ALTONORTEPlanta de Ácido 3
De simple a doble absorciónJosé Flores A
Historia de Altonorte
... Mejora contínua1988 Inversiones del Pacifico lanzaRefimet(Tostación, Lix)
1993 Fase I @ 203,000 tmsReverbero + equipos de 2° mano
1995 Noranda adquiere el 24.8%Barrick and Inversiones del Pacifico
1997 Fase II @ 380,000 tms1998 Noranda adquiere el 100%
ALTONORTE
1999-03 Fase III @ 816,000 tmsSecador a diesel, Reactor, CPS´s, Plantas de ácido, Refino, Rueda de moldeo, planta de flotación de escoria
2005 Tostación de Moly
2006 Xstrata adquiere 100% Altonortepor adquisición de Falconbridge Fase IV
@ 1,160,000 tms
2008 Nueva Planta Ácido No.1, porterremoto de Tocopilla
2010 Campanas secundarias
2014 Secador de vapor y calderas recuperadoras
2013 Adquisición por Glencore
2015 Planta Ácido 3 doble Absorción
Introducción de Altonorte
Ubicación EstrategicaAntofagasta
§ Region Minera- aprox 400.000 habitantes§ Mejor ingreso per capita del país – Bajo desempleo§ Puerto de Antofagasta a 25 km§ Puerto de Angamos 85 km
• Principales proveedores de concentrado:– Escondida– Collahuasi– Mantos Blancos– Concentrados Complejos importados via Puerto– DMH– Zaldivar
• Principales clientes de ácido:– Escondida– Lomas Bayas – Zaldivar– El Abra
• …todo cercano a ALTONORTE
Vista general
1.- BAMP (1)2.- Steam Dryer (01)3.- Fusion Reactor(1)4.- Converters Pierce-Smith (4)5.- Anode Furnaces (3)
6.- Casting Wheels(2) 7.- Cranes(3)8.- Control Room9.- Molds shop10.- Acid Plant N°2 (out)
11.- Acid Plant N°312.- Acid Storage Tanks13.- Slags Trucks14.- Fuel Station15.- Roasting Plant
16.- Slags Flotation Plant17.- Yard Slags Cooling18.- Anodes Yard19.- Compressors Room20.- Acid Plant N°1 (double abs.)21.- Dust Processing Plant
1
2
3
4
56
78
9
1011 12
13
14
15
16
17
18
20
21
19
Nuestra Gente
• Employees– 951 empleados, propios más contratistas
– Locales (98%)– 1 Sindicato– Rotación 5.5%
– Principales contratistas (Harsco, Sodexo, AyP, SMA)
• Sistema de trabajo– Operación contínua de 24 hrs.
» 12hrs 4x4, 8:00 hasta 20:00 hrs.
– Administrativos» Lunes a Viernes, 45 hrs/semanales
2011
Proceso general
Process Capacity - Realized
NRPM: 1.035.000 tpaAnode: 311.000 tpaAcid: 1.000.000 tpa
Capacidades:
PAC1 -191.000 Nm3/h; 11% SO2
PAC3- 191.000 Nm3/h; 11%SO2
2202 tm/dia de ácido por planta
Producción promedio dia es
de 3500 tm
Almacenamiento de 50.000 tn, despacho 3600 tn/dia
96%-98% H2SO4
Plantas de ácido
Producción
Historical and future
Bottleneck : Oxygen rate to Reactor
500,000
600,000
700,000
800,000
900,000
1,000,000
1,100,000
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Concentrates
500,000
600,000
700,000
800,000
900,000
1,000,000
1,100,000
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Acid
150,000
175,000
200,000
225,000
250,000
275,000
300,000
325,000
350,000
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Anodes
De Simple a doble
• La autoridad regional de Medio Ambiente, decreta el año 2011, que Altonorte debe reducir sus emisiones de SO2 en un 40% al año 2015.
• Esto es de 34.000 tm de SO2 a 24.000 tm el año 2015, para cumplir el mandato, los principales proyectos fueron:– El cambio del secador de concentrado a diesel por un
secador a vapor, con sus respectivas calderas recuperadoras en ambas plantas de ácido.
– Cambio de simple a doble absorción en la PAC3
Reducción de emisiones
Cambios
Cambios
Cambios
• Torre TAI (Torre de Absorción Intermedia) y cuba• Intercambiadores de placas ( TAI y AP)• Bombas Lewis• Intercambiador de calor gas/gas• Ductos de gas, ácido y agua• Torre de enfriamiento de agua• Bombas de enfriamiento de agua
Listado de principales equipos nuevos, según diseño y tecnología Outotec
Zona de contacto
Proceso absorción simple
Zona de contacto
Proceso absorción Doble
Zona de contacto
Proceso doble
Zona de contacto
Intercambiador de calor gas/gas N°3 gas/aire (simple)
Zona de contacto
Intercambiador de calor gas/gas N°3 gas/gas
Zona de contacto
Intercambiador de calor gas/gas N°3
Zona de Absorción
Simple absorción
Zona de Absorción
Zona de absorción
Nueva TAI
Zona de absorción
Nueva TAI
Zona enfriamiento
Torres y bombas de enfriamiento de agua, con simple
Zona enfriamiento
Nuevas torres y bombas de enfriamiento de agua
Construcción
Fundaciones de Torre y cuba
Construcción
Montaje de Torre TAI
Construcción
Montaje de pipe y placas
Construcción
Refractarios
Construcción
Domo cerámico y silletas
Construcción
Intercambiador de calor N°3
Construcción
Intercambiador de calor gas/gas N°3
Construcción
Torre de enfriamiento de agua
Construcción
Problemas
Construcción
Problema Solución1.-Caída durante el traslado de Intercambiador de calor N°3
Cambio de contratista y revisión del equipo.
2.-Error en el cálculo de cantidad de ladrillos antiácidos.
Envío de material faltante
3.-Problemas de calidad de montaje de manpostería
Rehacer trabajos de zonas específicas
4.-Problemas con contratista montajista Cambio de contratista5.-Distribuidor de ácido de TAI, consobretamaño
Rebaja en un par de milímetros la mampostería
Problemas
Construcción
Problemas
Puesta en marchaProblema Solución
1.-Filtración de ácido en pernería de ducto de comunicación entre Torre y Cuba
Reapriete y auditoria del procedimiento de torque, en toda la pernería.
2.-Filtración de ácido por mezcladores fijos de Sx
Cambio por uno mezclador con recubrimiento interno de PTFE.
3.-Problemas de nivel de ácido en la cuba TAI
Re calibración de sensores y contrastación del ácido en la cuba.
4.-Filtración en válvula de ácido a mezclador por material no idóneo.
Cambio por válvula teflonada.
5.-Filtración de agua en vaso comunicante entre ambas torres de enfriamiento de agua (Mal diseño) y pipe de ducto de salida de bomba de impulsión
Rediseño y cambio de ducto.Instalación de bomba de sumergible de traspaso (provisoria), auditoria del procedimiento de torque
Problemas
De Simple a doble
• En promedio hubieron alrededor de 600 contratistas y personal propio.
• Inicio de la construcción del proyecto fue en Enero 2014, concluyendo con la puesta en marcha en mayo del 2015.
• Durante Marzo a Octubre 2015 no se realizaron trabajos debido al cambio de la empresa montajista.
Generales del proyecto
Operación actual
Gráfico de operación en simple absorción
Operación actual
Gráfica de operación en doble absorción
La línea roja, representa la medición del equipo CEMS
Operación actual
Variabilidad en el promedio mensual 2016
Preguntas