UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO
INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
ÁREA ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y MATERIALES
LICENCIATURA EN INGENIERÍA MINERO-METALÚRGICA
Concentración de Minerales II
Concentración Magnética de Minerales
Francisco Raúl Barrientos Hernández
1. Principios del Tratamiento de
Materiales Mediante Medios Magnéticos
1.1 Magnetismo e Innovaciones en la
Separación Magnética
El fenómeno magnético ha sido conocido y explotadodurante varios siglos.
Tales de Mileto expreso que la interacción magnética entre la magnetita y el hierro era conocida desde el año 600 A. C.
Las experiencias más antiguas del fenómeno magnético involucran a la magnetita (Fe3O4), el cual es el único material que presenta un estado magnético de manera natural.
Por lo tanto, el magnetismo ya sea permanente o inducido representa uno de los descubrimientos más antiguos del hombre.
Según Sócrates, la magnetita puede inducir al hierro a adquirir propiedades magnéticas.
1.1 Magnetismo e innovaciones ...........
Magnetismo
Importancia práctica de la atracción magnética.
En 1792, W. Fullarton obtuvo una patente inglesa para separar mineral de hierro mediante separación magnética.
................. aún cuando la separación de constituyentes magnéticos fue una aplicación temprana del magnetismo .................
El separador Wetherill, inventado en 1895 fue una innovación de proporciones significativas, ya que .................. .......... se demostró que
era posible separar dos componentes, los cuales eran considerados como no magnéticos.
Se han desarrollado varios tipos de separadores magnéticos; tales como discos o tambores para separar un amplio rango de minerales en los cuales pueden aplicarse la separación magnética.
1.1 Magnetismo e innovaciones ...........
Otra innovación fue la introducción de cuerpos ferromagnéticos (bolas, placas acanaladas o mallas) dentro del campo magnético del separador.
En 1937, Frantz desarrolló un separador magnético consistente de un solenoide de hierro recubierto con cinta de acero ferromagnético..............
........... esto fue un hito en el desarrollo de separadores magnéticos de alta intensidad y alto gradiente................ ya que
esta innovación amplía el rango de aplicabilidad de la separación magnética a minerales débilmente magnéticos e incluso diamagnéticos de tamaño micrométrico.
Por lo que la concentración de minerales ferrosos y no ferrosos ha sido una aplicación importante de la separación magnética.
1.1 Magnetismo e innovaciones ...........
1.2 Principios de la Concentración
Magnética
En la separación magnética, la fuerza externa de separación es la fuerza magnética.
La separación de un material de otro, o la remoción de partículas magnetizables dependen de su movimiento en respuesta a la fuerza magnética y a otras fuerzas externas en competencia ....................
............ llamadas, fuerzas gravitacionales, inerciales, hidrodinámicas y centrífugas.
La separación es llevada a cabo haciendo pasar suspensiones o mezclas de partículas a través de un campo magnético.
Este proceso nos lleva a una retención preferencial o deflexión de las partículas.
1.2 Principios de la Concentración .....
Representación esquemática del proceso de separación magnética
1.2 Principios de la Concentración .....
Una condición necesaria (pero no suficiente) para una separación satisfactoria de partículas con una fuerza magnética actuando sobre partículas fuertemente magnéticas, es que ésta debe ser más grande que la suma de todas las fuerzas en competencia
mmagF
imcompF
incomp
nmag
imcomp
mmag FFFF ,
1.2 Principios de la Concentración .....
Simultáneamente, la fuerza magnética que actúa sobre
partículas menos magnéticas debe ser más pequeña que la suma
de las correspondientes fuerzas en competencia
nmagF
incompF
Por tanto, un separador magnético debe reunir las siguientes condiciones:
En general, una mezcla de partículas introducidas en un separador magnético se dividirán en dos o más productos ...............
