ESTRATEGIAS DECONFIABILIDADOPERACIONAL
¿Cuál debería usar en mi compañía?
¿Será efectiva en el entorno industrial en que me muevo?
¿Qué beneficios obtendré?
¿Cómo la implemento?
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación deProyectos
www.mantonline.com
Aspectos para la bajaConfiabilidad
•Descontento gerencial, general•Accidentes•Tiempo extra para producción•Alta rotación de personal•Enfermedades laborales•Estrés•Problemas con sindicatos Mal mantenimiento•Fallas•Reparaciones de emergencia•Mayor Consumo de Energía•Perdidas
•Repuestos de emergencia
•Menor eficiencia
•Incumplimiento de pedidos
•Baja producción
•Mala operación
•Falta de adiestramiento
•Baja productividad
•Menor rendimiento
•Problemas Ambientales
•Multas del Estado
•Penalizaciones de Clientes
•Outsourcing
•Desconfianza general
De quien depende laConfiabilidad?
La confiabilidad depende de todos y cada uno de los empleados de la compañía y no solo delpersonal operativo o de mantenimiento.
Marco de la ConfiabilidadOperacional
Planificación del Mantenimiento
Planificación del Mantenimiento
Diagnostico del Mantenimiento
Levantamiento de Inventario de Activos
Efectuar un a priorizacion de los activos
Definición de Tipo de mantenimiento a aplicar
Definición de Actividades a realizar
Definición de Frecuencias para el Mantenimiento
Planificación del MantenimientoDeterminar Medios de Control
Determinar Frecuencias de control
Corto, Mediano, Largo Plazo
DIAGNOSTICO DELMANTENIMIENTO
ORGANIZACION DELMANTENIMIENTO
•Definición de políticas y objetivos de la empresa, respectoa Mantenimiento.•Organización de la empresa.•Nivel del área de Mantenimiento dentro de la organizaciónde la empresa.•Posición de la dirección respecto al Mantenimiento.•Grupo cuya ocupación sea el mantenimiento•Antigüedad de la organización•Experiencia del grupo•Claridad de la estructura orgánica•Actividades a cargo del personal•Concepción de su posición dentro de la empresa
RELACIONES CONPRODUCCION
•Coordinación de mantenimiento con producción•Comunicación entre mantenimiento y producción•Procedimientos normalizados y convenidos entre las áreas•Como es la atención de solicitudes realizadas porproducción•Participación de producción en la definición de planes demantenimiento•Como colabora el personal de producción en los trabajosde mantenimiento•Conocimiento de niveles esperados de producción porparte de mantenimiento•Participación en actividades propias del área demantenimiento por parte de producción
ADMINISTRACION DETRABAJOS DE
MANTENIMIENTO•Características del origen de los trabajos ( por que ; preventivos, se espera la falla, orden gerencial, etc)
•Distribución de los tipos de mantenimiento ( preventivo-correctivo-predictivo-mejorativo)•Origen de los trabajos de Mantenimiento ( Programas, quejas, emergencias)
•Costos de trabajos individualesTrabajo acumulado o Backlog•Prioridades para trabajosCargas de trabajo
SERVICIOS DE TERCEROS•Tipos de contratos•Solidez de la empresa•Calidad de los trabajos
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA•Planos•Manuales•Catálogos•Hojas de vida•Fichas técnicas•Políticas de préstamo•Espacio físico para su adecuada organización y consulta
PLANEACION DE MANTENIMIENTO•Personal•Planes físicos•Responsabilidades•Seguimiento a planes•Períodos o fechas de realización y evaluación
DIAGNOSTICO DELMANTENIMIENTO
INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO•Inventario de herramienta básica•Control de préstamo de herramienta•Espacio físico apropiado para atender lo operativo•Espacio físico apropiado para atender lo administrativo
