8/10/2019 Arranque y Parada de Planta
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Arranque y Parada de Plantas
Instructor: Jacinto Abreu
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Proporcionar el conocimiento, tcnicas y procedimientos a fin que elparticipante este en capacidad de realizar las actividades a seguir en elpre-arranque, arranque, operacin, paradas programadas, paradas deemergencia de los diferentes sistemas operacionales que conforman
una planta.
Objetivo del CursoObjetivo del Curso
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Preparacin para el Arranque Inicial de las Unidades deProcesos.
ContenidoContenido
Pre - Commissioning.
Commissioning.
Procedimiento de Arranque .
Preparacin de los Servicios.
Procedimiento de Arranque de los Servicios.
Circulacin con Aceite.
Procedimiento para el Secado del Refractario de los Quemadores
y del Horno. Prueba de Hermeticidad e Inertizacin del Cabezal del Mechurrio.
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NormalOperacional Inicio deOperaciones
Pre-Commissioning
Commissioning
Procedimiento de Arranque
Arranque y Paradade Plantas
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Pre-Commissioning
Verificacin de la Construccin
Prueba Hidrosttica
Limpieza de Tuberas y Recipientes
Inspeccin de Equipos
Inspeccin de Instrumentos yEquipo de Seguridad
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VerificaciVerificacin Construccin Construccinn
Propsito Asegurar que la construccin fue realizadasegn especificaciones (P&D, Isometrasunifilares, PDF entre otros).
Familiarizar operadores con Instalacin /Equipos.
Verificar disco ciegos y cupones decorrosin instalados correctamente.
Verificar correcta, instalacin vlvulascontrol tubera, vlvula seguridad accesoriosde tuberas entre otros.
Detecta Desviacin
Notificar de inmediato la NO conformidad alpersonal encargado del proyecto.
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Prueba HidrostPrueba Hidrostticatica
Objetivo
Verificar su hermeticidad e integridad mecnica yavala condiciones para operacin.
Probando a alta presin la resistencia de soldaduras ymateriales utilizados en la construccin.
Sistemas de tuberas y equipos que han sufridomodificaciones.
Antes de nuevos sistemas poner en funcionamientocualquier tubera, accesorios, recipiente y otros equiposde proceso.
Completada la construccin de cada seccin de laplanta.
Antes de instalar los componentes internos de losrecipientes.
Prueba de Presin que se realiza atuberas y equipos.
Cmo
CundoRealizamos
La Prueba
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Prueba HidrostPrueba Hidrostticatica
Generalmente
Tuberas 1.5 Veces la presin de
Diseo. Recipientes segn especificacionesindividuales de diseo.
Bombas No requieren ser probadas
hidrostticamente.
Criterios de Prueba. Cdigos y RequerimientosANSI /ASME /API.
Precaucin Remover o aislar todos los instrumentos cuya presin dediseo sea menor a la presin de la prueba hidrosttica.
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Prueba HidrostPrueba Hidrostticatica
Desconectar / Bloquear instrumentos.
Remover placa orificio.
Abrir todas las vlvulas manuales de la seccin que sea probada. Remover vlvulas de control aislar con ciegos.
Puntos Externos de la seccin a probar colocar bridas ciegas eidentificarlas con pintura amarilla.
En caso de vlvulas en limites colocar ciego.
Soldaduras, conexiones bridadas y roscadas no deben tener materialaislante.
Instalar manmetros de prueba en el sistema que ser probado.
Actividades Previas.
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Prueba HidrostPrueba Hidrostticatica
Llenar el sistema a probar con agua y desaloje el aire por los venteosen los puntos ms alto.
Cierre los venteos cuando comience a salir agua. Alcanzada la presin de prueba pare la bomba y deje el sistemapresurizado el tiempo requerido.
Concluido el tiempo de la prueba, abra los drenajes y despresurice elsistema.
Restituya las condiciones de la instalacin.
Actividades Previas (Cont.)
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Limpieza de TuberLimpieza de Tuberas y Recipientesas y Recipientes
Objetivo Remover restos materiales que pueden haberquedado durante la construccin.
Daos/Obstrucciones de Equipos e Instrumentos.
