CONTENIDO
Presentación de la Empresa ........................................................................................
Aceros Inoxidables - Conocimientos básicos .............................................................
Planchas, Bobinas .......................................................................................................
Tuberías para conducción, Tubos para intercambiadores, Tubos estructurales .......
Barras redondas, cuadradas y hexagonales ...............................................................
Perfiles (Ángulos y Platinas) ........................................................................................
Bridas forjadas .............................................................................................................
Conexiones para tuberías ............................................................................................
Tabla de Grados de Aceros Inoxidables, Aplicaciones ................................................
Productos en Aceros Inoxidables Especiales, Aleaciones Especiales y otros
Materiales Ferrosos y No Ferrosos Especiales
Planchas, Bobinas .......................................................................................................
Tuberías, Bridas ...........................................................................................................
Auxiliares químicos para soldadura y tratamiento de Aceros Inoxidables
Decapantes, Pasivantes y Limpiadores ......................................................................
Servicios en Acero Inoxidable, Aceros Especiales y otros servicios especializados
Anexos .........................................................................................................................
01
02
03
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11
13
15
18
.
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25
26
28
30
Central Telefónica: 01 619-3600Av. Argentina Nº 2787 - Lima 1 - Perú / Fax: 01 452-0314
Almacén 2: Calle El Pacífico Nº 161 - 165 Independencia - Lima
E-mail: [email protected]
www.polimetales.com
POLIMETALES S.A.C., es una compañía con más de 46 años de experiencia en la comercialización de
Acero Inoxidable, Aceros Especiales y en el suministro de metales ferrosos y no ferrosos, brindando
solidez y satisfacción a todos los sectores de la Industria Peruana.
Nos especializamos en la distribución de: planchas, tuberías, barras, ángulos, platinas, bridas,
conexiones, accesorios, y otros a pedido; brindamos servicios de doblado, corte, perforado,
mecanizado; contamos con lo último en tecnología de medición para garantizar la calidad certificada de
nuestros productos.
Nuestro Departamento Técnico cuenta con ingenieros altamente capacitados para resolver, orientar, y
atender todas sus consultas en línea y en campo.
Nuestro departamento de Importaciones cuenta con la capacidad para atender todos los
requerimientos del mercado, desde solicitudes puntuales para mantenimiento, hasta grandes
proyectos, bajo los más estrictos controles de calidad y normativa mundial, cortos plazos de entrega y
precios competitivos.
LA EMPRESA
1
2
Los Aceros Inoxidables son aceros cuya principal característica es la elevada resistencia a la corrosión,
que le otorga el Cromo (Cr) en su composición. Para que un acero común pueda ser inoxidable debe
poseer en su composición un mínimo de Cromo del 10.5%, este porcentaje es necesario para poder
formar la capa pasiva de Oxido de Cromo (CrO2) que lo protege de agentes corrosivos. Además de la
formación de la capa pasiva que le otorga el cromo al acero común, su afinidad con el oxígeno (O2) evita
que se produzca la corrosión del hierro.
Resistencia a la Corrosión del Acero Inoxidable
¿Qué le proporciona la resistencia a la corrosión?
La capa pasiva se genera al adicionar un como mínimo a un acero común.10.5% de Cromo
La propiedad más importante del Acero Inoxidable, es , pero...su resistencia a la corrosión
Una Película Pasiva de Óxido de Cromo
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Cr
Fe
FeFe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
Fe
O2
Sin embargo, esta capa pasiva puede ser afectada por elementos que contengan Cloro (Cl), Bromo (Br),
Yodo (Y), o Flúor (F) (Grupo de los halógenos) , y producir corrosión por picadura.
Algunos Aceros Inoxidables contienen además de Cromo otros elementos aleantes que le otorgan
características especiales, como el níquel que mejora la conformabilidad, soldabilidad y la resistencia a
la corrosión en medios húmedos; el molibdeno que mejora la resistencia a la corrosión por picadura
producida por sustancias que contengan algún elemento del grupo de los halógenos, como la soda
caústica o la lejía.
ACEROS INOXIDABLES
Espesor(mm)
3.0 - 50.0
4.5 - 50.0
3.0 - 25.0
6.0 - 20.0
6.0 - 32.0
3.0 - 12.0
0.4 - 3.0
0.4 - 0.5
0.6
0.7
0.8 -2.5
3.0 - 6.0
0.4 -0.9
1.0
1.2
1.5 - 2.5
3.0 - 6.0
0.4 - 3.0
0.4 - 2.0
0.4 - 0.6
0.8
0.5 -1.5
0.4 - 0.7
0.8 -2.0
0.4 - 0.9
1.0 - 1.2
1.5 - 2.0
Grado
304/304 L
316/316 L
310 S
253MA
DUPLEX 2304S
41003 (CROMGARD®)
201
304/304 L
316/316 L
430
430
430
201
304/304 L
430
Acabado
NO. 1
2B
BA
BA-PVC
N4-PVC
1219mm X
2438mm(4´ x 8´)
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1500mmX
3000mm
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1524mmX
3048mm(5´ x 10´)
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*
1500mmX
6000mm
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1524mmX
6096mm(5´ x 20´)
*
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*
*
*
1800mmX
6000mm
*
* Otras dimensiones a pedido
* Aplicaciones según grado en página 18-19
3
PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE (SHEETS AND PLATES)
ASTM A240 / ASME SA240
4
Tuberías con pruebas de presión hidrostática
para conducción de fluidos a altas y bajas
temperaturas para la industria minera, petrolera,
agrícola, química, eléctrica, etc.
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
NPS(Pulg)
TP 304 / 304L TP 316/316 LSCH 5S SCH 10S SCH 40S SCH 10S SCH 40S
*
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*
*
* Otras dimensiones a pedido
* Longitud de pieza: 6.00 m
4
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
NPS
(Pulg)
TP 304 / 304L TP 316/316 L
SCH 10S
*
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SCH 40S
*
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*
SCH 80S
*
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*
SCH 10S
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*
SCH 40S
*
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*
SCH 80S
*
*
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*
*
* Longitud de pieza: 6.10 m* Otras dimensiones a pedido
TUBERÍAS CON COSTURA ACERO INOXIDABLE (WELDED PIPE)
ASTM A312 / ASME SA312
TUBERIAS SIN COSTURA ACERO INOXIDABLE (SEAMLESS PIPE)
ASTM A312 / ASME SA312
Para trabajos en altas y bajas
temperaturas y conducción de
fluidos corrosivos a altas
presiones.
1/2" x 1/2"
3/4" x 3/4 “
1" x 1"
1 1/4" x 1 1/14"
40.0 x 40.0
1 1/2" x 1 1/2"
2" x 2"
60.0 x 60.0
3" x 3"
80.0 x 80.0
4" x 4"
Dimensión exterior(Pulg/mm)
TP 201 TP 304
1.5mm 1.0mm 1.2mm 1.5mm 2.0mm
*
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*
3.0mm
*
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*
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*
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*
*
CUADRADO
5
TUBOS CON COSTURA (WLD) ACERO INOXIDABLE (TUBE) ASTM A554
Tubos de sección circular, cuadrada y
rectangu lar con acabados para
aplicaciones estructurales, arquitectura,
mueblería y decoración.
* Otras dimensiones a pedido
* Disponible en acabados Hairline, Brillante y Grit
* Longitud de pieza: 6.00 m
TUBOS REDONDOS, CUADRADOS Y RECTANGULARESCON COSTURA (WLD) ACERO INOXIDABLE (TUBE)
ASTM A554
10 x 20
10 x 50
15 x 30
20 x 40
25 x 50
30 x 60
40 x 60
40 x 80
50 x 100
Dimensión exterior(mm)
TP 3041.2mm
*
*
*
1.5mm
*
*
*
*
*
*
2.0mm 3.0mm
*
*
*
RECTANGULAR
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
1 1/8"
1 1/4"
1 1/2"
1 3/4"
2"
2 1/2"
3"
4"
OD(Pulg)
TP 304TP 2011.5mm
*
*
*
0.7mm
*
0.9mm
*
1.0mm
*
*
*
*
*
*
*
*
1.2mm
*
*
*
*
*
*
*
*
1.5mm
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
2.0mm
*
*
REDONDO
6
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2"
2"
2 1/2"
Acabado Longitud OD (Pulg)TP 304 / 304 L TP 321
1.2mm
*
*AP (Industrial)
BA (Recocido Brillante)
1.5mm
*
*
*
*
1.5mm
*
*
6.10 m
8.00 m
10.00 m
6.10 m
6.10 m
Tubos con pulido interior según norma y prueba de presión hidrostática para conducción de alimentos,
bebidas, jugos, pulpas y otras sustancias para el consumo humano, usados en la industria alimentaria
y farmacéutica.
