EVALUACIÓNDEMEZCLASASFÁLTICASENFRÍOCONPAVIMENTORECICLADOUTILIZANDODIFERENTESDOSIFICACIONESYTIEMPOSDE
CURADO.
TRABAJODEGRADOINGENIERÍACIVIL
Presentadopor:
VALENTINACARDOSOPÉREZ
Asesor:
JAIMEWILLSSANIN
UNIVERSIDADDELOSANDESDEPARTAMENTODEINGENIERÍACIVILYAMBIENTAL
BOGOTÁD.C2016
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EVALUACIÓNDEMEZCLASASFÁLTICASENFRÍOCONPAVIMENTORECICLADOUTILIZANDODIFERENTESDOSIFICACIONESYTIEMPOSDECURADO.
CONTENIDO
LISTADEFIGURAS..............................................................................................................................III
LISTADETABLAS...............................................................................................................................IV
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................1
2. OBJETIVOS..................................................................................................................................22.1. General...............................................................................................................................22.2. Específicos..........................................................................................................................2
3. MARCOTEÓRICO........................................................................................................................33.1. Conceptosbásicos..............................................................................................................33.1.1. Emulsiónasfáltica...........................................................................................................33.1.2. Pavimentoreciclado.......................................................................................................33.1.3. Ensayosyecuaciones.....................................................................................................33.2. Característicasdelosmateriales........................................................................................53.2.1. EmulsiónAsfáltica..........................................................................................................53.2.2. AgregadosRAP...............................................................................................................5
4. PROCEDIMIENTO........................................................................................................................74.1. Diseñodemezcla................................................................................................................74.1.1. Preliminar.......................................................................................................................74.1.2. Diseño.............................................................................................................................74.2. Elaboraciónespecímenes...................................................................................................84.3. Metodologíaparadeterminargravedadesespecíficas......................................................84.4. Metodologíaparaensayodetracciónindirecta...............................................................10
5. RESULTADOS............................................................................................................................115.1. Gravedadespecíficamáximateórica................................................................................115.2. GravedadespecíficaBulk,masaunitariayporcentajedevacíos.....................................115.3. Ensayodetracciónindirecta............................................................................................13
6. ANÁLISISDERESULTADOS........................................................................................................166.1. Densidaddeespecímenes................................................................................................166.2. Variabilidadencontenidodevacíos.................................................................................166.3. Variaciónentreresultadosdeunamismadosificaciónytiempodecurado....................176.4. Comparacióndevaloresderesistenciaycontenidodevacíosportiempodecurado....176.5. Comparaciónconotrosresultados..................................................................................186.5.1. Valoresmezclasfríasconpavimentoreciclado............................................................186.5.2. Esfuerzos......................................................................................................................18
7. CONCLUSIONES........................................................................................................................20
8. BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................21
9. ANEXOS....................................................................................................................................23
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LISTADEFIGURASFigura1.Granulometríaescogidaylímitesadmisibles(IDU,2011)...................................................6Figura2.Especímenesfabricados......................................................................................................7Figura3.a),b),c),d)Procedimientosparafabricacióndeespecímenes..........................................8Figura4.ProcedimientorealizadoparadeterminarGmm.................................................................9Figura5.ProcedimientorealizadoparadeterminarGmb................................................................10Figura6.MontajeparaIDT...............................................................................................................11Figura7.Porcentajedevacíosdeespecímenes...............................................................................12Figura8.Fuerzavsporcentajedevacíosparacuradode3días......................................................13Figura9.Fuerzavsporcentajedevacíosparacuradode14días....................................................14Figura10.ComparaciónFuerzayporcentajedevacíosparadiferentetiempodecurado..............14Figura11.a)Esfuerzovscontenidodevacíosparadiferentestiemposdecurado.b)Diferenciade
esfuerzospromedioentredosificaciones................................................................................16
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LISTADETABLASTabla1. Especificacionesemulsiónasfálticautilizada. Tomadodehojaespecificacionesdadapor
IncoAsfaltos.(Anexos)................................................................................................................5Tabla2.GranulometríaescogidayadmisibleporelIDUparacapasdematerialgranularestabilizado
conemulsiónasfáltica(IDU,2011).............................................................................................6Tabla3.Pesodeemulsiónyagregadosutilizadosenmezcla............................................................8Tabla4.Gravedadespecíficamáximateóricaydensidaddemezclaparadosificaciones...............11Tabla5.GravedadespecíficaBulk,masaunitariayporcentajedevacíosparaespecímenescon3días
decurado.................................................................................................................................11Tabla6.GravedadespecíficaBulk,masaunitariayporcentajedevacíosparaespecímenescon14
díasdecurado..........................................................................................................................12Tabla7.Resultadosensayodetracciónindirecta............................................................................13Tabla 8. Valores ensayo tracción indirecta, tomados del Instituto deAsfaltos (Asphalt Academy,
2009).TodoslosvaloresseencuentranenkPa.......................................................................19
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1. INTRODUCCIÓNElincrementoenelusoderecursosnorenovablesylaescasezdeestos,haproducidoqueelpreciodecommoditiescomoelpetróleoaumente.Sisecontinúaconestatendenciadeconsumo,muyposiblementeenalgunosañosyanosecontaráconesterecurso.Esporesto,queanivelmundialeláreadeinfraestructuravialhavistolanecesidaddeincursionarenelusodematerialesreciclados.Dichos materiales, que remplacen parcial o totalmente el asfalto, deben tener propiedadesmecánicasyfuncionalessimilaresosuperioresalasquesepresentanenlasactualesestructurasdepavimentos.Anivelnacionalydistrital,tantoelInstitutoNacionaldeVíascomoelInstitutodeDesarrolloUrbanohanpromovidoelestudiodealternativasnovedosasquepuedanserutilizadasenlaconstrucciónde pavimentos. Ejemplo de esto son: el grano de caucho como agentemodificador de asfaltos(EspecificaciónIDU560-11)yelusodeestructurasdepavimentocuandoestasyahancumplidosuvida útil (pavimento reciclado). Aunque existe una investigación importante en el uso del RAP(Recycled Asphalt Pavement) en mezclas asfálticas en caliente, en mezclas frías no existenespecificaciones o normas que estandaricen el diseño y por ende que permitan una mayoraplicación en la industria. Dichas mezclas son la combinación del fresado de una o más capasasfálticasdepavimentoexistente,emulsiónbituminosa,aguayposiblesaditivosuotrosmateriales(AsociaciónArgentinadeCarreteras,2012)Es importante señalar que esta alternativa no sólo conlleva ventajas ambientales sino tambiéneconómicas.Porunlado,permitedisponeryreutilizarlosresiduosdelasestructurasdepavimentosyademásdisminuyeelusoderecursosnorenovables.Porotraparte,sepresentaunahorroenelcostodeagregadosvírgenesyunahorroenergéticodebidoaquenosedebecalentarelpavimentoni lamezcla.CuandoseutilizaRAPconmezclaenfríoinsitusepuedegenerarunareduccióndecostodehastaun40%siselecomparacontécnicasdemezclasenfríoconvencionalesyhastaun50%sisecontrastaconmezclascalientes.(CliftonAssociatesLtd.,2012)Pormediodeesteproyectosepretendebrindarunamayorcaracterizacióndelasmezclasenfríoconpavimentorecicladoparaquepuedan llegarasermásutilizadasendiferentesproyectosdeinfraestructura vial. Enel presentedocumento seproponeunagranulometríaparael diseñodepavimentos reciclados utilizando emulsión asfáltica. Además, se sintetizan los resultadosexperimentales que explican el comportamiento de diferentes especímenes fabricados en ellaboratoriodelaUniversidaddelosAndes.Dichosespecímenesfueronrealizadosconvariacionesenlacantidaddeemulsiónasfálticaytiempodecuradoconelfindedeterminareldiseñoóptimo(mayorresistenciaenelensayodetracciónindirecta).