........... sin embargo, en una separación real se pueden encontrar partículas tanto magnéticas como no magnéticas en la fracción magnética, en la no magnética y en los medios,
Por lo que la eficiencia de la separación usualmente es expresada mediante la recuperación del componente magnético, y por el grado del producto magnético.
Sin embargo, estos criterios no son únicos, y deben seleccionarse en base a si el producto útil es la fracción magnética o la no magnética.
1.2 Principios de la Concentración .....
1.3 Cantidades fundamentales del
Magnetismo y sus unidades
Campo Magnético y Magnetización
Las magnitudes que relacionan un campo magnético son la resistencia de campo magnético H y la densidad de flujo magnético B ................
......... en el vacío B y H no son independientes y se relacionan por la ecuación:
HB 0Donde 0 es la permeabilidad en el vacío = 4x10-7 H/m
En un material magnético de magnetización M, la inducción magnética total es, y de acuerdo a la convención Sommerfeld, adoptada por la IUPAP en:
MHB 0
En el sistema Kennelly, B esta dado en el SI por:
JHB 0
Donde J es la polarización de magnetización, por lo que J y H se relacionan por la ecuación:
MJ 0
La inducción magnética incluye contribuciones de la magnetización M, la cual se define como el momento dipolar magnético de un cuerpo por unidad de volumen, o polarización J definida por:
Campo Magnético y Magnetización
Susceptibilidad Magnética y Permeabilidad
HM
HHHB r 00 1
Donde es la susceptibilidad magnética del material, mientras que M y H tienen las mismas dimensiones, es adimensional.
Combinando ecuaciones anteriores, tenemos:
11 0yr
r es la permeabilidad magnética relativa y es adimensional, mientras que es la permeabilidad magnética y tiene unidades de H/m.
La magnetización de un material depende, en general del campo magnético actuando sobre él. Para muchos materiales, M es proporcional a H (al menos cuando H no es muy grande), por lo que:
Donde:
Unidades Magnéticas
Cantidad Símbolo Unidad SI
Unidad cgs
Factor de conversión
Resistencia de Campo Magnético
H A/m Oersted (Oe) 103/4
Inducción Magnética (densidad de flujo)
B Tesla (T) Gauss (G) 10-4
Magnetización M A/m Oe, erg/Gcm3 103
Magnetización de masa Am2/kg emu/g 1
Flujo Magnético Wb (Weber) Mx (Maxwell) 10-8
Polarización J Tesla (T) G 10-4
Momento Magnético M Am2 erg/G 10-3
Susceptibilidad Magnética en Volumen
Adimensional Adimensionalemu/cm3Oe
4
Susceptibilidad Magnética en Masa
m3/kg cm3/g 4•10-3
Permeabilidad en el Vacío
0 H/m 1 adimensional
4•10-7
1.4 Propiedades Magnéticas de los
Materiales
Está establecido que todos los materiales presentan ciertas propiedades magnéticas sin tener en cuenta su composición y estado,
De acuerdo a sus propiedades magnéticas los materiales pueden clasificarse en cinco grandes grupos; diamagnéticos, paramagnéticos, ferromagnéticos, antiferromagnéticos y ferrimagnéticos.
Alineación de los momentos magnéticos para cada tipo de material.
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
Los últimos 3 grupos presentan las
susceptibilidades más altas, por lo que
son llamados ferromagnéticos.
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
Parámetro Diamagnetismo ParamagnetismoAntiferromagnetismo
FerromagnetismoFerrimagnetismo
Susceptibilidad 0 0 >> 0
PermitividadRelativa
1 1 >> 1
Susceptibilidades Magnéticas de varios tipos de Magnetismo
Clase Temperatura Crítica
Magnitud de [SI]
Diamagnético Ninguna Aprox. -10-6 a -10-5
Paramagnético Ninguna Aprox. +10-5 a +10-3
Ferromagnético Temp. de Curie > 1
Antiferromagnético Temp. De Néel Como Paramagnético
Ferrimagnético Temp. de Curie Como Ferromagnético
Clasificación de Materiales de acuerdo a sus Propiedades Magnéticas
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
Material [SI]x 105 [m3/kg]x 109
Cobre -1.0 -1.1
Zinc -1.4 -1.96
Oro -3.6 -1.86
Plomo -1.56 -1.38
Diamante -2.0 -5.6
Susceptibilidades Magnéticas de Materiales Diamagnéticos
El diamagnetismo tiene su origen en la modificación del momento magnético en la órbita del electrón,
De esta manera, las corrientes inducidas aumentan a un momento magnético extra.