Agua
Aire Gas Inerte
Vapor
Soluciones Qumicas Soluciones Neutralizadoras
Agentede
Limpieza
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AisladoresColector de salida
Distribuidores de entrada
Electrodo (3 niveles)
Cabezal del distribuidorde entrada
Salida del aguaefluenteEntrada del crudo
y agua de lavado
Vlvulaemulsificadora
Salida depetrleo crudo
Transformador
Vlvulade control
de nivel
Limpieza de TuberLimpieza de Tuberas y Recipientesas y Recipientes
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Limpieza de TuberLimpieza de Tuberas y Recipientesas y Recipientes
Actividadesde
Lavado
Placas Orificio. Vlvulas control, orificiosrestriccin removido e instrumentacinbloqueadas o desconectadas.
Coloque filtros en la succin de las
bombas. Abra completamente las vlvulas aguasabajo del circuito que va a lavar.
Regular el caudal del fluido de limpiezadesde el punto mas cercano al recipiente otubera que lo suministra.
Desplazar todo el aire del sistema.
Lave lneas y ramales principales luegocomience con las derivaciones.
Y
Y
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Limpieza de TuberLimpieza de Tuberas y Recipientesas y Recipientes
Actividadesde
Lavado
Cierre vlvulas de entrada y salida deequipos, utilice sus desvos.
La limpieza debe hacerse en formaprogresiva y marcando en los P&D lassecciones ya limpias.
Al finalizar el lavado se cierran los venteosy se sopla la tubera o equipos con aire.
Normalice el sistema reinstalado lasplacas de orificio y la instrumentacinremovida.
D-1
Y
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InspecciInspeccin de Equiposn de Equipos Operaciones
Ingeniera de Procesos
Grupo TcnicoVerificar:
Que todas las partes internas estn completas y ensambladas segn planos
Tomas de los instrumentos de nivel en equipos estn de acuerdo diseo
Limpieza interna y externa
Materiales de los internos de acuerdo con especificaciones
Verificar que los equipos y accesorios por fuga
Seguridad:
Aplicar procedimiento para accesar a un espacio confinado
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InspecciInspeccin de Instrumentos y Equipos de Seguridadn de Instrumentos y Equipos de Seguridad
Revisar contra planos/especificaciones c/u de losInstrumentos instalacin sitio correcto.
Revisar cada lazo de instrumentos segn planos.
Verificar direccin de flujo.
Verificar la alineacin de todas las vlvulas asociadas alos instrumentos (abiertos).
Revisar dimensiones de las vlvulas de seguridad seanlas especificadas, para cada equipo, la presin deapertura y la alineacin de las vlvulas de bloqueo.
Verifique los equipos de seguridad.
Equipos contra incendio: ubicacin y operabilidad.
Primeros auxilios.
Equipos para manejo de qumicos.
VerificarInstalacin
Correcta de losInstrumentos,Calibracin y
Prueba
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Inspeccin de Instrumentos yEquipos de Seguridad
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Commissioning
Puesta en ServicioInstrumentos
Calibracin/Certificacin
Lazos Control
Prueba de Lazos a Instrumentos
Limpieza
Calibracin Instrumentos
PurgaEquipo con
VAPOR
PruebaHermeticidad
Purga conGAS
Inerte
InspeccinArranque Inicial
Bombas
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Funcionamiento de Equipos con carga.
Pruebas de lazos de control y seguridad.
Sistema de parada normal y emergencia de planta.
Carga de catalizadores en equipos.
Sistemas de lubricacin.
Arranque de los servicios.
Calibracin/Certificacin y prueba de instrumentacin.
Limpieza.
Pruebas e inspeccin final.
Se Verifica
Puesta en Servicio InstrumentosPuesta en Servicio Instrumentos
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Puesta en Servicio InstrumentosPuesta en Servicio Instrumentos
Equipos de prueba debidamente certificados porlaboratorios acreditados.
Utilizar procedimientos recomendados por elfabricante para garantizar exactitud en la calibracin.
Se realizan las pruebas de asilamiento y continuidadcada lazo de control o proteccin debe ser probado
para su correcta operacin. Interruptores de nivel, presin flujo entre otros sesimular la condicin de operacin para probarlos.
