UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO NUEVA ESPARTA
ESCUELA DE HOTELERÍA Y TURISMO
PROGRAMA DE LICENCITURA EN ADMINISTRACIÓN
ASIGNATURA: HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
SECCIÓN 1220
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
PROFESORA
ASUNCIÓN SUNIAGA
INTEGRANTES
BARCAMONTE, LUIS; C.I.:22.653.011
MARQUEZ, JOSÉ; C.I.:21.324.415
SALAZAR, JULIANNI; C.I.:22.653.449
VARGAS, NADIA; C.I.:20.537.273
GUATAMARE, NOVIEMBRE DE 2013
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Son todos los equipos que deben llevar los trabajadores, cuando los riesgos
a los cuales ellos estén expuestos no pueden ser eliminados en su origen. Es
generalmente reconocido que el empleo del equipo personal protector es un
necesario e importante renglón a considerar en el desarrollo de un programa
de seguridad. Sin embargo, estos artefactos utilizados para la protección del
cuerpo, en cierto sentido son perjudiciales a la causa de la seguridad, porque
los patrones que no tienen un sólido criterio de seguridad, se ven tentados a
depender de dicho equipo en lugar de atacar el problema de fondo
eliminando el riesgo.
Conviene no olvidar que los protectores personales se consideran la última y
débil línea de protección, ya que cualquier falla de estos aparatos o algún
tipo de descuido, significara el de quedar expuesto de inmediato al problema,
por lo que se debe eliminar el problema hasta donde sea posible. También
es muy importante, que el encargado de la seguridad posea conocimientos
de los distintos tipos de artefactos protectores y del equipo de que pueda
disponerse para evitar cualquier tipo de accidente.
DETERMINACION DE LA NECESIDAD DEL EQUIPO Y SU SELECCIÓN
1. Determinar la necesidad de usarlo : Se puede obtener información de los
siguientes:
a. Auditorias de seguridad, muestreo e investigaciones
b. Experiencias de accidentes-incidentes
c. Requisitos legales
d. Representantes de seguridad y comité de seguridad
2. Selección del Equipo : El equipo individual debe ser seleccionado en base
a las indicaciones obtenidas por el estudio cuidadoso del trabajo y sus
necesidades
a. Partes a proteger
b. Condiciones de trabajo
c. Los riesgos
d. Trabajador que lo usara
3. Tipos de Equipo : Existen varios tipos de protección los cuales son los
siguientes:
a. Protección de los ojos
b. Protección de los pies
c. Protección de la cabeza y cara
d. Protección del oído
e. Protección de las manos
f. Protección del cuerpo
g. Protección de las vías respiratorias
Requisitos de un Equipo de Protección Personal
Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible
con la eficiencia en la protección.
No debe restringir los movimientos del trabajador.
Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en
la empresa.
Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
Debe tener una apariencia atractiva.
PROTECCION DE LOS MIEMBROS INFERIORES
El calzado de seguridad constituye el elemento de protección de
extremidades inferiores de uso más generalizado, existiendo, al igual que
con los guantes, un tipo de calzado adecuado para cada tipo de riesgo
Protección de los Pies
Las heridas en los pies son provocadas por aplastamiento que produce la
caída de objetos y de piezas que a menudo se escapan de la mano, por lo
que es necesario que se protejan los pies principalmente en el área de
construcción. La protección de pies más comúnmente empleada en la
industria es la bota con caja metálica de seguridad en la punta.
En el mercado se puede obtener zapatos con punteras de seguridad que
resisten un peso muerto superior a 3.000 Kg. y al choque de 10 Kg desde
una altura de 2 metros, en caída libre.
Tipos de Calzados
1. Por su forma
a. Calzado
i. Bota (baja, de media caña, alta, extra larga)
ii. Zapato
iii. Sandalia
b. Polainas
c. Cubrepiés
2. Por el tipo de riesgo
a. Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos
i. Calzado frente a golpes y aplastamientos: Para trabajos
donde haya riesgo de caída de objetos contundentes
tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe
dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.
ii. Calzado frente a pinchazos: Se deben utilizar zapatos
con suelas protegidas por una lámina que evita la
perforación de la planta de los pies por clavos
iii. Calzado frente a golpes aplastamientos y pinchazos
b. Calzado de seguridad frente agresivos químicos: Se trata de un
calzado de uso profesional cuyo objetivo es aislar los pies o los
pies y las piernas del contacto con productos químicos
pulverizados. Este tipo de calzado puede ser fabricado en
cuero y otros materiales y también todo en caucho o todo
polimérico. En cuanto a los diseños, la norma indica que puede
ser bota baja o tobillera, bota de media caña, bota alta y bota
extra larga.
c. Calzado de seguridad frente a riesgos térmicos: Para trabajos
con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará
al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por
las ranuras. Para proteger las piernas contra la salpicadura de
metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las
cuales deben ser resistentes al calor.
d. Calzado aislante: Para trabajos eléctricos el calzado debe ser
de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un
material aislante.
