Evolución de los Cursores de las Reglas de Cálculo Dúplex de Bolsillo
Evolución de los Cursores de las Reglas de Cálculo Dúplex
de BolsilloFormas, Materiales y Fabricación
por J.G. Fernández
2012-06-09
Evolución de los Cursores de las Reglas de Cálculo Dúplex de Bolsillo
Las Reglas
Los modelos dúplex de Faber Castell considerados (1958 – 1975):
62/82 62/83
62/83N62/82N
63/82 63/83
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Los Cursores
62/82-1
62/83-1 62/83N
62/82N63/82
63/83
62/82-2
62/83-2
1 432
Motivos de Evolución Competencia de mercado
Mejoras tecnológicas
Optimización del producto
Trazabilidad del cambio ¿Patentes?
¿Fechas de venta? [1]
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Elementos del Cursor
3
1
5
7
8
62
4
1. Caras (delantera o trasera) o ventanas
2. Deslizadores
3. Fleje
4. Tornillo de cierre (y tuerca)
5. Líneas del cursor (laterales y central o principal)
6. Marcas del cursor
7. Letras de identificación del uso de las marcas (letras de uso)
8. Rodillos para deslizamiento
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Primer Cursor: 1956 (62/82, 62/83)
Deslizadores• Dos mitades
• Blancos (texto en verde)
• Esquinas redondeadas (o cuadradas)
• ¿Plástico?
Caras• Plástico transparente
• Líneas laterales rojas a igual distancia de los bordes de la cara
• Línea principal descentrada
Anchos• Deslizadores: para dar estabilidad pero sin sobresalir del cuerpo
• Caras: ¿disposición de marcas y líneas, legibilidad, fin de las escalas alcanzables, relación estética?
(62/82)
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Elementos Principales
Caras• Superficies planas de resina acrílica “plexigum” (or plexiglass) [4] inyectada
• Orificios sobre los deslizadores
• Más gruesas en los extremos superior e inferior para distanciamiento entre interior de la cara y regla
Deslizadores• Mitades de resina blanca, vertida “a través” de los orificios en las caras
• Proceso a temperatura ambiente, para no dañar las caras
Sentido del vertidoCara
Deslizador
Fijación
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Otros Elementos Constructivos
1. Fleje remachado
2. Tuerca para el tornillo de cierre
3. Pestañas grandes para el ensamblado
4. Pasador metálico para asegurar la fijación entre las dos mitades del cursor
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3
2
4
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Líneas, Marcas y TextoProceso de grabado [4]:
• Impresión suave de las líneas con un buril caliente “al punto” (resultados limpios y nítidos)
• Color rojo aplicado (“rubbed”) en las líneas laterales
• Color negro aplicado (“rubbed”) en la línea central y marcas
• Pulido final en húmedo de la cara interior del cursor
Proceso de impresión:
• Impresión térmica
• Color verde aplicado en las letras
• Pulido final en húmedo de la superficie
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Opciones de GrabadoC
alie
nte “Caliente”
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Segundo Cursor: 1967? (62/82, 62/83)
Deslizadores• Dos mitades
• Integrados en la cara (texto blanco)
• Misma anchura que la cara
Caras• Plástico transparente
• La pieza, inyectada en molde, combina una cara con dos mitades de deslizador
• Las líneas laterales a igual distancia de los bordes de la cara
• Línea principal descentrada
• Solo color negro
Fabricación• Las mitades se obtienen de un único proceso de inyección (quizás ambas a la vez)
• Diseñado para un proceso de ajuste mucho más sencillo
(62/82)
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Elementos Constructivos
1. Aberturas para fijar el fleje
2. Resaltes de ensamblado pequeños
3. Orificios mayores que los resaltes de ensamblado
4. Ranurado para la manipulación
5. Encajes para la orientación correcta de las caras
1 67
5
8
2
34
9
6. Superficie para distanciar el interior de la cara y la regla
7. Tuerca de cierre estriada longitudinalmente
8. Rodillos para deslizamiento
9. Ranura para apertura manual
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Resumen del Proceso de Inyección en Molde
1er Paso de Inyección:
• Las partes del molde (al menos 2) están abiertas
