5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 137
Soldadura
Profesor Luis Suaacuterez SaaTeacutecnico ElectromecaacutenicoTeacutecnico Universitario en Mecaacutenica AutomotrizIngeniero en Mantenimiento Industrial
Escuela Industrial Ernesto Bertelsen TempleFundacioacuten Diego Echeverriacutea Castro
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 237
Seguridad en la Soldadura al Arco
bull Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cualciertas partes conductoras de energiacutea eleacutectrica estaacuten aldescubierto el operador tiene que observar con especialcuidado las reglas de seguridad a fin de contar con lamaacutexima proteccioacuten personal y tambieacuten proteger a las
otras personas que trabajan a su alrededor
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 337
Proteccioacuten Personal
Maacutescara de soldar protege los ojos la cara el cuello ydebe estar provista de filtros inactiacutenicos
Guantes de cuero tipo mosquetero con costura internapara proteger las manos y muntildeecas
Coleto o delantal de cuero para protegerse desalpicaduras y exposicioacuten a rayos ultravioletas del arco
Polainas y casaca de cuero cuando es necesariohacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza
Zapatos de seguridad que cubran los tobillos paraevitar el atrape de salpicaduras
Gorro protege el cabello y el cuero cabelludoespecialmente cuando se hace soldadura en posicionesde sobre cabeza
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 437
Elementos de Proteccioacuten Personal
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 537
Proteccioacuten a la vista
bull El arco eleacutectrico que se utiliza como fuente caloacuterica ycuya temperatura alcanza sobre los 4000deg C desprenderadiaciones visibles y no visibles Dentro de estasuacuteltimas tenemos aquellas de efecto maacutes nocivo comoson los rayos ultravioletas e infrarrojos
bull El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos noes permanente aunque siacute es extremadamente dolorosaSu efecto es como ldquotener arena caliente en los ojosrdquoPara evitarla debe utilizarse un lente protector de vidrio inactiacutenico
Mantenimiento Mecaacutenico Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 637
Seguridad al usar una maacutequina soldadora
bull Antes de usar la maacutequina de soldar al arco debeguardarse ciertas precauciones conocer su operacioacuten ymanejo como tambieacuten los accesorios y herramientasadecuadas
bull Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad debeobservarse ciertas reglas muy simples
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 737
Circuitos con Corriente
bull En la mayoriacutea de los talleres el voltaje usado es 220 oacute380 volts El operador debe tener en cuenta el hecho queestos son voltajes altos capaces de inferir graveslesiones
bull Por ello es muy importante que ninguacuten trabajo se hagaen los cables interruptores controles etc antes dehaber comprobado que la maacutequina ha sidodesconectada de la energiacutea abriendo el interruptor paradesenergizar el circuito Cualquier inspeccioacuten en la
maacutequina debe ser hecha cuando el circuito ha sidodesenergizado
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 837
Liacutenea a Tierra
bull Todo circuito eleacutectrico debe tener una liacutenea a tierra paraevitar que la posible formacioacuten de corrientes paraacutesitasproduzca un choque eleacutectrico al operador cuando eacutestepor ejemplo llegue a poner una mano en la carcaza dela maacutequina Nunca opere una maacutequina que no tenga su
liacutenea a tierra
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 937
Cambio de Polaridad
bull El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo(polaridad directa) No cambie el selector de polaridad sila maacutequina estaacute operando ya que al hacerlo saltaraacute el
arco eleacutectrico en los contactos del interruptordestruyeacutendolos Si su maacutequina soldadora no tieneselector de polaridad cambie los terminales cuidandoque eacutesta no esteacute energizada
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1037
Cambio del Rango de Amperaje
bull En las maacutequinas que tienen 2 o maacutes escalas deamperaje no es recomendable efectuar cambios derango cuando se estaacute soldando esto puede producirdantildeos en las tarjetas de control u otros componentestales como tiristores diodos transistores etc
bull En maacutequinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo estaacute soldando ya que seproducen serios dantildeos en los contactos eleacutectricoscausados por la aparicioacuten de un arco eleacutectrico alinterrumpir la corriente
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 237