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2. OBJETIVOS
2.1. General
• El objetivo general es evaluar y analizar el efecto de diferentes dosificaciones deemulsiónytiempodecuradoenelcomportamientodepavimentosasfálticosdiseñadosutilizandomezclasenfríoypavimentoreciclado(RAP).
2.2. Específicos
• Determinar las características principales de mezclas asfálticas elaboradas conpavimento reciclado y emulsión. Tales como: gravedades específicas, densidades yporcentajedevacíos.
• Ejecutarelensayodefalladetracciónindirectaparadeterminarlaresistenciamáximadelasmezclas.
• Determinarelvaloróptimodedosificacióndelaemulsiónyasfaltoparamezclasfrías
conRAP.
• Determinar el tiempo de curado óptimo para mezclas frías utilizando pavimentorecicladocomoagregado.
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3. MARCOTEÓRICOEnestasecciónsepresentanconceptosycaracterísticasdelosmaterialesutilizadosquepermitenunamayorcomprensióndeesteproyecto.Dichosaspectos,sonesencialesparaeldesarrollodeldiseñodemezclayparalaposteriorcaracterizacióndelasdiferentesmuestrasfabricadas.
3.1. Conceptosbásicos
3.1.1. EmulsiónasfálticaUna emulsión asfáltica es unamezcla realizada con asfalto, agua y un agente emulsificante enestadoestable.Principalmenteseutilizandebidoalafacilidadensumanipulaciónatemperaturaambiente.Existen2tiposdeemulsionesasfálticas,catiónicasyaniónicas.Lasprimerasposeencargapositivamientraslassegundascarganegativa.Alsermezcladaunaemulsiónasfálticaconagregadoslacargadecadapartículadeasfaltogeneraatracciónconlaspartículasdeagregados;cuandoestosson finos la fuerza es mayor debido a su superficie específica (Asphalt Academy, 2009).Adicionalmente, las emulsiones asfálticas pueden ser clasificadas según su estabilidad así puespuedenserderompimientolento,medioorápido.(HernandezHernandez,2014)
3.1.2. PavimentorecicladoExisten diferentes métodos para el reciclado de pavimento, estos se pueden clasificar en 5categoríasestipuladosporlaARRA(Asphaltrecyclingandreclaimingassociation).Estasson:i)ColdPlaning(CP);ii)HotRecycling;iii)HotIn-PlaceRecycling(HIR);iv)ColdRecycling(CR);v)FullDepthReclamation(FDR).Elcasodeinterésesenelqueserealizarecicladoenfrío,enestenoesnecesarialaaplicacióndealtastemperaturaspararehabilitarelpavimento.Dichacategoríaasuvezsepuedeclasificaren2:recicladoinsitu(CIR)yenplanta(CCPR).Comosunombreloindicaelrecicladoinsitusellevaacabosinlanecesidaddequeelpavimentosea transportado a otra locación.Así pues, se realizan trabajos como: fresar, triturar,mezclar ycompactarutilizandomaquinariacombinadaen‘trenes’.Generalmenteesutilizadoel100%delRAPy la profundidad del tratamiento se puede realizar de 50 a 100mm cuando se utiliza emulsiónasfáltica(Asphaltrecyclingandreclaimingassociation,2001).Porotraparte,elrecicladoenplantaesmuchomáscostosodebidoaltransporteallugardetratamiento.Además,elfresadoesmezcladoconotrosmaterialesparapoderfacilitartasasdeproducciónelevadas(Tarefder,Zaman,Roland,&Ting,2006).Porúltimo,esimportantemencionarqueelproductodelasplantasderecicladoenfríopuedeserutilizadoinmediatamenteopuedealmacenarseparadespués.
3.1.3. EnsayosyecuacionesAcontinuaciónsepresentanlasecuacionesyconceptosutilizadosparacaracterizarlosdiferentesespecímeneselaboradosenellaboratoriodelaUniversidaddelosAndes.DichasecuacionesfuerontomadasdediferentesnormascomoI.N.V.EyAASHTO.
• Gravedadespecíficamáximateórica:relaciónentrelamasadeunmaterialsincompactara25°Cylamasadeunmismovolumendeaguaa25°C.(INVIAS)
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𝐺𝑚𝑚 =𝐴
𝐴 + 𝐷 − 𝐸
Endonde,A:masaenelairedelamuestraseca(g),D:masadelrecipientellenoconaguaa25°C(g),E:masadelrecipientellenoconaguaymuestraa25°C(g).
• GravedadespecíficaBulk:relaciónentrelamasadeunvolumendematerialcompactadoa25°Cylamasadeunmismovolumendeaguadestiladasingasalamismatemperatura.(INVIAS)
𝐺𝑚𝑏 =𝐴
𝐵 − 𝐶
Endonde,A:masadelespécimensecoenelaire(g),B:masaenelairedelespécimensaturadoysuperficieseca(g),C:masadelespécimenenagua(g).
• DensidadBulk:masadematerialpormetrocúbicoa25°C.(INVIAS)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐺𝑚𝑏 ∗ 997
• Vacíosdeaire.(INVIAS)
𝐴𝑉 = 100(1 −𝐺𝑚𝑏𝐺𝑚𝑚
)
• Precisiónytolerancia:SegúnlanormaI.N.V.E-736-07sedebecumplirque:
𝜎</> =𝑦@𝜎<@ + 𝑥@𝜎>@
𝑦B≤ 0.31
Endonde,xhacereferenciaavaloresdeGmb&yavaloresdeGmm
• Esfuerzodetensiónparaespecímenesindividualesypromedio.
