Download docx - Capacidad y habilidad de los procesos

Universidad Tecnológica de TorreónOrganismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila

CONTROL ESTADÍSTIC

DEL PROCESO

Julio Alberto Ramírez Cabral

Matricula: 1110139

Prof. Edgar Gerardo Mata Ortiz

Procesos Industriales en el Área de

Manufactura

CP, CPK, PP, PPK


28 de Mayo del 2012CAPACIDAD DEL PROCESO (CP)

El análisis de la capacidad del proceso es un paso básico dentro del cualquier programa de control de calidad. Su objetivo principal es tratar de analizar hasta qué punto puede resultar conformes al proyecto los artículos producidos mediante un proceso. Este análisis proporciona una estimación de mayor nivel de calidad que puede lograr el proceso tal como se preparo.

El análisis de capacidad de calidad se suele denominar capacidad de proceso o de maquinaria, esta última es de

carácter más restringido, ya que solo se refiere a la capacidad de la maquinaria, mientras que el término proceso incluye tanto las maquinas como cualquier otro tipo de proceso utilizado, incluyendo las personas. El objetivo del análisis de capacidad es determinar la variación natural de un proceso cuando se han minimizado los efectos de todos los factores ajenos que no contribuyen al mismo.

Además de la variación natural, hay dos factores que influyen en la capacidad del proceso: en primer lugar, las tolerancias y especificaciones en el proyecto del producto y en segundo las mismas tolerancias y especificaciones en la medida en que afectan a la producción.

Determinación de la capacidad del proceso

La capacidad del proceso se puede establecer ya al iniciarse el proyecto mediante un estudio preliminar o piloto, o vigilar de forma continúa durante la producción. La capacidad del proceso se puede definir como el intervalo de la variación que incluirá casi todos los productos que se obtengan mediante el proceso. Siempre que sea válida la asunción de distribución normal de probabilidades, el 99,73 por 100 de las medidas del producto se


hallaran dentro de la media de más, menos desviación estándar. Dado que la asunción de normalidad es válida en la mayoría de los procesos y que el 99,73 representa casi todos. Se suele usar este intervalo de seis desviaciones estándar como de variación natural.

Al realizar el estudio preliminar, es importante minimizar los efectos de los factores esencialmente ajenos al estudio, tales factores son variaciones no naturales de material, ajustes del proceso y deterioro del mismo. De aquí deben utilizarse materiales homogéneos, no realizar ajustes durante el estudio y, si se produce el deterioro del proceso durante esta fase, calcular su efecto y restarlo.

PROCESO DE ÍNDICE DE CAPACIDAD (CPK)

Los índices de capacidad comparan la capacidad del proceso con las especificaciones técnicas requeridas. La capacidad del proceso es una medida de la dispersión natural de la variable que mide la calidad del producto o servicio, pero no dice nada de si dicha calidad se ajusta o no a las especificaciones. Existen algunos analistas que no recomiendan la utilización de estos índices. Su principal argumento es que resulta un resumen demasiado simplista de la evolución del proceso.

A continuación se presentan los índices más utilizados.

Procesos: para describir la capacidad de un proceso se emplean dos índices Cp y CpK definidos matemáticamente.

Cp indica la estrecha relativa del proceso respecto a la tolerancia del diseño igual al séxtuplo de la desviación típica dispuesta simétricamente alrededor del valor medio. Dentro de este campo se encuentra, en un proceso dominado más del 99% de los valores. Si la dispersión coincide con la tolerancia (límite superior- límite inferior) resulta Cp=1 en caso de cotas con tolerancia unilateral como por ejemplo, en la excentricidad, este parámetro no se puede hallar, por lo que se define un nuevo parámetro CpK.


Cp: índice de capacidad potencial continúo del proceso.

Pretender ver en conjunto, si un proceso está adentro de los límites, sin tener en cuenta el descentrado de las muestras del valor nominal.

RENDIMIENTOS DE LOS PROCESOS (PP)

Muchos proyectos de ingeniería se dirigen a mejorar la utilización de las instalaciones y el rendimiento de los procesos. El rendimiento tradicional de un proceso se obtiene dividiendo el número de piezas que entrar entre el número de piezas que son producidas de acuerdo a las especificaciones.

Este proceso de desarrollo del producto ha influido enormemente en los problemas de calidad de este. El lado positivo del fenómeno está constituido por el incremento de la robustez y la fiabilidad. El lado negativo consiste en que este desarrollo del producto ha plantado severas exigencias a los procesos de fabricación al requerir superiores niveles de precisión en el diseño del proceso y en las mediciones. Como estas exigencias no se han satisfecho totalmente, el rendimiento del proceso lo ha acusado. Algunos procesos funcionan en realidad con rendimientos próximos al 5%, es decir que el 95% del producto no se ajusta a las especificaciones por el contrario los procesos bien concebidos funcionan con rendimientos superiores al 95%.

Naturalmente, estos bajos rendimientos constituyen un factor importante que incide sobre los precios de los productos.

PROCESOS DE ÍNDICE DE RENDIMIENTO (PPK)

El índice toma en cuenta la ubicación de la relación promedio del proceso a un valor objetivo y se define como donde USL- límite superior de especificación, LSL- límite inferior de especificación y T- desviación estándar cuando el promedio del proceso y el valor objetivo son los mismos del:


Cuando el proceso se desvía del valor objetivo del

Bibliografía

Manual de control estadístico de calidad: teoría y aplicaciones

Escrito por Jorge Mateu Mahiques, Pablo Juan Verdoy, Raúl Sirvent Prades, Santiago Sagasta Pellicer

Manual de control de la calidad Escrito por J. M. Juran, Frank M. Gryna, R.S. Bingham

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