DETERMINACION DEL
PORCENAJE DE CORROSION
TIPOS DE ATAQUE QUIMICO
Depende de la naturaleza del material
Materiales Metalicos
Materiales Inorganicos No Metalicos
Materiales Organicos
Metales
El ataque se efectua por medio de un electrolito y se atacan por procesos de corrosion tipica que en la mayoria de casos son fenomenos electroquimicos .
En algunos casos se presenta fenomenos de corrosion tipicamente quimico (ataque por gases secos)
Materiales inorganicos no metalicos
Se presentan fenomenos complicados de ataque siendo uno de los resustados tipicos la disgregacion del material (desunion de las partes de un todo que era compacto).
Materiales organicos
Se presenta un conjunto de fenomenos quimicos, fisico quimicos y coloidales cuyos resultados son el hinchameinto y el envejecimento .
Hinchamiento: frecuente en los productos organicos, especialmente en los macromoleculares y tambien en algunos productos inorganicos (en alg. silicatos).
Agua
Hace variar notablemente las condiciones de ataque quimico, su presencia altera no solamente la velocidad de corrosion sino el tipo de ataque. En general la presencia del agua acelera el ataque.
Agua liquida
Se puede emplear: Estaño, aluminio, niquel, laton, plomo, aceros al cromo y cromo-niquel, Cuproniqueles, esmaltes vitreos, Vidrios, Gres. Plasticos fenolicos (con carga mineral), vinilicos, acrilicos, cemnetos aluminosos y puzalanicos.
No se pueden emplear: Para ninguna clase de de aguas: Hierro en cualquier variedad, sin proteger. Para agua de mar: Aluminio y sus aleaciones. Cobre, Plomo. Cementos ordinarios. Para aguas duras: Aluminio.
Aire atmosferico
Se puede emplear: Aceros al cromo, aceros al cromo niquel, Fundicion silicea, Aluminio, Cinc, Cobre, Niquel,,, Plomo,Estaño, Gres, Vidrio, Madera ,(curada, impregnada). Cementos, Plasticos fenolicos, aminicos, acrilicos, vinilicos, hierro protegido.
No se puede emplear: Hierro en sus diferentes variedades, sin proteger.
Corrosion en equipos
La corrosión de los equipos de protección ambiental en plantas industriales, ocurre cuando los gases del proceso, los cuales contienen componentes ácidos como SO3, SO2, CO2, HCl y NOx, se encuentran cerca de la temperatura de condensación.La situación se complica cuando hay grandes variaciones en la temperatura de los gases; a temperaturas bajas se produce corrosión severa del metal y a temperaturas altas ocurre la degradacióntérmica de los revestimientos anticorrosivos.
Casos
El acero al carbono se corroe rápidamente cuando está expuesto a gases ácidos con alto contenido dehumedad, inclusive el acero inoxidable puede corroerse severamente si hay presencia de cloruros en los gases.Los equipos de control ambiental tales como filtros de mangas, precipitadores electrostáticos y torres lavadoras de gases, frecuentemente fallan por problemas de corrosión.Equipos asociados, tales como ventiladores, Conductos y chimeneas.
ENSAYOS DE CORROSION Y RESISTENCIA QUIMICA
IMPORTANCIA DE LA EVALUACIÓN
PRUEBAS DE LABORATORIO
Las pruebas de corrosión de laboratorio son métodos importantes
para entender el comportamiento de los metales y aleaciones en diferentes ambientes corrosivos. Muchas de las teorías de corrosión que existen en la actualidad se han desarrollado a partir de este tipo de pruebas (Lai, 1990).
A pesar de ello, las pruebas de laboratorio presentan desventajas. En algunas ocasiones este tipo de pruebas no simulan de manera exacta el ambiente y las condiciones de operación del sistema real. Por otra parte, su duración es relativamente corta en comparación con el tiempo de vida al que se diseñan los equipos en los procesos industriales.
PRUEBAS DE LABORATORIO
Método de pérdida de peso
La Norma ASTM G31-03 recomienda
que la relación de volumen de la
Disolución con el área de exposición
de testigos sea de 40 cm3/cm2
(ASTM, 2003).
Resistencia eléctrica
La técnica ER mide los efectos
electroquímicos de la corrosión
como los efectos mecánicos de la
erosión. Este es el único método
instrumental “en línea” aplicable
para cualquier tipo de ambiente o
medio corrosivo.
Además de ser universalmente aplicable,
el método ER es el único apto para medios bajos o nulos en conductividad electrolítica, como lo son los vapores, gases, sólidos, hidrocarburos, y líquidos no acuosos.
Resistencia a la polarización linealPermite medir las tazas de corrosión de forma
directa, en tiempo real. Aunque está limitado
su uso a medios conductivos líquidos, el tiempo
de respuesta y la calidad de los datos que aporta
esta técnica es claramente superior, donde sea
aplicable, frente a todos los otros medios de
monitoreo de la corrosión. La técnica LPR se
basa en la aplicación de un potencial de polarización (10mV) a un
electrodo en solución, en el cual, la corriente requerida para
mantener ese potencial es directamente proporcional a la corrosión
en la superficie del electrodo sumergido en la solución
VELOCIDAD DE CORROSIÓN
VELOCIDAD DE CORROSIÓN Muy frecuentemente se expresa la velocidad de corrosión
}
como la disminución del espesor sufrido por el metal y
expresada en mm/año, mm/mes , etc. Las relaciones
numéricas que permiten transformar recíprocamente las
diferentes unidades usuales de velocidad de corrosión son:
CASO 1…. La velocidad de corrosión de tuberíasLa norma establece dos velocidades de corrosión, la primera a largo
plazo y otra a corto plazo, ya que estas se deben comparar para ver
cual velocidad ofrece un menor tiempo de vida útil restante.(Long-Term <LT) de los circuitos de tuberías se calculará por medio de la siguiente fórmula:
Mientras que la velocidad de corrosión a corto plazo (Short-Term <ST) de los sistemas de tuberías se
calculará por medio de la siguiente fórmula:
Donde: Vc = Velocidad de corrosión en milímetros por año. tinitial = es el espesor, en pulgadas (milímetros), en la misma ubicación que tactual medido en la instalación
inicial o en el comienzo de un nuevo entorno corrosivo. tactual = es el espesor real, en pulgadas (milímetros), medido en el momento de la inspección. tprevious = es el espesor, en pulgadas (milímetros), en la misma ubicación que tactual medida durante una o
varias inspecciones anteriores.
VELOCIDAD DE CORROSIÓN
CASO 1…. La velocidad de corrosión de tuberías
Tiempo de Vida Remanente. El tiempo de vida remanente será determinado mediante la ecuación que se presenta a continuación:
Donde: TVR = Tiempo en años de la vida remanente de la tubería. trequired = Es el espesor requerido, en pulgadas (milímetros), calculado por las fórmulas de diseño, sin contemplar la
tolerancia para la corrosión (corrosion allowance) y la tolerancia del fabricante. API 530
CASO 2….Para planchas o metales expuestos a soluciones corrosivas.
Una chapa de acero (ℓ= 7.8) de 30 x 40 cm sumergida en una
mezcla de acidos pierde 0.3 mg en 24 horas. Expresar la velocidad
de corrosión en gr/m2 . día y en mm/año.
Superficie de la placa 30 x 40 =1200 cm2 =0.12 m2.
VELOCIDAD DE CORROSIÓN
CASO 3….diseño de tubos para un gasoducto.
VELOCIDAD DE CORROSIÓN