𝑆G,I =2𝑃L,I𝜋𝑏I𝐷I
𝑆G =𝑆G,IN
IOP3
Endonde,P:máxima cargaobservadaensayode tracción indirectaAASHTOparaespécimenn,bn: espesorespécimenn,Dn:diámetroespécimenn.(AASHTO)
Ecuación1
Ecuación2
Ecuación3
Ecuación5
Ecuación4
Ecuación7 Ecuación6
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3.2. Característicasdelosmateriales
3.2.1. EmulsiónAsfálticaParaeldiseñodemezclafueutilizadaunaemulsiónasfálticacatiónicaderompimientolento(CRL-1), dicha emulsión fue proporcionada por IncoAsfaltos. A continuación, se presentan lasespecificacionesdadas.
Tabla1.Especificacionesemulsiónasfálticautilizada.TomadodehojaespecificacionesdadaporIncoAsfaltos.(Anexos)
3.2.2. AgregadosRAP
SeseleccionólagranulometríaparaunabasegranularestabilizadaconemulsiónasfálticaestipuladaporelIDUenlaespecificacióntécnica440-11(capasdematerialgranularestabilizadoconemulsiónasfáltica).Seoptópordichagranulometríadebidoaque:i)lamayoríadepavimentosrecicladossonutilizadoscomocapasdebaseosubbase;ii)sepretenderealizarundiseñodemezclaenfrío.Enlasiguientetablasepresentalagranulometríaescogidateniendoencuentaunpesototalde2000gylagranulometríaparaelmaterialgranular1admitidaporelIDU.
TIPODEEMULSIÓN CRL-1No.LOTE 16129FECHADEFABRICACIÓN 27/08/16
ENSAYO/ANALISIS UNIDAD NORMADEENSAYOINV RESULTADO FRECUENCIA
Mín MáxContenidodeasfalto % Evaporación 57 - 58,11 CADALOTEViscosidad s E-763 - 200 24 QUINCENALContenidodeaguaenvolumen % E-761 - 43 40 CADALOTEEstabilidadenalmacenamiento-Sedimentacióna7días % E-764 - 5 4,5 QUINCENALDestilación-Contenidodeasfaltoresidual 57 - 60 MENSUALDestilación-Contenidodedisolventes Reportar 0 MENSUALTamizado-RetenidotamizNo.20(850um) % E-765 - 0,1 0,0215 CADALOTERotura % E-766 0,2 SEMESTRALCargadeparticula E-767 POSITIVA MENSUALpH E-768 - 6 2 CADALOTE
60 100100 250
Ductibilidad(25C,5cm/min) cm E-702 40 - 140 MENSUALSolubilidadentricloroetileno % E-713 97 - 99 SEMESTRAL
Positiva
ESPECIFICACIÓN
ENSAYOSSOBREELRESIDUODEDESTILACIÓN
0,1mm E-706 85 MENSUALPenetración(25C,100g,5s)
E-762%
Reportar
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Tabla2.GranulometríaescogidayadmisibleporelIDUparacapasdematerialgranularestabilizadoconemulsiónasfáltica(IDU,2011).
Figura1.Granulometríaescogidaylímitesadmisibles(IDU,2011)
𝑪𝒖 =𝑫𝟔𝟎𝑫𝟏𝟎
= 𝟏𝟏. 𝟑𝟖,𝑪𝒄 =𝑫𝟑𝟎𝟐
𝑫𝟔𝟎𝑫𝟏𝟎= 𝟏. 𝟗𝟒
Enlafiguraanteriorseobservaquelagranulometríaescogidaseencuentradentrodeloslímitesestipulados por la especificación del IDU. Además, al realizar el cálculo del coeficiente deuniformidadyeldecurvaturasedeterminaquedichagranulometríaesbiengradadayposeeunacurvaturanormal.
Peso(g) Retenido(%) Pasa(%) LimInf.(%) LimSup.(%)25 1" 55 3 97 70 10012,5 1/2" 510 26 72 46 759,5 3/8" 340 17 55 39 684,75 No.4 490 25 30 26 532 No.10 275 14 17 16 39
0,425 No.40 160 8 9 6 220,075 No.200 70 4 5 3 15
- Fondo 100 5 0 0 02000TOTAL
GranulometríaEscogida IDU440-11
Tamiz
mm U.SStandard
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0,010,1110100
%m
ásfino
Diámetro delasparticulas (mm)
Granulometríaseleccionada
BG1inf BG1sup Granulometríaescogida
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4. PROCEDIMIENTOParalarealizacióndelproyecto,fueronelaboradosespecímenescondiferentesdiseñosdemezclaendondesevariótantoladosificacióndelaemulsiónasfálticacomoeltiempodecurado.Además,los procedimientos utilizados fueron tomados de especificaciones estipuladas por entidadesconocidascomoelINVIAS;estoconelfindecaracterizarlasmuestrasycompararlas(porcentajedevacíos y resistencia). El procedimiento realizado para determinar el diseño de mezcla y laspropiedadesdelosespecímenessepresentaacontinuación.
4.1. Diseñodemezcla
4.1.1. PreliminarPararealizareldiseñodemezclasetuvoencuentaelcontenidodeasfaltoresidualdelaemulsión(58.11%), el volumen deseado de los especímenes (785cm3), la granulometría para el materialfresadoconunpesoestimadodecadamuestrade1700gydiferentesdosificacionesdelaemulsión(50 ^
_` , 70^_` , 90
^_` , 130
^_` , 160
^_` 𝑦190
^_`). Se observó la manejabilidad de los diferentes
especímenes,elporcentajedevacíosylaestabilidadMarshall(estainformaciónespresentadaenAnexos). Con lo anterior, se determinó que las dosificaciones que presentaban un mejorcomportamientoeranlasde70,90y130.
Figura2.Especímenesfabricados
4.1.2. DiseñoFueronrealizados3especímenesporcadatiempodecurado(3,7y14días)yporcadadosificación(70 ^
_` , 90^_` , 130
^_`). Esto con el fin de evaluar sus propiedades y así poder determinar una
dosificaciónyuntiempodecuradoóptimoparaeldiseñoplanteado.Entotalfueronrealizadas27probetas con dimensiones aproximadas de 100 mm de diámetro y 100 mm de espesor. Acontinuación,sepresentalacantidaddeemulsiónyelpesonecesariodecadatamizengramosparacadaunadelasdosificaciones.
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Tabla3.Pesodeemulsiónyagregadosutilizadosenmezcla.
