Equipos y soluciones
APLICACIONES DE GAS NATURAL Y LICUEFACCIÓN A PEQUEÑA ESCALA
Licuefacción a pequeña escala
Estación de toma de combustible de GNL
Estación de reducciónde presión
Industria
Licuefacción a pequeña escala
Planta satellite de GNL
Parada de camionesEstación de
repostado de GNL
Alimentador de GNL
Unidad �otante de almacenamientoy regasi�cación de GNL
Remolque de GNL
Buque para transporte de GNL
Transbordador
Barcaza de tanqueode combustible de GNL
Terminal receptor de GNL
Ciudad
Estación GNL para�ota de transporte
Pueblo pequeño
Relleno Sanitario
Digestor
Gasoducto
Planta para demandas pico
CSMCBM
Estación GNCL / GNL
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PRUEBAS DE FÁBRICA Y ACEPTACIÓN EN ELEMPLAZAMIENTOEl centro de operaciones de CRYOSTAR aloja la más grande y más sofi sticada instalación de prueba de nitrógeno líquido para bom-bas criogénicas, así como, tres instalaciones de prueba dedicadas a turbinas. Los ingenieros de CRYOSTAR someten cada bomba y turbina a una prueba de funcionamiento antes de su embarque, of-reciendo a los clientes un funcionamiento garantizado. CRYOSTAR provee puesta en servicio, arranque y soporte para pruebas de fun-cionamiento en el emplazamiento para plantas de licuefacción y estaciones de repostado.
CALIDAD Y AMBIENTECRYOSTAR tiene la certifi cación ISO 9001-2008. Para estructurar su enfoque ambiental, CRYOSTAR ha utilizado la norma ISO 14001 para crear todos los procesos organizativos y operativos necesarios para una compañía deseosa de ser ambientalmente responsable. En paralelo, CRYOSTAR ha aplicado este enfoque a la salud y la se-guridad mediante la norma OHSAS 18001. Sistema de garantía de calidad ISO 9001-2008/ ISO 14001-2004 / OHSAS 18001-2007.
EL GRUPO CRYOSTARCRYOSTAR es un fabricante de equipos criogénicos con más de 600 empleados, in-cluyendo 150 ingenieros. Desde sus ofi cinas centrales situadas en Francia, la compañía opera cinco centros de producción y está presente en todo el mundo, a través de ocho centros de negocios y 16 socios de negocios.
Fundada en 1966, la compañía tiene más de 40 años de expe-riencia con GNL y se ha convertido en el líder mundial en compresores de gas residual (boil off gas) y unidades de licuefacción a bordo de buques Metaneros para transporte de GNL. La compañía ha suministrado miles de bombas criogénicas para aplicaciones con hidrocar-buros líquidos (incluyendo metano, etileno, etano, etc.)
Los ingenieros de CRYOSTAR innovan continuamente con soluciones patentadas para distintas aplicaciones, a través de la cadena de suministro de GNL, tales como: licuefacción a pequeña escala, transporte de GNL, estaciones de combus-tible para vehículos de GNL/GNCL y cargue de GNL en el mar.
CRYOSTAR USA Oeste
CRYOSTAR Houston
CENTROS DE NEGOCIOS DE CRYOSTAR
CRYOSTAR GLOBAL
CRYOSTAR USA Este
CRYOSTAR Brasil
CRYOSTAR Reino Unido
CRYOSTAR Francia
CRYOSTAR Automatización
CRYOSTAR China
CRYOSTAR Singapur
CRYOSTAR India
SEGURIDAD Y NORMASLa seguridad es una parte integral de la gestión empresarial y los compromisos de fabricación de CRYOSTAR. Para cada nuevo desar-rollo o proyecto, la compañía realiza un análisis de riesgo usando técnicas aprobadas tales como HAZOP (Riesgo y operabilidad) y FMEA (Análisis de modo y efectos de fallos). Los equipos y solu-ciones de CRYOSTAR cumplen las más exigentes regulaciones de maquinaria y seguridad tales como la Directiva de equipos de presión 97/23/CE (Módulos H y H1) y ATEX.
