AVONITE ADVANC3 TM
Contenido
– ADVANC3™: Introducción
– Descripción del Producto
– Instrucciones de Seguridad
– Transporte y Almacenamiento
– Procedimientos de Primeros Auxilios
– Lista de Control para Procesamiento
– Control de Producto
– Serrado/Fresado/Perforación
– Herramientas
– Aplicación del Producto
– Información General
– Listón
– Listón Incrustado
– Información General
– Panel Pre-Adherido: Termoformado de Material para Borde
– Enfriamiento
– Unión
– Adhesión de Superficie de ADVANC3™
– Proceso de Adhesión de Panel Pre-
Adherido solo para ADVANC3™:
Aplicación de Adhesivo
– Línea de Prensado
– Proceso de Adhesión de Panel Pre-Adherido: Consejos de Rendimiento
– Proceso de Adhesión de Panel Pre-Adherido:
Control de Calidad
– Unión por Ranura para Láminas ADVANC3™
– Esquinas Estructurales Exteriores
– Conexiones de Esquina
– Conexión de Esquina Elástica Permanente
– Conexión de Esquina Adherida
– Acabado
– Proceso de Lijado
– Acabado Mate
– Acabado Satinado
– Acabado Pulido
– Lineamientos de Acabado
– Método de Pasta Pulidora
– Sistema de Corte en Seco
1 Introducción 4 Borde
5 Termoformado
2 Adhesión de Superficie 6 Acabado
3 Pegando Uniones 7 Datos Técnicos
Introducción 1.0
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SUPERFICIE ADVANC3™: INTRODUCCIÓN
ADVANC3™ es un producto de acrílico mejorado hecho
de minerales naturales mezclados con resinas sintéticas
para una fuerza superior y resistencia a las manchas.
ADVANC3™ está adherido a un substrato y se usa
predominantemente para aplicaciones comerciales.
ADVANC3™ incorpora toda la sofisticación de la superficie
sólida en un material que es versátil, ligero y rentable. El
producto terminado es indistinguible de la superficie sólida
convencional. ADVANC3™ no puede usarse en donde estén
presenten aparatos que generen calor directo o indirecto.
Este manual de fabricación se produjo para ayudar al
fabricante e instalador de ADVANC3™ con los métodos
de unión, pulido y manejo del producto ADVANC3™.
El material de construcción y superficie ADVANC3™ está
garantizado de estar libre de defectos en el momento de la
fabricación. Cualquier material considerado defectuoso se
reemplazará rápidamente.
La Información o referencias para la aplicación, cumplimiento
de códigos o estándares específicos se proporcionan
únicamente por conveniencia. La precisión o idoneidad de
cualquier recomendación en este manual debe ser verificada
por el usuario y por lo tanto Aristech Surfaces LLC rechaza
cualquier responsabilidad legal.
Las consultas en relación a cualquier producto descrito en el
presente documento deberían dirigirse a Aristech Surfaces
LLC.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
La información respecto a la definición de términos
incluida en este documento aplican para ADVANC3™.
ADVANC3™ es una resina de polimetacrilato de metilo con un
relleno material que se fabrica en láminas planas. Pueden
usarse tanto para aplicaciones funcionales como decorativas y
para revestir superficies horizontales y verticales en el sector
de acabado interior.
ADVANC3™ normalmente se aplica en un material base
como en el caso de un laminado. El material es resistente al
agua, puede repararse y renovarse, y produce una discreta
unión resistente al agua entre las juntas, la cual virtualmente
coincide con la fuerza de las propias láminas.
MANIPULACIÓN
Siempre cargue las láminas ADVANC3™ de forma vertical.
Manipule las láminas de tamaño completo con cuidado para
evitar rotura o lesiones. Se recomienda que dos personas
carguen las láminas de tamaño completo.
Tenga cuidado cuando mueva el material ADVANC3™
para no golpearlo contra nada que pudiese dañar la
superficie decorativa o sus bordes.
Siempre levante un conjunto ADVANC3™ de un punto al otro.
Nunca deslice el panel sobre su superficie decorativa.
AGRIETAMIENTO POR TENSIÓN
Causas del Agrietamiento por Tensión
El agrietamiento por tensión del material ADVANC3™ se
causa por la concentración de tensiones mayores a las que el
material ADVANC3™ puede soportar.
Estas tensiones pueden ser causadas por fuerzas
externas tales como cargas o impactos, pero
generalmente se crean por los movimientos
dimensionales normales del ensamble ADVANC3™ ya
que reacciona al entorno circundante.
Controlar el Agrietamiento por Tensión
El control del agrietamiento por tensión puede lograrse
fácilmente al usar técnicas de fabricación que reconozcan y
moderen el movimiento dimensional y las tensiones
asociadas en un ensamble ADVANC3™.
Deje que el material ADVANC3™ y el substrato se
aclimaten por al menos 48 horas a la misma condición
ambiental antes de la fabricación. Las condiciones óptimas
son 75°F (24°C) y 45 a 55% de humedad relativa.
Selección de Substrato
Los núcleos recomendados para la fabricación de material de superficie ADVANC3™ son densidad 45#, tablero de partículas de grado industrial o tablero de fibras de densidad media (MDF).
No usar madera contrachapada, tablarroca (yeso),
escayola, concreto, laminado sólido o piso base.
Introducción 1.0
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APLICACIÓN DEL PRODUCTO
Se recomienda ADVANC3™ para aplicaciones comerciales
tales como mostradores de recepción, encimeras, estantes
para tiendas, etc. Debido a su poco peso, también es ideal
para aplicaciones comerciales en vertical. ADVANC3™ no
está garantizado para aplicaciones de sobremesa en donde
hayan aparatos emisores de calor, por ejemplo, lavaplatos,
placas de cocción.
SERRADO/FRESADO/TALADRADO
Cuando se procesen las láminas solo use herramientas
aprobadas con punta de carburo. Asegúrese de que las
fresadoras manuales y fijas tengan una potencia de al menos
11/2 HP. Pueden usarse sierras circulares con f trapezoidal en los
dientes (por ej. d = 300, 96 dientes) para cortar contornos
difíciles.
¡No usar una sierra de calar!