Seguridad en la Soldadura al Arco
bull Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cualciertas partes conductoras de energiacutea eleacutectrica estaacuten aldescubierto el operador tiene que observar con especialcuidado las reglas de seguridad a fin de contar con lamaacutexima proteccioacuten personal y tambieacuten proteger a las
otras personas que trabajan a su alrededor
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 337
Proteccioacuten Personal
Maacutescara de soldar protege los ojos la cara el cuello ydebe estar provista de filtros inactiacutenicos
Guantes de cuero tipo mosquetero con costura internapara proteger las manos y muntildeecas
Coleto o delantal de cuero para protegerse desalpicaduras y exposicioacuten a rayos ultravioletas del arco
Polainas y casaca de cuero cuando es necesariohacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza
Zapatos de seguridad que cubran los tobillos paraevitar el atrape de salpicaduras
Gorro protege el cabello y el cuero cabelludoespecialmente cuando se hace soldadura en posicionesde sobre cabeza
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 437
Elementos de Proteccioacuten Personal
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 537
Proteccioacuten a la vista
bull El arco eleacutectrico que se utiliza como fuente caloacuterica ycuya temperatura alcanza sobre los 4000deg C desprenderadiaciones visibles y no visibles Dentro de estasuacuteltimas tenemos aquellas de efecto maacutes nocivo comoson los rayos ultravioletas e infrarrojos
bull El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos noes permanente aunque siacute es extremadamente dolorosaSu efecto es como ldquotener arena caliente en los ojosrdquoPara evitarla debe utilizarse un lente protector de vidrio inactiacutenico
Mantenimiento Mecaacutenico Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 637
Seguridad al usar una maacutequina soldadora
bull Antes de usar la maacutequina de soldar al arco debeguardarse ciertas precauciones conocer su operacioacuten ymanejo como tambieacuten los accesorios y herramientasadecuadas
bull Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad debeobservarse ciertas reglas muy simples
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 737
Circuitos con Corriente
bull En la mayoriacutea de los talleres el voltaje usado es 220 oacute380 volts El operador debe tener en cuenta el hecho queestos son voltajes altos capaces de inferir graveslesiones
bull Por ello es muy importante que ninguacuten trabajo se hagaen los cables interruptores controles etc antes dehaber comprobado que la maacutequina ha sidodesconectada de la energiacutea abriendo el interruptor paradesenergizar el circuito Cualquier inspeccioacuten en la
maacutequina debe ser hecha cuando el circuito ha sidodesenergizado
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 837
Liacutenea a Tierra
bull Todo circuito eleacutectrico debe tener una liacutenea a tierra paraevitar que la posible formacioacuten de corrientes paraacutesitasproduzca un choque eleacutectrico al operador cuando eacutestepor ejemplo llegue a poner una mano en la carcaza dela maacutequina Nunca opere una maacutequina que no tenga su
liacutenea a tierra
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 937
Cambio de Polaridad
bull El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo(polaridad directa) No cambie el selector de polaridad sila maacutequina estaacute operando ya que al hacerlo saltaraacute el
arco eleacutectrico en los contactos del interruptordestruyeacutendolos Si su maacutequina soldadora no tieneselector de polaridad cambie los terminales cuidandoque eacutesta no esteacute energizada
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1037
Cambio del Rango de Amperaje
bull En las maacutequinas que tienen 2 o maacutes escalas deamperaje no es recomendable efectuar cambios derango cuando se estaacute soldando esto puede producirdantildeos en las tarjetas de control u otros componentestales como tiristores diodos transistores etc
bull En maacutequinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo estaacute soldando ya que seproducen serios dantildeos en los contactos eleacutectricoscausados por la aparicioacuten de un arco eleacutectrico alinterrumpir la corriente
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 337
Proteccioacuten Personal
Maacutescara de soldar protege los ojos la cara el cuello ydebe estar provista de filtros inactiacutenicos
Guantes de cuero tipo mosquetero con costura internapara proteger las manos y muntildeecas
Coleto o delantal de cuero para protegerse desalpicaduras y exposicioacuten a rayos ultravioletas del arco
