Headquarters:
CERATIZIT S.A. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]
AustriaCERATIZIT Austria GmbHAT-6600 ReutteT. +43 5672 200-0E. [email protected]
BrazilCERATIZIT América Latina Ltda.BR-06453-002 Barueri, São PauloT. +55 11 4133 2300E. [email protected]
BulgariaCERATIZIT Bulgaria AGBG-5301 GabrovoT. +359 66 812 206E. [email protected]
ChinaCB-CERATIZIT TianjinCN-300384 TianjinT. +86 22 5810 7000
Czech Republic / Slovak RepublicCERATIZIT Office Czech RepublicCZ-594 01 Velké MeziříčíT. +420 566 520 341E. [email protected]
France / Luxembourg / BelgiumCERATIZIT Luxembourg S.à r.l. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]
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IndiaCERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Bengaluru 560099T. +91 80 4043 1262E. [email protected]
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MexicoCERATIZIT México, S.A. de C.V.MX-76040 Querétaro, QROT. +52 442 225 9173E. [email protected]
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USA / CanadaCERATIZIT USA, Inc.US-Warren, MI 48089-1833Toll free +1-800-783-2280T. +1-586-759-2280E. [email protected]
CUTTING SOLUTIONS BY CERATIZIT
2016.1Nos reser
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AMPLIACIONES DE PROGRAMA
CUTTING TOOLS
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Intro
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3
Índice Índice H1
Herramientas y plaquitas para el torneado Introducción A3 Plaquitas A10 Informaciones técnicas A16
Herramientas y plaquitas para el fresado Introducción B3 Escuadrado B13 Informaciones técnicas B23
Herramientas de metal duro integral Introducción F3 Brocas F10 Informaciones técnicas F40
Amarres Introducción G3 Amarres rotativos G10 Amarres fijos G56 Accesorios G74 Informaciones técnicas G94
Intro
ducc
ión
/ Con
teni
do
ContenidoIntroducción
4
Desde luego estamos a su servicio también en línea las 24 horas del día. En el nuevo sitio Internet de CERATI-ZIT, no sólo encuentra todos los detalles sobre nuestros productos innovadores, sino que también puede pedirlos inmediatamente.
Servicios en línea
A tal fin, ponemos a su disposición nuestro nuevo E-TECH-STORE mejorado. Gracias a la solución CONFIGURATE, puede incluso encargar su herramienta semi-estándar a la medida.
El nuevo sitio Internet de CERATIZITEl sitio en línea de CERATIZIT convence por un diseño moderno y una mayor facilidad de uso. Este sitio ha sido adap-tado igualmente a los terminales móviles y ofrece ahora una navegación sencilla e intuitiva.
Los mundos de los productos de CERATIZITEn los diferentes mundos de productos, tiene acceso a más de 80 páginas donde se describen detalladamente los productos que pertenecen a los siguientes ámbitos: corte, barras y pie-zas preformadas, protección contra el desgaste y trabajo de la madera y piedra. Descubra los vídeos de los productos, los ejemplos prácticos y las historias de éxito (“success stories”).
SERVICIOSSitio Internet de CERATIZIT
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Nuestra tienda en línea le ofrece más de 25.000 productos estándar y especiales: herramientas con plaquitas intercam-biables y herramientas de metal duro integral para el meca-nizado, productos para el trabajo de la piedra y la madera, barras de metal duro, sierras circulares en bruto, matricería de precisión así como tubos de focalización.
Haga su pedido las 24 horas del día y consulte la disponibili-dad de los productos en tiempo real.
Todo de un solo vistazoPodrá ver todas las informaciones relativas a los productos de un solo vistazo inclusive los archivos STEP y una sinopsis de todas las transacciones en línea/fuera de línea con CERATI-ZIT. Gracias a la función “seguimiento & localización”, podrá informarse en todo momento del estado de entrega de su pedido. En caso necesario, puede ponerse directamente en contacto con su interlocutor personal.
SERVICIOSE-Techstore
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72,00
DIN6535HB
15,00
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d3 [mm]*
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l3 [mm]*
F [mm]*
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Su herramienta a la medidaGracias a la solución en línea CONFIGURATE, es posible configurar en pocos clics una herramienta semi-estándar a la medida.
El nuevo configurador CONFIGURATE le permite pedir de manera simple y rápida herramientas de metal duro integral individuales. Configure con pocos clics en nuestro E-TECHS-TORE su herramienta semi-estándar a la medida, los siete días de la semana, las 24 horas del día.
Sus ventajas:○Pedidodeherramientasalamedidayobtenciónde
ofertas: tan rápido y sencillo como para las herramientas estándar.
○Serviciodisponiblelas24horasdeldía:hagasupedido,independientemente de nuestros horarios de apertura, mediante un tratamiento totalmente automatizado.
○Usofácilgraciasalasinstruccionesdelmenú:suherra-mienta individual es accesible en pocos clics.
○Accedaalconfiguradorigualmentedesdetabletasosmartphones.
SERVICIOSConfigurate
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Así funciona:○Introduzcacomodecostumbresusdatosdeaccesopersonalesenelsitioe‐techstore.coman.
○Efectúeprimerosuselecciónenlaampliagamaestándarde fresas o brocas de metal duro integral.
○Definaluego,siguiendolasinstruccionesdelmenú,susdimensiones individuales.
○Seráexaminadadeinmediatolafactibilidaddelaherra-mienta deseada y usted obtendrá en línea los precios escalonados para las cantidades definidas.
○Silodesea,podráverunmodelotridimensionalaescalade la herramienta configurada.
○Medianteunúltimoclic,podrápedirinmediatamentedichoproducto u obtener una oferta.
○Enpocosminutos,recibirádenuestrosistemapore-mailuna confirmación de pedido o una oferta con precios y plazo de entrega. Además, le serán enviados un plano, un archivo DXF así como un modelo tridimensional STEP para un control de colisión.
¡Si tiene alguna pregunta, contáctenos! E-mail: [email protected]
SERVICIOSConfigurate
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Uso más fácilGracias al diseño fácil de usar y a la navegación inteligente, encontrará rápidamente todas las informaciones necesarias relativas a los productos.
Además, hemos simplificado el proceso de pedido. Ahora es posible volver a pasar antiguos pedidos. Así mismo, hemos optimizado la tienda en línea para smartphones y tablets.
Tiene también la posibilidad de administrar sus datos perso-nales en la nueva zona dedicada al perfil del cliente.
Conexión a su sistema
¿Desea por ejemplo conectar su sistema ERP (Enterprise ResourcePlanning)anuestratiendaenlínea?Ningúnpro-blema. Nuestro equipo encargado del comercio electrónico está a su disposición. Nuestros sistemas informáticos aceptan formatoselectrónicosconvencionales(EDI,XML,OCIetc.).¡Diríjase a su interlocutor! Nuestro técnico analizará junto con usted sus necesidades y le ayudará en la selección de la tec-nología más apropiada.
¡Si tiene alguna pregunta, contáctenos! E-mail: [email protected]
SERVICIOSE-TECHSTORE & conexión
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“Tooling Academy”
Aprenda también usted el comportamiento de las herramien-tas en sus aplicaciones hasta en los más mínimos detalles, en máquinas corrientemente utilizadas hoy en día en todos los talleres de producción. A tal efecto, hemos acondicionado en nuestra “Tooling Academy” (Academia de mecanizado) cen-tros de formación y de pruebas equipados de las máquinas más modernas y dotadas de la tecnología de análisis más reciente. Examinaremos junto con usted la maquinabilidad de los materiales y de las piezas. Basándonos en los conoci-mientos adquiridos durante simulaciones y pruebas prácticas, deducimos a continuación recomendaciones concretas relati-vas a herramientas o desarrollamos soluciones de herramien-tas específicas para usted.
Inauguramos nuestra primera “Tooling Academy”, nuestro centro de competencias, en Reutte (Austria). Para acercarnos también a nuestros clientes en Asia, se fundó en 2011 una segunda “Tooling Academy” en Tianjin (China).
Equipamientos modernos
En la “Tooling Academy” de Reutte, están disponibles siete máquinas de torneado y de fresado de alta tecnología para llevar a cabo pruebas mientras que Tianjin cuenta con tres máquinas-herramientas.
○Fresadorade3y5ejes○Centrodefresadodealtavelocidad○Fresadoradebancada○Fresadoraparaoperacionesdemecanizadopesado○Torno○Centrodetorneadoyfresado○Tornoparaeltorneadopesado○TornoCNCdetorreta
Además, utilizamos la cámara de alta velocidad más reciente que permite filmar operaciones de mecanizado a cámara superlenta. De esta manera, obtenemos informaciones deta-lladas sobre el conjunto del proceso de mecanizado.
IntroducciónTooling Academy
Intro
ducc
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10
El nuevo universo de las calidades de CERATIZITConforme a las exigencias de ser uno de los socios más com-petentes en materia de tecnologías de mecanizado, CERATI-ZIT optimiza y renueva permanentemente su gama de calida-des para las operaciones de fresado, taladrado, torneado y tronzado/ranurado.
LascalidadesSILVERSTARTM constituyen la primera elección para obtener altas prestaciones en presencia de cortes interrumpidos o con materiales difíciles de mecanizar.
Gracias a los recubrimientos TiN/TICN/Al2O3, las calidades BLACKSTARTM son extremadamente resistentes al desgaste. Debido a la excelente adherencia del recubrimiento, estas calidades resultan particularmente adecuadas para el mecanizado de aceros y fundiciones.
El universoDentro del universo, las diferentes galaxias representan las aplicaciones (fresado, torneado, taladrado y tronzado/ranu-rado). Cada galaxia se compone a su vez de sistemas sola-res individuales. Cada uno de estos sistemas dispone de sus propias soluciones para responder a exigencias específicas. Si nos sumergimos más profundamente en los sistemas pla-netarios, las estrellas que ahora podemos observar de cerca, serevelancomonuestrosrecubrimientosúnicos,los“stars”.
Los “STARS”Fácilmente reconocible por su color, cada “STAR” muestra sus puntos fuertes en el mecanizado de materiales específicos y en aplicaciones determinadas.
IntroducciónUniverso de las calidades de CERATIZIT
Intro
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las
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ades
de
CERA
TIZI
T
11
Cuando se requiere una combinación de resistencia al des-gaste y tenacidad, el recubrimiento multicapa a base de óxido deCOLORSTARTM revela sus puntos fuertes: aumenta la fia-bilidad y la estabilidad de los filos para velocidades de corte medias a altas.
Este recubrimiento universal es conveniente para un gran númerodeoperacionesymateriales.GOLDSTARTM se distin-gueporsusmúltiplesposibilidadesdeaplicaciónyunadetec-ción fácil del desgaste gracias a su color dorado.
IntroducciónUniverso de las calidades de CERATIZIT
Intro
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las
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CERA
TIZI
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A2
Torn
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A3
Plaquitas
MaxiLockD/N A10-A12
MaxiLockS A13-A14
Simplex P A15
Informaciones técnicas
Datos de corte A16-A17
Índice
Índice H1
Introducción
Ampliación de la gama de productos
A4
Sinopsis y descripciones de las calidades
A7-A8
Rompevirutas A9
Torn
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n
ContenidoTorneado
A4
+42%
Torneado de fundiciones
Ejemplo práctico
Competencia CERATIZIT
25
20
15
10
5
0
Componente: soporte de rodamientos / GGG40 NúmerodepiezasDatos de corte Competencia CERATIZIT
Calidad K10 CTCK110
Vc (m/min) 240 240
f (mm/r) 0,2 0,2
ap (mm) 2,0 2,0
Númerodepiezas 12 17
GraciasalanuevacalidadBlackstarTMCTCK110yalacali-dadprobadaBlackstarTMCTCK120,esposiblecubrir todoslos casos de aplicación en el mecanizado de fundiciones. Con tres geometrías negativas y una positiva, las dos calidades constituyen una gama completa para todas las aplicaciones.
