TRABAJO COLABORATIVO 1Gestión de producción
Presentado por:
Iván Leonardo Amaya Cárdenas Cód.: 1.057.585.845Juliana Paola Ramírez González Cód. 1.057.590.009
Jenny Ximena Izaquita Cód.Juan Pablo Salamanca Corredor Cód. 74.184.448
Tutor: Gerson Orlando García
Universidad nacional abierta y a distancia UNADESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
Septiembre 2015
Introducción
Con el siguiente trabajo se reconoce los conceptos de los programas de
planificación o distribución de plantas aplicándolos en ejercicios que nos ha
planteado la guía de actividades y conociendo las características y todo el
ámbito de la historia y evolución que ha tenido al pasar delos años por
ultimo con este trabajo colaborativo nos resalta la importancia de una
distribución de planta ya sea del proceso o para el producto .
OBJETIVOS
GENERAL
Reconocer y aplicar los conocimientos de los sistemas o programas de ERP
Y MRP.
ESPECÍFICOS
Lograr identificar le necesidad e implementar los programas de planeación
en las empresas
Desarrollar los ejercicios aplicativos basados en estos programas
Reconocer los diferentes conceptos que pertenece a la planeación de
planta
Reconocer la historia y evolución que ha tenido el programa ERP.
1. Con la lectura que encuentra registrada con el nombre de Act.6 PCPII MODULO
11produccion elaborar un ejercicio modelo de aplicación que intervengan los ítem
relacionados con la empresa de uno de Ustedes que labora
Semana total
1 2 3 4 5
Silla conducto
pronostico 10 10 20 15 60
mps 20 80 100
poh 40 30 20 80 85
Puertas.
pronósticos
5 7 15 8 35
mps 60 0 60
poh 25 20 13 58 50
vidrios
pronósticos
8 9 6 2 25
mps 40 0 0 40
poh 15 7 38 32 30
Capacidad promedio
80 80 80 80 80
MPS
Semana
3 4 5
producto
silla 20 80
puerta 60
vidrios 40
1. Desarrollar el siguiente ejercicio del tema de Planeación de Ventas y Operaciones (S&OP). La compañía “DAAF” desea realizar su plan de producción para los siguientes 8 meses y cuenta con la siguiente información:
Periodo 1 2 3 4 5 6Demanda(unidades)
2255 2398 2998 3000 3500 4000
Días laborados 22 22 20 19 28 21
La empresa cuenta con 35 Empleados, los cuales trabajan 8 horas/día en tiempo normal y no se permite laborar más del 35% en tiempo extra. El salario de los trabajadores es 12.5 $/hora en tiempo normal y 14.5 $/hora en tiempo extra. El costo de contratar y despedir un operario es de $800 y $1120 respectivamente. Cada unidad de producto necesita 5.5 horas para su producción. Se puede subcontratar a un costo de 100 $/unidad y se tienen subcontratados 255 unidades en el mes 1, 350unidades en el mes 3 y 445 unidades en el mes 6. La empresa posee 580 unidades de inventario en el mes 0 y desea terminar el mes 6 con 950 unidades. Los costos de mantener inventario son 55$/unidad*año. El nivel mínimo de inventario en los meses 1 a 5 debe ser de 320 unidades
a. Desarrolle: el Plan de Ventas y Operaciones utilizando una estrategia de mano de obra nivelada.
mes 1 2 3 4 5 6demanda 2255 2398 2998 3000 3500 4000Días laborales 22 22 20 19 28 21Unidades subcontratadas
255 0 350 0 0 445
Inventario mínimo
320 320 320 320 320 320
N° de empleados 35
Hora normal 8 h/dTiempo extra 35%* 8=2.8 horas x díasCosto x contratación $800 Costo x despido $1120
Tiempo x producción 5.5 horasCosto x subcontratar $100Unidades de inventario 580 unidadesInventario final 950 unidadesCosto de inventario 950unidades55 $/ unidad *año
mes 1 2 3 4 5 6
demanda 2255 2398 2998 3000 3500 4000Días laborales 22 22 20 19 28 21Total horas(8)*35 empleados* días laborados
6,160 6,160 5,600 5,320 7,840 5,880
Costos total de horas de tiempo* 9.5h
$58,520 $58,520 $53,200
$50,540
$74,480 $55,860
Total de unidades producidas tiempo normal(8/5.5)*35* días laborados
1,120 1,120 1,018 967 1,425 1,069
Total de unidades producidas en tiempo extra Por los 35 trabajadores2,8*n°días*n trabajadores/5.5
392 392 356 338 498 374
Sumatoria de unidades producidas en tiempo normal y extra
1,512 1,512 1,374 1,305 1,923 1,443
Unidades 255 0 350 0 0 445
subcontratadasFaltante de unidades producidas con la demanda
743 886 1624 1695 1577 2557
Inventario inicial final y nivel mínimo
320 320 320 320 320 950
Diferencia de demanda(-) unidades producida en tiempo normal
998 886 1,974 1695 1577 3002
Total horas normales a trabajar
6,160 6,160 5,600 5,320 7,840 5,880
Costo de horas normales a trabajar de 35 trabajadores
$77,000 $77,000 $70,000
$66,500
$98,000 $73,500
Total de horas extra de los 35 empleados
2,156 2,156 1,960 1,862 2,744 2,058
Sumatoria de tiempo extra y normal
8,316 8,316 7,560 7,182 10,584 7,938
Costos tiempo extras 35 empleados
31,262 31,262 28,420 26,999 39,788 29,841
Costo total de tiempo normal y tiempo extra
108,262 108,262 98,420 93,499 137,788 103,341
Unidades subcontratadas
255 0 350 0 0 445