Polainas y casaca de cuero cuando es necesariohacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza
Zapatos de seguridad que cubran los tobillos paraevitar el atrape de salpicaduras
Gorro protege el cabello y el cuero cabelludoespecialmente cuando se hace soldadura en posicionesde sobre cabeza
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 437
Elementos de Proteccioacuten Personal
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 537
Proteccioacuten a la vista
bull El arco eleacutectrico que se utiliza como fuente caloacuterica ycuya temperatura alcanza sobre los 4000deg C desprenderadiaciones visibles y no visibles Dentro de estasuacuteltimas tenemos aquellas de efecto maacutes nocivo comoson los rayos ultravioletas e infrarrojos
bull El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos noes permanente aunque siacute es extremadamente dolorosaSu efecto es como ldquotener arena caliente en los ojosrdquoPara evitarla debe utilizarse un lente protector de vidrio inactiacutenico
Mantenimiento Mecaacutenico Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 637
Seguridad al usar una maacutequina soldadora
bull Antes de usar la maacutequina de soldar al arco debeguardarse ciertas precauciones conocer su operacioacuten ymanejo como tambieacuten los accesorios y herramientasadecuadas
bull Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad debeobservarse ciertas reglas muy simples
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 737
Circuitos con Corriente
bull En la mayoriacutea de los talleres el voltaje usado es 220 oacute380 volts El operador debe tener en cuenta el hecho queestos son voltajes altos capaces de inferir graveslesiones
bull Por ello es muy importante que ninguacuten trabajo se hagaen los cables interruptores controles etc antes dehaber comprobado que la maacutequina ha sidodesconectada de la energiacutea abriendo el interruptor paradesenergizar el circuito Cualquier inspeccioacuten en la
maacutequina debe ser hecha cuando el circuito ha sidodesenergizado
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 837
Liacutenea a Tierra
bull Todo circuito eleacutectrico debe tener una liacutenea a tierra paraevitar que la posible formacioacuten de corrientes paraacutesitasproduzca un choque eleacutectrico al operador cuando eacutestepor ejemplo llegue a poner una mano en la carcaza dela maacutequina Nunca opere una maacutequina que no tenga su
liacutenea a tierra
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 937
Cambio de Polaridad
bull El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo(polaridad directa) No cambie el selector de polaridad sila maacutequina estaacute operando ya que al hacerlo saltaraacute el
arco eleacutectrico en los contactos del interruptordestruyeacutendolos Si su maacutequina soldadora no tieneselector de polaridad cambie los terminales cuidandoque eacutesta no esteacute energizada
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1037
Cambio del Rango de Amperaje
bull En las maacutequinas que tienen 2 o maacutes escalas deamperaje no es recomendable efectuar cambios derango cuando se estaacute soldando esto puede producirdantildeos en las tarjetas de control u otros componentestales como tiristores diodos transistores etc
bull En maacutequinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo estaacute soldando ya que seproducen serios dantildeos en los contactos eleacutectricoscausados por la aparicioacuten de un arco eleacutectrico alinterrumpir la corriente
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 437
Elementos de Proteccioacuten Personal
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 537
Proteccioacuten a la vista
bull El arco eleacutectrico que se utiliza como fuente caloacuterica ycuya temperatura alcanza sobre los 4000deg C desprenderadiaciones visibles y no visibles Dentro de estasuacuteltimas tenemos aquellas de efecto maacutes nocivo comoson los rayos ultravioletas e infrarrojos
bull El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos noes permanente aunque siacute es extremadamente dolorosaSu efecto es como ldquotener arena caliente en los ojosrdquoPara evitarla debe utilizarse un lente protector de vidrio inactiacutenico
Mantenimiento Mecaacutenico Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 637
Seguridad al usar una maacutequina soldadora
bull Antes de usar la maacutequina de soldar al arco debeguardarse ciertas precauciones conocer su operacioacuten ymanejo como tambieacuten los accesorios y herramientasadecuadas
bull Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad debeobservarse ciertas reglas muy simples
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 737
