PROYECTO CONSTANCIA FASE II: 217-OPO-PRO-030
ESTACION DE SERVICIO PERMANENTE VERSION: 1
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PROCEDIMIENTO: PRE COMISIONADO Y COMISIONADO PAGINA: 2 de 22
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INDICE
1. INDICE....2
2. OBJETIVOS......3
3. ALCANCE........3
4. REFERENCIAS....3
5. RESPONSABILIDADES.......3
6. DEFINICIONES .......4
7. PROCEDIMIENTOS .....5
8. RECURSOS........17
9. SEGURIDAD ....... 18
10. CONTROL DE CALIDAD ..... .22
11. MODO DE ACEPTACION.. 22
12. ANEXOS ... 22
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2. OBJETIVOS En este documento se establecen los requisitos y procedimientos mnimos que debe cumplir el Contratista para todas las actividades previas y relacionadas directamente al Pre Comisionado y Comisionado de todos los equipos y sistemas asociados a la Estacin de Servicio Permanente.
3. ALCANCES El presente procedimiento es aplicable a todas las actividades de cierre de obra para el Proyecto
Estacin de Servicio Permanente Constancia Fase 2
. 4. REFERENCIAS
Para desarrollar este procedimiento, el Contratista deber tener en cuenta, entre otros
documentos, las recomendaciones de los fabricantes de los equipos para su instalacin, operacin
y las prcticas de mantenimiento a que deben ser sometidos estos equipos. Adems de la
publicacin API 700 Check list for Plant Completion, ltima edicin, referente a la preoperacin
(precommissioning) y el evento listo para el arranque (Ready for commissioning).
5. RESPONSABILIDADES
Ingeniero Residente: Responsable del cumplimiento del presente procedimiento para el inicio del
Pre comisionado.
Ingeniero de Calidad: Responsable de la elaboracin, seguimiento y el cumplimiento del presente
procedimiento as como el monitoreo permanente de la inspeccin, emisin del registro de
inspeccin. Forma parte del grupo de trabajo del pre comisionado.
Ingeniero de Seguridad: Responsable de verificar el real cumplimiento de las responsabilidades de
los ejecutores y procedimiento de trabajo, identificar y evaluar los riegos del trabajo a realizar y
tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos, capacitar al personal respecto del
presente procedimiento de trabajo.
Supervisin Primax: Lder del grupo de trabajo que formara durante las actividades del Pre
comisionado y comisionado en los diferentes sistemas.
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6. DEFINICIONES
La primera actividad a realizar es la definicin de los SISTEMAS y SUBSISTEMAS en los que se dividir la Estacion de Servicio para la realizacin del PRECOMISIONADO.
A. SISTEMA
Es la primera subdivisin de una instalacin, pudiendo ser de proceso y/o de servicio, que cumple una funcin operativa significativa en la planta. El sistema incluye todos los equipos y especialidades que le permiten operar.
B. SUBSISTEMA
Es una siguiente subdivisin de un sistema que cumple funciones parciales de operacin dentro del mismo.
C. LIMITES DE BATERIAS
En esta etapa y en relacin con la puesta en marcha, se definirn los diferentes sistemas que conforman las partes componentes del conjunto de las instalaciones, las que a su vez conforman la totalidad del Proyecto. Estas se pueden identificar adecuadamente por lmites naturales, de construccin o de funcionalidad, que sean fcilmente reconocibles.
Los sistemas debern organizarse mediante un cronograma de secuencias lgicas de operacin y de eventos relacionados con la terminacin del pre comisionado y el comisionado. Por ejemplo, los sistemas de servicios auxiliares y de seguridad, se pondrn en marcha antes que los equipos o sistemas.
Los sistemas debern ser definidos e identificados con base en los diagramas P&ID, planos de distribucin de planta y dems documentos y planos de las instalaciones, dependiendo de la definicin de cada sistema. Sobre esta informacin se marcar cada uno de los sistemas y los lmites entre ellos.
D. PRE COMISIONADO
Este se entiende como el perodo en el que se llevan a cabo las comprobaciones de los sistemas construidos, con las unidades sin operar, se verifica que la instalacin est de acuerdo con los planos y especificaciones y se da la conformidad. Esto incluye la calibracin de los instrumentos, los chequeos de alineamiento en fro, la comprobacin de los instrumentos de seguridad, las pruebas hidrostticas, entre otros. Esta fase conduce a la terminacin mecnica de las unidades (equipos y sistemas) y prepara para el comisionado del proyecto.
Algunas de las principales tareas comprendidas dentro del marco del pre comisionado, se presentan a continuacin nicamente como referencia: Trabajos de preparacin de la inspeccin. Revisin de los P&ID. Revisin de la operacin de proceso. Revisin de los instrumentos. Revisin de alarmas.
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Revisin de las vlvulas. Revisin de los instrumentos de seguridad. Revisin de la correcta instalacin de todos los equipos. Revisin de la correcta instalacin de los soportes de tuberas
E. COMISIONADO
Este se conoce como el perodo donde se llevan a cabo las verificaciones
dinmicas de los equipos en operacin, la simulacin de los lazos de control y de
los sistemas de seguridad y las pruebas de operacin. El Comisionado incluye
tambin una variedad de actividades, tales como la limpieza y el secado de los
sistemas de tuberas, las pruebas de estanqueidad, la carga de desecantes o
catalizadores, rodaje de bombas, y compresores con fluidos inertes (agua,
nitrgeno).
7. PROCEDIMIENTO Para la ejecucin de la obra, debern hacerse y revisarse de acuerdo con las siguientes etapas:
7.1. Actividades Preliminares al Pre - comisionado
Para dar inicio al pre comisionado el contratista deber haber realizado, sus caminatas, como termino de construccin. Estas se podrn iniciar cuando el avance de obra este a un 90% de termino.
El Contratista deber entregar la definicin de los sistemas y el cronograma preliminar de terminacin del pre comisionado y el comisionado, como requisito para adoptar el cronograma general de la obra.
Se formara un equipo de trabajo liderado por la supervisin Primax y con el apoyo QA de SM se dar inicio al pre comisionado
Previo a la Etapa de pre comisionado en la etapa final de construccin, se deber revisar los lmites reales que son ms prcticos y que garantizan la confiabilidad de la informacin y funcionalidad de los sistemas.
Adicionalmente, se elaborar una lista de los equipos y dispositivos complementarios de cada sistema, con el propsito de materializar el sistema, detallando sus componentes.
La supervisin de Primax deber garantizar la presencia de los vendor durante el pre comisionado.
Es indispensable haber realizado las siguientes actividades antes de empezar con el Pre comisionamiento de un Sistema o Sub- Sistema:
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La instalacin de equipos mecnicos Estticos, Dinmicos, estructurales y sistemas de tubera, fueron construidos y montados de acuerdo a los documentos de ingeniera.
La limpieza de las tuberas y las pruebas hidrostticas de las mismas
Las pruebas hidrostticas de tanques y la limpieza interna del mismo.
Los paneles elctricos, motores y sistemas de control han sido instalados.
Los cables han sido instalados e identificados (etiquetados -TAG). Se incluyen los bancos de ductos y bandejas porta cables.
Los sistemas de puesta a tierra y proteccin contra descargas atmosfricas (pararrayos) hayan sido instalados.
Los dossier de fabricacin o construccin hayan sido emitidos y aprobados por la supervisin.
