TRABAJO ESTANDARIZADO
1
TRABAJO ESTANDARIZADO
2
ESTA
ND
AR
IZA
CIÓ
N Es un proceso dinámico por el cual documentamos, seguimos y realizamos
nuestro trabajo de acuerdo a estándares, métodos y procesos dentro de nuestra organización, facilitando la mejora contínua para lograr niveles de
competitividad mundial.
SPASistema de Producción AYMESA
SEGURIDAD ENTRENAMIENTO DISCIPLINA
TRABAJO ESTANDARIZADO
3
Documentar las tareas realizadas en una
secuencia repetitiva, que está establecida,
desarrollada, acordada y mantenida por el
empleado para garantizar una calidad estipulada.
Trabajo Estandarizad
o
TRABAJO ESTANDARIZADO
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• El Trabajo Estandarizado soporta a involucramiento de la El Trabajo Estandarizado soporta a involucramiento de la gente:gente:
– Documenta la secuencia de trabajo más segura y Documenta la secuencia de trabajo más segura y ergonómica que crea un buen flujo de trabajo.ergonómica que crea un buen flujo de trabajo.
– Soporta el entrenamiento y flexibilidad del miembro del Soporta el entrenamiento y flexibilidad del miembro del equipo de trabajo.equipo de trabajo.
– Involucra a los MET’s y LET’s en el desarrollo y Involucra a los MET’s y LET’s en el desarrollo y mantenimiento del Trabajo Estandarizado.mantenimiento del Trabajo Estandarizado.
Involucramiento de la GenteInvolucramiento de la Gente
TRABAJO ESTANDARIZADO
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• El Trabajo Estandarizado soporta a Hecho con Calidad:El Trabajo Estandarizado soporta a Hecho con Calidad:
– Documenta la mejor secuencia de operación.Documenta la mejor secuencia de operación.
– Documenta los chequeos de calidad yDocumenta los chequeos de calidad y operaciones de calidad claves.operaciones de calidad claves.
– Provee referencias de los Estándares de Calidad del Provee referencias de los Estándares de Calidad del Producto para clarificación del operador.Producto para clarificación del operador.
– Soporta al miembro del equipo de Calidad a través de Soporta al miembro del equipo de Calidad a través de de la eliminación de la variación.de la eliminación de la variación.
– Soporta a la Solución de Problemas.Soporta a la Solución de Problemas.
Hecho con CalidadHecho con Calidad
TRABAJO ESTANDARIZADO
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• El Trabajo Estandarizado soporta a Tiempos Cortos de El Trabajo Estandarizado soporta a Tiempos Cortos de Respuesta:Respuesta:
– Documentación de la Mejor Secuencia de Trabajo y Documentación de la Mejor Secuencia de Trabajo y Procesos.Procesos.
– Documentación del Inventario en Proceso Estándar Documentación del Inventario en Proceso Estándar requerido.requerido.
– Proceso de Mejora Continua para reducir el Tiempo de Proceso de Mejora Continua para reducir el Tiempo de Operaciones a través de la eliminación del Operaciones a través de la eliminación del desperdicio.desperdicio.
Tiempos Cortos de RespuestaTiempos Cortos de Respuesta
TRABAJO ESTANDARIZADO
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• El Trabajo Estandarizado soporta a la Mejora Continua:El Trabajo Estandarizado soporta a la Mejora Continua:
– Un estándar debe estar en el lugar y debe ser seguido Un estándar debe estar en el lugar y debe ser seguido antes de intentar la Mejora Continua.antes de intentar la Mejora Continua.
– El estándar debería ser usado para identificar el El estándar debería ser usado para identificar el desperdicio en el proceso.desperdicio en el proceso.
– Un correcto análisis de las herramientas de Trabajo Un correcto análisis de las herramientas de Trabajo Estandarizado harán el desperdicio altamente visible.Estandarizado harán el desperdicio altamente visible.
Mejora ContinuaMejora Continua
TRABAJO ESTANDARIZADO
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5 S´s5 S´s
- SEIRI -CLASIFICAR
- SEITON -ORDENAR
- SEISO -LIMPIAR
- SEIKETSU -SISTEMATIZAR
- SHITSUKE -DISCIPLINA
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Requisitos Básicos:•Todo trabajo repetitivo debe ser documentado y estandarizado.
•Las funciones deben ser acordadas entre los turnos.