PROTECCION DE LA CABEZA
Algunas ocupaciones exigen que los trabajadores lleven protegida la cabeza
ya que su finalidad de protección es disminuir las posibilidades de lesión. Los
cascos y turbantes están destinados a asegurar la protección contra:
1. Los choques y el hundimiento de la bóveda craneana provocados por
la caída de herramientas o materiales
2. Contra salpicaduras de sustancias químicas
3. Calor y fuego
4. Evitar que el cabello del usuario entre en contacto con las partes de la
maquina
5. La electricidad
Los cascos están constituidos principalmente por un caparazón
generalmente de metal ligero o de material de plástico y un sistema de
suspensión que mantiene la cabeza pegada del caparazón. Estos materiales
que se usan en los cascos son resistentes al fuego, también opacos a la luz
y a las radiaciones ultravioletas o infrarrojas y fácilmente desinfectables.
Por lo general los cascos son livianos pero siempre conservan las cualidades
de protección requeridas. El casco deberá resistir un peso de 300 libras a
una altura de 20 pies ya que si no se cumple podrían causarse daños en el
empleado.
En ciertos trabajos requieren condiciones especiales y así se fabrican cascos
de una resistencia eléctrica de 30.000 voltios. También existen turbantes y
gorras protectoras, las cuales son necesarias a la hora que se trabaja en
máquinas con elementos rodantes situados cerca de la cabeza del operador,
cuando existe proyección de vapores y de productos químicos. Existen los
sombreros duros que van provistos de ala alrededor de todo su perímetro,
para proteger el cuello, cara y cabeza.
PROTECCIÓN VISUAL Y DEL ROSTRO
Protección de los Ojos
En el comercio se encuentran accesorios especiales de protección contra la
entrada de partículas, productos químicos y la radiación, ya que casi todos
los productos industriales representan riesgos para los ojos de una u otra
clase. El trabajo del empleado de seguridad es evaluar estos riesgos y
formar un programa de precauciones lógicas. Existen causas por las cuales
un empleado, obrero o persona puede perder la vista:
1. Objetos voladores (especialmente aquellos puesto en marcha por
herramientas de mano
2. Sustancias corrosivas
3. Daños de alguna luz o algún rayo caliente
4. Partículas pequeñas
5. Gases o humos venenosos
Usualmente, todo esto puede ocurrir en todas las operaciones donde las
herramientas de metal chocan entre si constantemente, cuando equipos o
materiales chocan con herramientas de metal, o cuando al cortar alguna
pieza salgan partículas volando; aquí se necesitara que el operador de la
herramienta o algún empleado que este expuesto a este riesgo se proteja los
ojos. Las lesiones a los ojos se pueden clasificar de la siguiente manera:
1. Quemaduras (sean terminas o químicas)
2. Desgarres
3. Contusiones (golpes fuertes
Los materiales usados en la construcción de accesorios protectores de los
ojos deben ser:
1. Fáciles de limpiar
2. No corrosivos
3. Tanto lentes como pantallas se deben adaptar a la cara
4. No deben romperse en pedazos cortantes bajo el efecto de un choque
5. No deben ser inflamables
6. Deben ser livianos
7. La ventilación debe ser suficiente para evitar la formación de vaho
sobre los vidrios
8. Deben ser duraderos
9. La parte transparente debe tener el máximo campo de visión sin
distorsiones
10.Fácil de desinfectar
Los protectores de ojos o lentes necesitar ser de un tipo especial para el
trabajo que se va a desarrolla, ya que no todos los lentes denominados de
seguridad contienen todos los factores apropiados. Muchos son de armazón
ordinaria, con el fin de dar más fácil mantenimiento y adaptabilidad; el
problema sería que pueden soltarse de improviso y resbalarse con igual
facilidad. Podemos clasificar como sigue el conjunto de protectores para la
vista y cara:
1. Gafas sin protección lateral, con escudo de plástico y armazón de
metal
2. Gafas con protectores laterales, para polvos y virutas
3. Cascos de soldadura
4. Pantallas faciales
5. Lentes tipo panorámico
Los materiales que usan estos protectores podemos mencionar a los
cristales, plásticos y filtros para radiación. Los filtros para radiación tienen
tres funciones: proteger los ojos del metal fundido y de partículas que salen
disparadas, reducir las radiaciones a un nivel en que neutralicen los efectos
dañinos, y reducir la luz visible a un nivel cómodo.
Para poder escoger los diferentes tipos de protectores para los ojos y cara se
necesita saber lo siguiente:
1. Naturaleza del trabajo a efectuar
2. Calidades optimas de los vidrios propuestos
3. Que satisfaga las requerimientos de comodidad y estética
4. Que su protección sea asegurada
5. Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en
operaciones que requieran empleo de sustancias químicas
corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se
ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
6. Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes
con lunas resistentes a impactos.
7. Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas
protectoras provistas de filtro.
8. También pueden usarse caretas transparentes para proteger la
cara contra impactos de partículas.
Protección de la Cara
Son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de
estos tenemos:
Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están
formados de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos
ultravioletas e infrarrojos.
Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros
cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal
templado o rejilla metálica
Protección del Oído
Los efectos de sonidos altos sobre los trabajadores han ido siendo objeto de
atención creciente por sus posibles influencias sobre la agudeza auditiva de
los productores expuestos durante periodos continuados a intensidades
excesivas. La protección del oído contra los ruidos se realiza con diversos
aparatos entre los cuales están los siguientes:
1. Los tapones de orejas
2. Los tapa oídos a manera de auriculares o copas o almohadilla
3. Los cascos especiales
Los tapones de orejas pueden ser moldeados en goma blanda, plásticos
duros con formas para adaptarse al canal del oído, algodón y otros
materiales. La disminución en la intensidad del sonido que llega al oído
cuando se utilizan estos protectores, varia alrededor de 20 y 30 decibeles en
la gama del habla, hasta donde el doble de eso en las frecuencias mayores.
Los tapa oídos a manera de auriculares o almohadillas, están sujetas a la
cabeza por medio de cintas, se fabrican de hule o de plástico y tienen por
objeto cubrir bien el oído sin comprimirlo. Es necesario que el dispositivo se
adapte bien a la cabeza a fin de reducir la filtración del ruido.
Los cascos especiales, son como el de los, son como el de los aviadores con
alta capacidad de disminución de los sonido. Estos cascos comprenden la
cara, así como el resto de la cabeza con el fin de lograr la máxima
efectividad contra ruidos de alta intensidad. Un factor que afecta la eficacia
de los dispositivos de protección del oído, es la gran variación en tamaño y
forma del oído humano.
Los protectores de oído que se encuentran en el mercado deberán reducir el
ruido entre 20 y 30 decibeles en las frecuencias altas. Ellos deberán dar una
amplia protección contra niveles de sonido de 115 a 120 decibeles. Existen
protectores de mayor calidad y que pueden reducir el ruido de 10 a 15
decibeles adicionalmente, siendo ellos efectivos contra niveles de sonido de
130 a 135 decibeles
Estos protectores del oído deben permitir oír la palabra a la vez que debilitan
considerablemente las frecuencias elevadas, que son las más dañinas para
los órganos auditivos. Ahora el mejor protector del oído será aquel aceptado
por el individuo y sobretodo que sea usado adecuadamente por eso es que
su empleo debe causar un mínimo de molestias a su utilizador. Los
protectores que se insertan en el oído varían en el tipo de material y se
pueden mencionar los siguientes:
1. Los tipos de hule y plástico, son populares porque son fáciles de
mantener limpios, baratos y dan una buena protección
2. Los de cera tienden a perder su efectividad durante el día de trabajo,
porque el movimiento de la mandíbula hace cambiar la forma del canal
del oído y esto hace quebrar el sello de la acústica entre el oído y el
protector. Ellos solo se pueden usar una vez
3. El algodón sería una escogencia pobre por sus propiedades
atenuantes y también porque deberán formarse a mano
Existen obligaciones generales para los patronos, la gerencia y los
empleados que usan orejeras y se pueden considerar como sigue:
1. Los patronos deben proveer un lugar de trabajo libre de ruidos, en
cuanto esto pueda lograrse con un gasto razonable.
2. Cuando esto no es posible, los patronos tienen el deber de proveer
orejeras apropiadas
3. En circunstancias en que es necesario proveer orejeras, la gerencia
tiene la obligación de identificar los lugares en que se requieres la
orejeras y controlar la entrada de dichas áreas
4. Garantizar que se entreguen a los empleados la orejeras apropiadas
5. Que las orejeras se usen, que las personas responsables entiendan el
cuidado y uso de las orejeras y acepten que la protección del oído
debe ser continua
6. En circunstancias donde se han seleccionado orejeras, los
trabajadores tienen la obligación de usarlas y no deben entrar sin ellas
en áreas en que necesiten, a menos que lo autorice la gerencia, no
maltratarlas e informar de inmediato de cualquier daño o perdida de
las orejeras
PROTECCION DEL TORSO
Ropas Seguras Para el Trabajo
Las condiciones en que se requiera usar equipo de seguridad que cubra todo
el cuerpo son tantas, igual existen numerosos diseños de vestidos que se
han puesto en práctica para asegurar la protección del cuerpo contra los
riesgos industriales. Los tipos de ropas que se podrían mencionar son los
siguientes:
1. Overoles
2. Batas de lana
3. Delantales
Estos se seleccionan según la protección que darán contra las inclemencias
del tiempo, el polvo, aceites y grasas, sustancias químicas, calor y contacto
con objetos en general, que pueden producir daño físico. En los talleres que
presenten riesgos de combustión, es necesario utilizar vestidos de tejidos
incombustibles; el cuero, el caucho y el metal se utilizan para hacer
delantales de protección. El material que se debe utilizar para la protección
del cuerpo debe cumplir las siguientes cualidades:
1. Debe ser cómodo
2. Deberá ser caliente si el lugar es frio
3. A prueba de viento
4. Impermeable al polvo y a los líquidos
5. Que no produzca electricidad estática
6. Resistente al fuego
7. Fácil de limpiar o lavar
8. Y para usarse en determinadas circunstancias, ser de alta visibilidad
Los tejidos sintéticos y los cubiertos por una capa de cloruro de polivinilo se
emplean especialmente en las industrias químicas en la confección de
vestidos protectores. El amianto se emplea en vestidos destinados a los
trabajos en proximidad de fuentes de calor o cuando hay riesgo de
proyección de metales en fusión
También el trabajador debería protegerse contra las condiciones
atmosféricas utilizando ropas adecuadas. El patrón puede ayudar a obtener
estas ropas. Las ropas de trabajo protegen a los trabajadores contra el frio y
contra la humedad, pero es difícil satisfacer estas dos necesidades cuando el
trabajador suda abundantemente. Sin embargo, una ventilación adecuada
permite la evaporación del sudor, salvo cuando es muy húmedo y hace al
mismo tiempo calor.