7.2. Ejecucin de Actividades del Pre comisionado
Las obras se considerarn terminadas mecnicamente (Precomisionamiento), cuando se ha ejecutado lo siguiente:
Chequeos sistemticos de conformidad, realizados a cada componente o equipo, tales como verificacin de los registros y protocolos de liberacin de los elementos estructurales, tanques, motores, cables, instrumentos, etc., para verificar visualmente la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, el cumplimiento con los planos y especificaciones del proyecto, las instrucciones del fabricante, los requerimientos de seguridad industrial, segn cdigos, estndares y buenas prcticas de Ingeniera.
Pruebas estticas de los equipos y/o tuberas des-energizados para asegurar la calidad de los componentes de cada subsistema. Estas pruebas en fro aplican para todas las disciplinas.
Verificacin de accionamiento de vlvulas, verificacin de registro de torque de pernos.
Al concluir la etapa de Pre-Comisionamiento la soportera ser instalada de forma definitiva, retirndose la soporteria provisional y temporal que hayan sido instalados.
Ensayos preliminares con equipos des-energizados, los cuales deben incluir: medida de resistencia de aislamiento (Megado), medidas de resistencia a tierra y ensayos de continuidad de circuitos.
La revisin de la continuidad de la transmisin e identificacin de las seales de alarma y control.
Al finalizar esta etapa la pintura y la sealizacin de las lneas, equipos y tanques debe estar concluida.
Se realizara la comprobacin de la instalacin de los TAG y Name Plates de todos los equipos tanto de los equipos fabricados por el constructor y aquellos suministrados por la Supervisin PRIMAX.
La inspeccin de la instalacin de los accesorios de los tanques.
Alineamiento , pruebas de giro y pruebas en vaco de bombas
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El chequeo de la instalacin y el acople de las bombas y motores.
La revisin de los empaques de sello del Eje de las bombas estn correctamente ajustados.
La resistencia de aislamiento y continuidad de los cables.
Verificacin de Registros de Calibracin de instrumentos de monitoreo y control.
Verificacin de Registros de Calibracin de instrumentos de monitoreo y control.
Se debe presentar el Chek list de pruebas antes de realizar cada una de ellas, de acuerdo con los Procedimientos segn listado.
7.3. Actividades Preliminares al Comisionado
La transferencia de responsabilidades del PRECOMISIONADO al COMISIONADO tomar lugar en base a SISTEMAS funcionales y estar liderada por Supervision PRIMAX con el apoyo de los Vendor.
La transferencia de responsabilidad de un SISTEMA se formalizar con la firma del certificado de Listo para Comisionado (RFC, Ready for Commissioning) y del mutuamente aceptado PUNCH LIST Nivel Sistema.
La transferencia de un SISTEMA tomar lugar cuando el mismo ha alcanzado el status de RFC, lo cual significa que:
Todas las operaciones de PRECOMISIONADO del SISTEMA han sido completadas.
Ningn tem pendiente afecta la operacin, seguridad o la realizacin de actividades de COMISIONADO.
El rea del SISTEMA presenta orden y limpieza.
La pintura, aislamiento, proteccin contra fuego, etc. Estn suficientemente avanzados como para que la cantidad de andamios, pintores, etc., no sea excesiva en el rea del SISTEMA.
El Dossier del PRECOMISIONADO ha sido completado, entregado y aprobado. El mismo deber contener las siguientes secciones:
ACTA de COMPLETAMIENTO MECNICO
Certificados de LISTO PARA COMISIONADO (RFC), Ready for Commissioning).
Listado de Pendientes para COMISIONADO (Punch List).
Diagramas P&Ids y/o Unifilares delimitando el SISTEMA y/o SUBSISTEMAS
correspondientes
Check Lists y Registros de Ensayos
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7.4. Ejecucin de Actividades del Comisionado
La ejecucin de las actividades del comisionado estar a cargo de la supervisin Primax con sus respectivos vendor.
El comisionado se deber realizar antes de darse la alimentacin, en las unidades, con el producto terminado y deber finalizar en el punto llamado preparado para la puesta en marcha (ready for startup), en el que las distintas unidades estarn preparadas para comenzar a operar por primera vez.
Al inicio de esta etapa, los siguientes aspectos deben ser revisados para asegurarse de que se ha llevado a cabo un pre comisionado seguro y adecuado de las distintas unidades.
CHEQUEOS PRELIMINARES EQUIPOS ROTATIVOS
Estos chequeos sern llevados a cabo en equipo rotativo como: bombas, compresores, turbinas a gas, turbo expander, maquinas diesel, y en equipos miscelneos. El especialista mecnico del grupo de Comisionamiento revisar el RFC-1 y asegurar que:
Todo el equipo rotativo haya sido alineado en fro y los registros de alineamiento estn correctamente diligenciados y firmados.
Los acoples hayan sido instalados.
Las tuberas de la succin y descarga hayan sido correctamente instalados y estn libres de esfuerzos de acuerdo a los requerimientos del proveedor.
PRE COMISIONAMIENTO
DOCUMENTOS
DOSIER DE CONSTRUCCION
REGISTROS DE CALIDAD PROTOCOLOS DE LIBERACION MANUALES DE EQUIPOS PLANOS RED LINE
PUNCH LIST DE CONSTRUCCION
DOCUMENTOS
DOSIER DE PRE- COMISIONAMIENTO
CERTIFICADOS RFC CHECK LIST POR DICIPLINA PLANOS RED LINE
PUNCH LIST DE PRE-COMISIONAMIENTO ACTA DE COMPLETAMIENTO MECANICO
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Se hayan instalado los filtros en la succin.
Todas las listas de chequeo han sido diligenciadas y firmadas.
Los planos red line o as built estn disponibles.
Para la revisin en sitio se debe disponer de la siguiente informacin:
Planos de Instalacin
P&IDs y Diagramas de Flujo.
Manuales de Instalacin, Mantenimiento y Operacin y Planos del Proveedor
Data Sheet
En sitio se debe verificar lo siguiente:
La placa del Equipo. Debe estar de acuerdo con el data sheet.
Posibles daos externos.
La pintura y/o el aislamiento.
Conformidad con las especificaciones del proyecto, planos del proveedor, recomendaciones del proveedor, normas de seguridad y buenas prcticas de ingeniera.
Anclaje de los equipos: Condicin y calidad de la instalacin.
Disponibilidad, cantidad y calidad de los fluidos lubricantes.
Rotacin libre del equipo rotativo.
La conexin de la tubera en la succin y descarga.
Soportes y frenos de la tubera en la vecindad de los equipos.
Setting e instalacin de los dispositivos de seguridad.
Instalacin de los empaques y sellos CHEQUEOS PRELIMINARES ELCTRICOS
El especialista elctrico debe revisar los certificados de Precomisionamiento anexos al Dossier y asegurar que:
Se han ejecutado las siguientes pruebas en el equipo des -energizado:
Medidas de resistencia de aislamiento.
Ensayos de resistencia dielctrica.
Ensayos de continuidad de cables.
Medidas de resistencia de la malla a tierra.
Verificar que los certificados de prueba han sido completamente diligenciados y firmados.
Los transformadores han sido llenados con aceite, las muestras de aceite han sido probadas y los resultados de los ensayos estn disponibles.
Las bateras han sido llenadas con electrolito.