Circuitos con Corriente
bull En la mayoriacutea de los talleres el voltaje usado es 220 oacute380 volts El operador debe tener en cuenta el hecho queestos son voltajes altos capaces de inferir graveslesiones
bull Por ello es muy importante que ninguacuten trabajo se hagaen los cables interruptores controles etc antes dehaber comprobado que la maacutequina ha sidodesconectada de la energiacutea abriendo el interruptor paradesenergizar el circuito Cualquier inspeccioacuten en la
maacutequina debe ser hecha cuando el circuito ha sidodesenergizado
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 837
Liacutenea a Tierra
bull Todo circuito eleacutectrico debe tener una liacutenea a tierra paraevitar que la posible formacioacuten de corrientes paraacutesitasproduzca un choque eleacutectrico al operador cuando eacutestepor ejemplo llegue a poner una mano en la carcaza dela maacutequina Nunca opere una maacutequina que no tenga su
liacutenea a tierra
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 937
Cambio de Polaridad
bull El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo(polaridad directa) No cambie el selector de polaridad sila maacutequina estaacute operando ya que al hacerlo saltaraacute el
arco eleacutectrico en los contactos del interruptordestruyeacutendolos Si su maacutequina soldadora no tieneselector de polaridad cambie los terminales cuidandoque eacutesta no esteacute energizada
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1037
Cambio del Rango de Amperaje
bull En las maacutequinas que tienen 2 o maacutes escalas deamperaje no es recomendable efectuar cambios derango cuando se estaacute soldando esto puede producirdantildeos en las tarjetas de control u otros componentestales como tiristores diodos transistores etc
bull En maacutequinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo estaacute soldando ya que seproducen serios dantildeos en los contactos eleacutectricoscausados por la aparicioacuten de un arco eleacutectrico alinterrumpir la corriente
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 537
Proteccioacuten a la vista
bull El arco eleacutectrico que se utiliza como fuente caloacuterica ycuya temperatura alcanza sobre los 4000deg C desprenderadiaciones visibles y no visibles Dentro de estasuacuteltimas tenemos aquellas de efecto maacutes nocivo comoson los rayos ultravioletas e infrarrojos
bull El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos noes permanente aunque siacute es extremadamente dolorosaSu efecto es como ldquotener arena caliente en los ojosrdquoPara evitarla debe utilizarse un lente protector de vidrio inactiacutenico
Mantenimiento Mecaacutenico Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 637
Seguridad al usar una maacutequina soldadora
bull Antes de usar la maacutequina de soldar al arco debeguardarse ciertas precauciones conocer su operacioacuten ymanejo como tambieacuten los accesorios y herramientasadecuadas
bull Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad debeobservarse ciertas reglas muy simples
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 737
Circuitos con Corriente
bull En la mayoriacutea de los talleres el voltaje usado es 220 oacute380 volts El operador debe tener en cuenta el hecho queestos son voltajes altos capaces de inferir graveslesiones
bull Por ello es muy importante que ninguacuten trabajo se hagaen los cables interruptores controles etc antes dehaber comprobado que la maacutequina ha sidodesconectada de la energiacutea abriendo el interruptor paradesenergizar el circuito Cualquier inspeccioacuten en la
maacutequina debe ser hecha cuando el circuito ha sidodesenergizado
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 837
Liacutenea a Tierra
bull Todo circuito eleacutectrico debe tener una liacutenea a tierra paraevitar que la posible formacioacuten de corrientes paraacutesitasproduzca un choque eleacutectrico al operador cuando eacutestepor ejemplo llegue a poner una mano en la carcaza dela maacutequina Nunca opere una maacutequina que no tenga su
liacutenea a tierra
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 937
Cambio de Polaridad
bull El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo(polaridad directa) No cambie el selector de polaridad sila maacutequina estaacute operando ya que al hacerlo saltaraacute el
arco eleacutectrico en los contactos del interruptordestruyeacutendolos Si su maacutequina soldadora no tieneselector de polaridad cambie los terminales cuidandoque eacutesta no esteacute energizada
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1037
Cambio del Rango de Amperaje
