weld
SoldaduraAluminotérmica
del CobreCobre / CobreCobre / Acero
Cobre / Acero inoxidableCobre / Latón
...etc.
SoldaduraAluminotérmicaSoldaduraAluminotérmica
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C-SOL/00
El Procedimiento KLK-WELD C-SOL/02
Conexión KLK-WELD C-SOL/02
El molde y cartucho KLK-WELD C-SOL/03
Equipo KLK-WELD C-SOL/04
Tablas de cables, pletinas, redondos y picas C-SOL/05
Preparación de los materiales a soldar C-SOL/06
Proceso KLK-WELD C-SOL/07
Conexiones más frecuentes C-SOL/08
Tablas de conexiones. Instrucciones C-SOL/10
Tabla de conexiones CABLE/CABLE C-SOL/11
Tabla de conexiones CABLE/PICA C-SOL/12
Tabla de conexiones CABLE/REDONDO C-SOL/13
Tabla de conexiones CABLE/PIEZA METALICA C-SOL/14
Tabla de conexiones CABLE-TUBO C-SOL/14
Tabla de conexiones CABLE/PLETINA C-SOL/15
Tabla de conexiones PLETINA/PLETINA C-SOL/16
Otras aplicaciones KLK-WELD C-SOL/17
C-SOL/01
INDICE
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El Procedimiento KLK-WELD
Conexión KLK-WELD
El procedimiento KLK-WELD aprovecha la alta temperatura que se desarrolla en la reacción provocada por la reducción del óxido de cobre por el aluminio. La reacción tiene lugar en el interior de un molde-crisol de grafito, en el que previamente se han introducido las piezas a soldar; el metal resultante de la reacción aluminotérmica, en estado de fusión, fluye sobre ellas, fundiendolas y formando una masa compacta y homogénea.
La reacción es muy rápida y por tanto las piezas a soldar adquieren, en la zona que rodea al punto de soldadura, una temperatura muy inferior a la que se obtiene empleando los procedimientos habituales, factor muy importante cuando se trata de proteger el aislamiento del cable o las características físicas de los materiales a soldar.
La soldadura KLK-WELD puede ser utilizada para soldar cobre con cobre, cobre con aceros. Para otro tipo de materiales consultennos.
La conexión KLK-WELD es una soldadura molecular perfecta y no un mero contacto mecánico. La aleación utilizada tiene una temperatura de fusión prácticamente igual a la del cobre y posee, generalmente, una sección aproximadamente doble que la de los conductores a soldar, por lo que:
q Las sobrecargas o intensidades de cortocircuito no afectan a la conexión y los ensayos han demostrado que los conductores funden antes que la soldadura.
q La condutividad de la conexión es, al menos, igual o superior a la de los conductores unidos.
q No existe posibilidad de corrosión galvánica, puesto que los conductores quedan integrados en la propia conexión.
C-SOL/02
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C-SOL/03
El molde KLK-WELD
Cartucho y disco KLK-WELD
Tapa superior encolor según cartucho
Polvo aluminotérmicode soldadura
Polvo de ignición
Tapa inferior encolor negro
Tapa del molde
Polvo de ignición
Polvo aluminotérmico
Disco metálico
Tobera de colada
Cámara de soldadura
Cables
Envase de plástico que contiene la carga aluminotérmica en un lado (tapón de color) y el polvo de ignición en el otro (tapón negro). El disco se utiliza para obturar la tobera antes de depositar la carga.
TIPO
CARTUCHO
COLOR
UNID./CAJA
C-15
GRIS
CLARO
C-25
GRIS
OSCURO
C-32
VIOLETA
C-45
BLANCO
C-65
AMARILLO
C-90
NARANJA
C-115
ROJO
C-150
MARRON
C-200
AZUL
C-250
VERDE
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C-SOL/04
Equipo KLK-WELD
El equipo KLK-WELD es ligero y portátil, no necesita de ninguna fuente exterior de energía y es, por tanto, idóneo para su utilización sobre el terreno, y no requiere personal especializado para conseguir conexiones eléctricas óptimas y de gran calidad mecánica, en un tiempo muy breve.
PISTOLA DE IGNICION:
Se utiliza para el encendido del polvo de ignición.