1"
1 1/2"
2"
3"
4"
Acabado Exterior OD (Pulg)TP 304 / 304 L TP 316 / 316 L
1.2mm 1.5mm 1.5mm
*
*
*
*
*
Pulido mecánicoGRIT 180 (0.80 RA max)
(Pulido mecánico)
*
*
*
*
*
*
*
Acabado Interior
Desde 0.25 ra hasta0.8 RA max.
(Pulido)
* Otras dimensiones a pedido * Longitud de pieza: 6.10 m
* Otras dimensiones a pedido
Tubos con prueba de presión hidrostática para la conducción y propiedades mecánicas especiales
como el abocinado, pestañeado, dobléz inverso para poder ser deformados o colocados en placas
(espejos) para la fabricación de intercambiadores de calor.
TUBOS SANITARIOS CON COSTURA ACERO INOXIDABLE (WELDED TUBE)
ASTM A270 / ASME SA270
TUBOS PARA INTERCAMBIADORES CON COSTURA (WLD)ACERO INOXIDABLE (TUBE)
ASTM A249 / ASME SA249
7
Tubos con prueba de presión hidrostática para la conducción y propiedades mecánicas especiales para
poder ser deformados o colocados en placas (espejos) para la fabricación de intercambiadores de calor,
radiadores y condensadores.
* Otras dimensiones a pedido * Disponible en longitud de 6.10 m * Disponible en acabado AP (Industrial) y BA (Recocido brillante)
TUBO SIN COSTURA ACERO INOXIDABLE (SEAMLESS TUBING)
ASTM A269 / ASME SA269
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
OD (Pulg)TP 304/304 L TP 316/316 L
1.5mm
*
0.9mm
*
*
*
1.2mm 1.5mm
*
*
*
*
*
6.0mm
8.0mm
10.0mm
16.0mm
OD (mm)TP 304/304 L TP 316/316 L
1.0mm
*
1.5mm
*
1.0mm 2.0mm
*
*
*
8
* Tolerancia según norma ASTM A484, H9, H11, DIN1013
* Corte a medida a partir de 1" de diametro
* Longitud de pieza (menor a 4"): 6.00 m
* Longitud de pieza (mayor a 4"): 3.00 m a 5.00 m
9/16"(14.29mm)
*
5/8"(15.88mm)
*
*
3/4"(19.05mm)
*
*
7/8"(22.22mm)
*
*
1"(25.4mm)
*
*
*
TIPO DE FABRICACIÓN: ESTIRADO AL FRÍO Y PULIDO, DESCORTEZADO Y PULIDO
DIAMETRO (Pulgadas)
*
*
1/8" (3.18mm)
5/32" (3.97mm)
*
*
3/16" (4.76mm)
*
*
*
1/4"(6.35mm)
*
*
*
*
3/8"(9.53mm)
*
*
*
*
7/16"(11.11mm)
*
1/2"(12.7mm)
*
*
*
*
5/16"(7.94mm)
*
*
*
Grado
201
304/304L
316/316L
310S
2 3/4"(69.85mm)
*
*
*
3"(76.2mm)
*
*
*
*
3 1/2"(88.9mm)
*
*
*
3 3/4"(95.25mm)
*
*
*
4"(101.6mm)
*
*
*
TIPO DE FABRICACIÓN: DESCORTEZADO Y PULIDO
DIAMETRO (Pulgadas)
*
*
*
1 1/8"(28.58mm)
1 1/4"(31.75mm)
*
*
*
1 3/8"(34.93mm)
*
1 1/2"(38.1mm)
*
*
*
2"(50.8mm)
*
*
*
*
2 1/4"(57.15mm)
*
*
*
2 1/2"(63.5mm)
*
*
*
1 3/4"(44.45mm)
*
*
*
Grado
304
304/304L
316/316L
310S
10"(254mm)
*
*
12"(304.8mm)
*
TIPO DE FABRICACIÓN: TORNEADO O FORJADO
DIAMETRO (Pulgadas)
*
*
4 1/4"(107.95mm)
4 1/2"(114.3mm)
*
*
4 3/4"(120.65mm)
*
*
5"(127mm)
*
*
6"(152.4mm)
*
*
6 1/2"(165.1mm)
*
8"(203.2mm)
*
*
5 1/4"(133.35mm)
*
Grado
304/304L
316/316L
BARRAS REDONDAS DE ACERO INOXIDABLE (ROUND BAR)
ASTM A276
9
* Tolerancia según norma ASTM A484, H9, H11, DIN1013
* Corte a medida a partir de 1" de diametro
* Longitud de pieza (menor a 4"): 6.00 m
* Longitud de pieza (mayor a 4"): 3.00 m a 5.00 m
20.0mm
*
22.0mm
*
TIPO DE FABRICACIÓN: ESTIRADO AL FRÍO Y PULIDO, DESCORTEZADO Y PULIDO
DIAMETRO (mm)
*
2.0mm 5.0mm
*
6.0mm
*
8.0mm
*
*
12.0mm
*
15.0mm
*
19.0mm
*
10.0mm
*
Grado
304/304L
316/316L
90.0mm
*
*
100.0mm
*
*
TIPO DE FABRICACIÓN: DESCORTEZADO Y PULIDO
DIAMETRO (mm)
*
28.0mm 30.0mm 31.0mm 32.0mm
*
45.0mm
*
80.0mm
*
85.0mm
*
40.0mmGrado
304/304L
316/316L
191.0mm 193.0mm
*
TIPO DE FABRICACIÓN: TORNEADO O FORJADO
DIAMETRO (mm)
110.0mm 121.0mm 129.5mm 130.0mm 146.0mm 155.5mm 186.5mm133.0mmGrado
304/304L
316/316L
230.0mm 250.0mm 281.5mm
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
BARRAS REDONDAS DE ACERO INOXIDABLE (ROUND BAR)
ASTM A276
10
BARRAS CUADRADAS Y HEXAGONALES DE ACERO INOXIDABLE
ASTM A276
CUADRADAS
304/304L
316/316L
*
9.0mm 12.0mm
*
22.0mm
*
35.0mm
*
50.0mm
*
40.0mm
*
MEDIDA (mm)
Grado
TIPO DE FABRICACIÓN: ESTIRADO AL FRÍO Y PULIDO
Grado
304/304L
316/316L *
5/16"(7.94mm)
3/8"(9.53mm)
1/2"(12.7mm)
5/8"(15.88mm)
3/4"(19.05mm)
7/8"(22.22mm)
1"(25.4mm)
1 3/8"(34.93mm)
*
* *
*
*
*
*
*
*
*
MEDIDA (Pulgada)
2"(50.8mm)
1 1/2"(38.1mm)
*
*
*
HEXAGONALES
304/304L *
17.0mm 35.0mm
*
40.0mm
*
MEDIDA (mm)
Grado
TIPO DE FABRICACIÓN: ESTIRADO AL FRÍO Y PULIDO
Grado
304/304L
316/316L
*
1/4"(6.35mm)
5/16"(7.94mm)
3/8"(9.53mm)
1/2"(12.7mm)
1"(25.4mm)
1 1/8"(28.58mm)
1 1/4"(31.75mm)
1 1/2"(38.1mm)
* *
*
* * *
*
**
*
MEDIDA (Pulgada)
2"(50.8mm)
1 3/4"(44.45mm)
*
*
*
*
* Otras dimensiones a pedido * Longitud de pieza: 6.00 m
Espesor (mm)
3.0
4.0
5.0
6.0
8.0
9.0
3.0
5.0
6.0
20mm
*
25mm
*
30mm
*
*
50mm
*
*
*
*
*
*
*
*
60mm
*
65mm
*
*
*
75mm
*
*
*
40mm
*
*
*
Alas Iguales
Grado
304/304L
316/316L
80mm
*
100mm
*
*
*
Espesor (Pulg)
1/8"
3/16"
1/4"
5/16"
3/8"
1/8"
3/16"
1/4"
5/16"
3/8"
Espesor(mm) 3/4"
(19.05mm)
1"(25.4mm)
1 1/4"(31.75mm)
1 1/2"(38.1mm)
2"(50.8mm)
2 1/2"(63.5mm)
3"(76.2mm)
4"(101.6mm)
* *
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Alas Iguales
Grado
304/304L
316/316L
3.175
4.76
6.35
7.94
9.52
3.175
4.76
6.35
7.93
9.53
* Longitud de pieza: 6.00 m
11
ANGULOS DE ACERO INOXIDABLE (ANGLE BAR)
ASTM A276
12
PLATINAS DE ACERO INOXIDABLE (FLAT BAR)
* Longitud de pieza: 6.00 m
Espesor(Pulg)
1/8"
3/16"
1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
3/4"
3/16"
1/4"
5/16"
3/8"
1/2"
Espesor(mm) 2"
(50.8mm)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
2 1/2"(63.5mm)
*
*
*
*
*
*
*
3"(76.2mm)
*
*
*
*
*
4"(101.6mm)
*
*
*
*
Ancho
3.175
4.76
6.35
7.94
9.52
12.7
19.05
4.76
6.35
7.93
9.53
12.7
Grado
304/304L
316/316L
3/4"(19.05mm)
*
*
1"(25.4mm)
*
*
*
*
*
*
*
1 1/4"(31.75mm)
*
*
*
*
*
*
1 1/2"(38.1mm)
*
*
*
*
*
*
Espesor(mm)
3.0
6.0
8.0
16.0
20.0
4.0
6.0
9.0
10.0
12.0
16.0
25.0
*
*
*
*
*
*
*
*
Grado
304/304L
316/316L
65mm 75mm 100mm 150mm
Ancho
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
25mm 30mm 38mm 40mm 50mm
Estructuras, Soportes, Marcos para la Industria Alimenticia, Arquitectura, Química, Petroquímica
13
T. SLIP-ON
T. WELDING NECK
T. CIEGA
T. SOCKET WELDING
T. ROSCADA
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
NPS (Pulg)
T. SLIP-ON (ANILLO)
F304 / F304L F316 / F316L
*
*
*
CLASE 300
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 150
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 300CLASE 150
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
T. LAP JOINT
F304 / F304L
CLASE 150
*
*
*
*
*
*
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
NPS (Pulg)
T. BLIND (CIEGA)
F304 / F304L F316 / F316L
T. THREADED (ROSCADA)
F304 / F304L F316 / F316L
CLASE 150
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 300
