portante del suelo mínima de 2.000 kp/m2 , una resistencia al punzonado del suelo mínima de 10 T sobre 20 cm de diámetro, no siendo aplicable en este caso, puesto que la altura descendente con la que cuenta el edificio de referencia es de 6,33 m.

Las zonas de fachadas accesibles deben contar con viales de aproximación a

los espacios de maniobra para los servicios de bomberos, con una anchura mínima en tramos rectos de 5 m, de 7,20 m en tramos curvos, con radios mínimos y máximos de la corona circular que delimita los tramos curvos de 5,30 y 12,50 m, respectivamente, con una altura mínima de 4,50 m y una capacidad mínima portante del suelo de 2.000 kp/m2.

La actividad no se encuentra ubicada en ninguna zona edificada limítrofe o

interior a un área forestal. Tampoco se trata de una zona de vientos fuertes. El establecimiento objeto de esta documentación está situado a nivel de

rasante, su configuración responde al TIPO B su nivel de riesgo intrínseco es BAJO 1, por tanto, el establecimiento no se encuentra incluido en ninguno de los supuestos en los que no se permite la ubicación de sectores de incendio con actividad

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industrial.

d. Carga de fuego A continuación, se realizará el cálculo del nivel de riesgo intrínseco del edificio

en conjunto conforme al anexo I, apartado 3 del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales, teniendo en cuenta todas las zonas y la carga al fuego que generan los diferentes residuos almacenados, según su volumen.

EVALUACION DE RIESGO DE INCENDIOS

Uso Principal Zona Almacén Oficinas Aseos y Vestuarios de Personal

Superficie m2 698,41 m2 35,27 m2 41,66 m2

Carga al Fuego según Uso Previsto 800 MJ/m

2 600 MJ/m2 ---

Riesgo de Activación 1,00 1,00 ---

Carga al Fuego 558.728 MJ 21.162 MJ

Carga al Fuego Total 579.890 MJ

Superficie Total 1.975,87m2

Carga al Fuego Total 293,50 MJ/m2 Carga al Fuego Ponderado 70,38 Mcal/m

2

Nivel de Riesgo de Área Riesgo Bajo (1)

SECTOR DE INCENDIO Sector único

La carga total de fuego del edificio será:

En relación con el apartado 2 del artículo 2, ámbito de aplicación del Capítulo I

del RSCIEI, se observa que la carga de fuego es inferior a 3.000.000 MJ.

e. Sectorización del establecimiento La máxima superficie construida admisible en cada sector de incendio es la

indicada en la tabla 2.1, del Apéndice 2 del Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

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Configuración del establecimiento Tipo B

Riesgo intrínseco del sector de incendio Bajo 1

Sup. Considerada en el sector 6.000 m2

Se ha considerado un solo sector de incendios a toda la actividad.

f. Materiales de construcción Los materiales empleados en el edificio cumplirán con lo establecido en el - Real

Decreto 842/2013, de 31 de octubre, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.

MATERIAL

CLASIFICACIÓN

REACCIÓN AL FUEGO

RESISTENCIA AL FUEGO

SUPERIOR A

PARAMENTOS VERTICALES

MEDIANERÍAS

Panel prefabricado de hormigón de 16 cm de espesor dispuesto en bandas horizontales

C-s2,d0 EI-120

FACHADA

Panel prefabricado de hormigón de 20 cm dispuesto en bandas horizontales + trasdosado de placa de yeso laminado de 63 mm de espesor en planta primera.

C-s2,d0 EI-120

PARAMENTOS HORIZONTALES

CUBIERTA Chapa de acero galvanizado B-s3,d0

TECHO Escayola B-s3,d0

SUELO Hormigón en masa AFL Plaqueta cerámica AFL

g. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante

tendrá un valor igual o superior al indicado en la tabla 2.2 del Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales.

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Sobre rasante

Configuración del establecimiento Tipo B

Nivel de riesgo intrínseco Bajo

Estabilidad al fuego R-60 (EF-60)

h. Resistencia al fuego de los elementos constructivos de cerramiento La resistencia al fuego (RF) de los elementos constructivos delimitadores de un

sector de incendio respecto de otros no será inferior a la estabilidad al fuego (EF) exigida para los elementos constructivos con función portante en dicho sector de incendio. En nuestro caso EF-60. Así mismo, la resistencia al fuego (RF) de los muros colindantes con los edificios existentes será EI-120.

Dada la configuración del edificio, y puesto que éste es de menor altura que el

edificio colindante, no se considera necesaria la implantación de una franja perimetral de protección contra incendios en la cubierta.

i. Ocupación y evacuación del establecimiento Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de os

establecimientos industriales, se determinará su ocupación “P” deducida de las siguientes expresiones, donde “P” representa el número de personas que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la actividad.

P = 1,10 x p cuando p < 100 P = 1,10 x 10 = 11 personas

Se estima un aforo máximo de 11 personas.

Teniendo en cuenta este dato, la disposición de las puertas, la anchura,

situación y recorridos de evacuación señalados en la documentación gráfica que acompaña a esta Memoria, se entiende garantizada la correcta evacuación del establecimiento.