Sin embargo, el momento magnético resultante, es de dirección opuesta al campo que indujo la corriente; por eso, al aproximar una fuente de campo magnético a un material diamagnético, este es repelido.
Mineral Composición Química
Susceptibilidad Magnética en Masa [m3/kg]x109
Hematita -Fe2O3 250-3800
Siderita FeCO3 350-1500
Goethita FeOOH 250-400
Ilmenita FeTiO3 200-1500
Rutilo TiO2 10-50
Wolframita (Mn,Fe)WO4 350-1200
Pirita FeS2 3-200
Limonita Fe2O3•nH2O 100-400
Susceptibilidades Magnéticas de Minerales Paramagnéticos
En materiales paramagnéticos, cuando se aplica un campo magnético se desarrolla una pequeña magnetización; pero la susceptibilidad magnética es muy pequeña siendo inversamente proporcional a la temperatura absoluta.
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
Material Magnetización 0 Ms
[ T ] a 0 K
Temperatura de CurieTC (°C)
Hierro 2.18 770
Níquel 0.64 358
Cobalto 1.81 1120
Fe-Si 1.97
Permalloy 45 1.60
Magnetización y Temperaturas de Curie de Materiales Ferromagnéticos
El ferromagnetismo ocurre en 9 elementos: 3 metales de transición hierro, cobalto y níquel; y 6 metales de tierras raras gadolinio, terbio, disprosio, holmio, erbio y tulio.
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
Los materiales antiferromagnéticos eran considerados como paramagnéticos anómalos, ya que presentan pequeñas susceptibilidades positivas de magnitudes similares a este tipo de materiales..........
...... sin embargo, su susceptibilidad no se incrementa al decrecer la temperatura.
Éstos materialesobedecen la
siguienterelación: NTT
C
Donde TN es la temperatura de Néel, por
debajo de esta temperatura la
susceptibilidad decrece al disminuir la temperatura.
El antiferromagnetismo ocurre mayormente en óxidos metálicos de transición, tales como MnO, CoO y NiO; éstos materiales presentan valores de de aproximadamente 10-10 a 10-8 m3/kg; la hematita es uno de los minerales que poseen propiedades antiferromagnéticas.
1.4 Propiedades Magnéticas de ........
En un material ferrimagnético, los momentos magnéticos están ordenados de manera regular en un sentido antiparalelo .........
...... pero la suma de los momentos señalando en una dirección exceden a aquellos que señalan en la dirección opuesta.
Las propiedades magnéticas de los materiales ferromagnéticos y ferrimagnéticos son generalmente similares, ambos exhiben saturación y sus magnitudes son mucho más grandes que otra clase de magnetismo.
El ferrimagnetismo ocurre principalmente en ferritas, mezclas de óxidos de hierro, así como también en magnetita (Fe3O4) y maghemita ( - Fe2O3).
1.5 Propiedades Magnéticas de los
Minerales
1.5.1 Clasificación de los Minerales de
acuerdo a sus Propiedades Magnéticas
1.5 Propiedades Magnéticas de los minerales
Minerales fuertemente magnéticos
Este tipo de minerales pueden ser recuperados mediante separadores magnéticos que utilizan un campo magnético relativamente débil (>0.15 T) y un gradiente de campo de 0.5 T/m.
Los valores de suceptibilidad magnética que responden a tales campos magnéticos son generalmente mayores a 10-4 cm3/kg.
