Stainless Europe
K03Elementos C Si Mn Cr Ni
% 0,02 0,5 0,6 11 0,4
Equipamiento industrial: tolvas, cintas transportadoras, depósitos.
Construcción: Elementos estructurales, perfiles (techos, suelos, paredes), estructuras ligeras, secundarias, tabiques, encofrados, cimientos.
De manera general, todas las aplicaciones de los aceros clásicos aplicados a la construcción con la ventaja de una mejor resistencia en ambientes medianamente corrosivos.
Materiales de transporte: coches, transporte ferroviario, vagones, contenedores, autocares y camiones.
Formas : chapas, formatos, bobinas, tiras, discos, tubos.Espesor : 0,80 a 8 mm (< 0,80 mm y > 8 mm, a consultar).Ancho : según espesor hasta 1524 mm en LAC o LAF, a consultar.Acabados : laminado en frío o caliente según espesor.
K03 Ace
ro inoxid
able
ferrítico
con 11
%
de cromo
Las características generales del K03 son: Elevadas propiedades mecánicas Excelentes propiedades de las juntas soldadas en particular
gracias a un nivel de resiliencia elevado. Buena resistencia en atmósferas naturales y al contacto de
ambientes medianamente agresivos. Gran facilidad de trabajo: soldabilidad y conformado. Muy buena resistencia a los choques, incluido sobre juntas
soldadas y a muy baja temperatura. Buena clasificación al fuego (M0). Buen comportamiento a la fatiga. Resistencia a la corrosión y abrasión-corrosión superior a la
de los aceros de construcción. Su nivel de CM permite aligerar la estructura en
comparación con los aceros utilizados en la construcción. Una oferta competitiva en laminado en caliente hasta 1,88
mm de espesor. Muy buena planeidad con acabado 2B y espesor fino.
Designación europea
X2CrNi12 1. 4003 (1)
Designación americana
UNS 41003
(1) Según NF EN 10088-2 (2) Según ASTM A 240
Valores Típicos
Oferta de acero inoxidable ferrítico KARA: calidad
Esta calidad es conforme con : La ficha de seguridad Stainless Europe nº1: aceros
inoxidables (directiva europea 2001/58/EC). La directiva de la Comisión Europea 2000/53/EC para los
vehículos al final de su vida útil, y el Anexo II del 27 de junio de 2002.
DEP (Directiva de Equipos a Presión) según EN 10028-7.
Composición química
Aplicaciones
Gama de productos
Descripción general
A altas temperaturas
Efecto del laminado en frío (valores típicos)
Resiliencia (1/2 KCV) (valores típicos)
Densidad d kg/dm³ 20°C 7,7
Temperatura de fusión °C 1460
Calor específico c J/kg.K 20°C 430
Conductividad térmica k W/m.K 20°C 30
Coeficiente medio de dilatación térmica*
α 10-6/K20-100°C20-200°C20-400°C
10,410,811,6
Resistividad eléctrica ρ Ω mm2/m 20°C 0,60
Permeabilidad magnética µ
à 0.8kA/m DCou AC
20°C 850
Módulo de Young E MPa.103 20°C 220
60
10020 300 500 700°C
P
E (103 Mpa)ρ (Ω mm2/m) x 10-2 k (W/m.K)
25
30
35100
200
20 200 400 600 °C
E
ρ
k
Valores típicos Temperatura (º C)
Temperatura (°C)
Tasa de reducción de espesor (%)
Chapa laminada en frío - Recocido.
Coeficiente de Poisson: 0,28
Condición de recocidoSegún la NF EN 10002 – 1 (julio 2001), probeta perpendicular a la dirección de laminado.
Probeta
Lo = 80 mm (espesor < 3 mm)
Lo = 5,65 So (espesor ≥ 3 mm)
CondiciónRm(1)
(Mpa)Rp
0,2
(2)
(Mpa)A(3)
(%)HV5
Laminado en caliente * 510 340 26 155
Laminado en frío * 490 320 29 150*Valores típicos.1 Mpa = 1 N/mm2.