•Los siguientes criterios están definidos:Tiempo Ideal de Operación (Takt Time),Tiempo Real de Operación (Takt Time Actual) para mediciones, Balanciamento eficaz de las cargas de trabajo,Mostrar el tiempo de caminar,Funciones de trabajo organizadas de manera segura,Chequeos de Calidad,Puntos de Seguridad,Materiales y Herramientas.
Sistema de Producción AYMESA
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Requisitos Básicos:•Hojas de Trabajo Estandarizado dispuestas en cada estación de tra-bajo.
•Seguimiento con auditorias de las hojas de Trabajo Estandarizado.
•El Trabajo Estandarizado debe ser usado como base para mejora continua.
Sistema de Producción AYMESA
TRABAJO ESTANDARIZADO
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PROCESO DE MEJORA PROCESO DE MEJORA CONTINUACONTINUA
Simplificar ProcesosImplementar a Prueba de Error
Preservar la Capacitación
TRABAJO ESTANDARIZADOTRABAJO ESTANDARIZADO
TRABAJO ESTANDARIZADO
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COMPONENTES DEL COMPONENTES DEL TRABAJO ESTANDARIZADO (T.E.)TRABAJO ESTANDARIZADO (T.E.)
•Tiempo Ideal de Operación (Takt Time)
•Secuencia de Trabajo
•Inventario Estándar en Proceso
TRABAJO ESTANDARIZADO
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MEJORA
Ÿ
Ÿ
PREVIENE RETROCESOBASE PARA NUEVASMEJORAS
ClaseMundial
ESTANDARIZACION
TRABAJO ESTANDARIZADO
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PMC
SugerenciasPMC
Estandarización
TIEMPO
CO
MPE
TEN
CIA
• Estandarización Antes, Durante y Estandarización Antes, Durante y Despues de la Mejora Continua!!!Despues de la Mejora Continua!!!
Estandarización
EstandarizaciónEstandarización
TRABAJO ESTANDARIZADO
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•Seguridad•Calidad•Costo•Capacidad de Respuesta•Desarrollo Organizacional
Beneficios:Beneficios:
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Condiciones Necesarias:Condiciones Necesarias:
•Operaciones consistentes y repetitivas;
•Equipamiento y recursos en buenas condiciones para permitir el flujo uniforme de trabajo;
•Empleados entrenados;
•Mix medio de producción.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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El Trabajo Estandarizado debe ser elaborado por los líderes de equipo y los líderes de grupo, ayudados por los miembros del equipo de trabajo.
–Mayor credibilidad y responsabilidad.–Requiere entrenamiento.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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A.V.Agrega Valor al Producto
Son operaciones que hacen parte del producto.Son esenciales en el proceso.Ej.:Posicionar, soldar, montar, fijar, moldear.
N.A.V.No Agregan Valor al Producto
Por el contrario, estas operaciones aumentan el gasto de energía humana elevando el esfuerzo por parte del operador.Ej.: Caminar, esperar.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Sin Trabajo Estandarizado
Con Trabajo Estandarizado
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Etapas:Etapas:1. Seleccionar el mejor método;2. Describir la operación/elementos;3. Cronometrar;4. Rebalancear;5. Listar P.M.C’s. y sugerencias;6. Verificar áreas de conflictos;7. Validar balanceamento y mejoras;8. Retomar tiempos;9. Confeccionar la Hoja de Trabajo Estandarizado y
confirmar la implementación;10. Revisar Matriz de Flexibilidad;11. Implementar auditoria.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
1 - SELECCIONAR EL MEJOR MÉTODO
• Seguridad• Calidad• Productividad
TRABAJO ESTANDARIZADO
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TRABAJO ESTANDARIZADO TRABAJO ESTANDARIZADO PMC & SUGERENCIAS PMC & SUGERENCIAS
Los 7 Tipos de Desperdicios:Los 7 Tipos de Desperdicios:•Sobreproducción;•Corrección o retrabajo;•Esperas;•Exceso de inventarios;•Procesos innecesarios;•Transporte o movimento de materiales;•Exceso de movimentos del Operador.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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“SOBREPRODUCCION”
DEFINICION:
CUANDO SE PRODUCE MAS QUE LO NECESARIO Y/O MAS RAPIDO QUE LO
REQUERIDO.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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“CORRECCION”
DEFINICION:
CORRECCION DE PIEZAS, PRODUCTOS Y SERVICIOS EJECUTADOS, PARA
ALCANZAR EL ENTUSIASMO DEL CLIENTE.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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“ESPERAS”
DEFINICION:
TIEMPO EN QUE UN MIEMBRO DEL EQUIPO NO REALIZA NINGUNA
OPERACION O ACTIVIDAD.“NO HACE NADA”
TRABAJO ESTANDARIZADO
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“EXCESO DE INVENTARIOS”
DEFINICION:
CUALQUIER PIEZA, SUBCONJUNTOS O VEHICULOS ACABADOS QUE NO SE
ENTREGAN A UN CLIENTE.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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“PROCESOS INNECESARIOS” DEFINICION:
CUANDO SE REALIZA UN ESFUERZO PARA ALCANZAR UNA CONDICION QUE NO ES
NECESARIA.
