ESTRUCTURACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S
FRANCY LORENA OLAYA ORTIZ
HEIDY VALENTINA PEÑALOZA GALINDO
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2018
ESTRUCTURACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S
FRANCY LORENA OLAYA ORTIZ
Código: 20152777469
HEIDY VALENTINA PEÑALOZA GALINDO
Código: 20152777507
ING. NELSON RODRÍGUEZ
Director
Modalidad
Pasantía empresarial
Línea de investigación 1 – sistemas integrados de gestión
Tema: 130 – seguridad y salud en el trabajo
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2018
HOJA DE ACEPTACIÓN
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Coordinador proyecto curricular
Ing. Manuel Alfonso Mayorga Morato
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Director de pasantía
Ing. Msc. Nelson Eduardo Rodríguez Montaña
Bogotá, Julio de 2019
AGRADECIMIENTOS
A DIOS, por la vida, la salud y por proveer el entendimiento, el conocimiento y la sabiduría
otorgada, para llevar a cabo este proyecto. Al Ingeniero NELSON RODRÍGUEZ, por su asesoría
y acompañamiento en el transcurso del desarrollo de la pasantía. A la UNIVERSIDAD
DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS, por brindarnos la oportunidad de formarnos
como tecnólogas y adquirir el conocimiento necesario para cumplir nuestros objetivos. Y sobre
todo a la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S por brindarnos la oportunidad y el
espacio de poner en práctica los conocimientos adquiridos Durante nuestro proceso de
formación.
RESUMEN
En el presente trabajo comprende la metodología y resultados alcanzados en la implementación
de un Sistema de Gestión y Seguridad y Salud en el trabajo, bajo los parámetros de los Decretos
1072 de 2015, 052 de 2017 y la Resolución 1111 de 2017 en la empresa PRODUCTOS
MAQUINIPLAS S.A.S, ubicada en la ciudad Bogotá cuya actividad principal productiva es la
transformación de plástico en formas primarias.
Para el desarrollo del sistema, se establecieron el conjunto de actividades que comprende cada
etapa del ciclo PHVA para alcanzar el mejoramiento continuo; previo a la etapa de la
planeación fue necesario realizar un diagnóstico inicial, para identificar el estado de la empresa
frente a los requisitos normativos en materia de SG-SST.
Posteriormente, se elabora una matriz de requisitos legales para identificar el marco normativo
con el que debe cumplir la empresa, acorde a su naturaleza, tamaño y ubicación y
adicionalmente se elaboró su declaración de compromiso y promoción para la consecución de
los objetivos del sistema. En relación con los objetivos del sistema se realizó la matriz de
identificación de peligros y valoración de los riesgos con el fin de conocer las condiciones de
peligros y valoración de los riesgos con el fin de conocer las condiciones de trabajo inseguras
y sus medios de control o eliminación de las causas que los origina. Dentro de las actividades
planeadas, se dieron las primeras capacitaciones, sobre la contextualización e importancia de
la implementación del sistema en la empresa, se debe agregar que fue necesario, un programa
de sensibilización para motivar a todos los colaboradores de PRODUCTOS MAQUINIPLAS
S.A.S a su participación y aporte para el mejoramiento continuo.
Para tener control sobre las actividades y sus medios de soporte se creó una estructura
documental, que permitiera el orden y la presentación formal y estandarizada de los
documentos para la misma organización y las entidades gubernamentales interesadas. A partir
de las características y condiciones de seguridad de la empresa, se propuso una nueva
reubicación de la maquinaria, una metodología para el mejoramiento continuo.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 14
2. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. 15
3. GENERALIDADES .......................................................................................................... 16
3.1. PROBLEMA ..................................................................................................................... 16
3.1.1. Descripción...................................................................................................................... 16
3.1.2. Formulación ................................................................................................................... 16
3.2. OBJETIVOS....................................................................................................................... 17
3.2.1. Objetivo General .......................................................................................................... 17
3.2.2. Objetivos específicos ................................................................................................... 17
3.3. ALCANCE ......................................................................................................................... 17
3.4. METODOLOGÍA .............................................................................................................. 18
4. MARCO DE REFERENCIA ................................................................................................ 20
4.1. MARCO CONTEXTUAL ................................................................................................ 20
4.1.1. CIIU ................................................................................................................................ 20
4.1.2. PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S .................................................................... 20
4.1.3. ANTECEDENTES .......................................................................................................... 21
4.2. MARCO CONCEPTUAL .................................................................................................. 21
4.3. MARCO LEGAL ............................................................................................................... 23
5. SITUACIÓN ACTUAL ........................................................................................................ 24
5.1. PLATAFORMA ESTRATÉGICA .................................................................................... 24
5.1.1 Misión............................................................................................................................... 24
5.1.2. Visión .............................................................................................................................. 24
5.1.3. Historia de la empresa ..................................................................................................... 24
5.2. UBICACIÓN ...................................................................................................................... 25
5.2.1. Distribución en planta ..................................................................................................... 26
5.3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ............................................................................. 27
5.3.1 ORGANIGRAMA ........................................................................................................... 27
5.4. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS .................................................................................... 28
5.5. CADENA DE SUMINISTRO ........................................................................................... 34
5.6. PROCESOS ........................................................................................................................ 35
5.6. 1. Diagrama de flujo de procesos ....................................................................................... 35
5.6.2. Procesos operativos ......................................................................................................... 36
5.6.3. Recursos .......................................................................................................................... 36
6. PROPUESTA ..................................................................................................................... 37
6.1. DIAGNÓSTICO DE ESTÁNDARES MÍNIMOS REGULADOS POR EL DECRETO
1072 DE 2015............................................................................................................................ 37
6.2. OBJETIVO ......................................................................................................................... 37
6.3. CRITERIOS ....................................................................................................................... 37
6.4. METODOLOGÍA .............................................................................................................. 37
6.5.1. EJECUCIÓN DE LA PROPUESTA .............................................................................. 40
6.6. RESULTADOS .................................................................................................................. 43
6.7. ANÁLISIS DE LA ENCUESTA ....................................................................................... 46
7. MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES PARA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .......................................................................... 58
7.1. OBJETIVO DE LA MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES .......................................... 58
7.2. EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES
................................................................................................................................................... 58
7.3. RESULTADOS .................................................................................................................. 58
8. POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO ................................................................................................................................. 59
8.1. FORMULACIÓN DE LA POLÍTICA DEL SG-SST ....................................................... 59
8.2. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA PRODUCTOS
MAQUINIPLAS ....................................................................................................................... 60
8.3. INDICADORES ASOCIADOS A LA POLÍTICA DEL SG-SST .................................... 60
8.4. RESULTADOS DE LA DIVULGACIÓN DE LA POLÍTICA Y OBJETIVOS .............. 61
9. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN DE LOS
MISMOS ................................................................................................................................... 63
9.1. METODOLOGÍA APLICADA EN LA IDENTIFICACIÓN Y GESTIÓN DE PELIGROS
Y RIESGOS. ............................................................................................................................. 63
9.2. RESULTADOS .................................................................................................................. 64
10. PROGRAMA DE SENSIBILIZACIÓN ............................................................................. 69
10.1. METODOLOGÍA DEL PROGRAMA DE SENSIBILIZACIÓN .................................. 69
10.2. RESULTADOS DEL PROGRAMA DE SENSIBILIZACIÓN ...................................... 69
11. PROGRAMA DE FORMACIÓN ....................................................................................... 71
11.1. METODOLOGÍA DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN ............................................ 72
11.2. RESULTADOS DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN ................................................ 73
12. ESTRUCTURA DOCUMENTAL ...................................................................................... 74
12.1 METODOLOGÍA ............................................................................................................. 74
12.2 PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 76
12.2.1 Descripción de las actividades. ...................................................................................... 76
12.3 CONDICIONES GENERALES ....................................................................................... 79
13. INDICADORES DE GESTIÓN ......................................................................................... 80
14.1 DEFINICIONES ............................................................................................................... 80
13.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES ........................................................... 80
14.3 PROCEDIMIENTO .......................................................................................................... 81
14. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO ........................................................................................................................... 89
14.1. CICLO PHVA .................................................................................................................. 89
14.1.2 ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SG-SST ............................... 90
15. METODOLOGÍA DE LAS 5S ........................................................................................... 95
Cuáles son las 5S ....................................................................................................................... 95
Fase 1S: Seiri ......................................................................................................................... 95
Fase 2S: Seiton ...................................................................................................................... 95
Fase 3S: Seiso ........................................................................................................................ 95
Fase 4S: Seiketsu ................................................................................................................... 96
Fase 5S: Shitsuke ................................................................................................................... 96
16.1 METODOLOGÍA ............................................................................................................. 96
15.2 RESULTADOS ................................................................................................................. 97
Fase 1S: Seiri ......................................................................................................................... 97
Fase 2S: Seiton ...................................................................................................................... 98
Fase 3S: Seiso ...................................................................................................................... 100
16. PLAN DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS ........................................ 100
16.1 METODOLOGÍA ........................................................................................................... 100
16.2 Procedimiento.................................................................................................................. 101
17. INVERSIÓN EPP ............................................................................................................. 102
17.1 SANCIONES POR INCUMPLIMIENTO DE SG-SST ................................................. 102
18. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 103
19. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 104
20. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................. 105
ANEXOS ................................................................................................................................. 107
Índice de ilustraciones
Ilustración 1. Logo de la empresa.............................................................................................................. 20
Ilustración 2. Ubicación Productos Maquiniplas s.a.s ............................................................................... 25
Ilustración 3. Fachada ................................................................................................................................ 25
Ilustración 4. Layout planta baja ............................................................................................................... 26
Ilustración 5. Interior de la empresa .......................................................................................................... 27
Ilustración 6. Organigrama actual de PRODUCTOS MAQUINIPLAS ................................................... 27
Ilustración 7. Cadena de suministro Productos Maquiniplas S.A.S. ......................................................... 34
Ilustración 8. Diagrama de flujo de procesos Productos Maquiniplas S.A.S. ........................................... 35
Ilustración 9. Area de producción (empaque y sellado) ........................................................................... 39
Ilustración 10. Area de herramientas ......................................................................................................... 39
Ilustración 11 Area de producción ............................................................................................................ 39
Ilustración 12. Sensibilización a la alta Gerencia ...................................................................................... 70
Ilustración 13. Sensibilización operarios .................................................................................................. 71
Ilustración 14. Formación operarios .......................................................................................................... 72
Ilustración 15. Estructura Documental según GTC ISO/ TR 10013 DE 2002 .......................................... 74
Ilustración 16. Estructura documental elaborada para PRODUCTOS MAQUINIPLAS ........................ 75
Ilustración 17. Ampliación de la estructura documental ........................................................................... 76
Ilustración 18. Codificación de documentos ............................................................................................. 78
Ilustración 19. Tipos de indicadores del sistema de gestión ..................................................................... 80
Ilustración 20. Ficha técnica del indicador ................................................................................................ 81
Ilustración 21. Ciclo PHVA ...................................................................................................................... 89
Ilustración 22. Metodología 5S ................................................................................................................. 97
Ilustración 23.Antes ................................................................................................................................... 98
Ilustración 24. Después ............................................................................................................................. 98
Ilustración 25. Antes .................................................................................................................................. 99
Ilustración 26. Después ............................................................................................................................. 99
Ilustración 27. Antes ................................................................................................................................ 100
Ilustración 28. Después ........................................................................................................................... 100
Ilustración 29. Sanciones por incumplimiento de SG-SST ..................................................................... 102
Índice de tablas
Cuadro 1. Diseño de diagnóstico ............................................................................................................... 18
Tabla 2. Pesos de la matriz de evaluación inicial de la resolución 1111 ................................................... 41
Tabla 3. Resumen de los criterios evaluados a partir de la observación .................................................... 43
Tabla 4. Evaluación del ciclo PHVA ......................................................................................................... 44
Tabla 5. Indicadores asociados a las Políticas y Objetivos del SG-SST .................................................... 61
Tabla 6. Incidencia de peligros .................................................................................................................. 64
Tabla 7. Priorización de riesgos ................................................................................................................. 65
Tabla 8. Valoración de los peligros según el nivel de riesgo ..................................................................... 67
Tabla 9. Priorización del nivel de Riesgo .................................................................................................. 67
Tabla 10. Resultados encuesta ................................................................................................................... 73
Tabla 11. Inversión dotación de EPP ....................................................................................................... 102
Índice de cuadros
Cuadro 1. Troqueladoras ........................................................................................................................... 28
Cuadro 2. Guillotinas ................................................................................................................................ 29
Cuadro 3. Termoformadoras y termoformados ......................................................................................... 31
Cuadro 4. Otros productos ........................................................................................................................ 33
Cuadro 5. Trabajadores encuestados ........................................................................................................ 38
Cuadro 6. Metodología .............................................................................................................................. 42
Cuadro 7. Áreas, procesos y cargos laborales de PRODUCTOS MAQUNIPLAS .................................... 63
Cuadro 8. Ampliación de la estructura documental .................................................................................. 77
Cuadro 9. Abreviaturas nombres de documento ........................................................................................ 77
Cuadro 10. Encabezado de documentos .................................................................................................... 78
Cuadro 11. Control de cambios de documentos ........................................................................................ 78
Cuadro 12. Responsable de aprobación, revisión y elaboración de documentos ..................................... 79
Cuadro 13. Indicadores de estructura ...................................................................................................... 83
Cuadro 14 . Indicadores de proceso .......................................................................................................... 85
Cuadro 15 . Indicadores de proceso (continuación).................................................................................. 86
Cuadro 16. Indicadores de resultado ......................................................................................................... 87
Cuadro 16. Indicadores de resultado (continuación) ................................................................................ 88
Cuadro 17. Actividades para la implementación SG-SST ......................................................................... 91
Índice de anexos
Anexo 1. Lista de chequeo ........................................................................................................................ 107
Anexo 2. Matriz estándares mínimos SG-SST ........................................................................................ 108
Anexo 3. Cuestionario para la identificación de riesgos en los puestos de trabajo en MAQUINIPLAS
S.A.S ......................................................................................................................................................... 109
Anexo 4. Matriz de requisitos legales ...................................................................................................... 114
Anexo 5. Lista de chequeo de requisitos legales ..................................................................................... 119
Anexo 6. Diapositivas capacitación ......................................................................................................... 122
Anexo 7. Folleto de apoyo en capacitación ............................................................................................. 123
Anexo 8. Formato asistencia capacitación ............................................................................................... 125
Anexo 9. Cuestionario capacitación ........................................................................................................ 127
Anexo 10. matriz de riesgo ..................................................................................................................... 128
1. INTRODUCCIÓN
El desarrollo industrial en Colombia ha traído consigo un incremento en el índice de enfermedades
y accidentes laborales, por esta razón la seguridad en el trabajo ha cobrado gran importancia dentro
del ambiente laboral.
Dado el alto índice de accidentes laborales que se ha venido presentando en el país trayendo
consigo el impacto social de pérdidas humanas, se busca incrementar la protección a los
trabajadores mediante políticas de prevención de accidentes laborales mediante el desarrollo del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que debe ser implementado por todas las
empresas del país.
El sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, permite la identificación de peligros y
riesgos a los que están expuestos los trabajadores durante el desarrollo de sus actividades laborales
con el fin de adoptar medidas de prevención y control de las condiciones inseguras para generar
ambientes de trabajo seguros garantizando así el bienestar social, mental, físico, así como la
productividad y competitividad de los empleados.
El presente trabajo de grado está enfocado en realizar la estructuración y documentación del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para una empresa que se dedica a la
fabricación de termoformados en la ciudad de Bogotá, esto con el fin de dar cumplimiento a la
normativa nacional legal vigente donde se indica que las empresas deben conservar los registros y
documentos que soportan el SG-SST procurando la conservación de los documentos de manera
controlada, que sean legibles y fácilmente identificables e igualmente accesibles, así mismo
desarrollar las medidas requeridas en materia de seguridad y salud en el trabajo, que garanticen el
bienestar todos los integrantes de la organización por medio de la mejora continua.
2. JUSTIFICACIÓN
El presente trabajo tiene como finalidad elaborar la estructura y documentación requerida para la
implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, teniendo en cuenta la
normativa actual establecida en Colombia por el ministerio de trabajo. Lo anterior le permitirá a
la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S identificar los riesgos críticos y crear
estrategias de control para asegurar un ambiente de trabajo seguro que contribuirá con la mejora
del desempeño de los trabajadores, la reducción de los índices de accidentalidad y ausentismo
junto con los costos que esto puede generar.
Las principales razones para la implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo para la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S son:
• Obligación legal, la empresa debe cumplir con los Decretos 1072 del 26 de mayo de 2015
y 052 del 12 de enero del 2017, adicionalmente con la Resolución 1111 del 27 de marzo
del 2017 para su debido funcionamiento.
• Mejorar las condiciones del trabajo inseguras, garantiza la protección tanto física como
mental del personal de la organización
• Controla los riesgos que puede afectar la seguridad y salud de las partes interesadas de la
organización.
• Genera confiabilidad y prestigio.
• Sirve de medio para la mejora continua de la organización a través del ciclo PHVA
• Satisface al cliente interno.
3. GENERALIDADES
3.1. PROBLEMA
3.1.1. Descripción
PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S es una empresa familiar cuya actividad económica se
enfoca esencialmente en la fabricación de plásticos en formas primarias para su respectiva
comercialización. Cuenta con una experiencia de 10 años en el mercado en la ciudad de Bogotá
D.C. Su estructura física está compuesta por cuatro áreas; recepción de materia prima,
almacenamiento de producto terminado, producción y sellado. Actualmente la empresa no
cuenta con un sistema de seguridad y salud en el trabajo que les permita identificar, localizar,
diagnosticar y evaluar todos los riesgos y factores de riesgo que puedan afectar la integridad
física del trabajador. La protección del trabajador, verificación y acción correctiva de peligros
es casi nula en la empresa, en la cual las dimensiones del puesto de trabajo son reducidas, no se
evidencia ningún tipo de señalización, los extintores no son los adecuados, malas posturas
ergonómicas, los trabajadores no hacen uso de los elementos de protección personal, las
condiciones lumínicas son desfavorables, entre otros factores que pueden potencializar
accidentes y enfermedades laborales, y esto puede traer consigo costos significativos para la
organización.