Prueba de
Lazos deControl
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P-3203 A/B
CRUDODILUIDO DCO
COLDTRAIN
FIC_12001/03
D-1201 A/B LIC
AGUA LAVADODE SWS
FC
PRE-CALENTADORESDE CRUDO
CRUDO DCODESALADO AHORNO
PC
DP
P-5301A-C
FC
FC
EFLUENTE SALMUERA
P-1202 A-C
PDIC_12003/06
LIC_12001/03
PIC_11083
RECICLO DESALMUERA
TCVMP
CONDENSADO
1ERA INYECCINAGUA LAVADO
2DA INYECCINAGUA LAVADO
300F140 PSIG
230 GPM254 F/350 PSIG
138 GPM
92 GPM
253 GPM100 F/25 PSIG< 200 PPM HC
230 GPM
159.37 MBD16.1 API
10 PTB SAL1.0 % BS&W
158.56 MBD
16.1 API3.0 PTB SAL0.5 % BS&W
303 F
295F140 PSIG
DEMULSIFICANTE
CIDOCONTROL pH
CUSTICODILUIDO
TIC_11218FIC_11001
3-5 GPH
17 PPM
FIC_12002/04
LIC_11019
EFICIENCIADESALADO= 70%
Agua Enf.
Puesta en Servicio InstrumentosPuesta en Servicio Instrumentos
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Puesta en Servicio InstrumentosPuesta en Servicio Instrumentos
Prueba de fugas en las conexiones entre losinstrumentos y lneas de procesos.
1.5 veces la presin normal de operacin.
Los termopozos instalados en tuberas y recipientespara verificar si soportan las presiones de diseo.
Tuberas y canalizaciones de sensores primarios.
Se removern los instrumentos que puedan interferiro daarse con la prueba .
Prueba de Fugaa Instrumentos
Limpieza
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Purga del Equipo con VaporPurga del Equipo con Vapor
Despus de la Limpieza de los equipos es necesario desplazar el aire.
Puede realizarse la purga con gas o nitrgeno.
Mantener suficiente flujo de vapor entrando al equipo.
Drenar condensado en puntos bajos.
Mantenga presin positivo evite condensaciones bruscas que origen vaci.
No exceda la presin diseo (apertura de V.S).
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Prueba de HermeticidadPrueba de Hermeticidad
Detectar fugas en uniones de bridas convlvulas y equipos.
Coloque tirro en las uniones de lasbridas.
Perfore un pequeo orificio en el tirro ycoloque solucin jabonosa si se formaespuma hay fuga
Ajustar brida hasta eliminar fuga.
El sistema que se probara deber estar presurizado
Objetivo
Procedimiento
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Purga de Gas InertePurga de Gas Inerte
Se realiza en sistemas de gas y lneas asociadas.
Finalidad desplazar todo el O2 del sistema.
Se utiliza nitrgeno y se inyecta en los puntos bajos del sistema.
Purga secuencialmente separe secciones el sistema. Abrir todas las vlvulas (Manual/Control) y sus respectivos desvos as como
drenajes y venteos de la seccin.
Mantenga presin mnima en el sistema y realice la actividad lentamente.
Venteos contenido O2 sea 0.5 10% .
Cierre los venteos y drenajes del sistema y coloque vlvulas y desvos enposicin normal.
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InspecciInspeccin y Arranque Inicial de Bombasn y Arranque Inicial de Bombas
Verificar completa y correcta instalacin del equipo.
Verificar alineacin de la bomba.
Verificar sistema de lubricacin.
Prueba del motor en vaci/verificar consumo de amperajetemperaturas, vibracin.
Sello mecnico sin fuga.
Verificar instalacin de filtro de succin.
Vlvula succin abierta y cuerpo de la bomba lleno de liquidoverifique por los drenajes.
Aplicar procedimiento de arranque la bomba.
Una vez en servicio evalu los parmetros de operacin (flujo,presin). Entre otras variables.
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InspecciInspeccin y Arranque Inicial de Bombasn y Arranque Inicial de Bombas
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InspecciInspeccin y Arranque Inicial de Bombasn y Arranque Inicial de Bombas
reas presentan orden y limpieza.
Avisos de advertencia y notificacin de Riesgos. Iluminacin adecuada.
Realizar la revisin de seguridad pre-arranque(RSP).
Nota: los sistemas auxiliares para el arranque(servicios) y sistemas de emergencias debenestar operativos.