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 150
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 300
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 150
*
*
*
*
*
*
CLASE 150
*
*
*
*
BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE (FORGED FLANGE)
ASTM A182
* Disponible en terminación: RF: RAICED FACE (CARA REALZADA) FF: FLAT FACE (CARA PLANA)
* Disponible en terminación: RF: RAICED FACE (CARA REALZADA) FF: FLAT FACE (CARA PLANA)
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
NPS (Pulg)
T. WELDING NECK (CUELLO)
F304 / F304L F316 / F316L
CLASE 150SCH 10
*
*
*
*
*
CLASE 150SCH 40
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 300SCH 40
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 150SCH 80
*
*
*
*
*
*
CLASE 300SCH 80
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 150SCH 10
*
*
*
*
CLASE 150SCH 40
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 150SCH 80
*
*
*
*
CLASE 300SCH 40
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 300SCH 80
*
*
*
*
*
*
*
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
NPS (Pulg)
T. SOCKET WELDING (ENCHUFE O ENBONADO)
F304 / F304L F316 / F316L
CLASE 150SCH 40
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 150SCH 80
*
*
*
*
*
CLASE 300SCH 40
*
*
*
*
*
CLASE 300SCH 80
*
*
*
*
*
CLASE 150SCH 40
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 150SCH 80
*
*
*
*
*
CLASE 300SCH 40
*
*
*
*
*
*
CLASE 300SCH 80
*
*
*
*
2"
3"
4"
6"
8"
10"
12"
14"
NPS(Pulg)
T. BACKUP RING (RESPALDO)
CF8M (316)
*
*
*
SDR 11CLASE 150
*
*
*
*
*
SDR 13.5CLASE 150
SDR 7CLASE 150
*
* Disponible en terminación: RF: RAICED FACE (CARA REALZADA) / FF: FLAT FACE (CARA PLANA)
14
BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE (FORGED FLANGE)
ASTM A182
BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE (CAST FLANGE)
ASTM A351
Bridas usadas para tubería HDPE
CODO 45º
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
NPS (Pulg)
CAP (TAPA)
WP 304 L WP 316 L
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40SSCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
WP 304 L WP 316 L
SCH 5S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
NPS (Pulg)
TEE
WP 304 L WP 316 L
SCH 5S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 5S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CODO 90º
WP 304 L WP 316 L
Dimensiones según ANSI B 16.9
15
CONEXIONES PARA SOLDADURA A TOPE DE ACERO INOXIDABLE
ASTM A403
1 1/2" X 1"
2" X 1"
2" X 1 1/2"
2 1/2" X 1"
2 1/2" X 1 1/2"
2 1/2" X 2"
3" X 1"
3" X 1 1/2"
3" X 2"
4" X 1 1/2"
4" X 2"
4" X 2 1/2"
4" X 3"
5" X 2"
5" X 3"
5" X 4"
6" X 2"
6" X 2 1/2"
6" x 3"
6" X 4"
6" X 5"
NPS (Pulg)
REDUCCIÓN CONCÉNTRICA
WP 304 L WP 316 L
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
SCH5SSCH 5S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
24"
NPS (Pulg)
STUB END (COLLARINE)
WP 304 L WP 316 L
SCH 5S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Dimensiones según ANSI B 16.9
16
CONEXIONES PARA SOLDADURA A TOPE DE ACERO INOXIDABLE(BUTT WELDING FITTINGS)
ASTM A403
8" X 4"
8" X 5"
8" X 6"
10" X 4"
10" X 5"
10" X 6"
10" X 8"
12" x 5"
12" x 6"
12" X 8"
12" X 10"
NPS (Pulg)
REDUCCIÓN CONCÉNTRICA
WP 304 L WP 316 L
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S SCH5SSCH 5S
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
1 1/2" X 1"
2" X 1"
2" X 1 1/2"
2 1/2" X 1"
2 1/2" X 1 1/2"
2 1/2" X 2"
3" X 1"
3" X 1 1/2"
3" X 2"
4" X 1 1/2"
4" X 2"
4" X 2 1/2"
4" X 3"
5" X 2"
5" X 3"
5" X 4"
6" X 2"
6" X 2 1/2"
6" x 3"
6" X 4"
6" X 5"
8" X 4"
8" X 5"
8" X 6"
10" X 4"
10" X 5"
10" X 6"
10" X 8"
12" x 5"
12" x 6"
12" X 8"
12" X 10"
REDUCCIÓN EXCÉNTRICA
NPS (Pulg) WP 304 L WP 316 L
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 5S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TEE REDUCCIÓN
WP 304 L
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 5S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
SCH 10S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
WP 316 L
SCH 40S
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Dimensiones según ANSI B 16.9
17
CONEXIONES PARA SOLDADURA A TOPE DE ACERO INOXIDABLE(BUTT WELDING FITTINGS)
ASTM A403
GRADOS DE ACERO INOXIDABLE
TIPO GRADOComposición Química (%)
C Si Mn P S Ni Cr Mo N Otros Aplicaciones
ACEROSINOXIDABLES
AUSTENITICOS
Industria Alimenticia, Construcción y Decoración.
Industria Alimenticia, Construcción y Decoración, Industria Química, Criogénica y Calderas.
Industria Química, Petroquímica, Calderas. Tuberías y Tanques donde existe gran esfuerzo mecánico a altas temperaturas.
Industria Química, Petroquímica, Industria del Papel, Minería, Tintorería donde el ambiente es corrosivo.
Industria Química, Petroquímica, Industria del Papel, Minería, Tintorería donde el ambiente es corrosivo. Carbono controlado para asegurar un buen proceso de soldadura.
Industria Química, Petroquímica, Industria del Papel, Minería, Tintorería donde el ambiente es corrosivo. Grano estabilizado para evitar corrosión intergranular.
Industria Alimenticia, Industria Química, Criogénica y Calderas. Grano estabilizado para evitar corrosión intergranular.
Industria Química, Petroquímica, Calderas, Tuberías y Tanques donde existe gran esfuerzo mecánico a altas temperaturas. Grano estabilizado para evitar corrosión intergranular.
Excelente resistencia a altas temperaturas hasta 1050°. Hornos de purificación de oro. Partes de Hornos como cintas transportadoras, rodillos, piezas de los quemadores, los soportes refractarios, ventiladores, cestos, bandejas para sostener piezas pequeñas. Industrias de procesos químicos para contener ácidos concentrados calientes, amoniaco y dióxido de azufre. Carbono controlado para asegurar un buen proceso de soldadura.
Excelente resistencia a altas temperaturas hasta 1150°. Partes de Hornos como cintas transportadoras, rodillos, piezas de los quemadores, los soportes refractarios, ventiladores, cestos, bandejas para sostener piezas pequeñas. Resistencias Eléctricas.
Excelente resistencia a altas temperaturas hasta 1150°. Hornos de purificación de oro. Partes de Hornos como cintas transportadoras, rodillos, piezas de los quemadores, los soportes refractarios, ventiladores, cestos, bandejas para sostener piezas pequeñas. Industrias de procesos químicos para contener ácidos concentrados calientes, amoniaco y dióxido de azufre. Carbono controlado para asegurar un buen proceso de soldadura.