Materiales ferromagnéticos y ferrimagnéticos, tales como acero, hierro; y minerales como magnetita, maghemita y pirrotita caen
dentro de éste grupo.
1.5 Propiedades Magnéticas de los minerales
Minerales débilmente magnéticos
Éstos minerales se recuperan mediante separadores magnéticos los cuales generan inducciones magnéticas por arriba de 1.0 T, y un gradiente de campo de entre 50-500 T/m.
Este extenso grupo incluye minerales antiferromagnéticos, paramagnéticos y algunos ferrimagnéticos. El grupo comprende hierro, óxidos y carbonatos de manganeso, ilmenita, wolframita, siderita, limonita y pirolusita entre otros.
La susceptibilidad magnética de éstos minerales va de 10-7 hasta 5x10-6 m3/kg.
1.5 Propiedades Magnéticas de los minerales
Minerales No magnéticos
Son aquellos minerales que no pueden ser recuperados fácilmente mediante separadores magnéticos convencionales............
......éstos incluyen minerales débilmente paramagnéticos y antiferromagnéticos, con susceptibilidades 10-7 m3/kg.
Ejemplos de este grupo son: calcita, galena, ortoclasa, cinabrio, fluorita, yeso, calcopirita, talco, cuprita entre otros.
1.6 Medición de Propiedades
Magnéticas
Gaussímetro Portátil
Gaussímetro de precisión a nivel laboratorio.
Medición de Resistencia de Campo Magnético
Medición de Susceptibilidad Magnética
Equipo para medir la susceptibilidad
magnética KLF-4.
Equipo para medir la susceptibilidad
magnética MS2.
Medición de Susceptibilidad Magnética
Equipo para medir la susceptibilidad
magnética Kappabridge KLY-3.
Equipo de bolsillo para medir la susceptibilidad
magnética SM-30.
2. Equipo y Técnicas de Separación
Magnética
Basado en el medio de transporte del
mineral
Húmedo
Seco
Basado en los requerimientos
del sistema
Remoción de hierro o materiales similares para la protección de maquinaria
Extracción de constituyentes magnéticos valiosos
Remoción de impurezas magnéticas perniciosas.
Manejo de Materiales
2. Equipo y Técnicas de Separación Magnética
2. Equipo y Técnicas de Separación Magnética
Basado en la manera en que se genera el campo magnético
Magnetos permanentes
Electromagnetos
Solenoides resistivos
Magnetos superconductores
Basado en la magnitud del campo
magnético y su gradiente
Separadores magnéticos de baja intensidad
Separadores magnéticos de alta intensidad
Separadores magnéticos de alto gradiente
2.1 Separadores Magnéticos de Baja
Intensidad en Seco (LIMS)
2.1 LIMS en seco (Poleas Magnéticas)
El material pasa sobre la polea magnética, la cual retiene las partículas magnéticas hasta que dejan la región del campo magnético; mientras que los materiales no magnéticos son descargados de la polea.
Los separadores magnéticos de baja intensidad en seco se usan para remover piezas de hierro vagabundo, para concentrar minerales de hierro fuertemente magnéticos y recuperar desechos de acero en bola de molienda.
Polea Magnética
Éstos equipos se usan para proteger maquinaria tal como quebradoras y pulverizadoras; el tamaño de estas piezas de hierro es lo suficientemente grande para causar daño, removiendo piezas de hasta 2 metros.
Operación de una polea magnética
2.1 LIMS en seco (Poleas Magnéticas)
Polea (mm) Vel. de banda (m/s)
500 1.10
630 1.45
800 1.70
1000 2.00
1250 2.20
Alimentación (mm)
Polea (mm)
Rendimiento(t/h/m)
50-100 750-900 250-400
25-50 450-600 165-250
6-25 300-450 75-135
Velocidad de banda para la operación de la polea magnética
Diámetros recomendados para poleas magnéticas
La alimentación deberá estar entre -100 mm +50 mm, -50 mm +25 mm y –25 mm +6 mm; a tamaños de -6 mm no es aplicable este equipo.