Procedimiento para el Arranque de la unidad de Procesos
Inspeccin
deSeguridad
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Notificacin a:
Personal de Mantenimiento
Equipo Tcnico de Apoyo.
Personal Operaciones / Supervisores de lasUnidades involucradas con el arranque
Personal familiarizado con los procedimientos
operacionales. Conocimiento de Normas y guas de seguridad
para minimizar riesgos durante el arranque.
Retirar discos ciegos NO requeridos.
Verificar disponibilidad de insumos
Preparativospara el
Arranque
Procedimiento de ArranqueProcedimiento de Arranque
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Suministro Elctrico:
Sistema de Agua Enfriamiento.
Aire Servicio, Instrumentos y Procesos.
Vapor (HP, MP, LP).
Sistema de Nitrgeno. Agua Potable, Contraincendio y Servicio.
Sistemas de Alivio y Mechurrios.
ServiciosRequeridos
Todos los servicios deben estar disponible en los lmites debatera de la planta.
PreparaciPreparacin de los Serviciosn de los Servicios
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1. Activacin suministro elctrico.
2. Admisin de aire instrumentos servicio yproceso (cabezales y derivaciones).
3. Admisin de agua potable, contra incendios yde servicios.
4. Puesta a punto sistema contra incendio.
SecuenciaGeneral de
Arranque de losServicios
Procedimiento Arranque de ServiciosProcedimiento Arranque de Servicios
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Energizar S/E principal y sala deBarras.
Media Tensin 13.8KV.
Baja Tensin 480 y 120V. Energizar equipos de proceso cerrando
su interruptor respectivo.
Procedimiento Arranque de ServiciosProcedimiento Arranque de Servicios
Suministro Elctrico125KV 125KV
M M M M M
480V 480V
120V
120V
A M A MUnifilar S/E
13.8KV 13.8KV
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Verificar consumidores alineados.
Operabilidad de las bombas.
Los cabezales principales y sus derivaciones
deben tener las vlvulas abiertas. Operacin de los sistemas de control de
presin operan dentro de los rangos.(50psig).
Realizar toma de muestra y anlisis paraverificar la potabilidad del agua.
Sistema de clorinacin operativa.
Revisar variables operacionales.
Agua de Servicioy Potable
Procedimiento Arranque de ServiciosProcedimiento Arranque de Servicios
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Bombas del sistema operativas.
Cabezales principales y derivaciones desistema alineados y cargadas.
Operacin de los sistemas de control depresin y arranque automtico de lasbombas.
Prueba de monitores.
Seguimiento variables operacionales.
Sistema ContraIncendio
Procedimiento Arranque de ServiciosProcedimiento Arranque de Servicios
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Equipos de EmergenciaDuchas y Fuentes Lavaojos
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Equipos de EmergenciaMonitores Fijos
Vlvula Principal
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Equipos de EmergenciaMonitores Rodantes
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Equipos de EmergenciaSistemas de Diluvio
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Equipos de EmergenciaSistemas de Agua y Espuma
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Equipos de EmergenciaExtintores de 350Lbs
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Equipos de EmergenciaCarretes de Manguera
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Equipos de EmergenciaSistemas de Deteccin de Alarmas
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CirculaciCirculacin con Aceiten con Aceite
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Secado de Refractario de HornosSecado de Refractario de Hornos
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ConfiguraciConfiguracin Tn Tpica de Mechurriospica de Mechurrios
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Sistema de MechurrioSistema de Mechurrio
Mechurrio 51-F-5101Tambor de separacin (K. O.)
Panel de Control de Encendido
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Quemador (o boquilla) - TipBoquil las de vapor
Sistema de MechurrioSistema de Mechurrio
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Parada de Plantas
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Parada de Plantas de Procesos
ContenidoContenido
Gerencia de Parada de Plantas
Fases del Proceso Gerencial de Paradas de Plantas
Organizacin Tpica de Paradas de Plantas Roles y Responsabilidades
Gestin de la Parada de Planta
Identificar el Alcance de la Parada de Planta Estrategia de Ejecucin de la Parada de Planta
Tipos de Parada de Planta
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Reduccin de Costos.
< Tiempo Ejecucin.
> Nivel de Confiabilidad.
> Disponibilidad de la Instalacin.
