GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN
CALIENTE
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
La corrosión se define como eldeterioro de un material metálicocomo resultado de las reaccionesquímicas de oxidación con elmedio ambiente (aire-tierra-agua).
SISTEMAS DE PROTECCIÓN DEL Fe
• 1. ORGÁNICOS• 2. CON METALES MÁS
NOBLES• 3. CON METALES MENOS
NOBLES (Con mayor potencial electroquímico negativo). Como el Zinc por ejemplo.
COSTOSGALVANIZACIÓN VS. SISTEMAS DE PINTURAS
Galvanizado SistemaPintura1
SistemaPintura2
Costoinicial(%) 100 80 180CostoTotal(%) 100 390 350N°Mantenimientos 0 10 4
En la inversión inicial elgalvanizado no representaun ahorro significativo encomparación a la pintura,con el pasar del tiempo, alno tener que realizarmantenciones periódicas alas piezas galvanizadas,el ahorro se vuelve muycuantioso.
GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE
• La galvanización es un procesopara recubrir piezas terminadasde hierro/acero mediante suinmersión en un crisol de zincfundido a 450ºC.
• Tiene como principal objetivoevitar la oxidación y corrosión.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE GALVANIZADO
CARGA DE MATERIAL
Sujeción de material en los puentes.
DESENGRASE
• Retiro de grasa oaceite del aceronegro
DECAPADO• Eliminación de
Calamina y óxido
ENJUAGUE• Para retirar restos de ácido
FLUXADO
Para evitar la oxidación de la pieza antes de ingresar al baño, espesores parejos a lo largo de
la pieza.
• Para evitar laoxidación de lapieza antes deingresar al baño,espesores parejosa lo largo de lapieza.
SECADO• Elimina residuos
líquidos yhumedad, seca ycalienta el material.
INMERSIÓN EN CALIENTE, ZINC
450 °C
INSPECCIÓN
ENFRIAMIENTO
TASA DE CORROSIÓN ANUAL
DURACIÓN DE RECUBRIMIENTOS GALVANIZADOS
ESPESORES MÍNIMOS• ASTM 123 Specification for Zinc (Hot-Dip
Galvanized) Coatings on Iron and Steel ProductsGrado de espesor de recubrimiento promedio mínimo por categoría de material según ASTM
123 - 15
CATEGORÍA DEL MATERIAL
Todas las muestras controladas
Margen del espesor del acero (mm)
<1,6 >1,6 a <3,2 >3,2 a <4,8 >4,8 a <6,4 ≥6,4 a <16 > 16
Perfiles Estructurales 45 65 75 75 100 100
Placas 45 65 75 75 75 100
Flejes (tiras) y varillas 45 65 75 75 75 100
Cañería y Tubería 45 45 75 75 75 75
Alambre 35 50 60 65 80 80
Varillas de refuerzo - - - - 100 100
ESPESORES MÍNIMOS• ASTM 153 Standard Specification for Zinc
Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel HardwareGrado de espesor de recubrimiento promedio mínimo para cada clase de material según ASTM 153 - 16
ESPESOR DE RECUBRIMIENTO MÍNIMO (µm)
PROMEDIO DE ESPECÍMENES PROBADOS
CUALQUIER ESPECIMEN INDIVIDUAL
Clase A, fundición de hierro maleable, acero 86 79
Clase B, Elementos laminados, pretensados y forjados (excepto aquellos que se pueden incluir en la clase C y D)B1 e>15,88 mm (5/8 in); L>381 mm 86 79
B2 e<15,88 mm (5/8 in); L>381 mm 66 53
B3 cualquier espesor; L≤ 381mm (15 in) 56 48
Clase C. Elementos de fijación con diámetros D>9,52 mm (3/8 in) y elementos similares. Arandelas con espesor e≥4,76 mm (3/16 in)
53 43
Clase D. Elementos de fijación D≤ 9,52 mm (3/8 in) y elementos similares. Arandelas con espesor e≤4,76 mm (3/16 in)
43 36
• Varios factores pueden afectar elacabado y la apariencia delgalvanizado por inmersión encaliente. Algunos de estos factorespueden ser controlados por losgalvanizadores mientras que otrosno.
• El proceso de inspección requiereun claro entendimiento de losrequisitos de la especificación ydel cumplimiento de las técnicasde medición para hacer unaevaluación precisa.