Por lo anterior surge la necesidad de estructurar y posteriormente documentar el sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo bajo los parámetros establecidos en el decreto 1072
de 2015, con el fin de socializarlo con el cuerpo directivo de la empresa para que ellos lleven a
cabo su implementación, así mismo se tendrá en cuenta lo establecido en la norma NTC-
OHSAS 18001.
3.1.2. Formulación
¿Cómo elaborar la estructura del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que
permita mejorar las condiciones de salud y seguridad en la empresa?
3.2. OBJETIVOS
3.2.1. Objetivo General
Elaborar la estructura y documentación requerida del sistema de gestión de seguridad y salud
en el trabajo para PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S de acuerdo a lo establecido por el
ministerio de trabajo en el decreto 1072 del 2015, con el fin de disminuir los riesgos laborales
y mejorar las condiciones de trabajo en la empresa.
3.2.2. Objetivos específicos
• Realizar un diagnóstico en la empresa para determinar en qué condiciones se encuentra con
respecto a lo establecido en el decreto 1072 de 2015 sobre el sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo.
• elaborar la estructura y documentación del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo de acuerdo a recogido en el actual decreto.
• Realizar la matriz de identificación de peligros y valoración de riesgos, de acuerdo a lo
establecido en la norma GTC 45.
• Capacitar a los representantes del comité paritario de seguridad y salud en el trabajo y a los
colaboradores que la empresa defina para tal fin.
• Socializar al equipo directivo y a los empleados la documentación propuesta del sistema
de gestión.
3.3. ALCANCE
El presente proyecto abarca desde el diagnóstico del estado actual de la empresa con respecto al
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo hasta la estructuración y documentación del
mismo teniendo en cuenta las normativas actuales
3.4. METODOLOGÍA
A continuación se describe la metodología propuesta para cumplir con los objetivos establecidos que responden a la estructuración y
documentación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo tomando como referencia lo establecido en el decreto 1072 de
2015.
Cuadro 1. Diseño de diagnóstico
DISEÑO METODOLOGÍA
OBJETIVO GENERAL
Elaborar la estructura y documentación requerida del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para
PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S de acuerdo a lo establecido por el ministerio de trabajo en el decreto 1072 del
2015, con el fin de disminuir los riesgos laborales y mejorar las condiciones de trabajo en la empresa.
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES RELACIONADAS
1. Realizar un diagnóstico en la empresa
para determinar en qué condiciones
se encuentra con respecto a lo
establecido en el decreto 1072 de
2015 sobre el sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
• Obtener información acerca de la empresa con el fin de identificar aspectos
generales como: razón social, actividad económica, tipo de sociedad,
trayectoria, entre otros.
• Realizar visitas, para determinar en qué condiciones se encuentra la empresa
con respecto a todo lo relacionado con seguridad y salud en el trabajo
(señalización, riesgos, uso de EPP, espacios adecuados de trabajo, orden,
higiene, etc.)
• Aplicar entrevistas a los operarios para identificar si se ha presentado algún
accidente laboral, y la frecuencia con la que utilizan los elementos de
protección personal.
• Analizar la información obtenida y consultar lo establecido en el decreto
1075 de 2015 sobre el SG-SST para determinar con qué requisitos de la
normativa cumple la empresa.
OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES RELACIONADAS
2. Elaborar la estructura y
documentación del sistema de
gestión de seguridad y salud en el
trabajo de acuerdo a recogido en el
actual decreto.
• se hará una consulta sobre todas las normas, decretos y resoluciones
que estén relacionados con el sistema de gestión de seguridad y salud
en el trabajo y que sirvan para dar cumplimiento al mismo. (matriz de
requisitos legales ) (lista de chequeo)
• Consignar en el presente proyecto la información consultada y por
medio de esta plantear solución a los problemas que presenta la
empresa con relación al SG-SST.
(documentación) (ESTRUTURA SISTEMA DE GESTIÓN)
3. Realizar la matriz de identificación de
peligros y valoración de riesgos, de
acuerdo a lo establecido en la norma
GTC 45.
• Método fine
• Consultar la norma GTC 45 y documentar la información requerida.
• Realizar una matriz de riesgos según lo establecido en la norma, con el
fin de identificar los peligros que se presentan en los espacios de
trabajo de la empresa. (valoración matriz de riesgos)
• Analizar los resultados de la matriz y proponer políticas de mejora para
reducir los riesgos laborales y mejorar las condiciones de trabajo. (plan
de mejoramiento)
4. Capacitar a los representantes del
comité paritario de seguridad y salud
en el trabajo y a los colaboradores que
la empresa defina para tal fin.
• Diseñar un plan de capacitación dirigido al comité paritario y algunos
colaboradores de la empresa con el fin de darles a conocer aspectos
relacionados con el sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo. (programa de sensibilización)
• ejecutar el plan de capacitación, por medio de una exposición.
(programa de formación)
5. Socializar al equipo directivo y a los
empleados la documentación
propuesta del sistema de gestión.
• Reunir al equipo directivo y a los empleados para socializar la
documentación realizada acerca del SGS-ST.
Fuente: Elaboración propia.
4. MARCO DE REFERENCIA
4.1. MARCO CONTEXTUAL
4.1.1. CIIU
Sector económico código CIIU 2013: fabricación de plásticos en formas primarias
4.1.2. PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S
Es una empresa colombiana que se formaliza en el año 2001, en la ciudad de Bogotá. Está ubicada
en la Calle 31 B Sur 26 B-27, barrio libertador. MAQUINIPLAS nace de una idea de
emprendimiento de la señora Milena Galindo quien siempre soñó con tener su propia empresa
donde pudiera aplicar sus conocimientos en administración, además de mejorar su calidad de vida
y la de su familia.
Su principal actividad es el termoformado de plástico, acrílico, abs, pet PVC, polietileno y
polipropileno. También se dedicada a la fabricación de equipos como las termoformadoras a gas
o eléctricas, troqueladoras de rodillos, selladoras blister, y piezas plásticas.
Ilustración 1. Logo de la empresa
Fuente: productos Maquiniplas S.A.S
4.1.3. ANTECEDENTES
A lo largo de su trayectoria, en la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S nunca se ha
implementado ni documentado nada relacionado con el sistema de gestión de seguridad y salud
en el trabajo; por este motivo, la señora Milena Galindo representante legal de la empresa acude
a la universidad distrital, al proyecto curricular de tecnología industrial con el fin de buscar una
colaboración para obtener una orientación que le permita emprender los elementos de juicio
para comprender la magnitud de su problema. Esto debido a que en el último año una de sus
empleadas sufrió un grave accidente con una de las maquinas en el cual perdió parte de sus
dedos.
4.2. MARCO CONCEPTUAL
Sistema de gestión: Es una herramienta que te permite optimizar recursos, reducir costes y
mejorar la productividad en tu empresa. Este instrumento de gestión te reportará datos en tiempo
real que permitirán tomar decisiones para corregir fallos y prevenir la aparición de gastos
innecesarios. Los sistemas de gestión están basados en normas internacionales que permiten
controlar distintas facetas en una empresa, como la calidad de su producto o servicio, los
impactos ambientales que pueda ocasionar, la seguridad y salud de los trabajadores, la
responsabilidad social o la innovación.
Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo: Consiste en el desarrollo de un proceso
lógico y por etapas, basado en la mejora continua, con el objetivo de anticipar, reconocer,
evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo.
El SG-SST debe ser liderado e implementado por el empleador, con la participación de los
trabajadores, garantizando la aplicación de las medidas de Seguridad y Salud en el trabajo, el
mejoramiento del comportamiento de los trabajadores, las condiciones y el medio ambiente
laboral, y el control eficaz de los peligros y riesgos en el lugar de trabajo. (Ministerio de trabajo,
2014)
Identificación de peligros: Para la identificación de peligros se tiene en cuenta el listado
suministrado en el procedimiento, en donde se muestran la clasificación, la descripción y los
efectos posibles de los peligros existentes. La identificación de los peligros debe realizarse por
observación en el área y entrevista con los trabajadores ejecutantes de la tarea, de manera que
a través de su experiencia en el área y vivencias apoyen dicha identificación.
Valoración de riesgos: Es el segundo componente del sistema de control interno (SCI). El
inciso f) del artículo 2 de la Ley General de Control Interno (LGCI) la define como la
identificación y análisis de los riesgos que enfrenta una institución, tanto de fuentes internas
como externas relevantes para la consecución de los objetivos. . ( Contraloría general de la
república de Costa rica, s.f.)
Acción correctiva: Acción que pretende corregir la causa de una no situación no deseable.
Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no conformidad
potencial u otra situación potencial no deseable.
Enfermedades laborales: Es enfermedad laboral la contraída como resultado de la exposición
a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el trabajador se ha
visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en forma periódica, las
enfermedades que se consideran como laborales y en los casos en que una enfermedad no figure
en la tabla de enfermedades laborales, pero se demuestre la relación de causalidad con los
factores de riesgo ocupacional será reconocida como enfermedad laboral, conforme a lo
establecido en las normas legales vigentes. (Ministerio de salud y protección social, 2012)
Factores de riesgo: Condiciones del ambiente, instrumentos, materiales, la tarea o la
organización del trabajo que encierra un daño potencial en la salud de los trabajadores o un
efecto negativo en la empresa,
Accidente de trabajo: La legislación determina que “un accidente de trabajo es toda lesión
corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por
cuenta ajena” (art. 156 LGSS) esta definición sigue siendo válida para contar los accidentes de
trabajo, pero con la aprobación de la ley 20/2007 los trabajadores autónomos (no trabajan por
cuenta ajena) si tienen derecho a las prestaciones por contingencia profesionales, en el caso de
los autónomos económicamente dependientes es obligatoria la cotización y por tanto la
prestación y para el resto de los autónomos esta cotización es voluntaria.
Sitio de trabajo: Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas con el
trabajo, bajo el control de la organización. (NTC – OHSAS 18001 V 2007).
Norma NTC-OHSAS 18001: Es una norma de origen británico pero que se emplea en
Colombia a la hora de establecer los requisitos para la implementación de un Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud Ocupacional en organizaciones que así lo consideren.
Este Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Laboral está dirigido a la identificación y control
de riesgos y a la ejecución de acciones imprescindibles para poder prevenir accidentes.
La NTC OHSAS-18001 tiene carácter certificable y está orientada a entidades que muestran su
compromiso por la seguridad y salud laboral de sus trabajadores, constituyéndose como un
instrumento básico y de gran reconocimiento ante el resto de organizaciones.
GTC-45: La Guía Técnica Colombiana GTC 45 es una metodología diseñada para identificar
los peligros y valorar los riesgos de seguridad y de salud en el trabajo. La primera versión de
este documento apareció en 1997 y era una herramienta destinada, a elaborar un diagnóstico de
las condiciones laborales. Su propósito era construir un panorama global de los factores de
riesgo. Con el tiempo y, principalmente, con el avance de la legislación, la GTC 45 se ha
convertido en un método minucioso y profundo para identificar los peligros y valorar los
riesgos. Esto, gracias a las sucesivas actualizaciones que ha tenido el documento. (Safetya,
2016)
4.3. MARCO LEGAL
Decreto 1079 de 2015 Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector
Trabajo
Decreto 171 2016 que Modifica periodo de transición para la entrada en vigencia del Sistema
de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) Ministerio de Trabajo
Decreto 052 de 2017 que Modifica periodo de transición para la entrada en vigencia del Sistema
de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) Ministerio de Trabajo
Decreto 1443 de 2014 a través del cual el Ministerio del Trabajo dicta disposiciones para la
implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST)
Ley 1562 de 2012 Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras
disposiciones en materia de salud ocupacional.
Resolución 1401 de 2007 Investigación de incidentes y accidentes de trabajo.
Resolución 1956 de 2008 consumo de cigarrillo en sitios de trabajo.
Resolución 1016 de 1989, reglamenta los programas de SST en las empresas
Decreto 2157 de 2017, plan de gestión de riesgos
Resolución 2844 de 2007 Por la cual se adoptan las Guías de Atención Integral de Salud
Ocupacional Basadas en la Evidencia.
NTC-2885 extintores portátiles contra incendios
NTC 1461 Esta norma tiene como objeto establecer las señales y colores de seguridad utilizados
para la prevención de accidentes, riesgos contra la salud y situaciones de emergencia.
NTC-OHSAS 18001 Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional
Norma GTC 45 de 2012 Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos
en seguridad y salud ocupacional
5. SITUACIÓN ACTUAL
5.1. PLATAFORMA ESTRATÉGICA
La empresa bajo un ejercicio de planeación estratégica donde se precisa la misión y visión de la
organización.
5.1.1 Misión
Somos una empresa con presencia en el mercado de más de 25 años, donde nos hemos enfocado
en satisfacer las necesidades de nuestros clientes prestando servicios de termoformado y
troquelado, producción de artículos plásticos, de oficina y fabricación de maquinaria para la
industria; apoyándonos en el mejoramiento continuo de nuestros procesos, haciendo de la calidad
nuestra principal carta de presentación.
5.1.2. Visión
Ser líder y referente nacional de la calidad, compromiso, efectividad y vanguardia en la industria,
proyectando nuestro crecimiento a nivel internacional importando y exportando servicios de
termoformado, troquelado he inyección de productos plásticos y fabricación de maquinaria para
la industria, satisfaciendo las necesidades que demande el mercado.
5.1.3. Historia de la empresa
MAQUINIPLAS S.A.S Nació hace 25 años como una empresa familiar quienes nos hemos
dedicado a la fabricación de máquinas industriales como termoformadoras a gas y eléctricas
automáticas, troqueladoras de rodillos o suajadoras, selladoras blíster, laminadoras en frio,
estampadoras, guillotinas de palanca, rodaja , resma neumática, e hidráulicas. Hornos a gas
material en laminas y rollos pet, abs, poliestileno, polipropileno, hi, moldes en resina cnc,
troqueles de fleca y tablas de sellado para toda clase de materiales plásticos, papel, cartón,
aluminio, sabrá, cuero, lima de cartón foami cartulina.etc; nos hemos distinguido por nuestro
cumplimiento, calidad y buen servicio a nivel nacional, con la consigna de ampliar y desarrollar
las ideas a futuro para todos nuestros clientes en general. (maquiniplas, 2018)
5.2. UBICACIÓN
La empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S se encuentra ubicada en Bogotá en el barrio
los libertadores.
Dirección: Calle 31B Sur No. 26B - 27
Teléfono: 407 5647 - 560 0427 - 482 5815
Nit: 900.700.830-5
Ilustración 2. Ubicación Productos Maquiniplas s.a.s
Fuente: Google Maps
Ilustración 3. Fachada
Fuente: Google Maps
5.2.1. Distribución en planta
En las instalaciones de PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S se encuentran las áreas de almacenamiento de materia prima, sellado y
empaque, producción, máquinas terminadas y por último el área administrativa en donde son atendidos los clientes.
A continuación la ilustración 3 presenta la distribución de la planta, cuenta con un lado de 20,8 m de largo, y un ancho de 10,62 m. En
una escala de 1: 250 y cuenta con un área de 220m^2. La ilustración seis (6) es la vista interna de la bodega.
Ilustración 4. Layout planta baja
Fuente: Elaboración propia.
Ilustración 5. Interior de la empresa
Fuente: Productos Maquiniplas
5.3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
5.3.1 ORGANIGRAMA Ilustración 6. Organigrama actual de PRODUCTOS MAQUINIPLAS
Fuente: Empresa
Operarios
Ventas
Gerente general
Contador Producción AdministradorLogística
5.4. PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
Productos Maquiniplas S.A.S cuenta con un amplio portafolio de productos los cuales son
fabricados bajo pedido y se relacionan en el siguiente cuadro.
Cuadro 1. Troqueladoras
Troqueladoras
Troqueladora de 100 cm Características
o La máquina cuenta con un rodillo
superior revestido en plástico, que
cuida los troqueles evitando que las
cuchillas pierdan filo, los dos
rodillos son en acero con diámetro
de 6 pulgadas.
o Capacidad de altura de troquelado
30cm.
o Estructura en u de 6 pulgadas y
bandejas calibre 12.
Troqueladora de 120-150 cm Características
o Puede troquelar: cuero seco y
mojado, cartón de todos los calibres,
tela, sintéticos, papel, cartulina,
entre otros.
o Permite reducirr los costos, porque
simplifica dos procesos en uno,
adicional a ello la maquina utiliza
únicamente la energía necesaria para
mover un motor eléctrico de 3hp
trifásico.
Troqueladora de 250 cm Características
o Grafa y troquela las cajas de cartón
de manera simultánea.
o Facilidad de usar, sistema
automático para el giro de los
rodillos.
o Puede usar varios troqueles sin
hacer cambios en la máquina.
Fuente: Elaboración propia
Cuadro 2. Guillotinas
Guillotinas
Guillotina hidráulica Características
o Sistema de accionamiento hidráulico.
o Guillotina para trabajo pesado.
o Tablero de controles con sus
respectivos eléctricos.
o Mueble desarmable.
Guillotina, cizalla o de palanca Características
o Cortar hojalata o metales finos
o Prensador de papel, garantiza un corte
más preciso.
Guillotina de resma Características
o Uso de corte manual.
o Mueble desarmable.
o Guillotina para trabajo pesado.
Guillotina de rodaja Características
o Estructura plástica de gran
resistencia.
o Cuchilla en acero inoxidable.
o Corte troquelado, liso, ondulado.
Guillotina industrial Características
o Cuchilla autoafilable.
o Cuadricula en centímetros.
o Baño en resina para protección de la
cuadricula
o Pisador para protección del material.
o Totalmente desarmable.
o Mueble metálico.