Generalmente se usan magnetos de ferrita de estroncio.
Se usan poleas electromagnéticas cuando se requiere un control del campo
magnético.
2.1 LIMS en seco (Poleas Magnéticas)
Cuando la cantidad de hierro contenido en un producto es pequeña, y no se requiere una remoción automática, se usan placas y rejillas magnéticas incorporadas a las descargas y ductos para remover las partes de hierro contaminante.
Las placas consisten de una serie de polos alternados de forma uniforme a lo ancho y largo de la descarga.
Cuando el material pasa por la cara del magneto, el hierro queda atrapado sobre ésta, mientras que lo no magnético cae por la descarga.
2.1 LIMS en seco (Placas Magnéticas)
Las placas magnéticas deben ser limpiadas e inspeccionadas diariamente, con la finalidad de eliminar el hierro acumulado.
Éstas placas son generalmente de magnetos permanentes tanto de ferritas como de tierras raras.
La profundidad efectiva del campo magnético puede ser tan alto como 200 mm dependiendo del tipo de material magnético y forma de las partículas a remover; así también el ángulo de descarga no debe exceder los 45°.
2.1 LIMS en seco (Placas Magnéticas)
Rejilla Magnética
Éstas consisten de una serie de tubos magnéticos los cuales tiene polos alternados entre uno y otro y a lo largo de ellos.
Éstas rejillas son usadas para materiales granulares tan finos como 12 mm, y son colocados en las descargas de los alimentadores.
2.1 LIMS en seco (Rejillas Magnéticas)
Se fabrican con magnetos permanentes de ferritas con una temperatura de operación por arriba de 150 °C, o magnetos de
NdFeB por encima de 90 °C; o para altas temperaturas (>350 °C) se fabrican rejillas de Alnico.
Rejilla Magnética
2.1 LIMS en seco (Rejillas Magnéticas)
Principio de operación de un magneto suspendido
Los magnetos suspendidos han sido usados por décadas para mejorar la pureza de los materiales y proteger la maquinaria, de manera particular cuando la velocidad de la banda es alta y/o los objetos de hierro pueden ser grandes.
Se construyen tanto en formas circulares como rectangulares, éstos últimos son más usados ya que permiten la instalación de auto limpiadores.
2.1 LIMS en seco (Magnetos Suspendidos)
Instalación de un magneto suspendido de banda transversal
Magnetos suspendidos
pueden instalarse en
cualquier punto a lo largo de la banda, en la descarga o
alimentación o en las cribas.
2.1 LIMS en seco (Magnetos Suspendidos)
Magnetos suspendidos simples son diseñados para remover pequeñas cantidades o piezas de hierro utilizando la limpieza manual.
Éstos deben ser apagados periódicamente para quitar el hierro acumulado sobre la cara del magneto.
Instalación de un magneto
suspendido en línea
2.1 LIMS en seco (Magnetos Suspendidos)
Configuración de los polos en separadores magnéticos de tambor
El diseño básico de todos los separadores magnéticos de tambor es en
esencia el mismo, bloques
de magnetos permanentes
son colocados en una posición
estacionaria dentro de un
tambor rotatorio no magnético.
2.1 LIMS en seco (de Tambor)
Separador magnético de tambor en seco con alimentación por arriba
Los tambores con alimentación por arriba producen una remoción magnética más alta, y son apropiados para materiales que contienen pequeñas cantidades de partículas magnéticas.
Los tambores están hechos en varias configuraciones dependiendo de la aplicación; el magneto ensamblado consiste de 3 a 9 bloques magnéticos de polaridad alternada, cubriendo un ángulo de 90° a 120°.
2.1 LIMS en seco (de Tambor)
Separador magnético de tambor en seco con alimentación por el fondo
El tambor con alimentación por el fondo produce un concentrado magnético
limpio con poco producto no
magnético, se puede usar
para materiales con alto
porcentaje de partículas
magnéticas.