Admite piedras normales de encendedor como repuesto.
CEPILLO METALICO:
Utilizado para la limpieza correcta de los cables a soldar.
BROCHA:
Para la limpieza del interior del molde después de cada soldadura.
RASCADOR DE MOLDES:
Su forma está especialmente diseñada para la limpieza de la tolva de carga del molde.
MOLDES:
Los moldes se mecanizan a partir de un bloque de material refractario (grafito). Su duración media, en condiciones normales de utilización es de 70-100 soldaduras.
Una tapa metálica protege de las proyecciones en el momento de la ignición.
TENAZAS SOPORTE TSC:
Están diseñadas para manejar los moldes con total seguridad, permitiendo su apertura y cierre cuando el molde está caliente.
Se utilizan dos tipos de tenazas, dependiendo del tamaño del molde: TSC-80 y TSC-100.
TENAZA MS:
Está diseñada para manejar los moldes fabricados a partir de una sola pieza de grafito, especialmente los empleados para soldar cable-tubo.
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C-SOL/05
2Sección mm Composición O Exterior mm.
10 7 x 1.35 4.05
16 7 x 1.70 5.10
25 7 x 2.14 6.42
35 7 x 2.52 7.56
50 19 x 1.83 9.15
70 19 x 2.17 10.85
95 19 x 2.52 12.60
120 19 x 2.85 14.25
150 37 x 2.25 15.75
185 37 x 2.52 17.64
235 37 x 2.85 19.95
300 61 x 2.62 22.68
400 61 x 2.85 25.65
CONDUCTORES DE COBRE (UNE 21012)
PICAS DE ACERO-COBRE
Tipo de PICA O Exterior mm.
J - ....58 14.3
J - ....34 17.3
....NU 146 14.6
....NU 183 18.3
....ST 143 14.3
O Nominal O Exterior mm.
6 7.2
8 9.6
10 12.0
12 14.4
14 16.8
16 19.2
20 24.0
25 30.0
ACEROS DE CONSTRUCCION
Los moldes, son mecanizados en base a los tipos y dimensiones de los cables de cobre, redondos de construcción y picas de puesta a tierra, indicados en estas tablas. Para otros tipos o secciones, será necesario indicar, al hacer el pedido, el diametro exterior exacto.
Tablas de cables, redondos y picas
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C-SOL/06
Preparación de los materiales
PREPARACION DE LOS CABLES
Para conseguir una perfecta soldadura el cable deberá estar perfectamente limpio, seco y conformado.
Los cables tratados con aceite o grasa deberán limpiarse con un desengrasante (preferentemente un disolvente que seque rápidamente y sin dejar residuos). En casos extremos calentar el cable con una lámpara de soldar con lo que se eliminará totalmente la grasa o aceite.
Los cables oxidados deben pulirse con un cepillo metálico.
Un cable húmedo o recubierto de barro provocará una soldadura porosa y proyecciones de metal fundido fuera del molde. Deberá secarse con una lámpara de soldar y eliminar los restos de barro.
Cables mal cortados o conformados impedirán el cierre correcto del molde, provocando fugas de metal fundido.
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES DE ACERO
La superficie deberá estar libre de óxido y perfectamente seca y plana.
La capa de óxido, pintura, grasa o suciedad deberá limpiarse mediante una muela de esmeril preferentemente.
La humedad se eliminará con una lámpara de soldar.
Las superficies galvanizadas se limpiarán sin necesisdad de eliminar la capa de zinc.
PREPARACION DE LAS PICAS DE PUESTA A TIERRA
El extremo de la pica sobre la que se realice la soldadura, deberá estar perfectamente limpio, seco y exento de deformaciones al igual que lo indicado para los cables.
PREPARACION DEL MOLDE DE GRAFITO
La humedad en el molde provocará una soldadura porosa; por tanto deberá estar completamente seco en el momento de realizar cualquier soldadura.
Antes de realizar la primera soldadura, se calentará el molde hasta que su temperatura no pueda soportarse al tacto, con una lampara de soldar, o quemando un cartucho, en este caso, deberá realizarse con cuidado de no dañar la tenaza.