• El inyector está lleno de plástico fundido
Plástico Fundido
Mitades del Molde
Estructura para la Inyección y Cierre del Molde
Plástico Fundido
Mitades del Molde
Estructura para la Inyección y Cierre del Molde
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2º Paso de Inyección:
• El molde se mantiene cerrado con una presión alta
• El inyector llena la cavidad del molde y el plástico solidifica
Resumen del Proceso de Inyección en Molde
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3er Paso de Inyección:
• El molde se abre
• La pieza queda sujeta a una parte
Resumen del Proceso de Inyección en Molde
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4º Paso de Inyección:
• El molde expulsa la pieza
• La pieza cae en un contenedor
Resumen del Proceso de Inyección en Molde
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4º Paso de Inyección:
• El molde expulsa la pieza
• La pieza cae en un contenedor
Plástico Fundido
Mitades del Molde
Estructura para la Inyección y Cierre del Molde
Plástico Fundido
Mitades del Molde
Estructura para la Inyección y Cierre del Molde
1er Paso de Inyección con Inserto:
• La pieza a insertar (inserto) se coloca en el molde con éste abierto
• El inyector está lleno de plástico fundido
Resumen del Proceso de Inyección en Molde
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2º Paso de Inyección con Inserto:
• Con el molde cerrado el plástico fundido se inyecta en la cavidad
• El plástico solidifica rodeando al inserto
4º Paso de Inyección:
• El molde expulsa la pieza
• La pieza cae en un contenedor
Resumen del Proceso de Inyección en Molde
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3er y 4º Paso de Inyección con Inserto:
• El molde se abre y expulsa la pieza
• La pieza de plástico cae en el contenedor
4º Paso de Inyección:
• El molde expulsa la pieza
• La pieza cae en un contenedor
Resumen del Proceso de Inyección en Molde
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Detalles en las Piezas Metálicas Insertadas
Tuerca Insertada1. Orificio cilíndrico en el plástico
2. Estriado para interferir con la pared de plástico
3. Espacios de aire entre tuerca y plástico
La tuerca se ha insertado tras la inyección
Rodillo Insertado1. Orificio cilíndrico en el plástico
2. El rodillo tiene chaflanes en los extremos
3. Espacios de aire entre chaflanes y paredes
El rodillo se ha insertado tras la inyección
1
2 3
2
2
1
3
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Líneas, Marcas y Texto
Proceso de Grabado:
• Las líneas, marcas y letras de uso provienen del molde de inyección
• Color negro aplicado en todas
• Pulido final en húmedo en la cara interior del cursor
• Un molde por cursor (62/82 y 62/83)
Proceso de Impresión:
• Impresión térmica
• Color blanco aplicado en las letras
• Pulido final en húmedo de la superficie
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Tercer Cursor: 1970 (63/82, 63/83)
Deslizadores• Dos mitades
• Integrados en la cara
• Más anchos que la cara (como en el tipo 1º)
Caras• Plástico transparente
• La pieza, inyectada en molde, combina una cara con dos mitades de deslizador
• Línea principal centrada
• Líneas laterales asimétricas respecto el centro de la cara
• Solo color negro
Fabricación• Las mitades se obtienen de un único proceso de inyección (quizás ambas a la vez)
• Optimización de coste por ahorro de material, comunalización de procesos y reducción de robustez
(63/83)
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1. Aberturas para fijar el fleje
2. Resaltes de ensamblado pequeños
3. Encajes para la orientación correcta de las caras
4. Tuerca con estriado longitudinal (insertada tras la inyección)
5. Rodillos para deslizamiento en plástico
6. Elementos para el espaciado entre interior de cara y regla
7. Ranura para apertura manual
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2
36
14
Elementos Constructivos
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Proceso de Grabado:
• Líneas, marcas y texto por impresión térmica
• Color negro aplicado en todas
• Pulido final en húmedo en la cara interior del cursor
• Mismo molde para ambos cursores (63/82 y 63/83)