Fuente: Elaboración propia
Cuadro 3. Termoformadoras y termoformados
Termoformadoras
Termoformadora de doble formato Características
o Doble formato totalmente
semiautomática.
o Horno eléctrico o de gas, traen su
respectivo tablero de controles para
graduar temperatura y encendido.
o Proceso semiautomático.
o Compresor de aire de 150 libras.
Termoformadora a gas Características
o Cilindro neumático para molde.
o Tablero con sus respectivos
eléctricos.
o Compresor de aire de 150 libras.
o Porta plástico con 2 cilindros
neumáticos.
Horno a gas para termoformadoras Características
o Tubería en bronce.
o Tablero de controles con pirómetro,
temporizador, termocupla y botón de
encendido para graduar la
temperatura.
o Regulador de paso de gas mínima.
Termoformados
Envases para helado Descripción
Envases termoformados para helado con tapa
plástica y palo, se puede usar como molde y
para mejorar la presentación de productos,
brindando una imagen y presentación más
higiénica.
Otros empaques Descripción
Termoformado y troquelado de burbujas para
vela (número grande, número pequeño),
globo, burbuja para 15.50, burbuja para
botella de cerveza lata, botella de cerveza con
base y sin base, burbuja whisky, vukana,
burbuja para muñecos, etc.
Empaque para helado Descripción
Vaso para helado en calibre 8 en pet
transparente de 80 g con palo en colores
surtidos y su respectiva tapa.
Paleta para tempera Descripción
Fabricación de paleta para tempera en hl
blanca en calibre 15 en todos los tamaños,
según la necesidad del cliente con su
respectivo logotipo.
Fuente: Elaboración propia.
Cuadro 4. Otros productos
Otras líneas de productos
Refiladoras de rodajas Características
o Cuadricula en centímetros revestida
de laca acrílica para evitar que se
borre.
o Tula en material sintético para
recoger desperdicios.
Infrarrojos para horno gas Características
o Horno a gas con infrarrojo.
o Tablero con control de temperatura.
o Válvulas en bronce.
o Chispo para encendido de horno.
o Para aislar el calor, esta forrado en
acero inoxidable.
Laminadora en frio Características
o Especiales para autoadhesivos.
o Rodillos en silicona rectificadora.
Fuente: Elaboración propia.
La empresa cuenta con un catálogo de productos, los cuales se ofrecen los clientes, ellos
dimensionan sus necesidades y se acuerdan las características de las maquinas en un pedido.
La forma de pago es de contado y con la gestión del pedido se activa la cadena de abastecimiento
para suministro de materiales a través de los proveedores.
5.5. CADENA DE SUMINISTRO
Fuente: Elaboración propia
Ilustración 7. Cadena de suministro Productos Maquiniplas S.A.S.
5.6. PROCESOS
5.6. 1. Diagrama de flujo de procesos
Ilustración 8. Diagrama de flujo de procesos Productos Maquiniplas S.A.S.
Fuente: Elaboración propia.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
FECHA: 20 de febrero de 2019 DIAGRAMA No. 1 CÓDIGO: ABF 0001
PROCESO: fabricación de termoformados
ACTIVIDAD: transformación de plásticos en formas primarias
5.6.2. Procesos operativos
La logística interna actual de PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S se describe a continuación:
La empresa maneja diversas referencias de termoformado cuyos lotes de fabricación dependen del
pedido de los clientes. Después de la fabricación se alistan y se llevan al camión propio de la
empresa para posteriormente ser distribuidos a los diferentes compradores. La estrategia para dar
a conocer los diferentes productos es por medio de la publicación de los mismos en las redes
sociales, la página web de la empresa, y páginas de comercio electrónico.
En este proceso se evidencia que la empresa no cuenta con un registro de control de producto
terminado y presenta fallas en los inventarios.
Para la fabricación de los termoformados la empresa utiliza tres diferentes tipos de maquinarias
las cuales son: troqueladora, termoformadora y guillotina. Hay un operario encargado del manejo
de cada una de estas y en las diferentes operaciones se puede evidenciar los riesgos a los que está
expuesto cada uno de ellos dado que no hacen uso de los elementos de protección personal, el
espacio que hay entre cada máquina es muy reducido lo cual dificulta el paso, adicional la
iluminación de los espacios de trabajo no es adecuada y la empresa no cuenta con un extintor ni
un botiquín que les permita atender cualquier tipo de emergencia que se pueda presentar.
5.6.3. Recursos
La empresa está dispuesta a generar una oficina para desarrollar las actividades administrativas,
relacionadas con el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo así mismo se compromete
a contratar a una persona idónea para que junto con la ARL lleven a cabo el desarrollo del sistema.
6. PROPUESTA
CAPITULO 1
6.1. DIAGNÓSTICO DE ESTÁNDARES MÍNIMOS REGULADOS POR EL DECRETO
1072 DE 2015
Con el diagnóstico inicial se busca reflejar el estado actual de la empresa productos maquiniplas
s.a.s frente a los estándares mínimos que establece el ministerio de trabajo con relación al sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo que se contemplan en el decreto 1072 de 2015, 052
del 2017 para su apropiación en la organización.
6.2. OBJETIVO
Determinar el nivel de cumplimiento de los estándares del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, conforme a los requisitos de ley establecidos en los decretos anteriormente
mencionados.
6.3. CRITERIOS
Decretos 1072 del 26 de mayo del 2015, 052 del 12 de enero del 2017, y la Resolución 1111 del
27 de marzo del 2017.
6.4. METODOLOGÍA
Para llevar a cabo el diagnóstico inicial de la empresa, en primera instancia se realizó una
recolección de datos primarios por medio de visitas con el fin de verificar el grado de cumplimiento
de los estándares mínimos exigidos por el ministerio de trabajo para su debido funcionamiento y
conforme a los requisitos de la ley.
Para la recolección de datos, se realizó una consulta para obtener información básica acerca de la
empresa, también se utilizaron técnicas como la observación con lista de verificación y la encuesta.
Para evaluar el estado de la empresa con respecto a las condiciones básicas de seguridad y salud
en el trabajo se realizó un sondeo en la organización por medio de la observación, cuya lista de
verificación fue realizada por las autoras del presente trabajo. (Ver anexo 1), posterior a esto se
aplicó una encuesta a cada trabajador cuyas preguntas estaban relacionadas, con las condiciones
de trabajo (ver anexo 3).
Cuadro 5. Trabajadores encuestados
No. de
trabajadores
Cargo Área Contrato
1 Operario termoformadora Producción Fijo
1 Operario troqueladora Producción Fijo
1 Empacador Empaque y sellado Temporal
2 Sellador@ Empaque y sellado Temporal
2 Diseñado y elaboración maquinaria Producción Fijo
2 Gerente y vendedor Administrativa Fijo
Fuente: Elaboración propia.
La observación y la encuesta se realizaron de forma complementaria con la lista de chequeo que
establecen los decretos 1072, 052 y la resolución 111, con el fin de comparar la información y
determinar un diagnóstico más exacto.
Adicionalmente se realizó un registro fotográfico de la empresa tal como se evidencia en las
ilustraciones 10, 11 y 12 para tener evidencia del estado actual en que se encontraba con relación
a las condiciones de higiene y seguridad.
Fuente: (Productos Maquiniplas S.A.S.) Fuente: (Productos Maquiniplas S.A.S.)
Fuente: (Productos Maquiniplas S.A.S.)
Ilustración 9. Area de producción (empaque y sellado)
Ilustración 10. Area de herramientas
Ilustración 11 Area de producción
Según el análisis de las anteriores ilustraciones en la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS se
identificó en el anexo 1:
o No cuenta con ningún aspecto relacionado con seguridad y salud en el trabajo
o Los operarios no hacen uso de elementos de protección personal
o No existe ningún tipo de señalización ni demarcación en los espacios de trabajo
o No hay un botiquín de primeros auxilios
o Se evidencia mucho desorden en el producto terminado y las herramientas de trabajo,
o No hay espacio suficiente para desplazarse puesto que las maquinas se encuentran muy
pegadas y esto dificulta el paso
o No hay salidas de emergencias
o La iluminación no es la adecuada.
Posterior a e esto se realizó una encuesta con lista de chequeo a el gerente de la empresa quien es
el responsable de la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para
la protección de sus de sus trabajadores y demás partes interesadas, tal como lo contempla el
decreto 1072 en las obligaciones de los empleadores en el Articulo 2.2.4.6.8.el formato utilizado
para su respectivo diligenciamiento en la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS y que refleja
su estado actual para la implementación del SG-SST en su etapa de evaluación inicial para
empleadores o contratantes, se tomó del anexo técnico 1 de la Resolución 1111. (Ver anexo 2)
6.5.1. EJECUCIÓN DE LA PROPUESTA
Para determinar el estado actual de la empresa, fue necesario realizar una consulta acerca de las
actividades económicas, el tamaño que la caracteriza, el número de trabajadores que posee, el
sistema de producción que desarrollan, la demanda, el tipo de labores que se realizan en la empresa
y los responsables de cada área de PRODUCTOS MAQUINIPLAS, posteriormente se realizó el
sondeo inicial mediante las técnicas de observación y encuesta.
Una vez realizado el sondeo inicial de la empresa, se dispuso a la diligenciación y registro de la
matriz de diagnóstico o evaluación inicial para la implementación del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo bajo la consideración de los Decreto 1072, 052 y el grado de
consecución de los estándares mínimos de obligatorio cumplimiento de la Resolución 1111. El
desarrollo de la evaluación inicial corresponde a una autoevaluación que nos permite emitir un
juicio de la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS y mediante un análisis determinar las
prioridades y necesidades que tiene la empresa, las cuales deben estar contempladas en el plan de
mejoramiento para dar consecución al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para
generar los espacios y las condiciones básicas, necesarias e indispensables para el funcionamiento
de la organización.
La evaluación inicial comprende cuatro grupos en los que se contemplan los aspectos necesarios
y de consideración que toda empresa debe tener para dar cumplimiento y garantía al SG-SST, estas
están distribuidas a través de etapas, estándares, sub-estándares y criterios. Hay que mencionar
que las etapas evaluadas corresponden al ciclo PHVA y la sumatoria total de las cuatro (4) etapas
del ciclo equivale a cien (100) puntos, adicionalmente cada etapa comprende una serie de
estándares con diferentes pesos de calificación para una ponderación de cien (100) puntos, el
número de total de estándares evaluados son siete (7), habría que decir también que cada estándar
presenta una serie de sub-estándares con diferentes pesos de calificación para una ponderación de
cien (100) puntos, el número de sub-estándares evaluados es de veintiún (21) ítems, además de
ello, para cada sub-estándar existen una serie de criterios que en su totalidad suman sesenta (60)
preguntas con diferentes pesos para una ponderación de cien (100) puntos. Los diferentes pesos
calificativos con los que cuenta la matriz de evaluación inicial son otorgados por el organismo
encargado del diseño del documento público y no por consideración de los autores del SG-SST de
PRODUCTOS MAQUINIPLAS como nota aclaratoria.
En la tabla 2 se observan la estructura, junto a los pesos calificativos del anexo técnico uno de la
resolución 1111, que se utilizará para la realización del diagnóstico de PRODUCTOS
MAQUINIPLAS, en dónde se evaluará la disponibilidad de recursos, las capacitaciones planeadas
y ejecutadas, el planteamiento y seguimiento de un plan anual de trabajo, la aplicación de las
políticas y objetivos, las metodologías empleadas para la identificación de peligros y valoración
de los riesgos así como las medidas de control aplicadas para la mitigación y eliminación de los
mismos, la gestión de resultados para la definición de acciones preventivas y correctivas para la
mejora continua del sistema. A continuación, ver tabla 2.
Tabla 2. Pesos de la matriz de evaluación inicial de la resolución 1111
Ciclo Peso ciclo Peso estándar Peso sub-
estándar
Planear 25
10 4
6
15
1
1
1
2
2
1
2
1
1
2
1
Hacer 60
20
9
5
6
30 15
15
10 10
Verificar 5 5 5
Actuar 10 10 10
Total 100 100 100 Fuente: Elaboración propia
Para el diligenciamiento del formato se requiere comparar el criterio del estándar y su método de
verificación frente a los aspectos que posee la empresa, dado lo anterior, con la autoevaluación se
determina si la empresa cumple, no cumple, aplica o no aplica. Cabe mencionar que el formato se
diligencia por medio electrónico y la formulación del formato es decir el método de cálculo es
predeterminado e inalterable, así lo expresa la Ley, a continuación, se muestra la metodología para
el diligenciamiento del formato (ver cuadro 6).
Cuadro 6. Metodología
LIBRO COLUMNA OBSERVACIONES
I. PLANEAR
II. HACER
III. VERIFICAR
IV. ACTUAR
Cumple totalmente Seleccionar de la lista desplegable el valor
que le aplica a la pregunta, de acuerdo con
el cumplimiento.
(0.5): (1): (1.25): (2): (2.5):(3): o (4)
No cumple
Seleccionar de la lista desplegable
el valor que le aplica a la pregunta
(0)
No aplica-Justifica
No aplica-No justifica
En caso que el ítem evaluado no
aplique a la entidad y se requiera
justificar esta opción. Se elige de la
lista desplegable la variable (X)
Calificación
La columna arrojará
automáticamente el valor del
cumplimiento del ítem.
NOTA: En cada libro, al finalizar la aplicación del estándar,
se generará un diagrama representando el avance en la
ejecución de los ítems.
TABLA DE
VALORES
Y CALIFICACIÓN
En este libro, no se requiere realizar ningún tipo de
intervención, automáticamente se generará el resultado
del cumplimiento de acuerdo a la Resolución 1111 de 2017
RESULTADO Se adjunta el resultado de la aplicación de los estándares
mínimos, de acuerdo con la Resolución 1111 de 2017
Fuente: (Distrital, Estándares minimos de la resolución 1111, 2018)
6.6. RESULTADOS
Para determinar las características básicas de PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S, se hizo uso
de fuentes de consulta pública como el RUES (Registro Único Empresarial y Social) con el que se
evidenció los cuatro (4) códigos CIIU (Clasificación Industrial Internacional Uniforme) de las
actividades económicas que posee la empresa, los cuales son:
• 2013: fabricación de plásticos en formas primarias.
El número real de trabajadores activos de PRODUCTOS MAQUINIPLAS es de nueve (9)
personas de los cuales tres son temporales y el resto son trabajadores fijos. PRODUCTOS
MAQUINIPLAS es una empresa familiar por tal motivo cuenta con dos (2) propietarios en su
junta directiva, quienes desarrollan labores diferentes dentro de la organización, uno de los socios
desarrolla labores administrativas y el otro labores operativas.
Cuando la demanda de la empresa aumenta, esta se ve en la necesidad de contratar el servicio de
más empacadores los cuales trabajan bajo las condiciones de prestación de servicios.
Para la identificación del panorama de la empresa, previo a la realización de la evaluación inicial,
es útil destacar que PRODUCTOS MAQUINIPLAS cuenta con tres áreas principales, una
administrativa, una comercial y la otra operativa que es donde se ejecutan las actividades de
fabricación de termoplásticos con sus respectivas operaciones.
En consecución con el desarrollo de la evaluación inicial del presente proyecto, el siguiente paso
realizado fue el sondeo de la organización en el cual se emplearon las técnicas de observación y
entrevista. Para el primer caso el número de ítems evaluados corresponde a dieciocho (18) criterios.
Tabla 3. Resumen de los criterios evaluados a partir de la observación
Calificación Valor absoluto Valor relativo Valor %
Bajo 14 25,9 77,77
Medio 3 5,55 16,66
Alto 1 1,85 5,55
TOTAL 18 33,3 100
Fuente: Elaboración propia
En la tabla anterior se puede observar que de los 18 criterios evaluados 14 de ellos presentan
incumplimiento, dentro de los cuales se puede mencionar, falta de equipos de protección personal,
falta de señalización y demarcación de espacios de trabajo, falta de dotación, entre otros aspectos
que se pueden evidenciar en el (anexo 2 ).
Tres criterios presentan un grado de cumplimiento medio, en los cuales se pueden encontrar la
ventilación, la iluminación y la canalización de cables. Por último, uno de los criterios observados
genera una alta confianza en cuanto a las condiciones de seguridad, dado que la organización
realiza una debida disposición de los desechos.
Gráfica 1. Valor porcentual de la observación
Fuente: Elaboración propia
De acuerdo a los criterios evaluados durante la observación se puede concluir que de un 100% en
materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, las instalaciones se encuentran en un estado bajo de
adecuación del 77.77% lo cual es sumamente representativo y desfavorable para la organización,
uno de los criterios que podemos destacar en este porcentaje es la falta de uso de elementos de
protección personal, el estado medio representa el 16,66%, uno de los criterios que podemos
destacar es la poca ventilación en los espacios de trabajo, específicamente en el área de producción
donde se elaboran los termoplásticos, por ultimo encontramos un estado alto equivalente al 5,55%
donde se evidencia el cumplimiento de un factor importante en materia de seguridad.
Con relación al ciclo PHVA para la implementación del SG-SST en su primera etapa, se puede
evidenciar que la planeación es mínima al momento de generar espacios y condiciones seguras de
trabajo para preservar la integridad de los trabajadores en la mitigación de incidentes y accidentes
como lo expresa la Ley, en las áreas de producción y de empaque y sellado, adicionalmente no
cuenta con programas de capacitación, ni documentos que evidencien el impacto o responsables
en materia de Seguridad y Salud en trabajo.
Tabla 4. Evaluación del ciclo PHVA
Ciclo peso por ciclo Clasificación
PLANEAR 25 0,5
HACER 60 2
VERIFICAR 5 0
ACTUAR 10 0
Total 100 2,5
Fuente: Elaboración propia.