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“TRANSPORTES”
DEFINICION:
DOBLE MANEJO, TRASLADO O MOVIMIENTO DE PIEZAS O VEHICULOS.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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“EXCESO DE MOVIMIENTOS”
DEFINICION:
CUALQUIER MOVIMIENTO REALIZADO POR UN
MIEMBRO DEL EQUIPO O MAQUINA QUE NO AGREGA VALOR.
ELEMENTO CLAVEDELTRABAJO
ESTANDARIZADO
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Ciclo da Operación Espera
Secuencia de Operación
Movimientos del operador, movimientos de material, procesamiento y corrección
Inventario Estándar en Proceso
Inventario y sobreproducción
Ayuda para la Identificación de Ayuda para la Identificación de Desperdicios:Desperdicios:
TRABAJO ESTANDARIZADO
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2 - DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS DE LA OPERACION
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
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TRABAJO Hoja de Elementos
Hoja de Elementos
Hoja de Elementos
Hoja de Elementos
Hoja de Elementos
Elemento 1
Elemento 2
Elemento 3
Elemento 5
Elemento 4
HTE
Fluctuación de Tiempos
Hoja de Mediciónde Tiempos
““Quebrando” el TrabajoQuebrando” el Trabajo
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Elemento de TrabajoElemento de Trabajo• Todo trabajo puede ser dividido en elementos. . . Todo trabajo puede ser dividido en elementos. . . Dar comida al gato (opción: comida extra)
Tiempo
Operador
10”
30”
50”
70”
90”
Elemento 2
Elemento 3
Elemento 4 - Opción
Elemento 5
Elemento 1Escoja la comida de acuerdo com el plan
Abra la lata usando un abridor manual
Vacíe la lata en el plato y distribuya con un tenedor
Si el gato estuviese con mucho hambre adicione comida
Coloque el plato en el lugar donde come el animal
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Instalación del Cockpit (Opción: airbag de pasajero)
Posicionar el cargador y fijar
Opción: Airbag de pasajero torquear tuercas
Torquear las tuercas del lado del conductor
Opción: Apretar tornillos de airbag
Tiempo
Operador
10”
30”
50”
70”
90”
Operación 2
Operación 3
Operación 4
Operación 5
Leer el Manifiesto y montar la guantera Operación 1
Ajustar perno del lado del conductor Operación 6
TRABAJO ESTANDARIZADO
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ElementoElemento• DEFINICIÓN: Un elemento de trabajo es un
grupo lógico de acciones que hacen avanzar el trabajo hasta su finalización.
• Los Elementos son fundamentos del trabajo estandarizado.
• Los Elementos pueden ser usados durante el entrenamiento en bloques que pueden ser admnistrados.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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• Orientaciones para reconocer elementos de trabajo:– ¿Cuál es la localización geográfica?– ¿Cuál es el grupo de producto?– ¿Cuál es el tiempo del elemento?– ¿Es una opción con tiempo significativo?– Realmente, el primer elemento de cada trabajo es leer el
manifesto y tomar las piezas.– Caminar no es un elemento, y no debe ser incluido en
los elementos.
ElementoElemento
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– Localización Geográfica• Los Elementos normalmente son separados por la acción de
caminar.• Un elemento solo puede ser realizado en un lugar.
(R 3 ) (R 2 )(R 4 )
(IR )
(L 3 ) (L 1 )(L 4 )
(R 1 )
(L 2 )
(IF ) (E ) (C F )(C R ) (T )
1
2
Reconciendo los ElementosReconciendo los Elementos
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Reconciendo los ElementosReconciendo los ElementosAgrupamiento de Productos– Un elemento no combina operaciones en dos productos
distintos (Ejemplo:montaje de la dirección hidráulica, conexión de tubos, fijación de la bocina).