Las listas de chequeo han sido llenadas y firmadas.
El especialista elctrico deber realizar una inspeccin visual del equipo elctrico
as:
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Motores:
o Chequee si hay daos mecnicos. o Chequee la plaqueta, verifique que sus caractersticas coincidan con el Data Sheet. Verifique
que sea el adecuado para el rea clasificada. o Chequee la instalacin de los botones Arranque / Parada, el tag, la accesibilidad y la
instalacin del ampermetro para chequear sobrecargas en los casos donde aplique. o Verifique nivel de aceite, grasa y empaques. o Verifique la instalacin del sistema de presurizacin donde aplique. o Chequee las conexiones a tierra y las cajas de empalme y/o conexiones. o Verifique el trmico si tiene.
Transformadores
o Inspeccione para verificar si hay daos mecnicos. o Chequee si el aterrizaje a tierra est de acuerdo con las especificaciones del proyecto. o Chequee los niveles de fluido y verifique que no hay fugas. o Verifique si se ha instalado el desecante y est en buena condicin. o Chequee la plaqueta y su correspondencia de sus caractersticas a las especificaciones del
proyecto (Data Sheet). o Chequee las conexiones de los cables y su marquillado.
Tableros Elctricos
o Inspeccione para verificar daos mecnicos (Externos y dentro de los cubculos). o Abra y cierre cada cubculo del sistema o subsistema en cuestin. Ellos deben operar
libremente. o Verifique que la conexin a tierra este de acuerdo a las especificaciones del proyecto. o Verifique la instalacin de calentadores anticondensacin. o Verifique mediante chequeo aleatorio (removiendo algunas tapas) la fijacin o correcta
instalacin de los cables en los barrajes. En caso de detectar algn defecto, el chequeo debe incrementarse. Verificar el marquillado.
o Chequee el TAG general y de cada cubculo segn diagrama unifilar. o Verifique la instrumentacin, CTs y PTs libre de daos.
Generadores
o Inspeccione para verificar si hay daos mecnicos. o Verifique las plaquetas y chequee que las caractersticas cumplen con los Data Sheet del
proyecto. o Registre el nmero de cables de alto voltaje. o Chequee la instalacin de los calentadores (heaters). o Chequee si el sistema de enfriamiento tiene daos. o Chequee si la conexin a tierra est de acuerdo a las especificaciones del proyecto. o Verifique la calidad de la instalacin. o Inspeccione los cables en los estantes y su conexin en las cajas de empalme.
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o Verificar las bateras.
Alumbrado (Lighting)
o Chequee que la posicin de los accesorios de alumbrado y su nmero est de acuerdo a planos (Normal / Emergencia).
o Chequee la orientacin de los accesorios de alumbrado. o Chequee la instalacin de los indicadores de nivel. o Chequee la conexin a tierra del sistema de alumbrado. o Verificar las luminarias.
Otros Equipos
o Chequee que no haya daos mecnicos. o Verifique que sus caractersticas estn de acuerdo con los data sheet. o Chequee que la conexin a tierra est de acuerdo a las especificaciones del proyecto. o Chequee el tendido de cables en las bandejas y el conexionado en las cajas de empalme. CHEQUEO PRELIMINAR DE INSTRUMENTOS
El especialista de instrumentacin debe verificar las actividades de Precomisionamiento y revisar la certificacin incluida en el dossier y asegurar que:
La tubera y/o tubing han sido probados a presin y que los certificados han sido diligenciados y firmados.
Los cables de instrumentos han sido probados para verificar continuidad y aislamiento y que los certificados estn diligenciados y firmados.
Los instrumentos han sido calibrados y que los certificados de calibracin estn disponibles.
Las cajas de empalme estn conexionadas y marquilladas.
Todos los check list han sido diligenciados y firmados.
Los planos As Built estn disponibles.
El especialista de instrumentacin deber inspeccionar visualmente en sitio los equipos o subsistemas incluyendo su instrumentacin como se indica a continuacin:
Paneles de Control de vlvulas ESD
o Chequee la condicin, instalacin, accesibilidad, conexin a tierra, conformidad a los planos y especificaciones del proyecto.
o Chequee manualmente la operacin del reset manual de las vlvulas solenoide.
Dispositivos para Medicin de Flujo
o Verifique que la instalacin est de acuerdo a planos o tpicos. o Verifique que los dispositivos son de los tamaos correctos e instalados de acuerdo a la
direccin de flujo.
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o Verifique la tubera de las lneas de impulso. o Chequee el calentador de espacio (Space Heaters) o aislamiento cuando aplique. o Chequee las facilidades de drenaje. o Verificar certificados de calibracin en fbrica (donde aplique).
Instrumentos de Revisin local (Manmetros, indicadores de temperatura, etc.)
o Verifique la condicin e instalacin o Verifique el rango, rating y tamao. o Verifique la visibilidad y accesibilidad. o Chequee las facilidades de drenaje. o Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) donde aplique.
Otros Instrumentos ( Transmisores de presin, termocuplas y controladores magnticos o Chequee la condicin, instalacin, visibilidad, accesibilidad. o Verifique el rango y rating. o Chequee las vlvulas, conexiones y drenajes. o Chequee el cableado en las bandejas. o Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) cuando aplique.
PRUEBAS FUNCIONALES ELCTRICAS
El propsito de las pruebas de funcionamiento elctricas es energizar los equipos para chequear su operacin, para lo cual stos deben ser revisados antes de someterlos a carga y chequear su capacidad para ser energizados de forma segura. Las pruebas funcionales comprenden principalmente los ensayos de las protecciones elctricas y de los bloqueos internos (interlocks) e interfaces con otros equipos con y sin energizacin. En todos los casos la continuidad de los circuitos deber ser chequeada visualmente, al igual que su conexin a tierra antes de energizacin. Los ensayos realizados a alto voltaje pueden afectar la vida til de los equipos y por tanto se debe evitar su repeticin. Se ha diseado un certificado para cada funcin bsica Se han diseado certificados para algunas funciones no incluidas dentro de funciones bsicas:
Rels de proteccin asociados con equipos de alto voltaje.
Rels de proteccin asociados con equipos de bajo voltaje.
ESD/PDC/PCS, entrada y salida a los cubculos del MCC, seales de disparo entre los breaker de alto y bajo voltaje.
A continuacin se relacionan las funciones elctricas bsicas:
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Generadoras de Potencia
Comprende el alternador, UCP, AVR, todo el cableado de potencia y el cableado de control del alternador CB y las protecciones elctricas asociadas. Certificacin: Certificados para la prueba de funcionamiento o Para Generadores de Alto Voltaje. o Para Generadores de Bajo Voltaje.
Sistema UPS Bateras, Cargadores de Bateras, inversores, transformadores de by pass, switches estticos y aisladores de by pass. El breaker alimentador y el cableado asociado desde el panel de distribucin del inversor para Switchboard y MCCS y su proteccin asociada. Certificacin: Certificado para UPS System
Sistemas DC.
Bateras, cargadores de bateras, tablero de distribucin DC y la proteccin asociada de los alimentadores (Breaker) y cableado a las fuentes 440/220. Certificacin Certificado para Sistema DC.