Excelente resistencia a altas temperaturas hasta 1150°. Menos desprendimiento de material que en el AISI 310 o 310S por el alto contenido de silicio. Hornos de purificación de oro. Partes de Hornos como cintas transportadoras, rodillos, piezas de los quemadores, los soportes refractarios, ventiladores, cestos, bandejas para sostener piezas pequeñas. Industrias de procesos químicos para contener ácidos concentrados calientes, amoniaco y dióxido de azufre. Carbono controlado para asegurar un buen proceso de soldadura.
Equipos de producción de ácidos y fertillizantes. Excelente resistencia a altas temperaturas.
Excelente resistencia a altas temperaturas hasta 1150°. Usado especialmente a trabajo cíclico, cuando el cambio de temperatura es drástico. Partes de Hornos como cintas transportadoras, rodillos, piezas de los quemadores, los soportes refractarios, ventiladores, cestos, bandejas para sostener piezas pequeñas.
Procesamiento de alimentos y equipos para el procesamiento de químicos. Producción de petróleo. Manejo de agua salada. Lavadores para desulfuración de gases de combustión.
Silenciador de automóviles, tubos de escape, catalizadores, equipos agrícolas, contenedores, perchas, colector de escape.
Piezas que necesiten al resistencia mecánica. Ejes para bombas.
Industria Azucarera, Vagones de Tren, Estructuras externas, Muy buena alternativa en reemplazo de estructuras galvanizadas.
Arquitectura de Interiores, Enchapados de ascensores, Electrodomésticos, Equipos de Cocina. Refrigeración, Utensilios, Vasijas.
Partes de electrodomésticos que se requiere para embutido profundo. Lavaderos.
Tubos de escape para automóviles. Tubos para intercambiadores de calor.
Por lo general reemplaza al 304 y 316 al poseer mayor resistencia mecánica. Recipientes de presión, Industria Alimenticia, Industria Papelera.
Recipientes de presión, Tanques, Tuberías e Intercamnbiadores de Calor en la industria de procesamiento de químicos. Digestores de pulpa y papel, equipos de blanqueamiento. Piezas que requieren fuerza y resistencia contra la corrosión aumentada.
Equipos para la industria del petróleo. Plantas de desalinización, cañerías de alta presión para agua marina. Componente mecánicos y estructurales, partes de alta resistencia y fuerza. Plataformas marinas.
Procesos farmacéuticos, de plásticos (Hule), orgánicos y de químicos pesados. Equipos para decapado de metales. Equipos de procesamiento de petroquímico.
Depuradores de gases de combustión. Sistemas de cloración, Sistemas para el decapado con ácido. Depurador de dióxido de azufre, Producción de pesticidas y otros agroquímicos, Plantas para el blanqueo de pulpa y papel.
ACEROSESPECIALES
ALEACIONNIQUEL/MOLIBDENO
DUPLEX
FERRITICOS
MARTENSITICOS
Arquitectura de Interiores, Enchapados de ascensores, Electrodomésticos, Equipos de Cocina. Refrigeración, Utensilios y Vasijas.
Industria Alimenticia, Construcción y Decoración, Industria Química, Criogénica y Calderas. Carbono controlado para asegurar un buen proceso de soldadura.
201*
301
304
304 L
304 H
316
316 L
316 Ti
321
321 H
309 S
310
310 S
314
904 L
253MA
254SMO
409
431
S41003
430
434
439
DUPLEX 2304
DUPLEX 2205
DUPLEX 2507
ALLOY 20
ALLOY 22
≤ 0.10
≤ 0.15
≤ 0.070
≤ 0.030
0.04 - 0.10
≤ 0.080
≤ 0.030
≤ 0.080
≤ 0.080
0.04 - 0.10
≤ 0.080
≤ 0.25
≤ 0.080
≤ 0.080
≤ 0.020
0.05 - 0.10
≤ 0.020
≤ 0.030
≤ 0.20
≤ 0.030
≤ 0.12
≤ 0.080
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.060
≤ 0.015
≤ 0.75
≤ 0.75
≤ 0.75
≤ 0.75
≤ 0.75
≤ 0.75
≤ 0.75
≤ 0.75
≤ 0.75
≤ 0.75
≤ 0.75
≤ 1.50
≤ 1.50
1.50 - 2.50
≤ 0.70
1.40 - 2.00
≤ 0.80
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 0.80
≤ 1.00
≤ 0.80
8.5 - 10.0
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 0.80
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 1.50
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 2.00
≤ 2.00
≤ 1.20
≤ 2.00
≤ 0.50
≤ 0.08
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.045
≤ 0.030
≤ 0.040
≤ 0.030
≤ 0.040
≤ 0.040
≤ 0.040
≤ 0.040
≤ 0.040
≤ 0.040
≤ 0.040
≤ 0.030
≤ 0.035
≤ 0.045
≤ 0.020
≤ 0.015
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.010
≤ 0.030
≤ 0.010
≤ 0.020
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.030
≤ 0.020
≤ 0.020
≤ 0.035
≤ 0.020
1.0 - 1.5
6.0 - 8.0
8.0 - 10.5
8.0 - 12.0
8.0 - 12.0
10.0 - 14.0
10.0 - 14.0
10.0 - 14.0
9.0 - 12.0
9.0 - 12.0
12.0 - 15.0
19.0 - 22.0
19.0 - 22.0
19.0 - 22.0
24.0 - 26.0
10.0 - 12.0
17.5 - 18.5
≤ 0.50
1.25 - 2.50
≤ 1.50
≤ 0.75
≤ 0.50
≤ 0.50
3.0 - 5.5
4.5 - 6.5
6.0 - 8.0
32.0 - 38.0
Balance
15.0 - 17.0
16.0 - 18.0
17.5 - 19.5
17.5 - 19.5
17.5 - 19.5
16.0 - 18.0
16.0 - 18.0
16.0 - 18.0
17.0 - 19.0
17.0 - 19.0
22.0 - 24.0
24.0 - 26.0
24.0 - 26.0
24.0 - 26.0
19.0 - 21.0
20.0 - 22.0
19.5 - 20.5
10.5 - 11.7
15.0 - 17.0
10.5 - 12.5
16.0 - 18.0
16.0 - 18.0
17.0 - 19.0
21.5 - 24.5
22.0 - 23.0
24.0 - 26.0
19.0 - 21.0
20.0 - 22.5
-
--
-
-
2.0-3.0
2.0-3.0
2.0-3.0
-
-
-
-
-
-
4.0-5.0
-
6.0-6.5
-
-
-
-
0.75 - 1.25
-
0.05 - 0.6
3.0 - 3.5
3.0 - 5.0
2.0 - 3.0
12.5 - 14.5
0.10 - 0.20
≤ 0.10
≤ 0.10
≤ 0.10
-
≤ 0.10
≤ 0.10
≤ 0.10
≤ 0.10
≤ 0.10
-
-
-
-
-
0.14 - 0.20
0.018 - 0.22
≤ 0.030
-
≤ 0.030
-
-
≤ 0.030
0.05 - 0.20
0.14 - 0.20
0.24 - 0.32
-
-
Cu: 1.50min - 2.0max
-
-
-
-
-
-
Ti: 0.70max. 5(C+N)min
Ti: 0.70max. 5(C+N)min
Ti: 0.70max. 4(C+N)min
-
-
-
-
Cu: 1.20min - 2.00max.
Ce: 0.03min - 0.08max.
Cu: 0.50min - 1.00max.
Ti: 0.50max. 6(C+N)min. Nb: 0.17max
-
-
-
-
Ti+Nb: 0.75max. 0.20+4(C+N)min. Al: 0.15max.
Cu: 0.05min - 0.60max.
-
Cu: 0.50max.