Licuefacción a pequeña escala
Estación de toma de combustible de GNL
Estación de reducciónde presión
Industria
Licuefacción a pequeña escala
Planta satellite de GNL
Parada de camionesEstación de
repostado de GNL
Alimentador de GNL
Unidad �otante de almacenamientoy regasi�cación de GNL
Remolque de GNL
Buque para transporte de GNL
Transbordador
Barcaza de tanqueode combustible de GNL
Terminal receptor de GNL
Ciudad
Estación GNL para�ota de transporte
Pueblo pequeño
Relleno Sanitario
Digestor
Gasoducto
Planta para demandas pico
CSMCBM
Estación GNCL / GNL
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EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL
CRYOSTAR StarLiteLNG™ de la familia LINDE StarLNG™En CRYOSTAR, nosotros tenemos la experiencia operativa e industrial requerida para tener una comprensión
global de sus retos al monetizar gas natural. Basados en su entorno y objetivos específi cos, nosotros creamos soluciones fl exibles basadas en nuestra amplia cartera de tecnología de licuefacción de gas natural, StarLite LNGTM.
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StarLNGTM, StarLNGLTM, LIMUM®son marcas registradas del Grupo Linde
StarLite LNGTM es una marca registrada de CRYOSTAR.
5
EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL
Experiencia de participación activa con plantas de pequeña a mediana escala con StarLNG™
PEQUEÑA ESCALA
21 tpd(~12,000 gpd)
Altamont, ESTADOS UNIDOS
PEQUEÑA ESCALA
120 tpd(~70,000 gpd)
Bergen, NORUEGA
PEQUEÑA ESCALA
175 tpd(~100,000 gpd)
Kwinana, AUSTRALIA
MEDIANA ESCALA
900 tpd(~530,000 gpd)
Stavanger, NORUEGA
Primeras unidades de licuefacción de CRYOSTAR: Sistemas de gas residual (boil-off gas) en buques para transporte de GNL
Capacidad ~7 toneladas por hora (índice de rechazo ~30%), Después de un programa de desarrollo extensivo, el proceso Ecorel de CRYOSTAR fue seleccionado para instalación en los
buques para transporte de GNL más grandes del mundo; “Q-Max” de la Compañía de transporte de gas de Qatar. La capacidad de estos navíos, 266’000 m3, excede por mucho todos los otros navíos de GNL, jamás construidos.
Más de 150.000 horas de operación combinada (100 a 120 viajes). 2 x 14 unidades en buques de GNL “Q-Max”.
En operación desde 2008, 187 tpd 2 x 4 unidades a MOL para proyecto PNG GNL, operando desde 2015.
6
Diagrama de flujo del proceso para la relicuefacción de gas residual (boil off gas),a bordo de tanqueros
Un buque para transporte de GNL “Q-Max” con capaci-dad de 266’000 m3 de GNL, arriba al Reino Unido para
descargar su carga.
IMAGEN QatarGas
BOGCompresor
BOGTermocambiador
intermedio
BOGCondensador
BOGDesobrecalentador
Tanque 5 Tanque 4 Tanque 3 Tanque 2 Tanque 1
Intercaambiador decontracorriente de N2
Compresor-expansor de N2
Enfriadores entrey después de N2
N2
BOG fríoBOG calienteCondensado
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EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL
StarLiteLNG™ - Sistema de Licuefacción a Pequeña EscalaBasado en su experiencia con los sistemas de relicuefacción de gas residual a bordo de los buques de GNL, CRYOSTAR desarrolló y ofrece ahora, a través de su familia de productos StarLiteLNG™, plantas de GNL a pequeña escala o plantas de BGL para aplicaciones de licuefacción de gas natural o biogás en tierra firme, con capacidad desde 20 a 200 toneladas por día (17 a 124 k GPD).
CRYOSTAR se enfoca en una unidad de licuefacción montada en un patín (Skid). Para paquetes adicionales tales como tratamiento de gas, pulido y balance de la planta, ofrecemos una solución en colaboración con clientes y nuestra red de socios.
