Seguridad en maquinaria ySeguridad en maquinaria ymetodologmetodologíía KYT de evaluacia KYT de evaluacióón n
de riesgode riesgo
Parte 3
Seguridad en maquinaria ySeguridad en maquinaria ymméétodos de evaluacitodos de evaluacióón de riesgon de riesgo
Métodos de Análisis de Riesgo
CualitativosCualitativos
SemiSemi--cuantitativoscuantitativos
CuantitativosCuantitativos
Análisis históricoHAZOPModelo-efectoCriticidad de fallosCheck listWhat if?
Índice MondÍndice Dow
Árbol de fallosÁrbol de sucesosAnálisis causas-consecuenciasFallo de modo comúnSharpTherpOatTeseo
No cálculos numéricos Técnicas de análisis críticoEficiencia f (calidad información)
Clasificación de procesos, equipos, instalación, en base a índices que miden su potencial de riesgo.
Miden o cuantifican el nivel de riesgo, con base a frecuencias y posibles consecuencias
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Para analizar los riesgos potenciales en maquinaria y Para analizar los riesgos potenciales en maquinaria y equipos, la NOMequipos, la NOM--004004--STPSSTPS--1999, no establece 1999, no establece metodologmetodologíía alguna, a alguna, úúnicamente se debernicamente se deberáá de considerar:de considerar:
•• Gravedad del daGravedad del dañño.o.•• Probabilidad de ocurrencia.Probabilidad de ocurrencia.
Las herramientas mLas herramientas máás sencillas y eficaces de ans sencillas y eficaces de anáálisis de lisis de riesgo en maquinaria (que no involucren procesos de riesgo en maquinaria (que no involucren procesos de transformacitransformacióón qun quíímica), son el AST, hojas de campo mica), son el AST, hojas de campo (check list), las matrices de evaluaci(check list), las matrices de evaluacióón de riesgo y cn de riesgo y cáálculo lculo numnuméérico de riesgo.rico de riesgo.
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Análisis de riesgo a la maquinaria
evaluarevaluar
• Partes en movimiento• Generación de calor• Electricidad estática• Superficies cortantes, proyección• Calentamiento de los materiales.• Manejo y condiciones de la herramienta
Riesgos detectadosRiesgos detectados
Tipos de daño
Gravedad del daño Probabilidad de ocurrencia
Probabilidad de pérdida = Riesgo
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Para la elaboración del análisis de riesgo en maquinaria, se propone una metodología basada en el modelo japonés de predicción de riesgos denominado KYT, y en la norma europea EN 1050 “Principios de evaluación de riesgos”,
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
El sistema KYT (abreviación del idioma japonés riesgo, predicción y entrenamiento), es una técnica común de detección de los riesgos que existen en una actividad determinada, tomando como base el Análisis de Seguridad de Tareas, la cual está diseñada bajo las siguientes preguntas:
¿ Quién lo hace ?¿ Dónde lo hace ?¿ Cuándo lo hace ?¿ Cómo lo hace ?