El recorrido máximo de evacuación hasta un espacio exterior seguro o hasta una

vía de evacuación segura, según establece la normativa de aplicación, es menor de 50 m en la zona de nave al ser una actividad con riesgo bajo que cuenta con dos salidas alternativas.

El recorrido máximo de evacuación hasta un espacio exterior seguro o hasta una

vía de evacuación segura, según establece la normativa de aplicación, es menor de 50 m, ya que contará con más de una salida alternativa, con una ocupación inferior a 25 personas y un nivel de riesgo BAJO.

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Durante el desarrollo de la actividad, las puertas de la zona de nave permanecerán abiertas sin ningún dispositivo de cierre para la fácil evacuación del establecimiento en caso de incendio.

La disposición de los huecos existentes en fachada, asegura la accesibilidad

del servicio de extinción de incendios en caso de necesidad.

Tal como se indica en el articulado del DB-SI, las escaleras contarán con pasamanos, mesetas mínimas de 0,80 m, con contrahuellas comprendidas entre 13 y 18,5 cm, así como un mínimo de 28 cm de huella.

Las puertas de salida serán batientes, con eje de giro vertical, tal como se

indica en el DB-SI. Asímismo, contarán con mecanismos de apertura de fácil accionamiento.

j. Ventilación No será necesario disponer de un sistema de evacuación de humos al tratarse

de un sector con actividad de almacenamiento de riesgo intrínseco BAJO. No obstante, y teniendo en cuenta que la actividad será de almacenamiento

situada sobre rasante, contará con una superficie de ventilación mínima, a razón de 0,5 m2 / 150 m2 o fracción.

Por tanto:

50,1150

0,50 )06,5509,396( 22

22

mm

mxm

Se contará con tres rejillas de ventilación permanente sobre las puertas de

acceso de vehículos: dos con una superficie de 5,80 m2 cada una y la otra con una superficie de 4,70 m2, contando con un total de 16,30 m2 de ventilación natural. Además, se contará con tres aireadores estáticos en la cubierta del edificio.

En las zonas de oficinas de planta baja y vestuarios de planta primera, se

contarán con ventanas exteriores practicables, disponiendo por tanto de ventilación natural.

Los aseos ventilarán a cubierta mediante conducto tipo shunt.

k. Instalaciones de protección contra incendios Las instalaciones de protección contra incendios cumplirán además de las

prescripciones del Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales y lo establecido en el Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios.

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Extintores Móviles

Su instalación y distribución garantiza la protección del local de una forma eficaz mediante estos elementos; se colocarán de manera que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio, a ser posible, próximos a las salidas de evacuación y, preferentemente, sobre soportes fijados a paramentos verticales, de modo que la parte superior del extintor quede situada entre 80 y 120 cm sobre el suelo.

La distancia horizontal a recorrer desde cualquier punto del área a proteger hasta alcanzar el extintor adecuado más próximo no excederá de 15 m.

Se dispondrán extintores de polvo seco-gas, con una eficacia 21A-113B y

extintores de dióxido de carbono. Los extintores deben estar conforme con la Norma UNE-23110 y sus características se ajustarán al Reglamento de Aparatos a Presión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias MIE-AP5.

Bocas Contra Incendios

No será necesario la implantación de bocas contra incendios ya que la actividad está situada en un establecimiento de nivel de riesgo intrínseco BAJO.

No obstante, se contará con una instalación de bocas contra incendios en

número tal, que bajo su acción queda cubierta la totalidad de la superficie en planta, situándose siempre que sea posible a una distancia máxima de 5,00 m de las salidas de cada sector de incendios, sin que constituyan obstáculo para su utilización sobre paramentos o pilares, de forma que el centro quede a una altura inferior de 1,5 m. respecto del suelo.

La separación máxima entre cada B.I.E. y su más cercana será de 50 m. La

distancia desde cualquier punto del local protegido hasta una B.I.E. más próxima no excederá de 25m.

El radio de acción de cada una se establece en 25 m., con manguera de 20 m y

la presión mínima será de 3,5 Kg/cm2. Todas las BIES deberán cumplir con la Norma UNE-EN-671.

Alumbrado de Emergencia y Señalización

La señalización de las salidas y los medios de protección contra incendios cumplirán las características y requisitos marcados en el R.D. 486/1997 de 14 de abril. Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo, conforme a las normas UNE 23033 y 23034.

En la señalización fotoluminiscente deberá figurar el mes y el año de fabricación,

los valores lumínicos, el nombre del fabricante, etc.

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En cumplimiento del apartado 2.4. de la Sección 4 del DB-SUA del CTE, la iluminación de las señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales indicativas de los medios de protección contra incendios y de los primeros auxilios, cumplirán los siguientes requisitos:

a) La iluminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal debe

ser al menos de 2 cd/m2. en todas las direcciones de visión importantes. b) La relación de la iluminancia máxima a la mínima dentro del color blanco

o de seguridad, debe ser mayor de 10:1, debiéndose evitar variaciones importantes entre puntos adyacentes.

c) La relación entre la luminancia Lblanca y la luminancia Lcolor> 10 no será

menor de 5:1 ni mayor de 15:1.

d) Las señales de seguridad deben estar iluminadas al menos el 50% de la iluminación requerida al cabo de 5 segundos y el 100% al cabo de 60 segundos.