GESTION DE REPUESTOS•Codificación de repuestos•Valor actual de los repuestos•Conocimiento de consumos históricos•Mínimo de referencias y por referencias•Máximo de referencias y por referencias
FORMACION DE PERSONAL•Nivel académico•Perfiles de los cargos•Programa de formación definido y funcionando•Evaluación real del adiestramiento dado por entidades educativas
DIAGNOSTICO DELMANTENIMIENTO
INFORMATICA•Numero de equipos de computo•Productor o desarrollador del programa•Personas capacitadas•Personas encargadas•Calidad de la información•Actualidad de la información
COSTOS DE MANTENIMIENTO•Ventas de la empresa•Monto de los activos de la empresa•Distribución de la inversión en mantenimiento•Inversión de mantenimiento en el año anterior•Inversión de mantenimiento en el año en cursoInformación sobre los costos de mantenimiento•Niveles de detalle de los costos de mantenimiento
LEVANTAMIENTO DEINVENTARIO DE ACTIVOS
Terrenos
•Planos de elevaciones
•Planos arquitectónicos
•Plano general – Lay Out
•Planos de cimentaciones
•Edificios y construcciones
•Escrituras del (los) terrenos
•Plano general de edificios (lay -out)
•Especificaciones generales de construcción
•Planos de cimentación de equipos especiales
Maquinaria y equipo
•Relación de activos fijos
•Especificaciones de equipo
•Arreglo de equipo (lay-out)
•Planos de alumbrado y servicios
•Planos de alambrado de potencia
•Planos de subestación eléctrica
•Equipo de laboratorio / prueba
•Mobiliario, accesorios y equipos de oficina
LEVANTAMIENTO DEINVENTARIO DE ACTIVOS
Implementos
Tabla de Levantamiento
Hojas de Levantamiento
Lapiceros y Lápices
Flexómetro
Calculadora
Tapones para los oídos
Gafas protectoras
Linterna
Cámara Fotográfica
Lupa
Bayetilla
LEVANTAMIENTO DEINVENTARIO DE ACTIVOS
SerieMarcaModeloCapacidadValor de la compraValor actual en librosUnidad a la que perteneceEncargado o ResponsableCódigo del activo / Numero de InventarioSistema o área a la que presta el servicioFecha de Instalación y / o puesta en marcha
FRECUENCIAS PARA ELMANTENIMIENTO
Una que asociaremos al numero deveces que realizaremos una acción enforma programada y otra que nosservirá para analizar la cantidad deveces que ocurre un suceso en launidad de tiempo.
FRECUENCIAS PARA ELMANTENIMIENTO
Sobre
MantenimientoSubMantenimiento
•Alto costo de Mantenimiento Preventivo
•Utilización inadecuada de recursos
•Bajo costo de Mantenimiento Correctivo
•Perdidas productivas por baja disponibilidaddebido al exceso de paros programados demantenimiento al equipo.
•Alto costo por consumo de partes e insumos.
• Bajo costo de Mantenimiento Preventivo.• Alto costo de Mantenimiento Correctivo.• Utilización extensiva de recursos• Perdidas productivas por baja disponibilidad
a causa de fallas en el equipo.• Tendencia a mantenimiento con moderado
nivel de emergencias.• Alto costo por consumo e inventario de
refacciones
SubMantenimiento
Sobre
Mantenimiento
FRECUENCIAS PARA ELMANTENIMIENTO
MTBF=MTTR = Horas Totales por paradas de Mantenimiento Correctivo
Numero Totalde fallas
MTTRHoras Totales del Periodo Evaluado
Numero Total de fallas
Si poseemosdatoshistóricos
FRECUENCIAS PARA ELMANTENIMIENTO
MTTR = (a+4m+b)/6
Sidesconocemosdatoshistóricos
MTBF = (a+4m+b)/6
Tiempo optimista (a): Es el tiempo mínimo o más corto posible en el cual es probable que ocurra el evento o que seaterminada una tarea si todo marcha a la perfección.Tiempo más probable (m): Es el tiempo que el evento o esta tarea sea más probable que tome si se repitiera una y otravez, en otras palabras, es el tiempo normal en circunstancias ordinarias.Tiempo pesimista (b): Es el tiempo máximo o más largo posible en el cual es probable ocurra o sea terminada una tareabajo las condiciones más desfavorables.