Faro
Direccional
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Tiempo del ElementoUn elemento debe ocupar aproximadamente 10% a 20% del tiempo del ciclo.
Opción de tiempo significativa (mas de 10% del elemento base)
6 A.T.T. 72”
1
2
3
4
5
8”10”14”
12”10”
11”
Reconciendo los ElementosReconciendo los Elementos
TRABAJO ESTANDARIZADO
40
Sub MontajesEjemplo: Montaje de reles y fusibles en la caja de reles
Reconciendo los ElementosReconciendo los Elementos
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Hoja de ElementosHoja de Elementos• La Hoja de Elemento es la herramienta para
enseñar – Esclarece los pasos necesarios para ejecutar la
tarea
– Sirve como ayuda para la memoria de los puntos importantes y razones de ejecución.
– Asegura un método correcto de enseñanza.
TRABAJO ESTANDARIZADO
42
TRABAJO ESTANDARIZADO
43
TRABAJO ESTANDARIZADO
44
Información para cada ElementoInformación para cada Elemento
Paso principal (Que) Punto Importante (Como) Razón (Por que)
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Elemento 1 Colocar tuercas IP
Paso principal (Que) Punto Importante (Como) Razón (Por que)
2 Colocar las tuercas en los studs1 & 2 , 3 & 4
4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8
1 Tomar 4 tuercas del mandil
3 Tomar 4 tuercas del mandil
Hoja de ElementosHoja de Elementos
TRABAJO ESTANDARIZADO
46
Elemento 1 Colocar tuercas IP
Paso principal (Que) Punto Importante (Como) Razón (Por que)
2 Colocar las tuercas en los studs1 & 2 , 3 & 4
4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8
1 Tomar 4 tuercas del mandil
3 Tomar 4 tuercas del mandil
Hoja de ElementosHoja de Elementos
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Punto ImportantePunto Importante
1. Exito: Son aquellos del cuales depende el éxito o falla de la operación.
2. Seguridad: Puntos importantes que pueden causar accidentes en las operaciones.
3. “Ayudas”: Puntos importantes que facilitan la operación (cuidados, tiempos, experiencias, o también conocimiento especial ).
Tipos de Puntos Importantes
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Elemento 1 Colocar tuercas IP
Paso principal (Que) Punto Importante (Como) Razón (Por que)
2 Colocar las tuercas en los studs1 & 2 , 3 & 4
4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8
1 Tomar 4 tuercas del mandil
3 Tomar 4 tuercas del mandil
Hoja de ElementosHoja de Elementos
No confundir Pasos Principales y Puntos Importantes!
Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
• Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
Dos tuercas en cada mano
Dos tuercas en cada mano
• Mirar los bordes afilados por las muñecas
TRABAJO ESTANDARIZADO
49
Elemento 1 Colocar tuercas IP
Paso principal (Que) Punto Importante (Como) Razón (Por que)
2 Colocar las tuercas en los studs1 & 2 , 3 & 4
4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8
1 Tomar 4 tuercas del mandil
3 Tomar 4 tuercas del mandil
Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
• Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
Dos tuercas en cada mano
Dos tuercas en cada mano
Hoja de ElementosHoja de Elementos
• Mirar los bordes afilados por las muñecas
TRABAJO ESTANDARIZADO
50
RazonesRazones ¿Por qué mi Facilitador
me dice que necesito hacer esto? ¿Para mantener la Calidad?
¿Para mi Seguridad?
¿Debido a la Estandarización?
Por Productividad ?
Para mantener Bajo el costo
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Hoja de ElementosHoja de Elementos
Elemento 1 Colocar tuercas IP
Paso principal (Que) Punto Importante (Como) Razón (Por que)
2 Colocar las tuercas en los studs1 & 2 , 3 & 4
4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8
1 Tomar 4 tuercas del mandil
3 Tomar 4 tuercas del mandil
Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
• Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
Dos tuercas en cada mano
Dos tuercas en cada mano
Prevenir aislamientos, causando daños y vibraciones
Peligro de laceración
Para prevenir doble manejo de tuercas
Para prevenir doble manejo de tuercas
Prevenir aislamientos, causando daños y vibraciones
• Mirar los bordes afilados por las muñecas
TRABAJO ESTANDARIZADO
52
Hoja de ElementosHoja de Elementos
1
2
3
4
5
6
78
1
2
3
4
5
6
78
Borde afilado!!Muñeca!!Guantes y Mangas!