Se utilizarán las señales de evacuación definidas en la Norma UNE 23034:1998 conforme a los siguientes criterios:

a) Las salidas de recinto a planta tendrán una señal con el rótulo “SALIDA”. b) La señal con el rótulo de “SALIDA DE EMERGENCIA” debe utilizarse en toda

salida prevista para uso exclusivo en caso de emergencia.

c) Se dispondrán señales indicativas de dirección de todos los recorridos visibles desde todo origen de evacuación y frente a toda salida de un recinto con ocupación mayor a 100 personas.

d) En los puntos de recorrido de evacuación en los que existan alternativas que

puedan inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma que quede claramente indicada la alternativa correcta.

e) En dichos recorridos, junto a las puertas que no sean salida y que puedan

inducir a error, en la evacuación debe disponerse la señal “SIN SALIDA” en lugar fácilmente visible, pero en ningún caso sobre las hojas de las puertas.

La señalización de los medios de protección contra incendios de uso manual,

cuando no son fácilmente localizables desde algún punto de la zona protegida, debe cumplir con el RD. 486/1997.

Sin perjuicio de lo dispuesto específicamente en otras normativas particulares, la

señalización de seguridad y salud en el trabajo deberá utilizarse siempre que el análisis de los riesgos existentes, de las situaciones de emergencia previsibles y de las medidas preventivas adoptadas, pongan de manifiesto la necesidad de:

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a) Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.

b) Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de

emergencia que quiera medidas urgentes de protección o evacuación.

c) Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación de emergencia o primeros auxilios.

d) Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras

peligrosas. La señalización no deberá considerarse una medida sustitutoria de las medidas

técnicas y organizativas de protección colectiva y deberá utilizarse cuando mediante estas últimas no haya sido posible eliminar los riesgos o reducirlos suficientemente. Tampoco deberá considerarse una medida sustitutoria de la formación e información de los trabajadores en materia de seguridad y salud en el trabajo.

Instalación de alarma

Estará compuesta de: a) Instalación de pulsadores de alarma: Tiene como finalidad la tramitación de

una señal a un puesto de control centralizado y permanentemente vigilado, de forma tal, que resulte localizable la zona en que ha sido activado, con el fin de que sean tomadas las medidas pertinentes. Los pulsadores serán fácilmente visibles, siendo inferior a 25 m la distancia a recorrer desde cualquier punto a cualquiera de ellos

b) Instalación de alerta: El puesto de control de esta instalación estará asociado a la correspondiente de pulsadores de alarma. Sus señales serán acústicas y ópticas.

La transmisión de la señal de alarma a los ocupantes del edificio se activará

desde la central, de forma manual desde la activación de un pulsador. La instalación estará formada como mínimo por dos alarmas acústicas. Ambas

estarán conectadas a la Central de detección mediante circuitos independientes, dotados de cable libre de halógnos y resitente al fuego, conforme a UNE 211025:2017 (Cables con resistencia intrínseca al fuego destinados a circuitos de seguridad).

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2.7.5. SISTEMA ANTI-INTRUSIÓN

La actividad tendrá contratado un sistema de seguridad de control de acceso a

las instalaciones para evitar el vandalismo o robo de los residuos almacenados. Las instalaciones disponen de un sistema de vigilancia interno. El acceso a las zonas de almacenamiento está restringido a personas

autorizadas de la empresa.

2.7.6. LIMITACIÓN DE DEMANDA ENERGÉTICA

No se contemplan medidas de limitación de demanda energética a nivel constructivo, ya que no se acometerá ningún trabajo de reforma ni en el edificio en sí ni en la instalación de agua caliente sanitaria, además la superficie de actuación es menor de 1.000 m2.

2.7.7. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES.

Objetivo Establecer los procedimientos con los cuales examinar periódicamente las

instalaciones, los equipos y la maquinaria presente en las instalaciones a fin de asegurar la minimización o eliminación de los riesgos, así como su conservación en condiciones óptimas reduciendo las posibles averías y fallos provocados por el mal funcionamiento de los mismos.

Alcance El alcance del mismo serán todas las instalaciones, equipos, maquinaria y

vehículos de las instalaciones de RECUPERACIONES NICOLÁS, S.L. Responsabilidades El Encargado de Almacén será el responsable del cumplimiento del plan de

mantenimiento de los equipos y maquinaria de las instalaciones. Delegando el mantenimiento de los vehículos a los conductores de los mismos.

Definiciones Mantenimiento preventivo: Todas las actividades realizadas de manera

planeada y voluntaria, basadas en datos objetivos, para asegurar el funcionamiento adecuado de un equipo de acuerdo con los requerimientos de usuario y reducir su tasa de fallos.