4.2. Elaboraciónespecímenes
• Tamizarconlaayudadeltamizadormecánicoelmaterialfresado.• Pesary separar las cantidadesnecesariaspor cada tamañodepartículao tamiz.Esto se
realizautilizandolospesosencontradosenlaTabla3paracadadosificación.• Pesarlacantidadnecesariadeemulsiónsegúnladosificación.• RealizarlamezcladelosagregadosRAPconlaemulsión,teniendoencuentaqueprimero
seadicionan losagregadosgruesosyposteriormente los finos.Estamezcla se realizademaneramanualutilizandounapalahastaconseguirunamezclahomogénea.Esimportantequelasuperficiedelosagregadosseencuentrerecubiertaporcompletoconemulsión.
• Compactarlamezclautilizandoelcompactadorgiratorioteniendoencuentaunángulodegirode1rad,unapresiónverticalde800kPa,unaalturaydiámetrosdeseadosde103mmy 101mm respectivamente y por último lamasa de lamuestra registrada en el puntoanterior.
a) b) c) d)
Figura3.a),b),c),d)Procedimientosparafabricacióndeespecímenes
4.3. Metodologíaparadeterminargravedadesespecíficas.
Luegodel tiempode curadoestipuladopara cadaunode losespecímenes se toman los valoresnecesariosparadeterminarlagravedadespecíficamáximateóricayBulksegúnlasnormasI.N.V.E735-07yI.N.V.E733-07respectivamente.Elprocedimientosemuestraacontinuación.
Dosificación(L/m3) 70 90 130Emulsiónenmezcla(%) 3,23 4,16 6,01Asfaltoenmezcla(%) 1,88 2,42 3,49
Pesoemulsiónenmezcla(g) 55 71 1021" 45,24 44,80 43,951/2" 419,48 415,40 407,493/8" 279,65 276,93 271,66No.4 403,03 399,11 391,51No.10 226,19 223,99 219,73No.40 131,60 130,32 127,84No.200 57,58 57,02 55,93Fondo 82,25 81,45 79,90
Pesototalagregados(g) 1645 1629 1598
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Figura4.ProcedimientorealizadoparadeterminarGmm
INICIO
Colocarmezclaenrecipientecalibrado.
Agregaraguaa25Chastacubrirmezclaporcompleto
Removeraireatrapadoaplicandogradualmentevacío,mientrastantoagitarelrecipienteaintervalosde2
minutos.
Soltarvacíoyllenarelrecipientecompletamenteconaguaa25C.Determinarlamasadelrecipienteysuscontenidos.(E)
Pesarydeterminarlamasanetadelamuestra(A)
t=15min&Presidual=3.7Kpa
&
SI
NO
INICIO
Colocarmezclaenrecipientecalibrado.
Agregaraguaa25°Chastacubrirmezclaporcompleto
Removeraireatrapadoaplicandogradualmentevacío,mientrastantoagitarelrecipienteaintervalosde2minutos.
Soltarvacíoyllenarelrecipientecompletamenteconaguaa25°C.
Determinarlamasadelrecipienteysuscontenidos.(E)
Pesarydeterminarlamasanetadelamuestra(A)
SI
NO
*Ademásdeesteprocedimientosedebedeterminarelpesodelrecipientellenoconaguaa25°C.(D)
t=15min&Presiónresidual=3.7Kpa
&
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Figura5.ProcedimientorealizadoparadeterminarGmb.
4.4. Metodologíaparaensayodetracciónindirecta
DespuésdedeterminarlasgravedadesespecíficasseutilizalametodologíadelaAASHTOT322-07paraevaluarlacargamáximaylasdeformacionespresentadasenlosespecímeneselaborados.Elprocedimientoeselsiguiente:
• Dejarsecarelespécimenatemperaturaambientehastaquepresenteunamasaconstante.• UbicarelespécimenenlamáquinaMTScomosemuestraenlasiguientefigura.Eláreade
contactoseráelespesordelaprobetapor1cm.Esdecir,aproximadamente0.11𝑚@.
INICIO
Tomar3valoresdediámetroyespesordelespécimen
Sumergirespécimenenbañodeaguaa25°C.
Secarlasuperficiedelespécimencontoallahúmedaydeterminarmasapesadoenelaire(B).
Pesarespécimensecoatemperaturaambiente(A)
t=4o5min&
SI
NO
Determinarmasadelespécimenenelagua(C)
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Figura6.MontajeparaIDT
• Aplicarcargaalespécimenconunatasade12.5mm/min.Medirladeformaciónpresentadahastaquelafuerzaempieceadisminuir.
5. RESULTADOSAlrealizarlosprocedimientosdescritosanteriormenteseadquirieronlosresultadospresentadosacontinuación.Comolosdatosobtenidosparauntiempodecuradode7díasnoeranacordesalosdemás no se incluyeron en esta sección. Es importantemencionar que la variabilidad de estosresultadospudodeberseaqueelmaterialRAPutilizadoparalafabricacióndelosespecímenesfuediferente al utilizado para los otros tiempos de curado. Entonces, las propiedades del fresadopudieron cambiar y por ende comprometer los datos. Sin embargo, los resultados para estas 9probetassonpresentadosenAnexos.
5.1. Gravedadespecíficamáximateórica.
Tabla4.Gravedadespecíficamáximateóricaydensidaddemezclaparadosificaciones
5.2. GravedadespecíficaBulk,masaunitariayporcentajedevacíos.
Tabla5.GravedadespecíficaBulk,masaunitariayporcentajedevacíosparaespecímenescon3díasdecurado
Dosificación(L/m3) 70 90 130
A(g) 1581 1585 1545D(g)
E(g) 12158 12147 12118Gravedadespecíficamáximatéorica 2,432 2,383 2,362
Densidaddemezcla(kg/m3) 2425,011 2376,308 2355,298
11227
GRAVEDADESPECIFICAMAXIMA
Dosificación(L/m3) 70-1 70-2 70-3 90-1 90-2 90-3 130-1 130-2 130-3A(g) 1597,69 1619,15 1621,99 1629,46 1627,7 1644,14 1565,98 1584,1 1582,29B(g) 1649,8 1656,77 1664,04 1677,94 1677,44 1691,75 1600,65 1619,88 1614,91C(g) 890,55 890,05 895,77 907,19 909,75 916,19 871,66 881,56 877,9
GravedadEspecíficaBulk 2,104 2,112 2,111 2,114 2,120 2,120 2,148 2,146 2,147Densidad(kg/m3) 2097,987 2105,453 2104,890 2107,780 2113,896 2113,579 2141,706 2139,110 2140,464
PromedioDensidad(kg/m3)Aguaabsorbidaporvolumen(%) 6,86 4,91 5,47 6,29 6,48 6,14 4,76 4,85 4,43
Va(%) 13,49 13,18 13,20 11,30 11,04 11,06 9,07 9,18 9,12PromedioVa(%)
GRAVEDADESPECIFICABULK
13,288 11,133 9,123
2102,777 2111,752 2140,426
12
EVALUACIÓNDEMEZCLASASFÁLTICASENFRÍOCONPAVIMENTORECICLADOUTILIZANDODIFERENTESDOSIFICACIONESYTIEMPOSDECURADO.