bull En las maacutequinas que tienen 2 o maacutes escalas deamperaje no es recomendable efectuar cambios derango cuando se estaacute soldando esto puede producirdantildeos en las tarjetas de control u otros componentestales como tiristores diodos transistores etc
bull En maacutequinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo estaacute soldando ya que seproducen serios dantildeos en los contactos eleacutectricoscausados por la aparicioacuten de un arco eleacutectrico alinterrumpir la corriente
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 637
Seguridad al usar una maacutequina soldadora
bull Antes de usar la maacutequina de soldar al arco debeguardarse ciertas precauciones conocer su operacioacuten ymanejo como tambieacuten los accesorios y herramientasadecuadas
bull Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad debeobservarse ciertas reglas muy simples
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 737
Circuitos con Corriente
bull En la mayoriacutea de los talleres el voltaje usado es 220 oacute380 volts El operador debe tener en cuenta el hecho queestos son voltajes altos capaces de inferir graveslesiones
bull Por ello es muy importante que ninguacuten trabajo se hagaen los cables interruptores controles etc antes dehaber comprobado que la maacutequina ha sidodesconectada de la energiacutea abriendo el interruptor paradesenergizar el circuito Cualquier inspeccioacuten en la
maacutequina debe ser hecha cuando el circuito ha sidodesenergizado
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 837
Liacutenea a Tierra
bull Todo circuito eleacutectrico debe tener una liacutenea a tierra paraevitar que la posible formacioacuten de corrientes paraacutesitasproduzca un choque eleacutectrico al operador cuando eacutestepor ejemplo llegue a poner una mano en la carcaza dela maacutequina Nunca opere una maacutequina que no tenga su
liacutenea a tierra
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 937
Cambio de Polaridad
bull El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo(polaridad directa) No cambie el selector de polaridad sila maacutequina estaacute operando ya que al hacerlo saltaraacute el
arco eleacutectrico en los contactos del interruptordestruyeacutendolos Si su maacutequina soldadora no tieneselector de polaridad cambie los terminales cuidandoque eacutesta no esteacute energizada
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1037
Cambio del Rango de Amperaje
bull En las maacutequinas que tienen 2 o maacutes escalas deamperaje no es recomendable efectuar cambios derango cuando se estaacute soldando esto puede producirdantildeos en las tarjetas de control u otros componentestales como tiristores diodos transistores etc
bull En maacutequinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo estaacute soldando ya que seproducen serios dantildeos en los contactos eleacutectricoscausados por la aparicioacuten de un arco eleacutectrico alinterrumpir la corriente
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 737
Circuitos con Corriente
bull En la mayoriacutea de los talleres el voltaje usado es 220 oacute380 volts El operador debe tener en cuenta el hecho queestos son voltajes altos capaces de inferir graveslesiones
bull Por ello es muy importante que ninguacuten trabajo se hagaen los cables interruptores controles etc antes dehaber comprobado que la maacutequina ha sidodesconectada de la energiacutea abriendo el interruptor paradesenergizar el circuito Cualquier inspeccioacuten en la
maacutequina debe ser hecha cuando el circuito ha sidodesenergizado
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 837
Liacutenea a Tierra
bull Todo circuito eleacutectrico debe tener una liacutenea a tierra paraevitar que la posible formacioacuten de corrientes paraacutesitasproduzca un choque eleacutectrico al operador cuando eacutestepor ejemplo llegue a poner una mano en la carcaza dela maacutequina Nunca opere una maacutequina que no tenga su
liacutenea a tierra
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 937
Cambio de Polaridad
bull El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo(polaridad directa) No cambie el selector de polaridad sila maacutequina estaacute operando ya que al hacerlo saltaraacute el
arco eleacutectrico en los contactos del interruptordestruyeacutendolos Si su maacutequina soldadora no tieneselector de polaridad cambie los terminales cuidandoque eacutesta no esteacute energizada
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1037
Cambio del Rango de Amperaje
bull En las maacutequinas que tienen 2 o maacutes escalas deamperaje no es recomendable efectuar cambios derango cuando se estaacute soldando esto puede producirdantildeos en las tarjetas de control u otros componentestales como tiristores diodos transistores etc