Las ropas de trabajo que no permiten una ventilación suficiente por su corte y
por su densidad de su material se mojan interiormente. Este riesgo puede
remediarse si se utilizan fibras textiles suficientemente permeables. Sin
embargo, en un clima lluvioso, el trabajador queda expuesto entonces a la
humedad exterior. En este caso aberturas debajo de los brazos permiten una
ventilación apropiada.
Los trabajadores que efectúan trabajos pesados suelen llevar ropas más
ligeras que los que en las mismas condiciones atmosféricas ejecutan tareas
que exigen menos esfuerzo físico como los conductores de tractos. Sin
embargo, durante los periodos de descanso, los trabajadores pueden
necesitar más ropa para protegerse del frio
Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los
riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará
aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
TIPOS DE ROPAS PROTECTORAS
Ropa Frente a Riesgos Mecánicos
Las agresiones mecánicas contra las que está diseñada este tipo de ropa
esencialmente consisten en rozaduras, pinchazos, cortes e impactos.
Ejemplos de operaciones en las que se presentan estos tipos de riesgos son:
tala de árboles, deshuesado y troceado de carne, manipulación de vidrio, etc.
En la actualidad, los materiales constituyentes de este tipo de ropa son p-
aramidas, como el Kevlar o el Twaron, y otras fibras sintéticas.
En cuanto a las características de protección, algunos tipos de ropa
presentan diversas clases de protección y otros no. En el caso de existir
estas clases de protección, los niveles de prestación se indicarán
conjuntamente con el pictograma identificativo de la ropa de protección en
cuestión.
Ejemplo:
Para las polainas de protección frente a sierras de cadena, se establecen
cuatro clases de protección en función de la velocidad de la cadena de la
sierra, a saber:
• Clase de protección 0: 16 m/s (Válida hasta el 31-12-1999)
• Clase de protección 1: 20 m/s
• Clase de protección 2: 24 m/s
• Clase de protección 3: 28 m/s
En cualquier caso, tanto los pictogramas como las clases de protección
deben venir suficientemente explicados en el folleto del fabricante, así como
indicaciones relativas a las situaciones en las que debe utilizarse la prenda y
sus límites de utilización admisibles.
Ropa de Protección Contra el Calor y/o el Fuego
Este tipo de prendas está diseñado para proteger frente a agresiones
térmicas (calor y/o fuego) en sus diversas variantes, como pueden ser:
Llamas
Transmisión de calor (convectivo, radiante y por conducción)
Proyecciones de materiales calientes y/o en fusión
En cuanto a su composición, existen multitud de fibras en función de la
característica protectora que se quiera potenciar, la cual, lógicamente,
dependerá directamente del tipo de riesgo frente al que se quiera proteger
Finalmente, en lo relativo a las características de protección de las prendas,
para su especificación se establecen los siguientes parámetros y sus
correspondientes niveles de prestación:
Propagación limitada de la llama: un nivel de prestación, marcado
como 0 o 1
Resistencia al calor convectivo: cinco niveles de prestación, marcados
como 1, 2, 3, 4 o 5
Resistencia al calor radiante: cuatro niveles de prestación, marcados
como 1, 2, 3 o 4
Resistencia a salpicadura de aluminio fundido: tres niveles de
prestación, marcados como 1, 2 o 3
Resistencia a la salpicadura de hierro fundido: tres niveles de
prestación, marcados como 1, 2 o 3
Cuanto mayor sea el nivel de prestación, mayor será la protección relativa al
parámetro asociado a dicho nivel.
Ropa de Protección Frente a Riesgos Químicos
La protección frente a riesgos químicos presenta la particularidad de que los
materiales constituyentes de las prendas son específicos para el compuesto
químico frente al cual se busca protección.
Así, para cada pareja, constituida por material constituyente de la
prenda/producto químico, es preciso fijar los niveles de protección. Dichos
niveles se definen a través de una escala con seis índices de protección (el 1
indica la menor protección y el 6 la máxima). Estos "índices de protección" se
determinan en función de un parámetro de ensayo denominado "tiempo de
paso" (BT. Breakthrough Time) el cual indica el tiempo que el producto
químico tarda en atravesar el material.
Para los trajes de protección se establece además la siguiente clasificación:
Trajes tipo 1: Herméticos a productos químicos gaseosos o en forma de
vapor. Cubren todo el cuerpo, incluyendo guantes, botas y equipo de
protección respiratoria. Se subdividen en:
1. Tipo 1 A : Llevan el equipo de protección respiratoria dentro del traje.
2. Tipo 1 B : Llevan el equipo de protección respiratoria en el exterior del
traje.