Lascalidadesdetorneadoresistentesaldesgastesepuedenutilizar en la industria automovilística, el sector energético, la construcción mecánica o bien en la industria de vehículos ferroviarios, en particular para el mecanizado de discos de fre-nos, tambores de frenos, cajas de turbocompresores, volantes de inercia o cajas de rodamientos.
BlackstarTM CTCK110Lacalidadparaelcortecontinuoencondicionesestables:sedistingue por una máxima resistencia al desgaste con altas velocidades de corte y se presta igualmente para el mecani-zado en seco gracias a su gran resistencia al calor.
BlackstarTM CTCK120Lacalidadparacondicionesinestablesydifíciles:susubstratotenaz asegura la fiabilidad del proceso incluso en el corte inte-rrumpido. Como calidad universal es apropiada para todas las fundiciones.
Sus ventajas ▲ Dos calidades que cubren todos los casos de aplicación
en el mecanizado de fundiciones ▲ Gama completa y claramente estructurada ▲ BlackstarTMCTCK110:calidadextremadamenteresistente
al desgaste adecuada para el mecanizado en seco y con datos de corte elevados
▲ BlackstarTMCTCK120:calidaduniversalparatodaslasaplicaciones, entre otras, para cortes interrumpidos
▲ Superficie de contacto rectificada
Sus beneficios ▲ Stockreducidoyporlotantocostesdealmacenamiento
más bajos ▲ Selección fácil de la plaquita ▲ Alta productividad gracias a datos de corte elevados y unalargavidaútil
▲ Fiabilidad máxima del proceso y menos piezas desechadas
▲ Laestabilidadmejoradadelportaherramientasaumentala fiabilidad del proceso hasta en condiciones de mecanizado difíciles
Torn
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trodu
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nTorneadoAmpliación de la gama de productos
A5
-M70
CTCK110BLACKSTARTM IS
OK
CTCK120BLACKSTARTM IS
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™BLACKSTAR
RompevirutasCuatro geometrías cubren por sí solas la totalidad del meca-nizado de fundiciones: los rompevirutas probados como -M50y-M70estándisponiblesparatodalagamadecalida-des. Dichas geometrías se prestan particularmente para el torneado de fundiciones grises con grafito esferoidal (GJS). Lasgeometríasestándarlisas(.NMA)constituyenlaprimera
Campo de aplicación
Condiciones de mecanizado
Vitessedecoupe
LatecnologíaderecubrimientoCVDmulticapa más reciente asociada a los procesos de tratamiento posterior más modernos generan una capa extremada-mente dura a base de óxido de aluminio combinada con una capa de TiCN con estructura en forma de columnas que garantiza une buena tenacidad y una alta estabilidad de los filos de corte. Resultado: calidades caracterizadas por una muy gran fiabilidad del proceso, una máxima resistencia al calor y un desgaste en cráter poco pronunciado que se distinguen por bajos costes de herramientas así como una mayor productividad.
Superficie de contacto rectificada que asegura un posicionamiento perfecto y seguro en el portaherramientas
elección para el mecanizado de fundiciones grises con grafito lamelar(GJL)ysepuedenutilizardemanerauniversalparadiferentes aplicaciones, desde el desbaste hasta el acabado. Finalmente,lageometríapositiva–SMapropiadatantoparael mecanizado medio como para el acabado, se caracteriza por bajos esfuerzos de corte y un excelente control de viruta.
Filo de corte estable
Torn
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n
TorneadoAmpliación de la gama de productos
A6
-M50 -M70 (.NMA)
-SM
Plaquitas negativas
▲ Mecanizadomedio ▲ Condiciones de mecanizado inestables ▲ Bajos esfuerzos de corte ▲ Fundiciones grises con grafito
esferoidal
▲ Desbaste de ligero a medio ▲ Corte interrumpido ▲ Costra de fundición y piel de forja ▲ Piezas en bruto y forjadas ▲ Fundiciones grises con grafito
esferoidal Y fundiciones grises ordinarias
▲ Mecanizadouniversal ▲ Estabilidad elevada ▲ Materialesdevirutacorta ▲ Primera elección para fundiciones
grises
▲ Acabado a mecanizado medio ▲ Uso universal ▲ Condiciones de mecanizado inestables ▲ Excelente control de viruta ▲ Fundiciones grises con grafito esferoidal
y fundiciones grises ordinarias
Plaquitas positivas
Torn
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cció
nTorneadoAmpliación de la gama de productos
A7
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ●○
CTCK110 HC-K10 C3 C ●
HC-P05 C8 C ○BLACKSTARTM
CTCK120 HC-K20 C2 C ●
HC-P10 C8 C ○BLACKSTARTM
Aplicación principal
Aplicación complementaria
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Sinopsis de las calidades
Calidad Norma
Tipo
de
mat
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corte
Campo de aplicación P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
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Materiales
duro
s
ISO ANSI 01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
A8
CTCK110 HC-K10|HC-P05BLACKSTARTM
Especificación: Composición:Co5,0%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:micrograno|Dureza:HV301810|Tipoderecubrimiento:CVDTiCN-Al2O3 Aplicación recomendada: Lacalidadresistentealdesgasteindicadaparaelmecanizadodefundicionesencortescontinuos y con altas velocidades de corte.
● ○
CTCK120 HC-K20|HC-P10BLACKSTARTM
Especificación: Composición:Co6,0%;TaC2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1µm|Dureza:HV30 1630|Tipoderecubrimiento:CVDTiCN-Al2O3 Aplicación recomendada: Calidad muy tenaz apropiada para el mecanizado de fundiciones en condiciones difíciles así como para cortes interrumpidos.
● ○
Torn
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nDescripciones de las calidades
A9
20° 0,25
a p [
mm
]
f [mm]0,20
0
2
4
6
0,4 0,6 0,8 1,0
0,3
15,7
°
a p [
mm
]
f [mm]0,20
0
2
4
6
0,4 0,6 0,8 1,0
15°
0,1
a p [
mm
]
f [mm]0,20
0
2
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0,4 0,6 0,8 1,0
0°
a p [
mm
]
f [mm]0,20
0
2
4
6
0,4 0,6 0,8 1,0
CTCP115 CTCP125 CTCP135
CTCP115 CTCP135 CTCP135
CTCK110 CTCK120 CTCK120
-M50Condiciones de mecanizado
○ Mecanizadomedio○ Primera elección para aceros○ Rompevirutas universal
CNMG120408..
CTCP115 CTCP125 CTCP135
CTCP125 CTC2135 CTC2135
CTCK110 CTCP115 CTCK120 CTCK120
-M70Condiciones de mecanizado
○ Desbaste de ligero a medio○ Piel de forja y costra de
fundición○ Filo de corte estable○ Corte interrumpido○ Piezas en bruto y forjadas
CNMG120408..
CTCK110 CTCK120 CTCK120
(.NMA)Condiciones de mecanizado
○ Desbaste○ Filo de corte estable○ Materialesdevirutacorta○ Primera elección para fundi-
ciones grises
CNMA120408..
CTCP115 CTCP125 CTCP135
CTCP125 CTC2135 CTC2135
CTCK110 CTCK120 CTCK120
-SMCondiciones de mecanizado
○ Mecanizadomedio○ Uso universal○ Filo de corte estable○ Profundidades de corte
variables○ Amplia gama de aplicación
CCMT09T308..
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Rompevirutas para plaquitas negativas/positivas
A10
PMKNSH
-M50
-TM
-M70
CN..A
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-M70
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80°
l s
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l
VC
A7-A8 A9 A16
○○ ●●
CTCK
110
CTCK
120
d l s r d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
CNMG120404EN-M50 ● 12,70 12,90 4,76 0,40 5,16CNMG120408EN-M50 ●● 12,70 12,90 4,76 0,80 5,16CNMG120412EN-M50 ●● 12,70 12,90 4,76 1,20 5,16
CNMG090308EN-TM ● 9,52 9,70 3,18 0,80 3,81
CNMG120408EN-M70 ●● 12,70 12,90 4,76 0,80 5,16CNMG120412EN-M70 ●● 12,70 12,90 4,76 1,20 5,16CNMG120416EN-M70 ●● 12,70 12,90 4,76 1,60 5,16CNMG160608EN-M70 ●● 15,88 16,10 6,35 0,80 6,35CNMG160612EN-M70 ●● 15,88 16,10 6,35 1,20 6,35CNMG160616EN-M70 ●● 15,88 16,10 6,35 1,60 6,35CNMG190612EN-M70 ●● 19,05 19,30 6,35 1,20 7,94CNMG190616EN-M70 ●● 19,05 19,30 6,35 1,60 7,94CNMA120404EN ●● 12,70 12,90 4,76 0,40 5,16CNMA120408EN ●● 12,70 12,90 4,76 0,80 5,16CNMA120412EN ●● 12,70 12,90 4,76 1,20 5,16CNMA120416EN ●● 12,70 12,90 4,76 1,60 5,16CNMA160608EN ●● 15,88 16,10 6,35 0,80 6,35CNMA160612EN ●● 15,88 16,10 6,35 1,20 6,35CNMA160616EN ●● 15,88 16,10 6,35 1,60 6,35CNMA190612EN ●● 19,05 19,30 6,35 1,20 7,94CNMA190616EN ●● 19,05 19,30 6,35 1,60 7,94DNMG150608EN-M50 ●● 12,70 15,50 6,35 0,80 5,16DNMG150612EN-M50 ●● 12,70 15,50 6,35 1,20 5,16
DNMG150608EN-M70 ●● 12,70 15,50 6,35 0,80 5,16DNMG150612EN-M70 ●● 12,70 15,50 6,35 1,20 5,16DNMG150616EN-M70 ●● 12,70 15,50 6,35 1,60 5,16
DNMA150408EN ● 12,70 15,50 4,76 0,80 5,16DNMA150608EN ● 12,70 15,50 6,35 0,80 5,16DNMA150612EN ● 12,70 15,50 6,35 1,20 5,16
CTCK
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120
d l s r d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
SNMG120408EN-M70 ●● 12,70 12,70 4,76 0,80 5,16SNMG120412EN-M70 ●● 12,70 12,70 4,76 1,20 5,16SNMG120416EN-M70 ●● 12,70 12,70 4,76 1,60 5,16SNMG150612EN-M70 ●● 15,88 15,88 6,35 1,20 6,35SNMG150616EN-M70 ●● 15,88 15,88 6,35 1,60 6,35SNMG190612EN-M70 ●● 19,05 19,05 6,35 1,20 7,94SNMG190616EN-M70 ●● 19,05 19,05 6,35 1,60 7,94SNMA120408EN ●● 12,70 12,70 4,76 0,80 5,16SNMA120412EN ●● 12,70 12,70 4,76 1,20 5,16SNMA120416EN ●● 12,70 12,70 4,76 1,60 5,16SNMA150612EN ●● 15,88 15,88 6,35 1,20 6,35SNMA150616EN ● 15,88 15,88 6,35 1,60 6,35SNMA190612EN ●● 19,05 19,05 6,35 1,20 7,94SNMA190616EN ●● 19,05 19,05 6,35 1,60 7,94SNMG090308EN ● 9,52 9,52 3,18 0,80 3,81
TNMG160408EN-M70 ●● 9,52 16,50 4,76 0,80 3,81TNMG160412EN-M70 ●● 9,52 16,50 4,76 1,20 3,81TNMG220408EN-M70 ●● 12,70 22,00 4,76 0,80 5,16TNMG220412EN-M70 ●● 12,70 22,00 4,76 1,20 5,16TNMG220416EN-M70 ●● 12,70 22,00 4,76 1,60 5,16TNMA160408EN ●● 9,52 16,50 4,76 0,80 3,81TNMA160412EN ●● 9,52 16,50 4,76 1,20 3,81TNMA160416EN ●● 9,52 16,50 4,76 1,60 3,81TNMA220408EN ●● 12,70 22,00 4,76 0,80 5,16TNMA220412EN ●● 12,70 22,00 4,76 1,20 5,16TNMA220416EN ●● 12,70 22,00 4,76 1,60 5,16
CTCK
110
CTCK
120
d l s r d1
Torn
eado
/ Pl
aqui
tas
MaxiLock D/NSN../TN..