Taladrado: Punta de carburo de Ø ≤ 10 mm det 60°, punta de
carburo de Ø > 10 mm con forma inclinada, cabeza
cilíndrica con tacones laterales cortos.
¡No usar puntas de tornillo o planas!
HERRAMIENTAS
Equipo básico necesario:
– Prensa de chapado
– Rodillo encolador con cilindro de esponja
– Fresadora/fresadora de banco
– Herramientas de fresado con punta de carburo
– Hojas de sierra de punta de carburo (f trapezoidal en dientes)
– Mordazas de resorte/mordazas de tornillo
– Mordazas de presión
– Pistola adhesiva de ajuste por calor
– Lijadora orbital
– Paños limpios de colores claros (sin pelusas)
– Alcohol desnaturalizado (no aceitoso)
– Papel de lija/red abrasiva
FABRICACIÓN DE ESQUINA INTERIOR
Radio dentro de las esquinas tan grande como sea posible
(1/8" (3.2mm) mínimo). Las esquinas interiores requeridas
para recortes, parrillas, enchufes de corriente, etc., deben
contener tensiones generadas por el movimiento normal del
material ADVANC3™. Redondear los recortes reduce
inmensamente estas tensiones. La esquina creada por una
punta de fresadora con diámetro de1/4" (6.4mm) debería ser
suficiente.
UNIÓN ADHESIVA
La fuerza de la unión entre el material de superficie
ADVANC3™ y el substrato determina la cantidad de tensión
que puede transmitirse al substrato. Los adhesivos de
contacto son los adhesivos más débiles de todos los
recomendados debido a su naturaleza elastomérica. PVAc
(los adhesivos blancos o amarillos distribuyen mucha más
tensión al substrato, haciendo que estos ensambles sean
más resistentes a las grietas).
Cuando se use un adhesivo de contacto, el rendimiento de la grieta
por tensión mejorará inmensamente si se usa PVAc (pegamento
blanco o amarillo) en todas las esquinas.
ADHESIVOS
Se utilizan dos tipos de adhesivos para unir el material de
superficie ADVANC3™ a los substratos: PVAc (pegamento
blanco) y adhesivos de contacto.
De entre los dos, se prefiere PVAc. Se seca bien y en
transparente y resulta en líneas de pegamento más delgadas
que con el adhesivo de contacto, pero sí requiere mantener
una presión uniforme sobre el área completa hasta que el
pegamento se seque. (Vea ADHESIÓN DE SUPERFICIE)
Se recomienda adhesivo de contacto o PVAc (pegamento
amarillo) resistente al agua en donde se requiera resistencia
al agua; sin embargo, el adhesivo de contacto normalmente
resulta en líneas de pegamento más obvias.
El adhesivo de contacto no pigmentado, tal como el Adhesivo
en Spray ITW Sta’Put SPH se recomienda.
PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS
El material ADVANC3™ no es tóxico y no contiene
carcinógenos; sin embargo, durante la fabricación tal como en
el serrado, rebajado y lijado, se genera polvo y relleno
compuesto de resina curada. Este polvo está clasificado como
‘Polvo Molesto’.
Procedimientos de Emergencia y Primeros Auxilios
Si la resinas adhesiva ADVANC3™ o el endurecedor entran en
contacto con la piel, lave minuciosamente con agua tibia y
jabón por 15 minutos. Para los ojos, lave de inmediato
meticulosamente con abundante agua por 15 minutos y
consulte a un doctor. En caso de ingestión accidental, no
induzca el vómito. Enjuague la boca con agua, después beba
dos vasos de agua. Si el vómito ocurre espontáneamente,
mantenga la cabeza debajo de las caderas (si está sentado) o
de lado (si yace acostado). Consulte inmediatamente a un
doctor o al centro de control de intoxicaciones local, identifique
los contenidos del adhesivo de unión.
Piel u Ojos
El polvo molesto puede causar irritación. Lave la piel y ojos con agua por al menos 15 minutos. Contacte al doctor si persiste la irritación.
Introducción 1.0
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Inhalación
La sobreexposición al polvo molesto puede causar irritación
en las vías respiratorias. Si esto ocurre, traslade al individuo
afectado a un área con aire fresco. Si los síntomas
persisten, consulte a un doctor.
Durante el termoformado el material liberará algunos rastros
de metacrilato de metilo y acrilato de butilo. Esto también
podría ocurrir durante el rebajado extendido, en donde la
fricción originará una acumulación de calor.
Métodos de Control de Exposición
Proporcione suficiente ventilación y recolección de polvo en
sierras, lijadoras, taladros o fresadoras para mantener el
nivel de polvo debajo de 10 mg/m3 TWA (Promedio
Ponderado en Relación al Tiempo) para el polvo total, o
proporcione y haga obligatorio usar respiradores para polvo
aprobados. Utilice guantes protectores de cuero o algodón,
gafas y zapatos de seguridad cuando se instale o fabrique el
material ADVANC3™.
Procedimientos de Eliminación
El polvo resultante de las operaciones de fabricación no es
peligroso. Recoléctelo en bolsas impermeables. Deseche el
polvo y residuos según las regulaciones locales, estatales y
federales.
ADVANC3™ puede reciclarse fácilmente y los recortes
pueden reutilizarse con facilidad al unirlos y lijarlos para
otros trabajos.
PARA INFORMACIÓN MÁS COMPLETA SOLICITE LA HOJA DE
DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES
LISTA DE CONTROL PARA PROCESAMIENTO
Material Base
Láminas de partículas estándar (densidad > 650 kg/m3),
MDF. Use únicamente materiales base con un grosor
mínimo de 22mm. ADVANC3™ usado con substratos más
delgados no está garantizado por Aristech Surfaces LLC.
Reverso del Material Base (Respaldo)
Un reverso laminado es necesario para actuar como
barrera de vapor para la base.
Recomendaciones de material de respaldo: Un núcleo de
resina fenólica HPL delgado no decorativo no menor a
0.6mm. Deberían probarse materiales de barrera de vapor
similares antes del uso y Aristech Surfaces LLC no
garantiza el uso de ADVANC3™ con estas alternativas.