HerramientasLineamientosProcedimientos
Parada de PlantaParada de Planta
Gerencia de Parada de Plantas
Proyecto que estandariza los proyectos de parada utilizando:
ACTIVIDADESDE
PARADA RESULTADOS
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Tiempo determinado .
Dentro de presupuesto definido.
Operacin confiable en periodo detiempo seguro.
Seguridad, plazo, costos, riesgos yconfiabilidad del proceso.
OBJETIVOS YMETAS
Parada de PlantaParada de Planta
Gerencia de Parada de Plantas
Que estamos Haciendo?Como Hacerlo?Cuanto tiempo tomar?Cuanto costar?
PLANIFICAREJECUTARMANTENER
EstrategiasPolticas especificasProcedimientos y Pautas
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Gerencia Integrada
Desarrollo de Alcance Ejecucin
Cierre
Parada de PlantaParada de Planta
FASES
Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas
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Planificacin Estratgica.
Gerencia la lista de Trabajo.
Plan Gerencial de la Parada.
Estrategias Funcionales.
Parada de PlantaParada de Planta
Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas
Gerencia Integrada
Desarrollo de lista trabajo. Constituye la planificacin a mediano
plazo 18/12 meses.
Actualizacin y seguimiento equipo de
trabajo de la parada.
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Planificacin.
Gerencia Materiales.
Programacin.
Estrategia de contratacin.
Parada de PlantaParada de Planta
Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas
Desarrollo del Alcance
Desarrollo de los paquetes detrabajo.
Establecer programacin efectivadel trabajo de la parada.
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PreParada.
Manejo de Cambios. Ejecucin.
Avance y Actualizacin.
Post-Parada.
Parada de PlantaParada de Planta
Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas
Ejecucin
Ejecucin y control de trabajo
de preparada y post parada.
Se ejecuta el alcance detrabajo.
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Cierre de la Parada.
Plan de Cierre.
Parada de PlantaParada de Planta
Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas
Cierre
Preparacin de reporte de
cierre.
Desarrollo de plan de accinde mejoramiento continuo delproceso.
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Parada de PlantaParada de Planta
Organizacin tpica de Paradas de PlantasLas diferentes reas que integran el Proceso Gerencial de Paradas de Plantas son:
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Parada de PlantaParada de Planta
Roles y Responsabilidades
Junior Planificador de Campo Intermedio Planificador de rea
Control de documentacin.
Planos generales. Revisin de paquetes de
trabajo. Anlisis de riesgo. Control de codificacin.
Redes lgicas. Diagramas gantt.
Requerimiento de materiales.
Estimulacin horashombres/equipos.
Nivelacin de recursos Estimacin de costo. Facilitador del equipo de
trabajo. Programacin y seguimiento,
reuniones.
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Parada de PlantaParada de Planta
Roles y Responsabilidades
Senior Coordinador de Planificacin:
Consolidacin paquetes de trabajo. Aprobacin paquetes de trabajo.
Distribucin paquetes de trabajo.
Seguimientos paquetes de trabajo.
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Parada de PlantaParada de Planta
Roles y Responsabilidades
Operaciones: Lista de ciegos.
Lista de lneas temporales.
Lista de vlvulas para reparacin y/o reemplazo.
Requerimientos de seguridad y de riesgo.
Requerimientos de descontaminacin.
Requerimientos de descarga y arranque.
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Parada de PlantaParada de Planta
Roles y Responsabilidades
Inspeccin de Equipos:
Suministrar alcance de trabajo para todos los elementos de equipos estticosen las lneas de trabajo, incluyendo cantidades y especificaciones de material(bis a bis) y ubicacin en caso de reemplazos y/o reparaciones.
Desarrollar y suministrar los planes de inspeccin y prueba para todas lasactividades QA/QC.
Verificar y establecer junto con ingeniera de corrosin la utilizacin de losprocedimientos de soldadura y requerimientos de calificacin de soldadores.
Establecer los requerimientos de documentacin (turnover package) para lasactividades de mantenimiento a ejecutarse.
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Parada de PlantaParada de Planta
Roles y Responsabilidades
Ingeniera de Planta:
Validar dibujos, esquemticos, especificaciones de materiales (Ejemplo:reemplazo de vlvulas) y procedimientos especiales que permitan la ejecucinefectiva y oportuna de las actividades.
