Módulo

Unidad

PROCESO DE TORNEADO

CONCEPTOS Y NOMENCLATURA DEL PROCESO DE TORNEADO

Profesor: MIGUEL ESPINOZA V.

Nombre:Curso: Fecha:

Objetivos: Conocer conceptos básicos del proceso de torneadoConocer operaciones del proceso de torneado

Instrucciones: Responder con lápiz pasta

|

|

MOVIMIENTOS PRINCIPALES DEL PROCESO DE TORNEADO

El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica (cilindros, conos). Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras las herramientas de corte son empujadas contra su superficie, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. Se utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de metales, madera y plástico

|

¿QUE ES UNA MAQUINA HERRAMIENTA?

Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

|

¿QUE ES UN MOVIMIENTO DE TRABAJO?

En el torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con desplazamientos de los que se diferencian dos

De Avance, generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil de revolución a mecanizar

De Penetración, perpendicular al anterior, es quien determina la sección o profundidad de viruta a extraer.

|

NOMENCLATURA DEL TORNO

Eje principal y plato: sobre el plato se coloca la pieza para que gire. En el otro extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sujetar la pieza por un punto. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje.

Husillo: también se le llama eje del torno, es una pieza tubular que en uno de sus extremos tiene conectada una polea que recibe el movimiento del motor, y en el otro extremo tiene conectado el plato.

|

Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la caja, Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta de corte. Existen 3 tipos de carros diferentes:

Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en forma manual o automática paralelamente al eje del torno.

Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance transversal automático. Sobre este carro está montado el carro orientable ó carro auxiliar.

Carro superior: es una base giratoria a 360° y sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su avance.

Torre Portaherramientas: es la que va ubicada sobre el carro auxiliar o carro superior permite montar varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo de incidencia en el material.

Bancada: es una especie de guía paralela al eje del torno por la cual se deslizan otros elementos, se usa para mantener alineado todos los componentes del torno.

|

HERRAMIENTAS DE CORTE

Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta. Estos tipos de herramientas cortantes son muy frágiles y sensibles al extremo que no se pueden tocar con los dedos (aristas cortantes) debido a la gran eliminación de ácidos biológicos que desprenden nuestros organismos

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material llamadas herramientas de acero rápido (generalmente acero al cobalto), y herramienta con plaquitas (widias) de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas está hecha de otro material con mejores propiedades (metal duro o conglomerados metálicos). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas

con la punta de otro material, son más duras, lo que permite que corten materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar demasiado el costo de la herramienta.

|

Herramienta de roscar

Herramientas (widias) para torneado exterior

Herramienta de corte para ejes interiores

Herramienta de tronzar

|

Herramienta de corte para ejes interiores

|

CUESTIONARIO 1.- Indicar que es una herramienta de corte nombrando sus características.

2.- ¿Que es un torno y cuáles son los movimientos principales que puede realizar durante el proceso de torneado?

3.- Nombrar las operaciones que se pueden realizar en el torno.

4.- ¿Que es una máquina herramienta?

5.- Nombrar tres normas de seguridad que se deben tener en consideración al momento de ejecutar el proceso de torneado.

6.-Indicar la nomenclatura del torno.

7.- Indicar la función de tres partes que componen el torno.