Mantenimiento Productivo Total(TPM = Total Productive Maintenance )
Mantenimiento Productivo TotalObjetivos Principales
•Reducción de averías en los equipos.•Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.•Utilización eficaz de los equipos existentes.•Control de la precisión de las herramientas y equipos.•Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos.•Formación y entrenamiento del personal.•Cero (pérdidas o despilfarros) de los equipos
Mantenimiento Productivo TotalQue ofrece TPM?
•Reducción de defectos en procesos: hasta 20%.•Disminución de reclamos del cliente: hasta 50%.•Reducción de costos por Mantenimiento: hasta 30%.•Mejora de capacidad del equipo: hasta 15%.•Reducción de llamadas de servicio por reparación: hasta 30%.•Reducción de inventario: hasta 35%.•Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.
Pilares del TPM
Pasos para la Implementacion del TPM1. Lograr Trabajo en equipo2. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años).3. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.4. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo).5. Mantener bajo control los niveles de inventario.6. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.7. Impulsar el Mantenimiento Autónomo.8. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo.9. Optimizar los recursos de Mantenimiento.10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.
Pasos para la Implementacion del TPMDesarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años).
Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad(RCM - Reliability Centred Maintenance )
Origenes del RCM
Desarrollado entre los 60s y los 70s, por Stanley Nowlan yHoward Heap, para la aviación comercial de los EEUU.
Tasa mundial de accidentes comerciales para los años 50:60 por cada millón de despegues 40 de ellos eran causados porfallas técnicas.
El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson, en Atlanta, realizaen promedio 960.000 operaciones al año. Es decir que este soloaeropuerto, el dia de hoy aportaría 58 accidentes al año.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad(RCM - Reliability Centred Maintenance )
RCM
MmtoReactivo
MmtoPreventivo
MmtoB.C.
MmtoProactivo
• Pocos Items• No Criticos• Sin consecuencias• Falla Improvable• Redundante
• Sujeto a desgastarse• Reemplazo de consumibles• Falla bajo modelo conocido
• Patron de fallas aleatorias• No sujetos a desgaste• Induccion de fallas por
aplicación de MP
• Análisis de causa raiz• Analisis de Modos y
Efectos de Falla• Realización de Pruebas
Mantenimiento Centrado en ConfiabilidadObjetivos Principales y lo que ofrece
1. Planificación completa de las inspecciones2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las
causas3. Pautas de limpieza y lubricación4. Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos5. Información sobre las capacitaciones a realizar al personal6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las
fallas que no pueden ser eliminadas
1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio3. Selección del sistema y recolección de la información4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las
fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)5. Determine los Indicadores claves de desempeño (KPI)6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de
Información)7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Información)9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)10. Seleccione una tactica de mantenimiento realizable y efectiva11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida13. Optimise la programación y la tactica14. Implantación de recomendaciones, seguimiento de resultados y
actualización del estudio15. Presentación y Publicación de resultados16. Reinicie el ciclo
Pasos para Implementar el RCM
1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM
• Trabajo en Grupo• 5 S• 6 Sigma• Mantenimiento Autónomo• Pilares fundamentales
2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del NegocioMisionVisionObjetivosPoliticas
Pasos para Implementar el RCM
4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de lasfronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)• FRECUENCIA DE FALLAS• IMPACTO OPERACIONAL• FLEXIBILIDAD OPERACIONAL• COSTO DEL MANTENIMIENTO• IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Pasos para Implementar el RCM
6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de Información)Pasos para Implementar el RCM
Sistema SPIN
CAMARADE
SECADO
FILTRO
QUEMADOR
PRENSA
BANDAFLUIDIFICADOR
7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Información)
Pasos para Implementar el RCM
9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)Pasos para Implementar el RCM
H= Será evidente para los operarios la perdida de función causada poreste modo de falla actuando por sí solo en circunstancias normales?
S= Produce este modo de falla una perdida de función u otros dañosque pudieran lesionar o matar a alguien?
E= Produce este modo de falla una perdida de función u otros dañosque pudieran infringir cualquier normativa o reglamentación del medioambiente?
O= Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre lacapacidad operacional?
H1-S1-O1-N1= Es técnicamente posible realizar una tarea paradetectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir?
H2-S2-O2-N2 = Es técnicamente posible realizar una tarea desustitución cíclica para reducir la frecuencia de la falla?
H3-S3-O3-N3 = Es técnicamente posible realizar una tarea de reacondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla?
H4 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar una tarea paradetectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir?
H5 = Podría la falla afectar la seguridad o el medio ambiente?
H6 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar unacombinación de tareas?
10. Seleccione una táctica de mantenimiento realizable y efectiva11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)
Pasos para Implementar el RCM
12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida
Pasos para Implementar el RCM
Las 7 Preguntas
Cuales son las funciones?
En quéformas nocumple susfunciones?
Quéocasionacada fallafuncional?
Qué sucedecuandoocurre cadafalla?
En quéforma esimportantecada falla?
Qué debehacerseparaprevenircada falla?
Qué debehacerse si latarea pro -activa no seencuentra?
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Funciones y Fallas FuncionalesFunción; la actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales seproduce o presta determinado bien o servicio
Sistema, Activo o Componente Función
Manómetro Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.
Estación terminal Suministrar los requerimientos de volumen de gas metano del cliente Electricidad de Caracas enforma continua con un caudal entre 0 y 245 MMPCED.
Regulación Regular la presión del gas metano entre 245 y 260 + 5 psig.
Ser capaz de evitar incremento de presión hacia el cliente por encima de 265 psig, cuando fallauna de las válvulas activa del sistema
Válvula de seguridad Ser capaz de desalojar la sobrepresión por encima de 330 psig., con una precisión de + 3 % yun caudal máximo de desalojo de 130000 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración yreposicionarse a las condiciones normales de operación (300 psig) garantizando sellohermético.
Ser capaz de aliviar la sobrepresión por encima de 138 psig., con una precisión de + 3 % y uncaudal de desalojo de 137500 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración
Motobomba Impulsora Realizar el llenado de tanques de agua potableSuministrar agua a razón de 200 l/min a 58 m de alturaTener un consumo máximo de 7.8 Amp.Trabajar en forma intermitente según consumosTrabajar durante 72 horas continuas en caso deemergencias
FallasPara mantenimiento podemos decir que “Son el deterioro en cualquiera de los órganos de unactivo que impide el funcionamiento normal de éste (pérdidas energéticas, contaminación, nivelproductivo, falta de calidad).”
En RCM decimos que; cuando ocurre algo que haceque el equipo no cumpla su función o funciones deacuerdo a un desempeño predeterminado, ese algo esuna falla.En general, decimos que un producto, servicio oproceso falla, cuando no cumple en forma satisfactoriacon aquello que esperamos.
Funcionamiento Indeseado
Funcionamiento Deseado
Capacidad Inicial
No se puedesuperar haciendo
Mantenimiento
Uno de los Objetivosde mantenimiento esestar en este rango
Clasificación de las Fallas
En función del origen•Fallas debidas al mal diseño o errores de cálculo (12%).•Fallas debidas a defectos durante la fabricación
(10,45%).•Fallas debidas a mal uso de la instalación
(40%).•Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento
(10,45%).•Fallas debidas a fenómenos naturales y otros causas (27%).
Clasificación de las FallasEn función de la capacidad de trabajo
• Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto sesigue trabajando.
• Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema.• Falla Intermitente: ocurre aleatoriamente en forma repetida• Falla Gradual: el deterioro se hace mas evidente a través del tiempo• Sobrefuncionamiento: el activo esta trabajando por encima de las
especificaciones de diseño, instalación o ambas.
Clasificación de las FallasEn función de cómo aparece la falla• Fallas progresivas: hacen prever su aparición (desgastes abrasión
desajustes).• Fallas repentinas: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el
mas común es la rotura de una pieza.
Clasificación de las FallasSegún el momento de aparición:• Infantil o precoz.• Aleatorio o de tasa de fallas constante.• De desgaste o envejecimiento.