Tabla6.GravedadespecíficaBulk,masaunitariayporcentajedevacíosparaespecímenescon14díasdecurado
EnlaFigura7sepresentaelporcentajedevacíosobtenidopara18especímenes.Del1al6sonlasmuestrascondosificación70,del7al12con90ydel13al18con130.Además, losprimeros3valoresdecadagruposonlosespecímenesconcuradode3díasmientraslos3últimossonlosde14días.Sumadoaloanterior,paracadagrupodedosificacionessepresentalamedia,desviaciónestándarycoeficientedevariacióndelosdatos.
Figura7.Porcentajedevacíosdeespecímenes
Dosificación(L/m3) 70-1 70-2 70-3 90-1 90-2 90-3 130-1 130-2 130-3A(g) 1579,18 1602,40 1564,97 1578,20 1605,76 1609,88 1570,06 1554,57 1579,51B(g) 1608,63 1635,01 1606,81 1617,60 1648,80 1649,80 1614,73 1598,81 1618,23C(g) 867,87 888,55 875,43 871,68 895,11 895,52 868,16 862,55 874,79
GravedadEspecíficaBulk 2,132 2,147 2,140 2,116 2,131 2,134 2,103 2,111 2,125Densidad(kg/m3) 2125,44 2140,23 2133,33 2109,43 2124,14 2127,92 2096,72 2105,11 2118,22
PromedioDensidad(kg/m3)Aguaabsorbidaporvolumen(%) 3,98 4,37 5,72 5,28 5,71 5,29 5,98 6,01 5,21
Va(%) 12,35 11,74 12,03 11,23 10,61 10,45 10,98 10,62 10,07PromedioVa(%)
GRAVEDADESPECIFICABULK
12,042 10,765 10,556
2132,999 2120,497 2106,684
µ=12.66σ= 0.72
cov=5.67% µ=10.95σ= 0.34
cov=3.12%
µ=9.84σ= 0.84
cov=8.51%
0123456789
10111213141516
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Vacios(%
)
Espécimen
Media Lineal(Datos)
13
EVALUACIÓNDEMEZCLASASFÁLTICASENFRÍOCONPAVIMENTORECICLADOUTILIZANDODIFERENTESDOSIFICACIONESYTIEMPOSDECURADO.
5.3. Ensayodetracciónindirecta
Tabla7.Resultadosensayodetracciónindirecta
Figura8.Fuerzavsporcentajedevacíosparacuradode3días
Enlafiguraanteriorsemuestralarelaciónentrelamáximafuerzayelcontenidodevacíosdelosespecímenes con tiempo de curado de 3 días. Por cada dosificación se fabricaron 3 probetasnumeradas del 1 al 3. La variación máxima entre los especímenes de una misma dosificacióntambiénsepresentaenlaFigura8.
1
2
312
3
1
2
3
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5 14
Fuerza(N
)
Contenidodevacios(%)
Fuerzavsvacioscontiempodecuradode3días
Promedio 70 90 130
D(m) B(m) (kgf) Promedio(kgf) (N) Promedio(N) (0,25mm) Promedio(0,25mm) (Pa) Promedio(Pa) Promedio(kPa)
1 0,1011 0,1011 152,74 1498,33 5,53 93359,252 0,1000 0,1020 216,41 2122,94 4,83 132470,973 0,1008 0,1005 182,60 1791,35 8,73 112595,601 0,1002 0,1013 197,50 1937,49 5,46 121486,472 0,1013 0,1005 206,24 2023,22 10,93 126466,183 0,1013 0,1010 222,23 2180,08 7,27 135597,341 0,1004 0,0999 119,49 1172,16 9,73 74416,482 0,1001 0,0989 193,80 1901,20 9,31 122261,833 0,1008 0,0998 151,36 1484,83 6,79 94021,381 0,0986 0,0998 353,74 3470,22 10,52 224680,532 0,1008 0,1003 328,53 3222,86 9,06 202882,323 0,0989 0,0980 247,79 2430,80 11,03 159707,411 0,0995 0,1003 298,37 2927,00 9,49 186864,742 0,0996 0,1004 316,59 3105,76 8,73 197794,693 0,0987 0,1005 371,74 3646,79 9,96 234073,691 0,0990 0,1000 301,69 2959,63 11,54 190287,222 0,0996 0,0992 295,52 2899,06 14,00 186751,283 0,0995 0,1000 289,79 2842,89 10,52 182002,91
186347,14 186,35
14
Tiempocurado(días)
195756,76 195,76
9,39 206244,37 206,24
130 295,67 2900,52 12,02
90 328,90 3226,52
3
70 310,02 3041,29 10,20
127,85
130 154,88 1519,40 8,61 96899,90 96,90
90 208,66 2046,93 7,89 127849,99
Esfuerzo
70 183,92 1804,21 6,36 112808,60 112,81
Dosificación(L/m3) Muestra
Dimensiones Fuerzamáxima Flujoodeformación
38.35%
11.13%
29.42%
14
EVALUACIÓNDEMEZCLASASFÁLTICASENFRÍOCONPAVIMENTORECICLADOUTILIZANDODIFERENTESDOSIFICACIONESYTIEMPOSDECURADO.
Figura9.Fuerzavsporcentajedevacíosparacuradode14días
En laFigura9sepresentanuevamente larelaciónentre laresistenciamáximayelcontenidodevacíos,peroparalosespecímenescontiempodecuradode14días.
Figura10.ComparaciónFuerzayporcentajedevacíosparadiferentetiempodecurado
En la figuraanteriorsepresentaunacomparaciónentre losresultadosdefuerzaycontenidodevacíos obtenidos para 2 tiempos de curados diferentes. Cada uno de los puntos en las curvasrepresentaunadosificaciónutilizadaenlosespecímenes(70,90o130).Cadavalorfuecomparadocon el que posee lamisma dosificación pero tiempo de curado distinto, la diferencia (en valorabsoluto)entreestospuntossepresentaacontinuación.
