Minería Huancapetí S.A.C. Planeamiento estratégico
CAPITULO I
1. ASPECTOS GENERALES DE LA MINA.
1.1. ANTECEDENTES DE LA MINA
Compañía minera HUANCAPETI S.A.C es una empresa minera formada
por capitales peruanos creada en el 2006 inicialmente con el nombre de
compañía minera LINCUNA S.A.C tiene sede en la ciudad de lima y ha
elaborado el proyecto Huancapetí con las zonas Hércules y Coturcan para
el desarrollo de la operación minera que se encuentra ubicados en el
distrito minero de Ticapampa, conocido como ex Mina Alianza, contiene
mineralización polimetálica de Plata, Plomo, Zinc. Se encuentra ubicado
dentro de la cordillera Negra y pertenece políticamente a los distritos de
Ticapampa y Aija, entre las provincias de Recuay y Aija respectivamente
del departamento y región de Ancash con altitudes entre los 4080 y 4975
msnm.
Actualmente, viene operando la compañía Minera HUANCAPETI S.A.C,
que es una empresa relativamente nueva en el ramo de la extracción de
los minerales polimetálicos, con una producción de 1800TM/Día, y es
considerado en teoría como una pequeña minería pero en la práctica es
una mediana minería, trabajan respetando el medio ambiente y creando
desarrollo en la región donde se ejecutan sus actividades.
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1.2. UBICACIÓN Y ACCESO DE LA UNIDAD MINERA
HUANCAPETÍ S.A.C.
El área de la Compañía minera HUANCAPETI S.A.C. se localiza en el sector
occidental de la cordillera Negra en la margen izquierda del Rio Santa al
Sur de la ciudad de Huaraz, presenta altitudes entre los 4,080 y 4,975
msnm. Geopolíticamente pertenece a la jurisdicción de las provincias de
Recuay y Aija del departamento de Ancash y geográficamente está
ubicada en las siguientes coordenadas U.T.M.
NORTE ESTE ALTITUD (MSNM)
8,920,000 222,000 4080 – 4975
El acceso a la zona se resume en el siguiente cuadro:
RUTA DISTANCIA CARRETERA TIEMPO
Lima- Pativilca 191 km. Asfaltado 3 hrs
Pativilca–Recuay 196 km. Asfaltado 3 hrs
Recuay – Mina 30 km. Afirmado 1 hrs
TOTAL (Lima – Mina) 417 km. 5 hrs
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Mapa de ubicación geográfica.
1.3. CLIMA Y VEGETACION:
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a. CLIMA.
La cordillera negra, posee un clima con características de templado a frio
y seco, debido a la influencia de la altitud. los meses de diciembre a
abril están caracterizados por un régimen de lluvias más o menos
persistentes, las tormentas de nieve se localizan en las alturas superiores
a los 4,00 metros sobre el nivel del mar, con temperatura de 0°C a 5°C en
las noches y 7°C a 14°C en el día.
b. VEGETACION
La distribución de las especies vegétales varía de acuerdo a la altitud en
la que se desarrollan. En la zona minera la vegetación es baja, se
desarrollan solo especies que resisten el frio y altitudes mayores a los
4000 m.s.n.m, resaltando básicamente las gramíneas conocidas
ampliamente en la región andina con el nombre de ¨icho¨ y otras plantas
raquíticos. En altitudes cercanas a los 3,700 metros de vegetación se
caracteriza por la presencia de arbustos y gramíneas, tales como los
quisuares, retamas, variedades de cactus, huaman pinta, etc.
2. GEOLOGÍA.
2.1. GEOLOGIA REGIONAL
En toda el área de la cordillera negra afloran rocas sedimentarias
mesozoicos, rocas volcánicas terciarias y rocas intrusivas de edades
que van del cretáceo al terciario. Las rocas sedimentarias pertenece al
grupo Goyllarisquizga cuyas formaciones: chimú, santa y carhuaz
afloran en los alrededores del pueblo de Aija y están constituidas por
cuarcitas, calizas, lutitas y areniscas. Las rocas volcánicas están
representadas por los volcánicos calipuy y están constituidas por rocas
piroclásticas que cubre extensas zonas de la cordillera negra. Las rocas
intrusivas se presentan en el batolito de la costa, al oeste de la
cordillera negra y afloran entre 15-25 km al oeste del pueblo de Aija.
Este batolito a las rocas mesozoicas y está compuesto por
granodioritas y tonalitas. El batolito de la cordillera blanca, es el mejor
exponente de la actividad ígnea de esta región.
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De acuerdo al mapa metalogenetico del Perú, el yacimiento de la mina
HUACAPETI S.A.C pertenece.
La roca andesítica volcánica es una roca ígnea que se ha formado por
enfriamiento y cristalización del magma expuesto en la zona. Se
conoce dos tipos de andesita por su color, unos más claros y otros
oscuros por su contenido mayor de minerales ferromagnesianos.
La cordillera negra a la que pertenece HUANCAPETI, está formada en
mayor porcentaje por andesíticas, la mineralización predominante es
de Ag, Pb, Zinc, y algunos cuerpos de mineral de Cu y Au.