Adhesivos y Pegamentos
Adhesión de superficie: Franklin Quickset 1000 DEV y WA
3001 Adhesión de bordes: Ultra-Bond G
Este pegamento une: Superficie Sólida con Superficie Sólida
Superficie Sólida con Madera
Madera con Madera
Acondicionamiento
Las láminas ADVANC3™ deben acondicionarse al clima
apropiado de la habitación antes de procesar (temperatura
correspondiente al ambiente base y futuro). Las láminas no
son sensibles a la humedad.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
No se necesitan precauciones especiales para transportar
y almacenar. Según las regulaciones de transporte los
materiales descritos aquí no están catalogados como
productos peligrosos así que no se requiere etiquetado.
Para el almacenaje recomendamos una base rígida y firme (plataforma), la cual le permita a las láminas recostarse en plano. El almacenamiento en vertical con el borde longitudinal es posible cuando se recarga sobre una superficie plana (debería de evitarse cualquier curvatura). Precaución: riesgo de rotura.
2.0 Adhesión de Superficie
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ADHESIÓN DE SUPERFICIE DE ADVANC3™
Franklin Quickset 1000 DEV y WA 3001 pueden usarse
para adherir superficies (cara) y respaldos (parte posterior).
Quick-set 1000 DEV y WA 3001 pueden aplicarse con
spray, esparcidor de rodillo mecánico o en partes
pequeñas, con una paleta de dientes finos. La cobertura
debería ser uniforme a través de la superficie completa a
ser laminada, y debería extenderse en 190 to 230 g/m². La
extensión debería ser la misma en ambos lados de la
lámina, para pegar la cara y el respaldo. Siempre use una
lámina de respaldo para que la cara y parte posterior del
panel queden cubiertos con una barrera de humedad para
mantener la condición plana.
Tiempo de apertura: No debería exceder 5 minutos a 20º C.
Temperatura de compresión: Ambiente – permita que la
lámina de núcleo se aclimate a la temperatura de la
habitación antes de pegar.
Prensa: La presión debería ser 3.5 kgf/cm2 (50 PSI)
Tiempo de compresión: Presione por 30 minutos como
mínimo. Transporte horizontalmente; no deje que las partes
se doblen o flexione o la unión quedará alterada
irreversiblemente.
Deje que las partes laminadas descansen por un mínimo de
una hora antes de continuar con el proceso para que el
adhesivo pueda asentarse.
PROCESO DE ADHESIÓN DE PANEL PRE-ADHERIDO
SOLO PARA ADVANC3™: APLICACIÓN DE ADHESIVO
Adhiriendo ADVANC3™ con Adhesivo PVAc de Prensa
Fría ADVANC3™ puede pegarse con adhesivos PVAc de
prensa fría bajo condiciones específicas y con el equipo
recomendado. Los procedimientos aprobados se muestran
debajo. En todos los casos, el substrato debería estar
limitado al tablero de partículas de grado industrial o MR
MDF.
Para garantizar la adhesión adecuada de ADVANC3™ al
substrato, consulte la hoja de datos para el adhesivo siendo
usado. Un período de tiempo adecuado para el manejo del
material es crítico para el óptimo rendimiento de la línea de
pegamento.
El adhesivo puede aplicarse usando rociador de
pegamento. El rociador debería estar configurado para
aplicar un adhesivo con una viscosidad de
aproximadamente 2,000 cps para una profundidad de
película húmeda de 0.15mm a 0.22mm.
Puede usarse un rodillo de arrastre para laminar la cara
ADVANC3™ a la lámina de núcleo con respaldo pre-
adherido.
• Aplique adhesivo en el lado bruto de la chapa pre-
laminada usando el rociador de pegamento.
• Indexe la cara ADVANC3™ al substrato.
• Pase el ensamble a través del rodillo de arrastre tan
pronto como sea posible pero no más de un minuto
después de que se haya aplicado el adhesivo.
• Coloque el material laminado sobre una superficie plana
por al menos dos horas antes de mover el ensamble
alguna forma que pudiese resultar en la flexión de panel y
alteración de alguna porción de la unión en desarrollo.
• NOTA: La elevación de la lámina que ocasione flexión
antes de que el pegamento se haya asentado separará
irreversiblemente los materiales adheridos resultando en
una rotura de la adherencia.
LÍNEA DE PRENSA FRÍA
• La presión de la prensa fría debería ajustarse a 60
kPa/cm² (56 psi) a través de la superficie del panel.
• El panel debería ser prensado por 60 minutos. Los
paneles pueden removerse de la prensa y manipularse
después del prensado.
• El adhesivo debería alcanzar su fuerza completa en
24 horas. Para mejores resultados, el mecanizado
debería ocurrir después de este intervalo.
PROCESO DE ADHESIÓN DE PANEL PRE-
ADHERIDO: CONSEJOS DE RENDIMIENTO
• “Tiempo de apertura” es el intervalo entre el tiempo en
que se extiende el adhesivo y el tiempo cuando se coloca
el sobrelaminado encima del adhesivo. El tiempo de
apertura permisible no debería exceder 5 minutos a
temperatura ambiente con una extensión de 190-230
g/m². Revise la hoja de datos técnicos del adhesivo para
conocer los límites del tiempo de apertura.
• El substrato y ADVANC3™ deberían almacenarse en interiores a temperatura ambiente por al menos 48 horas antes de la laminación. El almacenamiento o ensamble en otras condiciones puede causar que estos materiales se expandan o contraigan.
• Para mejores resultados, los materiales adheridos deberían
instalarse en estructuras cerradas a temperatura ambiente.
• Si los adhesivos ADVANC3™ se usan adecuadamente,
proporcionarán uniones fuertes. El uso de técnicas inadecuadas
puede causar que las uniones fallen.
• Por favor revise las Hojas de Datos de Seguridad para obtener
las instrucciones de manipulación adecuadas.