Revisin y aprobacin de todos los cambios de ingeniera, modificaciones ydibujos de campo.
Asegurar que todas las modificaciones sean reflejadas en los dibujos yesquemticos para construccin.
Desarrollar y aprobar procedimientos de prueba hidrosttica.
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Parada de PlantaParada de Planta
Roles y Responsabilidades
Metalrgica y Corrosin:
Seleccionar y/o aprobar materiales aplicables a modificables y/ocambios.
Desarrollar especificaciones de: procedimientos de soldadura,preparacin de superficie y aplicacin de sistemas protectivos,seleccin y procedimientos de instalacin de aislamientos yrefractarios.
Desarrollar y suministrar procedimientos especiales de limpiezainterna.
Soportar los requerimientos tcnicos de las actividades de ingeniera
de planta, inspeccin de equipos, operaciones y planificacin.
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GestiGestin de Parada de Plantan de Parada de Planta
Se inicia con la identificacin de tareas de worklist
MejoresPrcticas
Enfocar todos los aspectos del trabajo de la parada(no solo a lista).
Identificar las metas especificas (seguridad, duracin,fiabilidad para definir estrategias).
Mtodos de comunicacin y colaboracin, asegurartrabajo de equipo eficaz.
Desarrollar estructura de descomposicin del proyecto
(EDP) como ejecutar el alcance de trabajo. Formalizar lista de trabajo para el control del
presupuesto y el alcance de trabajo bajo el procesode direccin de parada de planta.
Incorporar personal con experiencia en parada deplanta.
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Identificar el alcance de la ParadaIdentificar el alcance de la Parada
Se inicia con la identificacin de tareas de worklist
Definir Cantidad de Trabajo
Eventos fuera de lista.
Recursos de apoyo,programacin, medios
informativos, seguridad,higiene y ambiente,entrenamiento.
Puntos de preparada.
Worklist
Gestin de Paradas de Planta
ESTRATEGIA
Metodologa, Estrategia,Herramientas
EJECUCION
Operacin, Monitorizacin,Mantenimiento Sistema
EVALUACION
Herramientas deEvaluacin
GESTIONNEGOCIO
PRODUCTO
Re-Estrategia
Recomendaciones
EventosPerformance
Planificacin - Tcticas
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Conocidos / >tiempo de ejecucin. Desconocidos identificados por el proceso. Materiales en sitio. Talleres externos Requerido primero para inspeccin / reparaciones
mayores Requeridos para inspeccin del proceso. Trabajos que no afectan a otro equipo
Identificar el alcance de la ParadaIdentificar el alcance de la Parada
Desarrollo Parada
Control del Plazo.
Conocimiento del Proceso.
Situacin Equipos crticos.
Alcance del trabajo
Planificador
Estrategia
Pautas.
Estrategias de ejecucinespecificas.
Estrategia de Ejecucin por prioridad de equipo:
Problemas
Reparaciones
Equipos
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Estrategia de EjecuciEstrategia de Ejecucin de la Paradan de la Parada
Planificacin Ejecucin Paradas de Planta
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Tipos de Parada de PlantasTipos de Parada de Plantas
Operacional de Proceso (Automtica / Manualmente)
Operacional Programada (Manualmente)
Emergencia (Automtica Manualmente)
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Tipos de Parada de PlantasTipos de Parada de Plantas
Operacional de Proceso(A/M)
Operacional Programada(M)
Emergencia
Desviacin de Variables de Proceso
Falla Elctrica
Falla de Servicios
Protecciones propias de los Equipos
Parada Parcial Programada
Parada Normal Programada
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Parada Operacional de ProcesoParada Operacional de Proceso
Bajo flujo gas entrada de gas planta/tren.
Alto Nivel liquido depuradores de succin.
AP filtros de succin compresor.
Desviacin deVariables
de Proceso
Falla deServicios
Protecciones
Propias de losEquipos
Suministro aire Instrumentos. Falla Elctrica.
Sistemas de proteccin panel control de
equipos: Falla sistema sello Sistema enfriamiento Sistema lubricacin Vibracin excesiva
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Parada Operacional ProgramadaParada Operacional Programada
Paro por mantenimiento de un tren.
El operador inicia la secuencia parada.