Switchboard / MCC Entrada a las barras de distribucin (Bus bar) CBS, el sistema de proteccin, sistemas auxiliares y el cableado asociado. El cableado de los switchboard / MCC para incluir el breaker alimentador incluyendo su cableado asociado, Certificacin Antes de la energizacin del tablero de distribucin (Switchboard) se debe emitir un procedimiento de energizacin por parte de un ente autorizado detallando la secuencia de eventos y de switcheo. Se debe emitir un plano indicando el alcance de las pruebas. Las siguientes son las tres pruebas de funcionamiento: o Tableros de control (Switchboard) de alto voltaje o Tableros de control de bajo voltaje
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o Control de cargas de emergencia. Para las pruebas de las protecciones elctricas de alto y bajo voltaje de los tableros de control (Switchboard) se debe tener en cuenta lo siguiente: o Ensayos de inyeccin de corriente primaria debern ser realizadas en el local del
proveedor segn lo indicado en la orden de compra. Estos ensayos deben ser soportados por documentos y donde sea posible deben ser presenciados por un representante de la compaa.
o El grupo de Comisionamiento nicamente realizar ensayos de inyeccin de corriente secundaria, tambin se chequearan que el equipo cumpla con los data sheet.
o Si por cualquier motivo no se han realizado las pruebas de fbrica o no son propiamente documentados, el grupo de Comisionamiento verificar la conformidad del cableado y las relaciones de corriente por medio de los ensayos de inyeccin de corriente primaria y los rels por medio de los ensayos de inyeccin de corriente secundaria.
Transformadores
Transformadores con su cableado de potencia y control, sistemas de proteccin, Breakers alimentador , resistores de alta impedancia o de tierra neutros y barras de distribucin ductos de barras ( donde aplique ), Certificacin
Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en certificado.
Tableros de distribucin
Breaker y su cableado asociado, Tablero de Distribucin incluyendo todos los dispositivos de proteccin. Transformadores de 240 / 440 V y el dispositivo black start donde aplique. Certificacin: o Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en certificado.
Motores
El motor con su cableado de potencia y de control incluyendo el heater del motor. El panel del contratista, Interruptor y todos los dispositivos de proteccin asociados.
Certificacin:
Se utiliza certificados:
o Motor de Alto Voltaje
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o Motor de Bajo Voltaje o Motor de Corriente Directa.
Tomas para Soldadura Tomas para Soldadura, cajas de empalme asociadas e Interruptor alimentador, sistemas de proteccin y el cableado asociado. Certificacin Certificado (Welding Outlets)
Calentadores (Heaters)
Calentadores, cajas de empalme asociadas, interruptor alimentador, dispositivos de control en campo y el cableado de control y de potencia asociado. Certificacin Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en certificado o Para Calentadores elctricos ( Electric Heater ) o Para Traza Elctrica
Miscelneos Proteccin del interruptor alimentador y el cableado asociado, Paneles de control, motores con proteccin local, cableado y todo el cableado del equipo elctrico asociado, Certificacin
Para las pruebas de funcionamiento en certificado (Miscelneos).
Alumbrado, Sistemas de potencia pequeos y calentadores de espacio (Trace Heating) Cableado, luminarias, tomas elctricas, cajas de empalme y cintas de calentamiento (heating tapes).
Certificacin
Las pruebas se deben registrar en certificados:
o Para Sistemas de alumbrado y sistemas de potencia pequeos. o Para Trace Heating.
Bateras y Cargador de Bateras
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Bateras, cargador de bateras y cableado asociado..
Certificacin
Para Bateras y cargadores de bateras.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE INSTRUMENTACIN
El propsito de las pruebas de funcionamiento es la verificacin dinmica de cada instrumento para chequear su correcto desempeo. Lo anterior aplica a las pruebas de lazos y pruebas de lgica.
Para cada funcin bsica un certificado deber ser completado por el especialista del grupo de Comisionamiento.
A continuacin se describen las principales funciones bsicas:
Lazos de Instrumentos
Verificacin de la Calibracin de los componentes del Loop
o Transmisor de Presin / Diferencial de Presin El equipo de ensayo utilizado para la calibracin debe ser chequeado antes del ensayo y su exactitud debe chequearse contra la especificacin del proveedor. Se debe usar un calibrador neumtico o una balanza de peso muerto. Simule cinco puntos: 0%, 25%, 50%, 75% y 100%. Aumente y disminuya lentamente la seal de entrada y chequee el aumento o cada en la seal de salida. Ajuste el cero y el span.
o Transmisor tipo nivel de desplazamiento.
Para servicios diferentes a agua a temperatura ambiente se prefiere utilizar el fluido del servicio. Si esto no es posible se debe usar agua ajustando la gravedad especfica a las condiciones de operacin. El nivel se chequear as: - Conecte el suministro de agua o la cmara de flotacin. - Conecte la Salida como sigue:
Electrnicos: A un medidor adecuado. Neumtico: A un medidor de prueba a travs de la cmara de capacidad.
- Chequee 0%, 25%, 50%, 75% y 100% levantando el nivel de agua en la cmara y
revise la salida - Chequee la histresis. - Ajuste el cero / span, segn sea necesario.
PROYECTO CONSTANCIA FASE II: 217-OPO-PRO-030
ESTACION DE SERVICIO PERMANENTE VERSION: 1
FECHA: 22-03-15
PROCEDIMIENTO: PRE COMISIONADO Y COMISIONADO PAGINA: 17 de 22
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digital la ltima versin se localiza en la red interna de San Martn Contratistas Generales S.A.
o Transmisor de temperatura (Tipo Sistema de Llenado)
- Sumerja el bulbo en un bao de aceite con un termmetro exacto. - Levante la temperatura del bao de aceite y chequee la salida del transmisor al 25%,
50% 75% y 100% del span. - Ajuste el cero / span segn sea necesario.
o Transmisor de Temperatura (Tipo termocupla)
- Use un potencimetro MV conectado a los terminales de entrada. - Chequee la temperatura ambiente y calcule el voltaje para los valores de temperatura
segn el tipo de termocupla. inyecte mini voltaje para obtener lecturas correspondientes al 25%, 50%, 75% y 100% del rango del instrumento.
- Ajuste el cero / span segn sea necesario.
o Transmisores de Temperatura (Tipo Termmetro de Resistencia)
- Conecte una caja de resistencia adecuada a los terminales de entrada. - Use una grfica o carta de resistencia / temperatura, y chequee el valor correcto de
resistencia para la medida del termmetro. - Simule el 0%, 25%, 50%, 75% y 100% del rango del instrumento.. - Ajuste el Cero/Span como sea necesario.
8. RECURSOS A UTILIZAR
Personal o Ingeniero Residente.
o Ingeniero de Calidad.
o Ingeniero de Seguridad.
o Supervisin Primax.
o Vendor.
o Personal tcnico mecnico.
o Personal tcnico electricista e instrumentacin.
Equipos y Herramientas
o 01 maletn de herramientas elctricas
o 01 Maletn de herramientas mecnicas.
o Ampermetros, multitester, meghometros, telurometros.
o Grupo generador (suministro de Hudbay)
PROYECTO CONSTANCIA FASE II: 217-OPO-PRO-030
ESTACION DE SERVICIO PERMANENTE VERSION: 1
FECHA: 22-03-15
PROCEDIMIENTO: PRE COMISIONADO Y COMISIONADO PAGINA: 18 de 22
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EPP o Zapatos de seguridad.
o Casco de seguridad.
o Lentes de seguridad.
o Guantes de jebe.
o Respirador de polvo.