3mm
Tabla base con pegamento
Superficie inferior laminada con resina felónica
2.0 Adhesión de Superficie
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PROCESO DE ADHESIÓN DE PANEL PRE-
ADHERIDO: CONTROL DE CALIDAD
Línea de Unión de Adhesivo
La línea de unión de adhesivo debería medirse en cada carga
de prensa. La línea de pegamento debería medirse y registrarse
en el extremo, en medio y en el extremo opuesto del panel. Los
paneles deberían probarse abajo, al centro y encima de la carga
de prensa. Las especificaciones del grosor de humedad en la
Información Técnica de Adhesivos ayudará al laminador de
panel a aplicar la cantidad correcta de adhesivo al panel. El
laminador de panel podría considerar registrar los resultados y
enviarlos junto con cada envío de carga de prensa.
Contenido de Humedad de Substrato
La mayoría de las estaciones de adhesión de panel tienen
medidores de contenido de humedad que miden el
contenido de humedad de los substratos. Esta prueba ayuda
a minimizar la deformación de los paneles. Los resultados
de esta prueba podrían registrarse y enviarse con cada
carga de prensa.
Tiempo de Prensado y Tiempo de Acumulación Muerto
Esta información es crítica para el éxito de la unión adhesiva y
podría afectar la fuerza de adhesión del pegamento si un panel
se remueve de la prensa o manipula prematuramente. Esto
podría resultar en el fracaso de una instalación. El resultado para
cada carga de la prensa debería registrarse y archivarse con el
laminador de panel y/o el revendedor.
Problemas de Deformación
Cada panel pre-adherido debería medirse por deformación.
Coloque el panel adherido sobre una mesa plana e
inspeccione los extremos del panel. Después, mida la altura
desde la mesa hasta el borde inferior del panel. Esta prueba
debería realizarse periódicamente para garantizar que un
panel guardado permanecerá plano una vez que se instale.
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Pegando Uniones 3.0
UNIÓN POR RANURA PARA LÁMINAS ADVANC3™
Cuando se hagan las uniones es esencial tomar en cuenta las
diferencias básicas entre los productos - 3mm y 12mm.
3. Corte los recesos para los conectores de la lámina de la mesa de trabajo.
1. Los bordes de las piezas que se pegarán primero tienen
que fresarse en los ángulos correctos y después en
recto.
(2 por encimera de 600mm de ancho).
4. Limpie con alcohol desnaturalizado las superficies que se
pegarán y deje secar. Prepare los conectores de la lámina de
la encimera.
2. Use una sierra ranuradora para hacer una ranura
(aproximadamente 3.2mm) de alrededor 13mm de
profundidad directamente debajo de la capa superficial
ADVANC3™. Cuando esto se realice no debería quedar
pegamento superficial en la parte inferior de la capa
ADVANC3™. Haga una tira con el exceso de ADVANC3™.
Las tiras deberían tener 24mm de ancho. Ajuste en seco la
unión para garantizar espacios adecuados.
Consejo: Comience a fresar desde la parte superior para compensar las
tolerancias de grosor y reducir el lijado a un mínimo cuando se peguen.
Las uniones duras ADVANC3™ requieren conectores de
tornillo de 2do panel de refuerzo de ranura.
5. Aplique pegamento como se indica:
– Aplique Adhesivo Ultra-Bond G a una de las ranuras
– Inserte la lengüeta y deslice ligeramente hacia adelante y
atrás para distribuir el pegamento
– Aplique Ultra-Bond G al borde de la lámina de partículas y
a la segunda ranura
– Aplique una tira extra de pegamento a la parte superior
para que se pueda crear una junta discreta
– Pegue las láminas
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Pegando Uniones 3.0
POR FAVOR NOTE: Mida precisamente la cantidad de Ultra-Bond G
en las ranuras y deje suficiente espacio para la lengüeta para que el
pegamento o la lengüeta no dificulten el proceso de unión.
7. Deje que el pegamento se endurezca (aproximadamente
de 30 a 45 minutos mínimo, prueba de la uña) y únicamente
después retire los dispositivos de fijación.
8. Frese o lije los bordes para que queden limpios y nivelados.
El acabado de la superficie preferentemente no se realiza
hasta que los bordes hayan sido montados incluyendo el
perfilado.
5. Inserte los conectores de la lámina y una las piezas. Bajo
ninguna circunstancia debería hacerse sin los conectores,
pero la unión puede fijarse adicionalmente como se muestra
a continuación para soporte:
– Pegue los bloques hechos de madera a la superficie
de las láminas usando adhesivo fundido.
– Después fije la conexión en su lugar usando
mordazas de tornillo o mordazas de sujeción.
POR FAVOR NOTE: Únicamente fijar en su lugar, por ej. apretar solamente
con la mano (sin fuerza de compresión).
Gota de pegamento
Frese o lije la gota de
pegamento, luego la superficie
completa
3mm = Línea de unión Lengüeta
Sellado del reverso
Aplique pegamento al
borde y a la lengüeta
Pegue las tablas
Unión de bloques usando pegamento
caliente y fijando con mordazas/abrazaderas
Lengüeta
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ESQUINAS ESTRUCTURALES EXTERIORES
12mm x 12mm
Superficie Sólida
UNIÓN FRONTAL VERTICAL
Estructura Unión de 3mm Ranura
Dado para Ranura
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Pegando Uniones 3.0
CONEXIONES DE ESQUINA
Información General
1. Primero, clarifique los requisitos de su cliente y
seleccione la solución para esquinas de acuerdo a
sus deseos.
2. ADVANC3™ proporciona diferentes variantes que
involucran cantidades variables de trabajo y cumple
con diferentes requisitos visuales y estéticos.
3. Respecto a la cantidad de trabajo involucrada,
debería tomar en cuenta específicamente los
siguientes aspectos:
– nivel requeridos de prefabricación (costos
totales, eficiencia económica)
– volumen anual requerido (competitividad)
– competencia de instaladores en el sitio (por ej. recortes fresados)
– instalaciones de transporte (por ej. tamaño de partes en forma de L)
– alcance de la instalación (¿ensamble completo o
procesamiento en el sitio?)