Fe: 2.0min - 6.0maxCo: 2.5maxV: 0.35max
Cu: 3.0min - 4.0max.Cb+Ta: 8.0xCmin - 1.00maxW: 2.5min - 3.5max
18 19
* Grado fuera de la norma ASTM A240 * Otros grados a pedido
20
CODO 90º
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"3
1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
NPS (Pulg)CODO 45º
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 304 TP 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
COPLA COPLA REDUCCIÓN
CONEXIONES ROSCADAS DE ACERO INOXIDABLEASTM A351
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"3
1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
NPS (Pulg)TEETAPÓN HEMBRA
TP 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TP 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
NIPLE TAPÓN MACHO UNIÓN UNIVERSAL
PRESIÓN: CL 150
21
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
CODO 90ºNPS (Pulg)
CODO 45º
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 304 F 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
COPLA COPLA REDUCCIÓN
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
5"
6"
8"
10"
12"
14"
16"
18"
20"
22"
NPS (Pulg)TEE REDUCCIÓNTAPÓN MACHO
F 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 304
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TAPÓN HEMBRA TEE
Dimensiones según ANSI B16.11
CONEXIONES FORJADAS DE ACERO INOXIDABLE (ROSCADAS Y SOCKET WELD)ASTM A182
PRESIÓN: CL 3000, CL 6000
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/4"
1 1/2"
2"
2 1/2"
3"
3 1/2"
4"
NPS (Pulg)
F 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 304
*
*
*
*
*
THREDOLET
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 316
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
F 316F 304
*
*
*
*
*
F 304
*
*
*
*
*
UNION UNIVERSAL WELDOLET
22
CONEXIONES FORJADAS DE ACERO INOXIDABLEASTM A182
PRESIÓN: CL 3000, CL 6000
PLANCHAS Y/O BOBINAS
Norma
Grupo 1, 2 y 3(COR-TEN)
Gr A(COR-TEN B)
Grado C
Gr 60, 70
Gr 60, 70
Gr A, B y C
304DDQ
304H
321, 321H
316Ti
316H
317, 317L
UNS S31254(254 SMO)
309, 309S
310, 310S, 310H
314 (WN 1.4841)
253 MA (UNS S30815)
904L
430DDQ
434
439
UNS S41003
410
3CR12
CROMGARD
416
417
UNS S32304 (DUPLEX 2304)
UNS S32205 (DUPLEX 2205)
UNS S32705 (DUPLEX 2507)
FORMATOS (mm x mm)
A-242
A-588
A-285
A-515
A-516
A-204
A-240
Tipo de Aleación y/o Aplicación
Aceros al Carbono para Recipientes de Presión
Grado
*
*
*
*
*
*
*
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*
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*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Aceros de Baja Aleación Resistentes a la
Corrosión Atmosférica
Acero Aleado al Mo para Recipientes de Presión
1200 X 2400mm
1219 X 2438mm
1500 X 3000mm
Aceros Inoxidables Austeníticos Especiales
Aceros Inoxidables Austeníticos para
Altas Temperaturas
Aceros Inoxidables Ferríticos Especiales
Aceros Inoxidables Ferríticos Utilitarios
Aceros InoxidablesMartensíticos
Aceros InoxidablesDúplex
1500 X 6000mm
1800 X 6000mm
*
*
*
*
*
*
*
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*
*
*
*
*
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*
*
*
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*
*
*
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*
*
*
*
*
*
*
2000 X 6000mm
*
*
*
*
*
23
NUESTRA EXPERIENCIA EN ACEROS INOXIDABLES ESPECIALES, ALEACIONES ESPECIALES Y OTROS
Norma
P 11 (Clase 1, 2 y 3)
P 22 (Clase 1 y 3)
TP 304H
TP 321 / 321H
TP 309S
TP 310S
253 MA
UNS 31254 (254 SMO)
904L
UNS 32304 (DUPLEX 2304)
UNS 32205 (DUPLEX 2205)
UNS 32750 (DUPLEX 2507)
UNS N06022 (ALLOY 22)
UNS N10276 (ALLOY 276)
UNS N08020 (ALLOY 20)
Gr 2 , Gr 12
SCHEDULE (CEDULAS)
A-335
A-312
A-790
B-619 / B-622
B-468/B-729
B-861
Tipo de Aleación y/o Aplicación
Grado
Aceros de Baja Aleación Resistentes a la
Corrosión Atmosférica
Aceros InoxidablesDúplex
Aleación Al Níquel / Níquel-Cobalto
Aleación Al Níquel- Cromo
*
*
*
XXSSCH160
SCH140
SCH120
SCH100
SCH80
SCH40
SCH10
Aceros InoxidablesAusteníticos
Titanio / Aleación Al Titanio
*
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*
*
Norma
F 11 (Clase 1, 2 y 3)
F 22 (Clase 1 y 3)
F 304H
F 44 (254 SMO)
F 53 (DUPLEX 2507)
F 60 (DUPLEX 2205)
F 20 (ALLOY 20)
UNS N04400 (MONEL 400)
T. SLIP-ON
A-240
B-564
Tipo de Aleación y/o Aplicación
Grado
Aceros de Baja Aleación
Níquel / Cromo
Níquel / Cobre
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 900
CLASE 600
CLASE 300
CLASE150
Aceros Inoxidables
*
*
*
*
*
*
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*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
TUBERIAS CON Y SIN COSTURA PARA CONDUCCION DE FLUIDOS
BRIDAS FORJADAS (FORGED FLANGE)
24
NUESTRA EXPERIENCIA EN ACEROS INOXIDABLES ESPECIALES, ALEACIONES ESPECIALES Y OTROS
NormaASTM
F 11 (Clase 1, 2 y 3)
F 22 (Clase 1 y 3)
F 304H
F 44 (254 SMO)
F 53 (DUPLEX 2507)
F 60 (DUPLEX 2205)
F 20 (ALLOY 20)
UNS N04400 (MONEL 400)
T. WELDING NECK
B-564
Tipo de Aleación Grado
Aceros de Baja Aleación
Níquel / Cromo
Níquel / Cobre
T. CIEGA
*
*
*
*
*
*
*
CLASE150SCH
10/40/80
Aceros Inoxidables
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 300SCH
10/40/80
CLASE 600SCH
40/80/100
CLASE 900SCH
80/100/120
CLASE 1500SCH
100/120/160
CLASE 150
CLASE 300
CLASE 600
CLASE 900
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
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*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
A-182
Norma
F 11 (Clase 1, 2 y 3)
F 22 (Clase 1 y 3)
F 304H
F 44 (254 SMO)
F 53 (DUPLEX 2507)
F 60 (DUPLEX 2205)
F 20 (ALLOY 20)
UNS N04400 (MONEL 400)
T. SOCKET WELD
B-564
Tipo de Aleación Grado
Aceros de Baja Aleación
Níquel / Cromo
Níquel / Cobre
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 150 SCH 40/80
Aceros Inoxidables
*
*
*
*
*
*
*
*
CLASE 300 SCH 40/80
A-182
BRIDAS FORJADAS (FORGED FLANGE)
25
NUESTRA EXPERIENCIA EN ACEROS INOXIDABLES ESPECIALES, ALEACIONES ESPECIALES Y OTROS
Tipo1.25 kg 2 kg 10 kg 12.5 kg 20 kg 25 kg
Presentación
* * *
Nombre
GENOXGel Decapante
GENOXPickling Paste * * *
DECAPANTES
DECAPANTES
Genox Gel Decapante se utiliza para limpieza y decapado de soldaduras en aceros inoxidables y aleaciones específicas, en cualquier posición de las mismas y a temperatura ambiente; puede ser utilizado a temperatura de hasta 60º C post- soldadura.
El fundamento principal para la utilización del Genox en los procesos metalúrgicos sobre los aceros inoxidables, es la necesidad de remover la superficie del metal empobrecida en cromo que resulta de soldaduras, cortes o tratamientos térmicos. Esta zona desmejorada será removida por acción de la corrosión controlada que efectúa el decapante y así luego del enjuague no sólo quedará la superficie limpia sino también preparada para la pasivación u oxidación natural para recuperar la piel anticorrosiva de óxido de cromo.
La pasta decapante Genox Pickling Paste fue especialmente desarrollada para el tratamiento químico de los Aceros inoxidables en los procesos de trabajo metalúrgico: soldado, corte, amolado, etc. Su función es la de remover la superficie metálica de Cromo pobre, los óxidos de las soldaduras y otras contaminaciones para restaurar las condiciones propias de los aceros contra la corrosión.
Genox Pickling Paste es altamente eficaz para el decapado de las aleaciones Austeníticas AISI 304, 308, 316 y Dúplex ( > 22 Cr + 5 Ni + 2 Mo) resistentes al ataque químico. Su formulación cumple la solicitud de la norma ASTM A-380.
Descripción
GENOXGel Decapante
(GEL)
GENOXPickling Paste
(PASTA)
Procesos metalúrgicos de construcción. Montaje con aceroinoxidable.
Montaje. Construcción.
Aplicaciones
GENOXGel Decapante
GENOXPickling Paste
DECAPANTES
26
GAMA DE AUXILIARES QUÍMICOS PARA SOLDADURA YTRATAMIENTO DE ACEROS INOXIDABLES
28
SERVICIOS
SERVICIOS EN ACERO INOXIDABLE,ACERO AL CARBONO Y ACEROSESPECIALES
SERVICIO DE CORTE DE
PLANCHAS POR PLASMA
SERVICIO DE CORTE POR
CHORRO DE AGUA
SERVICIO DE PERFORADO
DE PLANCHAS
SERVICIO DE ROLADO DE
PLANCHAS
SERVICIO DE ESTRIADO
DE PLANCHAS
SERVICIO DE DOBLEZ
DE PLANCHAS
SERVICIO DE ACANALADO
DE PLANCHAS
SERVICIO DE ROSCADO
DE TUBERIAS
SERVICIO DE CORTE
DE TUBERIAS
SERVICIO DE CORTE DE
PERFILES (BARRAS -
ANGULOS - PLATINAS)
SIERRA CINTA
SERVICIO DE RANURADO DE
TUBOS (CANAL VICTAULIC)
SERVICIO DE GALVANIZADO
DE PLANCHAS, PERFILES
Y PIEZAS EN GENERAL.