9. SEGURIDAD
o Se sealizara el rea de trabajo con cinta y letreros de seguridad.
o Se realizara la charla de 5 minutos
o Se realizara el ATS correspondiente a la tarea.
o Se realizara el llenado y verificacin de los permiso para trabajos en caliente, en altura
o El uso correcto de EPP segn la naturaleza del trabajo.
o Retiro de material inflamable del lugar de trabajo.
o Se mantendr una camioneta cerca del rea ante cualquier contingencia.
o Se implementara refugios ante presencia de tormentas elctricas
RIESGOS POTENCIALES
ITEM ACTIVIDAD RIESGOS POTENCIALES
1 PREPARACION
Cadas al mismo nivel.
Cadas a distinto nivel
Cada de objetos.
Golpes.
Corte.
Riesgo Elctrico
2 IDENTIFICACION Y
COORDINACION
Cadas al mismo nivel.
Cadas a distinto nivel.
Contactos directos.
Contactos Indirectos.
Cada de objetos.
Choque.
Golpe.
Cortes.
PROYECTO CONSTANCIA FASE II: 217-OPO-PRO-030
ESTACION DE SERVICIO PERMANENTE VERSION: 1
FECHA: 22-03-15
PROCEDIMIENTO: PRE COMISIONADO Y COMISIONADO PAGINA: 19 de 22
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Atropellos
Riesgo Elctrico
Sobreesfuerzo.
3 EJECUCION
Cadas al mismo nivel.
Cadas a distinto nivel.
Contactos directos.
Contactos indirectos.
Choque.
Golpes.
Cortes.
Proyecciones de partculas a los ojos.
Ruido.
Exposicin a radiacin UV e IR.
Contacto trmico.(quemaduras)
Agentes qumicos.
Inhalacin de humos de soldadura.
Sobreesfuerzo
Riesgo elctrico.
4 CULMINACION
Cadas al mismo nivel.
Cadas a distinto nivel.
Cada de objetos.
Choque.
Golpe.
Cortes.
Riesgo Elctrico
Sobreesfuerzo.
5 RETIRO
Cadas al mismo nivel.
Cadas a distinto nivel.
Cada de objetos.
Choque.
Golpe.
Cortes
Atropellos
Sobreesfuerzo
PROYECTO CONSTANCIA FASE II: 217-OPO-PRO-030
ESTACION DE SERVICIO PERMANENTE VERSION: 1
FECHA: 22-03-15
PROCEDIMIENTO: PRE COMISIONADO Y COMISIONADO PAGINA: 20 de 22
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Riesgo Elctrico
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
SMBOLO DESCRIPCIN FUNCIN
Guantes de cuero reforzado segn Norma
Proteccin contra el riesgo a sufrir lesiones por rozamiento con material abrasivo o superficies salientes e irregulares.
Bota de Seguridad con punta reforzada.
Proteccin contra el riesgo de sufrir golpes y descargas elctricas.
Uniforme de algodn (camisa, pantaln)
Proteccin contra el riesgo de sufrir lesin por contacto consustancias peligrosas o material abrasivo directamente sobre la piel.
Casco de seguridad MCA Z891 Proteccin contra el riesgo de sufrir lesin por golpes provocados por cargas suspendidas u objetos sueltos en el desarrollo de trabajos en altura.
Lentes de seguridad. Proteccin contra el riesgo de lesionar los ojos por contacto directo con polvos, fragmentos proyectados por el desarrollo de alguna tarea
Respirador y filtros para gases y partculas de polvo
Proteccin respiratoria contra el riesgo de inhalacin de humo de soldadura.
Tapones Auditivos Proteccin contra ruido elevado.
Arns Tipo Para cadas Proteccin contra el riesgo de cadas de distinto nivel.
PROYECTO CONSTANCIA FASE II: 217-OPO-PRO-030
ESTACION DE SERVICIO PERMANENTE VERSION: 1
FECHA: 22-03-15
PROCEDIMIENTO: PRE COMISIONADO Y COMISIONADO PAGINA: 21 de 22
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CONTROLES Y RECOMENDACIONES
ITEM ACTIVIDAD CONTROLES Y RECOMENDACIONES
1 PREPARACION
Verificar el buen estado de los equipos, herramientas y materiales a utilizar.
Realizar Check list de mquinas y equipos elctricos.
Verificar que el personal se encuentre debidamente entrenado para la ejecucin de la actividad.
Dotacin de EPP adecuado para el trabajo.
2
IDENTIFICACION Y
COORDINACION
Identificar el rea de trabajo antes de iniciar las labores.
Retiro de material inflamable.
Revisar el buen estado de los EPP.
Divulgar en la charla de 5 minutos al personal involucrado el presente Procedimiento.
Se deber elaborar el ATS por cada labor que se realice.
Se contara los MSDS de los productos qumicos usados durante el trabajo.
3 EJECUCION
Sealizar el rea de trabajo, con cintas y/o conos de seguridad.
Los pasillos, y dems reas debern estar libres de obstculos.
El personal involucrado contara con su equipo de proteccin personal (EPP).
El personal que realice trabajos en caliente deber contar adicionalmente con los siguientes Epp: Mascara, careta facial, respirador para humos de soldadura, mandil, escarpines, guantes largos.
El personal que realice trabajos en altura contara con su arns.
Tener 2 extintores tipo PQS en el rea de trabajo.
Si el trabajo excede despus de las 18:30 horas se contaran con luminarias.
4 CULMINACION
Luego de culminado el trabajo dejar limpio y en orden la zona de trabajo.
Verificar que no queden materiales encendidos que puedan generan un amago de incendio.
5 RETIRO Revisar si los equipos y/o herramientas presentan daos, de presentarse el caso informar al Supervisor
PROYECTO CONSTANCIA FASE II: 217-OPO-PRO-030
ESTACION DE SERVICIO PERMANENTE VERSION: 1
FECHA: 22-03-15
PROCEDIMIENTO: PRE COMISIONADO Y COMISIONADO PAGINA: 22 de 22
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para su reemplazo.
Los residuos generados sern recogidos y dispuestos segn el Plan de Residuos Slidos del proyecto
10. CONTROL DE CALIDAD
La inspeccin final ser por cuenta del rea de calidad. Este verificara que todas las pruebas durante el proceso de Pre comisionado y comisionado cumplan con lo requerido por el vendor y el cliente.
11. MODO DE ACEPTACION
En el Precomisionamiento se verifica el cumplimiento de la etapa constructiva acorde a planos y alcances, las cuales se debern verificar mediante los documentos de pruebas y certificados de aceptacin del Dosier de Pre-Comisionamiento que efectuar conjuntamente la Supervisin QA conforme a lo indicado en el contrato. Luego de hacer las pruebas de aceptacin estn definidas en los procedimientos especficos de Pre-Comisionamiento. Los Check List definen el alcance exacto de los trabajos a realizar en forma sistemtica, en los tems de cada equipo. Tambin constituyen los documentos soporte para registrar las verificaciones. Estos se agruparn segn las diferentes especialidades. Los Check List deben ser usados como documentos de trabajo por el especialista que realice las verificaciones. Cualquier verificacin que resulte insatisfactoria deber ser tratada de los siguientes modos: Si es posible, corregir inmediatamente el defecto. Si el defecto no puede ser inmediatamente corregido, debe ser incluido en el Listado de Pendientes (Punch List). Antes de que se acepten los trabajos, se deber proporcionar los planos "As Built o en su defecto los Red Line" de los trabajos tal y como fueron terminados. Estos planos debern estar presentados en la forma y con los detalles que permitan al equipo de Comisionamiento hacer funcionar, mantener, ajustar y reparar todas las partes que se intervinieron en el desarrollo de la obra. El Pre-Comisioamiento se formaliza con la entrega del Dossier De Pre comisionamiento al grupo de Comisionamiento.Toda la documentacin pertinente a las operaciones de PRECOMISIONADO deber compilarse en un Dossier de Pre- Comisionado, ordenado por SISTEMAS y/o SUBSISTEMAS.