– aceptación del cliente de la tierra y suciedad
durante el procesamiento
– posibilidad de reutilizar partes instaladas (remoción
de casa, conexión elástica permanente)
Unión Suave: Conexión permanentemente elástica (con
compuesto sellador de silicona o poliuretano) con
ADVANC3™
Beneficios:
– ensamble tan simple como laminar encimeras
– alto nivel de prefabricación
– posibilidad de desmantelamiento
– se requiere poco procesamiento en el sitio
– solución que ofrece la mayor eficiencia económica
– solución estética de alta calidad
– sin tiempo de espera mientras el pegamento
se endurece (comparado con Ultra-Bond G)
Considere:
– requisitos estéticos
– competencia de los instaladores (fresado de recortes)
Unión Dura: Conexión adherida usando Ultra-Bond
G con ADVANC3™
Beneficios:
– conexión de junta discreta
– solución estética de muy alta calidad
Considere:
– posibilidad de desmantelamiento
– cantidad de trabajo requerido en el sitio
– habilidades de los instaladores (incluyendo adhesión, recortes, lijado)
CONEXIÓN DE ESQUINA ELÁSTICA PERMANENTE
CON LÁMINA DE SUPERFICIE SÓLIDA ADVANC3™
1. Cree la conexión de esquina usando una plantilla según el
ángulo medido como para una encimera de laminado.
2. Corte conexiones Lamellos de Galleta o lengüeta
para una transición exacta entre las superficies.
3. Corte los conectores de lámina de la encimera (2 por ancho de 600mm).
1. El ensamble en el sitio se realiza usando un compuesto sellador para sellar los bordes abiertos del tablero de partículas (por ej. compuesto sellador de silicona libre de moho o poliuretano de alta calidad).
Consejo: Puede proporcionarse una buena protección para el borde del
tablero de partículas al impregnar el borde abierto con barniz transparente
también.
4. Remueva el compuesto sellador excedente y limpie la superficie
después de que se endurezca, incluyendo el post-tratamiento
usando una esponja Scotch-Brite® para acabados mate y satinados.
Unión de taba antes de apretarlos conectores de la tabla
Compuesto Sellador Lengüeta/ 3mm (ej. silicona/poliuretano) Disco Lamello
Sellado del reverso
Junta de tabla completada
3mm Compuesto Sellador Lengüeta/Disco Lamello
Sellado del reverso
Pegando Uniones 3.0
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CONEXIÓN DE ESQUINA ADHERIDA
CON LÁMINA DE SUPERFICIE SÓLIDA ADVANC3™
1. Cree la conexión de esquina usando una plantilla según el
ángulo medido como para una encimera de laminado.
2. Corte una ranura (aproximadamente 3.2mm) con una
profundidad aproximada de 13mm directamente debajo de la
capa superficial ADVANC3™. Es importante garantizar que
ningún rastro del pegamento de la superficie permanezca
sobre la lámina ADVANC3™.
POR FAVOR NOTE: Deje que la lengüeta se estreche hacia el borde
frontal para prevenir una transición visible.
Consejo: Frese la parte superior para compensar las tolerancias de grosor en la capa ADVANC3™ y para recudir el lijado a un mínimo cuando se peguen.
3. Haga una lengüeta curva con el material ADVANC3™. Corte
los tornillos de unión de la encimera (2 por ancho de 600mm).
Consejo: El color de la lengüeta debería coincidir con el del lado de la superficie.
4. Limpie con alcohol desnaturalizado las superficies que se
pegarán y deje secar. Prepare los conectores de tornillo de
la encimera.
5. Aplique pegamento como se indica:
– Aplique Ultra-Bond G a una de las ranuras
– Inserte la lengüeta y deslice ligeramente hacia adelante y
atrás para distribuir el pegamento
– Aplique Ultra-Bond G al borde del tablero de
partículas y a la segunda ranura
– Aplique una tira extra de pegamento a la parte
superior para que se pueda crear una junta discreta.
– Pegue las láminas
POR FAVOR NOTE: Aplique precisamente la cantidad de Ultra-Bond G en
las ranuras y deje suficiente espacio para la lengüeta para que el pegamento
o la lengüeta no dificulten el proceso de unión.
aprox.
Lengüeta
Aplique pegamento al
borde y a la lengüeta
Pegue las tablas
Gota de pegamento
Frese o lije la gota de pegamento,
luego la superficie completa
Bordes
4.0
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INFORMACIÓN GENERAL
– Primero, pegue el ADVANC3™ de 3mm y solo
después comenzar rebordear para garantizar
que se produzca una unión limpia y discreta.
Todos los bordes de la pieza de trabajo tienen que ser
biselados o redondeados para efectos de entallado.
Área de trabajo:
– Superficie de trabajo plana.
– Mantenga el área de trabajo limpia, o limpie entre los
procesos de fresado y adhesión.
– Asegure una buena ventilación.
– Cumpla con las instrucciones y regulaciones de seguridad.
Herramientas:
– Fresadora (11/2 HP mínimo) fresadora a ras o
herramientas alternativas adecuadas (anillo copiador)
– Pistola de pegamento y pegamento para bordes
– Alcohol desnaturalizado y paños sin pelusas
– Mordazas de resorte o mordazas de tornillo para
madera o sujetadores o cinta adhesiva plástica
– Piezas de madera de soporte
LISTÓN (DESCRIPCIÓN DE PASOS DE TRABAJO)
Por lo general el listón es muy adecuado para producir una
tira de borde de 3mm ya que las piezas prefabricadas pueden
fresarse a ras en máquinas de mesa y por lo tanto están lista
para unirse.
Tome en cuenta que con una adhesión errónea el junta pegada se
posicionará en la parte superior de la pieza.
1. Frese el borde de la pieza de conexión (superficie inferior
laminada/tablero de partículas/3mm) para que esté limpio y
nivelado.
2. Tome una tira de borde de una lámina ADVANC3™ de 3mm sobrante.
Consejo práctico: Corte la tira de 3mm aproximadamente 6mm más ancha
que la altura del borde.
3. Prepare la madera de soporte y las mordazas de tornillos.
4. Limpie con alcohol desnaturalizado las superficies que se
pegarán y deje secar.
5. Aplique pegamento a la tira del borde de repuesto como
se muestra en la imagen. Deje abierto por un máximo de
15 minutos dependiendo de la temperatura ambiente.