Tambores convencionales base ferrita generan inducciones magnéticas por arriba de 0.22 T sobre la superficie del mismo, y 0.10 T a 50 mm.
2.1 LIMS en seco (de Tambor)
Separador magnético de tambor en seco en operación
En tambores base NdFeB se generan inducciones de hasta 1.0 T; tambores de ferrita se producen con diámetros de 600 mm a 1500 mm. De tierras raras diámetros de 300 mm a 1000 mm. El tamaño más común es de 1500 mm, aunque también se fabrican tambores con diámetros de 3000 mm.
2.1 LIMS en seco (de Tambor)
2.2 Separadores Magnéticos de Baja
Intensidad en Húmedo (LIMS)
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
Los separadores magnéticos de baja intensidad en húmedo tipo tambor se usan en la recuperación del medio en plantas de separación mediante medios densos; y en el beneficio de minerales de magnetita.
Separador magnético en húmedo tipo tambor
El tambor se encuentra parcialmente sumergido en un tanque de agua arrastrando el material tratado por la cara del
sistema magnético, extrayéndose el
concentrado del tanque.
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
El diseño de los tanques del separador de tambor es muy importante y es determinado por los objetivos del proceso de separación.
Existen tres diseños básicos de tanques basados en el flujo de pulpa:
Separadores magnéticos de tambor en húmedo en una plante de beneficio de mineral de hierro
Concurrente
Opuesto a la corriente
Opuesto a la rotación
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
Tanque concurrente
La pulpa es introducida en un extremo del separador, el flujo es en dirección de la rotación del tambor; el material magnético es recogido por el magneto, mientras el no magnético es descargado por el fondo.
El diseño del tanque concurrente es usado principalmente para el tratamiento de material en el rango de tamaño de menos de 5 mm.
Las principales características de este diseño son el alto rendimiento y calidad del concentrado magnético.
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
Tanque opuesto a la corriente (Steffenson)
El tanque a contracorriente es usado donde se requiere una completa limpieza del mineral; el término contracorriente se refiere al hecho de que las colas fluyen en contra de la rotación del tambor.
La alimentación es introducida cerca del fondo del tambor y se agita mediante chorros de agua.
Este diseño asegura una alta recuperación y calidad del concentrado, el tamaño de alimentación es de menos de 100 m.
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
Tanque opuesto a la rotación
La pulpa es introducida en un alimentador especial en el tambor el cual rota en dirección opuesta al flujo de pulpa. El material magnético es recogido por el tambor y descargado casi inmediatamente, mientras que las colas fluyen a lo largo del arco magnético del tambor antes de ser descargado.
Este diseño produce muy altas recuperaciones, mientras que el grado magnético del concentrado es de importancia secundaria.
El tamaño de alimentación es de >4 mm, pero es preferible 0.5 mm.
2.2 LIMS en húmedo (de Tambor)
Rendimiento de un separador magnético de tambor en función del diámetro
2.3 Separadores Magnéticos de Alta
Intensidad en Seco
2.3 HIMS en Seco (banda transversal)
Separador magnético de banda transversal
El separador magnético de banda transversal es uno de los tipos más antiguos de separador usados
para concentrar minerales débilmente
magnéticos.
El material seco es alimentado sobre una banda transportadora, siendo llevada entre los polos del sistema magnético.
La banda transportadora maneja rangos de anchura de 100 mm a 600 mm, tratando partículas desde 4 mm hasta 75 m.
Separador de banda transversal
2.3 HIMS en Seco (banda transversal)
La banda con carga pasa entre los polos de 2 o más electromagnetos haciendo que las partículas magnéticas sean atraídas hacia la banda transversal descargándolas en un recipiente.
Los rangos de inducción magnética de operación son de 0.2 T hasta 2.0 T.
La principal ventaja es el poder obtener varios tipos de productos magnéticos en un solo paso, sin embargo, su principal inconveniente es su bajo rendimiento.