2.2. GEOLOGIA LOCAL
En la geología de la zona se distinguen los volcánicos hércules, del
terciario medio, que yacen sobre los volcánicos calipuy del terciario
inferior. En el área se distinguen dos estructuras importantes, el stock
collaracra y el centro volcánico Hércules, el stock collaracra es un
intrusivo de 3 - 5 km de diámetro de composición dasitica y forma
circular del que salen varios diques y sills. Centro volcánico hércules,
ubicado en el cerro tarugo, está constituido por lavas andesíticas
brechas piroclásticas.
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Era Cenozoica
Sistemas Terciario o cretáceo volcánico
Formación Formación calipuy
Rocas Andesitas volcánicas o intrusivo
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2.3. GEOLOGIA ECONOMICA
2.3.1DESCRIPCION DEL YACIMIENTO.
Los depósitos minerales en la zona hércules y Coturcan son de
origen hidrotermal, del tipo de vetas de relleno y reemplazamiento
de fracturas en volcánicos e intrusivos terciarios, íntimamente
vinculados con los procesos volcanogeneticos. El sistema Hércules –
Coturcan corresponde a estructuras mineralizadas del tipo vetas,
mantos y cuerpos. La veta Coturcan tiene una orientación
promedio N 30 W y buzamiento 30 a 45 NE, tiene una extensión
reconocida de 2Km y una potencia de 1.09m.
2.3.2MINERALOGIA.
Las minas Hércules y Coturcan son depósitos polimetálicas de Ag,
Pb, Zn y Cu en menor proporción, con probables contenidos de Au
como ha sido demostrado en los análisis de los relaves.
Minerales de mena.
Galena.
Esfalerita.
Argentita.
Bornita.
Calcosina.
Estibina.
Calcopirita.
Minerales de ganga.
Cuarzo.
Carbonates.
Arsenopirita.
Pirita.
Calcita.
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3. DIAGNÓSTICO DE LA MINA.
3.1. DESCRIPCION DE LA MINA
La Compañía Minera Huancapetí explota minerales polimetálicos
mediante métodos de minado subterráneo, el mineral es transportado a
superficie por medio de camiones de 25 - 30 toneladas de capacidad
hacia la Planta de Beneficio de minerales en la que se obtiene los
concentrados para su comercialización y el relave generado se conduce
a un depósito de relaves. El método predominante es el corte y relleno
ascendente con perforación en breasting, y en cuerpos con cámaras y
pilares principalmente en la zona de Coturcan.
Las zonas Hércules y Coturcan son actualmente donde se concentra la
mayor producción en la profundización y algunas recuperaciones de
labores antiguas, sobre todo en la zona Hércules. La zona Huancapetí se
rehabilito recientemente cuyo aporte de mineral es bajo, teniendo una
proyección a futuro de mecanizarlo. Las operaciones mineras se
ejecutan de modo progresivo y sistemático en conformidad con el Plan
de Producción y fundamentalmente comprenden las operaciones
básicas de explotación como perforación, voladura, sostenimiento.
3.2. DESCRIPCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN.
Debido principalmente a que los cuerpos mineralizados de la mina
poseen buzamientos horizontales de 30° – 40° y además que las cajas
son relativamente competentes se viene aplicando el método de
cámaras y pilares, este método también es conocido con el término
“room and pillar”. El mineral se extrae en la mayor cantidad posible,
ajustándose a las dimensiones de las cámaras que son de 6m y pilares
de 3m. El mineral que queda como pilar se recupera parcialmente, o en
algunos casos total cuando las condiciones lo permitan, remplazando a
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los pilares o extrayéndolo en forma de retirada abandonando el tajeo,
caso contrario el pilar de mineral se pierde quedando como
sostenimiento. El esquema de disposición de los pilares que se usa es
generalmente el cuadrangular e irregular. En algunos casos cuando la
zona se presenta inestable se compensa la calidad del terreno
manejando la geometría de las cámaras y pilares es decir reduciendo el
espacio de las cámaras hasta 5 m.
La compañía minera HUANCAPETI SAC, teóricamente es considerado
una pequeña minería, pero explota 1800 Tm/Día del mineral, lo que
indica que en la práctica es una mediana minería.
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4. METODOLOGÍA.
Planes proyectos y programas
Actualizar el plan
Implementación de plan
Metas
Estratégias
Análisis FODA
Objetivos
Análisis de factores externos e internos
Misión y visión
Descripción y diagnóstico
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5. MISIÓN Y VISIÓN EMPRESARIAL.
La empresa dentro de su posición de pequeña min minería y en base de su
descripción a nivel interno.
Misión.
“Somos una empresa minera dedicada a la explotación de minerales
polimetálicos, comprometidos a una gestión real, rentable dando énfasis a la
seguridad, y conservación del medio ambiente; trabajamos para superar
cualquier crisis con responsabilidad en el manejo de recursos, costos y
presupuestos para el desarrollo organizacional, comunitario y de nuestro
país”.
Visión.
“gran minería, competitivo a nivel minero”.
6. VALORES INSTITUCIONALES.
Valores y Principios
Los valores de la empresa están y deben estar centrados en la honradez, el
mérito, la abnegación, el profesionalismo y la lealtad.
Se espera que los supervisores en el grupo tomen decisiones y solucionen
problemas sin acudir a la autoridad central.
La capacidad de innovación debe ser otra característica de nuestra cultura.
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La creatividad y un enfoque osado hacia la solución de problemas deben ser
enfatizados dentro de la organización.
7. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS GENERALES Y
ESPECÍFICOS.
Como se puede observar, la mina se encuentra en una etapa de transición
en toda su organización, estos cambios tenían que darse de manera
paulatina, es así que para los años posteriores se establecen los siguientes
objetivos:
Objetivos estratégicos:
Lograr implementar un sistema productivo que se desarrolle de manera
sostenible, integrada y especializada e ir mejorando progresivamente según
las metas trazadas.
Objetivos específicos:
Estudio del plan estratégico de la minería Huancapetí sac, con
respecto a las operaciones unitarias de perforación y voladura.
Elaborar un plan estratégico detallado concerniente a estudios
técnicos como el análisis a los tiempos de perforación y voladura.
Desarrollar une estudio minucioso sobre los índices de frecuencia,
de severidad y de accidentabilidad, basándose en el reglamento de la
seguridad e higiene minera (DS-046).
8. IMPLEMENTACIÓN Y DESARROLLO DE
PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO.
8.1. Proceso del planeamiento estratégico.
La industria minera, corresponde, a los sistemas primarias de
producción, es de naturaleza extractiva; en la minería metálica el
producto final que se obtiene a nivel de unidades mineras son las
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concentraciones de mineral, de los metales básicas en las plantas de
fundación y refinación; donde los diferentes elementos metálicos
adquieren la pureza que demanda el mercado internacional de
metales. Cabe mencionar que estas referencias son de manera general.
1. Política empresarial.
Toda empresa tiene como objetivo primordial de obtener la mayor
cantidad de beneficio económicos (ganancia) con un determina capital
de inversión. Las disposiciones y acciones que se tomen y lleven a
cabo por parte de los directivos de la empresa para lograr este
objetivo se conoce como política empresarial, por otro lado, por
cuestión de principios y deseos de servir a los demás y no solamente
por cumplir con las normas legales , se deben preocupar por el grupo
humano que labora en su empresa a nivel personal como laboral,
además de contribuir en el desarrollo de las comunidades aledañas
cuanto a la vivienda, salud y educación y al preservación de medio
ambiente.
La buena imagen institucional de la empresa , será ganado solo con la
participación de todos los integrantes comenzando del directorio
hasta el último trabajador, esto le dará respeto por parte de la
población en general y le permitirá abrirse a nuevos horizontes.
2. Planeamiento de minado.
El planeamiento es un parte de un proceso administrativo que a su ves
se define como los pasos o etapas básicas a través de los cuales se
realiza la administración y que forman una unidad indesligable; estos
pasos o etapas aparte del planeamiento, también lo conforman la
organización, dirección y control es así que la producción como
funciona administrativa considera estos cuatro aspectos:
Analizar el problema.
Definir los objetivos.
Planteo de posibles soluciones
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Construcción del proceso de planeamiento.
3. Planeamiento estratégico.
Las empresas no solo deben de contar con planes de acción, sino
deberán realizar verdaderas actividades de estrategia si quieren
asegurar su permanencia en los negocios, no es suficiente la calidad,
hoy en día la estrategia a sido añadida a la planificación, es una de las
herramientas principales de gestión en las organizaciones de
vanguardia. El logro de la ventaja competitiva en las organizaciones
será el resultado de la adopción de una tecnología, estímulos
gubernamentales independientes de las ventajas comparativas,
dependen más de la voluntad colectiva y de visión de futuro.
En toda planificación estratégica se debe definir objetivos así como
desarrollar estrategias para el logro de los mismos en base de una
evaluación sistemática de una organización tanto a nivel interno
(componentes y procesos) y a nivel externo (clientes proveedores),
por otro lado, las estrategias serán será elaborado s mediante el
análisis FODA, que viene a ser una técnica que analiza el ámbito
interno en
8.2. Análisis de factores situacionales de la
empresa.
1. Análisis externo.
Se refiere a aspectos que no dependen directamente de la empresa,
pero mucho de ellos tiene mucha influencia desiciva en el desarrollo
de la misma. Para nuestro análisis agruparemos los aspectos de
fluyen positivamente que son los oportunidades, y aspectos que
fluyen de forma negativa que son las amenazas cada una de estas en
su desarrollo.
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1.1. Oportunidades
Factor económico.
La producción de concentrados para la
exportación.
Alza de los precios de los metales en el
mercado internacional.
Factor tecnológico.
Posee una etapa de transferencia tecnológico,
por la presencia de grandes inversionistas.
Desarrollar pertenencias mineras propias
Disponibilidad de recursos humanos para la
renovación
Disponibilidad de formación profesional y
técnica.
Minería propia.
Político legal.
La privatización de proyectos y unidades
mineras, por parte de la decisión política del
gobierno central.
1.2. Amenazas.
Factor ecológico.
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Una gran responsabilidad en el manejo de los
residíos, explotados, y de los relaves de la planta
concentradora.
Factor social.
Los asientos mineros mayormente se ubican en
zonas lejanas de la ciudad correspondiente
(Recuay).
2. Análisis interno.
Apunta a establecer factores claves que son las fortalezas y
debilidades, concordantes con los valores y aspiraciones, en base al
descrito podemos establecer los siguientes aspectos.
2.1. Fortalezas.
Yacimientos polimetálicos.
Las minas Hércules y Coturcan son depósitos
polimetálicas de Ag, Pb, Zn y Cu en menor
proporción, con probables contenidos de Au.
Área de terreno disponible.
Posee zonas extensas donde se pueden establecer
las instalaciones para el campamento.
Ubicación y accesibilidad.
La mina está cerca de la ciudad de Recuay
aproximadamente 30KM.
2.2. Debilidades.
Escaso equipamiento de maquinarias mineras.
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Bajo productividad del personal.
En general el sistema de producción deficiente.
Falta una política adecuada de seguridad.
Mala estrategia comunicacional.
Deficiente manejo con proveedores de insumos y
servicios.
8.3. Formulación estratégica.
El desarrollo estratégico tiende al logro de la excelencia en la gestión
empresarial depende del éxito de dos campos; el estratégico y el
operativo, ambas son mutuamente dependiente y que para la
aplicación efectiva y sostenida de diversas técnicas y herramientas,
requiere de la implantación de sistema de soportes coherentes. Para
realizar el planeamiento se hace el análisis conocido como matriz
FODA que nos ayudara plantear las estrategias.
Encaminando a la nueva misión y objetivos definidos a continuación se
elaboran las estrategias operativas y planes de acción general que es a
mediano plazo y planes de acción específico a corto plazo.
1. Incremento en las reservas.
1.1. Acciones generales.
Elaborar los programas mensual y anual en cuanto a
exploraciones y desarrollo.
1.2.Acciones específicas.
Llevar registro diario de leyes de todas las labores (exploración,
desarrollo y explotación) tanto en la galería, chimeneas y tajos.
Desarrollar los estudios técnicos acerca de determinar posibles
nuevas zonas de mineralización.
Modificar las programaciones del departamento de la geología.
Adquirir nuevos software para el departamento de geología.
1.3. Mecanismo de retroalimentación.
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Realizar un informe mensual del departamento de geología.
2. Incrementar el nivel de la productividad.
2.1. Acciones generales.
Mejorar la productividad y eficiencia del personal de la mina.
2.2. Acciones específicas.
Realizar capacitaciones teóricas y prácticas a los maestros para
lograr mejores resultados en las operaciones.
Efectuar los distintos trabajos en base a una orientación técnica.
Adquirís software para realizar los controles en tareas, avances
por disparo, tonelaje roto, consumo de materiales, etc.
Mejorar las operaciones de perforación y voladura de rocas.
Aplicación de otros métodos de explotación según las
características del yacimiento.
2.3. Mecanismo de retroalimentación.
Informe diarios del departamento de la mina.
Realizar un informe mensual de la superintendente de la mina.
Apoyo de la gerencia de operaciones.
3. Reducción de costos.
4.1. Acciones generales.
Estandarizar todos los trabajos dentro de la operación, capacitar
al personal en su ejecución y ser flexibles en su cumplimento.
4.2. Acciones específicas.
Efectuar los trabajos de forma rápida ordenada y eficiente, bajo
los estándares establecidos.
Adquirir equipos nuevos de marcas reconocidas que tengan
mayor durabilidad y que tengan un mejor rendimiento a las
exigencias del trabajo.
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Llevar los controles de los consumos de materiales e insumos de
toda la mina en forma diaria.
4.3. Mecanismo de retroalimentación.
Informe diario del departamento de mina.
Informe diario mensual de la superintendencia de mina.
4. Incremento en el nivel de producción.
4.1. Acciones generales.
Apertura mas labores de exploraciones, desarrollo y explotación
según el programa.
Establecer dos turnos de trabajo, de 9 horas efectivas cada uno.
Elaborar el planeamiento semanal y mensual de las operaciones.
4.2. Acciones específicas.
Contratar personal calificado y adquirir nuevos equipos como
máquinas perforadoras, locomotora, pala neumática, etc.
Hacer el reporte al término de cada turno con reuniones donde
participen las distintas áreas así como las diferentes empresas
contratistas.
Hacer los requerimientos en materiales, insumos y energía.
Establecer las labores donde se va a trabajar durante el periodo
indicado.
Efectuar los controles en leyes, tonelajes, mineralización, etc. De
las labores de avance programadas.
4.3. Mecanismo de retroalimentación.
Informe mensual de superintendente de mina.
Informe diario de departamento de mina.
5. Disminución de accidentes e incidentes.
5.1. Acciones generales.
Adoptar un sistema de seguridad.
Capacitación y entrenamiento del personal.
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5.2.Acciones específicas.
Realizar las inspiraciones programadas de seguridad programada
en toda la mina.
Hacer el análisis de la investigación de accidentes e incidentes.
Participación activa en las reuniones del comité de seguridad y
sus inspecciones respectivas.
Propiciar programas de capacitación y actualización a cargo e
todos los departamentos de la mina sobre temas de seguridad.
Registro de incidentes.
Adquisición de equipos e implementos de seguridad para todo el
personal.
5.3. Mecanismo de retroalimentación.
Apoyo constante de la gerencia de operaciones.
Informe mensual de departamento de seguridad.
Fortalezas Debilidades
o Yacimiento
polimetálico
o Gran potencial de
recursos minerales
o Ubicación y
accesibilidad
o Áreas de terrenos
disponibles
Baja productividad del personal.
Falta de una buena política de
seguridad.
Escaso equipamiento en
maquinarias mineras.
Limitadas reservas probadas.
Modelo geológico no definido.
oportunidades Estrategia F-O Estrategia D-O
Factor
económico.
Incrementar el nivel de
producción
Contratar especialistas
en estudio genético de
yacimientos.
Mejorar la productividad.
Implementar un sistema se
seguridad
Reducir los costos de
producción.
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Adquision de nuevas
maquinarias y equipos para
el proceso de la exploración
y explotación.
Amenazas Estrategia F-A Estrategia D-A
Factor
ecológico
Factor social
Efectuar un programa
de adecuación
ambiental para
protección y
conservación del medio
ambiente.
Elaborar de desarrollo
social para
implementarlos en la
comunidad campesina
de dicho lugar.
Minimizar la emisión de
residuos contaminantes
propios de la operación para
evitar posibles impactos
negativos en el medio
ambiente.
Realizar el monitoreo
continuos del agua de mina
para poder controlarlos en
caso de que contengan
desechos tóxicos.
8.4. Aspectos organizacionales de la empresa.
1. Asistente de superintendencia.
2. Jefe de mina.
3. Jefe del departamento de geología.
4. Jefe de departamento de seguridad.
5. Jefe de departamento de mantenimiento.
6. Jefe de departamento de asuntos ambientales.
7. Capataces.
9. MODELOS PRODUCTIVO.
OPERACIONES UNITARIAS
1. PERFORACIÓN.
La principal máquina perforadora que se utiliza son las perforadoras
convencionales tipo Jack leg, cuyo consumo de aire es de 80 CFM, con
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presión estática de 90 libras y dinámica de 70 libras; actualmente
trabajan 12 máquinas por guardia para cada zona. Además se tiene un
jumbo ROCKET BOOMER 282, equipo de perforación electrohidráulico
con dos brazos paralelos, y también tiene un jumbo de un solo brazo,
este último pudimos observar perforando una de las ventanas de
sección de 3m x 3m, que utiliza barrenos de 12pies y brocas de 45mm
de diámetro, utiliza guiadores para que la perforación sea paralelo, pero
solo perfora 11pies (3.3529m), este equipo de perforación tiene un
rendimiento de 3 a 4 frentes por guardia (150-170 taladros por
guardia), también pudimos observar una perforadora zimba o de
taladros largos que estaba en operación en una de las vetas, esta
perforadora utiliza brocas de 65mm de diámetro, y puede introducir
acoplando de 8 a 10 barras de 1.20m de largo, estos equipos
actualmente trabajan en la zona Coturcan para labores horizontales de
secciones de 4m x 4m.
1.1. Diseño de mallas de perforación
Para el cálculo de las mallas de perforación, las variables que se
deben controlar las clasificamos en los siguientes grupos:
a) Geométricas:
Diámetro del taladro
Burden
Espaciamiento
Longitud de carga
Ancho del tajeo
Altura del tajeo, etc.
b) Químico – Físicas:
Tipo de explosivo
Potencia de detonación
Sistema de cebado
c) De Tiempos:
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Retardos
Secuencia de iniciación.
1.2. Diámetro del taladro.
La elección del diámetro de perforación de los taladros depende de
la producción que se desea obtener, ritmo de la excavación,
resistencia de la roca y sobre todo la disponibilidad de los recursos
de la empresa. Hay que tener presente que los costos de
perforación disminuyen en la mayoría de los casos con el aumento
de diámetro.
1.3. Equipos de perforación.
a) Perforadora Jumbo.
El equipo de perforación del jumbo está compuesto por un
conjunto de martillos perforadores montados sobre brazos
articulados de accionamiento hidráulico para la ejecución de los
trabajos de perforación por el frente.
b) Perforadora Zimba.
Este equipo jumbo gemelo del auge con alta energía que perfora. La
nueva disposición del portador se diseña específicamente para el
acceso seguro a todos los puntos del servicio, y todo mantenimiento
diario se conduce en el nivel del suelo, sin la necesidad de abrir
cualquier cubierta.
c) Perforadora Jack-leg.
Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la
construcción de galerías, subniveles, Rampas; utiliza una barra de
avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de
manipulación al perforista.
2. VOLADURA.
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Es la técnica más efectiva para la rotura de rocas y la explotación de
minerales existentes en la actualidad, es efectuada mediante el empleo
de explosivos, que son iniciados con accesorios de voladura.
El arranque de mineral es la fragmentación (partición) del macizo
rocoso hasta llevarlo a un tamaño que permita su manipulación para
ser cargado y transportado. De acuerdo a los criterios de la mecánica de
rotura, la voladura es un proceso tridimensional, en el cual las
presiones generadas por explosivos confinados dentro de taladros
perforados en la roca, originan una zona de alta concentración de
energía que produce dos efectos dinámicos: fragmentación y
desplazamiento del material.
La voladura se realiza con un factor de potencia aproximado de 0,60
kg/TM, haciendo uso de accesorios de voladura con fulminante no
eléctricos (Fanel) que garantiza la mayor seguridad posible y la mejor
fragmentación del material.
Tiro retardado.- Es el que no sale a su tiempo junto con el resto de
una tanda.
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Tiro soplado.- Es un tiro que sale sin fuerza, no hay rotura ni empuje
adecuado del material, el explosivo es expulsado del taladro sin
llegar a detonar.
Tiro cortado.- Es un tiro que no sale por falla por cualquiera de los
elementos principales: iniciador, guía o explosivo.
Sensibilidad.- Es el grado de simpatía entre un iniciador y un
explosivo, la falta de ello puede interrumpir un arranque.
La voladura está involucrado directamente con la perforación, por lo que
la secuencia de salida de cada taladro se estandariza en las mallas
estándares de perforación, con su respectiva distribución. Para efectuar
la voladura de rocas es necesario efectuar el confinamiento del material
explosivo.
Es necesario perforar la roca, a este tipo de horadación de agujero en la
roca se conoce como perforación, y a los agujeros se les conoce
comúnmente con el nombre de taladros. Desde que se inventaron los
explosivos se ha requerido el confinamiento en agujeros estrechos a
efectos de aprovechar mejor las fuerzas expansivas de los gases,
generados al momento de la detonación, en un pequeño espacio que
fracture el macizo rocoso.
Voladura primaria.
Se utiliza el sistema de iniciación no eléctrico empleando cargas
explosivas, semigelatinas para zonas con filtración de agua como
Emulnor – 5000 para roca dura, Emulnor-3000 para roca semidura
y Emulnor- 1000 para roca blanda de diámetro de 1/4´´ (0.0762m) y
ANFO para zonas con buena ventilación y accesorios de voladura.
Para cargar los taladros con ANFO se utiliza los cargadores de flujo
continuo, esto permite una rapidez en el carguío.
Voladura secundaria:
Plasteo; El Plasteo utiliza una carga externa colocada sobre la roca o
banco y cubierta por una capa de lodo. La función de la capa de lodo
es que la carga explosiva ejerza una fuerza mayor sobre la roca o
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banco y ayude en el confinamiento de los gases mejorando el proceso
de fragmentación.
Cachorreo; El cachorreo es un método ancestral, este método
consiste en que el explosivo se introduce dentro de un hueco, echo
sobre una roca o banco por una perforadora.
a) Explosivos:
Emulnor: Es una emulsión explosiva encartuchado, en una envoltura
plástica que posee propiedades de seguridad, potencia, resistencia al
agua y buena calidad de los gases de voladura. Este explosivo se utiliza
en la compañía minera HUANCAPETI SAC, las emulsiones que utilizan
es diferente para cada tipo de roca, por ejemplo: Emulnor – 5000 para
roca dura, Emulnor-3000 para roca semidura y Emulnor- 1000 para
roca blanda de diámetro de 1/4´´ (0.0762m).
Anfo: Estas mezclas son muy utilizadas principalmente por las
empresas mineras y de demolición, debido a que son muy seguras,
baratas y sus componentes se pueden adquirir con mucha facilidad.
Pentacor: Es un accesorio no eléctrico para voladuras con importante
características, con alta velocidad de detonación, facilidad de manipuleo
y gran seguridad, está construido por un núcleo de pentrita (PETN) el
cual es recubierto por fibras sintética y foro con un material plástico, en
el caso de los cordones reforzados se utiliza adicionalmente hilos y
resinas parafinadas, para dotar el producto de una mayor resistencia a
la abrasión y tracción.
b)Accesorios
Carmex: Es un accesorio de tronadura que consta de un tramo de
mecha lenta de longitud variable según requerimiento del cliente, a
cuyos extremos se encuentran debidamente fijado un fulminante, y un
conector de mecha rápida. A sido concebido y desarrollado como un
seguro y eficiente sistema de iniciación para efectuar voladuras
convencionales, está compuesto por los siguientes componentes: un
fulminante N°8, un tramo de mecha de seguridad, un conector para
mecha rápida y un block de sujeción, que viene a ser un seguro de
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plástico, cuya función es asegurar la mecha rápida al conector de mecha
rápida.
Mecha rápida: La Mecha Rápida es uno de los componentes del
sistema tradicional de voladura. Está conformado por un núcleo
pirotécnico con alambres centrales especialmente diseñados,
recubiertos con una capa plástica, cuya finalidad es impermeabilizarla y
proteger el núcleo pirotécnico. Este accesorio se usa
complementariamente con la mecha de seguridad de determinada
longitud, en cuyos extremos se encuentran fijados el fulminante simple
y el conector de ignición.
3. VENTILACIÓN.
La mayoría de las labores se emplea la ventilación natural, haciendo
uso de las chimeneas y en el caso de avances (labores ciegas), se realiza
una ventilación mecánica, es decir se introduce aire desde el exterior
mediante ventiladores, a través de mangas hasta el frente de trabajo, la
velocidad del aire mínimo que debe entrar al interior de la mina es de
25m/min por cada trabajador, esto si se utiliza el Anfo para los
disparos, pero si es dinamita u otro explosivo la velocidad del aire
mínimo debe ser 20m/min.
Ventiladores: Los ventiladores son los responsables del movimiento
del aire, tanto en la ventilación principal como en la secundaria.
Generalmente los ventiladores principales se colocan en el exterior de
la mina, en la superficie.
Mangas de ventilación: Es diseñado especialmente para utilizarse en
ventilación forzada (presión positiva) en el proceso de inyectar aire
fresco a los túneles o galerías.
Responde a los requerimientos de caudales o volúmenes altos
necesarios para diferentes actividades de minería o túneles, gracias a lo
liviano, resistente y flexible de su constitución, lo que le permite llegar
con mucha facilidad y eficacia a los diferentes lugares o labores.
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Líneas mensajeras: Son alcayatas que utiliza para sostener las mangas
de ventilación, estas líneas mensajeras van ubicadas en el techo de la
labor.
4. RIEGO Y DESATADO.
Luego de ventilar la zona en el que se ha realizado la voladura, se
realiza el riego del frente, para evitar prevenir la detonación de algún
posible tiro cortado, y la identificación de blancos colgados. Después de
haber verificado la existencia de tiros cortados, los trabajadores se
disponen a realizar el respectivo desatado de rocas que pueden haber
quedado sueltas, que son muy peligrosas en el momento de la labor de
limpieza y la perforación para el siguiente avance.
5. SOSTENIMIENTO.
Es una operación muy importante porque nos permite dar continuidad
a las operaciones de producción y avances. En la zona de la unidad
minera Coturcan el tipo de sostenimiento que se emplea es de acuerdo
a la condición del terreno, tenemos :
CUADROS DE MADERA.-Este tipo de sostenimiento no es muy utilizado
en la unidad minera Coturcan, se utiliza en labores de desarrollo sobre
veta donde existen rocas fracturadas y panizo. Los cuadros de madera
que se están usando como sostenimiento poseen los elementos
normales de un cuadro: sombrero, postes, tirantes y solera. utilizando
los enrejados para soportar el material de las partes laterales de una
galería, conformados por madera de 4 a 6 pulgadas de diámetro,
también se utiliza el encribado que es un elemento auxiliar de
sostenimiento cuya estructura tiene por objeto fundamental sostener el
techo alzado a una unidad estructural, también se le conoce con el
nombre de CRIBING, los CRIBING están constituidos por maderas de 4
a 8 pulgadas de diámetro, aunque también puede usarse madera
escuadrada.
SPLIT SETS.- Se utiliza como sostenimiento temporal, consiste de un
tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es
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ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al
ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor
diámetro, se genera una presión radial a lo largo de toda su longitud
contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura
durante este proceso. La fricción en el contacto con la superficie del
taladro y la superficie externa del tubo ranurado constituye el anclaje,
el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca circundante al
perno, logrando así indirectamente una tensión de carga. En la unidad
minera Coturcan vienen utilizando Split sets de 8 pies (2.4384m), que
aguanta de 16-20 toneladas de carga.
PERNOS CEMENTADOS.- Los pernos de varilla cementados o con
resina son generalmente usados como refuerzo permanente, pero
también pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias
condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad. Se viene
utilizando la mezcla de resina más cemento con pernos de 8 pies
(2.4384m), que aguanta hasta 20 toneladas de carga, la resina va al
fondo del taladro y el resto es llenado con cartuchos de cemento. Una
de las razones para emplear este sistema es para disminuir los costos.
MALLAS METALICAS: La malla metálica principalmente es utilizada
para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca,
actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca,
además para retener los trozos de roca caídas desde la superficie,
ubicada entre los pernos, actuando en este caso como un elemento de
seguridad.
SHOT CRETE: El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de
proceso de construcción y de soporte de rocas; ello, sumando al avance
logrado en materiales, equipos y conocimientos de aplicación, ha hecho
de esta técnica una herramienta muy importante y necesaria para los
trabajos de construcción subterránea en particular, la tecnología
moderna del shotcrete por vía húmeda y seco, ampliado el campo de
trabajo de la construcción subterránea. Proyectos que en el pasado eran
imposibles de llevar a cabo, son ahora viables independientemente del
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tipo de terreno, hoy en día es posible aplicar esta tecnología en
cualquier condición.
6. LIMPIEZA Y EXTRACCIÓN.
En la limpieza de mineral de los tajeos se emplean diferentes SCOOP
TRAM, estos equipos deben realizar la limpieza de los tajeos hacia los
echaderos de mineral denominados ORE PASS que se encuentran los
más cercanos a las labores de trabajo a lo largo de los niveles
principales¸ luego la extracción del mineral se hace con SCOOP de 4.5
yardas (3.44034m3, estos equipos pueden alcanzar una velocidad
horizontal de 150mts/min y en rampas de 60-50mts/min, utilizan 6-7
galones de petróleo por hora y son equipos diésel) de capacidad,
también tienen Scoop de 6yardas (4.58712m3) de capacidad, para
cargar a los volquetes de 25 Ton, los cuales transportan el mineral a la
planta concentradora de HUANCAPETI S.A.C. para su posterior
concentración. Los diferentes SCOOPS Y VOLQUETES con los que
trabaja la compañía son:
SCOOPTRAM:
Caterpillar R1300G(4.5 yd)
Caterpillar R1600G(6 yd)
WAGNER 2.2
WAGNER 3.5
YARVIS 3.5
VOLQUETES
IVECO
VOLVO NL-12
VOLVO NF
La limpieza y extracción del mineral consiste en:
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Minería Huancapetí S.A.C. Planeamiento estratégico
CARGUIO: Es la operación en donde el mineral arrancado es
cargado, en este caso por un Scoop hacia un volquete para ser
transportado.
ACARREO: Es la operación por la que se traslada el mineral
arrancada, desde el interior hasta el exterior de un mina.
DESCARGA: Es la operación en donde el mineral arrancado y
transportado, es descargado en las canchas de mineral.
ESQUEMA DE SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE MINERAL
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Minería Huancapetí S.A.C. Planeamiento estratégico
El informe realizada por la practicantes profesionales de ingeniería de
minas se centra en le estudio de dos operaciones unitarias importantes en
la minería subterránea como son la perforación y voladura, para ello se
elaboró un plan estratégico relacionado al estudio de tiempos de dichas
operaciones, el cual se detalla en el presente capítulo de manera secuencial.
La perforación fue realizada con máquinas Jack-leg RNP tanto en avances
(frente y chimeneas).
La inclinación de las estructuras es en promedio de 30° a 40°. Es importante
mencionar que para la voladura se utilizan los siguientes explosivos:
o Anfo superfam dos.
o Dinamita semigelatina de 65%.
o Emulsiones “emulnor 3000”
o Pentacord 3P
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Los accesorios para la voladura están formados por:
Meta de seguridad.
Carmex de 8pies
Carmex de 10 pies.
Los carmex son chispados uno por uno utilizando mechas de seguridad que
sirve como chispero. Todos los productos mencionados son fabricados y
proporcionados por fameza.
10. ESTUDIO TÉCNICO DE TIEMPOS DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA EN TAJOS.
El estudio inicia con el reconocimiento del tiempo de terreno ( duro,
semiduro o suave) para luego realizar el pintado de malla, posteriormente
se toma nota del tiempo empleado en la perforación de cada taladro y el
número de taladros realizados durante la guardia; culminada la perforación
se procede a determinar el tiempo empleado durante el carguío. El objetivo
del estudio es determinar el de numero de taladros perforados y
disparados, así como verificar si el personal logra respetar el horario de
disparo que muchas veces, por diversos factores no se realiza.
Respecto al número de taladros perforados y disparados en una guardia se
debe mencionar que iría de acuerdo a muchos factores que puede constatar
durante un permanencia en la empresa minera.
Tiempo que demora el personal al trasladarse a su labor
Tiempo empleado en la ventilación del labor
Tiempo empleado en el regado de rocas
Tiempo empleado en el desate de rocas
Presión del aire comprimido
Estado de los barrenos y brocas
A continuación se presentan los diversos detalles que comprendieron en las
operaciones de perforación y voladura en el tajo al que se realizó el estudio
técnico:
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Item DETALLE
Trabajo a realizar PERF./VOL. FRENTE
Tipo de terreno SEMIDURO(DESMONTE)
Fecha 27/05/2009
Zona de estudio COTURCAN
Labor RAMPA(+) 035
N° de taladros perforados 38 TALADROS
N° de taladros disparados 33 TALADROS
N° taladros de alivio 5 TALADROS
Longitud de perforación 2.44m(8 PIES)
Eficiencia de perforación 90%
Rendimiento de perforación 2.20m
Eficiencia de voladura 85%
Rendimiento de voladura 1.86m/ DISPARO
Tipo de explosivo ANFO
Máquina perforadora JACK LEG RNP
Presión de aire 71 PSI
Acero utilizado BARRENOS CONICOS MAS BROCA
Volumen roto 3.00m*3.00m*1.86m=16.74m3
Peso específico desmonte 2.70TM/m3
Factor de potencia 21.42Kg/METRO
Factor de carga 2.37Kg/m3
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11. CONCLUSIONES.
PRIMERA: El método de explotación por cámaras y pilares que viene
desarrollando la unida minera Coturcan que es una de las unidades
mineras de la compañía minera HUANCAPETI S.A.C se adecua a la forma y al
tipo de yacimiento que se encuentra el mineral dentro de la mina.
SEGUNDA: En la unidad minera Coturcan observamos mayor insuficiencia
de aire fresco por tener menores labores, y ellos llevan aire fresco desde la
superficie, mediante cámaras de ventilación, hacia los frentes de
producción.
TERCERO: La unida minera Coturcan, trabaja mucho en lo que es la
seguridad, para así disminuir los accidentes, donde en el interior de la mina
observamos que se han instalado cámaras de emergencia debidamente
equipados, para atender cualquier accidente que se presenten, también se
han instalado teléfonos para cualquier emergencia que se presente.
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12. SUGERENCIAS.
12.1. La empresa minera Huancapetí, debe promover el mejoramiento continuo
de sus operaciones mediante una gestión planificada y organizada lo cual
permitirá lograr el visón establecida a largo plazo.
12.2. Se le deberá dar la divida importancia, por razones de ética, a la
minimización de los impactos negativos al medio ambiente producto de las
operaciones mineras, ya que este aspecto actualmente está bastantemente
descuidado.
12.3. Realizar programas de apoyo comunitario que permita el desarrollo de los
pueblos aledaños a la mina.
12.4. Realizar los estudios de metalogénesis de yacimientos y el estudio de
mecánica de rocas.
12.5. Continuar con las capacitaciones a todo el personal principalmente en
aspectos de seguridad y medio ambientales.
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13. BIBLIOGRAFÍA.
Perforación y voladura para operaciones mineras………………Vega
Rodríguez Lucio, librería editorial juventud, 1990.
Evolución operacional del ciclo de minado (CIA. HUANCAPETI
S.A.C.)………………………….Moreno Moreno Wilmer, prácticas
profesionales, 2010.
Gestión del plan estratégico 2006-2013 de cia. Minera el
bronce…………………Roberto Mamani Coaguila, Santiago de chile, 2006
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