Parada para el anillo
copiador 3mm
Material Base
3mm
3mm
Borde 4.0
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LISTÓN INCRUSTADO (DESCRIPCIÓN DE PASOS DE TRABAJO)
El listón incrustado también es adecuado para producir una
tira de borde de 3mm. Este método de unión ofrece la ventaja
específica de que la junta adherida está posicionada en el
borde frontal, haciendo que sea más fácil disimular cualquier
imprecisión durante el proceso.
Las preparaciones son ligeramente más complejas ya que se
tiene que hacer un corte para la unión.
6. Presione la tira del borde sobre la pieza de conexión
hasta que el pegamento Ultra-Bond G se salga de la
unión sobre toda la longitud.
Consejo: Use una cubierta de laminado plástico en la superficie de trabajo, ya
que el pegamento Ultra-Bond G no se pega a superficies lisas. Una lengüeta
estrecha de 3mm usada como soporte también ayuda a simplificar el
posicionamiento del borde.
1. Frese el borde de la pieza de conexión (superficie
inferior laminada/tablero de partículas/3mm) para que
esté limpio y nivelado.
2. Corte aproximadamente 5-6mm de profundidad.
POR FAVOR NOTE: Asegúrese de que el reverso de la superficie de 3mm no
muestre ningún rastro del pegamento de la superficie después de fresar.
7. Fije el borde (separando aproximadamente 10 a 15cm)
incluyendo la madera de soporte sobre toda la longitud.
POR FAVOR NOTE: Únicamente fijar en su lugar, por ej. apretar solamente con
la mano (sin fuerza de compresión).
8. Deje que el pegamento se endurezca por aproximadamente de
30 a 45 minutos mínimo (prueba de la uña) y solamente
después retire los dispositivos de fijación.
3. Tome una tira del borde de una lámina de repuesto de
3mm* y corte aproximadamente 3mm más ancho que
la altura de la barbilla.
4. Prepare la madera de soporte y las mordazas de tornillo.
9. Frese los bordes para que queden limpios y uniformes, perfile
(3mm de profundidad máxima) y lije la superficie completa.
Soporte, p.ej. 3mmBanco de Trabajo
Tabla base
5-6mm
Altura de Barbilla borde
Borde 4.0
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Consejo: Use mordazas de tornillo adicionales y piezas de apoyo para fijar y
estabilizar el borde longitudinalmente.
POR FAVOR NOTE: Únicamente fijar en su lugar, por ej. apretar solamente
con la mano (sin fuerza de compresión).
9. Deje que el pegamento se endurezca, aproximadamente 30 a 45 minutos
5. Limpie con alcohol desnaturalizado las superficies que
se pegarán y deje secar.
(prueba de la uña) y solamente después puede retirar los dispositivos de fijación.
10. Frese los bordes para que queden limpios y uniformes,
perfile (3mm de profundidad máxima) y lije la superficie
completa.
6. Aplique pegamento a la tira de borde de repuesto y
posicione en la barbilla como se muestra en la imagen.
Deje abierto por un máximo de 15 minutos dependiendo
de la temperatura ambiente.
7. Presione la tira del borde en la barbilla y sobre la pieza
de conexión hasta que el pegamento Ultra-Bond G se
salga de la unión sobre toda la longitud.
8. Fije el borde en su lugar usando mordazas separadas a
una distancia de 10 a 15cm.
Aplicación de ULTRA-BOND G
Distancia:
Gota de
pegamento
Frese el borde a ras
Material base
Gota de pegamento de aprox.
3mm sobre barbilla
3mm
Opciones de Ranurado en V
El borde restante sin acabar debe sellarse con impermeabilización
para mantener la barrera de humedad y previene la hinchazón.
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Termoformado 5.0
INFORMACIÓN GENERAL
Consejo: Con piezas de trabajo grandes un proceso
adicional de templado (calentar a temperatura de formación
y enfriar sin formación) puede ayudar a reducir las tensiones
que ocurren en la pieza de trabajo.
Las partes que serán formadas tendrán que calentarse
completamente en toda su superficie.
1. Los hornos de convección o infrarrojos proporcionan los mejores resultados.
2. Trabajando con moldes positivos y negativos.
1 Preferentemente debería usar una cinta medidora de temperatura
para revisar los valores. No es la temperatura superficial lo que es
crítico: se debe garantizar una temperatura de calentamiento
uniforme en el grosor completo del material.
2 El tiempo de calefacción varía de acuerdo a la fuente de calor: Las
partes que estén muy frías pueden resultar en roturas o fracturas.
Las partes que estén muy calientes pueden resultar en burbujas,
decoloración, fracturas o roturas.
3 Las curvaturas dobladas más pequeñas pueden afectar las
propiedades del material y/o resultar en los fenómenos descritos
arriba.
4 La pieza de trabajo debería removerse del molde cuando se haya
alcanzado la temperatura de enfriamiento. El tratamiento posterior
(por ej. unión de bordes, etc.) solo debería realizarse una vez que la
pieza de trabajo se haya enfriado a la temperatura de trabajo normal.
Primero, pruebe el horno y tome nota de los parámetros más
importantes tales como la configuración del termostato y el
tiempo de calefacción. Determine los parámetros descritos
usando muestras del material.
3. La calefacción parcial no es posible ya que esto generaría tensiones en el material entre la parte calentada y la parte fría.
Material base
ADVANC3™
Temperatura de Formación 1 140-160 °C
Tiempo de Calentamiento 2 5-15 minutos
Radio mínimo de curvatura 3 25mm
Formación de Superficies con: moldes macho/hembra
Bordes con: Tira de papel adhesivo
(crepé) Correas de
sujeción Pinzas de
presión para bordes con
apoyo
Temperatura de enfriamiento 4 aproximadamente 75 °C
Termoformado 5.0
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PANEL PRE-ADHERIDO:
TERMOFORMADO DE MATERIAL DE BORDE
Temple el material ADVANC3™ antes del formado como
se describe a continuación:
– Caliente la pieza completa del material a la temperatura de termoformado.
– Deje enfriar hasta que pueda sostenerse con las manos.
– Recaliente a la temperatura de formado y forme el material.
Nota: El material se encogerá 1.5% de su longitud y ancho
El radio de curvatura mínimo para el material
ADVANC3™ es 25mm.
Nota: Curvar las láminas a radios más pequeños puede resultar en resquebrajamiento, blanqueamiento,
agrietamiento o reducción en la resistencia de impactos.