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
InformaciInformacióón generaln generalde cada equipode cada equipo
Estudios de anEstudios de anáálisis de riesgo lisis de riesgo de maquinaria anterioresde maquinaria anteriores
Instrucciones y/o procedimientos Instrucciones y/o procedimientos de arranque y paro de la maquinariade arranque y paro de la maquinaria
Entrevistas con los operadoresEntrevistas con los operadores
DetecciDeteccióón/evaluacin/evaluacióón den depeligros de partes en movimientopeligros de partes en movimiento
(rotaci(rotacióón, alternativos, traslacin, alternativos, traslacióón, n, oscilacioscilacióón)n)
ClasificaciClasificacióón de zonas n de zonas peligrosas en la maquinariapeligrosas en la maquinaria
Zona I: Punto de operaciZona I: Punto de operacióónnZona II: Parte cinemZona II: Parte cinemááticaticaZona III: Pieza a trabajarZona III: Pieza a trabajarZona IV: AlimentaciZona IV: Alimentacióón de la piezan de la piezaZona V: Sistemas secundariosZona V: Sistemas secundariosZona VI: Dispositivos de controlZona VI: Dispositivos de controlZona VII: Entorno y ambienteZona VII: Entorno y ambiente
MMéétodos de trabajotodos de trabajo
Permisos de trabajoPermisos de trabajo
MantenimientoMantenimiento
InformaciInformacióón de siniestralidad enn de siniestralidad enmaquinariamaquinaria
(de 1 a(de 1 añño a la fecha de elaboracio a la fecha de elaboracióón n del estudio)del estudio)
CapacitaciCapacitacióónn
EvaluaciEvaluacióón tn téécnica a sistemas de cnica a sistemas de guardas y dispositivos de seguridadguardas y dispositivos de seguridad
-- Distancias de seguridadDistancias de seguridad-- Resguardos o guardas de seguridad Resguardos o guardas de seguridad -- Dispositivos de protecciDispositivos de proteccióónn
Informes de investigaciInformes de investigacióón de accidentes n de accidentes e incidentes asociados a la maquinariae incidentes asociados a la maquinaria(m(míínimo de 1 animo de 1 añño a la fecha de elaboracio a la fecha de elaboracióón n
del estudio)del estudio)
DetecciDeteccióón/evaluacin/evaluacióón de factores de peligrosn de factores de peligros(en caso de aplicar):(en caso de aplicar):
-- FFíísicossicos-- QuQuíímicos micos -- ErgonErgonóómicosmicos-- BiolBiolóógicosgicos-- PsicosocialesPsicosociales
Mapas de Mapas de peligrospeligrosMapas de Mapas de
seguridadseguridad
JerarquizaciJerarquizacióónnde peligrosde peligros
Regiones delRegiones delcuerpo cuerpo
expuestasexpuestas
Posibles Posibles lesioneslesiones
MatrMatrííz dez deevaluacievaluacióón n de peligrosde peligros
ProbabilidadProbabilidaddel dadel daññoo
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Parte fundamental del sistema de riesgos para maquinaria KYT, son las hojas de campo las cuáles son llenadas en sus etapas de recorridos en planta y de gabinete.
• Información general de la maquinaria y/o equipo.• Detección de factores de peligro.• Equipo de protección personal utilizado.• Protectores y dispositivos de seguridad.• Evaluación técnica de los protectores y dispositivos de segu-ridad.
• Antecedentes de accidentes, incidentes, tipo de lesiones yfrecuencia a la exposición.
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
• Jerarquización de peligros y equipo de protección a utilizar.• Análisis de seguridad de tareas.• Sistema KYT de evaluación de peligros y medidas de control.• Mapa de peligros.• Matríz de evaluación del peligro.• Procedimiento de trabajo seguro.• Recomendaciones generales de seguridad.
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Hoja: InformaciHoja: Informacióón general de la maquinaria o equipon general de la maquinaria o equipo
Área: Línea: Nombre del equipo: Marca:
Modelo: No. I.D.: No. de Serie:
Energías utilizadas: Eléctrica: Neumática: Hidráulica: Eólica: Solar: Vapor: Otra:
Secciones principales del equipo:
Sección 1:
Sección 2:
Sección 3:
Sección 2:
Sección 3:
Sistemas de alimentación: Manual: Automatizado:
Sistemas de descarga: Manual: Automatizado:
FOTO DEL EQUIPO
Variables de operación: Voltaje: Temperatura: Presión:
Proceso en que se utiliza el equipo/maquinaria:
Puesta a punto de la maquinaria/equipo: A) VERIFICACIÓN PRELIMINAR:
B) VERIFICACIONES DURANTE EL PROCESO:
C) VERIFICACIÓN AL TÉRMINO DE USO:
Hoja: DetecciHoja: Deteccióón de factores de peligron de factores de peligro
Ruido:
FACTORES DE PELIGRO FÍSICOS:
OBSERVACIONES:
Vibraciones:
Iluminación:
Térmicas:
Humedad:
Ionizantes:
Fluidos a presión:
Piso:
Electricidad:
Idioma controles:
Botoneras:
Bordes filosos:
EPP inadecuado:
Superf. calientes:
Estática:
OBSERVACIONES:
Partes en movimiento:
EPP no proporcionado:
Operación falla:
Espacio físico:
Diseño/Ingeniería:
Interferencias:
Sobre-esfuerzo:
No ionizantes:
Distribución materiales:
Guardas seguridad:
Dispositivos seguridad:
Herram. inadecuado:
Mantto. deficiente:
Polvos:
FACTORES DE PELIGRO QUÍMICOS:
OBSERVACIONES:
Gases:
Vapores:
Neblinas:
Reacción química:
Humos:
Aerosoles:
Rotación:OBSERVACIONES:
Alternativo-traslación:
Rotación-traslación:
Oscilación:
Puntos de atrapamiento:
Traslación simple:Contacto con materiales:
Proyección partes equipo:
Proyección materiales:
FACTORES DE PELIGRO MECÁNICOS:
Espalda:OBSERVACIONES:
Brazos:
Piernas:
Carga:
Clima organizacional:OBSERVACIONES:
Estilo supervisión:
Acoso sexual:
Acoso laboral:
FACTORES DE PELIGRO ERGONÓMICOS: FACTORES DE PELIGRO PSICOSOCIALES:Dibujos/Esquemas:
Notas:
Ventilación:
Hoja: Equipo de protecciHoja: Equipo de proteccióón personal utilizadon personal utilizado
Casco:
Cachucha p/golpes:
Cofia:
Orejeras:
Tapones auditivos:
Respirador polvos:
Respirador cartuchos:
Cánister:
SCBA:
Lentes de seguridad:
Careta soldador:
Careta pulidor:
Capucha soldador:
Goggles oxicorte:
Goggles p/químicos:
Goggles normales:
Guantes de algodón:
Guantes de piel:
Guantes de carnaza:
Guantes de hule:
Guantes de asbesto:
Guantes tipo japonés:
Guantes dieléctricos:
Guantes soldador:
Guantes electricista:
Guantes tipo mustang:
Guantes nitrilo:
Guantes neopreno:
Guantes malla acero:
Guantes ignífugos:
Guantes de látex:
Camisola algodón:
Playera algodón:
Bata algodón:
Bata impermeable:
Overol mecánico:
Overol impermeable:
Tyvek:
Chemtrek:
Encapsulado:
Pantalón algodón:
Bata p/lluvia:
Chamarra p/lluvia:
Pantalón p/lluvia:
Delantal piel/carnaza:
Delantal de hule:
Delantal p/químicos:
Mangas piel/carnaza:
Zapato seguridad:
Bota de seguridad:
Zapato dieléctrico:
Zapato p/químicos:
Zapatones:
Bota de hule:
Bota para químicos:
Polainas soldador:
Faja de piel:
Faja lumbar:
Arnés tipo “V”:
Arnés paracaidista:
Notas/Comentarios sobre especificaciones del EPP:
Hoja: Protectores y dispositivos de seguridadHoja: Protectores y dispositivos de seguridadProtectores de seguridad: Semifijo: Móvil: Regulable:Fijo:
¿Tiene instalados?
Sí:
No:
No aplica:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Estado de operación: Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Dispositivos de seguridad: Asociado: Dos manos: Fotoeléctrico:Paro emergencia:¿Tiene instalados?
Sí:
No:
No aplica:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Aplica:
No aplica:
Inadecuado:
Estado de operación: Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Adecuado:
Inadecuado:
Mantenimiento:
Retención mecánica: Tapete seguridad:
Esquema de ubicación de protectores y dispositivos de seguridad:
Hoja: Protectores y dispositivos de seguridadHoja: Protectores y dispositivos de seguridad
Fijo:Semifijo:Móvil:Regulable:
Protectores instalados:
Número:
Botón paro emergencia:Asociado:Dos manos:
Fotoeléctrico:
Dispositivos instalados:
Número:
Retención mecánica:Tapete de seguridad:
Evaluación técnica de dispositivos bimanuales:
1) Especificaciones de seguridad:
- Operación bimanual:
- Ubicación espacial:
- Campo visual:
- Distancia entre botones:
- Interferencias entre botones:
- Botón paro de emergencia:
- Fijación en equipo o piso:
- Altura:
Evaluación técnica de dispositivos fotoeléctricos:
1) Especificaciones de seguridad:
- Identificación dispositivo:
- Resolución:- Tiempo de respuesta:
- Categoría de seguridad:
- Interferencias entre botones:
- Identificación dispositivo:
- Distancia actual:
- Distancia calculada:
- Cumplimiento:
- Sí: - No: - No posible:
- Sí: - No: - No posible:
- Sí: - No: - No posible:
- Sí: - No: - No posible:
Evaluación técnica de tapetes de seguridad:
1) Especificaciones de seguridad:
No. I.D. Tiempo de paro
Distancia actual
Distancia calculada
Cumplimiento
Sí: No: N.P.:
Sí: No: N.P.:
Sí: No: N.P.:
Sí: No: N.P.:
Comentarios y conclusiones:
Hoja: Antecedentes incidentes, accidentes, lesiones posibles y fHoja: Antecedentes incidentes, accidentes, lesiones posibles y frecuencia exposicirecuencia exposicióónn
Incidentes: Accidentes:
Sí:
No:
No determinado:
Sí:
No:
No determinado:
Tipo:
- Primeros auxilios:
- Incapacidad temporal:
- I.P.P.:
- I.T.P.:
- Defunción:
Días perdidos:
- < 10:
- 10 a 30:
- 30 a 60:
- 60 a 90:
- > 90:
Enfermedad:
Sí:
No:
No determinado:
Tipo:
- Atención médica:
- Incapacidad temporal:
- I.P.P.:
- I.T.P.:
- Defunción:
Días perdidos:
- < 10:
- 10 a 30:
- 30 a 60:
- 60 a 90:
- > 90:
Peligro:
- Golpeado contra:
- Golpeado por:
- Caída mismo nivel:
- Caída diferente nivel:
- Atrapamiento:
- Cortaduras:
- Amputación:
- Contacto con químico:
- Contacto con energía:
- Enganchado por:
- Exposición agente físico:
- Exposición agente biológico:
- Movimientos repetitivos:
- Ergonómicos:
Tipo de lesiones probables Frecuencia a la exposiciónNINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
NINI DD F1F1 Nivel de exposiciNivel de exposicióónn
Hoja: JerarquizaciHoja: Jerarquizacióón de peligros detectados y equipo de proteccin de peligros detectados y equipo de proteccióón a utilizarn a utilizar
No. Peligro jerarquizado Nivel de riesgoBajo Tolerable Moderado Alto Inaceptable
Casco:
Cachucha p/golpes:
Cofia:
Orejeras:
Tapones auditivos:
Respirador polvos:
Respirador cartuchos:
Cánister:
SCBA:
Lentes de seguridad:
Careta soldador:
Careta pulidor:
Capucha soldador:
Goggles oxicorte:
Goggles p/químicos:
Goggles normales:
Guantes de algodón:
Guantes de piel:
Guantes de carnaza:
Guantes de hule:
Guantes de asbesto:
Guantes tipo japonés:
Guantes dieléctricos:
Guantes soldador:
Guantes electricista:
Guantes tipo mustang:
Guantes nitrilo:
Guantes neopreno:
Guantes malla acero:
Guantes ignífugos:
Guantes de látex:
Camisola algodón:
Playera algodón:
Bata algodón:
Bata impermeable:
Overol mecánico:
Overol impermeable:
Tyvek:
Chemtrek:
Encapsulado:
Pantalón algodón:
Bata p/lluvia:
Chamarra p/lluvia:
Pantalón p/lluvia:
Delantal piel/carnaza:
Delantal de hule:
Delantal p/químicos:
Mangas piel/carnaza:
Zapato seguridad:
Bota de seguridad:
Zapato dieléctrico:
Zapato p/químicos:
Zapatones:
Bota de hule:
Bota p/químicos:
Polainas soldador:
Faja de piel:
Faja lumbar:
Arnés tipo “V”:
Arnés paracaidista:
Equipo de protección personal a utilizar en la operación y mantenimiento de la maquinaria o equipo
No. Secuencia de pasos de la tarea Peligros potenciales Medidas de control de peligros
Hoja: AnHoja: Anáálisis de seguridad de tareas lisis de seguridad de tareas –– Sistema KYTSistema KYT
No.No. Riesgos potencialesRiesgos potenciales Medidas de control de riesgoMedidas de control de riesgo
Hoja: Medidas de control de riesgos Hoja: Medidas de control de riesgos –– Sistema KYTSistema KYT
Hoja: Mapa de peligrosHoja: Mapa de peligros
Ruido
Vibraciones
Iluminación
Superficie caliente
Proyección partículas
Proyección fluídos
Interferencias piso
Cableado eléctrico
Idioma controles
Botonera dañada
Bordes filosos
Electricidad estática
Partes en movimiento
Espacio físico
Sobre-esfuerzo
Guarda dañada
Diseño guarda
Ubicación guarda
Dispositivo inadecuado
Colocación dispositivo
Distancia de seguridad
Herramental
Emisión humos, polvos, vapores
Genera posición forzada
Hoja: MatrHoja: Matrííz de estimaciz de estimacióón del riesgon del riesgoSeveridad del daSeveridad del dañño:o:
Ligeramente dañino
Dañino
Extremadamente dañino
LD
D
ED
Daños superficiales, cortaduras, magulladuras, irritación en ojos, molestias e irritación. Por ejemplo: Dolor de cabeza, disconfort.