Generaciónde energía Refrigeración Sistemas de
servicio generalRegeneraciónde solventes
Sistema de gasde alimentación LicuefacciónTratamiento de gas Almacenamiento
de GNLEstación de cargade camión de GNL
Manipulaciónde BOG
Gas dealimentación
CO2Compresión
CO2 Licuefacción
Secador y puri�cación de CO2
CO2LAlmacenamiento
Estación de cargade camión de CO2L
Generaciónde energía Refrigeración Sistemas de
servicio generalRegeneraciónde solventes
Sistema de gasde alimentación LicuefacciónTratamiento
de gasAlmacenamiento
de GNLEstación de cargade camión de GNL
Manipulaciónde BOG
BioGas
Generaciónde energía Refrigeración Sistemas de
servicio generalRegeneraciónde solventes
Sistema de gasde alimentación LicuefacciónTratamiento de gas Almacenamiento
de GNLEstación de cargade camión de GNL
Manipulaciónde BOG
Gas dealimentación
CO2Compresión
CO2 Licuefacción
Secador y puri�cación de CO2
CO2LAlmacenamiento
Estación de cargade camión de CO2L
Generaciónde energía Refrigeración Sistemas de
servicio generalRegeneraciónde solventes
Sistema de gasde alimentación LicuefacciónTratamiento
de gasAlmacenamiento
de GNLEstación de cargade camión de GNL
Manipulaciónde BOG
BioGas
Diagrama de bloques de GNL
desde gasoducto, gas inmovilizado, y yacimientos de
carbón / minas de carbón
BGL/CO2Lbloque
diagrama de biogas, fuentes
renovables
SENCILLO
FINANCIABLE
FLEXIBLECONFIABLE
SEGURO
ECONÓMICO
INNOVATIVO
v Caja de herramientas StarLiteLNG™La idea de StarLiteLNG™ es estandarizar y optimizar un sistema GNL de pequeña escala, desde 20 a 200 toneladas
por día (17 a 124 k GPD), basado en un amplio conjunto de variaciones del proceso. La caja de herramientas está diseña-da para cubrir aproximadamente el 90% del tiempo de vida bajo condiciones límite, con los siguientes beneficios mayores:
SEGUROSin almacenamiento de refrigerante inflamable o tóxico para un cumplimiento más sencillo de las regulaciones y menos tiempo para la producción de GNL.
FINANCIABLECRYOSTAR ha producido maquinaria criogénica durante 40 años y tiene una fuerte casa matriz con clasificación de crédito de grado de inversión.
FLEXIBLERechazo al 30% del volumen de diseño según requerido, por ejemplo para evitar cargas de alta demanda de los servicios públicos.
CONFIABLEEl más alto contenido propio gracias a la ingeniería, fabricación y puesta en ser-vicio completos del módulo de licuefacción, incluyendo los componentes del
núcleo. Amplio rango de servicios incluyendo instalaciones de mantenimiento global cerca de nuestros clientes.
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SENCILLOUn control del proceso directo basado en una sola turbomáquina (compresor-ex-pansor) en el sistema de refrigeración. Control automático de carga en un rango de condiciones ambientales, composiciones de gas, presiones y temperaturas.
ECONÓMICOProcesos de expansión y compresión de alta eficiencia minimizan el consumo de energía. El número de equipos más bajo minimiza los gastos de instalación y mantenimiento.
INNOVATIVOCRYOSTAR mejora continuamente su oferta de productos mediante una fuerte inversión en I+D y aprovechando el conocimiento de su casa matriz. La cartera de productos StarLiteLNGTM es la última extensión de la familia de licuefactores Linde StarLNGTM.
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EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL
Caja de herramientas de los modelos de licuefactor StarLiteLNG™ y de proceso de nitrógenoProceso sencillo, robusto y fácil de operar con un circuito inverso cerrado “Brayton” de nitrógeno, basado en la probada tecnología y equipos de CRYOSTAR y Linde.
LICUEFACTORESMODELO CAPACIDAD CALOR INTERCAMBIADOR
POTENCIA ESPECÍFICACONSUMO
a 100% de capacidad
COBERTURA DE LICUEFACTOR sin enfriadores de aire
TPD, métrico (1) K GPD (2) Número Configuración kWh/kg (1) m pie
XS 28 17 2 2 patines 1,1 30 x 15 100 x 50
S 50 31 1 caja fría 1,0 20 x 15 65 x 50
M 88 54 1 caja fría 0,8 20 x 15 65 x 50
L 125 76 1 caja fría 0,7 20 x 15 65 x 50
XL 200 124 1 caja fría 0,6 20 x 15 65 x 50
(1) Varía con los detalles específicos del proyecto (2) Miles de galones US por día
E
Módulo de enfriador
Módulo compresor-expansor
Módulo deinter-
cambiadorde calor Calor
Módulo deinter-
cambiador
GNL
Gas de alimentación
E
Gas de alimentación
GNLMódulo compresor-expansor
Módulo de enfriador
Caja fría
Diagrama del proceso para el licuefactor XS Diagrama del proceso para el licuefactor S,M,L,XL
Caja de herramientas de modelos de licuefactor StarLiteLNG™ y de proceso de nitrógeno
10
1000 2000 3000 4000 5000 6000
FLUJO DE CALOR KW
1000 2000 3000 4000 5000
FLUJO DE CALOR KW
20
0
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-140
-160
-180
40
20
0
-20
-40
-60
-80
-100
-120
-140
-160
TE
MP
ER
AT
UR
A
°C
TE
MP
ER
AT
UR
A
°C
Compuesto frío
Compuesto caliente
Compuesto frío
Compuesto caliente
E
Gas dealimentación
GNL
E
Gas dealimentación
GNL
Proceso N2 de etapa doble concompresor-expansor + válvula JT
Proceso N2 de etapa sencillacon compresor-expansor
11
EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL
Vista general de planta StarLiteLNG™• Soluciones del proceso mediante ingeniería previa y un enfoque de diseño modular para obtener el tiempo de entrega más corto, con un mínimo de construcción en el sitio.• Aplicación del enfoque de caja de herramientas para facilitar la personalización de la planta, mientras se mantienen los beneficios de la estandarización.