Se puede concluir inicialmente que la prioridad de PRODUCTOS MAQUINIPLAS para el
desarrollo del SG-SST es la elaboración de un programa de planeación dado que, con base en ello,
se ejecutarán lo planes sistemáticos de acción que darán prevención y corrección a las condiciones
inseguras en los espacios de trabajo de la organización. Con la tabla 4 se puede apreciar que la
empresa carece en su totalidad de un sistema de gestión que garantice la salud e integridad de los
trabajadores de PRODUCTOS MAQUINPLAS, por otro lado, El resultado obtenido en la etapa
de planeación del ciclo corresponde a un 0,5% de un 25%, lo cual indica que la empresa desconoce
completamente la planeación del sistema de gestión.
Con respecto a la segunda etapa del ciclo PHVA, se evidencia un grado de cumplimiento del 2%
frente a un 60%, lo cual indica que no se evidencia ningún tipo de acción por parte de la empresa
con respecto a la implementación del sistema.
Con respecto a las etapas de Verificación y Actuación, se evidencia que no hay ningún grado de
cumplimiento debido a que no se ha generado ningún programa de gestión que permita dar paso a
la consecución de medidas preventivas y correctivas relacionadas con la seguridad en el trabajo.
Gráfica 2. Porcentaje de cumplimiento de los estándares del SG-SST
Fuente: Elaboración propia
Como resultado de los siete (7) estándares evaluados en la Resolución 1111, se puede evidenciar
que tan solo dos (2) de ellos presentan avances, en el primer caso se han destinado recursos para
la mejora de las condiciones de trabajo seguro y eso representa un grado del cumplimiento del
estándar en un 0,5% frente a un 10%, para el segundo caso, la gestión de la salud representa un
2% de cumplimiento frente a un 20%, estos resultados se deben básicamente a la afiliación al
sistema general de riesgos laborales, a la adaptación de agua potable servicios sanitarios y
disposición de basuras, y a la eliminación adecuada de residuos sólidos, líquidos y gaseosos
respectivamente.
6.7. ANÁLISIS DE LA ENCUESTA
1. Altura de la superficie de trabajo (mesa, poyata, etc.) inadecuada para el tipo de tarea o para las
dimensiones del trabajador.
Gráfica 3. Resultado 1 pregunta
Fuente: Elaboración propia
2. El diseño del puesto dificulta una postura de trabajo cómoda.
Gráfica 4. Resultado 2 pregunta
Fuente: Elaboración propia
3. Los controles y los indicadores asociados a su trabajo (mandos de los equipos, etc.) se visualizan
con dificultad.
Gráfica 5. Resultado 3 pregunta
Fuente: Elaboración propia
4. Zonas de trabajo y lugares de paso dificultados por exceso de objetos
Gráfica 6. Resultado 4 pregunta
Fuente: Elaboración propia
5. Carencia de vestuarios (si se precisan)
Gráfica 7. Resultado 5 pregunta
Fuente: Elaboración propia
6. Temperatura inadecuada debido a la existencia de fuentes de mucho calor o frío o a la
inexistencia de un sistema de climatización apropiado
Gráfica 8. Resultado 6 pregunta
Fuente: Elaboración propia
7. Ruidos ambientales molestos o que provocan dificultad en la concentración para la realización
del trabajo.
Gráfica 9. Resultado 7 pregunta
Fuente: Elaboración propia
8. Insuficiente iluminación en su puesto de trabajo o entorno laboral
Gráfica 10. Resultado 8 pregunta
Fuente: Elaboración propia
EQUIPOS DE TRABAJO
9. Se manejan equipos de trabajo o herramientas peligrosas, defectuosas o en mal estado
Gráfica 11. Resultado 9 pregunta
Fuente: Elaboración propia
10. Carece de instrucciones de trabajo, en lenguaje comprensible para los trabajadores en relación
al uso de los equipos o herramientas
Gráfica 12. Resultado 10 pregunta
Fuente: Elaboración propia.
11. El mantenimiento de los equipos o herramientas es inexistente o inadecuado
Gráfica 13. Resultado 11 pregunta
Fuente: Elaboración propia
INCENDIOS Y EXPLOSIONES
12. Elementos de lucha contra el fuego (extintores, mangueras, mantas, ...) insuficientes, lejanos o
en malas condiciones
Gráfica 14. Resultado 12 pregunta
Fuente: Elaboración propia
13. Desconocimiento de cómo utilizar los elementos de lucha contra el fuego
Gráfica 15. Resultado 13 pregunta
Fuente: Elaboración propia
14. Poca información sobre el riesgo de los agentes químicos, físicos o biológicos que utiliza (falta
de información inicial, inexistencia de fichas de seguridad, etc.)
Gráfica 16. Resultado 14 pregunta
Fuente: Elaboración propia
CARGA FÍSICA Y OTROS FACTORES ERGONÓMICOS
15. Manipula, habitualmente, cargas pesadas, grandes, voluminosas, difíciles de sujetar o en
equilibrio inestable.
Gráfica 17. Resultado 15 pregunta
Fuente: Elaboración propia
16. Posturas de trabajo forzadas de manera habitual o prolongada
Gráfica 18. Resultado 16 pregunta
Fuente: Elaboración propia
17. Movimientos repetitivos de brazos / manos / muñecas (pipeteo,...)
Gráfica 19. Resultado 17 pregunta
Fuente: Elaboración propia
18. Posturas de pie prolongadas
Gráfica 20. Resultado 18 pregunta
Fuente: Elaboración propia
19. Trabajo sedentario
Gráfica 21. Resultado 19 pregunta
Fuente: Elaboración propia
20. Otras posturas inadecuadas de forma habitual (de rodillas, en cuclillas, ...)
Gráfica 22. Resultado 20 pregunta
Fuente: Elaboración propia
21. Tareas con altas exigencias visuales o de gran minuciosidad
Gráfica 23. Resultado 21 pregunta
Fuente: Elaboración propia
22. Trabajo a turnos (nocturnos o rotatorios)
Gráfica 24. Resultado 22 pregunta
Fuente: Elaboración propia
DEFICIENCIAS EN LA ACTIVIDAD PREVENTIVA
23. Ha recibido información sobre los riesgos laborales a los que está expuesto
Gráfica 25. Resultado 23 pregunta
Fuente: Elaboración propia
24. Puede acceder a los cursos de formación en Prevención de Riesgos Laborales que ofrece el
CSIC (consejo superior de investigaciones científicas)
Gráfica 26. Resultado 24 pregunta
Fuente: Elaboración propia
25. Considera adecuada y suficiente esta formación
Gráfica 27. Resultado 25 pregunta
Fuente: Elaboración propia
26. Considera que en su Centro / Instituto se tiene en cuenta sus sugerencias de mejora de las
condiciones de trabajo
Gráfica 28. Resultado 26 pregunta
Fuente: Elaboración propia
27. Tiene conocimientos de primeros auxilios relacionados con su puesto de trabajo
Gráfica 29. Resultado 27 pregunta
Fuente: Elaboración propia
28. Posee Delegado de Prevención su Centro / Instituto
Gráfica 30. Resultado 28 pregunta
Fuente: Elaboración propia
29. Conoce cómo está organizada la prevención en el CSIC
Gráfica 31. Resultado 29 pregunta
Fuente: Elaboración propia
30. Conoce cómo está organizada la prevención en su Centro / Instituto
Gráfica 32. Resultado 29 pregunta
Fuente: Elaboración propia
31. Se incluyen las normas de prevención de riesgos en las instrucciones que recibe para desarrollar
su trabajo
Gráfica 33. Resultado 31 pregunta
Fuente: Elaboración propia
32. Se ha implantado en su Centro o Instituto el preceptivo Plan de Emergencia y se realizan
simulacros periódicamente
Gráfica 34. Resultado 32 pregunta
Fuente: Elaboración propia
33. Se efectúan estudios para la vigilancia de la salud (reconocimientos médicos específicos
iniciales, periódicos u otros).
Gráfica 35. Resultado 34 pregunta
Fuente: Elaboración propia
En las gráficas anteriores se puede evidenciar que la empresa se encuentra en un estado crítico con
respecto a las condiciones de seguridad, esto dado que nunca se ha implementado el sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo, por lo tanto se desconocen medidas de prevención y de
seguridad que se deben implementar en los entornos de trabajo para crear un ambiente más seguro.
También se puede observar que por la actual situación de la empresa, los trabajadores están
expuestos constantemente a diversos peligros que pueden afectar su integridad física, esto se puede
ver reflejado en los resultados de la encuesta aplicada, puesto que el 76 % de las preguntas
formuladas tienen una respuesta negativa.
7. MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES PARA EL SISTEMA DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Una vez realizado el diagnóstico inicial, se observó que PRODUCTOS MAQUINIPLAS no
cuenta con una matriz en donde se pueda evidenciar información acerca de normas, decretos,
resoluciones, leyes y demás que permitan estructurar y documentar el sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
7.1. OBJETIVO DE LA MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES
Según la definición del decreto 1072 de 2015 la matriz de requisitos legales, es la compilación de
los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde con las actividades propias e inherentes de
su actividad productiva, los cuales dan los lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), el cual deberá actualizarse
en la medida que sean emitidas nuevas disposiciones aplicables. (trabajo, 2015)
Como fundamento a lo mencionado anteriormente, se realizó la matriz de requisitos legales para
PRODUCTOS MAQUINIPLAS, teniendo en cuenta su actividad económica con relación a las
normativas que deberá cumplir legalmente para el año 2019. (Ver anexo 4).
7.2. EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA MATRIZ DE REQUISITOS
LEGALES
Para realizar un seguimiento respecto al cumplimiento de los requisitos legales, se propone
diligenciar una lista de chequeo. (Ver anexo 4) en donde se evaluará el cumplimiento de cada uno
de los temas, con relación a lo estipulado en las evidencias de soporte.
Por consiguiente, se calculará el porcentaje de cumplimiento de los requisitos legales al aplicar la
siguiente formula:
𝐶𝑃 =𝑅𝐶
𝑅𝐼
𝐶𝑃 = 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑒𝑔𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝐶 = 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑅𝐼 = 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠
7.3. RESULTADOS
En la matriz de requisitos legales relacionados con el sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo para la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS, los cuales se encuentran
documentados en el anexo 4 se puede evidenciar que la empresa no cuenta con ninguno de los 11
requisitos relacionados con este sistema y que son establecidos por la ley. Esto indica que la
empresa se encuentra en estado crítico con respecto a la implementación de este sistema y por tal
motivo es necesario que tome medidas al respecto para que los más pronto inicie con el proceso
de implementación del SG-SST
8. POLÍTICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Es la declaración del grado de compromiso, en función del tipo de empresa u organización,
teniendo en cuenta el nivel de exposición a peligros y riesgos de los trabajadores, el número de
trabajadores expuestos o no y su participación en el sistema de gestión de seguridad y salud del
trabajo. La declaración de políticas debe indicar de manera clara y precisa, los objetivos y planes
de la organización en seguridad y salud en el trabajo.
Dado lo anterior, es responsabilidad de la Alta Dirección y con el compromiso de todos sus
integrantes, cumplir y hacer cumplir la normatividad nacional, las políticas y objetivos
establecidos por la empresa, promoviendo comportamientos adecuados y garantizando la
integridad de todos los que allí laboran.
8.1. FORMULACIÓN DE LA POLÍTICA DEL SG-SST
Luego de realizar el diagnóstico inicial del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
en PRODUCTOS MAQUINIPLAS, se observó que la empresa no contaba con nada relacionado
con este sistema según lo establece el ministerio de trabajo en el decreto 1072 del 2015, por tal
motivo se procedió a diseñar la estructura del SG-SST, según lo indicado en el presente decreto.
Para esto se acordó una reunión con la gerencia para el planteamiento, aceptación y divulgación
de las Políticas. La reunión se realizó en presencia de la Junta Directiva, contador, vendedora y los
autores del presente Trabajo de Grado, con el fin de definir conjuntamente tres ítems, un ítem de
la Política del Sistema de Gestión por cada Objetivo.
En consecución con lo anterior, se exponen los siguientes Objetivos del Sistema de Gestión para
PRODUCTOS MAQUNIPLAS los cuales fueron citados del decreto 1072 de 2015 en el artículo
2.2.4.6.14:
• Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos y establecer los respectivos controles.
• Proteger la seguridad y salud de todos los trabajadores, mediante la mejora continua del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) en la empresa.
• Cumplir la normatividad nacional vigente aplicable en materia de riesgos laborales.
Para el cumplimiento de estos Objetivos, se destinaran los recursos físicos, económicos y de
talento humano para la oportuna identificación, valoración e intervención de los peligros que
puedan generan accidentes de trabajo, enfermedades laborales y emergencias, de igual manera
para el desarrollo efectivo de las actividades y programas que ayuden a fortalecer la efectividad
del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo y así generar una buena imagen
corporativa.
8.2. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA PRODUCTOS
MAQUINIPLAS
La empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS se compromete a implementar y mejorar
continuamente el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo el cual va encaminado
a garantizar las condiciones óptimas para cada uno de los colaboradores, visitantes y contratistas,
brindando bienestar físico y mental, ofreciendo lugares de trabajo seguros y adecuados, así mismo
identificar los peligros, evaluar, valor los riesgos y aplicar los respectivos controles, declara un
compromiso con el cumplimiento de la normatividad legal vigente aplicable en materia de
Seguridad y Salud en el trabajo.
Las Políticas del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo son:
La anterior declaración de Políticas será comunicada e informada a todo el personal de la
organización, será publicada en la empresa y estará disponible para las partes interesadas donde se
incluye el comité paritario del SG-SST.
• Cumplir con la normatividad vigente, relacionada con la implementación del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo.
• Identificar los peligros y valorar los riesgos presentes en los espacios de trabajo con el fin
de establecer medidas de control y mitigación.
• Velar por la seguridad física y mental de los trabajadores por medio de la mejora continua
del SG-SST.
• Comunicar a los colaboradores de la organización las novedades que se presenten con
relación al sistema.
8.3. INDICADORES ASOCIADOS A LA POLÍTICA DEL SG-SST
Una vez realizada las Políticas, se procedió a realizar una serie de indicadores los cuales
permitirán, evaluar la gestión, en donde se evidenciará el apoyo y compromiso por parte de la Alta
Dirección con el SG-SST con el fin de determinar el cumplimiento de los Objetivos.
Adicionalmente, cabe mencionar que las metas se establecieron en consenso con la Gerente de
PRODUCTOS MAQUINIPLAS , estos indicadores se muestran a continuación en la tabla 5.
Tabla 5. Indicadores asociados a las Políticas y Objetivos del SG-SST
Objetivo Meta Indicador Formula
Fre
cuen
cia
Garantizar la
disponibilidad
del recurso
humano y
financiero para
el
cumplimiento
del SG-SST
>80%
Disponibilidad
del recurso
financiero
horas laboradas del equipo del sst(COPASST)
x100
total de horas disponibles del COPASST
Sem
estr
al
>80%
Disponibilidad
del recurso
financiero
recursos financieros invertidos para el SG-SST
x100
total de recursos para el SG-SST
Sem
estr
al
Controlar los
riesgos a los
que están
expuestos los
trabajadores
>90%
Agentes
nocivos para
la salud
integral del
trabajador en
los lugares de
trabajo.
Número de riesgos de trabajo controlados x100
Número total de riesgos de trabajos encontrados
Men
sual
es
<90%
Daños
derivados de
las
condiciones
de trabajo.
Número de trabajadores accidentados en un
periodo x100
Número total de trabajadores en el periodo
Men
sual
es
Garantizar el
cumplimiento
de los
requisitos
estipulados en
la ley.
100%
Cumplimiento
de
requisitos
legales
Número de requisitos legales cumplidos x100
Número de requisitos legales identificados
Men
sual
es
Fuente: (educa, 2018)
8.4. RESULTADOS DE LA DIVULGACIÓN DE LA POLÍTICA Y OBJETIVOS
Inicialmente se divulgaron los Objetivos del SG-SST y posteriormente con el fin de hacer partícipe
a los integrantes de la organización, se establecieron las Políticas y los indicadores en conceso para
que los miembros de PRODUCTOS MAQUINIPLAS asumieran con mayor responsabilidad la
información.
Los autores del presente proyecto, disponían de información previa como propuesta a la Alta
Dirección, sin embargo, de forma conjunta y articulado con lo establecido en los Decretos 052,
1072 y la Resolución 1111 se estableció las Políticas que adoptó la empresa en garantía y
compromiso con el Sistema de Gestión y Seguridad y Salud en el Trabajo.
9. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGOS Y GESTIÓN DE
LOS MISMOS
Basados en el Decreto 1072 de mayo del 2015, en su Artículo 2.2.4.6.16 “Evaluación inicial del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo”, se estipula la inclusión de:
• La verificación e identificación de peligros, evaluación y valoración de los riesgos.
• La identificación de las amenazas y la evaluación de la vulnerabilidad de la empresa.
Conforme a lo anterior y dando cumplimiento con los objetivos del SG-SST, PRODUCTOS
MAQUINIPLAS tiene como deber y compromiso la caracterización, priorización y estipulación
de las medidas de control de las fuentes con potencial de causar daño, así como la gestión de los
riesgos asociados a ellos, provenientes de las diferentes actividades económicas que desarrolla la
organización. El presente apartado debe involucrar tanto la alta dirección como todos los
empleados de la organización, con el fin de prevenir incidentes y accidentes que puedan repercutir
en la salud e integridad de quienes allí trabajan.
9.1. METODOLOGÍA APLICADA EN LA IDENTIFICACIÓN Y GESTIÓN DE
PELIGROS Y RIESGOS.
Como primera instancia se desarrolló un proceso de recolección de información que comprendía
la identificación de todas las áreas de la organización junto con todos los procesos y cargos que se
desarrollan en la empresa. (Ver Cuadro 7).
Cuadro 7. Áreas, procesos y cargos laborales de PRODUCTOS MAQUNIPLAS
Área Proceso Cargos
Administrativa
Gerencia Administrador
Comercial RRHH
Contabilidad Contador
Producción
Transformación de
plásticos en formas
primarias
(termoformado)
Operario
Troquelado
Sellado
Empaque
Fuente: Elaboración propia.