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores, sordera, dermatitis, asma, TME, enfermedades ligeras.
Amputación, fracturas mayores, intoxicación, lesiones múltiples o fatales, generación de enfermedades crónicas, degenerativas, mortales.
Probabilidad del daProbabilidad del dañño:o:
Alta
Media
Baja
A
M
B
El daño ocurrirá siempre o casi siempre.
El daño ocurrirá el algunas ocasiones.
El daño ocurrirá raras veces.
Riesgo:Riesgo:
Bajo
Tolerable
Moderado
Alto
Inaceptable
RB
RT
RM
RA
RI
Hoja: Procedimiento de trabajo seguroHoja: Procedimiento de trabajo seguro
Paso No. 1 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Paso No. 2 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Paso No. 3 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Fotografía del paso de la tarea Fotografía del paso de la tareaFotografía del paso de la tarea
Paso No. 4 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Paso No. 5 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Paso No. 6 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Fotografía del paso de la tarea Fotografía del paso de la tareaFotografía del paso de la tarea
Paso No. 7 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Paso No. 8 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Paso No. 9 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Fotografía del paso de la tarea Fotografía del paso de la tareaFotografía del paso de la tarea
Hoja: Procedimiento de trabajo seguroHoja: Procedimiento de trabajo seguro
Paso No. 10 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Paso No. 11 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Paso No. 12 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Fotografía del paso de la tarea Fotografía del paso de la tareaFotografía del paso de la tarea
Paso No. 13 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Paso No. 14 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Paso No. 15 de la tarea
Recomendaciones de seguridad
Fotografía del paso de la tarea Fotografía del paso de la tareaFotografía del paso de la tarea
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL Tapones auditivos
Lentes de seguridad
Uniforme (camisola y pantalón)
Zapatos de seguridad
Guantes hyflex
Respirador de cartuchos
Recomendaciones generales de seguridad del equipo
Factores de peligro mecFactores de peligro mecáániconico
Rotación:a) Puntos de rotación considerados
aisladamenteb) Entre piezas girando en sentido contrario
Árboles
Resalte y aberturas Herramientas de cortey abrasión
Entre partes giratorias girando en sentido contrario
Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial
Entre piezas giratorias y partes fijas
Alternativo-traslación:
Piezas con movimiento alternativo o de traslación y partes fijas
Traslación simple:
Factores de peligro mecFactores de peligro mecáániconico
Rotación y traslación:
Oscilación
Factores de peligro mecFactores de peligro mecáániconico
Factores de peligro ergonFactores de peligro ergonóómicomico
Factores de peligro ergonFactores de peligro ergonóómicomico
PosiciPosicióón 1n 1 PosiciPosicióón 2n 2 PosiciPosicióón 3n 3 PosiciPosicióón 4n 4 PosiciPosicióón 1n 1 PosiciPosicióón 2n 2 PosiciPosicióón 3n 3
PosiciPosicióón 1n 1 PosiciPosicióón 2n 2 PosiciPosicióón 3n 3 PosiciPosicióón 4n 4 PosiciPosicióón 5n 5 PosiciPosicióón 6n 6 PosiciPosicióón 7n 7
PosiciPosicióón 1n 1 PosiciPosicióón 2n 2 PosiciPosicióón 3n 3
Factores de peligro ergonFactores de peligro ergonóómicomico
Retardo inferior o igual a 0,5 s (sincronismo)
Dispositivos Dispositivos bimanualesbimanuales
N.P.T.