El resto de los equipos y sistemas siguen
operando.
Parada ParcialProgramada
Parada TotalProgramada
Paro de todas las unidades.
Operador aplica procedimiento de paradanormal.
Conlleva abrir equipos para inspeccin.
Perodo de tiempo preestablecido.
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Parada de EmergenciaParada de Emergencia
Eventos que producen la parada.
Activacin de la lgica de parada para proteccin de
equipos e instalaciones.
Criterio del operador por condicin de alto riesgo para
personal e Instalaciones.
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Parada de EmergenciaParada de Emergencia
Sistemas de drenaje capacidad de manejar todos losefluentes de Equipos y lneas.
Mechurrios operativos.
Sistemas asociados al proceso que se vernafectados.
Identificar equipos a reparar, establecer lista de todos
los trabajos.
Discos ciegos, conexiones temporales o cualquier otro
equipo
Disponibilidad del sistema contra incendio.
Actividades
Previas
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Seguridad
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ContenidoContenido
Informacin de seguridad de los procesos (ISP).
Anlisis de Riesgos de los procesos (ARP).
Prcticas de Trabajo Seguro.
Manejo del Cambio.
Revisiones de seguridad pre-arranque (RSP).
Procedimiento de seguridad durante el proceso de arranque y parada.
Seguridad
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InformaciInformacin de Seguridad de los Procesos (ISP)n de Seguridad de los Procesos (ISP)
Es uno de los elementos de la Gerencia de Seguridad de los Procesos y tiene
como principal objetivo de definir la documentacin relativa a la seguridad de los
procesos, la misma debe estar disponible en cada instalacin, a fin de garantizar
la operacin segura de la misma y establecer responsabilidades por su
desarrollo, actualizacin y divulgacin.
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AnAnlisis de Riesgos de los Procesos (ARP)lisis de Riesgos de los Procesos (ARP)
Establece los requerimientos y elementos bsicos para la implantacin de unprograma efectivo de Anlisis de Riesgos de los Procesos (ARP); define el
procedimiento y los requisitos mnimos necesarios para conducir un Anlisis de
Riesgos debido a un cambio en la infraestructura, equipos, condiciones oprocedimientos operacionales de una instalacin existente o como consecuencia
de un proyecto; todo ello con la finalidad de controlar los riesgos identificados y
eliminar o reducir la ocurrencia de eventos que puedan resultar en lesiones,
daos materiales o impacto ambiental.
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PrPrcticas de Trabajo Segurocticas de Trabajo Seguro
Son todos aquellos procedimientos considerados seguros dentro de la industriapetrolera, que tienen la finalidad de minimizar los riesgos asociados con lasoperaciones, mantenimiento, actividades de modificacin y el manejo demateriales o sustancias que pudieran afectar la seguridad del personal y de lasinstalaciones de procesos.
Las prcticas de trabajo contemplan, sin limitarse a ello, las siguientesactividades: Trabajos en caliente y otras actividades que involucren fuentes de ignicin.
Aislamiento y Desenergizacin de equipos. Entrada a espacios confinados. Uso de gras y equipos pesados similares. Apertura de lneas y equipos. Excavacin
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RevisiRevisin de Seguridad Pren de Seguridad Pre--arranquearranque
Se sometern a una Revisin de Seguridad Pre-Arranque: todas lasinstalaciones de procesos nuevas o modificadas, antes de incorporar losfluidos operacionales o cualquier producto inflamable o txico que pudierarepresentar un riesgo para la seguridad del personal o integridad de lasinstalaciones. Cualquier cambio que implique una modificacin en los
elementos de informacin de Seguridad de los Procesos (Diagramas deFlujo, Diagramas de Clasificacin Elctrica, P&IDs, entre otros) requierende una Revisin de Seguridad Pre-Arranque. Los arranques despus deuna parada de emergencia o despus de ejecutar un procedimiento de
rutina no requieren RSP. Despus de cada parada por mantenimiento mayor se realizar una RSP
para confirmar las condiciones del proceso antes del arranque y ladisponibilidad de los sistemas de proteccin.
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SeguridadSeguridad
Procedimientos de Seguridad:
Impericia del emisor/receptor de permiso
de trabajo.
Operadores con poca experiencia enactividades criticas.
Practicas de Trabajo Seguro.