Una vez obtenida la información acerca de las áreas de la empresa y los cargos de trabajo que estas
generan, se procede a establecer la identificación de los peligros y el control de los riesgos bajo lo
establecido en la norma GTC 45. Este análisis estuvo a cargo de las autoras del presente proyecto
9.2. RESULTADOS
Para la realización de la matriz de riesgos, se hizo un análisis de los diferentes entornos de trabajo
de la empresa con el fin de identificar los peligros existentes y dar así una valoración para los
riesgos identificados en cada área según los parámetros establecidos en la GTC 45.
En el proceso de elaboración de la matriz se identificaron 17 tipos de peligros a los que están
expuestos los trabajadores de PRODUCTOS MAQUINIPLAS continuamente los cuales se
relacionan en la tabla 6.
Tabla 6. Incidencia de peligros
Tipo de peligro Cantidad
Biomecánico 4
Eléctrico 1
Físico (Iluminación) 2
Físico (Ruido) 1
Locativo 5
Mecánico 2
Psicosocial 1
Espacios confinados 1
TOTAL 17
Fuente: Elaboración propia.
Gráfica 36. Incidencia de peligros
Fuente: Elaboración propia
En la anterior grafica se puede observar que según la matriz elaborada no hay riesgo de alta
consideración por el ruido, eléctrico y psicosocial, esto debido a que no hay una exposición
prolongada, sin embargo se sugiere que para el caso del ruido los operarios utilicen un tapa oídos
como elemento de protección personal en el desarrollo de sus actividades, también que la
organización se encargue de entubar algunos cables eléctricos que están distribuidos en los
espacios de trabajo, esto con el fin de prevenir algún accidente de tipo eléctrico que se pueda
presentar y afecte la integridad física de algún trabajador.
Por otro lado también se puede observar que los riesgos más frecuentes son el biomecánico y el
locativo, por lo cual se hace necesario que la empresa implemente lo más pronto posible planes
de emergencia para atender cualquier tipo de eventualidad que se presente, también promover
condiciones de aseo y orden por parte de los empleados, dado que tanto desorden que hay puede
ocasionar un accidente en algún trabajador, ya sea un golpe o una caída. También se debe
implementar las pausas activas durante las jornadas de trabajo, esto dado que los operarios y
empacadoras permanecen todo el tiempo en una misma posición y esto ocasiona espasmos
musculares y dolores en las articulaciones que pueden alterar negativamente su desempeño laboral.
La parte de la iluminación en las áreas de trabajo también se debe mirar, dado que según lo
observado también afecta en un nivel alto al trabajador al ocasionarle fatigas visuales.
Para el caso de los riesgos mecánicos la empresa debe realizar jornadas de capacitación con
respecto a la forma adecuada en la que se deben manipular las máquinas y a las consecuencias que
puede traer para la salud su mal uso.
Una vez identificados los peligros y valorados los riesgos, se utilizó como herramienta el diagrama
de Pareto para determinar la prioridad en que se deben establecer los esfuerzos para controlar los
riesgos verla tabla 7.
Tabla 7. Priorización de riesgos
tipo de Riesgo cantidad % Acumulado %
acumulado
Locativo 5 29,41 5 29,41
Biomecánico 4 23,53 9 52,94
Eléctrico 1 5,88 10 58,82
Psicosocial 1 5,88 11 64,71
Físico (iluminación) 2 11,76 13 76,47
Mecánico 2 11,76 15 88,24
Espacios
confinados
1 5,88 16 94,12
Físico (Ruido) 1 5,88 17 100
Fuente: Elaboración propia.
El resultado obtenido nos dice que los peligros locativos, biomecánicos, físico, mecánico y
eléctrico son los que generan el 80% de las condiciones inseguras en la empresa y por consiguiente
son los que deben solucionarse con mayor grado de priorización.
Gráfica 37. Diagrama Pareto (Priorización de Riesgos)
Fuente: Elaboración propia.
Adicionalmente es importante que el grado de priorización para la ejecución de controles que
puedan mitigar los incidentes y accidentes de trabajo deben darse por el nivel de riesgo tal como
se muestra en la tabla 8.
Tabla 8. Valoración de los peligros según el nivel de riesgo
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 9. Priorización del nivel de Riesgo
Fuente: Elaboración propia.
De acuerdo a la tabla 9, existen 5 riesgos (locativos, físicos-iluminación, mecánico, físico-ruido)
que se encuentran en una condición no aceptable que los origina que representa el 29,41% del
peligro total, por ende, serán los primeros a considerar con el fin de garantizar la salud e integridad
de los colaboradores de PRODUCTOS MAQUINIPLAS.
Loc Biom Elect Fís
(ilum) Psico
Fís
(Temp) Mec
Fís
(Rui
do)
Esp.
Confin
.
I 2 0 0 1 0 0 1 1 0
II 2 2 0 0 1 0 0 0 0
III 1 2 1 1 0 1 0 0 1
T 5 4 1 2 1 1 1 1 1
Nivel
de riesgo cantidad participación calificación
I 5 29,41% No aceptable
II 5 29,41% Aceptable con
control
III 7 41,17% Mejorable
Total 17 100%
Gráfica 38. Priorización del nivel de riesgo
Fuente: Elaboración propia
10. PROGRAMA DE SENSIBILIZACIÓN
El programa de sensibilización tiene como objetivo crear conciencia tanto en el equipo directivo
como con todos los trabajadores sobre la importancia de implementar el sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, así mismo brindar conocimientos y motivar a todo el personal para
que se involucren en todo lo relacionado al desarrollo del sistema de gestión.
10.1. METODOLOGÍA DEL PROGRAMA DE SENSIBILIZACIÓN
El programa de sensibilización se desarrolló por medio de dos etapas, la primera se realizó
mediante una dinámica individual con la Gerente y la segunda etapa, con una dinámica grupal con
los demás colaboradores de PRODUCTOS MAQUINIPLAS.
La dinámica aplicada con la Gerente, inicialmente consistió en la indagación y cuestionamiento a
manera de dialogo, para conocer su punto de vista sobre la cultura de trabajo segura que se debe
implementar en una empresa , con el fin de que crear conciencia en ella y motivarla a mejorar las
prácticas y condiciones de trabajo que actualmente se presentan en PRODUCTOS
MAQUINIPLAS. Las preguntas que realizaron son:
• ¿Le preocupa la seguridad del personal de su organización?
• ¿Cómo garantiza la integridad física y mental del personal?
• ¿Identifica los peligros y riesgos a los que usted y sus trabajadores están expuestos en los
respectivos puesto de trabajo? ¿Cree que el personal reconoce los peligros y riesgos a los
que están expuestos?
• ¿conoce la implicaciones legales que puede traer para usted y para la empresa el
incumplimiento de las normas legales vigentes relacionadas con el SG-SST?
• ¿Considera que el personal labora adecuadamente en las condiciones de trabajo actual?
Una vez realizada las preguntas, se procedió a realizar la socialización de un material visual
elaborado en power point por los autores del presente Trabajos referente al SG-SST, con el fin de
explicar porque es importante para la empresa implementar el sistema de gestión.
La segunda etapa del programa de sensibilización consistió en una dinámica grupal realizada en
para los encargados del área de producción y comercial, para esta actividad se adecuo un salón
dentro de las mismas instalaciones de la empresa en donde se realizó una presentación digital en
power point (ver anexo 6) con el fin de concientizar al personal acerca de la gestión del cambió y
la disposición para el desarrollo del SG-SST.
10.2. RESULTADOS DEL PROGRAMA DE SENSIBILIZACIÓN
En cuanto a los resultados del programa de sensibilización, de la primera etapa, en la dinámica
individual encontramos la actitud y la disposición de la Gerente para realizar cambios en su
empresa (ver ilustración 12), comprendió que la aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo contribuía a la generación de un ambiente de trabajo seguro para todo el
personal de la organización; sin embargo ella no contaba en el momento con los recursos
económicos para llevar a cabo su implementación, no obstante iba a tener en cuenta la información
documentada en el presente proyecto para gestionar la implementación del sistema cuando se
contara con los recursos necesarios.
Los temas abordados con la Gerente fueron los siguientes:
• Definición del SG-SST según lo establecido en el Decreto 1072, y fases de la Resolución
1111
• Políticas y objetivos del SG-SST
• Resultado diagnóstico de estándares mínimos regulados por la Resolución 1111
• Resultados de la matriz de riesgos
• Resultados de la encuesta realizada a los trabajadores.
• Importancia de implementar el SG-SST
Ilustración 12. Sensibilización a la alta Gerencia
Fuente: Productos Maquiniplas
En cuanto a la segunda etapa, en la dinámica grupal, encontramos mayor resistencia al cambio por
parte de los del área de producción debido a que manifiestan no haber sufrido ningún tipo de
accidente en las condiciones de trabajo actuales. por esta razón costó mayor esfuerzo sensibilizar,
pero se logró mediante ejemplos de accidentes ocurridos en otras organizaciones dedicadas a la
misma actividad económica de PRODUCTOS MAQUINIPLAS. cabe mencionar que el grupo
estuvo atento a los temas desarrollados y se contó con la participación voluntaria del personal y
aportes en varias ocasiones de la presentación (ilustración 13) . Los temas abordados con el grupo
fueron los relacionados con los tipos de peligros y riesgos a los que están expuestos en sus espacios
de trabajo y sobre como por medio de la implementación del SG-SST se busca reducir estos riesgos
y velar por la seguridad de cada uno de ellos.
Ilustración 13. Sensibilización operarios
Fuente: Productos Maquiniplas
11. PROGRAMA DE FORMACIÓN
Este programa tiene por objetivo educar al personal de PRODUCTOS MAQUINIPLAS con el fin
de generar conocimiento sobre el SG-SST, para llevar a cabo su implementación .
Adicionalmente en cumplimiento a lo establecido en la Ley, en el marco del Decreto 1072 en el
Artículo 2.2.4.6.26 “Gestión del Cambio” en el que se menciona que antes de generar cambios al
interior de la organización, el empleador debe informar y capacitar los trabajadores, se dispuso de
la elaboración de un programa de capacitación en lo que concierne al Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo (ilustración 13).
Ilustración 14. Formación operarios
Fuente: Productos Maquiniplas
11.1. METODOLOGÍA DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN
Por medio de la
se permite la adaptación a los nuevos cambios que se introducirán en la empresa, para que sus
integrantes tengan la capacidad de mantener y promover la mejora del Sistema de Gestión y
desarrollen sus actividades en condiciones seguras de trabajo.
En el programa de capacitación se abordaron los siguientes temas:
Definición y estructura del SG-SST.
Responsabilidad y Roles en el SG-SST
Riesgos laborales
uso de los elementos de protección personal.
método de las 5s
El programa de capacitación se realizó por medio de una presentación digital de power point a
cargo de las autoras del presente proyecto. Antes de iniciar con la capacitación se realizaron una
serie de preguntas dirigidas a los trabajadores con el fin de obtener un diagnóstico sobre las
nociones básicas relacionadas con el SG-SST.
Adicionalmente se realizó la entrega de un folleto (ver anexo 7) con el fin de evaluar la eficiencia
obtenida en la capacitación para cada asistente como soporte de la capacitación, así mismo se
propuso un formato de asistencia a la capacitación (anexo 8). Después de finalizada la presentación
se aplicó un cuestionario de 8 preguntas (ver anexo 9) con el fin de evaluar la eficiencia obtenida
en la capacitación.
11.2. RESULTADOS DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN
Las respuestas obtenidas a las preguntas realizadas para el diagnóstico inicial fueron las siguientes:
en la pregunta 1 un operario contesto que “un accidente de trabajo está relacionado con un daño
físico y que puede tener consecuencias fatales”. En la pregunta 2, otro operario contesto que “un
peligro que se puede identificar en el manejo de la troqueladora ,es una posible amputación de los
dedos”. En la pregunta 3, todos contestaron que no se había presentado ningún accidente de trabajo.
En la pregunta 3, todos los operarios respondieron que no habían oído hablar del sistema de
gestión.
En la aplicación del cuestionario se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 10. Resultados encuesta
Operarios
encuestados
No. de preguntas
acertadas
No. de preguntas
realizadas
Eficiencia
esperada %
Eficiencia
obtenida %
1 6 8 12,5 9,38
2 5 8 12,5 7,81
3 7 8 12,5 10,94
4 6 8 12,5 9,38
5 5 8 12,5 7,81
6 6 8 12,5 9,38
7 8 8 12,5 12,50
8 6 8 12,5 9,38
Total 77
Fuente: Elaboración propia.
En la tabla anterior se puede evidenciar que la eficiencia de la capacitación fue de un 77%, lo
cual indica que en general los trabajadores estuvieron atentos a las temáticas abordadas en la
socialización y se logró una buena recepción de la información generada.
12. ESTRUCTURA DOCUMENTAL
Siguiendo los lineamientos del Decreto 1072 de 2015, las autoras del presente proyecto de grado,
postulan una estructura documental que permita llevar un orden y control en los archivos exigidos
para el proceso de implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
12.1 METODOLOGÍA
Para la realización de la estructura documental se tomó como fundamento la Guía Técnica
Colombiana GTC ISO/TR 10013 de 2002, en donde se postula una pirámide que maneja un nivel
de jerarquía entre los documentos necesarios para un Sistema de Gestión de la Calidad, como se
muestra en la figura 8
Ilustración 15. Estructura Documental según GTC ISO/ TR 10013 DE 2002
Fuente: Guía Técnica Colombiana GTC ISO / TR 10013 de 2002, Anexo A, “Jerarquía típica de la
documentación del sistema de gestión de la calidad”
Por lo anterior, se define de la siguiente manera la estructura documental para PRODUCTOS
MAQUINIPLAS en una pirámide de 5 niveles como se muestra en la ilustración 10. De acuerdo
con la pirámide los niveles contienen los siguientes archivos:
Nivel 1: Contiene los registros, que son los avances obtenidos a través de evidencias que son el
soporte para el desarrollo del SG- SST.
Nivel 2: Contiene los formatos, que son el modelo para la documentación de tipo general y
específica.
Nivel 3: Contiene los documentos de referencia, que son la guía para la implementación del
sistema.
Nivel 4: Contiene los procedimientos, programas e instructivos del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el trabajo.
Nivel 5: Contiene los manuales que muestran el compromiso de la alta gerencia con la
implementación del SGSST.
Ilustración 16. Estructura documental elaborada para PRODUCTOS MAQUINIPLAS
Fuente: Elaboración propia
Cada nivel de la pirámide comprende una serie de documentos como se encuentra en la
ilustración 16 y 17.
Manuales
Procedimientos, procesos e instrutivos
Documentos de referencia
Formatos
Registros
Ilustración 17. Ampliación de la estructura documental
Fuente: elaboración propia
12.2 PROCEDIMIENTO
Se estableció la estructura documental acorde para la compañía PRODUCTOS MAQUINIPLAS,
siguiendo las directrices de la Norma GTC ISO / TR 10013 de 2002, en donde se busca desarrollar
y mantener la documentación necesaria para asegurar el SG-SST, posteriormente, se estandariza
los tipos de documentos con su respectiva codificación.
12.2.1 Descripción de las actividades.
Para la formalización de los tipos de documentos de la empresa, se debe emplear una serie
representativa para el orden de los documentos, facilitando su identificación, uso, almacenamiento
y divulgación.
✓ Codificación: La codificación de los documentos de la empresa PRODUCTOS
MAQUINIPLAS se realizó de la siguiente manera, se compone de nueve dígitos en los
cuales los primeros tres se identifican el tipo de archivo que se está manejando
(abreviatura), como se muestra en el cuadro 8.
1. Registros
• Registros deentrega de EPP
• Registro decapacitaciones deSG-SST
• Registro deinspecciones
• Registro aseo
• Registro fichatécnica
• Registro asistencias
2. Formatos
• Formato de entregade EPP
• Formato deasistencia acapacitaciones
• Formato auditoriainterna
• Formato aseo ymantenimiento
• Formato acta
• Formatoprogramación decapacitaciones
• Formato fichatécnica
3. Documentos de referencia
• Decreto 1072 de2015
• Resolución 1111 de2017
• Decreto 052 de2017
• Organigrama
• Matriz legal
• Matriz deidentificación yvaloración deriesgos
• Política y objetivosde SG-SST
• Acta plan demejoramiento
4. Procedimientos, programas e instructivos
• Procedimiento decontrol y registro dedocumentos
• Procedimiento deauditoria interna
• Procedimiento decompras
• Procedimiento deinvestigación deincidentes yaccidentes detrabajo
• Mapa de procesos
5. Manuales
• Manual del SG-SST
Cuadro 8. Ampliación de la estructura documental
Documentos Abreviatura
Registro REG
Formato FOR
Procedimiento PRO
Manual MNL
Programa PRG
Instructivo INS
Documento DOC
Carteleras CAR
Matrices MTC
Fuente: Elaboración propia
Los siguientes tres dígitos, especifican que es un documento perteneciente, exclusivamente al
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y su abreviatura es SST, los 3 consecutivos
indican el nombre del documento como se muestra en el cuadro 9.
Cuadro 9. Abreviaturas nombres de documento
Documentos Abreviatura
Elementos de protección personal EPP
Capacitación CAP
Inspección INS
Actas de comité ACT
Requisitos legales RQL
Identificación y valoración de riesgos IPR
Procedimiento de control y registro
de documentos PCD
Procedimiento de auditoría interna PAI
Políticas y objetivos del SG-SST PYO
Ficha técnica FIT
Control de aseo y mantenimiento CAM
Procedimiento compras PCS
Acta de plan de mejora APM
Aseo y mantenimiento AYM
Políticas de tabaquismo, alcohol y
droga TAD
Fuente: Elaboración propia.