Concepto de exteriores y
vista generalen 3D para el
modelo XS
Concepto de prepa-ración para el in-
vierno y vista gen-eral en 3D
para el modelo L
CONTENIDO DE LA CAJA DE HERRAMIENTASConjunto de documentos genéricos preparados y valida-dos para el caso básico incluyendo:
« BASE DEL DISEÑO
« PFD
« DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
« PID EN EL PASO PRELIMINAR
« REQUISITO DEL CONCEPTO DE SEGURIDAD
« CONCEPTO DE PREPARACIÓN PARA EL INVIERNO
« PLANO DE LOCALIZACIÓN
« MODELO 3D
« DISEÑO DE MODULARIZACIÓN
« ESTRUCTURA DE ACERO MTO
« TUBERÍA MTO
« LISTA DEL EQUIPO
« LISTA DE VÁLVULAS/INSTRUMENTACIÓN
« CONCEPTO OPTIMIZADO DE DISPOSICIÓN DE PLANTA + CAJA FRÍA
« IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS CONCEPTUAL
« PROGRAMA DEL PROYECTO MAESTRO
Máquina compresora-expansora (Compander) StarLiteLNG™Un compresor-expansor es un expansor y compresor combinados en una sola máquina, engranada in-
tegralmente e instalada en el ciclo refrigerante. CRYOSTAR fabricó el primer compresor-expansor en 1996.
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3 etapas de compresión y 1 de expansión montadas en una caja de engranajes de velocidad creciente accionada por un motor común.La potencia del expansor se recupera y reduce el consumo del motor de accionamiento.
Sistema de aceite lubricante y de gas de sellado(25 a 45 Nm3/h de N2 consumo)
Motor con requerimiento de tensión media
MANTENIMIENTO PREVENTIVO2 días al año y 14 días cada 35,000 horas de operación (4-5 años)
«
«
«
«
Protección de acoplamiento Etapa 2 del compresor
Caja reductora
Etapa 1 del compresor
Expansor
Etapa 3 del compresor
Bastidor de base
Caja de conexiones
Motor
Compresor-expansor durante la prueba fi nal en la sala debanco de pruebas de CRYOSTAR
Compresor-expansor con sistema de enfriamiento de agua para aplicaciones marinas.
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EQUIPMENT AND SOLUTIONS FOR LNG AND LBG
Estación y equipo de carga de camionesSISTEMAS PARA DEMANDA PICO
SOLUCIONES DE CARGA Y DESCARGA
El sistema de demanda pico per-mite que el gas natural se almacene y se suministre a solicitud, en caso de incremento del consumo de gas o de interrupciones en el suminis-tro de gas de la red de gas natural.
Estos sistemas usualmente re-quieren fl ujos muy altos, así como, presión media a alta. Una vez que el GNL esté presuriza-do, este se envía a los vaporiza-dores antes de inyectarlo a la red.Como parte de nuestra cartera
de sistemas GNL, CRYOSTAR of-rece bombas de descarga de re-molques, bombas impulsoras, bombas de pistón de alta presión, así como, completas soluciones de control con PLC y asesoría en procesos criogénicos para cumplir con los requerimientos de clientes en términos de funcionamiento y confi abilidad de la planta.
