Administración de Operaciones EIN903 Escuela de Ingeniería
Administración de Operaciones Unidad 5: Mejoras y reingeniería del sistema 5.1 Reingeniería de procesos empresariales
Unidad 5 – Clase 14
• Reingeniería – Es definida como un repensar fundamental y
rediseño radical de los procesos de negocio con el objeto de lograr mejoras sustanciales en indicadores críticos como costos, calidad, servicio y velocidad. Como disciplina de la ingeniería, la reingeniería puede ser aplicada a cualquier proceso en manufactura y negocios de servicio y gobierno.
• Reingeniería de los procesos de negocio (BPR) – Está focalizada en procesos de reingeniería de
negocios.
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Reingeniería
• Fundamental – Por qué hacemos lo que hacemos
– Ignorar lo que es y concentrarse en qué debiera ser.
• Radical – Reinvención del negocio versus mejora
del negocio
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Palabras claves en la definición de reingeniería
• Organizar alrededor de resultados, no tareas.
• Hacer que quienes utilizan el producto del proceso, lo ejecuten.
• Fusionar el trabajo de procesamiento de la información con el trabajo real que produce la información.
• Trate los recursos geográficamente dispersos como si estuvieran centralizados.
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Principios de la reingeniería
• Unir las actividades paralelas en lugar de integrar sus resultados.
• Colocar el punto de decisión en el lugar en donde se ejecuta el trabajo y crear un control para el proceso.
• Capturar la información una vez en la fuente.
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Principios de la reingeniería
Definiendo Lean
“Un enfoque sistemático para identificar y eliminar desperdicio (actividades que no-
agregan-valor) en las operaciones de la empresa.
Lean enfatiza que el producto fluya al tirón de la demanda pull del cliente.”
Lean es implementado a través de mejoramiento rápido y continuo.
Value Stream Mapping es nuestra herramienta clave para organizar una implementación
Lean.
Qué es Valor?
Un producto o servicio provisto a un cliente,
de la mayor calidad (a la primera),
en el momento oportuno,
a un precio apropiado,
como lo ha definido el cliente.
• "Valor" es lo que el cliente pide y está comprando
• Siempre piense primero en el cliente final
– Quién es el cliente?
– Qué está comprando?
• Describa valor usando las palabras del cliente
• Los procesos agregan valor sólo si hay cambio físico
A Value Stream es el conjunto de todas las acciones (ya sea
que agreguen o no valor) requeridas para obtener un
producto o servicio específico desde materiaa primas hasta
el cliente.
Definición de Value Stream Map
Value Stream Mapping
• En el libro Lean Thinking, James P. Womack y Daniel T. Jones definieron value stream mapping como:
“Identificación de todas las actividades específicas que ocurren en un flujo de valor (value stream) para un producto o familia de productos”
• Value stream mapping es una una herramienta para comprender cómo la información y los materiales fluyen entre procesos para entregar valor a un cliente
• Esta visión de gran cuadro (“big-picture”) orientada al cliente de las actividades de una organización permite a implementadores Lean, identificar y priorizar esfuerzos futuros de mejoramiento
Aplique Cinco Principios Simples:
Especifique valor desde el punto de vista del cliente final
Identifique el flujo de valor (value stream) para cada familia de producto
Construya el flujo de producto
De forma que el cliente pueda tirar (pull)
Mientras usted administra hacia la perfección
Perfection
PULL FLOW
VALUE STREAM
VALUE
Pasos en Value Stream Mapping
Pasos típicos en value stream mapping incluyen:
1. Selecione una familia de productos
2. Obtenga datos sobre el estado actual del flujo de valor
3. Dibuje un current state value stream map, identificando desperdicio (lo que no agregan valor) en el flujo de valor
4. Realice Brainstorming de ideas para mejorar el flujo de producción, ajustarse a la demanda del cliente (takt time) y nivelar la mezcla de productos
5. Dibuje un future state value stream map, destacando (marcando) los objetivos de esfuerzos de mejora Lean
6. Desarrolle un plan de implementación Kaizen
Usando la herramienta “value stream mapping”
Comprendiendo cómo las cosas operan actualmente. Nuestra línea de base!
Familia de
Producto/Servicio
PLAN e
Implementación
Diseñando un flujo lean.
Nuestra Vision!
current state MAP
future state MAP
La meta del proceso de mapping!