Pararse bajo cargas suspendidas Accionar equipos sin autorizacin
Operar equipos sin procedimiento.
Acto Inseguro
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Procedimiento de MantenimientoProcedimiento de Mantenimiento
Instalacin de ciegos. Tambores Torres Hornos Calderas Lneas
Evitar entrada
de gasesinflamablestxicos oasfixiantes
Otro Bloqueo: Doble Vlvula con drenaje:
Bombas y Equipos. No requieren de entrada de persona. Verificar que el drenaje no este obstruido. Colocar sello a vlvula de drenaje. De doble asiento. Cuando solo se bloquean las vlvulas de entrada
y salida de un equipo se le deber colocar cadena
y candado.
C C
Y
Lquidos Inflamables
Combustibles Qumicos
A
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SeguridadSeguridad
Instalacin de ciego en Equipos:
Compresores HC Livianos
Gas
Antes de abrir un compresor este deber esta:bloqueado, despresionado y cegado.
Los multietapas se colocara ciegos en loslados donde se efectuara el trabajo o la accinanterior.
Trabajos como lubricacin, acoplamiento,enfriamiento, solo bastar bloquearlos.
Turbinas a vapor del compresor sernbloqueados y despresionados.
Motores desenergizados y con tarjetas.
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SeguridadSeguridad
Instalacin de Ciegos en Equipos:
Bombas
No se instalaran ciegos reparaciones menores, siesta bloqueadas las vlvulas de succin y descargay los drenajes abiertos.
Si la bomba maneja HC u otros fluidos peligrosos. Si es removida colocar bridas terminales a lasvlvulas de succin y descarga
Tubera
s
Previa autorizacin del personal operaciones. Tuberas que contenga HC, derivados o sustancias
qumicas. Bridas de orificio se debe remover por los menos
una de las conexiones del medidor o abrir el drenaje
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SeguridadSeguridad
Instalacin de Ciegos en Equipos:
Recipientes Cerrados Pueden acumularse gases txicos vapores
combustibles / Inflamables. Atmsferas con insuficiencia de O2. Requiere estar drenado, limpiado con vapor,
ventilado y cegado todas las lneas asociadas alproceso.
Cumplir procedimiento de Trabajo en espacioconfinados.
Instalar ciegos en las bridas mas cercanas alequipo. No debe existir liquido o vapor entre el ciego y
el equipo. Donde quede producto estancado se debe
realizar prueba de gas.
Tambores, Hornos,
Calderas y Otros
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SeguridadSeguridad
Puesta del Equipo en Servicio:
Operaciones Revisar lista de ciegos. Que todos estn removidos
Pernos y Tuercas y conexionesdebidamente ajustados. El equipo de estar normalizados y todas
las bocas de inspeccin
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SeguridadSeguridad
Compuestos SulfuradosSulfuro de Hierro
Sopladores con vapor. Lavarlos con agua. Mantenerlos humedecidos. Inertizarlos para instalar ciegos.
Procedimiento para abrir tambores y recipientes dependiendo su contenido:
Material Inflamable Drenar completamente. Soplar con vapor. Lavado con agua. Ventilado. Cegado todas las lneas.
Catalizadores Procedimiento especifico. Asesoria de SHA.
Nota: aplicar procedimiento trabajos en espacios confinados
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SeguridadSeguridad
Procedimiento para abrir tambores y recipientes:
Hornos y Calderas Debern estar cegadas lneas de gas ycombustible liquido. Tambin cabezales devapor.
Soplar cmara de fuga. Quitar bocas de Inspeccin. Soplador de aire E/S para enfriar refractario.
Certif icado de Prueba de GasExplosividad/Suficiencia O2 Despus limpieza. Cegado del equipo. Ventilado.
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SeguridadSeguridad
Procedimiento para abrir tuberas:
Contenido HC / Aceite Fri Desplazar / soplar con vapor o gas inerte. No usar aire para desplazar HC Despresurizar.
Ventilar
Aceite Caliente
Temperaturas > 130f (54C) Desplazar aceite caliente.
Se usa vapor / cambios de temperatura. Enfriamiento / Lavado con agua. Inertizacin. Bloqueada y purga / Emitir permiso.
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Muchas Gracias por su AtenciMuchas Gracias por su Atencinn