bull En maacutequinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo estaacute soldando ya que seproducen serios dantildeos en los contactos eleacutectricoscausados por la aparicioacuten de un arco eleacutectrico alinterrumpir la corriente
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 837
Liacutenea a Tierra
bull Todo circuito eleacutectrico debe tener una liacutenea a tierra paraevitar que la posible formacioacuten de corrientes paraacutesitasproduzca un choque eleacutectrico al operador cuando eacutestepor ejemplo llegue a poner una mano en la carcaza dela maacutequina Nunca opere una maacutequina que no tenga su
liacutenea a tierra
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 937
Cambio de Polaridad
bull El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo(polaridad directa) No cambie el selector de polaridad sila maacutequina estaacute operando ya que al hacerlo saltaraacute el
arco eleacutectrico en los contactos del interruptordestruyeacutendolos Si su maacutequina soldadora no tieneselector de polaridad cambie los terminales cuidandoque eacutesta no esteacute energizada
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1037
Cambio del Rango de Amperaje
bull En las maacutequinas que tienen 2 o maacutes escalas deamperaje no es recomendable efectuar cambios derango cuando se estaacute soldando esto puede producirdantildeos en las tarjetas de control u otros componentestales como tiristores diodos transistores etc
bull En maacutequinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo estaacute soldando ya que seproducen serios dantildeos en los contactos eleacutectricoscausados por la aparicioacuten de un arco eleacutectrico alinterrumpir la corriente
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 937
Cambio de Polaridad
bull El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polodel electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo(polaridad directa) No cambie el selector de polaridad sila maacutequina estaacute operando ya que al hacerlo saltaraacute el
arco eleacutectrico en los contactos del interruptordestruyeacutendolos Si su maacutequina soldadora no tieneselector de polaridad cambie los terminales cuidandoque eacutesta no esteacute energizada
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1037
Cambio del Rango de Amperaje
bull En las maacutequinas que tienen 2 o maacutes escalas deamperaje no es recomendable efectuar cambios derango cuando se estaacute soldando esto puede producirdantildeos en las tarjetas de control u otros componentestales como tiristores diodos transistores etc
bull En maacutequinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo estaacute soldando ya que seproducen serios dantildeos en los contactos eleacutectricoscausados por la aparicioacuten de un arco eleacutectrico alinterrumpir la corriente
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1037
Cambio del Rango de Amperaje
bull En las maacutequinas que tienen 2 o maacutes escalas deamperaje no es recomendable efectuar cambios derango cuando se estaacute soldando esto puede producirdantildeos en las tarjetas de control u otros componentestales como tiristores diodos transistores etc
bull En maacutequinas tipo clavijeros no se debe cambiar elamperaje cuando el equipo estaacute soldando ya que seproducen serios dantildeos en los contactos eleacutectricoscausados por la aparicioacuten de un arco eleacutectrico alinterrumpir la corriente
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1137
Circuito de Soldadura
bull Cuando no estaacute en uso el porta electrodos nunca debeser dejado encima de la mesa o en contacto concualquier otro objeto que tenga una liacutenea directa a lasuperficie donde se suelda El peligro en este caso esque el porta electrodo en contacto con el circuito a tierra
provoque en el transformador del equipo un cortocircuito
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1237
Seguridad en Operaciones de Soldadura
bull La soldadura no es una operacioacuten riesgosa si serespetan las medidas preventivas adecuadas Estorequiere un conocimiento de las posibilidades de dantildeoque pueden ocurrir en las operaciones de soldar y unaprecaucioacuten habitual de seguridad por el operador
bull Condiciones ambientales que deben ser consideradas
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1337
Riesgo de Incendio
bull Nunca se debe soldar en la proximidad de liacutequidosinflamables gases vapores metales en polvo o polvoscombustibles
bull Cuando el aacuterea de soldadura contiene gases vapores opolvos es necesario mantener perfectamente aireado yventilado el lugar mientras se suelda