A12
PMKNSH
-TMF
-M50
-M70
WN.
.A
s
r
d1
d
l
VC
A7-A8 A9 A16
○○ ●●
CTCK
110
CTCK
120
d l s r d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
WNMG080404EN-TMF ● 12,70 8,69 4,76 0,40 5,16
WNMG080408EN-M50 ●● 12,70 8,69 4,76 0,80 5,16WNMG080412EN-M50 ●● 12,70 8,69 4,76 1,20 5,16
WNMG080408EN-M70 ●● 12,70 8,69 4,76 0,80 5,16WNMG080412EN-M70 ●● 12,70 8,69 4,76 1,20 5,16WNMG080416EN-M70 ●● 12,70 8,69 4,76 1,60 5,16
WNMA080408EN ● 12,70 8,69 4,76 0,80 5,16WNMA080412EN ●● 12,70 8,69 4,76 1,20 5,16WNMA080416EN ●● 12,70 8,69 4,76 1,60 5,16
CTCK
110
CTCK
120
d l s r d1
Torn
eado
/ Pl
aqui
tas
MaxiLock D/NWN..
A13
PMKNSH
-SM
-SMF
-SM
s
d1
7°
80°
rl
d
s
d1
7°
d s
d1
7°
r
l
d
VC
A7-A8 A9 A16
○○ ●●
CTCK
110
CTCK
120
d l s r d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
CCMT060204EN-SM ●● 6,35 6,40 2,38 0,40 2,80CCMT060208EN-SM ●● 6,35 6,40 2,38 0,80 2,80CCMT09T304EN-SM ●● 9,52 9,70 3,97 0,40 4,40CCMT09T308EN-SM ●● 9,52 9,70 3,97 0,80 4,40CCMT09T312EN-SM ●● 9,52 9,70 3,97 1,20 4,40CCMT120404EN-SM ●● 12,70 12,90 4,76 0,40 5,50CCMT120408EN-SM ●● 12,70 12,90 4,76 0,80 5,50DCMT070204EN-SM ●● 6,35 7,75 2,38 0,40 2,80DCMT070208EN-SM ●● 6,35 7,75 2,38 0,80 2,80DCMT11T304EN-SM ●● 9,52 11,60 3,97 0,40 4,40DCMT11T308EN-SM ●● 9,52 11,60 3,97 0,80 4,40RCMT1606MOEN-SMF ● 16,00 16,00 6,35 8,00 5,30
SCMT09T304EN-SM ●● 9,52 9,52 3,97 0,40 4,40SCMT09T308EN-SM ●● 9,52 9,52 3,97 0,80 4,40SCMT120408EN-SM ●● 12,70 12,70 4,76 0,80 5,50SCMT120412EN-SM ●● 12,70 12,70 4,76 1,20 5,30
CTCK
110
CTCK
120
d l s r d1
Torn
eado
/ Pl
aqui
tas
MaxiLock SCC../DC../RC../SC..
A14
PMKNSH
-SM
sr
d1
d
60°
7°
ls
d1d
35°
7°/
11°
l
VC
A7-A8 A9 A16
○○ ●●
CTCK
110
CTCK
120
d l s r d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
TCMT110204EN-SM ●● 6,35 11,00 2,38 0,40 2,80TCMT110208EN-SM ●● 6,35 11,00 2,38 0,80 2,80TCMT16T304EN-SM ●● 9,52 16,50 3,97 0,40 4,40TCMT16T308EN-SM ●● 9,52 16,50 3,97 0,80 4,40TCMT16T312EN-SM ●● 9,52 16,50 3,97 1,20 4,40VCMT160404EN-SM ●● 9,52 16,60 4,76 0,40 4,40VCMT160408EN-SM ●● 9,52 16,60 4,76 0,80 4,40VCMT160412EN-SM ●● 9,52 16,60 4,76 1,20 4,40
CTCK
110
CTCK
120
d l s r d1
Torn
eado
/ Pl
aqui
tas
MaxiLock STC../VC..
A15
PMKNSH
-11
TPMR
s
d
55°
l
sr
d
60°
11°
l
VC
A7-A8 A9 A16
○○ ●●
CTCK
110
CTCK
120
d l s r
[mm] [mm] [mm] [mm]KNUX160405EL-11 ●● 9,52 16,00 4,76 0,50KNUX160405ER-11 ●● 9,52 16,00 4,76 0,50
TPMR160308EN ● 9,52 16,50 3,18 0,80
CTCK
110
CTCK
120
d l s r
Torn
eado
/ Pl
aqui
tas
Simplex PKN../TP..
A16
HB
P
1 1252 150 - 2503 3006 180
7 / 8 250 - 3009 350
10 20011 35012 20013 32513 200
M14 18014 230 - 26014 330
K
15 18016 26017 16018 25019 13020 230
N
21 6022 100
< 12 % Si 23 75< 12 % Si 24 90> 12 % Si 25 130
26 (110)27 9028 10028 10029 –29 –30 –
S
31 20032 28033 25034 (350)35 (320)36 Rm 440*37 Rm 1050*
H
38 55 HRC39 60 HRC40 40041 55 HRC
Material de la pieza Tratamiento / aleación
Gru
po
VDI 3
323
Dure
za
Acero sin alear
recocido ≤0,15%C
recocido 0,15 % - 0,45 % C
templado y revenido ≥0,45%C
Acero de baja aleación
recocido
templado y revenido
templado y revenido
Acero de alta aleaciónrecocido
templado y revenido
Acero inoxidable
recocido ferrítico / martensítico
templado y revenido martensítico
tratado térmicamente ferrítico / martensítico
Acero inoxidable
templado austenítico
templado ferrítico / austenítico (duplex)
endurecido austenítico, endurecido por precipitación (PH)
Fundición grisperlítico / ferrítico
perlítico / martensítico
Fundición nodularferrítico
perlítico
Fundición maleableferrítico
perlítico
Aleaciones de aluminio de forja
no endurecido
endurecido
Aleaciones de aluminio de fundición
no endurecido
endurecido
no endurecido
Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón)
Aleaciones de decoletaje (1% Pb)
Latón,latónrojo
Bronce
Cobre sin plomo y cobre electrolítico
Materiales no metálicos
Duroplásticos
Plásticos reforzados por fibras
Goma dura
Superaleaciones
recocido Base Fe
endurecido Base Fe
recocido Base Ni o Co
endurecido Base Ni o Co 30 - 58 HRC
moldeado Base Ni o Co 1500 - 2200 N/mm²
Aleaciones de titanioTitanio puro
Aleaciones alfa y beta
Acero templadotemplado y revenido
templado y revenido
Fundición dura moldeado
Fundición templada templado y revenido
* Rm=resistenciamáximamedidaenMPa
Torn
eado
/ In
form
acio
nes
técn
icas
Datos de corte
A17
CTCK110
vc
[m/min]
270 - 550
250 - 450
220 - 350
250 - 400
220 - 340
170 - 300
200 - 350
150 - 300
200 - 340
180 - 320
240 - 320
250 - 550
220 - 400
220 - 420
200 - 350
220 - 400
180 - 350
CTCK120
vc
[m/min]
230 - 450
200 - 340
160 - 270
200 - 360
150 - 290
130 - 260
150 - 290
100 - 260
160 - 290
130 - 250
180 - 250
150 - 400
180 - 350
200 - 380
160 - 300
200 - 350
160 - 300
Losdatosdecorterepresentanvaloresdeorientaciónparaeloperario.Lerecomendamosadaptarlosenfuncióndesusituació
ndemecaniza
do.
Torn
eado
/ In
form
acio
nes
técn
icas
Datos de corte
B2
Fres
ado
/ Int
rodu
cció
n
B3
Informaciones técnicas
Datos de corte B24
Piezas de repuesto B23
Índice
Índice H1
Introducción
Ampliación de la gama de productos
B4-B7
Sinopsis y descripciones de las calidades
B8-B10
Operaciones de fresado
EscuadradoconMaxiMill491 B13-B21
Fres
ado
/ Int
rodu
cció
n
Contenido
B4
Un mecanizado silencioso representa una gran ventaja, sobre todo para máquinas de baja potencia o componentes con paredes delgadas y delicadas.
MaxiMill 491El nuevo sistema de escuadrado de 90°El nuevo sistema de escuadradoMaxiMill 491 de CuttingSolutions by CERATIZIT posee 8 filos de corte utilizables por plaquita y convence en términos de rendimiento, calidad y relación precio-rendimiento.
Gracias a la tecnología de rectificado más reciente, se pueden fabricar las plaquitas de precisión en la gama de tolerancia H,loquesetraduceenunaumentodelavidaútildelfiloylaobtención de excelentes calidades superficiales.