3. Tipo 1 C : Van conectados a una línea de aire respirable. Todos ellos
están constituidos por materiales no transpirables y con resistencia a
la permeación.
4. Trajes tipo 2 : Son como los del tipo 1 c, pero sus costuras no son
estancas. Todos ellos están constituidos por materiales no
transpirables y con resistencia a la permeación.
5. Trajes tipo 3 : Tienen conexiones herméticas a productos químicos
líquidos en forma de chorro a presión. Todos ellos están constituidos
por materiales no transpirables y con resistencia a la permeación.
6. Trajes tipo 4 : Tienen conexiones herméticas a productos químicos
líquidos en forma de spray. Pueden estar constituidos por materiales
transpirables o no, pero que tienen que ofrecer resistencia a la
permeación.
7. Trajes tipo 5 : Tienen conexiones herméticas a productos químicos en
forma de partículas sólidas. Están confeccionados por materiales
transpirables y el nivel de prestación se mide por la resistencia a la
penetración de partículas sólidas.
8. Trajes tipo 6 : Ofrecen protección limitada frente a pequeñas
salpicaduras de productos químicos líquidos. Están confeccionados
por materiales transpirables y el nivel de prestación se mide por la
resistencia a la penetración de líquidos.
Ropa de Protección Frente a Riesgos Biológicos
Los campos de actividad donde se suelen presentar los riesgos de tipo
biológico son: medicina, industria alimentaria y tratamiento de residuos.
Este es un campo aún en fase de estudio, y en la confección de estas
prendas se ha avanzado en dos direcciones. Por un lado se han desarrollado
productos que toman como base materiales no tejidos, que actúan como
barreras efectivas, y por otro lado los tejidos antibacterianos, obtenidos por
aplicación de un agente bactericida sobre la superficie de la tela.
Al ser un campo que todavía está en fase de estudio y desarrollo no existe
normativa técnica de referencia en la materia (las normas se encuentran en
fase de borrador).
Ropa de Protección de Alta Visibilidad
La protección se puede conseguir por el propio material constituyente de la
prenda o por la adición a la prenda confeccionada de materiales
fluorescentes o con características de retrorreflectividad adecuadas.
Existen tres clases para este tipo de ropa (1, 2 y 3), siendo la clase 3 la que
ofrece mayores características de visibilidad y la 1, las menores.
Ropa de Protección Frente a Riesgos Eléctricos y Antiestáticos
En baja tensión se utilizan fundamentalmente el algodón o mezclas algodón-
poliéster, mientras que en alta tensión se utiliza ropa conductora.
Por su parte, la ropa anti-estática se utiliza en situaciones en las que las
descargas eléctricas debidas a la acumulación de electricidad estática en la
ropa pueden resultar altamente peligrosas (atmósferas explosivas y
deflagrantes).
Para su confección se utilizan ropas conductivas, tales como tejidos de
poliéster-microfibras de acero inoxidable, fibras sintéticas con núcleo de
carbón, etc.
CINTURONES Y ARNESES DE SEGURIDAD
Donde quiera que los trabajadores se hallen expuestos a trabajos a alturas
donde las que una eventual caída podría ocasionar lesiones o muerte, es
necesario dotarlos de cinturones de seguridad o correas sujetas a enganche
seguro (arneses)
Hay que procurar que la longitud del cable que sujeta al cinturón de
seguridad al anclaje sea lo más reducida posible, pes cuanto mayor es el
largo, mayor es la longitud de cauda de trabajador antes de su detención. Si
existe la posibilidad de caída libre de cierta dimensión, hay que proveer algún
sistema de amortiguaciones de aceleración, con el objeto de minorar la
brusquedad del paro y disminuir la fuerza del tirón en el equipo y el hombre.
Todo usuario del cinturón de seguridad deberá revisar su equipo diariamente
o antes de usarlo. Cada 30 a 90 días los cinturones de seguridad deben ser
examinados a fondo por un inspector experto. Los cinturones de cuero
requieren examen especial para detectar eventuales cortes o arañazos
profundos en ambos lados. Todo corte de cierre, longitud y de dirección
perpendicular a la anchura del cinturón exige la eliminación de este. Cuando
se trate de cinturones tejidos y se observen partes considerables de las
fibras exteriores cortadas o gastadas tendrá que limitarse igualmente.
El cinturón debe ir provisto de anillos en forma de D, u otros tipos para
unificarlos a la cuerda salvavidas, pero nunca deben sujetarse dichos anillos
por medio de remaches o de otro sistema que pudiera ocasionar el arranque
de los anillos o cuerdas salvavidas.
Los elementos de hierro deben poseer una resistencia aproximada
equivalente a del tejido del cinturón. El cierre o hebilla debe sostenerse sin
que el tejido se deslice y no ofrecer señales de posible fallo. Al inspeccionar
la cuerda salvavidas hay que observar la superficie exterior en busca de
fibras gastadas o seccionadas, si el diámetro de la cuerda ha disminuido
ligeramente debido al uso o roce, y ha adquirido una apariencia lisa, las
vueltas externas aparecen gastadas o rotas, la cuerda debe ser
inmediatamente destruida. Al guardar la cuerda, cuídese de hacerlo
arrollándola, nunca torciéndola agudamente.
PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES CONTRA LAS RADIACIONES
El repertorio contiene un conjunto de recomendaciones prácticas sobre las
normas de protección que deberían observarse en todas las actividades que
supongan una exposición de los trabajadores a las radiaciones ionizantes.
Dichas recomendaciones se destinan en particular a quienes, tanto en el
sector público como en el sector privado, asumen una responsabilidad en
este campo y pueden ser llamados a elaborar prescripciones al respecto.
Cabe destacar que la mejor protección contra la radiación es la limitación de
la exposición.
Es habitual utilizar fuentes de radiación artificiales en la industria
manufacturera y de servicios, en las industrias militares, en instituciones de
investigación y universidades, y en el sector de la energía nuclear. Son
también muy utilizadas por médicos y profesionales sanitarios, tanto para el
diagnóstico como para el tratamiento de enfermedades.
En junio de 1960, la Conferencia Internacional del Trabajo adoptó el
Convenio sobre la protección contra las radiaciones, 1960 (núm. 115), y la
correspondiente Recomendación (núm. 114). El Convenio es aplicable a
todas las actividades que conlleven exposición de los trabajadores a
radiación ionizante en el transcurso de su actividad laboral, y estipula que
todo Miembro de la OIT que lo ratifique deberá hacer efectivas sus
disposiciones por vía legislativa, mediante repertorios de recomendaciones
prácticas o por otros medios apropiados. Hasta la fecha, el Convenio de la
OIT ha sido el único instrumento jurídico internacional sobre la protección de
los trabajadores frente a la radiación.
Límites de Dosis
La exposición ocupacional de todo trabajador deberá controlarse de forma
que no se rebasen los siguientes límites:
a) Una dosis efectiva de 20 mSv por año como promedio en un período
de cinco años consecutivos 38;
b) Una dosis efectiva de 50 mSv en cualquier año;
c) Una dosis equivalente al cristalino de 150 mSv en un año;
d) Una dosis equivalente a las extremidades (manos y pies) o a la piel
39 de 500 mSv en un año.
En el caso de los aprendices de 16 a 18 años que reciban formación para un
empleo que implique exposición a la radiación, y en el de los estudiantes de
16 a 18 años que tengan que utilizar fuentes en el curso de sus estudios, la
exposición ocupacional deberá controlarse de manera que no se rebasen los
siguientes límites:
a) Una dosis efectiva de 6 mSv en un año;
b) Una dosis equivalente al cristalino de 50 mSv en un año;
c) Una dosis equivalente a las extremidades o la piel 39 de 150 mSv
en un año.
Circunstancias Especiales
Cuando en circunstancias especiales 40 se apruebe, conforme al Apéndice I,
una modificación temporal de los requisitos de limitación de dosis el período
de cálculo del promedio de dosis mencionado en el párrafo II-5,
a) Según especifique la autoridad reguladora, podrá ser
excepcionalmente de hasta 10 años consecutivos, la dosis efectiva
a cualquier trabajador no deberá exceder de 20 mSv por año como
promedio para este período ni de 50 mSv en cualquier año y las
circunstancias deberán ser examinadas cuando la dosis acumulada
por un trabajador desde el comienzo del período ampliado de
cálculo del promedio ascienda a 100 mSv; o bien
b) La modificación temporal de la limitación de dosis deberá ser la
especificada por la autoridad reguladora pero no exceder de 50
mSv en un año y el período de modificación temporal no deberá
exceder de cinco años.
Como cualquier otro grupo de ropa de protección, la ropa conforme a la
norma EN 1073 debe cumplir los requisitos básicos de la norma EN 340
(inocuidad, ergonomía, envejecimiento, tallas, marcado general) que
dispone los requisitos generales del vestuario de protección
Los materiales con que se fabrica este tipo de ropa deben cumplir unos
requisitos de resistencia a la abrasión, a la fisuración por flexión, a la
perforación, al bloqueo, al rasgado y a la inflamabilidad descritos en una
tabla de la norma, otra tabla describe la resistencia de las costuras. La norma
armonizada EN 1073 define cinco Clases, siendo la Clase 5 la que presenta
mayor protección y la Clase 1 la menor.
La clasificación se hace de acuerdo con una tabla que hace referencia a una
secuencia de actividades descrita en otra tabla, y que toma en cuenta tres
medidas, el valor máximo de fuga media hacia el interior del capuz durante la
realización de una sola actividad, de todas las actividades descritas y el
factor de protección nominal, que es la relación entre la concentración
atmosférica del contaminante en la atmósfera exterior y en el interior del
traje, el inverso de la fuga hacia el interior “IL”.
Las soluciones adoptadas en el terreno de las radiaciones no ionizantes
pasan por los blindajes electromagnéticos y los tejidos con elevada
conductividad eléctrica y disipación estática, existiendo diversos productos
comerciales que aportan estas características.
Por su parte para las radiaciones ionizantes suelen emplearse prendas
impermeables conjuntamente con materiales que actúan como blindaje (Pb,
B, etc.)
Vestidos, delantales y protectores de tiroides hechos de un material
(tal como vinilo) que contenga plomo.