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Mantenimiento preventivo de primera línea: Es el mantenimiento preventivo que puede ser realizado por el mismo usuario ya que no requiere una habilidad específica, formación o conocimiento técnico. Mantenimiento correctivo: Conjunto de procedimientos para arreglar una

máquina o equipo averiado o deteriorado. Procedimiento Inventariado de los equipos y maquinaria presentes en las instalaciones.

Determinación de la periodicidad y el tipo de mantenimiento de cada

equipo y maquinaria. Las operaciones a realizar, así como su periodicidad, salen de las recomendaciones del fabricante, de la experiencia de uso, de requisitos legales y de la experiencia conjunta del propietario del equipo y el responsable de mantenimiento. Las operaciones que deben llevarse a cabo en cada mantenimiento, los recambios específicos necesarios, la frecuencia, así como cualquier otra información necesaria para poder llevarlas a cabo, están descritas en los procedimientos específicos de mantenimiento de cada equipo o instalación.

Selección del mantenimiento, si se realiza internamente o se realiza

externamente a través de empresas especializadas. En general, los mantenimientos preventivos externos se harán protocolos del propio servicio externo. Planificación Anual del mantenimiento. Este está recogido dentro del

procedimiento de mantenimiento de los equipos y la maquinaria presente en las instalaciones. En él se indican cuáles son las operaciones de mantenimiento a realizar, su periodicidad y el responsable de realizar dicho mantenimiento. Si por cualquier circunstancia no es posible realizar el mantenimiento preventivo en la fecha programada, se puede realizar en otra fecha, con la condición de que no supere un plazo máximo igual al 25% del intervalo establecido para ese mantenimiento. En cualquier caso, no se admite una desviación superior a 45 días de adelanto o de retraso sobre la fecha programada.

Las tolerancias admitidas para la realización de los mantenimientos

preventivos internos y externos son:

- Mantenimiento Semanal: Se admite realizarlo 2 días antes o 2 días después de la fecha programada.

- Mantenimiento Mensual: Se admite realizarlo 7 días antes o 7 días después de la fecha programada.

- Mantenimiento Trimestral: Se admite realizarlo 21 días antes o 21 días después de la fecha programada.

- Mantenimiento Semestral: Se admite realizarlo 45 días antes o 45 días después de la fecha programada.

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- Mantenimiento Anual o cualquier intervalo superior: Se admite realizarlo 45 días antes o 45 días después de la fecha programada.

Cada vez que se realice el mantenimiento de un equipo o maquinaria éste

quedará inscrito en el formulario de registro de mantenimiento de las instalaciones, a fin de llevar un control sobre la realización del mantenimiento de los equipos y maquinaria presentes en las instalaciones. Se anotarán tanto los mantenimientos realizados dentro de las instalaciones como los realizados externamente.

2.8. FUNCINONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

2.8.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

RECUPERACIONES NICOLÁS S.L. desarrolla sus actividades como empresa dedicada a la recepción, clasificación, almacenamiento y entrega a gestores autorizados de residuos metálicos no peligrosos y pequeñas cantidades de neumáticos fuera de uso y baterías, que al venir alguna vez mezclados con el resto de los residuos gestionados se ve en la obligación de clasificar y gestionar adecuadamente.

Dentro de los residuos gestionados se encuentran fundamentalmente distintas

tipologías de desechos metálicos para su clasificación y separación por calidades. Las operaciones realizadas a los residuos son:

- Descarga

- Clasificación

- Pesaje

- Almacenamiento temporal Realmente no existe un proceso productivo como tal, éste consiste

exclusivamente en la recepción, clasificación, almacenamiento temporal y posterior entrega de residuos a los gestores finales. Sólo, y en ocasiones excepcionales, se compactan materiales metálicos no peligrosos por necesidades puntuales de aumentar la capacidad de almacenamiento. Para ello la instalación está dotada de una compactadora.

No se llevarán a cabo operaciones de desmontaje de motores eléctricos, como

ocurre con el resto de los residuos tan solo se recepcionan, se clasifican según la categoría a la que correspondan, se almacenan temporalmente en condiciones acordes con su naturaleza y por último se venden a gestores finales autorizados. No se realiza manipulación alguna de los residuos que implique la recuperación de piezas o de fluidos.

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No se llevarán a cabo operaciones de desmontaje de RAEES, tan solo se recepcionan, se clasifican según la categoría a la que correspondan, se almacenan temporalmente en condiciones acordes con su naturaleza y por último se venden a gestores finales autorizados. No se realiza manipulación alguna de los residuos que implique la recuperación de piezas, de fluidos o de gases.

No se gestionan residuos líquidos o pulverulentos, ni impregnados con sustancias

peligrosas que pudieran generar lixiviados. No obstante, los que pudieran ser susceptibles de generarlos se almacenarán en contenedores estancos, como es el caso de las baterías.

El período de almacenamiento los residuos, principalmente de peligrosos, será el

mínimo imprescindible y, en ningún caso, superará los seis meses establecidos en el art. 15.3 del R.D. 833/1988 de Residuos Peligrosos.