APARIENCIA
NORMA ASTM 123-15
• 6.2 AcabadoEl revestimiento deberá sercontinuo razonablementesuave y uniforme de espesorsegún lo permita el peso,tamaño, forma del material.
NORMA ASTM 123-15
• 6.2 AcabadoLa suavidad de la
superficie es untermino relativo, larugosidad que nointerfiera con el usodel producto no serácausa de rechazo.
NORMA ASTM 123-15
• 6.4 AspectoEl material galvanizadono deberá presentarzonas sin recubrimiento,ampollas, depósitos deflujo e inclusiones deescoria.
NORMA ASTM 123-15
• 6.4 AspectoLas marcas causadas porartículos usados para lamanipulación no serán causasde rechazo a menos que dichasmarcas o áreas descubiertasexcedan los máximos permitidos,25mm o menos en su dimensiónmas pequeña.
NORMA UNE EN ISO 1461
• 6.1 AspectoConsideración decarácter estético odecorativo deberían sersecundarias.Es importante unacuerdo previo entre elgalvanizador y clientesobre el nivel deacabado.
NORMA UNE EN ISO 1461
• 6.1 AspectoZonas oscuras o mas claras, áreas griseso textura de manchas celulares o unacierta irregularidad no serán causa derechazo.
NORMA UNE EN ISO 1461
• 6.1 AspectoRugosidad yaspecto liso sonnociones relativas.Zonas derugosidad no seráncausa de rechazo.
ACEROS REACTIVOSCausa General:Debido a los aceros reactivos, aquellosque tienen Silicio fuera de lossiguientes rangos > 0,04% o superioresal rango 0,15-0,25%.Revestimiento:Gruesos y de color gris mateCondición:Aceptable, verificar la adherencia.
Causa General:Altos niveles de fósforo.Revestimiento:Gris mate y zonas rugosas concrestas mas gruesas.Condición:Aceptable.Cuando sean pasamanosnecesariamente deberá reducirse larugosidad empleando herramientaseléctricas o manuales
RUGOSIDAD DEBIDO AL FÓSFORO
Causa General:Diferencia en la velocidad deenfriamiento.Revestimiento:Con tonalidades opacas y brillantes seaen forma dispersa o generalizada.mate.
TONALIDAD OPACA Y BRILLANTE
Condición:AceptableCon el pasar del tiempo y la exposición al medio ambiente de los productos galvanizados, las diferencia de tonalidad serán menos notables y el color se volverá uniforme gris mate.
Causa General:Inadecuada manipulación manual omecánica del material galvanizado.Golpes o fricción constante en eltransporte o montaje del material.Revestimiento:Áreas o filos sin recubrimiento de zincsobre la superficie del acero.Condición:Aceptable: cada área de renovación nodebe exceder la 1 pulgada en ladimensión más pequeña. El área total nodebe sobrepasar el 0,5% de la superficieaccesible, pueden ser reparadas bajo lanorma ASTM 780.
PUNTOS O FILOS DESCUBIERTOS POR MANIPULACION EN
MONTAJE
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DÚPLEX: GALVANIZADO + PINTURA
Si por requerimientos estéticos el cliente requiere un determinado color por marca o por normas de seguridad, se puede especificar un sistema dúplex.
Los sistemas dúplex proporcionan más beneficios que sólo opciones estéticas.
El resultado de los dos revestimientos que trabajan en sinergia es la extensión de la protección contra la corrosión.
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DÚPLEX: GALVANIZADO + PINTURA
La vida útil de un sistema dúplex es de 1,5 a 2,3 veces la suma de los sistemas individuales. Por ejemplo, si la vida útil del revestimientogalvanizado en un ambiente particular es de 70 años, y la vida prevista de la pintura es de 10 años, la vida prevista del sistema dúplex sería de al menos 120 años (1,5 x (70+10)).
MATERIALES GALVANIZADO
MATERIALES GALVANIZADO
MATERIALES GALVANIZADO
MATERIALES GALVANIZADO
Servicio de
EcuatorianoAcreditación
Sello de Calidad
NTE INEN 2486
PERÚMiraflores, Calle Francisco Bolognesi 125 Edificio Centro Ejecutivo PardoOficina 1303Lima - Perú
Telf: 51 - 1 249 5056 / 51- 1 719 3485Cel: 51- 9 556 00214 51- 9 824 53928
ECUADORVía Sangolquí - Amaguaña Km 4 1/2, Lotización El Carmen, lote #4Sangolquí - Ecuador
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