12. ANEXOS.
lista de los equipos y dispositivos complementarios de cada sistema. Cronograma de Comisionado Registros Check List de Comisionado.
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO MECANICO
CERTIFICADO DE ACEPTACION DE TANQUES
217-SGC-FOR-060
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
PROYECTO: No Control:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
CONTRATISTA: P & ID No. Rev.
AREA/LOCACION: LAYOUT No. Rev.
EQUIPO No. DESCRIPCION: SERIE:
FLUIDO: CAPACIDAD:
PRESION DE DISEO: TEMPERATURA DE DISEO:
C
ALIVIO DE ESFUERZOS SI NO ACABADO INTERNO SI NO ACABADO EXTERNO PINTURA AISLAMIENTO
RADIOGRAFA % RADIOGRAFIA COMPLETA:
SI NO
NOMBRE FIRMA FECHA
SEGUIMIENTO DE MATERIALES
REGISTROS COMPLETOS
HISTORIAL DE SOLDADURA Y END
REGISTROS COMPLETOS
REVISIN DE LA FUNDACIN
SATISFACTORIA
INSPECCIN MECNICA
PROCEDIMIENTO COMPLETO
INSTALACION DE ACCESORIOS INTERNOS
COMPLETA
INSTALACION DE ACCESORIOS EXTERNOS
COMPLETA
PRUEBA HIDROSTATICA
PROCEDIMIENTO COMPLETO
INSPECCIN CONDUCIDA DE ACUERDO CON LESPECIFICACIONES TECNICAS APLICABLES DE PACIFIC RUBIALES ENERGY Y LAS ESPECIFICACIONES
TECNICAS PERTINENTES DEL CONTRATISTA
OBSERVACIONES / COMENTARIOS:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO OBRAS TUBERIAS
CERTIFICADO DE ACEPTACION DE SISTEMA DE TUBERIAS
217-SGC-FOR-061
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
Obra: No. Control:
Contratista: Fecha:
Descripcin del Sistema o Circuito de Tuberas
Identificacin del Sistema o Circuito:
Identificacin de Diagrama(s) de Tuberas e Instrumentacin:
Lneas N:
Se certifica que las siguientes actividades fueron realizadas de acuerdo a las especificaciones de contrato para la aceptacin de los circuitos o sistemas de tuberas
N Descripcin S I N/A
1 Las lneas fueron probadas hidrostticamente y liberadas.
2 Las lneas fueron limpiadas internamente y secadas.
3 Todos los ciegos fueron removidos.
4 Las juntas fueron apernadas adecuadamente.
5 Todos los equipos vlvulas e instrumentos fueron reinstalados en su ubicacin y direccin correcta.
6 Las lneas estn ubicadas en las coordenadas y elevaciones correctas de acuerdo a los planos y especificaciones.
7 Ninguna modificacin ha sido realizada despus de haber realizado la prueba hidrosttica.
Observaciones:
Nota: El cliente debe participar en la inspeccin y firmar como verificador, siempre que sea posible.
(S) Satisfactorio (I) Insatisfactorio (No Aplica) No Aplica
Aprobacin
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO OBRAS TUBERIA
CERTIFICADO DE LIMPIEZA DE TUBERIA
217-SGC-FOR-062
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
MEDIO DE FLUJO EN OPERACIN:
MEDIO DE LAVADO:
INSPECCIN PRE-PRUEBA TUBERA
PROCEDIMIENTO TERMINADO
NOMBRE: FECHA:
FIRMA:
MTODO USADO
OBJETOS ENCONTRADOS DURANTE EL LAVADO
TAG LNEA ISOMTRICO DESDE HASTA
Comentarios:
Aprobacin
PROYECTO: No Control:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
CONTRATISTA: P & ID No. Rev.
AREA/LOCACION: LAYOUT No. Rev.
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO OBRAS TUBERIA
CERTIFICADO PRUEBA DE PRESION
217-SGC-FOR-063
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
PRUEBA DE PRESIN No. (S):
LNEA No. FLUIDO
PRUEBA
ANSI
RATING
PRESION OPERACIN
(PSIG)
PRESION DISEO
(PSIG)
PRESIN PRUEBA
(PSIG)
MATERIAL TUBERIA:
FECHA REALIZACIN DE PRUEBA: TIEMPO DURACIN DE LA PRUEBA : HORAS
ALIVIO TRMICO SI
NO
TERMINADO EXTERIOR
PINTURA
ENVOLTURA
AISL. TERMICO
SI NO N/A FIRMA FECHA
PRESION PRUEBA ACORDE CON
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE PRE
REGISTRO DE HISTORIAL DE
SOLDADURAS COMPLETO
EXTENSION DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS COMPLETO
INSPECCION PRE-PRUEBA
PROCEDIMIENTO COMPLETO
PRUEBA DE PRESION
PROCEDIMIENTO COMPLETO
INHIBIDOR INYECTADO
INSPECCIN CONDUCIDA DE ACUERDO CON ESPECIFICACIONES TCNICAS APLICABLES DE PACIFIC RUBIALES ENERGY Y LAS
ESPECIFICACIONES TCNICAS PERTINENTES DEL CONTRATISTA
OBSERVACIONES/COMENTARIOS:
PROYECTO: No Control:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
CONTRATISTA: P & ID No. Rev.
AREA/LOCACION: LAYOUT No. Rev.
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO CIVIL
CERTIFICADO ENTREGA OBRAS CIVILES
217-SGC-FOR-064
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
PROYECTO SUBSISTEMA: SUBSISTEMA:
CONTRATISTA AREA: LOCACION:
SERVICIO: P & ID No: REV:
PAQUETE No : PLANO No: REV:
ALCANCE DEL CERTIFICADO:
PLANO DE REFERENCIA No. REV PLANO DE REFERENCIA No. REV
1
2
3
4
5
LOS TRABAJOS EN REFERENCIA HAN SIDO INSPECCIONADOS CONFORME Y ACORDE CON LAS ESPECIFICACIONES DEL
PROYECTO. LOS TRABAJOS HAN SIDO LIBERADOS PARA LA INTERVENCON DEL AREA: Elctrica y Mecnica. CUALQUIER
EXCEPCIN SE DESCRIBE A CONTINUACIN:
EXCEPCIONES :
ACEPTACIN POR DISCIPLINA (PRE)
FIRMA Y NOMBRE FECHA
INGENIERO CIVIL:
INGENIERO CERTIFICADOR:
COMENTARIOS.
APROBACIN FINAL
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO CIVILES TERMINACION DE OBRAS CIVILES
217-SGC-FOR-065
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
PROYECTO. PLANO No. REV.
