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6 SIGMA6 SIGMAaplicada a losaplicada a los
PPLyCEPPLyCE
Secretaria de Ambiente
y Desarrollo Sustentablede la Nación
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¿¿ QuQuéé es ?es ?
Una herramienta de gestión enfocada hacia el control de la calidad dentro de una
empresa, departamento o área para :
Aumentar los beneficios
Simplificar los procesos
Mejorar la calidad
Eliminar errores
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¿ Cómo surge?¿ Cómo surge?Competencia desenfrenada ( mundo
interconectado e interdependiente)
Velocidad tecnológica ( difusión
y capacidad de acceso a la información)
Choque de las mentalidades que cambian
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¿Qué implica?¿Qué implica?INTRODUCCION DELA CALIDAD COMO
SISTEMA
FILOSOFÍA DE LAEXCELENCIA
ANÁLISIS YMEDICIÓN DE
PROCESOS
MEJORAMIENTODE ÁREAS DEOPERACION
PRODUCTOS YPROCESOS “SIN
DEFECTOS”
REDUCCIÓN DECOSTOS
COMPROMISO DELA DIRECCIÓN
SATISFACCIÓN DECLIENTES Y
MERCADOS
GENERACIÓN DEOPORTUNIDADES
BENEFICIOS PARAEMPLEADOS Y
ACCIONISTAS
APERTURA DENUEVOS
MERCADOS
GENERACION DESOLUCIONES
INNOVADORAS
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OBJETIVOS DE SEIS SIGMAOBJETIVOS DE SEIS SIGMA
MEJORAR
Satisfacción
del cliente
Eficiencia
Procesosy
Métodos
Tiemposde losciclos
Rentabilidad
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CARACTERÍSTICAS DECARACTERÍSTICAS DESEIS SIGMASEIS SIGMA
RETORNO ECONOMICO DE LAINVERSION
ENFOQUE HACIA NECESIDADESDEL CLIENTE
CAMBIOS EN LA FORMA DEDIRECCION
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REQUISITOS DE SEIS SIGMAREQUISITOS DE SEIS SIGMAHERRAMIENTAS
DE GESTIÓN
COMUNICACIONCON LOSCLIENTES
CAPACITACIÓN DELOS EMPLEADOS
TRABAJOEN EQUIPO
SEISSIGMA
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PRINCIPIOS DE SEIS SIGMAPRINCIPIOS DE SEIS SIGMA1.1. ENFOQUE HACIA LA SATISFACCIÓN DELENFOQUE HACIA LA SATISFACCIÓN DEL
CLIENTECLIENTE (incremento de satisfacción y creación de valor)(incremento de satisfacción y creación de valor)
2.2. TOMA DE DECISIONES BASADA EN DATOS YTOMA DE DECISIONES BASADA EN DATOS YHECHOS, NO EN OPINIONESHECHOS, NO EN OPINIONES ( mediciones claves y( mediciones claves yrecopilación de datos)recopilación de datos)
3.3. CONTROL DE PROCESOS (dominarlos)CONTROL DE PROCESOS (dominarlos)
4.4. DIRECCIÓN PROACTIVA (DIRECCIÓN PROACTIVA (fijar metas ambiciosas,fijar metas ambiciosas,prioridades, prevenir)prioridades, prevenir)
5.5. TRABAJO EN EQUIPOTRABAJO EN EQUIPO ( derribar barreras)( derribar barreras)
6.6. BÚSQUEDA DE LA PERFECCIONBÚSQUEDA DE LA PERFECCION
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D DD D
M MM M
A AA A
M MM M
C CC C
EFINIR
EDIR
NALIZAR
EJORAR
ONTROLAR
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CLAVES DEL PROCESOCLAVES DEL PROCESODMAMCDMAMC
a)a)
Medir el problema y validarlo.Medir el problema y validarlo.
b)b) EnfocarseEnfocarse hacia elhacia el cliente interno y externo.cliente interno y externo.
c)c) Verificar laVerificar la /s /s causacausa /s /s raíz yraíz y validarla/s.validarla/s.
d)d) CambiarCambiar hábitoshábitos incorrectosincorrectos e innovar.e innovar.
e)e) Gestionar los riesgos.Gestionar los riesgos.
f)f) Medir los resultados y verificar el impacto.Medir los resultados y verificar el impacto.
g)g) Sostener el cambio apoyando las soluciones.Sostener el cambio apoyando las soluciones.
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CICLO DE VIDA DE EQUIPOCICLO DE VIDA DE EQUIPO DMAMCDMAMC
FASE 1:FASE 1: Identificación y selección del proyectoIdentificación y selección del proyecto
FASE 2:FASE 2: Formación del equipoFormación del equipo
FASE 3:FASE 3: Desarrollo del documento marco delDesarrollo del documento marco delproyectoproyecto
FASE 4:FASE 4: Capacitación del equipoCapacitación del equipo
FASE 5:FASE 5: Ejecución del proceso DMAMCEjecución del proceso DMAMCe implementación de solucionese implementación de soluciones
FASE 6:FASE 6: Traspaso de la soluciónTraspaso de la solución
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DMAMC
Definir el
problema
Medir
Analizar
Mejorar
En qué problema trabajar
Por qué trabajar en ese problema
Quién es el cliente
Requerimientos del cliente
Realización del trabajo en la actualidad
Beneficios de una mejora
ObjetivosToma de datos
Identificar las causasreales del problema
Descubre la
causa raízHerramientas de gestión
de la calidad
Controlar
Diseño
Implementación
Benchmarking
Evolución del proyecto
Verificar la estabilidad
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DDEFINIREFINIR
DOCUMENTOMARCO DELPROYECTO
PROBLEMA
LIMITACIONES
RESPONSABLES
OBJETIVOS
OPORTUNIDAD
RECURSOS
AMBITO
CLIENTE
EXTERNO
INTERNO
PLANPRELIMINAR
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MMEDIREDIRRECOLECCIÓNDE MEDIDAS
ENTRADAS( X ) PROCESO
SALIDAS( Y )
• Información•Materia Prima
•Energía•Agua•Embalajes•Etc.
Seguimiento y
medición de:• Tiempos• Costos
• Servicios• Productos
• Información• No productos• Residuos• Etc.
RESULTADOS CLIENTES
Satisfacción Repetición
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AANALIZARNALIZAR
PERSONAS
MEDIOAMBIENTE
MEDIDAS
MATERIALES
MÁQUINAS
MÉTODOS
CAUSASDELPROBLEMA
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MMEJORAREJORARBÚSQUEDA
DE SOLUCIONESPOTENCIALES
PREVENCIÓN DEPROBLEMASPOTENCIALES
DOCUMENTOMARCO
USO DE TÉCNICASANALÍTICAS
SELECCIÓNDE SOLUCIÓN
FACTIBLE
PRUEBAPILOTO
COMUNICAR ELNUEVO CAMBIO
IMPLEMENTAREL PROCESO
VERIFICARPROCESO
LAACTIVIDAD
DESOLUCIÓN
Y ACCIÓN
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CCONTROLARONTROLAR
DESARROLLO DEPROCESOS DESEGUIMIENTO
PLAN DERESPUESTA APROBLEMAS
ATENCION EN
POCAS MEDIDASCRITICAS
VENDER LA IDEADEL CAMBIOPROPUESTO
TRASPASARRESPONSABILIDAD
A EMPLEADOS
ASEGURAR EL
APOYO DE LAGERENCIA
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Diseño Producción
Diseño de Experimentos
(DDE)
Análisis del Modo de Fallos y Efectos
(AMFE)
Diseño RobustoHistogramas Teorema de Pareto
Diagrama de
IshikawaAMFE
SPC
(Control Estadístico de Procesos)
DDE
Herramientas de MejoraHerramientas de Mejorade Procesos Seis Sigmade Procesos Seis Sigma
Aprovisionamiento
DDE
SPC
(Control Estadístico de Procesos)
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Calidad tradicional Seis Sigma
Centralizada
Estructura rígida y enfoque reactivo
Uso localizado y aislado de lasherramientas de mejora
Toma de decisiones sobredatos no comprobados totalmente
Descentralizada
Estructura dinámicay enfoque proactivo
Toma de decisiones sobredatos precisos y objetivos
Estructuración deherramientas de mejora
Corrección en lugar de PrevenciónSe busca la raíz del problema,soluciones sólidas y prevenir
la repetición
Calidad Tradicional vs.
Seis Sigma vs. Producción Limpia
Producción Limpia
S
USTEN
TABL
E
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Reducción en los niveles de contaminación.Reducción en los niveles de contaminación. Reducción y eliminación en materia deReducción y eliminación en materia de
accidentes y enfermedades laborales.accidentes y enfermedades laborales.
Amplia mejora en la calidad de vida laboral.Amplia mejora en la calidad de vida laboral.
Capacidad de competitividad a nivel global.Capacidad de competitividad a nivel global.
Capacidad para generar alto valor agregadoCapacidad para generar alto valor agregadopara los clientes y consumidores.para los clientes y consumidores.
Seis Sigma y Medio Ambiente
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¿Qué es Kaizen?¿Qué es Kaizen? Como filosofía persigue la mejora continua enComo filosofía persigue la mejora continua en
todos y cada uno de los componentes (sean estostodos y cada uno de los componentes (sean estostecnológicos o humanos), actividades, procesos,tecnológicos o humanos), actividades, procesos,productos y servicios de la organización.productos y servicios de la organización.
Como sistema constituye un conjunto de
métodos, instrumentos y herramientas quedebidamente integrados e interrelacionadospermiten una mejora constante en el desempeño
de diversos indicadores.
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¿Dónde surgió el Kaizen?¿Dónde surgió el Kaizen?
Tuvo sus inicios en el Japón.Tuvo sus inicios en el Japón.
Siendo la resultante del aporte de diversosSiendo la resultante del aporte de diversos gurúesgurúes tantotanto japoneses como americanos, destacándose entre estos japoneses como americanos, destacándose entre estosúltimosúltimos DemingDeming y Juran.y Juran.
El mismo se generó ante la necesidad de lograr laEl mismo se generó ante la necesidad de lograr lamáxima producción con la mínima cantidad de insumos,máxima producción con la mínima cantidad de insumos,sobre todo teniendo en cuenta las limitaciones del Japón.sobre todo teniendo en cuenta las limitaciones del Japón.
Y revertir la percepción de calidad que se tenía de losY revertir la percepción de calidad que se tenía de losproductos japoneses.productos japoneses.
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Mediante la aplicación del Kaizen se logróMediante la aplicación del Kaizen se logróla reducción sistemática de costos.la reducción sistemática de costos.
Permitió llevar la calidad a su máximoPermitió llevar la calidad a su máximonivel, reduciendo los niveles de defectos anivel, reduciendo los niveles de defectos apartes por millón.partes por millón.
Hizo posible ofrecer productos de mayorHizo posible ofrecer productos de mayorcalidad a menores precios, lo que lescalidad a menores precios, lo que lespermitió hacerse de la mayor parte de lospermitió hacerse de la mayor parte de losmercados.mercados.
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Algunos de los sistemas que conforman elAlgunos de los sistemas que conforman elKaizenKaizen
TQMTQM –– Gestión de Calidad TotalGestión de Calidad Total
Sistema de Producción Just in TimeSistema de Producción Just in Time
TPMTPM –– Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo Total
Actividades de Grupos PequeñosActividades de Grupos Pequeños
Sistema de SugerenciasSistema de Sugerencias
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¿Cuáles son las bases fundamentales del¿Cuáles son las bases fundamentales del
Kaizen?Kaizen?
La estandarización y mejora continua de losLa estandarización y mejora continua de los
procesos.procesos.
La disciplina laboral mediante la aplicaciónLa disciplina laboral mediante la aplicaciónde las Cinco “S”.de las Cinco “S”.
La eliminación sistemática de las “mudas”La eliminación sistemática de las “mudas”
(desperdicios).(desperdicios).
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El mejoramiento continuo implicaEl mejoramiento continuo implica
Primero: PlanificarPrimero: Planificar
Segundo: RealizarSegundo: Realizar
Tercero: EvaluarTercero: Evaluar
Cuarto: ActuarCuarto: Actuar
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¿Cuáles son los pasos para la aplicación del¿Cuáles son los pasos para la aplicación del
Kaizen?Kaizen?
1º1º ConcientizarConcientizar a directivos y trabajadoresa directivos y trabajadoresacerca de la imperiosa necesidad delacerca de la imperiosa necesidad delcambio.cambio.
2º Proceder a la realización de un2º Proceder a la realización de undiagnóstico, destinado a conocer el estado ydiagnóstico, destinado a conocer el estado y
características de las actividades, procesos ycaracterísticas de las actividades, procesos ysistemas de gestión.sistemas de gestión.
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3º Planificar los procesos de capacitación e3º Planificar los procesos de capacitación e
implementación.implementación.
4º Capacitación y entrenamiento.4º Capacitación y entrenamiento.
5º En la medida en que se procede a entrenar al5º En la medida en que se procede a entrenar alpersonal, éste va aplicando los conceptos en suspersonal, éste va aplicando los conceptos en sus
labores o procesos operativos.labores o procesos operativos.
6º Evaluación.6º Evaluación.
7º Actividades de ajustes o correctivas.7º Actividades de ajustes o correctivas.
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¿Para qué 5 S?¿Para qué 5 S?55 eseseses tiene el proptiene el propóósito de crearsito de crear
Entornos ProductivosEntornos Productivos
UN ENTORNO PRODUCTIVO =UN ENTORNO PRODUCTIVO =
= procesos competitivos == procesos competitivos =
= productos de alta calidad y costo bajo.= productos de alta calidad y costo bajo.
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Las 5 S son cinco principios japoneses cuyosnombres comienzan por S y que van todos en lamisma dirección:
1 Seiro CLASIFICAR
2 Seinton ORGANIZAR
3 Seiso LIMPIAR
4 Seiketsu ESTANDARIZAR
5 Shitsuke DISCIPLINAR
¿En qué consiste?¿En qué consiste?
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1 Seiri CLASIFICAR¡SEPARAR LO QUE ES NECESARIO DE LO QUE NO LO ES YTIRAR LO QUE ES INÚTIL!
¿CÓMO? :
• Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo
listado de las herramientas o equipos que no sirvenen el área de trabajo.
• Desechando las cosas inútiles
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DIAGRAMA FLUJO PARA LA
CLASIFICACION
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Beneficios de la clasificación:
o Más espacio.
o Mejor control de inventario.
o Eliminación del despilfarro.
o Menos accidentalidad.
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2 Seiton ORGANIZAR
¡COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FÁCILMENTE ACCESIBLE!
¿CÓMO? :
• Colocar las cosas útiles por orden según criterios de:Seguridad / Calidad / Eficacia.
• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover,que no estorben.• Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se
puedan mezclar, que no se deterioren.• Eficacia: Que minimicen el tiempo perdido.
• Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.
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PASOS PROPUESTO PARA ORGANIZAR:
• EN PRIMER LUGAR, DEFINIR UN NOMBRE, CODIGO OCOLOR PARA CADA CLASE DE ARTÍCULO.
• DECIDIR DÓNDE GUARDAR LAS COSAS TOMANDO ENCUENTA LA FRECUENCIA DE SU USO.
• ACOMODAR LAS COSAS DE TAL FORMA QUE SE FACILITEEL COLOCAR ETIQUETAS VISIBLES Y UTILIZAR CÓDIGOSDE COLORES PARA FACILITAR LA LOCALIZACIÓN DE LOS
OBJETOS DE MANERA RÁPIDA Y SENCILLA
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Beneficios de la organización:
Nos ayudara a encontrar fácilmente documentos u objetos detrabajo, economizando tiempos y movimientos.
Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos quehemos utilizados.
Ayuda a identificar cuando falta algo.Da una mejor apariencia.
Una vez realizada la organización siguiendo estos pasos, se está
en condiciones de empezar a crear procesos, estándares onormas para Mantener la clasificación, orden y limpieza.
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3 Seiso LIMPIAR
¡LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!
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¿CÓMO? :
• Recogiendo, y retirando lo que estorba.
• Limpiando con un trapo o brocha.
• Barriendo.• Desengrasando con un producto adaptado yhomologado.
• Pasando la aspiradora.• Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.
• Rastrillando.
• Eliminando los focos de suciedad.
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Beneficios de la limpieza:
• Aumentar la vida útil del equipo e instalaciones.
•
Menor probabilidad de contraer enfermedades.• Menor cantidad de accidentes.
• Mejor aspecto.
• Evitar mayores daños al ambiente.
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4 Seiketsu ESTANDARIZAR
¡MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE
ORDEN, LIMPIEZA E HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!
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¿CÓMO? :
• Limpiando con la regularidad establecida.• Manteniendo todo en su sitio y en orden.
• Estableciendo procedimientos y planes para mantenerorden y limpieza.
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Beneficios de la estandarización :
• Guardar el conocimiento producido durante años.
• Mejorar el bienestar del personal al crear un hábito de
conservar impecable el sitio de trabajo en forma
permanente.• Conocer con profundidad el equipo y elementos detrabajo
por los operarios.
• Evitar errores de limpieza que puedan conducir a
accidentes o riesgos laborales innecesarios.
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5 Shitsuke DISCIPLINA
¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO
SITIO DE TRABAJO Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL
SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!
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¿CÓMO? :
• Respetando a los demás.• Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de
Trabajo.
• Llevando puesto los equipos de protección.
• Teniendo el hábito de limpieza.
• Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos.
PASOS PROPUESTOS PARA CREAR DISCIPLINA
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PASOS PROPUESTOS PARA CREAR DISCIPLINA
• USO DE AYUDAS VISUALES
• RECORRIDOS A LAS ÁREAS, POR PARTE DE LOS
DIRECTIVOS.• PUBLICACIÓN DE FOTOS DEL "ANTES" Y "DESPUÉS",
• BOLETINES INFORMATIVOS, CARTELES, USOS DE
INSIGNIAS,• ESTABLECER RUTINAS DIARIAS DE APLICACIÓN COMO "5 MINUTOS DE 5S", ACTIVIDADES MENSUALES
Y SEMESTRALES.• REALIZAR EVALUACIONES PERIÓDICAS, UTILIZANDO CRITERIOS PRE-ESTABLECIDOS, CON GRUPOS DE VERIFICACIÓN INDEPENDIENTES .
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Beneficios de la disciplina :
• Se evitan reprimendas y sanciones.
• Mejora la eficacia.
• El personal es mas apreciado por los jefes y
compañeros.• Mejora la imagen.
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Agregado de la sexta S
6. Shuukan (desarrollar naturalmente elhábito):
• Se está en condiciones de asumir que se ha logradoimplantar una nueva forma de ver, sentir y actuarentre el personal de la empresa
¿Cuáles son las principales categorías de¿Cuáles son las principales categorías de
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¿ p p g¿ p p g
desperdicios?desperdicios?
Exceso de inventarios.Exceso de inventarios.
Sobreproducción.Sobreproducción.
Falencias en los procesos.Falencias en los procesos.
Generación de defectos y reelaboraciones.Generación de defectos y reelaboraciones.
Tiempos de espera.Tiempos de espera.
Transportes.Transportes.
Movimientos innecesarios.Movimientos innecesarios.
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Seis grandes pérdidas1. Pérdidas por averías:
a. Impedir el deterioro aceleradob. Mantener las condiciones básicas del equipo
c. Adherirse a las condiciones correctas de operación
d. Mejorar las características del mantenimiento
e. Hacer que el trabajo de reparación sea más que unamedida transitoria
f. Corregir debilidades del diseño
g. Aprender lo máximo de cada avería
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2. Pérdidas por reparación y ajustes:a. Revisión de la precisión de montaje del equipo,plantillas y herramientas
b. Promocionar la estandarización
3. Pérdidas por tiempos muertos y paradaspequeñas.
a. Hacer una observación cuidadosa de lo que está
pasandob. Corregir defectos leves
c. Determinar condiciones óptimas
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4. Pérdidas por reducción de velocidad
5. Defectos de calidad y retrabajos
6. Pérdidas de arranque:
a. Pérdidas de producción entre la puesta en marcha yla producción estable (las piezas defectuosas o losdescartes son subsidiadas por las buenas
incrementando los costos !!!)
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Mayor orden y limpieza = Mayor Productividad
Una mayor satisfacción de las personas Menos accidentes
Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o
papeles
Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido
Disminución de los desperdicios generados
Una mayor satisfacción de los clientes
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En el trabajo, las personas deben disponer deespacios y entornos adecuados.
La empresa y los propios empleados tienen laresponsabilidad de organizar, mantener y mejorarsus lugares de trabajo permanentemente, paralograr así los índices de calidad y productividadrequeridos para que la empresa sea capaz desobrevivir en el mercado actual.
Además redundará en un mayor bienestar de laspersonas en el trabajo.
Filosofía para la capacitación de todo elFilosofía para la capacitación de todo el
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Filosofía para la capacitación de todo elFilosofía para la capacitación de todo el
personalpersonalEn el trabajo:En el trabajo:
Mantener solo lo necesario.Mantener solo lo necesario.
Tener todo en orden.Tener todo en orden.Conservar todo limpioConservar todo limpioCuidar la salud física y mental.Cuidar la salud física y mental.Observar un comportamiento confiable.Observar un comportamiento confiable.
Como persona:Como persona:Perseverar en los buenos hábitos.Perseverar en los buenos hábitos.Ir hasta el final en las tareas.Ir hasta el final en las tareas.
En la empresa:En la empresa:Actuar en equipo con sus compañeros.Actuar en equipo con sus compañeros.Utilizar las normas.Utilizar las normas.
¿Cuáles son los beneficios de aplicar las Cinco¿Cuáles son los beneficios de aplicar las Cinco
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¿Cuáles son los beneficios de aplicar las Cinco¿Cuáles son los beneficios de aplicar las Cinco
“S”?“S”?
Mejora en gran forma la motivación del personal.Mejora en gran forma la motivación del personal.
Reduce el espacio ocupado.Reduce el espacio ocupado. Mejora los niveles de seguridad, y por lo tanto evitaMejora los niveles de seguridad, y por lo tanto evita
accidentes.accidentes.
Permite un mejor control de las máquinas ePermite un mejor control de las máquinas einstalaciones, con la consecuente mejora en elinstalaciones, con la consecuente mejora en elmantenimiento y la reducción de averías.mantenimiento y la reducción de averías.
Contribuye a la mejora en la calidad y productividadContribuye a la mejora en la calidad y productividad ..
Reduce notablemente los niveles de despilfarros.Reduce notablemente los niveles de despilfarros.
Fuentes:
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Fuentes:
Imai Masaaki – Kaizen – CECSA – 1989
Imai Masaaki – Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo – McGrawHill – 1988
Miedaner Talane – Coaching para el éxito – Urano – 2000
Handley William – Manual de Seguridad Industrial – McGraw Hill – 1977
www.sht.com.ar/archivo/Management/seis_sigma.htm
Manual de Implementación Programa 5 S Corporación Autónoma deSantander
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Muchas gracias por suatención
www.medioambiente.gov.ar
[email protected]@medioambiente.gov.arTe: 011-4348-8377/8386
Unidad de Producción Limpia y Consumo Sustentable
UPLyCS
Secretaria de Ambientey Desarrollo Sustentable
de la Nación
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