Costos de unidades
25,500 35000 44500
SUBCONTRATADASFaltantes de unidades
743 886 1624 1695 1577 2557
producidasHoras requeridas para producirla
4,086 4,873 8,932 9,322 8,673 14,063
Número de trabajadores faltantes
12 15 27 29 27 43
Número de trabajadores a contratar por mes
12 3 12 2 -2 16
Horas extra para cubrir producción
739 924 1,512 1,542 2,116 2,528
Horas normales 2,112 2,640 4,320 4,408 6,048 7,224Costos de horas normales
26,400 33,000 54,000 55,100 75,600 90,300
Costos de horas extra
10,715 13,398 21,924 22,359 30,682 36,656
Costo total de horas normales y extras
37,115 46,398 75,924 57,459 |106,282 126,956
Costo de contratacion
9,600 12,000 21,600 23,200 21,600 34,400
Costos de despido
0 0 0 0 2,240 0
Total de costos de mano de obra contratada
46,715 58,398 97,524 80,659 130,122 161,356
Total costosTotal costos de horas normales y extra de los 25 trabajadores
108,262 108,262 98,420 93,499 137,788 103,341
Costos de unidades
25,500 35000 44500
subcontratadasTotal costos de mano de obra contratada
46,715 58,398 97,524 80,659 130,122 161,356
Total 180,477 166,660 230,944
174,158
267,910 309,197
Sumatoria de unidades producidas en tiempo normal y extra
1,512 1,512 1,374 1,305 1,923 1,443
Realizar una investigación sobre el tema de Planeación de Recursos Empresariales (ERP).
Según lo investigado este es creado en la segunda guerra mundial cuando los estadounidenses se vieron en la necesidad de crear un programa para controlar la logística y la organización de sus recursos.ERP es un sistema que se encarga de satisfacer la demanda de la gestión empresarial basado en unificar las diferentes áreas de productividad buscado obtener la optimización de los procesos con información precisa confiable y oportuna eliminado los datos innecesarios de reingeniería.
Evolución
Como se nombró anteriormente el ERP tuvo sus inicios con productos militares y ya sobre los años 60 fue cuando el país norteamericano decidió implementar este sistema a lo productivo, para los años 70 se demostró un gran avance protegiendo partes importantes delos procesos de manufactura pero el programa tuvo un obstáculo en los 90 ya existían otro programas que trataba de hacer lo mismo pero no enfocado directamente con la planeación de procesos de manufactura. Pero llego una época donde lo negocios globales fueron una catapulta para este programa las cuales exigía un nivel mas de calidad y productividad y obligaron a estos a trasformase a tener un cambio de pensamiento y pasaron ser llamados programas MRP II convirtiéndose en un programa integral con un pensamiento basado en la información centralizada y evitar desperdicios de tiempo y material.
Características Integrales: estos permiten controlar los diferentes procesos de la
organización y los relaciona entre sí. Modulares: comprende que la empresa es un conjunto de células que se
encuentra interrelacionados por la información que comparten Adaptables: estos fueron creados para ser adaptados en la idiosincrasia
de cada empresa Tienes una base de datos controlada Los datos ingresan solo una vez y tiene que ser precisos completos y
comunes
Los componentes que aplica en un Proceso de Producción y de servicios si es el caso. Como se registra en la empresa que labora uno de Ustedes
Los componentes que se aplican en la empresa donde laboro son los siguientes
Ventas Distribución Planeación de distribución Logística manufactura Recursos humanos Contabilidad finanzas
Conclusión El programa ERP es una herramienta muy útil donde no recalca que todos lo procesos debe estar entrelazados para cumplir con el proyecto y poder generar más beneficios haciendo que lo datos sean preciso para evitar desperdicios de material y reprocesos en cada actividad.
Tipos de arreglos de las instalaciones:
Existen 4 tipos de arreglos:
Orientada al proceso: está basada en el tipo de proceso y ajustarlo a él.Orientada al producto: se basa en el recorrido que sufre el producto en recorrer para evitar los cuellos de botella y así poder equilibrar la línea.Por proyecto: va dirigido a los materiales equipos y trabajadores y su lugar respectivo para trabajar. Por célula: se agrupa ciertos productos que pasar por los mismos procesos y las mismas máquinas para su finalización.
CONCLUSIONES
Se logra identificar la historia y evolución del programa Se identifica los beneficios y características del programa distribución. Se logra aplicar los conocimientos en los ejercicios planteados por la
guía de actividades. Se reconoce y aumentas los distintos conceptos del temas y del curso
Bibliografía
https://www.youtube.com/watch?v=Me-YNIdmzow Apoyo al trabajo colaborativo 1 https://www.youtube.com/watch?v=vWHxCK6a_XE http://gm3s.com.mx/blog/evolucion-sistemas-erp/
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