GESTION DE VOLADURA
YORHINIO LEON ROBLES Ingeniero de Perforacin y voladura
Minera Yanacocha S.R.L.
COSTOS EN EL PROCESO DE MINADO Y RECUPERACIN
La voladura genera gran impacto en los procesos mineros, con objetivos claros de generar material volado adecuado que reduzca los costos globales y generar el mnimo dao al macizo rocoso de tal manera asegurar una operacin segura.
Principales factores en la gestin de voladura:
Seguridad
Cumplimiento del plan de minado
Estabilidad de taludes
Diseos de P&V
Control de calidad
Capacitacin / entrenamiento
Evaluacin de resultados y mejora continua
GESTION DE VOLADURA
Destruir la estructura in situ de un macizo rocoso de manera que un equipo mecnico pueda excavar eficientemente los
fragmentos.
Lograr lo que indica el prrafo anterior minimizando el dao en la roca adyacente.
CUL ES LA VOLADURA PERFECTA?
Sin proyeccin de rocas.
Buena fragmentacin (sin boloneras).
Mnimo nivel de vibraciones.
Cuidado de paredes finales (sin sobrerotura).
Pila homognea y fcil de cargar.
Menor costo.
Y LA SEGURIDAD DE PERSONAS, ANIMALES Y EQUIPOS?
Proyeccin de rocas (flyrock) Falta de seguridad del rea de voladura Detonacin espontnea y/o prematura Tiros cortados Sismicidad inducida por mina (fallas /inestabilidad) Gases
LOS EXPLOSIVOS SE PRODUCEN PARA UN SOLO PROPOSITODETONAR
1. SEGURIDAD
Proyeccin de rocas (flyrock)
Burden insuficiente / excesivo
Diseo inadecuado de taladros, carguo de taladros y factor de carga,
Anamalias geolgias y estructura de la roca
Insuficiente taco
Indadecuado tiempo de retardo (taladro a taladro o fila a fila)
Diseos para control de flyrock
EXPLOSIVO
SEGURIDAD
CAUSAS Y REDUCCION DE FLYROCK
Explosivo
Flyrock
Causa: burden primera fila muy
pequeo
Reduccin: aumentar burden
Taco
Burden
Causa: burden muy grande
Reduccin: disminuir burden y usar broca
ms pequea
Taco
Flyrock
Burden Burden
Explosivo
CAUSAS Y REDUCCION DE FLYROCK
Flyrock
Causa: Geologa Dbil Reduccin: el perforista debe informar y se debe colocar taco intermedio en dicho sector
Taco
Explosivo
Material de
relleno
Taco
Explosivo
Flyrock
Causa: perforacin inadecuada
Reduccin: implementar una perforacin ms exacta
CAUSAS Y REDUCCION DE FLYROCK
Reduccin: usar retardos para iniciar cada
pozo
individualmente
Causa: iniciacin instantnea
Taco
Explosivo
Flyrock
Taco
Explosivo
Flyrock
Causa: cavidad en la geologa
Reduccin: medir para determinar subida
Falta de seguridad del rea de voladura
Falta de informacin sobre voladuras y sealizacin
Inadecuada manipulacin de explosivos
Fallas en evacuar empleados, visitas u otros del rea de influencia de voladura
Inadecuado cuidado de los accesos a la zona de influencia de voladura
Refugiarse en un lugar inseguro
SEGURIDAD
Detonacin espontnea y/o prematura
Falta de cuidado y/o inadecuada manipulacin
Condiciones geolgicas (taladros calientes)
Impacto accidental
Detonador defectuoso (falla de producto)
Calidad / estado del explosivo
Tiros cortados
Falta de cuidado y/o inadecuada manipulacin (cortes)
Calidad / estado del explosivo
Detonador defectuoso
Pueden ser activados en minado, chancado, molienda
SEGURIDAD
Sismicidad inducida por mina (fallas / inestabilidad):
Voladuras no controladas
Tiempos de retardos inadecuados
Secuencias inadecuadas
SEGURIDAD
Cuerpo mineral
Angulo final del talud asumido
Tajo actual, se tuvo que asumir otro ngulo para alcanzar el diseo del talud, mal control de paredes
$$$$???
Gases
Calidad / tipo de explosivo
Condiciones geolgicas
Balance de oxgeno
Malas prcticas operacionales
Ejemplo exceso petrleo (gases nitrosos)
SEGURIDAD
Control de gases con explosivo de baja densidad (Flexigel Orica)
Separador de gravilla Voladura sin gases nocivos
Explosivo flexigel
Asegurar la cantidad de material volado a equipos de minado
Asegurar calidad (fragmentacin) del material volado
Calidad por tipo de material Gold Mill (alta ley), leach, desmonte u otro fin.
2. CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MINADO
FLUJOGRAMA
Geotecnia
Cuadro de dureza por alteracion
Mapeo de zonas Extructuras
Geologa
Shapes de dureza por mina y banco
Planeamiento
Planes semanales de Perforacin con shapes
de dureza
Limites de crestas y toes Levantamiento Topogrfico
DISEO
PERFORACION
No
Planeamiento OC
Geologa Perforacin
Superposicin de taladros revisan archivo Pac Duplicidad de mallas. Lmites de la malla.
Tamao incorrecto de la malla.
No
Problemas opreativos con perforadoras.
De acuerdo
a diseo?
Voladura
Monitoreo de
resultados
DISEO
VOLADURA
Diseo de cargas Secuencias de Iniciacion
No
Base de Datos
QA / QC
CONSIDERACIONES POR TIPO DE ALTERACION GEOLGICA
Slice masiva
Slice Granular 2
Slice Granular 3
Argilico
Argilico
Avanzado
POLI GOLD MILL
Algunas secuencias segn caractersticas de material y requerimientos de minado
Voladuras controladas
Tiempos de retardos adecuados
Secuencias de cuidado
Filtro de precorte
Anlisis de tiempo retardo por onda elemental Diseo voladura controlada decks
Plano de falla en precorte
3. ESTABILIDAD DE TALUDES
CONTROL EN ZONAS INESTABLES
Detonador 01
Explosivo 01
Detonador 02
Explosivo 02
Detonador 03
Explosivo 03
3
2
1
Detritus 01 (secos)
Gravilla 01 (agua)
Detritus 01 (secos)
Gravilla 01 (agua)
Gravilla 01
(secos & agua)
Serador (agua)
Serador (agua)
Serador (agua)
El principal control para minimizar movimientos en zonas de inestabilidades y/o fallas, es el control de voladuras a travs de: Reduccin de kilos de explosivo
por retardo. Uso de decks (cargas
intermedias). Filtro de precortes. Uso de tiempos de retardo
adecuados. Uso de detonadores
electrnicos (menor dispersin) Secuencia de salida adecuada. Control de cantidad de taladros. Otros.
Control de inestabilidades a travs de radares.
Uso de detonadores electrnicos
Voladuras masivas con control de vibraciones
Voladuras para control de dilucin
Voladuras para zonas de bajo esponjamiento
Uso de explosivos de baja densidad
Uso de precortes inclinado y de dimetro pequeo
4. DISEOS DE P&V
PERFORACIN DE ALTA PRECISIN
Seleccin de Malla: Cargar mallas cercanas al equipo
Navegacin de Taladros: Navegar entre taladros
Metraje de los Taladros: Profundidad del taladro en tiempo real y profundidad objetivo.
Estado de Sensores y GPS: Monitorear estado del GPS y sensores
Los controles de calidad en voladura pueden contribuir considerablemente en el aumento de la productividad de los posteriores procesos.
Monitoreo constante de explosivo y diseos
Densidad del explosivo
Medicin de velocidad de detonacin de explosivo
Porcentaje de petrleo ANFO
Tamizaje de nitrato de amonio
Pruebas de degradacin del explosivo
5. CONTROL DE CALIDAD
CONSIDERACIONES POR FRAGMENTACIN REQUERIDA
PAD LIXIVIACIN
MOLINO
OTROS
Mejor forma que se realice trabajo seguro y con calidad
Programa de capacitacin (interno / externo)
6. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
Lo que no se mide, no se puede mejorar
Evaluacin tcnica rendimientos de equipos, fragmentacin, vibraciones, ahorro de tiempos, mejoras operativas, etc.
Evaluacin econmica
Evaluaciones globales (cada operacin afecta el resultado de otra)
7. EVALUACIN DE RESULTADOS Y MEJORA CONTINUA
4200
4400
4600
4800
5000
5200
5400
5600
SH001ET-TO-TO
SH002CH-YA
SH003ET-TO-YA
SH004ET-TO
SH005TO
SH007CH
ENERO
FEBRERO
MARZO
DIG RATE PALAS HIT 5500EXQ1Ton/Hr
PALA
LA SEGURIDAD ES UNA RESPONSABILIDAD INHERENTE, IRRENUNCIABLE E INTRANSFERIBLE
DE CADA PERSONA.
LOS EXPLOSIVOS SE PRODUCEN PARA UN SOLO PROPOSITODETONAR
LOS ERRORES CON EXPLOSIVOS SOLO SE
COMENTE.UNA VEZ
Gracias.
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