2.3 HIMS en Seco (rodillo inducido)
El separador magnético de rodillo inducido (IMR) consiste de un rodillo rotatorio formado por discos magnéticos y no magnéticos alternados
El rodillo es colocado entre los polos de un electromagneto, éste induce un campo magnético en los discos magnéticos del rodillo y genera un alto gradiente de campo magnético.
La abertura entre el polo de alimentación y el rodillo es ajustable, dependiendo de la anchura de la abertura de separación y la corriente de las bobinas magnetizadoras, la inducción magnética se aproxima a 2 T.
2.3 HIMS en Seco (rodillo inducido)
Separador magnético de rodillo inducido
El material a ser tratado debe estar seco, y en un rango de tamaños de -2 mm a +100 m.
La abertura debe ser por lo menos 2.5 veces más que el tamaño promedio de partícula, la eficiencia se encuentra en el rango de 1 a 3 t/h por metro de longitud de rodillo.
Los separadores IMR se usan en el beneficio de arenas de playa, andalusita, feldespato, wollanstonita; y para remover impurezas débilmente magnéticas de arena de vidrio.
2.3 HIMS en Seco (rodillo magnético permanente)
Operación de un rodillo magnético permanente
Detalles de un rodillo magnético permanente
Éstos consisten de discos o anillos magnéticos permanentes intercalados con otros no magnéticos.
2.3 HIMS en Seco (rodillo magnético permanente)
Separador de rodillo magnético permanente
Permroll
El diámetro más común de rodillos son de 72 a 76
mm, aunque se fabrican rodillos de 100 a 300 mm.
El rendimiento es de 2 a 6 t/h/m con material de hasta 2 mm; mientras que con material más grande se incrementa hasta aproximadamente 15 t/h/m.
2.3 HIMS en Seco (de Tambor de Alta Intensidad)
Operación de un separador magnético de tambor en seco de
NdFeB
Progresos recientes en magnetos permanentes de tierras raras han dado como resultado en el diseño y construcción de poderosos separadores magnéticos de tambor de alta intensidad (REDS).
Usados principalmente en el beneficio de arenas de playa.
2.4 Separadores Magnéticos de Alta
Intensidad en Húmedo (WHIMS)
2.4 WHIMS (Separador Jones)
Principio de operación del
WHIMS
Placas acanaladas del WHIMS Jones
2.4 WHIMS (Separador Jones)
Vista en perspectiva del separador magnético continuo de alta intensidad en húmedo Jones
2.4 WHIMS (Separador Jones)
Mecanismo de derrame de la
fracción magnética en el WHIMS Jones
2.4 WHIMS (Separador Jones)
WHIMS Jones DP 317
2.4 WHIMS (Separador Jones)
Tipo Capacidad (t/h) Peso (t) Diámetro del rotor (m)
DP 335 180 114 3.35
DP 317 120 98 3.17
DP 250 75 70 2.50
DP140 25 30 1.4
DP 90 10 16 0.9
Varios modelos de WHIMS Jones
Nivel laboratorio (Tubo Davis)
Separador magnético a nivel laboratorio (Tubo Davis)
Nivel laboratorio (Separador Isodinámico Frantz)
Separador magnético a nivel laboratorio (Tipo Frantz)
Tamaño de partícula
>75 m
75 m Húmedo
Húmedo
Seco
FuertementeMagnético
DébilmenteMagnético
FuertementeMagnético
FuertementeMagnético
DébilmenteMagnético
DébilmenteMagnético
LIMS
Rodillo húmedo MS, WHIMS, HGMS, REDs
LIMS, Poleas suspendidas, Rejillas, Rodillos MS
Rodillos, REDs, Banda Transversal, OGMS, HGMS
LIMS
REDs, WHIMS, HGMS
Clasificación de los procesos de separación magnética
Referencias
• Jan Svoboda, Magnetic Techniques for the Treatment of Materials, Kluwer Academic Publishers, 2004.