Montajefácilyrápidodelaplaquita
Cuerpo de fresa duradero hecho del nuevo material base y dotado con un recubrimiento “Hard & Tough” (duro y tenaz)
Tornillo de sujeción TorxPlus
Agujeros de refrigeración achaflanados apropiados para la micro-pulverización (MMS)asícomoparalarefrigeraciónpor emulsión y aire comprimido
Sistema patentado
Perfil exacto de 90°
Fresas disponibles tanto con paso reducido como con paso grande
Fres
ado
/ Int
rodu
cció
nFresadoAmpliación de la gama de productos
B5
CERATIZIT CERATIZIT
250
200
150
100
50
0
+110%
Sus ventajas ▲ Perfil exacto de 90° con 8 filos de corte utilizables por
plaquita ▲ Plaquitas de precisión rectificadas (tolerancia H) ▲ Corte suave con baja potencia requerida ▲ Excelentes calidades superficiales ▲ Portaherramientas disponibles tanto en dimensiones
métricas como en pulgadas ▲ Uso universal (p.ej. planeado, escuadrado, fresado
periférico, cajeado, ranurado troncoidal) ▲ Herramientas con paso diferencial para un fresado
perfecto y silencioso ▲ Evacuación óptima de las virutas ▲ Sistema con refrigeración directa del filo de corte,
igualmente apropiado para la refrigeración por emulsión, micro-pulverización y aire comprimido
Sus beneficios ▲ Rentabilidad enorme en términos de costes por filo en el
escuadrado de 90° ▲ Perfil exacto de 90° ▲ Planeidad y concentricidad perfectas ▲ Igualmente para máquinas de baja potencia ▲ Equipamiento fácil y rápido de la fresa posible
Ejemplo prácticoMaterial:1.7131/16MnCr5(forjado) Númerodepiezas
Repetibilidad máxima gracias al diseño innovador del aloja-miento de la plaquita dotado con grandes superficies de contacto
Cajas de virutas perfectamente adaptadas
Datos de corte Competencia
Geometría – -M50
Fresa – A491.63.R.06-12
Plaquita – SNHU12048SR-M50
Vc [m/min] 220-400 220-400
Vf [mm/r] 1000 1000
ap [mm] 1–3 1–3
Númerodepiezas 80 168
Competencia
Fres
ado
/ Int
rodu
cció
n
FresadoAmpliación de la gama de productos
B6
Gama de lanzamiento para plaquitasLagamadelanzamientoparaplaquitasincluyelastecnolo-gíasderecubrimientoBLACKSTARTMySILVERSTARTM más recientesadecuadasparaaplicacionesISOP(aceros),ISO-K(fundiciones)eISO-M(acerosinoxidables).Paraelmecani-zado de aluminio, se aplica la calidad probada CTWN215. En la primera fase, está disponible el radio de punta más fre-cuente de 0,8 mm para realizar el perfil exacto de 90°.
8 filos de corte efectivos utili-zables por plaquita con ap max de 8 mm
Plaquita de precisión rectificada (tolerancia H)
Filos de corte numerados con códigos de rompevi-rutas de CERATIZIT
TecnologíaderecubrimientoCVDyPVDmásreciente Rompevirutas ultramodernos: -F10,-F50,-M50y-R50
Fres
ado
/ Int
rodu
cció
nFresadoAmpliación de la gama de productos
B7
Gama de lanzamiento de MaxiMill 491La gama de lanzamiento deMaxiMill 491 empieza por eltamaño de 12 mm y abarca la gama de diámetros nominales entre 32 y 160 mm. Cutting Solutions by CERATIZIT le ofrece fresas sin mango, con mango y con mango roscado disponi-blesenstock.Lasfresassinmangoexistenconpasoredu-
cidoyconpasogrande.LosrompevirutasF-M-Rasociadosconcalidadesconcebidassegúnlatecnologíamásreciente,cubren las aplicaciones y los materiales más diferentes. En la fase inicial, nuestra gama contará con soluciones para el mecanizado de aceros, fundiciones, aceros inoxidables (ISO-P-K-M)yaluminio.
Fres
ado
/ Int
rodu
cció
n
FresadoAmpliación de la gama de productos
B8
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ●○
CTCP230 HC-P30 C6 C ●HC-K25 C2 C ●HC-M25 - C ○
BLACKSTARTM
CTPP235 HC-P35 C5 P ●
HC-M30 - P ○SILVERSTARTM
CTPM240 HC-M40 - P ●
HC-P40 C5 P ○SILVERSTARTM
CTCK215 HC-K15 C3 C ●BLACKSTARTM CTPK220 HC-K20 C2 P ●SILVERSTARTM
CTWN215 HW-N15 C3 W ●
HW-K15 C3 W ●Aplicación principal
Aplicación complementaria
Fres
ado
/ Int
rodu
cció
nSinopsis de las calidades
Calidad Norma
Tipo
de
mat
eria
l de
corte
Campo de aplicación P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ición
de
hier
roMetalesno
ferro
sos
Supe
rale
a-cio
nes
Materiales
dur o
s
ISO ANSI 01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
B9
CTCP230 HC-P30|HC-K25|HC-M25BLACKSTARTM
Especificación: Composición:Co10,5%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1-2µm|Dureza:HV301400|Recubrimiento:CVDTiN;MT-TiCN;AI2O3 Aplicación recomendada: Primera elección para el mecanizado en seco de aceros en presencia de datos de corte importantes.
● ● ○
CTPP235 HC-P35|HC-M30SILVERSTARTM
Especificación: Composición:Co10,5%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1-2µm|Dureza:HV301400|Recubrimiento:PVDTiAlTaN Aplicación recomendada: Calidadparticularmenteadecuadaparaelmecanizadoenhúmedodeaceros.
● ○
CTPM240 HC-M40|HC-P40SILVERSTARTM
Especificación: Composición:Co12,5%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1µm|Dureza:HV301380|Recubrimiento:PVDTiAlTaN Aplicación recomendada: Primera elección para el mecanizado de aceros austeníticos.
● ○
CTCK215 HC-K15BLACKSTARTM
Especificación: Composición:Co6,0%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1µm|Dureza:HV301630|Recubrimiento:CVDTiN;MT-TiCN;AI2O3 Aplicación recomendada: Primera elección para el mecanizado de fundiciones con altas velocidades de corte.
●
Fres
ado
/ Int
rodu
cció
n
Descripciones de las calidades
B10
CTPK220 HC-K20SILVERSTARTM
Especificación: Composición:Co6,0%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1µm|Dureza:HV301630|Recubrimiento:PVDTiAlTaN Aplicación recomendada: Calidad óptima para el mecanizado de fundiciones ultrarresistentes en la gama de aplicación más tenaz.
●
CTWN215 HW-N15|HW-K15
Especificación: Composición:Co6,0%;otros0,2%;WCresto|Tamañodelgrano:micrograno|Dureza:HV30 1650 Aplicación recomendada: Lacalidaddemetaldurosinrecubriradecuadaparaelmecanizadodealuminioyotrosmetales no ferrosos.
● ●
Fres
ado
/ Int
rodu
cció
nDescripciones de las calidades
B11
Fres
ado
/ Int
rodu
cció
n
Notas
Fres
ado
/ Esc
uadr
ado
B13
PMKNSH
Paso Gama de Ø Plaquitas
Ø 32 - 160 mm SNHU 12..
Grupos de materiales
Sistema de escuadrado de 90° con 8 filos de corte utilizables por plaquita
○ Perfil exacto de 90°○ Manejofácil○ Plaquitas de precisión rectificadas (tolerancia H)
●○●●
Aplicaciones posibles
Informaciones detalladas:
Planeado Escuadrado Cajeado Ranurado troncoidal
Fresado periférico
Fres
ado
/ Esc
uadr
ado
Sinopsis del sistemaSistema MaxiMill 491
B14
38°
25° 0,15
20° 0,20
31° 0,15
-F10Condiciones de mecanizado
○ Geometría altamente positiva○ Filo de corte vivo○ Baja tendencia a la adhesión○ Primera elección para metales
no ferrosos
fz [mm]
0,05 - 0,25
CTWN215
CTWN215 CTWN215 CTWN215
-F50Condiciones de mecanizado
○ Geometría positiva○ Acabado y desbaste ligero○ Primera elección para aceros
inoxidables
fz [mm]
0,10 - 0,20
CTPM240 CTPM240
-M50Condiciones de mecanizado
○ Geometría universal○ Desbaste de ligero a medio○ Primera elección para aceros
en general
fz [mm]
0,10 - 0,25
CTCP230 CTPP235CTPP235 CTCP230
CTPM240 CTPM240
-R50Condiciones de mecanizado
○ Geometría estable○ Desbaste pesado○ Para cortes fuertemente
interrumpidos○ Primera elección para fundi-
ciones de hierro
fz [mm]
0,10 - 0,30
CTCK215 CTPK220CTPK220 CTCK215
Fres
ado
/ Esc
uadr
ado
Sistema MaxiMill 491Sinopsis de los rompevirutas
B15
Ø dAH6Ø d
Ø d1
ha
E01 11036880 11610311 11450867 8095012000 4425E02 11610311 11450867 8095012000
Tipo, designación
h d dA a z nmax d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [min-1] [Nm]
40 A491.40.R.03-12 40 38 16 8 3 11500 3,2 SNHU 1204.. E0140 A491.40.R.04-12 40 38 16 8 4 11500 3,2 SNHU 1204.. E0150 A491.50.R.04-12 40 43 22 8 4 9800 3,2 SNHU 1204.. E0250 A491.50.R.05-12 40 43 22 8 5 9800 3,2 SNHU 1204.. E0263 A491.63.R.05-12 40 48 22 8 5 8500 3,2 SNHU 1204.. E0263 A491.63.R.06-12 40 48 22 8 6 8500 3,2 SNHU 1204.. E0280 A491.80.R.06-12 50 58 27 8 6 7400 3,2 SNHU 1204.. E0280 A491.80.R.08-12 50 58 27 8 8 7400 3,2 SNHU 1204.. E02
100 A491.100.R.07-12 50 78 32 8 7 6500 3,2 SNHU 1204.. E02100 A491.100.R.10-12 50 78 32 8 10 6500 3,2 SNHU 1204.. E02125 A491.125.R.08-12 63 88 40 8 8 5700 3,2 SNHU 1204.. E02125 A491.125.R.12-12 63 88 40 8 12 5700 3,2 SNHU 1204.. E02160 A491.160.R.09-12 63 98 40 8 9 5000 3,2 SNHU 1204.. E02160 A491.160.R.14-12 63 98 40 8 14 5000 3,2 SNHU 1204.. E02
Fres
ado
/ Esc
uadr
ado
Sistema MaxiMill 491A491-12
B16
-A
Ø d
A h6
Ø d
1
l1
al2
E01 11610311 11450867 8095012000
Tipo, designación
l1 l2 dA a z nmax d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [min-1] [Nm]
32 C491.32.R.02-12-A-63-250 250 63 32 8 2 10200 3,2 SNHU 1204.. E0132 C491.32.R.02-12-B-40 102 40 32 8 2 13600 3,2 SNHU 1204.. E01
Fres
ado
/ Esc
uadr
ado
Sistema MaxiMill 491C491-12
B17
SW
Ø d
1
d G d A
E01 11610311 11450867 8095012000
Tipo, designación
l2 dG dA a z nmax d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [min-1] [Nm]
32 G491.32.R.02-12 35 16 17,0 8 2 13600 3,2 SNHU 1204.. E01
Fres
ado
/ Esc
uadr
ado
Sistema MaxiMill 491G491-12
B18
PMKNSH
-F10
-F50
-M50
-R50
d 1
r
d
sl
VC
B8-B10 B14 B24-B27
●●○ ○○● ● ●●● ●
CTCP
230
CTPP
235
CTPM
240
CTCK
215
CTPK
220
CTW
N215
d l s r d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
SNHU 120408FR-F10 ● 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40
SNHU 120408SR-F50 ● 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40
SNHU120408SR-M50 ●●● 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40
SNHU 120408SR-R50 ●● 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40
CTCP
230
CTPP
235
CTPM
240
CTCK
215
CTPK
220
CTW
N215
d l s r d1
Fres
ado
/ Esc
uadr
ado
Sistema MaxiMill 491SNHU..
Fres
ado
/ Esc
uadr
ado
B20
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
ap [mm]
fz [mm]
12
2
0
4
8
6
10
vc [m/min]
1.2312 40CrMnMoS8-6 1.000 N/mm2 SNHU120408SR-M50 CTPP235 200
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 600 N/mm2 SNHU 120408SR-F50 CTPM240 140
5.1301 EN-GJL-250 HB 180 SNHU 120408SR-R50 CTCK215 250
3.4365 Alu 450 N/mm2 SNHU 120408SR-F10 CTCK215 1500
B21Si ae < 50 %, consulte la lista de corrección.