Clasificación de las FallasOtras clasificaciones• Eléctricas• Mecánicas• Electrónicas• Personal• Dependientes de otras fallas• Temporales• Intermitentes
Modos de fallaLlamamos modo de falla al fenómeno responsable del evento o condiciónde falla.
Lacausa
Inestabilidad elástica (pandeo local o generalizado)Excesiva deformación elásticaExcesiva deformación plástica (fluencia generalizada)Inestabilidad plástica (estricción, pandeo plástico)Fatiga de alto ciclo y bajo cicloCorrosión, erosión, corrosión-fatiga, corrosión bajo tensiones, etc.Fractura rápida (frágil, dúctil, mixta)Fractura SúbitaFractura por fatigaDesgaste adhesivoDesgaste abrasivoCorrosión generalizada y por picaduraDescarga eléctricaIndentación ( presión sobre el cable de un cuerpo extraño)DobladoCortocircuitoRodamiento pegadoPared AgrietadaBombillo quemadoTrabajo deficiente
Efectos de fallaEfecto, es la consecuencia positiva o negativa, de la ocurrencia de unevento ( o Falla) , tal y como lo expresa el cliente.
Fallas
Demora enEntregas
Insatisfacciónde Clientes
Desmotivaciónde Personal
Retrasosen Facturación
Cuellos deBotella
Retraso enCobros
Aumento Costo FinancieroMenor Capital de Trabajo
Perdidade Imagen
Reducciónde Productividad
Disminuciónde Ventas
Aumentode Costos
Reducción de UtilidadesAumento de Perdidas
Modos de fallas ocultosSe denomina de esta manera al fallo donde la pérdida de función causada porese modo de falla no se hace evidente para el operador bajo circunstanciasnormales si se produce por si solo.
Actividades de mantenimientoACTIVIDAD, Es el conjunto de tareas necesarias para mantener, de forma permanente y continua, laoperatividad de una unidad productiva. Representa la producción de los bienes y servicios que laentidad lleva a cabo de acuerdo a sus funciones y atribuciones, dentro de los procesos y tecnologíasacostumbrados.
TAREA, Actividades individualizables e identificables, diferentes del resto, ejecutadas por la personaque ocupa un puesto.
Relaciones entre las tareas
Ejemplo: Tarea A: Instalar estructura para cubiertaTarea B: Instalar cubierta en asbesto-cemento
Relaciones entre las tareas
Relaciones entre las tareas
Relaciones entre las tareas
Tareas generales
Actividades diarias de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo
Actividades periódicas, preventivas, predictivas, mejorativas
Actividades académicas
Actividades investigativas
Actividades de esparcimiento
Actividades socioculturales
Tareas PreviasInspecciòn
NOMBRE EMPRESA:FECHA: REALIZADO POR:
ESTA OPERANDO
Normal En falla No Opera
ACCI
ON IN
MED
IATA
SEGU
IRRE
COM
ENDA
CION
ES
CUM
PLE
ESTA
NDAR
CHILLER RECIPROCANTE
CHILLER CENTRIFUGO
CHILER ABSORCION
CHILLER TORNILLO
EXPANSION DIRECTA
SISTEMA DE BOMBEO
TUBERIA DE AGUA HELADA
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
TORRES DE ENFRIAMIENTO
CONDENSADORES
MINISPLITS
EQUIPOS DE PRECISION
MANEJADORAS DE AIRE DE PRECISION
MANEJADORAS DE AIRE DE CONFORT
UNIDAD TIPO PAQUETE
DUCTOS
DIFUSORES DE INYECCION
RETORNOS
INYECCION Y EXTRACCION
INSTRUMENTACION DE MEDICIONOTROS NO CONSIDERADOS
SISTEMA HIDRONEUMATICO
TUBERIA
FLUXOMETROS
LLAVES DE LAVAMANOS
ORINALES
SANITARIOS
LAVAMANOS
TANQUES DE SANITARIOS
TANQUES DE AGUA
CAJAS DE INSPECCIÓN
SISTEMA DE BOMBEO AGUAS NEGRAS
SISTEMA CONTRA INCENDIOOTROS
INSPECCION DE PROPIEDADESFORMATO:
INSPECCION DE EQUIPOS
FECH
A IN
STAL
ACIO
N
INSPECCION
CANT
IDAD
CAPA
CIDA
DEQUIPO / SISTEMA OBSERVACIONES
AIRE ACONDICIONADO
HIDROSANITARIO
Tareas PreviasInventario
Tareas PreviasFlujograma
Tareas PreviasEsquema Falla o Proceso
Tareas PreviasFicha Tecnica
Cuales son las funciones?Función; la actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales seproduce o presta determinado bien o servicio
El Mapa de Causa3 Pasos
ProblemaPaso 1.