12
3
32
1
123
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
10 10,2 10,4 10,6 10,8 11 11,2 11,4 11,6 11,8 12 12,2 12,4 12,6 12,8 13
Fuerza(N
)
Contenidodevacios(%)
FuerzavsVacioscontiempodecuradode14días
Promedio 70 90
130 Lineal(90) Lineal(130)
7090
130
7090
130
02505007501000125015001750200022502500275030003250350037504000
8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5
Fuerza(N
)
Contenidodevacios(%)
Comparacióntiempodecurado
14díascurado 3díasdecurado
29.95%
19.74%
3.94%
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Variaciónenx:
∆𝐴𝑉cd = 1.25%, ∆𝐴𝑉fd = 0.37%, ∆𝐴𝑉PNd = 1.43%Variacióneny:
∆𝐹cd = 1237.09𝑁, ∆𝐹fd = 1179.58𝑁, ∆𝐹PNd = 1381.12𝑁Tasadecambioopendiente:
𝑚cd = 992.62, 𝑚fd = 3205.10, 𝑚PNd = 964.06
a)
7090
130
7090
130
0153045607590
105120135150165180195210225240255
8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5
EsfuerzodeTensión(kPa
)
Contenidodevacios(%)
EsfuerzovsVacios
14días 3días
31.39% 48.00%
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b)
Figura11.a)Esfuerzovscontenidodevacíosparadiferentestiemposdecurado.b)Diferenciadeesfuerzospromedioentredosificaciones.
Lasfigurasanterioresmuestrantantoladiferenciaentreesfuerzosparadistintostiemposdecuradocomoladiferenciaentredosificaciones.EsimportantemencionarquelaFigura11b)eselpromedioentrelosresultadosdeesfuerzoquesedieronpara3díasdecuradoy14díasdecurado.
6. ANÁLISISDERESULTADOS
6.1. DensidaddeespecímenesAlcomparar losdatospresentadosen laTabla5yen laTabla6seobservaqueparaunamismadosificación la densidad o masa unitaria varía dependiendo del tiempo de curado. Cuando sepresentamenorcontenidodeasfaltoenelespécimen,cualquierincrementoeneltiempodecuradodacomoresultadounaumentoenladensidad.Mientrastanto,cuandoladosificaciónesalta,unincrementoeneltiempodecuradoresultaenunadisminucióndelamasaunitariadelespécimen.
6.2. VariabilidadencontenidodevacíosLa variabilidad en el porcentaje de vacíos de los especímenes realizados en el laboratorio esimportante, pues si es muy alta la comparación entre los resultados obtenidos no va a sersignificativa. En la Figura 7 la línea de tendencia muestra que a medida que se incrementa ladosificaciónde laemulsiónoelporcentajedeasfaltodelespécimendisminuyeelporcentajedevacíos.Además,enpromediolasprobetasfabricadaspresentan11.15%devacíoscondesviaciónde1.35%ycoeficientedevariaciónde12.11%.Losvaloresanterioresmuestranunporcentajedevacíos
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
70 90 130
Esfuerzo(kPa
)
Dosificación(L/m3)
Diferenciadeesfuerzosentredosificaciones
7.64%
15.22%
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elevadoparalasmuestras.Sepodríadecirentoncesquelasmezclasrealizadassonabiertas,puessuporcentajedevacíosesmayoral10%.Siahoraseanalizaprobabilísticamentecadagrupo(especímenesconunamismadosificación),seencuentraquelosvaloresdelamediayladesviacióndisminuyenconrespectoalosgenerales.Ladosificaciónquepresentaunmenorcoeficientedevariacióneslade90L/m3,porende,susdatossonlosmásconfiables.Sumadoaloanterior,loscoeficientesdevariaciónseencuentranpordebajode10%yademásalrealizarel cálculode ladesviaciónestándar según lanorma I.N.V.E-736-07 seencontróunvalor(0.015)menoralrequerido.Estopuedesignificarqueelexperimentoposeerobustez.
6.3. Variaciónentreresultadosdeunamismadosificaciónytiempodecurado.EnlaTabla7semuestraquetantopara14comopara3díasdecuradolamayordeformaciónoflujosepresentaparaunadosificaciónde130 L/m3. Estoes consistentepues amayor contenidodeasfaltolamezclasecomportamáselásticamenteyporendesepuededeformarmás.TantoenlaFigura8comoenlaFigura9seobservaqueladiferenciaporcentualentrelosvaloresmáximosymínimosdefuerzadecadagrupodepuntos(conunamismadosificación)seencuentraentre4y30%.Paralaprimerafiguralamayordiferenciasepresentaenladosificaciónde130L/m3(38.35%); mientras en la segunda se evidencia en la dosificación de 70 L/m3 (29.95%). Dichosporcentajessonelevadosypuedenseratribuidosalavariabilidadenelcontenidodevacíos.EnlaFigura9losdatosrepresentadosporlospuntosmorados(130)ylos3puntosazules(90)seencuentrandispersosenlamismaáreadelgráfico.Sinembargo,altrazarunalíneadetendenciapara cada grupo de puntos se comprueba que la resistencia esmayor en aquellos que poseendosificaciónde90L/m3.Esinteresanteanalizarelpardepuntosqueposeenelnúmero2deambasdosificaciones. A pesar de que estos poseen una diferencia mínima en el contenido de vacíos(0.001%)laresistenciaes206Nmayorenlade90.Estopuedesignificarquedichocontenidodeasfalto en la mezcla es mejor que el otro, pues con menos emulsión presenta una resistenciasuperior.
6.4. Comparacióndevaloresderesistenciaycontenidodevacíosportiempodecurado
En laFigura10sepresentan2parábolasconpuntomáximoendosificaciónde90L/m3(posiblepuntoóptimo).Esdecir,enambascurvassepresentaunincrementoenlafuerzaamedidaqueseaumentaelcontenidodevacíoshastaunpuntoendondecualquierincrementodelporcentajedevacíostendrácomoresultadounadisminuciónenlaresistencia.Esimportanteseñalarque,aunqueelcomportamientode lasgráficasessimilar,estasposeendiferenciasensusvaloresdevacíosyresistenciamáxima.Asípues,apesardequelacurvacontiempodecuradode3díasposeeunadispersiónentresusdatosmayor(tantoenvacíoscomoenfuerza),lacurvacontiempodecuradode14díasposeevaloresdefuerzasuperiores.Aunqueelporcentajedeasfaltoeselmismoparaespecímenesconigualdosificaciónelporcentajedevacíosnoloes.Estopuededebersealtiempodecurado,puescomosedijoantes,entremayorseadichoperiodolamezclavapresentarunaumentoensudensidadproductodelaevaporación
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delaguayelasentamientodelasfalto(queproducecohesiónentrelaspartículas).Sinembargo,talcomosedijoenlaseccióndedensidadsepresentauncomportamientoextrañoenladosificaciónde 130 L/m3. Únicamente para esta dosificación el contenido de vacíos aumenta cuando seincrementaeltiempodecurado.Otroaspectoimportantequeseobservaendichafiguraeslacorrelaciónpositiva(0.82)queexisteentrelosdeltasdevacíosyfuerzaparaespecímenesconunmismocontenidodeasfalto.Cuandoexisteunamayorvariaciónenelporcentajedevacíostambiénsepresentaunmayorcambioenlafuerza.Entonces,elcontenidodevacíospuedellegaraserunfactorfundamentalcuandoseintentaexplicarelaumentooladisminucióndelaresistenciamáximaenunespécimen.Esporesto,queentremenorsealadiferenciaentrelosvacíosdemuestrasconunamismadosificaciónsetendrámayorcertezaqueelcambiosedebealamodificacióneneltiempodecuradoynoaotrofactor.Ahora bien, al analizar lasmezclas conmayor ymenor cantidadde emulsión se observa que lavariaciónenxesmuysimilar(diferenciade0.18%)porlotantoseasumequeestosdosvaloresseencuentrandentrodeunmismorango.Entonces,esposiblequelavariacióndefuerzaseamenorenlamuestracondosificaciónde70,porquesealcanzaeltiempodecuradoyporendeunamayorresistenciaenunperiodomáscortoqueeldelamuestracondosificaciónde130.