Material Plaquita Refrigeración
En seco
En seco
En seco
Micro-pulverización
Fres
ado
/ Esc
uadr
ado
Parámetros base para materiales característicosSistema MaxiMill 491
B21
ae
ae [%] 0,050
0,07
5
0,10
0
0,12
5
0,15
0
0,20
0
0,25
0
0,30
0
0,35
0
0,40
0
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
10
0
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Parámetros base fz [mm] del diagrama
Valores corregidos fz [mm]
Ejemplo: Parámetro base [fz] = 0,075 mm ae = 30 % Valorcorregido[fz] = 0,15 mm
Estos valores son válidos para un ancho de corte ae inferior al 50 %.
Fres
ado
/ Esc
uadr
ado
Avance por diente fz en función de ae
Sistema MaxiMill 491
Fres
ado
/ Inf
orm
acio
nes
técn
icas
B23
ArtículoTipo, designación
11036880 7818267/M8,0x30,0
ArtículoTipo, designación Tamaño de la llave Par de apriete
Par de apriete [in.lbs]
[Nm] [lb]11450867 DMSD3,2Nm/SORT15IP IP15 3,2 28,3
ArtículoTipo, designación Tamaño de la llave
8095012000 SD-T15IP-80mm T15IP
4425 S4/SW4 SW4
ArtículoTipo, designación l Roscado Tamaño de la llave
[mm] 11610311 M3,5X8,6-15IP/10008749 8,6 M3,5 T15IP
Fres
ado
/ Inf
orm
acio
nes
técn
icas
Piezas de repuesto
B24
HB
P
1 1252 150 - 2503 3006 180
7 / 8 250 - 3009 350
10 20011 35012 20013 32513 200
M14 18014 230 - 26014 330
K
15 18016 26017 16018 25019 13020 230
N
21 6022 100
< 12 % Si 23 75< 12 % Si 24 90> 12 % Si 25 130
26 (110)27 9028 10028 10029 –29 –30 –
S
31 20032 28033 25034 (350)35 (320)36 Rm 440*37 Rm 1050*
H
38 55 HRC39 60 HRC40 40041 55 HRC
Material de la pieza Tratamiento / aleación
Gru
po
VDI 3
323
Dure
za
Acero sin alear
recocido ≤0,15%C
recocido 0,15 % - 0,45 % C
templado y revenido ≥0,45%C
Acero de baja aleación
recocido
templado y revenido
templado y revenido
Acero de alta aleaciónrecocido
templado y revenido
Acero inoxidable
recocido ferrítico / martensítico
templado y revenido martensítico
tratado térmicamente ferrítico / martensítico
Acero inoxidable
templado austenítico
templado ferrítico / austenítico (duplex)
endurecido austenítico, endurecido por precipitación (PH)
Fundición grisperlítico / ferrítico
perlítico / martensítico
Fundición nodularferrítico
perlítico
Fundición maleableferrítico
perlítico
Aleaciones de aluminio de forja
no endurecido
endurecido
Aleaciones de aluminio de fundición
no endurecido
endurecido
no endurecido
Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón)
Aleaciones de decoletaje (1% Pb)
Latón,latónrojo
Bronce
Cobre sin plomo y cobre electrolítico
Materiales no metálicos
Duroplásticos
Plásticos reforzados por fibras
Goma dura
Superaleaciones
recocido Base Fe
endurecido Base Fe
recocido Base Ni o Co
endurecido Base Ni o Co 30 - 58 HRC
moldeado Base Ni o Co 1500 - 2200 N/mm²
Aleaciones de titanioTitanio puro
Aleaciones alfa y beta
Acero templadotemplado y revenido
templado y revenido
Fundición dura moldeado
Fundición templada templado y revenido
* Rm=resistenciamáximamedidaenMPa
Fres
ado
/ Inf
orm
acio
nes
técn
icas
para las calidades en función del materialDatos de corte
B25
vc [m/min]
280
250
190
250
190
140
130
80
130
90
130
310
160
200
130
190
160
vc [m/min]
150
135
110
135
110
100
90
60
90
60
90
190
100
120
80
115
100
CTCP230
vc [m/min]
240
210
160
220
160
120
110
80
110
80
110
150
150
130
vc [m/min]
140
120
100
120
100
90
80
60
80
60
80
110
110
90
CTPP235
vc [m/min]
220
190
140
200
140
100
110
80
110
80
110
170
160
130
vc [m/min]
120
110
90
110
90
70
80
60
80
60
80
110
110
90
CTPM240
vc [m/min]
360
220
230
160
250
210
vc [m/min]
210
130
140
100
150
130
CTCK215
vc [m/min]
320
170
210
140
200
170
vc [m/min]
190
100
130
90
120
100
CTPK220
Losdatosdecorterepresentanvaloresdeorientaciónparaeloperario.Lerecomendamosadaptarlosenfuncióndesusituació
ndemecaniza
do.
Fres
ado
/ Inf
orm
acio
nes
técn
icas
para las calidades en función del materialDatos de corte
B26
HB
P
1 1252 150 - 2503 3006 180
7 / 8 250 - 3009 350
10 20011 35012 20013 32513 200
M14 18014 230 - 26014 330
K
15 18016 26017 16018 25019 13020 230
N
21 6022 100
< 12 % Si 23 75< 12 % Si 24 90> 12 % Si 25 130
26 (110)27 9028 10028 10029 –29 –30 –
S
31 20032 28033 25034 (350)35 (320)36 Rm 440*37 Rm 1050*
H
38 55 HRC39 60 HRC40 40041 55 HRC
Material de la pieza Tratamiento / aleación
Gru
po
VDI 3
323
Dure
za
Acero sin alear
recocido ≤0,15%C
recocido 0,15 % - 0,45 % C
templado y revenido ≥0,45%C
Acero de baja aleación
recocido
templado y revenido
templado y revenido
Acero de alta aleaciónrecocido
templado y revenido
Acero inoxidable
recocido ferrítico / martensítico
templado y revenido martensítico
tratado térmicamente ferrítico / martensítico
Acero inoxidable
templado austenítico
templado ferrítico / austenítico (duplex)
endurecido austenítico, endurecido por precipitación (PH)
Fundición grisperlítico / ferrítico
perlítico / martensítico
Fundición nodularferrítico
perlítico
Fundición maleableferrítico
perlítico
Aleaciones de aluminio de forja
no endurecido
endurecido
Aleaciones de aluminio de fundición
no endurecido
endurecido
no endurecido
Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón)
Aleaciones de decoletaje (1% Pb)
Latón,latónrojo
Bronce
Cobre sin plomo y cobre electrolítico
Materiales no metálicos
Duroplásticos
Plásticos reforzados por fibras
Goma dura
Superaleaciones
recocido Base Fe
endurecido Base Fe
recocido Base Ni o Co
endurecido Base Ni o Co 30 - 58 HRC
moldeado Base Ni o Co 1500 - 2200 N/mm²
Aleaciones de titanioTitanio puro
Aleaciones alfa y beta
Acero templadotemplado y revenido
templado y revenido
Fundición dura moldeado
Fundición templada templado y revenido
* Rm=resistenciamáximamedidaenMPa
Fres
ado
/ Inf
orm
acio
nes
técn
icas
para las calidades en función del materialDatos de corte
B27
vc [m/min]
130
110
130
120
130
110
160
240
vc [m/min]
130
110
130
120
130
120
1500
1000
1100
1000
280
350
350
320
320
160
240
CTWN215
Losdatosdecorterepresentanvaloresdeorientaciónparaeloperario.Lerecomendamosadaptarlosenfuncióndesusituació
ndemecaniza
do.
Fres
ado
/ Inf
orm
acio
nes
técn
icas
para las calidades en función del materialDatos de corte
F2
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ In
trodu
cció
n
F3
Herramientas de metal duro integral > Brocas
Introducción F10-F11
Sinopsis F15
Grupo de materiales UN F18-F23
GrupodematerialesVA F26-F35
GrupodematerialesAL F36-F37
Informaciones técnicas
Tabla de los materiales F40-F58
Consejos de aplicación F40-F62
Introducción
Ampliación de la gama de productos
F4-F8
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ In
trodu
cció
n
ContenidoHerramientas de metal duro integral
F4
W1121 3 – 9 20xD 2x d1 = j6 / da = h6 138° 4x SCPP415
W1106 2 – 12 5xD 2x/4x d1 = p6 / da = h6 140° 4x SCPP415
W1206 2 – 12 5xD 2x d1 = p6 / da = h6 140° 6x SCPN435
UN
AL
UN
Fiabilidad del proceso y precisión en el taladrado profundoConfíe en el especialista en materia de taladrado profundo: ya que el taladrado de agujeros profundos depende esencial-mente de la calidad de los agujeros previos, Cutting Solutions by CERATIZIT ha optimizado este proceso gracias a geome-trías especiales. Es por tanto posible evacuar las virutas sin ciclos de eliminación así como reducir sus tiempos de ciclo y sus costes por agujero. Al realizar el taladrado profundo mediante agujeros previos adaptados, podrá aumentar la fia-bilidad del proceso y proteger sus brocas contra el desgaste enlosfilosdecorte.Suventaja:unavidaútilmáslargadesusherramientas de taladrado.
Gama de brocas para agujeros previosGracias a las brocas para agujeros previos especialmente desa-rrolladas, nuestra gama de brocas para el taladrado profundo le ofrece un excelente rendimiento y una máxima fiabilidad del proceso incluso en condiciones difíciles y con longitudes de tala-
A partir de profundidades de taladrado de 16xD, recomendamos:
En condiciones difíciles a partir de profundidades de taladrado de 40xD y en caso de longitudes de taladrado especiales, recomendamos:
drado especiales.Lasnuevasbrocasparaagujerosprofundosdestinadasalmeca-nizado de aluminio así como al mecanizado universal, han sido adaptadas a nuestras brocas estándar para agujeros profundos. Para herramientas de taladrado ultra-largas (> 40xD), hemos desarrollado la broca para agujeros profundos adicionales.
Broca para agujeros previos Ø
Longitud de taladrado
Refrigeración interna Tolerancias
Ángulo de punta Fajas guía Calidad
Broca para agujeros previos adicionales Ø
Longitud de taladrado
Refrigeración interna Tolerancias
Ángulo de punta Fajas guía Calidad
Nuevo concepto para el taladrado de agujeros profundos
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ In
trodu
cció
nHerramientas de metal duro integralAmpliación de la gama de productos
F5
20xD3xD
140°
135°
138°
140°
135°
Las tolerancias sobredimensionalesp6 y j6 pueden reem-plazar sus diámetros especiales para la realización de agu-jeros previos. Los ángulos de punta adaptados aseguranuna entrada más “suave” de la siguiente broca en el mate-
Nuevas posibilidades en el proceso de taladrado profundorialaumentandoasísuvidaútil.Encasodecondicionesdetaladrado difíciles, de longitudes de taladrado especiales o de operaciones arduas, dispone ahora de mejores posibilidades de acción.