SERVICIO DE CORTE DE
PLANCHAS POR LASER
Aplicaciones
Gel pasivante, limpiador y descontaminante, exento de cloruros. La aplicación de una fina capa de Genox 383 hará reaccionar al cromo del metal base regenerando la película de óxido de cromo original en horas. Así se incrementará la resistencia del metal a la corrosión.
Eficaz limpiador desengrasante y protectivo para los aceros inoxidables pulidos en equipos, tanques, estructuras y cañerías de la industria alimenticia, laboratorios y arquitectura metálica. Soluciona el Print Finger.
Limpiador desengrasante y abrillantador para equipos e instalaciones de aceros inoxidables en la industria alimenticia y arquitectura metálica.
Auxiliar químico para la detección de los aceros inoxidables AISI 316 y 316L, y Duplex. La detección es una identificación cualitativa y funciona reaccionando ante la presencia del molibdeno de la aleación.
Es una formulación química específica utilizada para detectar contaminación ferrítica en aceros inoxidables austeníticos.
PASIVANTES
LIMPIADORES
DETECCIÓN
GENOX 383
GENOX Protec
GENOX LQF
MOLINSPECTOR
FERRITECH
Descripción
Uso en Taller. Calderería. Construccion de plantas industriales.
Arquitectura metálica. Laboratorios. Industria Alimenticia. Bebidas. Mantenimiento Institucional.
Arquitectura metálica. Laboratorios. Industria Alimenticia. Bebidas. Mantenimiento Institucional.
Fábrica. Comercio de Metales. Reconocimiento de Recortes y Chatarra.
Inspección de planta. Talleres. Constructoras. Montaje.
PASIVANTES
LIMPIADORES
DETECCIÓN
GENOX 383
GENOX Protec
GENOX LQF
MOLINSPECTOR
FERRITECH
Tipo
Presentación
Nombre
PASIVANTES * *
LIMPIADORES* * * *
* * * *
DETECCIÓN
* * *
*
GENOX 383
GENOX Protec
GENOX LQF
MOLINSPECTOR
FERRITECH
30 lts
200lts
1.25 kg
2 kg
10kg
5lts
1lt
500 cc/ml
100 cc/ml
50 cc/ml
27
GAMA DE AUXILIARES QUÍMICOS PARA SOLDADURA YTRATAMIENTO DE ACEROS INOXIDABLES
*
29
SERVICIOS
SERVICIOSESPECIALIZADOS
FABRICACIONES EN ACEROINOXIDABLE, ACERO AL CARBONOY ACEROS ESPECIALES
SERVICIO DE ANÁLISIS DE
COMPOSICIÓN QUIMICA
POR ESPECTROMETRIA
DE RAYOS "X"
FABRICACIÓN DE BRIDAS
FABRICACIÓN DE NIPLES
FABRICACIÓN DE
CONEXIONES DE
ALTA PRESION
FABRICACIÓN DE CANALES
PLEGADOS "U", "C", "Z" EN
ACERO INOXIDABLE Y
ACERO AL CARBONO
FABRICACIÓN DE TUBOS
CIEGOS Y FILTROS DE
ACERO INOXIDABLE Y
ACERO AL CARBONO
FABRICACIÓN DE COCHES
Y BANDEJAS PARA LA
INDUSTRIA DE LA
PANIFICACIÓN
SERVICIO DE MECANIZADO
Y FABRICACIÓN DE
PIEZAS EN GENERAL
ANEXOS
30
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
.065
.083
.065
.083
.065
.109
.065
.109
.065
.109
.065
.109
.083
.120
.083
.120
.083
.120
.083
.120
.109
.134
.109
.134
.109
.148
.134
.165
.156
.180
.156
.188
.165
.188
.165
.188
.188
.218
.218
.250
1809
2310
1447
1848
1156
1938
915
1535
800
1341
640
1073
675
976
554
802
485
701
431
623
458
583
385
473
295
401
291
359
286
330
261
314
241
275
214
244
220
255
212
244
1712
2186
1389
1749
1093
1834
888
1452
757
1269
605
1015
639
923
525
758
459
664
408
590
433
533
364
447
280
380
278
340
271
312
246
297
228
260
203
231
208
241
201
230
1603
2047
1283
1636
1024
1717
811
1361
709
1189
587
951
598
865
491
710
430
622
382
553
406
499
341
419
262
356
258
318
254
293
231
276
214
243
190
216
195
226
188
216
1517
1937
1213
1549
969
1625
767
1287
671
1124
538
900
566
818
465
672
407
588
362
523
384
472
322
396
248
336
244
301
240
277
218
263
202
230
180
205
184
214
178
204
1484
1695
1187
1516
948
1590
751
1259
656
1100
525
880
554
801
455
658
398
575
354
511
376
462
316
388
242
329
239
294
235
271
214
258
198
225
176
200
180
209
174
200
1463
1868
1170
1494
934
1567
740
1241
647
1064
517
867
546
789
448
648
392
567
349
504
370
455
311
362
239
324
236
290
231
267
211
254
195
222
173
197
178
206
172
197
1441
1840
1153
1472
920
1543
729
1223
637
1068
510
855
538
777
442
638
386
559
343
497
365
449
306
377
235
320
232
286
228
263
207
250
192
219
171
194
175
203
169
194
1408
1798
1127
1439
900
1509
713
1195
623
1044
498
835
525
760
432
624
378
546
336
485
357
438
299
368
230
312
227
279
223
257
203
244
188
214
167
190
171
198
165
190
1387
1771
1109
1417
886
1485
702
1177
613
1028
490
822
517
748
425
614
372
538
331
478
351
432
295
362
226
307
223
275
219
253
200
241
185
211
164
187
168
195
163
187
1289
1646
1031
1317
823
1381
652
1094
570
956
456
765
481
695
395
571
346
500
307
444
326
401
274
337
211
286
208
256
204
235
186
224
172
196
153
174
157
182
151
174
1073
1370
858
1096
835
1149
543
910
474
795
379
636
400
579
329
475
288
416
256
370
272
334
228
260
175
238
173
213
170
196
154
186
143
163
127
145
130
151
126
144
845
1079
676
863
540
905
426
717
374
626
299
501
315
456
259
374
227
328
201
291
214
263
180
221
138
187
138
168
134
154
122
147
113
128
100
114
106
119
99
114
683
872
546
697
436
731
345
579
302
506
241
405
255
388
209
302
183
265
163
235
173
212
145
178
111
151
110
135
108
125
98
118
91
104
81
92
83
96
80
92
553
706
442
564
353
592
280
469
244
410
195
328
206
298
169
245
148
214
132
190
140
172
117
144
90
123
89
110
87
101
80
96
74
84
65
75
67
78
65
74
433
553
347
443
277
464
219
368
192
321
153
257
162
234
133
192
116
168
103
149
110
135
92
113
71
96
70
86
69
79
62
75
58
66
51
58
53
61
51
58
347
443
277
354
221
371
175
294
153
257
123
206
129
187
106
154
93
134
83
119
88
108
74
91
57
77
58
69
55
63
50
60
46
53
41
47
42
49
41
47
282
360
225
288
180
302
143
239
125
209
100
167
105
152
86
125
76
109
67
97
71
88
60
74
46
62
45
56
45
51
41
49
38
43
33
38
34
40
33
38
226
291
182
232
145
244
115
193
101
169
80
135
85
123
70
101
61
88
54
78
58
71
48
59
37
50
37
45
36
42
33
39
30
35
27
31
28
32
27
31
184
235
147
188
118
197
93
156
81
137
65
109
69
99
56
82
49
71
44
63
47
57
39
48
30
41
30
37
29
34
27
32
25
28
22
25
22
26
22
25
119
152
95
122
76
128
60
101
53
88
42
71
44
64
37
53
32
46
28
41
30
37
25
31
19
26
19
24
19
22
17
21
16
18
14
16
14
17
14
16
108
138
87
111
69
116
55
92
48
60
38
64
40
58
33
48
29
42
26
37
27
34
23
28
18
24
17
21
17
20
16
19
14
16
13
15
13
15
13
15
98
125
78
100
62
104
49
83
43
72
34
58
36
53
30
43
26
38
23
34
25
30
21
25
16
22
16
19
15
18
14
17
13
15
12
13
12
14
11
13
½
¾
1
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
TEMPERATURE ºF.
