1
Seguridad e Higiene Industrial
II-213
Profesor: Ing. Simón Bolívar Madera Rodríguez
Evaluación
1er. Examen Parcial: 20%
2do. Examen Parcial: 20%
3er. Examen Parcial: 20%
Presentaciones/ Exp. 10%
Examen Final: 30%
100%
Bibliografía
1. Administración del Control de Pérdidas. ILCI / CIAS.
2. Manual para Controlar los Accidentes Ocupacionales. CIAS.
3. Manual de Prevención de Accidentes para Operaciones
Industriales. CIAS/MAPFRE/NSC.
4. Manual de Fundamentos de Higiene Industrial. CIA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA MADRE Y MAESTRA
Facultad de Ciencias de la Ingeniería
Departamento de Ingeniería Industrial
2
Pontificia Universidad Católica Madre y Maestra
Facultad de Ciencias de las Ingenierías
Departamento de Ingeniería Industrial
Asignatura: II-213 Seguridad e Higiene Industrial
Profesor: Ing. Simón B. Madera
Período: 1-2009-2010
Programa de Clases
31/08/09 Entrega Programas. Evaluación del Curso. Objetivos.
07/09/09 Conceptos Básicos. Causas y Consecuencias de los Accidentes.
Índices.
14/09/09 Inspecciones de Seguridad. Investigación de Accidentes. Ejercicios.
21/09/09 Comunicación y Entrenamiento. Prevención y Extinción de Incendios.
28/09/09 Primer Examen Parcial.
05/10/09 Equipos de Protección Personal 1.
12/10/09 Equipo de Protección Personal 2. Introducción a la Higiene Industrial.
Definiciones y Conceptos. Tipos de Contaminantes.
19/10/09 Higiene Industrial. Enfermedades de la piel. Forma de
Penetración de Contaminantes.
26/10/09 Segundo Examen Parcial.
02/11/09 Higiene Industrial. Métodos para el control de Contaminantes.
09/11/09 Asueto.
16/11/09 Preparación para Emergencias. Videos.
23/11/09 Tercer Examen Parcial.
30/11/09 Reglamento 522-06. Entrega Promedios.
3
1. DEFINICIONES IMPORTANTES
Es un acontecimiento no deseado que da por resultado
un daño físico, lesión o enfermedad ocupacional a una
persona, o un daño a la propiedad. Generalmente es la
consecuencia de un contacto con una fuente de energía
(cinética, eléctrica, química, térmica, etc.) por sobre la
capacidad límite del cuerpo o estructura.
Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias
un poco diferentes pudo haber resultado en daño físico,
lesión o enfermedad, o daño a la propiedad. Son
frecuentemente llamados “cuasi accidentes”.
Es una práctica administrativa que tiene por objeto
neutralizar los efectos destructivos de las pérdidas
potenciales o reales, que resultan de los acontecimientos
no deseados relacionados con los peligros de la
operación.
Es un daño corporal o enfermedad ocupacional, sufrida
por una persona, como consecuencia del trabajo o del
medio ambiente laboral. La lesión puede ser: Primeros
auxilios, tratamiento médico o incapacitante.
Es cualquier condición o costumbre, de la que puede
esperarse con certeza que cause o sea la causa de daños
físicos, lesiones, enfermedades o daños a la propiedad.
Es la relativa exposición a un peligro.
ACCIDENTE
INCIDENTE
CONTROL
DE PERDIDAS
LESION
PELIGRO
RIESGO
4
Es la que adquiere un trabajador a
consecuencia de la labor que realiza.
Viene dada por la exposición del
trabajador a los factores ambientales
perjudiciales (físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos).
Ejm. Dermatitis, tendonitis, silicosis,
asbestosis, etc.
Es una pérdida física, funcional o
monetaria que se produce cuando el
control del riesgo se pierde.
Daño a personas: lesión o enfermedad.
Daño material: Equipos, herramientas,
productos, ambiente.
Enfermedad ocupacional
Daño
5
Programa Estándar Control de Pérdidas
Elementos
1. Liderazgo y Administración.
2. Entrenamiento a la Gerencia.
3. Inspecciones Planeadas y Mantenimiento.
4. Análisis y Procedimientos de Tareas Críticas.
5. Investigación de Accidentes / Incidentes.
6. Observación de Tareas.
7. Preparación para Emergencias.
8. Reglas y Permisos de Trabajo.
9. Análisis de Accidentes / Incidentes.
10. Entrenamiento de Conocimientos y Habilidades.
11. Equipo de Protección Personal.
12. Control de Salud e Higiene Industrial.
13. Evaluación del Sistema.
14. Ingeniería y Administración de Cambio.
15. Comunicaciones Personales.
16. Comunicaciones en Grupos.
17. Promoción General.
18. Contratación y Colocación.
19. Administración de Materiales y Servicios.
20. Seguridad Fuera del Trabajo.
6
2. CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES
ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES DE ACCIDENTES
-------------Lesión Seria
o Incapacitante
----------Lesiones Leves
1
10
30
600 --------Incidentes sin
Lesiones o Daños
----------Accidentes con
Daños a la Propiedad
7
SECUENCIA DEL DOMINO ACTUALIZADA
• Hacer inspecciones.
• Dirigir reuniones de grupo.
• Instruir a los empleados nuevos.
• Hacer investigaciones.
• Revisar los reglamentos y procedimientos
• Dar instrucciones correctas del trabajo
1- Falta de Control - Gerencia
Esta primera pieza en la secuencia de acontecimientos que pueden llevar a un
accidente y a una pérdida, representa la falta de “control” de la gerencia.
Aquí “control” se usa para referirse a una de las cuatro funciones de todo
administrador profesional: Planeamiento, Organización, Dirección y Control.
Ya sea que el trabajo del Gerente esté focalizado hacia la Seguridad, Calidad,
Producción o Costo, deberá planear, organizar, dirigir y controlar, a fin de
asegurarse que el trabajo se hace correctamente.
Para un Gerente, el trabajo de control de pérdidas podría
incluir:
8
El hecho de que un Gerente o Supervisor no tenga clara su participación en el
control de pérdidas, le impide hacer el trabajo correctamente, y esto puede
producir la caída del primer dominó, iniciando la secuencia de acontecimientos
que llevará a pérdidas.
• Falta de conocimiento o
capacidad.
• Motivación incorrecta.
• Problemas físicos o mentales.
• Normas inadecuadas de trabajo.
• Diseño o mantenimiento
inadecuado.
• Normas inadecuadas de
compras.
• Desgaste anormal por el uso.
• Uso anormal.
2- Causas Básicas - Orígenes.
La falta de control administrativo permite la existencia de ciertas causas
básicas de accidentes que deterioran la operación industrial. También
llamadas causas raíces o causas reales.
Las causas básicas se clasifican es dos grupos:
Factores Personales Factores del trabajo
Los factores personales explican por qué la gente no actúa como debe.
Es lógico suponer que una persona no pueda seguir el procedimiento correcto si
nunca se lo han enseñado.
Los Factores del trabajo explican por qué existen o se crean condiciones
inseguras.
Si no existen normas adecuadas o se cumplen las mismas, se comprarán
equipos y se diseñarán estructuras, sin tener en cuenta el control de pérdidas
9
La existencia de causas básicas de accidentes brindan la oportunidad
para que existan actos y condiciones inseguras.
Acto inseguro: Es la violación de un procedimiento o norma de
seguridad aceptada, que permite que se produzca un accidente.
Condición insegura: Es una condición o circunstancia física
peligrosa que puede permitir directamente que se produzca un
accidente.
• Operar sin autorización.
• Operar a una velocidad
inadecuada.
• Poner fuera de servicio los
dispositivos de Seguridad.
• Usar equipo defectuoso.
• Levantamiento incorrecto.
• No usar el equipo de
protección personal.
• Bebidas y drogas.
• Resguardos inadecuados.
• Equipos defectuosos.
• Peligros de incendios o
explosiones.
• Orden y limpieza
inadecuados.
• Condiciones ambientales
peligrosas; gases, humos,
polvos, partículas
suspendidas.
• Ruido excesivo.
• Iluminación y/o ventilación
inadecuada.
3- Causas Inmediatas - Síntomas
Actos Inseguros Condiciones Inseguras
10
Siempre que se permita que existan actos y condiciones inseguras la puerta
está abierta para que ocurran incidentes que puedan o no dar por resultado
pérdidas.
• Golpeado contra.
• Caída al mismo nivel.
• Caída a otro nivel.
• Atrapado en ...
• Atrapado entre...
• Sobre-esfuerzo (sobrecarga).
• Contacto con:
-Electricidad.
-Calor.
-Frío.
-Radiación.
-Cáustico.
-Ruido.
-Sustancias tóxicas nocivas.
4- Incidente - Contacto.
Los accidentes se clasifican de acuerdo a su clase en:
Cada vez que ocurre un accidente se produce una pérdida ya sea a personas o a
la propiedad de la empresa.
Gente: Lesión o enfermedad (Leve, seria, incapacitante, muerte, catastrófica).
Propiedad: Daños (Menor, serio, mayor, catastrófico).
Costos: Asegurados, no asegurados.
5- Pérdida. Gente - Propiedad.
11
3. INVESTIGACION DE ACCIDENTES -
INCIDENTES
Qué es una investigación de accidentes?
Es un análisis, evaluación e informe de un accidente, basada en la
información reunida por un investigador.
Una investigación completa incluye la evaluación objetiva de todos
los hechos, opiniones, relatos e información relacionada, así como
también un plan de acción o pasos para evitar o controlar ocurrencias
similares.
Cuáles accidentes deben ser investigados?
Cualquier incidente que posea el potencial de causar un daño mayor.
Los posibles daños podrían incluir, pero no limitarse a lesiones,
enfermedades ocupacionales daños a la propiedad, incendios,
explosiones, robos, etc.
Por qué se investigan los accidentes?
Lo primero que debemos tener claro es que jamás debemos hacer una
investigación de accidentes tratando de buscar culpables, ya que con
ello no se resuelve el problema.
Los accidentes deben ser investigados con la finalidad de determinar
las verdaderas causas que les dieron origen, para corregirlas y de ese
modo evitar accidentes similares en el futuro.
La investigación debe iniciarse tan pronto como sea posible, una vez
ocurra el accidente, ya que al pasar el tiempo las evidencias
importantes se pierden y las informaciones pueden ser manipuladas.
La única razón que puede demorar el inicio de la investigación es el
hecho de prestar atención a lesionados.
12
Por qué el supervisor debe hacer la investigación?1- Tiene un interés personal que proteger.
2- Conoce más a la gente y las condiciones.
3- Es el que sabe mejor cómo lograr la información.
4- Será el que finalmente tomará las medidas necesarias.
Razones por las cuales los accidentes no son
informados:1- Temor a las medidas disciplinarias.
2- Preocupación sobre los records.
3- Preocupación sobre su reputación.
4- Temor al tratamiento médico.
5- Deseo de evitar la interrupción en el trabajo.
6- Preocupación sobre lo que pensarán los demás.
7- Poca comprensión de la importancia de la investigación.
PASOS PARA LA INVESTIGACION DE
ACCIDENTES:I- Lograr primero una imagen general.
II- Entrevistar a la gente que tiene más conocimiento.
III- Representación de los accidentes.
IV- Completar el Informe de Investigación de Accidentes.
1. Información personal básica.
2. Descripción del accidente o incidente.
3. Análisis completo de la causa.
4. Evaluación del accidente.
5. Plan para evitar o controlar su repetición.
6. Firmas del investigador y revisor; fechas.
13
¿Cómo clasificar el potencial de gravedad
de la pérdida?
Grave: Cuando el accidente produce o puede
producir muerte, lesión mayor (incapacidad igual o
mayor a 30 días o pérdida de alguna parte del cuerpo)
o un daño a la propiedad o al ambiente igual o mayor a
RD$100,000.00
Seria: Cuando el accidente produce o puede producir
una lesión seria (incapacidad igual o mayor de un día y
menor de 30 días) o un daño a la propiedad o al
ambiente mayor de RD$10,000.00 y menor de
RD$100,000.00.
Leve: Cuando el accidente produce o puede producir
una lesión leve ( no produce incapacidad) o un daño a
la propiedad o el ambiente menor de RD$10,000.00
a. Grave
b. Seria
c. Leve
14
¿Cómo determinar la probabilidad
de ocurrencia?
Frecuente: Cuando la actividad en la que se
produjo el accidente se realiza continuamente
en el proceso.
Ocasional: Cuando la actividad se realiza
varias veces en el proceso.
Raro: Cuando la actividad se realiza muy
pocas veces.
a. Frecuente
b. Ocasional
c. Raro
15
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Informe de Accidente de Trabajo
I. Datos Generales
Departamento ____________________________ Área __________________
Fecha y Hora del Accidente________________________________________
II. Descripción del Accidente
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
III. Testigos
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
IV. Daños
Nombre del lesionado ____________________________________________
Ocupación __________________________ Código ____________________
Naturaleza de la lesión ____________________________________________
_______________________________________________________________
Daños Materiales ________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Nombre y Código del Supervisor ____________________________________
Fecha _________________________________________________________
__________________________
Firma Supervisor
Original: Dpto. Seguridad, Salud y Ambiente
Copia: Dpto. Afectado y de Recursos Humanos
16
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Reporte de Investigación de AccidenteIn
form
aci
ón p
erso
nal
y b
ásic
a
Lugar del Accidente Fecha y Hora del Accidente
LESION PERSONAL DAÑO A LA PROPIEDAD
Nombre del Lesionado Código Propiedad Dañada
Ocupación Departamento y área Naturaleza del daño
Naturaleza de la Lesión
Consecuencia
Agente y Tipo Supervisor Incapacitante No
incapacitante
Daños Incidentes
Des
crip
ció
n Descripción del Accidente
Anál
isis
Actos y/o condiciones inseguras que contribuyen al accidente
Causas básicas de los actos y/o condiciones
GRAVEDAD POTENCIAL DE LAS PERDIDAS PROBABILIDAD DE REPETICION
Grave Serio Leve Frecuente Ocasional Raro
Rec
om
end
acio
nes
RECOMENDACIONES PARA EVITAR LA REPETICION DEL ACCIDENTE
Investigado Por: Fecha: Aprobado Por: Fecha:
Original: Departamento de Seguridad, Salud y Ambiente
Copia: Departamento afectado y de Recursos Humanos
17
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Codificación de Causas Inmediatas
Acciones Subestándares Condiciones Subestándares
___ 1. Operar equipos sin autorización.
___ 2. No advertir
___ 3. No asegurar
___ 4. Operar a velocidad inadecuada.
___ 5. Dejar inoperables los dispositivos de
seguridad.
___ 6. Retirar los dispositivos de seguridad.
___ 7. Usar equipos defectuosos
___ 8. Usar inadecuadamente los equipos.
___ 9. No usar adecuadamente el equipo de
protección personal.
___ 10. Instalar la carga en forma inadecuada
___ 11. Almacenaje inapropiado
___ 12. Levantamiento inadecuado
___ 13. Posición inadecuada para las tareas
___ 14. Hacer mantenimiento al equipo
en operación.
___ 15. Bromas
___ 16. Bajo la influencia del alcohol y otras
drogas.
___ 1. Protecciones o barreras inadecuadas
___ 2. Equipo protector inadecuado o inapropiado
___ 3. Equipo, herramientas o materiales
defectuosos
___ 4. Congestión o acción restringida
___ 5. Sistema de advertencia deficiente
___ 6. Peligro de incendio y explosión
___ 7. Mantenimiento deficiente del orden y
Limpieza
___ 8. Condiciones ambientales peligrosas (gases,
polvo, humos, vapores)
___ 9. Exposición a ruido
___ 10. Exposición a temperaturas altas o bajas
___ 11. Exposiciones a radicación
___ 12. Iluminación deficiente o excesiva
___ 13. Ventilación deficiente
Factores Personales Factores de Trabajo Tipo de Contacto
___ 1. Capacidad inadecuada
___ 2. Falta de conocimiento
___ 3. Falta de habilidad
___ 4. Tensión
___ 5. Motivación deficiente
___ 1. Liderazgo/supervisión
Inadecuados
___ 2. Ingeniería deficiente
___ 3. Adquisiciones inadecuadas
___ 4. Mantenimiento inapropiado
___ 5. Herramientas/equipos
Inadecuados
___ 6. Reglas de trabajo inadecuadas
___ 7. Uso y desgaste
___ 8. Abuso o maltrato
___ 1. Golpeado contra
___ 2. Golpeado por
___ 3. Atrapado en
___ 4. Atrapado sobre
___ 5. Atrapado entre
___ 6. Resbalón
___ 7. caída a un mismo nivel
___ 8. Caída a distinto nivel
___ 9. Sobreesfuerzo
Contacto
Con:
__Electricidad __Calor __Frío __Radiación __Producto
cáustico
__Ruido __Sust. Tóxica
O nociva
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Codificación de las Causas Básicas
18
4. INSPECCIONES PLANEADAS
• Lesiones y traumas.
• Pérdidas innecesarias (o robo) de materiales y productos.
• Contaminación de las aguas y del aire.
• Daño a la propiedad.
• Pérdida de energía.
• Uso descuidado del tiempo.
• Herramientas y equipos defectuosos.
• Incendio incipiente y explosión.
• Enfermedades ocupacionales.
• Espacio desperdiciado o mala utilización.
• Abuso del alcohol y narcóticos
La inspección planeada es uno de los elementos más utilizados del control de
pérdidas y sigue siendo la mejor manera de detectar y controlar los accidentes
potenciales, antes de que ocurran las pérdidas que puedan involucrar gente,
equipo, material, producto y medio ambiente.
Existen dos clases básicas de inspecciones: las Informales o no
planeadas y las planeadas o formales.
Inspecciones informales:
Las realiza el supervisor constantemente a medida que hace sus actividades
normales. A medida que descubre actos y/o condiciones inseguras, las anota para
luego iniciar su corrección.
Este sistema es utilizado cuando los trabajadores informan al supervisor sobre las
cosas que necesitan atención.
Inspecciones Planeadas:
Son realizadas por supervisores, miembros de los Comités de Seguridad e Higiene
y por los Coordinadores de Seguridad.
Las inspecciones planeadas frecuentemente identifican las fuentes
de:
19
CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS
• Movedores de aire: ventiladores, extractores.
• Condiciones atmosféricas: Polvos, humos, vapores, olores
molestos.
• Vehículos automotores: camiones, montacargas.
• Edificios: Ventanas, puertas, escaleras, techos, pisos.
• Sustancias químicas: ácidos, cáusticos, tóxicos, combustibles.
• Equipo eléctrico: Cajas de interruptores, paneles, cables,
conexiones, transformadores.
Existen dos clases de Inspecciones Planeadas: Generales y
de Partes Críticas.
Partes Críticas: Son aquellas partes de un sistema o equipo que al
fallar hacen que falle todo el equipo..
Por ejemplo, en un carro, las partes críticas son las gomas, frenos,
luces, gasolina, aceites, etc.
Es por esto que cada Planta debe hacer un inventario de sus equipos
críticos, indicando las partes a inspeccionar, su frecuencia y el
personal responsable para su ejecución. Lo común para ello es que se
diseñen tarjetas de chequeo, como la mostrada en el ejemplo.
Inspección General: Son realizadas por toda una sección
completa donde se van anotando todos los actos y condiciones
inseguras que van apareciendo, para luego clasificarlos de acuerdo al
grado de peligro. Muchas veces para realizar estas inspecciones se
utilizan listas de verificación con las partes a observar ya pre-
determinadas.
Cosas típicas que ameritan atención:
20
• Equipo de control de incendios: extintores, hidrantes,
mangueras.
• Resguardos: Todos los resguardos fijos y móviles para
maquinaria y equipo.
• Herramientas: Todas las herramientas portátiles, mecánicas y
manuales.
• Equipos: Tornos, taladros, cortadoras, esmeriladoras.
• Equipo de protección personal: Respiradores, lentes, guantes,
mascarillas, botas, cascos, etc.
• Fuentes de energía: Todas las fuentes eléctricas, neumáticas, a
vapor.
• Equipos y recipientes a presión: Calderas, calentadores,
cilindros de gases comprimidos.
• Bombas y compresores.
• Superficies para caminar en el trabajo.
• Sistema de alarma.
21
Clasificación de Peligros.
Se utiliza para describir la gravedad potencial de la pérdida debido a
un acto o condición insegura.
Peligro Clase “A”
Es una condición o acto con el potencial para causar incapacidad
permanente, pérdida de la vida o pérdida de una parte del cuerpo;
pérdida extensa de la estructura, equipo, material o producto.
Ejm. Falta el resguardo de la cuchilla de una cortadora, Caldera
trabajando con válvulas de seguridad dañadas.
Peligro Clase “B”
Es una condición o acto con un potencial de lesión o enfermedad
grave (incapacidad temporal) o daño a la propiedad pero menos
serio que en la clase “A”
Ejm. En el pasillo se observa una condición resbalosa.
Peligro Clase “C”
Es una condición o acto con un potencial de lesiones o
enfermedades leves (no incapacitantes) o daño leve a la propiedad.
Ejm. Un carpintero sin guantes manipulando madera
22
Ejercicio Clasificación de Peligros
1. Se observa a un empleado dentro de un foso profundo sinventilación (dándole servicio a una gran bomba de descarga)en el cual había un motor de gasolina funcionando._____
2. Se observa a un mecánico y a su ayudante trabajando debajode un rodillo colgando de una grúa en el taller de reparación.El rodillo pesa aproximadamente 500 kgs._____
3. En el pasillo a la salida de la puerta del taller existe unpeligro de caída por un charco de agua._____
4. Se observa a un carpintero sin guante manipulando maderaáspera._____
5. Se observa a un obrero usando el esmeril de pedestal ubicadoal lado de la columna, sin los lentes se protección._____
6. Contratistas dejaron al descubierto un hoyo profundo, deaproximadamente un metro de diámetro, al lado izquierdo dela calle principal._____
7. En el Cuarto de Repuestos se tiene una escalera de 3 metros,posee el tercer peldaño contado desde el tope, gravementedañado._____
8. Las ventanas del Taller de Máquinas requieren limpieza yajuste para permitir más luz natural y ventilación._____
9. En el pasillo frente a la Línea Pastas Largas existe derramede agua._____
10. El operador de la guillotina cortando papeles con elmicroswich de seguridad dañado._____
Determinar para cada caso si es un peligro clase A, B
ó C. Utilice los espacios disponibles.
23
5. Comunicación Personal y de Grupo
Comunicación: Es lo que hacemos para entender y ser entendidos.
Comunicación Eficaz: Es la transmisión de un mensaje a un
receptor de forma que nos muestre que recibió el mensaje,
reaccionando como esperamos.
Elementos de la Comunicación
•Transmisor
•Receptor
•Mensaje
•Canal o Medio
Principales Receptores de la Comunicación
A. Principio de la Pérdida Imperceptible
“La efectividad de la comunicación tiende a variar en sentido
inverso a su extensión.”
B. Principio del Llamado Emocional
“Los llamados a la emoción comunican más rápidamente que los
llamados a la razón.”
C. Principio de la Aplicación
“Cuanto más se aplica una idea, se le entenderá y recordará mejor.”
24
D. FIDO (Frecuencia, Intensidad, Duración, Repetición)
a. Frecuencia: Cuanto más a menudo se repita un mensaje, mayores
son las posibilidades de recordarlo.
b. Intensidad: Cuanto más entusiasta, personal y positiva sea la
comunicación, mejor se le recordará.
c. Duración: Cuanto más corto sea el mensaje, mayores son las
posibilidades de lograr la atención, de que se entienda y retenga.
d. Repetición: El aprendizaje se aumenta y fortalece con la
repetición. Los mensajes son impresos en la mente poco a poco.
Método de Instrucción del Trabajo
La instrucción del trabajo es un método sistemático y práctico para
entrenar, que permite enseñarle a la persona a hacer su trabajo
correctamente, con seguridad y eficiencia. Es lograr que una persona
haga el trabajo:
•Correctamente
•Rápidamente
•Conscientemente
•Con Seguridad
25
El que aprende tiene una tendencia a recordar...
10% de lo que lee
20% de lo que escucha
30% de lo que ve
50% de lo que ve y escucha
70% de lo que dice cuando habla
90% de lo que dice cuando hace una cosa
La instrucción del trabajo (IT) tiene dos objetivos básicos:
• Asegurarse de que el trabajador conoce la importancia de hacer eltrabajo correctamente.
• Estar seguro de que sabe cómo hacerlo correctamente.
Pasos Principales de IT
I. Preparación
a. Prepararse a sí mismo
b. Preparar al que va a aprender
II. Instrucción
a. Presentar la operación – Decir y mostrar
b. Ensayo – Prueba.
c. Supervisión posterior - Verificación
26
6. CONTROL DE LAS PERDIDAS POR INCENDIOS
El principal objetivo de un programa de
control de pérdidas causadas por incendios,
es la prevención de éstos, o sea, no
permitir que ocurran.
Objetivo
El fuego se define como la combinación de
oxígeno y un combustible en condiciones
adecuadas y a la temperatura apropiada
para que se mantenga la combustión
(oxidación rápida con desprendimiento de
luz y calor).
Definición de fuego
Esta teoría establece que para que se produzca un fuego es necesario
que estén presentes tres elementos indispensables: oxígeno,
combustible y calor.
Esta teoría del triángulo del fuego es importante para la prevención de
incendios ya que para que no ocurran basta con evitar que los tres
elementos concurran al mismo tiempo. Para apagarlos solo es
necesario eliminar uno de los tres elementos del triángulo.
Teoría del Triángulo del Fuego. Su importancia.
COMBUSTIBLE
27
Teoría de la Pirámide del Fuego
Esta teoría de conocimiento más reciente, establece que además de
oxígeno, combustible y calor, para que ocurra un fuego debe estar
presente un cuarto elemento: la reacción química en cadena. Esta
reacción ocurre entre el elemento combustible (sus moléculas) y el
oxígeno, originando una reacción en cadena formándose ciertos
productos inestables intermedios llamados “radicales libres”. La
concentración de éstos radicales libres es la que determina la
velocidad de la llama y la rapidez con que se propaga el fuego.
Tipos de FuegoFuego Clase A:
Es originado en materiales combustibles comunes, por lo general
de origen orgánico. Ej. madera, papel, cartón, telas, algunos
plásticos.
Fuego Clase B:
Ocurre en líquidos y gases inflamables, grasa y pinturas de aceite.
Ej. Gasolina, gasoil, kerosene, GLP, thinner, etc.
Fuego Clase C:
Ocurre en equipos eléctricos, cajas de breackers, tomacorrientes,
paneles eléctricos, etc.
Fuego Clase D:
Se produce en metales combustibles.
Ej. Sodio, litio, magnesio, potasio, circonio, calcio, zinc.
REACION
QUIMICA
EN CADENA
28
Definiciones Importantes
Punto de Inflamación:Es la mínima temperatura a la cual un
combustible desprende vapores suficientes para
formar una mezcla inflamable con el aire,
alrededor de la superficie del combustible,capaz
de propagar llamas instantáneamente.
Punto de Ignición:Es la temperatura más baja a la que un
combustible arderá y seguirá generando vapores
y calor suficientes para continuar ardiendo por
sí mismo, independientemente de cualquier
fuente externa de ignición.
Líquido Inflamable:Es cualquier líquido que tenga un punto de
inflamación menor a 38°C.
Líquido Combustible:Es cualquier líquido que tenga su punto de
inflamación por encima de 38°C, hasta 93°C.
29
Límites de Inflamabilidad
a) Límite inferior de inflamabilidad
(LII)
Concentración mínima de vapor en el
aire, por debajo de la cual no se produce
la propagación de la llama en contacto
con una fuente de ignición.
b) Límite superior de inflamabilidad
(LSI)
Proporción máxima de vapor o gas en el
aire, sobre la cual no se produce la
propagación de una llama.
30
RANGOS DE INFLAMABILIDAD
Combustible
Vapores de gasolina
Metano
Propano
Acetileno
Límite Inferior
1.4 %
5.0 %
2.2 %
2.5 %
Límite Superior
7.6 %
17.0 %
9.5 %
100 %
31
Prevención de Incendios.
Hemos dicho que para prevenir los incendios, debemos impedir que
los tres elementos del fuego (oxígeno, combustible y calor)
concurran al mismo tiempo bajo condiciones apropiadas.
De estos elementos, el oxígeno, no podemos hacer nada ya que
constituye el 21% del aire y lo necesitamos para respirar, por lo que
para prevenir los incendios nos concentraremos en controlar las
fuentes de ignición y los combustibles.
I- Control de las fuentes de calor:
“Controlar todas aquellas cosas que pueden producir chispas,
llamas abiertas o calor”.
a) Instalaciones eléctricas (cortocircuitos, fallo o mal uso de
equipos eléctricos), así como uso de instalaciones que no son a
prueba de chispas en lugares donde hay vapores combustibles.
b) Trabajos de corte o soldadura. Deben hacerse manteniendo una
distancia adecuada respecto a los combustibles o aislando el área
mediante elementos no combustibles.
(uso permiso corte o soldadura)
c) Fricción en máquinas y equipos en movimiento.
Establecer programas adecuados de mantenimiento (lubricación) y
revisiones periódicas.
32
d) Uso de fósforos y cigarrillos.
Respetar las advertencias de NO FUMAR en los lugares donde hay
vapores que puedan incendiarse.
Colocar ceniceros apropiados en los lugares autorizados.
e) Electricidad estática.
Hacer conexiones a tierra en los depósitos de líquidos inflamables y
durante el trasiego de éstos. Mantener la humedad relativa del lugar
por encima del 60%.
II- Control de las fuentes de Combustibles.
• Establecer un buen programa de orden y limpieza.
• Evitar acumulación de basura y desechos combustibles.
• No almacenar combustibles debajo de paneles eléctricos o cajas
de breakers.
• Disponer de sistemas de ventilación adecuados en los depósitos
de combustibles.
• Evitar derrames de combustibles.
• Inspeccionar periódicamente los depósitos de combustibles y sus
conexiones.
33
Fuentes de Ignición de los Incendios
Fuente %Electricidad 23
Fósforos y cigarrillos 18
Fricción 10
Recalentamiento de Materiales 8
Superficies calientes 7
Llamas de quemadores 7
Chispas de la combustión 5
Ignición espontánea 4
Cortes y soldaduras 4
Exposición 3
Incendios premeditados 3
Chispas mecánicas 2
Sustancias derretidas 2
Acción química 1
Electricidad estática 1
Rayos 1
Otros 1
34
I n s p e c c i ó n
• Recipientes con pintura o solvente que se han dejado sin cerrar
y/o cerca de fuentes de calor.
• Desperdicios combustibles (alfombras, papeles, cajas, hilos,
telas, madera) que podrían incendiarse o proporcionar
combustibles a un fuego que tuvo como origen otra fuente.
• Escobas y otros desperdicios colocados debajo o contra los
interruptores del circuito eléctrico.
• Cables eléctricos sueltos, deshilachados o colocados
temporalmente que pueden servir como puntos de ignición para
un incendio.
• Cables expuestos o instalaciones que no son a prueba de vapor,
en lugares donde los vapores inflamables pueden acumularse y
encenderlos.
• Extintores de incendios que no funcionan o no puedan ser
alcanzados debido a que su acceso está bloqueado.
• Vías de escape de emergencia bloqueadas o sin identificar.
• Puertas de salida que abren al revés dificultando el paso si un
grupo de trabajadores convergen en el lugar durante el pánico de
un incendio.
Las inspecciones son la clave de un programa efectivo de control de
pérdidas por incendios. Una vez que los miembros de los comités de
seguridad han sido entrenados para reconocer los peligros de
incendios, deberán incluir este aspecto en las inspecciones regulares
que realiza en su empresa y tomar la acción correctiva cuando sea
necesario.
En la inspección deberá incluir cosas como:
35
• Materiales combustibles almacenados cerca de operaciones que
producen llamas o chispas (esmerilado, oxicorte o soldadura).
• Líquidos inflamables colocados en recipientes que no están
marcados correctamente.
36
Métodos de Extinción1- Enfriamiento o Refrigeración.Consiste en la eliminación del calor mediante la aplicación de
un refrigerante.
El elemento refrigerante más utilizado es el agua.
Este método es el más práctico y efectivo para fuegos de la clase
A.
2- Sofocación.Consiste en la eliminación del oxígeno. Se logra aislando el
incendio para evitar su contacto con el aire (función del polvo
químico seco y la espuma) o desplazando el oxígeno del aire
que rodea el incendio (función del CO2).
Este método es el más utilizado para fuegos clase B.
3- Remoción.Consiste en la eliminación de la fuente de combustible.
Es lo que hacemos al desconectar la corriente en un fuego clase
C o al cerrar la válvula de suministro de combustible en caso de
líquido o gas inflamable.
4- Eliminación de la reacción en cadena.Se logra mediante el uso de polvo químico seco y halon, los
cuales interrumpen la producción de llama en la reacción
química, resultando en una rápida extinción del incendio.
37
Equipos de Extinción de Incendios
Fijos y Portátiles
Los sistemas fijos incluyen:
•Cisterna
•Bomba
•Hidrantes
•Mangueras
•Pisteros
•Rociadores (sprinklers)
•Alarmas
•Sistemas fijos
CO2
Espuma
Halon, FM-200, Inergen
•Supervisión electrónica
38
Tipos de Extintores Portátiles
1- Extintores de agua: clase “A” Enfriamiento
2- Extintores de dióxido de carbono (CO2) Sofocación.
•Líquidos inflamables y equipos eléctricos
3- Extintores de Espuma (Foam).
•Líquidos inflamables
»Espuma química: Sulfato de carbono
»Espuma mecánica: Producto emulsor + H2O + aire
4- Extintores de Polvo químico seco.
»Bicarbonato de Sodio
»Bicarbonato de Potasio
»Cloruro de Potasio
»Fosfato de Amonio
Líquidos inflamables, pequeños fuegos clase A.
5- Extintores Halogenados
»Halon 1211
»Halon 1301
6- Sustitutos de los Halogenados
»Halotrón
»FM 200
»Inergen
39
Señales Recomendadas para indicar la
disponibilidad del extintor adecuado con la
clase de fuego.
Los extintores apropiados para los fuegos
“Clase A” deben ser identificados por un
triángulo que contenga la letra “A”. Si se usa
color, el triángulo debe colorearse en verde.
Los extintores apropiados para los fuegos
“Clase B” deben ser identificados por un
cuadrado que contenga la letra “B”. Si se usa
color, el cuadrado debe colorearse en rojo.
Los extintores apropiados para los fuegos
“Clase C” deben ser identificados con un
círculo que contenga la letra “C”, Si se usa
color, el círculo debe colorearse en azul.
Los extintores apropiados para los fuegos que
incluyen metales deben ser identificados con
una estrella de cinco (5) puntos que contiene la
letra “D”. Si se usa color, la estrella debe
colorearse en amarillo.
ORDINARIOS
COMBUSTIBLES
A
BINFLAMABLES
LIQUIDOS
C
ELECTRICO
EQUIPO
COMBUSTIBLES
METALES
D
40
7. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Un equipo de protección personal es una barrera entre el cuerpo humano y
una fuente de energía. Su función es reducir o eliminar la consecuencia del
accidente.
La entrega de equipo de protección personal jamás debe hacerse con la
finalidad de proteger a empleados contra peligros que existan en las
operaciones.
Cuando se tienen peligros, deben ser eliminados o controlados aplicando los
recursos de la ingeniería. Cuando esto no sea posible, será necesario tratar
de aislar el proceso o poner resguardos al peligro. El uso de EPP debe
considerarse únicamente como un último recurso.
Parte a proteger Equipo a utilizar
O j o s Lentes, gafas, gafas de soldaduras, etc.
C a r a Caretas protectoras, máscaras soldadura,
capuchas antiácidos, etc.
C a b e z a Cascos de seguridad
O í d o s Tapones y orejeras auditivas.
Dedos / manos Guantes.
Vías respiratorias
Mascarillas, respiradores de filtro mecánico,
respiradores de cartuchos químicos, máscaras
antigases, respiradores autocontenidos.
Cuerpo (Caídas) Cinturones y harneses de seguridad.
Es importante señalar que cuando se entrega un equipo de protección personal a
un empleado, éste debe ser cómodo y debe protegerlo contra el peligro
específico que justifica su uso. Su uso, mantenimiento y conservación es
responsabilidad del supervisor del área.
41
8. HIGIENE INDUSTRIAL
La Higiene Industrial se define como “la ciencia
dedicada a la previsión, reconocimiento,
evaluación y control de aquellos factores
ambientales que surgen en o del lugar de trabajo,
que pueden causar enfermedad, deterioro de la
salud o incomodidad e ineficiencia marcada
entre los trabajadores y los miembros de la
comunidad”.
Desarrollar medidas preventivas y correctivas
para reducir al mínimo los peligros para la salud
de los empleados.
Definición
Objetivo
Factores Ambientales o stresses.Los factores o stresses ambientales que pueden causar enfermedad,
deterioro de la salud o malestar o ineficiencia significativos en los
trabajadores, pueden clasificarse como químicos, físicos,
biológicos o ergonómicos
Peligros químicos: Surgen de una excesiva concentración en el
aire de nieblas, vapores, gases, o sólidos en forma de polvos o
humos. Además del peligro de su inhalación, muchos de estos
materiales pueden actuar como irritantes de la piel o pueden
resultar tóxicos por absorción a través de ella.
Peligros físicos: Incluyen niveles excesivos de radiaciones
electromagnéticas e ionizantes, ruido, vibración, temperaturas y
presiones extremas.
42
Peligros biológicos: Incluyen insectos, hongos, mohos y
contaminación bacteriana de índole sanitaria y doméstica (agua
potable, eliminación de residuos industriales y aguas servidas, manejo
de alimentos e higiene.
Peligros ergonómicos: incluyen herramientas o lugares de trabajo
mal diseñados. Operaciones de levantamiento y alcance inadecuados,
condiciones visuales deficientes o movimientos repetidos en
posiciones incómodas pueden ser causa de accidentes en el ambiente
de trabajo.
43
Métodos de Control de Factores Ambientales
Los factores ambientales peligrosos pueden ser controlados en la
fuente que los origina, en su trayecto en el aire y en el receptor.
Control en la fuente:a. Sustitución por un material menos peligroso.
b. Cambio de proceso.
c. Confinamiento del proceso (para reducir el número de personas
expuestas.
d. Método húmedo.
e. Ventilación por extracción local.
Control en el trayecto:a. Orden y limpieza.
b. Ventilación general por extracción.
c. Aumento de la distancia de la fuente al receptor (control
semiautomático o remoto).
d. Control continuo del área (alarmas preestablecidas).
e. Programa adecuado de mantenimiento.
Control en el receptor.a. Entrenamiento e instrucción.
a. Rotación de los operarios.
c. Aislamiento del operario (cabinas con aire acondicionado).
d. Dispositivos personales de control (dosímetros).
e. Dispositivos protectores personales (equipos de protección).
44
9. Preparación Para Emergencias
Objetivo:
Proteger al personal y a los bienes de la empresa durante
situaciones anormales o de emergencia ( Incendio, huracanes,
terremotos, explosiones, etc.)
Puntos Básicos de un Programa de Emergencias
I. Liderazgo y Administración.
Designar un coordinador del Plan General de Emergencia y
coordinadores departamentales para administrar el programa
dentro de sus áreas correspondientes.
II. Plan de Emergencia.
Diseñar un plan de emergencia que comprenda toda la empresa
y que incluya:
a) Evacuación del personal hasta un punto seguro.
b) Detención de las operaciones.
c) Protección de equipos y materiales vitales.
d) Designación de un área central de control.
III. Alumbrado y Energía de Emergencia.
a) Instalar alumbrado de emergencia en los pasillos, salidas,
escaleras, etc.
b) Proveer alumbrado y energía de emergencia para todas las
áreas en las que se precisan de operaciones continuas para la
seguridad de la vida y la conservación de equipos vitales.
c) Realizar pruebas periódicas al alumbrado de energía de
emergencia.
45
IV. Control de las Fuentes de Energía.
a) Estandarizar colores y marcar las válvulas de control y los
interruptores.
b) Diseñar formato escrito de chequeo de las válvulas principales.
c) Entrenar al personal de supervisión y mantenimiento en los
procedimientos de desactivación de maquinarias y equipos.
V. Equipo de Protección y Rescate.
a) Adquirir los extintores adecuados y demás equipos de combate
de incendios.
b) Estudiar las necesidad de instalar sistemas de detección de
incendios.
c) Adquirir máscaras para gases, equipos de respiración auto
contenida y otros de rescate de acuerdo a los riesgos existentes.
d) Elaborar procedimientos para el combate de incendios en áreas
con materiales peligrosos.
VI. Equipo de Emergencia (Brigada).
a) Formar un equipo humano para actuar en situaciones de
emergencia.
b) Establecer objetivos para el entrenamiento y los simulacros del
equipo de emergencia.
c) Hacer programa para los simulacros.
VII. Ayuda Externa Organizada y Ayuda Mutua.
a) Diseñar un programa para mantener informados a la policía, a los
bomberos, defensa civil, hospitales, etc., sobre las posibles
necesidades en caso de emergencia.
b) Establecer un acuerdo mutuo con organizaciones externas para
proveer personal o equipos en caso de emergencia o desastre.
46
VIII. Protección de Registros Vitales.
a) Establecer un sistema para identificar, clasificar y resguardar los
registros vitales.
b) De ser necesario usar un sistema duplicado protegido.
IX. Planificación Post - Emergencia.
- Diseñar un plan para las reparaciones de emergencia y para la
restauración de las instalaciones y equipos.
X. Comunicaciones en Emergencia.
- Instalar sistemas de comunicación alternativos para el caso de la
interrupción del sistema normal.