Los delantales deben equivaler al menos a 0.25 mm Pb si los equipos
de rayos X operan hasta 100 kV y a 0.35 mm Pb si operan por encima
de 100 Kv.
Los delantales podrían ser abiertos, con menos plomo en la espalda,
debido al peso de plomo extra requerido – esto presupone, no
obstante, que el portador está siempre de cara a la fuente de
radiación.
Las manoplas son guantes duros. Tienen un valor limitado porque son
difíciles de usar y, por tanto, solo deben usarse en casos apropiados
En salas de fluoroscopia y radiología intervencionista deben estar
disponibles dispositivos protectores adicionales entre los que se incluyan:
Pantallas protectoras suspendidas del techo.
Cortinas plomadas de protección montadas en la mesa del paciente.
Cortinas plomadas de protección para el operador si el tubo de rayos
X está colocado en geometría sobre la mesa y si el radiólogo debe
estar de pie cerca del paciente.
Las 3 Reglas Fundamentales de Protección contra toda Fuente
de Radiación son:
Distancia : Alejarse de la fuente de radiación, puesto que su intensidad
disminuye con el cuadrado de la distancia;
Blindaje : Poner pantallas protectoras (blindaje biológico) entre la
fuente radiactiva y las personas. Por ejemplo, en las industrias
nucleares, pantallas múltiples protegen a los trabajadores. Las
pantallas utilizadas habitualmente son muros de hormigón, láminas
de plomo o acero y cristales especiales enriquecidos con plomo;
Tiempo : Disminuir la duración de la exposición a las radiaciones.
PROTECCION RESPIRATORIA
El reciente avance tecnológico de la industria moderna ha incrementado
mucho el peligro potencial de los polvos, emanaciones y gases. A pesar de la
generalización del empleo de los aparatos de captación de los vapores y
polvos nocivos, es necesario en numerosos trabajos, utilizar dispositivos
individuales de protección de las vías respiratorias.
Situaciones de emergencia, en las que el personal está expuesto a
concentraciones de contaminantes de efecto rápido y dañino para vida o
salud después de periodos relativamente cortos. En tales casos hay que
proporcionar al trabajador un equipo completo de protección de respiración,
con lo necesario para salvaguardar al usuario en caso de fallo momentáneo
de del dispositivo que le exponga a la atmosfera peligrosa. Así como también
situaciones no emergentes rutinarias normales que exponen a los
trabajadores a atmosfera que no producen efecto rápido ni peligroso a la
salud pero capaces de ocasionar daño físico permanente después de
exposiciones prolongadas.
Los dispositivos protectores de respiración han de adquirirse para
situaciones emergentes y no emergentes. Para utilizar los equipos de
protección respiración adecuadamente se deberá ejecutar lo siguiente:
1. Se deberá reducir la contaminación atmosférica, luego se utilizara el
equipo protector
2. El patrón deberá dar los respiradores, cuando ese equipo sea
necesario para la protección de la salud del empleado
3. El empleado deberá utilizar el equipo protector de respiración de
acuerdo con las instrucciones y entrenamiento recibido
4. Los respiradores deberán ser seleccionados según el peligro al cual el
empleado estará expuesto
5. El usuario, deberá ser instruido y entrenado para el uso adecuado del
respirador y sus limitaciones
6. En lugares exclusivos, el respirador deberá ser asignado a empleados
individualmente para su uso exclusivo
7. Los respiradores deberán regularmente ser limpiados y desinfectados
8. Los respiradores deberán ser almacenados en un lugar conveniente,
limpio y sano
9. Los aparatos que son usados a menudo deberán ser inspeccionados
durante la limpieza
10.Se deberá realizar una supervisión adecuada de las condiciones del
área de trabajo y la exposición en la que el empleado se encuentra
11.Los respiradores solamente se deberán asignar a empleados o
personas que estén capacitados físicamente
12.Los aparatos deberán ser usados cuando hayan sido aprobados y
aceptados
La evolución que ha tenido lugar en los últimos años ha producido una
amplia variedad de equipos de protección para la respiración, que pueden
clasificarse, en forma general, en los grupos siguientes:
1) Aparatos Filtrantes : Son aplicados para la eliminación de partículas que
se encuentran suspendidas en la atmosfera, originadas en el proceso de
fabricación. Los aparatos filtrantes designados bajo el nombre de
máscaras, son utilizados para purificar el aire de atmosferas poco
contaminadas y que poseen un tenor de oxigeno suficiente para permitir
la respiración.
Los respiradores de cartuchos químicos pueden considerarse como
máscaras de gas de baja capacidad. Consisten en una pieza que se
adapta a la boca y nariz del usuario con hule o plástico, y a la que va
adherido directamente un filtro químico en forma de cartucho, fácilmente
recambiable. La unidad se retiene en posición por medio de una
guarnición ajustable, que se cierra por detrás de la nuca o de la cabeza,
la eficiencia de ellos va a depender de la adaptación del molde a la cara
y de los filtros. Estos respiradores pueden aplicarse tan solo en
situaciones no emergentes y en atmosferas en las que podría respirarse
sin protección, pero que no son capaces de producir malestar o
envenenamiento crónico si se respira en ellas durante tiempo prolongado
o sea por lo menos ocho horas al día.