A continuación, se presenta diagrama del proceso productivo:

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a. Contrato de Tratamiento de Residuos

Todos los residuos aceptados por RECUPERACIONES NICOLÁS, S.L. estarán amparados por un Contrato de Tratamiento de residuos con el operador que pretenda trasladar o hacer trasladar los residuos para su gestión

b. Recogida y Transporte

Si RECUPERACIONES NICOLÁS se encarga de la retirada en las instalaciones de los proveedores, en el momento de la recogida el chófer realiza un primer control mediante identificación visual de los residuos, antes de su recogida, comprobará el tipo de residuo, el estado en el que se encuentra, si debe ir en contenedores, si genera lixiviados, documentación, etc., con el fin de evitar que lleguen residuos no admitidos a las instalaciones.

Todos los residuos se trasladarán acompañados del Documento de Identificación

correspondiente. Las recogidas de los residuos y su traslado hasta las instalaciones se realizarán

mediante los vehículos que la empresa tiene inscritos en el Registro de Transportistas de Residuos de la Comunidad de Madrid.

c. Recepción de los residuos

La recepción de los residuos se realiza a través de la puerta para el acceso de vehículos de la instalación.

Los residuos pueden ser entregados directamente en la instalación por sus

productores o propietarios, o llevados por los camiones de transporte de RECUPERACIONES NICOLÁS, que los recoge en el punto de producción de éstos.

Los camiones de transporte de la chatarra son inspeccionados visualmente a la

entrada de las instalaciones para comprobar los materiales que transporta están dentro del tipo que puede ser gestionado por las instalaciones de RECUPERACIONES NICOLÁS.

Tras esta inspección se procede al registro de la entrada de dichos residuos. El Registro de los residuos admitidos por el gestor se archiva en la oficina. Se

guarda el registro de entrada de residuos de los últimos 3 años, de forma que permita su seguimiento por parte de los gestores de la empresa y la revisión por parte de las autoridades competentes.

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Protocolo de aceptación de residuos:

El primer paso en el proceso productivo básico es la admisión de los residuos traídos tanto por sus proveedores o mediante sus propios medios. Para ello el vehículo que entra en las instalaciones es inspeccionado y pesado por el personal de la empresa.

o Objeto El objeto de este protocolo es definir la sistemática utilizada para evitar que se

recepcionen residuos peligrosos para los que no está autorizada la instalación, o en condiciones no admisibles.

o Campo de aplicación Es aplicable al proceso de admisión de residuos, lo que implica la colaboración

del personal de admisión, pesaje y clasificación o triaje de residuos.

o Responsabilidades Encargado de almacén:

- Responsable de la descarga de residuos de los vehículos que los transportan

- Responsable de verificar los productos que son admitidos en la planta.

- Responsable labores de clasificación de los distintos residuos.

- Responsable del pesaje de residuos.

Operario de almacén:

- Realiza descarga de residuos de los vehículos que los transportan.

- Realiza labores de clasificación de los distintos residuos

o Desarrollo Para evitar que se recepcionen residuos peligrosos para los que no está

autorizada la instalación, o en condiciones no admisibles, se ha establecido e implantado el siguiente protocolo:

FORMACION DEL PERSONAL

Se cuenta con personal que cuenta con la formación básica requerida en cuanto a la legislación, control operacional y segregación de residuos, así como de la sensibilización medioambiental necesaria, en cuanto a las buenas prácticas en el desempeño de su labor.

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INFORMACIÓN A CLIENTES

La empresa informará a todos los clientes que acceden a sus instalaciones, mediante carteles en zona debidamente visible de los residuos que en NINGÚN CASO acepta en su Gestión.

INSPECCION VISUAL

Cualquier vehículo, que acceda a las instalaciones, tanto propio como ajeno, con residuos para descargar, se someterá al procedimiento de verificación de material recepcionado:

1. Comprobación por parte del personal de la empresa, de la documentación del cliente, en cuanto a su identificación fiscal, origen o procedencia del residuo, etc.

2. Revisión de la documentación para comprobar coincidencia del residuo con la documentación que lo acompaña y con el Contrato de Tratamiento.

3. Comprobación visual de los residuos a descargar para el control de la calidad de los mismos: estado de los residuos, estado de los contenedores (si es el caso), generación de lixiviados,

4. Comprobación visual de los residuos a descargar para verificar que no existen residuos, tanto peligrosos como no peligrosos, que no estén dentro del alcance de nuestra autorización.

5. En caso de que se compruebe que existe algún residuo fuera de nuestra autorización se le comunica al proveedor para que lo retire y lo dirija al gestor pertinente.

o Residuos detectados tras la recepción En caso de que se haya pasado ese primer control visual, y tras haber finalizado

con el proveedor el trámite de admisión de residuos, si se diera el caso que en la clasificación de los residuos apareciera algún residuo peligroso, se le notificará al proveedor que venga a las instalaciones a retirarlo, si esto último no fuera posible, retirará de las instalaciones a través del gestor autorizado contratado.

o Registros y documentación relacionada El control de la entrada y posterior salida de residuos se realiza a través del

personal de administración, generando registros de entrada de residuos:

- Albaranes de entrega

- Documentos de Identificación de los Residuos

- Facturas

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d. Pesaje y descarga de los residuos

La actividad de pesaje se realiza o bien en la báscula de la zona de recepción, o, si la entrega se realiza mediante camiones en la báscula de vehículos situada en el pario I, posteriormente los camiones se dirigen a la zona de carga y descarga.