2 Colocar las tuercas en los studs1 & 2 , 3 & 4
Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
Prevenir aislamientos, causando daños y vibraciones
4 Colocar las tuercas 5 & 6, 7 & 8
• Girar en sentido horario & asegurar 3 vueltas en el stud
Peligro de laceración
1 Tomar 4 tuercas del mandil
Dos tuercas en cada mano
Para prevenir doble manejo de tuercas
3 Tomar 4 tuercas del mandil
Dos tuercas en cada mano
Para prevenir doble manejo de tuercas
Prevenir aislamientos, causando daños y vibraciones
• Mirar los bordes afilados por las muñecas
Colocar turcas IP M. Smith 4/28/03
Todos
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Hoja de ElementosHoja de Elementos
2/9/99 Corte debido a inadecuado posicionamiento de la herramienta
3/8/99 Aislamiento de la tuerca - insuficiente número de hilos sujeto
TRABAJO ESTANDARIZADO
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CAMINAR: Moverse dando pasos. Prevalece el movimiento de las piernas sobre el moviemiento de loss brazos.
APLICAR : Depositar sustancia química, líquida o pastosa, sobre una superfície.
TOMAR : Alcançar un objeto, estabelecer control sobre el mismo,
traer hacia el cuerpo para montaje o transporte.
TORQUEAR : Aplicar movimento rotatorio a tornillos, tuercas o otros
elementos de fijación roscados, con el uso de manos,
torqueadoras pneumáticas, hidráulicas o eléctricas.
Estandarización de Términos:Estandarización de Términos:
TRABAJO ESTANDARIZADO
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3 - CRONOMETRAR:•INFORMAR AL LIDER DE GRUPO, LET & MET.
•EVITAR CONDICIONES INSEGURAS.
•SIEMPRE USAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCION
PERSONAL.
•EVITAR INTERFERENCIAS CON LA OPERACION.
•SELECCIONAR UN LUGAR DONDE LA OPERACION PUEDA
SER OBSERVADA TOTALMENTE.
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
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3 - CRONOMETRAR:•OBSERVAR LA OPERACION DESDE UNA POSICION QUE
PERMITA UNA VISION DE TODOS LOS MOVIMIENTOS DEL
OPERADOR.
•OBSERVAR MUCHOS CICLOS ANTES DE CRONOMETRAR.
•NUNCA SE ESCANDA DE LAS PERSONAS.
•NUNCA ESCONDER EL CRONOMETRO EN EL BOLSILLO O
EN LAS ROPAS.
•DIVIDIR EL TRABAJO EN ELEMENTOS MEDIBLES.
•PERMANECER EN UNA POSICION DE TRABAJO, NUNCA
EN UNA POSICION DE DESCANSO.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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3 - CRONOMETRAR:•SOSTENER EL CRONOMETRO EN UNA LINEA ENTRE LOS
OJOS Y EL OPERADOR.
•SIEMPRE GUARDAR RESPETO PARA EL MIEMBRO DEL
EQUIPO.
•TOMAR POR LO MENOS 10 CICLOS (Para operaciones
manuales)
•NO REGRESAR A CERO EL CRONOMETRO DURANTE EL
ESTUDIO (METODO DE LECTURA CONTINUA).
•REGISTRAR TODOS LOS ELEMENTOS EXTRAÑOS O
CONDICIONES INUSUALES.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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TRABAJO ESTANDARIZADO
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4 - REBALANCEAR:•Calcule el tiempo real de cada elemento por la diferencia entre los tiempos registrados. (lectura continua)
•Utilizar el menor tiempo repetitivo.
Ej.: 40” - 40” - 45” - 45” - 48” = 40” 12” - 14” - 16” - 16” - 16” = 14” 50” - 55” - 55” - 57” - 57” = 55”
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
60
1. Tiempo Ideal de Operación (Takt Time) •Es el tiempo ideal requerido para producir un componente o vehículo para enfrentar la demanda del cliente. •Es un factor en determinar la velocidad de la línea. •Es calculado usando la siguiente fórmula:
El Tiempo Disponible de Producción es simplemente la cantidad de tiempo planeado para producir vehículos o componentes.