ENFRIAMIENTO
Deje que la lámina termoformada se enfríe en el molde a menos
de 76.6°C antes de removerla del molde. Dependiendo de la
temperatura ambiente, el enfriamiento del material ADVANC3™
tomará de 5 a 15 minutos.
UNIÓN
Todas las uniones deben hacerse después del termoformado. El
material debería enfriarse por completo antes de comenzar la unión.
El material de lámina completa ser termoformado por un
termoformador ADVANC3™ autorizado.
Todo el termoformado distinto al de un fabricante ADVANC3™
autorizado se realiza bajo la responsabilidad del fabricante, y no
está cubierto por la garantía de ADVANC3™.
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FINISHING
El acabado final de su aplicación debería ser especificado
y entendido por el usuario final. La mayoría de los clientes
eligen el acabado satinado o pulido.
Todas las láminasADVANC3™ vienen de fábrica con
líneas menores de lijado. Estas líneas son de 60 micras o
con un acabado de grano 280 al frente. Para obtener
cualquiera de los posibles acabados estas líneas de
lijado deben removerse. Esto se logra al comenzar el
proceso de lijado con 60 micras.
Usar una lijadora orbital aleatoria de 6" (152mm) o 8"
(203mm) reducirá el tiempo de lijado a la MITAD en vez de
las lijadoras vibratorias convencionales, y se logrará un
acabado más uniforme.
PROCESO DE LIJADO
1. Mueva la lijadora hacia atrás y adelante. NO EN FORMA CIRCULAR.
2. Solape cada pasada un 50%.
3. Lije una velocidad lenta y uniforme,
aproximadamente 1" (25.4mm) por segundo.
4. Mantenga el papel de micras libre de polvo de lijado. Esto
se hace fácilmente al poner la almohadilla de lijado sobre
un pieza de alfombra mientras está andando y
manteniéndola presionada por unos cuantos segundos
(revise el papel frecuentemente).
*Cada hoja de papel de micras lijará 10 pies cuadrados (alrededor de 1
metro cuadrado) del material de superficie ADVANC3TM.
Comparación de Grado Abrasivo
Acabado 6.0
Grado de Micras
Malla EUA Industrial
FEPA o G rado P
Grado J15 Japonés
Esmeril
100u #150 80 180 60 220 P240 #240
240 280 40 280 320
320 P360 360 360 P500 400 1/0
30 400 500 2/0
500 P1000 600 3/0
15 600 1000 800 1200
12 P1200 9 1200 2000 4/0
5 2500 3 4000 2 6000 1 8000
0.3
Alfombra
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ACABADO MATE
Después de remover las líneas de lijado lineal con papel de 60
micras, coloque una esponja Scotch-Brite® pad, (Rojo #7447)
debajo de la almohadilla de lijado para igualar el acabado. El
acabado mate puede mantenerse fácilmente y normalmente es
el más adecuado para los colores más claros. Asegúrese de
que el cliente entienda el mantenimiento requerido para el
acabado que haya elegido. La mayoría de las muestras de
superficies sólida de acabado satinado y probablemente sean
lo que espera el cliente.
ACABADO SATINADO
Lije con papel de 60 micras, repita el proceso de lijado con
papel de 30 micras. Coloque una esponja Scotch-Brite® (gris
claro #7448 ) debajo de la almohadilla de lijado. Lije con la
esponja Scotch-Brite® #7448 y agua jabonosa. Los propietarios
pueden mantener este acabado usando una Scotch- Brite®
blanca y Soft-Scrub®.
ACABADO PULIDO
Después de lijar con papel de 60 micras, repita el proceso de
lijado con papel de 30 micras. Use un adaptador 3M Super
Buff para prevenir que el eje del pulidor dañe la superficie. Los
color oscuros con un acabado de alto brillo se desgastan muy
rápidamente. No se recomienda un color oscuro en áreas de
uso intenso.
Coppermine K3-8490 y Goldmine K3-8495 son colores oscuros
que pueden requerir pulido para un impacto completo. El
esplendor del brillo viene del hecho de que estos productos
usan metal no ferroso en el lingote. El metal no ferroso:
1. No tendrá efecto en tus herramientas.
2. Causará algo de oxidación durante el pulido, como se
demostró con el ennegrecimiento de los estropajos
para pulir. Esto es normal cuando se pulen metales.
LINEAMIENTOS DE ACABADO
Debería familiarizarse con los distintos colores y opciones que
presenta a sus clientes. La mayoría de los clientes esperan el nivel
de brillo que se tiene en las muestras de las cuales están eligiendo.
El pulidor debería tener una velocidad variable entre 1000-
3000 RPM. Los mejores resultados se logran a velocidades
más bajas.
Acabado 6.0
Almohadilla
Scotch-Brite®
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Acabado 6.0
PULIDO DE SUPERFICIE SÓLIDA ADVANC3™:
MÉTODO DE PASTA PULIDORA
Paso Uno
El primero paso del proceso de pulido usa 3M’s Marine Paste
Compound (Blanco) #06039 con el estropajo 3M’s Super Duty
2+2 (Blanco). 3M’s Marine Paste Compound removerá espirales
de lijado de 30 micras. Puede ser necesario repetir este paso
para remover todas las espirales de 30 micras. Aplique suficiente
presión para desviar la almohadilla como se muestra.
Paso Dos
Remueva cualquier residuo del compuesto al invertir la
almohadilla blanca. NO mezcle los compuestos en la misma
almohadilla. Repita el pulido de la superficie con el Material de
Acabado 3M’s #81235 (Cuarto de galón) con la Almohadilla de
Pulido 3M (Amarilla). Esto eliminará las marcas espirales
dejadas por el Paso Uno y producirá un alto brillo. El Paso Dos
toma más o menos la mitad del tiempo que el Paso Uno. Dele
vuelta a la almohadilla amarilla para la limpieza final.
POR FAVOR NOTE: Mantenga el pulidor en movimiento para prevenir
sobrecalentamiento, y asegúrese de que la almohadilla de pulido no se
seque.
No se recomienda acabado mate para colores oscuros, un acabado mate
proporciona una apariencia más uniforme.