De esta manera, se controla la cantidad de residuo recepcionado. El Registro del

residuo iniciado en la recepción de éste se finaliza en esta fase añadiendo el peso exacto al formulario.

La carga y descarga de todos los residuos se realizará en el interior de la nave,

para lo que se dispone de una zona de carga y descarga de vehículos y camiones. En ningún caso se realiza la descarga de residuos en el exterior o vía pública.

El manejo de los residuos se realiza de manera manual por parte de los operarios

o mecánica con el pulpo hidráulico y carretillas elevadoras en función de sus características.

En esta zona se dispondrá de material absorbente que será gestionado como

residuos peligroso y enviado a gestor autorizado. Se muestra la situación del área de carga y descarga en los planos adjuntos.

e. Separación y Clasificación de los residuos:

Una vez pesados, se procede al tratamiento previo de los residuos de la siguiente forma:

Los residuos homogéneos y de dimensiones adecuadas para su almacenaje

en los contenedores instalados al efecto, no precisan de tratamiento o desmontaje previo para su separación y son depositados directamente en los contenedores apropiados, que están convenientemente identificados.

Los residuos que están formados por varios tipos de materiales son desarmados para separar los diferentes tipos de residuos (carcasas, piezas plásticas, etc.) con el fin de facilitar una adecuada separación y reciclaje de los residuos.

Los residuos voluminosos o muy largos, como los perfiles metálicos, se cortan por medio de la amoladora radial y/o soplete, y así reducir su volumen y hacer más cómodo su transporte hasta los contenedores.

En todas las operaciones se utilizan las herramientas y maquinaria prevista para

ello, siempre en condiciones adecuadas de seguridad para el personal. Se identifica el tipo de residuo y se clasifica para su almacenamiento en la

planta, si procede. En caso contrario, se determina el transporte hasta el cliente final. Se realiza el registro de todos ellos.

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Los residuos no se almacenan, ni siquiera de forma temporal, en el área de descarga, que se mantiene despejada y limpia para la recepción de otros residuos.

El material recibido se clasifica, de forma manual en los distintos tipos de residuos

admitidos para su gestión y sin manipulación alguna. Es importante destacar, que la única operación que se realiza sobre los residuos

peligrosos es la de clasificación y almacenamiento temporal, no se retiran piezas ni fluidos, no se trituran, no se compactan, etc.

f. Compactación de residuos metálicos no peligrosos

Solo, y en ocasiones excepcionales, los residuos metálicos no peligrosos son compactados para aumentar la capacidad de almacenamiento. Para ello la instalación está dotada de una compactadora.

g. Almacenamiento temporal

Tras la clasificación de los residuos, éstos se almacenan temporalmente en la zona de almacenamiento asignada.

Para el transporte en el interior de las instalaciones se utilizan carretillas

elevadoras y el pulpo hidráulico En el interior de las instalaciones, bajo cubierta se almacenan los residuos peligros

y los residuos no peligrosos que pudieran ser objeto de robo. Los residuos metálicos no peligrosos se almacenan sobre el suelo

impermeabilizado, en trojes. Este almacenamiento se prolonga el tiempo necesario para completar la carga útil de los camiones para transportarlo hasta el gestor autorizado.

Los residuos peligrosos se almacenan en el interior de la nave, en contenedores

estancos debidamente etiquetados. Nunca estarán almacenados durante un período superior a seis meses.

Las zonas de almacenamiento de residuos peligrosos estarán en el interior de la

nave y retiradas del paso de vehículos. Los residuos peligrosos nunca estarán almacenados durante un período superior

a seis meses. En el exterior de la nave, en el patio 2, los residuos metálicos no peligrosos se

almacenan en contenedores de gran capacidad metálicos, en la zona de almacenamiento asignada a cada uno de ellos, tal y como se refleja en el plano adjunto.

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El almacenamiento de neumáticos fuera de uso, actualmente se realiza en el interior de la nave, tras la ampliación solicitada se llevará a cabo en el exterior de la nave, en condiciones de seguridad y salubridad adecuadas y cumpliendo las condiciones técnicas establecidas en el anexo del Real Decreto 1619/2005, de 30 de diciembre, sobre la gestión de neumáticos fuera de uso, y su permanencia en las instalaciones no podrá superar el plazo de un año. Cabe destacar sobre el almacenamiento de estos residuos que no estarán mezclados con otros residuos o materiales, se almacenarán neumáticos enteros en contenedor metálico cubierto que evite anidamiento de insectos o roedores.