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
Tiempo Ideal de Operación (Takt Time) = Demanda del Cliente (Unidades)Tiempo Disponible de Producción (Minutos)
TRABAJO ESTANDARIZADO
61
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
Reunion. - Act. Espec.
Downtime
Andon
Tiempo de Ciclo
NAV
AV
Ineficiencia (balanc.)
BreaksReunión de Equipo
ActualTakt Time
Takt Time
TRABAJO ESTANDARIZADO
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1. Tiempo Ideal de Operación (Takt Time) •El Tiempo Disponible de Producción es el tiempo de trabajo neto durante las horas de trabajo regulares y no incluye:
Ningún descanso programado (incluyendo Reuniones de Equipo)Horas de Trabajo extras
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
Ejemplo: Primer turno
Línea de Ensamble Pasajeros 07:00 - 15:30 = 510 Minutos
(Lunes - Viernes) menos 12:30 – 13:00 = 30 Minutos de almuerzo = 480 Minutos
Tiempo Disponible de Producción = 480 Minutos / Turno
TRABAJO ESTANDARIZADO
63
Ejemplo: Tiempo Disponible de ProducciónRequerimientos de ventas
Línea de Ensamble Pasajeros 480 minutos / turno30 unidades / turno
Tiempo Ideal de Operación = 480 / 30 = 16 minutos / unidad
1. Tiempo Ideal de Operación (Takt Time)
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
Tiempo Ideal de Operación (Takt Time) = Demanda del Cliente (Unidades)Tiempo Disponible de Producción (Minutos)
TRABAJO ESTANDARIZADO
64
2. Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time) •Es el tiempo permitido para construir un componente o un vehículo basado en factores que afectan el flujo normal. •Es la velocidad a la que la línea realmente corre. •Es calculado usando la siguiente fórmula:
La Disponibilidad Operacional es definida como pérdidas del sistema normales que pueden ser esperadas sobre una base regular tales como pérdidas de unidades por fallos de equipo, paras de producción, falta de materiales, problemas de calidad (incluyendo paradas de Andon y de material no conforme), y cambios planeados de herramiental.
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
Tiempo Real de Operación (ATT) = Disponibilidad Operacional (%) x TIO (Minutos)
TRABAJO ESTANDARIZADO
65
2. Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time)
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
Tiempo Real de Operación (ATT) = Disponibilidad Operacional (%) x TIO (Minutos)
Ejemplo: Disponibilidad OperacionalTiempo Ideal de Operación
Línea de Ensamble Pasajeros 90%16 minutos / unidad
Tiempo Real de Operación = 0.9 x 16 = 14.4 minutos / unidad
TRABAJO ESTANDARIZADO
66
3. Tiempo de Ciclo •El Tiempo de Ciclo es la cantidad de tiempo que le toma a los Miembros del Equipo (o máquinas) completar su operación o secuencia de trabajo. Incluye elementos que agregan valor (trabajar) y que no agregan valor (caminar & esperar – cuando la espera es inevitable dentro del ciclo de trabajo). Idealmente, el tiempo de ciclo debería ser tan cercano como sea posible al Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time).
•Ejemplo:
•Un tiempo de ciclo de 14 minutos significa que el Miembro del Equipo completa su trabajo en 13.5 minutos y está listo para comenzar su siguiente ciclo. Si el Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time) es 14.4 minutos, entonces el Miembro del Equipo tendría 0.9 minutos (54 segundos) disponibles antes de iniciar el siguiente ciclo de trabajo.
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
67
Esperar
Caminar
TrabajarAgrega Valor
No Agrega Valor
Tiempo Real de Operación(Actual Takt Time) Incrementar a 100%
Disminuir
Disminuir
Disminuir
Tiempo Ideal de Operación(Takt Time)
Tiempo de Ciclo
Tiempo de Ciclo
Tiempo Real de Operación
Tiempo Ideal de Operación
TRABAJO ESTANDARIZADO
68
Balanceamiento de Operaciones •Significa distribuir las operaciones entre los miembros de un equipo de manera justa y productiva, con base en la carga de trabajo.