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Acabado 6.0
EL SISTEMA DE CORTE EN SECO COMO SEGUNDO Y MÉTODO ALTERNATIVO VS. PASTA PULIDORA
Otro método de pulido efectivo involucra el uso de barras abrasivas del Sistema de Acabado de
Corte en Seco ADVANC3™. Este es un sistema de tres pasos que elimina rápida y fácilmente los
rasguños del lijado. Debido a que el compuesto es un sólido puede ser más limpio para usarse que
la Pasta 3M Marine. Aplique moderadamente a la rueda pulidora y esta se queda ahí para crear
eficientemente un acabado de gran brillo.
Paso 1: (Barra Café)
El primer paso en el pulido con el Sistema de Acabado de Corte en Seco ADVANC3™ es usar la
barra café (SM4036-A) con una almohadilla (blanca) 3M Super Duty 2+2. Comience con el material
ADVANC3™ lijado con
un acabado de 30 micras. La barra café debe aplicarse directamente sobre la almohadilla pulidora.
Con la almohadilla de pulido viendo hacia arriba y el pulidor andando, presione la barra firmemente
contra la almohadilla para permitir que se acumule en la almohadilla. Agregue material a la almohadilla
pulidora si siente que necesita más para asegurar que no acumule calor excesivo cuando use una
almohadilla en seco. Repita el Paso 1 según sea necesario para eliminar todas las espirales de 30
micras.
Paso 2: (Varilla Morada)
Este paso eliminará cualquier marca dejada por barra café la cual es más agresiva. Dele vuelta a la
almohadilla blanca y aplique el compuesto de la varilla morada (SM4036-B) a la almohadilla. La varilla
morada debe aplicarse directamente a la almohadilla pulidora. Con la almohadilla de pulido viendo
hacia arriba y el pulidor andando, presione la varilla firmemente contra la almohadilla para permitir que
se acumule en la almohadilla. Agregue material a la almohadilla pulidora según crea sea necesario
para asegurar que no acumule calor excesivo cuando use una almohadilla en seco. Repita el Paso 2
según sea necesario hasta que haya eliminado las espirales del pulido resultantes del Paso 1. Para
lograr un acabado de alto brillo, complete el Paso 3.
Paso 3
Este es el paso final para lograr un acabado de alto brillo. Remueva cualquier residuo de los pasos
anteriores al pulir ligeramente con una almohadilla limpia 3M Super Duty 2+2 pad (blanca). Use la
configuración de potencia más baja, deslícese a través del material hasta que todo el material del
Paso 2 sea removido. Repita el pulido de la superficie con el Material de Acabado 3M’s Finesse-it
(#81235) con la Almohadilla Pulidora 3M’s Super Buff (amarilla) en la configuración de potencia más
baja. Este paso eliminará cualquier marca espiral que haya resultado del Paso 2 y producirá un
acabado de alto brillo. Dele vuelta a la almohadilla amarilla para la limpieza final.
HÚMEDO VS. SECO
Descubrimos que este método de pulido ofrece resultados equivalentes al del sistema Finesse-it, sin
embargo, el sistema Finesse-it es más indulgente y es más fácil controlar la temperatura superficial.
El Sistema de Acabado de Corte en Seco ADVANC3™ te dará un buen pulido si usted tiene
experiencia y le ahorrará algo de tiempo de limpieza.
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Todos los datos contenidos en este documento aplican únicamente para la lámina de superficie sólida de 3mm. Los datos técnicos en
relación al producto terminado y almacenado no se incluyen aquí y variarán en base al substrato y a los métodos de ensamble usados.
PROPIEDAD VALORES TÍPICOS MÉTODO DE PRUEBA
General:
Grosor 0.125 pulgadas (3.17mm)
Gravedad Específica 1.60 ASTM D-792
Absorción de Agua 0.04% ASTM D-570
Mecánico:
Fuerza de Tensión 4,000 psi ASTM D-638
Módulo de Elasticidad 1,070,000 psi ASTM D-638
Enlogación por Tensión 1.5% ASTM D-638
Resistencia a Flexión 7,600 psi ASTM D-790
Módulo de Flexión 940,000 psi ASTM D-790
Prueba de Impacto Izod (Sin muescas) 1.17 pies-lbs/pulgadas ASTM D-4812
Prueba de Impacto Izod con Muescas 0.48 pies-libras/pulgadas ASTM D-256
Dureza Rockwell (M) 73 ASTM D-785
Dureza Barcol 59 ASTM D-2583
Térmico:
DTUL @ 264 psi (1.82 MPa) 195 °F ASTM D-648
Coeficiente de Expansión Térmica Lineal 2.3 x 10-5 in./in./°F ASTM D-696
Expansión
Resistencia a Agua Hirviendo Sin Efecto ISSFA SST 8.1-00
Resistencia a Altas Temperaturas Sin Efecto ISSFA SST 9.1-00
Índice de Propagación de Llama <80 ASTM E-84
Índice de Generación de Humo <200 ASTM E-84
Toxicidad de Combustión Colores Sólidos - 98 Protocolo Pittsburgh
Patrones - 67 (Prueba LC) 50
Superficie:
Consistencia de Color (Misma Lámina) Aprobado ISSFA SST 2.1-00
Resistencia a la Luz Sin Efecto ISSFA SST 7.1-00
Limpieza/Resistencia a Manchas 13/Sin Efecto NEMA LD3-3.4
Resistencia a Manchas Aprobado ANSIZ-124.3
Resistencia a Hongos Sin Crecimiento ASTM G-21
Uso en Zona Alimenticia NSF 51 Aprobado NSF
ADVANC3™ no debe usarse en un ambiente de cocina en donde se usen aparados de cocina calientes o lavaplatos.
ADVANC3™ puede restaurarse. El daño visible a los acabados causados por impactos o rasguños y químicos puede removerse fácilmente usando una
esponja Scotch-Brite® .Los cambios difíciles en los acabados pueden removerse lijando.
Para precauciones y otra información en relación al manejo de una exposición a este producto, por favor vea la hoja de datos de seguridad de
materiales aplicable publicada por Aristech Surfaces LLC.
Datos Técnicos 7.0