SISTEMA NO.
SUBSISTEMA NO.
FECHA: TRABAJO : LOCALIZACIN: CONTRATISTA:
Descripcin:
Los trabajos en referencia han sido inspeccionados de acuerdo con los requerimientos del contrato y estn de acuerdo con los criterios de diseo, planos y especificaciones del proyecto. Todo trabajo no completado se detallar en un Punch List acordado entre las partes.
ETAPA DE LA INSPECCIN Si No N/A OBSERVACIN
1. Reconformacin del sitio completada, facilidades enterradas localizadas e identificadas en planos As built.
2. Geotextiles / filtros / drenajes instalados.
3. Cajas de drenaje y estructuras instaladas.
4. Taludes terminados con la pendiente especificada.
5. Rellenos terminados y compactados.
6. Terraplenes terminados y con la pendiente especificada.
7. Quiebra patas
8. Niveles definitivos de acuerdo a planos y a especificaciones.
9. Trabajos de control de erosin y revegetalizacin completados.
10. Material sobrante devuelto a bodega, escombros y desechos de construccin retirados del sitio y dispuestos en sitios aprobados, rea limpia.
11. Vas y andenes terminados.
Plano No. Plano No. Plano No.
OBSERVACIONES:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO
LISTA DE CHEQUEO CABLE EN BANDEJA
217-SGC-FOR-066
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 2
PROYECTO: No Control:
CONTRATISTA: AREA: LOCACION:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO: P & ID No: REV:
PAQUETE No : PLANO No: REV:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
ITEM DESCRIPCION
N/A
OK
FECHA
1 VERIFIQUE QUE LA BANDEJA PORTACABLE SE ENCUENTRE LIBRE DE
DAOS E INSTALADA DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
2 VERIFIQUE QUE TODAS LAS BANDEJAS SE ENCUENTREN SOPORTADAS DE
ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
3 VERIFIQUE QUE LA SEGREGACIN DE CABLES SE HAYA REALIZADO DE
ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
4 VERIFIQUE QUE NO SE HAYA SOBREPASADO LA CAPACIDAD DE LA
BANDEJA (LLENADO DE BANDEJA)
5 VERIFIQUE QUE EL ATERRIZAJE DE LAS BANDEJAS SE HAYA REALIZADO DE
ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.
6 VERIFIQUE QUE LAS PLATINAS DE SEPARACIN SE ENCUENTREN
CORRECTAMENTE INSTALADAS Y ASEGURADAS
7 VERIFIQUE QUE EL MARQUILLADO DE LAS BANDEJAS SE HAYA REALIZADO
DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
8
VERIFIQUE LOS PLANOS RED LINE CONTRA LO INSTALADO EN CAMPO
9 EMITA EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVO
Comentarios:
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO
CABLES DE CONTROL Y POTENCIA BAJO VOLTAJE
217-SGC-FOR-067
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
tem DESCRIPCION N/A OK FECHA
1 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN RUTEADOS DE ACUERDO CON
LOS LAYOUTS DE CABLEADO
2 VERIFIQUE QUE LOS CABLES NO PRESENTEN DAO FISICO
3 VERIFIQUE QUE LOS RADIOS DE CURVATURA SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS
LIMITES ESPECIFICADOS
4 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN ADECUADAMENTE SOPORTADOS Y
FIJADOS AL RACK DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
5 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN CORRECTAMENTE PRESENTADOS Y
SEGREGADOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
6 VERIFIQUE EL MARQUILLADO DEL CABLE DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIN
7 VERIFIQUE QUE LOS COLLARINES, LAS CHAQUETAS Y EL ATERRIZAJE SE
ENCUENTREN DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIN
8 VERIFIQUE QUE EL CONEXIONADO SE HAYA REALIZADO DE ACUERDO CON LOS
DIAGRAMAS, Y REVISE EL AS BUILT RESPECTIVO
9 VERIFIQUE QUE LOS CABLES INSTALADOS CUMPLEN CON LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
10 VERIFIQUE QUE LOS COLLARINES PARA CABLES MONOPOLARES SEAN DE
MATERIAL NO FERROSO
11 LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES
12 SI EL CABLE ESTA INSTALADO EN UN BANCO DE DUCTOS REVISE EL CERTIFICADO
DE LIMPIEZA Y SECADO
Comentarios:
Aprobacin:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
PROYECTO No Control:
CONTRATISTA AREA: LOCACION:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO: P & ID No: REV:
PAQUETE No : PLANO No: REV:
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO
LISTA DE CHEQUEO CABLES MULTIPARES DE INSTRUMENTACION
217-SGC-FOR-068
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
FRA
DESCRIPCION N/A OK DATE
1 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN RUTEADOS DE ACUERDO CON LOS
LAYOUTS DE CABLEADO
2 VERIFIQUE QUE LOS CABLES NO PRESENTEN DAO FISICO
3 VERIFIQUE QUE LOS RADIOS DE CURVATURA SE ENCUENTREN DENTRO DE LOS
LIMITES ESPECIFICADOS
4 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN ADECUADAMENTE SOPORTADOS Y
FIJADOS AL RACK DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
5 VERIFIQUE QUE LOS CABLES SE ENCUENTREN CORRECTAMENTE PRESENTADOS Y
SEGREGADOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES
6 VERIFIQUE EL MARQUILLADO DEL CABLE DE ACUERDO CON LA ESPECIFICACIN
7 VERIFIQUE QUE LOS COLLARINES, LAS CHAQUETAS Y EL ATERRIZAJE SE
ENCUENTREN DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIN
8 VERIFIQUE QUE EL CONEXIONADO SE HAYA REALIZADO DE ACUERDO CON LOS
DIAGRAMAS, Y REVISE EL AS BUILT RESPECTIVO
9 VERIFIQUE QUE LOS CABLES INSTALADOS CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES
DEL PROYECTO
10 LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES
11 SI EL CABLE ESTA INSTALADO EN UN BANCO DE DUCTOS REVISE EL CERTIFICADO
DE LIMPIEZA Y SECADO
Comentarios:
PROYECTO No Control:
CONTRATISTA AREA: LOCACION:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO: P & ID No: REV:
PAQUETE No : PLANO No: REV:
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO LISTA DE CHEQUEO DE ILUMINACION
217-SGC-FOR-069
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
PROYECTO No Control:
CONTRATISTA AREA: LOCACION:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO: P & ID No: REV:
PAQUETE No : PLANO No: REV:
LOS SIGUIENTES EQUIPOS DE ILUMINACIN HAN SIDO VERIFICADOS POR PRECOMISSIONING DE ACUERDO
CON LO ESPECIFICADO EN LA HOJA 1 DE ESTE DOCUMENTO .