Los dos dígitos finales son el consecutivo del documento, enumerados a partir del 001 y aumenta
ordenadamente a razón de su fecha de realización. Ver ilustración 18.
Ilustración 18. Codificación de documentos
Fuente: Elaboración propia.
Condiciones de forma de los documentos: Para la presentación de los documentos, se utilizará
como marco referente la GTC 185 de 2009 en la que se estipula la documentación organizacional,
con el propósito de proyectar una adecuada imagen corporativa para facilitar orden en la
información y comunicación.
Adicionalmente, para la presentación de documentos PRODUCTOS MAQUINIPLAS decidió
adaptar el siguiente modelo de encabezado en todos sus documentos del SG-SST. Ver cuadro 10.
Cuadro 10. Encabezado de documentos
LOGO DE LA
EMPRESA
TÍTULO DEL DOCUMENTO CÓDIGO:
VERSIÓN:
FECHA:
PÁGINA:
Fuente: Elaboración propia.
Control de documentos: Se estipula la guía para mantener, actualizar y divulgar la documentación
de PRODUCTOS MAQUINIPLAS. Adicionalmente, si se han de realizar cambios en los
documentos se debe seguir el PCD (Procedimiento de control de documentos), para efectos de
cambio es recomendable hacer el uso del siguiente formato. Ver cuadro 11.
Cuadro 11. Control de cambios de documentos
VERSIÓN FECHA DE APROBACIÓN DESCRIPCIÓN DE CAMBIOS
Fuente: Elaboración propia.
Para la divulgación de la información oficial, se harán mediante documentos en físico.
PRODUCTOS MAQUINIPLAS, estipula un pie de página en todos los documentos que sea
necesario para llevar un control de responsabilidades. Como se muestra en el cuadro 12.
Cuadro 12. Responsable de aprobación, revisión y elaboración de documentos
APROBO REVISO ELABORO
CARGO CARGO CARGO
FECHA FECHA FECHA
Fuente: Elaboración propia.
12.3 CONDICIONES GENERALES
Las condiciones generales para la documentación del SG-SST de la empresa PRODUCTOS
MAQUINIPLAS S.AS. son las siguientes:
• La conservación de los documentos debe ser de manera controlada.
• Se debe asignar un responsable del SG-SST para que sea el encargado de mantener los
documentos en óptimas condiciones para su consulta, los documentos pueden estar de manera
física, digital o fotográfica siempre y cuando se realice la conservación de estos.
• Se debe garantizar que los documentos sean legibles, fácilmente identificables y accesibles
protegidos contra daño, deterioro o pérdida.
• El responsable del SG-SST tendrá acceso a todos los documentos y registros exceptuando el
acceso a las historias clínicas ocupacionales de los trabajadores cuando no tenga perfil de médico
especialista en seguridad y salud en el trabajo
• La conservación puede hacerse de forma electrónica siempre y cuando se garantice la
preservación de la información. Los siguientes documentos y registros del SG-SST deben ser
conservados por un período mínimo de veinte (20) años, contados a partir del momento en que
cese la relación laboral del trabajador con la empresa:
• Los resultados de los perfiles epidemiológicos de salud y los conceptos de los exámenes de
ingreso, periódicos y de retiro de los trabajadores.
• Cuando la empresa cuente con médico especialista los resultados de exámenes de ingreso,
periódicos y de retiro, así como los resultados de los exámenes complementarios.
• Resultados de mediciones y monitoreo a los ambientes de trabajo.
• Registros de las actividades de capacitación, formación y entrenamiento.
• Registro del suministro de elementos y equipos de protección personal
• Los documentos del SG-SST se deben revisar periódicamente con el represéntate legal de la
empresa y el responsable del sistema de gestión.
13. INDICADORES DE GESTIÓN
Dentro del desarrollo del SG SST es necesario contar con una serie de indicadores, que permitan
hacer seguimiento, evaluación, nivel de cumplimiento de aspectos en relación con los objetivos
propuestos.
14.1 DEFINICIONES
Indicador: Es una síntesis de variables o una serie estadística seleccionada o construida, con el fin
de mostrar o medir aspectos relevantes ya sea de manera cualitativa o cuantitativa, que permita el
análisis o comparación para la toma de decisiones acertadas.
Para iniciar, la construcción de los indicadores, es importante reconocer cuales son las diferencias
entre los indicadores que se manejan en un SG-SST, razón por la que es importante citar las
definiciones del Decreto 1072 de 2015, que es el guía para el desarrollo de este trabajo.
Indicadores de estructura: Medidas verificables de la disponibilidad y acceso a recursos, políticas y
organización con que cuenta la empresa para atender las demandas y necesidad en Seguridad y Salud
en el trabajo.
Indicadores de proceso: Medidas verificables del grado de desarrollo e implementación del SG-SST
Indicadores de resultado: Medidas verificables de los cambios alcanzados en el periodo definido,
teniendo como base la programación hecha y la aplicación de recursos propios del programa o del
sistema de gestión.
Ilustración 19. Tipos de indicadores del sistema de gestión
Indicadores de
estructura
Indicadores de proceso Indicadores de
resultado
o Accesibilidad
o Disponibilidad
o Actividades
o Utilización
o Productividad
o Cobertura
o Eficiencia
o Eficacia
Fuente: Elaboración propia
13.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS INDICADORES
Los indicadores son un instrumento de medida que puede ser usada, en cualquier actividad
estratégica en la que se quiera tener un control ya que aquello que no se mide no se puede controlar,
y lo que no se controla no se puede mejorar. Los indicadores tienen algunas características básicas
las cuales son:
✓ Medible: el indicador debe ser cuantificable
✓ Entendible: el indicador debe ser reconocido fácilmente por todos aquellos que lo usen o
sea necesario su interpretación.
✓ Controlable: el indicador debe ser manejable dentro de la estructura de la organización
Cumpliendo estas condiciones básicas, se tiene en cuenta una ficha técnica que debe contener las
siguientes variables, según el artículo 2.2.4.6.19 del Decreto 1072 del 2015, como se muestra a
continuación en la siguiente ilustración 20.
Ilustración 20. Ficha técnica del indicador
INDICADORES
1. Definición del indicador
2. Interpretación del indicador
3. Límite para el indicador o valor a partir de las cuales se considera cumple con el
resultado esperado
4. Método de cálculo
5. Fuente de información
6. Periodicidad del reporte
7. Personas que deben conocer el resultado
Fuente: Elaboración propia
14.3 PROCEDIMIENTO
El Artículo 2.2.4.6.20.del decreto 1072 de 20158 . Establece la definición y construcción de los
indicadores que evalúan la estructura, el empleador debe considerar entre otros, los siguientes
aspectos:
1. Los objetivos y metas de seguridad y salud en el trabajo.
2. La política de seguridad y salud en el trabajo y que esté comunicada.
3. El plan de trabajo anual en seguridad y salud en el trabajo y su cronograma.
4. La asignación de responsabilidades de los distintos niveles de la empresa frente al desarrollo
del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
5. La asignación de recursos humanos, físicos y financieros y de otra índole requerida para la
implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
6. La definición del método para identificar los peligros, para evaluar y calificar los riesgos, en
el que se incluye un instrumento para que los trabajadores reporten las condiciones de trabajo
peligrosas.
7. La conformación y funcionamiento del Comité Paritario de seguridad y salud en el trabajo.
8. Los documentos que soportan el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
SG-SST.
9. La existencia de un procedimiento para efectuar el diagnóstico de las condiciones de salud
de los trabajadores para la definición de las prioridades de control e intervención.
10. La existencia de un plan para prevención y atención de emergencias en la organización.
11. La definición de un plan de capacitación en seguridad y salud en el trabajo.
Conforme al Artículo 2.2.4.6.21. Para la definición y construcción de los indicadores que evalúan el
proceso, el empleador debe considerar entre otros:
1. Evaluación inicial.
2. Ejecución del plan para la prevención y atención de emergencias.
3. La estrategia de conservación de los documentos.
4. Realización de los simulacros programados en el cronograma de capacitaciones.
5. Ejecución del plan de trabajo anual en seguridad y salud en el trabajo y su cronograma.
6. Ejecución del Plan de Capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo.
7. Intervención de los peligros identificados y los riesgos priorizados.
8. Evaluación de las condiciones de salud y de trabajo de los trabajadores de la empresa
realizada en el último año.
9. Ejecución de las diferentes acciones preventivas, correctivas y de mejora, incluida las
acciones generadas en las investigaciones de los incidentes, accidentes y enfermedades
laborales, así como de las acciones generadas en las inspecciones de seguridad.
10. Ejecución del cronograma de las mediciones ambientales ocupacionales y sus resultados, si
aplica.
11. Desarrollo de los programas de vigilancia epidemiológica de acuerdo con el análisis de las
condiciones de salud y de trabajo y a los riesgos priorizados.
12. Cumplimiento de los procesos de reporte e investigación de los incidentes, accidentes de
trabajo y enfermedades laborales.
13. Registro estadístico de enfermedades laborales, incidentes, accidentes de trabajo y
ausentismo laboral por enfermedad.
Finalmente el Artículo 2.2.4.6.22 propone para la definición y construcción de los indicadores que
evalúan el resultado, el empleador debe considerar entre otros:
1. Cumplimiento de la entrega de los EPP al personal.
2. Cumplimiento del porcentaje de inducción al personal.
3. Cumplimiento de los requisitos normativos aplicables.
4. Cumplimiento de los objetivos en seguridad y salud en el trabajo (SST).
5. El cumplimiento del plan de trabajo anual en seguridad y salud en el trabajo y su cronograma.
6. Evaluación de las no conformidades detectadas en el seguimiento al plan de trabajo anual en
seguridad y salud en el trabajo.
7. El cumplimiento de los programas de vigilancia epidemiológica de la salud de los
trabajadores, acorde con las características, peligros y riesgos de la empresa.
8. Análisis de los registros de enfermedades laborales, incidentes, accidentes
9. de trabajo y ausentismo laboral por enfermedad.
10. Análisis de los resultados en la implementación de las medidas de control en los peligros
identificados y los riesgos priorizados.
11. Evaluación del cumplimiento del cronograma de las mediciones ambientales ocupacionales
y sus resultados si aplica.
Con base a lo anterior se realizaron los indicadores de estructura, proceso y resultado respectivamente.
Cuadro 13. Indicadores de estructura
nombre de
indicador definición evaluación Reporte
unida
d interpretación Meta
Política SG-SST Divulgación
(Nº de trabajadores y
contratista que conocen la
política/ Nº total de
trabajadores)*100
Trimestral %
La política de SST es
conocida por todos los
trabajadores y contratistas
de la organización
100
%
Objetivos y metas
Objetivos y
metas de
seguridad
divulgados
(Nº de trabajadores y
contratistas que conocen los
objetivos y las metas/ Nº
total de trabajadores)*100
Trimestral %
Los objetivos uy las metas
se encuentran divulgados
a todos los trabajadores
100
%
Plan de trabajo
anual (PTA)
Actividades de
cumplimiento de
requisitos
legales
(Nº de actividades
realizadas del plan de
trabajo anual / Nº Total de
actividades del plan de
trabajo anual )*100
Trimestral %
cumplimiento de las
actividades planteadas en
el plan de trabajo anual
90%
Recursos
Cumplimiento
del presupuesto
para el SG-SST
(Presupuesto ejecutados del
-SG-SST /presupuesto
programado para SG-
SST)*100
Anual %
Cumplimiento del
presupuesto asignado para
el SG-SST
80%
Cuadro 13. Indicadores de estructura (continuación)
nombre de
indicador definición evaluación Reporte unidad
interpretación Meta
Responsabilidade
s
Asignación de
responsabilidades
del SG-SST
(Nº jefes responsables/Nº
total de jefes de la
organización)*100
Semestral %
Número total de
jefes con
responsabilidades
70%
Identificación de
peligros y riesgos
Reportes de actos
y condiciones
inseguras
Número de actos y
condiciones subestándar
(peligros y riesgos) durante
un periodo
Trimestral Numero
Numero de riesgos y
peligros
identificados dentro
de las labores
Copasst Funcionamiento
del Copasst
(Nº de reuniones
realizadas*Copasst/
Nº de reuniones
programadas)*100
Anual %
Número de
reuniones anuales
del Copasst
100%
Recursos
Cumplimiento del
presupuesto para el
SG-SST
(Presuspuesto ejecutados del
-SG-SST /presupuesto
programado para SG-
SST)*100
Anual %
Cumplimiento del
presupuesto
asignado para el
SG-SST
80%
Plan de
emergencias
Plan de
capacitación y
entrenamiento en
emergencia
(Nº de actividades de
entrenamiento en
emergencias ejecutadas/Nº
Total de
actividades de entrenamiento
de emergencias
programadas)*100
Semestral %
Número de
actividades
realizadas en
relación con el plan
de emergencias
90%
Documentación
del SG-SST
Cumplimiento de
la documentación
del SG-SST
(Nº requisitos del SG-SST
documentados/ Nº total de
documentos obligatorios del
SG-SST) *100
Anual %
Cumplimientos
requisitos
documentales según
el Decreto
1072/2015 para el
SG-SST
>60%
Fuente: (Mejía James & Zarta Cedano, 2018)
Cuadro 14 . Indicadores de proceso
nombre de
indicador definición evaluación Reporte unidad interpretación Meta
Autoevaluación
evaluación
inicial del
SG-SST
(Nº de capítulos del decreto
1072 de 2015 implementados/
Nº de capítulos del decreto
1072 a implementar)*100
semestral %
porcentaje de
cumplimiento de
implementación del
SG-SST
90%
ejecución del
plan de trabajo
anual
cumplimiento
del plan de
trabajo de SG-
SST
(Nº de actividades del plan
de trabajo anual ejecutadas/
total de actividades del plan de
trabajo anual
programadas)*100
semestral % cumplimiento del
plan de trabajo anual 90%
plan de
capacitaciones
cumplimiento
de los
indicadores
del programa
de
capacitación
(Nº de indicadores cumplidos
para el programa de
capacitaciones/Total de
de indicadores
propuestos)*100
trimestral %
cumplimiento de los
indicadores del
programa de
capacitación
90%
intervención de
peligros y riesgos
intervención
de peligros y
riesgos
(Nº de acciones correctivas
realizadas de la identificación
de peligros en actos y
condiciones subestandar/Nº
total de acciones correctivas
formuladas en el periodo)*100
trimestral %
porcentaje de peligros
intervenidos por
medios de acciones
correctivas
95%
Cuadro 15 . Indicadores de proceso (continuación)
nombre de
indicador definición evaluación Reporte unidad
interpretación Meta
Diagnóstico de
las condiciones
de salud
cumplimiento de
actividades
de diagnóstico
de las
condiciones de salud
(Nº de actividades
recomendadas en el
diagnóstico de
condiciones de salud
ejecutadas/ total de
actividades programadas
del diagnóstico de
condiciones de
salud)*100
trimestral %
implementación de las
actividades derivadas
de las
recomendaciones del
diagnóstico de las
condiciones de salud
90%
intervención
de peligros y
riesgos
ejecución del plan
de intervención de
peligros y riesgos
(Nº de acciones
correctivas realizadas de
la
semestral %
porcentaje de peligros
intervenidos
por medio de
acciones correctivas
90%
reporte AT/EL
porcentaje de
accidentes/incidentes
investigados
(Nº de
accidentes/incidentes
investigados en el
periodo/Nº de accidentes
e incidentes reportados
en el periodo)*100
trimestral %
porcentaje de
accidentes e incidentes
investigados
90%
programa de
vigilancia
epidemiológica
(PVE)
cumplimientos del
programa de
vigilancia
epidemiológica
(Número total de
indicadores cumplidos
para los programas de
vigilancia
epidemiológica/número
total de indicadores
propuestos)*100%
anual %
cumplimiento de los
indicadores de los
programas de
vigilancia
95%
plan de
emergencia simulacros
(Número de simulacros
ejecutados/ número total
de simulacros
propuestos)*100%
semestral %
numero de simulacros
realizados de acuerdo
con el plan de
capacitaciones
100%
Fuente: (Mejía James & Zarta Cedano, 2018)
Cuadro 16. Indicadores de resultado
nombre de
indicador definición evaluación Reporte unidad interpretación Meta
requisitos legales
aplicables y de otra
índole
cumplimiento de
requisitos legales
aplicables
(Nº de requisitos legales
aplicables cumplidos/ Nº
total de requisitos legales
aplicables)*100
semestral %
porcentaje de
cumplimiento de los
requisitos legales
80%
objetivos y metas objetivos y metas de
seguridad cumplidos
(Nº de objetivos
cumplidos/ total de
objetivos propuestos para
la organización)*100
semestral %
porcentaje de
cumplimientos de los
objetivos y metas del
SG-SST
90%
plan de trabajo
Anual
plan de accion para
el cumplimiento de
las no
conformidades del
plan de trabajo
anual
(Nº de no conformidades
cerradas detectadas en el
seguimiento al plan de
trabajo anual en el
periodo/Nº total de
acciones correctivas
formuladas en el
periodo)*100
semestral %
cumplimiento de las
no conformidades
detectadas en el
seguimiento del PTA
100%
Acciones
correctivas
Acciones correctiva,
preventivas y de
mejora a partir de la
investigación de
accidentes e
incidentes
(Nº total de acciones
correctivas del SG-SST
cerradas en el periodo/Nº
total de acciones
correctivas formuladas
en el periodo)*100
trimestral %
porcentaje de
cumplimientos de
acciones correctivas,
preventivas y de
mejoras detectadas
del seguimiento
100%
programa de
rehabilitación
evaluación de los
resultados de los
programas de
rehabilitación de la
salud de los
trabajadores
(Nº total de actividades
eficaces del programa de
rehabilitación ejecutadas
en el periodo/Nº total de
actividades programadas
en el periodo)*100
semestral %
porcentaje de
cumplimiento de las
acciones del programa
de rehabilitación
100%
Cuadro 17. Indicadores de resultado (continuación)
nombre de
indicador definición evaluación Reporte unidad interpretación Meta
Recursos cumplimiento del
presupuesto
(presupuesto del SG-
SST ejecutado/
presupuesto
programado)*100
anual %
cumplimientos del
presupuesto asignado
para el SG-SST
85%
índice de frecuencia
por enfermedad
laboral:IFEL
relaciona el número
total de eventos de
enfermedad laboral
con respecto al total
de horas-hombre
(Número de casos
nuevos reconocidos por
E.L)*240000/horas
hombre trabajadas
mensual Numero
Número de
enfermedades
laborales presentadas
por cada 240000
horas-hombre
trabajada
0%
tasa de
accidentalidad
relación del número
de casos de AT,
ocurridos durante
un periodo con el
numero promedio
de trabajadores
(número de accidentes
de trabajo/número de
promedio de
trabajadores)*100
mensual %
número de accidentes
laborales promedio
por número de
trabajadores
0%
Entrega de
elementos de
protección personal
proporción de
trabajadores que
reciben los EPP
(Nº de trabajadores con
EPP/ Nº total de
trabajadores)*99
mensual %
porcentaje de
trabajadores que
cuenta con los EPP
100%
Fuente: (Mejía James & Zarta Cedano, 2018)
14. IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO
La implementación corresponde a la ejecución de la fase de planeación del SGSST y a la aplicación
de la segunda etapa del ciclo PHVA que permitirá a la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS
alcanzar la mejora continua para así cumplir con los estándares mínimos regulados por el Decreto
1072 de 2015 y la resolución 1111 de 2017.