En la zona de almacenamiento existirá una sección para cada tipo de residuo y cada una de ellas estará a su vez señalizada del residuo que se almacena en cada sección.

Todas las zonas de almacenamiento estarán debidamente señalizadas con un

cartel en el que figure la descripción y el código LER del residuo albergado. Las zonas de almacenamiento estarán equipadas con absorbentes adecuados,

tipo sepiolita, por si esto ocurriera, y en caso de ser utilizados se gestionarán a través de gestores autorizados.

El acceso a las zonas de almacenamiento está restringido a personas

autorizadas de la empresa. Mención especial merecen los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos,

para asegurar el correcto almacenamiento de los residuos que impidan tanto su rotura como los impactos negativos sobre el entorno.

Las instalaciones de almacenamiento contarán con los contenedores de

distintos tamaños y los palets necesarios para el adecuado acopio de RAEES conforme a su naturaleza y tamaño.

Los grandes electrodomésticos, como lavadoras, secadoras, etc., podrán ser

almacenados en un espacio habilitado y adaptado al efecto sin necesidad de contenedores, evitando apilamientos excesivos para prevenir su rotura.

En ningún caso se permitirá el lanzamiento de RAEE. Los recipientes /

contenedores deberán estar adecuados a una altura acorde para que el operario pueda depositar el residuo, sin hacer un esfuerzo físico excesivo, y además sin ser lanzado desde una distancia que, al caer el equipo pueda ser dañado o roto y generar pequeñas fracciones puedan salpicar o dañar al operario.

Se dispone de medidas de seguridad para prevenir los robos y vandalismo. Los RAEES susceptibles de reutilización, y con el fin de evitar roturas se

almacenarán en estanterías. Los contenedores o palés serán adecuados para ser transportados por vehículos

de recogida.

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A continuación, se detalla la superficie aproximada de almacenamiento destinada a cada residuo antes y después de la ampliación:

ZONA DE TRABAJO Y ALMACENAMIENTO

(Antes de la ampliación)

INTERIOR NAVE EXISTENTE

Zona de CARGA Y DESCARGA 39,81 m2

Zona de CLASIFICACIÓN DE MATERIALES 39,81 m2

Zona de PESAJE pequeño material 5,00 m2

Zona depósito COMBUSTIBLE 9,00 m2

Almacenamiento de BATERÍAS / ACUMULADORES 2,00 m2

Almacenamiento METALES FÉRRICOS 50,00 m2

Almacenamiento COBRE / BRONCE / LATÓN 13,26 m2

Almacenamiento METALES MEZCLADOS 12,96 m2

Almacenamiento ACERO INOXIDABLE 12,96 m2

Almacenamiento ALUMINO 12,96 m2

Almacenamiento CABLE DE COBRE 14,305 m2

Almacenamiento PLOMOE 5,32 m2

Almacenamiento ZINC 5,32 m2

Almacenamiento NEUMÁTICOS 7,20 m2

PATIO 1

Zona de PESAJE CAMIONES 42,00 m2

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ZONA DE TRABAJO Y ALMACENAMIENTO

(Después de la ampliación)

INTERIOR NAVE EXISTENTE

Zona de CARGA Y DESCARGA 39,81 m2

Zona de CLASIFICACIÓN DE MATERIALES 39,81 m2

Zona de PESAJE pequeño material 5,00 m2

Zona depósito COMBUSTIBLE 3,50 m2

Almacenamiento de BATERÍAS / ACUMULADORES 2,00 m2

Almacenamiento METALES NO FÉRREOS 16,01 m2

Almacenamiento de METALES NO FÉRREOS (foso) 16,06 m2

Almacenamiento COBRE 16,13 m2

Almacenamiento RAEES PELIGROSOS 7,70 m2

Almacenamiento LATÓN 13,26 m2

Almacenamiento METALES MEZCLADOS 12,96 m2

Almacenamiento ACERO INOXIDABLE 12,96 m2

Almacenamiento ALUMINO 12,96 m2

Almacenamiento CABLE DE COBRE 14,305 m2

Almacenamiento PLOMOE 5,32 m2

Almacenamiento RAEES NO PELIGROSOS 10,76 m2

PATIO 1

Almacenamiento BRONCE 8,01 m2

Almacenamiento TARAS 8,23 m2

Almacenamiento ZINC 8,23 m2

Almacenamiento NEUMÁTICOS 7,20 m2

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ZONA DE TRABAJO Y ALMACENAMIENTO

(Después de la ampliación)

Zona de PESAJE CAMIONES 42,00 m2

PATIO 2

Almacenamiento METALES MEZCALDOS 13,92 m2

Almacenamiento METALES MEZCALDOS 13,92 m2

Almacenamiento METALES FÉRREOS 13,92 m2

Almacenamiento METALES FÉRREOS 13,92 m2

Almacenamiento METALES FÉRREOS 13,92 m2

Almacenamiento METALES FÉRREOS 13,92 m2

Almacenamiento HIERRO Y ACERO 13,92 m2

Almacenamiento HIERRO Y ACERO 13,92 m2

Almacenamiento HIERRO Y ACERO 13,92 m2

Almacenamiento HIERRO Y ACERO 13,92 m2

Almacenamiento METALES 13,92 m2

Almacenamiento METALES 13,92 m2

Almacenamiento METALES 13,92 m2

Se adjunta planos de distribución de la situación actual y la futura, tras la

ampliación de la actividad.

h. Venta a gestor final autorizado:

Una vez acumulado un volumen suficiente de los distintos residuos, o llegado a plazo máximo de almacenaje temporal, éstos salen de la instalación con destino a otro gestor de residuos autorizado, que puede ser el gestor final, o un gestor intermedio.