bull Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables ode combustibles no protegidos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1437
Ventilacioacuten
bull Soldar en aacutereas confinadas sin ventilacioacuten adecuadapuede considerarse una operacioacuten arriesgada porque alconsumirse el oxiacutegeno disponible a la par con el calor dela soldadura y el humo restante el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1537
Humedad
bull La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma unaliacutenea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo deloperador y producir un choque eleacutectrico
bull El operador nunca debe estar sobre una poza o sobresuelo huacutemedo cuando suelda como tampoco trabajar enun lugar huacutemedo
bull Deberaacute conservar sus manos vestimenta y lugar detrabajo continuamente secos
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1637
Seguridad en Soldadura de Estanques
bull Soldar recipientes que hayan contenido materialesinflamables o combustibles es una operacioacuten desoldadura extremadamente peligrosa
bull A continuacioacuten se detallan recomendaciones que debenser observadas en este tipo de trabajo
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1737
a) Preparar el estanque para su lavado
La limpieza de recipientes que hayan contenidocombustibles debido a que pueden formar gasesaltamente venenoso
b) Meacutetodos de lavado
La eleccioacuten del meacutetodo de limpieza dependegeneralmente de la sustancia contenida
Existen tres meacutetodos agua solucioacuten quiacutemica caliente yvapor
c) Preparar el estanque para la operacioacuten desoldadura
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar conalgunos de estos fluidos de tal forma que los gasesinflamables sean desplazados desde el interior
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1837
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 1937
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento MecaacutenicoProf Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2037
Posiciones en Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2137
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2237
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2337
Esquemas Baacutesicos de Soldadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2437
1 Naturaleza del metal base
2 Dimensiones de la seccioacuten a soldar
3 Tipo de corriente que entrega la maacutequina soldadora
4 En queacute posicioacuten o posiciones se soldaraacute5 Tipo de unioacuten y facilidad de fijacioacuten de la pieza
6 Si el depoacutesito debe poseer alguna caracteriacutesticaespecial como son resistencia a la corrosioacuten gran
resistencia a la traccioacuten ductilidad etc7 Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna
norma o especificaciones especiales
Seleccioacuten del Electrodo Adecuado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2537
bull Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O
bull Algunos tipos requieren niveles bajiacutesimos dehumedad 015 para las series 90 100 110 y 120(Ej 9018 11018 11018 y 12018)
bull La humedad del revestimiento aumenta el contenidode hidroacutegeno en el metal de soldadura y de la zonaafectada teacutermicamente Este fenoacutemeno puede originarfisuras en aceros que presentan una estructura fraacutegil
Almacenamiento de Electrodo
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2637
bull Este tema es de particular importancia cuando se tratade soldar aceros de baja aleacioacuten y alta resistencia
aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2737
Problemas y defectos comunes
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
Penetracioacuten Excesiva
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada2 Posicioacuten inadecuada del electrodo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Mantener el electrodo a un aacutengulo que facilite elllenado del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2837
Mal Aspecto
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Conexiones defectuosas
2 Recalentamiento
3 Electrodo inadecuado
4 Longitud de arco y amperaje inadecuado
bull Recomendaciones
1 Usar la longitud de arco el aacutengulo (posicioacuten) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados
2 Evitar el recalentamiento
3 Usar un vaiveacuten uniforme
4 Evitar usar corriente demasiado elevada
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 2937
Salpicadura Excesiva
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables
1 Corriente muy elevada
2 Arco muy largo
3 Soplo magneacutetico excesivo
bull Recomendaciones
1 Disminuir la intensidad de la corriente
2 Acortar el arco