(1) Resistencia máxima a la tracción (Ultimate Tensile Strenght UTS)
(2) Carga de rotura (YS)
(3) Elongación
15
Temperatura (°C)+100-10-40 -20-30
10
metal base
ZAT
5
Propiedades físicas
Propiedades mecánicas
800
35 452515
10
20
30
200
Rm
Rm (MPa)Rp
600
A
A (%)
Rp0.2
0.2
100
80
90400
Nuestro K03 ha sido concebido para realizar construcciones soldadas de alta fiabilidad. La zona afectada (ZAT), con estructura esencialmente martensitica, con bajo carbono y a grano fino, presenta un excelente valor de resiliencia.
da J
/cm
2
Nuestro K03 presenta un excelente comportamiento a fatiga caracterizado por : - un coeficiente de resistencia del metal base superior o igual a 0,50 para 107 ciclos.- resistencia de los ensamblajes soldados al menos idéntica a la de los ensamblajes correspondientes efectuados con acero convencional del tipo E 355.
El K03 se adapta bien a la realización de construcciones soldadas sometidas a solicitaciones mecánicas de servicio.
Pruebas de flexión (25 Hz) Valores facilitados a titulo indicativo para un espesor de 4 mm.
Resistencia a la fatiga
La tasa de corrosión de nuestra calidad K03 expuesta a la atmósfera es, salvo caso excepcional, inferior a 1 μm por año, o sea cerca de 100 veces inferior a la tasa de los aceros de construcción clásicos.Este excelente comportamiento permite utilizar el K03 no pintado en varias aplicaciones y conservar al mismo tiempo la integridad funcional del material construido.Sin embargo, la alteración superficial del material puede llevar a la formación de una coloración oscura, por lo cual es necesario aplicar una pintura cuando se tiene que tomar en cuenta la estética. Pintado y en base a una prueba de niebla salina (AFNOR NFX 41002), el tiempo de exposición se multiplica por 5 en comparación con un acero de construcción convencional pintado.
La resistencia a la corrosión de nuestro K03 asociada a su buen nivel de características mecánicas confiere a este acero excelentes prestaciones en caso de agresión mixta tipo corrosión-abrasión, que son frecuentes en varias industrias (almacenamiento y manutención de productos sólidos o en polvo en medios húmedo, líquidos con partículas sólidas en suspensión…).Pruebas de simulación realizadas mediante un dispositivo experimental demuestra claramente la superioridad del K03.
La utilización del K03 pintado o no en sustitución de los aceros de construcción clásicos aumenta la vida útil de los materiales reduciendo a la vez los costes de mantenimiento, y permite llegar a un excelente compromiso entre coste y prestaciones.
El K03 puede ser conformado en frío utilizando los procesos corrientes (plegado, perfilado, curvado, embutición, etc.). Plegado La ductilidad del K03 permite realizar plegados a 180º con un radio bajo de plegado.Embutido El K03 presenta buenas características de embutición que permiten la fabricación de una gran variedad de piezas embutidas.
Resistencia a la corrosión
Resistencia a la corrosión-abrasión
Conformado
r = radio de plegadoSegún norma de prueba NFA 03157 y 03158 (junio 1978)
R=-1 R=0,1
Δσ/2(MPa) r
Δσ/2(MPa) r
Metal base K03 280 0,53 260 0,50
Ensamblaje soldado K03 165 - 140 -
Ensamblaje soldado acero E355 160 - 135 -Coeficiente de resistencia: r= (Δσ/2)/Rm - Limite de resistencia: Δσ/2= (σmax - σmin)/2 Relación de carga: R= σminValores típicos.
260
300
280
340
320
R= -1
R= 0,1
Número de ciclos
∆σ/2 (MPa)
K03
105 106 107
140
160
150
180
170
R= -1
R= 0,1
Número de ciclos
∆σ/2 (MPa)
K03Acero E 355
105 106 107
Metal base Junta a tope soldada MIG
13
5
4
3
2
1
160
60
40
20
Atmósfera industrial
Atmósfera marítima
Pér
dida
de
mas
a (g
/dm
2)
Per
dida
de
espe
sor (
μ/m
)
Prueba de exposición: duración 2 años
K03
Acero de construcción ligeramente aleado a resistencia a la corrosión mejorada
Acero de construcción convencional
Perdida de masa
Vr= 150 t/minVl = 3 m/s
Vr= 1000 t/minVl = 5 m/s
K03 15 20
Acero E 355 95 130
Espesor(mm)
r mini (sentido perpendicular al laminado)
90° 180°
<4,5 0,5 e 1 e
4,5 - 6,5 1 e 1,5 e
Vr
Vl
Metal de prueba
entorno:Na Cl 5.10-3 M
+ SiC 25 g/l
Valores típicos
Valores típicos
Valores típicos
Sede Social
Inform
ación
Tel.:
(33) 1
71 9
2 06 5
2
Fax:
(33) 1
71 9
2 07 9
7Stainl
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FR-9
3212 La Plai
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El K03 es soldable por resistencia tanto por puntos como en continuo sin necesidad de realizar un tratamiento posterior si el forjado de la soldadura es el suficiente.