Dispositivos Dispositivos bimanualesbimanuales
50 cms.
60 cms.
30 cms.
< 55 cms.
Dispositivos Dispositivos bimanualesbimanuales
ZONA DE “FUEGO”
Dispositivos fotoelDispositivos fotoelééctricosctricos
Aproximación perpendicular Aproximación angular
Aproximación paralela
Dispositivos fotoelDispositivos fotoelééctricosctricos
Aproximación perpendicular
Aproximación angular
Aproximación paralela
S = Distancia mínima
H = Altura
d = Resolución
B = Ángulo entre elplano de deteccióny el sentido depenetración
T = Tiempo
Dispositivos fotoelDispositivos fotoelééctricosctricos
Tapete de seguridadTapete de seguridad
S > 1.6 * (t1 + t2) + 1200 S > 1.6 * (t1 + t2) + (1200 – 0.4 H)
S > 1.6 * (t1 + t2) + 850
S = Distancia mínima de seguridad (mm)
t1 = Tiempo de respuesta del tapete de seguridad (ms)
t2 = Tiempo de paro de la máquina (mseg)
H = Altura del tapete sobre el N.P.T. (mm)
Frecuencia a la exposiciFrecuencia a la exposicióónn
seg
Frecuencia a la exposiciFrecuencia a la exposicióónn
F = (Ni) * (D) donde F1 = 25800 segundos
F1F = (254.5 ciclos/jornada) * 77 seg/ciclo
25800 seg/jornada
ciclos * (seg)jornada
segjornada
ciclo
(ciclos) * (jornada) *
(jornada) * (segundos)
segundosciclo
= 0.7595
0.001 a 0.33 Frecuencia a la exposición: BAJA
0.34 a 0.66 Frecuencia a la exposición: MEDIA
0.67 a 1.00 Frecuencia a la exposición: ALTA
Definición de AST
El AnEl Anáálisis de Seguridad en el Trabajo lisis de Seguridad en el Trabajo es un mes un méétodo todo prprááctico para controlar los riesgos involucrados en una ctico para controlar los riesgos involucrados en una tarea crtarea críítica tica a trava travéés de:s de:
Identificar los riesgos potenciales asociados a cada paso Identificar los riesgos potenciales asociados a cada paso de la tarea.de la tarea.
Desarrollar soluciones que controlen cada riesgo. Desarrollar soluciones que controlen cada riesgo.
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Desarrollo de una ASTa)a) Separar la tarea en pasos (1er columna).Separar la tarea en pasos (1er columna).b)b) Identificar los riesgos involucrados en cada paso (2a. columna).Identificar los riesgos involucrados en cada paso (2a. columna).c)c) Proponer medidas de control para cada riesgo 3a. columna).Proponer medidas de control para cada riesgo 3a. columna).
Análisis de Seguridad del Trabajo Página
Puesto: Tarea: Departamento: Fecha:
EPP requerido: NuevoRevisado
Analizado por: Revisado por: Aprobado por:
SECUENCIA DE PASOS RIESGOS POTENCIALES ACCIONES RECOMENDADAS
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Sistema KYT de control de riesgosSistema KYT de control de riesgos
Símbolo
Riesgo potencial generador de lesiones menores
Riesgo potencial generador de lesiones graves, incapacidades parcial, totales o defunción
Actividad de corrección crítica, de aplicación inmediata(no mayor a 2 semanas)
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Ejercicio del KYTMetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Video-ejercicio 1: Análisis de seguridad básicoPredicción de riesgos
1
Cambio de garrafón de agua
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Análisis de Seguridad del Trabajo Página
Puesto: Tarea: Departamento: Fecha:
EPP requerido: NuevoRevisado
Analizado por: Revisado por: Aprobado por:
SECUENCIA DE PASOS RIESGOS POTENCIALES ACCIONES RECOMENDADAS
MetodologMetodologíía KYT de ana KYT de anáálisis de riesgos en maquinarialisis de riesgos en maquinaria
Video-ejercicio 2: Análisis de seguridad básicoPredicción de riesgos
2
Video-ejercicio 3: Análisis de seguridad básicoPredicción de riesgos
3
Opcional