Cuando la cantidad de oxigeno es muy débil o cuando la atmosfera es
fuertemente toxica, estos aparatos deben ser reemplazados por aparatos
autónomos o de aducción de aire. Los trabajos más corrientes en que se
usa este tipo de respiradores son aquellos que exponen a vapores de
disolventes como los que suelen darse en recubrimiento a pistola,
desengrase, lavado en seco y en los que se presentan concentraciones
poco importantes de gases ácidos, como fundición de minerales
sulfúricos
2) Aparatos de Aducción de Aire : Se componen de una mascarilla
alimentada por un tubo flexible. La alimentación se puede efectuar
igualmente por un ventilador, una bomba o un circuito de aire comprimido.
Se divide en dos categorías:
a) Respiradores de línea de aire de flujo continuo: Se utilizan para
trabajar a distancias mayores de 37 metros o cuando haya que
permanecer por largos periodos trabajando en atmosferas toxicas,
como en plantas grandes de productos químicos. El equipo consta de
una máscara completa, o media mascara, en la cual se inserta una
válvula de exhalación. La tubería de presión del tipo ligero, acoplada a
la máscara, conecta un filtro combinado y válvula de control, que se
asegura al cinturón. Este sistema depende de un suministro continuo
e ilimitado de aire.
b) Sistema de líneas de aire con válvulas de demanda: Permite que el
usuario regule el flujo de aire, que entra a la máscara de acuerdo con
sus necesidades. El aire comprimido puede obtenerse del sistema de
la línea de la fábrica o directo de un compresor móvil, en ocasiones
para personas que están trabajando en condiciones peligrosas, es
más recomendable usar este sistema. La mayor ventaja de este
equipo es la conservación del aire, ya que solo se suministra cuando
el operario inhala, la duración de la protección es mayor, comparada
con la duración que se logra con un sistema de flujo constante.
3) Aparatos Autónomos : Usados cuando es necesario aislar totalmente al
portador en un ambiente privado de oxigeno o que posee un fuerte tenor
en productos tóxicos. Es el único equipo que puede considerarse útil en
emergencias ya que hace posible que el usuario no dependa de la
atmosfera circundante y tenga completa libertad de movimiento.
Es un aparato independiente para respirar; el suministro de aire o de
oxígeno, por lo general, es comprimido en cilindros de acero aleado a
presiones de 139 a 210 Kg/cm2, y lo porta el usuario como parte
integrante de su equipo. El aparato trabaja según el tipo:
a) Circuito Abierto: El aire esta contenido bajo presión en uno o dos
cilindros de acero aleado, y se sostiene por medio de un arnés que se
lleva en la espalda. Los componentes del equipo están montados en
una estructura unida a una guarnición de relleno. Esta guarnición tiene
tirantes para los hombros y un cinturón, los cuales están ajustados
con hebillas de acción rápida
Este dispositivo posee una válvula de segunda etapa, y funciona por
el esfuerzo inspirado del usuario. En la inhalación, la válvula se abre y
suministra el volumen suficiente de aire sin tener en cuenta el trabajo
que está haciendo el usuario.
También posee una válvula reductora de la primera etapa en la cual
se incorpora una válvula de derivación o de flujo constante, para
permitir que el usuario aumente la presión en la máscara en caso de
daño accidental que pudiera ocurrir al visor, esto se hace ya que la
presurización de una máscara agrietada evita la entrada de cualquier
gas toxico o peligroso.
En este equipo los cilindros son más pesados y la duración del aire
está limitada más o menos a 45 minutos. Pueden suministrarse
cilindros de mayor duración; pero son tan pesados que estorban
seriamente y causan cansancio al usuario.
b) Circuito Cerrado: Tiene el oxígeno bajo presión en un cilindro de acero
aleado que se lleva en la espalda. Todos estos aparatos para respirar,
tienen un cilindro de oxígeno, un bote químico purificador, una válvula
reductora, una bolsa y tubos para respirar, un medio de enfriamiento,
conectados a una boquilla o una máscara de visión total.
Aquí el usuario inhala de la bolsa de respiración a través de un
enfriador químico. Al exhalar el aire impuro a través de un absorbente
químico, se limpia del dióxido de carbono, y el aire vuelve a la bolsa
para respirar; allí se mezcla con el oxígeno fresco que entra a la bolsa,
procedente del cilindro, con un flujo de 2 ½ litros por minuto por la
válvula reductora.
Los equipos de circuito cerrado son, por lo general, más ligeros que
los aparatos de circuito abierto, porque incorporan tanques de menor
capacidad. Se pueden obtener aparatos con duración de cuatro horas
sin exceder un límite aceptable de peso. Por otra parte, estos tienden
a ser más calientes y una vez más, a aumentar la fatiga.
Hay ocasiones en que el flujo no es suficiente para el esfuerzo que se
está haciendo y, para permitir que se complete el suministro, se monta
una válvula de derivación que permite aumentar la velocidad del flujo.
De igual manera cuando el usuario no requiere toda la cantidad de
oxigeno que se le está suministrando, hay una válvula de alivio
conectada a la bolsa de respiración que le permite expulsar el exceso
de oxigeno hacia la atmosfera.