Aguj
ero
prev
io
Aguj
ero
prof
undo
Tolerancia h7/fg6
Tolerancia p6
Tolerancia h7/fg6
Tolerancia p6
Tolerancia j6
Aguj
ero
prev
io
Aguj
ero
prof
undo
Aguj
ero
prev
io
adici
onal
Realización del agujero previo Realización del agujero previo adicional
Para realizar el agujero previo recomendamos el uso de nuestras brocas de tipo W1106 (mecanizado universal) o tipo W1206(aluminio).Labrocaparaagujerospreviosdeberíasermayor en diámetro de 0,02 mm (tolerancia p6) que la broca paraagujerosprofundos.Asegúresedequeelagujeropreviosea preciso y que tenga una profundidad mínima de 3xD.
Paraagujeros≥40xD,recomendamoselusodenuestrabrocadetipoW1121(mecanizadouniversal).Labrocaparaaguje-ros previos adicionales debería ser mayor en diámetro (tole-ranciaj6)quelabrocaparaagujerosprofundos.Asegúresedeque el agujero previo sea preciso y que tenga una profundidad mínima de 20xD. Observe las recomendaciones de aplicación para el taladrado de agujeros profundos hasta 40xD.
Sus ventajas ▲ Protección de los filos de corte gracias a ángulos de punta
adaptados (140°/138°/135°) ▲ Debido a las tolerancias sobredimensionales especiales
p6 y j6, no se requieren diámetros especiales ▲ Longitudesdetaladradoóptimas:brocaparaagujeros
previos 5xD / broca para agujeros previos adicionales 20xD
▲ Muybuenaconcentricidadycalidadessuperficialesmejoradasgraciasaunmayornúmerodefajasguía
Sus beneficios ▲ Stockreducidoyaquenohaydiámetrosespeciales ▲ Vidaútilmáslargaydatosdecortemáselevados,porello
una mayor productividad ▲ Producción en toda seguridad gracias a una máxima fiabi-
lidad del proceso y a agujeros de gran calidad
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ In
trodu
cció
n
Herramientas de metal duro integralAmpliación de la gama de productos
F6
38 m
m
Ø 0.65 mm
Micro-mecanizadoRealización precisa de mini-agujerosNuestras brocas de alto rendimiento destinadas al micro-me-canizado completan nuestra gama de herramientas de metal duro integral. Estas herramientas universales demuestran su potencial en todos los materiales corrientes. Su geometría y
sus dimensiones han sido adaptadas especialmente para el micro-mecanizado.
Sus ventajas ▲ Bajos esfuerzos de corte ▲ Filos de corte estables ▲ Uso universal ▲ Buen comportamiento de auto-centrado
Sus beneficios ▲ Costesdeherramientasreducidosgraciasaunavidaútil
más larga y al uso universal ▲ Fiabilidad del proceso mejorada gracias a una buena
formación de las virutas ▲ Agujeros de gran calidad
Ahusamiento especial que asegura un buen comporta-miento de auto-centrado
Una faja guía por filo
Calidad SCPP425
Filo de corte principal recto
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ In
trodu
cció
nHerramientas de metal duro integralAmpliación de la gama de productos
F7
UN
Nuestra gama de microbrocasBenefíciese igualmente de nuestra amplia gama de solucio-nes eficaces para los mini-agujeros: para los diámetros com-prendidos entre 0,1 mm y 2,9 mm (escalones de 0,05 mm),
puede elegir fácilmente su microbroca multiuso.
Microbroca ØRefrigeración
interna Tolerancias Ángulo de punta Fajas guía Calidad
W1190 0,1 – 2,9 d1 = +0,004 / da = h6 140° 2x SCPP425
Herr
amie
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met
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inte
gral
/ In
trodu
cció
n
Herramientas de metal duro integralAmpliación de la gama de productos
F8
Mecanizado de aceros inoxidables (VA)Nuestros “especialistas” para aceros inoxidablesConfíe en Cutting Solutions by CERATIZIT y benefí-ciese siempre de herramientas de máxima calidad: gra-cias a su concepción geométrica especial así como a una combinación ideal entre substrato y recubrimiento, nues-tros nuevos “especialistas” en taladrado se prestan per-
fectamente para el mecanizado de aceros inoxidables. Déjese convencer por el alto rendimiento para las más diversas profundidades de taladrado: gracias a la ampliación de nuestra gamadebrocasVAconlongitudescomprendidasentre5xDy12xD, obtendrá soluciones apropiadas para todas las longitudes.
Refrigeración interna optimizadaPara refrigerar la parte interior del filo de corte, nuestras bro-casVAdisponendedosagujerosderefrigeraciónadicionales.Están dirigidas directamente al filo de corte y aseguran una evacuación óptima de las virutas gracias al caudal más fuerte. A diferencia de agujeros de mayor tamaño, los agujeros de refrigeración separados influyen favorablemente en la estabi-lidad del diámetro del alma ya que lo refuerzan.
Sus ventajas ▲ Buena concentricidad y calidades superficiales mejoradas graciasaunmayornúmerodefajasguía
▲ Resistencia al desgaste gracias al filo de corte estable ▲ Excelente combinación entre metal duro integral y recubri-
miento que asegura la resistencia al desgaste y una mejor evacuación de las virutas
▲ Refrigeración interna optimizada y encauzada que garantiza una buena evacuación de las virutas
Sus beneficios ▲ Procesos de taladrado fiables gracias a la formación de
virutas optimizada y a una mejor evacuación de las virutas ▲ Excelentes calidades superficiales ▲ Costesdefabricaciónreducidosgraciasaunavidaútil
más larga y a datos de corte más elevados
Nuevas geometrías ▲ 4 fajas guía ▲ Filo de corte principal recto ▲ Afilado con 4 facetas ▲ CalidadSCPM415 ▲ 4 agujeros de refrigeración
Herr
amie
ntas
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met
al d
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inte
gral
/ In
trodu
cció
nHerramientas de metal duro integralAmpliación de la gama de productos
F9
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ In
trodu
cció
n
F10
TS . UN . 1125 . 0300 h71 2 3 4 5
1
2
3
4
5
Grupo de herramientas HL – Broca helicoidal de alto rendimientoHPC – Broca helicoidal HPCTS – Broca helicoidal p. agujeros prof.MB – MicrobrocaKS – BrocashelicoidalesparakevlarA – Broca de puntearPA – Broca de puntear de precisión
Grupo de materialesUN – UniversalST – AceroVA – Acero inoxidableTI – TitanioH – Acero templadoAL – AluminioV – Materialescompuestos
Tipo
Ø d10399➢Ød1 = 3,99 mm1000➢Ød1 = 10,00 mm
Tolerancia d1
Sistema de designación para herramientasHe
rram
ient
as d
e m
etal
dur
o in
tegr
al /
Broc
as
Herramientas de metal duro integral > Brocas
F11
. 25XD . 135 . IK . HA SCPP4206 8 9 107
6
7
8
9
10
Calidad
Refrigeración interna
Profundidad de taladrado5XD > 5 x Ø d120XD > 20 x Ø d1
Ángulo de punta
MangoHAHBHE
Herramientas de metal duro integral > BrocasSistema de designación para herramientas
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ Br
ocas
F12
140°σ
l1l2
Ø d A
Ø d 1
σ
HA
Grupo de materiales, p.ej. UN = universal
W1106Broca recomendada para agujeros previos
Tolerancia del diámetro nominal d1
Profundidad de taladrado, p.ej. hasta 12xD
Sin refrigeración interna
Con refrigeración interna
Se recomienda emulsión
HA
Ejecución del mango DIN6535-HA
HB
Ejecución del mango DIN6535-HB
Ejecución del mango DIN6535-HE
Grupodeherramientas,p.ej.HL=brocahelicoidalde alto rendimiento
90°σ
Ángulo de punta
Tolerancia del diámetro del filo de corte Tolerancia del diámetro del mango
SCPP415
Tipo, designación
d1 dA l1 l2[mm] [mm] [mm] [mm] Artículo4,0 HPC.UN.1106.0400p6.5XD.140.IK.HA 6 74 36 W1106040340
Calidad
Recomendación de aplicación/ información sobre la geometría
Texto corto Dimensiones
Ejecución del mango
Númerodeartículo
Explicación de los símbolos en las tablasHe
rram
ient
as d
e m
etal
dur
o in
tegr
al /
Broc
as
Herramientas de metal duro integral > Brocas
F13
01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ●○
Aplicación principal
Aplicación complementaria
SCPP415 HC-P15 C7 P ● ○ ○ SCPP425 HC-P25 C6 P ● ○ ○ ○ SCPM415 HC-M15 P ○ ● ○ ○ SCPN435 HC-N30 C1 P ○ ●
Herramientas de metal duro integral > Brocas
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ Br
ocas
Sinopsis de las calidades
Calidad Norma
Tipo
de
mat
eria
l de
corte
Campo de aplicación P M K N S H
Acer
o
Acer
o in
oxid
able
Fund
ición
de
hier
roMetalesno
ferro
sos
Supe
rale
a-cio
nes
Materiales
duro
s
ISO ANSI 01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50
F14
SCPP415 HC-P15
Especificación: Tamañodelgrano/granomedio:micrograno/0,7µm|Dureza:HV301600|Tipoderecubrimiento:TiAlCN|Estructuradelrecubrimiento:multicapa Aplicación recomendada: Calidad que combina de manera ideal el metal duro y el recubrimiento; para herramientas de uso universal.
● ○ ○
SCPP425 HC-P25
Especificación: Tamañodelgrano/granomedio:micrograno/0,7µm|Dureza:HV301600|Tipoderecubrimiento:TiAlCN|Estructuradelrecubrimiento:multicapa Aplicación recomendada: Calidad que combina de manera ideal el metal duro y el recubrimiento; para el mecanizado de aceros.
● ○ ○ ○
SCPM415 HC-M15
Especificación: Tamañodelgrano/granomedio:micrograno/0,7µm|Dureza:HV301600|Tipoderecubrimiento:TiAlCN|Estructuradelrecubrimiento:multicapa Aplicación recomendada: Calidad que combina de manera ideal el metal duro y el recubrimiento; para el mecanizado de aceros. Evacuación optimizada de las virutas.
○ ● ○ ○
SCPN435 HC-N30
Especificación: Tamañodelgrano/granomedio:micrograno/0,5µm|Dureza:HV301620|Tipoderecubrimiento:a-C:Me|Estructuradelrecubrimiento:DLCmonocapa Aplicación recomendada: Calidad de metal duro recubierta. Primera elección para el mecanizado de metales no ferrosos.