6.5. Comparaciónconotrosresultados
6.5.1. ValoresmezclasfríasconpavimentorecicladoSegún el boletín técnico de laMcAsphalt Industries típicamente unamezcla fría con pavimentoreciclado puede poseer un contenido de asfalto entre 1 y 4% sin embargo estos valores varíandependiendodelosparamentosdediseño.Elóptimoencontradoposeeunporcentajede4.16%deemulsión,locualseencuentraunpocoporencima.Adicionalmente,seplanteaquelosespecímenesdeberían resistirpor lomenos2500Nal realizarunensayoauna temperaturade25°C;estosecumple únicamente para los resultados que poseen el tiempo de curado óptimo de 14 días.Finalmente,elcontenidodevacíosdeberíaestarentre7y11%paraestetipodemezclas,estonosecumplepara3puntosdelos6presentadosenlaFigura10.Sinembargo,elpuntoóptimo(90contiempodecuradode14días)seencuentradentrodelrangopermitido.
6.5.2. EsfuerzosLosvaloresparauntiempodecuradode3díasfluctúanentre97y128kPamientraslosde14díasentre186y206kPa.Enporcentaje,lavariaciónentreelpuntomínimodeunacurvayelotroesde48%,mientrasladiferenciaentreelpuntomáximode3díasyelmínimode14díasesde31%.Loanterior,evidenciaelgranaumentoentreesfuerzoscuandoseincrementaeltiempodecuradoen9días.Porotrolado,aunquelasvariacionesenporcentajeentrelasdiferentesdosificacionesnosuperanel20%(verFigura11)elmayoresfuerzonuevamentesepresentaenladosificaciónde90L/m3.Hayquetenerencuentaque:i)elporcentajedeasfaltoóptimoenlaemulsiónesmenoralquesepresentaenunamezcla tradicional,estosedebeaqueelpavimentorecicladoposeeunporcentajedeasfaltoqueincrementaelcontenidodelliganteenlamezcla;ii)elcontenidodevacíosparaespecímenesconigualdosificaciónnoeselmismoyestopuedemodificarlosresultados.
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Ahorabien,aunquenoexistenvaloresde referenciaparaelensayode IDTparamezclasen fríoutilizandopavimentoreciclado,elInstitutodeAsfaltosensuguíatécnicaplanteaalgunosesfuerzosesperadosenmezclasconemulsionesasfálticasparadiferentesnivelesdetránsito.Dichosvaloressonpresentadosenlatablaquesemuestraacontinuación.
Tabla8.Valoresensayotracciónindirecta,tomadosdelInstitutodeAsfaltos(AsphaltAcademy,2009).TodoslosvaloresseencuentranenkPa
AlcompararlosvaloresdelaTabla8conlosresultadosobtenidosseobservaqueelrequerimientode ITSseco es mucho mayor. Por otro lado, el ITShúmedo y el ITSsaturado requieren que elespécimenseencuentresumergidoenaguaa25°Cpor24horas;estonoserealizóantesdefallarlasmuestras fabricadas. Sin embargo, si solo se toman en cuenta los valores de referencia, losmáximospuntosenlascurvasdeesfuerzoseríanclasificadoscomoBSM1.Porúltimo,sisecontrastanlosvaloresconlosdeITScurado(quevendríasiendoelmásacorde),losmáximosesfuerzosseríanclasificadoscomoBSM3.Esdecir,parauntránsitodemenosde1millóndeejesequivalentes.Cabe resaltarqueestosvalores son solounaaproximación,puestoque seencuentran estipulados para mezclas con emulsión asfáltica y no tienen en cuenta que susagregadospuedenestarcompuestosensutotalidadporpavimentoreciclado.
BSM1 BSM2 BSM3
>6millonesejesequivalentes
1-6millonesdeejes
equivalentes
<1millondeejes
equivalentes
ITSseco 100 >225 175-225 125-175ITShúmedo 100 >100 75-100 50-75ITScurado 150 >175 135-175 95-135ITSsaturado 150 >150 100-150 60-100
Ensayo Diametroespecimen(mm)
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7. CONCLUSIONESPormediodeunametodologíaexperimentalseanalizóyevaluóelcomportamientodeespecímenesdemezclaasfálticaenfríoconpavimentoreciclado.Paraesto,sefallaron(utilizandoelensayodetracción indirecta) diferentes muestras en donde se variaba la dosificaciones de emulsión y eltiemposdecurado.Conlosresultadosdedichoensayoseidentificótantouncontenidodeemulsióncomountiempoóptimo.Alevaluarestosresultadosseconcluyequeunodelosaspectosmásimportantesatenerencuentacuandosetrataconestetipodemezclaseseltiempodecurado.Seobservóqueal incrementardichotiempode3a14díassepresentaunaumentodelesfuerzomínimode31.39%ymáximodel48%,estossonaltosporcentajesdeincremento.Entonces,alrealizarunavíaconmezclaenfríoconpavimentoreciclado,sesugiereesperaruntiempode14díasparahabilitarla;puesesteeseltiempoóptimodecurado.También, sepuedesugerirque ladosificaciónóptimaes lade90L/m3.Paraambos tiemposdecuradodichocontenidodeemulsiónpresentaelvalormáximodeesfuerzo.Porloanterior,eldiseñoóptimo vendría siendo unamezcla con dosificación 90 L/m3 (contenido de asfalto 2.42%) y untiempodecuradode14días.Los resultadosanterioresestán sujetos a altos gradosde incertidumbre,productodediferentesfactores.Ejemplodeestoeslamicroestructuradelasmuestras,estopudoafectarlosresultadosdebidoalavariaciónentreelporcentajedevacíosparaespecímenesconunamismadosificación.Dichadiferenciafuecuantificadaconuncoeficientedevariación,elcualseencontrabaentre3y8%.Porlotanto,serecomiendacontrolarlacantidaddevacíosquesepresentanenlasmuestrasparaquetantoladesviacióncomoelcoeficientedevariaciónentrelosresultadosseanmenores.Además,sedeberíadisminuirelcontenidodevacíosde losespecímenesparaque losvaloresseencuentrendentroderangosmásaceptablesyseaposiblegenerarresultadosdeIDTmayores.Estopuede ser realizado cambiando la granulometría inicial o aumentando la compactación de lasmuestras.Porotraparte,para futuros trabajossepodríansugeriralgunasrecomendacionesquetienenencuenta limitaciones que se presentaron durante la realización del proyecto. Dichasrecomendaciones son: i) aumentar el número de especímenes realizados por cada dosificación(especificadasporlasnormas)paraquesepuedanrealizarpruebasdehipótesisqueledenmayorgradodeconfiabilidada lasconclusionesobtenidas; ii)determinarelcontenidodeasfaltode losagregadosRAPparapodertenerencuentaelporcentajerealdeasfaltoenlamezcla; iii)realizarotrosensayoscomoeldeinmersión-compresiónquepermitancompararyverificarlosresultadosconlosquesepresentanendiferentesespecificacionesynormas(ej.IDUsección450-05).Deestaforma, se concluye que el tiempo de curado es importante estudiarlo para poder evaluar elcomportamientodemezclasenfríoconpavimentoreciclado.Además,serecomiendarealizarunmayor numero de especímenes, mayor control en las muestras y más tiempos de curado condosificacionesdiferentes.