3 Ver lo indicado para ldquoArco desviado o sopladordquo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3037
Arco Desviado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 El campo magneacutetico generado por la CC queproduce la desviacioacuten del arco (soplo magneacutetico)
bull Recomendaciones
1 Usar CA2 Contrarrestar la desviacioacuten del arco con la posicioacutendel electrodo mantenieacutendolo a un aacutengulo apropiado3 Cambiar de lugar la grampa a tierra4 Usar un banco de trabajo no magneacutetico
5 Usar barras de bronce o cobre para separar la piezadel banco
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3137
Soldadura Porosa
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Arco corto2 Corriente inadecuada3 Electrodo defectuoso
bull Recomendaciones1 Averiguar si hay impurezas en el metal base2 Usar corriente adecuada3 Utilizar el vaiveacuten para evitar sopladuras4 Usar un electrodo adecuado para el trabajo5 Mantener el arco maacutes largo6 Usar electrodos de bajo contenido de hidroacutegeno
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3237
Soldadura Agrietada
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Unioacuten muy riacutegida3 Mala preparacioacuten4 Falta de relacioacuten entre tamantildeo de la soldadura y las piezas que
se unen bull Recomendaciones
1 Eliminar la rigidez de la unioacuten con un buen proyecto de laestructura y un procedimiento de soldadura adecuado2 Precalentar las piezas3 Evitar las soldaduras con primeras pasadas4 Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes5 Seleccionar un electrodo adecuado6 Adaptar el tamantildeo de la soldadura de las piezas7 Dejar en las uniones una separacioacuten adecuada y uniforme
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3337
Combadura
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Disentildeo inadecuado2 Contraccioacuten del metal de aporte3 Sujecioacuten defectuosa de las piezas4 Preparacioacuten deficiente
5 Recalentamiento en la unioacutenbull Recomendaciones
1 Corregir el disentildeo2 Martillar los bordes de la unioacuten antes de soldar3 Aumentar la velocidad de trabajo (avance)
4 Evitar la separacioacuten excesiva entre piezas5 Fijar las piezas adecuadamente6 Usar un respaldo enfriador7 Adoptar una secuencia de trabajo8 Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracioacuten
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3437
Soldadura Quebradiza
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Electrodo inadecuado2 Tratamiento teacutermico deficiente3 Soldadura endurecida al aire
4 Enfriamiento bruscobull Recomendaciones
1 Usar un electrodo con bajo contenido de hidroacutegeno ode tipo austeniacutetico2 Calentar antes o despueacutes de soldar o en ambos
casos3 Procurar poca penetracioacuten dirigiendo el arco hacia elcraacuteter4 Asegurar un enfriamiento lento
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3537
Penetracioacuten Incompleta
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Velocidad excesiva2 Electrodo de Oslash excesivo3 Corriente muy baja
4 Preparacioacuten deficiente5 Electrodo de Oslash pequentildeobull Recomendaciones
1 Usar la corriente adecuada Soldar con lentitudnecesaria para lograr buena penetracioacuten de raiacutez
2 Velocidad adecuada3 Calcular correctamente la penetracioacuten del electrodo4 Elegir un electrodo de acuerdo con el tamantildeo de bisel5 Dejar suficiente separacioacuten en el fondo del bisel
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3637
Fusioacuten Deficiente y Deformacioacuten
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Calentamiento desigual o irregular2 Orden (secuencia) inadecuado de operacioacuten3 Contraccioacuten del metal de aporte
bull Recomendaciones
1 Puntear la unioacuten o sujetar las piezas con prensas2 Conformar las piezas antes de soldarlas3 Eliminar las tensiones resultantes de la laminacioacuten oconformacioacuten antes de soldar4 Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme5 Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden)loacutegica de trabajo
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales
5122018 3a La Soldadura - slidepdfcom
httpslidepdfcomreaderfull3a-la-soldadura 3737
Socavado
Mantenimiento Mecaacutenico
Prof Ing Luis Suaacuterez
bull Causas probables1 Manejo defectuoso del electrodo2 Seleccioacuten inadecuada del tipo de electrodo3 Corriente muy elevada
bull Recomendaciones1 Usar vaiveacuten uniforme en las soldaduras de tope2 Usar electrodo adecuado3 Evitar un vaiveacuten exagerado4 Usar corriente moderada y soldar lentamente5 Sostener el electrodo a una distancia prudente delplano vertical al soldar filetes horizontales