○ ●
Descripciones de las calidadesHe
rram
ient
as d
e m
etal
dur
o in
tegr
al /
Broc
as
Herramientas de metal duro integral > Brocas
F15
Tipo
de
herr
amie
nta
Ø [m
m]
Tole
ranc
ia
Long
itud
Ángu
lo d
e pu
nta
Ángu
lo d
e hé
lice
Man
go
Refri
gera
ción
in
tern
a
Pági
na
Brocas helicoidales HPC, recubiertas
W1106 F192.0 - 12.0 p6 140°
σ HA
Brocas helicoidales para agujeros profundos, recubiertas
W1121 F213.0 - 9.0 j6 138°
σ HA
MB Microbrocas,recubiertas
W1190 F230.1 - 2.9 0,004 140°
σ HA
Brocas helicoidales HPC, recubiertas
W1108 F273.0 - 16.0 140°
σ HA
W1109 F313.0 - 16.0 140°
σ HA
W1112 F353.0 - 12.0 135°
σ HA
Herramientas de metal duro integral > BrocasSinopsis
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ Br
ocas
F16
Tipo
de
herr
amie
nta
Ø [m
m]
Tole
ranc
ia
Long
itud
Ángu
lo d
e pu
nta
Ángu
lo d
e hé
lice
Man
go
Refri
gera
ción
in
tern
a
Pági
na
Brocas helicoidales HPC, recubiertas
W1206 F372.0 - 12.0 p6 140°
σ HA
SinopsisHe
rram
ient
as d
e m
etal
dur
o in
tegr
al /
Broc
as
Herramientas de metal duro integral > Brocas
F17
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ Br
ocas
F18
f [mm/r]
Índice Designación del material1.1.1 Acero para tornos automáticos1.1.21.2.1 Acero de construcción1.2.21.2.31.3.1 Acero para muelles1.3.21.3.32.1.1 Acero de cementación2.1.22.1.32.2.1 Acero de nitruración2.2.22.3.1 Acero templado y revenido2.3.22.3.32.3.42.3.52.3.63.1.1 Acero para herramientas sin alear3.2.1 Acero para herramientas
(trabajo en frío)3.2.23.2.33.2.43.2.53.3.1 Acero para herramientas
(trabajo en caliente)3.3.23.3.33.3.43.3.53.5.1 Acero para herra-
mientas templado< 55 HRC
3.5.2 55–58 HRC3.5.3 58–60 HRC3.5.4 60–62 HRC3.5.5 62–64 HRC4.1.1 Acero inoxidable4.1.24.1.34.1.44.1.54.2.1 Superaleaciones4.2.24.2.34.2.45.1.1 Acero fundido convencional5.1.25.1.35.2.1 Acero fundido inoxidable5.2.26.1.1 Fundición gris (con grafito
lamelar)6.1.26.1.36.1.46.2.1 Fundición nodular (con grafito
esferoidal)6.2.26.2.36.3.1 Fundición maleable blanca6.3.26.4.1 Fundición maleable negra6.4.27.1.1 Aluminio7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.2.1 Magnesio7.2.27.3.1 Cobre7.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.4.1 CuZn (latón)7.4.27.5.1 CuSn (bronce)7.5.27.6.1 CuAlFe (AMPCO)7.6.27.8.1 Titanio7.8.27.8.3
Vc = Ø 2,0 = Ø 3,0
> Ø 3,0 = Ø 5,0
> Ø 5,0 = Ø 8,0
> Ø 8,0 = Ø 12,0[m/min]
170 0,1 0,18 0,24 0,3150 0,1 0,18 0,24 0,3170 0,1 0,18 0,24 0,3150 0,1 0,18 0,24 0,3130 0,09 0,16 0,22 0,28105 0,09 0,16 0,22 0,2890 0,08 0,15 0,21 0,2755 0,05 0,08 0,12 0,15160 0,1 0,18 0,24 0,3145 0,1 0,18 0,24 0,3130 0,09 0,16 0,22 0,28130 0,08 0,15 0,21 0,27130 0,08 0,15 0,21 0,27145 0,09 0,16 0,22 0,28130 0,08 0,15 0,21 0,27130 0,09 0,16 0,22 0,28130 0,08 0,15 0,21 0,27105 0,08 0,15 0,21 0,2765 0,05 0,08 0,12 0,15105 0,08 0,15 0,21 0,27130 0,08 0,15 0,21 0,27105 0,08 0,15 0,21 0,2765 0,05 0,08 0,12 0,1570 0,05 0,08 0,12 0,1565 0,05 0,08 0,12 0,15105 0,08 0,15 0,21 0,2765 0,05 0,08 0,12 0,1590 0,05 0,08 0,12 0,1570 0,05 0,08 0,12 0,1555 0,05 0,08 0,12 0,15
75 0,05 0,08 0,12 0,1565 0,05 0,08 0,12 0,1570 0,05 0,08 0,12 0,1570 0,05 0,08 0,12 0,1575 0,05 0,08 0,12 0,1550 0,02 0,04 0,08 0,1245 0,02 0,04 0,08 0,1245 0,02 0,04 0,08 0,1245 0,02 0,04 0,08 0,12135 0,1 0,18 0,24 0,3130 0,09 0,16 0,22 0,28105 0,08 0,15 0,21 0,2770 0,05 0,08 0,12 0,1565 0,05 0,08 0,12 0,15150 0,15 0,23 0,335 0,425135 0,15 0,23 0,335 0,425105 0,15 0,23 0,335 0,42570 0,05 0,08 0,12 0,15120 0,125 0,2 0,25 0,35105 0,125 0,2 0,25 0,3580 0,05 0,08 0,12 0,15120 0,125 0,2 0,25 0,35110 0,125 0,2 0,25 0,35120 0,125 0,2 0,25 0,35110 0,125 0,2 0,25 0,35
He
rram
ient
as d
e m
etal
dur
o in
tegr
al /
Broc
as
Datos de corte recomendadosTipo W1106, recubierto
F19
140°σ
l1l2
Ø d 1
σ
Ø d A
HA
SCPP415
Tipo, designación
d1 dA l1 l2[mm] [mm] [mm] [mm] Artículo2,0 HPC.UN.1106.0200p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060203402,2 HPC.UN.1106.0220p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060223402,3 HPC.UN.1106.0230p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060233402,4 HPC.UN.1106.0240p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060243402,5 HPC.UN.1106.0250p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060253402,7 HPC.UN.1106.0270p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060273402,8 HPC.UN.1106.0280p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060283403,0 HPC.UN.1106.0300p6.5XD.140.IK.HA 6 66 28 W11060303403,2 HPC.UN.1106.0320p6.5XD.140.IK.HA 6 66 28 W11060323403,3 HPC.UN.1106.0330p6.5XD.140.IK.HA 6 66 28 W11060333403,5 HPC.UN.1106.0350p6.5XD.140.IK.HA 6 66 28 W11060353403,8 HPC.UN.1106.0380p6.5XD.140.IK.HA 6 74 36 W11060383404,0 HPC.UN.1106.0400p6.5XD.140.IK.HA 6 74 36 W11060403404,2 HPC.UN.1106.0420p6.5XD.140.IK.HA 6 74 36 W11060423404,5 HPC.UN.1106.0450p6.5XD.140.IK.HA 6 74 36 W11060453404,8 HPC.UN.1106.0480p6.5XD.140.IK.HA 6 82 44 W11060483405,0 HPC.UN.1106.0500p6.5XD.140.IK.HA 6 82 44 W11060503405,5 HPC.UN.1106.0550p6.5XD.140.IK.HA 6 82 44 W11060553405,8 HPC.UN.1106.0580p6.5XD.140.IK.HA 6 82 44 W11060583406,0 HPC.UN.1106.0600p6.5XD.140.IK.HA 6 82 44 W11060603406,5 HPC.UN.1106.0650p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060653406,8 HPC.UN.1106.0680p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060683407,0 HPC.UN.1106.0700p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060703407,5 HPC.UN.1106.0750p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060753407,8 HPC.UN.1106.0780p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060783408,0 HPC.UN.1106.0800p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060803408,5 HPC.UN.1106.0850p6.5XD.140.IK.HA 10 103 61 W11060853408,8 HPC.UN.1106.0880p6.5XD.140.IK.HA 10 103 61 W11060883409,0 HPC.UN.1106.0900p6.5XD.140.IK.HA 10 103 61 W11060903409,8 HPC.UN.1106.0980p6.5XD.140.IK.HA 10 103 61 W1106098340
10,0 HPC.UN.1106.1000p6.5XD.140.IK.HA 10 103 61 W110610034010,2 HPC.UN.1106.1020p6.5XD.140.IK.HA 12 118 71 W110610234010,8 HPC.UN.1106.1080p6.5XD.140.IK.HA 12 118 71 W110610834011,8 HPC.UN.1106.1180p6.5XD.140.IK.HA 12 118 71 W110611834012,0 HPC.UN.1106.1200p6.5XD.140.IK.HA 12 118 71 W1106120340
Brocas helicoidales de alto rendimiento
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ Br
ocas
Tipo W1106, recubierto
F20
f [mm/r]
Índice Designación del material1.1.1 Acero para tornos automáticos1.1.21.2.1 Acero de construcción1.2.21.2.31.3.1 Acero para muelles1.3.21.3.32.1.1 Acero de cementación2.1.22.1.32.2.1 Acero de nitruración2.2.22.3.1 Acero templado y revenido2.3.22.3.32.3.42.3.52.3.63.1.1 Acero para herramientas sin alear3.2.1 Acero para herramientas
(trabajo en frío)3.2.23.2.33.2.43.2.53.3.1 Acero para herramientas
(trabajo en caliente)3.3.23.3.33.3.43.3.53.5.1 Acero para herra-
mientas templado< 55 HRC
3.5.2 55–58 HRC3.5.3 58–60 HRC3.5.4 60–62 HRC3.5.5 62–64 HRC4.1.1 Acero inoxidable4.1.24.1.34.1.44.1.54.2.1 Superaleaciones4.2.24.2.34.2.45.1.1 Acero fundido convencional5.1.25.1.35.2.1 Acero fundido inoxidable5.2.26.1.1 Fundición gris (con grafito
lamelar)6.1.26.1.36.1.46.2.1 Fundición nodular (con grafito
esferoidal)6.2.26.2.36.3.1 Fundición maleable blanca6.3.26.4.1 Fundición maleable negra6.4.27.1.1 Aluminio7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.2.1 Magnesio7.2.27.3.1 Cobre7.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.4.1 CuZn (latón)7.4.27.5.1 CuSn (bronce)7.5.27.6.1 CuAlFe (AMPCO)7.6.27.8.1 Titanio7.8.27.8.3
Vc = Ø 3,0 = Ø 5,0
> Ø 5,0 = Ø 8,0
> Ø 8,0 = Ø 9,0[m/min]
105 0,14 0,2 0,27595 0,1 0,15 0,2105 0,14 0,2 0,27595 0,1 0,15 0,290 0,1 0,15 0,2
100 0,14 0,2 0,27595 0,14 0,2 0,27590 0,1 0,15 0,290 0,1 0,15 0,290 0,1 0,15 0,290 0,14 0,2 0,27590 0,1 0,15 0,290 0,14 0,2 0,27590 0,1 0,15 0,270 0,1 0,15 0,2
70 0,1 0,15 0,290 0,1 0,15 0,270 0,1 0,15 0,250 0,08 0,12 0,1555 0,08 0,12 0,15
70 0,1 0,15 0,250 0,08 0,12 0,1560 0,08 0,12 0,15
70 0,08 0,12 0,1545 0,08 0,12 0,1550 0,08 0,12 0,1550 0,08 0,12 0,1570 0,08 0,12 0,15
95 0,14 0,2 0,27590 0,1 0,15 0,270 0,1 0,15 0,245 0,08 0,12 0,1550 0,08 0,12 0,15100 0,23 0,335 0,42595 0,23 0,335 0,42590 0,23 0,335 0,42570 0,08 0,12 0,15100 0,2 0,25 0,3595 0,2 0,25 0,3570 0,08 0,12 0,15100 0,2 0,25 0,3595 0,2 0,25 0,35100 0,2 0,25 0,3595 0,2 0,25 0,35
30 0,03 0,065 0,08525 0,03 0,065 0,08520 0,03 0,065 0,085He
rram
ient
as d
e m
etal
dur
o in
tegr
al /
Broc
asTipo W1121, recubierto
F21
j6138°σ
W1106
l2l1
Ø d 1
σ
Ø d A
HA
SCPP415
Tipo, designación