InyecciónColocación de
la TuercaGrabadocomún
Grabado específicode 63/82 o 63/83
Pintadoen negro
Proceso de fabricación de las caras del cursor (hipótesis)
Líneas, Marcas y Texto
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Cuarto Cursor: 1972 (62/82N, 62/83N)
Deslizadores• Dos mitades
• Integrados en la cara
• Misma anchura que la cara
Caras• Plástico transparente
• La pieza, inyectada en molde, combina una cara con dos mitades de deslizador
• Línea principal centrada
• Líneas laterales asimétricas respecto el centro de la cara
• Solo color negro
Fabricación• Las mitades se obtienen de un único proceso de inyección (quizás ambas a la vez)
• Robustez como la del segundo tipo, pero con la optimización de coste del tercer tipo
(62/82N)
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1. Resaltes de ensamblado pequeños
2. Tuerca con estriado longitudinal
3. Rodillos para deslizamiento
4. Ranura para apertura manual
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5. Elementos para el espaciado entre interior de cara y regla
6. Orificios cerrados para el fleje
7. Desviación para correcta orientación de las caras
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6
4
7
Elementos Constructivos
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Tuerca Insertada1. En orificio cilíndrico
2. Estriado para interferir con la pared de plástico
3. Espacios de aire entre tuerca y plástico
4. Virutas de plástico por la inserción de la tuerca
La tuerca se ha insertado tras la inyección
Rodillo Insertado1. Orificio cilíndrico en el plástico
2. El rodillo tiene chaflanes en los extremos
3. Espacios de aire entre chaflanes y paredes
4. Sobrecalentamiento al taladrar o al insertar?
El rodillo se ha insertado tras la inyección
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Detalles en las Piezas Metálicas Insertadas
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Proceso de grabado:
• Líneas, marcas y letras de uso por impresión con ultrasonidos
• Color negro aplicado en todas
• Pulido final en húmedo en la cara interior del cursor
• Mismo molde para ambos cursores (62/82N y 62/83N)
Proceso de Impresión:
• Impresión térmica
• Color blanco aplicado en las letras
• Pulido final en húmedo de la superficie
Líneas, Marcas y Texto
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Impresión Térmica con Ultrasonidos (US)Primer Paso:
a) El cabezal desciende ya con la vibración US activada
b) Al tocar la superficie del plástico (quieta) la fricción genera calor y funde el plástico.
c) El cabezal termina su descenso todavía vibrando (y fundiendo)
Segundo Paso:
• La vibración US para
• El cabezal permanece en su sitio, enfriando así el plástico
Tercer Paso:
• El cabezal se retira dejando el plástico impreso
• Las rebabas del plástico sobrante han quedado aplanadas
Vibración US: oscilación del cabezal metálico a una frecuencia superior a la que capta el oído humano.
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Agradecimientos:
Gracias por todos los buenos consejos y ayuda:
- Jorge Fábregas
- Antonio Medina
- Dieter von Jezierski
- Peter Holland
…aunque cualquier error ¡es sólo culpa mía!
Bibliografía:
[1] “Rechenschieber - Slide Rules A.W.Faber, A.W.Faber-Castell”, por Peter Holland. Cuarta edición de 2011
[2] “Líneas periféricas en los cursores Faber Castell”, por J.G.Fernández, 2009
[3] British Plastics Federation - http://www.bpf.co.uk/Plastipedia/Processes/Default.aspx
[4] Indicaciones sobre el proceso de fabricación recopiladas por Dieter von Jezierski
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Anexo: Puntos Abiertos para el próximo…
1. Completar este estudio (más ejemplares por tipo, tornillos usados…)
2. Por qué no había un efecto lupa en estos cursores?
3. Etapas de ensamblado de los cursores en la planta de fabricación? (inserción automática de los tornillos…)
4. Criterios estéticos en las dimensiones de los cursores?
5. Cursores en las reglas dúplex de sobremesa?
Sacando Fotos…
Colores ImposiblesEspesores Imposibles
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¡Gracias!
Por J.G. Fernández
2012-06-09