Mapeando el Estado Actual (Current State)
• Obtenga lo siguiente para cada proceso:
– Tiempo de Ciclo: Observado y Efectivo
– Tiempo & frecuencia de setup’s
– % Disponibilidad a Demanda
– Número de operadores
– Tiempo de Trabajo (procesamiento)
– % Nivel de Calidad (rendimiento a la primera vez)
– Tamaño de Lote (Batch)
Mapeando el Estado Futuro (Future State)
• Determine Takt (Tiempo Disponible/Demanda)
• Determine flujo continuo donde sea posible
• Determine qué sistemas pull serán usados
• Determine la operación que marcará el ritmo
• Determine cómo será programada y nivelada la operación que marca el ritmo
• Determine los incrementos de trabajo que serán liberados a/desde la operación
que marca el ritmo
• Identificar mejoras de proceso necesarias para lograr flujo de estado futuro
(future state map)
Estableciendo Takt Time
META: Producir según la Demanda
Takt Time = Tasa de Demanda
Takt Time = Tiempo Disponible
= 10.6 Seg/Tablero Takt Time =
Cycle Time
Takt Time
Mínimo # Personas /
Centros de Trabajo
Unidades Vendidas
900 Segundos
85 Tableros
Material Flow Icons
First-In-First-Out
Sequence Flow
FIFO
max. 20 pieces
Manufacturing
Process
ASSEMBLY
Finished
Goods to
Customer
Truck
Shipment
Mon.
+ Wed.
Outside
Sources
XYZ Corporation
Data Box
C/T = 45 sec.
C/O = 30 min.
3 Shifts
2% Scrap
PUSH
Arrow
300 pieces
1 Day Supermarket
Inventory
Physical
Pull/Withdrawal
Buffer or
Safety Stock
Information Flow Icons
Manual
Information
Flow
Electronic
Information
Flow
Kanban
Post
Withdrawal
Kanban
Production
Kanban
Sequenced-
Pull Ball
“Go See” Production
Scheduling
Signal
Kanban
Load Leveling
Box
Schedule
Weekly
Schedule
General Icons
Kaizen
Lightening Burst
Operator
Implementación con 6 SIGMA
Comprender y Definir
Value Streams
Desplegar los Objetivos de Negocio - Indicador y objetivo (metrics)
- Alinear e involucrar a todos los empleados
- Desarrollar y motivar
Define, Medir, Analizar, Improve/Mejorar Identificar causas raíz, priorizar, eliminar desperdicio,
Hacer que las cosas fluyan y sean jaladas por clientes
Control -Sostener el Mejoramiento
-Dirigirse a la Perfección
Visión (Plan Estratégico del Negocio)
Mejoramiento Continuo (DMAIC)
Identificar requerimientos del Cliente
Seis Sigma
• Una filosofía y conjunto de métodos que las compañías usan para eliminar defectos en sus productos and procesos
• Busca reducir variación en los procesos que conducen a los defectos del producto
• El nombre, “seis sigma”, se refiere a la variación que existe dentro de más o menos tres desviaciones estándares de los resultados del proceso
3
• Caracteriza
• Optimiza
• Fija nuevos estándares
USL LSL T
T
T
La Estrategia Seis Sigma
Enfocada al Cliente – Ya sea Interno y/o Externo
USL LSL
USL LSL
USL’ LSL’
Estrategia Six Sigma: Ciclo DMAIC
• Definir, Medir, Analizar, Mejorar (Improve), y Controlar (DMAIC)
• Desarrollada por General Electric como un medio para enfocar esfuerzos en calidad usando soluciones metodológicas
• Foco global de la metodología es para comprender y lograr lo que el cliente quiere
• DMAIC consiste de 5 pasos….
1. Definir (D)
2. Medir (M)
3. Analizar (A)
4. Mejorar (I)
5. Controlar (C)
Prioridades del Cliente
Proceso y su desempeño
Causas de desperdicios
Removee las causas
Sostener el mejoramiento
Estrategia Six Sigma: Ciclo DMAIC
Project Management
Ownership & Commitment
Change Integration
Define
Measure
Analyze
Improve
Control
Improvement (Current)
Development (New)
$ $
Dos Alternativas de Aplicación
Master
Black Belt
Black Belts
Green Belts
Team Members
Quality Fundamentals/ Kaizen Now
Ch
am
pio
ns
Mentor, entrenador y coach de Black Belts y otros
en la organización.
Líder de equipos que implementan la
metodología seis sigma en proyectos.
Líder de proyecto que usa la metodología
Y herramientas seis sigma.
Participa y apoya en los equipos de
proyecto
Competencias para Seis Sigma
• Compromiso de la Alta Dirección y Desarrollo de Competencias
• Metodología & Herramientas
• Basadas en Datos
• Validados Estadísticamente
• Ubica a la Mejor Gente 100% a la Eliminación de los
Desperdicios
• Enfocada a Proyectos
• Alineados a Metas Estratégicas (Hoshin, BSC)
• De Altas Expectativas de Rentabilidad
Por qué Seis Sigma es Diferente?
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