MAX.STRESS
DIAM.(Pulg.)
SCH.N0.
ESP.PARED(Pulg.)
PRESIONES DE TRABAJO PERMITIDAS EN PSIG
− 425to 30016700
400
15800
500
14800
600
14000
650
13700
700
13500
800
13000
850
12800
900
11900
950
9900
1000
7800
1050
6300
1100
5100
1150
4000
1200
3200
1250
2600
1300
2100
1350
1700
1400
1100
1450
1000
1500
900
750
13300
PRESIONES DE TRABAJO PERMITIDAS PARA TUBERIA CON COSTURA ASTM A312 CALIDAD 304L SCH 5S
Los valores de Stress permitidos usados, son como indica el apéndice “A” de la ANSI B31.3-1993 para tubos con costura ASTM A312teniendo un factor de unión de soldadura de 80.Las presiones de trabajo permitidas para cada medida reflejan al menos 12 ½ % de tolerancia de espesor de pared del fabricante.
C° = F° - 32 1.8000
ANEXOS
31
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
.109
.147
.113
.154
.133
.179
.140
.191
.145
.200
.154
.218
.203
.276
.216
.300
.226
.318
.237
.337
.258
.375
.280
.432
.322
.500
.385
.500
.375
.500
.375
.500
.375
.500
.375
.500
.375
.500
.375
.500
3034
4092
2516
3429
2365
3183
1972
2690
1784
2461
1516
2146
1651
2244
1443
2004
1321
1859
1231
1751
1084
1576
988
1525
873
1355
794
1087
688
917
626
835
548
731
487
649
438
585
365
487
2870
3871
2381
3244
2237
3011
1866
2545
1688
2328
1434
2030
1562
2124
1365
1896
1250
1759
1165
1657
1026
1491
935
1442
826
1262
751
1029
651
867
593
790
518
691
461
614
415
553
346
461
2689
3626
2230
3039
2096
2820
1747
2384
1561
2181
1344
1902
1463
1989
1279
1776
1171
1647
1091
1552
961
1397
876
1351
774
1201
704
984
609
813
555
740
486
648
432
576
389
518
324
432
2543
3430
2109
2875
1962
2668
1653
2255
1496
2063
1271
1799
1384
1882
1210
1680
1107
1558
1032
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909
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200
270
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156
210
130
177
118
162
100
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148
95
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29
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35
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20
26
½
¾
1
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
DIAM.(Pulg.)
SCH.N0.
ESP.PARED(Pulg.)
PRESIONES DE TRABAJO PERMITIDAS EN PSIG
− 425to 30016700
400
15800
500
14800
600
14000
650
13700
700
13500
800
13000
850
12800
900
11900
950
9900
1000
7800
1050
6300
1100
5100
1150
4000
1200
3200
1250
2600
1300
2100
1350
1700
1400
1100
1450
1000
1500
900
750
13300
PRESIONES DE TRABAJO PERMITIDAS PARA TUBERIA CON COSTURA ASTM A312 CALIDAD 304L SCH 40S Y SCH 80S
TEMPERATURE ºF.
MAX.STRESS
Los valores de Stress permitidos usados, son como indica el apéndice “A” de la ANSI B31.3-1993 para tubos con costura ASTM A312teniendo un factor de unión de soldadura de 80.Las presiones de trabajo permitidas para cada medida reflejan al menos 12 ½ % de tolerancia de espesor de pared del fabricante.
C° = F° - 32 1.8000
ANEXOS
32
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
5S
10S
.065
.083
.065
.083
.065
.109
.065
.109
.065
.109
.065
.109
.083
.120
.083
.120
.083
.120
.083
.120
.109
.134
.109
.134
.109
.148
.134
.165
.156
.180
.156
.188
.165
.188
.165
.188
.188
.218
.218
.250
1809
2310
1447
1848
1156
1938
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1535
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1341
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1073
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802
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701
431
623
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563
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473
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401
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359
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275
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220
255
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244
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242
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199
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237
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226
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1992
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1594
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1157
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418
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332
408
255
346
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247
285
225
271
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237
185
211
190
220
183
210
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178
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261
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191
217
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193
174
201
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193
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1118
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482
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310
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277
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212
166
189
170
197
164
188
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1092
1394
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691
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1012
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470
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425
290
357
223
303
220
271
216
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197
237
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207
162
184
166
192
160
184
1343
1715
1075
1372
858
1439
680
1140
594
996
475
797
501
725
412
595
360
521
320
463
340
418
286
351
219
298
216
266
212
245
193
233
179
204
159
181
163
189
158
181
1311
1674
1049
1339
837
1404
663
1112
580
972
464
777
489
707
402
581
352
506
312
452
332
408
279
343
214
291
211
260
207
239
189
227
175
199
155
177
159
185
154
176
1278
1632
1023
1306
817
1389
647
1085
565
948
452
758
477
690
392
566
343
496
305
441
324
398
272
334
209
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206
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233
184
222
170
194
151
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150
172
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997
1273
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265
326
203
276
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144
164
147
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1494
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1195
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518
314
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213
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203
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60
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379
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387
242
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192
322
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281
134
225
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168
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51
46
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45
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201
96
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120
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58
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60
44
54
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49
39
47
36
41
32
37
33
38
32
36
195
249
158
199
125
209
55
165
86
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73
105
60
86
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51
32
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39
31
36
28
34
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26
24
27
23
26
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44
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26
20
24
19
21
17
19
17
20
17
19
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138
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26
37
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24
17
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17
20
16
19
14
16
13
15
13
15
13
15
½
¾
1
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
TEMPERATURE ºF.
MAX.STRESS
DIAM.(Pulg.)
SCH.N0.
ESP.PARED(Pulg.)
PRESIONES DE TRABAJO PERMITIDAS EN PSIG
− 425to 30016700
400
15800
500
14800
600
14000
650
13700
700
13500
800
13000
850
12800
900
11900
950
9900
1000
7800
1050
6300
1100
5100
1150
4000
1200
3200
1250
2600
1300
2100
1350
1700
1400
1100
1450
1000
1500
900
750
13300
PRESIONES DE TRABAJO PERMITIDAS PARA TUBERIA CON COSTURA ASTM A312 CALIDAD 316L SCH 5S Y SCH 10S
Los valores de Stress permitidos usados, son como indica el apéndice “A” de la ANSI B31.3-1993 para tubos con costura ASTM A312teniendo un factor de unión de soldadura de 80.Las presiones de trabajo permitidas para cada medida reflejan al menos 12 ½ % de tolerancia de espesor de pared del fabricante.
C° = F° - 32 1.8000
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
40S
80S
.109
.147
.113
.154
.133
.179
.140
.191
.145
.200
.154
.218
.203
.276
.216
.300
.226
.318
.237
.337
.258
.375
.280
.432
.322
.500
.385
.500
.375
.500
.375
.500
.375
.500
.375
.500
.375
.500
.375
.500
3034
4092
2516
3429
2365
3183
1972
2690
1784
2461
1516
2146
1651
2244
1443
2004
1321
1859
1231
1751
1084
1576
988
1525
873
1355
794
1087
688
917
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835
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649
438
585
365
487
2816
3796
2335
3183
2195
2954
1830
2497
1656
2284
1407
1992
1532
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1006
1463
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1415
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1009
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452
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2744
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2320
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1315
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1023
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820
519
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551
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368
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2363
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1997
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1823
2485
1713
2306
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1949
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1022
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490
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420
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315
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320
183
284
166
228
144
192
131
175
115
153
102
136
92
123
77
102
454
613
377
513
354
476
295
403
267
368
227
321
247
336
216
300
198
278
184
262
162
236
148
228
131
203
119
163
103
137
94
125
82
109
73
97
66
88
55
73
327
441
271
370
255
343
213
290
192
265
163
231
178
242
156
216
142
200
133
189
117
170
107
164
94
146
86
117
74
99
68
90
59
79
53
70
47
63
39
53
236
319
196
267
184
248
153
209
139
192
118
167
129
175
112
156
103
145
96
138
84
123
77
119
68
106
62
85
54
71
49
65
43
57
38
51
34
46
28
38
182
245
151
205
142
191
118
161
107
147
91
129
99
134
86
120
79
111
74
105
65
94
59
91
52
81
48
65
41
55
38
50
33
44
29
39
26
35
22
29
½
¾
1
1¼
1½
2
2½
3
3½
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
DIAM.(Pulg.)
SCH.N0.
ESP.PARED(Pulg.)