d1 dA l1 l2[mm] [mm] [mm] [mm] Artículo3,0 TS.UN.1121.0300j6.20XD.138.IK.HA 6 130 90 W11210303404,0 TS.UN.1121.0400j6.20XD.138.IK.HA 6 130 90 W11210403404,2 TS.UN.1121.0420j6.20XD.138.IK.HA 6 160 110 W11210423404,5 TS.UN.1121.0450j6.20XD.138.IK.HA 6 160 110 W11210453404,8 TS.UN.1121.0480j6.20XD.138.IK.HA 6 160 120 W11210483405,0 TS.UN.1121.0500j6.20XD.138.IK.HA 6 160 120 W11210503405,5 TS.UN.1121.0550j6.20XD.138.IK.HA 6 185 140 W11210553405,8 TS.UN.1121.0580j6.20XD.138.IK.HA 6 185 140 W11210583406,0 TS.UN.1121.0600j6.20XD.138.IK.HA 6 185 140 W11210603406,5 TS.UN.1121.0650j6.20XD.138.IK.HA 8 210 160 W11210653406,8 TS.UN.1121.0680j6.20XD.138.IK.HA 8 210 160 W11210683407,0 TS.UN.1121.0700j6.20XD.138.IK.HA 8 210 160 W11210703407,5 TS.UN.1121.0750j6.20XD.138.IK.HA 8 230 180 W11210753407,8 TS.UN.1121.0780j6.20XD.138.IK.HA 8 230 180 W11210783408,0 TS.UN.1121.0800j6.20XD.138.IK.HA 8 230 180 W11210803408,5 TS.UN.1121.0850j6.20XD.138.IK.HA 10 260 195 W11210853408,8 TS.UN.1121.0880j6.20XD.138.IK.HA 10 290 230 W11210883409,0 TS.UN.1121.0900j6.20XD.138.IK.HA 10 290 230 W1121090340
Brocas helicoidales para agujeros profundos
Herr
amie
ntas
de
met
al d
uro
inte
gral
/ Br
ocas
Tipo W1121, recubierto
F22
f [mm/r]
Índice Designación del material1.1.1 Acero para tornos automáticos1.1.21.2.1 Acero de construcción1.2.21.2.31.3.1 Acero para muelles1.3.21.3.32.1.1 Acero de cementación2.1.22.1.32.2.1 Acero de nitruración2.2.22.3.1 Acero templado y revenido2.3.22.3.32.3.42.3.52.3.63.1.1 Acero para herramientas sin alear3.2.1 Acero para herramientas
(trabajo en frío)3.2.23.2.33.2.43.2.53.3.1 Acero para herramientas
(trabajo en caliente)3.3.23.3.33.3.43.3.53.5.1 Acero para herra-
mientas templado< 55 HRC
3.5.2 55–58 HRC3.5.3 58–60 HRC3.5.4 60–62 HRC3.5.5 62–64 HRC4.1.1 Acero inoxidable4.1.24.1.34.1.44.1.54.2.1 Superaleaciones4.2.24.2.34.2.45.1.1 Acero fundido convencional5.1.25.1.35.2.1 Acero fundido inoxidable5.2.26.1.1 Fundición gris (con grafito
lamelar)6.1.26.1.36.1.46.2.1 Fundición nodular (con grafito
esferoidal)6.2.26.2.36.3.1 Fundición maleable blanca6.3.26.4.1 Fundición maleable negra6.4.27.1.1 Aluminio7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.2.1 Magnesio7.2.27.3.1 Cobre7.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.4.1 CuZn (latón)7.4.27.5.1 CuSn (bronce)7.5.27.6.1 CuAlFe (AMPCO)7.6.27.8.1 Titanio7.8.27.8.3
Vc = Ø 0,1 = Ø 1,0
> Ø 1,0 = Ø 1,5
> Ø 1,5 = Ø 2,0
> Ø 2,0 = Ø 2,9[m/min]
80 0,02 0,03 0,04 0,0670 0,01 0,015 0,03 0,0580 0,02 0,03 0,04 0,0670 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,05
75 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,02 0,03 0,04 0,0665 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,02 0,03 0,04 0,0665 0,01 0,015 0,03 0,0550 0,01 0,015 0,03 0,05
50 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0550 0,01 0,015 0,03 0,05
50 0,01 0,015 0,03 0,05
75 0,02 0,03 0,04 0,0670 0,02 0,03 0,04 0,06
70 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,05
70 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,05
70 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,05200 0,01 0,015 0,03 0,05200 0,01 0,015 0,03 0,05200 0,01 0,015 0,03 0,05180 0,01 0,015 0,03 0,05160 0,01 0,015 0,03 0,05130 0,01 0,015 0,03 0,05200 0,01 0,015 0,03 0,05200 0,01 0,015 0,03 0,05100 0,01 0,015 0,03 0,05100 0,01 0,015 0,03 0,05100 0,01 0,015 0,03 0,0560 0,01 0,015 0,03 0,0560 0,01 0,015 0,03 0,0560 0,01 0,015 0,03 0,05120 0,01 0,015 0,03 0,05160 0,01 0,015 0,03 0,0560 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,05
30 0,01 0,015 0,03 0,0520 0,01 0,015 0,03 0,0520 0,01 0,015 0,03 0,05He
rram
ient
as d
e m
etal
dur
o in
tegr
al /
Broc
as
Datos de corte recomendadosTipo W1190, recubierto
F23
MB
140°σ
l2l1
Ø d
A
Ø d
1
HA
SCPP425
Tipo, designación
d1 dA l1 l2[mm] [mm] [mm] [mm] Artículo0,1 MB.UN.1190.0010+4µ.140.HA 3 38 1,2 W1190001040
0,15 MB.UN.1190.0015+4µ.140.HA 3 38 2 W11900015400,2 MB.UN.1190.0020+4µ.140.HA 3 38 3,5 W1190002040
0,25 MB.UN.1190.0025+4µ.140.HA 3 38 3,5 W11900025400,3 MB.UN.1190.0030+4µ.140.HA 3 38 5,5 W1190003040
0,35 MB.UN.1190.0035+4µ.140.HA 3 38 5,5 W11900035400,4 MB.UN.1190.0040+4µ.140.HA 3 38 7 W1190004040
0,45 MB.UN.1190.0045+4µ.140.HA 3 38 7 W11900045400,5 MB.UN.1190.0050+4µ.140.HA 3 38 7 W1190005040
0,55 MB.UN.1190.0055+4µ.140.HA 3 38 7 W11900055400,6 MB.UN.1190.0060+4µ.140.HA 3 38 7 W1190006040
0,65 MB.UN.1190.0065+4µ.140.HA 3 38 7 W11900065400,7 MB.UN.1190.0070+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190007040
0,75 MB.UN.1190.0075+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900075400,8 MB.UN.1190.0080+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190008040
0,85 MB.UN.1190.0085+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900085400,9 MB.UN.1190.0090+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190009040
0,95 MB.UN.1190.0095+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900095401,0 MB.UN.1190.0100+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190010040
1,05 MB.UN.1190.0105+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900105401,1 MB.UN.1190.0110+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190011040
1,15 MB.UN.1190.0115+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900115401,2 MB.UN.1190.0120+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190012040
1,25 MB.UN.1190.0125+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900125401,3 MB.UN.1190.0130+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190013040
1,35 MB.UN.1190.0135+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900135401,4 MB.UN.1190.0140+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190014040
1,45 MB.UN.1190.0145+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900145401,5 MB.UN.1190.0150+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190015040
1,55 MB.UN.1190.0155+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900155401,6 MB.UN.1190.0160+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190016040
1,65 MB.UN.1190.0165+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900165401,7 MB.UN.1190.0170+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190017040
1,75 MB.UN.1190.0175+4µ.140.HA 3 38 10,5 W11900175401,8 MB.UN.1190.0180+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190018040
1,85 MB.UN.1190.0185+4µ.140.HA 3 38 12 W11900185401,9 MB.UN.1190.0190+4µ.140.HA 3 38 12 W1190019040
1,95 MB.UN.1190.0195+4µ.140.HA 3 38 12 W11900195402,0 MB.UN.1190.0200+4µ.140.HA 3 42 13 W1190020040
2,05 MB.UN.1190.0205+4µ.140.HA 3 42 13 W11900205402,1 MB.UN.1190.0210+4µ.140.HA 3 42 13 W1190021040
2,15 MB.UN.1190.0215+4µ.140.HA 3 42 13 W11900215402,2 MB.UN.1190.0220+4µ.140.HA 3 46 15 W1190022040
2,25 MB.UN.1190.0225+4µ.140.HA 3 46 15 W11900225402,3 MB.UN.1190.0230+4µ.140.HA 3 46 15 W1190023040
2,35 MB.UN.1190.0235+4µ.140.HA 3 46 15 W11900235402,4 MB.UN.1190.0240+4µ.140.HA 3 46 15 W1190024040
2,45 MB.UN.1190.0245+4µ.140.HA 3 46 15 W1190024540
Her
ram
ient
as d
e m
etal
dur
o in
tegr
al /
Broc
as
Tipo W1190, recubiertoMicrobrocas
F24
f [mm/r]
Índice Designación del material1.1.1 Acero para tornos automáticos1.1.21.2.1 Acero de construcción1.2.21.2.31.3.1 Acero para muelles1.3.21.3.32.1.1 Acero de cementación2.1.22.1.32.2.1 Acero de nitruración2.2.22.3.1 Acero templado y revenido2.3.22.3.32.3.42.3.52.3.63.1.1 Acero para herramientas sin alear3.2.1 Acero para herramientas
(trabajo en frío)3.2.23.2.33.2.43.2.53.3.1 Acero para herramientas
(trabajo en caliente)3.3.23.3.33.3.43.3.53.5.1 Acero para herra-
mientas templado< 55 HRC
3.5.2 55–58 HRC3.5.3 58–60 HRC3.5.4 60–62 HRC3.5.5 62–64 HRC4.1.1 Acero inoxidable4.1.24.1.34.1.44.1.54.2.1 Superaleaciones4.2.24.2.34.2.45.1.1 Acero fundido convencional5.1.25.1.35.2.1 Acero fundido inoxidable5.2.26.1.1 Fundición gris (con grafito
lamelar)6.1.26.1.36.1.46.2.1 Fundición nodular (con grafito
esferoidal)6.2.26.2.36.3.1 Fundición maleable blanca6.3.26.4.1 Fundición maleable negra6.4.27.1.1 Aluminio7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.2.1 Magnesio7.2.27.3.1 Cobre7.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.4.1 CuZn (latón)7.4.27.5.1 CuSn (bronce)7.5.27.6.1 CuAlFe (AMPCO)7.6.27.8.1 Titanio7.8.27.8.3
Vc = Ø 0,1 = Ø 1,0
> Ø 1,0 = Ø 1,5
> Ø 1,5 = Ø 2,0
> Ø 2,0 = Ø 2,9[m/min]
80 0,02 0,03 0,04 0,0670 0,01 0,015 0,03 0,0580 0,02 0,03 0,04 0,0670 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,05
75 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,02 0,03 0,04 0,0665 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,02 0,03 0,04 0,0665 0,01 0,015 0,03 0,0550 0,01 0,015 0,03 0,05
50 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0550 0,01 0,015 0,03 0,05
50 0,01 0,015 0,03 0,05