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
69
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
Cálculo de la Eficiencia •Es la relación entre el Tiempo de Ciclo que le toma a un MET en completar su operación o secuencia de trabajo y el Tiempo Real de Operación (Tiempo permitido para producir un componente o vehículo)
Eficiencia (%) =Tiempo de Ciclo (Minutos)
Tiempo Real de Operación (Minutos)
Ejemplo: Tiempo de CicloTiempo Real de Operación
Línea de Ensamble Pasajeros 13.5 minutos14.4 minutos
13.5 (Minutos)14.4 (Minutos)x 100 = = 93.8 %
TRABAJO ESTANDARIZADO
70
BALANCEAMIENTO LINEA TAPICERIA - (6 + 5% JPH)ÁREA 4 - EQUIPO 2 - PROPUESTA 09/04/2009
0102030405060708090
100
1 2 3 4 5 6 7
CA
RG
A D
E TR
AB
AJO
(%)
RIO VITARA SPORTAGE MODELO 4 MODELO 5
TRABAJO ESTANDARIZADO
71
5 - LISTAR P.M.C’s Y SUGERENCIAS:
•Reportar todas las mejoras como P.M.C’s.;
•Apoyar el envío de las sugerencias de mejora en el área de equipo de trabajo en estudio;
•Las sugerencias deben ser del equipo de trabajo.
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
72
6 - VERIFICAR ÁREAS DE CONFLICTO
Conflictos de movimiento de los miembros de equipo
Mapa de Área de Trabajo
Dirección del TransportadorConflictos
3
6
75
42
1 11
8
9 13 15 17
10 12 14 16
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
73
7 – VERIFICAR REBALANCEAMIENTO Y MEJORAS
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
74
8 - RETOMAR TIEMPO
• Después de implementar las mejoras, tomar de nuevo los tiempos para completar la Hoja de Trabajo Estandarizado ( H.T.E).
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
75
La H.T.E proviene de las siglas Americanas:
S - STANDARD (ESTANDAR)
O - OPERATION (OPERACIÓN)
S - SHEET (HOJA)
9 - CONFECCIONAR LAS HOJAS DE TRABAJO ESTANDARIZADO (H.T.E)
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
76
A) Definir un estándar de ejecución para garantizar SEGURIDAD, CALIDAD y PRODUCTIVIDAD
B) Proveer informaciones
C) Definir la carga de trabajo
D) Separar en AV (Agrega Valor) y NAV (No Agrega Valor)
E) Optimizar procesos
F) Calcular mano de obra
Cuales son los objetivos de Cuales son los objetivos de la Hoja de Trabajo la Hoja de Trabajo
EstandarizadoEstandarizado
TRABAJO ESTANDARIZADO
77
Cada uno dentro de nuestras funciones seremos usuarios de las H.T.E. Por lo tanto para los Miembros y Líderes del Equipo de Trabajo son un procedimiento obligatorio con relación a cada operación y deben ser seguidas en todo momento.
Quién hará uso de las Quién hará uso de las Hojas de Trabajo Hojas de Trabajo
EstandarizadoEstandarizado
TRABAJO ESTANDARIZADO
78
TRABAJO ESTANDARIZADO
79
TRABAJO ESTANDARIZADO
80
H.T.E.: Bloque de AprobacionesH.T.E.: Bloque de Aprobaciones
TRABAJO ESTANDARIZADO
81
TRABAJO ESTANDARIZADO
82
TRABAJO ESTANDARIZADO
83
TRABAJO ESTANDARIZADO
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= Conoce los pasos(en entrenamiento)
= Puede hacer la operación con calidad y seguridad, pero no en el tiempo establecido
= Puede hacer la operación con calidad, seguridad y sin supervisión en el Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time)
= Puede enseñar el Trabajo Estandarizado
= Autorizado a realizar reparaciones
10 – REVISAR MATRIZ DE FLEXIBILIDAD
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
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TODOS SERAN AUDITADOS PARA QUE TRABAJEN CONFORME A LA H.T.E.!
LAS MEJORAS SERAN SIEMPRE BIENVENIDAS POR LO TANTO LOS ESTANDARES DEFINIDOS DEBERÁN SER SEGUIDOS.
11 – IMPLEMENTAR AUDITORIA
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
86
CREE UN CLIMACREE UN CLIMA
FAVORABLE PARA EL CAMBIOFAVORABLE PARA EL CAMBIO
TRABAJO ESTANDARIZADO
87
9 - CONFECCIONAR LAS HOJAS DE TRABAJO ESTANDARIZADO (H.T.E) PARA LINEA ESTATICA
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
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La Hoja de Trabajo Estandarizado – Estático:• Da una visión general de los elementos y sus respectivos
tiempos en la secuencia correcta de trabajo.