21
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COMPACTADASDENSASYABIERTAS.Especificación,InstitutoNacionaldeVías.INVIAS. I.N.V. E – 733 – 07.GRAVEDAD ESPECÍFICABULK YDENSIDADDEMEZCLASASFÁLTICAS
COMPACTADASNOABSORBENTESEMPLEANDOESPECIMENES SATURADOSY SUPERFICIESECA.Especificación,InstitutoNacionaldeVías.
INVIAS. I.N.V. E – 735 – 07. GRAVEDAD ESPECÍFICA MÁXIMA TEÓRICA (Gmm) Y DENSIDAD DE
MEZCLASASFÁLTICASPARAPAVIMENTOS.Especificación,InstitutoNacionaldeVías.MacroVías Ltda. (2011). DISEÑO MATERIAL DE FRESADO (RAP) CON EMULSIÓN CRL-1. SHELL
BITUMENCOLOMBIA..Proyecto,Bogotá.
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EVALUACIÓNDEMEZCLASASFÁLTICASENFRÍOCONPAVIMENTORECICLADOUTILIZANDODIFERENTESDOSIFICACIONESYTIEMPOSDECURADO.
McAsphalt industries limited. RECYCLED ASPHALT COLD MIXES. PROCESS DESIGN OVERVIEW.TechnicalBulletin,Toronto.
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EVALUACIÓNDEMEZCLASASFÁLTICASENFRÍOCONPAVIMENTORECICLADOUTILIZANDODIFERENTESDOSIFICACIONESYTIEMPOSDECURADO.
9. ANEXOSAnexo1.EspecificacionesdadasporIncoAsfaltos
Anexo2.Tabladeinformacióndeespecímenescondiferentedosificación
Dosificación(L/m3) %Asfalto Contenidovacios(%) Estabilidad(kgf) Observaciones50 1,34 12,01 2306,43 Materialdeprobetasedesintegraydesprendeconmanipulación.Altocontenidodevacios70 1,88 11,85 2007,32 Buenamanejabilidad.90 2,42 9,61 2087,46 Altaestabilidadconporcentajedevaciosmediossisecomparacondemás.130 3,49 8,80 1884,33 Contenidodevaciosbajoconbuenamanejabilidad.160 4,30 8,90 1687,13 Bajaestabilidadcomparadaconlasdemás.190 5,10 8,69 1832,01 Mezclarsedificultaporaltocontenidodeemulsión.Dificilmanipulaciónmezcla.
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EVALUACIÓNDEMEZCLASASFÁLTICASENFRÍOCONPAVIMENTORECICLADOUTILIZANDODIFERENTESDOSIFICACIONESYTIEMPOSDECURADO.
Anexo3.Resultadosdegravedadespecífica,porcentajedevacíosydensidadBulkparamuestrasconcuradode7días.
Anexo4.Resultadostracciónindirectaparaespecímenescontiempodecuradode7días.
Anexo5.Probetaconcuradode7días.
Dosificación(L/m3) 70-1 70-2 70-3 90-1 90-2 90-3 130-1 130-2 130-3A(g) 1604,73 1602,56 1605,93 1491,98 1562,03 1518,55 1393,79 1572,53 1438,76B(g) 1630,15 1623,85 1634,32 1518,43 1583,47 1545,44 1435,08 1612,67 1470,25C(g) 876,28 885,44 882,85 802,42 839,65 820,06 737,52 834,64 759,43
GravedadEspecíficaBulk 2,129 2,170 2,137 2,084 2,100 2,093 1,998 2,021 2,024Densidad(kg/m3) 2122,27 2163,77 2130,64 2077,49 2093,71 2087,17 1992,10 2015,11 2018,01
PromedioDensidad(kg/m3)Aguaabsorbidaporvolumen(%) 3,37 2,88 3,78 3,69 2,88 3,71 5,92 5,16 4,43
Va(%) 12,484 10,773 12,139 12,575 11,892 12,167 15,421 14,444 14,320PromedioVa(%)
GRAVEDADESPECIFICABULK
11,799 12,212 14,728
2138,895 2086,125 2008,406
D(m) B(m) (kgf) Promedio(kgf) (N) Promedio(N) (0,25mm) Promedio(0,25mm) (Pa) Promedio(Pa) Promedio(kPa)1 0,1003 0,0971 439,21 4308,65 16,92 93,362 0,0999 0,0959 524,30 5143,41 17,14 132,473 0,1008 0,0975 536,05 5258,65 18,90 112,601 0,1019 0,0916 328,52 3222,76 16,57 121,492 0,1012 0,0951 377,12 3699,52 20,36 126,473 0,1001 0,0949 393,60 3861,23 25,78 135,601 0,1012 0,1014 115,44 1132,45 13,25 74,422 0,1016 0,1047 208,83 2048,64 10,43 122,263 0,1018 0,0959 185,95 1824,16 12,25 94,02
34523,56 34,52
Dimensiones Esfuerzo
106872,04 106,87
81670,29 81,6790 366,41 3594,50 20,90
Flujoodeformación
Dosificación
70 499,85 4903,57 17,65
130 170,07 1668,41 11,98
Dosificación(L/m3) Muestra Fuerzamáxima
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