14.1. CICLO PHVA
El ciclo PHVA (Ver ilustración 21) según el Manual de Calidad ISO 9001 del 2015 define las
etapas como:
• Planificar: establecer los objeticos del sistema, sus procesos y los recursos necesarios para
generar y proporcionar resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las políticas de
la organización, e identificar los riesgos y las oportunidades.
• Hacer: implementar lo planificado.
• Verificar: realizar el seguimiento y (Cuando sea aplicable) la medición de los procesos y
los productos y servicios resultantes respecto a las políticas, los objetivos, los requisitos y
las actividades planificadas, e informar sobre los resultados.
• Actuar: tomar acciones para mejorar el desempeño, cuando sea necesario.
Ilustración 21. Ciclo PHVA
Fuente: Elaboración propia
Planear Hacer
Verficar Actuar
Para el desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo es necesario determinar
el conjunto de actividades requeridas en cada etapa del proceso lógico del ciclo PHVA:
✓ Planear: diagnóstico inicial, política del SG-SST, objetivos del SG-SST, matriz
legal, conservación de la documentación, plan de trabajo anual.
✓ Hacer: Matriz IPVR, creación del COOPAST, registro de reporte de investigación
de accidentes, medidas de prevención y control, plan de emergencias.
✓ Verificar: gestión de resultados del SG-SST, auditoría interna.
✓ Actuar: acciones preventivas y correctivas con base a los resultados del SG-SST.
14.1.2 ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL SG-SST
Acorde con las condiciones de la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S se requiere
estipular la actividades y los recursos a utilizar para la puesta en marcha del SG-SST. (ver cuadro
17)
Cuadro 18. Actividades para la implementación SG-SST
Actividad Descripción Recursos
empleados
Herramientas Alcance Ejecutado No
ejecutado
Socialización y
definición del SG-
SST
Contextualización y definiciones del
SG-SST que se va a llevar a cabo en la
empresa
Humano
(Autores
trabajo de
grado)
Diapositivas
(Decreto
1072)
Toda la
organización
X
Socialización del
CICLO PHVA
Determinación de las etapas para la
realización del SG-SST.
Humano
(Autores
trabajo de
grado)
Diapositivas
(ISO 9001)
Toda la
organización
X
Socialización de
Responsabilidades
y roles
Definición de cargos, responsabilidades
y roles de dentro del marco del SG-SST.
Humano
(Autores
trabajo de
grado)
Diapositivas
(Decreto)
1072 Acta
Toda la
organización X
Creación y
socialización de
políticas y
objetivos SG-SST
Establecer la políticas y objetivos con la
aprobación de la alta dirección. Luego
se procedió a la divulgación de los
mismos.
Humano
(Autores
trabajo de
grado) y
económico
Cartelera Acta Toda la
organización
X
Actividad Descripción Recursos
empleados
Herramientas Alcance Ejecutado No
ejecutado
Socialización de
riesgos laborales
Exposición de la cartilla de riesgos
laborales del Ministerio de Salud y
Protección Social
Humano
(Autores
trabajo de
grado)
Diapositivas Toda la
organización
X
Explicación de la
importancia del uso
de elementos de
protección personal.
Sensibilización de operarios para
fomentar el uso de los elementos de
protección personal.
Humano
(Autores
trabajo de
grado)
Folleto Área
operativa X
Socialización de la
estructura
documental
Determinar el número de documentos
de la organización del SG-SST.
Codificación de documentos.
Condiciones de forma y presentación
de documentos ( GTC 185 de 2009).
Humano
(Autores
trabajo de
grado)
Diapositivas Alta gerencia X
Socialización de
plan de trabajo anual
Definición de las etapas, programas,
actividades que se va a llevar a cabo
para el desarrollo del sistema
Humano
(Autores
trabajo de
grado)
Diapositivas
(Diagrama
Gantt)
Alta gerencia X
Socialización Matriz
de riesgos
Definición e identificación de
peligros y valoración de los riesgos
para establecer los controles y las
medidas de prevención y corrección
en garantía de los colaboradores de
PRODUCTOS MAQUINIPLAS.
Humano
(Autores
trabajo de
grado)
Documento
Excel
Toda la
organización
X
Actividad Descripción Recursos
empleados
Herramientas Alcance Ejecutado No
ejecutado
Formación
COPASST
Selección de los miembros,
definición de roles y
responsabilidades.
Humanos (Autores
trabajo de grado)
Diapositivas
Acta
Toda la
organizació
n
X
Socialización
plan de
emergencias
Acciones y procedimientos
seguros en caso de situación de
emergencia
Humanos
(brigadista) y
económicos
Diapositiva
Simulacro
Señalización
Plano
Toda la
organizació
n
X
Manejo de
extintores
Capacitación en manipulación de
equipos de emergencia contra
incendios.
Humanos
(brigadista) y
económicos
Diapositiva COPASST X
Socialización
indicadores del
SGSST
Explicación de los instrumentos
de seguimiento y control del SG-
SST.
Humanos (Autores
trabajo de grado)
Documento
Excel
COPASST X
Socialización de
la
implementación
de las 5S
Jornada de aseo en el área de
producción
Humanos(personal
PRODUCTOS
MAQUINIPLAS)
y económicos
Documentos
mantenimiento
instalaciones
Área de
producción
X
Clasificación y ubicación de
herramientas en armario y tablero
de herramientas
Humanos Armario y
tablero de
herramientas
Área de
producción
X
Actividad Descripción Recursos
empleados
Herramientas Alcance Ejecutado No
ejecutado
Reubicación de
materias primas
Compra de rack para la clasificación,
orden y ubicación de materias primas.
Humanos y
económicos
Rack Y plano Área de
producció
n
X
Reubicación
máquinas
Aplicación propuesta de mejora para
garantizar espacios como factor de
seguridad y continuidad al flujo de
proceso de fabricación.
Humanos Plano Área de
producció
n
X
Fuente: Elaboración propia
15. METODOLOGÍA DE LAS 5S
El método de las 5S consiste en una técnica de gestión japonesa que cuenta con 5 principios simples
designando a cada una de sus 5 etapas. Es un método que requiere el compromiso personal y
duradero en temas como la limpieza, la organización, la seguridad y la higiene
Cuáles son las 5S
Las 5S vienen referidas al mantenimiento integral de la empresa en todos los aspectos y no sólo las
herramientas de trabajo. Las 5S son:
1. Seiri (clasificación). Separar elementos innecesarios, eliminar lo que no es útil
2. Seiton (orden). Situar elementos necesarios, organizar el espacio de trabajo eficazmente
3. Seiso (limpieza). Eliminar la suciedad, mejorando la limpieza
4. Seiketsu (normalización). Señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad
5. Shitsuke (mantener la disciplina). Mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar
Fase 1S: Seiri
Identificar la naturaleza de cada elemento: Separar lo que realmente sirve de lo que no; identificar
lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o información
Fase 2S: Seiton
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como necesario.
• Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia.
• Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas al área
realizar una correcta disposición.
• Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que disminuya
los movimientos innecesarios:
Fase 3S: Seiso
Limpiar consiste en:
• Integrar la limpieza como parte del trabajo
• Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario
• Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
• Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad
Fase 4S: Seiketsu
• Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras fases;
a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
• Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
• Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y las
herramientas.
• Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden
Fase 5S: Shitsuke
La última fase de las 5S, tras haber completados las otras, consiste en la disciplina y compromiso.
La disciplina es la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer, tener buenos hábitos, el
compromiso se basa en la mejora continua. Busca sobre todo crear hábitos en base a los puntos
anteriores.
16.1 METODOLOGÍA
Dada las condiciones actuales de la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS se propone
implementar el método de las 5s mediante una capacitación dirigida a los 5 trabajadores del área de
producción que es donde se evidencia la falta de orden, limpieza y clasificación en los espacios de
trabajo. La capacitación se realizó por medio de una presentación en power point (ver anexo 7) a
cargo de las autoras del presente proyecto. en la presentación se realizó una explicación general de
las cinco fases, sin embargo se profundizó en las fases uno, dos, tres dado que fueron las escogidas
para aplicarlas en el área de producción.
Ilustración 22. Metodología 5S
Fuente: elaboración propia.
15.2 RESULTADOS
Después de finalizada la capacitación se procedió a realizar la respectiva implementación de las
fases escogidas, esto en colaboración del representante del SG-SST junto con los trabajadores del
área de producción. Los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Fase 1S: Seiri
Para la implementación de esta fase se llevó a cabo la clasificación de las herramientas (brochas,
segueta, llaves de expansión, pinzas, alicates, entre otras), y producto terminado los cuales se
encontraban dispersos en las diferentes áreas de trabajo (ver ilustración 23 y 24)
Clasificación
Organización
LimpiezaEstandarización
Disciplina y compromiso
Ilustración 23.Antes
Ilustración 24. Después
Fuente: Productos Maquiniplas Fuente: Productos Maquiniplas
Fase 2S: Seiton
Para la implementación de esta fase se procedió a acomodar las herramientas, con el fin de facilitar
el acceso a estas, y contribuyendo a ordenar el espacio de trabajo para evitar que se presente algún
accidente ocasionado por la mala ubicación de las mimas. Así mismo se adecuó un espacio para
ubicar el producto terminado, dado que este se encontraba situado encima de las máquinas y esto
generaba desorden en el área.( ver ilustración 25 y 26)
Ilustración 25. Antes
Ilustración 26. Después
Fuente: Productos Maquiniplas
Fase 3S: Seiso
En esta fase se procedió a realizar la adecuada limpieza en cada puesto de trabajo, dado que
frecuentemente se encuentran en un alto nivel de desaseo debido a que el retal ( Trozo de tela o de
otro material que sobra después de cortar una pieza mayor) generado en el proceso de troquelado se
deja caer al piso, contribuyendo de esta forma a que se presente un accidente (caída, resbalón,
fractura) es ese espacio. (Ver ilustración 27 y 28)
Ilustración 27. Antes
Ilustración 28. Después
Fuente: Productos Maquiniplas Fuente: Productos Maquiniplas
16. PLAN DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
La última fase el ciclo PHVA en lo que concierne a la etapa de actuar se estipula el plan de acciones
preventivas y correctivas, con la finalidad de mitigar y/o eliminar las causas de las no
conformidades.
16.1 METODOLOGÍA
Siguiendo el Decreto 1072 en el artículo 2.2.4.6.33, habla de la obligación del empleador de “definir
e implementar las acciones preventivas y correctivas necesarias, con base en la supervisión y
medición de la eficacia del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), de
las auditorias y de la revisión por la alta dirección”18
16.2 Procedimiento
Basado en los resultados de la auditoría interna se encontraron 18 deficiencias en el sistema de las
60 evaluadas, por la falta de evidencias que soporten el desarrollo de las actividades. Una vez
identificadas las falencias se procedió a realizar un plan, que estipule las acciones que darán lugar
al cumplimiento a los requisitos del sistema.
Este plan debe ser actualizado y revisado mensualmente, o cada vez que se evidencien situaciones
inesperadas, que cuenten con el potencial de causar daños a la salud de los trabajadores e impedir el
adecuado funcionamiento del SG-SST.
17. INVERSIÓN EPP Tabla 11. Inversión dotación de EPP
EPP Cantidad Valor unitario Valor total
Botas punta de acero 7 $ 49.000 $ 343.000
Tapabocas 7 $ 1.000 $ 7.000
Guantes 7 $ 2356,7 $ 16497
Tapa oídos 7 $ 8.900 $ 62.300
Overol 7 $ 40.000 $ 280.000
Cofias 7 $ 13.200 $ 92.400
Total $ 801.197
17.1 SANCIONES POR INCUMPLIMIENTO DE SG-SST
En el Decreto 472 de 2015, en su artículo 5, se menciona la proporcionalidad de las multas y el valor
correspondiente de acuerdo con la Ley 1562, con base en el tamaño de la empresa y el monto de sus
activos, tal cual como se muestra en la Figura 22.
Ilustración 29. Sanciones por incumplimiento de SG-SST
Fuente: Decreto 472 de 2015
PRODUCTOS MAQUINIPLAS se clasifica como una microempresa debido a que su número de
trabajadores es inferior a 10, por esta razón las sanciones por incumplimiento oscilan entre 1-24
18. CONCLUSIONES
• El análisis realizado en la empresa PRODUCTOS MAQUINIPLAS permitió dar a conocer
la importancia de la estructuración y a futuro la implementación del SG-SST, para mejorar
las condiciones laborales de los empleados y dar cumplimiento al decreto 1072.
• En las jornadas de sensibilización y capacitación se logró crear conciencia tanto en los
trabajadores como en la gerente, de la importancia de utilizar los EPP, implementar acciones
correctivas para lograr mitigar los diferentes riesgos presentes en la empresa, teniendo un
mayor grado de priorización en aquellos que son más latentes.
• La alta dirección de PRODUCTOS MAQUINIPLAS S.A.S y sus clientes internos
presentaron un alto interés respecto a la implementación de las tres primeras fases de las 5S.
Una vez ejecutadas estas fases lograron evidenciar mejoras en el proceso productivo, por tal
razón, desean continuar desarrollando esta metodología en su organización.
• La Matriz de Riesgos es una herramienta de gestión que permite determinar objetivamente
cuáles son los riesgos relevantes para la seguridad y salud de los trabajadores
19. RECOMENDACIONES
• Contratar el personal idóneo con competencias en el área de seguridad y salud en el trabajo
para que se encargue de la implementación del mismo y de esta forma se contribuya a la
mejora continua de los procesos de la organización, así mismo, permitirá disminuir de
manera significativa el número de accidentes, riesgos y enfermedades laborales al generar
un entorno seguro para sus trabajadores.
• Darle continuidad al sistema de gestión por medio de la implementación de planes de
mejoramiento.
• Cumplir con los requisitos legales en materia de seguridad y salud en el trabajo para evitar
incurrir en sanciones o multas.
• Evaluar la posibilidad de propuesta de distribución en planta para mitigar los riesgos y
mejorar el rendimiento de la producción.
• Implementar a su totalidad la metodología de las cinco S con el fin de mejorar y mantener
las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.
• Mantener el debido un control documental de todo el SG-SST
20. BIBLIOGRAFÍA
Distrital, S. C. (24 de Enero de 2018). Estándares minimos de la resolución 1111. Obtenido de Estándares minimos de
la resolución 1111: Servicio civil distrital. Estándares mínimos resolución 1111, [En línea]. [Consultado 24-
Enero-2018]. Disponible en:
http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:BVGmpkwot_4J:www.serviciocivil.gov.co/sites/def
ault/files /dascd/ESTANDARES_MINIMOS_R
educa, P. (28 de Marzo de 2018). Positiva web. Obtenido de Positiva web:
webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:b2AxlojXPqoJ:https://positivaeduca.positiva.gov.co/cdPos
itiva/web/
SGSST/Anexo%252017.%2520INDICADORES%2520DEL%2520SG%2520SST/INDICADORES%2520D
E%2520GESTI%25C3% 2593N.docx+&cd=5&hl=es&ct=clnk&gl=co
maquiniplas, p. (Enero de 2018). productos maquiniplas S.A.S. Obtenido de productos maquiniplas S.A.S:
http://productosmaquiniplas.com/
Mejía James , R. Y., & Zarta Cedano, N. A. (2018). Implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo bajo los lineamientos de los decretos 1072 de 2015, 052 de 2017 y la resolución 1111 de 2017 para
la empresa bricocinas . Obtenido de Implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
bajo los lineamientos de los decretos 1072 de 2015, 052 de 2017 y la resolución 1111 de 2017 para la
empresa bricocinas :
file:///C:/Users/Heidy%20Peñaloza/AppData/Local/Packages/microsoft.windowscommunicationsapps_8wek
yb3d8bbwe/LocalState/Files/S0/7018/Attachments/proyecto%20de%20grado-
universidad%20de%20america[7081].pdf
Nelson, M. R. (2018). Obtenido de
file:///C:/Users/Heidy%20Peñaloza/AppData/Local/Packages/microsoft.windowscommunicationsapps_8wek
yb3d8bbwe/LocalState/Files/S0/7018/Attachments/proyecto%20de%20grado-
universidad%20de%20america[7081].pdf
republica, P. d. (17 de Marzo de 2015). Eva. Obtenido de Eva:
https://www.funcionpublica.gov.co/eva/gestornormativo/norma.php?i=61117
Contraloría general de la república de Costa rica. (s.f.). Obtenido de
http://www.seguridadpublica.go.cr/ministerio/transparencia/control_interno/capacitacion/L
ec%203%20Valoracion%20riesgo.pdf
Ministerio de salud y protección social. (11 de Julio de 2012). Obtenido de
https://www.minsalud.gov.co/proteccionsocial/RiesgosLaborales/Paginas/enfermedad-
laboral.aspx
Ministerio de trabajo. (31 de Julio de 2014). Mintrabajo. Obtenido de
http://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Decreto+1443.pdf/e87e2187-2152-
a5d7-fd1d-7354558d661e
Pensemos. (s.f.). SG-SST. Obtenido de https://gestion.pensemos.com/glosario-de-la-gestion-de-
seguridad-y-salud-en-el-trabajo
Unidad para la protección y reparación integral a las victimas. (15 de Octubre de 2015).