• Visualiza el trabajo manual y el trabajo de la máquina a través de la tabla combinada asegurando que ambos pueden ser ejecutados dentro del tiempo del ciclo.
• Identifica puntos críticos importantes usando símbolos (por ejemplo: Seguridad, Calidad, Proceso Crítico, etc. )
H.T.E. EstáticoH.T.E. Estático
TRABAJO ESTANDARIZADO
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La Hoja de Trabajo Estandarizado – Estático:• Es usada como una herramienta para determinar la cobertura
de trabajo por el cual el empleado es responsable.
• Visualiza la secuencia de trabajo, inventario de proceso y la distancia que se debe caminar en un croquis.
H.T.E. EstáticoH.T.E. Estático
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Static SOSH.T.E - Estático
Mitad Superior: La Tabla de Combinación lista los elementos de trabajo y muestra gráficamente la interacción hombre-máquina
Mitad Inferior: El diagrama muestralos movientos del operador y la localización
H.T.E. EstáticoH.T.E. Estático
Tabla de Combinación
Diagrama
TRABAJO ESTANDARIZADO
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H.T.E. Estático EjemploH.T.E. Estático Ejemplo
Máquina 1
Máquina 2 Máquina 3
Máquina 4CélulaCélula 11T.T. = 133”
A.T.T. = 120”
117”
117” 115”
118”20”
23”18”
17”
4”
4”
6”
5”
12”
3”
Célula 11117”
117” 115”
118”20”
23”18”
17”
12”
andar
Tempo Ciclo do Operador =
+trabajo caminar
Tiempo Ciclo delOperador =
+
Máquina 1
Máquina 2 Máquina 3
Máquina 4CélulaCélula 11T.T. = 133”
A.T.T. = 120”
117”
117” 115”
118”20”
23”18”
17”
4”
4”
6”
5”
12”
3”
Célula 11117”
117” 115”
118”20”
23”18”
17”
12”
andar
Tempo Ciclo do Operador =
+trabajo caminar
Tiempo Ciclo delOperador =
+
TRABAJO ESTANDARIZADO
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H.T.E. Estático: Tabla de H.T.E. Estático: Tabla de CombinaciónCombinaciónTRABAJO ESTANDARIZADO TABLA DE COMBINACION
TRABAJO ESTANDARIZADO
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M/C 1
M/C 2M/C 3
M/C 4
1
2
34
Pallet PalletPallet Pallet
DIAGRAMA DE PROCESO
H.T.E. Estático: DiagramaH.T.E. Estático: Diagrama
TRABAJO ESTANDARIZADO
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H.T.E. Estático: Bloque de H.T.E. Estático: Bloque de AprobacionesAprobaciones
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Vantajas del uso de la H.T.E. Estático:–Es un resumen del mejor método usado actualmente–Es una herramienta de control visual–Es una base para la solución de problemas–Hace los desperdicios evidentes en el proceso–Es una herramienta para entrenar a loss nuevos empleados
La HTE Estático está exibida en el lugar de trabajo para cada proceso, con las hojas de elementos correspondientes en la estación de trabajo o en el área de equipo.
H.T.E. EstáticoH.T.E. Estático
TRABAJO ESTANDARIZADO
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TRABAJO ESTANDARIZADO
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TRABAJO ESTANDARIZADO
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TRABAJO ESTANDARIZADO
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= Conoce los pasos(en entrenamiento)
= Puede hacer la operación con calidad y seguridad, pero no en el tiempo establecido
= Puede hacer la operación con calidad, seguridad y sin supervisión en el Tiempo Real de Operación (Actual Takt Time)
= Puede enseñar el Trabajo Estandarizado
= Autorizado a realizar reparaciones
10 – REVISAR MATRIZ DE FLEXIBILIDAD
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
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TODOS SERAN AUDITADOS PARA QUE TRABAJEN CONFORME A LA H.T.E.!
LAS MEJORAS SERAN SIEMPRE BIENVENIDAS POR LO TANTO LOS ESTANDARES DEFINIDOS DEBERÁN SER SEGUIDOS.
11 – IMPLEMENTAR AUDITORIA
ETAPAS DEL TRABAJO ETAPAS DEL TRABAJO ESTANDARIZADO:ESTANDARIZADO:
TRABAJO ESTANDARIZADO
101
CREE UN CLIMACREE UN CLIMA
FAVORABLE PARA EL CAMBIOFAVORABLE PARA EL CAMBIO