PRESIONES DE TRABAJO PERMITIDAS EN PSIG
− 425to 30016700
400
15800
500
14800
600
14000
650
13700
700
13500
800
13000
850
12800
900
11900
950
9900
1000
7800
1050
6300
1100
5100
1150
4000
1200
3200
1250
2600
1300
2100
1350
1700
1400
1100
1450
1000
1500
900
750
13300
PRESIONES DE TRABAJO PERMITIDAS PARA TUBERIA CON COSTURA ASTM A312 CALIDAD 316L SCH 40S Y SCH 80S
TEMPERATURE ºF.
MAX.STRESS
Los valores de Stress permitidos usados, son como indica el apéndice “A” de la ANSI B31.3-1993 para tubos con costura ASTM A312teniendo un factor de unión de soldadura de 80.Las presiones de trabajo permitidas para cada medida reflejan al menos 12 ½ % de tolerancia de espesor de pared del fabricante.
C° = F° - 32 1.8000
ANEXOS
33
ANEXOS
34
TUBOS SOLDADOS Y SIN SOLDADURADimensiones según ASME / ANSI B 36.19 Y B36.10
Pesos teóricos lineales en lbs/pie y Kg/metro
Exterior
Pulgadas
mm
0.540
13.72
0.675
17.15
0.840
21.34
1.050
26.67
1.315
33.40
1.660
42.16
1.900
48.26
2.375
60.37
2.875
73.03
3.500
88.90
4.000
101.60
4.500
114.30
5.563
141.30
6.625
168.28
8.625
219.08
10.750
273.05
12.750
323.85
14.000
355.60
16.000
406.40
18.000
457.20
20.000
508.00
24.000
609.60
Espesor T
Pulgadas
mm
0.065
1.65
0.065
1.65
0.065
1.65
0.065
1.65
0.065
1.65
0.065
1.65
0.083
2.11
0.083
2.11
0.083
2.11
0.08
2.11
0.109
2.77
0.109
2.77
0.109
2.77
0.134
3.40
0.156
3.96
0.156
3.96
0.165
4.19
0.165
4.19
0.188
4.78
0.218
5.54
Interior
Pulgadas
mm
0.71
18.04
0.92
23.37
1.19
30.10
1.53
38.86
1.77
44.96
2.25
57.07
2.71
68.81
3.33
84.68
3.83
97.38
4.33
110.08
5.34
135.76
6.41
162.74
8.41
213.54
10.48
266.25
12.44
315.93
13.69
347.68
15.67
398.02
17.67
448.82
19.62
498.44
23.56
598.52
Peso
lbs/p
Kg/m
0.54
0.81
0.69
1.03
0.88
1.31
1.12
1.67
1.29
1.92
1.62
2.42
2.51
3.74
3.07
4.58
3.52
5.25
3.98
5.93
6.45
9.61
7.72
11.50
10.1
15.00
15.4
22.90
21.3
31.70
23.4
34.90
28.2
42.00
31.9
47.50
40.4
60.20
55.37
84.16
Espesor T
Pulgadas
mm
0.065
1.65
0.065
1.65
0.083
2.11
0.083
2.11
0.109
2.77
0.109
2.77
0.109
2.77
0.109
2.77
0.120
3.05
0.120
3.05
0.120
3.05
0.120
3.05
0.134
3.40
0.134
3.40
0.148
3.76
0.165
4.19
0.180
4.57
0.188
4.78
0.188
4.78
0.188
4.78
0.218
5.54
0.250
6.35
Interior
Pulgadas
mm
0.41
10.42
0.55
13.85
0.67
17.12
0.88
22.45
1.10
27.86
1.44
36.62
1.68
42.72
2.16
54.83
2.64
66.93
3.26
82.80
3.76
95.50
4.26
108.20
5.30
134.50
6.36
161.48
8.33
211.56
10.42
264.67
12.39
314.71
13.62
346.04
15.62
396.84
17.62
447.64
19.56
496.92
23.50
596.90
Peso
Ibs/p
Kg/m
0.33
0.49
0.42
0.63
0.68
1.01
0.87
1.30
1.42
2.12
1.83
2.73
2.11
3.16
2.68
3.99
3.58
5.34
4.40
6.55
5.05
7.52
5.70
8.49
7.88
11.74
9.42
14.03
13.40
19.94
18.70
27.83
24.20
36.00
27.73
41.30
31.75
47.29
35.77
53.26
46.06
68.50
63.41
96.33
Espesor T
Pulgadas
mm
0.088
2.24
0.091
2.31
0.109
2.77
0.113
2.87
0.133
3.38
0.140
3.56
0.145
3.68
0.154
3.91
0.203
5.16
0.216
5.49
0.226
5.74
0.237
6.02
0.258
6.55
0.280
7.11
0.322
8.18
0.365
9.27
0.375
9.52
0.375
9.52
0.375
9.52
0.375
9.52
0.375
9.52
0.375
9.52
Interior
Pulgadas
mm
0.36
9.24
0.49
12.53
0.62
15.80
0.82
20.93
1.05
26.64
1.38
35.04
1.61
40.90
2.07
52.55
2.47
62.71
3.07
77.92
3.55
90.12
4.03
102.26
5.05
128.20
6.07
154.06
7.98
202.72
10.02
254.51
12.00
304.81
13.25
336.56
15.25
387.36
17.25
438.16
19.25
488.96
23.25
590.56
Peso
Ibs/p
Kg/m
0.43
0.64
0.57
0.85
0.86
1.28
1.14
1.71
1.70
2.54
2.31
3.44
2.76
4.11
3.70
5.52
5.88
8.76
7.69
11.46
9.25
13.70
10.95
16.32
14.83
22.09
19.26
28.69
29.00
43.18
41.13
61.22
49.56
73.82
54.57
81.28
62.58
93.21
70.59
105.14
78.60
117.07
94.62
141.12
Espesor T
Pulgadas
mm
0.119
3.02
0.126
3.20
0.147
3.73
0.154
3.91
0.179
4.55
0.191
4.85
0.200
5.08
0.218
5.54
0.276
7.01
0.300
7.62
0.318
8.08
0.337
8.56
0.375
9.52
0.432
10.97
0.500
12.70
0.500
12.70
0.500
12.70
0.500
12.70
0.500
12.70
0.500
12.70
0.500
12.70
0.500
12.70
Interior
Pulgadas
mm
0.30
7.68
0.42
10.75
0.55
13.88
0.74
18.85
0.96
24.30
1.28
32.46
1.50
38.10
1.94
49.29
2.32
59.01
2.90
73.66
3.36
85.44
3.83
97.18
4.81
122.26
5.76
146.34
7.63
193.68
9.75
247.65
11.75
298.45
13.00
330.20
15.00
381.00
17.00
431.80
19.00
482.60
23.00
584.20
Peso
Ibs/p
Kg/m
0.54
0.80
0.74
1.11
1.10
1.64
1.49
2.23
2.20
3.28
3.04
4.53
36.67
5.49
5.09
7.59
7.77
11.58
10.41
15.50
12.70
18.81
15.21
22.66
21.08
31.40
29.00
43.20
44.05
65.61
55.57
82.78
66.41
98.89
72.09
109.00
82.77
123.29
93.45
139.19
104.13
155.10
125.49
187.07
¼''
''
½''
¾''
1''
1¼''
1½''
2''
2½''
3''
3½''
4''
5''
6''
8''
10''
12''
14''
16''
18''
20''
24''
Pulgadas
nominales
DiámetroD
Cédula5 S
Cédula10 S
Cédula40 S / STD
Cédula80 S / XS
3/8
ANEXOS
35
CÁLCULO DE PESOS TEÓRICOS
FACTOR (F) INOX 8
H
L
E
ÁNGULOS
H y L:
E:
LADOS (MM)
ESPESOR (MM)Kg/m= (H+L-E) x E x 0.008
D: DIÁMETRO (MM)
2Kg/m= D x 0.00635398INOX
BARRA REDONDA
D
L: LADO (MM)
2Kg/m= L x 0.00635398INOX
BARRA CUADRADA
A: ANCHO (MM)
2Kg/m= A x 0.0069INOX
BARRA HEXAGONAL
A
BARRAS
INOX
L
ANEXOS
36
TUBOS Y TUBERIAS
D:
E:
DIÁMETRO (MM)
ESPESOR (MM)
Kg/m= (D x E) x 0.025132INOX
REDONDO
Kg/m= (4L-4E) x (E) x 0.008INOX
CUADRADO
Kg/m= (2(L+H)-4E) x (E) x 0.008INOX
RECTANGULAR
PLANCHAS
L:
A:
E:
LARGO (m)
ANCHO (m)
ESPESOR (MM)
Kg/pza= (L x A x E) x F
CÁLCULO DE PESOS TEÓRICOS
TUBOS Y TUBERIAS
L:
E:
LADO (MM)
ESPESOR (MM)
L :
H :
E :
LARGO (MM)
ALTURA (MM)
ESPESOR (MM)
D
E
E
L
H
L
E
E
A
L
FACTOR (F) INOX 8
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