Para realizar dicha retirada se dispondrá previamente del Contrato de

Tratamiento actualizado con los clientes correspondientes.

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En el caso de los residuos no peligrosos, una vez que se tenga almacenada una cantidad suficiente de cada residuo se procederá a su envío a gestor final autorizado, procurando siempre realizar envíos completos para optimizar el transporte. En este momento, se cumplimentará el registro de salida de residuos no peligrosos.

Todos los residuos se trasladarán acompañados del Documento de Identificación

correspondiente. En el caso de los residuos peligrosos previamente al envío, con diez días de

antelación como mínimo, y de acuerdo con el artículo 41 del R.D. 833/88, se efectuará la Notificación previa de traslado de residuos peligrosos a la autoridad ambiental competente en cada caso y los residuos se trasladarán acompañados del Documento de Identificación y Notificación de Traslado correspondientes.

Se guardará la documentación de los últimos 3 años, de forma que permita su

seguimiento por parte de los gestores de la empresa, y la revisión por parte de las autoridades competentes.

i. Mantenimiento y limpieza:

No se considera un proceso productivo, pero lo tendremos en cuenta ya que en esta operación se pueden generar residuos peligrosos como luminarias fuera de uso y absorbentes contaminados. Todos ellos se gestionarán a través de gestores autorizados.

El mantenimiento de las carretillas elevadoras, del pulpo hidráulico y de los

vehículos, se realizará en talleres externos autorizados. Las operaciones de mantenimiento y de control que se llevarán a cabo en las

instalaciones se relacionan a continuación:

Revisión del estado de los suelos, tanto de la nave, como del patio exterior.

Revisión y limpieza del foso.

Limpiezas generales periódicas de la nave

Revisión del estado del sistema de recogida de pluviales y de aguas sanitarias.

Revisión y limpieza de la arqueta separadora de grasas y de los separadores de hidrocarburos.

Revisión del estado de las arquetas para control de efluentes.

Mantenimiento de los vehículos y las carretillas elevadoras, éstos se someterán a revisiones en talleres externos especializados, donde se llevará a cabo el mantenimiento periódico para su correcto funcionamiento.

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Mantenimiento periódico para el correcto funcionamiento del depósito de combustible.

Mantenimiento periódico para el correcto funcionamiento del pulpo hidráulico, que se llevará a cabo por empresas autorizadas

Las básculas serán revisadas y calibradas por empresas autorizadas.

Revisión de las instalaciones de protección contra incendios por empresa autorizada.

Comprobación de los equipos de protección individual.

2.8.2. RESIDUOS GESTIONADOS

Como se ha citado anteriormente, RECUPERACIONES NICOLÁS, S.L. se dedica a la gestión de residuos peligrosos y no peligrosos.

El almacenamiento temporal de los residuos se llevará a cabo en zonas

delimitadas y señalizadas para cada tipo. Se utilizarán recipientes apropiados para el almacenamiento de los residuos peligrosos.

Se detallan a continuación el tipo de residuos que se gestionan en la actualidad

y los residuos que se gestionarán en un futuro. Se detalla la capacidad de almacenamiento temporal de las instalaciones, así

como la cantidad total de residuos que se estima se gestionarán anualmente.

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A. RESIDUOS NO PELIGROSOS

RESIDUOS ACTUALMENTE GESTIONADOS

(Antes de la ampliación)

RESIDUOS NO PELIGRSOSOS Código LER

Condiciones almacenamiento

Capacidad máxima de

almacenamiento (Tn)

Cantidad estimada gestionada

(Tn/año) Tratamiento Destino

Bronce 17 04 01 Contenedor metálico

74 9.310

R12

Gestor mayorista autorizado

Latón 17 04 01 Contenedor metálico R12

Cobre 17 04 01 Contenedor metálico R12

Aluminio 17 04 02 Contenedor metálico R12

Plomo 17 04 03 Contenedor metálico R12

Zinc 17 04 04 Contenedor metálico R12

Hierro y Acero 17 04 05 Contenedor metálico R12

Metales mezclados 17 04 07 Contenedor metálico R12

Metales férreos 19 12 02 Contenedor metálico y/o foso R12

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RESIDUOS ACTUALMENTE GESTIONADOS

(Antes de la ampliación)

RESIDUOS NO PELIGRSOSOS Código LER

Condiciones almacenamiento

Capacidad máxima de

almacenamiento (Tn)

Cantidad estimada gestionada

(Tn/año)