AnálisisPaso 2.
SolucionesPaso 3.
Identificación del Problema– QUE ES EL PROBLEMA? -
Identificación de las Causas– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -
Identificación de las acciones Correctivas– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHOPARA PREVENIRLO? -
El Mapa de Causa3 Pasos
ProblemaPaso 1.
Identificación del Problema• QUE ES EL PROBLEMA?• CUANDO SUCEDIÓ?• DONDE SUCEDIÓ?• COMO IMPACTA LAS METAS GENERALES DE LA COMPAÑÍA?
El Mapa de Causa3 Pasos
AnálisisPaso 2.
Identificación de las Causas– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -
Impacta lasmetas
generales dela compañía
El Mapa de Causa3 Pasos
AnálisisPaso 2.
Identificación de las Causas– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA?-
Sistema SPIN
CAMARADE
SECADO
FILTRO
QUEMADOR
PRENSA
BANDAFLUIDIFICADOR
ITEM DESCRIPCION ACCIONES FECHA EJECUTASe para la caldera para Hidrolavado a las 14:00 03/10/2006 Jose RuizSe Cambio de 9 carbofrax derechos y 2 izquierdos (Los cuales los instalo JCT y Quedaron con una alturade 2,5 mm )
04/10/2006 JCT
se cambiaron 16 eslabones y se pinaron 3 varillas 05/10/2006 Pedro ZapataSe Cambia arco interior ( En Bausal 70 ). 05/10/2006 Pedro ZapataSe Repara anillo trasero en bausal 70. 05/10/2006 Pedro ZapataSe calibran las 2 valvulas de alivio y se pide protocolo 05/10/2006 Jose RuizSe lubrican los reductores 05/10/2006 LubricadorSe baja el reductor de la parrilla y se limpia 05/10/2006 LubricadorSe limpian los tubos 04/10/2006 CalderistasSe organiza el visor 05/10/2006 Pedro ZapataSe cambia todos los empaques a Han Hole y Man Hole05/10/2006 Pedro ZapataSe realiza revision de todos los elementos de control 04/10/2006 Pedro ZapataSe prende caldera a lasd 16:00 06/10/2006 Calderistas
2 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 10/01/2007 Operario y Mtto3 Mang de los sopladores reventada Se cambia manguera del soplador 26/04/2007 Jose Ruiz
4
Paro para Limpieza de Tubos, yaque esta mostrando presionpositiva
Se realiza limpieza de tubos y revision gral. se lecambian los visores, empaques de visores, serevisan rodamientos de los ventiladores seencuentran en buenas condiciones por lo que se lecambia grasa y se realiza lubricacion general.
10/05/2007al 11/05/07 Calderistas
5Paro por falta de agua Se para la caldera por falta de agua, a las 05:10 del
07/06/0707/06/2007 Calderistas
6 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 07/06/2007 Pedro Zapata
7Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos , lubricacion gral y
revision gral09/08/07 al10/08/07
Pedro Zapata
TRABAJOS CALDERA # 2
PARO POR HIDROLAVADO1
Mapa de Proceso
Fotos - Diagramas
Línea de Tiempo
El Mapa de Causa3 Pasos
SolucionesPaso 3.
Identificación de las acciones Correctivas– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHOPARA PREVENIRLO? -
Confiabilidad
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación deProyectos
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