Unidad en patín (Skid)
« Bomba centrífuga CRYOSTAR con motor externo o sumergido
« Patín ATEX con tubería, válvulas, instrumentación y dispositivos de seguridad
« Panel de control ATEX « Ejecución manual o
totalmente automática
Panel de interfaz
« Caja de control con botones de ar-ranque/parada, luces, indicadores de presión y nivel
« Dirección automática del proceso de descarga de re-molque, lo que asegura mayor seguridad
« Accesibilidad a la manguera fl exible del remolque fuera del área de equipos
« Posibilidad de tener una conexión cableada con el re-molque para mayor seguridad
Patín de medición
« Tecnología “Coriolis” basada en la gestión de fl ujo
« Disponible opción de aprobación de pesas y me-didas
« Medición de carga y fl ujos de retorno de gas
0000, 00 €
CNG DISPENSER
POINT OFSALES
Vent gdidgyitgdqigdsIGyi
gsIHCQKGCKGQC
BUFFER PANEL
HEATERRECIPROCATING
PUMP
LNGSTORAGE TANK
CONTROL PANEL(safe area)
HIGH PRESSUREVAPORIZER
TANQUE DEALMACENAMIENTO
DE GNL
BOMBA DE PISTÓN
VAPORIZADORA ALTA PRESIÓN
CALENTADOR
PANELAMORTIGUADOR
PANEL DE CONTROL(área segura)
PUNTODE VENTA
DISPENSADORDE GNC
0000, 00 €
LNG PUMP
ELECTRICALCONTROL PANEL
LNG DISPENSER
PAYMENT SYSTEM
STORAGE TANK
« On the fly »saturation system
LNGLOADING
POINT
LNG
LIN
LIN ASSIST
SATNOW
Boil off gasmanagment system
PUNTO DECARGADE GNL
TANQUE DEALMACENAMIENTO
DE GNL
DISPENSADOR DE GNL
SISTEMADE PAGO
SISTEMA DE GESTIÓNDE GASES DE EBULLICIÓN
AYUDA LIN
BOMBA DE LNG
SATNOW
Boil off gas
SISTEMA DESATURACIÓN
“SOBRE LA MARCHA”PANEL DE CONTROL
ELÉCTRICO
Estaciones de reabastecimiento de combustible GNL / GNLC
Dispensador CRYOSTAR 2.0
Equipo CRYOSTAR en la estación de LNG Rolande, Tilburg
(Países Bajos)
Liquid Natural Gas « LNG » refueling stationsEstaciones de reabastecimiento de combustible de gas natural licuado “GNL”
14 Estaciones de reabastecimiento de combustible de gas natural de líquido a comprimido “GNLC”
0000, 00 €
LNG PUMP
ELECTRICALCONTROL PANEL
LNG DISPENSER
PAYMENT SYSTEM
STORAGE TANK
« On the fly »saturation system
LNGLOADING
POINT
LNG
LIN
LIN ASSIST
SATNOW
Boil off gasmanagment system
PUNTO DECARGADE GNL
TANQUE DEALMACENAMIENTO
DE GNL
DISPENSADOR DE GNL
SISTEMADE PAGO
SISTEMA DE GESTIÓNDE GASES DE EBULLICIÓN
AYUDA LIN
BOMBA DE LNG
SATNOW
Boil off gas
SISTEMA DESATURACIÓN
“SOBRE LA MARCHA”PANEL DE CONTROL
ELÉCTRICO
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EQUIPOS Y SOLUCIONES PARA GNL Y BGL
Turbo expansor / compresor para la producción de frío en los procesos de GNL
Turbo expansor con compresor montado en un eje común, con una gran gama de producción de frío, la presión y los fl ujos están disponibles desde el TC120, ~ 50 kw, hasta el TC600 y hasta 8 MW.
Los gases habituales manejados: aire, nitrógeno o gas residual de aire con alto oxígeno o con CO, CO2 Gas Natural (agrio), H2 y CH4 mezclas, GNL, LGN, GLP.
CRYOSTAR diseña todos los paquetes de turbo expansores para la industria más estricta, atendiendo los requisitos del cliente para varios ciclos de refrigeración proceso.
Hoy en día, la base instalada de CRYOSTAR, incluidas las máquinas industriales de gas, supera más de 1.200 turbo-expansores, ubicados en más de 60 países en todo el mundo.
www.cryostar.com
© CRYOSTAR - todos los derechos reservados.
Para contacto y dirección de las sedes de CRYOSTAR
en todo el mundo, diríjase a www.cryostar.com/locations
BRASIL
CHINA
FRANCIA
INDIA
SINGAPUR
REINO UNIDO
ESTADOS UNIDOS
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