Se tiene que evitar añadir hidrogeno o nitrógeno al argón puesto que estos gases disminuyen la ductilidad de la soldadura. Por las mismas razones, la protección con nitrógeno no debe utilizarse, y la adición de CO
2 debe limitarse a 3 %.
Con el fin de limitar el crecimiento del grano en la zona termo-afectada, se tiene que evitar una potencia de soldadura excesiva. Por ejemplo, en la soldadura TIG automática, la potencia no tiene que superar 2.5 kJ/cm para una chapa con espesor de 1.5 mm.
Otro ejemplo: el MIG / MAG pulsado permite un mejor control de la geometría de la unión y del tamaño del grano (la energía de la soldadura es inferior a la utilizada en MIG convencional).
En general, no es necesario ningún tratamiento térmico antes o después de la soldadura.
Si se desea restituir al metal todas sus propiedades de resistencia a la corrosión, las soldaduras tienen que ser decapadas de manera mecánica o química, pasivadas y decontaminados. En función de la aplicación, esta operación puede ser suprimida.
Proceso de soldadura
Sin metal de aportación
Con metal de aportación Gas de protección*
Espesores típicos
Espesores
Metal de aportación*Hidrógeno y nitrógeno
prohibidosAlambrón Hilo
Resistencia : Contínua, Por puntos ≤ 2 mm
TIG < 1.5 mm > 0.5 mmG 19 9 L (1) ou G18 8 Mn (1)
ER 308L (2) ou ER307n° 1.4316 ou 1.4370 (5)
ArgónArgón + Helio
PLASMA < 1.5 mm > 0.5 mmG 19 9 L (1) ou G18 8 Mn (1)
ER 308L (2) ou ER307n° 1.4316 ou 1.4370 (5)
ArgónArgón + Helio
MIG (2) > 0.8 mmG 19 9 L (1) ou G18 8 Mn (1)
ER 308L (2) ou ER307n° 1.4316 ou 1.4370 (5)
Argón + 2% CO2
Argón + 2% O2
Argón + 2% CO2
+ Helio
Electrodo ReparaciónE19 9 L ou E18 8 Mn (3)
E 308 L ou E 307 (4)
Laser < 5 mm Helio(1) Según EN ISO 14343, (2) Según AWS A5.9, (3) Según EN 1600, (4) Según VDEH
Recocido
Después del trabajo en frío, se puede restaurar la micro-estructura recociendo durante unos minutos a 750º C. K03 se templa cuando esta enfriado rápidamente a partir de una temperatura de 780°C.
Pulido - cepillado - avivaje - satinado - pintado
Ninguna dificultad en particular.
Decapado
Baño fluonítrico (10% HNO3 – 1% HF). Pastas de decapantes para las zonas soldadas.
Pasivación
Baño en frío de ácido nítrico (20-25%) a 20°C. Pastas de pasivación para las zonas soldadas
Soldadura
Tratamiento del calor y acabado
© J
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20
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n: w
ww
.age
ncem
bcom
.com
0,5 1,0 1,5 2 2,5
2
2,5
3
3,5
4,5
H max (mm)
d = 120 mm
d = 20 mm
Espesor chapa (mm)
dh
0,5 1,0 1,5 2 2,5
2
2,5
3
3,5D max / d
do12 mm
d
Espesor chapa (mm)0,5 1,0 1,5 2 2,5
2
2,5
3
3,5
D max / d
D
d = 33 mm
Espesor chapa (mm)
Ensayo Swift (contracción) Ensayo Erichsen (expansión) Ensayo KWI (por expansión de agujero)