Procedimiento para la identificación de peligros, valoración de riesgos y determianción de
controles. Obtenido de
https://www.unidadvictimas.gov.co/sites/default/files/documentosbiblioteca/11-
procedimiento-de-identificacion-de-peligros-v3.pdf
ANEXOS
Anexo 1. Lista de chequeo
Variables a considerar
Bajo
(33,3)
Medio
(33,3)
Alto
(33,3)
iiiAseo de las instalaciones X
Clasificación y disposición de herramientas X
Demarcación espacios de trabajo X
Disposición de desechos X
Dotación X
Equipos de primeros auxilios X
Ventilación X
Iluminación X
Señales de equipos contra incendios X
Señales de advertencia X
Señales de ruta de evacuación X
Señales de prohibición X
Señales de obligación X
Limpieza y orden en el puesto de trabajo X
Equipos de protección personal X
Canalización de cables X
Carnetización X
Demarcación de espacios de trabajo X
TOTAL 14 3 1
∑
18
Anexo 2. Matriz estándares mínimos SG-SST
CUESTIONARIO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN
LOS PUESTOS DE TRABAJO EN MAQUINIPLAS S.A.S
El contenido de esta encuesta permitirá realizar un sondeo de las
condiciones de trabajo a las que está expuesto cada cliente interno, esto
ayudará a tomar las medidas preventivas que logren garantizar mejoras en
el ambiente laboral.
INFORMACIÓN REQUERIDA:
Nombre: …………………………………………….. Fecha aplicación: ……………………..
Hombre ____ Mujer____ Edad: ____
• Las preguntas que se realizan a continuación se refieren a las condiciones de su puesto de
trabajo
• Marque la respuesta que considere correcta: SI, NO, N/S, (no sabe)
• La columna de la derecha es para efectuar las observaciones oportunas, si se considera
necesario
DISEÑO PUESTO DE TRABAJO
No. Preguntas SI NO N/S Observaciones
1.
Altura de la superficie de trabajo
(mesa, poyata, etc.) inadecuada
para el tipo de tarea o para las
dimensiones del trabajador
2.
El diseño del puesto dificulta una
postura de trabajo cómoda
3.
Los controles y los indicadores
asociados a su trabajo (mandos de
los equipos, etc.) se visualizan con
dificultad
4.
Zonas de trabajo y lugares de paso
dificultados por exceso de objetos
Persona interno, temporal,
contratado por obra o servicio
Personal funcionario o
contratado laboral fijo
Anexo 3. Cuestionario para la identificación de riesgos en los puestos de trabajo en MAQUINIPLAS S.A.S
5.
Carencia de vestuarios (si se
precisan)
6.
Temperatura inadecuada debido a
la existencia de fuentes de mucho
calor o frío o a la inexistencia de
un sistema de climatización
apropiado
7.
Ruidos ambientales molestos o
que provocan dificultad en la
concentración para la realización
del trabajo
8.
Insuficiente iluminación en su
puesto de trabajo o entorno laboral
EQUIPOS DE TRABAJO
No. Preguntas SI NO N/S Observaciones
9.
Se manejan equipos de trabajo o
herramientas peligrosas,
defectuosas o en mal estado
10.
Carece de instrucciones de trabajo,
en lenguaje comprensible para los
trabajadores en relación al uso de
los equipos o herramientas
11.
El mantenimiento de los equipos o
herramientas es inexistente o
inadecuado
INCENDIOS Y EXPLOSIONES
No. Preguntas SI NO N/S Observaciones
12.
Elementos de lucha contra el fuego
(extintores, mangueras, mantas,
...) insuficientes, lejanos o en
malas condiciones
13.
Desconocimiento de cómo utilizar
los elementos de lucha contra el
fuego
14.
Poca información sobre el riesgo
de los agentes químicos, físicos o
biológicos que utiliza (falta de
información inicial, inexistencia
de fichas de seguridad, etc.)
CARGA FÍSICA Y OTROS FACTORES ERGONÓMICOS
No. Preguntas SI NO N/S Observaciones
15.
Manipula, habitualmente, cargas
pesadas, grandes, voluminosas,
difíciles de sujetar o en equilibrio
inestable
16.
Posturas de trabajo forzadas de
manera habitual o prolongada
17.
Movimientos repetitivos de brazos
/ manos / muñecas (pipeteo,...)
18.
Posturas de pie prolongadas
19.
Trabajo sedentario
20.
Otras posturas inadecuadas de
forma habitual (de rodillas, en
cuclillas, ...)
21.
Tareas con altas exigencias
visuales o de gran minuciosidad
22.
Trabajo a turnos (nocturnos o
rotatorios
DEFICIENCIAS EN LA ACTIVIDAD PREVENTIVA
No. Preguntas SI NO N/S Observaciones
23.
Ha recibido información sobre los
riesgos laborales a los que está
expuesto
24.
Puede acceder a los cursos de
formación en Prevención de
Riesgos Laborales que ofrece el
CSIC (consejo superior de
investigaciones científicas)
25.
Considera adecuada y suficiente
esta formación
26.
Considera que en su Centro /
Instituto se tiene en cuenta sus
sugerencias de mejora de las
condiciones de trabajo
27.
Tiene conocimientos de primeros
auxilios relacionados con su
puesto de trabajo
28.
Posee Delegado de Prevención su
Centro / Instituto
29.
Conoce cómo está organizada la
prevención en el CSIC
30.
Conoce cómo está organizada la
prevención en su Centro / Instituto
31.
Se incluyen las normas de
prevención de riesgos en las
instrucciones que recibe para
desarrollar su trabajo
32.
Se ha implantado en su Centro o
Instituto el preceptivo Plan de
Emergencia y se realizan
simulacros periódicamente
33.
Se efectúan estudios para la
vigilancia de la salud
(reconocimientos médicos
específicos iniciales, periódicos u
otros).
Anexo 4. Matriz de requisitos legales
Tema
Disposición que regula
Autoridad
que emite la
norma
Norma
Año de
emisión
Artículos/
secciones
que
aplican
Sistema de
gestión de la
seguridad y
salud en el
trabajo
Norma para preservar,
conservar y mejorar la
salud de los individuos
en sus ocupaciones
El congreso de
Colombia
Ley 9
1979
Art. 80.
Art. 84.
Bases para la
organización de salud
ocupacional en el país
Presidente de
la República de
Colombia
Decreto 614
1984
Art. 24.
Disposiciones sobre
vivienda, higiene y
seguridad industrial en
establecimientos de
trabajo
Ministerio de
trabajo y
seguridad
social
Resolución
2400
1979
Art.2.
Sistema de
gestión de la
seguridad y
salud en el
trabajo
Por medio del cual se
modifica el artículo
2.2.4.6.37. del decreto
1072 de 2015
decreto único del sector
trabajo, sobre la
transición para la '
implementación del
sistema de gestión de la
seguridad y salud en el
trabajo
(SG-SST)
Ministerio del
trabajo
Decreto 052
2017
Todos los
artículos
Por la cual se definen los
estándares mínimos del
sistema de gestión de
seguridad y salud en el
trabajo para
empleadores y
contratantes
Ministerio del
trabajo
Resolución
1111
2017
Todos los
artículos
Tema
Disposición que regula
Autoridad
que emite la
norma
Norma
Año de
emisión
Artículos/
secciones
que
aplican
Sistema de
gestión de la
seguridad y
salud en el
trabajo
Por medio del cual se
expide el decreto único
reglamentario del sector
trabajo.
Ministerio del
trabajo
Decreto
1072
2015
Capítulo 6 Por el cual se dictan
disposiciones para la
implementación del
sistema de gestión
de la seguridad y salud
en el trabajo (SG-SST).
Ministerio del
trabajo
Decreto
1443
2014
Unificar instrucciones
para la vigilancia,
control y administración
del sistema general de
riesgos profesionales.
Ministerio para
la protección
social
Circular
unificada
2004
Numeral 2
COPASST
Por medio del cual se
expide el decreto único
reglamentario del sector
trabajo
Ministerio del
trabajo
Decreto
1072
2015
Art.
2.2.4.6.1.
Art.
2.2.4.6.2.
Parágrafo
2 (Decreto
1443 de
2014, art.
2)
Por el cual se dictan
disposiciones para la
implementación del
sistema de gestión
de la seguridad y salud
en el trabajo (SG-SST).
Ministerio del
trabajo
Decreto
1413
2014
Accidente de
trabajo
enfermedad
laboral
Por medio del cual se
expide el decreto único
reglamentario del sector
trabajo.
Ministerio del
trabajo
Decreto
1072
2015
Art.
2.2.4.1.7.
(Decreto
472 de
2015, art.
14)
Tema
Disposición que regula
Autoridad
que emite la
norma
Norma
Año de
emisión
Artículos/
secciones
que
aplican
Accidente de
trabajo
enfermedad
laboral
Por el cual se
reglamentan los
criterios de graduación
de las multas por
infracción
a las Normas de
Seguridad y Salud en el
Trabajo y Riesgos
Laborales, se señalan
normas para la
aplicación de la orden
de clausura del lugar de
trabajo o cierre
definitivo de la empresa
y paralización o
prohibición inmediata
de trabajos o tareas
y se dictan otras
disposiciones.
Ministerio del
trabajo
Decreto 472
2015
Art.
2.2.4.1.7. (Decreto
472 de
2015, art.
14)
Por la cual se modifica
el artículo 3° de la
resolución número 156
de 2005.
Ministerio del
trabajo
Resolución
2851
2015
Totalidad
Dotación Código sustantivo del
trabajo
Congreso de
Colombia
CST
1950
Capitulo
IV
Art. 230.
Enfermedades
laborales
Por el cual se expide el
manual único para la
calificación de la
pérdida de la capacidad
laboral y ocupacional.
Ministerio del
trabajo
Decreto
1507
2014
Todos los
artículos
EPP
Unificar instrucciones
para la vigilancia,
control y administración
del sistema general de
riesgos profesionales.
Ministerio para
la protección
social
Circular
unificada
2004
Numeral 6
Tema
Disposición que regula
Autoridad
que emite la
norma
Norma
Año de
emisión
Artículos/
secciones
que
aplican
Investigación
de incidentes y
accidentes
laborales
Por medio del cual se
expide el decreto único
reglamentario del sector
trabajo.
Ministerio del
trabajo
Decreto
1072
2015
Art.
2.2.4.6.32.
(Decreto
472 de
2015, art.
14)
Por el cual se dictan
disposiciones para la
implementación del
sistema de gestión
de la seguridad y salud
en el trabajo (SG-SST).
Ministerio del
trabajo
Decreto
1443
2014
Plan de
emergencias
Por medio del cual se
expide el decreto único
reglamentario del sector
trabajo.
Ministerio del
trabajo
Decreto
1072
2015
Art.
2.2.4.6.25.
(Decreto
472 de
2015, art.
14)
Por el cual se dictan
disposiciones para la
implementación del
sistema de gestión
de la seguridad y salud
en el trabajo (SG-SST).
Ministerio del
trabajo
Decreto
1443
2014
Higiene y
seguridad.
colores y
señales de
seguridad
Esta norma tiene por
objeto establecer los
colores y señales de
seguridad utilizados
para la
prevención de
accidentes y riesgos
contra la salud y
situaciones de
emergencia.
ICONTEC
NTC 1461
1987
Totalidad
Extintores
portátiles
contra
incendios
Las estipulaciones de
esta norma aplican a la
selección, instalación,
inspección,
mantenimiento
y prueba de equipos de
extintores portátiles.
ICONTEC
NTC 2885
2009
Totalidad
Tema
Disposición que regula
Autoridad
que emite la
norma
Norma
Año de
emisión
Artículos/
secciones
que
aplican
Guía para la
identificación
de los
peligros y la
valoración de
los riesgos
en seguridad y
salud
ocupacional
Esta guía proporciona
directrices para
identificar los peligros y
valorar los riesgos en
seguridad y
salud ocupacional.
ICONTEC
GTC 45
2010
Totalidad
Anexo 5. Lista de chequeo de requisitos legales
Tema Norma Evidencia del cumplimiento Cumple No
cumple
SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
Norma para preservar, conservar y mejorar la salud
de los individuos en sus ocupaciones
Documentación identificación de peligros, evaluación y
control de riesgos, ejecución del SG-SST
X
Bases para la organización de salud ocupacional en
el país
Documento del SG-SST
Registro del COPASST
Registro de capacitación sobre riesgos en el puesto de
trabajo
Registros de participación en auditorías externas
Registros de inducción, registros de entrenamiento
X
Disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad
industrial en establecimientos de trabajo
Actividades de prevención en seguridad y salud en el
trabajo
Registros de asesoría en medicina preventiva y del trabajo
Registros de programas de inducción a los colaboradores
X
SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
Por medio del cual se modifica el artículo
2.2.4.6.37. del decreto 1072 de 2015
decreto único del sector trabajo, sobre la transición
para la implementación del sistema de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo
(SG-SST)
Anexos SG-SST
X
SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
Por la cual se definen los estándares mínimos del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
para empleadores y contratantes
X
Tema Norma Evidencia del cumplimiento Cumple No
cumple
SISTEMA DE
GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD Y
SALUD EN EL
TRABAJO
Por medio del cual se expide el decreto único
reglamentario del sector trabajo.
Política SG-SST
X
Unificar instrucciones para la vigilancia, control y
administración del sistema general de riesgos
profesionales.
Documentos del SG-SST
X
COPASST Por medio del cual se expide el decreto único
reglamentario del sector trabajo
Acta constitución COPASST X
ACCIDENTE DE
TRABAJO
ENFERMEDAD
LABORAL
Por el cual se reglamentan los criterios de
graduación de las multas por infracción a las
normas de seguridad y salud en el trabajo y riesgos
laborales, se señalan normas para la aplicación de
la orden de clausura del lugar de trabajo o cierre
definitivo de la empresa y paralización o
prohibición inmediata de trabajos o tareas y se
dictan otras disposiciones.
Reporte, investigación y seguimiento de accidentes e
incidentes laborales
X
Por la cual se modifica el artículo 3° de la
resolución número 156 de 2005.
Reporte, investigación y seguimiento de accidentes e
incidentes laborales
X
DOTACIÓN Código sustantivo del trabajo Registro de entrega de EPP y dotación X
ENFERMEDADES
LABORALES
Por el cual se expide el manual único para la
calificación de la pérdida de la capacidad laboral y
ocupacional.
Documentos de enfermedades profesionales
X
EPP
Unificar instrucciones para la vigilancia, control y
administración del sistema general de riesgos
profesionales.
Registro de entrega de EPP
X
Tema Norma Evidencia del cumplimiento Cumple No
cumple INVESTIGACIÓN
DE INCIDENTES
Y ACCIDENTES
LABORALES
Por medio del cual se expide el decreto único
reglamentario del sector trabajo.
Formato de investigación de incidentes y accidentes
X
PLAN DE
EMERGENCIAS
Por medio del cual se expide el decreto único
reglamentario del sector trabajo.
Documentación plan de emergencias
Análisis de vulnerabilidad
X
HIGIENE Y
SEGURIDAD.
COLORES Y
SEÑALES DE
SEGURIDAD
Esta norma tiene por objeto establecer los colores y
señales de seguridad utilizados para la
prevención de accidentes y riesgos contra la salud
y situaciones de emergencia.
Personal capacitado
Documentación de los colores de seguridad y señales que
se encuentran en la compañía
X
EXTINTORES
PORTÁTILES
CONTRA
INCENDIOS
Las estipulaciones de esta norma aplican a la
selección, instalación, inspección, mantenimiento
y prueba de equipos de extintores portátiles.
Registro de instalación, inspección y mantenimiento de
los extintores portátiles
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GUÍA PARA LA
IDENTIFICACIÓN
DE LOS
PELIGROS Y LA
VALORACIÓN
DE LOS RIESGOS
EN SEGURIDAD
Y SALUD
OCUPACIONAL
Esta guía proporciona directrices para identificar
los peligros y valorar los riesgos en seguridad y
salud ocupacional.
Reporte, identificación de peligros y valoración de riesgos
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Anexo 6. Diapositivas capacitación
Anexo 7. Folleto de apoyo en capacitación
Anexo 8. Formato asistencia capacitación
Anexo 9. Cuestionario capacitación
1. ¿Qué significa EPP?
2. ¿Cuál es el decreto que reglamenta el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo?
a. Decreto 052 de 2017
b. OHSAS 18001
c. Norma ISO 14001
d. Decreto 1072 de 2015
3. La enfermedad laboral se define como suceso repentino que sobrevenga por causa u ocasión del trabajo y que produzca en el
trabajador una lesión, una invalidez o la muerte. V( ) F( )
4. ¿Quién es el encargado de implementar el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo?
5. Es una de las etapas del método de las 5S
a. Seguridad
b. Salud
c. Limpieza
d. PHVA
6. El riesgo es definido como la combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligroso y de severidad
del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso de la exposición. V( ) F( )
7. ¿Qué significa SG-SST?
8. La enfermedad laboral se define como aquella disciplina que trata la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por
las condiciones de trabajo y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores
a. Ciclo PHVA
b. Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
c. Accidente laboral
Anexo 10. matriz de riesgo