TAG TIPO REVISADA POR FECHA FIRMA NOTAS
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO
LISTA DE CHEQUEO MOTOR DE BAJO VOLTAJE
217-SGC-FOR-070
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
ITEM DESCRIPCION
TAGS
1 VERIFIQUE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE DESENERGIZADO Y AISLADO (ETIQUETA Y CANDADO)
2 VERIFIQUE LOS DATOS DE PLACA DEL MOTOR
3 VERIFIQUE EL ESTADO DE CONSERVACIN Y LOS REQUERIMIENTOS PARA ENERGIZAR LOS CALENTADORES ANTICONDENSACION
4 VERIFIQUE QUE EL MOTOR SE ENCUENTRE CORRECTAMENTE IDENTIFICADO
5 VERIFIQUE QUE EL ATERRIZAMIENTO DEL MOTOR CUMPLE CON LOS ESTANDARES DEL PROYECTO
6 MOTOR DESACOPLADO: VERIFIQUE QUE LA DIRECCIN DE ROTACIN SEA LA CORRECTA PARA EL EQUIPO CONDUCIDO Y QUE EL EJE ROTA LIBRE Y SIN VIBRACIN
APARENTE EN AMBAS DIRECCIONES
7 VERIFIQUE QUE LAS CAJAS DE CONEXIONADO Y LOS TERMINALES (PREMOLDEADOS SI ES APLICABLE) SEAN APROPIADOS PARA EL TIPO DE CABLE
8 VERIFIQUE (SI APLICA) QUE EL PEDESTAL DE AISLAMIENTO DEL COJINETE SE ENCUENTRE LIMPIO Y LIBRE DE Daos
9 LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVO
Comentarios:
PROYECTO No Control:
CONTRATISTA AREA: LOCACION:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO: P & ID No: REV:
PAQUETE No : PLANO No: REV:
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO
LISTA DE CHEQUEO TRANSFORMADOR
217-SGC-FOR-071
Versin 0
Fecha 22-03-2015
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PROYECTO No Control:
CONTRATISTA AREA: LOCACION:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO: P & ID No: REV:
PAQUETE No : PLANO No: REV:
ITEM DESCRIPCION
N/A
OK
FECHA
11 REVISE LA CONDICION DE TODOS LOS BUSHINGS Y SELLOS, Y QUE NO SE FRESENTAN FUGAS DE FLUIDOS
12 VERIFIQUE QUE TODOS LOS EQUIPOS AUXILIARES SE ENCUENTRAN CORRECTAMENTE INSTALADOS (EJ. MANMETROS, TERMMETROS, ETC.)
13 VERIFIQUE QUE EL MECANISMO DE INTERCAMBIO DE TAPS SE ENCUENTRA CORRECTAMENTE INSTALADO Y BLOQUEADO EN LA POSICIN CENTRAL
(DONDE SEA APLICABLE)
14 VERIFIQUE QUE TODAS LAS TAPAS TENGAN LOS EMPAQUES ADECUADOS Y TORNILLOS DE FIJACION
15 REVISE LOS PLANOS RED LINE DE LA INSTALACION
16 LEVANTE EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVOS
Comentarios:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC.
PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO LISTA DE CHEQUEO TABLERO DE DISTRIBUCION DE
BAJO VOLTAJE
217-SGC-FOR-072
Versin 0
Fecha 22-03-2015
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tem DESCRIPCION N/A OK FECHA
1 VERIFIQUE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE DESENERGIZADO Y AISLADO (ETIQUETA Y CANDADO)
2 VERIFIQUE EL ESTADO DE CONSERVACIN Y EL CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS PARA
ENERGIZAR LOS CALENTADORES ANTICONDENSACION
3 VERIFIQUE EL CONEXIONADO Y ATERRIZAJE CUMPLAN CON LAS ESPECIFICACIONES DEL
PROYECTO
4 VERIFIQUE QUE EL EQUIPO SE ENCUENTRE CORRECTAMENTE INSTALADO, MARCADO Y
POSICIONADO DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
5 VERIFIQUE QUE TODAS LAS CUBIERTAS, PUERTAS Y COLLARINES SEAN DEL TIPO ESPECIFICADO
Y TENGAN TODOS SUS TORNILLOS INSTALADOS Y AJUSTADOS
6 VERIFIQUE EL RANGO DE TODOS LOS BRAKERS Y CONTACTORES, COMPARELOS CON LOS
REQUERIDOS EN LOS DIAGRAMAS UNIFILARES.
7 VERIFIQUE LA OPERATIVIDAD MECANICA DE TODOS LOS BREAKERS Y CONTACTORES,
INCLUYENDO EL BREAKER MAESTRO
8 VERIFIQUE QUE TODO EL CABLEADO INTERNO SE HAYA REALIZADO DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
9 VERIFIQUE QUE EL MARQUILLADO DE LOS CABLES SE HAYA HECHO DE ACUERDO CON LAS
ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
10 REVISE LOS PLANOS RED LINE CONTRA LO INSTALADO EN CAMPO
11 EMITA EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVO
Comentarios:
APROBACION
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
PROYECTO No Control:
CONTRATISTA AREA: LOCACION:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO: P & ID No: REV:
PAQUETE No : PLANO No: REV:
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO ELECTRICO
LISTA DE CHEQUEO PANEL DE CONTROL / CONSOLA
217-SGC-FOR-073
Versin 0
Fecha 22-03-2015
Pagina 1 de 1
tem DESCRIPCION N/A OK FECHA
1 VERIFIQUE QUE EL PANEL O CONSOLA SE ENCUENTREN AISLADO (ETIQUETA Y
CANDADO)
2 VERIFIQUE QUE EL PANEL SE ENCUENTRE LIBRE DE DAOS Y CON TODOS SUS COMPONENTES EN BUEN ESTADO
3 VERIFIQUE QUE LOS ATERRIZAMIENTOS DEL PANEL Y LOS CABLEADOS SE HAYAN
REALIZADOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
4 VERIFIQUE QUE EL CABLEADO IN TERNO SE ENCUENTRE CORRECTAMENTE
RUTEADO Y CLARAMENTE IDENTIFICADO
5 REALICE LAS PRUEBAS SOLICITADAS EN EL CATALOGO DEL FABRICANTE
6 REALICE LOS CHEQUEOS INDICADOS EN LA LISTA DE CHEQUEO DEL FABRICANTE
7 VERIFIQUE LOS DIAGRAMAS RED LINE CONTRA LO INSTALADO EN CAMPO
8 EMITA EL LISTADO DE PENDIENTES RESPECTIVO
Comentarios:
APROBACION
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Firma:
Fecha:
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
CONSTRUCCION - SMCG CALIDAD - SMCG SUPERVISIN-PRIMAX SUPERVISIN-HUDBAY
PROYECTO No Control:
CONTRATISTA AREA: LOCACION:
SISTEMA: COD. SISTEMA:
SUBSISTEMA: COD. SUBSISTEMA:
SERVICIO: P & ID No: REV:
PAQUETE No : PLANO No: REV:
PRIMAX. - HUDBAY PERU SAC. PRECOMISIONAMIENTO
CERTIFICADO DE TERMINACION MECANICA
217-SGC-FOR-074
Versin 0
Fecha 22-03-2015
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CERTIFICADO DE TERMINACION MECANICA RFC-1
PROYECTO
FASE: LOCALIZACION:
SISTEMA: No
SUBSISTEMA: No
ALCANCE
DESCRIPCIN RFC-1
RFC-1 INCLUYE
RFC-1 EXCLUYE
COMPLETAMIENTO
CIVIL
COMPLETAMIENTO CIVIL (APLICABLE SI/NO) LISTADO DE PENDIENTES No:
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
MECANICO
COMPLETAMIENTO TUBERIA (APLICABLE SI/NO) LISTADO DE PENDIENTES No:
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
COMPLETAMIENTO MECANICO (APLICABLE SI/NO) LISTADO DE PENDIENTES No:
FIRMA: NOMBRE: FECHA: