ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO
1.0 ENSAYOS DE LABORATORIO
01.01 ENSAYO DE HUMEDAD NATURAL.
En este trabajo práctico se detalla el procedimiento a seguir para determinar el
contenido de agua o humedad natural de un suelo.
Definición: Se denomina humedad natural o contenido de agua de un suelo, a la
relación entre el peso de agua contenido en el mismo y el peso de su fase sólida. Se
expresa como porcentaje.
3.01.01 EQUIPO NECESARIO
a) Pesa filtros tarados.
b) Estufa.
c) Balanza
3.01.02. PROCEDIMIENTO
· Obtener el peso de la muestra PMH.
· Colocar la muestra en estufa de 18 a 24 horas a una temperatura de 105 a 110oC,
hasta lograr pesadas consecutivas constantes.
· Volver a pesar la muestra para obtener PMS.
3.01.03 CÁLCULOS
HN% = (PAGUA/ PMS) * 100
Dónde:
PAGUA: Peso del Agua
PMS : Peso de la muestra seca.
HN% : Porcentaje de Humedad Natural
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RESULTADOS DEL ENSAYO DE HUMEDAD NATURALCANTERA CUMBAZA SECTOR JUAN GUERRA
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE HUMEDAD NATURAL ASTM D - 2216
1 2 3
30.45 30.15 32.36
154.25 152.36 162.50
150.45 148.54 158.44
3.80 3.82 4.06
120.00 118.39 126.08
3.17 3.23 3.22
PROMEDIO % DE HUMEDAD
PESO DE LATA grs
PESO DEL SUELO SECO grs
PESO DEL AGUA grs
PESO DEL SUELO SECO + LATA grs
LATA
PESO DEL SUELO HUMEDO + LATA grs
% DE HUMEDAD
3.20
3.02. ENSAYO DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO.
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas,
expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como
"seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente
tiempo para remover toda el agua no combinada.
3.02.01 NORMAS PARA LOS AGREGADOS:
Peso específico y absorción del agregado fino ASTM C128
3.02.02 REQUISITOS PARA EL USO DE LOS AGREGADOS:
AGREGADO FINO
El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras, álcalis,
materia orgánica, sales u otras sustancias perjudiciales
Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes
máximos siguientes:
i. Partículas deleznables: 3%ii. Material más fino que la malla #200: 5%
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3.02.03 PROCEDIMIENTO :
a. Porcentaje de Absorción:
- Ahora primero se coge una muestra del material obtenido, la cual se
procede a realizar el cuarteo realizando tres veces este procedimiento.
- Enseguida empezamos zarandear entre la malla Nº04 y Nº200 (obtener el
agregado fino correcto y adecuado). Considerando que el material que
atraviesa la malla Nº 200 no es apta para la elaboración de Concreto, y ésta
se eliminará.
Nota: También zarandeamos el material restante (agregado fino) que no se
utilizó para esta elaboración. Pues servirá para posteriores ensayos. (Ver
parte b. Contenido de Humedad)
- Ahora de igual manera que el agregado procedemos a lavar el agregado
fino, con ayuda de una manguera de tal manera que al lavar el agua
contenido en la arena se vea transparente (esto para sacar el polvo
adherido a la tierra).
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Una vez de haber lavado el agregado fino, procedemos a coger un balde
con agua y agregamos hasta el tope al recipiente con la muestra contenida
(Esto se realiza para que la muestra quede totalmente saturada). Y dejarla
sumergida por 24 horas. Además las piedras deberán estar extendidas,
para que se saturen (absorción) el agua.
- Al siguiente día o después de 24 horas, luego de que la muestra este
totalmente saturada por un día, se coge la mitad de la muestra saturada
(agregado) y se procede a secarla con la ayuda de una cocina eléctrica
hasta que el agregado quede superficialmente seco.
- Una vez calentado el agregado, realizamos un pequeño ensayo del conito
de absorción, introducimos la muestra en el molde cónico, luego apisona
unas 25 veces dejando caer el pisón desde una altura aproximada de 1cm.
Todo esto para corroborar si el material se encuentra superficialmente seco.
- Posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer a lo
mucho 1/3 de la muestra, es porque ha alcanzado la condición requerida y
no existe humedad libre, de lo contrario se sigue secando y se repite el
proceso hasta que se cumpla con la condición.
- Debemos mover, mezclar el agua con el agregado para que toda el agua
entre y no quede espacio alguno, es decir eliminar todas las burbujas de
aire posible.
- Con la ayuda de una pipeta sacar el agua que sobra (hasta el ras indicado)
en caso de que sobrepase.
- Se procede a cuantificar el peso de la fiola (con la muestra y el agua
mezcladas) en la balanza anotando su respectivo valor.
- Con el material de la fiola procederemos a obtener el porcentaje de
absorción. Para sacar la muestra hay una manera o un artificio el cual
consiste en sacar primero la arena luego el agua, y así poder sacar
fácilmente. Y envasar esta muestra en un recipiente.
- Después de esto llevar la muestra al horno por espacio de 24 horas.
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- Para terminar, por último se lleva la muestra de agregado fino (después de
24 horas) a una balanza, y se anota los apuntes necesarios para realizar el
cálculo del porcentaje de absorción
b. CONTENIDO DE HUMEDAD
- Del agregado restante que sobró para el ensayo de absorción, además de
ya estar tamizado, se utiliza una pequeña muestra.
- En un par de taritas debidamente ya pesadas, agregar dicha muestra.
- Luego pesar la muestra con las taras y apuntar su valor.
- Seguidamente llevar las muestras al horno y dejarlas por el espacio de 24
horas.
- Finalmente ya pasadas las 24 horas, sacarlas del horno y luego pasar a
pesarlas. Por cálculos obtener el contenido de humedad del agregado fino.
CALCULOS DE OBSORCION
PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO FINOASTM C - 127
LATA 1 2 3PESO TARRO 38.67 38.69 38.70 grs.
PESO SUELO SATURADO+TARRO 130.24 130.25 132.01 grs.
PESO SUELO SECA+TARRO 129.24 129.65 131.11 grs.
PESO SUELO SATURADO 91.57 91.56 93.31 grs.
PESO SUELO SESO 90.57 90.96 92.41 grs.
PESO DEL AGUA 1.00 0.60 0.90 grs.
PORCENTAJE DE ABSORCION 1.10 0.66 0.97 %
PROMEDIO %0.91
Entonces las formulas:
PA= PMS – PMSSPABS%= (PA/PMS)*100
DONDE:
PA = Peso del AguaPMS = Peso Muestra SecaPMSS = Peso Muestra SaturadaPABS% = Porcentaje de Absorción.
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3.03 ANALASIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
3.03.01 DEFINICION: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de
un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma
ASTM C 136). El tamaño de partícula del agregado se determina por
medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete
tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que
varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las
proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua
y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía,
porosidad, contracción.
3.03.02 OBJETIVOS:
Familiarizarse con los principales agregados que se utilizan para
mezclas de concreto. Para ello veremos algunas de sus propiedades
como peso específico y contenido de humedad.
Realizar las pruebas necesarias para determinar que arenas
finas o gruesas, son óptimas para obtener un concreto de buena
calidad, así como hasta que punto se puede aceptar o no, una arena
que no cumpla con los requisitos rigurosos de granulometría.
AGREGADO FINO
El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser reducido a 5% y
0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire
incorporado que contenga más de 225 kgs. de cemento por metro cúbico, o si
se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes
mencionados.
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de 0.2
del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si excede el límite
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indicado de 0.2, el agregado podrá ser rechazado por la Inspección, o
alternativamente ésta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla
para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes no deberán
significar reducciones en el contenido de cemento.
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella
es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
Realizado el ensayo, la resistencia a los siete días de morteros preparados
con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros
similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino
previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá
exceder de los siguientes límites:
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables……………….…3%
Material más fino que la Malla Nº200:
a) Concretos sujetos a abrasión……………………………..….3%
b) Otros concretos..……….………….…………………….….0.5%
Carbón:
Cuando la apariencia superficial del concreto es
importante……………………………………………………….0.5%
Otros Concretos………………………………………….…….1%
Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad
de Ingenieros del Perú como sigue:
Arena Fina: 0.05 a 0.5 mm.
Arena Media: 0.5 a 2.0 mm.
Arena gruesa: 2.0 a 5.0 mm.
Finalmente, la granulometría deberá corresponder a la gradación C de la
siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).
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USOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037
TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA
LIMITES TOTALES *C M F
9.5 mm (3/8) 100 100 100 100
4.75 mm (Nº4) 89 – 100 95 – 100 89 – 100 89 – 100
2.36 mm (Nº8) 65 – 100 80 – 100 65 – 100 80 – 100
1.18 mm (Nº16) 45 – 100 50 – 85 45 – 100 70 – 100
600 um (Nº30) 25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 – 100
300 um (Nº50) 5 – 70 10 – 30 5 – 48 5 – 70
150 um (Nº100) 0 – 12 2 – 10 0 - 12* 0 – 12
* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para
pavimentos.
AGREGADO GRUESO
Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo del
agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible, siempre
que él sea compatible con las dimensiones y características de la estructura. Se
considera que, en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá
ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
Un tercio del peralte de las losas; o
Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de
pre esfuerzo.
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En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de
armadura; se podrá con autorización de la Inspección reducir el tamaño nominal
máximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada
trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido, y se obtenga las
propiedades especificadas para el concreto.
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá
exceder de los siguientes valores:
Arcilla ……………………………………………………….…0.25%
Partículas deleznables……………..…………………….….5.00%
Material más fino que pasa la malla N º 200……..……….1.00%
Carbón y lignito:
Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia.
…………………………………………………..0.50%
Otros concretos…………………………..…………………1.00%
El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los
indicados, podrá ser aceptado siempre que en un concreto preparado con
agregado de la misma procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando
ha estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia de un
registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga
características satisfactorias, cuando es ensayado en el laboratorio.
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras
sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una
perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la
NTP 400.019 ó NTP 400.020, ó a la Norma ASTM C 131.
EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua
preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada deberá estar libre
de sales, materia orgánica, o sólidos en suspensión.
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USOS GRANULOMÉTRICOS DEL AGREGADO GRUESO
Nº
A.S.T.M
TAMAÑO
NOMINAL
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
100
mm
90 mm
75 mm
63 mm
50 mm
37,5 mm
25 mm
19mm
12,5mm
9,5 mm
4,75 mm
2,36 mm
1,18mm
4” 3.5” 3” 2.5” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4 Nº8 Nº16
1 31/2”a11/2”
100 90a100
25a60
0a15 0a5
2 21/2” a11/2”
100 90a100
35a70
0a15 0a5
3 2”a1” 100 90a100
35a70 0a15
0a5
357 2”aNº4 100 95a100
35a70
10a30
0a5
4 11/2”a¾” 100 90a100
20a55
0a15 0a5
467 11/2”aNº4
100 95a100
35a70 10a30
0a5
5 1”a½” 100 90a100
20a55 0a10
0a5
56 1”a3/8” 100 90a100
40a85 10a40
0a15
0a5
57 1”aNº4 100 95a100
25a60
0a10
0a5
6 ¾”a3/8” 100 90a10 20a55
0a15
0a5
67 ¾”aNº4 100 90a100
20a55
0a10
0a5
7 ½”aNº4 100 90a100
40a70
0a15
0a5
9 3/8”aNº8 100 85a100
10a30
0a10
0a5
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HORMIGÓN
TAMAÑO MÁXIMO:
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregados.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL:
Corresponde al menor tamiz que produce el primer retenido.
MÓDULO DE FINEZA
El denominado módulo de fineza, representa un tamaño promedio ponderado de la
muestra de arena, pero no representa la distribución de las partículas.
∑ (% ret .acumulados )[3 ,1 { size 8{1} } wideslash { size 8{2} } , 34, { size 8{3} } wideslash { size 8{8} } ,Nº 4 , Nº 8 , Nº 16 , Nº 30 , Nº 50 , Nº 100 ]
100
Nota.- Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino, se tomará sólo
hasta el tamiz 9.51 mm(3/8”), según la NTP 400.011.
En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre
los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida
segregación; y que las arenas que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más
favorables para los concretos de alta resistencia, pero en forma general para los
agregados fino y grueso su módulo de fineza se debe encontrar entre los siguientes.
Valores 2.3<M.F. <7 (rango en la que debe encontrarse el modulo de finura).
MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO:
La NTP 400.011 considera que un agregado “pasa” por un tamiz, siempre que
éste no retenga más de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un
agregado es “retenido” por un tamiz cuando éste no deja pasar más de un 5%
en peso del material tamizado.
2. REFERENCIA NORMATIVA:
ASTM D421 ASTM C 131.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DEL ENSAYO:
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EQUIPOS Y MATERIALES
Juego De Tamices o Tamizador mecánico (para agregado fino grueso y hormigón).
Balanza (de preferencia electrónica)
Taras o recipientes
Escobillas y accesorios.
PROCEDIMIENTOS:
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a) Pesar la muestra “seca” con una aproximación de 0.1% de acuerdo a lo que se indica.
b) El tamizado se hace usando los tamices que se indican en las tablas siguientes colocadas en orden decreciente según tamaño abertura.
AGREGADO TAMICES NTP
GRUESO
2
1 ½
¾
½
3/8
FINO
N°4
N°8
N°16
N°30
N°50
N°100
N°200
c) Se procede a retirar cada matiz y pesar el material retenido (verificar que la suma total corresponde al peso inicial).
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FORMULARIO:
PESO ESPECIFICO PORCENTAJE DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO POR EL METODO DEL LA FIOLA.
1. DEFINICION:
Un matraz aforado se emplea para medir con exactitud un volumen
determinado de líquido. La marca de graduación rodea todo el cuello de vidrio,
por lo cual es fácil ver con precisión cuándo el líquido llega hasta la marca. La
forma correcta de medir volúmenes es llevar el líquido hasta que la parte
inferior del menisco sea tangente a la marca. El hecho de que el cuello del
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%RP= PRP/PI*100
%RA1 = %RA1
%RA2 = %RA1+ %RA2
% que pasa=100% -R.A.
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matraz sea estrecho es para aumentar la exactitud, de esta forma un cambio
pequeño en volumen se traduce en un aumento considerable de la altura del
líquido.
2. REFERENCIA NORMATIVA:
ASTM C-128 ASTM C-128.59
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DEL ENSAYO:
EQUIPOS Y MATERIALES
Cono de Abraham y pisón para arena
Tara
Fiola de 500 ml.
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Horno
Balanza electrónica
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO
a) Saturar una muestra mayor de 500 gramos.
b) Dejarlo secar al medio ambiente o en todo caso hacer uso de una cocina eléctrica,
para evaporar el agua superficial.
c) Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca (método del cono).
d) Introducir arena superficialmente seca dentro del cono, y con el pisón se da 25
golpes luego del cual se procede a sacar el cono verticalmente.
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e) Si se observa que el cono de arena mantiene su altura inicial pero hubo caída de
arena en los bordes, entonces contiene la humedad adecuada para el ensayo.
f) Pesar la fiola.
g) Pesamos 5000g de MSSS.
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h) Llenar un poco de agua hasta y procedemos a rotar la fiola+ arena + agua durante
15min. Aprox. Con la finalidad de eliminar las burbujas de aire atrapado.
i) Dejar reposar por 15 – 20 min. Para ver la marca de la fiola.
j) Determinar el peso total.
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k) Vaciar en una tara y llevar al horno 24 horas.
l) Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora y pesar.
4. FORMULARIO:
Formulas a Utilizar
P. E = W1 _.
Wa+ W – Wp
Dónde:
P. E = Peso Específico
W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca
Wa = Peso del picnómetro lleno con agua
Wp = Peso del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de
calibración.
P. E = W .
Wa+ W – Wp
Dónde:
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P. E = Peso Específico (Saturado con superficie seca)
W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca
Wa = Peso del picnómetro lleno con agua
Wp = Peso del picnómetro con la muestra y el agua hasta la marca de
calibración
Porcentaje de Absorción
Ab%=(500-w_0)/w_a *100
Donde:
w_0= peso en el aire de muestra secada en la estufa
v= volumen del volumenómetro usado
v_a=peso en gramos o el volumen en cm3 del agua añadida al frasco
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO POR METODO DE LA PROBETA.
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1. DEFINICION:
La probeta o cilindro graduable es un instrumento volumétrico, hecho de
vidrio, que permite medir volúmenes considerables con un ligero grado
de inexactitud. Sirve para contener líquidos.
Está formado por un tubo generalmente transparente de unos
centímetros de diámetro y tiene una graduación (una serie de marcas
grabadas) desde 0 ml (hasta el máximo de la probeta) indicando distintos
volúmenes.
En la parte inferior está cerrado y posee una base que sirve de apoyo,
mientras que la superior está abierta (permite introducir el líquido a medir)
y suele tener un pico (permite verter el líquido medido). Generalmente miden
volúmenes de 25 ó 50 ml, pero existen probetas de distintos tamaños; incluso algunas
que pueden medir un volumen hasta de 2000 ml.
2. REFERENCIA NORMATIVA:
UNE 83-304-84, EN 12390-4-2000, UNE 83-301, UNE 83-303, UNE 83-302, EHE
ASTM C-127-59
3. EQUIPOS Y/O MATERIALES.
MUESTRA.
TARA.
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ESTUFA.
PROBETA.
BALANZA A PRESION.
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4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DEL ENSAYO:
a) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas
b) Saturarla en agua por 24 +- 4 horas.
c) Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partículas, así
se tendrá la muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la muestra
saturada superficialmente seca.
d) Pesar 500g de muestra saturada con superficie seca.
e) Colocar dicha muestra saturada con superficie seca en la
probeta graduada la cual tiene inicialmente un poco de agua,
luego completar agua hasta la marca de la probeta (1000ml).
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e) Se procede a vaciar la muestra en una tara, las cuales serán llevadas al horno
durante 24 horas aprox.
5. FORMULARIO:
P. E = W1 _.___
W2 - W3
Dónde:
P. E = Peso Específico.
W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.
W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca
W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.
PESO UNITARIO SUELTO Y PESO VARILLADO
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1. DEFINICION:
La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados finos y
gruesos.
Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este valor es
requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir
cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
2. REFERENCIA NORMATIVA:
NTP 400.017
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION DEL ENSAYO:
EQUIPOS Y MATERIALES
Cubo metálico
Varilla
Material
Balanza
PROCEDIMIENTO:
PESO UNITARIO SUELTO
a) El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura
aproximado de 5cm de la parte superior. Una vez lleno, se enrasa con la varilla.
b) Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.
PESO VARILLADO
a) El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura
aproximado de 5cm llenando lo siguiente
1/4 parte del contenido del envase y luego se da 25 golpes con las varilla sin
chocar con la base del recipiente.
1/2 parte del contenido del envase y luego se da 25 golpes con las varilla sin
chocar con la 1/4parte de la base del recipiente.
Todo el contenido del envase y luego se da 25 golpes con las varilla sin
chocar con la 1/2parte de la base del recipiente. Una vez lleno, se enrasa
con la varilla
b) Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.
DOCENTE: CANTERA: ING. JHIN SAAVEDRA RENGIFO RIO CUMBAZA/SECTOR J.GUERRA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO
4. FORMULARIO
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P.U.S = ____ W. suelto ___
Volum. Recip. (m3)
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RESULTADOS DE
ENSAYO DE
LABORATORIO
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