Para las soldaduras sucesivas, el calor desarrollado mantendrá el molde a la temperatura correcta. Si el intervalo entre ellas provocase el descenso de esa temperatura, deberá reiniciarse el proceso.
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C-SOL/07
Proceso KLK-WELD
Si el cable dispone de aislamiento, eliminarlo en una longitud de 15 cm.
Utilizando la carda, cepillar las partes metálicas a soldar para eliminar todo resto de óxido o suciedad.
Antes de realizar la primera soldadura, es imprescindible precalentar el molde con una lampara de soldar durante 5 minutos.
De esta forma, se eliminará la humedad del molde y se evitaran soldaduras porosas.
Abrir el molde, separando los mangos de la tenaza.
Para posicionar los elementos a soldar dentro del molde, seguir las instrucciones particulares de cada caso y/o consultar en caso de duda.
Cerrar la tenaza del molde, y bloquearla en dicha posición, para evitar fugas de metal fundido durante la soldadura.
Colocar el disco metálico, con la parte cónica hacia abajo, en el fondo de la tolva, para obturar el orificio de colada.
Abrir la tapa de color del cartucho y vaciar el polvo de soldadura en la tolva del molde.
Abrir la tapa negra del cartucho y espolvorear el polvo de ignición sobre el de soldadura y en el borde del molde, bajo la abertura de la tapa, para facilitar su ignición
Cerrar la tapa del molde.
Aplicar la pistola lateralmente, sobre el polvo de ignición, y accionarla para conseguir el encendido.
Es aconsejable retirarla con rapidez una vez se encienda para evitar su deterioro.
Esperar un minuto antes de abrir la tenaza del molde. Abrirla completamente, para poder extraer la soldadura.
Durante esta operación, deberá tenerse un especial cuidado en no dañar el molde de grafito.
Eliminar la escoria de la tolva, el orificio de colada y la tapa del molde con el rascador de moldes. Limpiar los restos de suciedad de la cámara de soldadura con una brocha.
Si el molde se mantiene todavía caliente, puede hacerse una nueva soldadura sin precalentar el molde.
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C-SOL/08
CABLE / REDONDO
CR-PHCR-TL
CR-TP
CR-TH
CR-PV
CR-XS
Conexiones más frecuentes
CABLE / CABLE
CC-L CC-TH
CC-DPH
CC-TV
CC-X CC-XS
PICA / PICA
PP-V
CABLE / PICA
CP-ARCP-TS
CP-T
CP-V CP-VS
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C-SOL/09
CABLE / PIEZAMETALICA
CABLE / PLETINA
PLETINA / PLETINA
PL-LVPL-ARI
PL-TVPL-V
PL-TSPL-DPPL-TH
PL-LH
PL-X
Conexiones más frecuentes
CABLE / TUBO
CT-TH
CH-TH
CH-PHH
CH-TF
CH-PVHCH-TVDCH-TVI CH-PVVCH-VS
CH-VI
CPL-LCPL-T
CPL-H
CPL-VS
CPL-VI
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C-SOL/10
Instrucciones para el empleo de lastablas en la selección de cartuchos.
Conexiones CABLE / ...
1º.- Seleccionamos en la fila de las conexiones aquella que nos interese.
3º.- En la parte superior/derecha de la tabla, seleccionamos la sección del cable derivado.
2º.- Descendemos por la columna hasta encontrar la sección del cable
4º.- La casilla donde confluyen la fila del cable principal y la columna del cable derivado, determina el tipo de cartucho a
En las páginas siguientes encontraremos unas tablas de los distintos tipos de conexión que nos ayudarán a seleccionar el cartucho correcto para cada tipo de soldadura y la tenaza apropiada.
Para evitar posibles errores en el manejo de las tablas, recomendamos seguir los pasos que a continuación señalamos para el ejemplo.
Supongamos que queremos saber que cartucho llevaría un molde para una conexión: CC-TH 185/50:
KLK se reserva el derecho de realizar, sin previo aviso, los cambios que estime convenientes en el tipo y número de cartuchos necesarios para realizar las soldaduras. El número y tipo de cartucho necesario será, siempre, el indicado en la placa de características de cada molde.
CC-XCC-DPHCC-THCC-TV
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